Automated Storage and Retrieval (ASRS)
Skyttlar är en del av ett ASRS (automated storage and retrieval system). En skyttel transporterar lagrade varor till användaren, antingen för produktion eller orderplock. Alla skyttlar fungerar tillsammans med ett ställagesystem som möjliggör högdensitetslagring. Ett lagerhanteringssystem styr vilken plats shuttlen ska åka till, där den hämtar lagrade artiklar i exempelvis behållare, låda, kartong, bricka eller pall och levererar dem till ett goods-to-person (G2P)-system för packning eller montering.
Vad är ett automated storage and retrieval system (ASRS)?
Automated storage and retrieval systems (ASRS) består av ett stort antal dator- och robotstyrda system för automatisk placering och hämtning av artiklar på definierade lagringsplatser. Systemet omfattar vanligtvis fördefinierade platser där maskiner följer fasta rutter för att hämta varor. I ett ASRS finns olika lösningar för lagring och hämtning av gods. Dessa system används ofta i företag som behöver hantera produkter snabbt, antingen för just-in-time-produktion eller orderhantering. De flesta automatiserade system använder olika metoder beroende på vilka typer av varor som lagras. Fördelarna med att implementera ett ASRS är betydligt snabbare genomströmning och samtidigt korrekt orderplockning, vilket är avgörande för e-handel eller kritiska vårdrelaterade tillämpningar. Dessutom möjliggör ASRS att organisationer kan optimera lagringsutrymmet och minska behovet av lagerpersonal, vilket kan vara svårt att rekrytera i vissa områden. Eftersom produkterna hanteras mindre är ASRS-lösningar också säkrare och minskar risken för skador på varorna.
Olika skyttlar och specifika tillämpningar
Eftersom det finns olika utrustningsalternativ för en ASRS-lösning kan en expert från SSI SCHÄFER hjälpa er att identifiera vilken lösning som passar bäst för ert användningsområde. Till exempel har en stor volym av mindre enheter som skickas individuellt helt andra behov än ett mindre antal kollin som lagras separat eller kombineras och skickas på en pall. Beroende på behoven erbjuder SSI SCHÄFER ett brett utbud av lösningar för både lagring och plockning av enskilda enheter, kollin eller pallhantering. Det kan även finnas andra kriterier att ta hänsyn till beroende på det specifika användningsområdet, såsom:
De flesta ASRS-lösningar inom lagerhantering använder lagringsskyttlar. Dessa robotbaserade plocksystem fungerar genom att hämta artiklar direkt inom lagringsenheten. Lagringsskyttlar kan vara enplans, flernivå eller rörliga mellan olika nivåer. Det finns även andra alternativ, såsom vertikala lyftmoduler, karusellösningar samt robusta system för hantering av tunga enheter som använder pallbaserade lösningar.
Vilken lagringsmetod tar hänsyn till inköpspriset?
Det finns två metoder som tar hänsyn till inköpspriset: Highest In First Out (HIFO) och Lowest In First Out (LOFO). Med HIFO-metoden flyttas de produkter med högst inköpspris ut först. Denna metod är relativt komplex eftersom många lagerförflyttningar krävs för att ta bort de dyraste produkterna från lagret. Metoden används av företag som hanterar eller lagrar dyra råmaterial. Med LOFO-metoden tas produkterna med lägst inköpspris ut först. Precis som med HIFO-metoden är denna metod mycket tidskrävande och binder mycket kapital, eftersom de dyrare produkterna blir kvar i lagret. Fördelen är att förbrukningskostnaderna för färdiga varor är relativt låga i förhållande till de lagrade produkterna.
Vad är lagringsteknik?
Lagerteknik är en viktig del av den interna logistiken inom företaget. Det handlar om optimal lagring och transport av varor för att effektivisera försörjningskedjan och processerna, minska kostnader, öka produktiviteten samt utnyttja ytan på bästa sätt. Ett strukturerat och väl genomtänkt lagringssystem underlättar det dagliga arbetet för alla lageranställda och är nödvändigt för att arbeta kostnadseffektivt.
Förutom de ekonomiska fördelarna är säker och miljöanpassad lagring av farligt gods ett av de viktigaste fokusområdena inom lagerteknik. Särskilda komponenter, såsom brandtåliga behållare och fatfyllningsstationer, används för att lagra i enlighet med regler kring miljöskydd och arbetsmiljö.
Flera olika lagringsalternativ finns tillgängliga beroende på produkten och dess krav. Valet av lagringsmetod beror på varornas storlek och vikt, om de behöver lagras i behållare, vilken temperatur som krävs samt hur ofta och på vilket sätt de hanteras. För att verksamheten ska fungera smidigt är det värt att investera tid i utformningen av lagringssystemet för att optimera produktiviteten och företagets framgång på lång sikt.
Vilka uppgifter har intralogistikprogramvaran vid lagring av varor?
Vilka varor som finns på vilken lagringsplats och i vilken zon, samt hur de hamnar där, beror på den valda placerings- och förflyttningsstrategin. Oavsett om lagret är manuellt, semi-automatiserat eller fullt automatiserat är det viktigt att använda lagerprogramvara för att optimera resursanvändningen, det vill säga att uppnå maximal effektivitet i lagrings-, överförings- och plockprocesserna.
Med den data som registreras i programvarulösningen för ett Warehouse Management System (WMS) håller man koll på kunder, lager, partier och lagringsplatser. All information finns tillgänglig med ett enkelt knapptryck. WMS är den centrala kontroll-, övervaknings- och optimeringsinstansen i komplexa lager- och distributionssystem. Detta inkluderar även styrning av systemstatusar i lagret samt tillhandahållande av omfattande rapportering och KPI:er.
För att kunna utnyttja fördelarna med en automatiserad lösning i lagret fullt ut – exempelvis när det gäller hastighet, dynamik och säkerhet – kartläggs även automatiserad lager- och transportsystemutrustning i programvaran. Det så kallade materialflödessystemet (MFS) synkroniserar och harmoniserar informations- och varuflödet med hänsyn till er lagerstrategi.
