Поставка золотых мишек на растущий мировой рынок требует высокопроизводительной логистики: площадь в 24 000 кв. метров, 120-метровая в длину, 100-метровая в ширину и 40-метровая в высоту стеллажная система с 92 800 паллетами. Это позволило укладывать до 645 паллетов в час, и вытаскивать до 590. Подобное решение стало основой производственной инфраструктуры, разработанной, чтобы в соответствии с требованиями 21-го века. Или, как могли бы выразиться поклонники бренда: золотые мишки обрели новый дом.
Возможно сложно представить, наколько высока конкуренция рынка, на котором HARIBO успешно работает с 1922 года: пищевая промышленность, в частности, сегмент сладостей. Дело прибыльное, но конкуренция растет с каждым годом, а с ней и цены на сырье. В результате, успех зависит не только от продукта, но также от множества факторов, как, например, гибкость производственных процессов, эффективность издержек, и не в последнюю очередь в интралогистика.
С самого начала компания HARIBO хорошо осознавала огромный масштаб задачи. Поэтому важно было выбрать правильного партнера, чтобы избежать многочисленных ошибок и работы с множеством подрядчиков. Это побудило SSI SCHÄFER разработать для HARIBO универсальное решение. Компания имела глубокое понимание промышленности и ее внутренних процессов, и поэтому смогла предоставить требуемые системы и компоненты за счет своих внутренних производственных ресурсов. Для HARIBO это означало, что компания могла быть уверена в эффективной координации проекта. Это был важный момент, поскольку был жесткий график, всего два года от начала до конца. SSI SCHÄFER прошла подобное испытание с блеском, не только оставаясь в рамках бюджета, но и завершив проект досрочно.
