I jobbet ingick vanlig planering, stålkonstruktioner för pallksystemet, samt hela pallar, transportband och plockningssystem. Projektpartnerna hade ett nära samarbete för att utveckla lagerlösningen steg för steg. Resultatet blev pallsystem för pallar med tre mittgång och dubbelt djup, ett shuttlesystem med flera nivåer för lagerlådor, och en mellanliggande plockning-och packningszon som säkerställer optimal användning av byggnadens tillgängliga utrymme. Lager- hämtningsmaskiner, Multinivå Navette-shuttle och lyftanordningar, omfattande system för lastpall- och lådtransport, övervakningsteknisk för systemet, materialflödessystem och SAP EWM (Extended Warehouse Management) logistikprogrammet slutförde lösningen. Höjdpunkten är att hela systemet är fördelat på tre nivåer på ca 2 400 m ², som alla är sammankopplade.
Det mest slående inslaget i denna speciella intralogistiklösning är den särskilda konfigurationen av plocknings- och packningszonen. Detta område befinner sig på marknivå och fungerar som en koppling mellan de två andra lagerenheterna. Under och över den finns ett automatiserat lådområde, där det totalt finns mer än 36 000 lagringsplatser. Shuttlesystemet använder 21 Navette-shuttlevagnar och nio Navette-lyftanordningar. Navette-shuttle färdas längs en körnivå på spår och stödskenor med hjälp av stålkonstruktioner av det automatiserade miniloadsystemet. Två lasthanteringsanordningar med dubbelt djup placerade ovanpå varandra gör det möjligt för truckarna att flytta totalt fyra lastenheter samtidigt på två lagringsnivåer i en enda lastcykel. Detta minimerar körtider och dubblar processeffektiviteten. Dessutom säkerställer Navette-lyftanordningarna att lådorna levereras snabbt från lagringsområdena till plockningszonen.
Pallsystemet med tre mittgång och dubbelt djup, med ca 13 400 kompletta lagringsplatser, ligger bakom detta arbetsområde. I detta avsnitt arbetar tre energieffektiva Exyz-staplingskranar (SRM) och servar lagringsplatserna snabbt och tillförlitligt. Ett pall transportsystem som inkluderar en programmerbar logikstyrenhet ansluter systemet, som har en höjd på totalt 26 m, till tre plockningsstationer och sektioner för varumottagning och varuleverans. I 120 flödeslagringsplatser levereras, plockas och ansluts AAA-objekt till lådområdet i det automatiserade pallsystemet.
Beställningar som består av varor som levereras på pallar och varor som ingår i det automatiserade miniload-systemet sammanförs helt automatiskt. De arbetsområden som behövs för detta har alla sammanförts i det här systemet. De omfattar fyra plockningsstationer för multiordrar och åtta packningsstationer för med hög plockningsprestanda. I lagret förvaras idag totalt 4 500 olika artiklar. Tillförlitlighet, noll plockningsfel, korta orderbehandlingstider och hög prestanda – allt detta trots begränsat utrymme.
