Nach einer intensiven Planungs- und Umsetzungsphase ist das neue, hochmoderne Distributionszentrum von Coop in Eskilstuna, Schweden, nun vollständig in Betrieb. Mit einer Fläche von 77.000 m² zählt es zu den größten automatisierten Distributionszentren Europas. In diesem neuen Zentrallager unterstützt SSI SCHÄFER Coop mit intelligenter Logistiksoftware – und ermöglicht damit ein System, in dem 95% der Kommissionierprozesse automatisch ablaufen. Mit dieser fortschrittlichen Lösung beliefert der führende schwedische Lebensmittelhändler über 800 eigene Filialen effizient, nachhaltig und ergonomisch.

Maximale Effizienz durch passgenaue Automatisierung

Coop ist einer der führenden Lebensmitteleinzelhändler Schwedens mit über 800 Filialen und einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit und Qualität. Vor Projektbeginn war die Logistik des Unternehmens stark manuell geprägt – ein Modell, das den steigenden Anforderungen an Effizienz, Zuverlässigkeit und wirtschaftliches Wachstum nicht mehr gerecht wurde. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entschied sich Coop für den Aufbau eines zentralen, hochautomatisierten Distributionszentrums, das sowohl die Effizienz steigert als auch nachhaltigere und ergonomischere Arbeitsbedingungen schafft.

Im Distributionszentrum erfolgt die Warenabwicklung nahezu vollständig automatisiert – mithilfe modernster Technologien. Von der Anlieferung über die Lagerung bis zur filialgerechten Palettierung mit Robotern laufen alle Prozesse effizient und nahtlos – sowohl im Ambient- als auch im Chilled-Bereich. Der Einsatz intelligenter Robotik und smarter Software steigert nicht nur die Produktivität, sondern auch die Ergonomie und Sicherheit am Arbeitsplatz. 

 

Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER, betont: „Die enge Zusammenarbeit mit Coop zeigt, wie innovative Intralogistiklösungen einen signifikanten Mehrwert für Unternehmen, Mitarbeitende und die gesamte Lieferkette schaffen. Dank unserer umfassenden Expertise in komplexen Retail-Projekten sowie unserer führenden Technologie-, Software- und Servicekompetenz konnten wir für den Kunden aus unserem Modulbaukasten eine zukunftsfähige, individuell zugeschnittene Lösung realisieren.“

Nachhaltigkeit als integraler Bestandteil

Neben der Effizienzsteigerung leistet das Distributionszentrum auch einen entscheidenden Beitrag zur Nachhaltigkeitsstrategie von Coop. Zu den Maßnahmen gehören:

• Elektrische Züge für den Warentransport, die den CO₂-Ausstoß erheblich reduzieren.

• Eine von Schwedens größten dachinstallierten Photovoltaikanlagen deckt schätzungsweise 50% des jährlichen Strombedarfs des Distributionszentrums und reduziert gleichzeitig dessen CO₂-Fußabdruck. Der verbleibende Strombedarf wird aus weiteren erneuerbaren Energiequellen bezogen. 

• Ergonomische Arbeitsplätze, die die Gesundheit der Mitarbeitenden fördern und ein geschütztes Arbeitsumfeld schaffen.

Örjan Grandin, CEO bei Coop Logistics AB und stellvertretender CEO bei Coop Sverige AB unterstreicht die Bedeutung des Projekts: „Mit der neuen Anlage schaffen wir eine moderne Arbeitsumgebung, die Innovation, Hochleistungskommissionierung und eine zukunftsorientierte Unternehmenskultur vereint. Diese Veränderungen stärken nicht nur unser Wachstum als Unternehmen, sondern auch unsere Attraktivität als Arbeitgeber.

Nahtlose Automatisierung für ein komplexes Sortiment

Ein zentrales Element der hochautomatisierten Anlage ist das SSI Case Picking System für eine effiziente Auftragsabwicklung, das für die filialgerechte Bildung von Mischpaletten verantwortlich ist. Nahezu alle Prozessschritte laufen dabei automatisiert ab:

Nach der Einlagerung der Paletten im Hochregallager durch insgesamt 25  SSI Exyz Palettenregalbediengeräte in den Bereichen Ambient und Chilled erfolgt die Depalettierung durch insgesamt zehn Roboter. Die Einzelgebinde werden anschließend in zwei automatische Kleinteilelager überführt, die gemeinsam über mehr als 600.000 Behälter- und Traystellplätze verfügen und mit etwa 280 Hebern verbunden sind. Bedient werden die Lagerplätze von etwa 700 SSI Flexi Shuttles, welche die Cases dreifachtief ein- und auslagern.

Die 3D-MATRIX Solution^® ermöglicht Lagerung, Pufferung und Sequenzierung in einem einzigen System und gewährleistet eine 100%ige Sequenzierung bei höchster Geschwindigkeit. Die erforderliche Reihenfolge wird von der hauseigenen SSI SCHÄFER Logistiksoftware WAMAS vorgegeben und gesteuert. Insgesamt 34 Palettierroboter setzen die Handelseinheiten präzise und zu versandfertigen Mischpaletten zusammen. Der SSI Pack Pattern Generator, als Teil der WAMAS Software, konzentriert sich auf die Stabilität, Volumeneffizienz und filialfreundliche Gestaltung der Paletten. Das System verarbeitet eine große Sortimentsbreite und ermöglicht dank des hohen Automatisierungsgrads eine besonders effiziente und fehlerarme Kommissionierung – ideal für die Anforderungen eines großvolumigen Lebensmittelhändlers wie Coop. Nach der Zwischenlagerung im Versandpuffer werden die Paletten in der korrekten Ladereihenfolge zum Warenausgang transportiert und für den Weitertransport verladen.

Die gesamte Anlage wird von der intelligenten Logistiksoftware WAMAS gesteuert. Die zentrale Informationsplattform von WAMAS bietet eine nahtlose, datengestützte Überwachung und Kontrolle sämtlicher Prozesse – von der Wareneingangskontrolle bis zur versandfertigen Palette. Zusätzlich ist ein Resident Maintenance Team mit rund 80 Technikern täglich im Schichtbetrieb im Einsatz. Das Team überwacht, wartet und optimiert die hochautomatisierte Anlage direkt vor Ort – von der IT-Infrastruktur bis zu den mechanischen Systemkomponenten. Durch präventive Wartung und schnelle Reaktionszeiten sichern die Expertinnen und Experten eine maximale Verfügbarkeit der gesamten Anlage – rund um die Uhr, im Mehrschichtbetrieb an sieben Tagen die Woche.

Zukunftssichere Logistik für eine dynamische Branche

Das hochautomatisierte Distributionszentrum setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Qualität, Dimension und langfristiger Stabilität. Mit einer Fläche von 77.000 m² zählt es zu den größten Anlagen seiner Art weltweit – ein logistisches Großprojekt, das neue Standards definiert. Durch den gezielten Einsatz modernster Technologien gewährleistet die Anlage eine konstant hohe Prozesssicherheit und Lieferqualität - selbst unter sich wandelnden Markt- und Umweltbedingungen. Automatisierte Abläufe, intelligente Steuerungssysteme und eine durchgängige hohe Präzision sorgen für eine resiliente Logistikstruktur – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil in einem sich stetig wandelnden Marktumfeld. Mit der Eröffnung dieses Distributionszentrums setzt Coop neue Maßstäbe für die Zukunft der automatisierten und nachhaltigen Logistik – in enger Partnerschaft mit SSI SCHÄFER. „Durch die Automatisierung von Schlüsselprozessen steigern wir unsere Gesamtproduktivität, gewährleisten eine hohe und gleichbleibende Qualität und verbessern unsere Fähigkeit, pünktlich zu liefern. Gleichzeitig reduzieren wir unsere Umweltbelastung: Mit einer höheren Füllrate unserer Paletten im Vergleich zu einem manuellen Lager senkt die Lösung unsere Transportkosten und unsere gesamte Umweltbelastung. Wir sind mit dem Resultat und der partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit SSI SCHÄFER sehr zufrieden,” fasst Ulf Axelsson, Managing Director bei Coop Terminals zusammen.

• SmartDrop steigert das Automationslevel der Hängefördertechnik 

• Neue Taschen mit Drop-Funktion zur automatischen Entladung

• Verbesserte Prozesse und kürzere Auftragsdurchlaufzeiten schaffen Mehrwert

Der Taschensorter SSI Carrier von SSI SCHÄFER, einem weltweit führenden Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, erreicht mit dem Hängefördertechnik-Modul SmartDrop ein höheres Automationslevel. Die speziell entwickelten SmartDrop Taschen ermöglichen eine automatische Entladung direkt an den Arbeitsplätzen und reduzieren manuelle Eingriffe auf ein Minimum. Das Ergebnis: effizientere Prozesse, kürzere Durchlaufzeiten und eine spürbare Entlastung der Mitarbeitenden.

SmartDrop – so funktioniert die automatische Entladung

Der Taschensorter bewegt die SmartDrop Taschen entlang des Schienensystems zu den entsprechenden Entladestationen, die sich oberhalb der Arbeitsplätze befinden. Ist die SmartDrop Tasche an der richtigen Zielstation angelangt, wird sie von der automatischen Entladevorrichtung geöffnet und der Artikel wird zum Arbeitsplatz geleitet. Dort werden die Artikel noch einmal manuell gescannt, verpackt und versandfertig gemacht. Gleichzeitig fährt die SmartDrop Tasche weiter zur nächsten Schließstation, an der sie blitzschnell verschlossen wird und somit für die Aufnahme des nächsten Artikels bereitsteht.

Spürbar mehr Ergonomie am Arbeitsplatz

Die automatische Entladung verbessert nicht nur die Prozesse, sondern auch die Ergonomie am Versandarbeitsplatz: Die Mitarbeitenden arbeiten komplett frontal, ohne dass größere Drehbewegungen nötig sind. Der Artikel kommt am Versandtisch zur weiteren Bearbeitung an und kann direkt in einen Versandkarton hineinrutschen. Zu einer angenehmen Arbeitsumgebung tragen die Kontaktelemente aus Holz bei sowie die übersichtliche Gestaltung des Arbeitsplatzes. So gibt es lediglich einen einzigen Bedientaster zur Bestätigung eines Artikels. Der großzügige Stauraum unter dem Tisch bietet Platz z.B. für individuell benötigtes Verpackungsmaterial.

Vorteile von SmartDrop

SmartDrop als SSI Carrier Modul zur automatischen Entladung der Taschen stellt eine wirtschaftliche Lösung dar, die die Anzahl an manuellen Produktberührungen minimiert, zu einer spürbaren Entlastung der Mitarbeitenden führt und für mehr Warendurchsatz sorgt. Grundsätzlich eignet sich die automatische Entladung für Artikel jeder Art, ob im Polybag oder Karton. Für Unternehmen, die eine weitere Automatisierungsstufe anstreben, bietet SSI SCHÄFER ergänzend eine Roboterlösung zur automatischen Beladung der Taschen an. 

SmartDrop als SSI Carrier Modul zur automatischen Entladung der Taschen stellt eine wirtschaftliche Lösung dar, die die Anzahl an manuellen Produktberührungen minimiert, zu einer spürbaren Entlastung der Mitarbeitenden führt und für mehr Warendurchsatz sorgt.

Die automatische Entladung der Taschen eignet sich grundsätzlich für Artikel jeder Art, ob im Polybag oder Karton.

In einer Zeit, in der Effizienz und Flexibilität in der Lagerlogistik entscheidend sind, stehen Unternehmen vor einer zentralen Frage: Wie lassen sich wachsende Anforderungen und komplexe Prozesse optimal bewältigen? Die Antwort liegt oft im Zusammenspiel aus intelligenter Hardware und leistungsstarker Software. Genau hier setzt SSI SCHÄFER mit dem SSI LOGIMAT und WAMAS Lift & Store an – einer Kombination, die nicht nur Prozesse optimiert, sondern auch zukunftssicher ist.

Die optimale Performance Ihrer Lagerlifte bietet WAMAS Lift & Store. Damit ist sie die ideale Ergänzung zum SSI LOGIMAT - zur präzisen Steuerung und Verwaltung von Artikeln und Aufträgen. Besonders bei Anwendungen mit mehreren Maschinen entfaltet die Software ihre Stärken: 

• Horizontale Optimierung: Die Software steuert mehrere Lagerlifte so intelligent, dass Wartezeiten des Bedienpersonals minimiert werden. Die abwechselnde Steuerung der Maschinen sorgt für eine beeindruckende Effizienzsteigerung. 

• Intuitive Benutzeroberfläche: Der integrierte Touch Client ermöglicht eine einfache Bedienung, minimiert Fehler und sorgt für schnell eingearbeitetes Personal – ein entscheidender Vorteil im Lageralltag. 

• Nahtlose Integration: WAMAS Lift & Store kann problemlos in die bestehende IT-Infrastruktur eingebunden werden und bietet bewährte Schnittstellentechnologien für maximale Kompatibilität. 

Ein besonderes Merkmal ist die herstellerunabhängige Funktionsweise der Software. Das bedeutet, dass bestehende Lagerlifte anderer Anbieter ebenfalls in das System integriert werden können, was Kunden maximale Flexibilität bietet.

Ein Teil des WAMAS Portfolios

WAMAS Lift & Store ist mehr als eine eigenständige Softwarelösung, sondern Teil des bewährten WAMAS Software Portfolios. Diese Verbindung bietet enorme Vorteile: 

• Regelmäßige Updates: Die Software wird kontinuierlich mit den neuesten Entwicklungen aus der WAMAS Welt synchronisiert. 

• IT-Sicherheit und Performance: Kunden profitieren von den hohen Standards einer Software, die seit über 30 Jahren erfolgreich am Markt ist. 

• Investitionssicherheit: Mit WAMAS Lift & Store erhalten Kunden eine Lösung, die nicht nur für heutige Anforderungen gerüstet ist, sondern auch zukünftige Entwicklungen berücksichtigt. 

Flexibilität und Wachstumspotenzial 

Die Ansprüche an die Lagerlogistik verändern sich stetig – und WAMAS Lift & Store wächst mit. Über eine entsprechende Oberfläche können Kunden die Software flexibel anpassen, beispielsweise neue Hardware wie Scanner oder RFID-Leser integrieren oder zusätzliche Lagerlifte einfach anbinden. Damit bleibt die Software zukunftsfähig und passt sich den Bedürfnissen der Unternehmen an. 

Das Zusammenspiel macht den Unterschied

Die effiziente Kombination aus SSI LOGIMAT und WAMAS Lift & Store bietet Unternehmen ein leistungsstarkes, flexibles und zukunftssicheres Paket. Benutzerfreundlichkeit und einfache Implementierung gehen Hand in Hand mit den umfangreichen Möglichkeiten der Software, die auch komplexe Aufgaben mühelos erfüllt. 

Ein Blick auf weitere Softwarelösungen für den SSI LOGIMAT

Neben WAMAS Lift & Store bietet SSI SCHÄFER eine Reihe weiterer Softwarelösungen, die speziell auf den Einsatz mit dem SSI LOGIMAT Lagerlift abgestimmt sind und je nach Anwendungsszenario eine optimale Unterstützung bieten:

• LOGIONE: Eine intuitive Stand-Alone-Lösung, die ideal für einfache Anwendungen mit dem SSI LOGIMAT geeignet ist. Sie ermöglicht einen schnellen Einstieg und ist besonders für kleinere Projekte oder weniger komplexe Anforderungen eine hervorragende Wahl. 

• Connect:IT: Eine SAP-integrierte Lösung, die es erlaubt, den SSI LOGIMAT nahtlos in bestehende SAP-Systeme zu integrieren und so maximale Effizienz in bereits stark SAP-geprägten Umgebungen sicherstellt. 

Diese Softwareoptionen ergänzen das breite Produkt- und Lösungsangebot von SSI SCHÄFER und bieten individuelle Antworten auf die spezifischen Herausforderungen der Unternehmen. So können unsere Experten die Software wählen, die am besten zu den individuellen Prozessen und Strukturen passt.

WAMAS Lift & Store ist die ideale Ergänzung zum Lagerlift SSI LOGIMAT, um diesen optimal einzusetzen.

Der Lagerlift SSI LOGIMAT bietet mehrere Software-Optionen, die je nach Anwendung die ideale Unterstützung bieten.

• Neues Logistikkonzept zur zusätzlichen Prozessautomation nach Wunsch

• Höhere Flexibilität beim Beladeprozess dank Robotik-Lösung

• Sorgt für einen konstanten, leistungsstarken Materialfluss auf höchstem Qualitätsniveau

Wer seine Hängefördertechnik auf ein noch höheres Automationslevel heben möchte, um seine Lagerprozesse flexibler zu gestalten und sie schnell an veränderte Marktanforderungen anzupassen, kann nun auf eine zuverlässige Robotik-Lösung von SSI SCHÄFER zurückgreifen. Mit dieser abgewandelten Version der flexiblen Robotik-Lösung SSI Piece Picking lassen sich die Taschen beim Hängefördersystem SSI Carrier jetzt auch automatisch beladen – konstant, präzise und leistungsstark. Auf diese Weise erhält der Lagerbetreiber eine höhere Effizienz in seinen Materialflüssen.

Konzept der automatischen Beladung

Wie das gelingt: In einem Ladungsträger, z.B. einem Behälter oder Karton, erreichen die Artikel via Fördertechnik die SSI Piece Picking Zelle. Dank der patentierten Greifertechnologie ist der Portalroboter in der Lage, Artikel mit den unterschiedlichsten Formen und Größen schnell und produktschonend zu kommissionieren. Dieser entnimmt einen Artikel aus dem Ladungsträger – bzw. aus einer Unterteilung innerhalb des Behälters – heraus und legt ihn auf ein kurzes Förderband innerhalb der Roboterzelle. Über dieses gelangt der Artikel zum Übergabeplatz und wird dort sanft in die geöffnete Tasche des SSI Carrier Taschensorters abgegeben. Die befüllte Tasche wird wieder in das Taschensorter-System eingeschleust und zu ihrem Zielort transportiert. 

Die kompakte Bauweise der Roboterzelle und der Beladestation, in der auch die Zuführung zum automatischen Übergabeplatz enthalten ist, wirkt sich positiv auf die Flächennutzung aus. Das Konzept der automatischen Beladung stammt zu 100% aus eigener Entwicklung und Fertigung und steht damit für hochwertige Qualität.

Portalroboter als Herzstück der Lösung

Im Zentrum der automatischen Beladung steht die Robotik-Lösung SSI Piece Picking. Sie kommissioniert vollautomatisch auf Einzelstückbasis und garantiert eine fehlerfreie Produktverifizierung. Dies wird möglich durch die KI-basierte Objekterkennung zusammen mit der integrierten Verwiegefunktion. Die starke Performance von SSI Piece Picking liegt nicht zuletzt an der zugehörigen Software aus dem WAMAS Portfolio. Das Softwaremodul wird als vollständig integrierte Komponente einer WAMAS Installation betrieben. Dank der schnellen Integration der Robotik-Lösung in eine Anlage (Plug and Play) verkürzt sich die Inbetriebnahmezeit enorm. Unabhängig von der Branche ist die Roboter-Applikation für vielfältige Warensortimente einsetzbar und wird mit jedem Pick sogar noch besser, denn mithilfe von Machine Learning sammelt die SSI Piece Picking Lösung Erfahrungen.

Ziele der automatischen Beladung

Mit der automatischen Beladung der SSI Carrier Taschen werden verschiedene Ziele erreicht. Zum einen wird das Lagerpersonal entlastet, indem monotone, repetitive Arbeiten wegfallen und es sich auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren kann. Zum anderen erhält der Lagerbetreiber mehr Flexibilität in seinen Lagerprozessen, um dem Arbeitskräftemangel besser zu begegnen sowie sich an veränderte Marktbedingungen anzupassen. Und zuletzt profitiert ein Anlagenbetreiber durch die automatische Beladung von einer erhöhten Effizienz im Lager, d.h. er erhält einen konstanten, leistungsstarken 24/7 Warenfluss in höchster Qualität - dank der Lösung, die zu 100% Made by SSI SCHÄFER ist. 

Die kompakte Bauweise der Roboterzelle und Beladestation, in der auch die Zuführung zum automatischen Übergabeplatz enthalten ist, wirkt sich positiv auf die Flächennutzung aus.

Dank der patentierten Greifertechnologie ist der Portalroboter in der Lage, Artikel mit den unterschiedlichsten Formen und Größen schnell und produktschonend zu kommissionieren.

Das erfolgreiche Traditionsunternehmen Peterstaler Mineralquellen aus dem Schwarzwald baut seit Herbst 2024 eine neue Logistikhalle am Standort in Bad Rippoldsau. Um die dort produzierte Ware effizient zu lagern und zu verladen, realisiert SSI SCHÄFER eine integrierte Intralogistiklösung. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2025 geplant.

Mit über 200 Millionen verkauften Flaschen haben die Peterstaler Mineralquellen im vergangenen Jahr einen neuen Absatzrekord erzielt. Das starke Wachstum des mittelständischen Unternehmens aus Bad Peterstal im Schwarzwald resultiert vor allem aus der erfolgreichen Entwicklung seiner Marke Black Forest. Diese ist innerhalb weniger Jahre auf Platz drei der beliebtesten stillen Mineralwässer in Deutschland vorgerückt.

Um die steigende Nachfrage weiter bedienen zu können, reaktiviert Peterstaler derzeit sein Werk in Bad Rippoldsau. Im Januar 2025 begann dort die Installation einer neuen Abfüllanlage mit einer Leistung von 35.000 PET-Flaschen pro Stunde. SSI SCHÄFER konzipiert und errichtet ein Kanallager, das die Produktionsware vollautomatisch aufnimmt und zwischenlagert. Zusätzlich zur Einlagerung werden auch die Auslagerungs- und Verladeprozesse vollständig automatisiert.

Hohe Kapazität auf engstem Raum

Aus baurechtlichen Gründen ist die Höhe des Lagers auf 9 Meter begrenzt. Der Einsatz eines kompakten Kanallagersystems erlaubt es, das Raumangebot bestmöglich zu nutzen: Auf einer Lagerfläche von 1.400 m² entstehen mehr als 2.200 Palettenstellplätze, die in zwei gegenüberliegenden Hallenblöcken Platz finden. Zwischen den Blöcken verläuft im Hallenboden eine Förderstrecke, die die Paletten aus der Produktion anliefern wird.

Die effiziente Ein- und Auslagerung wird in beiden Kanallagern durch das Shuttle-System SSI Lift & Run ausgeführt. Das System ist für eine niedrige Bauhöhe und eine hohe Leistung konzipiert. Für das Handling der Paletten in den Lagerkanälen kommt das autonome Lastaufnahmemittel SSI Orbiter LHD (Load Handling Device) zum Einsatz. Das Kanalfahrzeug bedient sämtliche Stellplätze und sorgt somit für hochdynamische Prozesse. Das Layout der Anlage erlaubt über 60 Doppelspiele pro Stunde. Die Auslagerung der Paletten zu den LKW-Toren verläuft ebenfalls über die Förderstrecke in der Hallenmitte. Die vollautomatische Verladung übernimmt ein weiteres System. 

Ein zentraler Bestandteil der Lösung ist die nahtlose Anbindung des WAMAS Materialflusssystems (MFS) an die bestehende Systemlandschaft von Peterstaler – inklusive des vorhandenen ERP- und WMS-Systems. Das WAMAS Control Center dient dabei als zentrale Informationsplattform, die alle intralogistischen Prozesse im Lager visualisiert, überwacht und relevante Kennzahlen bereitstellt. Diese enge IT-Integration schafft die Voraussetzung für einen stabilen Materialfluss mit hohem Warendurchsatz und ermöglicht es Peterstaler, die erweiterten Kapazitäten des Standorts Bad Rippoldsau effizient und marktgerecht zu nutzen.

Vollintegrierte Komplettlösung

Die Implementierung des Kanallagers startet im Frühsommer 2025. Die Inbetriebnahme ist für Ende des Jahres geplant. Möglich wird die kurze Projektlaufzeit durch das umfassende Produkt- und Serviceportfolio von SSI SCHÄFER – ein entscheidender Grund, warum sich Peterstaler für diesen Partner entschieden hat. 

Kompaktes Kanallager mit dem Shuttlesystem SSI Lift & Run: Über 2.200 Palettenstellplätze auf 1.400 m² bei 9 m Höhe.

Logistikzentrum Bad Peterstal: Die Peterstaler Mineralquellen, gegründet 1926, bieten als Traditionsunternehmen aus dem Schwarzwald eine vielfältige Auswahl an Mineralwässern. 

© Peterstaler Mineralquellen GmbH

Mit dem WAMAS Emulation Center bringt SSI SCHÄFER eine innovative Softwarelösung auf den Markt, die komplexe, automatisierte Warenlager in einer Testserverumgebung digital repliziert und eine risikofreie Optimierung logistischer Prozesse ermöglicht – ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. 

Im Zentrum steht eine realitätsnahe Emulation: Nach der Installation auf dem Testserver spiegelt das WAMAS Emulation Center nicht nur den Betrieb der im Warenlager eingesetzten WAMAS Software wider, sondern emuliert auch die SPS-Steuerung aller Gewerke und bildet dadurch das gesamte Systemverhalten mit höchster Genauigkeit ab. Anders als herkömmliche Simulationssysteme, die sich auf modellbasiertes Verhalten beschränken, schafft die Emulation eine vollständige und systemgetreue Umgebung zur Validierung von Prozessen und Steuerungslogik. 

Es ermöglicht ganzheitliche Testszenarien und eine echte End-to-End-Prüfung aller Lagerprozesse – vom Wareneingang bis zum Warenausgang und berücksichtigt darüber hinaus auch manuelle Interaktionen im Lager. Über Barcodes lassen sich Ladeeinheiten in Echtzeit nachverfolgen – für maximale Transparenz entlang aller Warenbewegungen und Transportprozesse. Leistungs- und Stabilitätstests sorgen dabei für hohe Sicherheit und zuverlässige, authentische Ergebnisse über sämtliche Systeme hinweg.

Risikofrei testen und optimieren

Mit dem WAMAS Emulation Center können Unternehmen verschiedenste Betriebszustände analysieren sowie das Lagerverhalten gezielt testen und optimieren: etwa bei veränderten Artikelstammdaten, angepassten Lagerparametern, abweichenden Auftragsstrukturen oder beim Hochskalieren der Prozesse. Selbst komplexe Szenarien wie „Black Friday“-Spitzen lassen sich zuverlässig emulieren. Der große Vorteil: Alle Tests erfolgen unabhängig vom Produktivsystem – jederzeit und beliebig oft.

Schulung, Updates und Qualitätssicherung in einer Lösung

Neben der Prozessoptimierung bietet das WAMAS Emulation Center zahlreiche weitere Anwendungsmöglichkeiten. Software-Updates und neue Releases lassen sich umfassend testen, bevor sie in das Produktivsystem übertragen werden. Zudem kann das Tool für die praxisnahe Schulung neuer Lagermitarbeitender genutzt werden – mit realitätsgetreuen Abläufen in sicherer Umgebung.

Ein echter Wettbewerbsvorteil

Das WAMAS Emulation Center fungiert als digitales Echo des Warenlagers und schafft eine Testumgebung, in der sich Lagerverhalten analysieren und optimieren lässt – noch bevor Änderungen im Produktivsystem greifen. Dadurch können mögliche Schwachstellen frühzeitig erkannt und beseitigt werden, was die Systemverfügbarkeit erhöht und langfristig einen positiven Effekt auf den Return on Investment hat.

Das WAMAS Emulation Center, das digitale Echo des Warenlagers, macht Prozesse sichtbar, testbar und optimierbar, bevor diese ins Produktivsystem übernommen werden. 

• Kontinuierliches Nachhaltigkeitsmanagement erfolgreich ausgebaut

• Rating im Vergleich zum Vorjahr von Bronze auf Silber gesteigert

Der Intralogistik-Spezialist SSI SCHÄFER wurde für sein kontinuierliches Nachhaltigkeitsmanagement mit der Silbermedaille (72/100 Punkte) der renommierten Ratingagentur EcoVadis ausgezeichnet. Nach dem Erhalt der Bronze-Medaille in 2023 (61/100 Punkte) und einem weiteren Jahr mit kontinuierlichen Maßnahmen in den Bereichen Umwelt, Ethik, Arbeits- und Menschenrechte sowie nachhaltige Beschaffung, bedeutet diese Auszeichnung einen bedeutenden Fortschritt im Nachhaltigkeitsmanagement von SSI SCHÄFER. Damit zählt SSI SCHÄFER zu den TOP 15 % der bewerteten Unternehmen.

Seit seiner Gründung im Jahr 2007 hat sich EcoVadis zu einem weltweit vertrauenswürdigen Anbieter von Nachhaltigkeitsratings für Unternehmen entwickelt und verfügt über ein Netzwerk von mehr als 150.000 bewerteten Unternehmen. Das Ziel ist es, zuverlässige, weltweit anerkannte Nachhaltigkeitsbewertungen und -einblicke zu liefern, die es allen Unternehmen ermöglichen, Risiken zu verringern, Verbesserungen voranzutreiben und positive Auswirkungen auf unseren Planeten und die Gesellschaft zu beschleunigen. 

Das Rating mit der Verleihung der Silbermedaille ist für SSI SCHÄFER nicht nur im Hinblick auf das firmeneigene Nachhaltigkeitsmanagement bedeutend. Es beeinflusst auch künftige Geschäftsbeziehungen des Unternehmens. Dazu Heiko Stötzel, Global Head Group Social Responsibility bei SSI SCHÄFER: „Unsere Kunden legen zunehmend Wert auf transparente und nachhaltige Geschäftspraktiken und setzen zum Teil ein erfolgreiches EcoVadis Rating als Grundlage für eine Geschäftsbeziehung voraus.“

Wie viele größere, international agierende Unternehmen nutzt SSI SCHÄFER die EcoVadis Plattform darüber hinaus, um seine Geschäftspartner nach einem standardisierten Kriterienkatalog bewerten zu lassen und so Transparenz in den globalen Lieferketten zu gewinnen. Dies ist einer der vielen Bausteine der von EcoVadis angewandten Kriterien zur Bewertung des Nachhaltigkeitsmanagements.

Abschließend erklärt Heiko Stötzel zum erfolgreichen Silbermedaillen-Rating: „Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung. Sie motiviert uns, unser Engagement künftig weiter auszubauen. Unser Dank gilt auch an dieser Stelle allen Beteiligten aus der SSI SCHÄFER Gruppe, die zu dem verbesserten Rating beigetragen haben. Dazu gehören viele Abteilungen und Bereiche des Unternehmens, darunter der Einkauf, Compliance, die Personalabteilung, Information Security und die vielen Kolleginnen und Kollegen des starken Nachhaltigkeits-Netzwerks von SSI SCHÄFER.“

• Mit WAMAS schafft die Coop-Gruppe Genossenschaft eine einheitliche Datenlandschaft in all seinen Warenlagern in der Schweiz, Polen, Rumänien und Deutschland

• Die enge Partnerschaft führt zu einem Mehr an übergreifend digitalisierten Prozessen

Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen der Schweizer Coop-Gruppe Genossenschaft, die heute als international agierendes Produktions- und Handelsunternehmen tätig ist, und SSI SCHÄFER, einem weltweit führenden Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, geht in die nächste Phase: Mit der Auftragserteilung zum flächendeckenden Release-Upgrade der Intralogistiksoftware WAMAS setzt man konsequent auf eine homogene, zukunftsfähige Softwarelandschaft in der Intralogistik.

An allen 60 Coop-Lagerstandorten mit WAMAS im Einsatz erfolgt ein Upgrade auf die neueste Softwaretechnologie. Das umfasst die Standorte in der Schweiz, Deutschland, Polen und Rumänien. Die neue Version bietet zahlreiche technologische und funktionale Weiterentwicklungen, die eine noch effizientere Steuerung, Transparenz und Flexibilität in den logistischen Prozessen ermöglichen.

Programmmanagement als Schlüssel zum Erfolg

Der Rollout wird im Rahmen des zentralen Programmmanagements umgesetzt – ein Vorgehen, das sich insbesondere bei standortübergreifenden Anforderungen als äußerst wirkungsvoll erweist und eine Stärke des WAMAS Enterprise WMS Ansatzes darstellt. Dank strukturierter Planung, enger Abstimmung und standardisierter Prozesse kann das Upgrade reibungslos und standortübergreifend effizient realisiert werden.

Langfristiger Nutzen für Coop

Mit dem Versionssprung profitiert die Coop-Gruppe von einer einheitlichen, technologisch höchstmodernen Softwarelösung über die weitreichende Lagerstandortlandschaft hinweg. Das schafft erhöhte Wartbarkeit, Informationssicherheit, bietet die Basis für konsolidierte Auswertungen zur Optimierung der gesamten Logistikkette und sichert die fortschreitende Automatisierung. 

Für SSI SCHÄFER unterstreicht dieses Projekt die enge, vertrauensvolle und bereits über zwei Jahrzehnten andauernde Partnerschaft mit der Coop-Gruppe sowie die gemeinsame Vision einer zukunftssicheren Intralogistik. Der erfolgreiche Projektverlauf und die strategische Ausrichtung beider Unternehmen zeigen: Die Digitalisierung logistischer Prozesse ist kein Ziel, sondern ein fortlaufender Weg – und dieser wird gemeinsam gestaltet.
 

© Coop

Coop Supermärkte profitieren von einer optimalen Belieferung dank der standortübergreifenden Lagerverwaltung durch die intralogistische Software WAMAS.

WAMAS verwaltet die Warenlager der Coop-Gruppe Genossenschaft und schafft so eine effiziente Beladung und Belieferung der Filialen.

• Stephan Sielaff übernimmt als CEO SSI SCHÄFER Plastics die Nachfolge von Dr. Armin Vogel

• Dr. Armin Vogel tritt dem Beirat des Geschäftsbereichs Plastics bei

Neunkirchen/Siegerland, 01. Juli 2025 – Stephan Sielaff übernimmt zum 01. August 2025 die Leitung des Geschäftsbereichs Plastics innerhalb der SSI SCHÄFER Gruppe. Sielaff bringt über 30 Jahre Erfahrung in verschiedenen Funktionen mit Schwerpunkt Business Development und Operations Management ein und war in unterschiedlichen Unternehmen, darunter Unilever und Symrise, tätig. Während seiner beruflichen Stationen arbeitete er mehr als 20 Jahre in leitenden Positionen im In- und Ausland, zuletzt als CEO eines börsennotierten Unternehmens in Österreich.

Am 01. Juli 2025 startet Stephan Sielaff als Nachfolger von Dr. Vogel und wird am 01. August 2025 die Verantwortung für den Geschäftsbereich Plastics übernehmen. Nach mehr als 12 Jahren engagierter und erfolgreicher Tätigkeit, in den letzten Jahren als CEO von SSI SCHÄFER Plastics, wechselt Dr. Armin Vogel zum 01. September 2025 in den Beirat des Geschäftsbereichs Plastics, um hier weiterhin mit seiner umfassenden Erfahrung zu unterstützen. 

Dazu Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe: „Unser herzlicher Dank geht an Dr. Vogel, der sich in den mehr als 12 Jahren mit großem Einsatz und seiner Fachkompetenz in der SSI SCHÄFER Gruppe eingebracht hat. In den letzten Jahren prägte er zudem den Geschäftsbereich Plastics und entwickelte diesen maßgeblich weiter. Daher freuen wir uns, dass Dr. Vogel das Beiratsmandat angenommen hat und in dieser Funktion den Geschäftsbereich auch in Zukunft beratend begleiten wird.“ 

Zur Nachfolge durch Stephan Sielaff ergänzt Peter Edelmann: „Mit Stephan Sielaff haben wir einen äußerst kompetenten Nachfolger für die Funktion des CEO SSI SCHÄFER Plastics gefunden. Wir wünschen ihm einen guten Start und freuen uns bereits auf die Zusammenarbeit.“ 

(v.l.n.r.) Dr. Armin Vogel, der künftig im Beirat von SSI SCHÄFER Plastics wirkt, übergibt an Stephan Sielaff, der den Geschäftsbereich Plastics ab dem 01. August 2025 als CEO SSI SCHÄFER Plastics leitet.  

Am 17. Juni 2025 öffnete Schwedens größte Online-Apotheke Apotea die Türen zu ihrem neuen, hochautomatisierten Lager in Varberg, Schweden – einem hochmodernen Logistikzentrum mit einer Fläche von 30.000 m² und einer vollständig integrierten Automatisierungslösung von SSI SCHÄFER, einem weltweit führenden Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik. Das Projekt wurde erfolgreich und termingerecht fertig gestellt und ist nun betriebsbereit.

Das neue Lager wurde gezielt darauf ausgelegt, den wachsenden Anforderungen von Apotea gerecht zu werden. Die Schwerpunkte liegen auf Skalierbarkeit, Nachhaltigkeit und schnelleren Lieferungen in den Süden und Westen Schwedens. Die Anlage ist darauf ausgelegt, über 30.000 SKUs mit einem durchgängig effizienten und leistungsstarken Materialfluss zu bewältigen – mit mehr als 50.000 Aufträgen und über 150.000 Auftragszeilen pro Tag, wobei das System bei steigendem Bedarf auf bis zu 70.000 Bestellungen pro Tag erweitert werden kann.

© Michael Jönsson / Vegafoto AB

„Das neue Lager ist mit einer perfekten Automatisierungslösung ausgestattet, die in Zusammenarbeit mit SSI SCHÄFER entwickelt wurde. Sie macht unsere Prozesse noch effizienter, schafft Raum für zukünftiges Wachstum – und sorgt vor allem für schnellere Lieferungen an unsere Kundinnen und Kunden in Südschweden“, sagt Pär Svärdson, CEO von Apotea.

Die Automatisierungslösung umfasst:

• Ein SSI Cuby Shuttlesystem mit 174 Shuttles und etwa 87.000 Lagerplätzen

• Ein automatisches Kleinteilelager mit fast 45.000 Lagerplätzen und daran angeschlossenen A-Frames (mehr als 2.800 Produktkanäle)

• A-Frames für eine rasche Bearbeitung von komplexen Aufträgen, sogar zu Spitzenzeiten

• Integrierte Kommissionierroboter von einem Drittanbieter für eine schnelle und präzise Auftragsbearbeitung

• Advanced Pick Stations one-level und ergonomische Arbeitsplätze für eine schonende Bearbeitung von empfindlichen Produkten. Die Advanced Pick Stations sind auf die zukünftige Transformation in automatische Stationen für die Einzelstückkommissionierung ausgelegt.

• Fördertechnik zur durchgängigen Verbindung aller Lagerbereiche und Sicherstellung eines reibungslosen Materialflusses

• WAMAS Warehouse Control System (WCS) Logistiksoftware für die optimale Unterstützung zahlreicher Kommissionierszenarien und WAMAS Control Center zur Überwachung und Kontrolle aller Vorgänge im Lager – für eine Lagerverwaltung auf höchstem Niveau

• Pick by Light, um von Paletten zu kommissionieren - ideal für das effiziente Handling großer Volumina

• BD Rowa^TM Vmax Kommissionierautomaten für sicheres, automatisiertes Handling von rezeptpflichtigen und nicht rezeptpflichtigen Medikamenten.

Dank des vollständig integrierten Systems kann Apotea den gesamten Auftragsfluss – vom Wareneingang bis zum Warenausgang – automatisch, mit hoher Präzision und Effizienz verwalten.

„Wir sind stolz, erneut Teil der Automatisierungsinitiative von Apotea zu sein und als Komplettanbieter eine vollautomatische Lagerlösung bereitzustellen, die mit den zukünftigen Anforderungen mitwachsen kann. Im Vergleich zu unserem erfolgreichen Projekt in Morgongåva, Schweden, wird das neue Logistikzentrum vom ersten Tag an hochautomatisiert sein und 100 % der Bestellungen automatisch verarbeiten. Wir freuen uns darauf, unsere enge Partnerschaft fortzusetzen und gemeinsam Innovationen in der Logistik weiter voranzutreiben“, so Jenny Heinze, Head of Sales Nordic bei SSI SCHÄFER.

Die Installation startete im dritten Quartal 2024, die Inbetriebnahme fand gemeinsam mit der Eröffnung am 17. Juni 2025 statt.

Am 17. Juni 2025 öffnete Schwedens größte Online-Apotheke Apotea die Türen zu ihrem brandneuen, hochautomatisierten Lager in Varberg, Schweden.
v.l.n.r.: Jenny Heinze, Head of Sales Nordic bei SSI SCHÄFER; Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER; Ann-Charlotte Stenkil, Vorsitzende des Varberg Municipal Council; Pär Svärdson, CEO von Apotea; Anna-Karin Dahlgren, Site Manager bei Apotea Varberg; und Martin Andersson, Head of Business and Economic Development, Varberg Municipality.

• Liebherr wird in Tupelo, Mississippi, ein modernes Logistikzentrum errichten, während SSI SCHÄFER für die Planung und Lieferung der maßgeschneiderten Intralogistiklösung verantwortlich zeichnet.

• Ziel der neuen Anlage ist es, die Logistikkapazitäten zu verbessern und die Präsenz der Firmengruppe auf dem amerikanischen Markt zu stärken.

• SSI SCHÄFER liefert als Generalunternehmer eine vollautomatisierte Intralogistiklösung mit Hochregal- und Shuttlelager, Fördertechnik und SAP Extended Warehouse Management für hocheffiziente und transparente Lagerprozesse

Die Firmengruppe Liebherr ist ein familiengeführtes Technologieunternehmen mit einem breit diversifizierten Portfolio aus 13 Produktsegmenten - von Turmdrehkranen, Mobilkranen über Aerospace bis hin zu Erdbewegungsmaschinen. Das neue Logistikzentrum gehört zur Liebherr-Logistics GmbH, dem internen Logistikdienstleister der Firmengruppe, und übernimmt die Ersatzteillogistik für verschiedene Produktionsgesellschaften. Mit über 430 Mitarbeitenden versorgt die Liebherr-Logistics GmbH mehr als 70 Liebherr-Vertriebs- und Servicegesellschaften weltweit und deckt über 20 Produktlinien ab. Seit 2015 ist sie von Oberopfingen, Deutschland, aus tätig und hat 2023 ein zweites Lager in Born, Niederlande, eröffnet, um Nord- und Westeuropa besser bedienen zu können. Mit dem neuen Logistikzentrum in Tupelo, Mississippi stärkt die Liebherr-Logistics GmbH ihre Präsenz auf dem amerikanischen Kontinent.

Das Logistikzentrum in Tupelo übernimmt Aufgaben wie Lagerhaltung, Distribution, Vormontage, Umpacken sowie Zoll- und Exportabwicklung. Die Logistik umfasst Produkte aus verschiedenen Segmenten, wie Erdbewegung, Krane, Betontechnik und Komponenten. Weitere Bereiche sollen folgen. Jörg Ströbele, Managing Director der Liebherr-Logistics GmbH, betont: „Mit dieser Anlage bieten wir unseren Kunden einen schnelleren, effizienteren Service und stärken unsere Position als Branchenführer.“ Die neue Anlage setzt auf moderne Technik, nachhaltiges Design und hohe Skalierbarkeit. SSI SCHÄFER wurde aufgrund der vertrauensvollen, langjährigen Partnerschaft und der Möglichkeit, das gesamte Teilprojekt der Intralogistik nahtlos aus einer Hand zu realisieren, beauftragt.

SSI SCHÄFER als langjähriger Partner für Intralogistik

Als Generalunternehmer übernimmt SSI SCHÄFER die vollständige Lieferung der Lager- und Fördertechnik und koordiniert sämtliche beteiligte Intralogistik-Gewerke. Im Zentrum der Anlage steht ein siebengassiges Hochregallager mit über 39.700 Stellplätzen, das als selbsttragender Stahlbau in Silobauweise errichtet wird. Diese Bauweise macht einen separaten Hallenbau überflüssig und ermöglicht eine besonders platz- und ressourceneffiziente Umsetzung. Zum Einsatz kommen energieeffiziente Regalbediengeräte des Typs SSI Exyz, die einen leistungsstarken und nachhaltigen Betrieb gewährleisten.

Ein hochmodernes 8-gassiges Shuttle-Lager mit über 450 SSI Flexi Shuttles wird rund 170.000 Behälterstellplätze bieten. Dank der patentierten 3D-MATRIX Solution^® wird dabei eine optimale Sequenzierung bei der Kleinteilekommissionierung gewährleistet. Weitere manuelle Lagerbereiche sind Palettenregale PR 600 mit über 9.500 Stellplätzen, Kragarmregale mit über 690 Stellplätzen sowie ein Öl- und Gefahrgutlager mit über 1.100 Stellplätzen. Die Kommissionierung erfolgt an fünf Paletten- und acht Behälterarbeitsplätzen. Weitere Arbeitsplätze zum Umpacken und Verpacken sind geplant. Fördertechnik für Paletten, Behälter und Kartons sowie eine Elektrobodenbahn verbinden die zentralen Gewerke effizient miteinander.

Die Lagerverwaltung wird direkt über SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) abgebildet und bietet umfassende Möglichkeiten zur Verwaltung und Steuerung der Lagerlösung. Die Implementierung erfolgt durch die SWAN GmbH, einem Mitglied der SSI SCHÄFER Gruppe. Neben den Funktionalitäten zur Lagerverwaltung wird SAP EWM um das integrierte Material Flow System (MFS) ergänzt und direkt an die automatischen Lagersteuerungen angekoppelt. Die Software-Spezialisten stellen so zusätzlich die Materialflussprozesse des komplexen Intralogistiksystems auf höchstem Niveau sicher.

Teil des zukunftsfähigen Konzeptes ist es auch, dass bereits bei der Planung eine Verdoppelung der Ausbringungsleistung für künftige Erweiterungen berücksichtigt wurde. So kann die Leistungsfähigkeit des Hochregallagers noch einmal deutlich gesteigert werden.

Jörg Ströbele freut sich bereits auf den Go-live: „Wir arbeiten seit vielen Jahren vertrauensvoll mit SSI SCHÄFER zusammen und freuen uns, dass auch das neue Lager genau auf unsere Anforderungen zugeschnitten ist. Die Lösung unterstützt uns dabei, unseren Kunden weiterhin schnellen Service und zuverlässige Ersatzteillieferungen zu bieten. Damit sind wir gut für die Zukunft aufgestellt.”

Für die Liebherr Firmengruppe ist das neue Lager in Tupelo, Mississippi ein wichtiger Schritt in Richtung Zukunft. Die Installation startet im September 2025 und 2027 soll die Anlage dann den Betrieb aufnehmen.

© Liebherr

Liebherr und SSI SCHÄFER setzen ihre langjährige, vertrauensvolle Zusammenarbeit mit dem neuen Projekt in Mississippi fort. Personen von links nach rechts:

Hirohito Imakoji, Managing Director, Liebherr Logistics USA, Co.
Joerg Ströbele, Managing Director, Liebherr-Logistics GmbH
Andreas Oy, Head of Business Development LS Region Central Europe, SSI SCHÄFER
Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions, SSI SCHÄFER
Kilian Ribhegge, Betriebs- und Logistikleiter, Liebherr-Logistics GmbH
Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe
Robert Ebenhoch, Geschäftsführer, Liebherr-Purchasing Services GmbH
Martin Barth, Managing Director, Liebherr-Logistics GmbH
Sebastian Goetz, Team Lead Logistics Engineering, Liebherr-Logistics GmbH

• Exklusive Einblicke bei SSI SCHÄFER: Live-Produktvorführungen im Technologiezentrum

• FastBots Solution: Eine neue Dimension der Hochleistungs-Automatisierung

• Persönlicher Austausch: Netzwerken mit Experten und Branchenkennern

• Aus der Praxis: Vorträge zu smarten Konzepten für eine leistungsstarke Intralogistik
   

Innovative Technologien und der persönliche Austausch standen im Fokus der Kundenveranstaltung “SSI Insight”, zu der SSI SCHÄFER am 20. und 22. Mai 2025 seine Türen am Standort Giebelstadt öffnete. Rund 150 internationale Kunden nahmen an beiden Tagen teil und überzeugten sich persönlich vor Ort von der ganzheitlichen Logistikkompetenz des Intralogistik-Spezialisten. In spannenden Vorträgen zeigten Experten eindrucksvoll, wie kleine und mittelständische Unternehmen Automatisierung und Digitalisierung stufenweise umsetzen können – von skalierbaren Einstiegsinvestitionen bis hin zur vollständig automatisierten Lagerlogistik. Dabei wurde deutlich, welches enorme Potenzial sich Schritt für Schritt erschließen lässt.

Im Technologiezentrum erlebten die Besucher in Live-Demonstrationen smarte Robotik-Applikationen, ergonomische Lagerlifte, effiziente Shuttle- und Hängefördertechnik sowie nachhaltige Lösungen für unterschiedlichste Branchen und Unternehmensgrößen – gesteuert von der skalierbare Software WAMAS und SAP. Ein besonderes Highlight der Veranstaltung war die exklusive Live-Vorführung der FastBots Solution. Sie zeigte eindrucksvoll, wie leistungsstarke Automatisierung ohne starre Fördertechnik möglich ist – flexibel, skalierbar und intelligent vernetzt. Ein echter Fortschritt für dynamische Logistikumgebungen und ein wegweisender Schritt in Richtung Zukunft.

„SSI Insight ist für uns weit mehr als ein klassisches Kundenevent – es ist eine Plattform für einen Austausch auf Augenhöhe. Wir können mit unseren internationalen Kunden konkrete logistische Herausforderungen diskutieren und Lösungsansätze live vorstellen, um mit innovativen Systemen der SSI SCHÄFER Gruppe einen Wettbewerbsvorteil zu erarbeiten“, erklärt Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe. „Die positive Resonanz hat uns bestätigt, dass persönliche Begegnungen in diesem Rahmen das Vertrauen stärken, die Zusammenarbeit vertiefen und eine Grundlage für nachhaltige Partnerschaften bilden.“

Sie möchten beim nächsten Event dabei sein? Kontaktieren Sie uns bitte über diesen Link:
SSI SCHÄFER Events
 

Wissen aus erster Hand: Die spannenden Vorträge boten fundierte Einblicke in Technologien, Marktanforderungen und konkrete Anwendungsszenarien.

Die Veranstaltung bot Raum für persönlichen Austausch, neue Impulse und wertvolle Kontakte innerhalb der Intralogistik-Community.

Im Rahmen des exklusiven Events erhielten die Teilnehmenden einzigartige Einblicke in innovative Technologien und konnten aktuelle Trends in Live-Demonstrationen erleben.

Automatisierung zum Anfassen: Die Teilnehmenden erhielten praxisnahe Einblicke in moderne Automatisierungslösungen wie SSI Case Picking und die FastBots Solution.

 

Auf der CeMAT Southeast Asia, die vom 19. bis 21. Mai 2025 in Singapur stattfand, präsentierte SSI SCHÄFER, wie das Unternehmen durch innovative Lösungen aus den Bereichen Automatisierung, Robotik und Software die Intralogistik seiner Kunden auf ein neues Level hebt. 

Seit 40 Jahren verantwortet die SSI SCHÄFER Zentrale in Singapur Intralogistik-Projekte für Unternehmen im Raum Asien-Pazifik, dem Nahen Osten sowie Afrika. Für SSI SCHÄFER, als ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, ist die CeMAT Southeast Asia eine ideale Bühne, um seine globale Präsenz und Leistungsfähigkeit mit innovativen Produkten und Lösungen vorzustellen. Im Fokus des Messeauftritts standen Systeme, die die Lagereffizienz verbessern und das Lager zukunftssicher gestalten. Den Besucher:innen präsentiert wurden beispielhafte Lösungen mit vollautomatischen Hochregallagern, AMR (Autonomous Mobile Robots) und AGV (Automated Guided Vehicles) sowie moderne WAMAS und SAP basierte Software. 

Im CeMAT Knowledge Theatre teilten die Intralogistik-Experten ihre Erfahrungen und gaben praktische Anregungen für alle Logistikverantwortlichen. Von SSI SCHÄFER beigesteuert wurden Expertenvorträge über skalierbare Automatisierung für den Mittelstand, zukunftssichere Warehouse Management Software mit Sicherheits-Patching und Netzwerk-Resilienz und ein Ausblick zur „Zukunft der Intralogistik“ mit smarter Lagerlogistik und Automatisierung in der Supply Chain.

Koen Leekens, SVP und Regional Head APAC & MEA bei SSI SCHÄFER, freute sich über das hohe Besucherinteresse und die erfolgreiche Messe: „In dieser dynamischen und vielfältigen Region gibt es eine hohe Nachfrage an smarter wie effizienter Intralogistik. Wir haben konkrete Anfragen erhalten, für die wir innovative Konzepte erarbeiten, um die Zukunft der Intralogistik zum Wohl unserer Kunden in dieser Region zu gestalten.“  

Koen Leekens, SVP Regional Head APAC & MEA, und Benno Reichmuth, SVP Head of BU Products & Equipment, bei SSI SCHÄFER, freuten sich über das hohe Besucherinteresse und die erfolgreiche Messe. 

 

SSI SCHÄFER präsentiert eine neue Software-Produktkategorie für kleinere und mittlere Unternehmen (KMUs) sowie Projekte mittleren Komplexitätsgrades: Die WAMAS Entry-Level Solutions bieten eine kosteneffiziente Möglichkeit, Lagerprozesse zu digitalisieren und zu automatisieren. Mit schneller Implementierung, standardisierten Prozessen und modernster Technologie ermöglichen diese Software-Lösungen eine einfache Integration und bieten zugleich die Flexibilität, mit den Anforderungen der Unternehmen zu wachsen. Damit schafft das innovative Portfolio nicht nur einen einfachen Einstieg in die Digitalisierung, sondern unterstützt Unternehmen nachhaltig bei ihrem Wachstum und ihrer Weiterentwicklung.

„Mit den WAMAS Entry-Level Solutions ermöglichen wir auch kleinen und mittleren Unternehmen einen kosteneffizienten Einstieg in die digitale und automatisierte Logistikwelt. Unser Ziel ist es, einen einfachen und schnellen Zugang zu modernster Lagersoftware zu schaffen, die auch mit den zukünftigen Anforderungen unserer Kunden mitwachsen kann. Dadurch profitieren Unternehmen von einer Lösung, die ihr Wachstum aktiv begleitet und Investitionssicherheit bietet, um langfristig die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu sichern,“ erklärt Florian Schneebauer, Vice President Product Line Software bei SSI SCHÄFER. „Das Portfolio richtet sich an Unternehmen, die nicht nur schnell und effizient auf die Herausforderungen wachsender Lagerkomplexität reagieren, sondern auch das umfassende Potential softwaregetriebener Logistik nutzen möchten. Derzeit umfasst es drei leistungsstarke Kernlösungen: WAMAS Core WMS, WAMAS High Bay MFS und das WAMAS Picking Execution System. Diese Lösungen haben sich weltweit bei einer Vielzahl von Kunden erfolgreich bewährt. Sie stehen für Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit und bieten neuen Anwendern die Sicherheit, auf etablierte und praxiserprobte Technologien zu setzen, welche mit den steigenden Anforderungen der Kunden mitwachsen.“

WAMAS Core WMS

Die ideale Einstiegslösung in die digitale Lagerverwaltung für Unternehmen, die ein standardisiertes, professionelles Warehouse Management System (WMS) suchen. WAMAS Core WMS stellt logistische Kernfunktionalitäten für manuelle Lager mit geringer Komplexität bereit und überzeugt durch kurze Implementierungszeiten und eine einfache Handhabung.

WAMAS High Bay MFS

Die intelligente Software zur Ansteuerung von Hochregallagern, geeignet für Regalbediengeräte und andere automatisierte Lagersysteme. WAMAS High Bay MFS ermöglicht eine reibungslose Lagerhaltung und steigert die Effizienz bei Ein- und Auslagerungsprozessen. In Kombination mit der Automatisierungstechnik von SSI SCHÄFER erhalten Kunden ein perfekt abgestimmtes Gesamtpaket aus Software und Hardware, das für maximale Effizienz sorgt. Diese Lösung ist ideal für Paletten- und Behälterlager mittlerer Komplexität.

WAMAS Picking Execution System

Speziell entwickelt für automatisierte und hybride Kommissionierprozesse, ist dieses Produkt eine optimale Lösung für Logistikzentren mit komplexen Anforderungen. Durch die enge Verzahnung mit den automatisierten Lagersystemen aus dem Portfolio von SSI SCHÄFER entsteht eine nahtlose Integration von Software und Hardware, die optimale Performance gewährleistet. Das WAMAS Picking Execution System erhöht die Effizienz in halb- und vollautomatisierten Lagern und bietet eine gezielte Unterstützung für Branchen wie Gesundheitswesen und Kosmetik.

Vorteile der WAMAS Entry-Level Solutions auf einen Blick:

• Schnelle Implementierung: Die sofort einsetzbare, standardisierte Software ermöglicht kurze Projektdurchlaufzeiten und damit eine besonders kosteneffiziente Umsetzung.

• Flexibel für kleine und mittlere Projekte: Die Lösungen sind auf die Anforderungen kleiner und mittlerer Unternehmen zugeschnitten und bieten eine kostengünstige, professionelle Option für den Einstieg in die Digitalisierung und Automatisierung.

• Skalierbare Technologie: Durch modularen Aufbau und regelmäßige Updates bleiben Unternehmen flexibel und zukunftssicher – WAMAS wächst mit den Anforderungen des Unternehmens.

SSI SCHÄFER unterstützt Unternehmen dabei, den Schritt in die digitale Lagerwelt einfach und effektiv zu gestalten. Die WAMAS Entry-Level Solutions bieten zukunftsorientierte Lagerlösungen, die Transparenz und Effizienz nachhaltig verbessern und gleichzeitig den Einstieg in die Digitalisierung und Automatisierung erleichtern. Darüber hinaus überzeugen sie als skalierbare Lösungen, die nicht nur mit den Anforderungen der Unternehmen wachsen, sondern auch ein hohes Maß an Investitionssicherheit garantieren – und so eine zukunftsfähige Basis für langfristigen Erfolg schaffen.

• SSI SCHÄFER integriert Roboter, Regalsysteme, Arbeitsstationen und IT-Umgebungen zu einer leistungsfähigen Komplettlösung

• Neu: Dank kombinierter Kletter- und Fahrfähigkeit optimieren wendige ClimbBots die Auftragsbearbeitung

• Höchstmögliche Anlagenverfügbarkeit durch volles Bot-Roaming

• Starke Kommissionierleistung bei hoher Lagerdichte

• Schnelle Amortisation und flexible Skalierbarkeit

Das neue RackBot System Elevate ist eine Ware-zur-Person-Komplettlösung, mit der sich die Kommissionierprozesse von Regalanlagen bis zu 12 Metern Höhe wirtschaftlich automatisieren lassen. Mit dem Ausbau seines Robotik-Portfolios unterstreicht SSI SCHÄFER, einer der weltweit führenden Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, seinen Anspruch, Kunden bei der Bewältigung wachsender Anforderungen mit zuverlässiger und einfach integrierbarer Technik zu entlasten.

Full Roaming – maximale Flexibilität und Verlässlichkeit

Prozessualer Kern der neuen Lösung ist ein vollintegriert arbeitender Schwarm autonomer mobiler Roboter (AMR), sogenannte ClimbBots. Dank ihrer kombinierten Kletter- und Fahrfunktion bedienen die ClimbBots alle horizontalen und vertikalen Wege im Lager. Das Roaming-Konzept des Bot-Schwarms sieht vor, dass jeder AMR alle Gassen und Flächen im Lagerbereich nutzen und auf jeden Behälter zugreifen kann. Fällt einer der Bots eventuell einmal aus, können die übrigen Fahrzeuge seine Aufträge jederzeit übernehmen.

Da SSI SCHÄFER die Steuerung der Roboter in das Auftragsmanagementsystem des Lagers integriert, lassen sich alle erforderlichen Kommissionierschritte optimal sequenzieren und bei Bedarf auch batchen. In der Folge verkürzt sich die Zeit zwischen Auftragserstellung und Behälteranlieferung durch die ClimbBots auf unter zwei Minuten. Zudem geht das Risiko von Kommissionierfehlern gegen Null.

Dank ihrer kompakten Bauweise kommen die Bots mit 900 mm schmalen Gängen aus. Ihre Wendigkeit macht Quergänge überflüssig. Und der vorhandene Raum lässt sich bestmöglich nutzen: Beispielsweise können in einer 12 Meter hohen Anlage auf 1.000 m² Bodenfläche bis zu 30.000 Lagerplätze geschaffen werden. In einer solchen Umgebung sind Durchsatzleistungen von bis zu 4.000 Behältern pro 1.000 m² in einer Stunde möglich. Abhängig von den kommissionierten Inhalten können pro Stunde 200 bis 800 Behälter zum Kommissionierarbeitsplatz des Mitarbeitenden transportiert werden.

Langjährige Branchenexpertise ermöglicht Vielzahl von Anwendungsfällen

„Bis vor kurzem waren teilautomatisierte Ware-zur-Person-Systeme vor allem für Unternehmen interessant, die ihre Kommissionierprozesse verlässlich prognostizieren konnten. Wer in solche Lösungen investieren wollte, brauchte eine stabile Geschäftsentwicklung – meist über einen Zeitraum von sieben bis zehn Jahren“, erklärt Markus Külken, VP Product Line Material Flow bei SSI SCHÄFER. „Mit RackBot System Elevate verändert sich diese Perspektive grundlegend: Wir kombinieren leistungsstarke, bewährte Standardkomponenten zu einer vollintegrierten Gesamtlösung mit extrem kurzer Amortisationszeit – in vielen Fällen unter einem Jahr. Das senkt nicht nur die Einstiegshürde, sondern ermöglicht auch bei dynamischem Wachstum, saisonalen Schwankungen oder unsicherer Geschäftslage tragfähige Investitionsentscheidungen für teilautomatisierte Lagerlösungen.“

Dank der hohen Skalierbarkeit von RackBot System Elevate ist eine Vielzahl von Anwendungsfällen möglich – von kleineren Regallagern mit wenigen tausend Behältern bis zu Anlagen mit sechsstelligen Behältermengen. Damit eignet sich das Angebot sowohl für den Einstieg in die teilautomatisierte Lagerhaltung als auch für Business Cases, bei denen es um die Integration von Ware-zur-Person-Lösungen in vollautomatische Großanlagen mit hohen Leistungsanforderungen geht.

„Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Planung und dem Bau von Intralogistikanlagen. So können wir unseren Kunden immer genau die Lösung bieten, die ihre Geschäftsziele am nachhaltigsten erfüllt“, erläutert Markus Külken. „So auch im Ware-zur-Person-Umfeld, wo neben den neuen RackBot-Lösungen zum Beispiel auch unsere bewährten Miniload-, Shuttle- und Lift-Systeme zum Einsatz kommen können. Wie das Layout einer neuen Anlage letzten Endes dann aussieht, entscheidet der ganz konkrete Kundenbedarf.“

Umfassende Systemintegration

Als Generalunternehmer liefert SSI SCHÄFER sämtliche Komponenten der RackBot System Elevate Lösung und steuert alle Gewerke, die zum Bau eines teilautomatisierten Kommissionierlagers gebraucht werden. Ein besonderes Augenmerk legen die Automatisierungsexperten auf die Integration der Robotersteuerung mit dem Auftragsmanagement, ganz gleich welche Softwarelösung der Kunde dafür vorsieht. Hinzu kommen zahlreiche weitere Integrationsleistungen wie die Anbindung des Wareneingangs, der Distribution oder der Produktionsversorgung.

„Je nach Kundenwunsch kombinieren wir Roboter, Regalsysteme, Ladungstypen, Arbeitsplätze und IT-Umgebungen zu leistungsfähigen Komplettlösungen. Da wir die dazu erforderlichen Technologien und Services aus einer Hand bieten, bekommt der Kunde für die gesamte Anlage einen einzigen Ansprechpartner“, sagt Markus Külken abschließend und betont, dass der Support mit lokalen Serviceteams erfolgt. „Das Ergebnis sind schnell zu realisierende und wachsende Kommissioniersysteme, die eine autonome Ein- und Auslagerung von Waren in unterschiedlichen Behältern bietet. Dadurch können die  RackBot Systeme ideal in bestehende Lagerumfelder integriert werden.“

• Umsatzerlöse der Gruppe mit 2,0 Mrd. EUR um knapp 5 % über Vorjahr

• Auftragseingang signifikant um 18,7 % auf 2,0 Mrd. EUR gesteigert 

• Wesentlicher Treiber war größter Geschäftsbereich Logistics Solutions mit steigendem Ordervolumen und Umsatzerlösen

• Customer Services erneut mit starker Performance 

• Verhaltene Nachfrage und Wettbewerbsdruck wirken sich auf die Geschäftsbereiche Products & Equipment und Plastics aus

Neunkirchen/Siegerland, 07. April 2025 – Die SSI SCHÄFER Gruppe, ein Familienunternehmen mit über 85-jähriger Historie und international führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, hat im Geschäftsjahr 2024 auf Basis vorläufiger Zahlen ein Umsatzplus von 4,8 % auf 2,0 Mrd. EUR verbucht. Getragen wurde dieses Wachstum vor allem durch eine deutliche Umsatzsteigerung im Geschäftsbereich Logistics Solutions um 14,8 % sowie die konstant positive Performance im Geschäftsbereich Customer Services. Die positive Entwicklung im größten Geschäftsbereich, Logistics Solutions, war unter anderem auf einen gut ausgewählten Portfolio-Mix zurückzuführen, der es ermöglichte, unterschiedliche Marktbedürfnisse zu bedienen und dadurch Kundenprojekte erfolgreich abzuschließen. Zudem wirkte sich der größte Auftragseingang für ein Einzelprojekt in der SSI SCHÄFER Geschichte positiv auf den Auftragseingang auf Gruppenebene aus, der mit 2,0 Mrd. EUR um 18,7 % über dem Vorjahreswert lag. In den Geschäftsbereichen Products & Equipment und Plastics machten sich dagegen das schwierige Marktumfeld und die Nachfrageschwäche vor allem aus dem Automotive-Sektor bemerkbar. In Summe verzeichnet die SSI SCHÄFER Gruppe auf vorläufiger Basis ein deutlich positives Konzernergebnis.

Erfolgreicher Abschluss des Meilensteinprojekts mit Coop und konsequente Umsetzung der Nachhaltigkeitsziele

Einen bedeutenden Meilenstein im Geschäftsjahr 2024 markierte die Fertigstellung der vollautomatischen SSI Case Picking Anlage für Coop, einem führenden Lebensmittelhändler in Schweden. Wesentliche Voraussetzung war die erfolgreiche standortübergreifende Zusammenarbeit zwischen den Geschäftsbereichen Logistics Solutions und Customer Services sowie mit den Kernlieferanten bei dieser bislang größten Logistiklösung der Gruppe, bei der 95 % aller Kommissionierprozesse automatisiert abgewickelt werden. 

Strategisch lag der Fokus der Gruppe im vergangenen Jahr weiterhin auf der Stärkung der Innovationsfähigkeit mit dem Ziel, die digitale und nachhaltige Transformation der Intralogistik-Branche maßgeblich mitzugestalten. Ein Beispiel hierfür ist die Entwicklung der FastBots Solution, die auf einer Flotte hochleistungsfähiger Roboter basiert, die flexibel zwischen Lager und Arbeitsplätzen agieren. Sie wurde im März 2025 erstmals auf der internationalen Fachmesse LogiMAT für Intralogistik und Prozessmanagement in Stuttgart präsentiert. Darüber hinaus wurde die Umsetzung der Nachhaltigkeitsstrategie konsequent fortgesetzt und mit dem dritten Nachhaltigkeitsbericht die Verantwortung der SSI SCHÄFER Gruppe gegenüber Umwelt und Gesellschaft dokumentiert. 

SSI SCHÄFER realisierte ein nachhaltiges und hochautomatisiertes Distributionszentrum für Coop in Eskilstuna, Schweden. In der hochautomatisierten Anlage sind 95 % der Kommissionierprozesse automatisiert.

Die FastBots Solution basiert auf einer Flotte hochleistungsfähiger Roboter, die flexibel zwischen Lager und Arbeitsplätzen agieren.

• SSI SCHÄFER launcht hochdynamische und industrietaugliche FastBots Solution

• Bahnbrechende Technologie setzt neue Maßstäbe

• High Performance trifft auf höchste Skalierbarkeit, Flexibilität und ökonomische Nachhaltigkeit – Made in Europe

SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, stellt mit der FastBots Solution eine revolutionäre Automatisierungslösung vor, die Flexibilität, Skalierbarkeit und Effizienz neu definiert. Sie ersetzt traditionelle Fördertechnik und übernimmt das Lagern, Puffern, Kommissionieren sowie Sortieren unterschiedlichster Ladungsträger – und das bei äußerst schonendem Artikelhandling. Durch die nahtlose Anbindung an verschiedene Lager- und Kommissioniersysteme sowie das präzise orchestrierte Zusammenspiel der FastBots unter Steuerung des smarten Flottencontrollers erzielt das System eine beeindruckende Leistung von bis zu 10.000 Doppelspielen pro Stunde. Und das alles Made in Europe!

„Starre Fördertechnikloops in hochautomatisierten Lagern werden den hochdynamischen Anforderungen vieler Unternehmen nicht mehr gerecht. Sie benötigen flexiblere Abläufe, skalierbare Systeme und die Möglichkeit, ihre Anlagen jederzeit an geänderte Rahmenbedingungen anzupassen. Vor allem aber sind Unternehmen auf zukunftssichere Lösungen angewiesen, die langfristige Investitionssicherheit bieten“, erklärt Elmar Issing, Senior Vice President Solutions Architecture & Innovations bei SSI SCHÄFER.

Die FastBots Solution verbindet Lager, Auftrag und Kommissionierung auf einer neuen Performanceebene. Dabei sorgt ein intelligenter Flottencontroller für eine optimale Routenplanung und höchste Verfügbarkeit. Dank der modularen Architektur können Unternehmen mit kleinen Anlagendimensionen starten und bei wachsendem Bedarf die Systemlösung und Leistung nahtlos aufstocken – und das bei einem Höchstmaß an Sicherheit, Energieeffizienz und Ergonomie. Gleichzeitig gewährleistet die Lösung durch redundante Strukturen maximale Ausfallsicherheit. Ein Höchstmaß an Flexibilität bietet die FastBots Solution nicht nur in den Lagerdimensionen, sondern auch in puncto Layout. So kann jede Art von Lagersystem und Kubus, Arbeitsplatz oder Kommissionierstation flexibel angebunden werden, so auch Piece Picking, Case Picking oder Sortieranwendungen und jede Art von Ladungsträgern in einem Kleinteile- oder Shuttlelager.

Game Changer im intralogistischen Raum

Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER, blickt freudig auf den Launch der Neuentwicklung der SSI SCHÄFER Gruppe: „Unsere Systemlösung bietet höchste industrietaugliche Performance für eine Vielzahl von Lagergütern bei minimaler Fehlerquote, maximale Transparenz über Lager und Aufträge sowie ein individuell anpassbares Lagerlayout. Durch ihre hohe Flexibilität und Skalierbarkeit wächst sie mit den Anforderungen dynamischer Märkte – ein echter Game Changer, der die Intralogistik unserer Kunden signifikant verbessern wird.“

Maximale Flexibilität und Performance – Die FastBots Solution von SSI SCHÄFER ermöglicht eine hochdynamische Materialbewegung mit bis zu 10.000 Doppelspielen pro Stunde und passt sich flexibel an unterschiedliche Lagerlayouts an.

Skalierbare Automatisierung für die Logistik von morgen – Die modular aufgebaute FastBots Solution wächst mit den Anforderungen und bietet durch intelligente Steuerung eine energieeffiziente, resiliente und zukunftssichere Intralogistik.

Wels, Februar 2025 – Seit sechs Jahrzehnten ist Österreich Teil der Erfolgsgeschichte von SSI SCHÄFER, einem weltweit führenden Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik. Mit der Gründung des Standorts in Wels im Jahr 1965 wurde der Grundstein für eine erfolgreiche Zukunft in Österreich gelegt, welcher durch die Übernahmen kontinuierlich ausgebaut wurde – darunter Peem in Graz (heute SSI SCHÄFER Automation GmbH), Salomon Automation in Friesach bei Graz (jetzt SSI SCHÄFER IT Solutions GmbH und SSI SCHÄFER Software Development GmbH), die DS Automotion GmbH in Linz sowie die Supply Brain GmbH in Graz. Heute ist der Standort Österreich fest im Familienunternehmen verankert.

60 Jahre Kompetenz und Fortschritt

Die österreichischen Standorte zeichnen sich durch Stabilität, Innovationskraft und regionale Verbundenheit aus. Manfred Muckenhumer, Geschäftsführer von SSI SCHÄFER Österreich, betont: „Unsere langjährige Erfahrung, unser engagiertes Team und die kontinuierliche Weiterentwicklung machen uns einzigartig. Wir sind stolz auf unsere Wurzeln, aber noch mehr auf die Zukunftsperspektiven, die vor uns liegen.“

Kundenzufriedenheit als oberste Priorität

Der Intralogistikmarkt befindet sich im Wandel. Die Anforderungen an Effizienz und Flexibilität werden in den kommenden Jahren weiter steigen. Um Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil zu sichern, setzt das Unternehmen konsequent auf innovative Lösungen. Dabei stehen sowohl voll- als auch teilautomatisierte Systeme im Mittelpunkt. Diese sorgen nicht nur für mehr Platz im Lager, sondern ermöglichen durch ihre flexible Skalierbarkeit einen schrittweisen Einstieg in die Automatisierung. Die Lagersysteme lassen sich jederzeit erweitern, während z.B. fahrerlose Transportsysteme zusätzliche Automatisierungspotenziale bieten.

Josef Kendl, Head of Sales, Austria, Products & Equipment bei SSI SCHÄFER, unterstreicht die Relevanz kundenorientierter Lösungen: „Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, individuelle Anforderungen optimal zu erfüllen. Besonders kleine und mittelständische Unternehmen profitieren von unseren skalierbaren Konzepten, die eine schrittweise Automatisierung ermöglichen und langfristig für eine effiziente Logistik sorgen.“

Ein Jubiläum mit Blick in die Zukunft

Das 60-jährige Bestehen von SSI SCHÄFER in Österreich ist ein Meilenstein, der stolz macht. Gleichzeitig steht das Jubiläum im Zeichen der Zukunft. „Dieses Jubiläum ist eine Gelegenheit, Danke zu sagen – an unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, Partner und Kunden. Gleichzeitig blicken wir mit viel Optimismus nach vorne, um auch in den kommenden Jahren neue Maßstäbe in der Intralogistik zu setzen“, so Muckenhumer abschließend.

60 Jahre Kompetenz und Innovation: Der Standort Wels vereint Tradition und Fortschritt.

Mit dem Lagerliftsystem SSI LOGIMAT^® bietet SSI SCHÄFER eine ideale Lagerlösung für Kleinteile bei unterschiedlichsten Zielsetzungen.

Fahrerlose Transportsysteme im Zusammenspiel mit Verschieberegalanlagen ermöglichen einen konstanten und effizienten Materialfluss.

• Der Lagerlift SSI LOGIMAT erhält den 1. Platz beim Industrial Production Produkt des Jahres Award in der Kategorie „Arbeitsplatz und Betriebsmittel“

• Die Standortzusammenführung mit SSI LOGIMAT Lagerliften bei Kellenberger wird mit dem 2. Platz beim materialfluss Produkt des Jahres Award in der Kategorie „Lager- und Kommissioniertechnik“ ausgezeichnet

• Das Projekt mit Gebrüder Weiss, bei dem 90 Lagerstandorte unter WAMAS Enterprise WMS zusammengeführt wurden, erreicht den 3. Platz in der Kategorie „Projekt des Jahres“

Neunkirchen, 28. Februar 2025 – Über einen Zeitraum von zwei Monaten konnten die Leserinnen und Leser der Magazine materialfluss und Industrial Production über die Produkte des Jahres abstimmen. Die Gewinner wurden am 27. Februar 2025 in Darmstadt ausgezeichnet.

Michael Wegner, Head of Sales Central Europe in der Business Unit Products & Equipment bei SSI SCHÄFER, betont erfreut: „Der SSI LOGIMAT Lagerlift wurde gleich zweimal ausgezeichnet: mit dem 1. Platz für seine herausragende Effizienz und Ergonomie sowie mit dem 2. Platz für seine zentrale Rolle bei der Standortzusammenführung von Kellenberger. Diese Würdigung bestätigt einmal mehr, wie innovative Lagerlösungen unsere Kunden in Zeiten von Fachkräftemangel und höchsten Qualitätsanforderungen unterstützen.“

Gregor Girstmayr, Head of WAMAS Enterprise bei SSI SCHÄFER, freut sich über die Auszeichnung im Softwarebereich: „Wir sind sehr stolz auf diese Anerkennung. Der 3. Platz beim materialfluss Award in der Kategorie „Projekt des Jahres“ für das Projekt mit Gebrüder Weiss unterstreicht, wie durch intelligente Software 90 Lagerstandorte vernetzt werden können.“

SSI LOGIMAT Lagerlift: Effizienz und Ergonomie kombiniert

Der Lagerlift SSI LOGIMAT stellt eine dynamische Lösung zur Lagerung und Kommissionierung nach dem Ware-zur-Person-Prinzip dar. Er ermöglicht dem Personal, Waren sicher und hochergonomisch aus dem Tablar zu kommissionieren. Der SSI LOGIMAT bietet nicht nur viel Lagerkapazität auf einer geringen Grundfläche – er ist die optimale Lösung, um Kleinteile aller Art platzsparend zu lagern und dennoch einen schnellen Zugriff zu gewährleisten. Zudem nutzt er durch seine vertikale Bauweise die Raumhöhe optimal aus. Darüber hinaus tragen fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie Gewichts- und Höhenüberwachung zur Betriebssicherheit bei.

Standortzusammenführung mit SSI LOGIMAT Lagerliften bei Kellenberger

Die Hardinge Kellenberger AG aus Goldach, Schweiz, fasst in 2023 vier Standorte zu einem zusammen. Um die Logistikprozesse zu digitalisieren und hocheffizient zu gestalten, realisierte SSI SCHÄFER eine ganzheitliche Logistiklösung, bestehend aus sechs SSI LOGIMAT Lagerliften inklusive der passenden Software WAMAS Lift & Store sowie die Integration in die bestehende ERP-Lageranwendung. Durch die zusätzliche Installation von Kragarmregalen und modularen Palettenregalen PR 600 wurde weiterer kompakter Lagerraum für Paletten und Langgut geschaffen.

WAMAS Enterprise WMS: Vernetzte Logistik für Gebrüder Weiss

Die WAMAS Enterprise WMS Lösung ist eine spezielle Variante des WAMAS WMS. Sie fokussiert darauf, die verschiedenen Niederlassungen und Mandanten rund um den Globus einzubinden. Sie wurde entwickelt, um einerseits Expansionspläne zu unterstützen oder auch die bereits gewonnene internationale Positionierung eines Unternehmens zu stärken. Bei Gebrüder Weiss bietet die Softwarelösung standortübergreifende Transparenz und Optimierung auf allen Prozessebenen:

• in 34 Ländern

• an 90 Lagerstandorten

• mit 1.200 Kunden

• auf 621.000 Quadratmetern Lagerfläche

• mit 2.100 Mitarbeitenden im Bereich Logistik

Der Lagerlift SSI LOGIMAT erhält den 1. Platz beim Industrial Production Produkt des Jahres Award in der Kategorie „Arbeitsplatz und Betriebsmittel“.

Personen v.l.n.r.: Michael Wegner, Head of Sales Central Europe in der Business Unit Products & Equipment bei SSI SCHÄFER, Gregor Girstmayr, Head of WAMAS Enterprise bei SSI SCHÄFER, Andreas Mühlbauer, Chefredakteur, Industrial Production

Die Standortzusammenführung mit SSI LOGIMAT Lagerliften bei Kellenberger wird mit dem 2. Platz beim materialfluss Produkt des Jahres Award in der Kategorie „Lager- und Kommissioniertechnik“ ausgezeichnet.

Personen v.l.n.r.: Rico Bonaconsa, Director Order Fulfillment Process Operations bei Kellenberger Switzerland AG, Marvin Meyke, Chefredakteur, materialfluss, Michael Wegner, Head of Sales Central Europe in der Business Unit Products & Equipment bei SSI SCHÄFER

Das Projekt mit Gebrüder Weiss, bei dem 90 Lagerstandorte unter WAMAS Enterprise WMS zusammengeführt wurden, erreicht den 3. Platz beim materialfluss Produkt des Jahres Award in der Kategorie „Projekt des Jahres“.

Personen v.l.n.r.: Gregor Girstmayr, Head of WAMAS Enterprise bei SSI SCHÄFER, Marvin Meyke, Chefredakteur, materialfluss, Thomas Bischof, Head Product Management Logistics bei Gebrüder Weiss

SSI SCHÄFER, einer der weltweit führenden Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, und der Spezialist für Arzneimittellogistik BD Rowa haben beschlossen, ihre erfolgreiche Zusammenarbeit fortzusetzen. Der kürzlich unterzeichnete Folgevertrag verlängert die seit 2015 bestehende Partnerschaft um drei Jahre und beinhaltet eine feste Option auf eine Weiterführung bis 2030.

Mit ihrer gemeinsam entwickelten Lösung für den Healthcare-Bereich adressieren SSI SCHÄFER und BD Rowa Großhändler, Versandanbieter und Lagerdienstleister der Pharmabranche. Kern des Angebots ist die nahtlose Integration von BD Rowas Kommissionierautomaten Vmax, der den Wareneingang, das Lagermanagement und die Kommissionierung von langsam- und mitteldrehenden Pharmaprodukten automatisiert, mit den skalierbaren Auftragspuffersystemen von SSI SCHÄFER. Letztere sorgen für hohe Durchsätze am Befüllpunkt der Automaten und somit für eine schnelle Kommissionierung. Den Einlagerungsprozess automatisiert BD Rowas Lösung EasyLoad. Sie sorgt durch die vollautomatische Erfassung der Chargen- und Pharmazentralnummern von Medikamentenverpackungen für eine lückenlose Warenrückverfolgung. Zusätzlich scannt sie einzelne Verfallsdaten und stellt so eine optimierte Auslagerung sicher.

Die Lösung ist modular aufgebaut und kann schrittweise in alle Systeme integriert werden. Zudem kann sie an das Warenmanagementsystem WAMAS von SSI SCHÄFER angebunden werden, zur integrierten Planung und Steuerung sämtlicher Logistikprozesse.

„Dass wir erfolgreich maßgeschneiderte Kundenlösungen für die Automatisierung der Arzneimittellogistik liefern können, haben wir in vielen gemeinsamen Kundenprojekten unter Beweis gestellt. Wir freuen uns auf die Fortsetzung unserer Zusammenarbeit und werden uns künftig auf die Weiterentwicklung des Produkts und der Services für unsere Kunden konzentrieren“, sagt Klaus Murko, Vice President Healthcare & Cosmetics bei SSI SCHÄFER.

Dr. Torben Schüttfort, Vice President und Mitglied der Geschäftsführung von BD Rowa, ergänzt: „Unsere Anwender profitieren von einer hohen Prozessstabilität, geringen Kosten und niedrigen Fehlerraten. Gleichzeitig erhalten sie einen umfassenden Überblick über sämtliche Abläufe, den sie zur Prozessverbesserung und zur Erfüllung ihrer Compliance-Pflichten nutzen. Die Vertragsverlängerung gibt uns die Möglichkeit, das gemeinsame Angebot weiter auszubauen und damit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden auch in Zukunft weiter zu stärken.“

BD Rowa und SSI SCHÄFER setzen ihre erfolgreiche Partnerschaft in den kommenden drei Jahren fort. - v.l.n.r. Patrick Vogl (SSI SCHÄFER), Mario Ulrich (BD Rowa), Dr. Torben Schüttfort (BD Rowa), Klaus Murko (SSI SCHÄFER), Florian Klug (SSI SCHÄFER), Philipp Kramer (BD Rowa), András Gász (SSI SCHÄFER)

• “Our Passion – Your Success“: Innovationskraft für den Erfolg unserer Kunden

• Premiere: Disruptive Gesamtlösung setzt neue Maßstäbe

• Mitwachsende Intralogistik für den Mittelstand – von manuell bis automatisiert

• Skalierbare Softwarelösungen: WAMAS und SAP für jede Unternehmensgröße

• KI-basierte Predictive Maintenance für maximale Effizienz und Nachhaltigkeit

Die LogiMAT 2025 wird zur Bühne für Innovationen – erleben Sie, wie SSI SCHÄFER mit visionären Technologien die Intralogistik neu definiert. Unter dem Motto “Our Passion – Your Success“ zeigt das Unternehmen, wie Innovation und Kundenfokus Hand in Hand gehen. Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe, erklärt: „Unsere Leidenschaft für die Intralogistik treibt uns an, neue Wege zu gehen. Mit einer klaren Ausrichtung auf Zukunftsfähigkeit schaffen wir ganzheitliche Lösungen, die nicht nur Prozesse optimieren, sondern auch neue Standards für Innovation setzen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden nicht nur heute, sondern auch morgen den entscheidenden Vorsprung zu sichern.“

Premiere einer disruptiven Automatisierungslösung

Das Highlight des Messestands in Halle 1 ist die exklusive Präsentation einer revolutionären Automatisierungslösung. Besucherinnen und Besucher können sich auf eine bahnbrechende Technologie freuen, die durch Schnelligkeit, Flexibilität und Skalierbarkeit neue Maßstäbe setzt. Ein echter Game Changer für die Branche, der auf der LogiMAT erstmals umfassend vorgestellt wird. Darüber hinaus präsentiert SSI SCHÄFER smarte Robotik-Applikationen, effiziente Shuttle- und Hängefördertechnik sowie nachhaltige Lösungen für die Produktions- und Tiefkühllogistik.

Intralogistik für den Mittelstand – mitwachsende Lösungen

SSI SCHÄFER versteht die Anforderungen kleiner und mittelständischer Unternehmen an skalierbare Investitionen und eine stufenweise Digitalisierung und Automatisierung, die mit ihrem Geschäft wachsen – von manuellen Lösungen über eine schrittweise Digitalisierung bis hin zur Vollautomatisierung. Beispiele sind die Implementierung eines Lagerverwaltungs-systems, die Warenbewegungen durch Fahrerlose Transportsysteme bei Verschiebe-regalen und die Kommissionierung durch RackBots aus den Regalsystemen heraus. Ein weiteres Highlight am Stand ist der Lagerlift SSI LOGIMAT^®, der mit zahlreichen Features die effiziente und hochergonomische Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen hautnah am Exponat erlebbar macht.

Software, die Komplexität meistert – WAMAS und SAP

Die SSI SCHÄFER Software WAMAS sowie SAP-Lösungen sind der entscheidende Stellhebel, um die Komplexität in der Supply Chain in transparente Prozesse zu übersetzen und die Performance zu steigern. Entscheidend für die Verwaltung einzelner Lager oder die zentrale Steuerung globaler Standorte sind WAMAS WMS-Lösungen. Ergänzend unterstützen WAMAS Materialfluss- und Robotik-Module die hocheffiziente und leistungsoptimierte Steuerung automatisierter Anlagen und integrieren dabei vielfältige Anwendungen wie Piece und Case Picking, Hängefördertechnik, Fahrerlose Transportsysteme und Lagerlifte.

Zukunft durch KI: Predictive Maintenance und Lifecycle Management

Die nächste Stufe der Effizienz: Mit KI-gestützter Predictive Maintenance hebt SSI SCHÄFER die Wartung auf ein neues Level. So können Kosten gesenkt, die Verfügbarkeit gesteigert und Anlagen durch datenbasierte Services optimiert werden. Das umfassende Customer Service & Support Portfolio liefert Servicemodule für die maximale Verfügbarkeit aller Systeme und ein optimales Life Cycle Management. Für die Beratung zu den Themen Field Services und Remote Support bis hin zu datenbasierter Wartung stehen Experten am Messestand bereit.

Maßgeschneiderte Lösungen auf der LogiMAT 2025

Besuchen Sie SSI SCHÄFER in Halle 1, Stand D21, und entdecken Sie, wie die innovativen Lösungen und Dienstleistungen Logistikprozesse transformieren können. Weitere Unternehmen der SSI SCHÄFER Gruppe – der Robotikspezialist RO-BER, der SAP-Experte SWAN, der AGV-Profi DS AUTOMOTION und das Start-up SupplyBrain – freuen sich ebenfalls auf den direkten Austausch.

Gemeinsam gestalten wir die Zukunft der Intralogistik!

SSI SCHÄFER auf der LogiMAT 2025 in Halle 1, Stand D21
DS AUTOMOTION in Halle 8, Stand D05
RO-BER in Halle 5, Stand F21
SWAN in Halle 4, Stand C09

Der wachstumsstarke Auftragshersteller und Entwicklungspartner der Pharmaindustrie Losan Pharma möchte seine Produktionskapazitäten ausbauen. Ein neues Fertigungswerk soll 2025 in Betrieb gehen. Parallel entsteht ein neues Logistikzentrum, für welches SSI SCHÄFER als Generalunternehmer Intralogistik beauftragt wurde. Zum Lieferumfang gehören ein automatisches Paletten-Hochregalsilo, energieeffiziente Regalbediengeräte, fahrerlose Transportsysteme, umfangreiche Fördertechnik und die Anbindung des neuen Lagers in das vorhandene SAP EWM.

Losan Pharma GmbH ist seit 1992 ein innovativer CDMO-Partner (Contract Development and Manufacturing Organization) für die Pharmaindustrie. Mit mehr als 750 Mitarbeitenden übernimmt das 1992 in Neuenburg am Rhein gegründete Unternehmen im Auftrag der Pharma-Kunden die Entwicklung, Herstellung und Verpackung von smarten Arzneimitteln und bietet analytische Dienstleistungen und Artwork Services an.

Seit 2017 konzentriert sich die Expansionsstrategie des Unternehmens auf einen zweiten Standort im nahe gelegenen Eschbach. Auf dem Losan Pharma Campus erfolgte im September 2024 der Spatenstich für ein innovatives Logistikzentrum. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2026 geplant. Das vollautomatisierte Hochregallager wird dann die ebenfalls neu errichteten Produktionsanlagen mit Rohstoffen versorgen. Zudem dient es als Versandlager für die in Eschbach produzierten Arzneimittel.

Als Generalunternehmer Intralogistik liefert SSI SCHÄFER die komplette Lager- und Fördertechnik und steuert die beteiligten Gewerke. Das Hochregallager von Losan Pharma wird von SSI SCHÄFER als selbsttragender Stahlbau in Silobauweise errichtet, sodass kein separater Hallenbau erforderlich ist. In 6 Meter Tiefe gründet das Hochregallager, von wo aus das Produktions- und das Verpackungsgebäude ver- und entsorgt werden.

Intelligente Förderlösung von DS Automotion

Im Untergeschoss verbindet ein fahrerloses Transportsystem (FTS) mit zwei AMADEUS classic Fahrzeugen die Fördertechnik mit vier Palettenhebern. Die Fahrzeuge transportieren Rohstoffe und fertig produzierte Arzneimittel. Ein weiteres FTS mit einem AMADEUS classic kommt im Erdgeschoss zum Einsatz, um dort die Anbindung von Musterzügen an das Hochregallager zu übernehmen. Sämtliche FTS-Lösungen stellt DS Automotion, ein Unternehmen der SSI SCHÄFER Gruppe, bereit. Die Förderprozesse innerhalb des Hochregallagers übernehmen fünf energieeffiziente Regalbediengeräte des Typs SSI Exyz welche die 20.000 doppeltiefen Palettenstellplätze des Lagers vollautomatisch versorgen werden.

Anbindung an SAP EWM über SWAN

Die Auftragssteuerung der gesamten Lager- und Fördertechnik erfolgt über die bei Losan Pharma bereits eingesetzte Software SAP Extended Warehouse Management (EWM). Die Anbindung der Lager- und Fördertechnik an SAP EWM wird durch SWAN, Projekthaus für SAP-Logistik und ebenfalls Mitglied der SSI SCHÄFER Gruppe, realisiert.

Auf dem Losan Pharma Campus erfolgte im September 2024 der Spatenstich für ein innovatives Logistikzentrum. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2026 geplant. Das vollautomatisierte Hochregallager wird dann die ebenfalls neu errichteten Produktionsanlagen mit Rohstoffen versorgen. Zudem dient es als Versandlager für die in Eschbach produzierten Arzneimittel.

 

© Lifa Breisgau GmbH

• Erfassung der Nachhaltigkeitskennzahlen auf die 22 größten Gesellschaften der Gruppe ausgeweitet

• Klimastrategie verabschiedet und Energietransformationskonzept für internationalen Hauptsitz finalisiert

• EcoVadis-Auszeichnung „Bronze” für die gesamte SSI SCHÄFER Gruppe

Neunkirchen, 16. Oktober 2024 – Die SSI SCHÄFER Gruppe, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, hat heute ihren mittlerweile dritten Nachhaltigkeitsbericht veröffentlicht, was die Kontinuität des Handelns in diesem Bereich während der letzten Jahre unterstreicht. Der Bericht gibt einen Überblick über konkrete Maßnahmen sowie das weitere Bestreben und Zielsetzungen für eine nachhaltigere Zukunft. Der Fokus der Aktivitäten lag weiterhin auf der Umsetzung der bereits im Jahr 2021 entwickelten Nachhaltigkeitsstrategie, die ökologische, soziale und ökonomische Aspekte gleichermaßen abdeckt.

Trotz weiterhin schwieriger Marktbedingungen und eingetrübtem Investitionsumfeld konnte die SSI SCHÄFER Gruppe im vergangenen Jahr wichtige Nachhaltigkeitsfortschritte und -erfolge verzeichnen. Neben der Ausweitung der Erfassung von Nachhaltigkeitskennzahlen auf die 22 größten Gesellschaften der Gruppe wurde unter anderem eine Klimastrategie mit messbaren Reduktionszielen verabschiedet und ein Energietransformationskonzept für den internationalen Hauptsitz Neunkirchen finalisiert.

„Im Jahr 2023 haben wir erneut intensiv daran gearbeitet, als global operierendes Unternehmen einen positiven Beitrag zu einer nachhaltigen Entwicklung zu leisten“, sagt Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe. „Wir freuen uns daher besonders, mit der EcoVadis-Auszeichnung „Bronze“ für die gesamte Unternehmensgruppe zum obersten Drittel der bewerteten Unternehmen zu gehören. Der dritte Nachhaltigkeitsbericht unterstreicht unser anhaltendes Engagement und zeigt unsere Fortschritte und Erfolge auf." Auch in 2024 will das Unternehmen seine Bemühungen fortsetzen, indem es seine Nachhaltigkeitsziele weiterverfolgt und weitere Maßnahmen identifiziert, um die Nachhaltigkeit der eigenen Geschäftsaktivitäten sowie die seiner Kunden zu stärken.

Hier können Sie den gesamten Nachhaltigkeitsbericht 2023 herunterladen

Der traditionsreiche Formenbauer agathon aus dem Ruhrgebiet will die Leistungsfähigkeit seines Werkzeuglagers steigern. Die Verlagerung des Unternehmens an einen neuen Standort schafft nun Platz für den Neuanfang. SSI SCHÄFER liefert dazu mehrere Lagerlifte vom Typ SSI LOGIMAT®, mit welchen agathon die Kommissionierung optimiert und teilautomatisiert. Zudem erlaubt es die neue Lagerlösung, das Handling ergonomisch zu gestalten und die Raumhöhe maximal zu nutzen.

Die agathon GmbH ist der weltweit führende Hersteller von Schokoladeformen für die industrielle Großserienfertigung. Das Familienunternehmen entwickelt und fertigt kundenspezifische Schokoladeformen, die Süßwaren ein unverkennbares, hochwertiges Design verleihen. Vom Stammsitz in Bottrop aus arbeitet man seit 75 Jahren als Systempartner für beinahe alle bedeutenden Hersteller und Anlagenbauer in der Schokoladenindustrie und für die Süßwaren- und Lebensmittelindustrie.

In agathons Werkzeuglager steckt das in Form gebrachte Know-how seiner bisherigen Entwicklungs-arbeit. In der Regel bleiben die Werkzeugformen im Eigentum der Kundenunternehmen. Entsprechend geschützt müssen sie eingelagert und bei Bedarf den Spritzgussmaschinen oder der hauseigenen Werkstatt zugeführt werden.

Umsiedlung in eine neue Halle

Mit den Jahren stieß agathons Stammsitz jedoch immer mehr an seine Kapazitätsgrenzen. Seit Ende 2022 erfolgt daher die Umsiedlung an einen größeren Standort im benachbarten Essen. Die Halle für das neue Werkzeuglager steht bereits. Im März 2024 erhielt SSI SCHÄFER den Auftrag für die Lagerliftlösung.

Derzeit erfolgt der Aufbau des Lagerliftsystems SSI LOGIMAT sowie eines Portalkrans. Die Lagerung in den Lagerliften wird mit der SSI SCHÄFER eigenen Software WAMAS Lift & Store verwaltet, welche an das kundeneigene ERP-System angebunden wird. Die Inbetriebnahme der neuen Lösung ist für Oktober 2024 geplant.

Lagerverdichtung und ergonomisches Handling

SSI LOGIMATs vertikales Design erlaubt die maximale Nutzung der Hallenhöhe. Im Werkzeuglager von agathon werden insgesamt 8 Lagerlifte implementiert, die jeweils über 9 Meter hoch sind. Das Lagerpersonal wählt die aktuell zu kommissionierende Werkzeugform. Daraufhin fährt der Lagerlift das betreffende Tablar zur Bedienöffnung. Dank der Zusatzoption LOGIDRIVE wird das Tablar ganz aus dem Lagerlift herausgeschoben, wo die Werkzeugform entnommen und sicher an den Kran übergeben werden kann. Um den Übergabeprozess bestmöglich auszugestalten, werden die Traversen der Kranbahn unmittelbar an die Ständer der Lagerlifte montiert. Neben den daraus entstehenden Ergonomievorteilen führt dies zu einer weiteren Platzersparnis in der Lagerhalle.

Transparente Bestandsführung

Darüber hinaus unterstützt das Integrationskonzept der SSI SCHÄFER Lösung auch die Ebene der Unternehmenssoftware. Im Zentrum des Datenaustausches steht die Steuerungslösung WAMAS Lift & Store, die eine Lagerlift übergreifende Artikel- und Auftragsverwaltung ermöglicht. Dies erlaubt eine optimale Nutzung der vorhandenen Lagerplätze. Zudem erhält das Lagerpersonal volle Transparenz in der Bestandsführung.

Um die Lagerdaten unternehmensweit zu erschließen, wird WAMAS Lift & Store an das bei agathon eingesetzte ERP-System proALPHA angebunden. Die Anbindung wird über eine von SSI SCHÄFER mitgelieferte Standardschnittstelle realisiert. Dank der Verknüpfung beider Softwarelösungen wird die Kommissionierung der Werkzeugformen auch im ERP verbucht. Die Datenübergabe erfolgt vollautomatisch.

Ansprechendes Design für hochwertige Formen

Agathons Nutzenerwartungen konzentrieren sich somit auf die Lagerverdichtung und die effiziente, teilautomatisierte sowie ergonomische Kommissionierung mit den Lagerliften. Zusätzlich war auch ein weicher Faktor wichtig: das hochwertige Erscheinungsbild der Anlagen. Das anspruchsvolle Design der Lagerlifte und Tablarsysteme soll dazu beitragen, das neue Werk auch in optischer Hinsicht zu einem hochattraktiven Standort zu machen. Neben den Mitarbeitenden sollen auch agathons Kunden davon profitieren. Hintergrund ist die intensive Entwicklungspartnerschaft, die der Werkzeugbauer mit den Produkt-Designern der Anwenderunternehmen aus der Süßwarenindustrie pflegt. Ein Großteil dieser Entwicklungsarbeit findet im hauseigenen Labor statt, dem Chocolate Design Center.

Agathons Geschäftsführer Volker Krämer freut sich auf die bevorstehende Inbetriebnahme und kommentiert: „Das Konzept der Lagerliftlösung von SSI SCHÄFER überzeugt in punkto Funktionalität, Ergonomie, aber auch Design. Jetzt bereiten wir gemeinsam die Inbetriebnahme in wenigen Wochen im Oktober vor.“

© SSI SCHAEFER

• Logistikberater und Planer beim “Tag der Intralogistik 2024“

• Austausch von Technologien und Erfahrungen zum Wohl der Kunden

• Veranstaltungsreihe von SSI SCHÄFER mit Erfolg fortgesetzt

Nach dem Auftakt im letzten Jahr lud SSI SCHÄFER Logistikberater und Planer erneut zum “Tag der Intralogistik“ in sein Technologiezentrum nach Giebelstadt bei Würzburg ein. Rund 35 Teilnehmende aus der DACH-Region sowie Belgien kamen am 24. September 2024 zusammen, um über aktuelle Herausforderungen der Branche zu diskutieren und sich über Lösungen aus der Systemwelt der SSI SCHÄFER Gruppe zu informieren.

Denn die Anforderungen an die Intralogistik sind hoch. Angesichts von Fachkräftemangel, Kostendruck, komplexen Lieferketten, dem Wunsch nach Nachhaltigkeit und dringend benötigter Digitalisierung suchen viele Unternehmen nach Lösungen, um ihre Intralogistikprozesse zu optimieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.

Besonders gefragt sind flexible wie skalierbare Lösungen zur schrittweisen Automatisierung. Die Experten von SSI SCHÄFER, DS Automotion, Ro-Ber sowie SWAN stellten unter anderem Kommissionierlösungen mit Mobile Robots, AGVs, Portalrobotern und Routenzügen vor, Referenzen aus dem Bereich der Fashion- und Tiefkühllogistik sowie aus dem Bereich Software die Emulation zur Prozessoptimierung in der Realisierungsphase. Ergänzt wurden die Vorträge und Diskussionen durch Live-Produktvorführungen des SSI SCHÄFER Piece Picking und Case Picking, den Mobile Robots Lösungen mit RackBots und AGVs sowie dem Flat Pack Picking System.

Der “Tag der Intralogistik“ ist Teil einer Reihe von Hausmessen und Kundenveranstaltungen, die SSI SCHÄFER schrittweise etablieren möchte. Dazu Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER: „Um gemeinsam Logistikprojekte erfolgreich zu realisieren, braucht es nicht nur Kompetenz und Technologien, sondern auch ein großes Maß an Vertrauen. Wir kennen viele unserer Kunden und Partner bereits seit Jahrzehnten und werden auch weiterhin international den persönlichen Kontakt zu interessierten Unternehmen und Partnern ausbauen, um unseren Kunden mit innovativen intralogistischen Lösungsansätzen der SSI SCHÄFER Gruppe einen Wettbewerbsvorteil zu erschaffen.“

© SSI SCHÄFER

Nach dem Auftakt im letzten Jahr lud SSI SCHÄFER Logistikberater und Planer erneut zum “Tag der Intralogistik“ in sein Technologiezentrum nach Giebelstadt bei Würzburg ein.

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Den teilnehmenden Beratern und Planern wurden unter anderem Kommissionierlösungen mit Mobile Robots, AGVs, Portalrobotern und Routenzügen aus der Systemwelt der SSI SCHÄFER Gruppe vorgestellt.

SSI SCHÄFER wird die Kommissionierleistung von Scalpers durch die Integration von 26 RackBots in das Distributionszentrum der beliebten sevillanischen Modemarke in Guillena verbessern. Innerhalb der Lösung, die in zwei Phasen realisiert wird, stattet SSI SCHÄFER das Lager mit insgesamt 100.000 Stellplätzen für Kartons und zwei Kommissionierstationen aus. Die Kommissionierstationen sind mit einem Put-Wall System sowie Pick to Light Bedienerführung mit jeweils acht Positionen organisiert und ermöglichen einen Durchsatz von 250 Kartons pro Stunde bei der Ein- und Auslagerung.

Umsetzung in zwei Phasen
In der ersten Phase des Projekts, die im August 2024 in Betrieb ging, wurden zunächst 12 RackBots integriert, welche Kartons aus 10 Meter hohen Regalen mit 20.000 doppeltiefen Stellplätzen für 600 x 400 x 400 mm große Kartons heraus kommissionieren.

In der zweiten Phase des Projekts wird die Kapazität des Distributionszentrums um weitere 40.000 doppeltiefe Stellplätze erhöht. Zusätzlich werden 14 weitere RackBots aufgenommen, mit deren Hilfe man künftig mehr manuelle Prozesse ersetzen und die steigenden Logistikaufgaben bewältigen wird, die sich aus dem starken Umsatzwachstum des 2007 gegründeten Unternehmens ergeben.

Vorteile der RackBot-Technologie
RackBots kombinieren die Flexibilität eines autonomen mobilen Roboters (AMR) mit den Fähigkeiten eines automatisierten Regalbediengerätes (RBG). Das Shuttle-Fahrzeug ist mit einem Kran ausgestattet, der mit einem Lastaufnahmemittel versehen ist und das Ein- und Auslagern von Behältern, Tablaren und Kartons auf und von Förderbändern, Regalen, Arbeitsplätzen und Kommissionierstationen ermöglicht.

Neue Lösung für schnelle Prozesse
Die neue Lösung aus der Produktfamilie der SSI Mobile Robots ersetzt im Guillena-Lager von Scalpers einen Bereich mit herkömmlichen Palettenregalen für den Überbestand und die Lagerung von Kommissionierboxen durch einen neuen automatisierten Bereich, in dem die Vorbereitung von Bestellungen für Initials (Artikel für die nächste Saison, die für die Filialen bestimmt sind), Repeats (Nachbestellungen in der laufenden Saison) und den Online-Handel in drei Arbeitsschichten erfolgen wird. Neben der automatisierten Kommissionierung bietet die Lösung von SSI SCHÄFER eine höhere Lagerverdichtung.

Javier Sangalo, Logistikdirektor bei Scalpers, kommentiert: „Einer der großen Vorteile der Arbeit mit RackBots ist die Skalierbarkeit des Systems, die sowohl die Erweiterung der Lagerkapazität als auch die Einbindung neuer Fahrzeuge ermöglicht. Die Automatisierung erhöht die Geschwindigkeit der Kommissionierung, gleicht den Mangel an Fachkräften aus und minimiert Fehler, welches zu einer höheren Servicequalität und geringeren Kosten führt.“

Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die einfache Integration in die Management-Software des Unternehmens. Zudem setzt Scalpers auf effiziente neue Technologien wie RFID-Tunnel und automatisierte Sortiersysteme für gefaltete Kleidungsstücke.

Durch die Skalierbarkeit der automatisierten Lagerlösung bieten sich für Scalpers viele Möglichkeiten für zukünftiges Wachstum.

Einzelheiten zum Projekt:

• Anzahl der RackBots: 26

• Anzahl der Stellplätze: 100.000 Stellplätze für 600 x 400 x 400 mm Kartons

• Regalhöhe: 10 Meter

• 2 Kommissionierstationen mit Put-Wall und Pick to Light Kommissionierung mit je acht Plätzen

• Eingang über Rollenbahn mit Übergabe an den RackBot

Leistung:

• 250 Kartons/Stunde Ein- und Auslagerung

Inbetriebnahme:

• Inbetriebnahme der ersten Phase im August 2024

© SSI SCHÄFER

SSI SCHÄFER wird die Kommissionierleistung von Scalpers durch die Integration von 26 RackBots in das Distributionszentrum der beliebten sevillanischen Modemarke in Guillena verbessern. Innerhalb der Lösung, die in zwei Phasen realisiert wird, stattet SSI SCHÄFER das Lager mit insgesamt 100.000 Stellplätzen für Kartons und zwei Kommissionierstationen aus.

Zum 59. Nationalfeiertag von Singapur im August würdigt SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, den Erfolg seiner zahlreichen singapurischen Partner über die Jahre hinweg, während das Unternehmen selbst sein 40-jähriges Bestehen im asiatisch-pazifischen Raum feiert.

Die Weltbank hat Singapur kürzlich im aktuellen Logistics Performance Index 2023 auf den ersten Platz weltweit gesetzt, mit der höchsten Punktzahl im Bereich Infrastruktur. Sie hatte Singapur bereits zuvor als globale Logistik-Hub gewürdigt, was wesentlich zum wirtschaftlichen Erfolg des Landes beitrug. Das Rückgrat der branchenübergreifenden Logistikinfrastruktur in Singapur sind Intralogistikzentren, Lager- und Vertriebseinrichtungen, die mit ihrer Leistung und Kapazität globale Supply Chains, den internationalen Handel und das Wirtschaftswachstum maßgeblich beeinflussen.

„Seit nunmehr 40 von 59 Jahren ist Singapur die Heimat der SSI SCHÄFER Zentrale für Asien-Pazifik, den Nahen Osten und Afrika, von wo aus wir 15 Standorte in diesen Regionen sowie eine Produktionsstätte in Simpang Renggam, Malaysia, betreuen. In dieser Zeit war es beeindruckend, Singapurs rasanten Aufstieg zu einem führenden globalen Logistik-Hub zu verfolgen“, erklärt Sean Lim, Country Head bei SSI SCHÄFER in Singapur. „Der Erfolg des Landes basiert vor allem auf der Priorisierung der Infrastruktur und der Erkenntnis, dass modernste Technologien, Spitzenleistung, optimale Effizienz und strengste Sicherheit absolut notwendig für erstklassige Anlagen sind. Es ist uns eine Ehre, dank unserer inländischen und internationalen Partner bereits seit vier Jahrzehnten ein Teil davon zu sein.“

Drei Partnerschaften mit Unternehmen in Singapur zeigen deutlich, wie das Unternehmen die Wirtschaft des Landes geprägt hat.

Supply Chain City™ der YCH Gruppe

Übersicht:

• Fertigstellung 2018

• 65.000 m² Gesamtfläche, davon 10.080 m² Hochregallager

• 50 m Höhe und 5 Lagerebenen mit Rampen

• Über 66.000 Palettenstellplätze

• 18 energiesparende SSI Exyz Regalbediengeräte (RBG)

• Bewegung von 450 Paletten pro Stunde möglich

• Kapazität für 21,6 Tonnen Gesamtlast

• Zugang zu über 100 Laderampen

Mithilfe der SSI SCHÄFER Technologien schuf die YCH Gruppe, das führende Unternehmen für Supply Chain-Lösungen in Singapur, ein Logistikzentrum der Spitzenklasse. Damit wurde die Position des Landes als wichtiges Logistik-Hub gestärkt und Asien mit der Welt verbunden. Die Supply Chain City™ im Jurong Innovation District in Singapur nutzt die Regalbediengeräte (RBG) sowie das intelligente Lagerverwaltungssystem WAMAS von SSI SCHÄFER. Seit der Inbetriebnahme der Anlage ist YCH dank der vollautomatischen Prozesse in der Lage, seinen Kunden Logistikdienstleistungen mit höherer Wertschöpfung für maßgeschneiderte End-to-End-Lösungen anzubieten. Darüber hinaus stärkt die umfassende Transparenz der Materialflüsse mit WAMAS die Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen allen Beteiligten in der Supply Chain, einschließlich des Lagers.

Tee Yih Jia Food Hub

Übersicht:

• Fertigstellung 2022

• Singapurs größtes vollautomatisches Kühllager und größtes automatisiertes Hochregallager

• 450 Millionen Dollar Anlage

• 40.000 m² Gesamtfläche

• Drei Lager: zwei Kühlräume und einen Raum mit Umgebungstemperatur für das Trockensortiment

• 100.000 Palettenstellplätze in Tiefkühlregalen

• 15 SSI Exyz RBG

• Bewegung von 300 Paletten pro Stunde möglich

Ein weiterer Partner von SSI SCHÄFER ist Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd, ein führender Hersteller von Tiefkühlkost, mit seiner Anlage Tee Yih Jia Food Hub, einer Lebensmittelfabrik mit Lager und Distributionsbereich in Senoko. Dank der Kühllager-Expertise von SSI SCHÄFER mit Regalbediengeräten konnte Tee Yih Jia das Lager vollautomatisieren und so die Effizienz und Kapazität der Supply Chain deutlich steigern.

Zusammenarbeit mit KMUs in der Automobil- und Industriebranche

Übersicht:

• Fertigstellung 2024

• 1.075 m² Gesamtfläche

Die hohen Sicherheitsstandards in Singapur als globales Logistik-Hub können insbesondere für KMUs manchmal eine Herausforderung darstellen. Als Komplettanbieter hält sich SSI SCHÄFER von Anfang an die strengen Sicherheitsstandards der EU und der lokalen Building and Construction Authority (BCA) und konnte so bei einigen KMUs in Singapur für reibungslose Genehmigungsverfahren der Anlagen sorgen. Zuletzt implementierte SSI SCHÄFER für eine Kooperation mit einem Automobil- und Industriezulieferer in Defu eine Bühnenlösung, die den BCA- und EU-Bausicherheitsstandards entspricht. Mithilfe dieser Lösung konnte das Unternehmen die Gesamtfläche erheblich vergrößern, die Lagerkapazität maximieren und gleichzeitig den Weg in Richtung Automatisierung vorantreiben. Bühnenlösungen bieten den Lagermitarbeitenden wesentlich modernere und benutzerfreundlicher Arbeitsabläufe.

SSI SCHÄFER feiert 40-jähriges Jubiläum in Singapur

In das neue Ausbildungsjahr starten bei der SSI SCHÄFER Gruppe insgesamt 33 junge Talente an fünf Standorten (Neunkirchen, Giebelstadt, Oberviechtach, Bremen, Graz) in Deutschland und Österreich. Sie beginnen ihre Karriere in verschiedenen gewerblichen, technischen, kaufmännischen und IT-Bereichen. Als ein weltweit führender Anbieter von Intralogistiklösungen bildet SSI SCHÄFER die Auszubildenden unter anderem in Mechatronik, Elektronik, Werkzeug- und Fertigungsmechanik, Maschinen- und Anlagenführung, Lagerlogistik, Technischem Produktdesign, Fachinformatik, Finanz- und Rechnungswesen sowie als Industriekaufleute aus.

Der Einstieg bei dem Intralogistikexperten begann für die neuen Auszubildenden mit einer herzlichen Begrüßung durch ihre Ausbilderinnen und Ausbilder. Neben der Vorstellung verschiedener Gremien und einer ausführlichen Unternehmenspräsentation umfasst das Programm auch Teamevents, Gruppenarbeiten, Führungen durch die Technologiezentren und Werksrundgänge.

„Es ist uns besonders wichtig, dass unsere neuen Talente sich bei SSI SCHÄFER von Anfang an wohlfühlen und schnell ein Gefühl für unsere Unternehmenskultur bekommen. Unser Ziel ist es, ein offenes und unterstützendes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem Zusammenarbeit und Innovation gefördert werden“, so Barbara Schlosser, VP HR Region Zentraleuropa der SSI SCHÄFER Gruppe. „Wir freuen uns über die neuen Berufseinsteigerinnen und Berufseinsteiger und heißen sie alle herzlich im Unternehmen willkommen.“

In diesem Jahr haben 29 talentierte Azubis an den Standorten Neunkirchen, Giebelstadt, Oberviechtach und Bremen ihre Ausbildung erfolgreich abgeschlossen. „Wir sind zuversichtlich, dass ihnen eine erfolgreiche berufliche Zukunft bevorsteht, und freuen uns bei 22 der Absolventen darauf, ihre weiteren Meilensteine mitzuerleben und sie weiterhin in der SSI SCHÄFER Familie willkommen zu heißen“, so Barbara Schlosser.

Auszubildende und Ausbilder:innen aus Neunkirchen

Auszubildende aus Giebelstadt

Auszubildende und Ausbilder aus Graz

• Lagerkapazität um 90 % erhöht durch Verschieberegalsystem von SSI SCHÄFER

• Folgeprojekt nach der Zusammenarbeit bei der Bereitstellung kritischer Impfstoff-Infrastruktur während der Covid-19-Pandemie

SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Anbieter von Lagerautomatisierung und Tiefkühllogistik, gibt den erfolgreichen Abschluss der Partnerschaft mit Noatum Logistics Middle East bekannt, einer regionalen Niederlassung für End-to-End-Logistikdienstleistungen von Noatum. Noatum ist ein Unternehmen der AD Ports Group, welches den Logistikcluster der Gruppe leitet.

Mit der Installation der Verschieberegalanlage von SSI SCHÄFER wurde das größte mobile Tiefkühlregalsystem in den Vereinigten Arabischen Emiraten geschaffen, welches Teil des KLP21 Warehouse Hub der AD Ports Group in der Khalifa Economic Zone Abu Dhabi (KEZAD) ist. Zudem konnte durch den Einsatz des Verschieberegalsystems die Lagerkapazität um mehr als 90 % gesteigert werden.

Nicht nur die Kühleffizienz und Lagerdichte wurden erhöht, auch die Sicherheit im Lager konnte weiter optimiert werden. Es verfügt über mehrere ausfallsichere Mechanismen und eine hochmoderne speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), die eine individuelle und automatische Steuerung ermöglicht. Angesichts der steigenden Nachfrage nach standardisierten, hochmodernen Kühllagern in KEZAD erfüllt die Partnerschaft den Bedarf vieler Kunden und beschleunigt gleichzeitig das Geschäftswachstum in der Region und darüber hinaus.

Cosmin Sebastian Ilie, Head of Business Unit Product & Equipment APAC MEA, SSI SCHÄFER, erklärte: "Wir fühlen uns geehrt, mit der AD Ports Group und anschließend mit Noatum Logistics Middle East bei diesen transformativen Projekten zusammengearbeitet zu haben. Diese Kooperation, die unsere Kernwerte wie Kundenorientierung und Langfristigkeit widerspiegelt, treibt Innovation und Exzellenz in der Logistikbranche voran und ermöglicht es unserem Partner, hochmoderne Lagerlösungen anzubieten, die den sich wandelnden Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden. Wir freuen uns darauf, unseren erfolgreichen Weg fortzusetzen und gemeinsam in der Region zu wachsen und zu gedeihen.“

Daniel Berasategui, Managing Director, Noatum Logistics Middle East & CEO of Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, sagte: "Unsere Partnerschaft mit SSI SCHÄFER war wichtig für die Entwicklung unserer Kompetenzen als regionales Logistikzentrum, das eine Vielzahl von Branchen bedient - vom Gesundheitswesen bis hin zu FMCG. Indem wir die Stärke der AD Ports Group mit den hoch integrierten Logistikdienstleistungen und globalen Netzwerken von Noatum kombinieren, werden wir auch weiterhin mit Partnern wie SSI SCHÄFER zusammenarbeiten, die uns marktführende Lösungen bieten und das Vertrauen unserer Kunden in die Verwaltung ihrer gesamten Wertschöpfungskette verdienen - von der Herstellung bis zum Endverbraucher".

Erste Zusammenarbeit zur Bereitstellung einer wichtigen logistischen Infrastruktur für Pandemie-Impfstoffe

Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen der AD Ports Group und SSI SCHÄFER besteht bereits seit mehreren Jahren. Diese wurde zunächst geschaffen, um die Entwicklung des Unternehmens zum größten Kühllager-Distributionszentrum für Lieferketten im Bereich Gesundheit und Medizin voranzutreiben. SSI SCHÄFER entwickelte und installierte eine VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking)-Lagerlösung, um die hochmodernen Tiefkühllagerkapazitäten der Gruppe zu optimieren. Diese Lösung spielte eine entscheidende Rolle bei der Lagerung und Verteilung von mehr als 260 Millionen Impfstoffdosen an über 65 Länder weltweit im Rahmen des HOPE-Konsortiums, einer von Abu Dhabi geführten öffentlich-privaten Partnerschaft zur Bekämpfung der Ausbreitung der Covid-19-Pandemie.

Der Logistikbereich der AD Ports Group wandte sich an SSI SCHÄFER, um seine Kühllagerflächen und -kapazitäten für die Pharmadistribution zu optimieren, und entschied sich für ein ESX Verschieberegal für trockene Tiefkühllager mit einer Fläche von über 8.000 Quadratmetern und 14.000 Palettenstellplätzen. Ausgestattet mit Tiefkühllösungen und fortschrittlichen digitalen Dashboards für eine präzise Umgebungskontrolle, ermöglicht die Lösung die Lagerung von Impfstoffen und Arzneimitteln innerhalb eines festgelegten Temperaturbereichs von bis zu -25 °C.

Unter dem Motto "Together We Shape the Future of Intralogistics" lud SSI SCHÄFER am 19. Juni 2024 Intralogistik-Berater aus ganz Europa zum "Future Automation Partner Forum" in das Technologiezentrum in Giebelstadt ein. Rund 30 Berater aus 10 verschiedenen Ländern, darunter Frankreich, Italien, Skandinavien und Osteuropa, nahmen an der zweitägigen Veranstaltung teil. Das Forum bot Informationen zu Technologien und Trends, Tools, Live-Produktdemonstrationen und ein Networking der Akteure.

Das Partnerforum ist Teil einer fortlaufenden Reihe von Kundenveranstaltungen und Hausmessen, die SSI SCHÄFER international ausbauen will. Das Ziel ist, interessierte Unternehmen zu bestimmten Anwendungen wie z.B. der Tiefkühllogistik oder speziellen Leistungen wie der Beratung zusammenzubringen, fokussiert zu informieren sowie die Akteure zu vernetzen, um die Zusammenarbeit auf ein neues Level zu heben.

Michal Kazmierczak, Regionalleiter Nordeuropa, und Conrad Cardona, Regionalleiter Südeuropa, die Gastgeber der Veranstaltung, sagten: "Wir schätzen die engen Beziehungen, die wir zu unseren Kunden und Partnern unterhalten. Indem wir eine kontinuierliche Kommunikation pflegen und laufend über Innovationen und unsere internen Initiativen informieren, erreichen wir eine bessere Zusammenarbeit. So können wir gemeinsam erfolgreiche Intralogistikprojekte entwickeln und umsetzen. Wir sind überzeugt, dass unsere innovativen Lösungen einen echten Mehrwert bieten. Gemeinsam gestalten wir die Zukunft der Intralogistik!"

SSI SCHÄFER setzt künftig verstärkt auf kleinere Kundenevents und Hausmessen, wie bei dem europäischen Partnerforum am 19. Juni im Technologiezentrum in Giebelstadt.

• SSI SCHÄFER realisiert E-Commerce-Lager in Varberg für Schwedens größte Online-Apotheke

• Effiziente Auftragsabwicklung durch A-Frames, ergonomische Arbeitsplätze, ein Shuttle-Lager, ein automatisches Kleinteilelager, Robotik und Logistiksoftware WAMAS

• Flexibles System und Discrete Picking für schnelle Lieferungen, beste Qualität und Top-Service

Apotea ist die größte Online-Apotheke in Schweden und hält etwa die Hälfte des gesamten Marktanteils im Online-Handel auf dem Apothekenmarkt. 2023 wurde darum gemeinsam mit dem Intralogistik-Experten SSI SCHÄFER das Distributionszentrum in Morgongåva optimiert und die Leistung verdoppelt. Doch die Nachfrage im E-Commerce steigt weiter rasant an und die Kapazitäten werden immer knapper. Um täglich bis zu 50.000 weitere Bestellungen abwickeln zu können, entsteht am Standort Varberg jetzt ein neues Lager mit dem Ziel, die Lieferzeiten für den Südwesten Schwedens zu verkürzen. Die hocheffiziente Anlage von SSI SCHÄFER ermöglicht Apotea kurze Durchlaufzeiten, schnelle Lieferungen und ein exzellentes Servicelevel. 

Geplant ist eine hochautomatisierte Lösung, die modernste Technologien kombiniert und auch in Zukunft mit dem Online-Händler mitwachsen kann: Ein SSI Cuby Shuttle-Lager mit rund 87.000 Lagerplätzen und ein Automatisches Kleinteilelager mit fast 45.000 Stellplätzen sorgen für hohe Verfügbarkeit und Durchsätze sowie eine optimale Raumnutzung. Die automatische Kommissionierung mittels A-Frame Systemen und Piece Picking Robotern ermöglicht maximale Produktivität.

Für ergonomisches und schonendes Handling von nicht wurffähigen Artikeln kommen Advanced Pick Stations one-level zum Einsatz – Kommissionierfehler reduzieren sich damit auf nahezu null und auch das parallele Kommissionieren in vier Auftragsbehälter ist problemlos möglich. Ergonomische Arbeitsplätze sorgen auch für effiziente Prozesse im Wareneingang und bei der Prüfung verschreibungspflichtiger Medikamente. Dank Discrete Picking werden alle Aufträge direkt in die Versandkartons in 4 verschiedenen Größen kommissioniert, automatisch volumenreduziert, verschlossen, etikettiert und in den Warenausgang geschickt. Die nahtlose Verbindung aller Bereiche ist durch Fördertechnik garantiert.

Apotea profitiert im neuen E-Commerce-Lager auch von reibungslosen Software-Prozessen: Herz der Anlage wird die WAMAS Warehouse Control System (WCS) Logistiksoftware, die verschiedenste Picking-Szenarien optimal unterstützt. Mit dem WAMAS Control Center können zudem sämtliche Prozesse überwacht und gesteuert werden – für eine Lagerverwaltung auf höchstem Niveau.

Apotea CEO Pär Svärdson kann den Go-live kaum erwarten: „Wir arbeiten schon lange mit SSI SCHÄFER zusammen und sind überzeugt, dass auch das neue Lager unsere Anforderungen perfekt erfüllen wird. Die Lösung wurde flexibel an unsere Bedürfnisse angepasst. So können wir unseren Kunden auch künftig Top-Service bieten und sind auf weiteres Wachstum bestens vorbereitet.“

Für Apotea ist das neue Lager in Varberg ein wichtiger Schritt in Richtung Zukunft und ein weiterer Meilenstein in der Partnerschaft mit SSI SCHÄFER. Die Installation startet im 3. Quartal 2024, 2025 soll die Anlage dann den Betrieb aufnehmen.

• Apotheken-Gigant eröffnet erstes Lager in Italien am Standort Telgate, Bergamo  

• SSI SCHÄFER und Geekplus realisieren in wenigen Wochen zukunftsweisendes Logistikkonzept

• Modernes E-Commerce-Lager mit flexiblen Automatisierungsoptionen auf über 14.000 m²

Rund 3.000 Apotheken, eine Online-Plattform mit monatlich mehr als einer Million Kund:innen und über zwei Millionen verkaufte Artikel pro Tag – die Dr. Max Group ist eine der führenden Pharmaketten Europas. Das Unternehmen ist in 17 Ländern aktiv und schreibt seine Erfolgsgeschichte nun weiter fort: Vom neuen Distributionszentrum erfolgt ab Februar 2024 die Belieferung des gesamten italienischen Marktes.

Neue Märkte brauchen neue Lösungen

Dr. Max vertreibt nicht nur Medikamente, sondern hält für seine Kund:innen auch eine enorme Auswahl an Gesundheits- und Kosmetikprodukten, die von Nahrungsergänzungsmitteln bis hin zu Schönheitsprodukten reicht, bereit. Dieses umfassende Sortiment allein stellt die Logistik schon vor große Herausforderungen. Doch das ist längst nicht alles: Die Nachfrage im Onlineshop steigt rasant an. Im Jahr 2023 erzielte Dr. Max einen beachtlichen Anstieg des E-Commerce-Umsatzes um 55 % im Vergleich zum Vorjahr.

Mit dem Ziel eine möglichst rasche Lieferung an Endkund:innen in ganz Italien sicherzustellen - entweder via Home Delivery oder über Click & Collect-Abholung in Apotheken – und um den vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden, hat sich Dr. Max für den Bau eines auf Pharma und Cosmetics E-Commerce Fulfillment spezialisierten Lagers in Telgate entschieden. Dadurch sollen nicht nur effiziente Prozesse und eine nahtlose Lieferkette gewährleistet, sondern auch die Weichen für kommendes Wachstum gestellt werden: Mit Übernahme der Neo Apotek SpA ist die Zahl der von Dr. Max zu beliefernden Apotheken in Italien auf über 210 Filialen gewachsen. Mithilfe künftiger Erweiterungen soll das neue Lager neben den E-Commerce-Aufträgen auch sukzessive die Apothekenbelieferung abwickeln.

Ein Projekt, für das sich der Pharmahändler an gleich zwei der weltweit größten und erfahrensten Intralogistik-Experten gewandt hat.

Gemeinsam zum Erfolg

Dr. Max wählte SSI SCHÄFER als Generalunternehmer und Geekplus als Partner für die Robotertechnologie und kombiniert im neuen Lager in Italien maximale Logistik-Kompetenz zu einer einzigartigen High-Level-Lösung. Auf diese Weise kann selbst die riesige Anzahl von Artikeln mit unterschiedlichen Bestellstrukturen für mehrere Kanäle reibungslos gelagert, kommissioniert und versendet werden. Kürzeste Durchlaufzeiten garantieren eine schnelle Lieferung, zum Teil noch am selben Tag.

Vom automatischen Auftragsstart über die Kommissionierung direkt in Kartons bis hin zur automatisierten Versandvorbereitung inklusive Volumenreduktion und Kartonverschließung erfüllt die Integration unterschiedlichster Komponenten alle Ansprüche an ein leistungsstarkes E-Commerce Fulfillment. Und dieses Gesamtkonzept überzeugt nicht nur Dr. Max in Italien – bereits an mehreren europäischen Standorten der Pharmakette haben SSI SCHÄFER und Geekplus ihre smarte Logistiklösung zur vollsten Zufriedenheit des Kunden realisiert.

Auch Miguel Martins da Silva, Group Chief Supply Chain Officer bei Dr. Max, ist begeistert: „Wir brauchten ein Lager, das sowohl die zunehmende Anzahl an Online-Bestellungen bewältigen als auch mit unserem Wachstum am italienischen Markt mithalten kann. Die ganzheitliche Lösung von SSI SCHÄFER und Geekplus ermöglicht uns genau das – sie ist skalierbar, innovativ und flexibel.“

Alles aus einer Hand: Die smarte Logistiklösung von SSI SCHÄFER

Als einer der Weltmarkführer in der Intralogistik ist SSI SCHÄFER auch Spezialist im Bereich individueller Lagerautomatisierung. Dank dieses Know-hows wurde für Dr. Max ein maßgeschneidertes End-to-End-Konzept entwickelt und binnen weniger Wochen in der Praxis realisiert. Neben Palettenregalen, Fördertechnik, Handlingsystemen und weiterer Hardware stammt auch die Software zur Steuerung sämtlicher Komponenten und Prozesse im neuen Lager vom Intralogistik-Experten.

Das integrierte Warehouse Management System (WMS) aus dem Haus SSI SCHÄFER unterstützt Dr. Max effektiv bei der Optimierung der komplexen Logistikaktivitäten. Unter anderem ermöglicht es eine Echtzeit-Kontrolle, die Automatisierung sich wiederholender Vorgänge sowie effizientere Transportwege durch die dynamische Verwaltung der Stellplatzzuweisungen. Das Ergebnis: weniger Fehler, eine bessere Nutzung der Ressourcen und eine insgesamt deutlich höhere Produktivität.

„Für uns ist es wichtig, unsere Lösungen flexibel an die Anforderungen unserer Kund:innen anzupassen. Durch die Zusammenarbeit mit Geekplus konnten wir für Dr. Max ein nachhaltiges Konzept realisieren, das branchenweit Maßstäbe setzt und flexibel an weiteren Standorten umsetzbar ist“, sagt Oleg Rak, Projektleiter bei SSI SCHÄFER.

Effiziente Kommissionierung durch mobile Roboter von Geekplus

Die Tote-to-Person Lösung von Geekplus, dem größten Anbieter autonomer mobiler Robotertechnologien (AMR) weltweit, kombiniert am Standort in Telgate einen Shuttle-Roboter, der eine Höhe von 8 Metern erreicht, zur doppeltiefen Behälterlagerung für eine maximale Nutzung der vertikalen Lagerfläche, mit einem Fulfillment-Roboter für eine schnelle Auftragsabwicklung nach dem Ware-zur-Person-Prinzip. „Dieses Lager ist ein gutes Beispiel dafür, wie wir mit unseren Kund:innen wachsen können. Wir haben unser breites und umfassendes Portfolio an mobilen Robotern angeboten und erweiterten es, je nach Kundenanforderung, um zusätzliche Lösungselemente. Das Zusammenspiel unserer Roboter mit den Komponenten von SSI SCHÄFER bietet Dr. Max eine Vielzahl an Möglichkeiten. Verändern sich die Anforderungen, kann das System jederzeit individuell angepasst werden“, erklärt Wayne Tai, Channel Partner Manager für EMEA bei Geekplus.

Schritt für Schritt zum Omnichannel Fulfillment

Mit einem nahtlosen Apothekennetz will Dr. Max seine Kund:innen im stationären Handel aber auch online zuverlässig und mit einem breiten Sortiment an Arzneimitteln und Kosmetikprodukten versorgen. In Italien – und darüber hinaus. Die in Telgate implementierte Logistiklösung von SSI SCHÄFER und Geekplus bietet dafür die optimale Basis und hat sich bereits erfolgreich an mehreren Dr. Max Standorten in Europa etabliert. Und auch im neu eröffneten italienischen Lager wird die Kooperation fortgeführt: Kurz nach Go-live der Anlage sind schon zusätzliche Automatisierungsschritte und künftige Erweiterungen in Planung.

Bilder: © Dr. Max

Die innovative SSI Piece Picking Lösung für die effiziente vollautomatisierte Einzelstückkommissionierung überzeugt beim diesjährigen IFOY Award (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) und belegt im Marktvergleich in der Kategorie „Stationary Robots“ den 1. Platz. Im Rahmen der IFOY Award Night am 14. Juni 2024 wurde der begehrte IFOY Award im Congress Center Baden bei Wien feierlich übergeben.

Der IFOY Award zeichnet die besten Intralogistiklösungen des Jahres aus. Anbieter konnten ihre Produkte und Systemlösungen online in sechs verschiedenen Kategorien zum Wettbewerb anmelden. Die für das Finale nominierten Produkte und Lösungen wurden während der IFOY Test Days vom 10. und 11. April 2024 verschiedenen Prüfungen unterzogen, darunter das IFOY Testprotokoll mit rund 80 Kriterien sowie dem wissenschaftlichen IFOY Innovation Check. Insgesamt bewerteten 26 Jurymitglieder aus verschiedenen Nationen die Testergebnisse. Die Gewinner wurden schließlich am 14. Juni 2024 während der IFOY Award Night in Baden bei Wien bekannt gegeben.

„Wir sind besonders erfreut und stolz über die Auszeichnung mit dem IFOY Award. Die Auszeichnung bestätigt unsere Bemühungen in innovative Ansätze sowie auch die Nachhaltigkeit und Zukunftsfähigkeit unseres Konzeptes im Marktvergleich.“, so Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER. „Die Auszeichnung bestärkt uns in der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Piece Picking Lösung, um Arbeitskräfte zu entlasten und gleichzeitig die Auftragsabwicklung effizienter und sicherer zu gestalten.“

Die prämierte SSI Piece Picking Lösung ist eine gemeinsame Entwicklung von SSI SCHÄFER und dem Robotikspezialisten und Tochterunternehmen RO-BER. Sie überzeugt durch KI-Objekterkennung und innovative Greifertechnologie. Durch den Einsatz von kompakten Saugnäpfen anstelle von fingerförmigen Greifern wird ein zügiges und schonendes Aufnehmen von Kleinstteilen ermöglicht. Mithilfe von Machine Learning lernt das System fortlaufend dazu und baut eine umfangreiche Wissensdatenbank auf. Das Pick & Place-Verfahren gewährleistet eine besonders schonende Handhabung, wodurch eine optimale Nutzung des Füllgrades erreicht wird. Die kompakte Bauweise der Zelle ermöglicht den einfachen Transport in einem Überseecontainer. WAMAS Piece Picking als Teil des WAMAS-Portfolios bietet eine effiziente Steuerung des Materialflusses und eine reibungslose Integration in bestehende WMS-Systeme ohne aufwändige TeachIn-Prozesse.

SSI Piece Picking zeigt seine Vielseitigkeit nicht nur im E-Commerce, sondern findet auch in der Industrie und bei Third Party Logistics Providern (3PL) Anwendung. Insbesondere im Gesundheitswesen und im Kosmetikbereich zeichnet sich die Lösung durch eine optimale, schonende und fehlerfreie Kommissionierung aus.

© IFOY / Tim Walker

Die innovative Robotik-Lösung SSI Piece Picking wurde mit dem IFOY Award in der Kategorie „Stationary Robots“ ausgezeichnet. Vertreter des Unternehmens sowie des Tochterunternehmens RO-BER nahmen den Preis in Baden bei Wien von Laudator Alexander Klacska entgegen.

Personen v. l n. r.:
Markus Jammernegg, Head of Modules, SSI SCHÄFER
Elmar Stöve, Geschäftsführer, RO-BER
Alexander Klacska, Obmann der Bundessparte Transport und Verkehr, Wirtschaftskammer Österreich

• Bahnbrechende Partnerschaft liefert einzigartiges Hochregalsystem für den Innenbereich.

• Selbsttragende Regalkonstruktion optimiert Raumnutzung und liefert hohes Maß an Stabilität in seismischen Zonen.

In einer Partnerschaft mit dem taiwanesischen Logistikimmobilienentwickler Ally Logistic Property (ALP) liefert SSI SCHÄFER, ein führender Anbieter von Intralogistiklösungen, die Kerninfrastruktur für das geplante OMEGA 1 Bukit Raja von ALP - ein intelligentes Lager mit integrierter Automatisierung und einem herausragenden selbsttragenden Hochregallager.

OMEGA 1 Bukit Raja in Selangor, Malaysia, wird das voraussichtlich größte automatische Lager von ALP in Südostasien. Es umfasst die enorme Fläche von 1,8 Millionen m² und hat einen Wert von 180 Millionen US-Dollar. Darüber hinaus plant das Unternehmen, 1 Milliarde US-Dollar in Malaysia zu investieren, um hochmoderne intelligente Lagerlösungen zu entwickeln und die Logistikbranche des Landes weiter zu fördern.

Einer der Hauptvorteile von OMEGA ist die intelligente Logistikinfrastruktur, die die Anlage bereitstellt, einschließlich der hochmodernen Regallösungen von SSI SCHÄFER. Für die Kunden von ALP entfällt somit effektiv die Notwendigkeit, eigene erhebliche Investitionen in die Automatisierung zu tätigen. Stattdessen können sie die Vorteile einer fortschrittlichen Automatisierung auf kosteneffiziente Weise nutzen.

"Wir fühlen uns geehrt und sind begeistert, dass ALP uns eine führende Rolle in einer so wichtigen Einrichtung anvertraut hat", sagt Chan Foong Chow, Director of Sales, Integrator Business Solutions SSI SCHÄFER. "Durch die Bereitstellung der Kerninfrastruktur, die das Herzstück dieses Projekts bildet, zeigt SSI SCHÄFER, wie wir gewissenhaft mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um ihre Geschäftsziele mit maßgeschneiderten, bahnbrechenden Lösungen voranzubringen."

Die Lieferketten verlagern sich zunehmend von China in viele südostasiatische Länder, wie Untersuchungen des Beratungsunternehmens McKinsey & Company ergeben haben. Angesichts der sich verändernden und expandierenden Lieferketten benötigen Unternehmen in der Region vor allem intelligente, skalierbare Lagereinrichtungen, die flexibles Wachstum nicht nur ermöglichen, sondern auch aktiv fördern. OMEGA füllt diese Lücke mit der immensen Lagerkapazität des SSI SCHÄFER Hochregallagers, der Flexibilität von Pay-as-you-use-Mietmodellen und den neuesten digitalen und zukunftssicheren Automatisierungslösungen.

Eine einzigartige Leistung in der Intralogistik

Als führender Anbieter von Intralogistiklösungen hat SSI SCHÄFER das Kernstück der intelligenten Lager- und Stahlbauinfrastruktur der Anlage entworfen und installiert und seine Regallösung so angepasst, dass sie sich nahtlos in die Halle einfügt mit einer Integration der angeschlossenen Systeme. Mit mehr als 100.000 Palettenstellplätzen, die sich auf 38 Gänge verteilen, bietet das fortschrittliche Design von SSI SCHÄFER 8 doppelttiefe Gänge und 30 einfachtiefe Gänge und maximiert so die Raumeffizienz auf einer Fläche von rund 693.000 Kubikmetern.

Die selbsttragende Struktur, die mit über 4.700 Tonnen Stahl konstruiert wurde, stellt eine einzigartige Errungenschaft für die Intralogistikbranche dar: ein überdachtes Hochregallager, das nicht von Gebäudesäulen gestützt wird. Neben einer besseren Raumnutzung bietet diese Konstruktion ein hohes Maß an Stabilität. SSI SCHÄFER hat in Tests nachgewiesen, dass sie sowohl starken horizontalen Bewegungen und Kräften als auch globalen und lokalen Einsturzmechanismen standhält. Damit ist die Regalkonstruktion für die verschiedenen Erdbebengebiete in Südost- und Ostasien bestens geeignet.

OMEGA: Ein hochmodernes, intelligentes Logistikzentrum zur Optimierung des Logistik-Ökosystems in Südostasien

OMEGA, ein intelligentes Logistikzentrum mit integrierter Automatisierung, verfügt über ein groß angelegtes Paletten-Hochregallager mit automatischen Regalbediengeräten, das es mehreren Lieferketten ermöglicht, nebeneinander zu bestehen und von digitalen Netzwerken und Automatisierung zu profitieren.

"Wir sind zuversichtlich, dass OMEGA 1 Bukit Raja einen bahnbrechenden Schritt nach vorn in der malaysischen Logistikindustrie darstellt. Mit der außergewöhnlichen Expertise von SSI SCHÄFER in diesem Bereich und in der Region haben wir die Gewissheit, dass die Entwicklung unseres überdachten Regalsystems in guten Händen ist", sagt Keren Liu, Geschäftsführerin von ALP Malaysia. "Seit Beginn des Projekts hat das Team von SSI SCHÄFER stets sein Engagement bewiesen, unsere Anforderungen zu verstehen und proaktiv Empfehlungen zu geben, um eine reibungslose Projektabwicklung zu gewährleisten. Es ist dieses besondere Engagement, das wir an unseren strategischen Partnern am meisten schätzen", betont Liu.

Die Anlage soll im dritten Quartal 2024 fertiggestellt werden und zielt darauf ab, die Erfüllungskapazitäten der malaysischen Logistik- und Intralogistikbranche zu steigern, insbesondere bei multinationalen Markenartiklern und Einzelhändlern, die ein regionales Vertriebszentrum für nachhaltiges Geschäftswachstum suchen.

Für weitere Informationen über OMEGA besuchen Sie bitte: https://www.alp.global/en/omega

Für seinen Beitrag zur Weiterentwicklung der Intralogistik erhielt SSI SCHÄFER den renommierten LogiSYM Award 2024 als bestes Unternehmen im Bereich Lagerautomatisierung. Bei der Preisverleihung, die am 16. Mai 2024 auf der Singapore Expo stattfand, wurde die bahnbrechende Lösung von SSI SCHÄFER prämiert, mit der das Unternehmen den Bau des IMDAD-Distributionszentrums der Nahdi Medical Company in Dschidda ermöglichte - das erste halbautomatische Pharma-Distributionszentrum im Nahen Osten.

Bob Gill, Vorsitzender der LogiSYM-Award-Jury, überreichte Carsten Spiegelberg, Managing Director bei SSI SCHÄFER für den Mittleren Osten und Afrika, den Preis für das beste Lagerautomatisierungsunternehmen 2024 (v.l.n.r.).

SSI SCHÄFER feiert sein 40-jähriges Bestehen in der Region APAC MEA und hat in dieser Zeit verschiedene Auszeichnungen erhalten, die sein Engagement bestätigen. Carsten Spiegelberg, Managing Director für den Mittleren Osten und Afrika bei SSI SCHÄFER, freut sich über die Auszeichnung: „Es ist eine große Ehre, diese prestigeträchtige Auszeichnung zu erhalten, die einen bedeutenden Meilenstein auf unserem 40-jährigen Weg der Innovation und hervorragenden Leistung markiert. Sie unterstreicht nicht nur unser Engagement für die Weiterentwicklung der Intralogistik und der Lagerautomatisierung, sondern würdigt auch unsere erfolgreiche Partnerschaft mit Nahdi Medical Company. Diese Auszeichnung motiviert uns, unsere Fähigkeiten ständig zu erweitern, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden stets einen außergewöhnlichen Service und innovative Lösungen bieten.“

Mit der Auszeichnung werden nicht nur die Leistungen von SSI SCHÄFER gewürdigt, sondern auch die zweijährige Partnerschaft mit Nahdi Medical Company beim Bau der 250.000 Quadratmeter großen, hochmodernen Anlage, die neue Maßstäbe für die Branche gesetzt hat. Das IMDAD Distribution Center ist mit seinen halbautomatischen Systemen zur Auftragsabwicklung, der umfassenden Datenauswertung, der Bestandsverfolgung in Echtzeit und der temperaturgesteuerten Logistik ein Paradebeispiel für Innovation. Die Anlage hat seit ihrer Eröffnung eine Steigerung der Lagereffizienz um 98,5 % erreicht und damit die Kapazität und den Wettbewerbsvorteil in der Region deutlich erhöht. Die Anlage bietet eine maximale Kommissionierkapazität von 100.000 Artikeln pro Tag und verwaltet mehr als 5.500 Versandbehälter, um den Anstieg der Online-Bestellungen effektiv zu bewältigen.

Yasir A. Jamal, Chief Supply Chain Officer bei Nahdi, dazu: „Wir fühlen uns durch diese Auszeichnung zutiefst geehrt. Sie ist ein Beleg für unser unermüdliches Engagement für Innovation und Exzellenz als führendes saudisches Unternehmen in der Gesundheitsbranche. Dieser Erfolg ist das Ergebnis innovativer und branchenführender strategischer Kernkompetenzen, zu denen auch technische Fähigkeiten und ein robustes Lieferkettenmanagement gehören. Unterstützt werden wir dabei von unserem engagierten Team und unseren geschätzten Partnern, zu denen auch SSI SCHÄFER gehört, die von der Planung bis zur Implementierung und darüber hinaus maßgeblich dazu beigetragen haben, dass wir nicht nur einen effizienten Warenumschlag, sondern auch die höchste Qualität der Dienstleistungen für unsere Kunden sicherstellen.“

Die LogiSYM Awards werden nun schon zum 6. Mal verliehen und würdigen herausragende Leistungen in der Lieferketten- und Logistikbranche. Das strenge Auswahlverfahren, das von einer 11-köpfigen Jury geleitet wird, umfasst die Bewertung der Nominierten auf der Grundlage ihrer Innovation, Produktivität, Effizienzvorteile und Beiträge zu Sicherheit und Ergonomie. Mit dem Sieg in dieser hart umkämpften Kategorie wird das langjährige Engagement von SSI SCHÄFER, die Grenzen der Lagerautomatisierung zu überschreiten, unterstrichen.

• Ausbau der Digitalisierungs- und Technologiekompetenz mit Innovations-Startup

• SupplyBrain GmbH bietet datengestützte Lösungen in kürzester Lieferzeit

• Optimierung von logistischen Prozessen, Wartung und Energieverbrauch

Neunkirchen/Deutschland, Graz/Österreich - Im Logistikalltag sind Unternehmen mit vielen Unwägbarkeiten konfrontiert, auf die sie rasch und effizient reagieren müssen, um zusätzliche Kosten zu vermeiden. Die Leistungen des neu gegründeten Innovations-Startups SupplyBrain, unter dem Dach der SSI SCHÄFER Gruppe, treffen den Nerv vieler Logistik betreibender Unternehmen. SupplyBrain bietet datengestützte Softwarelösungen, die, ergänzend zur Unternehmens-Logistiksoftware, Kernbereiche der Supply Chain optimieren, die Effizienz steigern und die Betriebskosten senken.

Zur Optimierung der Supply Chain bietet SupplyBrain marktreife Produkte mit unterschiedlichen Ansätzen. Mithilfe eines digitalen Zwillings können Unternehmen alternative Lösungswege simulieren und rasch erkennen, welche Variante die effizienteste wäre, wenn zum Beispiel Mitarbeitende in der Kommissionierung krankheitsbedingt ausfallen oder sich aufgrund veränderter Marktbedingungen die Auftragsstrukturen massiv ändern. Ein weiterer Leistungsbaustein ist die Optimierung der Wartungsstrategie in Richtung Predictive Maintenance. Durch die KI-gestützte Auswertung der Nutzungsdaten der Anlagenkomponenten wird das optimale Wartungsfenster ermittelt. Auch die Steigerung der Energieeffizienz gehört zu den Leistungen von SupplyBrain. Gerade im Hinblick auf die steigenden Energiepreise kommt der Optimierung der Komponentennutzung eine besondere Rolle zu.

Mit der Gründung der SupplyBrain GmbH investiert SSI SCHÄFER in die Erweiterung der eigenen Technologie- und Digitalisierungskompetenz im Bereich Intralogistik. Das Startup um Geschäftsführer Mario Traar umfasst ein Team von rund 10 Mitarbeitenden und hat seinen Sitz bei SSI SCHÄFER im österreichischen Graz. Dazu Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe: „Wir freuen uns, dass wir als Startup-Inkubator das Leistungsportfolio von SSI SCHÄFER mit SupplyBrain nun auch um rasch verfügbare digitale Produkte und Services erweitern. Eine konsequente Optimierung aller Prozesse und Komponenten stärkt die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kund:innen und ist ein wichtiger Schritt in Richtung Intralogistik 4.0.“

SupplyBrain steht für die intelligente Nutzung von Daten, die im Lager massenhaft anfallen und oft nicht ausreichend als Entscheidungsgrundlage herangezogen werden. Die Kund:innen profitieren von Produkten und Services, die sich nahtlos in die bestehende Software des Unternehmens einfügen. Ergänzend zur Intralogistiksoftware bieten die Lösungen von SupplyBrain auf Basis von Künstlicher Intelligenz, Simulationsalgorithmen und der Echtzeitanalyse der Prozesse kurzfristige, solide Entscheidungsgrundlagen zur Optimierung der verschiedenen Bereiche.

Mario Traar, Geschäftsführer von SupplyBrain, sieht hier großes Potenzial: „Die Zukunft der Logistik ist nicht ein stetiger Ausbau und ein Nebeneinander verschiedener Systeme, sondern vielmehr die konsequente Vernetzung und nahtlose Integration zusätzlicher Lösungen. Die Produkte und Lösungen von SupplyBrain sind eine ideale Ergänzung zu bestehender Logistiksoftware, wie die SSI SCHÄFER WAMAS Software oder SAP-Lösungen.“

Auf der Logistics & Automation, der regionalen Fachmesse für Intralogistik und Materialfluss, präsentiert SSI SCHÄFER, weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, den Lagerlift SSI LOGIMAT als Highlight am Stand D04-4. Die Messe findet am 15. und 16. Mai 2024 auf dem Messegelände in Dortmund statt.

Die Automatisierung der Intralogistik bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile wie Effizienzsteigerung, Kostensenkung und Fehlerreduktion, um auf die gestiegenen Anforderungen der Endverbraucher zu reagieren. Automatisierte Systeme benötigen weniger Platz und verringern den Aufwand im Lager. Durch die einfachen Integrationsmöglichkeiten bildet der SSI LOGIMAT Lagerlift einen skalierbaren Weg in die Automatisierung.

Der Lagerlift SSI LOGIMAT, der am SSI SCHÄFER Stand D04-4 in Dortmund ausgestellt wird, ist ein automatisches Lagersystem, das eine platzsparende und effiziente Lagerung sowie Kommissionierung ermöglicht. Mit seiner intelligenten Steuerung und seiner flexiblen Anpassungsfähigkeit an verschiedene Lagerumgebungen bietet der SSI LOGIMAT eine optimale Lösung für die Herausforderungen in der Intralogistik.

„Lagerliftsysteme eignen sich ideal für die Lagerung von Kleinteilen. Ein typisches Anwendungsgebiet ist beispielsweise der Service- und Wartungsbereich, insbesondere für die Ersatzteillagerung. Die geordnete und zugängliche Lagerung von kleinen Komponenten wie Muttern, Bolzen, Schrauben oder Unterlegscheiben ist von großer Bedeutung, um die Effizienz und Produktivität zu steigern, denn das wiederum spart Zeit und Geld. Auch in der Produktionsbeschickung kommen Lagerlifte vermehrt zum Einsatz“, erklärt Benjamin Höller, Systemberater Lagerlifte bei SSI SCHÄFER.

Besucher:innen sind herzlich eingeladen, den Stand D04-4 zu besuchen, um den Lagerlift SSI LOGIMAT live zu erleben und mehr über seine Funktionen und Vorteile zu erfahren.

Weitere Informationen und Tickets unter:

https://register.visitcloud.com/survey/0pmikytmdyma8?actioncode=NTWO000049SUO&partner-contact=0vsbr48sw02g2

Der Lagerlift SSI LOGIMAT für die effiziente Kleinteilelagerung und Kommissionierung.

Beim diesjährigen Girls'Day am 25. April in Neunkirchen, Giebelstadt und Graz erhielten 25 Mädchen technische Einblicke beim Intralogistikexperten SSI SCHÄFER und konnten verschiedene technische und gewerbliche Berufe kennenlernen. Das Programm für die Schülerinnen umfasste eine kurze Vorstellung des Unternehmens, einen Rundgang durch das Werk bzw. Technologiezentrum und praktische Aufgaben. Geschicklichkeit und Konzentration waren an den Praxisstationen in den Bereichen Pneumatik, Elektrik, Metallbearbeitung, Produktdesign und Bewerbungstraining gefragt. Die einzelnen Stationen wurden von SSI SCHÄFER Azubis so vorbereitet, dass sie der Praxis entsprachen. Zum Abschluss des Tages konnten die Mädchen ein eigenes Werkstück anfertigen und als Andenken mit nach Hause nehmen.

„Es freut uns, dass so viele Schülerinnen die Gelegenheit des Girls’Days genutzt haben und Interesse an technischen Berufen zeigen. Sie bringen das notwendige Geschick mit“, so Michael Fromm, Ausbilder bei SSI SCHÄFER. „Der Girls‘Day bietet eine sehr gute Möglichkeit in technische und gewerbliche Berufe hineinzuschnuppern und SSI SCHÄFER als Unternehmen kennenzulernen.”

SSI SCHÄFER nimmt seit vielen Jahren am Girls'Day teil, um die Trendwende in der Berufsorientierung von Mädchen zu unterstützen und ihnen eine neue Sichtweise auf die Arbeitswelt zu vermitteln. Weitere Informationen zu den Einstiegsmöglichkeiten bei SSI SCHÄFER für Schüler:innen.

• Erstmalige Investition der VOG AG in ein vollautomatisches Paletten-Hochregallager

• Effizientere, schnellere und sichere Fulfillment-Prozesse in der Großhandelslogistik

• Ideale Lösung, um auch den Personalmangel und steigende Energiekosten zu kompensieren

• Paralleler Ausbau der Kapazitäten im Bereich konventioneller Lagersysteme durch SSI SCHÄFER

Die VOG AG wurde 1916 als Einkaufsgemeinschaft von 21 oberösterreichischen Lebensmittelgroßhändlern infolge einer Zuckerversorgungskrise während des ersten Weltkrieges in Linz gegründet. Die weitere Expansion war und ist geprägt von dem Grundsatz “Handel ist Wandel”, der die Gesetzmäßigkeiten der Branche treffend umschreibt. Demnach ist Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Markt- und Kundenanforderungen ein wichtiger Stützpfeiler des Erfolgs. Gleichzeitig steht der Name VOG für kontrollierte Qualität, Produktsicherheit und Produktvielfalt. Dies betrifft das aus Eigen- und Vertriebsmarken bestehende Lebensmittelsortiment ebenso wie den Non-Food-Bereich.

Das Ziel: Performance und Wirtschaftlichkeit im Einklang

Als Serviceunternehmen des Handels betreibt das österreichische Traditionsunternehmen ein großflächiges Logistikinfrastrukturnetz mit zwölf eingebundenen Tochtergesellschaften. Lagerhäuser, die als Drehscheiben für die Verteilung von Waren an mitteleuropäische Kund:innen dienen, befinden sich unter anderem in Österreich, Polen, Tschechien und Ungarn. Koordiniert werden die Logistikaktivitäten der gesamten Gruppe durch den hauseigenen Dienstleister VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. „Transparenz über sämtliche Bestände wird aufgrund der steigenden Anforderungen an die Produktrückverfolgbarkeit immer wichtiger“, so Mag. Matthias Ritzberger, Geschäftsführer und Vorstandsmitglied bei VOG. Zudem erfordern steigende Betriebskosten beim Ressourceneinsatz ein Umdenken. Aber auch Bestandssicherheit ist ein zentrales Thema, gerade bei saisonalen Spitzen. „Mit Blick auf diese Herausforderungen und das überzeugende Lösungskonzept von SSI SCHÄFER, welches sich zudem vom Wettbewerb abhob, haben wir Anfang 2021 beschlossen, den nächsten Schritt in Richtung Zukunft gemeinsam mit SSI SCHÄFER zu gehen“, sagt Matthias Ritzberger.

Am Bedarf orientiertes, ganzheitliches Lösungskonzept überzeugt

Das Lösungskonzept von SSI SCHÄFER sah den Neubau eines weiteren manuellen Lagers sowie eines vollautomatischen Paletten-Hochregallagers vor. Beide waren in die vorhandenen Strukturen am Standort Linz zu integrieren und bestmöglich mit dem Bestand zu verknüpfen. „Mit dem Hochregallager haben wir erstmalig in eine vollautomatische Anlage investiert“, berichtet Matthias Ritzberger. Ziel war es, eine beschleunigte, fehlerminimierte Bereitstellung der angeforderten Güter bei erhöhter Ressourcenunabhängigkeit zu erreichen. Darüber hinaus sollten Prozesse optimiert, und eine höhere Lagerdichte erzielt. werden. „Das von SSI SCHÄFER präsentierte Konzept hat unmittelbar überzeugt“, so Matthias Ritzberger weiter. „Die Faktenlage war klar und das Lösungsangebot genau darauf zugeschnitten.“

Flexibilität im operativen Betrieb und bei späterer Nutzung gewahrt

„Um konstante und effiziente Abläufe zu gewährleisten und sich zukunftssicher aufzustellen, empfiehlt es sich sukzessive und mit Bedacht in die Automatisierung einzusteigen“, sagt Jürgen Ringelmann, Projektmanager bei SSI SCHÄFER. „Unternehmen können, so wie VOG es vormacht, in der Automatisierung von Teilbereichen erste Erfahrungen sammeln und ihre ganz eigenen Prioritäten für die Zukunft setzen.“ Nach einer Bau- und Installationsdauer von gerade einmal zwei Jahren fand die Inbetriebnahme planmäßig Anfang 2023 statt. Die Vorzone des Paletten-Hochregallagers ist über eine neu integrierte, bidirektionale Fördertechnik mit einer Bestandshalle verbunden, über die sich Waren flexibel zu- und abführen lassen. Fördertechnisch angeschlossen ist außerdem ein Versandgebäude. Das Hochregallager dient primär der Bevorratung von Rapsöl der Eigenmarke „Rapso“ sowie Konserven und Qualitätswein aus eigener Produktion. Es bietet Platz für 11.000 Paletten bei doppeltiefer Einlagerung durch vier energieeffiziente Regalbediengeräte vom Typ SSI Exyz von SSI SCHÄFER. „VOG hat sich bewusst für eine Inhouse Bauweise entschieden“, weiß Jürgen Ringelmann. „So behält sich der Kunde alle Optionen offen, wie er die Anlage eventuell in 20 bis 30 Jahren nutzen will.“ Zusätzliche 11.000 Stellplätze für Paletten sind in einem weiteren, ebenfalls neu errichteten manuellen Lager mit 15 Gassen entstanden. Die erforderlichen Regalzeilen hat SSI SCHÄFER parallel aus einer Hand geliefert und installiert.

WAMAS - Durchsatzvorgaben softwaregestützt weit übertroffen

Zum Einsatz kommt bei VOG erstmals auch die Logistiksoftware WAMAS von SSI SCHÄFER. Das Materialflusssystem WAMAS MFS steuert und optimiert fortwährend die Prozesse im vollautomatischen Paletten-Hochregallager vom Wareneingang bis zum Warenausgang. Dies geschieht im Echtzeit-Abgleich mit dem WAMAS WCS (Warehouse Control System), das die Aufträge jeweils freien Kapazitäten in den Bereichen Fördertechnik und Kommissionierung zuordnet. Auf diese Weise lassen sich neben kurzfristig anberaumten Eilaufträgen auch Spitzen effizient abwickeln. „Die Leistung von Automatiksystemen ist immer auch eine Frage der Software“, erklärt Jürgen Ringelmann. Speziell bei der VOG AG konnten die vertraglich vereinbarten Anforderungen dank des WAMAS WCS sogar noch übertroffen werden: Je nach Auftragsstruktur ist das System in der Lage bis zu 180 Paletten je Stunde zu handeln.

Präventive Wartung sowie kurze Reaktionszeiten im Servicefall als Garant für optimalen Anlagenschutz und dauerhafte Leistung

Auch Vertrauen in die maximale Verfügbarkeit über die gesamte Lebensdauer des Systems hat bei VOG höchste Priorität. Dank der präventiven Wartung, die von den SSI SCHÄFER Service-Technikern durchgeführt wird, kann die Anlage auf permanent hohem Leistungsniveau betrieben werden. Tritt eine Störung auf, wird über die Hotline rasch und effizient remote unterstützt. Alternativ kann auch auf die SSI Augmented Support Lösung zurückgegriffen werden. Hierbei handelt es sich um ein mobiles Video-Kommunikations-System, bei dem das Geschehen in Echtzeit übertragen wird und der Techniker bei der VOG AG sofort mit der Ermittlung des Problems beginnen kann. Und wenn es aus der Ferne doch nicht lösbar ist, helfen die geschulten und zertifizierten SSI SCHÄFER Service-Techniker vor Ort und sorgen für eine rasche Fehlerbehebung und damit für den reibungslosen Betrieb der Anlage

Leistungs- und Kostensenkungspotenziale planmäßig erschlossen

„Unsere Erfahrungen mit dem Automatiksystem in Linz sind seit dem Go-Live durchweg positiv“, betont Matthias Ritzberger von VOG. „Die Anlage muss nicht immer unter Volllast laufen, das spart Energie. Sie kann aber dank des von SSI SCHÄFER geschaffenen, skalierbaren Puffers in kürzester Zeit hochgefahren werden, um die Durchsatzleistung deutlich zu steigern. Das hat den Vorteil, über die Anlage nicht nur saisonale Spitzen, sondern auch kommendes Wachstum bedienen zu können.“ Auch bei der Bestandsführung sei VOG dank softwarebasierter permanenter Inventur auf der sicheren Seite, sodass erforderlicher Nachschub rechtzeitig geordert werden kann. Gleichzeitig zeichnet sich ab, dass das Hochregallager als ein in sich geschlossenes, hochverdichtetes Lagersystem mittel- bis langfristig wesentlich energieeffizienter als manuelle Lagerbereiche mit Personen- und Staplerverkehr zu betreiben ist. Anteil daran haben auch die SSI Exyz-Regalbediengeräte, die durch Verwendung eines im Mast integrierten Gegengewichts Energie bereits bei der Hubbewegung einsparen. Sollten innerhalb der VOG-Gruppe weitere Investitionsentscheidungen im Bereich der Logistik anstehen, werden die mit dem Automatiksystem gewonnenen Erfahrungswerte in die Überlegungen mit einbezogen.

Die VOG AG, ein österreichisches Traditionsunternehmen, betreibt ein großflächiges Logistikinfrastrukturnetz mit zwölf eingebundenen Tochtergesellschaften.

Das Hochregallager bietet Platz für 11.000 Paletten bei doppeltiefer Einlagerung durch vier energieeffiziente Regalbediengeräte vom Typ SSI Exyz von SSI SCHÄFER.

Die Vorzone des Paletten-Hochregallagers ist über eine neu integrierte, bidirektionale Fördertechnik mit einer Bestandshalle verbunden, über die sich Waren flexibel zu- und abführen lassen.

Die Logistiksoftware WAMAS steuert und optimiert fortwährend die Prozesse im vollautomatischen Paletten-Hochregallager vom Wareneingang bis zum Warenausgang.

Je nach Auftragsstruktur ist das System in der Lage bis zu 180 Paletten je Stunde zu handeln.

Mag. Matthias Ritzberger, Geschäftsführer und Vorstandsmitglied bei VOG.

Vom 23. bis 26. April 2024 wird SSI SCHÄFER auf der Intertool in Wels, Stand 21-0901, den Lagerlift SSI LOGIMAT präsentieren. Die Intertool, Österreichs größte B2B-Fachmesse der produzierenden Industrie, bietet eine einzigartige Plattform für die Vorstellung innovativer Lösungen und Technologien entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Die Zukunft der Produktion steht im Zeichen von Innovation und Nachhaltigkeit, um den Wirtschaftsstandort Österreich und Europa zu stärken. Unter dem Trend der "Biologischen Transformation" werden entscheidende Themen wie Globalisierung, Energieeffizienz und ressourcenschonende Produktion behandelt. Die Intertool fungiert als zentrale Netzwerkplattform für Key-Player der Branche, um Wissen auszutauschen und zukunftsweisende Technologien zu präsentieren.

Das Highlight am Stand 21-0901 ist der Lagerlift SSI LOGIMAT, eine platzsparende und effiziente Kommissionierlösung, die durch einfache Integrationsmöglichkeiten einen skalierbaren Weg in die Automatisierung ermöglicht. SSI SCHÄFER löst damit die Herausforderungen der Kleinteilelagerung und bietet Unternehmen die Möglichkeit, Platz zu sparen, die Effizienz zu steigern, die Ergonomie zu verbessern und den Weg in die Digitalisierung erfolgreich zu beschreiten.

"Der Lagerlift SSI LOGIMAT ist eine ideale Lagerlösung für Kleinteile bei unterschiedlichsten Zielsetzungen. Unsere innovative Technologie ermöglicht es Unternehmen, sich den Herausforderungen der modernen Produktion zu stellen und ihre Lagerprozesse nachhaltig zu optimieren", so Alfred Spicker, Leitung Dynamische Systeme bei SSI SCHÄFER.

Besucher:innen der Intertool Wels sind herzlich eingeladen, am Stand 21-0901 den SSI LOGIMAT Lagerlift live zu erleben und mehr über die Vorteile dieser Lösung zu erfahren.

Der Lagerlift SSI LOGIMAT für die effiziente Kleinteilelagerung und Kommissionierung.