Soluzioni di picking efficienti e senza errori
Da soli, i robot non hanno intelligenza, che deve essere fornita dall'esterno. Di conseguenza, le caratteristiche di un robot dipendono direttamente dal tipo di software da cui è controllato. In particolare, il prelievo di pezzi singoli e la formazione di pallet, il cosiddetto Case Picking, richiedono soluzioni software sofisticate e affidabili per rendere i robot adatti ai compiti impegnativi che si incontrano durante l'elaborazione degli ordini.
Se state pensando ad applicazioni robotiche nella vostra azienda, potete affidarvi alla competenza software di SSI SCHÄFER. Abbiamo sviluppato le conoscenze necessarie all'interno dell'azienda e vi offriamo i moduli software intelligenti del portfolio WAMAS, che potrete utilizzare per rendere il vostro picking più efficiente e privo di errori. È garantita anche una gestione delicata dei prodotti.
I vantaggi
Assoluta affidabilità del processo: capacità di rilevare automaticamente i numeri di serie, i numeri di lotto e le date di scadenza con una funzione di scansione intelligente.
Soluzione software scalabile con un design modulare, prestazioni costanti e una perfetta integrazione nel sistema logistico complessivo
Approccio economico alla Logistica 4.0
Case Picking – il pallet ottimale
Depalettizzazione sicura e preparazione dei pallet in uscita
Il nostro Case Picking è praticamente una soluzione all-in-one. Anche se le unità di vendita variano, il modulo software corrispondente consente ai robot di impilare automaticamente il numero richiesto su pallet o carrelli, risparmiando tempo. Non sono necessarie fasi successive nell'area di spedizione per verificare la correttezza o il completamento.Oltre alla pallettizzazione per filiale, la soluzione offre anche applicazioni robotiche all'avanguardia per una depallettizzazione rapida e sicura. Poiché una parte significativa di questo lavoro dovrebbe essere svolta manualmente, queste applicazioni riducono significativamente l'impegno delle persone, evitando ritardi che potrebbero bloccare il flusso dei materiali nel magazzino.
Come il Pack Pattern Generator supporta i Robot
Pack Pattern Generator di WAMAS calcola la struttura ottimale di ogni singolo pallet con sofisticati algoritmi sulla base dei dati provenienti dalla cosiddetta stazione teach-in, che registra tutti i dati relativi all'imballaggio, come le dimensioni, l'orientamento, il fattore di compressione, il contenuto e il tipo di imballaggio. Inoltre, incorpora le informazioni fornite dai più avanzati sistemi di elaborazione delle immagini in tempo reale. È possibile ponderare diversi criteri in base alle esigenze specifiche del cliente.
Ottimizzazione personalizzata per il cliente
Ottimizzazione del punto vendita: le sequenze di imballaggio adattate al layout del negozio riducono i tempi di ricerca e di esecuzione durante il rifornimento degli scaffali e aumentano la disponibilità della merce nel punto vendita. In particolare nei negozi di grandi dimensioni, ciò consente di risparmiare tempo di percorrenza durante il rifornimento della merce, di ridurre il carico di lavoro del personale e di ottimizzare i processi.
Ottimizzazione della stabilità: per i lunghi percorsi di trasporto su strade dissestate, il pallet viene ottimizzato al di là della stabilità normalmente necessaria.
Ottimizzazione del volume: per ridurre i costi di trasporto, il pallet viene ottimizzato in termini di volume. Si può tenere conto anche delle condizioni speciali dei locali, dei mezzi di trasporto e del personale del punto vendita.
Il pallet viene visualizzato e il robot SSI Case Picking avvia la pallettizzazione automatica non appena il calcolo è terminato. Se si verifica un problema, ad esempio a causa di una cassa danneggiata, il sistema può modificare lo schema di imballaggio in tempo reale e continuare con l'ordine di imballaggio sullo stesso pallet una volta risolto il problema.
