Asko: Großauftrag für hochautomatisiertes Distributionszentrum für Lebensmittel

Die NorgesGruppen ASA, einer der führenden Handelskonzerne in Skandinavien mit Sitz in Oslo, hat SSI SCHÄFER mit der Realisierung eines neuen Logistikzentrums für die Unternehmenstochter ASKO OSLOFJORD AS beauftragt. Die Anlage wird auf eine hochdynamische Lagerung und Kommissionierung von Lebensmitteln aus dem Trocken- und Tiefkühlsegment ausgelegt. Hierzu errichtet SSI SCHÄFER zwei Hochregallager, ein Automatisches Kleinteilelager sowie ein hochdynamisches Shuttle-Lager nach der Konzeption der 3D-MATRIX-Solution® und setzt Robotik zur Unterstützung der automatisierten Materialflüsse ein.

Die Auftragsvergabe erfolgte im Rahmen des Experten-Forums „Logistica“, das SSI SCHÄFER mit über 250 internationalen Teilnehmern Ende September am österreichischen Standort Graz veranstaltete. Als Generalunternehmer übernimmt SSI SCHÄFER für das Handelsunternehmen Asko die Entwicklung des Logistikkonzeptes, die Ausführungsplanung sowie die Erstellung der schlüsselfertigen Anlage mit umfassender Infrastruktur für die System-, Lager- und Fördertechnik inklusive Materialflussteuerung, Visualisierung und Lagerverwaltungssystem. Das Projekt wird bis 2021 umgesetzt.

Am Standort Sande, ungefähr 50 km südlich von Oslo, Norwegen, wird das hochautomatisierte Distributionszentrum mit drei Temperaturzonen realisiert: Ungekühlt, gekühlt und tiefgekühlt. Darüber hinaus verfügt es über einen hocheffizienten Crossdocking- und Konsolidierungsbereich. Für die Lagerung des Trockensortiments stehen ein 6-gassiges Hochregallager (HRL) sowie ein hochdynamisches Shuttle-Lager zur Verfügung. Das HRL verfügt über rund 19.000 Palettenstellplätze, die von sechs energieeffizienten Regalbediengeräten (RBG) vom Typ Exyz bedient werden. Die zur Einlagerung ins hochdynamische Shuttle-Lager notwendige Depalettierung wird vollautomatisch von zwei Robotern ausgeführt. Nach Abschluss des Projekts sorgen Navette Mehrebenen-Shuttles und Lifte für maximal effiziente Prozesse. Die Ausführung nach der 3D-MATRIX Solution ermöglicht Lagerung, Pufferung und Sequenzierung in einem System. So können die zuvor zwischengelagerten Cases sequenzgenau an die Palettierroboter übergeben werden. Ein zweites HRL wird für das Tiefkühlsortiment gebaut. Zur doppeltiefen Lagerung bei -28 °C werden darin rund 3.700 Palettenstellplätze vorgehalten, die von zwei weiteren RBG bedient werden. Nach einer manuellen Depalettierung werden die tiefgekühlten Cases von insgesamt acht SCHÄFER Miniload Cranes (SMC) in ein 8-gassiges Automatisches Kleinteilelager (AKL) mit 25.600 Tablarstellplätzen eingelagert. Die Palettierung der Cases erfolgt anschließend vollautomatisch durch Roboter. Ein breites Spektrum an Paletten- und Behälterfördertechnik wird die verschiedenen Bereiche mit dem Warenausgangspuffer, der aus Shuttle Systemen für Paletten von SSI SCHÄFER besteht verknüpfen. Für die Auftrags- und Bestandsverwaltung sowie die koordinierte Steuerung der komplexen Materialflüsse wird die Logistiksoftware WAMAS® von SSI SCHÄFER eingesetzt. Ein Highlight stellt die Visualisierung der Anlage dar, die durch WAMAS jederzeitige Optimierungen hinsichtlich der Anlagenauslastung ermöglicht.

Ansprechpartner

Melanie Kämpf Senior Global Communications Manager Telefon: +49 151 12 11 32 25 Email: melanie.kaempf@ssi-schaefer.com