“Think Tomorrow” er ledestjernen for SSI SCHAEFER Group, en global leverandør af løsninger til alle områder inden for intralogistik. TK Report, det tyske fagmagasin for fryseindustrien, talte med Dirk Werthmann, Senior Project Engineer Logistics i Market Sector Production Logistics hos SSI SCHAEFER. Samtalen fokuserede på, hvad der er vigtigst, når man designer end-to-end intralogistikprojekter, de specifikke udfordringer ved fryselagerdrift, og hvordan automation, robotteknologi og kunstig intelligens omformer lagerbeholdninger.
Mr. Werthmann, what specific demands does the food industry place on intralogistics? Produktsortimentet i supermarkeder udvides konstant, hvilket betyder, at antallet af lagerenheder, vi administrerer, vokser. Det ses i hele forsyningskæden, startende med producenterne. Tidligere håndterede de mest fulde paller, men i dag skifter mange til lagplukning, fordi detailhandlere bestiller mindre mængder fra deres leverandører, især for produkter med lav efterspørgsel. Detailhandlere forventer også butikvenlig plukning og effektive processer, og disse forventninger former de krav, vi modtager.
Hvad betyder det i praksis?
To ting: producenterne skal plukke mere, og detailhandlere har brug for sekventering i deres distributionscentre. Dette øger omkostningerne, og vores opgave er at balancere dette med det rette niveau af automation. Lagplukning er relativt enkel at automatisere og giver en god ROI. De mere avancerede og teknisk komplekse systemer til fuldautomatisk detailplukning vinder også frem globalt. I dagligvaresektoren ser vi en stærk bølge af automation blandt store detailkæder, drevet af stigende arbejdskraftomkostninger og en markant mangel på arbejdskraft.
Hvor bredt er jeres produktportefølje? Hvad tilbyder I? SSI SCHAEFER positionerer sig som en one-stop-shop. Kunder får alt, hvad de behøver til en automatiseret intralogistikløsning fra én kilde. Vi producerer en stor del af vores komponenter internt, hvilket gør os fleksible i forhold til kundekrav. For komponenter, vi ikke producerer selv, samarbejder vi med nøje udvalgte partnere. Vi lægger stor vægt på, at hver komponent integreres problemfrit i vores system- og softwaremiljø, hvilket er essentielt for høj tilgængelighed. Vi tilbyder også byggetjenester til automatiserede lagre, herunder fundamentarbejde samt opførelse af vægge og tage til højlagre. Hvor det giver mening, udfører vi yderligere byggearbejde relateret til projektet. Vores erfarne bygningsingeniører understøtter både salgs- og implementeringsfaser. Dette er særligt værdifuldt for små og mellemstore virksomheder, fordi opførelse af et højlager ikke er noget, de gør ofte. Vores mål er at gøre hele projektet så effektivt som muligt og støtte investeringen som helhed. Dette er især relevant i frysefødevaresektoren, som er meget mid-market orienteret og stiller højere krav til bygningsbeklædning og konstruktion.
Hvilke serviceydelser tilbyder I?
Det starter i salgsfasen med systemdesign. Vi analyserer kundens data og identificerer det system, der passer bedst. Derfra udvikler vi en skræddersyet intralogistikløsning, som vi fortsat validerer gennem hele projektet. Vi følger en certificeret IPMA-projektledelsesmetode, hvilket sikrer, at projektet styres professionelt fra start til slut. Vi har også egne site managers på stedet under opførelse.
Hvad sker der, når systemet går i drift? Et typisk projekt tager cirka to år at gennemføre. Derefter går vi over i servicefasen. Vores mål er at støtte kunder fra go-live til slutningen af systemets levetid. Reservedele kan bestilles via vores webshop. Vi tilbyder også omfattende vedligeholdelses- og reparationsservices for at sikre oppetid til enhver tid. Kunder, der ønsker at udføre visse vedligeholdelsesopgaver selv, kan deltage i målrettede træningsprogrammer for at sikre korrekt udførelse og ønsket kvalitet. Når det kommer til systemændringer eller udvidelser, yder vores serviceteam fuld støtte.
Har I eksempler fra fryseindustrien?
Et eksempel er en tysk producent af Maultaschen, som modtog et nyt system fra os, der gik i drift sidste år. Et andet bemærkelsesværdigt projekt er Aviko Deutschland i Rain am Lech, hvor vi udskiftede styring og IT i det eksisterende system og byggede et nyt højlager ved siden af. Ud over Tyskland har vi gennemført adskillige fryseprojekter globalt. For Innnes, Islands førende distributør og importør af premiumfødevarer, leverede vi en innovativ kombination af automatiserede og manuelle systemer på tværs af tre temperaturzoner for tørvarer, kølevarer og frostvarer. For United States Cold Storage i Minooka, Illinois, implementerede vi et system til deres 3PL-operationer. Vi er også aktive i Asien, fx med et stort lager til forårsrulle-specialisten TYJ i tæt befolkede Singapore.
Hvilke markeder betjener I, og hvor er jeres kerneområder? DACH-regionen er vores kernemarked, men vi er aktive globalt med 80 operationelle datterselskaber på seks kontinenter og syv produktionssteder. Hver region har salgs- og serviceteams. Denne lokale tilstedeværelse er vigtig, da den muliggør kommunikation på lige fod på lokalsproget og gør det muligt at udvikle løsninger, der passer til kundens specifikke behov.
Jeres WAMAS-softwareportefølje er kendt for høj lagerpræstation. Hvad adskiller den?
SSI SCHAEFER har vokset støt gennem årene og løbende udvidet sin softwareekspertise. I 2008 opkøbte vi Salomon Automation, som lagde grundstenen til vores interne WAMAS-softwareportefølje. WAMAS er et kraftfuldt warehouse management system bestående af velkoordinerede produkter, moduler og løsninger. Vores globale IT-team omfatter nu mere end 1.000 specialister, som kontinuerligt forbedrer softwaren.
I tilbyder også SAPs warehouse management system. Hvordan adskiller de to systemer sig? Hvis en kunde foretrækker SAP og er fortrolig med det miljø, kan vi levere systemer med SAP EWM takket være vores certificering. Vi følger kundens valg. Til meget højtydende systemer som automatiserede plukkeløsninger kan SAP dog nå sine grænser. WAMAS er ofte det bedre valg, fordi det er specifikt designet til SSI SCHAEFERs intralogistikløsninger.
Jeres WAMAS entry level-løsninger henvender sig til små og mellemstore virksomheder. Hvad karakteriserer dette tilbud?
Vi har udviklet moduler, der kan implementeres meget hurtigt. Det er standardiserede moduler med foruddefinerede processer. Dette reducerer tid og ressourcer til udvikling og resulterer i løsninger, der er meget konkurrencedygtige prismæssigt. For virksomheder, der ikke har brug for højt tilpassede processer, er dette en ideel og meget omkostningseffektiv løsning.
Opbevaring af fødevarer under konstant kølekæde er essentielt i fryselogistik. Hvilke løsninger har I udviklet? Et fryselager fungerer på samme måde som et almindeligt lager, men der er særlige processer, hvor vores erfaring gør os i stand til at levere skræddersyede løsninger. Plukning foregår fx ofte i rum over frysepunktet for at gøre det mere behageligt for personalet. Vores systemer overvåger, hvor længe produkter bliver i dette varmere område, og sikrer, at de returneres til fryseren, inden tidsgrænsen overskrides. De sikrer også, at varer ikke fjernes igen, før den nødvendige ventetid er overholdt.
Hvorfor er automation og robotteknologi uundværlig i intralogistik i dag? Kunderne drives af stigende omkostningspres og en stadig mere alvorlig mangel på arbejdskraft. Det ser vi i Tyskland og næsten alle udviklede markeder. Med færre tilgængelige medarbejdere er virksomhederne i stigende grad afhængige af automation. Samtidig er forventningerne vokset. Som nævnt plukkede producenter tidligere meget lidt, men det har ændret sig. I et aktuelt projekt modtog en kunde en automatiseret lagplukningsløsning fra os. Detailplukning skal nu også være butikvenlig, hvilket betyder, at varerne placeres på rullecontainere i præcis den rækkefølge, de står på hylderne i butikken. Dette kræver 100 % sekventering, hvilket medfører meget specifikke krav. Vores automatiseringsløsninger tager højde for alt dette. Paller bygges virtuelt i vores software baseret på kundens regler. Plukkerobotten samler dem derefter med præcision, arrangeret ikke kun i butikrækkefølge, men også optimeret for volumen og stabilitet.
Mobile racking til fryselagre giver hurtig oversigt og høj lagringskapacitet, hvilket gør dem til et ideelt startpunkt for automation.
Hvordan vil kunstig intelligens transformere lagerdrift? AI er et stort fokusområde for os. Hos SSI SCHAEFER etablerede vi vores egen AI-startup kaldet Supply Brain. Et udviklingsområde er realtidsanalyse til arbejdsstyrkeplanlægning baseret på forventet ordreindtag samt historiske ordredata og gennemløb. En anden tilgang er selv-lærende slotting-strategier for A-, B- og C-movers for at skabe mere effektive lagerdriftsprocesser. AI kan kontinuerligt forbedre denne slotting for at understøtte optimale opbevarings- og plukstrategier. Predictive maintenance er et andet vigtigt område. Målet er at reducere omkostninger samtidig med at sikre høj systemtilgængelighed. I stedet for at udføre vedligeholdelse på faste cyklusser initierer systemet vedligeholdelse kun, når det er nødvendigt. Det hjælper også med at opdage problemer tidligt for at forhindre uplanlagt nedetid. Disse tre områder er nuværende fokus for vores startup, men jeg er sikker på, at vi snart vil se mange flere anvendelser, der vil fremme intralogistik med AI.
Om forfatteren:
Dirk Werthmann har en grad i industriel ingeniørvidenskab fra University of Bremen. Han begyndte hos SSI SCHAEFER i 2017 som logistics systems engineer og udvikler skræddersyede løsninger til automatiserede lager- og materialeflowsystemer med stærkt fokus på fryselogistik. Hans arbejde centrerer sig om internationale projekter, især i Nord- og Sydamerika, hvor han anvender sin ekspertise til at levere effektive og innovative logistikløsninger.
