Trasferimento senza difficoltà del magazzino Sunrise Medical, NL

Fattori di successo: teamwork e flessibilità

Telai intercambiabili: l'utilizzo dei materiali esistenti ha consentito di risparmiare sui costi e aumentare la capacità di stoccaggio del 39%
Soluzioni intelligenti: il riutilizzo del soppalco e l'aggiunta di scaffalature hanno permesso di creare gli spazi necessari per i pallet.
Team di montaggio: Sunrise Medical è rimasta molto soddisfatta dell'elevata flessibilità e dell'eccellente etica professionale del team di montaggio di SSI SCHÄFER.

La sfida

Era assolutamente necessario un nuovo magazzino. Il precedente edificio, anch'esso dotato di scaffalature SSI SCHÄFER, situato a Nieuwegein, nei Paesi Bassi, era troppo piccolo e non soddisfaceva più le esigenze attuali. A causa della mancanza di spazio, Sunrise Medical era stata costretta ad affittare un secondo magazzino a una certa distanza. “Era tutt'altro che efficiente”, afferma Stanley Meijer dal nuovo edificio, situato a meno di un chilometro di distanza. “Qui abbiamo un magazzino moderno con una superficie di 6.789 m² - 5.521 m² di superficie ordinaria e 1.268 m² di soppalco - oltre il 30% in più rispetto a prima. E poiché questo edificio è alto 8,5 metri, possiamo utilizzare questa superficie in modo molto più efficiente rispetto al vecchio edificio alto 5,5 metri”.

La soluzione

Stanley Meijer ha dedicato molto tempo all'allestimento del magazzino. È stato aiutato dal suo collega Marc van Thuijl, responsabile della divisione Facility, Safety & Warehouse Improvement presso Sunrise Medical. Per quasi due anni, hanno collaborato intensamente con il partner di intralogistica SSI SCHÄFER. Sono state prese in considerazione tutte le opzioni, dal magazzino convenzionale a corridoi larghi al sistema di stoccaggio completamente automatizzato. “Avevamo solo una possibilità per costruire un nuovo magazzino e volevamo farlo bene. SSI SCHÄFER, e in particolare l’esperta intralogistica Jessica Pronk, ci ha fornito tutto il supporto e il tempo necessari per questo. Il risultato è una buona base per un’ulteriore crescita e miglioramento dell’attività”, afferma Stanley Meijer.

" “In un progetto come questo, è fondamentale che tutte le persone coinvolte operino come un unico team.”
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Stanley Meijer

Operations Manager EDC at Sunrise Medical

Stanley Meijer

Operations Manager EDC at Sunrise Medical

Telai intercambiabili come base per i nuovi scaffali drive-in

Il nuovo magazzino è composto da tre capannoni. Il primo capannone è costituito principalmente da scaffalature portapallet PR 600 extra profonde che arrivano fino al soffitto. Qui sono ubicati i cuscini per sedili e altri prodotti, che vengono prelevati con un carrello elevatore ad alto sollevamento. “Le scaffalature hanno una profondità di 1,20 metri e sono disposte in file singole, quindi possiamo prelevare da due lati. Questo impedisce che entri troppa aria nel magazzino”, ha spiegato Stanley Meijer.

Il secondo capannone con sei baie è in parte utilizzato per il carico e lo scarico di camion e container. Lungo la parete opposta alle baie sono presenti scaffali drive-in per i prodotti ingombranti come i lettini mobili e le sedie a rotelle,. “Li abbiamo portati con noi dal vecchio magazzino”, dice Stanley Meijer. “Poiché le vecchie scaffalature drive-in erano un po' troppo basse, abbiamo utilizzato i telai delle vecchie scaffalature portapallet nel nuovo magazzino. Questi sono più alti di cinquanta centimetri, quindi siamo riusciti a creare un livello di stoccaggio aggiuntivo e a riporre il 18% di pallet in più. Questo è uno dei vantaggi di SSI SCHÄFER: i telai dei sistemi di scaffalature drive-in e portapallet sono intercambiabili”.

Gestione smart dei progetti

Il terzo capannone offre il maggior spazio di stoccaggio ed è in gran parte allestito come magazzino con carrelli retrattili. Ma non era questa l'intenzione iniziale. “In realtà, volevamo allestire qui un magazzino a corsie strette. Ciò ci avrebbe permesso di ottenere i 7.000 posti pallet stimati necessari per un business case equilibrato”, afferma Stanley Meijer. “Per utilizzare carrelli a corsie strette, sarebbero state necessarie linee di induzione nel pavimento. Man mano che il progetto avanzava, questa soluzione si è rivelata non fattibile a causa delle condizioni strutturali. In stretta collaborazione con SSI SCHÄFER, ci siamo rapidamente adattati e abbiamo individuato un'alternativa adeguata. Alla fine abbiamo optato per una combinazione di scaffalature portapallet e carrelli retrattili: una configurazione flessibile che soddisfa le nostre attuali esigenze".

Con ulteriori interventi, Sunrise Medical e SSI SCHÄFER hanno creato un numero sufficiente di postazioni per pallet. "Abbiamo preso il soppalco dal vecchio magazzino e lo abbiamo ricostruito sopra le linee di imballaggio nel secondo capannone, in modo da poter posizionare ulteriori pallet sopra di esso. Inoltre, abbiamo installato scaffalature aggiuntive nel terzo capannone lungo la parete opposta al magazzino dei carrelli retrattili, per ottenere ancora più postazioni per pallet. Insieme a SSI SCHÄFER, abbiamo perfezionato attentamente ogni dettaglio fino a quando la soluzione logistica è stata completamente ottimizzata e completata," spiega Stanley Meijer.

Trasformare i progetti in realtà – in soli due mesi

Una volta finalizzato il piano, la sfida successiva è stata quella di implementare il layout e passare al nuovo magazzino. SSI SCHÄFER ha avuto solo due mesi di tempo per realizzare il progetto e ha saputo affrontare la sfida con successo. Il fatto che Sunrise Medical abbia deciso di portare con sé le scaffalature del vecchio magazzino ha aumentato la complessità del progetto. “Naturalmente, in quelle scaffalature c'erano ancora dei pallet, perché l'attività doveva continuare senza interruzioni. Quindi, prima che SSI SCHÄFER potesse smantellare le scaffalature, abbiamo dovuto trasferire quei pallet nel nuovo magazzino”, spiega Stanley Meijer.

Pianificazione rigorosa

Il successo di un progetto come questo dipende da una buona preparazione. Dopo aver firmato il contratto con SSI SCHÄFER, si è tenuto un incontro iniziale con tutte le parti coinvolte. “È stato incredibilmente importante. Durante un incontro iniziale diventa chiaro come tutti iniziano il progetto. È importante che tutte le parti coinvolte, da Sunrise Medical, all'appaltatore e a SSI SCHÄFER, lavorino come una squadra e si impegnino insieme”, afferma Stanley Meijer.
Un secondo fattore di successo è una pianificazione accurata. Quando saranno vuoti i rack? Quando potranno essere smontati? E quando potranno essere rimontati nel nuovo magazzino? “Tutto questo richiede molta attenzione”, afferma Gijs Eggink, responsabile della pianificazione in qualità di Project Manager e che, come tutti gli altri Project Manager di SSI SCHÄFER, possiede la certificazione IPMA D. “Come progettista di magazzini, puoi vendere un progetto bellissimo. Ma se l'implementazione non va secondo i piani, il rapporto di collaborazione viene compromesso. Ad esempio, durante lo smantellamento di alcune scaffalature, i bulloni originali non potevano essere svitati come previsto. È stato invece necessario tagliarli con cura e sostituirli con altri nuovi. Ciò ha richiesto alcuni rapidi adeguamenti in loco, che il team ha gestito in modo efficiente e con grande flessibilità”.

Team di assemblaggio estremamente flessibile

Un fattore di successo da non sottovalutare è stata la flessibilità e l'impegno del team di montaggio interno. SSI SCHÄFER dispone di un proprio pool di installatori provenienti dalla Lettonia, che vengono impiegati in tutto il mondo in una vasta gamma di progetti di alta qualità. Questi installatori sono estremamente ben preparati, vantano una grande esperienza e una conoscenza approfondita dei prodotti. “Avevamo un team eccellente con meccanici appassionati che non si sono mai fermati un attimo”, afferma Stanley Meijer.

Sunrise Medical: completa soddisfazione

Ora che il magazzino è pienamente operativo, Sunrise Medical continua a sostenere le scelte fatte. L'operatività è migliorata notevolmente. La disposizione è più logica, le distanze di percorrenza sono più brevi e i metodi di lavoro sono più chiari. “Non solo lavoriamo in modo più rapido ed efficiente, ma anche più sicuro. Inoltre, qui abbiamo spazio per crescere ancora”, afferma Stanley Meijer, che sta già pensando a nuove innovazioni. "Continuiamo a cercare miglioramenti. Ora sappiamo quanto sia importante avere un partner come SSI SCHÄFER per questo".