• Premier investissement par VOG SA dans un entrepôt de palettes à grande hauteur entièrement automatisé

• Des processus d'exécution plus efficaces, plus rapides et plus sûrs dans la logistique de gros

• Solution idéale pour lutter contre la pénurie de main d’œuvre et la hausse des coûts de l’énergie

• Extension parallèle de la capacité du système de stockage statique par SSI SCHAEFER

Face à une crise d'approvisionnement en sucre pendant la Première Guerre mondiale, 21 grossistes en produits alimentaires de Haute-Autriche décident en 1916 de fonder la VOG AG à Linz en tant qu'association d'achat. La poursuite de cette expansion a été et continue d'être motivée par le fait que l'industrie alimentaire et sa réglementation sont en constante évolution. La volonté d'évoluer et de s'adapter aux nouvelles exigences du marché et des clients a donc été un facteur important du succès de l'entreprise. VOG est respecté pour le contrôle de la qualité, la sécurité des produits et la variété, tant pour les produits de marque propre et de marque privée que pour les articles du secteur non alimentaire.

Objectif : Performance et efficacité en harmonie

En tant qu'entreprise de services pour le secteur du commerce de détail, l'entreprise autrichienne traditionnelle exploite un vaste réseau d'infrastructures logistiques avec 12 filiales. Des entrepôts de distribution centraux pour les clients de toute l'Europe centrale se trouvent dans des pays comme l'Autriche, la Pologne, la République tchèque et la Hongrie. Toutes les activités logistiques dans l'ensemble du groupe sont coordonnées par le prestataire de services interne VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. « Il devient de plus en plus important d'avoir une transparence totale sur tous les articles en stock à mesure que les exigences en matière de traçabilité des produits continuent de croître », déclare Matthias Ritzberger, PDG et membre du conseil d'administration de VOG. La hausse des coûts d’exploitation oblige également à repenser la façon dont les ressources sont utilisées, tandis que la sécurité des stocks – en particulier pendant les pics saisonniers – est un autre aspect crucial. « Face à ces défis et à la lumière du concept de solution impressionnant de SSI SCHAEFER, supérieur à celui des autres fournisseurs, nous avons décidé début 2021 de tracer le cap pour l'avenir en collaboration avec SSI SCHAEFER », explique Matthias Ritzberger.

Un concept de solution holistique impressionnant, basé sur les besoins

La solution proposée par SSI SCHAEFER comprenait la construction d'un nouvel entrepôt manuel ainsi qu'un entrepôt à grande hauteur de palettes entièrement automatisé. Les deux devaient être intégrés et reliés de la manière la plus efficace possible à l'infrastructure existante sur le site de VOG à Linz. « L'entrepôt à grande hauteur est notre tout premier système entièrement automatisé », déclare Matthias Ritzberger. L'objectif était que les marchandises soient acheminées plus rapidement et avec un taux d'erreur minimisé, tout en bénéficiant d'une plus grande indépendance en matière de ressources. D'autres objectifs comprenaient des processus optimisés et une densité de stockage plus élevée. « Le concept présenté par SSI SCHAEFER a convaincu dès le départ », ajoute Matthias Ritzberger. « Les faits étaient clairement exposés et la solution proposée était exactement adaptée à nos besoins. »

Flexibilité pour aujourd'hui et demain garantie

« Afin de garantir des flux de travail continus et efficaces tout en établissant les bases d'une croissance future, un déploiement prudent mais régulier de solutions automatisées est conseillé », déclare Jürgen Ringelmann, chef de projet chez SSI SCHAEFER. "Les entreprises peuvent suivre l'exemple de VOG et commencer par automatiser seulement quelques processus, ce qui leur permettra d'acquérir une première expérience avec la technologie avant de définir leurs propres priorités pour l'avenir." Après une phase de construction et d'installation de seulement deux ans, les nouveaux systèmes ont été mis en service dans les délais et comme prévu début 2023. La zone préliminaire de l'entrepôt grande hauteur pour palettes est reliée à un hall existant par un nouveau système de convoyage bidirectionnel intégré, système grâce auquel les marchandises peuvent être transportées de manière flexible vers et hors de l'entrepôt. Il est également relié à un bâtiment de répartition. L'entrepôt grande hauteur est principalement utilisé pour le stockage de l'huile de colza portant la marque propre « Rapso », ainsi que des conserves alimentaires et du vin produits par VOG elle-même. Il a une capacité de stockage allant jusqu'à 11 000 palettes en double profondeur grâce à quatre transstockeurs économes en énergie SSI Exyz de SSI SCHAEFER. «VOG a délibérément opté pour une conception interne», explique Jürgen Ringelmann. « Cela permet au client de garder toutes ses options ouvertes quant à la manière dont il voudra potentiellement utiliser le système dans 20 ou 30 ans. » 11 000 emplacements de stockage supplémentaires pour palettes ont été créés dans un entrepôt manuel nouvellement construit contenant 15 allées. Les lignes de crémaillères nécessaires ont également été fournies et installées par SSI SCHAEFER.

WAMAS – Objectifs de performance largement dépassés grâce au support logiciel

Une autre première pour VOG s'est présentée sous la forme du logiciel de logistique WAMAS par SSI SCHAEFER. Le système de flux de matériaux WAMAS MFS contrôle et optimise en permanence les processus dans l'entrepôt à grande hauteur de palettes entièrement automatisé, de l'entrée à la sortie des marchandises. La comparaison en temps réel entre le WAMAS WCS (système de contrôle d'entrepôt) et le MFS garantit que les commandes sont toujours attribuées en fonction de la capacité disponible dans le système de convoyage et dans les zones de préparation de commandes. Ce qui permet de gérer efficacement les commandes prioritaires de dernière minute et les pics d'activité. «La performance des systèmes automatisés dépend toujours du logiciel sous-jacent», explique Jürgen Ringelmann. Chez VOG AG en particulier, les critères convenus contractuellement ont même pu être dépassés grâce au WAMAS WCS. Selon la structure des commandes, le système est capable de traiter jusqu'à 180 palettes par heure.

La maintenance préventive et les temps de réponse courts dans les cas de service garantissent une protection optimale du système et des performances continues

Une disponibilité maximale pendant toute la durée de vie du système était une priorité de la plus haute importance pour VOG. Grâce à la maintenance préventive effectuée par les techniciens de service SSI SCHAEFER, le système peut fonctionner à un niveau de performance élevé et constant. Si un dysfonctionnement survient néanmoins, une assistance à distance rapide et efficace est assurée via la hotline. Une assistance peut également être demandée via la solution SSI Augmented Support. SSI Augmented Support est un système de communication vidéo mobile grâce auquel les événements peuvent être signalés en temps réel, permettant au technicien de VOG AG de commencer à identifier immédiatement le problème. Si le défaut ne peut pas être corrigé à distance, les techniciens de service SSI SCHAEFER formés et certifiés interviennent sur site pour résoudre rapidement le problème et assurer ainsi le bon fonctionnement du système.

De meilleures performances et des coûts réduits obtenus comme prévu

« Dès sa mise en service, nos expériences avec le système automatisé de Linz ont été extrêmement positives », souligne Matthias Ritzberger de VOG. « Il n'est pas nécessaire que le système fonctionne à pleine capacité 24 heures sur 24, ce qui permet d'économiser de l'énergie. Mais grâce à la fonction de stockage tampon évolutive créée par SSI SCHAEFER, il peut être réactivé en un rien de temps pour augmenter considérablement ses performances techniques. Cela présente l’avantage que le système est non seulement capable de gérer les pics saisonniers, mais également de s’adapter à la croissance future. VOG fonctionne également sur des bases solides en matière de gestion des stocks grâce à l'inventaire continu basé sur un logiciel, qui garantit que le réapprovisionnement peut être commandé à temps. Dans le même temps, il apparaît que l'entrepôt à grande hauteur, en tant que système de stockage autonome à haute densité, peut être exploité de manière beaucoup plus économe en énergie à moyen et long terme que les entrepôts manuels avec des personnes et des chariots élévateurs. Cela est dû en partie aux transstockeurs SSI Exyz, qui économisent de l'énergie lors du mouvement de levage grâce à un contrepoids intégré au mât. Si d'autres investissements dans les systèmes logistiques sont envisagés ultérieurement au sein du groupe VOG, les expériences acquises avec le système automatisé installé par SSI SCHAEFER influenceront certainement la décision finale.

VOG AG, entreprise autrichienne riche de tradition, exploite un vaste réseau d'infrastructures logistiques avec 12 filiales.

L'entrepôt à grande hauteur peut accueillir jusqu'à 11 000 palettes en double profondeur grâce à quatre transstockeurs SSI Exyz économes en énergie de SSI SCHAEFER.

La zone d'entrée de l'entrepôt grande hauteur pour palettes est reliée à un hall existant par un système de convoyage bidirectionnel nouvellement intégré, grâce auquel les marchandises peuvent être transportées de manière flexible vers et hors de l'entrepôt.

Le logiciel logistique WAMAS contrôle et optimise en permanence les processus dans l'entrepôt à grande hauteur de palettes entièrement automatisé, de l'entrée à la sortie des marchandises.

Selon la structure des commandes, le système est capable de traiter jusqu'à 180 palettes par heure.

Matthias Ritzberger, PDG et membre du conseil d'administration de VOG.

SSI SCHAEFER présente un nouveau logiciel spécialement conçu pour le fonctionnement autonome des tours de stockage SSI LOGIMAT. LOGIONE est un système simple et intuitif de gestion des emplacements de stockage et des articles. Les interfaces utilisateur intuitives assistent les opérateurs et éliminent le besoin d'une formation fastidieuse. LOGIONE est désormais disponible en téléchargement gratuit sur le site de l'expert en intralogistique.

La gestion numérique des entrepôts apporte de grands avantages en termes de transparence et de temps d'accès. Mais que se passe-t-il si le stockeur vertical n'est pas connecté à un système ERP de niveau supérieur ? En particulier, les clients qui n'ont pas et n'ont pas besoin d'une gestion d'entrepôt complexe bénéficieront de processus de stockage et de préparation de commandes très simples et rapides avec LOGIONE. Cela fait du logiciel une solution puissante.

Les tours de stockage SSI LOGIMAT sont depuis de nombreuses années une solution éprouvée de SSI SCHAEFER pour le stockage et la préparation de petites pièces. En plus de fonctionnalités de base étendues, il offre une large gamme d'options supplémentaires et d'options de personnalisation pour l'adapter à des tâches, des utilisateurs ou des conditions particulières. Avec LOGIONE, une option a été ajoutée, adaptée aux exigences particulières d'une solution autonome.

Toutes les fonctions de base des tours de stockage sont prises en charge par LOGIONE. Cela inclut une recherche simple ainsi que des processus de stockage et de préparation rapides. La gestion des articles et des emplacements de stockage est simplifiée par une visualisation des compartiments de stockage correspondants. Des fonctions importantes telles que la gestion des utilisateurs et le journal des transactions garantissent la transparence et contribuent à optimiser les processus. Les composants supplémentaires en option pour augmenter l'ergonomie et l'efficacité - LOGIPOINTER, LOGITILT et LOGIWORK - sont pris en charge, tout comme l'utilisation de lecteurs de codes-barres.

LOGIONE est une solution innovante et le premier pas vers la transformation numérique de l'entrepôt. Conçu comme un système simple et clair, il est facile à télécharger et peut être installé indépendamment sans matériel supplémentaire. Grâce à des boîtes de dialogue conviviales et à une interface intuitive, il est facile à apprendre à l'utiliser : aucune formation approfondie n'est requise.

Le logiciel prend en charge la dernière génération de tour de stockage (SSI LOGIMAT type SLL) avec un maximum de deux ouvertures d'accès. De plus, l'interface PLC standardisée LOGIDRIVER doit être installée et au moins un écran 12" doit être disponible.

Le SSI LOGIMAT est évolutif et peut s'adapter aux besoins changeants. Le stockeur vertical peut être connecté à un système ERP de niveau supérieur ou même contrôlé directement depuis SAP - à condition que le logiciel correspondant soit disponible. Il est également possible d'intégrer des tours de stockage verticales supplémentaires et de les gérer via le logiciel intralogistique WAMAS Lift & Store.

Avec LOGIONE, SSI SCHAEFER a créé une solution logicielle puissante et conviviale qui permet d'accéder à l'entrepôt numérique.

LOGIONE impressionne par son interface moderne et intuitive et ses boîtes de dialogue conviviales.

Spécialement conçu pour le fonctionnement autonome des tours de stockage verticales SSI LOGIMAT, LOGIONE offre un emplacement de stockage et une gestion des articles faciles à utiliser.

• Mauro Lunarelli succède à Notker Steigerwald

Mauro Lunarelli a été nommé nouveau responsable de la Business Unit Logistics Solutions du groupe SSI SCHAEFER. Ce manager très expérimenté, de nationalité suisse et italienne, travaille dans l'entreprise depuis 24 ans et occupe depuis 2019 le poste de directeur général de SSI SCHAEFER Suisse. Mauro Lunarelli possède une connaissance approfondie du secteur de l'intralogistique et jouit d'une grande réputation professionnelle au sein et en dehors du groupe SSI SCHAEFER. Il a débuté sa carrière chez Stöcklin Logistik AG et a ensuite occupé diverses fonctions dans des entreprises intralogistiques renommées. En 1999, il rejoint SSI SCHAEFER où il développe les activités métallurgie et automatisme en Suisse. Ses autres postes au sein de l'entreprise incluent celui de responsable des solutions logistiques au sein de l'ancien HUB Southwest Europe, poste qu'il a occupé pendant cinq ans.

Mauro Lunarelli succède à Notker Steigerwald, qui a décidé de quitter l'entreprise pour des raisons personnelles. Le transfert de responsabilité aura lieu aujourd'hui, après que la coordination ait été achevée.

Peter Edelmann, CEO du Groupe SSI SCHAEFER, à propos de la nomination de Mauro Lunarelli : « Nous sommes particulièrement heureux d'avoir trouvé une solution de succession interne pour la direction de la plus grande unité commerciale du Groupe SSI SCHAEFER. Compte tenu de ses nombreuses années d'expérience dans notre secteur et de sa personnalité, Mauro Lunarelli jouit de toute ma confiance. En collaboration avec l'équipe de la business unit, il continuera à développer avec succès les activités commerciales dans l'intérêt de nos clients du monde entier et à diriger l'entreprise de manière durable vers l'avenir. Nous tenons également à remercier Notker Steigerwald pour ses réalisations et lui souhaitons tout le meilleur pour son avenir professionnel et privé.»

(f.l.t.r.)  Le CEO Peter Edelmann avec Mauro Lunarelli, le nouveau responsable de la Business Unit Logistics Solutions du groupe SSI SCHAEFER, et Notker Steigerwald, qui a décidé de quitter l'entreprise pour des raisons personnelles.

• Les évolutions macroéconomiques ont un impact notable sur le secteur de l'intralogistique et sur la performance commerciale du groupe.

• Prises de commandes en baisse de 12,2 % par rapport à l'année précédente, à env. 1,74 milliard d'euros

• Chiffre d'affaires à 1,81 milliard d'euros (-5,1 %)

• Projets majeurs dans la plus grande unité commerciale, Solutions Logistiques, reportés à 2023/24

• Production et revenus totaux dans toutes les autres unités commerciales au-dessus de l'année précédente

• Les partenariats de recherche et la récente acquisition de DS Automotion renforcent la puissance d'innovation du Groupe

Neunkirchen/Siegerland (Allemagne), le 27 février 2023 – Le groupe SSI SCHAEFER, une entreprise familiale allemande fondée il y a plus de 85 ans et l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions pour tous les segments de l'industrie intralogistique, a enregistré une prise de commande de 1,74 EUR. Milliards (-12,2 %) pour l’exercice 2022, selon les chiffres préliminaires. Cette baisse est principalement due au fait que des projets majeurs dans la plus grande unité commerciale du Groupe, Solutions Logistiques, ont été reportés à 2023 et 2024, car plusieurs clients ont enregistré de faibles prises de commandes en raison de l'impact économique de la guerre en Ukraine et de l'augmentation des prix des matériaux.

Le chiffre d'affaires a chuté de 5,1% à 1,81 milliard d'euros, en partie à cause du retard d'acceptation des projets causé par des pénuries de matériaux. Toutes les autres unités commerciales – Produits et équipements, Services clients, Déchets et emballages – ont enregistré des revenus plus élevés que l'année précédente.

Création d'un écosystème d'innovation et progrès dans l'extension du leadership technologique

Au cours de l'exercice 2022, l'accent a été mis sur le renforcement de la capacité d'innovation du groupe SSI SCHAEFER. L'objectif était de jouer un rôle majeur dans la transformation numérique et durable et d'atteindre une position de leadership technologique dans le secteur de l'intralogistique - tel que défini dans la stratégie du groupe. À cette fin, le groupe a construit un écosystème d'innovation et de coopérations avec des partenaires de recherche tels que Fraunhofer IML, diverses universités ainsi qu'avec des entreprises et des start-ups en tant que partenaires de développement. Les collaborateurs jouent un rôle clé dans l'avenir du groupe SSI SCHAEFER en promouvant une culture de l'innovation et un réseautage plus fort au sein du groupe. Dans ce contexte, la nouvelle équipe internationale et interdisciplinaire Data Science constitue un élément important, qui vise à regrouper l’expertise du Groupe en matière d’intelligence artificielle et d’apprentissage automatique. 

L'accord récemment signé pour l'acquisition complète de DS Automotion GmbH par le groupe SSI SCHAEFER constitue une étape importante dans l'expansion du leadership technologique. L'acquisition complète de DS Automotion, fournisseur leader de robotique mobile (AGV – véhicules autoguidés et AMR – robots mobiles autonomes), prendra effet le 1ᵉʳ mars 2023. Elle renforcera la compétitivité et la puissance d'innovation du Groupe SSI SCHAEFER dans la robotique et l'automatisation, deux segments qui montrent la voie à suivre pour l'industrie intralogistique. 

• Chiffre d'affaires total du Groupe légèrement supérieur à l'année précédente à 1,87 milliard d'euros

• La plus grande unité commerciale, Solutions Logistiques, connait une croissance significative du chiffre d'affaires d'une année sur l'autre et une progression des prises de commandes

• Un environnement macroéconomique difficile a eu un impact négatif sur les entrées de commandes du groupe, ⁣en baisse de 4,9 % par rapport à l'année précédente, pour atteindre environ 1,65 milliard d'euros

• Effets de rattrapage sur le chiffre d’affaires et la performance opérationnelle totale au second semestre 2023

• De nombreuses récompenses pour des produits et des solutions d'automatisation soulignent la force d'innovation du Groupe

Neunkirchen/Siegerland (Allemagne), le 1ᵉʳ mars 2024 – Le groupe SSI SCHAEFER, une entreprise familiale allemande créée il y a plus de 85 ans et l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions pour tous les segments de l'industrie intralogistique, a annoncé une augmentation de son chiffre d'affaires à EUR 1,87 milliard (+3,2 %) pour l'exercice 2023, selon des chiffres préliminaires. Le Groupe a bénéficié de réceptions de projets majeurs dans les business units Solutions Logistiques et Services Clients, qui ont compensé la baisse du chiffre d'affaires Produits & Equipements.

Après un premier semestre en demi-teinte, les effets de rattrapage au quatrième trimestre 2023 ont été particulièrement visibles dans la plus grande division, Solutions Logistiques, même si les prises de commandes du groupe sont restées inférieures au niveau de l'année précédente, à environ 1,65 milliard d'euros, soit 4,9 %. Les principales raisons expliquant ce climat d'investissement morose étaient les conditions macroéconomiques difficiles causées par les conflits politiques et la faiblesse économique de l'Europe. Du côté des coûts, les vastes mesures prises au cours de l'année pour améliorer la rentabilité ont eu un impact positif. Sur la base des comptes annuels préliminaires, SSI SCHAEFER a pu atteindre un résultat annuel au niveau du groupe nettement amélioré par rapport à l'année précédente ainsi qu'un résultat avant impôts presque équilibré.

Peter Edelmann, CEO du groupe SSI SCHAEFER : « Les conditions de marché toujours difficiles et le contexte d'investissement morose posent des défis majeurs à l'ensemble du secteur intralogistique. Néanmoins, le groupe SSI SCHAEFER a pu remporter des commandes importantes au cours de l'exercice 2023, ce qui nous permet d'entamer 2024 avec optimisme. Nous continuerons à travailler dur avec l'ensemble de l'équipe pour fixer le cap organisationnel et stratégique vers une croissance rentable. La clé de notre succès réside dans la qualité et l’orientation client – ​​et nous accordons une attention particulière à ces domaines.

Le processus de transformation avance : focus sur l’innovation et la durabilité

Le renforcement de la capacité d'innovation du groupe SSI SCHAEFER reste un objectif majeur, dans le but de jouer un rôle clé dans la transformation numérique et durable de l'industrie et de renforcer sa position de leader technologique dans le domaine de l'intralogistique. L'acquisition complète de DS Automotion, l'un des principaux fournisseurs de robotique mobile, devenue effective au premier trimestre 2023, a constitué une étape importante sur cette voie. En outre, le groupe SSI SCHAEFER a reçu l'année dernière de nombreux prix pour ses solutions intralogistiques, le plus récemment étant le prestigieux Best of Industry Award dans la catégorie « Conveyor Technology ».

En outre, SSI SCHAEFER a continué en 2023 à mettre en œuvre de manière cohérente sa stratégie de développement durable et à documenter sa responsabilité envers l'environnement et la société dans son deuxième rapport sur le développement durable. Parmi les actions clés, citons l'adoption de la stratégie climatique du groupe, qui vise à réduire l'empreinte carbone du groupe et à apporter une contribution sociale à la réalisation des objectifs climatiques mondiaux et des objectifs de développement durable des Nations unies.

Informations complémentaires :

SSI SCHAEFER fournit désormais des pièces détachées encore plus rapidement – ​​le tout à partir d'un seul fournisseur

Avec un entrepôt ultramoderne à Hranice, en République tchèque, SSI SCHAEFER a franchi une étape importante dans son service de pièces détachées. Christian Puntigam, responsable de la ligne de service pièces détachées, et Radek Němec, chef d'équipe pour la gestion des pièces détachées à Hranice, ont suivi le projet depuis l'idée initiale jusqu'à sa mise en œuvre. Dans cette interview, ils décrivent comment ils ont atteint un tout nouveau niveau d'efficacité en optimisant l'entrepôt existant – et pourquoi, malgré un grand succès, leur travail est encore loin d'être terminé.

Quel est le but du nouvel entrepôt de Hranice ?

Christian Puntigam: L'entrepôt de Hranice stocke des pièces de rechange pour l'ensemble de la gamme de produits SSI SCHAEFER. À partir de cet entrepôt, ils expédient à des clients du monde entier. Aujourd'hui, il traite près de 7 000 références différentes, du plus petit joint à des groupes d'assemblage complets, avec un stock évalué à plusieurs millions d'euros.

Radek Nemec : Cet entrepôt stocke non seulement des pièces de rechange pour les produits de l'usine de Hranice mais également d'autres sites de production de SSI SCHAEFER. Cela signifie qu'un très grand pourcentage de notre portefeuille de pièces de rechange est désormais disponible dans un emplacement central.

Pourquoi avez-vous opté pour un entrepôt central ?

Christian Puntigam: Nous pouvons ainsi offrir à nos clients des performances de livraison encore meilleures et rendre nos processus internes encore plus efficaces. En regroupant les stocks, nous pouvons réduire considérablement le délai entre la réception d’une commande et la livraison à nos clients. Grâce à sa proximité avec l'usine, ses processus établis et son bon emplacement stratégique, le site de Hranice était le meilleur choix pour notre centre de compétences.

Comment avez-vous modernisé l’entrepôt existant à Hranice pour sa nouvelle utilisation ?

Radek Nemec: La première étape a été la transformation du hall 12, qui servait jusqu'alors de stockage temporaire. Nous avons doublé la capacité de l'entrepôt de rayonnages à palettes et intégré trois SSI LOGIMAT^® tours de stockage verticales dans le nouvel aménagement, ainsi qu'une grue pour la manutention des colis lourds. Dans un deuxième temps, nous avons ensuite transféré tous les produits de l'entrepôt de Giebelstadt, en Allemagne, à Hranice.

Christian Puntigam : Nous avons réalisé l'ensemble du projet de conversion en quelques mois seulement, sans interrompre les opérations. Cela n’aurait jamais été possible sans le soutien incroyable de nos équipes de service et d’usine – tout le monde a tout donné.

Quelle est la procédure pour commander des pièces détachées auprès du nouvel entrepôt ?

Radek Nemec : Nos clients peuvent facilement sélectionner les pièces de rechange dont ils ont besoin dans la boutique en ligne SSI SCHAEFER. La commande est traitée à Hranice et expédiée soit directement depuis l'entrepôt, soit, pour les articles rarement commandés, via des partenaires externes.

Christian Puntigam: De cette façon, les clients bénéficient d'un service de pièces de rechange provenant d'une seule source. Nous nous occupons également des douanes, du transport, de l'expédition, etc.

L’entrepôt est en service depuis fin 2022 – voyez-vous déjà les premiers signes de succès ?

Radek Nemec : Absolument ! Auparavant, nous pouvions traiter environ 2 800 commandes par an, mais cette année, nous attendons jusqu'à 5 500 commandes et environ 5 000 articles par mois. Nous avons donc pratiquement doublé notre production, augmentant ainsi considérablement la valeur du site de Hranice.

Christian Puntigam: Bien entendu, le plus grand avantage est pour nos clients. La refonte des processus a rendu la commande de pièces détachées encore plus rapide et plus simple. 

Le projet est-il désormais terminé ? Ou avez-vous d’autres projets pour l’avenir ?

Christian Puntigam: Nous sommes très satisfaits des performances de l'entrepôt de Hranice, mais nous souhaitons néanmoins continuer à nous améliorer. Outre le transfert prévu pour 2024 d'un portefeuille important de pièces de rechange depuis Graz en Autriche, nous travaillons déjà à optimiser encore davantage le flux de matériaux. Nous effectuons une analyse détaillée pour identifier les chemins que nous pouvons raccourcir dans la préparation des commandes et les processus que nous devons accélérer afin de rendre nos opérations durables, orientées vers le client et plus efficaces. C'est notre objectif.

SSI LOGIMAT – Stockez les petites pièces, gardez une trace de tout et économisez de l'espace

Le stockeur vertical SSI LOGIMAT de SSI SCHAEFER peut être assimilé à une armoire à tiroirs surdimensionnée avec deux rangées de plateaux. Entre les deux rangées, un système de levage retire les plateaux individuels et les déplace vers l'ouverture de l'opérateur, où les opérateurs peuvent prélever les marchandises en toute sécurité.

Grâce à une interface utilisateur intelligente, le contrôle du support élévateur est simple et intuitif. Le stockeur vertical SSI LOGIMAT offre des améliorations utiles qui facilitent considérablement le prélèvement. Par exemple, LOGIPOINTER peut indiquer la position correcte avec un pointeur laser. À propos : chaque plateau peut être chargé individuellement avec des bacs ou des cartons, ou utilisé sans aucun type de séparation.

Les stockeurs verticaux SSI LOGIMAT sont utilisés dans de nombreuses industries pour le stockage et le déstockage de marchandises diverses :

• E-commerce

• Santé et cosmétique

• Détail en gros

• Industrie

• Automobile

Les stockeurs verticaux modulaires ont de nombreuses applications différentes :

• Stockage de petites pièces

• Gestion des articles

• Stockage tampon pour la production

• Préparation de commande

• Stockage et préparation de pièces de rechange et de pièces détachées

• Stockage de produits bruts/semi-finis

Christian Puntigam, responsable de la ligne de service pièces chez SSI SCHAEFER : « Nous effectuons une analyse détaillée pour identifier les chemins que nous pouvons raccourcir, les processus que nous pouvons accélérer et comment nous pouvons accroître encore davantage l'efficacité globale. »

Radek Němec, chef d'équipe pour la gestion des pièces de rechange, Hranice, chez SSI SCHAEFER : « Avant, nous pouvions traiter environ 2 800 commandes par an, mais cette année, nous attendons jusqu'à 5 500 commandes et environ 5 000 articles par mois. Nous avons donc pratiquement doublé notre production, augmentant ainsi considérablement la valeur du site de Hranice.

• Un système évolutif capable d'approvisionner 250 magasins par jour et d'accompagner l'augmentation du nombre de commandes e-commerce

• Pick by Light : postes de préparation de commandes pour un traitement efficace des commandes et une gestion précise des entrepôts

• Processus optimisés grâce à des postes de travail ergonomiques et connectés au systèmes de convoyeurs

En 1972, Rossmann est entré dans l’histoire en ouvrant la première pharmacie en Allemagne. Aujourd'hui, Dirk Rossmann AG opère dans toute l'Europe et bénéficie d'une forte présence en Hongrie, avec plus de 250 magasins. Non seulement elle est représentée par ses magasins, mais aussi par une marque d'e-commerce à succès. Grâce à sa vaste gamme de produits et à sa livraison rapide, Rossmann a déjà été récompensé à plusieurs reprises par le « Superbrand Award ». L'entreprise continue de croître rapidement et pour faire face à la demande croissante et garantir la satisfaction de tous les clients à l'avenir, la logistique doit croître avec eux.

Pour relever ce défi, Rossmann a choisi un partenaire qui accorde autant d'importance à la proximité client que le géant de la pharmacie lui-même. En raison de la priorité qu'elle accorde à une présence locale dans le monde entier, SSI SCHAEFER est facilement accessible par l'intermédiaire de sa filiale hongroise. SSI SCHAEFER connaît également déjà Rossmann par cœur, grâce à une précédente collaboration avec Rossmann en Pologne. Cependant, chaque site a ses propres exigences, auxquelles SSI SCHAEFER, en tant qu'expert du secteur de la santé et des cosmétiques, répond personnellement et individuellement.

Pour gérer l'énorme quantité de SKU et pouvoir desservir à la fois les magasins et le commerce électronique, un entrepôt semi-automatisé de 27 000 m² est en cours de construction à Üllő, en Hongrie. Les éléments essentiels, l'efficace Pick by Light, les postes de travail ergonomiques et les systèmes de convoyage complets, connectent toutes les sections, de l'entrée à la sortie des marchandises. « Le nouvel entrepôt omnicanal optimise nos processus et permet des débits encore plus élevés, notamment aux heures de pointe. Nous pouvons ainsi approvisionner 250 magasins par jour et traiter efficacement le nombre croissant de commandes e-commerce. Qu’est-ce qui est particulièrement important pour nous ? Si nécessaire, la solution peut être davantage automatisée et adaptée de manière flexible aux exigences futures », déclare Csaba Szuchy, directeur de la logistique des opérations chez Rossmann Hongrie.

La mise en service de l'ensemble du projet est prévue pour début 2026. En outre, la voie est déjà ouverte pour une croissance future : la nouvelle solution logistique offre de nombreuses possibilités d'extension.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHAEFER met en œuvre une solution omnicanal évolutive pour Rossmann à Üllő, en Hongrie. Avec le nouvel entrepôt, Rossmann peut approvisionner 250 magasins par jour et traiter efficacement le nombre croissant de commandes e-commerce. La mise en service de l’ensemble du projet est prévue pour début 2026.

Dans le Gartner® Magic Quadrant™ pour les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)

Neunkirchen (Allemagne) / Friesach (Autriche) – 11 juillet 2023. Pour la troisième année consécutive, les analystes du Gartner ont positionné SSI SCHAEFER comme Challenger dans le Magic Quadrant Gartner 2023 pour les systèmes de gestion d'entrepôt^[1] (mai 2023).

« Nous sommes très heureux de figurer à nouveau dans le Magic Quadrant de Gartner pour les WMS. Le logiciel WAMAS WMS, fiable et standardisé, constitue l'épine dorsale de notre stratégie de numérisation et joue un rôle central au sein de notre portefeuille de logiciels intelligents", a déclaré Florian Schneebauer, responsable mondial de la gamme de produits logiciels chez SSI SCHAEFER. "En utilisant des algorithmes d'optimisation intelligents, WAMAS WMS contrôle les processus complexes de la grande variété d'entrepôts de nos clients, de manière optimale et transparente. Le logiciel s'intègre parfaitement aux processus et à l'infrastructure système des entreprises et, avec l'automatisation croissante des processus commerciaux et logistiques, connecte les systèmes en amont et en aval dans un système global.

Gartner fournit des informations, des conseils et des outils exploitables qui permettent de prendre des décisions plus rapides et plus intelligentes et d'améliorer les performances des capacités critiques d'une organisation. Le Magic Quadrant de Gartner pour les systèmes de gestion d'entrepôt sert de source d'informations aux responsables de la chaîne d'approvisionnement sur l'état actuel de développement du marché WMS et des différents fournisseurs et produits logiciels.  

Plus de 1 100 collaborateurs travaillent dans la division Software Solutions du groupe SSI SCHAEFER. Ils travaillent sur des solutions logicielles qui interagissent avec le matériel et améliorent la connectivité au paysage informatique et offrent des avantages à la fois écologiques et économiques durables. Florian Schneebauer commente : « Notre ambition est de développer davantage les approches cognitives et de faire progresser des produits et solutions numériques innovants qui peuvent être intégrés avec succès dans notre portefeuille et établis sur le marché. »

SSI SCHAEFER figure à nouveau parmi les Challenger du Gartner Magic Quadrant pour les systèmes de gestion d'entrepôt.

¹ Gartner, Magic Quadrant pour les systèmes de gestion d'entrepôt, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 mai 2023.

Avis de non-responsabilité Gartner :

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L'entrepôt de petites pièces compact, équipé de tours de stockage SSI LOGIMAT® et la solution robotique intelligente SSI Piece Picking, ont été récompensés.

• Le projet référence de SSI SCHAEFER, WFL Millturn Technologies, utilisant les tours de stockage SSI LOGIMAT, a atteint le 2^ème place au prix Materialfluss Product of the Year dans la catégorie « Technologie de stockage ».

• SSI SCHAEFER sécurise la 3^ème place avec la solution SSI Piece Picking dans le Prix du Produit de Production Industrielle de l'Année dans la catégorie "Robotique"

Giebelstadt / Neunkirchen, le 14 mars 2024 – Pendant trois mois, les lecteurs des magazines Materialfluss et Industrial Production ont eu la possibilité de voter pour les produits de l'année de leurs magazines respectifs. Au total, 31 candidats ont concouru dans cinq catégories pour le prix de la production industrielle et 24 candidats dans quatre catégories pour le prix du produit Materialfluss de l'année.

Les produits, qui se sont classés dans les trois premières positions dans leur catégorie respective, ont été récompensés le 13 mars 2024 lors d'une cérémonie de remise des prix commune à Munich. Michael Wegner, responsable des ventes Europe centrale de la Business Unit Products & Equipment chez SSI SCHAEFER, s'est dit ravi de ce succès : « Nous sommes très fiers de recevoir deux prix. La 2^ème place pour le prix Materialfluss Award dans la catégorie « Technologie de stockage » pour le projet WFL Millturn souligne comment l'intégration intelligente de SSI LOGIMAT peut augmenter considérablement les performances de préparation de commandes. De même, la 3^eme place dans la catégorie « Robotique » au prix de la production industrielle pour la solution SSI Piece Picking souligne l'importance des solutions robotiques en période de pénurie de main-d'œuvre qualifiée, de tolérance zéro et de flux continu de marchandises. »

WFL Millturn Technologies, seul fabricant au monde de centres multifonctionnels de tournage-alésage-fraisage, a opté pour la mise en œuvre de six tours de stockage SSI LOGIMAT avec intégration directe à SAP pour améliorer les performances de préparation des commandes et créer de l'espace supplémentaire dans l'entrepôt. En passant à un entrepôt automatisé de petites pièces, l'ergonomie a été améliorée, 110 m² d'espace de stockage ont été économisés et les performances de préparation des commandes ont été augmentées jusqu'à 50 %. La solution de SSI SCHAEFER répond aux exigences de WFL en matière de gestion d'entrepôt efficace et intégrée à SAP.

L'application robotique hautement innovante et entièrement automatisée SSI Piece Picking, est utilisé dans le picking monobloc. Cette solution système polyvalente, comprenant un logiciel intelligent, impressionne par des fonctionnalités telles que Pick & Place, la reconnaissance d'objets par intelligence artificielle (IA), la détermination brevetée du point de préhension et une manipulation extrêmement douce des produits. Grâce à sa polyvalence, la solution intelligente convient à différents types de marchandises et peut être utilisée dans tous les secteurs.

SSI SCHÄFER a reçu le prix Materialfluss Product of the Year 2024 dans la catégorie « Technologie de stockage » pour le projet de référence WFL Millturn Technologies et les tours de stockage intégrées SSI LOGIMAT. Représentants de SSI SCHAEFER et WFL Millturn Technologies lors de l'acceptation du prix et du certificat.
De gauche à droite :
Alexander Hofmann, responsable des opérations logistiques WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, responsable des achats/gestion des matériaux, vice-président de WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, responsable des ventes Products & Equipment pour l'Europe centrale SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, responsable de la division Systèmes dynamiques Products & Equipment SSI SCHAEFER
© SSI SCHAEFER

La solution SSI Piece Picking est récompensée lors du Prix du Produit de Production Industrielle de l'Année 2024 dans la catégorie « Robotique ». Markus Jammernegg, responsable des modules chez SSI SCHAEFER, et Claus Middelhoff, direction de Ro-ber, acceptent le certificat et le prix.
© SSI SCHAEFER

Les représentants de SSI SCHAEFER et WFL Millturn Technologies se réjouissent des prix Materialfluss et Industrial Production Product of the Year 2024.
De gauche à droite :
Alexander Hofmann, responsable des opérations logistiques WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, responsable des achats/gestion des matériaux, vice-président de WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Directeur Ro-ber
Michael Wegner, responsable des ventes Products & Equipment pour l'Europe centrale SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, responsable de la division Systèmes dynamiques Products & Equipment SSI SCHAEFER
Markus Jammernegg, responsable des modules SSI SCHAEFER
©SSI SCHAEFER

• SSI SCHAEFER est finaliste dans la catégorie "Conveyor Technology" avec le projet de référence Boohoo Sheffield et le Pocket Sorter SSI Carrier qui y est intégré

Giebelstadt, le 11 décembre 2023 – Parmi les 160 candidatures reçues pour le Best of Industry Award 2023, 72 innovations et projets ont été nominés comme finalistes lors du vote en ligne. Au cours de la phase de vote, qui a duré plusieurs mois, environ 20 000 lecteurs des médias professionnels MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS et DeviceMed ont voté pour leurs favoris dans 24 catégories différentes.

Les innovations et les projets qui ont atteint les trois premières places de chaque catégorie ont été récompensés lors d'une grande cérémonie de remise de prix à Würzburg, en Allemagne, le 7 décembre 2023. Les lauréats de la première place ont reçu un prix et les lauréats des deuxième et troisième places ont été récompensés en tant que finalistes par un certificat. « Nous sommes fiers que notre projet de référence Boohoo Sheffield soit l'un des meilleurs dans la catégorie « Conveyor Technology » et ait été honoré en tant que finaliste », déclare Peter Lambrecht, responsable commercial mondial Logistics Solutions chez SSI SCHAEFER. "Ce projet passionnant montre comment le centre logistique a été équipé d'une automatisation de pointe pour l'entrée des marchandises, le traitement des commandes et l'expédition parallèlement aux opérations en cours."

La solution globale du détaillant de mode en ligne Boohoo comprend plus de 550 000 emplacements de bacs dans l'entrepôt navette SSI Cuby. Le stockage tampon dynamique du Pocket Sorter SSI Carrier stocke jusqu'à 150 000 retours et articles à rotation rapide, pour un débit prévu de 40 000 articles par heure. Dans ce flux de matériaux très dynamique, le logiciel logistique WAMAS garantit des processus efficaces et le package de services de maintenance 24h/24 et 7j/7 SSI Resident Maintenance^® garantit une disponibilité maximale du système.

Selon le jury, tous ceux qui entrent dans le TOP 3 de leur catégorie respective et reçoivent ainsi le prestigieux prix de l'industrie ont prouvé avec succès qu'ils faisaient partie des meilleurs des meilleurs. "Ce prix nous conforte dans notre position de spécialiste de l'intralogistique et nous incite à continuer à proposer à nos clients des produits et des solutions innovants à l'avenir", résume Peter Lambrecht.

SSI SCHAEFER a été honorée en tant que finaliste dans la catégorie « Conveyor Technology » du Best of Industry Award 2023 pour le projet de référence Boohoo Sheffield et le pcoket sorter intégré SSI Carrier. Peter Lambrecht, responsable mondial des solutions logistiques de vente chez SSI SCHAEFER, reçoit le certificat de récompense.

Le système de gestion d'entrepôt WAMAS du spécialiste de l'intralogistique SSI SCHAEFER sera utilisé à l'avenir pour gérer efficacement la large gamme de produits de V-Markt. La nouvelle solution WMS répond non seulement aux exigences actuelles, mais représente également un investissement d'avenir. La commande a été passée fin 2023, avec un démarrage du projet prévu en mars 2024 et une réception du projet prévue au premier trimestre 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH est une entreprise familiale de 6e génération de vente au détail qui joue depuis plus de 159 ans un rôle important dans le paysage commercial du sud de l'Allemagne. Avec les marques V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C et 1865 Outdoor Equipment, l'entreprise est représentée sur près de 60 sites et est considérée comme la dernière entreprise commerciale de taille moyenne de la région.

Georg Jos. Kaes GmbH a décidé de mettre en œuvre le système de gestion d'entrepôt WAMAS (WMS), y compris le matériel informatique requis de SSI SCHAEFER, afin de gérer efficacement la diversité de ses gammes de produits, des produits surgelés, laitiers et frais aux chaussures et textiles en passant par les produits de bricolage et de jardinerie. SSI SCHAEFER agit en tant que partenaire fiable pour l'introduction et l'exploitation continue du nouveau système dans l'entrepôt central et soutient les quelque 200 collaborateurs logistiques pour assurer en permanence le bon déroulement des diverses commandes.

WAMAS répond à toutes les exigences d'un logiciel de gestion d'entrepôt adaptable, adapté aux emplacements d'entrepôt manuels et automatisés, sans nécessiter de programmation supplémentaire. Une approche flexible et agile a été définie pour permettre à l'entreprise d'évoluer. Cette flexibilité est cruciale pour permettre une croissance durable pour le client, tant en termes d'employés, de sites que de périmètre fonctionnel.

Suite au premier contact entre Georg Jos. Kaes GmbH et SSI SCHAEFER au LogiMAT, un salon international des solutions intralogistiques et de la gestion des processus en Allemagne, en 2023, il est rapidement devenu évident que les discussions allaient s'intensifier. Une offre complète a été développée, couvrant tous les aspects nécessaires et satisfaisant le client à tous égards. Cela comprenait la phase d'analyse et de planification, la mise en œuvre du logiciel WAMAS WMS, l'adaptation et la conversion au nouveau système ainsi que la livraison des composants du serveur. Le logiciel WAMAS WMS et les composants informatiques fournis seront entièrement pris en charge et mis à jour par l'équipe du service client de SSI SCHAEFER.

© Hermann Rupp

Le logiciel de gestion d'entrepôt WAMAS de SSI SCHAEFER sera à l'avenir chargé de gérer la large gamme de produits de l'entreprise de vente au détail V-Markt.

• Système robotique SSI Piece Picking

• Intralogistique flexible pour petites et moyennes entreprises

• Logiciel modulaire et évolutif WAMAS et SAP

• Discussions d'experts en direct quotidiennement sur le stand SSI SCHAEFER

Comment optimiser les entrepôts et les flux de matériaux pour fonctionner plus efficacement ? Quel rôle jouent les nouvelles technologies ? Et comment les systèmes utilisés peuvent-ils être adaptés de manière flexible aux exigences changeantes ? SSI SCHAEFER apportera des réponses à ces questions lors de sa participation au salon LogiMAT 2024 à Stuttgart (19 - 21 mars 2024). Sous la devise « Façonner l'avenir de l'intralogistique », SSI SCHAEFER se présente comme un partenaire pour une intralogistique d'avenir pour les petites et grandes entreprises.

Peter Edelmann, PDG du groupe SSI SCHAEFER, commente : « L'automatisation et la numérisation modifient les structures de l'intralogistique pour l'industrie et le commerce. Grâce au très large portefeuille de produits et de services, nous disposons de l'expertise et de la force d'innovation au sein de l'entreprise pour développer des stratégies logistiques individuelles en partenariat avec nos clients et les mettre en œuvre avec des systèmes flexibles et durables. De plus, nos clients bénéficient de notre logiciel WAMAS standardisé et des marques fortes DS AUTOMOTION, RO-BER et SWAN, qui s'intègrent parfaitement avec d'autres technologies d'avenir.»

La SSI Piece Picking est une solution robotisée innovante pour le prélèvement d'article à l'unité. Le système automatise et accélère le processus répétitif de préparation manuelle et peut être utilisé dans toutes les industries pour différentes gammes de produits. La reconnaissance d'objets assistée par l'IA, associée à la détection brevetée du point de préhension, permet de saisir les marchandises rapidement et en toute sécurité. Ceci est réalisé en utilisant des ventouses compactes au lieu de pinces en forme de doigts sur le robot portique. Première : le système SSI Piece Picking sera présenté pour la première fois en direct sur le stand de la filiale RO-BER au salon LogiMAT.

L'intralogistique pour les PME est un autre thème central du stand SSI SCHAEFER. Avec un investissement évolutif, les processus peuvent être automatisés étape par étape, les espaces peuvent être condensés et des flux de travail ergonomiques peuvent être intégrés. Les éléments constitutifs de ces solutions comprennent des véhicules autoguidés, des robots mobiles autonomes, des palettiers mobiles, des solutions de stockage par canal avec le SSI ORBITER®, un logiciel évolutif et le stockeur vertical SSI LOGIMAT®, que les visiteurs pourront tester en direct sur le stand.

Des systèmes intralogistiques efficaces sont inextricablement liés à des logiciels de pointe. SSI SCHAEFER présentera sur son stand deux marques de logiciels fortes : WAMAS et SAP. Le logiciel WAMAS de SSI SCHAEFER est conçu comme un système modulaire. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) est le cerveau de l'entrepôt et assure la gestion, le contrôle et l'optimisation. Les modules WAMAS vont des applications robotiques et de la technologie de convoyage aérien aux modules de stockeur vertical et permettent d'exploiter pleinement le potentiel de performance. Sur le stand SSI SCHAEFER, les visiteurs pourront découvrir l'interaction parfaite entre le matériel et les logiciels dans une application de réalité augmentée.

Les solutions logistiques SAP de SSI SCHAEFER sont également modulaires et évolutives - présentées sur les stands SSI SCHAEFER et SWAN. Qu'il s'agisse d'un petit entrepôt ou d'un grand centre logistique, d'une nouvelle construction ou d'une installation existante, la filiale SWAN met en œuvre une solution individuelle pour ses clients - modulaire, flexible et performante, et avec peu d'effort de configuration.

La large gamme de services de SSI SCHAEFER est complétée par le portefeuille Service & Support Client pour une disponibilité maximale de tous les systèmes. Des experts seront disponibles sur le stand du salon pour vous conseiller sur tout, de l'assistance renforcée à la maintenance préventive.

En 2024, SSI SCHAEFER organisera également en direct sur son stand des conférences d'experts quotidiennes sur les tendances de l'intralogistique. La journaliste spécialisée Anja Seemann animera les discussions avec les clients, les représentants du monde scientifique et les experts de SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER au LogiMAT 2024 dans le Hall 1, Stand D21.
Vous pouvez également rendre visite aux autres membres du groupe SSI SCHÄFER qui exposent au salon :
DS AUTOMOTION dans le Hall 6, Stand D05
RO-BER dans le Hall 5, Stand A61
SWAN dans le Hall 8, Stand F52

• Obtenez votre billet pour LogiMAT ici.

La SSI Piece Picking est une solution robotisée innovante pour le prélèvement d'article à l'unité.

Les visiteurs peuvent tester le stockeur vertical SSI LOGIMAT® en direct sur le stand SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER présentera sur son stand deux marques de logiciels fortes : WAMAS et SAP.

Neunkirchen, le 07 décembre 2023 - SSI SCHAEFER, l'un des principaux fournisseurs de solutions globales dans tous les domaines de l'intralogistique, a annoncé la publication de son catalogue général actualisé avec un nouveau design. Sous la devise " Plus d'efficacité avec le système ", les clients intéressés trouveront des produits et des solutions adaptés pour le flux de matériel interne. Qu'il s'agisse d'entrepôts entièrement automatisés avec des offres de service et de maintenance sur mesure, de robotique et de véhicules autoguidés ou de systèmes manuels et semi-automatisés tels que des postes de travail, des rayonnages et des conteneurs. SSI SCHAEFER propose des solutions intralogistiques rentables grâce à son expertise industrielle et à une source unique pour les petites et moyennes entreprises ainsi que pour les grandes entreprises. La suite complète de logiciels couvre tous les processus, de la gestion des entrepôts au contrôle des flux de matériaux, et offre toutes les possibilités de gestion holistique et durable des ressources grâce à des analyses modernes en temps réel, à un traitement intelligent des données et à des algorithmes d'optimisation.

Le nouveau catalogue principal est désormais disponible, gratuitement, sur le site Internet de l'entreprise SSI SCHAEFER : via ce lien de téléchargement.

• Navette de stockage haute performance

• Robotique mobile & AMR

• Véhicule autoguidé pour bacs et cartons

• Visite d’un projet multi-technologies … en réalité virtuelle

SSI Schaefer, fournisseur et fabricant mondial de solutions intralogistiques, est fier d'annoncer sa participation au Salon International du Transport et de la Logistique (SiTL) 2024, qui se tiendra du 19 au 21 mars à Paris Nord Villepinte, Hall 7. Pour cette nouvelle édition, SSI Schaefer sera présent à travers deux stands, L014 et H028, et fera découvrir aux visiteurs ses dernières innovations et son expertise en matière de logistique automatisée.

Deux stands pour deux fois plus d’innovations logistiques !

Stands L014 : Le showroom des solutions de manutention automatisée

Au Stand L014, nos experts logistiques vous accueilleront pour échanger sur vos projets et pour vous présenter notre gamme de solutions innovantes dédiées à la manutention automatisée.

Navette SSI Flexi : Un stockage dense et hautement dynamique

La navette polyvalente SSI Flexi est conçue pour la manutention de multiples supports de charges : bacs, cartons et plateaux, jusqu'à 50 kg. Cette navette permet la création d'un stockage automatisé dense en stockant les produits en multiple profondeur jusqu’à 1 200mm. Adaptée à tous les environnements de travail jusqu'à 0 °C, la navette SSI Flexi répond aux besoins des entreprises traitant des flux importants ou cherchant à accompagner leur croissance rapide.

SSI Mobile Robots : L'efficacité en mouvement

Deuxième produit phare, l'AMR RackBot d'aide à la préparation de commandes. Les robots autonomes RackBot peuvent transporter jusqu'à huit bacs simultanément, réalisant entre 35 et 45 doubles cycles par heure. Conçus pour prélever des bacs jusqu'à 10 mètres de haut, les SSI RackBots facilitent le travail coopératif Hommes - Machines en toute sécurité. La modularité du nombre de robots s'adapte parfaitement aux systèmes de rayonnages de SSI SCHÄFER.

AGV WEASEL® : La révolution du transport automatisé

Enfin, découvrez l'AGV WEASEL®, le véhicule autoguidé idéal pour la première étape d'automatisation du transport des petites charges dans l'entrepôt. Très adaptable, il peut supporter des charges jusqu'à 35 kg sous différents conditionnements (en penderie, carton ou bacs) en changeant simplement son caisson haut. Le WEASEL® se déplace à 6 m/s par vision optique le long de sa voie entre ses zones de transfert.

Stand H028 : Rentrez dans le futur de la logistique automatisée en réalité virtuelle !

Au stand H028, plongez dans l'univers fascinant de la logistique automatisée et explorez l'un de nos plus grands projets logistiques grâce à une expérience immersive unique en réalité virtuelle. Venez découvrir comment la technologie révolutionne la chaîne logistique et explorez nos solutions innovantes qui façonnent l'avenir de la logistique.

• Les prises de commandes ont augmenté de 17,5 %, atteignant près de 2 milliards d'euros, soutenues par les quatre unités commerciales

• Le chiffre d'affaires du groupe a augmenté de près de 30 %

• Le plus grand projet jamais réalisé par l'entreprise a été mis en service avec succès pour une entreprise de distribution aux États-Unis

• Signature de partenariats technologiques importants dans le domaine de l'automatisation

• L'activité de la manutention continue de bénéficier du développement du commerce en ligne

Neunkirchen/Siegerland, Allemagne 28 février 2022 - le groupe SSI SCHÄFER, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions modulaires pour le stockage et la logistique, et ses 10 000 collaborateurs tirent un bilan très positif de l'exercice 2021. Selon les chiffres préliminaires, les prises de commandes et le chiffre d'affaires ont considérablement augmenté pendant l'exercice 2021. Cette forte croissance a été portée par les quatre unités commerciales du groupe : Solutions logistiques, Produits et équipements, Services client et Gestion des déchets. Avec un peu moins de 2 milliards d'euros, les prises de commandes ont augmenté de 17,5 % par rapport à l'année précédente.

Le chiffre d'affaires a augmenté de 30 %. Le principal générateur de chiffre d'affaires a été le département Solutions Logistiques - pour les systèmes complets automatisés - qui a pu significativement augmenter ses entrées de commande et  son chiffre d'affaires grâce à la mise en service de plusieurs grands projets en fin d'année 2021. Ce qui inclut l'un des plus gros projets jamais réalisé par SSI SCHÄFER, le centre de préparation de commandes e-commerce de l'un des principaux distributeurs omnicanaux des États-Unis. Ce projet a été mis en service en décembre 2021, à temps pour le black friday, après seulement trois ans de construction. Le département Service client et Support a également connu une forte augmentation, bénéficiant de l'utilisation accrue des systèmes intralogistiques. Les activités des départements Gestion des déchets et Produits et équipements ont également connu une évolution positive.

En termes de résultats, la tendance positive de l'année précédente se confirme et, selon les chiffres préliminaires, le groupe a encore sensiblement augmenté sa rentabilité.

Renforcement des partenariats technologiques : sur la voie de la durabilité

L'acquisition d'une participation majoritaire dans SWAN GmbH au cours du dernier exercice a marqué une étape importante dans la volonté de devenir un leader technologique dans le secteur. Ainsi, SSI SCHÄFER étend ses activités dans le domaine de l'intégration de SAP Extended Warehouse Management (EWM) en plus de son propre logiciel WAMAS®. Cela renforce la position du groupe sur le marché et ouvre de nouveaux potentiels de clientèle. Dans le domaine des véhicules autoguidés pour l'intralogistique, le partenariat déjà établi et réussi avec le fabricant autrichien de véhicules autonomes DS Automation a été renforcé et des projets de développement communs ont été approfondis.

Le groupe SSI SCHÄFER continue son engagement sur la voie de la durabilité. À l'automne dernier, une stratégie de développement durable a été adoptée à l'échelle du groupe. Elle sera publiée à l'été 2022 dans le rapport Durabilité 2021. Du côté des clients, le groupe a fait en sorte de répondre à leurs besoins de manière encore plus efficace et durable pour de nombreux projets au cours de l'année grâce à des solutions intelligentes. Exemple de la force d'innovation du groupe SSI SCHÄFER, la solution Vertical Farming développée en coopération avec l'entreprise Infarm pour l'approvisionnement durable des villes urbanisées. Elle sera présentée à l'Expo 2020 de Dubaï jusqu'en mars 2022.

En 2022, le groupe SSI SCHÄFER continuera de développer des solutions intralogistiques modulaires et évolutives.

Le grossiste pharmaceutique poursuit son partenariat technologique avec SSI SCHÄFER

La qualité de l'approvisionnement et des services de proximité sont essentiels pour que les pharmacies de détail puissent survivre face à la concurrence en ligne. Le rôle des grossistes pharmaceutiques est important : ils doivent garantir non seulement une disponibilité élevée des produits, mais également une livraison la plus rapide possible. Dans cet exemple, l'entreprise a adapté son concept d'exécution à ces exigences et l'a mis en œuvre avec la technologie la plus moderne de son partenaire intralogistique de longue date SSI SCHÄFER. La pièce maîtresse est le A-Frame installé avec le vérificateur de produits intégré. Ce système de préparation de commandes hautement efficace et entièrement automatisé fournit jusqu'à 40 000 boîtes de médicaments par heure pendant les heures de pointe, commande par commande, tout en répondant aux normes élevées de l'industrie pharmaceutique.

Au cours d'une collaboration de plus de 20 ans, ce fournisseur pharmaceutique complet a équipé tous ses entrepôts de distribution de la technologie haute performance de SSI SCHÄFER. Cela a été mis en œuvre, en partie, via des projets de rénovation, de transformation et d’agrandissement sans impact sur les opérations en cours. La gamme d'équipements installés s'étend des solutions de stockage et de préparation de commandes manuelles aux solutions entièrement automatisées, en passant par les logiciels logistiques sur mesure de la gamme WAMAS. Le service client et l'assistance de SSI SCHÄFER comprennent une assistance technique sur site si nécessaire, ainsi qu'une formation et une assistance à distance.

Directement intégré, adapté à différents emballages

Grâce à la mise en œuvre du A-Frame, les partenaires ont une fois de plus renforcé leur engagement commun dans le secteur de l'automatisation. Le système de préparation de commandes a été intégré directement dans les structures existantes et s'est révélé idéal pour la préparation de petites unités à rotation rapide depuis sa mise en service au second semestre 2022. Parmi les contenus, citons par exemple des pilules contre les maux de tête, des sprays nasaux et des pansements adhésifs. La caractéristique clé du A-Frames sont les canaux de produits, qui permettent une configuration flexible et sans erreurs, car contrôlée par logiciel, de différentes tailles d'emballage, cylindriques ou rectangulaires. Les articles sont éjectés des canaux de produit vers le tapis A-Frame. Sur le tapis, des sections spéciales sont désignées et chacune affectées à une commande, puis passent directement par le point de remplissage dans les bacs de commande. L'ensemble du processus ne prend que 60 secondes.

Système de préparation de commandes automatique haute performance pour l'exécution des commandes

Les performances techniques pouvant être atteintes – jusqu’à 40 000 produits par heure – reposent également sur l’approche solution consistant à découpler les processus de prélèvement et de remplissage. Les employés remplissent les A-Frames pendant les périodes de faible charge. Le système effectue ensuite une préparation de commandes entièrement automatisée, accélérant le traitement et s'adaptant à la stratégie zéro défaut. Cela réduit la charge de travail du personnel afin qu'il puisse se voir confier d'autres tâches productives dans le centre de distribution, optimisant ainsi l'utilisation des ressources. Ainsi, le A-Frame garantit un traitement rapide, même pour les tâches complexes et pendant les pics de charge. Si une croissance soutenue se poursuit, la conception modulaire du système permettra une expansion facultative et une adaptation à de nouvelles exigences spécifiques.

Sécurité, rapidité et efficacité comme facteurs de succès

De plus, le A-Frame présente une conception compacte qui permet d'économiser de l'espace, permettant d'obtenir une densité de stockage particulièrement élevée sur une petite surface au sol. Le A-Frame peut accueillir la majorité des gammes de produits, soit plus de 120 000 produits pharmaceutiques. L’automatisation apporte également une contribution importante au respect des exigences de sécurité des médicaments associées à une tolérance zéro défaut et à une traçabilité complète. Mais la vitesse est également cruciale. Les pharmacies manquent souvent d’espace de stockage suffisant pour stocker un assortiment complet de produits, elles dépendent donc de la livraison à temps de la quantité de médicaments commandée. Le service du grossiste pharmaceutique comble cette lacune, permet une expérience client réussie en local et renforce la position concurrentielle des pharmacies, tout en réduisant durablement ses propres coûts de processus.

Le A-Frame de SSI SCHÄFER est un système de préparation de commandes compact qui peut également être intégré dans des systèmes existants et qui permet une utilisation optimale de l'espace grâce à sa haute densité de produits.

L'A-Frame effectue un prélèvement entièrement automatisé jusqu'à 40 000 produits par heure et les éjecte sur un tapis de collecte en quelques secondes, commande par commande.

Les employés remplissent le A-Frame pendant les périodes de faible charge afin de le maintenir en stock pour répondre aux demandes de débit élevé aux heures de pointe.

Après avoir été éjectées sur le tapis en fonction de leur commande, les produits sont automatiquement transférés dans les bacs de commande correspondants.

Vous souhaitez dynamiser vos processus logistiques et réduire vos coûts d'exploitation ? Les solutions de semi-automatisation peuvent être une alternative accessible à vos processus manuels. Et en tant que partenaire logistique, SSI SCHÄFER est là pour vous conseiller. Le spécialiste de l’intralogistique ne fournit pas uniquement des systèmes logistiques complexes pour les grands centres de distribution. Il produit également des combinaisons intelligentes de solutions logistiques pour les TPE ou PME qui souhaiteraient faire leurs premiers pas vers l’automatisation de leurs processus logistiques. Ces systèmes sont composés d’équipements « Plug & Play » * simples et à prix abordables.

^{Plug and Play : « brancher et utiliser » se dit d’un équipement prêt à l’emploi qui est automatiquement reconnu par le système sans avoir besoin de configuration ou redémarrage}

Dans tous les entrepôts, les processus et flux de marchandises sont conçus en fonction d’exigences spécifiques qui peuvent évoluer dans le temps. Le nombre de produits à stocker peut augmenter, entrainant ainsi des goulots d’étranglements dans l’espace de stockage, augmentant les distances à parcourir et la recherche des produits. La préparation de commandes peut être aussi impactée, devenir plus lente ou sujette à plus d’erreurs, ce qui aura un impact négatif sur la satisfaction de vos clients. La fluctuation de la demande, des marchés de plus en plus dynamiques et le manque de main d’œuvre qualifiée, rendent les opérations quotidiennes de stockage et manutention encore plus difficiles. La semi-automatisation de certains processus offre de nombreux bénéfices comme : 

• Des processus plus rapides, 

• Des taux d’erreurs plus faibles, 

• Une utilisation de l’espace optimisée, 

• Des espaces de travail plus ergonomiques,

• Des coûts d’exploitation réduits. 

La première étape : introduire une technologie simple

L’automatisation partielle d’un processus ou d’une zone peut être une première étape. Par exemple, les postes de travail peuvent être connectés plus efficacement grâce à une courte section de convoyeurs. Le système de convoyage peut également mener directement à une tour de stockage, qui est parfaite pour un stockage compact et un picking rapide des petits produits. Cependant, l’installation d’un système de convoyage nécessite une zone de stockage fixe, ce qui n’est pas toujours possible dans certains entrepôts. Dans ce cas, les véhicules autoguidés (AGV) offriront une option plus adaptée qui n’empêchera pas l’utilisation modulaire de l’espace. Ils sont aussi équipés de capteurs intelligents, ce qui permet une utilisation sûre dans des entrepôts manuels à trafic mixte.

Des combinaisons de systèmes intelligents pour les besoins de stockage

Grâce à des combinaisons intelligentes de systèmes de stockage et de préparation de commandes, SSI SCHÄFER permet aux petites et moyennes entreprises de faire plus facilement leurs premiers pas vers l’automatisation des processus logistiques, grâce à des solutions « Plug & Play » et des prix abordables. Les systèmes semi-automatisés permettent de répondre aux exigences suivantes :

Réduire son espace de stockage grâce aux rayonnages mobiles et aux AGV :

Lorsqu’un entrepôt existant doit être modernisé ou qu’un nouveau bâtiment doit être construit avec une certaine limite de taille, nombreuses entreprises optent pour la combinaison des rayonnages mobiles avec des chariots automatiques AGV. Ces deux systèmes permettent :

• Une intégration flexible dans les systèmes existants,

• D’économiser de l’espace,

• De créer un flux constant de marchandises 24h / 24,

• De réduire durablement les coûts d’exploitation.

Picking des petits articles dans des espaces réduits avec l’AGV WEASEL® et la SSI LOGIMAT®

L’AGV WEASEL® est une solution abordable pour une première étape vers l’automatisation des transports internes. Il peut également être combiné avec la tour de stockage SSI LOGIMAT® pour créer une solution efficace de picking et stockage. Cette solution permet d’augmenter la densité de stockage, le débit de prélèvement et améliore considérablement la qualité du picking.

Temps de préparation réduits grâce aux SSI Robots Mobiles et les rayonnages statiques

Des robots mobiles combinés avec des systèmes de rayonnages standards peuvent réduire significativement les temps de traitement et préparation des commandes. Cette solution est idéale pour les entrepôts de logistique e-commerce. Les robots mobiles autonomes peuvent être installés rapidement dans des systèmes existants et sont faciles à moduler selon le niveau d’activité. De plus, cette solution innovante permet de prendre en charge les opérations peu ergonomiques, les charges lourdes et les tâches répétitives ou fatigantes, pour que vos collaborateurs n’aient pas à le faire.

Un logiciel logistique de pointe pour un contrôle systématique des processus

L’automatisation ne doit pas nécessairement commencer avec des composants matériels – une autre option est un système de gestion d’entrepôt. Le logiciel logistique WAMAS® de SSI SCHÄFER s’intègre parfaitement à l’infrastructure informatique de l’entreprise et connecte les systèmes amont et aval en un système global intelligent. Il pilote l’ordonnancement et la consolidation des commandes, l’inventaire de stock et contrôle tous les mouvements de stock pour créer des processus entièrement transparents.

Équipements matériel ou logiciel, le passage à l’automatisation ne signifie pas un bouleversement complet de l’organisation. Il s’agit plutôt d’une automatisation et digitalisation progressive de certaines zones ou processus de l’entrepôt pour adapter le stockage ou la préparation de commandes au développement de l’entreprise. En résulte plus d’efficacité et une réduction des coûts, ce qui renforcera à coup sûr la compétitivité de l’entreprise.

MISUMI, fabricant mondial et fournisseur leader de composants mécaniques et de matériaux indirects pour la construction de machines spéciales et l'automatisation de l'assemblage, a chargé SSI SCHAEFER de mettre en œuvre un nouveau centre logistique à Francfort-sur-le-Main. Jusqu'au début de l'année 2020, le centre de distribution d'une capacité de 450 000 articles sur plus de 10 000 m2 de surface de stockage sera construit en plusieurs étapes. Les principaux éléments du système sont un entrepôt automatisé à navettes, un système de rayonnages à quatre étages, des postes de travail ergonomiques reliés par un système de convoyage et le logiciel logistique WAMAS®.

MISUMI a été fondée à Tokyo en 1963 et dispose aujourd'hui d'agences commerciales dans le monde entier. Le modèle commercial de l'entreprise repose sur une qualité optimale, des coûts réduits et des délais de livraison courts. Le centre logistique de Francfort gère les articles en stock, les composants standard provenant de sa propre production et de fournisseurs tiers, ainsi que les pièces fabriquées sur commande (MTO). Les pièces MTO sont actuellement produites en particulier au Japon, en Chine et au Viêt Nam. Pour la rotation des pièces MTO, MISUMI utilise le principe du cross-docking : Après leur arrivée, les articles sont directement regroupés avec le stock existant et envoyés au client le jour même - sans être stockés. Le court délai de livraison résultant de cette approche est important car les cycles d'innovation dans l'ingénierie mécanique diminuent constamment et il reste donc moins de temps pour le développement des produits. Afin de pouvoir traiter le nombre croissant de commandes dans des délais encore plus courts à l'avenir, MISUMI compte sur une solution d'automatisation ultramoderne de SSI Schaefer.

Une solution logistique sur mesure pour des processus efficaces de fabrication à la commande
Pour le stockage des articles, un système de rayonnages à plate-forme à quatre étages pour 250 000 articles et un entrepôt à navettes à dix allées d'une capacité de 200 000 articles ont été réalisés. Dans ce dernier, des navettes Cuby à un seul niveau dans le cadre d'un concept de stockage à double profondeur se chargeront à l'avenir du processus de stockage et de déstockage à haute efficacité. Quatre postes de travail pour l'entrée des marchandises, quatre postes de travail intégrés dans le système de rayonnage à plate-forme et quatre postes de travail multifonctionnels soutiendront le processus de distribution et de tri des articles entrants et l'activité de fabrication sur commande. La préparation des commandes s'effectuera sur cinq postes de travail ergonomiques "Pick to Tote" et sur un mur de préparation des commandes avec un poste de compensation. Avant de quitter le centre logistique, les commandes passeront par l'un des dix postes d'emballage. Tous les postes de travail sont reliés au système par un système de transport performant. Le logiciel logistique WAMAS de SSI SCHAEFER est utilisé pour le contrôle coordonné des flux de matériaux.

"La qualité, les prix compétitifs et la rapidité sont notre recette pour satisfaire au mieux nos clients. Grâce à des structures logistiques efficaces, nous renforcerons ces principes à l'avenir. L'ensemble du volume d'investissement souligne le potentiel élevé que nous voyons sur le site en Allemagne et en Europe", commente Jörg Gonnermann, directeur général de la plate-forme de services logistiques de MISUMI, la mission de SSI SCHAEFER.

• SSI SCHAEFER headquarters in Neunkirchen awarded

• Further milestone within the sustainability strategy

Protecting the environment and climate, reducing operating costs, and optimally preparing one's company for the challenges of the future - this is the basic idea of ÖKOPROFIT, a cooperation project between municipalities, local business and local partners. After a year of intensive testing and consulting by the expert network, the participating companies, including SSI SCHAEFER / Fritz Schäfer GmbH at the Neunkirchen site, received their awards in June.

The intralogistics expert is consistently pushing ahead with its sustainability strategy. Its focus is on the expansion of sustainable intralogistics for customers as well as its own sustainability. Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group: "Sustainability, as we understand it, is an interlocking of social commitment, ecology and economic viability. Sustainable management and ecological action ensure the future viability of our company. This holistic approach defines SSI SCHAEFER's sustainability strategy."

The award as an ÖKOPROFIT company now confirms that the company has a practicable and efficient environmental management system at its headquarters in Neunkirchen. The environmental program set up by SSI SCHAEFER includes measures such as reinvesting in an energy-efficient compressor station, replacing diesel-powered forklifts with electric forklifts and switching the energy supply to green electricity.

The SSI SCHAEFER Group's sustainability report will be published shortly, which will provide an overview of the international measures within the sustainability strategy.

Avec l'intégration du nouveau réseau mobile 5G au centre technologique de Giebelstadt, SSI SCHÄFER ouvre le nouveau chapitre de l'intralogistique et valide sa position de partenaire pour l'avenir et de leader technologique dans son secteur. Pour les futurs projets basés sur la technologie 5G cela signifiera : une itinérance sans faille, une connectivité maximale et des processus à valeur ajoutée optimisés. Cela ouvre la voie de la mise en réseau complète et stable de toute la Supply Chain de l'entreprise.

La communication par fréquence d'ondes est en constante augmentation dans l'industrie et la logistique. Habituellement, elle s'effectue via les plages de fréquences WiFi ou des bandes ISM classiques : les plus connues étant le WLAN et le Bluetooth. En raison de l'augmentation constante des équipements connectés et des différents systèmes coexistants dans l'entrepôt, cette technologie a atteint ses limites en termes de latence, de coûts, de fiabilité et du nombre de participants. Les conséquences logiques sont les surcharges, les interférences réciproques, le risque croissant de pannes et le manque de possibilité d'extension à de nouveaux processus.

Afin d'offrir à ses clients les dernières technologies, SSI SCHÄFER fait avancer le développement de la 5G avec son propre projet de déploiement 5G dans son technocentre de Giebelstadt. Ce nouveau développement de télécommunication permettra de connecter tous les équipements sous un même réseau : depuis la commande intelligente du système à toutes les entreprises et les divisions du groupe.

Projet de développement de la 5G au technocentre de Giebelstadt

Le technocentre de Giebelstadt a obtenu la licence permettant de créer son propre réseau et ses fréquences d'ondes destinés à la 5G. Les tests sont en cours pour optimiser les équipements et les préparer, dès maintenant, au futur de la logistique.

"Nous poursuivons notre stratégie consistant à investir dès aujourd'hui dans les technologies de demain et ainsi poursuivre le chemin de la digitalisation", déclare Notker Steigerwald, SVP, Responsable du département Logistics Solutions chez SSI SCHÄFER.

L'objectif est d'améliorer le contrôle du système par la communication machine - machine. Grâce à laquelle l'IoT (internet des objets) peut se développer dans le secteur de la logistique. Notker Steigerwald ajoute : "Avec la technologie 5G, les impacts négatifs des méthodes de communication actuelles, sujettes aux pannes et souvent surchargées, appartiendront au passé."

La 5G sera capable d'amener de nouvelles applications dans les entrepôts. Par exemple, les opérateurs pourront travailler sur des applications à forte valeur ajoutée et être assistés par une Intelligence Artificielle, pendant qu'un robot mobile autonome effectuera la préparation de commandes.

“L'objectif final de notre projet 5G à Giebelstadt est de receuillir des informations précieuses sur nos solutions les plus automatisées", Notker Steigerwald fait référence aux résultats très satisfaisants obtenus avec des véhicules autoguidés (AGV). "Nous les intégreront progressivement dans notre nouvelle génération de produits et ferons ainsi un autre grand pas vers la commande intelligente des systèmes et de la mise en réseau approfondie à l'intérieur et entre les divisions d'une même entreprise."

Nahdi Medical Company, la plus grande chaîne de distribution pharmaceutique d'Arabie saoudite, en coopération avec SSI SCHÄFER, le premier fournisseur mondial de solutions intralogistique, a annoncé la mise en œuvre du premier système pharmaceutique de niveau mondial du pays en mars 2022. Dans la zone industrielle de Djeddah, la nouvelle installation augmente considérablement la capacité logistique du pays et sa préparation à une distribution pharmaceutique sûre et fiable.

Le centre de distribution de Nahdi à Jeddah (IMDAD) est la toute première installation pharmaceutique automatisée du pays et s'inscrit dans le cadre de l'initiative Vision 2030 de l'Arabie saoudite, qui vise à transformer le pays en un centre logistique mondial et à créer un environnement d'investissement à long terme dans le secteur industriel et logistique.

D'une surface de 250 000 m², l'installation dispose d'une logistique à température contrôlée et d'un traitement automatisé des commandes. La technologie et les systèmes de pointe aident Nahdi à garantir la sécurité médicale conformément aux dernières normes internationales et au règlement de la Saudi Food & Drug Authority (SFDA). Fournie par SSI SCHÄFER, l'installation a été développée en coopération avec l'Autorité saoudienne des villes industrielles et des zones technologiques "MODON" en tant que premier centre de distribution intelligent dans le secteur de la vente au détail pour le Moyen-Orient et l'Afrique du Nord (MENA).

 IMDAD est conçu pour gérer à lui seul 200 millions de produits médicaux par an. Il s'agit d'un exploit sans précédent rendu possible par la navette Cuby en combinaison avec des postes Pick to light - consolidés par une infrastructure système intelligente. Grâce à l'automatisation, IMDAD peut déplacer jusqu'à 600 bacs d'expédition contenant plus de 10 000 lignes de commande par heure. Le système fournit par SSI SCHÄFER comprend une gamme impressionnante de sous-systèmes : la réception, le transport des produits, le prélèvement "Goods to Man" par les SSI Cuby, les postes Pick by Light, la technologie de convoyage, la fermeture automatique des bacs, l'étiquetage et le cerclage - jusqu'au tri et l'expédition. L'ensemble de la solution est contrôlé et géré par le logiciel logistique de SSI SCHÄFER WAMAS®.

En plus de la capacité de stockage des zones Pick by Light et SSI Cuby de 37 260 et 26 500 emplacements de bacs, respectivement pour le prélèvement de produits à rotation lente et rapide, le périmètre de SSI SCHÄFER comprenait également un vaste stockage de palettes pour soutenir le stockage et prélèvement d'appareils médicaux, traitement des retours et autres processus connexes. Ces zones de stockage intègrent un système spécial de stockage en canal utilisant un SSI Orbiter® avec des tunnels de prélèvement spécifiques pour améliorer les performances.

« Dans un climat très incertain, les solutions de manutention automatisées modernes deviennent la tendance et la voie à suivre pour de nombreuses entreprises. Dans l'industrie pharmaceutique et de la santé, nous constatons que les avantages sont amplifiés tout au long de la chaîne d'approvisionnement. La compréhension des opérations, l'analyse des performances, le conseil, la technologie et l'innovation fournis par SSI SCHÄFER permettent à Nahdi d'assurer des normes d'efficacité plus élevées, des rapports précis et un service client de haute qualité », a déclaré Ayman ALA'mar, GM. chez SSI SCHÄFER Arabie Saoudite.

En plus du matériel, le système de gestion d'entrepôt WAMAS® fourni par SSI SCHÄFER assure le suivi des marchandises. Il répond non seulement à la vision de Nahdi de fournir des services de classe mondiale, mais permet également à l'entreprise de suivre, tracer et déplacer efficacement ses marchandises, à la fois par lot et FEFO (First Expiry, First Out). Cela garantit l'intégrité, la productivité et l'efficacité des performances, ainsi que des enregistrements précis qui garantissent que toutes les marchandises sont comptabilisées et découragent le vol.

Nahdi Medical Company PDG Ing. Yasser Joharji résume : « La vision d'IMDAD découle de l'engagement indéfectible de Nahdi envers la réalisation de la Vision 2030 et des objectifs du Programme national de développement industriel de créer et d'améliorer les performances des centres logistiques à travers le Royaume. SSI SCHÄFER a joué un rôle essentiel dans la concrétisation de cette vision en équipant IMDAD des dernières technologies qui non seulement nous aident à fournir des services de classe mondiale, mais assurent également des normes d'efficacité plus élevées, des rapports précis et un service client de qualité. Nous exprimons notre profonde gratitude à l'équipe de SSI SCHÄFER, qui nous a soutenus sans relâche tout au long des phases de ce projet. Le lancement d'IMDAD marquera une étape importante dans notre parcours pour devenir le partenaire le plus fiable de nos clients - une étape réaffirmant notre engagement à servir des millions de clients à travers le Royaume de la manière la plus efficace possible.

Nahdi Medical Company CSCO Eng. Raed Monagel a également ajouté : "IMDAD est le plus grand centre de distribution logistique du Moyen-Orient dans l'industrie pharmaceutique conçu pour garantir la sécurité médicale conformément aux derniers systèmes internationaux et pour refléter le rôle de Nahdi en tant que partenaire efficace pour soutenir la Vision 2030. Avec le soutien de SSI SCHÄFER, une vaste expérience dans la région, une ingénierie sur le terrain et des capacités pour fournir des solutions complètes, Nahdi Medical Company peut faire de cette grande vision une réalité."

L’entreprise Schöni Transport est une société familiale par actions et dispose de sept sites en Suisse, un en Italie ainsi qu’un en Slovaquie. Le siège se situe à Rothrist en Suisse dans le canton d’Argovie. L’entreprise possède presque 600 véhicules et emploie 550 collaborateurs.

Avec le regroupement géographique des secteurs national et international à Rothrist, Schöni a augmenté son efficacité opérationnelle, réduit les délais de traitement et amélioré le service clients. En tant que spécialiste de l’intralogistique, SSI SCHÄFER a réalisé pour Schöni une installation de rayonnages mobiles et une installation complète de convoyage de palettes sur plusieurs étages.

Installation de rayonnages mobile moderne pour un stockage compact
Au premier étage du nouveau centre logistique, SSI Schäfer a érigé une installation de rayonnages mobiles pour 14 000 emplacements pour palettes. La transformation consécutive des allées de rayonnage en surface utile pour la logistique engendre une capacité de stockage supplémentaire. En situation d’exploitation maximale, le volume d’espace désormais disponible permet d’augmenter la rentabilité du centre logistique.

Configurée de façon individuelle selon les souhaits et les besoins des clients, l’installation de rayonnages mobiles à structure modulaire est équipée d’un système de pilotage moderne par écran tactile.

Équipé de touches d’arrêt de secours, de barrières d’accès lumineuses, d’un système de validation manuel, d’un capteur de distance et de barrages photoélectriques de sécurité, le système de rayonnage mobile met en œuvre les critères d’exigences les plus élevés en matière de sécurité. Il contribue grandement à un déroulement sans heurt et sans accident des processus au sein de l’entrepôt de Schöni.

Logistique de stockage efficace
Les palettes stockées dans l’installation de rayonnages mobiles, sont dirigées vers le premier étage par l’intermédiaire d’une installation de convoyage de palettes. Les différents étages sont reliés au moyen de trois élévateurs autonomes pour palettes installés à divers emplacements du bâtiment, ce qui permet de garantir une distribution efficace des palettes dans l’ensemble du bâtiment.

Via une technique de convoyage de faible longueur, les palettes sont transférées vers l’élévateur vertical. Des portes coupe-feu placées à chaque point de prise en charge tiennent compte des exigences élevées en matière de protection incendie. Elles s’ouvrent et se ferment automatiquement.

Facile d’utilisation et autonome
Si une palette est déposée par un opérateur, ce dernier peut alimenter l’étage correspondant via une simple sélection de la destination. Le système de pilotage convivial permet de vérifier que les palettes peuvent bien être transmises au lieu de destination et qu’il y a suffisamment de place sur la technique de convoyage. Des feux de signalisation informent les opérateurs. Le système œuvre en toute autonomie et permet de déposer ou prélever simultanément jusqu’à quatre palettes.

Les élévateurs verticaux sont conçus pour les palettes euro et les palettes pour produits industriels et chimiques d’un poids maximal de 1 200 kg.

«Yes, we can!» est la devise de la société Schöni Transport AG et elle se reflète de façon exemplaire dans le partenariat réussi avec l’entreprise SSI Schäfer.

• SSI SCHÄFER conclut une coopération avec Singapour Polytechnique

• Collaborer pour promouvoir le parcours d’apprentissage de fabrication avancée (AMLJ)

SSI SCHÄFER, leader mondial de l'intralogistique et membre de la Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), est ravi d'annoncer une collaboration stratégique avec Singapour Polytechnique (SP), la toute première école polytechnique du pays. Ce partenariat vise à établir un programme de collaboration innovant dédié à la promotion du Parcours d'apprentissage pour la fabrication avancée (AMLJ), que SP et TÜV SÜD ont développés conjointement.

Aligné sur le Smart Industry Readiness Index (SIRI) développé par le Conseil de développement économique (EDB) de Singapour, SSI SCHÄFER et SP sont prêts à transformer l'enseignement de la fabrication avancée. Le Centre de fabrication avancée (AMC), situé au sein des installations réputées d'ingénierie mécanique et aéronautique (MAE) de SP, servira de plaque tournante dynamique pour présenter les dernières technologies de fabrication de l'Industrie 4.0 (i4.0).

Le programme AMLJ vise à soutenir les petites et moyennes entreprises (PME) locales dans leur parcours de transformation numérique en présentant des solutions pratiques et évolutives tirant parti des technologies i4.0. L'AMC comprend trois zones distinctes répondant à différents niveaux de numérisation :

• Zone de digitalisation : conçue pour les PME cherchant à digitaliser les processus manuels et à extraire des informations précieuses grâce à la connectivité des machines.

• Zone intégrée : dédiée aux PME qui ont adopté un niveau de numérisation de base et visent à intégrer leurs systèmes numériques dans un processus de fabrication unifié.

• Smart Zone : spécialement conçue pour les PME à la recherche d'une fabrication avancée basée sur les données, impliquant une source de données unifiée, des systèmes de fabrication flexibles et prédictifs, des processus en temps réel optimisés et des mesures de cybersécurité améliorées pour améliorer la productivité, l'adaptabilité, l'efficacité et la sécurité.

« Nous sommes ravis de nous associer à Singapour Polytechnique pour lancer ce programme de collaboration », a déclaré Belinda Yeo, responsable du module de levage vertical et de la technologie de conduite autonome APAC & MEA chez SSI SCHÄFER Singapour. « Nous sommes pleinement engagés à soutenir les PME dans l'évolution industrielle de Singapour, en nous alignant sur un objectif commun. Grâce à cette collaboration, nous sommes heureux de contribuer au parcours de transformation numérique des PME, en tirant parti des éléments fondamentaux de l'Industrie 4.0 : technologie, processus et organisation.- les trois piliers fondamentaux posés par SIRI selon EDB."

Le programme vise à présenter aux professionnels de l’industrie, aux étudiants et aux clients potentiels une gamme remarquable de solutions modernes. Les solutions innovantes de SSI SCHÄFER, SSI LOGIMAT®, occuperont le devant de la scène, démontrant sa fiabilité, son efficacité et ses contributions significatives sans précédent à la rationalisation des processus de stockage et de manutention des matériaux dans les ateliers de fabrication et de production.

« Nous pensons que cette collaboration est très bénéfique pour les deux parties alors que nous développons nos capacités en matière de fabrication de pointe. L'alignement étroit d'AMC sur les pratiques de l'industrie affirme également notre engagement à fournir aux étudiants une formation pratique et pertinente pour l'industrie. Nous sommes convaincus que ce partenariat attirera une nouvelle génération d'étudiants techniques vers SP, sachant qu'ils seront suffisamment équipés pour de futures carrières dans la fabrication de pointe », a ajouté Steven Tan, spécialiste principal au Advanced Manufacturing Centre de SP.

Ce partenariat novateur entre SSI SCHÄFER et SP marque une étape importante dans la réduction du fossé entre le monde universitaire et l'industrie intralogistique, en dotant les étudiants des compétences et des connaissances nécessaires pour prospérer dans le domaine en constante évolution de la fabrication avancée. La collaboration entre SSI SCHÄFER et SP a débuté il y a trois ans et se poursuivra pendant encore deux ans.

On the 24^th of June SSI SCHAEFER’s new Benelux central office in Oosterhout, Netherlands, officially opened its doors to the public. The SSI SCHAEFER Group is the world’s leading provider of modular warehousing and logistics solutions. The new office accommodates employees from multiple departments from both, Belgium and Netherlands, and is the new Hub of SSI SCHAEFER Benelux.

SSI SCHAEFER has been on the Dutch and Belgian market for more than thirty-five years. The next strategic move for the company's development was to open a new modern facility that would serve the needs of the employees and customers of the local branch.

During the official opening, Peter Pompen, Managing Director of Benelux, stated: “We are happy to welcome you all to the new Benelux central office. SSI SCHAEFER has had a long but rewarding journey from a small local branch that opened in 1987 with only a hand full of people to being a home for more than seventy professionals.”

Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group, along with senior executives from the global organization and regional offices attended the event to join the celebration and congratulate their colleagues on the new milestone. Steffen Bersch stated: “Creative teamwork is needed to develop modern Intralogistics 4.0 solutions for our customers. With the new offices and the Training & Experience centre, the prerequisites for agile working in a modern corporate culture have been created here in Oosterhout.”

The opening was followed by a tour around the new office and the new customer Training & Experience centre. During this festive ceremony, the audience had a chance to get acquainted with the in-house equipment exhibition and SSI SCHAEFER’s remarkable history facts. The purpose of the experience centre is to enable customers of small and medium-sized enterprises to see, evaluate and even try out SSI SCHAEFER’s products. The test room features smart and conventional storage solutions: PR 600 for pallet storage, R 3000 shelving for cartons and totes and cantilever racking for long or heavy goods. The exhibition also included SSI LOGIMAT® Vertical Lift Module and Automated Guided Vehicle WEASEL®.

SSI SCHAEFER Benelux also thanks the strategic partners who were able to attend the opening.

Daan van Iersel, Warehouse Manager, NSK Europe: "Our company is continuously working on optimising our logistics processes. We have been a customer of SSI SCHAEFER for many years and know the people and the possibilities. It's really great to be able to meet in this setting. With the new office building and the in-house Training & Experience Center, they are showing what they can do and why we are working with them. It's great to see these developments and definitely worth a visit."

In the future, the new Training & Experience centre will be available to interested companies who would like to experience SSI SCHAEFER's products and systems live in a tour.

La pandémie a donné un nouvel élan à l’achat de meubles en ligne. Les fournisseurs ont dû rapidement adapter leur manière de traiter les commandes à ce nouveau mode d’achat venu du web. La Flat Pack Picking offre une solution unique, automatisée et clé en main depuis une seule source. Avec cette solution, SSI SCHÄFER offre aux fournisseurs d’ameublement, et leurs succursales, des processus de palettisation simples et efficaces pour le commerce en ligne. La cellule de picking, avec des robots portiques, garantit la manutention d’une large gamme d’articles, particulièrement hétérogène, typique du commerce en ligne. Elle évite également aux opérateurs de devoir effectuer des tâches peu ergonomiques et garantit un flux constant de marchandises. De plus, la solution Flat pack Picking nécessite jusqu’à 50 % d’espace en moins par rapport aux méthodes de picking manuelles.

Changements dans le marché de l’ameublement – En quête d’une nouvelle méthode de traitement des commandes

La pandémie du Coronavirus a modifié radicalement l’achat de meubles en ligne. Les acheteurs ont réalisé qu’il était très simple, et pratique, de commander des meubles, même de gros volume, et de se les faire livrer directement chez soi. Une étude réalisée par Technavio Research prévoit une croissance mondiale du commerce en ligne de l’ameublement de 84,26 milliards USD entre 2020 et 2024. Les distributeurs, pour conserver leur place sur le marché, devraient réagir vite et mettre en place des méthodes de traitement multicanales. Ainsi, ils pourront répondre aux demandes des consommateurs en ligne pour des délais de livraison très courts voir le jour même. Parallèlement, les entreprises du marché de l’ameublement sont confortées à une concurrence de plus en plus féroce sur les prix et cherchent des solutions pour réduire durablement les coûts de traitement des commandes. La gamme de produits seule constitue déjà un défi logistique. Elle est très hétérogène et contient parfois des colis lourds et encombrants, qui sont généralement difficiles à manipuler. Cela a renforcé la nécessité de trouver des solutions ergonomiques pour prévenir les troubles musculosquelettiques des professionnels de l'entrepôt et rendre le travail dans l'entrepôt globalement plus attrayant.

Flat Pack Picking – Prélèvement efficace et automatique des colis lourds et volumineux

Pour aider les entreprises du secteur de l’ameublement à relever ces défis, SSI SCHÄFER a développé la solution Flat Pack Picking – un système clé en main pour la manutention sûre et automatisée d’une large gamme d’UGC (Unité de Gestion de Stock). Cette solution est le résultat d’une initiative des spécialistes SSI SCHÄFER du secteur « Commerce de gros et de détail », qui a été mise sur le marché en coopération avec une multinationale d’ameublement.

Les robots portiques prennent en charge le prélèvement des articles lourds et volumineux, ce qui permet aux opérateurs de se concentrer sur la manutention d’articles plus petits ou sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. SSI SCHÄFER, en tant que fournisseur général, fournit les parties matérielle et logicielle de la cellule de picking du Flat Pack Picking. Elle a été spécialement conçue pour offrir des performances élevées, être flexible pour s’adapter à tout moment aux besoins de l’activité et compacte pour optimiser au maximum son empreinte au sol dans les entrepôts neufs ou existants.

Manutention d'articles hétérogènes pour la décoration et l'ameublement avec autant de qualité et efficacité

La solution Flat Pack Pikcing associe un entrepôt grande hauteur, pour le stockage tampon des palettes, avec des robots portiques pour créer une solution globale particulièrement efficace. Après avoir été soumises à un contrôle de poids et gabarit, les palettes sont acheminées par convoyeur vers les transstockeurs grande hauteur. Ensuite, les transstockeurs SSI Exyz, et leur système de récupération d’énergie, stockent les palettes temporairement. Les palettes sont prélevées pour la préparation de commandes en fonction des besoins, bien que leur emplacement source soit déterminé en fonction des articles qu’elles accueillent. Pour les palettes à forte rotation, le transstockeur les place directement sur une navette monorail (shuttle car), qui les achemine vers les postes de préparation de commandes. En revanche, les palettes à faible rotation sont transportées directement depuis le transstockeur vers des lignes de convoyeurs qui les mettent dynamiquement à disposition pour le picking. Lorsqu’elles ne sont plus nécessaires, les palettes sources, ouvertes avec des articles à faible rotation, sont renvoyées vers le système de stockage de la même manière.

Le long de l’allée du stockage tampon, quatre robots portiques RO-BER de la série FP150 préparent les commandes. Ils accèdent aux articles A fournis par les postes de picking et aux articles B et C fournis dynamiquement dans leur zone de préhension par les convoyeurs. Les robots portiques sont également équipés de préhenseurs multifonctionnels qui s’adaptent automatiquement aux dimensions des articles et au type d’emballage grâce à des ventouses réglables par servomoteur. Cette solution robotique et son préhenseur ont été développés par RO-BER Industrieroboter GmbH, une filiale du groupe SSI SCHÄFER.

La technologie de vision robotique associée au logiciel logistique WAMAS® soutiennent les activités de picking en permettant aux robots d’identifier la position correcte de chaque article. Les articles les plus imposants, jusqu’à 2,5 m et 60 kg, sont prélevés en toute sécurité sur leur palette source et sont transférés sur la palette de commande dans la zone « Ready-to-use ». L’enlèvement des couches intermédiaires est également entièrement automatisé. La technologie embarquée de générateur d’emballages, SSI Pack Pattern Generator, assure une disposition sûre et optimisée des articles sur la palette. Elles sont préparées et misent à disposition pour un traitement ultérieur via un buffer pour les expéditions.

Performance et conditions de travail attractives pour la logistique de l'ameublement

« Avec la Flat Pack Picking, nous proposons désormais la première solution intégrée permettant de répondre aux exigences du secteur de l’ameublement, au sein d’un seul et même système », déclare Tim Langenbach, Directeur du développement commercial - Commerce de gros et de détail & Agroalimentaire – chez SSI SCHÄFER. « Nous avons pu démontrer, à l’aide d’une simulation, qu’avec quatre robots portiques il est possible de réaliser jusqu’à 290 prélèvements par heure avec une structure de commande claire. »

Le réapprovisionnement et le picking étant automatisés, cette solution permet d’atteindre un niveau de performance élevé et constant. La Flat Pack Picking libère les opérateurs des tâches monotones. La motivation s’en retrouve décuplée.

Optimisation et Retour sur Investissement (ROI) rapides 

La solution innovante Flat Pack Picking permet de traiter en parallèle les commandes destinées aux points de vente et aux clients du commerce en ligne – de manière efficace, rapide et fiable. Cette solution automatisée occupe 50 % d’espace en moins – comparée à une méthode de préparation de commandes manuelles qui va nécessiter des passerelles et des zones de réapprovisionnement séparées. « Les entreprises qui la choisissent peuvent réduire le coût logistique de chaque commande et économisent également sur les coûts fixes, si bien que l’investissement est rapidement amorti », résume Tim Langenbach. SSI SCHÄFER fournit entièrement cette solution système et produit elle-même tous les composants, du matériel au logiciel qui sont soigneusement coordonnés. Cela garantit le plus haut niveau de qualité, de durabilité et de fiabilité pour vos investissements logistiques. La solution Flat Pack Picking est conçue de façon modulaire et peut être étendue à tout moment pour suivre la croissance de l’activité – particulièrement important dans le commerce en ligne de meubles qui devrait continuer de croître dans les prochaines années. De plus, ce concept peut être transposé à d’autres secteurs qui traitent des marchandises volumineuses et encombrantes comme : les radiateurs, les fenêtres, les découpes de bois / métal ou encore les éléments de clôture.

Acquisition d'actions réalisée avec succès

• Les actions de DS AUTOMOTION sont entièrement acquises par SSI SCHÄFER suite à l'approbation de l'autorité fédérale de la concurrence en Autriche.

Neunkirchen, Allemagne / Linz, Autriche 2 mars 2023 - Fin janvier 2023, il a été annoncé que le groupe SSI SCHÄFER, l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions modulaires de logistique, et DS AUTOMOTION GmbH, l'un des principaux fournisseurs de robotique mobile (AGV - Véhicules Autoguidés et AMR - Robots Mobiles Autonomes) dont le siège est situé à Linz, avaient signé un accord en vertu duquel SSI SCHÄFER acquerra toutes les parts de DS AUTOMOTION GmbH. L'acquisition des parts restantes a été réalisée avec succès et est entrée en vigueur hier, le 1er mars 2023, après l'achèvement de l'examen par l'autorité fédérale autrichienne de la concurrence.

SSI SCHÄFER élargit ainsi la participation minoritaire qu'elle détient dans DS AUTOMOTION depuis 2018 afin de refléter l'importance croissante de la robotique autonome et mobile et de l'activité AGV dans l'intralogistique. L'équipe de direction, dirigée par les directeurs généraux Manfred Hummenberger et Wolfgang Hillinger, restera en place. DS AUTOMOTION continuera d'opérer de manière indépendante avec sa marque bien établie.

"Le partenariat avec DS AUTOMOTION est une étape importante dans l'expansion du leadership technologique du groupe SSI SCHÄFER, et renforce notre compétitivité et notre capacité d'innovation dans les domaines de la robotique et de l'automatisation, qui ouvrent la voie à l'avenir de l'intralogistique ", déclare Steffen Bersch, PDG du groupe SSI SCHÄFER. "Nous sommes heureux d'annoncer que l'acquisition de la totalité des actions est devenue effective hier, le 1er mars 2023."

Nouvelles précédentes :

En l'espace de six mois seulement, SSI SCHÄFER a pu automatiser le système de rayonnages mobiles existant à Ostendorf, à Emstek, à l'aide de véhicules autoguidés (AGV) et de son logiciel intralogistique WAMAS®. Dès la mise en service au milieu de l'année 2021, l'impact positif de cette solution logistique partiellement automatisée était clair et quantifiable. Elle garantit des processus transparents et exempts d'erreurs et créer un flux de matériel continu, indépendant de l'approvisionnement - et donc plus efficace - dans les opérations en trois équipes. La réalisation de ces objectifs était une étape importante pour ce spécialiste des matières plastiques afin de répondre aux demandes de plus en plus spécifiques de ses clients et de renforcer sa position sur un marché très concurrentiel.    

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH est l'un des principaux fabricants de systèmes de canalisations d'eaux usées en Allemagne et vend ces tuyaux en plastique et des raccords en polypropylène depuis 1973. Ses clients proviennent du secteur de la construction, qui commande généralement de grandes quantités d'un large éventail de variantes et opère dans un environnement à forte intensité de coûts. Compte tenu de sa croissance continue et de la demande de délais de livraison de plus en plus courts, Ostendorf avait déjà mis en service en 2017 un nouveau centre de distribution à son siège de Vechta pour une mise à disposition des marchandises de nuit optimisée en termes d'emballage. SSI SCHAEFER a équipé le centre d'un système de stockage en canal automatique comprenant des dispositifs de manutention de charges SSI Orbiter®, le logiciel intralogistique WAMAS® et un système de convoyage.

La voie vers la semi-automatisation

Sur son site d'Emstek, Ostendorf a également dû relever le défi d'adapter ses processus à des conditions de marché de plus en plus exigeantes. Il s'agissait d'optimiser l'intralogistique, d'augmenter la productivité et de réduire les coûts. Dans le même temps, Ostendorf a conclu un accord avec un important client du secteur de la construction pour la préparation de marchandises sur des palettes mixtes. Cela signifiait qu'il y avait soudainement plus de matériaux d'emballage et de palettes à garder sous la main et à déplacer dans l'entrepôt. Cependant, il n'est pas facile de recruter du personnel qualifié pour ce travail supplémentaire et pour les opérations en trois équipes, en particulier dans la région d'Oldenburg Münsterland, qui jouit d'un quasi plein emploi. C'est pourquoi Ostendorf a opté pour une solution plug-and-play partiellement automatisée de SSI SCHÄFER, qui peut être installée rapidement et qui est idéale pour les entrepôts de petite taille ayant un débit modéré. La nouvelle solution, qui associe des véhicules autoguidés (AGV) au système de rayonnage mobile existant, gère de manière fiable les processus de stockage et de déstockage ainsi que le transport interne, offrant ainsi à Ostendorf l'avantage d'une grande fiabilité des processus 24 heures sur 24.

Ostendorf a choisi SSI SCHÄFER parce qu'il souhaitait un partenaire unique qui puisse servir d'entrepreneur général pour l'ensemble de la solution, y compris toutes les interfaces. La communication s'en est trouvée grandement facilitée et le calendrier du projet optimisé. En outre, les deux entreprises avaient déjà une bonne expérience de la collaboration sur d'autres projets, tels que l'entrepôt à grande hauteur de Vechta et le système de palettiers mobiles de Rain am Lech, pour lesquels SSI SCHÄFER s'est avéré être un partenaire expert et fiable. Enfin, M. Ostendorf connaissait déjà le logiciel intralogistique WAMAS® du site de Vechta et en avait fait une bonne expérience.

"Pour Emstek, miser sur une automatisation complète, comme c'était le cas à Vechta, aurait été un vœu pieux et excessif", explique Ludger Stroot, directeur des opérations d'Emstek à Ostendorf. "Mais nous voulions tout de même introduire un certain degré d'automatisation pour bénéficier des avantages qui en découlent. Dans ce contexte, les véhicules autoguidés étaient la technologie appropriée et convenaient parfaitement à notre débit relativement faible. "En outre, le temps était compté", ajoute Lukas Varelmann, responsable de la logistique interne chez Ostendorf. "Alors que la planification et la mise en œuvre d'un entrepôt à grande hauteur entièrement automatisé, y compris le permis de construire, prennent au moins trois ans, nous avons pu atteindre nos objectifs en moins de six mois grâce à une automatisation partielle."

Une combinaison pratique d'un palettier mobile, d'AGV et de logiciels

Ce délai extrêmement court met en évidence les avantages particuliers de la solution logistique évolutive présentée ici : "La combinaison d'un système de rayonnage mobile avec des véhicules autoguidés est un standard éprouvé qui peut être directement intégré dans les structures d'entrepôt du client", explique Stefan Reichwald, directeur des ventes chez SSI SCHÄFER. "La solution de manutention automatisée des palettes a des effets positifs immédiats sur la fiabilité et la qualité des livraisons, ainsi que sur les coûts d'exploitation.

SSI SCHÄFER a mené à bien ce projet d'automatisation partielle en collaboration avec le spécialiste de l'AGV DS Automotion, une société du groupe SSI SCHÄFER, au milieu de l'année 2021. Au cours de ce processus, les partenaires ont mis en place une interface avec le système de rayonnage mobile existant. Parallèlement, ils ont été chargés de l'intégration des AGV et du système de convoyage, ainsi que de l'intégration globale dans l'environnement logiciel WAMAS® d'Ostendorf. "Il s'agissait d'une solution complète, logiciel compris, et la décision de la mettre en œuvre sous cette forme a donc été facile à prendre", souligne Lukas Varelmann.

Amélioration du flux de travail et flux continu de matériaux dans le cadre d'un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7

"Les AGV assurent un flux constant de matériaux dans le cadre du travail en trois équipes à Ostendorf ; les processus sont clairement structurés et cette approche élimine pratiquement les défauts", explique Roland Hieslmair, ingénieur commercial chez DS Automotion. Cela réduit la charge de travail des employés, dont les responsabilités actuelles incluent les activités inter-processus dans le centre de contrôle. Tous les processus sont également clairement traçables via WAMAS®. En outre, la communication sécurisée et fiable entre le palettier mobile et les AGV élimine les temps d'attente. Lorsqu'un véhicule s'approche de son allée de destination, le système ouvre déjà l'allée. Le logiciel communique avec le système de rayonnage mobile via ProfiNet avec prise en charge des codes-barres. WAMAS® envoie les commandes au contrôleur de flotte de DS Automotion, que l'on peut considérer comme une sorte de "dispatcher"", explique Roland Hieslmair. Le système vérifie simultanément quel véhicule est libre et émet l'ordre de transport. Dans le cas d'un ordre de récupération, WAMAS® s'assure que l'allée s'ouvre rapidement pour que l'AGV puisse entrer directement, prendre la palette demandée et la déplacer vers le point de transfert sur le système de convoyage. Le contrôleur de flotte informe WAMAS® que la commande est terminée et que l'AGV est maintenant prêt pour sa prochaine tâche.

En associant les solutions de DS Automotion au portefeuille de SSI SCHÄFER, les clients ont la possibilité de profiter des avantages de solutions intégrées sans problèmes d'interface ; un interlocuteur central est toujours disponible et la coordination laborieuse entre les différents systèmes est éliminée.

Avantages supplémentaires pour Ostendorf

Lorsque les entreprises se développent et cherchent à accroître l'efficacité et la qualité de leur traitement des commandes, elles envisagent souvent, comme Ostendorf sur son site d'Emstek, d'introduire un logiciel en conjonction avec des processus automatisés. La solution de système combiné, composée initialement d'un palettier mobile et de deux AGV, augmente l'efficacité de ce spécialiste des matières plastiques en permettant aux AGV de fonctionner en continu, sans interruption. Avec les véhicules utilisés, SSI SCHÄFER a non seulement atteint l'objectif de temps d'Ostendorf pour l'utilisation du double cycle, mais a même dépassé les attentes. Les AGV effectuent les doubles cycles environ 30 % plus vite que ce qui était nécessaire. Si des performances encore plus élevées sont requises à l'avenir, des véhicules supplémentaires peuvent être ajoutés sans difficulté. Grâce à la technologie moderne des capteurs, les véhicules sont plus sûrs pour les employés que les chariots élévateurs conventionnels. En outre, les AGV sont rapidement amortis. Il en va de même pour les systèmes de rayonnages mobiles extrêmement peu encombrants que SSI SCHÄFER propose en combinaison avec des AGV en tant qu'ensemble de solutions provenant d'un seul et même fournisseur.

Poursuivre un partenariat fructueux

En collaboration avec SSI SCHÄFER, son partenaire de longue date, Ostendorf espère réitérer le succès obtenu à Emstek sur un autre site. Là aussi, l'objectif est d'établir une base opérationnelle solide pour répondre parfaitement aux exigences croissantes de l'industrie de la construction - par exemple, par le biais d'une préparation des commandes spécifique. Des scénarios initiaux sont également envisagés pour la construction d'un entrepôt automatisé de petites pièces à Vechta. Ludger Stroot et Lukas Varelmann sont du même avis : "La gestion professionnelle du projet et la rapidité de la mise en œuvre nous ont une fois de plus impressionnés. "Les deux parties ont travaillé en harmonie, l'approche a toujours été orientée vers les solutions et la coopération a toujours été positive. Les résultats que nous avons obtenus sont tout à fait positifs et parlent d'eux-mêmes.

En partenariat avec SSI SCHÄFER, Ostendorf a mis en œuvre une impressionnante solution d'entrepôt partiellement automatisé. Les rayonnages à palettes mobiles existants ont été automatisés en les combinant avec les nouveaux AGV et en connectant les deux composants au nouveau logiciel WAMAS®. Cette solution permet à Ostendorf de disposer d'un processus de stockage, de transport et de préparation des commandes efficace et optimisé et de renforcer son avantage concurrentiel.

Adapter l'intralogistique aux marchés dynamiques

Les marchés et les exigences des clients sont en constante évolution, mais leur dynamique a atteint des niveaux sans précédent. Ce phénomène est particulièrement visible dans le domaine du commerce électronique. Alors que les commandes sont de plus en plus fréquentes, les quantités commandées diminuent - parfois jusqu'à une taille de lot de 1 article. De nombreux détaillants doivent adapter leurs structures intralogistiques à l'augmentation rapide des volumes de commandes. Cependant, en raison d'une utilisation inadéquate de l'espace, la capacité de l'entrepôt existant peut déjà être pleine. Parmi les autres défis à relever figurent le manque de certitude en matière de planification, l'augmentation des coûts fixes et la pénurie de personnel.

Préparation rapide des commandes avec les robots mobiles et les systèmes de rayonnage de SSI

Les décideurs logistiques devraient se demander si l'automatisation partielle pourrait être une solution pour répondre à des exigences de plus en plus élevées. SSI SCHÄFER est à leur disposition pour les conseiller et peut s'appuyer sur une très large gamme de produits. La solution combinée de SSI SCHÄFER, composée de robots mobiles (appelés RackBots) et de systèmes de rayonnages, permet de réduire considérablement les temps de préparation et de traitement des commandes tout en minimisant les taux d'erreur. Cette combinaison de systèmes est idéale pour le commerce électronique, peut être installée rapidement dans des installations existantes, est facilement extensible à tout moment et réduit les coûts logistiques à long terme.

Un partenaire pour tous les systèmes

Les composants des systèmes SSI SCHÄFER sont parfaitement adaptés les uns aux autres pour garantir un fonctionnement fiable. "SSI SCHÄFER prend en charge la coordination des interfaces et s'appuie sur une large gamme de produits, de sorte qu'il n'y a jamais de produits spécifiques. Les clients apprécient d'avoir un partenaire unique capable de faire tout cela", déclare Markus Külken, vice-président de la ligne de produits Flux de matériaux chez SSI SCHÄFER. 

Rationalisation des processus et réduction des coûts grâce à l'automatisation partielle

Les entreprises qui optent pour l'automatisation partielle des processus répétitifs à l'aide de systèmes de rayonnages et de robots mobiles en tirent de nombreux avantages. La solution Plug & Play permet une automatisation simple et rentable des processus de stockage et de préparation des commandes. Le principe "goods-to-man" minimise les distances à parcourir et les efforts de recherche dans l'entrepôt, tout en réduisant la charge physique des employés. La productivité de la préparation des commandes peut ainsi être multipliée par quatre, tout en garantissant la précision des livraisons, même pendant les pics saisonniers. Dans le même temps, les coûts de traitement ont été réduits et les risques de défaillance minimisés. Cette approche permet également d'optimiser l'utilisation de l'espace existant. Les systèmes sont intégrés avec précision dans les bâtiments existants, ce qui se traduit par une augmentation de 80 % de la densité de stockage.

La combinaison parfaite des systèmes de rayonnages et des SSI robots mobiles

Les robots mobiles permettent une coopération efficace entre l'homme et la machine. Ils possèdent jusqu'à huit stations tampons, sont conçus pour 35 à 45 cycles doubles par heure et couvrent des zones d'entrepôt d'une hauteur maximale d'un peu moins de 10 mètres. Le nombre de robots et la conception du système de rayonnage peuvent être personnalisés et adaptés en fonction des besoins. Grâce au système d'armature avec une conception enfichable, les systèmes de rayonnages peuvent être assemblés rapidement et facilement. Les conteneurs réutilisables de SSI SCHÄFER ou les cartons conviennent au stockage et au déstockage sur le rayonnage.

Plus d'options pour l'automatisation partielle

D'autres sections du processus peuvent également être automatisées en fonction des besoins. Par exemple, une section de convoyage avec des postes de travail connectés peut être intégrée pour améliorer les performances de prélèvement, tout comme une tour de stockage SSI LOGIMAT® en combinaison avec le système de véhicule autoguidé WEASEL® pour un réapprovisionnement rapide. Il est également possible d'utiliser des buffers robotisés, qui accélèrent le stockage et la récupération des bacs. Cette approche permet d'automatiser progressivement différents processus - de l'enregistrement des marchandises à leur mise à disposition pour l'expédition - dans le cadre de la stratégie intralogistique à long terme de l'entreprise.

• Les actions de DS Automotion seront intégralement acquises par SSI SCHÄFER

• Le partenariat AGV/AMR de longue date sera intensifié à mesure que les opérations robotiques seront réalignées

• Une étape importante sur la voie du leadership technologique

Neunkirchen, Allemagne / Linz, Autriche Le 27 janvier 2023 – Le groupe SSI SCHÄFER, l’un des principaux fournisseurs internationaux de solutions modulaires de stockage et de manutention employant plus de 10 000 personnes, et DS Automotion GmbH, l’un des principaux fournisseurs de robotique mobile (AGV – véhicules autoguidés et AMR – Robot Mobile Autonome) dont le siège est à Linz, ont signé un accord par lequel SSI SCHÄFER acquerra toutes les actions de DS Automotion GmbH.

SSI SCHÄFER élargira ainsi la participation minoritaire qu’elle détient depuis 2018 pour refléter l’importance croissante de la robotique autonome et mobile et de l’activité AGV dans l’intralogistique. L’acquisition des actions restantes sera effective au 1er mars 2023 et est soumise à l’approbation de l’Autorité fédérale autrichienne de la concurrence.

Les parties ont convenu de ne pas divulguer le prix d’achat des actions. L’équipe de direction dirigée par les directeurs généraux Manfred Hummenberger et Wolfgang Hillinger restera en place. DS Automotion continuera à fonctionner de manière indépendante avec sa marque bien établie.

La poursuite du développement des robots mobiles autonomes (AMR) est l’une des initiatives conjointes clés dans le contexte du réalignement général de l’activité robotique. Caractérisé par une mise en service simple et des applications flexibles. Ce segment de produits devient de plus en plus important et offre d’excellentes opportunités de croissance. DS Automotion a développé des standards tels que Plannable Autonomy et Cooperative Navigation dans ce segment de produits, qui permettent de combiner les avantages de la flexibilité avec la fiabilité et la disponibilité des systèmes industriels. Cette transformation s’appuie sur la haute expertise technologique interne de DS Automotion, grâce à leurs 40 ans de savoir-faire en matière de navigation et de contrôle.

« DS Automotion a connu une croissance forte et continue au cours des dernières années, et en mettant davantage l’accent sur la technologie et la standardisation des produits, nous avons considérablement amélioré la qualité et les performances de l’entreprise », a déclaré Manfred Hummenberger, PDG de DS Automotion. « Pour continuer à suivre le rythme des développements rapides de cette industrie, le moment est venu de porter la coopération avec SSI SCHÄFER à un nouveau niveau et de participer aux opportunités de croissance mondiale du secteur de la robotique en unissant nos forces. »

L’acquisition des actions restantes de DS Automotion représente une étape importante dans l’expansion du leadership technologique du groupe SSI SCHÄFER. Elle permettra de renforcer sa compétitivité et sa capacité d’innovation dans les domaines de la robotique et de l’automatisation, pionnières pour l’intralogistique.

En parallèle, DS Automotion continuera son développement dans la logistique de production et de santé ainsi que les systèmes d’assemblage. Ces segments continueront d’être élargis en mettant l’accent sur l’innovation et les relations avec les clients existants.
 

SSI SCHÄFER saute non pas une mais deux générations de logiciels grâce à une adoption big bang réussie

Depuis 2003, le système de gestion d'entrepôt WAMAS® de SSI SCHÄFER fait ses preuves dans l'entrepôt central de LANDI Schweiz AG à Dotzigen. Fin novembre 2020, la dernière génération performante de WAMAS a été mise en service, marquant ainsi l'achèvement d'une modernisation de haut niveau. Lors de ce "big bang", tous les processus manuels et automatiques ont été basculés en parallèle le même jour, sautant ainsi deux générations de logiciels à la fois.

La qualité à un prix équitable et une forte implantation dans les régions rurales ont fait de LANDI une marque en Suisse alémanique et en Suisse romande. En tant qu'organisation d'achat, de logistique et de marketing, LANDI Suisse SA fournit à quelque 270 magasins un assortiment d'environ 8 000 articles dans les domaines de la maison et du jardin ainsi que de l'agriculture et de l'alimentation (principalement des boissons). Environ 4 000 employés servent quotidiennement 80 000 clients, générant un chiffre d'affaires annuel de plus de 1,4 milliard de francs.

Un big bang qui permet de gagner du temps au lieu d'un changement en plusieurs étapes

La fiabilité de l'approvisionnement est assurée en premier lieu par l'entrepôt central de LANDI à Dotzigen, d'une superficie de 35 000 m². Celui-ci abrite une infrastructure logistique compacte et hautement sophistiquée, installée et continuellement étendue par SSI SCHÄFER, pour le stockage, la préparation des commandes et l'expédition des marchandises. Depuis la mise à jour réussie de novembre 2020, qui a impliqué un basculement fiable et simultané de tous les systèmes et processus, LANDI bénéficie d'un logiciel standard de pointe avec les applications de contrôle et de visualisation les plus récentes. Grâce à son intelligence intégrée, la logistique d'entrepôt peut désormais être organisée de manière encore plus efficace et adaptée de manière flexible en parallèle à des conditions de marché toujours plus exigeantes.

Un partenariat de longue date permet une approche atypique

La complexité des processus manuels et automatiques ainsi que la nécessité de maintenir les opérations en parfait état de marche pendant la mise à jour ont constitué un défi tout aussi important que la migration "big bang" elle-même. Une planification méticuleuse et des préparatifs intensifs pour la mise en service dans l'environnement opérationnel ont été nécessaires. La décision d'effectuer une migration "big bang" plutôt qu'une migration itérative a également été soutenue par la confiance de LANDI dans la stabilité et la fiabilité des processus du logiciel logistique propriétaire de son partenaire SSI SCHÄFER, qui a permis à l'entreprise de traverser une vingtaine d'années de croissance.

Des mesures d'assurance qualité clairement structurées

Une gestion de projet hautement professionnelle, associée à une communication entre partenaires, a également été un facteur clé de la réussite de la migration vers le nouveau système de gestion d'entrepôt (WMS). Au cours des deux années de mise en œuvre, des spécialistes ont été ajoutés à l'équipe de projet en fonction des besoins. La tâche principale consistait à intégrer complètement le nouveau système de gestion d'entrepôt dans le paysage informatique existant. Grâce à l'architecture ouverte du système, il a été possible d'établir un lien direct avec l'ERP et le système de transport de LANDI. Tous les processus ont été soigneusement évalués afin que toutes les exigences spécifiques du client puissent être prises en compte. Des simulations et des tests détaillés sur le système d'essai ont permis de vérifier la stabilité de WAMAS et d'ouvrir la voie à une mise à jour big bang sans heurts. À la date prévue, le volume de commandes habituel a pu être traité en deux équipes et demie, sans compromis notable. Le personnel a été formé à l'avance aux nouveaux processus et dialogues.

WAMAS chez LANDI : rapide, fiable et ininterrompu

Le nouveau WAMAS avec système de flux de matières intégré et WAMAS Lighthouse fournit à LANDI à Dotzigen un logiciel standard à l'épreuve du temps qui contrôle efficacement et optimise en permanence des processus très complexes exigeant une excellente coordination, et qui répond parfaitement aux exigences changeantes du marché. L'équipe de projet établie a également joué un rôle clé dans le passage direct à WAMAS 5.8, ce qui a permis de sauter non pas une, mais deux générations de logiciels. Karoline Poderschnig, chef de projet IT chez SSI SCHÄFER, déclare : "Un big bang qui implique le passage simultané de processus manuels et automatiques ainsi que d'une multitude de technologies sur un site aussi complexe que Dotzigen est extrêmement passionnant. Grâce à notre excellente collaboration avec LANDI, ce projet a été couronné de succès." L'approvisionnement des magasins LANDI n'a été compromis à aucun moment. "Il n'y a pas eu d'interruption de l'exploitation ni de retard important à la suite du basculement", confirme Stefan Eggli, responsable des systèmes de transport / de la logistique informatique chez LANDI Suisse.

• New event format from SSI SCHAEFER highlights the key role of software in intralogistics

• Continuously expanding software know-how for innovative customer solutions

Automation in combination with the right software is the key to optimizing warehouse logistics. However, linking the two coherently and efficiently requires expertise that needs to be continuously developed. That is why 70 SSI SCHAEFER experts from around the world came together at the Austrian software headquarters in Friesach near Graz to combine their software expertise and exchange ideas in extensive discussions on development and the future.

WAMAS® - Software that connects and moves

In the face of ever more demanding markets and customer requirements, companies and their logistics need to be dynamic and adaptable to remain competitive and be able to implement new, profitable business models. In this context, SSI SCHAEFER’s logistics software WAMAS® serves as the pacemaker of modern intralogistics systems and processes where one cog runs smoothly into another. “WAMAS has been driven by the competence of our 1,100 software experts for almost 30 years and proven by worldwide successes,” states Martin Frischenschlager, Vice President of Product Line Software. “We have established close partnerships with many of our customers for years, often decades. It is this success that drives us to look ahead together and become even better."

Forging ideas and securing customer success together, sustainably

With the new format “Software Summit”, SSI SCHAEFER is further expanding its associated commitment. 70 employees from Spain, Italy, Denmark, Brazil, Mexico, and the USA followed the invitation to Friesach. Under the motto “connect-exchange-evolve”, the speakers at the Software Summit provided insights into best practice cases, new strategies, and forward-oriented solutions. “"Right now, it is enormously important that we again create an intensive, personal exchange across national borders. With this event, which will be held annually from now on, we want to foster cooperation between the global divisions, sharpen common goals and expectations, and discuss key aspects of our software strategy,” explains Martin Frischenschlager. “We have a unique team of employees from the areas of software development, consulting, product management and project implementation with an enormous amount of know-how. You can feel the positive spirit and the drive - and that is exactly what we need to offer our customers the best solutions. Today and in the future.”

Cross-divisional thinking and acting as a driver for innovation

For customers to achieve their return on investment in the shortest possible time, it is SSI SCHAEFER’s task to provide and implement future-oriented software technology that, in addition to the required performance and efficiency, also ensures the longevity of a chosen warehouse logistics solution. Regular WAMAS product releases contribute to this, incorporating the results of a constant exchange among experts - from product development to sales and implementation.

The focus is on two main topics:

• Increased modularization and standardization of the software - enhanced by maximum flexibility and the possibility of  customized adaptation to individual business processes.

• Increased digitization and connectivity along the supply chain to be able to control complex automated processes optimally using real-time analysis, smart data processing and optimization algorithms, and to ensure seamless transparency.

Consequently, WAMAS is much more than a warehouse software. WAMAS links all performance modules of an intralogistics system to a process-safe and at any time scalable overall solution without media discontinuity. At the same time, WAMAS offers numerous options for flexible, tailor-made customizing. Furthermore, the end-to-end transparency gained is more important today than ever to make companies' intralogistics more resilient and agile, also thanks to intelligent features.  

Les processus logistiques sont de plus en plus digitalisés et complexes, ce qui engendre inévitablement une quantité de données toujours plus importante à traiter. Les datas générées par les systèmes automatisés sont une denrée très précieuse - et on comprend vite pourquoi. Cependant, une donnée ne prend de la valeur qu'une fois traitée. Ni le cerveau, ni l’œil humain ne sont capables de traiter rapidement toutes les données d'exploitation d'un système logistique. WAMAS® Lighthouse se charge de cette fonction pour nous. 

La solution logicielle, développée par SSI SCHÄFER, fait office de grand entonnoir d’informations. Elle est conçue pour afficher les informations provenant de toutes les sous-parties intégrées au système logistique, même de fournisseur différent – puis les traiter systématiquement. Il en résulte des recommandations d’action. Toutes les données sont disponibles sous forme de tableau de bord via l’interface web, quel que soit le lieu ou le moment.

Anticiper les risques ou surcharges grâce à l’analyse des données logistiques

Le système de visualisation SCADA (SCADA = Supervisory Control and Data Acquisition) vous permet de garder une vue claire sur l’entrepôt et plus de transparence dans vos processus logistiques. Ce système a été développé pour contrôler et piloter les processus logistiques. Le système de visualisation permet d'avoir une vue générale de l’ensemble de l'entrepôt en temps réel, par conséquent de tous les flux de marchandises, tous les modules de performance, toutes les ressources et toutes les zones critiques potentielles. La longueur des informations retransmises peut être ajustée manuellement pour répondre grâce à des fonctionnalités de tri variables. 

Grâce à la centralisation et le croisement des données logistiques, les utilisateurs ont accès à de plus en plus de détail sur l’état du système logistique : les composants individuels et les unités de transport. Il est ainsi possible de prévoir avec certitude si une surcharge du système de transport de bacs peut survenir et empêcher le traitement des commandes dans les temps, par exemple. Les opérateurs sont alors en mesure d’intervenir grâce à des mesures préventives pour éviter toute escalade de la situation, par exemple demander d'allouer des ressources supplémentaires ou dérouter les bacs pour poursuivre le traitement des commandes. 

Contrôle et optimisation continue en temps réel du système logistique

Toutes les informations accessibles dans WAMAS® Lighthouse constituent une source fiable pour évaluer l’efficacité du système logistique et le maintenir sans faille. Les rapports d’évènements stockés, les statistiques d’erreurs et les indicateurs clé de performance (KPI) servent à évaluer les performances globales. Il peut s’agir, par exemple, du taux de remplissage de l’entrepôt, des flux de marchandises, des performances de picking et/ou de l’état de traitement des commandes. Le résultat est un diagnostic complet qui répond au besoin de l’industrie et la logistique 4.0 et qui cartographie avec précision la complexité des flux logistiques, tout ça au même endroit. 

Des performances optimales pour les processus logistiques de tous secteurs

Le logiciel WAMAS® Lighthouse peut être utilisé dans tous les entrepôts automatisés, quel que soit leur secteur d’activité. Le WMS enregistre et analyse les données logistiques des systèmes Pocket Sorter dans la distribution prête à porter, aussi bien que les robots de prélèvement dans l’industrie pharmaceutique. Il est même possible d’indiquer si les commandes magasins dans le secteur de l’agroalimentaire sont prêtes à être expédiées. Il en va de même pour les systèmes et les processus de l'e-commerce, où la qualité de la livraison et le respect des délais font souvent la différence entre le succès et l'échec.

Avec WAMAS® Lighthouse, les entreprises bénéficient d’une plate-forme web optimisée d’informations et d’intégration de toutes les technologies. Elle tient compte des spécificités de chaque entreprise et peut être étendue à tout moment, si nécessaire. 

Les solutions WAMAS® Warehouse Management System (WMS) et Material Flow System (MFS) sont au centre de chaque système avec WAMAS® Lighthouse. WAMAS Lighthouse est également la clé pour faire face à toute complexité. Le traitement rigoureux des données logistiques, associé à des options de surveillance complètes, garantit des performances maximales, permet un processus d'amélioration continue et contribue également à réduire les coûts d'exécution.

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• Steffen Bersch, PDG du groupe SSI SCHÄFER, et le professeur DR. h. c. Michael ten Hompel, Directeur Exécutif de l’Institut Fraunhofer pour les flux de matériaux et logistiques IML, annoncent la collaboration de leurs entreprises lors du premier jour du salon international LogiMat – salon des solutions intralogistiques et la gestion des processus.

• Les innovations pour l’avenir de la logistique feront l’objet de recherches communes dans le Lab créé récemment par les deux entreprises.

• La collaboration, d’une durée initiale de trois ans, débutera le 1er juin 2022.

Neunkirchen/Siegerland 31 Mai 2022 – le secteur de la logistique est confronté à de nombreux défis, notamment l’urbanisation et l’augmentation du trafic qui rendent les livraisons dans les centres-villes plus difficiles. Nous pouvons également noter, de plus en plus de consommateurs choisissent de commander leur produit en ligne, en choisissant des options de livraison à J+1 ou J+2, mais tenant peu compte de l’empreinte carbone de leur commande. La pandémie a encore plus intensifié cette évolution. Ces tendances exigent des solutions logistiques durables et technologiquement innovantes. Dans le Lab, nouvellement créé par SSI SCHÄFER, groupe mondial fournisseur de solutions intralogistiques, et l’Institut Fraunhofer pour les flux de matériaux et logistiques IML, les deux entreprises veulent rechercher ensemble des innovations pour l’avenir de la logistique. 

SSI SCHÄFER rejoint le groupe fermé d’entreprises qui ont opté pour cette forme innovante de recherche entre industrie et la science. Des entreprises telles que : KION Group, Keller & Kalmbach, Commerzbank, European Pallet Association e.V. (EPAL), Deutsche Telekom, Dachser SE, Rhenus SE & Co. KG, Boehringer-Ingelheim, le groupe BMW, DB Schenker AG, le groupe Würth et Sick AG.

Steffen Bersch, PDG de SSI SCHÄFER Group, y voit un très grand potentiel : « Nous nous réjouissons de la collaboration étroite avec Fraunhofer IML et les autres partenaires des Lab d’entreprises. Nous sommes convaincus que la collaboration avec ces experts nous apportera de nouvelles idées et une nouvelle impulsion pour les innovations futures de l’intralogistique. Cet engagement, initialement conclu pour trois ans, débutera le 1er juin 2022 et fait partie de la stratégie technologique globale de SSI SCHÄFER. » Le professeur Michael ten Hompel, Directeur Exécutif de Fraunhofer Institut des flux de matériaux et logistiques, ajoute : « SSI SCHÄFER, un autre grand acteur de l'industrie, a opté pour un Lab d’entreprise au Fraunhofer IML. Ce format de collaboration permet de nous placer à la pointe de la recherche avec nos partenaires et d’exploiter le potentiel de disruption des derniers développements technologiques. Avec le début de la collaboration avec SSI SCHÄFER, nous avons maintenant franchi une étape importante vers la création d’un site d’innovations conjoint à visibilité internationale pour l’intelligence artificielle et l’industrie 4.0, ici à Dortmund. »

Le format des Lab d’entreprise est né au Fraunhofer IML en 2013 comme un nouveau type de collaboration entre les entreprises de la recherche et du développement. Les Labs sont l’écosystème parfait pour une collaboration à long terme et agile avec le monde des affaires. Pour ce faire, les entreprises et Fraunhofer IML conviennent d’une collaboration d’au moins trois ans au sein d’équipes agiles et conviennent d’axes de recherche flexibles – souvent en relation avec les titulaires de l’Université TU Dortmund ou de l’Institut Fraunhofer d’ingénierie des logiciels et des systèmes ISST. Des espaces de coworking, des ateliers professionnels, des laboratoires et des installations expérimentales sont également à disposition des équipes mixtes chercheurs / entreprises dans trois grands halls ainsi que dans l’Entreprise Lab Center, spécialement mis en place en 2016 au sein du Fraunholfer IML. Là, des prototypes peuvent également y être construits et même produits en petits lots.

Pour un déplacement flexible des petites pièces, le système WEASEL déplace des bacs et cartons pesant jusqu’à 35 kg. Sa petite taille lui permet d’être utilisé même dans des zones inaccessibles.

Peu complexe – la navigation se fait via un guidage optique, sans capteur coûteux ou système de commande complexe.

Évolutif – le nombre des véhicules peut être étendu en toute flexibilité. Une modification des besoins du client ou des fluctuations de la demande peuvent alors être maîtrisés rapidement et à peu de frais.

Ergonomique – des composants de différentes hauteurs garantissent une bonne ergonomie lors du chargement et du déchargement, contrant ainsi les risques de mauvaise posture.

Flexible – l’intégration dans des systèmes existants, comme le raccordement manuel ou automatisé aux flux internes des marchandises, peuvent être réalisés rapidement.

Efficace – l’alimentation en énergie se fait via des batteries interchangeables sans entretien qui disposent d’une autonomie pouvant aller jusqu’à 16 heures.

Économique – de faibles coûts d’investissement permettent de passer en douceur à des solutions de transport automatisées.

Organisé – un contrôleur de flotte gère les commandes générées dans le système ERP de l’entreprise et attribue les véhicules correspondants. Le trajet déterminé est suivi par le WEASEL via des points de trajet prédéfinis.

Automatique – pas de câblage ni de système de saisie par l’opérateur. Les commandes de transport sont exécutées par commande radio, de façon entièrement automatisée.

• La dynamique du marché du commerce électronique et la petite taille des envois ne peuvent être gérées que par des concepts logistiques omnicanaux performants.

• SSI SCHÄFER recommande des solutions intralogistiques complètes composées de modules flexibles permettant de desservir tous les canaux de vente à partir d'un seul système.

• Des concepts de service intelligents garantissent un fonctionnement sans faille, même pendant les périodes de pointe.

Chaque année, le "Black Friday" annonce la haute saison mondiale du commerce de détail. Toutefois, l'époque où cette campagne de vente, avec ses nombreuses réductions, se limitait au seul vendredi suivant Thanksgiving, voire à des produits ou groupes de produits sélectionnés, est bel et bien révolue. De plus en plus souvent, les vendeurs étendent leurs tactiques de vente et leurs batailles de rabais à l'ensemble de la semaine et passent sans transition à la phase du commerce de Noël avec le Cyber Monday et d'autres offres.

Comment le comportement d'achat évoluera-t-il en ces temps difficiles ?

Cette année, de nombreux détaillants s'appuient sur des stocks plus importants. Contrairement à l'année dernière, ils ont commandé plus tôt afin de disposer de stocks suffisants. Aux États-Unis et en Asie en particulier, le secteur s'attend traditionnellement à une augmentation de la demande des consommateurs au moment de Noël. En Europe, le moral des consommateurs a été quelque peu assombri par l'augmentation du coût de l'énergie et de la vie, l'inflation élevée et l'incertitude générale entourant la guerre en Ukraine. Avec la bataille des rabais du Black Friday, l'industrie s'attend néanmoins à une augmentation de la demande, qui doit être gérée aussi rapidement et efficacement que possible.

Une intralogistique efficace pour les périodes normales et les périodes de pointe

Dans le domaine de la préparation des commandes et de l'expédition, les pics saisonniers pouvaient auparavant être réalisés en réorganisant l'entrepôt pour créer des zones de préparation rapides et en augmentant le personnel. Ce dernier point, en particulier, devient de plus en plus difficile. Cependant, l'extension des campagnes de rabais à une grande partie de la gamme existante ou l'ajout de produits achetés de manière saisonnière augmentent également la complexité et la dynamique de l'entrepôt. À cela s'ajoutent les problèmes de réapprovisionnement dus aux difficultés de livraison ou aux goulets d'étranglement dans les transports, les hausses de prix et l'augmentation des congés de maladie dans l'entrepôt.

Les détaillants qui réussissent dans le domaine du commerce électronique et de l'omnicanal ont positionné leur logistique d'entrepôt en fonction de l'avenir. Afin de pouvoir atteindre des débits plus élevés, les processus de stockage, de transport et de préparation des commandes sont automatisés aussi précisément que possible, mais aussi de manière flexible et durable. SSI SCHÄFER soutient les entreprises du monde entier en tant que partenaire intralogistique avec des décennies d'expérience et une vaste gamme de produits - de la tour de stcokage SSI LOGIMAT® aux AGV (véhicules autoguidés) et aux applications robotiques, de la technologie de convoyage aérien SSI Carrier à l'entrepôt automatisé haute performance 3D-MATRIX Solution® et aux solutions logicielles modernes avec WAMAS® et SAP.

Epicerie en ligne - solution logistique omnicanale pour l'épicier Lotus's en Thaïlande

Lotus's, un hypermarché de Thaïlande avec plus de 2 000 magasins, 15 millions de clients et une plateforme en ligne, est un exemple de meilleure pratique dans le segment en pleine croissance de l'épicerie en ligne. Afin de répondre à la demande croissante et au comportement omnicanal des consommateurs, l'épicier a mis en œuvre un concept innovant de flux de matériaux avec une automatisation partielle dans son plus grand centre de distribution, à WangNoi, en collaboration avec SSI SCHÄFER. L'objectif principal du projet était de développer une solution plus rentable pour le stockage et la préparation de commandes d'articles individuels sur la surface existante, afin d'augmenter la productivité de la main-d'œuvre et de traiter les commandes plus efficacement. La solution comprenait un système de préparation manuelle des commandes à plusieurs niveaux, avec des rayonnages dynamiques de cartons pour le stockage des articles à rotation rapide et des convoyeurs à cartons et à bacs reliant toutes les zones de préparation des commandes et tous les postes de travail. Outre la modernisation du matériel de l'entrepôt, tous les processus de l'environnement Oracle WMS existant ont été intégrés dans WAMAS par le biais d'une interface informatique, sans qu'il soit nécessaire de procéder à une nouvelle ingénierie pour un WMS entièrement nouveau. Le résultat est une solution logistique flexible, depuis le début de la commande jusqu'à la préparation et au tri des expéditions.

Le grand magasin Stockmann gère avec succès ses campagnes de vente en ligne et hors ligne grâce à une logistique à haute disponibilité.

Depuis 2016, le détaillant finlandais Stockmann s'occupe de toutes les livraisons aux magasins et aux clients du commerce électronique depuis un centre logistique hautement automatisé situé dans l'agglomération d'Helsinki. La gamme comprend des marchandises suspendues, des marchandises à plat et d'autres articles. Le système développé par SSI SCHÄFER est conçu pour un débit de 55 000 commandes et 180 000 pièces individuelles par jour. Alors que tous les produits suspendus sont transportés et triés par un système de convoyeurs aériens à haut rendement énergétique. SSI SCHÄFER a mis en œuvre la solution 3D-MATRIX pour la manutention flexible des produits plats. Il s'agit d'un entrepôt à navettes sur 8 niveaux avec 130 500 emplacements pour le stockage en double profondeur et 45 élévateurs pour le stockage et le déstockage en parallèle des bacs. La zone de préparation de commandes connectée pour les vêtements suspendus comprend 9 postes de travail de préparation de commandes. La zone de préparation de commandes de vêtements suspendus est aménagée sur trois niveaux et peut accueillir plus de 350 000 vêtements.

L'ensemble de la solution a été conçu en tenant compte des possibilités d'expansion. Cela signifie que l'agencement de l'entrepôt permet d'intégrer des éléments supplémentaires au système, tant pour les vêtements suspendus que pour les vêtements plats, si nécessaire, afin de s'adapter à la croissance de l'entreprise et aux éventuels changements à venir. En outre, Stockmann s'appuie sur le service de maintenance complet de SSI SCHÄFER "SCHAEFER Maintenance Philosophy (SMP)", qui prend en charge à la fois les pics de vente saisonniers et le traitement quotidien. L'équipe de maintenance résidentielle (RM) de SSI SCHÄFER est sur place tous les jours, surveillant les performances des systèmes et prête à résoudre immédiatement tout problème qui survient afin d'éviter toute perturbation de l'installation. Pendant les périodes de pointe et les périodes creuses, 5 à 6 employés RM sont en service pour Stockmann ; pendant les périodes de pointe, l'équipe est élargie à 6 à 8 techniciens.

Conclusion

Une solution intralogistique globale permettant de desservir tous les canaux de distribution à partir d'un seul système offre de nombreux avantages aux fournisseurs omnicanaux. Par exemple, ils ont accès à l'ensemble de leur stock à tout moment et peuvent traiter chaque commande, qu'elle provienne d'un magasin ou d'un client en ligne. Grâce à des solutions d'automatisation puissantes et flexibles, les processus de stockage, de transport et de préparation des commandes peuvent être gérés efficacement et les exigences changeantes et les pics saisonniers peuvent également être gérés de manière fiable. Les postes de travail ergonomiques, les processus assistés par les technologies de l'information et conçus de manière intuitive, ainsi que l'assistance automatique pour les activités particulièrement stressantes, constituent également un avantage important pour les employés. Pour garantir une disponibilité maximale des systèmes, SSI SCHÄFER propose un large portefeuille de services utilisant des technologies intelligentes qui sont adaptées individuellement aux besoins du client.

Pour l'avenir, l'efficacité du traitement des commandes en ligne devient de plus en plus importante afin de répondre aux exigences accrues de la vente au détail en ligne, car la hausse des prix de l'énergie et des achats, ainsi que les coûts de transport, réduisent de plus en plus les bénéfices des détaillants.

Économique, compact, Cuby ! Avec son nouveau système comprenant une navette par niveau pour les bacs ou les cartons pesant jusqu’à 35 kg, SSI SCHÄFER enrichit son offre de systèmes de navette. Ce système se distingue par une capacité de stockage, une disponibilité, une fiabilité et des débits élevés, conjugués à une durée d’amortissement courte.

Les systèmes de navette sont de plus en plus en vogue dans la technique de stockage. L’expérience montre qu’aujourd’hui, dans de nombreux appels d’offres, on demande avant tout des systèmes de navette comprenant une navette par niveau, en plus des systèmes de stockage automatisés pour petites pièces. Grâce à son nouveau système de navette Cuby, SSI SCHÄFER est dans l’air du temps. SSI SCHÄFER complète ainsi son offre de systèmes de navette qui compte déjà le système Navette (navettes à plusieurs niveaux pour bacs et cartons), le système Schäfer STS pour plateaux (navettes multiniveaux pour couches de palettes) et le système Schäfer Lift&Run pour palettes (navettes multiniveaux pour palettes).

Un Cuby est composé d’un rayonnage, d’au moins un élévateur, d’une navette par niveau de stockage, d’un élévateur de maintenance pour navettes à l’arrière, d’une plateforme de maintenance (plateforme de levage et armoire électrique à l’avant, plateforme d’accès à l’arrière), ainsi que d’un logiciel de pilotage et de gestion d’entrepôt. Lors de la conception du Cuby, SSI SCHÄFER a optimisé la répartition des fonctions entre le rayonnage et la navette afin d’utiliser moins de capteurs et d’actionneurs pour la navette et le dispositif de préhension de charges. Cela rend le Cuby plus fiable et plus économique que les autres systèmes disponibles sur le marché comprenant une navette par niveau. L’utilisation brevetée des supports de rayonnage en profondeur pour guider les dispositifs de préhension de charge est unique et intelligente. Ici, SSI Schäfer peut pleinement développer ses synergies en matière de savoir-faire entre machines et rayonnages.

Des composants robustes et éprouvés permettent une grande disponibilité de l’installation. De plus, le système présente un degré élevé de standardisation et offre la meilleure accessibilité possible pour les travaux de maintenance et de réparation. Le rayonnage est également optimisé en ce qui concerne la protection contre les incendies. Ainsi, au lieu des étagères habituelles,  les rayonnages sont équipés de caillebotis permettant à l’eau des installations de sprinkler de s’écouler sans encombre à travers les différents niveaux.

Performances attractives grâce à une capacité de stockage maximale

Les avantages des systèmes de navette résident avant tout dans leur flexibilité en termes de capacité et dans leur performance élevée. Avec une longueur maximale de 100 m et une hauteur de 15 m, le Cuby s’adapte aux dimensions de nombreuses allées. Cela permet d’obtenir une densité de stockage aussi importante que possible grâce à des passages plus étroits pour les navettes à un niveau, et à une utilisation optimale de l’espace (avec le système de stockage double profondeur et une distance verticale réduite entre les niveaux). Le caractère flexible de ce système est également lié à sa capacité à s’adapter aux structures d’entrepôts déjà existantes et à s’intégrer par exemple aux piliers des halls.

Au total, le système est conçu pour réaliser entre 600 et 800 cycles doubles par allée, selon les longueurs d’allées. Les navettes Cuby, entièrement automatiques, prélèvent les supports de charge du rayonnage et les déposent sur les emplacements de transfert pour les transmettre aux élévateurs. Concernant la performance technique du système dans son ensemble, celle des élévateurs est déterminante. C’est pour cela que SSI SCHÄFER a installé sur les élévateurs un dispositif de préhension à deux positions afin de pouvoir simultanément prélever un bac ou un carton et en déposer un autre. Ainsi, il est possible d’atteindre un rendement d’environ 400 cycles doubles par élévateur et par heure. Selon les besoins des clients, il est également possible d’installer deux élévateurs par allée ce qui permet de doubler les débits, atteignant ainsi 800 cycles doubles par heure. Les performances théoriques des composants sont ici sciemment omises pour mettre en avant les valeurs véritablement atteignables dans l’exploitation quotidienne. Les processus du Cuby sont commandés par le système de pilotage du Cuby, qui fait partie du logiciel logistique WAMAS® de SSI Schäfer.

Grâce à une coordination optimale entre les performances des élévateurs et des navettes en matière de technique de convoyage dans la zone de chargement et les postes de travail marchandise-vers-l'homme correspondants, ce système offre des performances globales très convaincantes pour un large spectre d’utilisation dans différents secteurs d’activité. SSI SCHÄFER propose une offre intégrale : des rayonnages aux navettes en passant par les élévateurs, le montage électromécanique et l’informatique.

Le système modulaire Cuby – des performances adaptées à vos besoins:

• Hauteur : de 6 à 15 m avec 8 à 36 niveaux de stockage maximum

• Longueur : de 20 à 100 m avec plus de 25 000 emplacements de stockage par allée

• Nombre d’allées de rayonnage au choix

• Conception modulaire des élévateurs selon les dimensions des supports de charge

• Gains d’efficacité importants grâce aux doubles cycles lors des processus de stockage et de prélèvement

• Augmentation des performances possible grâce à l’intégration de deux élévateurs par allée

• Versions de rayonnage optimisées pour le stockage de cartons ou de bacs (possibilité de combiner les deux)

Avantages :

• Excellente utilisation de l’espace grâce à un stockage double profondeur combiné à une distance verticale minimale entre deux niveaux

• Système offrant une grande disponibilité grâce au guidage du dispositif de préhension de charge dans le rayonnage et à sa construction robuste

• Une liaison optimisée à la zone de chargement grâce à un dispositif de préhension de charges à deux positions sur l’élévateur. 

• Débits très élevés grâce notamment au système de monte-charge double position et au mode de construction permettant de gagner beaucoup de place

• Manutention mixte de cartons et de bacs possible

• Système modulaire solide

• Plusieurs niveaux de maintenance

• Arrêt de sécurité

• Optimisation de l’utilisation de l’espace grâce à une bonne adaptation des niveaux aux exigences du client

• Double dispositif de préhension

• 2 emplacements de transfert par élévateur et par navette

• 2 élévateurs bidirectionnels par allée

• Accessibilité optimisée pour les travaux de maintenance sur les navettes. 

• Grâce aux caillebotis placés sur les étagères, la perméabilité de la surface au sol est garantie (protection contre les incendies)

Encore plus d'efficacité ensemble - Des rayonnages mobiles combinés à des véhicules autoguidés pour gagner de l'espace et optimiser les flux de matériaux

Lorsque des entrepôts existants doivent être modernisés sans possibilité d'agrandissement, ou que les nouveaux bâtiments doivent être plus petits en raison des prix élevés de l'immobilier ou d'autres facteurs limitatifs, de plus en plus d'entreprises optent pour l'utilisation de rayonnages mobiles en combinaison avec des véhicules autoguidés. Cet ensemble de solutions de SSI SCHÄFER s'intègre facilement dans les entrepôts existants, économise de l'espace, permet un flux de matériel constant 24 heures sur 24 et contribue à réduire les coûts d'exploitation à long terme. Les clients sont moins dépendants du personnel et le taux d'erreur tend vers zéro.

Identifier le potentiel d'amélioration et relever les défis de la manutention des gros porteurs

La pression constante sur les coûts oblige de plus en plus d'entreprises à mettre à l'épreuve l'organisation de leurs processus intralogistiques. Les frais de personnel sont élevés et, dans le même temps, il y a une pénurie de personnel qualifié qui doit répondre à des exigences de plus en plus complexes dans les domaines de la production, de l'installation et de la logistique de stockage. En outre, les processus ne peuvent souvent plus être coordonnés de manière optimale en raison de structures historiquement développées. Il en résulte des retards dans l'approvisionnement en matériel et des baisses de performance dans la préparation des commandes, ce qui peut avoir un impact négatif sur le respect des délais de livraison et la satisfaction des clients. En outre, les opérateurs doivent étendre leurs capacités sur une surface limitée. Or, il est souvent évident que la hauteur d'un bâtiment n'est pas utilisée de manière optimale. Les systèmes de rayonnages mobiles (MR), accessibles par des véhicules autoguidés (AGV), permettent d'économiser de l'espace tout en augmentant la densité de stockage et d'obtenir une fiabilité et une flexibilité maximales des processus, ainsi qu'un transport des marchandises efficace et indépendant du personnel. Cette solution offre une approche simple de l'automatisation à un prix modéré et peut être étendue à tout moment si nécessaire. Les entreprises peuvent choisir entre des AGV conçus pour des allées étroites ou des allées larges et en retirer des avantages immédiats :

• 40% d'espace en moins par rapport aux lignes de rayonnages fixes

• Une seule allée de travail pour accéder aux produits stockés

• Augmentation de la capacité de stockage de plus de 90

• Augmentation de 85% de la quantité de stockage sur la même surface.

• Flux de marchandises synchronisé en permanence

• Amélioration de l'utilisation

• Réduction du stock tampon

• Réduction des erreurs

Rayonnages mobiles - Plus de stockage dans un espace réduit

Ces deux modules font partie de la vaste gamme de produits modulaires de SSI SCHÄFER, qui permet d'optimiser de manière globale les flux de matériaux dans différents domaines. Par exemple, un système de rayonnage mobile pour palettes nécessite environ 40 % d'espace en moins que les lignes de rayonnage fixes, ce qui en fait la solution idéale pour créer plus d'espace de stockage sur une surface limitée. L'augmentation de la capacité dans le sens vertical permet aux entreprises d'accroître leur capacité de stockage d'environ 85 % tout en conservant la même surface au sol. Les processus de recherche et les temps de marche sont éliminés, et les zones de circulation auparavant nécessaires sont réduites. Par conséquent, les systèmes de rayonnages mobiles sont idéaux pour le stockage efficace de palettes avec différentes unités de stock et une fréquence de prélèvement comparativement faible sur une surface au sol réduite. La combinaison d'un système de rayonnage mobile avec un ou plusieurs véhicules à guidage automatique permet d'obtenir d'autres avantages, notamment en ce qui concerne la réactivité en cas de changement des conditions-cadres.

AGVs - Toujours fiables, toujours sur la bonne voie

Les véhicules autoguidés (AGV) pour gros porteurs, tels que les AGV pour charges lourdes de SSI, s'intègrent parfaitement, prennent moins de place que les systèmes de transport conventionnels et s'amortissent en un rien de temps. Ils permettent un flux de matériaux continu et constant et réduisent la dépendance à l'égard du personnel et des chariots élévateurs coûteux. Le taux d'erreur est également minimisé, ce qui se traduit par une meilleure qualité de livraison. Associé à un système de rayonnage mobile, un AGV peut gérer 11 à 14 doubles cycles par heure. Si les exigences de performance augmentent, le nombre d'allées et d'AGV peut être augmenté, ou les étapes de stockage et de déstockage peuvent être découplées pour profiter des périodes moins chargées. Le logiciel logistique WAMAS® avec un contrôleur de flotte intégré offre un contrôle orienté vers la performance. Ce système de contrôle peut également être facilement connecté aux systèmes hôtes supérieurs du client via une interface standardisée. En option, WAMAS® Lighthouse peut également être utilisé à des fins de visualisation.

Efficacité accrue et fiabilité de l'approvisionnement

Qu'il s'agisse du secteur automobile, de l'agroalimentaire, du commerce électronique ou de l'industrie de production, les exigences en matière de disponibilité constante des marchandises et/ou des matériaux ne cessent d'augmenter. Pour éviter les goulets d'étranglement dans l'approvisionnement, les entreprises ont tendance à revenir à l'internalisation des étapes du processus qui avaient été confiées à des prestataires de services externes. Elles peuvent ainsi contrôler l'ensemble de leurs processus, obtenir une sécurité de planification en reliant toutes les étapes du processus et améliorer leur réactivité. Grâce à des logiciels tels que WAMAS® WMS/MFS ou SAP EWM, elles bénéficient en outre d'une plus grande transparence des stocks et des flux de matières. La transparence est également essentielle pour le contrôle. Alors qu'il est pratiquement impossible de mesurer les performances des conducteurs de chariots élévateurs, l'utilisation de systèmes de rayonnages mobiles alimentés par des véhicules à guidage automatique génère des chiffres clés qui fournissent des informations explicites sur les performances du système. De cette manière, le degré de fiabilité de l'approvisionnement à fournir peut également être clairement représenté, un critère important pour les clients (potentiels) et les créanciers, tels que les banques.

Une meilleure utilisation et une courte période d'amortissement

"Pour augmenter l'efficacité et optimiser les coûts à moyen terme, un système global interconnecté présente l'avantage de pouvoir fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7", explique David Eisenhut, directeur du développement commercial pour les systèmes dynamiques, les produits et les équipements chez SSI SCHÄFER. "L'entrepôt peut, par exemple, être réorganisé pendant la nuit et préparé pour l'entrée et la sortie des marchandises le lendemain. En outre, les bâtiments existants peuvent être automatisés avec une densité élevée, et le flux de matériaux est stabilisé." Markus Külken, vice-président de la ligne de produits flux de matières, produits et équipements chez SSI SCHÄFER, ajoute : "Les opérateurs bénéficient de processus de stockage, de déstockage et de transport entièrement autonomes avec une synchronisation fiable. Ils peuvent se développer sans dépendre du personnel. Ils n'ont plus à payer pour les dommages causés aux équipements de l'entrepôt par les chariots élévateurs ou pour l'absence des employés. Des temps de recherche et des distances à parcourir plus courts, ainsi qu'un taux de retour minimal, contribuent également à réduire les coûts à long terme."

Des avantages diversifiés pour les clients afin de garantir la compétitivité

Les systèmes de rayonnages mobiles ainsi que les véhicules autoguidés de SSI SCHÄFER sont conçus comme un système modulaire et peuvent être facilement adaptés. En combinaison, ils contribuent de manière décisive à l'optimisation des processus de stockage et de transport et aident à les cartographier du point de vue de la gestion de l'entreprise. Cette solution est particulièrement adaptée aux marchandises dites à faible rotation ou aux articles B/C, qui ne sont pas utilisés fréquemment. Les marchandises de catégorie A peuvent être stockées dans des rayonnages statiques ou dans des zones encore plus performantes, telles que le système de navettes de palettes SSI Orbiter®. Les petites et moyennes entreprises, en particulier, bénéficient de la densité de stockage élevée que les systèmes de rayonnages mobiles permettent d'atteindre, libérant ainsi de l'espace qui peut être utilisé à d'autres fins. Vous réduisez votre personnel, le système fonctionne 24 heures sur 24 si nécessaire, et vous pouvez répondre de manière flexible et rapide aux nouvelles exigences des clients. Si les besoins augmentent, le système évolue avec eux. La mise en œuvre initiale dure environ 10 mois. Après la livraison, la mise en service est effectuée dans un délai maximum de trois semaines et le(s) AGV est/sont immédiatement prêt(s) à fonctionner.

Un ensemble de solutions performantes d'une seule source

Avec cette application combinée, SSI SCHÄFER propose un ensemble de solutions sûres, éprouvées et sur mesure, avec des interfaces et des composants de produits conçus pour une compatibilité mutuelle à partir d'une source unique. Cela permet de gagner du temps, de garantir la sécurité des investissements et d'éviter les coûts ultérieurs imprévus. Les clients n'ont pas à coordonner et à mettre en œuvre les services et les produits de différents fournisseurs, qui peuvent ne pas être parfaitement compatibles. Plusieurs interfaces différentes compliquent le dépannage si des erreurs surviennent en cours d'exploitation. En revanche, grâce à notre ensemble de solutions éprouvées, les entreprises peuvent se concentrer sur leur cœur de métier et avoir l'assurance, dès le départ, que tous les composants sont parfaitement adaptés les uns aux autres et qu'ils interagiront de manière transparente et intelligente. La maintenance et l'assistance sont également assurées par une source unique chez SSI SCHAEFER. En outre, les petites et moyennes entreprises bénéficient de notre vaste expérience acquise lors de la mise en œuvre de nombreux projets complexes et de grande envergure.

Swedish Agro Machinery AB, distributeur et importateur de machines agricoles, a décidé de centraliser son système de stockage de pièces détachées et d'équiper le nouvel entrepôt de 3 700 mètres carrés avec les solutions logistiques de SSI SCHÄFER. Rayonnages à palettes et cantilever, étagères et tours de stockage SSI LOGIMAT - font partie de la solution. Le résultat : un entrepôt compact contenant jusqu'à 23 000 pièces différentes et une livraison dès le lendemain.

En 2016, Swedish Agro Machinery a repris l'importation des produits Claas, un fabricant de machines agricoles, en Suède et en Norvège. La nouvelle structure organisationnelle mise à jour nécessitait une nouvelle installation pour stocker efficacement les pièces de rechange. Ils ont choisi de l'installer à Skåne Skurup, au milieu de l'une des zones agricoles les plus fertiles de Suède, également à proximité du Danemark et au centre du continent européen. Le défi était qu'ils devaient stocker les pièces de manières très différentes en raison des dimensions du nouvel entrepôt. Swedish Agro avait déjà réalisé certains projets avec SSI SCHÄFER dans le passé, c'est pourquoi ils ont été impliqués en tant que partenaire dans le projet dès le début.

"Nous recherchions un seul fournisseur pour l'ensemble du système. Nous souhaitions nous associer au fabricant pour garantir la meilleure qualité de l'équipement et un contrôle total sur sa production. C'est pourquoi SSI SCHÄFER a été sélectionnée comme entreprise générale du projet."

Martin Gerdtsson

Responsable des pièces de rechange chez Swedish Agro Machinery à Skurup

Martin Gerdtsson

Profession here

La présence locale est cruciale pour Swedish Agro. Lorsqu’une machine agricole est en service, il ne doit y avoir aucune perturbation, surtout en haute saison. C'est pourquoi l'entreprise organise 25 ateliers dans son réseau, avec un accent particulier sur les zones agricoles de Skåne, Västra Götaland, Östergötland et Uppland. L'engagement de Swedish Agro est de livrer les pièces de rechange commandées pour le lendemain si elles ne sont pas disponibles localement.

Flux de matières soutenu par la nouvelle solution

Les marchandises sont livrées par camions, déballées manuellement aux postes de travail, triées selon leur type et leur taille et acheminées vers différents systèmes de stockage. Les pièces de rechange pour machines agricoles varient considérablement en taille, en volume et en poids. Il s'agit de tout, des simples boulons aux vis d'entrée dans la classe des dix mètres.

En fait, Swedish Agro avait besoin de dix différentes manières de stocker. Cela comprend des rayonnages à longue portée et cantilever pour les marchandises couchées et des compartiments pour le stockage des moulures debout. Ceci est très efficace, car certaines pièces de rechange peuvent être assez volumineuses. Pour utiliser également l'espace vertical de manière optimale, une allée étroite avec des étagères a été aménagée. Les petites pièces de rechange sont stockées dans deux tours de stockage SSI LOGIMAT, qui peuvent accueillir environ 16 000 articles.

Lorsque des marchandises sont nécessaires pour une commande, elles sont récupérées par un chariot élévateur ou manuellement par un employé pour être emballées aux postes de travail pour être expédiées. Toutes les commandes reçues avant 15 h 30 sont livrées aux ateliers le lendemain matin. Ceci est possible grâce à un dispositif logistique dense avec des livraisons de nuit.

« Swedish Agro est fidèle à ses clients en maintenant la qualité et les délais de livraison promis. Notre installation a su grandir et se développer avec de nouvelles opportunités, en phase avec l'expansion de la pièce de rechange. Nous sommes très heureux de diriger ce projet et de soutenir Swedish Agro avec un système pour perfectionner leur flux de matières », conclut Anders Jonasson, directeur commercial chez SSI SCHÄFER.

Avec le nouvel entrepôt, Swedish Agro a renforcé sa position en garantissant la disponibilité des pièces de rechange dans la région et en optimisant ses capacités. Martin Gerdtsson résume : « Les principales raisons pour lesquelles nous avons choisi SSI SCHÄFER étaient que nous avions dès le début le sentiment qu'ils connaissaient déjà nos besoins grâce à notre coopération passée et, bien sûr, qu'ils avaient une solution pour stocker des pièces de rechange avec une large gamme de dimensions. »

Le nouvel entrepôt central de Swedish Agro Machinery AB à Skåne Skurup garantit une capacité de livraison le lendemain.

Les deux tours de stockage SSI LOGIMAT® assurent le stockage et la préparation ergonomiques d'environ 16 000 articles, pour la plupart de petite taille.

L'allée étroite, équipée d'étagères, utilise l'espace vertical de manière optimale.

Les cantilevers offrent un espace pour stocker des marchandises longues et volumineuses.

• Partenaire officiel du Consortium du Pavillon allemand à l'Expo 2020 de Dubaï

• Présentation d'une solution d'agriculture verticale dans la Future City Lab

Neunkirchen/Siegerland / Dubaï 08 décembre 2021 - Le groupe SSI SCHÄFER, est une entreprise familiale allemande avec plus de 80 ans d'histoire et l'un des principaux fournisseurs de solutions pour le stockage et la préparation de commandes. À l'Expo de Dubaï 2020, qui a débuté le 1er octobre 2021, SSI SCHÄFER présentera à quoi pourrait ressembler l'approvisionnement durable en nourriture d'une ville du futur. En tant que partenaire officiel du consortium du pavillon allemand, SSI SCHÄFER présentera une solution innovante d'agriculture verticale développée en coopération avec Infarm.  L'entreprise d'agriculture verticale a connu la croissance la plus rapide du secteur, dans la section Ville du futur du CAMPUS ALLEMAGNE. Infarm construit un réseau mondial de fermes pour cultiver et distribuer des produits frais à proximité des centres urbains. Ses unités agricoles digitalisées permettent de cultiver des herbes ou des légumes sans pesticides et avec 95 % d'eau et de terre en moins. Le réseau d'agriculture verticale d'Infarm compte déjà plus de 1400 fermes dans plus de 50 villes du monde entier.

Steffen Bersch, PDG du groupe SSI SCHÄFER : "Selon les prévisions de l'ONU, environ 80 % de la population mondiale vivra dans des villes d'ici 2030. Avec la croissance démographique attendue et la demande croissante de nourriture, il sera crucial de concevoir l'approvisionnement des villes du futur de manière intégrative, sûre, efficace et économe en ressources. La solution d'agriculture verticale d'Infarm, que nous présentons dans la Future City Lab de l'Expo, peut être jusqu'à 400 fois plus productive que l'agriculture conventionnelle, en terme de surface cultivée. Ainsi, le groupe SSI SCHÄFER continue de mettre en oeuvre sa proposition de valeur pour ses solutions durable d'avenir."

L'Expo de Dubaï, qui a été reporté d'un an en raison de la pandémie de Corona, se déroulera du 1er octobre 2021 au 31 mars 2022 sous la devise "Connecter les esprits, façonner l'avenir". Le site de l'Exposition Universelle est située à seulement 15 minute en voiture du bureau de SSI SCHÄFER dans la zone de Dubai Logistics City. Il est situé en plein cœur de la plaque tournante des solutions intralogistiques au Moyen-Orient et en Afrique. Au sein du pavillon allemand, SSI SCHÄFER est le seul membre de l'industrie intralogistqiue.

Le pavillon allemand, mis en œuvre par le Ministère Fédéral allemand l'Économie et de l'Énergie, mettra la durabilité à l'honneur. Les expositions sont regroupées autour des grandes thématiques de l'énergie, la ville du futur et la biodiversité. L'objectif de CAMPUS GERMANY est de présenter aux visiteurs, grâce à une exposition interactive, des solutions d'avenir durables.  

"Comment voulons-nous vivre dans des villes à l'avenir ? La Future City Lab du pavillon allemand répond à cette question lors de l'Expo 2020 de Dubaï. Dans ce laboratoire, notre CAMPUS ALLEMAGNE emmène les visiteurs dans la ville du futur et montre, entre autres, comment la nourriture peut être produite et mise à disposition de manière durable en zone urbaine", explique Sebastian Rosito, commissaire général adjoint et directeur du Pavillon allemand à l'Expo 2020 de Dubaï. 

La croissance de l'urbanisation et l'importance grandissante de l'e-commerce entraînent des besoins plus complexes pour les clients de SSI SCHÄFER. Cela est dû aux attentes grandissantes des consommateurs pour la personnalisation des produits, la livraison le jour même et la qualité de service optimale. Cela pose de réels défis pour le stockage et la logistique des grandes chaînes de magasins et des plateformes en ligne. Dans ce contexte SSI SCHÄFER joue le rôle de "facilitateur", en concevant pour ses clients des solutions d'automatisation intralogistiques intelligentes et durables.

Neunkirchen/Hranice - SSI SCHÄFER a officiellement réouvert son entrepôt de pièces détachées à Hranice, en République tchèque. Le nouveau site se trouve à proximité de la production des transstockeurs et dispose d'une capacité de traitement nettement plus importante et des possibilités d'évolution supplémentaires. Outre les larges espaces réservés aux palettes, l'entrepôt de pièces détachées dispose également de trois tours de stockage SSI LOGIMAT avec des postes de travail ergonomiques pour le traitement rapide des commandes de petites pièces.

Depuis 2014, l'ancien entrepôt situé sur le site de production de SSI SCHÄFER à Hranice approvisionne les clients et les techniciens de maintenance en pièces détachées pour les entrepôts automatiques. La tendance de l'automatisation des entrepôts entraîne un développement de l'activité. Dans le cadre de cette évolution, SSI SCHÄFER a planifié certains réaménagements de l'outil de production des transstockeurs. Pour ce faire, il a fallu modifier le flux de production à Hranice et déplacer l'entrepôt de pièces détachées. "Grâce à l'excellent soutien du directeur de l'usine, Robert Selzer, et de son équipe, il a été possible de trouver rapidement un nouvel emplacement pour la gamme de pièces détachées. Le délai court a fait de la mise en œuvre réussie de ce projet un défi majeur, mais toutes les personnes impliquées nous ont aidés à le relever avec succès", déclare Christian Puntigam, Responsable mondial des services pièces détachées chez SSI SCHÄFER.

Dans un premier temps, SSI SCHÄFER a transformé la moitié de l'espace disponible du bâtiment existant en vue d'une nouvelle utilisation. La capacité de l'entrepôt de rayonnages à palettes a été doublée, et des tours de stockage SSI LOGIMAT ont été intégrées dans le nouvel aménagement pour le stockage des petites pièces, ainsi qu'un pont roulant pour la manutention des paquets de pièces détachées lourdes. L'espace restant sera transformé pour répondre aux nouvelles exigences au cours du premier trimestre 2023. Situé à une très courte distance du site de production, le nouveau bâtiment réduit le temps de transport interne des pièces et offre également un processus de livraison et d'enlèvement des marchandises très efficace pour les fournisseurs externes.

Le service client bénéficie d'une livraison rapide et d'une haute disponibilité

Les clients et employés régionaux de SSI SCHÄFER peuvent commander toutes les pièces détachées en toute simplicité à partir de la boutique en ligne de SSI. Les commandes entrantes sont automatiquement transmises à l'entrepôt par le biais d'interfaces informatiques établies, de sorte que le processus de préparation des commandes peut commencer immédiatement. Outre le traitement automatisé des commandes et de l'entrepôt, le nouveau bâtiment abrite également les activités suivantes : réception des marchandises et contrôle de la qualité, préparation des commandes, pré-assemblage, organisation du transport et émission des documents douaniers. À l'avenir, il sera également possible d'y effectuer des travaux de réparation mineurs.

Le portfolio de l'entrepôt de pièces détachées suivra un "processus de gestion d'entrepôt hautement dynamique", avec l'objectif clair d'intégrer les pièces les plus critiques et les plus prioritaires dans un stock flexible dédié. La réduction significative des délais de livraison et la grande disponibilité des pièces détachées requises augmenteront également la qualité de notre service client.

De gauche à droite : Jan Skypala, chef d'équipe Pièces de détachées, Hranice ; Radek Nemec, chef du département Pièces détachées, Hranice ; Elie Zita, SVP de l'unité commerciale Services Client ; Christian Puntigam, Responsable mondial des Services de pièces détachées ; Robert Selzer, chef de l'usine de Hranice ; et Gerald Insupp, Responsable mondial de la gestion des pièces détachées, lors de la réouverture officielle de l'entrepôt de pièces détachées à Hranice, en République tchèque.

Les tours de stockage SSI LOGIMAT contiennent toutes les petites pièces pour une préparation rapide et ergonomique des commandes.