La simulazione e l'emulazione sono fondamentali per una progettazione efficace dei magazzini automatizzati
La simulazione è un elemento chiave nella fase di progettazione e viene utilizzata sia per la valutazione preliminare dei concept che per l'analisi dettagliata della configurazione.
L'emulazione viene impiegata durante la fase di implementazione e consente di eseguire test end-to-end dei processi logistici in condizioni realistiche sin dalle prime fasi.
WAMAS Emulation Center: un sistema di test che permette al cliente di modificare e testare i processi di magazzino senza interferire con le operazioni in corso.
Decisioni affidabili fin dall'inizio: i metodi digitali garantiscono chiarezza
La simulazione e l'emulazione sono metodi digitali fondamentali per un'intralogistica a prova di futuro. Garantiscono affidabilità nella pianificazione e riducono notevolmente i tempi di realizzazione dei progetti. I valori empirici o i semplici calcoli spesso non sono sufficienti per progettare soluzioni di stoccaggio complesse in modo economicamente vantaggioso. Inoltre, le modifiche necessarie durante la costruzione di un magazzino comportano spesso costi aggiuntivi e, in particolare, ritardi.
I modelli di simulazione ed emulazione dei magazzini offrono quindi una soluzione efficace: consentono di testare e confrontare virtualmente diversi modelli, processi e scenari di magazzino in breve tempo. Gli operatori di magazzino possono quindi utilizzare queste informazioni per decidere quale soluzione e strategia di magazzino sia la migliore e garantire una rapida messa in servizio.
Ogni tecnologia ha il suo ruolo
La simulazione è uno strumento fondamentale nella fase di progettazione. Le simulazioni dei flussi di materiali vengono utilizzate sia come modelli generici per la validazione iniziale dei progetti, sia come modelli dettagliati per analisi precise della disposizione degli spazi. L'attenzione è rivolta ai giorni di picco e agli scenari critici, al fine di individuare i colli di bottiglia durante la progettazione, in modo da poter definire di conseguenza la disposizione degli spazi e le strategie software.
Il presupposto fondamentale per una pianificazione efficace è la comprensione precisa delle esigenze logistiche dei clienti. All'inizio di un progetto viene quindi effettuata un'analisi approfondita dei dati. Vengono verificati i dati anagrafici degli articoli e quelli relativi agli ordini e vengono calcolati i dati relativi al flusso dei materiali e alla progettazione delle aree di magazzino. Questa analisi tiene conto della crescita aziendale prevista del cliente. La piattaforma grafica “LogiVision” consente la visualizzazione interattiva delle strutture degli articoli e degli ordini, nonché dei risultati delle simulazioni. Ciò garantisce un flusso di informazioni costante e consente di prendere decisioni chiare insieme al cliente.
I risultati dell'analisi dei dati vengono trasferiti alla progettazione e vengono utilizzati per creare modelli di simulazione: generici, per test rapidi di fattibilità, o dettagliati, per analisi precise. La soluzione Concept Simulation sviluppata da SSI SCHAEFER consente di osservare le interazioni tra le aree di magazzino su un arco temporale di diversi mesi. Ciò significa che il dimensionamento delle aree di magazzino può essere valutato in una fase molto precoce del progetto, tenendo conto delle specifiche strategie di rifornimento.
Le simulazioni garantiscono affidabilità nella pianificazione e chiariscono i flussi di lavoro. Le analisi basate sui dati e i risultati supportati dalle simulazioni assicurano che la soluzione logistica scelta soddisfi le esigenze future dell'operatore.
Al contrario, l’emulazione viene utilizzata durante la fase di implementazione del magazzino. In questo caso, i software reali WAMAS Warehouse Management System (WMS) e WAMAS Material Flow System (MFS) vengono testati rispetto a un sistema emulato – in altre parole, rispetto a sottosistemi che non sono fisicamente in funzione nel magazzino. Poiché la simulazione tiene già conto delle strategie WAMAS, il passaggio dalla simulazione all’emulazione risulta di conseguenza fluido. Anche i dati anagrafici degli articoli, i dati degli ordini e i dati relativi alle scorte iniziali vengono trasferiti dalla simulazione all'emulazione.
Il set di dati di pianificazione viene quindi trasferito direttamente anche alla fase di realizzazione, in modo che le strategie WAMAS possano essere personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze del cliente. Quando il sistema viene successivamente messo in funzione, i nuovi dati del cliente vengono trasferiti dal sistema ERP del cliente su base continuativa.
Tutto ciò consente di eseguire test end-to-end del software nelle prime fasi del processo, dall'inizio alla fine: ciò riduce notevolmente i rischi di integrazione, garantisce l'affidabilità del funzionamento del sistema e consente una rapida messa in servizio con il minor numero possibile di iterazioni, assicurando la massima qualità del progetto e una consegna puntuale e affidabile.
WAMAS Emulation Center - la nuova soluzione software di SSI SCHAEFER
Questa soluzione è stata sviluppata sulla base dei riscontri emersi durante gli incontri con i clienti, che hanno evidenziato un’esigenza sempre crescente di test software autonomi e indipendenti durante l’intero ciclo di vita del magazzino. Ciò è dovuto alla crescente flessibilità richiesta alle aziende per poter reagire alle nuove sfide. Il WAMAS Emulation Center è in grado di analizzare e testare un’ampia gamma di scenari di magazzino in qualsiasi momento, con la frequenza necessaria e senza ripercussioni sulle operazioni in corso.
Gli autori:
Peter Kanonir Ha conseguito la laurea in Ingegneria nel 2003 e da allora ha ricoperto diversi ruoli in questo settore. Il fulcro della sua carriera è sempre stato il campo dell'intralogistica. Dopo aver lavorato nell'industria automobilistica, nel 2008 è passato alla realizzazione di sistemi logistici, ricoprendo diversi ruoli nella pianificazione, nella gestione dei progetti e nelle vendite. Lavora per SSI SCHAEFER da 13 anni e negli ultimi 5 anni ha ricoperto la carica di Product Manager per il software dei sistemi di movimentazione dei materiali.