Levensmiddelen, logistiek, duurzaamheid: oplossing op maat voor absolute volgorde
In 2017 gaf NorgesGruppen ASA, een van de toonaangevende retailgroepen in Scandinavië, SSI SCHAEFER de opdracht om een nieuw logistiek centrum te bouwen voor haar dochteronderneming ASKO OSLOFJORD AS (ASKO).
Knut-Andreas Kran, CEO van ASKO OSLOFJORD AS, zegt over de uitdagingen waar het bedrijf destijds mee te maken had: “ASKO voorzag een toekomstig capaciteitsprobleem met slechts twee mogelijke oplossingen: ofwel het bestaande gebouw uitbreiden, ofwel verhuizen. Op de huidige locatie zouden we de verwachte groei simpelweg niet kunnen bijhouden. We wilden ook niet zomaar een groter handmatig magazijn bouwen, omdat we automatisering zien als een investering in de toekomst.”
Het nieuwe logistieke centrum is ontworpen voor de zeer dynamische opslag en orderverzameling van levensmiddelen uit de segmenten droge en diepvriesproducten. Om dit te realiseren bouwt SSI SCHÄFER twee hoogbouwmagazijnen en twee zeer dynamische shuttle-magazijnen op basis van de 3D-MATRIX Solution®. Ook wordt robottechnologie ingezet om de geautomatiseerde materiaalstroom te ondersteunen.
Zowel ASKO als SSI SCHÄFER beseffen de verantwoordelijkheid die aan elk groot project verbonden is, niet alleen op het gebied van goed gebouwde bedrijfsactiviteiten en productkwaliteit, maar ook op het gebied van duurzaamheid. Duurzaamheid wordt een absolute must voor alle bedrijven, in alle sectoren. 62% van het topmanagement in verschillende sectoren is van mening dat een solide, op duurzaamheid gerichte strategie nodig is om de concurrentie te overleven. Kort gezegd betekent een duurzame bedrijfsaanpak dat je bij het organiseren van de operationele activiteiten van je bedrijf rekening houdt met de ecologische, sociale en economische omgeving en de invloed die je daarop hebt. (Bron: IMD, 2016)
Net als bij de algemene strategie is er geen eenduidig antwoord op duurzaamheid. De beste oplossing hangt af van de ambities en belangen van elk bedrijf.
De Scandinavische manier van zakendoen: best practice van ASKO
ASKO is al meer dan 150 jaar actief op de markt en promoot en ondersteunt zijn kernwaarden en levert hoogwaardige en functionele producten aan zijn klanten. Het retailbedrijf is van mening dat kwaliteit altijd hand in hand moet gaan met een focus op duurzaamheid.
Knut-Andreas Kran deelt hun drie belangrijkste duurzaamheidsdoelstellingen: “Allereerst willen we als bedrijf klimaatneutraal en duurzaam zijn. We streven er ook naar om tegen 2026 100% hernieuwbare energie en brandstoffen te gebruiken voor onze vrachtwagens. Last but not least willen we ons energieverbruik met 20% verminderen, voornamelijk in de magazijnen.”
ASKO staat bekend als het toonaangevende bedrijf in de groene revolutie met een breed scala aan duurzame initiatieven die zij volgen en toepassen. De ambitieuze doelstellingen gaan gepaard met geduld en een actieplan. ASKO investeert fors in zonnepanelen en windmolens op het land, test meerdere opties en leert van de ervaringen. ASKO beseft de kansen en verantwoordelijkheden die het als grote organisatie heeft en lanceerde enkele jaren geleden een initiatief voor milieubewustzijn in het privéleven van de werknemers. Ze hebben een klimaatfonds opgezet, waar werknemers financiële steun kunnen aanvragen voor duurzame activiteiten in hun huis of voor klimaatvriendelijk woon-werkverkeer. De werknemers kunnen een aanvraag indienen voor een gedeeltelijke subsidie voor een elektrische fiets, een elektrische auto, het plaatsen van isolatie in hun huis of zonnepanelen op hun dak. De afgelopen jaren hebben veel werknemers gebruik gemaakt van dit initiatief, wat heeft geleid tot geweldige resultaten op het gebied van betrokkenheid.
Op de goede weg: SSI SCHÄFER
De SSI SCHAEFER Group is 's werelds toonaangevende bedrijf op het gebied van materiaalbehandeling. SSI SCHAEFER is actief op zes continenten en ontwerpt, ontwikkelt en produceert innovatieve oplossingen die zijn afgestemd op de behoeften en uitdagingen van klanten. Aangezien intralogistiek de basis vormt voor bedrijven die in verschillende sectoren actief zijn, begint voor die bedrijven het milieubewustzijn daar.
Intralogistiek is actief in een breed spectrum van gebieden en kan daarom op veel verschillende manieren duurzaamheid introduceren. Daarom biedt en levert SSI SCHÄFER een uitgebreid assortiment van economische en grondstofvriendelijke oplossingen, gebaseerd op innovatieve technologie. Bijvoorbeeld containers gemaakt van recyclebare materialen, energiebesparende apparatuur zoals de SSI Exyz-magazijnkranen en zelfs software die is ontwikkeld om activiteiten te controleren en te monitoren met optimaal energieverbruik. De opslag- en ophaalmachines zijn uiterst compact ontworpen. In combinatie met een geoptimaliseerd besturingssysteem vermindert dit de benodigde ruimte aanzienlijk: in vergelijking met conventionele hoogbouwmagazijnen kan een installatieruimtebesparing tot 5% worden gerealiseerd. Dat zijn vele kubieke meters die niet hoeven te worden gebouwd, verwarmd of geklimatiseerd.
De SSI SCHAEFER Group is 's werelds toonaangevende bedrijf op het gebied van materiaalbehandeling. SSI SCHAEFER is actief op zes continenten en ontwerpt, ontwikkelt en produceert innovatieve oplossingen die zijn afgestemd op de behoeften en uitdagingen van klanten. Aangezien intralogistiek de basis vormt voor bedrijven die in verschillende sectoren actief zijn, begint voor die bedrijven het milieubewustzijn daar.
Intralogistiek is actief in een breed spectrum van gebieden en kan daarom op veel verschillende manieren duurzaamheid introduceren. Daarom biedt en levert SSI SCHÄFER een uitgebreid assortiment van economische en grondstofvriendelijke oplossingen, gebaseerd op innovatieve technologie. Bijvoorbeeld containers gemaakt van recyclebare materialen, energiebesparende apparatuur zoals de SSI Exyz-magazijnkranen en zelfs software die is ontwikkeld om activiteiten te controleren en te monitoren met optimaal energieverbruik. De opslag- en ophaalmachines zijn uiterst compact ontworpen. In combinatie met een geoptimaliseerd besturingssysteem vermindert dit de benodigde ruimte aanzienlijk: in vergelijking met conventionele hoogbouwmagazijnen kan een installatieruimtebesparing tot 5% worden gerealiseerd. Dat zijn vele kubieke meters die niet hoeven te worden gebouwd, verwarmd of geklimatiseerd. ?
“Het is voor ons belangrijk dat een leverancier aan alle voorschriften voldoet. We moeten weten dat zij dezelfde duurzaamheidsdoelstellingen nastreven als wij. Eerst vragen we of zij een duurzaamheidsgericht programma hebben. Als het antwoord ja is, kunnen we verder praten”, aldus Knut-Andreas Kran.
Dit standpunt is niet ongebruikelijk voor de Scandinavische regio en krijgt steeds meer aandacht in verschillende sectoren, waardoor bedrijven allerlei mogelijkheden krijgen om bij te dragen aan langetermijn-, toekomstbestendige en duurzame waarden. Het was de vastberadenheid van SSI SCHAEFER om groener te ondernemen die sterk heeft bijgedragen aan de keuze voor hen als hoofdaannemer. Voor ASKO, met hun ambitieuze duurzaamheidsdoelstellingen en een sterke focus op klimaatneutraliteit, was SSI SCHAEFER een perfecte match.
Een basis voor elk bedrijfsmodel: een nieuw regionaal logistiek distributiecentrum voor ASKO
Als hoofdaannemer is SSI SCHÄFER verantwoordelijk voor de ontwikkeling van het logistieke concept, het ontwerp en de bouw van de turnkey-installatie voor het retailbedrijf ASKO. Het totale project omvat een uitgebreide infrastructuur met materiaalstroombeheer, visualisatie en een magazijnbeheersysteem.
Het sterk geautomatiseerde distributiecentrum bevindt zich in Sande, ongeveer 60 km ten zuiden van Oslo, Noorwegen, en is opgedeeld in twee verschillende temperatuurzones: ambient en diepvries, met in totaal 28.700 palletopslaglocaties en zeer efficiënte cross-dock- en consolidatiegebieden.
De vriesruimte omvat een hoogbouwmagazijn (HBW) met twee gangpaden en SSI Exyz-type opslag- en ophaalmachines. Het HBW in de vriesruimte is bestemd voor dubbeldiepe opslag bij -28 °C op 3.696 opslaglocaties. Met het oog op duurzaamheid, de ontwikkeling van nieuwe technologieën en de toegenomen eisen van klanten besloot SSI SCHAEFER om de aanvankelijk gekozen SSI Miniload-kranen te vervangen door 84 SSI Flexi-shuttles in de vriesruimte, omdat deze beter geschikt waren voor deze taak. Na handmatig depalletiseren zijn de SSI Flexi-shuttles verantwoordelijk voor de opslag en het ophalen van containers uit de rekken.
De omgeving omvat een hoogbouwmagazijn met acht SSI Exyz-type opslag- en ophaalmachines, evenals een SSI Navette-systeem met 90.000 locaties, 64 multi-level shuttles voor kleine ladingdragers en 80 liften, waardoor de processen zo efficiënt mogelijk verlopen. Het depalletiseren dat nodig is om de goederen op te slaan in het zeer dynamische shuttle-magazijn wordt volledig geautomatiseerd en uitgevoerd door twee robots. Het ontwerp van beide shuttle-magazijnen – zowel in de vriesruimte als in de omgevingstemperatuurruimte – is gebaseerd op de 3D-MATRIX Solution®, die opslag, buffering en sequencing in één systeem mogelijk maakt. Hierdoor kunnen kisten die voorheen tijdelijk werden opgeslagen, in een exacte volgorde worden overgedragen aan de palletiseerrobots.
Met het grote aantal verschillende functionele gebieden op het terrein worden deze onderling en met de 6 verdiepingen tellende verzendbuffer verbonden door een breed scala aan pallet- en baktransportsystemen. De materiaalstroom tussen de gebieden en het voorraad- en orderbeheer worden gecoördineerd door WAMAS®, logistieke software van SSI SCHAEFER. Dankzij WAMAS kan de capaciteitsbenutting op elk moment worden bijgehouden en geoptimaliseerd.
Elke succesvolle samenwerking vereist actief luisteren, compromissen sluiten en flexibiliteit, vooral gezien de onzekerheid waarmee bedrijven in 2020 te maken hadden. Wanneer een bedrijf solide waarden heeft, zoals ASKO met zijn ambitieuze duurzaamheidsdoelstellingen, moet een partner altijd streven naar de meest efficiënte oplossing. Een goed voorbeeld hiervan is de overstap van SSI Miniload-kranen naar SSI Flexi-shuttles. Tijdens het lopende project werd nieuwe technologie op de markt geïntroduceerd: de SSI Flexi-shuttle. De innovatieve energievoorziening voor de shuttle maakt gebruik van supercondensatoren om de hoogste energie-efficiëntie te garanderen. Verwacht werd dat deze beter zou aansluiten bij de behoeften van ASKO en een zeer duurzame oplossing zou bieden voor de zone voor diepvriesproducten. Daarom werd deze in een mum van tijd aan de klant aangeboden en opgenomen in de projectomvang.
Het project zal naar verwachting in 2021 volledig worden afgerond.
Recente gebeurtenissen hebben het bedrijfsleven geleerd dat flexibiliteit een van de meest gevraagde vaardigheden is om te kunnen overleven. Flexibel zijn in uw aanbod, uw voorwaarden en vrijwel elk aspect van uw bedrijfsvoering is gewoonweg het nieuwe normaal en geen extra inspanning meer. SSI SCHAEFER beseft dit en streeft ernaar om een hoge mate van flexibiliteit in zijn werk te behouden. Daarom zijn toekomstige systeemuitbreidingen al in de oorspronkelijke lay-out opgenomen, zodat het systeem zich onmiddellijk en gemakkelijk aan de marktvereisten kan aanpassen. Dit werkte goed voor het huidige project met ASKO.
Duurzaamheid is het meest besproken onderwerp in elke directiekamer. Het is niet de vraag of je mee moet doen of moet afwachten, maar welke manier het beste werkt voor het bedrijf in termen van ROI en toekomstbestendige producten en oplossingen. Het gaat om het aangaan van langdurige partnerschappen zonder compromissen op de punten die er het meest toe doen. Zoals ASKO, dat SSI SCHAEFER heeft gekozen als hoofdaannemer vanwege hun focus op recyclebare materialen, groene technologie en ergonomische benadering van het ontwerp.