• Pesanan masuk meningkat signifikan sebesar 8,5% menjadi EUR 2,1 miliar
   

• Unit bisnis Logistics Solutions dan Customer Services menjadi pendorong utama pertumbuhan pesanan, masing-masing mencatat kenaikan lebih dari 14%
   

• Unit bisnis Products & Equipment masih beroperasi dalam kondisi permintaan yang lesu dan persaingan yang ketat
   

• Divisi Plastics mencatat sedikit peningkatan pada pesanan masuk serta peningkatan hasil yang signifikan, namun masih terdampak oleh lemahnya sektor otomotif 

NNeunkirchen/Siegerland, Jerman, 11 Maret 2026 – Grup SSI SCHAEFER, sebuah perusahaan keluarga dengan sejarah lebih dari 85 tahun dan penyedia solusi terkemuka secara internasional untuk seluruh aspek intralogistik, mencatat tahun fiskal paling sukses dalam satu dekade pada tahun fiskal 2025 berdasarkan angka awal. Laba sebelum pajak (EBT) meningkat sebesar 18,2% dibandingkan tahun sebelumnya. Peningkatan operasional dalam proyek yang sedang berjalan, output pabrik yang lebih tinggi, serta manajemen biaya yang konsisten menjadi faktor utama pendorong kinerja ini.

Dari sisi pesanan masuk, Grup SSI SCHAEFER mencapai rekor baru sebesar EUR 2,1 miliar, atau meningkat 8,5% dibandingkan tahun sebelumnya. Pertumbuhan ini terutama didorong oleh unit bisnis Logistics Solutions (+14,6%) dan Customer Services (+14,8%), yang mencatat peningkatan signifikan sepanjang tahun fiskal tersebut. Salah satu pencapaian penting adalah perolehan proyek besar di Amerika Serikat dengan nilai sekitar EUR 250 juta, yang menunjukkan secara kuat daya saing Grup SSI SCHAEFER di tingkat internasional. Selain itu, unit bisnis Customer Services untuk pertama kalinya melampaui ambang EUR 500 juta dalam pesanan masuk.

Namun demikian, pada unit bisnis Products & Equipment serta divisi Plastics, kondisi pasar yang menantang dan permintaan yang lesu memberikan dampak yang cukup terasa. Hal ini menyebabkan pendapatan penjualan Grup turun di bawah capaian tahun sebelumnya menjadi EUR 1,7 miliar. Selain itu, penerimaan proyek pada unit Logistics Solutions, yang merupakan unit bisnis terbesar dalam Grup SSI SCHAEFER, mengalami penundaan hingga tahun 2026.

Peter Edelmann, CEO Grup SSI SCHAEFER, menyatakan:
“SSI SCHAEFER kembali menutup tahun fiskal dengan hasil yang sukses. Meskipun kondisi ekonomi masih menantang, kami kembali mampu mencatatkan hasil yang jelas positif serta meningkatkan kualitas kinerja secara signifikan. Rekor pesanan masuk, khususnya yang didorong oleh proyek-proyek strategis, menegaskan daya saing kami di pasar. Dengan ‘Strategy 2030’ yang akan mempersiapkan perusahaan untuk masa depan, serta fokus kami yang konsisten pada pelanggan, kami menciptakan fondasi untuk melanjutkan pertumbuhan yang berkelanjutan dan menguntungkan.”

Implementasi “Future Concept Neunkirchen” terus didorong secara terarah: Investasi yang direncanakan dalam sistem-sistem baru, dengan nilai puluhan juta euro, telah direalisasikan dengan tujuan untuk secara berkelanjutan memperkuat daya saing fasilitas produksi di kantor pusat perusahaan keluarga tersebut.

Untuk tahun fiskal 2026 yang sedang berjalan, meskipun kondisi pasar masih diperkirakan menantang oleh asosiasi industri VDMA, Grup SSI SCHAEFER tetap mengantisipasi perkembangan yang positif. Tingginya jumlah pesanan masuk, peningkatan kinerja yang berkelanjutan, serta “Strategy 2030” menjadi landasan yang kuat bagi perkembangan masa depan grup perusahaan.

(dari kiri ke kanan) Manajemen puncak Grup SSI SCHAEFER: Elie Zita, SVP Head of Business Unit Customer Services SSI SCHAEFER; Olaf Hedden, CFO Grup SSI SCHAEFER; Benno Reichmuth, SVP Head of Business Unit Products & Equipment SSI SCHAEFER; Peter Edelmann, CEO Grup SSI SCHAEFER; serta Mauro Lunardelli, SVP Head of Business Unit Logistics Solutions SSI SCHAEFER.

• Solusi logistik distribusi yang siap menghadapi masa depan untuk Schou, dengan high-bay warehouse yang sepenuhnya otomatis, meraih juara 1 dalam kategori “Teknologi Konveyor dan Pengangkatan”.
   

• WAMAS Emulation Center, representasi digital dari gudang nyata, meraih juara 1 dalam kategori “Software”.
   

• RackBot System Compact di Transmec Group meraih juara 2 dalam kategori “Project of the Year”.
   

• SSI Carrier dengan fitur automatic loading and unloading meraih juara 2 dalam kategori “Storage and Picking Technology” pada penghargaan Materialfluss Product of the Year.

Neunkirchen, 6 Maret 2026 – Sekali lagi, para pembaca materialfluss berkesempatan untuk memilih produk terbaik tahun ini. Setelah periode pemungutan suara selama dua bulan, para pemenang penghargaan 2026 diumumkan pada 5 Maret di Munich.

Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHAEFER, menegaskan:
“Pengakuan yang kembali kami terima atas sistem kami menunjukkan dengan jelas bahwa melalui otomatisasi yang konsisten, perangkat lunak yang cerdas, dan solusi yang skalabel, kami memberikan jawaban yang tepat atas kebutuhan pelanggan saat ini. Baik SSI Carrier, SSI Exyz, RackBot System, maupun WAMAS, masing-masing produk dan solusi ini mencerminkan kesiapan masa depan, efisiensi, dan keandalan maksimal. Pengakuan dari para pembaca semakin memperkuat komitmen kami untuk terus mengembangkan ambisi teknologi kami dengan penuh determinasi.”

Gudang high-bay otomatis dengan 40.000 lokasi pallet untuk Schou

Solusi SSI SCHAEFER untuk retailer asal Denmark, Schou, adalah gudang high-bay yang sepenuhnya otomatis dengan 40.000 lokasi penyimpanan pallet, yang menjadi pusat dari distribution center terpusat baru di Kolding. Fasilitas setinggi 42 meter ini beroperasi sepenuhnya tanpa intervensi manual dan direncanakan, dibangun, serta diintegrasikan ke dalam keseluruhan proses oleh SSI SCHAEFER sebagai kontraktor utama.

Enam mesin storage and retrieval hemat energi, SSI Exyz, menangani pergerakan pallet dalam sistem penyimpanan double-deep, memungkinkan hingga 28 siklus ganda per jam. Pada periode puncak, sistem ini mampu memproses hingga 2.520 unit transportasi per hari.

WAMAS Emulation Center mereplikasi seluruh komponen perangkat keras dan perangkat lunak gudang yang relevan

Berbeda dengan simulasi yang hanya merepresentasikan perilaku sistem berdasarkan model, emulasi mencakup replikasi seluruh solusi perangkat lunak, komponen perangkat keras, serta kontrol PLC yang digunakan di gudang. WAMAS Emulation Center menghadirkan kemampuan emulasi ini dalam satu solusi perangkat lunak terpadu, berfungsi sebagai representasi digital yang realistis dari gudang dan secara akurat mencerminkan interaksi antara logika sistem dan kontrol.

Berjalan paralel dengan operasi nyata, WAMAS Emulation Center dioperasikan pada test server di mana seluruh proses gudang dapat direplikasi. Hal ini memungkinkan analisis aliran material, identifikasi bottleneck, serta optimalisasi efisiensi dalam berbagai kondisi operasional—tanpa mengganggu aktivitas yang sedang berjalan.  

RackBot System Compact digunakan di Transmec Group

Sebagai penyedia layanan logistik, Transmec Group mencari solusi untuk memproses pesanan dengan lebih cepat dan transparan. SSI SCHAEFER, sebagai kontraktor utama, membangun gudang picking dengan 13.000 lokasi penyimpanan yang sepenuhnya disuplai secara otomatis oleh solusi robotika.

Hasilnya, throughput pesanan meningkat hingga 50% dibandingkan dengan logistik gudang manual, dengan kapasitas tahunan mencapai 800.000 pesanan. RackBot System Compact memaksimalkan kepadatan penyimpanan dan ketersediaan gudang, di mana armada 15 robot mobile menangani seluruh proses penyimpanan dan pengambilan barang.

Tingkat Otomatisasi Lebih Tinggi: SSI Carrier dengan Pemuatan dan Pembongkaran Otomatis

Dengan fitur pemuatan dan pembongkaran otomatis pada sistem konveyor gantung SSI Carrier, kini dimungkinkan proses sortir yang sepenuhnya otomatis berbasis teknologi konveyor gantung. Solusi ini menggabungkan pemuatan berbasis robot dengan pembongkaran otomatis melalui SmartDrop pockets yang baru dikembangkan, sehingga menambahkan dua tahapan otomatisasi penting ke dalam sistem yang ada.

Dengan mengintegrasikan keandalan sistem yang tinggi, otomatisasi end-to-end, serta kontrol yang cerdas, SSI SCHAEFER menghadirkan solusi inovatif yang memberikan keunggulan baik secara ekonomis maupun teknologi dalam menjawab tuntutan intralogistik modern yang terus meningkat.

Pada acara penghargaan Materialfluss Product of the Year 2026 yang berlangsung meriah di Munich, SSI SCHAEFER berhasil meraih empat penghargaan.

Kiri ke kanan:

• Riccardo Brunazzi, Penanggung Jawab Operasional, Transmec Log s.r.l.

• Martin Schreiner, Kepala Produk Tim Sistem Konveyor Gantung, SSI SCHAEFER

• Rene Elgaard, Direktur Utama, SSI SCHAEFER Denmark

• Peter Kanonir, Senior Manajer Produk Lini Perangkat Lunak WAMAS, SSI SCHAEFER

• Isabella Longhi, Direktur Sales, SSI SCHAEFER Italy

• Simone Corradini, Manajer Umum, Transmec Log s.r.l.

 

• Penghargaan Terbaik Industri untuk SSI SCHAEFER dalam kategori “Keberlanjutan”

• Penghargaan Ritel dalam kategori “Keunggulan Rantai Pasokan” untuk Coop – SSI SCHAEFER diakui sebagai “Pemasok Ritel Terbaik”

• Pengakuan atas salah satu solusi logistik paling modern dan berkelanjutan di sektor ritel makanan Eropa

Pusat distribusi di Eskilstuna, Swedia, yang dibangun oleh SSI SCHAEFER sebagai kontraktor umum untuk Coop, telah menerima pengakuan signifikan dua kali dan dianugerahi dua penghargaan industri bergengsi: Best of Industry Award dan reta Award. Fasilitas yang sangat otomatis ini mencakup seluruh aliran material mulai dari penerimaan barang hingga pengiriman dan sekitar 95% proses pengambilan barang.

Best of Industry Award memberikan penghargaan kepada proyek-proyek industri luar biasa setiap tahun yang menunjukkan peningkatan efisiensi yang terukur, inovasi teknologi, dan model operasi yang berkelanjutan. Dalam pemungutan suara pembaca tahun ini, sekitar 25.000 suara diberikan di 19 kategori. Dalam kategori 'Keberlanjutan', SSI SCHAEFER mengesankan dengan pusat distribusi yang sangat otomatis untuk Coop. Di Coop, fokus pada keberlanjutan sangat terlihat: konsolidasi operasi suhu ruangan dan dingin ke dalam satu gudang pusat mengurangi rute transportasi dan emisi CO₂. Berkat sistem fotovoltaik terbesar kedua di Swedia, pusat distribusi ini menghasilkan sekitar sepertiga listriknya sendiri. Sisa daya yang digunakan bersumber dari energi terbarukan, artinya seluruh fasilitas beroperasi menggunakan listrik ramah lingkungan, memberikan kontribusi signifikan terhadap logistik yang efisien sumber daya dan ramah iklim.

Penghargaan reta yang diberikan oleh EHI Retail Institute merupakan salah satu penghargaan terpenting untuk keunggulan teknologi di sektor ritel. Penghargaan ini mengakui proyek-proyek yang secara terukur mengoptimalkan rantai pasokan dan berhasil mengintegrasikan inovasi proses digital ke dalam operasi sehari-hari. Coop menerima Penghargaan reta dalam kategori ‘Keunggulan Rantai Pasokan’, yang pada gilirannya mengakui SSI SCHAEFER sebagai ‘Pemasok Ritel Terbaik’. Penghargaan ini mengakui bahwa proyek logistik yang diimplementasikan bersama memungkinkan rantai pasokan yang berkinerja tinggi dan berkelanjutan, berkat tingkat otomatisasi yang tinggi, aliran material yang stabil, dan pengurangan volume transportasi yang signifikan.

“Kedua penghargaan ini menunjukkan perbedaan yang dapat dihasilkan oleh solusi intralogistik yang inovatif dan terintegrasi secara cerdas bagi seluruh rantai pasokan saat ini. Bersama dengan Coop, kami telah mengimplementasikan fasilitas yang menggabungkan keberlanjutan, skalabilitas, dan stabilitas proses maksimum, yang berfungsi sebagai model untuk masa depan industri ritel makanan,” kata Peter Lambrecht, Kepala Penjualan Solusi Logistik Global, SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER menerima Penghargaan Terbaik Industri dalam kategori “Keberlanjutan.” Penghargaan ini mengakui pusat distribusi Coop di Eskilstuna yang berkelanjutan dan sangat otomatis.

(Dari kiri ke kanan):

Patrik Danielsson – Kepala Operasi Gudang di Coop Logistik AB
Mattias Hjerpe Persson – Kepala Pengendalian Operasi di Coop Logistik AB
Andreas Hümmer – Manajer Proyek GC Realisasi di SSI SCHAEFER
Ralf Bleifuß – Wakil Presiden Proyek Strategis Global di SSI SCHAEFER

© Sebastian Human/VCG

Penghargaan reta dalam kategori ‘Keunggulan Rantai Pasokan’ diberikan kepada Coop, dengan SSI SCHAEFER mendapatkan penghargaan sebagai mitra implementasi teknologi dengan gelar ‘Pemasok Ritel Terbaik’.

(Dari kiri ke kanan):

Ralf Bleifuß - Wakil Presiden Proyek Strategis Global di SSI SCHAEFER
Patrik Danielsson - Kepala Operasi Gudang di Coop Logistik AB
Örjan Grandin - CEO di Coop Logistik AB

• Mobile robotics dan AI sebagai penggerak utama untuk solusi yang skalabel dan berorientasi pada kebutuhan pelanggan
   

• Kecerdasan proses dan solusi berbasis data dengan WAMAS, SAP, dan SupplyBrain
   

• Siklus Hidup WAMAS: Keamanan perangkat lunak untuk sistem intralogistik
   

• Otomatisasi berkinerja tinggi tingkat lanjut dengan solusi FastBots
   

• Premier:Shuttle empat arah untuk fleksibilitas maksimal dan efisiensi biaya
   

• Otomatisasi bertahap dengan RackBot System ELEVATE

Perubahan paradigma dalam intralogistik

Otomatisasi dan fleksibilitas kini bukan lagi dua hal yang saling bertentangan. Dengan memanfaatkan AI serta robotika mobile dan stasioner, kini hadir sistem yang tidak hanya dinamis dan mampu belajar, tetapi juga menjadi fondasi bagi era baru otomatisasi yang skalabel. Hal ini membutuhkan mitra seperti SSI SCHAEFER, yang menggabungkan pengalaman, keahlian, dan teknologi dalam satu siklus layanan pelanggan yang menyeluruh.

Peter Edelmann, CEO SSI SCHAEFER Group, menjelaskan:
“Kesuksesan dalam intralogistik dibangun atas kemitraan yang kuat dan terpercaya. Kami mendukung pelanggan dalam perjalanan otomatisasi mereka secara bertahap melalui solusi yang gesit, yang menggabungkan keamanan, keberlanjutan di masa depan, dan efisiensi. Di LogiMAT 2026, kami hadir dengan inovasi, semangat, dan jaringan kuat yang memastikan intralogistik pelanggan kami tetap aman dan berkelanjutan.”
 

Kecerdasan proses dan solusi berbasis data dengan WAMAS, SAP, dan SupplyBrain

Sebagai “sistem saraf pusat” dalam logistik, perangkat lunak menghubungkan berbagai sistem sekaligus mengendalikan prosesnya. Di booth SSI SCHAEFER, seluruh pameran saling terintegrasi dengan pusat utama area display: area software berwarna kuning yang menjadi sorotan ini menunjukkan bagaimana modul WAMAS, SAP, dan SupplyBrain memanfaatkan kecerdasan proses, solusi berbasis data, serta penerapan AI yang terarah untuk mencapai tingkat efisiensi intralogistik yang baru di seluruh siklus sistem—mulai dari commissioning, pemeliharaan yang efektif, hingga modernisasi melalui Customer Service & Support.

Siklus Hidup WAMAS: Keamanan perangkat lunak untuk sistem intralogistik

Dengan pendekatan menyeluruh WAMAS Lifecycle, SSI SCHAEFER mengamankan investasi dalam digitalisasi gudang untuk jangka panjang. Konsep komprehensif ini memberikan jaminan investasi, keamanan siber, serta keandalan teknologi untuk pengelolaan gudang yang berkelanjutan.

Melalui pembaruan rutin, pembaruan keamanan yang proaktif, serta struktur dukungan tiga tingkat yang jelas, WAMAS Lifecycle bukan sekadar layanan—melainkan sebuah komitmen strategis: “Passion for software. Dedication for decades.”

Otomatisasi berkinerja tinggi tingkat lanjut

Solusi FastBots menjawab kebutuhan utama dalam intralogistik: kinerja maksimal yang dipadukan dengan fleksibilitas tinggi, skalabilitas yang mudah, serta ketahanan sistem. Berkat tingkat ketersediaan sistem yang tinggi, mekanisme redundansi berkelanjutan, serta solusi menyeluruh yang tangguh dan terstandarisasi, performa transportasi tetap stabil bahkan saat beban puncak. Arsitektur modularnya memungkinkan tingkat variasi, skalabilitas, dan fleksibilitas proses yang tinggi, sehingga dapat mendukung berbagai kebutuhan intralogistik—mulai dari aplikasi skala kecil hingga sistem berkinerja tinggi yang sangat dinamis. Di saat yang sama, konfigurasi yang ringkas memastikan kebutuhan ruang yang minimal dengan kepadatan transportasi yang maksimal. Untuk menjamin tingkat keamanan operasional tertinggi, solusi ini telah melalui pengujian menyeluruh, termasuk uji ketahanan, uji beban, dan pengujian jangka panjang.
 

Premier: Shuttle Empat Arah untuk Fleksibilitas Maksimal dan Efisiensi Biaya

SSI SCHAEFER memperluas portofolio shuttle-nya dengan sistem shuttle empat arah terbaru yang ditampilkan di pameran. Solusi ini menawarkan fleksibilitas maksimal dan efisiensi biaya untuk tata letak gudang yang kompleks, bahkan dalam kondisi deep-freeze. Sebagai solusi sistem yang dirancang secara matang, SSI Pallet Roaming Shuttle menggabungkan teknologi shuttle empat arah yang cerdas dengan sistem racking, kontrol, dan integrasi perangkat lunak. Sistem ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam ekosistem software SSI SCHAEFER maupun sistem IT yang sudah dimiliki pelanggan, sehingga memberikan langkah awal yang skalabel dan ekonomis menuju otomatisasi pallet. Perusahaan akan mendapatkan solusi yang ringkas dan hemat ruang, dengan throughput tinggi, waktu akses yang singkat, serta otomatisasi yang fleksibel dan mudah beradaptasi dengan kebutuhan yang terus berubah.

Otomatisasi Bertahap dengan RackBot System ELEVATE

Performa picking maksimal dalam ruang yang minimal: RackBot System ELEVATE yang skalabel memungkinkan setiap robot bergerak secara horizontal dan naik secara vertikal pada rak hingga ketinggian 12 meter, sehingga dapat mengakses setiap kontainer secara independen.

Hasilnya adalah intelligent sequencing dengan waktu akses kurang dari dua menit. Investasi yang skalabel untuk memulai otomatisasi pun dapat dimulai hanya dengan beberapa robot, serta memberikan return dalam waktu yang relatif singkat.

Jalur Menuju Otomatisasi: Rasakan Secara Langsung – Modul Lift Vertikal SSI LOGIMAT_^®

Dengan sistem yang cerdas, SSI SCHAEFER memudahkan tidak hanya perusahaan besar tetapi juga usaha kecil dan menengah untuk melangkah menuju proses logistik yang terotomatisasi. Solusinya sederhana dan mudah diakses. Salah satu contohnya adalah SSI LOGIMAT, vertical lift module yang memungkinkan penyimpanan dan proses picking yang efisien serta ergonomis dalam ruang yang sangat terbatas. Pengunjung booth di Hall 1 dapat melihat langsung teknologi vertical lift ini beraksi.

Jaringan Kompetensi SSI SCHAEFER Group

Kunjungi perusahaan-perusahaan dalam SSI SCHAEFER Group di LogiMAT 2026 dan temukan bagaimana kami membentuk masa depan intralogistik—secara langsung, interaktif, dan melalui diskusi dengan para ahli kami. Bergabunglah bersama: DS AUTOMOTION (teknologi AGV), RO-BER (robotika), SWAN (logistik berbasis SAP), serta start-up SupplyBrain (solusi berbasis AI).

Temukan perusahaan-perusahaan dari SSI SCHAEFER Group di LogiMAT 2026, 24–26 Maret 2026:

SSI SCHAEFER / SupplyBrain – Hall 1, Booth D21
SWAN – Hall 4, Booth C09
RO-BER – Hall 5, Booth F21
DS AUTOMOTION – Hall 8, Booth D05

• SSI SCHAEFER sedang membangun gudang baru di Tumeltsham dekat Ried im Innkreis, Austria untuk perusahaan grosir peralatan dan mesin ELMAG.

• Solusi semi-otomatis untuk penyimpanan hemat ruang dan kemampuan pengambilan barang yang andal.

• Konsep keseluruhan terdiri dari rak palet bergerak, rak kantilever, dan modul lift  vertikal SSI LOGIMAT ®.

Didukung oleh Kualitas – di bawah motto ini, ELMAG Entwicklungs- und Handels GmbH telah memasarkan mesin dan peralatan berkualitas tinggi untuk perdagangan, industri, dan usaha kecil, serta untuk pengguna pribadi yang sadar akan kualitas, selama lebih dari 40 tahun. Perusahaan keluarga asal Austria ini memasok pengecer spesialis di sekitar 25 negara dengan teknologi udara tekan, teknologi pengelasan, mesin pengerjaan logam, teknologi pemotongan batu, peralatan bengkel, dan generator. Untuk mengelola berbagai macam produk ini dan memastikan kualitas tinggi serta keandalan pengiriman di masa mendatang, pusat logistik baru sedang dibangun di lokasi perusahaan di Tumeltsham.

Awalnya, gudang lorong sempit direncanakan untuk tujuan ini. Namun, setelah diskusi awal dengan SSI SCHAEFER, стало jelas bahwa rak lorong sempit bukanlah solusi terbaik untuk ELMAG. Sebagai gantinya, para ahli intralogistik mengembangkan sebuah konsep yang menggunakan ruang yang tersedia secara lebih efisien, menciptakan kapasitas yang lebih besar, dan mengoptimalkan semua proses. Inti dari sistem ini adalah sistem rak bergerak dengan lebih dari 4.800 lokasi penyimpanan palet.

"Meskipun perencanaan bangunan telah selesai, SSI SCHAEFER mampu mengintegrasikan sistem rak bergerak untuk ELMAG. Pendekatan alternatif ini menciptakan kapasitas penyimpanan hingga 90% lebih banyak di ruang yang sama, serta pengambilan barang dari penyimpanan yang jauh lebih sederhana. Efisiensi ini meyakinkan ELMAG," jelas Alfred Spicker, Kepala Sistem Dinamis di SSI SCHAEFER.

Untuk pusat logistik baru ini, SSI SCHAEFER menciptakan solusi semi-otomatis yang hemat ruang, yang mampu menyimpan barang-barang besar dan berat serta komponen kecil – dan memastikan kelancaran arus barang. Dua sistem rak bergerak tugas berat dengan konstruksi baja yang kokoh sangat ideal untuk palet dengan beban hingga 500 kg dan memungkinkan fleksibilitas maksimum untuk pengangkut beban khusus, berkat penyangga kisi pada posisi penyimpanan tertentu. Sistem yang dikonfigurasi secara individual ini menyediakan fungsi pengambilan dan memenuhi persyaratan keselamatan tertinggi dengan komponen seperti kendali jarak jauh radio, peringatan dini, pemantauan akses dua arah, dan pelepasan stacker otomatis.

Barang-barang yang sangat panjang atau besar juga dapat ditampung di area sekitar sistem rak bergerak dengan csistem rak kantilever tambahan. Tiga modul lift SSI LOGIMAT modul lift vertikal juga digunakan untuk menciptakan kapasitas dan throughput yang lebih besar. Modul ini menggabungkan penyimpanan suku cadang kecil dan pengambilan barang oleh petugas dalam satu sistem dan meningkatkan kinerja pengambilan hingga 20%. Dengan menggunakan seluruh tinggi ruangan, setiap lift menyediakan ruang untuk setidaknya 63 baki, masing-masing dengan kapasitas beban 400 kg. Penghalang lampu konfirmasi, tampilan posisi optik, dan layar sentuh memastikan pengoperasian yang intuitif dan kerja yang ergonomis.

Solusi logistik baru ini menawarkan banyak manfaat bagi ELMAG: Tidak seperti di gudang lorong sempit, palet dapat disuplai langsung menggunakan reach truck tanpa transfer perantara. Pengambilan manual juga jauh lebih efisien, fleksibel, dan aman dalam sistem rak bergerak. Pada saat yang sama, biaya investasi berkurang, penggunaan ruang yang tersedia menjadi optimal, dan desain modular memungkinkan rak dan lift gudang untuk diperluas kapan saja. Integrasi perangkat lunak juga mudah.

“Sistem baru ini juga memberi kami fleksibilitas untuk pertumbuhan di masa depan,” kata Christian Weiss dari ELMAG. “Selain pemecahan masalah yang komprehensif dan kedekatan di lokasi, konsultasi menyeluruh yang kompeten pada semua topik adalah alasan mengapa kami memilih SSI SCHAEFER sebagai mitra kami.”

Proyek direncanakan dimulai pada akhir tahun 2025, dan pengoperasian diharapkan berlangsung pada akhir musim semi 2026. SSI SCHAEFER akan menangani seluruh proyek – mulai dari perencanaan hingga peluncuran dan seterusnya.

• Sertifikasi ini menegaskan kepatuhan terhadap standar internasional tertinggi dalam keamanan informasi.

SSI SCHAEFER, pemimpin global dalam menyediakan solusi untuk semua bidang intralogistik, telah berhasil mendapatkan sertifikasi ISO/IEC 27001:2022. Dengan sertifikasi ini, perusahaan menegaskan kepatuhannya terhadap standar internasional tertinggi dalam Sistem Manajemen Keamanan Informasi mereka.

Dalam Grup SSI SCHAEFER, sertifikasi diimplementasikan secara bertahap dan saat ini mencakup entitas terpilih yang memainkan peran kunci dalam pengembangan perangkat lunak dan keamanan informasi. Sertifikasi grup saat ini mencakup perusahaan induk SSI Schäfer GmbH & Co. KG di Neunkirchen/Siegerland, Jerman, serta SSI Schäfer IT Solutions GmbH dan SSI Schäfer Software Development GmbH di Friesach, Austria, bersama dengan Schaefer Systems International Inc. di Charlotte, AS, dan Schaefer Systems International Ltd. di Brampton, Kanada.

Melalui sertifikasi ini, SSI SCHAEFER menunjukkan bahwa informasi, sistem, dan proses terlindungi secara komprehensif dan risiko dipantau secara sistematis. Standar ini juga menegaskan peningkatan berkelanjutan Sistem Manajemen Keamanan Informasi (ISMS) di seluruh perusahaan sesuai dengan persyaratan pedoman keamanan terkini. ISMS yang diimplementasikan merupakan bagian dari sistem manajemen terpadu, yang, selain ISO 27001, juga mencakup ISO 9001, ISO 45001, dan ISO 14001. Selain memastikan transparansi yang lebih besar dan proses yang didefinisikan dengan jelas, SSI SCHAEFER juga memperkuat komitmen mereka untuk mematuhi persyaratan hukum seperti Direktif NIS2.

Pencapaian ini dimungkinkan melalui kolaborasi lintas divisi yang intensif dan integrasi penuh ke dalam sistem manajemen terpadu yang ada di Grup. Tim proyek ISO 27001 menerapkan persyaratan yang luas dengan tingkat keahlian dan perhatian yang tinggi terhadap detail. Banyak karyawan juga berkontribusi pada hasil positif melalui wawancara dan dokumentasi. Petra Schlör menambahkan: “Keberhasilan seperti ini hanya mungkin melalui kerja tim yang berdedikasi. Ucapan terima kasih khusus kami sampaikan kepada tim proyek ISO 27001, yang telah menerapkan persyaratan standar selama beberapa bulan terakhir dengan tingkat keahlian, ketekunan, dan ketelitian yang tinggi, serta kepada semua karyawan SSI SCHAEFER yang telah mendukung kami selama proses ini.”

Sertifikasi ini bukan merupakan titik akhir, melainkan bagian dari proses peningkatan berkelanjutan. SSI SCHAEFER akan terus memperluas sistem manajemen terpadu mereka dan lebih mengoptimalkan keamanan informasi untuk memenuhi tuntutan pasar yang terus berkembang.

• SSI SCHAEFER membangun pusat logistik baru untuk mitra jangka panjangnya, ROSSMANN, di dekat Prague.

• Solusi logistik semi-otomatis untuk toko obat dan e-commerce ini memungkinkan efisiensi maksimal.

• Sistem yang telah teruji ini mencakup pick tower, sistem picking Pick by Light, serta workstation ergonomis.

Kosmetik, kebutuhan sehari-hari, hingga perlengkapan rumah tangga: nama ROSSMANN identik dengan ragam produk yang luas dan layanan kelas satu, tidak hanya di Jerman. Jaringan toko obat ini beroperasi di seluruh Eropa dan telah hadir di Ceko selama 31 tahun dengan lebih dari 200 gerai. Di sana, perusahaan terus menetapkan standar baru: ROSSMANN menjadi jaringan drugstore pertama yang memperkenalkan self-checkout tanpa uang tunai, menghadirkan dukungan pelanggan berbasis AI di toko online mereka, serta diakui sebagai salah satu perusahaan dengan reputasi employer terbaik. Selalu selangkah lebih maju, ROSSMANN bersama SSI SCHAEFER selama bertahun-tahun juga menghadirkan semangat inovasi ini ke dalam sistem logistik mereka di berbagai negara.

Kedua perusahaan sebelumnya telah mengimplementasikan solusi logistik yang efisien di Hungaria dan Polandia, memperkuat keunggulan kompetitif bagi raksasa drugstore tersebut. Kini, gudang baru kembali dibangun di Ceko — terutama karena permintaan dari toko fisik dan, yang lebih signifikan, dari e-commerce terus meningkat. Untuk mengelola pertumbuhan ini di masa depan, kedua mitra kembali berkolaborasi dalam proyek besar lainnya: di Kozomín, dekat Prague, tengah dibangun gudang semi-otomatis yang memungkinkan proses lebih efisien, pemrosesan pesanan lebih cepat, serta throughput yang lebih tinggi bagi ROSSMANN.

Gudang baru ini dirancang sebagai solusi omnichannel yang akan memasok seluruh cabang di Ceko sekaligus melayani pelanggan dari toko online. Namun, tantangannya tidak berhenti di situ. “Kami membutuhkan sistem yang mampu menangani ragam produk kami yang sangat luas secara efisien,” jelas Tomáš Pimpara, Head of Logistics di ROSSMANN Czechia. “Dan semuanya harus berjalan cepat: kami tumbuh pesat dan ingin segera mengimplementasikan solusi logistik baru ini. Di Hungaria, kami melihat bagaimana SSI SCHAEFER mampu merealisasikan solusi logistik dalam waktu singkat dan membawa intralogistik kami ke level yang benar-benar baru.”

Untuk memastikan jadwal yang ketat tetap terpenuhi, SSI SCHAEFER juga bertindak sebagai kontraktor utama di Ceko. Keunggulan lainnya: pakar intralogistik ini memiliki perwakilan lokal dengan kantor cabang yang berlokasi dekat proyek.
 

Pusat logistik di Kozomín mengombinasikan berbagai teknologi dalam satu sistem terintegrasi. Di bagian tengah fasilitas, terdapat menara pengambilan 3 tingkat berbahan baja yang dilengkapi sistem shelving dan flow rak. Di area ini, barang disimpan sekaligus diproses melalui stasiun Pick by Light: jarak tempuh yang singkat, panduan pengguna yang intuitif, serta proses yang dioptimalkan memastikan pemrosesan pesanan yang fleksibel dan andal.

Selanjutnya, pesanan untuk cabang toko dialirkan menuju area pengiriman. Sementara itu, pesanan e-commerce terlebih dahulu dikemas ulang ke dalam karton di workstation ergonomis sebelum akhirnya dipindahkan ke area pengiriman.

“Solusi semi-otomatis ini memungkinkan ROSSMANN untuk terus memastikan kepuasan seluruh pelanggan di masa depan – baik melalui toko online maupun di setiap cabang di Ceko,” ujar Markus Malli, Sales Healthcare & Cosmetics di SSI SCHAEFER. “Kami sangat senang dapat kembali bekerja sama dan atas kepercayaan yang diberikan ROSSMANN kepada kami.”

Instalasi solusi logistik ini akan dimulai pada Januari 2026, dengan target go-live pada Oktober 2026. Proyek yang ambisius — namun kedua mitra yakin: dengan tim proyek yang berpengalaman serta konsep yang telah teruji, implementasi yang sukses dan pertumbuhan ROSSMANN di Ceko ke depan dapat terjamin.

• Solusi FastBots dinominasikan dalam kategori “Robot Warehouse System”.

• Dewan juri mengakui pendekatan solusi aliran material yang sangat dinamis dan skalabel.

• Proses evaluasi dijadwalkan berlangsung selama IFOY Test Camp pada April 2026.

SSI SCHAEFER, penyedia solusi terkemuka global untuk seluruh aspek intralogistik, dinominasikan untuk IFOY Award tahun ini dengan solusi FastBots. Dewan juri independen yang terdiri dari para ahli mengapresiasi sebuah solusi sistem yang mendefinisikan ulang transportasi internal dan menggantikan teknologi konveyor tradisional yang kaku dengan konsep transportasi yang dinamis dan terkontrol secara terpusat. Sebanyak 49 kandidat mengajukan partisipasi dalam penghargaan ini, dan dari jumlah tersebut, dewan juri memilih para finalis tahun ini.

Solusi FastBots didasarkan pada armada robot transportasi mobile yang saling terhubung secara cerdas dan dikendalikan secara terpusat oleh fleet controller. Solusi ini memungkinkan proses transportasi berkelanjutan dengan frekuensi tinggi antara area gudang dan workstation, serta sangat cocok untuk aplikasi dengan kebutuhan throughput tinggi dan profil beban yang bervariasi.

Selain itu, sistem ini mendukung penanganan berbagai jenis load carrier – termasuk tote, karton, dan tray – dalam beragam ukuran dan berat melalui desain kendaraan yang universal. Perusahaan mendapatkan manfaat dari arsitektur yang skalabel, yang dapat disesuaikan kapan saja terhadap perubahan tata letak gudang maupun kebutuhan performa.

“Dengan FastBots Solution, kami menghadirkan pendekatan otomasi yang sangat dinamis dan berorientasi masa depan untuk intralogistik modern – beralih dari sistem yang terhubung secara kaku menuju jaringan cerdas,” ujar Elmar Issing, Senior Vice President Solutions Architecture & Innovations di SSI SCHAEFER. “Nominasi untuk IFOY Award menegaskan fondasi teknologi yang sangat inovatif serta relevansinya bagi aplikasi logistik dengan tuntutan proses dan kinerja yang tinggi.”

Evaluasi terhadap sistem yang dinominasikan akan berlangsung dalam ajang Test Camp Intralogistics pada 14–16 April 2026 di Dortmund, Jerman. Solusi yang diajukan akan ditinjau oleh dewan juri internasional yang terdiri dari jurnalis perdagangan dan pakar industri melalui skenario pengujian yang komprehensif. Pemenang akhir penghargaan akan diumumkan pada Juni 2026.

• CERP dan SSI SCHÄFER melanjutkan kerja sama melalui pusat logistik baru di Wissous, Prancis.

• Solusi yang dirancang khusus untuk efisiensi maksimum dan kualitas pengiriman dalam logistik farmasi.

• Konsep terintegrasi dengan gudang shuttle yang sangat dinamis, robot piece picking, stasiun kerja ergonomis, sistem picking otomatis A-Frame, serta perangkat lunak logistik WAMAS.

CERP merupakan salah satu distributor farmasi terkemuka di Prancis. Salah satu keunggulan kompetitif utamanya adalah integrasi dalam struktur koperasi: banyak apotek yang dilayani merupakan anggota atau pemegang saham. Hubungan yang erat ini memperkuat loyalitas pelanggan dan menjadikan distributor farmasi tersebut sebagai mitra jangka panjang bagi banyak pihak.

CERP juga memiliki kolaborasi yang saling percaya dengan SSI SCHÄFER. Selama bertahun-tahun, kedua perusahaan telah berhasil mengimplementasikan berbagai proyek bersama. CERP terbukti menjadi mitra yang sangat inovatif, berani membuka jalan baru bersama pakar intralogistik—mulai dari proyek percontohan hingga pengembangan solusi khusus dengan tingkat teknologi tertinggi. Kini, sebuah gudang berorientasi masa depan lainnya sedang dibangun di Wissous dengan solusi berperforma tinggi dari SSI SCHÄFER.

Pusat logistik baru ini direncanakan sebagai proyek greenfield dengan tingkat otomasi yang tinggi dan akan mengintegrasikan proses-proses dari lokasi CERP yang sudah ada di Le Plessis-Robinson, Prancis, secara mulus. Sekitar 30.000 SKU akan diproses di Wissous pada area seluas 15.000 meter persegi. Tujuannya adalah meningkatkan throughput dan menangani volume yang lebih besar secara efisien. Dengan mengoptimalkan seluruh proses, CERP akan mampu merespons kebutuhan pelanggan dan pasar yang terus berkembang dengan lebih cepat dan fleksibel.

Solusi inovatif ini mencakup sistem penyimpanan dan picking, storage bin, sistem conveyor, pusher sorter untuk proses pengiriman yang lancar, serta software cerdas. Inti dari gudang baru ini adalah sistem shuttle dengan lebih dari 90.000 lokasi penyimpanan—memberikan kapasitas maksimum dan waktu akses yang singkat. Dua robot SSI Piece Picking, tiga Advanced Pick Stations satu level, serta sistem A-Frame yang sepenuhnya otomatis dengan lebih dari 2.900 channel produk memastikan proses picking yang cepat dan ergonomis berdasarkan prinsip goods-to-person. 

Seluruh fasilitas ini dikendalikan oleh WAMAS Warehouse Control System (WCS), yang mengoordinasikan seluruh proses secara real-time sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi, throughput, dan keandalan proses. WAMAS Control Center yang terintegrasi memastikan transparansi maksimal sebagai pusat pemantauan dan informasi untuk seluruh proses.

Konsep ini dilengkapi dengan layanan komprehensif dari SSI SCHÄFER, meliputi dukungan teknis, pelatihan yang terarah, manajemen suku cadang yang terstruktur, serta WAMAS Maintenance Center, yaitu computerized maintenance management system (CMMS) untuk pengelolaan aktivitas perawatan secara efisien. Hasilnya adalah paket solusi yang menyeluruh dan siap menghadapi masa depan untuk logistik farmasi.

“Dengan sistem baru ini, kami secara konsisten menjalankan tujuan strategis untuk memperkuat posisi kami sebagai mitra penting dalam penyediaan produk obat bagi para apoteker,” ujar Jérôme Ibar, Technical Director di CERP. “Pusat logistik ini dirancang secara optimal sesuai dengan kebutuhan kami dan memungkinkan kami untuk terus meningkatkan otomasi serta tumbuh di masa depan.”

Pendekatan yang berorientasi masa depan inilah yang menghubungkan CERP dan SSI SCHÄFER. Berlandaskan kepercayaan yang telah terbangun, fasilitas baru di Wissous dijadwalkan mulai beroperasi pada Oktober 2026. Tantangan proyek ini cukup besar: jadwal yang ketat, koordinasi paralel berbagai bidang pekerjaan, serta proses commissioning yang direncanakan pada akhir 2027 hingga awal 2028. Namun, kedua mitra yakin bahwa proyek ini juga akan berjalan dengan sukses penuh—berkat kerja sama yang erat dari tim yang solid dan terkoordinasi dengan baik.

• SmartDrop meningkatkan tingkat otomatisasi pada sistem konveyor gantung.
   

• Kantung model baru dengan fungsi *drop* untuk proses pembongkaran otomatis.
   

• Proses yang lebih efisien dan waktu pemrosesan pesanan yang lebih singkat memberikan nilai tambah nyata.

SSI Carrier pouch sorter dari SSI SCHAEFER, penyedia solusi intralogistik global terkemuka, kini mencapai tingkat otomatisasi yang lebih tinggi berkat modul sistem konveyor gantung SmartDrop. Kantong SmartDrop yang dikembangkan khusus memungkinkan proses pengosongan otomatis langsung di area kerja dan memangkas intervensi manual hingga titik paling minimum. Hasilnya: proses yang lebih efisien, waktu pemrosesan yang lebih singkat, dan beban kerja karyawan yang jauh lebih ringan.

SmartDrop – begini cara kerja pengosongan otomatisnya

Pouch sorter menggerakkan kantong SmartDrop sepanjang sistem rel menuju stasiun pembongkaran yang sesuai, yang terletak di atas stasiun kerja. Setelah kantong SmartDrop mencapai stasiun tujuan yang tepat, kantong tersebut dibuka oleh perangkat pembongkaran otomatis dan barang diarahkan ke stasiun kerja. Di sana, barang dipindai kembali secara manual, dikemas, dan dipersiapkan untuk pengiriman. Pada saat yang sama, kantong SmartDrop melanjutkan perjalanan ke stasiun penutupan berikutnya, di mana kantong ditutup dengan sangat cepat dan siap digunakan kembali untuk menerima barang berikutnya.

Peningkatan ergonomi yang signifikan di stasiun kerja

Ergonomi di stasiun kerja juga mengalami peningkatan yang signifikan berkat proses bongkar muat otomatis. Karyawan dapat bekerja sepenuhnya menghadap ke depan tanpa perlu melakukan banyak gerakan memutar tubuh. Barang tiba langsung di meja pengiriman untuk proses lanjutan dan dapat meluncur secara langsung ke dalam karton pengiriman. Elemen kontak berbahan kayu serta tata letak stasiun kerja yang jelas turut menciptakan lingkungan kerja yang nyaman. Selain itu, hanya diperlukan satu tombol operasi untuk mengonfirmasi barang. Ruang penyimpanan yang luas di bawah meja juga menyediakan tempat yang memadai untuk menyimpan material pengemasan sesuai kebutuhan individu, misalnya.

Keunggulan SmartDrop

SmartDrop sebagai modul SSI Carrier untuk proses pembongkaran pouch secara otomatis merupakan solusi yang hemat biaya, mengurangi jumlah penanganan produk secara manual, meningkatkan ergonomi kerja secara signifikan, serta memastikan throughput yang lebih tinggi. Pada prinsipnya, proses pembongkaran otomatis ini cocok untuk berbagai jenis barang, baik yang dikemas dalam polybag maupun karton. Bagi perusahaan yang menginginkan tingkat otomasi yang lebih lanjut, SSI SCHAEFER juga menawarkan solusi robotik untuk proses pemuatan pouch secara otomatis.  

SmartDrop sebagai modul SSI Carrier untuk pembongkaran pouch secara otomatis merupakan solusi yang hemat biaya, mengurangi jumlah penanganan produk secara manual, meningkatkan ergonomi kerja secara signifikan, serta memastikan throughput yang lebih tinggi.

Pembongkaran otomatis pada pouch cocok untuk hampir semua jenis barang, baik yang dikemas dalam polybag maupun karton.

• Konsep logistik baru untuk otomatisasi proses tambahan sesuai kebutuhan.

• Fleksibilitas yang lebih tinggi dalam proses pemuatan berkat solusi robotik.

• Menjamin aliran material yang konsisten dan berperforma tinggi dengan tingkat kualitas yang optimal.

Jika Anda ingin meningkatkan sistem konveyor gantung ke tingkat otomasi yang lebih tinggi agar proses gudang menjadi lebih fleksibel dan mampu beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan kebutuhan pasar, kini Anda dapat mengandalkan solusi robotik yang andal dari SSI SCHAEFER. Versi yang telah disesuaikan dari solusi robotik fleksibel SSI Piece Picking, memungkinkan pemuatan pouch secara otomatis untuk sistem konveyor gantung SSI Carrier secara konsisten, presisi, dan efisien. Hal ini memastikan aliran material yang lebih efisien bagi operator gudang.

Konsep pemuatan otomatis

Cara kerjanya sebagai berikut: Barang diangkut menggunakan media pembawa muatan, seperti bin atau karton, menuju sel SSI Piece Picking melalui sistem konveyor. Berkat teknologi gripper berpaten, robot gantry mampu mengambil barang dengan berbagai bentuk dan ukuran secara cepat dan aman. Robot mengambil barang dari media pembawa muatan atau dari kompartemen bin, lalu meletakkannya ke atas konveyor pendek yang berada di dalam sel robot. Konveyor tersebut kemudian mengalirkan barang ke titik transfer, di mana barang dipindahkan secara lembut ke dalam pouch SSI Carrier yang sedang terbuka. Pouch yang telah terisi kemudian dikembalikan ke sistem pouch sorter dan diangkut menuju tujuan akhirnya.

Desain sel robot dan stasiun pemuatan yang ringkas, termasuk area infeed menuju titik transfer otomatis, memungkinkan pemanfaatan ruang yang lebih efisien. Konsep pemuatan otomatis ini dikembangkan dan diproduksi 100% secara internal, sehingga menjamin kualitas yang tinggi.

Robot gantry sebagai inti utama dari solusi ini

Di jantung stasiun pemuatan otomatis terdapat solusi robotik SSI Piece Picking. Solusi ini mengambil item satuan secara sepenuhnya otomatis dan memastikan verifikasi produk yang akurat tanpa kesalahan. Hal ini dimungkinkan berkat deteksi objek berbasis AI yang dipadukan dengan fungsi penimbangan terintegrasi. Kinerja unggul SSI Piece Picking juga didukung oleh perangkat lunak terkait dari portofolio WAMAS. Modul perangkat lunak ini dijalankan sebagai komponen yang sepenuhnya terintegrasi dalam instalasi WAMAS. Berkat integrasi solusi robotik yang cepat ke dalam sistem dengan konsep plug and play, waktu commissioning dapat dipangkas secara signifikan. Terlepas dari industrinya, aplikasi robot ini dapat digunakan untuk berbagai jenis barang dan akan terus meningkat kinerjanya seiring waktu, karena solusi SSI Piece Picking belajar dari setiap proses pengambilan melalui teknologi machine learning.  

Tujuan Pemuatan Otomatis

Stasiun pemuatan otomatis untuk pouch SSI Carrier mencapai berbagai tujuan. Tenaga kerja gudang terbebas dari pekerjaan monoton dan berulang, sehingga dapat fokus pada aktivitas yang memberikan nilai tambah. Operator gudang memperoleh fleksibilitas yang lebih tinggi dalam proses operasional untuk mengatasi keterbatasan tenaga kerja terampil serta beradaptasi dengan perubahan kebutuhan pasar. Selain itu, operator sistem mendapatkan peningkatan efisiensi gudang berkat proses pemuatan otomatis. Dengan kata lain, solusi ini menghadirkan aliran barang berkinerja tinggi dan berkualitas premium yang beroperasi 24/7, sepenuhnya dikembangkan dan diproduksi oleh SSI SCHAEFER.

Desain sel robot dan stasiun pemuatan yang ringkas, termasuk area infeed menuju titik transfer otomatis, memungkinkan pemanfaatan ruang yang jauh lebih efisien.

Berkat teknologi gripper berpaten, robot gantry mampu mengambil barang dengan berbagai bentuk dan ukuran secara cepat dan aman.

• Pemanfaatan ruang yang tinggi dengan akses langsung ke masing-masing stasiun kerja

• Solusi lengkap yang terdiri dari rak palet dan rak mobile heavy-duty

• Penyelesaian direncanakan pada kuartal pertama 2026

CGR International adalah pemasok global untuk industri otomotif dan dirgantara. Bisnis utamanya meliputi pembentukan logam secara cold forming serta manufaktur komponen, mulai dari produksi pegas hingga pembuatan komponen mekanik dan mekatronik. Perusahaan internasional ini memiliki 24 lokasi produksi di sebelas negara yang tersebar di empat benua.Seiring meningkatnya kebutuhan akan ruang penyimpanan dan proses logistik internal, CGR memperluas kapasitas di lokasi produksinya di Mettmann, Jerman. SSI SCHAEFER mengimplementasikan solusi penyimpanan yang mencakup rak palet statis serta sistem rak mobile.

Komponen mekatronik yang kompleks, yang digunakan di hampir semua kendaraan di seluruh dunia, dikembangkan dan diproduksi di Mettmann. Saat ini, sebuah hall logistik baru sedang dibangun di atas area seluas 620 meter persegi, dengan peletakan batu pertama dilakukan pada Juni 2025. Inti dari hall ini adalah solusi intralogistik dari SSI SCHAEFER, yaitu sistem rak palet dengan 750 lokasi penyimpanan serta sistem rak mobile heavy-duty dengan tambahan 360 lokasi penyimpanan.

Tujuannya adalah mencapai penyimpanan yang paling ringkas dengan akses langsung ke setiap palet. Jalur transportasi dirancang untuk mendukung proses kerja secara efisien. Mengingat tantangan global yang dihadapi industri otomotif, fleksibilitas menjadi faktor kunci. Oleh karena itu, solusi ini dirancang agar tahan lama dan dapat dikembangkan sesuai kebutuhan. Proses pengambilan yang ramping dan cepat sangat penting untuk mengatasi keterbatasan tenaga kerja serta menjaga daya saing, dan hal ini didukung secara optimal oleh solusi baru tersebut.

CGR B-E GmbH pertama kali menghubungi SSI SCHAEFER pada September 2024, dan pesanan dikonfirmasi pada kuartal ketiga 2025. “Sejak awal, kerja sama dengan SSI SCHAEFER berlangsung sangat terbuka dan dilandasi kepercayaan,” ujar Edyta Köhler, Supply Chain Manager di CGR B-E GmbH. “Terutama dalam menghadapi banyak penyesuaian detail dan pertanyaan teknis, sangat membantu memiliki mitra yang tidak hanya berpikir bersama kami, tetapi juga merespons dengan cepat dan berorientasi pada solusi.”

Sejak awal, pakar intralogistik ini memberikan konsultasi dan dukungan terkait berbagai penyesuaian detail serta pertanyaan mengenai kelayakan teknis. Selain itu, hall logistik baru juga harus disesuaikan dengan kondisi bangunan yang ada. “Hall baru ini dibangun di antara dua bangunan yang sudah berdiri dan harus benar-benar menyesuaikan dengan struktur yang ada,” jelas Stefan Schmidt, Plant Manager di CGR B-E GmbH. “Pengalaman SSI SCHAEFER dalam perencanaan dan implementasi sistem rak yang kompleks, serta dalam koordinasi dengan arsitek, sangat terlihat di sini.”

Penyelesaian proyek ini direncanakan pada kuartal pertama 2026.

Di saat efisiensi dan fleksibilitas menjadi kunci dalam logistik pergudangan, perusahaan dihadapkan pada pertanyaan penting: bagaimana cara mengelola kebutuhan yang terus berkembang dan proses yang semakin kompleks secara optimal? Jawabannya sering kali terletak pada kolaborasi antara perangkat keras yang cerdas dan perangkat lunak yang andal. Inilah tepatnya peran SSI SCHAEFER, melalui kombinasi SSI LOGIMAT dan WAMAS Lift & Store — solusi yang tidak hanya mengoptimalkan proses, tetapi juga siap menghadapi kebutuhan di masa depan.

WAMAS Lift & Store memberikan performa optimal untuk modul lift vertikal Anda. Ini menjadikannya pelengkap sempurna bagi SSI LOGIMAT, untuk pengendalian dan pengelolaan barang serta pesanan secara presisi.
Perangkat lunak ini menunjukkan kemampuannya secara maksimal ketika digunakan pada aplikasi dengan beberapa mesin sekaligus:

• Optimalisasi horizontal: Perangkat lunak ini mengontrol beberapa modul pengangkat vertikal secara cerdas sehingga waktu tunggu bagi operator dapat diminimalkan. Pengendalian mesin secara bergantian memastikan peningkatan efisiensi yang signifikan.

• Antarmuka pengguna yang intuitif: Layar sentuh terintegrasi memungkinkan pengoperasian yang mudah, meminimalkan kesalahan, dan memastikan staf dapat dilatih dengan cepat — sebuah keuntungan besar dalam operasional gudang sehari-hari.

• Integrasi bebas hambatan: WAMAS Lift & Store dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam infrastruktur TI yang sudah ada dan menawarkan teknologi antarmuka yang telah teruji untuk memastikan kompatibilitas maksimal. 

Fitur istimewa dari perangkat lunak ini adalah kemampuannya yang tidak bergantung pada merek tertentu. Artinya, modul pengangkat vertikal dari penyedia lain pun dapat diintegrasikan ke dalam sistem, memberikan fleksibilitas maksimal bagi pelanggan.

Bagian dari portofolio WAMAS

WAMAS Lift & Store bukan sekadar solusi perangkat lunak mandiri — tetapi merupakan bagian dari portofolio perangkat lunak WAMAS yang telah teruji dan terbukti andal. Kombinasi ini memberikan banyak keuntungan besar: . 

• Pembaruan rutin: Perangkat lunak ini terus disinkronkan dengan perkembangan terbaru dari ekosistem WAMAS. 

• Keamanan dan performa TI: Pelanggan mendapat manfaat dari standar tinggi yang dimiliki perangkat lunak yang telah sukses di pasar selama lebih dari 30 tahun. 

• Keamanan investasi: Dengan WAMAS Lift & Store, pelanggan mendapatkan solusi yang tidak hanya memenuhi kebutuhan saat ini, tetapi juga siap menghadapi perkembangan di masa depan.

Fleksibilitas dan Potensi Pertumbuhan

Kebutuhan dalam logistik pergudangan terus berubah — dan WAMAS Lift & Store berkembang seiring dengan itu. Pelanggan dapat menyesuaikan perangkat lunak ini secara fleksibel melalui antarmuka yang tersedia, misalnya dengan mengintegrasikan perangkat keras baru seperti pemindai (scanner) atau pembaca RFID, atau dengan menambahkan modul pengangkat vertikal tambahan. Dengan begitu, perangkat lunak ini tetap relevan di masa depan dan dapat beradaptasi dengan kebutuhan perusahaan yang terus berkembang.
 

Kolaborasi yang Menentukan Perbedaan
 

Kombinasi efisien antara SSI LOGIMAT dan WAMAS Lift & Store menghadirkan paket solusi yang kuat, fleksibel, dan siap untuk masa depan** bagi perusahaan. Kemudahan penggunaan dan proses implementasi yang sederhana berjalan seiring dengan kemampuan perangkat lunak yang luas — mampu menangani tugas-tugas kompleks dengan mudah dan efisien.
 

Mari kita lihat solusi perangkat lunak lainnya untuk SSI LOGIMAT.
 

Selain WAMAS Lift & Store, SSI SCHAEFER juga menawarkan berbagai solusi perangkat lunak lainnya yang dirancang khusus untuk digunakan bersama modul lift vertikal SSI LOGIMAT, dan memberikan dukungan optimal sesuai dengan kebutuhan penggunaannya:
 

• LOGIONE: Solusi mandiri yang intuitif  dan sempurna untuk aplikasi SSI LOGIMAT yang sederhana. Perangkat lunak ini memungkinkan proses implementasi yang cepat dan merupakan pilihan ideal untuk proyek berskala kecil atau kebutuhan yang tidak terlalu kompleks.
   

• connect:IT: Solusi yang terintegrasi dengan SAP memungkinkan integrasi tanpa hambatan antara SSI LOGIMAT dan sistem SAP yang sudah ada, sehingga memastikan efisiensi maksimal di lingkungan kerja yang sudah banyak menggunakan SAP. 

Beragam opsi perangkat lunak ini melengkapi portofolio produk dan solusi luas dari SSI SCHAEFER, sekaligus memberikan jawaban yang disesuaikan dengan tantangan spesifik yang dihadapi setiap perusahaan. Dengan demikian, para ahli kami dapat memilih perangkat lunak yang paling sesuai dengan proses dan struktur operasional masing-masing perusahaan.

WAMAS Lift & Store adalah pelengkap sempurna bagi modul lift vertikal SSI LOGIMAT untuk memastikan penggunaan yang optimal.

Modul lift vertikal SSI LOGIMAT menawarkan beberapa opsi perangkat lunak yang memberikan dukungan terbaik sesuai dengan kebutuhan setiap aplikasi.

SSI SCHAEFER, kekuatan perintis dalam industri intralogistik, telah mengumumkan relokasi kantor pusatnya di Singapura dari Tuas Ave ke The Strategy Building di International Business Park, Jurong East.

Kantor pusat baru seluas 8.800 kaki persegi mencerminkan investasi berkelanjutan SSI SCHAEFER di Singapura dan perannya sebagai hub regional untuk Asia Pasifik, Timur Tengah, dan Afrika (APAC dan MEA). Berlokasi strategis di Jurong East, kantor ini meningkatkan aksesibilitas bagi pelanggan dan mitra, sekaligus menyediakan lingkungan kerja yang modern dan kolaboratif kepada karyawan. Dengan konektivitas yang ditingkatkan dan fasilitas modern, kantor pusat baru menciptakan lingkungan yang memperkuat peran SSI SCHAEFER sebagai mitra intralogistik tepercaya untuk industri di seluruh wilayah.

Karena intralogistik menjadi semakin penting dalam mendorong ketahanan rantai pasokan, SSI SCHAEFER terus berinvestasi dalam inovasi, digitalisasi, dan otomatisasi untuk memenuhi kebutuhan yang terus berkembang dari semua industri dengan persyaratan akan solusi gudang.

Kantor Singapura memainkan peran sentral dalam mengoordinasikan proyek-proyek regional, menyediakan keahlian teknis, dan memastikan praktik terbaik dibagikan di seluruh pasar.

Relokasi ini juga memperkuat komitmen jangka panjang SSI SCHAEFER ke Singapura sebagai pusat pengembangan bakat. Menyatukan beragam tim di seluruh teknik, layanan pelanggan, manajemen proyek, dan solusi perangkat lunak, perusahaan bertujuan untuk memperkuat kapasitasnya untuk memberikan proyek intralogistik kompleks berskala besar bagi pelanggan di seluruh APAC dan MEA.

 

Alamat Baru:
SSI SCHAEFER Systems International Pte Ltd 
The Strategy
2 International Business Park
#05-05/06/07
Singapore | 609930

Sorotan Kantor Baru:

• Pencatatan indikator kinerja keberlanjutan diperluas ke 57 perusahaan dalam Grup

• Peringkat Perunggu EcoVadis yang diperbarui untuk seluruh Grup SSI SCHAEFER dan, untuk tahun 2025, untuk pertama kalinya, peringkat Perak

• Pembukaan pusat distribusi otomatis dengan teknologi inovatif bekerja sama dengan Coop

SSI SCHAEFER Group, penyedia solusi global terkemuka untuk semua bidang intralogistik, hari ini menerbitkan laporan keberlanjutan sukarela keempatnya. Dengan demikian, Grup mendokumentasikan perkembangannya yang konsisten terkait keberlanjutan dan menggarisbawahi komitmennya untuk mengambil tanggung jawab di luar aktivitas bisnisnya sendiri. Laporan ini memberikan wawasan komprehensif tentang tujuan strategis, langkah-langkah konkret, dan implementasi berkelanjutan dari strategi iklim yang ditetapkan pada tahun 2023.

Meskipun terdapat situasi regulasi yang menantang untuk pelaporan keberlanjutan, SSI SCHAEFER Group tetap melanjutkan aktivitas keberlanjutannya. Pencatatan emisi CO2 diperluas secara signifikan pada tahun 2024, dari 22 menjadi 57 perusahaan di SSI SCHAEFER Group, yang berarti bahwa emisi Cakupan 1 dan Cakupan 2 yang dilaporkan mewakili lebih dari 80% aktivitas ekonomi dalam cakupan konsolidasi dalam hal penjualan. Selain itu, empat kategori Cakupan 3 lainnya dilaporkan dibandingkan dengan tahun sebelumnya. Pekerjaan pada angka-angka kunci ini menciptakan dasar penting untuk pendekatan yang lebih terarah terkait aspek keberlanjutan.

“Kami sangat bangga dengan peringkat Silver EcoVadis yang baru-baru ini kami terima untuk tahun fiskal 2025, yang menempatkan Grup ini di antara 15% perusahaan teratas yang dinilai; sebuah kesuksesan yang memotivasi kami untuk lebih meningkatkan komitmen kami,” ujar Peter Edelmann, CEO SSI SCHAEFER Group.

Salah satu referensi pelanggan tertentu pada tahun pelaporan ini adalah pembukaan salah satu pusat distribusi otomatis terbesar di Eropa dalam proyek bersama dengan peritel makanan Swedia, Coop. Penggunaan robotika cerdas dan perangkat lunak pintar telah meningkatkan produktivitas dan keselamatan kerja. Berbagai langkah juga telah menghasilkan pengurangan emisi CO2 yang signifikan.

Dalam hal budaya perusahaan, tahun 2024 menandai tonggak penting: Pada tahun tersebut, SSI SCHAEFER Group memulai pengembangan lebih lanjut budaya perusahaan yang berorientasi pada nilai. Sejak saat itu, karyawan di seluruh organisasi telah secara aktif membentuk "Fundamental" – sebuah kompas nilai-nilai bersama yang membentuk fondasi bagi interaksi yang bertanggung jawab satu sama lain, dengan para pemangku kepentingan, dan dengan sumber daya. Dengan demikian, Grup ini jelas memposisikan dirinya sebagai pembentuk perubahan berkelanjutan dalam intralogistik dan seterusnya.

Setelah melalui tahap perencanaan dan implementasi yang intensif, pusat distribusi canggih milik Coop di Eskilstuna, Swedia, kini telah beroperasi penuh. Dengan luas area mencapai 77.000 m², fasilitas ini menjadi salah satu pusat distribusi otomatis terbesar di Eropa. Di pusat distribusi terpusat yang baru ini, SSI SCHAEFER mendukung Coop melalui perangkat lunak logistik pintar, yang memungkinkan 95% proses pengambilan barang dilakukan secara otomatis. Solusi canggih ini memungkinkan peritel bahan makanan terkemuka di Swedia tersebut untuk memasok lebih dari 800 tokonya secara efisien, berkelanjutan, dan dengan perhatian khusus pada aspek ergonomi.

Efisiensi Maksimal Melalui Otomatisasi yang Disesuaikan

Coop adalah salah satu peritel bahan makanan terkemuka di Swedia dengan lebih dari 800 toko, serta fokus kuat pada keberlanjutan dan kualitas. Sebelum proyek ini dimulai, sistem logistik perusahaan masih didominasi oleh proses manual — sebuah model yang sudah tidak mampu lagi memenuhi tuntutan peningkatan efisiensi, keandalan, dan pertumbuhan bisnis. Untuk menjawab tantangan tersebut, Coop memutuskan untuk membangun pusat distribusi terpusat yang sangat otomatis, dirancang untuk meningkatkan efisiensi sekaligus menciptakan kondisi kerja yang lebih berkelanjutan dan ergonomis.

Pusat distribusi ini beroperasi dengan otomatisasi hampir sepenuhnya, menggunakan teknologi mutakhir. Mulai dari penerimaan barang, penyimpanan, hingga proses paletisasi ramah toko oleh robot, setiap tahap berjalan dengan efisien dan tanpa hambatan — mencakup area suhu ruang maupun dingin. Penggunaan robotika cerdas dan perangkat lunak pintar tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga memperbaiki ergonomi serta keselamatan kerja.. 

Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHAEFER, menegaskan: “Kolaborasi erat kami dengan Coop menunjukkan bagaimana solusi intralogistik inovatif dapat menciptakan nilai besar bagi perusahaan, karyawan, dan seluruh rantai pasok. Berkat keahlian kami yang luas dalam proyek ritel berskala kompleks, serta teknologi, perangkat lunak, dan kompetensi layanan terdepan, kami mampu menerapkan solusi modular yang tepat guna dan siap untuk masa depan.”

Keberlanjutan sebagai Bagian yang Tak Terpisahkan

Selain meningkatkan efisiensi, pusat distribusi ini juga berperan penting dalam mendukung strategi keberlanjutan Coop. Beberapa langkah utama yang diterapkan meliputi:

• Kereta listrik untuk transportasi barang, yang secara signifikan mengurangi emisi CO₂.
   

• Salah satu sistem panel surya atap terbesar di Swedia, yang diperkirakan mampu memenuhi sekitar 50% kebutuhan listrik tahunan pusat distribusi, sekaligus menurunkan jejak karbon. Kebutuhan energi sisanya dipenuhi melalui sumber energi terbarukan lainnya.
   

• Stasiun kerja ergonomis yang mendukung kesehatan karyawan serta memastikan lingkungan kerja yang aman dan nyaman.

Örjan Grandin, CEO Coop Logistics AB sekaligus Wakil CEO Coop Sverige AB, menyoroti pentingnya proyek ini: “Melalui fasilitas baru ini, kami membangun lingkungan kerja modern yang memadukan inovasi, pengambilan pesanan berperforma tinggi, dan budaya perusahaan yang berorientasi masa depan. Perubahan ini tidak hanya memperkuat pertumbuhan kami sebagai perusahaan, tetapi juga meningkatkan daya tarik kami sebagai tempat bekerja.”

Otomatisasi Tanpa Hambatan untuk Ragam Produk yang Kompleks
 

Elemen utama dari fasilitas otomatisasi tinggi ini adalah Sistem SSI Case Picking untuk pemenuhan pesanan yang efisien, yang bertanggung jawab membentuk palet campuran siap kirim ke toko. Hampir semua tahapan proses telah sepenuhnya otomatis, meliputi:

Setelah palet disimpan di gudang bertingkat tinggi (high-bay warehouse) oleh total 25 unit crane penumpuk palet SSI Exyz  di area suhu ruang dan dingin, barang-barang kemudian dibongkar secara otomatis oleh sepuluh robot. Unit-unit individual tersebut kemudian dialirkan ke dua gudang otomatis untuk komponen kecil, yang memiliki lebih dari 600.000 lokasi penyimpanan untuk tote dan tray, dilayani oleh sekitar 280 unit lift.

Lokasi penyimpanan ini dikelola oleh sekitar 700 unit SSI Flexi shuttles, yang menangani penyimpanan tiga tingkat (triple-deep) serta proses pengambilan barang berkecepatan tinggi.

 3D-MATRIX Solution® memungkinkan proses penyimpanan, buffering, dan penentuan urutan (sequencing) dalam satu sistem terpadu, memastikan urutan 100% akurat dengan kecepatan maksimum. Urutan yang dibutuhkan ditentukan dan dikendalikan oleh perangkat lunak logistik internal SSI SCHAEFER – WAMAS.

Sebanyak 34 robot paletisasi menyusun unit ritel dengan presisi tinggi, lapis demi lapis, menjadi palet siap kirim. Fitur SSI Pack Pattern Generator, yang merupakan bagian dari perangkat lunak WAMAS, berfokus pada stabilitas palet, efisiensi volume, dan desain yang ramah untuk toko.

Sistem ini mampu menangani beragam jenis produk, dan berkat tingkat otomatisasi yang tinggi, memungkinkan proses pengambilan barang yang sangat efisien dan bebas kesalahan — ideal untuk memenuhi kebutuhan peritel bahan makanan dengan volume besar seperti Coop. Setelah melalui penyimpanan sementara di buffer pengiriman, palet kemudian dipindahkan ke area pengiriman sesuai urutan muatan yang benar, dan dimuat untuk proses distribusi selanjutnya.

Seluruh fasilitas ini dikendalikan oleh perangkat lunak logistik cerdas WAMAS. Sebagai platform informasi terpusat, WAMAS memungkinkan pemantauan dan pengendalian proses secara mulus dan berbasis data — mulai dari pemeriksaan barang masuk hingga palet pengiriman yang siap dikirim.

Selain itu, terdapat tim pemeliharaan tetap yang terdiri dari sekitar 80 teknisi yang bekerja setiap hari dalam sistem shift. Tim ini bertugas memantau, merawat, dan mengoptimalkan sistem otomatisasi tingkat tinggi — mulai dari infrastruktur TI hingga komponen mekanis sistem.

Dengan pemeliharaan preventif dan waktu respons yang cepat, para ahli ini memastikan ketersediaan maksimal seluruh fasilitas selama 24 jam sehari, 7 hari seminggu, di seluruh jadwal kerja bergilir.

Logistik yang Siap untuk Masa Depan bagi Industri yang Dinamis

Pusat distribusi yang sangat otomatis ini menetapkan standar baru dalam hal kualitas, skala, dan stabilitas jangka panjang. Dengan luas area mencapai 77.000 m², fasilitas ini termasuk salah satu yang terbesar di dunia dalam kategorinya — sebuah mega proyek logistik yang menetapkan tolok ukur baru di industri. Melalui penerapan teknologi mutakhir secara strategis, fasilitas ini menjamin keamanan proses dan kualitas pengiriman yang konsisten tinggi, bahkan di tengah perubahan kondisi pasar dan lingkungan. Proses otomatis, sistem kontrol cerdas, dan presisi tinggi yang berkelanjutan menciptakan struktur logistik yang kuat dan tangguh — menjadi keunggulan kompetitif utama di pasar yang terus berkembang. Dengan diresmikannya pusat distribusi ini, Coop menetapkan standar baru untuk masa depan logistik yang otomatis dan berkelanjutan, melalui kemitraan erat dengan SSI SCHAEFER. “Dengan mengotomatisasi proses-proses utama, kami meningkatkan produktivitas secara keseluruhan, memastikan kualitas yang tinggi dan konsisten, serta meningkatkan kemampuan kami dalam pengiriman tepat waktu. Pada saat yang sama, kami juga mengurangi dampak terhadap lingkungan: dengan tingkat pengisian palet yang lebih tinggi dibandingkan gudang manual, solusi ini menurunkan biaya transportasi sekaligus mengurangi dampak lingkungan secara keseluruhan. Kami sangat puas dengan hasilnya serta kemitraan kolaboratif bersama SSI SCHAEFER,”
ujar Ulf Axelsson, Direktur Utama di Coop Terminals.

Dengan WAMAS Emulation Center, SSI SCHAEFER meluncurkan solusi perangkat lunak inovatif yang memungkinkan replikasi digital dari gudang otomatis yang kompleks serta optimalisasi proses logistik secara aman tanpa risiko — semuanya dilakukan dalam lingkungan server uji, tanpa mengganggu operasional harian.

Inti dari inovasi ini adalah emulasi yang realistis: setelah diinstal pada server uji, WAMAS Emulation Center mereplikasi operasional perangkat lunak WAMAS yang digunakan di gudang dan juga melakukan emulasi kontrol PLC dari seluruh subsistem, sehingga mampu memodelkan perilaku sistem secara keseluruhan dengan tingkat presisi maksimal. Berbeda dengan sistem simulasi konvensional yang terbatas pada perilaku berbasis model, emulasi ini menciptakan lingkungan lengkap yang mereplikasi sistem secara akurat dan memungkinkan validasi atas proses serta logika kontrol.

Solusi ini memungkinkan pengujian skenario secara terintegrasi dan pengujian end-to-end secara realistis terhadap seluruh proses gudang — mulai dari penerimaan barang hingga pengeluaran barang — dengan mempertimbangkan juga interaksi manual di gudang. Barcode digunakan untuk melacak unit muatan secara real-time, guna memastikan transparansi maksimum dalam seluruh pergerakan barang dan proses transportasi. Pengujian kinerja dan stabilitas memastikan tingkat keamanan yang tinggi serta hasil yang andal dan autentik di semua sistem.

Pengujian dan Optimalisasi – Tanpa Risiko

WAMAS Emulation Center memungkinkan perusahaan untuk menganalisis berbagai kondisi operasional serta menguji dan mengoptimalkan aspek-aspek tertentu dari perilaku gudang, seperti perubahan data induk barang, modifikasi parameter gudang, struktur pesanan yang berbeda, atau saat melakukan penskalaan proses. Bahkan skenario kompleks seperti lonjakan pesanan saat “Black Friday” dapat diemulasi dengan andal. Keuntungannya: semua pengujian dilakukan secara terpisah dari sistem operasional — kapan saja dan sebanyak yang dibutuhkan, tanpa mengganggu aktivitas harian.

Pelatihan, pembaruan, dan jaminan kualitas dalam satu solusi

Selain untuk optimalisasi proses, WAMAS Emulation Center juga menawarkan berbagai opsi penggunaan lainnya. Pembaruan perangkat lunak dan versi terbaru dapat diuji secara menyeluruh sebelum diterapkan ke sistem operasional. Alat ini juga dapat digunakan untuk pelatihan praktis bagi karyawan gudang baru — dengan simulasi proses yang realistis dalam lingkungan yang aman.

Keunggulan Kompetitif yang Nyata

WAMAS Emulation Center berfungsi sebagai cerminan digital dari gudang dan menciptakan lingkungan uji di mana perilaku gudang dapat dianalisis dan dioptimalkan — bahkan sebelum perubahan diterapkan ke sistem operasional. Dengan demikian, potensi kelemahan dapat diidentifikasi dan diselesaikan sejak awal, yang pada akhirnya meningkatkan ketersediaan sistem dan memberikan dampak positif terhadap pengembalian investasi (ROI) dalam jangka panjang.

WAMAS Emulation Center, cerminan digital dari gudang, memungkinkan proses untuk ditinjau, diuji, dan dioptimalkan sebelum diterapkan ke sistem operasional yang sebenarnya.  

Produsen air mineral Peterstaler Mineralquellen yang telah lama berdiri dan sukses, yang berkantor pusat di Hutan Hitam Jerman, sedang membangun aula logistik baru di pabriknya di Bad Rippoldsau. Untuk memastikan efisiensi penyimpanan dan pengiriman barang yang diproduksi di fasilitas tersebut, SSI SCHAEFER menerapkan solusi intralogistik yang terintegrasi penuh. Komisioning dijadwalkan pada akhir tahun 2025.

Dengan lebih dari 200 juta botol terjual tahun lalu, Peterstaler Mineralquellen mencapai rekor penjualan baru. Pertumbuhan perusahaan yang impresif ini sebagian besar didorong oleh kesuksesan merek "Black Forest", yang dengan cepat meroket menjadi air mineral non-alkohol terpopuler ketiga di Jerman.

Untuk mengimbangi peningkatan permintaan, Peterstaler mengaktifkan kembali lokasi produksinya di Bad Rippoldsau. Pada Januari 2025, pemasangan lini pengisian baru berkapasitas 35.000 botol PET per jam dimulai di sana. Untuk mendukung ekspansi ini, SSI SCHAEFER menyediakan sistem penyimpanan kanal yang sepenuhnya otomatis yang akan menyimpan barang langsung dari produksi. Selain penyimpanan, proses pengambilan dan pemuatan juga akan sepenuhnya otomatis.

Kapasitas maksimal dalam ukuran yang ringkas

Karena alasan struktural, tinggi gudang dibatasi hingga 9 meter. Untuk memaksimalkan ruang yang tersedia, SSI SCHAEFER merancang solusi penyimpanan saluran yang ringkas. Di atas lahan seluas 1.400 meter persegi, lebih dari 2.200 lokasi penyimpanan palet akan dibangun di dua blok yang berseberangan di dalam aula logistik. Di antara blok-blok ini terdapat sistem konveyor sentral yang mengirimkan palet langsung dari produksi.

Penyimpanan dan pengambilan di kedua sistem kanal akan dikelola oleh sistem shuttle SSI Lift & Run berkinerja tinggi. Dirancang untuk fasilitas dengan langit-langit rendah, solusi ini memberikan throughput yang sangat baik. Perangkat penanganan beban otonom SSI Orbiter LHD (Load Handling Device) digunakan untuk menangani palet di kanal penyimpanan. Kendaraan kanal melayani semua lokasi penyimpanan, memastikan proses yang sangat dinamis. Sistem ini dirancang untuk menangani lebih dari 60 siklus ganda per jam. Palet diangkut secara otomatis dari penyimpanan ke dermaga pemuatan keluar melalui sistem konveyor pusat, dan pemuatan truk akhir sepenuhnya diotomatisasi oleh sistem terintegrasi tambahan.

Elemen kunci dari solusi ini adalah integrasi WAMAS Material Flow System (MFS) yang lancar ke dalam infrastruktur TI Peterstaler yang sudah ada, termasuk platform ERP dan WMS. Pusat Kontrol WAMAS berfungsi sebagai platform informasi terpusat yang memvisualisasikan dan memantau semua proses intralogistik di gudang serta menyediakan indikator kinerja utama yang relevan. Integrasi TI yang erat ini menciptakan kondisi untuk aliran material yang stabil dengan throughput tinggi dan memungkinkan Peterstaler untuk memanfaatkan kapasitas yang telah diperluas di lokasi Bad Rippoldsau secara efisien sesuai dengan kebutuhan pasar.

Solusi siap pakai yang terintegrasi sepenuhnya

Implementasi sistem penyimpanan kanal akan dimulai pada awal musim panas 2025, dengan go-live diperkirakan pada akhir tahun. Jangka waktu proyek yang singkat ini dimungkinkan oleh portofolio produk dan layanan SSI SCHAEFER yang komprehensif – faktor penentu dalam pemilihan vendor oleh Peterstaler.

Penyimpanan saluran kompak dengan sistem shuttle SSI Lift & Run: Lebih dari 2.200 lokasi penyimpanan palet di 1.400 m² pada ketinggian 9 m.
 

Pusat Logistik Bad Peterstal: Didirikan pada tahun 1926, Peterstaler Mineralquellen adalah perusahaan tradisional dari Black Forest yang menawarkan berbagai macam air mineral.

© Peterstaler Mineralquellen GmbH

• Upaya pengelolaan keberlanjutan yang berkelanjutan diperluas

• Peringkat meningkat dari perunggu menjadi perak dibandingkan tahun sebelumnya

Spesialis intralogistik SSI SCHAEFER telah dianugerahi medali perak (72/100 poin) oleh lembaga pemeringkat ternama EcoVadis atas manajemen keberlanjutannya yang berkelanjutan. Setelah meraih medali perunggu pada tahun 2023 (61/100 poin) dan satu tahun lagi dengan langkah-langkah berkelanjutan di bidang lingkungan, etika, ketenagakerjaan dan hak asasi manusia, serta pengadaan berkelanjutan, penghargaan ini merupakan kemajuan signifikan dalam manajemen keberlanjutan SSI SCHAEFER. Hal ini menempatkan SSI SCHAEFER di antara 15% perusahaan teratas yang dinilai.

Sejak didirikan pada tahun 2007, EcoVadis telah berkembang menjadi penyedia pemeringkatan keberlanjutan perusahaan yang tepercaya secara global, dengan jaringan lebih dari 150.000 perusahaan yang diperingkat. Tujuannya adalah memberikan penilaian dan wawasan keberlanjutan yang andal dan diakui secara global yang memungkinkan semua perusahaan mengurangi risiko, mendorong perbaikan, dan mempercepat dampak positif bagi planet dan masyarakat kita.

Peringkat medali perak ini penting bagi SSI SCHAEFER, tidak hanya terkait manajemen keberlanjutannya sendiri. Peringkat ini juga memengaruhi hubungan bisnis perusahaan di masa mendatang. Heiko Stötzel, Kepala Global Tanggung Jawab Sosial Grup di SSI SCHAEFER, berkomentar: "Klien kami semakin mengutamakan praktik bisnis yang transparan dan berkelanjutan, dan dalam beberapa kasus, membutuhkan peringkat EcoVadis yang sukses sebagai dasar hubungan bisnis."

Seperti banyak perusahaan besar yang beroperasi secara internasional, SSI SCHAEFER juga menggunakan platform EcoVadis untuk mengevaluasi mitra bisnisnya berdasarkan katalog kriteria standar, sehingga mencapai transparansi dalam rantai pasok globalnya. Ini merupakan salah satu dari sekian banyak kriteria yang digunakan EcoVadis untuk menilai manajemen keberlanjutan.

Heiko Stötzel menutup pidatonya mengenai keberhasilan meraih medali perak: "Kami sangat senang dengan penghargaan ini. Penghargaan ini memotivasi kami untuk lebih meningkatkan komitmen kami di masa mendatang. Kami juga ingin memanfaatkan kesempatan ini untuk berterima kasih kepada seluruh pihak yang terlibat di SSI SCHAEFER Group yang telah berkontribusi terhadap peningkatan peringkat ini. Hal ini mencakup berbagai departemen dan divisi di dalam perusahaan, termasuk Pengadaan, Kepatuhan, Sumber Daya Manusia, Keamanan Informasi, dan banyak rekan kerja dalam jaringan keberlanjutan SSI SCHAEFER yang kuat."

• SSI SCHAEFER menggabungkan robot, sistem rak, stasiun kerja, dan lingkungan TI menjadi solusi lengkap berdaya efisiensi tinggi

• Baru: Berkat kemampuan memanjat dan bergerak yang terintegrasi, ClimbBot yang lincah mengoptimalkan pemrosesan pesanan

• Ketersediaan sistem tertinggi berkat kemampuan roaming penuh pada bot

• Performa picking yang kuat dengan kepadatan penyimpanan tinggi

• Periode pengembalian investasi yang singkat dan skalabilitas yang fleksibel

Opsi baru RackBot System Elevate merupakan solusi lengkap goods-to-person untuk otomatisasi proses picking secara hemat biaya pada sistem rak dengan ketinggian hingga 12 meter. Dengan perluasan portofolio robotiknya, SSI SCHAEFER, salah satu penyedia solusi terkemuka di dunia untuk seluruh bidang intralogistik, menegaskan komitmennya untuk membantu pelanggan memenuhi permintaan yang terus berkembang melalui teknologi yang andal dan mudah diintegrasikan.

Roaming Penuh – Fleksibilitas dan Keandalan Maksimal

Inti proses dari solusi baru ini adalah kumpulan robot mobile otonom (AMR) ClimbBot yang sepenuhnya terintegrasi dan bekerja layaknya sebuah kawanan. Berkat fungsi gabungan untuk memanjat dan bergerak, ClimbBot dapat digunakan di semua jalur horizontal dan vertikal di dalam gudang. Konsep roaming pada kawanan bot memungkinkan setiap AMR menjelajahi semua lorong dan area di gudang serta mengakses bin mana pun. Jika salah satu bot mengalami gangguan, kendaraan lainnya dapat segera mengambil alih tugasnya.

Karena SSI SCHAEFER mengintegrasikan kendali robot ke dalam sistem manajemen pesanan gudang, semua langkah picking yang diperlukan dapat diurutkan secara optimal dan, jika perlu, dikelompokkan (batched). Hasilnya, ClimbBot mampu memangkas waktu dari pembuatan pesanan hingga pengiriman bin menjadi kurang dari dua menit. Selain itu, risiko kesalahan dalam picking dapat ditekan hingga nol.

Berkat desainnya yang ringkas, bot ini dapat beroperasi di lorong dengan lebar hanya 900 mm. Kemampuannya bermanuver membuat lorong melintang menjadi tidak diperlukan. Ruang yang tersedia pun dapat dimanfaatkan seoptimal mungkin: Sebagai contoh, pada sistem setinggi 12 meter, hingga 30.000 lokasi penyimpanan dapat dibuat di area lantai seluas 1.000 m². Dalam lingkungan seperti ini, tingkat performa hingga 4.000 bin per 1.000 m² per jam dapat dicapai. Tergantung pada isi yang dipilih, antara 200 hingga 800 bin dapat diangkut ke stasiun kerja picking per jam.

Pengalaman Industri Selama Bertahun-Tahun Memungkinkan Beragam Penggunaan

Hingga beberapa waktu lalu, sistem goods-to-person semi-otomatis terutama menarik bagi perusahaan yang dapat memprediksi proses picking mereka secara andal. Siapa pun yang ingin berinvestasi dalam solusi ini memerlukan pengembangan bisnis yang stabil — biasanya dalam periode tujuh hingga sepuluh tahun,” jelas Markus Külken, VP Product Line Material Flow di SSI SCHAEFER. “Dengan RackBot System Elevate, perspektif ini berubah secara fundamental: Kami menggabungkan komponen standar yang kuat dan telah teruji untuk menciptakan solusi terintegrasi penuh dengan periode pengembalian investasi yang sangat singkat — dalam banyak kasus, kurang dari satu tahun. Hal ini tidak hanya menurunkan hambatan masuk, tetapi juga memungkinkan model bisnis yang berkelanjutan untuk solusi gudang semi-otomatis di masa pertumbuhan dinamis, fluktuasi musiman, atau kondisi bisnis yang tidak pasti.”

Berkat skalabilitas tinggi dari RackBot System Elevate, terdapat berbagai skenario penggunaan yang luas — mulai dari gudang rak berskala kecil dengan beberapa ribu bin hingga sistem dengan jumlah bin enam digit. Hal ini membuat opsi tersebut cocok baik untuk memulai pergudangan semi-otomatis maupun untuk model bisnis yang mengintegrasikan solusi goods-to-person ke dalam sistem otomatisasi berskala besar dengan kebutuhan performa tinggi.

“Kami memiliki pengalaman selama puluhan tahun dalam perencanaan dan pembangunan sistem intralogistik. Hal ini memungkinkan kami selalu menawarkan solusi yang paling berkelanjutan untuk mencapai tujuan bisnis pelanggan,” jelas Markus Külken. “Hal ini juga berlaku di lingkungan goods-to-person, di mana selain solusi RackBot yang baru, sistem miniload, shuttle, dan lift kami yang telah teruji juga dapat digunakan. Bentuk akhir tata letak sistem baru sepenuhnya bergantung pada kebutuhan spesifik pelanggan.”

Integrasi Sistem yang Komprehensif

Sebagai kontraktor utama, SSI SCHAEFER menyediakan semua komponen dari solusi RackBot System Elevate dan mengelola seluruh subsistem yang diperlukan untuk membangun gudang picking semi-otomatis. Para ahli otomasi ini memberikan perhatian khusus pada integrasi kendali robot dengan manajemen pesanan, terlepas dari solusi perangkat lunak apa pun yang ingin digunakan oleh pelanggan. Selain itu, terdapat berbagai layanan integrasi lainnya seperti koneksi ke area penerimaan barang (goods-in), distribusi, atau suplai untuk produksi.

“Bergantung pada kebutuhan pelanggan, kami menggabungkan robot, sistem rak, jenis muatan, stasiun kerja, dan lingkungan TI untuk menciptakan solusi menyeluruh yang bertenaga. Karena kami menawarkan teknologi dan layanan yang diperlukan dari satu sumber, pelanggan memiliki satu kontak utama untuk keseluruhan sistem,” pungkas Markus Külken, sambil menekankan dukungan yang diberikan oleh tim layanan lokal. “Hasilnya adalah sistem picking yang dapat diimplementasikan dan diperluas dengan cepat, menawarkan penyimpanan dan pengambilan barang secara otonom dalam berbagai jenis bin. Hal ini berarti RackBot Systems dapat diintegrasikan secara ideal ke dalam proses pengisian ulang dan picking yang sudah ada.”  

SSI SCHAEFER, salah satu penyedia solusi terkemuka di dunia untuk seluruh bidang intralogistik, dan BD Rowa, spesialis logistik farmasi, memutuskan untuk melanjutkan kerja sama sukses mereka. Kontrak lanjutan yang baru saja ditandatangani memperpanjang kemitraan yang telah terjalin sejak 2015 selama tiga tahun ke depan dan mencakup opsi perpanjangan tetap hingga tahun 2030.

Bersama-sama, SSI SCHAEFER dan BD Rowa menyediakan solusi otomatisasi canggih untuk  industri layanan kesehatan, melayani grosir farmasi, distributor, dan penyedia layanan pergudangan. Sistem terintegrasi mereka menggabungkan robot dispensing BD Rowa Vmax—yang mengotomatiskan penerimaan barang, manajemen gudang, dan proses picking untuk produk farmasi dengan pergerakan lambat hingga sedang—dengan sistem buffer pesanan berskala milik SSI SCHAEFER, yang memastikan throughput tinggi dan pemenuhan pesanan yang efisien.

Solusi EasyLoad dari BD Rowa mengotomatiskan penyimpanan, memungkinkan keterlacakan penuh dengan secara otomatis menangkap nomor batch, nomor identifikasi produk pada kemasan medis, dan tanggal kedaluwarsa untuk mengoptimalkan proses pengambilan.

Dirancang untuk fleksibilitas, solusi modular ini dapat diintegrasikan secara bertahap ke semua sistem dan dihubungkan secara mulus dengan sistem manajemen gudang WAMAS milik SSI SCHAEFER untuk perencanaan dan pengendalian terpusat seluruh operasi logistik.

“Fakta bahwa kami dapat secara sukses menghadirkan solusi pelanggan yang disesuaikan untuk otomatisasi logistik farmasi telah terbukti melalui banyak proyek bersama dengan pelanggan. Kami menantikan untuk melanjutkan kerja sama ini dan akan fokus pada pengembangan lebih lanjut produk serta layanan kami untuk pelanggan di masa depan,” ujar Klaus Murko, Wakil Presiden Healthcare & Cosmetics di SSI SCHAEFER.

Dr. Torben Schuettfort, Wakil Presiden dan anggota dewan manajemen BD Rowa menambahkan: “Pelanggan kami mendapatkan manfaat berupa stabilitas proses yang tinggi, biaya rendah, dan tingkat kesalahan yang minim. Selain itu, mereka memperoleh gambaran menyeluruh atas semua proses, yang dapat digunakan untuk meningkatkan prosedur dan memenuhi peraturan kepatuhan. Perpanjangan kontrak ini memberikan kesempatan bagi kami untuk semakin mengembangkan penawaran bersama dan terus memperkuat daya saing pelanggan kami di masa depan.”

BD Rowa dan SSI SCHAEFER akan melanjutkan kemitraan sukses mereka selama tiga tahun ke depan. – dari kiri ke kanan: Patrick Vogl (SSI SCHAEFER), Mario Ulrich (BD Rowa), Dr. Torben Schuettfort (BD Rowa), Klaus Murko (SSI SCHAEFER), Florian Klug (SSI SCHAEFER), Philipp Kramer (BD Rowa), András Gász (SSI SCHAEFER)

Apotea, apotek daring terbesar di Swedia, membuka gudang barunya yang sangat otomatis di Varberg, Swedia, pada tanggal 17 Juni 2025 – pusat logistik canggih seluas 30.000 meter persegi, yang dilengkapi solusi otomatisasi terintegrasi penuh dari SSI SCHAEFER, penyedia solusi global terkemuka untuk semua bidang intralogistik. Proyek ini berhasil diselesaikan sesuai jadwal dan kini siap untuk dioperasikan.

Gudang baru ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan Apotea yang terus meningkat, dengan fokus pada skalabilitas, keberlanjutan, dan pengiriman yang lebih cepat ke wilayah selatan dan barat Swedia. Fasilitas ini akan mampu menangani lebih dari 30.000 SKU unik dengan aliran volume yang mengesankan – lebih dari 50.000 pesanan dan lebih dari 150.000 jalur pesanan per hari, dengan sistem yang mampu berkembang hingga 70.000 pesanan setiap hari seiring dengan meningkatnya permintaan.

© Michael Jönsson / Vegafoto AB

"Gudang baru ini dilengkapi dengan solusi otomatisasi sempurna yang dikembangkan bekerja sama dengan SSI SCHAEFER. Hal ini membuat kami semakin efisien dan siap menghadapi pertumbuhan berkelanjutan, tetapi, yang terpenting, ini berarti layanan yang lebih cepat bagi penduduk di Swedia selatan," kata Pär Svärdson, CEO Apotea.

Solusi otomatisasi meliputi:

• Sistem shuttle SSI Cuby dengan 174 shuttle dan sekitar 87.000 lokasi penyimpanan

• Gudang suku cadang kecil otomatis dengan hampir 45.000 lokasi penyimpanan serta A-Frame yang terhubung (lebih dari 2.800 saluran produk)

• Sistem A-Frame untuk pemrosesan pesanan yang cepat bahkan pada beban puncak

• Robot pengambil pemasok pihak ketiga yang terintegrasi untuk penanganan pesanan yang cepat dan tepat

• Advanced Pick Stations stasiun kerja satu tingkat dan ergonomis untuk penanganan produk sensitif dengan hati-hati; Advanced Pick Stations dirancang untuk transformasi masa depan menjadi stasiun pengambilan barang yang sepenuhnya otomatis

• Sistem pengangkutan yang menghubungkan seluruh fasilitas, memastikan aliran material tidak terputus

• Perangkat lunak logistik Sistem Kontrol Gudang (WCS) WAMAS , memberikan dukungan optimal untuk berbagai skenario pengambilan, dan Pusat Kontrol WAMAS, memantau dan mengendalikan semua proses – memungkinkan manajemen gudang pada tingkat tertinggi

• Robot pengeluaran BD RowaTM Vmax untuk penanganan obat resep dan obat non-resep yang aman dan otomatis

Sistem yang terintegrasi sepenuhnya memungkinkan Apotea mengelola seluruh aliran pesanan secara otomatis – dari pesanan masuk hingga pesanan keluar – dengan presisi dan efisiensi tinggi.

“Kami bangga sekali lagi menjadi bagian dari inisiatif otomatisasi Apotea, bertindak sebagai penyedia layanan lengkap untuk solusi gudang yang sepenuhnya otomatis yang dapat tumbuh seiring dengan kebutuhan masa depan mereka. Berdasarkan proyek kami yang sukses di Morgongåva, Swedia, pusat logistik baru ini akan sangat otomatis sejak hari pertama, dengan 100% pesanan diproses secara otomatis. Kami berharap dapat melanjutkan kemitraan erat kami dan mendorong inovasi dalam logistik bersama-sama,” kata Jenny Heinze, Kepala Penjualan Nordik di SSI SCHAEFER.

Pemasangan dimulai pada kuartal ketiga tahun 2024, dengan komisioning berlangsung bersamaan dengan peresmian pada tanggal 17 Juni 2025.

Apotea, apotek daring terbesar di Swedia, membuka gudang barunya yang sangat otomatis di Varberg pada 17 Juni 2025.
Dari kiri ke kanan: Jenny Heinze, Kepala Penjualan Nordik di SSI SCHAEFER; Mauro Lunardelli, Kepala Unit Bisnis Solusi Logistik di SSI SCHAEFER; Ann-Charlotte Stenkil, Ketua Dewan Kota Varberg; Pär Svärdson, CEO Apotea; Anna-Karin Dahlgren, Manajer Lokasi di Apotea Varberg; dan Martin Andersson, Kepala Pengembangan Bisnis dan Ekonomi, Kotamadya Varberg.

• Stephan Sielaff menggantikan Dr. Armin Vogel sebagai CEO SSI SCHAEFER Plastics

• Dr. Armin Vogel bergabung dengan Dewan Penasihat Unit Bisnis Plastik

Neunkirchen/Siegerland (Jerman), 01 Juli 2025 - Stephan Sielaff akan mengambil alih manajemen Unit Bisnis Plastik dalam Grup SSI SCHAEFER pada 01 Agustus 2025. Sielaff memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman dalam berbagai fungsi dengan fokus pada pengembangan bisnis dan manajemen operasi serta telah bekerja untuk berbagai perusahaan termasuk Unilever dan Symrise. Selama kariernya, ia bekerja selama lebih dari 20 tahun di berbagai posisi kepemimpinan di Jerman dan luar negeri, yang terakhir sebagai CEO sebuah perusahaan publik di Austria.

Stephan Sielaff akan menggantikan Dr. Vogel pada tanggal 1 Juli 2025, dan akan mengemban tanggung jawab atas Divisi Plastik pada tanggal 1 Agustus 2025. Setelah lebih dari 12 tahun pengabdian dan pencapaian yang berdedikasi, dalam beberapa tahun terakhir sebagai CEO SSI SCHAEFER Plastics, Dr. Armin Vogel akan pindah ke Dewan Penasihat Unit Bisnis Plastik pada tanggal 1 September 2025, untuk terus mendukung divisi tersebut dengan pengalamannya yang luas.

Peter Edelmann, CEO SSI SCHAEFER Group, berkomentar: "Ucapan terima kasih yang tulus kami tujukan kepada Dr. Vogel, yang telah menyumbangkan komitmen dan keahliannya yang luar biasa kepada SSI SCHAEFER Group selama lebih dari 12 tahun. Dalam beberapa tahun terakhir, ia juga telah membentuk dan mengembangkan Unit Bisnis Plastik secara signifikan. Oleh karena itu, kami sangat senang bahwa Dr. Vogel telah menerima mandat Dewan Penasihat dan akan terus mendukung divisi tersebut dalam kapasitas penasihat di masa mendatang."

Mengenai suksesi Stephan Sielaff, Peter Edelmann menambahkan: "Dalam diri Stephan Sielaff, kami telah menemukan penerus yang sangat kompeten untuk peran CEO SSI SCHAEFER Plastics. Kami mendoakannya agar memulai dengan baik dan berharap dapat bekerja sama dengannya."

(dari kiri ke kanan) Dr. Armin Vogel, yang akan menjadi anggota Dewan Penasihat SSI SCHAEFER Plastics, menyerahkan jabatan kepada Stephan Sielaff, CEO baru SSI SCHAEFER Plastics mulai 01 Agustus 2025.

• Coop Group tengah menciptakan lanskap data terstandarisasi di seluruh gudangnya di Swiss, Polandia, Rumania, dan Jerman dengan WAMAS

• Kemitraan erat ini menghadirkan proses digitalisasi yang lebih luas

Neunkirchen, Juni 2025 – Kerja sama yang sukses antara Swiss Coop Group, bisnis produksi dan ritel internasional, dan SSI SCHAEFER, salah satu penyedia solusi intralogistik holistik terkemuka di dunia, bergerak ke tingkat berikutnya: Dengan memesan pembaruan rilis ekstensif perangkat lunak intralogistik WAMAS, Coop Group menaruh kepercayaannya pada lanskap perangkat lunak yang homogen dan tahan masa depan dalam operasi intralogistiknya.

Seluruh 60 gudang Coop tempat WAMAS digunakan sedang ditingkatkan ke teknologi perangkat lunak terbaru. Ini termasuk lokasi di Swiss, Jerman, Polandia, dan Rumania. Versi baru ini menawarkan berbagai peningkatan teknologi dan fungsional, yang memungkinkan manajemen yang lebih efisien, transparansi, dan fleksibilitas dalam proses logistik.

Manajemen program sebagai kunci keberhasilan

Peluncuran ini dilakukan sebagai bagian dari manajemen program pusat - sebuah prosedur yang terbukti sangat efektif, terutama untuk persyaratan multi-situs, dan merupakan kekuatan pendekatan WAMAS Enterprise WMS. Berkat perencanaan terstruktur, koordinasi yang erat, dan proses yang terstandarisasi, pemutakhiran dapat dilaksanakan dengan lancar dan efisien di semua lokasi.s.

Manfaat jangka panjang bagi Koperasi

Melalui pemutakhiran versi ini, Coop Group akan memperoleh manfaat dari solusi perangkat lunak yang terstandarisasi dan berteknologi canggih di seluruh lanskap lokasi pergudangan yang luas. Hal ini akan menciptakan peningkatan pemeliharaan dan keamanan informasi, menyediakan dasar bagi analisis terkonsolidasi untuk mengoptimalkan seluruh rantai logistik, dan memastikan otomatisasi progresif.

Bagi SSI SCHAEFER, proyek ini menggarisbawahi kemitraan berbasis kepercayaan yang erat dengan Coop Group yang telah dibangun selama lebih dari dua dekade dan visi bersama kedua perusahaan tentang intralogistik yang tahan terhadap masa depan. Keberhasilan kemajuan proyek dan arahan strategis kedua perusahaan menunjukkan bahwa digitalisasi proses logistik bukanlah tujuan, melainkan perjalanan yang berkelanjutan – dan perjalanan yang mereka bentuk bersama.
 

© Coop

Supermarket Koperasi mendapatkan keuntungan dari pengiriman optimal dengan manajemen gudang di semua lokasi melalui perangkat lunak intralogistik WAMAS.

WAMAS mengelola gudang Coop Group, memastikan pemuatan dan pengiriman yang efisien untuk toko-toko.

• Wawasan Eksklusif di SSI SCHAEFER: Demonstrasi Produk Langsung di Technology Center

• FastBots Solution: Dimensi Baru Otomasi Berperforma Tinggi

• Pertukaran Personal: Jejaring dengan Pakar dan Profesional Industri

• Dari Lapangan: Presentasi Konsep Cerdas untuk Intralogistik yang Andal

Teknologi inovatif dan interaksi personal menjadi fokus utama dalam acara pelanggan “SSI Insight”, di mana SSI SCHAEFER membuka pintunya di lokasi Giebelstadt pada tanggal 20 dan 22 Mei 2025. Sekitar 150 pelanggan internasional hadir selama dua hari tersebut untuk menyaksikan secara langsung keahlian logistik komprehensif dari spesialis intralogistik ini. Dalam rangkaian presentasi yang menarik, para ahli menunjukkan bagaimana perusahaan kecil dan menengah dapat menerapkan otomasi dan digitalisasi secara bertahap – mulai dari investasi awal yang skalabel hingga logistik gudang yang sepenuhnya otomatis. Sesi-sesi ini secara jelas menyoroti potensi besar yang dapat dioptimalkan secara bertahap.

 Di Pusat Teknologi, para pengunjung menyaksikan demonstrasi langsung aplikasi robotik cerdas,, modul lift vertikal yang ergonomis, sistem shuttle dan konveyor overhead yang efisien, serta solusi berkelanjutan untuk berbagai industri dan skala perusahaan – semuanya dikendalikan oleh perangkat lunak WAMAS dan SAP yang skalabel. Sorotan utama acara ini adalah demonstrasi langsung eksklusif dari FastBots Solution, yang secara mengesankan memperlihatkan bagaimana otomasi berperforma tinggi dapat dicapai tanpa sistem konveyor tetap – fleksibel, skalabel, dan terhubung secara cerdas. Sebuah langkah nyata menuju lingkungan logistik yang dinamis dan terobosan penting untuk masa depan.

“SSI Insight bukan sekadar acara pelanggan klasik bagi kami – ini adalah sebuah platform untuk pertukaran yang sejajar dan nyata. Kami dapat mendiskusikan tantangan logistik bersama pelanggan internasional kami dan mempresentasikan pendekatan solusi secara langsung, dengan tujuan meraih keunggulan kompetitif melalui sistem inovatif dari SSI SCHAEFER Group,” jelas Peter Edelmann, CEO SSI SCHAEFER Group. “Umpan balik positif membuktikan bahwa pertemuan tatap muka seperti ini membantu membangun kepercayaan, memperdalam kolaborasi, dan meletakkan dasar bagi kemitraan jangka panjang.”

Ingin menghadiri acara berikutnya? Silakan hubungi kami melalui tautan ini:
Acara Mendatang SSI SCHAEFER

Wawasan Langsung: Presentasi yang menarik ini memberikan informasi mendalam mengenai teknologi, kebutuhan pasar, dan skenario penerapan yang konkret.

Acara ini menawarkan kesempatan untuk pertukaran personal, inspirasi baru, dan membangun koneksi berharga di dalam komunitas intralogistik.

Sebagai bagian dari acara eksklusif ini, para peserta memperoleh wawasan unik mengenai teknologi inovatif dan dapat mempelajari tren terbaru melalui demonstrasi langsung.

Pengalaman Langsung: Para peserta memperoleh wawasan praktis mengenai solusi otomasi modern seperti SSI Case Picking dan FastBots Solution.

Di CeMAT Asia Tenggara, yang berlangsung di Singapura dari 19 hingga 21 Mei 2025, SSI SCHAEFER mempresentasikan bagaimana perusahaan membawa intralogistik pelanggannya ke tingkat yang baru dengan solusi inovatif di bidang otomatisasi, robotika, dan perangkat lunak.

Selama 40 tahun, kantor pusat SSI SCHAEFER di Singapura telah bertanggung jawab atas proyek intralogistik untuk perusahaan di kawasan Asia-Pasifik, Timur Tengah, dan Afrika. Bagi SSI SCHAEFER, sebagai penyedia solusi global terkemuka untuk semua bidang intralogistik, CeMAT Asia Tenggara adalah platform yang ideal untuk memamerkan kehadiran dan kemampuan globalnya dengan produk dan solusi inovatif. Fokus presentasi pameran dagang adalah pada sistem yang meningkatkan efisiensi gudang dan membuat gudang tahan masa depan. Pengunjung diperlihatkan solusi teladan dengan gudang high-bay yang sepenuhnya otomatis, AMR (Autonomous Mobile Robots) dan AGV (Automated Guided Vehicles) serta perangkat lunak berbasis WAMAS dan SAP modern.

Di CeMAT Knowledge Theatre, para ahli intralogistik berbagi keahlian mereka dan memberikan saran praktis untuk semua manajer logistik. SSI SCHAEFER menyumbangkan presentasi ahli tentang otomatisasi yang dapat diskalakan untuk UKM scalable automation for SMEs perangkat lunak manajemen gudang yang tahan masa depan dengan patching keamanan dan ketahanan jaringan, serta visi tentang "masa depan intralogistik" dengan logistik gudang pintar dan otomatisasi dalam rantai pasokan.

Koen Leekens, SVP dan Regional Head APAC & MEA di SSI SCHAEFER senang dengan tingginya minat pengunjung dan pameran dagang yang sukses. Dia mengatakan, "Di wilayah yang dinamis dan beragam ini, ada permintaan yang tinggi untuk intralogistik yang cerdas dan efisien. Kami telah menerima pertanyaan khusus yang kami kembangkan konsep inovatif untuk membentuk masa depan intralogistik untuk kepentingan pelanggan kami di wilayah ini."

Dari kiri ke kanan: Koen Leekens, Wakil Presiden Senior Kepala Regional APAC & MEA, dan Benno Reichmuth, Wakil Presiden Senior Kepala Unit Bisnis Produk & Peralatan di SSI Schaefer, merasa senang dengan tingginya minat pengunjung dan keberhasilan pameran dagang tersebut.

• Anda dapat menyimak perspektif dari para pakar tentang otomatisasi, sistem robotik, dan strategi sistem manajemen pergudangan di Knowledge Theatre

• Pengunjung bisa mengeksplorasi langsung solusi-solusi SSI Schaefer yang semakin lengkap, termasuk Solusi RackBot System Elevate dan Solusi Shuttle yang ditampilkan SSI Schaefer untuk pertama kali

SSI Schaefer, pemimpin pasar intralogistik dan solusi gudang otomatis di dunia, hari ini mengumumkan rencana untuk berpartisipasi di CeMAT Southeast Asia 2025 pada 19-21 Mei 2025 di Singapura (Stan Pameran D5, Singapore EXPO Hall 3). Sebagai Sponsor Utama di Knowledge Theater, para pakar SSI Schaefer akan berbagi pengalaman dan perspektif tentang otomatisasi gudang pintar, solusi yang skalanya mudah diperluas untuk usaha kecil dan menengah (UKM), serta strategi sistem manajemen pergudangan.

Di stan pameran, SSI Schaefer mengadakan demo produk yang kini semakin lengkap. Pengunjung juga akan memperoleh pengalaman pameran yang interaktif dan intuitif. Untuk pertama kalinya, SSI Schaefer akan memamerkan Solusi RackBot System Elevate dan Solusi Shuttle kepada publik. Pengunjung pun dapat mempelajari fitur-fitur pemantauan seketika (real-time monitoring) dari portofolio perangkat lunak WAMAS.

Sean Lim, Country Head, SSI Schaefer Singapore, berkata, "Kami selalu menghadirkan terobosan otomatisasi, sistem robotik, dan solusi digital, sejalan dengan komitmen SSI Schaefer pada sektor intralogistik. Para pakar SSI Schaefer terus mengutamakan klien dengan memenuhi segala kebutuhan bisnisnya, serta menjamin klien siap menghadapi permintaan pada masa depan. Kami gembira berinteraksi dengan klien dan mendukung kesuksesan mereka dalam aktivitas pergudangan."

Sesi konsultasi dapat diajukan lewat tautan ini.

Meningkatkan Efisiensi Pergudangan

Sebagai penyedia intralogistik dari satu sumber, SSI Schaefer menawarkan solusi lengkap yang menjawab tantangan pergudangan di beragam sektor.

RackBot System Elevate merupakan solusi goods-to-person yang mengotomatisasi proses pengambilan barang pada sistem rak hingga setinggi 12 meter. Dengan autonomous mobile robot (AMR), ClimbBots, setiap AMR dapat digunakan di seluruh area gudang. Didukung tahap implementasi yang cepat, densitas penyimpanan yang optimal, serta skalabilitas, solusi tersebut cocok untuk segala jenis aplikasi, serta memenuhi kebutuhan UKM dan perusahaan besar

Berkat Solusi Shuttle, berbagai gudang mampu beroperasi dengan efisien dan memaksimalkan penggunaan ruang. Solusi ini dapat beradaptasi dengan sistem penyimpanan tunggal, ganda, atau multi-deep, serta menempuh kecepatan hingga 1,5 m/s. Solusi Shuttle juga bisa bekerja di gudang dengan suhu sekitar atau suhu yang sangat dingin hingga -25 derajat Celcius.

Carsten Spiegelberg, Head, Logistics Solutions, SSI Schaefer Asia & Middle East and Africa, berkata, "Digitalisasi telah mengubah pendekatan yang ditempuh berbagai perusahaan dalam mengelola rantai pasok. Dengan demikian, sebuah perusahaan harus berinvestasi dalam otomatisasi gudang. Gudang otomatis memiliki berbagai manfaat--mulai dari efisiensi ruang, fleksibilitas, skalabilitas, serta kinerja pemrosesan yang lebih besar hingga biaya operasional yang semakin hemat, pemantauan langsung, pengelolaan stok yang lebih baik, dan lain sebagainya."

Pakar Intralogistik Berbagi Pengalaman dan Perspektif Penting

Di pameran tahun ini, para pakar SSI Schaefer akan berbagi keahlian dan perspektif penting tentang sejumlah tren di sektor logistik dan rantai pasok di Knowledge Theatre. Sesi tersebut akan membantu berbagai perusahaan memahami investasi yang diperlukan dalam otomatisasi gudang.

Sesi konsultasi dapat diajukan lewat tautan ini.

SSI Schaefer memperkuat kawasan Asia-Pasifik, Timur Tengah, dan Afrika (APAC & MEA) dengan menunjuk  Koen Leekens, mantan pemimpin Unit Bisnis Otomasi Industri Schneider Electric, sebagai Senior Vice President dan Regional Head yang baru.

Leekens membawa lebih dari 30 tahun pengalaman kepemimpinan global ke SSI Schaefer, termasuk 26 tahun bekerja di kawasan Asia Pasifik. Dengan latar belakang yang kuat di bidang manajemen, pengembangan bisnis, keuangan, dan operasional, Leekens memiliki semangat tinggi terhadap Industri 4.0, transformasi digital, dan keberlanjutan. Ia telah berhasil mendorong pertumbuhan bisnis dan inovasi di berbagai wilayah seperti Eropa, Amerika Serikat, India, dan Asia Tenggara.

Melapor langsung kepada CEO Grup SSI Schaefer, Peter Edelmann, Leekens memegang tanggung jawab penuh dalam mendorong kinerja SSI Schaefer di kawasan APAC & MEA, termasuk mengawasi arah strategis dan keberhasilan operasional di wilayah tersebut.

“Ketika saya memulai babak baru bersama SSI Schaefer, pemimpin global dalam solusi intralogistik, saya menantikan kesempatan untuk berkontribusi pada pertumbuhan dan inovasi berkelanjutan perusahaan di kawasan yang dinamis dan beragam ini,” ujar Leekens.

Sambil menggambarkan SSI Schaefer sebagai pemimpin global yang diakui dengan akar yang kuat dan ambisi yang besar, Leekens menjelaskan, “Merupakan suatu kehormatan bagi saya untuk bergabung dengan perusahaan yang memiliki komitmen mendalam terhadap keunggulan, keberlanjutan, dan pembentukan masa depan logistik.”

Koen Leekens, Vice President,
Regional Head APAC & MEA, SSI SCHAEFER

 

• Pendapatan grup sebesar EUR 2,0 miliar hampir 5% lebih tinggi dibandingkan tahun sebelumnya

• Pesanan masuk meningkat signifikan sebesar 18,7% menjadi EUR 2,0 miliar

• Pendorong utama adalah unit bisnis terbesar, Solusi Logistik, yang mengalami peningkatan volume pesanan dan pendapatan

• Layanan Pelanggan terus menunjukkan kinerja yang kuat 

• Permintaan yang menurun dan tekanan persaingan mempengaruhi unit bisnis Produk & Peralatan dan Plastik

Neunkirchen/Siegerland (Jerman), 7 April 2025 – SSI SCHAEFER Group, perusahaan milik keluarga dengan sejarah lebih dari 85 tahun dan penyedia solusi internasional terkemuka untuk semua bidang intralogistik, mencatat peningkatan penjualan sebesar 4,8% menjadi EUR 2,0 miliar pada tahun keuangan 2024, berdasarkan angka awal. Pertumbuhan ini terutama didorong oleh peningkatan penjualan yang signifikan sebesar 14,8% di divisi Solusi Logistik dan kinerja positif yang konsisten dari divisi Layanan Pelanggan. Perkembangan positif di divisi terbesar, Solusi Logistik, disebabkan, antara lain, oleh campuran portofolio yang dipilih dengan baik yang memungkinkan divisi tersebut untuk melayani berbagai kebutuhan pasar dan dengan demikian berhasil menyelesaikan proyek pelanggan. Selain itu, penerimaan pesanan terbesar untuk proyek individu dalam sejarah SSI SCHAEFER berdampak positif pada penerimaan pesanan di tingkat grup, yang, pada EUR 2,0 miliar, 18,7% lebih tinggi daripada tahun sebelumnya. Sebaliknya, lingkungan pasar yang sulit dan permintaan yang lemah, terutama dari sektor otomotif, terlihat jelas di divisi Produk & Peralatan dan Plastik. Secara keseluruhan, Grup SSI SCHAEFER melaporkan hasil grup yang sangat positif pada basis awal.

Penyelesaian proyek tonggak sejarah yang sukses dengan Coop dan implementasi tujuan keberlanjutan yang konsisten

Tonggak penting dalam tahun keuangan 2024 adalah selesainya sistem SSI Case Picking yang sepenuhnya otomatis untuk Coop, salah satu peritel makanan terkemuka di Swedia. Persyaratan utama untuk pencapaian ini adalah keberhasilan kolaborasi lintas lokasi antara divisi Logistics Solutions dan Customer Services, serta dengan para pemasok utama. Proyek ini merupakan solusi logistik terbesar yang pernah dicapai oleh Grup, di mana 95% dari seluruh proses pengambilan barang telah diotomatisasi.

Secara strategis, Grup terus memfokuskan upaya pada penguatan kapabilitas inovatif sepanjang tahun lalu, dengan tujuan untuk memainkan peran penting dalam membentuk transformasi digital dan berkelanjutan di industri intralogistik. Salah satu contohnya adalah pengembangan FastBots Solution, yang didasarkan pada armada robot berperforma tinggi yang dapat beroperasi secara fleksibel antara gudang dan stasiun kerja. Solusi ini diperkenalkan untuk pertama kalinya pada pameran dagang internasional untuk intralogistik dan manajemen proses, LogiMAT, di Stuttgart pada bulan Maret 2025.

Selain itu, pelaksanaan strategi keberlanjutan terus dijalankan secara konsisten, dan tanggung jawab SSI SCHAEFER Group terhadap lingkungan dan masyarakat telah didokumentasikan dalam laporan keberlanjutan ketiganya.

SSI SCHAEFER telah mengimplementasikan pusat distribusi yang berkelanjutan dan sangat otomatis untuk Coop di Eskilstuna, Swedia. Sebanyak 95% dari proses pengambilan barang di fasilitas yang sangat otomatis ini telah diotomatisasi.

Solusi FastBots didasarkan pada armada robot berperforma tinggi yang dapat beroperasi secara fleksibel antara gudang dan stasiun kerja.

• Kekuatan inovatif untuk kesuksesan pelanggan kami: “Semangat Kami – Kesuksesan Anda”

• Premiere: Solusi visioner dan komprehensif menetapkan standar baru

• Intralogistik yang dapat diskalakan untuk UKM - dari manual hingga otomatis

• Solusi perangkat lunak yang skalabel: WAMAS dan SAP untuk setiap ukuran perusahaan

• Pemeliharaan prediktif berbasis AI untuk efisiensi dan keberlanjutan maksimum

LogiMAT 2025 akan menjadi panggung inovasi - rasakan bagaimana SSI SCHAEFER mendefinisikan ulang intralogistik dengan teknologi visioner. Di bawah moto “Our Passion – Your Success”, perusahaan menunjukkan bagaimana inovasi dan fokus pelanggan berjalan seiring. Peter Edelmann, CEO SSI SCHAEFER Group, menjelaskan: “Semangat kami terhadap intralogistik mendorong kami untuk membuat terobosan baru. Dengan fokus yang jelas pada kelangsungan masa depan, kami menciptakan solusi holistik yang tidak hanya mengoptimalkan proses, namun juga menetapkan standar baru untuk inovasi. Tujuan kami adalah memberikan pelanggan kami keunggulan, tidak hanya hari ini, namun juga di masa depan.”

Pertunjukan perdana solusi otomatisasi visioner

Puncak dari stand pameran perdagangan di Hall 1 adalah presentasi eksklusif dari solusi otomasi revolusioner. Pengunjung dapat menantikan teknologi perintis yang menetapkan standar baru dalam hal kecepatan, fleksibilitas, dan skalabilitas. Sebuah terobosan nyata bagi industri, solusinya akan disajikan secara komprehensif untuk pertama kalinya di LogiMAT. SSI SCHAEFER juga akan menghadirkan aplikasi robotika cerdas, teknologi antar-jemput yang efisien dan konveyor overhead serta solusi berkelanjutan untuk produksi dan logistik deep-freeze.

Intralogistik untuk UKM – solusi yang tumbuh bersama mereka

SSI SCHAEFER memahami kebutuhan perusahaan kecil dan menengah akan investasi terukur serta digitalisasi dan otomatisasi bertahap yang tumbuh bersama bisnis mereka – mulai dari solusi manual hingga digitalisasi langkah demi langkah hingga otomatisasi penuh. Contohnya termasuk penerapan sistem manajemen gudang, pergerakan barang menggunakan kendaraan berpemandu otomatis untuk rak bergerak, dan pengambilan pesanan menggunakan RackBots dari sistem rak. Sorotan lain di stan adalah Modul Lift Vertikal SSI LOGIMAT^®, yang menggunakan berbagai fitur untuk menghadirkan penyimpanan dan pengambilan komponen-komponen kecil yang efisien dan sangat ergonomis menjadi hidup dan dekat di pameran.

Perangkat lunak yang menguasai kompleksitas – WAMAS dan SAP

Perangkat Lunak WAMAS dan solusi SAP SSI SCHAEFER adalah pengungkit yang menentukan untuk menerjemahkan kompleksitas dalam rantai pasokan, menjadi proses yang transparan dan meningkatkan kinerja. Solusi WAMAS WMS sangat penting untuk pengelolaan gudang individual atau kendali pusat lokasi global. Selain itu, modul aliran material dan robotika WAMAS mendukung kontrol sistem otomatis yang sangat efisien dan berkinerja optimal serta mengintegrasikan berbagai aplikasi, seperti pengambilan barang dan peti, teknologi konveyor di atas kepala, kendaraan berpemandu otomatis, dan modul lift vertikal.

Masa depan melalui AI: pemeliharaan prediktif dan manajemen siklus hidup

Tingkat efisiensi berikutnya: SSI SCHAEFER membawa pemeliharaan ke tingkat baru dengan pemeliharaan prediktif yang didukung AI. Hal ini mengurangi biaya, meningkatkan ketersediaan dan mengoptimalkan sistem melalui layanan berbasis data. Portofolio Layanan & Dukungan Pelanggan yang komprehensif menyediakan modul layanan untuk ketersediaan maksimum semua sistem dan manajemen siklus hidup yang optimal. Para ahli akan hadir di stan pameran perdagangan untuk memberikan saran mengenai berbagai topik mulai dari layanan lapangan dan dukungan jarak jauh hingga pemeliharaan berbasis data.

Solusi khusus di LogiMAT 2025

Kunjungi SSI SCHAEFER di Hall 1, Stand D21, dan temukan bagaimana solusi dan layanan inovatif dapat mengubah proses logistik. Perusahaan lain dari SSI SCHAEFER Group – spesialis robotika RO-BER, pakar SAP SWAN, profesional AGV DS AUTOMOTION, dan startup SupplyBrain – juga menantikan pertukaran langsung.

Bersama-sama kita membentuk masa depan intralogistik!

SSI SCHAEFER at LogiMAT 2025 in Hall 1, Stand D21
DS AUTOMOTION in Hall 8, Stand D05
RO-BER in Hall 5, Stand F21
SWAN in Hall 4, Stand C09
 

Perusahaan kontrak manufaktur dan mitra pengembangan yang berkembang pesat di industri farmasi, Losan Pharma, bertujuan untuk memperluas kapasitas produksinya. Pabrik manufaktur baru dijadwalkan memulai operasi pada tahun 2025. Bersamaan dengan itu, pusat logistik baru sedang didirikan, di mana SSI SCHAEFER telah ditunjuk sebagai kontraktor utama untuk intralogistik. Lingkup pengiriman mencakup silo palet otomatis, mesin penyimpanan dan pengambilan energi-efisien, kendaraan berpemandu otomatis, teknologi konveyor yang luas, dan integrasi gudang baru ke dalam SAP EWM yang sudah ada.

Losan Pharma GmbH telah menjadi mitra CDMO yang inovatif (Organisasi Pengembangan dan Manufaktur Kontrak) untuk industri farmasi sejak tahun 1992. Dengan lebih dari 750 karyawan, perusahaan yang didirikan pada tahun 1992 di Neuenburg am Rhein, Jerman Selatan, melakukan pengembangan, manufaktur, dan pengemasan farmasi cerdas atas nama klien farmasi mereka serta menawarkan layanan analitik dan layanan karya seni.

Sejak tahun 2017, strategi ekspansi perusahaan berfokus pada lokasi kedua di Eschbach yang berdekatan. Di Kampus Losan Pharma, peletakan batu pertama untuk pusat logistik inovatif dilakukan pada bulan September 2024. Penugasan direncanakan untuk akhir tahun 2026. Gudang tinggi otomatis sepenuhnya akan memasok fasilitas produksi baru dengan bahan baku. Selain itu, akan berfungsi sebagai gudang pengiriman untuk farmasi yang diproduksi di Eschbach.

Sebagai kontraktor utama untuk intralogistik, SSI SCHAEFER menyediakan teknologi penyimpanan dan konveyor lengkap dan mengelola perdagangan yang terlibat. Gudang tinggi Losan Pharma sedang dibangun oleh SSI SCHAEFER sebagai struktur baja yang mendukung sendiri dalam konstruksi silo, menghilangkan kebutuhan akan konstruksi hall terpisah. Gudang tinggi, dari mana bangunan produksi dan pengemasan dipasok dan dibuang, didirikan pada kedalaman 6 meter.

Solusi Konveyor Cerdas dari DS Automotion

Di ruang bawah tanah, sistem kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dengan dua kendaraan AMADEUS classic menghubungkan teknologi konveyor dengan empat pengangkat palet. Kendaraan ini mengangkut bahan baku dan produk farmasi jadi. AGV lainnya, dengan AMADEUS classic, digunakan di lantai dasar untuk menghubungkan kereta sampel ke gudang tinggi. Semua solusi AGV disediakan oleh DS Automotion, sebuah perusahaan dari Grup SSI SCHAEFER. Lima mesin penyimpanan dan pengambilan SSI Exyz yang hemat energi, yang akan memasok 20.000 ruang palet dua dalam di gudang sepenuhnya secara otomatis, akan menangani proses konveyor di dalam gudang tinggi.

Koneksi ke SAP EWM melalui SWAN

Manajemen pesanan dari seluruh teknologi penyimpanan dan konveyor dilakukan melalui perangkat lunak SAP Extended Warehouse Management (EWM) yang sudah digunakan di Losan Pharma. Integrasi teknologi penyimpanan dan konveyor ke dalam SAP EWM direalisasikan oleh SWAN, sebuah rumah proyek untuk logistik SAP dan juga anggota Grup SSI SCHAEFER.

Di Kampus Losan Pharma, peletakan batu pertama untuk pusat logistik inovatif dilakukan pada bulan September 2024. Penugasan direncanakan untuk akhir tahun 2026. Gudang tinggi otomatis sepenuhnya akan memasok fasilitas produksi baru dengan bahan baku. Selain itu, akan berfungsi sebagai gudang pengiriman untuk farmasi yang diproduksi di Eschbach.

© Lifa Breisgau GmbH

Pencatatan indikator kinerja keberlanjutan diperluas ke 22 entitas terbesar dalam grupStrategi iklim diadopsi dan konsep transformasi energi untuk kantor pusat internasional diselesaikanSertifikasi "Bronze" EcoVadis untuk seluruh Grup SSI SCHAEFER 

Neunkirchen/Siegerland, Jerman, 16 Oktober 2024 – Grup SSI SCHAEFER, penyedia solusi terkemuka global untuk semua bidang intralogistik, hari ini menerbitkan laporan keberlanjutan ketiganya, yang menekankan kesinambungan kegiatan mereka di bidang ini selama beberapa tahun terakhir. Laporan ini memberikan gambaran umum tentang langkah-langkah spesifik serta upaya dan tujuan lebih lanjut untuk masa depan yang lebih berkelanjutan. Kegiatan ini terus fokus pada penerapan strategi keberlanjutan yang dikembangkan pada tahun 2021, yang mencakup aspek ekologis, sosial, dan ekonomi.

Meskipun kondisi pasar yang terus sulit dan lingkungan investasi yang suram, Grup SSI SCHAEFER berhasil mencapai kemajuan dan keberhasilan keberlanjutan yang penting tahun lalu. Selain memperluas pengumpulan indikator kinerja keberlanjutan untuk mencakup 22 entitas terbesar dalam grup, strategi iklim dengan target pengurangan terukur diadopsi dan konsep transformasi energi untuk kantor pusat internasional di Neunkirchen diselesaikan.

“Pada tahun 2023, kami sebagai perusahaan global sekali lagi bekerja keras untuk memberikan kontribusi positif terhadap pembangunan berkelanjutan,” kata Peter Edelmann, CEO Grup SSI SCHAEFER. “Oleh karena itu, kami sangat senang berada di peringkat tiga besar perusahaan yang dinilai dan telah menerima peringkat "Bronze" EcoVadis untuk seluruh grup. Laporan keberlanjutan ketiga ini menegaskan komitmen kami yang berkelanjutan dan menunjukkan kemajuan serta keberhasilan kami.” Pada tahun 2024, perusahaan berencana untuk melanjutkan upayanya dengan mengejar tujuan keberlanjutan dan mengidentifikasi langkah-langkah lebih lanjut untuk memperkuat keberlanjutan kegiatan bisnisnya sendiri dan milik pelanggan mereka.
 

Unduh Laporan Keberlanjutan 2023 lengkap di sini:

Perusahaan pembuat cetakan agathon yang sudah lama berdiri, yang berbasis di wilayah Ruhr, Jerman, bertujuan untuk meningkatkan efisiensi gudang alatnya. Relokasi perusahaan ke lokasi baru telah menciptakan ruang untuk awal baru ini. SSI SCHAEFER menyediakan beberapa modul angkat vertikal SSI LOGIMAT®, yang digunakan agathon untuk mengoptimalkan dan sebagian mengotomatiskan pemilihan pesanan. Solusi penyimpanan baru ini juga memungkinkan penanganan ergonomis dan memaksimalkan penggunaan ruang vertikal.

agathon GmbH adalah produsen terkemuka cetakan cokelat untuk produksi industri berskala besar di seluruh dunia. Perusahaan yang dimiliki keluarga ini mengembangkan dan memproduksi cetakan cokelat khusus yang memberikan desain berkualitas tinggi yang tak terlupakan pada permen. Dari markas besarnya di Bottrop, Jerman, perusahaan ini telah menjadi mitra sistem hampir semua produsen besar dan kontraktor pabrik di industri cokelat, permen, dan makanan selama 75 tahun.

Gudang alat agathon menyimpan keahlian dari pekerjaan pengembangan masa lalunya. Umumnya, cetakan alat tetap menjadi milik perusahaan klien. Mereka harus disimpan dengan aman dan, jika diperlukan, disediakan untuk mesin pencetak injeksi atau bengkel internal.

Relokasi ke Fasilitas Baru
Selama bertahun-tahun, kantor pusat agathon telah mencapai batas kapasitasnya. Sejak akhir 2022, perusahaan mulai pindah ke lokasi yang lebih besar di Essen, kota tetangga. Gedung baru untuk gudang alat kini telah selesai. Pada Maret 2024, SSI SCHAEFER menerima pesanan untuk solusi modul lift vertikal.

Saat ini, lift penyimpanan SSI LOGIMAT dan crane gantry sedang dalam proses instalasi. Penyimpanan di dalam modul lift vertikal dikelola menggunakan perangkat lunak WAMAS Lift & Store dari SSI SCHAEFER, yang terintegrasi dengan sistem ERP agathon. Solusi baru ini dijadwalkan mulai beroperasi pada Oktober 2024

Konsolidasi Gudang dan Penanganan Ergonomis

Desain vertikal SSI LOGIMAT memungkinkan pemanfaatan maksimum tinggi fasilitas. Gudang alat agathon akan dilengkapi dengan total 8 lift penyimpanan, masing-masing setinggi lebih dari 9 meter. Staf gudang akan memilih cetakan alat yang diperlukan, dan modul lift vertikal akan mengantarkan tray terkait ke bukaan operator.Dengan tambahan opsi LOGIDRIVE, tray akan sepenuhnya ditarik keluar dari lift, memungkinkan transfer cetakan yang mudah dan aman ke crane. Untuk mengoptimalkan proses ini, balok lintang landasan crane dipasang langsung pada penyangga lift penyimpanan, memberikan manfaat ergonomis sekaligus menghemat ruang.

Manajemen Inventaris yang Transparan

Integrasi solusi SSI SCHAEFER juga meningkatkan sistem perangkat lunak perusahaan. Inti dari pertukaran data adalah solusi kontrol WAMAS Lift & Store, yang mengelola penanganan artikel dan pesanan di modul lift vertikal, memastikan pemanfaatan lokasi penyimpanan yang optimal. Solusi ini juga memberikan transparansi penuh dalam manajemen inventaris untuk staf gudang.

WAMAS Lift & Store terhubung ke sistem ERP agathon, proALPHA, melalui antarmuka standar yang disediakan oleh SSI SCHAEFER. Koneksi ini memungkinkan data gudang dapat diakses di seluruh perusahaan. Selain itu, proses pengambilan cetakan alat sepenuhnya otomatis dan dicatat langsung ke dalam sistem ERP.

Desain menarik untuk bentuk berkualitas tinggi  
Agathon berharap dapat memperoleh manfaat dari konsolidasi gudang serta pengambilan pesanan yang efisien, semi-otomatis, dan ergonomis menggunakan modul lift vertikal. Faktor sekunder namun penting adalah desain estetika sistem tersebut. Desain ramping dari lift penyimpanan dan nampannya dirancang untuk meningkatkan daya tarik visual fasilitas baru. Hal ini tidak hanya menguntungkan karyawan tetapi juga klien Agathon, terutama dengan adanya kemitraan pengembangan yang erat antara pembuat alat dan desainer produk di industri permen. Sebagian besar kolaborasi ini berlangsung di Chocolate Design Center perusahaan.  

Managing Director Agathon, Volker Krämer, menyatakan antusiasmenya terhadap peluncuran mendatang: “Konsep solusi modul lift vertikal dari SSI SCHAEFER sangat mengesankan dalam hal fungsi, ergonomi, dan desain. Kami sekarang bersiap bersama untuk peluncuran pada bulan Oktober.”
 

© SSI SCHAEFER

• Konsultan dan perencana logistik di "Hari Intralogistik 2024" 

• Pertukaran teknologi dan pengalaman untuk manfaat pelanggan 

• Seri acara SSI SCHAEFER dilanjutkan dengan sukses

Setelah acara perdana tahun lalu, SSI SCHAEFER kembali mengundang konsultan dan perencana logistik untuk acara “Hari Intralogistik” di pusat teknologinya di Giebelstadt dekat Würzburg. Sekitar 35 peserta dari wilayah DACH dan Belgia berkumpul pada 24 September 2024 untuk mendiskusikan tantangan terkini di industri dan mempelajari solusi dari berbagai produk dan layanan yang ditawarkan oleh SSI SCHAEFER Group.

Tuntutan terhadap intralogistik sangat tinggi. Mengingat kekurangan tenaga kerja terampil, tekanan biaya, rantai pasokan yang kompleks, keinginan untuk keberlanjutan, dan kebutuhan mendesak akan digitalisasi, banyak perusahaan yang mencari solusi untuk mengoptimalkan proses intralogistik mereka dan tetap kompetitif.

Solusi fleksibel dan dapat diskalakan untuk otomatisasi bertahap sangat dibutuhkan. Para ahli dari SSI SCHAEFER, DS Automotion, Ro-Ber, dan SWAN mempresentasikan solusi pemilihan dengan robot mobile, AGV, robot gantry, dan kereta tarik, referensi dari sektor logistik mode dan pembekuan dalam, serta emulasi untuk optimasi proses di fase implementasi dari sektor perangkat lunak. Presentasi dan diskusi ini dilengkapi dengan demonstrasi produk langsung seperti SSI SCHAEFER Piece Picking dan Case Picking, solusi Mobile Robots dengan RackBots dan AGV, serta sistem Flat Pack Picking.

“Hari Intralogistik” adalah bagian dari serangkaian pameran internal dan acara pelanggan yang akan terus diadakan oleh SSI SCHAEFER. Mauro Lunardelli, Kepala Unit Bisnis Solusi Logistik di SSI SCHAEFER, berkomentar: “Mewujudkan proyek logistik dengan sukses bersama memerlukan tidak hanya keahlian dan teknologi, tetapi juga tingkat kepercayaan yang tinggi. Kami telah mengenal banyak pelanggan dan mitra kami selama beberapa dekade dan akan terus memperluas kontak pribadi kami dengan perusahaan dan mitra yang tertarik secara internasional untuk menciptakan keunggulan kompetitif bagi pelanggan kami dengan solusi intralogistik inovatif dari SSI SCHAEFER Group.”

© SSI SCHAEFER  
Setelah acara perdana tahun lalu, SSI SCHAEFER kembali mengundang konsultan dan perencana logistik ke acara “Hari Intralogistik” di pusat teknologi mereka di Giebelstadt, dekat Würzburg, Jerman.

© SSI SCHAEFER

Konsultan dan perencana yang berpartisipasi diperkenalkan dengan solusi pemilihan menggunakan robot mobile, AGV, robot gantry, dan kereta penarik dari berbagai sistem SSI SCHAEFER Group.

SSI SCHAEFER akan meningkatkan kinerja pengambilan pesanan Scalpers berkat penerapan 26 RackBots di pusat distribusi merek fashion populer Sevillian di Guillena. Proyek ini, yang dikembangkan dalam dua fase, akan dilengkapi dengan total 100.000 lokasi untuk kotak kardus dan dua stasiun pengambilan yang diorganisasi menggunakan sistem Put-Wall dan persiapan pesanan Pick to Light, dengan delapan posisi di masing-masing, untuk menawarkan throughput 250 kotak per jam, baik masuk maupun keluar.

Implementasi dalam dua fase
Fase pertama proyek, yang mulai beroperasi pada Agustus 2024, melibatkan integrasi 12 RackBots, yang beroperasi di 20.000 lokasi kedalaman ganda untuk karton berukuran 600 x 400 x 400 mm, yang diatur dalam rak setinggi 10 meter.
Pada fase kedua proyek, gudang akan meningkatkan kapasitasnya dengan tambahan 40.000 lokasi penyimpanan kedalaman ganda dan akan menggabungkan 14 RackBots lainnya, yang akan memungkinkan penggantian lebih banyak proses manual dan menangani peningkatan tugas logistik yang dihasilkan dari peningkatan penjualan besar yang dialami oleh perusahaan, yang didirikan pada 2007.

Keuntungan teknologi RackBots
RackBots menggabungkan fleksibilitas robot mobile otonom (AMR) dengan kemampuan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS). Kendaraan shuttle dilengkapi dengan derek yang memiliki perangkat pengangkat beban, memungkinkan RackBots untuk memasukkan dan mengeluarkan wadah, baki, dan kotak ke dan dari konveyor, rak, stasiun kerja, dan stasiun pengambilan.
 

 Solusi baru untuk proses cepat  Solusi baru dari keluarga produk SSI Mobile Robots menggantikan area rak palet konvensional untuk penyimpanan stok dan kotak pengambilan dengan area otomatis baru, di mana persiapan pesanan untuk barang musiman (produk untuk toko musim berikutnya), pemesanan ulang (pemesanan ulang untuk musim yang sedang berjalan), dan perdagangan online akan dilakukan dalam tiga shift kerja. Selain pengambilan otomatis, solusi dari SSI SCHAEFER ini menawarkan kepadatan penyimpanan yang lebih tinggi.  

Javier Sangalo, Direktur Logistik Scalpers, berkomentar: "Salah satu keuntungan besar bekerja dengan RackBots adalah skalabilitas sistem, yang memungkinkan baik perluasan kapasitas penyimpanan maupun penambahan kendaraan baru. Otomatisasi meningkatkan kecepatan pengambilan pesanan, menggantikan kekurangan tenaga kerja terampil, dan meminimalkan kesalahan, yang menghasilkan kualitas layanan yang lebih tinggi dan pengurangan biaya."  

Keuntungan signifikan lainnya adalah kemudahan integrasi dengan perangkat lunak manajemen perusahaan. Selain itu, Scalpers mengandalkan teknologi baru yang efisien seperti terowongan RFID dan penyortir pakaian lipat otomatis. Karena solusi gudang otomatis mudah diskalakan, solusi ini menawarkan banyak peluang untuk pertumbuhan di masa depan.

  Project details:

• Jumlah RackBots: 26  

• Jumlah lokasi: 100.000 lokasi untuk karton berukuran 600 x 400 x 400 mm  

• Tinggi rak: 10 meter  

• 2 stasiun pengambilan dilengkapi dengan Put-Wall dan Pick to Light, masing-masing dengan delapan posisi  

• Masuk melalui konveyor rol dengan transfer ke RackBot

Output:

• 250 kotak/jam input dan output

Rencana Go-live:

• Go-live fase pertama proyek pada Agustus 2024

 © SSI SCHAEFER  SSI SCHAEFER akan meningkatkan kinerja pengambilan pesanan Scalpers berkat penerapan 26 RackBots di pusat distribusi merek fashion terkenal asal Sevilla di Guillena. Proyek ini, yang dikembangkan dalam dua fase, akan melengkapi gudang dengan total 100.000 lokasi untuk kotak kardus dan dua stasiun pemilihan.

• Dalam rangka Hari Kemerdekaan Singapura ke-59, pakar intralogistik ini mengapresiasi kontribusi mitra-mitra domestik dalam mendukung status negara ini sebagai pusat logistik terkemuka di dunia sekaligus memperingati hari jadi SSI Schaefer ke-40.

Untuk menghormati Hari Nasional Singapura, SSI Schaefer, pemimpin global dalam solusi intralogistik dan gudang otomatis, merayakan keberhasilan banyak mitra Singapura selama bertahun-tahun, karena perusahaan itu sendiri memperingati hari jadinya yang ke-40 di APAC.

Bank Dunia baru-baru ini menempatkan Singapura sebagai yang pertama secara global dalam Indeks Kinerja Logistik 2023 terbarunya, dengan skor tertinggi untuk Infrastruktur, dan sebelumnya telah mencatat bahwa posisi negara tersebut sebagai pusat logistik global memainkan peran penting dalam keberhasilan ekonominya. Yang mendasari infrastruktur logistik Singapura di seluruh sektor adalah pusat intralogistik — fasilitas penyimpanan dan distribusi — yang kinerja dan kapasitasnya berdampak pada rantai pasokan global, perdagangan internasional, dan pertumbuhan ekonomi.

“Setelah berada di sini selama 40 dari 59 tahun, Singapura menjadi rumah bagi kantor pusat SSI Schaefer untuk Asia Pasifik, Timur Tengah, dan Afrika, yang mengawasi 15 lokasi di seluruh wilayah ini serta sebuah pabrik di Simpang Renggam, Malaysia. Selama kami di sini, sungguh luar biasa menyaksikan kebangkitan pesat Singapura sebagai pusat rantai pasokan global utama,” kata Sean Lim, Country Head di SSI Schaefer Singapore. “Negara ini telah melakukannya dengan sangat baik dengan memprioritaskan infrastruktur dan menyadari bahwa teknologi mutakhir, kinerja terbaik, efisiensi optimal, dan keselamatan yang ketat merupakan kebutuhan mutlak untuk fasilitas kelas dunia. Merupakan suatu kehormatan untuk menjadi bagian dari ini selama empat dekade melalui mitra domestik dan internasional kami.”
 

Khusus untuk perusahaan lokal, tiga kemitraan memberikan gambaran singkat tentang dampak perusahaan terhadap perekonomian Singapura.

Kota Rantai Pasokan™ Grup YCH

Ringkasan:

• Selesai dibangun tahun 2018

• Luas total permukaan 65.000 m2, termasuk gudang bertingkat tinggi seluas 10.080 m²

• Gudang bertingkat tinggi 50 m dan 5 lantai

• Lebih dari 66.000 lokasi penyimpanan palet

• 18 mesin penyimpanan dan pengambilan (SRM) SSI Exyz yang hemat energi

• Mampu memindahkan 450 palet per jam

• Kapasitas untuk total muatan 21,6 ton

• Akses ke lebih dari 100 tempat pemuatan

Dengan menggunakan teknologi dari SSI Schaefer, YCH Group, perusahaan solusi rantai pasokan lokal terkemuka, menciptakan pusat logistik kelas dunia untuk memperkuat posisi Singapura sebagai pusat rantai pasokan utama dan pusat syaraf yang menghubungkan Asia dengan dunia. Terletak di Jurong Innovation District, Supply Chain City™ menggunakan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) berlapis rak milik SSI Schaefer dan sistem manajemen gudang pintar WAMAS®.

Sejak fasilitas tersebut diluncurkan, proses yang sepenuhnya otomatis telah memungkinkan YCH untuk memberikan layanan logistik bernilai tambah lebih tinggi untuk solusi menyeluruh yang disesuaikan bagi perusahaan. Lebih jauh lagi, dengan WAMAS®, visibilitas arus material yang komprehensif telah memperkuat kolaborasi dan komunikasi antara setiap pemangku kepentingan dalam rantai pasokan, termasuk gudang.
 

Tee Yih Jia Food Hub

Sekilas Informasi tentang Proyek:

• Selesai pada 2022

• Fasilitas cold storage otomatis, serta gudang dengan rak tinggi dan sistem rack clad yang terbesar di Singapura

• Fasilitas senilai $450 juta

• Mencapai luas total 40.000 m²

• Tiga gudang: dua cold rooms dan satu gudang kering dengan suhu sekitar

• 100.000 posisi palet rak penyimpanan beku

• 15 SSI Exyz SRMs

• Mampu memindahkan 300 palet per jam

Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd, produsen makanan beku terkemuka, bermitra dengan SSI Schaefer di Tee Yih Jia Food Hub, pabrik dan penyimpanan produk makanan, serta fasilitas distribusi di Senoko. Dengan keahlian cold storage dan rack-clad ASRS SSI Schaefer, Yih Jia sukses menjalankan otomatisasi sehingga meningkatkan efisiensi dan kapasitas rantai pasok secara besar-besaran.

Kolaborasi dengan UKM di Sektor Otomotif dan Industri

Sekilas Informasi tentang Proyek:

• Selesai pada 2024

• Mencapai luas total 1.075 m²

Standar ketat dalam aspek keselamatan kerja di Singapura sebagai pusat logistik dunia kadang menjadi tantangan bagi sejumlah perusahaan yang kurang berpengalaman dan memiliki perencanaan lengkap, khususnya UKM. Sebagai penyedia solusi terpadu, SSI Schaefer mengikuti standar keselamatan kerja di Uni Eropa dan Building and Construction Authority (BCA) Singapura. SSI Schaefer juga membantu beberapa UKM Singapura untuk mengajukan izin fasilitas.

Baru-baru ini, SSI Schaefer menerapkan solusi mezzanine yang sesuai dengan standar keamanan struktur BCA dan Uni Eropa ketika berkolaborasi dengan sebuah perusahaan otomotif dan rantai pasok di Defu. Dengan solusi ini, perusahaan tersebut memperluas luas lantai dan memaksimalkan kapasitas penyimpanan sekaligus mewujudkan otomatisasi. Bagi pekerja gudang, solusi mezzanine semakin mempermudah alur kerja.

• Kapasitas penyimpanan meningkat 90% berkat sistem rak bergerak dari SSI SCHAEFER.

• Proyek lanjutan setelah kolaborasi untuk menyediakan infrastruktur vaksin kritis selama pandemi Covid-19.

SSI SCHAEFER, pemimpin global dalam otomatisasi gudang dan solusi penyimpanan rantai dingin, mengumumkan hasil kemitraannya dengan Noatum Logistics Middle East, cabang layanan logistik regional terintegrasi dari Noatum, sebuah perusahaan yang merupakan bagian dari AD Ports Group yang memimpin Klaster Logistik Grup.

Dengan memanfaatkan sistem rak palet bergerak dari SSI SCHAEFER yang meningkatkan kapasitas penyimpanan lebih dari 90%, kemitraan ini menciptakan instalasi sistem rak bergerak terbesar untuk ruang pendingin deep-freeze di UEA, yang merupakan bagian dari hub pergudangan KLP21 milik AD Ports Group, yang terletak di Khalifa Economic Zone Abu Dhabi (KEZAD).

Selain meningkatkan efisiensi pendinginan dan kepadatan penyimpanan, sistem ini juga berhasil meningkatkan keselamatan gudang melalui berbagai mekanisme pengaman dan pengendali logika terprogram (PLC) yang canggih untuk memungkinkan kontrol otomatis dan kustomisasi. Dengan meningkatnya permintaan untuk fasilitas  penyimpanan ruang pendingin yang sudah dibangun di KEZAD, kemitraan ini memenuhi kebutuhan utama bagi klien baru, sekaligus mempercepat pertumbuhan bisnis di wilayah ini dan sekitarnya.

 Cosmin Sebastian Ilie, Kepala Unit Bisnis Produk & Peralatan APAC MEA, SSI SCHAEFER, mengatakan: "Kami merasa terhormat telah bermitra dengan AD Ports Group dan kemudian dengan Noatum Logistics Middle East dalam proyek-proyek transformasional ini. Menunjukkan nilai inti kami untuk berkomitmen pada pelanggan dan berorientasi jangka panjang, kolaborasi ini mendorong inovasi dan keunggulan dalam industri logistik, memungkinkan mitra kami untuk menyediakan solusi penyimpanan mutakhir yang memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berkembang. Kami berharap dapat melanjutkan perjalanan kesuksesan kami untuk tumbuh dan berkembang bersama di wilayah ini."

Daniel Berasategui, Direktur Utama, Noatum Logistics Middle East & CEO Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, mengatakan: "Kemitraan kami dengan SSI SCHAEFER sangat penting dalam membantu mengembangkan kemampuan kami sebagai hub logistik regional yang melayani berbagai sektor industri mulai dari layanan kesehatan hingga FMCG. Saat kami menggabungkan kekuatan kemampuan AD Ports Group dengan layanan logistik Noatum yang sangat terintegrasi dan jaringan global, kami akan terus bekerja dengan mitra seperti SSI SCHAEFER untuk memberikan kemampuan unggulan yang memenangkan kepercayaan pelanggan kami untuk menangani seluruh rantai nilai mereka – dari manufaktur hingga pengguna akhir."

Kolaborasi awal untuk menyediakan infrastruktur logistik vaksin yang krusial di era pandemi

Kemitraan yang sukses antara AD Ports Group dan SSI SCHAEFER dimulai beberapa tahun lalu. AD Ports Group pertama kali bermitra dengan SSI SCHAEFER untuk memajukan kemajuan mereka menjadi pusat distribusi penyimpanan rantai dingin terbesar untuk rantai pasokan kesehatan dan medis. SSI SCHAEFER merancang dan memasang solusi penyimpanan VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) untuk mengoptimalkan kapasitas penyimpanan deep-freeze mutakhir grup ini yang berperan penting dalam menyimpan dan mendistribusikan lebih dari 260 juta dosis vaksin ke lebih dari 65 negara di seluruh dunia sebagai bagian dari HOPE Consortium - sebuah kemitraan publik-swasta yang dipimpin Abu Dhabi untuk memerangi penyebaran pandemi Covid-19.

Berpaling ke SSI SCHAEFER untuk mengoptimalkan ruang penyimpanan rantai dingin dan kapasitas distribusi farmasi, Cluster Logistik AD Ports Group memilih ESX Mobile Racking untuk gudang kering dan deep-freeze, mencakup lebih dari 8.000 meter persegi dan menyediakan 14.000 posisi palet. Dilengkapi dengan solusi deep-freeze dan dasbor digital canggih untuk kontrol lingkungan yang tepat, solusi ini memungkinkan penyimpanan vaksin dan obat-obatan dalam rentang suhu yang ditetapkan, bahkan serendah -25°C.

Di bawah moto "Bersama Kita Membentuk Masa Depan Intralogistik," SSI SCHAEFER mengundang para konsultan intralogistik dari seluruh Eropa ke "Future Automation Partner Forum" di Technology Center di Giebelstadt, Jerman, pada 19 Juni 2024. Sekitar 30 konsultan dari 10 negara berbeda, termasuk Prancis, Italia, Skandinavia, dan Eropa Timur, menghadiri acara dua hari tersebut. Forum ini menampilkan informasi tentang teknologi, alat, dan tren terbaru, demonstrasi produk secara langsung, serta peluang jaringan yang berharga.

Partner Forum ini merupakan bagian dari rangkaian acara pelanggan dan pameran internal yang direncanakan SSI SCHAEFER untuk diperluas secara internasional. Tujuannya adalah untuk mempertemukan perusahaan yang tertarik pada aplikasi spesifik, seperti logistik deep-freeze, atau layanan khusus seperti konsultasi, dan memberikan informasi terfokus serta peluang jaringan guna meningkatkan tingkat kerja sama ke level yang lebih tinggi.

Michal Kazmierczak, Kepala bagian Northern Europe, dan Conrad Cardona, Regional Head Southern Europe, yang menjadi tuan rumah acara tersebut, mengatakan:  
"Kami sangat menghargai hubungan dekat yang kami miliki dengan pelanggan dan mitra kami. Dengan menjaga komunikasi yang berkelanjutan dan memberikan pembaruan terus-menerus tentang inovasi dan inisiatif internal kami, kami dapat mencapai kerja sama yang lebih baik. Hal ini memungkinkan kami untuk merancang dan mengimplementasikan proyek intralogistik yang sukses bersama. Kami yakin bahwa solusi inovatif kami menawarkan nilai tambah yang nyata. Bersama-sama, kita membentuk masa depan intralogistik!"

Ke depannya, SSI SCHAEFER akan semakin fokus pada acara pelanggan skala kecil dan pameran internal, seperti European Partner Forum yang diadakan pada 19 Juni di Technology Center di Giebelstadt, Jerman.

Thomas Elstner, Kepala Manajemen Produk Perangkat Lunak, akan memimpin diskusi tentang bagaimana perangkat lunak memaksimalkan keuntungan dari intralogistik otomatis, dengan membahas pertanyaan-pertanyaan kunci seperti:

• Bagaimana perangkat lunak akan menjadi bagian integral dalam mendorong inovasi bisnis saya ke masa depan?

• Mengapa skalabilitas dan fleksibilitas sangat penting?

• Apa yang harus saya prioritaskan saat memilih perangkat lunak manajemen gudang?

SSI Schaefer, pemimpin global dalam intralogistik dan solusi gudang otomatis, akan mengadakan serangkaian presentasi yang penuh wawasan di CeMAT Australia 2024, yang akan berlangsung dari 23-25 Juli di Melbourne (Booth #821). Sebagai sponsor bangga acara ini, beberapa eksekutif perusahaan akan berbagi keahlian mereka di CeMAT Knowledge Theatre yang didukung oleh SSI Schaefer. Membuka diskusi panel pada hari pertama, Thomas Elstner, Kepala Manajemen Produk Perangkat Lunak di SSI Schaefer, akan membahas bagaimana perangkat lunak merupakan bagian integral dalam melepaskan potensi penuh dari inovasi intralogistik.

Rincian Acara:

1. “Tingkatkan Gudang Anda: Bagaimana Perangkat Lunak Akan Menjadi Bagian Integral dalam Mendorong Inovasi Bisnis Anda ke Masa Depan?” 

Juli 23, 15:00-15:30

  Pembicara: Thomas Elstner, Kepala Manajemen Produk Perangkat Lunak di SSI Schaefer

Pembicara Panel:

Brett Thirup, Direktur Utama Australia dan Selandia Baru, SSI Schaefer

Jens Nikolai, Manajer Penjualan Nasional, SSI Schaefer

Airyn Ong, Kepala Perangkat Lunak APAC & MEA, SSI Schaefer

Perangkat lunak yang disesuaikan memberikan keunggulan kompetitif yang signifikan, memungkinkan bisnis untuk sepenuhnya mewujudkan potensi otomatisasi. Dengan memusatkan dan menyederhanakan proses, perangkat lunak ini meningkatkan kinerja dan efisiensi gudang sambil mendukung pertumbuhan di masa depan.

Sesi Tambahan:

1. "Seiring dengan Perluasan Otomatisasi, Apakah Masih Ada Peran untuk Manusia dalam Penanganan Material?"

Pembicara Panel: Jens Nikolai, Manajer Penjualan Nasional, SSI Schaefer

Juli 24, 11:35-12:15

1. "Automatisasi Gudang tapi Membuatnya Skalabel - Membuat Transformasi Lebih Terjangkau bagi UKM"

Pembicara Panel: Brett Thirup, Direktur Utama Australia dan Selandia Baru, SSI Schaefer

Juli 25, 9:30-10:15

Untuk berpartisipasi dalam diskusi panel, silakan kunjungi: https://www.ssi-schaefer.com/en-au/newsroom/events/ssi-schaefer-will-participate-in-cemat-2024-melbourne-1814414

Untuk memesan sesi konsultasi pribadi sebelumnya: https://www.ssi-schaefer.com/en-au/about-us/contact-us

"Seperti halnya setiap orang itu unik, setiap solusi perangkat lunak harus disesuaikan dengan fasilitas dan bisnis spesifik yang dilayaninya," kata Brett Thirup, menjelang pameran. "Dengan pendekatan yang komprehensif terhadap tantangan dan berkolaborasi dengan para ahli intralogistik, bisnis dapat memanfaatkan perangkat lunak untuk membuka potensi penuh mereka sambil merencanakan pertumbuhan masa depan secara strategis."

Memberdayakan Otomatisasi dengan Perangkat Lunak Terpusat

Manajer gudang di seluruh dunia semakin mengadopsi otomatisasi untuk memastikan kelangsungan operasional mereka di masa depan, namun kebutuhan akan solusi digital tetap penting – khususnya, perangkat lunak yang disesuaikan dengan bisnis masing-masing. Agar perangkat lunak dapat berfungsi sebagai pusat kendali di setiap fasilitas, perangkat lunak tersebut harus selaras dengan tujuan unik, operasi, dan jalur pertumbuhan setiap organisasi. Perangkat lunak manajemen gudang terpusat SSI Schaefer, WAMAS®, menawarkan visibilitas penuh dengan pemantauan proses secara real-time, mengoptimalkan kontrol dan konfigurasi.

Portofolio perangkat lunak WAMAS®

Pengunjung ke stan SSI Schaefer di CeMAT Australia (Booth #821) dapat merasakan dampak dari WAMAS® secara langsung dengan Aplikasi Augmented Reality di lokasi. Diakui dalam Gartner® Magic Quadrant™ untuk Sistem Manajemen Gudang, WAMAS WMS (Perangkat Lunak Manajemen Gudang) memberikan kotak alat perangkat lunak logistik yang komprehensif, meningkatkan kinerja intralogistik. Terdiri dari modul dan solusi yang terkoordinasi dengan sempurna, WAMAS® dapat diterapkan dengan pendekatan "mix and match" untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Ketika tantangan baru muncul, para ahli SSI Schaefer bekerja sama dengan klien untuk menyesuaikan sistem yang ada demi hasil yang optimal.

• SSI SCHAEFER menerapkan gudang e-commerce di Varberg untuk apotek online terbesar di Swedia

• Pemrosesan pesanan yang efisien melalui A-Frames, stasiun kerja ergonomis, gudang antar-jemput, gudang suku cadang kecil otomatis, robotika, dan perangkat lunak logistik WAMAS.

• Sistem yang fleksibel dan pengambilan yang terpisah untuk pengiriman cepat, kualitas terbaik, dan layanan kelas satu

Apotea adalah apotek online terbesar di Swedia dan menguasai sekitar setengah pangsa pasar e-commerce di pasar farmasi. Pada tahun 2023, bersama dengan pakar intralogistik SSI SCHAEFER, pusat distribusi di Morgongåva, Swedia, dioptimalkan sehingga kinerjanya berlipat ganda. Namun, permintaan dalam e-commerce terus meningkat pesat, dan kapasitasnya semakin terbatas. Untuk dapat memproses hingga 50.000 pesanan lebih banyak setiap hari, gudang baru sedang dibangun di Varberg dengan target untuk mengurangi waktu pengiriman ke barat daya Swedia. Sistem SSI SCHAEFER yang sangat efisien akan memungkinkan Apotea mencapai waktu siklus yang singkat, pengiriman yang cepat, dan tingkat layanan yang unggul.

Rencananya adalah untuk menciptakan solusi yang sangat otomatis yang menggabungkan beberapa teknologi mutakhir dan dapat tumbuh bersama apotek online di masa depan: Gudang Shuttle SSI Cuby dengan sekitar 87.000 lokasi penyimpanan dan gudang suku cadang kecil otomatis dengan hampir 45.000 lokasi penyimpanan akan memastikan ketersediaan dan throughput yang tinggi serta penggunaan ruang yang optimal. Pengambilan otomatis menggunakan sistem A-Frame dan robot pengambil barang akan memaksimalkan produktivitas.

Untuk penanganan barang yang tidak dapat dibuang secara ergonomis dan lembut, Stasiun Pengambilan Tingkat Lanjut satu tingkat akan diintegrasikan – hal ini mengurangi kesalahan pengambilan hingga hampir nol, dan pengambilan paralel ke dalam empat wadah pesanan dapat dilakukan tanpa masalah apa pun. Tempat kerja yang ergonomis juga akan menjamin efisiensi proses penerimaan barang dan pemeriksaan obat resep. Pengambilan terpisah memungkinkan semua pesanan diambil langsung ke dalam karton pengiriman dalam 4 ukuran berbeda, volumenya dikurangi secara otomatis, disegel, diberi label, dan dikirim ke tempat barang keluar. Koneksi yang mulus di seluruh area akan dijamin melalui sistem konveyor.

Apotea juga mendapat manfaat dari kelancaran proses perangkat lunak di gudang e-commerce baru: Inti dari sistem ini adalah perangkat lunak logistik WAMAS Warehouse Control System (WCS), yang memberikan dukungan optimal untuk berbagai skenario pengambilan. Selain itu, Pusat Kontrol WAMAS dapat digunakan untuk memantau dan mengendalikan seluruh proses – memungkinkan pengelolaan gudang pada tingkat tertinggi.

CEO Apotea, Pär Svärdson, tidak sabar menunggu peluncurannya: “Kami telah lama bekerja sama dengan SSI SCHAEFER dan yakin bahwa gudang baru ini juga akan memenuhi kebutuhan kami dengan sempurna. Solusinya disesuaikan secara fleksibel dengan kebutuhan kita. Ini berarti kami dapat terus menawarkan layanan terbaik kepada pelanggan kami di masa depan dan siap untuk pertumbuhan lebih lanjut.”
 

Bagi Apotea, gudang baru di Varberg merupakan langkah penting ke depan dan tonggak sejarah lainnya dalam kemitraan dengan SSI SCHAEFER. Instalasi dimulai pada kuartal ketiga tahun 2024, dan sistem direncanakan mulai beroperasi pada tahun 2025.