Risolvere i 3 problemi principali della Cold Storage Logistics
Le crisi attuali hanno indotto molte industrie a valutare le proprie attività e hanno messo in evidenza, e persino aggravato, problemi già noti. Ad esempio, la mancanza di digitalizzazione o la carenza di lavoratori qualificati hanno messo in luce un ecosistema piuttosto fragile. Per rimanere competitivi e garantire il futuro di molte aziende, è necessario trovare rapidamente delle soluzioni a queste sfide. La logistica del freddo è uno dei settori che richiede nuove soluzioni.
Per questo motivo, i gestori di magazzini di surgelazione sono stati costretti a trovare nuove soluzioni perchè il mantenimento dello status quo non rappresenta un'opzione. Per ridurre i costi energetici, contrastare la carenza di manodopera qualificata e gestire in modo efficiente i fabbisogni di spazio per la crescita futura, le aziende dovrebbero prendere in considerazione la semi-automazione o l'automazione completa per lo stoccaggio del magazzino o per la distribuzione. Sia che si tratti di ampliare un sistema esistente o di costruire un nuovo centro di distribuzione, SSI SCHÄFER offre soluzioni di stoccaggio orientate al futuro per la logistica del freddo. Inoltre, ogni sistema è personalizzato per soddisfare le esigenze dei singoli clienti.
Nella nostra Best Practice Guide sulla logistica del freddo, troverete tutte le strategie più importanti per magazzini a prova di futuro.
L'automazione risolve i problemi dei magazzini di stoccaggio dei surgelati
L'automazione è un modo collaudato e a prova di futuro per risolvere i tre principali problemi della logistica del freddo:
Carenza di lavoratori qualificati
Mancanza di spazio
Costi energetici elevati
Ridurre al minimo le attività manuali nei magazzini frigoriferi
La carenza di forza lavoro qualificata è uno dei problemi più comuni al giorno d'oggi. Il lavoro in un magazzino comporta spesso il sollevamento di carichi pesanti, compiti ripetitivi e anche lavori ad altezze pericolose. Si tratta di un problema particolarmente sentito nei magazzini frigoriferi. Le condizioni di lavoro in queste aree sono generalmente meno attraenti per i dipendenti, perché devono trascorrere parte della giornata lavorativa a temperature molto basse.
Ciò diventa ancora più evidente quando si tratta di attività manuali. Ad esempio, per i responsabili del picking e i conducenti di carrelli elevatori che trascorrono gran parte della loro giornata lavorativa all'interno delle celle frigorifere.
Se da un lato i sistemi automatizzati consentono di risparmiare sulla manodopera, dall'altro sono progettati per accelerare la produzione, aumentare la densità di stoccaggio e limitare l'esposizione a condizioni difficili.
Un'altra soluzione possibile è la rielaborazione dei processi di movimentazione dei materiali con l'aggiunta di alcuni elementi di automazione. Per la movimentazione, lo stoccaggio e il prelievo di contenitori e pallet, nonché il successivo trasporto dei supporti di carico alle postazioni di lavoro, si possono utilizzare sistemi di trasporto, aree di stoccaggio a navetta o macchine per il prelievo. Con questo tipo di soluzione, i dipendenti sono coinvolti nell'allestimento degli ordini in postazioni di lavoro ergonomiche e in un ambiente a temperatura ambiente, ciò migliora le condizioni di lavoro.
Stoccaggio ad alta densità
I limiti di spazio sono una delle tre ragioni principali che spingono le aziende ad ampliare i sistemi esistenti o a incaricare un esperto di intralogistica di verificare il layout dei locali attuali, integrare nuove soluzioni nel sistema esistente o passare alla semi-automazione o all'automazione completa.
I magazzini refrigerati richiedono una movimentazione semplice e veloce. Se la soluzione migliore è la semi-automazione, i rack mobili sono un'ottima scelta. Questi scaffali ottimizzano i fabbisogni di spazio e forniscono un'elevata capacità di stoccaggio. Lo spazio nei magazzini di surgelazione è costoso, quindi è necessario implementare una tecnologia che crei un'area di stoccaggio aggiuntiva con uno spazio minimo nei corridoi.
È possibile ottimizzare lo spazio anche con una soluzione completamente automatica, come un magazzino a scaffalature alte (HBW). Questa soluzione consente di sfruttare in modo ottimale l'intero spazio verticale. L'HBW è un sistema di scaffalature completamente automatico in combinazione con macchine di stoccaggio e prelievo (SRM) per uno stoccaggio estremamente intenso su un ingombro minimo, particolare importante nella cold chain, perché ogni metro cubo del magazzino deve essere adattato a condizioni specifiche.
Quite often, an automated solution solves more than one problem. For instance, an HBW not only requires less space but also uses less energy thanks to the dense construction.
Ottimizzazione dell'uso dell'energia nella cold chain logistics
I costi energetici sono uno dei fattori di spesa più importanti per le aziende della cold chain. Nel caso dello stoccaggio manuale, gli scaffali devono essere regolati in larghezza in modo che i prodotti possano essere prelevati sia manualmente che con i carrelli elevatori. Ciò significa che è necessario più spazio per il raffreddamento e l'illuminazione, con conseguente aumento dei costi. L'ottimizzazione dei costi energetici attraverso l'implementazione dell'automazione è uno strumento eccellente per aiutare le aziende a ridurre i budget operativi e ad aumentare i profitti.
Nell'ambito della semi-automazione, anche i sistemi di stoccaggio a canale sono una buona soluzione pechè offrono una soluzione di stoccaggio compatta all'interno di un'area definita. Diverse postazioni di stoccaggio sono disposte una dopo l'altra in cosiddetti canali. Un sistema di stoccaggio a canali è particolarmente compatto e utilizza lo spazio in modo più efficiente rispetto ai comuni rack.
I sistemi di navette e gli SRM per pallet completamente automatici sono costruiti pensando al risparmio energetico. Molte soluzioni possono funzionare anche al buio o con poca illuminazione, per ottenere vantaggi in termini di sostenibilità. Questo è un risultato che non si può ottenere con i processi manuali.
Soluzioni su misura sono la chiave del successo per la cold storage logistics
Le soluzioni citate sono esempi di come le aziende possono affrontare le sfide della cold chain logistics. Ogni soluzione deve adattarsi al modello aziendale esistente e alle esigenze attuali del cliente.
L'implementazione perfetta per un'organizzazione si baserà su un'analisi dei dati che include lo spazio disponibile, i costi operativi e gli obiettivi futuri. Una riorganizzazione con le sole risorse interne può essere impegnativa, ed è in questo caso che un esperto di intralogistica può aiutare. SSI SCHÄFER offre ad ogni azienda, indipendentemente dalle dimensioni, soluzioni personalizzate che raggiungono obiettivi e criteri di successo ben definiti.
Il team di esperti di SSI SCHÄFER può contare su molti anni di esperienza. Ogni soluzione è personalizzata in base alle specifiche esigenze aziendali del cliente.
Cosa dicono i nostri clienti
Avremmo potuto mantenere l'organizzazione come era 35 anni fa, con operazioni completamente manuali ma eravamo consapevoli di non essere più in grado di competere efficacemente. L'unico modo per rimanere in gara è utilizzare le tecnologie.
ORCA è l'unica azienda nelle Filippine ad aver investito tanto nelle infrastrutture del settore alimentare ed è il principale fornitore di soluzioni di surgelazione completamente automatiche. Come responsabile delle vendite, ho visto come i clienti gravitassero sul nostro marchio grazie alla promessa dell'automazione. Abbiamo anche sperimentato in prima persona come il mercato percepisce il valore che l'innovazione può apportare.
L'autore: Dopo molti anni di esperienza in aziende di intralogistica, tra cui posizioni senior nel project management e nelle vendite, Michael Schlacher è entrato a far parte di SSI SCHÄFER nel 2021 come Senior Sales Manager, Business Development.
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