Nová vlna automatizace v chladírenských skladech

„Think Tomorrow“ je hlavním mottem skupiny SSI SCHAEFER, globálního dodavatele řešení pro všechny oblasti intralogistiky. Německý odborný časopis pro deep-freeze průmysl TK Report hovořil s Dirkem Werthmannem, Senior Project Engineer Logistics v divizi Production Logistics společnosti SSI SCHAEFER. Rozhovor se zaměřil na klíčové aspekty návrhu komplexních intralogistických projektů, specifické výzvy provozu deep-freeze skladů a na to, jak automatizace, robotika a umělá inteligence mění podobu skladových provozů.

Pane Werthmanne, jaké specifické požadavky klade potravinářský sektor na intralogistiku?

Sortiment výrobků v supermarketech se neustále rozšiřuje, což znamená, že roste i počet skladových položek (SKU), které je třeba spravovat. Tento trend je patrný napříč celým dodavatelským řetězcem, počínaje samotnými výrobci. Zatímco dříve se manipulovalo převážně s celými paletami, dnes se mnoho výrobců přesouvá k vychystávání po vrstvách, protože maloobchodníci objednávají od svých dodavatelů menší množství, zejména u produktů s nižší poptávkou. Maloobchodníci zároveň očekávají vychystávání přizpůsobené potřebám prodejen a vysoce efektivní procesy. Právě tato očekávání určují požadavky, se kterými se na nás zákazníci obracejí.

Co to znamená v praxi?

Dvě věci: výrobci musí vychystávat stále více položek a maloobchodníci potřebují sekvenování zboží ve svých distribučních centrech. To zvyšuje náklady a naším úkolem je najít správnou míru automatizace, která je pomůže vyvážit. Automatizace pickingu po vrstvách je poměrně jednoduchá a z hlediska návratnosti investice dosahuje velmi dobrých výsledků. Stále větší uplatnění po celém světě nacházejí také pokročilé a technicky komplexnější systémy pro plně automatizované vychystávání objednávek pro maloobchod. V segmentu potravin vidíme výraznou vlnu automatizace u velkých maloobchodních řetězců, kterou pohánějí rostoucí náklady na pracovní sílu a její výrazný nedostatek.

Jak široké je vaše portfolio? Co zákazníkům nabízíte?

SSI SCHAEFER se profiluje jako komplexní dodavatel řešení z jednoho zdroje (one-stop shop). Zákazníci u nás získají vše potřebné pro automatizované intralogistické řešení od jediného dodavatele. Velkou část komponent vyrábíme ve vlastních závodech, což nám umožňuje pružně reagovat na individuální požadavky zákazníků. U komponent, které sami nevyrábíme, spolupracujeme s pečlivě vybranými partnery. Velký důraz klademe na to, aby všechny komponenty byly dokonale integrovány do našeho systémového a softwarového prostředí, což je klíčové pro vysokou dostupnost celého řešení.

Součástí naší nabídky jsou také stavební služby pro automatizované sklady, včetně zakládání staveb a výstavby stěn i střech výškových skladů. Tam, kde to dává smysl, zajišťujeme i další stavební práce související s projektem. Naši zkušení stavební inženýři podporují zákazníky jak ve fázi návrhu a prodeje, tak při samotné realizaci. To je obzvláště přínosné pro malé a střední podniky, protože výstavba výškového skladu není projektem, který by realizovaly pravidelně. Naším cílem je co nejvíce zefektivnit celý projekt a podpořit investici jako celek.

To je zvláště důležité v oblasti mrazírenské logistiky, která je charakteristická převahou středně velkých podniků a zároveň klade vyšší nároky na opláštění budov i jejich celkové konstrukční řešení.

Jaké servisní služby poskytujete?       

Začíná to už ve fázi návrhu řešení. Analyzujeme data zákazníka a navrhujeme systém, který nejlépe odpovídá jeho potřebám. Na tomto základě vytváříme intralogistické řešení na míru, které v průběhu celého projektu průběžně ověřujeme a optimalizujeme. Projekty řídíme podle certifikované metodiky IPMA, která zajišťuje profesionální vedení od začátku až do úspěšného dokončení. Během realizace máme navíc přímo na stavbě vlastní stavbyvedoucí a vedoucí montáže.

Co následuje po uvedení systému do provozu?

Typická realizace projektu trvá přibližně dva roky. Poté přechází do fáze servisní podpory. Naším cílem je provázet zákazníka od spuštění systému až po konec jeho životního cyklu. Náhradní díly lze objednávat prostřednictvím našeho e-shopu. Současně poskytujeme komplexní služby v oblasti údržby a oprav, které zajišťují maximální dostupnost systému. Zákazníci, kteří si chtějí některé údržbové činnosti provádět sami, mohou využít naše specializovaná školení, aby je vykonávali správně a v požadované kvalitě. Plnou podporu poskytujeme také při modernizacích, úpravách nebo rozšiřování stávajících systémů.

Máte příklady realizací z oblasti mrazírenské logistiky?

Jedním z příkladů je německý výrobce Maultaschen (tradiční německé plněné těstoviny), který od nás obdržel nový systém uvedený do provozu v loňském roce. Dalším významným projektem je společnost Aviko Deutschland v Rain am Lech, kde jsme nahradili řídicí systém a IT infrastrukturu stávajícího řešení a vedle něj vybudovali nový výškový sklad.

Kromě Německa jsme realizovali řadu projektů v oblasti mrazírenské logistiky po celém světě. Pro společnost Innes, předního distributora a dovozce prémiových potravin na Islandu, jsme dodali inovativní kombinaci automatizovaných a manuálních systémů pro tři teplotní zóny – suché, chlazené a mražené zboží. Pro společnost United States Cold Storage v Minooka ve státě Illinois jsme implementovali systém pro její provoz v oblasti 3PL logistiky. Aktivní jsme také v Asii, například prostřednictvím významného skladu pro specialistu na výrobu jarních závitků TYJ v hustě osídleném Singapuru.

Které trhy obsluhujete a kde se nacházejí vaše hlavní regiony?

Region DACH (Německo, Rakousko a Švýcarsko) je naším hlavním trhem, ale působíme celosvětově – prostřednictvím 80 provozních poboček na šesti kontinentech a sedmi výrobních závodů. V každém regionu máme obchodní a servisní týmy. Tato lokální přítomnost je pro nás velmi důležitá, protože nám umožňuje komunikovat se zákazníky na stejné úrovni v jejich místním jazyce a vyvíjet řešení, která odpovídají jejich konkrétním potřebám.

Vaše softwarové portfolio WAMAS je známé vysokou výkonností skladových procesů. V čem spočívá jeho výjimečnost?

Společnost SSI SCHAEFER se v průběhu let postupně rozvíjela a neustále rozšiřovala své odborné znalosti v oblasti softwaru. V roce 2008 jsme získali společnost Salomon Automation, která položila základ našeho vlastního softwarového portfolia WAMAS. WAMAS je výkonný systém řízení skladu tvořený vzájemně propojenými produkty, moduly a řešeními. Náš globální IT tým dnes zahrnuje více než 1 000 specialistů, kteří software neustále zdokonalují.

Nabízíte také systém řízení skladu od společnosti SAP. V čem se tyto dva systémy liší?

Pokud zákazník preferuje SAP a cítí se v tomto prostředí komfortně, můžeme díky naší certifikaci dodat řešení se systémem SAP EWM. Řídíme se především potřebami zákazníka. U velmi výkonných systémů, například u automatizovaných řešení pro vychystávání, však může SAP narazit na své limity. V takových případech je často vhodnější volbou WAMAS, protože byl vyvinut speciálně pro intralogistická řešení SSI SCHAEFER.

Vaše základní řešení WAMAS jsou určena pro malé a střední podniky. Co tuto nabídku charakterizuje?

Vyvinuli jsme moduly, které lze implementovat velmi rychle. Jedná se o standardizované moduly s předem definovanými procesy. To snižuje časovou i finanční náročnost vývoje a výsledkem jsou řešení, která jsou z hlediska nákladů velmi konkurenceschopná. Pro společnosti, které nepotřebují vysoce individualizované procesy, představují ideální a velmi ekonomickou variantu.

Udržení chladicího řetězce je v mrazírenské logistice zásadní. Jaká řešení jste pro tuto oblast vyvinuli?

Mrazírenský sklad funguje podobně jako sklad při běžné teplotě, existují však specifické procesy, u kterých nám naše zkušenosti umožňují nabídnout řešení šitá na míru. Například vychystávání často probíhá v prostorách s teplotou nad bodem mrazu, aby byly pracovní podmínky pro zaměstnance příjemnější. Naše systémy sledují, jak dlouho se produkty v této teplejší zóně nacházejí, a zajišťují jejich návrat do mrazicího prostoru ještě před překročením stanoveného časového limitu. Zároveň kontrolují, aby zboží nebylo znovu odebráno dříve, než uplyne požadovaná doba aklimatizace.

Proč jsou dnes automatizace a robotika v intralogistice nepostradatelné?

Zákazníky k tomu vede rostoucí tlak na snižování nákladů a stále výraznější nedostatek pracovních sil. Tento trend vidíme v Německu téměř na všech vyspělých trzích. S klesajícím počtem dostupných pracovníků se společnosti stále více spoléhají na automatizaci.

Současně se zvýšila i očekávání zákazníků. Jak již bylo zmíněno, výrobci dříve vychystávali jen malé množství zboží, ale to se změnilo. V jednom z našich současných projektů zákazník od nás obdržel automatizované řešení pro vychystávání po vrstvách. Vychystávání pro maloobchod dnes musí být také přizpůsobeno potřebám prodejen – to znamená, že zboží musí být umístěno na roll kontejnery přesně v pořadí, v jakém bude následně doplňováno do regálů v obchodě.

To vyžaduje stoprocentní sekvenování, které přináší velmi specifické požadavky. Naše automatizační řešení všechny tyto požadavky zohledňují. Palety se v našem softwaru nejprve virtuálně sestaví podle pravidel zákazníka. Následně je vychystávací robot s vysokou přesností vytvoří – nejen podle pořadí prodejen, ale také s optimalizací z hlediska objemu a stability nákladu.

Posuvné regálové systémy pro mrazírenské sklady nabízejí rychlý přehled o skladových zásobách a vysokou skladovací kapacitu, což z nich činí ideální vstupní řešení do světa automatizace.

Jak umělá inteligence promění provoz skladů?

Umělá inteligence je pro nás jednou z hlavních oblastí zájmu. Ve společnosti SSI SCHAEFER jsme založili vlastní AI startup s názvem Supply Brain. Jednou z oblastí vývoje je analýza dat v reálném čase pro plánování kapacit pracovníků na základě očekávaného příjmu objednávek, historických dat o objednávkách a výkonnosti procesů.

Dalším přístupem jsou samoučící se strategie rozmístění zboží ve skladu pro položky typu A, B a C, které umožňují efektivnější provoz skladu. Umělá inteligence může toto rozmístění průběžně optimalizovat a podporovat tak ideální strategie pro skladování i vychystávání zboží.

Důležitou oblastí je také prediktivní údržba. Cílem je snížit náklady a současně zajistit vysokou dostupnost systému. Namísto provádění údržby v předem stanovených intervalech systém sám vyhodnotí, kdy je skutečně potřeba zásah provést. Zároveň pomáhá včas odhalovat potenciální problémy a předcházet tak neplánovaným odstávkám.

Tyto tři oblasti jsou v současnosti hlavním zaměřením našeho startupu, jsem však přesvědčen, že v blízké budoucnosti uvidíme mnoho dalších možností využití, které díky umělé inteligenci posunou intralogistiku zase o krok dál.

O autorovi:

Dirk Werthmann vystudoval průmyslové inženýrství na Univerzitě v Brémách. Do společnosti SSI SCHAEFER nastoupil v roce 2017 jako inženýr logistických systémů a vyvíjí individuální řešení pro automatizované skladové a materiálové toky se silným zaměřením na mrazírenskou logistiku. Ve své práci se věnuje mezinárodním projektům, zejména v Severní a Jižní Americe, kde využívá své odborné znalosti k návrhu efektivních a inovativních logistických konceptů.