Bezpieczne i wydajne wykorzystanie możliwości magazynowych

Ostatni centymetr przestrzeni w magazynie zostaje zajęty – co teraz robisz? Jedną z opcji jest szukanie większego budynku, ale nie jest to jedyna opcja. A może dałoby się wykorzystać przestrzeń w efektywniejszy sposób? Może to zająć trochę czasu, wysiłku i planowania, ale mając odpowiedniego partnera po swojej stronie, możesz zmaksymalizować potencjał przestrzeni, którą już dysponujesz.

Przyjrzyjmy się krokom niezbędnym do zaplanowania efektywniejszego wykorzystania możliwości magazynowych i jak najlepiej postępować:

Szczegółowa analiza profilu magazynu

Po pierwsze, musisz przeprowadzić dogłębną analizę profilu swojego magazynu. Jak układa się przepływ materiałów i jak dokładnie są stosowane obecne procedury? Obejmuje to konfigurację regałów, koncepcję przypisania/wyszukiwania, towary przychodzące, uzupełnienie zapasów, zarządzanie zapasami, pakowanie i wysyłkę. Nie zapomnij uwzględnić wszelkich wahań sezonowych! Musisz także określić dokładne wolumeny przychodzących i wychodzących przepływów towarów.

Uwzględnij charakterystykę budynku

W kolejnym kroku musisz przyjrzeć się charakterystyce i strukturze swojego budynku. 

1. Czy można zoptymalizować wysokość budynku?

Czy sufit jest na tyle wysoko, by można było zwiększyć możliwości magazynowe w górę bez narażania bezpieczeństwa magazynu? Możesz mieć ograniczoną powierzchnię, ale być może jesteś w stanie stworzyć jeszcze więcej przestrzeni użytkowej, wprowadzając odpowiednie systemy do przechowywania w pionie? Pozwoli to wykorzystać pełną wysokość przestrzeni bez rezygnowania z wydajności. W przypadku przechowywania palet być może warto zainwestować w regały paletowe „o bardzo wąskich alejkach” (systemy VNA), które mogą mieć aż 17 metrów wysokości. Do przechowywania małych części istnieją modułowe systemy wind magazynowych (takie jak SSI LOGIMAT®), które oferują wysokość do 23 metrów.

2. Czy możesz zmaksymalizować głębokość regałów?

Efektywne wykorzystanie przestrzeni w magazynie to nie tylko wysokość systemu regałów – głębokość półek także oferuje pole manewru. Jeśli musisz przechować kilka palet na jednej SKU (jednostce magazynowej), być może powinieneś rozważyć inwestycję w regał paletowy. Jest on zgodny z systemem LIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło), który może zwiększyć możliwości magazynowe aż o 90% w porównaniu do wybranych systemów regałów. Po tym, jak nowa paleta zostanie umieszczona na regale, paleta za nią jest przepychana o jedno miejsce. Kiedy paleta zostanie wyjęta, sytuacja jest odwrotna. Po tym, jak najbardziej wysunięta do przodu paleta zostanie zabrana z regału, wszystkie palety za nią automatycznie przesuwają się do przodu o jedno miejsce. Przechowywanie 2-5 palet z produktami na jednym miejscu o szerokości zaledwie jednej palety w krótkim czasie zwielokrotnia zagęszczenie składowania w magazynie.

3. Czy możesz zainstalować podwyższoną platformę?

Jeśli struktura podłoża i budynku na to pozwoli, jednym z najszybszych sposobów na stworzenie dodatkowego miejsca na przechowywanie w magazynie jest zainstalowanie antresoli lub podwyższonej platformy. Wprowadzenie w magazynie jednego, dwóch lub trzech nowych poziomów magazynowania szybko przekształca niewykorzystaną przestrzeń w użytkowe miejsce do przechowywania. Nowy poziom może być także wykorzystywany do procedur roboczych, takich jak pakowanie lub przygotowanie towarów do wysyłki.

4. Czy możesz przemyśleć swoją obecną koncepcję magazynu?

Kiedy zmieniasz układ przechowywanych produktów i SKU, trzeba ponownie skonfigurować system regałów. Jeśli próbujesz wykorzystać tę samą konfigurację regałów, która już nie pasuje, nie wykorzystasz optymalnie swoich możliwości magazynowych. Zupełnie nowa koncepcja magazynu może wydawać się ogromną inwestycją na początek, ale szybko się zwróci. Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości co do tego, jak postępować, nasi eksperci ds. magazynów z przyjemnością bezpłatnie Ci doradzą: kliknij tutaj, aby się z nami skontaktować.

5. Czy możesz zmienić szerokość alejki?

Najważniejsze czynniki, jakie należy wziąć pod uwagę przy określaniu odpowiedniej szerokości alejek to produktywność, wykorzystanie przestrzeni, elastyczność, bezpieczeństwo oraz wyposażenie. Wybierz szerokość alejek, która pozwoli przemysłowych wózkom, takim jak wózki widłowe, bez przeszkód poruszać się po magazynie. Możesz także zechcieć umieścić bufor na wystające palety, ponieważ nie jest czymś nietypowym, że palety w magazynie wystają trochę poza krawędź regału. Będziesz także potrzebować doświadczonych kierowców wózków widłowych. W tym przypadku możesz uzyskać porady od dostawców swoich systemów regałów i wózków przemysłowych.

6. Czy możesz zarządzać swoimi zapasami w efektywniejszy sposób?

Szczegółowo poznaj swoje zapasy: Jakie produkty są przechowywane? Jak duże ilości materiałów są przetwarzane? Jak wysoka jest rotacja zapasów, tj. jak często przechowywane artykuły są sprzedawane i wysyłane w danym okresie? Przechowywanie niesprzedanych towarów kosztuje Twoją firmę pieniądze i zajmuje cenną przestrzeń w magazynie. Aby efektywniej zarządzać zapasami i zapobiegać powstawaniu nadwyżek, porozmawiaj ze swoimi klientami, a także swoimi pracownikami z działu sprzedaży i produkcji, aby lepiej zrozumieć schematy zamówień.

7. Czy możesz wprowadzić procesy oparte na zapotrzebowaniu (zasada „just in time”)?

Czekanie na przyjęcie towarów, dopóki nie są potrzebne (zasada „just in time”) może zwiększyć wydajność magazynu i obniżyć koszty związane z trzymaniem artykułów na stanie. Możesz przedyskutować możliwość zastosowania tej zasady ze swoimi głównymi dostawcami.

8. Czy możesz dołożyć dodatkowych starań, aby zapewnić ustrukturyzowane i przejrzyste magazynowanie?

Uporządkowany i dobrze ustrukturyzowany magazyn to jeden z aspektów, który często jest pomijany. Zapewnienie, że wszystko znajduje się na odpowiednim miejscu umożliwia znacznie wydajniejsze i bardziej produktywne magazynowanie. Istotnie zwiększa to również bezpieczeństwo środowiska pracy, ponieważ łatwiej jest zidentyfikować i usunąć potencjalne zagrożenie poślizgnięciem, potknięciem i przewróceniem się, które są najpowszechniejszymi przyczynami wypadków w magazynie. Wydajność i bezpieczeństwo idą w parze. Bezpieczne środowisko pracy oznacza mniej straconych godzin pracy, mniej uszkodzonych zapasów i mniej napraw maszyn.

Jak widać, istnieje wiele opcji i możliwości, które można wykorzystać w magazynie przy względnie niskich nakładach, ale które oferują ogromną wartość dodaną. Porozmawiaj z naszymi specjalistami o tym, jak zoptymalizować Twoje obecne środowisko magazynowe. Z przyjemnością Ci pomogą. Kliknij tutaj, aby się z nami skontaktować.
 

O autorze:

Rabea Menn jest Zastępcą Dyrektora działu Obsługi Klienta w Neunkirchen, Niemcy. Absolwentka studiów biznesowych pracuje na różnych stanowiskach w obszarze automatycznych i obsługiwanych przez wózki widłowe systemów regałów w SSI SCHAEFER od ponad 15 lat. Od 2017 r. odpowiada za dywizję Obsługi Klienta w zakładzie SSI SCHAEFER w Neunkirchen, a razem ze swoim doświadczonym zespołem świadczy wszelkie usługi związane z modernizacją, częściami zamiennymi, a także inspekcjami dla wszystkich systemów regałów.