• Ausbau der Digitalisierungs- und Technologiekompetenz mit Innovations-Startup

• SupplyBrain GmbH bietet datengestützte Lösungen in kürzester Lieferzeit

• Optimierung von logistischen Prozessen, Wartung und Energieverbrauch

Neunkirchen/Deutschland, Graz/Österreich - Im Logistikalltag sind Unternehmen mit vielen Unwägbarkeiten konfrontiert, auf die sie rasch und effizient reagieren müssen, um zusätzliche Kosten zu vermeiden. Die Leistungen des neu gegründeten Innovations-Startups SupplyBrain, unter dem Dach der SSI SCHÄFER Gruppe, treffen den Nerv vieler Logistik betreibender Unternehmen. SupplyBrain bietet datengestützte Softwarelösungen, die, ergänzend zur Unternehmens-Logistiksoftware, Kernbereiche der Supply Chain optimieren, die Effizienz steigern und die Betriebskosten senken.

Zur Optimierung der Supply Chain bietet SupplyBrain marktreife Produkte mit unterschiedlichen Ansätzen. Mithilfe eines digitalen Zwillings können Unternehmen alternative Lösungswege simulieren und rasch erkennen, welche Variante die effizienteste wäre, wenn zum Beispiel Mitarbeitende in der Kommissionierung krankheitsbedingt ausfallen oder sich aufgrund veränderter Marktbedingungen die Auftragsstrukturen massiv ändern. Ein weiterer Leistungsbaustein ist die Optimierung der Wartungsstrategie in Richtung Predictive Maintenance. Durch die KI-gestützte Auswertung der Nutzungsdaten der Anlagenkomponenten wird das optimale Wartungsfenster ermittelt. Auch die Steigerung der Energieeffizienz gehört zu den Leistungen von SupplyBrain. Gerade im Hinblick auf die steigenden Energiepreise kommt der Optimierung der Komponentennutzung eine besondere Rolle zu.

Mit der Gründung der SupplyBrain GmbH investiert SSI SCHÄFER in die Erweiterung der eigenen Technologie- und Digitalisierungskompetenz im Bereich Intralogistik. Das Startup um Geschäftsführer Mario Traar umfasst ein Team von rund 10 Mitarbeitenden und hat seinen Sitz bei SSI SCHÄFER im österreichischen Graz. Dazu Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe: „Wir freuen uns, dass wir als Startup-Inkubator das Leistungsportfolio von SSI SCHÄFER mit SupplyBrain nun auch um rasch verfügbare digitale Produkte und Services erweitern. Eine konsequente Optimierung aller Prozesse und Komponenten stärkt die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kund:innen und ist ein wichtiger Schritt in Richtung Intralogistik 4.0.“

SupplyBrain steht für die intelligente Nutzung von Daten, die im Lager massenhaft anfallen und oft nicht ausreichend als Entscheidungsgrundlage herangezogen werden. Die Kund:innen profitieren von Produkten und Services, die sich nahtlos in die bestehende Software des Unternehmens einfügen. Ergänzend zur Intralogistiksoftware bieten die Lösungen von SupplyBrain auf Basis von Künstlicher Intelligenz, Simulationsalgorithmen und der Echtzeitanalyse der Prozesse kurzfristige, solide Entscheidungsgrundlagen zur Optimierung der verschiedenen Bereiche.

Mario Traar, Geschäftsführer von SupplyBrain, sieht hier großes Potenzial: „Die Zukunft der Logistik ist nicht ein stetiger Ausbau und ein Nebeneinander verschiedener Systeme, sondern vielmehr die konsequente Vernetzung und nahtlose Integration zusätzlicher Lösungen. Die Produkte und Lösungen von SupplyBrain sind eine ideale Ergänzung zu bestehender Logistiksoftware, wie die SSI SCHÄFER WAMAS Software oder SAP-Lösungen.“

Auf der Logistics & Automation, der regionalen Fachmesse für Intralogistik und Materialfluss, präsentiert SSI SCHÄFER, weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, den Lagerlift SSI LOGIMAT als Highlight am Stand D04-4. Die Messe findet am 15. und 16. Mai 2024 auf dem Messegelände in Dortmund statt.

Die Automatisierung der Intralogistik bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile wie Effizienzsteigerung, Kostensenkung und Fehlerreduktion, um auf die gestiegenen Anforderungen der Endverbraucher zu reagieren. Automatisierte Systeme benötigen weniger Platz und verringern den Aufwand im Lager. Durch die einfachen Integrationsmöglichkeiten bildet der SSI LOGIMAT Lagerlift einen skalierbaren Weg in die Automatisierung.

Der Lagerlift SSI LOGIMAT, der am SSI SCHÄFER Stand D04-4 in Dortmund ausgestellt wird, ist ein automatisches Lagersystem, das eine platzsparende und effiziente Lagerung sowie Kommissionierung ermöglicht. Mit seiner intelligenten Steuerung und seiner flexiblen Anpassungsfähigkeit an verschiedene Lagerumgebungen bietet der SSI LOGIMAT eine optimale Lösung für die Herausforderungen in der Intralogistik.

„Lagerliftsysteme eignen sich ideal für die Lagerung von Kleinteilen. Ein typisches Anwendungsgebiet ist beispielsweise der Service- und Wartungsbereich, insbesondere für die Ersatzteillagerung. Die geordnete und zugängliche Lagerung von kleinen Komponenten wie Muttern, Bolzen, Schrauben oder Unterlegscheiben ist von großer Bedeutung, um die Effizienz und Produktivität zu steigern, denn das wiederum spart Zeit und Geld. Auch in der Produktionsbeschickung kommen Lagerlifte vermehrt zum Einsatz“, erklärt Benjamin Höller, Systemberater Lagerlifte bei SSI SCHÄFER.

Besucher:innen sind herzlich eingeladen, den Stand D04-4 zu besuchen, um den Lagerlift SSI LOGIMAT live zu erleben und mehr über seine Funktionen und Vorteile zu erfahren.

Weitere Informationen und Tickets unter:

https://register.visitcloud.com/survey/0pmikytmdyma8?actioncode=NTWO000049SUO&partner-contact=0vsbr48sw02g2

Der Lagerlift SSI LOGIMAT für die effiziente Kleinteilelagerung und Kommissionierung.

Beim diesjährigen Girls'Day am 25. April in Neunkirchen, Giebelstadt und Graz erhielten 25 Mädchen technische Einblicke beim Intralogistikexperten SSI SCHÄFER und konnten verschiedene technische und gewerbliche Berufe kennenlernen. Das Programm für die Schülerinnen umfasste eine kurze Vorstellung des Unternehmens, einen Rundgang durch das Werk bzw. Technologiezentrum und praktische Aufgaben. Geschicklichkeit und Konzentration waren an den Praxisstationen in den Bereichen Pneumatik, Elektrik, Metallbearbeitung, Produktdesign und Bewerbungstraining gefragt. Die einzelnen Stationen wurden von SSI SCHÄFER Azubis so vorbereitet, dass sie der Praxis entsprachen. Zum Abschluss des Tages konnten die Mädchen ein eigenes Werkstück anfertigen und als Andenken mit nach Hause nehmen.

„Es freut uns, dass so viele Schülerinnen die Gelegenheit des Girls’Days genutzt haben und Interesse an technischen Berufen zeigen. Sie bringen das notwendige Geschick mit“, so Michael Fromm, Ausbilder bei SSI SCHÄFER. „Der Girls‘Day bietet eine sehr gute Möglichkeit in technische und gewerbliche Berufe hineinzuschnuppern und SSI SCHÄFER als Unternehmen kennenzulernen.”

SSI SCHÄFER nimmt seit vielen Jahren am Girls'Day teil, um die Trendwende in der Berufsorientierung von Mädchen zu unterstützen und ihnen eine neue Sichtweise auf die Arbeitswelt zu vermitteln. Weitere Informationen zu den Einstiegsmöglichkeiten bei SSI SCHÄFER für Schüler:innen.

• Erstmalige Investition der VOG AG in ein vollautomatisches Paletten-Hochregallager

• Effizientere, schnellere und sichere Fulfillment-Prozesse in der Großhandelslogistik

• Ideale Lösung, um auch den Personalmangel und steigende Energiekosten zu kompensieren

• Paralleler Ausbau der Kapazitäten im Bereich konventioneller Lagersysteme durch SSI SCHÄFER

Die VOG AG wurde 1916 als Einkaufsgemeinschaft von 21 oberösterreichischen Lebensmittelgroßhändlern infolge einer Zuckerversorgungskrise während des ersten Weltkrieges in Linz gegründet. Die weitere Expansion war und ist geprägt von dem Grundsatz “Handel ist Wandel”, der die Gesetzmäßigkeiten der Branche treffend umschreibt. Demnach ist Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Markt- und Kundenanforderungen ein wichtiger Stützpfeiler des Erfolgs. Gleichzeitig steht der Name VOG für kontrollierte Qualität, Produktsicherheit und Produktvielfalt. Dies betrifft das aus Eigen- und Vertriebsmarken bestehende Lebensmittelsortiment ebenso wie den Non-Food-Bereich.

Das Ziel: Performance und Wirtschaftlichkeit im Einklang

Als Serviceunternehmen des Handels betreibt das österreichische Traditionsunternehmen ein großflächiges Logistikinfrastrukturnetz mit zwölf eingebundenen Tochtergesellschaften. Lagerhäuser, die als Drehscheiben für die Verteilung von Waren an mitteleuropäische Kund:innen dienen, befinden sich unter anderem in Österreich, Polen, Tschechien und Ungarn. Koordiniert werden die Logistikaktivitäten der gesamten Gruppe durch den hauseigenen Dienstleister VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. „Transparenz über sämtliche Bestände wird aufgrund der steigenden Anforderungen an die Produktrückverfolgbarkeit immer wichtiger“, so Mag. Matthias Ritzberger, Geschäftsführer und Vorstandsmitglied bei VOG. Zudem erfordern steigende Betriebskosten beim Ressourceneinsatz ein Umdenken. Aber auch Bestandssicherheit ist ein zentrales Thema, gerade bei saisonalen Spitzen. „Mit Blick auf diese Herausforderungen und das überzeugende Lösungskonzept von SSI SCHÄFER, welches sich zudem vom Wettbewerb abhob, haben wir Anfang 2021 beschlossen, den nächsten Schritt in Richtung Zukunft gemeinsam mit SSI SCHÄFER zu gehen“, sagt Matthias Ritzberger.

Am Bedarf orientiertes, ganzheitliches Lösungskonzept überzeugt

Das Lösungskonzept von SSI SCHÄFER sah den Neubau eines weiteren manuellen Lagers sowie eines vollautomatischen Paletten-Hochregallagers vor. Beide waren in die vorhandenen Strukturen am Standort Linz zu integrieren und bestmöglich mit dem Bestand zu verknüpfen. „Mit dem Hochregallager haben wir erstmalig in eine vollautomatische Anlage investiert“, berichtet Matthias Ritzberger. Ziel war es, eine beschleunigte, fehlerminimierte Bereitstellung der angeforderten Güter bei erhöhter Ressourcenunabhängigkeit zu erreichen. Darüber hinaus sollten Prozesse optimiert, und eine höhere Lagerdichte erzielt. werden. „Das von SSI SCHÄFER präsentierte Konzept hat unmittelbar überzeugt“, so Matthias Ritzberger weiter. „Die Faktenlage war klar und das Lösungsangebot genau darauf zugeschnitten.“

Flexibilität im operativen Betrieb und bei späterer Nutzung gewahrt

„Um konstante und effiziente Abläufe zu gewährleisten und sich zukunftssicher aufzustellen, empfiehlt es sich sukzessive und mit Bedacht in die Automatisierung einzusteigen“, sagt Jürgen Ringelmann, Projektmanager bei SSI SCHÄFER. „Unternehmen können, so wie VOG es vormacht, in der Automatisierung von Teilbereichen erste Erfahrungen sammeln und ihre ganz eigenen Prioritäten für die Zukunft setzen.“ Nach einer Bau- und Installationsdauer von gerade einmal zwei Jahren fand die Inbetriebnahme planmäßig Anfang 2023 statt. Die Vorzone des Paletten-Hochregallagers ist über eine neu integrierte, bidirektionale Fördertechnik mit einer Bestandshalle verbunden, über die sich Waren flexibel zu- und abführen lassen. Fördertechnisch angeschlossen ist außerdem ein Versandgebäude. Das Hochregallager dient primär der Bevorratung von Rapsöl der Eigenmarke „Rapso“ sowie Konserven und Qualitätswein aus eigener Produktion. Es bietet Platz für 11.000 Paletten bei doppeltiefer Einlagerung durch vier energieeffiziente Regalbediengeräte vom Typ SSI Exyz von SSI SCHÄFER. „VOG hat sich bewusst für eine Inhouse Bauweise entschieden“, weiß Jürgen Ringelmann. „So behält sich der Kunde alle Optionen offen, wie er die Anlage eventuell in 20 bis 30 Jahren nutzen will.“ Zusätzliche 11.000 Stellplätze für Paletten sind in einem weiteren, ebenfalls neu errichteten manuellen Lager mit 15 Gassen entstanden. Die erforderlichen Regalzeilen hat SSI SCHÄFER parallel aus einer Hand geliefert und installiert.

WAMAS - Durchsatzvorgaben softwaregestützt weit übertroffen

Zum Einsatz kommt bei VOG erstmals auch die Logistiksoftware WAMAS von SSI SCHÄFER. Das Materialflusssystem WAMAS MFS steuert und optimiert fortwährend die Prozesse im vollautomatischen Paletten-Hochregallager vom Wareneingang bis zum Warenausgang. Dies geschieht im Echtzeit-Abgleich mit dem WAMAS WCS (Warehouse Control System), das die Aufträge jeweils freien Kapazitäten in den Bereichen Fördertechnik und Kommissionierung zuordnet. Auf diese Weise lassen sich neben kurzfristig anberaumten Eilaufträgen auch Spitzen effizient abwickeln. „Die Leistung von Automatiksystemen ist immer auch eine Frage der Software“, erklärt Jürgen Ringelmann. Speziell bei der VOG AG konnten die vertraglich vereinbarten Anforderungen dank des WAMAS WCS sogar noch übertroffen werden: Je nach Auftragsstruktur ist das System in der Lage bis zu 180 Paletten je Stunde zu handeln.

Präventive Wartung sowie kurze Reaktionszeiten im Servicefall als Garant für optimalen Anlagenschutz und dauerhafte Leistung

Auch Vertrauen in die maximale Verfügbarkeit über die gesamte Lebensdauer des Systems hat bei VOG höchste Priorität. Dank der präventiven Wartung, die von den SSI SCHÄFER Service-Technikern durchgeführt wird, kann die Anlage auf permanent hohem Leistungsniveau betrieben werden. Tritt eine Störung auf, wird über die Hotline rasch und effizient remote unterstützt. Alternativ kann auch auf die SSI Augmented Support Lösung zurückgegriffen werden. Hierbei handelt es sich um ein mobiles Video-Kommunikations-System, bei dem das Geschehen in Echtzeit übertragen wird und der Techniker bei der VOG AG sofort mit der Ermittlung des Problems beginnen kann. Und wenn es aus der Ferne doch nicht lösbar ist, helfen die geschulten und zertifizierten SSI SCHÄFER Service-Techniker vor Ort und sorgen für eine rasche Fehlerbehebung und damit für den reibungslosen Betrieb der Anlage

Leistungs- und Kostensenkungspotenziale planmäßig erschlossen

„Unsere Erfahrungen mit dem Automatiksystem in Linz sind seit dem Go-Live durchweg positiv“, betont Matthias Ritzberger von VOG. „Die Anlage muss nicht immer unter Volllast laufen, das spart Energie. Sie kann aber dank des von SSI SCHÄFER geschaffenen, skalierbaren Puffers in kürzester Zeit hochgefahren werden, um die Durchsatzleistung deutlich zu steigern. Das hat den Vorteil, über die Anlage nicht nur saisonale Spitzen, sondern auch kommendes Wachstum bedienen zu können.“ Auch bei der Bestandsführung sei VOG dank softwarebasierter permanenter Inventur auf der sicheren Seite, sodass erforderlicher Nachschub rechtzeitig geordert werden kann. Gleichzeitig zeichnet sich ab, dass das Hochregallager als ein in sich geschlossenes, hochverdichtetes Lagersystem mittel- bis langfristig wesentlich energieeffizienter als manuelle Lagerbereiche mit Personen- und Staplerverkehr zu betreiben ist. Anteil daran haben auch die SSI Exyz-Regalbediengeräte, die durch Verwendung eines im Mast integrierten Gegengewichts Energie bereits bei der Hubbewegung einsparen. Sollten innerhalb der VOG-Gruppe weitere Investitionsentscheidungen im Bereich der Logistik anstehen, werden die mit dem Automatiksystem gewonnenen Erfahrungswerte in die Überlegungen mit einbezogen.

Die VOG AG, ein österreichisches Traditionsunternehmen, betreibt ein großflächiges Logistikinfrastrukturnetz mit zwölf eingebundenen Tochtergesellschaften.

Das Hochregallager bietet Platz für 11.000 Paletten bei doppeltiefer Einlagerung durch vier energieeffiziente Regalbediengeräte vom Typ SSI Exyz von SSI SCHÄFER.

Die Vorzone des Paletten-Hochregallagers ist über eine neu integrierte, bidirektionale Fördertechnik mit einer Bestandshalle verbunden, über die sich Waren flexibel zu- und abführen lassen.

Die Logistiksoftware WAMAS steuert und optimiert fortwährend die Prozesse im vollautomatischen Paletten-Hochregallager vom Wareneingang bis zum Warenausgang.

Je nach Auftragsstruktur ist das System in der Lage bis zu 180 Paletten je Stunde zu handeln.

Mag. Matthias Ritzberger, Geschäftsführer und Vorstandsmitglied bei VOG.

Vom 23. bis 26. April 2024 wird SSI SCHÄFER auf der Intertool in Wels, Stand 21-0901, den Lagerlift SSI LOGIMAT präsentieren. Die Intertool, Österreichs größte B2B-Fachmesse der produzierenden Industrie, bietet eine einzigartige Plattform für die Vorstellung innovativer Lösungen und Technologien entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Die Zukunft der Produktion steht im Zeichen von Innovation und Nachhaltigkeit, um den Wirtschaftsstandort Österreich und Europa zu stärken. Unter dem Trend der "Biologischen Transformation" werden entscheidende Themen wie Globalisierung, Energieeffizienz und ressourcenschonende Produktion behandelt. Die Intertool fungiert als zentrale Netzwerkplattform für Key-Player der Branche, um Wissen auszutauschen und zukunftsweisende Technologien zu präsentieren.

Das Highlight am Stand 21-0901 ist der Lagerlift SSI LOGIMAT, eine platzsparende und effiziente Kommissionierlösung, die durch einfache Integrationsmöglichkeiten einen skalierbaren Weg in die Automatisierung ermöglicht. SSI SCHÄFER löst damit die Herausforderungen der Kleinteilelagerung und bietet Unternehmen die Möglichkeit, Platz zu sparen, die Effizienz zu steigern, die Ergonomie zu verbessern und den Weg in die Digitalisierung erfolgreich zu beschreiten.

"Der Lagerlift SSI LOGIMAT ist eine ideale Lagerlösung für Kleinteile bei unterschiedlichsten Zielsetzungen. Unsere innovative Technologie ermöglicht es Unternehmen, sich den Herausforderungen der modernen Produktion zu stellen und ihre Lagerprozesse nachhaltig zu optimieren", so Alfred Spicker, Leitung Dynamische Systeme bei SSI SCHÄFER.

Besucher:innen der Intertool Wels sind herzlich eingeladen, am Stand 21-0901 den SSI LOGIMAT Lagerlift live zu erleben und mehr über die Vorteile dieser Lösung zu erfahren.

Der Lagerlift SSI LOGIMAT für die effiziente Kleinteilelagerung und Kommissionierung.

​​​​​​​Platzsparendes Kleinteilelager mit SSI LOGIMAT® Lagerliften und smarte Robotiklösung SSI Piece Picking ausgezeichnet

• Das SSI SCHÄFER-Referenzprojekt WFL Millturn Technologies mit den effizienten SSI LOGIMAT Lagerliften erreicht den 2. Platz beim materialfluss Produkt des Jahres Award in der Kategorie „Lagertechnik“

• SSI SCHÄFER erzielt mit der SSI Piece Picking Lösung den 3. Platz beim Industrial Production Produkt des Jahres Award in der Kategorie „Robotik“

Giebelstadt / Neunkirchen, 14. März 2024 – Über einen Zeitraum von drei Monaten hatten Leserinnen und Leser der Magazine materialfluss und Industrial Production die Möglichkeit, für die Produkte des Jahres der jeweiligen Magazine abzustimmen. Insgesamt traten 31 Bewerber in fünf Kategorien beim Industrial Production Award und 24 Bewerber in vier Kategorien beim materialfluss Produkt des Jahres Award an.

Die Produkte, die es unter die ersten drei Plätze in den Kategorien des jeweiligen Awards geschafft haben, wurden am 13.03.2024 im Rahmen einer gemeinsamen Preisverleihung in München ausgezeichnet. Michael Wegner, Head of Sales Central Europe in der Business Unit Products & Equipment bei SSI SCHÄFER, äußerte sich erfreut über den Erfolg: „Wir sind sehr stolz darauf, mit gleich zwei Auszeichnungen geehrt zu werden. Der 2. Platz beim materialfluss Award in der Kategorie „Lagertechnik“ für das Referenzprojekt WFL Millturn Technologies unterstreicht, wie durch die clevere Integration des SSI LOGIMAT die Kommissionierleistung deutlich gesteigert werden kann. Ebenso zeigt der 3. Platz in der Kategorie „Robotik“ beim Industrial Production Award für die SSI Piece Picking Lösung, wie bedeutend Robotik-Lösungen in Zeiten von Fachkräftemangel, Null-Fehler-Toleranz und kontinuierlichem Warenfluss sind.“

WFL Millturn Technologies, weltweit einziger Hersteller von multifunktionalen Dreh-Bohr-Fräszentren, hat sich für die Implementierung von sechs Lagerliften vom Typ SSI LOGIMAT mit direkter SAP-Integration entschieden, um die Kommissionierleistung zu verbessern und zusätzlichen Platz im Lager zu schaffen. Durch den Wechsel zu einem automatisierten Kleinteilelager konnte die Ergonomie optimiert, eine Lagerfläche von 110 m² Lagerfläche eingespart und die Kommissionierleistung um bis zu 50% gesteigert werden. Die Lösung von SSI SCHÄFER erfüllt die Anforderungen von WFL an eine effiziente und SAP-integrierte Lagerverwaltung.

Die hochinnovative, vollautomatisierte Robotik-Anwendung SSI Piece Picking kommt in der Einzelstückkommissionierung zum Einsatz. Diese vielseitige Systemlösung inklusive intelligenter Software beeindruckt durch Funktionen wie Pick & Place, Objekterkennung durch Künstliche Intelligenz (KI), patentierte Greifpunktbestimmung und ein äußerst schonendes Produkthandling. Dank ihrer Vielseitigkeit eignet sich die smarte Lösung für verschiedenste Warenarten und ist daher branchenübergreifend einsetzbar.

SSI SCHÄFER wurde für das Referenzprojekt WFL Millturn Technologies und den darin integrierten SSI LOGIMAT Lagerliften in der Kategorie „Lagertechnik“ mit dem materialfluss Produkt des Jahres Award 2024 ausgezeichnet. Vertreter von SSI SCHÄFER und WFL Millturn Technologies bei der Annahme des Awards und der Urkunde.
Personen v. l. n. r.:
Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Leiter Einkauf/Materialwirtschaft, Vice President WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHÄFER
Alfred Spicker Leitung Dynamische Systeme Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER
©SSI SCHÄFER

Die SSI Piece Picking Lösung erhält Anerkennung beim Industrial Production Produkt des Jahres Award 2024 in der Kategorie „Robotik“. Markus Jammernegg, Head of Modules SSI SCHÄFER, und Claus Middelhoff, Geschäftsführung bei Ro-ber, nehmen Urkunde und Preis entgegen.
©SSI SCHÄFER

Vertreter von SSI SCHÄFER und WFL Millturn Technologies freuen sich über die Auszeichnungen für das Materialfluss und das Industrial Production Produkt des Jahres 2024.
Personen v. l. n. r.:
Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Leiter Einkauf/Materialwirtschaft, Vice President WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Geschäftsführung Ro-ber
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Leitung Dynamische Systeme Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER
Markus Jammernegg, Head of Modules SSI SCHÄFER
 ©SSI SCHÄFER

Das Warehouse Management System WAMAS des Intralogistikspezialisten SSI SCHÄFER dient zukünftig der effizienten Verwaltung der großen Sortimentsvielfalt bei V-Markt. Die neue WMS-Lösung erfüllt nicht nur die aktuellen Anforderungen, sondern ist eine Investition in die Zukunft. Der Auftrag wurde Ende 2023 erteilt, mit einem geplanten Projektstart im März 2024 und einer geplanten Projektabnahme im ersten Quartal 2025.

Die Georg Jos. Kaes GmbH ist ein in der 6. Generation familiengeführtes Handelsunternehmen, das seit über 159 Jahren eine bedeutende Rolle in der süddeutschen Handelslandschaft einnimmt. Mit den Marken V-Markt, V-Baumarkt, Christl’s Modemarkt, C&C und 1865 Outdoor Equipment ist das Unternehmen an knapp 60 Standorte vertreten und gilt als die letzte mittelständische Handelsgesellschaft aus der Region.

Um die Vielfalt seiner Sortimente, von Tiefkühl-, Molkerei- und Frischeprodukte über Schuhe und Textilien bis zum Heimwerker- und Gartenmarktsortiment effizient verwalten zu können, hat sich die Georg Jos. Kaes GmbH für die Implementierung des WAMAS Warehouse Management System (WMS) inklusive der benötigten IT-Hardware von SSI SCHÄFER entschieden. SSI SCHÄFER agiert als zuverlässiger Partner für die Einführung und den laufenden Betrieb des neuen Systems im Zentrallager und unterstützt die rund 200 Logistikmitarbeitenden dabei, den reibungslosen Ablauf der vielfältigen Aufträge dauerhaft sicherzustellen.

WAMAS erfüllt alle Anforderungen an eine anpassungsfähige und releasefähige Lagerverwaltungssoftware für manuelle Lagerstandorte sowie automatisierte oder teilautomatisierte Standorte, ohne dass zusätzliche Programmierungen notwendig sind. Um eine Skalierung des Geschäfts zu ermöglichen, wurde ein flexibler und agiler Ansatz festgelegt. Diese Flexibilität ist von entscheidender Bedeutung, um dem Kunden ein nachhaltiges Wachstum zu ermöglichen – sowohl in Bezug auf die Mitarbeitenden, die Standorte als auch den Funktionsumfang.

Nach der ersten Kontaktaufnahme zwischen der Georg Jos. Kaes GmbH und SSI SCHÄFER auf der LogiMAT, einer internationalen Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement in Deutschland, im Jahr 2023 wurde recht schnell klar, dass man die Gespräche intensivieren würde. Ein umfassendes Angebot wurde entwickelt, das alle erforderlichen Aspekte abdeckt und den Kunden rundum zufriedenstellt. Dies beinhaltet die Analyse- und Planungsphase, die Implementierung der WAMAS WMS Software, die Anpassung und Umstellung auf das neue System sowie die Lieferung der Serverkomponenten. Die WAMAS WMS Software sowie die gelieferten IT-Komponenten werden in vollem Umfang durch das SSI SCHÄFER Customer Service Team betreut und mit Updates versorgt.

© Hermann Rupp

Die Lagerverwaltungssoftware WAMAS aus dem Haus SSI SCHÄFER verwaltet zukünftig das breite Sortiment des Handelsunternehmens V-Markt.

Speziell für die Stand-Alone-Bedienung des SSI LOGIMAT Lagerliftes präsentiert SSI SCHÄFER eine neue Software. LOGIONE ist eine einfach und intuitiv zu bedienende Lagerplatz- und Artikelverwaltung. Die selbsterklärenden Benutzeroberflächen unterstützen die Bedienenden und machen aufwendige Trainings überflüssig. LOGIONE ist für Anwender:innen ab sofort auf der Website des Intralogistikexperten zum kostenfreien Download verfügbar.

Eine digitale Lagerverwaltung bringt große Vorteile im Hinblick auf Transparenz und Zugriffszeiten. Doch was ist, wenn der Lagerlift nicht an ein übergeordnetes ERP-System angeschlossen ist? Gerade Kunden, die keine komplexe Lagerverwaltung haben und auch nicht benötigen profitieren mit LOGIONE von sehr einfachen und schnellen Lager- und Kommissionierprozessen. Das macht die Software zu einer leistungsstarken Lösung.

Der Lagerlift SSI LOGIMAT ist seit vielen Jahren eine bewährte Lösung von SSI SCHÄFER zur Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen. Er bietet neben umfangreichen Grundfunktionalitäten vielfältige Zusatzoptionen und Individualisierungsmöglichkeiten, um ihn an spezielle Aufgabenstellungen, Benutzer:innen oder Bedingungen anzupassen. Mit LOGIONE ist nun eine Option hinzugekommen, die auf die speziellen Bedürfnisse einer Stand-Alone-Lösung zugeschnitten wurde.

Alle grundlegenden Funktionen des Lagerliftes werden von LOGIONE unterstützt. Dazu gehören eine einfache Suche sowie schnelle Lager- und Kommissionierprozesse. Die Verwaltung von Artikeln und Lagerplätzen wird durch eine Visualisierung der entsprechenden Lagerfächer vereinfacht. Wichtige Funktionen wie die Benutzerverwaltung und das Transaktionsprotokoll sorgen für Transparenz und helfen dabei, Prozesse zu optimieren. Die optionalen Zusatzkomponenten zur Steigerung von Ergonomie und Effizienz - LOGIPOINTER, LOGITILT und LOGIWORK - werden ebenso unterstützt wie der Einsatz von Barcodescannern.

LOGIONE ist eine innovative Lösung und der erste Schritt zur digitalen Transformation im Lager. Als simples und übersichtliches System konzipiert, kann es einfach heruntergeladen und ohne zusätzliche Hardware selbständig installiert werden. Dank benutzerfreundlicher Dialoge und einer intuitiven Oberfläche ist die Bedienung leicht zu erlernen – eine umfangreiche Schulung ist nicht erforderlich.

Die Software unterstützt die neueste Generation des Lagerliftes (SSI LOGIMAT Typ SLL) mit maximal zwei Zugangsöffnungen. Weiterhin muss die standardisierte SPS-Schnittstelle LOGIDRIVER installiert und mindestens ein 12“-Display vorhanden sein.

Der SSI LOGIMAT ist skalierbar und kann an sich ändernde Anforderungen angepasst werden. Dabei kann der Lagerlift an ein übergeordnetes ERP-System angebunden oder sogar direkt aus SAP gesteuert werden - vorausgesetzt, die entsprechende Software ist vorhanden. Es ist auch möglich, weitere Lagerlifte zu integrieren und über die Intralogistiksoftware WAMAS Lift & Store zu verwalten.

Mit LOGIONE schafft SSI SCHÄFER eine leistungsstarke und benutzerfreundliche Softwarelösung, die den Einstieg in die digitale Lagerhaltung ermöglicht.

LOGIONE überzeugt durch eine moderne und intuitive Oberfläche sowie benutzerfreundlicher Dialoge.  

Speziell für die Stand-Alone-Bedienung des Lagerliftes SSI LOGIMAT, bietet LOGIONE eine einfach zu bedienende Lagerplatz- und Artikelverwaltung.

SSI Piece Picking ermöglicht die effiziente, vollautomatisierte Stückgutkommissionierung. Sie kommt dort zum Einsatz, wo Einzelstücke im Kleinteilebereich kommissioniert werden müssen, und höchste Präzision gefragt ist. Nun wurde die Lösung für den diesjährigen IFOY Award (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) in der Kategorie „Stationary Robots“ nominiert und wird beim IFOY Test Camp am 09. sowie 10. April 2024 das IFOY Audit unter den kritischen Augen der Fachjury durchlaufen.

Die SSI Piece Picking solution optimiert und automatisiert manuelle Kommissionierprozesse, die für Menschen oft monoton und physisch belastend sind. Durch die Kombination der Zelle mit ergonomischen Arbeitsstationen können sowohl Spitzenzeiten als auch saisonale Schwankungen effizient bewältigt werden. Diese vielseitige Systemlösung, ergänzt durch intelligente Software, überzeugt durch erweiterte Funktionen wie Pick & Place, Objekterkennung mithilfe von Künstliche Intelligenz (KI), patentierte Greifpunktbestimmung und schonendes Produkthandling.

“Die kontinuierliche Weiterentwicklung der SSI Piece Picking-Lösung, die vor allem im Gesundheitswesen und der Kosmetikbranche ihr volles Potenzial zeigt, verdeutlicht beispielhaft, wie SSI SCHÄFER Unternehmen unterschiedlichster Branchen dabei unterstützt, ihre Effizienz zu erhöhen und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen ihrer Lagermitarbeitenden zu optimieren“, erklärt Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER.

Mit einer jährlichen Wachstumsrate von über 50 % im Bereich des Piece Picking besteht ein beträchtliches Marktpotenzial. Die Einzelstückkommissionierung ist ein aufwändiger, arbeits- und kostenintensiver Prozess, der von den Mitarbeitenden ein hohes Maß an Konzentration erfordert. Daher bietet die Kombination aus Pickroboter und WAMAS Piece Picking,

eine effiziente und ganzheitliche Lösung, um Arbeitskräfte zu entlasten und die Auftragsabwicklung deutlich zu verbessern. Gleichzeitig ermöglicht die SSI Piece Picking Zelle Wachstum auch in Zeiten von Arbeitskräftemangel.

Beim IFOY Test Camp haben Besucher:innen vorab die Möglichkeit, die Lösung am SSI SCHÄFER Stand im Rahmen von geführten Highlighttouren näher kennenzulernen und mehr über die Besonderheiten der Lösung zu erfahren.

Die innovative Robotik-Lösung SSI Piece Picking ist für den IFOY Award 2024 nominiert.

Die KI-gestützte Objekterkennung in Kombination mit der patentierten Greifpunktbestimmung ermöglichen das sichere und schnelle Greifen von Waren. Dies geschieht durch den Einsatz kompakter Saugnäpfe statt fingerförmiger Greifer am Portalroboter.

• Umsatzerlöse der Gruppe mit 1,87 Mrd. EUR insgesamt leicht über Vorjahr

• Größter Geschäftsbereich Logistics Solutions mit deutlicher Umsatzsteigerung und verbessertem Auftragseingang gegenüber Vorjahr

• Herausforderndes makroökonomisches Umfeld belastete den Auftragseingang der Gruppe, der mit rund 1,65 Mrd. EUR um 4,9 % unter Vorjahr lag

• Aufholeffekte bei Umsatz und Gesamtleistung im zweiten Halbjahr 2023

• Zahlreiche Auszeichnungen für Produkte und Automatisierungslösungen untermauern Innovationskraft der Gruppe

Neunkirchen/Siegerland, 01. März 2024 – Die SSI SCHÄFER Gruppe, ein Familienunternehmen mit über 85-jähriger Historie und international führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, hat im Geschäftsjahr 2023 auf Basis vorläufiger Zahlen ein Umsatzplus auf 1,87 Mrd. EUR (+3,2 %) verbucht. Dabei profitierte die Gruppe von wichtigen Projektabnahmen in den Geschäftsbereichen Logistics Solutions und Customer Services, welche den Umsatzrückgang im Geschäftsbereich Products & Equipment kompensierten.

Beim größten Geschäftsbereich Logistics Solutions machten sich nach einer verhaltenen ersten Jahreshälfte vor allem die Aufholeffekte im vierten Quartal 2023 bemerkbar, der Auftragseingang blieb jedoch mit rund 1,65 Mrd. EUR und damit 4,9 % hinter dem Vorjahreszeitraum zurück. Wesentliche Gründe für das getrübte Investitionsklima waren die schwierigen makroökonomischen Rahmenbedingungen ausgelöst durch politische Konflikte sowie die Konjunkturschwäche in Europa. Kostenseitig wirkten sich die im Jahresverlauf ergriffenen umfassenden Maßnahmen zur Ergebnisverbesserung positiv aus. Auf Basis des vorläufigen Jahresabschlusses konnte SSI SCHÄFER auf Gruppenebene ein gegenüber dem Vorjahr deutlich verbessertes Jahresergebnis sowie ein nahezu ausgeglichenes Ergebnis vor Steuern erzielen.

Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe: „Die weiterhin schwierigen Marktbedingungen und das eingetrübte Investitionsumfeld stellen die gesamte Intralogistik-Branche vor große Herausforderungen. Dennoch konnte die SSI SCHÄFER Gruppe im Geschäftsjahr 2023 bedeutende Aufträge gewinnen, so dass wir optimistisch in das Jahr 2024 gestartet sind. Wir werden mit dem gesamten Team weiter hart daran arbeiten, die organisatorischen und strategischen Weichen für ein profitables Wachstum zu stellen. Der Schlüssel zum Erfolg sind Qualität und Kundenorientierung – hierauf legen wir unser besonderes Augenmerk.“

Transformationsprozess schreitet voran: Innovation und Nachhaltigkeit im Fokus

Ein wesentlicher Fokus liegt weiterhin auf der Stärkung der Innovationsfähigkeit der SSI SCHÄFER Gruppe mit dem Ziel, die digitale und nachhaltige Transformation der Branche maßgeblich mitzugestalten und die Positionierung als Technologieführer in der Intralogistik auszubauen. Ein wichtiger Meilenstein auf diesem Weg war die vollständige Übernahme der DS Automotion, einem führenden Anbieter von mobiler Robotik, die im ersten Quartal 2023 in Kraft trat. Darüber hinaus wurde die SSI SCHÄFER Gruppe im vergangenen Jahr erneut mit zahlreichen Preisen für seine Intralogistik-Lösungen ausgezeichnet, so zuletzt mit dem renommierten Industriepreis Best of Industry Award in der Kategorie „Fördertechnik“.

Des Weiteren hat SSI SCHÄFER im Jahr 2023 die Umsetzung seiner Nachhaltigkeitsstrategie konsequent fortgesetzt und mit dem zweiten Nachhaltigkeitsbericht seine Verantwortung gegenüber Umwelt und Gesellschaft dokumentiert. Zu den wichtigsten Maßnahmen zählte unter anderen die Verabschiedung der Klimastrategie der Gruppe, die dazu beitragen soll, die eigenen CO2-Emissionen zu reduzieren und einen gesellschaftlichen Beitrag zur Erreichung der globalen Klimaziele und der Nachhaltigkeitsziele der Vereinten Nationen zu leisten.

Weitere Informationen:

• Erweiterbares System zur Belieferung von 250 Filialen pro Tag und steigende E-Commerce-Aufträge

• Pick by Light Kommissionierstationen zur effizienten Auftragsabwicklung und exakten Lagerverwaltung

• Optimierte Prozesse durch ergonomische Arbeitsplätze und verbindende Fördertechnik

Mit dem ersten Drogeriemarkt in Deutschland schrieb Rossmann 1972 Geschichte. Heute ist die Dirk Rossmann AG europaweit aktiv und mit über 250 Filialen auch in Ungarn vertreten. Und zwar nicht nur mit den Stores, sondern auch als erfolgreiche E-Commerce-Brand. Für die riesige Produktauswahl und eine schnelle Lieferung wurde Rossmann hier schon mehrfach mit dem „Superbrand Award“ ausgezeichnet. Und das Unternehmen wächst rasant weiter. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und auch in Zukunft alle Kund:innen glücklich zu machen, muss die Logistik mitwachsen.

Für diese Herausforderung hat Rossmann einen Partner gewählt, dem Kundennähe ebenso wichtig ist wie dem Drogeriegiganten selbst: SSI SCHÄFER ist mit einer ungarischen Niederlassung direkt vor Ort und kennt Rossmann durch eine vorherige Zusammenarbeit in Polen genau. Doch jeder Standort hat ganz eigene Ansprüche – auf die SSI SCHÄFER als Experte im Bereich Healthcare und Cosmetics auch in diesem Fall persönlich und individuell eingeht.

Um die enorme Anzahl an SKUs zu verwalten und sowohl Filialen als auch E-Commerce zu bedienen, wird in Üllő, Ungarn, auf 27.000 m² ein teilautomatisiertes Lager gebaut. Die Kernelemente: effiziente Pick by Light Kommissionierung, ergonomische Arbeitsstationen und umfassende Fördertechnik, die alle Bereiche vom Wareneingang bis zum Versand verbindet. „Das neue Omnichannel-Lager optimiert unsere Prozesse und ermöglicht noch höhere Durchsätze, insbesondere zu Peak-Zeiten. So können wir 250 Filialen pro Tag beliefern und unsere steigenden E-Commerce-Aufträge effizient abwickeln. Was uns besonders wichtig ist: Die Lösung kann bei Bedarf weiter automatisiert und flexibel an künftige Anforderungen angepasst werden“, sagt Csaba Szuchy, Director of Operations Logistics bei Rossmann Ungarn.

Der Go-live für das gemeinsame Projekt ist für Anfang 2026 geplant. Und auch darüber hinaus sind die Weichen für künftiges Wachstum bereits gestellt: Die neue Logistiklösung bietet alle Möglichkeiten zur Erweiterung.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHÄFER realisiert eine skalierbare Omnichannel-Lösung für Rossmann in Üllő, Ungarn. Mit dem neuen Lager kann Rossmann 250 Filialen pro Tag beliefern und die steigenden E-Commerce-Aufträge effizient abwickeln. Der Go-live für das gemeinsame Projekt ist für Anfang 2026 geplant.

• Mauro Lunardelli folgt auf Notker Steigerwald

Zum neuen Leiter des Geschäftsbereichs Logistics Solutions der SSI SCHÄFER Gruppe wurde jetzt Mauro Lunardelli ernannt. Der sehr erfahrene Manager mit schweizerischer und italienischer Staatsbürgerschaft gehört dem Unternehmen bereits seit 24 Jahren an und war zuletzt seit 2019 als Geschäftsführer der SSI SCHÄFER Schweiz tätig. Mauro Lunardelli verfügt über tiefe Kenntnisse der Intralogistik-Branche und genießt in und außerhalb der SSI SCHÄFER Gruppe hohes fachliches Ansehen. Er startete seine Karriere bei der Stöcklin Logistik AG und hatte danach verschiedene Positionen in namhaften Intralogistikunternehmen inne. 1999 wechselte er zu SSI SCHÄFER, wo er die Bereiche Stahlbau und Automation in der Schweiz aufbaute. Zu seinen weiteren Stationen im Unternehmen gehörte unter anderem die Logistics Solutions-Leitung des damaligen HUB Südwesteuropa, die er fünf Jahre bekleidete.

Mauro Lunardelli folgt auf Notker Steigerwald, der sich aus persönlichen Gründen entschieden hat, das Unternehmen zu verlassen. Die Übergabe der Verantwortung erfolgt nach bereits abgeschlossener Abstimmung mit dem heutigen Tag.

Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe, zur Ernennung von Mauro Lunardelli: „Wir freuen uns ganz besonders, dass wir eine interne Nachfolgelösung für die Leitung des größten Geschäftsbereiches der SSI SCHÄFER Gruppe gefunden haben. Mauro Lunardelli genießt angesichts seiner langjährigen Erfahrung in unserer Branche und seiner Persönlichkeit mein volles Vertrauen. Gemeinsam mit dem Team des Geschäftsbereichs wird er die Geschäftsaktivitäten im Sinne unserer Kunden in aller Welt erfolgreich weiter entwickeln und nachhaltig in die Zukunft führen. Gleichzeitig bedanken wir uns bei Notker Steigerwald für die geleistete Arbeit und wünschen ihm für seine berufliche und private Zukunft alles Gute.“

(v.l.n.r.) CEO Peter Edelmann mit Mauro Lunardelli, dem neuen Leiter des Geschäftsbereichs Logistics Solutions der SSI SCHÄFER Gruppe, und Notker Steigerwald, der aus persönlichen Gründen das Unternehmen verlässt.

• Robotergestützte Kommissionierung mit SSI Piece Picking

• Flexible Intralogistik für den Mittelstand

• Modulare und skalierbare Software WAMAS und SAP

• Täglich Live-Expertentalks auf dem Messestand

Wie kann man Lager und Materialfluss optimieren, um effizienter zu arbeiten? Welche Rolle spielen neue Technologien? Und wie können die eingesetzten Systeme flexibel an sich ändernde Anforderungen angepasst werden? Antworten auf diese Fragen bietet SSI SCHÄFER unter anderem mit seinem Messeauftritt auf der LogiMAT 2024 in Stuttgart (19. – 21. März 2024). Unter dem Motto "Shaping the Future of Intralogistics" präsentiert sich SSI SCHÄFER als Partner für zukunftsfähige Intralogistik für kleine Unternehmen wie auch Konzerne.

Dazu Peter Edelmann, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe: "Automatisierung und Digitalisierung verändern die Strukturen der Intralogistik für Industrie und Handel. Mit dem sehr breiten Produkt- und Leistungsportfolio der SSI SCHÄFER Gruppe haben wir die Kompetenzen und Innovationsstärke im Unternehmen, um in Partnerschaft mit unseren Kunden die individuelle Logistikstrategie zu entwickeln und mit flexiblen wie nachhaltigen Systemen zu realisieren. Darüber hinaus profitieren unsere Kunden von unserer standardisierten WAMAS Software und den starken Marken DS AUTOMOTION, RO-BER und SWAN, die in den Technologien der Zukunft zu Hause sind."

Eine innovative Robotik-Lösung für die Einzelstückkommissionierung ist SSI Piece Picking. Das System automatisiert und beschleunigt den repetitiven Prozess der manuellen Kommissionierung und ist branchenübergreifend für unterschiedliche Warensortimente einsetzbar. Die KI-gestützte Objekterkennung in Kombination mit der patentierten Greifpunktbestimmung ermöglichen das sichere und schnelle Greifen von Waren. Dies geschieht durch den Einsatz kompakter Saugnäpfe statt fingerförmiger Greifer am Portalroboter. Premiere: das etablierte SSI Piece Picking System wird erstmals als Live-Exponat auf dem Messestand der Unternehmenstochter RO-BER auf der LogiMAT gezeigt.

Intralogistik für den Mittelstand ist ein weiterer Fokus des SSI SCHÄFER Messestands. Mit einer skalierbaren Investition lassen sich Prozesse Schritt für Schritt automatisieren, Räume verdichten und ergonomische Abläufe integrieren. Zu den Bausteinen dieser Lösungen zählen zum Beispiel Fahrerlose Transportsysteme, Autonome Mobile Roboter, Verschieberegale, Kanallager-Applikationen mit dem SSI ORBITER®, skalierbare Software und der Lagerlift SSI LOGIMAT®, den Besucher:innen live auf dem Stand testen können.

Effiziente Intralogistiksysteme sind untrennbar mit hochmoderner Software verknüpft. Auf seinem Messestand präsentiert SSI SCHÄFER zwei starke Softwaremarken: WAMAS und SAP. Die SSI SCHÄFER Software WAMAS ist als modularer Baukasten konzipiert. WAMAS WMS ist das Gehirn des Lagers und verwaltet, steuert und optimiert. WAMAS Module reichen von der Robotik-Anwendung und Hängefördertechnik bis hin zum Lagerlift und ermöglichen es, Leistungspotenziale voll auszuschöpfen. Auf dem SSI SCHÄFER Stand können Besucher:innen das perfekte Zusammenspiel von Hardware und Software im Rahmen einer Augmented Reality App kennenlernen.  

Modular und skalierbar sind auch die SAP Logistik-Lösungen von SSI SCHÄFER – präsentiert auf den Ständen von SSI SCHÄFER und SWAN. Ob kleines Lager oder großes Logistikzentrum, Neubau oder Bestandsanlage, das Tochterunternehmen SWAN setzt für seine Kunden die individuelle Lösung um – modular, flexibel und performance-orientiert, und dies mit geringem Konfigurationsaufwand.

Das breite Leistungsspektrum von SSI SCHÄFER wird abgerundet durch das Customer Service & Support Portfolio für die maximale Verfügbarkeit aller Systeme. Für die Beratung von Augmented Support bis hin zu präventiver Wartung stehen Expert:innen am Messestand bereit.

Auch in 2024 führt SSI SCHÄFER täglich live an seinem Messestand Expertentalks zu den Trendthemen der Intralogistik durch. Die Fachjournalistin Anja Seemann moderiert die Diskussionen mit Kunden, Vertreter:innen der Wissenschaft und Expert:innen von SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER auf der LogiMAT 2024 in Halle 1, Stand D21.
Besuchen Sie auch diese Messestände der Unternehmen der SSI SCHÄFER Gruppe:
DS AUTOMOTION in Halle 6, Stand D05
RO-BER in Halle 5, Stand A61
SWAN in Halle 8, Stand F52

• Jetzt Ticket sichern.

SSI Piece Picking ist eine innovative Robotik-Lösung für die Einzelstückkommissionierung.

Den Lagerlift SSI LOGIMAT® können Besucher:innen live am Messestand von SSI SCHÄFER testen.

Auf seinem Messestand präsentiert SSI SCHÄFER zwei starke Softwaremarken: WAMAS und SAP.

• SSI SCHÄFER wird als Finalist mit dem Referenzprojekt Boohoo Sheffield und dem darin integrierten Taschensorter SSI Carrier in der Kategorie „Fördertechnik“ ausgezeichnet

Giebelstadt, 11. Dezember 2023 – Aus den insgesamt 160 eingegangenen Bewerbungen um den Industriepreis Best of Industry Award 2023 wurden 72 Innovationen und Projekte durch die Online-Abstimmung als Finalisten nominiert. In der mehrmonatigen Voting-Phase haben rund 20.000 Leserinnen und Leser der Fachmedien MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS und DeviceMed für ihre Favoriten aus den 24 verschiedenen Kategorien abgestimmt.

Die Innovationen und Projekte, die es auf die jeweils ersten drei Plätze in den Kategorien geschafft haben, wurden am 07.12.2023 im Rahmen einer großen Preisverleihung in Würzburg ausgezeichnet. Dabei erhielten die Erstplatzierten einen Award und die Zweit- und Drittplatzierten wurden als Finalisten mit einer Urkunde ausgezeichnet. „Wir sind stolz, dass sich unser Referenzprojekt Boohoo Sheffield in der Kategorie „Fördertechnik“ durchgesetzt hat und als Finalist ausgezeichnet wurde“, so Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER. „Das spannende Retrofit-Projekt zeigt, wie das Logistikzentrum mit einer hochmodernen Automatisierung für den Wareneingang, die Auftragsabwicklung und den Versand parallel zum laufenden Betrieb nachgerüstet wurde.“

Die Gesamtlösung beim Online-Fashionanbieter Boohoo umfasst mehr als 550.000 Behälterstellplätze im SSI Cuby Shuttlelager. Der dynamische Puffer im Taschensorter SSI Carrier lagert bis zu 150.000 Retouren und Schnelldreher, für einen geplanten Durchsatz von 40.000 Stück pro Stunde. In diesem hochdynamischen Materialfluss sorgt die Logistiksoftware WAMAS für effiziente Prozesse und das 24/7 SSI Resident Maintenance^® Servicepaket garantiert höchste Anlagenverfügbarkeit.

Wer es in die TOP 3 der jeweiligen Kategorie schafft und damit den renommierten Industriepreis erhält, hat laut Jury erfolgreich bewiesen, zu den Besten der Besten zu gehören. „Die Auszeichnung bestätigt uns als Intralogistikspezialist und spornt uns an, auch in Zukunft unseren Kunden innovative Produkte und Lösungen zu bieten“, resümiert Peter Lambrecht.

SSI SCHÄFER wurde für das Referenzprojekt Boohoo Sheffield und den darin integrierten Taschensorter SSI Carrier in der Kategorie „Fördertechnik“ beim Best of Industry Award 2023 als Finalist ausgezeichnet. Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER, nimmt die Urkunde entgegen.

SSI SCHÄFER liefert Ersatzteile jetzt noch schneller und aus einer Hand

Mit einem hochmodernen Lager im tschechischen Hranice hat SSI SCHÄFER einen großen Meilenstein in Sachen Ersatzteilservice gesetzt. Christian Puntigam, Head of Service Line Parts Service und Radek Němec, Team Leader Spare Part Management Hranice, haben das Projekt von der ersten Idee bis zur Umsetzung begleitet. Im Interview berichten sie, wie durch die Optimierung des bestehenden Lagers ein ganz neues Effizienz-Level erreicht wurde – und warum trotz des großen Erfolgs noch lange nicht Schluss ist.

Wozu dient das neue Lager in Hranice?

Christian Puntigam: Im Lager in Hranice werden Ersatzteile für das gesamte SSI SCHÄFER Produktportfolio bevorratet und von dort an unsere Kunden auf der ganzen Welt verschickt. Aktuell sind das knapp 7.000 unterschiedliche Artikel – von der kleinsten Dichtung bis zu ganzen Baugruppen. Der Bestandswert liegt bei mehreren Millionen Euro.

Radek Němec: Das Besondere ist, dass wir hier nicht nur Ersatzteile für Produkte aus dem Werk in Hranice lagern, sondern auch von anderen SSI SCHÄFER Produktions-Standorten. Ein sehr hoher Anteil des Ersatzteilportfolios ist jetzt also zentral an einem Ort verfügbar.

Warum haben Sie sich für ein Zentrallager entschieden?

Christian Puntigam: Um unseren Kunden eine noch bessere Lieferperformance anbieten zu können und gleichzeitig von den internen Prozessen noch effizienter zu werden. Durch die Bündelung der Lagerbestände können wir die Zeit vom Bestelleingang bis zur Lieferung an unsere Kunden deutlich reduzieren. Mit der Nähe zum Werk, den etablierten Prozessen und der guten strategischen Lage war Hranice als Standort für unser Kompetenzzentrum die beste Wahl.

Wie wurde das bestehende Lager in Hranice für die neue Nutzung modernisiert?

Radek Němec: Als erstes wurde die Halle 12 umgebaut, die bis dahin als Zwischenlager diente. Wir haben die Kapazität des Palettenregallagers verdoppelt und drei SSI LOGIMAT^® Lagerlifte ins neue Layout integriert, ebenso wie einen Kran für die Handhabung schwerer Pakete. In einem zweiten Schritt wurden dann alle Produkte aus dem Lager in Giebelstadt, Deutschland, nach Hranice umgelagert.

Christian Puntigam: Den vollständigen Umbau haben wir in nur wenigen Monaten und bei laufendem Betrieb gemeistert. Das war nur durch die große Unterstützung unserer Service- und Werksteams möglich – hier haben alle vollen Einsatz gezeigt.

Wie läuft eine Ersatzteilbestellung über das neue Lager ab?

Radek Němec: Unsere Kundinnen und Kunden können ihre benötigten Ersatzteile ganz einfach im SSI SCHÄFER Webshop auswählen. In Hranice wird die Bestellung dann bearbeitet und entweder direkt ab Lager oder, im Falle sehr selten bestellter Artikel, über externe Partner verschickt.

Christian Puntigam: Auf diese Weise erhalten unsere Kunden ihren Ersatzteilservice also komplett aus einer Hand. Auch Zoll, Transport, Versand und Co. werden von uns abgewickelt.

Das Lager ist seit Ende 2022 in Betrieb – sehen Sie schon erste Erfolge?

Radek Němec: Auf jeden Fall! Bisher konnten wir jährlich etwa 2.800 Bestellungen bearbeiten, für dieses Jahr rechnen wir mit bis zu 5.500 Bestellungen und rund 5.000 monatlichen Positionen. Wir konnten den Output also etwa verdoppeln und den Standort Hranice dadurch enorm aufwerten.

Christian Puntigam: Am meisten profitieren natürlich unsere Kunden. Denn durch die Umstellung der Prozesse ist die Ersatzteilbestellung jetzt noch einfacher und schneller.

Ist das Projekt damit abgeschlossen? Oder planen Sie noch etwas für die Zukunft?

Christian Puntigam: Wir sind mit der Performance des Lagers in Hranice sehr zufrieden, aber wir möchten uns trotzdem kontinuierlich weiterentwickeln. Neben dem für 2024 geplanten Transfer von einem relevanten Portfolio von Ersatzteilartikeln aus Graz in Österreich arbeiten wir bereits daran, den Materialfluss noch weiter zu optimieren. Wir analysieren im Detail, welche Wege wir im Zuge der Auftragskommissionierung verkürzen können, welche Abläufe wir beschleunigen müssen, um nachhaltig, kundenorientiert und effizienter zu werden. Das ist unser Ziel.

SSI LOGIMAT - Kleinteile lagern, Übersicht bewahren und Platz sparen

Der Lagerlift SSI LOGIMAT von SSI SCHÄFER lässt sich mit einem überdimensionalen Schubladenschrank mit zwei Tablarreihen vergleichen. Zwischen den beiden Reihen befindet sich ein Liftsystem, der die einzelnen Tablare herauszieht und zur Bedienungsöffnung fährt. Dort kann das Bedienpersonal die Ware sicher kommissionieren.
Dank einer smarten Benutzeroberfläche ist die Steuerung des Liftregals intuitiv und einfach. Der Lagerlift SSI LOGIMAT bietet einige hilfreiche Erweiterungen, die die Kommissionierung deutlich vereinfacht. So lässt sich beispielsweise durch LOGIPOINTER die Position mittels eines Laserpointers zeigen. Übrigens: Jedes Tablar kann individuell mit Behältern oder Kartons bestückt - oder ganz ohne Einteilungsmaterial verwendet werden.

Der SSI LOGIMAT Lagerlift wird in vielen Branchen zur Ein- und Auslagerung verschiedener Güter verwendet:

• E-Commerce

• Healthcare & Cosmetics

• Retail & Wholesale

• Industrie

• Automotive

Die Anwendungsfelder von Lagerliftsystemen sind vielfältig:

• Kleinteilelagerung

• Artikelverwaltung

• Pufferlager für die Produktion

• Auftragszusammenstellung

• Lagerung und Kommissionierung von Wartungs- und Ersatzteilen

• Lagerung von unfertigen Erzeugnissen/Halbfabrikaten

Christian Puntigam, Head of Parts Service Line bei SSI SCHÄFER: „Wir analysieren im Detail, welche Wege wir verkürzen, welche Abläufe wir beschleunigen und wie wir insgesamt noch effizienter werden können.“

Radek Němec, Teamleiter Spare Part Management, Hranice, bei SSI SCHÄFER: „Bisher konnten wir jährlich etwa 2.800 Bestellungen bearbeiten, für dieses Jahr rechnen wir mit bis zu 5.500 Bestellungen und rund 5.000 monatlichen Positionen. Wir konnten den Output also etwa verdoppeln und den Standort Hranice dadurch enorm aufwerten.“

Neunkirchen, 07. Dezember 2023 – SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, gab die Veröffentlichung des aktualisierten Hauptkatalogs im neuen Design bekannt. Unter dem Motto „Mehr Effizienz mit System“ finden Interessierte dort passende Produkte und Lösungen für den innerbetrieblichen Materialfluss. Von vollautomatischen Lagern mit maßgeschneiderten Service- und Wartungsangeboten, über Robotik und Fahrerlose Transportsysteme bis hin zu manuellen und teilautomatisierten Systemen wie Arbeitsplätzen, Regalen und Behältern bietet SSI SCHÄFER sowohl für kleine und mittelständische Betriebe als auch für Großunternehmen wirtschaftliche Intralogistiklösungen mit Branchenkompetenz und aus einer Hand. Das umfassende Softwareportfolio deckt alle Vorgänge von der Lagerverwaltung bis zur Materialflusssteuerung ab und bietet mit modernen Echtzeit-Analysen, smarter Datenverarbeitung und Optimierungsalgorithmen alle Möglichkeiten für ein ganzheitliches, nachhaltiges Ressourcenmanagement.

Der neue Hauptkatalog kann ab sofort auf der SSI SCHÄFER Unternehmenswebsite gefunden werden: https://campaigns.ssi-schaefer.com/de-de/campaign/lp/hauptkatalog

Desigual, das internationale Modeunternehmen mit Sitz in Barcelona, vertraut erneut auf SSI SCHÄFER, um seine Logistikkapazitäten zu erweitern und ein effizientes Logistikmanagement sowie technologische Innovationen im Unternehmen einzusetzen.

Mit dem Ziel, die Abläufe im Distributionszentrum im spanischen Viladecans zu zentralisieren, ersetzt Desigual einen herkömmlichen Palettenregalbereich für Überbestände durch einen neuen Bereich, der mit 24 RackBots, aus dem Spektrum der SSI Mobile Robots, von SSI SCHÄFER ausgestattet wird. Dort werden in einer ersten Phase die Initialbestellungen vorbereitet, die die Filialen mit den Kollektionen für die nächste Saison versorgen. Ziel ist es, in diesem neuen Bereich 30.000 Einheiten pro Tag im Zweischichtbetrieb zu kommissionieren.

Eine wesentliche Anforderung dieses Projekts bestand darin, dass die Bestellungen nach Kollektionen geordnet zusammengestellt werden und von jeder Kollektion alle Größen eines Modells enthalten sind. Im Rahmen dieser Vorgabe der Sequenzierung erstellte SSI SCHÄFER einen Lösungsvorschlag, der die Anforderung erfüllt und die Bestellungen konform und filialgerecht vorbereitet - ein Schlüsselziel für Desigual, um das Einkaufserlebnis zu verbessern.

Aufgrund der Flexibilität der von SSI SCHÄFER vorgeschlagenen Lösung kann diese auch für die Kommissionierung anderer Arten von Bestellungen, wie z.B. erneute Bestellungen der gleichen Artikel (Nachbestellungen innerhalb der Saison) in den Desigual Stores oder Kaufhäusern, sowie für die Kommissionierung der Online-Bestellungen eingesetzt werden.

Jorge Soriano, Logistics & Distribution Manager bei Desigual, erklärt: „Wenn man die RackBots mit anderen Lösungen vergleicht, sieht man, dass es sich um ein leicht skalierbares und flexibles System handelt, bei welchem sowohl die Lagerkapazität mit neuen Regalen erweitert als auch die dynamische Kapazität durch die Anschaffung neuer RackBots erhöht werden kann. Bei Desigual setzen wir auf effizientes Logistikmanagement und technologische Innovation, um die Produktverfügbarkeit in den Filialen und über sämtliche Vertriebskanäle zu verbessern."

Der neue Bereich, in dem die RackBots arbeiten, ist über eine Erweiterung der Förderbänder mit der bestehenden SSI SCHÄFER Anlage verbunden. So gelangen die Kartons über diese Fördertechnik direkt aus dem Wareneingang oder dem bestehenden Hochregallager, das SSI SCHÄFER in früheren Projekten für Desigual konzipiert hat und 10 SSI Miniloads sowie 200.000 Stellplätze für Kartons umfasst, in den neuen Bereich. Die im neuen RackBot-Bereich vorbereiteten Kundenauftragskartons werden über Versandbahnen an die Kunden geliefert oder im Hochregal für den späteren Versand zwischengelagert.

Die Zentralisierung der Abläufe im Distributionszentrum in Viladecans ist Teil der “Open Desigual“-Philosophie des Unternehmens, die auf dem Prinzip der übergreifenden Zusammenarbeit basiert. Die Zusammenarbeit mit den besten Partnern in allen Geschäftsbereichen ermöglicht es dem Unternehmen, immer näher an den Verbrauchern zu sein und ihnen das beste Erlebnis in den Stores und im digitalen Einzelhandel zu bieten. Bei diesem Projekt hat sich Desigual mit SSI SCHÄFER zusammengetan, einem Partner, der auf die Optimierung von Logistikabläufen spezialisiert ist. Die Inbetriebnahme des neuen Bereichs ist für November 2023 geplant.

Einzelheiten zum Projekt:

• 24 RackBots

• 7.980 Stellplätze für 600x400x400 mm Kartons

• 5,3 m Regalhöhe (letzte Kartonebene auf 4,9 m Höhe)

• 4 Kommissionierstationen, ausgestattet mit Put To Light-Regalen mit 16 Positionen pro Arbeitsplatz

• Eingang über RackBot Port

Durchsatz:

• 486 Kartons/Stunde zu den Kommissionierstationen bei einem gleichzeitigen Eingang von 300 Kartons/Stunde  

• 648 Kartons/Stunde zu den Kommissionierplätzen (ohne gleichzeitigen Eingang)

Desigual setzt im Distributionszentrum in Viladecans auf SSI Mobile Robots.

Mit 24 RackBots sollen künftig 30.000 Einheiten pro Tag im Zweischichtbetrieb kommissioniert werden.

Lesage Prestige, ein auf außergewöhnliche Fleisch- und Feinkostprodukte spezialisiertes Familienunternehmen, beauftragt SSI SCHÄFER, einen führenden Lösungsanbieter von modularen Lager- und Logistiksystemen, mit der Reorganisation und Optimierung seiner Auftragsabwicklung. Die aktuelle Anlage in Chemy, Frankreich, ermöglicht die Auslieferung von Fleisch innerhalb von 24 bis 48 Stunden. Aufgrund des starken Geschäftswachstums entschied sich Lesage gemeinsam mit SSI SCHÄFER, die Kommissionierung durch die Integration einer Flotte RackBots aus dem Spektrum der SSI Mobile Robots in Kombination mit PR 600 Regalsystemen neu zu gestalten.

Seit über 70 Jahren ist Lesage auf den Import und Vertrieb von Premiumfleisch und Gourmetprodukten spezialisiert. Ihr Angebot umfasst eine breite Auswahl für die feinsten Restaurants Frankreichs. François Lesage, Geschäftsführer (Einkauf und Produktion) von Lesage Prestige, erklärt: „Um dem starken Wachstum unseres Unternehmens gerecht zu werden, stehen wir derzeit vor einigen Herausforderungen: Wir müssen Platz einsparen, aber auch die Ergonomie verbessern und unsere Produktivität steigern. Dank einer guten Vorabanalyse hat SSI SCHÄFER uns eine Lösung angeboten, die zu unseren Bedürfnissen passt.“

Gemeinsam haben sie einen neuen automatisierten Lager- und Kommissionierbereich entworfen. Dabei wurde die gesamte Organisation analysiert, um die manuelle und weniger effiziente Kommissionierung durch eine ergonomische und innovative automatisierte Lösung zu ersetzen. Diese neue Kühlkettenanlage, die über ein Fördersystem direkt mit der Produktion verbunden ist, wird mit der SSI Mobile Robot-Technologie ausgestattet und in einer Umgebung zwischen 0°C und 2°C die Produktivität steigern.

Bevor die RackBots installiert werden, wird der bestehende Lagerbereich abgebaut und durch PR 600 Regalsysteme von SSI SCHÄFER ersetzt. Das neue Lager wird aus fünf Gängen mit fast fünf Meter hohen Regalen bestehen. Künftig können hier die Produkte von Lesage Prestige dichter gelagert und der Energieverbrauch für die Kühlung des Bereichs reduziert werden.

Die integrierten RackBots werden die täglichen Laufwege der Mitarbeitenden bei der Kommissionierung übernehmen und die Leistung des Warenflusses verbessern. Sobald sie installiert sind, werden sie die Behälter von einem der 3.600 Stellplätze kommissionieren und sie direkt an die Pick by Light-Kommissionierplätze liefern. In Spitzenzeiten sind bis zu fünf RackBots im Einsatz. Damit kann das neue System eine Leistung von 340 aus- und eingelagerten Behältern pro Stunde erreichen.

Um die morgendlichen Anlieferungsspitzen der Lieferanten abzufangen, wird ein RackBotPort Puffersystem installiert. Dieses Pufferspeichersystem der neuesten Generation kann bis zu acht Behälter gleichzeitig aus- oder einlagern. Die neue Lösung wird in die IT-Struktur von Lesage integriert und mit dem bestehenden ERP-System verbunden. Das Team von SSI SCHÄFER wird den gesamten Prozess betreuen. Diese Schnittstelle wird das Flottenmanagement, die Bestandsverwaltung, die Chargennummern, die Rückverfolgbarkeit und die Visualisierung des Warenflusses in Echtzeit ermöglichen.

Mit einer Vorlaufzeit von weniger als 12 Monaten ist die Realisierung dieser ganzheitlichen Robotik-Lösung für das erste Quartal 2024 geplant.

Das renommierte Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik hat die SSI SCHÄFER Software WAMAS WMS (Warehouse Management System) erfolgreich validiert. Mit Hilfe der herstellerunabhängigen “WMS Online Auswahl“ unterstützt das Fraunhofer-IML Unternehmen bei der Auswahl des optimal passenden WMS und Anbieters. Mit dem Validierungssignet wird die Qualität der SSI SCHÄFER Softwarelösungen nun erneut bestätigt.

Die vom Fraunhofer IML betriebene Plattform warehouse-logistics.com ist seit über 20 Jahren eines der bekanntesten Portale für Warehouse Management Systeme weltweit. Der funktionale Vergleich der Logistik-IT-Systeme, kostenfreie Marktstudien sowie das vollumfängliche Beratungsangebot im Bereich der Logistik-IT machen warehouse-logistics.com zu einer ganzheitlichen Informationsplattform, die Anbieter und Interessenten zusammenbringt.

Zur Validierung der Warehouse Management Systeme überprüften die Experten von “Warehouse Logistics“ über 3.000 Anforderungskriterien. Die erneute Aufnahme der SSI SCHÄFER Software unterstreicht, dass es sich zu Recht um eine im Markt etablierte und valide WMS-Lösung handelt. WAMAS WMS stellt die Basis dar, um Logistikprozesse effizienter zu gestalten, zu optimieren und Geschäftsmodelle sowie -prozesse digital zu transformieren.

Gerald Siegl, Produktmanager Software Solutions bei SSI SCHÄFER, bringt es auf den Punkt: „Dieses anerkannte Validierungssiegel unterstreicht die hohe Funktionalität und Verlässlichkeit unserer Software WAMAS WMS. Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung!“ Das Spektrum der WAMAS Softwarelösungen reicht vom Warehouse Management System über Komponenten-Software wie WAMAS Robotics und WAMAS Lift & Store bis hin zum WAMAS Control Center für Monitoring und Optimierung und WAMAS Maintenance für die vorausschauende Wartung.

Aus den Ergebnissen von über 120 validierten Warehouse Management Systemen hat das “Team warehouse logistics“ des Fraunhofer-IML den “WMS Marktreport Kompakt“ erstellt. Dieser bietet als Langzeitstudie eine transparente Übersicht über marktbestimmende Faktoren, Entwicklungen und Forschungstrends im Bereich der Warehouse Management Systeme.

Hier geht‘s zum kostenfreien Download nach erfolgter Registrierung:

https://www.warehouse-logistics.com/Website/default.aspx?navid=152&sprachid=1

• Peter Edelmann übernimmt als CEO der SSI SCHÄFER Gruppe die Nachfolge von Steffen Bersch

• Olaf Hedden folgt als CFO auf Bruno Krauss

Neunkirchen, 13. Oktober 2023 – Mit Wirkung zum 15. Oktober 2023 wurde Peter Edelmann zum neuen CEO des führenden Intralogistik-Unternehmens SSI SCHÄFER berufen. In dieser Funktion folgt Peter Edelmann auf Steffen Bersch, der das Unternehmen in den vergangenen dreieinhalb Jahren geführt hatte.

Peter Edelmann verfügt über langjährige Management-Erfahrung, davon über zwanzig Jahre bei der Voith Gruppe, zuletzt als Mitglied des Konzernvorstands. Ferner hat Peter Edelmann die Firmen Kaefer Isoliertechnik in Bremen sowie die B&C Industrieholding in Wien als CEO geleitet. Daneben hat er verschiedene Aufsichtsrats- und Beiratsmandate inne.

Als weiteres Mitglied der zweiköpfigen Gruppengeschäftsführung wurde Olaf Hedden zum CFO ernannt. Er übernimmt ebenfalls zum 15. Oktober 2023 die Aufgaben und folgt damit auf Bruno Krauss.

Olaf Hedden verfügt über langjährige Geschäftsführungserfahrung. Er begann seine Karriere bei der Metallgesellschaft und war später lange Zeit bei Rheinmetall tätig, zuletzt als CFO der Rheinmetall Automotive AG. Zudem ist er durch seine Tätigkeit als Sprecher des Vorstandes der Läpple AG auch mit mittelständischen Strukturen vertraut.

Dr. Kay Mayland, Vorsitzender des Beirates der SSI SCHÄFER Gruppe kommentiert: „Beirat und Gesellschafter der SSI SCHÄFER Gruppe sind davon überzeugt, mit Peter Edelmann und Olaf Hedden ein sehr erfahrendes Team für die Gesamtgeschäftsführung der SSI SCHÄFER Gruppe gefunden zu haben. Mit ihrer langjährigen Expertise aus Industrieunternehmen unterschiedlicher Größe und Branchen werden sie dem Unternehmen neue Impulse geben. Gleichzeitig bedanken wir uns bei Steffen Bersch und Bruno Krauss für die geleistete Arbeit und wünschen ihnen beruflich und privat für die Zukunft alles Gute.“

Mit Wirkung zum 15. Oktober 2023 wurde Peter Edelmann zum neuen CEO und Olaf Hedden zum CFO des führenden Intralogistik-Unternehmens SSI SCHÄFER berufen. (v.l.n.r.)

• Einheitliches Nachhaltigkeitsmanagement sowie strategisches Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsmanagement (EHS) für die weltweit agierende Unternehmensgruppe eingeführt

• CO2-Fußabdruck für die 18 größten Gesellschaften der SSI SCHÄFER Gruppe berechnet (Scope 1 & 2 und Teile von Scope 3)

• Klimastrategie mit Reduktionszielen entwickelt

Neunkirchen, 25. September 2023 – Die SSI SCHÄFER Gruppe, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, hat heute ihren zweiten Nachhaltigkeitsbericht veröffentlicht. Der Bericht dokumentiert die Fortschritte des Unternehmens im Jahr 2022 auf dem Weg zu einer nachhaltigeren Zukunft. Im Mittelpunkt der Aktivitäten stand die Umsetzung der bereits im Jahr 2021 entwickelten Nachhaltigkeitsstrategie, die ökologische, soziale und ökonomische Aspekte gleichermaßen berücksichtigt.

Trotz großer Herausforderungen, wie den Auswirkungen des Ukraine-Krieges, konnte die SSI SCHÄFER Gruppe im vergangenen Jahr wichtige Nachhaltigkeitsziele erreichen. Neben der Entwicklung einer gruppenweiten Strategie für das Nachhaltigkeitsmanagement wurde unter anderem ein strategisches Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsmanagement (EHS) eingeführt. Außerdem erfolgte die Berechnung des CO₂-Fußabdrucks für die 18 größten Gesellschaften der SSI SCHÄFER Gruppe für die Scopes 1, 2 und teilweise 3. Auf Basis dieser Analyse wurde eine Klimastrategie mit messbaren Reduktionszielen für die kommenden Jahre abgeleitet.

„Auch 2022 haben wir uns intensiv damit beschäftigt, wie wir als global tätiges Unternehmen einen positiven Beitrag im Sinne der Nachhaltigkeit leisten können“, sagt Steffen Bersch, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe. „Der zweite Nachhaltigkeitsbericht unterstreicht unser anhaltendes Engagement für eine nachhaltigere Zukunft. Er ist ein weiterer Meilenstein in unserem Bestreben, unserer Verantwortung gegenüber Umwelt und Gesellschaft gerecht zu werden – und wir sind stolz darauf, trotz der Herausforderungen des vergangenen Jahres solche Fortschritte erzielt zu haben.“ 2023 will das Unternehmen seine Bemühungen fortsetzen und weitere innovative Maßnahmen ergreifen, um seine Nachhaltigkeitsziele entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu erreichen.

Giebelstadt, 21. September 2023 - Die Intralogistik sieht sich derzeit mit einer Reihe von Herausforderungen konfrontiert: Ob Fachkräftemangel, erhöhter Kostendruck oder die steigenden Anforderungen im Bereich der Nachhaltigkeit. Um sich zu den gestiegenen Anforderungen und aktuellen Veränderungen auszutauschen, lud SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, am 19. September zum "Tag der Intralogistik" in das rund 4.000 m² große Technologiezentrum am Standort Giebelstadt ein.

Über 20 Expert:innen aus dem Bereich der Intralogistik-Beratung kamen bei diesem Event zusammen. Sie nahmen an einer Vielzahl von Fachvorträgen und Live-Produktpräsentationen teil, die einen umfassenden Überblick über die neuesten Trends und Technologien in der Intralogistik lieferten und Diskussionen anregten. Unter anderem gab es Vorträge zu den Themen: Smarte Konzepte zur Teilautomatisierung, effiziente Lagenkommissionierung, mobile Robotik und WAMAS - Scale & Connect sowie zu den aktuellen Trends in der SAP-Logistik.

Ein Highlight war die Produktdemonstration der neuen vollautomatischen Kommissionierroboter-Lösung für Kleinteile, SSI Piece Picking, die auf der Messe LogiMAT 2023 vorgestellt und nun zum ersten Mal live vorgeführt wurde. Zudem wurden Produktpräsentationen zu ergonomischen Arbeitsplätzen, performanten Shuttle-Systemen, intelligenter Logistiksoftware und dem SSI Case Picking System, einer modular erweiterbaren Gesamtlösung zur filialgerechten Palettierung, angeboten.

Der „Tag der Intralogistik“ bietet eine einzigartige Gelegenheit für Logistik-Berater:innen und Experten:innen, sich über Neu- und Weiterentwicklungen in der Branche auszutauschen und gemeinsam die Zukunft der Intralogistik zu gestalten. Die Veranstaltung soll künftig regelmäßig stattfinden.

Unterschiedliche Fachvorträge vermittelten einen umfassenden Überblick über die neuesten Trends und Technologien in der Intralogistik.

Die Teilnehmer:innen erlebten live, wie mit dem SSI Case Picking die optimale Palette gepackt wird.

Highlight war die Produktdemonstration der neuen vollautomatischen Kommissionierroboter-Lösung für Kleinteile, SSI Piece Picking, welche zum ersten Mal live vorgeführt wurde.

Mehr als 20 Intralogistik-Spezialist:innen aus dem DACH-Raum trafen sich mit SSI SCHÄFER Expert:innen, um über aktuelle Trends und Entwicklungen zu sprechen.

Eingeläutet wurde das Event am Vorabend mit einer unterhaltsamen Stadtführung durch Würzburg, bei der sich die Teilnehmer:innen in lockerer Atmosphäre kennenlernten.

Neunkirchen/Giebelstadt/Oberviechtach/Bremen/Graz, 06. September 2023 – An fünf Standorten der SSI SCHÄFER Gruppe in Deutschland und Österreich wurden für das neue Ausbildungsjahr insgesamt 38 Auszubildende und zehn duale Student:innen in den gewerblichen, technischen und kaufmännischen Bereichen sowie in der IT begrüßt. Die jungen Talente starten bei SSI SCHÄFER, einem weltweit führenden Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, als angehende Mechatroniker:innen, Werkzeugmechaniker:innen, Fertigungsmechaniker:innen, Maschinen- & Anlagenführer:innen, Elektroniker:innen, Fachlagerist:innen, Technische Produktdesigner:innen, Fachinformatiker:innen, Industriekaufleute und Bachelor of Arts/Science in den Bereichen Informatik, Betriebswirtschaftslehre und Technik.

Die ersten Tage beim Intralogistikexperten begannen mit einer Begrüßung durch die Ausbilderinnen und Ausbilder, der Vorstellung verschiedener Gremien sowie einer Unternehmenspräsentation. Weitere Programmpunkte sind unter anderem Teamevents, Gruppenarbeiten, Führungen durch die Technologiezentren, Werksrundgänge und ein Besuch am Hauptstandort in Neunkirchen/Siegerland. So lernen sich die Auszubildenden ausbildungs- und standortübergreifend kennen und bauen erste Netzwerke im Unternehmen auf.

„Mit den verschiedenen Aktivitäten in den ersten Wochen wollen wir für unsere neuen Talente den Start bei SSI SCHÄFER besonders spannend gestalten und an die Themen Teamwork, Kommunikation, Motivation und Kreativität heranführen. Besonders wichtig ist uns dabei, die Förderung der Zusammenarbeit und Vernetzung über Standorte und Abteilungsgrenzen hinweg“, so Anne Klanke, CHRO der SSI SCHÄFER Gruppe. „Wir freuen uns über die neuen Berufseinsteigerinnen und Berufseinsteiger und heißen sie alle herzlich im Unternehmen willkommen.“

Auszubildende und Ausbilder:innen aus Neunkirchen

Auszubildende und Studierende aus Giebelstadt

Auszubildende und Ausbilder:innen aus Graz

A-Frame – vollautomatisch beschleunigte, fehlerfreie Kommissionierung von schnelldrehenden Medikamenten

Versorgungsqualität und erstklassige Services vor Ort sind für stationäre Apotheken entscheidend, um gegenüber der Online-Konkurrenz bestehen zu können. Bedeutsam ist daher auch die Rolle des pharmazeutischen Großhandels, der neben einer hohen Produktverfügbarkeit kürzeste Belieferungszeiten sicherzustellen hat. Das Fulfillment-Konzept des Referenzunternehmens ist exakt auf diese Anforderungen zugeschnitten und wird durch modernste Technik des langjährigen Intralogistikpartners SSI SCHÄFER umgesetzt. Jüngstes Highlight ist der installierte A-Frame mit integrierter Produktverifizierung. Dieses hocheffiziente, vollautomatische Kommissioniersystem stellt unter Einhaltung der hohen Standards der Pharmaindustrie in Spitzen stündlich bis zu 40.000 Medikamentenverpackungen auftragsbezogen bereit.

Im Zuge der seit über 20 Jahren bestehenden Zusammenarbeit hat der pharmazeutische Vollversorger sämtliche Auslieferungslager mit leistungsstarker Technik von SSI SCHÄFER ausgestattet. Die Umsetzung erfolgte teils auch in Form von Retrofit-, Umbau- und Erweiterungsprojekten ohne Beeinträchtigung des laufenden Betriebs. Das Spektrum der Installationen reicht von manuellen bis vollautomatischen Lager- und Kommissionierlösungen inklusive passgenauer Logistiksoftware aus dem WAMAS-Portfolio. Sofern erforderlich, umfasst der Customer Service & Support von SSI SCHÄFER neben Schulungen und Remote-Support auch technische Unterstützung vor Ort.

Direkt integriert und für variierende Verpackungen geeignet

Mit der Implementierung des A-Frame haben die Partner das gemeinsame Engagement im Automatisierungssektor nochmals verstärkt. Das Kommissioniersystem wurde direkt in die bestehenden Strukturen integriert und erweist sich seit Inbetriebnahme in der zweiten Jahreshälfte 2022 als ideale Lösung für die Kommissionierung von kleinen, schnelldrehenden Verpackungseinheiten. Inhalt können zum Beispiel Kopfschmerztabletten, Nasensprays oder Pflaster sein. Ein Hauptmerkmal des A-Frame sind die flexibel konfigurierbaren Produktkanäle, über die unterschiedliche Verpackungsgrößen, ob zylindrisch oder rechteckig, softwaregesteuert in Sekundenschnelle fehlerfrei ausgegeben werden. Nach Auswurf der Artikel aus dem Automaten auf das Sammelband, auf welchem spezielle Abschnitte jeweils einer Order zugeordnet sind, gelangen die Produkte über den Befüllpunkt direkt in die Auftragsbehälter. Der gesamte Vorgang beansprucht gerade einmal eine Zeitspanne von 60 Sekunden.

Leistungsstarker Kommissionierautomat für das Order-Fulfillment

Die realisierbare Durchsatzleistung von bis zu 40.000 Produkten je Stunde basiert auch auf dem Lösungsansatz, die Prozesse des Kommissonierens und Nachfüllens voneinander zu entkoppeln. In eher ruhigeren Betriebszeiten werden die A-Frames von den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern nachgefüllt. Die Kommissionierung erfolgt dann vollautomatisch durch den Automaten, sodass die Auftragsabwicklung beschleunigt und der Null-Fehler-Strategie Rechnung getragen wird. Das Personal wird entlastet und übernimmt bei optimierter Ressourcenauslastung anderweitige Produktivarbeiten im Verteilzentrum. So ist über den A-Frame eine schnelle Abwicklung selbst komplexer Aufträge auch bei Spitzenbelastung garantiert. Sollte das anhaltende Wachstum weiter fortschreiten, lässt sich das System dank seiner Modulbauweise optional erweitern und an neue spezifische Erfordernisse anpassen.

Sicherheit, Schnelligkeit und Effizienz als Erfolgsfaktoren

Darüber hinaus überzeugt der A-Frame durch seine platzsparende Konstruktionsweise. So wird auf geringer Grundfläche eine besonders hohe Lagerdichte erzielt. Ein Großteil des weit mehr als 120.000 Präparate umfassenden Produktspektrums findet im A-Frame Platz. Darüber hinaus leistet die Automatisierung auch einen wichtigen Beitrag, den mit Null-Fehler-Toleranz und lückenloser Rückverfolgbarkeit einhergehenden Vorgaben in puncto Arzneimittelsicherheit gerecht zu werden. Doch auch Schnelligkeit ist entscheidend. Nicht jede Apotheke verfügt über hinreichend Lagerraum, um ein lückenloses Sortiment zu bevorraten und ist folglich auf eine termingerechte Arzneimittelbelieferung in der bestellten Menge angewiesen. Der Service des Pharmagroßhändlers schließt diese Lücke, ermöglicht eine gelungene Customer-Experience im lokalen Umfeld, stärkt so die Wettbewerbsposition der Apotheken und senkt parallel eigene Prozesskosten nachhaltig.

Der A-Frame von SSI SCHÄFER ist ein kompaktes Kommissioniersystem, dass sich auch im Bestand integrieren lässt und den Raum durch seine hohe Produktdichte optimal nutzt.

Bis zu 40.000 Produkte kommissioniert der A-Frame stündlich vollautomatisch und wirft sie in Sekundenschnelle auftragsbezogen auf einem Sammelband aus.

Mitarbeitende füllen den A-Frame in eher ruhigen Betriebsperioden nach, sodass bei hohen Durchsatzanforderungen, in den sogenannten Peak-Times, der Bestand im Automaten gesichert ist.

Die auftragsbezogen auf das Sammelband ausgeworfenen Verpackungseinheiten werden über einen Befüllpunkt automatisiert direkt in die jeweiligen Kundenbehälter übergeben.

• ​​​​​SSI SCHÄFER vereinbart Kooperation mit Singapore Polytechnic

• Gemeinsame Förderung des Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ)

SSI SCHÄFER, ein weltweit führender Anbieter von Intralogistiklösungen und Mitglied der Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), freut sich, eine strategische Zusammenarbeit mit Singapore Polytechnic, der ersten Polytechnischen Hochschule des Landes, bekannt zu geben. Ziel dieser Partnerschaft ist die Einrichtung eines innovativen Co-Location-Programms zur Förderung der Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ), die Singapore Polytechnic und der TÜV SÜD gemeinsam entwickelt haben.

Im Einklang mit dem Smart Industry Readiness Index (SIRI), der vom Economic Development Board (EDB) Singapur entwickelt wurde, werden SSI SCHÄFER und Singapore Polytechnic die Ausbildung in der fortgeschrittenen Fertigung vorantreiben. Das Advanced Manufacturing Centre (AMC), das sich in den renommierten Einrichtungen für Maschinenbau und Luftfahrttechnik (MAE) von Singapore Polytechnic befindet, wird als dynamischer Knotenpunkt dienen, um die neuesten Fertigungstechnologien der Industrie 4.0 (i4.0) zu präsentieren.

Das AMLJ-Programm zielt darauf ab, lokale kleine und mittlere Unternehmen (KMU) auf ihrem Weg zur digitalen Transformation zu unterstützen, indem es praktische und skalierbare Lösungen vorstellt, in welchen i4.0-Technologien genutzt werden. Das AMC verfügt über drei verschiedene Bereiche für unterschiedliche Digitalisierungsstufen:

• Digitalisierungszone: Konzipiert für KMU, die manuelle Prozesse digitalisieren und wertvolle Informationen durch die Konnektivität von Maschinen gewinnen möchten.

• Integrierte Zone: Für KMU, die ein grundlegendes Niveau der Digitalisierung erreicht haben und ihre digitalen Systeme in einen einheitlichen Fertigungsprozess integrieren wollen.

• Smarte Zone: Speziell auf KMU zugeschnitten, die eine fortschrittliche datengesteuerte Fertigung anstreben, welche eine einheitliche Datenquelle, flexible und vorausschauende Fertigungssysteme, optimierte Echtzeitprozesse und verbesserte Cybersicherheitsmaßnahmen zur Verbesserung von Produktivität, Anpassungsfähigkeit, Effizienz und Sicherheit umfasst.

"Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Singapore Polytechnic, um dieses Co-Location-Programm zu starten", so Belinda Yeo, Head of Vertical Lift Module & Self-Driving Technology APAC & MEA bei SSI SCHÄFER in Singapur. "Wir sind fest entschlossen, KMUs in der industriellen Entwicklung Singapurs zu unterstützen, indem wir uns auf ein gemeinsames Ziel ausrichten. Wir freuen uns, durch diese Zusammenarbeit einen Beitrag zur digitalen Transformation von KMUs zu leisten, indem wir die Kernelemente von Industrie 4.0 - Technologie, Prozesse und Organisation - nutzen, die drei grundlegenden Säulen, die von SIRI laut dem EDB festgelegt wurden."

Das Programm zielt darauf ab, Fachleuten aus der Industrie, Studierenden und potenziellen Kunden eine Auswahl an modernen Lösungen vorzustellen. Der innovative Lagerlift SSI LOGIMAT® von SSI SCHÄFER wird im Mittelpunkt stehen und seine Zuverlässigkeit, Effizienz und seinen bedeutenden Beitrag zur Rationalisierung von Lager- und Materialhandhabungsprozessen in der Fertigung und Produktion demonstrieren.

"Wir glauben, dass diese Zusammenarbeit für beide Seiten von großem Nutzen ist, da wir unsere Fähigkeiten im Bereich der fortschrittlichen Fertigung ausbauen. Die enge Ausrichtung des AMC an den Praktiken der Industrie bestätigt auch unser Engagement, Studierenden eine praktische und industrierelevante Ausbildung zu bieten. Wir sind zuversichtlich, dass diese Partnerschaft eine neue Generation von Technikstudierenden für Singapore Polytechnic anziehen wird, da wir wissen, dass sie für zukünftige Karrieren in der fortschrittlichen Fertigung gut gerüstet sind", fügte Steven Tan, Senior Specialist am Advanced Manufacturing Centre von Singapore Polytechnic, hinzu.

Die zukunftsweisende Partnerschaft zwischen SSI SCHÄFER und Singapore Polytechnic ist ein bedeutender Meilenstein bei der Vernetzung von Hochschulen und der Intralogistik-Industrie, um Studierende mit den notwendigen Fähigkeiten und Kenntnissen auszustatten, die sie benötigen, um im sich entwickelnden Bereich der fortschrittlichen Fertigung erfolgreich zu sein. Die Zusammenarbeit zwischen SSI SCHÄFER und Singapore Polytechnic begann vor drei Jahren und wurde jetzt für zunächst weitere zwei Jahre verlängert.

Swedish Agro Machinery AB, ein skandinavischer Händler und Importeur von Landmaschinen, hat sich entschieden, sein Ersatzteillager zu zentralisieren und das neue, 3.700 Quadratmeter große Lager mit Logistiklösungen von SSI SCHÄFER auszustatten. Paletten- und Kragarmregale, Fachbodenregale und SSI LOGIMAT® Lagerlifte sind Teil der Lösung. Das Ergebnis ist ein kompaktes Lager, das bis zu 23.000 verschiedene Teile vorrätig hält, mit einer hohen Lieferfähigkeit, die Lieferungen am nächsten Tag ermöglicht.

Seit 2016 übernimmt Swedish Agro Machinery den Import des Landmaschinenherstellers Claas nach Schweden und Norwegen. Die dadurch veränderte Organisationsstruktur erforderte ein neues Distributionszentrum zur effizienten Lagerung von Ersatzteilen. Es wurde beschlossen, das Lager in Skåne Skurup zu errichten, inmitten einer der landwirtschaftlich fruchtbarsten Gegenden Schwedens, in der Nähe von Dänemark und dem Zentrum Europas. Eine besondere Herausforderung bestand dabei darin, dass die Teile aufgrund der verschiedenen Abmessungen auf sehr unterschiedliche Weise gelagert werden müssen. Swedish Agro hatte bereits in der Vergangenheit einige Projekte mit SSI SCHÄFER realisiert und bezog sie daher von Anfang an als Partner in das Projekt ein.

„Wir waren auf der Suche nach einem einzigen Lieferanten für das gesamte System. Wir wollten mit dem Hersteller direkt zusammenarbeiten, um die beste Qualität des Equipments und die volle Kontrolle über die Produktion zu gewährleisten. Aus diesem Grund wurde SSI SCHÄFER als Generalunternehmer für das Projekt ausgewählt.“

Martin Gerdtsson

Spare Parts Manager bei Swedish Agro Machinery in Skurup

Martin Gerdtsson

Profession here

Lokale Präsenz ist für Swedish Agro entscheidend. Bei der Wartung einer Landmaschine sollte es keine Wartezeiten geben, vor allem nicht in der Hochsaison. Aus diesem Grund verfügt das Unternehmen über 25 Werkstätten mit besonderem Schwerpunkt auf den landwirtschaftlichen Gebieten in Skåne, Västra Götaland, Östergötland und Uppland. Swedish Agro garantiert, dass die bestellten Ersatzteile am nächsten Tag geliefert werden, wenn sie nicht direkt vor Ort verfügbar sind.

Optimierung des Materialflusses mit der neuen Lösung

Die Ware wird per LKW angeliefert, an den Arbeitsplätzen manuell ausgepackt, nach Art und Größe sortiert und in verschiedenen Systemen eingelagert. Ersatzteile für Landmaschinen variieren stark in Größe, Anzahl und Gewicht. Das Spektrum reicht von einzelnen Schrauben bis hin zu Antriebsschrauben in der Zehn-Meter-Klasse.

Zehn verschiedene Arten der Lagerung wurden bei Swedish Agro realisiert. Dazu gehören Weitspann- und Kragarmregale für liegende Ware und Fächer für die Lagerung von stehenden Leisten. Dies ist sehr effektiv, da einige der Ersatzteile recht groß sind. Um auch den vertikalen Raum optimal zu nutzen, wurde ein Schmalganglager mit Fachböden eingerichtet. Kleinere Ersatzteile werden in zwei SSI LOGIMAT® Lagerliften gelagert, die rund 16.000 Artikel aufnehmen können.

Sobald Waren für einen Auftrag benötigt werden, werden sie mit einem Gabelstapler oder manuell von einem Mitarbeitenden kommissioniert und an den Arbeitsplätzen für den Versand verpackt. Alle Bestellungen, die vor 15:30 Uhr eingehen, werden am nächsten Morgen an die Servicewerkstätten geliefert. Möglich ist dies dank der ausgefeilten Logistiklösung mit Lieferungen über Nacht.

„Swedish Agro ist seinen Kunden gegenüber sehr zuverlässig und hält die versprochene Qualität und die zugesagten Lieferfristen ein. Unsere Anlage kann erweitert und an neue Anforderungen angepasst werden, um mit der Expansion des Ersatzteilgeschäfts Schritt zu halten. Wir freuen uns sehr, dieses Projekt zu leiten und Swedish Agro bei der Optimierung des Materialflusses zu unterstützen“, fasst Anders Jonasson, Sales Manager bei SSI SCHÄFER, zusammen.

Mit dem neuen Lager stärkt Swedish Agro seine Position, indem es die Ersatzteilverfügbarkeit in der Region sicherstellt und die Kapazitäten optimiert. Martin Gerdtsson fasst zusammen: „Die Hauptgründe für die Zusammenarbeit mit SSI SCHÄFER waren, dass das Unternehmen unsere Bedürfnisse bereits aus der früheren Zusammenarbeit kannte. Und natürlich auch, dass sie eine Lösung für die Lagerung von Ersatzteilen mit einer großen Bandbreite an Abmessungen hatten.“

Das neue Zentrallager von Swedish Agro Machinery AB in Skåne Skurup sichert eine hohe Lieferfähigkeit.

Die zwei SSI LOGIMAT® Lagerlifte sorgen für die ergonomische Lagerung und Kommissionierung von rund 16.000 meist kleineren Artikeln.

Das mit Fachböden ausgestatte Schmalganglager nutzt den vertikalen Raum optimal.

Kragarmregale bieten langen und sperrigen Gütern Platz zur Lagerung.

Im Gartner® Magic Quadrant™ for Warehouse Management Systems (WMS)

Neunkirchen (Deutschland) / Friesach (Österreich) – 11. Juli 2023. Die Analysten von Gartner positionieren SSI SCHÄFER im dritten Jahr in Folge als Challenger im 2023 Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems^[1] (Mai 2023).

„Wir freuen uns sehr über die erneute Aufnahme in den Gartner Magic Quadrant für WMS. Das zuverlässige und standardisierte WAMAS WMS bildet das Rückgrat unserer Digitalisierungsstrategie und nimmt im Rahmen unseres intelligenten Software-Portfolios eine zentrale Rolle ein“, sagt Florian Schneebauer, Global Head of Product Line Software bei SSI SCHÄFER. „Durch den Einsatz smarter Optimierungsalgorithmen steuert WAMAS WMS die komplexen Prozesse der unterschiedlichsten Lager unserer Kunden optimal und transparent. Die Software fügt sich nahtlos in die Prozess- und Systeminfrastruktur der Unternehmen ein und verbindet, mit der zunehmenden Automatisierung von Geschäfts- und Logistikprozessen, vor- und nachgelagerte Systeme zu einem Gesamtsystem.“

Gartner liefert Erkenntnisse, Anleitungen und Werkzeuge, die schnellere, intelligentere Entscheidungen und eine bessere Leistung bei den geschäftskritischen Funktionen eines Unternehmens ermöglichen. Der Gartner Magic Quadrant für Warehouse Management Systeme dient Supply Chain-Verantwortlichen als Informationsquelle über den aktuellen Entwicklungsstand des WMS-Marktes und die verschiedenen Anbieter und Softwareprodukte.  

Über 1.100 Mitarbeiter:innen im Bereich Software Solutions der SSI SCHÄFER Gruppe arbeiten an Softwarelösungen, die im Zusammenspiel mit der Hardware und in Konnektivität zur erweiterten IT-Landschaft ökologisch sowie ökonomisch nachhaltige Vorteile bringen. Dazu Schneebauer: „Unser Bestreben ist es, die kognitiven Ansätze weiterzuentwickeln und neuartige, digitale Produkte und Lösungen voranzubringen, die sich erfolgreich in unser Portfolio integrieren und am Markt etablieren.“

SSI SCHÄFER wurde erneut als Challenger im Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems gelistet.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 May 2023.

Gartner Disclaimer:

GARTNER and MAGIC QUADRANT are registered trademarks of Gartner, Inc. and/or its affiliates in the U.S. and internationally and is used herein with permission. All rights reserved. Gartner does not endorse any vendor, product or service depicted in its research publications, and does not advise technology users to select only those vendors with the highest ratings or other designation. Gartner research publications consist of the opinions of Gartner’s research organization and should not be construed as statements of fact. Gartner disclaims all warranties, expressed or implied, with respect to this research, including any warranties of merchantability or fitness for a particular purpose.

• Fahrzeugsoftware ARCOS verbindet AGV und AMR

• Meilenstein beim Ausbau der mobilen Robotik innerhalb der SSI SCHÄFER Gruppe

Neunkirchen, Deutschland / Linz, Österreich – 04. Juli 2023. DS AUTOMOTION, Tochterunternehmen der SSI SCHÄFER Gruppe, wurde mit dem IFOY Award 2023 (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) ausgezeichnet. In der Kategorie „Intralogistics Software“ überzeugte die Fahrzeugsoftware ARCOS die Jury und setzte sich gegen die Mitbewerber durch: Mit ARCOS können AGV- und AMR-Flotten erstmals mit einer Fahrzeugsoftware variabel zonenbasiert mit fester Spurführung, Spurführung mit flexiblem Ausweichen als auch mit freier Navigation fahren. Die effiziente Lösung kann über die Schnittstelle VDA 5050 auch Fahrzeuge anderer Hersteller einbinden.

Wolfgang Hillinger, CEO DS AUTOMOTION, freut sich über die Auszeichnung: „Wir sind stolz darauf, unseren Kunden weltweit hochmoderne AGV- und AMR-Lösungen anzubieten, die ihnen dabei helfen, ihre logistischen Herausforderungen zu meistern und die Effizienz zu steigern. Ein besonderer Dank gilt unseren engagierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, die mit Innovationskraft und Engagement maßgeblich zu diesem Erfolg beigetragen haben.“ Steffen Bersch, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe, ergänzt: „Der IFOY Award ist ein wichtiger Meilenstein für DS AUTOMOTION und für uns innerhalb der SSI SCHÄFER Gruppe. Gemeinsam werden wir die Wettbewerbsfähigkeit und Innovationskraft in den für die Intralogistik zukunftsweisenden Bereichen Robotik und Automatisierung weiter stärken.“

Der IFOY Award zeichnet die besten Intralogistikprodukte und Systemlösungen des jeweiligen Jahres aus. Die von einer internationalen Jury für das Finale nominierten Produkte und Lösungen durchliefen im Rahmen der IFOY Test Days vom 27. bis 29.03.2023 verschiedene Tests, darunter das rund 80 Kriterien umfassende IFOY Testprotokoll sowie den wissenschaftlichen IFOY Innovation Check. Insgesamt 23 Jurymitglieder aus 19 Ländern gaben basierend auf den Testergebnissen ihre Bewertung ab. Im Rahmen der IFOY Award Night am 22.06.2023 in Dortmund wurden die Auszeichnungen feierlich bekanntgegeben. Der IFOY Award steht unter der Schirmherrschaft des Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimaschutz.

DS AUTOMOTION gewinnt den IFOY Award 2023 mit der Fahrzeugsoftware ARCOS. Es freuen sich (v.l.n.r.) Ronald Lengyel, Leitung Marketing DS AUTOMOTION, die Geschäftsführer von DS AUTOMOTION, Wolfgang Hillinger und Manfred Hummenberger, Steffen Bersch, CEO SSI SCHÄFER Gruppe, Martin Böhmer, Vice President Global Technology von SSI SCHÄFER.

Bei der diesjährigen Preisverleihung zum „materialfluss Produkt des Jahres“ wurde SSI SCHÄFER gleich zwei Mal ausgezeichnet. Die SSI Flat Pack Picking Lösung hat den 1. Platz in der Kategorie 'Lagertechnik, Behälter und Boxen‘ erzielt. Mit dieser automatisierten Systemlösung lassen sich Paletten von sperrigen und schweren Artikeln effizient zusammenstellen. Außerdem wurde die Softwarelösung für die robotergestützte Kommissionierung von Paletten in der Kategorie ‘Logistik-Software‘ von den Leser:innen des Fachmagazins auf den 2. Platz gewählt. Im Rahmen der Preisverleihung am 2. Mai 2023 bei Weka Business Medien in Haar wurden die Gewinner bekanntgegeben.

In fünf Kategorien konnten Leserinnen und Leser aus insgesamt 39 Produkten die „materialfluss Produkte des Jahres 2023“ wählen. Nach Angaben des WEKA Business Medien Verlags wurden insgesamt mehr als 4.362 Stimmen von 1.873 Teilnehmern abgegeben. Bei der Preisverleihung am 2. Mai bei Weka Business Medien in Haar wurden die Gewinner bekanntgegeben. Die Preise wurden in der Kategorie ‘Lagertechnik, Behälter und Boxen‘ durch Elmar Stöve, Geschäftsführer bei RO-BER, und in der Kategorie 'Logistik-Software‘ durch Thomas Elstner, Produktmanager WAMAS Robotics bei SSI SCHÄFER, entgegengenommen.

SSI Flat Pack Picking: 1. Platz in der Kategorie 'Lagertechnik, Behälter und Boxen‘

Mit SSI Flat Pack Picking, einer bislang einzigartigen, automatisierten und schlüsselfertigen Systemlösung für die effiziente Palettenzusammenstellung sperriger Artikel, unterstützt SSI SCHÄFER den Möbelhandel im E-Commerce ebenso wie bei der Filialbelieferung. Darüber hinaus lässt sich das Konzept auch auf andere Branchen übertragen, die mit großen und schweren Gütern arbeiten. Das Kommissionier-Modul mit smarten Portal-Robotern ermöglicht ein effizientes Handling heterogener Artikelspektren, entlastet Mitarbeitende von wenig ergonomischen Aufgaben und sorgt für einen konstanten Warenfluss. SSI SCHÄFER liefert die maßgeschneiderte Systemlösung SSI Flat Pack Picking komplett aus einer Hand. Sowohl Portal-Roboter als auch Greifer wurden von RO-BER, einem Unternehmen der SSI SCHÄFER Gruppe, entwickelt und integriert.

„Die Auszeichnung als „materialfluss Produkt des Jahres 2023“ unterstreicht den innovativen Charakter der SSI Flat Pack Picking Lösung“, resümiert Elmar Stöve, Geschäftsführer bei RO-BER. „Die Prämierung bestärkt uns darin, am Zahn der Zeit zu sein und in die richtigen Technologien, die auf hohes Interesse und entsprechenden Bedarf treffen, zu investieren. Wir möchten uns bei den Leserinnen und Lesern für die Stimmen und bei materialfluss für die Auszeichnung bedanken.“

WAMAS Case Picking: 2. Platz in der Kategorie ‘Logistik-Software‘

Mit dem Case Picking System und dem intelligenten Software-Modul WAMAS Case Picking von SSI SCHÄFER sind Einzel- und Großhandel trotz steigender Marktanforderungen in der Lage, die Lieferqualität sicherzustellen. Es ermöglicht die vollautomatische Zusammenstellung einer Produktpalette für eine filialgerechte Auslieferung. Die Softwarelösung aus dem von SSI SCHÄFER entwickelten WAMAS Portfolio ist für die filialgerechte Zusammenstellung der Palette maßgeschneidert, wodurch sich der Kommissionier- und Sortieraufwand in der Filiale deutlich verringert. Zusätzlich führt die optimale Volumenauslastung bzw. die Stabilitätsoptimierung für den Transport zu einer erheblichen Kostenreduktion in der gesamten Prozesskette. Referenzprojekte weltweit belegen die Effizienz, Modularität und Skalierbarkeit in der Praxis.

„Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung für WAMAS Case Picking durch die Leserschaft des Fachmagazins materialfluss. Es macht uns stolz, dass sie die einzigartige Lösung schätzen und uns ihr Vertrauen entgegenbringen“, betont Thomas Elstner, Produktmanager WAMAS Robotics bei SSI SCHÄFER und bedankt sich bei allen, die sich am Voting beteiligt haben.

Im Oktober 2020 verkündeten Coop, einer der führenden Lebensmittelhändler in Schweden, und SSI SCHÄFER, einer der weltweit führenden Lösungsanbieter von modularen Lager- und Logistiksystemen, den Beginn ihrer langfristigen Zusammenarbeit. SSI SCHÄFER und Mats Tornard, Projektmanager Strategic Supply Chain bei Coop, trafen sich erneut, um den Erfolg des laufenden Projekts zum automatisierten Logistikzentrum zu besprechen. Ende 2021 gaben die beiden Unternehmen Informationen über die reibungslose Zusammenarbeit, die gemeinsamen Werte in Bezug auf Qualität und Nachhaltigkeit und den Status der damals gerade begonnenen Montage bekannt. Jetzt ist es Zeit für ein Update mit den neuesten, bisher erzielten Erfolgen.

Trotz aller Herausforderungen und Veränderungen war 2022 ein ereignisreiches Jahr für eines der größten Automatisierungsprojekte in Europa. Die Krisen, Schwierigkeiten in der Lieferkette und Stahlmangel konnten die Umsetzung der Coop-Lösung nicht aufhalten. Alle wichtigen Aktivitäten liegen im Zeitplan, ohne Unterbrechungen oder Verzögerungen. „Wir haben bisher sehr positive Erfahrungen mit allen unseren Partnern gemacht. Trotz der Herausforderungen des Jahres 2022 werden sowohl das Gebäude des Drittanbieters als auch die Lösung von SSI SCHÄFER planmäßig fertiggestellt“, so Mats Tornard.

Ständiger Wandel ist die neue Stabilität

Die letzten Jahre waren in Bezug auf die Zukunftsplanung schwierig, da sich Verhalten und Gewohnheiten der Verbraucher:innen erheblich verändert haben. Während der Projektrealisierung führte Coop Analysen der aktualisierten Daten durch und kam zu dem Schluss, dass das Volumen der geplanten Lösung bereits 2027 erreicht werden wird. Das bedeutet, dass das Wachstum sowohl der Branche als auch des Unternehmens die kühnsten Erwartungen übertroffen hat. Während der Anstieg des Volumens zweifellos eine gute Nachricht ist, ist er mit den Konsequenzen der Überarbeitung der Lösung und der Designänderungen verbunden.

„Während der Implementierungsphase haben wir die Daten überprüft und festgestellt, dass sich Coop zur Bewältigung des steigenden Volumens in Zukunft stärker auf das Palettieren und Depalettieren konzentrieren muss. Wir sind mit der Lösung von SSI SCHÄFER zufrieden, da sie zu jedem Zeitpunkt, auch mitten im Bau, Erweiterungen zulässt. In der dynamischen Welt von heute ist das genau das, was wir brauchen“,

Mats Tornard

Project Manager of Strategic Supply Chain bei Coop

Mats Tornard

Profession here

Was bisher gemacht wurde: Installation der Anlage

Nachhaltigkeit und ergonomische Arbeitsumgebungen stehen bei den gemeinsamen Werten der beiden Unternehmen im Vordergrund. Dies waren die Kernpunkte für Coop in der Phase der Lösungsentwicklung: eine hohe Effizienz zu erreichen, ohne Kompromisse bei den wichtigen Aspekten einzugehen.

Die Waren werden mit der Bahn direkt ins Lager geliefert, um den CO₂-Fußabdruck zu minimieren und einen umweltfreundlichen Ansatz zu verfolgen. Der Wareneingangsbereich ist mit Palettenfördertechnik ausgestattet, die bereits fertiggestellt wurde und im Testbetrieb läuft. Die Hochregallager für Kühl- und Umgebungstemperaturbereiche wurden zusammen mit den Palettenkränen, die zur Ein- und Auslagerung von Waren für die Pufferung dienen, montiert und in Betrieb genommen.

Wenn Artikel für die Nachfüllung des Hauptlagers benötigt werden, werden diese zur Depalettierstation gebracht. Aufgrund der zusätzlichen Lösungserweiterung während der Projektimplementierung, nämlich einer erhöhten Anzahl von Robotern, sind Depalettier- und gemischte Palettierstationen noch in Arbeit. Nach der Aufteilung der Ware in einzelne Behälter werden diese über einen Behälterförderer zu einem Lagerplatz transportiert. SSI SCHÄFER hat bereits einen der beiden Behälterfördertechnik-Bereiche fertiggestellt.

Die 3D-Matrix Solution® von SSI SCHÄFER soll für die Zwischenlagerung von Behältern dienen. Die Lagerplätze werden von SSI Flexi Shuttles bedient, die für die Ein- und Auslagerung zuständig sind. Das Zwischenlager wird ebenfalls gerade erweitert. Die Montage der Heber ist bereits fertig abgeschlossen. Wenn die Behälter für eine Bestellung benötigt werden, werden sie mit SSI Flexi Shuttles zur Palettierstation transportiert, wo Roboter die Bestellungen für den Versand zusammenstellen.

Fertig zusammengestellte Paletten werden zwischengelagert und nach Endkunden oder Route konsolidiert. Einer der Versandpuffer für die Zwischenlagerung ist kurz vor der Fertigstellung, die anderen sind noch in Arbeit.

Das große Automatisierungsprojekt ist kaum zu übersehen

2022 ist ein bedeutendes Jahr für Coop und ihre Partner. Coop teilt sich den ersten Platz als Logistikbetrieb des Jahres 2022. Das neue Warenlager von Coop in Kjula, Eskilstuna, überzeugte die Jury durch die Investition in schienengebundene Lebensmittellogistik und den hohen Automatisierungsgrad des Lagers. Das neue Lager von Coop ist mit automatisierten Lösungen von SSI SCHÄFER ausgestattet und hilft dem Unternehmen, 95 % aller Kommissionierprozesse automatisiert abzuwickeln. Bei der Gestaltung der neuen, internen Logistik standen Ergonomie und Nachhaltigkeit im Vordergrund. Coop, SSI SCHÄFER und andere am Projekt beteiligte Partner nahmen an der Preisverleihung teil, um Auszeichnungen und Blumen entgegenzunehmen.

„Alle Kandidaten haben fantastische Projekte präsentiert. Wir haben uns sehr gefreut, bei diesem großartigen und fairen Wettbewerb dabei zu sein und fühlen uns sehr geehrt über diese Auszeichnung“, sagte Mats Tornard unmittelbar nach der Preisverleihung.

Das Projekt fiel auch durch die nachhaltigen Initiativen von Coop auf, sowohl in Bezug auf die tägliche Arbeit als auch auf das neue Lager. Zur Minimierung des CO2-Fußabdrucks wird Coop auch Solarpaneele auf dem Dach installieren. Es wird geschätzt, dass die Paneele ungefähr ein Drittel der Energie produzieren, die die Anlage jährlich benötigt. Unter Berücksichtigung dieser und weiterer umweltfreundlicher Aktivitäten des Unternehmens entschied die Jury zugunsten von Coop. Coop wurde in Europas größter Markenumfrage zum Thema Nachhaltigkeit – „Sustainable Brand Index 2021“ – zur nachhaltigsten Marke Schwedens gekürt. Zudem erhielt Coop für den neuen Standort das silberne Nachhaltigkeitszertifikat. Das heißt, dass das neue Lager für seine umweltfreundliche Bauweise und auch für die gesunde und ergonomische Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter:innen ausgezeichnet wurde.

Coop und SSI SCHÄFER schaffen mehr Arbeitsplätze

Täglich werden tausende Aufträge bearbeitet, zusammengestellt und an den Endkunden verschickt. Ein so beeindruckendes Gebäude mit einer vollautomatisierten Lagerlösung benötigt qualifiziertes Personal zur Überwachung und Steuerung. Um den optimalen Betrieb des Systems zu gewährleisten, sucht SSI SCHÄFER neue Mitarbeiter:innen, die sich weiterentwickeln wollen und an Automatisierung und Robotik interessiert sind. „Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass das neue Logistikzentrum nach fast zwei Jahren neue Mitarbeiter:innen sucht und gerne neue Fachkräfte für die Zukunft ausbildet. Insgesamt suchen wir 79 Techniker:innen und Fachleute, um einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb zu unterstützen“, sagt Mats Tornard.

SSI SCHÄFER und Coop suchen qualifizierte Mitarbeitende, doch diese sind hart umkämpft. Anstatt Kompromisse einzugehen, wurde beschlossen, dass es an der Zeit ist, Teil des verändernden Umfelds zu sein. Aus diesem Grund haben die Unternehmen gemeinsam mit Yrkeshögskolan SKY, einem der größten Anbieter von Höherer Berufsbildung in Schweden, ein Bildungsprogramm initiiert. Damit soll ein neues Expertenteam ausgebildet und betreut werden.

Einer der größten Vorteile des Bildungsprogramms ist, dass alle Lehrenden aus der Praxis kommen. Sie arbeiten täglich in der Branche und können so Neuigkeiten, Trends und Techniken mit den Auszubildenden teilen. Mit dem nötigen Einsatz, Ehrgeiz und Erfolg während der Ausbildung ist es möglich, bereits vor dem Abschluss eine Anstellung zu bekommen.

Die Absolvent:innen können als Automatisierungstechniker:innen sowohl in der Bestandsverwaltung als auch in der Installation und Wartung von Industrierobotern, als SPS-Techniker:innen, Robotikingenieur:innen und Wartungstechniker:innen arbeiten.

Die im Text enthaltenen Informationen entsprechen dem Stand von Ende November 2022. In der Zwischenzeit hat sich bei dem Projekt viel getan und es wird bald ein weiteres Update zu den Fortschritten geben.

Zum diesjährigen Girls‘ und Boys‘Day am 27. April begaben sich 23 Mädchen und Jungen an den Standorten in Neunkirchen, Giebelstadt und Graz in die technische Welt der Intralogistik von SSI SCHÄFER. Sie nutzten die Chance, um die technischen und handwerklichen Berufe kennenzulernen. Nach einer kurzen Präsentation des Unternehmens, sowie eine Führung durch das Werk oder Technologiezentrum wurde es auch gleich praktisch. Bei den Mitmach-Stationen, u.a. in den Bereichen Pneumatik, Elektrik, Metall, Produktdesign und Bewerbungstraining waren Geschick und Konzentration gefragt. Die einzelnen Stationen wurden überwiegend von Auszubildenden bei SSI SCHÄFER so vorbereitet, dass sie der Praxis entsprechen. Am Ende des erfolgreichen Tages bekamen die Mädchen und Jungen die Chance, ein eigenes Werkstück zu kreieren, das als Erinnerung mit nach Hause genommen wurde.

„Es ist schön zu sehen, dass das Interesse an technischen Lehrberufen bei den Schüler:innen vorhanden ist, und sie auch das notwendige Geschick und Know-how mitbringen”, so Bettina Prossnigg, Ausbilderin bei SSI SCHÄFER. „Der Girls’ und Boys‘Day bietet eine sehr gute Möglichkeit in technische und handwerkliche Berufe hineinzuschnuppern und wir freuen uns, dass dieser so gut angenommen wird.”

SSI SCHÄFER beteiligt sich seit Jahren am Girls' Day, um die Trendwende in der Berufsorientierung von Mädchen zu unterstützen und ihnen eine neue Sichtweise auf die Arbeitswelt zu vermitteln.

Effizienzsteigerung und Raumgewinn im Bestand

Beengte Platzverhältnisse schränken oft den Handlungsspielraum bei der Lagermodernisierung ein. Diese strukturelle Herausforderung, die gerade bei kleineren Unternehmen und im Mittelstand (KMU) verbreitetet ist, hat SSI Schäfer bei WFL Millturn Technologies durch die Installation von SSI LOGIMAT® Lagerliften gelöst. Durch Aufstockung der Lagerkapazitäten für Kleinteile in vertikaler Richtung konnten beachtliche 110 m² Grundfläche in der vorhandenen Halle freigeräumt werden. Die Geräte werden direkt aus SAP angesteuert, sodass Subsysteme und Schnittstellen entfallen. Der erfolgreiche Maschinenbauer verzeichnet eine um bis zu 50 % erhöhte Pickleistung bei Kleinteilen.

• Erfahren Sie alle Einzelheiten

Mit der SSI Piece Picking Applikation bringt SSI SCHÄFER eine vollautomatisierte Stückgutkommissionierung mit zahlreichen hochinnovativen Features auf den Markt. Die vielseitig einsetzbare Systemlösung inklusive zugehöriger smarter Software überzeugt durch erweiterte Funktionen, wie etwa Pick & Place, Objekterkennung mittels Künstlicher Intelligenz (KI), patentierte Greifpunktbestimmung und ein äußerst schonendes Produkthandling. Erstmals vorgestellt wurde die intelligente, mit weiteren Komponenten aus dem SSI SCHÄFER Produktportfolio kombinierbare Robotik-Zelle vom 25. bis 27. April auf der Leitmesse LogiMAT in Stuttgart.

Smarte Kommissionierroboter entwickeln sich zu einer festen Größe in der Intralogistik. Grund sind neben Leistungsaspekten insbesondere steigende Lohnkosten, aber auch der Fachkräftemangel. Parallel wollen Unternehmen ihre Arbeitsbedingungen verbessern und Personal entlasten. Dabei arbeiten Mensch und Maschine Seite an Seite, repetitive und monotone Tätigkeiten übernehmen zunehmend Roboter. Auf diese Weise lassen sich deutlich gesteigerte Pickleistungen bei höchster Kommissioniergenauigkeit und Verfügbarkeit erzielen. „Vor diesem Hintergrund ist es unsere Aufgabe, unser gebündeltes Know-how aufzuwenden, um unsere Automatisierungslösungen entsprechend den Marktanforderungen kontinuierlich weiter zu optimieren“, sagt Peter Lambrecht, SVP Global Head of Sales, BU Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER. „Aus Sicht unserer Kunden sind einfache Prozesse und Ergonomie bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung von entscheidender Bedeutung.“

Stück für Stück auf weitere Prozessschritte zugeschnitten

SSI SCHÄFER bietet bereits eine praxiserprobte, vollautomatisierte, Robotik-gestützte Lösung für die Einzelteilekommissionierung an, die zudem den Vorgaben an Null-Fehler-Toleranz und eine durchgängige Rückverfolgbarkeit der Waren gerecht wird. Doch die weiterentwickelte SSI Piece Picking Zelle leistet nun noch weitaus mehr. Sie wurde in Kooperation mit RO-BER, einem Unternehmen der SSI SCHÄFER Gruppe, realisiert und beinhaltet das gebündelte Knowhow aus zahlreichen Kundenprojekten. Ergänzend zu Pick & Drop wird in weiterer Folge Pick & Place zur Anwendung kommen. Dieses Verfahren garantiert eine besonders schonende Handhabung, da jeder Artikel so knapp wie möglich über dem Behälter- bzw. Kartonboden abgelegt wird. Das vermeidet Produktbeschädigungen und gleichzeitig lässt sich durch exaktes Platzieren der Füllgrad optimal ausnutzen. Auch eine Anbindung an Hängefördertechniksysteme steht zeitnah auf der Agenda. Die aus einer vorassemblierten Einheit bestehende Plug & Play-Lösung kann mit manuellen Arbeitsstationen kombiniert werden. Zudem lässt sich die Roboter-Zelle ideal mit energieeffizienter Fördertechnik und flexibler Shuttle-Technologie von SSI SCHÄFER verknüpfen.

Branchenübergreifend einsetzbar

Dank Objekterkennung mittels KI in Verbindung mit modernster Greifertechnologie werden die Waren sicher gegriffen und schonend in Zielbehältern oder Kartons abgelegt. Statt fingergeformter Greifer kommen beim SSI Piece Picking kleinere, kompakte Saugnäpfe zum Einsatz, die jeden Winkel eines Behälters/Kartons erreichen und so auch Kleinstteile ohne Zeitverzögerung sicher greifen. Das beschleunigt den Pickvorgang insgesamt und gleichzeitig ist die Geschwindigkeit an das jeweilige Produkt adaptierbar. Methoden des Machine Learning befähigen die Roboter außerdem, mit jedem Pick Erfahrungen zu sammeln und aus ihnen zu lernen. So entsteht eine für alle weiteren Roboter verfügbare Wissensdatenbank. SSI Piece Picking eignet sich daher branchenübergreifend für vielfältige Warensortimente in der Industrie, im E-Commerce und Retail, in der Pharma- und Kosmetikindustrie sowie auch bei Third Party Logistics Providern (3PL). Eine 100-prozentige Produktverifizierung wird durch integrierte Scan- und Verwiegefunktionen erreicht. Allein durch das Verwiegen erkennt die integrierte KI bereits während des Pickvorgangs, ob die richtigen Artikel in der angeforderten Menge kommissioniert werden. Bei unerwarteten Ereignissen, etwa wenn ein Barcode per Scan nicht lesbar ist, wird dies ohne Eingriff des Menschen durch eine automatische Fehlerkorrektur gelöst.

Höchste Qualitätsstandards durch patentierte Technologie

Zusätzlich wird die Prozesssicherheit durch die bei SSI Piece Picking umgesetzte Leseratenoptimierung mittels Barcode-Detektion erhöht. Die patentierte Pickpunktoptimierung sorgt für eine künstliche Verlagerung des Greifpunkts und stellt sicher, dass Barcodes beim Picken nicht verdeckt werden und sich unmittelbar scannen lassen. So ist das System analog zu den GS1-Vorgaben zur Platzierung der Codes in der Lage, mindestens 99,5 Prozent der Produkte direkt im ersten Versuch zu lesen. Das steigert die Pickrate und erfüllt parallel die Leseraten-Richtlinien im stark regulierten Pharmabereich. Über die erweiterten Funktionen wie Pick & Place und Pickpunktoptimierung hinaus, punktet SSI Piece Picking mit weiteren Features. So deckt die Systemlösung speziell im Pharmasektor bereits 80 Prozent des Produktspektrums ab, darunter Waren in kubischen, zylindrischen, tubenförmigen und Blister-Verpackungen. Parallel wird die Produktrange kontinuierlich um weitere Formate aufgestockt.

KI-Robotik als Treiber der digitalen Transformation

„Je nach Größe, Gewicht und Ablagemethode können wir mit unserer Lösung bis zu 1.200 Einzelstücke pro Stunde kommissionieren“, so Peter Lambrecht. „SSI Piece Picking verbindet modernste Robotik-Technologie mit smartem Machine Learning zu einem intelligenten, nicht nur auf die Herausforderungen von heute, sondern auch von morgen, abgestimmten Gesamtsystem. Die hochinnovative Roboterzelle wird dabei zu einer der leistungsfähigsten und vielseitigsten Applikationen für die automatisierte Einzelstückkommissionierung.“ WAMAS Piece Picking aus dem WAMAS-Portfolio ist für die materialflussoptimierte Steuerung und Vision Integration zuständig und sorgt für die starke Performance der Lösung. Ein TeachIn Prozess ist nicht erforderlich, da ausschließlich auf typische HOST Stammdaten zugegriffen wird. Wahlweise lässt sich die Applikation auch durch Anbindung an vorhandene WMS-Systeme nutzen.

Mit SSI Piece Picking bringt SSI SCHÄFER eine vollautomatisierte Robotik-Lösung für die Einzelstückkommissionierung auf den Markt.

Konstruktivverpackungen für den sicheren Transport von Gefahrgütern und Li-Ion-Akkus im Fokus

• Transportlösungen für die gesamte Prozesskette aus einer Hand

• Konstruktivverpackungen - individuell, effizient, sicher

• Erweiterte Digitalisierungsoptionen und Fokus auf Nachhaltigkeit

Nach Einschätzung von Experten wird die Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien von derzeit 200 Gigawattstunden (GWh) pro Jahr bis 2030 auf mehr als 2.000 ansteigen.¹⁾ Parallel zu dieser Entwicklung wächst der Bedarf an Lösungen für das sichere Handling und den Transport der empfindlichen Energiespeicher. Vor diesem Hintergrund präsentiert SSI SCHÄFER Plastics, ein eigenständiges Unternehmen der SSI SCHÄFER Gruppe, vom 23. bis 25. Mai 2023 auf der BATTERY SHOW in Stuttgart mehrwegtaugliche individuelle Verpackungslösungen – so genannte Konstruktivverpackungen (KVP) – für die gesamte Prozesskette, die einen maximalen Produktschutz bieten – optional auch mit digitalem Schloss.

Technologiewandel verlangt schnelle Lösungen für die Lieferkette

Man findet sie überall – Lithium-Ionen-Akkus kommen unter anderem in E-Autos und E-Bikes, Laptops, Tablets und Smartphones, aber auch in Elektrowerkzeugen zum Einsatz. Bei unsachgemäßer Handhabung ist das Gefahrenpotenzial allerdings hoch. „Der Trend zur Elektromobilität verlangt Unternehmen einen rapiden Wechsel auf Technologieebene ab“, sagt Thomas Jettkant, Vertriebsleiter Konstruktivverpackungen bei SSI SCHÄFER Plastics. „Damit einher geht die Forderung nach schnellen Entscheidungen und zukunftsorientierten, effizienten Lösungen, die auch auf eine hohe Sicherheit in der Logistik der Battery-Packs zielen.“

Maßgeschneiderte Ladungsträger gemäß GGV und ADR 6.1

Diese Entwicklung unterstützt SSI SCHÄFER Plastics mit speziell konzipierten Konstruktivverpackungen, die an individuelle Rahmenbedingungen anpassbar sind und höchste Ansprüche an einen sicheren Umgang mit Akkumulatoren und deren Komponenten erfüllen. Dies beginnt bei der Produktion der Batteriezellen und erstreckt sich über sämtliche Handhabungs- und Transportprozesse entlang der Lieferkette. Sie sind auch in kleineren Stückzahlen erhältlich und können so einem ersten Praxistest unterzogen werden. Auf der BATTERY SHOW 2023 stehen vor allem die weiterentwickelte KMB-Serie sowie der ebenfalls in mehreren Ausprägungen angebotene Gefahrgutbehälter RL-KLT GGV im Mittelpunkt. Die volumenreduzierten KMB-Kleinladungsträger werden gemäß Gefahrgutspezifikation zertifiziert und sind prädestiniert für den sicheren Transport von Produkten und Komponenten mit einem Gewicht bis 20 Kilogramm. Parallel wird der Gefahrgutbehälter RL-KLT GGV vorgestellt, der den Sicherheitsansprüchen beim Transport fester Gefahrstoffe der Verpackungsgruppen II und III gerecht wird. Als bauartgeprüfter und -zugelassener Behälter für den Transport gefährlicher Güter auf der Straße entspricht er zudem den Vorschriften nach ADR 6.1. und der GGVSEB.

Neue Chancen dank Digitalisierung und Mehrwegsystemauslegung

Präsentiert werden darüber hinaus mit einem digitalen Schloss ausgestattete Lösungen für einen verstärken Manipulations- und auch Diebstahlschutz. Zugang zu diesen Behältern erhalten ausschließlich autorisierte Personen, die das Schloss über eine App auf ihrem Smartphone entsperren. „Gleichzeitig werden wir in Stuttgart zeigen, dass Ladungsträger aus Kunststoff durchaus auch Nachhaltigkeitskriterien gerecht werden“, so Thomas Jettkant weiter. Diese fertigt SSI SCHÄFER Plastics zum Beispiel aus Regranulat oder neuwertigen, recycelbaren Materialien. Produkte wie der volumenreduzierte KMB-Behälter sind als Mehrwegsystem konzipiert, lassen sich nach Beendigung ihres Einsatzzyklus in den Wiederaufbereitungskreislauf zurückführen. „Wir schätzen seit jeher den offenen Dialog mit Experten, der im besten Fall dazu führt, gemeinsam neue konstruktive Lösungsansätze zu entwickeln“, unterstreicht Thomas Jettkant. „Auch auf der BATTERY SHOW werden sich gewiss zahlreiche Möglichkeiten bieten, das Thema Gefahrguthandling in seiner gesamten Breite, wie es sich heute und zukünftig darstellt, zu erörtern und zu vertiefen. Wir freuen uns auf den Besuch von Interessenten auf unserem Stand 6-F36 in Stuttgart.“

1) https://www.bmwk.de/Redaktion/DE/Dossier/batteriezellfertigung.html

Die volumenreduzierten KMB-Kleinladungsträger sparen Platz bei Transport und Lagerung und sind mit einem hochstabilen, reißfesten Gurtband ausgestattet, das ein unbeabsichtigtes Öffnen des Deckels ausschließt.

Die als Mehrwegsystem ausgeführte KMB-Behälterreihe wurde für den Transport von Gefahrgut bis 20 kg optimiert und als Gesamtlösung mit reißfestem Gurtband gemäß Gefahrgutspezifikation zertifiziert.

Auch der mit einer schützenden Einlage für die Aufnahme von Batterien ausgestattete Gefahrgutbehälter RL-KLT GGV wird höchsten Sicherheitsansprüchen gerecht. Er erfüllt die Kriterien der Verpackungsgruppen II und III sowie die Vorschriften nach ADR 6.1 und GGSVEB.

Ein hochstabiles, reißfestes Gurtband sichert ergänzend das Gefahrgut im RL-KLT GGV-Behälter. So ist gewährleistet, dass weder die Batterie noch die als Brandschutzdecke ausgeführte Textiltasche auch nur um wenige Millimeter verrutschen.

Modernes Design, verbesserte Benutzerfreundlichkeit und zielgruppenspezifische Inhalte

Die Unternehmenswebsite ist die Visitenkarte eines jeden Unternehmens und zentraler Anlaufpunkt für Nutzer:innen aller Art, von Kund:innen, über Lieferanten und anderen Interessensgruppen, bis hin zu den Mitarbeitenden und potentiellen neuen Mitarbeiter:innen. Mit dem neuen, optimierten Webauftritt von SSI SCHÄFER, einem weltweit führenden Lösungsanbieter von modularen Lager- und Logistiksystemen, sollen sich Benutzer:innen nun besser zurechtfinden und schnell und einfach zu den Informationen gelangen, die für sie von Interesse sind.

Nach einer umfangreichen Überarbeitung präsentiert sich die Seite nun in einem zeitgemäßen Design, mit verbesserter Benutzerfreundlichkeit und verschiedenen Möglichkeiten zur direkten Kontaktaufnahme sowie kurzen Ladezeiten. Maßgeschneiderte zielgruppen- und fachspezifische Inhalte zu Lösungen und Produkten - von vollautomatischen Lagern, Service- und Wartungsangeboten, über Robotik und Fahrerlose Transportsysteme bis hin zu Arbeitsplätzen, Regalen und Behältern - wurden umstrukturiert und teilweise aktualisiert oder neuaufgenommen. Sie geben Benutzer:innen umfassende Informationen, die über die Produktseiten, News- und Blogbeiträge mit Videos, Best Practice Guides und Whitepaper auf der Website zur Verfügung gestellt werden. Unter dem umstrukturierten Bereich Trends und Studien können die aktuellen Best Practice Guides und Kunden-Case-Studies heruntergeladen werden. Darüber hinaus werden alle wichtigen und aktuellen Informationen im neuen Newsroom gebündelt.

Neben den neuen und aktualisierten Inhalten der Website wurde besonderes Augenmerk auf die Navigation gelegt, die nun intuitiv strukturiert ist und den Nutzer:innen eine einfache Bedienung ermöglicht. Die Komplexität der Seite wurde mit einer neuen Frontend- und Backend-Struktur reduziert und dadurch die Leistungsfähigkeit der Internetseite auf den neusten Standard gebracht.

Live sind bereits die Webseiten der Länder Deutschland, USA, Großbritannien, Österreich und Schweiz. Die Einführung der neuen Website in den weiteren Ländern ist in vollem Gange.

Die Leser:innen von INDUSTRIAL Production wählten zum ersten Mal die Produkte des Jahres 2023. In der Kategorie ‘Handhabung, Montage und Produktion‘ überzeugte der teilautomatisierte Arbeitsplatz Advanced Pick Station one-level von SSI SCHÄFER und belegt den 2. Platz. Mit diesem System lassen sich schwere und zerbrechliche Artikel ergonomisch kommissionieren. Im Rahmen der Preisverleihung am 30. März 2023 bei Weka Business Medien in Haar wurden die Gewinner bekanntgegeben.

Die Leser:innen des Fachmagazins INDUSTRIAL Production haben von Dezember 2022 bis Februar 2023 für ihre Favoriten abgestimmt und entschieden, welche Innovationen den begehrten Industriepreis erhalten. Insgesamt stellten sich dabei 40 Produkte und Lösungen in sechs Kategorien zur Wahl. Die prämierten Produkte zeichnen sich entweder durch technische Besonderheiten, den Markterfolg im Jahr 2022 oder durch die Tatsache aus, dass die Lösung die Branche in besonderem Maße beeinflusst hat.

Die Gewinner wurden am 30. März 2023 im Rahmen der Preisverleihung bei Weka Business Medien in Haar bekanntgegeben. „Wir freuen uns sehr über die Auszeichnung ‘Produkt des Jahres 2023‘ in der Kategorie ‘Handhabung, Montage und Produktion‘ und bedanken uns bei den Leser:innen von INDUSTRIAL Production für die Stimmen und das Vertrauen“, so Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions bei SSI SCHÄFER. „Mit unserem teilautomatischen Arbeitsplatz Advanced Pick Station one-level bieten wir nach dem Ware-zur-Person-Prinzip die ideale Lösung für das ergonomische Handling von nicht wurffähigen, schweren oder fragilen Artikeln in Behälter oder Kartons, die bei paralleler Kommissionierung in vier Auftragsbehältern eine Kommissionierleistung von 800 Picks pro Stunde ermöglicht.“

Mit der Advanced Pick Station verfolgt SSI SCHÄFER das Ziel, ‘Wohlfühlarbeitsplätze‘ zu schaffen, damit Mitarbeitende das Kommissionieren besonders effizient und mit hoher Qualität ausführen können. „Um diesem Ziel gerecht zu werden, realisieren wir im Rahmen des ergonomics@work!^® Programms eine spezielle Kommissionierstation, die den Mitarbeitenden Höchstleistungen ermöglicht und die Ergonomie am Arbeitsplatz signifikant verbessert. Bewegungsabläufe wie Heben und Tragen werden dabei durch ergonomisches Ziehen und Schieben unterstützt bzw. die Arbeitsabläufe und -höhen optimiert“, erklärt Michael Steingruber, Global Head of Product Line Automation bei SSI SCHÄFER. „Das Institut für Ergonomie & Arbeitswissenschaft der Technischen Universität Darmstadt (IAD) hat dabei die ergonomische Gestaltung des Arbeitsplatzes untersucht und seine gesundheitsschonende Arbeitsweise bestätigt.“

Anteilsübernahme erfolgreich abgeschlossen

• Vollständiger Erwerb der Firmenanteile an DS AUTOMOTION durch SSI SCHÄFER nach Genehmigung durch die Bundeswettbewerbsbehörde in Österreich

Neunkirchen, Deutschland / Linz, Österreich 2. März 2023 – Ende Januar 2023 wurde bekanntgegeben, dass die SSI SCHÄFER Gruppe, ein international führender Lösungsanbieter von modularen Lager- und Logistiksystemen mit rund 10.000 Mitarbeitenden, und die DS AUTOMOTION GmbH, ein führender Anbieter von mobiler Robotik (AGV - Automated Guided Vehicle und AMR - Autonomous Mobile Robots) mit Hauptsitz in Linz, einen Vertrag zur vollständigen Anteilsübernahme an der DS AUTOMOTION GmbH durch SSI SCHÄFER unterzeichnet haben. Der vollständige Anteilserwerb konnte erfolgreich abgeschlossen werden und trat gestern, am 1. März 2023, nach Abschluss der Prüfung durch die österreichische Bundeswettbewerbsbehörde in Kraft.

SSI SCHÄFER baut damit die seit dem Jahr 2018 bestehende Minderheitsbeteiligung aus, um der wachsenden Bedeutung der autonomen und mobilen Robotik und des AGV-Geschäfts in der Intralogistik gerecht zu werden. Das Management um die Geschäftsführer Manfred Hummenberger und Wolfgang Hillinger bleibt weiterhin bestehen. DS AUTOMOTION wird auch künftig eigenständig mit seiner etablierten Marke auftreten.

„Die Partnerschaft mit DS AUTOMOTION ist ein wichtiger Meilenstein im Ausbau der Technologieführerschaft der Gruppe und stärkt unsere Wettbewerbsfähigkeit und Innovationskraft in den Bereichen Robotik und Automatisierung, die für die Intralogistik zukunftsweisend sind“, so Steffen Bersch, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe. „Wir freuen uns, bekannt geben zu können, dass die vollständige Anteilsübernahme gestern, am 1. März 2023, in Kraft getreten ist.“

Vorherige Nachricht:

• Makroökonomische Entwicklungen wirken sich spürbar auf Intralogistikbranche und Geschäftsentwicklung der Gruppe aus

• Auftragseingang mit rund 1,74 Mrd. EUR um 12,2 % unter Vorjahr

• Umsatzerlöse der Gruppe erreichen 1,81 Mrd. EUR (-5,1 %)

• Umfangreiche Projektverschiebungen im größten Geschäftsbereich Logistics Solutions in 2023/24

• Übrige Geschäftsbereiche allesamt bei Gesamtleistung und Umsatz über Vorjahr

• Forschungspartnerschaften sowie kürzlich erfolgte Übernahme von DS Automotion stärken Innovationskraft der Gruppe

Neunkirchen/Siegerland 27. Februar 2023 – Die SSI SCHÄFER Gruppe, ein Familienunternehmen mit über 85-jähriger Historie und international führender Lösungsanbieter für alle Bereiche der Intralogistik, hat im Geschäftsjahr 2022 auf Basis vorläufiger Zahlen einen Auftragseingang von 1,74 Mrd. EUR (-12,2 %) verbucht. Wesentlicher Grund für den Rückgang waren umfangreiche Projektverschiebungen im größten Geschäftsbereich der Gruppe, Logistics Solutions, in die Jahre 2023 und 2024 wegen der schwachen Auftragslage bei einigen Kunden infolge der wirtschaftlichen Auswirkungen des Ukraine-Krieges und erhöhter Materialpreise.

Die Umsatzerlöse reduzierten sich um 5,1 % auf 1,81 Mrd. EUR, was unter anderem aus verzögerten Projektabnahmen aufgrund der Materialknappheit resultierte. Die übrigen Geschäftsbereiche Products & Equipment, Customer Services, Waste & Packaging verbuchten allesamt Umsatzsteigerungen gegenüber dem Vorjahr.

Schaffung eines Innovations-Ökosystems und Fortschritte beim Ausbau der Technologieführerschaft

Ein wesentlicher Fokus lag im Geschäftsjahr 2022 auf der Stärkung der Innovationsfähigkeit der SSI SCHÄFER Gruppe. Ziel war es, die digitale und nachhaltige Transformation maßgeblich mitzugestalten und dem in der Gruppenstrategie formulierten Ziel der Technologieführerschaft in der Intralogistik gerecht zu werden. Zu diesem Zweck baut die Gruppe ein Innovations-Ökosystem auf, bestehend aus Kooperationen mit Forschungspartnern wie dem Fraunhofer IML, verschiedenen Universitäten sowie Unternehmen und Startups als Entwicklungspartner. Zudem spielen die Mitarbeitenden die zentrale Rolle in der Zukunftsgestaltung der SSI SCHÄFER Gruppe durch Förderung der Innovationskultur und stärkerer Vernetzung innerhalb der Unternehmensgruppe. Ein wichtiger Baustein in dem Zusammenhang ist das neue internationale und interdisziplinäre Data Science Team, das die gruppenweite Kompetenzbündelung in den Bereichen Künstliche Intelligenz und Maschinelles Lernen zum Ziel hat. 

Wesentlicher Meilenstein zum Ausbau der Technologieführerschaft ist zudem der jüngst unterzeichnete Vertrag zur vollständigen Anteilsübernahme an der DS Automotion GmbH durch die SSI SCHÄFER Gruppe. Der vollständige Anteilserwerb an DS Automotion, einem führenden Anbieter von mobiler Robotik (AGV - Automated Guided Vehicle und AMR - Autonomous Mobile Robots), tritt zum 1. März 2023 in Kraft. Er stärkt die Wettbewerbsfähigkeit und Innovationskraft der SSI SCHÄFER Gruppe in den für die Intralogistik zukunftsweisenden Bereichen Robotik und Automatisierung. 

• Optimierte Piece-Picking-Lösung für die roboterbasierte Einzelstückkommissionierung

• „Plug & Play“ Systemkombinationen zur Teilautomatisierung

• Software als Schlüssel für Datennutzung, Transparenz und Konnektivität

• Live-Expertentalks am Puls der Intralogistik – täglich auf dem Messestand

In dynamischen, von Krisen geprägten Zeiten avanciert die Logistik zum strategischen Wettbewerbsvorteil. Als einer der Marktführer zeigt SSI SCHÄFER mit seinem Messeauftritt auf der LogiMAT 2023 in Stuttgart, wie seine Kunden mit umfassenden Systemen und Lösungen zukunftssicher aufgestellt sind. Steffen Bersch, CEO der SSI SCHÄFER Gruppe, erläutert die Anforderungen: „Wir sehen einen hohen Investitionsbedarf in Automatisierung und Effizienz steigernden Technologien. Mit unserem Know-how und dem breiten Leistungsspektrum an innovativen Produkten, Software und Services präsentieren wir uns als Partner, um gemeinsam die kundenindividuelle widerstandsfähige Logistikstruktur aus flexiblen, skalierbaren und nachhaltigen Systemen zu realisieren.“

Eckpfeiler der zukunftssicheren Intralogistik sind das umfassende Portfolio aus kundenspezifischer Software, die Konnektivität der Systeme und die innovativen Technologien innerhalb der SSI SCHÄFER Gruppe. Dazu gehören auch Unternehmen wie der Robotik-Spezialist RO-BER, der SAP-Spezialist SWAN und der Robotik- und AGV-Experte DS Automotion, welcher zum 1. März 2023 vollständiges Mitglied der SSI SCHÄFER Gruppe wird.

Für die vollautomatisierte Einzelstückkommissionierung stellt SSI SCHÄFER auf dem Messestand in Halle 1 seine weiterentwickelte Piece-Picking-Applikation vor. Highlight des Systems sind, neben der patentierten Greifpunkt-Berechnung, zusätzliche Funktionen wie Pick & Place, KI-gestützte Objekterkennung und die unter anderem für die Pharmaindustrie wichtige 100-prozentige Produktverifizierung. Weitere hoch automatisierte Intralogistik-Lösungen werden an Beratungsinseln vorgestellt, darunter komplexe Robotik-Anwendungen mit zentraler Shuttle- und Hängefördertechnik für eine effiziente Omnichannel-Logistik.

Für den Mittelstand besonders interessant sind „Plug & Play“ Systemkombinationen zur Teilautomatisierung. Auf einfache Weise und zu attraktiven Kosten lassen sich Prozesse beschleunigen, Räume verdichten und ergonomische Abläufe integrieren. Zu den Bausteinen dieser Lösungen, die zum Teil auf dem Messestand demonstriert werden, zählen Fahrerlose Transportsysteme, Autonome Mobile Roboter, Verschieberegale, Kanallager-Applikationen mit dem SSI ORBITER® und der Lagerlift SSI LOGIMAT®.

Die SSI SCHÄFER eigene WAMAS Logistiksoftware wird auf der Messe mit all ihren Produkten und Modulen digital erlebbar gemacht. Über ein Augmented Reality Tool können Standbesucher:innen ein virtuelles Lager erkunden und das Zusammenspiel der WAMAS Module mit den Systemen kennenlernen. Die SAP-Lösungen von SSI SCHÄFER werden durch SWAN, ebenfalls Mitglied der SSI SCHÄFER Gruppe, auf dem Messestand präsentiert. Intelligente Anwendungen in Richtung Predictive Maintenance, digitaler Zwilling und Cyber Security Services weisen den Weg in die intralogistische Zukunft zum Wohle der Kunden.

Am Puls der Intralogistik sind auch die Themen der geplanten Expertentalks, an denen Kunden, Vertreter:innen der Wissenschaft und Experten von SSI SCHÄFER teilnehmen und die täglich live am Messestand stattfinden.

SSI SCHÄFER auf der LogiMAT 2023 in Halle 1, Stand D21.

Besuchen Sie auch die anderen, ebenfalls zur SSI SCHÄFER Gruppe gehörenden Unternehmen:

DS Automotion in Halle 6, Stand D05

RO-BER in Halle 5, Stand F17

SWAN in Halle 8, Stand D47

• Neues Veranstaltungsformat von SSI SCHÄFER unterstreicht die Schlüsselrolle von Software in der Intralogistik

• Kontinuierlicher Ausbau des Software-Know-hows für innovative Kundenlösungen

Automatisierung in Kombination mit der richtigen Software ist der Schlüssel zur Optimierung der Lagerlogistik. Beides kohärent und effizient zu verknüpfen, erfordert jedoch Know-how, das kontinuierlich weiterentwickelt werden muss. Deshalb kamen 70 SSI SCHÄFER-Experten aus aller Welt in der österreichischen Software-Zentrale in Friesach bei Graz zusammen, um ihre Software-Expertise zu bündeln und sich in ausführlichen Entwicklungs- und Zukunftsgesprächen auszutauschen.

WAMAS® - Software die verbindet und bewegt

Angesichts immer anspruchsvollerer Märkte und Kundenanforderungen müssen Unternehmen und ihre Logistik dynamisch und anpassungsfähig sein, um wettbewerbsfähig zu bleiben und neue, profitable Geschäftsmodelle umsetzen zu können. Die Logistiksoftware WAMAS® von SSI SCHÄFER dient dabei als Schrittmacher moderner intralogistischer Systeme und Prozesse, bei denen ein Rädchen reibungslos ins andere läuft. „WAMAS wird seit fast 30 Jahren von der Kompetenz unserer 1.100 Software-Experten angetrieben und hat sich durch weltweite Erfolge bewährt“, sagt Martin Frischenschlager, Vice President der Produktlinie Software. „Mit vielen unserer Kunden verbindet uns eine jahrelange, oft jahrzehntelange, enge Partnerschaft. Dieser Erfolg ist es, der uns antreibt, gemeinsam nach vorne zu schauen und noch besser zu werden.“

Gemeinsam Ideen schmieden und den Kundenerfolg nachhaltig sichern

Mit dem neuen Format „Software Summit“ baut SSI SCHÄFER das damit verbundene Engagement weiter aus. 70 Mitarbeiter aus Spanien, Italien, Dänemark, Brasilien, Mexiko und den USA folgten der Einladung nach Friesach. Unter dem Motto „vernetzen – austauschen – weiterentwickeln“ gaben die Referenten des Software Summit Einblicke in Best-Practice-Cases, neue Strategien und zukunftsweisende Lösungsansätze. „Gerade jetzt ist es enorm wichtig, dass wir wieder einen intensiven, persönlichen Austausch über Ländergrenzen hinweg schaffen. Mit dieser ab sofort jährlich stattfindenden Veranstaltung wollen wir die Zusammenarbeit zwischen den globalen Divisionen fördern, gemeinsame Ziele und Erwartungen schärfen , und diskutieren wesentliche Aspekte unserer Softwarestrategie“, erklärt Martin Frischenschlager, „Wir haben ein einzigartiges Team von Mitarbeitern aus den Bereichen Softwareentwicklung, Beratung, Produktmanagement und Projektumsetzung mit enormem Know-how, das spürt man positiver Geist und Tatendrang – und genau das brauchen wir, um unseren Kunden heute und in Zukunft die besten Lösungen zu bieten.“

Bereichsübergreifendes Denken und Handeln als Innovationstreiber

Damit Kunden in kürzester Zeit ihren Return on Investment erzielen, ist es die Aufgabe von SSI SCHÄFER, zukunftsorientierte Softwaretechnologie bereitzustellen und zu implementieren, die neben der geforderten Leistungsfähigkeit und Effizienz auch die Langlebigkeit einer gewählten Lagerlogistiklösung sicherstellt. Dazu tragen regelmäßige WAMAS Produkt-Releases bei, in die die Ergebnisse eines ständigen Austauschs unter Experten einfließen – von der Produktentwicklung über den Vertrieb bis hin zur Implementierung.

Der Fokus liegt auf zwei Hauptthemen:

• Verstärkte Modularisierung und Standardisierung der Software – ergänzt durch maximale Flexibilität und die Möglichkeit der individuellen Anpassung an individuelle Geschäftsprozesse.

• Verstärkte Digitalisierung und Konnektivität entlang der Lieferkette, um komplexe automatisierte Prozesse durch Echtzeitanalysen, smarte Datenverarbeitung und Optimierungsalgorithmen optimal steuern zu können und für lückenlose Transparenz zu sorgen.

Damit ist WAMAS weit mehr als eine Lagersoftware. WAMAS verknüpft alle Leistungsmodule eines Intralogistiksystems zu einer prozesssicheren und jederzeit skalierbaren Gesamtlösung ohne Medienbruch. Gleichzeitig bietet WAMAS zahlreiche Möglichkeiten für ein flexibles, maßgeschneidertes Customizing. Darüber hinaus ist die gewonnene End-to-End-Transparenz heute wichtiger denn je, um die Intralogistik von Unternehmen auch dank intelligenter Features resilienter und agiler zu machen.