Väx på höjden: Hur kan vertikala lagerautomater hjälpa er att bli mer effektiva?
Att gå runt och plocka manuellt kan stå för mer än 50 % av den tid som ägnas åt plockning. Tillsammans med optimering av lagringsutrymme, som är den främsta och vanligaste utmaningen för logistikchefer, skapar detta ett tydligt behov av en lösning.
En vertikal lagerautomat, även kallad Vertical Lift Module (VLM) kan hantera båda dessa utmaningar samtidigt. Konstruktionen på insidan liknar två hyllställ placerade fram och bak i modulen, med en lyftmekanism i mitten. Lyftanordningen rör sig upp och ner för att hämta den önskade brickan och leverera den till åtkomstöppningen framtill. Systemet gör det möjligt för användare att välja brickor via användargränssnittet. När brickan når åtkomstöppningen kan de nödvändiga varorna plockas från den.
Hur kan vi hjälpa er? Fördelar i korthet.
Ingen extra yta behövs: Optimera ditt lagringsutrymme
När varje kvadratmeter i horisontellt plan blir dyrare för varje år, är det smart att bygga på höjden istället. Det fina med vertikala lagerautomater (VLM) är att de kan byggas så högt som er verksamhet kräver. Tillgänglig höjd varierar från 2,45 meter upp till 23,85 meter. Med några kvadratmeters golvyta kan en VLM lagra upp till 80 ton varor. För att göra logistiken ännu effektivare kan en vertikal lagerautomat även byggas utomhus med åtkomstöppningen placerad inomhus.
Felfritt: Snabbare plocklösning
Med optimerad lagerhantering och lösningens olika funktioner kan svarstiden och därmed den totala plocktiden optimeras enligt era krav. Till exempel, beroende på lagringsvolym, om det finns fler än en lyftmodul, sparar det mycket tid för medarbetarna att placera dem intill varandra. Med rätt statistik kan även varor som ofta plockas tillsammans lagras på samma låda, vilket minskar tidsödande hämtprocesser.
SSI SCHÄFERs VLM – SSI LOGIMAT® – har dessutom tillval som förbättrar flödet.
LogiDual underlättar när man behöver komma åt fler än en låda på kort tid. Den andra lådan hämtas med en liten fördröjning så att den är vid åtkomstpunkten när medarbetaren är klar med den första.
LogiPointer använder en laser för att visa vilken behållare på lådan som innehåller den önskade varan. Detta minskar plockfel och förbättrar plocktiden.
Säkerhet först: Trygga processer för personal och lager
Vertikala lagerautomater är inte bara utrustade med säkerhetsljusgaller som skapar en riskfri arbetsmiljö, utan säkerställer också ert lagers säkerhet. Medan manuella rutiner kräver individuellt ansvar för att mata in data, styrs VLM via användargränssnittet – det enda sättet att registrera rörelser. Allt som hämtas eller fylls på måste registreras i systemet. Detta gör att felplaceringar och plockfel minskar avsevärt.
Inga onödiga rörelser: Ergonomi
Hylla efter hylla kräver olika rörelser – att sträcka sig efter varor högt upp och böja sig för att nå lågt placerade varor. Det är ofta en mindre bekväm arbetsställning som i vissa fall kan leda till skador och sjukdomar.
Vad kan VLM hjälpa till med om ni inte är inom e-handel?
Vissa lösningar passar bättre för specifika affärsmodeller och marknadssegment. Som ansvarig för logistiken i ert företag har ni säkert redan en bild av vad som finns på marknaden. Men många verktyg fungerar bäst som en del av ett helhetssystem. De täcker kanske inte allt, utan fungerar snarare som ett stödjande inslag.
Vad tänker ni först på när samtalet handlar om små artiklar, snabb omsättning och extremt noggrant plock? E-handel! Med förändrade kundbeteenden har många företag lagt till e-handel i sin portfölj eller påbörjat arbetet med det. Individuella order är ofta mindre i volym men innehåller fler olika artiklar (SKU:er), vilket gör dem känsligare för fel. De kräver generellt snabbare leveranstider och högre kvalitet, även vad gäller förpackningens utseende. Det är ett av de mest självklara användningsområdena för vertikala lagerautomater, men e-handel är inte den enda bransch som kan dra nytta av dem.
Stöd till verksamheten
Lagerutrustning, system och produktionslinjer består av många mindre delar. Vissa av dem behöver finnas på plats för att underlätta underhåll och förhindra driftstörningar. Med en VLM kan stora mängder reservdelar lagras på bara några få kvadratmeter golvyta. De är också organiserade och klara för snabb åtkomst när de behövs.
Buffertlagring
VLM är också användbart för företag med produktionslinjer. I vissa processer går halvfabrikat inte direkt vidare till nästa steg utan måste lagras någonstans. Med begränsat utrymme kan fler halvfabrikat lagras och hämtas enkelt i en VLM-modul. Ett annat användningsområde är att använda VLM för färdiga produkter som en buffert innan leverans.
Vertikal lagerautomat som del av en automatiserad logistiklösning
VLM med transportband
Vertikala lagerautomater bygger på “goods-to-person”-principen, vilket sparar restid. Men om en medarbetares arbetsstation inte ligger nära modulen och personen ändå behöver röra sig mellan olika områden, kan det skapa en flaskhals som saktar ner hela plockprocessen. Här blir automationen viktig. VLM:s produktivitet kan ökas genom att koppla ihop områden och arbetsstationer med ett transportsystem. De plockade varorna från modulen kan placeras på transportbandet som levererar dem direkt till nästa hanteringspunkt. Genom att automatisera kopplingen mellan logistikområden kan personalen helt fokusera på sitt arbete – att plocka varor – vilket ökar genomflödet.
VLM med automatiserade guidade fordon (AGV)
Utformningen av lösningen är alltid begränsad av tillgängligt utrymme. Det är inte alltid möjligt att installera ett transportsystem direkt, men det finns ett annat alternativ som passar automation. Korgar och kartonger som plockas från lagerautomaten kan levereras till rätt destination via AGV. AGV kör på skenor som är installerade i golvet, vilket tar upp mindre plats och ger större flexibilitet i rutterna. De är utrustade med säkerhetsljus som upptäcker rörelser eller hinder framför och stannar vid behov. Därför behöver de inte vara helt separerade från områden där personalen rör sig.
SSI SCHÄFER hjälpte C+C Krug GmbH att gå över till semi-automatiska processer genom att kombinera ett kort transportband, SSI LOGIMAT® och WEASEL®, som är en typ av AGV. Lådorna plockas av en medarbetare från VLM och placeras sedan på transportbandet. I transportbandets slut plockas varje artikel upp av AGV för leverans till nästa arbetsstation där en annan medarbetare tar hand om den. För att se hur processen är organiserad, följ länken.
Vertikala lagerautomater är en utmärkt lösning för att optimera lagringsutrymme, särskilt på höjden. Eftersom de passar i alla branscher och kan integreras i mer komplexa driftupplägg, är de ett perfekt första steg mot automation för ditt företag.
