Gelombang Baru Otomatisasi di Gudang Pendingin
“Think Tomorrow” adalah prinsip panduan dari Grup SSI SCHAEFER, penyedia solusi global untuk setiap bidang intralogistik. TK Report, majalah perdagangan Jerman untuk industri penyimpanan beku, berbicara dengan Dirk Werthmann, Insinyur Proyek Logistik Senior di Sektor Pasar Logistik Produksi di SSI SCHAEFER. Percakapan tersebut berfokus pada hal-hal terpenting dalam merancang proyek intralogistik ujung ke ujung, tantangan khusus operasi penyimpanan beku, dan bagaimana otomatisasi, robotika, dan kecerdasan buatan membentuk kembali lingkungan gudang.
Tuan Werthmann, tuntutan spesifik apa yang diberikan industri makanan terhadap intralogistik?
Ragam produk di supermarket terus berkembang, yang berarti jumlah unit penyimpanan stok yang kami kelola juga meningkat. Hal ini dapat dilihat di seluruh rantai pasokan, dimulai dari produsen. Di masa lalu, mereka sebagian besar menangani palet penuh, tetapi saat ini banyak yang beralih ke pengambilan barang berlapis karena pengecer memesan dalam jumlah yang lebih kecil dari pemasok mereka, terutama untuk produk dengan permintaan yang lebih rendah. Pengecer juga mengharapkan pengambilan barang yang ramah toko dan proses yang efisien, dan harapan ini membentuk persyaratan yang kami terima.
Apa artinya itu dalam praktiknya?
Dua hal utama terjadi: produsen diminta untuk melakukan picking lebih banyak, dan peretail membutuhkan proses sequencing di pusat distribusi mereka. Hal ini mendorong peningkatan biaya, dan tugas kami adalah menyeimbangkannya dengan tingkat otomasi yang tepat. Layer picking relatif mudah untuk diotomatisasi dan memberikan kinerja yang sangat baik dari sisi pengembalian investasi.
Sementara itu, sistem yang lebih canggih dan kompleks secara teknis untuk picking ritel yang sepenuhnya otomatis juga semakin diminati di berbagai belahan dunia. Di sektor grocery, kami melihat gelombang otomasi yang kuat di kalangan jaringan ritel besar, yang didorong oleh meningkatnya biaya tenaga kerja serta kekurangan tenaga kerja yang signifikan.
Seberapa luas portofolio produk Anda? Apa saja yang Anda tawarkan?
SSI SCHÄFER memposisikan diri sebagai one-stop shop. Pelanggan mendapatkan semua yang mereka butuhkan untuk solusi intralogistik otomatis dari satu sumber. Kami memproduksi sebagian besar komponen kami sendiri, sehingga memungkinkan kami merespons kebutuhan pelanggan secara fleksibel. Untuk komponen yang tidak kami produksi sendiri, kami bekerja sama dengan mitra yang dipilih secara cermat.
Kami sangat menekankan bahwa setiap komponen harus terintegrasi secara mulus ke dalam sistem dan lingkungan software kami, karena hal ini sangat penting untuk memastikan tingkat ketersediaan yang tinggi. Selain itu, kami juga menawarkan layanan konstruksi untuk gudang otomatis, termasuk pekerjaan fondasi serta pembangunan dinding dan atap untuk gudang high-bay. Jika diperlukan, kami juga menangani pekerjaan bangunan tambahan yang terkait dengan proyek.
Insinyur sipil kami yang berpengalaman mendukung baik pada tahap penjualan maupun implementasi. Hal ini sangat bernilai khususnya bagi perusahaan kecil dan menengah, karena membangun gudang high-bay bukanlah hal yang sering mereka lakukan. Tujuan kami adalah membuat keseluruhan proyek seefisien mungkin dan mendukung investasi secara menyeluruh. Hal ini menjadi sangat relevan di sektor deep-freeze, yang banyak didominasi oleh segmen menengah dan memiliki tuntutan lebih tinggi terhadap cladding bangunan serta konstruksi secara keseluruhan.
Layanan apa saja yang Anda tawarkan?
Layanan kami dimulai sejak tahap penjualan dengan perancangan sistem. Kami menganalisis data pelanggan dan mengidentifikasi sistem yang paling sesuai. Dari sana, kami mengembangkan solusi intralogistik yang disesuaikan dengan kebutuhan dan terus kami validasi sepanjang proyek berlangsung.
Kami menerapkan pendekatan manajemen proyek bersertifikasi IPMA, sehingga proyek dapat dikelola secara profesional dari awal hingga akhir. Selain itu, kami juga menempatkan site manager kami sendiri di lokasi selama fase konstruksi.
Apa yang terjadi setelah sistem mulai beroperasi (go-live)?
Proyek pada umumnya memerlukan waktu sekitar dua tahun hingga selesai. Setelah itu, kami beralih ke fase layanan. Tujuan kami adalah mendampingi pelanggan mulai dari go-live hingga akhir siklus hidup sistem. Suku cadang dapat dipesan melalui webshop kami. Kami juga menyediakan layanan perawatan dan perbaikan yang komprehensif untuk memastikan sistem selalu beroperasi dengan optimal.
Bagi pelanggan yang ingin menangani sebagian tugas perawatan secara mandiri, kami menyediakan program pelatihan yang terarah agar pekerjaan tersebut dapat dilakukan dengan benar dan sesuai standar kualitas yang diinginkan. Sementara itu, untuk modifikasi atau pengembangan sistem, tim layanan kami juga memberikan dukungan penuh.
Apakah Anda memiliki contoh dari industri deep-freeze?
Salah satu contohnya adalah produsen Maultaschen di Jerman, yang menerima sistem baru dari kami dan mulai beroperasi tahun lalu. Proyek penting lainnya adalah Aviko Deutschland di Rain am Lech, di mana kami mengganti sistem kontrol dan IT dari fasilitas yang sudah ada serta membangun gudang high-bay baru di sebelahnya.
Di luar Jerman, kami telah menyelesaikan banyak proyek deep-freeze di berbagai negara. Untuk Innnes, distributor dan importir makanan premium terkemuka di Islandia, kami menghadirkan kombinasi inovatif antara sistem otomatis dan manual di tiga zona suhu untuk produk kering, dingin, dan beku. Untuk United States Cold Storage di Minooka, Illinois, kami mengimplementasikan sistem untuk operasional 3PL mereka.
Kami juga aktif di Asia, misalnya dengan membangun gudang besar untuk spesialis spring roll TYJ di Singapura yang berpenduduk padat.
Pasar apa saja yang Anda layani, dan di mana wilayah inti Anda?
Wilayah DACH merupakan pasar inti kami, namun kami beroperasi secara global dengan 80 anak perusahaan operasional di enam benua serta tujuh lokasi produksi. Setiap wilayah memiliki tim penjualan dan layanan sendiri. Kehadiran lokal ini sangat penting bagi kami karena memungkinkan komunikasi yang setara dalam bahasa setempat serta pengembangan solusi yang benar-benar sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan.
Portofolio software WAMAS Anda dikenal memiliki performa gudang yang sangat kuat. Apa yang membedakannya?
SSI SCHÄFER telah berkembang secara konsisten selama bertahun-tahun dan terus memperluas keahlian di bidang software. Pada tahun 2008, kami mengakuisisi Salomon Automation yang menjadi fondasi pengembangan portofolio software WAMAS kami sendiri. WAMAS adalah sistem manajemen gudang yang andal, terdiri dari berbagai produk, modul, dan solusi yang saling terintegrasi dengan baik. Saat ini, tim IT global kami mencakup lebih dari 1.000 spesialis yang terus mengembangkan dan menyempurnakan software kami.
Anda juga menawarkan sistem manajemen gudang dari SAP. Apa perbedaan antara kedua sistem tersebut?
Jika pelanggan lebih memilih SAP dan merasa nyaman dengan lingkungan tersebut, kami dapat menghadirkan sistem dengan SAP EWM berkat sertifikasi yang kami miliki. Kami mengikuti preferensi pelanggan. Namun, untuk sistem dengan performa sangat tinggi seperti solusi picking otomatis, SAP dapat mencapai batas kemampuannya. Dalam banyak kasus, WAMAS menjadi pilihan yang lebih tepat karena dirancang khusus untuk solusi intralogistik dari SSI SCHÄFER.
Solusi WAMAS entry level Anda ditujukan untuk perusahaan kecil dan menengah. Apa yang menjadi karakteristik utama dari penawaran ini?
Kami mengembangkan modul-modul yang dapat diimplementasikan dengan sangat cepat. Modul-modul ini bersifat terstandarisasi dengan proses yang sudah ditentukan sebelumnya. Hal ini mengurangi waktu dan upaya pengembangan, serta menghasilkan solusi yang sangat kompetitif dari sisi biaya. Bagi perusahaan yang tidak membutuhkan proses yang sangat terpersonalisasi, ini merupakan pilihan yang ideal dan sangat efisien secara biaya.
Menjaga cold chain sangat krusial dalam logistik deep-freeze. Solusi apa saja yang telah Anda kembangkan untuk hal ini?
Gudang cold storage pada dasarnya beroperasi mirip dengan gudang suhu normal, namun terdapat proses-proses khusus di mana pengalaman kami memungkinkan kami menghadirkan solusi yang disesuaikan. Proses picking, misalnya, sering dilakukan di ruangan bersuhu di atas titik beku agar lebih nyaman bagi karyawan. Sistem kami memantau berapa lama produk berada di area yang lebih hangat tersebut dan memastikan produk dikembalikan ke freezer sebelum batas waktu tercapai. Sistem juga memastikan bahwa barang tidak dikeluarkan kembali sebelum waktu tunggu yang dipersyaratkan terpenuhi.
Mengapa otomasi dan robotika menjadi hal yang tak terpisahkan dalam intralogistik saat ini?
Pelanggan didorong oleh tekanan biaya yang terus meningkat serta kekurangan tenaga kerja yang semakin parah. Kami melihat hal ini terjadi di Jerman dan hampir di seluruh negara maju. Dengan semakin terbatasnya ketersediaan tenaga kerja, perusahaan menjadi semakin bergantung pada otomasi. Di saat yang sama, ekspektasi juga terus meningkat. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, dulu produsen hanya melakukan sedikit aktivitas picking, namun hal itu kini telah berubah. Dalam salah satu proyek kami saat ini, seorang pelanggan menerima solusi layer picking otomatis dari kami. Kini, picking untuk ritel juga harus ramah terhadap toko, artinya barang harus disusun di roll container sesuai dengan urutan penataan di rak toko. Hal ini menuntut sequencing seratus persen, yang membawa persyaratan yang sangat spesifik. Solusi otomasi kami dirancang untuk mengakomodasi semua kebutuhan tersebut. Palet dibangun secara virtual di dalam software kami berdasarkan aturan dari pelanggan. Selanjutnya, robot picking menyusunnya dengan presisi, tidak hanya mengikuti urutan penataan di toko, tetapi juga dioptimalkan dari sisi volume dan stabilitas.
Mobile racking untuk gudang deep-freeze menawarkan visibilitas yang cepat dan kapasitas penyimpanan yang tinggi, sehingga menjadi titik masuk yang ideal menuju otomasi.
Bagaimana kecerdasan buatan (artificial intelligence) akan mentransformasi operasional gudang?
AI merupakan fokus utama bagi kami. Di SSI SCHÄFER, kami mendirikan startup AI sendiri bernama Supply Brain. Salah satu area pengembangannya adalah analitik real-time untuk perencanaan tenaga kerja, berdasarkan perkiraan volume pesanan yang masuk, data pesanan historis, dan throughput. Pendekatan lainnya adalah strategi slotting yang dapat belajar sendiri untuk produk kategori A, B, dan C guna menciptakan operasional gudang yang lebih efisien. AI dapat terus menyempurnakan slotting ini untuk mendukung strategi penyimpanan dan pengambilan yang optimal.
Predictive maintenance juga menjadi bidang penting lainnya. Tujuannya adalah menurunkan biaya sekaligus memastikan ketersediaan sistem yang tinggi. Alih-alih melakukan perawatan berdasarkan siklus tetap, sistem hanya memicu perawatan saat benar-benar dibutuhkan. Selain itu, AI membantu mendeteksi potensi masalah sejak dini untuk mencegah downtime yang tidak terencana. Ketiga area ini saat ini menjadi fokus utama startup kami, namun saya yakin dalam waktu dekat akan muncul banyak aplikasi AI lainnya yang semakin mendorong kemajuan intralogistik.
Tentang Penulis:
