Un magazzino verticale è un sistema compatto e parzialmente automatizzato che svolge contemporaneamente le funzioni di stoccaggio e di prelievo. L'ingombro a terra è minimo, poiché gli articoli vengono stoccati verso l'alto, come in una torre. In questo modo si sfrutta perfettamente l'altezza del locale e si ottiene uno stoccaggio ad alta densità. In un magazzino verticale c'è spazio per tutti i tipi di merci, non solo di piccole dimensioni, possono trovare spazio anche merci lunghe, utensili e scatole intere. Con diversi sistemi di contenitori, è possibile creare soluzioni di stoccaggio sicure ed efficienti per i vostri prodotti.
Funzionamento del magazzino verticale
Gli articoli vengono immagazzinati e prelevati attraverso l'apertura dell'operatore: il modulo di sollevamento trasporta il vassoio corrispondente al punto di prelievo, in modo che il personale di magazzino possa prelevare gli articoli secondo il principio "goods-to-person". All'interno del sistema di stoccaggio, la merce immagazzinata viene portata nella posizione di stoccaggio ottimale su un vassoio.
I vantaggi
I magazzzini verticali presentano una serie di vantaggi rispetto ai sistemi di stoccaggio come le scaffalature statiche o le scaffalature per pallet. Tra questi, l'ottimizzazione dei processi di picking e lo sfruttamento dell'altezza del soffitto. Si risparmia tempo e denaro, perché ad esempio non si deve più camminare per raggiungere scaffalature che si trovano a una certa distanza. Il tempo risparmiato può essere impiegato per elaborare l'ordine successivo. Il design ergonomico garantisce inoltre un ambiente di lavoro più sicuro per gli addetti, che non devono piegarsi, allungarsi o utilizzare scale. I sistemi di stoccaggio contribuiscono inoltre a ottenere un picking di alta qualità. Infine, il design chiuso del sistema di vassoi aiuta a proteggere gli articoli dallo sporco e dalla polvere. In sintesi, il magazzino verticale è un vero e proprio tuttofare.
Il magazzino verticale e le sue possibili applicazioni.
SSI LOGIMAT® è già stato utilizzato con successo in molti progetti in tutto il mondo. Le applicazioni tipiche sono ad esempio un magazzino di pezzi di ricambio o di utensili direttamente nell'area di produzione, il magazzino di spedizione, il magazzino buffer o l'area di rifornimento della linea di montaggio.
Un magazzino verticale è un sistema di stoccaggio automatizzato per piccoli pezzi e assomiglia a un armadio a cassetti sovradimensionato, in metallo, con due grandi aree di stoccaggio(aree di supporto) che possono essere paragonate a una struttura a rack. I vassoi, simili a scomparti per scaffalature, utilizzati per ospitare i contenitori, vengono collocati da un ascensore in uno scomparto di stoccaggio nelle aree di supporto del magazzino verticale.
Sulla parte anteriore di un magazzino verticale si trova un pannello di comando e un'apertura per il prelievo e lo stoccaggio. Premendo un pulsante sul pannello di controllo, i vassoi vengono prelevati dallo scomparto di stoccaggio corretto e spostati verso l'apertura dell'operatore secondo il principio "goods-to-person". Il software di controllo intelligente conosce lo scomparto e la posizione di stoccaggio di tutti i pezzi immagazzinati e consente uno stoccaggio efficiente in pochissimo spazio.
Nel sistema paternoster o rack a rotazione verticale, un carosello verticale porta tutte le posizioni di stoccaggio alla stazione dell'operatore. Le merci immagazzinate si muovono insieme all'intero scaffale di stoccaggio. In questo sistema invece, ogni vassoio può essere spostato individualmente. Le velocità sono maggiori e l'altezza di stoccaggio delle merci è flessibile.
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Un vassoio ha una larghezza minima di 4.025 mm e una profondità di 815 mm. Su richiesta sono possibili profondità fino a 1.323 mm. Il vassoio può essere caricato fino a un'altezza di 590 mm. Queste sono anche le dimensioni massime per un articolo da immagazzinare.
Nella maggior parte delle applicazioni, i pezzi di piccole dimensioni vengono stoccati in contenitori. In questo modo si sfrutta al meglio la superficie disponibile del vassoio. Le dimensioni abituali dei contenitori vanno da 100 x 100 x 100 mm a circa 400 x 600 x 220 mm.
Si tratta di un approccio molto flessibile: altre aree di applicazione tipiche dei magazzini verticali includono lo stoccaggio di merci lunghe, utensili pesanti (azionati da gru), poster, cataloghi o etichette.
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L'area di stoccaggio è definita dall'altezza dell'unità, dall'altezza della merce da stoccare e dalle dimensioni del vassoio.
Esempio: Con un'altezza dell'unità di 7,5 m e un'altezza della merce di 220 mm, nel SSI LOGIMAT® entreranno 48 vassoi. Se le dimensioni dei vassoi sono 3.025 x 815 mm, ciò significa un'area di stoccaggio di circa 120 m².
Questa superficie di stoccaggio è disponibile su un'area di circa 11 m².
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Il prezzo di un modulo SSI LOGIMAT® dipende principalmente dalle dimensioni (larghezza e altezza), dal numero di vassoi, dalla capacità di carico e dalle opzioni richieste. Trattandosi di un sistema modulare altamente standardizzato che viene adattato alle esigenze individuali del cliente prima della consegna, il prezzo è estremamente basso rispetto ad altri sistemi di stoccaggio automatizzati.
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