depalletizer_robot.jpg

SSI Case Picking

Оптимальная комплектация паллет с SSI Case Picking

SSI Case Picking от SSI SCHÄFER – это комплексное модульное решение с бесконечными возможностями расширения, предназначенное для оптимизированной комплектации паллет.

Используя SSI Case Picking, розничные продавцы продуктов питания получают преимущества идеально укомплектованных паллет и тележек для эффективной доставки в магазин.

  • Это решение служит для обеспечения качества поставок, несмотря на все более динамичные требования рынка. Система SSI SCHÄFER позволяет автоматически комплектовать паллеты из смешанных товаров с широким ассортиментом и вариантами упаковки для оптимизации поставок в магазины благодаря проверенным технологиям, которые постоянно совершенствуются. Модульная система паллетирования характеризуется эффективностью, гибкостью и масштабируемостью.

  • Мы также можем задействовать наши компетенции в области программного обеспечения и услуг.

  • Стандартизированные модули системы SSI Case Picking адаптируются в соответствии с требованиями заказчика и отвечают требованиям сегмента продовольственного рынка, включая замороженные и свежие продукты, непродовольственные товары, напитки и товары, требующие особых условий хранения и перевозки.

КАКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЕСТЬ У ПРОДУКТОВЫХ КОМПАНИЙ, ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ СВОИ СКЛАДЫ ПРИГОДНЫМИ И ЭФФЕКТИВНЫМИ ДЛЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ДОСТАВКИ В МАГАЗИНЫ?

Ответ: модульно расширяемые, индивидуально разработанные и надежные комплексные решения для высоких требований рынка.

Интеллектуальная система SSI Case Picking объединяет различные системные модули по всей цепочке интралогистических процессов - от поступления товара на склад до комплектации и отгрузки заказов - в надежное комплексное решение для оптимизированной укладки на поддоны розничных единиц товара:

  • Модули загрузки и разгрузки паллет: современные роботы, используемые для паллетирования и депаллетирования, обеспечивают надежность процессов и бережное обращение с широким ассортиментом продукции.

  • Высокодинамичные решения для хранения небольших грузов: гибкие одноуровневые шаттловые системы для контейнеров, коробок и лотков используются для высокой производительности.

  • Дополнительно: рабочие станции "товар-к-человеку": Система может получить доступ к каждому отдельному товару в любое время - отдельные товары также могут быть отобраны для обработки онлайн-заказов из канала продаж электронной коммерции.

  • Интеллектуальные программные модули управляют процессами, потоком товаров, а также роботами для укладки на поддоны и тем самым обеспечивают оптимальные процедуры и идеально укомплектованные паллеты.


Все этапы процесса могут быть реализованы вручную, полуавтоматически или полностью автоматически. Дополнительные полуавтоматические компоненты (например, рабочие станции разгрузки с поддонов) могут быть добавлены к модульной системе, чтобы обеспечить индивидуальные решения на заказ.

Опираясь на этот опыт, интеллектуальные внутренние технологии полностью и надежно интегрируются в целостные логистические процессы.

  • Портфолио дополняется индивидуальными предложениями по сервисному и техническому обслуживанию  для обеспечения высокой производительности и максимальной готовности интралогистической системы на протяжении всего жизненного цикла.

  • Модульная конструкция системы также позволяет комбинировать ее с другими системами, а также интегрировать в различные технологии - в частности, интеллектуальные программные модули. Это повышает эффективность и конкурентоспособность системы.

НАШЕ РЕШЕНИЕ: АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ КОМПЛЕКТАЦИИ, КОТОРЫЕ ОСНОВАНЫ НА СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ И МОГУТ БЫТЬ ИНТЕГРИРОВАНЫ В ЕДИНОЕ ЦЕЛОЕ

Система SSI Case Picking - это уникальная конфигурация для автоматической, оптимизированной укладки на поддоны всех видов розничных единиц товара.

В 2008 году было запущено системное решение для автоматического комплектования отгрузочных единиц в бизнес-сегментах, которое было удостоено нескольких наград, включая известную премию MM Logistik Award (2008). SSI SCHÄFER постоянно развивает свои обширные экспертные знания в секторе рынка розничной торговли продуктами питания.

  • Система SSI Case Picking получает целые поддоны от поставщиков в пункте приема товара и транспортирует их на автоматическую разгрузку с помощью конвейерной системы или автоматизированных беспилотных транспортных средств (AGV). Там роботы автоматически разгружают паллеты полностью или частично, слой за слоем. Для этого процесса используются самые современные роботизированные технологии, обеспечивающие бережное обращение с продукцией.

  • Затем слои товарных единиц единиц по отдельностиотправляются на временное хранение на автоматизированном складе комплектации. Здесь используются высокодинамичные одноуровневые шаттловые системы SSI SCHÄFER. В случае более высоких требований к производительности склад комплектации, оборудованный шаттловой системой может быть спроектирован как модуль системы SSI Case Picking с использованием решения 3D-Matrix Solution®: 3D-Matrix - это высокодинамичное решение, которое позволяет хранить, буферизировать и упорядочивать в одной системе. Временно хранящиеся юниты могут быть переданы роботу для укладки на поддоны в правильной последовательности.

  • Интеллектуальные модули логистического программного обеспечения WAMAS® компании SSI SCHÄFER рассчитывают оптимальный состав розничных единиц, извлеченных из 3D-матрицы, и автоматически переносят их на поддоны с заказами с помощью роботов. Поддоны транспортируются на станцию отгрузки либо с помощью конвейерной системы, либо с помощью AGV от SSI SCHÄFER.

Роботизированный контроллер потока материалов и промышленная обработка изображений


Каждый робот эффективен лишь настолько, насколько эффективно программное обеспечение, с помощью которого он управляется. Компания SSI SCHÄFER обладает обширным опытом в области ИТ систем для склада. Таким образом, пользователи получают оптимальное сочетание программного обеспечения, интралогистического оборудования и промышленной обработки изображений из одних рук. Модули логистического программного обеспечения WAMAS® делают роботов более "умными" и пригодными для комплексного применения в логистике.


Центральным компонентом системы управления роботами для укладки поддонов является Роботизированный Контроллер Потока Материалов (RMC). Он обрабатывает данные 3D-съемки, которые затем используются для задания движений роботов. Благодаря модульной структуре программного обеспечения WAMAS® можно реализовать специально адаптированные решения.


Промышленная обработка изображений с помощью современных датчиков является одной из ключевых технологий автоматизации. Она может быть использована для интеллектуального управления машинами, автоматизации процессов, а также для проверки и контроля товаров.


Кроме того, соответствующие системы проверяют критерии качества и предоставляют ценные данные для оптимизации процесса. Все параметры, имеющие значение для оптимальной обработки продукта, сохраняются в системе. Возможные изменения распознаются модулем WAMAS® Vision и будут учтены в будущем в режиме "самообучения" по данному пункту.
 

Pack Pattern Generator как центральная программная технология

Интеллектуальное устройство Pack Pattern Generator рассчитывает оптимизированный поддон в соответствии с индивидуальными спецификациями. Для этого используются сложные алгоритмы, основанные на информации от систем обработки изображений. Различные критерии взвешиваются в соответствии с требованиями заказчика:

  • Оптимизация объема

  • Стабильная производительность

  • Определенные ограничения и группы товаров

  • Структура с учетом специфики магазина


Сразу же после завершения расчета паллета визуализируется, и заказ может быть запущен и обработан системой SSI Case Picking. Система получает доступ к заказанным товарам по номеру партии, по дате годности или по принципу "первым пришел– первым ушел" (FIFO).

При возникновении сбоев в процессе автоматической укладки, например, из-за повреждения упаковки, заказ может быть упакован на тот же поддон с изменением схемы упаковки в режиме реального времени или, если это необходимо по соображениям стабильности, заказ может быть переупакован на новый поддон.

SSI Pack Pattern Generator позволяет индивидуально настраивать и автоматически применять схему упаковки для каждого отдельного поддона и магазина. Этот интеллектуальный алгоритм паллетирования рассчитывает и реализует оптимизированные по объему, стабильные и оптимизированные для магазина схемы упаковки.

Последовательная подача и укладка на поддоны всех соответствующих торговых единиц необходима для создания "идеального поддона". Временно хранящиеся единицы продукции извлекаются со склада комплектации в правильном порядке и транспортируются к роботам для укладки на поддоны в оптимизированной последовательности. Благодаря решению 3D-Matrix это происходит без потери производительности и без дополнительных подсистем для последующего упорядочивания. Они быстро и надежно упаковывают товары на паллеты или в металлические конструкции на колесиках для перевозки контейнеров, используя предварительно рассчитанную оптимальную схему упаковки для каждого магазина.

Robotics.jpg

Что необходимо для правильного паллетирования?

Понятие идеальной паллеты может отличаться от клиента к клиенту.
Вот возможные критерии оптимальной паллеты:

1. Устойчивость - оптимальна для длительных поездок по плохим дорогам
2. Оптимизация по объему для снижения транспортных расходов
3. Оптимизированная для магазинов упаковка для более быстрого пополнения полок супермаркетов.

Благодаря программе Pack Pattern Generator можно индивидуально определить критерии упаковочной схемы для каждого отдельного поддона и отделения и автоматически рассчитать идеальный поддон. Комплектация поддонов с последовательностью упаковки, адаптированной к планировке магазина, экономит время на ходьбу при складировании товаров, особенно в больших магазинах, снижает нагрузку на персонал и оптимизирует процессы, а также повышает удовлетворенность клиентов и, следовательно, показатели продаж в торговой точке.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВА SSI CASE PICKING?

Полная или частичная автоматизация материального потока на складе, включая комплектацию заказов и укладку на поддоны различных товарных единиц, контейнеров и коробов с помощью системы SSI Case Picking, имеет множество преимуществ, особенно в секторе розничной торговли продуктами питания:

Благодаря автоматизации процессов и внедрению эргономичных рабочих мест операторы складов могут автоматизировать тяжелую физическую работу, оптимизировать размещение персонала и тем самым соответствовать специфическим, иногда очень строгим, требованиям страны в отношении безопасности труда на складе (например, на складе глубокой заморозки).

Автоматизированная комплектация и паллетирование широкого ассортимента товаров и упаковок обеспечивает бесперебойную работу 24 часа в сутки 7 дней в неделю. В системе могут быть реализованы отдельные склады комплектации для различных температурных диапазонов (до -30° C).

Все перемещения товаров из каждого места хранения и на каждой станции регистрируются в системе WAMAS®, включая данные о партиях и сроки годности, так что оператор всегда информирован о текущих запасах и может ими распоряжаться.

Автоматические системы складирования и комплектации оптимально используют складское пространство с точки зрения занимаемой площади и высоты, поскольку проходы для машин для размещения на хранение и извлечения или конвейерных секций более узкие и высокие, чем проходы для тележек для ручной комплектации заказов или вилочных погрузчиков. Автоматизированное паллетирование и разгрузка паллет также осуществляется в роботизированных ячейках с экономией пространства.

Роботы-паллетоукладчики способны комплектовать паллеты различных размеров и металлические конструкции на колесиках для транспортировки контейнеров в устойчивой, оптимизированной по объему и последовательности. Возможная комбинация комплектации поштучно позволяет обрабатывать заказы различных размеров, а также укладывать на поддоны широкий ассортимент товаров в одной системе.

При оптимальном балансе между системой хранения, последовательностью и укладкой на поддоны можно достичь высокую производительность всей системы при оптимальном использовании пространства.

Расчет оптимальной схемы упаковки, тщательная обработка и штабелирование блоков, а также обмотка поддона пленкой для фиксации груза обеспечивают высокий уровень устойчивости смешанной паллеты.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ БЛАГОДАРЯ ОПТИМИЗИРОВАННОЙ ДЛЯ МАГАЗИНОВ КОМПЛЕКТАЦИИ ПОДДОНОВ

Розничная торговля продуктами питания обеспечивает потребителей товарами повседневного спроса. За последние десять лет чрезвычайно возросли требования к широте и глубине ассортимента, а также к качеству и надежности поставок. Разнообразные форматы магазинов предлагают обширный ассортимент бакалейных, свежих и замороженных продуктов в большом количестве и различных упаковках. Это обуславливает широкий спектр требований к интралогистике и обработке ассортимента продукции:

  • Учет сроков годности и отслеживание номеров партий.

  • Бережное обращение с хрупкими товарами для привлекательного и удобного для покупателей внешнего вида в магазине.

  • Высокая гибкость и эффективность логистической системы в связи с повторяющимися пиками, возникающими в результате сезонных, а иногда и еженедельных кампаний.

  • Магазины предпочитают многократные поставки с меньшими размерами партий и оптимизированные для магазина комплектации поддонов и роликовые контейнеры, чтобы иметь возможность быстро пополнять полки.

  • Оптимизация объема перевозок.

  • Растущая доля электронной коммерции в пищевой промышленности и в производстве товаров повседневного спроса требует новых концепций в складской логистике, таких как доставка на дом или самовывоз.

  • Рост затрат на энергию и персонал, нехватка кадров и повышение требований в области охраны труда и техники безопасности на складе.

  • Высокие требования к производительности и сжатые сроки в логистике продуктов питания. На складах с глубокой заморозкой сотрудники должны носить, например, средства индивидуальной защиты и соблюдать регулярные перерывы на разминку.

  • Рост цен на логистические площади приводит к появлению таких тем, как экономия пространства и оптимальное использование площади при строительстве складских помещений.


Все эти разработки усиливают тенденцию к полуавтоматизации и полной автоматизации в области комплектации торговых единиц, а также при составлении отдельных позиций. Технология должна быть пригодна для использования во всех температурных зонах в логистике продуктов питания, а также для автоматической и стабильной упаковки контейнеров различных размеров и веса на паллетах и роликовых контейнерах.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПАЛЛЕТИРОВАНИЯ И ДЕПАЛЛЕТИРОВАНИЯ

Получите представление о недавно завершенных проектах, которые только планируются к реализации, включая SSI Case Picking:

Coop 2020

Coop инвестирует в одно из крупнейших в мире решений по автоматизации

Нет в наличие элементов

КАК ЭКСПЕРТ В ОБЛАСТИ ИНТРАЛОГИСТИКИ МЫ НАЙДЕМ ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВАШЕЙ ЗАДАЧИ. СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПО ТЕЛЕФОНУ ИЛИ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ.