Hunkemoller | Case Study | SSI SCHÄFER

Ett nytt distributionscenter för ett växande modevarumärke

Hunkemöller är ett av Europas ledande varumärken inom underkläder med över 700 butiker i 12 länder. I takt med företagets tillväxt nådde de befintliga lagren sina kapacitetsgränser och manuella processer ledde ofta till långa ledtider. För att stödja den starka tillväxten inom detaljhandel, e-handel och internationell franchiseverksamhet behövde Hunkemöller ett nytt centralt distributionscenter – ett center som kunde öka genomströmningen, automatisera kartonghanteringen och samtidigt skapa förutsättningar för framtida expansion. Valet föll på Almere i Nederländerna, där det nya distributionscentret etablerades. För att möta kraven på effektivitet, skalbarhet och tillväxt valde Hunkemöller en automatiserad lösning från SSI SCHÄFER.

Högpresterande miniload-system

Kärnan i anläggningen är ett miniload-system som har utvecklats för maximal effektivitet och långsiktig skalbarhet. Det helautomatiserade SSI Miniload-systemet består av sex gångar och över 90 000 lagringsplatser för kartonger. Tack vare direkt hantering av kartonger krävs inga brickor, vilket möjliggör ett effektivt utnyttjande av lagerytan. Systemets modulära konstruktion gör det dessutom möjligt att utöka lösningen med ytterligare tre gångar i framtiden för att möta ökade kapacitetsbehov.

Ytterligare komponenter i den nya lagerlösningen

Ett dynamiskt conveyorsystem sammanbinder samtliga operativa områden i anläggningen. Den 2,5 kilometer långa transportbanan kopplar samman godsmottagning, palletering, miniload-systemet, plockning och utlastning, vilket säkerställer ett kontinuerligt och tillförlitligt kartongflöde genom hela anläggningen.
Utöver SSI Miniload-systemet och conveyorsystemet, utrustade SSI SCHÄFER distributionscentret i Almere med pallställ av typen PR 600, med kapacitet för 3 100 pallar.
För att säkerställa transparens och stabil drift styr materialflödessystemet WAMAS MFS samtliga processer, medan övervakningsmjukvaran från WAMAS-portföljen visualiserar systemstatus och nyckeltal i realtid. Detta möjliggör tidig identifiering av avvikelser och bidrar till ett effektivt underhållsarbete.

"Tidigare tog det flera dagar att göra varorna tillgängliga. Idag är de tillgängliga omedelbart så snart den sista kartongen har lossats."

Ben Griffioen

Logistics Manager, Hunkemöller

Ben Griffioen

Logistics Manager, Hunkemöller

En framtidssäkrad lösning från SSI SCHÄFER

Sedan driftsättningen har det nya distributionscentret i Almere blivit den logistiska ryggraden för Hunkemöllers europeiska butiksnätverk samt företagets globala franchise- och e-handelspartners. Den automatiserade kartonghanteringen har avsevärt minskat ledtiderna i godsmottagningen. Det skalbara miniload-systemet och det omfattande conveyorsystemet skapar förutsättningar för långsiktig tillväxt och säkerställer ett effektivt godsflöde även under perioder med hög belastning.

Lösningens höjdpunkter

Helautomatiserat SSI Miniload-system med sex gångar och över 90 000 lagringsplatser för kartonger.
Modulär systemdesign med möjlighet att utöka anläggningen med ytterligare tre gångar för framtida tillväxt.
Direkt lagring av kartonger utan brickor för effektivare processer och optimalt utnyttjande av lagerytan.
2.5 km conveyorsystem som sammanbinder samtliga centrala logistikområden.
Integrerade PR 600-pallställ med 3 100 pallplatser för ökad lagringsflexibilitet.
WAMAS MFS säkerställer ett sömlöst materialflöde, medan visualiseringsmjukvaran från WAMAS-portföljen ger realtidsinsikter om systemstatus och nyckeltal.