Hunkemoller | Case Study | SSI SCHAEFER

Een nieuw distributiecentrum voor een groeiend modemerk

Hunkemöller is een van de toonaangevende lingeriemerken in Europa, met meer dan 700 winkels in 12 landen. Naarmate het bedrijf groeide, bereikten de oude magazijnen hun maximale capaciteit. Manuele processen leidden vaak tot lange verwerkingstijden. Om de sterke groei in de detailhandel, e-commerce en internationale franchiseactiviteiten te ondersteunen, had Hunkemoller behoefte aan een nieuw, centraal distributiecentrum – een centrum dat de doorvoer kon verhogen, de verwerking van dozen kon automatiseren en toekomstige groei kon ondersteunen. Almere, Nederland, werd gekozen als locatie voor dit distributiecentrum. Hunkemöller vertrouwt op een geautomatiseerde oplossing van SSI SCHÄFER.

Hoogwaardig miniloadsysteem

Het hart van de installatie wordt gevormd door een krachtig miniloadsysteem dat is ontworpen met het oog op maximale efficiëntie en schaalbaarheid op de lange termijn. Het volledig geautomatiseerde SSI Miniload system bestaat uit zes gangpaden en meer dan 90.000 opslagplaatsen voor dozen. Er zijn geen trays nodig, waardoor dozen direct kunnen worden verwerkt en de ruimte efficiënt wordt benut. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem later worden uitgebreid met drie extra gangpaden voor een grotere capaciteit.

Aanvullende componenten van de nieuwe magazijnoplossing

Een dynamisch transportsysteem (conveyors) verbindt alle operationele zones met elkaar. De 2,5 kilometer lange transportlus verbindt de goederenontvangst, de palletiseerafdeling, het miniloadsysteem, de orderverzameling en de verzending – en zorgt zo voor een continue en betrouwbare doorgang van dozen over alle verdiepingen.
Naast het SSI Miniload-systeem en het transportnetwerk heeft SSI SCHÄFER het distributiecentrum in Almere uitgerust met PR 600 palletstellingen met een capaciteit van 3.100 pallets.
Om een transparante en stabiele bedrijfsvoering te ondersteunen, regelt het WAMAS MFS materiaalstroomsysteem alle processen en visualiseert de monitoringsoftware uit het WAMAS-portfolio de systeemstatus en KPI's in realtime. Dit maakt vroegtijdige detectie van storingen mogelijk en draagt bij aan een efficiënt onderhoudsbeheer.

“Vroeger duurde het een paar dagen voordat de goederen beschikbaar waren. Tegenwoordig zijn de goederen direct beschikbaar zodra de laatste doos is uitgeladen.”

Ben Griffioen

Logistics Manager, Hunkemöller

Ben Griffioen

Logistics Manager, Hunkemöller

Toekomstbestendige oplossing van SSI SCHÄFER

Sinds de ingebruikname is het nieuwe distributiecentrum in Almere uitgegroeid tot de logistieke ruggengraat van het Europese winkelnetwerk van Hunkemöller en van zijn wereldwijde franchise- en onlinepartners. Dankzij de geautomatiseerde verwerking van dozen is de verwerkingstijd van inkomende goederen drastisch verkort. Het schaalbare miniloadsysteem en het transportbandnetwerk stellen het bedrijf in staat om op lange termijn te groeien en zorgen voor een efficiënte doorvoer, zelfs tijdens piekperiodes.

De belangrijkste kenmerken van de oplossing

Volledig geautomatiseerd SSI Miniload-systeem met zes gangpaden en meer dan 90.000 opslagplaatsen voor dozen
Modulair systeemontwerp met de mogelijkheid om drie extra gangpaden toe te voegen voor toekomstige uitbreiding.
Directe opslag van dozen zonder trays voor efficiënte processen.
2.5 km transport systeem waarbij alle belangrijke logistieke gebieden met elkaar worden verbonden.
Geïntegreerde palletstellingen PR 600 met 3.100 palletplaatsen voor extra opslagflexibiliteit.
WAMAS MFS zorgt voor een naadloze materiaalstroom en de monitoringsoftware uit het WAMAS-assortiment biedt realtime inzichten.