The Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics (IML) has successfully validated SSI SCHAEFER software in the validation of Warehouse Management System (WMS) solutions. With the help of the manufacturer-independent "WMS Online Selection", Fraunhofer IML supports companies in selecting the optimal suitable WMS and provider. The validation signet once again confirms the quality of SSI SCHAEFER software solutions.

The platform warehouse-logistics.com, operated by Fraunhofer IML, has been one of the best-known portals for Warehouse Management Systems worldwide for more than 20 years. Since 2020, the original "WMS Database" has become a cross-system "Logistics IT Database" by adding further logistics IT systems. The functional comparison of more than 90 logistics IT systems, free market studies and publications as well as the full range of consulting services in the field of logistics IT make warehouse-logistics.com a holistic information platform about software for logistics.

WAMAS® WMS in the top field

In the run-up to the validation, the experts of "Warehouse Logistics" checked more than 3,700 requirement criteria. The success certifies that the standardized logistics software WAMAS, developed in-house by SSI SCHAEFER, has the highest breadth and depth of functionality as well as proven stability and performance as the cornerstone for seamlessly interlocking processes and highest throughputs in modern, efficiently organized warehouses. The results of the qualification round published in August 2021 can be found online at https://www.warehouse-logistics.com/57/3/11917/news.html.

"The provision of the validation signet and the presence in the logistics IT database of the portal is the confirmation of a renowned and globally recognized authority that our WMS solutions for modern warehouse management demonstrably meet the highest requirements," says Notker Steigerwald, Head of Business Unit Logistics Solutions at SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER believes, after being recognized in the Gartner® Magic Quadrant™ for Warehouse Management Systems[1] by Gartner, Inc., in July 2021, the validation of WAMAS by the experts of "Warehouse Logistics" is once again an official seal of approval for SSI SCHAEFER's high-performance logistics software.

With more than 1,100 employees in the Software Solutions division, the SSI SCHAEFER Group with a total of 10,500 employees is a market partner that knows the requirements of modern material handling from hardware to software and translates them into sustainable solutions for its cross-industry customers.

[1] Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, 30 June 2021.

Gartner disclaimer:

Gartner does not endorse any vendor, product or service depicted in its research, and does not advise technology users to select only those vendors with high ratings or other attributes. Gartner publications reflect the views only of the Gartner research organization and should not be relied upon as factual. Gartner disclaims all warranties, express or implied, with respect to this research including fitness or suitability for a particular purpose.

GARTNER and MAGIC QUADRANT are registered trademark and service mark of Gartner, Inc. and/or its affiliates in the U.S. and internationally and are used herein with permission. All rights reserved.

İskandinavya'nın önde gelen perakende gruplarından NorgesGruppen ASA, 2017 yılında, yan kuruluşu ASKO OSLOFJORD AS, kısaca ASKO bünyesinde yeni bir lojistik merkezi inşa etmek üzere SSI SCHAEFER'i görevlendirdi.

ASKO OSLOFJORD A.Ş.'nin CEO'su Knut-Andreas Kran, şirketin o dönemde yaşadığı zorluklar hakkında şunları söyledi: “ASKO, gelecekte yaşanacak olası bir kapasite sorununa yalnızca iki çözüm öngörmüştü; mevcut binasını genişletmek ya da başka bir depoya taşınmak. Mevcut durumumuzla beklenen büyümeye ayak uyduramazdık. Otomasyonun geleceğe yatırım olduğunu gördüğümüz için de, sadece daha büyük bir manuel depo inşa edip konuyu kapatmak istemedik.”

Kurulan yeni lojistik merkezi, kuru ve donmuş gıdaların farklı alanlardan son derece dinamik bir şekilde depolanmasını ve toplanmasını sağlamak üzere tasarlandı. Bunu başarmak için SSI SCHAEFER, 3D-MATRIX Solution® tabanlı iki yüksek raflı depo ve iki yüksek dinamik mekik depo inşası planladı. Otomatik malzeme akışını desteklemek için de robot teknolojisi kullanıldı.

Hem ASKO hem de SSI SCHAEFER, her büyük projeye yalnızca iyi yapılandırılmış operasyonlar ve ürün kalitesi açısından değil, aynı zamanda sürdürülebilirlik konusundaki sorumluluklarının da bilinciyle bakan firmalardır. Sürdürülebilirlik, zaman ilerledikçe tüm sektörlerden her şirket için mutlak bir zorunluluk haline gelmektedir. Farklı sektörlerdeki üst yönetimlerin %62'si, zorlu rekabette ayakta kalabilmek için sürdürülebilirlik odaklı sağlam bir stratejiye ihtiyaç olduğuna inanıyor. Kısaca sürdürülebilir bir iş yaklaşımı, şirketinizin operasyonel faaliyetlerini düzenlerken ekolojik, sosyal ve ekonomik parametreleri dikkate almak ve bu parametrelere uygun aksiyon almak anlamına gelir. (Kaynak: IMD, 2016)

Tıpkı genel şirket stratejilerinde olduğu gibi, sürdürülebilirliğin de doğru bir cevabı yoktur. En iyi çözüm, şirketin beklenti ve alabileceği riske bağlıdır.

İskandinav İş Tarzı: ASKO'dan En İyi Uygulama

ASKO, 150 yılı aşkın bir süredir, temel değerlerini tanıtmak, desteklemek ve müşterilerine yüksek kaliteli ve fonksiyonel ürünler sunmak için piyasada yer almaktadır. Perakende şirketi, kalitenin her zaman sürdürülebilirliğe odaklanarak ilerlemesi gerektiğine inanıyor.

Knut-Andreas Kran, 3 ana sürdürülebilirlik hedefini paylaşıyor: “Her şeyden önce, bir şirket olarak iklim nötr ve sürdürülebilir olmak istiyoruz. Ayrıca 2026 yılında kamyonlarımızda %100 yenilenebilir enerji ve yakıt kullanmayı hedefliyoruz. Son olarak, özellikle depolarda enerji kullanımımızı %20 oranında azaltmak istiyoruz.”

ASKO, takip ettiği ve uyguladığı çok çeşitli sürdürülebilir inisiyatiflerle yeşil devrimde lider şirket olarak tanınmaktadır. İddialı hedefler sabır ve bir eylem planı ile birlikte gerçekleşir. ASKO, güneş panellerine ve karada kurulu yel değirmenlerine büyük yatırımlar yaparak, sürdürülebilir operasyon konusunda birden fazla seçeneği test ediyor ve deneyimlerinden ders alıyor. Büyük bir organizasyon olarak sahip oldukları fırsat ve sorumlulukların farkına varan ASKO, birkaç yıl önce çalışanlarının özel hayatlarına da entegre edebilecekleri çevresel bir girişim başlattı. Çalışanlarının evlerinde sürdürülebilir faaliyetler için mali desteğe başvurabilecekleri veya iklim değişikliğine olumlu katkı sağlayacak işe gidiş geliş desteği için başvurabilecekleri bir İklim Fonu hazırladılar. ASKO çalışanları artık elektrikli bisiklet, elektrikli araba, evlerine izolasyon veya evlerine güneş panelleri kurmak için kısmı sponsorluk başvurusunda bulunabilirler. Son yıllarda bu girişim, pek çok Çalışanın başvurduğu bir girişim haline gelmiş ve projeden harika sonuçlar alınmasını sağlamıştır.

Doğru Yol Arkadaşı: SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER Grubu, dünyanın önde gelen malzeme taşıma şirketidir. Altı kıtada faaliyet gösteren SSI SCHAEFER, müşterilerin ihtiyaçları ve zorlukları için özel olarak hazırlanmış yenilikçi çözümler tasarlar, geliştirir ve üretir. Farklı sektörlerde faaliyet gösteren firmalar için intralojistiğin bir altyapı görevi görmesi sebebiyle, bu firmalar için yeşil olmak orada başlar.

İç lojistik, geniş bir alan yelpazesi ile çalışır ve bu nedenle sürdürülebilirliği birçok farklı şekilde sunabilir. Bu nedenle SSI SCHAEFER, yenilikçi teknolojilere dayalı geniş bir ekonomik ve kaynak dostu çözümler yelpazesi sunmakta ve sağlamaktadır. Örneğin, geri dönüştürülebilir malzemelerden yapılmış konteynerler, SSI Exyz depolama-geri alma makinesi gibi enerji tasarruflu ekipmanlar ve hatta optimum enerji kullanımıyla operasyonları kontrol etmek ve izlemek için yazılımlar. Depolama-geri alma makineleri tasarım açısından son derece kompakttır. Optimize edilmiş bir kontrol sistemi ile birlikte bu sistem, aynı iş için gerekli alanı önemli ölçüde azaltır. Geleneksel yüksek raflı depolara kıyasla, kurulum alanından %5'e kadar tasarruf sağlanabilir. Bu, inşa edilmesi, ısıtılması veya iklimlendirilmesi gerekmeyen çok sayıda metreküp demektir. Yer tasarrufuna ek olarak, kontrol panelleri ayrıca yüksek enerji verimliliği ile karakterize edilir, çünkü direğe entegre edilmiş karşı ağırlıklar, herhangi bir enerji geri kazanım çözümüne kıyasla vinçteki enerji gereksinimini önemli ölçüde azaltır. SSI SCHAEFER, otomasyon, maliyetler ve sürdürülebilirlik açısından tasarruf etmek, korumak ve optimize etmek için mümkün olan her seçeneği değerlendirmenin ne kadar önemli olduğunun farkındadır.

SSI SCHAEFER Yapı Yönetim Direktörü Johannes Zimmermann bu konu hakkında “Çevre ile etkileşim şeklimizden sorumlu olmak istiyoruz. Gelecek için hedefimiz, doğal döngüde sağlanandan daha fazla doğal kaynak tüketmek değil.” – yorumunu yapıyor.

Sorumlu olmak aynı zamanda odağını asla kaybetmemek ve daha iyi ve daha yeşil çözümler için çalışmaya devam etmek demektir. Daha fazlasını yapmak için 2020'de SSI SCHAEFER, 50 Sürdürülebilirlik ve İklim Lideri girişimine katılan ilk intralojistik şirketi oldu. Girişim, iklim değişikliğine karşı mücadele etmek isteyen ve bunu hedefleyen uluslararası işletmelerin oluşturulmasını ve Birleşmiş Milletler'in 17 Sürdürülebilir Kalkınma Hedefi'ni (UNSDG) karşılamayı hedefliyor.

Olumlu Eşleşme! Peki İş Ortaklığı Nasıl Başladı?

“Bir tedarikçinin tüm düzenlemelere uyması bizim için önemlidir. Bizimle aynı sürdürülebilirlik hedeflerini izlediklerini bilmemiz gerekiyor. İlk olarak, sürdürülebilirlik odaklı bir programa sahip olup olmadıklarını soruyoruz. Cevap evetse, o zaman daha fazla tartışabiliriz," diyor Knut-Andreas Kran.

Bu, İskandinav bölgesi için alışılmadık bir durum değil ve şirketlere uzun vadeli, geleceğe dönük ve sürdürülebilir değerlere katkıda bulunmaları için çeşitli olanaklar sunan farklı sektörler de daha fazla dikkat çekiyor. SSI SCHAEFER'in daha yeşil işler yürütme konusundaki kararlılığı, SSI SCHAEFER'in genel yüklenici olarak seçilmesinde etkili olmuştur. SSI SCHAEFER, iddialı sürdürülebilirlik hedefleri ve iklim tarafsızlığına yoğun bir şekilde odaklanan ASKO için bir eşleşmeydi.

Her İş Modeline Uyacak Bir Temel Atmak: ASKO'nun Yeni Bölgesel Dağıtım Merkezi

Genel yüklenici olarak SSI SCHAEFER, perakende şirketi ASKO için ihtiyaçlarına yönelik bir lojistik konsepti geliştirilmesinden, tasarım planlamasından ve deponun inşası ile anahtar teslim olarak tesliminden sorumludur. Genel proje, malzeme akışı yönetim sistemleri, görselleştirme ve bir depo yönetim sisteminden oluşan kapsamlı bir altyapı içerir.

Yüksek oranda otomasyonlu dağıtım merkezi, Norveç'in Oslo kentinin yaklaşık 60 km güneyinde Sande'de bulunur ve iki farklı sıcaklık bölgesine ayrılmıştır. 28.700 toplam palet depolama yeri, yüksek verimli çapraz yükleme ve elleçleme alanları ile ılıman ve donuk bölgelere.

Donuk alan, SSI Exyz tipi depolama-alma makineleri ile iki koridorlu yüksek raflı bir depo (HBW) içermektedir. Donuk alandaki HBW, 3.696 depolama yerinde -28 °C'de çift derinlikte depolamaya ayrılmıştır. Sürdürülebilirlik, yeni teknoloji geliştirme ve müşterinin artan gereksinimlerine odaklanarak SSI SCHAEFER, başlangıçta seçilen SSI Miniload ürününü, donmuş alanda yapılacak işe daha uygun oldukları için 84 adet SSI Flexi mekik ile değiştirmeye karar verdi. Manuel paletlemeden sonra SSI Flexi servisleri, konteynerlerin raflardan depolanmasından ve alınmasından sorumludur.

Ortam alanı, sekiz adet SSI Exyz tipi depolama-alma makinesine sahip yüksek raflı bir deponun yanı sıra, küçük yük taşıyıcıları için 64 adet çok seviyeli mekik ve 80 adet asansör içeren 90.000 konumlu SSI Navette sistemi ile süreçlerin mümkün olduğunca verimli olmasını sağlar. Son derece dinamik mekik deposunda malları depolamak için gerekli olan palet boşaltma, tam otomatik olacak ve iki robot tarafından gerçekleştirilecek. Her iki mekik deponun tasarımı - hem donmuş hem de ortam alanında - tek bir sistemde depolama, tamponlama ve sıralama sağlayan 3D-MATRIX Solution®'a dayanmaktadır. Bu, daha önce geçici depolamaya alınan kasaların, paletleme robotlarına kesin bir sırayla teslim edilmesini sağlar.

Tesislerdeki çok sayıda farklı fonksiyondaki alanla, çok çeşitli palet ve kutu taşıma sistemleri bunları birbirine ve 6 seviyeli nakliye tampon istasyonuna bağlar. Alanlar arasındaki malzeme akışı ile stok ve sipariş yönetimi de SSI SCHAEFER'in lojistik yazılımı WAMAS® tarafından koordine edilmektedir. WAMAS sayesinde kapasite kullanımı her an izlenebilir ve optimize edilebilir.

Her başarılı işbirliği, özellikle 2020'de sıklıkla karşılaşılan belirsizliklerle ilgili olarak, aktif dinleme, uzlaşma ve esneklik gerektirir. Bir şirketin iddialı sürdürülebilirlik hedefleriyle ASKO gibi sağlam değerleri olduğunda, bir ortak her zaman en verimli çözümü sunmaya çalışmalıdır. SSI Miniload vinçlerinden SSI Flexi servislerine geçiş buna harika bir örnektir. Devam eden proje sırasında yeni bir teknoloji – SSI Flexi shuttle – piyasaya sunuldu. Bu ürünün yenilikçi enerji kaynağı, en yüksek enerji verimliliğini sağlamak için süper kapasitörler kullanır. ASKO'nun ihtiyaçlarına daha iyi hizmet etmesi ve donmuş ürünler bölgesi için son derece sürdürülebilir bir çözüm sağlaması bekleniyordu. Bu nedenle ayrıca müşteriye teklif edilmemiş ve proje kapsamında kabul edilmiştir.

Projenin 2021 yılı bitmeden tamamlanması bekleniyor.

Son olaylar bizlere, iş dünyasına çevikliğin, hayatta kalabilmenin en önemli etmenlerinden biri olduğunu öğretti. Teklifinizde, hüküm ve koşullarınızda ve operasyonlarınızın hemen hemen her alanında esnek olmak artık yeni bir normaldir ve fazladan bir çaba olarak görülmemektedir. Bunu fark eden SSI SCHAEFER, çalışmalarında yüksek düzeyde esneklik sağlamaya çalışır. Bu nedenle, sistemin pazar gereksinimlerine anında ve kolayca uyum sağlayabilmesi için, gelecekte gereksinim duyulacak sistem uzantıları sistemin ilk yerleşimine zaten dahil edilmiştir.

Sürdürülebilirlik, günümüzün en önemli konularındandır. Önemli olan katılma ya da duraklama değil, yatırım getirisi ve geleceğe yönelik ürünler ve çözümler açısından şirket için daha iyi operasyonun nasıl olacağıdır. En önemli olduğu noktada taviz vermeden uzun vadeli ortaklıklar kurmakla ilgilidir. Tıpkı ASKO'nun geri dönüştürülebilir malzemelere, yeşil teknolojiye ve yerleşim tasarımında ergonomik yaklaşıma odaklanması nedeniyle genel yüklenici olarak SSI SCHAEFER'i seçmesi gibi.

Lojistik ve malzeme taşımada giderek daha fazla ağa bağlanan, dijitalleştirilmiş süreçlerin artan karmaşıklığının bir sonucu olarak, üretilen veri hacmi de katlanarak büyüyor. Veriler "Yeni Altın" olarak kabul ediliyor ve bu kabul sebepsiz değil. Ancak bu karakterizasyon, verinin kendisinin otomatik olarak sahip olmadığı bir değeri ifade ediyor. Buradaki zorluk, mevcut verilerin sistematik olarak işlenmesi ve görselleştirilmesidir. İnsan beyni veya gözü bu zorlu görevi üstlenemez. Bunun yerine WAMAS® Lighthouse, lojistik alanında bu işlevi yerine getiriyor. SSI SCHAEFER tarafından geliştirilen yazılım çözümü, "Central Point of Information" yani "Bilgi Merkezi" olarak hizmet vermektedir. Farklı sağlayıcıların ve diğer üreticilerin sistemin etkileşimde oldukları bölümlerinden gelen bilgileri göstermek, daha sonra bu bilgileri merkezi olarak işlemek ve operatörün sorumluluk alanına uygun olarak gerçek zamanlı olarak rol tabanlı bir şekilde görüntülemek için tasarlanmıştır. Bu süreç eylem önerileriyle sonuçlanır. Eylem önerileri web tabanlı uygulamada, konumdan bağımsız olarak kullanımı kolay analiz panoları şeklinde gerçekleşir.

Sorunları Erken Tespit ve Olası Engelleri Önlemek

Deponun daha net bir şekilde görülmesini sağlayan WAMAS Lighthouse'un sağladığı şeffaflık, süreçleri izlemek ve kontrol etmek için geliştirilen SCADA görselleştirme sistemi (SCADA = Supervisory Control and Data Acquisition) ile mümkün olmaktadır. Tüm sistemin topolojik bir görünümünü çıkarır ve sonuç olarak tüm malzeme akışları, performans modülleri, kaynaklar ve potansiyel sorunlar açıkça görüntülenir. Bilginin derinliği, sonsuz değişken bir yakınlaştırma işlevi aracılığıyla en son gereksinimleri karşılamak için değişken şekilde ayarlanabilir. Artan merkezileşmenin ortasında, kullanıcılar sistemin mevcut durumu, bireysel bileşenler ve taşıma birimleri ile ilgili daha fazla ayrıntıya ve bilgiye erişim kazanır. Bu nedenle, örneğin silo taşıma sisteminde siparişlerin zamanında işlenmesini engelleyebilecek bir sorunun yakın olup olmadığını kesin olarak bulmak mümkündür. Bu, operatörleri, sorun ve sıkışmaları önlemek, beklenen sorunları tazmin edebilmek veya yedek kaynaklara dair zamanında talepte bulunmak için müdahale edip, durumu önleyici tedbirlerle kontrol altına alma konusunda rahat bir konuma getirir.

Gerçek Zamanlı Kontrol ve Sürekli Optimizasyon

WAMAS Lighthouse'daki tüm bilgilere sadece birkaç tıklamayla erişilebilir ve bu bilgiler sistemin verimliliğini değerlendirmek veya herhangi bir kesinti olmadan sistemin bakımını yapmak için güvenilir bir kaynak sağlar. Saklanan olay raporları, hata istatistikleri ve performansı değerlendirmeye hizmet eden özel anahtar performans göstergeleri (KPI'lar) bu bağlamda da faydalıdır. Örneğin, her şey deponun dolum hızına, malzeme akışına ve toplama performansına ve/veya sipariş işleme durumuna bağlı olabilir. Sonucunda geliştirdiğimiz ürünle elde edilen, Endüstri 4.0 ve Lojistik 4.0 kriterlerini halihazırda karşılayan ve başlangıçta belirtilen karmaşıklığı tek bir sistemde haritalayan kapsamlı bilgi ve teşhis sağlama yeteneğidir.

Hangi Sektörde İş Yapıldığından Bağımsız Olarak Tüm Otomatik Depolarda En Yüksek Performansa Sahip Sistem Tabanlı Veri Yazılımı

Bu yazılım, sektör gözetmeksizin tüm otomatik depolarda kullanılabilir. WAMAS Lighthouse, moda endüstrisindeki taşıma sistemlerinden gelen değişken verileri ilaç endüstrisindeki toplama robotları kadar titizlikle kaydeder ve analiz eder. Hatta örneğin gıda sektöründe, mağaza teslimi için verilen siparişlerin kargoya verilmeye hazır olup olmadığının gösterilmesi bile mümkündür. Aynı şey, teslimat kalitesinin ve teslim tarihlerini karşılama yeteneğinin genellikle başarı ve başarısızlık arasındaki fark olarak kabul edildiği e-ticaret sektöründeki sistemler ve süreçler için de geçerlidir.

WAMAS Lighthouse ile şirketler, açık, web tabanlı ve kullanıcı merkezli, modüler olarak -şirketlerin kendilerine özgü durumları dikkate alınarak- ölçeklenebilir ve gerektiğinde ya da istendiğinde herhangi bir zamanda genişletilebilen bir bilgi ve entegrasyon platformundan yararlanır.

WAMAS® Depo Yönetim Sistemi (WMS) ve Malzeme Akış Sistemi (MFS) çözümleri, WAMAS Lighthouse ile birlikte her sistemin kalbini oluşturur. WAMAS Lighthouse, aynı zamanda, her türlü karmaşıklığın üstesinden gelmenin anahtarıdır. Kapsamlı izleme seçenekleriyle birlikte verilerin titiz bir şekilde işlenmesi, maksimum performans ve sürekli bir iyileştirme süreci sağlar. Ayrıca operasyon maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olur.

Fotoğraf Copyright:
© iStock.com/gorodenkoff 

The renowned US research and advisory company Gartner, Inc., lists SSI SCHAEFER with its software WAMAS® in the "Magic Quadrant for Warehouse Management Systems".

Neunkirchen (Germany) / Friesach (Austria) - July 15, 2021. SSI SCHAEFER, the world’s leading provider of modular warehousing and logistics solutions, announces that its standardized logistics software WAMAS was included in the Magic Quadrant for Warehouse Management Systems [1] by the renowned US research and advisory company Gartner, Inc.

Gartner is the world's leading research and advisory company with 16,000 associates in 100 countries and with revenue of $4.1 billion (2020). Companies in both the public and private sectors rely on Gartner expertise, including 76% of the "Global 500" companies [2]. "A Gartner Magic Quadrant is a culmination of research in a specific market, giving a wide-angle view of the relative positions of the market’s competitors. By applying a graphical treatment and a uniform set of evaluation criteria, a Magic Quadrant helps technology buyers to quickly ascertain how well technology providers are executing their stated visions and how well they are performing against Gartner’s market view". Technology buyers can use a Gartner Magic Quadrant as a first step to understanding the technology providers they might consider for a specific investment opportunity [3].

Gartner recognized SSI SCHAEFER and its WMS WAMAS as a challenger within the Magic Quadrant. For SSI SCHAEFER, once again this distinction underlines the quality and central role of the software within the company's broad material handling product and solutions portfolio.

Steffen Bersch, CEO of SSI SCHAEFER Group, comments: "Software is a key driver of material handling. This recognition supports that our long-term corporate strategy and focus on technology leadership is the correct approach, especially in the area of software. Our actions are consistently led by our goal to optimally supply our customers with high-performance software and efficient and sustainable logistics and material handling solutions."

With more than 1,100 people working in software solutions among a total of 10,500 employees, the SSI SCHAEFER Group is a business partner that is very familiar with the requirements of state-of-the-art material handling from hardware to software. SSI SCHAEFER is also a partner who knows how to translate these requirements into sustainable solutions for its customers. According to the SSI SCHAEFER software experts, a future-proof warehouse management system should be highly standardized, and at the same time be modular and have an open architecture. This allows the software to be seamlessly integrated within various IT landscapes and technologies. WAMAS was developed based on these requirements. It provides a wide range of WMS processes and configurable process variants, with an extended range of functions as well as modularity and standardization. It can be used in manual as well as highly complex, fully automated logistics systems, for customers with either one or more sites. Furthermore, the WAMAS service range includes labor management, flexible presentation of essential KPIs in dashboards and real-time visualization of all material flows and possible errors. This information forms the basis for decisions to achieve the full potential of all material handling systems.

"We are delighted to be recognized in the Magic Quadrant. It shows that we are on the right track with our software strategy and that we can help our customers manage their processes even more efficiently. I would like to sincerely thank my team for making it possible for us to take this step," explains Notker Steigerwald, SVP, Head of Business Unit Logistics Solutions at SSI SCHAEFER,

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, 30 June 2021

² The annual report on the strongest and most valuable brands / brandirectory.com

³ Gartner, Magic Quadrant Research Methodology, https://www.gartner.com/en/research/methodologies/magic-quadrants-research

Gartner disclaimer:

Gartner does not endorse any vendor, product or service depicted in its research publications, and does not advise technology users to select only those vendors with the highest ratings or other designation. Gartner research publications consist of the opinions of Gartner’s research organization and should not be construed as statements of fact. Gartner disclaims all warranties, expressed or implied, with respect to this research, including any warranties of merchantability or fitness for a particular purpose.

Depolanan malın boyutu veya türü ne olursa olsun, raflar her deponun ve dağıtım merkezinin temelini oluşturur. Bu temelde yapılacak düzenli denetimler sayesinde, çalışanlar azaltılmış kaza riskinden ve artan sistem dayanıklılığından faydalanır.

Raf sistemleri, depo altyapısının ayrılmaz bir parçasıdır. Esasen deponun belkemiğidirler. Sıradan bir statik raf, mobil raf veya otomatik kanal depolama sistemi olup olmadığına bakılmaksızın, iyi tasarlanmış ve bakımı yapılmış raflar, kullanılabilir alanı en üst düzeye çıkarır ve deponun verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Şirketler yüksek mal devir sayısına sahipse, elleçleme işlemlerinde ağır ekipman kullanıyorsa veya tehlikeli - hızlı hareket eden malları depoluyorsa, hem gereksinimler hem de raflara yerleştirilen yükler önemli ölçüde artar. Depodaki süreç ve sistemlerin kalitelerinin yanı sıra, güvenliği sağlamak amacıyla gerçekleştirilen düzenli denetimler, sürdürülebilir bir kâr performansının anahtarıdır.

DIN yani Alman Standartlar Enstitüsü  Standartlarına Uygun, Mobil Uygulama Tabanlı Raf Denetimleri

Sunduğu önleyici bakım ve reaktif hizmetler ürünlerinin bir parçası olarak, SSI SCHAEFER, dünya çapındaki müşterilerine düzenli kalite kontrolleri ile destek verir. Alman Standartlar Enstitüsü DIN EN 15635 Kodlu "Depolama Ekipmanlarının Uygulanması ve Bakımı" yönergesi uyarınca raf kontrolleri gerçekleştirir. Bu denetim, sistem çalışması sırasında görsel kontroller yardımıyla meydana gelir. Sonuçlar daha sonra Bilgisayarlı Bakım Yönetim Sistemi (SSI CMMS) uygulamasında dijital formatta belgelenir. Onarım işinin gerekli hale gelmesi durumunda, profesyonel müdahale hemen yapılır.

Bu noktada SSI CMMS uygulamasını özel yapan şey, SSI SCHAEFER'in dünya çapında bakımını yaptığı tüm sistemlerden edindiği bilgi ve deneyimi bir araya getirmesidir. Tüm öğeler arasında sürekli veri alışverişi, analizler ve değerlendirmeler için tutarlı bir veri tabanı oluşturur ve bu da sürdürülebilir bakım ve servis yönetimi sağlar.

Düzenli Raf Denetimlerinin Avantajları

Bakım ve servis amaçlı uygulanan raf denetimleri sayesinde arızaları, hasarları ve olası kaza nedenlerini erken bir aşamada tespit etmek ve önlemek mümkündür. Çalışanlar özellikle aşağıdaki avantajlardan yararlanır:

• Azaltılan Kaza ve İş Kazası Riskleri

• Raf ve Sistemlerin Dayanıklılığı ve Arıza Direnci
   

Sonuç olarak güvenilir raf çözümleri, deponun belkemiği olarak tüm tedarik zincirine fayda sağlar. 

Orta ve Doğu Avrupa'nın en büyük ilaç zinciri olan Dr.Max Grup, Romanya'nın Bükreş kentindeki yeni dağıtım merkezi için SSI SCHAEFER'i görevlendirdi. Uygulanacak yarı otomatik intralojistik çözümü, B2B ve B2C müşterilerine ürünleri tek bir depodan tedarik edecek ve şirketin güçlü büyüme planlarının yanı sıra gelecekteki gelişim planlarına da uyum sağlayacak.

Dr.Max Grup, Çek Cumhuriyeti, Polonya, Macaristan, Sırbistan, Bulgaristan, İtalya, Slovakya ve Romanya'da 2.000'den fazla eczaneden oluşan bir ağa sahiptir. Romanya'da Dr.Max Grup'un bir parçası olan A&D Pharma Mediplus ve Sensiblu adlı iki iş koluyla faaliyet göstermektedir. Bükreş şehrindeki yeni dağıtım merkezi, eczanelere ve hastanelere tedarik sağlayacak ve ayrıca bölgesel depolardaki stokları da yenileyecek şekilde tasarlanmıştır. Buna paralel olarak, Dr.Max, e-ticaret işlerini önemli ölçüde genişletmek ve e-ticaret müşterilerine aynı depodan ürün tedarik edebilmek için yeni lojistik yapıları oluşturmaktadır. Dr.Max Grup Tedarik Zinciri Sorumlusu Miguel Martins da Silva bu yapıları, “Amacımız, depodaki tüm ürünlerin her iki iş alanı için de mevcut olması ve mevcut tüm imkanlar kullanılarak yüksek verimliliğin garanti edilmesidir” sözleriyle açıklıyor.

Bu gereksinimleri karşılamak için SSI SCHAEFER, aynı gün veya ertesi gün teslimat için en kısa çevrim sürelerini garanti ederek, çeşitli kanallar için değişen sipariş yapılarına sahip çok sayıda SKU'yu (Stok Tutma Birimleri) verimli bir şekilde işlerken aynı zamanda sürdürülebilir bir lojistik çözümü uygulayacak.

Miguel Martins da Silva, konuya dair "SSI SCHAEFER benzer bir sistemi Prag'daki Dr.Max için geçmişte uyguladı ve bizi tek kaynaktan genel bir çözümle ikna etti" yorumunu yaptı, ve sözlerine. "Bu nedenle işbirliğimizi Bükreş'te de sürdüreceğiz." cümlesiyle devam etti. İntralojistik uzmanının sağladığı tedarik ve hizmetlerin kapsamı, en son teknolojiye sahip otomasyon çözümlerinin yanı sıra, malzeme akış hareketlerini dijital olarak koordine etmek için oluşturduğumuz şirket içi lojistik yazılımımız WAMAS®'ı da içerir.

Yeni dağıtım merkezi, gelecekteki olası diğer yatırımları desteklemek için tasarlandı. Kurulum 2021'in 4. çeyreğinde başlayacak. Sistem 2022'nin sonunda devreye girecek.

Miguel Martins da Silva ayrıca konuyla ilgili olarak “Yeni çok kanallı depomuz sayesinde, hızlı sipariş işlemenin yanı sıra hem ilaç toptancılarının hem de e-ticaretin yüksek kalite gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayabiliyoruz. SSI SCHAEFER ile yaptığımız işbirliği ile, Avrupa çapındaki dağıtım ağımızın adım adım otomasyonu ve modernizasyonu için hazırız” diyor.

SSI SCHAEFER SWAN Firmasının çoğunluk hissedarı oldu: Pazarda birbirinden bağımsız olarak varlıklarını sürdürürlerken SAP yetkinliklerini güçlendirmek için ortak oldular.

SAP lojistik uzmanı SWAN ile dünyanın önde gelen modüler depolama ve lojistik çözümleri sağlayıcısı SSI SCHAEFER, müşterilerinin avantajlarına odaklanarak, lojistiğin dijitalleştirilmesindeki ve otomatikleştirilmiş depo teknolojilerinin yakın teknik entegrasyonundaki yetkinliklerini birleştiriyor. SWAN GmbH, SSI SCHAEFER Group'un SAP bölümünün tüm çalışanlarını devralacak ve onları mevcut tüm ofislerine ve şirketlerine entegre edecek. İntralojistik uzmanı SSI SCHAEFER, piyasada bağımsız olarak faaliyet göstermeye devam edecek olan SWAN GmbH'nin çoğunluk hissedarı olacak. Ortaklık kapsamında SWAN, SSI SCHAEFER'in SAP işlerinin proje yönetimlerini devralacak.

Bu stratejik birleşme, sadece SSI SCHAEFER'in kendi geliştirdiği teknolojide değil, 120'den fazla SAP uzmanı ve olağanüstü otomasyon bilgisi ile SAP lojistiği alanında lider bir hizmet sağlayıcı yaratacaktır. Birleşme sayesinde, SWAN kendisini SAP lojistiği alanında lider olan ilk 5 hizmet sağlayıcı arasına konumlandırıyor ve iş alanlarını uluslararası arenaya açıyor. Şirket, 55 deneyimli lojistik danışmanı kazanacak ve SAP danışmanlık & iş geliştirme, malzeme akış kontrolü ve proje yönetimi alanlarındaki yetkinlikler birleşecek. Halihazırda çalışmakta olan Müşteri Yaşam Döngüsü Hizmetleri ekibi de ilerleyen dönemlerde personel sayısını ikiye katlayacak.

SWAN GmbH Genel Müdürü Alexander Bernhard bu ortaklık hakkında, "Mevcut iş ortaklarımız ve müşterilerimiz daha güçlü hale gelen SWAN GmbH'den büyük fayda sağlayacaklar. Gelecekte, daha da geniş bir çözüm portföyü ve SAP lojistiğinde çalışmaya alıştıkları profesyonel irtibat kişileri aracılığıyla olağanüstü uzmanlık sunacağız." yorumunu yaptı.

SSI SCHAEFER Grubu, modern malzeme taşıma çözümlerinde yüksek performanslı yazılımın oynadığı merkezi rolün altını çiziyor. SWAN GmbH'ye yapılan bu yatırım, ilerleyen dönemde rekabetçi SAP lojistik pazarının büyümesine alan açacak ve entegre & akıllı tedarik zinciri çözümleri alanında teknoloji entegrasyonunun temelini oluşturacaktır. Yazılım çözümleri alanında 1.100'ü aşkın çalışanı ve tüm alanlarda toplam 10.500 çalışanıyla SSI SCHAEFER Grubu, donanımdan yazılıma, modern malzeme taşımanın gerekliliklerini her sektörde bilen ve bu gereklilikleri müşterileri için sürdürülebilir çözümlere dönüştüren bir iş ortağıdır.

Kendi geliştirdiği, standartlaştırılmış lojistik yazılımı WAMAS®'a ek olarak, SSI SCHAEFER, müşterilerine bütünsel olarak hizmet verebilmek amacıyla ortaklık çerçevesinde çalışarak, lojistik çözümlerin uygulanmasındaki proje uzmanlığını SAP EWM yatırımlarıyla güçlendiriyor. Tabii ki, lojistik sistemler genel yüklenici sıfatıyla sunulmaya devam edecek.

SSI  SCHAEFER Grup CEO'su Steffen Berch bu ortaklığın stratejisini ""SWAN ile yaptığımız ortaklıkta müşterilerimiz için SAP çözüm portföyümüzü güçlendiriyor ve danışmanlık & uygulama gücümüzü uluslararası düzeyde yeni bir seviyeye çıkarıyoruz. Böylece teknolojik stratejimize dair adımları atmaya devam ediyor ve bir teknoloji lideri olarak müşterilerimizin teknolojiye dayalı olarak artan ihtiyaçlarını karşılamasını sağlıyoruz. Bu çözüm odaklı, teknolojik malzeme taşıma süreçleri ile müşterilerimizin beklenti ve ihtiyaçlarını daha iyi, daha verimli ve daha sürdürülebilir hale getiriyoruz." sözleriyle özetliyor.

2011 yılında kurulan yazılım uzmanı SWAN, 26 ülkede çeşitli sektörlerden tanınmış şirketlerle SAP proje yüklenicisi olarak 100'den fazla projeyi başarıyla hayata geçirdi. Özellikle SWAN ve SSI SCHAEFER'in Sağlık ve Kozmetik, Moda, Yiyecek ve İçecek, Sanayi ve Perakende sektörlerindeki mevcut küresel müşterileri, gelecekte danışmanlık ve proje gerçekleştirme alanında güçlendirilmiş SAP hizmetlerinden faydalanacaklardır.

İskandinav bölgesinin İsveç merkezli kozmetik ve saç bakım alanındaki lider şirketi Lyko Group AB, bir kez daha SSI SCHAEFER ile çalıştı. Şirket, bu yatırımını önceki otomasyon çözümünün genişletilmesine ilişkin gerçekleştirdi. 

Önceki otomasyon çözümü, operasyonel verimliliği artırmak, depolama alanlarını en verimli şekilde kullanmak ve sorunsuz depolama ve malzeme akışı yönetimi süreçlerini sağlamak için Şubat 2020'de devreye alınmıştı. Sonuç olarak Lyko'nun yeni otomatik lojistik merkezine SSI Cuby, ergonomik çalışma istasyonları, bir karton ve kutu taşıma sistemi ile WAMAS® lojistik yazılımı kuruldu. Bu sistem, Lyko CEO'su Rickard Lyko'ya göre, hızla artan piyasa taleplerini desteklemek için tam zamanında ve mükemmel bir şekilde uygulandı: "Şubat ayında, rekor sayılabilecek bir sürede devreye aldığımız SSI SCHAEFER çözümünden çok memnunuz. Otomasyonun ilk aşaması, planladığımız modernizasyonu gerçekleştirdi ve bize yılın ikinci çeyreğinde online olarak elde ettiğimiz %99 gibi bir oranla aşırı artan satış hacmini idare edebilme fırsatını verdi."

Lyko, İsveç Vansbro'daki aynı lojistik merkezinden dağıtım yaparak 2020 sonuna dek üç ek Avrupa bölgesi pazarına daha satış yapmayı planlıyor. Bu konudaki depolama alanının kapasitesini maksimuma çıkarma ve yüksek performanslı taşıma sistemini genişletme ihtiyacı ortadaydı. SSI SCHAEFER, dağıtım merkezinin bu iddialı büyüme planına ayak uydurmasını sağlamak amacıyla projenin genel yüklenicisi olarak seçildi.

SSI SCHAEFER, ürün toplama, paketleme, depolama ve nakliye gibi tüm alanların genişletilmesi için en son teknolojiye sahip en hızlı otomasyon çözümlerinden birini sunacak. Mevcut SSI Cuby sistemindeki 45000 depolama alanı ve 150 shuttle kapasitesi ikiye katlanacak. Otomasyon çözümüne ek olarak, SSI SCHAEFER, küçük ve orta büyüklükteki ürünlerin depolanması için bir asma kat ve üç SSI LOGIMAT® Vertical Lift Modülü kuracak.

SSI SCHAEFER'in ilgili Satış Müdürü Jenny Heinze konu hakkında, "Vansbro bölgesindeki Lyko için genel yüklenici olarak çalışmaktan mutluyuz. Sunduğumuz yüksek performans, Lyko'yu geleceğe hazırlayacak." yorumunu yaptı.

Bu genişletilmiş çözüm, Lyko'nun deposunda halihazırda tam kapasite ile çalışan mevcut süreçlerini kesintiye uğratmadan kurulacak, bu sayede Lyko kendi müşteri hizmetleri ve teslimat koşullarına odaklanabilecek.

Genişletilmiş sistemin devreye alınması, 2021'in Black Friday satışlarından önce tamamlanacak bir biçimde planlanıyor. 

In the light of the rapid spread of the COVID-19 (coronavirus), the SSI SCHAEFER Group cancels the participation in the intralogistics trade fair LogiMAT. The health of employees and customers is more important. SSI SCHAEFER will participate with customers and interested fair visitors by offering a virtual fair stand. This digital presentation will include key technologies as well as the option for a personal consultation with experts.

Neunkirchen/Germany, 3 March 2020. After thorough examination, the SSI SCHAEFER Group has decided not to participate in the intralogistics trade fair LogiMAT 2020 from 10 to 12 March in Stuttgart.

Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group, explains, “Taking into account the rapid spread of the coronavirus, we are obligated to focus on the well-being of our employees and customers. Thereby, we support the effort of health and local government officials to curb the spread of the coronavirus. Considering the current risk assessment, we can no longer take the responsibility for a participation in a trade fair with an international audience.”

SSI SCHAEFER continues to work with current and potential new customers in the wake of LogiMAT 2020, while the company moves the trade fair to the company website. The new digital experience will be available soon on ssi-schaefer.com. This will include a presentation of key technologies and consulting as well as an exchange with experts to facilitate talks with customers and visitors. “We are continuing our customer dialog and are confident that the virtual stand on our website with various presentations is a great alternative for our customers, partners, and interested companies,” says Enrico Gazzano, Vice President Global Marketing at SSI SCHAEFER.

The Maintenance 4.0 for Intralogistics concept for condition monitoring and semi-automatic maintenance was developed by SSI SCHAEFER in partnership with Schaeffler. Now, the solution is among the winners of LOGISTRA magazine’s “LOGISTRA Best Practice: 2018 Innovations” Readers’ Choice Awards. The accolade underscores the inventive and future-proof design.

LOGISTRA, a German logistics magazine for commercial vehicle fleets and warehouse logistics, recently held its LOGISTRA Best Practice: 2018 Innovations Readers’ Choice Awards. To determine the most exciting industry development of 2018, the editorial team shortlisted a total of 24 creative products and solutions in eight categories. Approximately 900 readers cast votes for the coveted awards. Reflecting on the results, Peter Berlik, Chief Technology Officer at SSI SCHAEFER, stated, “We are delighted that our future-proof development received such a positive response from professionals who put these technologies into practice. This award, for the storage and picking category, confirms that we are on the right path by integrating solutions for predictive maintenance and monitoring of operational and critical components into our portfolio.”

Schaeffler supplied the components for the Maintenance 4.0 for Intralogistics solution, and SSI SCHAEFER acted as the system integrator. The partners collaborated closely to create a sophisticated solution package for condition monitoring of crucial drive systems, and for the partial automation of maintenance in warehouses. The result was implemented at the Schaeffler European distribution center (EDZ Mitte). A total of 58 Schaeffler SmartCheck systems monitor drive motors and gears employed for the horizontal and vertical movement of storage and retrieval machines (SRMs). The alert status of each SmartCheck device, plus other warehouse systems, are all available visually in the SSI SCHAEFER WAMAS^® Lighthouse logistics cockpit. Additionally, a fully automatic Schaeffler Concept8 lubrication system, with specially developed pinions, continuously and precisely lubricates the chain and roller conveyors during ongoing operation. “In our European distribution center in Kitzingen, Schaeffler has succeeded in transitioning away from preventive maintenance with fixed intervals when it comes to condition monitoring and partially automated maintenance,” explains Dr. Hans-Willi Kessler, Head of Condition Monitoring Equipment at Schaeffler. Dr. Kessler accepted the award at the most advanced Schaeffler logistics center in Europe.

In Kitzingen, Germany, SSI SCHAEFER designed the state-of-the-art distribution center to help the Schaeffler Group reliably supply customers within the European market. The facility includes a seven-aisle high-bay warehouse, comprehensive conveying systems for pallets and bins, and a six-aisle automated small parts storage across two levels. In addition, the center has fully automated palletizing and depalletizing robots for containers, plus ergonomic workstations.

"Kusursuzluğa Sürmek"

SSI Schaefer, yeni marka elçisinin Mick Schumacher olacağını duyurdu. Bu yıl FIA Formula 2 Şampiyonasında yarışan ünlü Formula 3 şampiyonu, intralojistik uzmanı SSI Schaefer ile uzun vadeli bir ortaklığa imza attı.

Mick Schumacher, disiplinli gelişim arayışıyla yıllardır hem hayranları, hem meslektaşları, hem de halk için önemli bir yol gösterici konumunda. Yedi Kere Formula 1 Dünya Şampiyonluğunu tatmış Michael Schumacher'in 20 yaşındaki oğlu olarak Mick Schumacher uzun zamandır kendi kimliğini yaratmak için uğraşıyordu. FIA Formula 2 Şampiyonasının özel sürüş alanının bir üyesi olan Mick, şu anda dünyanın en iyi genç yarışçılarından biri.

Bu iş birliğine, her iki taraf da en önemli hedeflerini göz önünde bulundurularak girdiler: “Kusursuzluğa Sürmek”, bu işbirliğinin açık hedefidir. Satış ve Pazarlama Direktörümüz Michael Mohr bu iş birliğini, “Mick, işine SSI Schaefer olarak oldukça etkilendiğimiz o büyük tutkusunu katıyor. Her şeyini vermek, tecrübe kazanmak ve bizi çözüme götüren meydan okumaları kabul etmek şirketimizi ve onu birbirine bağlayan şeydir. Sloganımız "Think Tomorrow" la da her daim vurguladığımız gibi, SSI Schaefer, müşterilerimiz için koyduğumuz iddialı hedeflerimize ulaşmak için sabırsızlanıyor” sözleriyle değerlendirdi.

Mick Schumacher 2016'dan beri İtalyan PREMA takımı için yarışıyor. 2018 Avrupa Formula 3 Şampiyonu olduktan sonra, bu yıl yeni Formula 2 takımıyla sürüşlerine başladı ve genç yetenekleri özellikle destekleyen Ferrari Sürücü Akademisi programına katıldı. Schumacher, genç bir sürücü olarak, Nisan ayında Bahreyn'de Formula 1'de Ferrari ve Alfa Romeo Racing için test sürüşlerine başladı. “SSI Schaefer'i bir iş birliği ortağı olarak görmekten mutluluk duyuyorum, çünkü aynı temel değerleri paylaşıyoruz: İçinde yaşadığımız dünyanın gereksinimlerine uygun bir tutum, başarı için çaba sarf etmek, yenilikçi çözümler ve uzun vadeli düşünceye yönelik eylem. 'Think Tomorrow.' Beni de tanımlıyor” dedi.

İntralojistik Uzmanı ile Formula 2 Pilotu arasındaki ortaklık süresince çeşitli ortak faaliyetler planlanıyor. Mick Schumacher'in, bu sonbaharda kendi sektöründe dünyanın en büyük şirket içi etkinliklerinden biri olan panelde yer alması da planlanıyor. Etkinlikte; uluslararası lojistik kullanıcılarıyla tanışıp uzman görüşmelerine katılırken, intralojistik sistemleriyle alakalı önemli bilgiler edinebileceği canlı sistem gösterilerini izleyecek.

Ancak şu an için, Schumacher’ın odağı, Formula 2’nin hafta sonu Monako'da gerçekleşecek dördüncü yarışında. Grand Prix Formula 2’nin Monako ayağı 23-25 Mayıs 2019 tarihleri arasında gerçekleşecek.

Tüm SSI Schaefer ailesi olarak, marka elçimize başarılar dileriz.

SSI Schaefer, 23 Mayıs 2019

SSI Schaefer, yeni marka elçisinin Mick Schumacher olacağını duyurdu. Bu yıl FIA Formula 2 Şampiyonasında yarışan ünlü Formula 3 şampiyonu, intralojistik uzmanı SSI Schaefer ile uzun vadeli bir ortaklığa imza attı.

Mick Schumacher, disiplinli gelişim arayışıyla yıllardır hem hayranları, hem meslektaşları, hem de halk için önemli bir yol gösterici konumunda. Yedi Kere Formula 1 Dünya Şampiyonluğunu tatmış Michael Schumacher'in 20 yaşındaki oğlu olarak Mick Schumacher uzun zamandır kendi kimliğini yaratmak için uğraşıyordu. FIA Formula 2 Şampiyonasının özel sürüş alanının bir üyesi olan Mick, şu anda dünyanın en iyi genç yarışçılarından biri.

Bu iş birliğine, her iki taraf da en önemli hedeflerini göz önünde bulundurularak girdiler: “Kusursuzluğa Sürmek”, bu işbirliğinin açık hedefidir. Satış ve Pazarlama Direktörümüz Michael Mohr bu iş birliğini, “Mick, işine SSI Schaefer olarak oldukça etkilendiğimiz o büyük tutkusunu katıyor. Her şeyini vermek, tecrübe kazanmak ve bizi çözüme götüren meydan okumaları kabul etmek şirketimizi ve onu birbirine bağlayan şeydir. Sloganımız "Think Tomorrow" la da her daim vurguladığımız gibi, SSI Schaefer, müşterilerimiz için koyduğumuz iddialı hedeflerimize ulaşmak için sabırsızlanıyor” sözleriyle değerlendirdi.

Mick Schumacher 2016'dan beri İtalyan PREMA takımı için yarışıyor. 2018 Avrupa Formula 3 Şampiyonu olduktan sonra, bu yıl yeni Formula 2 takımıyla sürüşlerine başladı ve genç yetenekleri özellikle destekleyen Ferrari Sürücü Akademisi programına katıldı. Schumacher, genç bir sürücü olarak, Nisan ayında Bahreyn'de Formula 1'de Ferrari ve Alfa Romeo Racing için test sürüşlerine başladı. “SSI Schaefer'i bir iş birliği ortağı olarak görmekten mutluluk duyuyorum, çünkü aynı temel değerleri paylaşıyoruz: İçinde yaşadığımız dünyanın gereksinimlerine uygun bir tutum, başarı için çaba sarf etmek, yenilikçi çözümler ve uzun vadeli düşünceye yönelik eylem. 'Think Tomorrow.' Beni de tanımlıyor” dedi.

İntralojistik Uzmanı ile Formula 2 Pilotu arasındaki ortaklık süresince çeşitli ortak faaliyetler planlanıyor. Mick Schumacher'in, bu sonbaharda kendi sektöründe dünyanın en büyük şirket içi etkinliklerinden biri olan panelde yer alması da planlanıyor. Etkinlikte; uluslararası lojistik kullanıcılarıyla tanışıp uzman görüşmelerine katılırken, intralojistik sistemleriyle alakalı önemli bilgiler edinebileceği canlı sistem gösterilerini izleyecek.

Ancak şu an için, Schumacher’ın odağı, Formula 2’nin hafta sonu Monako'da gerçekleşecek dördüncü yarışında. Grand Prix Formula 2’nin Monako ayağı 23-25 Mayıs 2019 tarihleri arasında gerçekleşecek.

Tüm SSI Schaefer ailesi olarak, marka elçimize başarılar dileriz.

The strategic decision was completed on August 2, 2017, with the signing of the contract. To further build on its competencies in the engineering and software sectors in Belgium, the Netherlands, and Luxemburg, the world-leading system provider SSI Schaefer acquired ABM (Automation Beyond Measure).

With the takeover of ABM bvba (Ltd. in English), SSI Schaefer is underscoring its ambition of providing the widest range of products for intralogistics solutions around the world. It also represents another step in strengthening its local presence in Benelux. "With the purchase of ABM, we are organically expanding our range of services in Benelux. With the synergies created, we can deliver to the Benelux region holistic concepts in keeping with our company’s philosophy," explains Harrie Swinkels, CEO of SSI Schaefer Automation GmbH, on the strategic thinking behind the takeover of ABM. "Localization and customization are the keys to success. By joining with ABM, we are even closer to the customer and will also benefit from ABM's strong expertise in the field of individual picking solutions."

ABM was founded in 1994 as part of the Alltech Group with a strategic focus on Pick to Light subsystems. The company has since developed the picking technology sector and has its finger on the pulse of the latest trends with cutting-edge technologies such as Pick to Color, Pick to Image, and Pick to Label. In 2009, ABM also introduced a seamless human-machine interface (HMI) known as COMPASS Pick to Graphics. The PickART concept, introduced in 2012, combines smart batching, intelligent navigation, user-friendly communication, and an intuitive and flexible drop cart architecture. Since 2014, the multi-disciplinary team of engineers has been developing and implementing holistic, customer-oriented solutions, ranging from storage systems and transport concepts to software integration services. "In addition to its Benelux home market, ABM serves customers in Great Britain, France, Spain, and the Czech Republic. Our core sectors include food retail, food & beverage, fashion, and e-commerce," says Jan Maertens, Managing Director of ABM. "We are convinced that we can be a strong force in driving forward SSI Schaefer's local know-how and shaping a consistent market-sector approach in the Benelux region. We are delighted to have gained such a strong partner, both strategically and commercially."

High standards paired with an unwavering customer focus are areas of significant common ground between ABM and SSI Schaefer. As a family-owned company with a long-term strategy, SSI Schaefer takes a holistic view of the future and relies on stable, continual, and secure growth. The global strengths of the intralogistics specialists are developed through the targeted expansion of local competencies and locations. This is reflected in the development of local expertise in Benelux.