Spesialis pelapisan listrik plastik C+C Krug GmbH mengambil jalur semi-otomatisasi proses logistik bersama dengan SSI SCHAEFER. Tiga Modul Lift Vertikal SSI LOGIMAT®, dua kendaraan berpemandu otomatis, tipe WEASEL® dan sistem pengangkutan nampan pendek memastikan proses yang efisien antara gudang dan produksi. Peralatan gudang telah dirancang untuk perluasan.

Ketika C+C Krug menghubungi SSI SCHAEFER, gudang baru sedang dibangun. Oleh karena itu, sudah saatnya merencanakan peralatan penyimpanan untuk gudang baru. Perusahaan menengah C+C Krug GmbH yang berkantor pusat di Ottendorf-Okrilla, Saxony, Jerman, didirikan pada tahun 1991 dan berspesialisasi dalam pelapisan listrik plastik. Sistem pelapisan yang canggih diwujudkan mulai dari konstruksi komponen, pemrosesan sampel, hingga produksi serial. C+C Krug memproduksi sistem pelapisan untuk interior dan eksterior mobil dengan warna kilap tinggi serta disesuaikan dengan warna matt.

Karena perkembangan penjualan yang positif, volume produksi C+C Krug meningkat pesat pada tahun lalu. Jumlah proyek bertambah dan stok pun bertambah karena bahan baku harus tersedia lebih banyak. Gudang yang ada sudah tidak mampu lagi menampung stok yang diperlukan. Seiring dengan pembangunan gedung baru, pergudangan juga dimaksudkan untuk diubah guna meminimalkan waktu pencarian dan pengambilan. Sistem pergudangan yang ada menyebabkan waktu pencarian yang lama bahkan terkadang mempengaruhi waktu produksi. Pembangunan gedung baru ini memiliki beberapa tujuan. Mendapatkan lebih banyak ruang untuk bahan mentah, menemukan peralatan gudang modern yang sesuai untuk sejumlah besar barang dan membuat proses di gudang dan produksi menjadi lebih efisien – idealnya menggunakan semi-otomatisasi. Ini adalah persyaratan yang dikomunikasikan C+C Krug kepada SSI SCHAEFER menggunakan formulir kontak di situs web. “Waktu respons yang cepat dari SSI SCHAEFER sungguh unik,” kata Christian Krause, Kepala Logistik di C+C Krug GmbH. “Hanya satu atau dua hari setelah pertanyaan saya, saya mendapat telepon dari perwakilan penjualan yang bertanggung jawab dan seminggu kemudian kami menjadwalkan kunjungan ke lokasi.”

Tak lama setelah itu, perusahaan-perusahaan tersebut berada dalam tahap proyeksi. Untuk tujuan ini, para ahli SSI SCHAEFER pertama-tama memperoleh gambaran umum tentang jumlah item dan dimensi komponen, lalu menentukan volume keseluruhan. Di antara komponen yang tersedia di C+C Krug adalah cetakan aksen, cetakan luar, dan elemen desain lainnya untuk diterapkan pada bagian dalam atau luar mobil. Beberapa komponennya adalah barang curah kira-kira. 1.000 hingga 2.000 suku cadang per pembawa muatan kecil). Selanjutnya, seluruh proses dipantau dan dianalisis. Berdasarkan studi waktu, intralogistik muncul sebagai media untuk optimalisasi proses. Jika bahan baku tidak tiba di stasiun kerja produksi tepat waktu, maka terjadilah waktu menganggur. SSI SCHAEFER menyajikan kepada pelanggan tiga konsep logistik berbeda, berdasarkan solusi manual, semi-otomatis, atau otomatis. C+C Krug memilih solusi yang terdiri dari tiga lift penyimpanan SSI LOGIMAT, sistem pengangkutan sampah dan karton, dua kendaraan berpemandu otomatis (AGV) tipe WEASEL, dan dua lokasi pemindahan. Konsep gudang telah dirancang untuk perluasan yang akan dilakukan pada berbagai tahap konstruksi.

Tiga Modul Lift Vertikal (VLM) SSI LOGIMAT terletak di sisi depan kira-kira. Aula seluas 620 m² dan memastikan proses yang efisien dan andal – terdapat juga ruang yang cukup untuk sembilan hingga sepuluh lift komponen kecil berikutnya. Modernisasi secara bertahap penting bagi C+C Klug. “Kami ingin menjaga investasi untuk setiap tahap ekspansi tetap terkendali dan mempelajari cara menangani sistem modern sehingga kami dapat merencanakan langkah lebih lanjut sesuai kebutuhan,” jelas Mr. Krause. Dengan memilih lift penyimpanan LOGIMAT, C+C Krug menerima solusi gabungan pergudangan dan pengambilan. Menara penyimpanannya menyerupai lemari laci berukuran besar dengan dua baris baki – satu di depan dan satu lagi di baris belakang. Pengambilan dilakukan berdasarkan prinsip barang-ke-orang. Di antara dua baris terdapat lift, yang menarik keluar masing-masing baki dan memindahkannya ke posisi bukaan masing-masing. Apa yang membuat sistem baki menarik adalah penggunaan ketinggian aula secara optimal:
 

Hanya ada sedikit ruang tersisa antara lift penyimpanan dan langit-langit. Ketinggian mesin dapat disesuaikan, sehingga LOGIMAT sangat cocok di aula di Ottendorf-Okrilla yang tingginya 8 m. Mesin tersebut masing-masing dilengkapi dengan 39 baki berukuran 3.625 mm x 815 mm. “Selain itu, lift baki mendapat skor berkat desainnya yang ringkas dan penyimpanan ringkas dengan ukuran terkecil,” kata Rico Bär, perwakilan penjualan SSI SCHAEFER. “Hal ini sangat mengurangi jarak berjalan kaki bagi para karyawan.” Rangkaian produk C+C Krug mencakup sekitar 200 item; jumlahnya terus bertambah. Sekitar 50% dari barang-barang ini dapat ditampung di lift penyimpanan. Tahap perluasan berikutnya akan mencakup penyimpanan item yang tersisa.

Sebagai opsi tambahan untuk pengangkatan suku cadang kecil, C+C Krug memilih mekanisme penguncian bukaan pengambilan untuk melindungi barang dari debu dan kotoran, serta penerangan tambahan pada poros dan kabinet kontrol. Selain itu, opsi LOGIBAR menawarkan penghalang cahaya konfirmasi di bawah bukaan operator. Fungsi ini berfungsi untuk mengetahui perintah pengambilan/penggantian baki langsung di bawah bukaan akses pada sistem lift. Hal ini menyebabkan peningkatan kecepatan pengambilan dan waktu berjalan yang lebih singkat. Solusi perangkat lunak WAMAS® LOGIMAT mengawasi pengelolaan barang untuk tiga lift penyimpanan. Opsi Penanganan Pesanan WAMAS LOGIMAT menghubungkan mereka secara fleksibel ke sistem ERP pelanggan yang lebih tinggi. Keunggulannya stok dan pesanan otomatis tersinkronisasi di ERP dan WAMAS LOGIMAT. Bagi karyawan, ini berarti kerja tanpa kertas dan tidak ada lagi pemesanan manual. Selain itu, mudah untuk membentuk area pemetikan yang dinamis. “Relatif mudah untuk mengelompokkan komponen berdasarkan warna, pelanggan, dan area bentuk dengan menggunakan perangkat lunak WAMAS LOGIMAT,” kata Mr. Krause. “Pembentukan area memfasilitasi pencapaian kinerja pengambilan yang lebih tinggi.” Tergantung pada beban kerja, satu, dua atau tiga karyawan dapat mengambil secara paralel di lift baki.

WEASEL sebagai AGV menghubungkan penyimpanan dan area produksi bebas hambatan dan aman bagi manusia. Penggunaan permukaan dan ruang tetap fleksibel. Sistem ERP mengirimkan pesanan ke VLM. WAMAS LOGIMAT menyusun item terkait untuk diambil berdasarkan prinsip FIFO. Operator gudang mengambil karton atau wadah dari baki yang disediakan dan meletakkannya di bagian pengangkutan di sisi panjang aula. Meter pertama dari sistem konveyor telah dirancang sebagai konveyor miring yang diikuti oleh sistem konveyor berpenggerak. Di akhir bagian terdapat konveyor transfer otomatis untuk AGV. Konveyor transfer dapat menampung dan menyangga berbagai wadah untuk mendistribusikannya dalam proses dinamis di antara kendaraan yang tersedia. Untuk tujuan ini, WEASEL berada di bawah konveyor transfer untuk menangkap unit transportasi.

WEASEL adalah solusi sempurna untuk mengangkut kontainer dan karton yang beratnya mencapai 35 kg. AGV menavigasi sepanjang jalur mengemudi visual. WEASEL dapat mencapai kecepatan hingga 1 meter per detik. Pengontrol atau manajer armada menangani pengendalian dan optimalisasi semua pesanan transportasi. “AGV kami dapat secara fleksibel disesuaikan dengan perubahan kondisi pasar,” jelas Thomas Lamprecht, manajer proyek SSI SCHAEFER. “Misalnya, jumlah kendaraan dapat ditambah sesuai dengan kebutuhan kinerja.”

Jika perencanaan produksi memerlukan rangkaian komponen, karyawan produksi meminta WEASEL dengan menekan sebuah tombol. WEASEL mengambil pengangkut muatan kecil dari konveyor transfer dan mengangkutnya ke lokasi transfer manual dalam produksi. Di sana, seorang karyawan mengumpulkan sampah atau karton dan membawanya ke tempat kerja terkait. Dalam perencanaan produksi, komponen-komponen diletakkan pada pembawa produk untuk pelapisan.
 

Berkat solusi semi-otomatis baru, yang diterima pada bulan September 2019, C+C Krug mencapai penghematan waktu yang signifikan dalam penyediaan komponen. “Kami dapat meningkatkan kecepatan ketersediaan sebesar 90%, sementara waktu pengambilan dikurangi sebesar 50%,” lanjut Mr. Krause. “Secara keseluruhan, kami melihat kembali kerjasama yang baik dengan SSI SCHAEFER, komunikasi berjalan sangat baik dalam kerjasama ini. Kami merencanakan perluasan berikutnya dalam waktu dekat.

SSI SCHAEFER memperkuat logistik pelanggannya dengan solusi berkelanjutan dan berkontribusi untuk mencapai tujuan iklim Perserikatan Bangsa-Bangsa (UNSDG - Tujuan Pembangunan Berkelanjutan Perserikatan Bangsa-Bangsa).

Meskipun terdapat pandemi virus corona, perubahan iklim tetap menjadi tantangan terbesar di dunia, seperti yang baru-baru ini diidentifikasi dalam “Laporan Risiko Dunia” yang dikeluarkan oleh Forum Ekonomi Dunia (WEF) (www.weforum.org/reports/the-global-risks-report-2021). Satu hal yang patut menjadi penyemangat bagi kita adalah besarnya peluang yang ditawarkan oleh langkah-langkah perlindungan iklim yang sesungguhnya. SSI SCHAEFER adalah penyedia intralogistik pertama yang bergabung dalam prakarsa "50 Sustainability and Climate Leaders". Dengan tujuan mempromosikan solusi penanganan material yang berkelanjutan dan efisien serta memperkuat logistik perusahaan, SSI SCHAEFER, spesialis intralogistik, ingin berkontribusi aktif untuk mencapai 17 Tujuan Pembangunan Berkelanjutan PBB.

Steffen Bersch, CEO SSI SCHAEFER Group, menjelaskan, "Inisiatif yang kami ikuti didasarkan pada Tujuan Pembangunan Berkelanjutan Perserikatan Bangsa-Bangsa. Kami di SSI SCHAEFER berkomitmen terhadap tujuan ini. Sebagai pemasok internasional terkemuka untuk sistem gudang dan logistik , kita telah lama menangani solusi berkelanjutan. Kita memerlukan organisasi logistik yang efisien secara ekonomi dan berkelanjutan untuk mengurangi konsumsi energi, emisi CO2, dan biaya sambil mendorong rantai pasokan pendek dan kondisi kerja yang sehat."

Referensi berikut menunjukkan contoh bagaimana SSI SCHAEFER, sebagai pemberi solusi penanganan material berkelanjutan bagi pelanggannya, berkontribusi terhadap beberapa Tujuan Pembangunan Berkelanjutan PBB (https://sdgs.un.org/goals):

Sasaran 2: Mengakhiri kelaparan, mencapai ketahanan pangan dan perbaikan gizi, serta mendorong pertanian berkelanjutan.

Sasaran 7: Menjamin akses terhadap energi yang terjangkau, andal, berkelanjutan, dan modern untuk semua.

Sasaran 9: Membangun infrastruktur yang berketahanan, mendorong industrialisasi yang inklusif dan berkelanjutan, serta mendorong inovasi.

Sasaran 11: Menjadikan kota dan permukiman inklusif, aman, berketahanan, dan berkelanjutan.

Sasaran 2, 7 dan 9:

Dalam bidang keamanan pangan dan produksi yang tinggi, referensi dapat diberikan pada pusat distribusi yang hemat energi dan sangat otomatis dari penyedia solusi rantai dingin ORCA Cold Chain Solutions di Filipina. Salah satu tantangan industri makanan adalah hingga 37% makanan yang diproduksi secara global hilang karena pengemasan, penyimpanan, dan penanganan yang buruk. Solusi penanganan material yang terintegrasi oleh SSI SCHAEFER dapat memastikan integritas semua barang dan dapat meningkatkan akuntabilitas dan 100% ketertelusuran barang di fasilitas. Selain itu, biaya listrik telah berkurang hingga 35%.

Sasaran 7 dan 9:

Dengan pendekatan inovatif dan penggunaan teknologi, SSI SCHAEFER menerapkan pusat distribusi yang andal dan tahan masa depan dengan sekitar 28.000 lokasi penyimpanan Pepperl+Fuchs. Dilengkapi dengan perangkat keras hemat energi dan dirancang untuk mengurangi jejak kaki, solusi otomatis ini memanfaatkan kekuatan sensor Pepperl+Fuchs bersama dengan perangkat lunak logistik SSI SCHAEFER untuk solusi pemeliharaan prediktif yang inovatif dan dapat disesuaikan.

Sasaran 2, 7, 9 dan 11:

Sesuai dengan prediksi PBB bahwa pada tahun 2030, 80% populasi dunia akan tinggal di perkotaan, seiring dengan perkiraan pertumbuhan populasi, permintaan produksi pangan akan melebihi sumber daya kita yang paling berharga: Infarm dan SSI SCHAEFER bekerja sama untuk mendukung perubahan dari pertanian tradisional untuk pertanian vertikal otomatis. Hal ini jelas mempunyai arti penting dalam membantu mewujudkan kota dan pemukiman yang inklusif, aman, berketahanan, dan berkelanjutan. Dibandingkan dengan lahan pertanian tradisional, inovasi ini 400 kali lebih efisien (pada lahan seluas 25 m², petani mampu menghasilkan setara dengan hampir 2 hektar lahan pertanian), memerlukan 95% lebih sedikit air, 75% lebih sedikit pupuk, dan tanpa pestisida kimia. semua.

Pertukaran kemitraan dan proyek berkelanjutan

Informasi lebih lanjut tentang prakarsa "50 Sustainability and Climate Leaders" serta solusi penanganan material inovatif dari SSI SCHAEFER disajikan oleh spesialis intralogistik secara online dan di platform media sosial. Ringkasan video singkat memberikan gambaran yang bagus di    https://pages.ssi-SCHAEFER.com/UNSDG .

SSI SCHAEFER dan Mitra Meningkatkan Kapasitas Rantai Dingin di Industri Makanan dan Minuman di Asia Tenggara, Menambah Kapasitas 145 Juta kg dalam Dua Tahun

 Penyedia solusi rantai dingin pertama di Filipina, yang didukung oleh SSI SCHAEFER, mulai beroperasi, secara signifikan meningkatkan kapasitas dan kesiapsiagaan menghadapi kejadian tak terduga.
SSI Schaefer, pemimpin global solusi gudang dan logistik bekerja sama dengan ORCA, pionir penyedia solusi rantai dingin, mengumumkan pembukaan sistem penyimpanan rantai kelas dunia pertama di Filipina. Fasilitas Taguig secara signifikan meningkatkan kapasitas logistik dan kesiapan negara tersebut menghadapi kejadian tak terduga. Fasilitas tersebut, yang secara resmi diluncurkan pada bulan Februari, merupakan proyek kolaborasi terbaru di kawasan ini menyusul kontrak ASRS yang lebih besar untuk produsen makanan rantai dingin di Singapura pada akhir tahun 2019 dan menambah kapasitas makanan beku sebesar 20 juta kilo di wilayah tersebut.

  Perserikatan bangsa-bangsa memperkirakan bahwa pada tahun 2050, kita perlu memberi makan lebih dari 9 miliar orang. Sebagai persiapan menghadapi pertumbuhan eksponensial dan kejadian tak terduga ini, kita harus bersama-sama meningkatkan tindakan yang dapat memberi makan dunia, dengan cara yang hemat sumber daya dan tangguh.

Menurut laporan BSR, hingga 37% nilai eceran makanan per tahun hilang karena pengemasan, penyimpanan, dan penanganan yang buruk, sehingga semakin melemahkan kesiapan kita menghadapi kejadian di luar kendali kita.

“Bagi para pemimpin di bidang Makanan & Minuman dan rantai pasokan, kejadian tak terduga yang sering terjadi, seperti bencana alam, menimbulkan risiko yang belum pernah terjadi sebelumnya. Pada saat dibutuhkan, pembatasan tenaga kerja dan pembelian panik (panic buy) memberikan tekanan yang signifikan pada logistik dan sumber daya. efisiensi rantai pasokan adalah separuh perjuangan dalam memenangkan perang melawan ketidaksiapan, dengan manfaat langsung berupa manfaat biaya dan kinerja,” kata Xavier Perello Pairada, Managing Director – Asia Selatan dan Tenggara, SSI Schaefer.

Peningkatan kapasitas rantai pasokan dingin di Filipina akan menambah 20.000 palet pada penyimpanan rantai dingin (setara dengan 20 juta kg makanan beku) dan menyediakan jaringan keselamatan dan keamanan pangan yang lebih andal dan konsisten. Hanya dalam waktu dua tahun, proyek kemitraan bersama SSI Schaefer di kawasan ASEAN telah meningkatkan kapasitas makanan beku sebesar 145 juta kilo, melalui peningkatan dan modernisasi fasilitas untuk berkontribusi pada pembangunan jaringan pasokan makanan yang lebih kuat.

“Seiring dengan meningkatnya prevalensi perubahan iklim dan kejadian tak terduga, sangatlah penting bagi kita untuk memanfaatkan peluang yang diberikan oleh keunggulan teknologi untuk meningkatkan rantai pasokan global sebagai persiapan menghadapi hal-hal yang tidak terduga. Lebih banyak hal yang harus dilakukan secara kolektif untuk meningkatkan ketahanan jaringan pasokan,” tambahnya. Xavier Perello Pairada.

Bagaimana cara membangung kapasitas dan memastikan kesiapsiagaan menghadapi kejadian tak terduga?

• Memperbarui manajemen gudang: Kemajuan dalam teknologi manajemen berarti bahwa pemantauan inventaris secara real-time kini menjadi suatu kemungkinan - kemampuan untuk mengetahui produk mana dan berapa jumlahnya, sangat penting pada saat dibutuhkan. Tanpa Sistem Manajemen Gudang (WMS), sulit untuk melacak inventaris dan terlebih lagi memperkirakan secara akurat apa yang diperlukan untuk memenuhi pesanan yang sedang diproses. Sistem ORCA juga membantu pelanggan dalam perencanaan beban, berkat data real-time dari sistem otomatisnya. Hal ini dapat memberikan rekomendasi secara instan mengenai jenis truk yang paling tepat untuk memindahkan produk, yang sangat penting selama pemadaman listrik atau ketika gudang dan sistem logistik tidak dapat diakses.

• Maksimalkan Penyimpanan: Sama seperti teknologi yang digunakan untuk mengelola gudang yang telah mengalami kemajuan luar biasa selama 30 tahun terakhir, struktur gudang pun demikian. Pengenalan gudang yang disederhanakan dan dilapisi rak memungkinkan waktu konstruksi lebih cepat, memaksimalkan ruang dan penyesuaian untuk berbagai sistem penyimpanan baik palet atau kotak, penyimpanan manual atau otomatis; memungkinkan pemasok logistik untuk merespons semua jenis unit pemuatan, operasi, dan kebutuhan. Gudang yang dilapisi rak juga lebih tahan terhadap bencana alam, seperti gempa bumi dan angin topan.

• Otomatiskan jika memungkinkan: Sistem Pengambilan dan Penyimpanan Otomatis (ASRS), seperti yang digunakan di pusat penyimpanan rantai dingin pertama di Filipina, bekerja dengan struktur berlapis rak untuk memindahkan palet makanan menggunakan derek. Dibandingkan dengan gudang konvensional, ASRS melibatkan intervensi minimal atau tanpa campur tangan manusia dalam operasi penyimpanan. Hal ini dapat meningkatkan keamanan pangan, mengelola hilangnya pendapatan akibat pembusukan, menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman, dan menjamin kesinambungan ketika terjadi kejadian tak terduga. ,

  Dengan integrasi standar komunikasi seluler baru 5G di Pusat Teknologi internal di Giebelstadt, SSI SCHAEFER menetapkan standar baru dan menggarisbawahi klaim mereka untuk membentuk masa depan intralogistik sebagai pemimpin teknologi dan inovasi. Untuk proyek pelanggan masa depan yang berbasis pada teknologi 5G, hal ini berarti roaming tanpa batas, konektivitas tertinggi, dan proses bernilai tambah yang dioptimalkan. Hal ini membuka jalan bagi jaringan seluruh perusahaan pada platform yang seragam di seluruh rantai pasokan.Komunikasi berbasis radio terus meningkat di industri dan logistik. Biasanya, hal ini dilakukan melalui rentang frekuensi WiFi untuk pita ISM konvensional, yang paling dikenal adalah WLAN dan Bluetooth. Karena semakin banyaknya aplikasi dan perangkat yang berpartisipasi serta perbedaan sistem yang digunakan, teknologi ini terbatas dalam hal latensi, biaya, keandalan, dan kepadatan peserta. Konsekuensi logisnya adalah kelebihan beban, interferensi timbal balik, peningkatan kerentanan terhadap kegagalan dan kurangnya peluang perluasan ke proses lain.

Untuk menawarkan solusi intralogistik ideal terbaru kepada pelanggannya, SSI SCHAEFER memajukan pengembangan intralogistik berbasis 5G dengan proyek 5G mereka sendiri di Pusat Teknologi internal mereka di Giebelstadt - mulai dari kontrol sistem cerdas hingga jaringan mendalam di dalam dan di dalam antar perusahaan maupun divisi perusahaan.

Proyek Pengembangan 5G di Pusat Teknologi di Giebelstadt

Jaringan kampus 5G khusus - rentang frekuensi yang ditujukan untuk penggunaan standar 5G berbasis lokasi - telah dilisensikan dan dioperasikan di Pusat Teknologi di Giebelstadt. Saat ini, pengujian intensif sedang dilakukan untuk memenuhi potensi optimalisasi solusi intralogistik lebih jauh lagi di masa depan. “Kami sedang mengejar strategi untuk berinvestasi pada standar komunikasi masa depan dan dengan demikian membangun fondasi untuk digitalisasi lebih lanjut,” kata Notker Steigerwald, SVP, Kepala dari Unit Bisnis Logistics Solutions di SSI SCHAEFER.

Tujuan keseluruhannya adalah peningkatan kontrol sistem melalui komunikasi mesin-ke-mesin yang melaluinya IoT (Internet of Things) yang disebarkan kini akhirnya hadir di sektor logistik. Notker Steigerwald menambahkan: “Dengan teknologi 5G, dampak komunikasi berbasis radio yang rawan kesalahan dan sering kali kelebihan beban juga tidak akan terjadi lagi.”

5G membuka beragam bidang penerapan, misalnya ketika robot seluler mampu melakukan aktivitas pengambilan dengan presisi tinggi karena teknologi 5G dan staf gudang didukung oleh aplikasi augmented reality.

“Tujuan akhir dari proyek 5G kami di Giebelstadt adalah mengumpulkan wawasan berharga tentang gudang yang sangat otomatis,” kata Notker Steigerwald antara lain tentang hasil yang sangat memuaskan dengan ”kendaraan berpemandu otomatis (AGVs) “Kami secara bertahap akan mengintegrasikan hal ini ke dalam generasi produk baru kami dan dengan demikian akan mengambil langkah besar menuju pengendalian sistem cerdas dan jaringan mendalam di dalam dan di antara divisi perusahaan dan masing-masing perusahaan.”

ARAB SAUDI, 16 Maret 2022 – SSI SCHAEFER, penyedia solusi pergudangan dan logistik modular terkemuka di dunia, bekerja sama dengan Nahdi Medical Company, jaringan ritel farmasi terbesar di Kerajaan, mengumumkan penerapan sistem farmasi kelas dunia pertama di negara tersebut pada bulan Maret 2022 Di jantung kawasan industri Jeddah, fasilitas baru ini secara signifikan meningkatkan kapasitas logistik dan kesiapan negara untuk distribusi obat-obatan yang aman dan andal.

Pusat Distribusi Nahdi di Jeddah (IMDAD) adalah fasilitas farmasi otomatis pertama di Kerajaan dan sejalan dengan inisiatif Visi 2030 Arab Saudi, yang bertujuan untuk mengubah Kerajaan menjadi pusat logistik global dan menciptakan lingkungan investasi jangka panjang di bidang industri. dan sektor logistik.

Meliputi area seluas 250.000 meter persegi, fasilitas ini dilengkapi logistik dengan pengatur suhu, pusat distribusi fleksibel, dan pemenuhan pesanan otomatis menggunakan teknologi dan sistem mutakhir untuk mendukung Nahdi dalam menjamin keamanan medis sesuai dengan standar internasional terbaru & peraturan praktik terbaik SFDA. Dipersembahkan oleh
Teknologi SSI Schaefer, fasilitas ini dikembangkan bekerja sama dengan Otoritas Saudi untuk Kota Industri dan Zona Teknologi “MODON” sebagai pusat distribusi pintar pertama di sektor ritel untuk Timur Tengah dan Afrika Utara (MENA).

IMDAD dirancang untuk menangani 200 juta unit produk medis setiap tahunnya. Hal ini merupakan prestasi yang belum pernah terjadi sebelumnya dan dimungkinkan oleh teknologi shuttle  SSI CUBY yang canggih dari SSI Schaefer yang dikombinasikan dengan Pengambilan Pick-by-Light konvensional yang dikonsolidasikan oleh infrastruktur sistem yang cerdas. Dengan otomatisasi, IMDAD dapat memindahkan hingga 600 tas pengiriman yang berisi lebih dari 10.000 jalur pemesanan per jam operasi. Cakupan pasokan SSI Schaefer terdiri dari serangkaian subsistem yang mengesankan mulai dari penerimaan dan penuangan produk, SSI CUBY mendukung Pengambilan Barang-ke-Person dan Pick-by-Light, teknologi konveyor, penutupan tas jinjing otomatis, pelabelan, dan pengikatan hingga penyortiran dan presentasi untuk pengiriman. Seluruh solusi dikendalikan dan dikelola oleh
SSI Schaefer perangkat lunak logistik WAMAS®.    

Selain kapasitas penyimpanan di area Goods-to-Person dan Pick-by-Light SSI CUBY di 37.260 dan 25.600 lokasi tote untuk mendukung pengambilan produk yang bergerak lambat dan cepat, ruang lingkup SSI Schaefer juga mencakup penyimpanan palet yang luas untuk mendukung penyimpanan dan pengambilan peralatan medis, penanganan pengembalian dan proses terkait lainnya. Area ini juga melibatkan penyimpanan palet yang luas dan pengambilan barang besar & besar serta zona peralatan medis, penanganan pengembalian, dan proses lainnya. Area penyimpanan ini menggabungkan sistem saluran khusus menggunakan sistem SSI Orbiter® otomatis dengan terowongan pengambilan khusus untuk meningkatkan kinerja, sistem rak selektif, sistem rak aliran palet, rak, sistem rak multi-tingkat dengan struktur baja standar tinggi dan sistem penyimpanan langsung karton .

“Dalam iklim yang penuh ketidakpastian, solusi penanganan material otomatis modern menjadi tren dan cara untuk bergerak maju bagi banyak bisnis. Di industri farmasi dan layanan kesehatan, kami melihat manfaatnya semakin besar di seluruh rantai pasokan. Melalui pemahaman operasi dan proses, data lengkap, analisis kinerja dan konsultasi desain, teknologi dan inovasi yang diberikan oleh SSI Schaefer memungkinkan Nahdi menjamin standar efisiensi yang lebih tinggi, pelaporan yang akurat, dan layanan pelanggan yang berkualitas. kata Ayman ALA'mar, GM di SSI Schaefer Arab Saudi.

Selain perangkat keras, Sistem Manajemen Gudang WAMAS® yang disediakan SSI Schaefer menyediakan pelacakan barang secara real-time. Selain memenuhi visi Nahdi untuk menyediakan layanan kelas dunia, hal ini juga memungkinkan mereka melacak, menelusuri, dan memindahkan barang-barang mereka secara efisien dalam batch controlled dan FEFO (First Expiry, First Out), untuk menjamin integritas, produktivitas, dan efektivitas kinerja serta memiliki keakuratan catatan yang memastikan semua barang diperhitungkan dan mencegah pencurian.

Nahdi Medical Company CEO Eng. Yasser Joharji menyimpulkan kerja sama yang berhasil: “Visi IMDAD berasal dari komitmen teguh Nahdi dalam mencapai Visi 2030 dan target Program Pengembangan Industri Nasional untuk menciptakan dan meningkatkan kinerja pusat logistik di seluruh Kerajaan. SSI Schaefer telah memainkan peran integral dalam mewujudkan visi ini melalui melengkapi IMDAD dengan teknologi terbaru yang tidak hanya akan mendukung kami dalam menyediakan layanan kelas dunia namun juga akan menjamin standar efisiensi yang lebih tinggi, pelaporan yang akurat, dan layanan pelanggan yang berkualitas. Kami menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada tim SSI Schafer, yang tanpa kenal lelah mendukung kami sepanjang tahapan proyek ini. Peluncuran IMDAD akan menandai tonggak penting dalam perjalanan kami untuk menjadi mitra yang paling dicintai dan dipercaya oleh para tamu kami – sebuah tonggak sejarah yang menegaskan kembali komitmen kami untuk melayani jutaan tamu di seluruh Kerajaan dengan cara yang seefisien mungkin.”

Perusahaan Medis Nahdi CSCO Eng. Raed Monagel juga menambahkan: “IMDAD akan menjadi Pusat Distribusi logistik terbesar di Timur Tengah dalam industri farmasi yang dirancang untuk menjamin keamanan medis sesuai dengan sistem internasional terkini dan untuk mencerminkan peran Nahdi sebagai mitra efektif dalam mendukung Visi 2030. Dengan
Pengalaman SSI Schaefer yang luas di kawasan ini, kemampuan teknik lapangan dan purna jual untuk memberikan solusi lengkap, menambah nilai pada kebutuhan dan manfaat spesifik pelanggannya, Nahdi Medical Company dapat mewujudkan visi besar ini.”

Menyusul pembukaan kantor baru di Thane, Maharashtra tahun ini, pakar sistem penanganan material ini terus mengembangkan strateginya dalam menyediakan solusi logistik gudang yang paling andal dan mudah diakses ke pasar.
SSI Schaefer telah menunjuk direktur pelaksana baru dengan rekam jejak yang terbukti mendorong pertumbuhan dan arah perusahaan di India.

Direktur pelaksana yang baru, Carsten Spiegelberg akan segera mengambil peran tersebut dan akan fokus pada pengembangan lebih lanjut dan perluasan solusi logistik gudang canggih dan teknologi mutakhir SSI Schaefer untuk memenuhi kebutuhan pasar India.

Carsten membawa serta segudang pengalaman internasional dalam Otomasi dan Infrastruktur Logistik Gudang, yang diperoleh dari lebih dari 20 tahun mengelola bisnis di kawasan ASEAN, Australia, dan Timur Tengah. Wawasannya meliputi pengembangan teknologi, penjualan dan pemasaran, pengembangan bisnis, manajemen proyek dan aset.

“Saya sangat bersemangat untuk bergabung dengan tim yang kompeten dan cakap di India, untuk memainkan peran penting dalam membentuk dan mewujudkan prioritas strategis baru kami untuk tahun-tahun mendatang. SSI Schaefer sangat sukses dalam menggabungkan Teknologi Jerman dengan kebutuhan pasar lokal dan menjadi yang terdepan dalam Intralogistik,” kata Carsten.

Carsten Spiegelberg bergabung dengan SSI Schaefer Singapura pada bulan Maret 2000 dan telah berkontribusi terhadap banyak kesuksesan dalam bisnis Otomasi di APAC dan MEA. Beliau memulai karirnya sebagai Manajer Regional di wilayah tersebut dan menjadi landasan dalam pendirian pabrik KLS di Malaysia dan beberapa Tim Otomasi di wilayah tersebut.

Pada tanggal 11 September 2019, SSI SCHAEFER menerima penghargaan kategori “Storage Systems Partner of the Year Award” dalam Segmen Mitra Sistem Peralatan dan Teknologi di Supply Chain Asia (SCA) Awards 2019, yang diadakan di Resorts World Sentosa Singapura.

Setiap tahun, SCA mempertemukan para pemikir terbaik dalam industri logistik rantai pasokan di Asia dan Global untuk menghubungkan dan menghormati kontribusi individu dan perusahaan terhadap pertumbuhan dan perkembangan industri ini. Diselenggarakan bersamaan dengan Forum Rantai Pasokan Asia tahunan tahun ini, malam itu dipenuhi dengan diskusi menarik mengenai - “Digitalisasi Dunia Rantai Pasokan.”

Xavier Perello Pairada, Managing Director, Asia Selatan dan Tenggara mengungkapkan kegembiraannya atas kemenangan pada jamuan makan malam penghargaan tersebut. “Kami merasa terhormat menjadi mitra pilihan yang dipercaya oleh industri dalam perjalanan transformasi bisnis mereka. Seiring dengan berkembangnya abad digital, kita dapat melihat bagaimana teknologi operasional mengubah perilaku material dan peralatan. Di SSI SCHAEFER, kami selalu menjadi yang terdepan dalam pengembangan dan penerapan teknologi bagi pasar untuk mengadopsi model bisnis yang dapat lebih dipersonalisasi, menghemat sumber daya, dan meningkatkan margin.”

“Penghargaan ini merupakan bentuk dukungan atas kepercayaan pelanggan terhadap kami. Dengan bekerja secara kolaboratif, pelanggan kami dan SSI SCHAEFER telah mampu menerapkan solusi logistik siap pakai ke dalam rantai nilai bisnis mereka, menawarkan keuntungan komersial yang signifikan untuk memungkinkan pelanggan mewujudkan ambisi pertumbuhan mereka yang patut ditiru.” Lanjutan Carsten Spiegelberg, General Manager, Sistem dan Otomasi, Asia.

Penghargaan yang diperebutkan oleh banyak perusahaan terbaik di dunia ini merayakan upaya terbaik dalam mentransformasi arena logistik satu dimensi menjadi industri logistik cerdas 4.0 di Asia. Pada tahun-tahun sebelumnya, SSI SCHAEFER telah memenangkan berbagai penghargaan di SCA Awards seperti “Supply Chain Transformation of the Year (Projects) 2018”, “Supply Chain Innovation of the Year – Material Handling Equipment 2017” dan “Supply Chain Enterprise Partner Terbaik Tahun Ini (Perangkat Keras) 2016.”

SSI SCHAEFER Akan Membuka Cold Storage Otomatis Penuh Terbesar di Singapura di Tee Yih Jia Food Hub pada Q1 2022

SSI SCHAEFER, pemimpin global dalam solusi pergudangan dan logistik, dan Tee Yih Jia Food Manufacturing Pte Ltd ("Tee Yih Jia" atau “TYJ”), produsen makanan beku terkemuka, akan meluncurkan high bay berlapis rak otomatis terbesar di Singapura fasilitas penyimpanan gudang pada Q1 2022 di fasilitas produksi baru Tee Yih Jia senilai $450 juta di Senoko – “Pusat Makanan Tee Yih Jia”.

Fasilitas Tee Yih Jia yang akan datang terdiri dari tiga gudang — dua ruang pendingin dan satu penyimpanan kering bersuhu sekitar — dan dilengkapi gudang high bay berlapis rak dengan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) yang memungkinkan penempatan dan pengambilan muatan bervolume tinggi secara otomatis. dari lokasi penyimpanan TYJ.

Mencakup lebih dari 100,000 posisi palet rak penyimpanan beku, pabrik makanan dan fasilitas penyimpanan gudang TYJ berada di lahan seluas 40,000 m². Dipasang dengan 15 crane SSI EXYZ yang diperkirakan mampu memindahkan hingga 300 palet per jam dengan teknologi otomasi.

Kerja sama ini terjadi seiring boomingnya otomatisasi gudang di kawasan Asia-Pasifik. Pasar sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) di APAC diperkirakan akan tumbuh dengan CAGR sekitar 10% antara tahun 2021 dan 2026. Pertumbuhan ini menonjol dalam industri makanan dan minuman (F&B), karena perusahaan menyadari keunggulan yang diberikan oleh sistem ASRS dan meningkatkan fokus terhadap adopsi pasar.

“Otomasi logistik telah berada dalam tren naik selama beberapa tahun, dan COVID-19 semakin mempercepat tren ini. Dengan berkembangnya bisnis F&B, farmasi, dan eCommerce, operator cold chain dan penyedia layanan logistik perlu mengembangkan gudang mereka untuk mendukung rantai pasokan yang kuat dan tidak terganggu. Saat kita bergerak menuju logistik cerdas generasi berikutnya, organisasi-organisasi di APAC harus menggabungkan robotika dan perangkat lunak intelijen untuk mengikuti dinamika pasar yang terus berubah dan memenuhi permintaan saat ini dan masa depan,” kata Xavier Perello Pairada, – Wakil Presiden Senior | Kepala regional APAC & MEA di SSI SCHAEFER.

Selesaikan tantangan gudang dengan teknologi SSI SCHAEFER

Sebagai pemimpin sistem penyimpanan global, SSI SCHAEFER menyediakan serangkaian solusi otomatisasi gudang untuk mengatasi tantangan umum yang dihadapi oleh operator rantai dingin dan penyedia logistik. Bagi mereka yang memiliki ruang vertikal atau horizontal terbatas, teknologi gudang high-bay berlapis rak SSI SCHAEFER menawarkan kepadatan penyimpanan yang tinggi, akses langsung ke setiap barang, kecepatan pemrosesan yang cepat, keandalan, dan pemanfaatan ruang yang optimal.

Di dalam gudang, Mesin penyimpanan dan pengambilan SSI EXYZ adalah sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) yang memberikan pergerakan efisien pada sumbu X, Y, dan Z. Cocok untuk lingkungan dengan suhu beku hingga -30°C, SSI EXYZ memungkinkan penyimpanan dan pengambilan secara cepat di ruangan yang terlalu dingin untuk dioperasikan manusia.

Sementara itu, kendaraan berpemandu otomatis mengoptimalkan dan mengotomatiskan aliran material, mulai dari pengambilan palet sumber dari konveyor dan mengirimkannya ke pemetik untuk konsolidasi pesanan — sekaligus meminimalkan risiko kesalahan manusia. Barang juga diberi tag untuk memudahkan pelacakan dan penelusuran barang.

Menyadari bahwa setiap tantangan perusahaan adalah unik, SSI SCHAEFER membangun solusi khusus untuk setiap kebutuhan organisasi.

Ketika semakin banyak bisnis yang mencari solusi otomatisasi gudang, SSI SCHAEFER berada pada posisi yang tepat untuk membantu meningkatkan manajemen dan efisiensi rantai pasokan, meningkatkan keamanan dan penyimpanan pangan, mengurangi hilangnya pendapatan karena pembusukan, dan menciptakan lingkungan yang lebih aman bagi pekerja.

SSI SCHAEFER mengumumkan rincian solusi pusat distribusi canggih yang dibuat khusus untuk Symbion, Brisbane, Australia, pada saat Pertemuan dan Konferensi Tahunan GIRP ke-62 di Portugal. Mewujudkan tujuan Symbion dalam memenuhi harapan pelanggan dan dengan pemahaman bahwa pasien berada di ujung rantai, kisah sukses ini sangat sesuai dengan Konferensi GIRP (18-19 Oktober di Lisbon, Portugal), yang menyoroti Kesehatan 5.0: menuju pelanggan -layanan kesejahteraan yang berpusat.

Symbion adalah anak perusahaan yang dimiliki sepenuhnya oleh EBOS Group Limited, pemasar, pedagang grosir, dan distributor produk perawatan kesehatan, medis, dan farmasi Australasia yang besar dan terdiversifikasi. Setelah menyelesaikan solusi sebelumnya dengan Symbion, SSI SCHAEFER menghadirkan teknologi otomasi terbaru untuk distribusi dan gudang mereka di Brisbane, Australia. Pernyataan perusahaan Symbion menjelaskan bahwa fasilitas tersebut beroperasi dengan akurasi dan efisiensi terdepan di industri, memastikan Symbion berada pada posisi ideal untuk mendukung kebutuhan masa depan pasar layanan kesehatan Australia yang terus berubah dan dapat terus memberikan pelayanan kepada pasien. Sistem yang dipesan lebih dahulu oleh pelanggan melibatkan integrasi unik teknologi SSI SCHAEFER untuk mengakomodasi throughput tinggi dan waktu respons cepat yang ditentukan pelanggan. Prioritas Symbion adalah mencapai waktu penyelesaian pesanan yang cepat, bahkan pada hari-hari sibuk, dengan produktivitas dan akurasi pengambilan yang tinggi, kapasitas untuk menghadapi pertumbuhan bisnis di masa depan, pemanfaatan ruang yang tinggi, dan ketahanan yang tinggi untuk menjamin kontinuitas pasokan.

Fasilitas yang diterapkan di Brisbane mencakup sistem shuttle satu tingkat  SSI Cuby yang disusun dalam 3D-MATRIX Solution® yang telah dipatenkan. Sistem ini juga mencakup Stasiun Pengambilan Lanjutan dua tingkat, pengaturan saluran lemari es, barang berbahaya dan obat-obatan khusus, solusi pengambilan otomatis A-Frame serta mesin Strapping, mesin penutup Tutup, dan Drop Dokumen. Sistem ini, untuk pertama kalinya di Australia, juga mencakup Kendaraan Berpemandu Otomatis WEASEL® yang digunakan untuk mengangkut barang-barang dalam wadah dan tempat sampah guna memaksimalkan pemanfaatan ruang dan meminimalkan gangguan staf.
 

Solusi 3D-MATRIX® yang diterapkan berarti bahwa setiap wadah dapat dikirim ke stasiun pengambilan mana pun, sehingga meningkatkan efisiensi, meningkatkan fleksibilitas, dan mengurangi waktu pemrosesan pesanan. Stasiun Pengambilan Tingkat Lanjut (Advanced Pick Station) dua tingkat yang dirancang secara ergonomis, memungkinkan operator memilih langsung kontainer yang dipesan dan memberikan panduan pengguna yang jelas serta memantau keakuratan pengambilan melalui tirai tipis.

Selain itu, fasilitas Brisbane dilengkapi dengan A-Frame yang panjangnya lebih dari 60 m. SSI SCHAEFER A-Frame adalah solusi pengambilan pesanan otomatis yang memungkinkan pemrosesan beberapa pesanan secara cepat, bahkan di bawah beban puncak. Di Symbion Brisbane terdapat 1.500 saluran produk yang dapat dikonfigurasi dan A-Frame diisi ulang melalui penyimpanan langsung karton yang berdekatan untuk wadah, yang secara otomatis diisi ulang oleh angkutan SSI Cuby.

Untuk memberikan kinerja sistem yang optimal, Symbion telah memilih Modul Pemeliharaan Tetap SSI SCHAEFER, sebuah filosofi layanan komprehensif di mana teknisi layanan SSI SCHAEFER ditempatkan di lokasi. Layanan proaktif ini memastikan setiap masalah yang timbul dapat ditangani dengan segera, memberikan waktu operasional maksimum dan kinerja sistem yang optimal, yang merupakan faktor penting bagi keberhasilan proyek.

Instalasi ini merupakan kelanjutan dari kesuksesan pusat distribusi perusahaan di Melbourne, yang juga diselesaikan melalui kemitraan dengan SSI SCHAEFER. Bersama-sama, kedua perusahaan memiliki hubungan yang kuat dan berjangka panjang. Dengan pemahaman menyeluruh tentang tujuan, tuntutan, dan persyaratan Symbion, SSI SCHAEFER menerapkan solusi di Brisbane yang memenuhi semua kebutuhan Symbion.

Simon Bunde, Executive General Manager, Strategic Operations and Innovation di EBOS Group Ltd menjelaskan: “Kami telah mengambil semua pembelajaran yang telah kami kumpulkan selama tahun-tahun sebelumnya ke dalam satu fasilitas dan membangun sesuatu yang bertujuan untuk memastikan pelanggan kami mendapatkan apa yang mereka butuhkan. dan perbaikan dari apa yang telah kita lakukan di masa lalu. Kami memiliki akses ke semua produk, yang dapat kami panggil dalam urutan apa pun dengan kecepatan sangat tinggi. Kami sangat senang bisa bekerja sama dengan mitra seperti itu untuk menemukan solusi yang sesuai bagi kami.”
 

SSI SCHAEFER telah memberikan solusi bisnis tangguh untuk Symbion yang fleksibel dan terukur - membantu Symbion untuk memasok secara penuh dan tepat waktu setiap hari secara hemat biaya.

Rincian lebih spesifik mengenai solusi yang diberikan untuk Symbion di fasilitasnya di Brisbane akan dirilis tepat pada saat Pertemuan dan Konferensi Tahunan GIRP ke-62 dan secara online.

 Di Landau a. D. Isar di Jerman, pusat logistik andalan baru Einhell secara resmi dioperasikan pada 12 November 2021. Gudang high-bay setinggi 43 meter yang sepenuhnya otomatis dan mengesankan ini direalisasikan oleh SSI SCHAEFER sebagai kontraktor umum untuk seluruh intralogistik. Dengan pusat distribusi baru, produsen peralatan canggih untuk rumah dan taman terkemuka telah menciptakan kondisi yang diperlukan untuk menangani percepatan peningkatan jumlah pesanan dalam jangka panjang dengan cara yang berkelanjutan, efisien, dan cepat.Hanya dalam waktu sepuluh bulan, pusat distribusi berkapasitas 240.000 meter kubik dibangun, dengan komponen intralogistik dipasang secara paralel. Hingga 2,3 juta produk dapat disimpan dan disiapkan untuk dikirim di pusat distribusi baru.

Fokus pada ketersediaan tinggi dan kualitas pengiriman terbaik

Dengan pusat logistik barunya, Einhell Germany AG, pemimpin pasar nasional dalam mesin pemotong rumput bertenaga baterai dan peralatan stasioner DIY, merespons peningkatan penjualan ditambah dengan semakin banyaknya permintaan pelanggan. “Kami ingin menawarkan kepada pelanggan kami tidak hanya kualitas produk yang unggul, namun juga layanan pengiriman yang dapat diandalkan dan ketersediaan produk yang tinggi. Hal ini juga merupakan salah satu faktor keberhasilan perusahaan yang sedang berkembang,” kata Dr. Markus Thannhuber, Chief Technology Officer (CTO) dari Einhell Jerman AG. Sistem logistik yang dikelola secara manual sebelumnya tidak mampu memenuhi persyaratan ini dalam jangka panjang.

Mengurangi upaya dan kompleksitas

Gudang high-bay yang baru menawarkan kapasitas lebih dari 41.000 posisi palet dalam 17 tingkatan dengan penyimpanan ganda. Pasokan dan pembuangannya ditangani oleh lima mesin pengambilan penyimpanan SSI Exyz dua tiang yang hemat energi dan hemat energi setinggi 42 meter dari SSI SCHAEFER, yang dilengkapi dengan dua perangkat penanganan beban. Untuk setiap perangkat, 35 operasi penyimpanan dan pengambilan dapat dilakukan setiap jam. Selain itu, SSI SCHAEFER memasang sistem pengangkutan palet masuk dan keluar dengan pembuatan palet lapisan terintegrasi. Secara paralel, perangkat lunak logistik gudang standar WAMAS® WMS diterapkan, yang mengontrol semua proses secara cerdas dan efisien secara terus menerus, dengan mempertimbangkan beban pesanan harian. WAMAS® Lighthouse digunakan sebagai pusat sistem informasi untuk visualisasi, dashboard, grafik, pesan, dan administrasi.

Bertindak lebih berkelanjutan dalam bidang logistik dan transportasi

“Sebagai pemimpin pasar dengan keahlian perangkat lunak yang telah terbukti di bidang intralogistik, SSI SCHAEFER memasok seluruh teknologi sistem dari satu sumber, sehingga proyek dapat dilaksanakan dengan antarmuka minimal dan kualitas yang diinginkan dalam waktu sesingkat mungkin,” tegas Jürgen Kalkenbrenner , Kepala Solusi Logistik Jerman di SSI SCHAEFER dan bertanggung jawab atas perencanaan proyek. “Namun aspek keberlanjutan juga mendukung SSI SCHAEFER dari sudut pandang Einhell. Karena karena adanya penyeimbang pada tiang, mesin pengambilan penyimpanan SSI Exyz mengonsumsi energi jauh lebih sedikit dibandingkan solusi serupa.” Berkat sentralisasi distribusi di Landau a. D. Situs Isar, Einhell mampu mengkonsolidasikan gudang eksternalnya. Artinya, sekitar 2.000 perjalanan truk per tahun untuk transfer stok kini tidak lagi diperlukan.

Plastik SSI SCHAEFER Menciptakan Kesan Kuat Dengan Solusi Transportasi dan Pengemasan Serbaguna

• Kehadiran Pameran Dagang yang Sukses untuk Plastik SSI SCHAEFER di Nuremberg

• Topik Fokus seluas 180 m²: Keberlanjutan, Kecerdasan, Otomasi – Think Tomorrow.

• Melestarikan sumber daya alam, meningkatkan jejak karbon dan mengurangi biaya secara permanen

Mengikuti IFAT, pameran dagang terkemuka di dunia untuk teknologi lingkungan hidup,  SSI SCHAEFER Plastics GmbH sekali lagi menampilkan dirinya sebagai perusahaan independen dalam Grup SSI SCHAEFER di FACHPACK tahun ini, pada tanggal 27 hingga 29 September 2022 (32.000 pengunjung dari 90 negara). Sejalan dengan tema pameran dagang tersebut, "Transisi dalam Pengemasan", fokus utamanya adalah pada wadah plastik yang ramah sumber daya, 100% dapat didaur ulang, dan dapat dikembalikan, yang dirancang untuk masa pakai yang lama. Solusi yang dihadirkan dirancang untuk memenuhi tuntutan keberlanjutan yang semakin meningkat, terutama dengan latar belakang perubahan iklim dan kekurangan energi. Di saat yang sama, pengguna dapat menghemat uang untuk jangka panjang. Sorotan lebih lanjut bagi pengunjung pameran perdagangan termasuk wadah otomatisasi dan, di sisi barang berbahaya, kemasan yang dipesan lebih dahulu dengan sisipan thermoformed yang terbuat dari bahan DSD.

Wadah Plastik yang Tahan Lama, 100% Dapat Didaur Ulang, dan Dapat Dikembalikan

Tawaran untuk memasok produk-produk yang terbuat dari butiran plastik dan diberi label lingkungan hidup "Malaikat Biru" dari pemerintah Jerman juga diterima dengan sangat baik. Kategori ini mencakup kontainer eurobox khusus untuk penanganan manual, serta kontainer Otomatisasi Berkinerja Tinggi baru yang dirancang khusus untuk digunakan di gudang antar-jemput yang sepenuhnya otomatis. Hal yang sama juga berlaku pada wadah Plastik SSI SCHAEFER yang dapat dilipat dan disarangkan, yang mengurangi volume pengangkutan hingga 75% saat mengembalikan barang kosong dengan truk, dan meningkatkan jejak karbon.

Kemasan dipesan lebih dahulu untuk Perlindungan Produk Maksimal, Bahkan dengan Barang Berbahaya

Sisipan thermoformed yang terbuat dari bahan DSD untuk menyimpan dan mengangkut barang berbahaya juga diperkenalkan untuk pertama kalinya di FACHPACK 2022. “Selain itu, wadah barang berbahaya RL-KLT GGV diterima dengan sangat baik; wadah ini menawarkan perlindungan yang andal untuk bahan berbahaya padat, memenuhi persyaratan persyaratan ADR 6.1.3.1, dan memungkinkan penanganan yang aman di lingkungan otomatis," tambah Thomas Jettkant, Manajer Penjualan untuk Pengemasan Pesanan Khusus di SSI SCHAEFER Plastics. "Sorotan lainnya mencakup seri KMB canggih, yang saat ini kami pasarkan sebagai lini produk baru. Pengangkut muatan kecil (KLT) dengan volume yang diperkecil telah disesuaikan dengan persyaratan barang berbahaya dan mendapatkan sertifikasi yang sesuai." Hal ini memastikan bahwa SSI SCHAEFER Plastics akan mampu memenuhi peningkatan permintaan akan kemasan pesanan khusus, seperti kemasan untuk penyimpanan dan pengangkutan baterai Li-ion yang aman.

SSI SCHAEFER Plastics juga mengambil langkah penting lainnya dalam penanganan barang berbahaya dalam hal manipulasi dan pencegahan pencurian.
Dengan demikian, Smart-Lock menawarkan kunci digital yang hanya dapat dibuka melalui ponsel cerdas oleh individu yang berwenang. Solusi ini tidak hanya cocok untuk barang-barang berbahaya, tetapi juga untuk perlindungan barang-barang bernilai tinggi. Selain itu, aplikasi dengan kode QR menawarkan pendekatan mobile tanpa kertas, memberikan informasi 24/7 melalui aplikasi. Misalnya, pengguna dapat mengambil informasi tentang produk atau status peredaran setiap wadah.

Kehadiran Pameran Dagang yang Sukses

Pengurangan CO2, minimalisasi kebutuhan ruang, pengurangan biaya, peningkatan perlindungan terhadap kebakaran dan produk, kemampuan otomasi, serta transparansi dan perencanaan adalah keinginan yang paling sering diungkapkan oleh pengunjung di stan Plastik SSI SCHAEFER di FACHPACK. Dalam konteks ini, beragam kemungkinan penerapan produk serta cakupan yang luas memberikan kesan yang mendalam. Selain itu, semua produk secara eksklusif diproduksi di Jerman, sehingga seiring dengan pengetahuan yang diperoleh selama lebih dari lima dekade, kualitas produk yang tinggi dapat terjamin.

Apotea, apotek online skala penuh pertama di Swedia, menugaskan SSI SCHAEFER untuk memperluas solusi gudang yang ada guna memenuhi peningkatan permintaan. Perusahaan ini terkenal karena mengadopsi inovasi yang dihadirkan di pasar. Dalam beberapa tahun terakhir, Apotea telah membangun pusat logistik ramah lingkungan dan memasang sistem otomatis dari SSI SCHAEFER untuk mengimbangi pertumbuhan pesat. Dengan solusi gudang baru, apotek online yang berkembang pesat ini akan mampu mengirimkan sekitar 700.000 paket setiap bulannya.

Apoteker online dianugerahi sebagai toko online paling favorit di Swedia dan sangat dihargai oleh pelanggan karena pengirimannya yang cepat, harga yang wajar, dan pengalaman pelanggan yang luar biasa. Untuk memastikan pengalaman pelanggan yang sama di masa depan, Apotea terus bekerja sama dengan SSI SCHAEFER untuk mengembangkan dan mengoptimalkan rantai pasokan mereka.

Pada tahun 2019, SSI SCHAEFER telah mengembangkan dan mengimplementasikan solusi pengambilan otomatis dengan A-Frame untuk Apotea. Hal ini memungkinkan pemrosesan pesanan yang kompleks dengan cepat, bahkan di bawah beban puncak. Karena pengisian ulang dan pengambilan adalah proses yang terpisah, A-Frame diisi ulang pada waktu muat rendah dan kemudian melakukan pengambilan secara otomatis pada waktu puncak. Hal ini berarti pemanfaatan personel yang optimal di gudang, tingkat kesalahan yang rendah, dan peningkatan kinerja secara signifikan. Sistem ini telah terinstal sepenuhnya pada musim gugur tahun 2019, namun karena pertumbuhan Apotea yang pesat, inilah saatnya untuk memperluas sistem hingga kinerjanya hampir dua kali lipat. 

“Kami sangat puas dengan A-Frame yang ada dan cara A-Frame secara efisien memperluas kapasitas kami”, kata Pär Svärdson, CEO di Apotea. “Itulah sebabnya kami terus menerapkan solusi otomatis baru bersama dengan SSI SCHAEFER dan saya sangat menantikan untuk melihat A-Frame kami yang baru dan lebih cepat beraksi.”

Sistem A-Frame yang ada di Apotea dapat menyimpan hingga 1.500 produk dan menyediakan kapasitas pengambilan hingga 1.400 pesanan per jam. Hal ini akan segera didukung oleh A-Frame lainnya, yang akan memproses 1.000 pesanan lebih banyak per jam. Sistem akan aktif dan berjalan pada tahun 2021.

Apotea, apotek online skala penuh pertama di Swedia, menugaskan SSI SCHAEFER untuk memperluas solusi gudang yang ada guna memenuhi peningkatan permintaan.

Untuk mempercepat proses logistik dan mengurangi biaya, opsi otomatisasi parsial patut dipertimbangkan. SSI Schaefer berdiri sebagai mitra penasihat dalam situasi ini. Spesialis intralogistik, menawarkan kombinasi sistem cerdas untuk kebutuhan umum di perusahaan kecil dan menengah, dengan pendekatan Plug & Play yang mudah dan dengan harga menarik. Robot seluler SSI adalah pilihan yang baik untuk pengambilan yang lebih cepat jika dipadukan dengan sistem rak.

Mengadaptasi Struktur Intralogistik ke Pasar Dinamis

Pasar dan kebutuhan pelanggan terus mengalami perubahan, namun dinamikanya telah mencapai tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya. Hal ini terutama terlihat dalam e-commerce. Meskipun pesanan dilakukan dengan frekuensi yang lebih tinggi, jumlah pesanan pun menurun – terkadang hingga ukuran batch 1. Banyak pengecer harus menyesuaikan struktur intralogistik mereka untuk meningkatkan volume pesanan dengan cepat. Namun karena pemanfaatan ruang yang kurang memadai, kapasitas gudang yang ada mungkin sudah penuh. Tantangan lainnya adalah kurangnya kepastian perencanaan, meningkatnya biaya tetap, dan kekurangan staf.

Pengambilan Cepat dengan Robot Seluler SSI dan Sistem Rak

 Pengambil keputusan di bidang logistik harus mempertimbangkan apakah otomatisasi parsial dapat menjadi solusi terhadap kebutuhan yang semakin menantang. SSI SCHAEFER tersedia untuk konsultasi dan dapat memanfaatkan beragam produk. Solusi kombinasi SSI SCHAEFER yang terdiri dari robot bergerak (yang disebut RackBots) dan sistem rak dapat secara signifikan mengurangi waktu pengambilan dan pemesanan sekaligus meminimalkan tingkat kesalahan. Kombinasi sistem ini ideal untuk e-commerce, dapat dipasang dengan cepat di fasilitas yang ada, mudah ditingkatkan skalanya kapan saja, dan mengurangi biaya logistik dalam jangka panjang.

Satu Mitra untuk Semua Sistem

Komponen sistem SSI SCHAEFER sangat cocok untuk memastikan fungsionalitas yang andal. “SSI SCHAEFER dapat menangani koordinasi antarmuka; mereka juga memanfaatkan beragam produk, jadi mereka tidak pernah memaksakan satu produk tertentu. Pelanggan menghargai memiliki satu mitra yang dapat melakukan semua itu,” kata Markus Külken, Wakil Presiden Aliran Material Lini Produk di SSI SCHAEFER.

Menyederhanakan Proses dan Mengurangi Biaya dengan Otomatisasi Parsial

Perusahaan yang memilih otomatisasi parsial dari proses berulang dengan sistem rak dan robot bergerak mendapatkan keuntungan dalam banyak hal. Solusi Plug & Play memungkinkan otomatisasi proses penyimpanan dan pengambilan yang mudah dan hemat biaya. Prinsip barang-ke-orang (GtP) meminimalkan jarak berjalan kaki dan upaya pencarian di gudang sekaligus mengurangi ketegangan fisik pada karyawan. Hal ini dapat mencapai peningkatan produktivitas empat kali lipat dalam pengambilan sekaligus memastikan keakuratan pengiriman, bahkan selama puncak musiman. Pada saat yang sama, biaya prosesnya telah berkurang dan risiko kegagalan diminimalkan. Pendekatan ini juga mencapai pemanfaatan ruang yang ada secara optimal. Sistem ini diintegrasikan secara tepat ke dalam bangunan yang sudah ada, sehingga menghasilkan peningkatan kepadatan penyimpanan sebesar 80 persen.

Kombinasi Sempurna Sistem Rak dan Robot Seluler SSI

Robot seluler memungkinkan kerja sama manusia-mesin yang efisien. Mereka memiliki hingga delapan stasiun penyangga, dirancang untuk sekitar 35 hingga 45 siklus ganda per jam dan mencakup area gudang dengan ketinggian maksimum di bawah 10 meter. Baik jumlah robot maupun desain sistem rak dapat disesuaikan dan disesuaikan sesuai kebutuhan. Berkat sistem rangka dengan desain plug-in, sistem rak dapat dirakit dengan cepat dan mudah. Wadah yang dapat digunakan kembali dari SSI SCHAEFER atau karton cocok untuk disimpan dan diambil dari rak.

Lebih Banyak Pilihan untuk Otomatisasi Parsial

Bagian proses tambahan juga dapat diotomatisasi sesuai kebutuhan. Misalnya, bagian pengangkutan dengan stasiun kerja yang terhubung dapat diintegrasikan untuk kinerja pengambilan yang lebih baik, begitu pula modul lift vertikal SSI LOGIMAT® yang menghemat ruang dan dikombinasikan dengan sistem kendaraan berpemandu otomatis  WEASEL® untuk pengisian ulang yang cepat. Port robot seluler juga dapat digunakan, yang membuat penyimpanan dan pengambilan bin menjadi lebih cepat. Pendekatan ini memungkinkan otomatisasi tambahan pada berbagai proses – mulai dari registrasi barang hingga penempatan barang dalam pengiriman – untuk strategi intralogistik jangka panjang perusahaan. 

Terlepas dari ukuran atau jenis barang yang disimpan, rak merupakan dasar dari setiap gudang atau pusat distribusi. Berkat inspeksi rutin, operator mendapatkan manfaat dari penurunan risiko kecelakaan dan peningkatan ketahanan sistem.

 Sistem rak merupakan bagian integral dari infrastruktur gudang. Mereka pada dasarnya adalah ‘tulang punggung’ gudang. Terlepas dari apakah itu rak statik tradisional, rak bergerak, atau sistem penyimpanan otomatis, rak yang dirancang dan dipelihara dengan baik dapat memaksimalkan ruang yang tersedia dan sangat mengoptimalkan efisiensi gudang.

Persyaratan dan beban yang ditempatkan pada rak akan meningkat secara signifikan jika perusahaan mempunyai perputaran barang yang lebih tinggi, menggunakan alat berat untuk penanganan, atau menyimpan barang berbahaya atau barang yang bergerak cepat di gudang. Untuk memastikan kualitas proses dan sistem serta keselamatan di gudang setiap saat – baik saat muatan tinggi maupun rendah – inspeksi rutin adalah kunci kinerja laba yang berkelanjutan.

Inspeksi rak berbasis aplikasi sesuai dengan standar DIN

Sebagai bagian dari rangkaian layanan preventif dan reaktif yang komprehensif, SSI SCHAEFER mendukung pelanggan di seluruh dunia dengan pemeriksaan kualitas rutin dan melakukan inspeksi rak sesuai dengan DIN EN 15635 "Penerapan dan Pemeliharaan Peralatan Penyimpanan". Ini terjadi selama pengoperasian sistem dengan bantuan pemeriksaan visual. Hasilnya kemudian didokumentasikan dalam aplikasi Computerized Maintenance Management System (SSI CMMS) dalam format digital. Jika pekerjaan perbaikan diperlukan, intervensi profesional harus segera dilakukan.

Apa yang membuat aplikasi SSI CMMS istimewa adalah fakta bahwa aplikasi ini menggabungkan pengetahuan dan pengalaman dari semua sistem yang dikelola SSI SCHAEFER di seluruh dunia. Pertukaran data yang berkelanjutan antara semua elemen menciptakan database yang konsisten untuk analisis dan evaluasi yang pada gilirannya menjamin manajemen pemeliharaan dan pelayanan yang berkelanjutan.

Keuntungan dari inspeksi rak secara berkala

Berkat inspeksi rak yang diterapkan dengan benar untuk pemeliharaan dan servis, malfungsi, kerusakan, dan potensi penyebab kecelakaan dapat diidentifikasi dan dicegah pada tahap awal. Operator menikmati manfaat berikut secara khusus:

• Mengurangi risiko kecelakaan

• Daya tahan dan ketahanan penyimpanan dan sistem rak

Pada akhirnya, solusi rak yang andal akan menguntungkan seluruh rantai pasokan sebagai ‘tulang punggung’ gudang.

• Kemitraan yang inovatif menghasilkan sistem rak dalam ruangan high-bay yang luar biasa dan sepenuhnya mandiri, mengoptimalkan pemanfaatan ruang dan stabilitas untuk zona seismik
   

SSI SCHAEFER, pemimpin global dalam intralogistik dan gudang otomatis, hari ini mengumumkan kemitraannya dengan pengembang properti logistik yang berbasis di Taiwan, Ally Logistic Property (ALP) untuk menghadirkan infrastruktur inti di jantung OMEGA 1 Bukit Raja ALP yang akan datang — sebuah gudang pintar dengan otomatisasi built in, menampilkan sistem rak dalam ruangan high-bay mandiri berkualitas tinggi.

Terletak di Selangor, Malaysia, OMEGA 1 Bukit Raja siap menjadi gudang otomatis ALP terbesar di Asia Tenggara. Ini mencakup area seluas 1,8 juta kaki persegi dan bernilai US$180 juta (RM844 juta), mewakili sebuah kemajuan signifikan. Selain itu, perusahaan ini juga akan menginvestasikan US$1 miliar (RM4,68 miliar) ke Malaysia untuk pengembangan solusi pergudangan cerdas yang mutakhir, sehingga semakin mendorong industri logistik negara tersebut ke tingkat yang lebih tinggi.

Salah satu keunggulan utama OMEGA adalah infrastruktur logistik cerdas yang disediakan fasilitas ini — termasuk solusi rak mutakhir SSI SCHAEFER — yang secara efektif menghilangkan kebutuhan klien untuk mengeluarkan belanja modal besar untuk otomatisasi. Pendekatan strategis ini memberdayakan klien untuk memanfaatkan manfaat otomatisasi tingkat lanjut dengan cara yang lebih hemat biaya.
 

“Kami merasa terhormat dan gembira bahwa ALP telah mempercayakan kami untuk memainkan peran utama dalam fasilitas penting ini,” kata Mr. Chan Foong Chow – Direktur Penjualan, Integrator Solusi Bisnis SSI SCHAEFER. “Melalui penyediaan infrastruktur inti di jantung proyek ini, SSI SCHAEFER menunjukkan bagaimana kami bekerja secara sungguh-sungguh dengan pelanggan untuk mencapai tujuan bisnis mereka dengan solusi yang disesuaikan dan luar biasa.”

 Rantai pasokan semakin bergeser dari Tiongkok ke banyak negara Asia Tenggara, seperti yang ditemukan dalam penelitian yang dilakukan oleh  perusahan konsultan McKinsey & Company. Dengan perubahan dan perluasan operasi rantai pasokan, perusahaan-perusahaan di kawasan ini terutama membutuhkan fasilitas penyimpanan yang cerdas dan terukur yang tidak hanya memungkinkan pertumbuhan yang fleksibel namun juga secara aktif mendorong pertumbuhan tersebut. OMEGA mengisi kesenjangan ini dengan kapasitas penyimpanan yang sangat besar pada sistem rak berdensitas tinggi SSI SCHAEFER, fleksibilitas dalam paket sewa bayar sesuai penggunaan, dan solusi otomatisasi digital terbaru yang siap digunakan di masa depan.

Sebuah pencapaian unik dalam intralogistik

Sebagai pemimpin dalam teknologi dan sistem rak, SSI SCHAEFER merancang, memproduksi, dan memasang infrastruktur inti gudang cerdas dan pabrik baja di fasilitas tersebut, menyesuaikan solusi raknya agar terintegrasi secara mulus dengan ruang dan sistem yang terhubung. Dengan lebih dari 100.000 lokasi palet yang tersebar di 38 lorong, desain canggih SSI SCHAEFER mengakomodasi 8 lorong dengan kedalaman ganda dan 30 lorong dengan kedalaman tunggal, memaksimalkan efisiensi ruang sekaligus menjaga keragaman palet pada area sekitar 693.000 meter kubik.

Bangunan besar dengan struktur rak high-bay mandiri, dibangun dengan lebih dari 4.700 ton baja, mewakili pencapaian luar biasa bagi industri intralogistik: gudang high-bay dalam ruangan setinggi 40 meter yang tidak didukung oleh kolom bangunan. Selain pemanfaatan ruang yang lebih besar, desain ini memberikan tingkat stabilitas yang tinggi — tim teknik SSI SCHAEFER memiliki rekam jejak yang terbukti dalam hal menyesuaikan solusi rak yang dapat menahan mekanisme keruntuhan global dan lokal dari beratnya palet yang disimpan serta dinamika gaya horizontal dari SRM dan kejadian gempa ekstrem. Memastikan keselamatan sepanjang masa pakai sistem rak adalah prioritas utama dalam filosofi desain SSI SCHAEFER. Komitmen ini menjamin solusi rak pelanggan mematuhi standar gempa bumi di Asia Tenggara dan Timur.
 

OMEGA: Gudang pintar tercanggih untuk meningkatkan ekosistem logistik di Asia Tenggara

OMEGA, gudang pintar dengan otomatisasi bawaan, dilengkapi Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS) terintegrasi dan berskala besar, yang memungkinkan beberapa rantai pasokan untuk hidup berdampingan dan mendapatkan manfaat dari jaringan digital dan otomatisasi.

“Kami yakin bahwa OMEGA 1 Bukit Raja mewakili lompatan maju dalam industri logistik Malaysia. Dengan keahlian luar biasa yang dimiliki SSI SCHAEFER di bidang dan wilayah ini, kami yakin sepenuhnya bahwa pengembangan struktur rak dalam ruangan kami berada di tangan yang tepat,” kata Keren Liu, Managing Director ALP Malaysia.

“Sejak dimulainya proyek, tim SSI SCHAEFER secara konsisten menunjukkan komitmen mereka untuk memahami persyaratan kami dan secara proaktif memberikan rekomendasi, memastikan kelancaran pelaksanaan proyek. Dedikasi seperti itu adalah hal yang paling kami hargai dari mitra strategis kami,” tegas Liu.

Fasilitas ini dijadwalkan akan selesai pada kuartal ketiga tahun 2024 dan bertujuan untuk meningkatkan kemampuan pemenuhan industri logistik dan pergudangan Malaysia, khususnya di kalangan pemilik merek dan pengecer multinasional yang mencari pusat distribusi regional untuk pertumbuhan bisnis yang berkelanjutan.
 

Untuk informasi lebih lanjut tentang OMEGA, silakan kunjungi: https://www.alp.com.tw/en/omega

Didirikan di Biella pada tahun 1981, Incas menawarkan kepada pelanggannya solusi otomasi industri untuk logistik dan pemantauan produksi serta solusi sistem & perangkat lunak terintegrasi.

Kesepakatan ini mendorong terciptanya pemain terkemuka dalam otomatisasi rantai pasokan di Italia.

Manajemen Inca akan terus mengelola perusahaan dan mendapatkan keuntungan dari fleksibilitas tambahan, keterampilan dan pengetahuan di pasar Italia dengan portofolio teknologi dan solusi yang kaya dari SSI SCHAEFER berkat akuisisi tersebut.

Benno Reichmuth, CEO SSI SCHAEFER South West Europe, berkomentar: “Akuisisi Incas, dengan hampir 200 karyawannya dan kompetensi yang kuat dalam integrasi sistem dan TI, sangat cocok dengan keseluruhan strategi SSI SCHAEFER dan memperkuat kehadiran lokal kami di South West Eropa secara substansial. Dengan menjadi anggota Grup SSI SCHAEFER, Inca menjadi salah satu pemain terkuat di pasar intralogistik Italia. Pelanggan kami dapat memperoleh manfaat dari kekuatan global Grup SSI SCHAEFER dan pada saat yang sama kami dapat memberikan solusi secara profesional dengan kompetensi lokal mulai dari penjualan hingga layanan purna jual.”

Ermanno Rondi, CEO Incas, menambahkan: “Menjadi bagian dari SSI SCHAEFER, tempat kami berbagi nilai dan strategi, memungkinkan kami untuk terus mengembangkan portofolio produk dan layanan inovatif di masa digitalisasi dan jaringan. Dengan cara ini kami menjamin perspektif pertumbuhan, stabilitas dan fleksibilitas operasional untuk memenuhi kebutuhan pelanggan lokal kami yang terus meningkat.

Pameran Perdagangan Internasional Intralogistica, yang akan berlangsung di Milan dari tanggal 29 Mei hingga 1 Juni, akan menjadi kesempatan bagi grup baru ini untuk bertemu dengan pelanggan dan pemasok. Selama “Aperitivo Tecnologico” (31 Mei pukul 11.00) Inca dan SSI SCHAEFER akan memberikan gambaran umum tentang teknologi logistik mutakhir.

Aplikasi Robotika Cerdas sebagai Kunci Solusi Keseluruhan Berkinerja Tinggi dalam Intralogistik

Persyaratan untuk logistik terus meningkat: Tren seperti meningkatnya individualisasi produk, ukuran lot 1, kapasitas pengiriman yang tinggi dan pemrosesan pesanan serta waktu pengiriman yang singkat, namun juga pengaruh eksternal seperti perubahan demografis dan hilangnya tenaga kerja memerlukan intralogistik berkinerja tinggi . Banyak perusahaan perdagangan dan semakin banyak industri yang memilih aplikasi robotika dalam bidang logistik. Dengan cara ini, manusia dapat terbebas dari aktivitas yang sulit ergonomis atau menuntut fisik karena aktivitas tersebut dilakukan secara otomatis. Operasi multi-shift dengan ketersediaan hingga 24/7 dapat diwujudkan. Pilihannya berkisar dari paletisasi dan depaletisasi otomatis dan pemisahan produk hingga solusi yang sangat dinamis untuk pengambilan barang secara efisien. Sangat penting untuk mempertimbangkan keseluruhan aliran material dan tidak membatasi robot pada proses individual dalam rantai, namun untuk mengintegrasikannya ke dalam solusi keseluruhan intralogistik otomatis. Ini adalah satu-satunya cara agar operator dapat memperoleh manfaat dari beragarom keuntungan. 

Solusi robotika untuk paletisasi kasus secara otomatis

Setiap sektor industri memiliki persyaratan tertentu. Sektor kesehatan ditandai dengan banyaknya peraturan mengenai keamanan obat. Robot pengambil barang satuan modern dengan fungsi pemindaian terintegrasi memastikan pengambilan yang efisien serta identifikasi dan verifikasi yang tepat sesuai dengan hukum produk dalam proses pelacakan & penelusuran. Perdagangan memerlukan solusi otomasi untuk kompilasi palet pesanan yang mudah disimpan di toko atau pengambilan otomatis untuk pesanan e-niaga dalam jumlah kecil dari rangkaian produk yang jauh lebih beragam.

Aplikasi robotika cerdas dapat diintegrasikan secara fleksibel ke dalam sistem logistik. Perangkat Lunak memainkan peran penting di sini. Sangat penting untuk tidak mencoba mengotomatiskan proses manual 1:1, namun menemukan solusi terbaik untuk pengoptimalan holistik. Solusi keseluruhan berkinerja tinggi harus selalu disesuaikan dengan persyaratan dan kebutuhan operator – seperti rangkaian item dan kemasan, kinerja dan ketersediaan yang diperlukan serta efisiensi selama ketahanan sistem. 

Aplikasi robotika cerdas dapat diintegrasikan secara fleksibel ke dalam sistem logistik.
 

Aplikasi robotika cerdas dapat diintegrasikan secara fleksibel ke dalam sistem logistik. © Becker Medien, timpenta

Beragam solusi otomasi modular dan terukur dari SSI Schaefer mencakup kebutuhan penanganan barang yang terus berkembang. Meskipun karton dan unit ritel dapat ditumpuk secara otomatis di atas palet dengan sistem Schäfer Case Picking (SCP), robot pemetik barang berperforma tinggi telah dirancang untuk pengambilan barang secara otomatis dengan kinerja hingga 1000 barang per jam. Pakar intralogistik juga menyediakan robot portal untuk menangani barang berukuran besar dan berat. Dikombinasikan dengan sistem penyimpanan dan pengangkutan modular yang berbeda serta sistem TI yang terkoordinasi dengan sempurna, solusi robotika dari SSI Schaefer membentuk sistem keseluruhan yang cerdas. Pengguna mendapatkan keuntungan dari fleksibilitas maksimum, skalabilitas, keandalan fungsional yang tinggi, dinamika dan efisiensi.

Robotika - Berbagai solusi otomasi modular dan terukur dari SSI Schaefer mencakup kebutuhan penanganan barang yang terus berkembang.

T1_Robot Pesanan Tunggal: SSI Schaefer menyediakan robot pemetik barang berperforma tinggi untuk pengambilan barang otomatis dengan kinerja hingga 1000 barang per jam.

Modul Perangkat Lunak WAMAS® Merevolusi Pengambilan dengan Bantuan Robot
Setiap robot hanya akan sebaik perangkat lunak yang dikendalikannya. Dengan keahlian sistem TI yang komprehensif, SSI Schaefer telah memiliki semua pengetahuan yang diperlukan. Modul perangkat lunak logistik WAMAS® menjadikan robot lebih “cerdas” dan cocok untuk aplikasi logistik holistik. Komponen utama kendali robot adalah apa yang disebut Robot Material Flow Controller (RMC). RMC memproses data visi 3D, yang kemudian digunakan untuk mengatur pergerakan robot. Desain modular WAMAS® memungkinkan terciptanya solusi yang disesuaikan. Pemrosesan citra industri adalah salah satu teknologi utama otomatisasi. Ini membantu mengendalikan mesin secara cerdas, mengotomatiskan proses, dan memverifikasi serta memeriksa item. Selain itu, sistem terkait memeriksa kriteria kualitas dan menyediakan data berharga untuk optimalisasi proses. Berdasarkan pengetahuan ini, SSI Schaefer memberi pengguna koneksi perangkat lunak, perangkat keras intralogistik, dan pemrosesan citra industri yang diperlukan dari satu sumber. 

Salah satu penyedia solusi pergudangan modular dan solusi logistik terkemuka di dunia, SSI SCHAEFER, dan penyedia solusi pengambilan otomatis dan aplikasi digital, BD Rowa, akan terus bekerja sama. Kedua perusahaan memperpanjang kontrak terkait selama lima tahun lagi. Tujuan dari kerja sama ini adalah untuk memberikan solusi menyeluruh kepada pelanggan di sektor kesehatan untuk mempersiapkan mereka menghadapi proses di masa depan, seperti resep elektronik atau pembuatan model Hub & Spoke.

“Di banyak negara, saat ini kita mengalami perubahan di sektor kesehatan. Sementara Jerman sedang mempersiapkan resep elektronik, Inggris berfokus pada Hub & Spoke,” jelas Dirk Bockelmann, Direktur Komersial Global di BD Rowa. “Di sini, pelanggan mengharapkan mitra yang sadar akan kebutuhan mereka dan pasar, serta memberikan solusi. SSI SCHAEFER adalah mitra kuat yang menawarkan kepada produsen dan distributor di sektor kesehatan solusi keseluruhan yang sesuai yang mereka perlukan.”  the suitable overall solution they need.”

“Khususnya di bidang otomatisasi penggerak lambat dan pemrosesan pengembalian, portofolio kami dilengkapi secara sempurna dengan solusi efisien dari mitra kami BD Rowa,” jelas Klaus Murko, Wakil Presiden Penjualan, Perawatan Kesehatan & Kosmetik di SSI SCHAEFER. “Pelanggan kami mendapatkan manfaat dari konsep holistik dari satu sumber yang juga mencakup persyaratan hukum yang ketat dalam pelacakan & penelusuran obat-obatan dalam jangka panjang.”

Landasan keberhasilan kerja sama antara SSI SCHAEFER dan BD Rowa diletakkan dengan perjanjian kerja sama pertama pada tahun 2015. Sementara itu, beberapa proyek telah berhasil dilaksanakan. “Pelanggan kami secara khusus meminta optimalisasi proses. Hal ini dimulai dengan pergerakan cepat, sedang, dan lambat, namun bagi semakin banyak pelanggan, area berpendingin dan penanganan narkotika juga menjadi hal yang penting. Dalam hal ini, otomatisasi proses mencakup misalnya terminal penjemputan. Topik ini kurang populer lima tahun lalu,” Dirk Bockelmann menggambarkan. Dengan menandatangani perjanjian kerja sama hingga tahun 2024, kedua perusahaan telah memutuskan untuk mendukung pelanggan di sektor layanan kesehatan di seluruh dunia dalam mengoptimalkan proses mereka dan dengan demikian memastikan bahwa proses antara pedagang grosir, apotek, dan pelanggan menjadi lebih lancar, cepat, dan aman.

Tentang SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER Group adalah penyedia solusi pergudangan dan logistik modular terkemuka di dunia. Dengan lebih dari 70 perusahaan yang beroperasi dan sekitar 10.500 karyawan di seluruh dunia, perusahaan ini merupakan pemain internasional dan memberikan solusi terpadu ke seluruh penjuru bumi. Portofolio komprehensifnya mencakup desain, perencanaan, konsultasi, serta layanan dan pemeliharaan purna jual khusus pelanggan. Dengan beragam sistem yang dipasang di seluruh dunia, SSI SCHAEFER memiliki pengetahuan komprehensif dan teknologi inovatif untuk pasokan sempurna pada rantai pasokan farmasi dan kosmetik. Sistem ini berkisar dari sistem penyimpanan, pengangkutan dan pengambilan yang manual hingga yang sangat otomatis, dan juga mencakup portofolio perangkat lunak yang komprehensif.

Tentang BD Rowa

BD Rowa adalah singkatan dari produk inovatif dan andal di bidang logistik farmasi. Menjadi pelopor dalam otomasi dan digitalisasi, perusahaan ini mengembangkan dan memproduksi solusi untuk apotek, rumah sakit, industri farmasi, dan pusat pengemasan obat dalam kemasan blister. 800 karyawan yang berkomitmen di seluruh dunia memastikan layanan pelanggan yang kompeten dan dapat diandalkan. Rowa adalah bagian dari perusahaan teknologi medis global Becton Dickinson (BD). Visi bersama kami: menjadikan layanan kesehatan aman dan siap menghadapi masa depan.

Pada bulan Oktober 2020, Coop, salah satu pengecer makanan terkemuka di Swedia, dan SSI SCHAEFER, penyedia solusi pergudangan dan logistik modular terkemuka di dunia, mengumumkan titik awal kolaborasi jangka panjang mereka. Sekali lagi SSI SCHAEFER bertemu dengan Mats Tornard, Manajer Proyek Rantai Pasokan Strategis di Coop, untuk membahas dan menyimpulkan keberhasilan proyek Pusat Logistik Otomatis yang sedang berlangsung. Di penghujung tahun 2021, kedua perusahaan berbagi informasi mengenai kelancaran kolaborasi, kesamaan nilai dalam hal kualitas dan keberlanjutan serta status instalasi solusi yang saat itu baru saja dimulai. Sudah waktunya untuk update dengan hasil terbaru yang dicapai sejauh ini.

Terlepas dari semua tantangan dan perubahan, tahun 2022 telah menjadi tahun yang penting bagi salah satu proyek otomasi terbesar di Eropa. Krisis global, kesulitan rantai pasokan, dan kekurangan baja gagal menghambat realisasi solusi Coop. Semua kegiatan utama mengikuti jadwal tanpa gangguan atau penundaan. “Kami memiliki pengalaman yang sangat positif dengan semua mitra kami sejauh ini. Meskipun tahun 2022 merupakan tahun yang penuh tantangan, baik pembangunan yang dilakukan oleh pihak ketiga maupun solusi yang dilakukan oleh SSI SCHAEFER telah siap sesuai dengan rencana realisasi,” ujar Mats Tornard.

Perubahan Konstan adalah Stabilitas Baru

Beberapa tahun terakhir ini merupakan tahun-tahun yang sulit dalam hal perencanaan masa depan karena kebiasaan perilaku berubah secara signifikan. Selama realisasi proyek, Coop memperbarui data masukan, menganalisisnya dan menyimpulkan bahwa volume pada tanggal serah terima akan mencapai volume yang direncanakan pada tahun 2027. Hal ini berarti pertumbuhan industri dan perusahaan telah melebihi ekspektasi yang diharapkan. Meskipun peningkatan volume tidak diragukan lagi merupakan berita bagus, hal ini juga membawa konsekuensi berupa revisi solusi dan perubahan desain.

Selama tahap realisasi solusi, kami meninjau data dan menemukan bahwa untuk menangani peningkatan volume di masa depan, Coop memerlukan lebih banyak fokus pada pembuatan palet dan depalletisasi. Kami senang dengan solusi dari SSI SCHAEFER karena memungkinkan perluasan kapan saja bahkan di tengah konstruksi. Dalam dunia yang dinamis saat ini, inilah yang kita butuhkan,

Mats Tornard

Manajer Proyek Rantai Pasokan Strategis di Coop

Mats Tornard

Profession here

Apa yang Telah Dilakukan sejauh ini: Instalasi Sistem

Keberlanjutan dan lingkungan kerja yang ergonomis menjadi prioritas utama dari nilai-nilai bersama kedua perusahaan. Inilah poin inti Coop pada tahap desain solusi: mencapai efisiensi tinggi tanpa mengorbankan aspek-aspek penting.

Barang akan tiba melalui kereta api langsung ke gudang untuk meminimalkan jejak CO2 dan mempertahankan pendekatan ramah lingkungan. Zona penerimaan barang dilengkapi dengan sistem pengangkutan palet yang telah selesai dibangun dan sekarang sedang dalam tahap uji coba. Gudang High-Bay di zona dingin dan ambien telah dirakit dan diluncurkan bersama dengan derek palet yang berfungsi untuk penyimpanan dan pengambilan barang untuk penyanggaan.

Ketika barang diperlukan untuk penyetokan ulang di tempat penyimpanan utama, barang tersebut tiba di stasiun depalletisasi. Depalletisasi, serta stasiun pembuatan palet campuran, sedang berlangsung karena perluasan solusi tambahan selama realisasi, yaitu lebih banyak robot. Ketika barang dipecah menjadi beberapa kotak, barang tersebut diangkut dengan konveyor bin ke tempat penyimpanan. SSI SCHAEFER baru saja menyelesaikan satu dari dua bagian sistem pengangkutan sampah.
 

3D-MATRIX Solution® dari SSI SCHAEFER dimaksudkan sebagai penyangga kasus. Lokasi penyimpanan dioperasikan oleh angkutan SSI Flexi, yang bertanggung jawab atas penyimpanan, pemuatan, dan pengambilan. Penyangga penyimpanan juga telah diperluas dan saat ini sedang dalam proses. Salah satu bagian yang sudah selesai sepenuhnya di sini adalah pemasangan lift. Setelah peti diperlukan untuk pemesanan, angkutan SSI Flexi akan mengangkut peti tersebut ke stasiun pembuatan palet di mana peralatan robot akan menangani penempatan pesanan untuk pengiriman.

Palet yang telah dirakit dikirim ke penyimpanan penyangga dan dikonsolidasikan oleh pelanggan akhir atau rute. Salah satu buffer pengiriman sudah dalam tahap akhir dan siap diluncurkan, selebihnya masih dalam proses.

Proyek Otomasi Besar Sulit untuk Dilewatkan

Tahun 2022 adalah tahun yang penting bagi Coop dan mitranya. Coop dianugerahi tempat pertama bersama dalam Pendirian Logistik Tahun Ini 2022! Terminal barang baru Coop di Kjula, Eskilstuna mengesankan juri dengan investasi besarnya dalam logistik bahan makanan menuju kereta api dan terminal tersebut akan sangat otomatis. Gudang baru Coop dilengkapi dengan solusi otomatis SSI SCHAEFER dan membantu pengecer mencapai 95% dari seluruh proses pengambilan yang diselesaikan dengan otomatisasi. Fokus utama desain logistik internal yang baru adalah lingkungan kerja yang ergonomis dan keberlanjutan. Coop, SSI SCHAEFER dan mitra lain yang terlibat dalam proyek ini mengunjungi upacara penghargaan untuk menerima diploma dan bunga.

Kami sangat senang berada di antara kompetisi yang hebat dan adil dan merasa terhormat menerima penghargaan tersebut, kata Mats Tornard segera setelah upacara penghargaan.

Proyek ini juga mendapat perhatian atas inisiatif berkelanjutan Coop terhadap pekerjaan sehari-hari dan gudang baru. Untuk meminimalkan jejak karbon dioksida, Coop juga akan memasang sel surya di atapnya. Panel tersebut diperkirakan menghasilkan sekitar sepertiga energi yang dibutuhkan pabrik setiap tahunnya. Dengan mempertimbangkan hal ini dan aktivitas ramah lingkungan perusahaan lainnya, juri mengambil keputusan yang mendukung Coop. Coop dinobatkan sebagai merek paling berkelanjutan di Swedia dalam survei merek keberlanjutan terbesar di Eropa - “Indeks Merek Berkelanjutan 2021”. Coop mendapatkan sertifikat keberlanjutan untuk lokasi barunya dengan tingkat perak. Artinya gudang baru ini diakui konstruksi bangunannya ramah lingkungan serta lingkungan kerja yang sehat dan ergonomis bagi karyawannya.

Coop dan SSI SCHAEFER Menciptakan Lebih Banyak Lapangan Kerja

Setiap hari ribuan paket ditangani, dibentuk dan dikirim ke pelanggan akhir. Bangunan yang mengesankan dengan solusi yang sepenuhnya otomatis memerlukan orang-orang yang berkualifikasi untuk memantau dan mengendalikan. Untuk memastikan pengoperasian sistem yang optimal, SSI SCHAEFER mencari anggota baru untuk tim mereka yang tertarik dalam pengembangan karir dan belajar tentang otomatisasi dan robotika. “Hampir dua tahun dalam prosesnya, kami dengan senang hati menyampaikan bahwa pusat logistik baru sedang mencari karyawan dan siap untuk melatih dan menumbuhkan spesialis baru dalam profesi masa depan. Secara total, kami mencari 79 teknisi dan profesional untuk mendukung kelancaran operasi tanpa henti,” kata Mats Tornard.

SSI SCHAEFER dan Coop membutuhkan karyawan yang berkualitas dan terdapat persaingan yang sangat besar untuk mendapatkannya. Daripada mengorbankan kualitas, diputuskan bahwa inilah saatnya untuk menjadi bagian dari perubahan lingkungan. Itulah sebabnya perusahaan memprakarsai dan bergabung dalam program pendidikan ini bersama dengan Yrkeshögskolan SKY, salah satu penyedia Pendidikan Kejuruan Lanjutan terbesar di Swedia. Untuk mengajar, membimbing dan membentuk sekumpulan spesialis baru.

Salah satu keuntungan terbesar dari program pendidikan ini adalah semua guru memiliki pengalaman lapangan. Mereka bekerja dalam industri ini setiap hari dan mampu berbagi berita, tren, dan teknik terkini dengan para siswa. Dengan dorongan, ambisi, dan keberhasilan yang diperlukan selama proses pembelajaran, peluang kerja dapat diperoleh bahkan sebelum lulus.

Lulusan dapat bekerja sebagai Teknisi Otomasi di Manajemen Inventaris dan robot industri instalasi dan servis, Teknisi PLC, insinyur Robotika, dan teknisi Pemeliharaan.
 

Informasi yang terdapat dalam teks tersebut adalah per akhir November 2022. Sementara itu, banyak hal telah terjadi pada proyek ini dan akan segera ada pembaruan kemajuan lainnya.

Pada tanggal 16 November, Penghargaan Supply Chain Asia (SCA) tahunan diberikan dalam 24 kategori di Singapura. Kendaraan berpemandu otomatis (AGV) WEASEL® dari SSI SCHAEFER mampu bertahan melawan pesaing ternama dan menerima pengakuan sebagai “Inovasi Rantai Pasokan (Peralatan Penanganan Material) Terbaik Tahun Ini”. Hanya solusi yang telah terbukti manfaatnya dalam setidaknya tiga aplikasi referensi dan memberikan hasil nyata yang akan dinominasikan.

SCA Awards menampilkan para yang terbaik dari yang terbaik di industri ini bersaing satu sama lain, dengan nominasi yang ditentukan melalui proses seleksi yang ketat. SSI SCHAEFER sekali lagi dianugerahi penghargaan tersebut pada upacara penghargaan megah yang diadakan pada tanggal 16 November di Mandarin Orchard Hotel. Pakar intralogistik internasional ini juga mendapat penghargaan SCA dalam kategori “Supply Chain Enterprise Partner of the Year (Hardware)” tahun lalu.

"Penghargaan ini menegaskan upaya kami yang tiada henti untuk mengembangkan inovasi dan solusi yang sesuai kebutuhan. WEASEL® adalah produk dari pendekatan berorientasi pelanggan dan solusi yang dilakukan para ahli SSI SCHAEFER, dan sepenuhnya mencerminkan kebutuhan pasar," kata Brian Miles, Regional Direktur Pelaksana (Asia, MEA, ANZ) di SSI SCHAEFER. “Kami gembira sekali lagi dengan kemenangan kami di Supply Chain Asia Awards yang terkenal dan ingin mengucapkan terima kasih kepada semua orang yang terlibat atas reaksi positif mereka terhadap WEASEL® kami.”

AGV cocok untuk hampir semua tugas pengangkutan hingga berat 35 kg. Ia juga menawarkan skalabilitas melalui koneksi beberapa kendaraan forklift sebagai solusi armada, menjadikannya perangkat transportasi barang yang ideal dan mudah beradaptasi yang tidak memiliki batasan sistem konveyor tetap. Desain kendaraan yang kompak bahkan memungkinkan untuk digunakan di area yang sulit dijangkau. Berbeda dengan AGV konvensional, WEASEL® tidak dilengkapi dengan sensor mahal dan sistem kontrol yang rumit, sehingga menawarkan biaya investasi yang lebih rendah. Hal ini membuka peluang baru bagi pelanggan dalam hal solusi transportasi otomatis. Kendaraan bernavigasi dengan mengikuti tanda lantai optik.

Particularly in the age of Industry 4.0, easy integration into existing systems is a crucial strategic advantage for users: The WEASEL®  represents a vital link and supports the entire intralogistics value-added chain, which systems provider SSI SCHAEFER serves from a single source. In the field, the AGV fleet is already successfully bridging the gap between intralogistics processes in which the use of conveying systems is not possible for practical or strategic reasons. SSI SCHAEFER demonstrated this in the three reference projects it submitted: in industrial production at Bachmann Forming AG, in the distribution center at Hermes Fulfilment GmbH, and in the picking environment for hanging and flat goods at NextLevel Logistik^® GmbH. In addition, SSI SCHAEFER has also presented Asian references who have installed or are installing the award-winning AGV WEASEL® to the award committee: a printing firm, Markono Singapore and three other companies from Thailand, Vietnam and China.

• Kantor pusat SSI SCHAEFER di Neunkirchen mendapat penghargaan

• Pencapaian selanjutnya dalam strategi keberlanjutan

Melindungi lingkungan dan iklim, mengurangi biaya operasional, dan mempersiapkan perusahaan secara optimal menghadapi tantangan masa depan - inilah ide dasar ÖKOPROFIT, sebuah proyek kerjasama antara pemerintah kota, bisnis lokal, dan mitra lokal. Setelah satu tahun pengujian dan konsultasi intensif oleh jaringan pakar, perusahaan yang berpartisipasi, termasuk SSI SCHAEFER / Fritz Schäfer GmbH di lokasi Neunkirchen, menerima penghargaan mereka pada bulan Juni.

Pakar intralogistik ini secara konsisten mendorong strategi keberlanjutannya. Fokusnya adalah pada perluasan intralogistik berkelanjutan bagi pelanggan serta keberlanjutannya sendiri. Steffen Bersch, CEO Grup SSI SCHAEFER: "Keberlanjutan, seperti yang kami pahami, adalah keterkaitan antara komitmen sosial, ekologi, dan kelangsungan ekonomi. Pengelolaan berkelanjutan dan tindakan ekologis memastikan kelangsungan masa depan perusahaan kami. Pendekatan holistik ini mendefinisikan keberlanjutan SSI SCHAEFER strategi."

Penghargaan sebagai perusahaan ÖKOPROFIT kini menegaskan bahwa perusahaan memiliki sistem pengelolaan lingkungan yang praktis dan efisien di kantor pusatnya di Neunkirchen. Program lingkungan yang dibentuk oleh SSI SCHAEFER mencakup langkah-langkah seperti berinvestasi kembali pada stasiun kompresor hemat energi, mengganti forklift bertenaga diesel dengan forklift listrik, dan mengalihkan pasokan energi ke listrik ramah lingkungan.

Laporan keberlanjutan SSI SCHAEFER Group akan segera diterbitkan, yang akan memberikan gambaran umum mengenai langkah-langkah internasional dalam strategi keberlanjutan.

Schou, pengecer produk non-makanan terbesar di Skandinavia, telah menugaskan SSI SCHAEFER sebagai kontraktor umum untuk pusat logistik otomatis baru mereka di Kolding, Denmark. Bisnis perusahaan ini adalah penjualan B2B ke sebagian besar jaringan ritel Nordik dan pelanggan ritel asing.

SSI SCHAEFER dipilih karena fleksibilitasnya dalam penawaran dan pendekatan berbasis solusi. Kontraktor menyarankan beberapa perubahan penting pada tata letak untuk mencapai hasil proyek yang lebih tinggi dengan biaya yang optimal.

Schou telah mendukung operasinya dari gudang manual sejauh ini. Perusahaan mengidentifikasi kebutuhan akan otomatisasi proses dengan mempertimbangkan pertumbuhan terkini dan rencana ekspansi di masa depan. Otomatisasi akan membantu pedagang grosir menghemat uang dan memanfaatkan ruang fasilitas yang tersedia secara efisien. Oleh karena itu, segera setelah fasilitas baru siap, Schou akan memindahkan seluruh operasi dan penyimpanannya ke sana dari beberapa pusat logistik manual yang lebih kecil.

Gedung baru ini dibagi menjadi tujuh area fungsional yang menyelesaikan siklus mulai dari penerimaan barang hingga pengirimannya ke pelanggan. SSI SCHAEFER dikontrak untuk mengirimkan 5 area ini dan memastikan 39.792 lokasi penyimpanan di gudang high bay.

Area penyimpanan barang akan dilengkapi dengan mesin pembungkus untuk mengemas palet dalam plastik agar pergerakan dan penyimpanan lebih aman. Juga akan ada stasiun NOK (tidak ok) untuk mengontrol dan memperbaiki kesalahan kecil pada barang secara efisien. Palet tersebut kemudian akan dikirim ke gudang high bay otomatis setinggi 42 meter dengan sistem konveyor. Barang akan diambil oleh enam mesin pengambilan Penyimpanan SSI Exyz dan ditempatkan untuk penyimpanan ganda.

Schou meminta SSI SCHAEFER untuk membangun dua zona fungsional untuk pengiriman – outfeed otomatis langsung dan area pengambilan kampanye. Area pengambilan kampanye akan digunakan untuk penjualan volume besar atau kampanye khusus. Outfeed ini ditujukan untuk pengambilan manual dengan forklift untuk pengiriman pada 60 posisi. Namun, posisi akan terisi secara otomatis untuk mencegah situasi kehabisan stok. Area outfeed kedua, terletak di seberang gerbang truk, terdiri dari tujuh konveyor dan ditujukan untuk pengiriman langsung.
 

Gudang baru milik SSI SCHAEFER akan berfungsi sebagai pusat logistik siklus penuh untuk mendukung bisnis. Proyek ini akan selesai dan diserahkan kepada pelanggan pada musim panas 2023.

Hanya dalam waktu enam bulan, SSI SCHAEFER mampu mengotomatisasi sistem rak bergerak yang ada di Ostendorf di Emstek menggunakan kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dan perangkat lunak intralogistik WAMAS® miliknya. Tepat setelah diluncurkan pada pertengahan tahun 2021, dampak positif dari solusi logistik yang sebagian terotomatisasi ini terlihat jelas dan terukur: solusi ini memastikan proses yang transparan dan bebas kesalahan serta menjadikan aliran material tidak bergantung pada sumber daya – sehingga lebih efisien – dalam tiga hal. -operasi shift. Pencapaian tujuan ini merupakan langkah penting bagi spesialis plastik ini untuk memenuhi permintaan pelanggan yang semakin spesifik dan memperkuat posisinya di pasar yang sangat kompetitif.

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH adalah salah satu produsen sistem pipa air limbah terkemuka di Jerman dan telah menjual pipa plastik dan fitting polipropilen ini sejak tahun 1973. Pelanggannya berasal dari industri konstruksi, yang umumnya memesan dalam jumlah besar dengan berbagai varian dan beroperasi dalam jumlah besar. lingkungan yang boros biaya. Mengingat pertumbuhan yang berkelanjutan dan permintaan akan waktu pengiriman yang semakin pendek, Ostendorf telah meresmikan pusat distribusi baru di kantor pusatnya di Vechta pada tahun 2017 untuk pementasan barang dalam semalam yang dioptimalkan untuk pengemasan. SSI SCHAEFER melengkapi pusatnya dengan sistem penyimpanan saluran otomatis termasuk perangkat penanganan muatan SSI Orbiter®, Perangkat lunak logistik WAMAS®, dan sistem konveyor.

Jalan Menuju Semi-Otomasi

Di lokasi Emstek, Ostendorf juga menghadapi tantangan dalam mengadaptasi proses terhadap kondisi pasar yang semakin menuntut. Hal ini diperlukan untuk mengoptimalkan intralogistik, meningkatkan produktivitas dan memangkas biaya. Pada saat yang sama, Ostendorf mengadakan perjanjian dengan pelanggan industri konstruksi besar untuk melakukan pra-pemilihan barang ke dalam palet campuran. Artinya, tiba-tiba ada lebih banyak bahan pengemas dan palet yang harus disimpan dan dipindahkan ke sekitar gudang. Namun, tidak mudah untuk merekrut staf yang memenuhi syarat untuk melakukan pekerjaan tambahan, serta untuk operasi tiga shift – terutama di wilayah Oldenburg Münsterland, yang memiliki hampir seluruh pekerja. Oleh karena itu, Ostendorf memilih solusi plug-and-play otomatis sebagian dari SSI SCHAEFER yang dapat diinstal dengan cepat dan ideal khususnya untuk gudang kecil dengan tingkat throughput sedang. Solusi baru ini, menggabungkan kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dengan sistem rak bergerak (MRS) yang ada, menangani proses penyimpanan dan pengambilan serta transportasi internal dengan andal, sehingga menawarkan Ostendorf keunggulan berupa keandalan proses yang tinggi sepanjang waktu.

Ostendorf memilih SSI SCHAEFER karena menginginkan satu mitra yang dapat bertindak sebagai kontraktor umum untuk keseluruhan solusi, termasuk semua antarmuka. Hal ini membuat komunikasi menjadi lebih mudah dan memastikan jadwal proyek yang dioptimalkan waktu. Selain itu, kedua perusahaan telah memiliki pengalaman yang baik dalam berkolaborasi dalam proyek lain, seperti gudang high bay di Vechta dan sistem rak palet bergerak di Rain am Lech, di mana SSI SCHAEFER terbukti sebagai mitra ahli yang dapat diandalkan. Yang terakhir, Ostendorf telah mengenal perangkat lunak intralogistik WAMAS® dari situs Vechta dan memiliki pengalaman yang baik dengannya.

“Bagi Emstek, mengandalkan otomatisasi penuh, seperti yang dilakukan di Vechta, hanyalah angan-angan dan berlebihan,” lapor Ludger Stroot, manajer operasi Emstek di Ostendorf. “Tetapi kami masih ingin memperkenalkan otomatisasi pada tingkat tertentu untuk mendapatkan manfaat yang menyertainya. Dalam konteks ini, kendaraan berpemandu otomatis merupakan teknologi tepat guna dan tepat untuk throughput kami yang relatif rendah.” “Selain itu, waktunya sangat sempit,” tambah Lukas Varelmann, kepala logistik internal di Ostendorf. “Meskipun perencanaan dan implementasi gudang high bay yang sepenuhnya otomatis, termasuk izin mendirikan bangunan, memerlukan waktu setidaknya tiga tahun, kami dapat mencapai tujuan kami dalam waktu kurang dari enam bulan berkat otomatisasi parsial.”

Kombinasi Praktis MRS, AGV, dan Perangkat Lunak

Jangka waktu yang sangat mudah dikelola ini menyoroti keunggulan khusus dari solusi logistik terukur yang diperkenalkan di sini: “Kombinasi sistem rak bergerak dengan kendaraan berpemandu otomatis merupakan standar yang matang dan dapat langsung diintegrasikan ke dalam struktur gudang pelanggan,” jelas Stefan Reichwald, manajer penjualan di SSI SCHAEFER. “Solusi penanganan palet otomatis dengan segera memberikan efek positif pada keandalan dan kualitas pengiriman, serta biaya pengoperasian yang berkelanjutan.”

SSI SCHAEFER berhasil menyelesaikan proyek otomatisasi parsial ini bersama dengan spesialis AGV DS Automotion, sebuah perusahaan Grup SSI SCHAEFER, pada pertengahan tahun 2021. Dalam prosesnya, para mitra menyiapkan antarmuka ke sistem rak seluler yang ada. Pada saat yang sama, mereka bertanggung jawab atas integrasi AGV dan sistem konveyor serta integrasi keseluruhan ke dalam lingkungan perangkat lunak WAMAS® Ostendorf. “Ini adalah paket solusi yang komprehensif, termasuk perangkat lunak, sehingga keputusan untuk mengimplementasikannya dalam bentuk ini adalah keputusan yang mudah,” tegas Lukas Varelmann.

Peningkatan Alur Kerja dan Aliran Material Berkelanjutan dalam Operasi 24/7

“AGV memastikan aliran material yang konstan dalam operasi tiga shift di Ostendorf; prosesnya terstruktur dengan jelas, dan pendekatan ini hampir menghilangkan cacat,” jelas Roland Hieslmair, sales engineer di DS Automotion. Hal ini mengurangi beban kerja karyawan, yang tanggung jawabnya saat ini mencakup aktivitas lintas proses di pusat kendali. Semua proses juga dapat ditelusuri dengan jelas melalui WAMAS®. Selain itu, komunikasi yang aman dan andal antara MRS dan AGV menghilangkan waktu tunggu; saat kendaraan mendekati lorong tujuannya, sistem sudah membuka lorong tersebut. Perangkat lunak ini berkomunikasi dengan sistem rak seluler melalui ProfiNet dengan dukungan barcode. “WAMAS® mengirimkan pesanan ke pengontrol armada DS Automotion, yang dapat Anda anggap sebagai semacam 'pengirim'”, jelas Roland Hieslmair. Sistem secara bersamaan memeriksa kendaraan mana yang bebas dan mengeluarkan perintah transportasi. Untuk pengambilan pesanan, WAMAS® memastikan lorong segera dibuka sehingga AGV dapat langsung masuk, mengambil palet yang diminta dan memindahkannya ke titik transfer pada sistem konveyor. Pengendali armada memberi tahu WAMAS® bahwa pesanan telah selesai, dan AGV kini siap untuk tugas berikutnya.

Menghubungkan solusi DS Automotion dengan portofolio SSI SCHAEFER menawarkan pelanggan peluang untuk memperoleh manfaat dari solusi terintegrasi tanpa masalah antarmuka; penghubung pusat selalu tersedia, dan koordinasi yang melelahkan antar sistem yang berbeda dapat dihilangkan.

Manfaat Tambahan untuk Ostendorf

Ketika perusahaan berkembang dan berupaya meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan pesanan mereka, mereka – seperti Ostendorf di situs Emstek – sering mempertimbangkan untuk memperkenalkan perangkat lunak bersamaan dengan proses otomatis. Solusi sistem gabungan, yang awalnya terdiri dari MRS dan dua AGV, meningkatkan efisiensi bagi spesialis plastik ini dengan membuat AGV beroperasi terus menerus, tanpa jeda. Dengan kendaraan yang digunakan, SSI SCHAEFER tidak hanya memenuhi target waktu Ostendorf untuk penggunaan siklus ganda, namun sebenarnya melampaui ekspektasi; AGV menyelesaikan siklus ganda sekitar 30% lebih cepat dari yang dibutuhkan. Jika diperlukan performa yang lebih tinggi lagi di masa mendatang, kendaraan tambahan dapat ditambahkan tanpa kesulitan. Teknologi sensor modern membuat kendaraan lebih aman bagi karyawan dibandingkan forklift konvensional. Selain itu, AGV membayar sendiri dengan cepat. Hal serupa juga terjadi pada sistem rak bergerak yang sangat hemat ruang, yang ditawarkan SSI SCHAEFER dalam kombinasi dengan AGV sebagai paket solusi dari satu sumber secara eksklusif.

Melanjutkan Kemitraan Proyek yang Sukses

Bersama SSI SCHAEFER, mitranya selama bertahun-tahun, Ostendorf berharap dapat mengulangi kesuksesan yang diraih di Emstek di lokasi lain. Selain itu, tujuannya adalah untuk membangun landasan operasional yang kuat untuk memenuhi permintaan industri konstruksi yang terus meningkat – misalnya, melalui pra-pemilihan berdasarkan pesanan. Skenario awal juga sedang dipertimbangkan untuk pembangunan gudang suku cadang kecil otomatis di Vechta. Ludger Stroot dan Lukas Varelmann setuju: “Manajemen proyek yang profesional dan implementasi yang cepat sekali lagi membuat kami terkesan.” “Kedua belah pihak bekerja secara harmonis, pendekatannya selalu berorientasi pada solusi, dan kerja samanya selalu positif. Hasil yang kami capai benar-benar positif dan mencerminkan hal tersebut.”

Bekerja sama dengan SSI SCHAEFER, Ostendorf telah menerapkan solusi gudang otomatis sebagian yang mengesankan. Mereka mengotomatisasi rak palet seluler yang ada dengan menggabungkannya dengan AGV baru dan menghubungkan kedua komponen ke perangkat lunak WAMAS® baru. Solusi ini memberi Ostendorf proses penyimpanan, pengangkutan, dan pengambilan yang efisien dan optimal serta memperkuat keunggulan kompetitifnya.

Logistik deep-freeze memberikan tuntutan besar pada pemanfaatan ruang, kinerja, ketersediaan, dan efisiensi energi. Untuk memenuhi persyaratan ini, Aviko, salah satu pemimpin pasar global dalam produk kentang beku, memutuskan untuk memperluas dan memodernisasi pabrik yang ada dan memilih SSI SCHAEFER sebagai kontraktor umum untuk intralogistik.

 Aviko Deutschland GmbH menunjuk SSI SCHAEFER untuk melakukan pembaruan modern dengan sebagian proyek greenfield di lokasi logistik dan produksi yang ada di Rain am Lech. Sebagai anak perusahaan dari Grup Aviko Belanda, perusahaan ini merupakan salah satu pengolah kentang terbesar di dunia dan penyedia produk kentang dingin internasional terkemuka. Sebagai kontraktor umum, SSI SCHAEFER bertanggung jawab atas konsep logistik, rencana implementasi, dan pembangunan high bay warehouse (HBW). dua lorong yang baru. Sebagai ahli intralogistik, SSI SCHAEFER mengemban tugas untuk melakukan retrofit pada dua gudang antar-jemput deep-freeze yang ada dan menciptakan unit logistik yang kohesif.

PBR multi-kedalaman yang baru akan menyediakan 11.000 lokasi penyimpanan palet untuk sekitar 600 item. Untuk menjamin kualitas produk, gudang dijaga pada suhu konstan -25 °C. PBR baru dilengkapi dua mesin penyimpanan dan pengambilan Exyz(SRM) universal. Dengan LHD SSI Orbiter dinamis yang masing-masing bertindak sebagai perangkat penanganan beban, SRM ini akan mencapai kinerja turnover sebesar 32 operasi penyimpanan dan 46 pengambilan per jam. SSI SCHAEFER akan menggunakan komponen sistem konveyor hemat energi untuk mengangkut barang-barang dalam palet dengan cepat antara berbagai gudang dan area pengiriman. Ini mencakup 158 konveyor roller dan rantai, 27 unit pemindahan pengangkat, tiga meja putar 90°, dan tujuh stasiun bongkar muat.

perangkat lunak logistik WAMAS®, , dari SSI SCHAEFER akan mengoordinasikan semua aliran material di unit. Sistem visualisasi terintegrasi WAMAS® Lighthouse juga akan memberikan transparansi maksimal mengenai pemanfaatan kapasitas sistem. Setelah perluasan fasilitas Rain, Aviko akan memiliki ruang untuk 25.000 palet. Pada saat yang sama, kapasitas kinerja sistem secara keseluruhan akan meningkat dari sekitar 88 palet menjadi 132 palet per jam. Ekspansi modern yang diperbarui dijadwalkan untuk dioperasikan pada akhir musim panas 2019.

Situs Rain Aviko terutama memproduksi kentang goreng dan kentang goreng untuk Jerman dan Austria, serta untuk pasar Italia dan Eropa Tenggara. Setiap tahunnya, 280.000 ton kentang dikirim ke lokasi produksi, yang kemudian digunakan untuk memproduksi sekitar 170.000 ton produk beku.

Pada tanggal 1 April 2022, Dr.-Ing. Martin Böhmer bertanggung jawab atas inovasi dan manajemen teknologi Grup SSI SCHAEFER di seluruh dunia sebagai Wakil Presiden Teknologi Global.

Sebagai kepala departemen lama di Institut Fraunhofer untuk Aliran Material dan Logistik (IML) di Dortmund, Martin Böhmer membawa keterampilan dan pengalaman berharga ke posisi barunya di SSI SCHAEFER Group. Dari tahun 2010 hingga 2022, beliau bertanggung jawab atas pengelolaan TI logistik dan manajemen informasi operasional dalam ekosistem logistik di Fraunhofer IML, dan terakhir sebagai kepala departemen "Logistik Informasi dan Sistem Bantuan".

Sebelumnya, Martin Böhmer bekerja di penyedia layanan logistik besar Australia dan perusahaan konsultan IT di Bochum. Ia menyelesaikan studinya di Universitas Teknik Dortmund dengan gelar di bidang ilmu komputer dan diploma di bidang logistik. Dilanjutkan dengan gelar doktor paruh waktu di Fakultas Teknik Mesin di Universitas TU Dortmund.

Martin Böhmer, seorang ahli di bidang logistik dan aliran material, bergabung dengan perusahaan kami. Bersama beliau, kami akan semakin mempertajam kompetensi SSI SCHAEFER Group sebagai pemimpin inovasi dalam solusi lengkap digital untuk penanganan material," komentar CEO SSI SCHAEFER Steffen Bersch.

Solusi terukur dan berkelanjutan untuk menyimpan bahan mentah dan produk jadi dalam satu gudang dan lokasi produksi.

Sievi telah menugaskan SSI SCHAEFER untuk memperluas gudang yang ada yang berlokasi di Sievi, Finlandia pada tahun 2021. Produsen alas kaki ini memasok produknya ke pasar lokal, tetapi juga mengekspor ke lebih dari 40 negara di seluruh dunia.

Selalu mencari solusi masa depan, inovasi, dan didorong oleh pertumbuhan industri, Sievi merasa perlu berinvestasi dalam otomatisasi gudang. Tujuan utama Sievi adalah memungkinkan pengiriman 200 SKU (Stock Keeping Unit) kepada pelanggan dengan cepat dan lancar, serta mengakomodasi rencana pengembangan di masa depan untuk perluasan kapasitas produksi dan penyimpanan. Untuk memenuhi kebutuhan ini, SSI SCHAEFER akan memberikan perluasan berkelanjutan pada sistem yang sudah ada yang akan menggandakan kinerja keseluruhan per jam dan meningkatkan lokasi penyimpanan lebih dari 60%.

Sistem Sievi awal diselesaikan oleh SSI SCHAEFER pada tahun 2009. Kerja sama sebelumnya, skalabilitas solusi yang ada, dan perangkat lunak WAMAS® yang fleksibel oleh SSI SCHAEFER membentuk dasar yang baik untuk kemitraan berkelanjutan ini.

“Karena Sievi adalah pemimpin pasar di bidangnya dan salah satu merek paling terkenal di Finlandia, senang rasanya melanjutkan kerja sama dengan perusahaan dengan nilai dan dedikasi yang kuat sebagai bisnis milik keluarga, seperti kami. Kami menantikan untuk menjadi bagian dari ekspansi Sievi di masa depan”, kata Michael Hillström, General Manager SSI SCHAEFER di Finlandia dan Swedia.

Ekstensi berkelanjutan untuk kinerja dan kapasitas penyimpanan maksimum

Untuk memenuhi persyaratan kinerja, SSI SCHAEFER akan menerapkan solusi untuk proses pengurutan yang lebih efisien antara sistem miniload otomatis dan stasiun pengepakan. Enam jalur pengepakan yang ada akan dibongkar dan enam jalur pengepakan baru akan dilaksanakan di lokasi berbeda. Selain itu, total enam menara sekuens akan dipasang di depan stasiun pengepakan, menawarkan berbagai lokasi penyimpanan penyangga yang dihubungkan dengan lift. Oleh karena itu, wadah dan karton yang diambil dari sistem miniload otomatis dapat disangga secara efisien dan diangkut ke stasiun pengepakan dalam urutan yang diperlukan.

Untuk menghindari kekurangan stok, gudang high-bay baru dengan empat mesin pengambilan penyimpanan SSI Exyz akan diterapkan. Mesin SSI Exyz akan menangani palet dengan bahan mentah serta produk setengah jadi. Selain itu, sistem miniload otomatis untuk penyimpanan karton sepatu akan diperluas menjadi tiga lorong. Solusi terukur dan berkelanjutan memungkinkan Sievi menyimpan bahan mentah dan produk jadi dalam satu gudang dan lokasi produksi.

Setelah barang masuk, bahan mentah dan produk setengah jadi akan disimpan di gudang high-bay baru dan diangkut ke area produksi sesuai kebutuhan. Setelah itu, produk jadi disimpan dalam sistem miniload otomatis. Kotak sepatu diangkut ke menara urutan, di mana kotak tersebut disangga dan diangkut ke stasiun pengepakan dalam urutan yang benar menggunakan lift dan sistem pengangkutan. Di tempat pengepakan, karton sepatu dikemas sesuai pesanan pelanggan. Setelah diberi label, produk tersebut dibawa ke area keluar barang dan dikirim ke pengecer dengan ukuran pesanan bervariasi dari satu hingga 2.000 karton.

Solusi ini dilengkapi dengan perangkat lunak dan sistem pengangkutan WAMAS® SSI SCHAEFER yang fleksibel dan kuat. SSI SCHAEFER menawarkan solusi dan layanan modular dan terukur untuk kebutuhan spesifik industri fesyen, semuanya dari satu sumber.

Proyek ini diharapkan mulai beroperasi pada Desember 2022.

SSI SCHAEFER akan memperluas sistem Sievi yang sudah ada secara berkelanjutan untuk menggandakan kinerja keseluruhan per jam dan meningkatkan lokasi penyimpanan lebih dari 60%.

• Perangkat lunak kendaraan ARCOS menggabungkan AGV dan AMR

• Tonggak sejarah dalam perluasan robotika bergerak dalam Grup SSI SCHAEFER

Neunkirchen, Jerman / Linz, Austria – 4 Juli 2023. DS AUTOMOTION, anak perusahaan dari SSI SCHAEFER Group, telah dianugerahi IFOY Award 2023 (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award). Dalam kategori "Perangkat Lunak Intralogistik", perangkat lunak kendaraan ARCOS meyakinkan juri dan menang melawan para pesaing: ARCOS memungkinkan armada AGV dan AMR untuk pertama kalinya mengemudi dengan panduan jalur tetap berbasis zona variabel, panduan jalur dengan penghindaran fleksibel serta dengan navigasi gratis menggunakan perangkat lunak satu kendaraan. Solusi efisien juga dapat mengintegrasikan kendaraan dari pabrikan lain melalui antarmuka VDA 5050.

Wolfgang Hillinger, CEO DS AUTOMOTION, merasa senang dengan penghargaan ini: "Kami bangga menawarkan solusi AGV dan AMR tercanggih kepada pelanggan kami di seluruh dunia yang membantu mereka mengatasi tantangan logistik dan meningkatkan efisiensi. Terima kasih khusus kami sampaikan kepada kami karyawan yang berdedikasi, yang telah memberikan kontribusi signifikan terhadap kesuksesan ini dengan kekuatan dan komitmen inovatif mereka." Steffen Bersch, CEO SSI SCHAEFER Group, menambahkan, "Penghargaan IFOY merupakan tonggak penting bagi DS AUTOMOTION dan bagi kami di dalam SSI SCHAEFER Group. Bersama-sama, kami akan semakin memperkuat daya saing dan inovasi di bidang robotika dan otomasi, yaitu penentu tren untuk intralogistik."

Penghargaan IFOY memberikan penghargaan kepada produk intralogistik dan solusi sistem terbaik pada tahun tersebut. Produk dan solusi yang dinominasikan ke babak final oleh juri internasional menjalani berbagai pengujian selama IFOY Test Days dari tanggal 27 hingga 29 Maret 2023, termasuk protokol pengujian IFOY yang terdiri dari sekitar 80 kriteria dan Pemeriksaan Inovasi IFOY ilmiah. Sebanyak 23 juri dari 19 negara memberikan penilaian berdasarkan hasil tes. Penghargaan tersebut diumumkan pada upacara pada Malam Penghargaan IFOY pada 22 Juni 2023 di Dortmund. Penghargaan IFOY berada di bawah naungan Kementerian Ekonomi dan Perlindungan Iklim Federal Jerman.

DS AUTOMOTION memenangkan IFOY Award 2023 dengan perangkat lunak kendaraan ARCOS. Ronald Lengyel, Kepala Pemasaran DS AUTOMOTION, Managing Director DS AUTOMOTION, Wolfgang Hillinger dan Manfred Hummenberger, Steffen Bersch, CEO SSI SCHAEFER Group, Martin Böhmer, Wakil Presiden Teknologi Global di SSI SCHAEFER.

Kloosterboer, salah satu penyedia layanan logistik terkemuka di Eropa Barat, menugaskan SSI SCHAEFER untuk memasok dan membangun pabrik baja untuk gudang deep-freeze yang berlokasi di Pelabuhan Rotterdam di Belanda. Penyedia layanan logistik ini menawarkan solusi rantai pasokan yang inovatif dan berkelanjutan untuk penyimpanan dan distribusi produk terkait makanan dengan suhu terkontrol, seperti ikan, daging, buah, jus buah dan konsentrat jus, produk susu dan kentang. SSI SCHAEFER telah terbukti menjadi mitra yang dapat diandalkan dalam proyek-proyek bersama di masa lalu, sehingga menghasilkan proyek yang mendapatkan penghargaan.

Pusat logistik deep-freeze yang sepenuhnya otomatis akan dibangun di City Terminal Rotterdam – Cool Port 2. SSI SCHAEFER akan memasok sekitar 4.100 ton baja untuk membangun gudang high bay 6 lorong dengan dimensi yang mengesankan; Panjang 69 m, lebar 139 m, dan tinggi 41 m. Gudang high bay terdiri dari desain silo dengan dinding lateral dan penutup atap dipasang langsung ke baja. Sebagai pemasok baja, SSI SCHAEFER telah mendirikan banyak gudang high bay dengan desain silo jenis ini di seluruh dunia. Karena Kloosterboer telah mengerjakan beberapa proyek yang sukses dengan SSI SCHAEFER, keputusan yang mudah adalah memberikan kontrak kepada para ahli intralogistik yang andal.

Persyaratan sertifikat keberlanjutan Inggris BREEAM (Metode Penilaian Lingkungan Pendirian Penelitian Bangunan) dipatuhi selama konstruksi. SSI SCHAEFER telah merancang konstruksi atap gudang high bay untuk sistem fotovoltaik masa depan guna penghematan energi tambahan. Atapnya akan mampu menampung 2.700 modul surya.

Dengan kapasitas penyimpanan 60.000 palet di Cool Port 2, Kloosterboer akan melayani berbagai pelanggan.

Pembangunan pabrik baja telah dimulai pada musim gugur 2020, dan penyelesaiannya dijadwalkan pada musim panas 2021. Gudang deep-freeze akan diresmikan pada Januari 2022.

Cool Port 2 – SSI SCHAEFER membangun gudang high bay deep-freeze baru di Rotterdam untuk penyedia layanan logistik Kloosterboer.

Kerjasama di bidang pelatihan kejuruan ganda direncanakan

Dengan tujuan mendekatkan perusahaan-perusahaan dari kedua negara dan mendorong pertukaran yang produktif, Duta Besar Australia Philip Green mengunjungi pakar intralogistik SSI SCHAEFER di kantor pusat internasionalnya di Neunkirchen/Siegerland, Jerman, Kamis lalu.

Duta Besar Philip Green diundang oleh Volkmar Klein, Anggota Deutscher Bundestag (MdB) dan keduanya terkesan dengan kekuatan inovatif dan nilai-nilai tradisional SSI SCHAEFER, sebuah perusahaan milik keluarga. Sebagai penyedia solusi sistem pergudangan dan logistik modular yang terkemuka di dunia, SSI SCHAEFER telah aktif di kawasan Asia-Pasifik dan khususnya di pasar Australia selama beberapa dekade dan telah menyediakan sistem pergudangan individual dan sistem pergudangan individual kepada berbagai perusahaan dari berbagai industri. solusi otomatis.

Tingkat pertumbuhan yang tinggi di kawasan ini dan ledakan e-commerce yang terus berlanjut selama pandemi Corona, menyebabkan permintaan di Australia terus meningkat akan solusi logistik berkinerja tinggi dan spesialis terlatih untuk menerapkan, mengoperasikan, dan memelihara sistem gudang.

Dengan latar belakang ini, meningkatnya kekurangan pekerja terampil juga dibahas. Duta Besar Philip Green sangat tertarik dengan model pelatihan kejuruan ganda di Jerman. Ia ingin mengadaptasi orientasi praktis yang lebih kuat ini untuk pasar Australia. Steffen Bersch, CEO, dan Bruno Krauss, CFO Grup SSI SCHAEFER, menyambut baik pertukaran bersama dan peluang kerja sama, karena SSI SCHAEFER selalu berupaya meningkatkan tenaga kerja terampil mereka di Australia karena tingginya permintaan

Investigasi konsep uji coba pelatihan ganda di SSI SCHAEFER di Australia sebagai pilihan yang memungkinkan untuk memenuhi kebutuhan pekerja terampil di masa depan telah dibahas. Sebagai Ketua Kelompok Parlemen Jerman-Pasifik di Deutscher Bundestag, Volkmar Klein mendorong kerja sama yang lebih intensif.

"Australia dapat menjadi pasar yang penting bagi perusahaan-perusahaan Jerman. Pengalaman SSI SCHAEFER menunjukkan betapa besarnya potensi yang ada di kawasan ini. Ini merupakan tanda penting bahwa SSI SCHAEFER ingin mengintensifkan kegiatannya di tingkat lokal." CEO Steffen Bersch berkomentar, "Kami juga akan terus memperluas bisnis internasional kami di kawasan Asia-Pasifik dan menantikan kerja sama yang erat dan jangka panjang dengan Kedutaan Besar Australia untuk mempromosikan pelatihan ganda dan seterusnya."

Gambar: © Thomas Bertelmann

Untuk memenuhi meningkatnya permintaan Kendaraan Berpemandu Otomatis (AGV), SSI SCHAEFER memperluas portofolio produknya di bidang berorientasi masa depan melalui kerja sama dan investasi pada spesialis AGV Austria, DS AUTOMOTION.

DS AUTOMOTION telah mengkhususkan diri dalam pengembangan dan produksi AGV yang sangat dinamis selama lebih dari 30 tahun dan telah menjadi salah satu produsen terkemuka dunia di sektor ini. Layanan yang ditawarkan oleh spesialis AGV mencakup implementasi sistem berdasarkan kebutuhan individu pelanggan. Portofolio produknya dilengkapi dengan otomasi kendaraan produksi seri.

“Dengan investasi ini, kami memperluas portofolio AGV kami yang telah menerapkan banyak aplikasi 2Move® atau 2Store® berkat organisasi MoTuM,” kata Rob Schmit, EVP Teknologi & Inovasi di SSI SCHAEFER. Kemitraan baru ini akan memberikan peningkatan yang signifikan bagi kompetensi terkait dengan keragaman jenis kendaraan, keahlian dalam teknologi navigasi dan manajemen proyek secara keseluruhan.

“Dengan akuisisi ini, kami meningkatkan cakupan pasar kami di area strategis yang berorientasi masa depan, yang memiliki permintaan pasar yang tinggi,” Michael Mohr, EVP Penjualan di SSI SCHAEFER, menjelaskan. “Oleh karena itu, di masa depan, kami akan semakin fokus dalam menangani tugas pengambilan dan pengangkutan tertentu dengan AGV, dan akan melengkapi keahlian solusi kami dalam intralogistik dengan keahlian DS AUTOMOTION dengan konfigurasi perangkat yang disesuaikan"

Dengan pengalaman bertahun-tahun, SSI SCHAEFER mengintegrasikan solusi AGV yang disesuaikan untuk berbagai aplikasi ke dalam solusi logistik holistik. Investasi ini sejalan dengan strategi pemasok sistem untuk terus memperluas keahlian spesialis dan portofolio solusinya di bidang yang berorientasi masa depan.

Meningkatkan Efisiensi & Menghemat Ruang di Gudang

Pembatasan ruang sering kali membatasi potensi cakupan proyek modernisasi gudang – sebuah tantangan yang umum terjadi bagi usaha kecil dan menengah (UKM). SSI SCHAEFER memecahkan masalah ini untuk WFL Millturn Technologies dengan memasang modul lift vertikal SSI LOGIMAT®. Memperluas kapasitas penyimpanan komponen-komponen kecil secara vertikal membebaskan ruang lantai seluas 110 m² yang mengesankan di aula yang ada. Perangkat dikontrol langsung dari SAP, menghilangkan kebutuhan akan subsistem dan antarmuka. Hal ini memungkinkan perusahaan pembuat mesin yang sukses ini meningkatkan kinerja pengambilan suku cadang kecilnya hingga 50%. .

• Pelajari seluruh detil

SSI SCHAEFER melewatkan bukan hanya satu tapi dua generasi perangkat lunak berkat keberhasilan adopsi big bang

Sistem manajemen gudang WAMAS® oleh SSI SCHAEFER telah membuktikan manfaatnya di gudang pusat LANDI Schweiz AG di Dotzigen sejak tahun 2003. Pada akhir November 2020, WAMAS generasi terbaru yang berkinerja tinggi mulai beroperasi, menandai selesainya sistem pengelolaan gudang terbaik. retrofit kelas. 'Big bang' melibatkan semua proses manual dan otomatis yang dialihkan secara paralel pada hari yang sama, melewatkan dua generasi perangkat lunak sekaligus.

Kualitas dengan harga yang wajar dan basis yang kuat di daerah pedesaan telah menjadikan LANDI nama merek di wilayah berbahasa Jerman dan Swiss bagian barat. Sebagai organisasi pembelian, logistik, dan pemasaran, LANDI Schweiz AG memasok sekitar 270 toko dengan kisaran sekitar 8,000 item di bidang rumah dan kebun serta pertanian dan makanan (terutama minuman). Sekitar 4.000 karyawan melayani 80.000 pelanggan setiap hari, menghasilkan omset tahunan lebih dari 1,4 miliar franc.

Big bang yang menghemat waktu dibandingkan pergantian multi-tahap

Keandalan pasokan terutama dijamin melalui gudang pusat LANDI seluas 35.000 m² di Dotzigen. Ini menampung infrastruktur logistik yang kompak dan sangat canggih, dipasang dan terus diperluas oleh SSI SCHAEFER, untuk penyimpanan, pengambilan, dan pengiriman barang. Sejak pembaruan rilis yang sukses pada November 2020, yang melibatkan peralihan semua sistem dan proses yang andal dan simultan, LANDI telah mendapatkan manfaat dari perangkat lunak standar canggih dengan aplikasi kontrol dan visualisasi terbaru. Berkat kecerdasan terintegrasinya, logistik gudang kini dapat diatur dengan lebih efisien dan fleksibel disesuaikan dengan kondisi pasar yang semakin menantang.

Kemitraan yang sudah berlangsung lama memungkinkan dilakukannya pendekatan yang tidak biasa

Kompleksitas proses manual dan otomatis serta kebutuhan untuk menjaga operasi berjalan sempurna selama pemutakhiran rilis memberikan tantangan yang sama besarnya dengan migrasi big bang itu sendiri. Perencanaan yang cermat dan persiapan intensif untuk go-live di lingkungan operasional diperlukan. Keputusan untuk melakukan migrasi besar-besaran dibandingkan melakukan migrasi berulang juga didukung oleh kepercayaan LANDI terhadap stabilitas dan keandalan proses perangkat lunak logistik milik mitranya, SSI SCHAEFER, yang telah membuat perusahaan ini mengalami pertumbuhan selama sekitar dua dekade.

Langkah-langkah penjaminan mutu yang terstruktur dengan jelas

Manajemen proyek yang sangat profesional ditambah dengan komunikasi sebagai mitra juga merupakan faktor kunci keberhasilan migrasi ke sistem manajemen gudang (WMS) yang baru. Selama waktu tunggu dua tahun, anggota spesialis ditambahkan ke tim proyek yang telah dibentuk sesuai kebutuhan. Tugas utamanya adalah mengintegrasikan WMS baru secara menyeluruh ke dalam lanskap TI yang ada. Berkat arsitektur sistem terbuka, dimungkinkan untuk terhubung langsung ke ERP dan sistem transportasi LANDI. Semua proses dievaluasi secara cermat sehingga semua kebutuhan spesifik pelanggan dapat diperhitungkan. Simulasi dan pengujian mendetail pada sistem pengujian memverifikasi stabilitas WAMAS dan membuka jalan bagi peningkatan rilis Big Bang yang lancar. Pada tanggal yang ditentukan, volume pesanan reguler dapat diproses dalam operasi 2,5 shift tanpa kompromi yang berarti. Personel telah dilatih terlebih dahulu mengenai proses dan dialog baru.

WAMAS di LANDI: Cepat, andal, dan tidak pernah terganggu

WAMAS baru dengan sistem aliran material terintegrasi dan WAMAS Lighthouse memberi LANDI di Dotzigen perangkat lunak standar masa depan yang secara efisien mengontrol dan terus mengoptimalkan proses yang sangat kompleks yang memerlukan koordinasi yang sangat baik, dan juga sepenuhnya memenuhi kebutuhan pasar yang terus berubah. Tim proyek yang dibentuk juga memainkan peran penting dalam peralihan langsung ke WAMAS 5.8, yang melibatkan tidak hanya satu tapi dua generasi perangkat lunak. Karoline Poderschnig, Project Manager IT, SSI SCHAEFER mengatakan: "Ledakan besar, yang melibatkan peralihan proses manual dan otomatis serta beragam teknologi di lokasi yang sangat kompleks seperti Dotzigen, semuanya pada saat yang sama, sangatlah menarik. Berkat kolaborasi luar biasa kami dengan LANDI, ini sukses besar." Pasokan ke toko LANDI tidak terganggu sama sekali. “Tidak ada gangguan operasional atau simpanan signifikan apa pun akibat peralihan ini,” tegas Stefan Eggli, Kepala Sistem Konveyor/Logistik TI, LANDI Swiss.

SSI SCHAEFER meluncurkan sistem pengambilan barang yang sepenuhnya otomatis dengan berbagai fitur inovatif – aplikasi SSI Piece Picking. Solusi serbaguna ini, yang mencakup perangkat lunak cerdas khusus, menawarkan fungsi-fungsi canggih seperti pengambilan dan penempatan, pengenalan objek menggunakan kecerdasan buatan (AI), penentuan titik pegangan yang dipatenkan, dan penanganan produk yang sangat lembut. Sel robotik cerdas, yang dapat dipadukan dengan komponen SSI SCHAEFER lainnya, diluncurkan pertama kali di Stuttgart pada tanggal 25 hingga 27 April di LogiMAT, pameran dagang penanganan material terkemuka di Eropa.

Robot pengambil pintar menjadi perlengkapan permanen dalam intralogistik. Selain masalah kinerja, alasan utama lainnya adalah meningkatnya biaya tenaga kerja, serta kurangnya pekerja terampil. Selain itu, perusahaan ingin memperbaiki kondisi kerja dan mengurangi beban kerja karyawan. Pendekatan ini membuat manusia dan mesin bekerja berdampingan dengan robot yang menangani lebih banyak tugas yang berulang dan monoton. Hal ini menghasilkan kinerja pengambilan yang jauh lebih besar bersamaan dengan akurasi dan ketersediaan pengambilan maksimum. “Dalam skenario ini, tugas kami adalah memanfaatkan pengetahuan yang kami miliki untuk terus mengoptimalkan solusi otomasi kami sesuai dengan permintaan pasar,” kata Peter Lambrecht, SVP Global Head of Sales, BU Logistics Solutions di SSI SCHAEFER. “Dari sudut pandang pelanggan kami, proses yang sederhana dan ergonomis sangatlah penting, sekaligus ingin meningkatkan efisiensi.”

Disesuaikan Sepotong demi Sepotong untuk Langkah Proses Selanjutnya

SSI SCHAEFER telah menawarkan solusi yang sepenuhnya otomatis dan didukung robotika untuk pengambilan satu bagian yang telah terbukti dalam praktiknya dan juga memenuhi persyaratan toleransi nihil cacat dan ketertelusuran barang secara menyeluruh. Namun setelah proses pengembangan lebih lanjut, sel SSI Piece Picking kini dapat melakukan lebih banyak hal. SSI Piece Picking dimulai melalui kolaborasi dengan RO-BER, sebuah perusahaan Grup SSI SCHAEFER, dan memanfaatkan kumpulan pengetahuan dari berbagai proyek pelanggan. Selain ambil dan taruh, juga akan dilaksanakan ambil dan tempatkan. Fungsi ini menjamin penanganan yang hati-hati karena setiap barang ditempatkan sedekat mungkin dengan dasar wadah atau karton. Fitur ini mencegah kerusakan produk, sementara penempatan yang tepat memungkinkan pemanfaatan tingkat pengisian secara optimal. Sambungan ke sistem konveyor overhead juga sedang dikerjakan dalam waktu dekat. Solusi plug-and-play, yang berbentuk unit pra-rakitan, dapat digabungkan dengan stasiun kerja manual. Selain itu, sel robot ini ideal untuk digunakan bersama sistem konveyor hemat energi SSI SCHAEFER dan teknologi antar-jemput fleksibel.

Digunakan di Seluruh Industri

Deteksi objek berbasis AI ditambah teknologi gripper yang canggih memastikan barang digenggam dengan aman dan ditempatkan dengan hati-hati di tempat sampah atau karton sasaran. Alih-alih gripper berbentuk jari, SSI Piece Picking menggunakan mangkuk penghisap yang lebih kecil dan ringkas yang dapat menjangkau setiap sudut wadah/karton, mencengkeram bagian terkecil dengan aman dengan cepat. Fungsi ini mempercepat proses pengambilan secara keseluruhan, dan kecepatannya dapat beradaptasi dengan produk tertentu pada saat yang bersamaan. Metode pembelajaran mesin juga memungkinkan robot memperoleh pengalaman dalam setiap pengambilan dan belajar darinya, sehingga menciptakan basis data pengetahuan yang tersedia untuk semua robot lainnya. Oleh karena itu, SSI Piece Picking cocok untuk berbagai macam barang di bidang manufaktur, e-commerce, ritel dan dalam industri farmasi dan kosmetik, serta untuk penyedia logistik pihak ketiga (3PL). Verifikasi produk 100% dicapai melalui fungsi pemindaian dan penimbangan yang terintegrasi. Selama proses pengambilan, AI terintegrasi sudah mampu mendeteksi, berdasarkan penimbangan tunggal, apakah barang yang diambil sudah benar dan jumlah yang diminta. Jika terjadi kejadian tak terduga, seperti kode batang yang tidak dapat dipindai, koreksi kesalahan otomatis akan menyelesaikan masalah tanpa campur tangan manusia.

Standar Kualitas Tertinggi Melalui Teknologi yang Dipatenkan

Selain itu, optimalisasi kecepatan baca yang diterapkan dalam solusi SSI Piece Picking melalui deteksi barcode meningkatkan keandalan proses. Pengoptimalan titik pengambilan yang masih dalam proses paten secara otomatis menggeser titik pencengkeraman dan memastikan bahwa kode batang tidak tersamarkan selama pengambilan, sehingga kode batang tersebut segera dipindai. Jadi, analog dengan spesifikasi GS1 untuk penempatan kode, sistem mampu membaca setidaknya 99,5% produk secara langsung pada percobaan pertama. Hal ini meningkatkan tingkat pengambilan sekaligus mengikuti pedoman tingkat baca dari sektor farmasi yang diatur secara ketat. Selain fungsi lanjutan seperti optimasi pick-and-place dan pick point, SSI Piece Picking menawarkan fitur tambahan. Di sektor farmasi, solusi sistem dapat menangani 80% spektrum produk, termasuk barang dalam kemasan kubik, silinder, tabung, dan lepuh, dan rangkaian produk terus berkembang untuk menyertakan format tambahan.

Robotika AI sebagai Pendorong Transformasi Digital

“Bergantung pada ukuran, berat, dan metode penyimpanan, kami dapat mengambil hingga 1.200 buah per jam dengan solusi kami,” kata Peter Lambrecht. “SSI Piece Picking menggabungkan teknologi robotika tercanggih dengan pembelajaran mesin cerdas dalam sistem keseluruhan cerdas yang disesuaikan tidak hanya untuk tantangan saat ini, namun juga untuk masa depan. Hal ini menjadikan sel robot yang sangat inovatif sebagai salah satu aplikasi paling kuat dan serbaguna untuk pengambilan satu bagian secara otomatis.” WAMAS Piece Picking dari portofolio WAMAS memberikan kontrol optimal untuk aliran material, serta integrasi visi, dan bertanggung jawab atas kinerja yang kuat. Tidak diperlukan proses pengajaran, karena hanya data master host biasa yang diakses. Selain itu, aplikasi juga dapat terhubung dengan sistem WMS yang ada.

SSI SCHAEFER meluncurkan sistem pengambilan barang yang sepenuhnya otomatis dengan berbagai fitur inovatif – aplikasi SSI Piece Picking.

Shuttle satu tingkat dirancang untuk digunakan dalam sistem miniload otomatis yang sangat dinamis dengan berbagai macam barang yang disimpan. Ini menggabungkan teknologi portofolio antar-jemput SSI SCHAEFER dengan pengetahuan industri yang luas dari para ahli intralogistik SSI SCHAEFER dan menonjol karena tingkat fleksibilitasnya yang tinggi di seluruh siklus hidup produk.

Variasi fungsional yang cerdas, ukuran lokasi penyimpanan yang bervariasi, dan modularitas maksimum

Dengan SSI Flexi Shuttle, SSI SCHAEFER tidak hanya menawarkan solusi inovatif, namun juga konsep modular, yang menggabungkan shuttle, lift, dan sistem rak. Hal ini memungkinkan terciptanya sistem yang dipesan lebih dahulu dengan penggunaan ruang yang sangat baik. Sistem ini cocok untuk penyimpanan dalam tunggal, ganda, dan ganda dengan tinggi dan lebar partisi yang bervariasi hingga panjang lorong 150 m dan tinggi hingga 30 m. Memiliki sistem komprehensif yang dapat secara efisien menyimpan spektrum unit dan dimensi pemuatan yang luas dengan ruang yang optimal merupakan keuntungan yang signifikan. Kemampuan menangani berbagai unit pemuatan dengan dimensi hingga 860x680 mm (PxL) dijamin oleh perangkat penanganan beban universal, yang lebarnya dapat disesuaikan. Dalam satu sistem rak, dimungkinkan untuk menyimpan campuran wadah kubik dan kerucut, karton, dan baki dengan berat hingga 50 kg secara efisien dan aman. Selain memasang lift berperforma tinggi di ujung lorong, solusi ini juga memungkinkan sejumlah lift terintegrasi sesuai dengan konsep 3D-MATRIX Solution® yang dipatenkan untuk dipasang di posisi mana pun di seluruh lorong penyimpanan. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk menggabungkan solusi yang sangat dinamis dengan penyimpanan otomatis, buffering, dan pengurutan hanya dalam satu sistem.

“Dikombinasikan dengan hal ini dan dibandingkan dengan konsep konvensional, SSI Flexi Shuttle tidak bergantung pada posisi penyimpanan x dengan alokasi tetap dalam sistem rak. Solusi kami sepenuhnya independen terhadap perangkat keras yang terpasang dan memanfaatkan sistem terbuka dan presisi milimeter. konsep pemosisian dengan hunian kompartemen yang dioptimalkan. Dipasangkan dengan strategi TI yang cerdas, desain rak memungkinkan penyimpanan yang tidak bergantung pada ukuran, otomatis sepenuhnya, dan ruang yang dioptimalkan, sehingga menawarkan kemungkinan yang belum pernah dibayangkan sebelumnya kepada operator", kata Peter Berlik, CEO teknis di SSI SCHAEFER. Hunian kompartemen rak yang dioptimalkan ruang dengan kepadatan penyimpanan maksimum bahkan dapat dicapai dengan keragaman unit pemuatan yang tinggi dan spektrum dimensi pengangkutan yang luas. Unit dan dimensi tambahan dapat diintegrasikan atau dihilangkan sesuai kebutuhan, tanpa mengganggu pengoperasian sistem.

SSI Flexi Shuttle mengesankan dengan kinerja dinamis maksimum pada kecepatan perjalanan hingga 4 m/s, dan juga dapat digunakan dalam kondisi sangat beku. Sistem ini memastikan tingkat efisiensi tertinggi di semua sektor, terutama bagi pelanggan dengan variasi item yang luas, permintaan kinerja tinggi, waktu pengiriman yang singkat, serta jumlah dan unit yang dikirim dalam jumlah kecil. Oleh karena itu, ini juga cocok untuk digunakan dalam e-commerce.

Komponen yang kuat untuk aplikasi Industri 4.0

Shuttle baru yang sepenuhnya otomatis dan berkinerja tinggi ini memainkan peranan penting tidak hanya dalam meningkatkan efisiensi energi secara berkelanjutan, namun juga dalam mengoptimalkan biaya di seluruh rantai logistik ketika menganalisis total biaya kepemilikan (TCO). Integrasi superkapasitor sebagai sumber energi menjamin kepadatan kinerja maksimum pada tingkat kinerja teknis tertinggi. Mereka juga berfungsi sebagai unit penyimpan energi sementara sementara energi dipulihkan selama proses pengereman.

Dibandingkan dengan konsep pasokan energi konvensional, penggunaan teknologi ini mengurangi jumlah komponen yang aus dalam solusinya. Hal ini meningkatkan masa pakai sistem dan mengurangi TCO.

Fitur penyimpanan energi terintegrasi pada shuttle juga menjamin pengoperasian yang mudah digunakan saat memasuki gang dan akses yang mudah bagi personel pemeliharaan.

Perangkat lunak komponen jaringan juga harus memenuhi persyaratan ketat untuk digunakan dalam lingkungan industri. Ketersediaan sistem yang tinggi dan andal sangat penting, terutama ketika sejumlah besar angkutan dengan pasokan energi otonom sedang beroperasi. Untuk alasan ini, SSI Flexi Shuttle memastikan komunikasi nirkabel, aman, dan kuat menggunakan Siemens Industrial Wireless LAN (IWLAN). Hal ini memberikan tingkat keandalan dan keamanan yang tinggi, bahkan dalam solusi logistik yang kompleks.

Tugas servis dan pemeliharaan juga dapat menjadi jauh lebih mudah dengan integrasi perangkat lunak logistik milik kami WAMAS® dan kokpit logistik WAMAS® Lighthouse. WAMAS Lighthouse memastikan proses yang transparan serta ketersediaan data sistem yang permanen dengan menggabungkan tugas visualisasi klasik dengan tampilan metrik logistik. Hal ini memungkinkan pemeliharaan prediktif pada sistem tanpa interval yang ditentukan dan waktu henti yang tidak perlu, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan di seluruh siklus hidup produk.

Sistem yang tahan masa depan

Informasi lebih mendalam tentang revolusi pasar shuttle ini menunggu untuk ditemukan di pameran dagang intralogistik tahun ini, LogiMAT (Stuttgart, 13 - 15 Maret 2018) dan CeMAT (Hanover, 23 - 27 April 2018). “SSI Flexi Shuttle baru akan menjadi tambahan penting bagi keluarga shuttle kami di tahun 2018, membantu meningkatkan cakupan pasar dari sistem penyimpanan otomatis kami”, jelas Peter Berlik. Baik solusi satu tingkat atau multi tingkat untuk penanganan palet, baki, karton, atau wadah, cakupan sistem antar-jemput SSI SCHAEFER bersifat komprehensif dan sangat cocok untuk hampir semua gudang modern. Berkat portofolio antar-jemput yang luas, para ahli intralogistik dapat menciptakan solusi penyimpanan yang optimal dengan transportasi material yang cepat dan waktu akses yang singkat.

Bahkan Lebih Efisien Bersama – Rak Bergerak yang Dikombinasikan dengan Kendaraan Terpandu Otomatis untuk Menghemat Ruang dan Mengoptimalkan Aliran Material

Ketika gudang yang ada perlu ditingkatkan tanpa opsi perluasan, atau bangunan baru memerlukan dimensi yang lebih kecil karena tingginya harga properti atau faktor pembatas lainnya, semakin banyak perusahaan memilih untuk menggunakan rak bergerak yang dikombinasikan dengan kendaraan berpemandu otomatis. Paket solusi dari SSI SCHAEFER ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam tata letak gudang yang ada, menghemat ruang, memungkinkan aliran material yang konstan sepanjang waktu, dan membantu mengurangi biaya pengoperasian dalam jangka panjang. Pelanggan menjadi kurang bergantung pada staf, dan tingkat kesalahan cenderung mendekati nol.

Mengidentifikasi Potensi Peningkatan dan Memenuhi Tantangan Penanganan Pengangkut Muatan Besar

Tekanan biaya yang terus berlanjut memaksa semakin banyak perusahaan untuk menguji pengorganisasian proses intralogistik mereka. Pengeluaran pegawai tinggi, pada saat yang sama terdapat kekurangan staf berkualifikasi yang harus memenuhi kebutuhan yang semakin kompleks dalam produksi, instalasi, dan logistik gudang. Selain itu, proses seringkali tidak dapat lagi dikoordinasikan secara ideal karena struktur yang berkembang secara historis. Hal ini mengakibatkan keterlambatan pasokan material dan penurunan kinerja pengambilan, yang pada gilirannya dapat berdampak negatif pada pengiriman tepat waktu dan kepuasan pelanggan. Selain itu, operator harus memperluas kapasitas mereka dalam jumlah terbatas. Namun seringkali terlihat bahwa ketinggian suatu bangunan tidak dimanfaatkan secara optimal. Sistem mobile racking (MR) dengan optimal volume yang diakses oleh automated guided vehicles (AGV) / Kendaraan berpemandu otomatis menghemat ruang sekaligus meningkatkan kepadatan penyimpanan dan mencapai keandalan dan fleksibilitas proses maksimum, serta pengangkutan barang yang efisien dan tidak bergantung pada staf. Solusi ini menawarkan pendekatan otomatisasi sederhana dengan harga terjangkau dan dapat diperluas kapan saja jika diperlukan. Perusahaan dapat memilih antara AGV yang dirancang untuk lorong sempit atau lorong lebar dan langsung melihat manfaatnya:

• Ruang yang dibutuhkan 40% lebih sedikit dibandingkan dengan jalur rak stasioner

• Hanya satu lorong operasi untuk mengakses barang yang disimpan

• Kapasitas penyimpanan meningkat lebih dari 90%

• Kuantitas penyimpanan 85% lebih banyak pada ukuran yang sama

• Aliran barang dengan batas waktu yang konstan

• Peningkatan pemanfaatan

• Pengurangan stok buffer

• Pengurangan kesalahan

Rak Seluler – Penyimpanan Lebih Banyak dengan Ukuran Lebih Kecil

Kedua modul tersebut merupakan bagian dari rangkaian produk modular SSI SCHAEFER yang luas untuk optimalisasi aliran material secara holistik di berbagai area. Misalnya, sistem rak bergerak untuk palet memerlukan ruang sekitar 40% lebih sedikit dibandingkan sistem rak stasioner, sehingga sistem ini merupakan solusi ideal untuk menciptakan lebih banyak ruang penyimpanan dengan tapak terbatas. Peningkatan kapasitas dalam arah vertikal memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan kapasitas penyimpanannya sekitar. 85% sambil memiliki jejak yang sama. Proses pencarian dan waktu berjalan kaki dihilangkan, dan area lalu lintas yang sebelumnya diperlukan berkurang. Oleh karena itu, sistem rak bergerak ideal untuk penyimpanan palet yang efisien dengan SKU berbeda dan frekuensi pengambilan yang relatif rendah pada area yang kecil. Keuntungan lebih lanjut, terutama dalam hal daya tanggap jika terjadi perubahan kondisi kerangka, dicapai dengan menggabungkan sistem rak bergerak dengan satu atau beberapa kendaraan berpemandu otomatis.

AGV – Selalu Dapat Diandalkan, Selalu Sesuai Rencana

Kendaraan berpemandu otomatis (AGV) untuk pengangkut muatan besar, seperti SSI Heavy Load AGV, memungkinkan integrasi tanpa hambatan, memerlukan lebih sedikit ruang dibandingkan sistem pengangkutan konvensional, dan membayar sendiri dalam waktu singkat. Mereka memungkinkan aliran material yang berkelanjutan dan konstan serta mengurangi ketergantungan pada staf dan peralatan forklift yang mahal. Tingkat kesalahan juga diminimalkan, sehingga menghasilkan kualitas pengiriman yang lebih baik. Jika dikombinasikan dengan sistem rak bergerak, kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dapat menangani 11 hingga 14 siklus ganda per jam. Jika tuntutan kinerja meningkat, jumlah lorong dan AGV dapat ditingkatkan, atau langkah penyimpanan dan pengambilan dipisahkan untuk memanfaatkan periode yang tidak terlalu sibuk. Perangkat lunak logistik WAMAS® dengan pengontrol armada terintegrasi menawarkan kontrol yang berorientasi pada kinerja. Sistem kontrol ini juga dapat dengan mudah dihubungkan ke sistem host superordinat pelanggan melalui antarmuka standar. Secara opsional, WAMAS® Lighthouse juga dapat digunakan untuk tujuan visualisasi.

Peningkatan Efisiensi dan Keandalan Pasokan

Peningkatan Efisiensi dan Keandalan Pasokan

Baik itu sektor otomotif, makanan & minuman, e-commerce atau industri produktif – permintaan akan ketersediaan barang dan/atau bahan terus meningkat. Untuk mencegah kemacetan pasokan, perusahaan cenderung kembali melakukan insourcing untuk langkah-langkah proses yang telah dialihdayakan ke penyedia layanan eksternal. Dengan demikian mereka mampu mengendalikan semua proses mereka, memperoleh keamanan perencanaan dengan menghubungkan semua langkah proses dan meningkatkan daya tanggap mereka. Berkat perangkat lunak seperti WAMAS® WMS/MFS atau SAP EWM, mereka juga mendapatkan keuntungan dari transparansi stok dan aliran material yang lebih besar. Transparansi juga penting untuk pengendalian. Meskipun hampir mustahil untuk mengukur kinerja pengemudi truk forklift, penggunaan sistem rak bergerak yang disediakan oleh kendaraan berpemandu otomatis menghasilkan angka-angka penting yang memberikan informasi eksplisit mengenai kinerja sistem. Dengan cara ini, tingkat keandalan pasokan yang akan disediakan juga dapat terwakili dengan jelas, sebuah kriteria yang relevan bagi (calon) pelanggan dan kreditor, seperti bank.

Pemanfaatan Lebih Baik dan Periode Pengembalian Singkat

“Untuk meningkatkan efisiensi dan mengoptimalkan biaya dalam jangka menengah, sistem keseluruhan yang saling terhubung memiliki keuntungan karena dapat mencapai pengoperasian 24/7 yang lancar,” kata David Eisenhut, Direktur Pengembangan Bisnis untuk Sistem Dinamis, Produk & Peralatan di SSI SCHAEFER. “Gudang, misalnya, bisa ditata ulang dalam semalam dan disiapkan untuk barang masuk dan keluar keesokan harinya. Selain itu, bangunan yang ada dapat diotomatisasi dengan kepadatan tinggi, dan aliran material menjadi stabil.” Markus Külken, Wakil Presiden Aliran Material, Produk & Peralatan Lini Produk di SSI SCHAEFER, menambahkan: “Operator mendapatkan keuntungan dari proses penyimpanan, pengambilan, dan pengangkutan yang sepenuhnya otonom dengan waktu yang dapat diandalkan. Mereka dapat berkembang tanpa bergantung pada staf. Mereka tidak perlu lagi menanggung kerusakan peralatan gudang akibat forklift atau ketidakhadiran karyawan. Waktu pencarian dan jarak berjalan kaki yang lebih singkat, serta tingkat pengembalian yang minimal, juga membantu mengurangi biaya dalam jangka panjang.”

Beragam manfaat bagi pelanggan untuk mengamankan daya saing

Sistem rak bergerak serta kendaraan berpemandu otomatis oleh SSI SCHAEFER dirancang sebagai sistem modular dan dapat dipasang dengan mudah. Jika digabungkan, keduanya berkontribusi besar terhadap optimalisasi proses penyimpanan dan transportasi serta membantu memetakan proses-proses tersebut dari perspektif manajemen bisnis. Solusi ini khususnya cocok untuk item yang bergerak lambat atau item B/C, yang tidak sering diakses. Barang Kategori A dapat disimpan di rak statis atau di area dengan kinerja lebih tinggi, seperti sistem shuttle palet SSI Orbiter®. Perusahaan kecil dan menengah khususnya mendapatkan manfaat dari kepadatan penyimpanan tinggi yang dapat dicapai oleh sistem rak bergerak, sehingga mengosongkan ruang yang dapat digunakan untuk tujuan lain. Anda mengurangi staf, sistem bekerja sepanjang waktu jika diperlukan, dan Anda dapat merespons kebutuhan pelanggan baru secara fleksibel dan cepat. Jika kebutuhan meningkat, sistem pun ikut berkembang. Implementasi awal memakan waktu sekitar 10 bulan. Setelah pengiriman, commissioning selesai dalam waktu maksimal tiga minggu dan AGV segera siap dioperasikan. 

Paket solusi canggih dari satu sumber

Dengan aplikasi gabungan ini, SSI SCHAEFER menawarkan paket solusi yang aman, terbukti, dan dibuat khusus dengan antarmuka dan komponen produk yang dirancang untuk kompatibilitas timbal balik dari satu sumber. Ini menghemat waktu, menjamin keamanan investasi dan mencegah biaya tindak lanjut yang tidak terencana. Pelanggan tidak harus mengoordinasikan dan menerapkan layanan dan produk dari pemasok yang berbeda, yang mungkin tidak sepenuhnya kompatibel. Beberapa antarmuka yang berbeda mempersulit pemecahan masalah jika terjadi kesalahan selama pengoperasian. Sebaliknya, dengan paket solusi kami yang telah terbukti, perusahaan dapat fokus pada bisnis inti mereka dan memiliki keyakinan sejak awal bahwa semua komponen telah selaras satu sama lain dan akan berinteraksi secara lancar dan cerdas. Pemeliharaan dan dukungan juga disediakan oleh satu sumber di SSI SCHAEFER. Selain itu, perusahaan kecil dan menengah mendapat manfaat dari pengalaman luas yang kami peroleh dengan melaksanakan berbagai proyek besar dan kompleks.

Sistem penyortir kantong SSI Carrier yang dipatenkan dari SSI SCHAEFER kini secara resmi dinobatkan sebagai salah satu "Terbaik tahun 2018" dalam kategori "Intralogistik & Logistik Produksi".

Tahun ini, juri kelas atas kembali terdiri dari profesor, ilmuwan, perwakilan industri, dan jurnalis perdagangan. Bersama-sama mereka mengevaluasi produk dan solusi yang dinominasikan berdasarkan serangkaian kriteria. Setelah melihat manfaat jangka panjang dan keseluruhannya, yang terpenting adalah kemajuan – yang berarti inovasi, kematangan produk, dan pendekatan berpikiran maju – yang memungkinkan solusi memenuhi syarat untuk mendapatkan pengakuan.

SSI Carrier yang dipatenkan dianugerahi tempat dalam daftar "Terbaik" di Penghargaan Industri 2018, yang mendukung gagasan bahwa SSI SCHAEFER adalah salah satu merek terkemuka di dunia dalam hal penyediaan produk, sistem, dan solusi lengkap untuk aliran material internal . Pengakuan terhadap SSI Carrier merupakan babak lain dalam kisah sukses perusahaan dalam hal sistem konveyor overhead yang fleksibel. Penghargaan ini benar-benar mengukuhkan posisi pasar SSI SCHAEFER sebagai model kesuksesan sejati.

“Penghargaan ini merupakan dukungan terhadap fokus dan investasi jangka panjang kami dalam mengembangkan produk dan solusi. Kami mengembangkan SSI Carrier sebagai respons langsung terhadap permintaan pelanggan dan oleh karena itu, menempatkan kami pada posisi terbaik untuk memenuhi kebutuhan pasar yang mana terkait dengan distribusi omni-channel," klaim Michael Mohr, Wakil Presiden Eksekutif Penjualan di SSI SCHAEFER. “Kami sangat gembira dengan penghargaan ini dan kami melihatnya sebagai lebih dari sekedar respon positif terhadap penyortir kantong inovatif kami.”
 

SSI Carrier: Serbaguna, ekonomis, dan pemenang penghargaan

Dengan sistem penggerak tunggal, SSI Carrier mengangkut, menyimpan, menyangga, mendistribusikan, dan menyortir – produk inovatif ini benar-benar multifungsi. Sistem penyortir kantong modular dikembangkan terutama untuk pemrosesan paralel beberapa saluran distribusi dan bertindak sebagai buffer pengembalian yang sangat efisien dan dinamis dalam e-commerce. Desain yang dipatenkan oleh SSI SCHAEFER menggabungkan peningkatan kepadatan penyimpanan dan pengangkutan yang lembut untuk berbagai macam produk, termasuk sepatu, peralatan listrik, peralatan rumah tangga, kosmetik, dan item pakaian.

Otomatisasi gudang memiliki banyak keuntungan: Meningkatkan efisiensi dan kecepatan dalam pemrosesan pesanan dan, dibandingkan dengan proses manual, mengurangi biaya dan kerentanan terhadap kesalahan. Namun, terkadang timbul kekhawatiran apakah otomatisasi penuh diperlukan dalam kasus tertentu.

Dmitry Ellin, Kepala Pra-Penjualan dan pakar otomasi di SSI SCHAEFER, menjelaskan mitos otomasi yang paling umum dan menjelaskan mengapa mitos tersebut tidak selalu sesuai dengan kenyataan dan apa sebenarnya otomasi itu.

Mitos No. 1

Setiap orang membutuhkan proses otomatis

Perusahaan yang berorientasi masa depan mungkin berpikir bahwa penerapan sistem yang sepenuhnya otomatis diperlukan untuk semua pusat logistik tanpa kecuali. Namun hal ini tidak selalu terjadi. Untuk perusahaan dengan jumlah barang yang sedikit, jumlah barang yang sedikit, atau kapasitas penyimpanan yang kecil, solusi manual atau otomatis sebagian yang tumbuh bersama pelanggan dapat menjadi pilihan yang lebih baik. Hal ini terutama berlaku jika tidak ada rencana perluasan di masa depan. Dalam kasus seperti ini seringkali lebih efisien bagi perusahaan untuk memproses dan mengirimkan pesanan dalam jumlah kecil secara semi-otomatis atau manual.

Mitos No. 2

Otomatisasi semua proses membutuhkan banyak waktu

Pada pandangan pertama, otomatisasi gudang yang lengkap tampaknya cukup memakan waktu – karena beberapa alasan: Pertama, peralatan yang diperlukan harus ditentukan, konsep desain awal dikembangkan, dan solusi dipilih sesuai dengan harapan dan anggaran pelanggan. Baru setelah itu proses instalasi dan commissioning dapat dimulai. Otomatisasi selama pengoperasian pabrik merupakan tantangan khusus. Perencanaan yang cermat diperlukan untuk memastikan transisi yang lancar. Keunggulan sistem otomatis seperti ruang penyimpanan yang dioptimalkan, skalabilitas, dan ergonomis sudah dapat dimanfaatkan selama tahap konstruksi. Otomatisasi sebagian atau seluruh pusat logistik yang ada tentu saja lebih memakan waktu dibandingkan dengan proyek greenfield, namun hal ini dapat dilakukan selama operasi pabrik sedang berlangsung. Oleh karena itu, selama tahap perencanaan proyek, penting untuk membandingkan rencana bisnis strategis dan harapan mengenai logistik dengan rencana masa depan pelanggan untuk memilih antara modernisasi pabrik yang ada atau pembangunan pabrik baru.

Mitos No. 3

Otomatisasi menyebabkan hilangnya kendali dalam proses

Sebaliknya, otomatisasi mengarah pada kontrol yang lebih besar melalui penggunaan perangkat lunak. Perangkat lunak logistik yang digunakan memantau proses dan memvisualisasikan informasi rinci tentang artikel yang tersedia. Ini tidak hanya memvisualisasikan sistem, tetapi juga aliran material, menampilkan indikator kinerja utama dan memberikan opsi kontrol yang luas.

Mitos No. 4

Otomatisasi memerlukan perubahan personel

Otomatisasi atau modernisasi gudang tidak berarti biaya tambahan atau pengeluaran waktu yang besar untuk pelatihan karyawan, atau penggantian mereka. Proses logistik otomatis mudah digunakan berkat antarmuka yang ramah pengguna sehingga staf dapat melaksanakan instruksi mereka tanpa pengalaman atau pelatihan ekstensif dan sebaliknya akan dipercayakan dengan tugas yang lebih bertanggung jawab di masa depan. Dibandingkan dengan proses manual tanpa kontrol kualitas otomatis, kemungkinan kesalahan dikurangi seminimal mungkin. Keuntungan penting lainnya dari otomatisasi adalah peningkatan tingkat keselamatan – khususnya penting, misalnya, ketika bekerja di gudang dengan ruang tinggi. Selain itu, prinsip barang-ke-orang memungkinkan kualitas pengambilan tertinggi dengan mengirimkan barang langsung ke tempat kerja pengambilan.

Mitos No. 5

Integrasi semua proses ke dalam satu sistem terlalu sulit

Apa yang sering diabaikan selama pergantian sistem adalah migrasi data selama pengenalan atau peralihan ke sistem gudang yang sangat otomatis. Jika suatu perusahaan sudah menggunakan sistem manual dan semi otomatis dalam mengelola aktivitas gudang, informasi dan data penting tersedia. Migrasi mereka harus dipersiapkan dengan baik dan disertai analisis yang beralasan – dan bersifat ekstensif namun berorientasi pada target. Jika perusahaan sudah menggunakan sistem manajemen gudang, integrasi akan jauh lebih lancar dan cepat.

Mitos No. 6

Otomatisasi selalu terlalu mahal

Pada pandangan pertama, biaya perolehan solusi otomatis tampak lebih tinggi dibandingkan biaya finansial sistem manual. Namun, penggunaannya menghasilkan laba atas investasi (ROI) yang cepat. Tergantung pada ruang lingkupnya, biaya tersebut akan diamortisasi seluruhnya dalam waktu tiga sampai lima tahun. Otomatisasi adalah investasi di masa depan dan oleh karena itu, kualitas merupakan faktor penentu: Kualitas yang buruk dapat menyebabkan waktu henti yang mahal atau pengeluaran lebih lanjut dalam jangka panjang. Bergantung pada strategi dan pengembangan perusahaan, integrasi sistem otomatis selangkah demi selangkah, misalnya, direkomendasikan. Investasi dan modernisasi proses kemudian dilakukan selangkah demi selangkah dan kinerja teknis secara perlahan ditingkatkan.

Penghargaan Industri Terbaik memberikan penghargaan kepada inovator industri terkemuka. Pada kategori ‘Infrastruktur Digital’, Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi, WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) dari SSI SCHAEFER tampil meyakinkan. Ia menawarkan perencanaan dan kontrol digital untuk semua aktivitas pemeliharaan yang diperlukan. Pemenang diumumkan selama upacara penghargaan online.

Selama lima bulan terakhir, dalam fase pemungutan suara, hampir 20.000 pembaca media perdagangan MM MaschinenMarkt, MM Logistik, INDUSTRY OF THINGS, PROCESS, LABORPRAXIS, dan DeviceMed memilih inovasi dan proyek favorit mereka untuk menerima penghargaan industri yang didambakan ini. Lebih dari 190 lamaran nominasi diajukan untuk pemungutan suara online dalam 24 kategori berbeda.

Pemenang dari total tujuh kategori diumumkan pada 12 Desember 2022 dalam upacara penghargaan online. “Kami sangat senang menerima Penghargaan Industri Terbaik 2022 dalam kategori ‘Infrastruktur Digital’ dan ingin mengucapkan terima kasih kepada para pembaca atas suara dan kepercayaan mereka,” kata Stefan Godina, VP dan Global Head of Field Services di SSI SCHAEFER. “Pusat Pemeliharaan WAMAS (SSI CMMS) kami memberikan dasar sempurna untuk perencanaan pemeliharaan prediktif dan optimalisasi proses dan strategi pemeliharaan secara berkelanjutan.”

Mereka yang menerima penghargaan industri yang didambakan ini, menurut juri, telah berhasil menunjukkan bahwa mereka termasuk yang terbaik dari yang terbaik. Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi milik SSI SCHAEFER menawarkan perencanaan dan pengendalian digital atas semua servis yang diperlukan dan memberikan visualisasi pemeliharaan yang tertunda hanya dengan menekan satu tombol. “Dengan demikian WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) mengoptimalkan pemeliharaan, mendokumentasikan aktivitas, meningkatkan efisiensi secara signifikan dan memastikan ketersediaan sistem yang tinggi,” jelas Stefan Godina.

Pusat Pemeliharaan WAMAS (SSI CMMS) SSI SCHAEFER, pemenang Penghargaan Industri Terbaik 2022, adalah solusi cerdas untuk Pemeliharaan 4.0 yang menawarkan perlindungan sistem komprehensif dan ketersediaan optimal.

Pada tanggal 24 Juni, kantor pusat baru SSI SCHAEFER di Benelux di Oosterhout, Belanda, secara resmi dibuka untuk umum. SSI SCHAEFER Group adalah penyedia solusi pergudangan dan logistik modular terkemuka di dunia. Kantor baru ini menampung karyawan dari berbagai departemen di Belgia dan Belanda, dan merupakan Hub baru dari SSI SCHAEFER Benelux.

SSI SCHAEFER telah berada di pasar Belanda dan Belgia selama lebih dari tiga puluh lima tahun. Langkah strategis pengembangan perusahaan selanjutnya adalah membuka fasilitas modern baru yang akan melayani kebutuhan karyawan dan pelanggan cabang lokal.

Saat pembukaan resmi, Peter Pompen, Managing Director Benelux, menyatakan: “Kami dengan senang hati menyambut Anda semua di kantor pusat Benelux yang baru. SSI SCHAEFER telah menempuh perjalanan panjang namun bermanfaat dari sebuah cabang lokal kecil yang dibuka pada tahun 1987 dengan hanya segelintir orang hingga menjadi rumah bagi lebih dari tujuh puluh profesional.”

Steffen Bersch, CEO SSI SCHAEFER Group, bersama dengan para eksekutif senior dari organisasi global dan kantor regional menghadiri acara tersebut untuk bergabung dalam perayaan tersebut dan mengucapkan selamat kepada rekan-rekan mereka atas pencapaian baru ini. Steffen Bersch menyatakan: “Kerja tim yang kreatif diperlukan untuk mengembangkan solusi Intralogistik 4.0 modern bagi pelanggan kami. Dengan kantor baru dan pusat Pelatihan & Pengalaman, prasyarat untuk bekerja dengan tangkas dalam budaya perusahaan modern telah diciptakan di sini di Oosterhout.”

Pembukaan dilanjutkan dengan tur keliling kantor baru dan pusat Pelatihan & Pengalaman pelanggan baru. Selama upacara meriah ini, penonton berkesempatan untuk mengenal pameran peralatan internal dan fakta sejarah SSI SCHAEFER yang luar biasa. Tujuan dari pusat pengalaman ini adalah untuk memungkinkan pelanggan usaha kecil dan menengah melihat, mengevaluasi, dan bahkan mencoba produk SSI SCHAEFER. Ruang pengujian dilengkapi dengan solusi penyimpanan yang cerdas dan konvensional: rak PR 600 untuk penyimpanan palet, rak R 3000 untuk karton dan tas jinjing, serta rak kantilever untuk barang berukuran panjang atau berat. Pameran ini juga menampilkan SSI LOGIMAT® Vertical Lift Module dan Automated Guided Vehicle WEASEL®.

SSI SCHAEFER Benelux juga mengucapkan terima kasih kepada mitra strategis yang berkesempatan hadir dalam pembukaan tersebut.

Daan van Iersel, Manajer Gudang, NSK Eropa: "Perusahaan kami terus berupaya mengoptimalkan proses logistik kami. Kami telah menjadi pelanggan SSI SCHAEFER selama bertahun-tahun dan mengenal orang-orang serta kemungkinannya. Senang sekali bisa bertemu di pengaturan ini. Dengan gedung kantor baru dan Pusat Pelatihan & Pengalaman internal, mereka menunjukkan apa yang dapat mereka lakukan dan alasan kami bekerja sama dengan mereka. Sangat menyenangkan melihat perkembangan ini dan tentunya patut untuk dikunjungi."

Di masa depan, pusat Pelatihan & Pengalaman baru akan tersedia bagi perusahaan yang berminat dan ingin merasakan produk dan sistem SSI SCHAEFER secara langsung dalam tur.

Institut Fraunhofer untuk Aliran Material dan Logistik yang terkenal telah berhasil memvalidasi perangkat lunak SSI SCHAEFER WAMAS WMS (Sistem Manajemen Gudang). Dengan bantuan »Pemilihan Online TI Logistik« yang independen vendor, Fraunhofer IML mendukung perusahaan dalam memilih WMS dan penyedia yang paling sesuai. Dengan stempel validasi, kualitas solusi perangkat lunak SSI SCHAEFER kini dipastikan sekali lagi.

Platform warehouse-logistics.com yang dioperasikan oleh Fraunhofer IML telah menjadi salah satu portal paling terkenal untuk sistem manajemen gudang selama lebih dari 20 tahun. Perbandingan fungsional sistem TI logistik, studi pasar bebas, dan rangkaian lengkap layanan konsultasi di bidang TI logistik, menjadikan warehouse-logistics.com sebagai platform informasi holistik yang mempertemukan penyedia dan pihak yang berkepentingan.

Untuk validasi sistem manajemen gudang, para ahli »Logistik Gudang« memeriksa lebih dari 3.000 kriteria persyaratan. Dimasukkannya Perangkat Lunak SSI SCHAEFER ke dalam lingkaran solusi perangkat lunak tervalidasi menggarisbawahi bahwa ini adalah solusi WMS yang mapan dan disetujui di pasar. WAMAS WMS memberikan dasar untuk merancang proses logistik secara efisien, mengoptimalkannya, dan mentransformasikan model dan proses bisnis secara digital.

Gerald Siegl, Manajer Produk Perangkat Lunak Lini Produk di SSI SCHAEFER, menjelaskannya secara singkat: »Segel validasi yang diakui ini menggarisbawahi fungsionalitas tinggi dan keandalan perangkat lunak WAMAS WMS kami. Kami sangat senang menerima penghargaan ini!« Spektrum portofolio perangkat lunak WAMAS berkisar dari Sistem Manajemen Gudang dan Sistem Aliran Material hingga perangkat lunak komponen seperti WAMAS Robotics dan WAMAS Lift & Store. Selain itu, ini mencakup Pusat Kontrol WAMAS untuk memantau dan mengoptimalkan aliran material dan Pusat Pemeliharaan WAMAS untuk pemeliharaan prediktif.

Berdasarkan hasil lebih dari 120 sistem manajemen gudang yang tervalidasi, »Tim Logistik Gudang« dari Fraunhofer IML telah menyusun »WMS Market Report Compact". Sebagai studi jangka panjang, studi ini menawarkan gambaran transparan mengenai faktor-faktor penentu pasar, perkembangan dan tren penelitian di bidang sistem manajemen gudang.

Klik di sini untuk download gratis setelah registrasi: https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html