• Certifieringen bekräftar efterlevnad av de högsta internationella standarderna inom informationssäkerhet.

SSI SCHÄFER, en globalt ledande leverantör av lösningar inom intralogistikens alla områden, har framgångsrikt certifierats enligt ISO/IEC 27001:2022. Därmed bekräftar företaget att dess Information Security Management System uppfyller de högsta internationella standarderna.

Inom SSI SCHÄFER-koncernen införs certifieringen successivt och omfattar i dagsläget utvalda bolag som spelar en central roll inom mjukvaruutveckling och informationssäkerhet. Den nuvarande koncerncertifieringen inkluderar moderbolaget SSI Schäfer GmbH & Co. KG i Neunkirchen/Siegerland (Tyskland), samt SSI Schäfer IT Solutions GmbH och SSI Schäfer Software Development GmbH i Friesach (Österrike), liksom Schaefer Systems International Inc. i Charlotte (USA) och Schaefer Systems International Ltd. i Brampton (Kanada).

Genom denna certifiering visar SSI SCHÄFER att information, system och processer skyddas på ett heltäckande sätt samt att risker övervakas systematiskt. Standarden bekräftar även den kontinuerliga utvecklingen av det koncernövergripande Information Security Management System (ISMS) i enlighet med aktuella säkerhetskrav.

Det implementerade ISMS utgör en del av det integrerade ledningssystemet, som utöver ISO 27001 även omfattar ISO 9001, ISO 45001 och ISO 14001. Förutom ökad transparens och tydligt definierade processer stärker SSI SCHÄFER därmed sitt åtagande att uppfylla relevanta lagkrav, såsom NIS2-direktivet.

Detta resultat möjliggjordes genom ett intensivt samarbete över organisationsgränser och en fullständig integration i koncernens befintliga management system. Projektteamet för ISO 27001 har implementerat de omfattande kraven med hög kompetens och stor noggrannhet. Även ett stort antal medarbetare bidrog till det positiva utfallet genom intervjuer och dokumentation. Petra Schlör tillägger: ”En sådan framgång är endast möjlig genom engagerat lagarbete. Vi vill rikta ett särskilt tack till ISO 27001-projektteamet, som under de senaste månaderna har implementerat standardens krav med hög kompetens, uthållighet och precision, samt till alla medarbetare inom SSI SCHÄFER som har stöttat oss genom hela processen.”

Certifieringen markerar inte ett slutmål, utan är en del av en kontinuerlig förbättringsprocess. SSI SCHÄFER kommer att fortsätta utveckla sitt integrerade management system och ytterligare optimera informationssäkerheten för att möta marknadens ökande krav.

• SSI SCHÄFER bygger ett nytt lager i Tumeltsham nära Ried im Innkreis i Österrike för verktygs- och maskingrossisten ELMAG

• Halvautomatiserad lösning för platsbesparande lagring och hög plockprestanda

• Helhetskonceptet består av  mobila pallställ, grenställ samt SSI LOGIMAT ® lagerautomater

Powered by Quality – under detta motto har ELMAG Entwicklungs- und Handels GmbH i över 40 år marknadsfört högkvalitativa maskiner och verktyg för handel, industri och hantverk, samt för kvalitetsmedvetna privatkunder. Det österrikiska familjeföretaget levererar till specialiserade återförsäljare i cirka 25 länder och erbjuder produkter inom tryckluftsteknik, svetsteknik, metallbearbetningsmaskiner, stenbearbetning, verkstadsutrustning och generatorer. För att hantera det breda produktsortimentet och säkerställa hög kvalitet och leveranssäkerhet även i framtiden byggs nu ett nytt logistikcenter vid företagets anläggning i Tumeltsham.

Ett smalgångslager planerades ursprungligen för detta ändamål, men efter inledande diskussioner med SSI SCHÄFER stod det klart att smalgångsställage inte var den bästa lösningen för ELMAG. Istället utvecklade intralogistikexperterna ett koncept som utnyttjar den tillgängliga ytan mer effektivt, skapar större kapacitet och optimerar alla processer. I centrum av lösningen: ett mobilt pallsystem med över 4 800 pallplatser.

”Även om byggnadsplaneringen redan var slutförd kunde SSI SCHÄFER integrera ett mobilt pallsystem för ELMAG. Den alternativa lösningen skapade upp till 90 % mer lagringskapacitet på samma yta, samtidigt som in- och utlagringen blev avsevärt enklare. Denna effektivitet övertygade ELMAG,” säger Alfred Spicker, Head of Dynamic Systems på SSI SCHÄFER.

För det nya logistikcentret realiserar SSI SCHÄFER en halvautomatiserad lösning som möjliggör platsbesparande lagring av både stora och tunga varor samt småartiklar – samtidigt som ett smidigt varuflöde säkerställs.

Två mobila pallställssystem för tung last i robust stålkonstruktion är idealiska för pallar upp till 500 kg och möjliggör maximal flexibilitet även för specialanpassade lastbärare, tack vare gallerplan på utvalda lagringsplatser. Den individuellt konfigurerade anläggningen erbjuder plockfunktioner och uppfyller de högsta säkerhetskraven med komponenter som radiostyrning, förvarningssignaler vid rörelse, dubbelsidig åtkomstövervakning samt automatisk frigivning.

Särskilt långa eller skrymmande varor kan även lagras i området runt de mobila pallsystemen med hjälp av kompletterande grenställ. Tre SSI LOGIMAT lagerautomater används dessutom för att skapa ytterligare kapacitet och genomströmning. De kombinerar smådelslagring och goods-to-person-plockning i ett och samma system och ökar plockprestandan med upp till 20 %. Genom att utnyttja hela takhöjden erbjuder varje lyft plats för minst 63 brickor, vardera med en lastkapacitet på 400 kg. Bekräftelseljusbarriärer, optiska positionsindikatorer och en touchdisplay säkerställer intuitiv användning och ergonomiskt arbete.

Den nya logistiklösningen ger ELMAG ett flertal fördelar: Till skillnad från smalgångslager kan pallar hanteras direkt med skjutstativtruckar utan behov av mellanhantering. Manuell plockning blir dessutom betydligt mer effektiv, flexibel och säker i det mobila ställagesystemet. Samtidigt minskar investeringskostnaderna, den tillgängliga ytan utnyttjas optimalt och den modulära konstruktionen gör det möjligt att bygga ut både ställage och lagerliftar när som helst. Även mjukvaruintegrationen är enkel.

”Den nya lösningen ger oss också flexibilitet för framtida tillväxt,” säger Christian Weiss från ELMAG. ”Förutom den omfattande problemlösningsförmågan och den lokala närvaron var den kompetenta helhetsrådgivningen inom alla områden avgörande för vårt val av SSI SCHÄFER som partner.”

Projektstart är planerad till slutet av 2025 och driftsättning förväntas ske under våren 2026. SSI SCHÄFER ansvarar för hela projektet – från planering till go-live och vidare.

• Best of Industry Award till SSI SCHÄFER i kategorin ”Hållbarhet”

• Coop tilldelas reta Award i kategorin “Supply Chain Excellence” – SSI SCHÄFER utsedd till “Top Supplier Retail”

• Utmärkelse för en av de modernaste och mest hållbara logistiklösningarna inom den europeiska livsmedelshandeln

Coops distributionscenter i Eskilstuna, som har realiserats av SSI SCHÄFER som totalentreprenör, har uppmärksammats stort vid två tillfällen och tilldelats två prestigefyllda branschutmärkelser: Best of Industry Award och reta Award. Anläggningen är högautomatiserad och täcker hela materialflödet från varumottagning till utleverans samt cirka 95 % av plockprocesserna.

Best of Industry Award lyfter varje år fram industriprojekt som utmärker sig genom tydliga effektivitetsvinster, teknisk innovation och hållbara arbetssätt. I årets läsaromröstning angavs omkring 25 000 röster fördelade på 19 kategorier. I kategorin ”Hållbarhet” imponerade SSI SCHÄFER med det högautomatiserade distributionscentret för Coop. Hos Coop märks hållbarhetsarbetet tydligt: genom att samla torra och kylda flöden i ett och samma centrallager minskar både transporterna och CO₂-utsläppen. Tack vare Sveriges näst största solcellsanläggning producerar centret cirka en tredjedel av sin egen el. Resterande el kommer från förnybara källor, vilket innebär att hela anläggningen drivs med grön el – och därmed ger ett viktigt bidrag till en mer resurseffektiv och klimatvänlig logistik.

reta Award, som delas ut av EHI Retail Institute, räknas som en av de mest betydelsefulla utmärkelserna för teknisk utveckling inom detaljhandeln. Priset lyfter fram projekt som på ett tydligt sätt effektiviserar leveranskedjor och lyckas integrera digitala processinnovationer i den dagliga driften. Coop tilldelades reta Award i kategorin ”Supply Chain Excellence”, vilket också innebär att SSI SCHÄFER utses till ”Top Supplier Retail”. Utmärkelsen visar att det gemensamma logistikprojektet möjliggör en särskilt effektiv och hållbar leveranskedja, tack vare en hög automationsgrad, stabila materialflöden och en betydande minskning av transportvolymerna.

“De två utmärkelserna visar vilken skillnad innovativa och smart integrerade intralogistiklösningar kan göra för leveranskedjor i dag. Tillsammans med Coop har vi realiserat en anläggning som förenar hållbarhet, skalbarhet och maximal processstabilitet – en verklig förebild för framtidens dagligvaruhandel, säger Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions på SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER tilldelas Best of Industry Award i kategorin ”Hållbarhet”. Utmärkelsen uppmärksammar det hållbara och högt automatiserade distributionscentret för Coop i Eskilstuna.

Från vänster till höger:

• Patrik Danielsson – Head of Warehouse Operations, Coop Logistik AB

• Mattias Hjerpe Persson – Head of Operations Control, Coop Logistik AB

• Andreas Hümmer – GC Project Manager Realization, SSI SCHÄFER

• Ralf Bleifuß – Vice President Global Strategic Projects, SSI SCHÄFER

© Sebastian Human/VCG

reta Award i kategorin ”Supply Chain Excellence” tilldelas Coop, medan SSI SCHÄFER uppmärksammas som teknisk implementeringspartner med utmärkelsen ”Top Supplier Retail”.

Från vänster till höger:

• Ralf Bleifuß – Vice President Global Strategic Projects, SSI SCHÄFER

• Patrik Danielsson – Head of Warehouse Operations, Coop Logistik AB

• Örjan Grandin – CEO, Coop Logistik AB

• FastBots-lösningen nominerad i kategorin ”Robot Warehouse System”

• Juryn uppmärksammar lösningens högdynamiska och skalbara materialflöde

• Utvärdering planerad under IFOY Test Camp i april 2026

SSI SCHÄFER, en globalt ledande leverantör av intralogistiklösningar har nominerats till årets IFOY Award med sin FastBots-lösning. Den oberoende expertjuryn uppmärksammar en systemlösning som omdefinierar interntransport och ersätter traditionell transportteknik med ett dynamiskt och centralt styrt transportkoncept. Totalt skickades 49 bidrag in till tävlingen, varav juryn har utsett årets finalister.

FastBots-lösningen bygger på en intelligent sammankopplad flotta av mobila transportrobotar som styrs centralt via en flottstyrning. Lösningen möjliggör kontinuerliga transporter med hög frekvens mellan lagerområden och arbetsstationer och är särskilt lämpad för applikationer med höga krav på genomströmning och varierande lastprofiler. Systemet stödjer dessutom hantering av ett brett spektrum av lastbärare – inklusive backar, kartonger och brickor – i olika storlekar och vikter, tack vare en universell fordonsdesign. Företag får därmed tillgång till en skalbar arkitektur som kan anpassas över tid efter förändrade lagerlayouter och prestandakrav.

”Med FastBots-lösningen erbjuder vi en högdynamisk och framtidsinriktad automationslösning för modern intralogistik – från statiska, fast kopplade flöden till intelligent nätverkade flöden, säger Elmar Issing, Senior Vice President Solutions Architecture & Innovations på SSI SCHÄFER. ”Nomineringen till IFOY Award understryker den höga innovationsnivån i den tekniska plattformen och dess relevans för logistikapplikationer med höga krav på processer och prestanda.”

Utvärderingen av de nominerade systemen kommer att ske under Test Camp Intralogistics, som äger rum den 14–16 april 2026 i Dortmund, Tyskland. De inskickade lösningarna granskas i omfattande testscenarier av en internationell jury bestående av fackjournalister och branschexperter. De slutliga vinnarna presenteras i juni 2026.

• SSI SCHÄFER bygger nytt logistikcenter för ROSSMANN utanför Prag

• Halvautomatiserad logistiklösning för detaljhandel och e-handel som möjliggör maximal effektivitet

• Beprövat system med pick tower, Pick by Light-plockning och ergonomiska arbetsstationer

Kosmetik, dagligvaror och hushållsprodukter – namnet ROSSMANN är synonymt med ett brett sortiment och förstklassig service, inte bara i Tyskland. Apotekskedjan är verksam över hela Europa och har funnits i Tjeckien i 31 år, med över 200 butiker. Här sätter företaget nya standarder: ROSSMANN var den första apotekskedjan att införa kontantlösa självutcheckningar, erbjuder AI-baserad kundsupport i sin webbshop och har dessutom utsetts till en attraktiv arbetsgivare. Alltid steget före – tillsammans med SSI SCHÄFER har ROSSMANN i många år fortsatt denna innovationsanda även inom logistik, över landsgränserna.

Tillsammans har de två företagen redan implementerat effektiva logistiklösningar i Ungern och Polen, vilket har gett apotekskedjan ett tydligt konkurrensförsprång. Nu följer ytterligare ett lager i Tjeckien – inte minst eftersom efterfrågan i butik, och framför allt inom e-handeln, fortsätter att öka. För att kunna hantera denna tillväxt även framöver har parterna nu gått samman i ännu ett stort projekt: I Kozomín, strax utanför Prag, byggs ett halvautomatiserat lager som möjliggör effektivare processer, snabbare orderhantering och högre genomströmning för ROSSMANN.

Det nya lagret utformas som en omnikanallösning och ska försörja samtliga tjeckiska butiker samt kunder i webbshoppen. Men det är inte den enda utmaningen: "Vi behöver ett system som gör det möjligt att hantera vårt breda sortiment på ett effektivt sätt," förklarar Tomáš Pimpara, logistikchef på ROSSMANN Tjeckien. "Och det behöver gå snabbt. Vi växer kraftigt och vill implementera den nya logistiklösningen så snart som möjligt. I Ungern såg vi hur snabbt det kunde gå – där implementerade SSI SCHÄFER en logistiklösning på mycket kort tid och tog vår intralogistik till en helt ny nivå." För att hålla den snäva tidsplanen agerar SSI SCHÄFER även i Tjeckien som totalentreprenör. Ytterligare en fördel är den lokala närvaron, med ett närbeläget kontor som ger stöd på plats.

Logistikcentret i Kozomín kombinerar flera olika teknologier. I anläggningens hjärta finns en tre våningar hög pick tower i stål, utrustad med hyllsystem och flödesställ. Här lagras och plockas artiklar vid Pick by Light-stationer, där korta plockvägar, intuitiv användarstyrning och optimerade processer säkerställer en flexibel och tillförlitlig orderhantering. Därefter transporteras butiksorder vidare till utlastningsområdet. E-handelsorder packas först om i kartonger vid ergonomiska arbetsstationer och transporteras sedan vidare till utlastningen.

"Den halvautomatiserade lösningen gör det möjligt för ROSSMANN att även framöver säkerställa hög kundnöjdhet – oavsett om kunden handlar i webbshoppen eller i någon av våra butiker i Tjeckien," säger Markus Malli, Sales Healthcare & Cosmetics på SSI SCHÄFER. "Vi är mycket glada över det fortsatta samarbetet och det förtroende som ROSSMANN har visat oss."

Installationen av logistiklösningen startar i januari 2026, med planerad driftsättning i oktober 2026. Ett ambitiöst projekt – men båda parter är övertygade: med ett erfaret projektteam och ett beprövat koncept är både en framgångsrik implementering och ROSSMANNs fortsatta tillväxt i Tjeckien säkrad.

• Mobila robotar och AI som nyckelfaktorer för skalbara och kundanpassade lösningar

• Processintelligens och datadrivna lösningar med WAMAS, SAP och SupplyBrain

• WAMAS Lifecycle: Programvarusäkerhet för intralogistiksystem

• Automation på nästa nivå med FastBots-lösningarna

• Premiär: 4D-shuttlar för maximal flexibilitet och kostnadseffektivitet

• Stegvis automation med RackBot System ELEVATE

Ett paradigmskifte inom intralogistik

Automation och flexibilitet är inte längre motsatser. Genom att utnyttja AI samt mobila och stationära robotlösningar växer system fram som inte bara är dynamiska och självlärande, utan också utgör grunden för en ny era av skalbar automation. Detta kräver en partner som SSI SCHÄFER, som kombinerar erfarenhet, kompetens och teknologi i ett heltäckande livscykelperspektiv för kunden. Peter Edelmann, VD för SSI SCHÄFER Group, förklarar: "Framgång inom intralogistik bygger på starka och tillförlitliga partnerskap. Vi stöttar våra kunder steg för steg på deras resa mot automation med flexibla lösningar som förenar säkerhet, framtidssäkring och effektivitet. På LogiMAT presenterar vi oss med innovation, passion och ett starkt nätverk som säkerställer att våra kunders intralogistik är både säker och hållbar."

Processintelligens och datadrivna lösningar med WAMAS, SAP och SupplyBrain

Som logistikens centrala nervsystem kopplar mjukvaran samman systemen och styr deras processer. I SSI SCHÄFERs monter är alla utställningslösningar sammankopplade med monterns nav – det markerade gula mjukvaruområdet. Där visas hur moduler från WAMAS, SAP och SupplyBrain, med hjälp av processintelligens, datadrivna lösningar och målinriktad användning av AI, skapar en ny nivå av effektivitet inom intralogistik – genom hela systemets livscykel, från driftsättning och effektivt underhåll till modernisering via Customer Service & Support.

WAMAS Lifecycle: Programvarusäkerhet för intralogistiksystem

Med sitt heltäckande WAMAS Lifecycle-koncept säkrar SSI SCHÄFER investeringar i lagerdigitalisering för decennier framöver. Det heltäckande tillvägagångssättet erbjuder investeringsskydd, cybersäkerhet och teknisk trygghet för en hållbar lagerverksamhet. Genom regelbundna uppdateringar, proaktiva säkerhetspatchar och en tydlig supportstruktur i tre nivåer är WAMAS Lifecycle mer än bara en tjänst – det är ett strategiskt löfte: “Passion for software. Dedication for decades.”

Automation på nästa nivå med hög prestanda

FastBots-lösningen möter ett centralt behov inom intralogistik: maximal prestanda i kombination med hög flexibilitet, enkel skalbarhet och robusthet. Tack vare hög systemtillgänglighet, kontinuerliga redundansmekanismer samt en robust och standardiserad helhetslösning bibehålls en stabil transportkapacitet även vid toppbelastning. Den modulära arkitekturen möjliggör hög variationsgrad, skalbarhet och processflexibilitet och stödjer intralogistiklösningar från mindre applikationer till mycket dynamiska system med hög prestanda. Samtidigt säkerställer den kompakta utformningen minimalt utrymmesbehov och maximal transportdensitet. För att garantera högsta driftsäkerhet har lösningen genomgått omfattande uthållighets-, belastnings- och långtids­tester.

Premiär: 4D-shuttle för maximal flexibilitet och kostnadseffektivitet

SSI SCHÄFER utökar sitt shuttle-sortiment med ett nytt 4D-shuttlesystem som visas upp på mässan. Lösningen erbjuder maximal flexibilitet och kostnadseffektivitet för komplexa lagerlayouter – även i djupfrystemperaturer. Som en genomtänkt systemlösning kombinerar SSI Pallet Roaming Shuttle intelligent 4D-shuttleteknik med ställage, styrsystem och mjukvaruintegration. Lösningen kan sömlöst integreras både i SSI SCHÄFERs mjukvarulandskap och i kundernas befintliga IT-system, vilket ger en skalbar och kostnadseffektiv ingång till palletautomation. Företag drar nytta av en kompakt och yteffektiv lösning med hög genomströmning, korta åtkomsttider och skalbar automation som enkelt anpassar sig till förändrade behov.

Stegvis automation med RackBot System ELEVATE

Maximal plockprestanda på minimal yta: Det skalbara RackBot System ELEVATE gör det möjligt för varje robot att röra sig horisontellt och klättra vertikalt i ställage upp till 12 meters höjd, vilket ger oberoende åtkomst till varje behållare. Resultatet är intelligent sekvensering med åtkomsttider på under två minuter. En skalbar investering för inträde i automation är möjlig redan med ett fåtal robotar och betalar sig inom mycket kort tid.

 

Vägen till automation – upplev det live – SSI LOGIMAT_^® Vertical Lift Module  

Med intelligenta system gör SSI SCHÄFER det enklare för både stora företag och små och medelstora verksamheter att ta steget mot automatiserade logistikprocesser. Lösningarna är enkla och lättillgängliga. Ett exempel är lagerautomaten SSI LOGIMAT, som möjliggör effektiv och ergonomisk lagring och plockning på minimal yta. Besökare i montern i hall 1 kan uppleva lagerautomaten live.

Kompetensnätverket inom SSI SCHÄFER Group

Besök företagen inom SSI SCHÄFER Group på LogiMAT 2026 och upptäck hur vi formar framtidens intralogistik – live, hands-on och genom direkt dialog med våra experter. Träffa: DS AUTOMOTION (AGV-teknik), RO-BER (robotik), SWAN (SAP-logistik) samt startupen SupplyBrain (AI-baserade lösningar).

Upptäck företagen inom SSI SCHÄFER Group på LogiMAT, 24–26 mars 2026:

SSI SCHÄFER / SupplyBrain – Hall 1, Booth D21
SWAN – Hall 4, Booth C09
RO-BER – Hall 5, Booth F21
DS AUTOMOTION – Hall 8, Booth D05

• Ett strategiskt samarbete mellan intralogistikexperten SSI Schäfer och Moffett Automation, en specialist på automatiserade pallager.

• En kombination av SSI SCHÄFERs globala integrationskompetens och Moffett Automations högdensitetssystem för pallagring tillsammans med deras 4D-shuttleteknik.

• Integrerade system som ger högsta möjliga effektivitet, flexibilitet och kostnadseffektivitet i ett stort antal olika lagermiljöer.

SSI Schäfer, en ledande global leverantör av intralogistiklösningar, och Moffett Automation, en leverantör av pallagringsystem med free-roaming shuttleteknik, går samman för att forma framtidens lagerautomation. Partnerskapet gör det enklare för kunder att implementera moderna och skalbara pallshuttlesystem som uppfyller höga krav på både prestanda och yteffektivitet.

”Våra företag delar samma värdegrund. Vi är båda familjeägda, har decennier av erfarenhet och ett tydligt driv att utveckla logistikbranschen,” säger Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions på SSI Schäfer. ”För oss båda är kundfokus och pålitlighet helt avgörande.”

”För Moffett Automation ligger detta partnerskap helt i linje med vår mission att kontinuerligt utveckla och leverera intelligenta, yteffektiva pallagringssystem som är praktiska att implementera i verkliga lagermiljöer,” säger Sam Moffett, grundare och Managing Director på Moffett Automation. ”Genom att kombinera vår 4D-shuttleteknik och egenutvecklade mjukvara med SSI Schäfers WAMAS-lagerhanteringssystem (WMS), globala räckvidd och integrationskompetens skapar vi mycket innovativa lösningar som ger kunderna trygghet att automatisera – även i de mest komplexa eller ytbegränsade byggnader.”

SSI Schäfer och Moffett Automation förstår de utmaningar som företag står inför. Många verksamheter behöver inte bara skalbara lösningar, utan måste också hantera strukturella begränsningar som låg takhöjd eller komplexa lagerytor. Sådana hinder försenar ofta steget mot automation.

Det är här intelligenta 4D-shuttlar och integrerade pallagringssystem kommer in i bilden. De kompakta shuttlarna kan röra sig självständigt längs gångar, tvärgångar och mellan olika nivåer, välja den mest effektiva vägen genom systemet och leverera hög prestanda även i djupfrysmiljöer.

Ett samarbete som lyfter lagerautomationen

Den kompakta designen och den multidirektionella rörligheten gör att shuttlarna utnyttjar tillgängligt utrymme mycket effektivt och förblir kostnadseffektiva även i lager med varierande flöden. Den avancerade styrprogramvaran möjliggör korta åtkomsttider, hög kapacitet och ett smidigt varuflöde. Systemet kan integreras i befintliga lagerhanteringssystem, konfigureras flexibelt och byggas ut steg för steg. Resultatet är att automation blir möjlig på platser där det tidigare uppfattades som för komplext eller för dyrt.

”4D-shuttletekniken är en verklig game changer, särskilt i en tid när flexibilitet och effektivitet är avgörande,” säger Markus Schellinger, Head of Market Sector Production Logistics på SSI Schäfer. ”Genom att utöka vårt erbjudande kan vi erbjuda ännu bättre skalbarhet och stödja våra kunder i deras tillväxt. De får dessutom nytta av enkel integrering i befintliga WMS-system och AI-stödd ruttplanering.”

De första gemensamma projekten mellan SSI Schäfer och Moffett Automation är redan på väg att startas upp. Båda parter är övertygade om att detta bara är början på ett långsiktigt samarbete som kommer att sätta tydliga avtryck inom lagerlogistiken.

Med SSI Pallet Roaming Shuttle, erbjuder SSI SCHÄFER en skalbar 4D-shuttlelösning som möjliggör ett enkelt insteg i lagerautomation.

• SSI SCHÄFER säkerställer högsta processäkerhet i ett av världens största distributionscenter.

• Omfattande servicepaket med prediktivt underhåll och IT-support för Coop i Sverige.

• Systempatching som kombinerar driftsäkerhet med maximal systemtillgänglighet.

Framtidssäkrad logistik med hjälp av toppmodern teknik

Coop, en av Sveriges största dagligvaruaktörer, sätter nya standarder med sitt högautomatiserade distributionscenter i Eskilstuna. Anläggningen, som färdigställdes 2024, är med sina 77 000 m² en av de största i världen och fungerar som ett centralt nav för leveranser till över 800 butiker. Styrt av logistikmjukvaran WAMAS möjliggör toppmodern robotik och AI-stödda processer en nästintill helt automatiserad plockning. Men hur kan dessa komplexa processer göras långsiktigt säkra och stabila? Med hjälp av SSI SCHÄFER hittade Coop svaret: ett omfattande servicepaket bestående av förebyggande underhåll, IT-support och avancerade säkerhetsåtgärder.

Driftstopp är inget alternativ

Distributionscentret i Eskilstuna är hjärtat i Coops logistiksnätverk. För att förebygga oväntade driftstopp tillämpar dagligvaruaktören ett heltäckande servicekoncept, skräddarsytt för de krav som ett högautomatiserat system ställer. SSI SCHÄFER kombinerar därför förebyggande underhåll med kontinuerlig övervakning av samtliga systemkomponenter. Två Resident Maintenance-team – ett för tekniken och ett för IT – finns på plats dygnet runt och kompletteras av 24/7 fjärrsupport. Och det stannar inte där: Med systempatching lyfter SSI SCHÄFER säkerheten på Coop till en helt ny nivå. 

Systempatching: Oavbruten säkerhet

Antalet cyberattacker ökar och kan få allvarliga konsekvenser – ändå underskattar många företag fortfarande riskerna. För att säkerställa att processerna alltid fungerar utan avbrott måste säkerhetsbrister i servermiljön identifieras och åtgärdas så snabbt som möjligt. ”Värdefull tid går ofta förlorad innan säkerhetsrisker hanteras och i värsta fall kan verksamheten stanna helt,” varnar Sebastian Kohn, Global Head of System Support på SSI SCHÄFER. ”Med systempatching kan vi undvika detta och avsevärt öka systemens driftsäkerhet och tillgänglighet.”

Systempatching säkerställer att kritiska uppdateringar av Coops servrar och databaser för automationssystemen genomförs snabbt och effektivt. Det innovativa konceptet gör det möjligt att inte bara identifiera säkerhetsrisker, utan också åtgärda dem direkt. De nödvändiga uppdateringarna installeras automatiskt och med minimal påverkan på den pågående driften. Detta sker med regelbundna intervaller och baseras på en säkerhetskontroll av alla IT-system kopplade till automationen. Om ett akut behov uppstår ingriper experterna omedelbart – på distans eller direkt på plats. 

Över 100 servrar – alltid uppdaterade

Systempatching omfattar en noggrann hantering av all installerad tredjepartsprogramvara med aktuell versionsinformation. Operativsystem, databaser och tredjepartsprogram jämförs löpande med tillverkarnas säkerhetsvarningar. Eventuella risker bedöms utifrån hur de kan påverka logistikmjukvaran WAMAS och sammanställs tydligt i en månadsrapport. Utifrån detta levererar SSI SCHÄFER skräddarsydda uppdateringspaket som åtgärdar säkerhetskritiska brister. Vid särskilt kritiska hot vidtas även omedelbara åtgärder.

Hur viktigt ett sådant strukturerat arbetssätt är blir tydligt när man tittar på Coops IT-miljö: I distributionscentret i Eskilstuna är totalt 140 servrar i drift. För att hålla denna komplexa miljö säker genomförs en fullständig uppdateringscykel av mjukvara och firmware upp till fyra gånger per år. Med systempatching från SSI SCHÄFER kan säkerhetsluckor tätas inom bara några dagar.

Drifttillgänglighet är högsta prioritet

För att stärka både IT-säkerheten och drifttillgängligheten vid anläggningen i Eskilstuna använder SSI SCHÄFER det så kallade Double Staging-förfarandet på både mjukvaru- och firmware-nivå hos Coop. ”Nya patchar, programvaruversioner eller konfigurationer testas alltid först i en separat testmiljö. Först när de är godkända rullas de ut hos Coop och installeras i produktionssystemen,” förklarar Ronnie Wie, IT-chef för SSI SCHÄFER hos Coop. ”Med den här testlösningen minimerar vi riskerna och säkerställer en drift utan avbrott.” Dubblerade hårdvarukomponenter och reservsystem på mjukvarusidan ger ytterligare trygghet i distributionscentrets processer: Skulle en komponent fallera växlar systemet automatiskt över till en ersättningslösning.

Förebyggande underhåll: Alltid ett steg före

SSI SCHÄFER och Coop lämnar ingenting åt slumpen – och det gäller inte bara IT-säkerheten. De arbetar också proaktivt när det gäller underhåll och reparation av sina logistiksystem. Utöver säkerhetskontroller och besiktningar utför Resident Maintenance-teamet förebyggande underhåll av systemet med hjälp av WAMAS Maintenance Center, SSI SCHÄFERs computerized maintenance management system (CMMS). ”Vi övervakar komponenternas slitage dagligen och byter ut dem vid behov, innan ett fel eller en skada uppstår,” förklarar Andreas Schiller, Resident Maintenance Site Manager. Den noggranna övervakningen gör att man kan agera tidigt och korta ned responstiderna avsevärt. SSI SCHÄFER stöttar dessutom den svenska dagligvaruaktören med reservdelshantering och inköp av rätt komponenter.Tillsammans planerar vi noggrant för att säkerställa en smidig och pålitlig drift.

Perfekt samarbete för en heltäckande service

Tack vare systempatching är alla operativsystem hos Coop alltid uppdaterade och IT-säkerhetsriskerna reducerade till ett minimum. Samtidigt skyddar det förebyggande underhållet systemets tekniska komponenter effektivt mot driftstörningar. Denna heltäckande service är resultatet av ett nära och välfungerande samarbete: omkring 80 Resident Maintenance-tekniker hos Coop arbetar hand i hand med SSI SCHÄFERs globala Remote Support-team.

Medan Resident Maintenance-teamet fungerar som första kontaktpunkt på plats, samordnar Remote Support alla efterföljande steg – från förebyggande underhåll till snabb problemlösning.

”Korta kommunikationsvägar och ett förtroendefullt samarbete är nyckeln till framgång,” betonar Ronnie Wie, IT-chef för SSI SCHÄFER hos Coop. ”Vi ser oss inte som två företag, utan som ett och samma team – med ett gemensamt mål. Det är just detta som gör samarbetet mellan Coop och SSI SCHÄFER så effektivt.”

Tillsammans mot en trygg framtid

Med distributionscentret i Eskilstuna förverkligar Coop och SSI SCHÄFER inte bara ett av världens största automatiserade lager, utan också ett servicekoncept som kan stå som förebild för branschen. Projektet visar tydligt hur robust och flexibel logistik kan fungera redan idag. Det är också en viktig strategisk milstolpe för SSI SCHÄFER. Den snabbt växande efterfrågan på systempatching visar hur central säkerhetsfrågan har blivit inom modern intralogistik – och hur avgörande starka partnerskap är för att hitta lösningar som håller över tid.

• Hög yteffektivitet med direkt åtkomst till enskilda arbetsstationer

• Helhetslösning bestående av pallställ och tunglast-mobila pallställ

• Färdigställande planerat till första kvartalet 2026

CGR International är en global leverantör till fordons- och flygindustrin. Kärnverksamheten omfattar kallformning av metaller och komponenttillverkning – från produktion av fjädrar till tillverkning av mekaniska och mekatroniska komponenter. Det internationella företaget har 24 produktionsanläggningar i elva länder på fyra kontinenter. CGR bygger nu ut kapaciteten vid sin tyska anläggning i Mettmann, på grund av ökande krav på lagringsutrymme och interna logistikprocesser. SSI SCHÄFER implementerar lagringslösningen, som består av både statiska pallställ och mobila pallställ.

Komplexa mekatroniska komponenter, som finns i nästan alla fordon världen över, utvecklas och tillverkas i Mettmann. En ny logisthall byggs just nu på en yta om 620 kvadratmeter, där byggstarten sker i juni 2025. Kärnan i hallen är intralogistiklösningen från SSI SCHÄFER: ett pallställsystem med 750 lagringsplatser och ett tunglast-mobilt pallställssystem med ytterligare 360 lagringsplatser.

Målet är att uppnå så kompakt lagring som möjligt samtidigt som varje pall ska kunna nås direkt. Transportvägarna har planerats för att stödja processerna på ett effektivt sätt. Med tanke på de globala utmaningarna inom fordonsindustrin är flexibilitet en nyckelfaktor. Lösningen är därför utformad för lång hållbarhet och möjlighet till utbyggnad efter behov. Lean och snabba plockprocesser är avgörande för att hantera personalbrist och säkerställa konkurrenskraft – och dessa stöds optimalt av den nya lösningen.

CGR B-E GmbH tog först kontakt med SSI SCHÄFER i september 2024 och ordern bekräftades under Q3 2025. ”Samarbetet med SSI SCHÄFER var mycket öppet och förtroendefullt redan från början,” betonar Edyta Köhler, Supply Chain Manager på CGR B-E GmbH. ”Särskilt med alla detaljerade anpassningar och tekniska frågor var det värdefullt att ha en partner vid vår sida som inte bara tänker med oss, utan också reagerar snabbt och lösningsorienterat.”

Från första stund stöttade intralogistikexperten med rådgivning kring en mängd detaljerade anpassningar och frågor om teknisk genomförbarhet. Dessutom behövde den nya logisthallen anpassas till de befintliga byggnadsförutsättningarna: ”Den nya hallen byggs mellan två befintliga byggnader och måste passas in exakt i den nuvarande strukturen,” säger Stefan Schmidt, fabrikschef på CGR B-E GmbH. ”SSI SCHÄFERs erfarenhet av planering och genomförande av komplexa ställagssystem och av samordning med arkitekter märktes tydligt här.”

Färdigställandet är planerat till första kvartalet 2026.

• New logistics concept for additional process automation upon request

• Higher flexibility in loading processes thanks to robotic solution

• Ensures constant, high-performance material flow with an optimum level of quality

If you would like to elevate your overhead conveying system to an even higher level of automation to render your warehouse processes more flexible and adapt them quickly to changing market requirements, you can now rely on a reliable robotic solution from SSI SCHAEFER. The adapted version of the flexible robotic solution, SSI Piece Picking, enables the automatic loading of pouches for the overhead conveying system SSI Carrier – consistent, precise and efficient. This ensures higher efficiency in material flows for warehouse operators.

Automatic loading concept

How this works: The items are transported in a load carrier e.g. bin or carton to the SSI Piece Picking cell on the conveying system. Thanks to the patented gripper technology, the gantry robot is able to pick items of various shapes and sizes quickly and safely. The robot takes the item from the load carrier – or a bin compartment – and places it onto a short conveyor belt within the robot cell. The conveyor belt transports the item to the transfer location, where it is gently transferred to the opened pouch of the SSI Carrier pouch sorter. The filled pouch is returned to the pouch sorter system and transported to its destination. 

The compact design of the robot cell and the loading station, which includes the infeed to the automatic transfer location, means that space can be used more efficiently. The automatic loading concept is 100% self-developed and produced in-house – therefore, it stands for high quality.

Gantry robots, the centerpieces of the solution

At the heart of the automatic loading station is the SSI Piece Picking robotic solution. It picks individual pieces fully automatically and ensures error-free product verification. This is made possible by AI-based object detection paired with an integrated weighing function. The outstanding performance of SSI Piece Picking is also supported by the associated software from the WAMAS portfolio. The software module is run as a completely integrated component of a WAMAS installation. Thanks to the fast integration of the robotic solution into a system – Plug & Play – the commissioning time is reduced considerably. Regardless of the industry, the robot application can be used for a wide range of goods and gets even better with every pick because the SSI Piece Picking solution gains experience with the help of machine learning.

Goals of automatic loading

The automatic loading station of the SSI Carrier pouches achieves various goals. Warehouse staff is relieved of monotonous, repetitive work and can focus on value-adding tasks. The warehouse operator gains more flexibility in their warehouse processes in order to better deal with the shortage of skilled workforce and adapt to changing market conditions. And last, but not least, system operators benefit from increased warehouse efficiency thanks to automatic loading. In other words, they receive a high-performance, top-quality 24/7, flow of goods with a solution that is 100% made by SSI SCHAEFER. 

The compact design of the robot cell and the loading station, which includes the infeed to the automatic transfer location, means that space can be used more efficiently.

Thanks to the patented gripper technology, the gantry robot is able to pick items of various shapes and sizes quickly and safely.

• SmartDrop ökar automatiseringsnivån i hängande transportsystem.

• Nya påsar med droppfunktion för automatisk avlastning.

• Förbättrade processer och kortare orderhanteringstider skapar mervärde.

SSI Carrier pouch sorter från SSI SCHÄFER, en ledande global leverantör av lösningar inom alla områden av intralogistik, uppnår en högre grad av automatisering tack vare SmartDrop-modulen för hängande transportsystem. De specialutvecklade SmartDrop-påsarna möjliggör automatisk avlastning direkt vid arbetsstationerna och minimerar behovet av manuell hantering. Resultatet: effektivare processer, kortare genomloppstider och en märkbar minskning av arbetsbelastningen för medarbetarna.

SmartDrop – Så här fungerar den automatiska avlastningen

Påssorteraren transporterar SmartDrop-påsarna längs skensystemet till respektive avlastningsstationer som är placerade ovanför arbetsstationerna. När SmartDrop-påsen har nått rätt destinationsstation öppnas den av den automatiska avlastningsenheten, och varan leds ner till arbetsstationen. Där skannas artikeln manuellt en gång till, packas och förbereds för leverans. Samtidigt fortsätter SmartDrop-påsen till nästa stängningsstation, där den stängs på bråkdelen av en sekund och är redo att ta emot nästa artikel.

Märkbart förbättrad ergonomi vid arbetsstationerna

Den automatiska avlastningen förbättrar inte bara processerna utan även ergonomin vid packstationen: medarbetarna arbetar helt vända framåt, utan behov av stora vrid- eller lyftrörelser. Varorna anländer till packbordet för vidare hantering och kan enkelt glida direkt ner i en fraktkartong. De träbaserade kontaktelementen och den överskådliga utformningen av arbetsstationen bidrar till en behaglig arbetsmiljö. Det finns endast en knapp för att bekräfta en artikel, och det generösa förvaringsutrymmet under bordet ger plats för exempelvis individuella förpackningsmaterial.

Fördelarna med SmartDrop

SmartDrop, som är en modul i SSI Carrier-systemet för automatisk avlastning av påsar, är en kostnadseffektiv lösning som minskar den manuella hanteringen av produkter, förbättrar ergonomin avsevärt och säkerställer högre genomströmning. I princip lämpar sig den automatiska avlastningen för alla typer av artiklar – oavsett om de ligger i plastpåsar eller kartonger. För företag som vill ta nästa steg mot ökad automatisering erbjuder SSI SCHÄFER även en robotlösning för automatisk lastning av påsarna.

SmartDrop, som en modul i SSI Carrier-systemet för automatisk avlastning av påsar, är en kostnadseffektiv lösning som minskar den manuella hanteringen av produkter, ger märkbart mer ergonomiskt arbete och säkerställer högre genomströmning.

Den automatiska avlastningen av påsar är lämplig för nästan alla typer av artiklar, oavsett om de ligger i plastpåsar eller kartonger.

• Registreringen av hållbarhetsindikatorer har utökats till 57 företag inom koncernen.

• En förnyad bronsklassning från EcoVadis för hela SSI SCHÄFER Group – och för 2025, för första gången, en silverklassning.

• Invigning av ett automatiserat distributionscenter med innovativ teknik i samarbete med Coop.

SSI SCHÄFER Group, en ledande global leverantör av lösningar inom alla områden av intralogistik, har idag publicerat sin fjärde frivilliga hållbarhetsrapport. Med rapporten dokumenterar koncernen sin kontinuerliga utveckling inom hållbarhet och understryker sitt engagemang för att ta ansvar utöver den egna verksamheten.
Rapporten ger en omfattande inblick i strategiska mål, konkreta åtgärder och den pågående implementeringen av den klimatstrategi som etablerades 2023.

Trots de utmanande regulatoriska kraven för hållbarhetsrapportering fortsätter SSI SCHÄFER Group sitt hållbarhetsarbete. Under 2024 utökades mätningen av CO₂-utsläpp avsevärt – från 22 till 57 företag inom koncernen. Det innebär att rapporterade Scope 1- och Scope 2-utsläpp nu täcker över 80 % av koncernens ekonomiska verksamhet inom konsolideringsområdet (beräknat på omsättning). Dessutom inkluderades fyra ytterligare Scope 3-kategorier jämfört med föregående år. Detta arbete med nyckeltal skapar en viktig grund för ett mer målinriktat hållbarhetsarbete framöver.

– Vi är särskilt stolta över den silverklassning från EcoVadis som vi nyligen tilldelades för räkenskapsåret 2025. Den placerar koncernen bland de 15 % högst rankade företagen, ett resultat som motiverar oss att fortsätta stärka vårt engagemang, säger Peter Edelmann, CEO för SSI SCHÄFER Group.

Ett särskilt kundprojekt under rapportåret var öppningen av ett av Europas största automatiserade distributionscenter i samarbete med den svenska dagligvaruaktören Coop. Genom användning av intelligent robotteknik och smart mjukvara har produktiviteten och arbetssäkerheten ökat markant, samtidigt som olika åtgärder bidragit till en betydande minskning av CO₂-utsläpp.

År 2024 markerade också ett viktigt kulturellt steg för koncernen. Under året inleddes vidareutvecklingen av en värderingsstyrd företagskultur, där medarbetare över hela organisationen aktivt bidrar till att forma ”Fundamentals” – en värdekompass som utgör grunden för ansvarsfulla relationer, både internt, med intressenter och i resursanvändning. På så sätt positionerar sig SSI SCHÄFER Group tydligt som en drivkraft för hållbar förändring, både inom intralogistik och i ett bredare samhällsperspektiv.

I en tid då effektivitet och flexibilitet är avgörande inom lagerlogistik står många företag inför en central fråga: Hur kan växande behov och allt mer komplexa processer hanteras på bästa sätt? Svaret ligger ofta i samspelet mellan intelligent hårdvara och kraftfull mjukvara. Det är just här SSI SCHÄFER kommer in i bilden med SSI LOGIMAT och WAMAS Lift & Store – en kombination som inte bara optimerar processerna, utan också är framtidssäker.

WAMAS Lift & Store ger optimal prestanda för era lagerautomater – och är därmed det perfekta komplementet till SSI LOGIMAT® för precis styrning och hantering av artiklar och order. Mjukvaran visar verkligen sin styrka i anläggningar med flera maskiner, där den möjliggör effektiv samordning, hög genomströmning och smidig processkontroll.

• Horisontell optimering: Mjukvaran styr flera vertikala lagerautomater på ett så intelligent sätt att väntetiderna för operatörerna minimeras. Den växelvisa styrningen av maskinerna ger en imponerande effektivitetsökning.

• Intuitivt användargränssnitt: Den integrerade touchklienten gör systemet enkelt att använda, minskar risken för fel och säkerställer att personalen snabbt kan utbildas – en stor fördel i den dagliga lagerdriften.

• Sömlös integration: WAMAS Lift & Store kan enkelt integreras i befintlig IT-infrastruktur och erbjuder beprövade gränssnittsteknologier för maximal kompatibilitet.

En särskild fördel är mjukvarans tillverkarsoberoende funktionalitet. Det innebär att även befintliga lagerautomater från andra leverantörer kan integreras i systemet, vilket ger kunderna maximal flexibilitet.

En del av WAMAS-portföljen

WAMAS Lift & Store är mer än bara en fristående mjukvarulösning – den är en del av den beprövade WAMAS-portföljen. Denna kombination ger betydande fördelar:

• Regelbundna uppdateringar: Mjukvaran hålls kontinuerligt uppdaterad i takt med de senaste utvecklingarna inom WAMAS-världen.

• IT-säkerhet och prestanda: Kunderna drar nytta av de höga standarder som kännetecknar en marknadsbeprövad programvara med över 30 års framgångsrik historik.

• Investeringstrygghet: Med WAMAS Lift & Store får kunderna en lösning som inte bara är anpassad till dagens krav, utan även framtidssäkrad för kommande utveckling.

Flexibilitet och tillväxtpotential

Kravet på lagerlogistik förändras ständigt – och WAMAS Lift & Store växer med dem. Kunderna kan enkelt anpassa mjukvaran via ett flexibelt gränssnitt, till exempel genom att integrera ny hårdvara som skannrar eller RFID-läsare, eller genom att ansluta ytterligare lagerautomater. Detta säkerställer att mjukvaran förblir framtidssäker och anpassar sig efter företagets behov i takt med att verksamheten utvecklas.

Det är samspelet som gör skillnaden

Den effektiva kombinationen av SSI LOGIMAT® och WAMAS Lift & Store ger företag ett kraftfullt, flexibelt och framtidssäkert helhetspaket. Användarvänlighet och enkel implementering går hand i hand med mjukvarans omfattande funktionalitet, som dessutom hanterar komplexa uppgifter med lätthet.

Låt oss titta på andra mjukvarulösningar för SSI LOGIMAT.

Utöver WAMAS Lift & Store erbjuder SSI SCHÄFER en rad andra mjukvarulösningar som är särskilt utformade för användning med SSI LOGIMAT och som ger optimalt stöd beroende på användningsområde:

• LOGIONE: En intuitiv fristående lösning som är perfekt för enklare SSI LOGIMAT-applikationer. Den möjliggör en snabb start och är särskilt lämplig för mindre projekt eller mindre komplexa krav.

• connect:IT: En SAP-integrerad lösning som möjliggör sömlös integration av SSI LOGIMAT i befintliga SAP-system och säkerställer maximal effektivitet i miljöer där SAP redan används i stor utsträckning.

Dessa mjukvarualternativ kompletterar SSI SCHÄFERs breda utbud av produkter och lösningar och erbjuder individuella svar på de specifika utmaningar som företag står inför. På så sätt kan våra experter välja den mjukvara som bäst passar de enskilda processerna och strukturerna.

WAMAS Lift & Store är det perfekta komplementet till SSI LOGIMAT för optimal användning.

Lagerautomaten SSI LOGIMAT erbjuder flera mjukvarualternativ som ger bästa möjliga stöd för varje enskilt användningsområde.

Efter en intensiv planerings- och implementeringsfas är Coops nya toppmoderna distributionscenter i Eskilstuna nu helt i drift. Med en yta på 77 000 m² är det ett av Europas största automatiserade distributionscenter. I det nya centrallagret stödjer SSI SCHÄFER Coop med smart logistikmjukvara – vilket möjliggör ett system där 95 % av plockprocesserna hanteras automatiskt. Denna avancerade lösning gör det möjligt för Sveriges ledande dagligvaruaktör att förse sina över 800 butiker på ett effektivt och hållbart sätt, med stort fokus på ergonomi.

Maximal effektivitet med skräddarsydd automation

Coop är en av Sveriges största livsmedelskedjor med över 800 butiker och ett starkt fokus på hållbarhet och kvalitet. Innan projektet bedrevs logistiken till stor del manuellt – en modell som inte längre kunde möta de växande kraven på effektivitet, tillförlitlighet och affärstillväxt. För att möta dessa utmaningar valde Coop att bygga ett centraliserat och högautomatiserat distributionscenter, utformat för att öka effektiviteten och samtidigt skapa mer hållbara och ergonomiska arbetsmiljöer.

Distributionscentret drivs med nästintill total automation och avancerad teknik. Från godsmottagning till lagring och butiksanpassad palletering med robotar sker varje process effektivt och smidigt –  både i kyl- och rumstempererade zoner. Genom att kombinera intelligenta robotlösningar med smart mjukvara höjs inte bara produktiviteten, utan även ergonomin och säkerheten på arbetsplatsen.

Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions på SSI SCHÄFER, betonar: "Vårt nära samarbete med Coop visar hur innovativa intralogistiklösningar skapar betydande värde för företag, medarbetare och hela försörjningskedjan. Tack vare vår omfattande erfarenhet av komplexa detaljhandelsprojekt och vår ledande kompetens inom teknik, mjukvara och service kunde vi implementera en framtidssäker och skräddarsydd lösning baserad på vårt modulära system.”

Hållbarhet som en integrerad del 

Utöver att öka effektiviteten spelar distributionscentret en viktig roll i att stödja Coops hållbarhetsstrategi. Några av de centrala åtgärderna är:

• Elektriska tåg för godstransporter, vilket kraftigt minskar CO₂-utsläppen.

• Ett av Sveriges största takmonterade solcellsystem, som beräknas täcka cirka 50 % av distributionscentrets årliga elbehov och samtidigt minska dess klimatavtryck. Den övriga energiförbrukningen täcks av andra förnybara energikällor.

• Ergonomiska arbetsstationer som främjar medarbetarnas hälsa och säkerställer en trygg arbetsmiljö.

Örjan Grandin, vd för Coop Logistics AB and vice vd för Coop Sverige AB, lyfter fram projektets betydelse: "Med den nya anläggningen skapar vi en modern arbetsmiljö som förenar innovation, högpresterande orderplock och en framtidsorienterad företagskultur. Förändringarna stärker inte bara vår tillväxt som företag, utan också vår attraktionskraft som arbetsgivare.”

 

Integrerad automation för ett komplext produktsortiment

En central del i den högautomatiserade anläggningen är SSI Case Picking systemet för effektiv orderhantering, som ansvarar för att bygga butiksfärdiga blandpallar. Nästan alla processteg är helt automatiserade:

Efter att pallarna har lagrats i höglagret av totalt 25 SSI Exyz-pallkranar i både kyl- och rumstempererade zoner avpalleteras varorna av tio robotar. De enskilda kollin förs sedan vidare till två automatiserade smådelslager med över 600 000 förvaringsplatser för behållare och brickor, som betjänas av cirka 280 hissar. Lagringsplatserna hanteras av cirka 700 SSI Flexi shuttles, vilka möjliggör trippeldjuplagring och plock. 

3D-MATRIX Solution® kombinerar lagring, buffring och sekvensering i ett och samma system och säkerställer 100 % sekvensering i maximal hastighet. Den önskade sekvensen specificeras och styrs av SSI Schäfers logistikmjukvara WAMAS. Totalt 34 palleteringsrobotar bygger butiksenheterna med precision, lager för lager, till färdiga pallar redo för vidare distribution. Som en del av WAMAS säkerställer SSI Pack Pattern Generator att pallarna får stabilitet, volymeffektivitet och en butiksanpassad design. Systemet kan hantera ett mycket brett produktsortiment och möjliggör, tack vare hög automationsgrad, ett särskilt effektivt och felfritt plock – vilket är perfekt för kraven hos en volymintensiv dagligvaruaktör som Coop. Efter mellanlagring i utlastningsbufferten transporteras pallarna vidare till utlastningsområdet i korrekt lastningsordning och förbereds för transport.

Hela anläggningen styrs av den intelligenta logistikmjukvaran WAMAS. Som en central informationsplattform möjliggör WAMAS integrerad, datadriven övervakning och styrning av alla processer – från godsmottagning till färdig fraktpall. Utöver detta finns ett underhållsteam på plats med omkring 80 tekniker som arbetar i skift varje dag. Teamet övervakar, underhåller och optimerar de högautomatiserade systemen – från IT-infrastruktur till mekaniska komponenter. Genom förebyggande underhåll och snabba insatser säkerställer experterna högsta möjliga tillgänglighet i hela anläggningen – dygnet runt, i flera skift.

Framtidssäker logistik för en dynamisk bransch

Det högautomatiserade distributionscentret sätter en ny standard vad gäller kvalitet, skala och långsiktig stabilitet. Med en yta på 77 000 m² är det en av de största anläggningarna i sitt slag globalt – ett logistiskt megaprojekt som definierar nya riktmärken. Genom strategisk implementering av den allra senaste teknologin säkerställs en konsekvent hög processäkerhet och leveranskvalitet, även under föränderliga marknads- och miljöförhållanden. Automatiserade processer, intelligenta styrsystem och kontinuerlig hög precision skapar en motståndskraftig logistikstruktur – en avgörande konkurrensfördel i marknad i ständig förändring. Med öppningen av detta distributionscenter sätter Coop en ny standard för framtidens automatiserade och hållbara logistik – i nära partnerskap med SSI Schäfer. ”Genom att automatisera centrala processer ökar vi vår produktivitet, säkerställer hög och jämn kvalitet samt förbättrar vår förmåga att leverera i tid. Samtidigt minskar vi vår miljöpåverkan: Med en högre fyllnadsgrad på våra pallar jämfört med ett manuellt lager sänker lösningen både våra transportkostnader och vårt totala klimatavtryck. Vi är mycket nöjda med resultatet och det nära samarbetet med SSI Schäfer," sammanfattar Ulf Axelsson, chef terminaler på Coop.

Med WAMAS Emulation Center lanserar SSI SCHÄFER en innovativ mjukvarulösning som möjliggör digital simulering av komplexa, automatiserade lager samt riskfri optimering av logistiska processer – allt inom en testservermiljö och utan påverkan på den dagliga verksamheten.

Kärnan i denna innovation är en realistisk emulering: efter installation på testservern replikerar WAMAS Emulation Center funktionerna i WAMAS-mjukvaran som används i lagret och emulerar även PLC-styrningen av alla delsystem, vilket gör att hela systemets beteende modelleras med högsta precision. Till skillnad från konventionella simuleringssystem som är begränsade till modellbaserat beteende skapar emuleringen en komplett miljö som är en trogen kopia av systemet och som möjliggör validering av processer och styrlogik.

Den möjliggör integrerade testsituationer och realistiska end-to-end-tester av alla lagerprocesser – från inleverans till utleverans – och tar även hänsyn till manuella interaktioner i lagret. Streckkoder används för att spåra lastbärare i realtid – för maximal transparens genom hela flödet av varor och transportprocesser. Prestanda- och stabilitetstester säkerställer en hög nivå av säkerhet samt tillförlitliga och autentiska resultat i samtliga system.

Testning och optimering – utan risk

WAMAS Emulation Center gör det möjligt för företag att analysera olika driftssituationer samt att testa och optimera specifika aspekter av lagerbeteendet: till exempel ändrade artikelregisterdata, modifierade lagerparametrar, olika orderstrukturer eller vid uppskalning av processer. Även komplexa scenarier, såsom "Black Friday"-toppar, kan emuleras på ett tillförlitligt sätt. Fördelen är att alla tester genomförs oberoende av det produktiva systemet – när som helst och så ofta som behövs.

Utbildning, uppdateringar och kvalitetssäkring i en enda lösning

Utöver processoptimering erbjuder WAMAS Emulation Center många andra användningsområden. Mjukvaruuppdateringar och nya versioner kan testas noggrant innan de implementeras i det produktiva systemet. Verktyget kan också användas för praktisk utbildning av nya lageranställda – med realistiska processer i en säker miljö.

En verklig konkurrensfördel

WAMAS Emulation Center fungerar som ett digitalt eko av lagret och skapar en testmiljö där lagerbeteendet kan analyseras och optimeras – redan innan förändringar når det produktiva systemet. Detta innebär att eventuella svagheter kan identifieras och åtgärdas i ett tidigt skede, vilket ökar systemets tillgänglighet och på lång sikt ger en positiv påverkan på investeringsavkastningen.

WAMAS Emulation Center, lagrets digitala eko, gör det möjligt att granska, testa och optimera processer innan de implementeras i det produktiva systemet.

Den väl etablerade och framgångsrika mineralvattenproducenten Peterstaler Mineralquellen, med säte Schwarzwald i Tyskland, bygger en ny logistikhall vid sin anläggning i Bad Rippoldsau. För att säkerställa effektiv lagring och utleverans av varor som produceras vid anläggningen implementerar SSI SCHÄFER en fullt integrerad intralogistiklösning. Driftsättning är planerad till slutet av 2025.

Med över 200 miljoner sålda flaskor under förra året nådde Peterstaler Mineralquellen ett nytt försäljningsrekord. Företagets imponerande tillväxt drivs till stor del av framgången för varumärket ”Black Forest”, som snabbt har klättrat till att bli det tredje mest populära stilla mineralvattnet i Tyskland.

För att möta den ökande efterfrågan återupptar Peterstaler driften vid sin produktionsanläggning i Bad Rippoldsau. I januari 2025 påbörjades installationen av en ny tappningslinje med en kapacitet på 35 000 PET-flaskor per timme. För att stödja denna expansion levererar SSI SCHÄFER ett helautomatiserat shuttlesystem för kanallagring som kommer att buffra varor direkt från produktionen. Utöver lagring kommer även plocknings- och lastningsprocesserna att vara helt automatiserade.

Maximal kapacitet på kompakt yta

Av konstruktionsskäl är lagrets höjd begränsad till 9 meter. För att utnyttja det tillgängliga utrymmet på bästa sätt har SSI SCHÄFER utformat en kompakt kanallagringslösning. På endast 1 400 kvadratmeter golvyta skapas över 2 200 pallplatser fördelade på två motstående block i logistikhallen. Mellan dessa block löper ett centralt conveyorsystem som levererar pallar direkt från produktionen.

Lagring och plockning hanteras av det högpresterande SSI Lift & Run-shuttlesystemet. Lösningen är utvecklad för anläggningar med låg takhöjd och ger ett utmärkt flöde. Den autonoma lastningsenheten SSI Orbiter LHD (Load Handling Device) används för att hantera pallar i lagringskanalerna. Kanalfordonet betjänar alla lagringsplatser och säkerställer mycket dynamiska processer. Systemet är utformat för att hantera mer än 60 dubbelcykler per timme. Pallar transporteras automatiskt från lagret till utgående lastbryggor via det centrala conveyorsystemet, och den slutliga lastningen på lastbil är helt automatiserad med hjälp av ett ytterligare integrerat system.

En nyckelkomponent i lösningen är den sömlösa integrationen av WAMAS Material Flow System (MFS) i Peterstalers befintliga IT-infrastruktur, inklusive ERP- och WMS-plattformar. WAMAS Control Center fungerar som en central informationsplattform som visualiserar och övervakar alla intralogistikprocesser i lagret samt tillhandahåller relevanta nyckeltal. Denna nära IT-integration skapar förutsättningar för ett stabilt materialflöde med hög kapacitet och gör det möjligt för Peterstaler att använda de utökade kapaciteterna vid anläggningen i Bad Rippoldsau på ett effektivt sätt i linje med marknadens krav.

En heltäckande, nyckelfärdig lösning

Implementeringen av systemet kommer att inledas i början av sommaren 2025, med driftsättning planerad till slutet av året. Den korta projekttidsplanen möjliggörs av SSI SCHÄFERs omfattande portfölj av produkter och tjänster – en avgörande faktor i Peterstalers val av leverantör.

Kompakt kanallagring med SSI Lift & Run-shuttlesystem: över 2 200 pallplatser på 1 400 m² med en höjd på 9 m.
 

Logistikcenter Bad Peterstal: Peterstaler Mineralquellen, grundat 1926, är ett anrikt företag från Schwarzwald som erbjuder ett brett urval av mineralvatten.

© Peterstaler Mineralquellen GmbH

• Hållbarhetsarbetet har tagit viktiga steg framåt

• Betyget har förbättrats från brons till silver jämfört med föregående år

Intralogistikspecialisten SSI SCHÄFER har tilldelats silvermedalj (72 av 100 poäng) av det erkända värderingsföretaget EcoVadis för sitt kontinuerliga arbete med hållbarhet. Efter bronsmedaljen år 2023 (61 av 100 poäng) har företaget fortsatt att arbeta aktivt med miljö, etik, arbetsvillkor, mänskliga rättigheter och hållbara inköp. Silvermedaljen är ett tydligt bevis på framsteg inom hållbarhetsarbetet. Med denna utmärkelse placerar sig SSI SCHÄFER bland de 15 procent bästa av alla granskade företag.

EcoVadis grundades 2007 och har sedan dess vuxit till en globalt betrodd aktör inom hållbarhetsbedömningar. Med över 150 000 bedömda företag i sitt nätverk är EcoVadis en ledande plattform för att utvärdera och jämföra företags hållbarhetsarbete. Syftet är att erbjuda tillförlitliga och internationellt erkända analyser som hjälper företag att minska risker, driva förbättringar och skapa en positiv påverkan på både samhälle och miljö.

Silvermedaljen är av stor betydelse för SSI SCHÄFER – inte bara som ett kvitto på det egna hållbarhetsarbetet, utan även för framtida affärsrelationer. Heiko Stötzel, Global Head of Group Social Responsibility på SSI SCHÄFER, kommenterar:
"Våra kunder lägger i allt högre grad vikt vid transparenta och hållbara affärsmetoder, och i vissa fall är ett godkänt EcoVadis-betyg ett krav för att inleda ett samarbete."

Liksom många andra större, internationellt verksamma företag använder SSI SCHÄFER också EcoVadis-plattformen för att utvärdera sina affärspartner enligt en standardiserad kriteriekatalog. På så sätt skapas transparens i företagets globala leverantörskedjor. Detta är en av flera viktiga delar i EcoVadis bedömningskriterier för hållbarhetsledning.

Heiko Stötzel sammanfattar den framgångsrika silvermedaljen:
"Vi är mycket glada över denna utmärkelse. Den ger oss motivation att ytterligare utveckla vårt engagemang framöver. Vi vill också passa på att tacka alla inom SSI SCHÄFER-koncernen som har bidragit till den förbättrade bedömningen. Det gäller många avdelningar och enheter inom företaget, bland annat Inköp, Compliance, Personal, Informationssäkerhet samt de många kollegorna i SSI SCHÄFERs starka hållbarhetsnätverk."

• Coop-gruppen skapar en standardiserad datamiljö över alla sina lager i Schweiz, Polen, Rumänien och Tyskland med hjälp av WAMAS.

• Det nära partnerskapet resulterar i mer omfattande digitaliserade processer.

Det framgångsrika samarbetet mellan den schweiziska Coop-gruppen, en internationell produktions- och detaljhandelskoncern, och SSI SCHÄFER, en av världens ledande leverantörer av helhetslösningar inom intralogistik, tar nu nästa steg: Genom att beställa en omfattande uppgradering av WAMAS visar Coop-gruppen sitt förtroende för en enhetlig och framtidssäker mjukvaruplattform i sin intralogistik.

Samtliga 60 Coop-lager där WAMAS används uppgraderas till den senaste mjukvaruteknologin. Detta inkluderar anläggningar i Schweiz, Tyskland, Polen och Rumänien. Den nya versionen erbjuder ett stort antal tekniska och funktionella förbättringar som möjliggör ännu effektivare hantering, ökad transparens och större flexibilitet i logistikkedjan.

Programstyrning som nyckeln till framgång

Implementeringen sker inom ramen för central programstyrning - en metod som visar sig vara särskilt effektiv vid behov av lösningar på flera platser och som utgör en styrka i WAMAS Enterprise WMS-konceptet. Tack vare strukturerad planering, nära samordning och standardiserade processer kan uppgraderingen genomföras smidigt och effektivt på samtliga platser.

Långsiktiga fördelar för Coop

Genom denna versionuppgradering kommer Coop-gruppen att dra nytta av en standardiserad och tekniskt avancerad mjukvarulösning över hela sitt omfattande nätverk av lagerplatser. Detta skapar ökad underhållbarhet och informationssäkerhet, lägger grunden för samlade analyser för att optimera hela logistikkedjan och säkerställer en fortsatt utveckling av automationen.

För SSI SCHÄFER understryker detta projekt det nära, förtroendebaserade partnerskapet med Coop-gruppen som har byggts upp under mer än två decennier, samt de båda företagens gemensamma vision om framtidssäker intralogistik. Projektets framgångsrika utveckling och de strategiska riktningarna för båda företagen visar att digitalisering av logistiska processer inte är ett mål i sig, utan en pågående resa – och en resa som de formar tillsammans.
 

© Coop

Coops stormarknader drar nytta av optimerade leveranser och lagerhantering på alla platser tack vare WAMAS-intralogistikprogramvaran.

WAMAS hanterar Coop-gruppens lager och säkerställer effektiv lastning och leveranser till butikerna.

• Stephan Sielaff efterträder Dr. Armin Vogel som VD för SSI SCHÄFER Plastics

• Dr. Armin Vogel tar plats i den rådgivande styrelsen för affärsområdet Plast

Neunkirchen/Siegerland (Tyskland), 1 juli 2025 – Stephan Sielaff tar över ledningen för affärsområdet Plast inom SSI SCHÄFER Group den 1 augusti 2025. Sielaff har över 30 års erfarenhet från olika roller med fokus på affärsutveckling och operativ verksamhetsledning, och har arbetat på företag som Unilever och Symrise. Under sin karriär har han haft ledande positioner i mer än 20 år, både i Tyskland och internationellt, och var senast VD för ett börsnoterat företag i Österrike.

Stephan Sielaff efterträder Dr. Vogel den 1 juli 2025 och tillträder som ansvarig för plastdivisionen den 1 augusti 2025. Efter mer än 12 års hängivet arbete och framgångar, varav de senaste åren som VD för SSI SCHÄFER Plastics, kommer Dr. Armin Vogel att ta plats i den rådgivande styrelsen för affärsområdet Plast den 1 september 2025, för att fortsatt stödja divisionen med sin omfattande erfarenhet.

Peter Edelmann, VD för SSI SCHAEFER Group, kommenterar: ”Vår varma tacksamhet går till Dr. Vogel, som under mer än 12 år har bidragit med sitt stora engagemang och sin expertis till SSI SCHAEFER Group. Under de senaste åren har han dessutom format och utvecklat affärsområdet Plast på ett betydande sätt. Vi är därför mycket glada över att Dr. Vogel har accepterat uppdraget i den rådgivande styrelsen och fortsatt kommer att stödja divisionen i en rådgivande roll framöver.”

Angående Stephan Sielaffs tillträde till rollen säger Peter Edelmann vidare: ”I Stephan Sielaff har vi funnit en mycket kompetent efterträdare till rollen som VD för SSI SCHÄFER Plastics. Vi önskar honom en bra start och ser fram emot att arbeta tillsammans med honom.”

(från vänster till höger) Dr. Armin Vogel, som kommer att ingå i den rådgivande styrelsen för SSI SCHÄFER Plastics, lämnar över till Stephan Sielaff, ny VD för SSI SCHÄFER Plastics från och med den 1 augusti 2025.

Apotea, Sveriges största nätapotek, har idag öppnat sitt nya, högautomatiserade lager i Varberg. Det är ett toppmodernt logistikcenter på 30 000 m² med en fullt integrerad automationslösning från SSI SCHÄFER – en ledande global lösningsleverantör inom alla områden av intralogistik. Projektet levererades framgångsrikt enligt tidsplan och står nu redo för drift.

Det nya lagret är byggt för att möta Apoteas växande behov, med fokus på skalbarhet, hållbarhet och snabbare leveranser till södra och västra Sverige. Anläggningen kommer att kunna hantera över 30 000 unika artikelnummer med ett imponerande volymflöde – mer än 50 000 ordrar och över 150 000 orderrader per dag. Systemet är skalbart och kan utökas till att hantera upp till 70 000 ordrar dagligen i takt med att efterfrågan ökar.

”Det nya lagret huserar en perfekt automationslösning som vi tagit fram tillsammans med SSI SCHÄFER. Det gör oss ännu mer effektiva och rustade för fortsatt tillväxt. Sedan är det extra roligt att kunna vässa vår tjänst och erbjuda snabbare leveranser till våra kunder boende i södra Sverige”, säger Pär Svärdson, vd Apotea

Automationslösningen inkluderar:

• SSI Cuby-skyttelsystem med 174 skyttlar och cirka 87 000 lagerplatser

• Automatiserat smådelslager med cirka 45 000 lagerplatser och anslutna A-Frames (över 2 800 produktkanaler)

• A-Frame-system för snabb orderhantering även vid hög belastning

• Integrerade plockrobotar för snabb och exakt orderhantering

• Advanced Pick Stations one-level och ergonomiska arbetsstationer för skonsam hantering av känsliga produkter; designade för att i framtiden kunna omvandlas till helautomatiska plockstationer

• Transportsystem som kopplar samman hela anläggningen och säkerställer ett oavbrutet materialflöde

• Logistikprogramvaran WAMAS Warehouse Control System (WCS), som ger optimalt stöd för en mängd olika plockscenarier, och WAMAS Control Center för övervakning och styrning av alla processer - vilket möjliggör lagerhantering på högsta nivå

• Pick by Light för plockning från pallar – effektiv hantering av större volymer

• BD Rowa™ Vmax dispenseringsrobotar för säker och automatiserad hantering av både receptbelagda och receptfria läkemedel

Det helintegrerade systemet innebär att Apotea kan hantera hela orderflödet automatiskt – från inleverans till utleverans med hög precision och effektivitet.

”Vi är stolta över att återigen få vara en del av Apoteas automationssatsning, där vi som helhetsleverantör står för en fullt automatiserad lagerlösning som kan växa i takt med Apoteas framtida behov. Med utgångspunkt i vårt framgångsrika projekt i Morgongåva kommer det nya logistikcentret att vara högautomatiserat från start, med ett flöde där 100 % av beställningarna hanteras helt automatiskt. Vi ser fram emot att fortsätta vårt nära samarbete och tillsammans driva innovation inom logistik,” säger Jenny Heinze, Head of Sales Nordic på SSI SCHÄFER.

Installationen påbörjades under tredje kvartalet 2024 och driftsättning genomförs i samband med invigningen.  

Apotea, Sveriges största nätapotek, invigde sitt nya, högautomatiserade lager i Varberg den 17 juni 2025.
Från vänster till höger: Jenny Heinze, Head of Sales Nordic på SSI SCHÄFER; Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions på SSI SCHÄFER; Ann-Charlotte Stenkil, ordförande i Varbergs kommunfullmäktige; Pär Svärdson, VD för Apotea; Anna-Karin Dahlgren, Site Manager på Apotea Varberg; och Martin Andersson, chef för näringslivs- och ekonomisk utveckling i Varbergs kommun.

För ytterligare information, vänligen kontakta:
Jenny Heinze, Head of Sales Nordic, SSI SCHÄFER, tel 0739 171 239, mail: jenny.heinze@ssi-schaefer.com 
Louise Angel, Marknadsansvarig, SSI SCHÄFER, tel 0735 658 674, mail: louise.angel@ssi-schaefer.com

In the Gartner® Magic Quadrant™ for Warehouse Management Systems (WMS)

Neunkirchen (Germany) / Friesach (Austria) – 11^th July 2023. For the third consecutive year, analysts at Gartner have positioned SSI SCHAEFER as a Challenger in the 2023 Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems^[1] (May 2023).

"We are very pleased to be included again in the Gartner Magic Quadrant for WMS. The reliable and standardized WAMAS WMS forms the backbone of our digitization strategy and plays a central role within our intelligent software portfolio," said Florian Schneebauer, Global Head of Product Line Software at SSI SCHAEFER. "By using smart optimization algorithms, WAMAS WMS controls the complex processes of the wide variety of warehouses of our customers, in an optimal and transparent way. The software seamlessly integrates into the companies' process and system infrastructure and, with the increasing automation of business and logistics processes, connects upstream and downstream systems into an overall system."

Gartner delivers actionable insights, guidance, and tools that enable faster, smarter decisions and stronger performance on an organization's mission critical capabilities. The Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems serves as a source of information for supply chain managers on the current state of development of the WMS market and the various vendors and software products.  

More than 1,100 employees are engaged in the Software Solutions division of the SSI SCHAEFER Group.  Their work on software solutions that interact with the hardware, and enhance connectivity to the extended IT landscape, delivers both ecologically and economically sustainable advantages. Florian Schneebauer comments: "Our ambition is to further develop cognitive approaches and advance innovative, digital products and solutions that can be successfully integrated into our portfolio and established on the market."

SSI SCHAEFER is again listed as a Challenger in the Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 May 2023.

Gartner Disclaimer:

GARTNER and MAGIC QUADRANT are registered trademarks of Gartner, Inc. and/or its affiliates in the U.S. and internationally and is used herein with permission. All rights reserved. Gartner does not endorse any vendor, product or service depicted in its research publications, and does not advise technology users to select only those vendors with the highest ratings or other designation. Gartner research publications consist of the opinions of Gartner’s research organization and should not be construed as statements of fact. Gartner disclaims all warranties, expressed or implied, with respect to this research, including any warranties of merchantability or fitness for a particular purpose.

The renowned Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics has successfully validated the SSI SCHAEFER software WAMAS WMS (Warehouse Management System). With the help of the vendor-independent »Logistics IT Online Selection«, Fraunhofer IML supports companies in selecting the most suitable WMS and provider. With the validation signet, the quality of SSI SCHAEFER software solutions is now confirmed once again.

The platform warehouse-logistics.com operated by Fraunhofer IML has been one of the best-known portals for warehouse management systems for more than 20 years. The functional comparison of logistics IT systems, free market studies and the full range of consulting services in the field of logistics IT, make warehouse-logistics.com a holistic information platform that brings together providers and interested parties.

For the validation of warehouse management systems, the experts of »Warehouse Logistics« checked more than 3,000 requirement criteria. The renewed inclusion of SSI SCHAEFER Software into the circle of validated software solutions underlines that it is rightly an established and approved WMS solution in the market. WAMAS WMS provides the basis to design logistics processes efficiently, to optimize them and to digitally transform business models and processes.

Gerald Siegl, Product Manager Product Line Software at SSI SCHAEFER, puts it in a nutshell: »This recognized validation seal underlines the high functionality and reliability of our WAMAS WMS software. We are very pleased to receive this award!« The spectrum of the WAMAS software portfolio ranges from Warehouse Management System and Material Flow System to component software such as WAMAS Robotics and WAMAS Lift & Store. Furthermore, it includes WAMAS Control Center for monitoring and optimizing of material flows and WAMAS Maintenance Center for predictive maintenance.

Based on the results of more than 120 validated warehouse management systems, the »Team Warehouse Logistics« of Fraunhofer IML has compiled the »WMS Market Report Compact«. As a long-term study, it offers a transparent overview of market-determining factors, developments and research trends in the field of warehouse management systems.

Click here for free download after registration: https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

• SSI SCHÄFER kombinerar robotar, ställagessystem, arbetsstationer och IT-miljöer till en högpresterande helhetslösning

• Nyhet: Tack vare sin kombinerade klättrings- och köregenskap optimerar de smidiga ClimbBots orderhanteringen

• Högsta systemtillgänglighet tack vare full bot-roaming

• Kraftfull plockprestanda med hög lagringstäthet

• Kort återbetalningstid och flexibel skalbarhet

Det nya tillvalet RackBot System Elevate är en komplett goods-to-person-lösning för kostnadseffektiv automatisering av plockprocesser i ställagesystem med en höjd på upp till 12 meter. Med utökningen av sitt robotiksortiment lever SSI SCHÄFER – en ledande global lösningsleverantör inom alla delar av intralogistik – upp till sitt löfte att hjälpa kunder att möta växande krav med pålitlig och lättintegrerad teknik.

Full rörelsefrihet – maximal flexibilitet och tillförlitlighet

Den processrelaterade kärnan i den nya lösningen är en fullt integrerad grupp av autonoma mobila robotar (AMR), ClimbBots. Tack vare sin kombinerade klättrings- och köregenskap kan ClimbBots användas på samtliga horisontella och vertikala transportvägar i lagret. Det flexibla roaming-konceptet gör att varje AMR kan röra sig fritt i alla gångar och områden i lagret och få tillgång till valfri låda. Om en av robotarna skulle sluta fungera kan de återstående enheterna när som helst ta över dess uppgifter.

Eftersom SSI SCHÄFER integrerar robotarnas styrning i lagrets orderhanteringssystem, kan alla nödvändiga plocksteg optimeras och, vid behov, sammanställas. Detta innebär att ClimbBots reducerar tiden mellan ordergenerering och leverans av lådor till mindre än två minuter. Dessutom minimeras risken för plockfel till noll.

Tack vare sin kompakta design kan robotarna hantera gångar så smala som 900 mm. Deras manövrerbarhet gör tvärgående gångar onödiga. Och det tillgängliga utrymmet kan utnyttjas på bästa möjliga sätt: Till exempel kan upp till 30 000 lagringsplatser skapas på 1 000 m² golvyta i ett 12 meter högt system. I en sådan miljö är prestanda upp till 4 000 lådor per 1 000 m² per timme möjliga. Beroende på innehållet som plockas kan 200 till 800 lådor transporteras till plockstationen per timme.

Många års branschexpertis möjliggör ett brett spektrum av användningsområden.

"Tidigare var semi-automatiserade goods-to-person-system främst av intresse för företag som kunde förutse sina plockprocesser med stor säkerhet. Den som ville investera i dessa lösningar behövde en stabil affärsutveckling, vanligtvis under en period av sju till tio år," förklarar Markus Külken, VP Product Line Material Flow på SSI SCHÄFER. “Med RackBot System Elevate, förändras detta perspektiv fundamentalt: Vi kombinerar kraftfulla, beprövade standardkomponenter för att skapa en fullt integrerad lösning med en extremt kort återbetalningstid, i många fall mindre än ett år. Detta sänker inte bara inträdesbarriären, utan möjliggör också hållbara affärsfall för semi-automatiserade lagringslösningar under perioder av dynamisk tillväxt, säsongsfluktuationer eller osäkra affärsförhållanden."

Tack vare den höga skalbarheten hos RackBot System Elevate är ett omfattande antal användningsområden möjliga, från mindre ställager med några tusen lådor till system med sexsiffriga lådantal. Detta gör alternativet lämpligt både för inträde i semi-automatiserade lagerlösningar och för affärsfall som involverar integration av goods-to-person-lösningar i fullt automatiserade storskaliga system med höga prestandakrav.

“Vi kan dra nytta av decennier av erfarenhet inom planering och konstruktion av intralogistiksystem. Det innebär att vi alltid kan erbjuda våra kunder den lösning som på ett hållbart sätt bäst uppfyller deras affärsmål," förklarar Markus Külken. "Detta gäller också för goods-to-person-miljön, där, förutom de nya RackBot-lösningarna, även våra beprövade miniload-, shuttle- och lyftsystem kan användas. Hur layouten för ett nytt system ser ut beror i slutändan på kundens specifika behov."

Omfattande systemintegration

Som generalentreprenör levererar SSI SCHÄFER alla komponenter i RackBot System Elevate-lösningen och hanterar alla delsystem som krävs för att bygga ett semi-automatiserat plocklager. Automationsspecialisterna lägger särskild vikt vid integrationen av robotstyrning med orderhantering, oavsett vilken mjukvarulösning kunden avser att använda. Dessutom finns det ett flertal andra integreringstjänster, såsom anslutning av varumottagning, distribution eller produktionsförsörjning.

"Beroende på kundens krav kombinerar vi robotar, ställagesystem, lasttyper, arbetsstationer och IT-miljöer för att skapa kraftfulla helhetslösningar. Eftersom vi erbjuder de nödvändiga teknologierna och tjänsterna från en och samma leverantör har kunden en enda kontaktperson för hela systemet," avslutar Markus Külken, och betonar hur supporten tillhandahålls av lokala serviceteam. "Resultatet blir plocksystem som kan implementeras och utökas snabbt, och som erbjuder autonom lagring och hämtning av varor i olika lådor. Detta innebär att RackBot Systems kan integreras optimalt i befintliga påfyllnings- och plockprocesser."

• Utveckla kompetenser inom digitalisering och teknik tillsammans med innovativa företag

• SupplyBrain GmbH tillhandahåller databaserade lösningar med mycket kort leveranstid.

• Optimering av logistikprocesser, underhåll och energiförbrukning

Neunkirchen/Tyskland, Graz/Österrike – I den dagliga logistiken står företag inför många utmaningar som de måste hantera snabbt och effektivt för att undvika ytterligare kostnader. Tjänsterna från det nyligen grundade innovationsföretaget SupplyBrain, en del av SSI SCHÄFER Group, tillgodoser behovet hos många logistikföretag. SupplyBrain tillhandahåller databaserade mjukvarulösningar som kompletterar SSI SCHÄFERs logistikprogramvara för att optimera de centrala delarna av försörjningskedjan, öka effektiviteten och minska driftkostnaderna.

För att optimera försörjningskedjan erbjuder SupplyBrain marknadsredo produkter med olika tillvägagångssätt. En digital tvilling gör det möjligt för företagen att simulera alternativa lösningar och snabbt avgöra den mest effektiva varianten om, till exempel, plockpersonal är frånvarande på grund av sjukdom eller orderstrukturer ändras avsevärt på grund av förändrade marknadsförhållanden. En annan del av tjänsten är optimering av underhållsstrategin mot prediktivt underhåll. En AI-stödd analys av användningsdata bestämmer det optimala underhållsfönstret för systemkomponenterna. Att öka energieffektiviteten ingår också i de tjänster som SupplyBrain erbjuder. Den optimerade användningen av komponenter är särskilt viktig med tanke på stigande energipriser.

Genom att grunda SupplyBrain GmbH investerar SSI SCHÄFER i utvidgningen av sin teknik- och digitaliseringsexpertis inom intralogikområdet. Start-upen, ledd av VD Mario Traar, består av cirka 10 anställda och är baserad i Graz, Österrike, nära SSI SCHÄFER. Peter Edelmann, VD för SSI SCHÄFER Group, säger: “Vi är glada över att fungera som en start-up plattform för SupplyBrain och på så sätt utöka SSI SCHÄFERs tjänsteportfölj med snabbt tillgängliga digitala produkter och tjänster. Systematisk optimering av alla processer och komponenter stärker våra kunders konkurrenskraft och är ett viktigt steg mot Intralogistics 4.0.”

SupplyBrain står för den intelligenta användningen av all den data som samlas in i stora mängder i lagret och ofta inte används tillräckligt som grund för beslutsfattande. Kunderna drar nytta av produkter och tjänster som kan integreras smidigt i företagets befintliga programvara. Utöver intralogistikprogramvara utnyttjar SupplyBrains lösningar artificiell intelligens, simuleringsalgoritmer och realtidsanalys av processer för att ge ett solidt underlag för kortsiktiga beslut för optimering inom olika områden.

Mario Traar, VD för SupplyBrain, ser stor potential inom detta område: "Framtiden för logistik kommer inte att vara en ständig expansion och samexistens av olika system, utan snarare den konsekventa sammankopplingen och sömlösa integrationen av ytterligare lösningar. De produkter och lösningar som SupplyBrain erbjuder kompletterar perfekt befintlig logistikprogramvara, som WAMAS-programvara från SSI SCHÄFER eller SAP-lösningar."

• Gruppens intäkter uppgick till 2,0 miljarder EUR, nästan 5 % högre än föregående år.

• Orderinflödet ökade markant med 18,7 % och uppgick till 2,0 miljarder EUR.

• Huvuddrivkraften var den största affärsenheten, Logistics Solutions, som såg en ökning av både ordervolym och intäkter.

• Kundtjänst fortsätter att leverera starka resultat.

• Dämpad efterfrågan och ökat konkurrenstryck påverkar affärsenheterna Products & Equipment och Plastics.

Neunkirchen/Siegerland, 7 april 2025 – SSI SCHÄFER Group, ett familjeägt företag med över 85 års historia och en internationellt ledande lösningsleverantör för alla områden inom intralogistik, redovisar ett omsättningsökning på 4,8 % till 2,0 miljarder EUR för räkenskapsåret 2024, baserat på preliminära siffror.

Denna tillväxt drevs huvudsakligen av en betydande försäljningsökning på 14,8 % inom affärsområdet Logistics Solutions samt den kontinuerligt positiva utvecklingen inom affärsområdet Customer Services. Den positiva utvecklingen inom den största affärsenheten, Logistics Solutions, berodde bland annat på en väl utvald portföljmix som möjliggjorde att olika marknadsbehov kunde tillgodoses, vilket resulterade i framgångsrikt slutförda kundprojekt. Dessutom hade det största enskilda orderinflödet i SSI SCHÄFER:s historia en positiv effekt på gruppens ordertillväxt, som med 2,0 miljarder EUR ökade med 18,7 % jämfört med föregående år.

Däremot påverkades affärsområdena Products & Equipment och Plastics av det utmanande marknadsläget och den svaga efterfrågan, särskilt från fordonssektorn. Sammanfattningsvis rapporterar SSI SCHÄFER Group ett klart positivt koncernresultat baserat på preliminära siffror.

Framgångsrik slutförande av projektet med Coop och konsekvent genomförande av hållbarhetsmålen

En betydande milstolpe under det finansiella året 2024 var färdigställandet av det helt automatiserade SSI Case Picking-systemet för Coop, en ledande livsmedelsåterförsäljare i Sverige. En nyckelkrav för detta var det framgångsrika samarbetet mellan divisionerna Logistics Solutions och Customer Services, samt med de centrala leverantörerna. Projektet markerar koncernens största logistiklösning hittills, där 95 % av alla plockningsprocesser är automatiserade.

Strategiskt fortsatte koncernen att fokusera på att stärka sina innovativa förmågor under året, med målet att spela en nyckelroll i att forma den digitala och hållbara omvandlingen av intralogistikbranschen. Ett exempel på detta är utvecklingen av FastBots Solution, som baseras på en flotta av högpresterande robotar som flexibelt arbetar mellan lager och arbetsstationer. Lösningen presenterades för första gången på den internationella mässan för intralogistik och processhantering, LogiMAT, i Stuttgart i mars 2025. Dessutom fortsatte genomförandet av hållbarhetsstrategin konsekvent och SSI SCHÄFER-gruppens ansvar gentemot miljö och samhälle dokumenterades i dess tredje hållbarhetsrapport.

SSI SCHÄFER har implementerat ett hållbart och högautomatiserat distributionscenter för Coop i Eskilstuna, Sverige. 95 % av plockningsprocesserna i den högt automatiserade anläggningen är automatiserade.

FastBots-lösningen är baserad på en flotta av högpresterande robotar som flexibelt arbetar mellan lagret och arbetsstationerna.

Vi är glada att fira Malin Schäfers femmånadersjubileum som VD för SSI SCHÄFER i Sverige, Norge, Finland och Island. Sedan Malin anslöt sig till oss har hon haft en betydande inverkan, genom att ta in ny talang till vårt nordiska team och lansera viktiga initiativ som redan börjar forma vår framtid.

Med en omfattande erfarenhet från branschen, inklusive storskaliga automations- och logistikprojekt, har Malins ledarskap varit avgörande för att driva framsteg. Hennes fokus på innovation och operationell effektivitet har positionerat oss för fortsatt tillväxt i regionen, samtidigt som vi säkerställer högsta kvalitet och service för våra kunder.

När Malin reflekterar över sina första månader säger hon: “Det har varit en spännande start, och jag är stolt över de framsteg vi har gjort som team. Engagemanget hos alla på SSI SCHÄFER i den nordiska regionen har varit inspirerande, och jag ser fram emot att fortsätta driva innovation och skapa påverkan tillsammans.”

Med Malins ledarskap fortsätter vi att stärka våra kund- och partnerrelationer och säkerställer att SSI SCHÄFER förblir en nyckelaktör på den utvecklande marknaden i regionen. Vi ser fram emot att fortsätta driva innovation och leverera lösningar med stor påverkan.

Den snabbt växande kontraktstillverkaren och utvecklingspartnern för läkemedelsindustrin, Losan Pharma, har som mål att utöka sina produktionskapaciteter. En ny tillverkningsanläggning planeras att tas i drift 2025. Samtidigt byggs ett nytt logistikcenter, där SSI SCHÄFER har utsetts till generalentreprenör för intralogistiken. Leveransomfattningen inkluderar ett automatiserat pall-höglager, energieffektiva lagrings- och hämtningssystem, automatiserade truckar (AGV), omfattande transportteknik samt integrationen av det nya lagret i det befintliga SAP EWM.

Losan Pharma GmbH har varit en innovativ CDMO-partner (Contract Development and Manufacturing Organization) för läkemedelsindustrin sedan 1992. Med mer än 750 anställda, grundades företaget 1992 i Neuenburg am Rhein, södra Tyskland, och ansvarar för utveckling, tillverkning och förpackning av smarta läkemedel på uppdrag av sina läkemedelsklienter samt erbjuder analytiska tjänster och konsttjänster.

Sedan 2017 har företagets expansionsstrategi fokuserat på en andra anläggning i det närliggande Eschbach. På Losan Pharma Campus inleddes byggnationen av ett innovativt logistikcenter i september 2024. Planen är att det ska tas i drift i slutet av 2026. Det fullt automatiserade höglagret kommer då att förse de nybyggda produktionsanläggningarna med råmaterial. Dessutom kommer det att fungera som ett distributionslager för de läkemedel som produceras i Eschbach.

Som generalentreprenör för intralogistik levererar SSI SCHÄFER den kompletta lagrings- och transporttekniken och hanterar de inblandade specialistområdena. Losan Pharmas höglager byggs av SSI SCHÄFER som en självstående stålkonstruktion i siloform, vilket eliminerar behovet av en separat hallbyggnation. Höglagret, från vilket produktions- och förpackningsbyggnaderna förses och töms, grundläggs på ett djup av 6 meter.

Intelligent transportlösning från DS Automotion
I källaren kopplas ett automatiserat AGV-system med två AMADEUS classic-fordon samman med transporttekniken och fyra palllyftare. Fordonen transporterar råmaterial och färdiga läkemedelsprodukter. Ett annat AGV-system, med en AMADEUS classic, används på bottenvåningen för att koppla samman provtåg med höglagret. Alla AGV-lösningar har levererats av DS Automotion, ett företag som ingår i SSI SCHÄFER koncernen. Fem energieffektiva SSI Exyz lagrings- och hämtningsmaskiner, som helt automatiskt kommer att förse de 20 000 dubbel-djupa pallplatserna i lagret, kommer att hantera transportprocesserna inom höglagret.

Anslutning till SAP EWM via SWAN
Orderhanteringen för den kompletta lagrings- och transporttekniken sker via SAP Extended Warehouse Management (EWM)-programvaran som redan används på Losan Pharma. Integrationen av lagrings- och transporttekniken i SAP EWM genomförs av SWAN, ett projektföretag för SAP-logistik och även medlem i SSI SCHÄFER Group.

På Losan Pharma Campus inleddes byggnationen av ett innovativt logistikcenter i september 2024. Planen är att det ska tas i drift i slutet av 2026. Det fullt automatiserade höglagret kommer då att förse de nybyggda produktionsanläggningarna med råmaterial. Dessutom kommer det att fungera som ett fraktlager för de läkemedel som produceras i Eschbach.

© Lifa Breisgau GmbH

Neunkirchen, 07 December 2023 - SSI SCHAEFER, a leading global solution provider for all areas of intralogistics, has announced the publication of its updated main catalogue with a new design. Under the motto "More efficiency with system", interested customers will find suitable products and solutions for in-house material flow. From fully automated warehouses with tailor-made service and maintenance offers, robotics and Automated Guided Vehicles to manual and semi-automated systems such as workstations, racking and containers, SSI SCHAEFER offers cost-effective intralogistics solutions with industry expertise and from a single source for small and medium-sized companies as well as large enterprises. The comprehensive software portfolio covers all processes from warehouse management to material flow control and offers all possibilities for holistic, sustainable resource management with modern real-time analyses, smart data processing and optimisation algorithms.

The new main catalogue can now be found on the SSI SCHAEFER company website: https://campaigns.ssi-schaefer.com/sv-se/campaign/lp/general-catalogue

• Recording of sustainability performance indicators extended to the 22 largest entities of the group

• Climate strategy adopted and energy transformation concept for international headquarters finalised

• EcoVadis “Bronze” certification for the entire SSI SCHAEFER Group

Neunkirchen/Siegerland, Germany, October 16, 2024 – The SSI SCHAEFER Group, a leading global solution provider for all areas of intralogistics, today published its third sustainability report, which underlines the continuity of its activities in this area over the last few years. The report provides an overview of specific measures as well as further efforts and goals for a more sustainable future. Activities continued to focus on implementing the sustainability strategy developed in 2021, which covers ecological, social, and economic aspects alike.

Despite continued difficult market conditions and a gloomy investment environment, the SSI SCHAEFER Group was able to achieve important sustainability progress and successes last year. In addition to expanding the collection of sustainability performance indicators to include the 22 largest entities in the group, a climate strategy with measurable reduction targets was adopted and an energy transformation concept for the international headquarters in Neunkirchen was finalised.

“In 2023, we as a global company have once again worked hard to make a positive contribution to sustainable development,” says Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group. “We are therefore particularly pleased to be among the top third of the companies assessed and to have received the EcoVadis “Bronze” rating for the entire group. The third sustainability report underlines our ongoing commitment and shows our progress and successes.” In 2024, the company intends to continue its efforts by pursuing its sustainability goals and identifying further measures to strengthen the sustainability of its own business activities and those of its customers.

Download the full 2023 Sustainability Report here

SSI SCHAEFER will improve Scalpers' order picking performance thanks to the implementation of 26 RackBots in the distribution center of the popular Sevillian fashion brand in Guillena. The project, which is being developed in two phases, will equip the warehouse with a total of 100,000 locations for cardboard boxes and two picking stations organized using the Put-Wall system and Pick to Light order preparation, with eight positions in each one, to offer a throughput of 250 boxes per hour, both incoming and outgoing.

Implementation in two phases
The first phase of the project, which went into operation in August 2024, involved the integration of 12 RackBots, which operate in 20.000 double-depth locations for 600 x 400 x 400 mm cartons, arranged in 10-meter-high racks.

In the second phase of the project, the warehouse will increase its capacity by a further 40.000 double-deep storage locations and will incorporate another 14 RackBots, which will enable it to replace more manual processes and to cope with the increase in logistics tasks resulting from the large increase in sales that the company, founded in 2007, is experiencing.

Advantages of the RackBots technology
RackBots combine the flexibility of an autonomous mobile robot (AMR) with the capabilities of an automated storage and retrieval system (ASRS). The shuttle vehicle is fitted with a crane equipped with a load handling device, enabling it to insert and extract containers, trays and boxes to and from conveyors, shelves, workstations and picking stations.

New solution for fast processes
The new solution from the SSI Mobile Robots product family is replacing an area of conventional pallet racking for overstock and storage of picking boxes with a new automated area, in which the preparation of orders for initials (items for the following season destined for the shops), repeats (repeat orders in the current season) and online commerce will be carried out in three work shifts. In addition to automated picking, the solution from SSI SCHAEFER offers higher storage density.

Javier Sangalo, Logistics Director at Scalpers, comments: “One of the great advantages of working with RackBots is the scalability of the system, which allows both the expansion of storage capacity and the incorporation of new vehicles. Automation increases the speed of order picking, makes up for the lack of skilled labour and minimises errors, which results in a higher quality of service and reduced costs.”

Another significant advantage is the ease of integration with the company's management software. Moreover, Scalpers relies on efficient new technologies such as RFID tunnels and automatic folded garment sorters.

As the automated warehouse solution is easily scalable, it offers many opportunities for future growth.

Project details:

• Number of RackBots: 26

• Number of locations: 100.000 locations for 600 x 400 x 400 mm cartons

• Rack height: 10 meters

• 2 picking stations equipped with a Put-Wall and Pick to Light order picking, each with eight positions

• Inbound via roller conveyor with transfer to the RackBot

Output:

• 250 boxes/hour input and output

Planned Go-live:

• Go-live of first project phase in August 2024

© SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER will improve Scalpers' order picking performance thanks to the implementation of 26 RackBots in the distribution center of the popular Sevillian fashion brand in Guillena. The project, which is being developed in two phases, will equip the warehouse with a total of 100,000 locations for cardboard boxes and two picking stations.

• Storage capacity increased by 90% thanks to mobile racking system from SSI SCHAEFER

• Follow-up project after collaboration to provide critical vaccine infrastructure during the Covid-19 pandemic

SSI SCHAEFER, a global leader in warehouse automation and cold-chain storage solutions, is announcing the results of its partnership with Noatum Logistics Middle East, an integrated regional end-to-end logistics services arm of Noatum, an AD Ports Group company which leads the Group’s Logistics Cluster.

By leveraging SSI SCHAEFER’s mobile pallet racking system that increases storage capacity by over 90%, the partnership created the largest mobile racking system installation for deep-freeze cold rooms in the UAE, which is part of AD Ports Group’s KLP21 warehousing hub, located at Khalifa Economic Zone Abu Dhabi (KEZAD).

In addition to boosting cooling efficiency and storage density, the system also succeeded in enhancing warehouse safety through its multiple failsafe mechanisms and cutting-edge programmable logic controller (PLC) to enable customized and automated control. With the increasing demand for pre-built, state-of-the-art cold room storage facilities in KEZAD, the partnership fulfills a key need for new clients, while accelerating business growth in the region and beyond.

Cosmin Sebastian Ilie, Head of Business Unit Product & Equipment APAC MEA, SSI SCHAEFER, said: "We are honored to have partnered with AD Ports Group and subsequently with Noatum Logistics Middle East on these transformative projects. Demonstrating our core values of being customer committed and long-term oriented, this collaboration is driving innovation and excellence in the logistics industry, enabling our partner to provide state-of-the-art storage solutions that cater to the evolving needs of its customers. We look forward to continuing our journey of success to grow and thrive in the region together."

Daniel Berasategui, Managing Director, Noatum Logistics Middle East & CEO of Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, said: "Our partnership with SSI SCHAEFER has been important in helping develop our capabilities as a regional logistics hub serving a multitude of industry sectors ranging from healthcare to FMCG. As we combine the strength of AD Ports Group’s capabilities with Noatum’s highly integrated logistics services and global networks, we will continue working with partners like SSI SCHAEFER to provide us with market-leading capabilities that earn our customers’ trust to handle their entire value chain - from manufacture to end user.”

An initial collaboration to deliver crucial pandemic-era vaccine logistics infrastructure

The fruitful partnership between AD Ports Group and SSI SCHAEFER dates back several years. AD Ports Group initially partnered with SSI SCHAEFER to advance its progress toward becoming the largest cold-chain storage distribution center for health and medical supply chains. SSI SCHAEFER designed and installed a VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) storage solution to optimize the Group’s state-of-the-art deep-freeze storage capacity that played a crucial role in storing and distributing over 260 million vaccine doses to over 65 countries worldwide as part of the HOPE Consortium - an Abu Dhabi-led public-private partnership designed to combat the spread of the Covid-19 pandemic.

Turning to SSI SCHAEFER to optimize its cold-chain warehousing space and capacity for pharmaceutical distribution, AD Ports Group’s Logistics Cluster opted for ESX Mobile Racking for dry, deep-freeze warehouses, covering a vast +8,000 square meters and providing 14,000 pallet positions. Equipped with deep-freeze solutions and advanced digital dashboards for precise environmental control, the solution enabled storing vaccines and pharmaceuticals within a set temperature range, even as low as -25° C.

Under the motto "Together We Shape the Future of Intralogistics," SSI SCHAEFER invited intralogistics consultants from across Europe to the "Future Automation Partner Forum" at the Technology Center in Giebelstadt, Germany, on June 19, 2024. Approximately 30 consultants from 10 different countries, including France, Italy, Scandinavia, and Eastern Europe, attended the two-day event. The forum featured information on technologies, tools, and trends, live product demonstrations, and valuable networking opportunities.

The Partner Forum is part of an ongoing series of customer events and in-house exhibitions that SSI SCHAEFER plans to expand internationally. The aim is to bring together companies interested in a specific application such as deep-freeze logistics, or a special service such as consulting, and to provide them with focused information and networking opportunities in order to take cooperation to a new level.  

Michal Kazmierczak, Regional Head Northern Europe, and Conrad Cardona, Regional Head Southern Europe, who hosted the event, said: "We value the close relationships we have with our customers and partners. By maintaining ongoing communication and providing continuous updates on innovations and our internal initiatives, we can achieve better cooperation. This enables us to engineer and implement successful intralogistics projects together. We are convinced that our innovative solutions offer real added value. Together, we are shaping the future of intralogistics!"

In the future, SSI SCHAEFER will increasingly focus on smaller customer events and in-house exhibitions, such as the European Partner Forum on June 19 at the Technology Center in Giebelstadt, Germany.

• SSI Schäfer implementerar e-handelslager i Varberg för Sveriges största nätapotek

• Effektiv orderhantering genom A-Frames, ergonomiska arbetsstationer, skyttellager, ett automatiserat smådelslager, robotteknik och WAMAS logistikprogramvara

• Ett flexibelt system och diskret plock för snabba leveranser, bästa kvalitet och förstklassig service

Apotea är Sveriges största nätapotek och står för ungefär hälften av marknadsandelarna när det kommer till e-handeln inom apoteksmarknaden. Under 2023 optimerades distributionscentret i Morgongåva tillsammans med intralogistikexperten SSI Schäfer och fördubblade sin prestanda. Efterfrågan inom e-handeln fortsätter dock att öka snabbt och kapaciteten blir alltmer begränsad. För att kunna hantera upp till 50 000 fler ordrar per dag byggs ett nytt lager i Varberg med målet att minska leveranstiderna till sydvästra Sverige. SSI Schäfers högeffektiva system kommer att göra det möjligt för Apotea att uppnå korta cykeltider, snabba leveranser och en utmärkt servicenivå.

Planen är att skapa en högautomatiserad lösning som kombinerar flera banbrytande tekniker och som kan växa tillsammans med onlineapoteket i framtiden: Ett SSI Cuby-skyttellager med cirka 87 000 lagerplatser och ett automatiserat smådelslager med nästan 45 000 lagerplatser kommer att säkerställa hög tillgänglighet och genomströmning samt optimal användning av utrymmet. Automatisk plockning med hjälp av A-Frame-system och styckplockningsrobotar maximerar produktiviteten.

För ergonomisk och skonsam hantering av föremål som måste hanteras varsamt, kommer Advanced Pick Stations att integreras i en nivå – detta minskar plockfelen till nästan noll, och parallellplockning i fyra orderlådor är möjlig utan problem. Ergonomiska arbetsstationer kommer också att säkerställa effektiva processer vid inleverans av varor och vid kontroll av receptbelagda läkemedel. Diskret plockning gör att alla beställningar kan plockas direkt i kartongerna i 4 olika storlekar, automatiskt reduceras i volym, förseglas, märkas och skickas till utleveransen. Den sömlösa anslutningen av alla områden kommer att garanteras genom transportsystem.

Apotea drar även nytta av smidiga mjukvaruprocesser i det nya e-handelslagret: Hjärtat i systemet kommer att vara logistikprogramvaran WAMAS Warehouse Control System (WCS), som ger optimalt stöd för en mängd olika plockscenarier. Dessutom kan WAMAS Control Center användas för att övervaka och styra alla processer – vilket möjliggör lagerhantering på högsta nivå.

Apoteas VD, Pär Svärdson, kan knappt vänta på att den ska gå live: "Vi har arbetat med SSI Schäfer under en lång tid och är övertygade om att det nya lagret också kommer att uppfylla våra krav perfekt. Lösningen är skräddarsydd flexibelt efter våra behov. Det gör att vi kan fortsätta att erbjuda våra kunder förstklassig service även i framtiden och är väl förberedda för fortsatt tillväxt."

För Apotea är det nya lagret i Varberg ett viktigt steg framåt och ytterligare en milstolpe i samarbetet med SSI Schäfer. Installationen påbörjas under tredje kvartalet 2024 och systemet är planerat att tas i drift 2025.

The innovative SSI Piece Picking solution, for efficient fully automated single-piece picking, impressed at this year’s IFOY Award (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award), securing first place in the “Stationary Robots” category. The coveted IFOY Award was formally presented during the IFOY Award Night on June 14, 2024, at the Congress Center Baden near Vienna.

The IFOY Award honors the best intralogistics solutions of the year. Providers could submit their products and system solutions online, in six different categories. The products and solutions nominated for the finals were subjected to various tests during the IFOY Test Days on April 10 and 11, 2024, including the IFOY test protocol, with around 80 criteria, and the scientific IFOY Innovation Check. A total of 26 jury members from different nations evaluated the test results. The winners were announced on June 14, 2024, during the IFOY Award Night in Baden near Vienna.

“We are particularly pleased and proud of receiving the IFOY Award. This award confirms our efforts in our innovative approach, as well as the sustainability and future viability of our concept in the market comparison,” said Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions at SSI SCHAEFER. “The award encourages us to continuously develop our Piece Picking solution to assist relieve workers and make order processing more efficient and secure.”

The award-winning SSI Piece Picking solution is a joint development by SSI SCHAEFER and the robotics specialist and subsidiary RO-BER. It features AI-based object recognition and innovative gripper technology. The use of compact suction cups instead of finger-shaped grippers allows for fast and gentle handling of small parts. With the help of machine learning, the system continuously improves and builds a comprehensive knowledge database. The pick & place method ensures particularly gentle handling, achieving optimal utilization of storage space. The compact design of the cell allows for easy transport in a shipping container. WAMAS Piece Picking, as part of the WAMAS portfolio, provides efficient material flow control and seamless integration into existing WMS systems without extensive TeachIn processes.

SSI Piece Picking demonstrates its versatility not only in e-commerce, but also in industry and with third-party logistics providers (3PL). Particularly in healthcare and cosmetics, the solution stands out for having optimal, gentle, and error-free picking.

© IFOY / Tim Walker

The innovative robotics solution SSI Piece Picking was awarded the IFOY Award in the "Stationary Robots" category. Representatives of the company and its subsidiary RO-BER accepted the award from presenter Alexander Klacska in Baden near Vienna.

Features f.l.t.r.:
Markus Jammernegg, Head of Modules, SSI SCHAEFER
Elmar Stöve, Managing Director, RO-BER
Alexander Klacska, Chariman of the Federal Transport and Traffic Division, Austrian Economic Chambers

Swedish Agro Machinery AB, distributör och importör av lantbruksmaskiner centraliserade sitt reservdelslager och utrustade det nya lagret på 3 700 kvadratmeter med SSI Schäfers logistiklösningar. Pall- och grenställ, hyllor och SSI LOGIMAT^® lagerautomater är delar av lösningen. Resultatet: ett kompakt lager med upp till 23 000 olika delar och leverans för reservdelar över natten.

2016 tog Swedish Agro Machinery över importen av Claas produkter, en tillverkare av jordbruksmaskiner, till Sverige och Norge. Den nya uppdaterade organisationsstrukturen behövde en ny anläggning för att lagra reservdelar effektivt. De valde att placera den i skånska Skurup, mitt i ett av Sveriges bördigaste jordbruksområden, dessutom nära Danmark och mitt på den europeiska kontinenten. Utmaningen var att de måste lagra delar på väldigt olika sätt på grund av de olika dimensionerna i det nya lagret. Swedish Agro har redan genomfört några projekt med SSI Schäfer tidigare, så därför har de varit med som partner i projektet sedan starten.

 

Lokal närvaro är avgörande för Swedish Agro. Omkring 25 verkstäder ingår i nätverket de har över hela landet, med extra fokus på jordbruksområden i Skåne, Västra Götaland, Östergötland och Uppland. När en jordbruksmaskin är på service är det bråttom och det bör inte finnas några störningar, särskilt under högsäsong. Swedish Agros åtagande är att leverera de beställda reservdelarna till nästa dag om de inte finns på plats lokalt.

Materialflöde som stöds av den nya lösningen

Godset levereras med lastbil, packas upp manuellt på arbetsplatserna, sorteras efter typ och storlek och förs till olika lagersystem. Reservdelar till jordbruksmaskiner varierar mycket i storlek, andel och vikt. Det är allt från enstaka bultar till inmatningsskruvar i tiometersklassen.

Faktum är att Swedish Agro behövde tio olika sätt att lagra. Detta inkluderar långgodshantering och grenställ för liggande gods och fack för förvaring av stående gods. Detta är mycket effektivt eftersom vissa av reservdelarna kan vara ganska stora. För att utnyttja även det vertikala utrymmet optimalt har en smal gång satts upp med hyllor. Mindre reservdelar lagras i två SSI LOGIMAT^® lagerautomater med plats för cirka 16 000 artiklar.

När det kommer en beställning av varor hämtas de av en truck eller manuellt av en anställd för att packas på arbetsstationerna för leverans. Alla beställningar som inkommer före kl. 15.30 levereras till serviceverkstäderna och servicebussarna följande morgon. Detta är möjligt tack vare ett distributionsnär som levererar över natten.

"Swedish Agro hör till de kunder som vi haft förmånen att få följa ända från start för sex år sedan. Vår installation har kunnat växa och utvecklas med nya möjligheter, i takt med reservdelslagrets expansion. Vi är mycket glada och stolta över samarbetet och projekten tillsammans med Swedish Agro för att utveckla deras materialflöde, avslutar Anders Jonasson, försäljningsansvarig på SSI Schäfer.

Med sitt lager har Swedish Agro stärkt sin position genom att säkra tillgången på reservdelar i regionen och optimera sin kapacitet. Martin Gerdtsson sammanfattar: "De främsta anledningarna till att vi valde SSI Schäfer var att vi redan från början kände att de förstod våra behov redan genom tidigare samarbeten och naturligtvis hade de en lösning för förvaring av reservdelar med många olika dimensioner."

Swedish Agro Machinery nya reservcentral i Skurup, Skåne.

De två SSI LOGIMAT® lagerautomater säkerställer ergonomisk lagring och plockning av runt 16 000 mestadels mindre produket.

The narrow-aisle, which is set up with shelves, utilizes the vertical space optimally.

Cantilever racks provide space for storing long and bulky goods.

• An expandable system that can supply 250 stores a day and support the increase in the number of e-commerce orders

• Pick by Light picking stations for efficient order processing and precise warehouse management

• Optimized processes using ergonomic work stations and connected conveying systems

In 1972, Rossmann made history with the first drugstore in Germany. Today, Dirk Rossmann AG operates all over Europe, enjoying a large presence in Hungary, with over 250 stores. Not only is it represented by its stores, but also by being a successful e-commerce brand. Thanks to their vast array of products and fast delivery, Rossmann has already been honored with the “Superbrand Award” several times. The company continues to grow rapidly and in order to cope with increasing demand and ensure the satisfaction of all customers in the future, the logistics must grow with them.

To rise to this challenge, Rossmann has chosen a partner who places just as much importance on customer proximity as the drugstore giant itself. Due to the priority it places on providing a local presence all over the world, SSI SCHAEFER is in easy reach, through its Hungarian subsidiary. SSI SCHAEFER also already knows Rossmann inside-out, thanks to a previous collaboration with Rossmann in Poland. However, every location has its own unique requirements, to which SSI SCHAEFER, as an expert in the Healthcare and Cosmetics sector, caters personally and individually.

To manage the enormous quantity of SKUs and to be able to service both the stores and e-commerce, a 27,000m² semi-automated warehouse is being built in Üllő, Hungary. The core elements of efficient Pick by Light picking, ergonomic work stations and comprehensive conveying systems connect all sections from goods-in to goods-out. “The new omnichannel warehouse optimizes our processes and enables even higher throughputs, especially at peak times. This way, we can supply 250 stores a day, and efficiently process the increasing amount of e-commerce orders. What is of particular importance to us? If required, the solution can be further automated and flexibly adapted to future requirements”, says Csaba Szuchy, Director of Operations Logistics at Rossmann Hungary.

The go-live for the entire project is planned for the beginning of 2026. Additionally, the way has already been paved for future growth: The new logistics solution offers a full range of options for expansion.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHAEFER implements a scalable omnichannel solution for Rossmann in Üllő, Hungary. With the new warehouse, Rossmann can supply 250 stores a day, and efficiently process the increasing amount of e-commerce orders. The go-live for the entire project is planned for the beginning of 2026.

• Robot-based system SSI Piece Picking

• Flexible Intralogistics for small and medium-sized companies

• Modular and scalable software WAMAS and SAP

• Daily live expert talks at the SSI SCHAEFER booth

How can warehouses and material flows be optimized to work more efficiently? What role do new technologies play? And how can the systems used be flexibly adapted to changing requirements? SSI SCHAEFER will provide answers to these questions with its trade fair appearance at LogiMAT 2024 in Stuttgart (March 19 - 21, 2024). Under the motto «Shaping the Future of Intralogistics», SSI SCHAEFER will present itself as a partner for future-proof intralogistics for both small companies and large corporations.

Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group, comments: «Automation and digitalization are changing the structures of intralogistics for industry and trade. With the SSI SCHAEFER Group's very broad product and service portfolio, we have the expertise and innovative strength within the company to develop individual logistics strategies in partnership with our customers and implement them with flexible and sustainable systems. In addition, our customers benefit from our standardized WAMAS software and the strong brands DS AUTOMOTION, RO-BER and SWAN, which fit well with other future technologies.»

SSI Piece Picking is an innovative robotic solution for single piece picking. The system automates and accelerates the repetitive process of manual picking and can be used across all industries for different product ranges. The AI-supported object recognition, in combination with the patented gripping point determination, enables the safe and fast seizing of goods. This is achieved by using compact suction cups instead of finger-shaped grippers on the gantry robot. Premiere: the established SSI Piece Picking System will be shown for the first time as a live exhibit at the trade fair stand of the company subsidiary RO-BER at LogiMAT.

Intralogistics for SMEs is another focus of the SSI SCHAEFER stand. With a scalable investment, processes can be automated step by step, spaces can be condensed, and ergonomic workflows can be integrated. The building blocks of these solutions include automated guided vehicles, autonomous mobile robots, mobile racking, channel storage solutions with the SSI ORBITER®, scalable software and the SSI LOGIMAT® vertical lift module, which visitors can test live at the stand.

Efficient intralogistics systems are inextricably linked to state-of-the-art software. SSI SCHAEFER will be presenting two strong software brands at its stand: WAMAS and SAP. SSI SCHAEFER's WAMAS software is designed as a modular system. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) is the brain of the warehouse and provides management, control and optimization. WAMAS modules range from robotics applications and overhead conveyor technology to vertical lift modules and enable performance potential to be fully exploited. At the SSI SCHAEFER booth, visitors can experience the perfect interaction of hardware and software in an augmented reality app.

The SAP logistics solutions from SSI SCHAEFER are also modular and scalable - presented at the SSI SCHAEFER and SWAN stands. Whether small warehouse or large logistics center, new construction or existing facility, the subsidiary SWAN implements the individual solution for its customers - modular, flexible and performance-oriented, and with little configuration effort.

SSI SCHAEFER's wide range of services is completed by the Customer Service & Support portfolio for maximum availability of all systems. Experts will be available at the trade fair stand to provide advice on everything from augmented support to preventive maintenance.

In 2024, SSI SCHAEFER will also be holding daily expert talks on intralogistics trends, live at its stand. Trade journalist Anja Seemann will moderate the discussions with customers, representatives from science and SSI SCHAEFER experts.

SSI SCHAEFER at LogiMAT 2024 in Hall 1, Stand D21.
Please also visit other members of the SSI SCHAEFER Group who are exhibiting at the fair:
DS AUTOMOTION in Hall 6, Stand D05
RO-BER in Hall 5, Stand A61
SWAN in Hall 8, Stand F52

• Get your ticket for LogiMAT here.

SSI Piece Picking is an innovative robotic solution for single piece picking.

Visitors can test the SSI LOGIMAT® vertical lift module live at the SSI SCHAEFER stand.

SSI SCHAEFER will be presenting two strong software brands at its stand: WAMAS and SAP.

MISUMI, a global manufacturer and leading provider of mechanical components and indirect materials for special machine construction and assembly automation, has commissioned SSI SCHAEFER to implement a new logistics center in Frankfurt/Main. Until the beginning of 2020, the distribution center with a capacity for 450,000 items on more than 10,000 m2 of storage area will be built in several stages. Core elements of the system are an automated shuttle warehouse, a four-storied rack system, ergonomic work stations connected via a conveying system and the logistics software WAMAS®.

MISUMI was founded in Tokyo in 1963 and today has selling agencies all over the world. The business model of the company is based on highest quality, low costs and short delivery times. In the logistics center in Frankfurt stock items, standard components from its own production and third-party suppliers and make-to-order (MTO) parts are handled. MTO parts are currently produced in particular in Japan, China and Vietnam. For the turnover of MTO parts, MISUMI uses the cross-docking principle: After arrival, items are directly consolidated with the existing stock and sent to the customer the same day – without being stored. The short delivery time resulting from this approach is important because innovation cycles in mechanical engineering constantly decrease and therefore less time remains for product development. In order to be able to process the increasing number of orders in even shorter times in the future, MISUMI counts on a state-of-the-art automation solution from SSI Schaefer.

Tailor-made logistics solution for efficient make-to-order processes
For storing the items, a four-storied platform rack system for 250,000 items and a 10-aisle shuttle warehouse with a capacity for 200,000 items are realized. In the latter, Cuby single-level shuttles within a double-deep storage concept will take care of the high-efficiency storage and retrieval process in the future. Four goods-in work stations, four work stations integrated into the platform rack system and four multi-functional work stations will support the distribution and sortation process of incoming items and the make-to-order business. Picking will be performed at five ergonomic Pick to Tote work stations and a pick wall with a clearing station. Before leaving the logistics center, orders will pass one of the ten packing stations. All work stations are connected to the system with a high-performance conveying system. For the coordinated process control of the material flows, the logistics software WAMAS by SSI SCHAEFER is used.

"Quality, competitive prices and high speed are our recipe for maximum customer satisfaction. With efficient logistics structures, we will reinforce these principles in the future. The entire investment volume emphasizes the high potential that we see at the location in Germany and in Europe", comments Jörg Gonnermann, General Manager Logistics Service Platform of MISUMI, the assignment of SSI SCHAEFER.

Nahdi Medical Company, the Kingdom of Saudi Arabia's largest pharmaceutical retail chain, in cooperation with SSI SCHAEFER, the world’s leading provider of modular warehousing and logistics solutions, announced the implementation of the country’s first world-class pharmaceutical system in March 2022. In the heart of Jeddah’s industrial zone, the new facility significantly increases the country's logistics capacity and preparedness for safe and reliable pharmaceutical distribution.

The Nahdi Distribution Center in Jeddah (IMDAD) is the Kingdom’s first-ever automated pharmaceutical facility and falls in line with Saudi Arabia’s Vision 2030 initiative, which aims to turn the Kingdom into a global logistics hub and create a long-term investment environment in the industrial and logistics sector.

Covering an area of 250,000 m2, the facility features temperature-controlled logistics, and automated order fulfillment using cutting-edge technology and systems to support Nahdi to guarantee medical security in accordance with the latest international standards and the Saudi Food & Drug Authority (SFDA) best practice regulations. Powered by SSI SCHAEFER technology, the facility was developed in cooperation with the Saudi Authority for Industrial Cities and Technology Zones “MODON” as the first smart distribution center in the retail sector for Middle East and North Africa (MENA).

 IMDAD is designed to handle an annual 200 million units of medical products alone. This is an unprecedented feat and is made possible by SSI SCHAEFER’s state-of-the-art SSI Cuby shuttle technology in combination with conventional Pick by Light picking consolidated by an intelligent system infrastructure. With automation, IMDAD can move up to 600 shipping bins containing more than 10,000 order lines per hour of operation. The SSI SCHAEFER scope of supply comprises an impressive range of subsystems from receiving and product decanting, SSI Cuby supported goods-to-person picking, Pick by Light picking, conveyor technology, automatic bin closing, labelling, and strapping to sortation and presentation for shipping. The whole solution is controlled and managed by SSI SCHAEFER's logistics software WAMAS®.

In addition to the storage capacity of the SSI Cuby goods-to-person and Pick by Light areas of 37,260 and 26,500 bin locations to support the picking of slow and fast moving products respectively, the SSI SCHAEFER scope also included extensive pallet storage to support the storage and picking of medical appliances, returns handling and other related processes. These storage areas incorporate a special channel storage system using an automatic SSI Orbiter® with specific picking tunnels to enhance the performance, selective racking system, pallet flow racking system, shelving, multi-tier shelving system with high standard steel structure and carton live storage system.

“In a climate which has a lot of uncertainty, modern automated material handling solutions are becoming the trend and way to move forward for many businesses. In the pharmaceutical and healthcare industry, we see the benefits being amplified throughout the supply chain. Through the understanding of operations and processes, complete data, performance analysis and design consultancy, the technology and innovation provided by SSI SCHAEFER allows Nahdi to assure higher efficiency standards, accurate reporting, and high quality customer service,” said Ayman ALA‘mar, GM at SSI SCHAEFER Saudi Arabia.

In addition to the hardware, the SSI SCHAEFER supplied WAMAS® Warehouse Management System provides tracking of the goods. It not only fulfills Nahdi’s vision of providing world-class services, but also enables the company to efficiently track, trace and move its goods, both by batch and FEFO (First Expiry, First Out). This assures integrity, productivity, and performance effectiveness and accurate records that ensure all goods are accounted for and deter pilferage.

Nahdi Medical Company CEO Eng. Yasser Joharji sums up the successful cooperation: “The vision of IMDAD stems from Nahdi’s unyielding commitment towards achieving Vision 2030 and the National Industrial Development Program’s targets of creating and improving the performance of logistics hubs across the Kingdom. SSI SCHAEFER has played an integral role in bringing this vision to life through equipping IMDAD with the latest technologies that would not only support us in providing world-class services but would also assure higher efficiency standards, accurate reporting, and quality customer service. We convey our heartfelt gratitude to the SSI Schafer team, who have tirelessly supported us throughout all phases of this project. The launch of IMDAD will mark a significant milestone in our journey towards becoming the most loved and trusted partner to our guests - a milestone reaffirming our commitment towards serving millions of guests across the Kingdom in the most efficient way possible.”

Nahdi Medical Company CSCO Eng. Raed Monagel also added: “IMDAD is the largest logistics Distribution Center in the Middle East in the pharmaceutical industry designed to guarantee medical security in accordance with the latest international systems and to reflect Nahdi's role as an effective partner in supporting Vision 2030. With SSI SCHAEFER’s vast experience in the region, on-the-ground engineering and after sales capabilities to provide complete solutions, adding value to its customer’s specific needs and benefits, Nahdi Medical Company can make this grand vision a reality.”

To speed up logistics processes and reduce costs, partial automation options are worth considering. SSI Schaefer stands by as an advisory partner in this situation. The intralogistics specialist, offering intelligent system combinations for typical requirements in smaller and medium-sized companies, with a straightforward Plug & Play approach and at attractive prices. SSI mobile robots are a good choice for faster picking in combination with shelving systems. 

Adapting Intralogistics Structures to Dynamic Markets

Markets and customer requirements undergo continuous change, yet their dynamics have reached unprecedented levels. This is particularly noticeable in e-commerce. While more and more frequent orders are being placed, order quantities are falling – sometimes as low as a batch size of 1. Many retailers have to adapt their intralogistics structures to rapidly increasing order volumes. However, due to inadequate space utilization, the existing warehouse capacity may already be full. Other challenges include a lack of planning certainty, rising fixed costs and staff shortages.

Rapid Picking with SSI Mobile Robots and Shelving Systems

Decision-makers in logistics should consider whether partial automation could be a solution to increasingly challenging requirements. SSI SCHAEFER is available for consultation and can draw on a very broad range of products. SSI SCHAEFER’s combination solution consisting of mobile robots (so-called RackBots) and shelving systems can significantly reduce picking and order throughput times while minimizing error rates. This system combination is ideal for e-commerce, can be installed quickly in existing facilities, is easy to scale up at any time and reduces logistics costs in the long term.

One Partner for All Systems

The components of SSI SCHAEFER systems match perfectly to ensure reliable functionality. “SSI SCHAEFER can handle the interface coordination; they also draw on a broad range of products, so they’re never pushing one specific product. Customers appreciate having a single partner that can do all that,” says Markus Külken, Vice President for Product Line Material Flow at SSI SCHAEFER. 

Streamlining Processes and Reducing Costs with Partial Automation

Companies that choose partial automation of repetitive processes with shelving systems and mobile robots benefit in many ways. The Plug & Play solution allows straightforward, cost-effective automation of storage and picking processes. The goods-to-person principle (GtP) minimizes walking distances and search effort in the warehouse while reducing physical strain on employees. This can achieve a fourfold productivity increase in picking while ensuring delivery accuracy, even during seasonal peaks. At the same time, their process costs have been reduced and failure risks minimized. This approach also achieves optimal utilization of existing space. The systems are integrated precisely into existing buildings, resulting in an 80 percent increase in storage density.

The Perfect Combination of Shelving Systems and SSI Mobile Robots

Mobile robots make efficient human-machine cooperation possible. They have up to eight buffer stations, are designed for around 35 to 45 double cycles per hour and cover warehouse areas with a maximum height of just under 10 meters. Both the number of robots and the design of the shelving system can be customized and adapted as needed. Thanks to the frame system with a plug-in design, the shelving systems can be assembled quickly and easily. Reusable containers from SSI SCHAEFER or cartons are suitable for storage on and retrieval from the rack.

More Options for Partial Automation

Additional process sections can also be automated as needed. For example, a conveying section with connected workstations can be integrated for greater picking performance, as can the space-saving SSI LOGIMAT® vertical lift module in combination with the WEASEL® automated guided vehicle system for rapid replenishment. Mobile robot ports can also be used, which make bin storage and retrieval faster. This approach allows incremental automation of various processes – from goods registration to goods staging in shipping – for the company’s long-term intralogistics strategy.