SSI SCHAEFER mejorará el rendimiento en la preparación de pedidos de Scalpers gracias a la incorporación de 26 RackBots en el centro de distribución que la popular marca de moda sevillana tiene en Guillena. El proyecto, que se desarrolla en dos fases, equipará al almacén con un total de 100.000 ubicaciones para cajas de cartón y dos estaciones de picking organizadas mediante el sistema put-wall y preparación de pedidos por pick-to-light, de ocho posiciones en cada una, para ofrecer un rendimiento de 250 cajas por hora, tanto de entrada como de salida.

Implantación en tres fases

La primera fase de la actuación, cuya puesta en marcha está prevista en septiembre, contempla la integración de doce RackBots, que operarán en 20.000 ubicaciones de doble profundidad para cajas de cartón de 600 x 400 x 400 mm, dispuestas en estanterías de diez metros de altura.

Ventajas de la tecnología de los RackBots

Los RackBots combinan la flexibilidad de un robot móvil autónomo (AMR) con las capacidades de un sistema automático de almacenamiento y recuperación (ASRS). El vehículo lanzadera lleva acoplada una grúa equipada con un dispositivo de manipulación de cargas, con lo que puede insertar y extraer contenedores, bandejas y cajas desde y hacia los transportadores, estanterías y estaciones de trabajo y de picking.

Con la integración de los Rackbots en el almacén de Guillena, Scalpers reemplaza un área de estanterías de paletización convencional de sobrestock y almacenaje de cajas de picking por una nueva zona automatizada, en la que se llevará a cabo la preparación de los pedidos de initials (artículos de la siguiente temporada destinados a las tiendas), repeats (pedidos de repetición en la temporada presente) y comercio online, en tres turnos de trabajo.

En la segunda fase del proyecto, el almacén aumentará su capacidad en otras 40.000 ubicaciones de doble profundidad e incorporarán otros catorce RackBots, con lo cual se podrán sustituir más procesos manuales y afrontar con garantías el aumento de tareas logísticas derivado del gran aumento de ventas que está experimentando la compañía fundada en 2007.

Javier Sangalo, Director de Logística de Scalpers, comenta: “una de las grandes ventajas de trabajar con RackBots es la escalabilidad del sistema, que permite tanto la ampliación de la capacidad de almacenaje como de incorporación de nuevos vehículos. La automatización aumenta la velocidad en la preparación de pedidos, suple la falta de mano de obra cualificada y minimiza los errores, lo que incide en una mayor calidad del servicio y una reducción de costes”.

Otra ventaja significativa es la facilidad de integración con el software de gestión de la empresa. Scalpers apuesta por las nuevas tecnologías eficientes, como túneles de RFID y clasificadores automáticos de prenda plegada.

Nueva solución para procesos rápidos

La nueva solución de SSI Mobile Robots en la planta de Guillena sustituye a un almacén convencional de estanterías de palets para el exceso de existencias. En el área automatizada, los pedidos de iniciales (artículos de la próxima temporada destinados a las tiendas), repeticiones (pedidos repetidos de la temporada actual) y de minoristas en línea se procesarán en tres turnos de trabajo. Los escaladores también recurren a nuevas tecnologías eficientes, como los túneles RFID y las clasificadoras automáticas de prendas dobladas. Además de los efectos mencionados, la solución de SSI Schaefer ofrece una densidad de almacenamiento adicional.

La puesta en marcha del proyecto conjunto está prevista para septiembre de 2024. Como la solución de almacén automático es fácilmente escalable, ofrece muchas oportunidades de crecimiento futuro.

Detalles del proyecto:

• Nº de RackBots: 26

• Nº de ubicaciones: 100.000 ubicaciones para cajas de cartón de 600x400x400 mm

• Altura de la estantería: 10 metros

• 2 estaciones de picking equipadas con un put-wall y preparación de pedidos por pick-to-light, de ocho posiciones en cada una

• Inbound mediante transportador de rodillo con traspaso al RackBot

Rendimiento:

• 250 cajas/hora de entrada y salida

Los lectores de las revistas especializadas materialfluss e Industrial Production eligen las soluciones de SSI SCHAEFER entre las 55 candidaturas presentadas a la convocatoria

El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT y la solución de robótica inteligente SSI Piece Picking de SSI SCHAEFER han sido galardonados en los Premios Productos del Año 2024, que convocan las revistas materialfluss e Industrial Production. De esta manera, un año más, las innovaciones intralogísticas de la multinacional alemana reciben el reconocimiento de los lectores de las prestigiosas publicaciones especializadas en la actualidad industrial.

El proyecto de integración de seis elevadores de almacenamiento SSI LOGIMAT por parte de WFL Millturn Technologies, único fabricante mundial de centros multifuncionales de torneado, taladrado y fresado, ha logrado el segundo premio en la categoría ‘Tecnología de almacenamiento’ de la convocatoria de materialfluss, mientras que el SSI Piece Picking ha conseguido el tercer puesto en la categoría ‘Robótica’ de los premios que otorga Industrial Production.

Durante tres meses, los lectores de ambos medios votaron por sus productos favoritos entre las 31 candidaturas que competían en las cinco categorías establecidas por Industrial Production y las 24, distribuidas en cuatro categorías, de materialfluss.

El director de Ventas para Europa Central de la Unidad de Negocio de Productos y Equipos de SSI SCHAEFER, Michael Wegner, ha mostrado su satisfacción por el éxito. “Estamos muy orgullosos. El segundo premio en ‘Tecnología de almacenamiento’ por el proyecto de referencia WFL Millturn subraya cómo la integración inteligente de SSI LOGIMAT puede aumentar significativamente el rendimiento del picking, mientras que el galardón a SSI Piece Picking destaca la importancia de las soluciones robóticas en tiempos de escasez de mano de obra cualificada, tolerancia cero a los errores y flujo continuo de mercancías”.

La implantación de los seis módulos SSI LOGIMAT con integración directa SAP ha mejorado el rendimiento del picking y ha permitido crear espacio adicional en el almacén de WFL Millturn. El cambio a almacenamiento automático de piezas pequeñas ha mejorado la ergonomía, ha ahorrado 110 m2 de espacio y ha incrementado el rendimiento del picking hasta en un 50%.

En cuanto a la innovadora aplicación robótica SSI Piece Picking, es una solución versátil para el picking de piezas individuales que cuenta con software inteligente e incluye funciones como Pick & Place, reconocimiento de objetos mediante inteligencia artificial, determinación patentada del punto de agarre y manipulación extremadamente cuidadosa de los productos. Es adecuada para diversos tipos de mercancías en cualquier sector de actividad.

• VOG AG invierte por primera vez en un almacén automático de gran altura para palets

• Procesos de cumplimiento más eficientes, rápidos y seguros en la logística mayorista

• Solución ideal para combatir la escasez de mano de obra y el aumento de los costes energéticos

• Ampliación paralela de la capacidad del sistema de almacenaje convencional de SSI SCHAEFER

Ante la crisis del suministro de azúcar durante la Primera Guerra Mundial, 21 mayoristas de alimentación de Alta Austria decidieron en 1916 fundar VOG AG en Linz como asociación de compra. La expansión posterior ha estado y sigue estando impulsada por el hecho de que la industria alimentaria y su normativa están en constante cambio. La voluntad de evolucionar y adaptarse a las nuevas exigencias del mercado y de los clientes ha sido, por tanto, un factor importante en el éxito de la empresa. VOG es respetada por su control de calidad, la seguridad de sus productos y su variedad, tanto en productos de marca propia como de marca blanca, así como en artículos del sector no alimentario.

Objetivo: Rendimiento y eficiencia en armonía

Como empresa de servicios para el sector minorista, la tradicional empresa austriaca gestiona una amplia red de infraestructuras logísticas con 12 filiales. En países como Austria, Polonia, República Checa y Hungría hay almacenes centrales de distribución para clientes de toda Europa central. Todas las actividades logísticas de todo el grupo están coordinadas por el proveedor de servicios interno VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. "Tener total transparencia sobre todos los artículos en stock es cada vez más importante, ya que los requisitos de trazabilidad de los productos siguen creciendo", dice Matthias Ritzberger, CEO y miembro del consejo de VOG. El aumento de los costes operativos también está obligando a replantearse cómo se utilizan los recursos, mientras que la seguridad de las existencias -especialmente durante los picos estacionales- es otro aspecto crítico. "Ante estos retos y a la vista del impresionante concepto de solución de SSI SCHAEFER, superior a los de otros proveedores, a principios de 2021 decidimos fijar un rumbo para el futuro junto con SSI SCHAEFER", explica Matthias Ritzberger.

Impresionante concepto de solución integral basada en las necesidades

La solución propuesta por SSI SCHAEFER incluía la construcción de un nuevo almacén manual y de un almacén automático de gran altura para palets. Ambos debían integrarse y conectarse con la infraestructura existente en las instalaciones del VOG en Linz de la forma más eficaz posible. "El almacén de gran altura es nuestro primer sistema totalmente automático", afirma Matthias Ritzberger. El objetivo era que las mercancías se pusieran en escena más rápidamente y con una tasa de errores minimizada, al tiempo que se disponía de una mayor independencia de recursos. Otros objetivos eran la optimización de los procesos y una mayor densidad de almacenamiento. "El concepto presentado por SSI SCHAEFER impresionó desde el principio", añade Matthias Ritzberger. "Los hechos se expusieron con claridad y la solución presupuestada se adaptó exactamente a nuestras necesidades".

Flexibilidad garantizada para hoy y mañana

"Para garantizar flujos de trabajo continuos y eficientes y, al mismo tiempo, establecer la base adecuada para el crecimiento futuro, es aconsejable un despliegue prudente pero constante de soluciones automatizadas", afirma Jürgen Ringelmann, director de proyectos de SSI SCHAEFER. "Las empresas pueden seguir el ejemplo de VOG y empezar automatizando sólo unas pocas áreas para empezar, lo que les permite adquirir experiencias iniciales con la tecnología antes de definir sus propias prioridades para el futuro." Tras una fase de construcción e instalación de solo dos años, los nuevos sistemas entraron en servicio a tiempo y según lo previsto a principios de 2023.

La zona previa del almacén de gran altura para palets está conectada a una nave existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración que permite transportar las mercancías de forma flexible dentro y fuera del almacén. También está conectado con un edificio de expediciones. El almacén de gran altura se utiliza principalmente para almacenar aceite de colza con la marca propia "Rapso", así como conservas y vino producidos por la propia VOG. Tiene capacidad para almacenar hasta 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro máquinas de almacenaje-recuperación SSI Exyz de SSI SCHAEFER de alta eficiencia energética. "El VOG optó intencionadamente por un diseño propio", afirma Jürgen Ringelmann. "Esto permite al cliente mantener abiertas todas sus opciones respecto a cómo querrá utilizar potencialmente el sistema dentro de 20 o 30 años". Se han creado 11.000 ubicaciones adicionales para palets en un almacén manual de nueva construcción con 15 pasillos. SSI SCHAEFER también suministró e instaló las líneas de estanterías necesarias.

WAMAS - Objetivos de rendimiento superados con creces con el apoyo del software

Otra novedad para el VOG fue el software logístico WAMAS de SSI SCHAEFER. El sistema de flujo de materiales WAMAS MFS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén de gran altura totalmente automatizado para palets, desde la entrada hasta la salida de mercancías. La comparación en tiempo real entre el sistema de control de almacenes WAMAS y el MFS garantiza que los pedidos se asignen siempre en función de la capacidad disponible en el sistema de transporte y en las zonas de picking, lo que permite gestionar eficazmente los pedidos prioritarios de última hora y las situaciones de picos de trabajo. "El rendimiento de los sistemas automatizados depende siempre del software subyacente", explica Jürgen Ringelmann. En el caso concreto de VOG AG, gracias al sistema WAMAS WCS se pudieron incluso superar los valores de referencia acordados contractualmente. En función de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.

El mantenimiento preventivo y los cortos tiempos de respuesta en casos de servicio garantizan una protección óptima del sistema y un rendimiento continuo

La máxima disponibilidad durante toda la vida útil del sistema era una prioridad de máxima importancia para el VOG. Gracias al mantenimiento preventivo realizado por los técnicos de servicio de SSI SCHAEFER, el sistema puede funcionar con un alto nivel de rendimiento constante. Si, a pesar de todo, se produce un fallo, se proporciona asistencia remota rápida y eficaz a través de la línea directa. Alternativamente, se puede solicitar asistencia a través de la solución SSI Augmented Support. SSI Augmented Support es un sistema de videocomunicación móvil a través del cual se pueden notificar eventos en tiempo real, lo que permite al técnico de VOG AG empezar a identificar el problema inmediatamente. Si la avería no puede subsanarse a distancia, técnicos de servicio de SSI SCHAEFER formados y certificados asisten in situ para resolver el problema rápidamente y garantizar así el buen funcionamiento del sistema.

Mayor rendimiento y menores costes según lo previsto

"Nuestras experiencias con el sistema automatizado de Linz han sido abrumadoramente positivas desde su puesta en marcha", subraya Matthias Ritzberger, del VOG. "El sistema no tiene que funcionar a pleno rendimiento las 24 horas del día, lo que ahorra energía. Pero gracias a la función de buffering escalable creada por SSI SCHAEFER, se puede volver a poner en marcha en un abrir y cerrar de ojos para aumentar significativamente su rendimiento técnico. Esto tiene la ventaja de que el sistema no sólo es capaz de hacer frente a los picos estacionales, sino que también tiene capacidad para adaptarse al crecimiento futuro". VOG también funciona sobre una base sólida en lo que respecta a la gestión de existencias gracias al inventario continuo basado en software, que garantiza que el reaprovisionamiento pueda solicitarse a tiempo. Al mismo tiempo, es evidente que el almacén de gran altura, como sistema de almacenamiento autónomo y de alta densidad, puede funcionar de forma mucho más eficiente energéticamente a medio y largo plazo que las zonas de almacenamiento manual con personas y carretillas elevadoras. Esto se debe en parte a los transelevadores Exyz de SSI, que ahorran energía durante el movimiento de elevación gracias a un contrapeso integrado en el mástil. Si más adelante el Grupo VOG se plantea realizar nuevas inversiones en sistemas logísticos, la experiencia adquirida con el sistema automatizado instalado por SSI SCHAEFER influirá sin duda en la decisión final.

VOG AG, empresa austriaca de gran tradición, explota una amplia red de infraestructuras logísticas con 12 filiales.

El almacén de gran altura tiene capacidad para almacenar hasta 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro transelevadores SSI Exyz de SSI SCHAEFER de alta eficiencia energética.

La zona previa del almacén de gran altura para palets está conectada a una nave existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración que permite transportar las mercancías de forma flexible dentro y fuera del almacén.

El software logístico WAMAS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén de gran altura totalmente automatizado para palets, desde la entrada hasta la salida de mercancías.

En función de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.

Matthias Ritzberger, Consejero Delegado y miembro del Consejo de Administración de VOG.

Uno de los casos de éxito recientes más destacados es la construcción de un nuevo almacén manual y un almacén de gran altura automático de palets para la cooperativa alimentaria VOG, con más de un siglo de recorrido en el mercado austriaco. "El almacén de gran altura es nuestro primer sistema totalmente automático", señala el director general, Matthias Ritzberger. El objetivo era preparar la mercancía con mayor rapidez, minimizar la tasa de errores y lograr una mayor independencia de recursos, además de optimizar los procesos y conseguir una mayor densidad de almacenamiento. "El concepto presentado por SSI SCHAEFER nos impresionó desde el minuto uno", afirma Ritzberger.

La ejecución del proyecto se llevó a cabo en un plazo de dos años. La zona previa al almacén de gran altura para palets se conectó con un vestíbulo existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración para la entrada y salida de mercancías, que también está conectado a un edificio de expediciones. 

El almacén de gran altura se utiliza principalmente para almacenar conservas y vino de producción propia, y aceite de la marca Rapso, perteneciente al grupo. Tiene capacidad para 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro máquinas de almacenamiento y recuperación SSI Exyz de alta eficiencia energética. Además, se han creado 11.000 ubicaciones extra para palets en un almacén manual con 15 pasillos, equipados con las estanterías necesarias.

Sistemas flexibles para el crecimiento futuro

"VOG optó intencionadamente por un diseño propio", explica nuestro director de proyectos, Jürgen Ringelmann. "Esto permite al cliente mantener todas sus opciones abiertas respecto a cómo querrán utilizar potencialmente el sistema dentro de 20 o 30 años", añade. Y es que, "para garantizar flujos de trabajo continuos y eficientes, y sentar las bases para el crecimiento futuro, es aconsejable una implantación prudente pero constante de soluciones automáticas". Así, "las empresas pueden seguir el ejemplo de VOG y empezar automatizando unas cuantas áreas clave antes de definir sus propias prioridades para el futuro", concluye Ringelmann.

La firma austriaca se ha ganado el respeto de numerosos consumidores europeos gracias a un estricto control de calidad, la seguridad de sus productos y su variedad, tanto para artículos de marca propia, como para los de marca blanca. Como empresa de servicios para el sector minorista, opera una amplia red de infraestructura logística con doce filiales. Los almacenes centrales distribuyen también a clientes internacionales en Polonia, República Checa y Hungría. 

Las actividades logísticas de todo el grupo están coordinadas por el proveedor de servicios interno VOGTRANS Speditions und Verpackungsgesellschaft mbH. "Disponer de total transparencia sobre todos los artículos en stock es cada vez más importante, ya que los requisitos de trazabilidad de los productos son cada vez mayores", afirma Matthias Ritzberger. El aumento de los costes operativos también obliga a replantearse el uso de los recursos.

La seguridad de las existencias, especialmente durante los picos estacionales, es otro aspecto crítico. "Ante estos retos y a la vista del impresionante concepto de solución presentado, superior al de otros proveedores, decidimos fijar un rumbo para el futuro junto con SSI SCHAEFER", destaca el director general de VOG.

WAMAS: objetivos de rendimiento superados con creces gracias al software

El sistema de flujo de materiales WAMAS MFS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén automático de palets en altura, desde la entrada hasta la salida de mercancías. La comparación en tiempo real entre WAMAS y el SGA garantiza que los pedidos se asignen siempre en función de la capacidad disponible en el sistema de transporte y en las zonas de picking, lo que permite gestionar eficazmente los pedidos prioritarios de última hora y las situaciones de máxima demanda. De esta forma, se han podido superar incluso los valores de referencia acordados contractualmente. Dependiendo de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.

El mantenimiento preventivo por parte de nuestros técnicos de servicio y los cortos tiempos de respuesta garantizan una protección óptima y un rendimiento continuo. La máxima disponibilidad durante toda la vida útil de la instalación era una prioridad de suma importancia para VOG. Si, a pesar de todo, se produce un fallo, se proporciona asistencia remota rápida y eficaz a través de la línea directa.

Alternativamente, se puede utilizar el sistema de videocomunicación móvil SSI Augmented Support, que permite notificar eventos en tiempo real para que los técnicos de VOG identifiquen el problema inmediatamente. Si la avería no se puede subsanar a distancia, técnicos de servicio de SSI SCHAFER formados y certificados asisten in situ para resolverla. 

Mayor rendimiento y menores costes según lo previsto

"Nuestra experiencia con el sistema automatizado en Linz ha sido abrumadoramente positiva desde su puesta en marcha", subraya Matthias Ritzberger. "No tiene que funcionar a pleno rendimiento las 24 horas del día, lo que ahorra energía, y gracias a la función de buffering escalable se puede volver a poner en marcha en un abrir y cerrar de ojos para aumentar significativamente su rendimiento técnico. Esto tiene la ventaja de no solo hacer frente a los picos estacionales, sino también acomodar el crecimiento futuro".

VOG también funciona sobre una base sólida en lo que respecta a la gestión de existencias gracias al inventario continuo basado en software, que garantiza que el reaprovisionamiento pueda solicitarse a tiempo. El almacén de gran altura, como sistema de almacenamiento autónomo y de alta densidad, es mucho más eficiente energéticamente que las zonas de almacenamiento manual con personas y carretillas elevadoras. Las máquinas SSI Exyz ahorran energía durante el movimiento de elevación gracias a un contrapeso integrado en el mástil.

Profesionales de la intralogística debatirán el 25 de abril en Madrid sobre la situación del sector en la segunda edición del evento que organiza el Área de Logística del Grupo C de Comunicación

Los expertos Julián de la Azuela y Francisco Redondo, analizarán las tendencias en automatización y robótica, así como sus aplicaciones en función de las características del almacén, en la segunda edición del Congreso ARIS 2024, Automation and Robotics in Intralogistics Summit, que tendrá lugar el 25 de abril en el Hotel Rafael Atocha de Madrid. La cita para profesionales del sector, que organiza el Área de Logística del Grupo C de Comunicación, cuenta con el patrocinio de la multinacional alemana, líder en el desarrollo e integración de soluciones intralogísticas inteligentes.

Tras el éxito de la primera edición, ARIS 2024 se enfoca, por una parte, en el negocio y las tendencias de un mercado en auge, y por otra, en soluciones de mantenimiento, casos de éxito, retos y fórmulas para lograr el retorno de la inversión (ROI).

Los expertos de SSI SCHAEFER participarán en la mesa redonda ‘Negocio y tendencias en automatización y robótica’ (10:45 horas) y en el segundo grupo de trabajo (12:50 horas), junto a profesionales de otras empresas destacadas, para ofrecer consideraciones respecto a la conveniencia de afrontar un proyecto de automatización y los consejos más importantes a tener en cuenta en actuaciones de este tipo.

La jornada, que se desarrollará de 9 a 17 horas, se estructurará en mesas redondas, grupos de trabajo, casos de éxito por parte de clientes finales y exhibiciones en directo de tecnologías como la robótica móvil. Además, se habilitarán espacios para que los participantes puedan hacer networking, una de las actividades que mejor acogida tuvo en 2023.

Automatización, espacio para la intralogística, robótica y financiación son los grandes bloques temáticos que abordará el congreso. Algunas de las cuestiones que tratarán ponentes y asistentes son: el reto de automatizar en almacenes con un espacio cada vez más reducido, soluciones para ganar espacio y rapidez en la operativa, las ventajas de la automatización y su eficacia en función del tipo de almacén, los valores añadidos que ofrecen las compañías inmologísticas, la importancia de un pavimento firme y estable a la hora de automatizar, las innovaciones en iluminación inteligente, cómo incrementar la productividad con la robótica, tipos de robots y sus aplicaciones más habituales, robots colaborativos, métodos de financiación y de puesta en marcha.

El software de gestión de almacenes WAMAS, de SSI SCHAEFER, se utilizará en el futuro para gestionar eficazmente la amplia gama de productos de V-Markt. La nueva solución de SGA no sólo cumple los requisitos actuales, sino que también representa una inversión de futuro. El pedido se realizó a finales de 2023, con un inicio del proyecto previsto para marzo de 2024 y una aceptación del proyecto prevista para el primer trimestre de 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH es una empresa minorista familiar de sexta generación que lleva más de 159 años desempeñando un papel importante en el panorama minorista del sur de Alemania. Con las marcas V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C y 1865 Outdoor Equipment, la empresa está representada en casi 60 emplazamientos y está considerada como la última empresa comercial de tamaño medio de la región.

Georg Jos. Kaes GmbH ha decidido implantar el sistema de gestión de almacenes WAMAS Warehouse Management System (WMS), incluido el hardware informático de SSI SCHAEFER, con el fin de gestionar eficazmente la diversidad de sus gamas de productos, desde productos congelados, lácteos y frescos hasta calzado y textiles, pasando por productos de bricolaje y centros de jardinería. SSI SCHAEFER actúa como socio de confianza para la introducción y el funcionamiento continuo del nuevo sistema en el almacén central y ayuda a los aproximadamente 200 empleados de logística a garantizar el flujo fluido de los diversos pedidos de forma permanente.

WAMAS cumple todos los requisitos de un software de gestión de almacenes adaptable, apto tanto para almacenes manuales como automáticos, sin necesidad de programación adicional. Se ha definido un enfoque flexible y ágil para permitir la ampliación de la empresa. Esta flexibilidad es crucial para permitir un crecimiento sostenible del cliente, tanto en términos de empleados como de ubicaciones y alcance funcional.

Tras el contacto inicial entre Georg Jos. Kaes GmbH y SSI SCHAEFER en LogiMAT, una feria internacional de soluciones intralogísticas y gestión de procesos en Alemania, en 2023, rápidamente quedó claro que las conversaciones se intensificarían. Se desarrolló una oferta integral que cubría todos los aspectos necesarios y satisfacía al cliente en todos los aspectos. Esto incluía la fase de análisis y planificación, la implantación del software SGA WAMAS, la adaptación y conversión al nuevo sistema y la entrega de los componentes del servidor. El software SGA WAMAS y los componentes informáticos suministrados contarán con el pleno apoyo y actualización del Equipo de Atención al Cliente de SSI SCHAEFER

© Hermann Rupp

El software de gestión de almacenes WAMAS de SSI SCHAEFER se encargará en el futuro de gestionar la amplia gama de productos de la empresa minorista V-Markt.

• Sistema robotizado SSI Piece Picking

• Intralogística flexible para pequeñas y medianas empresas

• Software modular y escalable WAMAS y SAP

• Charlas diarias de expertos en directo en el stand de SSI SCHAEFER

¿Cómo optimizar los almacenes y los flujos de materiales para que funcionen con mayor eficacia? ¿Qué papel desempeñan las nuevas tecnologías? ¿Y cómo pueden adaptarse con flexibilidad los sistemas utilizados a los requisitos cambiantes? SSI SCHAEFER dará respuesta a estas preguntas con su participación en la feria LogiMAT 2024 de Stuttgart (del 19 al 21 de marzo de 2024). Bajo el lema "Shaping the Future of Intralogistics", SSI SCHAEFER se presentará como socio para una intralogística preparada para el futuro, tanto para pequeñas empresas como para grandes corporaciones.

Peter Edelmann, CEO del Grupo SSI SCHAEFER, comenta: "La automatización y la digitalización están cambiando las estructuras de la intralogística para la industria y el comercio. Con la amplísima cartera de productos y servicios del Grupo SSI SCHAEFER, contamos con la experiencia y la fuerza innovadora dentro de la empresa para desarrollar estrategias logísticas individuales en colaboración con nuestros clientes e implementarlas con sistemas flexibles y sostenibles. Además, nuestros clientes se benefician de nuestro software estandarizado WAMAS y de las sólidas marcas DS AUTOMOTION, RO-BER y SWAN, que encajan perfectamente con otras tecnologías de futuro."

SSI Piece Picking es una solución robótica innovadora para la preparación de pedidos de piezas únicas. El sistema automatiza y acelera el proceso repetitivo del picking manual y puede utilizarse en todos los sectores para diferentes gamas de productos. El reconocimiento de objetos asistido por inteligencia artificial, en combinación con la determinación patentada del punto de agarre, permite coger la mercancía de forma segura y rápida. Esto se consigue utilizando ventosas compactas en lugar de pinzas con forma de dedo en el robot de pórtico. Estreno: el acreditado sistema SSI Piece Picking System se mostrará por primera vez en vivo en el stand de la filial RO-BER en la feria LogiMAT.

La intralogística para las PYME es otro de los focos de atención del stand de SSI SCHAEFER. Con una inversión escalable, se pueden automatizar procesos paso a paso, condensar espacios e integrar flujos de trabajo ergonómicos. Los componentes básicos de estas soluciones incluyen vehículos de guiado automático, robots móviles autónomos, estanterías móviles, soluciones de almacenamiento en canales con el SSI ORBITER®, software escalable y el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT®, que los visitantes pueden probar en directo en el stand.

Los sistemas intralogísticos eficientes están indisolublemente ligados al software más moderno. SSI SCHAEFER presentará en su stand dos potentes marcas de software: WAMAS y SAP. El software WAMAS de SSI SCHAEFER está diseñado como un sistema modular. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) es el cerebro del almacén y proporciona gestión, control y optimización. Los módulos WAMAS abarcan desde aplicaciones de robótica y tecnología de transportadores aéreos hasta módulos de elevación vertical y permiten aprovechar al máximo el potencial de rendimiento. En el stand de SSI SCHAEFER, los visitantes pueden experimentar la interacción perfecta de hardware y software en una aplicación de realidad aumentada.

Las soluciones logísticas SAP de SSI SCHAEFER también son modulares y escalables - presentadas en los stands de SSI SCHAEFER y SWAN. Ya se trate de un pequeño almacén o de un gran centro logístico, de una nueva construcción o de una instalación existente, la filial SWAN implementa la solución individual para sus clientes: modular, flexible y orientada al rendimiento, y con poco esfuerzo de configuración.

La amplia gama de servicios de SSI SCHAEFER se completa con la cartera de Servicio y Asistencia al Cliente para lograr la máxima disponibilidad de todos los sistemas. En el stand de la feria habrá expertos a su disposición para asesorarle en todos los aspectos, desde la asistencia ampliada hasta el mantenimiento preventivo.

En 2024, SSI SCHAEFER también celebrará charlas diarias de expertos sobre tendencias intralogísticas, en directo en su stand. La periodista especializada Anja Seemann moderará los debates con clientes, representantes de la ciencia y expertos de SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER en LogiMAT 2024 en el pabellón 1, stand D21.
Visite también a otros miembros del Grupo SSI SCHAEFER que exponen en la feria:
DS AUTOMOTION en el pabellón 6, stand D05
RO-BER en el pabellón 5, stand A61
SWAN en el pabellón 8, stand F52

• Consigue tu entrada para  LogiMAT aquí 

SSI Piece Picking es una solución robótica innovadora para la recogida de piezas individuales.

Los visitantes podrán probar en directo el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT® en el stand de SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER presentará en su stand dos potentes marcas de software: WAMAS y SAP.

• SSI SCHAEFER es galardonada como finalista en la categoría "Tecnología de transporte" con el proyecto de referencia Boohoo Sheffield y el clasificador de bolsas SSI Carrier integrado en él

Giebelstadt, 11 de diciembre de 2023 - De las 160 candidaturas recibidas para el Best of Industry Award 2023, 72 innovaciones y proyectos fueron nominados finalistas en la votación online. Durante la fase de votación, que duró varios meses, alrededor de 20.000 lectores de los medios especializados MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS y DeviceMed votaron por sus favoritos de entre las 24 categorías diferentes.

Las innovaciones y proyectos que lograron los tres primeros puestos en cada categoría fueron galardonados en una gran ceremonia de entrega de premios que se celebró en Würzburg (Alemania) el 7 de diciembre de 2023. Los ganadores del primer puesto recibieron un premio y los del segundo y tercer puesto fueron galardonados como finalistas con un certificado. "Estamos orgullosos de que nuestro proyecto de referencia Boohoo Sheffield sea uno de los mejores en la categoría "Tecnología de transportadores" y haya sido galardonado como finalista", afirma Peter Lambrecht, Director Global de Soluciones Logísticas de Ventas de SSI SCHAEFER. "El emocionante proyecto muestra cómo el centro logístico fue reequipado con automatización de última generación para la entrada de mercancías, el procesamiento de pedidos y el envío en paralelo a las operaciones en curso."

La solución global del minorista de moda en línea Boohoo incluye más de 550.000 ubicaciones de contenedores en el almacén lanzadera Cuby de SSI. El pulmón dinámico del clasificador de bolsas SSI Carrier almacena hasta 150.000 devoluciones y artículos de alta rotación, con un rendimiento planificado de 40.000 artículos por hora. En este flujo de materiales altamente dinámico, el software logístico WAMAS garantiza la eficiencia de los procesos y el paquete de servicios SSI Resident Maintenance® 24/7 garantiza la máxima disponibilidad del sistema.

Según el jurado, quien consigue entrar en el TOP 3 de la categoría correspondiente y recibe así el prestigioso premio del sector ha demostrado con éxito que se encuentra entre los mejores de los mejores. "El premio nos confirma como especialistas en intralogística y nos anima a seguir ofreciendo a nuestros clientes productos y soluciones innovadores en el futuro", resume Peter Lambrecht.

SSI SCHAEFER ha sido galardonada como finalista en la categoría "Tecnología de transporte" del premio Best of Industry Award 2023 por el proyecto de referencia Boohoo Sheffield y el clasificador de bolsas integrado SSI Carrier. Peter Lambrecht, Director Global de Soluciones Logísticas de Ventas de SSI SCHAEFER, recibe el certificado del premio.

SSI SCHAEFER suministra ahora piezas de repuesto con mayor rapidez, todo de un mismo proveedor

Con un almacén de última generación en Hranice (República Checa), SSI SCHAEFER ha alcanzado un hito importante en su servicio de piezas de recambio. Christian Puntigam, Jefe de la Línea de Servicio de Recambios, y Radek Němec, Jefe de Equipo de Gestión de Recambios, Hranice, siguieron el proyecto desde la idea inicial hasta su puesta en marcha. En esta entrevista, describen cómo han alcanzado un nuevo nivel de eficiencia optimizando el almacén existente y por qué, a pesar del gran éxito, su trabajo aún está lejos de terminar.

¿Cuál es el objetivo del nuevo almacén de Hranice?

Christian Puntigam: El almacén de Hranice almacena piezas de recambio para toda la cartera de productos de SSI SCHAEFER, desde donde se envían a clientes de todo el mundo. En la actualidad, gestiona algo menos de 7.000 artículos diferentes, desde las juntas más pequeñas hasta grupos de montaje completos, con un inventario valorado en varios millones de euros.

Radek Němec: En este almacén no sólo se guardan las piezas de recambio de los productos de la fábrica de Hranice, sino también las de otros centros de producción de SSI SCHAEFER. Esto significa que un gran porcentaje de nuestra cartera de piezas de recambio está ahora disponible en una ubicación central.

¿Por qué optaron por un almacén central?

Christian Puntigam: Para poder ofrecer a nuestros clientes unas prestaciones de entrega aún mejores y hacer que nuestros procesos internos sean aún más eficientes. Al agrupar las existencias, podemos reducir considerablemente el tiempo que transcurre entre la recepción de un pedido y la entrega a nuestros clientes. Por su proximidad a la fábrica, sus procesos establecidos y su buena ubicación estratégica, el emplazamiento de Hranice era la mejor opción para nuestro centro de competencia.

Cómo actualizaron el almacén existente en Hranice para su nuevo uso?

Radek Němec: El primer paso fue convertir la nave 12, que hasta entonces se había utilizado como almacén temporal. Duplicamos la capacidad del almacén de estanterías de paletas e integramos tres módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT® en la nueva disposición, junto con una grúa para manipular paquetes pesados. En una segunda fase, trasladamos todos los productos del almacén de Giebelstadt (Alemania) a Hranice.

Christian Puntigam: Completamos todo el proyecto de reconversión en unos pocos meses, sin interrumpir las operaciones. Eso nunca habría sido posible sin el increíble apoyo de nuestros equipos de servicio y fábrica: todo el mundo lo dio todo.

Cuál es el procedimiento para pedir piezas de recambio al nuevo almacén?

Radek Němec: Nuestros clientes pueden seleccionar fácilmente las piezas de recambio que necesitan en la tienda web de SSI SCHAEFER. El pedido se tramita en Hranice y se envía directamente desde el almacén o, en el caso de artículos que se piden con poca frecuencia, a través de socios externos.

Christian Puntigam: De este modo, los clientes obtienen el servicio de piezas de recambio de una sola mano. También nos encargamos de las aduanas, el transporte, el envío, etc.

El almacén lleva en funcionamiento desde finales de 2022: ¿están viendo ya los primeros signos de éxito?

Radek Němec: Por supuesto. Antes podíamos procesar unos 2.800 pedidos al año, pero este año esperamos hasta 5.500 pedidos y unos 5.000 artículos al mes. Así que básicamente hemos duplicado nuestra producción, aumentando enormemente el valor del sitio de Hranice.

Christian Puntigam: Por supuesto, el mayor beneficio es para nuestros clientes. La renovación de los procesos ha hecho que los pedidos de piezas de recambio sean aún más rápidos y sencillos. 

¿Ha concluido ya el proyecto? ¿O tienen más planes para el futuro?

Christian Puntigam: Estamos muy satisfechos con el rendimiento del almacén de Hranice, pero queremos seguir mejorando. Además del traslado de una importante cartera de piezas de recambio desde Graz (Austria), previsto para 2024, ya estamos trabajando para optimizar aún más el flujo de materiales. Estamos realizando un análisis detallado para identificar qué caminos podemos acortar dentro de la preparación de pedidos y qué procesos necesitamos acelerar para que nuestras operaciones sean sostenibles, orientadas al cliente y más eficientes. Ese es nuestro objetivo.

SSI LOGIMAT - Almacene piezas pequeñas, controle todo y ahorre espacio

El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT de SSI SCHAEFER puede compararse a un armario de cajones de gran tamaño con dos filas de bandejas. Entre las dos filas, un sistema de elevación extrae las bandejas individuales y las desplaza hasta la abertura del operario, donde los operarios pueden recoger la mercancía de forma segura.

Gracias a una interfaz de usuario inteligente, el control de la estantería elevadora es sencillo e intuitivo. El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT ofrece algunas mejoras útiles que facilitan considerablemente la preparación de pedidos. Por ejemplo, LOGIPOINTER puede indicar la posición correcta con un puntero láser. Por ejemplo: Cada bandeja puede cargarse individualmente con contenedores o cajas de cartón, o utilizarse sin ningún tipo de división.

Los módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT se utilizan en muchas industrias para el almacenamiento y la recuperación de diversos tipos de mercancías:

• Comercio electrónico

• Sanidad y cosmética

• Venta al por menor y al por mayor

• Industria

• Automoción

Los sistemas modulares de elevación vertical tienen muchas aplicaciones diferentes:

• Almacenamiento de piezas pequeñas

• Gestión de artículos

• Almacenamiento intermedio para producción
  Preparación de pedidos

• Almacenamiento y picking de piezas de servicio y repuestos

• Almacenamiento de productos inacabados/semiacabados

Christian Puntigam, responsable de la línea de servicio de piezas de SSI SCHAEFER: "Estamos realizando un análisis detallado para identificar qué caminos podemos acortar, qué procesos podemos acelerar y cómo podemos aumentar aún más la eficiencia global."

Radek Němec, Jefe de Equipo de Gestión de Recambios, Hranice, en SSI SCHAEFER: "Antes podíamos procesar unos 2.800 pedidos al año, pero este año esperamos hasta 5.500 pedidos y unos 5.000 artículos al mes. Así que básicamente hemos duplicado nuestra producción, aumentando enormemente el valor de la planta de Hranice".

El prestigioso Instituto Fraunhofer de Flujo de Materiales y Logística ha validado con éxito el software WAMAS WMS (Sistema de Gestión de Almacenes) de SSI SCHAEFER. Con la ayuda de la "Logistics IT Online Selection" independiente del proveedor, Fraunhofer IML ayuda a las empresas a seleccionar el SGA y el proveedor más adecuados. Con el sello de validación, se confirma una vez más la calidad de las soluciones de software de SSI SCHAEFER.

La plataforma warehouse-logistics.com gestionada por Fraunhofer IML es desde hace más de 20 años uno de los portales más conocidos para sistemas de gestión de almacenes. La comparación funcional de los sistemas informáticos de logística, los estudios de mercado gratuitos y la gama completa de servicios de consultoría en el campo de la informática logística, hacen de warehouse-logistics.com una plataforma de información holística que reúne a proveedores y partes interesadas.

Para la validación de los sistemas de gestión de almacenes, los expertos de "Warehouse Logistics" comprobaron más de 3.000 criterios de requisitos. La nueva inclusión de SSI SCHAEFER Software en el círculo de soluciones de software validadas subraya que se trata de una solución de SGA correctamente establecida y aprobada en el mercado. El SGA WAMAS proporciona la base para diseñar procesos logísticos de forma eficiente, optimizarlos y transformar digitalmente los modelos y procesos empresariales.

Gerald Siegl, Product Manager de la línea de productos de software de SSI SCHAEFER, lo resume así: "Este reconocido sello de validación subraya la alta funcionalidad y fiabilidad de nuestro software SGA WAMAS. Estamos muy satisfechos de recibir este premio". El espectro de la cartera de software WAMAS abarca desde el sistema de gestión de almacenes y el sistema de flujo de materiales hasta el software de componentes como WAMAS Robotics y WAMAS Lift & Store. Además, incluye WAMAS Control Center para la supervisión y optimización de los flujos de materiales y WAMAS Maintenance Center para el mantenimiento predictivo.

Basándose en los resultados de más de 120 sistemas de gestión de almacenes validados, el "Team Warehouse Logistics" del Fraunhofer IML ha elaborado el "WMS Market Report Compact". Como estudio a largo plazo, ofrece una visión transparente de los factores determinantes del mercado, los desarrollos y las tendencias de investigación en el campo de los sistemas de gestión de almacenes.

Haz clic aquí para descargarlo gratuitamente tras registrarte:

https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

Neunkirchen, 07 de diciembre de 2023 - SSI SCHAEFER, proveedor líder mundial de soluciones para todas las áreas de la intralogística, ha anunciado la publicación de su catálogo general actualizado con un nuevo diseño. Bajo el lema "Más eficiencia con sistema", los clientes encontrarán productos y soluciones adecuados para el flujo interno de materiales. Desde almacenes totalmente automatizados con ofertas de servicio y mantenimiento a medida, robótica y vehículos de guiado automático hasta sistemas manuales y semiautomatizados como estaciones de trabajo, estanterías y contenedores, SSI SCHAEFER ofrece soluciones de intralogística rentables con experiencia en el sector y de un único proveedor tanto para pequeñas y medianas empresas como para grandes compañías. La amplia cartera de software cubre todos los procesos, desde la gestión de almacenes hasta el control del flujo de materiales, y ofrece todas las posibilidades para una gestión integral y sostenible de los recursos con modernos análisis en tiempo real, procesamiento inteligente de datos y algoritmos de optimización.

El nuevo catálogo general ya está disponible en la página web de SSI SCHAEFER: 

https://campaigns.ssi-schaefer.com/es-es/catalogo-general-descarga

Tiffosi, marca portuguesa líder en el sector de la moda, vuelve a confiar en SSI SCHAEFER para ampliar y mejorar el rendimiento del almacén automático que el integrador intralogístico construyó y puso en marcha en la localidad de Trofa (distrito de Porto) en una primera fase de la colaboración entre ambas compañías. La nueva intervención permitirá añadir un área para la manipulación de artículos de vestir oversize y no plegados.

El clasificadore push y los miniloads existentes para cajas estándar almacenaba las cajas de medida no estándar en ubicaciones convencionales y fue configurado para almacenar artículos planos de tamaño reducido. El gran aumento experimentado, desde la puesta en marcha del almacén automático, en el volumen de productos oversize y accesorios ha llevado a SSI SCHAEFER a idear una solución que agilice su manipulación de forma eficiente.

El objetivo es reducir los tiempos, la necesidad de mano de obra y los errores en la preparación de pedidos de este tipo de artículos. Para ello, se han proyectado siete nuevos miniloads, con capacidad para almacenar hasta 60.000 cajas con artículos oversize, y un sorter tipo pusher, el clasificador más eficaz para la preparación de artículos plegados, oversize, zapatos, bolsos, abrigos y complementos, con un total de 300 destinos.

La solución propuesta por SSI Schaefer mantiene su apuesta por la interconexión y el aprovechamiento del espacio. Por un lado, todos los sistemas están interconectados mediante transportadores continuos que optimizan el almacenamiento y proporcionan un backup para la preparación en el sorter inicial. Además, según las prioridades y la carga de trabajo, se puede balancear el trabajo entre el sistema nuevo y el anterior.

La ampliación incluirá también nuevas estaciones de valor añadido y rampas de expedición, con lo que la capacidad de preparación de pedidos alcanzará las 15.000 unidades por hora entre los dos sistemas.

Uno de los principales retos a los que se enfrenta SSI SCHAEFER con esta actuación es la necesidad de llevar a cabo la nueva instalación sin alterar el ritmo de trabajo actual. El almacén de Tiffosi registra un ritmo de actividad muy alto, que debe sufrir las mínimas interrupciones durante la ejecución del proyecto de expansión.

La actuación original consistió en la instalación de doce pasillos de Miniload, con capacidad para el almacenamiento de 84.000 cajas de cartón, además de un sorter de clasificación Split tray y 1,4 km de conveyors para conectar las distintas áreas del almacén. El software WAMAS Lighthouse proporciona un panel de control centralizado con información actualizada sobre los indicadores logísticos predefinidos.

La empresa familiar Lesage Prestige, especializada en carnes excepcionales y productos delicatessen, confía a SSI SCHAEFER, proveedor líder de soluciones modulares de almacenamiento y logística, la reorganización y optimización de su preparación de pedidos. Sus instalaciones actuales en Chemy, Francia, les permiten entregar paquetes de carne en un plazo de 24 a 48 horas. Tras el fuerte crecimiento de su negocio, Lesage eligió a SSI SCHAEFER para replantear su actividad de preparación de pedidos mediante la integración de una flota de SSI RackBots en combinación con los sistemas de estanterías PR 600.

Desde hace más de 70 años, Lesage se ha especializado en la importación y distribución de carnes de lujo y productos gourmet. Su catálogo incluye una amplia gama para abastecer las mejores mesas de Francia.

François Lesage, Director General (Compras y Producción) de Lesage Prestige, explica: "Para acompañar el fuerte crecimiento de nuestra actividad, nos enfrentamos actualmente a algunos retos. Necesitamos ahorrar espacio, pero también mejorar la ergonomía y aumentar nuestra productividad. Gracias al análisis preliminar, SSI SCHAEFER nos ofreció la solución que mejor se adaptaba a nuestras necesidades."

Juntos diseñaron una nueva zona automatizada de almacenamiento y picking. Esto supuso analizar toda la organización para reducir el picking manual y menos eficiente en favor de una solución automatizada ágil, ergonómica e innovadora. Esta nueva instalación de la cadena de frío, conectada directamente a la producción mediante un sistema de cintas transportadoras, estará equipada con la tecnología de robots móviles de SSI y aumentará la productividad en un entorno de entre 0 °C y 2 °C.

Antes de instalar los RackBots (AMRs), se desmantelará la zona de almacenamiento actual y se sustituirá por sistemas de estanterías PR 600 de SSI SCHAEFER. La nueva zona de almacenamiento constará de cinco pasillos de estanterías de casi cinco metros de altura. Permitirá almacenar los productos de Lesage Prestige con mayor densidad y reducir el consumo de energía asociado a la refrigeración de la zona.

Los RackBots integrados eliminarán las distancias recorridas cada día por los operarios en la preparación de pedidos y mejorarán el rendimiento del flujo de mercancías. Una vez instalados, recogerán los contenedores de una de las 3.600 ubicaciones previstas y los entregarán directamente a las estaciones de preparación de pedidos Pick by Light. Con cinco RackBots en funcionamiento durante las horas punta, la solución podrá alcanzar un rendimiento de 340 ubicaciones entregadas y almacenadas por hora. Para absorber los picos de entrega de los proveedores por la mañana, se instalará un sistema de almacenamiento intermedio RackBot Port. Este sistema de almacenamiento intermedio de última generación puede entregar o reinyectar hasta ocho contenedores simultáneamente.

La nueva solución se integrará en la estructura informática de Lesage y se conectará al sistema ERP existente. El equipo de SSI SCHAEFER supervisará todo el proceso. Esta interfaz permitirá la gestión de flotas, la gestión de inventarios, los números de lote, la trazabilidad y la visualización de flujos en tiempo real.

Con un plazo de entrega inferior a 12 meses, la realización de esta solución integral robotizada está prevista para el primer trimestre de 2024.

Desigual, la compañía de moda internacional nacida en Barcelona, una vez más confía en SSI Schaefer para ampliar sus capacidades logísticas, en una apuesta por la eficiencia en la gestión logística y la innovación tecnológica de la marca.

Con el objetivo de centralizar las operaciones en el centro de distribución de Viladecans, Desigual reemplazará una zona estanterías de paletización convencional de sobrestock por una nueva zona equipada con 24 RackBots de SSI Schaefer. En esta zona, en una primera fase se llevará a cabo la preparación de los pedidos de Initials (Implantación/Push), es decir, los pedidos que se hacen para llenar las tiendas físicas con los productos de la siguiente temporada. El objetivo es que en esta nueva zona se preparen 30.000 unidades/día en 2 turnos.

Uno de los mayores requerimientos de este proyecto fue que los pedidos se preparasen ordenados por colección y, dentro de cada colección, se incluyesen todas las tallas de un modelo de forma que vayan juntas. A través de la secuenciación, SSI Schaefer ha hecho una propuesta de proyecto para que los pedidos cumplan con dichos requisitos y sean shop-friendly, un objetivo clave para Desigual en la mejora de la experiencia de compra.

Debido a la flexibilidad de la solución propuesta por SSI Schaefer, también puede ser utilizada para la preparación de otro tipo de pedidos como repeats (pedidos de repetición dentro de la temporada) del canal retail o multimarca, además de para la preparación de ecommerce.

Jorge Soriano, Logistics & Distribution Manager en Desigual, asegura que “cuando comparamos los RackBots de SSI Schaefer con otro tipo de soluciones, resultó evidente que se trata de una solución fácilmente escalable y flexible, que permite tanto extender la capacidad de almacenaje con nuevas estanterías, como aumentar la capacidad dinámica con la adquisición de nuevos RackBots”.

La nueva zona donde operan los RackBots está conectada con la instalación actual de SSI Schaefer mediante una extensión en los transportadores. En ese sentido, las cajas de stock (de proveedor) llegan a la nueva zona mediante estos transportadores directamente desde la zona de recepción de mercancías o desde el silo actual que SSI Schaefer diseñó para Desigual en proyectos anteriores, y que consiste en 10 Miniloads y 200.000 ubicaciones para cajas. Las cajas de pedidos de cliente preparadas en la nueva zona de RackBots se expiden a los clientes utilizando los shipping lanes de la instalación actual o se pueden almacenar temporalmente en el silo antes mencionado para su posterior expedición (integración con instalación actual).

Esta acción se enmarca en la filosofía Open Desigual de la compañía, que hace de la colaboración su elemento diferenciador. En este caso, Desigual se alía con SSI Schaefer como partner especializado en optimizar las operaciones logísticas.

Detalles del proyecto:

• Nº de RackBots: 24

• Nº de ubicaciones: 7.980 ubicaciones para cajas de cartón de 600x400x400 mm

• Altura de la estantería: 5,3 metros (último nivel de cajas a 4,9 metros)

• 4 estaciones de picking equipadas con un Put-wall con P2L de 16 posiciones por estación

• Inbound mediante el SSI Port

Rendimiento:

• 486 cajas/hora a las estaciones de picking con un inbound simultáneo de 300 cajas/hora  

• 648 cajas/hora a las estaciones de picking (sin inbound simultáneo)

Se prevé que la puesta en marcha de esta nueva zona sea en noviembre de 2023.

Desigual confía en los robots móviles de SSI SCHAEFER en el centro de distribución de Viladecans.

En el futuro, se utilizarán 24 RackBots para recoger 30.000 unidades al día en dos turnos.

¿Qué son los sorters o clasificadores y para qué sirven?

Visítanos en la feria Logistics & Automation Madrid este 29 y 30 de noviembre y descubre las últimas novedades

De cómo un buen proceso de clasificación de mercancías mejora los procesos intralogísticos y acelera el retorno de la inversión

De forma muy general, existen tres variables que nos pueden indicar qué tan complejos son los procesos intralogísticos de una empresa:

1. Número de pedidos en un intervalo de tiempo (día, semana, mes, año)

2. Cantidad de SKU (o referencias) en el inventario

3. Variedad en los canales de venta

Por supuesto, existen muchísimas más variables a tener en cuenta, pero sabiendo estas tres podemos deducir que mientras más alta sea la cifra de estas variables, más compleja será la logística de una empresa. Existen diversos sectores que ejemplifican esto de forma muy clara, como el farmacéutico, el cosmético, el alimentario o el de la moda: estos son negocios que por regla general ofrecen bienes de consumo de media y alta rotación, en los que hay cientos (si no es que miles) de referencias y que pueden comercializarse a través de tiendas físicas o distribuidores, comercio electrónico e incluso venta directa.

En este contexto, los sorters o clasificadores son soluciones intralogísticas indispensables para incrementar la velocidad y la productividad de las operaciones que se llevan a cabo en centros de distribución y almacenes. Agilizan el transporte interno de las mercancías y las clasifican según su destino, ya sea para almacenamiento, picking, el envío a clientes o incluso la gestión de devoluciones.

Los clasificadores son sistemas que permiten desviar la mercancía hacia la ubicación requerida dentro del almacén en función de las características del contenido, del estado del pedido, de su destino, de su canal de venta o de su rotación. La función de un sorter es descomponer las cajas o palets en elementos más pequeños, para luego individualizarlos y reagruparlos. Un buen sistema de clasificación sirve para separar los productos a gran velocidad y sin errores, según las necesidades: forma, color, peso, tamaño, sabor y un largo etcétera.

La mayor exigencia de eficiencia y velocidad en la entrega de los pedidos obliga a desarrollar nuevas soluciones intralogísticas adaptadas a la realidad de la cadena de suministro, sobre todo en los sectores que comercializan bienes de consumo y donde la omnicanalidad gana peso con gran rapidez.

Los beneficios de un vistazo:

• Permite incrementar el flujo de mercancías.

• Amplía la capacidad de gestión de productos.

• Minimiza la incidencia de los errores humanos.

• Mejora la productividad.

• La clasificación de los artículos se lleva a cabo con precisión.

• Proporciona datos estadísticos tanto de las operaciones como de los operarios, cuyo análisis ayudará a mejorar la eficiencia del sistema.

• Contribuye al ahorro en los costes de devolución.

• Es una solución muy versátil, pues se puede adaptar a cualquier operativa y tipología de producto.

Dicho lo anterior, SSI SCHAEFER mostrará soluciones de clasificación novedosas, escalables y fáciles de implementar en la próxima feria Logistics & Automation, que tendrá lugar el 29 y 30 de noviembre en el IFEMA de Madrid.

¡No te lo pierdas!

Ven a conocernos en el stand 7B22

• Peter Edelmann sustituye a Steffen Bersch como Director General de SSI SCHAEFER

• Olaf Hedden sustituye a Bruno Krauss como CFO

Neunkirchen, Alemania, 13 de octubre de 2023 - A partir del 15 de octubre de 2023, Peter Edelmann ha sido nombrado nuevo CEO de la empresa líder en intralogística SSI SCHAEFER. En este cargo, Peter Edelmann toma el relevo de Steffen Bersch, que ha dirigido la empresa durante los últimos tres años y medio.

Peter Edelmann cuenta con muchos años de experiencia en gestión, incluidos más de veinte años en el Grupo Voith, más recientemente como miembro del Consejo de Administración del Grupo. Además, Peter Edelmann ha dirigido las empresas Kaefer Isoliertechnik en Bremen y B&C Industrieholding en Viena como Consejero Delegado. Además, ocupa diversos cargos en consejos de supervisión y consultivos.

Olaf Hedden ha sido nombrado Director Financiero, otro de los dos miembros de la Junta Directiva del Grupo. También asumirá el cargo el 15 de octubre de 2023, sucediendo a Bruno Krauss.

Olaf Hedden cuenta con muchos años de experiencia en gestión. Comenzó su carrera en Metallgesellschaft y posteriormente trabajó durante varios años en Rheinmetall, siendo su cargo más reciente el de Director Financiero de Rheinmetall Automotive AG. Además, también está familiarizado con las estructuras de tamaño medio gracias a su trabajo como portavoz del Consejo Ejecutivo de Läpple AG.

El Dr. Kay Mayland, Presidente del Consejo Asesor del Grupo SSI SCHAEFER, comenta: "El Consejo Asesor y los accionistas del Grupo SSI SCHAEFER están convencidos de que en Peter Edelmann y Olaf Hedden han encontrado un equipo muy experimentado para la dirección general del Grupo SSI SCHAEFER. Con sus muchos años de experiencia en empresas industriales de distintos tamaños y sectores, darán un nuevo impulso a la empresa. Al mismo tiempo, queremos agradecer a Steffen Bersch y Bruno Krauss el trabajo realizado y desearles todo lo mejor para el futuro, tanto profesional como privado."

A partir del 15 de octubre de 2023, Peter Edelmann ha sido nombrado nuevo CEO y Olaf Hedden CFO del Grupo SSI SCHAEFER (de izquierda a derecha).

En solo seis meses, SSI SCHAEFER fue capaz de automatizar el sistema de estanterías móviles existente en Ostendorf en Emstek utilizando vehículos de guiado automático (AGV) y su software de intralogística WAMAS®. Justo después de la puesta en marcha a mediados de 2021, el impacto positivo de esta solución logística parcialmente automatizada fue claro y cuantificable: garantiza procesos transparentes y sin errores y hace que el flujo de materiales sea independiente de los recursos, y por lo tanto más eficiente, en operaciones de tres turnos. La consecución de estos objetivos fue un paso importante para que este especialista en plásticos pudiera satisfacer las demandas cada vez más específicas de sus clientes y reforzar su posición en un mercado altamente competitivo.     

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH es uno de los principales fabricantes de sistemas de tuberías de aguas residuales de Alemania y comercializa sus tubos de plástico y accesorios de polipropileno desde 1973. Sus clientes proceden del sector de la construcción, que suele encargar grandes cantidades de una amplia gama de variedades. Dado su continuo crecimiento y plazos de entrega cada vez más cortos, Ostendorf ya había puesto en marcha en 2017 un nuevo centro de distribución en su sede central de Vechta para el staging de mercancías de un día para otro con embalaje optimizado. En este centro, SSI SCHAEFER implementó sistema automático de almacenamiento en canal con el SSI Orbiter® , el software intralogístico WAMAS®  y sistemas de transportadores.

El camino hacia la semiautomatización

En su planta de Emstek, Ostendorf también se enfrentó al reto de adaptar los procesos a unas condiciones de mercado cada vez más exigentes. Necesitaba optimizar la intralogística, aumentar la productividad y reducir costes. Al mismo tiempo, Ostendorf llegó a un acuerdo con un importante cliente de la industria de la construcción para el picking previo de mercancías en palets mixtos. Eso significó que, de repente, había más materiales de embalaje y palés que había que tener a mano y mover por el almacén. Sin embargo, no es fácil contratar personal cualificado para el trabajo adicional que ello supone, así como para las operaciones a tres turnos, especialmente en la región de Oldenburg Münsterland, que disfruta de casi pleno empleo. Por ello, Ostendorf optó por una solución plug-and-play parcialmente automatizada de SSI SCHAEFER que podía instalarse rápidamente y es ideal para almacenes más pequeños con índices de producción moderados. La nueva solución, que combina vehículos de guiado automático (AGV) con sistemas de estantería móviles (MRS), da cuenta de los procesos de almacenamiento y recuperación, así como de la eficacia del transporte interno, ofreciendo a la empresa todas las ventajas de un proceso 100% confiable y que funciona como reloj suizo.

Ostendorf eligió a SSI SCHAEFER porque quería un único socio que pudiera actuar como contratista general de toda la solución, incluidas todas las interfaces. Esto facilitó mucho la comunicación y garantizó un calendario de proyecto optimizado. Además, las dos empresas ya tenían una buena experiencia de colaboración en otros proyectos, como el almacén de gran altura de Vechta y el sistema de estanterías móviles para palets de Rain am Lech, en los que SSI SCHAEFER demostró su amplia experienca. Por último, pero no por ello menos importante, Ostendorf ya conocía el software intralogístico WAMAS® de las instalaciones de Vechta y había tenido buenas experiencias con él.

"Para Emstek, elegir la automatización total, como se hizo en Vechta, habría sido ilusorio y excesivo", comenta Ludger Stroot, director de operaciones de Emstek en Ostendorf. "Pero aun así queríamos introducir cierto grado de automatización para obtener las ventajas que conlleva. En este contexto, los vehículos de guiado automático eran la tecnología adecuada y resultaban perfectos para nuestro rendimiento comparativamente bajo. Además, el tiempo apremiaba", añade Lukas Varelmann, responsable de logística interna de Ostendorf. "Mientras que la planificación e implantación de un almacén de gran altura totalmente automatizado, incluida la licencia de obras, lleva al menos tres años, pudimos alcanzar nuestros objetivos en menos de seis meses gracias a la automatización parcial."

Una combinación práctica de MRS, AGV y software

Este plazo extremadamente manejable pone de relieve las ventajas particulares de la solución logística escalable que se presentó aquí: "La combinación de un sistema de estanterías móviles con vehículos de guiado automático es un estándar maduro y puede integrarse directamente en las estructuras de almacén del cliente", explica Stefan Reichwald, director de ventas de SSI SCHAEFER. "La solución de manipulación automatizada de palés tiene efectos positivos inmediatos en la fiabilidad y calidad de las entregas, así como en los costes operativos corrientes."

SSI SCHAEFER completó con éxito este proyecto de automatización parcial junto con el especialista en AGV DS Automotion, una empresa del Grupo SSI SCHAEFER, a mediados de 2021. En el proceso, los socios establecieron una interfaz con el sistema de estanterías móviles existente. Al mismo tiempo, se encargaron de la integración de los AGV y el sistema de transporte y de la integración general en el entorno de software WAMAS® de Ostendorf. "Se trataba de un paquete de soluciones completo, incluido el software, por lo que la decisión de implantarlo de esta forma fue fácil", subraya Lukas Varelmann.

Flujo de trabajo mejorado y flujo de material continuo en funcionamiento 24/7

"Los AGV garantizan un flujo de material constante en el funcionamiento a tres turnos en Ostendorf; los procesos están claramente estructurados y este enfoque elimina prácticamente los defectos", explica Roland Hieslmair, ingeniero de ventas de DS Automotion. Esto reduce la carga de trabajo de los empleados, cuyas responsabilidades actuales incluyen actividades transversales en el centro de control. Todos los procesos son también claramente trazables a través de WAMAS®. Además, la comunicación segura y fiable entre el MRS y los AGV elimina los tiempos de espera; cuando un vehículo se acerca a su pasillo de destino, el sistema ya abre el pasillo. El software se comunica con el sistema de estanterías móviles a través de ProfiNet con soporte de código de barras. "WAMAS® envía las órdenes al controlador de flota de DS Automotion, que se puede considerar una especie de 'despachador'", explica Roland Hieslmair. El sistema comprueba simultáneamente qué vehículo está libre y emite la orden de transporte. En el caso de una orden de recogida, WAMAS® se asegura de que el pasillo se abra rápidamente para que el AGV pueda entrar, recoger el palet solicitado y trasladarlo al punto de transferencia en el sistema de transporte. El controlador de flota notifica a WAMAS® que el pedido se ha completado y el AGV ya está listo para su siguiente tarea.

La vinculación de las soluciones de DS Automotion con la cartera de SSI SCHAEFER ofrece a los clientes la oportunidad de aprovechar las ventajas de las soluciones integradas sin problemas de interfaz; siempre hay disponible una persona de contacto central y se elimina la laboriosa coordinación entre los distintos sistemas.

Ventajas adicionales para Ostendorf

Cuando las empresas crecen y buscan aumentar la eficiencia y la calidad de su procesamiento de pedidos, suelen plantearse -como Ostendorf en su planta de Emstek- la introducción de software junto con procesos automatizados. La solución de sistema combinado, compuesta inicialmente por un MRS y dos AGV, aumenta la eficiencia de este especialista en plásticos al hacer que los AGV funcionen de forma continua, sin pausas. Con los vehículos utilizados, SSI SCHAEFER no sólo cumplió el objetivo de tiempo de Ostendorf para el uso de ciclos dobles, sino que de hecho superó las expectativas; los AGV completan los ciclos dobles aproximadamente un 30% más rápido de lo que incluso se requería. Si en el futuro se requiere un rendimiento aún mayor, pueden añadirse vehículos adicionales sin dificultad. La moderna tecnología de sensores hace que los vehículos sean más seguros para los empleados que las carretillas convencionales. Además, los AGV se amortizan rápidamente. Lo mismo puede decirse de los sistemas de estanterías móviles extremadamente eficientes en términos de espacio, que SSI SCHAEFER ofrece en combinación con los AGV como un paquete de soluciones de un único proveedor exclusivamente.

Continuación de una exitosa asociación de proyectos

Junto con SSI SCHAEFER, su socio desde hace muchos años, Ostendorf espera repetir el éxito logrado en Emstek en otro emplazamiento. También allí se pretende establecer una base operativa sólida para satisfacer a la perfección las crecientes exigencias del sector de la construcción, por ejemplo, mediante la preparación previa de pedidos específicos. También se están estudiando los primeros escenarios para la construcción de un almacén automático de piezas pequeñas en Vechta. Ludger Stroot y Lukas Varelmann están de acuerdo: "La gestión profesional del proyecto y la rápida implantación nos han impresionado una vez más". "Las dos partes trabajaron en armonía, el enfoque estuvo siempre orientado a la solución y la cooperación fue siempre positiva. Los resultados que obtuvimos fueron totalmente positivos y hablan por sí solos."

En colaboración con SSI SCHAEFER, Ostendorf ha implantado una impresionante solución de almacén parcialmente automatizado. Automatizaron las estanterías de paletización móvil existentes combinándolas con los nuevos AGV y conectaron ambos componentes al nuevo software WAMAS®. Esta solución proporciona a Ostendorf un proceso de almacenamiento, transporte y preparación de pedidos eficiente y optimizado, y refuerza su ventaja competitiva.

• Adjudicación a la sede central de SSI SCHAEFER en Neunkirchen

• Otro hito en la estrategia de sostenibilidad

Proteger el medio ambiente y el clima, reducir los costes de explotación y preparar óptimamente la propia empresa para los retos del futuro: ésta es la idea básica de ÖKOPROFIT, un proyecto de cooperación entre municipios, empresas locales y socios locales. Tras un año de pruebas intensivas y asesoramiento por parte de la red de expertos, las empresas participantes, entre ellas SSI SCHAEFER / Fritz Schäfer GmbH en la planta de Neunkirchen, recibieron sus premios en junio.

El experto en intralogística está impulsando constantemente su estrategia de sostenibilidad. Se centra en la expansión de la intralogística sostenible para los clientes, así como en su propia sostenibilidad. Steffen Bersch, CEO del Grupo SSI SCHAEFER: "La sostenibilidad, tal y como nosotros la entendemos, es un engranaje de compromiso social, ecología y viabilidad económica. La gestión sostenible y la acción ecológica garantizan la viabilidad futura de nuestra empresa. Este enfoque holístico define la estrategia de sostenibilidad de SSI SCHAEFER".

La distinción como empresa ÖKOPROFIT confirma ahora que la empresa dispone de un sistema de gestión medioambiental viable y eficaz en su sede de Neunkirchen. El programa medioambiental puesto en marcha por SSI SCHAEFER incluye medidas como la reinversión en una estación de compresión energéticamente eficiente, la sustitución de carretillas elevadoras diésel por otras eléctricas y el cambio del suministro energético a electricidad verde.

En breve se publicará el informe de sostenibilidad del Grupo SSI SCHAEFER, que ofrecerá una visión general de las medidas internacionales dentro de la estrategia de sostenibilidad.

Procesos ajustados y experiencia de software integrada para una mayor eficiencia en el flujo de mercancías

La fluctuación de la demanda y la escasez de trabajadores cualificados plantean retos cada vez mayores a muchas empresas. Para traducir los múltiples requisitos en estructuras logísticas eficientes, las empresas necesitan sistemas logísticos flexibles que funcionen a la perfección. SSI SCHAEFER ofrece una solución en forma de una combinación inteligente de almacenamiento en canales de palets que ahorra espacio con una lanzadera de canales SSI Orbiter y vehículos de guiado automático (AGV), una solución que también proporciona una entrada gradual en la automatización. Paralelamente, el sistema garantiza la disponibilidad de mercancías 24 horas al día, 7 días a la semana, ayudando a compensar la actual escasez de mano de obra. Los operadores pueden empezar con un entorno SSI Orbiter operado manualmente y después introducir un sistema de control con transportadores de tierra operados manualmente, integrando gradualmente los AGV según sea necesario.

Mayor rendimiento, incluso con restricciones de espacio

Las crecientes presiones de tiempo y costes son otra de las razones por las que las empresas están considerando la automatización de procesos para la logística de sus almacenes y el suministro de producción. Aquí es donde entran en juego los sistemas de almacenamiento en canales optimizados para palets. Gracias a su alta densidad de almacenamiento, requieren menos espacio logístico que las estanterías estáticas o el almacenamiento convencional en bloques de suelo. Johan Kagerö, Global Product Line Manager de SSI SCHAEFER, conoce otras ventajas de esta combinación: "La solución no requiere una gran inversión inicial: puede crecer a medida que la empresa se desarrolla, lo que la hace especialmente atractiva para las pequeñas y medianas empresas. Gracias al alto índice de utilización del volumen, los clientes obtienen más capacidad de almacenamiento en el almacén, pueden ajustar sistemáticamente sus recursos al volumen diario de pedidos y pueden aumentar significativamente su rendimiento."

Una potente combinación que mantiene los costes y los procesos bajo control

La combinación llave en mano de SSI Orbiters y AGV resulta especialmente práctica cuando la variación de SKU es escasa, sobre todo en la industria alimentaria y de bebidas. Además de un diseño que ahorra espacio y permite una fácil integración con el sistema de almacenamiento, las lanzaderas de canal pueden ahorrar una cantidad significativa de energía. Los apiladores de contenedores manuales pueden integrarse de forma flexible para cubrir picos temporales. La combinación con los AGV ofrece ventajas adicionales al proporcionar una capacidad de transporte básica, reducir la tasa de errores y garantizar la consistencia del flujo de material gracias a la disponibilidad continua, incluso en una operación a tres turnos. "Esto es especialmente importante en países que sufren una escasez crítica de trabajadores cualificados y elevados costes laborales", subraya Johan Kagerö. "En su lugar, el personal puede desplegarse de forma más eficiente en las operaciones regulares y asignarse a la planificación de una mayor optimización de los procesos".

Una interacción fluida y asistida por software

SSI SCHAEFER ofrece la solución de sistema junto con un sistema de control de almacén (WCS), que se encarga de la coordinación de las órdenes de transporte. Además de las lanzaderas de canales, se acopla a este sistema un controlador de flotas para controlar la red de AGV, con gestión opcional de flotas para transportadores terrestres operados manualmente. Por ejemplo, en el proceso de almacenamiento, las órdenes de transporte se generan primero a través del host, que envía las órdenes al WCS. Cuando la orden de transporte se transfiere al sistema de control de flotas, los recursos se alinean automáticamente con las prioridades. A continuación, la orden de transporte se asigna a un vehículo en función de la estrategia de recuperación, las normas de priorización, secuenciación o agrupación y la disponibilidad del AGV. El AGV recoge la unidad de carga y la transporta al cubo de almacenamiento. El WCS especialmente adaptado garantiza que la estantería de destino asignada ya esté equipada con una lanzadera de canales para eliminar el tiempo de espera. Una vez completada la orden de transporte, se envía simultáneamente un feedback al host, y el vehículo ya está disponible para su siguiente despliegue.

WCS para una flexibilidad y un rendimiento aún mayores

"El uso del WCS que ofrecemos ofrece a los operadores una flexibilidad aún mayor", añade Johan Kagerö. "El software ofrece opciones como la aplicación de los principios de manipulación FIFO/FILO ('primero en entrar, primero en salir' / 'primero en entrar, último en salir'), la realización de secuenciación y el uso de KPI para una mayor optimización del rendimiento." La compatibilidad con todos los sistemas habituales de los clientes y sus tecnologías de interfaz también garantiza la flexibilidad. Con esta base, la integración de una combinación de SSI Orbiters y AGVs soportada por WCS es posible no sólo en entornos greenfield con un alto grado de libertad de diseño - la integración incluso en estructuras existentes (brownfield) no plantea ninguna dificultad. Esto permite a las empresas pasar gradualmente de procesos manuales a procesos parcialmente automatizados a un coste razonable. Otras áreas del almacén, como las estanterías estáticas, los sistemas de estanterías móviles, los módulos de elevación vertical o los sistemas de transporte, también pueden integrarse de forma flexible para crear una solución logística a medida.

Un socio para la planificación, la implementación y la asistencia

SSI SCHAEFER suministra todo el sistema como una solución llave en mano de un único proveedor. Esto elimina la necesidad de una compleja coordinación de distintos sistemas y riesgos. "La inteligencia que incluye el software es lo que hace que nuestra solución sea tan especial", añade Johan Kagerö. "La solución permite a nuestros clientes adaptar su intralogística a los requisitos actuales en cualquier momento. Eso la hace ideal para un enfoque kanban del suministro de producción, para equipar y suministrar líneas de producción y para su uso en la interfaz entre la salida de mercancías y la carga de camiones, por ejemplo."

SSI SCHAEFER ofrece a los operadores una amplia cartera de servicios desde una única fuente, a través de la implementación y más allá, y su Servicio y Soporte al Cliente (CSS) ayuda a garantizar la disponibilidad continua del sistema. Esto permite a las empresas actualizar su intralogística paso a paso con costes transparentes. Esto puede lograrse con lanzaderas de canal adicionales y vehículos de guiado automático. Un WCS les quita de encima la mayoría de las tareas de control y las gestiona automáticamente. Gracias a la filosofía de mantenimiento de Schaefer (SMC), los clientes también pueden confiar plenamente en los expertos de SSI SCHAEFER para el mantenimiento.

• SSI SCHAEFER agrees cooperation with Singapore Polytechnic

• Collaborate to promote Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ)

SSI SCHAEFER, a global intralogistics leader and member of Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), is excited to announce a strategic collaboration with Singapore Polytechnic (SP), the country's first-ever polytechnic. This partnership aims to establish an innovative co-location program dedicated to promoting the Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ), which SP and TÜV SÜD jointly developed.

Aligned with the Smart Industry Readiness Index (SIRI) developed by Economic Development Board (EDB) Singapore, SSI SCHAEFER and SP are set to revolutionize advanced manufacturing education. The Advanced Manufacturing Centre (AMC), located within SP's esteemed Mechanical and Aeronautical Engineering (MAE) Facilities, will serve as a dynamic hub to showcase the latest Industry 4.0 (i4.0) manufacturing technologies.

The AMLJ program aims to support local Small and Medium Enterprises (SMEs) on their digital transformation journey by showcasing practical and scalable solutions leveraging i4.0 technologies. The AMC features three distinct zones catering to different levels of digitalization:

• Digitalization Zone: Designed for SMEs seeking to digitize manual processes and extract valuable information through machinery connectivity.

• Integrated Zone: Dedicated to SMEs that have adopted a basic level of digitalization and aim to integrate their digital systems into a unified manufacturing process.

• Smart Zone: Specifically tailored for SMEs seeking advanced data-driven manufacturing involving a unified data source, flexible and predictive manufacturing systems, optimized real-time processes, and enhanced cybersecurity measures to improve productivity, adaptability, efficiency, and security.

"We are thrilled to partner with Singapore Polytechnic to launch this co-location program," stated Belinda Yeo, Head of Vertical Lift Module & Self-Driving Technology APAC & MEA at SSI SCHAEFER Singapore. "We are fully committed to supporting SMEs in Singapore's industrial evolution, aligning towards a common goal. Through this collaboration, we are pleased to contribute to the digital transformation journey of SMEs, leveraging the core elements of Industry 4.0 — Technology, Process, and Organization - the three fundamental pillars set by SIRI according to EDB."

The program aims to introduce industry professionals, students, and potential customers to a remarkable array of modern solutions. SSI SCHAEFER's innovative Vertical Lift Module (VLM), SSI LOGIMAT®, will take center stage, demonstrating its unparalleled reliability, efficiency, and significant contributions to streamline storage and material handling processes on the manufacturing and production floor.

“We believe this collaboration is highly beneficial to both parties as we develop our capabilities in advanced manufacturing. AMC's close alignment with industry practices also affirms our commitment to providing students with practical and industry-relevant education. We are confident that this partnership will attract a new generation of technical students to SP, knowing they will be sufficiently equipped for future careers in advanced manufacturing," added Steven Tan, Senior Specialist at SP's Advanced Manufacturing Centre.

This transformative partnership between SSI SCHAEFER and SP signifies a significant milestone in bridging the gap between academia and the intralogistics industry, equipping students with the necessary skills and knowledge to thrive in the evolving field of advanced manufacturing. The collaboration between SSI SCHAEFER and SP commenced three years ago and will continue for another two years.

El Magic Quadrant™ de Gartner®  para Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA)

Neunkirchen (Alemania) / Friesach (Austria) – 11 de julio 2023. Por tercer año consecutivo, los analistas de Gartner han posicionado el software de SSI SCHAEFER  como Challenger en el Magic Quadrant de Sistemas de Gestión de Almacenes 2023^[1] (May 2023).

"Estamos muy satisfechos de volver a ser incluidos en el Cuadrante Mágico de Gartner para SGA. El software de gestión de almacenes WAMAS WMS es la espina dorsal de nuestra estrategia de digitalización y tiene un rol protagónico dentro de nuestro portfolio," afirma Florian Schneebauer, Global Head of Product Line Software en SSI SCHAEFER. "Mediante algoritmos de optimización inteligentes, el SGA WAMAS controla de forma óptima y transparente los complejos procesos de diversos tipos de almacenes. El software se integra perfectamente en la infraestructura de procesos y sistemas de las empresas y, con la creciente automatización de los procesos empresariales y logísticos, conecta los sistemas ascendentes y descendentes en un sistema global", continúa.

Gartner ofrece información práctica, orientación y herramientas que permiten tomar decisiones más rápidas e inteligentes y mejorar el rendimiento de las capacidades críticas de una organización. El Gartner Magic Quadrant para Sistemas de Gestión de Almacenes sirve como fuente de información para los responsables de la cadena de suministro sobre el estado actual de desarrollo del mercado de SGA y los distintos proveedores y productos de software.  

Más de 1.100 empleados trabajan en la división de Soluciones de Software del Grupo SSI SCHAEFER.  Su trabajo en soluciones de software que interactúan con el hardware y mejoran la conectividad con el panorama informático ampliado ofrece ventajas sostenibles tanto ecológica como económicamente. Florian Schneebauer concluye: "Nuestra ambición es seguir desarrollando enfoques cognitivos y avanzar en productos y soluciones digitales innovadores que puedan integrarse con éxito en nuestra cartera y establecerse en el mercado."

SSI SCHAEFER figura de nuevo como Challenger en el Magic Quadrant de Gartner para sistemas de gestión de almacenes.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 de mayo de 2023.

Exención de responsabilidad de Gartner:

GARTNER y MAGIC QUADRANT son marcas registradas de Gartner, Inc. y/o sus filiales en EE.UU. e internacionalmente y se utilizan bajo autorización. Todos los derechos reservados. Gartner no respalda a ningún proveedor, producto o servicio descrito en sus publicaciones de investigación, y no aconseja a los usuarios de tecnología que seleccionen únicamente a aquellos proveedores con las calificaciones más altas u otra designación. Las publicaciones de investigación de Gartner consisten en las opiniones de la organización de investigación de Gartner y no deben interpretarse como declaraciones de hecho. Gartner renuncia a toda garantía, expresa o implícita, con respecto a esta investigación, incluyendo cualquier garantía de comerciabilidad o idoneidad para un propósito particular.

• La entrada de pedidos crece un 17,5% hasta casi 2.000 millones de euros, impulsada por las cuatro unidades de negocio

• Los ingresos por ventas del Grupo crecen aproximadamente un 30

• Se ejecuta con éxito el mayor proyecto de la historia de la empresa para un minorista estadounidense.

• Conclusión de importantes acuerdos tecnológicos en el campo de la automatización.

• El negocio de manipulación de materiales sigue beneficiándose del auge del comercio en línea
   

Neunkirchen/Siegerland, Alemania 28 de febrero de 2022- El Grupo SSI SCHAEFER, proveedor líder internacional de soluciones modulares de almacenaje y logística con casi 10.000 empleados, aumentó significativamente su entrada de pedidos y sus ingresos por ventas en el año fiscal 2021 según cifras preliminares. El fuerte rendimiento en nuevos negocios fue impulsado por las cuatro unidades de negocio: SLogistics Solutions, Products & Equipments, Customer Service y Waste & Packaging. Con algo menos de 2.000 millones de euros, la entrada de pedidos fue un 17,5% superior a la del año anterior.

Los ingresos por ventas aumentaron un 30%. El mayor impulsor de los ingresos fue el negocio de Soluciones Logísticas, que aumentó significativamente sus ingresos, en particular debido a la finalización de una serie de importantes proyectos intralogísticos en el cuarto trimestre. Esto incluyó el mayor proyecto de la historia de la empresa, el centro de cumplimiento de comercio electrónico de uno de los principales minoristas omnicanal de EE. UU., que se puso en marcha en diciembre de 2021 a tiempo para el Black Friday después de solo tres años de construcción. El negocio de Servicios al Cliente también creció con fuerza, beneficiándose de una alta utilización de proyectos. Los negocios de Residuos y Embalajes y Productos y Equipos también evolucionaron positivamente.

En términos de resultados, la tendencia positiva del año anterior se consolida y, según las cifras preliminares, el Grupo ha seguido aumentando significativamente su rentabilidad.

Se consolidan importantes asociaciones tecnológicas; en marcha la estrategia de sostenibilidad

Un hito importante para la aspiración de ser líder tecnológico en el sector fue la adquisición de una participación mayoritaria en SWAN GmbH en el pasado ejercicio. Con ello, SSI SCHAEFER aumenta sus actividades en el área de la integración de SAP Extended Warehouse Management (EWM), además de su propio software WAMAS®. Esto refuerza la posición del Grupo en el mercado y abre nuevas posibilidades a los clientes. En el campo de los vehículos de guiado automático en intralogística, se intensificó la colaboración ya establecida con éxito con el fabricante austriaco de vehículos de conducción autónoma DS Automotion y se avanzó en el trabajo de desarrollo conjunto.

El Grupo SSI SCHAEFER también va por buen camino en el ámbito de la sostenibilidad. En otoño del año pasado se adoptó la estrategia de sostenibilidad para todo el grupo. Se presentará con el Informe de Sostenibilidad 2021, que se publicará en el verano de 2022. En cuanto a los clientes, el Grupo contribuyó el año pasado a satisfacer sus necesidades de forma aún más eficiente y sostenible en numerosos proyectos gracias a sus soluciones intralogísticas inteligentes. Ejemplar de la fuerza innovadora es la solución Vertical Farming en cooperación con Infarm para el abastecimiento sostenible de una sociedad cada vez más urbanizada, que también se presentará en la Expo 2020 de Dubái hasta el 31 de marzo de 2022.

En 2022, el Grupo SSI SCHAEFER seguirá impulsando su enfoque en soluciones intralogísticas modulares y escalables.

Optimización de costes gracias a procesos de almacenamiento y picking fiables mediante soluciones de sistema ergonómicas con WEASEL® LITE y SSI LOGIMAT®.

La fluctuación de la demanda y la escasez de trabajadores cualificados plantean retos crecientes a muchas empresas. Para traducir los múltiples requisitos en estructuras logísticas eficientes, las empresas necesitan sistemas logísticos flexibles que funcionen juntos a la perfección. Los objetivos de una intralogística preparada para el futuro pueden alcanzarse mediante la interacción coordinada de uno o varios módulos de elevación vertical LOGIMAT® con vehículos de guiado automático WEASEL® Lite de SSI SCHAEFER. La densidad de almacenamiento aumenta, el rendimiento técnico y la calidad del picking mejoran y los tiempos de inactividad durante el funcionamiento causados por un suministro lento de material o piezas suministradas incorrectamente quedan prácticamente excluidos.

Identificar el potencial de mejora y resolver los retos de la manipulación de pequeños cargueros

El sector intralogístico ofrece muchas oportunidades de ahorro de costes. Reducir los costes al tiempo que se aumenta la fiabilidad de los procesos con los tiempos de ciclo más cortos posibles se ha convertido en una tarea casi imposible de conseguir en los almacenes manuales convencionales. Los procesos estandarizados y repetitivos son especialmente adecuados para la automatización. Los empleados pueden encargarse de estos procesos sin necesidad de una formación exhaustiva ni de largas instrucciones. Al mismo tiempo, el uso de módulos de elevación vertical para la recogida de piezas pequeñas, a los que se suministran los materiales necesarios mediante vehículos de guiado automático, permite alcanzar un nuevo nivel de transparencia y eficacia en los procesos. Esto beneficia directamente a las empresas:

• 50% de ahorro de tiempo durante todo el picking

• Aumento de la velocidad de disponibilidad en un 90

• Posibilidad de 120 m² de espacio de almacenamiento en una superficie de 11 m²

• Flujo de mercancías constantemente cronometrado

• Mejora de la carga de trabajo

• Reducción del stock intermedio

• Reducción de errores

Otro aspecto en el que las empresas se centran cada vez más es la creación de un entorno de trabajo ergonómico. Mediante el uso de soluciones de almacén modernas, los empleados se ven liberados de actividades de elevación monótonas y perjudiciales para la salud y participan en un entorno atractivo y asistido por sistemas, en el que se les guía de forma segura a través de las tareas que se les asignan.

El AGV WEASEL® Lite garantiza un flujo constante de mercancías

En combinación con el vehículo de guiado automático WEASEL® Lite para el transporte de cargas pequeñas, la solución de almacenamiento y picking SSI LOGIMAT® de SSI SCHAEFER, diseñada específicamente para la producción y la intralogística, ofrece una solución integral de principio a fin para satisfacer las crecientes demandas de los mercados dinámicos. El AGV WEASEL® Lite garantiza un transporte fiable y seguro de mercancías en contenedores, cajas o bandejas con un peso total de hasta 35 kg. Presume de una integración rápida y sencilla -el periodo desde el pedido hasta la puesta en marcha suele ser de sólo una o dos semanas en Alemania- y garantiza un flujo de materiales totalmente automatizado desde la entrada de mercancías, pasando por la preparación de pedidos, hasta el envío y la puesta a disposición en los puestos de trabajo.

Todos los vehículos utilizan Bluetooth para comunicarse entre sí. Por lo tanto, no es necesario un entorno informático complejo. Los usuarios pueden configurar el WEASEL® Lite por sí mismos y ponerlo en funcionamiento con un enfoque plug-and-play. No se requieren conocimientos informáticos ni técnicos específicos. Además, el número de vehículos de una flota WEASEL® Lite puede aumentarse rápidamente en cualquier momento a medida que la demanda de rendimiento de una empresa aumenta en paralelo a su crecimiento. Si los retos se vuelven más complejos, los vehículos pueden actualizarse a la versión WEASEL® Classic, controlada por un controlador de flota vía Wi-Fi. De este modo, el operador obtiene más ventajas en cuanto a eficiencia e interfaz.

Picking intuitivo y ergonómico con SSI LOGIMAT®

El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT® es otra solución de almacenamiento y preparación de pedidos que crece con la expansión de una empresa y los nuevos retos respectivos. Como el volumen de espacio disponible se aprovecha al máximo en términos de altura, los operarios ahorran espacio sin tener que reducir existencias. Con una altura de unidad supuesta de 7,5 m y una altura de mercancía de 220 mm, caben 48 bandejas en el módulo elevador vertical SSI LOGIMAT®. Con un tamaño de bandeja de 3025 x 815 mm, esto corresponde a una superficie de almacenamiento de unos 120 m² en 11 m² de suelo. Una interfaz visual clara proporciona un mejor rendimiento y seguridad en la preparación de pedidos. El LOGIPOINTER indica la posición de almacenamiento correcta mediante Pick by Light para que el operario pueda almacenar y recuperar los artículos con precisión y eficiencia de tiempo. Durante la recuperación, un indicador LED (Put to Light) en la estación de transferencia ayuda a garantizar la correcta asignación de artículos a los distintos pedidos. Los contenedores LMB, diseñados específicamente para el SSI LOGIMAT®, pueden adaptarse individualmente a la estructura de los artículos mediante el uso de separadores de compartimentos, aprovechando al máximo la profundidad y la anchura de la bandeja. A las bandejas se accede desde arriba. Para mejorar aún más la ergonomía en el puesto de trabajo, los operarios pueden ajustar la inclinación de la bandeja (LOGITILT) en función de su corpulencia.

Centrarse en la satisfacción de clientes y empleados

La combinación de WEASEL® Lite y SSI LOGIMAT® en una solución de sistema permite el procesamiento continuo de las cargas básicas que surgen en las operaciones diarias de almacenamiento, recuperación y preparación de pedidos. En horas punta, se puede incorporar personal adicional según sea necesario.

Markus Külken, Vicepresidente de Product Line Material Flow, Products & Equipment de SSI SCHAEFER, señala otra cuestión de calidad: "Especialmente en el comercio electrónico, cada pedido repercute directamente en la impresión de alguien. Ninguna empresa puede permitirse clientes insatisfechos a largo plazo. Corregir los errores internamente supone enormes costes. Por eso, la prioridad debe ser prevenirlos desde el principio con un enfoque guiado por el sistema". Eso no hace sino aumentar la importancia de diálogos inteligibles y pantallas con imágenes, colores y números para eliminar las barreras lingüísticas y evitar errores. "La guía luminosa de los módulos de elevación vertical también permite combinar pedidos en lotes, lo que aumenta aún más el rendimiento del picking. Sólo es necesario acercarse al módulo de elevación vertical una vez al preparar un artículo para varios pedidos en un pedido por lotes", subraya Udo Neumann, Consultor Senior de Negocio de SSI SCHAEFER. "Los empleados no necesitan conocimientos especiales. En su lugar, el software logístico WAMAS® LOGIMAT se encarga de esta tarea virtualmente, garantizando la optimización continua del proceso en función de las demandas actuales."

Diversas ventajas para el cliente que garantizan la competitividad

La instalación de los módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT® sólo requiere pequeños ajustes. El AGV WEASEL® Lite tampoco requiere alteraciones estructurales; simplemente se pega un raíl al suelo de la nave y puede modificarse rápida y fácilmente en cualquier momento. Las zonas de almacenamiento que crean desorden pueden eliminarse; el sistema libera a los empleados que pueden trabajar de forma más productiva en otros lugares; y se elimina el movimiento innecesario de piezas entre áreas funcionales que provocan las carretillas elevadoras. La reducción de las distancias a pie y la mejora de la ergonomía en el entorno operativo también aumentan la satisfacción y la motivación de los empleados. Aumentan los índices de recogida y se eliminan los transportes innecesarios. El encadenamiento, que permite un flujo de materiales continuo y claramente programado, puede reducir significativamente los niveles de almacenamiento intermedio y garantizar una utilización coherente de las distintas áreas de trabajo. Esta solución semiautomatizada resulta especialmente atractiva para las pequeñas y medianas empresas que desean reorganizar sus procesos mediante una inversión manejable. La digitalización y la automatización de los procesos de manipulación de piezas pequeñas aumentan la eficiencia, reducen los costes y las actividades repetitivas y contribuyen a garantizar y mantener la competitividad de los clientes.

Potentes paquetes de soluciones de un solo proveedor

Con esta aplicación combinada, SSI SCHAEFER ofrece un paquete de soluciones seguro, probado y hecho a medida, con interfaces y componentes de productos diseñados para la compatibilidad mutua de un único proveedor. Esto ahorra tiempo, proporciona seguridad a la inversión y evita costes de seguimiento imprevistos. Los clientes no tienen que coordinar e implantar los servicios y productos de distintos proveedores, que pueden no ser perfectamente compatibles. Varias interfaces diferentes complican la resolución de problemas si se producen errores durante el funcionamiento. En cambio, con nuestro paquete de soluciones de eficacia probada, las empresas pueden centrarse en su actividad principal y confiar desde el principio en que todos los componentes están perfectamente sintonizados entre sí e interactuarán de forma fluida e inteligente. Además, el mantenimiento y la asistencia técnica corren a cargo de un único proveedor, SSI SCHAEFER. Además, las pequeñas y medianas empresas se benefician de la amplia experiencia de los expertos de SSI SCHAEFER en la ejecución de numerosos proyectos grandes y complejos.

Swedish Agro Machinery AB, distribuidor e importador de maquinaria agrícola, ha decidido centralizar su sistema de almacenamiento de piezas de repuesto y equipar el nuevo almacén de 3.700 metros cuadrados con soluciones logísticas de SSI SCHAEFER. Estanterías de paletas y cantilever, estanterías y módulos de elevación verticalSSI LOGIMAT® forman parte de la solución. El resultado: un almacén compacto con hasta 23.000 piezas diferentes y una entrega al día siguiente.

En 2016, Swedish Agro Machinery se hizo cargo de la importación de productos Claas, fabricante de maquinaria agrícola, a Suecia y Noruega. La nueva estructura organizativa actualizada necesitaba una nueva instalación para almacenar piezas de repuesto de forma eficiente. Eligieron ponerla en Skåne Skurup, en medio de una de las zonas agrícolas más fértiles de Suecia, también cerca de Dinamarca y del centro del continente europeo. El reto era que necesitaban almacenar las piezas de formas muy diferentes debido a las distintas dimensiones del nuevo almacén. Swedish Agro ya había realizado algunos proyectos con SSI SCHAEFER en el pasado, por lo que ha participado como socio en el proyecto desde el principio.

“We were looking for one supplier for the overall system. We wanted to partner with the manufacturer to ensure the best quality of the equipment and total control over its production. That is why SSI SCHAEFER was selected as a general contractor for the project.”

Martin Gerdtsson

Spare Parts Manager at Swedish Agro Machinery in Skurup

Martin Gerdtsson

Profession here

La presencia local es crucial para Swedish Agro. Cuando una máquina agrícola está en servicio, no debe haber ninguna interrupción, especialmente durante la temporada alta. Por ello, la empresa cuenta con 25 talleres en la red, con especial atención a las zonas agrícolas de Skåne, Västra Götaland, Östergötland y Uppland. El compromiso de Swedish Agro es entregar las piezas de repuesto solicitadas para el día siguiente si no se encuentran localmente.

Flujo de materiales respaldado por la nueva solución

La mercancía se entrega en camiones, se desembala en los puestos de trabajo manualmente, se clasifica según el tipo y el tamaño y se lleva a distintos sistemas de almacenamiento. Las piezas de recambio para maquinaria agrícola varían mucho en tamaño, proporción y peso. Hay de todo, desde pernos sueltos hasta tornillos de entrada de diez metros.

De hecho, Swedish Agro necesitaba diez formas distintas de almacenamiento. Esto incluye estanterías de gran longitud y voladizas para mercancías tumbadas y compartimentos para almacenar molduras de pie. Esto resulta muy eficaz, ya que algunas de las piezas de repuesto pueden ser bastante grandes. Para aprovechar también al máximo el espacio vertical, se ha habilitado un pasillo estrecho con estanterías. Las piezas de repuesto más pequeñas se almacenan en dos módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT, que tienen capacidad para unos 16.000 artículos.

Cuando se necesita mercancía para un pedido, un empleado la recoge con una carretilla elevadora o manualmente para embalarla en los puestos de trabajo para su envío. Todos los pedidos recibidos antes de las 15.30 horas se entregan en los talleres de servicio a la mañana siguiente. Esto es posible gracias a densos acuerdos logísticos con entregas nocturnas.

"Swedish Agro es fiel a sus clientes a la hora de mantener la calidad y los plazos de entrega prometidos. Nuestra instalación ha podido crecer y desarrollarse con nuevas oportunidades, en línea con la expansión del recambio. Estamos muy contentos de liderar este proyecto y apoyar a Swedish Agro con un sistema para perfeccionar su flujo de materiales", concluye Anders Jonasson, Director de Ventas de SSI SCHAEFER.

Con el nuevo almacén, Swedish Agro ha reforzado su posición garantizando la disponibilidad de piezas de repuesto en la región y optimizando sus capacidades. Martin Gerdtsson resume: "Las principales razones por las que elegimos a SSI SCHAEFER fueron que desde el principio tuvimos la sensación de que ya conocían nuestras necesidades gracias a anteriores colaboraciones y, por supuesto, que tenían una solución para almacenar piezas de repuesto con una amplia gama de dimensiones."

El nuevo almacén central de Swedish Agro Machinery AB en Skåne Skurup garantiza la capacidad de entrega al día siguiente.

Los dos módulos de elevación vertical LOGIMAT® de SSI garantizan el almacenamiento ergonómico y la preparación de pedidos de unos 16.000 artículos, en su mayoría más pequeños.

El pasillo estrecho, equipado con estanterías, aprovecha al máximo el espacio vertical.

Las estanterías cantilever ofrecen espacio para almacenar mercancías largas y voluminosas.

Nahdi Medical Company, la mayor cadena minorista farmacéutica del Reino de Arabia Saudí, en colaboración con SSI SCHAEFER, proveedor líder mundial de soluciones modulares de almacenamiento y logística, ha anunciado la implantación del primer sistema farmacéutico de categoría mundial del país en marzo de 2022. En el corazón de la zona industrial de Jeddah, las nuevas instalaciones aumentan significativamente la capacidad logística del país y la preparación para una distribución farmacéutica segura y fiable.

El Centro de Distribución Nahdi de Jeddah (IMDAD) es la primera instalación farmacéutica automatizada de la historia del Reino y está en consonancia con la iniciativa Visión 2030 de Arabia Saudí, cuyo objetivo es convertir el Reino en un centro logístico mundial y crear un entorno de inversión a largo plazo en el sector industrial y logístico.

Con una superficie de 250.000 m2, las instalaciones cuentan con una logística de temperatura controlada y un sistema automatizado de tramitación de pedidos que utiliza tecnología y sistemas de vanguardia para ayudar a Nahdi a garantizar la seguridad médica de acuerdo con las normas internacionales más recientes y la normativa de mejores prácticas de la Autoridad Saudí de Alimentos y Medicamentos (SFDA). Con tecnología de SSI SCHAEFER, las instalaciones se desarrollaron en cooperación con la Autoridad Saudí de Ciudades Industriales y Zonas Tecnológicas "MODON" como el primer centro de distribución inteligente del sector minorista de Oriente Medio y Norte de África (MENA).

IMDAD está diseñado para manipular 200 millones de unidades de productos médicos al año. Se trata de una hazaña sin precedentes y es posible gracias a la tecnología punta de lanzaderas SSI Cuby de SSI SCHAEFER en combinación con el picking convencional Pick by Light consolidado por una infraestructura de sistemas inteligentes. Con la automatización, IMDAD puede mover hasta 600 contenedores de envío que contienen más de 10.000 líneas de pedido por hora de funcionamiento. El alcance del suministro de SSI SCHAEFER comprende una impresionante gama de subsistemas que van desde la recepción y decantación de productos, el picking de mercancías por persona asistido por SSI Cuby, el picking Pick by Light, la tecnología de transporte, el cierre automático de contenedores, el etiquetado y el flejado hasta la clasificación y presentación para el envío. Toda la solución está controlada y gestionada por el software logístico WAMAS® de SSI SCHAEFER.

Además de la capacidad de almacenamiento de las áreas SSI Cuby de mercancías a la persona y Pick by Light de 37.260 y 26.500 ubicaciones de contenedores para apoyar el picking de productos de movimiento lento y rápido respectivamente, el alcance de SSI SCHAEFER también incluía un amplio almacenamiento de palés para apoyar el almacenamiento y picking de aparatos médicos, la manipulación de devoluciones y otros procesos relacionados. Estas áreas de almacenamiento incorporan un sistema especial de almacenamiento en canales que utiliza un SSI Orbiter® automático con túneles de picking específicos para mejorar el rendimiento, un sistema de estanterías selectivas, un sistema de estanterías dinámicas para palés, estanterías, un sistema de estanterías de varios niveles con estructura de acero de alto estándar y un sistema de almacenamiento dinámico de cajas de cartón.

"En un clima de gran incertidumbre, las modernas soluciones automatizadas de manipulación de materiales se están convirtiendo en la tendencia y la forma de avanzar de muchas empresas. En la industria farmacéutica y sanitaria, vemos que las ventajas se amplifican a lo largo de toda la cadena de suministro. A través de la comprensión de las operaciones y procesos, datos completos, análisis de rendimiento y consultoría de diseño, la tecnología y la innovación proporcionadas por SSI SCHAEFER permiten a Nahdi asegurar estándares de eficiencia más altos, informes precisos y un servicio al cliente de alta calidad", dijo Ayman ALA'mar, GM de SSI SCHAEFER Arabia Saudí.

Además del hardware, el sistema de gestión de almacenes WAMAS® suministrado por SSI SCHAEFER permite el seguimiento de las mercancías. No sólo cumple la visión de Nahdi de ofrecer servicios de primera clase, sino que también permite a la empresa realizar un seguimiento, una trazabilidad y un movimiento eficaces de sus mercancías, tanto por lotes como FEFO (First Expiry, First Out). Esto garantiza la integridad, la productividad y la eficacia del rendimiento, así como unos registros precisos que aseguran la contabilización de todas las mercancías y disuaden del hurto.

El Director General de Nahdi Medical Company, el ing. Yasser Joharji, resume el éxito de la cooperación: "La visión de IMDAD se deriva del compromiso inquebrantable de Nahdi para alcanzar la Visión 2030 y los objetivos del Programa Nacional de Desarrollo Industrial de crear y mejorar el rendimiento de los centros logísticos en todo el Reino. SSI SCHAEFER ha desempeñado un papel fundamental en la materialización de esta visión equipando a IMDAD con las últimas tecnologías, que no solo nos ayudarán a prestar servicios de primera clase, sino que también garantizarán una mayor eficiencia, informes precisos y un servicio al cliente de calidad. Transmitimos nuestra más sincera gratitud al equipo de SSI Schafer, que nos ha apoyado incansablemente en todas las fases de este proyecto. El lanzamiento de IMDAD marcará un hito importante en nuestro camino para convertirnos en el socio más querido y fiable para nuestros huéspedes, un hito que reafirma nuestro compromiso de servir a millones de huéspedes en todo el Reino de la forma más eficiente posible."

El CSCO de la empresa Nahdi Medical, el ing. Raed Monagel también añadió: "IMDAD es el mayor Centro de Distribución logística de Oriente Medio en la industria farmacéutica, diseñado para garantizar la seguridad médica de acuerdo con los últimos sistemas internacionales y para reflejar el papel de Nahdi como socio eficaz en el apoyo a Vision 2030. Con la amplia experiencia de SSI SCHAEFER en la región, la ingeniería sobre el terreno y las capacidades posventa para proporcionar soluciones completas, añadiendo valor a las necesidades y beneficios específicos de sus clientes, Nahdi Medical Company puede hacer realidad esta gran visión."

Para acelerar los procesos logísticos y reducir los costes, merece la pena considerar opciones de automatización parcial. SSI Schaefer está a tu lado como socio asesor en esta situación ofreciendo combinaciones de sistemas inteligentes para los requisitos de las pequeñas y medianas empresas, con un sencillo enfoque Plug & Play y a precios atractivos. Los robots móviles de SSI SCHAEFER son una buena elección para un picking más rápido en combinación con sistemas de estanterías.

Adaptar las estructuras intralogísticas al dinamismo de los mercados

Los mercados y las exigencias de los clientes experimentan cambios continuos, pero su dinámica ha alcanzado niveles sin precedentes. Esto se nota especialmente en el comercio electrónico. Mientras se realizan pedidos cada vez más frecuentes, las cantidades de los mismos disminuyen, a veces con lotes de una sola unidad. Muchos minoristas tienen que adaptar sus estructuras intralogísticas al rápido aumento de los volúmenes de pedidos. Sin embargo, debido a una utilización inadecuada del espacio, la capacidad del almacén existente puede estar ya llena. Otros retos son la falta de seguridad en la planificación, el aumento de los costes fijos y la escasez de personal.

Picking rápido con los SSI Mobile Robots y los sistemas de estanterías

Los responsables de la toma de decisiones en logística deberían plantearse si la automatización parcial podría ser una solución a unos requisitos cada vez más exigentes. SSI SCHAEFER está a su disposición para cualquier consulta y puede recurrir a una gama muy amplia de productos. La solución combinada de SSI SCHAEFER consistente en robots móviles (los llamados RackBots) y sistemas de estanterías puede reducir significativamente los tiempos de preparación de pedidos y el rendimiento de los mismos, minimizando al mismo tiempo las tasas de error. Esta combinación de sistemas es ideal para el comercio electrónico, puede instalarse rápidamente en instalaciones existentes, es fácil de ampliar en cualquier momento y reduce los costes logísticos a largo plazo.

Un socio para todos los sistemas

Los componentes de los sistemas de SSI SCHAEFER encajan a la perfección para garantizar una funcionalidad fiable. "SSI SCHAEFER puede encargarse de la coordinación de las interfaces y, además, utiliza una amplia gama de productos, por lo que nunca presiona con un producto específico. Los clientes aprecian tener un único socio que pueda hacer todo eso", afirma Markus Külken, Vicepresidente de la línea de productos Material Flow de SSI SCHAEFER. 

Racionalización de procesos y reducción de costes con la automatización parcial

Las empresas que optan por la automatización parcial de procesos repetitivos con sistemas de estanterías y robots móviles se benefician de muchas maneras. La solución Plug & Play permite automatizar de forma sencilla y rentable los procesos de almacenamiento y preparación de pedidos. El principio de mercancía a persona (GtP) minimiza las distancias a pie y el esfuerzo de búsqueda en el almacén, al tiempo que reduce el esfuerzo físico de los empleados. De este modo, se puede cuadruplicar la productividad en la preparación de pedidos y garantizar la precisión de las entregas, incluso durante los picos estacionales. Al mismo tiempo, se reducen sus costes de proceso y se minimizan los riesgos de fallo. Este enfoque también consigue una utilización óptima del espacio existente. Los sistemas se integran con precisión en los edificios existentes, lo que se traduce en un aumento del 80% de la densidad de almacenamiento.

La combinación perfecta de los SSI Mobile Robots y los sistemas de estanterías

Los robots móviles hacen posible una cooperación eficaz entre personas y máquinas. Disponen de hasta ocho estaciones intermedias, están diseñados para realizar entre 35 y 45 ciclos dobles por hora y cubren zonas de almacén con una altura máxima de algo menos de 10 metros. Tanto el número de robots como el diseño del sistema de estanterías pueden personalizarse y adaptarse según las necesidades. Gracias al sistema de bastidores con diseño enchufable, las estanterías pueden montarse de forma rápida y sencilla. Los contenedores reutilizables de SSI SCHAEFER o las cajas de cartón son adecuados para el almacenamiento en la estantería y la recuperación de la misma.

Más opciones para la automatización parcial

También es posible automatizar otras secciones del proceso según sea necesario. Por ejemplo, una sección de los sistemas transportadores conectados a las estaciones de trabajo pueden integrarse para aumentar la eficiencia del picking, al igual que el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT® vcon el evhículo guiado automático WEASEL®. También puede utilizarse el SSI Port para agilizar el almacenamiento y la recuperación de contenedores. Este planteamiento permite la automatización progresiva de diversos procesos, desde el registro de mercancías hasta su puesta a disposición para el envío.

El 24 de junio, la nueva oficina central de SSI SCHAEFER para el Benelux, situada en Oosterhout (Países Bajos), abrió oficialmente sus puertas al público. El Grupo SSI SCHAEFER es líder mundial en soluciones modulares de almacenamiento y logística. La nueva oficina acoge a empleados de múltiples departamentos tanto de Bélgica como de los Países Bajos, y es el nuevo Hub de SSI SCHAEFER Benelux.

SSI SCHAEFER lleva más de treinta y cinco años en el mercado neerlandés y belga. El siguiente paso estratégico para el desarrollo de la empresa era abrir unas nuevas instalaciones modernas que atendieran las necesidades de los empleados y clientes de la sucursal local.

Durante la inauguración oficial, Peter Pompen, Director General de Benelux, declaró: "Nos complace darles la bienvenida a la nueva oficina central del Benelux. SSI SCHAEFER ha recorrido un largo pero gratificante camino desde una pequeña sucursal local que abrió sus puertas en 1987 con apenas un puñado de personas hasta ser el hogar de más de setenta profesionales."

Steffen Bersch, CEO del Grupo SSI SCHAEFER, junto con altos ejecutivos de la organización global y de las oficinas regionales asistieron al evento para unirse a la celebración y felicitar a sus compañeros por el nuevo hito. Steffen Bersch declaró "El trabajo en equipo creativo es necesario para desarrollar soluciones modernas de Intralogística 4.0 para nuestros clientes. Con las nuevas oficinas y el centro de Formación y Experiencia, se han creado aquí en Oosterhout los requisitos previos para un trabajo ágil en una cultura corporativa moderna."

A la inauguración siguió una visita guiada por las nuevas oficinas y el nuevo centro de formación y experiencia para clientes. Durante esta festiva ceremonia, los asistentes tuvieron la oportunidad de familiarizarse con la exposición de equipos de la empresa y con hechos destacados de la historia de SSI SCHAEFER. El objetivo del centro de experiencias es que los clientes de pequeñas y medianas empresas puedan ver, evaluar e incluso probar los productos de SSI SCHAEFER. La sala de pruebas cuenta con soluciones de almacenamiento inteligentes y convencionales: PR 600 para el almacenamiento de palés, estanterías R 3000 para cajas de cartón y contenedores y estanterías cantilever para mercancías largas o pesadas. La exposición también incluía el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT® y el vehículo de guiado automático WEASEL®.

SSI SCHAEFER Benelux también da las gracias a los socios estratégicos que pudieron asistir a la inauguración.

Daan van Iersel, Director de Almacén de NSK Europa: "Nuestra empresa trabaja continuamente en la optimización de nuestros procesos logísticos. Somos clientes de SSI SCHAEFER desde hace muchos años y conocemos a su gente y sus posibilidades. Es realmente fantástico poder reunirnos en este entorno. Con el nuevo edificio de oficinas y el Centro de Formación y Experiencia, están demostrando lo que pueden hacer y por qué trabajamos con ellos. Merece la pena visitarlos".

En el futuro, el nuevo centro Training & Experience estará a disposición de las empresas interesadas que deseen experimentar en directo los productos y sistemas de SSI SCHAEFER en una visita guiada.

Para agilizar los procesos logísticos y reducir costes, merece la pena considerar opciones de automatización parcial. Como socio, SSI SCHAEFER está a tu disposición para asesorarte. Como especialista en intralogística, SSI SCHAEFER no solo suministra equipos para centros logísticos complejos, sino que también ofrece combinaciones inteligentes de soluciones logísticas para pequeñas y medianas empresas interesadas en dar sus primeros pasos hacia la automatización con componentes "Plug & Play" sencillos y a precios atractivos.

En cualquier almacén, los procesos y flujos de trabajo se diseñan en función de requisitos específicos que pueden cambiar con el tiempo. El número de artículos puede aumentar y provocar cuellos de botella en el espacio de almacenamiento; las distancias a pie y la búsqueda de artículos pueden llevar demasiado tiempo. Tal vez la preparación de pedidos también resulte demasiado lenta y propensa a errores, lo que repercute negativamente en la satisfacción de los clientes a los que abastece el almacén. La fluctuación de la demanda y el creciente dinamismo de los mercados, así como la escasez de trabajadores cualificados, dificultan aún más las operaciones cotidianas de almacén y logística. La automatización parcial de determinadas áreas y procesos ofrece muchas ventajas, como procesos más rápidos, menor índice de errores, utilización más eficaz del espacio, flujos de trabajo más ergonómicos y costes más bajos.

El primer paso: Introducir una tecnología sencilla

La automatización parcial de un proceso o área puede servir como primer paso. Por ejemplo, los puestos de trabajo pueden conectarse de forma más eficiente a través de una corta sección de transporte. El sistema de transporte también puede conducir directamente a un módulo elevador vertical, perfecto para el almacenamiento compacto y la recogida rápida de piezas pequeñas. Sin embargo, la instalación de un sistema de transporte exige una zona de almacenamiento fija, lo que puede no ser una opción en algunas ubicaciones. En estos casos, los vehículos de guiado automático (AGVs) ofrecen una alternativa flexible que no interfiere con la utilización del espacio. También están equipados con sensores inteligentes, lo que permite su uso seguro en almacenes manuales con tráfico mixto.

Combinaciones de sistemas inteligentes para necesidades de almacenamiento típicas

Combinando de manera inteligente los sistemas de almacenamiento y preparación de pedidos, SSI SCHAEFER facilita a las pequeñas y medianas empresas dar sus primeros pasos hacia procesos logísticos semiautomatizados, con un sencillo enfoque "Plug & Play" y precios atractivos. Los sistemas semiautomatizados permiten optimizar los siguientes requisitos típicos de almacén:

Ahorro de espacio gracias a las estanterías móviles y los AGV

Cuando los almacenes existentes deben modernizarse o las nuevas construcciones requieren dimensiones más reducidas debido a otros factores limitantes, cada vez son más las empresas que optan por utilizar estanterías móviles en combinación con vehículos de guiado automático. Ambos sistemas permiten una integración flexible en la distribución existente de la nave, ahorran espacio, posibilitan un flujo constante de material las 24 horas del día y contribuyen a reducir permanentemente los costes de explotación.

Picking de piezas pequeñas en espacios reducidos con WEASEL® y SSI LOGIMAT®.

El WEASEL es una solución rentable para sus primeros pasos hacia la automatización del transporte interno y puede combinarse con el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT para crear una solución eficaz de almacenamiento y preparación de pedidos. Este enfoque aumenta la densidad de almacenamiento y el rendimiento y mejora significativamente la calidad del picking.

Tiempos de preparación de pedidos rápidos con robots móviles y sistemas de estanterías estáticas

Las estanterías estáticas en combinación con robots móviles pueden reducir significativamente los tiempos de preparación de pedidos, son ideales para el comercio electrónico, pueden instalarse rápidamente en propiedades existentes, son fáciles de ampliar en cualquier momento y reducen los costes logísticos a largo plazo. Además, esta solución innovadora se ocupa de los pasos de trabajo con poca ergonomía, mercancías pesadas y tareas repetitivas y agotadoras para que los empleados del almacén no tengan que hacerlo.

Software logístico de última generación para un control óptimo del proceso

Sin embargo, la automatización no tiene por qué empezar con componentes técnicos: otra opción es un sistema de gestión de almacenes. El software logístico WAMAS® de SSI SCHAEFER permite una integración perfecta en la infraestructura de sistemas de las empresas y conecta los sistemas anteriores y posteriores en un sistema global inteligente. Da soporte a la consolidación de pedidos e inventarios y controla todos los movimientos de existencias en procesos transparentes.

Tanto si se trata de software como de componentes técnicos, el paso a la automatización no significa un giro completo. Al contrario, implica una automatización y digitalización parcial incremental de determinadas áreas y procesos del almacén para adaptar el almacenamiento y la logística al desarrollo de la empresa. Las ventajas ofrecen una mayor eficiencia y menores costes, reforzando la competitividad de la empresa.

MISUMI, fabricante mundial y proveedor líder de componentes mecánicos y materiales indirectos para la construcción de maquinaria especial y la automatización de montajes, ha encargado a SSI SCHAEFER la implantación de un nuevo centro logístico en Fráncfort del Meno. Hasta principios de 2020, el centro de distribución, con capacidad para 450.000 artículos en más de 10.000 m2 de superficie de almacenamiento, se construirá en varias fases. Los elementos centrales del sistema son un almacén lanzadera automático, un sistema de estanterías de cuatro pisos, puestos de trabajo ergonómicos conectados mediante un sistema de transporte y el software logístico WAMAS®.

MISUMI se fundó en Tokio en 1963 y hoy cuenta con agencias de venta en todo el mundo. El modelo de negocio de la empresa se basa en la máxima calidad, bajos costes y plazos de entrega cortos. En el centro logístico de Fráncfort se gestionan artículos en stock, componentes estándar de producción propia y de terceros proveedores y piezas bajo pedido (MTO). Las piezas MTO se fabrican actualmente en Japón, China y Vietnam. Para la rotación de piezas MTO, MISUMI utiliza el principio de cross-docking: Tras su llegada, las piezas se consolidan directamente con el stock existente y se envían al cliente el mismo día, sin almacenarlas. El corto plazo de entrega resultante de este enfoque es importante porque los ciclos de innovación en ingeniería mecánica disminuyen constantemente y, por tanto, queda menos tiempo para el desarrollo de productos. Para poder procesar el creciente número de pedidos en tiempos aún más cortos en el futuro, MISUMI cuenta con una solución de automatización de última generación de SSI Schaefer.

Solución logística a medida para procesos eficientes de fabricación bajo pedido
Para almacenar los artículos, se ha realizado un sistema de estanterías de plataforma de cuatro pisos para 250.000 artículos y un almacén de lanzaderas de 10 pasillos con capacidad para 200.000 artículos. En este último, las lanzaderas Cuby de un solo nivel dentro de un concepto de almacenamiento de doble profundidad se encargarán en el futuro del proceso de almacenamiento y recuperación de alta eficiencia. Cuatro estaciones de trabajo de entrada de mercancías, cuatro estaciones de trabajo integradas en el sistema de estanterías de plataforma y cuatro estaciones de trabajo multifuncionales apoyarán el proceso de distribución y clasificación de los artículos entrantes y el negocio de fabricación bajo pedido. El picking se realizará en cinco estaciones de trabajo ergonómicas Pick to Tote y una pared de picking con una estación de compensación. Antes de abandonar el centro logístico, los pedidos pasarán por una de las diez estaciones de embalaje. Todas las estaciones de trabajo están conectadas a la instalación con un sistema de transporte de alto rendimiento. Para el control coordinado de los flujos de materiales se utiliza el software logístico WAMAS de SSI SCHAEFER.

"Calidad, precios competitivos y alta velocidad son nuestra receta para lograr la máxima satisfacción del cliente. Con estructuras logísticas eficientes, reforzaremos estos principios en el futuro. Todo el volumen de inversión subraya el elevado potencial que vemos en el emplazamiento en Alemania y en Europa", comenta Jörg Gonnermann, Director General de Plataforma de Servicios Logísticos de MISUMI, el encargo de SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER Plastics da una gran impresión con soluciones versátiles para transporte y embalaje

• Exitosa presencia ferial de SSI SCHAEFER Plastics en Núremberg

• Temas centrales en una superficie de 180 m²: Sostenibilidad, Inteligencia, Automatización - Think Tomorrow.

• Conservar los recursos naturales, mejorar la huella de carbono y reducir los costes de forma permanente

Tras IFAT, la feria líder mundial de tecnología medioambiental, SSI SCHAEFER Plastics GmbH se presentó una vez más como empresa independiente dentro del Grupo SSI SCHAEFER en la edición de este año de FACHPACK, del 27 al 29 de septiembre de 2022 (32.000 visitantes de 90 países). En consonancia con el tema de la feria, "Transición en los envases", la atención se centró principalmente en los envases de plástico respetuosos con los recursos, 100% reciclables y retornables, diseñados para una larga vida útil. Las soluciones presentadas se diseñaron para satisfacer las crecientes exigencias de sostenibilidad, especialmente en el contexto del cambio climático y la escasez de energía. Al mismo tiempo, los usuarios pueden ahorrar dinero a largo plazo. Otros productos destacados para los visitantes de la feria fueron los contenedores de automatización y, en el ámbito de las mercancías peligrosas, los envases a medida con insertos termoformados fabricados con materiales DSD.

Contenedores de plástico duraderos, 100% reciclables y retornables

La oferta de suministrar productos fabricados con granulado de plástico y que llevan la etiqueta medioambiental "Ángel Azul" del gobierno alemán también fue muy bien acogida. En esta categoría se incluyen en particular los contenedores eurobox para manipulación manual, así como los nuevos contenedores High-Performance Automation diseñados específicamente para su uso en almacenes lanzadera totalmente automatizados. Lo mismo puede decirse de los contenedores plegables y encajables de SSI SCHAEFER Plastics, que reducen el volumen de transporte hasta un 75% al devolver los envases vacíos por camión, y mejoran la huella de carbono.

Envases a medida para la máxima protección del producto, incluso con mercancías peligrosas

En FACHPACK 2022 también se presentaron por primera vez insertos termoformados fabricados con materiales DSD para almacenar y transportar mercancías peligrosas. "Además, el contenedor de mercancías peligrosas RL-KLT GGV tuvo una gran acogida; ofrece una protección fiable para materiales peligrosos sólidos, cumple los requisitos de ADR 6.1.3.1 y permite una manipulación segura en entornos automatizados", añade Thomas Jettkant, director de ventas de embalajes a medida de SSI SCHAEFER Plastics. "Otro producto destacado fue la avanzada serie KMB, que actualmente estamos estableciendo en el mercado como una nueva línea de productos. Los pequeños portadores de carga (KLT) de volumen reducido se adaptaron a los requisitos de mercancías peligrosas y se están certificando en consecuencia." De este modo, SSI SCHAEFER Plastics podrá satisfacer la creciente demanda de embalajes a medida, como los destinados al almacenamiento y transporte seguro de baterías de iones de litio.    

SSI SCHAEFER Plastics también está dando otro paso importante para la manipulación de mercancías peligrosas en términos de manipulación y prevención de robos.
Así, Smart-Lock ofrece una cerradura digital que solo puede ser desbloqueada a través de un smartphone por personas autorizadas. Esta solución no sólo se presta para mercancías peligrosas, sino también para la protección de artículos de gran valor. Además, las aplicaciones con códigos QR ofrecen un enfoque móvil y sin papeles, proporcionando información 24 horas al día, 7 días a la semana, mediante una app. Por ejemplo, los usuarios pueden obtener información sobre el producto o el estado de circulación de cada contenedor.

Exitosa presencia en ferias

Reducción de CO2, minimización de las necesidades de espacio, reducción de costes, mejora de la protección contra incendios y de los productos, capacidad de automatización, pero también transparencia y capacidad de planificación fueron los deseos expresados con más frecuencia por los visitantes del stand de SSI SCHAEFER Plastics en FACHPACK. En este contexto, la diversa gama de posibles aplicaciones de los productos, así como su amplia cobertura, causaron una impresión duradera. Además, todos los productos se fabrican exclusivamente en Alemania, por lo que, junto con los conocimientos técnicos adquiridos a lo largo de más de cinco décadas, se garantiza una alta calidad de los productos.

• El nuevo formato de evento de SSI SCHAEFER destaca el papel clave del software en la intralogística

• Know-how de software en continua expansión para soluciones innovadoras para los clientes

La automatización en combinación con el software adecuado es la clave para optimizar la logística de almacén. Sin embargo, vincular ambos de forma coherente y eficiente requiere unos conocimientos técnicos que deben desarrollarse continuamente. Por este motivo, 70 expertos de SSI SCHAEFER de todo el mundo se reunieron en la sede austriaca de software en Friesach, cerca de Graz, para aunar sus conocimientos de software e intercambiar ideas en amplios debates sobre el desarrollo y el futuro.

WAMAS® - Software que conecta y mueve

Ante unos mercados y unos requisitos de los clientes cada vez más exigentes, las empresas y su logística deben ser dinámicas y adaptables para seguir siendo competitivas y poder implantar nuevos modelos de negocio rentables. En este contexto, el software logístico WAMAS® de SSI SCHAEFER sirve de marcapasos de los modernos sistemas y procesos intralogísticos, en los que un engranaje funciona a la perfección con otro. "WAMAS ha sido impulsado por la competencia de nuestros 1.100 expertos en software durante casi 30 años y probado por éxitos en todo el mundo", afirma Martin Frischenschlager, Vicepresidente de la línea de productos de software. "Hemos establecido estrechas relaciones de colaboración con muchos de nuestros clientes durante años, a menudo décadas. Es este éxito el que nos impulsa a mirar juntos hacia delante y ser aún mejores."

Forjar ideas y asegurar el éxito de los clientes juntos, de forma sostenible

Con el nuevo formato "Cumbre del Software", SSI SCHAEFER amplía aún más su compromiso asociado. 70 empleados de España, Italia, Dinamarca, Brasil, México y EE.UU. siguieron la invitación a Friesach. Bajo el lema "conectar-intercambiar-evolucionar", los ponentes de la Cumbre del Software ofrecieron información sobre casos de buenas prácticas, nuevas estrategias y soluciones orientadas al futuro. "En estos momentos, es enormemente importante que volvamos a crear un intercambio intenso y personal más allá de las fronteras nacionales. Con este evento, que se celebrará anualmente a partir de ahora, queremos fomentar la cooperación entre las divisiones globales, afinar los objetivos y expectativas comunes y debatir aspectos clave de nuestra estrategia de software", explica Martin Frischenschlager. "Contamos con un equipo único de empleados de las áreas de desarrollo de software, consultoría, gestión de productos y ejecución de proyectos con un enorme know-how. Se nota el espíritu positivo y el empuje, y eso es exactamente lo que necesitamos para ofrecer a nuestros clientes las mejores soluciones. Hoy y en el futuro".

Pensamiento interdivisional e impulso de la innovación

Para que los clientes puedan rentabilizar su inversión en el menor tiempo posible, la tarea de SSI SCHAEFER consiste en proporcionar e implantar una tecnología de software orientada al futuro que, además del rendimiento y la eficacia requeridos, garantice la longevidad de la solución de logística de almacenes elegida. A ello contribuyen los lanzamientos periódicos de productos WAMAS, que incorporan los resultados de un intercambio constante entre expertos, desde el desarrollo del producto hasta su venta e implementación.

La atención se centra en dos temas principales:

• Aumento de la modularización y estandarización del software - reforzado por la máxima flexibilidad y la posibilidad de adaptación personalizada a los procesos de negocio individuales.

• Mayor digitalización y conectividad a lo largo de la cadena de suministro para poder controlar de forma óptima procesos automatizados complejos mediante análisis en tiempo real, procesamiento inteligente de datos y algoritmos de optimización, y para garantizar una transparencia sin fisuras.

En consecuencia, WAMAS es mucho más que un software de almacén. WAMAS vincula todos los módulos de rendimiento de un sistema intralogístico a una solución global segura para los procesos y escalable en todo momento sin discontinuidad de medios. Al mismo tiempo, WAMAS ofrece numerosas opciones para una personalización flexible y a medida. Además, la transparencia de principio a fin obtenida es hoy más importante que nunca para que la intralogística de las empresas sea más resistente y ágil, también gracias a funciones inteligentes.

Juntos aún más eficientes: estanterías móviles en combinación con vehículos de guiado automático para ahorrar espacio y optimizar el flujo de materiales

Cuando los almacenes existentes deben modernizarse sin posibilidad de ampliación, o los nuevos edificios requieren dimensiones más reducidas debido a los elevados precios de los inmuebles u otros factores limitantes, cada vez más empresas optan por utilizar estanterías móviles en combinación con vehículos de guiado automático. Este paquete de soluciones de SSI SCHAEFER puede integrarse fácilmente en los diseños de almacén existentes, ahorra espacio, permite un flujo constante de material las 24 horas del día y ayuda a reducir los costes operativos a largo plazo. Los clientes dependen menos del personal y la tasa de errores tiende a cero.

Identificar el potencial de mejora y afrontar los retos de la manipulación de grandes cargas

La continua presión de los costes obliga a cada vez más empresas a poner a prueba la organización de sus procesos intralogísticos. Los gastos de personal son elevados, al tiempo que escasea el personal cualificado que debe cumplir requisitos cada vez más complejos en la logística de producción, instalación y almacén. Además, a menudo los procesos ya no pueden coordinarse de forma ideal debido a las estructuras históricamente crecidas. Esto provoca retrasos en el suministro de material y disminuye el rendimiento del picking, lo que a su vez puede repercutir negativamente en la puntualidad de las entregas y en la satisfacción del cliente. Además, los operadores tienen que ampliar sus capacidades en un espacio limitado. Sin embargo, a menudo resulta obvio que la altura de un edificio no se aprovecha de forma óptima. Los sistemas de estanterías móviles (MR) de volumen optimizado a los que acceden los vehículos de guiado automático (AGV) ahorran espacio al tiempo que aumentan la densidad de almacenamiento y consiguen la máxima fiabilidad y flexibilidad de los procesos, así como un transporte de mercancías eficiente e independiente del personal. Esta solución ofrece un enfoque sencillo de la automatización a un precio moderado y puede ampliarse en cualquier momento si es necesario. Las empresas pueden elegir entre AGV diseñados para pasillos estrechos o pasillos anchos y ver las ventajas de inmediato:

• Se requiere un 40% menos de espacio que con las líneas de estanterías fijas

• Un solo pasillo operativo para acceder a la mercancía almacenada

• Aumento de la capacidad de almacenamiento en más de un 90

• 85% más de cantidad de almacenamiento en el mismo espacio

• Flujo de mercancías constantemente sincronizado

• Mejor utilización

• Reducción del stock intermedio

• Reducción de errores

• Estanterías móviles: más almacenamiento en menos espacio

Estanterías móviles: más almacenamiento en menos espacio

Ambos módulos forman parte de la amplia gama modular de productos de SSI SCHAEFER para la optimización integral de los flujos de materiales entre diversas áreas. Por ejemplo, un sistema de estanterías móviles para palets requiere aproximadamente un 40% menos de espacio que las líneas de estanterías fijas, por lo que es la solución ideal para crear más espacio de almacenamiento en un espacio limitado. El aumento de la capacidad en sentido vertical permite a las empresas incrementar su capacidad de almacenamiento en un 85% aproximadamente, ocupando el mismo espacio. Se eliminan los procesos de búsqueda y los tiempos de recorrido, y se reducen las zonas de tránsito necesarias anteriormente. Por lo tanto, los sistemas de estanterías móviles son ideales para el almacenamiento eficiente de palets con diferentes referencias y una frecuencia de picking comparativamente baja en un espacio reducido. Combinando un sistema de estanterías móviles con uno o varios vehículos de guiado automático se consiguen ventajas adicionales, especialmente en lo que respecta a la capacidad de respuesta en caso de condiciones marco cambiantes.

AGVs - Siempre fiables, siempre sobre la pista

Los vehículos de guiado automático (AGV) para grandes cargas, como los AGV de carga pesada de SSI, permiten una integración perfecta, requieren menos espacio que los sistemas de transporte convencionales y se amortizan en muy poco tiempo. Permiten un flujo de material continuo y constante y reducen la dependencia del personal y de los costosos equipos de carretillas elevadoras. También se minimiza la tasa de errores, lo que redunda en una mejor calidad de las entregas. En combinación con un sistema de estanterías móviles, un vehículo de guiado automático (AGV) puede realizar de 11 a 14 ciclos dobles por hora. Si aumentan las exigencias de rendimiento, se puede aumentar el número de pasillos y AGV, o desacoplar las fases de almacenamiento y recuperación para aprovechar los periodos de menor actividad. El software logístico WAMAS® con controlador de flota integrado ofrece un control orientado al rendimiento. Este sistema de control también se puede conectar fácilmente a los sistemas host superiores del cliente a través de una interfaz estandarizada. Opcionalmente, también se puede utilizar WAMAS® Lighthouse para fines de visualización.

Mayor eficiencia y fiabilidad del suministro

Ya sea en el sector de la automoción, la alimentación y las bebidas, el comercio electrónico o la industria productiva, la demanda de una disponibilidad constante de bienes y/o materiales aumenta constantemente. Para evitar cuellos de botella en el suministro, la tendencia es que las empresas recurran a la internalización de las fases del proceso que habían subcontratado a proveedores de servicios externos. De este modo, pueden controlar todos sus procesos, obtener seguridad de planificación mediante la vinculación de todos los pasos del proceso y mejorar su capacidad de respuesta. Gracias a software como WAMAS® WMS/MFS o SAP EWM, también se benefician de una mayor transparencia de las existencias y del flujo de materiales. La transparencia también es esencial para el control. Mientras que es casi imposible medir el rendimiento de los conductores de carretillas elevadoras, el uso de sistemas de estanterías móviles que se abastecen mediante vehículos de guiado automático genera cifras clave que proporcionan información explícita sobre el rendimiento del sistema. De este modo, también puede representarse claramente el grado de fiabilidad del suministro, un criterio relevante para clientes (potenciales) y acreedores, como los bancos.

Mejor aprovechamiento y un corto periodo de amortización

"Para aumentar la eficiencia y optimizar los costes a medio plazo, un sistema global interconectado tiene la ventaja de que puede lograr un funcionamiento 24/7 sin problemas", afirma David Eisenhut, Director de Desarrollo de Negocio de Sistemas Dinámicos, Productos y Equipos de SSI SCHAEFER. "El almacén puede, por ejemplo, reorganizarse durante la noche y prepararse para la entrada y salida de mercancías al día siguiente. Además, los edificios existentes pueden automatizarse con alta densidad, y el flujo de materiales se estabiliza." Markus Külken, Vicepresidente de la línea de productos Material Flow, Products & Equipment de SSI SCHAEFER, añade: "Los operadores se benefician de procesos de almacenamiento, recuperación y transporte completamente autónomos con una sincronización fiable. Pueden expandirse sin depender del personal. Ya no tienen que pagar por los daños causados a los equipos del almacén por las carretillas elevadoras o por la ausencia de empleados. Los tiempos de búsqueda y las distancias a pie más cortos, así como una tasa de devolución mínima, también contribuyen a reducir los costes a largo plazo".

Diversas ventajas para el cliente para garantizar la competitividad

Los sistemas de estanterías móviles, así como los vehículos de guiado automático de SSI SCHAEFER, están diseñados como un sistema modular y pueden reequiparse fácilmente. En combinación, contribuyen decisivamente a la optimización de los procesos de almacenamiento y transporte y ayudan a trazar estos procesos desde una perspectiva de gestión empresarial. Esta solución es especialmente adecuada para los denominados slow movers o artículos B/C, a los que no se accede con frecuencia. Las mercancías de categoría A pueden almacenarse en estanterías estáticas o en zonas de mayor rendimiento, como el sistema de lanzaderas de palés SSI Orbiter®. Las pequeñas y medianas empresas en particular se benefician de la alta densidad de almacenamiento que pueden conseguir los sistemas de estanterías móviles, liberando espacio que puede utilizarse para otros fines. Se reduce el personal, el sistema funciona las 24 horas del día si es necesario y se puede responder con flexibilidad y rapidez a las nuevas necesidades de los clientes. Si las necesidades aumentan, el sistema crece con ellas. La implantación inicial dura unos 10 meses. Tras la entrega, la puesta en marcha se realiza en un plazo máximo de tres semanas y los AGV están listos para funcionar de inmediato.

Potentes paquetes de soluciones de un solo proveedor

Con esta aplicación combinada, SSI SCHAEFER ofrece un paquete de soluciones seguro, probado y hecho a medida con interfaces y componentes de productos diseñados para la compatibilidad mutua de un único proveedor. Ahorra tiempo, garantiza la seguridad de la inversión y evita costes de seguimiento imprevistos. Los clientes no tienen que coordinar e implantar los servicios y productos de distintos proveedores, que pueden no ser perfectamente compatibles. Varias interfaces diferentes complican la resolución de problemas si se producen errores durante el funcionamiento. En cambio, con nuestro paquete de soluciones de eficacia probada, las empresas pueden centrarse en su actividad principal y confiar desde el principio en que todos los componentes están perfectamente sintonizados entre sí e interactuarán de forma fluida e inteligente. Además, el mantenimiento y la asistencia técnica corren a cargo de un único proveedor, SSI SCHAEFER. Además, las pequeñas y medianas empresas se benefician de nuestra amplia experiencia adquirida en la ejecución de numerosos proyectos grandes y complejos.

A-Frame - Picking totalmente automatizado y sin errores para productos farmacéuticos de alta rotación

La calidad del suministro y unos servicios in situ de primera clase son cruciales para que las farmacias minoristas sobrevivan frente a la competencia en línea. Por lo tanto, el papel de los mayoristas farmacéuticos también es importante: deben garantizar no sólo una alta disponibilidad de productos, sino también la entrega más rápida posible. La empresa de este ejemplo ha adaptado su concepto de cumplimiento exactamente a estas demandas y lo ha implementado con la tecnología más avanzada de su socio de intralogística a largo plazo SSI SCHAEFER. La última novedad es el A-Frame instalado con verificación de productos integrada. Este sistema de picking altamente eficiente y totalmente automatizado suministra hasta 40.000 envases de medicamentos por hora en horas punta en función del pedido, cumpliendo al mismo tiempo los exigentes estándares de la industria farmacéutica.

En el curso de una colaboración que se remonta a más de 20 años, este proveedor farmacéutico de servicios integrales ha equipado todos sus almacenes de distribución con tecnología de alto rendimiento de SSI SCHAEFER. Esto se ha llevado a cabo, en parte, mediante proyectos de modernización, conversión y ampliación sin afectar a las operaciones en curso. La gama de instalaciones abarca desde soluciones manuales hasta soluciones totalmente automatizadas de almacenamiento y preparación de pedidos, incluido el software logístico a medida de la cartera WAMAS. El servicio de atención al cliente y soporte de SSI SCHAEFER incluye asistencia técnica in situ según sea necesario, además de formación y soporte remoto.

Directamente integrado, apto para envases variado

Con la implantación del A-Frame, los socios han reforzado una vez más su compromiso compartido en el sector de la automatización. El sistema de picking se integró directamente en las estructuras existentes y ha demostrado ser ideal para la preparación de unidades de embalaje pequeñas y de rápido movimiento desde su puesta en marcha en la segunda mitad de 2022. Algunos ejemplos de contenido son pastillas para el dolor de cabeza, sprays nasales y vendas adhesivas. Una característica clave del A-Frame son los canales de producto, que permiten una configuración flexible y son el conducto para la salida controlada por software y sin errores de varios tamaños de envases, ya sean cilíndricos o rectangulares, en cuestión de segundos. Los artículos se expulsan del bastidor en A a la cinta transportadora, donde se asignan secciones especiales a cada pedido, y luego pasan directamente por el punto de llenado a las ubicaciones de los pedidos. El proceso completo dura sólo 60 segundos.

Sistema de picking automático de alto rendimiento para la preparación de pedido

El rendimiento técnico que puede alcanzarse -hasta 40.000 productos por hora- también se basa en el planteamiento de la solución de desacoplar los procesos de picking y rellenado. Los empleados rellenan los marcos A durante los periodos de menor carga. A continuación, el sistema realiza el picking de forma totalmente automática, acelerando el proceso y adaptándose a la estrategia de cero defectos. Esto reduce la carga de trabajo del personal para que se le puedan asignar otras tareas productivas en el centro de distribución, optimizando la utilización de los recursos. De este modo, el A-Frame garantiza un procesamiento rápido, incluso para trabajos complejos y durante los picos de carga. Si continúa el crecimiento sostenido, el diseño modular del sistema permitirá la ampliación opcional y la adaptación a nuevos requisitos específicos.

Seguridad, rapidez y eficacia como factores de éxit

Además, el bastidor A cuenta con un diseño compacto que ahorra espacio, logrando una densidad de almacenamiento especialmente alta en un espacio reducido. El A-Frame puede alojar la mayor parte de un surtido de productos, que comprende más de 120.000 productos farmacéuticos. La automatización también contribuye de forma importante a cumplir los requisitos de seguridad de los medicamentos asociados a la tolerancia cero de defectos y la trazabilidad completa. Pero la rapidez también es crucial. Las farmacias carecen a menudo de espacio de almacenamiento suficiente para almacenar un surtido completo de productos, por lo que dependen de la entrega puntual de la cantidad de medicamentos solicitada. El servicio del mayorista farmacéutico cierra esta brecha, permite una experiencia satisfactoria del cliente en el entorno local y refuerza la posición competitiva de las farmacias, al tiempo que reduce permanentemente sus propios costes de proceso.

El A-Frame de SSI SCHAEFER es un sistema de picking compacto que también puede integrarse en sistemas existentes y que consigue un aprovechamiento óptimo del espacio gracias a su alta densidad de productos.

El A-Frame realiza un picking totalmente automático de hasta 40.000 productos por hora y los expulsa a una cinta de recogida en cuestión de segundos pedido a pedido.

Los empleados rellenan el A-Frame durante los periodos de menor carga para mantenerlo abastecido para las demandas de alto rendimiento en las horas punta.

Tras ser expulsadas a la cinta colectora pedido por pedido, las unidades de embalaje se transfieren automáticamente a través de un punto de llenado directamente a las ubicaciones de pedido correspondientes.

Neunkirchen/Hranice - SSI SCHAEFER ha reabierto oficialmente su almacén de piezas de recambio en Hranice, República Checa. La nueva ubicación se encuentra muy cerca de la planta de máquinas de almacenamiento y recuperación, y cuenta con una capacidad de producción significativamente ampliada con oportunidades adicionales de crecimiento. Además de los amplios espacios para palés, el almacén de piezas de repuesto también dispone de tres elevadores SSI LOGIMAT con puestos de trabajo ergonómicos para procesar rápidamente los pedidos de piezas pequeñas.

Desde 2014, el anterior almacén de la fábrica de SSI SCHAEFER en Hranice suministra a clientes y técnicos de servicio piezas de repuesto para almacenes automáticos. La tendencia hacia la automatización de almacenes hace que el desarrollo del negocio se expanda. Como parte de esta tendencia, SSI SCHAEFER planificó algunos ajustes en la planta de producción de máquinas de almacenamiento y recuperación. Para ello fue necesario modificar el flujo de producción en Hranice y trasladar el almacén de piezas de recambio. "Gracias al excelente apoyo del director de la planta, Robert Selzer, y de su equipo, fue posible encontrar rápidamente una nueva ubicación para la cartera de piezas de recambio. Lo ajustado de los plazos hizo que la ejecución satisfactoria de este proyecto fuera un gran reto, pero todos los implicados nos ayudaron a superarlo con éxito", afirma Christian Puntigam, Director Global de Servicios de Recambios de SSI SCHAEFER.

En un primer paso, SSI SCHAEFER preparó la mitad del espacio disponible en un edificio existente para el nuevo uso. Se duplicó la capacidad del almacén de estanterías de paletas y se integraron en la nueva distribución elevadores SSI LOGIMAT para el almacenamiento de piezas pequeñas, así como una grúa para la manipulación de paquetes pesados de piezas de recambio. El espacio restante se reconvertirá para cumplir los nuevos requisitos en el primer trimestre de 2023. Situado a muy poca distancia de la planta de producción, el nuevo edificio minimiza el tiempo de transporte interno de las piezas y también proporciona un proceso de entrega y recogida de mercancías muy eficiente para los proveedores externos.

La rapidez de entrega y la alta disponibilidad benefician al servicio al cliente

Los clientes y empleados regionales de SSI SCHAEFER pueden pedir todas las piezas de recambio cómodamente desde la tienda web de SSI. Los pedidos entrantes se envían automáticamente al almacén a través de interfaces informáticas establecidas, por lo que el proceso de recogida puede comenzar inmediatamente. Además de la gestión automatizada de pedidos y almacenes, el nuevo edificio también alberga las siguientes actividades: recepción de mercancías e inspección de calidad, picking, premontaje, organización del transporte y emisión de documentos aduaneros. En el futuro, también será posible realizar pequeñas reparaciones en.

La cartera de almacenes de piezas de recambio seguirá el denominado "proceso de gestión de almacenes altamente dinámico", con el claro objetivo de integrar piezas muy críticas y de alta prioridad con un stock flexible específico. La significativa reducción de los plazos de entrega y la alta disponibilidad de las piezas de recambio necesarias aumentarán también la satisfacción de los clientes.

De izquierda a derecha: Jan Skypala, Jefe del Equipo de Piezas de Recambio, Hranice; Radek Nemec, Jefe del Departamento de Piezas de Recambio, Hranice; Elie Zita, SVP de la Unidad de Negocio de Servicios al Cliente; Christian Puntigam, Jefe Global de Servicios de Piezas; Robert Selzer, Jefe de la planta de Hranice; y Gerald Insupp, Jefe Global de Gestión de Piezas de Recambio, en la reapertura oficial del almacén de piezas de recambio de Hranice, República Checa.

Los elevadores SSI LOGIMAT almacenan todas las piezas pequeñas para un picking rápido y ergonómico.

SSI SCHAEFER se salta no una, sino dos generaciones de software gracias a la exitosa adopción del big bang

El sistema de gestión de almacenes WAMAS® de SSI SCHAEFER lleva demostrando su eficacia en el almacén central de LANDI Schweiz AG en Dotzigen desde 2003. A finales de noviembre de 2020, la última generación de alto rendimiento de WAMAS entró en funcionamiento, marcando la finalización de una modernización de primera clase. El "big bang" supuso que todos los procesos manuales y automáticos se cambiaran en paralelo el mismo día, saltándose dos generaciones de software a la vez.

La calidad a un precio justo y una sólida base en las regiones rurales han hecho de LANDI una marca en la Suiza germanófona y occidental. Como organización de compras, logística y marketing, LANDI Schweiz AG suministra a unas 270 tiendas una gama de aproximadamente 8.000 artículos en las áreas de hogar y jardín, así como agricultura y alimentación (principalmente bebidas). Unos 4.000 empleados atienden diariamente a 80.000 clientes, generando un volumen de negocio anual de más de 1.400 millones de francos.

Ahorro de tiempo gracias al big bang en lugar del cambio en varias fases

La fiabilidad del suministro se garantiza principalmente a través del almacén central de 35.000 m² de LANDI en Dotzigen. Este alberga una infraestructura logística compacta y altamente sofisticada, instalada y ampliada continuamente por SSI SCHAEFER, para el almacenamiento, la preparación de pedidos y la expedición de mercancías. Desde la exitosa actualización de la versión en noviembre de 2020, que implicó una conmutación fiable y simultánea de todos los sistemas y procesos, LANDI se ha beneficiado de un software estándar de última generación con las últimas aplicaciones de control y visualización. Gracias a su inteligencia integrada, la logística de almacén puede organizarse ahora de forma aún más eficiente y adaptarse con flexibilidad en paralelo a las condiciones de mercado, cada vez más exigentes.

Una larga colaboración permite un enfoque atípico

La complejidad de los procesos manuales y automáticos, así como la necesidad de mantener el perfecto funcionamiento de las operaciones durante la actualización de la versión, supusieron un reto tan grande como la propia migración "big bang". Fue necesaria una planificación meticulosa y unos preparativos intensivos para la puesta en marcha en el entorno operativo. La decisión de llevar a cabo una migración "big bang" en lugar de una iterativa también se vio respaldada por la confianza de LANDI en la estabilidad y fiabilidad de los procesos del software logístico propietario de su socio SSI SCHAEFER, que había acompañado a la empresa durante casi dos décadas de crecimiento.

Medidas de garantía de calidad claramente estructuradas

Una gestión del proyecto altamente profesional, unida a la comunicación como socios, fue también un factor clave para el éxito de la migración al nuevo sistema de gestión de almacenes (SGA). Durante los dos años que duró el proyecto, se fueron incorporando especialistas al equipo de proyecto según las necesidades. La tarea principal consistió en integrar completamente el nuevo SGA en el entorno informático existente. Gracias a la arquitectura abierta del sistema, fue posible enlazar directamente con el ERP y el sistema de transporte de LANDI. Todos los procesos se evaluaron minuciosamente para poder tener en cuenta todos los requisitos específicos del cliente. Simulaciones y pruebas detalladas en el sistema de prueba verificaron la estabilidad de WAMAS y allanaron el camino para una actualización big bang sin problemas. A partir de la fecha prevista, el volumen de pedidos habitual pudo procesarse en 2,5 turnos de trabajo sin compromisos significativos. El personal recibió formación previa sobre los nuevos procesos y diálogos.

WAMAS en LANDI: rápido, fiable y sin interrupciones

El nuevo WAMAS con sistema de flujo de materiales integrado y WAMAS Lighthouse proporciona a LANDI en Dotzigen un software estándar preparado para el futuro que controla eficazmente y optimiza de forma continua procesos muy complejos que requieren una excelente coordinación, además de satisfacer por completo los cambiantes requisitos del mercado. El equipo de proyecto establecido también desempeñó un papel clave en el cambio directo a WAMAS 5.8, que supuso saltarse no una, sino dos generaciones de software. Karoline Poderschnig, jefa de proyecto de TI de SSI SCHAEFER, afirma: "Un big bang, que implica cambiar al mismo tiempo procesos manuales y automáticos, así como una gran variedad de tecnologías en un emplazamiento tan complejo como Dotzigen, es extremadamente emocionante. Gracias a nuestra excelente colaboración con LANDI, ha sido todo un éxito". El suministro a las tiendas LANDI no se vio comprometido en ningún momento. "No hubo interrupciones en las operaciones ni retrasos significativos como resultado del cambio", confirma Stefan Eggli, Director de Sistemas de Transporte / Logística de TI de LANDI Suiza.

El grupo de empresas EDEKA Baviera del Norte-Sajonia-Turingia es uno de los siete grupos de empresas regionales del grupo EDEKA, organizado en cooperativa. Suministra a unas 900 tiendas de comestibles en el norte de Baviera, el norte de Baden-Wurtemberg, Turingia y Sajonia, lo que le convierte en el mayor proveedor local de comestibles de la región. La sede de Gochsheim suministra a algunas de las tiendas EDEKA del norte de Baviera artículos de la línea de productos secos, congelados, delicatessen, así como frutas y verduras. La ampliación del espacio de almacenamiento es una necesidad, dado el ritmo de crecimiento constante en el pasado y el crecimiento previsto en los próximos años. El contratista general SSI SCHAEFER se adjudicó el contrato para llevar a cabo la ampliación del almacén en 2020.

"La excelente planificación del concepto y el potencial de optimización de costes de SSI SCHAEFER nos ayudaron desde la fase de venta", afirma el Dr. Stefan Winter, director de proyectos de logística de EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH. "También nos impresionó su experiencia en soluciones logísticas para la venta de alimentos al por mayor".

Más capacidad de almacenamiento

Dada la escasez de espacio disponible para la ampliación, el objetivo era implantar una solución económica que requiriera poco espacio y, al mismo tiempo, creara la mayor capacidad adicional posible para los vehículos de transporte rápido. Por lo tanto, un almacén automático de gran altura era ideal para el espacio disponible, ya que la ampliación de la capacidad se conseguía construyendo más alto. SSI SCHAEFER construyó el almacén de gran altura con 4 pasillos en Gochsheim en 2020/21 con una superficie de aprox. 100 m x 32 m y una altura de 28 metros. Ofrece espacio para más de 10.000 ubicaciones de palets y está diseñado para el almacenamiento en simple y doble profundidad de la línea de productos secos. El concepto ya tiene en cuenta el crecimiento previsto. La construcción del silo, es decir, el revestimiento de la pared y el techo, está conectada directamente a las estanterías de gran altura, lo que ahorra costes de construcción a EDEKA. SSI SCHAEFER suministró todos los componentes de la solución intralogística de una sola fuente y en la propia empresa, incluida la construcción de acero para el almacén de estanterías altas, así como las máquinas de almacenamiento y recuperación, los sistemas de transporte de paletas y contenedores de rodillos y el software logístico correspondiente.

Mayor eficiencia en la preparación de pedidos

Las mercancías de los proveedores de EDEKA llegan al almacén regional de Gochsheim. Tras la entrada de mercancías, los palets se transportan mediante sistemas de transporte de palets al almacén de gran altura, donde se realiza el almacenamiento intermedio de las mercancías. La particularidad del almacén de gran altura es la preparación de pedidos mediante el software logístico WAMAS® Pick by Voice en dos niveles, que SSI SCHAEFER ha integrado en la estructura de acero. Esto aumenta el número de puestos de picking y la transparencia de los procesos en la superficie disponible, permitiendo un uso eficiente del espacio. Las paletas recogidas por los transelevadores se transportan directamente a los puestos de trabajo ergonómicos del nivel correspondiente mediante transportadores de rodillos por gravedad, en lo que se conoce como preparación de pedidos en túnel. Aquí, los procesos de picking se producen agrupados en los niveles, lo que a su vez aumenta la ergonomía y optimiza la eficiencia del proceso. Además, se necesitan muchas menos carretillas elevadoras, lo que aumenta la transparencia de los procesos de picking. En las zonas de suministro de material del almacén de gran altura, las cajas se preparan manualmente directamente en los contenedores de rodillos y palets correspondientes, desde donde un sistema especial de transporte de contenedores de rodillos los transporta a la zona de salida de mercancías. Si una tienda necesita palets de un solo artículo, se retiran del almacén de estanterías altas y se transportan automáticamente a la zona de salida de mercancías a través del sistema de transporte de palets.

Solución adecuada para el comercio minorista de alimentación

La solución intralogística de SSI SCHAEFER también presenta un alto grado de personalización. Se adapta a los requisitos especiales del comercio minorista de alimentación de EDEKA y cubre todas las necesidades específicas del cliente. Por ejemplo, el software logístico WAMAS, cuyos módulos se han adaptado específicamente a las necesidades del cliente, convence por su gran profundidad funcional y lleva marcando la pauta en el Grupo EDEKA para un gran número de tiendas minoristas de toda Alemania desde 2003. WAMAS es sinónimo de interacción perfecta entre el sistema de gestión de almacenes y el sistema de flujo de materiales, todo de un mismo proveedor. Las tareas principales del software de gestión de almacenes WAMAS incluyen las funciones administrativas, la gestión de inventarios y almacenes y la asignación de los procesos logísticos. El objetivo principal es siempre la organización centralizada en todas las ubicaciones. Dentro de la jerarquía, el sistema de flujo de materiales WAMAS se sitúa por debajo del sistema de gestión de almacenes, siendo responsable principalmente de los transportes asignados. Las funcionalidades de control y optimización y las correspondientes interfaces con los sistemas subordinados de control y externos garantizan una asignación continua e ininterrumpida del flujo de mercancías. En Gochsheim, se han implementado una serie de características especiales en consonancia con las unidades de almacenamiento, entre ellas la velocidad dependiente de la posición de las máquinas de almacenamiento-recuperación: La velocidad de la máquina de almacenamiento-recuperación se ajusta en función del sistema de palés, la utilización del sistema y la carga. Esto supone una seguridad absoluta para el almacén. Además, se realiza un control de plausibilidad de la altura del palet mediante la cantidad y el número de capas. Otra ventaja de la velocidad en función de la carga de los transelevadores es la reducción del nivel de ruido para el personal del almacén.

Además, la solución intralogística destaca por la máxima disponibilidad del sistema, incluso en horas punta. El crecimiento previsto de la empresa ya se ha tenido en cuenta en la planificación para que pueda ser gestionado por el nuevo sistema. Además, EDEKA puede confiar en componentes técnicamente fiables. Todos los componentes instalados proceden de la propia producción de SSI SCHAEFER, lo que garantiza la alta calidad constante del producto. Si alguna vez se produjera una avería, el contrato de servicio especifica tiempos de respuesta rápidos en caso de necesidad para garantizar el alto rendimiento del sistema.

En el almacén de gran altura se utilizan cuatro máquinas de almacenamiento y recuperación SSI Exyz, que se caracterizan por su eficiencia energética y contribuyen así a la sostenibilidad. Por un lado, el diseño extremadamente compacto del SSI Exyz y el sistema de control optimizado garantizan un 5% más de espacio tras la instalación en comparación con los almacenes de estanterías elevadas con sistemas de almacenamiento convencionales. Esto significa que el SSI Exyz elimina muchos metros cúbicos que de otro modo habrían tenido que construirse, calentarse o climatizarse. Por otra parte, un contrapeso integrado en el mástil ahorra por completo la energía necesaria para el mecanismo de elevación desde el principio. Las máquinas de almacenamiento-recuperación convencionales sólo pueden recuperar esta energía de forma incompleta y con escasa eficiencia eléctrica. Los estándares de SSI SCHAEFER incluyen dinámicas de accionamiento y curvas de accionamiento optimizadas para la demanda, accionamientos energéticamente eficientes y recuperación de energía interna y externa.

Tras un periodo de realización de tan sólo doce meses, se ha llegado a la recta final: Gracias a la ampliación del centro logístico en el emplazamiento de Gochsheim, EDEKA puede abastecer a sus tiendas del norte de Baviera de forma extremadamente fiable.

"El almacén de estanterías altas nos ha permitido aprovechar al máximo el espacio disponible, y los dos niveles de picking han aumentado el número de ubicaciones de picking en la zona", resume el Dr. Winter. "Gracias a la automatización, ahora nos beneficiamos sobre todo de la eficiencia optimizada de los procesos, desde la entrada de mercancías hasta la reposición de palets, pasando por la reducción de los transportes con carretilla elevadora."

• Socio oficial del consorcio del pabellón alemán en la Expo 2020 de Dubai

• Escaparate de la solución de agricultura vertical en el Future City Lab

Neunkirchen/Siegerland / Dubái 08 de diciembre de 2021 - El Grupo SSI SCHAEFER, empresa familiar alemana con más de 80 años de historia y proveedor líder internacional de soluciones modulares de almacenamiento y logística, demostrará en la Expo 2020 de Dubái, que comenzó el 1 de octubre, cómo puede ser el suministro sostenible de alimentos a una sociedad urbanizada. Como socio oficial del Consorcio del Pabellón Alemán, SSI SCHAEFER presentará una innovadora solución de agricultura vertical desarrollada en cooperación con Infarm, la empresa de agricultura vertical de más rápido crecimiento del mundo, en la sección Ciudad del Futuro del CAMPUS ALEMANIA. Con sus unidades de cultivo modulares basadas en datos, en las que se cultivan hierbas y verduras en condiciones perfectas con un 95% menos de agua y tierra que en la agricultura convencional y sin pesticidas químicos, Infarm está construyendo una red mundial de granjas para cultivar y distribuir productos frescos cerca de los centros urbanos. La red de agricultura vertical de Infarm cuenta ya con más de 1.400 granjas en más de 50 ciudades de todo el mundo.

Steffen Bersch, Director General del Grupo SSI SCHAEFER: "Según las previsiones de las Naciones Unidas, alrededor del 80% de la población mundial vivirá en ciudades en 2030. Junto con el crecimiento demográfico previsto y la creciente demanda de alimentos, será crucial diseñar el abastecimiento de las ciudades del futuro de forma integradora, segura y, sobre todo, eficiente y ahorrando recursos. La solución de Agricultura Vertical de Infarm, que presentamos en el Future City Lab de la Expo, puede ser hasta 400 veces más eficiente que la agricultura convencional, medida en términos de superficie cultivada. Con esto, el Grupo SSI SCHAEFER está implementando de forma consistente su propuesta de valor para impulsar la sostenibilidad de sus clientes a nivel global con soluciones preparadas para el futuro."

La Expo 2020 de Dubai, cuyo inicio se ha pospuesto un año debido a la pandemia de Corona, se celebra del 1 de octubre de 2021 al 31 de marzo de 2022, bajo el lema "Conectando mentes, dando forma al futuro". El recinto de la Exposición Universal se encuentra a tan solo unos 15 minutos en coche de la oficina de SSI SCHAEFER, en la zona de Dubai Logistics City, un centro neurálgico de soluciones intralogísticas en Oriente Medio y África. Dentro del Pabellón Alemán, SSI SCHAEFER es el único miembro de la industria intralogística.

El Pabellón alemán, cuyo cliente es el Ministerio Federal de Economía y Energía de Alemania, mostrará la sostenibilidad en la feria. Las exposiciones se agruparán en las áreas temáticas de energía, ciudad del futuro y biodiversidad. El objetivo de CAMPUS ALEMANIA es ofrecer a los visitantes soluciones para un futuro más sostenible de una forma viva y con muchos elementos interactivos.

"¿Cómo queremos vivir en las ciudades del futuro? El Laboratorio de Ciudades Futuras del Pabellón de Alemania en la Expo 2020 de Dubai responde a esta pregunta elemental. En este laboratorio, nuestro CAMPUS DE ALEMANIA lleva a los visitantes a la ciudad del futuro y muestra, entre otras cosas, cómo se pueden producir y disponer alimentos de forma sostenible en los espacios urbanos", afirma Sebastian Rosito, Comisario General Adjunto y Director del Pabellón de Alemania en la Expo 2020 de Dubai.

La creciente urbanización y la importancia cada vez mayor del comercio electrónico dan lugar a requisitos cada vez más complejos para los clientes de SSI SCHAEFER. Esto se debe a las crecientes expectativas de los consumidores en cuanto a la individualización de los productos, la entrega en el mismo día y la máxima calidad de servicio. Esto plantea retos cada vez mayores para el almacenamiento y la logística de las grandes cadenas de distribución y las plataformas en línea. En este contexto, SSI SCHAEFER se ve a sí misma en el papel de facilitador, contribuyendo a satisfacer las necesidades de los clientes de manera más eficiente y sostenible con soluciones intralogísticas inteligentes en el campo de la digitalización y la automatización.

Logística de moda de alto rendimiento para una gestión omnicanal eficaz

SSI SCHAEFER actuó como contratista general para equipar una nueva instalación logística en Weil am Rhein con una tecnología de sistemas de última generación para Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP). La potente solución intralogística de SSI SCHAEFER conecta a la perfección el sistema existente con el nuevo. Garantiza la eficiencia de los procesos y optimiza el procesamiento de pedidos en los respectivos canales de distribución: mayorista, comercio electrónico y minorista. También se ha ampliado la capacidad del almacén para dar cabida al crecimiento constante del negocio de comercio electrónico. La solución intralogística instalada, totalmente escalable, incluye un sistema shuttle SSI Cuby, un sistema compacto de transporte de cajas y contenedores, varios sistemas de manipulación y torres de secuencia.

La marca "Carhartt WIP" es conocida por sus estilos informales y atemporales y su calidad duradera. La empresa que está detrás de la marca es Work in Progress Textilhandels GmbH, que fabrica y distribuye productos Carhartt fuera de Estados Unidos. La nueva realidad de las compras impulsadas por el comercio electrónico plantea incluso a un proveedor de moda de éxito como Carhartt WIP el reto de garantizar un procesamiento eficaz de los pedidos en línea y la máxima disponibilidad de la mercancía a medida que crece la gama de productos. El proceso debe gestionar los picos diarios y estacionales con flexibilidad y procesar rápidamente las devoluciones. Con "Shop-Friendly-Delivery", la mercancía debe suministrarse de forma fiable y rápida a los minoristas físicos. Reciben la mercancía de Carhartt WIP previamente clasificada y optimizada para la tienda específica.

Vinculación inteligente de estructuras nuevas y existentes

Carhartt WIP suministra a sus propias tiendas y puntos de venta en todo el mundo (B2B); al mismo tiempo, también aumentan los pedidos de clientes finales (B2C) a través de su propia tienda en línea y otras plataformas digitales. Como resultado, Carhartt WIP experimentó una escasez de capacidad de almacenamiento. Carhartt WIP necesitaba una solución para minimizar la creciente complejidad de la gestión omnicanal. Además, integrar en los procesos la parte de comercio electrónico del segmento B2C, que crecía dinámicamente, sin modificar fundamentalmente los procedimientos empresariales B2B de eficacia probada, constituía un reto importante. Sin embargo, desde un punto de vista técnico, también significaba conectar sin problemas el sistema existente a un nuevo sistema intralogístico ampliado, de forma que se pudieran seguir utilizando los sistemas existentes. Además, dadas las cifras de crecimiento previstas de Carhartt WIP, era esencial, incluso en esta fase, que SSI SCHAEFER planificara escenarios de expansión opcionales para permitir su implementación sin problemas en el futuro durante las operaciones en curso.

Colaboración fiable y probada

Un proyecto logístico en Weil am Rhein unió por primera vez a Carhartt WIP y SSI SCHAEFER hace muchos años. En ese proyecto, el especialista en intralogística optimizó y automatizó los procesos de la primera instalación logística, centrándose en el almacén automático de piezas pequeñas (ASPW). "Apostamos por SSI SCHAEFER basándonos en una larga colaboración de confianza y un alto grado de fiabilidad", afirma Wolfgang Heldt, responsable de logística de Carhartt WIP. Dado el creciente éxito del comercio electrónico, la ampliación del centro logístico era el siguiente paso lógico: "Los clientes esperan un cierto nivel de servicio, y los vendedores en línea necesitan mantener ese nivel 24 horas al día, 365 días al año. Además, para Carhartt WIP, este rendimiento debe reflejar la reputación de nuestra marca premium", subraya Wolfgang Heldt. En particular, el proyecto de ampliación se centró en la máxima flexibilidad y eficiencia, la modularidad y los amortiguadores incorporados para el crecimiento futuro. Estas características son esenciales para dar una respuesta adecuada a los retos actuales y futuros, también desde el punto de vista empresarial.

Módulos de servicio perfectamente acoplados para una mayor eficacia

En el edificio de ampliación, con unos 4.000 m² de superficie, SSI SCHAEFER instaló un sistema de almacenamiento por lanzaderas totalmente automatizado y optimizado en cuanto al espacio, en el que 110 lanzaderas SSI Cuby de un solo nivel se encargan del almacenamiento y la recuperación. Se crearon unas 35.000 ubicaciones para contenedores y cajas de cartón con almacenamiento de doble profundidad, distribuidas en cinco pasillos. "El sistema de lanzaderas SSI Cuby es muy potente: el rendimiento que obtenemos, 22 lanzaderas por pasillo, es notable y ha permitido reducir los tiempos de procesamiento de los pedidos", afirma Wolfgang Heldt, y añade: "El sistema de almacenamiento por lanzaderas nos permite satisfacer eficazmente las necesidades del negocio B2C, en el que la norma son las cantidades bajas de pedidos". Dependiendo de la estructura del pedido, Carhartt WIP puede gestionar ahora hasta 100.000 picks en un día. Los elevadores, que garantizan un alto rendimiento, así como los sistemas de transporte de entrada y salida, incluido un bucle de alta velocidad, están conectados al sistema de almacenamiento de lanzaderas. Las diez torres de secuencia, cada una con 2 × 22 ubicaciones de transferencia, sirven para secuenciar las cajas de origen y abastecer continuamente a las diez estaciones de picking, que están equipadas con pantallas put-to-light. "Estas torres almacenan y secuencian eficazmente los cartones recuperados del sistema de almacenamiento de lanzaderas para garantizar que siempre llegan a las estaciones de preparación de pedidos en la secuencia correcta", explica Johannes Zach, Vicepresidente del Sector de Mercado de Moda de SSI SCHAEFER. "Esto aumenta la fiabilidad del proceso a la vez que mejora el rendimiento".

Las estaciones de trabajo de las distintas áreas, como entrada de mercancías, preparación de pedidos, nuevas devoluciones entrantes y embalaje, están conectadas a través del sistema de transporte. Además, también están integrados los ocho nuevos puestos de embalaje B2C y los seis puestos de manipulación especial para servicios de valor añadido, como la fijación previa de precios y la carga de cajas o palés específicos del cliente. Estos procesos se apoyan en diversos sistemas de manipulación, como abridores y formadores automáticos de cajas de cartón, escáneres, precintadoras automáticas y aplicadores de etiquetas. El sistema de transporte también conecta la ASPW de ocho pasillos, a la que SSI SCHAEFER ha añadido dos pasillos más. Esto permitió crear estructuras de flujo de materiales completamente nuevas y vincularlas a los procesos del área B2B, que se mantuvieron en su mayor parte, para gestionar eficazmente los siete escenarios de pedidos definidos. Esto se debe a la diferente composición de los artículos, que pueden proceder de hasta tres áreas de almacén: el ASPW existente, el almacén de bloques para artículos no transportables y el nuevo sistema de almacenamiento de lanzaderas. "Debido a la complejidad de los elementos y procesos del sistema, dividimos la puesta en marcha en dos fases", añade Udo Peintner, jefe de proyecto de SSI SCHAEFER. "La primera fase, que se completó en enero de 2020, implicó la ampliación de ASPW y la readaptación del sistema existente, la entrada de mercancías y el cambio del software existente a WAMAS®. A continuación, en septiembre de 2020, se puso en marcha el sistema SSI Cuby, la torre de secuencias y la conexión del sistema existente al nuevo sistema de almacenamiento de lanzaderas a través del sistema de transporte." Como resultado, el sistema global pudo ofrecer el rendimiento requerido a tiempo para el "Black Friday" y el "Cyber Monday", eventos de descuentos promocionales muy populares entre los consumidores.

Durante la ejecución del proyecto, SSI SCHAEFER suministró las piezas individuales, como la estructura de acero, el sistema de transporte, el sistema de lanzadera y el software como un paquete completo. Esto supuso una ventaja, ya que la reducción de las interfaces implicadas benefició a Carhartt WIP al optimizar el tiempo de ejecución del proyecto.

WAMAS®: el corazón del sistema global

El software WAMAS® Warehouse Control System (WCS) conecta a las personas y los módulos de servicio y armoniza los procesos en los almacenes: una contribución crucial para que la tramitación de pedidos sea eficiente. El sistema WAMAS WCS controla los procesos automatizados dentro del almacén en tiempo real y garantiza un flujo de materiales constante. En caso de que cambien las condiciones, el sistema vuelve a priorizar las operaciones para que el rendimiento de la ejecución se ajuste a las necesidades actuales y se acelere. También utiliza la visualización del sistema SCADA de WAMAS Lighthouse, que proporciona una representación realista de todo el sistema y permite obtener información precisa sobre los detalles más pequeños en los distintos niveles. De este modo, se garantiza la rápida puesta en marcha de contramedidas en caso de estados operativos críticos inminentes, asegurando la máxima disponibilidad.

Rendimiento máximo para una disponibilidad constante de mercancías

"Nos ha sorprendido el éxito de los últimos dos o tres años", afirma Wolfgang Heldt. "Como consecuencia de la pandemia, la proporción de pedidos en línea ha aumentado a pasos agigantados. El sistema de almacenamiento shuttle nos sitúa en una buena posición, y tenemos previsto colaborar con SSI SCHAEFER para ampliarlo en un futuro próximo con tres pasillos adicionales, con lo que dispondremos de unas 125.000 ubicaciones de almacenamiento de artículos en la sede de Weil am Rhein." Gracias al software logístico WAMAS®, la solución logística de almacén dinámica y totalmente escalable de SSI SCHAEFER proporciona la interacción perfecta entre los sistemas de almacenamiento nuevos y existentes, las torres de secuencia y las estaciones de trabajo de picking nuevas y existentes. Esto garantiza que Carhartt WIP pueda procesar una amplia variedad de escenarios de pedidos de la mejor manera posible.

• La dinámica del mercado del comercio electrónico y la naturaleza reducida de los envíos sólo pueden gestionarse con conceptos logísticos omnicanal de alto rendimiento.

• SSI SCHAEFER recomienda soluciones intralogísticas completas compuestas por módulos flexibles para dar servicio a todos los canales de venta desde un único sistema.

• Los conceptos de servicio inteligentes garantizan un funcionamiento sin problemas incluso en fechas punta.

Cada año, el Black Friday anuncia el inicio la temporada alta del comercio minorista en todo el mundo. Sin embargo, los días en que esta campaña de ventas, con multitud de descuentos, se limitaba únicamente al viernes después de Acción de Gracias, e incluso a determinados productos o grupos de productos, han pasado a la historia. Cada vez es más frecuente que los vendedores amplíen sus tácticas de venta y sus batallas de descuentos a toda una Black Week y pasen sin problemas a la fase final del comercio navideño con el Cyber Monday y otras ofertas.

¿Cómo se comportarán los compradores en tiempos difíciles?

Este año, muchos minoristas cuentan con más existencias. Han hecho sus pedidos con antelación para disponer de existencias suficientes, a diferencia del año pasado. En Estados Unidos y Asia, en particular, el sector espera tradicionalmente un aumento de la demanda de los consumidores en Navidad. En Europa, el ánimo de los consumidores se ha visto frenado en cierta medida por el aumento del coste de la energía y de la vida, la elevada inflación y la incertidumbre general en torno a la guerra en Ucrania. No obstante, con la batalla de descuentos del Black Friday, el sector espera un aumento de la demanda, que debe gestionarse con la mayor rapidez y eficacia posibles.

Intralogística eficaz en horas punta y normales

En la preparación de pedidos y la expedición, los picos estacionales podían alcanzarse antes reorganizando el almacén para establecer zonas de recogida rápida y aumentando el personal. Esto último, en particular, resulta cada vez más difícil. Sin embargo, la ampliación de las campañas de descuento a grandes partes del surtido existente o a productos adicionales comprados estacionalmente también aumenta la complejidad y la dinámica en el almacén. A esto se añaden los problemas de reposición por dificultades de entrega o cuellos de botella en el transporte, el aumento de los precios y el incremento de las bajas laborales en el almacén.

Los minoristas de comercio electrónico y omnicanal de éxito han posicionado su logística de almacén en consecuencia para el futuro. Para poder alcanzar mayores rendimientos, los procesos de almacén, transporte y preparación de pedidos se automatizan con la mayor precisión posible, pero también de forma flexible y sostenible. SSI SCHAEFER apoya a empresas de todo el mundo como socio intralogístico con décadas de experiencia y una enorme gama de productos: desde el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT® hasta los AGV (vehículos de guiado automático) y las aplicaciones robóticas, desde la tecnología de transportadores aéreos SSI Carrier hasta el almacén automático de alto rendimiento 3D-MATRIX Solution® y las modernas soluciones de software con WAMAS® y SAP.

E-Grocery: solución logística omnicanal para el supermercado Lotus's de Tailandia

Un ejemplo de buenas prácticas en el creciente segmento mundial del comercio electrónico de comestibles es Lotus's, un hipermercado que opera en Tailandia con más de 2.000 tiendas, 15 millones de clientes y una plataforma en línea. Para responder a la creciente demanda y al comportamiento omnicanal de los consumidores, el supermercado implantó un innovador concepto de flujo de materiales con automatización parcial en su mayor centro de distribución de carga unitaria, en WangNoi, junto con SSI SCHAEFER. El objetivo principal del proyecto era desarrollar una solución más rentable para el almacenamiento de cargas unitarias y la preparación de pedidos de artículos individuales en la superficie existente, con el fin de aumentar la productividad laboral y gestionar los pedidos de forma más eficiente. La solución incluía un sistema de picking manual multinivel con estanterías dinámicas para el almacenamiento de artículos de alta rotación y tecnología de transporte de cajas y contenedores para conectar todas las zonas de picking y los puestos de trabajo. Además de reequipar el hardware del almacén, todos los procesos del entorno Oracle WMS existente se integraron en WAMAS a través de una interfaz informática, sin necesidad de volver a diseñar un WMS completamente nuevo. El resultado es una solución logística flexible desde el inicio del pedido hasta la preparación de pedidos y la clasificación de expediciones.

El proveedor de ingeniería eléctrica Fust invierte en una solución omnicanal

Para prepararse para su creciente negocio de comercio electrónico, Dipl.-Ing. Fust AG, filial de Swiss Coop y el mayor proveedor de electrodomésticos, electrónica de consumo e informática de Suiza, ha invertido en la modernización y ampliación de su centro logístico de Oberbüren (Suiza). El objetivo era centralizar las capacidades de almacenamiento y adaptar el concepto logístico, que anteriormente se centraba en las entregas en tienda, a los nuevos requisitos de los negocios B2B y B2C. Junto con SSI SCHAEFER, la empresa ha implantado una solución multicanal muy eficiente y extremadamente flexible, que ya ha demostrado su eficacia en la pandemia de Corona con el rápido aumento de los pedidos en línea, con un alto nivel de proceso y fiabilidad a prueba de fallos.

En un periodo de construcción de tan solo dos años, la superficie logística se duplicó hasta alcanzar los 50.000 m²; al mismo tiempo, se han triplicado las capacidades de almacenamiento necesarias. La combinación de soluciones escalables consta de un almacén de ubicaciones con el sistema shuttle de un nivel SSI Cuby, un almacén de estanterías elevadas, soluciones para áreas manuales y el software logístico WAMAS, que incluye un sistema de control de almacenes para controlar todos los recursos del almacén automatizado de forma secuenciada y sincronizada. Gracias a la optimización de los procesos, la productividad en el picking de piezas pequeñas pudo incrementarse en un notable 40%. El SSI Cuby realiza una importante contribución en este sentido al suministrar las ubicaciones de picking a los puestos de trabajo de forma eficiente. Mientras que antes se podían producir unos 1.800 paquetes de envío al día para las entregas en tienda y el negocio online combinados, Fust es ahora capaz de realizar un total de 4.000 envíos al día para ambos canales de venta.

Los grandes almacenes Stockmann gestionan con éxito campañas de ventas online y offline gracias a una logística de alta disponibilidad.

Desde 2016, el minorista finlandés Stockmann gestiona todas las entregas a tiendas y clientes de comercio electrónico desde un centro logístico altamente automatizado en el área metropolitana de Helsinki. El surtido incluye productos colgados, productos planos y otros artículos, todos ellos almacenados en el centro de distribución automatizado y multifuncional. El sistema desarrollado por SSI SCHAEFER está diseñado para un rendimiento de 55.000 pedidos con 180.000 piezas individuales al día. Mientras que todas las mercancías colgadas se transportan y clasifican a través del sistema de transportadores aéreos de bajo consumo, SSI SCHAEFER implementó la solución 3D-MATRIX para la manipulación flexible de las mercancías planas. Se trata de un almacén lanzadera de 8 niveles con 130.500 ubicaciones para el almacenamiento en doble profundidad y 45 elevadores para el almacenamiento paralelo y la recuperación de ubicaciones. La zona de preparación de pedidos conectada para prendas colgadas alberga 9 puestos de trabajo de preparación de pedidos. La zona de preparación de pedidos de prendas colgadas está distribuida en 3 niveles y tiene capacidad para más de 350.000 prendas.

Toda la solución se diseñó teniendo en cuenta las posibilidades de ampliación. Esto significa que el diseño del almacén es capaz de integrar partes adicionales al sistema, tanto para prendas colgadas como para prendas planas, si fuera necesario, para adaptarse al crecimiento de la empresa y a posibles cambios futuros. Además, Stockmann confía en el servicio de mantenimiento integral de SSI SCHAEFER "Filosofía de Mantenimiento SCHAEFER (SMP)", que da soporte tanto a los picos de ventas estacionales como a la gestión de las cantidades estándar diarias. El equipo de Mantenimiento de Residencias (RM) de SSI SCHAEFER está in situ todos los días, supervisando el rendimiento de los sistemas y listo para resolver inmediatamente cualquier problema que surja para evitar interrupciones en las instalaciones. Durante las temporadas altas y bajas, entre 5 y 6 empleados de RM están de servicio para Stockmann; en las épocas de mayor actividad, el equipo se amplía a entre 6 y 8 técnicos.

Conclusiones

Una solución intralogística total para dar servicio a todos los canales de distribución desde un único sistema ofrece muchas ventajas a los proveedores omnicanal. Por ejemplo, tienen acceso a todo su inventario en todo momento y pueden atender todos los pedidos, independientemente de si proceden de la tienda o de un cliente de comercio electrónico. Con la ayuda de soluciones de automatización potentes y flexibles, los procesos de almacenamiento, transporte y preparación de pedidos pueden gestionarse de forma eficiente y los requisitos cambiantes y los picos estacionales también pueden gestionarse de forma fiable. Una ventaja importante para los empleados son también los puestos de trabajo ergonómicos con procesos asistidos por TI y diseñados de forma intuitiva, así como la asistencia automática para actividades especialmente estresantes. Para garantizar la máxima disponibilidad de los sistemas, SSI SCHAEFER ofrece una amplia cartera de servicios que utilizan tecnologías inteligentes adaptadas individualmente a las necesidades del cliente.

De cara al futuro, la eficiencia en el procesamiento de pedidos en línea es cada vez más importante para satisfacer las crecientes demandas del comercio minorista en línea, ya que el aumento de los precios de la energía y las compras, junto con los costes de transporte, están reduciendo cada vez más los beneficios de los minoristas.

• Las circunstancias macroeconómicas han tenido un impacto perceptible en el sector y en los resultados del grupo

• La demanda ha estado un 12.2%  por debajo del ejercicio 2021

• Los ingresos por ventas ascienden a los 1.810 millones de euros (-5,1%)

• Muchos proyectos de la unidad de negocio más grande de la empresa, Logistics Solutions, se pospusieron para 2023/24

• La producción y los ingresos totales de todas otras unidades de negocio estuvieron por encima del año anterior

• La inversión en investigación y desarrollo, además de la reciente adquisición de DS AUTOMOTION, refuerzan el músculo innovador del grupo

Neunkirchen, Alemania. 27 de febrero de 2023 - El grupo SSI SCHAEFER, empresa familiar alemana fundada hace casi 90 años y proveedor líder internacional de soluciones intralogísticas, registró en 2022 una entrada de pedidos 12,2% inferior al ejercicio fiscal 2021, según cifras preliminares. El descenso se debe principalmente a que muchos de los proyectos de la unidad de negocio más grande del grupo, Logistics Solutions, se pospusieron para 2023 y 2024, ya que varios clientes registraron una baja demanda de sus productos debido al impacto económico de la guerra en Ucrania y al aumento de los precios de componentes y materias primas.

Los ingresos por ventas descendieron un 5,1%, hasta 1.810 millones de euros, debido en parte al retraso en la aceptación de proyectos por la escasez de materiales. Todas las demás unidades de negocio, Products & Equipment, Customer Services y Waste & Packaging, registraron ingresos superiores a los del año anterior.

En palabras de Steffen Bersch, CEO del grupo, "la difícil situación del mercado provocada por la crisis geopolítica, además del aumento del coste de materias primas, componentes y energía plantearon grandes retos en 2022, no sólo para nuestra empresa, sino también para todo el sector intralogístico. No obstante, nuestro proceso de transformación ha avanzado a buen ritmo, especialmente en el campo de la innovación y la automatización, así como en el área estratégica más importante para nosotros, la sostenibilidad, actividad en la que se han centrado gran parte de nuestro esfuerzos, tal como refleja nuestro primer informe sobre el tema. Nuestra tarea consiste ahora en aplicar con coherencia las medidas que hemos iniciado para continuar nuestra historia de éxitos. Me gustaría aprovechar esta oportunidad para dar las gracias a todos los empleados, que una vez más han demostrado un gran compromiso para hacer de SSI SCHAEFER una empresa preparada para el futuro".

Creación de un ecosistema de innovación y avances en la ampliación del liderazgo tecnológico

En el ejercicio fiscal de 2022 se hizo especial hincapié en reforzar la capacidad de innovación del grupo SSI SCHAEFER. El objetivo era desempeñar un papel de autoridad en la configuración de la transformación digital y sostenible para alcanzar el liderazgo tecnológico en el sector intralogístico, tal y como se establece en la estrategia del grupo. Para ello, el SSI SCHAEFER está construyendo un ecosistema de innovación y cooperación con socios de investigación como Fraunhofer IML y varias universidades, así como con empresas consolidadas y start-ups que  se han convertido en socios para el desarrollo. Los trabajadores del grupo también desempeñan un papel clave en la configuración del futuro de SSI SCHAEFER, promoviendo una cultura de innovación y una mayor interconexión dentro de la empresa. En este contexto, el nuevo equipo internacional e interdisciplinario de Data Science es un elemento trascendental, cuyo objetivo es consolidar la experiencia de todo el grupo a través de la inteligencia artificial y el aprendizaje automático.

Un hito importante en la expansión del liderazgo tecnológico es el acuerdo firmado recientemente para la adquisición de DS AUTOMOTION GmbH por parte del Grupo SSI SCHAEFER. La adquisición de DS Automotion, proveedor líder de robótica móvil (AGV - Vehículos Guiados Automáticamente y AMR - Robots Móviles Autónomos), se hecho efectiva el 1 de marzo de 2023, reforzando así la competitividad y el músculo innovador de SSI SCHAEFER en robótica y automatización, dos segmentos que señalan el camino a seguir en la industria intralogística.