Каждую секунду в мире очередной новый автомобиль оснащается мехатронными системами для дверей, сидений или другими деталями производства Brose. Более 80 производителей автомолей и 40 поставщиков комплектующих доверяют этой компании. Brose оправдывает доверие своих клиентов высокой производительностью и абсолютной надежностью всех продуктов, но чтобы соответствовать высоким ожиданиям, компании требуется постоянно развиваться и внедрять новые разработки. Для усиления складских мощностей компании потребовалась реструктуризировать логистические процессы и процесс поставки продукции на второй по величине производственной площадке. Большая цель для Brose: завод, на котором нет погрузчиков.
Для решения данной задачи Brose стала использовать буксирные составы для загрузки и выгрузки продукции, что позволило обеспечить полную автоматизацию процесса. Инновационность данного внедрения заключается в том, что поток материалов управляется программным обеспечением SAP EWM. Система рассчитывает оптимальное время для загрузки\выгрузки продукции и составляет оптимизированный маршрут по концепции Канбан. Решение было интегрировано в существующую инфраструктуру SAP, которая уже использовалась в Brose.
В сотрудничестве с мюнхенским техническим университетом был разработан обширный инструмент для планирования маршрутов буксирных составов. Компания SSI SCHÄFER, как сертифицированный партнер SAP, обеспечила внедрение системы в рамках SAP EWM. Результат: надежное планирование маршрутов точно по расписанию, в том числе с учетом смен, перерывов и изменений маршрутов в расписании.
Управление всеми технологическими процессами осуществляется также через SAP. Кроме того, процесс размещения на хранение и извлечения с полок 5-уровневого стеллажа или склада с 7 проходами различных автомобильных комплектующих и других мелких деталей осуществляется в полностью автоматическом режиме. Все это благодаря конвейерной технике, а также применению роботизированных приложений.
