Framtidens fryslager kräver smartare lösningar
Läs intervjun med Sofie Malmros Öhman, Sales Manager inom affärsområdet kyllagring och mobila ställage på SSI SCHÄFER. Hon lyfter utmaningarna i djupfrysmiljöer, vikten av framtidssäkrade flöden – och hur automation möjliggör en ny nivå av effektivitet i lagerhanteringen.
“Fryslager ställer helt andra krav än ett vanligt lager”
Fryslager tillhör intralogistikens mest krävande miljöer. Temperaturer ner mot –30°C kombineras med höga krav på tempo, precision och energieffektivitet. Samtidigt ökar pressen på snabbare leveranser och mer hållbara flöden – vilket ställer helt nya krav på både teknik och arbetssätt.
Enligt Sofie Malmros Öhman på SSI SCHÄFER är det framför allt kombinationen av extrema temperaturer och höga driftkrav som gör fryslager unika.
– När man arbetar i temperaturer runt –20 till –30°C påverkas både människor, material och maskiner. Samtidigt måste flödet vara stabilt och snabbt utan att kylkedjan bryts, vilket gör manuella processer både kostsamma och svåra att upprätthålla över tid.
Helhetstänk från design till drift
Ett modernt fryslager handlar inte om enskilda tekniska lösningar – utan om att optimera hela flödet.
– Den största vinsten kommer när man ser helheten. Allt från inleverans till plock och utlastning behöver samverka. Här spelar mjukvara och styrsystem en avgörande roll för att optimera både kapacitet och energianvändning.
Energieffektivitet som konkurrensfördel
Med stigande energikostnader och ökade hållbarhetskrav har energieffektivitet blivit en central fråga i lagerdesign.
– Många underskattar hur stor påverkan layout och automation har på energiförbrukningen. Genom kompakt lagring och smarta flöden går det att skapa både ekonomiska och miljömässiga vinster.
Måste man bygga nytt för att automatisera?
En vanlig uppfattning är att automation kräver en helt ny anläggning – men så behöver det inte vara.
– I vissa fall är nybyggnation rätt väg, men ofta går det att utveckla befintliga lager stegvis. Det viktigaste är att analysera nuläget och identifiera var automation ger störst effekt.
Automation som svar på dagens utmaningar
Platsbrist, ökade energikostnader och svårigheter att rekrytera personal är tre starka drivkrafter bakom utvecklingen.
Företag behöver i dag optimera sina ytor, effektivisera sina flöden och minska beroendet av manuellt arbete i kalla miljöer. Automation bidrar inte bara till högre effektivitet – utan minskar också den volym som behöver kylas och gör processerna mer förutsägbara.
– Det är svårt att rekrytera och behålla personal i kalla miljöer, samtidigt som energikostnaderna driver behovet av mer kompakta och effektiva lagerlösningar.
Kundexempel visar effekten i praktiken
Flera verksamheter inom kyl- och fryslagring har redan tagit steget mot automation. I Norge har ASKO automatiserat omkring 90% av processerna i sitt fryslager vid –28 °C, vilket har lett till ökad kapacitet och minskad energianvändning. Ett annat exempel är Dafgårds, som investerat i ett automatiserat höglager med över 30 000 pallplatser.
Ett första steg mot framtidens logistik
Med shuttlesystem, lagringskranar och mobila ställage går det att skapa mer kompakta, effektiva och energieffektiva fryslager – även vid mycket låga temperaturer.
Resultatet kan vara upp till 60 % bättre utnyttjande av lagerytan och upp till 30 % lägre energiförbrukning per pallrörelse. Samtidigt bidrar mobila ställage med god överblick och hög kapacitet, och fungerar ofta som ett naturligt första steg mot automation.
För företag som står inför beslutet att automatisera är rådet tydligt: börja dialogen i tid.
– Automation handlar inte bara om teknik, utan om att skapa en framtidssäker verksamhet.
