SSI SCHÄFER amplia il centro logistico dell'azienda di moda Carhartt WIP
Fashion Logistics ad alte prestazioni per una gestione omnichannel efficiente
In qualità di general contractor per l'intralogistica, SSI SCHÄFER ha realizzato un nuovo edificio logistico per Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP), comprendente un sistema shuttle Cuby, un sistema compatto di trasporto di contenitori e scatole e postazioni di picking con torre di sequenziamento. Inoltre, il buffer di spedizione automatizzato esistente è stato ampliato e collegato alla nuova system technology.
Carhartt WIP rifornisce 70 dei suoi negozi al dettaglio e 11 outlet in tutto il mondo attraverso una strategia omni-channel dal centro logistico centrale presso la sede dell'azienda a Weil am Rhein, in Germania. La domanda B2C in rapida crescita è soddisfatta da un negozio online. Nell'ambito di questo progetto, SSI SCHÄFER ha ampliato la capacità di stoccaggio del centro logistico WIP di Carhartt e aumentato l'efficienza di processo della produzione made-to-order per diversi canali di distribuzione, grazie a material flows ottimizzati e a una moderna system technology.
Collegare in modo intelligente strutture nuove ed esistenti
Carhartt WIP rifornisce i propri negozi e outlet in tutto il mondo (B2B); allo stesso tempo, aumentano anche gli ordini da parte dei clienti finali (B2C) attraverso il negozio online e altre piattaforme digitali. Di conseguenza, Carhartt WIP ha riscontrato una carenza di capacità di magazzino e aveva bisogno di una soluzione per ridurre al minimo la crescente complessità della gestione omnichannel. Inoltre, l'integrazione nei processi della parte di e-commerce del segmento B2C, in crescita dinamica, senza modificare radicalmente le procedure aziendali B2B già collaudate, rappresentava una sfida importante. Questa sfida doveva essere affrontata dal punto di vista del software; tuttavia, da un punto di vista tecnico, si trattava anche di collegare senza soluzione di continuità il sistema esistente a un nuovo sistema intralogistico ampliato, in modo da consentire l'utilizzo continuo dei sistemi esistenti. Infine, date le cifre di crescita previste da Carhartt WIP, era essenziale, già in questa fase, che SSI SCHÄFER pianificasse gli scenari di espansione opzionali per consentirne l'implementazione senza problemi in futuro, durante le operazioni in corso.
Collaborazione affidabile e consolidata
Un progetto logistico a Weil am Rhein ha fatto incontrare Carhartt WIP e SSI SCHÄFER molti anni fa. "Ci affidiamo a SSI SCHÄFER sulla base di una collaborazione di lunga data, con fiducia e un alto grado di affidabilità", afferma Wolfgang Heldt, responsabile della logistica di Carhartt WIP. Dato il crescente successo dell'e-commerce, l'espansione del centro logistico era il passo successivo più logico: "I clienti si aspettano un certo livello di servizio e i venditori online devono mantenerlo 24 ore su 24, 365 giorni all'anno. Inoltre, per Carhartt WIP, questa prestazione deve riflettere la reputazione del nostro marchio esclusivo", sottolinea Wolfgang Heldt. In particolare, il progetto di espansione si è concentrato sulla massima flessibilità ed efficienza, sulla modularità e sui buffer integrati per la crescita futura. Queste caratteristiche sono essenziali per una risposta adeguata alle sfide attuali e future, anche dal punto di vista commerciale.
Nell'edificio che stato ampliato, con una superficie di circa 4.000 m², SSI SCHÄFER ha installato un sistema di stoccaggio a navette completamente automatizzato e ottimizzato in termini di spazio, in cui 110 navette SSI Cuby a un livello gestiscono lo stoccaggio e il prelievo. Sono state create circa 35.000 postazioni di stoccaggio per contenitori e cartoni a doppia profondità, distribuite su cinque corsie. "Il sistema di navette SSI Cuby è molto potente: le prestazioni che otteniamo, 22 navette per corsia, sono notevoli e hanno portato a una riduzione dei tempi di evasione degli ordini", afferma Wolfgang Heldt, aggiungendo: "Il sistema di stoccaggio a navette ci permette di soddisfare in modo efficiente le esigenze del settore B2C, dove le basse quantità di ordini sono la norma". A seconda della struttura dell'ordine, Carhartt WIP può ora gestire fino a 100.000 prelievi in un giorno. Gli ascensori, che assicurano un'elevata produttività, nonché i sistemi di trasporto in entrata e in uscita, compreso un anello ad alta velocità, sono collegati al sistema di stoccaggio a navetta. Le dieci torri di sequenza, ciascuna con 2 × 22 postazioni di trasferimento, servono a sequenziare i cartoni di partenza e ad alimentare continuamente le dieci stazioni di prelievo, dotate di display put-to-light. "Queste torri tamponano e sequenziano in modo efficiente i cartoni prelevati dal sistema di stoccaggio a navetta per garantire che vengano sempre alimentati alle stazioni di picking nella sequenza corretta", spiega Johannes Zach, Vice President Market Sector Fashion di SSI SCHÄFER. "Questo aumenta l'affidabilità del processo, incrementando al contempo le prestazioni".
Le postazioni di lavoro delle diverse aree, per l'entrata merci, il picking, i nuovi resi in entrata e l'imballaggio, sono collegate attraverso il sistema di trasporto. Inoltre, sono integrate anche le otto nuove postazioni di confezionamento B2C e le sei postazioni di movimentazione speciale per i servizi a valore aggiunto, come la prezzatura e il caricamento di cartoni o pallet specifici per il cliente. Questi processi sono supportati da vari sistemi di movimentazione, come ad esempio l'apertura e il montaggio automatico dei cartoni, gli scanner, le sigillatrici automatiche e gli applicatori di etichette. Il sistema di trasporto collega anche l'ASPW a otto corridoi, a cui SSI SCHÄFER ha aggiunto altri due corridoi. In questo modo è stato possibile creare strutture di flusso dei materiali completamente nuove e collegarle ai processi dell'area B2B, che sono stati in gran parte mantenuti, per gestire in modo efficiente i sette scenari d'ordine definiti. Questi derivano dalla diversa composizione degli articoli, che possono provenire da un massimo di tre aree di magazzino: l'ASPW esistente, il magazzino per gli articoli non trasportabili e il nuovo sistema di stoccaggio a navetta. "A causa della complessità degli elementi e dei processi del sistema, abbiamo diviso la messa in funzione in due fasi", aggiunge Udo Peintner, project manager di SSI SCHÄFER. "La prima fase, completata nel gennaio 2020, ha riguardato l'ampliamento di ASPW e il retrofit del sistema esistente, l'ingresso delle merci e il passaggio del software esistente a WAMAS®. A settembre 2020 è seguita l'entrata in funzione del sistema SSI Cuby, della torre di sequenza e del collegamento del sistema esistente al nuovo sistema di stoccaggio a navetta attraverso il sistema di trasporto." Di conseguenza, l'intero sistema è stato in grado di fornire le prestazioni richieste in tempo per il "Black Friday" e il "Cyber Monday", eventi promozionali molto popolari tra i consumatori.
Durante l'implementazione del progetto, SSI SCHÄFER ha fornito i singoli pezzi, come la struttura in acciaio, il sistema di trasporto, il sistema di navette e il software come un pacchetto completo. Questo è stato un vantaggio, poiché la riduzione delle interfacce coinvolte ha favorito Carhartt WIP, ottimizzando i tempi di esecuzione del progetto.
L'intelligente sistema di controllo del magazzino WAMAS® (WCS) armonizza i processi nei magazzini - un contributo fondamentale per rendere efficiente l'elaborazione degli ordini. Il WAMAS WCS controlla in tempo reale i processi automatizzati all'interno del magazzino e garantisce un flusso costante di materiali. Se le condizioni cambiano, il sistema ridefinisce le priorità delle operazioni in modo che le prestazioni di evasione soddisfino le esigenze attuali e vengano accelerate. Utilizza inoltre la visualizzazione del sistema SCADA di WAMAS Lighthouse, che fornisce una rappresentazione realistica dell'intero sistema e consente di ottenere informazioni precise sui minimi dettagli a diversi livelli. In questo modo è possibile avviare rapidamente le contromisure in caso di imminenti stati operativi critici, garantendo la massima disponibilità.
Produzione massima per una disponibilità costante di merci
"Siamo rimasti sbalorditi dal successo ottenuto negli ultimi due o tre anni", riferisce Wolfgang Heldt. "A seguito della pandemia, la percentuale di ordini online è aumentata a dismisura. Il sistema di stoccaggio a navetta ci mette in condizione di lavorare bene e, in collaborazione con SSI SCHÄFER, intendiamo ampliarlo nel prossimo futuro con altri tre corridoi, che ci consentiranno di avere circa 125.000 posti disponibili per lo stoccaggio di articoli presso la sede di Weil am Rhein". Grazie al software logistico WAMAS®, la soluzione logistica di magazzino dinamica e completamente scalabile di SSI SCHÄFER offre un'interazione perfetta tra i sistemi di stoccaggio nuovi ed esistenti, le torri di sequenza e le postazioni di picking nuove ed esistenti. In questo modo Carhartt WIP è in grado di gestire al meglio un'ampia varietà di ordini.
