Hantera de 3 största problemen inom logistiken för kyl- och fryslagring
De kriser vi ser idag har fått många branscher att se över sina verksamheter, eftersom de belyser och till och med förvärrar redan kända problem. Till exempel har brist på digitalisering och brist på kvalificerad arbetskraft blottlagt ett relativt skört ekosystem. Lösningar på dessa utmaningar behövs snabbt för att kunna vara konkurrenskraftiga och trygga många företags framtid. Kyl- och fryslagring är en av de sektorer som efterfrågar nya lösningar.
Att fortsätta som vanligt är helt enkelt inte ett alternativ. För att sänka energikostnader, motverka bristen på kompetent personal och hantera yteffektivt inför framtida tillväxt bör företag överväga halv- eller helautomatisering av lager och distributionslösningar. Oavsett om det handlar om att bygga ut ett befintligt system eller sätta upp ett helt nytt distributionscenter, erbjuder SSI SCHÄFER framtidssäkra lagringslösningar för kyllagring. Dessutom anpassas varje system efter kundens unika behov.
I vår Best Practice Guide hittar ni alla viktiga strategier för att framtidssäkra era kyl- och fryslager.
Automation som lösning på utmaningar inom kyllagring
Automation är ett beprövat och framtidssäkert sätt att lösa tre stora utmaningar inom fryslagerhantering:
Brist på kvalificerad personal
Platsbrist
Höga energikostnader
Minimera manuella moment
Bristen på kvalificerad arbetskraft är ett av de vanligaste problemen idag. Att arbeta i ett lager innebär ofta tunga lyft, monotona arbetsmoment och ibland arbete på farliga höjder. Bristen på utbildad personal är särskilt stor inom fryslager. Arbetsförhållandena där är generellt mindre attraktiva eftersom man måste tillbringa delar av arbetsdagen i mycket kalla temperaturer.
Det blir ännu tydligare när det handlar om manuella arbetsuppgifter. Till exempel de som ansvarar för plockning och truckförare som tillbringar stora delar av sin arbetsdag inne i fryslagret.
Automatiserade system kan minska behovet av arbetskraft, men de är också till för att öka genomströmningen, förbättra lagringstätheten och minska exponeringen för tuffa arbetsförhållanden.
En annan möjlig lösning är att se över materialhanteringsprocesserna och införa delar av automation. Transportband, shuttle-lagring eller automatiska plockmaskiner kan användas för hantering, lagring och plockning av backar och pallar, samt för transport av lastbärarna till arbetsstationerna. Med en sådan lösning plockar personalen vid ergonomiska goods-to-person-stationer i en miljö som håller sig över fryspunkten. Arbetsmiljön blir därmed mer attraktiv för potentiella medarbetare.
Hög lagringstäthet
Platsbrist är en av de tre huvudorsakerna till att företag väljer att bygga ut befintliga system eller anlita en intralogistikexpert för att se över layouten i nuvarande lokaler, integrera nya lösningar i det befintliga systemet eller gå över till semi- eller helautomatisering.
Kyllagring kräver enkel och snabb hantering. Om semi-automation är den bästa lösningen just nu kan mobila lagersystem vara ett alternativ. Dessa system optimerar utrymmet och ger hög lagringskapacitet. Utrymme i fryslager är dyrt, därför bör en teknik som skapar extra lagringsyta med minimal gångyta implementeras.
Man kan också optimera ytan med en helautomatisk lösning, som ett höglager (HBW). Det utnyttjar hela den vertikala ytan optimalt. Höglagret är ett helt automatiserat lagersystem i kombination med plockmaskiner (SRM) för extremt intensiv lagring på minimal yta. Det är särskilt viktigt inom kylkedjan eftersom varje kubikmeter i lagret måste anpassas efter specifika förhållanden.
Ofta löser en automatiserad lösning mer än ett problem. Till exempel kräver ett höglager inte bara mindre plats utan använder också mindre energi tack vare sin täta konstruktion.
Optimera energianvändningen
Energikostnader är en av de största kostnadsfaktorerna för företag som jobbar med kylkedjan. Vid manuell lagring måste lagersystemen anpassas i bredd för att produkterna ska kunna plockas manuellt eller med truck, vilket kräver mer utrymme för kyla och belysning – och därmed ökade kostnader. Att optimera energikostnader genom att införa automation är därför ett utmärkt sätt för företag att minska sina driftskostnader och öka lönsamheten.
För semi-automation är kanallagringssystem ett bra alternativ. Dessa system erbjuder en kompakt lagringslösning inom ett definierat område. Flera lagringsplatser placeras efter varandra i så kallade kanaler. Kanallagring är särskilt platsbesparande och utnyttjar ytan effektivare än vanliga lagersystem.
Helautomatiska shuttlesystem och pallplockande SRM:er är designade med energibesparing i åtanke. Många av dessa lösningar kan till och med arbeta i mörker eller med minimal belysning, vilket ger ännu bättre hållbarhetsvinster – något som är svårt att uppnå med manuella processer.
Skräddarsydda lösningar – nyckeln till framgång inom kyl och fryslagring
De lösningar som nämnts ovan är exempel på hur företag kan tackla utmaningarna inom kyl- och fryslager. Varje lösning bör anpassas efter den befintliga affärsmodellen och kundens aktuella behov.
Den perfekta implementeringen för en organisation baseras på en noggrann dataanalys. Den tar hänsyn till tillgängligt utrymme, driftkostnader och framtida mål. En omstrukturering med endast interna resurser kan vara utmanande, och då kan en intralogistikexpert vara till stor hjälp. SSI SCHAEFER erbjuder skräddarsydda lösningar för företag i alla storlekar, med fokus på att nå tydligt definierade mål och framgångskriterier.
Vårt expertteam på SSI SCHÄFER har många års erfarenhet av några av världens största kylsystem, men har även genomfört många lösningar för små och medelstora företag. Varje lösning är anpassad efter kundens specifika affärskrav.
Vad våra kunder säger om SSI SCHÄFER
We could have kept the organization as it was 35 years ago – with completely manual operations. We were aware that we were no longer able to compete effectively. The only way to stay in the competition is to use technologies.
As the first provider of fully automatic deep-freeze solutions in the Philippines, ORCA is the one and only company to invest to that extend in food infrastructure. As a sales head, I saw how customers gravitated to our brand because of the promise of automation. We also experienced first-hand how the market perceives the value that innovation can bring.
Om författaren:
Efter många års erfarenhet inom intralogistikföretag, där han bland annat haft seniora roller inom projektledning och försäljning, började Michael Schlacher på SSI SCHÄFER 2021. Han ansvarar idag som Senior Sales Manager för affärsutveckling.
