In just six months, SSI SCHAEFER was able to automate the existing mobile racking system at Ostendorf in Emstek using automated guided vehicles (AGV) and its WAMAS® intralogistics software. Right after the go-live in the middle of 2021, the positive impact of this partially automated logistics solution was clear and quantifiable: it ensures transparent, error-free processes and makes the material flow resource-independent – and thus more efficient – in three-shift operations. Achieving these objectives was an important step for this plastics specialist in order to meet its customers’ increasingly specific demands and strengthen its position on a highly competitive market.    

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH is one of the leading manufacturers of wastewater pipe systems in Germany and has sold these plastic pipes and polypropylene fittings since 1973. Its customers come from the construction industry, which generally orders large quantities of a wide range of variants and operates in a cost-intensive environment. Given its ongoing growth and the demand for shorter and shorter delivery times, Ostendorf had already commissioned a new distribution center at its headquarters in Vechta in 2017 for packaging-optimized overnight goods staging. SSI SCHAEFER equipped the center with an automatic channel storage system including SSI Orbiter® load handling devices, WAMAS® intralogistics software and a conveyor system.

The Path to Semi-Automation

At its Emstek site, Ostendorf also faced the challenge of adapting processes to increasingly demanding market conditions. It needed to optimize intralogistics, increase productivity and cut costs. At the same time, Ostendorf entered into an agreement with a major construction industry customer for pre-picking goods onto mixed pallets. That meant that suddenly, there were more packaging materials and pallets that had to be kept on hand and moved around the warehouse. However, it is not easy to recruit qualified staff for the additional work involved, as well as for three-shift operations – especially in the Oldenburg Münsterland region, which enjoys nearly full employment. Therefore, Ostendorf chose a partially automated plug-and-play solution from SSI SCHAEFER that could be installed quickly and is ideal specifically for smaller warehouses with moderate throughput rates. The new solution, combining automated guided vehicles (AGV) with the existing mobile racking system (MRS), handles the storage and retrieval processes and internal transport reliably, offering Ostendorf the advantage of high process reliability around the clock.

Ostendorf chose SSI SCHAEFER because it wanted a single partner that could serve as the general contractor for the whole solution, including all the interfaces. This made communication much easier and ensured a time-optimized project schedule. Furthermore, the two companies already had good experience collaborating on other projects, such as the high bay warehouse in Vechta and the mobile pallet racking system in Rain am Lech, in which SSI SCHAEFER proved a reliable expert partner. Last but not least, Ostendorf was already familiar with the WAMAS® intralogistics software from the Vechta site and had had good experiences with it.

“For Emstek, relying on full automation, as was done at Vechta, would have been wishful thinking and excessive,” reports Ludger Stroot, operations manager for Emstek at Ostendorf. “But we still wanted to introduce a certain degree of automation to get the benefits that come with it. In this context, the automated guided vehicles were the appropriate technology and were just right for our comparatively low throughput.” “In addition, time was tight,” adds Lukas Varelmann, head of in-house logistics at Ostendorf. “While the planning and implementation of a fully automated high bay warehouse, including the building permit, takes at least three years, we were able to achieve our objectives in less than six months thanks to partial automation.”

A Practical Combination of an MRS, AGVs and Software

This extremely manageable timeframe highlights the particular advantages of the scalable logistics solution that was introduced here: “The combination of a mobile racking system with automated guided vehicles is a mature standard and can be directly integrated into the customer’s warehouse structures,” explains Stefan Reichwald, sales manager at SSI SCHAEFER. “The automated pallet handling solution immediately has positive effects on delivery reliability and quality, as well as ongoing operating costs.”

SSI SCHAEFER successfully completed this partial automation project together with AGV specialist DS Automotion, an SSI SCHAEFER Group company, in the middle of 2021. In the process, the partners set up an interface to the existing mobile racking system. At the same time, they were responsible for the integration of the AGVs and conveyor system and for the overall integration into Ostendorf’s WAMAS® software environment. “This was a comprehensive solution package, including software, so the decision to implement it in this form was an easy one,” emphasizes Lukas Varelmann.

Improved Workflow and Continuous Material Flow in 24/7 Operation

“The AGVs ensure a constant material flow in three-shift operation at Ostendorf; the processes are clearly structured, and this approach virtually eliminates defects,” explains Roland Hieslmair, sales engineer at DS Automotion. This reduces the workload of employees, whose current responsibilities include cross-process activities in the control center. All the processes are also clearly traceable via WAMAS®. Furthermore, the secure, reliable communication between the MRS and AGVs eliminates waiting times; as a vehicle approaches its destination aisle, the system opens the aisle already. The software communicates with the mobile racking system via ProfiNet with barcode support. “WAMAS® sends the orders to DS Automotion’s fleet controller, which you can think of as a kind of ‘dispatcher’”, explains Roland Hieslmair. The system simultaneously checks which vehicle is free and issues the transport command. For a retrieval order, WAMAS® makes sure the aisle opens promptly so the AGV can drive right in, pick up the requested pallet and move it to the transfer point on the conveyor system. The fleet controller notifies WAMAS® that the order is complete, and the AGV is now ready for its next task.

Linking DS Automotion’s solutions with SSI SCHAEFER’s portfolio offers customers the opportunity to reap the benefits of integrated solutions without interface problems; a central contact person is always available, and laborious coordination among different systems is eliminated.

Additional Benefits for Ostendorf

 When companies grow and seek to increase the efficiency and quality of their order processing, they – like Ostendorf at its Emstek site – often consider introducing software in conjunction with automated processes. The combined system solution, consisting initially of an MRS and two AGVs, increases efficiency for this plastics specialist by having the AGVs operate continuously, with no breaks. With the vehicles used, SSI SCHAEFER not only met Ostendorf’s time target for double cycle use, but actually exceeded expectations; the AGVs complete the double cycles about 30% faster than even required. If even higher performance is required in the future, additional vehicles can be added without difficulty. Modern sensor technology makes the vehicles safer for employees than conventional forklifts. In addition, the AGVs pay for themselves quickly. The same is true of the extremely space-efficient mobile racking systems, which SSI SCHAEFER offers in combination with AGVs as a solution package from a single source exclusively.

Continuing a Successful Project Partnership

Together with SSI SCHAEFER, its partner of many years, Ostendorf hopes to repeat the success achieved in Emstek at another location. There as well, the aim is to establish a solid operational foundation to perfectly meet the growing demands of the construction industry – for example, through order-specific pre-picking. Initial scenarios are also being considered for construction of an automated small parts warehouse in Vechta. Ludger Stroot and Lukas Varelmann agree: “The professional project management and fast implementation impressed us once again.” “The two sides worked in harmony, the approach was always solution-oriented, and the cooperation was always positive. The results we achieved were thoroughly positive and speak for themselves.”

In partnership with SSI SCHAEFER, Ostendorf has implemented an impressive partially automated warehouse solution. They automated the existing mobile pallet racking by combining it with the new AGVs and connected both components to the new WAMAS® software. This solution gives Ostendorf an efficient, optimized storage, transport and picking process and strengthens its competitive edge.

To speed up logistics processes and reduce costs, partial automation options are worth considering. SSI Schaefer stands by as an advisory partner in this situation. The intralogistics specialist, offering intelligent system combinations for typical requirements in smaller and medium-sized companies, with a straightforward Plug & Play approach and at attractive prices. SSI mobile robots are a good choice for faster picking in combination with shelving systems. 

Adapting Intralogistics Structures to Dynamic Markets

Markets and customer requirements undergo continuous change, yet their dynamics have reached unprecedented levels. This is particularly noticeable in e-commerce. While more and more frequent orders are being placed, order quantities are falling – sometimes as low as a batch size of 1. Many retailers have to adapt their intralogistics structures to rapidly increasing order volumes. However, due to inadequate space utilization, the existing warehouse capacity may already be full. Other challenges include a lack of planning certainty, rising fixed costs and staff shortages.

Rapid Picking with SSI Mobile Robots and Shelving Systems

Decision-makers in logistics should consider whether partial automation could be a solution to increasingly challenging requirements. SSI SCHAEFER is available for consultation and can draw on a very broad range of products. SSI SCHAEFER’s combination solution consisting of mobile robots (so-called RackBots) and shelving systems can significantly reduce picking and order throughput times while minimizing error rates. This system combination is ideal for e-commerce, can be installed quickly in existing facilities, is easy to scale up at any time and reduces logistics costs in the long term.

One Partner for All Systems

The components of SSI SCHAEFER systems match perfectly to ensure reliable functionality. “SSI SCHAEFER can handle the interface coordination; they also draw on a broad range of products, so they’re never pushing one specific product. Customers appreciate having a single partner that can do all that,” says Markus Külken, Vice President for Product Line Material Flow at SSI SCHAEFER. 

Streamlining Processes and Reducing Costs with Partial Automation

Companies that choose partial automation of repetitive processes with shelving systems and mobile robots benefit in many ways. The Plug & Play solution allows straightforward, cost-effective automation of storage and picking processes. The goods-to-person principle (GtP) minimizes walking distances and search effort in the warehouse while reducing physical strain on employees. This can achieve a fourfold productivity increase in picking while ensuring delivery accuracy, even during seasonal peaks. At the same time, their process costs have been reduced and failure risks minimized. This approach also achieves optimal utilization of existing space. The systems are integrated precisely into existing buildings, resulting in an 80 percent increase in storage density.

The Perfect Combination of Shelving Systems and SSI Mobile Robots

Mobile robots make efficient human-machine cooperation possible. They have up to eight buffer stations, are designed for around 35 to 45 double cycles per hour and cover warehouse areas with a maximum height of just under 10 meters. Both the number of robots and the design of the shelving system can be customized and adapted as needed. Thanks to the frame system with a plug-in design, the shelving systems can be assembled quickly and easily. Reusable containers from SSI SCHAEFER or cartons are suitable for storage on and retrieval from the rack.

More Options for Partial Automation

Additional process sections can also be automated as needed. For example, a conveying section with connected workstations can be integrated for greater picking performance, as can the space-saving SSI LOGIMAT® vertical lift module in combination with the WEASEL® automated guided vehicle system for rapid replenishment. Mobile robot ports can also be used, which make bin storage and retrieval faster. This approach allows incremental automation of various processes – from goods registration to goods staging in shipping – for the company’s long-term intralogistics strategy.

SSI SCHAEFER Plastics Creates Strong Impression With Versatile Transport and Packaging Solutions

• Successful Trade Fair Presence for SSI SCHAEFER Plastics in Nuremberg

• Focus Topics covering an area of 180 m²: Sustainability, Intelligence, Automation – Think Tomorrow.

• Conserving natural resources, improving the carbon footprint and reducing costs permanently

Following IFAT, the world’s leading trade fair for environmental technology, SSI SCHAEFER Plastics GmbH once again presented itself as an independent company within the SSI SCHAEFER Group at this year’s FACHPACK, on September 27 to 29, 2022 (32,000 visitors from 90 countries). In line with the trade fair’s theme, "Transition in Packaging", the main focus was on resource-friendly, 100% recyclable and returnable plastic containers designed for a long service life. The solutions presented were designed to meet growing requirements for sustainability, especially against the backdrop of climate change and energy shortage. At the same time, users can save money for the long term. Further highlights for trade fair visitors included automation containers and, on the dangerous goods side, bespoke packaging with thermoformed inserts made of DSD materials.  

Durable, 100% Recyclable and Returnable Plastic Containe

The offer to supply products manufactured from plastic granulate and bearing the German government’s "Blue Angel" environmental label was also very well received. This category includes in particular eurobox containers for manual handling, as well as new High-Performance Automation containers specifically designed for use in fully automated shuttle warehouses. The same is true of the foldable and nestable SSI SCHAEFER Plastics containers, which reduce the transport volume up to 75% when returning empties by truck, and improve the carbon footprint.

Bespoke Packaging for Maximum Product Protection, Even with Dangerous Goods

Thermoformed inserts made from DSD materials for storing and transporting dangerous goods were also introduced for the first time at FACHPACK 2022. "Furthermore, the RL-KLT GGV dangerous goods container was very well received; it offers reliable protection for solid hazardous materials, meets the requirements of ADR 6.1.3.1, and enables safe handling in automated environments," adds Thomas Jettkant, Sales Manager for Bespoke Packaging at SSI SCHAEFER Plastics. "Another highlight included the advanced KMB series, which we are currently establishing on the market as a new product line. The reduced-volume small load carriers (KLTs) were adapted to dangerous goods requirements and are being certified accordingly." This ensures that SSI SCHAEFER Plastics will be able to meet the increasing rise in demand for bespoke packaging, such as packaging for storage and safe transport of Li-ion batteries.    

SSI SCHAEFER Plastics is also taking another important step for dangerous goods handling in terms of manipulation and theft prevention.
As such, Smart-Lock offers a digital lock that can only be unlocked via smartphone by authorized individuals. This solution not only lends itself for dangerous goods, but also for the protection of high-value items. In addition, applications with QR codes offer a mobile, paperless approach, providing information 24/7 by app. For example, users can retrieve information about the product or the circulation status of each container. 

Successful Trade Fair Presence

CO2 reduction, minimization of space requirements, cost reduction, improved fire and product protection, automation capability, but also transparency and plannability were the wishes most frequently expressed by visitors at the SSI SCHAEFER Plastics booth at FACHPACK. In this context, the diverse range of possible applications for the products as well as the extensive coverage made a lasting impression. Moreover, all products are exclusively manufactured in Germany, so that in conjunction with the know-how acquired over the course of more than five decades, high product quality is ensured.

A Mercedes-Benz do Brasil, subsidiária brasileira da Daimler AG, está investindo fortemente no negócio de veículos comerciais. A planta de São Bernardo do Campo tem como objetivo criar um portfólio ampliado, utilizando os mais avançados padrões de produção. A estratégia central é o conceito logístico Miniload. O departamento de compras, os parceiros internos e os fornecedores especializados estão organizando o projeto.

"Para produzir veículos comerciais de forma mais flexível e eficiente, estamos reestruturando completamente a fábrica". Robert Wolfrum, da Daimler International Procurement Services, sabe do que está falando. Como gerente de compras local, ele está liderando a implementação do sistema Miniload, juntamente com sua equipe e parceiros internos. O novo armazém de peças pequenas, totalmente automatizado, faz parte da logística da fábrica de última geração da compahia. Um abrangente portfólio de veículos comerciais já está sendo produzido no local: Caminhões leves e extra-pesados, chassis para ônibus urbanos, intermunicipais e microônibus, ônibus articulados, conjuntos como motores, transmissões, eixos e montagem de veículos. É um escopo de produção único na rede internacional de produção. "Nosso fluxo interno de materiais é complexo e os requisitos de intralogística são muito altos", Robert Wolfrum explica a estrutura do projeto de miniload.

Coletivamente: muitos se tornam 1
As áreas de descarga e os armazéns são descentralizados com vários armazéns internos e um externo. Um conceito de logística central é, portanto, uma obrigação! “Isso resulta em mais eficiência, agilidade e flexibilidade para atender o segmento de veículos comerciais”, diz Robert Wolfrum. “A entrega pontual e econômica de peças pequenas, como parafusos, porcas e grampos, também desempenha um papel importante.” O futuro aqui é: Um armazém de peças pequenas totalmente automatizado. Um conceito que o gerente de compras, parceiros de negócios internos e a especialista em logística SSI SCHAEFER estão lançando em conjunto.

2015 a 2020
Para ter uma produção mais eficiente, a modernização da fábrica já está funcionando a todo vapor. Em 2015, o lançamento inicial foi feito para a integração da logística de peças, incluindo um armazém de peças pequenas totalmente automatizado dentro deste sistema. A equipe que trabalha com o gerente de compras Robert Wolfrum é o ponto de contato com todas as partes envolvidas: “Desde o conceito, especificação de desempenho, seleção de fornecedores até o trabalho de construção estão sendo realizados em equipe.” Desde 2017, o parceiro de logística SSI SCHAEFER também tem sido força motriz por trás do sucesso do projeto: da otimização do conceito à construção do depósito com sistemas de armazenamento e recuperação e conveyors programados para começar a operar em janeiro de 2020.
 

Número 1
Robert Wolfrum e os parceiros internos foram previamente informados sobre as possíveis soluções da SSI SCHAEFER para as indústrias de alimentos e cosméticos.

Atualmente não existe um sistema Miniload em operação na indústria automotiva brasileira. "Nosso conceito representa o primeiro marco", explica ele. Para identificar o parceiro logístico ideal do ponto de vista técnico e econômico, foram oito etapas de negociação que incluíram visitas ao local, comparações de conceitos e ofertas e as negociações finais. Com o objetivo de desenvolver o melhor sistema para o Brasil, com o conhecimento da Daimler e as décadas de experiência em logística, a SSI SCHAEFER obteve o primeiro lugar entre os fornecedores.

100 por cento
Como o novo armazém de peças pequenas melhorará o desempenho? “Ele identifica e recupera peças pequenas usando um sistema sofisticado com transelevadores e correias transportadoras. Completamente automatizado! ”, diz Robert Wolfrum. O software de logística especialmente adaptado da SSI SCHAEFER gerencia e controla os processos complexos. Milhares de caixas de peças pequenas podem ser entregues diariamente às linhas de produção em diferentes edifícios, sem tempos de espera e engarrafamentos de caminhões. “No futuro, todo o fluxo de peças pequenas será executado com o máximo desempenho através do centro de logística Miniload”, diz Wolfrum. E acrescenta: “Além disso, o armazém fornece um ambiente de trabalho ergonômico ideal”.

O objetivo de 3 para 1
A Mercedes-Benz do Brasil está, assim, estabelecendo novos padrões de intralogística automotiva. E para a SSI SCHAEFER, o projeto de miniload representa um grande passo. O intenso trabalho entre as equipes de compra, os parceiros internos e os fornecedores é o fator decisivo de sucesso, como Robert Wolfrum enfatiza: “Desde o início, todos os participantes estão totalmente comprometidos com o objetivo comum de alcançar o melhor sistema miniload e, portanto, maior eficiência e flexibilidade para a fábrica de São Bernardo do Campo.”

This is a translation by SSI SCHAEFER of the English version of the Daimler Supplier Magazine Online article “Miniload with maximum performance”, first published on March 29, 2019 (Link: https://supplier-magazine.daimler.com/en/miniload-with-maximum-performance).

The renowned Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics has successfully validated the SSI SCHAEFER software WAMAS WMS (Warehouse Management System). With the help of the vendor-independent »Logistics IT Online Selection«, Fraunhofer IML supports companies in selecting the most suitable WMS and provider. With the validation signet, the quality of SSI SCHAEFER software solutions is now confirmed once again.

The platform warehouse-logistics.com operated by Fraunhofer IML has been one of the best-known portals for warehouse management systems for more than 20 years. The functional comparison of logistics IT systems, free market studies and the full range of consulting services in the field of logistics IT, make warehouse-logistics.com a holistic information platform that brings together providers and interested parties.

For the validation of warehouse management systems, the experts of »Warehouse Logistics« checked more than 3,000 requirement criteria. The renewed inclusion of SSI SCHAEFER Software into the circle of validated software solutions underlines that it is rightly an established and approved WMS solution in the market. WAMAS WMS provides the basis to design logistics processes efficiently, to optimize them and to digitally transform business models and processes.

Gerald Siegl, Product Manager Product Line Software at SSI SCHAEFER, puts it in a nutshell: »This recognized validation seal underlines the high functionality and reliability of our WAMAS WMS software. We are very pleased to receive this award!« The spectrum of the WAMAS software portfolio ranges from Warehouse Management System and Material Flow System to component software such as WAMAS Robotics and WAMAS Lift & Store. Furthermore, it includes WAMAS Control Center for monitoring and optimizing of material flows and WAMAS Maintenance Center for predictive maintenance.

Based on the results of more than 120 validated warehouse management systems, the »Team Warehouse Logistics« of Fraunhofer IML has compiled the »WMS Market Report Compact«. As a long-term study, it offers a transparent overview of market-determining factors, developments and research trends in the field of warehouse management systems.

Click here for free download after registration: https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

Even More Efficient Together – Mobile Racks in Combination with Automated Guided Vehicles to Save Space and Optimize Material Flow

When existing warehouses need to be upgraded without the option of expansion, or new buildings require smaller dimensions due to high property prices or other limiting factors, more and more companies opt to use mobile racks in combination with automated guided vehicles. This solution package from SSI SCHAEFER can be easily integrated into existing warehouse layouts, saves space, enables a constant material flow around the clock and helps reduce operating costs in the long run. Customers become less reliant on staff, and the error rate tends towards zero.

Identifying Potential for Improvement and Meeting the Challenges of Large Load Carrier Handling

Continuing cost pressure is forcing more and more companies to put the organization of their intralogistics processes to the test. Personnel expenses are high, at the same time there is a shortage in qualified staff who have to meet increasingly complex requirements in production, installation and warehouse logistics. In addition, processes can often no longer be ideally coordinated due to historically grown structures. This results in material supply delays and picking performance declines, which in turn may have a negative impact on on-time delivery and customer satisfaction. Moreover, operators have to expand their capacities on a limited footprint. However, it is often obvious that the height of a building is not optimally used. Volume-optimized mobile racking (MR) systems accessed by automated guided vehicles (AGV) save space while increasing storage density and achieve maximum process reliability and flexibility, as well as efficient, staff-independent transport of goods. This solution offers a simple approach to automation at a moderate price and can be extended at any time if required. Companies can choose between AGVs designed for narrow aisles or wide aisles and see the benefit immediately:

• 40% less space required than with stationary rack lines

• Only one operating aisle to access stored goods

• Storage capacity increased by more than 90%

• 85% more storage quantity on the same footprint

• Constantly timed flow of goods

• Improved utilization

• Reduction of buffered stock

• Error reduction

Mobile Racks – More Storage on a Smaller Footprint

Both modules are part of SSI SCHAEFER’s extensive, modular range of products for holistic optimization of material flows among various areas. For example, a mobile racking system for pallets requires approximately 40% less space than stationary rack lines, so it is the ideal solution for creating more storage space on a limited footprint. The increase of capacity in vertical direction enables companies to increase their storage capacity by approx. 85% while having the same footprint. Search processes and walking times are eliminated, and previously required traffic areas are reduced. Therefore, mobile racking systems are ideal for efficient storage of pallets with different SKUs and a comparably low picking frequency on a small footprint. Further advantages, especially concerning the responsiveness in case of changing framework conditions, are achieved by combining a mobile racking system with one or several automated guided vehicles.

AGVs – Always Reliable, Always on Track

Automated guided vehicles (AGVs) for large load carriers, such as SSI Heavy Load AGVs, allow seamless integration, require less space than conventional conveying systems and pay for themselves in next to no time. They enable continuous and constant material flow and reduce the dependence on staff and expensive forklift equipment. The error rate is minimized as well, leading to a better delivery quality. In combination with a mobile racking system, an automated guided vehicle (AGV) can handle 11 to 14 double cycles per hour. If performance demands increase, the number of aisles and AGVs can be increased, or storage and retrieval steps decoupled to take advantage of less busy periods. The WAMAS® logistics software with an integrated fleet controller offers performance-oriented control. This control system can also be easily connected to superordinate host systems of the customer via a standardized interface. Optionally, WAMAS® Lighthouse can also be used for visualization purposes.

Increased Efficiency and Supply Reliability

Whether it’s the automotive sector, food & beverage, e-commerce or productive industry – the demands on a constant availability of goods and/or materials is constantly rising. To prevent supply bottlenecks, the trend is for companies to revert to insourcing for process steps that had been outsourced to external service providers. They are thus able to control all their processes, obtain planning security by linking all process steps and improve their responsiveness. Thanks to software such as WAMAS® WMS/MFS or SAP EWM, they also benefit from greater stock and material flow transparency. Transparency also is essential for controlling. While it is almost impossible to measure the performance of forklift truck drivers, the use of mobile racking systems which are supplied by automated guided vehicles generates key figures that provide explicit information on system performance. In this way, the degree of supply reliability to be provided can also be clearly represented, a criterion which is relevant for (potential) customers and creditors, such as banks.

Better Utilization and a Short Payback Period

“For increasing efficiency and optimizing costs in the medium term, an interlinked overall system has the advantage that it can achieve smooth 24/7 operation,” says David Eisenhut, Director of Business Development for Dynamic Systems, Products & Equipment at SSI SCHAEFER. “The warehouse can, for example, be reorganized overnight and prepared for goods-in and goods-out on the following day. Moreover, existing buildings can be automated with high density, and the material flow is stabilized.” Markus Külken, Vice President of Product Line Material Flow, Products & Equipment at SSI SCHAEFER, adds: “Operators benefit from completely autonomous storage, retrieval and transport processes with reliable timing. They can expand without being dependent on staff. They no longer have to pay for damage to warehouse equipment caused by forklifts or for the absence of employees. Shorter search times and walking distances, as well as a minimal return rate, also help to reduce costs in the long term.”

Diverse customer benefits to secure competitiveness

The mobile racking systems as well as the automated guided vehicles by SSI SCHAEFER are designed as a modular system and can be easily retrofitted. In combination, they decisively contribute to the optimization of storage and transport processes and help to map these processes from a business management perspective. This solution is particularly suitable for so-called slow movers or B/C items, which are not accessed frequently. Category A goods can be stored in static racks or in even higher performance areas, such as the SSI Orbiter® pallet shuttle system. Small and medium-sized enterprises in particular benefit from the high storage density that mobile racking systems can achieve, freeing up space that can be used for other purposes. You reduce staff, the system works around the clock if required, and you can respond flexibly and quickly to new customer requirements. If the requirements increase, the system grows with them. The initial implementation takes about 10 months. After delivery, commissioning is completed within a maximum of three weeks and the AGV(s) is/are immediately ready for operation.

Powerful solution packages from a single source

With this combined application, SSI SCHAEFER offers a safe, proven and tailor-made solution package with interfaces and product components designed for mutual compatibility from a single source. It saves time, ensures investment security and prevents unplanned follow-up costs. Customers do not have to coordinate and implement the services and products of different suppliers, which may not be perfectly compatible. Several different interfaces complicate troubleshooting if errors occur during operation. In contrast, with our proven solution package, companies can focus on their core business and have confidence from the outset that all components are perfectly attuned to each other and will interact seamlessly and intelligently. Also maintenance and support are provided by a single source at SSI SCHAEFER. Furthermore, small and medium-sized companies benefit from our extensive experience gained by implementing numerous large and complex projects.

• SSI SCHAEFER headquarters in Neunkirchen awarded

• Further milestone within the sustainability strategy

Protecting the environment and climate, reducing operating costs, and optimally preparing one's company for the challenges of the future - this is the basic idea of ÖKOPROFIT, a cooperation project between municipalities, local business and local partners. After a year of intensive testing and consulting by the expert network, the participating companies, including SSI SCHAEFER / Fritz Schäfer GmbH at the Neunkirchen site, received their awards in June.

The intralogistics expert is consistently pushing ahead with its sustainability strategy. Its focus is on the expansion of sustainable intralogistics for customers as well as its own sustainability. Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group: "Sustainability, as we understand it, is an interlocking of social commitment, ecology and economic viability. Sustainable management and ecological action ensure the future viability of our company. This holistic approach defines SSI SCHAEFER's sustainability strategy."

The award as an ÖKOPROFIT company now confirms that the company has a practicable and efficient environmental management system at its headquarters in Neunkirchen. The environmental program set up by SSI SCHAEFER includes measures such as reinvesting in an energy-efficient compressor station, replacing diesel-powered forklifts with electric forklifts and switching the energy supply to green electricity.

The SSI SCHAEFER Group's sustainability report will be published shortly, which will provide an overview of the international measures within the sustainability strategy.

In the Gartner® Magic Quadrant™ for Warehouse Management Systems (WMS)

Neunkirchen (Germany) / Friesach (Austria) – 11^th July 2023. For the third consecutive year, analysts at Gartner have positioned SSI SCHAEFER as a Challenger in the 2023 Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems^[1] (May 2023).

"We are very pleased to be included again in the Gartner Magic Quadrant for WMS. The reliable and standardized WAMAS WMS forms the backbone of our digitization strategy and plays a central role within our intelligent software portfolio," said Florian Schneebauer, Global Head of Product Line Software at SSI SCHAEFER. "By using smart optimization algorithms, WAMAS WMS controls the complex processes of the wide variety of warehouses of our customers, in an optimal and transparent way. The software seamlessly integrates into the companies' process and system infrastructure and, with the increasing automation of business and logistics processes, connects upstream and downstream systems into an overall system."

Gartner delivers actionable insights, guidance, and tools that enable faster, smarter decisions and stronger performance on an organization's mission critical capabilities. The Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems serves as a source of information for supply chain managers on the current state of development of the WMS market and the various vendors and software products.  

More than 1,100 employees are engaged in the Software Solutions division of the SSI SCHAEFER Group.  Their work on software solutions that interact with the hardware, and enhance connectivity to the extended IT landscape, delivers both ecologically and economically sustainable advantages. Florian Schneebauer comments: "Our ambition is to further develop cognitive approaches and advance innovative, digital products and solutions that can be successfully integrated into our portfolio and established on the market."

SSI SCHAEFER is again listed as a Challenger in the Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 May 2023.

Gartner Disclaimer:

GARTNER and MAGIC QUADRANT are registered trademarks of Gartner, Inc. and/or its affiliates in the U.S. and internationally and is used herein with permission. All rights reserved. Gartner does not endorse any vendor, product or service depicted in its research publications, and does not advise technology users to select only those vendors with the highest ratings or other designation. Gartner research publications consist of the opinions of Gartner’s research organization and should not be construed as statements of fact. Gartner disclaims all warranties, expressed or implied, with respect to this research, including any warranties of merchantability or fitness for a particular purpose.

• A dinâmica do mercado de e-commerce e a pequena quantidade de cargas só podem ser tratadas com conceitos de logística omnichannel de alta performance.

• A SSI SCHAEFER recomenda soluções intralogísticas completas que consistem em módulos flexíveis para atender a todos os canais de vendas a partir de um sistema.

• Conceitos de serviço inteligentes garantem uma operação sem problemas, mesmo durante os horários de pico

Todos os anos, a Black Friday anuncia a alta temporada global no varejo. No entanto, os dias desta campanha de vendas, com muitos descontos, limitados apenas à sexta-feira após o Dia de Ação de Graças, e mesmo a produtos ou grupos de produtos selecionados, estão muito longe. Cada vez com mais frequência, os fornecedores estão expandindo suas táticas de vendas e batalhas de descontos durante toda a Black Week e fazendo a transição perfeita para a fase final quente do comércio de Natal com a Cyber ​​​​Monday e outras ofertas.

Como será o comportamento de compra em tempos desafiadores?

Este ano, muitos varejistas estão contando com mais estoque. Eles encomendaram com antecedência para ter estoque suficiente, ao contrário do ano passado. Nos EUA e na Ásia em particular, a indústria tradicionalmente espera um aumento na demanda do consumidor na época do Natal. Na Europa, o sentimento do consumidor foi atenuado em certa medida devido ao aumento da energia e dos custos de vida, alta inflação e incerteza geral em torno da guerra na Ucrânia. Com a batalha dos descontos da Black Friday, o setor espera, no entanto, um aumento da demanda, que precisa ser gerenciado da forma mais rápida e eficiente possível.

Intralogística eficiente para horários padrão e de pico

Na coleta e expedição de pedidos, os picos sazonais podiam ser realizados anteriormente, reorganizando o depósito para estabelecer zonas de coleta de movimento rápido e aumentando a equipe. Este último, em particular, está se tornando cada vez mais difícil. No entanto, a extensão das campanhas de descontos a grandes partes da gama existente ou produtos adicionais adquiridos sazonalmente também aumenta a complexidade e a dinâmica do armazém. Somam-se a isso os problemas de reabastecimento devido a dificuldades de entrega ou gargalos de transporte, aumento de preços e aumento de licenças médicas no armazém.

Varejistas bem-sucedidos de e-commerce e omnichannel posicionaram sua logística de armazém de acordo com o futuro. Para conseguir maiores rendimentos, os processos de armazenamento, transporte e separação são automatizados com a maior precisão possível, mas também de forma flexível e sustentável. A SSI SCHAEFER apoia empresas em todo o mundo como um parceiro intralogístico com décadas de experiência e uma enorme gama de produtos - desde o módulo de elevação vertical SSI LOGIMAT® até AGVs (Automated Guided Vehicles) e aplicações de robótica, desde a tecnologia de transporte aéreo SSI Carrier até a alta -performance 3D-MATRIX Solution® armazém automatizado e as modernas soluções de software com WAMAS® e SAP.

E-Grocery - solução de logística omnichannel para a mercearia Lotus's na Tailândia

Um exemplo de melhor prática do crescente segmento de comércio eletrônico global é o Lotus's, um hipermercado operando na Tailândia com mais de 2.000 lojas, 15 milhões de clientes e uma plataforma online. Para atender à crescente demanda e comportamento do consumidor omnichannel, a mercearia implementou um conceito inovador de fluxo de materiais com automação parcial em seu maior centro de distribuição de carga unitária, em WangNoi, juntamente com a SSI SCHAEFER. O principal objetivo do projeto era desenvolver uma solução mais econômica para armazenamento de cargas unitárias e coleta de itens individuais no espaço existente, a fim de aumentar a produtividade da mão de obra e lidar com os pedidos com mais eficiência. A solução incluiu um sistema de coleta manual de vários níveis com racks de fluxo de caixas para armazenar itens de movimentação rápida e tecnologia de transporte de caixas e silos conectando todas as zonas de coleta e estações de trabalho. Além de atualizar o hardware do armazém, todos os processos dentro do ambiente Oracle WMS existente foram integrados ao WAMAS por meio de uma interface de TI, sem reengenharia para um WMS completamente novo. O resultado é uma solução de logística flexível, desde o início do pedido até a separação e classificação do envio.

Fornecedor de engenharia elétrica Fust investe em solução omnichannel

Para se preparar para seu crescente negócio de comércio eletrônico, a subsidiária da Swiss Coop, Dipl.-Ing. A Fust AG, maior fornecedora de eletrodomésticos, eletrônicos de consumo e computadores da Suíça, investiu na modernização e expansão de seu local de logística em Oberbüren, na Suíça. O objetivo era centralizar as capacidades dos armazéns, bem como alinhar o conceito logístico, anteriormente centrado nas entregas em loja, com as novas exigências tanto no negócio B2B como no B2C. Juntamente com a SSI SCHAEFER, a empresa implementou uma solução multicanal altamente eficiente e extremamente flexível, que já se provou na pandemia de Corona com o rápido aumento de pedidos online, com alto processo e confiabilidade à prova de falhas.

Em um período de construção de apenas dois anos, a área de logística dobrou para 50.000 m²; ao mesmo tempo, as capacidades de armazenamento necessárias foram triplicadas. O mix de soluções escaláveis ​​consiste em um armazém de bin com o sistema de transporte de nível único SSI Cuby, um armazém de prateleira alta, soluções para áreas manuais e o software de logística WAMAS, incluindo um Sistema de Controle de Armazém para controlar todos os recursos automatizados do armazém de forma sequenciada e maneira sincronizada. Através de processos otimizados, a produtividade na coleta de peças pequenas pode ser aumentada em notáveis ​​40%. O SSI Cuby dá uma contribuição importante aqui, fornecendo as caixas de coleta para as estações de trabalho de maneira eficiente. Enquanto antes podiam ser produzidas cerca de 1.800 embalagens de remessa por dia para entregas em lojas e negócios on-line combinados, a Fust agora é capaz de enviar um total de 4.000 remessas por dia para ambos os canais de vendas.

O varejista de lojas de departamentos Stockmann lida com sucesso com campanhas de vendas on-line e off-line, graças à logística de alta disponibilidade.

Desde 2016, o varejista finlandês Stockmann cuida de todas as entregas para lojas e clientes de comércio eletrônico a partir de um centro de logística altamente automatizado na área metropolitana de Helsinque. A variedade inclui produtos pendurados, produtos planos e outros itens, todos armazenados no centro de distribuição multifuncional e automatizado. O sistema desenvolvido pela SSI SCHAEFER é projetado para uma produção de 55.000 itens de pedido com 180.000 peças individuais por dia. Enquanto todos os produtos suspensos são transportados e separados por meio do sistema de transporte aéreo com eficiência energética, a SSI SCHAEFER implementou a solução 3D-MATRIX para o manuseio flexível de produtos planos. Este é um armazém de transporte de 8 níveis com 130.500 locais de armazenamento para armazenamento de profundidade dupla e 45 elevadores para armazenamento paralelo e recuperação de caixas. A zona de coleta de pedidos conectada para pendurar roupas acomoda 9 estações de trabalho de coleta. A área de coleta de roupas penduradas é organizada em 3 níveis e acomoda mais de 350.000 roupas.

Toda a solução foi projetada com potencial de expansão em mente. Isso significa que o layout do armazém é capaz de integrar peças adicionais ao sistema, tanto para roupas penduradas quanto para roupas planas, se necessário, para acomodar o crescimento da empresa e possíveis mudanças futuras. Além disso, Stockmann conta com o abrangente serviço de manutenção da SSI SCHAEFER "Filosofia de Manutenção SCHAEFER (SMP)", que suporta tanto os picos de vendas sazonais quanto o manuseio de quantidades padrão diárias. A equipe de manutenção residencial (RM) da SSI SCHAEFER está no local todos os dias, monitorando o desempenho dos sistemas e pronta para resolver imediatamente qualquer desafio que surja para evitar interrupções nas instalações. Durante as estações de pico e fora de pico, 5 a 6 funcionários da RM estão de plantão para Stockmann; durante os períodos de pico do ano, a equipe é ampliada para 6 a 8 técnicos.

Conclusão

Uma solução intralogística total para atender a todos os canais de distribuição a partir de um sistema oferece muitas vantagens para provedores omnichannel. Por exemplo, eles têm acesso a todo o estoque em todos os momentos e podem atender a todos os pedidos, independentemente de serem originários da loja ou de um cliente de e-com. Com a ajuda de soluções de automação poderosas e flexíveis, os processos de armazenamento, transporte e separação podem ser tratados de forma eficiente e os requisitos em mudança e os picos sazonais também podem ser gerenciados de forma confiável. Um benefício importante para os funcionários também são as estações de trabalho ergonômicas com processos intuitivos e suportados por TI e suporte automático para atividades particularmente estressantes. Para garantir a mais alta disponibilidade dos sistemas, a SSI SCHAEFER oferece um amplo portfólio de serviços usando tecnologias inteligentes que são adaptadas individualmente às necessidades do cliente.

Olhando para o futuro, a eficiência no processamento de pedidos on-line está se tornando cada vez mais importante para atender às crescentes demandas do varejo on-line, pois os preços mais altos de energia e compra, juntamente com os custos de transporte, estão cada vez mais pressionando os lucros dos varejistas.

Cost optimization thanks to reliable storage and picking processes through ergonomic system solutions with WEASEL® LITE and SSI LOGIMAT®

Fluctuating demand and a shortage of skilled workers pose mounting challenges for many companies. In order to translate multi-layered requirements into efficient logistics structures, companies need flexible logistics systems that work together perfectly. The objectives of future-proof intralogistics can be met through a coordinated interaction of one or more SSI LOGIMAT® vertical lift modules with WEASEL® Lite automated guided vehicles from SSI SCHAEFER. Storage density is increased, technical performance and picking quality improve and downtimes during operation caused by slow material supply or incorrectly supplied parts are almost excluded.

Identifying potential for improvement and solving challenges of small load carrier handling

The intralogistics sector offers many cost-saving opportunities. Reducing costs while increasing process reliability with the shortest possible cycle times has become a task which is almost impossible to achieve in conventional, manual warehouses. Standardized and repetitive processes are particularly suitable for automation. Employees can then handle these processes without extensive training or lengthy instructions. At the same time, the use of vertical lift modules for the picking of small parts, which are supplied with the required materials by automated guided vehicles, allows for process transparency and efficiency on a new level. This benefits companies directly:

• 50% time savings during entire picking

• Increase in availability speed by 90%

• 120 m² storage space on a footprint of 11 m² possible

• Constantly timed flow of goods

• Improved workload

• Reduction of buffered stock

• Error reduction

Another aspect companies increasingly focus on is the creation of an ergonomic work environment. By using modern warehouse solutions, employees are relieved of monotonous and health-damaging lifting activities and engage in an attractive, system-supported environment, in which they are guided safely through the tasks assigned to them.

WEASEL® Lite – ensures constant flow of goods

In combination with the WEASEL® Lite automated guided vehicle for small load carriers, SSI SCHAEFER’s SSI LOGIMAT® storage and picking solution, which is specifically designed for production and intralogistics, offers an integrated end-to-end solution to meet the ever-increasing demands of dynamic markets. The WEASEL® Lite AGV ensures reliable and safe transport of goods in bins, cartons or on trays with a total weight of up to 35 kg. It boasts quick and easy integration – the period from ordering to commissioning is usually only about one to two weeks within Germany – and guarantees a fully automated material flow from goods-in, to picking, to shipping and provision at workstations.

All vehicles use Bluetooth to communicate with each other. A complex IT landscape is thus not necessary. Users can configure the WEASEL® Lite on their own and put it into operation with a plug-and-play approach. No particular IT knowledge or specific technical know-how is required. In addition, the number of vehicles in a WEASEL® Lite fleet can be quickly increased at any time as a company’s throughput demand increases in parallel with its growth. If the challenges become more complex, the vehicles can be upgraded to the WEASEL® Classic version, which is controlled by a fleet controller via Wi-Fi. This provides further efficiency and interface benefits for the operator.

SSI LOGIMAT® – intuitive and ergonomic picking

The vertical lift module SSI LOGIMAT® is another storage and picking solution that grows with the expansion of a company and the respective new challenges. As the available space volume is fully utilized in terms of height, operators save space without having to reduce stock. With an assumed unit height of 7.5 m and a goods height of 220 mm, 48 trays will fit into the vertical lift module SSI LOGIMAT®. With a tray size of 3025 x 815 mm, this corresponds to a storage area of around 120 m² on 11 m² of floor space. A clear visual interface provides better performance and picking safety. The LOGIPOINTER indicates the correct storage position via Pick by Light so that the operator can store and retrieve items accurately and time efficiently. During retrieval, an LED display (Put to Light) at the transfer station assists in ensuring the correct item assignment to the different orders. The LMB containers, specifically designed for the SSI LOGIMAT®, can be individually adapted to the item structure by using compartment separators, making the best possible use of the tray depth and width. The trays are accessed from above. To further improve ergonomics at the workstation, operators can adjust the inclination of the tray (LOGITILT) according to their body size.

A focus on customer and employee satisfaction

Combining the WEASEL® Lite and SSI LOGIMAT® into a system solution allows continuous processing of the basic loads that arise in everyday storage, retrieval and picking operations. At peak times, additional personnel can be brought in as needed.

Markus Külken, Vice President for Product Line Material Flow, Products & Equipment at SSI SCHAEFER, points out another quality issue: “Especially in e-commerce, every order directly impacts someone’s impression. No company can afford dissatisfied customers in the long run. Correcting errors internally incurs huge costs. Therefore, the priority should be to prevent them from the outset with a system-guided approach.” That only increases the importance of intelligible dialogs and displays with images, colors and numbers to eliminate language barriers and prevent errors. “The light guidance on the vertical lift modules also makes it possible to combine orders into batch orders, further increasing picking performance. It’s only necessary to approach the vertical lift module once when picking one item for multiple orders in a batch order,” emphasizes Udo Neumann, Senior Business Consultant at SSI SCHAEFER. “Employees don’t need any special know-how. Instead, the WAMAS® LOGIMAT logistics software handles this task virtually, ensuring continuous process optimization based on current demands.”

Diverse customer benefits to secure competitiveness

Installing SSI LOGIMAT® vertical lift modules requires only minor adjustments. The WEASEL® Lite AGV requires no structural alterations either; a track is simply glued to the floor of the hall and can be modified quickly and easily at any time. Storage areas that create clutter can be eliminated; the approach frees up employees who can be deployed more productively elsewhere; and the unnecessary movement of parts between functional areas that forklifts cause is eliminated. Shorter walking distances and better ergonomics in the operating environment also lead to higher employee satisfaction and motivation. Pick rates increase, and unnecessary transport is eliminated. Linking, which enables a continuous, clearly timed material flow, can significantly reduce buffer levels and ensure consistent utilization of individual work areas. This semi-automated solution is especially attractive to small and medium-sized companies that want to reorganize their processes through a manageable investment. Digitalization and automation of small parts handling processes increase efficiency, lower costs, reduce repetitive activities and help guarantee and sustain customer competitiveness.

Powerful solution packages from a single source

With this combined application, SSI SCHAEFER offers a safe, proven and tailor-made solution package with interfaces and product components designed for mutual compatibility from a single source. This saves time, provides investment security and prevents unplanned follow-up costs. Customers do not have to coordinate and implement the services and products of different suppliers, which may not be perfectly compatible. Several different interfaces complicate troubleshooting if errors occur during operation. In contrast, with our proven solution package, companies can focus on their core business and have confidence from the outset that all components are perfectly attuned to each other and will interact seamlessly and intelligently. Also maintenance and support are provided by a single source at SSI SCHAEFER. Furthermore, small and medium-sized companies benefit from SSI SCHAEFER experts’ extensive experience implementing numerous large, complex projects.

The EDEKA Group of Companies Northern Bavaria-Saxony-Thuringia is one of seven regional groups of companies within the cooperatively organized EDEKA Group. It supplies around 900 grocery stores in northern Bavaria, northern Baden-Württemberg, Thuringia and Saxony, making it the largest local grocery supplier in the region. The Gochsheim location supplies some of the EDEKA stores in northern Bavaria with items from the dry goods line, frozen goods, delicatessen products, as well as fruit and vegetables. Expanded warehouse space is in demand given the rate of steady growth in the past plus the projected growth in years to come. The general contractor SSI SCHAEFER was awarded the contract to implement the warehouse expansion in 2020.

“SSI SCHAEFER’s excellent concept planning and potential for cost optimization helped us right from the sales phase,” says Dr. Stefan Winter, Project Manager Logistics at EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH. “We were also impressed with the expertise in logistics solutions for food wholesale.”

More Warehousing Capacity

Given the limited amount of space available for expansion, the objective was to implement an economical solution that required little space while creating the greatest possible additional capacity for fast movers. Therefore, an automated high-bay warehouse was ideal for the available space because the capacity expansion was achieved by constructing higher. SSI SCHAEFER built the 4-aisle high-bay warehouse in Gochsheim in 2020/21 with a floor area of approx. 100 m x 32 m and a height of 28 meters. It provides space for more than 10,000 pallet locations and is designed for single- and double-deep storage of the dry goods line. The concept already accounts for projected growth. The silo construction, i.e. the wall and ceiling cladding, is directly connected to the high-bay racks, saving construction costs for EDEKA. SSI SCHAEFER supplied all the components of the intralogistics solution from a single source and in-house, including the steel construction for the high-bay warehouse as well as storage-retrieval machines, pallet and roller container conveying systems, and the corresponding logistics software as well.

Increased Picking Efficiency

Goods from EDEKA’s suppliers arrive at the regional warehouse in Gochsheim. After goods-in, the pallets are transported via pallet conveying systems to the high-bay warehouse, where intermediate buffering of the goods takes place. The special aspect of the high-bay warehouse is the picking supported by the WAMAS® logistics software using Pick by Voice across two levels, which SSI SCHAEFER has integrated into the steel construction. This increases the number of picking stations and the transparency of the processes on the given floor space, allowing the space to be used efficiently. The pallets retrieved by the storage-retrieval machines are transported directly to the ergonomic workstations on the respective level via gravity roller conveyors, in what is known as tunnel picking. Here, the picking processes occur bundled on the levels, which in turn increases ergonomics and optimizes process efficiency. In addition, significantly fewer forklifts are needed in picking, which increases the transparency of picking processes. At the material-supply areas of the high-bay warehouse, the cases are then manually picked directly onto the corresponding roller containers and pallets, from where a special roller container conveying system transports them to the goods-out area. If a store requires single item pallets, they are removed from the high-bay warehouse and automatically transported directly to the goods-out area via the pallet conveying system.

Suitable Solution for Food Retail

The intralogistics solution from SSI SCHAEFER also features a high degree of customization. It adapts to the special requirements in EDEKA’s food retail and covers all customer-specific requirements. For example, the WAMAS logistics software, the modules of which have been specifically tailored to meet customer needs, is impressive because of its strong functional depth and has been setting standards in the EDEKA Group for a large number of retail stores throughout Germany since 2003. WAMAS stands for perfect interaction between the warehouse management and material flow system, all from one source. The core tasks of the WAMAS warehouse management software include the administrative functions, inventory and storage location management and the mapping of the logistics processes. The main focus is always on centralized organization across the locations. Within the hierarchy, the WAMAS material flow system is located below the warehouse management system, responsible primarily for allocated transports. Control and optimization functionalities and the corresponding interfaces to the subordinate control and external systems ensure a continuous, uninterrupted mapping of the flow of goods. In Gochsheim, a number of special features were implemented in line with the storage units, including the item-dependent speed of the storage-retrieval machines: The speed of the storage-retrieval machine is adjusted according to the pallet system, system utilization and load. This means absolute safety for the storage location. In addition, a plausibility check of the pallet height is performed via the quantity and number of layers. Another advantage of the load-dependent speed of the storage-retrieval machines is the reduced noise level for warehouse staff.

Moreover, the intralogistics solution scores with the maximum availability of the system, even at peak times. Projected business growth has already been factored into the planning so that it can be handled by the new system. In addition, EDEKA can rely on technically reliable components. The installed components all come from SSI SCHAEFER’s own production, which ensures the consistently high quality of the product. Should a malfunction ever occur, the service contract specifies fast response times in case of need to ensure the high performance of the system.

Four SSI Exyz storage-retrieval machines are used in the high-bay warehouse, which are characterized by their energy efficiency and thus contribute to sustainability. On the one hand, the extremely compact design of the SSI Exyz and the optimized control system ensure 5% more space after installation as compared to high-bay warehouses with conventional storage systems. This means that the SSI Exyz eliminates many cubic meters that would otherwise have had to be built, heated or air conditioned. On the other hand, a counterweight integrated in the mast completely saves the energy for the lifting gear from the outset. Conventional storage-retrieval machines can only recover this energy incompletely and with poor electrical efficiency. Standards at SSI SCHAEFER include drive dynamics and drive curves optimized for demand, energy-efficient drives and internal and external energy recovery.

After a realization period of just twelve months, the home stretch has been reached: Thanks to the expansion of the logistics center at the Gochsheim location, EDEKA can supply its stores in northern Bavaria extremely reliably.

“The high-bay warehouse has allowed us to make the best possible use of the available space, and the two picking levels have increased the number of picking locations in the area,” says Dr. Winter in summing it up. “In the course of automation, we now benefit above all from optimized process efficiency – from goods-in to pallet replenishment and the reduction in forklift transports.”

On the 24^th of June SSI SCHAEFER’s new Benelux central office in Oosterhout, Netherlands, officially opened its doors to the public. The SSI SCHAEFER Group is the world’s leading provider of modular warehousing and logistics solutions. The new office accommodates employees from multiple departments from both, Belgium and Netherlands, and is the new Hub of SSI SCHAEFER Benelux.

SSI SCHAEFER has been on the Dutch and Belgian market for more than thirty-five years. The next strategic move for the company's development was to open a new modern facility that would serve the needs of the employees and customers of the local branch.

During the official opening, Peter Pompen, Managing Director of Benelux, stated: “We are happy to welcome you all to the new Benelux central office. SSI SCHAEFER has had a long but rewarding journey from a small local branch that opened in 1987 with only a hand full of people to being a home for more than seventy professionals.”

Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group, along with senior executives from the global organization and regional offices attended the event to join the celebration and congratulate their colleagues on the new milestone. Steffen Bersch stated: “Creative teamwork is needed to develop modern Intralogistics 4.0 solutions for our customers. With the new offices and the Training & Experience centre, the prerequisites for agile working in a modern corporate culture have been created here in Oosterhout.”

The opening was followed by a tour around the new office and the new customer Training & Experience centre. During this festive ceremony, the audience had a chance to get acquainted with the in-house equipment exhibition and SSI SCHAEFER’s remarkable history facts. The purpose of the experience centre is to enable customers of small and medium-sized enterprises to see, evaluate and even try out SSI SCHAEFER’s products. The test room features smart and conventional storage solutions: PR 600 for pallet storage, R 3000 shelving for cartons and totes and cantilever racking for long or heavy goods. The exhibition also included SSI LOGIMAT® Vertical Lift Module and Automated Guided Vehicle WEASEL®.

SSI SCHAEFER Benelux also thanks the strategic partners who were able to attend the opening.

Daan van Iersel, Warehouse Manager, NSK Europe: "Our company is continuously working on optimising our logistics processes. We have been a customer of SSI SCHAEFER for many years and know the people and the possibilities. It's really great to be able to meet in this setting. With the new office building and the in-house Training & Experience Center, they are showing what they can do and why we are working with them. It's great to see these developments and definitely worth a visit."

In the future, the new Training & Experience centre will be available to interested companies who would like to experience SSI SCHAEFER's products and systems live in a tour.

Neunkirchen/Hranice – A SSI SCHAEFER reabriu oficialmente seu depósito de peças de reposição em Hranice, República Tcheca. O novo local está localizado próximo à instalação de máquinas de armazenamento e recuperação e possui capacidade de produção significativamente expandida com oportunidades adicionais de crescimento. Além dos amplos espaços para paletes, o depósito de peças de reposição também possui três elevadores SSI LOGIMAT com estações de trabalho ergonômicas para processamento rápido de pedidos de peças pequenas.

Desde 2014, o depósito anterior no local da fábrica da SSI SCHAEFER em Hranice fornece aos clientes e técnicos de serviço peças de reposição para armazéns automáticos. A tendência para a automação de armazéns está fazendo com que o desenvolvimento do negócio se expanda. Como parte dessa tendência, a SSI SCHAEFER planejou alguns ajustes na instalação de produção de máquinas de armazenamento e recuperação. Isso exigiu mudanças no fluxo de produção em Hranice e uma realocação do depósito de peças de reposição. “Graças ao excelente suporte do gerente da planta Robert Selzer e sua equipe, foi possível encontrar rapidamente um novo local para o portfólio de peças de reposição. O prazo apertado tornou a implementação bem-sucedida deste projeto um grande desafio, mas todos os envolvidos nos ajudaram a cumpri-lo com sucesso”, diz Christian Puntigam, chefe global de serviços de peças da linha de serviço da SSI SCHAEFER.

Em uma etapa inicial, a SSI SCHAEFER preparou metade do espaço disponível em um prédio existente para o novo uso. A capacidade do armazém de paletes foi duplicada e os elevadores SSI LOGIMAT foram integrados no novo layout para armazenamento de peças pequenas, bem como um guindaste para movimentação de pacotes pesados ​​de peças de reposição. O espaço restante será convertido para atender aos novos requisitos no primeiro trimestre de 2023. Localizado a uma distância muito curta da unidade de produção, o novo prédio minimiza o tempo de transporte interno de peças e também fornece um processo de entrega e coleta de mercadorias muito eficiente para fornecedores externos.

Serviço de atendimento ao cliente com benefícios de entrega rápida e alta disponibilidade

Os clientes e funcionários regionais da SSI SCHAEFER podem solicitar todas as peças de reposição convenientemente na loja virtual da SSI. Os pedidos recebidos são encaminhados automaticamente para o armazém por meio de interfaces de TI estabelecidas, para que o processo de separação possa começar imediatamente. Além do processamento automatizado de pedidos e depósitos, o novo prédio também abriga as seguintes atividades: entrada de mercadorias e inspeção de qualidade, separação, pré-montagem, organização de transporte e emissão de documentos alfandegários. No futuro, também será possível realizar pequenos reparos em.

O portfólio do armazém de peças de reposição seguirá o chamado “processo de gerenciamento de armazém altamente dinâmico”, com o objetivo claro de integrar peças altamente críticas e de alta prioridade com estoque flexível dedicado. A redução significativa nos prazos de entrega e a alta disponibilidade das peças de reposição necessárias também aumentarão a satisfação do cliente.

Da esquerda para a direita: Jan Skypala, Líder de Equipe de Peças de Reposição Hranice; Radek Nemec, Chefe do Departamento de Peças de Reposição, Hranice; Elie Zita, SVP da Unidade de Negócios de Atendimento ao Cliente; Christian Puntigam, Chefe Global de Peças de Reposição; Robert Selzer, Chefe da Fábrica de Hranice; e Gerald Insupp, Chefe Global de Gerenciamento de Peças de Reposição, na reabertura oficial do depósito de peças de reposição em Hranice, República Tcheca.

Os elevadores SSI LOGIMAT armazenam todas as peças pequenas para uma coleta rápida e ergonômica.

• Os desenvolvimentos macroeconômicos têm um impacto notável na indústria de intralogística e no desempenho dos negócios do Grupo

• Order Intake 12,2% abaixo do ano anterior em aprox. 1,74 bilhão de euros

• Receitas de vendas de 1,81 bilhão de euros (-5,1%)

• Grandes projetos na maior unidade de negócio (Logistics Solutions), adiados para 2023/24

• Produção total e receitas em todas as outras unidades de negócios acima do ano anterior

• Parcerias de pesquisa e a recente aquisição da DS Automotion reforçam o poder inovador do Grupo

Neunkirchen/Siegerland (Alemanha), 27 de fevereiro de 2023 – O Grupo SSI SCHAEFER, uma empresa familiar alemã fundada há mais de 85 anos e fornecedora internacional líder de soluções para todos os segmentos da indústria de intralogística, registrou uma entrada de pedidos de EUR 1,74 bilhões (-12,2%) para o ano fiscal de 2022, segundo dados preliminares. A queda se deve principalmente ao fato de que grandes projetos na maior unidade de negócios do Grupo, Soluções Logísticas, foram adiados para 2023 e 2024, já que vários clientes registraram baixa entrada de pedidos devido ao impacto econômico da guerra na Ucrânia e aumento dos preços dos materiais.

As receitas de vendas caíram 5,1% para EUR 1,81 bilhão, em parte devido ao atraso na aceitação do projeto causado pela escassez de materiais. Todas as outras unidades de negócios – Produtos e Equipamentos, Atendimento ao Cliente, Resíduos e Embalagens – reportaram receitas maiores do que no ano anterior.

Criação de um ecossistema de inovação e avanço na expansão da liderança tecnológica

Um foco importante no ano fiscal de 2022 foi colocado no fortalecimento da capacidade de inovação do Grupo SSI SCHAEFER. O objetivo era desempenhar um papel de liderança na definição da transformação digital e sustentável, a fim de atingir a meta de liderança tecnológica no setor de intralogística, conforme definido na estratégia do Grupo. Para esse fim, o Grupo está construindo um ecossistema de inovação de cooperação com parceiros de pesquisa, como Fraunhofer IML e várias universidades, bem como com empresas e start-ups como parceiros de desenvolvimento. Os funcionários desempenham um papel fundamental na formação do futuro do Grupo SSI SCHAEFER, promovendo uma cultura de inovação e um networking mais forte dentro do Grupo. Neste contexto, a nova equipe internacional e interdisciplinar de Data Science é um elemento importante, que visa agregar a expertise de todo o Grupo em inteligência artificial e aprendizado de máquina.

Um marco importante na expansão da liderança tecnológica é o acordo recentemente assinado para a aquisição completa da DS Automotion GmbH pelo Grupo SSI SCHAEFER. A aquisição total da DS Automotion, fornecedora líder de robótica móvel (AGV – Veículos Guiados Automatizados e AMR – Robôs Móveis Autônomos), entrará em vigor em 1º de março de 2023. Isso fortalecerá a competitividade e o poder inovador do Grupo SSI SCHAEFER em robótica e automação, dois segmentos que apontam caminhos para o setor de intralogística.

• Soluções otimizadas para picking de peças únicas baseadas em robôs

• Combinações de sistema "Plug & Play" para automação parcial

• Software como a chave para a utilização de dados, transparência e conectividade

• Discussões de painel de especialistas ao vivo sobre o pulso da intralogística, diariamente no estande da feira

Particularmente em tempos dinâmicos caracterizados por crises, a logística avança para oferecer vantagem competitiva estratégica. Como um dos líderes de mercado, a presença da feira comercial da SSI SCHAEFER na LogiMAT 2023 em Stuttgart, Alemanha, mostra como seus clientes estão bem posicionados para o futuro com sistemas e soluções abrangentes. Steffen Bersch, CEO do Grupo SSI SCHAEFER, explica os requisitos: "Vemos uma grande necessidade de investimento em automação e tecnologias de aumento de eficiência. Com nosso know-how e ampla gama de produtos, software e serviços inovadores, nos apresentamos como um parceiro para concretizar em conjunto a estrutura logística resiliente específica do cliente, composta por sistemas flexíveis, escaláveis ​​e sustentáveis."

Os pilares da intralogística preparada para o futuro são o portfólio abrangente de software personalizado, a conectividade dos sistemas e as tecnologias inovadoras dentro do Grupo SSI SCHAEFER. Isso também inclui empresas como a especialista em robótica RO-BER, especialista em SAP SWAN e especialista em robótica e AGV DS Automotion, que se tornará membro pleno do Grupo SSI SCHAEFER em 1º de março de 2023.

Para separação de peças únicas totalmente automatizada, a SSI SCHAEFER apresentará sua aplicação avançada de separação de peças no estande do Hall 1. Os destaques do sistema, além do cálculo patenteado do ponto de preensão, são funções adicionais, como Pick & Place, com suporte de IA reconhecimento de objetos e 100% de verificação do produto, o que é importante para a indústria farmacêutica, entre outros. Soluções adicionais de intralogística altamente automatizada serão apresentadas nas ilhas de consultoria, incluindo aplicações robóticas complexas com transporte central e tecnologia de transporte aéreo para uma logística omnicanal eficiente.

De particular interesse para as PMEs são as combinações de sistemas "plug & play" para automação parcial. Os processos podem ser acelerados, os espaços condensados ​​e os fluxos de trabalho ergonômicos integrados de forma simples e econômica. Os blocos de construção dessas soluções, alguns dos quais serão demonstrados no estande, incluem veículos guiados automaticamente, robôs móveis autônomos, estantes móveis, soluções de armazenamento de canal com o SSI ORBITER® e o módulo de elevação vertical SSI LOGIMAT® .

O software de logística WAMAS da própria SSI SCHAEFER ganhará vida digitalmente na feira com todos os seus produtos e módulos. Por meio de uma ferramenta de realidade aumentada, os visitantes do estande podem explorar um armazém virtual e entender a interação dos módulos WAMAS com os equipamentos e sistemas. As soluções SAP da SSI SCHAEFER serão apresentadas no estande pela SWAN, também membro do Grupo SSI SCHAEFER. Aplicações inteligentes em desenvolvimento nas áreas de manutenção preditiva, gêmeo digital e serviços de segurança cibernética apontam o caminho para o futuro da intralogística.

Os tópicos das discussões planejadas do painel de especialistas, nas quais participarão clientes, representantes científicos e especialistas da SSI SCHAEFER, mostrarão o pulso da intralogística. Eles acontecem ao vivo diariamente no estande da feira.

SSI SCHAEFER na LogiMAT 2023 no Hall 1, estande D21.

Visite também outros membros do Grupo SSI SCHAEFER que estão expondo na feira:

• DS Automotion no Pavilhão 6, estande D05

• RO-BER no Pavilhão 5, Estande F17

• SWAN no Hall 8, Estande D47

Lean Processes and Integrated Software Expertise for Greater Efficiency in the Flow of Goods

Fluctuating demand and a shortage of skilled workers pose mounting challenges for many companies. In order to translate multi-layered requirements into efficient logistics structures, companies need flexible logistics systems that work together perfectly. SSI SCHAEFER offers a solution in the form of an intelligent combination of space-saving pallet channel storage with an SSI Orbiter channel shuttle and automated guided vehicles (AGV) – a solution that also provides a gradual entry into automation. In parallel, the system guarantees 24/7 availability of goods, helping compensate for the ongoing labor shortage. Operators can start with a manually operated SSI Orbiter environment and then introduce a control system with manually operated ground conveyors, gradually integrating AGVs as needed.

Improved Performance, Even With Space Restrictions

Increasing time and cost pressures are another reason companies are considering process automation for their warehouse logistics and production supply. This is where volume-optimized channel storage systems for pallets come in. Thanks to high storage density, they require less logistics space than static racks or conventional floor block storage. Johan Kagerö, Global Product Line Manager at SSI SCHAEFER, is familiar with other benefits of this combination: “The solution doesn’t require a large initial investment – it can grow as the company develops, making it especially attractive for small and medium-sized enterprises. Thanks to the high volume utilization rate, customers get more storage capacity in the warehouse, can systematically adjust their resources to the daily order volume and can significantly increase their throughput.”

A Powerful Combination Keeping Costs and Processes Under Control

The turnkey combination of SSI Orbiters and AGVs is especially practical where SKU variance is low, particularly in the food and beverage industry. In addition to a space-saving design, which allows easy integration with the stock system, the channel shuttles can potentially save significant energy. Manually operated bin stackers can be integrated flexibly to cover temporary peaks. The combination with AGVs offers additional advantages providing basic transport capacity, reducing the error rate and ensuring material flow consistency thanks to continuous availability, even in a three-shift operation. “This is especially important in countries experiencing critical shortages of skilled workers and high labour costs,” emphasizes Johan Kagerö. “Staff can instead be deployed more efficiently in regular operations and assigned to plan further process optimization.”

A Smooth, Software-Supported Interplay

SSI SCHAEFER offers the system solution together with a warehouse control system (WCS), which handles the coordination of transport orders. In addition to the channel shuttles, a fleet controller is coupled to this system to control the AGV network, with optional fleet management for manually operated ground conveyors. For example, in the storage process, transport orders are first generated via the host, which sends the orders to the WCS. When the transport order is transferred to the fleet control system, resources are automatically aligned with priorities. The transport order is then assigned to a vehicle according to the retrieval strategy, prioritization, sequencing or bundling rules and the AGV availability. The AGV picks up the loading unit and transports it to the storage cube. The specially tailored WCS ensures that the assigned destination rack is already equipped with a channel shuttle to eliminate waiting time. Once the transport order is completed, feedback is simultaneously sent to the host, and the vehicle is now available for its next deployment.

WCS for Even Greater Flexibility and Performance

“Using the WCS we offer gives operators even greater flexibility,” adds Johan Kagerö. “The software offers options such as applying FIFO/FILO (‘first in, first out’ / ‘first in, last out’) handling principles, performing sequencing and using KPIs for further performance optimization.” Interface compatibility with all common customer systems and their interface technologies also guarantees flexibility. With this foundation, integrating a WCS-supported combination of SSI Orbiters and AGVs is possible not only in greenfield environments with a high degree of design freedom – integration even into existing (brownfield) structures poses no difficulty. This allows companies to gradually switch from manual processes to partially automated processes at reasonable cost. Other warehouse areas, such as static racks, mobile rack systems, vertical lift modules or conveying systems, can also be integrated flexibly to create a tailored logistics solution.

One Partner for Planning, Implementation and Support

SSI SCHAEFER supplies the entire system as a turnkey solution from a single source. This eliminates the need for complex coordination of different systems and risks. “The intelligence the software includes is what makes our solution so special,” adds Johan Kagerö. “The solution lets our customers adapt their intralogistics to up-to-date requirements at any time. That makes it ideal for a kanban approach to production supply, for equipping and supplying production lines and for use at the interface between outgoing goods and truck loading, for example.”

SSI SCHAEFER offers operators a comprehensive portfolio of services from a single source, through implementation and beyond, and its Customer Service & Support (CSS) helps ensure continuous system availability. This allows companies to upgrade their intralogistics step by step with transparent costs. This can be achieved with additional channel shuttles and automated guided vehicles. A WCS takes most control tasks off their plate and handles them automatically. Thanks to the Schaefer Maintenance Philosophy (SMC), customers can fully rely on SSI SCHAEFER’s skilled experts for maintenance, too.

MISUMI, a global manufacturer and leading provider of mechanical components and indirect materials for special machine construction and assembly automation, has commissioned SSI SCHAEFER to implement a new logistics center in Frankfurt/Main. Until the beginning of 2020, the distribution center with a capacity for 450,000 items on more than 10,000 m2 of storage area will be built in several stages. Core elements of the system are an automated shuttle warehouse, a four-storied rack system, ergonomic work stations connected via a conveying system and the logistics software WAMAS®.

MISUMI was founded in Tokyo in 1963 and today has selling agencies all over the world. The business model of the company is based on highest quality, low costs and short delivery times. In the logistics center in Frankfurt stock items, standard components from its own production and third-party suppliers and make-to-order (MTO) parts are handled. MTO parts are currently produced in particular in Japan, China and Vietnam. For the turnover of MTO parts, MISUMI uses the cross-docking principle: After arrival, items are directly consolidated with the existing stock and sent to the customer the same day – without being stored. The short delivery time resulting from this approach is important because innovation cycles in mechanical engineering constantly decrease and therefore less time remains for product development. In order to be able to process the increasing number of orders in even shorter times in the future, MISUMI counts on a state-of-the-art automation solution from SSI Schaefer.

Tailor-made logistics solution for efficient make-to-order processes
For storing the items, a four-storied platform rack system for 250,000 items and a 10-aisle shuttle warehouse with a capacity for 200,000 items are realized. In the latter, Cuby single-level shuttles within a double-deep storage concept will take care of the high-efficiency storage and retrieval process in the future. Four goods-in work stations, four work stations integrated into the platform rack system and four multi-functional work stations will support the distribution and sortation process of incoming items and the make-to-order business. Picking will be performed at five ergonomic Pick to Tote work stations and a pick wall with a clearing station. Before leaving the logistics center, orders will pass one of the ten packing stations. All work stations are connected to the system with a high-performance conveying system. For the coordinated process control of the material flows, the logistics software WAMAS by SSI SCHAEFER is used.

"Quality, competitive prices and high speed are our recipe for maximum customer satisfaction. With efficient logistics structures, we will reinforce these principles in the future. The entire investment volume emphasizes the high potential that we see at the location in Germany and in Europe", comments Jörg Gonnermann, General Manager Logistics Service Platform of MISUMI, the assignment of SSI SCHAEFER.

To speed up logistics processes and reduce costs, partial automation options are worth considering. As your partner, SSI SCHAEFER is available to advise you. An intralogistics specialist, SCHAEFER not only provides equipment for complex logistics centers, but also offers intelligent combinations of logistics solutions for smaller and medium-sized companies interested in taking their first steps towards automation with straightforward “Plug & Play” components and at attractive prices.

In any warehouse, the processes and workflows are designed according to specific requirements that can change over time. The number of items can increase and lead to storage space bottlenecks; walking distances and item searches can take too much time. Perhaps picking also becomes too slow and error-prone, negatively impacting the satisfaction of the customers the warehouse supplies. Fluctuating demand and increasingly dynamic markets, as well as a shortage of skilled workers, are making day-to-day warehouse and logistics operations even more difficult. Partial automation of certain areas and processes offers many benefits, such as faster processes, lower error rates, more effective space utilization, more ergonomic workflows and lower costs.

The first step: Introducing simple technology

Partial automation of one process or area can serve as the first step. For example, workstations can be connected more efficiently through a short conveying section. The conveying system can also lead directly to a vertical lift module, which is perfect for compact storage and rapid picking of small parts. However, installing a conveying system demands a fixed storage area, which may not be an option in some locations. In such cases, automated guided vehicles (AGVs) offer a more flexible option that does not interfere with flexible space utilization. They are also equipped with intelligent sensors, allowing safe use in manual warehouses with mixed traffic.

Intelligent system combinations for typical storage requirements

With intelligent combinations of storage and picking systems, SSI SCHAEFER makes it easier for smaller and medium-sized companies to take their first steps towards semi-automated logistics processes – with a simple “Plug & Play” approach and attractive prices. Semi-automated systems allow optimization of the following typical warehouse requirements:

Space savings thanks to mobile racks and AGVs

When existing warehouses need to be upgraded or new buildings require smaller dimensions due to other limiting factors, more and more companies opt to use mobile racks in combination with automated guided vehicles. Both systems allow flexible integration into the existing layout of the hall, save space, enable a constant material flow around the clock and help to permanently reduce operating costs.

Small parts picking in tight spaces with WEASEL® and SSI LOGIMAT®

The WEASEL is a cost-effective solution for your first steps towards automation of internal transport and can be combined with the SSI LOGIMAT vertical lift module to create an efficient storage and picking solution. This approach increases storage density and throughput and significantly improves picking quality.

Fast picking times with SSI mobile robots and static rack systems

Static racks in combination with mobile robots can significantly reduce picking and order throughput times, are ideal for e-commerce, can be installed quickly in existing properties, are easy to scale up at any time and reduce logistics costs in the long term. In addition, this innovative solution handles work steps with poor ergonomics, heavy goods and repetitive, tiring tasks so warehouse employees don’t have to.

State-of-the-art logistics software for optimal process control

However, automation doesn’t necessarily have to start with technical components – another option is a warehouse management system. SSI SCHAEFER's WAMAS® logistics software allows seamless integration into companies’ system infrastructure and connects upstream and downstream systems into an intelligent overall system. It supports order consolidation and inventory and controls all stock movements in transparent processes.

Whether software or technical components – the step towards automation doesn’t mean a complete about-face. Instead, it involves incremental partial automation and digitalization of selected warehouse areas and processes in order to adapt storage and logistics to the company’s development. The advantages offer greater efficiency and lower costs, bolstering the company’s competitiveness.

• New event format from SSI SCHAEFER highlights the key role of software in intralogistics

• Continuously expanding software know-how for innovative customer solutions

Automation in combination with the right software is the key to optimizing warehouse logistics. However, linking the two coherently and efficiently requires expertise that needs to be continuously developed. That is why 70 SSI SCHAEFER experts from around the world came together at the Austrian software headquarters in Friesach near Graz to combine their software expertise and exchange ideas in extensive discussions on development and the future.

WAMAS® - Software that connects and moves

In the face of ever more demanding markets and customer requirements, companies and their logistics need to be dynamic and adaptable to remain competitive and be able to implement new, profitable business models. In this context, SSI SCHAEFER’s logistics software WAMAS® serves as the pacemaker of modern intralogistics systems and processes where one cog runs smoothly into another. “WAMAS has been driven by the competence of our 1,100 software experts for almost 30 years and proven by worldwide successes,” states Martin Frischenschlager, Vice President of Product Line Software. “We have established close partnerships with many of our customers for years, often decades. It is this success that drives us to look ahead together and become even better."

Forging ideas and securing customer success together, sustainably

With the new format “Software Summit”, SSI SCHAEFER is further expanding its associated commitment. 70 employees from Spain, Italy, Denmark, Brazil, Mexico, and the USA followed the invitation to Friesach. Under the motto “connect-exchange-evolve”, the speakers at the Software Summit provided insights into best practice cases, new strategies, and forward-oriented solutions. “"Right now, it is enormously important that we again create an intensive, personal exchange across national borders. With this event, which will be held annually from now on, we want to foster cooperation between the global divisions, sharpen common goals and expectations, and discuss key aspects of our software strategy,” explains Martin Frischenschlager. “We have a unique team of employees from the areas of software development, consulting, product management and project implementation with an enormous amount of know-how. You can feel the positive spirit and the drive - and that is exactly what we need to offer our customers the best solutions. Today and in the future.”

Cross-divisional thinking and acting as a driver for innovation

For customers to achieve their return on investment in the shortest possible time, it is SSI SCHAEFER’s task to provide and implement future-oriented software technology that, in addition to the required performance and efficiency, also ensures the longevity of a chosen warehouse logistics solution. Regular WAMAS product releases contribute to this, incorporating the results of a constant exchange among experts - from product development to sales and implementation.

The focus is on two main topics:

• Increased modularization and standardization of the software - enhanced by maximum flexibility and the possibility of  customized adaptation to individual business processes.

• Increased digitization and connectivity along the supply chain to be able to control complex automated processes optimally using real-time analysis, smart data processing and optimization algorithms, and to ensure seamless transparency.

Consequently, WAMAS is much more than a warehouse software. WAMAS links all performance modules of an intralogistics system to a process-safe and at any time scalable overall solution without media discontinuity. At the same time, WAMAS offers numerous options for flexible, tailor-made customizing. Furthermore, the end-to-end transparency gained is more important today than ever to make companies' intralogistics more resilient and agile, also thanks to intelligent features.  

SSI SCHAEFER skips not one but two software generations thanks to successful big bang adoption

The WAMAS® warehouse management system by SSI SCHAEFER has been proving its worth at LANDI Schweiz AG's central warehouse in Dotzigen since 2003. At the end of November 2020, the latest high-performance generation of WAMAS went live, marking the completion of a top-class retrofit. The 'big bang' involved all manual and automatic processes being switched over in parallel on the very same day, skipping two software generations at once.

Quality at a fair price and a strong base in rural regions have made LANDI a brand name in German-speaking and western Switzerland. As a purchasing, logistics, and marketing organization, LANDI Schweiz AG supplies around 270 stores with a range of approximately 8,000 items in the areas of home and garden as well as agriculture and food (primarily beverages). Around 4,000 employees serve 80,000 customers daily, generating an annual turnover of over 1.4 billion francs.

Time-saving big bang instead of multi-stage changeover

Supply reliability is primarily ensured via LANDI's 35,000 m² central warehouse in Dotzigen. This houses a compact, highly sophisticated logistics infrastructure, installed and continuously expanded by SSI SCHAEFER, for the storage, picking, and dispatch of goods. Since the successful release update in November 2020, which involved a reliable and simultaneous switchover of all systems and processes, LANDI has benefited from state-of-the-art standard software with the latest control and visualization applications. Thanks to its integrated intelligence, warehouse logistics can now be organized even more efficiently and flexibly adapted in parallel to ever more challenging market conditions.

Longstanding partnership allows for an atypical approach

The complexity of the manual and automatic processes as well as the need to keep operations running perfectly during the release upgrade posed just as much a challenge as the big bang migration itself. Meticulous planning and intensive preparations for the go-live in the operational environment were required. The decision to carry out a big bang migration rather than an iterative one was also supported by LANDI's trust in the stability and process reliability of partner SSI SCHAEFER's proprietary logistics software, which had seen the company through around two decades of growth.

Clearly structured quality assurance measures

Highly professional project management coupled with communication as partners was also a key factor in the successful migration to the new warehouse management system (WMS). During the two-year lead time, specialist members were added to the established project team as required. The main task was to thoroughly integrate the new WMS into the existing IT landscape. Thanks to the open system architecture, it was possible to directly link to LANDI's ERP and transport system. All processes were carefully evaluated so that all customer-specific requirements could be taken into account. Detailed simulations and tests on the test system verified the stability of WAMAS and paved the way for a smooth big bang release upgrade. As of the appointed date, the regular order volume was able to be processed in 2.5 shift operation without any significant compromises. Personnel were trained in any new processes and dialogs in advance.

WAMAS at LANDI: Quick, reliable, and uninterrupted

The new WAMAS with integrated material flow system and WAMAS Lighthouse provides LANDI in Dotzigen with a future-proof standard software which efficiently controls and continually optimizes highly-complex processes which require excellent coordination, and also completely fulfills changing market requirements. The established project team also played a key role in the direct changeover to WAMAS 5.8, which involved skipping not one but two software generations. Karoline Poderschnig, Project Manager IT, SSI SCHAEFER says: "A big bang, which involves switching over both manual and automatic processes as well as a variety of technology at a highly complex location like Dotzigen, all at the same time, is extremely exciting. Thanks to our excellent collaboration with LANDI, this has been a complete success." Supply to LANDI stores was not compromised at any point. "There were no interruptions to operations or any significant backlog as a result of the switchover," confirms Stefan Eggli, Head of Conveying Systems / IT Logistics, LANDI Switzerland.

• Order intake grows by 17.5% to almost EUR 2 billion, driven by all four business units

• Group sales revenue grows by approx. 30 %

• Largest project in company history for US retailer successfully implemented

• Significant technology partnerships concluded in the field of automation

• Material handling business continues to benefit from booming online trade
   

Neunkirchen/Siegerland, Germany February 28, 2022– The SSI SCHAEFER Group, a leading international provider of modular warehousing and logistics solutions with almost 10,000 employees, significantly increased its order intake and sales revenue in fiscal year 2021 based on preliminary figures. The strong performance in new business was driven by all four business units: Logistics Solutions, Products & Equipment, Customer Services, and Waste & Packaging. At just under EUR 2 billion, order intake was 17.5% higher than the previous year.

Sales revenue increased by 30%. The biggest revenue driver was the Logistics Solutions business, which increased its revenues significantly, in particular due to the completion of a number of major intralogistics projects in the fourth quarter. This included the largest project in the company's history, the e-commerce fulfillment center of one of the leading omnichannel retailers in the USA, which was launched in December 2021 in time for Black Friday after only three years of construction. The Customer Services business also grew strongly, benefiting from high project utilization. The Waste & Packaging and Products & Equipment businesses also developed positively.

In terms of earnings, the positive trend of the previous year is consolidating and, according to preliminary figures, the Group has further significantly increased its profitability.

Important technology partnerships consolidated; on track with sustainability strategy

An important milestone for the aspiration to be a technology leader in the industry was the acquisition of a majority stake in SWAN GmbH in the past fiscal year. Through this, SSI SCHAEFER increases its activities in the area of SAP Extended Warehouse Management (EWM) integration in addition to its own software WAMAS®. This strengthens the Group's market position and opens up new customer potential. In the field of automated guided vehicles in intralogistics, the already successfully established partnership with the Austrian manufacturer of self-driving vehicles DS Automotion was intensified and joint development work was advanced.

The SSI SCHAEFER Group is also on course in the area of sustainability. In the fall of last year, the group-wide sustainability strategy was adopted. It will be presented with the Sustainability Report 2021, which will be published in summer 2022. On the customer side, the Group contributed to meeting customer needs even more efficiently and sustainably in numerous projects last year through its intelligent intralogistics solutions. Exemplary for the innovative strength is the Vertical Farming solution in cooperation with Infarm for the sustainable supply of an increasingly urbanized society, which will also be presented at the Expo 2020 in Dubai until March 31, 2022.

In 2022, the SSI SCHAEFER Group will continue to drive forward its focus on modular and scalable intralogistics solutions.

O prêmio Best of Industry homenageia os principais inovadores industriais. Na categoria 'Infraestrutura Digital', o Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizada WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) da SSI SCHAEFER é convincente. Oferece planejamento e controle digital para todas as atividades de manutenção necessárias. Os vencedores foram anunciados durante a cerimônia de premiação online.

Nos últimos cinco meses, na fase de votação, quase 20.000 leitores de mídia comercial de MM MaschinenMarkt, MM Logistik, INDUSTRY OF THINGS, PROCESS, LABORPRAXIS e DeviceMed votaram em suas inovações e projetos favoritos para receber este cobiçado prêmio da indústria. Mais de 190 candidaturas foram submetidas à votação online em 24 categorias diferentes.

Os vencedores nas sete categorias totais foram anunciados em 12 de dezembro de 2022 em uma cerimônia de premiação online. “Estamos muito satisfeitos em receber o Prêmio Best of Industry 2022 na categoria ‘Infraestrutura Digital’ e gostaríamos de agradecer aos leitores por seus votos e confiança”, disse Stefan Godina, vice-presidente e chefe global de serviços de campo da SSI SCHAEFER. “Nosso WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) fornece a base perfeita para o planejamento de manutenção preditiva e otimização contínua dos processos e estratégias de manutenção.”

Aqueles que recebem o cobiçado prêmio da indústria, de acordo com o júri, demonstraram com sucesso que pertencem aos melhores dos melhores. O sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado proprietário da SSI SCHAEFER oferece planejamento digital e controle de todos os serviços necessários e fornece uma visualização da manutenção pendente com o apertar de um botão. “Assim, o WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) otimiza a manutenção, documenta as atividades, aumenta significativamente a eficiência e garante alta disponibilidade do sistema”, explica Stefan Godina.

O WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) da SSI SCHAEFER, vencedor do prêmio Best of Industry 2022, é uma solução inteligente para manutenção 4.0 que oferece proteção abrangente do sistema e disponibilidade ideal.

Logística de moda de alto desempenho para gestão omnichannel eficiente

A SSI SCHAEFER atuou como empreiteira geral para equipar uma nova instalação de logística em Weil am Rhein com uma tecnologia de sistemas de ponta para a Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP). A poderosa solução de intralogística da SSI SCHAEFER conecta perfeitamente o sistema existente com o novo. Garante a eficiência do processo e otimiza o processamento de pedidos nos respectivos canais de distribuição – atacado, e-commerce e varejo. A capacidade do armazém também foi ampliada para acomodar o crescimento constante do comércio eletrônico. A solução de intralogística instalada totalmente escalável inclui um sistema de transporte SSI Cuby, um sistema compacto de transporte de caixas e bins, vários sistemas de manuseio e torres de sequência.

A marca premium de streetwear “Carhartt WIP” é conhecida por estilos casuais e atemporais e qualidade durável. A empresa por trás do rótulo é Work in Progress Textilhandels GmbH, que fabrica e distribui produtos Carhartt fora dos EUA. A nova realidade das compras impulsionadas pelo comércio eletrônico apresenta até mesmo um fornecedor de moda bem-sucedido como a Carhartt WIP com o desafio de garantir o processamento eficiente de pedidos on-line e a disponibilidade máxima de mercadorias à medida que a linha de produtos cresce. O processo precisa gerenciar os picos diários e sazonais de forma flexível e processar devoluções com rapidez. Com “Shop-Friendly-Delivery”, a mercadoria deve ser fornecida de forma confiável e rápida para os varejistas de tijolo e argamassa. Eles recebem as mercadorias da Carhartt WIP pré-selecionadas e otimizadas para a loja específica.

Vinculando estruturas novas e existentes de forma inteligente

A Carhartt WIP fornece suas próprias lojas e pontos de venda em todo o mundo (B2B); em simultâneo, aumentam também as encomendas de clientes finais (B2C) através da sua própria loja online e outras plataformas digitais. Como resultado, a Carhartt WIP experimentou uma escassez de capacidade de armazenamento. A Carhartt WIP precisava de uma solução para minimizar a crescente complexidade do gerenciamento omnichannel. Além disso, integrar a parte de comércio eletrônico em crescimento dinâmico do segmento B2C aos processos sem modificar fundamentalmente os procedimentos de negócios B2B testados e comprovados foi um grande desafio. Esse desafio teve que ser enfrentado no lado do software; no entanto, de um ponto de vista técnico, também significou conectar perfeitamente o sistema existente a um novo sistema de intralogística expandido de forma a permitir o uso contínuo dos sistemas existentes. Além disso, dados os números de crescimento esperados da Carhartt WIP, era essencial, mesmo neste estágio, que a SSI SCHAEFER planejasse cenários opcionais de expansão para permitir sua implementação contínua no futuro durante as operações em andamento.

Colaboração confiável e comprovada

Um projeto de logística em Weil am Rhein uniu a Carhartt WIP e a SSI SCHAEFER pela primeira vez há muitos anos. Nesse projeto, o especialista em intralogística otimizou e automatizou os processos na primeira instalação logística, com foco no armazém automatizado de peças pequenas (ASPW). “Nós nos comprometemos com a SSI SCHAEFER com base em uma colaboração de longa data com confiança e alto grau de confiabilidade”, diz Wolfgang Heldt, chefe de logística da Carhartt WIP. Dado o crescente sucesso do e-commerce, a expansão do centro de logística foi o próximo passo lógico: “Os clientes esperam um certo nível de serviço, e os vendedores online precisam manter esse nível 24 horas por dia, 365 dias por ano. Além disso, para a Carhartt WIP, esse desempenho deve refletir a reputação de nossa marca premium”, enfatiza Wolfgang Heldt. Em particular, o projeto de expansão concentrou-se na máxima flexibilidade e eficiência, modularidade e buffers integrados para crescimento futuro. Estas características são essenciais para uma resposta adequada aos desafios atuais e futuros – também numa perspetiva empresarial.

Módulos de serviço perfeitamente acoplados para maior eficiência

No edifício de extensão com cerca de 4.000 m² de área útil, a SSI SCHAEFER instalou um sistema de armazenamento de ônibus espacial totalmente automatizado e otimizado, no qual 110 ônibus SSI Cuby de nível único lidam com armazenamento e recuperação. Foram criados cerca de 35.000 locais de armazenamento de contêineres e caixas com profundidade dupla, distribuídos em cinco corredores. “O sistema Shuttle SSI Cuby é muito poderoso – o desempenho que obtemos, 22 shuttles por corredor, é notável e levou a uma redução nos tempos de processamento de pedidos”, diz Wolfgang Heldt, acrescentando: “O sistema de armazenamento Shuttle nos permite atender com eficiência as necessidades do negócio B2C, onde pequenas quantidades de pedidos são a norma.” Dependendo da estrutura do pedido, o Carhartt WIP agora pode lidar com até 100.000 coletas em um dia. Os elevadores, que garantem alto rendimento, bem como os sistemas de transporte de alimentação e retirada, incluindo um loop de alta velocidade, são conectados ao sistema de armazenamento de transporte. As dez torres sequenciais, cada uma com 2 × 22 locais de transferência, servem para sequenciar as caixas de origem e abastecer continuamente as dez estações de separação, que são equipadas com visores luminosos. "Essas torres armazenam e sequenciam com eficiência as caixas recuperadas do sistema de armazenamento de transporte para garantir que sejam sempre alimentadas nas estações de separação na sequência correta", explica Johannes Zach, vice-presidente do setor de moda da SSI SCHAEFER. “Isso aumenta a confiabilidade do processo e aumenta o desempenho.”

As estações de trabalho nas diferentes áreas, como entrada de mercadorias, separação de pedidos, novas devoluções e embalagem, são conectadas através do sistema de transporte. Além disso, as oito novas estações de trabalho de embalagem B2C e as seis estações de trabalho de manuseio especial para serviços de valor agregado, como pré-precificação e carregamento de caixas ou paletes específicos do cliente, também estão integradas. Esses processos são suportados por vários sistemas de manuseio, por exemplo, abridores e montadores automáticos de caixas, scanners, máquinas de selagem automática e aplicadores de etiquetas. O sistema de transporte também conecta o ASPW de oito corredores, ao qual a SSI SCHAEFER adicionou mais dois corredores. Isso permitiu criar estruturas de fluxo de materiais completamente novas e vinculá-las aos processos da área B2B, que foram em sua maioria retidos, para atender com eficiência os sete cenários de pedidos definidos. Estas resultam da diferente composição dos artigos, que podem provir de até três áreas de armazém: o ASPW existente, o armazenamento de blocos para artigos não transportáveis ​​e o novo sistema de armazenamento shuttle. “Devido à complexidade dos elementos e processos do sistema, dividimos o comissionamento em duas fases”, acrescenta Udo Peintner, gerente de projeto da SSI SCHAEFER. “A primeira fase, concluída em janeiro de 2020, envolveu a expansão do ASPW e a adaptação do sistema existente, entrada de mercadorias e mudança do software existente para WAMAS®. Isso foi seguido em setembro de 2020 pelo go-live do sistema SSI Cuby, a torre de sequência e a conexão do sistema existente ao novo sistema de armazenamento de ônibus por meio do sistema transportador.” Como resultado, o sistema geral foi capaz de fornecer o desempenho necessário a tempo para a “Black Friday” e a “Cyber ​​Monday” – eventos de descontos promocionais populares entre os consumidores.

Durante a implementação do projeto, a SSI SCHAEFER forneceu as peças individuais, como construção em aço, sistema de transporte, sistema de transporte e software como um pacote completo. Isso foi uma vantagem, pois a redução nas interfaces envolvidas beneficiou o Carhartt WIP por meio da execução do projeto com otimização de tempo.

WAMAS® - o Gerador de Pulsos para o Sistema Geral

O WAMAS® Warehouse Control System (WCS) inteligente conecta pessoas e módulos de serviço e harmoniza processos em armazéns - uma contribuição crucial para tornar o processamento de pedidos eficiente. O WAMAS WCS controla os processos automatizados dentro do armazém em tempo real e garante um fluxo constante de material. Caso as condições mudem, o sistema reprioriza as operações para que o desempenho de atendimento atenda às necessidades atuais e seja acelerado. Ele também usa a visualização do sistema SCADA do WAMAS Lighthouse, que fornece uma representação realista de todo o sistema e permite obter insights precisos nos mínimos detalhes em diferentes níveis. Isso garante que as contramedidas sejam iniciadas rapidamente se estados operacionais críticos forem iminentes, garantindo a máxima disponibilidade.

Rendimento Máximo para Disponibilidade Constante de Bens

“Ficamos impressionados com nosso sucesso nos últimos dois a três anos”, relata Wolfgang Heldt. “Como resultado da pandemia, a proporção de pedidos online aumentou aos trancos e barrancos. O sistema de armazenamento de transporte nos coloca em uma boa posição e planejamos trabalhar com a SSI SCHAEFER para expandi-lo em um futuro próximo com três corredores adicionais, o que nos dará cerca de 125.000 locais de armazenamento de itens disponíveis no local de Weil am Rhein.” Graças ao software de logística WAMAS®, a solução de logística de armazém dinâmica e totalmente escalável da SSI SCHAEFER fornece a interação perfeita entre os sistemas de armazenamento novos e existentes, as torres de sequência e as estações de trabalho de separação novas e existentes. Isso garante que o Carhartt WIP possa processar uma ampla variedade de cenários de pedidos da melhor maneira possível.

• Robot-based system SSI Piece Picking

• Flexible Intralogistics for small and medium-sized companies

• Modular and scalable software WAMAS and SAP

• Daily live expert talks at the SSI SCHAEFER booth

How can warehouses and material flows be optimized to work more efficiently? What role do new technologies play? And how can the systems used be flexibly adapted to changing requirements? SSI SCHAEFER will provide answers to these questions with its trade fair appearance at LogiMAT 2024 in Stuttgart (March 19 - 21, 2024). Under the motto «Shaping the Future of Intralogistics», SSI SCHAEFER will present itself as a partner for future-proof intralogistics for both small companies and large corporations.

Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group, comments: «Automation and digitalization are changing the structures of intralogistics for industry and trade. With the SSI SCHAEFER Group's very broad product and service portfolio, we have the expertise and innovative strength within the company to develop individual logistics strategies in partnership with our customers and implement them with flexible and sustainable systems. In addition, our customers benefit from our standardized WAMAS software and the strong brands DS AUTOMOTION, RO-BER and SWAN, which fit well with other future technologies.»

SSI Piece Picking is an innovative robotic solution for single piece picking. The system automates and accelerates the repetitive process of manual picking and can be used across all industries for different product ranges. The AI-supported object recognition, in combination with the patented gripping point determination, enables the safe and fast seizing of goods. This is achieved by using compact suction cups instead of finger-shaped grippers on the gantry robot. Premiere: the established SSI Piece Picking System will be shown for the first time as a live exhibit at the trade fair stand of the company subsidiary RO-BER at LogiMAT.

Intralogistics for SMEs is another focus of the SSI SCHAEFER stand. With a scalable investment, processes can be automated step by step, spaces can be condensed, and ergonomic workflows can be integrated. The building blocks of these solutions include automated guided vehicles, autonomous mobile robots, mobile racking, channel storage solutions with the SSI ORBITER®, scalable software and the SSI LOGIMAT® vertical lift module, which visitors can test live at the stand.

Efficient intralogistics systems are inextricably linked to state-of-the-art software. SSI SCHAEFER will be presenting two strong software brands at its stand: WAMAS and SAP. SSI SCHAEFER's WAMAS software is designed as a modular system. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) is the brain of the warehouse and provides management, control and optimization. WAMAS modules range from robotics applications and overhead conveyor technology to vertical lift modules and enable performance potential to be fully exploited. At the SSI SCHAEFER booth, visitors can experience the perfect interaction of hardware and software in an augmented reality app.

The SAP logistics solutions from SSI SCHAEFER are also modular and scalable - presented at the SSI SCHAEFER and SWAN stands. Whether small warehouse or large logistics center, new construction or existing facility, the subsidiary SWAN implements the individual solution for its customers - modular, flexible and performance-oriented, and with little configuration effort.

SSI SCHAEFER's wide range of services is completed by the Customer Service & Support portfolio for maximum availability of all systems. Experts will be available at the trade fair stand to provide advice on everything from augmented support to preventive maintenance.

In 2024, SSI SCHAEFER will also be holding daily expert talks on intralogistics trends, live at its stand. Trade journalist Anja Seemann will moderate the discussions with customers, representatives from science and SSI SCHAEFER experts.

SSI SCHAEFER at LogiMAT 2024 in Hall 1, Stand D21.
Please also visit other members of the SSI SCHAEFER Group who are exhibiting at the fair:
DS AUTOMOTION in Hall 6, Stand D05
RO-BER in Hall 5, Stand A61
SWAN in Hall 8, Stand F52
 

SSI Piece Picking is an innovative robotic solution for single piece picking.

Visitors can test the SSI LOGIMAT® vertical lift module live at the SSI SCHAEFER stand.

SSI SCHAEFER will be presenting two strong software brands at its stand: WAMAS and SAP.

Nahdi Medical Company, the Kingdom of Saudi Arabia's largest pharmaceutical retail chain, in cooperation with SSI SCHAEFER, the world’s leading provider of modular warehousing and logistics solutions, announced the implementation of the country’s first world-class pharmaceutical system in March 2022. In the heart of Jeddah’s industrial zone, the new facility significantly increases the country's logistics capacity and preparedness for safe and reliable pharmaceutical distribution.

The Nahdi Distribution Center in Jeddah (IMDAD) is the Kingdom’s first-ever automated pharmaceutical facility and falls in line with Saudi Arabia’s Vision 2030 initiative, which aims to turn the Kingdom into a global logistics hub and create a long-term investment environment in the industrial and logistics sector.

Covering an area of 250,000 m2, the facility features temperature-controlled logistics, and automated order fulfillment using cutting-edge technology and systems to support Nahdi to guarantee medical security in accordance with the latest international standards and the Saudi Food & Drug Authority (SFDA) best practice regulations. Powered by SSI SCHAEFER technology, the facility was developed in cooperation with the Saudi Authority for Industrial Cities and Technology Zones “MODON” as the first smart distribution center in the retail sector for Middle East and North Africa (MENA).

 IMDAD is designed to handle an annual 200 million units of medical products alone. This is an unprecedented feat and is made possible by SSI SCHAEFER’s state-of-the-art SSI Cuby shuttle technology in combination with conventional Pick by Light picking consolidated by an intelligent system infrastructure. With automation, IMDAD can move up to 600 shipping bins containing more than 10,000 order lines per hour of operation. The SSI SCHAEFER scope of supply comprises an impressive range of subsystems from receiving and product decanting, SSI Cuby supported goods-to-person picking, Pick by Light picking, conveyor technology, automatic bin closing, labelling, and strapping to sortation and presentation for shipping. The whole solution is controlled and managed by SSI SCHAEFER's logistics software WAMAS®.

In addition to the storage capacity of the SSI Cuby goods-to-person and Pick by Light areas of 37,260 and 26,500 bin locations to support the picking of slow and fast moving products respectively, the SSI SCHAEFER scope also included extensive pallet storage to support the storage and picking of medical appliances, returns handling and other related processes. These storage areas incorporate a special channel storage system using an automatic SSI Orbiter® with specific picking tunnels to enhance the performance, selective racking system, pallet flow racking system, shelving, multi-tier shelving system with high standard steel structure and carton live storage system.

“In a climate which has a lot of uncertainty, modern automated material handling solutions are becoming the trend and way to move forward for many businesses. In the pharmaceutical and healthcare industry, we see the benefits being amplified throughout the supply chain. Through the understanding of operations and processes, complete data, performance analysis and design consultancy, the technology and innovation provided by SSI SCHAEFER allows Nahdi to assure higher efficiency standards, accurate reporting, and high quality customer service,” said Ayman ALA‘mar, GM at SSI SCHAEFER Saudi Arabia.

In addition to the hardware, the SSI SCHAEFER supplied WAMAS® Warehouse Management System provides tracking of the goods. It not only fulfills Nahdi’s vision of providing world-class services, but also enables the company to efficiently track, trace and move its goods, both by batch and FEFO (First Expiry, First Out). This assures integrity, productivity, and performance effectiveness and accurate records that ensure all goods are accounted for and deter pilferage.

Nahdi Medical Company CEO Eng. Yasser Joharji sums up the successful cooperation: “The vision of IMDAD stems from Nahdi’s unyielding commitment towards achieving Vision 2030 and the National Industrial Development Program’s targets of creating and improving the performance of logistics hubs across the Kingdom. SSI SCHAEFER has played an integral role in bringing this vision to life through equipping IMDAD with the latest technologies that would not only support us in providing world-class services but would also assure higher efficiency standards, accurate reporting, and quality customer service. We convey our heartfelt gratitude to the SSI Schafer team, who have tirelessly supported us throughout all phases of this project. The launch of IMDAD will mark a significant milestone in our journey towards becoming the most loved and trusted partner to our guests - a milestone reaffirming our commitment towards serving millions of guests across the Kingdom in the most efficient way possible.”

Nahdi Medical Company CSCO Eng. Raed Monagel also added: “IMDAD is the largest logistics Distribution Center in the Middle East in the pharmaceutical industry designed to guarantee medical security in accordance with the latest international systems and to reflect Nahdi's role as an effective partner in supporting Vision 2030. With SSI SCHAEFER’s vast experience in the region, on-the-ground engineering and after sales capabilities to provide complete solutions, adding value to its customer’s specific needs and benefits, Nahdi Medical Company can make this grand vision a reality.”

• Official Partner of the Consortium of the German Pavilion at Expo 2020 Dubai

• Vertical Farming Solution showcase in the Future City Lab

Neunkirchen/Siegerland / Dubai December 08, 2021 - The SSI SCHAEFER Group, a German family-owned company with a history spanning more than 80 years and a leading international provider of modular warehousing and logistics solutions, will be demonstrating what the sustainable supply of food to an urbanized society can look like at Expo 2020 in Dubai, which started on October 1. As an official partner of the German Pavilion Consortium, SSI SCHAEFER will present an innovative vertical farming solution developed in cooperation with Infarm, the world’s fastest growing vertical farming company, in the City of the Future section of CAMPUS GERMANY. With its data-driven modular farming units, in which herbs and vegetables are grown under perfect conditions with 95% less water and land compared to conventional farming and without chemical pesticides, Infarm is building a global network of farms to grow and distribute fresh produce close to urban centers. Infarm’s vertical farming network already consists of more than 1400 farms in more than 50 cities worldwide.

Steffen Bersch, CEO of SSI SCHAEFER Group: "According to the United Nations forecast, around 80% of the world's population will live in cities by 2030. Together with the expected population growth and the increasing demand for food, it will be crucial to design the supply of the cities of the future in an integrative, safe and above all efficient and resource-saving way. Infarm’s Vertical Farming solution that we are presenting in the Future City Lab at the Expo, can be up to 400 times more efficient than conventional farming, measured in terms of the cultivated area. With this, the SSI SCHAEFER Group is consistently implementing its value proposition to drive its customers' sustainability globally with future-proof solutions."

Expo 2020 Dubai, the start of which has been postponed by one year due to the Corona pandemic, takes place from October 1, 2021, to March 31, 2022, under the motto "Connecting minds, shaping the future." The World Expo site is located only about 15 minutes by car from the SSI SCHAEFER office in the Dubai Logistics City area, a hub for intralogistics solutions in the Middle East and Africa. Within the German Pavilion, SSI SCHAEFER is the only member of the intralogistics industry.

The German Pavilion, whose client is the German Federal Ministry for Economic Affairs and Energy, will be showcasing sustainability at the fair. The exhibits will be grouped into the thematic areas of energy, city of the future and biodiversity. The aim of CAMPUS GERMANY is to provide visitors with solutions for a more sustainable future in a vivid way with many interactive elements.

"How do we want to live in cities in the future? The Future City Lab in the German Pavilion at Expo 2020 Dubai answers this elementary question. In this Lab, our CAMPUS GERMANY takes visitors into the city of the future and shows, among other things, how food can be produced and made available sustainably in urban spaces," says Sebastian Rosito, Deputy Commissioner General and Director of the German Pavilion at Expo 2020 Dubai.

Growing urbanization and the rapidly increasing importance of e-commerce lead to ever more complex requirements for SSI SCHAEFER's customers. This is caused by increasing expectations from consumers for the individualization of products, same-day delivery and the highest service quality. This poses ever greater challenges for the warehousing and logistics of large retail chains and online platforms. Against this backdrop, SSI SCHAEFER sees itself in the role of "enabler", contributing to meeting the needs of customers more efficiently and sustainably with intelligent intralogistics solutions in the field of digitalization and automation.

• Ações da DS AUTOMOTION serão integralmente adquiridas pela SSI SCHAEFER

• Parceria AGV/AMR de longa data será intensificada à medida que as operações robóticas forem realinhadas

• Marco importante no caminho para a liderança em tecnologia

Neunkirchen, Alemanha / Linz, Áustria 27 de janeiro de 2023 – O Grupo SSI SCHAEFER, fornecedor líder internacional de soluções modulares de armazenamento e logística que emprega cerca de 10.000 pessoas, e DS AUTOMOTION GmbH, fornecedor líder de robótica móvel (AGV - Automated Guided Vehicles and AMR (Autonomous Mobile Robots) com sede em Linz, assinou um acordo segundo o qual a SSI SCHAEFER adquirirá todas as ações da DS AUTOMOTION GmbH.

A SSI SCHAEFER expandirá assim a participação minoritária que detém desde 2018 para refletir a importância crescente da robótica autónoma e móvel e do negócio AGV na intralogística. A aquisição das restantes ações entrará em vigor em 1 de março de 2023 e está sujeita à aprovação da Autoridade Federal da Concorrência da Áustria.

As partes concordaram em não divulgar o preço de compra das ações. A equipe de gestão liderada pelos diretores-gerentes Manfred Hummenberger e Wolfgang Hillinger permanecerá a bordo. A DS AUTOMOTION continuará a operar de forma independente com a sua marca bem estabelecida.

O desenvolvimento adicional de robôs móveis autónomos (AMR) é uma das principais iniciativas conjuntas no contexto do realinhamento geral do negócio da robótica. Caracterizado por um comissionamento simples e aplicações flexíveis, este segmento de produtos está se tornando cada vez mais importante e oferece excelentes oportunidades de crescimento. A DS AUTOMOTION desenvolveu padrões como Autonomia Planejável e Navegação Cooperativa neste segmento de produtos, que ajudam a combinar os benefícios da flexibilidade com a confiabilidade e disponibilidade dos sistemas industriais. Esta transformação baseia-se na elevada experiência tecnológica interna da DS AUTOMOTION, que se baseia em 40 anos de know-how em navegação e controlo.

“A DS AUTOMOTION tem crescido forte e continuamente ao longo dos últimos anos e, ao colocarmos um foco mais forte na tecnologia e na padronização dos produtos, aumentamos significativamente a qualidade e o desempenho da empresa”, afirma Manfred Hummenberger, CEO da DS AUTOMOTION. “Para continuar a acompanhar os rápidos desenvolvimentos nesta indústria, agora é o momento certo para levar a cooperação com a SSI SCHAEFER a um novo nível e participar nas oportunidades de crescimento global do setor robótico, unindo forças.”

A aquisição das ações remanescentes da DS AUTOMOTION representa um marco importante na expansão da liderança tecnológica do Grupo SSI SCHAEFER e fortalecerá sua competitividade e poder de inovação em robótica e automação, que são pioneiras para a intralogística.

Ao mesmo tempo, a DS AUTOMOTION continuará a operar em áreas estabelecidas, como produção e logística de saúde, bem como sistemas de montagem. Estes segmentos continuarão a ser expandidos com foco na inovação e os relacionamentos existentes com os clientes serão fortalecidos.

Aquisição das Ações Concluída com Sucesso

• Ações da DS AUTOMOTION totalmente adquiridas pela SSI SCHAEFER após a aprovação da Autoridade Federal da Concorrência na Áustria

Neunkirchen, Alemanha / Linz, Áustria 2 de março de 2023 – No final de janeiro de 2023, foi anunciado que o SSI SCHAEFER Group, um fornecedor internacional líder de soluções modulares de armazenamento e logística que emprega aproximadamente 10.000 pessoas, e a DS AUTOMOTION GmbH, uma empresa líder fornecedora de robótica móvel (AGV - Automated Guided Vehicles e AMR - Autonomous Mobile Robots) com sede em Linz, assinou um acordo segundo o qual a SSI SCHAEFER adquirirá todas as ações da DS AUTOMOTION GmbH. A aquisição das ações remanescentes foi concluída com sucesso e entrou em vigor no dia 1º de março de 2023, após a conclusão da revisão pela Autoridade Federal da Concorrência da Áustria.

A SSI SCHAEFER está expandindo assim a participação minoritária que detém na DS AUTOMOTION desde 2018 para refletir a crescente importância da robótica autônoma e móvel e do negócio AGV na intralogística. A equipe de gestão, liderada pelos diretores administrativos Manfred Hummenberger e Wolfgang Hillinger, permanecerá. A DS AUTOMOTION continuará a operar de forma independente com sua marca bem estabelecida.

“A parceria com a DS AUTOMOTION é um marco importante na expansão da liderança tecnológica do Grupo SSI SCHAEFER e fortalece nossa competitividade e poder de inovação em robótica e automação, que estão liderando o futuro da intralogística”, afirma Steffen Bersch, CEO da o Grupo SSI SCHAEFER. “Temos o prazer de anunciar que a aquisição total das ações entrou em vigor ontem, 1º de março de 2023.”

A SSI SCHAEFER Software foi nomeada como Challenger neste relatório por seu WAMAS WMS

Neunkirchen (Alemanha) / Friesach (Áustria) - 05 de julho de 2022. O software de logística da SSI SCHAEFER foi reconhecido mais uma vez como um Desafiante no Quadrante Mágico do Gartner 2022 para Sistemas de Gerenciamento de Armazém[1] por seu WAMAS WMS.

"Acreditamos que a qualidade e o desempenho funcional do nosso software de logística WAMAS WMS foram confirmados com nosso reconhecimento neste relatório 'Gartner Magic Quadrant'", disse Steffen Bersch, CEO do Grupo SSI SCHAEFER. "Com nossa reivindicação de liderança em tecnologia, estamos trabalhando constantemente para oferecer aos nossos clientes produtos inovadores e soluções de alta qualidade. Isso pode ser visto, por exemplo, no Enterprise Lab fundado em 1º de junho de 2022 em cooperação com Fraunhofer IML, bem como em nosso Software Summit estabelecido em maio, que acontecerá anualmente no futuro."

O Gartner fornece insights, orientações e ferramentas acionáveis ​​que permitem decisões mais rápidas e inteligentes e um desempenho mais forte nos recursos de missão crítica de uma organização. O Gartner Magic Quadrant para Warehouse Management Systems serve como uma fonte de informação para os gerentes da cadeia de suprimentos sobre o estado atual de desenvolvimento do mercado WMS e os vários fornecedores e produtos de software.

Com mais de 1.100 funcionários na divisão de Soluções de Software, o Grupo SSI SCHAEFER, com um total de 10.000 funcionários, é um parceiro de mercado que está muito familiarizado com os requisitos da intralogística moderna, de hardware a software, e os traduz em soluções à prova de futuro para seus clientes. Martin Frischenschlager, vice-presidente da linha de produtos de software da SSI SCHAEFER, explica: "Nos projetos de digitalização de hoje, é imperativo conectar uma ampla variedade de sistemas entre si e agregar dados para tornar a abundância de processos gerenciáveis ​​e analisáveis . Construímos tecnologias de software inovadoras que liberam todo o potencial por meio da combinação de padronização e flexibilidade nas respectivas infra-estruturas do cliente."

1 Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, 1 de junho de 2022.

Isenção de responsabilidade do Gartner: 

GARTNER e MAGIC QUADRANT são marcas registradas e marcas de serviço da Gartner, Inc. e/ou suas afiliadas nos EUA e internacionalmente e são usadas aqui com permissão. Todos os direitos reservados. O Gartner não endossa nenhum fornecedor, produto ou serviço descrito em suas publicações de pesquisa e não aconselha os usuários de tecnologia a selecionar apenas os fornecedores com as classificações mais altas ou outra designação. As publicações de pesquisa do Gartner consistem nas opiniões da organização de Pesquisa e Consultoria do Gartner e não devem ser interpretadas como declarações de fato. O Gartner se isenta de todas as garantias, expressas ou implícitas, com relação a esta pesquisa, incluindo quaisquer garantias de comercialização ou adequação a uma finalidade específica.

O Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics (IML) validou com sucesso o software SSI SCHAEFER na validação de soluções de Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS). Com a ajuda do "WMS Online Selection" independente do fabricante, o Fraunhofer IML ajuda as empresas a selecionar o WMS e o provedor ideais e adequados. O selo de validação mais uma vez confirma a qualidade das soluções de software SSI SCHAEFER.

A plataforma warehouse-logistics.com, operada pela Fraunhofer IML, é um dos portais mais conhecidos para sistemas de gerenciamento de armazéns em todo o mundo há mais de 20 anos. Desde 2020, o "banco de dados WMS" original tornou-se um "banco de dados de TI de logística" entre sistemas, adicionando mais sistemas de TI de logística. A comparação funcional de mais de 90 sistemas de TI de logística, estudos de mercado gratuitos e publicações, bem como toda a gama de serviços de consultoria na área de TI de logística tornam o warehouse-logistics.com uma plataforma de informações holística sobre software para logística.

WMS WAMAS no campo superior

Na preparação para a validação, os especialistas da "Warehouse Logistics" verificaram mais de 3.700 critérios de requisitos. O sucesso certifica que o software de logística padronizado WAMAS, desenvolvido internamente pela SSI SCHAEFER, possui a maior amplitude e profundidade de funcionalidade, bem como estabilidade e desempenho comprovados como a base para processos perfeitamente interligados e maiores rendimentos em armazéns modernos e organizados com eficiência. Os resultados da rodada de qualificação publicados em agosto de 2021 podem ser encontrados online em https://www.warehouse-logistics.com/57/3/11917/news.html.

"O fornecimento do selo de validação e a presença no banco de dados de TI de logística do portal é a confirmação de uma autoridade renomada e reconhecida globalmente de que nossas soluções WMS para gerenciamento moderno de armazéns atendem comprovadamente aos mais altos requisitos", disse Notker Steigerwald, Diretor da Unidade de Negócios Logistics Solutions na SSI SCHAEFER.

A SSI SCHAEFER acredita, após ser reconhecida no Gartner® Magic Quadrant™ para Warehouse Management Systems[1] pela Gartner, Inc., em julho de 2021, a validação do WAMAS pelos especialistas de "Warehouse Logistics" é mais uma vez um selo oficial de aprovação para o software de logística de alto desempenho da SSI SCHAEFER.

Com mais de 1.100 funcionários na divisão de Soluções de Software, o Grupo SSI SCHAEFER com um total de 10.500 funcionários é um parceiro de mercado que conhece os requisitos do manuseio de materiais moderno, do hardware ao software, e os traduz em soluções sustentáveis ​​para seus clientes de vários setores.

[1] Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, 30 de junho de 2021.

Isenção de responsabilidade do Gartner:

O Gartner não endossa nenhum fornecedor, produto ou serviço descrito em sua pesquisa e não aconselha os usuários de tecnologia a selecionar apenas os fornecedores com classificações altas ou outros atributos. As publicações do Gartner refletem apenas as opiniões da organização de pesquisa do Gartner e não devem ser consideradas factuais. O Gartner se isenta de todas as garantias, expressas ou implícitas, com relação a esta pesquisa, incluindo adequação ou adequação a uma finalidade específica.

GARTNER e MAGIC QUADRANT são marcas registradas e marcas de serviço da Gartner, Inc. e/ou suas afiliadas nos EUA e internacionalmente e são usadas aqui com permissão. Todos os direitos reservados.

A SSI SCHAEFER torna-se acionista majoritária da SWAN: Parceria para fortalecer as competências SAP, mantendo uma presença independente no mercado.

Com foco nos benefícios para o cliente, a SWAN, especialista em logística SAP, e a SSI SCHAEFER, fornecedora líder mundial de soluções modulares de armazenamento e logística, estão combinando suas competências na digitalização da logística e na estreita integração técnica da tecnologia de armazenamento automatizado. A SWAN GmbH assumirá completamente todos os funcionários dos negócios SAP do Grupo SSI SCHAEFER e os integrará à empresa com todos os escritórios existentes. O especialista em intralogística SSI SCHAEFER se tornará acionista majoritário da SWAN GmbH, que continuará a operar de forma independente no mercado. Dentro da parceria, a SWAN assumirá a gestão do projeto do negócio SAP da SSI SCHAEFER.

Esta fusão estratégica criará um fornecedor líder na área de logística SAP, com mais de 120 especialistas SAP e excelente know-how de automação, não apenas para a tecnologia SSI SCHAEFER. Através da fusão, a SWAN posiciona-se entre os 5 principais fornecedores de logística SAP e abre-se para uma maior internacionalização das suas áreas de negócio. A empresa conta com 55 consultores logísticos experientes e combina competências nas áreas de consultoria e desenvolvimento SAP, controle de fluxo de materiais e gerenciamento de projetos. A equipe do Customer Lifecycle Service também duplicará seu pessoal no futuro.

“Nossos parceiros de negócios e clientes se beneficiarão com a recém-fortalecida SWAN GmbH. No futuro, ofereceremos um portfólio de soluções ainda mais amplo e excelente experiência em logística SAP através de suas pessoas de contato habituais”, promete Alexander Bernhard, Diretor Geral da SWAN GmbH.

O Grupo SSI SCHAEFER destaca o papel central que o software de alto desempenho desempenha nas soluções modernas de manuseio de materiais. O investimento na SWAN GmbH abrirá futuras áreas de crescimento no competitivo mercado de logística SAP e estabelecerá as bases para uma estreita integração tecnológica na direção de soluções integradas e inteligentes de cadeia de suprimentos. Com mais de 1.100 funcionários na área de soluções de software, o Grupo SSI SCHAEFER, com um total de 10.500 funcionários, é um parceiro de mercado que conhece os requisitos do manuseio moderno de materiais, do hardware ao software, e os transforma em soluções sustentáveis ​​para seus clientes em todos os setores.

Além do software de logística padronizado e autodesenvolvido WAMAS®, a SSI SCHAEFER fortalece sua experiência em projetos na implementação de soluções logísticas com SAP EWM, trabalhando no âmbito da parceria para atender seus clientes de forma holística. É claro que os sistemas logísticos continuarão a ser oferecidos inteiramente como empreiteiros gerais.

"Na parceria com a SWAN, fortalecemos o portfólio de soluções SAP para nossos clientes e elevamos nossa força de consultoria e implementação a um novo nível internacionalmente. Estamos, assim, implementando consistentemente nossa estratégia e, como líderes em tecnologia, permitindo que nossos clientes atendam às crescentes expectativas e necessidades de seus clientes de maneira melhor, mais eficiente e mais sustentável, com manuseio de materiais orientado a soluções", afirma Steffen Bersch, CEO do Grupo SSI SCHAEFER, explicando o compromisso estratégico.

A especialista em software SWAN, fundada em 2011, já implementou com sucesso mais de 100 projetos como uma casa de projetos SAP com empresas renomadas de diversos setores em 26 países. Em particular, os clientes globais da SWAN e da SSI SCHAEFER nos setores de Saúde e Cosméticos, Moda, Alimentos e Bebidas, Indústria e Varejo se beneficiarão no futuro dos serviços SAP fortalecidos na área de consultoria e realização.

Koenig & Bauer (AT) GmbH takes a step further towards automation with SSI SCHAEFER and modernizes the Maria Enzersdorf location. The printing press manufacturer commissioned SSI SCHAEFER to supply and install a semi-automated solution with 13 SSI LOGIMAT Vertical Lift Modules for small parts vertical and efficient item picking.

For the last decades, the oldest printing press manufacturer in Austria and part of the Koenig & Bauer group has produced high-quality printing presses for banknotes and securities. Equipped with two small parts warehouses and three Vertical Lift Modules, the previous vertical and picking solution was no longer state-of-the-art. The printing press manufacturer opted for a future-oriented partnership with SSI SCHAEFER to modernize in the long run, even though they had to dismantle the existing system. Together, they developed a new, semi-automated solution. The order includes the supply and installation of 13 new Vertical Lift Modules, type SSI LOGIMAT. With a height of 9.5 m, these lifts provide vertical locations for 27,000 different items. Right from the beginning, the focus was on simplified operation and operator support using the WAMAS® LOGIMAT software and later on also a direct SAP integration with SPS EasyConnect from Status C. Furthermore it was possible to score with understanding of the current processes as well as optimization suggestions and improvement of the current work processes at Koenig & Bauer.

Inefficient work processes that made operators search for items in the old lifts called for a whole new concept. The responsibles at Koenig & Bauer visited an SSI SCHAEFER reference system and were convinced. 

“We gained detailed insight into the technology and the in-house software with corresponding order handling and supporting tools. We were especially impressed by the parallel software-controlled operation of three SSI LOGIMAT machines by one person. The simplified, guided way of picking using the LogiPointer was another aspect in favor of the SSI SCHAEFER solution,” explains Rudolf Vogl, General Manager at Koenig & Bauer.

The 13 new Vertical Lift Modules were erected where the two old small parts warehouses used to be. One of the old warehouses was dismantled in December 2019 to provide space for the installation of the first Vertical Lift Modules. 

“Decisive for the order placement was also the capacity of SSI SCHAEFER to act immediately. Already in the first construction stage, back in 2019, four Vertical Lift Modules were installed. This was particularly important because the process of filling the lifts had to go hand in hand with dismantling the existing system,” explains Ernst Gram, Head of Order Center/Logistics at Koenig & Bauer.

Afterwards, the material stored in the second small parts warehouse will be moved to the new SSI LOGIMAT machines so that the warehouse can be dismantled to make room for the remaining nine Vertical Lift Modules.

“In personal consulting and one-to-one talks as well as with optimization suggestions for the existing vertical solution, we were able offer Koenig & Bauer a customized solution,” resumes Benjamin Mayr, Sales Dynamic Systems at SSI SCHAEFER.

Successful cooperation: (from left to right) Peter Wukitsevits, Area Sales Manager at SSI Schaefer and Ing. Rudolf Vogl, General Manager at Koenig & Bauer.

The EDEKA Group Nordbayern-Sachsen-Thüringen expands and automates their regional warehouse in Gochsheim, Germany with SSI SCHAEFER.

From the central warehouse in Gochsheim, EDEKA supplies part of their stores in Northern Bavaria. To guarantee the future of the location, EDEKA decided to complement the existing logistics center with another warehouse complex and thereby opted for automation. The order for implementing the warehouse extension was placed with the intralogistics expert SSI SCHAEFER with a location in Giebelstadt, Germany, close to the EDEKA warehouse in Gochsheim, Lower Franconia, Germany. Next to the existing building, a 4-aisle high-bay warehouse in silo design for double-deep storage of pallets is built. Four energy-efficient storage-retrieval machines, type SSI Exyz, are responsible for storage and retrieval. In addition, SSI SCHAEFER installs a roll container conveying system and a pallet conveying system.

The future high-bay warehouse will primarily accommodate dry goods. EDEKA opted for an automatic high-bay warehouse to create additional storage capacities and achieve the desired performance at peak times as well.

The regional warehouse in Gochsheim receives goods from EDEKA suppliers as well as goods directly from the EDEKA central warehouse. After goods-in, the pallets are transported on a pallet conveying system to the high-bay warehouse (HBW) where the goods are temporarily stored. Each aisle in the HBW is equipped with two picking levels each working according to the tunnel picking concept. The pallets stored temporarily in the high-bay warehouse are supplied to ergonomically optimized picking work stations using gravity roller conveyors. There, the cases are picked manually onto the corresponding roll containers or pallets and transported to goods-out on a special roll container conveying system. If a store requests single-item pallets, these pallets are directly retrieved from the high-bay warehouse and automatically transported to goods-out on a pallet conveying system.

The SSI SCHAEFER logistics software WAMAS® is in charge of warehouse management. The software has been in use at the majority of the EDEKA companies throughout Germany since 2003. The order is complemented by a service and maintenance contract for the location.

Completion and commissioning of the new logistics complex is planned for 2021.

Edeka Gochsheim - The EDEKA Group Nordbayern-Sachsen-Thüringen commissioned SSI SCHAEFER to expand and automate their regional warehouse in Gochsheim, Germany.

The leading wholesaler and service provider Galexis AG ensures timely and consistent drug supply of all partners in the Swiss health sector. High-quality, modern intralogistics guarantees high customer satisfaction and successful market presence. In order to be prepared for future requirements, the distribution center in Lausanne-Ecublens is comprehensively expanded. The distribution center in Niederbipp has already been expanded.

Galexis, a company of the Galenica group, is market leader in Switzerland and renders health logistics services throughout the country. The leading wholesaler and service provider in the Swiss health market ensures timely and nationwide drug supply. Galexis operates high-performance distribution centers in Niederbipp and Lausanne-Ecublens to efficiently supply pharmacies, medical practices, drugstores, homes and hospitals.

Successful partnership with SSI SCHAEFER

Back in 2007, SSI SCHAEFER laid the foundation for one of the most modern distribution centers in the Swiss health sector for Galexis in Niederbipp. Instead of costly renovating the warehouses in Bern-Schönbühl and Zürich-Schlieren, Galexis decided to implement a new, state-of-the-art solution together with the intralogistics expert SSI SCHAEFER. In 2016, the storage system was extended by a 3-aisle miniload with 81,500 bin storage locations as well as 65,000 bins to increase the system performance to up to 4,000 bins per hour.

Expanding shipping area in Niederbipp

Recently, the latest expansion at Niederbipp was successfully completed. The existing sprinter shipping area was expanded to a total of four shipping areas. Thanks to this expansion, a capacity of 4,000 bins/hour can be processed in the sprinter shipping area alone. For this purpose, a conveying section was removed and replaced by a high-speed roller switch diverter (RSW). The entire allocation and distribution is controlled automatically and intelligently by the warehouse management software WAMAS®.

New building and capacity expansion in Lausanne

The existing distribution center in Lausanne is currently comprehensively expanded and modernized. The project consists of two phases to be completed between the middle of 2020 and 2022. The distribution center has 4,000 m² of storage surface and enables the processing of 37,000 lines per day.

In the basement, eight picking work stations with new flow, pallet and overstock racks will be installed in addition to the existing system parts. The system will be extended by a second shipping section including a shipping preparation line with Document Drop, Lidding and Inserting and a strapping machine. The increased redundant system design means higher reliability and performance.

To raise storage capacity, three zones with four SSI Carousels each will be implemented on the ground floor. This SSI SCHAEFER technology has also been applied in the distribution center in Niederbipp, where it increases the capacity by 18,000 bins and sustainably supports the supply of Western Switzerland. The SSI Carousels are supplied by ten Goods-in Stations and are connected by several hundred meters of bin conveying system. Also, the basement is supplied from these Goods-in Stations. The used cartons are taken away from the work stations using the integrated used carton belt. Orders are picked at three ergonomic two-level Get and Pick Stations that achieve a picking performance of up to 2,250 lines/hour.

Pallet and cantilever racks round off the modern concept and serve as overstock buffer and pallet picking area for large containers. The new roller container conveying system with lift will transport cross-docking deliveries automatically to the shipping area. For items with increased requirements for storage temperature, a refrigerated area with racks and picking station will be installed. In the overall project, a new version of the warehouse management software WAMAS connected to the SAP EWM of Galexis, is applied.

With the help of the planned expansion, Galexis AG meets the market requirements and commits to the long-term and successful partnership with the intralogistics expert SSI SCHAEFER.

Trend-setting system design for Galexis: In the new distribution center in Lausanne about 37,000 lines per day are processed.

To increase storage capacity, three zones with four SSI Carousels each will be implemented on the ground floor.

In order to break logistics paradigms and modify their current supply chain, La Costeña, one of the biggest manufacturers of canned food in Mexico, worked together with SSI SCHAEFER to develop a major logistics solution that aims at increasing storage capacity, picking efficiency and dispatch production.

With about 80% of the company's production currently being carried out in Ecatepec de Morelos, an efficient material flow was called for. In order to achieve this goal, SSI SCHAEFER and La Costeña collaborated to build a unique 6,820 m² logistics center with state-of-the-art technology that Mexico has never seen before. The special feature of the project is the integration of the existing warehouses into the new logistics center, which was perfectly tailored to the customer's needs. An integrated, central picking system will also play an important role in future processes. With the new distribution center, La Costeña will have the desired flexibility and scalability in terms of performance and storage space.

To meet the customer's demands, SSI SCHAEFER creates a 6-aisle channel storage system with a total of 28,332 pallet storage locations. The storage system is made up of two modules which are connected by a pallet conveying system. In each of the modules, three storage-retrieval machines (SRM) type SSI Exyz are used, each of them equipped with a load handling device (LHD) type SSI Orbiter LHD. The SSI Orbiter LHD moves the pallets on the lower levels of the rack system into the multiple-deep channels. In the upper area of the rack aisles, six SSI Lift&Run systems per module, also equipped with SSI Orbiters LHD, are applied. Order pallets ready for dispatch are buffered there.

For optimal material flows, SSI SCHAEFER installs a pallet conveying system with a total length of 1.4 km, 13 vertical lifts to supply two picking levels as well as numerous handling systems, such as automated label applicators, film wrappers and displays indicating loading status. To ensure stable and safe operation, SSI SCHAEFER carried out a very detailed soil analysis, in which the size of the warehouse, the number of employees, the weight of the loads and the fact that the plant is located in a seismic zone were taken into consideration. The results of the analysis were incorporated into the planning of the rack system and thus made a decisive contribution to the plant optimization. The completion of the logistics center is scheduled for 2021.

SSI SCHAEFER has always understood the development and subsequent needs of La Costeña and, for this reason, has offered them the best solution, with the latest technology and a thoroughly innovative project.

As general contractor, SSI SCHAEFER builds a new logistics center for the Mexican food canning manufacturer La Costeña in Ecatepec de Morelos.

From left to right: José Luis Hernández (logistics manager at La Costena), Alfredo del Bosque (logistics director at La Costena), Liliana García (head of automated warehouses at La Costena) and Alberto Romo (project manager at La Costena) in November 2019 in Ecatepec de Morelos/Mexico.

SSI SCHAEFER conclui a construção de rack do sistema miniload automatizado para o bilstein group dentro do prazo

A estrutura metálica do novo sistema miniload automatizado para o especialista em peças de reposição bilstein group no novo centro logístico em Gelsenkirchen, Alemanha, é um marco crucial para todo o projeto. Para garantir que outras instalações possam começar conforme programado, a SSI SCHAEFER preparou o caminho para uma instalação just-in-time confiável durante a fase de vendas e planejamento. O primeiro comissionamento ocorreu no início de dezembro de 2020 paralelamente à instalação, as últimas partes da estrutura do rack do sistema miniload foram aprovadas em meados de fevereiro de 2021. Ao mesmo tempo, o empreiteiro geral impulsionou a instalação e o comissionamento de outros subsistemas.

O sistema miniload automatizado de 15 corredores tem capacidade para armazenar mais de 227 mil contêineres. O sistema é o componente central do novo centro logístico do bilstein group. O maior especialista em peças de reposição para automóveis e veículos utilitários consegue assim garantir aos clientes o mais alto grau de disponibilidade e capacidade de entrega neste setor dinâmico.

Marco de entrega sempre na agenda

Como parceiro responsável na área de construção interna de estantes de aço, a SSI SCHAEFER apoia este projeto que, devido ao cronograma apertado, é extremamente exigente. O objetivo era instalar sucessivamente a construção metálica do sistema miniload e disponibilizá-la a outros subsistemas até meados de fevereiro de 2021 para poder iniciar o comissionamento de máquinas de recuperação de armazenamento, entre outras:

“Conseguimos atender a esse requisito para uma implementação dentro do cronograma e do orçamento, conforme acordado, apesar de algumas adversidades relacionadas ao Corona”, resume Vanessa Henrich, Chefe de Gerenciamento de Produtos, Armazém Alto da Linha de Produtos Siderúrgicos, da SSI SCHAEFER.

Tempo claro e gerenciamento de projetos

A instalação da estrutura metálica começou em agosto de 2020. O rápido progresso da construção foi também o resultado de uma preparação intensiva numa fase muito inicial. Já na fase de vendas, a SSI SCHAEFER planejou o trabalho de instalação em estreita cooperação com o empreiteiro geral. Os marcos resultantes, realisticamente realizáveis, poderiam, portanto, ser garantidos contratualmente ao bilstein group. Os gestores de projetos certificados pelo IPMA coordenaram outros serviços no local que foram prestados por uma equipa de instalação interna. Como resultado, o primeiro testemunho importante poderia ser entregue em tempo hábil ao parceiro de instalação.

Agrupamento interno de componentes da cadeia de suprimentos

Houve pequenas interrupções no final de 2020 devido a restrições pandêmicas. “No entanto, compensamos esse atraso muito rapidamente nas semanas seguintes, para que possamos cumprir a nossa promessa ao cliente, apesar dos novos desafios”, explica Vanessa Henrich. “O fator decisivo foi que a SSI SCHAEFER é capaz de influenciar quase toda a cadeia de fornecimento, porque, como fabricante, não apenas agrupamos a nossa própria produção, mas também todos os serviços internos, desde a engenharia até à implementação e garantia de qualidade.” Graças a este posicionamento, a SSI SCHAEFER é capaz de cumprir as promessas feitas aos clientes e parceiros e garantir uma implementação oportuna. Nas próximas etapas, a SSI SCHAEFER implementará um novo sistema de estantes móveis, um armazém de corredores largos e uma estante de fluxo de paletes no novo centro logístico do bilstein group.

O corredor do sistema automatizado miniload foi equipado com um trilho para a máquina de recuperação de armazenamento e o correspondente sistema de proteção contra incêndio.

Competência em construção em aço para acabamento oportuno em Gochsheim, Alemanha

No alvo: com segurança, rapidez e eficiência. Com estes objetivos, a SSI SCHAEFER, como empreiteiro geral, está construindo o armazém regional para o grupo EDEKA Nordbayern-Sachsen-Thüringen em Gochsheim, Alemanha. Ao dar este passo expansivo, o grossista alemão está a responder ao volume de vendas continuamente crescente e a garantir um fornecimento à prova de futuro para os mercados relevantes. Já em maio de 2021, o novo complexo logístico semiautomático, com uma sofisticada área de picking diretamente integrada na construção metálica, entrará em operação. O planeamento orientado para o futuro e uma gestão de projeto simplificada contribuíram para o sucesso da implementação do projeto.

Os trabalhos preparatórios de engenharia civil começaram em fevereiro de 2020. Desde então, o autoportante de 4 corredores (aprox. 100 x 32 x 28 m CxLxA) com mais de 10.000 locais de armazenamento de paletes para armazenamento de profundidade simples e dupla, tem visivelmente tomando forma. O armazém foi construído com um projeto de silo com custo otimizado e será usado principalmente para armazenar produtos secos. A área de picking de dois níveis, que a SSI SCHAEFER integrou nas linhas de estantes da estrutura de aço, é especialmente adaptada às necessidades do local. Os paletes necessários são transportados diretamente para as estações de trabalho ergonômicas, no respectivo nível, em transportadores de rolos por gravidade. Isso economiza tempo e reduz custos de processo. As mercadorias solicitadas são retiradas das áreas de preparação e entregues nos característicos gráficos de rolos azuis EDEKA ou paletes destinados às entregas nas lojas. Existe também a possibilidade de transportar paletes individuais diretamente para a área de saída de mercadorias.

Construção em aço para apoiar a organização do armazém

"As vantagens da semiautomação desde a entrada de mercadorias até o reabastecimento são a otimização da eficiência do processo e a eliminação do transporte de empilhadeiras para reabastecimento", explica o Dr. Stefan Winter, gerente de projetos de logística da EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH. "Além disso, aumentamos o número de estações de separação em uma determinada área com dois níveis de separação e garantimos a maximização da capacidade com o armazém de prateleiras altas." Isto também é o resultado de um planejamento dedicado, prudente e de longo prazo – a SSI SCHAEFER já provou sua eficácia para a EDEKA diversas vezes. “Cada empresa tem requisitos específicos, o que significa que cada sistema intralogístico é sempre uma solução individual”, afirma Bastian Affholderbach, Engenheiro de Vendas da SSI SCHAEFER. “Parecemos assim pautar-nos pela máxima de estarmos sempre próximos dos nossos clientes desde o primeiro contacto para respondermos exactamente aos seus desejos e necessidades.” Esta é a única forma de desenvolver uma solução de sistema personalizada e implementá-la dentro de um orçamento e prazo acordados. Essa premissa básica também atende às expectativas do atacadista:

"A SSI SCHAEFER nos apoiou com um excelente planejamento conceitual e otimização de custos já na fase de vendas", afirma o Dr. Stefan Winter.

“Na fase de construção, tudo vem de uma única fonte. Aqui, a SSI SCHAEFER se destaca pelo planejamento e preparação de trabalho consistentemente minuciosos, bem como por soluções individuais adaptadas às condições locais e aos requisitos do cliente”, acrescenta Dietmar Zier, Chefe de Construção e Tecnologia da EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH.

Planejamento e implementação de projetos profissionais

A montagem dos silos de armazéns altos foi concluída no final de 2020. Quatro SSI Exyz foram instaladas em novembro. Os telhados e paredes foram concluídos em fevereiro de 2021. Os transportadores de rolos e toda a construção em aço também foram concluídos dentro do prazo, em fevereiro de 2021. O nível de separação um foi instalado a um nível de +/- 0 m, o nível dois a uma altura de 7,5 m. “Graças aos nossos muitos anos de experiência como fornecedor de serviços completos na área de intralogística, podemos garantir o cumprimento dos prazos, mesmo com soluções que não são muito comuns”, afirma Marcel Huck, Gerente Geral de Projetos da SSI SCHAEFER. “Ao mesmo tempo, os nossos clientes beneficiam de um elevado nível de produção interna, o que exclui dependências de fornecedores externos.” Além disso, uma montadora própria é responsável pelas obras no canteiro de obras. Ter apenas uma pessoa de contato para todos os subsistemas também convenceu o Dr. Stefan Winter: “Acima de tudo, a redução da interface graças ao GC logístico e ao menor esforço de coordenação associado é vantajosa. Como resultado, a organização do projeto é muito mais simplificada.”

O projeto será concluído em apenas doze meses: a partir de maio de 2021, o novo armazém de paletes altos EDEKA em Gochsheim, Alemanha, controlado pelo software de logística WAMAS® da SSI SCHAEFER, será sucessivamente abastecido com produtos secos . A entrega do sistema pronto para uso está prevista para junho de 2021. Para manter a disponibilidade constante do sistema para futuras operações produtivas, o bem-sucedido atacadista de alimentos também conta com o know-how da SSI SCHAEFER, os especialistas em intralogística, para serviços e manutenção.

A SSI SCHAEFER fornece uma base confiável para uma operação logística eficiente para o especialista em peças de reposição bilstein group, com uma estrutura de aço de sua própria linha de produção para criar um sistema automatizado de miniload e instalações de estantes.

O grupo bilstein, com sede em Ennepetal, Alemanha, está a investir num centro logístico adicional nas suas instalações de Gelsenkirchen, a fim de garantir a disponibilidade global dos seus produtos e serviços, tanto agora como no futuro. O especialista líder no mercado de reposição independente para automóveis de passageiros e veículos comerciais conta mais uma vez com a experiência de fabricação do parceiro confiável e especialista em intralogística, SSI SCHAEFER, para a construção desta estrutura interna de aço para sistemas manuais e totalmente automáticos.

Equipados para o Futuro em Mercados Dinâmicos

O grupo bilstein, agora na sétima geração de propriedade familiar, está sediado na cidade de Ennepetal, no estado alemão da Renânia do Norte-Vestfália, e reúne as marcas febi, SWAG e Blue Print sob o mesmo teto. A empresa fornece aos atacadistas e oficinas de reparos mais de 60.000 peças de reposição e kits de reparo diferentes, ajudando a manter os motoristas de automóveis e veículos comerciais em todo o mundo em movimento. “A nossa indústria está em constante mudança”, afirma Felix Wortmann, Gestor de Projetos do Bilstein Group.

“A nova estrutura em Gelsenkirchen irá ajudar-nos a aumentar significativamente as nossas capacidades logísticas, algo que é particularmente importante à medida que desenvolvemos a nossa empresa para estar preparada para o futuro. Este segundo centro logístico alemão totalmente automático irá ajudar-nos a tornar-nos ainda mais amigos do cliente e permitir-nos-á continuar a fornecer de forma fiável os nossos produtos de qualidade aos varejistas.”

A par da elevada disponibilidade da sua gama de produtos, outro objetivo deste projeto foi conseguir um processamento de encomendas rápido e fiável utilizando tecnologias sofisticadas. Quando se tratou de adjudicar o contrato para a estrutura interna de aço para as diversas instalações de estantes operadas manualmente e para o sistema miniload totalmente automatizado, o bilstein group optou mais uma vez pela SSI SCHAEFER, fornecedor líder mundial de sistemas de armazenamento e logística.

Construção Intralogística em Aço como Base para uma Organização Logística Eficiente

Os trabalhos de instalação em Gelsenkirchen estão a todo vapor desde agosto de 2020. Como especialistas em intralogística, a SSI SCHAEFER foi contratada diretamente pelo bilstein group e é responsável pela fabricação e instalação da estrutura de aço do sistema automatizado miniload, um sistema de rack móvel, um armazém de corredores largos, uma estante de paletes e uma plataforma para sistema de transporte de contentores. “A experiência em fabricação é extremamente importante quando se trata de estruturas de aço, pois elas formam a estrutura básica para um sistema intralogístico eficiente”, enfatiza Vanessa Henrich, Chefe de Gestão de Produtos, Armazém Alto da Linha de Produtos de Aço, da SSI SCHAEFER.

“Ajudar a garantir que um projeto decorra sem problemas não se trata apenas de cumprir as normas e requisitos legais relevantes. Ao preparar o caminho para futuras expansões, também é importante ter em conta aspectos adicionais numa fase inicial, tais como a utilização ideal do espaço do hall e um elevado grau de escalabilidade.”

Parceria confiável

Dado o cronograma ambicioso que antecedeu o comissionamento, também houve necessidade de comunicação rápida. Nesta situação, a SSI SCHAEFER atua como contato central para grande parte da estrutura metálica, fornecendo todos os componentes necessários de uma única fonte; ter menos pontos de contato economiza tempo e custos. “Já trabalhamos em projetos com a SSI SCHAEFER antes e descobrimos que eles são um parceiro forte e confiável que pensa no longo prazo e trabalha conosco como iguais”, acrescenta Felix Wortmann. Estes factores são importantes, uma vez que o objectivo final é manter-se competitivo num sector dinâmico.

De olho na linha de acabamento: conclusão da construção em aço até meados de 2021/comissionamento em meados de 2022

Até o momento, o projeto não sofreu nenhuma interrupção na implementação do plano de nível rigorosamente programado devido à pandemia do coronavírus. Juntamente com o planeador e o empreiteiro geral SAP EWM responsável pelo planeamento, desenvolvimento e implementação da intralogística global, todos os parceiros estão a trabalhar em conjunto para atingir o objetivo de iniciar as operações no novo centro logístico até meados de 2022. Como afirma Vanessa Henrich, a estrutura metálica servirá então de alicerce ou de uma espécie de “pista de corrida” sobre a qual os restantes componentes intralogísticos realizarão posteriormente com segurança e rapidez as tarefas de armazenamento e transporte que lhes são atribuídas, e ajudarão a garantir o capacidades de entrega do bilstein group

Felix Wortmann, Gerente Geral de Projetos da nova estrutura do Bilstein Group em Gelsenkirchen

O bilstein group conta mais uma vez com a SSI SCHAEFER para a estrutura metálica intralogística do novo centro logístico: “Já trabalhamos em projetos com a SSI SCHAEFER antes e descobrimos que eles são um parceiro forte e confiável que pensa no longo prazo e trabalha connosco como iguais”, explica Felix Wortmann, Gestor de Projeto da nova estrutura do bilstein group.

O centro logístico europeu da Misumi em Frankfurt apresenta a mais recente tecnologia da SSI SCHAEFER que foi implementada em 2020. A Misumi, fabricante global e fornecedor líder de componentes mecânicos para máquinas para fins especiais, recebeu uma solução integrada que fornece materiais excepcionalmente poderosos recursos de manuseio e disponibilidade permanente do sistema. A Misumi agora pode processar com eficiência seu crescente número de pedidos. Embora as operações continuassem normalmente, o armazém existente foi ampliado até à sua capacidade total e desenvolvido num centro de consolidação e cross-docking altamente automatizado.

“É tudo uma questão de tempo” é o lema da Misumi e sublinha o papel vital que o tempo desempenha nas atividades empresariais da empresa, que foi fundada em Tóquio em 1963. A Misumi é um fornecedor global de componentes de engenharia mecânica personalizados e peças padrão para a indústria , especialmente para máquinas para fins especiais. Os clientes podem escolher entre um portfólio de 17 milhões de peças de vários fabricantes ou configurar a peça desejada a partir de mais de 100.000 componentes básicos, mesmo para um tamanho de lote de 1. Esses chamados componentes feitos sob encomenda (MTO) constituem mais de 50 % das operações comerciais da Misumi. A empresa adoptou o princípio do cross-docking para a rotação do seu stock: assim que são recebidos, os produtos são consolidados com os produtos existentes em stock e expedidos para clientes na Alemanha e em toda a Europa no mesmo dia.

Maximizando a capacidade do armazém e otimizando a utilização do espaço para prazos de entrega curtos

A rapidez, ou seja, o curto prazo de entrega, é um dos principais pontos fortes da Misumi. Além disso, os ciclos de inovação são consideravelmente mais curtos do que antes, especialmente na engenharia mecânica, deixando os intervenientes no mercado com menos tempo para o desenvolvimento de produtos e necessitando dos seus componentes mais cedo. A Misumi normalmente fornece aos seus clientes componentes especiais, fabricados na Ásia, no prazo de uma semana. “Quanto mais elevados forem os nossos níveis de stock, menor será o prazo médio de entrega”, explica Jörg Gonnermann, Diretor Geral da Plataforma de Serviços Logísticos da Misumi Europa GmbH. "Como primeiro passo, foi importante aumentar significativamente a capacidade do armazém." Isso uniu a Misumi e a SSI SCHAEFER em 2018, quando, como parte de um projeto de manuseio de materiais, a SSI SCHAEFER instalou um sistema de estantes modulares R 3000 de 4 níveis para aumentar a capacidade do armazém em Misumi por um fator de 6. O sistema de estantes modulares tem 45 m x Tem 48 m de tamanho e aproveita ao máximo o edifício de 10 m de altura, proporcionando espaço para até 250.000 itens. O armazém compacto, adicionado posteriormente, ajudou a aumentar a capacidade de armazenamento para 450.000 itens. A Misumi aumentou consideravelmente os seus níveis de stock e pode fornecer peças padrão aos seus clientes muito mais rapidamente do que antes, uma vez que podem ser adicionadas aos itens MTO diretamente do armazém.

Automação personalizada

As atividades B2B da Misumi são dominadas pelo comércio eletrónico: cerca de 75% dos pedidos são atualmente processados ​​através da sua própria plataforma de comércio eletrónico. Devido ao forte crescimento do e-commerce, impulsionado pela digitalização na engenharia mecânica (Indústria 4.0), o número de pedidos de clientes atendidos pela Misumi aumentou significativamente ao longo dos anos. Para poder lidar com esse número crescente de pedidos de forma ainda mais eficiente, a Misumi optou por uma solução altamente automatizada que ofereceria maior capacidade de armazenamento e, ao mesmo tempo, ampla margem para crescimento futuro. O conceito de automação da SSI SCHAEFER logo foi colocado na mesa e convenceu Misumi na hora. "O conceito abordou detalhadamente os nossos requisitos e analisou como alcançar os mais altos níveis de eficiência do processo e aproveitar ao máximo o espaço disponível. Também considerou aspectos ergonômicos em termos de postos de trabalho e garantiu um alto grau de flexibilidade no sistema utilização", lembra Gonnermann. "Nossos exigentes requisitos foram totalmente satisfeitos e até recebemos alguns recursos extras úteis." A SSI SCHAEFER realizou toda a solução de manuseio de materiais a partir de seus próprios recursos: sistema de prateleiras modulares, sistema de transporte, sistema de transporte, contêineres retornáveis ​​até estações de trabalho, software de logística e, finalmente, atendimento e suporte ao cliente.

Logística de alto desempenho para maior eficiência

Apesar do espaço limitado disponível, a solução de movimentação de materiais conseguiu interligar perfeitamente os diferentes postos de trabalho e áreas de armazém. Misumi é agora a orgulhosa proprietária de um sistema de fluxo de materiais poderoso e aberto que possui capacidade de buffer suficiente para lidar com os níveis de pedidos à medida que eles flutuam durante o dia. No centro do sistema está o armazém vaivém, que permite um armazenamento totalmente automatizado e, graças ao seu design compacto, uma utilização óptima do espaço disponível. A SSI SCHAEFER instalou o armazém shuttle, que foi construído com 580 toneladas métricas de aço e tem espaço para 66.000 contêineres, no final de 2019. Atualmente, ele armazena 200.000 itens em 10 corredores e 22 níveis e cobre uma área de 39 m x 46. m. O shuttle SSI Cuby de nível único, que pode manusear contêineres e caixas, é usado dentro do armazém shuttle. A Misumi utiliza cerca de 56.000 contêineres retornáveis ​​LTF 6280 do portfólio da SSI SCHAEFER. Destes, aproximadamente 46.000 são utilizados como contêineres de estoque no armazém de transporte, enquanto o restante é utilizado para consolidação de pedidos. Dois elevadores, instalados na parte frontal de cada corredor, garantem um elevado grau de desempenho técnico do sistema e um elevado nível de fiabilidade no armazém shuttle. O sistema de transporte conecta as duas áreas do armazém com os vários postos de trabalho – tanto ao nível do solo como na plataforma de aço – eliminando assim quase todos os deslocamentos. O sistema também inclui seis alças transportadoras – três alças umas sobre as outras, por nível – nas quais o armazenamento, a recuperação e os contêineres vazios são transportados e distribuídos entre os locais de armazenamento, coleta e expedição/embalagem. O armazém vaivém e o sistema de transporte são controlados pelo software de logística WAMAS® da SSI SCHAEFER.

Apesar do espaço limitado disponível, a solução de movimentação de materiais conseguiu interligar perfeitamente os diferentes postos de trabalho e áreas de armazém. Misumi é agora a orgulhosa proprietária de um sistema de fluxo de materiais poderoso e aberto que possui capacidade de buffer suficiente para lidar com os níveis de pedidos à medida que eles flutuam durante o dia. No centro do sistema está o armazém vaivém, que permite um armazenamento totalmente automatizado e, graças ao seu design compacto, uma utilização óptima do espaço disponível. A SSI SCHAEFER instalou o armazém shuttle, que foi construído com 580 toneladas métricas de aço e tem espaço para 66.000 contêineres, no final de 2019. Atualmente, ele armazena 200.000 itens em 10 corredores e 22 níveis e cobre uma área de 39 m x 46. m. O shuttle SSI Cuby A plataforma de aço de 825 m², onde está situada a área de picking, fica em frente ao armazém shuttle. A plataforma é onde estão localizadas as cinco estações ergonômicas de coleta avançada de dois níveis, utilizadas para coleta de pedidos; essas estações estão ligadas ao armazém de transporte. Até seis pedidos podem ser processados ​​por cada estação de trabalho simultaneamente, a taxas de até 1.000 coletas por hora. Se necessário, duas estações de trabalho adicionais podem ser adicionadas às estações de picking. Os funcionários são orientados por um sinal luminoso que os mantém concentrados na operação de picking. Essa abordagem resultou em um aumento dramático na velocidade e na qualidade da seleção na Misumi, ao mesmo tempo em que reduziu a taxa de erro a quase zero. As áreas de entrada e expedição de mercadorias estão localizadas abaixo da plataforma de aço no primeiro andar. “No geral, os prazos de entrega melhoraram e estamos vendo grandes aumentos na produtividade”, observa Gonnermann. “No cenário ideal, um pedido passará pelo nosso centro logístico em menos de 60 minutos.” Outra vantagem: a operação do sistema é agora muito mais fácil de prever e agora é possível produzir um plano altamente detalhado para os volumes de cada dia.

O sistema entrou em funcionamento em abril de 2020. A introdução da automação ocorreu no momento certo, embora as condições no início da pandemia de COVID-19 em 2020 tenham tornado as coisas mais difíceis. A nova solução de manuseio de materiais oferece muito mais flexibilidade no planejamento de pessoal, sem mais turnos sobrepostos. “As etapas de trabalho estão estruturadas de maneira ideal, para que nossos funcionários se familiarizem rapidamente com os novos fluxos de trabalho”, é como Gonnermann descreve a fase introdutória.

Fluxos de materiais transparentes e eficientes

Os componentes customizados chegam por frete aéreo pela manhã ao Aeroporto de Frankfurt e são entregues por caminhão no centro logístico de Misumi. Nos oito postos de entrada de mercadorias, os paletes são desagregados através do procedimento de cross-docking, distribuídos em contêineres e armazenados temporariamente no armazém shuttle. Os paletes possuem vários milhares de posições individuais para um grande número de clientes diferentes. As mercadorias são divididas por mercadorias MTO específicas do cliente e mercadorias para armazenamento nas primeiras quatro estações de trabalho. Os itens MTO são embalados em contêineres e transportados para o armazém de transporte até que o pedido seja concluído. A mercadoria para armazenamento é encaminhada para um dos quatro postos de trabalho restantes, onde os itens são separados para armazenamento no sistema de estantes modulares ou no armazém vaivém. Uma vez identificada esta decisão, a mercadoria passa pelo sistema de transporte até à área de armazém correspondente. A separação da mercadoria para armazenamento é feita manualmente no sistema de estantes modulares de 4 níveis ou de acordo com o princípio da mercadoria ao homem nas estações de preparação ligadas ao armazém vaivém. Assim que a separação de todos os itens do pedido for concluída, o sistema de gerenciamento de armazém inicia o processo de recuperação. O sistema de transporte transporta os contêineres até uma das estações de trabalho de expedição, onde os itens são retirados dos contêineres e acondicionados em uma caixa de papelão, preparados para embarque e entregues à empresa de entrega expressa.

Disponibilidade Permanente do Sistema

Embora o sistema tenha sido comissionado e o projeto encerrado, a colaboração entre a Misumi e a SSI SCHAEFER ainda não terminou. As duas empresas continuam a trabalhar em estreita colaboração no âmbito do contrato de serviço. A SSI SCHAEFER assumiu toda a assistência e manutenção do sistema durante os primeiros dois anos após a entrega para garantir a operação contínua do sistema. A manutenção preventiva é realizada por técnicos de serviço especialmente treinados usando o SSI CMMS, o sistema informatizado de gerenciamento de manutenção. SSI CMMS é um portal de serviços eletrônicos que controla e monitora as atividades de manutenção e reparo de forma eficiente. Todas as informações relevantes podem ser armazenadas, consolidadas e visualizadas para fornecer insights baseados em fatos sobre o status do sistema. Quaisquer falhas e desgastes podem ser detectados e corrigidos em tempo hábil. "Desde que conhecemos a SSI SCHAEFER, descobrimos que eles são um parceiro totalmente confiável e profissional, que tem controle total sobre os processos, mesmo após o comissionamento", resume Gonnermann.

Como empreiteiro geral para intralogística, a SSI SCHAEFER fornece um novo edifício logístico para a Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP), incluindo um sistema de transporte Cuby, um sistema compacto de transporte de caixas e caixas, bem como locais de coleta com torre de sequenciamento. Além disso, o buffer de envio automatizado existente será ampliado e conectado à nova tecnologia do sistema.

A Carhartt WIP fornece 70 lojas próprias e onze lojas outlet em todo o mundo através de uma estratégia omnichannel a partir do seu centro logístico central na sede da empresa em Weil am Rhein, Alemanha. A crescente demanda B2C é atendida por uma loja online. No decorrer deste projeto, a SSI SCHAEFER amplia a capacidade de armazenamento do centro logístico Carhartt WIP e aumenta a eficiência do processo de produção sob encomenda para vários canais de distribuição, graças a fluxos de materiais otimizados e tecnologia de sistema moderna.

A SSI SCHAEFER implementará um sistema de transporte Cuby de 5 corredores totalmente automatizado com cerca de 35.000 locais de armazenamento de caixas, uma pré-zona e um circuito de alta velocidade no edifício adicional, que excede 4.000 m². O sistema de armazenamento dinâmico e totalmente escalável é operado por dez elevadores para garantir alto desempenho com um design compacto. Uma potencial expansão em três corredores já está considerada no layout da instalação. Para garantir o sequenciamento bem-sucedido das caixas de origem e o fornecimento consistente de materiais dos oito locais de coleta conectados, a SSI SCHAEFER instalará oito torres de sequenciamento com 2 x 23 locais de transferência cada. Uma expansão opcional em até quatro torres para esta área de automação já está incluída no layout de instalação. Os locais de picking são equipados com tecnologia Put to Light e integrados ao conceito do sistema e aos fluxos de materiais.

O novo sistema de transporte de 1,6 km deverá abastecer 20 novas estações de trabalho de embalagem, uma estação de trabalho de devolução semiautomática e onze estações de trabalho de manuseio especial para serviços de valor agregado (VAS). Além disso, está conectado aos fluxos de materiais do sistema já existente. O sistema existente também será modificado: a SSI SCHAEFER ampliará o miniload de 8 corredores em dois corredores com 9.800 locais de armazenamento. Para suporte adicional ao processo, a SSI SCHAEFER também integra uma ampla gama de sistemas de manuseio no novo sistema de transporte, como abridores e montadores automáticos de caixas, seladoras de fitas de caixas, scanners e aplicadores de etiquetas. A SSI SCHAEFER implementa o sistema de gerenciamento de armazém WAMAS® no centro logístico WIP para gerenciamento de armazém e controle de processos. As estruturas de fluxo de materiais para remessas B2B permanecem intactas, enquanto a SSI SCHAEFER reestruturará o fluxo de materiais para remessas B2C, manuseio de devoluções e área de manuseio especial (VAS). Ao fazer isso, a tecnologia do sistema de remessa B2B é considerada e incorporada em grande medida. A data de entrada em operação de todo o sistema está prevista para o primeiro trimestre de 2020.