Livsmedel, logistik och hållbarhet: Skräddarsydd och effektiv lösning
2017 anlitade NorgesGruppen ASA – en av de ledande återförsäljarkoncernerna i Skandinavien – SSI Schäfer för att uppföra ett nytt logistikcenter för dotterbolaget ASKO OSLOFJORD AS (ASKO).
Knut-Andreas Kran, VD för ASKO OSLOFJORD AS, beskriver de utmaningar som företaget stod inför vid tidpunkten: ”ASKO förutsåg att man skulle få framtida kapacitetsproblem, och att det bara fanns två möjliga lösningar: antingen bygga ut den befintliga byggnaden eller flytta. På den befintliga platsen skulle vi helt enkelt inte kunna hålla jämna steg med den förväntade tillväxten. Vi ville inte heller bara bygga ett större manuellt lager, eftersom vi anser att automation är en investering för framtiden."
Det nya logistikcentret är utformat för att hantera mycket dynamisk lagring och plockning av torra och djupfrysta livsmedel. För att lyckas med detta håller SSI Schäfer på att uppföra två höglager och två mycket dynamiska skyttellager som baseras på 3D-MATRIX Solution®®. Robotteknik används också för automatiserade materialflöden.
Både ASKO och SSI Schäfer förverkligar ansvaret som är kopplat till varje stort projekt inte bara i fråga om väl utformade processer och produktkvalitet utan även hållbarhet. Hållbarhet håller på att bli ett absolut måste för alla företag oavsett bransch. 62 % av cheferna inom olika sektorer tror att man måste ha en stabil hållbarhetsorienterad strategi för att överleva inom konkurrensen. En hållbar affärsmodell avser ekologiska, sociala och ekonomiska miljöer och påverkan på dem när ditt företags verksamhet organiseras. (Källa: IMD, 2016)
Precis som för den övergripande strategin finns det inget rätt svar inom hållbarhet. Den bästa lösningen beror på det enskilda företagets ambitioner och risktagande.
Skandinavisk verksamhet: ASKO:s bästa praxis
ASKO har funnits på marknaden i mer än 150 år och har främjat och arbetat för sina värderingar och levererat funktionella produkter av hög kvalitet till kunderna. Återförsäljaren är övertygad om att kvalitet alltid ska gå hand i hand med ett fokus på hållbarhet.
Knut-Andreas delar deras tre viktigaste hållbarhetsmål: ”För det första vill vi vara ett klimatneutralt och hållbart företag. Vi har också som målsättning att före 2026 endast använda förnybar energi och förnybara drivmedel för våra lastbilar. Sist men inte minst vill vi sänka vår energiförbrukning med 20 %, framförallt på lagren.”
ASKO är känt som det ledande företaget inom den gröna revolutionen och har gjort många olika hållbara initiativ. De ambitiösa målen kompletteras av tålamod och en handlingsplan. ASKO gör stora investeringar inom solpaneler och landbaserade vindkraftverk, utvärderar många olika alternativ och lär sig av sina erfarenheter. Eftersom ASKO har insett att de som en stor organisation har stora möjligheter och ett stort ansvar, inledde man för några år sedan ett miljöengagemang för den anställdes privatliv. Man grundade en klimatfond där anställda kan ansöka om ekonomiskt stöd för hållbara aktiviteter i sina hem eller hjälp för att kunna resa till och från hemmet på ett klimatsmart sätt. Anställda kan ansöka om ekonomiskt stöd för att köpa en elcykel, en elbil eller installera isolering eller solpaneler i hemmet. På senare år har detta varit ett initiativ som många anställda ansöker om och har fått fantastiska resultat i fråga om engagemang.
På rätt väg: SSI Schäfer
SSI Schäfer-koncernen är världens ledande materialhanteringsföretag. SSI Schäfer är verksamt i sex olika världsdelar och formger, utvecklar och tillverkar innovativa, skräddarsydda lösningar för kundernas behov och utmaningar. Eftersom intralogistik fungerar som ett fundament för företag som är verksamma inom olika sektorer, är detta utgångspunkten för dessa företags gröna resa.
Intralogistik fungerar inom ett brett spektrum av områden och kan därför introducera hållbarhet på många olika sätt. SSI Schäfer erbjuder och tillhandahåller därför ett stort sortiment av ekonomiska och resursvänliga lösningar på basis av innovativ teknik. Till exempel behållare av återvinningsbara material, energisnål utrustning som staplingskranarna SSI Exyz och till och med programvara för att styra och övervaka processer med optimal energiförbrukning. Staplingskranarna har en extremt kompakt design. I kombination med ett optimerat styrsystem, minskar detta platsbehovet avsevärt. Jämfört med konventionella höglager kan installationsytan bli upp till 5 procent mindre. Det innebär att många uppvärmda och luftkonditionerade ytor inte behöver byggas i onödan. Utöver platsbesparingar är de flyttbara manöverpanelerna även mycket energieffektiva, eftersom motvikterna som är integrerade i masten minskar energibehovet i lyftanordningen jämfört med energiåtervinning. SSI Schäfer inser hur viktigt det är att ta varje tillfälle att spara, bevara och optimera i fråga om automation, kostnader och hållbarhet.
”Vi vill vara ansvariga på sättet vi interagerar med miljön. Vårt mål för framtiden är att inte förbruka mer naturtillgångar än vad som tillförs under den naturliga cykeln.” –säger Johannes Zimmermann, Director Construction Management vid SSI Schaefer.
Att vara ansvarig innebär att vi aldrig tappar fokus och fortsätter att arbeta för bättre och mer gröna lösningar. För att bidra mer blev SSI Schäfer 2020 det första materialhanteringsföretaget att ingå i 50 Sustainability and Climate Leaders-projektet. Syftet med initiativet är att samordna internationella företags vilja att kämpa mot klimatförändringen och leva upp till FN:s 17 globala mål för hållbar utveckling (UNSDG).
Det perfekta samarbetet! Hur startade det?
”Det är viktigt för oss att en leverantör lever upp till alla bestämmelser. Vi måste kunna vara säkra på att de följer samma hållbarhetsmål som vi. Vi börjar med att fråga om de har ett hållbarhetsorienterat program. Om svaret är ja, kan vi fortsätta att diskutera.”, säger Knut-Andreas.
Denna utgångspunkt är inte ovanlig i Norden och håller på att få alltmer uppmärksamhet inom olika sektorer. Det öppnar upp för olika möjligheter för företagen att bidra till långsiktiga, framtidssäkra och hållbara värderingar. Det var SSI Schäfers målmedvetna strävan efter att göra sin verksamhet ännu grönare som gjorde att man valde dem som totalentreprenör. För ASKO, med dess ambitiösa hållbarhetsmål och tydliga fokus på klimatneutralitet, var SSI Schäfer en perfekt partner.
Grunden för en bra affärsmodell: Ett nytt regionalt distributionscenter för ASKO
I egenskap av totalentreprenör är SSI Schäfer ansvarigt för att utveckla logistikkonceptet, planera för utformning och konstruera den nyckelfärdiga installationen för återförsäljaren ASKO. Det generella projektet innefattar en omfattande infrastruktur med hantering av materialflöden, visualisering och ett lagerhanteringssystem.
Det mycket automatiserade distributionscentret ligger i Sande, cirka 60 km söder om Oslo, och är uppdelat i två olika temperaturzoner: rumstemperatur och frys med 28 700 lagerplatser för pallar, mycket effektiva docknings- och konsolideringsområden.
Frysdelen innehåller ett höglager med två gångar (HBW) med staplingskranar av typen SSI Exyz. HBW i frysdelen används för lagring vid -28 °C med dubbelt lagringsdjup och 3 696 olika lagerplatser. Med sitt fokus på hållbarhet, teknikutveckling och kundens ökade krav valde SSI Schäfer att byta ut de SSI Miniload-kranar som man valt från början mot 84 SSI Flexi-skyttlar i frysdelen. Efter manuell avpalletering sköter SSI Flexi-skyttlar inlagring och hämtning av behållare från hyllor.
Delen med rumstemperatur innefattar ett höglager med åtta staplingskranar av typen SSI Exyz samt ett SSI Navette-system med 90 000 platser med 64 skyttlar i flera nivåer och 80 lyftar gör processerna så effektiva som möjligt. Den nödvändiga avpalleteringen för att lagra gods i det mycket dynamiska skyttellagret kommer att bli helautomatisk och skötas av två robotar. Båda skyttellagren – både i frysdelen och den rumstempererade delen – baseras på 3D-MATRIX Solution®® som möjliggör lagring, buffring och sekvensindelning i ett och samma system. Denna gör det möjligt att överlämna kollin, som tidigare lades in i ett buffertlager, till palleteringsrobotar i en exakt sekvens.
På grund av det stora antalet funktionsområden inom anläggningarna sammanlänkar olika transportsystem för pallar och backar dem inbördes och till en leveransbuffert i sex plan. Materialflödet mellan områdena samt lager- och orderhantering samordnas av WAMAS®®, SSI Schäfers logistikprogramvara. Med hjälp av WAMAS®® kan kapacitetsutnyttjandet följas upp och optimeras när som helst.
Allt framgångsrikt samarbete kräver aktivt lyssnande, kompromisser och flexibilitet – i synnerhet under de osäkra verksamhetsvillkor som man ställdes inför under 2020. Om ett företag har gedigna värderingar – som ASKO med sina ambitiösa hållbarhetsmål – måste en partner alltid sträva efter att åstadkomma den mest effektiva lösningen. Ett utmärkt exempel på denna är övergången från SSI Miniload-kranar till SSI Flexi-skyttlar. Under det pågående projektet blev ny teknik tillgänglig på marknaden – SSI Flexi-skytteln. Den innovativa energiförsörjningen för skytteln använder superkondensatorer för att uppnå högsta möjliga energieffektivitet. Den ansågs vara mer anpassad efter ASKO:s behov och erbjuda en mycket hållbar lösning för frysdelen. Av denna anledning presenterades denna lösning direkt för kunden och togs med i kravspecifikationen.
Projektet förväntas att avslutas under 2021.
Den senaste tidens händelser har lärt företagen att flexibilitet är en av de viktigaste förmågorna för att överleva. Flexibilitet i sortimentet, villkoren och bestämmelserna och detta i nästan alla aspekter på din verksamhet är kort och gott ett nytt normaltillstånd som inte kräver särskilda ansträngningar längre. För att uppnå detta strävar SSI Schäfer efter att upprätthålla hög flexibilitet i sitt arbete. Därför ingår framtida systemutbyggnader redan i den initiala layouten så att systemet kan anpassas lätt och snabbt efter marknadens behov. Det fungerade bra i det nuvarande projektet med ASKO.
Hållbarhet är den viktigaste punkten på dagordningen på alla strategimöten. Det är inte en fråga om du vill delta eller stå vid sidan om, utan att hitta bästa sättet för ditt företag i fråga om avkastning på investeringar och framtidssäkra produkter och lösningar. Det handlar om att skapa långsiktiga samarbeten utan att tumma på de viktigaste frågorna. Precis som ASKO valt SSI SCHÄFER som totalentreprenör på grund av företagets fokus på återvinngsbara material, grön teknik och ergonomisk design.