Feilloze en efficiënte pickingoplossingen
Op zichzelf kennen robots geen intelligentie – deze moet komen van buitenaf. Daardoor is een robot slechts zo slim als de software waarmee hij wordt bestuurd. Voor piece picking en pallets opbouwen in het bijzonder, de zogenoemde SSI case picking, geldt dat geavanceerde, betrouwbare softwareoplossingen vereist zijn om robots geschikt te maken voor de veeleisende taken tijdens orderverwerking. Wanneer dit correct gebeurt zullen de prestaties en leverkwaliteit ook verbeteren.
Wanneer u overweegt robotica-applicaties in te zetten in uw bedrijf, kunt u bouwen op de software-expertise van SSI SCHÄFER. Wij combineren de noodzakelijke kennis bij ons in het bedrijf en bieden u intelligente softwaremodules uit het WAMAS portfolio, die u kunt gebruiken om te zorgen voor feilloos en efficiënter picken. Voorzichtige productbehandeling is eveneens gegarandeerd.
Uw voordelen in één oogopslag
Absolute procesbetrouwbaarheid: Het vermogen om automatisch serienummers, partijnummers en vervaldatums waar te nemen, middels een intelligente scanfunctie
Een schaalbare softwareoplossing met een modulair ontwerp, consistente prestaties en naadloze integratie met het gehele logistieke systeem
Robotica en software onderbouwen de uitvoering van een economische aanpak voor Logistics 4.0
Case Picking – de optimale pallet
Veilig pallets afstapelen en pallets voorbereiden met Outlet
Onze Case Picking is nagenoeg een alles-in-één oplossing. Zelfs bij een variatie in verkoopeenheden stelt de corresponderende softwaremodule de robots in staat tot het automatisch stapelen van de gevraagde aantallen op pallets of trolleys, wat tijd bespaart. Er zijn geen vervolgstappen nodig in de verzendruimte om te controleren of alles correct en compleet is.
Naast het pallet stapelen per vestiging biedt deze oplossing ook de modernste robotica-applicaties voor snel en veilig afstapelen van pallets. Deze applicatie zorgen voor sterk verminderde menselijke inspanningen, waarmee vertraging van de materiaalstroom die het magazijn binnenkomt, wordt voorkomen. Anders zou een groot deel van deze werkzaamheden handmatig moeten plaatsvinden.
Hoe de “Pack Pattern Generator” de robot assisteert
De intelligente Pack Pattern Generator in WAMAS berekent de optimale structuur van iedere individuele pallet via geavanceerde algoritmes, op basis van de gegevens uit het zogenoemde teach-in station, dat alle verpakking gerelateerde gegevens vastlegt, zoals afmetingen, oriëntatie, compressiefactor, inhoud en type verpakking. Het bevat ook informatie die realtime door moderne beeldverwerkingssystemen wordt verstrekt. Er kunnen verschillende criteria worden bepaald voor de specifieke behoeften van de klant.
Klantspecifieke optimalisatie
Winkeloptimalisatie: Verpakkingsvolgorde die wordt aangepast aan de winkelindeling zorgt voor minder zoeken en verwerken tijdens het bijvullen van de schappen en verhoogt de beschikbaarheid van goederen op het verkooppunt. Specifiek in grote winkels zal dit looptijd besparen bij het aanvullen van goederen, vermindert het de werkdruk voor het personeel en zorgt het voor optimalisatie van processen.
Optimalisatie van stabiliteit: In geval van lange transportroutes over slechte wegen wordt de pallet nog meer dan gebruikelijk gestabiliseerd.
Volume-optimalisatie: Om de transportkosten te reduceren wordt de pallet geoptimaliseerd qua volume. Specifieke omstandigheden van bedrijfsterreinen, transportmiddelen en personeel op het verkooppunt worden ook meegenomen in de afweging.
De pallet wordt gevisualiseerd en de SSI Case Picking robot start automatisch met het opstapelen zodra de calculatie is afgerond. Wanneer er zich een probleem voordoet, bijvoorbeeld vanwege een beschadigde verpakking, zal het systeem het verpakkingspatroon realtime wijzigen en doorgaan met de stapelopdracht op dezelfde pallet, wanneer het probleem is verholpen.
