Nauwkeurige plaatsing, efficiënte consolidatie: Würth Industrie Service en SSI SCHÄFER ontwikkelen orderpickrobottechnologie gezamenlijk verder
Ingebruikname van de eerste SSI Piece Picking-cel met Pick & Place-functionaliteit als onderdeel van een gezamenlijk ontwikkelingspartnerschap
Hogere doorvoercapaciteit in een bestaand systeem door geautomatiseerde consolidatie van artikelen
Minder inspanning bij toekomstige implementaties en aanpassingen dankzij de inzichten uit het project
Würth Industrie Service GmbH & Co. KG is gespecialiseerd in geautomatiseerde inkoop- en logistieke oplossingen voor het beheer van industriële C-parts en levert vanuit het hoofdkantoor in Bad Mergentheim, Duitsland, aan meer dan 20.000 klanten in heel Europa. “Samen met intralogistiekexpert SSI SCHÄFER willen we het potentieel van onze bestaande orderpicktechnologie verder benutten”, zegt Frank Freudenberger, Head of Logistics bij Würth Industrie Service. “Door de consolidatie van vooraf gepickte artikelen te automatiseren, kunnen we de doorvoercapaciteit van het systeem verhogen zonder dat hiervoor omvangrijke technische aanpassingen nodig zijn.”
Hiervoor integreerde SSI SCHÄFER in april 2026 zijn volledig geautomatiseerde robotoplossing SSI Piece Picking in het logistieke centrum van Würth Industrie Service in Bad Mergentheim. De implementatie van de orderpickrobot werd binnen slechts enkele dagen voltooid. Deze snelle ingebruikname was mogelijk doordat SSI SCHÄFER het robotsysteem vooraf al in de eigen vestiging had gemonteerd en functioneel getest.
Maximale bedrijfszekerheid in Pick & Place-modus
De nieuwe SSI Piece Picking-cel met compact portaalontwerp wordt gebruikt om vooraf gepickte artikelen automatisch op trays te consolideren. Het doel is om trays sneller leeg te maken en ze zo snel mogelijk terug te brengen naar het voorpickproces. Hiervoor identificeert het systeem de artikelen op de brontrays in realtime, bepaalt het de optimale grijppunten en stuurt het de robotarm dienovereenkomstig aan. De robot pakt de artikelen vervolgens veilig op en plaatst ze nauwkeurig op de juiste positie op de doeltray.
De veelgebruikte Pick & Drop-modus, waarbij artikelen in de doelcontainer worden gedropt, is voor Würth Industrie Service geen optie. Het C-parts-assortiment van het bedrijf bevat veel producten die te zwaar zijn om veilig met een dropproces te verwerken. Om een betrouwbare verwerking van verpakkingen met een gewicht tot vijf kilogram te garanderen, werkt de Piece Picking-cel van Würth Industrie Service in de Pick & Place-modus, waarbij artikelen gericht en gecontroleerd worden geplaatst.
“Een artikel voorzichtig en nauwkeurig plaatsen is de hoogste discipline voor robots”, legt Markus Jammernegg, Head of Modules bij SSI SCHÄFER, uit. “We hebben de onderliggende technologie enkele jaren geleden ontwikkeld. Ons doel was echter om dergelijke oplossingen snel en flexibel aan specifieke klantvereisten te kunnen aanpassen. Door onze samenwerking met Würth Industrie Service willen we de inspanningen voor toekomstige implementaties en aanpassingen aanzienlijk verminderen.”
Als onderdeel van hun ontwikkelingspartnerschap zullen Würth Industrie Service en SSI SCHÄFER de Pick & Place-functionaliteit verder optimaliseren tot de technisch maximaal haalbare prestaties. In de Pick & Drop-modus kunnen prestaties tot 1.200 picks per uur worden bereikt. Het nauwkeurige en voorzichtige Pick & Place-proces vereist echter extra tijd voor het precies en veilig plaatsen van artikelen, waardoor dergelijke prestatieniveaus niet haalbaar zijn.
Beeldherkenning levert gedetailleerde 3D-positiegegevens
SSI Piece Picking maakt gebruik van een compacte vacuümgrijper die elke hoek van een container kan bereiken en zelfs de kleinste artikelen betrouwbaar kan verwerken. De portaalrobot pakt artikelen van een bronlocatie en plaatst de betreffende verpakking op een doeltray. Om alle benodigde bron- en doelposities en bewegingspaden in realtime te berekenen, wordt het geïntegreerde WAMAS Vision-beeldherkenningssysteem gebruikt. De camera's maken positiebeelden van de bron- en doeltrays en bepalen op basis van deze gegevens de optimale grijppunten, bewegingstrajecten en doelposities voor de robotbesturing. Op basis van orderinformatie uit het WÜRTH WMS-warehousemanagementsysteem initieert en bewaakt de geïntegreerde robotbesturing alle Pick & Place-processen.
“De interactie tussen beeldherkenning, materiaalstroombesturing en WMS zorgt ervoor dat de robotcel vooraf gepickte artikelen binnen de kortst mogelijke tijd veilig en efficiënt kan consolideren”, vat Frank Freudenberger samen. Markus Jammernegg benadrukt daarnaast het leervermogen van de oplossing: “SSI Piece Picking verbetert de beeldherkenning met behulp van AI-gebaseerde leermethoden. Door machine learning herkent het systeem productvariaties zonder dat opnieuw trainen nodig is. Met een assortiment van meer dan 100.000 verschillende artikelen levert dit efficiëntieverbeteringen op die de ROI van de oplossing aanzienlijk verkorten.”
Het gezamenlijke ontwikkelingspartnerschap onderstreept de inzet van beide bedrijven om innovatieve robotica-oplossingen voor de eisen van moderne intralogistiek verder te ontwikkelen. De kennis die uit het project wordt opgedaan, draagt bij aan de optimalisatie van bestaande processen en toekomstige automatiseringsoplossingen. Daarmee leggen Würth Industrie Service en SSI SCHÄFER de basis voor nog efficiëntere, krachtigere en schaalbare orderpickprocessen.