dsv_canada_ssi carrier.tif

3PL компания DSV выбирает подвесную конвейерную систему SSI Carrier

Высокоэффективное решение для сортировки товаров в отрасли электронной коммерции

Изменения в поведении потребителей и покупателей создают серьезные проблемы для многих компаний. Клиенты ожидают постоянного наличия товаров на складе и быстрой их доставки к дому. Это увеличивает давление на компании, заставляя их постоянно повышать свою эффективность и соответствовать растущим требованиям клиентов. Вместе с тем возрастает потребность в автоматизации с использованием надежных технологических и цифровых системы, поскольку для обеспечения высокого уровня обслуживания заказы должны обрабатываться быстро. Современные логистические системы, такие как сортировщик товаров SSI Carrier от SSI Schäfer, успешно удовлетворяют эти требования. Благодаря подвесной конвейерной системе, глобальная транспортно-логистическая компания DSV получила возможность эффективно справиться с постоянно растущими и сезонными пиковыми объёмами заказов, при этом система гарантирует бережное обращение с товарами.

Многочисленные компании из разных отраслей по всему миру сталкиваются с аналогичными проблемами, обусловленными изменениями в поведении потребителей и покупателей, нестабильными рыночными условиями и последствиями пандемии. Всё большее количество потребителей пользуются возможностью совершать покупки через Интернет в любое время и в любом месте. Чтобы оставаться конкурентоспособными, розничным продавцам необходима высокопроизводительная внутрискладская логистика, гарантирующая бесперебойные поставки товаров в магазины и выполнение прямых заказов со стороны конечных покупателей из единого распределительного центра. Современные логистические решения должны быть максимально компактными, гибкими и эффективными, за счёт чего они смогут обеспечивать быстрый доступ к необходимым товарам, реагировать на изменяющиеся профили заказов, эффективно определять пиковые часы и поддерживать функцию быстрого возврата.

SSI Carrier отвечает всем этим требованиям. Сортировщик товаров SSI Schäfer – это компактная и универсальная подвесная конвейерная система для параллельной обработки в различных торговых сетях. Одна транспортная единица обеспечивает перемещение, буферизацию, сортировку и упорядочение товаров в уложенном и подвешенном состоянии в одной системе с высокой пропускной способностью. Решение для автоматизированной сортировки позволяет передавать заказы на упаковочные станции в нужной последовательности, независимо от объёма заказа, и быстро обрабатывать возвраты, что делает это решение особенно эффективным для отрасли электронной коммерции. SSI Carrier требует минимального складского пространства, гарантирует высочайшую плотность хранения товаров, а также масштабируемость и гибкость расширения системы, благодаря своей модульной, индивидуально настраиваемой конструкции.

«Инновационная концепция управляемых накопительных конвейеров обеспечивает чрезвычайно бережную транспортировку товаров, упакованных в чехлы. Такое решение предотвращает контакт товаров друг с другом, что обычно происходит на наклонных конвейерах, движущихся за счёт силы тяжести. Это – ключевой момент при работе с хрупкими грузами и упаковками, например, в отрасли здравоохранения и косметики», - подчеркнул д.н. Майкл Захер, Продакт-менеджер, Повесные конвейеры, SSI Schäfer.

Основой сортировщика товаров является его уникальный алгоритм сортировки. Матричный сортировщик в сочетании с динамическим буфером позволяет забирать товары из разных зон склада, отсортировывать их по заказам и быстро передавать на упаковочные станции в любой нужной последовательности и с минимальными затратами времени. Благодаря технологии RFID и возможности поштучной обработки товаров, система является оптимальным решением для комплектации заказов с гибкой структурой, и позволяет комплектовать мелкие заказы в электронной коммерции, крупные розничные заказы, а также заказы, предполагающие комбинацию широкого ассортимента товаров, при минимальном взаимодействии c этими товарами.

SSI Carrier особенно подходит для электронной коммерции и омниканальных продаж в индустрии моды, фармацевтики, косметики и розничной торговли. В чехлах могут транспортироваться такие товары, как одежда, обувь, косметика или предметы домашнего обихода массой до 2,5 кг.

«Отрасль электронной коммерции в настоящее время развивается чрезвычайно динамично. Благодаря своей модульной конструкции, система SSI Carrier является экономичным решением с высокой степенью масштабируемости. Продуманное сочетание модулей гарантирует высокую скорость сортировки – от нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч единиц товара в час. Такая особенность делает систему чрезвычайно гибкой и позволяет адаптировать её в любое время по мере роста количества заказов. В сочетании со специально разработанным программным решением, передовой технологией визуализации, а также индивидуальным сервисным обслуживанием, компания SSI Schäfer предоставляет заказчику комплексное решение от единого разработчика», - прокомментировал д.н. Майкл Захер.

История успеха: Автоматизированный распределительный центр электронной коммерции для международной 3PL транспортно-логистической компании DSV

В связи с постоянно растущими потребностями клиентов в сфере онлайн-торговли и растущим числом электронных заказов от клиентов, международной 3PL транспортно-логистической компании DSV было необходимо нарастить свои мощности. В 2019 году компания DSV поручила эксперту в области интралогистики – компании SSI Schäfer – разработать и внедрить своё решение, отличающееся высокой степенью автоматизации, на территории действующего распределительного центра в Брамптоне, Канада. Этот склад обслуживает клиентов из сектора здравоохранения и косметики, занимающихся сбытом продукции в Канаде.

Выступая генподрядчиком, компания SSI Schäfer разработала специальное логистическое решение и установила его «под ключ» в распределительном центре компании DSV. Система динамической сортировки товаров SSI Carrier также является частью инновационной стратегии компании DSV. Заказы комплектуются в партии, и передаются в сортировщик товаров с помощью автоматически управляемых тележек WEASEL®. На станции упаковки в чехлы каждое изделие помещается в отдельный чехол, после чего помещается в буфер и ожидает комплектования всей партии заказа. Затем партия транспортируется в матричный сортировщик для сортировки заказов в нужной последовательности. На станции снятия чехлов изделия последовательно вынимаются из чехлов и упаковываются в транспортные картонные коробки.

Такое комплексное решение не только позволило продолжить выполнение существующих операций, но и увеличило объёмы электронной коммерции, что было крайне необходимо, как для бесперебойного выполнения онлайн-заказов, так и для удовлетворения пиковых потребностей компанией DSV.

«Самой большой проблемой, с которой нам пришлось столкнуться, было удовлетворение постоянно растущих объёмов электронной коммерции у наших клиентов. Сортировщик товаров SSI Carrier дал нам необходимые возможности, позволившие справиться с таким ростом и сезонными пиковыми объёмами заказов», – заявил Роб Чанона, Управляющий директор DSV Solutions, Канада.

Посмотрите новое видео DSV

Узнайте больше

Intralogistics Solutions for Healthcare

Отраслевые решения

Фармацевтика и косметология

Pouch Sorter SSI Carrier: A modular pouch sorter for e-commerce and omnichannel distribution

SSI Carrier

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

История успеха DVS (На английском)

Нет в наличие элементов

Контактное лицо

Lea Werthebach PR Manager Номер телефона: +49 2735 70-395 Отправить почтой: lea.werthebach@ssi-schaefer.com
Coop 2020

Coop инвестирует в одно из крупнейших в мире решений по автоматизации

Одна из ведущих сетей супермаркетов в Швеции, Coop, выбрала SSI SCHÄFER в качестве генерального подрядчика для разработки передового, энергоэффективного и высокоавтоматизированного логистического решения для своего нового распределительного центра площадью 77 000 кв.м. в Эскильстуне, Швеция.

Новый распределительный центр Coop, стратегически расположенный в самом сердце Швеции, будет обеспечивать доставку товаров в более, чем 800 магазинов сети по всей стране. Большая часть потока будет проходить через две автоматизированные системы комплектации заказов - Case Picking - для охлажденных продуктов и продуктов не требующих особых условий хранения. Результатом станет экологичный и высокоэффективный склад, который будет поставлять более 600 000 единиц в день.

Компания SSI SCHÄFER подошла к решению задачи с помощью 3D-matrix, уникальной системы, которая позволит Coop достичь поставленных целей в области эффективности и в то же время производить поддоны, удобные для магазинов. Это возможно благодаря удостоенной награды шаттловой системе SSI SCHÄFER, объединяющей роботов для комплектации заказов и рабочие станции с товарами, поступающими в строго определенной последовательности. С помощью внедрения роботов Coop улучшит свою цепочку поставок от распределительного центра до розничных магазинов и обеденных столов своих клиентов.

Для большей части своих перевозок Coop использует поезда, поэтому новый распределительный центр будет напрямую интегрирован с общенациональной сетью поездов, что приведет к сокращению числа автомобильных перевозок и значительно уменьшит углеродный след, что еще раз подтверждает статус компании как «Самого экологичного ритейлера Швеции». SSI SCHÄFER, один из ведущих мировых поставщиков решений для внутрискладской логистики, является идеальным партнером для организаций, нацеленных на экономически жизнеспособные и ориентированные на будущее цели устойчивого развития. Решения и подходы SSI SCHÄFER, которые компания также представляет в рамках инициативы “50 Sustainability and Climate Leaders“, были еще одним важным критерием для Coop при выборе долгосрочного партнера для этого проекта.

Чтобы обеспечить обслуживание одного из крупнейших решений по автоматизации в мире, SSI SCHÄFER совместно с другим партнером и шведской системой образования, принимает участие в формировании двухлетней программы обучения технических специалистов по автоматизации и робототехнике. SSI SCHÄFER - одна из группы компаний, которая играет активную роль в поддержке студентов и обучения.

Терминал строится в логистическом парке Эскильстуна и будет полностью введен в эксплуатацию во второй половине 2024 года.

Coop 2020 content

Контактное лицо

Анастасия Бенько Директор по маркетингу Номер телефона: +38 (044) 5911325 Отправить почтой: anastasiia.benko@ssi-schaefer.com
titel_update_h&c_16_9_web.png

Специальный выпуск журнала Update: Фармацевтика и косметика

Высокие стандарты качества продукции компаний-производителей медикаментов и косметики задают высокие требования к их логистическим процессам.  

Компания SSI SCHÄFER гарантирует надежность своего оборудования и его полное соответствие требованиям для эффективного управления складом. Прозрачные процессы обеспечивают защиту от контрафактной продукции. 

Читайте специальный выпуск Update, чтобы узнать больше:

  • О вызовах, с которыми приходится сталкиваться фармацевтическим компаниям;

  • Об успешных проектах компаний Slawex и Bidafarma;

  • Об умных роботизированных складских системах увеличивающих скорость обработки товаров и бесперебойную работу склада.

Журнал Update

Специальный выпуск: Фармацевтика и косметика

4.7 MB
partnership_mick_and_ssi_3.tif

Навстречу к успеху

Компания SSI SCHÄFER рада анонсировать Мика Шумахера в качестве нового амбассадора бренда. Действующий чемпион Формулы-3, а также участник FIA Formula 2 заключил долгосрочное партнерство с крупнейшей немецкой интралогистической компанией.

Мик Шумахер в течение многих лет поражал поклонников, коллег и широкую общественность своим жестким стремлением к совершенству. 20-летний сын семикратного чемпиона мира Формулы-1 Михаэля Шумахера уже давно создал свою собственную личность. Как участник эксклюзивного гоночного поля чемпионата FIA Formula 2, Мик теперь один из лучших молодых гонщиков в мире.

"Стремление к совершенству" является четкой целью этого партнерства. Мик Шумахер выступает за итальянскую команду PREMA с 2016 года. Чемпион Европы Формулы-3 2018 только недавно начал водить команду Формулы-2 и присоединился к программе Ferrari Driver Academy, которая продвигает молодые таланты. Будучи молодым автогонщиком, Шумахер начал тест-драйв для Ferrari и Alfa Romeo Racing в Формуле-1 в Бахрейне. 

"Я рад приветствовать SSI SCHÄFER в качестве партнера, потому что мы разделяем одни и те же основные ценности: стремление к успеху, инновационные решения, а также долгосрочное мышление и действия", - говорит Мик Шумахер.

В рамках партнерства запланированы различные совместные мероприятия. Мик примет участие в дискуссии на одной из крупнейших в мире выставке по интралогистике этой осенью, а также в экспертных дискуссиях, презентациях и демонстрациях логистических систем и решений.

Но пока Мик Шумахер сосредоточен на Монако, так как сегодня отмечается четвертый гоночный уик-энд из 12 для Формулы-2. Гран-При Формулы-2 запланирован с 23-го по 25-е мая 2019 года в Монако.

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

БТС парк от SSI SCHÄFER для распределительного центра Sun Garden

Компания Sun Garden, центральный офис которой находится в Нойнкирхене, Германия, является одним из лидирующих производителей матрасов и подушек. Для нового распределительного центра на производственной площадке в Малануве, Польша, предприятию понадобилось комплексное интралогистическое решение, с чем они обратились к SSI SCHÄFER. Неотъемлемая часть решения - парк беспилотных транспортных систем (БТС), который в скором времени обеспечит транспортировку грузов без препятствий.

SSI SCHÄFER было поручено смоделировать концепцию эффективного материалопотока, а также создать автоматизированный склад с высокостеллажное хранение в пяти проходах. Проект также включает создание полуавтоматической системы сбора, обслуживаемой AGV в соответствии с проверенной концепцией SIP SCHÄFER 2Pick®. Программное обеспечение логистики WAMAS® будет контролировать и управлять всеми процессами складского и материального потока.

Приблизительно 160 000 м2 пространства Sun Garden используется под производство матрасов, подушек и кроватей с пружинным матрасом в Малануве. Около 2800 сотрудников выпускают 22 000 метрических тонн продукции в год, что примерно составляет около 15 000 матрасов в день, в различных размерах и категориях комфорта наряду с другими продуктами. Основными способами хранения и транспортировки этих крупногабаритных продуктов являются крупные рулонные контейнеры, 2400 на 2400мм и весом в 500 кг. Карл-Хайнц Висх, Директор по продукту в Sun Garden, говорит: «Хранение, транспортировка и сбор этих товаров на практике неэффективны с помощью обычных систем внутрескладской логистики. Обычное, комплексное решение от SSI SCHÄFER было точно подобрано под наши нужды и пожелания.

7.600 свободных мест на высокостеллажном складе, система хранения Exyz, наряду с парком численностью в 30 БТС систем, которые обеспечивают транспортировку нагрузок к сборочным станциям, специально модернизированы под контейнеры на колесах. Беспилотные транспортные системы двигаются по установленной траектории, что заметно экономит время работы. Управляющий партнер Sun Garden Эвальд Кёстерс утверждает: «БТС парк обеспечит нам быструю и гибкую транспортировку без препятствий и масштабируемую автоматизацию внутрискладского материального потока. Комплексное решение от SSI SCHÄFER непременно повлияет на наш дальнейший рост в этой отрасли».

tools_logimat_hov3768.jpg

ANOTHER SUCCESS STORY - 4 LOGIMAT® VERTICAL LIFT MODULES FOR TOOLS FINLAND OY

Since the beginning of 2017, TOOLS Finland Oy has been using four LOGIMAT® vertical lift modules from SSI SCHÄFER for storing and picking small items for the industrial sector. The stated aim of increasing the picking performance by approximately 40 percent was achieved only a few weeks after the automated machines were commissioned.

The integrated vertical lift modules at TOOLS Finland are approximately 9.8 meters high, 4.5 meters wide and 3 meters deep. They contain a total of roughly 6,800 small parts, such as hand tools, nuts, and bolts, which are distributed over 70 trays each with a maximum load of up to 450 kilograms. This stock now stored over only 54 square meters of horizontal space makes up about 30 percent of the total range of items available in the company’s distribution center in Kotka. Thanks to the compact design of LOGIMAT® vertical lift, the full height of the room is now being used as efficiently as possible.

Semi Hurtta, Warehouse Manager at TOOLS Finland Oy says "These lifts were absolutely necessary so that we can continue to be the number one choice for our customers going forward. In March, we already achieved a new record for the total number of lines, with a figure of 48,000 order lines. We also found it impressive that SSI SCHÄFER is a large, globally active company with a local presence, and which is also backed up by outstanding references from around the world.”

The vertical lift modules are controlled using a touch screen with a user-friendly and language-independent user interface that visualizes the information using icons, meaning no costly training period is necessary. Information displayed includes the device status and the items required for picking. TOOLS Finland Oy is also using one of the three preconfigured option packages on offer, which allows SSI SCHÄFER’s vertical lift modules to be easily adapted to individual requirements. These expand the basic functions and focus on aspects such as ergonomics, performance, and maintenance. The selected package, which focuses on speed and efficiency, includes the “LOGIPOINTER”, a laserpointer system for indicating the pick compartment. 

With the aid of “LOGIBAR”, travel times can be reduced by confirming removal of the goods via a continuous light barrier fitted underneath the service hatch. This also has a positive effect on the productive performance. Another option used is “ LOGIPOWER”: a motor than allows for increased travel speeds, meaning access times during picking are reduced even further. Last but not least, future viability is guaranteed. If, as the company develops and grows, further performance increases are required in its intralogistics operations, the number of LOGIMATs can easily be raised. Additionally or alternatively, other options packages for functional enhancements can be procured, or conveying sections can be connected.

TOOLS CASE STUDY IN ENGLISH

Vertical Lift Module LOGIMAT® for faster picking processes

4.4 MB
ikea_montreal_3d_depiction_orig.png

SSI SCHÄFER реализует высоко технологичный дистрибьюционый центр IKEA в Монреале

Компания SSI SCHÄFER реализует высоко технологичный дистрибьюционый центр IKEA в Монреале, поставляющий продукцию в США и Канаду. 
Новый центр будет поддерживать нынешний формат розничной торговли, только с ускоренным сервисом и улучшеной организацией складских потоков. IKEA выбрала SSI SCHÄFER для реализации проекта. Основными его элементами стали: автоматизированая шаттл система, использующая систему SSI SCHÄFER 3D-MATRIX Solution®,  , высокостеллажный склад и хранилище на 245,000 паллет, эргономические мульти-функциональные рабочие станции, а также складское контрольное обеспечение WAMAS®.
Традиционные каналы продажи, такие как розничная торговля и почтовые отправки ныне обьединились в одну мультиканальную модель. Быстрое формирование заказов разного типа и формата, как основной, так и сезонной продукции - это новый мир мебельного бизнеса. Эти требования привели к изменениям в высокотехнологичной интралогистике. Новый ультрасовременный дистрибьюторский центр IKEA в Монреале соответствует заданым условиям и обеспечит поставку в текущие и будущие мебельные центры на ряду с онлайн бизнесом.
ДОСТУПНОСТЬ, КАК СРЕДСТВО АВТОМАТИЗАЦИИ
Двенадцать портальных роботов от компании RO-BER Industrieroboter GmbH, SSI SCHÄFER GROUP, эффективно оптимизируют процессы погрузки и поставки товара. Также конвеерная система длинной 750м и 42 транспортные системы обьединяют товарные станции с высококачественным хранилищем. 
Новая система обеспечивает 245 000 мест для хранения поддонов, включая интегрированую систему Exyz - идеальное решение для полностью автоматического хранения поддонов. Устройства будут использовать концепцию SSI SCHÄFER ergonomics @ work! ®, которая является продуманым решением для рабочих мест. Логистическое программное обеспечение WAMAS® WCS объединит интралогистические компоненты в единую интеллектуальную систему. Программное обеспечение гарантирует управление всеми задействованными процессами, а также обеспечивает своевременную обработку как магазинов, так и онлайн-заказов. Кроме того, WAMAS подключается к системе управления складом IKEA со стандартизованным интерфейсом.
Выполнение Монреалевского проекта планируется на весну 2020го года. Благодаря успешному сотрудничеству, SSI SCHÄFER выполнит еще два заказа для IKEA в Торсвик (Швеция) и Лиссах (Швейцария)

postnord_3d.png

State-of-the-art logistics center for pharmaceutical products

Postnord TPL AB, a leading provider of communication and logistics solutions in Scandinavia, and Apotek Hjärtat AB, opted for SSI SCHAEFER to provide the intralogistics for their central pharmaceutical logistics center in Norrköping, Sweden. The project includes material flow planning and a logistics concept, as well as equipping different warehouse areas with state-of-the-art automated systems, corresponding picking strategies and comprehensive software support. The tailor-made solution has also been designed for picking e-commerce orders.

Delicate products, complete traceability and complex environments place high demands on the intralogistics in the field of Healthcare & Cosmetics. Postnord TPL AB, a Postnord subsidiary, prepares for the future with SSI SCHAEFER. From Norrköping, the logistics provider handles the distribution of pharmaceutical products for Apotek Hjärtat AB and supplies to 390 pharmacies throughout Sweden. With a market share of 30%, Apotek Hjärtat AB is the second largest provider on the Swedish pharmacy market. The extensive process automation in the new pharmaceutical logistics center will enable Postnord TPL AB to reduce the production costs per order line and increase the service level to strengthen the market position of Apotek Hjärtat AB.

To satisfy these requirements, SSI SCHAEFER implements a solution for a turnkey system with efficient automation systems and state-of-the-art technologies including the automatic picking system A-Frame, the one-level shuttle system Cuby and the Schäfer Carousel System. Warehouse management and coordinated process control of order handling is realized by the proven, efficient logistics software WAMAS® by SSI SCHAEFER, which will be implemented at Postnord TPL AB in the current release.

The flexible, ultra-modern intralogistics solution by SSI SCHAEFER will make Postnord TPL AB fit for the future. The system concept also takes into consideration the expected future order growth and is especially designed to fulfill the increasing volume of picking e-commerce orders.

Контактное лицо

Lea Werthebach PR Manager Номер телефона: +49 2735 70-395 Отправить почтой: lea.werthebach@ssi-schaefer.com
The contract has been signed: Jan Maertens (r.), Managing Director of ABM, and

SSI Schaefer consolidates its position in Benelux with ABM takeover

The strategic decision was completed on August 2, 2017, with the signing of the contract. To further build on its competencies in the engineering and software sectors in Belgium, the Netherlands, and Luxemburg, the world-leading system provider SSI Schaefer acquired ABM (Automation Beyond Measure).

With the takeover of ABM bvba (Ltd. in English), SSI Schaefer is underscoring its ambition of providing the widest range of products for intralogistics solutions around the world. It also represents another step in strengthening its local presence in Benelux. "With the purchase of ABM, we are organically expanding our range of services in Benelux. With the synergies created, we can deliver to the Benelux region holistic concepts in keeping with our company’s philosophy," explains Harrie Swinkels, CEO of SSI Schaefer Automation GmbH, on the strategic thinking behind the takeover of ABM. "Localization and customization are the keys to success. By joining with ABM, we are even closer to the customer and will also benefit from ABM's strong expertise in the field of individual picking solutions."

ABM was founded in 1994 as part of the Alltech Group with a strategic focus on Pick to Light subsystems. The company has since developed the picking technology sector and has its finger on the pulse of the latest trends with cutting-edge technologies such as Pick to Color, Pick to Image, and Pick to Label. In 2009, ABM also introduced a seamless human-machine interface (HMI) known as COMPASS Pick to Graphics. The PickART concept, introduced in 2012, combines smart batching, intelligent navigation, user-friendly communication, and an intuitive and flexible drop cart architecture. Since 2014, the multi-disciplinary team of engineers has been developing and implementing holistic, customer-oriented solutions, ranging from storage systems and transport concepts to software integration services. "In addition to its Benelux home market, ABM serves customers in Great Britain, France, Spain, and the Czech Republic. Our core sectors include food retail, food & beverage, fashion, and e-commerce," says Jan Maertens, Managing Director of ABM. "We are convinced that we can be a strong force in driving forward SSI Schaefer's local know-how and shaping a consistent market-sector approach in the Benelux region. We are delighted to have gained such a strong partner, both strategically and commercially."

High standards paired with an unwavering customer focus are areas of significant common ground between ABM and SSI Schaefer. As a family-owned company with a long-term strategy, SSI Schaefer takes a holistic view of the future and relies on stable, continual, and secure growth. The global strengths of the intralogistics specialists are developed through the targeted expansion of local competencies and locations. This is reflected in the development of local expertise in Benelux.

Контактное лицо

Lea Werthebach PR Manager Номер телефона: +49 2735 70-395 Отправить почтой: lea.werthebach@ssi-schaefer.com
Highlight Image Food & Beverage, Lift&Run

How SSI SCHAEFER is Reinventing the Efficiency of Intralogistics Operations

drinktec trade fair 2017 / Hall 1, stand 508

From 11th - 15th September 2017, at this year’s drinktec trade fair in Munich, global leader, SSI SCHAEFER will be showcasing its modular and scalable intralogistics solutions. Storage and picking systems from SSI SCHAEFER are tailored to each customer and designed with a deep understanding of the beverage industry and the increasing demands of its customers in mind.”

Green logistics, delivery times, workplace ergonomics, and traceability are some of the main logistics challenges that businesses within the beverage industry are facing today. SSI SCHAEFER is perfectly equipped to meet the increasingly complex needs of its customers in this field thanks to consistent focus on customer and market requirements and the ongoing developments of its IT capabilities. “SSI SCHAEFER develops customer-focused complete solutions based on global project expertise, wide-ranging competencies, and long-standing experience in the food & beverage market sector”, explains Andreas Oy, Vice President Food &Beverage at SSI SCHAEFER. “We are looking forward to discuss the trade fair visitors’ individual challenges and to develop tailor-made solutions.”

Innovative solutions: flexible and scalable

When picking drinks pallets, optimum interaction of components is essential for complex order consolidations to be completed automatically and reliably. At this year’s exhibition, visitors will have the opportunity to learn more about the versatile Schäfer Case Picking System – an integrated, modular, and fully scalable solution for automated delivery picking. The Schäfer Lift & Run System (SLR) is used in the highly dynamic handling of beverage pallets in a channel storage warehouse. With its ability to increase storage capacity and efficient use of energy, this system becomes an interesting alternative to the traditional pallet shelf-retrieval machines.

Other expectations within the beverage industry include constant access to all articles, parallel processes and maximum throughput without bottlenecks. The patented SSI SCHAEFER 3D-Matrix Solution® offers a high degree of flexibility in combination with the parallel execution of different transport tasks. Using hologram boxes with case examples, this revolutionary solution will be displayed on the SSI SCHAEFER drinktec stand. Specialists from the SSI SCHAEFER team will be on hand to provide customers with tailored, industry-specific, and solution-oriented advice.

Hall 1, Stand 508

Контактное лицо

Lea Werthebach PR Manager Номер телефона: +49 2735 70-395 Отправить почтой: lea.werthebach@ssi-schaefer.com
container, conveyor system, conveyor

Intralogistics Solutions from A-Z – All from a Single Source

Galexis AG is a leading pharmaceutical wholesaler serving the Swiss healthcare market. While currently equipped with a high-tech distribution center located in Niederbipp, the leading pharma wholesaler is once again expanding its capabilities due to rapid growth. In order to meet these increasing customer needs, Galexis AG solicited the help of SSI SCHAEFER to further capacities and to gain a competitive market edge.

Galexis, part of the Galenica Group, delivers integrated services throughout Switzerland. As Switzerland's leading pharmaceutical wholesaler and market leader in health-related logistics, Galexis guarantees punctual delivery with a ready supply of pharmaceutical drugs across the entire country. In addition, Galexis currently operates a high-performance distribution center in Niederbipp – supplying pharmacies, family physicians, drug stores, assisted living centers, and hospitals.

Long-term partnership with SSI SCHAEFER

In early 2007, SSI SCHAEFER laid the foundation, on behalf of Galexis, for one of the most modern distribution centers within the Swiss healthcare market at its Niederbipp site. Instead of carrying out costly renovations to existing warehouse locations in Bern-Schönbühl and Zürich-Schlieren, Galexis decided it was time for a new, ultra-modern solution implemented by the intralogistics specialists SSI SCHAEFER.

Pioneering initial construction

The construction of the initial Niederbipp distribution center reached an automation percentage of 70 and boasted complete turnkey storage location management. At any given time, the location of an item can be determined—even during transport. The location management provides an integrated batch tracing solution with the ability to block items for fulfillment in an unfortunate event of a recall—extremely important when working with pharmaceutical products.

The distribution center contains four complete small parts warehouses with a total of 16 carousels and four goods-to-person work stations. Also included is one automated miniload system (ASPW) with 74,650 storage locations and flow racks with an additional 23,167 storage capabilities. There is storage to accommodate 4,663 pallets, coupled with automatic picking systems boasting performance rates of 1,600 bins per hour. Plus, a fully automated bin washing system and several kilometers of conveying systems form the core equipment elements during the first initial construction phase – all with an impressive performance of 2,700 bins per hour.

Increased demand and production

As an experienced wholesaler and service provider, Galexis guarantees a punctual and uninterrupted supply of pharmaceutical goods to all its partners throughout Switzerland. Thanks to outstanding customer satisfaction and an aging Swiss population, Galexis is experiencing an increase in market demand. In order to meet the growing need for pharmaceutical supplies, Galexis is boosting capacities through an expansion project with SSI SCHAEFER, which will improve customer satisfaction even further.

Expansion with 81,500 additional bin storage locations

The expansion is impressive and includes the installation of a second ASPW with 81,500 bin storage locations for double-deep storage – all provided by SSI SCHAEFER. The system includes a complete logistics solution with control system and approximately 4 km of bin conveying system with double de-stackers and around 65,000 bins.

Three Schäfer Miniload Crane (SMC) 2 XL storage-retrieval machines will serve the three-aisle ASPW. With their double combi-telescope load handling devices, the compact machines achieve 51 combined double cycles per hour and per aisle while automatically replenishing for order picking from flow racks. Picking occurs at 52 manual picking stations and two quick work stations, and remains a paperless process following the goods-to-person principle. Furthermore, the system layout includes a platform construction with additional picking locations for the 13,000-m² footprint adjacent to the picking area and the picking hall.

SSI SCHAEFER completed the initial distribution center back in 2008, with the goal of achieving both significant efficiency rates and quality increases. Plus, SSI SCHAEFER was able to provide a more cost-effective work processes and met the highest standards of safety. Thanks to the successful Niederbipp warehouse expansion in 2016, the performance of the Galexis automation system has increased as a whole to reach throughputs to 4,000 bins per hour—an increase that meets the increase in market demand and contributes to punctual and error-free delivery.

Контактное лицо

Lea Werthebach PR Manager Номер телефона: +49 2735 70-395 Отправить почтой: lea.werthebach@ssi-schaefer.com
Franz Stöger, Textillogistik Kongress 2017, Elina Laine,

SSI SCHAEFER and Stockmann at the 2017 Textile Logistics Congress

Fashion logistics to perfection

SSI SCHAEFER together with Finland's Stockmann Group presented innovative solutions for future challenges and trends in textiles logistics at this year's Textile Logistics Congress (Textillogistik Kongress ) on 7 September in Frankfurt am Main, Germany.

The central theme of the event was fashion supply chain optimization and it was organized by the trade journal Textilwirtschaft and the Deutsche Verkehrszeitung (DVZ). Well-known speakers from the industry discussed trends, developments, and strategies while explaining what the textile supply chains of tomorrow will look like.

SSI SCHAEFER addresses challenges in the fashion industry

Elina Laine, Logistics Manager at Stockmann, and Franz Stöger, Vice President Fashion at SSI SCHAEFER, spoke on “Automation in Fashion Logistics around the Globe” and discussed structural change in the fashion industry: E-commerce, omni-channel retailing, customization, etc. are shaping the sector and making it ever more dynamic. The resulting logistical challenges call for innovative solutions. SSI SCHAEFER, the world's leading intralogistics expert, delivers scalable system solutions to achieve top results amid seasonal or daily fluctuations. The fact that a wide variety of distribution channels are served by one warehouse at the same time means deliveries are fast and returns management is efficient. The customized omni-channel solution for Finnish department store chain Stockmann is a glowing example of this.

Omni-channel strategy from a single warehouse

Stockmann Logistics Manager, Elina Laine, gave detailed insights into the company's joint project with SSI SCHAEFER – the setup of a new distribution center in Tuusula, Finland. What makes the warehouse special is that hanging goods and flat goods are delivered to shops and online customers from one high-performance warehouse. At its core is the patented SSI SCHAEFER 3D-MATRIX Solution®, which consists of automated storage modules that work together as a single, highly dynamic system. The intelligent combination of system components offers maximum flexibility and efficiency with no intervention or picking times, for example during seasonal changes to the product line.

Ms Laine spoke on the planning process, the challenges, as well as the joint implementation with SSI SCHAEFER: “SSI SCHAEFER offered us a thoroughly coherent all-round package for long-term efficiency and security of investment. The distribution center is the central component of our omni-channel strategy.” A highlight of the presentation was an insight into specific details of the project's output, along with important KPIs that showed the substantial added value created for Stockmann by the new distribution center. “More than 100,000 different articles are stored – more than 1.8 million individual units in total. All types of items – from large products, cosmetics, and decor through to hanging textile goods – are now grouped at one location for all distribution channels. The solution from SSI SCHAEFER has impressed us through and through,” added Ms Laine.

MAKRO Cash & Carry ČR s.r.o., the wholesale subsidiary of METRO GROUP Wholesale

SSI SCHAEFER Receives Major Order from the Czech Republic

MAKRO Cash & Carry ČR s.r.o., the wholesale subsidiary of METRO GROUP Wholesale and Food Specialist company in the Czech Republic, has tasked SSI SCHAEFER with the creation of a modern logistics center at its site in Kozomín, north of the country's capital Prague. SSI SCHAEFER is implementing a holistic logistics solution, which includes the establishment of an extensive conventional racking system for various temperature zones, a 10-aisle automated miniload system (ASPW), 16 Schäfer Carousel Systems (SCS), a bin conveying system, three picking stations with sequencing towers as well as the implementation of the WAMAS® Warehouse Management Software (WMS) from SSI SCHAEFER.

MAKRO, an important wholesale operator in the Czech Republic, plans to open its new semi-automated distribution centre in Q 1 2018. The distribution centre will be used for supplying MAKRO stores and its delivery customers. MAKRO responds with this move on its customer’s needs and introduces a food service delivery solution matching the future standards. It will also significantly upgrade its overall logistics network to a high level enabling the company flexibility needed for future growth. Following an international call for tenders, SSI SCHAEFER was awarded the contract as a general contractor. The aim is to satisfy MAKRO's intralogistics requirements in terms of capacity, throughput, and picking accuracy by 2025.

The intralogistics specialists are constructing static high bay warehouses with a total capacity of 31,000 pallet storage locations and continuous pallet racks with 500 storage locations. An additional package flow rack has a total of 93,000 staging locations for bins and cardboard packaging in 14,000 3-m deep channels. At the heart of these automated processes is an 11.5-m high ASPW, which is being installed in parallel. The 10-aisle bin warehouse covering almost 5,000 square meters contains roughly 50,000 storage locations. Storage and retrieval processes are performed by ten storage-retrieval machines of the type Schäfer Miniload Crane, which are designed for the lateral staging of slow movers and the supply of goods-to-person picking locations for the slowest movers. Order consolidation takes place at a total of 16 consolidation and palletizing stations, which are operated by 16 SCS systems with sequenced picking bins. In addition, three established sequencing towers, each with a buffer capacity of 44 bins, ensure order-optimized picking processes at the goods-to-person work stations.

In future, the automated transport of bins in the MAKRO distribution center will take place on a conveying system with roller curves, belt diverters, close to 2 km of belt and roller conveyors and integrated in-motion belt scale systems. As the comprehensive software solution for all temperature ranges, WAMAS will be used for both manual and automated processes. The analysis of KPIs and their visualization in dashboards will enable MAKRO to monitor the system in real time, and make changes and improvements at any time. Start-up of the system is expected at the beginning of 2018.

Контактное лицо

Lea Werthebach PR Manager Номер телефона: +49 2735 70-395 Отправить почтой: lea.werthebach@ssi-schaefer.com
Vertical Lift Module LogiMat®

Farla places trust in further LogiMat® lifts

Farla is an Italian cooperative that distributes medicines and parapharmaceuticals. It is headquartered in Latina and also has a site in Viterbo. It tasked SSI SCHAEFER with maximising space utilization and streamlining warehousing processes for slow-moving stock. Against this background, the intralogistics expert installed three LogiMat® vertical storage lifts.

 

Farla approached SSI SCHAEFER with a specific challenge: it wanted to increase storage density, and improve warehousing processes for low-turnover inventory. Although these slow-moving products are put away and retrieved less often than their fast-moving counterparts, they require significant space and resources.

 

Effective combination of storage lifts and Pick-by-Light technology

SSI SCHAEFER recommended an end-to-end solution for stowing, storing and retrieving special items: three LogiMat vertical storage lifts combined with a pick-by-light system for sorting picked items into containers. Each LogiMat is 6 m tall, and contains 46 trays sized 400 cm by 80 cm. This innovative approach enables over 11,000 items to be stored and picked on just 40 m².

 

Streamlined consolidation and picking

The combination of three lifts and pick-by-light technology accelerates the picking and order-consolidation process. When retrieving an item from a LogiMat, the employee is guided by the touchscreen display and LogiPointer laser pointer system, which spotlights the exact item to be picked. The chosen product is then placed onto shelving in a staging area. This is where the pick-by-light system comes into play – it indicates the correct position, which is assigned to a specific customer order. Conveyors then transfer a container to the workstation at the staging area, where it is filled with the consolidated order items as directed by the pick-by-light system.

 

This approach offers a number of advantages:

  • The lift puts away one tray and retrieves another while the employee simultaneously places items in the staging area – enhancing their productivity.

  • Visual guidance reduces order-consolidation and picking errors.

  • The new solution can be operated by a single person; its predecessor required four.

 

“The solution SSI SCHAEFER developed and installed has cut the space required for our slow-moving inventory by approximately 60 per cent. In addition, it has streamlined retrieval and picking,” emphasises Umberto Polidori, Head of Logistics at Farla.

Контактное лицо

Lea Werthebach PR Manager Номер телефона: +49 2735 70-395 Отправить почтой: lea.werthebach@ssi-schaefer.com
Technology China, Kunshan

Closer to the customer: intralogistics experienced first-hand in China

Growth in growing markets. This guiding principle is a sign of globalisation, as much in the development of automation systems and intelligent intralogistics solutions as for engagement in potential sales markets, such as Asia. Against the backdrop of close proximity to customers, SSI SCHAEFER is the first company in the sector to establish a modern 6,000-m² technology centre near Shanghai over the next few weeks. It opened successfully on 21st April 2017 with an official inauguration ceremony with 200 visitors covering different market sectors like manufacturing, healthcare, retail & wholesales, food & beverages and fashion. "With this step, we do not only want to strengthen our presence in an important future market," explains Jonathan Kwok, CEO Automation China of SSI SCHAEFER. "The new technology centre is also the ideal location for presenting the SSI SCHAEFER Group's product spectrum and above all for face-to-face contact with customers, giving us an opportunity to exchange information. We will also be focussing on developing specific solutions tailored to the market. In the new technology centre, we are bringing efficient intralogistics to life for the market players in that area."

Situated in Eastern China, the technology centre gives users from across the country the opportunity to see for themselves how the systems work and just how powerful they are. The intralogistics specialists will also provide information on the extensive range of services that the SSI SCHAEFER Group offers worldwide for creating and equipping modern logistics centres. "In Kunshan, we are also promoting the exchange of knowledge between research and practical application as well as integrating the results into our product development," says Kwok. "The technology centre will soon be the flagship of the SSI SCHAEFER Group's innovative flair and range of services on the Chinese market."

As well as being home to internal education and training courses, regular group tours, information events and customer training sessions, after its official opening in April, the showroom will also serve as a presentation forum, displaying numerous automation solutions in live operation. Customers can take a closer look at SSI SCHAEFER products, including the Schaefer Carousel System (SCS) with connected Pick-to-Tote workstations, the LOGIMAT® storage lift, or the A-Frame and S-Pemat automatic picking systems, which have been specially developed for applications in the pharmaceutical industry. Our components are intelligently interconnected via our WAMAS® logistics software and control all intralogistics processes, in both manual and fully automated warehouses.

New developments and system modifications will also be showcased regularly. In the technology centre there will be a rack to show a multi-level warehouse shuttle. The construction of a single-aisle high bay warehouse with Exyz storage-retrieval machine and pallet conveying system also exemplifies the options for (energy) efficient warehouse processes. This gives the visitors an insight into the latest technology. And there's more: "The dialogue with the customers on the ground will shape the development of further market and sector-specific products and systems," says Kwok confidently. "This makes the SSI SCHAEFER Group's technology centre in Kunshan near Shanghai a crucial part of their global business strategy."

Контактное лицо

Lea Werthebach PR Manager Номер телефона: +49 2735 70-395 Отправить почтой: lea.werthebach@ssi-schaefer.com