SSI SCHAEFER Mendukung Coop dalam Membangun Salah Satu Pusat Distribusi Otomatis Terbesar di Eropa

Setelah melalui tahap perencanaan dan implementasi yang intensif, pusat distribusi canggih milik Coop di Eskilstuna, Swedia, kini telah beroperasi penuh. Dengan luas area mencapai 77.000 m², fasilitas ini menjadi salah satu pusat distribusi otomatis terbesar di Eropa. Di pusat distribusi terpusat yang baru ini, SSI SCHAEFER mendukung Coop melalui perangkat lunak logistik pintar, yang memungkinkan 95% proses pengambilan barang dilakukan secara otomatis. Solusi canggih ini memungkinkan peritel bahan makanan terkemuka di Swedia tersebut untuk memasok lebih dari 800 tokonya secara efisien, berkelanjutan, dan dengan perhatian khusus pada aspek ergonomi.

Efisiensi Maksimal Melalui Otomatisasi yang Disesuaikan

Coop adalah salah satu peritel bahan makanan terkemuka di Swedia dengan lebih dari 800 toko, serta fokus kuat pada keberlanjutan dan kualitas. Sebelum proyek ini dimulai, sistem logistik perusahaan masih didominasi oleh proses manual — sebuah model yang sudah tidak mampu lagi memenuhi tuntutan peningkatan efisiensi, keandalan, dan pertumbuhan bisnis. Untuk menjawab tantangan tersebut, Coop memutuskan untuk membangun pusat distribusi terpusat yang sangat otomatis, dirancang untuk meningkatkan efisiensi sekaligus menciptakan kondisi kerja yang lebih berkelanjutan dan ergonomis.

Pusat distribusi ini beroperasi dengan otomatisasi hampir sepenuhnya, menggunakan teknologi mutakhir. Mulai dari penerimaan barang, penyimpanan, hingga proses paletisasi ramah toko oleh robot, setiap tahap berjalan dengan efisien dan tanpa hambatan — mencakup area suhu ruang maupun dingin. Penggunaan robotika cerdas dan perangkat lunak pintar tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga memperbaiki ergonomi serta keselamatan kerja.. 

Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHAEFER, menegaskan: “Kolaborasi erat kami dengan Coop menunjukkan bagaimana solusi intralogistik inovatif dapat menciptakan nilai besar bagi perusahaan, karyawan, dan seluruh rantai pasok. Berkat keahlian kami yang luas dalam proyek ritel berskala kompleks, serta teknologi, perangkat lunak, dan kompetensi layanan terdepan, kami mampu menerapkan solusi modular yang tepat guna dan siap untuk masa depan.”

Keberlanjutan sebagai Bagian yang Tak Terpisahkan

Selain meningkatkan efisiensi, pusat distribusi ini juga berperan penting dalam mendukung strategi keberlanjutan Coop. Beberapa langkah utama yang diterapkan meliputi:

• Kereta listrik untuk transportasi barang, yang secara signifikan mengurangi emisi CO₂.
   

• Salah satu sistem panel surya atap terbesar di Swedia, yang diperkirakan mampu memenuhi sekitar 50% kebutuhan listrik tahunan pusat distribusi, sekaligus menurunkan jejak karbon. Kebutuhan energi sisanya dipenuhi melalui sumber energi terbarukan lainnya.
   

• Stasiun kerja ergonomis yang mendukung kesehatan karyawan serta memastikan lingkungan kerja yang aman dan nyaman.

Örjan Grandin, CEO Coop Logistics AB sekaligus Wakil CEO Coop Sverige AB, menyoroti pentingnya proyek ini: “Melalui fasilitas baru ini, kami membangun lingkungan kerja modern yang memadukan inovasi, pengambilan pesanan berperforma tinggi, dan budaya perusahaan yang berorientasi masa depan. Perubahan ini tidak hanya memperkuat pertumbuhan kami sebagai perusahaan, tetapi juga meningkatkan daya tarik kami sebagai tempat bekerja.”

Otomatisasi Tanpa Hambatan untuk Ragam Produk yang Kompleks
 

Elemen utama dari fasilitas otomatisasi tinggi ini adalah Sistem SSI Case Picking untuk pemenuhan pesanan yang efisien, yang bertanggung jawab membentuk palet campuran siap kirim ke toko. Hampir semua tahapan proses telah sepenuhnya otomatis, meliputi:

Setelah palet disimpan di gudang bertingkat tinggi (high-bay warehouse) oleh total 25 unit crane penumpuk palet SSI Exyz  di area suhu ruang dan dingin, barang-barang kemudian dibongkar secara otomatis oleh sepuluh robot. Unit-unit individual tersebut kemudian dialirkan ke dua gudang otomatis untuk komponen kecil, yang memiliki lebih dari 600.000 lokasi penyimpanan untuk tote dan tray, dilayani oleh sekitar 280 unit lift.

Lokasi penyimpanan ini dikelola oleh sekitar 700 unit SSI Flexi shuttles, yang menangani penyimpanan tiga tingkat (triple-deep) serta proses pengambilan barang berkecepatan tinggi.

 3D-MATRIX Solution® memungkinkan proses penyimpanan, buffering, dan penentuan urutan (sequencing) dalam satu sistem terpadu, memastikan urutan 100% akurat dengan kecepatan maksimum. Urutan yang dibutuhkan ditentukan dan dikendalikan oleh perangkat lunak logistik internal SSI SCHAEFER – WAMAS.

Sebanyak 34 robot paletisasi menyusun unit ritel dengan presisi tinggi, lapis demi lapis, menjadi palet siap kirim. Fitur SSI Pack Pattern Generator, yang merupakan bagian dari perangkat lunak WAMAS, berfokus pada stabilitas palet, efisiensi volume, dan desain yang ramah untuk toko.

Sistem ini mampu menangani beragam jenis produk, dan berkat tingkat otomatisasi yang tinggi, memungkinkan proses pengambilan barang yang sangat efisien dan bebas kesalahan — ideal untuk memenuhi kebutuhan peritel bahan makanan dengan volume besar seperti Coop. Setelah melalui penyimpanan sementara di buffer pengiriman, palet kemudian dipindahkan ke area pengiriman sesuai urutan muatan yang benar, dan dimuat untuk proses distribusi selanjutnya.

Seluruh fasilitas ini dikendalikan oleh perangkat lunak logistik cerdas WAMAS. Sebagai platform informasi terpusat, WAMAS memungkinkan pemantauan dan pengendalian proses secara mulus dan berbasis data — mulai dari pemeriksaan barang masuk hingga palet pengiriman yang siap dikirim.

Selain itu, terdapat tim pemeliharaan tetap yang terdiri dari sekitar 80 teknisi yang bekerja setiap hari dalam sistem shift. Tim ini bertugas memantau, merawat, dan mengoptimalkan sistem otomatisasi tingkat tinggi — mulai dari infrastruktur TI hingga komponen mekanis sistem.

Dengan pemeliharaan preventif dan waktu respons yang cepat, para ahli ini memastikan ketersediaan maksimal seluruh fasilitas selama 24 jam sehari, 7 hari seminggu, di seluruh jadwal kerja bergilir.

Logistik yang Siap untuk Masa Depan bagi Industri yang Dinamis

Pusat distribusi yang sangat otomatis ini menetapkan standar baru dalam hal kualitas, skala, dan stabilitas jangka panjang. Dengan luas area mencapai 77.000 m², fasilitas ini termasuk salah satu yang terbesar di dunia dalam kategorinya — sebuah mega proyek logistik yang menetapkan tolok ukur baru di industri. Melalui penerapan teknologi mutakhir secara strategis, fasilitas ini menjamin keamanan proses dan kualitas pengiriman yang konsisten tinggi, bahkan di tengah perubahan kondisi pasar dan lingkungan. Proses otomatis, sistem kontrol cerdas, dan presisi tinggi yang berkelanjutan menciptakan struktur logistik yang kuat dan tangguh — menjadi keunggulan kompetitif utama di pasar yang terus berkembang. Dengan diresmikannya pusat distribusi ini, Coop menetapkan standar baru untuk masa depan logistik yang otomatis dan berkelanjutan, melalui kemitraan erat dengan SSI SCHAEFER. “Dengan mengotomatisasi proses-proses utama, kami meningkatkan produktivitas secara keseluruhan, memastikan kualitas yang tinggi dan konsisten, serta meningkatkan kemampuan kami dalam pengiriman tepat waktu. Pada saat yang sama, kami juga mengurangi dampak terhadap lingkungan: dengan tingkat pengisian palet yang lebih tinggi dibandingkan gudang manual, solusi ini menurunkan biaya transportasi sekaligus mengurangi dampak lingkungan secara keseluruhan. Kami sangat puas dengan hasilnya serta kemitraan kolaboratif bersama SSI SCHAEFER,”
ujar Ulf Axelsson, Direktur Utama di Coop Terminals.