SSI SCHAEFER støtter Coop i åbningen af et af Europas største automatiserede distributionscentre

Efter en intensiv planlægnings- og implementeringsfase er Coops nye, topmoderne distributionscenter i Eskilstuna, Sverige, nu fuldt operationelt. Med et areal på 77.000 m² er det et af Europas største automatiserede distributionscentre. I dette nye centrale anlæg understøtter SSI SCHAEFER Coop med intelligent logistiksoftware – hvilket muliggør et system, hvor 95 % af plukkeprocesserne håndteres automatisk. Denne avancerede løsning gør det muligt for den førende svenske dagligvarekæde at forsyne mere end 800 af sine egne butikker effektivt, bæredygtigt og med stærkt fokus på ergonomi.

Maksimal effektivitet gennem skræddersyet automatisering

Coop er en af Sveriges førende dagligvarekæder med over 800 butikker og et stærkt fokus på bæredygtighed og kvalitet. Før projektet var virksomhedens logistik i høj grad manuel – en model, der ikke længere kunne imødekomme stigende krav til effektivitet, pålidelighed og vækst. For at imødekomme disse udfordringer besluttede Coop at opføre et centralt, højt automatiseret distributionscenter designet til at øge effektiviteten og samtidig skabe mere bæredygtige og ergonomiske arbejdsforhold.

Distributionscentret drives med næsten fuldautomatisering ved hjælp af topmoderne teknologier. Fra varemodtagelse til opbevaring og butiksvenlig palletering med robotter kører alle processer effektivt og gnidningsløst – både i tør- og køleområder. Brugen af intelligente robotter og smart software øger ikke kun produktiviteten, men forbedrer også ergonomi og sikkerhed på arbejdspladsen.

Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions hos SSI SCHAEFER, understreger:
"Vores tætte samarbejde med Coop viser, hvordan innovative intralogistikløsninger skaber betydelig værdi for virksomheder, medarbejdere og hele forsyningskæden. Takket være vores omfattende ekspertise i komplekse detailprojekter samt vores førende teknologi, software og servicekompetence kunne vi implementere en fremtidssikret, skræddersyet løsning fra vores modulære system." 

Bæredygtighed som en integreret del

Ud over at øge effektiviteten spiller distributionscentret også en central rolle i at understøtte Coops bæredygtighedsstrategi. Nogle af de vigtige tiltag omfatter:

• Elektriske tog til varetransport, der reducerer CO₂-udledningen markant.

• Et af Sveriges største solcelleanlæg på taget, der forventes at dække omkring 50 % af distributionscentrets årlige elforbrug og samtidig reducere dets CO₂-aftryk. Det resterende energibehov dækkes af andre vedvarende energikilder.

• Ergonomiske arbejdsstationer, der fremmer medarbejdernes sundhed og sikrer et sikkert arbejdsmiljø.

Örjan Grandin, CEO for Coop Logistics AB aog Vice-CEO for Coop Sverige AB, fremhæver projektets betydning:
"Med det nye anlæg skaber vi et moderne arbejdsmiljø, der kombinerer innovation, højtydende ordreplukning og en fremtidsorienteret virksomhedskultur. Disse ændringer styrker ikke kun vores vækst som virksomhed, men styrker også vores position som en attraktiv arbejdsplads."

Integreret automatisering til et komplekst produktsortiment 

Et centralt element i det højt automatiserede anlæg er SSI Case plukke systemet til effektiv ordreopfyldelse, som er ansvarligt for at pakke butiks parate blandede paller. Næsten alle procestrin er fuldt automatiserede:

Efter at pallerne er lagret i højlagret af i alt 25 SSI Exyz -pallestablingskraner i både køle- og rumtempererede zoner, depalleteres varerne af ti robotter. De enkelte kolli føres derefter videre til to automatiserede småvarelagre med over 600.000 opbevaringspladser til beholdere og bakker, som betjenes af cirka 280 lifte. Lagerpladserne håndteres af omkring 700 SSI Flexi shuttles, der muliggør tredobbelt dyb lagring og plukning. 

3D-MATRIX Solution® muliggør lagring, buffering og sekvensering i ét system og sikrer 100 % sekvensering med maksimal hastighed. Den krævede sekvens specificeres og styres af SSI SCHAEFERs egen logistiksoftware WAMAS. I alt 34 palleteringsrobotter samler detailenhederne præcist og lag for lag til paller, der er klar til afsendelse. SSI Pack Pattern Generator, som er en del af WAMAS-softwaren, fokuserer på stabilitet, volumenudnyttelse og butikstilpasset design af pallerne. Systemet håndterer et bredt produktsortiment og muliggør, takket være den høje grad af automatisering, en særlig effektiv og fejlfri plukning – hvilket er perfekt til kravene hos en volumentung dagligvareaktør som Coop. Efter mellemlagring i forsendelsesbufferen transporteres pallerne til forsendelsesområdet i korrekt lastesekvens og lastes til videre transport.

Hele anlægget styres af den intelligente  WAMAS logistics software. Som en central informationsplatform muliggør WAMAS sømløs, datadrevet overvågning og styring af alle processer – fra varemodtagelseskontrol til den færdige forsendelsespalle. Derudover er et fast vedligeholdelsesteam på omkring 80 teknikere på vagt dagligt i skiftehold. Teamet overvåger, vedligeholder og optimerer de højt automatiserede systemer – fra IT-infrastruktur til mekaniske systemkomponenter. Med forebyggende vedligeholdelse og hurtige responstider sikrer eksperterne maksimal tilgængelighed af hele anlægget – 24/7, i flere skift.

Fremtidssikret logistik til en dynamisk branche

Det højt automatiserede distributionscenter sætter nye standarder for kvalitet, skala og langsigtet stabilitet. Med et areal på 77.000 m² er det blandt de største anlæg af sin art i verden – et logistisk megaprojekt, der definerer nye benchmarks. Gennem strategisk implementering af den nyeste teknologi sikres en konsekvent høj proces- og leveringssikkerhed, selv under skiftende markeds- og miljøforhold. Automatiserede processer, intelligente styringssystemer og kontinuerlig høj præcision skaber en robust logistikstruktur – en afgørende konkurrencefordel i et marked i konstant forandring. Med åbningen af dette distributionscenter sætter Coop en ny standard for fremtidens automatiserede og bæredygtige logistik – i tæt partnerskab med SSI Schäfer.

'Ved at automatisere centrale processer øger vi vores produktivitet, sikrer høj og ensartet kvalitet samt forbedrer vores evne til at levere til tiden. Samtidig reducerer vi vores miljøpåvirkning: Med en højere fyldningsgrad på vores paller sammenlignet med et manuelt lager sænker løsningen både vores transportomkostninger og vores samlede klimaaftryk. Vi er meget tilfredse med resultatet og det tætte samarbejde med SSI Schäfer,' opsummerer Ulf Axelsson, chef for terminaler hos Coop," opsummerer Ulf Axelsson, Managing Director hos Coop Terminals.