Hvad er et Automated Storage and Retrieval System (ASRS)?

Hvordan man effektiviserer materialehåndteringsprocesser via automatisering

Storage and Retrieval Machine Exyz

Introduktion til ASRS

Automatiserede opbevarings- og genfindingssystemer (ASRS) transformerer lagerstyring til varehuse og distributionscentre. Optimer ordreudførelse og opnå effektivitet i forsyningskæden med ASRS.

ASRS Basics: Er en automatiseret lagrings- og genfindingsløsning det rigtige til din applikation?

Efterhånden som e-handel transformerer markedspladsen, skal producenter og lager- og distributionsoperatører tilpasse sig større forbrugerefterspørgsel og flere SKU-varianter. Ydermere opererer industrier som fødevarer og drikkevarer og farmaceutiske produkter under strenge regler, der kræver sikker og sikker produkthåndtering i nogle gange temperaturfølsomme miljøer. 

Bilindustrien og andre industrielle industrier ser også behovet for at automatisere så meget af fremstillingsprocessen som muligt. Just-in-time-fremstilling inkorporerer ASRS-løsninger for at opnå hastighed og nøjagtighed med minimalt arbejde. Hvad betyder disse tendenser for lager- og distributionsaktiviteter? En konkurrencefordel, der er essentiel i dagens erhvervsklima.

Hvordan er dit lagerpræstation med hensyn til pladsoptimering, lagereffektivitet, arbejdsstyrkestyring, ordrebehandling og pluknøjagtighed?  Det kan være tid til et automatiseret lagrings- og genfindingssystem (ASRS).

ASRS Solutions Defined and Benefits

I deres kerne er automatiserede lager- og genfindingssystemer, eller kort sagt ASRS, computerstyrede lagerstyringssystemer, der automatiserer opbevaring og genfinding af enhedsbelastninger til plukning, pakning og forsendelse.

Løsningerne kan variere fra miniload eller shuttle-systemer til palle-shuttle til vertikale løftemoduler. Valget af løsning afhænger af en række faktorer og dens anvendelse på lageret.

ASRS fungerer sammen med et lagerstyringssystem (WMS) for at optimere produktopbevaring, øge arbejdsgennemstrømning og lagerplukkestrategier. Et WMS understøtter daglig lagerplanlægning og identificerer, hvor der skal allokeres ressourcer for at imødekomme kundernes efterspørgsel.

Hvor udbredte er ASRS-løsninger på lagre? Beviser viser, at ASRS er et voksende automatiseringsmarked. Ifølge Allied Market Research blev det globale marked for automatiserede lagrings- og genfindingssystem vurderet til $7.351 milliarder i 2019 og forventes at nå $12.928 milliarder i 2027 - en CAGR på 7.2% fra 2020 til 2027. Siden pandemien er dette tal steget til $8.407 milliarder ved udgangen af 2026 med en CAGR på 4,4% i løbet af 2021 – 2026 ifølge Market Watch.

SSI Flexi shuttle

Hvad er fordelene ved en ASRS?

Væksten i ASRS-løsninger kan tilskrives de fordele, denne automatisering bringer til lageroperatører. Her er de store fordele ved ASRS-systemet:

  • Implementere 24/7 lager- og distributionsaktiviteter

  • Reducer arbejdsomkostninger, mens du øger gennemløbskapaciteten

  • Strømlin produktlagring, samtidig med at lagerorganiseringen forbedres

  • Opnå højere lagertæthed inden for lagerets fodaftryk

  • Forbedre lagersikkerheden gennem optimeret materialeflow og forbedret ergonomi

  • Erstat menneskelig arbejdskraft med automatisering i barske temperaturlagermiljøer.

At vælge den passende ASRS-lagringsløsning til din applikation giver de bedste fordele. Dette kræver ordentlig planlægning og beslutningstagning forud for en løsningsinvestering. 

ASRS løsningsplanlægning og beslutningstagning

Uanset om du installerer din første ASRS-løsning eller opgraderer et eksisterende ASRS-system, skal lageroperatører indsamle kritiske fakta for at bestemme den bedste ASRS-systemmulighed til deres applikation. Valget af ASRS-løsning skal kunne tilpasses dine WMS- og lagerplukkeprocesser.

Her er flere nøglespørgsmål at besvare som en del af din ASRS-systeminvestering.

  • Hvad er dine lastenheder?

Belastningsenheder, eller nogle gange omtalt eller set skrevet som enhedsbelastninger, påvirker alle aspekter af et ASRS-system, når de rejser gennem distributionscentret. Er det en standardiseret belastning med varer af samme størrelse og vægt (f.eks. lægemidler) eller et ikke-standardiseret produkt (f.eks. industrielt)? Forståelse af egenskaberne ved dine lastenheder dikterer ofte ASRS-lagersystemkrav.

  • Hvad er dine gennemløbskrav?

Evnen til effektivt og præcist at flytte ordrer ind og ud af lageret er afgørende. Hvad er dit højdepunkt gennem timer eller tid på året? Kend dine gennemgående krav til at udnytte dit ASRS-system til øget hele og kapacitet på lageret. 

  • Hvad er dine nøgledata?

Kritiske data såsom ordrer pr. dag, valg pr. dag, lagret SKU-antal og aktive SKU'er pr. dag, hjælper med at etablere niveauet for automatiseringsinvesteringer og nøglepræstationsindikatorer, som ASRS-systemet udfører i forhold til.

  • Hvad er dine krav til opbevaring?

Drift af et tørlager kontra et kølerum betyder betydelige forskelle i ASRS-systembehov og installation. Bortset fra opbevaringstemperaturkarakteristika, hvad er egenskaberne ved SKU'erne i dit anlæg? Hvordan påvirker disse egenskaber lagerkapaciteten?    

  • Har du brug for yderligere sikkerheds- eller sikkerhedsforanstaltninger?

Operatører af mad- og drikkevare- og farmaceutiske lagre skal opfylde strenge lovkrav. Overholdelse kræver yderligere investeringer i ASRS-systemet for at sikre overholdelse af US Food and Drug Administrations sikkerheds- og sikkerhedsprotokoller.

  • Hvad er din byggesituation?

Beliggenhed, beliggenhed, beliggenhed. Installerer du et ASRS-system i en eksisterende bygning? Hvis det er tilfældet, er det afgørende at vælge det område, hvor strukturen hviler, og at kende anlæggets dimensioner. Tillader placeringen af ASRS-systemet en glidende overgang til andre materialestrømsprocesser? Tillader højdeafstanden ASRS-løsninger med høje rum?

Ofte giver bygning af et nyt anlæg (benævnt Greenfield-konstruktion) flere muligheder for ASRS-løsninger og fremtidig skalerbarhed. Få dog besluttet dine ASRS-løsningsplaner inden byggeriet. Et højtliggende ASRS-lager fungerer for eksempel som en støttestruktur for bygningen.

  • Hvad er din operationelle tidsplan?

Jo flere timer om dagen, der arbejdes i dit anlæg med automatisering, jo hurtigere vil dit investeringsafkast være. Vil din skiftstruktur ændre sig efter implementering af en ASRS-løsning i dit lagerøkosystem? Hvis du ikke kan udvide din facilitet yderligere, kan du lade et ekstra skift stå åbent for at imødekomme fremtidig vækst.  

  • Har du en plan for fremtiden?

Med et nyt ASRS-system og et mere effektivt materialeflow kan du forvente en stor mulighed for vækst. For at sikre fremtidig skalerbarhed skal du ikke "land lock" din nye ASRS-løsning. Sørg for at have det i nærheden af områder af bygningen til fremtidige udvidelser, herunder vægge, hvor bygningen kan udvides. Du kan også efterlade plads i ASRS-designet til fremtidige gange.

Med disse kritiske spørgsmål besvaret, er det tid til at udforske de forskellige ASRS-systemer og deres egenskaber.

ASRS lagerløsningstyper

Efterhånden som leverandørleverancer ankommer til modtagepladsen på dit lager, stables produktet på paller, placeres på bakker eller lægges i kasser og placeres på transportører til opbevaring af et ASRS-system.

Ofte opbevarer lagre ofte bestilte produkter sammen eller i nærheden for at optimere plukke-, paknings- og forsendelsesprocesser.

Det følgende er forskellige ASRS-løsningstyper, deres funktionelle egenskaber og optimale driftsforhold. 

Palleopbevarings- og hentemaskine med gafler

Typisk fungerer disse opbevarings- og hentemaskiner (SRM) som en kran inde i en enkelt gang ved hjælp af en gaffel, der bevæger sig lodret på kranmasten. Disse systemer er en til to paller dybe med enkelt- eller dobbeltdyb opbevaring på hver side af krangangen.

• Fuld palleforsendelse
• Bruges til at genopbygge plukkeområder
• Stort SKU-sortiment
• Ideel til medium gennemstrømning
• Håndterer 20 til 30 paller i timen pr. gang

Læs mere
SSI Exyz

SRM med satellit

I stedet for en teleskopgaffel har denne SRM en kran med en pallesatellit knyttet til den. Satellitten starter i sin dock fastgjort til kranen. Under drift forlader satellitten dokken og flytter ind i stativet, henter en palle og vender tilbage til kajen.

• Til applikationer, der kræver mere end dobbelt dyb opbevaring
• Fantastisk til tæt opbevaring, men lavt SKU-antal er nødvendigt for optimal effektivitet
• Middel gennemløb
• Tyve til 30 paller i timen afhængig af kanaldybde og SKU-antal
• Krav om først ind, først ud (FIFO) og sidst ind, først ud (LIFO).

Læs mere
Channel Storage - Schäfer ORBITER® System

Miniload

Miniloads har en enkelt kran pr. gang til kasseopbevaring. Disse understøtter enkelt- eller dobbeltdybe tote-opbevaringsreoler.

• God til applikationer med høj lagring og lav kapacitet
• Optimal til høje SKU-tal—100-150 kasser (ind/ud) i timen pr. gang

Læs mere
018_AKL_SMC1.jpg

Tote Shuttle

Svarende til en palle-shuttle, men til kufferter og totes. Disse shuttles har en shuttle per niveau, hver med en front-end lift, der forbinder niveauerne. Denne løsning bruger højhastigheds-tote-opbevaring med mellemstore til høje opbevaringskrav. Fælles for 300-600 kasser ind og ud pr gang i timen afhængigt af enkelt- eller dobbeltløft design.

• Høj gennemstrømning
• Medium-høj opbevaringstæthed

Læs mere
Shuttle System Cuby with up to 36 storage levels

Lodret løftemodul

Lodrette løftemoduler mindsker lagerfodaftrykket ved at anbringe hylder lodret i et elevatorlignende system. Ved at komprimere, hvad der kunne være dødplads i et anlæg, øges den samlede opbevaring.

• Lav til middel gennemstrømning
• Middel lagringstæthed

Læs mere
Vertical Lift Module LOGIMAT® for small parts storage and picking

Lagerplukningsløsninger Augment ASRS

Hver af disse ASRS-løsninger har sine egne optimale tætheds- og gennemløbsmiljøer. Uanset systemet skal du sikre et jævnt materialeflow fra din ASRS-løsning ind i plukke-, paknings- og forsendelsesprocessen.  

Vi kan kategorisere plukning i manuelle, semi-automatiserede og automatiserede løsninger. I et vare-til-person-system flyttes produktet direkte til operatøren, som derefter vælger de varer, der er nødvendige for at udføre ordrer.

Manuel muleplukning

Menneskeplukning er fortsat den mest almindelige form for ordresamling på lageret. Baseret på et person-til-vare-princip producerer arbejdsstationer en fejlrate på næsten nul. Plukkeren tilgår varer, der er opbevaret på faste steder.

• Pick by light, pick by voice teknologi
• Radiofrekvens (RF) plukkesystem

Læs mere
RF picking

Semi-automatiske pick-to-tote-stationer

Plukningen foregår på arbejdsstationer, som følger gods-til-person princippet. Medarbejderen modtager varerne, der skal plukkes, via en kildecontainer og henter dem i en målcontainer, som er markeret via et optisk skilt.

• Op til 1.000 valg i timen muligt
• Ergonomisk plukning
• Reduktion af plukkefejl til næsten nul

Læs mere
pick to tote, PTT

Automatiseret og robotisk plukning

Plukning udført af robot- eller semi-robotteknologier, der forstærker menneskelige plukkere. Automatiserede plukkesystemer giver hurtig ordrebehandling med resultater af høj kvalitet, selv under spidsbelastningstider.

• Gantry-plukkerobotter til lag- eller kasseplukkefunktioner
• Palleterings-/depalleteringsrobotter til sagplukning
• Indgående varer, depalletering, buffering og plukkeprocesser
• Sekventering og palletering sideløbende med vareudplukning
• Zonebypass-plukning

Læs mere
SSI_Flat Pack Picking_615_Kommissionierung_Portalroboter_corr.tif

Vil du tale med en ASRS-ekspert?

Med et ASRS-system kan producenter og lager- og distributionscentre fungere med den tillid, som automatisering af opbevaring og genfinding giver. Evaluer din nuværende og fremtidige drift for at vælge den ASRS-løsning, der bedst matcher dine operationelle og strategiske mål.

Vil du tale med en ASRS-ekspert?

Udfyld vores kontaktformular eller ring til os i dag!

Storage and Retrieval Machine Exyz

Warehouse­­Automation

Kold kæde

Kølig opbevaring

e-commerce

E-handel

Banner for Omnichannel Fulfillment Solutions

Omnichannel

SSI Carrier, Logistics software WAMAS, IT, RF Picking, Radio Frequency Picking,

Returlogistik

Images SME Brochure

SMV-løsninger

MPE Plastics case study, MRS, AGVs, PE solution

Kombinerede løsninger

Har du spørgsmål eller bemærkninger?