A New Wave of Automation in Cold Storage
"내일을 생각하라(Think Tomorrow)"는 글로벌 물류 솔루션 제공업체인 SSI SCHAEFER 그룹의 핵심 경영 원칙입니다. 독일 냉동산업 전문 잡지 TK Report는 SSI SCHAEFER의 생산물류 부문 수석 프로젝트 엔지니어인 디르크 베르트만(Dirk Werthmann)과 인터뷰를 진행했습니다. 이번 인터뷰에서는 엔드 투 엔드 물류 프로젝트 설계 시 가장 중요한 요소, 냉동창고 운영의 특수한 과제, 그리고 자동화, 로봇공학, 인공지능이 창고 환경을 어떻게 변화시키고 있는지에 대해 심도 있게 논의했습니다.
베르트만 씨, 식품 산업은 사내 물류에 구체적으로 어떤 요구 사항을 제시합니까?
슈퍼마켓의 제품군은 계속 확장되고 있으며, 이는 우리가 관리하는 재고 관리 단위(SKU)의 수가 증가한다는 것을 의미합니다. 이러한 변화는 생산자부터 시작하여 전체 공급망에 걸쳐 나타납니다. 과거에는 생산자들이 주로 팔레트 단위로 제품을 처리했지만, 오늘날에는 소매업체들이 공급업체로부터 소량씩, 특히 수요가 낮은 제품의 경우 소량으로 주문함에 따라 많은 생산자들이 레이어 피킹 방식으로 전환하고 있습니다. 또한 소매업체들은 매장 환경에 적합한 피킹과 효율적인 프로세스를 기대하며, 이러한 기대가 우리가 받는 요구사항을 형성합니다.
그것이 실질적으로 어떤 의미인가요?
두 가지 주요 요인이 있습니다. 생산자는 더 많은 제품을 생산해야 하고, 소매업체는 유통 센터 에서 제품 순서 를 정해야 합니다. 이로 인해 비용이 증가하고 있으며, 우리의 과제는 적절한 수준의 자동화를 통해 이러한 비용 상승을 균형 있게 조절하는 것입니다. 레이어 피킹은 자동화가 비교적 간단하며 투자 수익률 측면에서 매우 우수한 성능을 보입니다. 완전 자동화된 소매 피킹을 위한 더욱 발전되고 기술적으로 복잡한 시스템 또한 전 세계적으로 주목받고 있습니다. 식료품 부문에서는 인건비 상승 과 심각한 인력 부족으로 인해 주요 소매 체인점들 사이에서 자동화 물결이 거세게 일고 있습니다.
귀사의 제품 포트폴리오는 얼마나 다양합니까? 어떤 제품들을 제공하십니까?
SSI SCHAEFER는 원스톱 솔루션을 제공하는 기업으로 자리매김하고 있습니다. 고객은 자동화된 물류 솔루션에 필요한 모든 것을 한 곳에서 제공받을 수 있습니다. 당사는 구성 요소의 상당 부분을 자체 생산하여 고객 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다. 자체 생산하지 않는 구성 요소는 엄선된 파트너사를 통해 공급받습니다. 모든 구성 요소가 시스템 및 소프트웨어 환경에 완벽하게 통합되도록 최선을 다하며, 이는 높은 가용성을 보장하는 데 필수적입니다. 또한 자동화 창고 건설 서비스도 제공합니다. 여기에는 기초 공사, 고층 창고의 벽체 및 지붕 시공이 포함됩니다. 필요에 따라 프로젝트 관련 추가 건설 작업도 수행합니다. 당사의 숙련된 토목 엔지니어는 영업 및 구축 단계 모두를 지원합니다. 이는 고층 창고 건설 경험이 많지 않은 중소기업에 특히 유용합니다. 당사의 목표는 전체 프로젝트를 최대한 효율적으로 진행하고 투자 가치를 극대화하는 것입니다. 이는 특히 중견 시장 중심이며 건물 외장재 및 전체 건설에 대한 요구 사항이 높은 냉동 창고 분야 에서 더욱 중요합니다 .
어떤 서비스를 제공하시나요?
영업 단계에서 시스템 설계부터 시작합니다. 고객 데이터를 분석하여 최적의 시스템을 파악하고, 이를 바탕으로 고객 맞춤형 물류 솔루션을 개발하여 프로젝트 전반에 걸쳐 지속적으로 검증합니다. IPMA 인증 프로젝트 관리 방식을 준수하여 프로젝트 시작부터 완료까지 전문적인 관리를 보장합니다. 또한, 시공 기간 동안 현장에 자체 관리팀을 파견합니다.
시스템이 가동되면 어떤 일이 발생하나요?
일반적인 프로젝트는 완료하는 데 약 2년이 소요됩니다. 프로젝트 완료 후 서비스 단계로 전환됩니다. 저희의 목표는 시스템 가동 시작부터 시스템 수명 주기 종료까지 고객을 지원하는 것입니다. 예비 부품은 웹샵을 통해 주문하실 수 있습니다 . 또한, 항상 시스템 가동 시간을 보장하기 위해 포괄적인 유지보수 및 수리 서비스를 제공합니다 . 특정 유지보수 작업을 직접 처리하고자 하는 고객은 맞춤형 교육 프로그램에 참여하여 원하는 품질 수준으로 작업을 정확하고 효율적으로 수행할 수 있도록 지원받을 수 있습니다. 시스템 수정 또는 확장에 있어서도 저희 서비스 팀이 전폭적인 지원을 제공합니다.
냉동고 업계에서 사례를 들어주실 수 있나요?
마울타셴(Maultaschen) 제조업체는 작년에 당사로부터 새로운 시스템을 도입하여 가동했습니다. 또 다른 주목할 만한 프로젝트는 독일 레인 암 레흐(Rain am Lech)에 위치한 아비코 도이칠란트(Aviko Deutschland)입니다. 당사는 기존 시스템의 제어 및 IT 시스템을 교체하고 그 옆에 새로운 고층 창고를 건설했습니다. 독일 외에도 당사는 전 세계적으로 수많은 냉동 창고 프로젝트를 완료했습니다 . 아이슬란드의 프리미엄 식품 유통 및 수입 선도 기업인 인네스(Innnes )에는 건조, 냉장, 냉동 제품을 위한 세 가지 온도 구역에 걸쳐 자동화 및 수동 시스템을 혁신적으로 결합한 시스템을 제공했습니다. 미국 일리노이주 미누카에 위치한 유나이티드 스테이츠 콜드 스토리지(United States Cold Storage)에는 3PL 운영을 위한 시스템을 구축했습니다. 당사는 아시아에서도 활발하게 활동하고 있으며, 예를 들어 인구 밀도가 높은 싱가포르에 위치한 스프링롤 전문업체 TYJ의 대형 창고 프로젝트를 진행했습니다.
어떤 시장에 서비스를 제공하고 있으며, 핵심 사업 지역은 어디입니까?
DACH(독일, 오스트리아, 스위스) 지역은 당사의 핵심 시장이지만, 당사는 6개 대륙에 걸쳐 80개의 자회사와 7개의 생산 시설을 운영하며 전 세계적으로 활동하고 있습니다. 각 지역에는 영업 및 서비스 팀이 있습니다. 이러한 현지 입지는 현지 언어로 동등한 수준의 소통을 가능하게 하고 고객의 특정 요구에 맞는 솔루션을 개발할 수 있도록 해주기 때문에 매우 중요합니다.
WAMAS 소프트웨어 포트폴리오는 뛰어난 창고 관리 성능으로 정평이 나 있습니다. 무엇이 이 포트폴리오를 차별화하는 요소인가요?
SSI SCHAEFER는 수년간 꾸준히 성장해 왔으며 소프트웨어 전문성을 지속적으로 확장해 왔습니다. 2008년에는 Salomon Automation을 인수하여 자체 개발 소프트웨어 포트폴리오인 WAMAS를 구축했습니다. WAMAS는 잘 구성된 제품, 모듈 및 솔루션으로 이루어진 강력한 창고 관리 시스템입니다. 현재 당사의 글로벌 IT 팀은 1,000명 이상의 전문가로 구성되어 있으며, 이들은 지속적으로 소프트웨어를 개선하고 있습니다.
귀사에서는 SAP의 창고 관리 시스템도 제공하고 계시는데요. 두 시스템의 차이점은 무엇인가요?
고객이 SAP를 선호하고 해당 환경에 익숙하다면, 당사는 SAP EWM 인증을 바탕으로 시스템을 제공할 수 있습니다. 당사는 고객의 의견을 존중합니다. 하지만 자동화된 피킹 솔루션과 같은 초고성능 시스템의 경우 SAP는 한계에 도달할 수 있습니다. 이러한 경우에는 SSI SCHAEFER의 물류 솔루션에 특화된 WAMAS가 더 나은 선택이 될 수 있습니다.
WAMAS의 보급형 솔루션은 중소기업을 대상으로 합니다. 이 솔루션의 특징은 무엇입니까?
저희는 신속하게 구현할 수 있는 모듈을 개발했습니다. 이 모듈들은 사전 정의된 프로세스를 갖춘 표준화된 모듈입니다. 따라서 개발에 필요한 시간과 노력을 줄여 비용 경쟁력이 매우 뛰어난 솔루션을 제공합니다. 고도의 맞춤형 프로세스가 필요하지 않은 기업에게는 이상적이고 매우 경제적인 선택입니다.
냉동 물류에서 콜드체인을 유지하는 것은 필수적입니다. 이를 위해 어떤 솔루션을 개발하셨습니까?
저온창고는 일반 창고와 유사하게 운영되지만, 당사의 경험을 바탕으로 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 특수한 공정들이 있습니다. 예를 들어, 제품 피킹 작업은 직원들의 쾌적한 작업 환경을 위해 냉동고보다 온도가 높은 공간에서 이루어지는 경우가 많습니다. 당사의 시스템은 제품이 이 따뜻한 공간에 머무는 시간을 모니터링하고, 정해진 시간이 경과하기 전에 제품이 냉동고로 다시 옮겨지도록 합니다. 또한, 필요한 대기 시간이 경과하기 전까지는 제품이 다시 꺼내지지 않도록 관리합니다.
오늘날 사내 물류에서 자동화와 로봇 기술이 필수적인 이유는 무엇일까요?
고객들은 치솟는 비용 압박과 심화되는 노동력 부족에 직면하고 있습니다. 이러한 현상은 독일을 비롯한 거의 모든 선진 시장에서 나타나고 있습니다. 노동력이 부족해짐에 따라 기업들은 자동화에 더욱 의존하게 되었습니다. 동시에 기대치 또한 높아졌습니다. 앞서 언급했듯이 과거에는 생산자들이 직접 피킹하는 작업이 거의 없었지만, 이제는 상황이 달라졌습니다. 현재 진행 중인 프로젝트에서 한 고객사는 당사의 자동화된 레이어 피킹 솔루션을 도입했습니다. 이제 소매 피킹은 매장 환경에 맞춰야 합니다. 즉, 제품을 매장 진열 순서와 정확히 일치하게 롤 컨테이너에 담아야 합니다. 이는 100% 시퀀싱을 요구하며, 매우 구체적인 요구사항을 수반합니다. 당사의 자동화 솔루션은 이러한 모든 요구사항을 충족합니다. 고객의 규칙에 따라 당사 소프트웨어에서 가상으로 팔레트가 구성됩니다. 그런 다음 피킹 로봇이 매장 진열 순서뿐 아니라 부피와 안정성까지 최적화하여 정밀하게 팔레트를 조립합니다.
냉동 창고용이동식 랙은 빠른 가시성과 높은 저장 용량을 제공하여 자동화 도입에 이상적인 출발점입니다.
인공지능은 창고 운영 방식을 어떻게 변화시킬까요?
AI는 저희 SSI SCHAEFER의 주요 관심사입니다. 저희는 Supply Brain이라는 AI 스타트업을 설립했습니다. 개발 분야 중 하나는 예상 주문량, 과거 주문 데이터 및 처리량을 기반으로 실시간 인력 계획 분석을 수행하는 것입니다. 또 다른 접근 방식은 A, B, C 등급의 물류 이동에 대한 슬롯팅 전략을 스스로 학습하여 더욱 효율적인 창고 운영을 구현하는 것입니다. AI는 최적의 보관 및 검색 전략을 지원하기 위해 슬롯팅을 지속적으로 개선할 수 있습니다. 예측 유지보수 또한 중요한 분야입니다. 목표는 높은 시스템 가용성을 보장하면서 비용을 절감하는 것입니다. 정해진 주기로 유지보수를 수행하는 대신, 시스템은 필요할 때만 유지보수를 시작합니다. 또한 문제를 조기에 감지하여 계획되지 않은 가동 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 세 가지 분야가 현재 저희 스타트업의 주요 관심사이지만, 가까운 미래에 AI를 활용하여 물류 산업을 더욱 발전시킬 수 있는 다양한 응용 분야를 보게 될 것이라고 확신합니다.
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