Fehlerfreie und effiziente Kommissionierlösungen
Roboter sind per se recht naiv. Die erforderliche Intelligenz muss ihnen erst einmal eingehaucht werden. Folglich ist jeder Roboter nur so gut wie die Software, die ihn steuert. Speziell die Einzelstückkommissionierung und die Palettenbildung, das sogenannte SSI Case Picking verlangen ausgereifte, prozesssichere Softwarelösungen, die Roboter fit machen für diese anspruchsvollen Aufgaben im Zuge der Auftragsabwicklung. Gut gelöst, stimmen auch Performance und Lieferqualität.
Wenn Sie über Robotik-Applikationen in Ihrem Unternehmen nachdenken, vertrauen Sie auf die Software-Kompetenz von SSI SCHÄFER. Wir bündeln das nötige Wissen im Haus und bieten Ihnen smarte Softwaremodule aus dem WAMAS-Portfolio, mit denen Sie Ihre Kommissionierung fehlerfrei gestalten und effizienter ausrichten. Auch ein produktschonendes Handling ist garantiert.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Absolute Prozesssicherheit: Automatische Erkennung von Seriennummern, Chargennummern und Verfallsdaten durch eine intelligente Scanfunktion
Eine skalierbare Softwarelösung mit modularem Aufbau, gleichbleibender Performance und nahtloser Integration in das Logistik-Gesamtsystem
Robotik und Software unterstützen den Betrieb eines wirtschaftlichen Ansatzes von Logistik 4.0
Case Picking – die optimale Palette
Paletten sicher depalettieren und filialgerecht aufbereiten
Unsere SSI Case Picking Lösung ist praktisch ein Allround-Talent. Das dazugehörige Softwaremodul befähigt Roboter, variierende Handelseinheiten in der angeforderten Stückzahl automatisiert und zeitsparend auf Paletten oder Rollwagen zu stapeln. Eine nochmalige Kontrolle im Versand hinsichtlich Korrektheit und Vollständigkeit ist nicht erforderlich.
Über die filialgerechte Palettierung hinaus gibt es auch modernste Robotik-Applikationen für die schnelle und sichere Depalettierung. So verringern Sie den ansonsten manuell zu erbringenden Aufwand deutlich und verhindern, dass Materialflüsse ins Lager verzögerungsbedingt ins Stocken geraten.
Wie der Pack Pattern Generator dem Roboter zur Seite steht
Der smarte Pack Pattern Generator in WAMAS errechnet den individuell optimalen Aufbau einer Palette. Das geschieht mittels ausgefeilter Algorithmen und basierend auf den Daten der sogenannten Teach-In Station. Dort werden alle verpackungsrelevanten Angaben wie Maße, Ausrichtung, Stauchfaktor, Inhalt und Verpackungstyp erfasst. Ergänzend werden Information, die moderne Bildverarbeitungssysteme bereitstellen, in Echtzeit berücksichtigt. Dabei lassen sich unterschiedliche Kriterien kundenspezifisch gewichten.
Kundenspezifische Optimierung
Filialoptimierung: An das Filiallayout angepasste Packreihenfolge reduziert Such- und Laufzeiten bei der Regalbefüllung und erhöht die Warenverfügbarkeit am Point-of-Sale. Das spart insbesondere in großen Filialen Wegezeiten bei der Warenverräumung, reduziert den Aufwand für das Personal und optimiert die Abläufe.
Stabilitätsoptimierung: Für lange Transportwege über schlechte Straßen wird die Palette über die üblich notwendige Stabilität hinaus optimiert.
Volumenoptimierung: Zur Senkung von Transportkosten, wird die Palette volumenoptimiert. Ebenso können hiermit besondere Gegebenheiten von Räumlichkeiten, Transportmitteln und Personal am Point-of-Sale berücksichtigt werden.
Unmittelbar nach Abschluss der Berechnung wird die Palette visualisiert und der SSI Case Picking-Roboter startet mit der automatischen Palettierung. Kommt es zu Störungen, etwa aufgrund eines beschädigten Packstücks, kann der Packauftrag nach Behebung auf derselben Palette mit einem in Echtzeit modifizierten Packmuster fortgesetzt werden.
