Caseplukningssystemløsningen blev lanceret i 2008 til automatisk kompilering af forsendelsesenheder i forretningssegmenterne og er blevet hædret med adskillige priser, herunder den anerkendte MM Logisitik Award (2008). SSI SCHÄFER udvikler løbende deres brede ekspertviden inden for Food Retail markedssektor.
SSI Case Picking modtager hele paller fra leverandører ved gods-ind og transporterer dem til automatisk depalletering ved hjælp af et transportsystem eller automatiske guidede køretøjer (AGV'er). Der læsser robotter automatisk pallerne helt eller delvist af lag for lag. Til denne proces bruges den nyeste robotteknologi til at sikre skånsom produkthåndtering.
Lagene i detailenhederne bufres derefter individuelt i et automatisk plukkelager . Her anvendes højdynamiske shuttlesystemer i et niveau fra SSI SCHÄFER.
I tilfælde af højere ydelseskrav kan shuttle-plukkelageret designes som et modul i SSI Case Picking-systemet ved hjælp af 3D-Matrix Solution® : 3D-Matrix er en yderst dynamisk løsning, der muliggør lagring, buffering og sekventering i ét system . De midlertidigt opbevarede sager kan afleveres til palleteringsrobotten i den rigtige rækkefølge.
De intelligente moduler i logistiksoftwaren WAMAS® fra SSI SCHÄFER beregner den optimale sammensætning af detailenheder hentet fra 3D-matrixen, da de automatisk overføres til ordrepaller af robotter. Pallerne transporteres til gods-ud enten med transportsystem eller AGV'er fra SSI SCHÄFER.
Hver robot er kun så god som den software, den styres af. Med sin omfattende softwaresystemekspertise har SSI SCHÄFER allerede al den nødvendige viden in-house. På denne måde får brugerne den optimale kombination af software, intralogistisk hardware og industriel billedbehandling fra en enkelt kilde . Modulerne i WAMAS® logistiksoftwaren gør robotter mere "intelligente" og egnede til holistiske logistikapplikationer.
Den centrale komponent i palleteringsrobotkontrolsystemet er det, der kaldes Robot Material Flow Controller (RMC). Den behandler 3D-visionsdataene, som den derefter bruger til at indstille robotternes bevægelser. Takket være den modulære opbygning af WAMAS®-softwarepakken kan specifikt tilpassede løsninger implementeres.
Industriel billedbehandling med state-of-the-art sensorer er en af automatiseringens nøgleteknologier. Det kan bruges til at styre maskiner intelligent, automatisere processer og verificere og kontrollere varer.
Endvidere kontrollerer tilsvarende systemer kvalitetskriterier og leverer værdifulde data til procesoptimering. Alle parametre, der er relevante for optimal produkthåndtering, gemmes i systemet. Mulige ændringer genkendes af WAMAS® Vision-modulet og vil fremover blive taget i betragtning på en "selvlærende" måde for dette emne.
Den smarte Pack Pattern Generator beregner en optimeret palle i henhold til individuelle specifikationer. Dette gøres ved at bruge sofistikerede algoritmer og er baseret på informationen fra billedbehandlingssystemer. Forskellige kriterier vægtes alt efter kunden:
Volumenoptimering
Stabilitet
Visse restriktioner og produktgrupper
Butiksspecifik struktur
Umiddelbart efter at beregningen er afsluttet, visualiseres den beregnede palle og ordren kan startes og behandles af SSI Case Picking. Systemet tilgår de bestilte varer efter batchnummer eller bedst før dato eller efter First In, First Out (FIFO) princippet .
Hvis der opstår funktionsfejl under den automatiske palletering, fx på grund af en beskadiget pakke, kan ordren pakkes på samme palle med et pakkemønster ændret i realtid eller, hvis det er nødvendigt af stabilitetsmæssige årsager, kan ordren pakkes om på en ny palle.
SSI Pack Pattern Generator gør det muligt at konfigurere pakningslayoutet for hver enkelt palle og butik individuelt og påføres automatisk. Denne intelligente pakkealgoritme, der er bedst i klassen, beregner og implementerer volumenoptimerede, stabile og butiksoptimerede pakningsmønstre.
Den sekventerede indføring og palletering af alle respektive detailenheder er afgørende for at skabe den "perfekte palle". De midlertidigt lagrede enheder hentes fra plukkelageret i den rigtige rækkefølge og transporteres til palleteringsrobotterne i den optimerede rækkefølge. Takket være 3D-Matrix-løsningen foregår dette uden tab af ydeevne og uden yderligere undersystemer til efterfølgende sekventering. De pakker hurtigt og pålideligt varerne på paller eller i rullecontainere ved hjælp af det tidligere beregnede, optimale pakkemønster for hver butik.
Takket være automatisering af processer og implementering af ergonomiske arbejdsstationer kan lageroperatører automatisere tunge fysiske aktiviteter, optimere deres personaleindsættelse og dermed opfylde de landespecifikke, til tider meget strenge, krav med hensyn til arbejdssikkerhed på lageret (f.eks. dybfryserlageret).
Automatisk plukning og palletering af et bredt emne og pakkeområde muliggør problemfri drift 24/7. Separate plukkelagre til forskellige temperaturområder (ned til -30°C) kan implementeres i systemet.
Alle varehentninger fra hvert lagerområde og på hver station er booket i WAMAS®-systemet, inklusive batchdata og bedst før-datoer, så operatøren altid er informeret om og kan disponere over sit nuværende inventar.
Automatiske lager- og plukkesystemer udnytter lagerpladsen optimalt med hensyn til fodaftryk og højde, da gangene til lager-hentningsmaskiner eller transportsektioner er smallere og højere end reolgange til manuelle ordreplukkevogne eller gaffeltrucks. Automatisk depalletering eller palletering udføres også i robotceller på en pladsbesparende måde.
Palleteringsrobotter er i stand til at skabe forskellige pallestørrelser og rullecontainere i en stabil, volumenoptimeret og butiksoptimeret rækkefølge. Den mulige kombination af sag og stykplukning er i stand til at behandle forskellige ordrestørrelser og håndtere samt palletere et bredt varesortiment i ét system.
Med en optimal balance mellem lagersystem, sekventering og palletering kan der opnås høje ydelsesrater for det samlede system med en høj grad af pladsudnyttelse.
Beregningen af et optimalt pakkemønster, den omhyggelige håndtering og stabling af enhederne og palleindpakningen med strækfilm for at sikre lasten sikrer en høj stabilitet for den blandede palle.
Fødevaredetailhandelen sikrer, at forbrugerne forsynes med hverdagsvarer. Kravene til produktsortimentets bredde og dybde samt kvalitet og forsyningssikkerhed er steget enormt de seneste ti år. Forskellige butiksformater tilbyder et omfattende udvalg af tørre, friske og frosne produkter i et stort udvalg og forskellige pakker. Dette resulterer i et stort spektrum af krav til intralogistik og håndtering af produktsortimentet:
Hensyn til bedst før-datoer og sporbarhed af batchnumre.
Skånsom håndtering af ofte skrøbelige produkter for tiltalende og kundevenlig fremtoning i butik.
Høj fleksibilitet og effektivitetskapacitet i logistiksystemet på grund af tilbagevendende peaks , som følge af sæsonbestemte og nogle gange ugentlige kampagner.
Butikker foretrækker flere leverancer med mindre batchstørrelser og butiksoptimerede pakkede paller og rullecontainere for hurtigt at kunne genopfylde hylderne.
Volumenoptimering til transport.
Den voksende e-handelsandel for fødevareindustrien og i hverdagsprodukter kræver nye koncepter inden for lagerlogistik, såsom levering til døren eller kundeafhentning .
Stigende energi- og personaleomkostninger, personalemangel og højere krav inden for arbejdsmiljø og sikkerhed på lageret.
Høje ydeevnekrav og deadlinepres inden for fødevarelogistik. I fryselagre skal medarbejderne fx bære personlige værnemidler og holde sig til regelmæssige opvarmningspauser.
Stigende priser på logistikplads fører til emner som pladsbesparelse og optimal udnyttelse af pladsen ved bygning af lagerfaciliteter.
Alle disse udviklinger forstærker tendensen til semi-automatisering og fuld automatisering inden for plukning af handelsenheder såvel som i kompilering af individuelle varer. Teknologien skal kunne bruges til alle temperaturzoner i fødevarelogistik og til automatisk og stabilt at pakke containere af forskellig størrelse og vægt på forskellige paller og rullecontainere.
