SSI SCHAEFER, referente global y una de las mejores empresas en automatización de almacenes, realiza una visita el 24 de febrero a uno de sus proyectos más innovadores: el centro de distribución de Desigual en Viladecans (Barcelona).

Antes del inicio de la visita, los asistentes participaron en una ponencia a cargo de Víctor Rivero, Supply Chain Manager, y Daniel Muñoz, Supply Chain Director, ambos de Desigual, quienes expusieron la transición de un almacén convencional hacia un modelo logístico automatizado, destacando los retos del proceso, los objetivos de eficiencia perseguidos y el impacto positivo de la automatización en la operativa y el crecimiento futuro de la compañía. 

Con la presencia de Conrad Cardona, director general, y Julius Pomp, sales manager ambos de SSI SCHAEFER, donde explicaron en detalle la solución robótica Rackbot, sus ventajas competitivas y el valor que aporta en términos de flexibilidad, escalabilidad y eficiencia operativa dentro de entornos logísticos de alta exigencia como el de Desigual 

Una visita inmersiva al corazón de la automatización

Durante la jornada, los asistentes tuvieron la oportunidad de conocer de primera mano el proyecto de automatización desarrollado para la compañía de moda internacional nacida en Barcelona, descubrir el funcionamiento de los RackBots, recorrer las instalaciones —incluidas las zonas de picking y los sistemas de transporte— y comprobar cómo la nueva tecnología se integra perfectamente con la logística existente. 

El sistema permite preparar hasta 30.000 unidades diarias en dos turnos, garantizando un alto rendimiento y flexibilidad.

Uno de los principales retos del proyecto fue asegurar que los pedidos se preparasen ordenados por colección y que, dentro de cada una, se incluyeran todas las tallas de un mismo modelo juntas. Gracias a la solución de secuenciación propuesta por SSI SCHAEFER, los pedidos cumplen estos requisitos y resultan completamente shop-friendly, contribuyendo a mejorar la experiencia de compra en tienda.

Además, la flexibilidad de la solución permite su uso para otros tipos de pedidos, como repeats del canal retail o multimarca, así como para ecommerce, adaptándose a las necesidades cambiantes del negocio.

La nueva zona de RackBots está conectada con la instalación actual diseñada previamente por SSI SCHAEFER mediante una extensión de los transportadores. Las cajas de stock procedentes de proveedores llegan directamente desde la zona de recepción o desde el silo existente, compuesto por 10 miniloads y 200.000 ubicaciones para cajas. Por su parte, los pedidos preparados pueden expedirse a través de los shipping lanes actuales o almacenarse temporalmente antes de su envío.

La visita concluyó con un coffee y sesión de networking, fomentando el intercambio de conocimiento y experiencias entre los participantes.

Con este tipo de iniciativas, SSI SCHAEFER busca acercar sus proyectos y soluciones intralogísticas más innovadoras a los responsables, expertos en logística y supply chain, ofreciéndoles la oportunidad de conocer de primera mano casos reales de automatización en funcionamiento, compartir experiencias y analizar cómo la tecnología puede dar respuesta a los retos actuales y futuros de la cadena de suministro de diferentes sectores tanto como ecommerce, retail alimentación, farmacéutico e industrial.

Curós Fred, referente en soluciones logísticas de frío, ha confiado en SSI SCHAEFER para el desarrollo de su nuevo almacén automatizado en Vic (Barcelona), con el objetivo de ampliar su división Curós Pharma, especializada en almacenamiento a temperatura controlada para el sector farmacéutico, y bajo condiciones de frío negativo.

El nuevo centro logístico, cuya ejecución comenzó el 21 de julio de 2025 y se finalizó el 14 de noviembre de 2025, contará con 1.900 m² de superficie refrigerada y tecnología de última generación para garantizar la máxima eficiencia operativa, energética y de seguridad.

Alta densidad, mínima energía: la apuesta por estanterías móviles

La solución implementada por SSI SCHAEFER incluye un sistema de estanterías móviles eléctricas, diseñadas especialmente para entornos de ultracongelación y temperatura ambiente. Este sistema permite incrementar hasta un 90% la capacidad de almacenamiento, reducir hasta un 45% el espacio necesario y minimizar los costes energéticos.

Las ubicaciones de almacenamiento se distribuyen en 3 sistemas: el sistema A-Carnia tiene una capacidad de carga de 1.472 posiciones de pallet industrial / 238 pallet europeo, con una temperatura entre -30 ºC y -10 ºC. Los sistemas B (congelado)y C (temperatura ambiente) de farma tienen una capacidad de 2005 y 2.315 posiciones respectivamente, ambas de Europalet.

SSI SCHAEFER en el primer nivel del rack esta elevado para permitir el paso del transportador se mueva de 2 en 2 (doble profundidad)

Cada sistema está controlado por un SGA/WMS que automatiza la apertura de pasillos, optimizando el tiempo de acceso de las carretillas elevadoras.

El diseño se ha realizado considerando la normativa sísmica vigente (a/g 0,06), con estanterías móviles que permiten una manipulación ágil y segura, incluso en entornos extremos. Además, los sistemas están equipados con barreras de seguridad fotoeléctricas, sensores de proximidad, desbloqueo manual y botones de emergencia, garantizando un entorno de trabajo seguro y eficiente.

Una alianza estratégica para el futuro

Esta colaboración entre SSI SCHAEFER y Curós Fred refuerza el compromiso común con la innovación tecnológica aplicada a la logística farmacéutica y alimentaria. El nuevo almacén de Vic no solo aumenta la capacidad de servicio de Curós Pharma, sino que marca un hito en la automatización intralogística del sector.

• SmartDrop aumenta el nivel de automatización de los sistemas de transporte aéreo 

• Nuevas bolsas con función de caída para la descarga automática.

• Los procesos mejorados y los tiempos de procesamiento de pedidos más cortos crean valor añadido.

 SSI Carrier clasificador de bolsas de SSI SCHAEFER, proveedor líder mundial de soluciones para todas las áreas de la intralogística, alcanza un mayor nivel de automatización gracias al módulo del sistema de transporte aéreo SmartDrop. Las bolsas SmartDrop, especialmente desarrolladas, facilitan la descarga automática directamente en los puestos de trabajo y reducen al mínimo la intervención manual. El resultado: procesos más eficientes, tiempos de producción más cortos y una notable reducción de la carga de trabajo para los empleados.

SmartDrop: así funciona la descarga automática

El clasificador de bolsas traslada las bolsas SmartDrop a lo largo del sistema de raíles hasta las respectivas estaciones de descarga situadas encima de los puestos de trabajo. Una vez que la bolsa SmartDrop ha llegado a la estación de destino correcta, el dispositivo de descarga automática la abre y el artículo se dirige al puesto de trabajo. Allí, los artículos se escanean manualmente una vez más, se empaquetan y se preparan para su envío. Al mismo tiempo, la bolsa SmartDrop continúa hacia la siguiente estación de cierre, donde se cierra a gran velocidad y queda lista para recibir el siguiente artículo.

Ergonomía notablemente mejorada en los puestos de trabajo

La descarga automática no solo mejora los procesos, sino también la ergonomía en el puesto de trabajo de envío: los empleados trabajan mirando hacia delante, sin necesidad de realizar grandes movimientos giratorios. El artículo llega a la mesa de envío para su posterior procesamiento y puede deslizarse directamente en una caja de envío. Los elementos de contacto de madera y la clara disposición del puesto de trabajo contribuyen a crear un ambiente de trabajo agradable. Así, solo hay un único botón de mando para confirmar un artículo. El generoso espacio de almacenamiento debajo de la mesa ofrece sitio para, por ejemplo, los materiales de embalaje necesarios para cada caso.

Advantages of SmartDrop

La descarga automática no solo mejora los procesos, sino también la ergonomía en el puesto de trabajo de envío: los empleados trabajan mirando hacia delante, sin necesidad de realizar grandes movimientos giratorios. El artículo llega a la mesa de envío para su posterior procesamiento y puede deslizarse directamente en una caja de envío. Los elementos de contacto de madera y la clara disposición del puesto de trabajo contribuyen a crear un ambiente de trabajo agradable. Así, solo hay un único botón de mando para confirmar un artículo. El generoso espacio de almacenamiento debajo de la mesa ofrece sitio para, por ejemplo, los materiales de embalaje necesarios para cada caso. 

SmartDrop, como módulo SSI Carrier para la descarga automática de bolsas, es una solución rentable que reduce la cantidad de manipulaciones manuales del producto, mejora notablemente la ergonomía del trabajo y garantiza un mayor rendimiento.

La descarga automática de bolsas es adecuada para casi todo tipo de artículos, ya sea en bolsas de plástico o en cajas de cartón.

• Nuevo concepto logístico para una mayor automatización de procesos bajo demanda.

• Mayor flexibilidad en los procesos de carga gracias a la solución robotizada.

• Garantiza un flujo de material constante y de alto rendimiento con un nivel óptimo de calidad.

Si deseas elevar tu sistema de transporte aéreo a un nivel aún mayor de automatización para que los procesos de tu almacén sean más flexibles y se adapten rápidamente a las cambiantes exigencias del mercado, ahora puedes confiar en una solución robótica fiable de SSI SCHAEFER. La versión adaptada de la solución robótica flexible, SSI Piece Picking, permite la carga automática de bolsas para el sistema de transporte aéreo SSI Carrie.

Concepto de carga automática

Cómo funciona: los artículos se transportan en un portacargas, por ejemplo, una caja o un cartón, hasta la célula SSI Piece Picking del sistema de transporte. Gracias a la tecnología patentada de pinzas, el robot pórtico es capaz de recoger artículos de diversas formas y tamaños de forma rápida y segura. El robot toma el artículo del portacargas (o del compartimento de una caja) y lo coloca en una cinta transportadora corta dentro de la célula robótica. La cinta transportadora lleva el artículo hasta el punto de transferencia, donde se transfiere con cuidado a la bolsa abierta del clasificador de bolsas SSI Carrier. La bolsa llena se devuelve al sistema clasificador de bolsas y se transporta a su destino. 

El diseño compacto de la célula robótica y la estación de carga, que incluye la entrada a la ubicación de transferencia automática, permite un uso más eficiente del espacio. El concepto de carga automática es 100 % de desarrollo propio y se fabrica internamente, por lo que es sinónimo de alta calidad.

Robots de pórtico, el elemento central de la solución

El corazón de la estación de carga automática es la solución robótica SSI Piece Picking. Recoge piezas individuales de forma totalmente automática y garantiza una verificación del producto sin errores. Esto es posible gracias a la detección de objetos basada en IA, combinada con una función de pesaje integrada. El excelente rendimiento de SSI Piece Picking también se ve respaldado por el software asociado de la cartera de  WAMAS. El módulo de software se ejecuta como un componente totalmente integrado de una instalación WAMAS. Gracias a la rápida integración de la solución robótica en un sistema (Plug & Play), el tiempo de puesta en marcha se reduce considerablemente. Independientemente del sector, la aplicación robótica se puede utilizar para una amplia gama de productos y mejora con cada recogida, ya que la solución SSI Piece Picking adquiere experiencia con la ayuda del aprendizaje automático.

Objetivos de la carga automática

La estación de carga automática de las bolsas SSI Carrier permite alcanzar varios objetivos. El personal del almacén se libera de tareas monótonas y repetitivas y puede centrarse en tareas que aportan valor añadido. El operador del almacén gana en flexibilidad en sus procesos de almacén para poder hacer frente mejor a la escasez de mano de obra cualificada y adaptarse a las condiciones cambiantes del mercado. Y por último, pero no menos importante, los operadores del sistema se benefician de una mayor eficiencia del almacén gracias a la carga automática. En otras palabras, reciben un flujo de mercancías de alto rendimiento y máxima calidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una solución 100 % fabricada por SSI SCHAEFER. 

El diseño compacto de la célula robótica y la estación de carga, que incluye la alimentación a la ubicación de transferencia automática, permite un uso más eficiente del espacio.

Gracias a la tecnología patentada de pinzas, el robot pórtico es capaz de recoger artículos de diversas formas y tamaños de forma rápida y segura.

• Se amplían los esfuerzos de gestión continua de la sostenibilidad

• Mejora de la calificación de bronce a plata con respecto al año anterior

 SSI SCHAEFER, especialista en intralogística ha sido galardonado con la medalla de plata (72/100 puntos) por la renombrada agencia de calificación EcoVadis por su gestión continua de la sostenibilidad. Tras la medalla de bronce en 2023 (61/100 puntos) y un año más de medidas continuas en las áreas de medio ambiente, ética, trabajo y derechos humanos, y contratación sostenible, este premio representa un progreso significativo en la gestión de la sostenibilidad de SSI SCHAEFER. Esto sitúa a SSI SCHAEFER entre el 15% de las mejores empresas evaluadas.

Desde su fundación en 2007, EcoVadis se ha convertido en un proveedor mundial de confianza de calificaciones de sostenibilidad corporativa, que cuenta con una red de más de 150 000 empresas calificadas. Su objetivo es ofrecer evaluaciones de sostenibilidad fiables y reconocidas en todo el mundo, así como información que permita a todas las empresas reducir riesgos, impulsar mejoras y acelerar el impacto positivo en el planeta y la sociedad.

La calificación de medalla de plata es significativa para SSI SCHAEFER, no sólo en lo que respecta a su propia gestión de la sostenibilidad. También influye en las futuras relaciones comerciales de la empresa. Heiko Stötzel, Director Global de Responsabilidad Social del Grupo en SSI SCHAEFER, comentó: «Nuestros clientes valoran cada vez más las prácticas empresariales transparentes y sostenibles y, en algunos casos, exigen una calificación EcoVadis satisfactoria como base de una relación comercial.»

Al igual que muchas grandes empresas que operan a escala internacional, SSI SCHAEFER también utiliza la plataforma EcoVadis para evaluar a sus socios comerciales de acuerdo con un catálogo estandarizado de criterios, ganando así transparencia en sus cadenas de suministro globales. Este es uno de los muchos elementos constitutivos de los criterios utilizados por EcoVadis para evaluar la gestión de la sostenibilidad.

Heiko Stötzel concluye sobre el éxito de la medalla de plata: "Estamos muy satisfechos con este premio. Nos motiva para seguir ampliando nuestro compromiso en el futuro. También nos gustaría aprovechar esta oportunidad para dar las gracias a todos los implicados en el Grupo SSI SCHAEFER que han contribuido a la mejora de la calificación. Esto incluye a muchos departamentos y divisiones de la empresa, como Compras, Cumplimiento, Recursos Humanos, Seguridad de la Información y los numerosos colegas de la sólida red de sostenibilidad de SSI SCHAEFER."

• Stephan Sielaff sucede al Dr. Armin Vogel como CEO de SSI SCHAEFER Plastics

• El Dr. Armin Vogel se incorpora al Consejo Asesor de la Unidad de Negocio de Plásticos

Neunkirchen/Siegerland (Alemania), 01 de julio de 2025 - Stephan Sielaff asumirá la dirección de la Unidad de Negocio de Plásticos dentro del Grupo SSI SCHAEFER el 01 de agosto de 2025. Sielaff aporta más de 30 años de experiencia en diversas funciones centradas en el desarrollo empresarial y la gestión de operaciones, y ha trabajado para empresas como Unilever y Symrise. A lo largo de su carrera, ha ocupado durante más de 20 años puestos directivos en Alemania y en el extranjero, el último como Consejero Delegado de una empresa cotizada en Austria.

Stephan Sielaff sucederá al Dr. Vogel el 1 de julio de 2025 y asumirá la responsabilidad de la División de Plásticos el 1 de agosto de 2025. Tras más de 12 años de dedicación y logros, en los últimos años como CEO de SSI SCHAEFER Plastics, el Dr. Armin Vogel pasará al Consejo Asesor de la Unidad de Negocio de Plásticos el 1 de septiembre de 2025, para seguir apoyando a la división con su amplia experiencia.

Peter Edelmann, Consejero Delegado del Grupo SSI SCHAEFER, comenta: "Nuestro más sincero agradecimiento al Dr. Vogel, que ha aportado su gran compromiso y experiencia al Grupo SSI SCHAEFER durante más de 12 años. En los últimos años, también ha dado forma y ha desarrollado significativamente la Unidad de Negocio de Plásticos. Por tanto, estamos encantados de que el Dr. Vogel haya aceptado el mandato del Consejo Asesor y siga apoyando a la división en calidad de asesor en el futuro."

En cuanto a la sucesión de Stephan Sielaff, Peter Edelmann añade: "En Stephan Sielaff hemos encontrado un sucesor extremadamente competente para el cargo de CEO de SSI SCHAEFER Plastics. Te deseamos un buen comienzo y estamos deseando trabajar con él."

(de izquierda a derecha) El Dr. Armin Vogel, que será miembro del Consejo Asesor de SSI SCHAEFER Plastics, entrega el testigo a Stephan Sielaff, nuevo CEO de SSI SCHAEFER Plastics a partir del 01 de agosto de 2025.

Apotea, la mayor farmacia online de Suecia, inauguró el 17 de junio de 2025 su nuevo almacén altamente automatizado en Varberg (Suecia), un centro logístico de última generación de 30.000 m2 que cuenta con una solución de automatización totalmente integrada de SSI SCHAEFER, proveedor líder mundial de soluciones para todos los ámbitos de la intralogística. El proyecto se completó con éxito en el plazo previsto y ya está listo para funcionar.

El nuevo almacén se ha diseñado para satisfacer las crecientes necesidades de Apotea, centrándose en la escalabilidad, la sostenibilidad y la agilización de las entregas en el sur y el oeste de Suecia. Las instalaciones podrán gestionar más de 30.000 referencias únicas con un impresionante flujo de volumen: más de 50.000 pedidos y más de 150.000 líneas de pedido al día, y el sistema podrá ampliarse a 70.000 pedidos diarios a medida que crezca la demanda

© Michael Jönsson / Vegafoto AB

"Este nuevo almacén está equipado con una solución de automatización perfecta desarrollada en colaboración con SSI SCHAEFER. Nos hace aún más eficientes y nos prepara para seguir creciendo, pero, sobre todo, significa un servicio más rápido para los residentes del sur de Suecia", afirma Pär Svärdson, CEO de Apotea.

La solución de automatización incluye:

• SSI Cuby con 174 lanzaderas y aproximadamente 87.000 ubicaciones de almacenamiento

• Almacén automático de piezas pequeñas con cerca de 45.000 ubicaciones de almacenamiento, así como A-Frames conectados (más de 2.800 canales de productos)

• A-Frame para el procesamiento rápido de pedidos incluso en picos de carga

• Robots de picking integrados de terceros proveedores para una gestión de pedidos rápida y precisa

• Estaciones de picking avanzadas de un nivel  y ergonómicas para la manipulación cuidadosa de productos delicados; las estaciones de picking avanzadas están diseñadas para su futura transformación en estaciones de picking de piezas totalmente automatizadas

• Sistema de transporte que conecta toda la instalación, garantizando un flujo de material ininterrumpido

• WAMAS  (WCS) que ofrece un soporte óptimo para una amplia gama de escenarios de picking, y WAMAS Control Center, que supervisa y controla todos los procesos - permitiendo una gestión del almacén al más alto nivel

• Pick by Light para realizar picking de palets, facilitando la manipulación eficiente de grandes volúmenes

• Robots de dispensación BD RowaTM Vmax para la manipulación segura y automatizada de medicamentos con y sin receta

"Estamos orgullosos de formar parte una vez más de la iniciativa de automatización de Apotea, actuando como proveedor integral de una solución de almacén totalmente automatizada que puede crecer con sus necesidades futuras. Sobre la base de nuestro exitoso proyecto en Morgongåva, Suecia, el nuevo centro logístico estará altamente automatizado desde el primer día, con el 100% de los pedidos procesados automáticamente. Esperamos seguir colaborando estrechamente e impulsar juntos la innovación en logística", afirma Jenny Heinze, Directora de Ventas para los Países Nórdicos de SSI SCHAEFER.

La instalación se inició en el tercer trimestre de 2024, y la puesta en marcha tendrá lugar junto con la inauguración, el 17 de junio de 2025.

Apotea, la mayor farmacia en línea de Suecia, inauguró su nuevo almacén altamente automatizado en Varberg el 17 de junio de 2025. 
De izquierda a derecha: Jenny Heinze, Jefa de Ventas para los Países Nórdicos de SSI SCHAEFER; Mauro Lunardelli, Jefe de la Unidad de Negocio de Soluciones Logísticas de SSI SCHAEFER; Ann-Charlotte Stenkil, Presidenta del Consejo Municipal de Varberg; Pär Svärdson, Director General de Apotea; Anna-Karin Dahlgren, Directora de Obra de Apotea Varberg; y Martin Andersson, Jefe de Desarrollo Empresarial y Económico del Ayuntamiento de Varberg.

• El Grupo Coop está creando un entorno de datos estandarizado en todos sus almacenes de Suiza, Polonia, Rumanía y Alemania con WAMAS.

• La estrecha colaboración está permitiendo digitalizar más ampliamente los procesos

Neunkirchen, junio de 2025 - La exitosa cooperación entre el Grupo Coop suizo, una empresa internacional de producción y venta al por menor, y SSI SCHAEFER, uno de los proveedores líderes mundiales de soluciones intralogísticas integrales, pasa al siguiente nivel: Con la amplia actualización del software intralogístico WAMAS, el Grupo Coop apuesta por un entorno de software homogéneo y preparado para el futuro en sus operaciones intralogísticas.

Todos los 60 almacenes de Coop en los que se utiliza WAMAS se están actualizando a la última tecnología de software. Esto incluye los centros de Suiza, Alemania, Polonia y Rumanía. La nueva versión ofrece numerosas mejoras tecnológicas y funcionales, que permiten una gestión aún más eficaz, transparencia y flexibilidad en los procesos logísticos.

La gestión de programas, clave del éxito

El despliegue se está llevando a cabo como parte de la gestión central del programa, un procedimiento que ha demostrado ser extremadamente eficaz, especialmente para los requisitos de múltiples emplazamientos, y que representa un punto fuerte del enfoque del SGA WAMAS Enterprise. Gracias a la planificación estructurada, la estrecha coordinación y los procesos estandarizados, la actualización puede llevarse a cabo sin problemas y de forma eficiente en todas las sedes.

Beneficios a largo plazo para Coop

Con esta actualización de la versión, el Grupo Coop se beneficiará de una solución de software estandarizada y tecnológicamente avanzada en todo el amplio panorama de la localización de almacenes. Esto aumentará la facilidad de mantenimiento y la seguridad de la información, proporcionará la base para análisis consolidados que optimicen toda la cadena logística y garantizará una automatización progresiva.

Para SSI SCHAEFER, este proyecto subraya la estrecha colaboración basada en la confianza que mantiene con el Grupo Coop desde hace más de dos décadas y la visión común de ambas empresas de una intralogística preparada para el futuro. El éxito del proyecto y la dirección estratégica de las dos empresas demuestran que la digitalización de los procesos logísticos no es un objetivo, sino un camino que se está recorriendo juntos.
 

© Coop

Los supermercados Coop se benefician de entregas óptimas gracias a la gestión de almacenes en todas las ubicaciones mediante el software intralogístico WAMAS.

WAMAS gestiona los almacenes del Grupo Coop, garantizando la eficacia de la carga y las entregas a las tiendas.

En CeMAT Southeast Asia, que tuvo lugar en Singapur del 19 al 21 de mayo de 2025, SSI SCHAEFER presentó cómo la empresa está llevando la intralogística de sus clientes a un nuevo nivel con soluciones innovadoras en los campos de la automatización, la robótica y el software.

Durante 40 años, la oficina central de SSI SCHAEFER en Singapur ha sido responsable de proyectos de intralogística para empresas de la región Asia-Pacífico, Oriente Medio y África. Para SSI SCHAEFER, como proveedor líder de soluciones globales para todas las áreas de la intralogística, CeMAT Sudeste Asiático es una plataforma ideal para mostrar su presencia y capacidades globales con productos y soluciones innovadoras. La presentación de la feria se centró en los sistemas que mejoran la eficiencia de los almacenes y los preparan para el futuro. Se mostraron a los visitantes soluciones ejemplares con almacenes de estanterías altas totalmente automatizados, AMR (Autonomous Mobile Robots) y los AGV (Automated Guided Vehicles) así como también el modeno software WAMAS y su solución para SAP.

En el Knowledge Theatre de CeMAT, los expertos en intralogística compartieron sus conocimientos y aportaron sugerencias prácticas para todos los responsables de logística. SSI SCHAEFER contribuyó con presentaciones de expertos sobre automatización escalable para SMEs, software de gestión de almacenes preparado para el futuro con parches de seguridad y resiliencia de red y una visión sobre el «futuro de la intralogística» con logística de almacenes inteligentes y automatización en la cadena de suministro

Koen Leekens, SVP y Regional Head APAC & MEA de SSI SCHAEFER, se mostró encantado con el gran interés de los visitantes y el éxito de la feria: "En esta región dinámica y diversa, existe una gran demanda de intralogística inteligente y eficiente. Hemos recibido consultas específicas para las que estamos desarrollando conceptos innovadores para dar forma al futuro de la intralogística en beneficio de nuestros clientes de esta región."

De izquierda a derecha: Koen Leekens, SVP Regional Head APAC & MEA, y Benno Reichmuth, SVP Head of BU Products & Equipment de SSI SCHAEFER, se mostraron encantados con el gran interés de los visitantes y el éxito de la feria.

• SSI Schaefer y Districenter revolucionan la clasificación de productos y la logística inversa con un sistema robótico 3D de alto rendimiento

• La solución instalada mejora la eficiencia operativa en un entorno logístico complejo, con 900 destinos gestionados automáticamente y capacidad para clasificar hasta 2.000 unidades/hora.

Districenter, operador logístico líder soluciones logísticas innovadoras y de valor añadido para sectores como el editorial y la moda, ha confiado en SSI Schaefer, proveedor líder mundial en soluciones modulares de intralogística, para implementar una solución de clasificación robótica tridimensional (3D) que ha transformado por completo su gestión de productos y logística inversa.

El sistema automatizado, instalado en el centro de distribución de Districenter de Cerdanyola del Vallès, integra tecnología avanzada de robótica móvil y software inteligente para responder a los retos de un flujo de mercancías altamente variable, como el que genera el cliente Penguin Random House a través de su logística inversa.

Robótica en 3D: espacio optimizado y clasificación sin errores

En el núcleo de esta solución se encuentra una plataforma elevada sobre la que operan 48 robots móviles, cada uno con capacidad para transportar productos de hasta 5 kg. Estos pequeños vehículos se encargan de mover artículos desde las estaciones de inducción hasta las ubicaciones de destino de clasificación con una precisión milimétrica.

El proceso comienza en 7 puestos de inducción ergonómicos, donde los operarios colocan los productos sobre los robots tras extraerlos de palets multicapas. Las plataformas elevadoras ajustables de las estaciones de trabajo aseguran una manipulación cómoda, segura y ergonómica, mientras que una cinta transportadora gestiona de forma eficiente el reciclaje del cartón procedente de las cajas vacías.

Gracias a un sistema de lectura de códigos en combinación con el software WAMAS®, cada robot “sabe” exactamente a qué ubicación debe llevar su carga. Navega entonces hasta uno de los 19 robots clasificadores, que recibe el producto y lo deposita en la cubeta o caja correspondiente, según los criterios de clasificación definidos, permitiendo llegar a su destino en alguno de los múltiples niveles de los carros de clasificación.

WAMAS y la inteligencia en la gestión dinámica del inventario

Uno de los mayores desafíos de Districenter era gestionar con eficacia la logística inversa, cuyo volumen y composición cambian constantemente. Para ello, la solución se complementa con el SGA WAMAS de SSI Schaefer, que permite una gestión dinámica del overflow: el sistema identifica automáticamente ubicaciones disponibles en tiempo real, incluso si los espacios asignados están llenos, teniendo en cuenta criterios como cantidad, calidad y rotación del producto.

Preparado para crecer

La solución ha sido concebida desde el inicio con una arquitectura flexible y un enfoque multicliente, pensando en su aplicación más allá del sector editorial. SSI Schaefer ha dejado prevista la instalación para escalar fácilmente el sistema con una segunda plataforma en un nivel inferior, replicando las funciones actuales y duplicando la capacidad operativa sin necesidad de ampliar la superficie del almacén.

Este tipo de solución no es solo óptima para libros, sino también para otro tipo de artículos que se gestionan en Districenter, como por ejemplo, ropa, perfumes, artículos de papelería, etc.

“Este sorter 3D mejora significativamente la eficiencia de nuestras operativas de inversa y abre nuevas posibilidades para aplicar esta tecnología en otros sectores clave como la moda o el retail. Su arquitectura modular permite integrarlo también en procesos como la preparación de pedidos y otras funciones logísticas críticas. Es una apuesta estratégica por una automatización flexible y adaptable, pensada para dar respuesta a la variabilidad operativa de nuestros clientes”, afirma Ricardo Estragués, Director General de Districenter.

Con esta implementación, SSI Schaefer y Districenter marcan un nuevo estándar en la automatización flexible para entornos logísticos de alta variabilidad, demostrando que la combinación de robótica móvil, software inteligente y diseño ergonómico es clave para afrontar los retos presentes y futuros de la logística.

 

• SSI Schaefer combina robots, sistemas de estanterías, estaciones de trabajo y software en una solución completa de alta eficiencia

• Novedad: Gracias a sus capacidades combinadas de desplazamiento y elevación, los ágiles ClimbBots optimizan el procesamiento de pedido

• Máxima disponibilidad del sistema gracias a la capacidad total de movimiento de los robots.

• Potente rendimiento de picking con alta densidad de almacenamiento
  Corto período de amortización y escalabilidad flexible

El nuevo RackBot System Elevate es una solución completa para la automatización rentable de procesos de picking en sistemas de estanterías con una altura de hasta 12 metros. Con la ampliación de su gama de soluciones robóticas, SSI Schaefer, proveedor líder mundial de soluciones para todos los ámbitos de la intralogística, cumple su promesa de ayudar a los clientes a satisfacer las crecientes demandas con tecnología fiable y fácil de integrar

Itinerancia total: máxima flexibilidad y fiabilidad 

El núcleo de la nueva solución relacionado con los procesos es un conjunto totalmente integrado de robots móviles autónomos (AMR), los ClimbBots. Gracias a su función combinada de trepar y conducir, los ClimbBots pueden desplegarse en todas las rutas horizontales y verticales del almacén. El concepto de itinerancia del conjunto de robots permite a cada AMR recorrer todos los pasillos y zonas del almacén y acceder a cualquier ubicación. Si uno de los robots falla, los vehículos restantes pueden asumir sus tareas en cualquier momento.

Gracias a que SSI Schaefer integra el control de los robots en el sistema de gestión de pedidos del almacén, todos los pasos de picking necesarios pueden secuenciarse de forma óptima y, si es necesario, agruparse por lotes. Como consecuencia, los ClimbBots reducen el tiempo entre la creación del pedido y la entrega de las ubicaciones a menos de dos minutos. Además, el riesgo de errores de picking se reduce a cero.

Por su diseño compacto, los robots pueden trabajar en pasillos de hasta 900 mm de anchura. Su maniobrabilidad hace innecesarios los pasillos transversales. Y el espacio disponible puede aprovecharse al máximo: Por ejemplo, en un sistema de 12 metros de altura, se pueden crear hasta 30.000 ubicaciones de almacenamiento en 1.000 m² de superficie. En un entorno de este tipo, es posible alcanzar tasas de rendimiento de hasta 4.000 ubicaciones por 1.000 m² en una hora. Dependiendo del contenido que se esté recogiendo, se pueden transportar de 200 a 800 contenedores a la estación de trabajo de picking por hora.contenido que se recoja, se pueden transportar entre 200 y 800 contenedores por hora a la estación de picking.

Años de experiencia industrial permiten una amplia gama de casos de uso

"Hasta hace poco, los sistemas semi-automatizados goods-to-person eran principalmente interesantes para empresas que podían prever con fiabilidad sus procesos de picking. Quienes deseaban invertir en estas soluciones necesitaban un desarrollo empresarial estable –normalmente durante un período de siete a diez años", explica Markus Külken, vicepresidente de la línea de productos de flujo de materiales en SSI Schaefer.  “Con RackBot System Elevate, esta perspectiva cambia fundamentalmente: combinamos potentes componentes estándar ya probados para crear una solución totalmente integrada con un período de retorno extremadamente corto –en muchos casos, de menos de un año. Esto no solo reduce la barrera de entrada, sino que también permite modelos de negocio sostenibles en tiempos de crecimiento dinámico, fluctuaciones estacionales o condiciones empresariales inciertas".

Gracias a la alta escalabilidad de RackBot System Elevate, es posible una amplia gama de aplicaciones –desde pequeños almacenes con unos pocos miles de contenedores hasta sistemas con cifras de seis dígitos en cantidad de contenedores. Esto hace que la solución sea adecuada tanto para la introducción al almacenamiento semi-automatizado como para modelos de negocio que integran soluciones goods-to-person en sistemas totalmente automatizados de gran escala con altas exigencias de rendimiento.

"Contamos con décadas de experiencia en la planificación y construcción de sistemas de intralogística. Esto significa que siempre podemos ofrecer a nuestros clientes la solución que mejor se adapte de forma sostenible a sus objetivos comerciales", añade Markus Külken. "Esto también se aplica al entorno goods-to-person, donde además de las nuevas soluciones RackBot, también se pueden utilizar nuestros sistemas miniload, shuttle y lift ya probados. La configuración final de un nuevo sistema depende de las necesidades específicas del cliente".

Integración perfecta del sistema

Como contratista general, SSI Schaefer suministra todos los componentes de la solución RackBot System Elevate y gestiona todos los subsistemas necesarios para construir un almacén de picking semi-automatizado. Los expertos en automatización prestan especial atención a la integración del control de robots con la gestión de pedidos, independientemente del software que utilice el cliente. Además, se ofrecen numerosos otros servicios de integración, como la conexión con recepción de mercancías, distribución o suministro a producción.

"Dependiendo de los requisitos del cliente, combinamos robots, sistemas de estanterías, tipos de carga, estaciones de trabajo y entornos IT para crear potentes soluciones integrales. Como ofrecemos las tecnologías y servicios necesarios desde una única fuente, el cliente tiene un único punto de contacto para todo el sistema", concluye Markus Külken, destacando el apoyo de los equipos de servicio locales. "El resultado son sistemas de picking que pueden implementarse y expandirse rápidamente, ofreciendo almacenamiento y recuperación autónoma de productos en diferentes contenedores. Esto significa que RackBot Systems pueden integrarse idealmente en procesos existentes de reposición y picking".

 

Se amplía la colaboración a largo plazo entre BD Rowa™ y SSI SCHAEFER SSI SCHAEFER, uno de los principales proveedores mundiales de soluciones para todos los ámbitos de la intralogística, y BD Rowa, el especialista en logística farmacéutica, han decidido continuar su exitosa colaboración. El contrato de seguimiento firmado recientemente amplía la alianza, en curso desde 2015, en tres años e incluye una opción fija de continuación hasta 2030.

Juntos, SSI SCHAEFER y BD Rowa proporcionan una solución de automatización avanzada al sector sanitario al servicio de mayoristas farmacéuticos, distribuidores y proveedores de servicios de almacén. Su sistema integrado combina el robot dispensador Vmax de BD Rowa, que automatiza la recepción, la gestión de almacenes y la preparación de pedidos de productos farmacéuticos de movimiento lento y medio, con los sistemas escalables de acumulación de pedidos de SSI SCHAEFER, garantizando un alto rendimiento y un cumplimiento eficaz de los pedidos. La solución EasyLoad de BD Rowa automatiza el almacenamiento, lo que permite una trazabilidad completa al capturar automáticamente los números de lote, los números de identificación del producto de los envases médicos y las fechas de caducidad para optimizar la recuperación.

Diseñada para ser flexible, la solución modular puede integrarse paso a paso en todos los sistemas y conectarse sin problemas al sistema de gestión de almacenes WAMAS de SSI SCHAEFER para la planificación y el control centralizados de todas las operaciones logísticas.

"El hecho de que podemos ofrecer con éxito soluciones a medida del cliente para la automatización de la logística farmacéutica ha quedado demostrado en muchos proyectos conjuntos con clientes. Esperamos continuar nuestra colaboración y nos centraremos en seguir desarrollando el producto y los servicios para nuestros clientes en el futuro", afirma Klaus Murko, Vicepresidente de Sanidad y Cosmética de SSI SCHAEFER.

El Dr. Torben Schuettfort, Vicepresidente y miembro del consejo de administración de BD Rowa, añade: "Nuestros clientes se benefician de una elevada estabilidad del proceso, bajos costes y reducidos índices de error. Además, reciben una visión global de todos los procesos, que pueden utilizar para mejorarlos y cumplir la normativa. La ampliación del contrato nos brinda la oportunidad de seguir ampliando nuestra oferta conjunta y, de este modo, seguir reforzando la competitividad de nuestros clientes en el futuro."

BD Rowa y SSI SCHAEFER continuarán su fructífera colaboración durante los próximos tres años. - f.l.t.r. Patrick Vogl (SSI SCHAEFER), Mario Ulrich (BD Rowa), Dr. Torben Schuettfort (BD Rowa), Klaus Murko (SSI SCHAEFER), Florian Klug (SSI SCHAEFER), Philipp Kramer (BD Rowa), András Gász (SSI SCHAEFER).

• Mauro Lunardelli takes over from Notker Steigerwald

Mauro Lunardelli has been appointed as the new Head of SSI SCHAEFER Group's Business Unit Logistics Solutions. The highly experienced manager with Swiss and Italian citizenship has been with the company for 24 years and most recently served as Managing Director of SSI SCHAEFER Switzerland since 2019. Mauro Lunardelli has in-depth knowledge of the intralogistics industry and enjoys a high professional reputation within and outside the SSI SCHAEFER Group. He started his career at Stöcklin Logistik AG and subsequently held various positions in well-known intralogistics companies. In 1999, he joined SSI SCHAEFER, where he built up the steelwork and automation activities in Switzerland. His other positions at the company included Head of Logistics Solutions at the former HUB Southwest Europe, a position he held for five years.

Mauro Lunardelli succeeds Notker Steigerwald, who has decided to leave the company for personal reasons. The handover of responsibility will take place today after coordination has already been completed.

Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group, on the appointment of Mauro Lunardelli: «We are particularly pleased that we have found an internal succession solution for the management of the largest business unit of the SSI SCHAEFER Group. Given his many years of experience in our industry and his personality, Mauro Lunardelli enjoys my full confidence. Together with the team of the business unit, he will continue to successfully develop the business activities in the interests of our customers all over the world and lead the business sustainably into the future. At the same time, we would like to thank Notker Steigerwald for his achievements and wish him all the best for his professional and private future.»

(f.l.t.r.) CEO Peter Edelmann with Mauro Lunardelli, the new Head of SSI SCHAEFER Group's Business Unit Logistics Solutions, and Notker Steigerwald, who has decided to leave the company for personal reasons.

Space-Saving Small Parts warehouse with SSI LOGIMAT® Storage Lifts and Smart Robotics Solution, SSI Piece Picking, Awarded

• The SSI SCHAEFER reference project WFL Millturn Technologies, utilizing the efficient SSI LOGIMAT storage lifts, achieves 2^nd place in the materialfluss Product of the Year Award in the "Storage Technology" category.

• SSI SCHAEFER secures 3^rd place with the SSI Piece Picking solution in the Industrial Production Product of the Year Award in the "Robotics" category.

Giebelstadt / Neunkirchen, March 14, 2024 – Over a period of three months, readers of the magazines materialfluss and Industrial Production had the opportunity to vote for the Products of the Year of the respective magazines. A total of 31 applicants competed in five categories for the Industrial Production Award and 24 applicants in four categories for the materialfluss Product of the Year Award.

The products that made it to the top three positions in the categories of the respective awards were honored on March 13, 2024, at a joint award ceremony in Munich. Michael Wegner, Head of Sales Central Europe in the Business Unit Products & Equipment at SSI SCHAEFER, expressed his delight at the success: "We are very proud to be honored with two awards. The 2^nd place in the materialfluss Award in the "Storage Technology" category for the reference project WFL Millturn emphasizes how the clever integration of SSI LOGIMAT can significantly increase picking performance. Similarly, the 3^rd place in the "Robotics" category at the Industrial Production Award for the SSI Piece Picking solution highlights the importance of robotics solutions in times of skilled labor shortages, zero-error tolerance, and continuous flow of goods."

WFL Millturn Technologies, the world's only manufacturer of multifunctional turning-boring-milling centers, has opted for the implementation of six SSI LOGIMAT storage lifts with direct SAP integration to improve picking performance and create additional space in the warehouse. By switching to an automated small parts warehouse, ergonomics were improved, 110 m² of storage space was saved, and picking performance was increased by up to 50%. The solution from SSI SCHAEFER meets WFL's requirements for efficient and SAP-integrated warehouse management.

The highly innovative, fully automated robotics application SSI Piece Picking, is used in single-piece picking. This versatile system solution, including intelligent software, impresses with features such as Pick & Place, object recognition through Artificial Intelligence (AI), patented grip point determination, and extremely gentle product handling. Thanks to its versatility, the smart solution is suitable for various types of goods and can be used across industries.

SSI SCHAEFER has been awarded the materialfluss Product of the Year Award 2024 in the "Storage Technology" category for the reference project WFL Millturn Technologies and the integrated SSI LOGIMAT storage lifts. Representatives from SSI SCHAEFER and WFL Millturn Technologies during the acceptance of the award and certificate.
Individuals from left to right:
Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Head of Purchasing/Materials Management, Vice President WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, Head of Dynamic Systems Business Unit Products & Equipment SSI SCHAEFER
© SSI SCHAEFER

The SSI Piece Picking solution receives recognition at the Industrial Production Product of the Year Award 2024 in the "Robotics" category. Markus Jammernegg, Head of Modules at SSI SCHAEFER, and Claus Middelhoff, Management at Ro-ber, accept the certificate and prize.
© SSI SCHAEFER

Representatives from SSI SCHAEFER and WFL Millturn Technologies are delighted about the materialfluss and Industrial Production Product of the Year 2024 awards.
Individuals from left to right:
Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Head of Purchasing/Materials Management, Vice President WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Management Ro-ber
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, Head of Dynamic Systems Business Unit Products & Equipment SSI SCHAEFER
Markus Jammernegg, Head of Modules SSI SCHAEFER
©SSI SCHAEFER

- Fuerza innovadora para el éxito de nuestros clientes: “Nuestra Pasión – tu Éxito”
- Estreno: Solución disruptiva y completa que establece nuevos estándares
- Intralogística escalable para PYMEs - de manual a automatizada
- Soluciones de software escalables: WAMAS y SAP para cada tamaño de empresa
- Mantenimiento predictivo basado en IA para máxima eficiencia y sostenibilidad

LogiMAT 2025 será el escenario de innovaciones: experimenta cómo SSI Schaefer está redefiniendo la intralogística con tecnologías visionarias. Bajo el lema “Nuestra Pasión – Tu Éxito”, la empresa muestra cómo la innovación y el enfoque en el cliente van de la mano. Peter Edelmann, CEO del Grupo SSI Schaefer, explica: “Nuestra pasión por la intralogística nos impulsa a abrir nuevos caminos. Con un enfoque claro en la viabilidad futura, creamos soluciones holísticas que no solo optimizan procesos, sino que también establecen nuevos estándares de innovación. Nuestro objetivo es dar a nuestros clientes la ventaja decisiva, no solo hoy, sino también mañana.”

Estreno de una solución de automatización disruptiva

El punto culminante del stand en el Hall 1 es la presentación exclusiva de una solución de automatización revolucionaria. Los visitantes pueden esperar una tecnología pionera que establece nuevos estándares con su velocidad, flexibilidad y escalabilidad. Un verdadero cambio de juego para la industria, la solución se presentará de manera integral por primera vez en LogiMAT. SSI Schaefer también presentará aplicaciones de robótica inteligente, tecnología de transporte y transporte aéreo eficientes, así como soluciones sostenibles para la producción y la logística de logística del frío.

Intralogística para PYMEs – soluciones que crecen con ellas

SSI Schaefer comprende los requisitos de las pequeñas y medianas empresas para inversiones escalables, digitalización y automatización gradual que crecen con el negocio son soluciones que van desde las manuales hasta la digitalización paso a paso y automatización completa. Incluyen la implementación de un sistema de gestión de almacenes, el movimiento de mercancías utilizando vehículos guiados automáticos para estanterías móviles, y la preparación de pedidos utilizando RackBots, que agilizan los procesos logísticos. Otro punto destacado en el stand es el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT®, que utiliza numerosas características para dar vida y optimizar el almacenamiento y la preparación de piezas pequeñas de manera eficiente y ergonómica.

Software que domina la complejidad – WAMAS y SAP

El software WAMAS de SSI Schaefer y las soluciones SAP son las palancas decisivas para traducir la complejidad en la cadena de suministro en procesos transparentes y aumentar el rendimiento. Las soluciones WAMAS WMS son cruciales para la gestión de almacenes individuales o el control central de ubicaciones globales. Además, los módulos de flujo de materiales y robótica WAMAS apoyan el control altamente eficiente y optimizado en rendimiento de sistemas automatizados e integran una amplia gama de aplicaciones, como la preparación de piezas y cajas, tecnología de transporte aéreo, vehículos guiados automatizados y módulos de elevación vertical.

El futuro a través de la IA: mantenimiento predictivo y gestión del ciclo de vida

El siguiente nivel de eficiencia: SSI Schaefer lleva el mantenimiento a un nuevo nivel con el mantenimiento predictivo apoyado por IA. Esto reduce costes, aumenta la disponibilidad y optimiza los sistemas a través de servicios basados en datos.

Soluciones a medida en LogiMAT 2025

En el marco de LogiMAT 2025, SSI Schaefer invita a los asistentes a visitar su stand D21, ubicado en el pabellón 1, donde presentará una gama de soluciones y servicios innovadores diseñados para transformar los procesos logísticos. Además, otras empresas del Grupo SSI Schaefer, como el especialista en robótica RO-BER, el experto en SAP SWAN, el profesional en vehículos automáticos (AGVs) DS AUTOMOTION y la start-up SupplyBrain, también estarán presentes, ofreciendo la oportunidad de un intercambio directo de ideas y experiencias.

Juntas, estas empresas están comprometidas en dar forma al futuro de la intralogística, impulsando la eficiencia y la innovación en el sector. ¡No te pierdas la oportunidad de ser parte de esta transformación!

SSI SCHAEFER en LogiMAT 2025 en el Hall 1, Stand D21

DS AUTOMOTION en el Hall 8, Stand D05

RO-BER en el Hall 5, Stand F21

SWAN en el Hall 4, Stand C09

The innovadora solución SSI Piece Picking, para una eficiente preparación de pedidos de piezas individuales totalmente automatizada, ha impresionado en la edición de este año del Premio IFOY (Premio Internacional de Intralogística y Carretillas Elevadoras del Año), obteniendo el primer puesto en la categoría de «Robots estacionarios». El codiciado premio IFOY se entregó formalmente durante la Noche de los Premios IFOY, celebrada el 14 de junio de 2024 en el Centro de Congresos de Baden, cerca de Viena.

El Premio IFOY distingue las mejores soluciones intralogísticas del año. Los proveedores podían presentar sus productos y soluciones de sistemas en línea, en seis categorías diferentes. Los productos y soluciones nominados para la final se sometieron a diversas pruebas durante los IFOY Test Days, los días 10 y 11 de abril de 2024, incluido el protocolo de pruebas IFOY, con unos 80 criterios, y el IFOY Innovation Check científico. Un total de 26 miembros del jurado de diferentes países evaluaron los resultados de las pruebas. Los ganadores se anunciaron el 14 de junio de 2024, durante la Noche de los Premios IFOY en Baden, cerca de Viena.

«Estamos especialmente satisfechos y orgullosos de recibir el Premio IFOY. Este premio confirma nuestros esfuerzos en nuestro enfoque innovador, así como la sostenibilidad y viabilidad futura de nuestro concepto en la comparación del mercado», dijo Mauro Lunardelli, Jefe de la Unidad de Negocio de Soluciones Logísticas de SSI SCHAEFER. «El premio nos anima a desarrollar continuamente nuestra solución Piece Picking para ayudar a aliviar a los trabajadores y hacer que el procesamiento de pedidos sea más eficiente y seguro.»

La galardonada solución SSI Piece Picking es un desarrollo conjunto de SSI SCHAEFER y la filial y especialista en robótica RO-BER. Cuenta con reconocimiento de objetos basado en IA y una innovadora tecnología de pinzas. El uso de ventosas compactas en lugar de pinzas con forma de dedo permite una manipulación rápida y cuidadosa de las piezas pequeñas. Con la ayuda del aprendizaje automático, el sistema mejora continuamente y crea una amplia base de datos de conocimientos. El método «pick & place» garantiza una manipulación especialmente cuidadosa, logrando una utilización óptima del espacio de almacenamiento. El diseño compacto de la célula permite transportarla fácilmente en un contenedor de transporte. WAMAS Piece Picking, como parte de la cartera WAMAS, proporciona un control eficiente del flujo de materiales y una integración perfecta en los sistemas de gestión de almacenes existentes sin necesidad de extensos procesos TeachIn.

© IFOY / Tim Walker

La innovadora solución robótica SSI Piece Picking ha sido galardonada con el premio IFOY en la categoría de «Robots fijos». Representantes de la empresa y de su filial RO-BER recogieron el premio de manos del presentador Alexander Klacska en Baden, cerca de Viena.

Reportajes f.l.t.r.:
Markus Jammernegg, Jefe de Módulos, SSI SCHAEFER
Elmar Stöve, Director General, RO-BER
Alexander Klacska, Responsable de la División Federal de Transporte y Tráfico, Cámaras Económicas Austriacas

• Ampliación del registro de indicadores de sostenibilidad a las 22 mayores entidades del grupo

• Adopción de una estrategia climática y finalización del concepto de transformación energética para la sede internacional.

• Certificación EcoVadis «Bronce» para todo el Grupo SSI SCHAEFER.

Neunkirchen/Siegerland, Alemania, 16 de octubre de 2024 - El Grupo SSI SCHAEFER, proveedor líder mundial de soluciones para todos los ámbitos de la intralogística, ha publicado hoy su tercer informe de sostenibilidad, que subraya la continuidad de sus actividades en este ámbito durante los últimos años. El informe ofrece una visión general de las medidas específicas, así como de los nuevos esfuerzos y objetivos para un futuro más sostenible. Las actividades han seguido centrándose en la aplicación de la estrategia de sostenibilidad desarrollada en 2021, que abarca aspectos ecológicos, sociales y económicos por igual.

A pesar de la persistencia de unas condiciones de mercado difíciles y de un entorno de inversión sombrío, el Grupo SSI SCHAEFER pudo lograr importantes avances y éxitos en materia de sostenibilidad el año pasado. Además de ampliar la recopilación de indicadores de rendimiento en materia de sostenibilidad para incluir a las 22 mayores entidades del grupo, se adoptó una estrategia climática con objetivos de reducción mensurables y se ultimó un concepto de transformación energética para la sede internacional de Neunkirchen.
«En 2023, como empresa global, hemos vuelto a trabajar duro para contribuir positivamente al desarrollo sostenible», afirma Peter Edelmann, CEO del Grupo SSI SCHAEFER. «Por ello, estamos especialmente satisfechos de estar entre el tercio superior de las empresas evaluadas y de haber recibido la calificación «Bronce» de EcoVadis para todo el grupo. El tercer informe de sostenibilidad subraya nuestro compromiso continuo y muestra nuestros avances y éxitos.» En 2024, la empresa se propone proseguir sus esfuerzos persiguiendo sus objetivos de sostenibilidad e identificando nuevas medidas para reforzar la sostenibilidad de sus propias actividades empresariales y las de sus clientes.

Descarga el Informe de sostenibilidad 2023 aquí 

El veterano fabricante de moldes agathon, con sede en la región alemana del Ruhr, quiere aumentar la eficacia de su almacén de herramientas. El traslado de la empresa a un nuevo emplazamiento ha creado espacio para este nuevo comienzo. SSI SCHAEFER suministra varios módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT® que agathon utiliza para optimizar y automatizar parcialmente la preparación de pedidos. La nueva solución de almacenamiento también permite una manipulación ergonómica y maximiza el uso del espacio vertical.

agathon GmbH

es el fabricante líder de moldes de chocolate para la producción industrial a gran escala en todo el mundo. Esta empresa familiar desarrolla y fabrica moldes de chocolate personalizados que confieren a los productos de confitería un diseño inconfundible y de alta calidad. Desde su sede central en Bottrop (Alemania), la empresa lleva 75 años siendo socio de sistemas de casi todos los principales fabricantes y constructores de plantas de las industrias chocolatera, confitera y alimentaria.

El almacén de herramientas de agathon conserva la experiencia de sus anteriores trabajos de desarrollo. Por lo general, los moldes de herramientas siguen siendo propiedad de las empresas clientes. Deben almacenarse de forma segura y, en caso necesario, ponerse a disposición de las máquinas de moldeo por inyección o del taller interno.

Traslado a una nueva instalación

Con el paso de los años, la sede central de agathon llegó al límite de su capacidad. Desde finales de 2022, la empresa se ha trasladado a un emplazamiento más grande en la vecina Essen. La nueva nave para el almacén de herramientas ya está en marcha. En marzo de 2024, SSI SCHAEFER recibió el pedido de la solución de módulos de elevación vertical. Actualmente, SSI LOGIMAT  se están instalando los elevadores de almacenamiento SSI LOGIMAT y una grúa pórtico. El almacenamiento dentro de los módulos de elevación vertical se gestiona mediante el software WAMAS Lift & Store de SSI SCHAEFER, que está integrado con el sistema ERP de agathon. Está previsto que la nueva solución entre en funcionamiento en octubre de 2024.

Consolidación de almacenes y manipulación ergonómica

El diseño vertical de SSI LOGIMAT permite aprovechar al máximo la altura de la instalación. El almacén de herramientas de Agathon contará con un total de 8 elevadores de almacenamiento, cada uno de más de 9 metros de altura. El personal del almacén seleccionará el molde de herramientas necesario y el módulo de elevación vertical entregará la bandeja correspondiente en la apertura del operario. Con la opción adicional LOGIDRIVE, la bandeja se extiende completamente desde el elevador, permitiendo una transferencia fácil y segura del molde a la grúa. Para optimizar este proceso, las vigas transversales de la pasarela de la grúa se montan directamente en los montantes de los elevadores de almacenamiento, lo que ofrece ventajas ergonómicas y ahorra espacio.

Gestión transparente del inventario

La integración de la solución de SSI SCHAEFER también mejora los sistemas de software de la empresa. Para el intercambio de datos es fundamental la solución de control WAMAS Lift & Store que gestiona la manipulación de artículos y pedidos en todos los módulos de elevadores verticales, garantizando un uso óptimo de las ubicaciones de almacenamiento disponibles. Esto también proporciona total transparencia en la gestión del inventario para el personal del almacén.

WAMAS Lift & Store está conectado al sistema ERP de agathon, proALPHA, a través de una interfaz estándar proporcionada por SSI SCHAEFER. Esta conexión permite acceder a los datos del almacén en toda la empresa. Además, el picking de moldes de herramientas está totalmente automatizado y se registra en el sistema ERP.

Diseño atractivo para formas de gran calidad

agathon espera beneficiarse de la consolidación del almacén, así como de una preparación de pedidos eficiente, semiautomatizada y ergonómica utilizando los módulos de elevación vertical. Un factor secundario pero importante fue el diseño estético de los sistemas. El elegante diseño de los elevadores de almacenamiento y las bandejas pretende realzar el atractivo visual de las nuevas instalaciones. Tanto los empleados como los clientes de agathon se beneficiarán de ello, sobre todo teniendo en cuenta la estrecha colaboración de desarrollo entre el fabricante de herramientas y los diseñadores de productos del sector de la confitería. Gran parte de esta colaboración tiene lugar en el Centro de Diseño de Chocolate de la empresa.

Volker Krämer, Director General de agathon, espera con impaciencia el próximo lanzamiento: «El concepto de la solución de módulo de elevación vertical de SSI SCHAEFER es impresionante en términos de funcionalidad, ergonomía y diseño. Ahora nos estamos preparando juntos para la puesta en servicio en octubre».

© SSI SCHAEFER

• Consultores y planificadores logísticos en el «Día de la Intralogística 2024»

• Intercambio de tecnologías y experiencias en beneficio de los clientes

• Continúa con éxito la serie de eventos de SSI SCHAEFER

Tras el evento inaugural del año pasado, SSI SCHAEFER volvió a invitar a consultores y planificadores logísticos al «Día de la Intralogística» en su centro tecnológico de Giebelstadt, cerca de Würzburg. Alrededor de 35 participantes de la región DACH y Bélgica se reunieron el 24 de septiembre para debatir los retos actuales del sector y conocer las soluciones de la gama de productos y servicios del Grupo SSI SCHAEFER.

Al fin y al cabo, las exigencias de la intralogística son elevadas. En vista de la escasez de trabajadores cualificados, la presión de los costes, las complejas cadenas de suministro, el deseo de sostenibilidad y la urgente necesidad de digitalización, muchas empresas buscan soluciones para optimizar sus procesos intralogísticos y seguir siendo competitivas.

Se demandan especialmente soluciones flexibles y escalables para la automatización paso a paso. Los expertos de SSI SCHAEFER, DS Automotion, Ro-Ber y SWAN presentaron soluciones de picking con robots móviles, AGVs, robots de pórtico y trenes de arrastre, referencias del sector de la moda y la logística de ultracongelados y emulación para la optimización de procesos en la fase de implementación del sector del software. Las presentaciones y debates se complementaron con demostraciones de productos en directo de SSI SCHAEFER Piece Picking y Case Picking, las soluciones de robots móviles con RackBots y AGVs, así como el sistema de picking de paquetes planos.

El «Día de la Intralogística» forma parte de una serie de exposiciones internas y eventos para clientes que SSI SCHAEFER tiene previsto celebrar de forma continuada. Mauro Lunardelli, Director de la Unidad de Negocio de Soluciones Logísticas de SSI SCHAEFER, comenta: «Llevar a cabo con éxito proyectos logísticos de forma conjunta no sólo requiere experiencia y tecnología, sino también un alto grado de confianza. Conocemos a muchos de nuestros clientes y socios desde hace décadas y seguiremos ampliando nuestro contacto personal con empresas y socios interesados a nivel internacional con el fin de crear una ventaja competitiva para nuestros clientes con soluciones intralogísticas innovadoras del Grupo SSI SCHAEFER.»

© SSI SCHAEFER

Tras el evento inaugural del año pasado, SSI SCHAEFER volvió a invitar a consultores y planificadores logísticos al «Día de la Intralogística» en su centro tecnológico de Giebelstadt, cerca de Würzburg (Alemania).

© SSI SCHAEFER

Los consultores y planificadores participantes conocieron soluciones de picking con robots móviles, AGV, robots de pórtico y trenes de remolque de la gama de sistemas del Grupo SSI SCHAEFER.

Con motivo del 59º Día Nacional de Singapur, SSI SCHAEFER, líder mundial en intralogística y soluciones automatizadas para almacenes, celebra el éxito de sus numerosos socios singapurenses a lo largo de los años, al tiempo que la propia empresa conmemora su 40º aniversario en APAC.

El Banco Mundial ha clasificado recientemente a Singapur como el primer país del mundo en su último Índice de Desempeño Logístico 2023, con la puntuación más alta en Infraestructuras, y ya había señalado anteriormente que la posición del país como centro logístico mundial desempeñaba un papel clave en su éxito económico. La infraestructura logística de Singapur en todos los sectores se sustenta en centros intralogísticos -instalaciones de almacenamiento y distribución- cuyo rendimiento y capacidad repercuten en las cadenas mundiales de suministro, el comercio internacional y el crecimiento económico.

«Habiendo estado aquí durante 40 de sus 59 años, Singapur alberga la sede central de SSI SCHAEFER para Asia Pacífico, Oriente Medio y África, supervisando 15 ubicaciones en estas regiones, así como una fábrica en Simpang Renggam, Malasia. Durante el tiempo que llevamos aquí, ha sido espectacular ser testigos del meteórico ascenso de Singapur como uno de los principales centros mundiales de la cadena de suministro», señaló Sean Lim, Country Head de SSI SCHAEFER Singapur. «El país lo ha hecho especialmente bien dando prioridad a las infraestructuras y reconociendo que la tecnología punta, el máximo rendimiento, la eficiencia óptima y la seguridad rigurosa son necesidades absolutas para unas instalaciones de categoría mundial. Ha sido un honor formar parte de esto durante cuatro décadas a través de nuestros socios tanto nacionales como internacionales.»

Por lo que respecta específicamente a las empresas nacionales, tres asociaciones ofrecen una instantánea del impacto de la empresa en la economía de Singapur.

La cadena de suministro de YCH Group City™

Visión general:

• Finalizado en 2018

• 65.000 m2 de superficie total, incluidos 10.080 m² de almacén de gran altura

• 50 m de altura y 5 plantas de almacenamiento en rampa

• Más de 66.000 ubicaciones para palets

• 18 máquinas de almacenamiento y recuperación (SRM) SSI Exyz de alta eficiencia energética

• Capacidad para mover 450 palets por hora

• Capacidad de carga total de 21,6 toneladas

• Acceso a más de 100 muelles de carga

Utilizando tecnologías de SSI SCHAEFER, YCH Group, la empresa nacional líder en soluciones para la cadena de suministro, ha creado un centro logístico de categoría mundial para reforzar la posición de Singapur como centro neurálgico de la cadena de suministro que conecta Asia con el mundo. Situado en el Jurong Innovation District, Supply Chain City™ utiliza el sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (ASRS) en bastidor de SSI SCHAEFER y su sistema inteligente de gestión de almacenes WAMAS.

Desde la puesta en marcha de las instalaciones, los procesos totalmente automatizados han permitido a YCH ofrecer servicios logísticos de mayor valor añadido para soluciones integrales personalizadas a las empresas. Además, con WAMAS, la visibilidad integral de los flujos de materiales ha reforzado la colaboración y la comunicación entre todas las partes interesadas de la cadena de suministro, incluido el almacén.

Centro de comidas Tee Yih Jia

Visión general:

• Finalizado en 2022

• El mayor almacén frigorífico totalmente automatizado de Singapur y el mayor almacén automatizado de estanterías elevadas con bastidores.

• Instalación de 450 millones de dólares

• 40.000 m2 de superficie total

• Tres almacenes: dos cámaras frigoríficas y un almacén seco a temperatura ambiente

• 100.000 posiciones de palets de estanterías de almacenamiento de congelados

• 15 SRM Exyz de SSI

• Capacidad para mover 300 palets por hora

Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd, un fabricante líder de alimentos congelados, se asoció con SSI SCHAEFER en ist Tee Yih Jia Food Hub, una fábrica de alimentos e instalaciones de almacenamiento y distribución en Senoko. Combinando la experiencia en almacenamiento frigorífico de SSI SCHAEFER con ist rack-clad ASRS, Tee Yih Jia aprovechó con éxito la automatización total para ampliar significativamente la eficiencia y la capacidad de la cadena de suministro.

Colaboración con PYME de los sectores de la automoción y la industria

Visión general:

• Finalizado en 2024

• 1075 m2 de superficie total

Las rigurosas normas de seguridad de Singapur como centro logístico mundial pueden plantear a veces dificultades a las empresas con menos experiencia y planificación exhaustiva, sobre todo a las PYME. Como proveedor integral, SSI SCHAEFER sigue desde el principio las exigentes normas de seguridad de la UE y de la Autoridad de Edificación y Construcción (BCA) de Singapur, y ha orientado a varias PYME singapurenses para que los procesos de aprobación de instalaciones se realicen sin contratiempos.

Más recientemente, SSI SCHAEFER implantó su solución de entreplantas, que cumple las normas de seguridad estructural de la BCA y la UE, para colaborar con una empresa de suministros industriales y de automoción en sus instalaciones de Defu. Con esta solución, la empresa amplió considerablemente su superficie total y maximizó su capacidad de almacenamiento, al tiempo que avanzaba hacia la automatización. Para sus trabajadores de almacén, las soluciones de entreplantas hicieron que los flujos de trabajo fueran mucho más ágiles y fáciles de usar.

40 años de 59: SSI SCHAEFER celebra el éxito de sus socios singapurenses

SSI SCHAEFER mejorará el rendimiento de preparación de pedidos de Scalpers gracias a la implantación de 26 RackBots en el centro de distribución de la popular marca de moda en Guillena. El proyecto, que se desarrolla en dos fases, dotará al almacén de un total de 100.000 ubicaciones para cajas de cartón y dos puestos de picking organizados mediante el sistema Put-Wall y preparación de pedidos Pick to Light, con ocho posiciones en cada uno, para ofrecer un rendimiento de 250 cajas por hora, tanto de entrada como de salida.

Implantación en dos fases

La primera fase del proyecto, que entró en funcionamiento en agosto de 2024, supuso la integración de 12 RackBots, que operan en 20.000 ubicaciones de doble profundidad para cajas de 600 x 400 x 400 mm, dispuestas en estanterías de 10 metros de altura.

En la segunda fase del proyecto, el almacén aumentará su capacidad en otras 40.000 ubicaciones de doble profundidad e incorporará otros 14 RackBots, que permitirán sustituir procesos más manuales y hacer frente al incremento de tareas logísticas derivado del gran aumento de ventas que está experimentando la compañía, fundada en 2007.

Ventajas de la tecnología RackBotsLos RackBots combinan la flexibilidad de un robot móvil autónomo (AMR) con las capacidades de un sistema de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS). El vehículo lanzadera está equipado con una grúa dotada de un dispositivo de manipulación de cargas que le permite insertar y extraer contenedores, bandejas y cajas hacia y desde cintas transportadoras, estanterías, estaciones de trabajo y puestos de picking.

Nueva solución para procesos rápidos

La nueva solución de la familia de productos SSI Mobile Robots sustituye una zona de estanterías de palets convencionales para exceso de existencias y almacenamiento de cajas de picking por una nueva zona automatizada, en la que se llevará a cabo la preparación de pedidos para iniciales (artículos de la temporada siguiente destinados a las tiendas), repeticiones (pedidos repetidos de la temporada actual) y comercio en línea en tres turnos de trabajo. Además del picking automatizado, la solución de SSI SCHAEFER ofrece una mayor densidad de almacenamiento.

Javier Sangalo, Director de Logística de Scalpers, comenta: «Una de las grandes ventajas de trabajar con RackBots es la escalabilidad del sistema, que permite tanto la ampliación de la capacidad de almacenamiento como la incorporación de nuevos vehículos. La automatización aumenta la velocidad de preparación de pedidos, suple la falta de mano de obra cualificada y minimiza los errores, lo que redunda en una mayor calidad del servicio y una reducción de los costes.»

Otra ventaja significativa es la facilidad de integración con el software de gestión de la empresa. Además, Scalpers apuesta por nuevas tecnologías eficaces, como los túneles RFID y los clasificadores automáticos de prendas dobladas.

Como la solución de almacén automático es fácilmente ampliable, ofrece muchas oportunidades de crecimiento futuro.

Detalles del proyecto:

• Número de RackBots: 26

• Número de ubicaciones: 100.000 ubicaciones para cajas de 600 x 400 x 400 mm

• Altura de la estantería: 10 metros

• 2 estaciones de picking equipadas con Put-Wall y preparación de pedidos Pick to Light, cada una con ocho posiciones

• Entrada mediante transportador de rodillos con transferencia al RackBot

Rendimiento:

• 250 cajas/hora de entrada y salida

Puesta en marcha prevista:

• Entrada en funcionamiento de la primera fase del proyecto en agosto de 2024

© SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER mejorará el rendimiento de preparación de pedidos de Scalpers gracias a la implantación de 26 RackBots en el centro de distribución de la popular marca de moda en Guillena. El proyecto, que se desarrolla en dos fases, dotará al almacén de un total de 100.000 ubicaciones para cajas de cartón y dos puestos de picking.

• Aumento de la capacidad de almacenamiento en un 90% gracias al sistema de estanterías móviles de SSI SCHAEFER

• Proyecto de seguimiento tras la colaboración para proporcionar infraestructuras críticas para vacunas durante la pandemia de Covid-19

SSI SCHAEFER, líder mundial en automatización de almacenes y soluciones de almacenamiento en cadena de frío, anuncia los resultados de su asociación con Noatum Logistics Middle East, una rama regional de servicios logísticos integrales de Noatum, una empresa del Grupo AD Ports que lidera el Clúster de Logística del Grupo.

Al aprovechar el sistema de estanterías móviles para palés de SSI SCHAEFER, que aumenta la capacidad de almacenamiento en más de un 90%, la asociación creó la mayor instalación de estanterías móviles para cámaras frigoríficas de congelación de los EAU, que forma parte del centro de almacenamiento KLP21 del Grupo AD Ports, situado en la Zona Económica Khalifa de Abu Dhabi (KEZAD).

Además de aumentar la eficiencia de la refrigeración y la densidad de almacenamiento, el sistema también ha conseguido mejorar la seguridad del almacén gracias a sus múltiples mecanismos a prueba de fallos y a un controlador lógico programable (PLC) de última generación que permite un control personalizado y automatizado. Con la creciente demanda de cámaras frigoríficas prefabricadas de última generación en KEZAD, la asociación satisface una necesidad clave de nuevos clientes, al tiempo que acelera el crecimiento del negocio en la región y fuera de ella.

Cosmin Sebastian Ilie, Director de la Unidad de Negocio de Producto y Equipamiento APAC MEA de SSI SCHAEFER, ha declarado: "Nos sentimos honrados de habernos asociado con AD Ports Group y posteriormente con Noatum Logistics Middle East en estos proyectos transformadores. Demostrando nuestros valores fundamentales de compromiso con el cliente y orientación a largo plazo, esta colaboración está impulsando la innovación y la excelencia en la industria logística, permitiendo a nuestro socio ofrecer soluciones de almacenamiento de última generación que satisfagan las necesidades cambiantes de sus clientes. Esperamos continuar nuestro camino de éxito para crecer y prosperar juntos en la región."

Daniel Berasategui, Director General de Noatum Logistics Middle East y Consejero Delegado de Noatum Project Cargo, Clúster de Logística, AD Ports Group, declaró: "Nuestra asociación con SSI SCHAEFER ha sido importante para ayudar a desarrollar nuestras capacidades como centro logístico regional que sirve a una multitud de sectores industriales que van desde la sanidad a los bienes de consumo. A medida que combinemos la fuerza de las capacidades de AD Ports Group con los servicios logísticos altamente integrados y las redes globales de Noatum, seguiremos trabajando con socios como SSI SCHAEFER para que nos proporcionen capacidades líderes en el mercado que se ganen la confianza de nuestros clientes para gestionar toda su cadena de valor, desde la fabricación hasta el usuario final."

Una colaboración inicial para suministrar una infraestructura logística de vacunas crucial para la pandemia

La fructífera asociación entre AD Ports Group y SSI SCHAEFER se remonta a varios años atrás. En un principio, el Grupo AD Ports se asoció con SSI SCHAEFER para avanzar en su objetivo de convertirse en el mayor centro de distribución de almacenamiento en frío para cadenas de suministro sanitarias y médicas. SSI SCHAEFER diseñó e instaló una solución de almacenamiento VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) para optimizar la capacidad de almacenamiento ultracongelado de última generación del Grupo, que desempeñó un papel crucial en el almacenamiento y la distribución de más de 260 millones de dosis de vacunas a más de 65 países de todo el mundo como parte del Consorcio HOPE, una asociación público-privada liderada por Abu Dhabi diseñada para combatir la propagación de la pandemia Covid-19.

Al recurrir a SSI SCHAEFER para optimizar su espacio y capacidad de almacenamiento en cadena de frío para la distribución farmacéutica, el Cluster de Logística del Grupo AD Ports optó por las estanterías móviles ESX para almacenes secos y de congelación, que cubren una vasta superficie de más de 8.000 metros cuadrados y ofrecen 14.000 posiciones para palés. Equipada con soluciones de ultracongelación y cuadros de mando digitales avanzados para un control medioambiental preciso, la solución permitía almacenar vacunas y productos farmacéuticos dentro de un rango de temperatura establecido, incluso tan bajo como -25 °C.

Bajo el lema «Juntos damos forma al futuro de la intralogística», SSI SCHAEFER invitó a consultores de intralogística de toda Europa al «Future Automation Partner Forum» en el Centro Tecnológico de Giebelstadt, Alemania, el 19 de junio de 2024. Aproximadamente 30 consultores de 10 países diferentes, incluyendo Francia, Italia, Escandinavia y Europa del Este, asistieron al evento de dos días. El foro ofreció información sobre tecnologías, herramientas y tendencias, demostraciones de productos en directo y valiosas oportunidades para establecer contactos.

El Foro forma parte de una serie de eventos para clientes y exposiciones internas que SSI SCHAEFER tiene previsto ampliar a escala internacional. El objetivo es reunir a empresas interesadas en una aplicación específica, como la logística de ultracongelación, o en un servicio especial, como la consultoría, y ofrecerles información específica y oportunidades de establecer contactos para llevar la cooperación a un nuevo nivel.  

Michal Kazmierczak, Director Regional para el Norte de Europa, y Conrad Cardona, Director Regional para el Sur de Europa, anfitriones del acto, declararon: «Valoramos las estrechas relaciones que mantenemos con nuestros clientes y socios. Manteniendo una comunicación permanente y proporcionando actualizaciones continuas sobre las innovaciones y nuestras iniciativas internas, podemos lograr una mejor cooperación. Esto nos permite diseñar y ejecutar juntos proyectos intralogísticos de éxito. Estamos convencidos de que nuestras soluciones innovadoras ofrecen un verdadero valor añadido. Juntos estamos dando forma al futuro de la intralogística»."

SSI SCHAEFER se centrará cada vez más en el futuro en pequeños eventos para clientes y exposiciones internas, como el Foro Europeo que se celebrará el 19 de junio en el Centro Tecnológico de Giebelstadt (Alemania).

• El gigante farmacéutico abre su primer almacén en Italia en Telgate, Bérgamo  

• SSI SCHAEFER y Geekplus implantan en pocas semanas un concepto logístico de futuro

• Un moderno almacén de comercio electrónico con opciones flexibles de automatización ocupa más de 14.000 m2

Alrededor de 3.000 farmacias, una plataforma online con más de un millón de clientes al mes y más de dos millones de artículos vendidos al día: el Grupo Dr. Max es una de las principales cadenas farmacéuticas de Europa. La empresa está presente en 17 países y continúa su historia de éxito: Desde febrero de 2024, el nuevo centro de distribución abastece a todo el mercado italiano.

Los nuevos mercados necesitan nuevas soluciones

Dr. Max no solo vende medicamentos, sino que también tiene una enorme selección de productos sanitarios y cosméticos para sus clientes, desde suplementos nutricionales hasta productos de belleza. Esta amplia gama plantea por sí sola grandes retos para la logística. Pero eso no es todo: La demanda aumenta rápidamente en la tienda online. En 2023, Dr. Max logró un notable aumento interanual del 55% en los ingresos del comercio electrónico.

Con el objetivo de garantizar la entrega más rápida posible a los clientes finales de toda Italia -ya sea mediante entrega a domicilio o mediante recogida en farmacias- y para satisfacer los diversos requisitos, Dr. Max decidió construir un almacén en Telgate especializado en el cumplimiento del comercio electrónico de productos farmacéuticos y cosméticos. Esto no sólo debería garantizar procesos eficientes y una cadena de suministro sin fisuras, sino también allanar el camino para el crecimiento futuro: Con la adquisición de Neo Apotek SpA, el número de farmacias a las que Dr. Max suministra en Italia ha aumentado a más de 210 sucursales. Con la ayuda de futuras ampliaciones, el nuevo almacén gestionará gradualmente las entregas a farmacias, además de los pedidos de comercio electrónico.

Un proyecto para el que el minorista farmacéutico recurrió a dos de los mayores y más experimentados expertos en intralogística del mundo.

Juntos hacia el éxito

Dr. Max eligió a SSI SCHAEFER como contratista general y a Geekplus como socio tecnológico de robótica, combinando la máxima experiencia logística en el nuevo almacén de Italia para crear una solución única de alto nivel. De este modo, incluso la enorme cantidad de artículos con diferentes patrones de pedido para múltiples canales puede almacenarse, recogerse y enviarse sin problemas. Los plazos de entrega más cortos garantizan una entrega rápida, a veces incluso en el mismo día.

Desde el inicio automático de los pedidos y la preparación de pedidos directamente en las cajas hasta la preparación automatizada de los envíos, pasando por la reducción del volumen y el sellado de las cajas, la integración de una amplia gama de componentes satisface todos los requisitos del cumplimiento de alto rendimiento del comercio electrónico. Este concepto global no sólo ha convencido a Dr. Max en Italia: SSI SCHAEFER y Geekplus ya han implantado su solución de logística inteligente en varios centros europeos de la cadena farmacéutica a plena satisfacción del cliente.

Miguel Martins da Silva, Director de la Cadena de Suministro del Grupo Dr. Max, está impresionado: "Necesitábamos un almacén que pudiera gestionar la creciente cantidad de pedidos online y, al mismo tiempo, seguir el ritmo de nuestro crecimiento en el mercado italiano. La solución integral de SSI SCHAEFER y Geekplus nos permite hacer precisamente eso: es escalable, innovadora y flexible."

Solución de proveedor único: El concepto de logística inteligente de SSI SCHAEFER

Como proveedor líder mundial de soluciones para todos los ámbitos de la intralogística, SSI SCHAEFER también es especialista en el campo de la automatización de almacenes individuales. Gracias a esta experiencia, se desarrolló un concepto integral personalizado para Dr. Max que se puso en práctica en cuestión de semanas. Además de las estanterías de paletas, los sistemas de transporte, los sistemas de manipulación y demás hardware, el software para controlar todos los componentes y procesos del nuevo almacén también procede del experto en intralogística.

El sistema integrado de gestión de almacenes (SGA) de SSI SCHAEFER ayuda eficazmente a Dr. Max en la optimización de actividades logísticas complejas. Entre otras cosas, permite el control en tiempo real, la automatización de procesos repetitivos y rutas de transporte más eficientes mediante la gestión dinámica de la asignación de ubicaciones de almacenamiento. El resultado: Menos errores, un mejor uso de los recursos y una productividad global significativamente mayor.

"Para nosotros es importante adaptar con flexibilidad nuestras soluciones a las necesidades de nuestros clientes. Gracias a la colaboración con Geekplus, hemos podido implantar un concepto sostenible para Dr. Max que marca pautas en todo el sector y puede aplicarse con flexibilidad en otros centros", afirma Oleg Rak, Director de Proyectos de SSI SCHAEFER.

Picking eficiente con robots móviles Geekplus

La solución Tote-to-Person de Geekplus, líder mundial en tecnologías de robots móviles autónomos (AMR), combina en el centro de Telgate un robot lanzadera que alcanza los 8 metros de altura para el almacenamiento de contenedores de doble profundidad para aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento vertical con un robot de cumplimiento para el procesamiento rápido de pedidos basado en el principio tote-to-person. "Este almacén es un buen ejemplo de cómo podemos crecer con nuestros clientes. Hemos ofrecido nuestra amplia y completa cartera de robots móviles y la hemos ampliado con elementos de solución adicionales en función de las necesidades del cliente. La combinación de nuestros robots con los componentes de SSI SCHAEFER ofrece a Dr. Max una gran variedad de posibilidades. Si los requisitos cambian, el sistema puede personalizarse en cualquier momento", explica Wayne Tai, Channel Partner Manager para EMEA de Geekplus.

Paso a paso hacia el cumplimiento omnicanal

Con una red ininterrumpida de farmacias, Dr. Max pretende suministrar a sus clientes de forma fiable una amplia gama de medicamentos y productos cosméticos, tanto en línea como en las tiendas. En Italia y más allá. La solución logística de SSI SCHAEFER y Geekplus implantada en Telgate proporciona la base perfecta para ello y ya se ha establecido con éxito en varios centros de Dr. Max en Europa. La cooperación continuará también en el almacén italiano recién inaugurado: Poco después de la puesta en marcha del sistema, ya se están planificando otros pasos de automatización y futuras ampliaciones.

Imágenes: © Dr. Max

La construcción del centro de distribución IMDAD para Nahdi Medical Company le ha valido a SSI SCHAEFER el reconocimiento a la Mejor Compañía de Automatización de Almacenes en la sexta edición de los LogiSYM Awards. La colaboración con la mayor cadena farmacéutica de Arabia Saudi hizo posible la puesta en marcha de la primera instalación semiautomatizada del sector en Oriente Medio, ubicada en la zona industrial de Jeddah, un proyecto que ahora es galardonado por la principal publicación especializada de la región Asia-Pacífico.

La ceremonia de entrega tuvo lugar el 16 de mayo en la Expo de Singapur, y en ella destacó la revolucionaria innovación de SSI SCHAEFER. Coincidiendo con nuestro 40 aniversario de presencia en las regiones Asia-Pacífico y Medio Oriente-África (APAC MEA), el reconocimiento de LogiSYM se suma a los recibidos anteriormente en otras convocatorias. “Es un gran honor recibir este prestigioso premio, que marca un hito importante en nuestra trayectoria de innovación y excelencia”, ha declarado el director general para Oriente Medio y África de SSI SCHAEFER, Carsten Spiegelberg.

El reconocimiento subraya nuestro compromiso con el avance de la intralogística y la automatización de almacenes, así como la exitosa asociación con Nahdi Medical Company, cosa que “nos motiva a ampliar continuamente los límites de nuestras capacidades para garantizar que ofrecemos constantemente un servicio excepcional y soluciones innovadoras a nuestros clientes”, afirma Spiegelberg.

Los premios LogiSYM Awards destacan los logros más importantes en el sector de la cadena de suministro y la logística. Para ello, un jurado compuesto por once expertos lleva a cabo un riguroso proceso de selección, en el que evalúa a los nominados en función de su innovación, productividad, ventajas de eficiencia y contribuciones a la seguridad y la ergonomía. El triunfo de SSI SCHAEFER, por tanto, ratifica nuestro compromiso a largo plazo con la expansión de las fronteras de la automatización de almacenes.

El éxito de la asociación de dos años con Nahdi Medical Company se refleja en las instalaciones de última generación, con una superficie de 23.226 m2, que han establecido nuevos estándares para la industria. El centro de distribución IMDAD es un ejemplo de innovación con sus sistemas semiautomatizados de tramitación de pedidos, análisis exhaustivo de datos, seguimiento de inventarios en tiempo real y logística para la temperatura controlada.

Especialmente destacable es el aumento del 98,5% en la eficiencia del almacén desde su creación, lo que ha contribuido decisivamente a incrementar de forma muy significativa la capacidad y la ventaja competitiva en la región. Su sólida infraestructura permite alcanzar los 100.000 artículos en la preparación de pedidos diarios y gestiona más de 5.500 contenedores de envío. De esta forma, hace frente de forma eficaz al aumento de los pedidos online.

El director de la Cadena de Suministro de Nahdi, Yasir A. Jamal, comparte la satisfacción de SSI SCHAEFER. “Nos sentimos muy honrados de recibir este premio, que es testimonio de nuestro inquebrantable compromiso con la innovación y la excelencia como empresa saudí líder en el sector sanitario. Este éxito se debe a nuestras capacidades estratégicas básicas, innovadoras y líderes en el sector, que incluyen habilidades técnicas y una sólida gestión de la cadena de suministro, con el apoyo de un equipo entregado y de nuestros valiosos socios. La labor de SSI SCHAEFER ha sido fundamental, desde el diseño hasta la implementación y más allá, pues ha garantizado no solo una gestión cuantitativa eficiente, sino también la más alta calidad del servicio que ofrecemos a nuestros clientes, lo que añade ritmo a sus vidas”.

• Un sistema expansible que puede dar servicio a más de  250 tiendas al día y permite el incremento de lo pedidos

• El sistema de picking Pick by Light fue implantado en las estaciones de trabajo para garantizar un sistema eficiente de procesamiento de pedidos y gestión del almacén

• Procesos optimizados que utilizan estaciones de trabajo ergonómicas y se conectan a los sistemas trasnportadores.

En 1972, Rossmann hizo historia con su primera farmacia en Alemania. Hoy, Dirk Rossmann AG opera en toda Europa, y tiene una fuerte presencia en Hungría con más de 250 puntos de venta. Rossmann no solo tiene fama por sus tiendas, sino también por la exitosa venta de sus productos online. Gracias a su amplio abanico de productos y su rápida entrega, Rossmann ha sido galardonada con el premio “Superbrand Award” en varias ocasiones. La empresa continua acelerando su crecimiento y, para enfrentar la creciente demanda, al tiempo que garantiza la satisfacción de sus clientes, ha puesto el foco en la logística.

Para enfrentar este reto, Rossmann ha elegido un socio que dé tanta importancia a sus clientes como ellos. Debido a la gran prioridad que tiene para ellos tener presencia local en todas partes del mundo, SSI SCHAEFER fue una elección sencilla en su sede de Hungría. Además, SSI SCHAEFER conoce a la empresa Rossmann como la palma de su mano, ya que la dos empresas han trabajado juntas en proyectos anteriores en países como Polonia. Sin embargo, cada lugar presenta retos distintos y, como experto en intralogística para el sector farmacéutico y cosmético, SSI SCHAEFER, ha diseñado soluciones personalizadas para la red de tiendas que Rossmann tiene en Hungría.

Para gestionar la enorme cantidad de SKUs y dar salida a los productos de sus tiendas físicas y online, SSI SCAHEFER construyó un almacén semiautomático de a 27,000m² en la localidad de Üllő, Hungría. Los elementos centrales del almacén son el picking, con la solución Pick by Light , las estaciones de trabajo ergonómicas y el entramado de sistemas transportadores que conectan todas la áreas, desde la recepción hasta la expedición. “Este nuevo almacén omnicanal optimiza nuestros procesos y permite obtener un mejor rendimiento, incluso en temporada alta. Ahora podemos dar servicio diario a nuestra y procesar de forma eficiente la creciente cantidad de pedidos ecommerce. ¿Qué es lo nos parece más interesante de esta solución? Que, si se requiere, la solución puede aumentar su grado de automatización y adaptarse de forma flexible a los requerimientos futuros”, apunta Csaba Szuchy, Director de Operaciones Logísticas de Rossmann Hungría.

La puesta en marcha del proyecto está prevista para 2026. Asimismo, también se ha allanado el camino para el crecimiento futuro: las nuevas soluciones logísticas ofrecen una gran variedad de opciones para el crecimiento.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHAEFER implementa una solución omnicanal escalable para Rossmann en Üllő, Hungría. Con este nuevo almacén, Rossmann da servicio diario a 250 tiendas y procesa de manera eficiente la creciente demanda del ecommerce. La puesta en marcha del proyecto está prevista para inicios de 2026.

El Salón Internacional de la Logística (SIL) ha superado los 15.000 visitantes en su 24ª edición en Fira de Barcelona. Las 650 empresas participantes han presentado sus innovaciones en logística, transporte, intralogística y cadena de suministro; entre ellas, SSI SCHAEFER. Nuestro clasificador robótico 3D ha destacado entre las novedades tecnológicas destinadas a la optimización de los procesos relacionados con el ecommerce.

Se trata de una solución sencilla de instalar y desplegar en cualquier espacio, escalable, que permite ampliar o disminuir el número de robots operativos en función de las necesidades del momento. Resulta muy eficiente en la manipulación de mercancías pequeñas y medianas, para la preparación de pedidos online, especialmente los destinados a comercios minoristas, y en los sectores moda, cosmético, farmacéutico y paquetería en general.

Ventajas del clasificador robótico 3D

Los asistentes a la feria más importante del sector logístico en Barcelona han podido comprobar los principales beneficios que aporta la implantación del clasificador robótico:

• Flexibilidad: es un sistema modular ampliable y permite aumentar o reducir la cantidad de robots para adaptarse a las necesidades de producción y mejorar la eficiencia en los periodos de mayor actividad.

• Rápida implantación: el plazo de puesta en marcha se sitúa entre cuatro y seis semanas.

• Aprovechamiento del espacio: el sistema está optimizado para ocupar la menor superficie posible, lo que reduce los costes de espacio y mejora su utilización.

• Rápido retorno de la inversión: la eficiencia que proporciona la solución consigue un 99,99% de precisión en la clasificación de mercancías y ahorra costes de mano de obra.

Componentes del clasificador 3D

El clasificador robótico 3D de SSI SCHAEFER está ideado para simplificar al máximo los procesos de almacén relacionados con el ecommerce, una premisa que se ha aplicado también en la configuración de la solución. La forman la plataforma, compuesta por la tarima y alfombra RFID y lo carros y contendedores de destino; los sistemas de transporte, que recogen las cargas del robot, adaptable a los productos a transportar, y permiten la alimentación automática de puestos inducción; y el sistema de clasificación, en el que actúan el robot clasificador, el servidor y sistema de control (RCS), el robot de clasificación de placas inclinadas 3D, el escáner, y todos los elementos están conectados en red.

El clasificador 3D cuenta con ocho tipos distintos de robot compatibles: dos modelos estándar de robot clasificador, dos transportadores de clasificación, dos clasificadores de chapas inclinadas y dos robots equipados con elevador.

Además, el sistema dispone de instalaciones auxiliares, entre las que se encuentran: detector de destino lleno, pila de recarga, elevador, báscula automática y escáner automático.

El Sistema de Control de Robots (RCS)

El funcionamiento de los robots está gestionado mediante un software de control desarrollado específicamente para la aplicación. Sus características principales son:

• Sistema inteligente. El software integra los módulos de comunicación necesarios: interacción persona-ordenador y ordenador-robot, escáner de códigos, datos externos, gestión de la carga y la elevación.

• Envío eficiente de robots. El sistema calcula la ruta óptima para cada robot sin que se produzcan interacciones no deseadas.

• Comunicación y conexión estables. La estabilidad del sistema y su capacidad para evitar las interferencias es una solución eficaz a las conexiones deficientes derivadas de la limitación de recursos del canal de comunicación y las interrupciones de la señal.

• Personalización. La implementación del sistema incluye la supervisión remota de la red, además de su actualización y el mantenimiento adaptados a las necesidades de cada cliente.

• Una asociación innovadora que ofrece un excelente sistema de estanterías interiores de gran altura.

• La construcción de bastidores autoportantes optimiza el uso del espacio y ofrece altos niveles de estabilidad en zonas sísmicas.

SSI SCHAEFER, líder mundial en intralogística y almacenes automatizados, ha anunciado hoy su asociación con el promotor inmobiliario de logística Ally Logistic Property (ALP), con sede en Taiwán, para suministrar la infraestructura central del próximo OMEGA 1 Bukit Raja de ALP: un almacén inteligente con automatización incorporada, que cuenta con un sistema de estanterías interiores autoportantes de gran altura y alta calidad.

Situado en Selangor (Malasia), OMEGA 1 Bukit Raja está a punto de convertirse en el mayor almacén automatizado de ALP en el Sudeste Asiático. Abarca una vasta superficie de 1,8 millones de pies cuadrados y está valorado en 180 millones de dólares (844 millones de RM), lo que representa un importante paso adelante. Además, la empresa tiene previsto invertir 1.000 millones de dólares (4.680 millones de RM) en Malasia para desarrollar soluciones de almacenamiento inteligente de última generación, lo que impulsará aún más el sector logístico del país.

Una de las principales ventajas de OMEGA es la infraestructura logística inteligente que ofrece la instalación -incluidas las soluciones de estantería de vanguardia de SSI SCHAEFER-, que elimina eficazmente la necesidad de que los clientes realicen sus propios gastos de capital sustanciales en automatización. Este enfoque estratégico permite a los clientes aprovechar las ventajas de la automatización avanzada de una forma más rentable.

"Nos sentimos honrados y encantados de que ALP haya confiado en nosotros para desempeñar un papel de liderazgo en una instalación tan clave", comentó el Sr. Chan Foong Chow, Director de Ventas, Integrator Business Solutions SSI SCHAEFER. "A través de la entrega de la infraestructura central en el corazón de este proyecto, SSI SCHAEFER está demostrando cómo trabajamos concienzudamente con los clientes para avanzar en sus objetivos de negocio con soluciones excepcionales a medida."

Las cadenas de suministro se alejan cada vez más de China y se dirigen hacia muchos países del Sudeste Asiático, según se desprende de un estudio de la consultora McKinsey & Company. Con las operaciones de la cadena de suministro cambiando y expandiéndose, las empresas de la región necesitan sobre todo instalaciones de almacenamiento inteligentes y escalables que no sólo permitan un crecimiento flexible, sino que lo fomenten activamente. OMEGA llena este vacío con la inmensa capacidad de almacenamiento de los sistemas de estanterías de alta densidad de SSI SCHAEFER, la flexibilidad de los planes de alquiler de pago por uso y lo último en soluciones de automatización digitales y preparadas para el futuro.

Un logro sin precedentes en intralogística

Líder en tecnologías y sistemas de estanterías, SSI SCHAEFER diseñó, fabricó e instaló el almacén inteligente central y la infraestructura siderúrgica de la instalación, personalizando sus soluciones de estanterías para que se integraran perfectamente con el espacio y los sistemas conectados. Con más de 100.000 ubicaciones de palés repartidas en 38 pasillos, el avanzado diseño de SSI SCHAEFER da cabida a 8 pasillos de doble profundidad y 30 pasillos de profundidad simple, maximizando la eficiencia del espacio y manteniendo al mismo tiempo la diversidad de palés en una superficie aproximada de 693.000 metros cúbicos.

El enorme edificio con la estructura autoportante de las estanterías de gran altura, construido con más de 4.700 toneladas de acero, representa un logro excepcional para la industria intralogística: un almacén interior de gran altura de 40 metros de altura no soportado por columnas de construcción. Además de un mayor aprovechamiento del espacio, este diseño proporciona un alto grado de estabilidad. El equipo de ingeniería de SSI SCHAEFER tiene un historial probado en lo que respecta a la personalización de soluciones de estanterías que pueden resistir mecanismos de colapso global y local de la pesada masa de las palets almacenados, así como fuerzas horizontales dinámicas del SRM y eventos sísmicos extremos. Garantizar la seguridad durante toda la vida útil de los sistemas de estanterías es una prioridad máxima en la filosofía de diseño de SSI SCHAEFER. Este compromiso garantiza que las soluciones de estanterías de los clientes cumplan las normas antisísmicas en todo el sudeste y este de Asia.

OMEGA: un almacén inteligente de última generación para elevar el ecosistema logístico del Sudeste Asiático

OMEGA, un almacén inteligente con automatización incorporada, cuenta con un Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación (AS/RS) integrado a gran escala, que permite la coexistencia de múltiples cadenas de suministro y se beneficia de las redes digitales y la automatización.

"Estamos seguros de que OMEGA 1 Bukit Raja representa un salto innovador en la industria logística de Malasia. Con la excepcional experiencia de SSI SCHAEFER en este campo y en la región, tenemos la máxima seguridad de que el desarrollo de nuestras estructuras de estanterías interiores está en buenas manos", declaró Keren Liu, Director General de ALP Malasia. "Desde el inicio del proyecto, el equipo de SSI SCHAEFER ha demostrado constantemente su compromiso para comprender nuestros requisitos y proporcionar recomendaciones de forma proactiva, garantizando una ejecución sin problemas del proyecto. Esta dedicación es lo que más valoramos en nuestros socios estratégicos", subrayó Liu.

La finalización de las instalaciones está prevista para el tercer trimestre de 2024 y su objetivo es impulsar las capacidades de cumplimiento de la industria logística e intralogística de Malasia, especialmente entre los propietarios de marcas multinacionales y los minoristas que buscan un centro de distribución regional para un crecimiento empresarial sostenible.

Para más información sobre Omega, visite:

https://www.alp.global/en/omega

• Ampliación de competencias en digitalización y tecnología con la puesta en marcha de la innovación

• SupplyBrain GmbH ofrece soluciones basadas en datos en el plazo de entrega más breve
  Optimización de los procesos logísticos, el mantenimiento y el consumo de energía

Neunkirchen/Alemania, Graz/Austria - En la logística diaria, las empresas se enfrentan a numerosos retos a los que deben responder con rapidez y eficacia para evitar costes adicionales. Los servicios de la start-up innovadora de reciente creación SupplyBrain, perteneciente al Grupo SSI SCHAEFER, tocan la fibra sensible de innumerables empresas logísticas. SupplyBrain ofrece soluciones de software basadas en datos que complementan el software logístico de la empresa para optimizar las áreas centrales de la cadena de suministro, aumentar la eficiencia y reducir los costes operativos.

Para optimizar la cadena de suministro, SupplyBrain ofrece productos listos para el mercado con distintos enfoques. Un gemelo digital permite a las empresas simular soluciones alternativas y determinar rápidamente la variante más eficiente si, por ejemplo, el personal de picking está ausente por enfermedad o las estructuras de los pedidos cambian considerablemente debido a la variación de las condiciones del mercado. Otro componente del servicio es la optimización de la estrategia de mantenimiento hacia el mantenimiento predictivo. Un análisis de los datos de utilización apoyado en IA determina la ventana de mantenimiento óptima para los componentes del sistema. El aumento de la eficiencia energética también forma parte de los servicios ofrecidos por SupplyBrain. El uso optimizado de los componentes es especialmente importante en vista del aumento de los precios de la energía.

Con la fundación de SupplyBrain GmbH, SSI SCHAEFER invierte en la expansión de su experiencia en tecnología y digitalización en el campo de la intralogística. La start-up, dirigida por el Director General Mario Traar, cuenta con unos 10 empleados y tiene su sede en Graz, Austria, cerca de SSI SCHAEFER. Peter Edelmann, CEO del Grupo SSI SCHAEFER, afirma: «Nos entusiasma actuar como incubadora de start-ups para SupplyBrain y ampliar así la cartera de servicios de SSI SCHAEFER para incluir productos y servicios digitales de rápida disponibilidad. La optimización sistemática de todos los procesos y componentes refuerza la competitividad de nuestros clientes y es un paso importante hacia la Intralogística 4.0.»

SupplyBrain representa el uso inteligente de todos los datos que se acumulan en grandes cantidades en el almacén y que a menudo no se utilizan suficientemente como base para la toma de decisiones. Los clientes se benefician de productos y servicios que pueden integrarse sin problemas en el software existente de la empresa. Además del software intralogístico, las soluciones de SupplyBrain aprovechan la inteligencia artificial, los algoritmos de simulación y el análisis de procesos en tiempo real para proporcionar una base sólida para la toma de decisiones a corto plazo con vistas a la optimización en diferentes áreas.

Mario Traar, Director General de SupplyBrain, ve un gran potencial en este ámbito: «El futuro de la logística no será la expansión constante y la coexistencia de diferentes sistemas, sino más bien la interconexión consecuente y la integración sin fisuras de soluciones adicionales. Los productos y soluciones que ofrece SupplyBrain complementan perfectamente el software logístico existente, como el software WAMAS de SSI SCHAEFER o las soluciones SAP».

SSI SCHAEFER mejorará el rendimiento en la preparación de pedidos de Scalpers gracias a la incorporación de 26 RackBots en el centro de distribución que la popular marca de moda sevillana tiene en Guillena. El proyecto, que se desarrolla en dos fases, equipará al almacén con un total de 100.000 ubicaciones para cajas de cartón y dos estaciones de picking organizadas mediante el sistema put-wall y preparación de pedidos por pick-to-light, de ocho posiciones en cada una, para ofrecer un rendimiento de 250 cajas por hora, tanto de entrada como de salida.

Implantación en tres fases

La primera fase de la actuación, cuya puesta en marcha está prevista en septiembre, contempla la integración de doce RackBots, que operarán en 20.000 ubicaciones de doble profundidad para cajas de cartón de 600 x 400 x 400 mm, dispuestas en estanterías de diez metros de altura.

Ventajas de la tecnología de los RackBots

Los RackBots combinan la flexibilidad de un robot móvil autónomo (AMR) con las capacidades de un sistema automático de almacenamiento y recuperación (ASRS). El vehículo lanzadera lleva acoplada una grúa equipada con un dispositivo de manipulación de cargas, con lo que puede insertar y extraer contenedores, bandejas y cajas desde y hacia los transportadores, estanterías y estaciones de trabajo y de picking.

Con la integración de los Rackbots en el almacén de Guillena, Scalpers reemplaza un área de estanterías de paletización convencional de sobrestock y almacenaje de cajas de picking por una nueva zona automatizada, en la que se llevará a cabo la preparación de los pedidos de initials (artículos de la siguiente temporada destinados a las tiendas), repeats (pedidos de repetición en la temporada presente) y comercio online, en tres turnos de trabajo.

En la segunda fase del proyecto, el almacén aumentará su capacidad en otras 40.000 ubicaciones de doble profundidad e incorporarán otros catorce RackBots, con lo cual se podrán sustituir más procesos manuales y afrontar con garantías el aumento de tareas logísticas derivado del gran aumento de ventas que está experimentando la compañía fundada en 2007.

Javier Sangalo, Director de Logística de Scalpers, comenta: “una de las grandes ventajas de trabajar con RackBots es la escalabilidad del sistema, que permite tanto la ampliación de la capacidad de almacenaje como de incorporación de nuevos vehículos. La automatización aumenta la velocidad en la preparación de pedidos, suple la falta de mano de obra cualificada y minimiza los errores, lo que incide en una mayor calidad del servicio y una reducción de costes”.

Otra ventaja significativa es la facilidad de integración con el software de gestión de la empresa. Scalpers apuesta por las nuevas tecnologías eficientes, como túneles de RFID y clasificadores automáticos de prenda plegada.

Nueva solución para procesos rápidos

La nueva solución de SSI Mobile Robots en la planta de Guillena sustituye a un almacén convencional de estanterías de palets para el exceso de existencias. En el área automatizada, los pedidos de iniciales (artículos de la próxima temporada destinados a las tiendas), repeticiones (pedidos repetidos de la temporada actual) y de minoristas en línea se procesarán en tres turnos de trabajo. Los escaladores también recurren a nuevas tecnologías eficientes, como los túneles RFID y las clasificadoras automáticas de prendas dobladas. Además de los efectos mencionados, la solución de SSI Schaefer ofrece una densidad de almacenamiento adicional.

La puesta en marcha del proyecto conjunto está prevista para septiembre de 2024. Como la solución de almacén automático es fácilmente escalable, ofrece muchas oportunidades de crecimiento futuro.

Detalles del proyecto:

• Nº de RackBots: 26

• Nº de ubicaciones: 100.000 ubicaciones para cajas de cartón de 600x400x400 mm

• Altura de la estantería: 10 metros

• 2 estaciones de picking equipadas con un put-wall y preparación de pedidos por pick-to-light, de ocho posiciones en cada una

• Inbound mediante transportador de rodillo con traspaso al RackBot

Rendimiento:

• 250 cajas/hora de entrada y salida

Los lectores de las revistas especializadas materialfluss e Industrial Production eligen las soluciones de SSI SCHAEFER entre las 55 candidaturas presentadas a la convocatoria

El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT y la solución de robótica inteligente SSI Piece Picking de SSI SCHAEFER han sido galardonados en los Premios Productos del Año 2024, que convocan las revistas materialfluss e Industrial Production. De esta manera, un año más, las innovaciones intralogísticas de la multinacional alemana reciben el reconocimiento de los lectores de las prestigiosas publicaciones especializadas en la actualidad industrial.

El proyecto de integración de seis elevadores de almacenamiento SSI LOGIMAT por parte de WFL Millturn Technologies, único fabricante mundial de centros multifuncionales de torneado, taladrado y fresado, ha logrado el segundo premio en la categoría ‘Tecnología de almacenamiento’ de la convocatoria de materialfluss, mientras que el SSI Piece Picking ha conseguido el tercer puesto en la categoría ‘Robótica’ de los premios que otorga Industrial Production.

Durante tres meses, los lectores de ambos medios votaron por sus productos favoritos entre las 31 candidaturas que competían en las cinco categorías establecidas por Industrial Production y las 24, distribuidas en cuatro categorías, de materialfluss.

El director de Ventas para Europa Central de la Unidad de Negocio de Productos y Equipos de SSI SCHAEFER, Michael Wegner, ha mostrado su satisfacción por el éxito. “Estamos muy orgullosos. El segundo premio en ‘Tecnología de almacenamiento’ por el proyecto de referencia WFL Millturn subraya cómo la integración inteligente de SSI LOGIMAT puede aumentar significativamente el rendimiento del picking, mientras que el galardón a SSI Piece Picking destaca la importancia de las soluciones robóticas en tiempos de escasez de mano de obra cualificada, tolerancia cero a los errores y flujo continuo de mercancías”.

La implantación de los seis módulos SSI LOGIMAT con integración directa SAP ha mejorado el rendimiento del picking y ha permitido crear espacio adicional en el almacén de WFL Millturn. El cambio a almacenamiento automático de piezas pequeñas ha mejorado la ergonomía, ha ahorrado 110 m2 de espacio y ha incrementado el rendimiento del picking hasta en un 50%.

En cuanto a la innovadora aplicación robótica SSI Piece Picking, es una solución versátil para el picking de piezas individuales que cuenta con software inteligente e incluye funciones como Pick & Place, reconocimiento de objetos mediante inteligencia artificial, determinación patentada del punto de agarre y manipulación extremadamente cuidadosa de los productos. Es adecuada para diversos tipos de mercancías en cualquier sector de actividad.

• VOG AG invierte por primera vez en un almacén automático de gran altura para palets

• Procesos de cumplimiento más eficientes, rápidos y seguros en la logística mayorista

• Solución ideal para combatir la escasez de mano de obra y el aumento de los costes energéticos

• Ampliación paralela de la capacidad del sistema de almacenaje convencional de SSI SCHAEFER

Ante la crisis del suministro de azúcar durante la Primera Guerra Mundial, 21 mayoristas de alimentación de Alta Austria decidieron en 1916 fundar VOG AG en Linz como asociación de compra. La expansión posterior ha estado y sigue estando impulsada por el hecho de que la industria alimentaria y su normativa están en constante cambio. La voluntad de evolucionar y adaptarse a las nuevas exigencias del mercado y de los clientes ha sido, por tanto, un factor importante en el éxito de la empresa. VOG es respetada por su control de calidad, la seguridad de sus productos y su variedad, tanto en productos de marca propia como de marca blanca, así como en artículos del sector no alimentario.

Objetivo: Rendimiento y eficiencia en armonía

Como empresa de servicios para el sector minorista, la tradicional empresa austriaca gestiona una amplia red de infraestructuras logísticas con 12 filiales. En países como Austria, Polonia, República Checa y Hungría hay almacenes centrales de distribución para clientes de toda Europa central. Todas las actividades logísticas de todo el grupo están coordinadas por el proveedor de servicios interno VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. "Tener total transparencia sobre todos los artículos en stock es cada vez más importante, ya que los requisitos de trazabilidad de los productos siguen creciendo", dice Matthias Ritzberger, CEO y miembro del consejo de VOG. El aumento de los costes operativos también está obligando a replantearse cómo se utilizan los recursos, mientras que la seguridad de las existencias -especialmente durante los picos estacionales- es otro aspecto crítico. "Ante estos retos y a la vista del impresionante concepto de solución de SSI SCHAEFER, superior a los de otros proveedores, a principios de 2021 decidimos fijar un rumbo para el futuro junto con SSI SCHAEFER", explica Matthias Ritzberger.

Impresionante concepto de solución integral basada en las necesidades

La solución propuesta por SSI SCHAEFER incluía la construcción de un nuevo almacén manual y de un almacén automático de gran altura para palets. Ambos debían integrarse y conectarse con la infraestructura existente en las instalaciones del VOG en Linz de la forma más eficaz posible. "El almacén de gran altura es nuestro primer sistema totalmente automático", afirma Matthias Ritzberger. El objetivo era que las mercancías se pusieran en escena más rápidamente y con una tasa de errores minimizada, al tiempo que se disponía de una mayor independencia de recursos. Otros objetivos eran la optimización de los procesos y una mayor densidad de almacenamiento. "El concepto presentado por SSI SCHAEFER impresionó desde el principio", añade Matthias Ritzberger. "Los hechos se expusieron con claridad y la solución presupuestada se adaptó exactamente a nuestras necesidades".

Flexibilidad garantizada para hoy y mañana

"Para garantizar flujos de trabajo continuos y eficientes y, al mismo tiempo, establecer la base adecuada para el crecimiento futuro, es aconsejable un despliegue prudente pero constante de soluciones automatizadas", afirma Jürgen Ringelmann, director de proyectos de SSI SCHAEFER. "Las empresas pueden seguir el ejemplo de VOG y empezar automatizando sólo unas pocas áreas para empezar, lo que les permite adquirir experiencias iniciales con la tecnología antes de definir sus propias prioridades para el futuro." Tras una fase de construcción e instalación de solo dos años, los nuevos sistemas entraron en servicio a tiempo y según lo previsto a principios de 2023.

La zona previa del almacén de gran altura para palets está conectada a una nave existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración que permite transportar las mercancías de forma flexible dentro y fuera del almacén. También está conectado con un edificio de expediciones. El almacén de gran altura se utiliza principalmente para almacenar aceite de colza con la marca propia "Rapso", así como conservas y vino producidos por la propia VOG. Tiene capacidad para almacenar hasta 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro máquinas de almacenaje-recuperación SSI Exyz de SSI SCHAEFER de alta eficiencia energética. "El VOG optó intencionadamente por un diseño propio", afirma Jürgen Ringelmann. "Esto permite al cliente mantener abiertas todas sus opciones respecto a cómo querrá utilizar potencialmente el sistema dentro de 20 o 30 años". Se han creado 11.000 ubicaciones adicionales para palets en un almacén manual de nueva construcción con 15 pasillos. SSI SCHAEFER también suministró e instaló las líneas de estanterías necesarias.

WAMAS - Objetivos de rendimiento superados con creces con el apoyo del software

Otra novedad para el VOG fue el software logístico WAMAS de SSI SCHAEFER. El sistema de flujo de materiales WAMAS MFS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén de gran altura totalmente automatizado para palets, desde la entrada hasta la salida de mercancías. La comparación en tiempo real entre el sistema de control de almacenes WAMAS y el MFS garantiza que los pedidos se asignen siempre en función de la capacidad disponible en el sistema de transporte y en las zonas de picking, lo que permite gestionar eficazmente los pedidos prioritarios de última hora y las situaciones de picos de trabajo. "El rendimiento de los sistemas automatizados depende siempre del software subyacente", explica Jürgen Ringelmann. En el caso concreto de VOG AG, gracias al sistema WAMAS WCS se pudieron incluso superar los valores de referencia acordados contractualmente. En función de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.

El mantenimiento preventivo y los cortos tiempos de respuesta en casos de servicio garantizan una protección óptima del sistema y un rendimiento continuo

La máxima disponibilidad durante toda la vida útil del sistema era una prioridad de máxima importancia para el VOG. Gracias al mantenimiento preventivo realizado por los técnicos de servicio de SSI SCHAEFER, el sistema puede funcionar con un alto nivel de rendimiento constante. Si, a pesar de todo, se produce un fallo, se proporciona asistencia remota rápida y eficaz a través de la línea directa. Alternativamente, se puede solicitar asistencia a través de la solución SSI Augmented Support. SSI Augmented Support es un sistema de videocomunicación móvil a través del cual se pueden notificar eventos en tiempo real, lo que permite al técnico de VOG AG empezar a identificar el problema inmediatamente. Si la avería no puede subsanarse a distancia, técnicos de servicio de SSI SCHAEFER formados y certificados asisten in situ para resolver el problema rápidamente y garantizar así el buen funcionamiento del sistema.

Mayor rendimiento y menores costes según lo previsto

"Nuestras experiencias con el sistema automatizado de Linz han sido abrumadoramente positivas desde su puesta en marcha", subraya Matthias Ritzberger, del VOG. "El sistema no tiene que funcionar a pleno rendimiento las 24 horas del día, lo que ahorra energía. Pero gracias a la función de buffering escalable creada por SSI SCHAEFER, se puede volver a poner en marcha en un abrir y cerrar de ojos para aumentar significativamente su rendimiento técnico. Esto tiene la ventaja de que el sistema no sólo es capaz de hacer frente a los picos estacionales, sino que también tiene capacidad para adaptarse al crecimiento futuro". VOG también funciona sobre una base sólida en lo que respecta a la gestión de existencias gracias al inventario continuo basado en software, que garantiza que el reaprovisionamiento pueda solicitarse a tiempo. Al mismo tiempo, es evidente que el almacén de gran altura, como sistema de almacenamiento autónomo y de alta densidad, puede funcionar de forma mucho más eficiente energéticamente a medio y largo plazo que las zonas de almacenamiento manual con personas y carretillas elevadoras. Esto se debe en parte a los transelevadores Exyz de SSI, que ahorran energía durante el movimiento de elevación gracias a un contrapeso integrado en el mástil. Si más adelante el Grupo VOG se plantea realizar nuevas inversiones en sistemas logísticos, la experiencia adquirida con el sistema automatizado instalado por SSI SCHAEFER influirá sin duda en la decisión final.

VOG AG, empresa austriaca de gran tradición, explota una amplia red de infraestructuras logísticas con 12 filiales.

El almacén de gran altura tiene capacidad para almacenar hasta 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro transelevadores SSI Exyz de SSI SCHAEFER de alta eficiencia energética.

La zona previa del almacén de gran altura para palets está conectada a una nave existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración que permite transportar las mercancías de forma flexible dentro y fuera del almacén.

El software logístico WAMAS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén de gran altura totalmente automatizado para palets, desde la entrada hasta la salida de mercancías.

En función de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.

Matthias Ritzberger, Consejero Delegado y miembro del Consejo de Administración de VOG.

Uno de los casos de éxito recientes más destacados es la construcción de un nuevo almacén manual y un almacén de gran altura automático de palets para la cooperativa alimentaria VOG, con más de un siglo de recorrido en el mercado austriaco. "El almacén de gran altura es nuestro primer sistema totalmente automático", señala el director general, Matthias Ritzberger. El objetivo era preparar la mercancía con mayor rapidez, minimizar la tasa de errores y lograr una mayor independencia de recursos, además de optimizar los procesos y conseguir una mayor densidad de almacenamiento. "El concepto presentado por SSI SCHAEFER nos impresionó desde el minuto uno", afirma Ritzberger.

La ejecución del proyecto se llevó a cabo en un plazo de dos años. La zona previa al almacén de gran altura para palets se conectó con un vestíbulo existente mediante un sistema de transporte bidireccional de nueva integración para la entrada y salida de mercancías, que también está conectado a un edificio de expediciones. 

El almacén de gran altura se utiliza principalmente para almacenar conservas y vino de producción propia, y aceite de la marca Rapso, perteneciente al grupo. Tiene capacidad para 11.000 palets en doble profundidad gracias a cuatro máquinas de almacenamiento y recuperación SSI Exyz de alta eficiencia energética. Además, se han creado 11.000 ubicaciones extra para palets en un almacén manual con 15 pasillos, equipados con las estanterías necesarias.

Sistemas flexibles para el crecimiento futuro

"VOG optó intencionadamente por un diseño propio", explica nuestro director de proyectos, Jürgen Ringelmann. "Esto permite al cliente mantener todas sus opciones abiertas respecto a cómo querrán utilizar potencialmente el sistema dentro de 20 o 30 años", añade. Y es que, "para garantizar flujos de trabajo continuos y eficientes, y sentar las bases para el crecimiento futuro, es aconsejable una implantación prudente pero constante de soluciones automáticas". Así, "las empresas pueden seguir el ejemplo de VOG y empezar automatizando unas cuantas áreas clave antes de definir sus propias prioridades para el futuro", concluye Ringelmann.

La firma austriaca se ha ganado el respeto de numerosos consumidores europeos gracias a un estricto control de calidad, la seguridad de sus productos y su variedad, tanto para artículos de marca propia, como para los de marca blanca. Como empresa de servicios para el sector minorista, opera una amplia red de infraestructura logística con doce filiales. Los almacenes centrales distribuyen también a clientes internacionales en Polonia, República Checa y Hungría. 

Las actividades logísticas de todo el grupo están coordinadas por el proveedor de servicios interno VOGTRANS Speditions und Verpackungsgesellschaft mbH. "Disponer de total transparencia sobre todos los artículos en stock es cada vez más importante, ya que los requisitos de trazabilidad de los productos son cada vez mayores", afirma Matthias Ritzberger. El aumento de los costes operativos también obliga a replantearse el uso de los recursos.

La seguridad de las existencias, especialmente durante los picos estacionales, es otro aspecto crítico. "Ante estos retos y a la vista del impresionante concepto de solución presentado, superior al de otros proveedores, decidimos fijar un rumbo para el futuro junto con SSI SCHAEFER", destaca el director general de VOG.

WAMAS: objetivos de rendimiento superados con creces gracias al software

El sistema de flujo de materiales WAMAS MFS controla y optimiza continuamente los procesos en el almacén automático de palets en altura, desde la entrada hasta la salida de mercancías. La comparación en tiempo real entre WAMAS y el SGA garantiza que los pedidos se asignen siempre en función de la capacidad disponible en el sistema de transporte y en las zonas de picking, lo que permite gestionar eficazmente los pedidos prioritarios de última hora y las situaciones de máxima demanda. De esta forma, se han podido superar incluso los valores de referencia acordados contractualmente. Dependiendo de la estructura del pedido, el sistema puede manipular hasta 180 palets por hora.

El mantenimiento preventivo por parte de nuestros técnicos de servicio y los cortos tiempos de respuesta garantizan una protección óptima y un rendimiento continuo. La máxima disponibilidad durante toda la vida útil de la instalación era una prioridad de suma importancia para VOG. Si, a pesar de todo, se produce un fallo, se proporciona asistencia remota rápida y eficaz a través de la línea directa.

Alternativamente, se puede utilizar el sistema de videocomunicación móvil SSI Augmented Support, que permite notificar eventos en tiempo real para que los técnicos de VOG identifiquen el problema inmediatamente. Si la avería no se puede subsanar a distancia, técnicos de servicio de SSI SCHAFER formados y certificados asisten in situ para resolverla. 

Mayor rendimiento y menores costes según lo previsto

"Nuestra experiencia con el sistema automatizado en Linz ha sido abrumadoramente positiva desde su puesta en marcha", subraya Matthias Ritzberger. "No tiene que funcionar a pleno rendimiento las 24 horas del día, lo que ahorra energía, y gracias a la función de buffering escalable se puede volver a poner en marcha en un abrir y cerrar de ojos para aumentar significativamente su rendimiento técnico. Esto tiene la ventaja de no solo hacer frente a los picos estacionales, sino también acomodar el crecimiento futuro".

VOG también funciona sobre una base sólida en lo que respecta a la gestión de existencias gracias al inventario continuo basado en software, que garantiza que el reaprovisionamiento pueda solicitarse a tiempo. El almacén de gran altura, como sistema de almacenamiento autónomo y de alta densidad, es mucho más eficiente energéticamente que las zonas de almacenamiento manual con personas y carretillas elevadoras. Las máquinas SSI Exyz ahorran energía durante el movimiento de elevación gracias a un contrapeso integrado en el mástil.

Profesionales de la intralogística debatirán el 25 de abril en Madrid sobre la situación del sector en la segunda edición del evento que organiza el Área de Logística del Grupo C de Comunicación

Los expertos Julián de la Azuela y Francisco Redondo, analizarán las tendencias en automatización y robótica, así como sus aplicaciones en función de las características del almacén, en la segunda edición del Congreso ARIS 2024, Automation and Robotics in Intralogistics Summit, que tendrá lugar el 25 de abril en el Hotel Rafael Atocha de Madrid. La cita para profesionales del sector, que organiza el Área de Logística del Grupo C de Comunicación, cuenta con el patrocinio de la multinacional alemana, líder en el desarrollo e integración de soluciones intralogísticas inteligentes.

Tras el éxito de la primera edición, ARIS 2024 se enfoca, por una parte, en el negocio y las tendencias de un mercado en auge, y por otra, en soluciones de mantenimiento, casos de éxito, retos y fórmulas para lograr el retorno de la inversión (ROI).

Los expertos de SSI SCHAEFER participarán en la mesa redonda ‘Negocio y tendencias en automatización y robótica’ (10:45 horas) y en el segundo grupo de trabajo (12:50 horas), junto a profesionales de otras empresas destacadas, para ofrecer consideraciones respecto a la conveniencia de afrontar un proyecto de automatización y los consejos más importantes a tener en cuenta en actuaciones de este tipo.

La jornada, que se desarrollará de 9 a 17 horas, se estructurará en mesas redondas, grupos de trabajo, casos de éxito por parte de clientes finales y exhibiciones en directo de tecnologías como la robótica móvil. Además, se habilitarán espacios para que los participantes puedan hacer networking, una de las actividades que mejor acogida tuvo en 2023.

Automatización, espacio para la intralogística, robótica y financiación son los grandes bloques temáticos que abordará el congreso. Algunas de las cuestiones que tratarán ponentes y asistentes son: el reto de automatizar en almacenes con un espacio cada vez más reducido, soluciones para ganar espacio y rapidez en la operativa, las ventajas de la automatización y su eficacia en función del tipo de almacén, los valores añadidos que ofrecen las compañías inmologísticas, la importancia de un pavimento firme y estable a la hora de automatizar, las innovaciones en iluminación inteligente, cómo incrementar la productividad con la robótica, tipos de robots y sus aplicaciones más habituales, robots colaborativos, métodos de financiación y de puesta en marcha.

El software de gestión de almacenes WAMAS, de SSI SCHAEFER, se utilizará en el futuro para gestionar eficazmente la amplia gama de productos de V-Markt. La nueva solución de SGA no sólo cumple los requisitos actuales, sino que también representa una inversión de futuro. El pedido se realizó a finales de 2023, con un inicio del proyecto previsto para marzo de 2024 y una aceptación del proyecto prevista para el primer trimestre de 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH es una empresa minorista familiar de sexta generación que lleva más de 159 años desempeñando un papel importante en el panorama minorista del sur de Alemania. Con las marcas V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C y 1865 Outdoor Equipment, la empresa está representada en casi 60 emplazamientos y está considerada como la última empresa comercial de tamaño medio de la región.

Georg Jos. Kaes GmbH ha decidido implantar el sistema de gestión de almacenes WAMAS Warehouse Management System (WMS), incluido el hardware informático de SSI SCHAEFER, con el fin de gestionar eficazmente la diversidad de sus gamas de productos, desde productos congelados, lácteos y frescos hasta calzado y textiles, pasando por productos de bricolaje y centros de jardinería. SSI SCHAEFER actúa como socio de confianza para la introducción y el funcionamiento continuo del nuevo sistema en el almacén central y ayuda a los aproximadamente 200 empleados de logística a garantizar el flujo fluido de los diversos pedidos de forma permanente.

WAMAS cumple todos los requisitos de un software de gestión de almacenes adaptable, apto tanto para almacenes manuales como automáticos, sin necesidad de programación adicional. Se ha definido un enfoque flexible y ágil para permitir la ampliación de la empresa. Esta flexibilidad es crucial para permitir un crecimiento sostenible del cliente, tanto en términos de empleados como de ubicaciones y alcance funcional.

Tras el contacto inicial entre Georg Jos. Kaes GmbH y SSI SCHAEFER en LogiMAT, una feria internacional de soluciones intralogísticas y gestión de procesos en Alemania, en 2023, rápidamente quedó claro que las conversaciones se intensificarían. Se desarrolló una oferta integral que cubría todos los aspectos necesarios y satisfacía al cliente en todos los aspectos. Esto incluía la fase de análisis y planificación, la implantación del software SGA WAMAS, la adaptación y conversión al nuevo sistema y la entrega de los componentes del servidor. El software SGA WAMAS y los componentes informáticos suministrados contarán con el pleno apoyo y actualización del Equipo de Atención al Cliente de SSI SCHAEFER

© Hermann Rupp

El software de gestión de almacenes WAMAS de SSI SCHAEFER se encargará en el futuro de gestionar la amplia gama de productos de la empresa minorista V-Markt.

• Sistema robotizado SSI Piece Picking

• Intralogística flexible para pequeñas y medianas empresas

• Software modular y escalable WAMAS y SAP

• Charlas diarias de expertos en directo en el stand de SSI SCHAEFER

¿Cómo optimizar los almacenes y los flujos de materiales para que funcionen con mayor eficacia? ¿Qué papel desempeñan las nuevas tecnologías? ¿Y cómo pueden adaptarse con flexibilidad los sistemas utilizados a los requisitos cambiantes? SSI SCHAEFER dará respuesta a estas preguntas con su participación en la feria LogiMAT 2024 de Stuttgart (del 19 al 21 de marzo de 2024). Bajo el lema "Shaping the Future of Intralogistics", SSI SCHAEFER se presentará como socio para una intralogística preparada para el futuro, tanto para pequeñas empresas como para grandes corporaciones.

Peter Edelmann, CEO del Grupo SSI SCHAEFER, comenta: "La automatización y la digitalización están cambiando las estructuras de la intralogística para la industria y el comercio. Con la amplísima cartera de productos y servicios del Grupo SSI SCHAEFER, contamos con la experiencia y la fuerza innovadora dentro de la empresa para desarrollar estrategias logísticas individuales en colaboración con nuestros clientes e implementarlas con sistemas flexibles y sostenibles. Además, nuestros clientes se benefician de nuestro software estandarizado WAMAS y de las sólidas marcas DS AUTOMOTION, RO-BER y SWAN, que encajan perfectamente con otras tecnologías de futuro."

SSI Piece Picking es una solución robótica innovadora para la preparación de pedidos de piezas únicas. El sistema automatiza y acelera el proceso repetitivo del picking manual y puede utilizarse en todos los sectores para diferentes gamas de productos. El reconocimiento de objetos asistido por inteligencia artificial, en combinación con la determinación patentada del punto de agarre, permite coger la mercancía de forma segura y rápida. Esto se consigue utilizando ventosas compactas en lugar de pinzas con forma de dedo en el robot de pórtico. Estreno: el acreditado sistema SSI Piece Picking System se mostrará por primera vez en vivo en el stand de la filial RO-BER en la feria LogiMAT.

La intralogística para las PYME es otro de los focos de atención del stand de SSI SCHAEFER. Con una inversión escalable, se pueden automatizar procesos paso a paso, condensar espacios e integrar flujos de trabajo ergonómicos. Los componentes básicos de estas soluciones incluyen vehículos de guiado automático, robots móviles autónomos, estanterías móviles, soluciones de almacenamiento en canales con el SSI ORBITER®, software escalable y el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT®, que los visitantes pueden probar en directo en el stand.

Los sistemas intralogísticos eficientes están indisolublemente ligados al software más moderno. SSI SCHAEFER presentará en su stand dos potentes marcas de software: WAMAS y SAP. El software WAMAS de SSI SCHAEFER está diseñado como un sistema modular. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) es el cerebro del almacén y proporciona gestión, control y optimización. Los módulos WAMAS abarcan desde aplicaciones de robótica y tecnología de transportadores aéreos hasta módulos de elevación vertical y permiten aprovechar al máximo el potencial de rendimiento. En el stand de SSI SCHAEFER, los visitantes pueden experimentar la interacción perfecta de hardware y software en una aplicación de realidad aumentada.

Las soluciones logísticas SAP de SSI SCHAEFER también son modulares y escalables - presentadas en los stands de SSI SCHAEFER y SWAN. Ya se trate de un pequeño almacén o de un gran centro logístico, de una nueva construcción o de una instalación existente, la filial SWAN implementa la solución individual para sus clientes: modular, flexible y orientada al rendimiento, y con poco esfuerzo de configuración.

La amplia gama de servicios de SSI SCHAEFER se completa con la cartera de Servicio y Asistencia al Cliente para lograr la máxima disponibilidad de todos los sistemas. En el stand de la feria habrá expertos a su disposición para asesorarle en todos los aspectos, desde la asistencia ampliada hasta el mantenimiento preventivo.

En 2024, SSI SCHAEFER también celebrará charlas diarias de expertos sobre tendencias intralogísticas, en directo en su stand. La periodista especializada Anja Seemann moderará los debates con clientes, representantes de la ciencia y expertos de SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER en LogiMAT 2024 en el pabellón 1, stand D21.
Visite también a otros miembros del Grupo SSI SCHAEFER que exponen en la feria:
DS AUTOMOTION en el pabellón 6, stand D05
RO-BER en el pabellón 5, stand A61
SWAN en el pabellón 8, stand F52

• Consigue tu entrada para  LogiMAT aquí 

SSI Piece Picking es una solución robótica innovadora para la recogida de piezas individuales.

Los visitantes podrán probar en directo el módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT® en el stand de SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER presentará en su stand dos potentes marcas de software: WAMAS y SAP.

• SSI SCHAEFER es galardonada como finalista en la categoría "Tecnología de transporte" con el proyecto de referencia Boohoo Sheffield y el clasificador de bolsas SSI Carrier integrado en él

Giebelstadt, 11 de diciembre de 2023 - De las 160 candidaturas recibidas para el Best of Industry Award 2023, 72 innovaciones y proyectos fueron nominados finalistas en la votación online. Durante la fase de votación, que duró varios meses, alrededor de 20.000 lectores de los medios especializados MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS y DeviceMed votaron por sus favoritos de entre las 24 categorías diferentes.

Las innovaciones y proyectos que lograron los tres primeros puestos en cada categoría fueron galardonados en una gran ceremonia de entrega de premios que se celebró en Würzburg (Alemania) el 7 de diciembre de 2023. Los ganadores del primer puesto recibieron un premio y los del segundo y tercer puesto fueron galardonados como finalistas con un certificado. "Estamos orgullosos de que nuestro proyecto de referencia Boohoo Sheffield sea uno de los mejores en la categoría "Tecnología de transportadores" y haya sido galardonado como finalista", afirma Peter Lambrecht, Director Global de Soluciones Logísticas de Ventas de SSI SCHAEFER. "El emocionante proyecto muestra cómo el centro logístico fue reequipado con automatización de última generación para la entrada de mercancías, el procesamiento de pedidos y el envío en paralelo a las operaciones en curso."

La solución global del minorista de moda en línea Boohoo incluye más de 550.000 ubicaciones de contenedores en el almacén lanzadera Cuby de SSI. El pulmón dinámico del clasificador de bolsas SSI Carrier almacena hasta 150.000 devoluciones y artículos de alta rotación, con un rendimiento planificado de 40.000 artículos por hora. En este flujo de materiales altamente dinámico, el software logístico WAMAS garantiza la eficiencia de los procesos y el paquete de servicios SSI Resident Maintenance® 24/7 garantiza la máxima disponibilidad del sistema.

Según el jurado, quien consigue entrar en el TOP 3 de la categoría correspondiente y recibe así el prestigioso premio del sector ha demostrado con éxito que se encuentra entre los mejores de los mejores. "El premio nos confirma como especialistas en intralogística y nos anima a seguir ofreciendo a nuestros clientes productos y soluciones innovadores en el futuro", resume Peter Lambrecht.

SSI SCHAEFER ha sido galardonada como finalista en la categoría "Tecnología de transporte" del premio Best of Industry Award 2023 por el proyecto de referencia Boohoo Sheffield y el clasificador de bolsas integrado SSI Carrier. Peter Lambrecht, Director Global de Soluciones Logísticas de Ventas de SSI SCHAEFER, recibe el certificado del premio.

SSI SCHAEFER suministra ahora piezas de repuesto con mayor rapidez, todo de un mismo proveedor

Con un almacén de última generación en Hranice (República Checa), SSI SCHAEFER ha alcanzado un hito importante en su servicio de piezas de recambio. Christian Puntigam, Jefe de la Línea de Servicio de Recambios, y Radek Němec, Jefe de Equipo de Gestión de Recambios, Hranice, siguieron el proyecto desde la idea inicial hasta su puesta en marcha. En esta entrevista, describen cómo han alcanzado un nuevo nivel de eficiencia optimizando el almacén existente y por qué, a pesar del gran éxito, su trabajo aún está lejos de terminar.

¿Cuál es el objetivo del nuevo almacén de Hranice?

Christian Puntigam: El almacén de Hranice almacena piezas de recambio para toda la cartera de productos de SSI SCHAEFER, desde donde se envían a clientes de todo el mundo. En la actualidad, gestiona algo menos de 7.000 artículos diferentes, desde las juntas más pequeñas hasta grupos de montaje completos, con un inventario valorado en varios millones de euros.

Radek Němec: En este almacén no sólo se guardan las piezas de recambio de los productos de la fábrica de Hranice, sino también las de otros centros de producción de SSI SCHAEFER. Esto significa que un gran porcentaje de nuestra cartera de piezas de recambio está ahora disponible en una ubicación central.

¿Por qué optaron por un almacén central?

Christian Puntigam: Para poder ofrecer a nuestros clientes unas prestaciones de entrega aún mejores y hacer que nuestros procesos internos sean aún más eficientes. Al agrupar las existencias, podemos reducir considerablemente el tiempo que transcurre entre la recepción de un pedido y la entrega a nuestros clientes. Por su proximidad a la fábrica, sus procesos establecidos y su buena ubicación estratégica, el emplazamiento de Hranice era la mejor opción para nuestro centro de competencia.

Cómo actualizaron el almacén existente en Hranice para su nuevo uso?

Radek Němec: El primer paso fue convertir la nave 12, que hasta entonces se había utilizado como almacén temporal. Duplicamos la capacidad del almacén de estanterías de paletas e integramos tres módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT® en la nueva disposición, junto con una grúa para manipular paquetes pesados. En una segunda fase, trasladamos todos los productos del almacén de Giebelstadt (Alemania) a Hranice.

Christian Puntigam: Completamos todo el proyecto de reconversión en unos pocos meses, sin interrumpir las operaciones. Eso nunca habría sido posible sin el increíble apoyo de nuestros equipos de servicio y fábrica: todo el mundo lo dio todo.

Cuál es el procedimiento para pedir piezas de recambio al nuevo almacén?

Radek Němec: Nuestros clientes pueden seleccionar fácilmente las piezas de recambio que necesitan en la tienda web de SSI SCHAEFER. El pedido se tramita en Hranice y se envía directamente desde el almacén o, en el caso de artículos que se piden con poca frecuencia, a través de socios externos.

Christian Puntigam: De este modo, los clientes obtienen el servicio de piezas de recambio de una sola mano. También nos encargamos de las aduanas, el transporte, el envío, etc.

El almacén lleva en funcionamiento desde finales de 2022: ¿están viendo ya los primeros signos de éxito?

Radek Němec: Por supuesto. Antes podíamos procesar unos 2.800 pedidos al año, pero este año esperamos hasta 5.500 pedidos y unos 5.000 artículos al mes. Así que básicamente hemos duplicado nuestra producción, aumentando enormemente el valor del sitio de Hranice.

Christian Puntigam: Por supuesto, el mayor beneficio es para nuestros clientes. La renovación de los procesos ha hecho que los pedidos de piezas de recambio sean aún más rápidos y sencillos. 

¿Ha concluido ya el proyecto? ¿O tienen más planes para el futuro?

Christian Puntigam: Estamos muy satisfechos con el rendimiento del almacén de Hranice, pero queremos seguir mejorando. Además del traslado de una importante cartera de piezas de recambio desde Graz (Austria), previsto para 2024, ya estamos trabajando para optimizar aún más el flujo de materiales. Estamos realizando un análisis detallado para identificar qué caminos podemos acortar dentro de la preparación de pedidos y qué procesos necesitamos acelerar para que nuestras operaciones sean sostenibles, orientadas al cliente y más eficientes. Ese es nuestro objetivo.

SSI LOGIMAT - Almacene piezas pequeñas, controle todo y ahorre espacio

El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT de SSI SCHAEFER puede compararse a un armario de cajones de gran tamaño con dos filas de bandejas. Entre las dos filas, un sistema de elevación extrae las bandejas individuales y las desplaza hasta la abertura del operario, donde los operarios pueden recoger la mercancía de forma segura.

Gracias a una interfaz de usuario inteligente, el control de la estantería elevadora es sencillo e intuitivo. El módulo de elevación vertical SSI LOGIMAT ofrece algunas mejoras útiles que facilitan considerablemente la preparación de pedidos. Por ejemplo, LOGIPOINTER puede indicar la posición correcta con un puntero láser. Por ejemplo: Cada bandeja puede cargarse individualmente con contenedores o cajas de cartón, o utilizarse sin ningún tipo de división.

Los módulos de elevación vertical SSI LOGIMAT se utilizan en muchas industrias para el almacenamiento y la recuperación de diversos tipos de mercancías:

• Comercio electrónico

• Sanidad y cosmética

• Venta al por menor y al por mayor

• Industria

• Automoción

Los sistemas modulares de elevación vertical tienen muchas aplicaciones diferentes:

• Almacenamiento de piezas pequeñas

• Gestión de artículos

• Almacenamiento intermedio para producción
  Preparación de pedidos

• Almacenamiento y picking de piezas de servicio y repuestos

• Almacenamiento de productos inacabados/semiacabados

Christian Puntigam, responsable de la línea de servicio de piezas de SSI SCHAEFER: "Estamos realizando un análisis detallado para identificar qué caminos podemos acortar, qué procesos podemos acelerar y cómo podemos aumentar aún más la eficiencia global."

Radek Němec, Jefe de Equipo de Gestión de Recambios, Hranice, en SSI SCHAEFER: "Antes podíamos procesar unos 2.800 pedidos al año, pero este año esperamos hasta 5.500 pedidos y unos 5.000 artículos al mes. Así que básicamente hemos duplicado nuestra producción, aumentando enormemente el valor de la planta de Hranice".

El prestigioso Instituto Fraunhofer de Flujo de Materiales y Logística ha validado con éxito el software WAMAS WMS (Sistema de Gestión de Almacenes) de SSI SCHAEFER. Con la ayuda de la "Logistics IT Online Selection" independiente del proveedor, Fraunhofer IML ayuda a las empresas a seleccionar el SGA y el proveedor más adecuados. Con el sello de validación, se confirma una vez más la calidad de las soluciones de software de SSI SCHAEFER.

La plataforma warehouse-logistics.com gestionada por Fraunhofer IML es desde hace más de 20 años uno de los portales más conocidos para sistemas de gestión de almacenes. La comparación funcional de los sistemas informáticos de logística, los estudios de mercado gratuitos y la gama completa de servicios de consultoría en el campo de la informática logística, hacen de warehouse-logistics.com una plataforma de información holística que reúne a proveedores y partes interesadas.

Para la validación de los sistemas de gestión de almacenes, los expertos de "Warehouse Logistics" comprobaron más de 3.000 criterios de requisitos. La nueva inclusión de SSI SCHAEFER Software en el círculo de soluciones de software validadas subraya que se trata de una solución de SGA correctamente establecida y aprobada en el mercado. El SGA WAMAS proporciona la base para diseñar procesos logísticos de forma eficiente, optimizarlos y transformar digitalmente los modelos y procesos empresariales.

Gerald Siegl, Product Manager de la línea de productos de software de SSI SCHAEFER, lo resume así: "Este reconocido sello de validación subraya la alta funcionalidad y fiabilidad de nuestro software SGA WAMAS. Estamos muy satisfechos de recibir este premio". El espectro de la cartera de software WAMAS abarca desde el sistema de gestión de almacenes y el sistema de flujo de materiales hasta el software de componentes como WAMAS Robotics y WAMAS Lift & Store. Además, incluye WAMAS Control Center para la supervisión y optimización de los flujos de materiales y WAMAS Maintenance Center para el mantenimiento predictivo.

Basándose en los resultados de más de 120 sistemas de gestión de almacenes validados, el "Team Warehouse Logistics" del Fraunhofer IML ha elaborado el "WMS Market Report Compact". Como estudio a largo plazo, ofrece una visión transparente de los factores determinantes del mercado, los desarrollos y las tendencias de investigación en el campo de los sistemas de gestión de almacenes.

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https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

Neunkirchen, 07 de diciembre de 2023 - SSI SCHAEFER, proveedor líder mundial de soluciones para todas las áreas de la intralogística, ha anunciado la publicación de su catálogo general actualizado con un nuevo diseño. Bajo el lema "Más eficiencia con sistema", los clientes encontrarán productos y soluciones adecuados para el flujo interno de materiales. Desde almacenes totalmente automatizados con ofertas de servicio y mantenimiento a medida, robótica y vehículos de guiado automático hasta sistemas manuales y semiautomatizados como estaciones de trabajo, estanterías y contenedores, SSI SCHAEFER ofrece soluciones de intralogística rentables con experiencia en el sector y de un único proveedor tanto para pequeñas y medianas empresas como para grandes compañías. La amplia cartera de software cubre todos los procesos, desde la gestión de almacenes hasta el control del flujo de materiales, y ofrece todas las posibilidades para una gestión integral y sostenible de los recursos con modernos análisis en tiempo real, procesamiento inteligente de datos y algoritmos de optimización.

El nuevo catálogo general ya está disponible en la página web de SSI SCHAEFER: 

https://campaigns.ssi-schaefer.com/es-es/catalogo-general-descarga