Soluções de separação eficientes e sem erros
Por si só, os robôs carecem de inteligência – esta tem de ser fornecida de fora. Conseqüentemente, um robô é tão bom quanto o software que o controla. Em particular, a recolha de peças individuais e a construção de paletes, a chamada recolha de caixas SSI, requerem soluções de software sofisticadas e fiáveis para tornar os robôs adequados para as tarefas exigentes encontradas durante o processamento de encomendas. Quando isso é feito corretamente, o desempenho e a qualidade da entrega também melhoram.
Se você está considerando aplicações robóticas em sua empresa, pode confiar na experiência em software da SSI SCHAEFER. Reunimos internamente o conhecimento necessário e oferecemos módulos de software inteligentes do portfólio WAMAS que você pode usar para tornar sua colheita mais eficiente e sem erros. O manuseio suave do produto também é garantido.
Resumo dos seus benefícios
Confiabilidade absoluta do processo: A capacidade de detectar automaticamente números de série, números de lote e datas de validade com uma função de digitalização inteligente
Uma solução de software escalável com design modular, desempenho consistente e integração perfeita no sistema logístico geral
Robótica e software sustentam a operação de uma abordagem econômica para Logística 4.0
Case Picking – o palete ideal
Despaletização Segura e Preparação de Paletes por Saída
Nosso Case Picking é praticamente uma solução completa. Mesmo que as unidades de varejo variem, o módulo de software correspondente permite que os robôs empilhem automaticamente o número solicitado em paletes ou carrinhos, economizando tempo. Nenhuma etapa subsequente é necessária na área de expedição para verificar a exatidão ou conclusão.
Além da paletização por filial, a solução também oferece aplicações robóticas de última geração para despaletização rápida e segura. Como uma parte significativa deste trabalho teria de ser feita manualmente, estas aplicações reduzem significativamente o esforço humano, evitando atrasos que poderiam paralisar o fluxo de materiais para o armazém.
Como o Pack Pattern Generator auxilia o robô
O gerador inteligente de padrões de embalagem do WAMAS calcula a estrutura ideal de cada palete individual com algoritmos sofisticados com base nos dados da chamada estação de ensino, que registra todos os dados relacionados à embalagem, como dimensões, orientação, compressão fator, conteúdo e tipo de embalagem. Também incorpora informações fornecidas por sistemas de processamento de imagem de última geração em tempo real. Diferentes critérios podem ser ponderados para as necessidades específicas do cliente.
Otimização específica do cliente
Otimização da loja: As sequências de embalagem adaptadas ao layout da loja reduzem os tempos de busca e execução durante o reabastecimento das prateleiras e aumentam a disponibilidade da mercadoria no ponto de venda. Especialmente em grandes lojas, isto economiza tempo de deslocamento ao reabastecer mercadorias, reduz a carga de trabalho do pessoal e otimiza processos.
Otimização da estabilidade: Para longas rotas de transporte em estradas ruins, o palete é otimizado além da estabilidade necessária habitual.
Otimização de volume: Para reduzir os custos de transporte, a palete é otimizada em termos de volume. Também podem ser tidas em conta condições especiais de instalações, meios de transporte e pessoal no ponto de venda.
O palete é visualizada e o robô SSI Case Picking inicia a paletização automática assim que o cálculo é finalizado. Se surgir um problema – por exemplo, devido a uma caixa danificada – o sistema pode modificar o padrão de embalagem em tempo real e continuar com o pedido de embalagem no mesmo palete assim que o problema for resolvido.
