Jauna loģistikas laikmeta sākums – efektīvs starts

Inteliģenti risinājumi sezonas pīķa periodiem

SSI SCHAEFER izveidoja vadošos iekšējos loģistikas procesus, kā arī atgriežamā iepakojuma veidu procesu regulējumu jaunā līmenī, dzerienu ražotāja esošajā ražošanas vietā Duisburg-Walsum. Pilnībā automatizēta augsto plauktu noliktava, inteliģenta un revolucionāra materiālu plūsmas kontrole, modernu algoritmu izmantošana atgriežamā iepakojuma plūsmas kontrolei, kā arī dažādu noliktavu un transporta tehnoloģiju izmantošana, ir radījusi ievērojamu pieaugumu caurlaidspējā, nodrošinot maksimālu izmaksu efektivitāti pat sezonas maksimuma periodos.

Uzņēmums RheinfelsQuellen ražo aptuveni 200 dažādu veidu dzērienus, ko nodrošina astoņas dzērienu pildīšanas līnijās Duisburgā. Vienas stundas laikā šeit tiek piepildītas 250 000 dzērienu pudeļu ar minerālūdeni, dzirkstošajiem, vitamīnu dzērieniem un izotoniskiem bezalkoholiskajiem dzērieniem. Vairāk nekā 80 % no apjoma tiek izmantota atgriežamā tara. Atbildība par ekoloģijas ilgtspēju, rada milzīgus izaicinājumus, lai nodrošinātu ne tikai optimālus un efektīvus izkārtojumus materiālu plūsmas organizācijas griezumā, bet arī IT spēju veikt efektīvu intraloģistikas procesu kontroli.

Risinājums: Augsto plauktu noliktava (HBW) ar četrām ejām priekš aptuveni 53 000 palešu vietām veidota kā matrix tipa risinājums kombinācijā ar 20 uzglabāšanas un izņemšanas iekārtām, kas 16 līmeņos nodrošina preču uzglabāšanu un izgūšanu. Automatizēto iekšējo palešu transportēšanu nodrošina divas elektriskās monorail sistēmas. Sistēmu cirkulācijas savienojuma galvenais punkts arodas virs razotnes daļas. Tas savieno HBW ar ražošanas līnijām, komplektēšanas zonu, ārējo preču ienākšanas zonas daļu un atgrieztās taras novietošanas daļu.

PILNĪBĀ AUTOMATIZĒTS KOMPLEKTĒŠANAS PROCESS

Projekta mērķis bija palielināt RheinfelsQuellen jaudu un nodrošināt krājumu pieejamību vismaz desmit dienu nepieciešamajam apjomam, vienkāršot procesus - izmantojot automatizāciju un koordinētu ražošanas un jaudu kontroli, vienlaikus pielāgojot tos arvien mazāka apjoma pasūtījumiem, kā arī palielināt iespējamo izmaksu ietaupījumu. Vēl viens no izaicinājumiem bija piegādāt pareizo tukšo taru īstajam dzērienu veidam, īstajā laikā, pareizajā daudzumā un uz pareizo dzērienu ražošanas līniju, kā arī nodrošināt ātru atgrieztās taras novietošanu un tās sortēšanu. Tam visam jābūt harmonizētam, ņemot vērā vēl autotransporta apriti ražošanas teritorijas ietvaros.

Lai saglabātu higiēnas standartus un caurlaidspēju, šīs materiālu plūsmas ietekmē HBW sistēmas tehnoloģiju. SSI SCHAEFER šo problēmu atrisināja ar gudru pieeju, apvienojot divas dažādas automatizācijas sistēmas: atgrieztās taras materiālu plūsmas procesi tiek veikta tikai augsto plauktu noliktavas četros zemākajos līmeņos, kuras kopējā uzglabāšanas jauda ir apmēram 8400 paletes. Exyz uzglabāšanas un izguves iekārtas, kas aprīkotas ar SSI Orbiter LHD kā kravas apstrādes ierīci, veic uzglabāšanas un izguves uzdevumus. Schaefer's Lift&Run sistēma (SLR) tiek izmantota tajās pašās ejās, lai apstrādātu pilnās preču paletes to pašu eju augstākajos plauktos ar atlikušajām 44 400 palešu uzglabāšanas vietām. Kopumā tās ir četras, kuras aprīkotas arī ar SSI Orbiter LHD kā kravas apstrādes ierīces, ir sakrautas un darbojas katrā ejā. Maksimālo pīķu laikā, stundas ietvaros tiek pārvietotas līdz 495 ienākošajām paletēm un līdz 750 izejošajām paletēm. To apstrādei tiek pievienots papildus transporta vienības, kuras tiek apstrādāti tikai caur elektrisko monorail sistēmu.

Balstoties uz klienta individuālajām prasībām SSI SCHAEFER ir izstrādājis arī jauna veida automatizētu pārbaudes sistēmu tukšās atgrieztās taras inspekcijai, pamatojoties uz WAMAS® Vision programmatūru, ieprogrammējot tājā īpašus algoritmus un pielāgojot HBW funkcijas.

Pamatinformācija: no mazumtirgotājiem atgrieztā tukšā tara sastāv no dažāda veida pudelēm, kas izvietotas uz paletēm. Tā kā ražošanas sistēma strādā pēc uzpildāmā produkta shēmas, tad svarīgi ir pielāgot procesu, kas produkta ražošanas fāzē tam piegādā kokrētā izmēra pudeli, kas domāta uzpildei. Līdz ar to, process pieprasa inteliģentu pudeļu pārvaldība, kas ietver taras novērtējuma un materiālu plūsmas kontroli, kā arī kopējās sistēmas tehnoloģijas atbilstību. Preču zonā divas kameras automātiski nosaka, paletē izvietoto tukšo pudeļu mix un novērtē korpusa struktūru. WAMAS® izmanto Vision sistēmas datus, lai noteiktu, cik, kur un kā atgrieztai tarai jābūt novirzītai un attiecīgi kontrolē to tālāko transportēšanu. Uz vajadzībām balstīta, produktu uzpildes piegādes līnijas nodrošināšana ar tukšo taru arī ir jaunās loģistikas sitēmas galvenā funkcija.