Depozit de piese mici care economisește spațiu cu lifturi de depozitare SSI LOGIMAT® și soluție robotică inteligentă, SSI Piece Picking, premiată

• Proiectul de referință SSI SCHAEFER WFL Millturn Technologies, care utilizează ascensoarele eficiente de depozitare SSI LOGIMAT, a obținut locul 2 în cadrul premiului "Produsul anului" la categoria "Tehnologie de depozitare".

• SSI SCHAEFER a obținut locul 3 cu soluția SSI Piece Picking în cadrul evenimentului "Produsul de fabricație industrială al anului" la categoria "Robotică".

Giebelstadt / Neunkirchen, 14 martie 2024 - Pe parcursul a trei luni, cititorii revistei despre fluxul de materiale, Industrial Production au avut ocazia să voteze pentru produsele anului din revista respectivă. În total, 31 de candidați au concurat în cinci categorii în vederea obținerii Premiului pentru producție industrială și 24 de candidați în patru categorii pentru Premiul Produsul anului pentru specializarea în fluxul de materiale.

Produsele care au ajuns pe primele trei poziții în categoriile premiilor respective au fost premiate pe 13 martie 2024, în cadrul unei ceremonii comune de premiere la München. Michael Wegner, șeful departamentului de vânzări pentru Europa Centrală din cadrul unității de afaceri Produse și echipamente de la SSI SCHAEFER, și-a exprimat încântarea față de acest succes: "Suntem foarte mândri să fim onorați cu două premii. Locul 2 în cadrul evenimentului fluxului de materiale la categoria "Tehnologie de depozitare" pentru proiectul de referință WFL Millturn subliniază modul în care integrarea inteligentă a SSI LOGIMAT poate crește semnificativ performanța de picking. În mod similar, locul 3 la categoria "Robotică" în cadrul Premiului pentru producție industrială pentru soluția SSI Piece Picking subliniază importanța soluțiilor robotice în vremuri de insuficiență a forței de muncă calificate, toleranță la zero erori și flux continuu de mărfuri."

WFL Millturn Technologies, singurul producător mondial de centre multifuncționale de strunjire-înșurubare-frezare, a optat pentru implementarea a șase lifturi de depozitare SSI LOGIMAT cu integrare directă în SAP pentru a îmbunătăți performanța de picking și pentru a crea spațiu suplimentar în depozit. Prin trecerea la un depozit automatizat de piese mici, ergonomia a fost îmbunătățită, a fost economisită o suprafață de depozitare de 110 m², iar performanța de picking a crescut cu până la 50%. Soluția de la SSI SCHAEFER îndeplinește cerințele WFL privind gestionarea eficientă și integrată în SAP a depozitului.

Aplicația robotică extrem de inovatoare, complet automatizată SSI Piece Picking, este utilizată pentru prelevarea unei singure piese. Această soluție de sistem versatilă, care include un software inteligent, impresionează prin caracteristici precum Pick & Place, recunoașterea obiectelor prin Inteligență Artificială (AI), determinarea patentată a punctului de prindere și manipularea extrem de delicată a produselor. Datorită versatilității sale, soluția inteligentă este potrivită pentru diverse tipuri de bunuri și poate fi utilizată în toate industriile.

SSI SCHAEFER a primit premiul Product of the Year Award 2024 la categoria "Tehnologie de depozitare" pentru proiectul de referință WFL Millturn Technologies și lifturile de depozitare integrate SSI LOGIMAT. Reprezentanți ai SSI SCHAEFER și WFL Millturn Technologies în timpul acceptării premiului și a certificatului.

Persoane de la stânga la dreapta:
Alexander Hofmann, șef al operațiunilor logistice WFL Millturn Technologies.
Franz Reichhart, CPO, șef al departamentului de achiziții/gestionare a materialelor, vicepreședinte WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, șef de vânzări, produse și echipamente pentru Europa Centrală SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, șef al unității de afaceri Sisteme dinamice Produse și echipamente SSI SCHAEFER
© SSI SCHAEFER

Soluția SSI Piece Picking primește premiul "Industrial Production Product of the Year Award 2024" la categoria "Robotică". Markus Jammernegg, șeful departamentului de module de la SSI SCHAEFER, și Claus Middelhoff, director la Ro-ber, acceptă certificatul și premiul.
© SSI SCHAEFER

Reprezentanții de la SSI SCHAEFER și WFL Millturn Technologies sunt încântați de fluxul de materiale și premiile Industrial Production Product of the Year 2024.Persoane de la stânga la dreapta:
Alexander Hofmann, șef al operațiunilor logistice WFL Millturn Technologies.
Franz Reichhart, CPO, șef al departamentului de achiziții/gestionare a materialelor, vicepreședinte WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Ro-ber de conducere Michael Wegner, șef de vânzări, produse și echipamente pentru Europa Centrală SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, șef al unității de afaceri Sisteme dinamice Produse și echipamente SSI SCHAEFER
Markus Jammernegg, șef al departamentului de module SSI SCHAEFER
©SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER prezintă un nou software special pentru operarea autonomă a modulului de lift vertical SSI LOGIMAT. LOGIONE este un sistem simplu și intuitiv de localizare a depozitelor și de gestionare a articolelor. Interfețele de utilizator autoexplicative vin în sprijinul operatorilor și elimină necesitatea unei instruiri consumatoare de timp. LOGIONE poate fi descărcat acum gratuit de către utilizatori de pe site-ul web al expertului în intralogistică.

Gestionarea digitală a depozitelor aduce mari beneficii în ceea ce privește transparența și timpii de acces. Dar ce se întâmplă dacă modulul de ridicare verticală nu este conectat la un sistem ERP de nivel superior? Mai ales clienții care nu au și nu au nevoie de o gestionare complexă a depozitului beneficiază de procese de depozitare și de preluare foarte simple și rapide cu LOGIONE. Acest lucru face ca software-ul să fie o soluție puternică.

Modulul de lift vertical SSI LOGIMAT a fost o soluție dovedită de mulți ani de către SSI SCHAEFER pentru depozitarea și ridicarea pieselor mici. Pe lângă funcționalitățile de bază extinse, acesta oferă o gamă largă de opțiuni suplimentare și posibilități de personalizare pentru a-l adapta la sarcini, utilizatori sau condiții speciale. Cu LOGIONE, a fost adăugată acum o opțiune adaptată la cerințele speciale ale unei soluții autonome.

Toate funcțiile de bază ale modulului de ridicare verticală sunt susținute de LOGIONE. Aceasta include o căutare simplă, precum și procese rapide de depozitare și de preluare. Gestionarea articolelor și a locațiilor de depozitare este simplificată printr-o vizualizare a compartimentelor de depozitare corespunzătoare. Funcții importante, cum ar fi gestionarea utilizatorilor și jurnalul de tranzacții, asigură transparența și ajută la optimizarea proceselor. Componentele suplimentare opționale pentru creșterea ergonomiei și eficienței - LOGIPOINTER, LOGITILT și LOGIWORK - sunt acceptate, la fel ca și utilizarea cititoarelor de coduri de bare.

LOGIONE este o soluție inovatoare și primul pas spre transformarea digitală a depozitului. Conceput ca un sistem simplu și clar, este ușor de descărcat și poate fi instalat independent, fără hardware suplimentar. Datorită dialogurilor ușor de utilizat și a unei interfețe intuitive, este ușor de învățat să îl folosești - nu este nevoie de o instruire extinsă.

Software-ul este compatibil cu cea mai recentă generație de module de ridicare verticală (SSI LOGIMAT tip SLL) cu maxim două deschideri de acces. În plus, trebuie să fie instalată interfața standardizată LOGIDRIVER PLC și trebuie să fie disponibil cel puțin un ecran de 12".

SSI LOGIMAT este scalabil și poate fi adaptat la cerințele în schimbare. Modulul de ridicare verticală poate fi conectat la un sistem ERP de nivel superior sau chiar controlat direct din SAP - cu condiția să fie disponibil software-ul corespunzător. De asemenea, este posibil să se integreze module de ridicare verticală suplimentare și să fie gestionate prin intermediul software-ului intralogistic WAMAS Lift & Store.

Cu LOGIONE, SSI SCHAEFER a creat o soluție software puternică și ușor de utilizat care permite intrarea în depozitarea digitală.

LOGIONE impresionează prin interfața sa modernă și intuitivă și prin dialogurile ușor de utilizat.

Special conceput pentru operarea autonomă a modulului de ridicare verticală SSI LOGIMAT, LOGIONE oferă o localizare a depozitului și o gestionare a articolelor ușor de utilizat.

• Un sistem extensibil care poate aproviziona 250 de magazine pe zi și poate susține creșterea numărului de comenzi de comerț electronic.

• Stații de picking Pick by Light pentru o procesare eficientă a comenzilor și o gestionare precisă a depozitului

• Procese optimizate cu ajutorul stațiilor de lucru ergonomice și a sistemelor de transport conectate.

În 1972, Rossmann a făcut istorie cu prima farmacie din Germania. Astăzi, Dirk Rossmann AG operează în toată Europa, bucurându-se de o prezență importantă în Ungaria, cu peste 250 de magazine. Nu este reprezentată doar prin magazinele sale, ci și prin faptul că este un brand de succes în comerțul electronic. Datorită gamei vaste de produse și a livrării rapide, Rossmann a fost deja onorat de mai multe ori cu premiul "Superbrand Award". Compania continuă să se dezvolte rapid și, pentru a face față cererii în creștere și pentru a asigura satisfacția tuturor clienților în viitor, logistica trebuie să crească odată cu ei.

Pentru a face față acestei provocări, Rossmann a ales un partener care acordă la fel de multă importanță proximității față de clienți ca și gigantul farmacie. Datorită priorității pe care o acordă asigurării unei prezențe locale în întreaga lume, SSI SCHAEFER este ușor de accesat, prin intermediul filialei sale din Ungaria. De asemenea, SSI SCHAEFER cunoaște deja pe deplin compania Rossmann, datorită unei colaborări anterioare cu aceasta în Polonia. Cu toate acestea, fiecare locație are propriile cerințe unice, cărora SSI SCHAEFER, în calitate de expert în domeniul sănătății și al produselor cosmetice, le răspunde personal și individual.

Pentru a gestiona cantitatea enormă de SKU-uri și pentru a putea deservi atât magazinele, cât și comerțul electronic, se construiește un depozit semiautomat de 27.000 m2 în Üllő, Ungaria. Elementele de bază ale unui picking eficient  Pick by Light, stațiile de lucru ergonomice și sistemele de transport cuprinzătoare conectează toate secțiunile, de la intrarea până la ieșirea mărfurilor. "Noul depozit omnichannel ne optimizează procesele și permite producții și mai mari, în special în perioadele de vârf. În acest fel, putem aproviziona 250 de magazine pe zi și putem procesa în mod eficient numărul tot mai mare de comenzi de comerț electronic. Ce este deosebit de important pentru noi? Dacă este necesar, soluția poate fi automatizată în continuare și adaptată în mod flexibil la cerințele viitoare", spune Csaba Szuchy, director de operațiuni logistice la Rossmann Ungaria.

Punerea în funcțiune a întregului proiect este planificată pentru începutul anului 2026. În plus, direcția a fost deja pregătită pentru o dezvoltare ulterioară: Noua soluție logistică oferă o gamă completă de opțiuni de extindere.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHAEFER implementează o soluție omnichannel scalabilă pentru Rossmann în Üllő, Ungaria. Cu noul depozit, Rossmann poate aproviziona 250 de magazine pe zi și poate procesa în mod eficient numărul tot mai mare de comenzi de comerț electronic. Punerea în funcțiune a întregului proiect este planificată pentru începutul anului 2026.

• Mauro Lunardelli îi ia locul lui Notker Steigerwald

Mauro Lunardelli a fost numit în funcția de director al unității de afaceri Soluții logistice a grupului SSI SCHAEFER. Managerul foarte experimentat, cu cetățenie elvețiană și italiană, lucrează în cadrul companiei de 24 de ani și, cel mai recent, a ocupat funcția de director general al SSI SCHAEFER Elveția din 2019. Mauro Lunardelli are cunoștințe aprofundate despre industria intralogistică și se bucură de o reputație profesională ridicată în cadrul și în afara Grupului SSI SCHAEFER. Și-a început cariera la Stöcklin Logistik AG, iar ulterior a ocupat diverse poziții în cadrul unor companii de intralogistică renumite. În 1999, s-a alăturat SSI SCHAEFER, unde a dezvoltat activitățile de oțelărie și automatizare din Elveția. Printre celelalte funcții pe care le-a ocupat în cadrul companiei se numără cea de șef al soluțiilor logistice la fostul HUB Southwest Europe, funcție pe care a deținut-o timp de cinci ani.

Mauro Lunardelli îi succede lui Notker Steigerwald, care a decis să părăsească compania din motive personale. Transferul de responsabilitate va avea loc astăzi, după ce coordonarea a fost deja finalizată.

Peter Edelmann, CEO al Grupului SSI SCHAEFER, cu privire la numirea lui Mauro Lunardelli: "Suntem deosebit de încântați că am găsit o soluție internă de succesiune pentru conducerea celei mai mari unități de afaceri a Grupului SSI SCHAEFER. Având în vedere experiența sa îndelungată în industria noastră și personalitatea sa, Mauro Lunardelli se bucură de întreaga mea încredere. Împreună cu echipa unității de afaceri, el va continua să dezvolte cu succes activitățile comerciale în interesul clienților noștri din întreaga lume și să conducă afacerea în mod durabil în viitor. În același timp, dorim să îi mulțumim lui Notker Steigerwald pentru realizările sale și îi dorim toate cele bune pentru viitorul său profesional și privat."

 Directorul general Peter Edelmann cu Mauro Lunardelli, noul șef al unității de afaceri Soluții logistice a grupului SSI SCHAEFER, și Notker Steigerwald, care a decis să părăsească compania din motive personale.

• Sistem bazat pe robot SSI Piece Picking

• Intralogistică flexibilă pentru companii mici și mijlocii

• Software modular și scalabil WAMAS și SAP

• Discuții zilnice cu experți în direct la standul SSI SCHAEFER

Cum pot fi optimizate depozitele și fluxurile de materiale pentru a lucra mai eficient? Ce rol joacă noile tehnologii? Și cum pot fi adaptate în mod flexibil sistemele utilizate la cerințele în schimbare? SSI SCHAEFER va oferi răspunsuri la aceste întrebări prin prezența sa la târgul LogiMAT 2024 de la Stuttgart (19 - 21 martie 2024). Sub motto-ul "Shaping the Future of Intralogistics", SSI SCHAEFER se va prezenta ca partener pentru o intralogistică de viitor atât pentru companiile mici, cât și pentru marile corporații.

Peter Edelmann, CEO al grupului SSI SCHAEFER, comentează: "Automatizarea și digitalizarea schimbă structurile de intralogistică pentru industrie și comerț. Cu portofoliul foarte larg de produse și servicii al Grupului SSI SCHAEFER, dispunem în cadrul companiei de expertiza și puterea de inovare necesare pentru a dezvolta strategii logistice individuale în parteneriat cu clienții noștri și pentru a le implementa cu sisteme flexibile și durabile. În plus, clienții noștri beneficiază de software-ul nostru standardizat WAMAS și de mărcile puternice DS AUTOMOTION, RO-BER și SWAN, care se potrivesc bine cu alte tehnologii viitoare."

SSI Piece Picking este o soluție robotizată inovatoare pentru preluarea unei singure piese. Sistemul automatizează și accelerează procesul repetitiv de prelevare manuală și poate fi utilizat în toate industriile pentru diferite game de produse. Recunoașterea obiectelor asistată de inteligența artificială, în combinație cu determinarea patentată a punctului de prindere, permite preluarea sigură și rapidă a mărfurilor. Acest lucru se realizează prin utilizarea unor ventuze compacte în locul unor dispozitive de prindere în formă de degete pe robotul de tip gantry. Premieră: sistemul consacrat SSI Piece Picking System va fi prezentat pentru prima dată ca exponat live la standul de expoziție al filialei companiei RO-BER la LogiMAT.

Intralogistica pentru IMM-uri este un alt punct de interes al standului SSI SCHAEFER. Cu o investiție scalabilă, procesele pot fi automatizate pas cu pas, spațiile pot fi condensate și pot fi integrate fluxuri de lucru ergonomice. Elementele constitutive ale acestor soluții includ vehicule ghidate automat, roboți mobili autonomi, rafturi mobile, soluții de depozitare pe canale cu SSI ORBITER®, software scalabil și modulul de ridicare verticală SSI LOGIMAT®, pe care vizitatorii îl pot testa live la stand.

Sistemele intralogistice eficiente sunt strâns legate de un software de ultimă generație. SSI SCHAEFER va prezenta la standul său două mărci puternice de software: WAMAS și SAP. Software-ul WAMAS de la SSI SCHAEFER este conceput ca un sistem modular. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) este creierul depozitului și asigură gestionarea, controlul și optimizarea. Modulele WAMAS variază de la aplicații robotice și tehnologie de transport aerian până la module de ridicare verticală și permit exploatarea deplină a potențialului de performanță. La standul SSI SCHAEFER, vizitatorii pot experimenta interacțiunea perfectă dintre hardware și software într-o aplicație de realitate augmentată.

Soluțiile logistice SAP de la SSI SCHAEFER sunt, de asemenea, modulare și scalabile - prezentate la standurile SSI SCHAEFER și SWAN. Fie că este vorba de un depozit mic sau de un centru logistic mare, de o construcție nouă sau de o instalație existentă, filiala SWAN implementează soluția individuală pentru clienții săi - modulară, flexibilă și orientată spre performanță, și cu un efort de configurare redus.

Gama largă de servicii SSI SCHAEFER este completată de portofoliul de Servicii și asistență pentru clienți pentru o disponibilitate maximă a tuturor sistemelor. Experții vor fi disponibili la standul de la târg pentru a oferi consiliere în toate domeniile, de la asistență sporită la întreținere preventivă.

În 2024, SSI SCHAEFER va organiza, de asemenea, discuții zilnice cu experți despre tendințele intralogistice, în direct la standul său. Jurnalista de specialitate Anja Seemann va modera discuțiile cu clienți, reprezentanți ai mediului științific și experți SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER la LogiMAT 2024 în Sala 1, Stand D21.
Vă rugăm să vizitați, de asemenea, alți membri ai grupului SSI SCHAEFER care expun la târg:
DS AUTOMOTION în Sala 6, Stand D05
RO-BER în hala 5, standul A61
SWAN în hala 8, standul F52

Obțineți biletul pentru LogiMAT aici.

SSI Piece Picking este o soluție robotizată inovatoare pentru preluarea unei singure piese.

Vizitatorii pot testa în direct modulul de ridicare verticală SSI LOGIMAT® la standul SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER va prezenta la standul său două mărci puternice de software: WAMAS și SAP.

Renumitul Institut Fraunhofer pentru fluxul de materiale și logistică a validat cu succes software-ul SSI SCHAEFER WAMAS WMS (Warehouse Management System). Cu ajutorul "Logistics IT Online Selection", independent de furnizor, Fraunhofer IML sprijină companiile în selectarea celui mai potrivit WMS și furnizor. Cu sigiliul de validare, calitatea soluțiilor software SSI SCHAEFER este acum confirmată încă o dată.

Platforma warehouse-logistics.com, operată de Fraunhofer IML, este de peste 20 de ani unul dintre cele mai cunoscute portaluri pentru sistemele de gestionare a depozitelor. Compararea funcțională a sistemelor IT logistice, studiile de piață gratuite și gama completă de servicii de consultanță în domeniul IT logistic fac din warehouse-logistics.com o platformă de informare holistică care reunește furnizorii și părțile interesate.

Pentru validarea sistemelor de gestionare a depozitelor, experții de la "Warehouse Logistics" au verificat peste 3.000 de criterii de cerință. Includerea din nou a SSI SCHAEFER Software în cercul soluțiilor software validate subliniază faptul că aceasta este, pe bună dreptate, o soluție WMS stabilită și aprobată pe piață. WAMAS WMS oferă baza pentru a proiecta eficient procesele logistice, pentru a le optimiza și pentru a transforma digital modelele și procesele de afaceri.

Gerald Siegl, Product Manager Product Line Software la SSI SCHAEFER, a explicat pe scurt acest lucru: "Acest sigiliu de validare recunoscut subliniază funcționalitatea și fiabilitatea ridicată a software-ului nostru WAMAS WMS. Suntem foarte încântați să primim acest premiu!" Spectrul portofoliului de software WAMAS variază de la sistemul de management al depozitului și sistemul de flux de materiale la software-ul component, cum ar fi WAMAS Robotics și WAMAS Lift & Store. În plus, acesta include WAMAS Control Center pentru monitorizarea și optimizarea fluxurilor de materiale și WAMAS Maintenance Center pentru întreținere predictivă.

Pe baza rezultatelor a peste 120 de sisteme de gestionare a depozitelor validate, "Team Warehouse Logistics" din cadrul Fraunhofer IML a întocmit "WMS Market Report Compact". Fiind un studiu pe termen lung, acesta oferă o imagine de ansamblu transparentă a factorilor determinanți pentru piață, a evoluțiilor și a tendințelor de cercetare în domeniul sistemelor de management al depozitelor.

Accesați pagina pentru descărcare gratuită după înregistrare: https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

În Gartner® Magic Quadrant™ pentru sisteme de gestionare a depozitelor (WMS)

Neunkirchen (Germania) / Friesach (Austria) - 11 iulie 2023. Pentru al treilea an consecutiv, analiștii de la Gartner au poziționat SSI SCHAEFER ca fiind un competitor în 2023 Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems^[1] (Mai 2023).

"Suntem foarte încântați să fim incluși din nou în Gartner Magic Quadrant pentru WMS.  WAMAS WMS fiabil și standardizat constituie coloana vertebrală a strategiei noastre de digitalizare și joacă un rol central în cadrul portofoliului nostru de software inteligent", a declarat Florian Schneebauer, șeful global al liniei de produse software la SSI SCHAEFER. "Prin utilizarea unor algoritmi de optimizare inteligenți, WAMAS WMS controlează procesele complexe din marea varietate de depozite ale clienților noștri, într-un mod optim și transparent. Software-ul se integrează perfect în infrastructura de procese și sisteme a companiilor și, odată cu automatizarea tot mai mare a proceselor de afaceri și logistice, conectează sistemele din amonte și din aval într-un sistem global."

Gartner oferă informații, îndrumări și instrumente care permit luarea unor decizii mai rapide și mai inteligente și o performanță mai bună în ceea ce privește capacitățile esențiale ale unei organizații. Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems servește drept sursă de informații pentru managerii lanțului de aprovizionare cu privire la stadiul actual de dezvoltare a pieței WMS și la diverși furnizori și produse software.

Mai mult de 1.100 de angajați sunt implicați în divizia de soluții software a grupului SSI SCHAEFER.  Munca lor în domeniul soluțiilor software care interacționează cu hardware-ul și îmbunătățesc conectivitatea cu peisajul IT extins, oferă avantaje durabile atât din punct de vedere ecologic, cât și economic. Florian Schneebauer comentează: "Ambiția noastră este de a dezvolta în continuare abordări cognitive și de a dezvolta produse și soluții digitale inovatoare, care pot fi integrate cu succes în portofoliul nostru și stabilite pe piață."

SSI SCHAEFER este din nou listată ca fiind un competitor în Gartner Magic Quadrant pentru sistemele de gestionare a depozitelor.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 Mai 2023.

Declarație Gartner :

GARTNER și MAGIC QUADRANT sunt mărci comerciale înregistrate ale Gartner, Inc. și/sau ale afiliaților săi în SUA și la nivel internațional și sunt utilizate în acest document cu permisiunea acestora. Toate drepturile sunt rezervate. Gartner nu susține niciun furnizor, produs sau serviciu prezentat în publicațiile sale de cercetare și nu recomandă utilizatorilor de tehnologie să selecteze doar acei furnizori cu cele mai înalte evaluări sau alte denumiri. Publicațiile de cercetare Gartner constau în opiniile organizației de cercetare Gartner și nu trebuie interpretate ca fiind declarații de fapt. Gartner își declină toate garanțiile, exprese sau implicite, în ceea ce privește aceste cercetări, inclusiv garanțiile de vandabilitate sau de adecvare la un anumit scop.

• Comenzile primite cresc cu 17,5%, până la aproape 2 miliarde de euro, datorită tuturor celor patru unități de afaceri

• Veniturile din vânzări ale grupului cresc cu aproximativ 30 %.

• Cel mai mare proiect din istoria companiei pentru un retailer american implementat cu succes

• Parteneriate tehnologice semnificative încheiate în domeniul automatizării

• Activitatea de manipulare a materialelor continuă să beneficieze de pe urma comerțului online în plină expansiune
   

Neunkirchen/Siegerland, Germania 28 februarie 2022- Grupul SSI SCHAEFER, un furnizor internațional de top de soluții modulare de depozitare și logistică cu aproape 10.000 de angajați, și-a crescut semnificativ numărul de comenzi și veniturile din vânzări în anul fiscal 2021, pe baza cifrelor preliminare. Performanța puternică în ceea ce privește afacerile noi a fost determinată de toate cele patru unități de afaceri: Soluții logistice, Produse și echipamente, Servicii pentru clienți și Deșeuri și ambalaje. La puțin sub 2 miliarde de euro, comenzile primite au fost cu 17,5% mai mari decât în anul precedent.

Veniturile din vânzări au crescut cu 30%. Cel mai mare motor al veniturilor a fost activitatea de soluții logistice, care și-a crescut semnificativ veniturile, în special datorită finalizării unui număr de proiecte majore de intralogistică în trimestrul al patrulea. Acesta a inclus cel mai mare proiect din istoria companiei, centrul de îndeplinire a comerțului electronic al unuia dintre cei mai importanți retaileri omnichannel din SUA, care a fost lansat în decembrie 2021, la timp pentru Black Friday, după numai trei ani de construcție. Activitatea de servicii pentru clienți a înregistrat, de asemenea, o creștere puternică, beneficiind de o utilizare ridicată a proiectelor. Afacerile Waste & Packaging și Products & Equipment au înregistrat, de asemenea, o evoluție pozitivă.

În ceea ce privește câștigurile, tendința pozitivă din anul precedent se consolidează și, conform cifrelor preliminare, Grupul și-a sporit în continuare în mod semnificativ profitabilitatea.

Parteneriate tehnologice importante consolidate; în conformitate cu strategia de sustenabilitate

O etapă importantă pentru aspirația de a fi lider tehnologic în industrie a fost achiziționarea unei participații majoritare în SWAN GmbH în anul fiscal trecut. Prin aceasta, SSI SCHAEFER își sporește activitățile în domeniul integrării SAP Extended Warehouse Management (EWM) pe lângă propriul software WAMAS®. Acest lucru consolidează poziția de piață a grupului și deschide un nou potențial de clienți. În domeniul vehiculelor cu ghidaj automat în intralogistică, parteneriatul deja stabilit cu succes cu producătorul austriac de vehicule cu conducere autonomă DS Automotion a fost intensificat și activitatea de dezvoltare comună a avansat.

Grupul SSI SCHAEFER se află pe drumul cel bun și în domeniul ​​​​​​​ sustenabilității. În toamna anului trecut, a fost adoptată strategia de sustenabilitate la nivelul întregului grup. Aceasta va fi prezentată odată cu Raportul de sustenabilitate 2021, care va fi publicat în vara anului 2022. În ceea ce privește clienții, anul trecut, grupul a contribuit la satisfacerea nevoilor acestora în mod și mai eficient și durabil în numeroase proiecte, prin intermediul soluțiilor sale intralogistice inteligente. Exemplificativă pentru forța inovatoare este soluția Vertical Farming în cooperare cu Infarm pentru aprovizionarea durabilă a unei societăți din ce în ce mai urbanizate, care va fi prezentată și la  Expo 2020 din Dubai până la 31 martie 2022.

În 2022, Grupul SSI SCHAEFER va continua să se concentreze asupra soluțiilor intralogistice modulare și scalabile.

Nahdi Medical Company, cel mai mare lanț de magazine farmaceutice din Regatul Arabiei Saudite, în colaborare cu SSI SCHAEFER, lider mondial în furnizarea de soluții modulare de depozitare și logistică, a anunțat implementarea primului sistem farmaceutic de clasă mondială din țară în martie 2022. Situată în inima zonei industriale din Jeddah, noua instalație crește semnificativ capacitatea logistică a țării și pregătirea pentru o distribuție farmaceutică sigură și fiabilă.

Centrul de distribuție Nahdi din Jeddah (IMDAD) este prima instalație farmaceutică automatizată din regat și se înscrie în inițiativa Vision 2030 a Arabiei Saudite, care vizează transformarea regatului într-un centru logistic global și crearea unui mediu investițional pe termen lung în sectorul industrial și logistic.

Acoperind o suprafață de 250.000 m2, instalația dispune de logistică cu temperatură controlată și de o execuție automatizată a comenzilor, folosind tehnologie și sisteme de ultimă generație pentru a sprijini Nahdi în garantarea securității medicale în conformitate cu cele mai recente standarde internaționale și cu reglementările de bună practică ale Autorității Saudite pentru Alimente și Medicamente (SFDA). Dotată cu tehnologia SSI SCHAEFER, facilitatea a fost dezvoltată în cooperare cu Autoritatea saudită pentru orașe industriale și zone tehnologice "MODON", fiind primul centru de distribuție inteligent din sectorul de retail pentru Orientul Mijlociu și Africa de Nord (MENA).

IMDAD este conceput pentru a gestiona anual 200 de milioane de unități numai de produse medicale. Aceasta este o performanță fără precedent și este posibilă datorită tehnologiei de ultimă generație a navetei SSI Cuby de la SSI SCHAEFER, în combinație cu un sistem convențional de colectare​​​​​​​ Pick by Light consolidat de o infrastructură de sistem inteligentă. Cu ajutorul automatizării, IMDAD poate muta până la 600 de containere de expediere care conțin peste 10.000 de linii de comandă pe oră de funcționare. Gama de furnizare SSI SCHAEFER cuprinde o gamă impresionantă de subsisteme, de la recepție și decantare a produselor, picking de la marfă la persoană asistat de SSI Cuby, picking Pick by Light, tehnologie de transport, închidere automată a containerelor, etichetare și legare cu bandă până la sortare și prezentare pentru expediere. Întreaga soluție este controlată și gestionată de software-ul logistic WAMAS® al SSI SCHAEFER.

În plus față de capacitatea de depozitare a zonelor SSI Cuby de 37.260 și 26.500 de locații de containere pentru a sprijini pregătirea produselor cu mișcare lentă și, respectiv, rapidă, SSI SCHAEFER a inclus, de asemenea, o capacitate extinsă de depozitare a paleților pentru a sprijini depozitarea și pregătirea aparatelor medicale, manipularea retururilor și alte procese conexe. Aceste zone de depozitare încorporează un sistem special de depozitare cu canale care utilizează un sistem automat SSI Orbiter® cu tuneluri de picking specifice pentru a spori performanța, un sistem de rafturi selective, un sistem de depozitare cu flux de paleți, rafturi, un sistem de etajere cu mai multe niveluri cu structură din oțel de standard înalt și un sistem de depozitare în direct a cartoanelor.

"Într-un climat de mare incertitudine, soluțiile moderne de manipulare automatizată a materialelor devin o tendință și o modalitate de a merge înainte pentru multe întreprinderi. În industria farmaceutică și de sănătate, vedem că beneficiile sunt amplificate în întregul lanț de aprovizionare. Prin înțelegerea operațiunilor și a proceselor, date complete, analize de performanță și consultanță în materie de proiectare, tehnologia și inovația oferite de SSI SCHAEFER îi permit lui Nahdi să asigure standarde de eficiență mai ridicate, rapoarte precise și servicii de înaltă calitate pentru clienți", a declarat Ayman ALA'mar, GM la SSI SCHAEFER Arabia Saudită.

În plus față de hardware, sistemul de gestionare a depozitului WAMAS® furnizat de SSI SCHAEFER asigură urmărirea mărfurilor. Acesta nu numai că îndeplinește viziunea lui Nahdi de a oferi servicii de clasă mondială, dar permite companiei să urmărească, să localizeze și să transfere eficient bunurile, atât pe loturi, cât și FEFO (First Expiry, First Out). Acest lucru asigură integritatea, productivitatea și eficiența performanței, precum și înregistrări exacte care asigură că toate bunurile sunt contabilizate și descurajează furtul.

Nahdi Medical Company CEO ing. Yasser Joharji rezumă această cooperare de succes: "Viziunea IMDAD provine din angajamentul de neclintit al Nahdi în vederea realizării Viziunii 2030 și a obiectivelor Programului Național de Dezvoltare Industrială de a crea și de a îmbunătăți performanța centrelor logistice din întregul regat. SSI SCHAEFER a jucat un rol esențial în realizarea acestei viziuni prin echiparea IMDAD cu cele mai recente tehnologii care nu numai că ne-ar sprijini în furnizarea de servicii de clasă mondială, dar ar asigura și standarde de eficiență mai ridicate, o raportare precisă și servicii de calitate pentru clienți. Transmitem sincerele noastre mulțumiri echipei SSI Schafer, care ne-a sprijinit neobosit în toate fazele acestui proiect. Lansarea IMDAD va marca o etapă importantă în călătoria noastră spre a deveni cel mai iubit și de încredere partener al oaspeților noștri - o etapă care reafirmă angajamentul nostru de a servi milioane de oaspeți din întregul regat în cel mai eficient mod posibil."

Nahdi Medical Company CSCO Eng. Raed Monagel a mai adăugat: "IMDAD este cel mai mare centru de distribuție logistică din Orientul Mijlociu din industria farmaceutică, conceput pentru a garanta securitatea medicală în conformitate cu cele mai recente sisteme internaționale și pentru a reflecta rolul Nahdi ca partener eficient în susținerea Viziunii 2030. Cu experiența vastă a SSI SCHAEFER în regiune, cu ingineria pe teren și capacitățile post-vânzare ale SSI SCHAEFER de a oferi soluții complete, adăugând valoare la nevoile și beneficiile specifice ale clienților săi, Nahdi Medical Company poate transforma această viziune măreață în realitate."

SSI SCHAEFER Plastics creează o impresie puternică cu soluții versatile de transport și ambalare

• Prezență de succes la Târgul Comercial pentru SSI SCHAEFER Plastics la Nürnberg

• Subiecte de interes pe o suprafață de 180 m²: Sustenabilitate, inteligență, automatizare - Gândiți la ziua de mâine.

• Conservarea resurselor naturale, îmbunătățirea amprentei de carbon și reducerea permanentă a costurilor

După IFAT, cel mai important târg mondial de tehnologie de mediu, SSI SCHAEFER Plastics GmbH s-a prezentat din nou ca o companie independentă în cadrul grupului SSI SCHAEFER la ediția din acest an a FACHPACK, care a avut loc între 27 și 29 septembrie 2022 (32 000 de vizitatori din 90 de țări). În conformitate cu tema târgului, "Tranziția în domeniul ambalajelor", accentul principal a fost pus pe recipientele din plastic prietenoase cu resursele, 100% reciclabile și returnabile, concepute pentru o durată de viață lungă. Soluțiile prezentate au fost concepute pentru a răspunde cerințelor crescânde de sustenabilitate, în special pe fondul schimbărilor climatice și al penuriei de energie. În același timp, utilizatorii pot economisi bani pe termen lung. Alte puncte de atracție pentru vizitatorii târgului au inclus containere de automatizare și, pe partea de mărfuri periculoase, ambalaje personalizate cu inserții termoformate din materiale DSD.

Recipient din plastic durabil, 100% reciclabil și returnabil

Oferta de a furniza produse fabricate din granule de plastic și care poartă eticheta de mediu "Blue Angel" a guvernului german a fost, de asemenea, foarte bine primită. Această categorie include în special containerele eurobox pentru manipularea manuală, precum și noile containere High-Performance Automation, concepute special pentru utilizarea în depozitele navetă complet automatizate. Același lucru este valabil și în cazul containerelor pliabile și încorporabile SSI SCHAEFER Plastics, care reduc volumul de transport cu până la 75% atunci când se returnează golurile cu camionul și îmbunătățesc amprenta de carbon.

Ambalaje personalizate pentru o protecție maximă a produselor, chiar și în cazul mărfurilor periculoase

Inserțiile termoformate realizate din materiale DSD pentru depozitarea și transportul mărfurilor periculoase au fost, de asemenea, prezentate pentru prima dată la FACHPACK 2022. "În plus, containerul pentru mărfuri periculoase RL-KLT GGV a fost foarte bine primit; acesta oferă o protecție fiabilă pentru materiale periculoase solide, îndeplinește cerințele ADR 6.1.3.1 și permite manipularea în siguranță în medii automatizate", adaugă Thomas Jettkant, director de vânzări pentru ambalaje personalizate la SSI SCHAEFER Plastics. "Un alt punct de atracție a inclus seria avansată KMB, pe care o stabilim în prezent pe piață ca o nouă linie de produse. Transportorii de încărcături mici (KLT) cu volum redus au fost adaptați la cerințele privind mărfurile periculoase și sunt certificați în consecință." Acest lucru asigură că SSI SCHAEFER Plastics va putea face față creșterii tot mai mari a cererii de ambalaje personalizate, cum ar fi ambalajele pentru depozitarea și transportul în siguranță al bateriilor Li-ion.

SSI SCHAEFER Plastics face, de asemenea, un alt pas important pentru manipularea mărfurilor periculoase în ceea ce privește manipularea și prevenirea furturilor.
Astfel, Smart-Lock oferă o încuietoare digitală care poate fi deblocată doar prin intermediul unui smartphone de către persoanele autorizate. Această soluție se pretează nu numai pentru mărfurile periculoase, ci și pentru protecția obiectelor de mare valoare. În plus, aplicațiile cu coduri QR oferă o abordare mobilă, fără hârtie, oferind informații 24/7 prin intermediul aplicației. De exemplu, utilizatorii pot prelua informații despre produs sau despre starea de circulație a fiecărui container.

Prezență de succes la târguri comerciale

Reducerea emisiilor de CO2, minimizarea cerințelor de spațiu, reducerea costurilor, îmbunătățirea protecției împotriva incendiilor și a produselor, capacitatea de automatizare, dar și transparența și planificarea au fost dorințele cel mai des exprimate de vizitatorii standului SSI SCHAEFER Plastics la FACHPACK. În acest context, gama variată de aplicații posibile pentru produse, precum și acoperirea extinsă au lăsat o impresie de durată. În plus, toate produsele sunt fabricate exclusiv în Germania, astfel încât, împreună cu know-how-ul dobândit pe parcursul a peste cinci decenii, este asigurată o calitate ridicată a produselor.

În doar șase luni, SSI SCHAEFER a reușit să automatizeze sistemul de rafturi mobile existent la Ostendorf în Emstek, folosind vehicule cu ghidaj automat (AGV) și software-ul său intralogistic WAMAS®. Imediat după punerea în funcțiune, la mijlocul anului 2021, impactul pozitiv al acestei soluții logistice parțial automatizate a fost clar și cuantificabil: asigură procese transparente, fără erori și face ca fluxul de materiale să fie independent de resurse - și, prin urmare, mai eficient - în operațiunile în trei schimburi. Atingerea acestor obiective a fost un pas important pentru acest specialist în mase plastice, pentru a răspunde cerințelor tot mai specifice ale clienților săi și pentru a-și consolida poziția pe o piață extrem de competitivă.

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH este unul dintre cei mai importanți producători de sisteme de conducte pentru ape uzate din Germania și vinde aceste conducte din plastic și fitinguri din polipropilenă încă din 1973. Clienții săi provin din industria construcțiilor, care, în general, comandă cantități mari dintr-o gamă largă de variante și operează într-un mediu cu costuri ridicate. Având în vedere creșterea sa continuă și cererea de termene de livrare din ce în ce mai scurte, Ostendorf a pus deja în funcțiune în 2017 un nou centru de distribuție la sediul său din Vechta pentru o staționare a mărfurilor peste noapte optimizată pentru ambalare. SSI SCHAEFER a echipat centrul cu un sistem automat de depozitare pe canale, inclusiv dispozitive de manipulare a încărcăturii SSI Orbiter®, software-ul intralogistic WAMAS® și un sistem de transport.

Calea spre semi-automatizare

La sediul său din Emstek, Ostendorf s-a confruntat, de asemenea, cu provocarea de a adapta procesele la condițiile de piață din ce în ce mai exigente. Trebuia să optimizeze intralogistica, să crească productivitatea și să reducă costurile. În același timp, Ostendorf a încheiat un acord cu un client important din industria construcțiilor pentru pre-selectarea mărfurilor pe paleți mixți. Acest lucru a însemnat că, dintr-o dată, au apărut mai multe materiale de ambalare și paleți care trebuiau să fie ținuți la îndemână și mutați prin depozit. Cu toate acestea, nu este ușor să recrutezi personal calificat pentru munca suplimentară implicată, precum și pentru operațiunile în trei schimburi - mai ales în regiunea Oldenburg Münsterland, care se bucură de un grad de ocupare aproape complet. Prin urmare, Ostendorf a ales o soluție plug-and-play parțial automatizată de la SSI SCHAEFER, care poate fi instalată rapid și care este ideală în special pentru depozitele mai mici cu rate de producție moderate. Noua soluție, care combină vehiculele cu ghidaj automat (AGV) cu sistemul de rafturi mobile (MRS), existent, gestionează în mod fiabil procesele de depozitare și recuperare și transportul intern, oferindu-i lui Ostendorf avantajul unei fiabilități ridicate a proceselor 24 de ore din 24.

Ostendorf a ales SSI SCHAEFER pentru că dorea un singur partener care să servească drept antreprenor general pentru întreaga soluție, inclusiv pentru toate interfețele. Acest lucru a facilitat mult comunicarea și a asigurat un calendar de proiect optimizat din punct de vedere al timpului. În plus, cele două companii aveau deja o bună experiență de colaborare în cadrul altor proiecte, cum ar fi depozitul cu rafturi înalte din Vechta și sistemul de rafturi mobile pentru paleți din Rain am Lech, în care SSI SCHAEFER s-a dovedit a fi un partener expert de încredere. Nu în ultimul rând, Ostendorf era deja familiarizat cu software-ul intralogistic WAMAS® de la site-ul din Vechta și avusese experiențe bune cu acesta.

"Pentru Emstek, să se bazeze pe o automatizare completă, așa cum s-a făcut la Vechta, ar fi fost o iluzie și o exagerare", raportează Ludger Stroot, director de operațiuni pentru Emstek la Ostendorf. "Dar am vrut totuși să introducem un anumit grad de automatizare pentru a obține beneficiile care vin odată cu aceasta. În acest context, vehiculele cu ghidaj automat au fost tehnologia potrivită și au fost potrivite pentru producția noastră relativ redusă." "În plus, timpul era scurt", adaugă Lukas Varelmann, șeful logisticii interne de la Ostendorf. "În timp ce planificarea și punerea în aplicare a unui depozit de tip high bay complet automatizat, inclusiv autorizația de construcție, durează cel puțin trei ani, noi am reușit să ne atingem obiectivele în mai puțin de șase luni datorită automatizării parțiale."

O combinație practică de MRS, AGV-uri și software

Acest interval de timp extrem de ușor de gestionat evidențiază avantajele deosebite ale soluției logistice scalabile care a fost prezentată aici: "Combinația dintre un sistem de rafturi mobile și vehicule cu ghidaj automat este un standard matur și poate fi integrată direct în structurile de depozitare ale clienților", explică Stefan Reichwald, director de vânzări la SSI SCHAEFER. "Soluția de manipulare automatizată a paleților are imediat efecte pozitive asupra fiabilității și calității livrărilor, precum și asupra costurilor de operare curente."

SSI SCHAEFER a finalizat cu succes acest proiect de automatizare parțială împreună cu specialistul în AGV-uri DS Automotion, o companie a grupului SSI SCHAEFER, la mijlocul anului 2021. În acest proces, partenerii au creat o interfață cu sistemul de rafturi mobile existent. În același timp, ei au fost responsabili pentru integrarea AGV-urilor și a sistemului de transport și pentru integrarea generală în mediul software WAMAS® al Ostendorf. "Acesta a fost un pachet de soluții cuprinzător, inclusiv software-ul, astfel încât decizia de a-l implementa în această formă a fost una ușoară", subliniază Lukas Varelmann.

Flux de lucru îmbunătățit și flux continuu de materiale în regim 24/7

"AGV-urile asigură un flux constant de materiale în cadrul operațiunilor în trei schimburi de la Ostendorf; procesele sunt clar structurate, iar această abordare elimină practic defectele", explică Roland Hieslmair, inginer de vânzări la DS Automotion. Acest lucru reduce volumul de muncă al angajaților, ale căror responsabilități actuale includ activități de proces încrucișat în centrul de control. De asemenea, toate procesele sunt clar trasabile prin intermediul WAMAS®. În plus, comunicarea sigură și fiabilă dintre MRS și AGV-uri elimină timpii de așteptare; în momentul în care un vehicul se apropie de culoarul de destinație, sistemul deschide deja culoarul. Software-ul comunică cu sistemul de rafturi mobile prin ProfiNet cu suport pentru coduri de bare. "WAMAS® trimite comenzile către controlerul de flotă al DS Automotion, pe care îl puteți considera un fel de "dispecer"", explică Roland Hieslmair. Sistemul verifică simultan care vehicul este liber și emite comanda de transport. În cazul unei comenzi de recuperare, WAMAS® se asigură că culoarul se deschide prompt, astfel încât AGV-ul să poată intra direct înăuntru, să ridice paleta solicitată și să o mute la punctul de transfer de pe sistemul de transport. Controlerul de flotă notifică WAMAS® că comanda este finalizată, iar AGV-ul este acum pregătit pentru următoarea sarcină.

Corelarea soluțiilor DS Automotion cu portofoliul SSI SCHAEFER oferă clienților posibilitatea de a profita de avantajele soluțiilor integrate fără probleme de interfață; o persoană de contact centrală este întotdeauna disponibilă, iar coordonarea laborioasă între diferite sisteme este eliminată.

Beneficii suplimentare pentru Ostendorf

Atunci când companiile se dezvoltă și caută să crească eficiența și calitatea procesării comenzilor, acestea - precum Ostendorf la sediul său din Emstek - iau adesea în considerare introducerea de software împreună cu procesele automatizate. Soluția de sistem combinat, constând inițial dintr-un MRS și două AGV-uri, crește eficiența pentru acest specialist în mase plastice prin faptul că AGV-urile funcționează continuu, fără pauze. Cu vehiculele utilizate, SSI SCHAEFER nu numai că a respectat obiectivul de timp al Ostendorf pentru utilizarea ciclurilor duble, ci chiar a depășit așteptările; AGV-urile finalizează ciclurile duble cu aproximativ 30% mai repede decât era chiar necesar. Dacă în viitor este necesară o performanță și mai mare, pot fi adăugate fără dificultate vehicule suplimentare. Tehnologia modernă a senzorilor face ca vehiculele să fie mai sigure pentru angajați decât stivuitoarele convenționale. În plus, AGV-urile se amortizează rapid. Același lucru este valabil și pentru sistemele de rafturi mobile extrem de eficiente din punct de vedere al spațiului, pe care SSI SCHAEFER le oferă în combinație cu AGV-urile ca pachet de soluții, exclusiv de la o singură sursă.

Continuarea unui parteneriat de proiect de succes

Împreună cu SSI SCHAEFER, partenerul său de mulți ani, Ostendorf speră să repete succesul obținut la Emstek într-o altă locație. Și acolo, scopul este de a stabili o bază operațională solidă pentru a răspunde perfect cerințelor în creștere ale industriei construcțiilor - de exemplu, prin pre-selectarea specifică comenzilor. De asemenea, sunt luate în considerare scenarii inițiale pentru construirea unui depozit automatizat de piese mici în Vechta. Ludger Stroot și Lukas Varelmann sunt de acord: "Managementul profesionist al proiectului și implementarea rapidă ne-au impresionat încă o dată." "Cele două părți au lucrat în armonie, abordarea a fost întotdeauna orientată spre soluții, iar cooperarea a fost întotdeauna pozitivă. Rezultatele pe care le-am obținut au fost pe deplin pozitive și vorbesc de la sine."

În parteneriat cu SSI SCHAEFER, Ostendorf a implementat o soluție impresionantă de depozitare parțial automatizată. Aceștia au automatizat rafturile mobile de paleți existente prin combinarea acestora cu noile AGV-uri și au conectat ambele componente la noul software WAMAS®. Această soluție oferă companiei Ostendorf un proces eficient și optimizat de depozitare, transport și picking și îi consolidează avantajul competitiv.

SSI SCHAEFER depășește nu una, ci două generații de software datorită adoptării cu succes a big bang-ului

Sistemul de management al depozitului WAMAS® de la SSI SCHAEFER și-a dovedit utilitatea în depozitul central al LANDI Schweiz AG din Dotzigen încă din 2003. La sfârșitul lunii noiembrie 2020, cea mai recentă generație de înaltă performanță a WAMAS a intrat în funcțiune, marcând finalizarea unei modernizări de primă clasă. "Big bang-ul" a implicat trecerea în paralel a tuturor proceselor manuale și automate în aceeași zi, sărind peste două generații de software deodată.

Calitatea la un preț corect și o bază solidă în regiunile rurale au făcut din LANDI un nume de marcă în Elveția de limbă germană și în Elveția occidentală. În calitate de organizație de achiziții, logistică și marketing, LANDI Schweiz AG aprovizionează aproximativ 270 de magazine cu o gamă de aproximativ 8.000 de articole din domeniile casă și grădină, precum și agricultură și alimentație (în principal băuturi). Aproximativ 4.000 de angajați deservesc zilnic 80.000 de clienți, generând o cifră de afaceri anuală de peste 1,4 miliarde de franci.

Big bang cu economie de timp în loc de schimbarea în mai multe etape

Fiabilitatea aprovizionării este asigurată în primul rând prin intermediul depozitului central LANDI de 35.000 m² din Dotzigen. Acesta găzduiește o infrastructură logistică compactă și extrem de sofisticată, instalată și extinsă în mod continuu de către SSI SCHAEFER, pentru depozitarea, pregătirea și expedierea mărfurilor. De la actualizarea cu succes a versiunii din noiembrie 2020, care a implicat o comutare fiabilă și simultană a tuturor sistemelor și proceselor, LANDI a beneficiat de un software standard de ultimă generație, cu cele mai recente aplicații de control și vizualizare. Datorită inteligenței sale integrate, logistica depozitului poate fi acum organizată și mai eficient și adaptată în mod flexibil, în paralel cu condițiile de piață din ce în ce mai dificile.

Un parteneriat de lungă durată permite o abordare atipică

Complexitatea proceselor manuale și automate, precum și necesitatea de a menține operațiunile în perfectă desfășurare în timpul actualizării versiunii au reprezentat o provocare la fel de mare ca și migrația în sine. A fost nevoie de o planificare meticuloasă și de pregătiri intensive pentru punerea în funcțiune în mediul operațional. Decizia de a efectua o migrare de tip big bang, mai degrabă decât una iterativă, a fost susținută și de încrederea LANDI în stabilitatea și fiabilitatea proceselor oferite de software-ul de logistică proprietar al partenerului SSI SCHAEFER, care a însoțit compania pe parcursul a aproximativ două decenii de creștere.

Măsuri de asigurare a calității clar structurate

Un management de proiect foarte profesionist, combinat cu comunicarea ca parteneri, a fost, de asemenea, un factor cheie în migrarea cu succes către noul sistem de management al depozitului (WMS). Pe parcursul celor doi ani de timp, la echipa de proiect stabilită au fost adăugați membri specialiști, în funcție de necesități. Sarcina principală a fost integrarea completă a noului WMS în peisajul IT existent. Datorită arhitecturii deschise a sistemului, a fost posibilă conectarea directă la sistemul ERP și la sistemul de transport al LANDI. Toate procesele au fost evaluate cu atenție, astfel încât toate cerințele specifice ale clientului să poată fi luate în considerare. Simulările și testele detaliate pe sistemul de testare au verificat stabilitatea WAMAS și au deschis calea pentru o actualizare fără probleme a versiunii big bang. De la data stabilită, volumul obișnuit de comenzi a putut fi procesat în cadrul unei operațiuni în 2,5 schimburi, fără compromisuri semnificative. Personalul a fost instruit în prealabil cu privire la toate procesele și dialogurile noi.

WAMAS în cadrul LANDI: rapid, fiabil și neîntrerupt

Noul WAMAS cu sistem integrat de flux de materiale și WAMAS Lighthouse oferă companiei LANDI din Dotzigen un software standard de viitor, care controlează eficient și optimizează continuu procesele foarte complexe care necesită o coordonare excelentă și care, de asemenea, îndeplinește în totalitate cerințele în schimbare ale pieței. Echipa de proiect stabilită a jucat, de asemenea, un rol cheie în trecerea directă la WAMAS 5.8, care a implicat sărirea nu a unei, ci a două generații de software. Karoline Poderschnig, manager de proiect IT, SSI SCHAEFER, spune: "Un big bang, care implică trecerea atât a proceselor manuale și automate, cât și a unei varietăți de tehnologii într-o locație extrem de complexă precum Dotzigen, toate în același timp, este extrem de interesant. Datorită colaborării noastre excelente cu LANDI, acest lucru a fost un succes deplin." Aprovizionarea magazinelor LANDI nu a fost compromisă în niciun moment. "Nu au existat întreruperi ale operațiunilor sau întârzieri semnificative ca urmare a tranziției", confirmă Stefan Eggli, șeful departamentului Sisteme de transport / Logistică IT, LANDI Elveția.

• Sediul SSI SCHAEFER din Neunkirchen a fost premiat

• O nouă etapă importantă în cadrul strategiei de sustenabilitate

Protejarea mediului și a climei, reducerea costurilor de operare și pregătirea optimă a companiei pentru provocările viitorului - aceasta este ideea de bază a ÖKOPROFIT, un proiect de cooperare între municipalități, întreprinderi locale și parteneri locali. După un an de testare intensivă și consultanță din partea rețelei de experți, companiile participante, printre care și SSI SCHAEFER / Fritz Schäfer GmbH de la locația din Neunkirchen, și-au primit premiile în luna iunie.

Expertul în intralogistică avansează în mod constant cu strategia sa de sustenabilitate. Se concentrează pe extinderea intralogisticii durabile pentru clienți, precum și pe propria sustenabilitate. Steffen Bersch, director executiv al grupului SSI SCHAEFER: "Sustenabilitatea, așa cum o înțelegem noi, este o întrepătrundere a angajamentului social, a ecologiei și a viabilității economice. Managementul durabil și acțiunile ecologice asigură viabilitatea viitoare a companiei noastre. Această abordare holistică definește strategia de sustenabilitate a SSI SCHAEFER."

Distincția de companie ÖKOPROFIT confirmă faptul că societatea dispune de un sistem de management de mediu practicabil și eficient la sediul său central din Neunkirchen. Programul de mediu stabilit de SSI SCHAEFER include măsuri precum reinvestirea într-o stație de comprimare eficientă din punct de vedere energetic, înlocuirea stivuitoarelor cu motor diesel cu stivuitoare electrice și schimbarea sursei de alimentare cu energie electrică cu electricitate ecologică.

Raportul de sustenabilitate al Grupului SSI SCHAEFER va fi publicat în curând, care va oferi o imagine de ansamblu a măsurilor internaționale din cadrul strategiei de sustenabilitate.

Împreună și mai eficient - Rafturi mobile în combinație cu vehicule cu ghidare automată pentru a economisi spațiu și a optimiza fluxul de materiale

Atunci când depozitele existente trebuie modernizate fără posibilitatea de extindere sau când clădirile noi necesită dimensiuni mai mici din cauza prețurilor ridicate ale proprietăților sau a altor factori limitativi, din ce în ce mai multe companii optează pentru utilizarea rafturilor mobile în combinație cu vehicule cu ghidaj automat. Acest pachet de soluții de la SSI SCHAEFER poate fi integrat cu ușurință în amenajările existente ale depozitelor, economisește spațiu, permite un flux constant de materiale 24 de ore din 24 și contribuie la reducerea costurilor de operare pe termen lung. Clienții devin mai puțin dependenți de personal, iar rata de eroare tinde spre zero.

Identificarea potențialului de îmbunătățire și întâmpinarea provocărilor legate de manipularea marilor transportatori de marfă

Presiunea continuă asupra costurilor forțează tot mai multe companii să pună la încercare organizarea proceselor lor intralogistice. Cheltuielile de personal sunt ridicate, în același timp există o lipsă de personal calificat care trebuie să îndeplinească cerințe din ce în ce mai complexe în producția, instalarea și logistica depozitului. În plus, de multe ori, procesele nu mai pot fi coordonate în mod ideal din cauza structurilor crescute din punct de vedere istoric. Acest lucru duce la întârzieri în aprovizionarea cu materiale și la scăderea performanțelor de picking, ceea ce, la rândul său, poate avea un impact negativ asupra livrării la timp și a satisfacției clienților. În plus, operatorii trebuie să își extindă capacitățile pe o suprafață limitată. Cu toate acestea, este adesea evident că înălțimea unei clădiri nu este utilizată în mod optim. Sistemele de rafturi mobile (MR) cu optimizare a volumului, accesate de vehicule cu ghidaj automat (AGV) economisesc spațiu, crescând în același timp densitatea de depozitare și obținând fiabilitate și flexibilitate maximă a proceselor, precum și un transport eficient și independent de personal al mărfurilor. Această soluție oferă o abordare simplă a automatizării la un preț moderat și poate fi extinsă în orice moment, dacă este necesar. Companiile pot alege între AGV-uri concepute pentru culoarele înguste sau pentru culoarele largi și pot vedea imediat beneficiile:

• 40% mai puțin spațiu necesar decât în cazul liniilor de rafturi staționare

• Un singur culoar de operare pentru accesul la mărfurile depozitate

• Capacitate de depozitare crescută cu peste 90%.

• Cantitate de depozitare cu 85% mai mare pe aceeași amprentă la sol

• Flux de mărfuri în mod constant sincronizat

• Utilizare îmbunătățită

• Reducerea stocului tamponat

• Reducerea erorilor

Rafturi mobile - Mai mult spațiu de depozitare pe o suprafață mai mică

Ambele module fac parte din gama extinsă și modulară de produse SSI SCHAEFER pentru optimizarea holistică a fluxurilor de materiale în diverse domenii. De exemplu, un sistem de rafturi mobile pentru paleți necesită cu aproximativ 40% mai puțin spațiu decât liniile de rafturi staționare, astfel încât este soluția ideală pentru crearea unui spațiu de depozitare mai mare pe o suprafață limitată. Creșterea capacității pe direcție verticală permite companiilor să își mărească capacitatea de depozitare cu aproximativ 85%, având aceeași amprentă la sol. Procesele de căutare și timpii de mers pe jos sunt eliminați, iar zonele de trafic necesare anterior sunt reduse. Prin urmare, sistemele de rafturi mobile sunt ideale pentru depozitarea eficientă a paleților cu diferite SKU-uri și o frecvență de preluare comparabil de scăzută pe o suprafață de amplasare mică. Alte avantaje, în special în ceea ce privește capacitatea de reacție în cazul schimbării condițiilor-cadru, se obțin prin combinarea unui sistem de rafturi mobile cu unul sau mai multe vehicule cu ghidaj automat.

AGV-uri - Întotdeauna fiabile, întotdeauna pe drumul cel bun

Vehiculele cu ghidare automată (AGV) pentru transportatori de încărcături mari, cum ar fi AGV-urile pentru încărcături grele SSI, permit o integrare perfectă, necesită mai puțin spațiu decât sistemele de transport convenționale și se amortizează în foarte scurt timp. Acestea permit un flux continuu și constant de materiale și reduc dependența de personal și de echipamentele costisitoare cu stivuitoare. Rata de eroare este, de asemenea, redusă la minimum, ceea ce duce la o calitate mai bună a livrărilor. În combinație cu un sistem de rafturi mobile, un vehicul cu ghidaj automat (AGV) poate gestiona 11 până la 14 cicluri duble pe oră. În cazul în care cerințele de performanță cresc, numărul de culoare și de AGV-uri poate fi mărit sau etapele de depozitare și recuperare pot fi decuplate pentru a profita de perioadele mai puțin aglomerate. Software-ul logistic WAMAS® cu un controler de flotă integrat oferă un control orientat spre performanță. Acest sistem de control poate fi, de asemenea, conectat cu ușurință la sistemele gazdă supraordonate ale clientului prin intermediul unei interfețe standardizate. Opțional, WAMAS® Lighthouse poate fi utilizat, de asemenea, în scopuri de vizualizare.

Eficiență și fiabilitate crescută a aprovizionării

Fie că este vorba de sectorul auto, de industria alimentară și a băuturilor, de comerțul electronic sau de industria productivă - cerințele privind disponibilitatea constantă a bunurilor și/sau materialelor sunt în continuă creștere. Pentru a preveni blocajele de aprovizionare, tendința este ca întreprinderile să revină la insourcing pentru etapele de proces care fuseseră externalizate către furnizori externi de servicii. Astfel, acestea sunt capabile să își controleze toate procesele, să obțină siguranța planificării prin conectarea tuturor etapelor procesului și să își îmbunătățească capacitatea de reacție. Datorită unor programe software precum WAMAS® WMS/MFS sau SAP EWM, acestea beneficiază, de asemenea, de o mai mare transparență a stocurilor și a fluxului de materiale. Transparența este, de asemenea, esențială pentru control. În timp ce este aproape imposibil să se măsoare performanța șoferilor de stivuitoare, utilizarea sistemelor de rafturi mobile care sunt alimentate de vehicule cu ghidaj automat generează cifre-cheie care oferă informații explicite despre performanța sistemului. În acest fel, gradul de fiabilitate a aprovizionării care urmează să fie asigurată poate fi, de asemenea, reprezentat în mod clar, un criteriu care este relevant pentru clienții (potențiali) și creditorii, cum ar fi băncile.

O mai bună utilizare și o perioadă scurtă de recuperare a investiției

"Pentru creșterea eficienței și optimizarea costurilor pe termen mediu, un sistem global interconectat are avantajul de a putea funcționa fără probleme 24 de ore din 24, 7 zile din 7", spune David Eisenhut, director de dezvoltare comercială pentru sisteme dinamice, produse și echipamente la SSI SCHAEFER. "Depozitul poate, de exemplu, să fie reorganizat peste noapte și pregătit pentru intrarea și ieșirea mărfurilor în ziua următoare. În plus, clădirile existente pot fi automatizate cu o densitate ridicată, iar fluxul de materiale este stabilizat." Markus Külken, vicepreședinte al liniei de produse Fluxul de materiale, produse și echipamente la SSI SCHAEFER, adaugă: "În acest moment, fluxul de materiale este foarte bine gestionat: "Operatorii beneficiază de procese de depozitare, recuperare și transport complet autonome, cu o sincronizare fiabilă. Ei se pot extinde fără a fi dependenți de personal. Ei nu mai trebuie să plătească pentru deteriorarea echipamentelor din depozit cauzată de stivuitoare sau pentru absența angajaților. Timpii de căutare și distanțele de deplasare mai scurte, precum și o rată de returnare minimă, contribuie, de asemenea, la reducerea costurilor pe termen lung."

Diverse beneficii pentru clienți pentru a asigura competitivitatea

Sistemele de rafturi mobile, precum și vehiculele cu ghidaj automat de la SSI SCHAEFER sunt concepute ca un sistem modular și pot fi ușor de modernizat. În combinație, acestea contribuie în mod decisiv la optimizarea proceselor de depozitare și transport și ajută la cartografierea acestor procese din perspectiva managementului de afaceri. Această soluție este potrivită în special pentru așa-numitele slow movers sau articole B/C, care nu sunt accesate frecvent. Mărfurile din categoria A pot fi depozitate în rafturi statice sau în zone chiar mai performante, cum ar fi sistemul de navete pentru paleți ​​​​​​​ SSI Orbiter®. Întreprinderile mici și mijlocii, în special, beneficiază de densitatea mare de depozitare pe care o pot obține sistemele de rafturi mobile, eliberând spațiu care poate fi utilizat în alte scopuri. Reduceți personalul, sistemul funcționează non-stop, dacă este necesar, și puteți răspunde flexibil și rapid la noile cerințe ale clienților. Dacă cerințele cresc, sistemul crește odată cu ele. Implementarea inițială durează aproximativ 10 luni. După livrare, punerea în funcțiune este finalizată în maximum trei săptămâni, iar AGV-ul (AGV-urile) este (sunt) imediat gata de funcționare.

Pachete de soluții puternice de la o singură sursă

Cu această aplicație combinată, SSI SCHAEFER oferă un pachet de soluții sigure, dovedite și personalizate, cu interfețe și componente de produs proiectate pentru compatibilitate reciprocă dintr-o singură sursă. Aceasta economisește timp, asigură securitatea investiției și previne costurile ulterioare neplanificate. Clienții nu trebuie să coordoneze și să implementeze serviciile și produsele de la diferiți furnizori, care ar putea să nu fie perfect compatibile. Mai multe interfețe diferite complică depanarea în cazul în care apar erori în timpul funcționării. În schimb, cu pachetul nostru de soluții dovedite, companiile se pot concentra pe activitatea lor de bază și pot avea încredere de la bun început că toate componentele sunt perfect armonizate între ele și vor interacționa perfect și inteligent. De asemenea, întreținerea și asistența sunt asigurate de o singură sursă, la SSI SCHAEFER. În plus, companiile mici și mijlocii beneficiază de experiența noastră vastă dobândită prin implementarea a numeroase proiecte mari și complexe.

Pe 24 iunie, noul sediu central al SSI SCHAEFER din Benelux, situat în Oosterhout, Olanda, și-a deschis oficial porțile pentru public. Grupul SSI SCHAEFER este lider mondial în furnizarea de soluții modulare de depozitare și logistică. Noul birou găzduiește angajați din mai multe departamente atât din Belgia, cât și din Olanda, și este noul hub al SSI SCHAEFER Benelux.

SSI SCHAEFER este prezentă pe piața olandeză și belgiană de peste treizeci și cinci de ani. Următoarea mișcare strategică pentru dezvoltarea companiei a fost deschiderea unei noi facilități moderne care să răspundă nevoilor angajaților și clienților filialei locale.

În timpul deschiderii oficiale, Peter Pompen, directorul general al Benelux, a declarat: "Suntem bucuroși să vă urăm bun venit în noul sediu central din Benelux. SSI SCHAEFER a avut o călătorie lungă, dar plină de satisfacții, de la o mică filială locală deschisă în 1987, cu doar o mână de oameni, până la a fi o casă pentru peste șaptezeci de profesioniști."

Steffen Bersch, directorul general al grupului SSI SCHAEFER, împreună cu directori executivi din cadrul organizației globale și din birourile regionale au participat la eveniment pentru a se alătura sărbătorii și pentru a-și felicita colegii pentru această nouă etapă importantă. Steffen Bersch a declarat: "Este nevoie de o muncă de echipă creativă pentru a dezvolta soluții moderne de Intralogistică 4.0 pentru clienții noștri. Cu noile birouri și centrul de formare și experiență, aici, în Oosterhout, au fost create premisele pentru o muncă agilă într-o cultură corporativă modernă".

Inaugurarea a fost urmată de un tur al noului birou și al noului centru de instruire și experiență pentru clienți. În timpul acestei ceremonii festive, publicul a avut ocazia de a se familiariza cu expoziția de echipamente interne și cu faptele istorice remarcabile ale SSI SCHAEFER. Scopul centrului de experiență este de a permite clienților întreprinderilor mici și mijlocii să vadă, să evalueze și chiar să încerce produsele SSI SCHAEFER. Sala de testare prezintă soluții de depozitare inteligente și convenționale: PR 600 pentru depozitarea paleților, rafturi R 3000 pentru cutii de carton și cutii de carton și rafturi cantilever pentru mărfuri lungi sau grele. Expoziția a inclus, de asemenea, modulul de ridicare verticală SSI LOGIMAT® și vehiculul cu ghidaj automat WEASEL®.

SSI SCHAEFER Benelux mulțumește, de asemenea, partenerilor strategici care au putut participa la inaugurare.

Daan van Iersel, director de depozit, NSK Europe: "Compania noastră lucrează în permanență la optimizarea proceselor noastre logistice. Suntem clienți ai SSI SCHAEFER de mulți ani și cunoaștem oamenii și posibilitățile oferite. Este cu adevărat minunat să ne putem întâlni în acest cadru. Cu noua clădire de birouri și cu centrul intern de formare și experiență, ei arată ce pot face și de ce lucrăm cu ei. Este minunat să vezi aceste evoluții și merită cu siguranță o vizită."

În viitor, noul centru de instruire și experiență va fi disponibil pentru companiile interesate care doresc să experimenteze produsele și sistemele SSI SCHAEFER în cadrul unui tur.

Logistică de înaltă performanță în domeniul modei pentru un management eficient al omnichannelului

SSI SCHAEFER a servit ca antreprenor general pentru a echipa o nouă facilitate logistică în Weil am Rhein cu o tehnologie de sisteme de ultimă generație pentru Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP). Soluția intralogistică puternică a SSI SCHAEFER conectează fără probleme sistemul existent cu cel nou. Aceasta asigură eficiența proceselor și optimizează procesarea comenzilor în canalele de distribuție respective - comerț cu ridicata, comerț electronic și comerț cu amănuntul. Capacitatea depozitului a fost, de asemenea, extinsă pentru a face față creșterii constante a activității de comerț electronic. Soluția intralogistică instalată, complet scalabilă, include un sistem de navetă SSI Cuby, un sistem compact de transport de cutii de carton și containere, diverse sisteme de manipulare și turnuri de secvență.

Brandul premium de îmbrăcăminte de stradă "Carhartt WIP" este cunoscut pentru stilurile casual, atemporale și calitatea durabilă. Compania din spatele mărcii este Work in Progress Textilhandels GmbH, care produce și distribuie produsele Carhartt în afara SUA. Noua realitate a cumpărăturilor bazate pe comerțul electronic pune chiar și un furnizor de modă de succes precum Carhartt WIP în fața provocării de a asigura o procesare eficientă a comenzilor online și o disponibilitate maximă a mărfii pe măsură ce gama de produse crește. Procesul trebuie să gestioneze în mod flexibil vârfurile zilnice și sezoniere și să proceseze rapid retururile. Cu "Shop-Friendly-Delivery", marfa trebuie să fie livrată în mod fiabil și rapid către comercianții cu amănuntul de tip "brick-and-mortar". Aceștia primesc marfa de la Carhartt WIP pre-sortată și optimizată pentru magazinul specific.

Conectarea inteligentă a structurilor noi și a celor existente

Carhartt WIP își aprovizionează propriile magazine și puncte de vânzare din întreaga lume (B2B); în același timp, comenzile sunt în creștere și din partea clienților finali (B2C) prin intermediul propriului magazin online și al altor platforme digitale. Ca urmare, Carhartt WIP s-a confruntat cu o lipsă de capacitate de depozitare. Carhartt WIP avea nevoie de o soluție pentru a minimiza complexitatea în creștere a gestionării omnichannel. În plus, integrarea în procese a părții de comerț electronic în creștere dinamică a segmentului B2C, fără a modifica în mod fundamental procedurile de afaceri B2B încercate și testate, a reprezentat o provocare majoră. Această provocare a trebuit să fie îndeplinită pe partea de software; cu toate acestea, din punct de vedere tehnic, a însemnat, de asemenea, conectarea fără probleme a sistemului existent la un nou sistem intralogistic extins, astfel încât să permită utilizarea în continuare a sistemelor existente. În plus, având în vedere cifrele de creștere preconizate de Carhartt WIP, a fost esențial, chiar și în acest stadiu, ca SSI SCHAEFER să planifice scenarii de extindere opționale pentru a permite implementarea lor fără probleme în viitor, în timpul operațiunilor în curs.

Colaborare fiabilă și dovedită

Un proiect logistic în Weil am Rhein a adus pentru prima dată Carhartt WIP și SSI SCHAEFER împreună cu mulți ani în urmă. În cadrul acelui proiect, specialistul în intralogistică a optimizat și automatizat procesele din prima facilitate logistică, cu accent pe depozitul automatizat de piese mici (ASPW). "Ne angajăm față de SSI SCHAEFER pe baza unei colaborări de lungă durată, cu încredere și un grad ridicat de fiabilitate", spune Wolfgang Heldt, șeful departamentului de logistică de la Carhartt WIP. Având în vedere succesul tot mai mare al comerțului electronic, extinderea centrului logistic a fost următorul pas logic: "Clienții se așteaptă la un anumit nivel de servicii, iar vânzătorii online trebuie să mențină acest nivel 24 de ore pe zi, 365 de zile pe an. În plus, pentru Carhartt WIP, această performanță trebuie să reflecte reputația mărcii noastre premium", subliniază Wolfgang Heldt. În special, proiectul de extindere s-a axat pe flexibilitate și eficiență maximă, modularitate și tampoane încorporate pentru creșterea viitoare. Aceste caracteristici sunt esențiale pentru un răspuns adecvat la provocările actuale și viitoare - și din punct de vedere comercial.

Module de servicii perfect cuplate pentru o eficiență sporită

În clădirea de extindere, cu o suprafață de aproximativ 4.000 m², SSI SCHAEFER a instalat un sistem de depozitare complet automatizat, optimizat din punct de vedere al spațiului, în care 110 navete SSI Cuby cu un singur nivel se ocupă de depozitare și recuperare. Au fost create aproximativ 35.000 de locații de depozitare a containerelor și a cartoanelor cu depozitare la adâncime dublă, distribuite pe cinci culoare. "Sistemul de navete SSI Cuby este foarte performant - performanța pe care o obținem, 22 de navete pe culoar, este remarcabilă și a dus la o reducere a timpilor de procesare a comenzilor", spune Wolfgang Heldt, adăugând: "Sistemul de depozitare cu navete ne permite să răspundem în mod eficient nevoilor afacerii B2C, unde cantitățile mici de comenzi reprezintă norma." În funcție de structura comenzilor, Carhartt WIP poate gestiona acum până la 100.000 de prelevări într-o zi. Ascensoarele, care asigură un randament ridicat, precum și sistemele de transport de intrare și de ieșire, inclusiv o buclă de mare viteză, sunt conectate la sistemul de stocare navetă. Cele zece turnuri de secvențiere, fiecare cu 2 × 22 locații de transfer, servesc la secvențierea cutiilor sursă și la alimentarea continuă a celor zece stații de preluare, care sunt echipate cu afișaje de tip put-to-light. "Aceste turnuri tamponează și secvențiază în mod eficient cutiile de carton preluate din sistemul de depozitare navetă pentru a se asigura că acestea sunt întotdeauna alimentate la stațiile de preluare în ordinea corectă", explică Johannes Zach, vicepreședinte al sectorului de piață Fashion la SSI SCHAEFER. "Acest lucru sporește fiabilitatea procesului, stimulând în același timp performanța."

Posturile de lucru din diferite zone, cum ar fi recepția mărfurilor, pregătirea comenzilor, returnările de marfă nouă și ambalarea, sunt conectate prin intermediul sistemului de transport. În plus, sunt integrate și cele opt noi stații de lucru de ambalare B2C și cele șase stații de lucru de manipulare specială pentru servicii cu valoare adăugată, cum ar fi pregătirea prețului și încărcarea cutiilor sau a paleților în funcție de client. Aceste procese sunt susținute de diverse sisteme de manipulare, de exemplu, deschizătoare și dispozitive de montare automată a cartoanelor, scannere, mașini de sigilare automată și aplicatoare de etichete. Sistemul de transport conectează, de asemenea, ASPW cu opt culoare, la care SSI SCHAEFER a adăugat încă două culoare. Acest lucru a făcut posibilă crearea unor structuri de flux de materiale complet noi și conectarea acestora la procesele din zona B2B, care au fost în mare parte păstrate, pentru a gestiona eficient cele șapte scenarii de comandă definite. Acestea rezultă din compoziția diferită a articolelor, care pot proveni din până la trei zone de depozitare: ASPW-ul existent, depozitul în bloc pentru articole netransportabile și noul sistem de depozitare navetă. "Din cauza complexității elementelor și proceselor sistemului, am împărțit punerea în funcțiune în două faze", adaugă Udo Peintner, manager de proiect la SSI SCHAEFER. "Prima fază, care a fost finalizată în ianuarie 2020, a implicat extinderea ASPW și modernizarea sistemului existent, intrarea mărfurilor și trecerea software-ului existent la WAMAS®. Aceasta a fost urmată, în septembrie 2020, de punerea în funcțiune a sistemului SSI Cuby, a turnului de secvențe și de conectarea sistemului existent la noul sistem de depozitare cu naveta prin intermediul sistemului de transport." Ca urmare, sistemul global a fost capabil să ofere performanța necesară la timp pentru "Black Friday" și "Cyber Monday" - evenimente promoționale de reduceri populare în rândul consumatorilor.

În timpul implementării proiectului, SSI SCHAEFER a livrat piesele individuale, cum ar fi construcția din oțel, sistemul de transport, sistemul de navetă și software-ul ca un pachet complet. Acest lucru a reprezentat un avantaj, deoarece reducerea interfețelor implicate a fost în beneficiul Carhartt WIP prin optimizarea timpului de execuție a proiectului.

WAMAS® - generatorul de impulsuri pentru întregul sistem

Sistemul inteligent de control al depozitului WAMAS® (WCS) conectează oamenii și modulele de servicii și armonizează procesele din depozite - o contribuție crucială la eficientizarea procesării comenzilor. WAMAS WCS controlează în timp real procesele automatizate din cadrul depozitului și asigură un flux constant de materiale. În cazul în care condițiile se schimbă, sistemul reprioritizează operațiunile, astfel încât performanța de îndeplinire să răspundă nevoilor curente și să fie accelerată. De asemenea, acesta utilizează vizualizarea sistemului SCADA din WAMAS Lighthouse, care oferă o reprezentare realistă a întregului sistem și vă permite să obțineți informații precise despre cele mai mici detalii la diferite niveluri. Acest lucru asigură inițierea rapidă a contramăsurilor în cazul în care stările critice de funcționare sunt iminente, asigurând o disponibilitate maximă.

Producție maximă pentru o disponibilitate constantă a mărfurilor

"Am fost copleșiți de succesul nostru din ultimii doi-trei ani", a declarat Wolfgang Heldt. "Ca urmare a pandemiei, proporția comenzilor online a crescut vertiginos. Sistemul de depozitare prin navetă ne plasează într-o poziție bună și intenționăm să colaborăm cu SSI SCHAEFER pentru a-l extinde în viitorul apropiat cu încă trei culoare, ceea ce ne va oferi aproximativ 125.000 de locații de depozitare a articolelor disponibile la sediul din Weil am Rhein." Datorită software-ului logistic WAMAS®, soluția logistică dinamică și complet scalabilă pentru depozite de la SSI SCHAEFER asigură o interacțiune perfectă între sistemele de depozitare noi și cele existente, turnurile de secvență și stațiile de lucru de picking noi și cele existente. Acest lucru asigură faptul că Carhartt WIP poate procesa o mare varietate de scenarii de comenzi în cel mai bun mod posibil.

• Dinamica pieței de comerț electronic și caracterul mic al transporturilor pot fi gestionate numai cu ajutorul unor concepte logistice omnichannel de înaltă performanță.

• SSI SCHAEFER recomandă soluții complete de intralogistică constând în module flexibile pentru a deservi toate canalele de vânzare dintr-un singur sistem.

• Conceptele de servicii inteligente asigură o funcționare fără probleme chiar și în perioadele de vârf

În fiecare an, Black Friday anunță sezonul de vârf al comerțului cu amănuntul la nivel mondial. Cu toate acestea, zilele în care această campanie de vânzări, cu multe reduceri, se limita doar la vinerea de după Ziua Recunoștinței și chiar la anumite produse sau grupuri de produse, au trecut. Din ce în ce mai frecvent, vânzătorii își extind tacticile de vânzare și bătăliile de reduceri pe parcursul unei întregi Săptămâni Negre și trec fără probleme la faza finală fierbinte a comerțului de Crăciun cu Cyber Monday și alte oferte.

Cum va evolua comportamentul de cumpărare în vremuri dificile?

În acest an, mulți comercianți cu amănuntul se bazează pe mai multe stocuri. Aceștia au comandat mai devreme pentru a avea suficiente stocuri, spre deosebire de anul trecut. În SUA și în Asia, în special, industria se așteaptă în mod tradițional la o creștere a cererii din partea consumatorilor în perioada Crăciunului. În Europa, sentimentul consumatorilor a fost diminuat într-o oarecare măsură din cauza creșterii costurilor energiei și ale vieții, a inflației ridicate și a incertitudinii generale legate de războiul din Ucraina. Odată cu bătălia reducerilor de Black Friday, industria se așteaptă totuși la o creștere a cererii, care trebuie să fie gestionată cât mai rapid și mai eficient posibil.

Intralogistică eficientă pentru orele standard și de vârf

În ceea ce privește preluarea și expedierea comenzilor, vârfurile sezoniere puteau fi realizate anterior prin reorganizarea depozitului pentru a crea zone de preluare cu mișcare rapidă și prin creșterea personalului. Aceasta din urmă, în special, devine din ce în ce mai dificilă. Cu toate acestea, extinderea campaniilor de reduceri la o mare parte din gama existentă sau la bunuri suplimentare achiziționate în mod sezonier sporește, de asemenea, complexitatea și dinamica în depozit. La acestea se adaugă problemele de reaprovizionare din cauza dificultăților de livrare sau a blocajelor de transport, a creșterilor de prețuri și a creșterii numărului de concedii medicale în depozit.

Comercianții cu amănuntul de succes din domeniul comerțului electronic și omnichannel și-au poziționat logistica depozitului în mod corespunzător pentru viitor. Pentru a putea atinge producții mai mari, procesele de depozitare, transport și picking sunt automatizate cât mai precis posibil, dar și flexibil și durabil. SSI SCHAEFER sprijină companiile din întreaga lume în calitate de partener intralogistic cu zeci de ani de experiență și o gamă enormă de produse  – de la modulul de ridicare verticală SSI LOGIMAT® la GV-uri (Automated Guided Vehicles) și aplicații robotizate, de la tehnologia de transport aerian SSI Carrier la depozitul automatizat de înaltă performanță​​​​​​​ 3D-MATRIX Solution® și la soluțiile software moderne cu​​​​​​​ WAMAS® și SAP.

E-Grocery - soluție logistică omnichannel pentru comerciantul Lotus's din Thailanda

Un exemplu de bune practici din segmentul de comerț electronic de produse alimentare, aflat în creștere la nivel mondial, este Lotus's, un hipermarket care operează în Thailanda cu peste 2 000 de magazine, 15 milioane de clienți și o platformă online. Pentru a răspunde cererii în creștere și comportamentului omnichannel al consumatorilor, producătorul de alimente a implementat un concept inovator de flux de materiale cu automatizare parțială la cel mai mare centru de distribuție cu încărcătură unitară, în WangNoi, împreună cu SSI SCHAEFER. Principalul obiectiv al proiectului a fost dezvoltarea unei soluții mai eficiente din punct de vedere al costurilor pentru depozitarea încărcăturilor unitare și pentru preluarea articolelor individuale pe spațiul existent, pentru a crește productivitatea muncii și a gestiona comenzile mai eficient. Soluția a inclus un sistem manual de prelegere pe mai multe niveluri cu rafturi cu flux de carton pentru stocarea articolelor cu mișcare rapidă și tehnologie de transport de cutii și cutii de carton care conectează toate zonele de prelegere și stațiile de lucru. Pe lângă modernizarea hardware-ului depozitului, toate procesele din cadrul mediului Oracle WMS existent au fost integrate în WAMAS prin intermediul unei interfețe IT, fără a fi nevoie de o reproiectare pentru un WMS complet nou. Rezultatul este o soluție logistică flexibilă, de la inițierea comenzii până la sortarea de picking și expediere.

Furnizorul de inginerie electrică Fust investește într-o soluție omnichannel

Pentru a se pregăti pentru afacerea sa în creștere în domeniul comerțului electronic, filiala Swiss Coop Dipl.-Ing. Fust AG, cel mai mare furnizor de aparate electrocasnice, electronice de consum și calculatoare din Elveția, a investit în modernizarea și extinderea locației sale logistice din Oberbüren, Elveția. Scopul a fost acela de a centraliza capacitățile de depozitare, precum și de a alinia conceptul de logistică, care anterior era axat pe livrările din magazine, la cerințele schimbate atât în afacerile B2B, cât și în cele B2C. Împreună cu SSI SCHAEFER, compania a implementat o soluție multi-canal extrem de eficientă și flexibilă, care și-a dovedit deja eficiența în pandemia Corona, odată cu creșterea rapidă a comenzilor online, cu o fiabilitate ridicată a proceselor și o fiabilitate fără erori.

Pe parcursul unei perioade de construcție de numai doi ani, suprafața logistică s-a dublat, ajungând la 50.000 m²; în același timp, capacitățile de depozitare necesare au fost triplate. Mixul de soluții scalabile este format dintr-un depozit de containere cu sistem de navetă pe un singur nivel SSI Cuby, un depozit cu rafturi înalte, soluții pentru zonele manuale și software-ul logistic WAMAS, inclusiv un sistem de control al depozitului pentru a controla toate resursele automate ale depozitului într-un mod secvențial și sincronizat. Prin intermediul proceselor optimizate, productivitatea în ceea ce privește prelevarea pieselor mici a putut fi crescută cu un procent remarcabil de 40%. SSI Cuby are o contribuție importantă în acest caz, furnizând în mod eficient recipientele de preluare la posturile de lucru. În timp ce anterior puteau fi produse aproximativ 1.800 de colete de expediere pe zi pentru livrările din magazine și pentru activitatea online combinate, Fust este acum capabil să trimită în total 4.000 de expedieri pe zi pentru ambele canale de vânzare.

Retailerul de magazine Stockmann gestionează cu succes campaniile de vânzări online și offline datorită logisticii cu disponibilitate ridicată.

Din 2016, retailerul finlandez Stockmann se ocupă de toate livrările către magazinele și clienții de comerț electronic dintr-un centru logistic extrem de automatizat din zona metropolitană Helsinki. Sortimentul include mărfuri suspendate, mărfuri așezate și alte articole, toate acestea fiind depozitate în centrul de distribuție automatizat și multifuncțional. Sistemul dezvoltat de SSI SCHAEFER este proiectat pentru un debit de 55.000 de articole de comandă cu 180.000 de piese individuale pe zi. În timp ce toate bunurile suspendate sunt transportate și sortate prin intermediul unui sistem de transport aerian eficient din punct de vedere energetic, SSI SCHAEFER a implementat soluția 3D-MATRIX pentru manipularea flexibilă a bunurilor plate. Este vorba de un depozit navetă pe 8 niveluri, cu 130.500 de locații de depozitare pentru depozitarea la două niveluri de adâncime și 45 de lifturi pentru depozitarea și recuperarea paralelă a containerelor. Zona conectată de preluare a comenzilor pentru articole de îmbrăcăminte agățate găzduiește 9 posturi de lucru de preluare. Zona de preluare a hainelor agățate este dispusă pe 3 niveluri și găzduiește peste 350.000 de articole de îmbrăcăminte.

Întreaga soluție a fost proiectată cu gândul la potențialul de extindere. Acest lucru înseamnă că aspectul depozitului este capabil să integreze părți suplimentare în sistem, atât pentru articolele de îmbrăcăminte suspendate, cât și pentru cele plate, dacă este necesar, pentru a se adapta la creșterea companiei și la posibilele schimbări viitoare. În plus, Stockmann se bazează pe serviciul de întreținere cuprinzător al SSI SCHAEFER "SCHAEFER Maintenance Philosophy (SMP)", care susține atât vârfurile de vânzări sezoniere, cât și manipularea cantităților standard zilnice. Echipa de întreținere a reședinței (RM) de la SSI SCHAEFER se află la fața locului în fiecare zi, monitorizând performanța sistemelor și fiind gata să rezolve imediat orice provocare care apare pentru a preveni întreruperea activității instalației. În timpul sezonului de vârf și în afara sezonului de vârf, 5 până la 6 angajați RM sunt la datorie pentru Stockmann; în perioadele de vârf ale anului, echipa este extinsă la 6 până la 8 tehnicieni.

Concluzie

O soluție totală de intralogistică care să deservească toate canalele de distribuție dintr-un singur sistem oferă multe avantaje pentru furnizorii de servicii omnichannel. De exemplu, aceștia au acces la întregul lor stoc în orice moment și pot servi fiecare comandă, indiferent dacă aceasta provine din magazin sau de la un client e-com. Cu ajutorul unor soluții de automatizare puternice și flexibile, procesele de depozitare, transport și preluare pot fi gestionate eficient, iar cerințele în schimbare și vârfurile sezoniere pot fi, de asemenea, gestionate în mod fiabil. Un beneficiu important pentru angajați îl reprezintă, de asemenea, posturile de lucru ergonomice, cu procese susținute de tehnologia informației și concepute intuitiv, precum și asistența automată pentru activitățile deosebit de stresante. Pentru a asigura cea mai mare disponibilitate a sistemelor, SSI SCHAEFER oferă un portofoliu larg de servicii care utilizează tehnologii inteligente, adaptate individual la nevoile clientului.

Privind spre viitor, eficiența în procesarea comenzilor online devine din ce în ce mai importantă pentru a face față cerințelor crescute ale comerțului cu amănuntul online, deoarece prețurile mai mari la energie și achiziții, împreună cu costurile de transport, reduc din ce în ce mai mult profiturile comercianților cu amănuntul.

Neunkirchen/Hranice - SSI SCHAEFER și-a redeschis oficial depozitul de piese de schimb din Hranice, Republica Cehă. Noua locație este situată în imediata apropiere a instalației pentru mașini de depozitare-recuperare și se mândrește cu o capacitate de producție semnificativ extinsă, cu oportunități suplimentare de creștere. Pe lângă spațiile cuprinzătoare pentru paleți, depozitul de piese de schimb dispune, de asemenea, de trei lifturi SSI LOGIMAT cu posturi de lucru ergonomice pentru procesarea rapidă a comenzilor de piese mici.

Din 2014, depozitul anterior de pe site-ul fabricii SSI SCHAEFER din Hranice furnizează clienților și tehnicienilor de service piese de schimb pentru depozitele automate. Tendința de automatizare a depozitelor determină extinderea dezvoltării afacerilor. Ca parte a acestei tendințe, SSI SCHAEFER a planificat unele ajustări în instalația de producție a mașinilor de depozitare-recuperare. Acest lucru a necesitat modificări ale fluxului de producție din Hranice și o relocalizare a depozitului de piese de schimb. "Datorită sprijinului excelent din partea directorului fabricii, Robert Selzer, și a echipei sale, a fost posibil să se găsească rapid o nouă locație pentru portofoliul de piese de schimb. Termenul strâns a făcut ca implementarea cu succes a acestui proiect să fie o provocare majoră, dar toți cei implicați ne-au ajutat să o îndeplinim cu succes", spune Christian Puntigam, șeful global al Service Line Part Services la SSI SCHAEFER.

Într-o primă etapă, SSI SCHAEFER a pregătit jumătate din spațiul disponibil într-o clădire existentă pentru noua utilizare. Capacitatea depozitului de rafturi de paleți a fost dublată, iar lifturile​​​​​​​ SSI LOGIMAT au fost integrate în noua configurație pentru depozitarea pieselor mici, precum și o macara pentru manipularea pachetelor grele de piese de schimb. Spațiul rămas va fi transformat pentru a îndeplini noile cerințe în primul trimestru al anului 2023. Situată la o distanță foarte scurtă de unitatea de producție, noua clădire reduce la minimum timpul de transport intern al pieselor și oferă, de asemenea, un proces foarte eficient de livrare și colectare a mărfurilor pentru furnizorii externi.

Livrarea rapidă și disponibilitatea ridicată avantajează serviciul clienți

Clienții și angajații SSI SCHAEFER regionali pot comanda toate piesele de schimb în mod convenabil din magazinul online SSI. Comenzile primite sunt transmise automat către depozit prin intermediul interfețelor IT stabilite, astfel încât procesul de pregătire poate începe imediat. Pe lângă procesarea automată a comenzilor și a depozitului, noua clădire găzduiește, de asemenea, următoarele activități: recepția mărfurilor primite și inspecția calității, pregătirea comenzilor, preasamblarea, organizarea transportului și eliberarea documentelor vamale. În viitor, va fi posibil să se efectueze și lucrări de reparații minore la.

Portofoliul depozitului de piese de schimb va urma un așa-numit "proces de gestionare a depozitului foarte dinamic", cu obiectivul clar de a integra piesele foarte critice și cu prioritate ridicată în stocuri flexibile dedicate. Reducerea semnificativă a termenelor de livrare și disponibilitatea ridicată a pieselor de schimb necesare vor crește, de asemenea, satisfacția clienților.

De la stânga la dreapta: Jan Skypala, șeful echipei de piese de schimb, Hranice; Radek Nemec, șeful departamentului de piese de schimb, Hranice; Elie Zita, SVP al unității de afaceri Servicii pentru clienți; Christian Puntigam, șeful global al serviciilor de piese de schimb; Robert Selzer, șeful uzinei Hranice; și Gerald Insupp, șeful global al managementului pieselor de schimb, la redeschiderea oficială a depozitului de piese de schimb din Hranice, Republica Cehă.

Ascensoarele SSI LOGIMAT stochează toate piesele mici pentru o prelevare rapidă și ergonomică.

• Noul format de eveniment de la SSI SCHAEFER evidențiază rolul cheie al software-ului în intralogistică

• Extinderea continuă a know-how-ului software pentru soluții inovatoare pentru clienți

Automatizarea, în combinație cu software-ul potrivit, este cheia pentru optimizarea logisticii depozitului. Cu toate acestea, corelarea celor două în mod coerent și eficient necesită o expertiză care trebuie dezvoltată în mod continuu. Acesta este motivul pentru care 70 de experți SSI SCHAEFER din întreaga lume s-au reunit la sediul central austriac de software din Friesach, în apropiere de Graz, pentru a-și îmbina expertiza în domeniul software-ului și pentru a face schimb de idei în cadrul unor discuții ample despre dezvoltare și viitor.

WAMAS® - Software care conectează și mișcă

În fața unor piețe și a unor cerințe tot mai exigente din partea clienților, companiile și logistica acestora trebuie să fie dinamice și adaptabile pentru a rămâne competitive și pentru a putea implementa modele de afaceri noi și profitabile. În acest context, software-ul logistic  WAMAS® al SSI SCHAEFER servește drept stimulator al sistemelor și proceselor intralogistice moderne, în care o rotiță se îmbină perfect cu alta. "WAMAS este condus de competența celor 1.100 de experți în software de aproape 30 de ani și dovedit de succesele înregistrate la nivel mondial", declară Martin Frischenschlager, vicepreședinte al liniei de produse software. "Am stabilit parteneriate strânse cu mulți dintre clienții noștri de ani de zile, adesea de zeci de ani. Acest succes este cel care ne determină să privim împreună spre viitor și să devenim și mai buni."

Crearea de idei și asigurarea succesului clienților împreună, în mod durabil

Cu noul format "Software Summit", SSI SCHAEFER își extinde și mai mult angajamentul asociat. 70 de angajați din Spania, Italia, Danemarca, Brazilia, Mexic și SUA au dat curs invitației la Friesach. Sub deviza "conectare-schimb-evoluție", vorbitorii de la Software Summit au oferit informații despre cazuri de bune practici, noi strategii și soluții orientate spre viitor. ""În acest moment, este extrem de important să creăm din nou un schimb intensiv și personal dincolo de frontierele naționale. Prin acest eveniment, care va avea loc anual de acum încolo, dorim să încurajăm cooperarea între diviziile globale, să precizăm obiectivele și așteptările comune și să discutăm aspecte cheie ale strategiei noastre software", explică Martin Frischenschlager. "Avem o echipă unică de angajați din domeniile dezvoltării de software, consultanței, managementului de produs și implementării de proiecte, cu o cantitate enormă de know-how. Se simte spiritul pozitiv și dorința - și exact de asta avem nevoie pentru a le oferi clienților noștri cele mai bune soluții. Astăzi și în viitor."

Gândire interdisciplinară și rolul de promotor al inovării

Pentru ca clienții să obțină rentabilitatea investiției în cel mai scurt timp posibil, sarcina SSI SCHAEFER este de a furniza și implementa o tehnologie software orientată spre viitor care, pe lângă performanța și eficiența necesare, să asigure și longevitatea unei soluții logistice de depozitare alese. La aceasta contribuie versiunile regulate ale produselor WAMAS, care încorporează rezultatele unui schimb constant între experți - de la dezvoltarea produsului la vânzări și implementare.

Accentul este pus pe două subiecte principale:

• Creșterea modularizării și standardizării software-ului - îmbunătățită prin flexibilitate maximă și posibilitatea de adaptare personalizată la procesele de afaceri individuale.

• Creșterea digitalizării și a conectivității de-a lungul lanțului de aprovizionare, pentru a putea controla în mod optim procesele automate complexe, utilizând analize în timp real, procesarea inteligentă a datelor și algoritmi de optimizare, precum și pentru a asigura o transparență fără cusur.

Prin urmare, WAMAS este mult mai mult decât un software de depozit. WAMAS leagă toate modulele de performanță ale unui sistem intralogistic la o soluție globală sigură din punct de vedere al procesului și oricând scalabilă, fără discontinuitate media. În același timp, WAMAS oferă numeroase opțiuni pentru o personalizare flexibilă, pe măsură. În plus, transparența obținută de la un capăt la altul este mai importantă astăzi decât oricând pentru a face ca intralogistica companiilor să fie mai rezistentă și mai agilă, de asemenea datorită funcțiilor inteligente.

Optimizarea costurilor datorită proceselor fiabile de depozitare și picking prin soluții de sistem ergonomice cu WEASEL® LITE și SSI LOGIMAT®.

Cererea fluctuantă și lipsa de personal calificat reprezintă provocări tot mai mari pentru multe companii. Pentru a transpune cerințele multistratificate în structuri logistice eficiente, companiile au nevoie de sisteme logistice flexibile care să funcționeze perfect împreună. Obiectivele unei intralogistici de viitor pot fi îndeplinite printr-o interacțiune coordonată a unuia sau mai multor module de ridicare verticală SSI LOGIMAT® cu vehiculele cu ghidaj automat WEASEL® Lite de la SSI SCHAEFER. Densitatea de depozitare este crescută, performanța tehnică și calitatea de preluare se îmbunătățesc, iar timpii morți în timpul funcționării, cauzate de aprovizionarea lentă cu materiale sau de piese furnizate incorect, sunt aproape excluși.

Identificarea potențialului de îmbunătățire și rezolvarea provocărilor legate de manipularea transportatorilor de încărcături mici

Sectorul intralogistic oferă multe oportunități de economisire a costurilor. Reducerea costurilor și, în același timp, creșterea fiabilității proceselor cu timpi de ciclu cât mai scurți au devenit o sarcină aproape imposibil de realizat în depozitele convenționale, manuale. Procesele standardizate și repetitive sunt deosebit de potrivite pentru automatizare. Angajații pot apoi să se ocupe de aceste procese fără o pregătire extinsă sau instrucțiuni îndelungate. În același timp, utilizarea modulelor de ridicare verticală pentru preluarea pieselor mici, care sunt alimentate cu materialele necesare de vehicule cu ghidaj automat, permite transparența și eficiența procesului la un nou nivel. Acest lucru aduce beneficii directe companiilor:

• Economii de timp de 50% în timpul întregului cules

• Creșterea vitezei de disponibilitate cu 90%.

• 120 m² de spațiu de depozitare pe o suprafață de 11 m² posibilă

• Flux de mărfuri constant și sincronizat

• Volum de lucru îmbunătățit

• Reducerea stocului tamponat

• Reducerea erorilor

Un alt aspect asupra căruia companiile se concentrează din ce în ce mai mult este crearea unui mediu de lucru ergonomic. Prin utilizarea soluțiilor moderne de depozitare, angajații sunt scutiți de activitățile de ridicare monotone și dăunătoare pentru sănătate și se angajează într-un mediu atractiv, susținut de un sistem, în care sunt ghidați în siguranță în îndeplinirea sarcinilor care le sunt atribuite.

WEASEL® Lite - asigură un flux constant de mărfuri

În combinație cu vehiculul cu ghidaj automat WEASEL® Lite pentru transportatori de încărcături mici, soluția de depozitare și preluare SSI LOGIMAT® de la SSI SCHAEFER, care este special concepută pentru producție și intralogistică, oferă o soluție integrată de la un capăt la altul pentru a satisface cerințele tot mai mari ale piețelor dinamice. AGV-ul WEASEL® Lite asigură transportul fiabil și sigur al mărfurilor în containere, cutii de carton sau pe tăvițe cu o greutate totală de până la 35 kg. Acesta se mândrește cu o integrare rapidă și ușoară - perioada de la comandă până la punerea în funcțiune este de obicei de numai una-două săptămâni în Germania - și garantează un flux de materiale complet automatizat, de la intrarea mărfurilor, la preluare, la expediere și la aprovizionare la posturile de lucru.

Toate vehiculele utilizează Bluetooth pentru a comunica între ele. Prin urmare, nu este necesar un peisaj IT complex. Utilizatorii pot configura singuri WEASEL® Lite și îl pot pune în funcțiune printr-o abordare plug-and-play. Nu sunt necesare cunoștințe IT deosebite sau cunoștințe tehnice specifice. În plus, numărul de vehicule dintr-o flotă WEASEL® Lite poate fi mărit rapid și în orice moment, pe măsură ce cererea de debit a unei companii crește în paralel cu creșterea acesteia. În cazul în care provocările devin mai complexe, vehiculele pot fi actualizate la versiunea WEASEL® Classic, care este controlată de un controler de flotă prin Wi-Fi. Acest lucru oferă și mai multe beneficii de eficiență și de interfață pentru operator.

SSI LOGIMAT® - picking intuitiv și ergonomic

Modulul de ridicare verticală SSI LOGIMAT® este o altă soluție de depozitare și preluare care se dezvoltă odată cu extinderea unei companii și cu noile provocări aferente. Deoarece volumul de spațiu disponibil este utilizat în totalitate în ceea ce privește înălțimea, operatorii economisesc spațiu fără a fi nevoiți să reducă stocul. Cu o înălțime presupusă a unității de 7,5 m și o înălțime a mărfurilor de 220 mm, 48 de tăvi vor încăpea în modulul de ridicare verticală SSI LOGIMAT®. Cu o dimensiune a tăvilor de 3025 x 815 mm, acest lucru corespunde unei suprafețe de depozitare de aproximativ 120 m² pe 11 m² de spațiu de podea. O interfață vizuală clară asigură o performanță mai bună și o mai mare siguranță la preluare. LOGIPOINTER indică poziția corectă de depozitare prin intermediul Pick by Light astfel încât operatorul poate depozita și prelua articolele cu precizie și în mod eficient din punct de vedere al timpului. În timpul recuperării, un afișaj LED (Put to Light) la stația de transfer ajută la asigurarea atribuirii corecte a articolelor la diferitele comenzi. Containerele LMB, proiectate special pentru SSI LOGIMAT®, pot fi adaptate individual la structura articolelor prin utilizarea separatoarelor de compartimente, utilizând cât mai bine adâncimea și lățimea tăvii. Accesul la tăvi se face de sus. Pentru a îmbunătăți și mai mult ergonomia la postul de lucru, operatorii pot regla înclinarea tăvii (LOGITILT) în funcție de mărimea corpului lor.

Un accent pe satisfacția clienților și a angajaților

Combinarea WEASEL® Lite și SSI LOGIMAT® într-o soluție de sistem permite procesarea continuă a încărcăturilor de bază care apar în operațiunile zilnice de depozitare, recuperare și preluare. În perioadele de vârf, se poate aduce personal suplimentar, în funcție de necesități.

Markus Külken, vicepreședinte pentru linia de produse Fluxul de materiale, produse și echipamente la SSI SCHAEFER, subliniază o altă problemă de calitate: "În special în comerțul electronic, fiecare comandă are un impact direct asupra impresiei cuiva. Nicio companie nu își poate permite clienți nemulțumiți pe termen lung. Corectarea erorilor la nivel intern implică costuri uriașe. Prin urmare, prioritatea ar trebui să fie prevenirea lor de la început cu o abordare ghidată de sistem." Acest lucru nu face decât să sporească importanța dialogurilor inteligibile și a afișajelor cu imagini, culori și numere pentru a elimina barierele lingvistice și a preveni erorile. "Ghidarea luminoasă de pe modulele de ridicare verticală face posibilă, de asemenea, combinarea comenzilor în comenzi pe loturi, ceea ce crește și mai mult performanța de picking. Este necesar să vă apropiați o singură dată de modulul de ridicare verticală atunci când prelevați un articol pentru mai multe comenzi într-o comandă pe loturi", subliniază Udo Neumann, Senior Business Consultant la SSI SCHAEFER. "Angajații nu au nevoie de niciun know-how special. În schimb, software-ul logistic WAMAS® LOGIMAT se ocupă de această sarcină în mod virtual, asigurând o optimizare continuă a procesului pe baza cererilor curente."

Diverse beneficii pentru clienți pentru a asigura competitivitatea

Instalarea modulelor de ridicare verticală SSI LOGIMAT® necesită doar mici ajustări. Nici AGV-ul WEASEL® Lite nu necesită modificări structurale; o cale de rulare este pur și simplu lipită de podeaua halei și poate fi modificată rapid și ușor în orice moment. Zonele de depozitare care creează dezordine pot fi eliminate; abordarea eliberează angajați care pot fi desfășurați mai productiv în altă parte; și se elimină deplasarea inutilă a pieselor între zonele funcționale pe care o provoacă stivuitoarele. Distanțele mai scurte de mers pe jos și o mai bună ergonomie în mediul de operare duc, de asemenea, la o mai mare satisfacție și motivație a angajaților. Ratele de preluare cresc, iar transportul inutil este eliminat. Legătura, care permite un flux de materiale continuu și clar programat, poate reduce semnificativ nivelurile tampon și poate asigura o utilizare consecventă a zonelor de lucru individuale. Această soluție semiautomatizată este deosebit de atractivă pentru companiile mici și mijlocii care doresc să își reorganizeze procesele printr-o investiție ușor de gestionat. Digitalizarea și automatizarea proceselor de manipulare a pieselor mici sporesc eficiența, reduc costurile, reduc activitățile repetitive și contribuie la garantarea și susținerea competitivității clienților.

Soluții puternice de la o singură sursă

Cu această aplicație combinată, SSI SCHAEFER oferă un pachet de soluții sigure, dovedite și personalizate, cu interfețe și componente de produs proiectate pentru compatibilitate reciprocă dintr-o singură sursă. Acest lucru economisește timp, asigură securitatea investiției și previne costurile ulterioare neplanificate. Clienții nu trebuie să coordoneze și să implementeze serviciile și produsele de la diferiți furnizori, care ar putea să nu fie perfect compatibile. Mai multe interfețe diferite complică depanarea în cazul în care apar erori în timpul funcționării. În schimb, cu pachetul nostru de soluții dovedite, companiile se pot concentra pe activitatea lor de bază și pot avea încredere de la bun început că toate componentele sunt perfect armonizate între ele și vor interacționa perfect și inteligent. De asemenea, întreținerea și asistența sunt asigurate de o singură sursă, la SSI SCHAEFER. În plus, companiile mici și mijlocii beneficiază de experiența vastă a experților SSI SCHAEFER în implementarea a numeroase proiecte mari și complexe.

Grupul de întreprinderi EDEKA din Bavaria de Nord-Saxonia-Thuringia este unul dintre cele șapte grupuri regionale de întreprinderi din cadrul Grupului EDEKA, organizat în mod cooperativ. Acesta aprovizionează aproximativ 900 de magazine alimentare din nordul Bavariei, nordul Baden-Württemberg, Turingia și Saxonia, fiind astfel cel mai mare furnizor local de produse alimentare din regiune. Locația din Gochsheim aprovizionează unele dintre magazinele EDEKA din nordul Bavariei cu produse din linia de produse uscate, produse congelate, produse de delicatese, precum și fructe și legume. Spațiul de depozitare extins este solicitat, având în vedere rata de creștere constantă din trecut, plus creșterea preconizată pentru anii următori. Antreprenorului general SSI SCHAEFER i-a fost atribuit contractul pentru a implementa extinderea depozitului în 2020.

"Planificarea excelentă a conceptului SSI SCHAEFER și potențialul de optimizare a costurilor ne-au ajutat încă din faza de vânzare", spune Dr. Stefan Winter, manager de proiect logistic la EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH. "Am fost, de asemenea, impresionați de expertiza în domeniul soluțiilor logistice pentru comerțul cu ridicata al produselor alimentare."

Mai multă capacitate de depozitare

Având în vedere spațiul limitat disponibil pentru extindere, obiectivul a fost de a implementa o soluție economică care să necesite puțin spațiu, creând în același timp o capacitate suplimentară cât mai mare pentru cei care se deplasează rapid. Prin urmare, un depozit automatizat cu rafturi înalte a fost ideal pentru spațiul disponibil, deoarece extinderea capacității a fost realizată prin construirea mai înaltă. SSI SCHAEFER a construit în 2020/21 depozitul cu rafturi înalte cu 4 culoare în Gochsheim, cu o suprafață de aproximativ 100 m x 32 m și o înălțime de 28 de metri. Acesta oferă spațiu pentru mai mult de 10.000 de locații pentru paleți și este proiectat pentru depozitarea cu o singură și dublă adâncime a liniei de mărfuri uscate. Conceptul ia deja în calcul creșterea preconizată. Construcția silozului, adică placarea pereților și a tavanului, este conectată direct la rafturile cu rafturi înalte, economisind astfel costurile de construcție pentru EDEKA. SSI SCHAEFER a furnizat toate componentele soluției intralogistice dintr-o singură sursă și în cadrul companiei, inclusiv construcția din oțel pentru depozitul cu rafturi înalte, precum și mașinile de depozitare și recuperare, sistemele de transport al paleților și al containerelor cu role, precum și software-ul logistic corespunzător.

Eficiență crescută a selecției

Mărfurile de la furnizorii EDEKA ajung la depozitul regional din Gochsheim. După primirea mărfurilor, paleții sunt transportați prin intermediul sistemelor de transport de paleți la depozitul cu rafturi înalte, unde are loc tamponarea intermediară a mărfurilor. Aspectul special al depozitului cu rafturi înalte este pregătirea comenzilor cu ajutorul software-ului logistic WAMAS® care utilizează funcția Pick by Voice pe două niveluri, pe care SSI SCHAEFER l-a integrat în construcția din oțel. Acest lucru mărește numărul de stații de picking și transparența proceselor pe suprafața dată, permițând o utilizare eficientă a spațiului. Paleții recuperați de mașinile de depozitare-recuperare sunt transportați direct la posturile de lucru ergonomice de la nivelul respectiv prin intermediul unor benzi rulante gravitaționale, în ceea ce se numește "tunnel picking". Aici, procesele de picking au loc grupat pe niveluri, ceea ce, la rândul său, sporește ergonomia și optimizează eficiența procesului. În plus, sunt necesare mult mai puține stivuitoare în procesul de picking, ceea ce sporește transparența proceselor de picking. În zonele de aprovizionare cu materiale ale depozitului cu rafturi înalte, lăzile sunt apoi preluate manual direct pe containerele cu role și paleții corespunzători, de unde un sistem special de transport al containerelor cu role le transportă către zona de ieșire a mărfurilor. În cazul în care un magazin are nevoie de paleți pentru un singur articol, aceștia sunt scoși din depozitul cu rafturi înalte și transportați automat direct în zona de ieșire a mărfurilor prin intermediul sistemului de transport al paleților.

Soluție potrivită pentru vânzarea cu amănuntul a produselor alimentare

Soluția intralogistică de la SSI SCHAEFER prezintă, de asemenea, un grad ridicat de personalizare. Aceasta se adaptează la cerințele speciale din comerțul cu amănuntul de produse alimentare de la EDEKA și acoperă toate cerințele specifice ale clienților. De exemplu, software-ul logistic WAMAS, ale cărui module au fost special adaptate pentru a răspunde nevoilor clienților, impresionează prin profunzimea sa funcțională puternică și, din 2003, a stabilit standarde în cadrul grupului EDEKA pentru un număr mare de magazine de vânzare cu amănuntul din Germania. WAMAS reprezintă interacțiunea perfectă între sistemul de gestionare a depozitului și sistemul de flux de materiale, toate dintr-o singură sursă. Sarcinile principale ale software-ului de gestionare a depozitelor WAMAS includ funcțiile administrative, gestionarea stocurilor și a locațiilor de depozitare și cartografierea proceselor logistice. Accentul principal se pune întotdeauna pe organizarea centralizată în toate locațiile. În cadrul ierarhiei, sistemul de flux de materiale WAMAS se află sub sistemul de gestionare a depozitului, fiind responsabil în primul rând pentru transporturile alocate. Funcționalitățile de control și optimizare și interfețele corespunzătoare cu sistemele de control și externe subordonate asigură o cartografiere continuă și neîntreruptă a fluxului de mărfuri. În Gochsheim, au fost implementate o serie de caracteristici speciale în concordanță cu unitățile de depozitare, inclusiv viteza în funcție de articol a mașinilor de depozitare-recuperare: Viteza mașinii de depozitare-retragere este ajustată în funcție de sistemul de paleți, de utilizarea sistemului și de sarcină. Acest lucru înseamnă siguranță absolută pentru locația de depozitare. În plus, prin intermediul cantității și numărului de straturi se efectuează o verificare a plauzibilității înălțimii paleților. Un alt avantaj al vitezei în funcție de încărcătură a mașinilor de depozitare-retragere este nivelul redus de zgomot pentru personalul depozitului.

În plus, soluția intralogistică se remarcă prin disponibilitatea maximă a sistemului, chiar și în perioadele de vârf. Creșterea preconizată a activității a fost deja luată în considerare în planificare, astfel încât să poată fi gestionată de noul sistem. În plus, EDEKA se poate baza pe componente fiabile din punct de vedere tehnic. Toate componentele instalate provin din producția proprie a SSI SCHAEFER, ceea ce asigură o calitate ridicată și constantă a produsului. În cazul în care apare vreodată o defecțiune, contractul de service specifică timpii de răspuns rapid în caz de nevoie pentru a asigura performanța ridicată a sistemului.

În depozitul cu rafturi înalte sunt utilizate patru mașini de depozitare și recuperare​​​​​​​ SSI Exyz care se caracterizează prin eficiența energetică și contribuie astfel la durabilitate. Pe de o parte, designul extrem de compact al SSI Exyz și sistemul de control optimizat asigură 5% mai mult spațiu după instalare, în comparație cu depozitele cu rafturi înalte cu sisteme de depozitare convenționale. Acest lucru înseamnă că SSI Exyz elimină mulți metri cubi care altfel ar fi trebuit să fie construiți, încălziți sau climatizați. Pe de altă parte, o contragreutate integrată în catarg economisește complet energia pentru echipamentul de ridicare încă de la început. Utilajele convenționale de depozitare-recuperare pot recupera această energie doar incomplet și cu o eficiență electrică slabă. Standardele de la SSI SCHAEFER includ dinamică de acționare și curbe de acționare optimizate în funcție de cerere, acționări eficiente din punct de vedere energetic și recuperare de energie internă și externă.

După o perioadă de realizare de doar douăsprezece luni, s-a ajuns la final: Datorită extinderii centrului logistic din locația din Gochsheim, EDEKA își poate aproviziona în mod extrem de fiabil magazinele din nordul Bavariei.

"Depozitul cu rafturi înalte ne-a permis să folosim cât mai bine spațiul disponibil, iar cele două niveluri de colectare au crescut numărul de locații de colectare din zonă", spune Dr. Winter în rezumat. "Pe parcursul automatizării, beneficiem acum mai ales de o eficiență optimizată a proceselor - de la intrarea mărfurilor până la reaprovizionarea paleților și reducerea transporturilor cu stivuitorul."

MISUMI, un producător global și furnizor de top de componente mecanice și materiale indirecte pentru construcția de mașini speciale și automatizarea asamblării, a însărcinat SSI SCHAEFER cu implementarea unui nou centru logistic în Frankfurt/Main. Până la începutul anului 2020, centrul de distribuție cu o capacitate de 450.000 de articole pe o suprafață de depozitare de peste 10.000 m2 va fi construit în mai multe etape. Elementele de bază ale sistemului sunt un depozit navetă automatizat, un sistem de rafturi cu patru etaje, posturi de lucru ergonomice conectate printr-un sistem de transport și software-ul logistic WAMAS®.

MISUMI a fost fondată în Tokyo în 1963 și astăzi are agenții de vânzare în întreaga lume. Modelul de afaceri al companiei se bazează pe cea mai înaltă calitate, costuri reduse și termene de livrare scurte. În centrul logistic din Frankfurt sunt gestionate articole de stoc, componente standard din producția proprie și de la furnizori terți și piese la comandă (MTO). În prezent, piesele MTO sunt produse în special în Japonia, China și Vietnam. Pentru rulajul pieselor MTO, MISUMI utilizează principiul cross-docking: După sosire, articolele sunt consolidate direct cu stocul existent și trimise clientului în aceeași zi - fără a fi stocate. Timpul scurt de livrare care rezultă din această abordare este important, deoarece ciclurile de inovare în domeniul ingineriei mecanice scad constant și, prin urmare, rămâne mai puțin timp pentru dezvoltarea produselor. Pentru a putea procesa în viitor numărul tot mai mare de comenzi în timp și mai scurt, MISUMI se bazează pe o soluție de automatizare de ultimă generație de la SSI Schaefer.

Soluție logistică personalizată pentru procese eficiente de producție la comandă
Pentru depozitarea articolelor, se realizează un sistem de rafturi cu platformă cu patru etaje pentru 250.000 de articole și un depozit navetă cu 10 navete cu o capacitate de 200.000 de articole. În acesta din urmă, navetele Cuby cu un singur nivel în cadrul unui concept de depozitare cu adâncime dublă se vor ocupa în viitor de procesul de depozitare și recuperare de înaltă eficiență. Patru stații de lucru de intrare a mărfurilor, patru stații de lucru integrate în sistemul de rafturi cu platformă și patru stații de lucru multifuncționale vor sprijini procesul de distribuție și sortare a articolelor primite și activitatea de producție la comandă. Prelevarea va fi efectuată la cinci stații de lucru ergonomice Pick to Tote și la un perete de preluare cu o stație de compensare. Înainte de a părăsi centrul logistic, comenzile vor trece printr-una dintre cele zece stații de ambalare. Toate stațiile de lucru sunt conectate la sistem cu un sistem de transport de înaltă performanță. Pentru controlul coordonat al fluxurilor de materiale, se utilizează software-ul logistic WAMAS de la SSI SCHAEFER.

"Calitatea, prețurile competitive și viteza mare sunt rețeta noastră pentru o satisfacție maximă a clienților. Cu structuri logistice eficiente, vom consolida aceste principii în viitor. Întregul volum al investiției subliniază potențialul ridicat pe care îl vedem la această locație din Germania și din Europa", comentează Jörg Gonnermann, director general al platformei de servicii logistice MISUMI, atribuția SSI SCHAEFER.

Pentru a accelera procesele logistice și a reduce costurile, merită luate în considerare opțiunile de automatizare parțială. În calitate de partener, SSI SCHAEFER vă stă la dispoziție pentru a vă consilia. Specialist în intralogistică, SCHAEFER nu numai că furnizează echipamente pentru centre logistice complexe, dar oferă, de asemenea, combinații inteligente de soluții logistice pentru companiile mici și mijlocii interesate să facă primii pași spre automatizare cu componente simple "Plug & Play" și la prețuri atractive.

În orice depozit, procesele și fluxurile de lucru sunt concepute în funcție de cerințe specifice care se pot schimba în timp. Numărul de articole poate crește și poate duce la blocaje în spațiul de depozitare; distanțele de mers pe jos și căutările de articole pot dura prea mult timp. De asemenea, poate că și preluarea devine prea lentă și predispusă la erori, ceea ce are un impact negativ asupra satisfacției clienților pe care îi aprovizionează depozitul. Cererea fluctuantă și piețele din ce în ce mai dinamice, precum și deficitul de lucrători calificați, fac ca operațiunile zilnice de depozitare și logistică să devină și mai dificile. Automatizarea parțială a anumitor zone și procese oferă numeroase beneficii, cum ar fi procese mai rapide, rate de eroare mai mici, o utilizare mai eficientă a spațiului, fluxuri de lucru mai ergonomice și costuri mai mici.

Primul pas: Introducerea unei tehnologii simple

Automatizarea parțială a unui proces sau a unui domeniu poate constitui un prim pas. De exemplu, posturile de lucru pot fi conectate mai eficient printr-o secțiune scurtă de transport. De asemenea, sistemul de transport poate duce direct la un modul de ridicare verticală, care este perfect pentru depozitarea compactă și preluarea rapidă a pieselor mici. Cu toate acestea, instalarea unui sistem de transport necesită o zonă de depozitare fixă, ceea ce ar putea să nu fie o opțiune în anumite locații. În astfel de cazuri, vehiculele cu ghidaj automat (AGV) oferă o opțiune mai flexibilă, care nu interferează cu utilizarea flexibilă a spațiului. De asemenea, acestea sunt echipate cu senzori inteligenți, ceea ce permite utilizarea în siguranță în depozite manuale cu trafic mixt.

Combinații inteligente de sisteme pentru cerințe tipice de depozitare

Cu combinații inteligente de sisteme de depozitare și de preluare, SSI SCHAEFER facilitează companiilor mici și mijlocii să facă primii pași către procesele logistice semiautomate - cu o abordare simplă "Plug & Play" și prețuri atractive. Sistemele semiautomate permit optimizarea următoarelor cerințe tipice de depozitare:

Economii de spațiu datorită rafturilor mobile și AGV-urilor

Atunci când depozitele existente trebuie modernizate sau când clădirile noi necesită dimensiuni mai mici din cauza altor factori limitativi, tot mai multe companii optează pentru utilizarea rafturilor mobile în combinație cu vehicule cu ghidaj automat. Ambele sisteme permit o integrare flexibilă în configurația existentă a halei, economisesc spațiu, permit un flux constant de materiale 24 de ore din 24 și contribuie la reducerea permanentă a costurilor de exploatare.

Prelevarea pieselor mici în spații înguste cu WEASEL® și SSI LOGIMAT®.

WEASEL este o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru primii pași spre automatizarea transportului intern și poate fi combinat cu modulul de ridicare verticală SSI LOGIMAT pentru a crea o soluție eficientă de depozitare și colectare. Această abordare crește densitatea de depozitare și randamentul și îmbunătățește semnificativ calitatea de picking.

Timpi de preluare rapizi cu roboții mobili și sistemele de rafturi statice SSI

Rafturile statice, în combinație cu roboții mobili, pot reduce semnificativ timpii de preluare și de procesare a comenzilor, sunt ideale pentru comerțul electronic, pot fi instalate rapid în proprietăți existente, sunt ușor de extins în orice moment și reduc costurile logistice pe termen lung. În plus, această soluție inovatoare gestionează etapele de lucru cu ergonomie slabă, mărfuri grele și sarcini repetitive și obositoare, astfel încât angajații depozitului să nu fie nevoiți să facă acest lucru.

Software de logistică de ultimă generație pentru un control optim al procesului

Cu toate acestea, automatizarea nu trebuie să înceapă neapărat cu componente tehnice - o altă opțiune este un sistem de gestionare a depozitului. Software-ul logistic WAMAS® de la SSI SCHAEFER permite integrarea perfectă în infrastructura de sistem a companiilor și conectează sistemele din amonte și din aval într-un sistem global inteligent. Acesta sprijină consolidarea comenzilor și inventarierea și controlează toate mișcările de stoc în cadrul unor procese transparente.

Fie că este vorba de software sau de componente tehnice - pasul spre automatizare nu înseamnă o schimbare completă. În schimb, implică o automatizare parțială incrementală și digitalizarea unor zone și procese selectate ale depozitului, pentru a adapta depozitarea și logistica la dezvoltarea companiei. Avantajele oferă o mai mare eficiență și costuri mai mici, consolidând competitivitatea companiei.

Procese Lean și expertiză software integrată pentru o mai mare eficiență în fluxul de mărfuri

Cererea fluctuantă și lipsa de personal calificat reprezintă provocări tot mai mari pentru multe companii. Pentru a transpune cerințele multistratificate în structuri logistice eficiente, companiile au nevoie de sisteme logistice flexibile care să funcționeze perfect împreună. SSI SCHAEFER oferă o soluție sub forma unei combinații inteligente de depozitare a canalelor de paleți care economisește spațiu cu o navetă de canale SSI Orbiter și vehicule cu ghidaj automat (AGV) - o soluție care oferă, de asemenea, o intrare treptată în automatizare. În paralel, sistemul garantează o disponibilitate 24/7 a mărfurilor, contribuind la compensarea penuriei continue de forță de muncă. Operatorii pot începe cu un mediu SSI Orbiter acționat manual și apoi pot introduce un sistem de control cu transportoare la sol acționate manual, integrând treptat AGV-uri, după cum este necesar.

Performanță îmbunătățită, chiar și cu restricții de spațiu

Presiunile din ce în ce mai mari asupra timpului și costurilor reprezintă un alt motiv pentru care companiile iau în considerare automatizarea proceselor pentru logistica depozitelor și aprovizionarea producției. Aici intervin sistemele de depozitare pe canal cu volum optimizat pentru paleți. Datorită densității ridicate de depozitare, acestea necesită mai puțin spațiu logistic decât rafturile statice sau depozitarea convențională a blocurilor de podea. Johan Kagerö, Global Product Line Manager la SSI SCHAEFER, este familiarizat cu alte beneficii ale acestei combinații: "Soluția nu necesită o investiție inițială mare - poate crește pe măsură ce compania se dezvoltă, ceea ce o face deosebit de atractivă pentru întreprinderile mici și mijlocii. Datorită ratei ridicate de utilizare a volumului, clienții obțin mai multă capacitate de stocare în depozit, își pot adapta sistematic resursele la volumul zilnic de comenzi și își pot crește semnificativ randamentul."

O combinație puternică care menține costurile și procesele sub control

Combinația la cheie dintre SSI Orbiters și AGV-uri este deosebit de practică în cazul în care variația SKU este redusă, în special în industria alimentară și a băuturilor. Pe lângă designul care economisește spațiu, care permite integrarea ușoară cu sistemul de stocuri, navetele cu canale pot economisi potențial o cantitate semnificativă de energie. Stivuitoarele de containere cu acționare manuală pot fi integrate în mod flexibil pentru a acoperi vârfurile temporare. Combinația cu AGV-uri oferă avantaje suplimentare, oferind o capacitate de transport de bază, reducând rata de eroare și asigurând consistența fluxului de materiale datorită disponibilității continue, chiar și în cazul unei operațiuni în trei schimburi. "Acest lucru este deosebit de important în țările care se confruntă cu un deficit critic de lucrători calificați și cu costuri ridicate ale forței de muncă", subliniază Johan Kagerö. "În schimb, personalul poate fi desfășurat mai eficient în operațiunile obișnuite și poate fi alocat pentru a planifica optimizarea ulterioară a proceselor."

O interacțiune fluidă, susținută de software

SSI SCHAEFER oferă soluția de sistem împreună cu un sistem de control al depozitului (WCS), care se ocupă de coordonarea comenzilor de transport. În plus față de navetele de canal, un controler de flotă este cuplat la acest sistem pentru a controla rețeaua AGV, cu gestionarea opțională a flotei pentru transportoarele terestre acționate manual. De exemplu, în procesul de depozitare, comenzile de transport sunt mai întâi generate prin intermediul sistemului gazdă, care trimite comenzile către WCS. Atunci când comanda de transport este transferată către sistemul de control al flotei, resursele sunt aliniate automat la priorități. Comanda de transport este apoi atribuită unui vehicul în funcție de strategia de recuperare, de regulile de prioritizare, de secvențiere sau de grupare și de disponibilitatea AGV. AGV-ul preia unitatea de încărcare și o transportă către cubul de depozitare. Sistemul WCS special adaptat se asigură că raftul de destinație atribuit este deja echipat cu o navetă de canal pentru a elimina timpul de așteptare. Odată ce comanda de transport este finalizată, feedback-ul este trimis simultan către gazdă, iar vehiculul este acum disponibil pentru următoarea desfășurare.

WCS pentru o flexibilitate și o performanță și mai mare

"Utilizarea sistemului WCS pe care îl oferim oferă operatorilor o flexibilitate și mai mare", adaugă Johan Kagerö. "Software-ul oferă opțiuni cum ar fi aplicarea principiilor de manipulare FIFO/FILO ("primul intrat, primul ieșit" / "primul intrat, ultimul ieșit"), efectuarea secvențierii și utilizarea KPI-urilor pentru optimizarea suplimentară a performanțelor." Compatibilitatea interfeței cu toate sistemele obișnuite ale clienților și cu tehnologiile de interfață ale acestora garantează, de asemenea, flexibilitatea. Cu această bază, integrarea unei combinații de SSI Orbiters și AGV-uri susținute de WCS este posibilă nu numai în mediile greenfield cu un grad ridicat de libertate de proiectare - integrarea chiar și în structurile existente (brownfield) nu prezintă nicio dificultate. Acest lucru permite companiilor să treacă treptat de la procese manuale la procese parțial automatizate la costuri rezonabile. Alte zone de depozitare, cum ar fi rafturile statice, sistemele de rafturi mobile, modulele de ridicare verticală sau sistemele de transport, pot fi, de asemenea, integrate în mod flexibil pentru a crea o soluție logistică personalizată.

Un singur partener pentru planificare, implementare și asistență

SSI SCHAEFER furnizează întregul sistem ca o soluție la cheie de la o singură sursă. Acest lucru elimină necesitatea unei coordonări complexe a diferitelor sisteme și riscuri. "Inteligența pe care o include software-ul este ceea ce face ca soluția noastră să fie atât de specială", adaugă Johan Kagerö. "Soluția le permite clienților noștri să își adapteze în orice moment intralogistica la cerințele actuale. Acest lucru o face ideală pentru o abordare kanban a aprovizionării producției, pentru echiparea și aprovizionarea liniilor de producție și pentru utilizarea la interfața dintre mărfurile care ies și încărcarea camioanelor, de exemplu."

SSI SCHAEFER oferă operatorilor un portofoliu cuprinzător de servicii dintr-o singură sursă, prin implementare și dincolo de aceasta, iar serviciul și suportul său pentru clienți (CSS) contribuie la asigurarea unei disponibilități continue a sistemului. Acest lucru permite companiilor să își modernizeze intralogistica pas cu pas, cu costuri transparente. Acest lucru poate fi realizat cu navete de canal suplimentare și vehicule cu ghidaj automat. Un WCS le ia de pe masă majoritatea sarcinilor de control și le gestionează automat. Datorită filosofiei Schaefer Maintenance Philosophy (SMC), clienții se pot baza pe deplin pe experții calificați ai SSI SCHAEFER și pentru întreținere.

Premiul "Best of Industry" recompensează inovatorii industriali de top. În categoria "Infrastructură digitală", sistemul computerizat de gestionare a întreținerii, WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) de la SSI SCHAEFER convinge. Acesta oferă planificare și control digital pentru toate activitățile de întreținere necesare. Câștigătorii au fost anunțați în cadrul ceremoniei de premiere online.

În ultimele cinci luni, în faza de votare, aproape 20.000 de cititori ai presei de specialitate din MM MaschinenMarkt, MM Logistik, INDUSTRY OF THINGS, PROCESS, LABORPRAXIS și DeviceMed au votat pentru inovațiile și proiectele lor preferate pentru a primi acest premiu industrial râvnit. Peste 190 de aplicații de nominalizare au fost depuse pentru votul online în 24 de categorii diferite.

Câștigătorii din cele șapte categorii au fost anunțați pe 12 decembrie 2022 în cadrul unei ceremonii de premiere online. "Suntem foarte încântați să primim premiul "Best of Industry Award 2022" la categoria "Infrastructură digitală" și dorim să mulțumim cititorilor pentru voturile și încrederea acordată", a declarat Stefan Godina, vicepreședinte și director global al serviciilor de teren la SSI SCHAEFER. "Centrul nostru de întreținere WAMAS (SSI CMMS) oferă baza perfectă pentru planificarea predictivă a întreținerii și pentru optimizarea continuă a proceselor și strategiei de întreținere."

Potrivit juriului, cei care primesc râvnitul premiu al industriei au demonstrat cu succes că fac parte din categoria celor mai buni dintre cei mai buni. Sistemul computerizat de gestionare a întreținerii, proprietatea SSI SCHAEFER, oferă planificare și control digital al tuturor lucrărilor de întreținere necesare și oferă o vizualizare a lucrărilor de întreținere în așteptare prin simpla apăsare a unui buton. "Astfel, Centrul de întreținere WAMAS (SSI CMMS) optimizează întreținerea, documentează activitățile, crește semnificativ eficiența și asigură o disponibilitate ridicată a sistemului", explică Ștefan Godina.

Centrul de mentenanță WAMAS (SSI CMMS) de la SSI SCHAEFER, câștigător al premiului Best of Industry Award 2022, este o soluție inteligentă pentru mentenanță 4.0 care oferă o protecție completă a sistemului și o disponibilitate optimă.

• Partener oficial al Consorțiului Pavilionului German la Expo 2020 Dubai
  Soluție de agricultură verticală prezentată în cadrul Future City Lab

Neunkirchen/Siegerland / Dubai 08 decembrie 2021 - Grupul SSI SCHAEFER, o companie germană de familie cu o istorie de peste 80 de ani și unul dintre principalii furnizori internaționali de soluții modulare de depozitare și logistică, va demonstra cum poate arăta aprovizionarea durabilă cu alimente a unei societăți urbanizate la Expo 2020 din Dubai, care a început la 1 octombrie. În calitate de partener oficial al Consorțiului Pavilionului German, SSI SCHAEFER va prezenta o soluție inovatoare de agricultură verticală dezvoltată în colaborare cu Infarm, compania de agricultură verticală cu cea mai rapidă creștere din lume, în secțiunea Orașul viitorului din CAMPUS GERMANIA. Cu unitățile sale de agricultură modulară bazate pe date, în care ierburile și legumele sunt cultivate în condiții perfecte, cu 95% mai puțină apă și teren în comparație cu agricultura convențională și fără pesticide chimice, Infarm construiește o rețea globală de ferme pentru a cultiva și distribui produse proaspete în apropierea centrelor urbane. Rețeaua de agricultură verticală a Infarm cuprinde deja peste 1400 de ferme în peste 50 de orașe din întreaga lume.

Steffen Bersch, CEO al grupului SSI SCHAEFER: "Conform previziunilor Organizației Națiunilor Unite, aproximativ 80% din populația lumii va locui în orașe până în 2030. Împreună cu creșterea preconizată a populației și cu cererea tot mai mare de alimente, va fi esențial să se proiecteze aprovizionarea orașelor viitorului într-un mod integrator, sigur și, mai presus de toate, eficient și care să economisească resurse. Soluția de agricultură verticală a Infarm, pe care o prezentăm în cadrul Future City Lab de la Expo, poate fi de până la 400 de ori mai eficientă decât agricultura convențională, măsurată în termeni de suprafață cultivată. Prin aceasta, Grupul SSI SCHAEFER își pune în aplicare în mod consecvent propunerea sa de valoare de a impulsiona sustenabilitatea clienților săi la nivel global cu soluții de viitor."

Expo 2020 Dubai, al cărei start a fost amânat cu un an din cauza pandemiei Corona, se desfășoară în perioada 1 octombrie 2021 - 31 martie 2022, sub motto-ul "Connecting minds, shaping the future". Amplasamentul Expoziției Mondiale este situat la doar aproximativ 15 minute cu mașina de biroul SSI SCHAEFER din zona Dubai Logistics City, un centru pentru soluții intralogistice în Orientul Mijlociu și Africa. În cadrul Pavilionului German, SSI SCHAEFER este singurul membru al industriei intralogistice.

Pavilionul Germaniei, al cărui client este Ministerul Federal German pentru Afaceri Economice și Energie, va prezenta sustenabilitatea la acest târg. Exponatele vor fi grupate în domeniile tematice: energie, orașul viitorului și biodiversitate. Scopul CAMPUSULUI GERMANIEI este de a oferi vizitatorilor soluții pentru un viitor mai durabil într-un mod viu, cu multe elemente interactive.

"Cum vrem să trăim în orașe în viitor? Laboratorul orașului viitorului din Pavilionul German la Expo 2020 Dubai răspunde la această întrebare elementară. În cadrul acestui laborator, CAMPUSUL nostru GERMANIA îi poartă pe vizitatori în orașul viitorului și arată, printre altele, cum pot fi produse și puse la dispoziție alimente în mod durabil în spațiile urbane", spune Sebastian Rosito, comisar general adjunct și director al Pavilionului Germaniei la Expo 2020 Dubai.

Urbanizarea în creștere și importanța tot mai mare a comerțului electronic conduc la cerințe tot mai complexe pentru clienții SSI SCHAEFER. Acest lucru este cauzat de așteptările tot mai mari din partea consumatorilor în ceea ce privește individualizarea produselor, livrarea în aceeași zi și cea mai înaltă calitate a serviciilor. Acest lucru reprezintă provocări din ce în ce mai mari pentru depozitarea și logistica marilor lanțuri de magazine și a platformelor online. În acest context, SSI SCHAEFER se vede în rolul de "facilitator", contribuind la satisfacerea nevoilor clienților într-un mod mai eficient și mai durabil cu soluții intralogistice inteligente în domeniul digitalizării și automatizării.

Pentru a accelera procesele logistice și a reduce costurile, merită luate în considerare opțiunile de automatizare parțială. SSI Schaefer vă stă la dispoziție ca partener consultativ în această situație. Specialistul în intralogistică, care oferă combinații de sisteme inteligente pentru cerințele tipice ale companiilor mici și mijlocii, cu o abordare simplă Plug & Play și la prețuri atractive. Roboții mobili SSI sunt o alegere bună pentru o preluare mai rapidă în combinație cu sistemele de rafturi.

Adaptarea structurilor intralogistice la piețele dinamice

Piețele și cerințele clienților sunt în continuă schimbare, dar dinamica lor a atins niveluri fără precedent. Acest lucru este vizibil în special în comerțul electronic. În timp ce se fac comenzi din ce în ce mai frecvente, cantitățile comandate scad - uneori până la o dimensiune a lotului de 1. Mulți comercianți cu amănuntul trebuie să își adapteze structurile intralogistice la creșterea rapidă a volumelor de comenzi. Cu toate acestea, din cauza utilizării inadecvate a spațiului, capacitatea existentă a depozitului poate fi deja plină. Printre alte provocări se numără lipsa de certitudine în ceea ce privește planificarea, creșterea costurilor fixe și lipsa de personal.

Prelevare rapidă cu roboți mobili și sisteme de rafturi SSI

Factorii de decizie din domeniul logisticii ar trebui să se gândească dacă automatizarea parțială ar putea fi o soluție la cerințele din ce în ce mai dificile. SSI SCHAEFER este disponibilă pentru consultanță și se poate baza pe o gamă foarte largă de produse. Soluția combinată a SSI SCHAEFER, care constă în roboți mobili (așa-numiții RackBots) și sisteme de rafturi poate reduce semnificativ timpii de preluare și de procesare a comenzilor, minimizând în același timp ratele de eroare. Această combinație de sisteme este ideală pentru comerțul electronic, poate fi instalată rapid în instalațiile existente, este ușor de extins în orice moment și reduce costurile logistice pe termen lung.

Un singur partener pentru toate sistemele

Componentele sistemelor SSI SCHAEFER se potrivesc perfect pentru a asigura o funcționalitate fiabilă. "SSI SCHAEFER se poate ocupa de coordonarea interfețelor; de asemenea, se bazează pe o gamă largă de produse, astfel încât nu se insistă niciodată pe un anumit produs. Clienții apreciază faptul că au un singur partener care poate face toate acestea", spune Markus Külken, vicepreședinte pentru fluxul material al liniei de produse SSI SCHAEFER.

Fluidizarea proceselor și reducerea costurilor cu ajutorul automatizării parțiale

Companiile care optează pentru automatizarea parțială a proceselor repetitive cu ajutorul sistemelor de rafturi și al roboților mobili beneficiază de numeroase avantaje. Soluția Plug & Play permite automatizarea simplă și rentabilă a proceselor de depozitare și de preluare. Principiul "goods-to-person" (GtP) minimizează distanțele de mers pe jos și efortul de căutare în depozit, reducând în același timp efortul fizic al angajaților. Astfel, se poate obține o creștere de patru ori a productivității în ceea ce privește pregătirea comenzilor, asigurând în același timp acuratețea livrărilor, chiar și în timpul vârfurilor sezoniere. În același timp, costurile proceselor lor au fost reduse și riscurile de eșec au fost minimizate. Această abordare realizează, de asemenea, o utilizare optimă a spațiului existent. Sistemele sunt integrate cu precizie în clădirile existente, ceea ce duce la o creștere cu 80 la sută a densității de depozitare.

Combinația perfectă dintre sistemele de rafturi și roboții mobili SSI

Roboții mobili fac posibilă o cooperare eficientă între oameni și mașini. Aceștia au până la opt stații tampon, sunt proiectați pentru aproximativ 35-45 de cicluri duble pe oră și acoperă suprafețe de depozitare cu o înălțime maximă de puțin sub 10 metri. Atât numărul de roboți, cât și designul sistemului de rafturi pot fi personalizate și adaptate în funcție de necesități. Datorită sistemului de rafturi cu un design plug-in, sistemele de rafturi pot fi asamblate rapid și ușor. Containerele reutilizabile de la SSI SCHAEFER sau cutiile de carton sunt potrivite pentru depozitarea pe rafturi și recuperarea acestora.

Mai multe opțiuni pentru automatizarea parțială

Secțiuni suplimentare ale procesului pot fi, de asemenea, automatizate în funcție de necesități. De exemplu, o secțiune de transport cu stații de lucru conectate poate fi integrată pentru o performanță mai mare de preluare, la fel ca și modulul de ridicare verticală SSI LOGIMAT® care economisește spațiu, în combinație cu sistemul de vehicule cu ghidaj automat​​​​​​​ WEASEL® pentru o reaprovizionare rapidă. De asemenea, pot fi utilizate porturi robotizate mobile, care fac ca depozitarea și recuperarea containerelor să fie mai rapide. Această abordare permite automatizarea treptată a diferitelor procese - de la înregistrarea mărfurilor până la stivuirea mărfurilor la expediere - pentru strategia intralogistică pe termen lung a companiei.

• Soluții optimizate pentru preluarea robotizată a unei singure piese

• Combinații de sisteme "Plug & Play" pentru automatizare parțială

• Software-ul ca element cheie pentru utilizarea datelor, transparență și conectivitate

• Discuții în direct cu experți despre pulsul intralogisticii, zilnic la standul expoziției comerciale

În special în perioadele dinamice caracterizate de crize, logistica intervine pentru a oferi un avantaj competitiv strategic. Fiind unul dintre liderii pieței, prezența SSI SCHAEFER la târgul LogiMAT 2023 din Stuttgart, Germania, arată cum clienții săi sunt bine poziționați pentru viitor cu sisteme și soluții complete. Steffen Bersch, CEO al grupului SSI SCHAEFER, explică cerințele: "Observăm o nevoie mare de investiții în tehnologii de automatizare și de creștere a eficienței. Cu know-how-ul nostru și gama largă de produse, software și servicii inovatoare, ne prezentăm ca partener pentru a realiza împreună structura logistică rezistentă specifică clientului, constând în sisteme flexibile, scalabile și durabile."

Pietrele de temelie ale unei intralogistici de viitor sunt portofoliul cuprinzător de software personalizat, conectivitatea sistemelor și tehnologiile inovatoare din cadrul grupului SSI SCHAEFER. Aceasta include, de asemenea, companii precum RO-BER, specialistul în robotică, SWAN, specialistul SAP și DS Automotion, expert în robotică și AGV, care va deveni membru cu drepturi depline al Grupului SSI SCHAEFER la 1 martie 2023.

Pentru preluarea complet automatizată a unei singure piese, SSI SCHAEFER va prezenta aplicația sa avansată de preluare a pieselor la standul din Sala 1. Punctele de atracție ale sistemului, pe lângă calculul patentat al punctului de prindere, sunt funcțiile suplimentare, cum ar fi Pick & Place, recunoașterea obiectelor asistată de AI și verificarea 100% a produsului, care este importantă, printre altele, pentru industria farmaceutică. La insulele de consultanță vor fi prezentate și alte soluții intralogistice cu grad ridicat de automatizare, inclusiv aplicații complexe de robotică cu navetă centrală și tehnologie de transport aerian pentru o logistică omnichannel eficientă.

De un interes deosebit pentru IMM-uri sunt combinațiile de sisteme "plug & play" pentru automatizarea parțială. Procesele pot fi accelerate, spațiile pot fi condensate, iar fluxurile de lucru ergonomice pot fi integrate într-un mod simplu și economic. Elementele constitutive ale acestor soluții, dintre care unele vor fi demonstrate la stand, includ vehicule ghidate automat, roboți mobili autonomi, rafturi mobile, soluții de depozitare pe canale cu SSI ORBITER® și modulul de ridicare verticală SSI LOGIMAT®.

Software-ul logistic WAMAS al SSI SCHAEFER va fi adus la viață în mod digital la târgul comercial cu toate produsele și modulele sale. Prin intermediul unui instrument de realitate augmentată, vizitatorii standului pot explora un depozit virtual și pot înțelege interacțiunea modulelor WAMAS cu echipamentele și sistemele. Soluțiile SAP ale SSI SCHAEFER vor fi prezentate la stand de către SWAN, de asemenea membru al grupului SSI SCHAEFER. Aplicațiile inteligente care sunt dezvoltate în domeniul întreținerii predictive, al serviciilor de tip "digital twin" și al securității cibernetice, arată calea spre viitorul intralogisticii.

Subiectele discuțiilor planificate în cadrul panelurilor de experți, la care vor participa clienți, reprezentanți ai științei și experți SSI SCHAEFER, vor arăta pulsul intralogisticii. Acestea au loc zilnic în direct la standul expoziției comerciale.

SSI SCHAEFER la LogiMAT 2023 în Sala 1, standul D21.

Vă rugăm să vizitați și alți membri ai Grupului SSI SCHAEFER care expun la târg:

• DS Automotion în sala 6, standul D05

• RO-BER în sala 5, standul F17

• SWAN în Pavilionul 8, standul D47

• Evoluțiile macroeconomice au un impact notabil asupra industriei intralogistice și asupra performanțelor comerciale ale Grupului

• Comenzile primite sunt cu 12,2% mai mici decât în anul precedent, la aproximativ 1,74 miliarde de euro

• Venituri din vânzări de 1,81 miliarde de euro (-5,1%)

• Proiecte majore în cea mai mare unitate de afaceri, Soluții logistice, amânate până în 2023/24

• Producția și veniturile totale în toate celelalte unități de afaceri peste nivelul anului precedent

• Parteneriatele de cercetare și recenta achiziție a DS Automotion consolidează puterea de inovare a Grupului

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 27 februarie 2023 - Grupul SSI SCHAEFER, o companie germană de familie înființată în urmă cu peste 85 de ani și unul dintre principalii furnizori internaționali de soluții pentru toate segmentele industriei intralogistice, a raportat un volum de comenzi de 1,74 miliarde de euro (-12,2%) pentru anul fiscal 2022, conform cifrelor preliminare. Scăderea se datorează, în principal, faptului că proiectele majore din cea mai mare unitate de afaceri a grupului, Soluții logistice, au fost amânate pentru 2023 și 2024, deoarece mai mulți clienți au înregistrat un nivel scăzut al comenzilor din cauza impactului economic al războiului din Ucraina și a creșterii prețurilor materialelor.

Veniturile din vânzări au scăzut cu 5,1%, până la 1,81 miliarde de euro, parțial din cauza întârzierii acceptării proiectelor, cauzată de lipsa de materiale. Toate celelalte unități de afaceri - Produse și echipamente, Servicii pentru clienți, Deșeuri și ambalaje - au raportat venituri mai mari decât în anul precedent.

Crearea unui ecosistem de inovare și progresele înregistrate în extinderea rolului de lider tehnologic

În anul fiscal 2022 s-a pus un accent deosebit pe consolidarea capacității de inovare a grupului SSI SCHAEFER. Scopul a fost acela de a juca un rol de lider în modelarea transformării digitale și durabile pentru a atinge obiectivul de lider tehnologic în sectorul intralogisticii, așa cum a fost stabilit în strategia grupului. În acest scop, Grupul construiește un ecosistem de inovare format din cooperări cu parteneri de cercetare, cum ar fi Fraunhofer IML și diverse universități, precum și cu întreprinderi și start-up-uri ca parteneri de dezvoltare. Angajații joacă un rol-cheie în modelarea viitorului Grupului SSI SCHAEFER prin promovarea unei culturi a inovării și a unei rețele mai puternice în cadrul Grupului. În acest context, noua echipă internațională și interdisciplinară Data Science Team este un element important, care are ca scop să reunească expertiza la nivel de Grup în domeniul inteligenței artificiale și al învățării automate. 

O etapă importantă în extinderea leadership-ului tehnologic este acordul semnat recent pentru achiziționarea completă a DS Automotion GmbH de către Grupul SSI SCHAEFER. Achiziția integrală a DS Automotion, un furnizor de top de robotică mobilă (AGV - Automated Guided Vehicles și AMR - Autonomous Mobile Robots), va intra în vigoare la 1 martie 2023. Aceasta va consolida competitivitatea și puterea de inovare a Grupului SSI SCHAEFER în domeniul roboticii și al automatizării, două segmente care arată calea de urmat pentru industria intralogistică.

Achiziția de acțiuni finalizată cu succes

• Achiziționarea integrală a acțiunilor DS AUTOMOTION de către SSI SCHAEFER în urma aprobării de către Autoritatea Federală pentru Concurență din Austria

Neunkirchen, Germania / Linz, Austria 2 martie 2023 - La sfârșitul lunii ianuarie 2023, a fost anunțat faptul că Grupul SSI SCHAEFER, unul dintre principalii furnizori internaționali de soluții modulare de depozitare și logistică, care are aproximativ 10.000 de angajați, și DS AUTOMOTION GmbH, unul dintre principalii furnizori de robotică mobilă (AGV - Automated Guided Vehicles și AMR - Autonomous Mobile Robots) cu sediul în Linz, au semnat un acord prin care SSI SCHAEFER va achiziționa toate acțiunile DS AUTOMOTION GmbH. Achiziția acțiunilor rămase a fost finalizată cu succes și a intrat în vigoare ieri, 1 martie 2023, după finalizarea analizei de către Autoritatea Federală Austriacă pentru Concurență.

SSI SCHAEFER își extinde astfel interesul minoritar pe care îl deține în DS AUTOMOTION din 2018, pentru a reflecta importanța tot mai mare a roboticii autonome și mobile și a activității AGV în domeniul intralogisticii. Echipa de conducere, condusă de directorii generali Manfred Hummenberger și Wolfgang Hillinger, va rămâne în continuare. DS AUTOMOTION va continua să funcționeze în mod independent cu marca sa bine stabilită.

"Parteneriatul cu DS AUTOMOTION reprezintă o etapă importantă în extinderea leadership-ului tehnologic al Grupului SSI SCHAEFER și ne consolidează competitivitatea și puterea de inovare în domeniul roboticii și automatizării, care conduc viitorul intralogisticii", a declarat Steffen Bersch, CEO al Grupului SSI SCHAEFER. "Suntem încântați să anunțăm că achiziția integrală a acțiunilor a intrat în vigoare ieri, 1 martie 2023."

Știri precedente:

• Acțiunile la DS AUTOMOTION vor fi achiziționate integral de SSI SCHAEFER

• Parteneriatul AGV/AMR de lungă durată va fi intensificat, pe măsură ce operațiunile de robotică sunt realiniate

• O etapă importantă pe drumul către poziția de lider în domeniul tehnologiei

Neunkirchen, Germania / Linz, Austria 27 ianuarie 2023 - Grupul SSI SCHAEFER, unul dintre cei mai importanți furnizori internaționali de soluții modulare de depozitare și logistică, care are aproximativ 10.000 de angajați, și DS AUTOMOTION GmbH, unul dintre cei mai importanți furnizori de robotică mobilă (AGV - Automated Guided Vehicles și AMR - Autonomous Mobile Robots) cu sediul în Linz, au semnat un acord prin care SSI SCHAEFER va achiziționa toate acțiunile DS AUTOMOTION GmbH.

Astfel, SSI SCHAEFER va extinde participația minoritară pe care o deține din 2018 pentru a reflecta importanța tot mai mare a roboticii autonome și mobile și a activității AGV în domeniul intralogisticii. Achiziția acțiunilor rămase va intra în vigoare la 1 martie 2023 și este supusă aprobării Autorității Federale pentru Concurență din Austria.

Părțile au convenit să nu divulge prețul de achiziție al acțiunilor. Echipa de conducere condusă de directorii generali Manfred Hummenberger și Wolfgang Hillinger va rămâne la bord. DS AUTOMOTION va continua să funcționeze în mod independent cu marca sa bine stabilită.

Dezvoltarea în continuare a roboților mobili autonomi (AMR) este una dintre inițiativele comune cheie în contextul realinierii generale a activității de robotică. Caracterizat de o punere în funcțiune simplă și de aplicații flexibile, acest segment de produse devine din ce în ce mai important și oferă oportunități excelente de creștere. DS AUTOMOTION a dezvoltat standarde precum Autonomia planificabilă și Navigația cooperativă în acest segment de produse, care ajută la combinarea avantajelor flexibilității cu fiabilitatea și disponibilitatea sistemelor industriale. Această transformare se bazează pe expertiza tehnologică internă ridicată a DS AUTOMOTION, care se bazează pe 40 de ani de know-how în domeniul navigației și controlului.

"DS AUTOMOTION a crescut puternic și continuu în ultimii ani și, prin concentrarea mai mare pe tehnologie și standardizarea produselor, am crescut considerabil calitatea și performanța companiei", spune Manfred Hummenberger, CEO al DS AUTOMOTION. "Pentru a continua să ținem pasul cu evoluțiile rapide din această industrie, acum este momentul potrivit să ducem cooperarea cu SSI SCHAEFER la un nou nivel și să participăm la oportunitățile de creștere globală din sectorul roboticii prin unirea forțelor."

Achiziționarea acțiunilor rămase la DS AUTOMOTION reprezintă o etapă importantă în extinderea poziției de lider tehnologic a grupului SSI SCHAEFER și îi va consolida competitivitatea și puterea de inovare în domeniul roboticii și automatizării, care reprezintă un pionierat pentru intralogistică.

În același timp, DS AUTOMOTION va continua să opereze în domeniile consacrate, cum ar fi logistica de producție și de asistență medicală, precum și sistemele de asamblare. Aceste segmente vor continua să fie extinse în continuare cu accent pe inovație, iar relațiile existente cu clienții vor fi consolidate.

Conceptul de întreținere 4.0 pentru intralogistică pentru monitorizarea stării și întreținerea semiautomată a fost dezvoltat de SSI SCHAEFER în parteneriat cu Schaeffler. Acum, soluția se numără printre câștigătorii premiilor "LOGISTRA Best Practice: 2018 Innovations" ale cititorilor revistei LOGISTRA. Distincția subliniază designul inventiv și orientat spre viitor.

LOGISTRA, o revistă germană de logistică pentru flote de vehicule comerciale și logistică de depozit, a organizat recent premiile LOGISTRA Best Practice: 2018 Innovations Readers' Choice Awards. Pentru a determina cea mai interesantă evoluție a industriei din 2018, echipa editorială a preselectat un total de 24 de produse și soluții creative în opt categorii. Aproximativ 900 de cititori au votat pentru râvnitele premii. Reflectând asupra rezultatelor, Peter Berlik, Chief Technology Officer la SSI SCHAEFER, a declarat: "Suntem încântați de faptul că dezvoltarea noastră de viitor a primit un răspuns atât de pozitiv din partea profesioniștilor care pun în practică aceste tehnologii. Acest premiu, pentru categoria depozitare și preluare, confirmă faptul că suntem pe drumul cel bun prin integrarea în portofoliul nostru a soluțiilor de întreținere predictivă și de monitorizare a componentelor operaționale și critice."

Schaeffler a furnizat componentele pentru soluția de întreținere 4.0 pentru intralogistică, iar SSI SCHAEFER a acționat în calitate de integrator de sistem. Partenerii au colaborat îndeaproape pentru a crea un pachet de soluții sofisticate pentru monitorizarea stării sistemelor de acționare esențiale și pentru automatizarea parțială a întreținerii în depozite. Rezultatul a fost implementat la centrul european de distribuție Schaeffler (EDZ Mitte). Un total de 58 de sisteme Schaeffler SmartCheck monitorizează motoarele de acționare și angrenajele utilizate pentru mișcarea orizontală și verticală a mașinilor de depozitare și recuperare (SRM). Starea de alertă a fiecărui dispozitiv SmartCheck, precum și a altor sisteme de depozitare, sunt toate disponibile vizual în cockpit-ul logistic SSI SCHAEFER WAMAS® Lighthouse Lighthouse. În plus, un sistem de lubrifiere complet automat Schaeffler Concept8, cu pinioane special dezvoltate, lubrifiază continuu și precis lanțurile și transportoarele cu role în timpul funcționării continue. "În centrul nostru de distribuție european din Kitzingen, Schaeffler a reușit să facă tranziția de la întreținerea preventivă cu intervale fixe la monitorizarea stării și la întreținerea parțial automatizată", explică Dr. Hans-Willi Kessler, șeful departamentului de echipamente de monitorizare a stării la Schaeffler. Dr. Kessler a acceptat premiul la cel mai avansat centru logistic Schaeffler din Europa.

În Kitzingen, Germania, SSI SCHAEFER a proiectat un centru de distribuție de ultimă generație pentru a ajuta Grupul Schaeffler să aprovizioneze în mod fiabil clienții de pe piața europeană. Facilitatea include un depozit cu șapte culoare înalte, sisteme de transport complete pentru paleți și containere și un depozit automatizat de piese mici cu șase culoare pe două niveluri. În plus, centrul dispune de roboți complet automatizați de paletizare și depaletizare pentru containere, plus posturi de lucru ergonomice.

SSI SCHAEFER Software a fost numit Challenger în acest raport pentru WAMAS WMS.

Neunkirchen (Germania) / Friesach (Austria) - 05 iulie 2022. Software-ul logistic al SSI SCHAEFER a fost recunoscut încă o dată ca Challenger în 2022 Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems^[1]pentru WAMAS WMS.

"Considerăm că calitatea și performanța funcțională a software-ului nostru logistic WAMAS WMS a fost confirmată prin recunoașterea noastră în acest raport "Gartner Magic Quadrant"", spune Steffen Bersch, CEO al grupului SSI SCHAEFER. "Având pretenția de a fi lideri în domeniul tehnologiei, lucrăm în mod constant pentru a le oferi clienților noștri produse și soluții inovatoare de înaltă calitate. Acest lucru se poate observa, de exemplu, în cadrul Enterprise Lab înființat la 1 iunie 2022 în cooperare cu Fraunhofer IML, precum și în cadrul Software Summit-ului nostru înființat în luna mai, care va avea loc anual în viitor."

Gartner oferă informații, îndrumări și instrumente care permit luarea unor decizii mai rapide și mai inteligente și o performanță mai bună în ceea ce privește capacitățile esențiale ale unei organizații. Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems servește drept sursă de informații pentru managerii lanțului de aprovizionare cu privire la stadiul actual de dezvoltare a pieței WMS și la diverși furnizori și produse software.

Cu peste 1.100 de angajați în divizia de soluții software, grupul SSI SCHAEFER, cu un total de 10.000 de angajați, este un partener de piață care cunoaște foarte bine cerințele intralogisticii moderne, de la hardware la software, și le transpune în soluții de viitor pentru clienții săi. Martin Frischenschlager, vicepreședinte al liniei de produse software la SSI SCHAEFER, explică: "În cadrul proiectelor de digitalizare de astăzi, este imperios necesar să se conecteze o mare varietate de sisteme între ele și să se agregheze datele pentru a face ca abundența de procese să fie gestionabilă și analizabilă. Noi ne bazăm pe tehnologii software inovatoare care eliberează întregul potențial prin combinarea standardizării și flexibilității în infrastructurile respective ale clienților."

^{1 Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, 1 iunie 2022.}

Gartner Disclaimer:
GARTNER și MAGIC QUADRANT sunt mărci comerciale înregistrate și mărci de serviciu ale Gartner, Inc. și/sau ale afiliaților săi în SUA și la nivel internațional și sunt utilizate în acest document cu permisiunea acestora. Toate drepturile sunt rezervate. Gartner nu susține niciun furnizor, produs sau serviciu prezentat în publicațiile sale de cercetare și nu recomandă utilizatorilor de tehnologie să selecteze doar acei furnizori cu cele mai înalte evaluări sau alte denumiri. Publicațiile de cercetare Gartner constau în opiniile organizației de cercetare și consultanță Gartner și nu trebuie interpretate ca fiind declarații de fapt. Gartner își declină toate garanțiile, exprese sau implicite, cu privire la aceste cercetări, inclusiv orice garanții de vandabilitate sau de adecvare la un anumit scop.

Institutul Fraunhofer pentru fluxul de materiale și logistică (IML) a validat cu succes software-ul SSI SCHAEFER în validarea soluțiilor de sistem de gestionare a depozitelor (WMS). Cu ajutorul "Selecției online WMS", independentă de producător, Fraunhofer IML sprijină companiile în selectarea WMS și a furnizorului optim potrivit. Semnul de validare confirmă încă o dată calitatea soluțiilor software SSI SCHAEFER.

Platforma warehouse-logistics.com, operată de Fraunhofer IML, este de peste 20 de ani unul dintre cele mai cunoscute portaluri pentru sistemele de gestionare a depozitelor din întreaga lume. Începând cu anul 2020, "Baza de date WMS" inițială a devenit o "Bază de date IT logistică" intersistemică, prin adăugarea altor sisteme IT logistice. Compararea funcțională a peste 90 de sisteme IT logistice, studiile de piață și publicațiile gratuite, precum și gama completă de servicii de consultanță în domeniul IT logistic fac din warehouse-logistics.com o platformă de informare holistică despre software-ul pentru logistică.

WAMAS WMS în domeniul de top

În perioada premergătoare validării, experții de la "Warehouse Logistics" au verificat peste 3.700 de criterii. Succesul certifică faptul că software-ul logistic standardizat WAMAS, dezvoltat în cadrul companiei SSI SCHAEFER, are cea mai mare amploare și profunzime a funcționalității, precum și stabilitate și performanță dovedite, fiind piatra de temelie pentru procesele de interconectare perfectă și pentru cele mai mari producții în depozite moderne, organizate eficient. Rezultatele rundei de calificare publicate în august 2021 pot fi găsite online la https://www.warehouse-logistics.com/57/3/11917/news.html.

"Furnizarea sigiliului de validare și prezența portalului în baza de date IT logistice reprezintă confirmarea unei autorități renumite și recunoscute la nivel mondial că soluțiile noastre WMS pentru gestionarea modernă a depozitelor îndeplinesc în mod demonstrabil cele mai înalte cerințe", spune Notker Steigerwald, șeful Business Unit Logistics Solutions la SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER consideră că, după ce a fost recunoscută în Gartner® Magic Quadrant™ for Warehouse Management Systems[1] de către Gartner, Inc. în iulie 2021, validarea WAMAS de către experții din "Warehouse Logistics" este încă o dată un sigiliu oficial de aprobare pentru software-ul logistic de înaltă performanță al SSI SCHAEFER.

Cu mai mult de 1.100 de angajați în divizia de soluții software, grupul SSI SCHAEFER, cu un total de 10.500 de angajați, este un partener de piață care cunoaște cerințele manipulării moderne a materialelor, de la hardware la software, și le transpune în soluții durabile pentru clienții săi din toate industriile.

[1] Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, 30 iunie 2021.

Renunțare de răspundere Gartner:

Gartner nu susține niciun furnizor, produs sau serviciu prezentat în cercetările sale și nu sfătuiește utilizatorii de tehnologie să selecteze doar acei furnizori cu ratinguri ridicate sau alte atribute. Publicațiile Gartner reflectă doar punctul de vedere al organizației de cercetare Gartner și nu trebuie să fie considerate ca fiind factuale. Gartner își declină toate garanțiile, exprese sau implicite, cu privire la această cercetare, inclusiv în ceea ce privește adecvarea sau conformitatea pentru un anumit scop.

GARTNER și MAGIC QUADRANT sunt mărci comerciale înregistrate și mărci de servicii ale Gartner, Inc. și/sau ale afiliaților săi în SUA și la nivel internațional și sunt utilizate în acest document cu permisiunea acestora. Toate drepturile sunt rezervate.

SSI SCHAEFER devine acționar majoritar al SWAN: parteneriat pentru consolidarea competențelor SAP, menținând în același timp o prezență independentă pe piață.

Punând accentul pe beneficiile clienților, SWAN, specialistul în logistică SAP, și SSI SCHAEFER, liderul mondial în furnizarea de soluții modulare de depozitare și logistică, își combină competențele în digitalizarea logisticii și în integrarea tehnică strânsă a tehnologiei de depozitare automată. SWAN GmbH va prelua în totalitate toți angajații din cadrul activității SAP a grupului SSI SCHAEFER și îi va integra în companie cu toate birourile existente. Specialistul în intralogistică SSI SCHAEFER va deveni acționar majoritar al SWAN GmbH, care va continua să opereze independent pe piață. În cadrul parteneriatului, SWAN va prelua gestionarea proiectelor din cadrul activității SAP a SSI SCHAEFER.

Această fuziune strategică va crea un furnizor de top în domeniul logisticii SAP, cu peste 120 de experți SAP și un know-how excepțional în domeniul automatizării, nu doar pentru tehnologia SSI SCHAEFER. Prin această fuziune, SWAN se poziționează în topul primilor 5 furnizori de logistică SAP și se deschide pentru o internaționalizare mai mare a domeniilor sale de activitate. Compania câștigă 55 de consultanți experimentați în domeniul logisticii și combină competențele în domeniile consultanță și dezvoltare SAP, controlul fluxului de materiale și managementul proiectelor. De asemenea, echipa Customer Lifecycle Service își va dubla personalul în viitor.

"Partenerii noștri de afaceri și clienții noștri vor beneficia de noua consolidare a SWAN GmbH. În viitor, vom oferi un portofoliu de soluții și mai larg și o expertiză remarcabilă în domeniul logisticii SAP prin intermediul persoanelor de contact obișnuite ale acestora", promite Alexander Bernhard, director general al SWAN GmbH.

Grupul SSI SCHAEFER subliniază rolul central pe care software-ul de înaltă performanță îl joacă în soluțiile moderne de manipulare a materialelor. Investiția în SWAN GmbH va deschide domenii de creștere viitoare pe piața competitivă a logisticii SAP și va pune bazele unei integrări tehnologice strânse în direcția unor soluții integrate și inteligente pentru lanțul de aprovizionare. Cu peste 1.100 de angajați în domeniul soluțiilor software, grupul SSI SCHAEFER, cu un total de 10.500 de angajați, este un partener de piață care cunoaște cerințele manipulării moderne a materialelor, de la hardware la software, și le transformă în soluții durabile pentru clienții săi din toate sectoarele.

Pe lângă software-ul logistic standardizat WAMAS®, dezvoltat de SSI SCHAEFER, SSI SCHAEFER își consolidează expertiza de proiect în implementarea soluțiilor logistice cu SAP EWM, lucrând în cadrul parteneriatului pentru a-și servi clienții în mod holistic. Bineînțeles, sistemele logistice vor continua să fie oferite în întregime în calitate de antreprenor general.

"Prin parteneriatul cu SWAN, ne consolidăm portofoliul de soluții SAP pentru clienții noștri și ne ridicăm puterea de consultanță și implementare la un nou standard internațional. Astfel, ne punem în aplicare în mod consecvent strategia noastră și, în calitate de lider tehnologic, le permitem clienților noștri să răspundă mai bine, mai eficient și mai durabil la așteptările și nevoile tot mai mari ale clienților lor cu ajutorul manipulării materialelor orientate spre soluții", a declarat Steffen Bersch, CEO al grupului SSI SCHAEFER, explicând angajamentul strategic.

Specialistul în software SWAN, fondat în 2011, a implementat deja cu succes peste 100 de proiecte în 26 de țări, în calitate de casă de proiecte SAP, cu companii renumite din diverse industrii. În special clienții SWAN și SSI SCHAEFER la nivel mondial din domeniile Sănătate și Cosmetică, Modă, Alimentație și Băuturi, Industrie și Comerț cu amănuntul vor beneficia în viitor de servicii SAP consolidate în domeniul consultanței și realizării.

Centrul logistic european Misumi din Frankfurt dispune de cea mai recentă tehnologie de la SSI SCHAEFER, care a fost implementată în 2020. Misumi, producător global și furnizor de top de componente mecanice pentru utilaje cu destinație specială, a luat în primire o soluție integrată care oferă caracteristici de manipulare a materialelor excepțional de puternice și o disponibilitate permanentă a sistemului. Misumi poate acum să își proceseze eficient numărul tot mai mare de comenzi. În timp ce operațiunile au continuat în mod normal, depozitul existent a fost extins la capacitatea sa maximă și dezvoltat într-un centru de consolidare și cross-docking extrem de automatizat.

" Timpul este esențial" este motto-ul Misumi și subliniază rolul vital pe care timpul îl joacă în activitățile de afaceri ale companiei, care a fost fondată la Tokyo în 1963. Misumi este un furnizor global de componente de inginerie mecanică personalizate și piese standard pentru industrie, în special pentru utilaje cu destinație specială. Clienții pot alege dintr-un portofoliu de 17 milioane de piese de la diverși producători sau își pot configura piesa dorită din peste 100.000 de componente de bază, chiar și pentru un lot de 1. Aceste așa-numite componente fabricate la comandă (MTO) constituie peste 50% din operațiunile comerciale ale Misumi. Compania a adoptat principiul cross-docking pentru rotația stocurilor sale: imediat ce sunt primite, produsele sunt consolidate în raport cu bunurile existente în stoc și expediate clienților din Germania și din întreaga Europă în aceeași zi.

Maximizarea capacității depozitului și optimizarea utilizării spațiului pentru termene scurte de livrare

Viteza, cu alte cuvinte, un timp de livrare scurt, este unul dintre punctele forte ale Misumi. În plus, ciclurile de inovare sunt considerabil mai scurte decât înainte, în special în domeniul ingineriei mecanice, lăsând actorilor de pe piață mai puțin timp pentru dezvoltarea produselor și având nevoie de componentele lor mai repede. În mod normal, Misumi furnizează clienților săi componente speciale, fabricate în Asia, în termen de o săptămână. "Cu cât nivelul stocurilor noastre este mai ridicat, cu atât timpul mediu de livrare este mai scurt", explică Jörg Gonnermann, director general al platformei de servicii logistice la Misumi Europa GmbH. "Prin urmare, ca un prim pas a fost important să creștem semnificativ capacitatea de depozitare." Acest lucru a adus Misumi și SSI SCHAEFER împreună în 2018, când, ca parte a unui proiect de manipulare a materialelor, SSI SCHAEFER a instalat un sistem de rafturi modulare R 3000 pe 4 niveluri pentru a crește capacitatea depozitului de la Misumi de 6 ori. Sistemul de rafturi modulare are dimensiuni de 45 m x 48 m și utilizează în mod optim clădirea înaltă de 10 m, oferind spațiu pentru până la 250.000 de articole. Depozitul compact cu naveta, adăugat ulterior, a contribuit între timp la creșterea capacității de depozitare la 450.000 de articole. Misumi și-a sporit acum considerabil nivelul stocurilor și poate furniza clienților săi piese standard mult mai rapid decât înainte, deoarece acestea pot fi adăugate la articolele MTO direct din depozit.

Automatizare personalizată

Activitățile B2B ale Misumi sunt dominate de comerțul electronic: aproximativ 75% din comenzi sunt procesate în prezent prin intermediul propriei platforme de comerț electronic. Datorită creșterii puternice a comerțului electronic, alimentată de digitalizarea în domeniul ingineriei mecanice (Industria 4.0), numărul de comenzi ale clienților gestionate de Misumi a crescut semnificativ de-a lungul anilor. Pentru a putea gestiona și mai eficient acest număr tot mai mare de comenzi, Misumi a optat pentru o soluție extrem de automatizată, care să ofere o capacitate de depozitare sporită, oferind în același timp o marjă de manevră amplă pentru creșterea viitoare. Conceptul de automatizare de la SSI SCHAEFER a fost în scurt timp pe masă și a convins Misumi pe loc. "Conceptul a analizat în detaliu cerințele noastre și a analizat cum să atingem cele mai înalte niveluri de eficiență a proceselor și să folosim cât mai bine spațiul disponibil. De asemenea, a luat în considerare aspectele ergonomice în ceea ce privește posturile de lucru și a asigurat un grad ridicat de flexibilitate în utilizarea sistemului", își amintește Gonnermann. "Cerințele noastre exigente au fost satisfăcute în totalitate și chiar ni s-au oferit câteva caracteristici suplimentare utile." SSI SCHAEFER a realizat întreaga soluție de manipulare a materialelor din resurse proprii: sistemul modular de rafturi, sistemul de navetă, sistemul de transport, containerele returnabile până la stațiile de lucru, software-ul logistic și, în final, serviciul și asistența pentru clienți.

Logistică de înaltă performanță pentru o eficiență sporită

În ciuda spațiului limitat disponibil, soluția de manipulare a materialelor a reușit să interconecteze perfect diferitele stații de lucru și zonele de depozitare. Misumi este acum mândrul proprietar al unui sistem de flux de materiale deschis și puternic, care dispune de o capacitate tampon suficientă pentru a face față nivelurilor de comenzi care fluctuează pe parcursul zilei. În centrul sistemului se află depozitul navetă, care face posibilă depozitarea complet automatizată și, datorită designului său compact, utilizarea optimă a spațiului disponibil. SSI SCHAEFER a instalat depozitul navetă, care a fost construit folosind 580 de tone de oțel și are spațiu pentru 66.000 de containere, la sfârșitul anului 2019. În prezent, acesta deține 200.000 de articole pe 10 culoare și 22 de niveluri și acoperă o suprafață de 39 m x 46 m. În interiorul depozitului navetă se utilizează naveta SSI Cuby cu un singur nivel, care poate manipula atât containere, cât și cutii de carton. Misumi utilizează aproximativ 56.000 de containere returnabile LTF 6280 din portofoliul SSI SCHAEFER. Dintre acestea, aproximativ 46.000 sunt folosite ca containere de stoc în depozitul navetă, în timp ce restul sunt utilizate pentru consolidarea comenzilor. Două lifturi, instalate în partea din față a fiecărui culoar, asigură un grad ridicat de performanță tehnică a sistemului și un nivel ridicat de fiabilitate în depozitul navetă. Sistemul de transport conectează cele două zone de depozitare cu diferitele posturi de lucru - atât la nivelul solului, cât și pe platforma de oțel - și elimină astfel aproape toate deplasările pe jos. Sistemul include, de asemenea, șase bucle de transport - trei bucle suprapuse, pe fiecare nivel - pe care sunt transportate și distribuite containerele depozitate, recuperate și goale între locațiile de depozitare, de preluare și de expediere/ambalare. Depozitul navetă și sistemul de transport sunt controlate de software-ul logistic WAMAS® de la SSI SCHAEFER.

Platforma de oțel de 825 m², pe care se află zona de colectare, se află în fața depozitului de transfer. Pe platformă sunt amplasate cele cinci stații ergonomice​​​​​​​ Advanced Pick Stations cu două niveluri, utilizate pentru pregătirea comenzilor; aceste stații sunt conectate la depozitul navetă. Fiecare stație de lucru poate gestiona simultan până la șase comenzi, la viteze de până la 1.000 de prelevări pe oră. Dacă este necesar, două stații de lucru suplimentare pot fi adăugate la stațiile de preluare. Angajații sunt ghidați de un semnal luminos care îi menține concentrați asupra operațiunii de picking. Această abordare a dus la o creștere spectaculoasă a vitezei și calității de picking la Misumi, reducând în același timp rata de eroare la aproape zero. Zonele de primire a mărfurilor și de expediere sunt situate sub platforma de oțel de la primul etaj. "În general, timpii de execuție s-au îmbunătățit și observăm creșteri mari ale productivității", observă Gonnermann. "În scenariul ideal, o comandă va trece prin centrul nostru logistic în mai puțin de 60 de minute." Un alt avantaj: funcționarea sistemului este acum mult mai ușor de prevăzut și este acum posibil să se realizeze un plan foarte detaliat pentru volumele din fiecare zi.

Sistemul a intrat în funcțiune în aprilie 2020. Introducerea automatizării a venit la momentul potrivit, chiar dacă condițiile de la începutul pandemiei COVID-19 din 2020 au îngreunat lucrurile. Noua soluție de manipulare a materialelor oferă mult mai multă flexibilitate în planificarea personalului, fără a mai exista suprapunerea turelor. "Etapele de lucru sunt structurate în mod ideal, astfel încât angajații noștri s-au familiarizat rapid cu noile fluxuri de lucru", așa descrie Gonnermann faza de introducere.

Fluxuri de materiale transparente și eficiente

Componentele personalizate sosesc dimineața pe aeroportul din Frankfurt, pe calea aerului, și sunt livrate la centrul logistic Misumi cu un camion. La cele opt stații de lucru de intrare a mărfurilor, paleții sunt defalcați folosind o procedură de cross-docking, distribuiți în containere și depozitați temporar în depozitul de transfer. Paleții au câteva mii de poziții individuale pentru un număr mare de clienți diferiți. La primele patru stații de lucru, mărfurile sunt împărțite în funcție de mărfurile MTO specifice clientului și mărfurile pentru depozitare. Articolele MTO sunt ambalate în containere și transportate în depozitul navetă până la finalizarea comenzii. Mărfurile pentru depozitare sunt transmise la una dintre cele patru stații de lucru rămase, unde articolele sunt sortate pentru depozitare fie în sistemul de rafturi modulare, fie în depozitul navetă. Odată ce această decizie a fost identificată, mărfurile trec de-a lungul sistemului de transport către zona de depozitare corespunzătoare. Prelevarea mărfurilor pentru depozitare se face fie manual în sistemul de rafturi modulare pe patru niveluri, fie în conformitate cu principiul "marfă la persoană" la stațiile de prelevare conectate la depozitul navetă. Imediat ce pregătirea tuturor articolelor din comandă este finalizată, sistemul de gestionare a depozitului lansează procesul de recuperare. Sistemul de conveiere transportă containerele la una dintre stațiile de lucru de expediere, unde articolele sunt scoase din containere și ambalate într-o cutie de carton, pregătite pentru expediere și predate companiei de curierat expres.

Disponibilitatea permanentă a sistemului

Deși sistemul a fost pus în funcțiune și proiectul a fost încheiat, colaborarea dintre Misumi și SSI SCHAEFER nu s-a încheiat. Cele două companii continuă să colaboreze îndeaproape în cadrul contractului de servicii. SSI SCHAEFER a preluat toate activitățile de service și întreținere a sistemului pentru primii doi ani de la predare, pentru a asigura funcționarea continuă a sistemului. Întreținerea preventivă este efectuată de tehnicieni de service special instruiți, folosind​​​​​​​ SSI CMMS, sistemul computerizat de gestionare a întreținerii. SSI CMMS este un portal electronic de servicii care controlează și monitorizează eficient activitățile de întreținere și reparații. Toate informațiile relevante pot fi stocate, consolidate și vizualizate pentru a oferi informații bazate pe fapte cu privire la starea sistemului. Orice defecțiuni și uzură pot fi detectate și rectificate în timp util. "De când am întâlnit prima dată SSI SCHAEFER, am constatat că este un partener total fiabil și profesionist, care deține controlul deplin asupra proceselor, chiar și după punerea în funcțiune", rezumă Gonnermann.

Coop, unul dintre cei mai importanți comercianți cu amănuntul de produse alimentare din Suedia, a ales SSI SCHAEFER ca antreprenor general pentru intralogistică pentru a furniza o soluție logistică de ultimă generație, eficientă din punct de vedere energetic și foarte automatizată pentru noul lor centru de distribuție de 77 000 m² din Eskilstuna, Suedia.

Noul centru de distribuție Coop, poziționat strategic în inima Suediei, se va ocupa de distribuția mărfurilor către cele peste 800 de magazine Coop din întreaga țară. Cea mai mare parte a fluxului de materiale va fi procesată de două sisteme robotizate foarte automatizate de preluare a cazurilor pentru produse refrigerate și ambientale. Rezultatul va fi un depozit durabil care va gestiona peste 600.000 de unități pe zi.

SSI SCHAEFER a abordat această provocare cu soluția 3D-MATRIX Solution®, un sistem unic, care va permite companiei Coop să își îndeplinească obiectivele de flexibilitate și eficiență și, în același timp, să producă paleți care să fie ușor de depozitat. Acest lucru este posibil datorită sistemului de navetă premiat de la SSI SCHAEFER, care alimentează atât roboții de preluare a caselor, cât și stațiile de lucru de preluare a pieselor cu mărfuri într-o secvență programabilă. Împreună cu integrarea roboților, Coop își va îmbunătăți întregul lanț de aprovizionare, de la centrul de distribuție la transport și până la magazine și la mesele clienților acestora.

În calitate de cel mai important retailer de produse alimentare din Suedia și de câștigător al premiului "Cel mai sustenabil retailer din Suedia", noul centru de distribuție al Coop va fi integrat direct în rețeaua feroviară națională, deoarece trenurile reprezintă o parte importantă a transportului Coop. Această abordare duce la mai puține transporturi rutiere și la o amprentă de carbon mai mică pentru Coop. SSI SCHAEFER, în calitate de unul dintre cei mai importanți furnizori globali de soluții de manipulare a materialelor, este un partener ideal pentru companiile care urmăresc obiective durabile viabile din punct de vedere economic și orientate spre viitor. Abordările sale durabile, pe care compania le prezintă în cadrul inițiativei "50 de lideri în domeniul sustenabilității și al climei", au fost un alt criteriu important pentru Coop în alegerea SSI SCHAEFER ca partener pe termen lung pentru acest proiect inovator.

Pentru a asigura întreținerea uneia dintre cele mai mari soluții de automatizare din lume, SSI SCHAEFER, împreună cu un alt partener și cu sistemul de învățământ suedez, sprijină crearea unei diplome de doi ani pentru tehnicieni în automatizare și robotică, astfel încât SSI SCHAEFER joacă un rol activ în încurajarea studenților și a învățării.

Terminalul este construit în parcul logistic Eskilstuna și se preconizează că va fi pe deplin operațional în a doua jumătate a anului 2024.

SSI SCHAEFER este încântat de parteneriatul cu Coca-Cola Amatil pentru a livra instalația lor automatizată de ultimă generație, prezentată într-o serie de videoclipuri corporative recente, lansate de Coca-Cola Amatil, unul dintre cei mai mari îmbuteliatori și distribuitori de băuturi din regiunea Asia-Pacific.

Video: "Inovație și automatizare". Un brand de clasă mondială și o automatizare de clasă mondială.

În urma unei cereri de oferte deschise de către Coca-Cola Amatil, soluția recomandată de SSI SCHAEFER a fost selectată pentru centrul de distribuție ultramodern de 30.000 m2 din Brisbane, Australia.  Lucrând îndeaproape cu Coca-Cola Amatil și susținută de experiența vastă a SSI SCHAEFER în domeniul paletizării robotizate a carcaselor mixte, a fost creat un concept care a corespuns priorităților Coca-Cola Amatil pentru amplasament de a avea un sistem flexibil, agil și precis, care să susțină profilul de livrare al afacerii lor, precum și capacitatea de depozitare și debitul necesar.  Furnizarea unui sistem care să respecte cultura de siguranță mândră a Coca-Cola Amatil a fost, de asemenea, o prioritate.  Conceptul a integrat atât preluarea caselor, cât și depozitarea în vrac și oferă un sistem foarte flexibil, cu o utilizare și o disponibilitate ridicată, care preia peste 2,5 milioane de cutii anual.

Anthony Lee Manager de proiect Lucrări majore pentru Coca-Cola Amatil

"Cred că SSI SCHAEFER a colaborat foarte mult pe măsură ce am avansat în proiectare.  Au adus o mulțime de expertiză pe care au dobândit-o din întreaga lume pentru a ne ajuta să dezvoltăm această instalație. "

Densitate de stocare cu debit mare

Designul SSI SCHAEFER dispune de tehnologia unică SSI Lift&Run, care asigură o densitate mare de stocare și, în același timp, un randament ridicat.  Depozitul SSI Lift&Run High Bay Warehouse (HBW) primește paleți plini prin intermediul unui pod aerian direct de la fabrica de îmbuteliere adiacentă. Sistemul asigură stocarea și recuperarea automată a peste 30.000 de paleți pe 7 niveluri și include 12 macarale SSI Lift&Run în 4 culoare și un sistem extins de transport al paleților cu mai multe lifturi pentru paleți.

Sistem agil și precis

Adiacent la depozitul SSI Lift&Run High Bay, SSI SCHAEFER a instalat un sistem Automatic Case Picking (ACP).  Proximitatea și legătura directă cu HBW permite reaprovizionarea automată a paleților direct din HBW.   Paleții plini sunt transportați către ACP de la sistemul automat de depozitare și recuperare (ASRS), unde sunt întârziați automat de un robot de depaletizare, de o mașină de rotire a lăzilor și de un sistem de separare a lăzilor Intralox.  Apoi, lăzile individuale sunt depozitate direct într-un sistem tampon de lăzile fără tavă SSI Cuby cu 3 culoare.

Creșterea siguranței

Valizele necesare sunt secvențiate din bufferul de valize SSI Cuby către unul dintre cei trei roboți pentru paletizare automată.  Robotul paletizează cele mai rapide 30 de SKU-uri cu cea mai mare viteză de mișcare pentru Coca-Cola Amatil, care prelevează peste 2,5 milioane de cutii anual.

Tom Scheibling, Lanțul de aprovizionare pentru Coca-Cola Amatil

"50% din sarcinile noastre de manipulare manuală au fost automatizate în acest site, ceea ce înseamnă, în cele din urmă, mai puține răniri cauzate de manipularea manuală și mai puține riscuri de manipulare manuală, datorită automatizării."

Emily Smeed, manager de inventar pentru Coca-Cola Amatil

"Elimină nevoia de interacțiune cu multe stivuitoare; elimină necesitatea oricărei manipulări manuale.  Cu cât investim mai mult în automatizare, cu atât mai puțin trebuie să le expunem angajaților noștri de la sol."

Sistem flexibil care să le susțină modelul de afaceri

Toate componentele sunt controlate de sistemul de control al depozitului WAMAS® de la SSI SCHAEFER, care are o interfață directă cu sistemul SAP EWM gazdă al Coca-Cola Amatil.  Acesta include modulul SCHAEFER SCHAEFER Pack Pattern Generator (SPPG), lider mondial al SSI SCHAEFER, care este responsabil pentru construirea de paleți stabili și denși.

Asigurarea celei mai bune performanțe a sistemului

Un aspect cheie pentru asigurarea celei mai bune performanțe a sistemului este echipa SSI Resident Maintenance®, care nu numai că întreține echipamentul în consultare directă cu partenerii Coca-Cola Amatil, dar continuă să optimizeze și să îmbunătățească fiabilitatea și randamentul.  Prin intermediul sistemului computerizat de gestionare a întreținerii (CMMS) al SSI SCHAEFER, toate acțiunile echipei de întreținere sunt capturate și înregistrate cu ajutorul terminalelor portabile, creându-se o bază de date cu cauzele principale ale tuturor opririlor, care alimentează acțiunile de îmbunătățire continuă în colaborare pentru echipele de întreținere și de exploatare.

Proiectul a oferit companiei Coca-Cola Amatil o soluție de depozitare automată compactă, dar rezistentă, care i-a permis să își îndeplinească obiectivul de a implementa un nou depozit pe locul de producție, cu o legătură de transport prin punte pneumatică direct de la producție.  Soluția a îndeplinit toate cerințele Coca-Cola Amatil în ceea ce privește stocarea, debitul, capacitatea de extindere și redundanța.

Anthony Lee, manager de proiect pentru lucrări majore la Coca-Cola Amatil, a declarat

"SSI SCHAEFER s-a angajat cu adevărat să se asigure că instalația funcționează și, în cele din urmă, am produs o instalație care are una dintre cele mai mari valori de utilizare și disponibilitate pe care le-am văzut oriunde."

În 2017, NorgesGruppen ASA, unul dintre cele mai importante grupuri de retail din Scandinavia, a însărcinat SSI SCHAEFER să construiască un nou centru logistic pentru filiala sa ASKO OSLOFJORD AS (ASKO).

Knut-Andreas Kran, directorul general al ASKO OSLOFJORD AS, comentează provocările cu care s-a confruntat compania la acea vreme: "ASKO a anticipat o viitoare problemă de capacitate cu doar două soluții posibile: fie extinderea clădirii existente, fie relocarea. Pur și simplu nu am fi putut ține pasul cu creșterea preconizată în locația actuală. De asemenea, nu am vrut să construim pur și simplu un depozit manual mai mare, deoarece considerăm că automatizarea este o investiție în viitor."

Noul centru logistic este proiectat pentru a face față depozitării și preluării extrem de dinamice a produselor alimentare din segmentele de produse uscate și congelate. Pentru a realiza acest lucru, SSI SCHAEFER construiește două depozite cu rafturi înalte și două depozite cu navete foarte dinamice bazate pe soluția 3D-MATRIX Solution®. Tehnologia robotică este, de asemenea, implementată pentru a sprijini fluxul automat de materiale.

Atât ASKO, cât și SSI SCHAEFER sunt conștiente de responsabilitatea legată de fiecare proiect mare, nu numai în ceea ce privește operațiunile de construcție și calitatea produselor, ci și durabilitatea. Sustenabilitatea se transformă într-o necesitate absolută pentru toate companiile, în toate industriile. 62% dintre cadrele de conducere din diferite sectoare consideră că este nevoie de o strategie solidă orientată spre durabilitate pentru a supraviețui concurenței. Pe scurt, o abordare sustenabilă a afacerilor înseamnă să țineți cont de mediile ecologice, sociale și economice și de influența asupra acestora în timp ce organizați activitățile operaționale ale companiei dumneavoastră. (Sursa: IMD, 2016)

La fel ca și în cazul strategiei generale, nu există un răspuns corect pentru durabilitate. Cea mai bună soluție depinde de ambițiile și mizele fiecărei companii.

Modul scandinav de a face afaceri: Cele mai bune practici ale ASKO

ASKO este prezentă pe piață de peste 150 de ani, promovând și susținând valorile sale de bază și oferind clienților săi produse funcționale și de înaltă calitate. Compania de vânzare cu amănuntul consideră că calitatea ar trebui să meargă întotdeauna mână în mână cu accentul pus pe durabilitate.

Knut-Andreas Kran ne împărtășește cele 3 obiective principale de sustenabilitate: "În primul rând, dorim să fim o companie neutră din punct de vedere climatic și sustenabilă. De asemenea, ne propunem să folosim 100% energie și combustibili regenerabili pentru camioanele noastre până în 2026. Nu în ultimul rând, dorim să ne reducem consumul de energie cu 20%, în principal în depozite."

ASKO este cunoscută ca fiind o companie lider în revoluția ecologică, cu o gamă largă de inițiative durabile pe care le urmează și le aplică. Obiectivele ambițioase vin la pachet cu răbdare și cu un plan de acțiuni. ASKO investește masiv în panouri solare și mori de vânt terestre, testând mai multe opțiuni și învățând din experiență. Realizând oportunitățile și responsabilitatea pe care o au ca organizație mare, ASKO a lansat în urmă cu câțiva ani o inițiativă de implicare în domeniul mediului pentru viața privată a angajaților. Aceștia au creat un fond pentru climă, în cadrul căruia un angajat poate solicita sprijin financiar pentru activități durabile în locuințele sale sau sprijin pentru a călători la și de la locul de muncă într-un mod pozitiv din punct de vedere climatic. Angajații pot solicita sponsorizarea parțială a unei biciclete electrice, a unei mașini electrice, instalarea de izolație la domiciliu sau de panouri solare în casele lor. În ultimii ani, aceasta a fost o inițiativă la care au aplicat mulți dintre angajați și care a dus la rezultate foarte bune în ceea ce privește angajamentul.

Pe drumul cel bun: SSI SCHAEFER

Grupul SSI SCHAEFER este lider mondial în domeniul manipulării materialelor. Prezent pe șase continente, SSI SCHAEFER proiectează, dezvoltă și produce soluții inovatoare, adaptate la nevoile și provocările clienților. Deoarece intralogistica servește drept bază pentru companiile care operează în diverse sectoare, pentru aceste companii, a fi ecologic începe chiar de aici.

Intralogistics lucrează cu un spectru larg de domenii și, prin urmare, poate introduce durabilitatea în multe moduri diferite. Prin urmare, SSI SCHAEFER oferă și furnizează o gamă extinsă de soluții economice și prietenoase cu resursele, bazate pe tehnologii inovatoare. De exemplu, containere fabricate din materiale reciclabile, echipamente de economisire a energiei, cum ar fi mașina de depozitare-recuperare SSI Exyz și chiar software construit pentru a controla și monitoriza operațiunile cu o utilizare optimă a energiei. Mașinile de depozitare-recuperare au un design extrem de compact. În combinație cu un sistem de control optimizat, acest lucru reduce semnificativ spațiul necesar: în comparație cu depozitele convenționale cu rafturi înalte, se poate obține o economie de spațiu de instalare de până la 5%. Aceasta înseamnă mulți metri cubi care nu trebuie construiți, încălziți sau climatizați. Pe lângă economiile de spațiu, sistemele pendulare de control se caracterizează, de asemenea, printr-o eficiență energetică ridicată, deoarece contragreutățile integrate în catarg reduc semnificativ necesarul de energie în troliu în comparație cu orice câștiguri din recuperarea energiei. SSI SCHAEFER își dă seama cât de crucială este luarea în considerare a tuturor opțiunilor posibile pentru a economisi, conserva și optimiza - în ceea ce privește automatizarea, costurile și durabilitatea.

"Dorim să fim responsabili în modul în care interacționăm cu mediul înconjurător. Obiectivul nostru pentru viitor este să nu consumăm mai multe resurse naturale decât cele furnizate în ciclul natural." - comentează Johannes Zimmermann, director de management al construcțiilor la SSI SCHAEFER.

A fi responsabil înseamnă, de asemenea, a nu-ți pierde niciodată concentrarea și a continua să lucrezi pentru soluții mai bune și mai ecologice. Pentru a face mai mult, în 2020, SSI SCHAEFER a fost prima companie de manipulare a materialelor care s-a alăturat inițiativei 50 Sustainability and Climate Leaders. Inițiativa vizează formarea întreprinderilor internaționale care doresc și își propun să lupte împotriva schimbărilor climatice și să îndeplinească cele 17 obiective de dezvoltare durabilă ale Organizației Națiunilor Unite (UNSDG).

Este o pereche! Cum a început acest parteneriat?

"Pentru noi este important ca un furnizor să respecte toate reglementările. Trebuie să știm că urmărește aceleași obiective de sustenabilitate ca și noi. În primul rând, întrebăm dacă au un program orientat spre sustenabilitate. Dacă răspunsul este afirmativ, atunci putem purta o discuție ulterioară", comentează Knut-Andreas Kran.

Această poziție nu este neobișnuită pentru regiunea nordică și primește tot mai multă atenție în diferite sectoare, deschizând diverse posibilități pentru companii de a contribui la valori pe termen lung, durabile și de viitor. Determinarea SSI SCHAEFER de a desfășura o activitate mai ecologică a fost cea care a jucat puternic în favoarea alegerii lor ca antreprenor general. Pentru ASKO, cu obiectivele sale ambițioase în materie de sustenabilitate și cu un accent deosebit pe neutralitatea climatică, SSI SCHAEFER a fost o alegere potrivită.

O bază pentru orice model de afaceri: Un nou centru regional de distribuție logistică pentru ASKO

În calitate de antreprenor general, SSI SCHAEFER este responsabil pentru dezvoltarea conceptului logistic, planificarea designului și construcția instalației la cheie pentru compania de retail ASKO. Proiectul general include o infrastructură cuprinzătoare cu gestionarea fluxului de materiale, vizualizare și un sistem de gestionare a depozitului.

Centrul de distribuție extrem de automatizat este situat la Sande, la aproximativ 60 km sud de Oslo, Norvegia, și este împărțit în două zone de temperatură diferite: ambientală și congelată, cu 28.700 de locații de depozitare a paleților, zone de cross-dock și de consolidare extrem de eficiente.

Zona de congelare include un depozit cu rafturi înalte (HBW) cu două culoare, cu mașini de depozitare și recuperare de tip SSI Exyz. HBW din zona de congelare este dedicat depozitării la adâncime dublă la -28 °C în 3.696 de locații de depozitare. Având în vedere accentul pus pe durabilitate, pe dezvoltarea de noi tehnologii și pe cerințele crescute ale clientului, SSI SCHAEFER a decis să schimbe macaralele SSI Miniload alese inițial cu 84 de navete SSI Flexi în zona de congelare, deoarece acestea se potriveau mai bine pentru acest rol. După depaletizarea manuală, navetele SSI Flexi sunt responsabile de depozitarea și recuperarea containerelor de pe rafturi.

Zona ambientală încorporează un depozit cu rafturi înalte cu opt mașini de depozitare și recuperare de tip SSI Exyz, precum și un sistem SSI Navette cu 90.000 de locații, cu 64 de navete pe mai multe niveluri pentru încărcături mici și 80 de lifturi, care asigură o eficiență maximă a proceselor. Depaletizarea necesară pentru depozitarea mărfurilor în depozitul cu navete extrem de dinamic va fi complet automatizată și realizată de doi roboți. Proiectarea ambelor depozite navetă - atât în zona congelată, cât și în zona ambientală - se bazează pe soluția 3D-MATRIX Solution®, care permite depozitarea, tamponarea și secvențierea într-un singur sistem. Acest lucru permite ca valizele care au fost puse anterior în depozitul temporar să fie predate roboților de paletizare într-o secvență exactă.

Având în vedere numărul mare de zone funcționale diferite din incintă, o gamă largă de sisteme de transport de paleți și de containere le leagă între ele și cu bufferul de expediere pe 6 niveluri. Fluxul de materiale între zone, precum și gestionarea stocurilor și a comenzilor sunt coordonate de WAMAS®, software-ul logistic de la SSI SCHAEFER. Datorită WAMAS, utilizarea capacității poate fi urmărită și optimizată în orice moment.

Orice cooperare de succes necesită ascultare activă, compromisuri și flexibilitate, mai ales în contextul incertitudinii cu care se confruntă întreprinderile în 2020. Atunci când o companie are valori solide, precum ASKO cu obiectivele sale ambițioase de sustenabilitate, un partener ar trebui să se străduiască întotdeauna să ofere cea mai eficientă soluție. Un exemplu excelent în acest sens este trecerea de la macaralele SSI Miniload la navetele SSI Flexi. În timpul proiectului în curs, a fost introdusă pe piață o nouă tehnologie - naveta SSI Flexi. Alimentarea inovatoare cu energie a navetei utilizează supercondensatori pentru a asigura cea mai mare eficiență energetică. S-a anticipat că aceasta va servi mai bine nevoilor ASKO și va oferi o soluție extrem de sustenabilă pentru zona de produse congelate. Prin urmare, în cel mai scurt timp a fost oferită clientului și acceptată în cadrul proiectului.

Se preconizează că proiectul va fi complet finalizat în 2021.

Evenimentele recente au învățat comunitatea de afaceri că agilitatea este una dintre cele mai solicitate abilități din orice trusă de supraviețuire. A fi flexibil în ceea ce privește oferta, termenii și condițiile și aproape fiecare aspect al operațiunilor tale este pur și simplu o nouă normalitate și nu mai reprezintă un efort suplimentar. Realizând acest lucru, SSI SCHAEFER se străduiește să mențină un nivel ridicat de flexibilitate în activitatea sa. Prin urmare, viitoarele extensii ale sistemului sunt deja incluse în configurația inițială, astfel încât sistemul să se poată adapta imediat și cu ușurință la cerințele pieței. Acest lucru a servit foarte bine pentru proiectul actual cu ASKO.

Sustenabilitatea este cel mai fierbinte subiect în orice sală de ședințe. Nu se pune problema de a adera sau de a trage de timp, ci de a alege calea care va funcționa mai bine pentru companie în ceea ce privește randamentul investiției și produsele și soluțiile de viitor. Este vorba despre formarea unor parteneriate pe termen lung, fără compromisuri, acolo unde contează cel mai mult. Cum ar fi alegerea de către ASKO a SSI SCHAEFER ca antreprenor general pentru accentul pus pe materialele reciclabile, pe tehnologia ecologică și pe abordarea ergonomică în proiectarea 

Koenig & Bauer (AT) GmbH face un pas înainte spre automatizare cu SSI SCHAEFER și modernizează locația din Maria Enzersdorf. Producătorul de prese tipografice a solicitat SSI SCHAEFER să furnizeze și să instaleze o soluție semiautomatizată cu 13 module de ridicare verticală SSI LOGIMAT pentru ridicarea verticală a pieselor de mici dimensiuni și preluarea eficientă a articolelor.

În ultimele decenii, cel mai vechi producător de prese de tipărire din Austria, care face parte din grupul Koenig & Bauer, a produs prese de tipărire de înaltă calitate pentru bancnote și titluri de valoare. Dotată cu două depozite de piese mici și trei module de ridicare verticală, soluția verticală și de preluare anterioară nu mai era de ultimă generație. Producătorul de prese de tipărire a optat pentru un parteneriat orientat spre viitor cu SSI SCHAEFER pentru a se moderniza pe termen lung, chiar dacă a trebuit să demonteze sistemul existent. Împreună, au dezvoltat o soluție nouă, semiautomată. Comanda include furnizarea și instalarea a 13 noi module de ridicare verticală, tip SSI LOGIMAT. Cu o înălțime de 9,5 m, aceste lifturi oferă locații verticale pentru 27.000 de articole diferite. Încă de la început, accentul a fost pus pe simplificarea operării și pe asistența pentru operator cu ajutorul software-ului WAMAS® LOGIMAT și, mai târziu, și pe o integrare directă cu SAP cu SPS EasyConnect de la Status C. În plus, a fost posibilă punctarea cu înțelegerea proceselor actuale, precum și cu sugestii de optimizare și îmbunătățire a proceselor de lucru actuale la Koenig & Bauer.

Procesele de lucru ineficiente care îi obligau pe operatori să caute articole în lifturile vechi au necesitat un concept complet nou. Responsabilii de la Koenig & Bauer au vizitat un sistem de referință SSI SCHAEFER și au fost convinși.

"Am dobândit o perspectivă detaliată asupra tehnologiei și a software-ului intern cu instrumente corespunzătoare de gestionare a comenzilor și de asistență. Am fost impresionați în special de operarea în paralel, controlată prin software, a trei mașini SSI LOGIMAT de către o singură persoană. Modul simplificat și ghidat de colectare cu ajutorul LogiPointer a fost un alt aspect în favoarea soluției SSI SCHAEFER", explică Rudolf Vogl, director general la Koenig & Bauer.

Cele 13 noi module de ridicare verticală au fost ridicate în locul celor două depozite vechi de piese mici. Unul dintre vechile depozite a fost dezmembrat în decembrie 2019 pentru a oferi spațiu pentru instalarea primelor module de ridicare verticală.

"Decisivă pentru plasarea comenzii a fost și capacitatea SSI SCHAEFER de a acționa imediat. Deja în prima etapă de construcție, încă din 2019, au fost instalate patru module de ridicare verticală. Acest lucru a fost deosebit de important, deoarece procesul de umplere a ascensoarelor urma să meargă mână în mână cu dezmembrarea sistemului existent", explică Ernst Gram, șeful Centrului de comenzi/Logistică la Koenig & Bauer.

Ulterior, materialul depozitat în cel de-al doilea depozit de piese mici va fi mutat la noile mașini SSI LOGIMAT, astfel încât depozitul să poată fi demontat pentru a face loc celorlalte nouă module de ridicare verticală.

"Prin consultanță personală și discuții individuale, precum și prin sugestii de optimizare pentru soluția verticală existentă, am reușit să le oferim celor de la Koenig & Bauer o soluție personalizată", spune Benjamin Mayr, Sales Dynamic Systems la SSI SCHAEFER.

Cooperare de succes: (de la stânga la dreapta) Peter Wukitsevits, Area Sales Manager la SSI Schaefer și ing. Rudolf Vogl, director general la Koenig & Bauer.