• La soluzione FastBots consente un material flow altamente dinamico con un ingombro minimo

• Architettura di sistema che combina un controller di flotta, robot mobili e nastri trasportatori

• Trasporto efficiente con una produttività oraria a cinque cifre, progettato per un funzionamento sicuro 24 ore su 24, 7 giorni su 7

In molti magazzini altamente automatizzati, i percorsi dei sistemi di trasporto sono prestabiliti e quindi difficili da adattare ai nuovi flussi di lavoro, richiedono molto spazio e spesso non offrono la flessibilità necessaria per adeguarsi ai cambiamenti nella gamma di prodotti o alle forti fluttuazioni nel volume degli ordini. Le aziende necessitano quindi di soluzioni di trasporto che possano essere facilmente ampliate, rapidamente riconfigurate e adattate in qualsiasi momento alle nuove esigenze. È proprio qui che entra in gioco la soluzione FastBots di SSI SCHÄFER . Anziché percorsi di trasporto fissi, utilizza una flotta flessibile e controllata in modo intelligente di robot mobili, scalabile dinamicamente e integrabile nei processi esistenti senza modifiche sostanziali. Ciò consente un material flow che funziona in modo affidabile, anche quando le condizioni cambiano con breve preavviso. 

La soluzione FastBots, altamente dinamica, consiste in una flotta di robot mobili gestita in modo intelligente, in grado di spostare in modo sicuro e delicato un'ampia varietà di carichi fino a 50 chilogrammi tra qualsiasi tipo di punto di origine e destinazione. La tecnologia garantisce un flusso di materiali 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con tasso di errore pari allo zero. Anche durante le attività di manutenzione o i tempi di inattività dei singoli robot, le operazioni proseguono senza interruzioni: il controller della flotta regola dinamicamente i percorsi per mantenere prestazioni ottimali e la massima disponibilità del sistema. Gestisce inoltre le operazioni di ricarica delle batterie dei veicoli ad alta efficienza energetica, progettati per un basso consumo energetico e cicli di ricarica brevi.

«Il fleet controller è il cuore della nostra soluzione FastBots», spiega Elmar Issing, Senior Vice President Solutions Architecture & Innovations presso SSI SCHÄFER . «Sulla base delle informazioni provenienti dal sistema di gestione del material flow, pianifica tutti i movimenti di trasporto e controlla il percorso di ogni singolo veicolo con una precisione al secondo.» Grazie alla comunicazione continua dei dati, il fleet controller ottimizza in tempo reale il percorso dei FastBots e garantisce un funzionamento senza collisioni. . Inoltre, coordina i passaggi di consegna tra i veicoli e la tecnologia di trasporto, garantendo un flusso di materiali fluido e altamente affidabile.

Per le operazioni di carico e scarico, la soluzione FastBots – candidata all’IFOY Award – utilizza conveyors dedicati, progettati per garantire elevate prestazioni di movimentazione. Il processo di trasferimento, rapido ma delicato, assicura la movimentazione sicura di un’ampia gamma di articoli. Questo processo, stabile e affidabile, funziona in modo sicuro in una vasta gamma di punti di trasferimento, tra cui postazioni di lavoro manuali, stazioni automatizzate (come i robot per il prelievo di singoli articoli e di colli) e diversi tipi di magazzini automatizzati per minuteria. Basandosi su questa flessibilità, il design modulare del sistema e le interfacce standardizzate consentono una perfetta integrazione nelle strutture intralogistiche esistenti e può essere ampliato in qualsiasi momento con veicoli o aree di processo aggiuntivi. Il risultato è un potente sistema che migliora significativamente i flussi interni di materiali.

Inoltre, la soluzione FastBots è stata sottoposta a test di validazione approfonditi ed è progettata per un funzionamento continuo. Nel corso di uno stress test della durata di un anno e mezzo – equivalente a oltre cinque anni di funzionamento regolare – i robot sono stati utilizzati in modo intensivo. Ogni singola unità ha percorso una distanza complessiva compresa tra le 50.000 e le 100.000 chilometri. I risultati confermano l’elevata robustezza, affidabilità e durata del sistema.

«La soluzione FastBots mostra come può essere la logistica interna moderna: spostamenti rapidi e precisi in spazi ridotti, percorsi intelligenti, massima disponibilità e un sistema progettato per essere efficiente dal punto di vista energetico e scalabile», sottolinea Elmar Issing. «Grazie alla sua flessibilità e all’integrazione standardizzata, aiuta le aziende a rendere i propri processi logistici a prova di futuro e sostenibili.»

• SSI SCHÄFER realizzerà un centro di distribuzione all’avanguardia per Schaeffler Vehicle Lifetime Solutions a Katowice, in Polonia

• Automazione basata su robot mobili autonomi, AGV e robotica

• Flusso di materiali senza soluzione di continuità grazie a hardware integrato e software intelligente

Schaeffler, leader mondiale nella fornitura di componenti per il settore automobilistico e industriale, da oltre 75 anni contribuisce a plasmare la mobilità e il movimento. Questo impegno per la qualità si riflette anche nella divisione Vehicle Lifetime Solutions dell’azienda, che offre soluzioni personalizzate di riparazione e assistenza per autovetture, veicoli commerciali e trattori. Per fornire un servizio più rapido, flessibile e affidabile ai clienti di tutto il mondo, SSI SCHÄFER sta realizzando un centro logistico altamente automatizzato a Katowice, in Polonia. Il progetto viene realizzato in stretta collaborazione con tre società del Gruppo SSI SCHÄFER : RO-BER, specialista in robotica; SWAN, esperta nella gestione di magazzini basata su SAP; e DS AUTOMOTION, leader nella robotica e nella tecnologia AGV.

Schaeffler e SSI SCHÄFER vantano una partnership di lunga data e hanno già realizzato uno dei centri di distribuzione più all'avanguardia d'Europa, situato a Kitzingen. Questa consolidata relazione di fiducia costituisce la base del nuovo progetto, che riunisce tecnologie all'avanguardia in un design accuratamente integrato.

Soluzioni integrate per esigenze elevate

Lo stabilimento di Katowice sarà dotato di robot mobili autonomi (AMR), veicoli a guida automatica (AGV), robotica intelligente e sistemi di trasporto avanzati, tutti operanti in sincronia per garantire flussi di materiali senza intoppi. La sfida? L'installazione avviene in un edificio con un'altezza di soli 12 metri. È qui che emerge la competenza ingegneristica di SSI SCHÄFER : il sistema è progettato per massimizzare lo spazio disponibile e può essere facilmente scalabile aggiungendo ulteriori unità AMR o AGV. 

Ciò garantisce che Schaeffler mantenga la propria agilità e reattività. «Il nostro obiettivo era quello di coniugare la massima efficienza con la massima flessibilità», afferma il dott. Jörg Zellerhoff, ingegnere logistico presso il Gruppo Schaeffler. «Questo nuovo centro di distribuzione ci consente di rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato.»

Tecnologie intelligenti per uno stoccaggio efficiente

Il cuore dell'impianto è costituito da un magazzino automatizzato per piccoli componenti con oltre 120.000 postazioni di stoccaggio. Il sistema è gestito da 55 RackBot e 116 RunBot. I RackBot immagazzinano e prelevano autonomamente i contenitori su tutti i livelli, mentre i RunBot collegano il sistema alla tecnologia di trasporto. Ad essa è direttamente collegata l'area di disimpilamento, dove una stazione robotizzata intelligente separa automaticamente i piccoli contenitori e prepara i pallet vuoti per le fasi successive della lavorazione. Il robot a portale utilizzato per questa attività è fornito da RO-BER. I principali vantaggi di questo approccio robotico includono una movimentazione delicata dei prodotti, prestazioni costanti indipendentemente dalle dimensioni o dal peso degli articoli e una riduzione dello sforzo fisico per i dipendenti.

Gli AGV che trasportano piccoli componenti riforniscono le postazioni di lavoro ergonomiche con la massima flessibilità, mentre gli AGV per pallet gestiscono il trasporto di supporti di carico più grandi. Questi sistemi senza conducente, forniti da DS AUTOMOTION, costituiscono una parte fondamentale della value chain. Gli AGV possono essere adattati a diverse applicazioni e ambienti operativi, garantendo una perfetta integrazione nelle operazioni di magazzino.

Gestito da un software intelligente

Con il nuovo magazzino altamente automatizzato, Schaeffler punta su una tecnologia di controllo all’avanguardia grazie a SAP Extended Warehouse Management (EWM). L’implementazione viene realizzata in stretta collaborazione tra i team di esperti di Schaeffler e SWAN GmbH. Schaeffler sviluppa la logica aziendale su misura all’interno del sistema di gestione del magazzino, il cuore di SAP EWM, mentre SWAN fornisce il controllo intelligente del flusso dei materiali all’interno di SAP. Ciò include la perfetta integrazione di tutti i sottosistemi tecnici, come il sistema di trasporto, il magazzino automatizzato per minuteria e le flotte di AGV. L'intero impianto è gestito e monitorato tramite una piattaforma informativa centrale: il WAMAS Control Center garantisce la massima trasparenza, coordina i flussi di materiale e fornisce KPI essenziali per l'ottimizzazione e la manutenzione. Il risultato è una soluzione intralogistica perfettamente orchestrata che combina efficienza, precisione e sostenibilità futura.

Verso un futuro più intelligente

Il dott. Zellerhoff considera la struttura di Katowice un punto di riferimento per la logistica moderna: «Questo progetto dimostra come le tecnologie all’avanguardia possano essere integrate in un sistema coeso e altamente performante». Grazie all’esperienza condivisa e a un forte spirito di innovazione, sia Schaeffler che SSI SCHÄFER sono fiduciosi: il centro di distribuzione di Katowice sarà un elemento chiave della strategia logistica globale di Schaeffler e un’altra pietra miliare di una solida partnership.

A Katowice, i robot mobili autonomi, i veicoli a guida automatica e la robotica intelligente operano in perfetta sinergia, garantendo il massimo sfruttamento dello spazio e flussi di materiali espandibili in modo flessibile.

• Gli ordini hanno registrato un aumento significativo dell'8,5%, attestandosi a 2,1 miliardi di euro

• Le Business Unit “Logistics Solutions” e “Customer Services” sono state i principali motori della crescita degli ordini, con un aumento superiore al 14% ciascuna

• La Business Unit Products & Equipment continua a operare in un contesto caratterizzato da una domanda contenuta e da un'intensa concorrenza

• La divisione Plastica ha registrato un leggero aumento degli ordini in entrata e un significativo miglioramento dei risultati, ma continua a risentire della debolezza del settore automotive

   

Neunkirchen/Siegerland, Germania, 11 marzo 2026 – Il Gruppo SSI SCHÄFER , azienda a conduzione familiare con oltre 85 anni di storia e fornitore leader a livello internazionale di soluzioni per tutti i settori dell’intralogistica, ha registrato nell’esercizio 2025, sulla base dei dati preliminari, il suo anno fiscale di maggior successo degli ultimi dieci anni. L'utile al lordo delle imposte (EBT) è aumentato del 18,2% rispetto al dato dell'anno precedente. Questo slancio è stato determinato principalmente dai miglioramenti operativi nei progetti in corso, dalla maggiore produttività degli impianti e da una gestione coerente dei costi.

Per quanto riguarda gli ordini acquisiti, il Gruppo SSI SCHÄFER ha raggiunto un nuovo record con 2,1 miliardi di euro, il 8,5% in più rispetto al dato dell’anno precedente. Questo andamento è stato trainato principalmente dalle divisioni Logistics Solutions (+14,6%) e Customer Services (+14,8%), che hanno registrato aumenti significativi nell’ultimo esercizio. Un evento di spicco è stata l’acquisizione di un importante progetto negli Stati Uniti con un volume di circa 250 milioni di euro, che sottolinea in modo impressionante la performance del Gruppo SSI SCHÄFER in ambito internazionale. Inoltre, la Business Unit Customer Service ha superato per la prima volta la soglia del mezzo miliardo di euro in termini di ordini in entrata. Nella Business Unit Products & Equipment e nella Divisione Plastica, tuttavia, il difficile contesto di mercato e la domanda contenuta hanno avuto un impatto notevole. Ciò ha portato il fatturato del Gruppo a scendere al di sotto del dato dell’anno precedente, attestandosi a 1,7 miliardi di euro. Inoltre, le approvazioni dei progetti nell’unità Logistics Solutions , la più grande Business Unit del Gruppo SSI SCHÄFER , sono state rinviate al 2026. 

Peter Edelmann, amministratore delegato del Gruppo SSI SCHÄFER , afferma: «SSI SCHÄFER può vantare un altro esercizio finanziario di successo. Nonostante il contesto economico continui a essere difficile, siamo riusciti ancora una volta a ottenere un risultato nettamente positivo e a migliorare sensibilmente la qualità dei nostri risultati. Il volume record di ordini in entrata, trainato in particolare da progetti strategicamente significativi, sottolinea la nostra performance in un mercato competitivo. Con la ‘Strategia 2030’, che preparerà l’azienda per il futuro, e la nostra costante attenzione al cliente, stiamo creando le condizioni per proseguire il nostro percorso di crescita sostenibile e redditizia.”

L'attuazione del “Future Concept Neunkirchen” è stata portata avanti con determinazione: i relativi investimenti mirati in nuovi impianti, dell'ordine di decine di milioni, sono stati effettuati con l'obiettivo di rafforzare in modo sostenibile la competitività del sito produttivo presso la sede centrale dell'azienda.

Per l'anno fiscale 2026 in corso, nonostante le difficili condizioni di mercato ancora previste dall'associazione di categoria VDMA, il Gruppo SSI SCHÄFER prevede un andamento positivo. Il consistente volume di ordini in entrata, l'ulteriore miglioramento dei risultati e la «Strategia 2030» costituiscono una solida base per lo sviluppo futuro del gruppo.

(f.l.t.r.) I vertici del Gruppo SSI SCHÄFER con Elie Zita, SVP Head of Business Unit Customer Services SSI SCHÄFER , Olaf Hedden, CFO SSI SCHÄFER Group, Benno Reichmuth, SVP Head of Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER , Peter Edelmann, CEO SSI SCHÄFER Group e Mauro Lunardelli, SVP Head of Business Unit Logistics Solutions SSI SCHÄFER . 

• La soluzione logistica di distribuzione per Schou, caratterizzata da un magazzino automatizzato a scaffali alti, si aggiudica il 1° posto nella categoria “Conveying and Lifting Technology”

• Il WAMAS Emulation Center, che riproduce digitalmente il magazzino reale, si aggiudica il primo posto nella categoria “Software”.

• Il RackBot System Compact di Transmec Group ottiene il secondo posto nella categoria “Project of the Year”.

• Il Pouch Sorter SSI Carrier con carico e scarico automatici si aggiudica il secondo posto nella categoria “Storage and Picking Technology” 

Neunkirchen, Germania, 6 marzo 2026 – Ancora una volta, i lettori di materialfluss hanno avuto l'opportunità di votare i prodotti dell'anno. Dopo un periodo di votazione di due mesi, i vincitori del premio 2026 sono stati annunciati il 5 marzo a Monaco di Baviera.

Mauro Lunardelli, responsabile della Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHÄFER, sottolinea: "Il rinnovato riconoscimento dei nostri sistemi dimostra chiaramente che, grazie a un'automazione costantemente aggiornata, a software intelligenti e a soluzioni scalabili, siamo in grado di fornire esattamente le risposte di cui i nostri clienti hanno bisogno oggi. Che si tratti di SSI Carrier, SSI Exyz, RackBot System o WAMAS, ciascuno di questi prodotti e soluzioni è sinonimo di innovazione, efficienza e massima affidabilità. Il riconoscimento da parte dei lettori rafforza il nostro impegno a portare avanti con determinazione le nostre ambizioni tecnologiche".

Magazzino automatizzato a baia alta con 40.000 posti pallet per Schou

La soluzione SSI SCHÄFER per il retailer danese Schou è un magazzino automatizzato a scaffali alti con 40.000 posti pallet, che costituisce il cuore di un nuovo centro di distribuzione centralizzato a Kolding. La struttura, alta 42 metri, funziona interamente senza intervento manuale ed è stata progettata, costruita e integrata nel processo complessivo da SSI Schaefer in qualità di general contractor. Sei trasloelevatori SSI Exyz ad alta efficienza energetica gestiscono i pallet in magazzini a doppia profondità, consentendo fino a 28 cicli doppi all'ora. Nei periodi di picco, il sistema elabora fino a 2.520 unità di trasporto al giorno.

WAMAS Emulation Center replica tutti i componenti hardware e software rilevanti del magazzino.

A differenza della simulazione, che riflette il comportamento modello del sistema, l'emulazione include la replica di tutte le soluzioni software, i componenti hardware e i controlli PLC rilevanti del magazzino. Il WAMAS Emulation Center riunisce questa capacità di emulazione in un'unica soluzione software, fungendo da eco digitale realistico del magazzino e riflettendo in modo autentico l'interazione tra la logica e il controllo del sistema. Funzionando in parallelo con le operazioni live, il WAMAS Emulation Center opera su un server di prova dove è possibile replicare tutti i processi del magazzino. Ciò consente di analizzare i flussi di materiale, identificare i colli di bottiglia e ottimizzare l'efficienza in una varietà di condizioni operative, senza alcun impatto sulle operazioni in corso.

RackBot System Compact in Transmec Group

Il Gruppo Transmec, fornitore di servizi logistici, era alla ricerca di una soluzione per elaborare gli ordini in modo più rapido e trasparente. SSI SCHÄFER, in qualità di general contractor, ha realizzato un magazzino di prelievo con 13.000 posti di stoccaggio, rifornito in modo completamente automatico da una soluzione robotizzata. Ciò aumenta la produttività degli ordini del 50% rispetto alla logistica manuale di magazzino, con una capacità annuale di 800.000 ordini. Il sistema RackBot Compact massimizza la densità di stoccaggio e la disponibilità del magazzino. Una flotta di 15 robot mobili gestisce tutti i movimenti di stoccaggio e prelievo.

Livello di automazione superiore: SSI Carrier con carico e scarico automatici

Grazie al carico e scarico automatico del sistema di trasporto aereo SSI Carrier, è possibile realizzare un processo di smistamento completamente automatizzato basato sulla tecnologia dei convogliatori sospesi. La soluzione combina il carico robotizzato con lo scarico automatico tramite tasche SmartDrop di nuova concezione, aggiungendo due fasi decisive di automazione al sistema esistente. Combinando elevata affidabilità del sistema, automazione end-to-end e controllo intelligente, SSI Schaefer offre una soluzione innovativa che presenta vantaggi sia economici che tecnologici nel soddisfare le crescenti esigenze della moderna intralogistica.

Alla cerimonia di premiazione del Materialfluss Product of the Year 2026 a Monaco di Baviera, SSI SCHÄFER ha ricevuto quattro premi.

l.t.r.
Riccardo Brunazzi, Operations Responsible, Transmec Log s.r.l.
Martin Schreiner, Head of Product Team Overhead Conveying Systems, SSI SCHAEFER
Rene Elgaard, Managing Director, SSI SCHAEFER Denmark
Peter Kanonir, Senior Productmanager WAMAS Product Line Software, SSI SCHAEFER
Isabella Longhi, Sales Director, SSI SCHAEFER Italy
Simone Corradini, General Manager, Transmec Log s.r.l.

 

• Premio Best of Industry per SSI SCHÄFER nella categoria “Sostenibilità”

• Premio reta nella categoria “Supply Chain Excellence” per Coop – SSI SCHÄFER riconosciuta come “Top Supplier Retail”

• Riconoscimento di una delle soluzioni logistiche più moderne e sostenibili nel settore della vendita al dettaglio di prodotti alimentari in Europa

Il centro di distribuzione di Eskilstuna, in Svezia, realizzato da SSI SCHÄFER in qualità di general contractor per Coop, ha ottenuto due importanti riconoscimenti ed è stato insignito di due prestigiosi premi di settore: il Best of Industry Award e il reta Award. La struttura altamente automatizzata copre l'intero flusso di materiali, dal ricevimento delle merci alla spedizione, e circa il 95% dei processi di prelievo.

Il premio Best of Industry Award viene assegnato ogni anno a progetti industriali eccezionali che dimostrano miglioramenti misurabili in termini di efficienza, innovazione tecnologica e modelli operativi sostenibili. Nel voto dei lettori di quest'anno sono stati espressi circa 25.000 voti in 19 categorie. Nella categoria “Sostenibilità”, SSI SCHÄFER ha colpito per il centro di distribuzione altamente automatizzato realizzato per Coop in cui l'attenzione alla sostenibilità è particolarmente evidente: il consolidamento delle operazioni a temperatura ambiente e refrigerate in un unico magazzino centrale riduce i percorsi di trasporto e le emissioni di CO₂. Grazie al secondo impianto fotovoltaico più grande della Svezia, il centro di distribuzione genera circa un terzo della propria energia elettrica. L'energia restante proviene da fonti rinnovabili, il che significa che l'intera struttura funziona con energia verde, contribuendo in modo significativo a una logistica efficiente dal punto di vista delle risorse e rispettosa del clima.

Il premio reta Award assegnato dall'EHI Retail Institute è uno dei più importanti riconoscimenti per l'eccellenza tecnologica nel settore della vendita al dettaglio. Premia i progetti che ottimizzano in modo misurabile le supply chain e integrano con successo le innovazioni dei processi digitali nelle operazioni quotidiane. Coop ha ricevuto il premio reta Award nella categoria “Supply Chain Excellence”, che a sua volta riconosce SSI SCHÄFER come “Top Supplier Retail”. Questo riconoscimento attesta che il progetto logistico realizzato congiuntamente consente una supply chain particolarmente efficiente e sostenibile, grazie all'elevato grado di automazione, ai flussi di materiale stabili e alla significativa riduzione dei volumi di trasporto.

“I due premi dimostrano la differenza che soluzioni intralogistiche innovative e intelligentemente integrate possono fare oggi per l'intera supply chain. Insieme a Coop, abbiamo realizzato una struttura che combina sostenibilità, scalabilità e massima stabilità dei processi, fungendo da modello per il futuro del settore della vendita al dettaglio di prodotti alimentari”, afferma Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions, SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFERriceve il premio Best of Industry Award nella categoria “Sostenibilità” per il centro di distribuzione sostenibile e altamente automatizzato realizzato per Coop a Eskilstuna.

F. l. t. r.:

Patrik Danielsson – Head of Warehouse Operations at Coop Logistik AB
Mattias Hjerpe Persson – Head of Operations Control at Coop Logistik AB
Andreas Hümmer – GC Project Manager Realization at SSI SCHÄFER
Ralf Bleifuß – Vice President Global Strategic Projects at SSI SCHÄFER

© Sebastian Human/VCG

Il premio reta nella categoria “Supply Chain Excellence” è stato assegnato a Coop, mentre SSI SCHÄFER è stata insignita del titolo di “Top Supplier Retail” in qualità di partner tecnologico per l'implementazione.

F. l. t. r.:

Ralf Bleifuß - Vice President Global Strategic Projects at SSI SCHÄFER
Patrik Danielsson - Head of Warehouse Operations at Coop Logistik AB
Örjan Grandin - CEO at Coop Logistik AB

• La certificazione conferma la conformità ai più elevati standard internazionali in materia di information security.

SSI SCHÄFER, leader mondiale nella fornitura di soluzioni per tutti i settori dell'intralogistica, ha ottenuto con successo la certificazione ISO/IEC 27001:2022. Con questa certificazione, l'azienda conferma la propria conformità ai più elevati standard internazionali nel proprio  Information Security Management System.

All'interno del Gruppo SSI SCHÄFER, la certificazione è in fase di implementazione graduale e attualmente copre alcune entità selezionate che svolgono un ruolo chiave nello sviluppo di software e nella sicurezza delle informazioni. L'attuale certificazione di gruppo comprende la società madre SSI Schäfer GmbH & Co. KG con sede a Neunkirchen/Siegerland, Germania, nonché SSI Schäfer IT Solutions GmbH e SSI Schäfer Software Development GmbH con sede a Friesach, Austria, insieme a Schaefer Systems International Inc. con sede a Charlotte, Stati Uniti, e Schaefer Systems International Ltd. con sede a Brampton, Canada.

Con questa certificazione, SSI SCHÄFER dimostra che le informazioni, i sistemi e i processi sono protetti in modo completo e che i rischi sono monitorati sistematicamente. Lo standard conferma inoltre il miglioramento continuo del Sistema di gestione della sicurezza delle informazioni (ISMS) a livello aziendale, in conformità con i requisiti delle linee guida di sicurezza più avanzate. L'ISMS implementato fa parte del sistema di gestione integrato che, oltre alla ISO 27001, comprende anche le norme ISO 9001, ISO 45001 e ISO 14001. Oltre a garantire una maggiore trasparenza e processi chiaramente definiti, SSI SCHÄFER rafforza anche il proprio impegno a rispettare i requisiti legali come la direttiva NIS2.

Questo risultato è stato possibile grazie all'intensa collaborazione tra i vari reparti e alla completa integrazione nel sistema di gestione integrato esistente del Gruppo. Il team del progetto ISO 27001 ha implementato i numerosi requisiti con un elevato livello di competenza e attenzione ai dettagli. Anche numerosi dipendenti hanno contribuito al risultato positivo attraverso interviste e documentazione. Petra Schlör aggiunge: "Un tale successo è possibile solo grazie a un lavoro di squadra dedicato. Un ringraziamento speciale va al team del progetto ISO 27001, che negli ultimi mesi ha implementato i requisiti dello standard con un alto livello di competenza, perseveranza e precisione, nonché a tutti i dipendenti di SSI SCHÄFER che ci hanno supportato durante l'intero processo".

La certificazione non rappresenta un punto di arrivo, ma è parte di un processo di miglioramento continuo. SSI SCHÄFER continuerà ad ampliare il proprio sistema di gestione integrato e ad ottimizzare ulteriormente la sicurezza delle informazioni per soddisfare le crescenti esigenze del mercato.

• SSI SCHÄFER sta allestendo un nuovo magazzino a Tumeltsham, vicino a Ried im Innkreis, in Austria, per il grande distributore di utensili e macchinari ELMAG.

• Soluzione semiautomatizzata per uno stoccaggio salvaspazio e potenti capacità di prelievo.

• Il progetto complessivo comprende scaffalature mobili per pallet, scaffalature cantilever e magazzini verticali SSI LOGIMAT ®.

Powered by Quality – con questo motto, ELMAG Entwicklungs- und Handels GmbH commercializza da oltre 40 anni macchine e utensili di alta qualità per il commercio, l'industria e l'artigianato, nonché per utenti privati attenti alla qualità. L'azienda austriaca fornisce a rivenditori specializzati in circa 25 paesi macchinari ad aria compressa, per la saldatura, per la lavorazione dei metalli, per il taglio della pietra, attrezzature per officine e generatori. Per gestire questa vasta gamma di prodotti e garantire anche in futuro l'alta qualità e l'affidabilità delle consegne, è in costruzione un nuovo centro logistico presso la sede dell'azienda a Tumeltsham.

Inizialmente era stato progettato un magazzino a corridoi stretti, ma dopo le prime discussioni con SSI SCHÄFER è apparso chiaro che questo tipo di scaffalature non erano la soluzione migliore per ELMAG. Gli esperti di intralogistica hanno quindi sviluppato un progetto che sfrutta in modo più efficiente lo spazio disponibile, crea maggiore capacità e ottimizza tutti i processi. Il cuore del sistema è costituito da un sistema di scaffalature mobili con oltre 4.800 posti pallet. 

“Sebbene la progettazione dell'edificio fosse già stata completata, SSI SCHÄFER è riuscita a integrare un sistema di scaffalature mobili per ELMAG. L'approccio alternativo ha consentito di aumentare fino al 90% la capacità di stoccaggio nello stesso spazio, semplificando notevolmente il prelievo delle merci. Questa efficienza ha convinto ELMAG”, spiega Alfred Spicker, responsabile dei sistemi dinamici presso SSI SCHÄFER .

Per il nuovo centro logistico, SSI SCHÄFER ha creato una soluzione semiautomatizzata salvaspazio, in grado di immagazzinare sia merci grandi e pesanti che piccoli componenti, garantendo al contempo un flusso regolare delle merci. Due sistemi di scaffalature mobili per carichi pesanti, realizzati in robusta struttura d'acciaio, sono ideali per pallet con carichi fino a 500 kg e consentono la massima flessibilità per supporti di carico speciali, grazie ai supporti a griglia su posizioni di stoccaggio selezionate. Il sistema, configurato individualmente, offre diverse funzioni di prelievo e soddisfa i più elevati requisiti di sicurezza con componenti quali radiocomando, preallarmi, monitoraggio dell'accesso bidirezionale e sblocco automatico dell'impilatore.

Le merci particolarmente lunghe o ingombranti possono essere sistemate anche nell'area intorno ai sistemi di scaffalature mobili con sistemi di scaffalature cantilever aggiuntivi. Tre magazzini verticali SSI LOGIMAT consentono inoltre di aumentare ulteriormente la capacità e la produttività. Combinano lo stoccaggio di piccoli componenti e il prelievo “goods-to-person” in un unico sistema e aumentano le prestazioni di prelievo fino al 20%. Sfruttando l'intera altezza della stanza, ogni magazzino verticale offre spazio per almeno 63 vassoi, ciascuno con una capacità di carico di 400 kg. Barriere fotoelettriche di conferma, display ottici di posizionamento e un display touch garantiscono un funzionamento intuitivo e un lavoro ergonomico.

La nuova soluzione logistica offre numerosi vantaggi a ELMAG: a differenza dei magazzini a corridoi stretti, i pallet possono essere movimentati direttamente con carrelli retrattili senza alcun trasferimento intermedio. Anche il prelievo manuale è notevolmente più efficiente, flessibile e sicuro nel sistema di scaffalature mobili. Allo stesso tempo, i costi di investimento sono ridotti, lo spazio disponibile viene sfruttato al meglio e il design modulare consente di ampliare in qualsiasi momento le scaffalature e gli elevatori del magazzino. Anche l'integrazione del software è semplice. 

“Il nuovo sistema ci offre anche flessibilità per la crescita futura”, ha affermato Christian Weiss di ELMAG. “Oltre alla risoluzione completa dei problemi e alla presenza in loco, la consulenza competente su tutti gli argomenti è stata la ragione per cui abbiamo scelto SSI SCHÄFER come nostro partner”. 

La messa in servizio del progetto è prevista entro la fine della primavera del 2026. SSI SCHÄFER si occuperà dell'intero progetto, dalla pianificazione alla messa in funzione e oltre. 

• FastBots Solution ha avuto la nomination per la categoria “Robot Warehouse System”

• La giuria ha valutato positivamente la soluzione altamente dinamica e scalabile per il material flow

• Valutazione prevista durante l'IFOY Test Camp nell'aprile 2026

SSI SCHÄFER, leader mondiale per la fornitura di soluzioni per l'intralogistica, è stato nominato all'IFOY Award di quest'anno con la sua soluzione FastBots. La giuria indipendente di esperti ha selezionato la soluzione che ridisegna il trasporto interno e sostituisce la tradizionale tecnologia di trasporto rigida con un concetto di trasporto dinamico e controllato centralmente. 49 aziende hanno presentato la propria candidatura, tra i quali la giuria ha selezionato i finalisti di quest'anno.

FastBots Solution si basa su una flotta di robot di trasporto mobili collegati in rete in modo intelligente e controllati centralmente da un controller di flotta. La soluzione consente un trasporto continuo e ad alta frequenza tra le aree di magazzino e le postazioni di lavoro ed è particolarmente adatta per applicazioni con requisiti di produttività elevati e profili di carico variabili. Inoltre, il sistema supporta la movimentazione di un'ampia gamma di supporti di carico, tra cui contenitori, cartoni e vassoi, di diverse dimensioni e pesi grazie al design universale dei veicoli. Le aziende beneficiano di un'architettura scalabile che può essere adattata in qualsiasi momento alle mutevoli esigenze di layout del magazzino e di prestazioni.

“Con la soluzione FastBots offriamo un approccio all'automazione altamente dinamico e lungimirante per la moderna intralogistica, passando da collegamenti rigidi a reti intelligenti”, afferma Elmar Issing, Senior Vice President Solutions Architecture & Innovations di SSI SCHÄFER. “La nomination all'IFOY Award evidenzia la base tecnologica altamente innovativa e la sua rilevanza per le applicazioni logistiche con requisiti di processo e prestazioni elevati”.

La valutazione dei sistemi candidati avrà luogo durante il Test Camp Intralogistics, che si terrà dal 14 al 16 aprile 2026 a Dortmund, in Germania. Le soluzioni presentate saranno esaminate da una giuria internazionale composta da giornalisti specializzati ed esperti del settore in scenari di test approfonditi. I vincitori finali del premio saranno annunciati nel giugno 2026.

• SSI SCHÄFER realizza un nuovo centro logistico per il suo partner di lunga data ROSSMANN, nei pressi di Praga

• La soluzione logistica semi-automatizzata per farmacie e e-commerce garantisce la massima efficienza

• Sistema collaudato con pick tower, sistema Pick by Light e postazioni di lavoro ergonomiche 

Cosmetici, generi alimentari, prodotti per la casa: il nome ROSSMANN è sinonimo di varietà di prodotti e servizio di prima classe, non solo in Germania. L'azienda opera in tutta Europa ed è presente anche nella Repubblica Ceca da 31 anni con oltre 200 negozi. Qui ha stabilito nuovi record: ROSSMANN è stata la prima catena di drugstore a introdurre le casse self-service senza contanti, offre assistenza clienti basata sull'intelligenza artificiale nel suo negozio online ed è stata riconosciuta come uno dei migliori datori di lavoro. Sempre un passo avanti, ROSSMANN, insieme a SSI SCHÄFER , continua da anni questo spirito di innovazione anche nella logistica.

Insieme, le due aziende hanno già implementato soluzioni logistiche efficienti in Ungheria e Polonia, garantendo un vantaggio competitivo al gigante della distribuzione farmaceutica. Ora è in programma la realizzazione di un altro magazzino nella Repubblica Ceca, soprattutto in considerazione del fatto che la domanda nei negozi, ma soprattutto nell'e-commerce, continua ad aumentare. Per poter gestire questa crescita in futuro, i partner hanno unito le forze per un altro grande progetto: a Kozomín, vicino a Praga, è in costruzione un magazzino semiautomatizzato che consentirà processi più efficienti, un'elaborazione più rapida degli ordini e una maggiore produttività per ROSSMANN.

Il nuovo magazzino è stato progettato come soluzione omnicanale e rifornirà tutte le filiali ceche e i clienti del negozio online. Tuttavia, questa non è l'unica sfida: “Abbiamo bisogno di un sistema che ci consenta di gestire in modo efficiente la nostra vasta gamma di prodotti”, spiega Tomáš Pimpara, responsabile della logistica di ROSSMANN Czechia. Il cambiamento deve avvenire molto rapidamente: stiamo crescendo notevolmente e desideriamo implementare la nuova soluzione logistica il prima possibile. In Ungheria abbiamo visto che era possibile: SSI SCHÄFER  ha implementato una soluzione logistica in pochissimo tempo, portando la nostra intralogistica a un livello completamente nuovo". Per rispettare i tempi ristretti, SSI SCHÄFER agisce come general contractor anche in Repubblica Ceca e ha un altro vantaggio: è rappresentato a livello locale con una filiale nelle vicinanze.

Il centro logistico di Kozomín combina diverse tecnologie. Al suo interno è presente una pick tower a tre piani in acciaio con sistemi di scaffalature e flow racks. Qui gli articoli vengono immagazzinati e prelevati presso le stazioni Pick by Light: percorsi brevi, guida intuitiva per l'utente e processi ottimizzati garantiscono un'elaborazione degli ordini flessibile e affidabile. Successivamente, gli ordini delle filiali vengono convogliati all'area di spedizione. Gli ordini e-commerce vengono inizialmente reimballati in cartoni presso postazioni di lavoro ergonomiche e poi trasportati all'area di spedizione.

“La soluzione semi-automatizzata consente a ROSSMANN di garantire che tutti i clienti continuino ad essere soddisfatti anche in futuro, sia nel negozio online che in qualsiasi filiale nella Repubblica Ceca”, afferma Markus Malli, responsabile vendite Healthcare & Cosmetics presso SSI SCHÄFER. “Siamo lieti della rinnovata collaborazione e della fiducia che Rossmann ha riposto in noi”.

L'installazione della soluzione logistica inizierà a gennaio 2026, con go-live previsto per ottobre 2026. Si tratta di un progetto ambizioso, ma entrambi i partner sono convinti che, grazie al team di progetto esperto e al concetto collaudato, l'implementazione di successo e la crescita futura di Rossmann nella Repubblica Ceca siano garantite.

• Robotica mobile e AI come fattori chiave per soluzioni scalabili e ottimizzate per il cliente.

• Intelligenza di processo e soluzioni data-driven con WAMAS, SAP e SupplyBrain.

• WAMAS Lifecycle: sicurezza software per sistemi intralogistici.

• Automazione di livello superiore e ad alte prestazioni con le soluzioni FastBots

• Anteprima: shuttle a quattro direzioni per la massima flessibilità ed efficienza

• Automazione graduale con il sistema RackBot ELEVATE 

Cambiamento di paradigma nell'intralogistica

Automazione e flessibilità non sono più in contraddizione. Sfruttando l'intelligenza artificiale e la robotica mobile e fissa, stanno emergendo sistemi che non solo sono dinamici e in grado di apprendere, ma costituiscono anche le basi per una nuova era di automazione scalabile. Ciò richiede un partner come SSI SCHAEFER, che unisce esperienza, competenza e tecnologia in un ciclo di vita olistico del cliente. Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHAEFER, spiega: “Il successo nell'intralogistica si basa su partnership solide e affidabili. Supportiamo i nostri clienti nel loro percorso graduale verso l'automazione con soluzioni flessibili che combinano sicurezza, sostenibilità futura ed efficienza. A LogiMAT ci presentiamo con innovazione, passione e una solida rete che garantisce la sicurezza e la sostenibilità dell'intralogistica dei nostri clienti”.

Process intelligence e soluzioni data-driven con WAMAS, SAP e SupplyBrain

In quanto sistema nervoso centrale della logistica, il software collega i sistemi e ne controlla i processi. Allo stand SSI SCHAEFER, tutti i prodotti esposti sono collegati in rete con il centro nevralgico dello stand: l'area software evidenziata in giallo mostra come i moduli WAMAS, SAP e SupplyBrain utilizzano l'intelligenza di processo, soluzioni data-driven e l'impiego mirato dell'intelligenza artificiale per raggiungere un nuovo livello di efficienza intralogistica nell'intero ciclo di vita del sistema, dalla messa in servizio e manutenzione efficace alla modernizzazione attraverso il servizio di assistenza e supporto clienti.

WAMAS Lifecycle: sicurezza software per sistemi intralogistici

Con il suo approccio olistico WAMAS Lifecycle, SSI SCHAEFER garantisce gli investimenti nella digitalizzazione dei magazzini per i decenni a venire. Questo concept completo offre sicurezza degli investimenti, sicurezza informatica e sicurezza tecnologica per una gestione sostenibile dei magazzini. Grazie ad aggiornamenti regolari, patch di sicurezza proattive e una chiara struttura di supporto a tre livelli, WAMAS Lifecycle è più di un semplice servizio: è una promessa strategica: “Passione per il software. Dedizione per decenni”.

Automazione di livello superiore e ad alte prestazioni

La soluzione FastBots risponde a un'esigenza fondamentale nell'intralogistica: massime prestazioni combinate con elevata flessibilità, facile scalabilità e resilienza. Grazie all'elevata disponibilità del sistema, ai meccanismi di ridondanza continua e a una soluzione complessiva resiliente e standardizzata, le prestazioni di trasporto restano stabili anche durante i picchi di lavoro. La sua architettura modulare consente un elevato grado di variabilità, scalabilità e flessibilità dei processi e supporta soluzioni intralogistiche che vanno dalle piccole applicazioni ai sistemi altamente dinamici e ad alte prestazioni. Allo stesso tempo, la configurazione compatta garantisce requisiti di spazio minimi con la massima densità di trasporto. Per garantire la massima sicurezza operativa, la soluzione è stata sottoposta a test approfonditi di resistenza, stress e durata.

Anteprima: navetta a quattro direzioni per la massima flessibilità ed efficienza in termini di costi

SSI SCHAEFER amplia la propria gamma di shuttle con un nuovo sistema a quattro direzioni, presentato in occasione della fiera. Il sistema offre la massima flessibilità ed efficienza in termini di costi per layout di magazzino complessi, anche in condizioni di congelamento. Come soluzione di sistema ben congegnata, SSI Pallet Roaming Shuttle combina una tecnologia intelligente a quattro direzioni con scaffalature, sistemi di controllo e integrazione software. Può essere integrato perfettamente sia nell'ambiente software SSI SCHAEFER che nei sistemi IT esistenti dei clienti, fornendo un accesso scalabile ed economico all'automazione dei pallet. Le aziende beneficiano di una soluzione compatta e salvaspazio con elevata produttività, tempi di accesso brevi e automazione scalabile che si adatta facilmente alle mutevoli esigenze.

Automazione step-by-step con  RackBot System ELEVATE

Massime prestazioni di prelievo in uno spazio minimo: il sistema RackBot ELEVATE scalabile consente a ciascun robot di muoversi orizzontalmente e di salire verticalmente su scaffali alti fino a 12 metri, consentendo l'accesso indipendente a qualsiasi contenitore. Il risultato: sequenziamento intelligente con tempi di accesso inferiori a due minuti. Un investimento scalabile per entrare nel mondo dell'automazione è possibile con pochi robot e si ripaga in brevissimo tempo.

 

Percorsi verso l'automazione: provalo dal vivo – Magazzino verticale SSI LOGIMAT®  

Grazie ai suoi sistemi intelligenti, SSI SCHAEFER facilita il passaggio alla logistica automatizzata non solo alle grandi aziende, ma anche alle piccole e medie imprese. È semplice e accessibile. Un esempio è il magazzino verticale SSI LOGIMAT, che consente uno stoccaggio e un prelievo efficienti ed ergonomici con il minimo ingombro. I visitatori dello stand nel padiglione 1 potranno provarlo dal vivo.

SSI SCHAEFER Group competence network

Visitate le aziende del Gruppo SSI SCHAEFER al LogiMAT 2026 e scoprite come stiamo plasmando il futuro dell'intralogistica, dal vivo, in modo pratico e attraverso lo scambio diretto con i nostri esperti. Unitevi a noi: DS AUTOMOTION (tecnologia AGV), RO-BER (robotica), SWAN (logistica SAP) e la start-up SupplyBrain (soluzioni basate sull'intelligenza artificiale).

Scoprite le aziende del Gruppo SSI SCHAEFER al LogiMAT, dal 24 al 26 marzo 2026:

SSI SCHAEFER / SupplyBrain – Hall 1, Booth D21
SWAN – Hall 4, Booth C09
RO-BER – Hall 5, Booth F21
DS AUTOMOTION – Hall 8, Booth D05

• Cooperazione strategica tra SSI SCHÄFER , esperto di intralogistica, e Moffett Automation, specialista nell'automazione dei magazzini pallettizzati.

• La partnership combina l'esperienza di integrazione globale di SSI SCHÄFER con i sistemi di stoccaggio pallet ad alta densità e la tecnologia shuttle a movimento libero di Moffett Automation.

• I sistemi integrati offrono la massima efficienza, flessibilità ed economicità in un'ampia gamma di ambienti di magazzino.

SSI SCHÄFER , fornitore leader mondiale di soluzioni per tutti i settori dell'intralogistica, e Moffett Automation, fornitore di sistemi di stoccaggio pallet ad alta densità che incorporano la tecnologia shuttle a movimento libero, uniscono le forze per plasmare il futuro dell'automazione dei magazzini. La partnership consentirà ai clienti di implementare più facilmente sistemi shuttle per pallet moderni e scalabili, in grado di soddisfare requisiti prestazionali e di spazio molto elevati.

“Le nostre aziende condividono gli stessi valori. Entrambe sono a conduzione familiare, vantano decenni di esperienza e un forte impegno nel ripensare la logistica”, afferma Mauro Lunardelli, responsabile della Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHAEFER. “Per entrambe, l'attenzione al cliente e l'affidabilità sono fondamentali”.

“Per Moffett Automation, questa partnership è perfettamente in linea con la missione di innovare continuamente e fornire sistemi di stoccaggio pallet intelligenti ed efficienti in termini di spazio, pratici da implementare nei magazzini reali”, aggiunge Sam Moffett, fondatore e amministratore delegato di Moffett Automation. “Combinando la nostra tecnologia shuttle a movimento libero e il nostro software interno con il sistema di gestione del magazzino (WMS) WAMAS di SSI SCHÄFER , la sua presenza globale e la sua competenza nell'integrazione di sistemi, stiamo creando soluzioni altamente innovative che danno ai clienti la fiducia necessaria per automatizzare anche gli edifici più complessi o con spazi limitati”.

SSI SCHÄFER e Moffett Automation comprendono le sfide che le aziende devono affrontare. Molte aziende non solo necessitano di soluzioni scalabili, ma devono anche fare i conti con limitazioni strutturali quali soffitti bassi o layout complessi dei magazzini. Questi problemi spesso ritardano il passaggio all'automazione. 

È qui che entrano in gioco le navette intelligenti a movimento libero e i sistemi integrati di stoccaggio dei pallet. Le navette compatte possono muoversi in modo indipendente lungo i corridoi, i corridoi trasversali e tra i livelli, scegliendo il percorso più efficiente attraverso il sistema e garantendo prestazioni elevate anche in condizioni di congelamento.

Partnership per un livello superiore di automazione dei magazzini

Il design compatto e il movimento multidirezionale consentono alle navette di sfruttare lo spazio disponibile in modo estremamente efficiente e di garantire un ottimo rapporto costo-efficacia nei magazzini con una vasta gamma di volumi di movimentazione. Il software di controllo avanzato garantisce tempi di accesso brevi, elevata produttività e un flusso regolare delle merci. Il sistema può essere integrato nei sistemi di gestione del magazzino esistenti, configurato in modo flessibile e ampliato gradualmente. Di conseguenza, l'automazione diventa fattibile in luoghi dove prima era considerata troppo complessa o troppo costosa.

“La tecnologia delle navette a roaming libero rappresenta una vera e propria rivoluzione, soprattutto in un momento in cui flessibilità ed efficienza sono fondamentali”, afferma Markus Schellinger, rHead of Market Sector Production Logistics presso SSI SCHÄFER . “Ampliando il nostro portfolio, siamo in grado di offrire una scalabilità ancora migliore e supportare i nostri clienti nella loro crescita. Questi ultimi beneficiano inoltre di una facile integrazione nei sistemi WMS esistenti e di una pianificazione dei percorsi supportata dall’intelligenza artificiale”.

I primi progetti congiunti di SSI SCHÄFER e Moffett Automation sono già in fase di preparazione. Entrambi i partner sono convinti che questo sia solo l'inizio di una collaborazione a lungo termine che avrà un impatto duraturo sulla logistica di magazzino.

Con SSI Pallet Roaming Shuttle, SSI SCHÄFER offre una soluzione shuttle scalabile e free-roaming per l'ingresso nell'automazione dei magazzini.

• Elevato sfruttamento dello spazio con accesso diretto alle singole postazioni di lavoro.

• Soluzione completa, composta da scaffalature portapallet e scaffalature mobili per carichi pesanti.

• Completamento previsto per il primo trimestre del 2026.

CGR International è un fornitore internazionale per l'industria automobilistica e aerospaziale. Il suo core business è la formatura a freddo dei metalli e la produzione di componenti, dalle molle ai componenti meccanici e meccatronici. L'azienda conta 24 siti produttivi in undici paesi su quattro continenti. CGR sta ampliando la propria capacità produttiva nel sito tedesco di Mettmann a causa della crescente domanda di spazio di stoccaggio e dei processi logistici interni. SSI SCHÄFER sta implementando la soluzione di stoccaggio, che consiste sia in scaffalature statiche per pallet che in sistemi di scaffalature mobili.

A Mettmann vengono sviluppati e prodotti complessi componenti meccatronici, presenti in quasi tutti i veicoli in tutto il mondo. Attualmente è in costruzione un nuovo capannone logistico su una superficie di 620 metri quadrati, i lavori sono iniziati a giugno 2025. Il cuore del capannone è costituito dalla soluzione intralogistica di SSI SCHÄFER : un sistema di scaffalature portapallet con 750 posti di stoccaggio e un sistema di scaffalature mobili per carichi pesanti con ulteriori 360 posti di stoccaggio.

L'obiettivo è quello di ottenere uno stoccaggio il più compatto possibile con accesso diretto a ogni pallet. I percorsi di trasporto sono stati pianificati in modo da supportare i processi in modo efficiente. In considerazione delle sfide globali che l'industria automobilistica deve affrontare, la flessibilità è un fattore chiave. La soluzione è quindi progettata per garantire durata e espandibilità in linea con le esigenze. Processi di prelievo snelli e veloci sono fondamentali per attenuare le carenze di personale e garantire la competitività: questi sono supportati in modo ottimale dalla nuova soluzione.

CGR B-E GmbH ha contattato SSI SCHÄFER per la prima volta nel settembre 2024 e l'ordine è stato confermato nel terzo trimestre del 2025. “La collaborazione con SSI SCHÄFER è stata molto aperta e basata sulla fiducia fin dall'inizio”, sottolinea Edyta Köhler, Supply Chain Manager presso CGR B-E GmbH. “Soprattutto con le numerose modifiche dettagliate e le questioni tecniche, è stato utile avere al nostro fianco un partner che non solo ragiona insieme a noi, ma reagisce anche in modo rapido e orientato alla soluzione”.

Fin dall'inizio, l'esperto di intralogistica ha fornito consulenza e supporto per una vasta gamma di adeguamenti dettagliati e domande sulla fattibilità tecnica. Inoltre, il nuovo capannone logistico doveva essere adattato alle condizioni strutturali: “Il nuovo capannone è stato costruito tra due edifici esistenti e doveva essere inserito perfettamente nella struttura”, afferma Stefan Schmidt, direttore dello stabilimento di CGR B-E GmbH. “L'esperienza di SSI SCHÄFER nella progettazione e nella realizzazione di sistemi di scaffalature complessi e nel coordinamento con gli architetti è stata chiaramente evidente in questo caso”.

Il completamento è previsto per il primo trimestre del 2026.

• Registrazione degli indicatori di performance di sostenibilità estesa a 57 aziende del Gruppo.  

• Rinnovo del rating EcoVadis Bronzo per l'intero Gruppo SSI SCHÄFER e, per il 2025, per la prima volta, ottenimento del rating Argento.  

• Apertura di un centro di distribuzione automatizzato con tecnologia innovativa in collaborazione con Coop.

Il Gruppo SSI SCHÄFER, fornitore leader a livello mondiale di soluzioni per tutti i settori dell'intralogistica, ha pubblicato oggi il suo quarto rapporto volontario sulla sostenibilità. In questo modo, il Gruppo documenta il suo costante sviluppo in materia di sostenibilità e sottolinea il suo impegno ad assumersi responsabilità che vanno oltre le proprie attività commerciali. Il rapporto fornisce una panoramica completa degli obiettivi strategici, delle misure concrete e dell'attuazione in corso della strategia climatica stabilita nel 2023.

Nonostante la difficile situazione normativa in materia di rendicontazione sulla sostenibilità, il Gruppo SSI SCHÄFER prosegue le sue attività in questo ambito. Nel 2024 la registrazione delle emissioni di CO2 è stata notevolmente ampliata, passando da 22 a 57 aziende del Gruppo SSI SCHÄFER, il che significa che le emissioni Scope 1 e Scope 2 riportate rappresentano oltre l'80% delle attività economiche nell'ambito del consolidamento in termini di fatturato. Inoltre, rispetto all'anno precedente sono state riportate altre quattro categorie Scope 3. Questo lavoro sui dati chiave crea una base essenziale per un approccio più mirato agli aspetti di sostenibilità. 

“Siamo particolarmente orgogliosi del rating Silver EcoVadis che abbiamo recentemente ricevuto per l'anno fiscale 2025, che colloca il Gruppo tra il 15% delle aziende migliori valutate; un successo che ci motiva ad aumentare ulteriormente il nostro impegno”, afferma Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER.

Un riferimento particolare riguarda l'apertura di uno dei più grandi centri di distribuzione automatizzati d'Europa nell'ambito di un progetto congiunto con il distributore alimentare svedese Coop. L'uso di robotica intelligente e software smart ha aumentato la produttività e la sicurezza sul posto di lavoro. Diverse misure hanno inoltre portato a una significativa riduzione delle emissioni di CO2. 

In termini di cultura aziendale, il 2024 ha segnato una tappa importante: il Gruppo SSI SCHÄFER ha avviato l'ulteriore sviluppo della sua cultura aziendale orientata ai valori. I dipendenti di tutta l'organizzazione hanno contribuito attivamente a definire i “Fundamentals”, una bussola di valori condivisi che costituisce la base per interazioni responsabili tra loro, con gli stakeholder e con le risorse. In questo modo, il Gruppo si posiziona chiaramente come promotore di un cambiamento sostenibile nell'intralogistica e oltre. 

Dopo un'intensa fase di progettazione e realizzazione, il nuovo centro di distribuzione all'avanguardia di Coop a Eskilstuna, in Svezia, è ora pienamente operativo. Con una superficie di 77.000 m², è uno dei più grandi centri di distribuzione automatizzati d'Europa. In questa nuova struttura centrale, SSI SCHÄFER affianca Coop con un software logistico intelligente, che consente di gestire automaticamente il 95% dei processi di prelievo. Questa soluzione avanzata permette al principale rivenditore svedese di generi alimentari di rifornire oltre 800 dei propri negozi in modo efficiente, sostenibile e con una forte attenzione all'ergonomia.

Massima efficienza grazie all'automazione su misura

Coop è uno dei principali rivenditori al dettaglio di generi alimentari in Svezia, con oltre 800 negozi e una forte attenzione alla sostenibilità e alla qualità. Prima del progetto, la logistica dell'azienda era in gran parte manuale, un modello che non era più in grado di soddisfare le crescenti esigenze di efficienza, affidabilità e crescita aziendale. Per affrontare queste sfide, Coop ha deciso di costruire un centro di distribuzione centralizzato e altamente automatizzato, progettato per aumentare l'efficienza e creare condizioni di lavoro più sostenibili ed ergonomiche.

Il centro di distribuzione opera con un livello di automazione quasi totale, utilizzando tecnologie all'avanguardia. Dall'entrata delle merci allo stoccaggio e alla pallettizzazione ottimizzata per i negozi tramite robot, ogni processo si svolge in modo efficiente e senza intoppi, sia nelle aree a temperatura ambiente che in quelle refrigerate. L'uso di robotica intelligente e software smart non solo aumenta la produttività, ma migliora anche l'ergonomia e la sicurezza sul posto di lavoro. 

Mauro Lunardelli, responsabile della Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHÄFER, sottolinea: “La nostra stretta collaborazione con Coop dimostra come soluzioni intralogistiche innovative creino un valore significativo per le aziende, i dipendenti e l'intera catena di fornitura. Grazie alla nostra vasta esperienza in progetti complessi nel settore della vendita al dettaglio, nonché alla nostra tecnologia all'avanguardia, al software e alla competenza nei servizi, siamo stati in grado di implementare una soluzione su misura e a prova di futuro dal nostro sistema modulare”.

La sostenibilità come parte integrante

Oltre ad aumentare l'efficienza, il centro di distribuzione svolge anche un ruolo chiave nel sostenere la strategia di sostenibilità di Coop. Le misure principali includono:

• Treni elettrici per il trasporto merci che riducono significativamente le emissioni di CO₂.

• Uno dei più grandi impianti fotovoltaici su tetto della Svezia, che si stima copra circa il 50% del fabbisogno energetico annuale del centro di distribuzione, riducendo al contempo la carbon footprint. Il restante fabbisogno energetico è soddisfatto da altre fonti di energia rinnovabile.

• Postazioni di lavoro ergonomiche che promuovono la salute dei dipendenti e garantiscono un ambiente di lavoro sicuro.

Örjan Grandin, CEO di Coop Logistics AB e Vice CEO di Coop Sverige AB, sottolinea l'importanza del progetto: “Con la nuova struttura stiamo creando un ambiente di lavoro moderno che combina innovazione, evasione degli ordini ad alte prestazioni e una cultura aziendale orientata al futuro. Questi cambiamenti rafforzano non solo la nostra crescita come azienda, ma anche la nostra attrattiva come datore di lavoro”.
 

Automazione senza soluzione di continuità per una gamma di prodotti complessa

Un elemento centrale dell'impianto altamente automatizzato è il sistema SSI Case Picking per l'evasione efficiente degli ordini, che si occupa di creare pallet misti pronti per la vendita. Quasi tutte le fasi del processo sono completamente automatizzate:

Dopo che i pallet sono stati immagazzinati nel magazzino a scaffali alti da un totale di 25 trasloelevatori SSI Exyz nelle aree a temperatura ambiente e refrigerate, le merci vengono depallettizzate da dieci robot. Le singole unità vengono quindi trasferite in due magazzini automatizzati per piccoli componenti con oltre 600.000 posti di stoccaggio per contenitori e vassoi, serviti da circa 280 ascensori. Le postazioni di stoccaggio sono gestite da circa 700 navette SSI Flexi, che gestiscono lo stoccaggio e il prelievo a tripla profondità.

 La soluzione 3D-MATRIX Solution® consente lo stoccaggio, il buffering e il sequenziamento all'interno di un unico sistema e garantisce un sequenziamento al 100% alla massima velocità. La sequenza richiesta viene specificata e controllata dal software logistico interno SSI SCHÄFER WAMAS. Un totale di 34 robot di pallettizzazione assemblano le unità di vendita al dettaglio con precisione e strato dopo strato in pallet pronti per la spedizione. Il SSI Pack Pattern Generator, parte integrante del software WAMAS, si concentra sulla stabilità, l'efficienza in termini di volume e il design dei pallet adatto allo stoccaggio. Il sistema elabora un'ampia gamma di prodotti e, grazie all'elevato grado di automazione, consente un prelievo particolarmente efficiente e privo di errori, ideale per le esigenze di un grande distributore alimentare come Coop. Dopo lo stoccaggio temporaneo nel buffer di spedizione, i pallet vengono trasportati nell'area di spedizione nella corretta sequenza di carico e caricati per il trasporto successivo.

L'intera struttura è gestita dal software logistico intelligente WAMAS. In qualità di piattaforma informativa centrale, WAMAS consente il monitoraggio e il controllo continuo e basato sui dati di tutti i processi, dall'ispezione delle merci in entrata al pallet di spedizione finito. Inoltre, un team di manutenzione residente composto da circa 80 tecnici è in servizio ogni giorno . Il team monitora, mantiene e ottimizza i sistemi altamente automatizzati, dall'infrastruttura IT ai componenti meccanici. Grazie alla manutenzione preventiva e ai tempi di risposta rapidi, questi esperti garantiscono la massima disponibilità dell'intero impianto, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, su più turni.

Logistica a prova di futuro per un settore dinamico

Il centro di distribuzione altamente automatizzato stabilisce nuovi standard in termini di qualità, dimensioni e stabilità a lungo termine. Con una superficie di 77.000 m², è una delle strutture più grandi al mondo nel suo genere: un megaprogetto logistico che definisce nuovi parametri di riferimento. Grazie all'implementazione strategica di tecnologie all'avanguardia, la struttura garantisce una sicurezza dei processi e una qualità delle consegne costantemente elevate, anche in condizioni di mercato e ambientali mutevoli. Processi automatizzati, sistemi di controllo intelligenti e alta precisione continua creano una struttura logistica resiliente, un vantaggio competitivo fondamentale in un contesto di mercato in continua evoluzione. Con l'apertura di questo centro di distribuzione, Coop stabilisce nuovi standard per il futuro della logistica automatizzata e sostenibile, in stretta collaborazione con SSI SCHÄFER. "Automatizzando i processi chiave, aumentiamo la nostra produttività complessiva, garantiamo una qualità elevata e costante e miglioriamo la nostra capacità di consegnare in tempo. Allo stesso tempo, riduciamo il nostro impatto ambientale: con un tasso di riempimento dei nostri pallet più elevato rispetto a un magazzino manuale, la soluzione riduce i nostri costi di trasporto e il nostro impatto ambientale complessivo. Siamo molto soddisfatti dei risultati e della collaborazione con SSI SCHÄFER", riassume Ulf Axelsson, amministratore delegato di Coop Terminals.

• Nuova soluzione logistica per un'ulteriore automazione dei processi su ordinazione

• Maggiore flessibilità nei processi di carico grazie alla soluzione robotizzata

• Garantisce un flusso di materiale costante e ad alte prestazioni con un livello ottimale di qualità

Se desiderate portare il vostro sistema di trasporto sopraelevato a un livello ancora più avanzato di automazione per rendere più flessibili i processi del vostro magazzino e adattarli rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato, ora potete affidarvi a una soluzione robotizzata affidabile di SSI SCHÄFER. La versione adattata della soluzione robotizzata flessibile, SSI Piece Picking, consente il caricamento automatico di sacchetti per il sistema di trasporto SSI Carrier, in modo coerente, preciso ed efficiente. Ciò garantisce una maggiore efficienza nei flussi di materiale per gli operatori di magazzino.

Sistema di caricamento automatico

Come funziona: gli articoli vengono trasportati in un contenitore di carico, ad esempio un cestino o un pacco, alla cella SSI Piece Picking sul sistema di trasporto. Grazie alla tecnologia brevettata delle pinze, il robot a portale è in grado di prelevare articoli di varie forme e dimensioni in modo rapido e sicuro. Il robot preleva l'articolo dal contenitore di carico, o da uno scomparto del contenitore, e lo posiziona su un breve nastro trasportatore all'interno della cella robotizzata. Il nastro trasportatore porta l'articolo al punto di trasferimento, dove viene delicatamente inserito nella busta aperta dello smistatore SSI Carrier. La busta riempita viene restituita al sistema di smistamento buste e trasportata a destinazione. 

Il design compatto della cella robotizzata e della stazione di carico, che include l'alimentazione alla posizione di trasferimento automatico, consente di sfruttare lo spazio in modo più efficiente. La soluzione è sviluppata al 100% internamente e prodotto in azienda, garantendo così un'elevata qualità.

I robot a portale, fulcro della soluzione

Il cuore della stazione di carico automatico è la soluzione robotizzata SSI Piece Picking. Preleva i singoli pezzi in modo completamente automatico e garantisce una verifica del prodotto priva di errori. Ciò è reso possibile dal rilevamento degli oggetti basato sull'intelligenza artificiale, abbinato a una funzione di pesatura integrata. Le eccezionali prestazioni di SSI Piece Picking sono supportate anche dal software associato del portfolio WAMAS. Il modulo software viene eseguito come componente completamente integrato di un'installazione WAMAS. Grazie alla rapida integrazione della soluzione robotica in un sistema – Plug & Play – i tempi di messa in servizio sono notevolmente ridotti. Indipendentemente dal settore industriale, l'applicazione robotica può essere utilizzata per un'ampia gamma di merci e migliora ad ogni prelievo, poiché la soluzione SSI Piece Picking acquisisce esperienza con l'aiuto dell'apprendimento automatico.

Obiettivi del caricamento automatico

La stazione di carico automatico di SSI Carrier consente di raggiungere diversi obiettivi. Il personale del magazzino viene sollevato da lavori monotoni e ripetitivi e può concentrarsi su attività a valore aggiunto. L'operatore di magazzino acquisisce maggiore flessibilità nei processi di magazzino per affrontare meglio la carenza di manodopera qualificata e adattarsi alle mutevoli condizioni di mercato. Infine, ma non meno importante, gli operatori beneficiano di una maggiore efficienza del magazzino grazie al carico automatico. In altre parole, ricevono un flusso di merci  24 ore su 24, 7 giorni su 7, con una soluzione realizzata al 100% da SSI SCHÄFER. 

Il design compatto della cella robotizzata e della stazione di carico, che include l'alimentazione alla posizione di trasferimento automatico, consente un utilizzo più efficiente dello spazio.

Grazie alla tecnologia brevettata delle pinze, il robot a portale è in grado di prelevare oggetti di varie forme e dimensioni in modo rapido e sicuro.

• SmartDrop aumenta il livello di automazione dei sistemi di trasporto sopraelevati

• Nuovi sacchetti con funzione di caduta per lo scarico automatico

• Processi migliorati e tempi di elaborazione degli ordini più brevi creano valore aggiunto

SSI Carrier di SSI SCHÄFER, fornitore leader mondiale di soluzioni per tutti i settori dell'intralogistica, raggiunge un livello di automazione ancora più elevato grazie al modulo di trasporto SmartDrop. Le buste SmartDrop appositamente sviluppate facilitano lo scarico automatico direttamente nelle stazioni di lavoro e riducono al minimo gli interventi manuali. Il risultato: processi più efficienti, tempi di lavorazione più brevi e una notevole riduzione del carico di lavoro per i dipendenti.

SmartDrop: ecco come funziona lo scarico automatico

SSI Carrier trasporta le buste SmartDrop lungo il sistema di binari fino alle rispettive stazioni di scarico situate sopra le stazioni di lavoro. Una volta che la busta SmartDrop ha raggiunto la stazione di destinazione corretta, viene aperta dal dispositivo di scarico automatico e l'articolo viene guidato alla stazione di lavoro. Qui gli articoli vengono nuovamente scansionati manualmente, imballati e preparati per la spedizione. Allo stesso tempo, la busta SmartDrop prosegue verso la stazione di chiusura successiva, dove viene chiusa "alla velocità della luce" ed è quindi pronta per ricevere l'articolo successivo.

Ergonomia notevolmente migliorata nelle postazioni di lavoro

Lo scarico automatico non solo migliora i processi, ma anche l'ergonomia della postazione di lavoro dedicata alla spedizione: i dipendenti lavorano rivolti completamente in avanti, senza bisogno di compiere grandi movimenti di rotazione. L'articolo arriva al tavolo di spedizione per l'ulteriore lavorazione e può essere inserito direttamente in un cartone di spedizione. Gli elementi di contatto in legno e la chiara disposizione della postazione di lavoro contribuiscono a creare un ambiente di lavoro piacevole. È sufficiente un solo pulsante di comando per confermare un articolo. L'ampio spazio di stoccaggio sotto il tavolo offre spazio, ad esempio, per i materiali di imballaggio necessari individualmente.

I vantaggi di SmartDrop

SmartDrop, il modulo SSI Carrier per lo scarico automatico dei sacchetti, è una soluzione economica che riduce il numero di manipolazioni manuali dei prodotti, rende il lavoro notevolmente più ergonomico e garantisce una maggiore produttività. In linea di principio, lo scarico automatico è adatto a tutti i tipi di articoli, sia in sacchetti di plastica che in cartoni. Per le aziende che desiderano un ulteriore livello di automazione, SSI SCHÄFER offre anche una soluzione robotizzata per il carico automatico dei sacchetti. 

SmartDrop, il modulo SSI Carrier per lo scarico automatico dei sacchetti, è una soluzione economica che riduce il numero di manipolazioni manuali dei prodotti, rende il lavoro notevolmente più ergonomico e garantisce una maggiore produttività. 

Lo scarico automatico dei sacchetti è adatto a quasi tutti i tipi di articoli, sia in sacchetti di plastica che in cartoni.

In un momento in cui efficienza e flessibilità sono fondamentali nella logistica di magazzino, le aziende si trovano di fronte a una domanda cruciale: come gestire in modo ottimale esigenze crescenti e processi complessi? La risposta risiede spesso nell'interazione tra hardware intelligente e software potente. È proprio qui che entra in gioco SSI SCHÄFER con SSI LOGIMAT e WAMAS Lift & Store, una combinazione che non solo ottimizza i processi, ma è anche a prova di futuro.

WAMAS Lift & Store offre prestazioni ottimali per i vostri magazzini verticali. Questo lo rende il complemento perfetto per SSI LOGIMAT per il controllo e la gestione accurata di articoli e ordini. Il software dà il meglio di sé nelle applicazioni con più macchine: 

• Ottimizzazione orizzontale: il software controlla diversi moduli in modo così intelligente da ridurre al minimo i tempi di attesa per il personale operativo. Il controllo alternato delle macchine garantisce un notevole aumento dell'efficienza.

• Interfaccia utente intuitiva: il touch client integrato consente un funzionamento semplice, riduce al minimo gli errori e garantisce una formazione rapida del personale, un vantaggio importante nelle operazioni quotidiane di magazzino.

• Integrazione perfetta: WAMAS Lift & Store può essere facilmente integrato nell'infrastruttura IT esistente e offre tecnologie di interfaccia collaudate per la massima compatibilità. 

Una caratteristica speciale è la funzionalità indipendente dal produttore del software. Ciò significa che anche i magazzini verticali esistenti di altri fornitori possono essere integrati nel sistema, offrendo ai clienti la massima flessibilità. 

Una parte del portfolio WAMAS

WAMAS Lift & Store è più di una semplice soluzione software autonoma: fa parte del collaudato portfolio di software WAMAS. Questa combinazione offre enormi vantaggi: 

• Aggiornamenti regolari: il software viene costantemente sincronizzato con gli ultimi sviluppi del mondo WAMAS.

• Sicurezza IT e prestazioni: i clienti beneficiano degli elevati standard associati a un software che riscuote successo sul mercato da oltre 30 anni.

• Sicurezza dell'investimento: con WAMAS Lift & Store, i clienti ricevono una soluzione che non solo è attrezzata per le esigenze odierne, ma tiene anche conto degli sviluppi futuri. 

Flessibilità e potenziale di crescita 

I requisiti della logistica di magazzino sono in continua evoluzione e WAMAS Lift & Store cresce con essi. I clienti possono adattare il software in modo flessibile utilizzando un'interfaccia corrispondente, ad esempio integrando nuovo hardware, come scanner o lettori RFID, o semplicemente collegando ulteriori magazzini verticali. Ciò garantisce che il software rimanga a prova di futuro e si adatti alle esigenze dell'azienda. 

L'interazione fa la differenza

La combinazione efficiente di SSI LOGIMAT e WAMAS Lift & Store offre alle aziende un pacchetto potente, flessibile e a prova di futuro. La facilità d'uso e la semplicità di implementazione vanno di pari passo con le ampie possibilità offerte dal software, che svolge senza difficoltà anche compiti complessi. 

Diamo un'occhiata ad altre soluzioni software per SSI LOGIMAT

Oltre a WAMAS Lift & Store, SSI SCHÄFER offre una gamma di altre soluzioni software appositamente progettate per l'uso con SSI LOGIMAT e che forniscono un supporto ottimale a seconda dei casi:

• LOGIONE: una soluzione autonoma intuitiva, perfetta per semplici applicazioni SSI LOGIMAT. Consente un avvio rapido ed è una scelta eccellente in particolare nel caso di progetti più piccoli o requisiti meno complessi. 

• connect:IT: una soluzione integrata SAP che consente la perfetta integrazione di SSI LOGIMAT nei sistemi SAP esistenti, garantendo la massima efficienza in ambienti in cui SAP è già ampiamente utilizzato. 

Queste opzioni software completano l'ampia gamma di prodotti e soluzioni di SSI SCHÄFER e offrono risposte personalizzate alle sfide specifiche delle aziende. In questo modo, i nostri esperti possono selezionare il software più adatto ai singoli processi e alle singole strutture.

WAMAS Lift & Store è il complemento perfetto per il magazzino verticale SSI LOGIMAT per un utilizzo ottimale.

Il magazzino verticale SSI LOGIMAT offre diverse opzioni software che garantiscono il miglior supporto per ogni rispettiva applicazione.

Peterstaler Mineralquellen, famosa azienda produttrice di acqua minerale con sede nella Foresta Nera in Germania, sta costruendo un nuovo capannone logistico  presso il proprio sito di Bad Rippoldsau. Per garantire lo stoccaggio e la spedizione efficienti delle merci prodotte nello stabilimento, SSI SCHÄFER sta implementando una soluzione intralogistica completamente integrata. La messa in servizio è prevista per la fine del 2025.

Con oltre 200 milioni di bottiglie vendute lo scorso anno, Peterstaler Mineralquellen ha raggiunto un nuovo record di vendite. La crescita impressionante dell'azienda è in gran parte dovuta al successo del suo marchio “Black Forest”, che è rapidamente salito al terzo posto nella classifica delle acque minerali non gassate più popolari in Germania.

Per stare al passo con la crescente domanda, Peterstaler sta riattivando il suo sito produttivo a Bad Rippoldsau. Nel gennaio 2025 è iniziata l'installazione di una nuova linea di riempimento con una capacità di 35.000 bottiglie in PET all'ora. A supporto di questa espansione, SSI SCHÄFER fornirà un sistema di stoccaggio a canali completamente automatizzato che immagazzinerà le merci direttamente dalla produzione. Oltre allo stoccaggio, anche i processi di prelievo e carico saranno completamente automatizzati. 

Massima capacità in uno spazio ridotto

Per motivi strutturali, l'altezza del magazzino è limitata a 9 metri. Per sfruttare al meglio lo spazio disponibile, SSI SCHÄFER ha progettato una soluzione di stoccaggio a canali compatta. Su una superficie di soli 1.400 metri quadrati, saranno creati oltre 2.200 posti pallet distribuiti su due blocchi contrapposti all'interno del capannone logistico. Tra questi blocchi scorre un sistema di movimentazione centrale che consegna i pallet direttamente dalla produzione.

Lo stoccaggio e il prelievo in entrambi i sistemi a canali saranno gestiti dal sistema shuttle SSI Lift & Run ad alte prestazioni. Progettata per strutture con soffitti bassi, questa soluzione offre un'eccellente produttività. Il dispositivo autonomo di movimentazione dei carichi SSI Orbiter LHD (Load Handling Device) viene utilizzato per movimentare i pallet nei canali di stoccaggio. Il veicolo serve tutte le posizioni di stoccaggio, garantendo processi altamente dinamici. Il sistema è progettato per gestire più di 60 cicli doppi all'ora. I pallet vengono trasportati automaticamente dallo stoccaggio alle banchine di carico in uscita tramite il sistema di movimentazione centrale, mentre il carico finale sui camion è completamente automatizzato da un sistema integrato aggiuntivo.

Un elemento chiave della soluzione è la perfetta integrazione del sistema di material flow (MFS) WAMAS nell'infrastruttura IT esistente di Peterstaler, comprese le piattaforme ERP e WMS. Il WAMAS Control Center funge da piattaforma informativa centrale che visualizza e monitora tutti i processi intralogistici nel magazzino e fornisce indicatori chiave di prestazione rilevanti. Questa stretta integrazione IT crea le condizioni per un flusso di materiali stabile con un elevato rendimento e consente a Peterstaler di utilizzare in modo efficiente le capacità ampliate del sito di Bad Rippoldsau in linea con le esigenze del mercato.

Una soluzione chiavi in mano completamente integrata

L'implementazione del sistema di stoccaggio inizierà all'inizio dell'estate 2025, con l'entrata in funzione prevista entro la fine dell'anno. La breve tempistica del progetto è resa possibile dall'ampia gamma di prodotti e servizi offerti da SSI SCHÄFER , un fattore decisivo nella scelta del fornitore da parte di Peterstaler.

Magazzino a canali compatto con sistema shuttle SSI Lift & Run: oltre 2.200 posti pallet su 1.400 m² ad un'altezza di 9 m.
 

Centro logistico Bad Peterstal: fondata nel 1926, Peterstaler Mineralquellen è un'azienda della Foresta Nera che offre un'ampia gamma di acque minerali.

© Peterstaler Mineralquellen GmbH

Con il WAMAS Emulation Center, SSI SCHÄFER presenta una soluzione software innovativa che consente di replicare digitalmente magazzini complessi e automatizzati e di ottimizzare senza rischi i processi logistici, il tutto in un ambiente server di prova e senza alcun impatto sulle operazioni quotidiane.

Il cuore di questa innovazione è un'emulazione realistica: dopo la sua installazione sul server di prova, il WAMAS Emulation Center replica le operazioni del software WAMAS utilizzato nel magazzino e anche il controllo PLC di tutti i sottosistemi, modellando così il comportamento dell'intero sistema con la massima precisione. A differenza dei sistemi di simulazione convenzionali, che si limitano a un comportamento basato su modelli, l'emulazione crea un ambiente completo che è una replica fedele del sistema e che consente la convalida dei processi e della logica di controllo.

Consente scenari di test integrati e un test realistico end-to-end di tutti i processi di magazzino, dall'ingresso alla partenza delle merci, tenendo conto anche delle interazioni manuali nel magazzino. I codici a barre vengono utilizzati per tracciare le unità di carico in tempo reale, per la massima trasparenza lungo tutti i movimenti delle merci e i processi di trasporto. I test di prestazione e stabilità garantiscono un elevato livello di sicurezza e risultati affidabili e autentici in tutti i sistemi.

Test e ottimizzazione - senza rischi

Il Centro di Emulazione WAMAS consente alle aziende di analizzare diversi stati operativi e di testare e ottimizzare aspetti specifici del comportamento del magazzino: ad esempio, dati anagrafici degli articoli modificati, parametri di magazzino modificati, strutture di ordini diverse o processi di upscaling. Anche scenari complessi come i picchi del “Black Friday” possono essere emulati in modo affidabile. Il vantaggio: tutti i test vengono eseguiti indipendentemente dal sistema produttivo, in qualsiasi momento e con la frequenza necessaria.

Formazione, aggiornamenti e controllo qualità in un'unica soluzione

Oltre all'ottimizzazione dei processi, il WAMAS Emulation Center offre numerose opzioni applicative. Gli aggiornamenti del software e le nuove versioni possono essere testati a fondo prima di essere trasferiti al sistema produttivo. Lo strumento può essere utilizzato anche per la formazione pratica dei nuovi dipendenti del magazzino, con processi realistici in un ambiente sicuro.

Un vero vantaggio competitivo

Il WAMAS Emulation Center funziona come un'eco digitale del magazzino e crea un ambiente di prova in cui il comportamento del magazzino può essere analizzato e ottimizzato, anche prima che le modifiche raggiungano il sistema produttivo. Ciò significa che i possibili punti deboli possono essere identificati e risolti in anticipo, aumentando la disponibilità del sistema e, a lungo termine, con un impatto positivo sul ritorno dell'investimento.

Il WAMAS Emulation Center, l'eco digitale del magazzino, consente di visualizzare, testare e ottimizzare i processi prima di trasferirli nel sistema produttivo.

• Aumentato l'impegno nella gestione continua della sostenibilità

• Valutazione migliorata da bronzo a argento rispetto all'anno scorso

SSI SCHÄFER ha ricevuto la medaglia d'argento (72/100 punti) dalla famosa agenzia di rating EcoVadis per la sua continua gestione della sostenibilità. Dopo la medaglia di bronzo ottenuta nel 2023 (61/100 punti) e un altro anno di misure continue nelle aree dell'ambiente, dell'etica, del lavoro e dei diritti umani e degli acquisti sostenibili, questo premio rappresenta un progresso significativo nella gestione della sostenibilità di SSI SCHÄFER. 

Dalla sua fondazione nel 2007, EcoVadis è cresciuta fino a diventare un ente certificatore di rating di sostenibilità aziendale a livello globale, vantando una rete di oltre 150.000 aziende valutate. Il suo obiettivo è quello di fornire valutazioni di sostenibilità affidabili e riconosciute a livello mondiale e approfondimenti che consentano a tutte le aziende di ridurre i rischi, promuovere miglioramenti e accelerare gli impatti positivi sul nostro pianeta e sulla società.

La medaglia d'argento è significativa per SSI SCHÄFER, non solo per quanto riguarda la propria gestione della sostenibilità. Influisce anche sulle future relazioni commerciali dell'azienda. Heiko Stötzel, Global Head of Group Social Responsibility di SCHÄFER, ha commentato: “I nostri clienti attribuiscono sempre più valore a pratiche commerciali trasparenti e sostenibili e, in alcuni casi, richiedono un rating EcoVadis di successo come base per una relazione commerciale.”

Come molte grandi aziende che operano a livello internazionale, anche SCHÄFER utilizza la piattaforma EcoVadis per valutare i propri partner commerciali in base a un catalogo standardizzato di criteri, ottenendo così trasparenza nelle proprie supply chain. Questo è uno dei tanti elementi costitutivi dei criteri utilizzati da EcoVadis per valutare la gestione della sostenibilità.

Heiko Stötzel conclude la valutazione della medaglia d'argento: "Siamo molto soddisfatti di questo premio. Ci motiva ad estendere ulteriormente il nostro impegno in futuro. Vorremmo inoltre cogliere l'occasione per ringraziare tutti coloro che, all'interno del Gruppo SSI SCHÄFER, hanno contribuito al miglioramento della valutazione. Questo include molti dipartimenti e divisioni all'interno dell'azienda, tra cui gli acquisti, la conformità, le risorse umane, la sicurezza informatica e i molti colleghi della forte rete di sostenibilità di SSI SCHÄFER."

• Stephan Sielaff succede al Dott. Armin Vogel come CEO di SSI SCHÄFER Plastics

• Il Dott. Armin Vogel entra a far parte del Comitato Consultivo della Plastics Business Unit

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 01 luglio 2025 - Stephan Sielaff assumerà la direzione della Business Unit Plastica all'interno del Gruppo SSI SCHÄFER il 01 agosto 2025. Sielaff vanta oltre 30 anni di esperienza in diverse funzioni, con particolare attenzione allo sviluppo del business e alla gestione operativa, e ha lavorato per aziende come Unilever e Symrise. Nel corso della sua carriera, ha lavorato per oltre 20 anni in posizioni di leadership in Germania e all'estero, da ultimo come CEO di una società quotata in borsa in Austria.

Stephan Sielaff succederà al Dott. Vogel il 1° luglio 2025 e assumerà la responsabilità della  Plastics Division il 1° agosto 2025. Dopo oltre 12 anni di impegno e di risultati, negli ultimi anni come CEO di SSI SCHÄFER Plastics, il Dott. Armin Vogel passerà al Comitato Consultivo della Business Unit Plastics il 1° settembre 2025, per continuare a supportare la divisione con la sua vasta esperienza.

Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER, commenta: "I nostri più sentiti ringraziamenti vanno al Dott. Vogel, che ha contribuito con il suo grande impegno e la sua esperienza al Gruppo SSI SCHÄFER per più di 12 anni. Negli ultimi anni ha anche plasmato e sviluppato in modo significativo la Business Unit Plastics. Siamo quindi lieti che il Dott. Vogel abbia accettato il mandato di Advisory Board e che continuerà a sostenere la divisione in qualità di consulente anche in futuro."

Riguardo alla successione di Stephan Sielaff, Peter Edelmann aggiunge: "In Stephan Sielaff abbiamo trovato un successore estremamente competente per il ruolo di CEO di SSI SCHÄFER Plastics. Gli auguriamo un buon inizio e non vediamo l'ora di lavorare con lui".

(da sinistra a destra) Il Dott. Armin Vogel, che sarà membro del Comitato Consultivo di SSI SCHÄFER Plastics, passa la mano a Stephan Sielaff, il nuovo CEO di SSI SCHÄFER Plastics a partire dal 01 agosto 2025.

Apotea, la più grande farmacia online svedese, ha inaugurato il 17 giugno 2025 il suo nuovo magazzino altamente automatizzato a Varberg, in Svezia, un centro logistico all'avanguardia che si estende su 30.000 m², dotato di una soluzione di automazione completamente integrata di SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni globali per tutte le aree dell'intralogistica. Il progetto è stato completato con successo nei tempi previsti ed è ora operativo.

Il nuovo magazzino è stato progettato per soddisfare le crescenti esigenze di Apotea, concentrandosi su scalabilità, sostenibilità e consegne più rapide nella Svezia meridionale e occidentale. La struttura sarà in grado di gestire oltre 30.000 SKU uniche con un flusso di volumi impressionante: più di 50.000 ordini e oltre 150.000 righe d'ordine al giorno, con il sistema in grado di espandersi fino a 70.000 ordini al giorno con l'aumentare della domanda.

© Michael Jönsson / Vegafoto AB

"Questo nuovo magazzino è dotato di una perfetta soluzione di automazione sviluppata in collaborazione con SSI SCHÄFER. Ci rende ancora più efficienti e ben preparati per una crescita continua, ma soprattutto significa un servizio più rapido per i residenti della Svezia meridionale", afferma Pär Svärdson, CEO di Apotea.

La soluzione automatizzata include:

• SSI Cuby shuttle system con 174 shuttles e circa 87,000 posizioni di stoccaggio

• Magazzino automatizzato per piccoli pezzi con quasi 45.000 postazioni di stoccaggio e A-Frames collegati (più di 2.800 canali di prodotto)

• A-Frame system per una rapida elaborazione degli ordini anche in caso di picchi di richieste

• Robot di picking integrati dafornitori terzi per una gestione rapida e precisa degli ordini

• Advanced Pick Stations one-level e stazioni di lavoro ergonomiche per la gestione delicata dei prodotti sensibili; Advanced Pick Stations sono progettate per essere trasformate in futuro in stazioni di prelievo pezzi completamente automatizzate.

• Conveying system che collega l'intera struttura, assicurando un flusso ininterrotto di materiale

• Il software logistico WAMAS Warehouse Control System (WCS), che fornisce un supporto ottimale per un'ampia gamma di situazioni di picking, e il WAMAS Control Center, che monitora e controlla tutti i processi - consentendo una gestione del magazzino ai massimi livelli.

• Pick by Light per prelevare dai pallet, facilitando la gestione efficiente di grandi volumi.

• BD Rowa^TM Vmax robot di distribuzione per la gestione sicura e automatizzata dei farmaci con e senza prescrizione medica

Il sistema completamente integrato consente ad Apotea di gestire automaticamente l'intero flusso di ordini, dall'entrata all'uscita, con grande precisione ed efficienza.

"Siamo orgogliosi di far parte ancora una volta del progetto di automazione di Apotea, come fornitori di una soluzione di magazzino completamente automatizzata in grado di crescere con le loro esigenze future. Sulla base del nostro progetto di successo a Morgongåva, in Svezia, il nuovo centro logistico sarà altamente automatizzato fin dal primo giorno, con il 100% degli ordini elaborati automaticamente. Non vediamo l'ora di continuare la nostra stretta collaborazione e di guidare insieme l'innovazione nella logistica", afferma Jenny Heinze, responsabile delle vendite per i paesi nordici di SSI SCHÄFER.

L'installazione è iniziata nel terzo trimestre del 2024 e la messa in funzione è avvenuta in concomitanza con l'inaugurazione del 17 giugno 2025.

Apotea, la più grande farmacia online svedese, ha inaugurato il suo nuovo magazzino altamente automatizzato a Varberg il 17 giugno 2025. 
Da sinistra a destra: Jenny Heinze, Head of Sales Nordic di SSI SCHÄFER; Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions di SSI SchÄFER; Ann-Charlotte Stenkil, Presidente del Consiglio comunale di Varberg; Pär Svärdson, CEO di Apotea; Anna-Karin Dahlgren, Site Manager di Apotea Varberg; e Martin Andersson, Head of Business and Economic Development, Varberg Municipality.

• Coop Group sta creando un database standardizzato per tutti i suoi magazzini in Svizzera, Polonia, Romania e Germania con WAMAS.

• La stretta collaborazione sta portando a una maggiore digitalizzazione dei processi

Neunkirchen, giugno 2025 - La proficua collaborazione tra il Gruppo Coop svizzero, un'azienda internazionale di produzione e vendita al dettaglio, e SSI SCHÄFER, uno dei fornitori leader a livello mondiale di soluzioni intralogistiche globali, passa al livello successivo: con la richiesta di un aggiornamento completo del software intralogistico WAMAS, il Gruppo Coop punta su un panorama software omogeneo e a prova di futuro per le sue operazioni intralogistiche.

Tutti i 60 magazzini Coop in cui viene utilizzato WAMAS sono stati aggiornati alla più recente tecnologia software. Si tratta dei siti in Svizzera, Germania, Polonia e Romania. La nuova versione offre numerosi miglioramenti tecnologici e funzionali che consentono una gestione ancora più efficiente, trasparenza e flessibilità dei processi logistici.

Program management come chiave del successo

Il rollout viene effettuato nell'ambito della gestione centrale del programma, una procedura che si rivela estremamente efficace, soprattutto per le esigenze di più sedi, e che rappresenta un punto di forza dell'approccio WAMAS Enterprise WMS. Grazie a una pianificazione strutturata, a uno stretto coordinamento e a processi standardizzati, l'aggiornamento può essere implementato in modo fluido ed efficiente in tutte le sedi.

Vantaggi a lungo termine per Coop

Grazie a questo aggiornamento, il Gruppo Coop beneficerà di una soluzione software standardizzata e tecnologicamente avanzata in tutto il vasto panorama della localizzazione dei magazzini. Ciò consentirà di aumentare la manutenibilità e la sicurezza delle informazioni, di fornire la base per analisi consolidate volte a ottimizzare l'intera catena logistica e di garantire una progressiva automazione.

Per SSI SCHÄFER, questo progetto sottolinea la stretta collaborazione di fiducia con il Gruppo Coop, costruita in oltre due decenni, e la visione comune delle due aziende di un'intralogistica a prova di futuro. Il successo del progetto e l'orientamento strategico delle due aziende dimostrano che la digitalizzazione dei processi logistici non è un obiettivo, ma un viaggio continuo, che si sta delineando insieme.

I supermercati Coop beneficiano di consegne ottimali con la gestione del magazzino in tutte le sedi grazie al software intralogistico WAMAS.

WAMAS gestisce i magazzini del Gruppo Coop, garantendo l'efficienza dei carichi e delle consegne per i punti vendita.

• Approfondimenti esclusivi da SSI SCHÄFER: dimostrazioni di prodotto dal vivo presso il Centro Tecnologico

• Soluzione FastBots: una nuova dimensione dell'automazione ad alte prestazioni

• Confronto personale: networking con esperti e professionisti del settore

• Dal campo: presentazioni di soluzioni intelligenti per un'intralogistica efficiente

Tecnologie innovative e scambio di esperienze sono stati al centro dell'evento dedicato ai clienti "SSI Insight", in cui SSI SCHÄFER ha aperto le sue porte presso la sede di Giebelstadt il 20 e 22 maggio 2025. Circa 150 clienti internazionali hanno partecipato a entrambe le giornate, sperimentando in prima persona la competenza logistica completa dell'azienda. In una serie di interessanti presentazioni, gli esperti hanno dimostrato come le piccole e medie imprese possano implementare l'automazione e la digitalizzazione passo dopo passo, da investimenti entry-level scalabili a una logistica di magazzino completamente automatizzata. Le sessioni hanno evidenziato chiaramente l'enorme potenziale che può essere sbloccato gradualmente.

Presso il Technology Center, i visitatori hanno assistito a dimostrazioni dal vivo di applicazioni robotiche intelligenti, magazzini verticali ergonomici, efficienti sistemi di trasporto navetta e soluzioni sostenibili per un'ampia gamma di settori e dimensioni aziendali, il tutto gestito dai software scalabili WAMAS e SAP. Un momento clou dell'evento è stata l'esclusiva dimostrazione dal vivo della soluzione FastBots, che ha mostrato in modo impressionante come sia possibile un'automazione potente senza sistemi di trasporto fissi: flessibile, scalabile e intelligentemente connessa. Un vero passo avanti per gli ambienti logistici dinamici e una svolta rivoluzionaria verso il futuro.

"SSI Insight è per noi molto più di un classico evento per i clienti: è una piattaforma per uno scambio autentico e di persona. Possiamo discutere le sfide logistiche con i nostri clienti internazionali e presentare dal vivo soluzioni innovative, con l'obiettivo di ottenere un vantaggio competitivo grazie ai sistemi del Gruppo SSI SCHÄFER", spiega Peter Edelmann, CEO del Gruppo. "Il feedback positivo ha confermato che incontri di persona come questi contribuiscono a creare fiducia, approfondire la collaborazione e gettare le basi per partnership a lungo termine."

Vuoi partecipare al prossimo evento? Contattaci tramite questo link:
SSI SCHAEFER future events

Approfondimenti: le coinvolgenti presentazioni  hanno offerto informazioni approfondite sulle tecnologie, sui requisiti del mercato e sugli scenari applicativi concreti.

L'evento ha offerto l'opportunità di uno scambio personale, di nuove ispirazioni e di preziose connessioni all'interno della comunità dell'intralogistica.

Nell'ambito di questo evento esclusivo, i partecipanti hanno potuto acquisire conoscenze uniche sulle tecnologie innovative e conoscere le ultime tendenze attraverso dimostrazioni dal vivo.

I partecipanti hanno acquisito conoscenze pratiche sulle moderne soluzioni di automazione come SSI Case Picking e la soluzione FastBots.

 

SSI SCHÄFER, uno dei principali fornitori di soluzioni per tutte le aree dell'intralogistica, e BD Rowa, lo specialista della logistica farmaceutica, hanno deciso di continuare la loro proficua collaborazione. Il contratto di follow-up recentemente firmato estende la partnership, in corso dal 2015, di tre anni e include un'opzione fissa per il proseguimento fino al 2030.

Insieme, SSI SCHÄFER e BD Rowa offrono una soluzione di automazione avanzata per il settore sanitario, al servizio di grossisti, distributori e fornitori di servizi di magazzino del settore farmaceutico. Il loro sistema integrato combina il robot di distribuzione Vmax di BD Rowa - che automatizza la ricezione, la gestione del magazzino e il prelievo di prodotti farmaceutici a lenta e media movimentazione - con i sistemi scalabili di buffer per gli ordini di SSI SCHÄFER, garantendo un'elevata produttività e un'efficiente evasione degli ordini. La soluzione EasyLoad di BD Rowa automatizza lo stoccaggio, consentendo la completa tracciabilità grazie all'acquisizione automatica dei numeri di lotto, dei numeri di identificazione dei prodotti delle confezioni mediche e delle date di scadenza per ottimizzare il recupero.

Progettata per la flessibilità, la soluzione modulare può essere integrata passo dopo passo in tutti i sistemi e collegata senza problemi al sistema di gestione del magazzino WAMAS di SSI SCHÄFER per la pianificazione e il controllo centralizzati di tutte le operazioni logistiche.

"Il fatto che possiamo fornire con successo soluzioni su misura per i clienti per l'automazione della logistica farmaceutica è stato dimostrato in molti progetti congiunti con i clienti. Siamo impazienti di continuare la nostra collaborazione e ci concentreremo sull'ulteriore sviluppo del prodotto e dei servizi per i nostri clienti in futuro", afferma Klaus Murko, Vicepresidente del settore Healthcare & Cosmetics di SSI SCHÄFER.

Il Dr. Torben Schuettfort, vicepresidente e membro del consiglio di amministrazione di BD Rowa, aggiunge: "I nostri clienti beneficiano di un'elevata stabilità dei processi, costi ridotti e bassi tassi di errore. Inoltre, ricevono una panoramica completa di tutti i processi, che possono utilizzare per migliorare e rispettare le norme di conformità. L'estensione del contratto ci dà l'opportunità di ampliare ulteriormente la nostra offerta congiunta, continuando così a rafforzare la competitività dei nostri clienti in futuro."

BD Rowa e SSI SCHÄFER continueranno a collaborare con successo nei prossimi tre anni. - f.l.t.r. Patrick Vogl (SSI SCHAEFER), Mario Ulrich (BD Rowa), Dr. Torben Schuettfort (BD Rowa), Klaus Murko (SSI SCHAEFER), Florian Klug (SSI SCHAEFER), Philipp Kramer (BD Rowa), András Gász (SSI SCHAEFER)

• SSI SCHÄFER combina robot, sistemi di scaffalature, stazioni di lavoro e ambienti IT in una soluzione completa ad alta efficienza

• Novità: grazie alle loro capacità combinate di arrampicata e di guida, gli agili ClimbBots ottimizzano l'elaborazione degli ordini

• Massima disponibilità del sistema grazie al roaming completo dei robot

• Potenti prestazioni di picking con un'elevata densità di stoccaggio

• Breve periodo di ammortamento e scalabilità flessibile

La nuova variante RackBot System Elevate è una soluzione completa “goods-to-person” per l'automazione economica dei processi di picking in sistemi di scaffalature con altezza fino a 12 metri. Con l'ampliamento del proprio portfolio di prodotti robotici, SSI SCHÄFER, fornitore leader mondiale di soluzioni per tutte le aree dell'intralogistica, si conferma all'altezza del proprio obiettivo di aiutare i clienti a soddisfare le crescenti esigenze con una tecnologia affidabile e facile da integrare.

Full roaming: massima flessibilità e affidabilità

Il cuore della nuova soluzione, legata ai processi, è uno sciame completamente integrato di robot mobili autonomi (AMR), i ClimbBots. Grazie alla loro funzione combinata di arrampicata e guida, i ClimbBots possono essere distribuiti su tutti i percorsi orizzontali e verticali del magazzino. Il concetto di roaming dello sciame di bot consente a ciascun AMR di percorrere tutti i corridoi e le aree del magazzino e di accedere a qualsiasi contenitore. Se uno dei bot si guasta, i veicoli rimanenti possono assumerne i compiti in qualsiasi momento.

Poiché SSI SCHÄFER integra il controllo dei robot nel sistema di gestione degli ordini del magazzino, tutte le fasi di prelievo richieste possono essere sequenziate in modo ottimale e, se necessario, raggruppate. Di conseguenza, i ClimbBot riducono il tempo tra la creazione dell'ordine e la consegna dei contenitori a meno di due minuti. Inoltre, il rischio di errori di picking è ridotto a zero.

Grazie al loro design compatto, i bot possono percorrere corridoi stretti fino a 900 mm. La loro manovrabilità rende superflui i corridoi trasversali e lo spazio disponibile può essere utilizzato nel modo migliore: ad esempio, in un sistema alto 12 metri, è possibile creare fino a 30.000 posizioni di stoccaggio su 1.000 m² di superficie. In un ambiente di questo tipo, è possibile raggiungere tassi di rendimento fino a 4.000 contenitori per 1.000 m² in un'ora. A seconda del contenuto da prelevare, è possibile trasportare alla postazione di prelievo da 200 a 800 contenitori all'ora.

Molti anni di esperienza nel settore e un'ampia gamma di soluzioni

"Fino a poco tempo fa, i sistemi semiautomatici di movimentazione delle merci erano interessanti soprattutto per le aziende in grado di prevedere in modo affidabile i processi di picking. Chiunque volesse investire in queste soluzioni aveva bisogno di uno sviluppo commerciale stabile, di solito su un periodo di sette-dieci anni", spiega Markus Külken, VP Product Line Material Flow di SSI SCHÄFER. "Con RackBot System Elevate, questa prospettiva cambia radicalmente: combiniamo componenti standard potenti e collaudati per creare una soluzione completamente integrata con un periodo di ammortamento estremamente breve, in molti casi inferiore a un anno. Questo non solo abbassa la soglia d'ingresso, ma consente anche di creare casi aziendali sostenibili per soluzioni di magazzino semi-automatizzate in tempi di crescita dinamica, fluttuazioni stagionali o condizioni commerciali incerte."

Grazie all'elevata scalabilità di RackBot System Elevate, è possibile un'ampia gamma di applicazioni: da magazzini a scaffale più piccoli con poche migliaia di contenitori a sistemi con quantità di contenitori a sei cifre. Questo rende l'opzione adatta sia per l'ingresso nel magazzino semi-automatizzato sia per i casi aziendali che prevedono l'integrazione di soluzioni “goods-to-person” in sistemi completamente automatizzati su larga scala con requisiti di prestazioni elevati.

"Possiamo attingere a decenni di esperienza nella progettazione e nella costruzione di sistemi intralogistici. Questo significa che possiamo sempre offrire ai nostri clienti la soluzione più sostenibile per i loro obiettivi aziendali", spiega Markus Külken. “Questo vale anche per l'ambiente goods-to-person, dove, oltre alle nuove soluzioni RackBot, possono essere utilizzati anche i nostri collaudati sistemi miniload, shuttle e lift”. Il layout di un nuovo sistema dipende dalle esigenze specifiche del cliente".

Integrazione completa del sistema

In qualità di general contractor, SSI SCHÄFER fornisce tutti i componenti della soluzione RackBot System Elevate e gestisce tutti i sottosistemi necessari alla realizzazione di un magazzino di picking semi-automatizzato. Gli esperti di automazione prestano particolare attenzione all'integrazione del controllo dei robot con la gestione degli ordini, indipendentemente dalla soluzione software che il cliente intende utilizzare. Inoltre, sono disponibili numerosi altri servizi di integrazione, come il collegamento delle merci in entrata, la distribuzione o l'approvvigionamento della produzione.

"A seconda delle esigenze del cliente, combiniamo robot, sistemi di scaffalature, tipi di carico, stazioni di lavoro e ambienti IT per creare soluzioni efficaci e complete. Poiché offriamo le tecnologie e i servizi necessari da un'unica fonte, il cliente ha un unico interlocutore per l'intero sistema", conclude Markus Külken, sottolineando come l'assistenza sia fornita da team di assistenza locali. "Il risultato è un sistema di picking che può essere implementato ed espanso rapidamente, offrendo uno stoccaggio e un prelievo autonomo delle merci in diversi contenitori. Ciò significa che i sistemi RackBot possono essere integrati in modo ideale nei processi di rifornimento e di picking esistenti".

• Il fatturato del Gruppo, pari a 2,0 miliardi di euro, è aumentato di quasi il 5% rispetto all'anno precedente

• Gli ordini in entrata sono cresciuti significativamente del 18,7%, raggiungendo i 2,0 miliardi di euro

• Il principale fattore trainante è stata la business unit più grande, Logistics Solutions, che ha registrato un aumento del volume degli ordini e del fatturato

• Il Customer Services continua a registrare una forte performance

• La domanda ridotta e la pressione competitiva stanno influenzando le unità di business Products & Equipment e Plastics

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 7 aprile 2025 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, azienda a conduzione familiare con una storia lunga oltre 85 anni e leader internazionale come fornitore di soluzioni  in tutti i settori dell'intralogistica, ha registrato un aumento delle vendite del 4,8% a 2,0 miliardi di euro nell'esercizio 2024, sulla base dei dati preliminari. Questa crescita è stata trainata principalmente da un significativo aumento delle vendite del 14,8% nella divisione Logistics Solutions e dalla performance costantemente positiva della divisione Customer Services. Lo sviluppo positivo della business unit più grande, Logistics Solutions, è dovuto, tra l'altro, a un mix di portfolio ben assortito che ha permesso alla divisione di soddisfare le diverse esigenze del mercato e di portare a termine con successo i progetti dei clienti. Inoltre, la più grande acquisizione di ordini per un singolo progetto nella storia di SSI SCHÄFER ha avuto un impatto positivo sull'acquisizione di ordini a livello di gruppo che, con 2,0 miliardi di euro, è stata superiore del 18,7% rispetto all'anno precedente. Per contro, il difficile contesto di mercato e la debolezza della domanda, in particolare del settore automobilistico, si sono fatti sentire nelle divisioni Product & Equipment e Plastica. Nel complesso, il Gruppo SSI SCHÄFER ha registrato un risultato di gruppo significativamente positivo su base preliminare.

Una pietra miliare, il progetto COOP, completato con successo e con attuazione coerente degli obiettivi di sostenibilità

Una pietra miliare significativa dell'anno finanziario 2024 è stato il completamento del sistema di Case Picking completamente automatizzato di SSI SCHÄFER  per Coop, importante rivenditore di generi alimentari in Svezia. Un elemento chiave è stata la collaborazione tra le divisioni Logistics Solutions e Customer Services e con i fornitori principali. Il progetto rappresenta la più grande soluzione logistica del Gruppo fino ad oggi, in cui il 95% di tutti i processi di picking sono automatizzati.

Dal punto di vista strategico, lo scorso anno il Gruppo ha continuato a concentrarsi sul rafforzamento delle proprie capacità innovative, con l'obiettivo di svolgere un ruolo chiave nella trasformazione digitale e sostenibile dell'industria intralogistica. Un esempio è lo sviluppo della Soluzione FastBots, che si basa su una flotta di robot ad alte prestazioni che operano in modo flessibile tra il magazzino e le postazioni di lavoro. È stata presentata per la prima volta alla fiera internazionale per l'intralogistica e la gestione dei processi, LogiMAT, a Stoccarda nel marzo 2025. Inoltre, l'attuazione della strategia di sostenibilità è proseguita in modo coerente e la responsabilità del Gruppo SSI SCHÄFER nei confronti dell'ambiente e della società è stata documentata nel terzo rapporto di sostenibilità.

SSI SCHÄFER ha realizzato un centro di distribuzione sostenibile e altamente automatizzato per Coop a Eskilstuna, in Svezia. Il 95% dei processi di prelievo nella struttura sono automatizzati.

La soluzione FastBots si basa su una flotta di robot ad alte prestazioni che operano in modo flessibile tra il magazzino e le postazioni di lavoro.

• Forza innovativa per il successo dei nostri clienti: “La nostra passione - il vostro successo”

• Premiere: Una soluzione completa e sorprendente che stabilisce nuovi standard

• Intralogistica scalabile per le PMI: da manuale ad automatizzata

• Soluzioni software scalabili: WAMAS e SAP per ogni tipologia di azienda

• Manutenzione predittiva basata sull'intelligenza artificiale per la massima efficienza e sostenibilità

LogiMAT 2025 sarà il palcoscenico delle innovazioni: scoprite come SSI SCHÄFER sta ridefinendo l'intralogistica con tecnologie avveniristiche. Con il motto “La nostra passione - il vostro successo”, l'azienda mostra come l'innovazione e l'attenzione al cliente vadano di pari passo. Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER, spiega: “La nostra passione per l'intralogistica ci spinge ad aprire nuovi orizzonti. Con una chiara attenzione alla redditività futura, creiamo soluzioni integrate che non solo ottimizzano i processi, ma stabiliscono anche nuovi standard di innovazione. Il nostro obiettivo è dare ai nostri clienti un vantaggio decisivo, non solo oggi, ma anche domani”.

Anteprima di una soluzione di automazione rivoluzionaria

Il punto forte del nostro stand nel padiglione 1 è la presentazione esclusiva di una soluzione di automazione rivoluzionaria. I visitatori potranno ammirare una tecnologia pionieristica che stabilisce nuovi standard grazie alla sua velocità, flessibilità e scalabilità. Questa soluzione, che rappresenta un vero e proprio “game changer” per il settore, sarà presentata per la prima volta in modo completo alla LogiMAT. SSI SCHÄFER presenterà anche applicazioni di robotica intelligente, tecnologie efficienti per navette e trasportatori aerei, nonché soluzioni sostenibili per la produzione e la logistica del freddo.

Intralogistica per le PMI: soluzioni che crescono con loro

SSI SCHÄFER comprende le esigenze delle piccole e medie imprese per quanto riguarda gli investimenti scalabili e la graduale digitalizzazione e automazione che crescono con la loro attività - dalle soluzioni manuali alla digitalizzazione graduale fino alla completa automazione. Gli esempi includono l'implementazione di un sistema di gestione del magazzino, la movimentazione delle merci con veicoli a guida automatica per le scaffalature mobili e l'allestimento degli ordini con RackBots dai sistemi di scaffalatura. Un altro punto di forza dello stand è il magazzino verticale SSI LOGIMAT®, per vedere da vicino lo stoccaggio e il prelievo efficiente e altamente ergonomico di piccoli pezzi.

Il software che governa la complessità - WAMAS e SAP

Il software WAMAS e le soluzioni SAP di SSI SCHÄFER sono le leve decisive per tradurre la complessità della supply chain in processi trasparenti e aumentare le prestazioni. Le soluzioni WAMAS WMS sono fondamentali per la gestione di singoli magazzini o per il controllo centrale di sedi globali. Inoltre, i moduli WAMAS per il material flow e la robotica supportano il controllo altamente efficiente e ottimizzato delle prestazioni dei sistemi automatizzati e integrano un'ampia gamma di applicazioni, come il prelievo di pezzi e cassette, la tecnologia dei trasportatori aerei, i veicoli a guida automatica e i magazzini verticali.

Il futuro attraverso l'AI: manutenzione predittiva e gestione del ciclo di vita

Il nuovo livello di efficienza: SSI SCHÄFER porta la manutenzione a un nuovo traguardo con la manutenzione predittiva supportata dall'intelligenza artificiale. Questo riduce i costi, aumenta la disponibilità e ottimizza i sistemi attraverso servizi basati sui dati. Il portfolio completo di Customer Service & Support offre moduli di assistenza per la massima disponibilità di tutti i sistemi e una gestione ottimale del ciclo di vita. Presso lo stand della fiera saranno presenti esperti che forniranno consulenza su argomenti che spaziano dai servizi sul campo e l'assistenza remota alla manutenzione basata sui dati.

Soluzioni personalizzate a LogiMAT 2025

Visitate SSI SCHÄFER nel padiglione 1, stand D21, e scoprite come le soluzioni e i servizi innovativi possono trasformare i processi logistici. Anche altre aziende del Gruppo SSI SCHÄFER - lo specialista della robotica RO-BER, l'esperto SAP SWAN, il professionista degli AGV DS AUTOMOTION e la start-up SupplyBrain - saranno liete di incontrarvi.

Insieme stiamo dando forma al futuro dell'intralogistica!

LogiMAT 2025

SSI SCHÄFER Hall 1, Stand D21

DS AUTOMOTION Hall 8, Stand D05
RO-BER Hall 5, Stand F21
SWAN Hall 4, Stand C09

Losan Pharma, produttore farmaceutico in rapida crescita, intende ampliare le proprie capacità produttive con un nuovo impianto di produzione che dovrebbe entrare in funzione nel 2025. Allo stesso tempo, è in fase di realizzazione un nuovo centro logistico, per il quale SSI SCHÄFER è stata nominata general contractor per l'intralogistica. La fornitura comprende un magazzino automatizzato per pallet, macchine di stoccaggio e prelievo ad alta efficienza energetica, veicoli a guida automatica, un'ampia tecnologia di trasporto interno e l'integrazione del nuovo magazzino nel sistema SAP EWM esistente.

Losan Pharma GmbH è un partner innovativo di CDMO (Contract Development and Manufacturing Organization) per l'industria farmaceutica dal 1992. Con oltre 750 dipendenti, l'azienda, fondata nel 1992 a Neuenburg am Rhein, nel sud della Germania, si occupa dello sviluppo, della produzione e del confezionamento di prodotti farmaceutici.

Dal 2017, la strategia di espansione dell'azienda si è concentrata su una seconda sede nella vicina Eschbach e nel settembre 2024 è stato realizzato il primo scavo del nuovo centro logistico . La messa in funzione è prevista per la fine del 2026. Il magazzino a baia alta, completamente automatizzato, rifornirà di materie prime gli impianti di produzione di nuova costruzione. Inoltre, servirà come magazzino di spedizione per i farmaci prodotti a Eschbach.

In qualità di general contractor per l'intralogistica, SSI SCHÄFER fornirà la tecnologia completa di stoccaggio e trasporto e gestirà le attività commerciali coinvolte. Il magazzino a baia alta di Losan Pharma è stato costruito da SSI SCHÄFER come struttura a silo autoportante in acciaio, eliminando la necessità di costruire un capannone separato.Il magazzino è fondato a una profondità di 6 metri.

Soluzione di trasporto intelligente di DS Automotion 

Nel seminterrato, un sistema di veicoli a guida automatica (AGV) collegherà la tecnologia di trasporto con quattro elevatori di pallet. I veicoli trasporteranno materie prime e prodotti farmaceutici finiti. Un altro AGV sarà utilizzato al piano terra per collegare il reparto di campionatura al magazzino a baia alta. Tutte le soluzioni AGV sono fornite da DS Automotion, una società del Gruppo SSI SCHÄFER. Cinque macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz ad alta efficienza energetica, che alimenteranno in modo completamente automatico i 20.000 posti pallet a doppia profondità del magazzino, gestiranno i processi di trasporto all'interno del magazzino automatico.

Connessione a SAP EWM tramite SWANLa gestione degli ordini sarà effettuata tramite il software SAP Extended Warehouse Management (EWM) già utilizzato da Losan Pharma. L'integrazione della tecnologia di stoccaggio e trasporto in SAP EWM è stata realizzata da SWAN, una società di progetto per la logistica SAP e membro del Gruppo SSI SCHÄFER.

Nel Losan Pharma Campus, la preparazione del terreno per la costruzione di un innovativo centro logistico ha avuto luogo nel settembre 2024. La messa in funzione è prevista per la fine del 2026. Il magazzino a baia alta, completamente automatizzato, rifornirà di materie prime gli impianti di produzione di nuova costruzione. Inoltre, servirà come magazzino di spedizione per i farmaci prodotti a Eschbach.

© Lifa Breisgau GmbH

• Registrazione degli indicatori di performance di sostenibilità estesa alle 22 maggiori società del gruppo

• Adozione della strategia climatica e finalizzazione del concetto di trasformazione energetica per la sede internazionale

• Certificazione EcoVadis “Bronze” per l'intero Gruppo SSI SCHÄFER

Neunkirchen/Siegerland, Germania, 16 ottobre 2024 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni globali per tutti i settori dell'intralogistica, ha pubblicato oggi il suo terzo report di sostenibilità, che sottolinea la continuità delle sue attività in questo settore negli ultimi anni. Il rapporto fornisce una panoramica delle misure specifiche nonché di ulteriori sforzi e obiettivi per un futuro più sostenibile. Le attività hanno continuato a concentrarsi sull'attuazione della strategia di sostenibilità sviluppata nel 2021, che riguarda aspetti ecologici, sociali ed economici.

Nonostante il perdurare di condizioni di mercato difficili e di un contesto d'investimento incerto, l'anno scorso il Gruppo SSI SCHÄFER è riuscito a realizzare importanti progressi e successi in materia di sostenibilità. Oltre all'ampliamento della raccolta di indicatori di performance della sostenibilità per includere le 22 maggiori società del gruppo, è stata adottata una strategia climatica con obiettivi di riduzione misurabili ed è stato finalizzato un concetto di trasformazione energetica per la sede internazionale di Neunkirchen.

“Nel 2023, come azienda globale, abbiamo lavorato ancora una volta con impegno per dare un contributo positivo allo sviluppo sostenibile”, afferma Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER. "Siamo quindi particolarmente soddisfatti di essere tra i primi tre classificati tra le aziende esaminate e di aver ricevuto la valutazione EcoVadis ‘Bronze’ per l'intero gruppo. Il terzo rapporto sulla sostenibilità sottolinea il nostro impegno costante e mostra i nostri progressi e successi.” Nel 2024, l'azienda intende proseguire il proprio impegno perseguendo gli obiettivi di sostenibilità e individuando ulteriori misure per rafforzare la sostenibilità delle proprie attività commerciali e di quelle dei propri clienti.

Scarica qui il Report di Sostenibilità 2023 completo:

agathon, azienda di produzione di stampi per cioccolato con sede nella regione tedesca della Ruhr, ha voluto aumentare l'efficienza del proprio magazzino utensili a seguito del trasferimento dell'azienda in una nuova sede e del conseguente spazio in più a disposizione. SSI SCHÄFER ha fornito diversi magazzini verticali SSI LOGIMAT®, che agathon sta utilizzando per ottimizzare e parzialmente automatizzare l'allestimento degli ordini. La nuova soluzione di stoccaggio consente inoltre una movimentazione ergonomica e massimizza l'uso dello spazio verticale.

agathon GmbH è il principale produttore di stampi per cioccolato per la produzione industriale in tutto il mondo. L'azienda, a conduzione familiare, progetta e produce stampi per cioccolato personalizzati che conferiscono ai prodotti dolciari un design inconfondibile e di alta qualità. Dalla sede centrale di Bottrop, in Germania, l'azienda è da 75 anni partner di quasi tutti i principali produttori e costruttori di impianti dell'industria del cioccolato, dolciaria e alimentare.

Il magazzino utensili di agathon conserva l'esperienza del lavoro di sviluppo svolto in passato. In genere, gli stampi rimangono di proprietà delle aziende clienti, devono essere conservati in modo sicuro e, se necessario, messi a disposizione delle presse a iniezione o dell'officina interna.

Trasferimento in una nuova sede

Nel corso degli anni, la sede centrale di agathon ha raggiunto i suoi limiti di capacità. Dalla fine del 2022, l'azienda si è trasferita in una sede più grande, nella vicina Essen e, nel marzo 2024, SSI SCHAEFER ha ricevuto l'ordine per la soluzione con magazzini verticali SSI LOGIMAT e un robot a portale. Lo stoccaggio, all'interno dei moduli verticali, viene gestito con il software WAMAS Lift & Store di SSI SCHÄFER, integrato con il sistema ERP di Agathon. L'entrata in funzione della nuova soluzione è prevista per ottobre 2024.

Consolidamento del magazzino e movimentazione ergonomica

Il design verticale di SSI LOGIMAT consente di sfruttare al massimo l'altezza della struttura. Il magazzino utensili di Agathon sarà dotato di un totale di 8 SSI LOGIMAT, ciascuno alto oltre 9 metri. Il personale del magazzino selezionerà lo stampo necessario e il vassoio corrispondente sarà consegnato all'apertura dell'operatore. Con l'opzione aggiuntiva LOGIDRIVE, il vassoio viene completamente estratto dall'ascensore, consentendo un trasferimento facile e sicuro dello stampo al robot. Per ottimizzare questo processo, le traverse della passerella del robot sono installate direttamente sui montanti dei LOGIMAT, offrendo vantaggi ergonomici e risparmiando spazio.

Gestione trasparente dell'inventario

L'integrazione della soluzione SSI SCHÄFER migliora anche i sistemi software dell'azienda. Al centro dello scambio di dati c'è la soluzione di controllo WAMAS Lift & Store, che gestisce la movimentazione degli articoli e degli ordini nei magazzini verticali, assicurando un uso ottimale dei posti di stoccaggio disponibili. Ciò fornisce anche una completa trasparenza nella gestione dell'inventario per il personale del magazzino.

WAMAS Lift & Store è collegato al sistema ERP di agathon, proALPHA, tramite un'interfaccia standard fornita da SSI SCHÄFER. Questa connessione consente di accedere ai dati del magazzino a livello aziendale. Inoltre, il prelievo degli stampi è completamente automatizzato e registrato nel sistema ERP.

Design accattivante per forme di alta qualità

agathon si aspetta di trarre vantaggio dal consolidamento del magazzino e da un picking efficiente, semi-automatico ed ergonomico grazie ai magazzini verticali. Un fattore secondario ma importante è stato il design elegante degli elevatori e dei vassoi, che è destinato a migliorare l'aspetto visivo della nuova struttura. Sia i dipendenti che i clienti di agathon ne trarranno vantaggio, soprattutto se si considera la stretta collaborazione di sviluppo tra il produttore e i designer di prodotti dell'industria dolciaria. Gran parte di questa collaborazione avviene nel Chocolate Design Center dell'azienda.

Volker Krämer, amministratore delegato di agathon, attende con impazienza l'imminente inaugurazione e dichiara: “La soluzione di SSI SCHÄFER è impressionante in termini di funzionalità, ergonomia e design. Ora ci stiamo preparando insieme per la messa in servizio in ottobre”.

© SSI SCHAEFER

• Consulenti e professionisti della logistica all' “Intralogistics Day 2024”

• Scambio di tecnologie ed esperienze a beneficio dei clienti

• Continua la serie di eventi di successo di SSI SCHÄFER 

Dopo l'evento inaugurale dello scorso anno, SSI SCHÄFER ha nuovamente invitato consulenti e professionisti della logistica all' “Intralogistic Day” presso il suo centro tecnologico di Giebelstadt, vicino a Würzburg. Circa 35 partecipanti provenienti dalla regione DACH e dal Belgio si sono riuniti il 24 settembre 2024 per confrontarsi sulle sfide attuali del settore e conoscere le soluzioni offerte dalla gamma di prodotti e servizi del Gruppo SSI SCHÄFER.

Dopo tutto, le esigenze dell'intralogistica sono elevate. Alla luce della carenza di manodopera qualificata, della pressione sui costi, delle supply chain complesse, del desiderio di sostenibilità e dell'urgente necessità di digitalizzazione, molte aziende sono alla ricerca di soluzioni per ottimizzare i propri processi intralogistici e rimanere competitive.

Le soluzioni flessibili e scalabili per l'automazione step-by-step sono particolarmente richieste. Gli esperti di SSI SCHÄFER, DS Automotion, Ro-Ber e SWAN hanno presentato soluzioni di picking con mobile robot, AGV, robot a portale, case study dal settore della moda e della logistica dei surgelati ed esempi per l'ottimizzazione dei processi in fase di implementazione dal settore del software. Le presentazioni e le discussioni sono state integrate da dimostrazioni dal vivo dei prodotti SSI SCHÄFER Piece Picking e Case Picking, delle soluzioni Mobile Robots con RackBots e AGV e del Flat Pack Picking System.

“Intralogistic Day” fa parte di una serie di eventi per i clienti che SSI SCHÄFER intende organizzare regolarmente. Mauro Lunardelli, responsabile della Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHÄFER, commenta: “Realizzare insieme progetti logistici di successo richiede non solo competenza e tecnologia, ma anche un alto grado di fiducia. Conosciamo molti dei nostri clienti e partner da decenni e continueremo ad ampliare i nostri contatti personali con le aziende e i partner interessati a livello internazionale, al fine di creare un vantaggio competitivo per i nostri clienti con le innovative soluzioni intralogistiche del Gruppo SSI SCHÄFER.”

© SSI SCHAEFER

Dopo l'evento inaugurale dello scorso anno, SSI SCHÄFER ha nuovamente invitato consulenti e professionisti della logistica all' “Intralogistic Day” presso il suo centro tecnologico di Giebelstadt, vicino a Würzburg.

© SSI SCHAEFER

Ai consulenti e ai professionisti  che hanno partecipato sono state presentate le soluzioni di picking con mobile robot, AGV, robot a portale della gamma di sistemi del Gruppo SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER migliorerà le performance di picking di Scalpers grazie all'implementazione di 26 RackBots nel centro di distribuzione del popolare marchio di moda sivigliano a Guillena. Il progetto, che si sviluppa in due fasi, doterà il magazzino di un totale di 100.000 postazioni per scatole di cartone e di due stazioni di picking organizzate con il sistema Put-Wall e la preparazione degli ordini Pick to Light, con otto postazioni ciascuna, per consentire un flusso di 250 scatole all'ora, sia in entrata che in uscita.

Realizzazione in due fasi

La prima fase del progetto, che è entrata in funzione nell'agosto 2024, prevedeva l'integrazione di 12 RackBots, che operano in 20.000 postazioni a doppia profondità per cartoni da 600 x 400 x 400 mm, disposti in rack alti 10 metri.

Nella seconda fase del progetto, il magazzino aumenterà la sua capacità di altri 40.000 posti di stoccaggio a doppia profondità e incorporerà altri 14 RackBot, che permetteranno di sostituire i processi più manuali e di far fronte all'aumento dei compiti logistici derivanti dal grande incremento delle vendite che l'azienda, fondata nel 2007, sta vivendo.

Vantaggi della tecnologia RackBots I RackBot combinano la flessibilità di un robot mobile autonomo (AMR) con le capacità di un sistema di stoccaggio e prelievo automatico (ASRS). Il veicolo navetta è dotato di una gru equipaggiata con un dispositivo di movimentazione dei carichi, che gli consente di inserire ed estrarre contenitori, vassoi e scatole da e verso trasportatori, scaffali, postazioni di lavoro e stazioni di picking.

Una nuova soluzione per processi veloci

La nuova soluzione della famiglia di prodotti SSI Mobile Robots sostituisce un'area di scaffalature portapallet convenzionali per l'overstock e lo stoccaggio delle cassette di prelievo con una nuova area automatizzata, in cui la preparazione degli ordini per le iniziali (articoli per la stagione successiva destinati ai negozi), le ripetizioni (ordini ripetuti nella stagione in corso) e il commercio online saranno eseguiti in tre turni di lavoro. Oltre al picking automatizzato, la soluzione di SSI SCHÄFER offre una maggiore densità di stoccaggio.

Javier Sangalo, direttore della logistica di Scalpers, commenta: “Uno dei grandi vantaggi di lavorare con RackBots è la scalabilità del sistema, che consente sia l'espansione della capacità di stoccaggio che l'incorporazione di nuovi veicoli. L'automazione aumenta la velocità di allestimento degli ordini, sopperisce alla mancanza di manodopera specializzata e riduce al minimo gli errori, il che si traduce in una maggiore qualità del servizio e in una riduzione dei costi.”

Un altro vantaggio significativo è la facilità di integrazione con il software gestionale dell'azienda. Inoltre, Scalpers si affida a nuove tecnologie efficienti, come i tunnel RFID e i selezionatori automatici di capi piegati.

Poiché la soluzione di magazzino automatizzato è facilmente scalabile, offre molte opportunità di crescita futura.

Dettagli del progetto

• Numero di RackBots: 26

• Numero di locations: 100.000 locations per scatole da 600 x 400 x 400 mm 

• Altezza rack: 10 metri

• 2 picking stations dotata di Put-Wall e Pick to Light order picking, ognuno con 8 posizioni

• Inbound tramite trasportatore a rulli con trasferimento al RackBot

Output:

• 250 scatole/ora input e output

Pianificazione Go-live:

• Go-live della prima parte del progetto Agosto 2024

© SSI SCHAEFER

SSI SCHÄFER migliorerà le performance di picking di Scalpers grazie all'implementazione di 26 RackBots nel centro di distribuzione del popolare marchio di moda sivigliano a Guillena. Il progetto, che si sviluppa in due fasi, doterà il magazzino di un totale di 100.000 postazioni per scatole di cartone e di due stazioni di picking.

• Capacità di stoccaggio aumentata del 90% grazie al sistema di scaffalature mobili di SSI SCHÄFER

• Progetto di follow-up dopo la collaborazione per la fornitura di infrastrutture particolari per i vaccini durante la pandemia Covid-19

SSI SCHÄFER, leader mondiale nell'automazione dei magazzini e nelle soluzioni di stoccaggio per la cold chain, annuncia i risultati della sua partnership con Noatum Logistics Middle East, una divisione regionale integrata di servizi logistici end-to-end di Noatum, società del Gruppo AD Ports che guida il Cluster Logistico del Gruppo.

Sfruttando il sistema di scaffalature mobili per pallet di SSI SCHÄFER, che aumenta la capacità di stoccaggio di oltre il 90%, è stata realizzata la più grande installazione di scaffalature mobili per celle frigorifere surgelate negli Emirati Arabi Uniti, che fa parte dell'hub di stoccaggio KLP21 di AD Ports Group, situato nella Khalifa Economic Zone Abu Dhabi (KEZAD).

Oltre ad aumentare l'efficienza di raffreddamento e la densità di stoccaggio, il sistema è riuscito anche a migliorare la sicurezza del magazzino grazie ai suoi molteplici meccanismi di protezione e al controllore logico programmabile (PLC) all'avanguardia che consente un controllo personalizzato e automatizzato. Con l'aumento della domanda di celle frigorifere precostruite e all'avanguardia nel KEZAD, la partnership soddisfa un'esigenza fondamentale per i nuovi clienti, accelerando al contempo la crescita del business nella regione e oltre.

Cosmin Sebastian Ilie, responsabile della Business Unit Product & Equipment APAC MEA di SSI SCHÄFER, ha dichiarato: "Siamo onorati di aver collaborato con AD Ports Group e successivamente con Noatum Logistics Middle East a questi progetti di trasformazione. A dimostrazione dei nostri valori fondamentali di impegno verso il cliente e di orientamento a lungo termine, questa collaborazione sta promuovendo l'innovazione e l'eccellenza nel settore della logistica, consentendo al nostro partner di fornire soluzioni di stoccaggio all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei suoi clienti. Non vediamo l'ora di continuare il nostro percorso di successo per crescere e prosperare insieme nella regione".

Daniel Berasategui, Managing Director di Noatum Logistics Middle East e CEO di Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, ha dichiarato: "La partnership con SSI SCHÄFER è stata importante per contribuire allo sviluppo delle nostre capacità come hub logistico regionale che serve una moltitudine di settori industriali che vanno dalla sanità al FMCG. Mentre combiniamo la forza delle capacità di AD Ports Group con i servizi logistici altamente integrati e le reti globali di Noatum, continueremo a lavorare con partner come SSI SCHÄFER, leader di mercato che conquistano la fiducia dei nostri clienti per gestire l'intera catena del valore, dalla produzione all'utente finale."

Una prima collaborazione per la realizzazione di un'infrastruttura logistica per i vaccini dell'era pandemica

La proficua collaborazione tra AD Ports Group e SSI SCHÄFER risale a diversi anni fa. AD Ports Group ha inizialmente collaborato con SSI SCHÄFER per progredire verso l'obiettivo di diventare il più grande centro di distribuzione cold chain per le supply chain sanitarie e mediche. SSI SCHÄFER ha progettato e installato una soluzione di stoccaggio VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) per ottimizzare la capacità di magazzino surgelato all'avanguardia del Gruppo, che ha svolto un ruolo cruciale nello stoccaggio e nella distribuzione di oltre 260 milioni di dosi di vaccino a più di 65 Paesi in tutto il mondo, nell'ambito del Consorzio HOPE, una partnership pubblico-privata guidata da Abu Dhabi e finalizzata a combattere la diffusione della pandemia Covid-19.

Rivolgendosi a SSI SCHÄFER per ottimizzare lo spazio e la capacità di stoccaggio a catena del freddo per la distribuzione farmaceutica, il Polo Logistico di AD Ports Group ha optato per le scaffalature mobili ESX per magazzini a secco e surgelati, che coprono un'area di +8.000 metri quadrati e forniscono 14.000 posti pallet. Dotata di sistemi di surgelazione e di cruscotti digitali avanzati per un controllo ambientale preciso, la soluzione ha permesso di stoccare vaccini e prodotti farmaceutici entro un intervallo di temperatura prestabilito, anche fino a -25°C.

Con il motto “Insieme diamo forma al futuro dell'intralogistica”, SSI SCHÄFER ha invitato i consulenti di intralogistica di tutta Europa al “Future Automation Partner Forum” presso il Technology Center di Giebelstadt, in Germania, il 19 giugno 2024. All'evento di due giorni hanno partecipato circa 30 consulenti provenienti da 10 Paesi diversi, tra cui Francia, Italia, Scandinavia ed Europa dell'Est. Il forum ha offerto informazioni su tecnologie, strumenti e tendenze, dimostrazioni live dei prodotti e preziose opportunità di networking.

Il Partner Forum fa parte di una serie di eventi interni per i clienti che SSI SCHÄFER intende espandere a livello internazionale. L'obiettivo è quello di riunire le aziende interessate a un'applicazione specifica, come la logistica del freddo, o a un particolare servizio, come la consulenza, e di fornire loro informazioni mirate e opportunità di networking per portare la cooperazione a un livello superiore.  

Michal Kazmierczak, Regional Head Northern Europe, e Conrad Cardona, Regional Head Southern Europe, che hanno ospitato l'evento, hanno dichiarato: “Apprezziamo gli stretti rapporti che abbiamo con i nostri clienti e partner. Mantenendo una comunicazione costante e fornendo aggiornamenti continui sulle innovazioni e sulle nostre iniziative interne, possiamo ottenere una migliore collaborazione. Questo ci permette di progettare e realizzare insieme progetti intralogistici di successo. Siamo convinti che le nostre soluzioni innovative offrano un reale valore aggiunto. Insieme, stiamo plasmando il futuro dell'intralogistica!”.

In futuro, SSI SCHÄFER si concentrerà sempre di più su eventi per i clienti, come l'European Partner Forum del 19 giugno presso il Technology Center di Giebelstadt, in Germania.

• SSI SCHÄFER realizzerà un magazzino e-commerce a Varberg per la più grande farmacia online svedese

• Elaborazione efficiente degli ordini grazie ad A-Frame, postazioni di lavoro ergonomiche, un magazzino shuttle, un magazzino automatizzato per la minuteria, robotica e software logistico WAMAS

• Un sistema flessibile e un picking accurato per consegne rapide, migliore qualità e un servizio di prim'ordine 

Apotea è la più grande farmacia online svedese e rappresenta circa la metà della quota di mercato per quanto riguarda l'e-commerce nel mercato farmaceutico. Nel 2023, insieme a SSI SCHÄFER, il centro di distribuzione di Morgongåva, in Svezia, è stato ottimizzato, raddoppiando le sue prestazioni. Tuttavia, la domanda nel settore dell'e-commerce continua a crescere rapidamente e le capacità continuano a ridursi. Per poter evadere fino a 50.000 ordini in più al giorno, si sta costruendo un nuovo magazzino a Varberg con l'obiettivo di ridurre i tempi di consegna nel sud-ovest della Svezia. Il sistema altamente efficiente di SSI SCHÄFER consentirà ad Apotea di ottenere tempi di evasione brevi, consegne rapide e un livello di servizio eccellente.

Il progetto è quello di creare una soluzione altamente automatizzata che combini diverse tecnologie all'avanguardia e che possa crescere insieme alla farmacia online in futuro: un magazzino shuttle SSI Cuby con circa 87.000 posti di stoccaggio e un magazzino automatizzato per la minuteria con quasi 45.000 posti di stoccaggio garantiranno un'elevata disponibilità e produttività, nonché un uso ottimale dello spazio. Il picking automatico con sistemi A-Frame e un piece-picking robot massimizzerà la produttività.

Per una gestione ergonomica e delicata degli articoli, saranno integrate le Advanced Pick Stations a un livello, che riducono quasi a zero gli errori di prelievo e consentono di effettuare senza problemi il picking parallelo in quattro contenitori per gli ordini. Le postazioni di lavoro ergonomiche garantiranno inoltre processi efficienti per l'ingresso merci e il controllo dei farmaci da prescrizione. Il picking automatico consente di prelevare tutti gli ordini direttamente nei cartoni di spedizione in 4 diverse dimensioni, di ridurne automaticamente il volume, di sigillarli, di etichettarli e di inviarli all'uscita. Il collegamento continuo di tutte le aree sarà garantito da sistemi di trasporto.

Apotea può contare anche su processi software fluidi nel nuovo magazzino per l'e-commerce: il cuore del sistema sarà il software logistico WAMAS Warehouse Control System (WCS), che fornisce un supporto ottimale per un'ampia gamma di strumenti di picking. Inoltre, il  WAMAS Control Center può essere utilizzato per monitorare e controllare tutti i processi, consentendo una gestione del magazzino ai massimi livelli.

Il CEO Apotea, Pär Svärdson, non vede l'ora che inizi l'attività: "Lavoriamo già da tempo con SSI SCHÄFER e siamo convinti che anche il nuovo magazzino soddisferà perfettamente le nostre esigenze. La soluzione è stata adattata in modo flessibile alle nostre necessità. In questo modo potremo continuare a offrire ai nostri clienti un servizio di prim'ordine anche in futuro e saremo preparati per un'ulteriore espansione."

Per Apotea, il nuovo magazzino di Varberg rappresenta un importante passo avanti e un'altra pietra miliare nella partnership con SSI SCHÄFER. L'installazione inizierà nel terzo trimestre del 2024 e l'entrata in funzione del sistema è prevista per il 2025.

• Il colosso delle catene farmaceutiche apre il primo magazzino in Italia a Telgate, Bergamo  

• Realizzata in poche settimane una soluzione logistica all'avanguardia

• Un moderno magazzino per l'e-commerce, con opzioni di automazione flessibili, che si estende su oltre 14.000 m2

Circa 3.000 farmacie, una piattaforma online con più di un milione di clienti al mese e oltre due milioni di articoli venduti al giorno: il Gruppo Dr. Max è una delle catene farmaceutiche leader in Europa. L'azienda è attiva in 17 Paesi e continua ad espandersi: da febbraio 2024, il nuovo centro di distribuzione di Telgate rifornisce l'intero mercato italiano.

I nuovi mercati richiedono nuove soluzioni

Dr. Max non vende solo farmaci, ma offre ai suoi clienti anche un'ampia scelta di prodotti per la salute e la cosmesi, dagli integratori alimentari ai prodotti di bellezza. Questo vasto assortimento pone già di per sé grandi sfide per la logistica e, in più, le vendite  nel negozio online stanno aumentando rapidamente.
Nel 2023, Dr. Max ha ottenuto un notevole incremento del 55% rispetto all'anno precedente per quanto riguarda il fatturato dell'e-commerce.

Con l'obiettivo di garantire la consegna più rapida possibile ai clienti finali in tutta Italia - sia tramite consegna a domicilio che tramite ritiro in farmacia - e per soddisfare le diverse esigenze, Dr. Max ha deciso di costruire a Telgate un magazzino specializzato per la gestione degli ordini e-commerce. 
Questo non solo dovrebbe garantire processi efficienti e una supply chain senza soluzione di continuità, ma anche aprire la strada a una crescita futura: con l'acquisizione di Neo Apotek SpA, il numero di farmacie che Dr. Max rifornisce in Italia è salito a oltre 210 punti vendita. A fronte di future espansioni, il nuovo magazzino gestirà gradualmente anche le consegne alle farmacie oltre agli ordini di e-commerce.

Insieme verso il successo

Dr. Max ha scelto SSI SCHÄFER come general contractor e Geekplus come partner tecnologico per i robot nel nuovo magazzino in Italia, combinando così la massima esperienza logistica  per creare una soluzione unica e di alto livello. In questo modo l'enorme quantità di articoli può essere immagazzinata, prelevata e spedita senza problemi. 
I tempi di evasione più brevi garantiscono consegne rapide, a volte anche nello stesso giorno.

Dall'avvio automatico dell'ordine e dal picking direttamente nei contenitori alla preparazione automatizzata della spedizione, compresa la riduzione del volume e la sigillatura dei contenitori, l'integrazione di un'ampia gamma di componenti soddisfa tutti i requisiti di un'evasione dell'e-commerce ad alte prestazioni. 
Questa soluzione non ha convinto solo Dr. Max in Italia: SSI SCHÄFER e Geekplus hanno già implementato la loro soluzione logistica avanzata in diversi siti europei della catena farmaceutica, con piena soddisfazione del cliente.

Miguel Martins da Silva, Group Chief Supply Chain Officer di Dr. Max, è rimasto favorevolmente colpito: 
"Avevamo bisogno di un magazzino in grado di gestire la crescente quantità di ordini online, ma anche di tenere il passo con la nostra crescita sul mercato italiano. La soluzione integrata di SSI SCHÄFER e Geekplus ci permette di farlo: è scalabile, innovativa e flessibile".

Soluzione unica: il concetto di logistica intelligente di SSI SCHÄFER

In qualità di fornitore leader mondiale di soluzioni per tutte le aree dell'intralogistica, SSI SCHÄFER è anche uno specialista nel campo dell'automazione dei magazzini. 
Grazie a questa competenza, per Dr. Max è stato sviluppato un concept end-to-end personalizzato che è stato implementato nella pratica nel giro di poche settimane. Oltre a scaffalature per pallet, sistemi di trasporto, sistemi di movimentazione e altro hardware, anche il software Easystor per il controllo di tutti i componenti e i processi del nuovo magazzino proviene da SSI SCHÄFER.

Il sistema integrato di gestione del magazzino (WMS) di SSI SCHÄFER supporta efficacemente Dr. Max nell'ottimizzazione delle complesse attività logistiche. 
Tra le altre cose, consente il controllo in tempo reale, l'automazione dei processi ripetitivi e percorsi di trasporto più efficienti grazie alla gestione dinamica delle allocazioni di magazzino. Il risultato: meno errori, un migliore utilizzo delle risorse e una produttività complessiva significativamente più elevata.

"Per noi è importante adattare in modo flessibile le nostre soluzioni alle esigenze dei nostri clienti.  Grazie alla collaborazione con Geekplus, siamo stati in grado di implementare un progetto sostenibile per Dr. Max che definisce gli standard del settore e può essere implementato in modo flessibile in altri siti", afferma Oleg Rak, Project Manager di SSI SCHÄFER.

Picking efficiente grazie ai Mobile Robots 

La soluzione Tote-to-Person di Geekplus, leader mondiale nelle tecnologie dei robot mobili autonomi (AMR), combina un robot navetta che raggiunge gli 8 metri di altezza per lo stoccaggio di contenitori a doppia profondità per il massimo utilizzo dello spazio di stoccaggio verticale con un robot di evasione per una rapida elaborazione degli ordini basata sul principio tote-to-person. "Il magazzino di Telgate è un buon esempio di come possiamo crescere con i nostri clienti. Abbiamo proposto il nostro ampio e completo portfolio di robot mobili e lo abbiamo ampliato con ulteriori elementi in base alle esigenze dei clienti. La combinazione dei nostri robot con i componenti di SSI SCHÄFER offre a Dr. Max una varietà di possibilità. Se le esigenze cambiano, il sistema può essere personalizzato in qualsiasi momento", spiega Wayne Tai, Channel Partner Manager per l'area EMEA di Geekplus.

Passo dopo passo verso l'evasione omnichannel

Con una rete capillare di farmacie, Dr. Max si propone di fornire ai propri clienti un'ampia gamma di farmaci e prodotti cosmetici, sia online che nei negozi, in Italia  e non solo. La soluzione logistica di implementata a Telgate costituisce la base perfetta per questo obiettivo ed è già stata adottata con successo in diverse sedi Dr. Max in Europa. La collaborazione continuerà anche nel magazzino italiano di recente apertura: poco dopo la messa in funzione del sistema sono state già pianificate ulteriori fasi di automazione e future espansioni.

Images: © Dr. Max

L'innovativa soluzione SSI Piece Picking, per un prelievo efficiente e completamente automatizzato di pezzi singoli, ha conquistato il premio IFOY (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) di quest'anno, aggiudicandosi il primo posto nella categoria "Stationary Robots". L'ambito premio è stato formalmente consegnato durante la serata di premiazione IFOY del 14 giugno 2024, presso il Centro Congressi di Baden, vicino a Vienna.

Il premio IFOY premia le migliori soluzioni intralogistiche dell'anno. I fornitori potevano presentare i loro prodotti e soluzioni di sistema online, in sei diverse categorie. I prodotti e le soluzioni candidate alla finale sono stati sottoposti a vari test durante gli IFOY Test Days del 10 e 11 aprile 2024, tra cui il protocollo di test IFOY, con circa 80 parametri, e l'IFOY Innovation Check scientifico. I risultati dei test sono stati valutati da un totale di 26 membri della giuria provenienti da diverse nazioni. I vincitori sono stati annunciati il 14 giugno 2024, durante la serata di premiazione IFOY a Baden, vicino a Vienna.

"Siamo particolarmente soddisfatti e orgogliosi di aver ricevuto il premio IFOY. Questo premio conferma i nostri sforzi nell'approccio innovativo, così come la sostenibilità e la futura fattibilità del nostro concept nel confronto con il mercato", ha dichiarato Mauro Lunardelli, Responsabile della Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. "Il premio ci incoraggia a sviluppare continuamente la nostra soluzione di Piece Picking per assistere gli operatori e rendere l'elaborazione degli ordini più efficiente e sicura."

La pluripremiata soluzione SSI Piece Picking è uno sviluppo congiunto di SSI SCHÄFER e della società RO-BER, specializzata in robotica. È caratterizzata da un riconoscimento degli oggetti basato sull'intelligenza artificiale e da una tecnologia di presa innovativa. L'uso di ventose compatte al posto delle pinze a forma di dito consente una gestione rapida e delicata dei pezzi di piccole dimensioni. Con l'aiuto dell'apprendimento automatico, il sistema migliora continuamente e costruisce un database di conoscenze completo. Il metodo pick & place garantisce una movimentazione particolarmente delicata, con un utilizzo ottimale dello spazio di stoccaggio. Il design compatto della cella consente un facile trasporto in un container. WAMAS Piece Picking, come parte del portfolio WAMAS, fornisce un controllo efficiente del flusso di materiali e un'integrazione perfetta nei sistemi WMS esistenti, senza bisogno di lunghi processi di TeachIn.

SSI Piece Picking dimostra la sua versatilità non solo nell'e-commerce, ma anche nell'industria e con i fornitori terzi di logistica (3PL). In particolare nel settore sanitario e cosmetico, la soluzione si distingue per un picking ottimale, delicato e privo di errori.

© IFOY / Tim Walker

L'innovativa soluzione robotica SSI Piece Picking è stata premiata con l'IFOY Award nella categoria "Stationary Robots". I rappresentanti dell'azienda e della sua consociata RO-BER hanno ritirato il premio dal presentatore Alexander Klacska a Baden, vicino a Vienna.

Features f.l.t.r.:
Markus Jammernegg, Head of Modules, SSI SCHAEFER
Elmar Stöve, Managing Director, RO-BER
Alexander Klacska, Chariman of the Federal Transport and Traffic Division, Austrian Economic Chambers

• Una partnership innovativa che offre un eccezionale sistema di scaffalature a baia alta

• La struttura autoportante delle scaffalature ottimizza l'utilizzo dello spazio e offre alti livelli di stabilità nelle zone sismiche.

SSI SCHÄFER, leader mondiale nel settore dell'intralogistica e dei magazzini automatizzati, ha annunciato oggi la sua partnership con Ally Logistic Property (ALP), società con sede a Taiwan che si occupa di immobili logistici, per la fornitura dell'infrastruttura del prossimo OMEGA 1 Bukit Raja di ALP: un magazzino automatico intelligente dotato di un sistema di scaffalature autoportanti a baia alta di elevata qualità.

Situato a Selangor, in Malesia, OMEGA 1 Bukit Raja è destinato a diventare il più grande magazzino automatizzato di ALP nel sud-est asiatico. Si estende su una vasta area di 1,8 milioni di piedi quadrati ed è valutato 180 milioni di dollari (RM844 milioni). Inoltre, l'azienda investirà 1 miliardo di dollari (4,68 miliardi di RM) in Malesia per lo sviluppo di soluzioni di magazzino all'avanguardia, spingendo ulteriormente l'industria logistica del Paese verso nuovi traguardi.

Uno dei vantaggi principali di OMEGA è l'infrastruttura logistica intelligente, comprese le soluzioni all'avanguardia di SSI SCHÄFER per gli scaffali, che elimina di fatto la necessità per i clienti di effettuare ingenti spese di capitale per l'automazione. Questo approccio strategico consente ai clienti di sfruttare i vantaggi dell'automazione avanzata in modo più redditizio.

“Siamo onorati ed entusiasti che ALP ci abbia affidato un ruolo di primo piano in una struttura così importante”, ha dichiarato Chan Foong Chow, Director of Sales, Integrator Business Solutions SSI SCHÄFER. “Grazie alla fornitura dell'infrastruttura principale al centro di questo progetto, SSI SCHÄFER sta dimostrando come lavoriamo coscienziosamente con i clienti per portare avanti i loro obiettivi di business con soluzioni eccezionali e su misura”.

Le supply chain si stanno sempre più spostando dalla Cina verso altri Paesi del Sud-Est asiatico, come ha rilevato una ricerca della società di consulenza McKinsey & Company. Con il cambiamento e l'espansione delle operazioni, le aziende della regione hanno soprattutto bisogno di strutture di stoccaggio intelligenti e scalabili che non solo consentano una crescita flessibile, ma la favoriscano attivamente. OMEGA colma questa lacuna con l'immensa capacità di stoccaggio dei sistemi di scaffalature ad alta densità di SSI SCHÄFER, la flessibilità dei piani di noleggio pay-as-you-use e le più recenti soluzioni di automazione digitali e pronte per il futuro.

Un risutalto unico nell'intralogistica

Leader nelle tecnologie e nei sistemi di scaffalatura, SSI SCHÄFER ha progettato, prodotto e installato l'infrastruttura del magazzino, personalizzando le proprie soluzioni per integrarsi perfettamente con lo spazio e i sistemi connessi. Con oltre 100.000 posti pallet distribuiti su 38 corsie, il progetto avanzato di SSI SCHÄFER prevede 8 corsie a doppia profondità e 30 corsie a profondità singola, massimizzando l'efficienza dello spazio e mantenendo la varietà dei pallet su un'area di circa 693.000 metri cubi.

L'enorme edificio con la struttura autoportante, costruito con oltre 4.700 tonnellate di acciaio, rappresenta un risultato eccezionale per il settore dell'intralogistica: un magazzino a grande altezza al coperto alto 40 metri e non sostenuto da colonne dell'edificio. Oltre a un maggiore sfruttamento dello spazio, questo progetto offre un elevato grado di stabilità. Il team di ingegneri di SSI SCHÄFER ha una comprovata esperienza nella personalizzazione di soluzioni di scaffalatura in grado di resistere a meccanismi di collasso globale e locale dovuti alla massa pesante dei pallet stoccati, nonché alle forze dinamiche orizzontali dell'SRM e a eventi sismici estremi. Garantire la sicurezza per tutta la durata di vita dei sistemi di scaffalatura è una priorità assoluta nella filosofia di progettazione di SSI SCHÄFER. Questo impegno garantisce che le soluzioni di scaffalatura dei clienti siano conformi alle norme antisismiche del Sud-Est e dell'Est asiatico.

OMEGA: un magazzino intelligente all'avanguardia per potenziare l'ecosistema logistico del sud-est asiatico

OMEGA, un magazzino intelligente con automazione integrata, è dotato di un sistema di stoccaggio e recupero automatico (AS/RS) che consente a più catene di approvvigionamento di coesistere e di beneficiare delle reti digitali e dell'automazione.

“Siamo convinti che OMEGA 1 Bukit Raja rappresenti un salto di qualità nel settore della logistica in Malesia. Grazie all'eccezionale esperienza di SSI SCHÄFER in questo settore e in questa regione, abbiamo la massima certezza che lo sviluppo delle nostre strutture rack indoor sia in buone mani", ha dichiarato Keren Liu, amministratore delegato di ALP Malaysia. “Sin dall'inizio del progetto, il team di SSI SCHÄFER ha costantemente dimostrato il proprio impegno nel comprendere le nostre esigenze e nel fornire consigli proattivi, assicurando un'esecuzione regolare del progetto. Questa dedizione è ciò che apprezziamo di più nei nostri partner strategici", ha sottolineato Liu.

Il completamento della struttura è previsto per il terzo trimestre del 2024 e mira a potenziare le capacità di evasione del settore logistico e intralogistico della Malesia, in particolare tra i proprietari di marchi multinazionali e i rivenditori che cercano un centro di distribuzione regionale per una crescita aziendale sostenibile.

Per ulteriori informazioni su Omega, visitate il sito: https://www.alp.global/en/omega

Riconosciuta per i suoi significativi contributi al progresso dell'intralogistica e dei magazzini automatizzati, SSI SCHÄFER ha ricevuto il prestigioso premio LogiSYM Awards 2024 come migliore azienda per l'automazione di magazzino. La cerimonia di premiazione, tenutasi all'Expo di Singapore il 16 maggio 2024, ha messo in evidenza l'innovazione rivoluzionaria di SSI SCHÄFER nell'agevolare la costruzione del centro di distribuzione IMDAD della Nahdi Medical Company a Gedda, il primo centro di distribuzione farmaceutica semi-automatizzato del Medio Oriente.

Bob Gill, presidente della giuria dei LogiSYM Awards, ha consegnato il premio 2024 per la migliore azienda di automazione di magazzino a Carsten Spiegelberg, amministratore delegato di SSI SCHÄFER per il Medio Oriente e l'Africa (f.l.t.r.).

SSI SCHÄFER festeggia il suo 40° anno di attività nell'area APAC MEA e, a testimonianza della sua serietà, ha ricevuto diversi riconoscimenti durante il suo percorso. Carsten Spiegelberg, amministratore delegato di SSI SCHÄFER per il Medio Oriente e l'Africa, ha dichiarato: “È un grande onore ricevere questo prestigioso premio, che segna una pietra miliare significativa nel nostro percorso di 40 anni di innovazione ed eccellenza. Questo riconoscimento non solo sottolinea il nostro impegno nel far progredire l'intralogistica e l'automazione di magazzino, ma celebra anche la nostra partnership di successo con Nahdi Medical Company. Questo premio ci motiva a spingerci continuamente oltre i confini delle nostre capacità per garantire ai nostri clienti un servizio eccezionale e soluzioni innovative".

Il premio non solo celebra i risultati di SSI SCHÄFER, ma anche la collaborazione biennale con Nahdi Medical Company per la costruzione di una struttura all'avanguardia di 250.000 metri quadrati che ha stabilito nuovi standard per il settore. Il centro di distribuzione IMDAD è un esempio di innovazione grazie ai suoi sistemi di evasione degli ordini semi-automatici, all'analisi completa dei dati, al monitoraggio delle scorte in tempo reale e alla logistica a temperatura controllata. In particolare, la struttura ha ottenuto un aumento del 98,5% dell'efficienza del magazzino dal suo avvio, incrementando in modo significativo la capienza e il vantaggio competitivo nella regione. La sua solida infrastruttura è in grado di gestire una capacità massima di picking giornaliero di 100.000 articoli e di gestire oltre 5.500 contenitori di spedizione, gestendo in modo efficace l'aumento degli ordini online.

Yasir A. Jamal, Chief Supply Chain Officer di Nahdi, ha dichiarato: “Siamo profondamente onorati di ricevere questo premio, che testimonia il nostro costante impegno verso l'innovazione e l'eccellenza come azienda saudita leader nel settore sanitario. Questo successo è dovuto a capacità strategiche di base innovative e all'avanguardia nel settore, che includono capacità tecniche e una solida gestione della supply chain, supportate dal nostro team dedicato e da partner di valore, tra cui SSI SCHÄFER, che è stata determinante, dalla progettazione all'implementazione e oltre, garantendo non solo la gestione efficiente delle quantità, ma anche la massima qualità del servizio che forniamo ai nostri clienti, aggiungendo benessere alle loro vite.”

Giunti alla sesta edizione, i LogiSYM Awards premiano i risultati eccezionali ottenuti nel settore della supply chain e della logistica. Il rigoroso processo di selezione, gestito da una giuria di 11 persone, prevede la valutazione dei candidati in base all'innovazione, alla produttività, ai vantaggi in termini di efficienza e ai contributi alla sicurezza e all'ergonomia. Il trionfo di SSI SCHÄFER in questa categoria competitiva sottolinea il suo impegno di lunga data nell'espandere le frontiere dell'automazione di magazzino.