• Celkové skóre se zvýšilo ze 72 na 78 bodů ze 100

• Společnost se zařadila mezi 15 % nejlépe hodnocených firem z celého světa posuzovaných společností EcoVadis

• Firma dosáhla zlepšení ve všech čtyřech hodnocených kategoriích

Společnost SSI SCHAEFER opět výrazně zlepšila své výsledky v oblasti udržitelnosti. V roce 2026 udělila mezinárodní ratingová agentura EcoVadis specialistovi na intralogistiku 78 bodů ze 100 a znovu jej ocenila stříbrnou medailí. Díky tomuto výsledku se SSI SCHAEFER zařadila mezi 15 % nejlépe hodnocených společností posuzovaných společností EcoVadis.

SSI SCHAEFER dosáhla zlepšení ve všech čtyřech hodnocených kategoriích EcoVadis: Životní prostředí, Pracovní podmínky a lidská práva, Etika a Udržitelné nakupování. Výsledek potvrzuje pokračující rozvoj postupů společnosti v oblasti řízení udržitelnosti.

Heiko Stötzel, Global Head of Group Social Responsibility ve společnosti SSI SCHAEFER, uvedl:
„Opětovné získání stříbrné medaile a zvýšení našeho skóre na 78 bodů ukazuje, že udržitelnost je pevně zakotvena v konání i firemní kultuře společnosti SSI SCHAEFER. Obzvlášť nás těší, že jsme se dokázali zlepšit ve všech čtyřech hodnocených oblastech. Potvrzuje to, že naši strategii udržitelnosti neustále rozvíjíme a zůstáváme spolehlivým a odpovědným partnerem pro naše zákazníky i obchodní partnery.“

Společnost EcoVadis, která celosvětově hodnotila již více než 150 000 firem, patří mezi přední poskytovatele hodnocení udržitelnosti. Její nezávislé posudky slouží mnoha organizacím jako důležité měřítko při výběru odpovědných obchodních partnerů.

Toto ocenění je výsledkem úsilí mnoha oddělení a mezinárodní sítě pro udržitelnost společnosti SSI SCHAEFER.
„Tento úspěch je společným výsledkem práce mnoha kolegů po celém světě. Chtěli bychom jim všem upřímně poděkovat. Zároveň vnímáme toto ocenění jako motivaci pokračovat v nastoupené cestě a dále začleňovat udržitelnost do způsobu, jakým podnikáme,“ uvedl Heiko Stötzel.

Nejnovější výsledky a iniciativy společnosti SSI SCHAEFER v oblasti udržitelnosti jsou podrobně popsány ve Zprávě o udržitelnosti 2025, která bude zveřejněna na podzim tohoto roku.

Další informace o ocenění společnosti SSI SCHAEFER naleznete na stránce ocenění EcoVadis: https://recognition.ecovadis.com/f2Q5Yy44tUOQxnanftVsmA

• Ocenění Best of Industry Award pro společnost SSI SCHAEFER v kategorii „Udržitelnost“

• Ocenění reta Award v kategorii „Supply Chain Excellence“ pro společnost Coop – společnost SSI SCHAEFER byla oceněna jako „Top Supplier Retail“

• Ocenění jednoho z nejmodernějších a nejudržitelnějších logistických řešení v evropském maloobchodu s potravinami

Distribuční centrum ve švédském městě Eskilstuna, které společnost SSI SCHAEFER realizovala jako generální dodavatel pro společnost Coop, získalo hned dvě významná oborová ocenění – Best of Industry Award a reta Award. Vysoce automatizovaný provoz pokrývá celý tok materiálu od příjmu zboží až po expedici a zajišťuje přibližně 95 % všech procesů vychystávání.

Ocenění Best of Industry Award každoročně vyzdvihuje výjimečné průmyslové projekty, které prokazatelně přinášejí vyšší efektivitu, technologické inovace a udržitelné provozní modely. V letošním čtenářském hlasování bylo napříč 19 kategoriemi odevzdáno přibližně 25 000 hlasů. V kategorii „Udržitelnost“ uspěla společnost SSI SCHAEFER díky vysoce automatizovanému distribučnímu centru pro Coop.

Důraz na udržitelnost je v případě společnosti Coop patrný zejména díky sloučení skladování zboží při běžné i chlazené teplotě do jednoho centrálního distribučního centra, což přispívá ke zkrácení přepravních tras a snížení emisí CO₂. Distribuční centrum je navíc vybaveno druhou největší fotovoltaickou elektrárnou ve Švédsku, která pokrývá přibližně třetinu jeho spotřeby elektrické energie. Zbývající elektřina pochází z obnovitelných zdrojů, takže celý provoz funguje na zelenou energii a významně přispívá k efektivnímu využívání zdrojů i ochraně klimatu.

reta Award, udělovaná institutem EHI Retail Institute, patří mezi nejprestižnější ocenění za technologické inovace v maloobchodě. Ocenění získávají projekty, které prokazatelně optimalizují dodavatelské řetězce a úspěšně zavádějí digitální inovace do každodenního provozu.

Společnost Coop získala reta Award v kategorii „Supply Chain Excellence“, přičemž společnost SSI SCHAEFER byla současně oceněna jako „Top Supplier Retail“. Toto uznání potvrzuje, že společně realizovaný logistický projekt umožňuje mimořádně výkonný a udržitelný dodavatelský řetězec díky vysoké míře automatizace, stabilním materiálovým tokům a výraznému omezení objemu přepravy.

„Tato dvě ocenění potvrzují, jak zásadní přínos mohou mít inovativní a inteligentně integrovaná intralogistická řešení pro dnešní dodavatelské řetězce. Společně se společností Coop jsme vytvořili provoz, který spojuje udržitelnost, škálovatelnost a maximální stabilitu procesů a představuje vzor pro budoucnost maloobchodu s potravinami,“ říká Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions ve společnosti SSI SCHAEFER.

Společnost SSI SCHAEFER získala ocenění Best of Industry Award v kategorii „Udržitelnost“. Ocenění bylo uděleno za udržitelné a vysoce automatizované distribuční centrum pro společnost Coop ve švédském městě Eskilstuna.

Zleva doprava:

Patrik Danielsson – Head of Warehouse Operations v Coop Logistik AB
Mattias Hjerpe Persson – Head of Operations Control v Coop Logistik AB
Andreas Hümmer – GC Project Manager Realization v SSI SCHAEFER
Ralf Bleifuß – Vice President Global Strategic Projects v SSI SCHAEFER

© Sebastian Human/VCG

Ocenění reta Award v kategorii „Supply Chain Excellence“ získala společnost Coop, přičemž SSI SCHAEFER byla jako technologický realizační partner oceněna titulem „Top Supplier Retail“.

Zleva doprava:

Ralf Bleifuß - Vice President Global Strategic Projects v SSI SCHAEFER
Patrik Danielsson - Head of Warehouse Operations v Coop Logistik AB
Örjan Grandin - CEO v Coop Logistik AB

• Společnost SSI SCHAEFER buduje nový sklad v rakouském Tumeltshamu nedaleko města Ried im Innkreis pro velkoobchodníka s nářadím a stroji ELMAG.

• Poloautomatické řešení pro prostorově úsporné skladování a výkonné vychystávání

• Celkový koncept se skládá z posuvních paletových regálů, konzolových regálů a skladovacích věží SSI LOGIMAT®.

Powered by Quality – pod tímto mottem společnost ELMAG Entwicklungs- und Handels GmbH již více než 40 let uvádí na trh vysoce kvalitní stroje a nářadí. Rakouská rodinná firma zásobuje specializované prodejce přibližně ve 25 zemích světa produkty v oblasti pneumatické techniky, svařovací techniky, strojů pro obrábění kovů, techniky pro řezání kamene, vybavení dílen a generátorů.Pro efektivní řízení tohoto širokého sortimentu a zajištění vysoké kvality i spolehlivosti dodávek do budoucna vzniká v areálu společnosti v Tumeltshamu nové logistické centrum.

Původně byl pro tento účel plánován sklad s úzkými uličkami. Po úvodních konzultacích se společností SSI SCHAEFER se však ukázalo, že úzkličkové regály nejsou pro ELMAG tím nejvhodnějším řešením. Odborníci na intralogistiku proto vypracovali koncept, který efektivněji využívá dostupný prostor, vytváří vyšší skladovací kapacitu a optimalizuje všechny procesy. Jádrem celého systému je posuvný regálový systém s více než 4 800 paletovými skladovacími místy.

„Přestože již byla dokončena stavební část plánování, společnosti SSI SCHAEFER se podařilo integrovat pro ELMAG posuvný regálový systém. Toto alternativní řešení vytvořilo ve stejném prostoru až o 90 % vyšší skladovací kapacitu a zároveň výrazně zjednodušilo procesy ukládání a vyskladňování. Právě tato efektivita přesvědčila společnost ELMAG,“ vysvětluje Alfred Spicker, vedoucí oddělení Dynamic Systems ve společnosti SSI SCHAEFER.

Pro nové logistické centrum vytvořila společnost SSI SCHAEFER prostorově úsporné poloautomatické řešení, které umožňuje skladování jak velkých a těžkých výrobků, tak drobných položek, a zároveň zajišťuje plynulý tok materiálu.

Dva robustní posuvné regálové systémy pro vysoké zatížení s ocelovou konstrukcí jsou ideální pro palety s nákladem až do 500 kg a díky roštovým podpěrám na vybraných skladových pozicích umožňují maximální flexibilitu pro speciální nosiče nákladu.

Individuálně nakonfigurovaný systém nabízí funkce pro vychystávání a splňuje nejvyšší bezpečnostní požadavky díky prvkům, jako je rádiové dálkové ovládání, výstražná upozornění, obousměrné monitorování přístupu a automatické uvolnění zakládacího vozíku.

Obzvláště dlouhé nebo objemné zboží lze skladovat také v prostoru kolem posuvných regálových systémů pomocí dodatečných konzolových regálových systémů. Pro další zvýšení kapacity a průchodnosti jsou využity také tři skladovací věže SSI LOGIMAT®. Ty kombinují skladování drobných položek a vychystávání typu goods-to-person v jednom systému a zvyšují pickovací výkon až o 20 %.

Díky využití celé výšky místnosti poskytuje každá skladovací věž prostor minimálně pro 63 podnosů, přičemž každý z nich má nosnost 400 kg. Potvrzovací světelné závory, vizuální ukazatele polohy a dotykový displej zajišťují intuitivní ovládání a ergonomické pracovní podmínky.

Nové logistické řešení přináší společnosti ELMAG řadu výhod: Na rozdíl od skladů s úzkými uličkami lze palety zakládat přímo pomocí retraků bez nutnosti mezikroku nebo překládání. Ruční vychystávání je v posuvném regálovém systému rovněž výrazně efektivnější, flexibilnější a bezpečnější.

Současně dochází ke snížení investičních nákladů, optimálnímu využití dostupného prostoru a modulární konstrukce umožňuje kdykoli rozšířit regálové systémy i skladové výtahy. Jednoduchá je také integrace softwaru.

„Nový systém nám zároveň poskytuje flexibilitu pro budoucí růst,“ uvedl Christian Weiss ze společnosti ELMAG. „Kromě komplexního řešení problémů a blízké podpory přímo na místě byla důvodem našeho rozhodnutí pro společnost SSI SCHAEFER také kompetentní a komplexní konzultace ve všech oblastech.“

Zahájení projektu je plánováno na konec roku 2025 a uvedení do provozu by mělo proběhnout do konce jara 2026. SSI SCHAEFER zajistí celý projekt – od návrhu řešení přes realizaci až po uvedení do provozu a následnou podporu.

• Vysoké využití skladového prostoru s přímým přístupem k jednotlivým pracovištím

• Kompletní řešení skládající se z paletových regálů a posuvných těžkých regálových systémů

• Dokončení projektu bylo v prvním čtvrtletí roku 2026

CGR International je globálním dodavatelem pro automobilový a letecký průmysl. Její hlavní činností je tváření kovů za studena a výroba komponentů – od produkce pružin až po výrobu mechanických a mechatronických dílů. Tato mezinárodní společnost má 24 výrobních závodů v jedenácti zemích na čtyřech kontinentech. Vzhledem k rostoucím požadavkům na skladovací kapacity a interní logistické procesy potřebovala rozšířit společnost CGR své kapacity ve svém německém závodě v Mettmannu. Společnost SSI SCHÄFER zde zrealizovala skladové řešení, které kombinuje klasické statické paletové regály a posuvné regálové systémy.

Komplexní mechatronické komponenty, které se nacházejí téměř ve všech vozidlech po celém světě, jsou vyvíjeny a vyráběny v závodě v Mettmannu. Na ploše 620 m² vznikla nová logistická hala, jejíž výstavba byla zahájena v červnu 2025. Srdcem haly je intralogistické řešení od společnosti SSI SCHÄFER: paletový regálový systém se 750 skladovacími místy a posuvný regálový systém s dalšími 360 skladovacími místy.

Cílem je dosáhnout co nejkompaktnějšího skladování při zachování přímého přístupu ke každé paletě. Transportní trasy byly navrženy tak, aby efektivně podporovaly jednotlivé procesy. S ohledem na globální výzvy, kterým čelí automobilový průmysl, je klíčovým faktorem flexibilita. Řešení je proto navrženo s důrazem na dlouhou životnost a možnost rozšíření podle aktuálních požadavků. Efektivní a rychlé procesy vychystávání jsou zásadní pro vyrovnání nedostatku personálních kapacit a zachování konkurenceschopnosti – nové řešení je optimálně podporuje.

Společnost CGR B-E GmbH poprvé oslovila SSI SCHÄFER v září 2024 a zakázka byla potvrzena ve třetím čtvrtletí roku 2025. „Spolupráce se SSI SCHÄFER byla od samého začátku velmi otevřená a založená na důvěře,“ zdůrazňuje Edyta Köhler, Supply Chain Manager společnosti CGR B-E GmbH. „Především při mnoha detailních úpravách a technických otázkách bylo velmi přínosné mít po boku partnera, který nejen aktivně hledá řešení společně s námi, ale také reaguje rychle a orientuje se na výsledek.“

Od samého začátku poskytoval odborník na intralogistiku poradenství a podporu při řešení různých detailních úprav i otázek technické proveditelnosti. Nová logistická hala musela být navíc přizpůsobena stavebním podmínkám: „Nová hala vzniká mezi dvěma stávajícími budovami a musela být přesně začleněna do existující struktury,“ říká Stefan Schmidt, vedoucí závodu CGR B-E GmbH. „Zkušenosti společnosti SSI SCHÄFER s plánováním a realizací komplexních regálových systémů i s koordinací s architekty zde byly jasně patrné.“

 

• SSI SCHÄFER postaví high-tech distribuční centrum pro Schaeffler Vehicle Lifetime Solutions v Katovicích v Polsku

• Automatizace poháněná autonomními mobilními roboty, AGV vozíky a robotikou

• Bezproblémový tok materiálu díky integrovanému hardwaru a inteligentnímu softwaru

Schaeffler, globální lídr v oblasti automobilových a průmyslových dodávek, formuje mobilitu a pohyb již více než 75 let. Tento důraz na kvalitu se odráží i v divizi Vehicle Lifetime Solutions, která poskytuje individuální řešení oprav a servisu pro osobní automobily, užitková vozidla a traktory. Aby bylo možné poskytovat zákazníkům po celém světě rychlejší, flexibilnější a spolehlivější servis, staví nyní společnost SSI SCHÄFER vysoce automatizované logistické centrum v Katovicích v Polsku. Projekt je realizován v úzké spolupráci se třemi společnostmi skupiny SSI SCHÄFER: RO-BER, specialistou na robotiku; SWAN, expertem na skladové hospodářství založené na SAP; a DS AUTOMOTION, lídrem v oblasti robotiky a technologie AGV.

Schaeffler a SSI SCHÄFER spojuje dlouholeté partnerství a v minulosti společně vybudovaly jedno z nejmodernějších distribučních center v Evropě, které se nachází v Kitzingenu. Tato dlouhodobá důvěra tvoří základ nového projektu, který spojuje technologie budoucnosti v promyšleně integrovaném řešení.

Integrovaná řešení pro vysoké nároky

Zařízení v Katovicích bude vybaveno autonomními mobilními roboty (AMR), automaticky naváděnými vozíky (AGV), inteligentní robotikou a moderními dopravníkovými systémy, které budou společně zajišťovat plynulý tok materiálu. Výzvou je skutečnost, že instalace probíhá v budově s výškou pouhých 12 metrů. Právě zde se projevují inženýrské znalosti SSI SCHÄFER: systém je navržen tak, aby maximálně využil dostupný prostor, a lze jej snadno rozšiřovat přidáváním dalších jednotek AMR nebo AGV.

Díky tomu si Schaeffler zachovává agilitu a schopnost rychle reagovat. „Naším cílem bylo skloubit maximální efektivitu s maximální flexibilitou,“ říká Dr. Jörg Zellerhoff, Warehouse Engineering Logistics Techn. ve skupině Schaeffler. „Toto nové distribuční centrum nám umožňuje rychle reagovat na měnící se požadavky trhu.“

Chytré technologie pro efektivní skladování

Srdcem zařízení je automatizovaný sklad malých dílů s více než 120 000 skladovacími místy, poháněný 55 roboty RackBot a 116 roboty RunBot. RackBoty autonomně ukládají a vyzvedávají kontejnery na všech úrovních, zatímco RunBoty propojují systém s dopravníkovou technikou. Přímo na něj navazuje oblast destackingu, kde inteligentní robotická buňka automaticky odděluje malé přepravky a připravuje prázdné palety k dalšímu zpracování. Portálového robota pro tento úkol dodává společnost RO-BER. Mezi klíčové přednosti tohoto robotického řešení patří šetrná manipulace s produkty, konzistentní výkon bez ohledu na velikost či hmotnost položek a snížení fyzické zátěže zaměstnanců.

AGV vozíky pro přepravu malých dílů zásobují ergonomická pracoviště s plnou flexibilitou, zatímco paletové AGV vozíky zajišťují přepravu větších přepravních jednotek. Tyto bezobslužné systémy, dodané společností DS AUTOMOTION, tvoří klíčovou součást hodnotového řetězce. AGV vozíky lze přizpůsobit různým aplikacím a provozním prostředím, což zajišťuje jejich bezproblémové začlenění do skladového provozu.

Řízeno inteligentním softwarem

V novém vysoce automatizovaném skladu spoléhá Schaeffler na moderní řídicí technologii prostřednictvím systému SAP Extended Warehouse Management (EWM). Implementace probíhá v úzké spolupráci mezi odbornými týmy společností Schaeffler a SWAN GmbH. Schaeffler vyvíjí individuální obchodní logiku v rámci systému řízení skladu, který je jádrem SAP EWM, zatímco SWAN zajišťuje inteligentní řízení materiálového toku v prostředí SAP. To zahrnuje bezproblémovou integraci všech technických subsystémů, jako je dopravníkový systém, automatizovaný sklad malých dílů a flotily AGV vozíků. Celá instalace je provozována a monitorována prostřednictvím centrální informační platformy: WAMAS Control Center zajišťuje plnou transparentnost, koordinuje toky materiálu a poskytuje klíčové ukazatele (KPI) pro optimalizaci a údržbu. Výsledkem je precizně sladěné intralogistické řešení, které spojuje efektivitu, přesnost a perspektivu do budoucna.

Zrychlení směrem k chytřejší budoucnosti

Dr. Zellerhoff vnímá zařízení v Katovicích jako měřítko moderní logistiky: „Tento projekt ukazuje, jak lze nejmodernější technologie integrovat do jednotného, vysoce výkonného systému.“ Se společnými zkušenostmi a silným inovačním duchem jsou Schaeffler i SSI SCHÄFER přesvědčeny, že distribuční centrum v Katovicích bude klíčovým prvkem globální logistické strategie společnosti Schaeffler a dalším milníkem v jejich silném partnerství.

Autonomní mobilní roboty, automaticky řízené vozíky a inteligentní robotika v Katovicích bezproblémově spolupracují – pro maximální využití prostoru a flexibilně rozšiřitelné toky materiálu.

Po intenzivní fázi plánování a realizace je nové nejmodernější distribuční centrum společnosti Coop ve švédské Eskilstuně nyní plně v provozu. S rozlohou 77 000 m² patří mezi největší automatizovaná distribuční centra v Evropě. V tomto novém centrálním skladu podporuje SSI SCHAEFER společnost Coop inteligentním logistickým softwarem, který umožňuje systém, v němž je 95 % vychystávacích procesů řízeno automaticky. Toto pokročilé řešení umožňuje přednímu švédskému maloobchodnímu řetězci s potravinami efektivně, udržitelně a s důrazem na ergonomii zásobovat více než 800 vlastních prodejen.

Maximální efektivita díky řešení na míru

Společnost Coop je jedním z předních švédských maloobchodních prodejců potravin s více než 800 prodejnami a silným zaměřením na udržitelnost a kvalitu. Před zahájením projektu byla logistika společnosti z velké části založena na manuálních procesech – tento model již nedokázal uspokojit rostoucí požadavky na efektivitu, spolehlivost a další rozvoj podnikání.Aby Coop tyto výzvy vyřešil, rozhodl se vybudovat centralizované, vysoce automatizované distribuční centrum navržené tak, aby zvýšilo efektivitu a zároveň vytvořilo udržitelnější a ergonomičtější pracovní podmínky.

Distribuční centrum funguje s téměř úplnou automatizací a využívá nejmodernější technologie. Od příjmu zboží přes skladování až po robotické paletizování probíhá každý proces efektivně a plynule – jak v prostorách s běžnou teplotou, tak v chlazených zónách. Využití inteligentní robotiky a chytrého softwaru nejen zvyšuje produktivitu, ale také zlepšuje ergonomii a bezpečnost pracovního prostředí.

Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions ve společnosti SSI SCHAEFER, zdůrazňuje:
„Naše úzká spolupráce se společností Coop ukazuje, jak inovativní intralogistická řešení vytvářejí významnou hodnotu pro firmy, zaměstnance i celý dodavatelský řetězec. Díky našim rozsáhlým zkušenostem s komplexními projekty v maloobchodním sektoru a také díky našim špičkovým technologiím, softwarovým řešením a odborným servisním schopnostem jsme byli schopni realizovat perspektivní řešení na míru založené na našem modulárním systému.“

Udržitelnost jako nedílná součást

Kromě zvýšení efektivity hraje distribuční centrum také klíčovou roli v podpoře strategie udržitelnosti společnosti Coop. Mezi hlavní opatření patří:

• Elektrické vlaky pro přepravu zboží, které výrazně snižují emise CO₂.

• Jeden z největších střešních fotovoltaických systémů ve Švédsku, který podle odhadů pokryje přibližně 50 % roční spotřeby elektrické energie distribučního centra a zároveň sníží jeho uhlíkovou stopu. Zbývající energetická potřeba je pokryta z dalších obnovitelných zdrojů energie.

• Ergonomická pracoviště, která podporují zdraví zaměstnanců a zajišťují bezpečné pracovní prostředí.

Örjan Grandin, CEO společnosti Coop Logistics AB a zástupce generálního ředitele společnosti Coop Sverige AB, zdůrazňuje význam tohoto projektu:
„Díky novému zařízení vytváříme moderní pracovní prostředí, které kombinuje inovace, vysoce výkonné vychystávání objednávek a firemní kulturu zaměřenou na budoucnost. Tyto změny posilují nejen náš růst jako společnosti, ale také naši atraktivitu jako zaměstnavatele.“

 

Bezproblémová automatizace pro komplexní sortiment produktů

Centrálním bodem vysoce automatizovaného skladu je systém SSI Case Picking pro efektivní vyřizování objednávek, který zajišťuje tvorbu smíšených palet připravených přímo pro prodejny. Téměř všechny kroky procesu jsou plně automatizované:

Po uložení palet do skladu pomocí celkem 25 regálových zakladačů SSI Exyz v prostorách s běžnou i chlazenou teplotou jsou produkty roboticky depaletizovány deseti roboty. Jednotlivé položky jsou následně přemístěny do dvou automatizovaných skladů drobného zboží s více než 600 000 skladovacími místy pro přepravky a podnosy, které obsluhuje přibližně 280 výtahů. Skladovací pozice spravuje přibližně 700 systémů SSI Flexi Shuttle, které zajišťují ukládání a vychystávání zboží do trojnásobné hloubky.

 Řešení 3D-MATRIX Solution® umožňuje skladování, buffering i sekvenční řazení v rámci jediného systému a zajišťuje 100% sekvenování při maximální rychlosti. Požadované pořadí je určováno a řízeno vlastním logistickým softwarem společnosti SSI SCHAEFER WAMAS. Celkem 34 paletizačních robotů přesně sestavuje přepravní jednotky pro maloobchodní prodejny a vrstvu po vrstvě je ukládá na palety připravené k expedici.Modul SSI Pack Pattern Generator, který je součástí softwaru WAMAS, se zaměřuje na stabilitu, efektivní využití prostoru a design palet vhodný pro zásobování prodejen. Systém zpracovává širokou škálu produktů a díky vysokému stupni automatizace umožňuje mimořádně efektivní a bezchybné vychystávání – ideální pro požadavky velkoobjemového maloobchodního prodejce potravin, jako je Coop.

Po dočasném uložení v expedičním buffer skladu jsou palety přepraveny do expediční zóny ve správném pořadí a následně naloženy pro další přepravu.

Celé zařízení je řízeno inteligentním logistickým softwarem WAMAS. Jako centrální informační platforma umožňuje WAMAS plynulé monitorování a řízení všech procesů založené na datech – od kontroly příjmu zboží až po finální expediční paletu.

Kromě toho je každý den v nepřetržitém směnném provozu k dispozici tým přibližně 80 techniků údržby. Tento tým monitoruje, udržuje a optimalizuje vysoce automatizované systémy – od IT infrastruktury až po mechanické komponenty zařízení. Díky preventivní údržbě a rychlé reakci zajišťují tito odborníci maximální dostupnost celého zařízení 24 hodin denně, 7 dní v týdnu a ve více směnách.

Logistika připravená na budoucnost pro dynamické odvětví

Vysoce automatizované distribuční centrum nastavuje nové standardy v oblasti kvality, rozsahu a dlouhodobé stability. S rozlohou 77 000 m² patří mezi největší zařízení svého druhu na světě – jedná se o logistický megaprojekt, který určuje nové směry vývoje.

Strategickým zavedením nejmodernějších technologií zařízení zajišťuje trvale vysokou úroveň bezpečnosti procesů a kvality dodávek i v podmínkách měnícího se trhu a okolního prostředí. Automatizované procesy, inteligentní řídicí systémy a nepřetržitá vysoká přesnost vytvářejí odolnou logistickou strukturu – klíčovou konkurenční výhodu v neustále se vyvíjejícím tržním prostředí.

Otevřením tohoto distribučního centra stanovuje Coop nové standardy pro budoucnost automatizované a udržitelné logistiky – v úzkém partnerství se společností SSI SCHAEFER.

„Automatizací klíčových procesů zvyšujeme naši celkovou produktivitu, zajišťujeme vysokou a stabilní kvalitu a zlepšujeme naši schopnost dodávat zboží včas. Zároveň snižujeme náš dopad na životní prostředí: Díky vyššímu využití kapacity palet ve srovnání s manuálním skladem řešení snižuje náklady na přepravu i náš celkový dopad na životní prostředí. S výsledky i spoluprací se společností SSI SCHAEFER jsme velmi spokojeni,“ shrnuje Ulf Axelsson, generální ředitel společnosti Coop Terminals.

V době, kdy jsou efektivita a flexibilita ve skladové logistice klíčovými faktory úspěchu, čelí společnosti zásadní otázce: Jak lze optimálně zvládnout rostoucí požadavky a stále složitější procesy? Odpověď často spočívá v propojení inteligentního hardwaru a výkonného softwaru. Právě zde přichází na řadu SSI SCHAEFER se systémem SSI LOGIMAT a řešením WAMAS Lift & Store – kombinací, která nejen optimalizuje procesy, ale zároveň je připravena na budoucí požadavky.

Systém WAMAS Lift & Store poskytuje optimální výkon pro vaše vertikální skladovací věže. Díky tomu představuje ideální doplněk k systému SSI LOGIMAT pro přesné řízení a správu položek i objednávek. Skutečný potenciál tohoto softwaru se naplno projeví zejména při použití více zařízení:

• Horizontální optimalizace: Software inteligentně řídí několik vertikálních skladovacích věží tak, aby minimalizoval čekací doby obsluhy. Střídavé řízení jednotlivých zařízení zajišťuje výrazné zvýšení efektivity.

• Intuitivní uživatelské rozhraní: Integrovaný dotykový klient umožňuje jednoduchou obsluhu, minimalizuje chybovost a zajišťuje rychlé zaškolení pracovníků – což představuje významnou výhodu v každodenním provozu skladu.

• Bezproblémová integrace: WAMAS Lift & Store lze snadno začlenit do stávající IT infrastruktury a nabízí ověřené rozhraní pro maximální kompatibilitu.

Specifickou výhodou je také nezávislost softwaru na výrobci zařízení. To znamená, že do systému lze integrovat i stávající vertikální skladovací věže od jiných výrobců, což zákazníkům poskytuje maximální flexibilitu.

Součást portfolia WAMAS

WAMAS Lift & Store není pouze samostatným softwarovým řešením – je součástí osvědčeného portfolia softwaru WAMAS. Toto propojení přináší řadu významných výhod:

• Pravidelné aktualizace: Software je průběžně aktualizován v souladu s nejnovějším vývojem v rámci platformy WAMAS.

• IT bezpečnost a výkon: Zákazníci těží z vysokých standardů spojených se softwarem, který je úspěšně využíván na trhu již více než 30 let.

• Bezpečnost investice: S řešením WAMAS Lift & Store získávají zákazníci technologii, která splňuje nejen současné požadavky, ale zohledňuje také budoucí vývoj.

Flexibilita a potenciál růstu

Požadavky na skladovou logistiku se neustále mění – a WAMAS Lift & Store se vyvíjí společně s nimi. Zákazníci mohou software flexibilně přizpůsobovat prostřednictvím odpovídajícího rozhraní, například integrací nového hardwaru, jako jsou skenery nebo RFID čtečky, případně jednoduchým připojením dalších vertikálních skladovacích věží.Díky tomu zůstává software dlouhodobě připraven na budoucí požadavky a dokáže se přizpůsobit potřebám jednotlivých společností.

Rozhodující je vzájemné propojení

Efektivní kombinace systému SSI LOGIMAT a řešení WAMAS Lift & Store nabízí společnostem výkonný, flexibilní a perspektivní celek. Uživatelská přívětivost a jednoduchá implementace se zde spojují s rozsáhlými možnostmi softwaru, který bez problémů zvládá i komplexní úkoly.

Podívejme se na další softwarová řešení pro SSI LOGIMAT

Kromě systému WAMAS Lift & Store nabízí SSI SCHAEFER také další softwarová řešení speciálně navržená pro použití s vertikální skladovací věží SSI LOGIMAT. Ta poskytují optimální podporu podle konkrétního způsobu využití:

• LOGIONE: Intuitivní samostatné řešení ideální pro jednoduché aplikace SSI LOGIMAT. Umožňuje rychlé uvedení do provozu a představuje vhodnou volbu zejména pro menší projekty nebo méně komplexní požadavky.

• connect:IT: Řešení integrované se systémem SAP, které umožňuje bezproblémové začlenění SSI LOGIMAT do stávajících SAP systémů a zajišťuje maximální efektivitu v prostředích, kde je SAP již intenzivně využíván.

Tyto softwarové možnosti rozšiřují široké portfolio produktů a řešení společnosti SSI SCHAEFER a nabízejí individuální odpovědi na specifické výzvy jednotlivých společností. Naši odborníci tak mohou vybrat software, který nejlépe odpovídá konkrétním procesům a strukturám.

WAMAS Lift & Store je ideálním doplňkem k vertikální skladovací věži SSI LOGIMAT pro její optimální využití.

Vertikální skladovací věž SSI LOGIMAT nabízí několik softwarových možností, které poskytují optimální podporu pro každý konkrétní způsob využití.

• Future-proof logistické řešení pro společnost Schou, které zahrnuje plně automatizovaný výškový sklad, získalo 1. místo v kategorii „Dopravní a zdvihací technologie“.

• WAMAS Emulation Center, digitální echo skutečného skladu, získalo 1. místo v kategorii „Software“.

• Systém RackBot Compact ve skupině Transmec získal 2. místo v kategorii „Projekt roku“.

• SSI Carrier získal 2. místo v kategorii Produkt roku časopisu materialfluss „Skladovací a vychystávací technologie“.

Neunkirchen, Německo, 6. března 2026 – Čtenáři časopisu materialfluss měli opět možnost hlasovat pro produkty roku. Po dvouměsíčním hlasování byli 5. března v Mnichově vyhlášeni vítězové cen za rok 2026.

Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions ve společnosti SSI SCHAEFER, zdůrazňuje: „Obnovené uznání našich systémů jasně ukazuje, že díky konzistentní automatizaci, inteligentnímu softwaru a škálovatelným řešením dodáváme přesně ty odpovědi, které naši zákazníci dnes potřebují. Ať už se jedná o SSI Carrier, SSI Exyz, RackBot System nebo WAMAS, každý z těchto produktů a řešení představuje připravenost do budoucna, efektivitu a maximální spolehlivost. Uznání od čtenářů posiluje náš závazek dále s odhodláním rozvíjet naše technologické ambice.“

Automatizovaný výškový sklad se 40 000 paletovými místy pro Schou

Řešení společnosti SSI SCHAEFER pro dánského maloobchodníka Schou je plně automatizovaný výškový sklad se 40 000 paletovými místy, který slouží jako ústřední bod nového centralizovaného distribučního centra v Koldingu. Zařízení o výšce 42 metrů funguje zcela bez manuálního zásahu a bylo naplánováno, postaveno a integrováno do celkového procesu společností SSI Schaefer jako generálním dodavatelem. Šest energeticky úsporných regálovýh zakladačů SSI Exyz manipuluje s paletami v double-deep skladování, což umožňuje až 28 dvojitých cyklů za hodinu. Ve špičce systém zpracuje až 2 520 přepravních jednotek denně.

WAMAS Emulation Center replikuje všechny relevantní hardwarové a softwarové komponenty skladu

Na rozdíl od simulace, která odráží modelované chování systému, emulace zahrnuje replikaci všech relevantních softwarových řešení, hardwarových komponent a PLC řízení skladu. Emulační centrum WAMAS přináší tuto emulační schopnost do jediného softwarového řešení, které funguje jako realistické digitální echo skladu a autenticky odráží interakci mezi systémovou logikou a řízením. Emulační centrum WAMAS běží souběžně s reálným provozem na testovacím serveru, kde lze replikovat všechny skladové procesy. To umožňuje analyzovat toky materiálu, identifikovat úzká místa a optimalizovat efektivitu za různých provozních podmínek – bez jakéhokoli dopadu na probíhající provoz.

Systém RackBot Compact v provozu ve skupině Transmec

Jako poskytovatel logistických služeb hledala skupina Transmec řešení pro rychlejší a transparentnější zpracování objednávek. Společnost SSI Schaefer, která působí jako generální dodavatel, postavila vychystávací sklad s 13 000 skladovacími místy, plně automaticky zásobovanými robotickým řešením. To zvyšuje propustnost objednávek o 50 procent ve srovnání s manuální skladovou logistikou s roční kapacitou 800 000 objednávek. Systém RackBot Compact maximalizuje hustotu skladování a dostupnost skladu. Veškeré skladovací a vychystávací pohyby zajišťuje flotila 15 mobilních robotů.

Vyšší úroveň automatizace: SSI Carrier s automatickým nakládáním a vykládáním

Díky automatickému nakládání a vykládání závěsného dopravníkového systému SSI Carrier je možný plně automatizovaný proces třídění založený na technologii závěsných dopravníků. Řešení kombinuje robotické nakládání s automatickým vykládáním prostřednictvím nově vyvinutých kapes SmartDrop a přidává tak do stávajícího systému dva rozhodující kroky automatizace. Díky spojení vysoké spolehlivosti systému, komplexní automatizace a inteligentního řízení nabízí společnost SSI Schaefer inovativní řešení, které nabízí ekonomické i technologické výhody při splňování rostoucích požadavků moderní intralogistiky.

Na slavnostním předávání cen materialfluss Product of the Year 2026 v Mnichově získala společnost SSI SCHAEFER čtyři ocenění.

Zleva doprava:
Riccardo Brunazzi, Operations Responsible, Transmec Log s.r.l.
Martin Schreiner, Head of Product Team Overhead Conveying Systems, SSI SCHAEFER
Rene Elgaard, Managing Director, SSI SCHAEFER Denmark
Peter Kanonir, Senior Productmanager WAMAS Product Line Software, SSI SCHAEFER
Isabella Longhi, Sales Director, SSI SCHAEFER Italy
Simone Corradini, General Manager, Transmec Log s.r.l.

 

• Řešení FastBots nominované v kategorii „Robotizovaný skladovací systém“

• Porota oceňuje přístup vysoce dynamického a škálovatelného řešení toku materiálu

• Hodnocení je naplánováno během testovacího kempu IFOY v dubnu 2026

Společnost SSI SCHAEFER, přední světový poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky, byla se svým řešením FastBots nominována na letošní cenu IFOY. Nezávislá odborná porota oceňuje systémové řešení, které přehodnocuje vnitřní dopravu a nahrazuje tradiční dopravníkovou techniku ​​dynamickým, centrálně řízeným dopravním konceptem. Do soutěže se přihlásilo celkem 49 kandidátů, z nichž porota vybrala letošní finalisty.

Řešení FastBots je založeno na inteligentně propojené flotile mobilních transportních robotů, které jsou centrálně řízeny správcem vozového parku. Řešení umožňuje nepřetržitou vysokofrekvenční přepravu mezi skladovými prostory a pracovními stanicemi a je vhodné zejména pro aplikace s vysokými požadavky na průchodnost a variabilní profily zatížení. Systém navíc podporuje manipulaci s širokou škálou zboží – včetně přepravek, kartonů a podnosů – v různých velikostech a hmotnostech prostřednictvím univerzálního designu vozíku. Společnosti těží ze škálovatelné architektury, kterou lze kdykoli přizpůsobit měnícím se uspořádáním skladů a požadavkům na výkon.

„S řešením FastBots nabízíme vysoce dynamický a progresivní automatizační přístup pro moderní intralogistiku – odklon od rigidního propojování směrem k inteligentním sítím,“ říká Elmar Issing, Senior Vice President Solutions Architecture & Innovations ve společnosti SSI SCHAEFER. „Nominace na cenu IFOY Award zdůrazňuje vysoce inovativní technologický základ a jeho relevanci pro logistické aplikace s náročnými požadavky na procesy a výkon.“

Hodnocení nominovaných systémů proběhlo během testovacího kempu Intralogistics, který se konal od 14. do 16. dubna 2026 v německém Dortmundu. Předložená řešení budou posouzena mezinárodní porotou složenou z odborných novinářů a odborníků z oboru v rozsáhlých testovacích scénářích. Koneční vítězové cen budou vyhlášeni v červnu 2026.

• Řešení FastBots umožňuje vysoce dynamický material flow na minimální ploše skladu

• Architektura systému kombinující fleet controller, mobilní roboty a přepravní dopravníky

• Efektivní přeprava s hodinovou propustností v pětimístném rozsahu, navržená pro fail-safe provoz 24 hodin denně, 7 dní v týdnu

V mnoha vysoce automatizovaných skladech se pevné dopravníkové systémy stále více dostávají na své limity. Je obtížné je přizpůsobit novým pracovním postupům, vyžadují značné množství prostoru a často postrádají flexibilitu, aby se přizpůsobily změnám v sortimentu nebo silným výkyvům v objemech objednávek. Společnosti proto potřebují řešení, která lze snadno rozšiřovat, rychle rekonfigurovat a kdykoli přizpůsobit novým požadavkům. Právě zde přichází na řadu řešení FastBots od společnosti SSI SCHAEFER. Místo pevných přepravních tras využívá flexibilní, inteligentně řízenou flotilu mobilních robotů, které lze dynamicky škálovat a integrovat do stávajících procesů bez větších úprav. To umožňuje tok materiálu, který funguje spolehlivě – i když se podmínky změní v krátkém čase.

Vysoce dynamické řešení FastBots se skládá z inteligentně řízené flotily mobilních robotů, které bezpečně a šetrně přepravují širokou škálu zboží o hmotnosti až 50 kilogramů mezi jakýmkoli typem zdroje a cíle. Technologie zajišťuje nepřetržitý tok materiálu bez jediného bodu selhání. I během údržby nebo prostojů jednotlivých robotů pokračuje provoz bez přerušení: Řídicí jednotka flotily dynamicky upravuje trasy tak, aby byla zachována odolná výkonnost a maximální dostupnost systému. Řídí také nabíjení baterií energeticky úsporných vozidel, která jsou navržena pro nízkou spotřebu energie a krátké nabíjecí cykly.

„Fleet controller je jádrem našeho řešení FastBots,“ vysvětluje Elmar Issing,  Senior Vice President Solutions Architecture & Innovations ve společnosti SSI SCHAEFER. „Na základě informací ze systému toku materiálu (WAMAS MFS) plánuje všechny přepravní pohyby a řídí pohyb každého jednotlivého vozidla.“ Díky nepřetržité datové komunikaci optimalizuje fleet controller trasy FastBotů v reálném čase a zajišťuje bezkolizní provoz. Přístup trasování založený na čase umožňuje propustnost v pětimístném rozsahu za hodinu. Navíc koordinuje předávání mezi vozidly a dopravníkovou technologií, čímž zajišťuje plynulý a vysoce spolehlivý tok materiálu.

Pro nakládání a vykládání zboží používá řešení FastBots – nominované na cenu IFOY Award – specializované přepravní dopravníky určené pro vysoký manipulační výkon. Rychlý a zároveň šetrný proces přesunu zajišťuje bezpečnou manipulaci s širokou škálou položek. Tento stabilní základní proces funguje spolehlivě na široké škále předávacích bodů, včetně manuálních pracovišť, automatizovaných stanic (jako piece picking a case picking) a různých typů automatizovaných skladů malých dílů. Modulární konstrukce systému a standardizovaná rozhraní, které staví na této flexibilitě, umožňují bezproblémovou integraci do stávajících intralogistických struktur a lze jej kdykoli rozšířit o další vozidla nebo procesní oblasti. Výsledkem je výkonný celkový systém, který výrazně zlepšuje interní toky materiálu.

Řešení FastBots navíc prošlo rozsáhlou validací a je navrženo pro nepřetržitý provoz. V 1,5letém zátěžovém testu – srovnatelném s více než pěti lety běžného provozu – byli roboti intenzivně využíváni. Každá jednotlivá jednotka dosáhla celkové ujeté vzdálenosti v řádu desítek tisíc kilometrů. Výsledky potvrzují vysokou robustnost, spolehlivost a dlouhou životnost systému.

„Řešení FastBots ukazuje, jak může vypadat moderní intralogistika: Rychlé a přesné přepravy v nejmenších prostorech, inteligentní směrování, maximální dostupnost a energeticky úsporný, škálovatelný systémový design,“ zdůrazňuje Elmar Issing. „Díky své flexibilitě a standardizované integraci pomáhá firmám zajistit, aby jejich logistické procesy byly připravené na budoucnost a udržitelné.“

• Objednávky se výrazně zvýšily o 8,5 % na 2,1 miliardy EUR.

• Klíčovými faktory příchozích objednávek byly BU Logistics Solutions a Customer Services, každá s nárůstem o více než 14 %.

• BU Products and Equipment nadále působí v prostředí tlumené poptávky a intenzivní konkurence.

• Plastics Division s mírným nárůstem příchozích objednávek a výrazným zlepšením výsledků, ale stále ovlivněna slabým automobilovým sektorem.

Neunkirchen/Siegerland, Německo, 11. března 2026 – Skupina SSI SCHAEFER, rodinná společnost s více než 85letou historií a mezinárodně přední poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky, zaznamenala ve fiskálním roce 2025 svůj nejúspěšnější fiskální rok za posledních deset let. Ve srovnání s předchozím rokem vzrostl zisk před zdaněním (EBT) o 18,2 %. Za tento vývoj bylo zodpovědné především provozní zlepšení probíhajících projektů, vyšší výkon závodu a důsledné řízení nákladů.

Pokud jde o příchozí objednávky, dosáhla skupina SSI SCHAEFER nového rekordu s 2,1 miliardami EUR, což je o 8,5 % více než v předchozím roce. Tento vývoj byl tažen především BU Logistics Solutions (+14,6 %) a Customer Services (+14,8 %), které v uplynulém fiskálním roce dosáhly významného nárůstu. Jedním z nejvýznamnějších momentů byla akvizice velkého projektu v USA s objemem přibližně 250 milionů EUR, což působivě podtrhuje výsledky skupiny SSI SCHAEFER v mezinárodní konkurenci. BU Customer Services navíc poprvé překročila hranici půl miliardy eur v příchozích objednávkách. V BU Products and Equipment a v Plastics Division však mělo znatelný dopad obtížné tržní prostředí a tlumená poptávka. To vedlo k poklesu tržeb skupiny pod loňskou hodnotu 1,7 miliardy EUR. Kromě toho byly schválení projektů v BU Logistics Solutions, největší obchodní jednotce skupiny SSI SCHAEFER, odložena na rok 2026.

Peter Edelmann, CEO skupiny SSI SCHAEFER, uvádí: „Společnost SSI SCHAEFER se ohlíží za dalším úspěšným fiskálním rokem. Navzdory stále náročnému ekonomickému prostředí jsme opět dokázali dosáhnout jasně pozitivního výsledku a znatelně zlepšit kvalitu našich výsledků. Rekordní počet příchozích objednávek, zejména v důsledku strategicky významných projektů, podtrhuje naši výkonnost na konkurenčním trhu. Se „Strategy 2030“, která společnost připraví na budoucnost, a naším důsledným zaměřením na zákazníka vytváříme podmínky pro to, abychom mohli pokračovat na naší cestě udržitelného a ziskového růstu.“

Implementace „Konceptu budoucnosti Neunkirchen“ byla cíleně posunuta vpřed: Související cílené investice do nových systémů v řádu desítek milionů byly provedeny s cílem udržitelně posílit konkurenceschopnost výrobního závodu v sídle rodinné firmy.

Pro probíhající fiskální rok 2026 očekává skupina SSI SCHAEFER i přes náročné tržní podmínky, které stále očekává oborová asociace VDMA, pokračující pozitivní vývoj. Vysoký počet příchozích zakázek, obnovené zlepšení výsledků a „Strategie 2030“ tvoří solidní základ pro budoucí rozvoj skupiny společností.

Vrcholový management skupiny SSI SCHAEFER s Eliem Zitou, SVP Head of Business Unit Customer Services SSI SCHAEFER, Olafem Heddenem, CFO skupiny SSI SCHAEFER, Bennem Reichmuthem, SVP Head of Business Unit Products & Equipment SSI SCHAEFER, Peterem Edelmannem, CEO skupiny SSI SCHAEFER, a Maurem Lunardellim, SVP Head of Business Unit Logistics Solutions SSI SCHAEFER.

• Strategická spolupráce mezi expertem na intralogistiku SSI SCHAEFER a specialistou na automatizaci paletových skladů Moffett Automation.

• Partnerství spojuje odborné znalosti společnosti SSI SCHAEFER v oblasti globální integrace se systémy skladování palet s vysokou hustotou a technologií volně pohyblivého kyvadlového systému od společnosti Moffett Automation.

• Integrované systémy poskytují maximální efektivitu, flexibilitu a nákladovou efektivitu v široké škále skladových prostředí.

Společnost SSI SCHAEFER, přední globální poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky, a společnost Moffett Automation, poskytovatel systémů skladování palet s vysokou hustotou zahrnujících technologii free roaming shuttle systémů, spojují síly, aby utvářely budoucnost automatizace skladů. Partnerství usnadní zákazníkům nasazení moderních, škálovatelných shuttle systémů, které splňují náročné požadavky na výkon a prostor.

„Naše společnosti sdílejí stejné hodnoty. Obě jsme rodinný podnik, máme desítky let zkušeností a silný závazek přehodnocovat logistiku,“ říká Mauro Lunardelli, Head of BU Logistics Solutions ve společnosti SSI SCHAEFER. „Pro oba z nás je zaměření na zákazníka a spolehlivost zásadní.“

„Pro společnost Moffett Automation je toto partnerství silným doplňkem našeho poslání neustále inovovat a dodávat inteligentní, prostorově efektivní systémy pro skladování palet, které lze prakticky nasadit v reálných skladech,“ dodává Sam Moffett, zakladatel a výkonný ředitel společnosti Moffett Automation. „Kombinací naší technologie free roaming shuttle systémů a vlastního softwaru se systémem správy skladu (WMS) WAMAS od společnosti SSI SCHAEFER, globálním dosahem a odbornými znalostmi v oblasti systémové integrace vytváříme vysoce inovativní řešení, která zákazníkům dávají jistotu automatizace – i v těch nejsložitějších nebo prostorově omezených budovách.“

Společnosti SSI SCHAEFER a Moffett Automation chápou výzvy, kterým podniky čelí. Mnoho společností nejen potřebuje škálovatelná řešení, ale musí se také vypořádat se strukturálními omezeními, jako jsou nízké stropy nebo složité uspořádání skladů. Tyto problémy často zpožďují přechod k automatizaci.

A právě zde přicházejí na řadu inteligentní volně se pohybující shuttle systémy a integrované systémy pro skladování palet. Kompaktní shuttle systémy se mohou pohybovat nezávisle po uličkách, napříč uličkami a mezi úrovněmi, přičemž si volí nejefektivnější trasu systémem a podávají vysoký výkon i za podmínek hlubokého mrazu.

Partnerství pro automatizaci skladu na další úrovni

Kompaktní konstrukce a vícesměrný pohyb umožňují shuttle vozíkům extrémně efektivně využívat dostupný prostor a zůstat nákladově efektivní ve skladech s širokou škálou profilů propustnosti. Vysoce vyvinutý řídicí software umožňuje krátké přístupové časy, vysokou propustnost a plynulý tok zboží. Systém lze integrovat do stávajících systémů správy skladu, flexibilně konfigurovat a postupně rozšiřovat. Díky tomu se automatizace stává proveditelnou i v místech, kde byla dříve považována za příliš složitou nebo příliš drahou.

„Technologie shuttle dopravy s volným pohybem je skutečnou převratnou změnou, zejména v době, kdy je flexibilita a efektivita klíčová,“ říká Markus Schellinger,  Head of Market Sector Production Logistics ve společnosti SSI SCHAEFER. „Rozšířením našeho portfolia můžeme nabídnout ještě lepší škálovatelnost a podpořit naše zákazníky v jejich růstu. Ti také těží ze snadné integrace do stávajících systémů WMS a plánování tras s podporou umělé inteligence.“

První společné projekty společností SSI SCHAEFER a Moffett Automation se již připravují. Oba partneři jsou přesvědčeni, že je to pouze začátek dlouhodobé spolupráce, která bude mít trvalý dopad na skladovou logistiku.

Se shuttle vozíkem SSI Pallet Roaming Shuttle nabízí společnost SSI SCHAEFER škálovatelné řešení s volným pohybem pro vstup do automatizace skladu.

• Certifikace potvrzuje shodu s nejvyššími mezinárodními standardy v oblasti informační bezpečnosti.

Společnost SSI SCHAEFER, světový lídr v poskytování řešení pro všechny oblasti intralogistiky, byla úspěšně certifikována dle normy ISO/IEC 27001:2022. Touto certifikací společnost potvrzuje shodu s nejvyššími mezinárodními standardy v oblasti systému managementu informační bezpečnosti.

V rámci skupiny SSI SCHAEFER je certifikace zaváděna postupně a v současné době zahrnuje vybrané subjekty, které hrají klíčovou roli ve vývoji softwaru a informační bezpečnosti. Aktuální skupinová certifikace zahrnuje mateřskou společnost SSI Schäfer GmbH & Co. KG v Neunkirchenu/Siegerlandu v Německu, dále SSI Schäfer IT Solutions GmbH a SSI Schäfer Software Development GmbH ve Friesachu v Rakousku, spolu se společnostmi Schaefer Systems International Inc. v Charlotte v USA a Schaefer Systems International Ltd. v Bramptonu v Kanadě.

Touto certifikací SSI SCHAEFER prokazuje, že informace, systémy a procesy jsou komplexně chráněny a že rizika jsou systematicky monitorována. Standard také potvrzuje neustálé zlepšování celopodnikového systému managementu informační bezpečnosti (ISMS) v souladu s požadavky nejmodernějších bezpečnostních směrnic. Implementovaný systém ISMS je součástí integrovaného systému managementu, který vedle normy ISO 27001 zahrnuje také normy ISO 9001, ISO 45001 a ISO 14001. Kromě zajištění větší transparentnosti a jasně definovaných procesů společnost SSI SCHAEFER také posiluje svůj závazek k dodržování právních požadavků, jako je směrnice NIS2.

Tohoto úspěchu bylo možné dosáhnout díky intenzivní spolupráci mezi jednotlivými divizemi a plné integraci do stávajícího integrovaného systému managementu skupiny. Projektový tým ISO 27001 implementoval rozsáhlé požadavky s vysokou úrovní odbornosti a pozorností k detailům. K pozitivnímu výsledku přispěla i řada zaměstnanců prostřednictvím pohovorů a dokumentace. Petra Schlör dodává: „Takového úspěchu je možné dosáhnout pouze díky oddané týmové práci. Zvláštní poděkování patří projektovému týmu ISO 27001, který v uplynulých měsících implementoval požadavky normy s vysokou úrovní odbornosti, vytrvalosti a přesnosti, a také všem zaměstnancům společnosti SSI SCHAEFER, kteří nás v celém procesu podporovali.“

Certifikace nepředstavuje konečný bod, ale spíše součást procesu neustálého zlepšování. Společnost SSI SCHAEFER bude i nadále rozšiřovat svůj integrovaný systém managementu a dále optimalizovat informační bezpečnost, aby splňovala rostoucí požadavky trhu.

• "SSI Schäfer je hrdý partner společnosti ARCHIVUM a cení si spolupráce" říká jednatel Marian Gono.

V prosinci 2025 uvedla firma SSI Schäfer do provozu poloautomatický skladovací systém pro společnost ARCHIVUM. Technologie SSI Schäfer sloužili k vybavení nové velko-kapacitní spisovny, pro uložení a správu písemností. Projekt využívá pojízdné paletové regály na elektricky poháněných podvozcích, které výrazně optimalizují prostorové využití skladu a autonomní ovládání zrychluje realizaci skladových operací. Mobilní regálový systém SSI Schäfer je vybaven PLC řízením s integrovanými bezpečnostními prvky pro aktivní ochranu osob a manipulační techniky.

Tento systém umožňuje ušetřit až 90 % místa tím, že vytváří pracovní uličku mezi regály pouze v místě, kde je prováděna manipulace, čímž se maximalizuje kapacita úložného prostoru. Centrální řízení regálů, ovládané pomocí dálkového ovladače nebo autonomně prostřednictvím logistického interface Digital One, propojené interní komunikaci s WMS – evidenční aplikací ARCHIVUM, zajišťuje snadný a rychlý přístup k uloženým položkám, což podporuje efektivitu a rychlost vyřízení požadavku klienta.

Poloautomatický logistický systém pro skladování a správu písemností je spolufinancován Evropskou unií. Projekt je zaměřen na digitalizaci a automatizaci skladových procesů prostřednictvím implementace moderního automatizovaného logistického systému pro skladování. Cílem je zefektivnit správu písemností a práci zaměstnanců.

Úložná kapacita spisovny Hostomice činí v I. etapě 50.000 bm a navyšuje tak celkovou kapacitu spisoven ARCHIVUM v České republice na 250.000 bm. Tento projekt navazuje na dlouhodobou strategii společnosti ARCHIVUM, zahrnující pravidelnou modernizaci technické a technologické infrastruktury a směřuje k zajištění špičkové kvality služeb v oblasti archivace, digitalizace a skartace dokumentů.

 

• Společnost SSI SCHAEFER staví nové logistické centrum pro svého dlouholetého partnera, společnost ROSSMANN, poblíž Prahy

• Poloautomatické logistické řešení pro drogerie a e-commerce umožňuje maximální efektivitu

• Osvědčený systém s pickovací věží, systémem Pick by Light a ergonomickými pracovními stanicemi

Kosmetika, potraviny, domácí potřeby: Jméno ROSSMANN je synonymem pro rozmanitost produktů a prvotřídní služby, a to nejen v Německu. Řetězec drogerií působí po celé Evropě a již 31 let působí také v České republice s více než 200 prodejnami. Zde společnost nastavuje nové standardy: ROSSMANN byl prvním řetězcem drogerií, který zavedl bezhotovostní samoobslužné pokladny, nabízí zákaznickou podporu generovanou umělou inteligencí ve svém online obchodě a je také uznáván jako špičkový zaměstnavatel. ROSSMANN, který je vždy o krok napřed, spolu se společností SSI SCHAEFER pokračuje v tomto inovačním duchu i ve své logistice napříč zeměmi již léta.

Obě společnosti již společně zavedly efektivní logistická řešení v Maďarsku a Polsku, čímž zajistily konkurenční výhodu pro firmu ROSSMANN. Nyní bude následovat další sklad v Česku – zejména s ohledem na to, že poptávka v obchodech, ale především v e-commerce, stále roste. Aby partneři dokázali tento růst v budoucnu zvládnout, spojili síly pro další velký projekt: V Kozomíně nedaleko Prahy se staví poloautomatizovaný sklad, který společnosti ROSSMANN umožní efektivnější procesy, rychlejší zpracování objednávek a vyšší propustnost.

Nový sklad je navržen jako omnichannel řešení a bude zásobovat všechny české pobočky i zákazníky z internetového obchodu. To však není jediná výzva: „Potřebujeme systém, s nímž budeme moci efektivně spravovat náš široký sortiment produktů,“ vysvětluje Tomáš Pimpara, vedoucí logistiky ve společnosti ROSSMANN Czechia. „A musí se to stát rychle: Rychle rosteme a chceme nové logistické řešení implementovat co nejdříve. V Maďarsku jsme viděli, že je možné následující: Společnost SSI SCHAEFER tam implementovala logistické řešení během krátké doby a posunula naši intralogistiku na zcela novou úroveň.“ Aby SSI SCHAEFER dodržela napjatý harmonogram, působí jako generální dodavatel i v Česku. Další výhoda: Expert na intralogistiku je zastoupen lokálně s nedalekou pobočkou.

Logistické centrum v Kozomíně kombinuje různé technologie. V centru se nachází třípatrová ocelová pickovací věž s regálovými systémy a flow regály. Zde se zboží skladuje a vychystává na stanicích Pick by Light: Krátké trasy, intuitivní uživatelské vedení a optimalizované procesy zajišťují flexibilní a spolehlivé zpracování objednávek. Následně jsou objednávky z poboček přepravovány do expediční oblasti. Objednávky z elektronického obchodu jsou nejprve na ergonomických pracovních stanicích přebaleny do kartonů a poté přepraveny do expediční oblasti.

„Poloautomatické řešení umožňuje společnosti ROSSMANN zajistit, aby všichni zákazníci byli i v budoucnu spokojeni – ať už v online obchodě nebo v jakékoli pobočce v České republice,“ říká Markus Malli, Sales  Healthcare & Cosmetics ve společnosti SSI SCHAEFER. „Jsme potěšeni obnovenou spoluprací a důvěrou, kterou v nás společnost ROSSMANN vložila.“

Instalace logistického řešení začíná v lednu 2026, spuštění je plánováno na říjen 2026. Ambiciózní projekt – ale oba partneři jsou přesvědčeni: Díky zkušenému projektovému týmu a osvědčenému konceptu je úspěšná implementace a budoucí růst společnosti Rossmann v České republice zajištěn.

• Zaznamenávání performance ukazatelů v oblasti udržitelnosti rozšířeno na 57 společností v rámci skupiny

• Obnovené bronzové hodnocení EcoVadis pro celou skupinu SSI SCHAEFER a poprvé pro rok 2025 i stříbrné hodnocení

• Otevření automatizovaného distribučního centra s inovativní technologií ve spolupráci se společností Coop

Skupina SSI SCHAEFER, přední světový poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky, dnes zveřejnila svou čtvrtou dobrovolnou zprávu o udržitelnosti. Tímto dokumentuje skupina svůj konzistentní rozvoj v oblasti udržitelnosti a zdůrazňuje svůj závazek převzít odpovědnost nad rámec vlastních obchodních aktivit. Zpráva poskytuje komplexní vhled do strategických cílů, konkrétních opatření a probíhající implementace klimatické strategie stanovené v roce 2023.

Navzdory náročné regulační situaci v oblasti reportingu udržitelnosti pokračuje skupina SSI SCHAEFER ve svých aktivitách v oblasti udržitelnosti. Zaznamenávání emisí CO2 bylo v roce 2024 výrazně rozšířeno z 22 na 57 společností ve skupině SSI SCHAEFER, což znamená, že vykázané emise kategorií Scope 1 a Scope 2 představují více než 80 % ekonomických aktivit v rámci konsolidace z hlediska tržeb. Kromě toho byly ve srovnání s předchozím rokem vykázány další čtyři kategorie kategorie Scope 3. Tato práce na klíčových ukazatelích vytváří nezbytný základ pro cílenější přístup k aspektům udržitelnosti.

„Jsme obzvláště hrdí na nedávno získané stříbrné hodnocení EcoVadis za fiskální rok 2025, které řadí skupinu mezi 15 % hodnocených společností; tento úspěch nás motivuje k dalšímu zvýšení našeho závazku,“ říká Peter Edelmann, generální ředitel skupiny SSI SCHAEFER.

Jednou z konkrétních referencí zákazníků ve sledovaném roce bylo otevření jednoho z největších automatizovaných distribučních center v Evropě ve společném projektu se švédským prodejcem potravin Coop. Využití inteligentní robotiky a chytrého softwaru zvýšilo produktivitu a bezpečnost na pracovišti. Různá opatření také vedla k výraznému snížení emisí CO2.

Z hlediska firemní kultury znamenal rok 2024 důležitý milník: V tomto roce skupina SSI SCHAEFER zahájila další rozvoj své hodnotově orientované firemní kultury. Od té doby zaměstnanci v celé organizaci aktivně utvářejí „Základy“ – kompas sdílených hodnot, který tvoří základ pro zodpovědné interakce mezi sebou navzájem, se zainteresovanými stranami a se zdroji. Skupina se tak jasně pozicionuje jako tvůrce udržitelných změn v intralogistice i mimo ni.

Apotea, největší online lékárna ve Švédsku, otevřela 17. června 2025 ve Varbergu své nové vysoce automatizované skladové centrum – špičkové logistické centrum o rozloze 30 000 m² s plně integrovaným automatizačním řešením od společnosti SSI SCHÄFER, předního světového dodavatele řešení pro všechny oblasti intralogistiky. Projekt byl úspěšně dokončen v termínu a je nyní připraven k provozu.

Nový sklad byl navržen tak, aby vyhověl rostoucím potřebám společnosti Apotea, s důrazem na škálovatelnost, udržitelnost a rychlejší doručování do jižního a západního Švédska. Zařízení bude schopno zpracovávat více než 30 000 unikátních SKU s působivým průtokem – více než 50 000 objednávek a přes 150 000 řádků objednávek denně, přičemž systém lze rozšířit až na 70 000 objednávek denně podle rostoucí poptávky.

© Michael Jönsson / Vegafoto AB

„Tento nový sklad je vybaven dokonalým automatizačním řešením, které bylo vyvinuto ve spolupráci se společností SSI SCHÄFER. Díky němu jsme ještě efektivnější a lépe připraveni na další růst, ale především to znamená rychlejší služby pro obyvatele jižního Švédska,“ říká Pär Svärdson, CEO společnosti Apotea.

Automatizační řešení zahrnuje:

• SSI Cuby shuttle systém se 174 shuttly a přibližně 87 000 skladovacími místy

• Automatizovaný sklad drobných dílů s téměř 45 000 skladovacími místy a napojenými A-Frame systémy (více než 2 800 produktových kanálů)

• A-Frame systém pro rychlé zpracování objednávek i při špičkovém zatížení

• Integrované pickovací roboty od třetí strany pro rychlé a přesné zpracování objednávek

• Advanced Pick Stations – jednopodlažní ergonomická pracoviště pro šetrnou manipulaci s citlivými produkty; navržena tak, aby je bylo možné v budoucnu transformovat na plně automatizovaná pracoviště pro kusový picking

• Dopravníkový systém, který propojuje celé zařízení a zajišťuje nepřerušovaný tok materiálu

• WAMAS Warehouse Control System (WCS) – logistický software poskytující optimální podporu pro širokou škálu scénářů vychystávání, a WAMAS Control Center pro monitorování a řízení všech procesů, což umožňuje řízení skladu na nejvyšší úrovni

• Pick by Light pro vychystávání z palet a efektivní zpracování větších objemů

• BD Rowa™ Vmax dávkovací roboty pro bezpečnou a automatizovanou manipulaci s léky na předpis i bez předpisu

Plně integrovaný systém umožňuje společnosti Apotea spravovat celý tok objednávek automaticky – od příjmu zboží až po expedici – s vysokou přesností a efektivitou.

„Jsme hrdí na to, že jsme mohli být znovu součástí automatizační iniciativy společnosti Apotea a působit jako poskytovatel kompletního řešení plně automatizovaného skladu, který se dokáže přizpůsobit jejich budoucím potřebám. Na základě našeho úspěšného projektu v Morgongåvě ve Švédsku bude nové logistické centrum od prvního dne vysoce automatizované, přičemž 100 % objednávek bude zpracováno automaticky. Těšíme se na pokračování naší úzké spolupráce a společný rozvoj inovací v logistice,“ uvádí Jenny Heinze, Head of Sales Nordic ve společnosti SSI SCHÄFER.

Montáž začala ve třetím čtvrtletí roku 2024 a uvedení do provozu proběhlo současně se slavnostním otevřením 17. června 2025.

Apotea, největší online lékárna ve Švédsku, otevřela 17. června 2025 ve Varbergu své nové vysoce automatizované skladové centrum.

Zleva doprava: Jenny Heinze, Head of Sales Nordic, SSI SCHÄFER; Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions, SSI SCHÄFER; Ann-Charlotte Stenkil, Chairman ve Varberg Municipal Council; Pär Svärdson, CEO, Apotea; Anna-Karin Dahlgren, Site Manager, Apotea Varberg; a Martin Andersson, Head of Business and Economic Development, Varberg Municipality.

• Nový logistický koncept pro dodatečnou automatizaci procesů na přání

• Vyšší flexibilita v procesech nakládání díky robotickému řešení

• Zajišťuje stálý, vysoce výkonný tok materiálu s optimální úrovní kvality

Pokud chcete svůj závěsný dopravní systém posunout na ještě vyšší úroveň automatizace, aby byly vaše skladové procesy flexibilnější a dokázaly se rychle přizpůsobit měnícím se požadavkům trhu, můžete se nyní spolehnout na spolehlivé robotické řešení od společnosti SSI SCHAEFER. Upravená verze flexibilního robotického řešení SSI Piece Picking umožňuje automatické plnění kapes pro závěsný dopravní systém SSI Carrier – konzistentně, přesně a efektivně. To zajišťuje vyšší efektivitu toků materiálu pro provozovatele skladů.

Koncept automatického plnění

Jak to funguje: Položky jsou přepravovány ve skladovacích jednotkách, např. v přepravkách nebo kartonech, k buňce SSI Piece Picking na dopravním systému. Díky patentované technologii chapadla dokáže portálový robot odebírat položky různých tvarů a velikostí rychle a bezpečně. Robot vyjme položku ze skladovací jednotky – nebo přihrádky přepravky – a umístí ji na krátký dopravní pás uvnitř robotické buňky. Dopravní pás přepraví položku na předávací místo, kde je jemně vložena do otevřené kapsy třídiče SSI Carrier. Naplněná kapsa se vrací do systému pouch sorter a je přepravena do cíle.

Kompaktní konstrukce robotické buňky a nakládací stanice, která zahrnuje podavač k automatickému předávacímu místu, znamená, že prostor lze využít efektivněji. Koncept automatického plnění je ze 100 % vyvinutý a vyráběný interně – a proto představuje vysokou kvalitu.

Roboty – srdce řešení

Jádrem automatické nakládací stanice je robotické řešení SSI Piece Picking. To vybírá jednotlivé kusy plně automaticky a zajišťuje bezchybné ověření produktu. To je možné díky rozpoznávání objektů založenému na umělé inteligenci v kombinaci s integrovanou vážicí funkcí. Vynikající výkon SSI Piece Picking podporuje i související software z portfolia WAMAS. Softwarový modul je provozován jako plně integrovaná součást instalace WAMAS. Díky rychlé integraci robotického řešení do systému – Plug & Play – se výrazně zkracuje doba uvedení do provozu. Bez ohledu na odvětví lze aplikaci robota použít pro širokou škálu zboží a s každým vychystaným kusem se dále zlepšuje, protože řešení SSI Piece Picking získává zkušenosti pomocí strojového učení.

Cíle automatického plnění

Automatická nakládací stanice pro kapsy SSI Carrier dosahuje různých cílů. Skladoví pracovníci jsou zbaveni monotónní, opakující se práce a mohou se zaměřit na činnosti s vyšší přidanou hodnotou. Provozovatel skladu získává větší flexibilitu ve svých procesech, aby se lépe vyrovnal s nedostatkem kvalifikované pracovní síly a přizpůsobil se měnícím podmínkám trhu. A v neposlední řadě mají provozovatelé systémů prospěch ze zvýšené efektivity skladu díky automatickému plnění. Jinými slovy, získají vysoce výkonný, kvalitní a nepřetržitý 24/7 tok zboží s řešením, které je ze 100 % vyrobené společností SSI SCHAEFER.

Kompaktní konstrukce robotické buňky a nakládací stanice, která zahrnuje podavač k automatickému předávacímu místu, umožňuje efektivnější využití prostoru.

Díky patentované technologii chapadel dokáže robot rychle a bezpečně odebírat položky různých tvarů a velikostí.

• SmartDrop zvyšuje úroveň automatizace závěsných dopravníkových systémů

• Nové kapsy s funkcí Drop pro automatické vykládání

• Zlepšené procesy a kratší časy vyřizování objednávek přinášejí přidanou hodnotu

Kapsový dopravník SSI Carrier od společnosti SSI SCHAEFER, předního světového poskytovatele řešení ve všech oblastech intralogistiky, dosahuje vyšší úrovně automatizace díky systému SmartDrop. Speciálně vyvinuté kapsy SmartDrop umožňují automatické vykládání přímo na pracovištích a omezují manuální zásahy na minimum. Výsledek: efektivnější procesy a znatelné snížení pracovní zátěže zaměstnanců.

SmartDrop – takto funguje automatické vykládání

Kapsový dopravník přepravuje kapsy SmartDrop po kolejnicovém systému k jednotlivým vykládacím stanicím umístěným nad pracovišti. Jakmile kapsa SmartDrop dorazí na správnou cílovou stanici, automatické vykládací zařízení ji otevře a předmět je naveden na pracoviště. Tam je položka znovu manuálně naskenována, zabalena a připravena k expedici. Současně kapsa SmartDrop pokračuje k uzavírací stanici, kde je během okamžiku zavřena a připravena k dalšímu naplnění.

Znatelně lepší ergonomie na pracovištích

Automatické vykládání zlepšuje nejen samotné procesy, ale i ergonomii na expedičních pracovištích: zaměstnanci pracují plně čelem k pracovnímu stolu, bez nutnosti velkých otáčivých pohybů. Položka dorazí přímo na expediční stůl k dalšímu zpracování a může sklouznout přímo do expediční krabice. Dřevěné kontaktní prvky a přehledné uspořádání pracoviště přispívají k příjemnému pracovnímu prostředí. K dispozici je pouze jediné ovládací tlačítko pro potvrzení položky. Prostorný úložný prostor pod stolem poskytuje místo pro individuálně potřebné obalové materiály.

Výhody SmartDrop

SmartDrop jako modul SSI Carrier pro automatické vykládání kapes představuje nákladově efektivní řešení, které snižuje množství manuálních dotyků se zbožím, přináší znatelně ergonomičtější práci a zajišťuje vyšší průchodnost. V zásadě je automatické vykládání vhodné pro všechny typy položek, ať už v plastových sáčcích nebo kartonech. Pro společnosti, které usilují o ještě vyšší stupeň automatizace, nabízí SSI SCHAEFER také robotické řešení pro automatické plnění kapes.

SmartDrop jako modul SSI Carrier pro automatické vykládání kapes je nákladově efektivní řešení, které snižuje množství manuálních zásahů do produktu, vede k znatelně ergonomičtější práci a zajišťuje vyšší průchodnost.

Automatické vykládání kapes je vhodné pro téměř všechny typy položek, ať už v plastových sáčcích nebo kartonech.

Tyto fotografie jsou poskytovány výhradně pro informační účely týkající se stanice SmartDrop, která je nabízena výhradně mimo Spojené státy.

• Skupina Coop vytváří standardizovanou datovou základnu napříč všemi svými sklady ve Švýcarsku, Polsku, Rumunsku a Německu pomocí systému WAMAS

• Úzké partnerství přináší rozsáhle digitalizované procesy

Neunkirchen, červen 2025 – Úspěšná spolupráce mezi švýcarskou skupinou Coop, mezinárodním výrobním a maloobchodním podnikem, a společností SSI SCHAEFER, jedním z předních světových poskytovatelů komplexních intralogistických řešení, vstupuje do další fáze. Objednávkou rozsáhlého release upgradu intralogistického softwaru WAMAS sází skupina Coop na homogenní a do budoucnosti zajištěnou softwarovou základnu pro své intralogistické procesy.

Všech 60 skladů skupiny Coop, kde je WAMAS nasazen, bude upgradováno na nejnovější softwarovou technologii. To zahrnuje lokality ve Švýcarsku, Německu, Polsku a Rumunsku. Nová verze přináší řadu technologických a funkčních vylepšení, která umožní ještě efektivnější řízení, vyšší transparentnost a flexibilitu v logistických procesech.

Klíč k úspěchu

Rollout probíhá v rámci centrálního program managementu – přístupu, který se osvědčil zejména u požadavků zahrnujících více lokalit a představuje jednu ze silných stránek koncepce WAMAS Enterprise WMS. Díky strukturovanému plánování, úzké koordinaci a standardizovaným procesům lze upgrade realizovat hladce a efektivně napříč všemi místy.

Dlouhodobé přínosy pro Coop

Díky tomuto verzi upgradu bude skupina Coop těžit ze standardizovaného, technologicky vyspělého softwarového řešení napříč širokou sítí skladů. To zajistí vyšší udržovatelnost a bezpečnost informací, vytvoří základ pro konsolidované analýzy k optimalizaci celého logistického řetězce a umožní postupující automatizaci.

Pro SSI SCHAEFER tento projekt podtrhuje úzké, na důvěře založené partnerství se skupinou Coop, budované více než dvě desetiletí, a společnou vizi obou firem v oblasti budoucnosti intralogistiky. Úspěšný postup projektu a strategické směřování obou společností ukazují, že digitalizace logistických procesů není cílem, ale nepřetržitou cestou – a tu utvářejí společně.
 

© Coop

Supermarkety Coop profitují z optimálních dodávek díky řízení skladového hospodářství ve všech lokalitách prostřednictvím intralogistického softwaru WAMAS.

WAMAS řídí sklady skupiny Coop a zajišťuje efektivní nakládku i dodávky pro jednotlivé prodejny.

Společnosti SSI SCHAEFER, jeden z předních světových poskytovatelů řešení pro všechny oblasti intralogistiky, a BD Rowa, specialista na farmaceutickou logistiku, se rozhodly pokračovat ve své úspěšné spolupráci. Nedávno podepsaná následná smlouva prodlužuje partnerství, které probíhá od roku 2015, o tři roky a zahrnuje pevnou možnost pokračování až do roku 2030.

Společně poskytují pokročilé automatizační řešení pro zdravotnický průmysl, které slouží farmaceutickým velkoobchodníkům, distributorům a poskytovatelům skladových služeb. Jejich integrovaný systém kombinuje distribučního robota Vmax od BD Rowa – který automatizuje příjem, správu skladu a vychystávání pomalu a středně rychle se pohybujících farmaceutických produktů – se škálovatelnými buffer systémy od SSI SCHAEFER, což zajišťuje vysokou průchodnost a efektivní plnění objednávek. Řešení EasyLoad od BD Rowa automatizuje skladování, umožňuje plnou sledovatelnost díky automatickému zaznamenávání čísel šarží, identifikačních čísel obalů a expirací a optimalizuje tak vychystávání.

Navržené pro maximální flexibilitu, modulární řešení lze postupně integrovat do všech systémů a bez problémů propojit s WAMAS skladovým systémem od SSI SCHAEFER pro centralizované plánování a řízení všech logistických operací.

„Skutečnost, že můžeme úspěšně dodávat zákazníkům na míru šitá řešení pro automatizaci farmaceutické logistiky, byla prokázána v mnoha společných zákaznických projektech. Těšíme se na pokračování spolupráce a v budoucnu se zaměříme na další rozvoj produktů a služeb pro naše zákazníky,“ říká Klaus Murko, Viceprezident pro oblast Healthcare & Cosmetics ve společnosti SSI SCHAEFER.

Dr. Torben Schuettfort, Viceprezident a člen představenstva BD Rowa, dodává: „Naši zákazníci těží z vysoké stability procesů, nízkých nákladů a minimální chybovosti. Navíc získávají komplexní přehled o všech procesech, který mohou využít ke zlepšení procesů a plnění svých regulačních požadavků. Prodloužení smlouvy nám dává příležitost dále rozšířit naši společnou nabídku a tím i nadále posilovat konkurenceschopnost našich zákazníků do budoucna.“

Společnosti BD Rowa a SSI SCHAEFER budou pokračovat ve svém úspěšném partnerství po následující tři roky. – zleva doprava: Patrick Vogl (SSI SCHAEFER), Mario Ulrich (BD Rowa), Dr. Torben Schuettfort (BD Rowa), Klaus Murko (SSI SCHAEFER), Florian Klug (SSI SCHAEFER), Philipp Kramer (BD Rowa), András Gász (SSI SCHAEFER)

• Stephan Sielaff nahrazuje Dr. Armina Vogela ve funkci CEO SSI SCHAEFER Plastics

• Dr. Armin Vogel se stává členem Advisory Board v Business Unit Plastics

Neunkirchen/Siegerland (Německo) - Stephan Sielaff převezme 1. srpna 2025 vedení Business Unit Plastics v rámci skupiny SSI SCHAEFER. Sielaff má více než 30 let zkušeností v různých funkcích se zaměřením na rozvoj podnikání a provozní řízení a pracoval pro společnosti jako Unilever a Symrise. Během své kariéry pracoval více než 20 let ve vedoucích pozicích v Německu i v zahraničí, naposledy jako generální ředitel společnosti kótované na burze v Rakousku.

Stephan Sielaff nahradí Dr. Vogela a 1. srpna 2025 převezme odpovědnost za Plastics Division. Po více než 12 letech oddané služby a úspěchů, v posledních letech jako CEO společnosti SSI SCHAEFER Plastics, se Dr. Armin Vogel 1. září 2025 přesune do  Advisory Board v Business Unit Plastics, aby mohl divizi i nadále podporovat svými rozsáhlými zkušenostmi.

Peter Edelmann, CEO skupiny SSI SCHAEFER, k tomu říká: „Naše srdečné poděkování patří Dr. Vogelovi, který svým velkým nasazením a odbornými znalostmi přispívá do skupiny SSI SCHAEFER již více než 12 let. V posledních letech také formoval a významně rozvíjel Business Unit Plastics. Jsme proto potěšeni, že Dr. Vogel přijal mandát do poradního sboru a bude divizi i v budoucnu podporovat v poradní funkci.“

K nástupnictví Stephana Sielaffa Peter Edelmann dodává: „V Stephanu Sielaffovi jsme našli mimořádně kompetentního nástupce na pozici CEO společnosti SSI SCHAEFER Plastics. Přejeme mu úspěšný start a těšíme se na spolupráci s ním.“

(zleva doprava) Dr. Armin Vogel, který bude členem Advisory Board v SSI SCHAEFER Plastics, předává funkci Stephanu Sielaffovi, novému CEO společnosti SSI SCHAEFER Plastics, k 1. srpnu 2025.

• SSI SCHAEFER spojuje roboty, regálové systémy, pracovní stanice a IT prostředí do vysoce efektivního komplexního řešení

• Novinka: Díky kombinovaným schopnostem šplhání a jízdy optimalizují agilní ClimbBoty zpracování objednávek

• Maximální dostupnost systému díky plné mobilitě robotů (full bot roaming)

• Výkonné vychystávání s vysokou hustotou skladování

• Krátká doba návratnosti a flexibilní škálovatelnost

Nová varianta systému RackBot – RackBot System Elevate – představuje kompletní „goods-to-person“ řešení pro cenově efektivní automatizaci vychystávacích procesů v regálových systémech s výškou až 12 metrů. Rozšířením svého portfolia robotiky naplňuje SSI SCHAEFER – přední světový poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky – svůj závazek pomáhat zákazníkům čelit rostoucím nárokům prostřednictvím spolehlivých a snadno integrovatelných technologií.

Full roaming – maximální flexibilita a spolehlivost

Jádrem nové technologie je plně integrovaný roj autonomních mobilních robotů (AMR) – ClimbBotů. Díky schopnosti kombinovat pohyb po zemi i vertikální šplhání mohou ClimbBoty operovat na všech horizontálních i vertikálních trasách ve skladu. Koncept tzv. roamingu umožňuje, aby každý robot měl přístup ke všem uličkám i skladovacím pozicím. Pokud jeden z robotů vypadne, ostatní bez problémů převezmou jeho úkoly.

Díky propojení řízení robotů s řídicím systémem objednávek skladu od SSI SCHAEFER je možné jednotlivé kroky vychystávání optimálně řadit a v případě potřeby také seskupovat do batchů. Výsledkem je výrazné zkrácení doby mezi vytvořením objednávky a doručením příslušné přepravky – na méně než dvě minuty. Zároveň je prakticky vyloučeno chybné vychystání.

Díky svému kompaktnímu designu zvládnou ClimbBoty pracovat i v uličkách širokých pouhých 900 mm. Jejich vysoká manévrovatelnost eliminuje nutnost příčných uliček, čímž se maximálně využívá dostupný prostor. Například v systému vysokém 12 metrů lze na ploše 1 000 m² vytvořit až 30 000 skladovacích pozic. V takovém prostředí je možné dosáhnout výkonnosti až 4 000 přepravek na 1 000 m² za hodinu. Podle typu vychystávaného zboží může být ke stanovišti doručeno 200 až 800 přepravek za hodinu.

Dlouholeté know-how umožňuje široké spektrum použití

„Ještě donedávna byly poloautomatizované systémy typu goods-to-person zajímavé pouze pro firmy, které dokázaly spolehlivě predikovat své vychystávací procesy. Kdo chtěl investovat, musel mít stabilní vývoj podnikání – často v horizontu sedmi až deseti let,“ vysvětluje Markus Külken, viceprezident produktové linie Material Flow ve společnosti SSI SCHAEFER. „S řešením RackBot System Elevate se tento pohled zásadně mění: Kombinujeme výkonné, ověřené standardní komponenty do plně integrovaného řešení s mimořádně krátkou dobou návratnosti – v mnoha případech kratší než jeden rok. Tím snižujeme vstupní bariéry a umožňujeme ekonomicky udržitelná řešení i v dobách dynamického růstu, sezónních výkyvů nebo nejistých tržních podmínek.“

Díky vysoké škálovatelnosti systému RackBot System Elevate je možný velmi široký rozsah využití – od menších skladů s několika tisíci přepravek až po plně automatizované velkokapacitní systémy se statisícovými objemy. Tím se Elevate stává ideálním řešením jak pro první kroky v poloautomatizovaném skladování, tak i pro projekty s vysokými výkonnostními nároky.

„Díky desítkám let zkušeností s plánováním a výstavbou intralogistických systémů můžeme našim zákazníkům vždy nabídnout řešení, které nejlépe a nejudržitelněji odpovídá jejich obchodním cílům,“ vysvětluje Markus Külken. „To platí i pro oblast goods-to-person, kde lze vedle nových řešení RackBot využít i naše osvědčené technologie jako jsou miniloady, shuttle systémy nebo vertikální skladovací věže. Výsledná koncepce systému se vždy odvíjí od konkrétních potřeb zákazníka.“

Komplexní systémová integrace

Společnost SSI SCHAEFER jako generální dodavatel zajišťuje kompletní dodávku všech komponent systému RackBot Elevate a zároveň koordinuje všechny subsystémy nutné pro vytvoření poloautomatizovaného skladu s vychystáváním. Odborníci na automatizaci přitom kladou důraz zejména na integraci řízení robotů s řízením objednávek – bez ohledu na to, jaký softwarový systém zákazník používá. Kromě toho poskytuje SSI SCHAEFER celou řadu dalších integračních služeb, jako je napojení na příjem zboží, expedici nebo zásobování výroby.

„Podle požadavků zákazníka kombinujeme roboty, regálové systémy, typy přepravek, vychystávací pracoviště a IT infrastrukturu do výkonného celku. Jelikož nabízíme všechny potřebné technologie a služby z jednoho zdroje, má zákazník jediný kontaktní bod pro celý systém,“ dodává Markus Külken s důrazem na lokální servisní podporu. „Výsledkem jsou vychystávací systémy, které lze rychle implementovat i rozšiřovat, s autonomním naskladněním a vyskladněním zboží v různých přepravkách. Díky tomu lze RackBot systémy ideálně integrovat do stávajících procesů doplňování zásob i vychystávání.“

• Tržby skupiny ve výši 2,0 miliardy EUR byli téměř o 5 % vyšší než v předchozím roce

• Množství objednávek vzrostlo o 18,7 % na 2,0 miliardy EUR

• Hlavním tahounem byla největší business unit Logistics Solutions, která zaznamenala nárůst objemu zakázek a tržeb

• Customer Services pokračují v dobré výkonnosti

• Utlumená poptávka a konkurenční tlak ovlivňují business units Products & Equipment a Plastics

Neunkirchen/Siegerland (Německo), 7. dubna 2025 – Skupina SSI SCHAEFER, rodinná společnost s více než 85letou historií a přední mezinárodní poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky, zaznamenala ve finančním roce 2024 podle předběžných údajů nárůst tržeb o 4,8 % na 2,0 miliardy EUR. Tento růst byl způsoben především výrazným nárůstem tržeb o 14,8 % v obchodní jednotce Logistics Solutions a trvale pozitivními výsledky obchodní jednotky Customer Services. Pozitivní vývoj v Logistics Solutions byl mimo jiné způsoben dobře zvoleným portfoliem, které divizi umožnilo obsluhovat různé potřeby trhu a úspěšně tak dokončit zákaznické projekty. Největší příjem zakázek na jednotlivý projekt v historii SSI SCHAEFER měl navíc pozitivní dopad na příjem zakázek na úrovni skupiny, který byl s 2,0 miliardami EUR o 18,7 % vyšší než v předchozím roce. Naopak obtížné tržní prostředí a slabá poptávka, zejména z automobilového sektoru, byly patrné v obchodních jednotkách Products & Equipment a Plastics. Celkově skupina SSI SCHAEFER předběžně vykazuje výrazně pozitivní výsledek.

Úspěšné dokončení milníku se společností Coop a důsledná realizace cílů udržitelnosti

Významným milníkem ve finančním roce 2024 bylo dokončení plně automatizovaného systému SSI Case Picking pro Coop, předního prodejce potravin ve Švédsku. Klíčovým požadavkem k tomu byla úspěšná spolupráce mezi jednotkami Logistics Solutions a Customer Services a s hlavními dodavateli. Projekt představuje dosud největší logistické řešení skupiny, ve kterém je 95 % všech vychystávacích procesů automatizováno.

Strategicky se Skupina v loňském roce nadále zaměřovala na posilování svých inovačních schopností s cílem hrát klíčovou roli při formování digitální a udržitelné transformace intralogistického průmyslu. Jedním z příkladů je vývoj řešení FastBots, které je založeno na flotile vysoce výkonných robotů, které flexibilně operují mezi skladem a pracovními stanicemi. Poprvé byla představena na mezinárodním veletrhu intralogistiky a řízení procesů LogiMAT ve Stuttgartu v březnu 2025. Kromě toho se důsledně pokračovalo v implementaci strategie udržitelnosti a odpovědnost skupiny SSI SCHAEFER vůči životnímu prostředí a společnosti byla zdokumentována ve své třetí zprávě o udržitelnosti.

Společnost SSI SCHAEFER implementovala udržitelné a vysoce automatizované distribuční centrum pro Coop ve švédské Eskilstuně. 95 % vychystávacích procesů ve zařízení je automatizovaných. 

Řešení FastBots je založeno na flotile vysoce výkonných robotů, které flexibilně operují mezi skladem a pracovními stanicemi.

• Inovativní síla pro úspěch našich zákazníků: „Naše vášeň – váš úspěch“

• Premiéra: Průlomové komplexní řešení nastavuje nové standardy

• Škálovatelná intralogistika pro malé a střední podniky – od manuálních procesů až po automatizaci

• Flexibilní softwarová řešení: WAMAS a SAP pro firmy všech velikostí

• Prediktivní údržba na bázi AI pro maximální efektivitu a udržitelnost

LogiMAT 2025 bude místem inovací – zjistíte, jak SSI SCHAEFER redefinuje intralogistiku pomocí vizionářských technologií. Pod mottem „Naše vášeň – váš úspěch“ společnost ukazuje, jak inovace a orientace na zákazníka jdou ruku v ruce.Peter Edelmann, CEO skupiny SSI SCHAEFER, vysvětluje: „Naše vášeň pro intralogistiku nás motivuje hledat nové cesty. S jasným zaměřením na budoucnost vytváříme komplexní řešení, která nejen optimalizují procesy, ale zároveň nastavují nové standardy inovací. Naším cílem je poskytnout zákazníkům rozhodující náskok – nejen dnes, ale i v budoucnu.“

Premiéra řešení převratné automatizace

Vrcholem veletržního stánku v hale 1 je exkluzivní prezentace revolučního řešení automatizace. Návštěvníci se mohou těšit na průkopnickou technologii, která svou rychlostí, flexibilitou a škálovatelností nastavuje nové standardy. Řešení, které představuje skutečnou změnu v oboru, bude poprvé komplexně představeno na veletrhu LogiMAT. SSI SCHAEFER také představí chytré robotické aplikace, účinnou dopravníkovou technologii, shuttle systémy a také udržitelná řešení pro výrobu a logistiku mrazírenských zařízení.

Intralogistika pro malé a střední podniky – řešení, která rostou s nimi

SSI SCHAEFER rozumí požadavkům malých a středních firem na škálovatelné investice a postupnou digitalizaci a automatizaci, které rostou s jejich podnikáním – od manuálních řešení přes digitalizaci krok za krokem až po plnou automatizaci. Příklady zahrnují implementaci systému řízení skladu, pohyb zboží pomocí automatizovaných řízených vozidel pro mobilní regály a vychystávání objednávek pomocí RackBotů z regálových systémů. Dalším vrcholem na stánku je vertikální skladovací věž SSI LOGIMAT®, který využívá četné funkce k ukázce efektivního a vysoce ergonomického skladování a vychystávání malých dílů.

Software, který zvládne nejsložitější – WAMAS a SAP

Software WAMAS a řešení SAP společnosti SSI SCHAEFER jsou rozhodujícími pákami pro zvládání složitých úkolů. WAMAS WMS řešení jsou klíčová pro řízení jednotlivých skladů nebo centrální řízení globálních lokalit. Material flow a robotics software WAMAS navíc podporuje vysoce efektivní a výkonově optimalizované řízení automatizovaných systémů a integrují širokou škálu aplikací, jako je Piece Picking, technologie závěsných dopravníků, automaticky řízené vozíky a vertikální skladovací věže.

Budoucnost prostřednictvím AI: prediktivní údržba a life cycle management

Další úroveň efektivity: SSI SCHAEFER posouvá údržbu na novou úroveň s prediktivní údržbou podporovanou AI. To snižuje náklady, zvyšuje dostupnost a optimalizuje systémy prostřednictvím datových služeb. Komplexní portfolio zákaznických služeb a podpory poskytuje servisní moduly pro maximální dostupnost všech systémů a optimální řízení životního cyklu. Na veletržním stánku budou k dispozici odborníci, kteří budou poskytovat rady k tématům od terénních služeb a vzdálené podpory až po údržbu založenou na datech.

Přizpůsobená řešení na veletrhu LogiMAT 2025

Navštivte SSI SCHAEFER v hale 1, stánek D21 a zjistěte, jak mohou inovativní řešení a služby transformovat logistické procesy. Těší se na Vás i další společnosti ze skupiny SSI SCHAEFER – specialista na robotiku RO-BER, SAP expert SWAN, AGV professional DS AUTOMOTION a start-up SupplyBrain.

Společně utváříme budoucnost intralogistiky!

SSI SCHAEFER na veletrhu LogiMAT 2025 v hale 1, stánek D21
DS AUTOMOTION v hale 8, stánek D05
RO-BER v hale 5, stánek F21
SWAN v hale 4, stánek C09

Rychle rostoucí smluvní výrobce a vývojový partner farmaceutického průmyslu, společnost Losan Pharma, plánuje rozšířit své výrobní kapacity. Nový výrobní závod má zahájit provoz v roce 2025. Současně vzniká nové logistické centrum, jehož generálním dodavatelem intralogistických systémů byla jmenována společnost SSI SCHAEFER. Dodávka zahrnuje automatizovaný vysokoregálový sklad pro palety, energeticky úsporné zakladače, automaticky řízené vozíky (AGV), rozsáhlou dopravníkovou technologii a integraci nového skladu do stávajícího systému SAP EWM.

Společnost Losan Pharma GmbH působí jako inovativní CDMO partner (Contract Development and Manufacturing Organization) pro farmaceutický průmysl od roku 1992. Tato firma, založená v Neuenburgu am Rhein na jihu Německa, zaměstnává více než 750 pracovníků a zajišťuje vývoj, výrobu a balení farmaceutických produktů na zakázku, spolu s analytickými a grafickými službami.

Od roku 2017 je klíčovou součástí expanzní strategie společnosti vybudování druhého závodu v nedalekém Eschbachu. Na kampusu Losan Pharma byl v září 2024 položen základní kámen pro moderní logistické centrum. Uvedení do provozu je plánováno na konec roku 2026. Plně automatizovaný vysokoregálový (high-bay) sklad bude zásobovat nově vybudované výrobní zařízení surovinami a současně sloužit jako expediční sklad pro farmaceutické výrobky vyrobené v Eschbachu.

Jako generální dodavatel intralogistických systémů zajišťuje SSI SCHAEFER kompletní dodávku skladové a dopravníkové technologie a řízení jednotlivých dodavatelských činností. Vysokoregálový sklad pro Losan Pharma je budován jako samonosná ocelová konstrukce v podobě sila, což eliminuje potřebu stavby samostatné haly. Sklad, který bude zajišťovat dodávku materiálu do budov pro výrobu a balení, má základy uložené v hloubce 6 metrů.

Inteligentní dopravníkový systém od DS Automotion
V suterénu je systém automaticky řízených vozíků (AGV) se dvěma vozidly AMADEUS classic, který propojuje dopravníkovou technologii se čtyřmi paletovými výtahy. Vozidla přepravují suroviny a hotové farmaceutické produkty. Další AGV systém s AMADEUS classic se používá v přízemí pro spojení vzorkových vlaků s vysokoregálovým skladem. Všechna AGV řešení dodává společnost DS Automotion, která je součástí skupiny SSI SCHAEFER. Pět energeticky úsporných zakladačů SSI Exyz bude zajišťovat plně automatické procesy přepravy uvnitř skladu, který pojme 20 000 palet s dvojitou hloubkou uložení.

Napojení na SAP EWM prostřednictvím SWAN
Řízení objednávek pro celou skladovou a dopravníkovou technologii probíhá prostřednictvím systému SAP Extended Warehouse Management (EWM), který již společnost Losan Pharma využívá. Integraci skladové a dopravníkové technologie do SAP EWM realizuje společnost SWAN, člen skupiny SSI SCHAEFER, specializující se na SAP logistiku.

Na kampusu Losan Pharma tak vzniká logistické centrum nové generace, jehož hlavním cílem je zvýšit efektivitu a udržitelnost intralogistických procesů. Uvedení do provozu je plánováno na konec roku 2026.

© Lifa Breisgau GmbH

Firma Klauke potřebovala zvětšit kapacitu skladů v Dolním Kubíně bez omezení montážního prostoru, a tak nahradili nakládací rampu skladovací věží SSI LOGIMAT® od SSI SCHAEFER

Značku Klauke proslavila zejména špičková technologie spojování elektrických rozvodů. Její sortiment zahrnuje více než deset tisíc produktů elektrikářského nářadí. Výrobní závod v Dolním Kubíně na Slovensku, zaměřený na výrobu elektrických konektorů a kabelových svazků, se stal součástí německé skupiny v roce 2008. Od dubna 2023 zahájila společnost Klauke na Slovensku nový druh výroby: montáž hydraulických nástrojů. Tato výroba probíhá právě v závodě v Dolním Kubíně.

,,S příchodem nových technologií už nestačili naše skladovací kapacity, a tak sme   se po zvážení možností vybrali cestou skladovacích věží,” uvedl Michal Kavuliak, vedoucí údržby společnosti Klauke. Doplnil, že pozitivní zpětná vazba na tuto technologii přišla také z mateřské firmy v Německu.

Výzvy projektu

Při realizaci projektu se SSI SCHAEFER potkal s několika výzvami. Firma Klauke potřebovala zvýšit skladovací kapacitu bez omezení provozu závodu. To znamenalo že skladovací věže nemůžou být umístněné v samotné hale. V Klauke se po důkladných analýzách rozhodli pro obětování jedné z nakládacích ramp a následné implementaci tří skladovacích věží SSI LOGIMAT®. ,,Obojí rampy jsme využívali, ale ukázalo se, že výroba se zvládne i s jednou,” vysvětlil Kavuliak. Fakt, že se pracovalo na omezeném prostoru dokazují i mezery mezi SSI LOGIMAT® a okolními strukturami, které jsou jen v nižších desítkách centimetrů.

Za normálních okolností nemají sklady problém s nosností pro skladovací věže. Komplikace se objevili v souvislosti s lokalitou při řece Orava, která znamenala nestabilní podloží a potenciální risk do budoucna. Pro SSI SCHAEFER to nedělalo problém a odstraněním podložní vrstvy až do hloubky jednoho metru a její nahrazením betonovou vrstvou pokračovali v úspěšném projektu.

Místo nakládací rampy 3 skladovací věže SSI LOGIMAT®

Skladovací věže jsou umístěny v externí přístavbě na místě původní nakládací rampy. První výdejní okno začíná ve výšce 1,6 metru. Okna jsou na dvou úrovních – materiál se uskladňuje v přízemí a vydává v montážní části na druhém patře. Věže skladují plastové přepravky vysoké 22 cm, avšak výšku polic lze v případě potřeby přizpůsobit vyšším předmětům. Tři skladovací věže SSI LOGIMAT® s kapacitou 128 polic každý, umožnily zmenšit skladovací plochu z 1051 m² na 47 m².

umístnění věží SSI LOGIMAT® v přístavbě a zpevnění podlahy v rizikové oblasti

Rozšířené příslušenství

V Klauke se vydali cestou různých volitelných doplňků k věžím SSI LOGIMAT®, jako pick by light, který obsluze usnadňuje práci. Požadované police se přivolávají pomocí dotykového displeje s přehledem o skladových položkách. Náš systém Logi One umožňuje nezávislé fungování, ale Klauke se rozhodli pro integraci se systéme SAP. ,,Napojení na SAP probíhá bez problémů a splňuje i nejvyšší bezpečnostní standardy,” doplnil Marek Cagala, náš obchodní zástupce v SSI SCHAEFER. V budoucnu je možné systém rozšířit o další moduly, například Wamas, který umožňuje výměnu dat přes formáty CSV a XML.

SSI SCHAEFER zlepší výkon při vychystávání objednávek ve firmě Scalpers díky implementaci 26 RackBotů v distribučním centru oblíbené sevillské módní značky v Guilleně. Projekt, který je rozvíjen ve dvou fázích, vybaví sklad celkem 100 000 místy pro kartonové krabice a dvě vychystávací stanice organizované systémem Put-Wall a přípravou objednávek systémem Pick to Light s osmi pozicemi v každé z nich. nabízejí propustnost 250 boxů za hodinu, a to jak příchozích, tak odchozích.

Realizace ve dvou fázích
První fáze projektu, která byla uvedena do provozu v srpnu 2024, zahrnovala integraci 12 RackBotů, které pracují na 20 000 místech s dvojitou hloubkou pro kartony o rozměrech 600 x 400 x 400 mm, uspořádané do 10 metrů vysokých stojanů.

Ve druhé fázi projektu navýší sklad svou kapacitu o dalších 40 000 skladovacích míst s dvojitou hloubkou a bude zahrnovat dalších 14 RackBotů, což mu umožní nahradit více manuálních procesů a vyrovnat se s nárůstem logistických úkolů vyplývajících z velký nárůst tržeb, který společnost založená v roce 2007 zažívá.

Výhody technologie RackBots
RackBots kombinují flexibilitu autonomního mobilního robota (AMR) s možnostmi automatizovaného systému ukládání a vyhledávání (ASRS). Shuttle vozík je vybavený jeřábem se zařízením pro manipulaci s břemenem, které umožňuje vkládání a vyjímání kontejnerů, táců a krabic na a z dopravníků, regálů, pracovních stanic a vychystávacích stanic.

RackBot od SSI SCHAEFER

Nové řešení pro rychlé procesy
Nové řešení z produktové rodiny SSI Mobile Robots nahrazuje klasické paletové regály pro přezásobení a skladování vychystávacích boxů novým automatizovaným systémem, ve kterém bude probíhat příprava tzv. initials (položky na následující sezónu určené do prodejen) , repeats (opakované objednávky v aktuální sezóně) a online obchodu. Kromě automatického vychystávání nabízí řešení od SSI SCHAEFER vyšší hustotu skladování.

Javier Sangalo, ředitel logistiky ve společnosti Scalpers, k tomu řekl: „Jednou z velkých výhod práce s RackBots je škálovatelnost systému, která umožňuje jak rozšíření skladovací kapacity, tak začlenění nových vozíků. Automatizace zvyšuje rychlost vychystávání objednávek, nahrazuje nedostatek kvalifikované pracovní síly a minimalizuje chyby, což má za následek vyšší kvalitu služeb a snížení nákladů.“

Další významnou výhodou je snadná integrace s firemním softwarem. Kromě toho se Scalpers spoléhá na účinné nové technologie, jako jsou RFID tunely a automatické třídiče složených oděvů.

Jelikož je automatizované skladové řešení snadno škálovatelné, nabízí mnoho příležitostí pro budoucí růst.

Podrobnosti o projektu:

• Počet RackBotů: 26

• Počet míst: 100 000 míst pro kartony 600 x 400 x 400 mm

• Výška regálu: 10 metrů

• 2 vychystávací stanice vybavené systémy Put-Wall a Pick to Light, každá s osmi pozicemi

• Příchozí položky přes válečkový dopravník s přenosem na RackBota

Výsledek:

• Vstup a výstup 250 boxů/hod

Plánované spuštění:

• Spuštění první fáze projektu v srpnu 2024

© SSI SCHAEFER

Na počest 59. singapurského národního dne slaví SSI SCHAEFER, globální lídr v oblasti intralogistiky a automatizovaných skladových řešení, úspěch svých četných singapurských partnerů v průběhu let, kdy si společnost sama připomíná své 40. výročí v APAC.

Světová banka nedávno zařadila Singapur na první místo na světě ve svém nejnovějším indexu logistické výkonnosti pro rok 2023 s nejvyšším skóre pro infrastrukturu a již dříve poznamenala, že pozice země jako globálního logistického centra hrála klíčovou roli v jejím ekonomickém úspěchu. Základem singapurské logistické infrastruktury napříč sektory jsou intralogistická centra – skladovací a distribuční zařízení – jejichž výkon a kapacita mají dopad na globální dodavatelské řetězce, mezinárodní obchod a hospodářský růst.

„Singapur je zde 40 ze svých 59 let a je domovem ústředí SSI SCHAEFER pro Asii, Tichomoří, Střední východ a Afriku, dohlíží na 15 míst v těchto regionech a také na továrnu v Simpang Renggamu v Malajsii. Během našeho působení zde bylo velkolepé být svědkem meteorického vzestupu Singapuru jako hlavního globálního uzlu dodavatelského řetězce,“ poznamenal Sean Lim, ředitel pro SSI SCHAEFER Singapore. „Národ udělal obzvláště dobře, když upřednostnil infrastrukturu a uznal, že špičková technologie, špičkový výkon, optimální účinnost a přísná bezpečnost jsou absolutní nezbytností pro zařízení světové třídy. Bylo mi ctí být toho součástí po čtyři desetiletí prostřednictvím našich domácích i mezinárodních partnerů.“

Tři partnerství specifická pro domácí společnosti poskytují přehled o dopadu společnosti na singapurskou ekonomiku.

Supply Chain City™ skupiny YCH

Přehled:

• Dokončeno 2018

• Celková plocha 65 000 m2, včetně 10 080 m² výškového skladu

• 50 m vysoká a 5 pater nájezdového skladu

• Více než 66 000 míst pro skladování palet

• 18 energeticky účinných skladovacích a vyhledávacích strojů SSI Exyz (SRM)

• Schopný přesunout 450 palet za hodinu

• Kapacita pro celkové zatížení 21,6 tuny

• Přístup k více než 100 nakládacím místům

S využitím technologií od SSI SCHAEFER, YCH Group, přední domácí společnost zabývající se řešením dodavatelského řetězce, vytvořila prvotřídní logistické centrum k posílení pozice Singapuru jako klíčového centra dodavatelského řetězce a nervového centra, které spojuje Asii se světem. Supply Chain City™ se nachází v Jurong Innovation District™ a využívá regálový automatizovaný systém skladování a vyzvedávání (ASRS) společnosti SSI SCHAEFER a její inteligentní systém řízení skladů WAMAS.

Od spuštění závodu umožnily plně automatizované procesy společnosti YCH dodávat společnostem logistické služby s vyšší přidanou hodnotou pro přizpůsobená end-to-end řešení. S WAMAS navíc komplexní viditelnost materiálových toků posílila spolupráci a komunikaci mezi všemi zainteresovanými stranami v dodavatelském řetězci, včetně skladu.

Tee Yih Jia Food Hub

Přehled:

• Dokončeno 2022

• Největší plně automatizovaný chladírenský sklad v Singapuru a největší automatizovaný regálový sklad s vysokými regály

• 450 milionů dolarů zařízení

• Celková plocha 40 000 m2

• Tři sklady: dvě chladírny a jeden suchý sklad při okolní teplotě

• 100 000 paletových pozic mrazírenských skladových regálů

• 15 SSI Exyz SRM

• Schopný přesunout 300 palet za hodinu

Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd, přední výrobce mražených potravin, uzavřel partnerství se společností SSI SCHAEFER na ist Tee Yih Jia Food Hub, továrně na potraviny a skladovací a distribuční zařízení v Senoko. Spojením odborných znalostí společnosti SSI SCHAEFER v chladírenských skladech s ist rackovým ASRS, Tee Yih Jia úspěšně využil plnou automatizaci k výraznému rozšíření efektivity a kapacity dodavatelského řetězce.

Spolupráce s malými a středními podniky v automobilovém a průmyslovém průmyslu

Přehled:

• Dokončeno 2024

• Celková plocha 1075 m2

Přísné bezpečnostní standardy Singapuru jako globálního logistického centra mohou někdy představovat výzvy pro společnosti s menšími zkušenostmi a důkladným plánováním, zejména pro malé a střední podniky. Jako jednotné kontaktní místo se SSI SCHAEFER od začátku řídí přísnými bezpečnostními standardy EU a singapurského stavebního a stavebního úřadu (BCA) a vedl několik singapurských malých a středních podniků, aby procesy schvalování zařízení byly bezproblémové.

Nedávno společnost SSI SCHAEFER implementovala své mezaninové řešení, které vyhovuje normám BCA a EU pro strukturální bezpečnost, pro spolupráci s automobilovou a průmyslovou dodavatelskou společností v jejich závodě v Defu. Díky tomuto řešení společnost výrazně zvětšila svou celkovou podlahovou plochu a maximalizovala skladovací kapacitu a zároveň postoupila na cestu k automatizaci. Pro jejich skladníky tato mezaninová řešení výrazně zjednodušila pracovní postupy a byla uživatelsky přívětivější.

40 let z 59: SSI SCHAEFER slaví úspěch singapurských partnerů

• Rozšířena evidence výkonnostních ukazatelů udržitelnosti na 22 největších subjektů skupiny

• Byla přijata klimatická strategie a dokončena koncepce energetické transformace pro mezinárodní centrálu

• Certifikace EcoVadis „Bronze“ pro celou skupinu SSI SCHAEFER

Neunkirchen/Siegerland, Německo, 16. října 2024 – Skupina SSI SCHAEFER, přední světový poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky, dnes zveřejnila svou třetí zprávu o udržitelnosti, která podtrhuje kontinuitu jejích aktivit v této oblasti v posledních několika letech. Zpráva poskytuje přehled konkrétních opatření i dalšího úsilí a cílů pro udržitelnější budoucnost. Aktivity se nadále zaměřovaly na implementaci strategie udržitelnosti vypracované v roce 2021, která zahrnuje ekologické, sociální a ekonomické aspekty.

I přes pokračující obtížné podmínky na trhu a ponuré investiční prostředí byla skupina SSI SCHAEFER v loňském roce schopna dosáhnout významného pokroku v oblasti udržitelnosti a úspěchů. Kromě rozšíření sbírky ukazatelů výkonnosti v oblasti udržitelnosti tak, aby zahrnovaly 22 největších subjektů ve skupině, byla přijata klimatická strategie s měřitelnými cíli snižování a byla dokončena koncepce energetické transformace pro mezinárodní centrálu v Neunkirchenu.

„V roce 2023 jsme jako globální společnost opět tvrdě pracovali, abychom pozitivně přispěli k udržitelnému rozvoji,“ říká Peter Edelmann, CEO skupiny SSI SCHAEFER. „Jsme proto obzvláště potěšeni, že jsme mezi první třetinou hodnocených společností a že jsme za celou skupinu získali hodnocení EcoVadis „Bronze“. Třetí zpráva o udržitelnosti zdůrazňuje náš trvalý závazek a ukazuje náš pokrok a úspěchy. V roce 2024 hodlá společnost pokračovat ve svém úsilí prosazováním svých cílů v oblasti udržitelnosti a identifikací dalších opatření k posílení udržitelnosti svých vlastních obchodních aktivit a aktivit svých zákazníků.

Stáhněte si úplnou zprávu o udržitelnosti za rok 2023 zde

• Logističtí konzultanti a plánovači na „Dnu intralogistiky 2024“

• Výměna technologií a zkušeností ve prospěch zákazníků

• Série akcí SSI SCHAEFER pokračovala úspěšně

Po zahajovací akci v loňském roce pozvala společnost SSI SCHAEFER opět logistické konzultanty a plánovače na „Intralogistický den“ do svého technologického centra v Giebelstadtu u Würzburgu. Přibližně 35 účastníků z regionu DACH a Belgie se sešlo 24. září 2024, aby prodiskutovali aktuální výzvy v oboru a dozvěděli se o řešeních z nabídky produktů a služeb skupiny SSI SCHAEFER.

Ostatně nároky na intralogistiku jsou vysoké. S ohledem na nedostatek kvalifikovaných pracovníků, tlak na náklady, složité dodavatelské řetězce, touhu po udržitelnosti a naléhavou potřebu digitalizace hledá mnoho společností řešení, jak optimalizovat své intralogistické procesy a zůstat konkurenceschopné.

Zvláště žádaná jsou flexibilní a škálovatelná řešení pro automatizaci krok za krokem. Odborníci ze společností SSI SCHAEFER, DS Automotion, Ro-Ber a SWAN představili vychystávací řešení s mobilními roboty, AGV, portálovými roboty a tažnými vlaky, reference z oblasti módy a hlubinné logistiky a emulaci pro optimalizaci procesů ve fázi implementace od softwarový sektor. Prezentace a diskuse byly doplněny živými ukázkami produktů SSI SCHAEFER Piece Picking a Case Picking, řešení Mobile Robots s RackBoty a AGV a také Flat Pack Picking System.

„Intralogistický den“ je součástí řady interních výstav a zákaznických akcí, které SSI SCHAEFER hodlá pořádat průběžně. Mauro Lunardelli, vedoucí Business Unit Logistics Solutions ve společnosti SSI SCHAEFER, k tomu říká: „Úspěšná realizace logistických projektů společně vyžaduje nejen odborné znalosti a technologie, ale také vysokou míru důvěry. Mnoho našich zákazníků a partnerů známe již desítky let a budeme nadále rozšiřovat náš osobní kontakt se zainteresovanými společnostmi a partnery v mezinárodním měřítku, abychom našim zákazníkům vytvořili konkurenční výhodu pomocí inovativních intralogistických řešení od skupiny SSI SCHAEFER.

© SSI SCHAEFER

Po zahajovací akci v loňském roce pozvala společnost SSI SCHAEFER opět logistické konzultanty a plánovače na „Intralogistický den“ ve svém technologickém centru v Giebelstadtu u Würzburgu v Německu.

© SSI SCHAEFER

Zúčastnění konzultanti a plánovači byli seznámeni s vychystávacími řešeními s mobilními roboty, AGV, portálovými roboty a tažnými vlaky z řady systémů skupiny SSI SCHAEFER.

Dlouholetý výrobce forem agathon se sídlem v německém Ruhr regionu si klade za cíl zvýšit efektivitu svého skladu nástrojů. Přemístění společnosti na nové místo vytvořilo prostor pro tento nový začátek. SSI SCHAEFER dodává několik vertikálních skladovacích věží SSI LOGIMAT®, které agathon používá k optimalizaci a částečné automatizaci vychystávání objednávek. Nové řešení skladování také umožňuje ergonomickou manipulaci a maximalizuje využití vertikálního prostoru.

agathon GmbH je celosvětově předním výrobcem forem na čokoládu pro velkosériovou průmyslovou výrobu. Rodinná firma vyvíjí a vyrábí zakázkové formy na čokoládu, které dodávají cukrovinkám nezaměnitelný, vysoce kvalitní design. Ze své centrály v Bottropu v Německu je společnost již 75 let systémovým partnerem téměř všech významných výrobců a konstruktérů zařízení v čokoládovém, cukrářském a potravinářském průmyslu.

Obchod s nástroji společnosti agathon disponuje odbornými znalostmi své minulé vývojové práce. Obecně zůstávají nástrojové formy majetkem klientských společností. Musí být bezpečně uloženy a v případě potřeby zpřístupněny vstřikovacím lisům nebo vlastní dílně.

Stěhování do nového zařízení

Sídlo agathonu v průběhu let dosáhlo svých kapacitních limitů. Od konce roku 2022 se společnost stěhuje do většího areálu v sousedním Essenu. Nová hala pro sklad nářadí již stojí. V březnu 2024 obdržela společnost SSI SCHAEFER objednávku na řešení pomocí skladovacích věží. V současné době se instalují vertikální skladovací věže SSI LOGIMAT a portálový jeřáb. Skladování ve věžích je řízeno pomocí softwaru WAMAS Lift & Store společnosti SSI SCHAEFER, který je integrován s ERP systémem společnosti agathon. Očekává se, že nové řešení bude spuštěno v říjnu 2024.

Konsolidace skladu a ergonomická manipulace

Vertikální provedení SSI LOGIMAT umožňuje maximální využití výšky objektu. Sklad nářadí Agathon bude obsahovat celkem 8 skladovacích věží, každý přes 9 metrů vysoký. Zaměstnanci skladu vyberou požadovanou nástrojovou formu a skladovací věž dodá příslušný podnos do otvoru pro obsluhu. S přídavnou možností LOGIDRIVE je zásobník plně vysunut ze zdvihu, což umožňuje snadné a bezpečné přemístění formy na jeřáb. Pro optimalizaci tohoto procesu jsou příčné nosníky jeřábové dráhy namontovány přímo na sloupky skladovací věže, což nabízí ergonomické výhody a šetří místo.

Transparentní řízení zásob

Integrace řešení SSI SCHAEFER také vylepšuje softwarové systémy společnosti. Ústředním bodem výměny dat je systém WAMAS Lift & Store, které řídí manipulaci s předměty a objednávkami napříč skladovacímí věžmi a zajišťuje optimální využití dostupných skladovacích míst. To také poskytuje plnou transparentnost ve správě zásob pro zaměstnance skladu.

WAMAS Lift & Store je připojen k ERP systému společnosti agathon, proALPHA, prostřednictvím standardního rozhraní poskytovaného společností SSI SCHAEFER. Toto připojení umožňuje přístup k datům skladu v celé společnosti. Kromě toho je vychystávání forem plně automatizováno a evidováno v systému ERP.

Atraktivní design pro vysoce kvalitní tvary

agathon očekává, že bude těžit z konsolidace skladů a také z efektivního, poloautomatického a ergonomického vychystávání objednávek pomocí vertikálních skladovacích věží. Vedlejším, ale důležitým faktorem bylo estetické provedení systémů. Elegantní design věží a zásobníků má zvýšit vizuální přitažlivost nového zařízení. Z toho budou těžit jak zaměstnanci, tak klienti agathonu, zejména s ohledem na úzké vývojové partnerství mezi výrobcem nástrojů a produktovými designéry v cukrářském průmyslu. Velká část této spolupráce se odehrává ve firemním Chocolate Design Center.

Výkonný ředitel agathonu Volker Krämer netrpělivě očekává nadcházející uvedení na trh a říká: „Koncept řešení vertikální skladovací věže od SSI SCHAEFER je působivý z hlediska funkčnosti, ergonomie a designu. Nyní se společně připravujeme na uvedení do provozu v říjnu.“

© SSI SCHAEFER

• Skladovací kapacita vzrostla o 90 % díky posuvnímu regálovému systému od SSI SCHAEFER

• Follow-up projekt po spolupráci na zajištění kritické infrastruktury pro vakcíny během pandemie Covid-19

Společnost SSI SCHAEFER, světový lídr v oblasti automatizace skladů a řešení cold-chain skladování, oznamuje výsledky svého partnerství s Noatum Logistics Middle East, integrovaným regionálním end-to-end logistickým oddělením společnosti Noatum, společnosti AD Ports Group, která vede logistickou část skupiny.

Tato spolupráce vytvořila největší instalaci posuvního regálového systému pro deep-freeze sklady v Spojených arabských emirátech, která jsou součástí skladového centra AD Ports Group KLP21, v Khalifa ekonomické zóně Abu Dhabi (KEZAD).

Kromě zvýšení účinnosti chlazení a hustoty úložiště se systému také podařilo zvýšit bezpečnost skladu prostřednictvím několika bezpečnostních mechanismů a nejmodernějšího programmable logic controllweu (PLC), který umožňuje přizpůsobené a automatizované řízení. Partnerství naplňuje klíčovou potřebu nových klientů a zároveň urychluje obchodní růst v regionu i mimo něj, se zvyšující se poptávkou po předem vybudovaných, nejmodernějších skladovacích zařízeních pro cold-storage v KEZAD.

Cosmin Sebastian Ilie, Head of Business Unit Product & Equipment APAC MEA, SSI SCHAEFER, řekl: „Je nám ctí, že jsme na těchto transformačních projektech spolupracovali s AD Ports Group a následně s Noatum Logistics Middle East. Tato spolupráce je hnacím motorem inovací a excelence v odvětví logistiky a umožňuje našemu partnerovi poskytovat nejmodernější skladovací řešení, která uspokojí vyvíjející se potřeby svých zákazníků. Těšíme se na pokračování naší úspěšné cesty směrem k společnému růstu a prosperitě v regionu.“

Daniel Berasategui, Managing Director Noatum Logistics Middle East & CEO Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, řekl: „Naše partnerství se společností SSI SCHAEFER bylo důležité pro rozvoj našich schopností jako regionálního logistického centra sloužícího mnoha odvětvím od zdravotnictví až po rýchloobrátkové zboží. Protože kombinujeme sílu schopností AD Ports Group s vysoce integrovanými logistickými službami a globálními sítěmi společnosti Noatum, budeme pokračovat ve spolupráci s partnery, jako je SSI SCHAEFER, abychom získali špičkové schopnosti, které si získávají důvěru našich zákazníků. zvládnout celý jejich logistický řetězec – od výroby až po konečného uživatele.“

Počáteční spolupráce na dodání klíčové infrastruktury logistiky vakcín z éry pandemie

Partnerství mezi AD Ports Group a SSI SCHAEFER se datuje již několik let. AD Ports Group původně spolupracovala se společností SSI SCHAEFER, aby pokročila směrem k tomu, aby se stala největším distribučním střediskem pro cold-chain skladování. Společnost SSI SCHAEFER navrhla a nainstalovala úložné řešení VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking), aby optimalizovala deep-freeze skladování skupiny, která hrála klíčovou roli při skladování a distribuci více než 260 milionů dávek vakcín do více než 65 zemí. po celém světě jako součást konsorcia HOPE – partnerství veřejného a soukromého sektoru vedeného Abú Dhabí, jehož cílem je bojovat proti šíření pandemie Covid-19.

Logistics Cluster společnosti AD Ports Group se obrátil na společnost SSI SCHAEFER, aby optimalizoval své skladovací prostory a kapacitu cold-chain skladování pro farmaceutickou distribuci, a rozhodl se pro ESX Mobile Racking pro suché a mrazicí sklady, které pokrývají rozlehlých více než 8 000 metrů čtverečních a poskytují 14 000 paletových pozic. Toto řešení, vybavené řešeními pro deep-freeze a pokročilými digitálními řídicími panely pro přesnou kontrolu prostředí, umožnilo skladovat vakcíny a léčiva v nastaveném teplotním rozsahu, dokonce až -25 °C.

Dne 19. června 2024 pozval SSI SCHAEFER intralogistické konzultanty z celé Evropy na „Future Automation Partner Forum“ v Technologickém centru v Giebelstadtu v Německu pod heslem „Together We Shape the Future of Intralogistics“ . Dvoudenní akce se zúčastnilo přibližně 30 konzultantů z 10 různých země, včetně Francie, Itálie, Skandinávie a východní Evropy. Fórum obsahovalo informace o technologiích, nástrojích a trendech, živé ukázky produktů a cenné příležitosti pro networking.

Partnerské fórum je součástí pokračující série zákaznických akcí a interních výstav, které SSI SCHAEFER plánuje rozšířit do zahraničí. Cílem je sdružit společnosti se zájmem o konkrétní aplikace, jako je deep-freeze logistika nebo speciální služby, jako je poradenství, a poskytnout jim cílené informace a příležitosti k vytváření sítí, aby spolupráci posunuly na novou úroveň.

Michal Kazmierczak, Regional Head Northern Europe, and Conrad Cardona, Regional Head Southern Europe, kteří akci pořádali, uvedli: „Vážíme si blízkých vztahů, které máme s našimi zákazníky a partnery.Díky komunikaci a  interní iniciativě, můžeme dosáhnout lepší spolupráce a tá nám umožňuje společně navrhovat a realizovat úspěšné intralogistické projekty. Jsme přesvědčeni, že naše inovativní řešení společně utváříme budoucnost intralogistiky.

V budoucnu se SSI SCHAEFER bude stále více zaměřovat na menší akce pro zákazníky a vlastní výstavy, jako je Evropské partnerské fórum 19. června v Technologickém centru v německém Giebelstadtu.

• SSI SCHAEFER implementuje e-commerce sklad ve Varbergu pro největší švédskou online lékárnu

• Efektivní zpracování objednávek prostřednictvím A-Frame, ergonomických pracovních stanic, shuttle skladu, automatizovaného skladu malých dílů, robotiky a logistického softwaru WAMAS

• Flexibilní systém a diskrétní vychystávání pro rychlé dodávky, nejlepší kvalitu a prvotřídní služby

Apotea je největší švédská online lékárna a představuje asi polovinu podílu na e-commerce trhu lékáren. V roce 2023 bylo společně s odborníkem na intralogistiku SSI SCHAEFER optimalizováno distribuční centrum ve švédské Morgongåva, čímž se zdvojnásobila jeho výkonnost. Poptávka v e-commerce však nadále rychle roste a kapacity se stále zužují.Aby bylo možné zpracovat až 50 000 objednávek denně, staví se ve Varbergu nový sklad s cílem zkrátit dodací lhůty na jihozápad Švédska. Vysoce účinný systém SSI SCHAEFER umožní společnosti Apotea dosáhnout krátkých cyklů, rychlých dodávek a vynikající úrovně služeb.

Plánem je vytvořit vysoce automatizované řešení, které kombinuje několik špičkových technologií a může v budoucnu růst spolu s online lékárnou: Sklad se shuttle vozíkem SSI Cuby s přibližně 87 000 skladovacími místy a automatizovaný sklad malých dílů s téměř 45 000 skladovými místy zajistí vysokou dostupnost a propustnost a také optimální využití prostoru. Automatické vychystávání pomocí systémů A-Frame a piece-picking robotů maximalizuje produktivitu.

Pro ergonomickou a šetrnou manipulaci s křehkými položkami budou integrovány jednoúrovňové Advanced Pick Stations– to snižuje chyby při vychystávání téměř na nulu a umožňuje paralelní vychystávání do čtyř objednávkových přihrádek. Ergonomická pracoviště také zajistí efektivní goods-in procesy a kontrolu léků na předpis. Diskrétní vychystávání umožňuje, aby byly všechny objednávky vychystány přímo do přepravních obalů ve 4 různých velikostech, automaticky zmenšen jejich objem, zapečetěny, označeny a připraveny k výdeji.

Apotea bude také benefitovat z hladce běžícího software v novém e-commerce skladu. Základ systému bude WAMAS Warehouse Control System (WCS) logistický software, které provádí optimální podporu pro širokou škálu scénářů. WAMAS Control Center může být používán k monitoringu a ovládání všech procesů.

CEO Apotea , Pär Svärdson, už se nemůže dočkat startu: „Se společností SSI SCHAEFER spolupracujeme již delší dobu a jsme přesvědčeni, že i nový sklad dokonale splní naše požadavky. Řešení bylo flexibilně přizpůsobeno našim potřebám. To znamená, že můžeme našim zákazníkům i v budoucnu nabízet prvotřídní služby a jsme dobře připraveni na další růst.“

Pro Apotea je nový sklad ve Varbergu důležitým perspektivním krokem a dalším milníkem v partnerství se SSI SCHAEFER. Instalace začíná ve třetím čtvrtletí roku 2024 a spuštění systému je plánováno na rok 2025.

• Farmaceutický gigant otevírá první sklad v Itálii v Telgate, Bergamo

• SSI SCHAEFER a Geekplus implementují perspektivní logistický koncept během několika týdnů

• Moderní sklad e-commerce s flexibilními možnostmi automatizace pokrývá více než 14 000 m2

Přibližně 3 000 lékaren, a k tomu také online platforma s více než milionem zákazníků měsíčně a více než dvěma miliony prodaných položek denně – Dr. Max Group je jedním z předních evropských farmaceutických řetězců. Společnost působí v 17 zemích a nyní pokračuje ve svém úspěšném příběhu: Od února 2024 zásobuje nové distribuční centrum celý italský trh.

Nové trhy potřebují nová řešení

Dr. Max nejen prodává léky, ale má také obrovský výběr zdravotnických a kosmetických produktů pro své zákazníky, od doplňků výživy až po kosmetické produkty. Tento rozsáhlý sortiment sám o sobě představuje velké výzvy pro logistiku. Ale to není vše: Poptávka v e-shopu rychle roste. V roce 2023 dosáhl Dr. Max pozoruhodného 55% meziročního nárůstu příjmů z e-commerce.

S cílem zajistit co nejrychlejší doručení koncovým zákazníkům po celé Itálii – buď doručením domů, nebo vyzvednutím v lékárnách – a aby vyhověl různorodým požadavkům, se Dr. Max rozhodl vybudovat sklad v Telgate se specializací ve farmaceutickém a kosmetickém e-commerce fulfillmentu. To by mělo zajistit nejen efektivní procesy a bezproblémový dodavatelský řetězec, ale také připravit prostor pro budoucí růst: S akvizicí Neo Apotek SpA se počet lékáren, které Dr. Max dodává v Itálii, rozrostl na více než 210 poboček. S pomocí budoucích expanzí bude nový sklad kromě objednávek z e-commerce postupně vyřizovat i dodávky do lékáren.

Projekt, kvůli kterému se farmaceutický prodejce obrátil na dva největší a nejzkušenější odborníky na intralogistiku na světě.

Společně k úspěchu

Dr. Max si vybral SSI SCHAEFER jako generálního dodavatele a Geekplus jako partnera pro technologii robotů, přičemž spojil maximální logistické znalosti v novém skladu v Itálii a vytvořil jedinečné řešení na vysoké úrovni. Tímto způsobem lze hladce uložit, vychystat a odeslat veliké množství položek s různými vzory objednávek. Nejkratší dodací lhůty zaručují rychlé dodání, někdy dokonce ve stejný den.

E-commerce fulfillment pro Dr. Max obsahuje několik funkcí a zařízení jako automatické spouštění objednávek a pikování přímo do obalů, nebo automatizovanou přípravu expedice a zavírání kartonů. Integrací širokého spektra komponentů umožňuje vysoký výkon e-commerce skladu. Tento celkový koncept přesvědčil nejen Dr. Max v Itálii – SSI SCHAEFER a Geekplus již implementovaly své chytré logistické řešení v několika evropských pobočkách farmaceutického řetězce k naprosté spokojenosti zákazníka.

Miguel Martins da Silva z Dr. Maxe, hlavní ředitel dodavatelského řetězce skupiny, je ohromen: „Potřebovali jsme sklad, který by dokázal zvládnout rostoucí množství online objednávek, ale také držet krok s naším růstem na italském trhu. Holistické řešení SSI SCHAEFER a Geekplus nám to umožňuje – je škálovatelné, inovativní a flexibilní.“

Řešení z jednoho zdroje: koncept chytré logistiky SSI SCHAEFER

Jako přední světový poskytovatel řešení pro všechny oblasti intralogistiky je SSI SCHAEFER také specialistou v oblasti automatizace jednotlivých skladů. Díky těmto odborným znalostem byl pro Dr. Max vyvinut a implementován end-to-end koncept. Kromě paletových regálů, dopravníkových systémů, manipulačních systémů a dalšího hardwaru, SSI Schaefer dodal i software pro kontrolu a management skladu.

Warehouse management system (WMS) od společnosti SSI SCHAEFER účinně podporuje Dr. Max při optimalizaci komplexních logistických činností. Mimo jiné umožňuje řízení v reálném čase, automatizaci opakujících se procesů a efektivnější přepravní trasy prostřednictvím dynamického managementu úložných míst. Výsledek: Méně chyb, lepší využití zdrojů a celkově výrazně vyšší produktivita.

„Je pro nás důležité pružně přizpůsobovat naše řešení požadavkům našich zákazníků. Díky spolupráci s Geekplus jsme byli schopni implementovat udržitelný koncept pro Dr. Max, který nastavuje standardy v celém oboru a může být flexibilně implementován na jiných místech,“ říká Oleg Rak, projektový manažer, SSI SCHAEFER.

Efektivní vychystávání pomocí mobilních robotů Geekplus

Řešení Tote-to-Person od společnosti Geekplus, globálního lídra v technologiích autonomních mobilních robotů (AMR), kombinuje shuttle robot, který dosáhne výšky 8 metrů pro double-deep skladování a zabezpečuje tak maximální využití vertikálního skladovacího prostoru spolu s fulfillment robotem pro rychlé zpracování objednávek. „Tento sklad je dobrým příkladem toho, jak můžeme růst s našimi zákazníky. Naše široké a komplexní portfolio mobilních robotů jsme nabídli a rozšířili o další prvky řešení dle požadavků zákazníka. Kombinace našich robotů s komponenty SSI SCHAEFER nabízí Dr. Max řadu možností. Pokud by se požadavky změnily, lze systém kdykoli přizpůsobit,“ vysvětluje Wayne Tai, Channel Partner Manager pro EMEA, Geekplus.

Krok za krokem k Omnichannel fulfillment

Dr. Max si klade za cíl spolehlivě zásobovat své zákazníky širokým sortimentem léků a kosmetických produktů, a to jak online, tak v obchodech. V Itálii i mimo ni. Logistické řešení od SSI SCHAEFER a Geekplus implementované v Telgate k tomu poskytuje perfektní základ a již bylo úspěšně zavedeno v několika pobočkách Dr. Max v Evropě. Spolupráce bude pokračovat také v nově otevřeném italském skladu: Krátce po spuštění systému se již plánují další automatizační kroky a budoucí rozšíření.

Fotografie: © Dr. Max

In just six months, SSI SCHAEFER was able to automate the existing mobile racking system at Ostendorf in Emstek using automated guided vehicles (AGV) and its WAMAS® intralogistics software. Right after the go-live in the middle of 2021, the positive impact of this partially automated logistics solution was clear and quantifiable: it ensures transparent, error-free processes and makes the material flow resource-independent – and thus more efficient – in three-shift operations. Achieving these objectives was an important step for this plastics specialist in order to meet its customers’ increasingly specific demands and strengthen its position on a highly competitive market.    

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH is one of the leading manufacturers of wastewater pipe systems in Germany and has sold these plastic pipes and polypropylene fittings since 1973. Its customers come from the construction industry, which generally orders large quantities of a wide range of variants and operates in a cost-intensive environment. Given its ongoing growth and the demand for shorter and shorter delivery times, Ostendorf had already commissioned a new distribution center at its headquarters in Vechta in 2017 for packaging-optimized overnight goods staging. SSI SCHAEFER equipped the center with an automatic channel storage system including SSI Orbiter® load handling devices, WAMAS® intralogistics software and a conveyor system.

The Path to Semi-Automation

At its Emstek site, Ostendorf also faced the challenge of adapting processes to increasingly demanding market conditions. It needed to optimize intralogistics, increase productivity and cut costs. At the same time, Ostendorf entered into an agreement with a major construction industry customer for pre-picking goods onto mixed pallets. That meant that suddenly, there were more packaging materials and pallets that had to be kept on hand and moved around the warehouse. However, it is not easy to recruit qualified staff for the additional work involved, as well as for three-shift operations – especially in the Oldenburg Münsterland region, which enjoys nearly full employment. Therefore, Ostendorf chose a partially automated plug-and-play solution from SSI SCHAEFER that could be installed quickly and is ideal specifically for smaller warehouses with moderate throughput rates. The new solution, combining automated guided vehicles (AGV) with the existing mobile racking system (MRS), handles the storage and retrieval processes and internal transport reliably, offering Ostendorf the advantage of high process reliability around the clock.

Ostendorf chose SSI SCHAEFER because it wanted a single partner that could serve as the general contractor for the whole solution, including all the interfaces. This made communication much easier and ensured a time-optimized project schedule. Furthermore, the two companies already had good experience collaborating on other projects, such as the high bay warehouse in Vechta and the mobile pallet racking system in Rain am Lech, in which SSI SCHAEFER proved a reliable expert partner. Last but not least, Ostendorf was already familiar with the WAMAS® intralogistics software from the Vechta site and had had good experiences with it.

“For Emstek, relying on full automation, as was done at Vechta, would have been wishful thinking and excessive,” reports Ludger Stroot, operations manager for Emstek at Ostendorf. “But we still wanted to introduce a certain degree of automation to get the benefits that come with it. In this context, the automated guided vehicles were the appropriate technology and were just right for our comparatively low throughput.” “In addition, time was tight,” adds Lukas Varelmann, head of in-house logistics at Ostendorf. “While the planning and implementation of a fully automated high bay warehouse, including the building permit, takes at least three years, we were able to achieve our objectives in less than six months thanks to partial automation.”

A Practical Combination of an MRS, AGVs and Software

This extremely manageable timeframe highlights the particular advantages of the scalable logistics solution that was introduced here: “The combination of a mobile racking system with automated guided vehicles is a mature standard and can be directly integrated into the customer’s warehouse structures,” explains Stefan Reichwald, sales manager at SSI SCHAEFER. “The automated pallet handling solution immediately has positive effects on delivery reliability and quality, as well as ongoing operating costs.”

SSI SCHAEFER successfully completed this partial automation project together with AGV specialist DS Automotion, an SSI SCHAEFER Group company, in the middle of 2021. In the process, the partners set up an interface to the existing mobile racking system. At the same time, they were responsible for the integration of the AGVs and conveyor system and for the overall integration into Ostendorf’s WAMAS® software environment. “This was a comprehensive solution package, including software, so the decision to implement it in this form was an easy one,” emphasizes Lukas Varelmann.

Improved Workflow and Continuous Material Flow in 24/7 Operation

“The AGVs ensure a constant material flow in three-shift operation at Ostendorf; the processes are clearly structured, and this approach virtually eliminates defects,” explains Roland Hieslmair, sales engineer at DS Automotion. This reduces the workload of employees, whose current responsibilities include cross-process activities in the control center. All the processes are also clearly traceable via WAMAS®. Furthermore, the secure, reliable communication between the MRS and AGVs eliminates waiting times; as a vehicle approaches its destination aisle, the system opens the aisle already. The software communicates with the mobile racking system via ProfiNet with barcode support. “WAMAS® sends the orders to DS Automotion’s fleet controller, which you can think of as a kind of ‘dispatcher’”, explains Roland Hieslmair. The system simultaneously checks which vehicle is free and issues the transport command. For a retrieval order, WAMAS® makes sure the aisle opens promptly so the AGV can drive right in, pick up the requested pallet and move it to the transfer point on the conveyor system. The fleet controller notifies WAMAS® that the order is complete, and the AGV is now ready for its next task.

Linking DS Automotion’s solutions with SSI SCHAEFER’s portfolio offers customers the opportunity to reap the benefits of integrated solutions without interface problems; a central contact person is always available, and laborious coordination among different systems is eliminated.

Additional Benefits for Ostendorf

 When companies grow and seek to increase the efficiency and quality of their order processing, they – like Ostendorf at its Emstek site – often consider introducing software in conjunction with automated processes. The combined system solution, consisting initially of an MRS and two AGVs, increases efficiency for this plastics specialist by having the AGVs operate continuously, with no breaks. With the vehicles used, SSI SCHAEFER not only met Ostendorf’s time target for double cycle use, but actually exceeded expectations; the AGVs complete the double cycles about 30% faster than even required. If even higher performance is required in the future, additional vehicles can be added without difficulty. Modern sensor technology makes the vehicles safer for employees than conventional forklifts. In addition, the AGVs pay for themselves quickly. The same is true of the extremely space-efficient mobile racking systems, which SSI SCHAEFER offers in combination with AGVs as a solution package from a single source exclusively.

Continuing a Successful Project Partnership

Together with SSI SCHAEFER, its partner of many years, Ostendorf hopes to repeat the success achieved in Emstek at another location. There as well, the aim is to establish a solid operational foundation to perfectly meet the growing demands of the construction industry – for example, through order-specific pre-picking. Initial scenarios are also being considered for construction of an automated small parts warehouse in Vechta. Ludger Stroot and Lukas Varelmann agree: “The professional project management and fast implementation impressed us once again.” “The two sides worked in harmony, the approach was always solution-oriented, and the cooperation was always positive. The results we achieved were thoroughly positive and speak for themselves.”

In partnership with SSI SCHAEFER, Ostendorf has implemented an impressive partially automated warehouse solution. They automated the existing mobile pallet racking by combining it with the new AGVs and connected both components to the new WAMAS® software. This solution gives Ostendorf an efficient, optimized storage, transport and picking process and strengthens its competitive edge.

• SSI SCHAEFER headquarters in Neunkirchen awarded

• Further milestone within the sustainability strategy

Protecting the environment and climate, reducing operating costs, and optimally preparing one's company for the challenges of the future - this is the basic idea of ÖKOPROFIT, a cooperation project between municipalities, local business and local partners. After a year of intensive testing and consulting by the expert network, the participating companies, including SSI SCHAEFER / Fritz Schäfer GmbH at the Neunkirchen site, received their awards in June.

The intralogistics expert is consistently pushing ahead with its sustainability strategy. Its focus is on the expansion of sustainable intralogistics for customers as well as its own sustainability. Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group: "Sustainability, as we understand it, is an interlocking of social commitment, ecology and economic viability. Sustainable management and ecological action ensure the future viability of our company. This holistic approach defines SSI SCHAEFER's sustainability strategy."

The award as an ÖKOPROFIT company now confirms that the company has a practicable and efficient environmental management system at its headquarters in Neunkirchen. The environmental program set up by SSI SCHAEFER includes measures such as reinvesting in an energy-efficient compressor station, replacing diesel-powered forklifts with electric forklifts and switching the energy supply to green electricity.

The SSI SCHAEFER Group's sustainability report will be published shortly, which will provide an overview of the international measures within the sustainability strategy.

To speed up logistics processes and reduce costs, partial automation options are worth considering. SSI Schaefer stands by as an advisory partner in this situation. The intralogistics specialist, offering intelligent system combinations for typical requirements in smaller and medium-sized companies, with a straightforward Plug & Play approach and at attractive prices. SSI mobile robots are a good choice for faster picking in combination with shelving systems. 

Adapting Intralogistics Structures to Dynamic Markets

Markets and customer requirements undergo continuous change, yet their dynamics have reached unprecedented levels. This is particularly noticeable in e-commerce. While more and more frequent orders are being placed, order quantities are falling – sometimes as low as a batch size of 1. Many retailers have to adapt their intralogistics structures to rapidly increasing order volumes. However, due to inadequate space utilization, the existing warehouse capacity may already be full. Other challenges include a lack of planning certainty, rising fixed costs and staff shortages.

Rapid Picking with SSI Mobile Robots and Shelving Systems

Decision-makers in logistics should consider whether partial automation could be a solution to increasingly challenging requirements. SSI SCHAEFER is available for consultation and can draw on a very broad range of products. SSI SCHAEFER’s combination solution consisting of mobile robots (so-called RackBots) and shelving systems can significantly reduce picking and order throughput times while minimizing error rates. This system combination is ideal for e-commerce, can be installed quickly in existing facilities, is easy to scale up at any time and reduces logistics costs in the long term.

One Partner for All Systems

The components of SSI SCHAEFER systems match perfectly to ensure reliable functionality. “SSI SCHAEFER can handle the interface coordination; they also draw on a broad range of products, so they’re never pushing one specific product. Customers appreciate having a single partner that can do all that,” says Markus Külken, Vice President for Product Line Material Flow at SSI SCHAEFER. 

Streamlining Processes and Reducing Costs with Partial Automation

Companies that choose partial automation of repetitive processes with shelving systems and mobile robots benefit in many ways. The Plug & Play solution allows straightforward, cost-effective automation of storage and picking processes. The goods-to-person principle (GtP) minimizes walking distances and search effort in the warehouse while reducing physical strain on employees. This can achieve a fourfold productivity increase in picking while ensuring delivery accuracy, even during seasonal peaks. At the same time, their process costs have been reduced and failure risks minimized. This approach also achieves optimal utilization of existing space. The systems are integrated precisely into existing buildings, resulting in an 80 percent increase in storage density.

The Perfect Combination of Shelving Systems and SSI Mobile Robots

Mobile robots make efficient human-machine cooperation possible. They have up to eight buffer stations, are designed for around 35 to 45 double cycles per hour and cover warehouse areas with a maximum height of just under 10 meters. Both the number of robots and the design of the shelving system can be customized and adapted as needed. Thanks to the frame system with a plug-in design, the shelving systems can be assembled quickly and easily. Reusable containers from SSI SCHAEFER or cartons are suitable for storage on and retrieval from the rack.

More Options for Partial Automation

Additional process sections can also be automated as needed. For example, a conveying section with connected workstations can be integrated for greater picking performance, as can the space-saving SSI LOGIMAT® vertical lift module in combination with the WEASEL® automated guided vehicle system for rapid replenishment. Mobile robot ports can also be used, which make bin storage and retrieval faster. This approach allows incremental automation of various processes – from goods registration to goods staging in shipping – for the company’s long-term intralogistics strategy.

• Celkové příjmy skupiny mírně nad úrovní předchozího roku, činí 1,87 miliardy EUR

• Největší obchodní jednotka, Logistics Solutions, s významným meziročním růstem příjmů a zlepšením příjmu zakázek

• Náročné makroekonomické prostředí mělo negativní dopad na příjem zakázek skupiny, který klesl o 4,9 % oproti předchozímu roku na přibližně 1,65 miliardy EUR

• Efekty dohánění příjmů a celkového provozního výkonu ve druhé polovině roku 2023

• Mnoho ocenění pro produkty a automatizační řešení podtrhuje inovativní sílu skupiny

Neunkirchen/Siegerland (Německo), 1. března 2024 – Skupina SSI SCHAEFER oznámila zvýšení příjmů na 1,87 miliardy EUR (+3,2 %) za finanční rok 2023. Skupina těžila z významných přijetí projektů v obchodních jednotkách Logistics Solutions a Customer Services, které vyrovnaly pokles příjmů z Products & Equipment.

Po klidné první polovině roku bylo dohánění ve čtvrtém čtvrtletí roku 2023 obzvláště patrné v největší obchodní jednotce, Logistics Solutions, přestože příjem zakázek skupiny zůstal pod úrovní předchozího roku na přibližně 1,65 miliardy EUR, což představuje pokles o 4,9 %. Hlavními důvody pro ponuré investice byly obtížné makroekonomické podmínky způsobené politickými konflikty a ekonomickou slabostí v Evropě. Na straně nákladů měly pozitivní dopad rozsáhlá opatření přijatá během roku k zlepšení ziskovosti. Na základě předběžných ročních finančních výkazů dokázala skupina SSI SCHAEFER dosáhnout významně zlepšeného ročního výsledku na úrovni skupiny ve srovnání s předchozím rokem a téměř vyrovnaného výsledku před zdaněním.

Peter Edelmann, generální ředitel skupiny SSI SCHAEFER: „Pokračující obtížné tržní podmínky a ponuré investiční prostředí představují velké výzvy pro celý intralogistický průmysl. Přesto se skupině SSI SCHAEFER podařilo získat významné zakázky ve finančním roce 2023, což nám dává optimistický začátek do roku 2024. Budeme nadále tvrdě pracovat s celým týmem na nastavení organizačních a strategických směrů pro ziskový růst. Klíčem k našemu úspěchu je kvalita a zaměření na zákazníka – a těmto oblastem věnujeme zvláštní pozornost.“

Transformace napředuje: důraz na inovace a udržitelnost

Klíčovým zaměřením je i nadále posilování inovačních schopností skupiny SSI SCHAEFER s cílem hrát klíčovou roli při formování digitální a udržitelné transformace průmyslu a rozšiřování své pozice technologického lídra v intralogistice. Plné převzetí společnosti DS Automotion, předního poskytovatele mobilní robotiky, které vstoupilo v platnost v prvním čtvrtletí roku 2023, bylo důležitým milníkem na této cestě. Navíc skupina SSI SCHAEFER získala v loňském roce řadu ocenění za svá intralogistická řešení, nejnověji prestižní ocenění Best of Industry Award v kategorii „Dopravní technologie“.

Dále skupina SSI SCHAEFER v roce 2023 důsledně realizovala svou strategii udržitelnosti a ve své druhé zprávě o udržitelnosti zdokumentovala svou odpovědnost vůči životnímu prostředí a společnosti. Klíčovými kroky bylo přijetí klimatické strategie skupiny, která má za cíl snížit vlastní uhlíkovou stopu skupiny a přispět k dosažení globálních klimatických cílů a cílů udržitelnosti OSN.

Další informace: