• Ampliare le competenze nella digitalizzazione e nella tecnologia con una start-up innovativa

• SupplyBrain GmbH fornisce soluzioni basate su dati in tempi brevissimi

• Ottimizzazione dei processi logistici, della manutenzione e dei consumi energetici

Neunkirchen/Germania, Graz/Austria - Nella logistica quotidiana, le aziende si trovano ad affrontare numerose sfide alle quali devono rispondere in modo rapido ed efficiente per evitare costi aggiuntivi; propio per venire incontro a queste esigenze è stata recentemente fondata la start-up innovativa SupplyBrain, che fa parte del Gruppo SSI SCHÄFER. SupplyBrain fornisce soluzioni software basate sui dati che integrano il software logistico dell'azienda per ottimizzare le aree principali della supply chain, aumentare l'efficienza e ridurre i costi operativi.

Per ottimizzare la supply chain, SupplyBrain prevede la generazione di un "gemello digitale" che consente alle aziende di simulare soluzioni alternative e di determinare rapidamente la variante più efficiente se, ad esempio, il personale addetto al picking è assente per malattia o la struttura degli ordini cambia notevolmente a causa delle diverse condizioni di mercato.Un'altra componente del servizio è l'ottimizzazione della strategia di manutenzione verso la manutenzione predittiva. Un'analisi dei dati di utilizzo supportata dall'intelligenza artificiale determina la finestra di manutenzione ottimale per i componenti del sistema. Anche l'aumento dell'efficienza energetica fa parte dei servizi offerti da SupplyBrain. L'uso ottimizzato dei componenti è particolarmente importante in relazione all'aumento dei prezzi dell'energia.

Con la fondazione di SupplyBrain GmbH, SSI SCHÄFER investe nell'espansione delle proprie competenze tecnologiche e di digitalizzazione nel campo dell'intralogistica. La start-up, guidata dal Managing Director Mario Traar, conta circa 10 dipendenti e ha sede a Graz, in Austria.Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER , dichiara:“Siamo entusiasti di fungere da incubatore di start-up per SupplyBrain e di ampliare così il portfolio di servizi di SSI SCHÄFER includendo prodotti e servizi digitali rapidamente disponibili”. L'ottimizzazione sistematica di tutti i processi e componenti rafforza la competitività dei nostri clienti ed è un passo importante verso l'Intralogistica 4.0.”

SupplyBrain è sinonimo di utilizzo intelligente di tutti i dati accumulati in grandi quantità nel magazzino e spesso non sufficientemente utilizzati come base per il processo decisionale. Inoltre si tratta di prodotti e servizi che possono essere integrati senza problemi nel software aziendale esistente. Oltre al software intralogistico, le soluzioni di SupplyBrain sfruttano l'intelligenza artificiale, gli algoritmi di simulazione e l'analisi in tempo reale dei processi per fornire una solida base per le decisioni a breve termine per l'ottimizzazione in diverse aree.

Mario Traar, Managing Director di SupplyBrain, vede un grande potenziale in questo settore: “Il futuro della logistica non sarà l'espansione costante e la coesistenza di sistemi diversi, ma piuttosto il collegamento in rete e la perfetta integrazione di soluzioni aggiuntive. I prodotti e le soluzioni offerte da SupplyBrain completano perfettamente i software logistici esistenti, come il software WAMAS di SSI SCHÄFER o le soluzioni SAP”.

Alla cerimonia di premiazione "Materialfluss Product of the Year" di quest'anno, SSI SCHÄFER ha ricevuto due premi. La soluzione SSI Flat Pack Picking si è aggiudicata il 1° posto nella categoria "Tecnologia di stoccaggio, contenitori e scatole". Grazie a questa soluzione di sistema automatizzata, è possibile assemblare in modo efficiente pallet di articoli ingombranti e pesanti. Inoltre, la soluzione software per il prelievo robotizzato dei pallet ha ottenuto il 2° posto nella categoria "Software per la logistica" da parte dei lettori della rivista specializzata. I vincitori sono stati annunciati durante la cerimonia di premiazione il 2 maggio 2023 presso la Weka Business Medien di Haar, in Germania.

I lettori hanno potuto votare i "prodotti materialfluss dell'anno 2023" in cinque categorie su un totale di 39 prodotti. Secondo WEKA Business Medien Verlag, sono stati espressi in totale 4.362 voti da 1.873 partecipanti. I vincitori sono stati annunciati durante la cerimonia di premiazione del 2 maggio presso la sede di Weka Business Medien ad Haar. I premi sono stati ritirati nella categoria "Tecnologia di stoccaggio, contenitori e scatole" da Elmar Stöve, amministratore delegato di RO-BER, e nella categoria "Software di logistica" da Thomas Elstner, Product Manager di WAMAS Robotics, SSI SCHÄFER.

SSI Flat Pack Picking: 1° posto nella categoria 'Tecnologia di stoccaggio, contenitori e scatole'.

Con SSI Flat Pack Picking, un sistema unico nel suo genere per l'assemblaggio efficiente di articoli ingombranti su pallet, SSI SCHÄFER supporta i rivenditori di mobili nell'e-commerce e nella consegna in negozio. Inoltre, il sistema può essere trasferito ad altri settori che lavorano con merci pesanti e di grandi dimensioni. Il modulo di picking con robot a portale consente di gestire in modo efficiente un'ampia gamma di prodotti, sollevando i dipendenti dai compiti meno ergonomici e garantendo un flusso costante di merci. SSI SCHÄFER fornisce la soluzione di sistema personalizzata SSI Flat Pack Picking completamente da un unico fornitore. Sia i robot a portale che le ventose sono stati sviluppati e integrati da RO-BER, un'azienda del Gruppo SSI SCHAEFER.

"Il premio come "prodotto materialfluss dell'anno 2023" sottolinea il carattere innovativo della soluzione SSI Flat Pack Picking", riassume Elmar Stöve, amministratore delegato di RO-BER. "Il premio ci incoraggia a rimanere al passo con i tempi e a investire nelle tecnologie giuste che rispondono a un interesse elevato e a una domanda corrispondente. Desideriamo ringraziare i lettori per i voti e materialfluss per il premio".

WAMAS Case Picking: 2° posto nella categoria 'Software per la logistica'.

Con il sistema di case picking e il modulo software intelligente WAMAS Case Picking di SSI SCHÄFER, i rivenditori e i grossisti sono in grado di migliorare l'efficienza delle consegne nonostante le crescenti richieste del mercato. Il sistema consente la compilazione completamente automatizzata di un assortimento di prodotti per la consegna specifica al negozio. La soluzione software del portfolio WAMAS, sviluppata da SSI SCHÄFER, è fatta su misura per la preparazione del pallet specifico per il punto vendita, riducendo in modo significativo lo sforzo di prelievo e smistamento nel negozio. Inoltre, l'utilizzo ottimale del volume o l'ottimizzazione della stabilità per il trasporto portano a significative riduzioni dei costi nell'intera catena di processo. Progetti di riferimento in tutto il mondo dimostrano l'efficienza, la modularità e la scalabilità nella pratica.

"Siamo molto soddisfatti di questo premio assegnato a WAMAS Case Picking dai lettori della rivista specializzata Materialfluss. Ci rende orgogliosi il fatto che apprezzino la soluzione unica e ci diano fiducia", sottolinea Thomas Elstner, Product Manager WAMAS Robotics di SSI SCHÄFER, e ringrazia tutti coloro che hanno partecipato alla votazione.

I lettori della rivista specializzata tedesca INDUSTRIAL Production hanno selezionato per la prima volta i prodotti dell'anno 2023. Nella categoria "Movimentazione, assemblaggio e produzione", la stazione di lavoro semiautomatica Advanced Pick Station a un livello di SSI SCHÄFER  si è aggiudicata il secondo posto. Si tratta di un sistema con cui  è possibile prelevare in modo ergonomico articoli pesanti e fragili. Durante la cerimonia di premiazione del 30 marzo 2023 presso la Weka Business Medien di Haar, sono stati annunciati i vincitori.

Da dicembre 2022 a febbraio 2023, i lettori della rivista INDUSTRIAL Production hanno votato i loro prodotti preferiti e hanno deciso quali innovazioni avrebbero ricevuto il prestigioso premio del settore. In totale sono stati selezionati 40 prodotti e soluzioni in sei categorie. I prodotti premiati sono caratterizzati da specifiche tecniche, dal successo di mercato nel 2022 o dal fatto che la soluzione ha influenzato il settore in modo significativo.

I vincitori sono stati annunciati il 30 marzo 2023, durante la cerimonia di premiazione presso la Weka Business Medien di Haar. "Siamo molto lieti di ricevere il premio 'Prodotto dell'anno 2023' nella categoria 'Movimentazione, assemblaggio e produzione' e desideriamo ringraziare i lettori di INDUSTRIAL Production per i loro voti e la loro fiducia", ha dichiarato Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. Con la nostra stazione di lavoro semiautomatica Advanced Pick Station a un livello, offriamo la soluzione ideale per la movimentazione ergonomica di articoli pesanti o fragili in contenitori o scatole secondo il principio "goods-to-person". Con il picking parallelo in quattro cassette, è possibile raggiungere una prestazione di 800 prelievi all'ora."

Con la Advanced Pick Station, SSI SCHÄFER si propone di creare un "ambiente di lavoro piacevole", in modo che i dipendenti possano prelevare in modo estremamente efficiente e di alta qualità. "Per raggiungere questo obiettivo, nell'ambito del programma ergonomics@work^!® abbiamo implementato una speciale stazione di prelievo che consente ai dipendenti di lavorare al meglio e migliora significativamente l'ergonomia sul posto di lavoro. I processi di movimento come il sollevamento e il trasporto sono supportati da trazioni e spinte ergonomiche e i flussi di lavoro e le altezze sono ottimizzati", spiega Michael Steingruber, Global Head of Product Line Automation di SSI SCHÄFER. "L'Istituto per l'Ergonomia e la Scienza del Lavoro della Technical University di Darmstadt (IAD) ha esaminato il design ergonomico della postazione di lavoro e ne ha confermato la modalità di funzionamento rispettosa della salute."

SSI SCHÄFER lancia un sistema di piece picking completamente automatizzato con numerose caratteristiche innovative: l'applicazione SSI Piece Picking. Questa soluzione versatile, che include un software intelligente dedicato, vanta funzioni avanzate come il pick-and-place, il riconoscimento degli oggetti grazie all'intelligenza artificiale (AI), la determinazione brevettata del punto di presa e la manipolazione estremamente delicata dei prodotti. La cella robotica intelligente, che può essere combinata con altri componenti SSI SCHÄFER, è stata presentata a Stoccarda dal 25 al 27 aprile in occasione di LogiMAT, la fiera leader in Europa per il material handling.

I robot di prelievo intelligenti stanno diventando una presenza fissa nell'intralogistica. Oltre ai problemi di prestazioni, altre ragioni fondamentali sono l'aumento del costo della manodopera e la carenza di lavoratori qualificati. Inoltre, le aziende vogliono migliorare le condizioni di lavoro e ridurre il carico di lavoro dei dipendenti. Questo approccio prevede che uomini e macchine lavorino fianco a fianco, con i robot che si occupano di un numero sempre maggiore di compiti ripetitivi e monotoni. In questo modo si ottengono prestazioni di picking nettamente superiori, oltre alla massima precisione e disponibilità di prelievo. "In questi scenari, è nostro compito sfruttare il nostro know-how per ottimizzare costantemente le nostre soluzioni di automazione in base alle richieste del mercato", afferma Peter Lambrecht, SVP Global Head of Sales, BU Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. "Dal punto di vista dei nostri clienti, la semplicità dei processi e l'ergonomia sono fondamentali, pur volendo aumentare l'efficienza allo stesso tempo".

Personalizzato pezzo per pezzo per le fasi successive del processo

SSI SCHÄFER offre già una soluzione completamente automatizzata e supportata da robot per il prelievo di pezzi singoli, che è stata testata nella pratica e soddisfa anche i requisiti di tolleranza a zero difetti e tracciabilità end-to-end delle merci. Ma dopo un ulteriore processo di sviluppo, la cella SSI Piece Picking ora fa molto di più. SSI Piece Picking è nata da una collaborazione con RO-BER, una società del Gruppo SSI SCHÄFER, e si avvale del know-how acquisito da numerosi progetti dei clienti. Oltre al pick-and-drop, verrà implementato anche il pick-and-place. Questa funzione garantisce una movimentazione delicata, poiché ogni articolo viene posizionato il più vicino possibile al fondo del contenitore o del cartone. Questa caratteristica impedisce il danneggiamento del prodotto, mentre il posizionamento preciso consente un utilizzo ottimale del livello di riempimento. Nel prossimo futuro è previsto anche il collegamento a un sistema di trasporto aereo. La soluzione plug-and-play, che si presenta come un'unità preassemblata, può essere combinata con postazioni di lavoro manuali. Inoltre, la cella robotizzata è ideale per essere utilizzata in combinazione con i sistemi di trasporto ad alta efficienza energetica di SSI SCHÄFER e con la tecnologia a navetta flessibile.   

Utilizzo in tutti i settori

Il rilevamento degli oggetti basato sull'intelligenza artificiale e la tecnologia di presa all'avanguardia assicurano che le merci vengano afferrate in modo sicuro e collocate delicatamente nei contenitori o nei cartoni di destinazione. Invece di pinze a forma di dito, SSI Piece Picking utilizza ventose più piccole e compatte che possono raggiungere ogni angolo di un contenitore/cartone, afferrando in modo sicuro e rapido anche i pezzi più piccoli. Questa funzione accelera l'intero processo di prelievo e allo stesso tempo la velocità può adattarsi al prodotto specifico. I metodi di apprendimento automatico consentono inoltre ai robot di acquisire esperienza con ogni prelievo e di imparare da esso, creando un database di conoscenze a disposizione di tutti gli altri robot. In questo modo, SSI Piece Picking è adatto a un'ampia gamma di prodotti nei settori della produzione, dell'e-commerce, della vendita al dettaglio e dell'industria farmaceutica e cosmetica, nonché per i fornitori terzi di servizi logistici (3PL). La verifica del 100% del prodotto è ottenuta grazie alle funzioni integrate di scansione e pesatura. Durante il processo di prelievo, l'intelligenza artificiale integrata è già in grado di rilevare, sulla base della singola pesatura, se sono stati prelevati gli articoli corretti e la quantità richiesta. Se si verificano eventi imprevisti, come un codice a barre che non può essere scansionato, una correzione automatica degli errori risolve il problema senza l'intervento umano.

Massimi standard di qualità grazie alla tecnologia brevettata

Inoltre, l'ottimizzazione della velocità di lettura implementata nella soluzione SSI Piece Picking tramite il rilevamento dei codici a barre aumenta l'affidabilità del processo. L'ottimizzazione del punto di prelievo, in attesa di brevetto, sposta automaticamente il punto di presa e fa in modo che i codici a barre non vengano oscurati durante il prelievo, in modo da essere scansionati immediatamente. In questo modo, analogamente alle specifiche GS1 per la collocazione dei codici, il sistema è in grado di leggere direttamente almeno il 99,5% dei prodotti al primo tentativo. Questo aumenta la velocità di prelievo, rispettando al contempo le linee guida sulla velocità di lettura del settore farmaceutico, altamente regolamentato. Oltre a funzioni avanzate come il pick-and-place e l'ottimizzazione dei punti di prelievo, SSI Piece Picking vanta ulteriori caratteristiche. Nel settore farmaceutico, la soluzione di sistema è in grado di gestire l'80% dello spettro di prodotti, compresi quelli in confezioni cubiche, cilindriche, tubolari e blister, e la gamma di prodotti è in continua espansione per includere altri formati.

La robotica AI come motore della trasformazione digitale

"A seconda delle dimensioni, del peso e del metodo di stoccaggio, con la nostra soluzione possiamo prelevare fino a 1.200 pezzi singoli all'ora", afferma Peter Lambrecht. "SSI Piece Picking combina una tecnologia robotica all'avanguardia con un intelligente apprendimento automatico in un sistema complessivo intelligente adatto non solo alle sfide di oggi, ma anche a quelle di domani". Questo rende la cella robotica altamente innovativa una delle applicazioni più potenti e versatili per il prelievo automatico di pezzi singoli." Il sistema WAMAS Piece Picking del portfolio WAMAS fornisce un controllo ottimizzato per i flussi di materiale, oltre all'integrazione della visione, ed è responsabile delle elevate prestazioni. Non è necessario alcun processo di apprendimento, poiché si accede solo ai dati anagrafici tipici dell'host. Inoltre, l'applicazione può anche collegarsi ai sistemi WMS esistenti.

SSI SCHÄFER lancia un sistema di piece picking completamente automatizzato con numerose caratteristiche innovative: l'applicazione SSI Piece Picking.

• Primo investimento di VOG AG in un magazzino a baia alta per pallet, completamente automatizzato

• Processi di evasione più efficienti, più rapidi e più sicuri 

• Soluzione ideale per combattere la carenza di manodopera e l'aumento dei costi energetici

• Espansione parallela della capacità del sistema di magazzino convenzionale da parte di SSI SCHÄFER

Di fronte alla crisi della fornitura di zucchero durante la Prima Guerra Mondiale, nel 1916 21 grossisti alimentari dell'Alta Austria decisero di fondare la VOG AG a Linz come associazione di acquisto. L'ulteriore espansione è stata e continua ad essere guidata dal fatto che l'industria alimentare e la sua regolamentazione sono in costante evoluzione. La disponibilità a evolversi e ad adattarsi alle nuove esigenze del mercato e dei clienti è stata quindi un fattore importante per il successo dell'azienda. VOG è apprezzata per il controllo della qualità, la sicurezza e la varietà dei prodotti, sia per quelli a marchio proprio che per quelli del settore non alimentare.

Obiettivo: prestazioni ed efficienza in armonia

Come azienda di servizi per il settore della vendita al dettaglio, la tradizionale società austriaca gestisce un'ampia rete di infrastrutture logistiche con 12 filiali. I magazzini di distribuzione centrale per i clienti di tutta l'Europa centrale si trovano in paesi come Austria, Polonia, Repubblica Ceca e Ungheria. Tutte le attività logistiche dell'intero gruppo sono coordinate dal fornitore di servizi interno VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. "Avere piena trasparenza su tutti gli articoli in magazzino sta diventando sempre più importante, dato che i requisiti per la tracciabilità dei prodotti continuano a crescere", afferma Matthias Ritzberger, CEO e membro del consiglio di amministrazione di VOG. L'aumento dei costi operativi impone un ripensamento delle modalità di utilizzo delle risorse, mentre la gestione delle scorte, soprattutto durante i picchi stagionali, è un altro aspetto critico. "Di fronte a queste sfide e alla luce della straordinaria soluzione proposta da SSI SCHÄFER, superiore a quella di altri fornitori, all'inizio del 2021 abbiamo deciso di impostare una rotta per il futuro insieme a SSI SCHÄFER", spiega Matthias Ritzberger.

Una straordinaria soluzione basata sulle esigenze dell'azienda

La soluzione proposta da SSI SCHÄFER comprende la costruzione di un nuovo magazzino manuale e di un magazzino a baia alta per pallet completamente automatizzato. Entrambi dovevano essere integrati e collegati nel modo più efficace possibile all'infrastruttura esistente presso la sede di VOG a Linz. "Il magazzino a baia alta è il nostro primo sistema completamente automatizzato", afferma Matthias Ritzberger. L'obiettivo era quello di smistare le merci in modo più rapido e con un tasso di errore ridotto al minimo, e allo stesso tempo di avere una maggiore indipendenza dalle risorse. Altri obiettivi erano l'ottimizzazione dei processi e una maggiore densità di stoccaggio. "Il progetto presentato da SSI SCHÄFER ha colpito fin dall'inizio", aggiunge Matthias Ritzberger. "I fatti sono stati esposti in modo chiaro e la soluzione proposta è stata adattata esattamente alle nostre esigenze".

Flessibilità garantita oggi e in futuro

"Per garantire flussi di lavoro continui ed efficienti e creare al contempo le basi per una crescita futura, è consigliabile un'introduzione cauta ma costante di soluzioni automatizzate", afferma Jürgen Ringelmann, project manager di SSI SCHÄFER. "Le aziende possono seguire l'esempio di VOG e iniziare ad automatizzare solo alcune aree, così possono fare le prime esperienze con la tecnologia prima di definire le proprie priorità per il futuro". Dopo una fase di costruzione e installazione di soli due anni, i nuovi sistemi sono stati messi in funzione in tempo e come previsto all'inizio del 2023. La pre-zona del magazzino a baia per pallet è collegata a un capannone esistente da un nuovo sistema di trasporto bidirezionale integrato, attraverso il quale le merci possono essere trasportate in modo flessibile all'interno e all'esterno del magazzino. È inoltre collegato a un edificio di spedizione. Il magazzino a baia alta è utilizzato principalmente per lo stoccaggio dell'olio di colza con il marchio "Rapso", oltre che per le conserve e il vino prodotti dalla stessa VOG. Ha una capacità di 11.000 pallet a doppia profondità grazie a quattro macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz ad alta efficienza energetica di SSI SCHÄFER. "VOG ha optato per una progettazione interna", spiega Jürgen Ringelmann. "Questo permette al cliente di mantenere aperte tutte le opzioni relative all'uso che potenzialmente vorrà fare del sistema tra 20 o 30 anni". In un magazzino manuale di nuova costruzione con 15 corsie sono state create 11.000 postazioni di stoccaggio per pallet in più. Anche le corsie di scaffalature necessarie sono state fornite e installate da SSI SCHÄFER.

WAMAS - Obiettivi di performance ampiamente superati con il supporto del software

Un'altra novità per VOG è stata il software logistico WAMAS di SSI SCHÄFER. WAMAS MFS controlla e ottimizza continuamente i processi nel magazzino completamente automatizzato, dall'entrata alla partenza delle merci. Il confronto in tempo reale tra il WCS (sistema di controllo del magazzino) e l'MFS di WAMAS assicura che gli ordini siano sempre assegnati in base alla capacità disponibile nel sistema di trasporto e nelle aree di prelievo, consentendo di gestire efficacemente gli ordini prioritari dell'ultimo minuto e le situazioni di picco. "Le prestazioni dei sistemi automatizzati dipendono sempre dal software sottostante", spiega Jürgen Ringelmann. Con VOG AG, in particolare, grazie al WCS di WAMAS è stato possibile superare i parametri di riferimento concordati per contratto. A seconda della struttura dell'ordine, il sistema è in grado di gestire fino a 180 pallet all'ora.

La manutenzione preventiva e i brevi tempi di risposta nei casi di assistenza garantiscono una protezione ottimale del sistema e prestazioni continue.

La massima disponibilità per l'intera durata del sistema era una priorità di estrema importanza per VOG. Grazie alla manutenzione preventiva eseguita dai tecnici dell'assistenza SSI SCHÄFER, il sistema può funzionare a un livello di prestazioni elevato e costante. Se tuttavia si verifica un guasto, viene fornito un supporto remoto rapido ed efficiente tramite la hotline. In alternativa, è possibile richiedere assistenza attraverso la soluzione SSI Augmented Support, un sistema di videocomunicazione mobile attraverso il quale gli eventi possono essere segnalati in tempo reale, consentendo al tecnico di VOG AG di iniziare a identificare immediatamente il problema. Se il guasto non può essere risolto a distanza, i tecnici di assistenza SSI SCHÄFER, addestrati e certificati, intervengono in loco per risolvere rapidamente il problema e garantire così un funzionamento regolare del sistema.

Maggiori prestazioni e costi ridotti, come previsto

"Le nostre esperienze con il sistema automatizzato di Linz sono state estremamente positive da quando è entrato in funzione", sottolinea Matthias Ritzberger di VOG. "Il sistema non deve funzionare a pieno regime 24 ore su 24, il che consente di risparmiare energia. Ma grazie alla funzione di buffering scalabile creata da SSI SCHÄFER, può essere incrementato di nuovo in pochissimo tempo per aumentare significativamente le sue prestazioni tecniche. Questo ha il vantaggio che il sistema non solo è in grado di gestire i picchi stagionali, ma ha anche la capacità di adattarsi alla crescita futura". VOG opera su una base solida anche per quanto riguarda la gestione delle scorte, grazie all'inventario continuo basato su software, che garantisce la possibilità di ordinare i rifornimenti in tempo utile. Allo stesso tempo, è evidente che il magazzino a scaffalature alte, in quanto sistema di stoccaggio autonomo e ad alta densità, può essere gestito in modo molto più efficiente dal punto di vista energetico nel medio e lungo termine rispetto alle aree di magazzino manuali con persone e carrelli elevatori. Questo è dovuto in parte alle macchine di stoccaggio e recupero SSI Exyz, che risparmiano energia durante il movimento di sollevamento grazie a un contrappeso integrato nel montante. Se in futuro il Gruppo VOG dovesse prendere in considerazione ulteriori investimenti in sistemi logistici, le esperienze acquisite con il sistema automatizzato installato da SSI SCHÄFER influenzeranno sicuramente la decisione finale.

VOG AG, azienda austriaca ricca di tradizione, gestisce una grande rete di infrastrutture logistiche con 12 filiali.

Il magazzino a baia alta ha una capacità di 11.000 pallet a doppia profondità grazie a quattro macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz ad alta efficienza energetica di SSI SCHÄFER.

La pre-zona del magazzino per pallet è collegata a un capannone esistente da un nuovo sistema di trasporto bidirezionale integrato, attraverso il quale le merci possono essere trasportate in modo flessibile all'interno e all'esterno del magazzino.

Il software logistico WAMAS controlla e ottimizza continuamente i processi nel magazzino per pallet, dall'ingresso alla partenza delle merci.

A seconda della struttura dell'ordine, il sistema è in grado di gestire fino a 180 pallet all'ora.

Matthias Ritzberger, CEO and board member of VOG.

Premiati il magazzino salvaspazio con SSI LOGIMAT® e la soluzione robotica intelligente SSI Piece Picking

• Il progetto WFL Millturn Technologies, che utilizza gli efficienti magazzini verticali SSI LOGIMAT, ottiene il secondo posto nel premio "Materialfluss Product of the Year" nella categoria "Storage Technology".

• SSI SCHÄFER si aggiudica il 3° posto con la soluzione SSI Piece Picking nel premio "Prodotto dell'anno" per la produzione industriale nella categoria "Robotica".

Giebelstadt / Neunkirchen, 14 marzo 2024 - Per un periodo di tre mesi, i lettori delle riviste materialfluss e Industrial Production hanno avuto l'opportunità di votare per i prodotti dell'anno. In totale, 31 candidati hanno concorso in cinque categorie per il Premio Produzione Industriale e 24 candidati in quattro categorie per il Premio Prodotto dell'Anno di materialfluss.

I prodotti che si sono classificati ai primi tre posti nelle categorie dei rispettivi premi sono stati premiati il 13 marzo 2024, in occasione di una cerimonia di premiazione congiunta a Monaco. Michael Wegner, responsabile delle vendite per l'Europa centrale della Business Unit Products & Equipment di SSI SCHÄFER, ha espresso la sua soddisfazione per il successo ottenuto: "Siamo molto orgogliosi di essere stati premiati con due riconoscimenti. Il 2° posto nel Materialfluss Award nella categoria "Storage Technology" per il progetto WFL Millturn sottolinea come l'integrazione intelligente di SSI LOGIMAT possa aumentare significativamente le prestazioni di picking. Allo stesso modo, il 3° posto nella categoria "Robotica" dell'Industrial Production Award per la soluzione SSI Piece Picking evidenzia l'importanza delle soluzioni robotiche in tempi di carenza di manodopera specializzata, tolleranza zero errori e flusso continuo di merci".

WFL Millturn Technologies, l'unico produttore al mondo di sistemi multifunzionali di tornitura-alesatura-fresatura, ha optato per l'implementazione di sei  SSI LOGIMAT con integrazione diretta di SAP per migliorare le prestazioni di picking e creare spazio aggiuntivo nel magazzino. Il passaggio a un magazzino automatizzato per minuteria ha permesso di migliorare l'ergonomia, di risparmiare 110 m² di spazio di stoccaggio e di aumentare le prestazioni di picking fino al 50%. La soluzione di SSI SCHÄFER soddisfa i requisiti di WFL per una gestione del magazzino efficiente e integrata con SAP.

L'applicazione robotica SSI Piece Picking, altamente innovativa e completamente automatizzata, viene utilizzata per il prelievo di pezzi singoli. Questa versatile soluzione di sistema, che include un software intelligente, convince per le sue caratteristiche quali il Pick & Place, il riconoscimento degli oggetti attraverso l'intelligenza artificiale (AI), la rilevazione brevettata del punto di presa e la manipolazione estremamente delicata dei prodotti. Grazie alla sua versatilità, questa soluzione intelligente è adatta a diversi tipi di merci e può essere utilizzata in tutti i settori.

SSI SCHÄFER ha ricevuto il premio Materialfluss Product of the Year Award 2024 nella categoria "Storage Technology" per il progetto WFL Millturn Technologies e i magazzini verticali integrati SSI LOGIMAT. I rappresentanti di SSI SCHÄFER e WFL Millturn Technologies durante il ritiro del premio e del certificato.
Da sinistra a destra:  Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Head of Purchasing/Materials Management, Vice President WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Head of Dynamic Systems Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER
© SSI SCHÄFER

La soluzione SSI Piece Picking ha ricevuto un riconoscimento al Premio Prodotto Industriale dell'Anno 2024 nella categoria "Robotica". Markus Jammernegg, rHead of Modules di SSI SCHÄFER, e Claus Middelhoff, direttore di Ro-ber, ritirano il certificato e il premio.

© SSI SCHÄFER

I rappresentanti di SSI SCHÄFER e WFL Millturn Technologies si rallegrano per i premi Materialfluss e Industrial Production Product of the Year 2024.
Da sinistra a destra: Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Head of Purchasing/Materials Management, Vice President WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Management Ro-ber
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Head of Dynamic Systems Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER
Markus Jammernegg, Head of Modules SSI SCHÄFER
©SSI SCHÄFER

Il sistema di gestione di magazzino WAMAS  SSI SCHÄFER sarà utilizzato per gestire in modo efficiente l'ampia gamma di prodotti di V-Markt. La nuova soluzione WMS non solo soddisfa le esigenze attuali, ma rappresenta anche un investimento orientato al futuro. L'ordine è stato effettuato alla fine del 2023, con un inizio del progetto previsto per marzo 2024 e un collaudo previsto per il primo trimestre del 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH è un'azienda di commercio al dettaglio a conduzione familiare di sesta generazione che da oltre 159 anni svolge un ruolo importante nel panorama del commercio al dettaglio della Germania meridionale. Con i marchi V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C e 1865 Outdoor Equipment, l'azienda è presente in quasi 60 località ed è considerata l'ultima azienda commerciale di medie dimensioni della regione.

Georg Jos. Kaes GmbH ha deciso di implementare il sistema di gestione del magazzino (WMS) WAMAS di SSI SCHÄFER, compreso l'hardware IT necessario, per gestire in modo efficiente la diversità delle sue gamme di prodotti, dai prodotti surgelati, lattiero-caseari e freschi alle calzature e ai tessuti, fino ai prodotti per il bricolage e il giardinaggio. SSI SCHÄFER è un partner affidabile per la realizzazione e il funzionamento continuo del nuovo sistema nel magazzino centrale e supporta i circa 200 dipendenti della logistica nel garantire il flusso regolare dei diversi ordini su base permanente.

WAMAS soddisfa tutti i requisiti di un software di gestione del magazzino modulabile, adatto sia alle postazioni di magazzino manuali che a quelle automatizzate, senza richiedere una programmazione aggiuntiva. È stato definito un approccio flessibile e agile per consentire all'azienda di scalare e per consentire al cliente una crescita sostenibile, sia in termini di dipendenti che di sedi e di ambito funzionale.

Dopo il primo contatto tra Georg Jos. Kaes GmbH e SSI SCHÄFER in occasione di LogiMAT, la fiera internazionale per le soluzioni intralogistiche e la gestione dei processi in Germania, nel 2023 è stato subito chiaro che le trattative si sarebbero intensificate. È stata elaborata un'offerta completa che copriva tutti gli aspetti necessari e soddisfaceva il cliente sotto ogni aspetto. Il software WAMAS WMS e i componenti IT forniti saranno completamente supportati e aggiornati dal team di assistenza clienti di SSI SCHÄFER.

© Hermann Rupp

Il software di gestione del magazzino WAMAS di SSI SCHÄFER sarà in futuro utilizzato per la gestione dell'ampia gamma di prodotti dell'azienda di vendita al dettaglio V-Markt.

• Gli sviluppi macroeconomici hanno avuto un impatto notevole sul settore dell'intralogistica e sulle prestazioni commerciali del Gruppo

• Raccolta ordini inferiore del 12,2% rispetto all'anno precedente, pari a circa 1,74 miliardi di euro

• Ricavi di vendita a 1,81 miliardi di euro (-5,1%)

• Rinvio al 2023/24 dei progetti più importanti della principale unità aziendale, Logistics Solutions

• Produzione e ricavi totali in tutte le altre unità di business superiori all'anno precedente

• Le partnership di ricerca e la recente acquisizione di DS Automotion rafforzano la forza innovativa del Gruppo

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 27 febbraio 2023 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, azienda tedesca a conduzione familiare fondata più di 85 anni fa e leader internazionale nella fornitura di soluzioni per tutti i segmenti dell'industria intralogistica, ha registrato una raccolta ordini di 1,74 miliardi di euro (-12,2%) per l'anno fiscale 2022, secondo i dati preliminari. Il calo è dovuto principalmente al fatto che i principali progetti della più grande business unit del Gruppo, Logistics Solutions, sono stati rinviati al 2023 e al 2024, poiché diversi clienti hanno registrato un basso volume di ordini a causa dell'impatto economico della guerra in Ucraina e dell'aumento dei prezzi dei materiali.

I ricavi delle vendite sono scesi del 5,1% a 1,81 miliardi di euro, in parte a causa dei ritardi nell'accettazione dei progetti dovuti alla carenza di materiali. Tutte le altre unità di business - Products & Equipment, Customer Services, Waste & Packaging - hanno registrato ricavi più elevati rispetto all'anno precedente.

Creazione di un ecosistema dell'innovazione e progressi nell'espansione della leadership tecnologica

Nell'anno fiscale 2022 è stato posto un accento particolare sul rafforzamento della capacità di innovazione del Gruppo SSI SCHÄFER. L'obiettivo è quello di svolgere un ruolo di primo piano nel dare forma alla trasformazione digitale e sostenibile per raggiungere l'obiettivo della leadership tecnologica nel settore dell'intralogistica, come stabilito nella strategia del Gruppo. A tal fine, il Gruppo sta costruendo un ecosistema di innovazione in collaborazione con partner di ricerca come Fraunhofer IML e varie università, nonché con imprese e start-up come partner di sviluppo. I dipendenti svolgono un ruolo fondamentale nel plasmare il futuro del Gruppo SSI SCHÄFER, promuovendo una cultura dell'innovazione e un più forte networking all'interno del Gruppo. In questo contesto, il nuovo team internazionale e interdisciplinare di Data Science è un elemento importante, che mira a unire le competenze del Gruppo in materia di intelligenza artificiale e apprendimento automatico.

Un'importante pietra miliare nell'espansione della leadership tecnologica è l'accordo recentemente firmato per l'acquisizione completa di DS Automotion GmbH da parte del Gruppo SSI SCHÄFER. L'acquisizione completa di DS Automotion, fornitore leader di robotica mobile (AGV - Automated Guided Vehicles e AMR - Autonomous Mobile Robots), entrerà in vigore il 1° marzo 2023. Rafforzerà la competitività e la forza innovativa del Gruppo SSI SCHÄFER nella robotica e nell'automazione, due segmenti che stanno indicando la strada da seguire per l'industria intralogistica.

• Ricavi totali del Gruppo leggermente superiori all'anno precedente, pari a 1,87 miliardi di euro

• La business unit più grande, Logistics Solutions, ha registrato una crescita significativa dei ricavi rispetto all'anno precedente e un miglioramento degli ordinativi

• Il difficile contesto macroeconomico ha avuto un impatto negativo sugli ordini in entrata del Gruppo, che sono diminuiti del 4,9% rispetto all'anno precedente, attestandosi a circa 1,65 miliardi di euro.

• Effetti di recupero sui ricavi e sulla performance operativa totale nella seconda metà del 2023

• Numerosi premi per prodotti e soluzioni di automazione sottolineano la forza innovativa del Gruppo

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 1 marzo 2024 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, azienda tedesca a conduzione familiare fondata più di 85 anni fa e leader internazionale nella fornitura di soluzioni per tutti i segmenti dell'industria intralogistica, ha registrato un aumento dei ricavi a 1,87 miliardi di euro (+3,2%) per l'esercizio 2023, secondo i dati preliminari. Il Gruppo ha beneficiato dell'accettazione di importanti progetti nelle business unit Logistics Solutions e Customer Services, che hanno compensato il calo dei ricavi di Products & Equipment.

Dopo un primo semestre sottotono, gli effetti di recupero nel quarto trimestre del 2023 sono stati particolarmente evidenti nella business unit più grande, Logistics Solutions, anche se l'acquisizione di ordini del Gruppo è rimasta al di sotto del livello dell'anno precedente, pari a circa 1,65 miliardi di euro o al 4,9%. Le ragioni principali del clima negativo per gli investimenti sono le difficili condizioni macroeconomiche causate dai conflitti politici e dalla debolezza economica in Europa. Sul fronte dei costi, le ampie misure adottate nel corso dell'anno per migliorare la redditività hanno avuto un impatto positivo. Sulla base del bilancio annuale preliminare, SSI SCHÄFER è stata in grado di ottenere un risultato annuale a livello di Gruppo significativamente migliore rispetto all'anno precedente, nonché un risultato prima delle imposte quasi in pareggio.

Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER: "Il perdurare delle difficili condizioni di mercato e il cupo scenario degli investimenti rappresentano una sfida importante per l'intero settore dell'intralogistica. Ciononostante, il Gruppo SSI SCHÄFER è riuscito ad aggiudicarsi ordini significativi nell'anno finanziario 2023, il che ci permette di iniziare con ottimismo il 2024. Continueremo a lavorare sodo con tutto il team per impostare il percorso organizzativo e strategico per una crescita redditizia. La chiave del nostro successo è la qualità e l'attenzione al cliente, e stiamo prestando particolare attenzione a queste aree".

Il processo di trasformazione procede: focus su innovazione e sostenibilità

Uno degli obiettivi principali continua ad essere il rafforzamento della capacità di innovazione del Gruppo SSI SCHÄFER, con l'obiettivo di svolgere un ruolo chiave nel plasmare la trasformazione digitale e sostenibile del settore ed espandere la sua posizione di leader tecnologico nell'intralogistica. L'acquisizione completa di DS Automotion, fornitore leader di robotica mobile, che è diventata effettiva nel primo trimestre del 2023, è stata un'importante pietra miliare in questo percorso. Inoltre, lo scorso anno il Gruppo SSI SCHÄFER ha ricevuto numerosi riconoscimenti per le sue soluzioni di intralogistica, tra cui il prestigioso Best of Industry Award nella categoria "Conveyor Technology".

Inoltre, SSI SCHÄFER ha continuato ad attuare coerentemente la sua strategia di sostenibilità nel 2023 e ha documentato la sua responsabilità nei confronti dell'ambiente e della società nel suo secondo rapporto di sostenibilità. Tra le azioni principali vi è l'adozione della strategia climatica del Gruppo, che mira a ridurre l'impronta di carbonio del Gruppo stesso e a dare un contributo sociale al raggiungimento degli obiettivi climatici globali e degli obiettivi di sostenibilità delle Nazioni Unite.

Ulteriori Informazioni:

SSI SCHÄFER presenta un nuovo software per il funzionamento autonomo del magazzino verticale SSI LOGIMAT. LOGIONE è un sistema semplice e intuitivo per la localizzazione dei magazzini e la gestione degli articoli. Le interfacce utente autoesplicative supportano gli operatori ed eliminano la necessità di una lunga formazione. LOGIONE può essere scaricato gratuitamente dal sito web SSI SCHÄFER .

La gestione digitale del magazzino porta grandi vantaggi in termini di trasparenza e tempi di accesso. Ma cosa succede se il magazzino verticale non è collegato a un sistema ERP di livello superiore? Iclienti che non hanno e non hanno bisogno di una gestione complessa del magazzino, con LOGIONE possono beneficiare di processi di stoccaggio e prelievo molto semplici e veloci. 

Il magazzino verticale SSI LOGIMAT è una soluzione collaudata di SSI SCHÄFER per lo stoccaggio e il prelievo di minuteria. Oltre alle ampie funzionalità di base, offre una vasta gamma di opzioni aggiuntive e di possibilità di personalizzazione per adattarsi a compiti, utenti o condizioni particolari. Con LOGIONE è stata aggiunta un'opzione che è stata adattata ai requisiti speciali di una soluzione indipendente.

Tutte le funzioni di base del magazzino verticale sono supportate da LOGIONE. Ciò include una ricerca semplice e processi di stoccaggio e prelievo rapidi. La gestione degli articoli e delle posizioni di stoccaggio è semplificata dalla visualizzazione dei relativi vani di stoccaggio. Funzioni importanti come la gestione degli utenti e il registro delle transazioni garantiscono la trasparenza e aiutano a ottimizzare i processi. I componenti aggiuntivi opzionali per aumentare l'ergonomia e l'efficienza - LOGIPOINTER, LOGITILT e LOGIWORK - sono supportati, così come l'uso di scanner di codici a barre.

LOGIONE è una soluzione innovativa e il primo passo verso la trasformazione digitale del magazzino. Progettato come un sistema semplice e chiaro, è facile da scaricare e può essere installato autonomamente senza hardware aggiuntivo. Grazie a finestre di dialogo facili da usare e a un'interfaccia intuitiva, è facile da imparare a usare - non è necessaria una formazione approfondita.

Il software supporta l'ultima generazione di magazzini verticali (SSI LOGIMAT tipo SLL) con un massimo di due aperture di accesso. Inoltre, deve essere installata l'interfaccia PLC LOGIDRIVER standardizzata e deve essere disponibile almeno un display da 12".

SSI LOGIMAT  è scalabile e può essere adattato alle mutevoli esigenze. può essere collegato a un sistema ERP di livello superiore o addirittura controllato direttamente da SAP, purché sia disponibile il software corrispondente. È inoltre possibile integrare altri moduli e gestirli tramite il software intralogistico WAMAS Lift & Store.

Con LOGIONE, SSI SCHÄFER ha creato una soluzione software potente e facile da usare che consente di accedere al mondo del magazzino digitale.

LOGIONE colpisce per la sua interfaccia moderna e intuitiva e per le sue finestre di dialogo facili da usare.

Appositamente progettato per il funzionamento autonomo di SSI LOGIMAT, LOGIONE offre una facile gestione della posizione di stoccaggio e degli articoli.

• Un sistema espandibile in grado di rifornire 250 negozi al giorno e di supportare l'aumento del numero di ordini di e-commerce

• Stazioni di picking Pick by Light per un'efficiente elaborazione degli ordini e una gestione accurata del magazzino

• Processi ottimizzati grazie a postazioni di lavoro ergonomiche e sistemi di trasporto collegati

Nel 1972, Rossmann ha fatto la storia con il primo drugstore in Germania. Oggi, Dirk Rossmann AG opera in tutta Europa e vanta una grande presenza in Ungheria, con oltre 250 negozi. Non è rappresentata solo dai suoi negozi, ma anche da un marchio di e-commerce di successo. Grazie alla vasta gamma di prodotti e alla rapidità delle consegne, Rossmann è già stata premiata più volte con il "Superbrand Award". L'azienda continua a crescere rapidamente e per far fronte all'aumento della domanda e garantire la soddisfazione di tutti i clienti in futuro, la logistica deve crescere con loro.

Per affrontare questa sfida, Rossmann ha scelto un partner che attribuisce alla relazione con il cliente la sua stessa importanza. Grazie alla presenza locale in tutto il mondo, SSI SCHÄFER è facilmente reperibile attraverso la sua filiale ungherese. Inoltre, SSI SCHÄFER conosce già Rossmann da vicino, grazie a una precedente collaborazione in Polonia. Tuttavia, ogni località ha le sue esigenze specifiche, alle quali SSI SCHÄFER, in qualità di esperto del settore Healthcare e Cosmetics, risponde in modo personalizzato.

Per gestire l'enorme quantità di SKU ed essere in grado di servire sia i negozi che l'e-commerce, è stato costruito un magazzino semiautomatico di 27.000 m2 a Üllő, in Ungheria. Gli elementi fondamentali dell'efficiente Pick by light, le postazioni di lavoro ergonomiche e i sistemi di trasporto completi collegano tutte le sezioni, dall'ingresso alla partenza delle merci. "Il nuovo magazzino omnichannel ottimizza i nostri processi e consente di aumentare la produttività, soprattutto nei momenti di picco. In questo modo possiamo rifornire 250 negozi al giorno e gestire in modo efficiente il crescente numero di ordini di e-commerce. Cosa è particolarmente importante per noi? Se necessario, la soluzione può essere ulteriormente automatizzata e adattata in modo flessibile alle esigenze future", afferma Csaba Szuchy, direttore delle operazioni logistiche di Rossmann Ungheria.

Il go-live dell'intero progetto è previsto per l'inizio del 2026. Inoltre, la strada è già stata spianata per la crescita futura: la nuova soluzione logistica offre una gamma completa di opzioni di espansione.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHÄFER implementa una soluzione omnichannel scalabile per Rossmann a Üllő, in Ungheria. Con il nuovo magazzino, Rossmann è in grado di rifornire 250 negozi al giorno e di gestire in modo efficiente la crescente quantità di ordini di e-commerce. Il lancio dell'intero progetto è previsto per l'inizio del 2026.

SSI SCHÄFER fornisce ora i pezzi di ricambio in modo ancora più rapido

Con un magazzino all'avanguardia a Hranice, nella Repubblica Ceca, SSI SCHÄFER ha raggiunto un importante traguardo nel suo servizio ricambi. Christian Puntigam, responsabile della linea di servizio ricambi, e Radek Němec, team leader per la gestione dei ricambi a Hranice, hanno seguito il progetto dall'idea iniziale fino alla realizzazione. In questa intervista descrivono come hanno raggiunto un nuovo livello di efficienza ottimizzando il magazzino esistente e perché, nonostante il grande successo, il loro lavoro è ancora lontano dall'essere concluso.

A cosa serve il nuovo magazzino di Hranice?

Christian Puntigam: Il magazzino di Hranice immagazzina i pezzi di ricambio per l'intera gamma di prodotti SSI SCHÄFER e da lì li spedisce ai clienti di tutto il mondo. Attualmente gestisce poco meno di 7.000 articoli diversi, dalle guarnizioni più piccole a interi gruppi di montaggio, con un inventario del valore di diversi milioni di euro.

Radek Němec: In questo magazzino non vengono stoccati solo i pezzi di ricambio per i prodotti dello stabilimento di Hranice, ma anche per quelli di altri siti produttivi di SSI SCHÄFER. Ciò significa che un'ampia percentuale del nostro portafoglio di ricambi è ora disponibile in un'unica sede centrale.

Perché avete optato per un magazzino centrale?

Christian Puntigam: Così possiamo offrire ai nostri clienti prestazioni di consegna ancora migliori e rendere i nostri processi interni ancora più efficienti. Accorpando le scorte, possiamo ridurre significativamente il tempo che intercorre tra il ricevimento di un ordine e la consegna ai nostri clienti. Grazie alla vicinanza alla fabbrica, ai processi consolidati e alla buona posizione strategica, la sede di Hranice è stata la scelta migliore per il nostro competence center.

Come avete ristrutturato il magazzino esistente di Hranice per il suo nuovo utilizzo?

Radek Němec: Il primo passo è stato la conversione del padiglione 12, che fino a quel momento era stato utilizzato come magazzino intermedio. Abbiamo raddoppiato la capacità del magazzino di scaffalature per pallet e integrato tre magazzini verticali SSI LOGIMAT® nel nuovo layout, insieme a una macchina per la movimentazione di colli pesanti. Nella seconda fase, abbiamo trasferito tutti i prodotti dal magazzino di Giebelstadt, in Germania, a Hranice.

Christian Puntigam: Abbiamo completato l'intero progetto di conversione in pochi mesi, senza interrompere l'attività. Questo non sarebbe mai stato possibile senza l'incredibile supporto dei nostri team di assistenza e di produzione: tutti hanno dato il massimo.

Qual è la procedura per ordinare i ricambi dal nuovo magazzino?

Radek Němec: I nostri clienti possono scegliere facilmente i ricambi di cui hanno bisogno nel Web Shop di SSI SCHÄFER. L'ordine viene elaborato a Hranice e spedito direttamente dal magazzino o, per gli articoli che vengono ordinati raramente, tramite partner esterni.

Christian Puntigam: In questo modo, i clienti ottengono un servizio di ricambi da un'unica fonte. Ci occupiamo anche di dogana, trasporto, spedizione, ecc.

Il magazzino è in funzione dalla fine del 2022: vedete già i primi segni di successo?

Radek Němec: Assolutamente sì! Prima riuscivamo a evadere circa 2.800 ordini all'anno, ma quest'anno prevediamo di arrivare a 5.500 ordini e circa 5.000 articoli al mese. In pratica abbiamo raddoppiato la produzione, aumentando enormemente il valore del sito di Hranice.

Christian Puntigam: Naturalmente, il vantaggio maggiore è per i nostri clienti. Il rinnovamento dei processi ha reso l'ordinazione dei pezzi di ricambio ancora più rapida e semplice.

Il progetto è stato completato? O avete altri piani per il futuro?

Christian Puntigam: Siamo molto soddisfatti delle prestazioni del magazzino di Hranice, ma vogliamo comunque continuare a migliorare. Oltre al trasferimento di un importante portfolio di ricambi da Graz in Austria, previsto per il 2024, stiamo già lavorando per ottimizzare ulteriormente il flusso di materiali. Stiamo effettuando un'analisi dettagliata per individuare quali percorsi possiamo ridurre nell'ambito del prelievo ordini e quali processi dobbiamo accelerare per rendere le nostre operazioni sostenibili, orientate al cliente e più efficienti. Questo è il nostro obiettivo.

SSI LOGIMAT – Stoccare le minuterie, tenere traccia di tutto e risparmiare spazio

Il magazzino verticale SSI LOGIMAT di SSI SCHÄFER può essere paragonato a una cassettiera sovradimensionata con due file di vassoi. Tra le due file, un sistema di sollevamento estrae i singoli vassoi e li sposta verso l'apertura dell'operatore, dove questi può prelevare la merce in tutta sicurezza.

Grazie a un'interfaccia utente intelligente, il controllo è semplice e intuitivo. Il magazzino verticale SSI LOGIMAT offre alcuni utili accorgimenti che facilitano notevolmente il prelievo. Ad esempio, LOGIPOINTER può indicare la posizione corretta con un puntatore laser. Ogni vassoio può essere caricato singolarmente con contenitori o cartoni, oppure utilizzato senza alcun tipo di suddivisione.I magazzini verticali SSI LOGIMAT sono utilizzati in molti settori industriali per lo stoccaggio e il prelievo di merci di vario tipo:

• eCommerce

• Healthcare & cosmetics

• Retail & wholesale

• Industry

• Automotive

Hanno diverse applicazioni

• Stoccaggio di minuteria
  Gestione degli articoli
  Stoccaggio di buffer per la produzione
  Preparazione degli ordini
  Stoccaggio e prelievo di ricambi
  Stoccaggio di prodotti non finiti/semilavorati

Christian Puntigam, Head of Parts Service Line di SSI SCHÄFER: "Stiamo eseguendo un'analisi dettagliata per identificare quali percorsi possiamo ridurre, quali processi possiamo velocizzare e come possiamo aumentare ulteriormente l'efficienza complessiva."

Radek Němec, Team Leader Spare Part Management, Hranice, SSI SCHÄFER: "Prima eravamo in grado di evadere circa 2.800 ordini all'anno, ma quest'anno prevediamo di arrivare a 5.500 ordini e circa 5.000 articoli al mese. In pratica abbiamo raddoppiato la nostra produzione, aumentando enormemente il valore del sito di Hranice".

• Mauro Lunardelli subentra a Notker Steigerwald

Mauro Lunardelli è stato nominato nuovo responsabile della Business Unit Logistics Solutions del Gruppo SSI SCHÄFER. Manager di grande esperienza, di cittadinanza svizzera e italiana, è in azienda da 24 anni e dal 2019 ricopriva il ruolo di Amministratore Delegato di SSI SCHÄFER Svizzera. Mauro Lunardelli ha una profonda conoscenza del settore dell'intralogistica e gode di un'ottima reputazione professionale all'interno e all'esterno del Gruppo SSI SCHÄFER. Ha iniziato la sua carriera presso Stöcklin Logistik AG e successivamente ha ricoperto diverse posizioni in note aziende di intralogistica. Nel 1999 è entrato in SSI SCHÄFER; è stato fra l'altro, per cinque anni, responsabile delle soluzioni logistiche presso l'ex HUB Southwest Europe.

Mauro Lunardelli subentra a Notker Steigerwald, che ha deciso di lasciare l'azienda per motivi personali. Il passaggio di responsabilità avverrà oggi, dopo che il lavoro di coordinamento è già stato completato.

Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER, sulla nomina di Mauro Lunardelli: "Siamo particolarmente soddisfatti di aver trovato una soluzione di successione interna per la gestione della più grande unità aziendale del Gruppo SSI SCHÄFER. Data la sua pluriennale esperienza nel nostro settore e la sua personalità, Mauro Lunardelli gode della mia piena fiducia. Insieme al team della business unit, continuerà a sviluppare con successo le attività commerciali nell'interesse dei nostri clienti in tutto il mondo e a guidare l'azienda in modo sostenibile verso il futuro. Allo stesso tempo, desideriamo ringraziare Notker Steigerwald per i risultati ottenuti e augurargli tutto il meglio per il suo futuro professionale e privato."

(f.l.t.r.) Il CEO Peter Edelmann con Mauro Lunardelli, nuovo responsabile della Business Unit Logistics Solutions del Gruppo SSI SCHÄFER, e Notker Steigerwald, che ha deciso di lasciare l'azienda per ragioni personali.

• Sistema robotizzato SSI Piece Picking

• Intralogistica flessibile per piccole e medie imprese

• Software modulare e scalabile EASYSTOR, WAMAS e SAP

• Interventi quotidiani di esperti allo stand SSI SCHÄFER

Come si possono ottimizzare i magazzini e i flussi di materiali per lavorare in modo più efficiente? Quale ruolo svolgono le nuove tecnologie? E come si possono adattare in modo flessibile i sistemi utilizzati alle mutevoli esigenze? SSI SCHÄFER fornirà le risposte a queste domande con la sua partecipazione alla fiera LogiMAT 2024 di Stoccarda (19-21 marzo 2024). Con il motto "Shaping the Future of Intralogistics", SSI SCHÄFER si presenta come partner per un'intralogistica a prova di futuro, sia per le piccole imprese che per le grandi aziende.

Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER, commenta: "L'automazione e la digitalizzazione stanno cambiando le strutture dell'intralogistica per l'industria e il commercio. Grazie all'ampio portfolio di prodotti e servizi del Gruppo SSI SCHÄFER, disponiamo delle competenze e della forza innovativa necessarie per sviluppare strategie logistiche individuali in collaborazione con i nostri clienti e implementarle con sistemi flessibili e sostenibili. Inoltre, i nostri clienti traggono vantaggio dal nostro software standardizzato WAMAS e dai nostri brand DS AUTOMOTION, RO-BER e SWAN, che si integrano perfettamente con le altre tecnologie del futuro."

SSI Piece Picking è una soluzione robotica innovativa per il prelievo di pezzi singoli. Il sistema automatizza e accelera il processo ripetitivo di prelievo manuale e può essere utilizzato in tutti i settori per diverse gamme di prodotti. Il riconoscimento degli oggetti supportato dall'intelligenza artificiale, in combinazione con la determinazione del punto di presa brevettata, consente di afferrare le merci in modo sicuro e veloce. Ciò è possibile grazie all'utilizzo di ventose compatte al posto di pinze a forma di dita sul robot a portale. Anteprima: SSI Piece Picking System sarà presentato per la prima volta dal vivo presso lo stand della nostra consociata RO-BER al LogiMAT.

L'intralogistica per le PMI è un altro punto focale dello stand SSI SCHÄFER. Con un investimento scalabile, i processi possono essere automatizzati passo dopo passo, gli spazi possono essere ridotti e i flussi di lavoro ergonomici possono essere integrati. Gli elementi costitutivi di queste soluzioni comprendono veicoli a guida automatica, mobile robot autonomi, scaffalature mobili, soluzioni di stoccaggio a canale con SSI ORBITER®, software scalabili e il magazzino verticale SSI LOGIMAT®, che i visitatori possono testare dal vivo presso il nostro stand.

Sistemi intralogistici efficienti sono indissolubilmente legati a software all'avanguardia. SSI SCHÄFER presenterà presso il suo stand WAMAS e SAP. Il software WAMAS di SSI SCHÄFER è progettato come sistema modulare. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) è il cervello del magazzino e fornisce gestione, controllo e ottimizzazione. I moduli di WAMAS spaziano dalle applicazioni robotiche e dalla tecnologia dei trasportatori aerei ai magazzini verticali e consentono di sfruttare appieno il potenziale delle performance. Presso lo stand di SSI SCHÄFER, i visitatori potranno sperimentare la perfetta interazione tra hardware e software grazie a un'applicazione di realtà aumentata.

Anche le soluzioni logistiche SAP di SSI SCHÄFER sono modulari e scalabili. Che si tratti di un piccolo magazzino o di un grande centro logistico, di una nuova costruzione o di una struttura già esistente, la nostra consociata SWAN è in grado di implementare la soluzione individuale, modulare, flessibile e orientata alle prestazioni, in breve tempo e senza problemi di configurazione.

L'ampia gamma di servizi di SSI SCHÄFER è completata dal pacchetto Customer Service & Support per la massima disponibilità di tutti i sistemi. Gli esperti saranno a disposizione presso lo stand della fiera per fornire consigli su tutto, dall'assistenza aggiuntiva alla manutenzione preventiva.

Anche nel 2024, SSI SCHÄFER terrà ogni giorno conferenze di esperti sulle tendenze dell'intralogistica, in diretta presso il proprio stand. La giornalista specializzata Anja Seemann modererà le discussioni con clienti, rappresentanti del mondo scientifico ed esperti di SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER al LogiMAT 2024 Hall 1, Stand D21.
Visitate anche le consociate del Gruppo SSI SCHÄFER che espongono in fiera:

DS AUTOMOTION  Hall 6, Stand D05
RO-BER  Hall 5, Stand A61
SWAN  Hall 8, Stand F52

Richiedi qui il tuo biglietto per il LogiMAT

SSI Piece Picking è una soluzione robotica innovativa per il prelievo di pezzi singoli.

I visitatori possono testare dal vivo il magazzino verticale SSI LOGIMAT® presso lo stand SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER presenterà presso il suo stand due software molto potenti: WAMAS e SAP.

Nel Gartner® Magic Quadrant™ per il Warehouse Management Systems (WMS)

Neunkirchen (Germany) / Friesach (Austria) – 11 Luglio 2023. Per il terzo anno consecutivo, gli analisti di Gartner hanno inserito SSI SCHÄFER come Challenger nel Magic Quadrant Gartner 2023 per i sistemi di gestione del magazzino ^[1] (maggio 2023).

"Siamo molto soddisfatti di essere stati nuovamente inclusi nel Magic Quadrant di Gartner per il WMS. L'affidabile e standardizzato WMS WAMAS costituisce la spina dorsale della nostra strategia di digitalizzazione e svolge un ruolo centrale all'interno del nostro portfolio di software intelligenti", ha dichiarato Florian Schneebauer, Global Head of Product Line Software di SSI SCHÄFER. "Utilizzando algoritmi di ottimizzazione intelligenti, WAMAS WMS controlla i complessi processi dell'ampia varietà di magazzini dei nostri clienti, in modo ottimale e trasparente. Il software si integra perfettamente nell'infrastruttura di processo e di sistema delle aziende e, con la crescente automazione dei processi aziendali e logistici, collega i sistemi a monte e a valle in un sistema globale."

Gartner offre approfondimenti, indicazioni e strumenti che consentono di prendere decisioni più rapide e intelligenti e di migliorare le prestazioni delle capacità critiche di un'organizzazione. Il Gartner Magic Quadrant per i sistemi di gestione del magazzino è una fonte di informazioni per i responsabili della supply chain sull'attuale stato di sviluppo del mercato dei sistemi di gestione del magazzino e sui vari fornitori e prodotti software.

Oltre 1.100 dipendenti sono impegnati nella divisione Software Solutions del Gruppo SSI SCHÄFER.  Il loro lavoro sulle soluzioni software che interagiscono con l'hardware e migliorano la connettività al panorama IT esteso, offre vantaggi ecologicamente ed economicamente sostenibili. Florian Schneebauer commenta: "La nostra ambizione è quella di sviluppare ulteriormente gli approcci cognitivi e di far progredire prodotti e soluzioni digitali innovativi che possano essere integrati con successo nel nostro portafoglio e affermarsi sul mercato."

SSI SCHÄFER è stata nuovamente inserita come Challenger nel Gartner Magic Quadrant  per i sistemi di gestione del magazzino.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 May 2023.

Gartner Disclaimer:

GARTNER e MAGIC QUADRANT sono marchi registrati e marchi di fabbrica di Gartner, Inc. e/o delle sue affiliate negli Stati Uniti e a livello internazionale e sono utilizzati nel presente documento con autorizzazione. Tutti i diritti sono riservati. Gartner non sponsorizza alcun fornitore, prodotto o servizio descritto nelle sue pubblicazioni di ricerca e non consiglia agli utenti di scegliere solo i fornitori con le valutazioni più alte o altre classificazioni. Le pubblicazioni di ricerca di Gartner sono costituite dalle opinioni dell'organizzazione di ricerca e consulenza di Gartner e non devono essere interpretate come dichiarazioni di fatto. Gartner non riconosce alcuna responsabilità, espressa o implicita, in relazione alla presente ricerca, comprese le certificazioni di commerciabilità o di idoneità a uno scopo particolare.

Neunkirchen, 07 dicembre 2023 - SSI SCHÄFER, leader globale per la fornitura di soluzioni per tutti i settori dell'intralogistica, ha annunciato la pubblicazione del suo catalogo generale aggiornato con un nuovo design. I clienti interessati troveranno i prodotti e le soluzioni più adatte per il flusso di materiali all'interno dell'azienda. Dai magazzini completamente automatizzati con servizi di assistenza e manutenzione su misura, alla robotica e ai veicoli a guida automatica, fino ai sistemi manuali e semi-automatici come le postazioni di lavoro, le scaffalature e i contenitori, SSI SCHÄFER offre soluzioni intralogistiche efficienti dal punto di vista dei costi, sia per le piccole e medie imprese sia per le grandi aziende. Il portfolio software completo include tutti i processi, dalla gestione del magazzino al controllo del material flow e offre tutte le opzioni per una gestione integrale e sostenibile delle risorse con analisi in tempo reale, elaborazione intelligente dei dati e algoritmi di ottimizzazione.

Il nuovo catalogo generale è ora disponibile sul sito web di SSI SCHÄFER: https://campaigns.ssi-Schaefer.com/en-de/campaign/lp/generalcatalog

A&T Torino nel 2024 inaugura HUB Intralogistica con ampia esposizione di tecnologie e soluzioni dedicate ad un mercato sempre più importante per lo sviluppo competitivo dell’industria italiana

L’innovazione è a portata di fabbrica e di magazzino: venite a scoprirlo dal 14 al 16 febbraio all'Oval Lingotto presso il nostro stand D26.

Richiedete il vostro biglietto omaggio qui

• SSI SCHÄFER è stata premiata come finalista nella categoria "Conveyor Technology" per il progetto Boohoo Sheffield e  per il pouch sorter SSI Carrier integrato.

Giebelstadt, 11 dicembre 2023 - Fra le 160 candidature ricevute per il Best of Industry Award 2023, 72 novità e progetti sono stati nominati finalisti nella votazione online. Durante la fase di votazione, durata diversi mesi, circa 20.000 lettori dei media specializzati MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS e DeviceMed hanno votato i loro preferiti tra le 24 diverse categorie.

Le innovazioni e i progetti che si sono classificati ai primi tre posti di ogni categoria sono stati premiati nel corso di un'importante cerimonia a Würzburg, in Germania, il 7 dicembre 2023. I primi classificati hanno ricevuto un premio e i secondi e terzi classificati sono stati premiati come finalisti con un certificato. "Siamo orgogliosi che il nostro progetto per Boohoo Sheffield sia uno dei migliori nella categoria "Conveyor Technology" e sia stato premiato come finalista", afferma Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. " Il progetto mostra come il centro logistico sia stato aggiornato con un'automazione all'avanguardia per le merci in entrata, l'elaborazione degli ordini e le spedizioni, parallelamente alle operazioni in corso."

La soluzione completa per il distributore di moda online Boohoo comprende più di 550.000 ubicazioni di contenitori nel magazzino shuttle SSI Cuby. Il buffer dinamico del pouch sorter SSI Carrier contiene fino a 150.000 resi e articoli iad alta rotazione, per un flusso pianificato di 40.000 articoli all'ora. In questo material flow altamente dinamico, il software logistico WAMAS assicura processi efficienti e il pacchetto di servizi SSI Resident Maintenance® 24/7 garantisce la massima disponibilità del sistema.

Secondo la giuria, chi entra nella TOP 3 della rispettiva categoria e riceve quindi il prestigioso premio di settore dimostra di essere tra i migliori. "Il premio ci conferma come specialisti dell'intralogistica e ci sprona a continuare a offrire ai nostri clienti prodotti e soluzioni innovative anche in futuro", riassume Peter Lambrecht.

SSI SCHÄFER è stata premiata come finalista nella categoria "Conveyor Technology" del Best of Industry Award 2023 per il progetto  Boohoo Sheffield e il pouch sorter  SSI Carrier integrato. Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions di SSI SCHÄFER, riceve il certificato di prem

La Suite EASYSTOR risolve appieno le problematiche connesse alla logistica di magazzino e del trasporto, attraverso packages modulari e consolidati da oltre quattro decenni.

La suite comprende i seguenti packages:

• WMS EASYSTOR – warehouse management system - gestione operativa “intelligente” dei flussi di magazzino

• WCS EASYLOGIC – warehouse control system – controllo sistemi di meccanizzazione e automazione dei processi di magazzino

• TMS DELSY – transport management system – gestione dei trasporti, pianificazione (anche cartografica) dei viaggi, controllo dei costi, esitazione delle consegne

• LOGISTIC MONITORING: consultazione KPI di efficienza, analisi funzionale dei dati storici (B.I.), sistema di alerting e previsione anomalie di funzionamento

I package, al loro interno, sono costituiti da moduli specializzati e interdipendenti che consentono:

• Lo scambio dati bi-direzionale “real-time” con i sistemi host (ERP/MRP/MES…) dell’Azienda, dei clienti o dei corrieri

• La gestione di terminali mobili, brandeggiabili e ad interfaccia vocale uomo-macchina; stampanti di etichette, lettori RFID fissi e mobili, ecc

• La migliore gestione possibile degli oggetti a magazzini in base a pesi e volumi degli stessi, indici di rotazione, valore, ecc

• L’integrazione con sistemi a luci (pick-put to light), con sistemi RTLS (posizionamento dello spazio delle risorse)

• La gestione di magazzini automatici verticali, di sistemi di trasporto scatole o bancali, di sorterizzazione pezzi o scatole, l’integrazione di bilance e macchine in generale (nastratrici, reggiatrici, filmatrici, etichettatori, marker, palletizzatori/depalletizzatori, ecc)

• La pianificazione su cartografia dei viaggi, tenendo conto di tutti i vincoli fisico/temporale delle attività di ritiro/consegna e dei mezzi disponibili

• Il tracking dei mezzi di spedizione e delle attività di consegna tramite terminale geolocalizzato in uso all’autista

• La gestione del traffico dei mezzi nel piazzale (*)

(*) DELSYYARD è l’ultimo nato della Suite EASYSTOR; consente la digitalizzazione di tutti i processi relativi ai piazzali:

• booking dei mezzi di carico/scarico in arrivo (prenotazione e monitoraggio degli slot disponibili)

• gestione totem di registrazione degli autisti, dei mezzi in ingresso, delle attività da svolgere nello stabilimento

• interfacciamento con strutture di campo (telecamere a lettura automatica della targa dei mezzi, sbarre di ingresso/uscita, bilance per il peso del mezzo, ecc)

• tracking dei mezzi dall’ingresso all’uscita (anche con devices a tecnologia RFID): gestione delle aree di parcheggio e delle baie di attracco al magazzino

• interfaccia funzionale con sistemi WMS/TMS per minimizzare le operazioni di carico/scarico e ripartenza del mezzo

• analisi storiche e KPI dei flussi di mezzi e attività sui piazzali

Nella foto, da destra:

• Alessandro Fergacich – SW Prod. Dev. & IT System INCAS SPA

• Daniel Goldner - Expert for logistics software | Team warehouse-logistics (Fraunhofer IML)

• Paolo Farinella – Sales Executive INCAS SPA - Sales Dept.

Tecnica Tre, azienda di Bassano del Grappa leader nel mercato della raccorderia, ha scelto  Incas SSI SCHÄFER per la riorganizzazione della logistica del proprio magazzino. Sono stati inizialmente introdotti un nuovo sistema gestionale, un nuovo WMS (Warehouse Management System) e nuovi strumenti di picking automatico, azioni che hanno dato il via ad un progetto volto ad esaminare le possibili soluzioni di magazzino che presentano un alto grado di automazione e che hanno condotto alla scelta del sistema Miniload di Incas SSI SCHÄFER.

Entrato in funzione nel settembre del 2022, il magazzino si estende su una superficie di circa 15.000 mq, offrendo una capienza complessiva di 10.500 posti pallet. Il layout dell’impianto può essere suddiviso in 6 aree:

• Area di ricevimento

• Area di stoccaggio materiali pesanti

• Area di stoccaggio materiali voluminosi e confezionati

• Area magazzino automatico minuteria – Miniload

• Area di consolidamento spedizioni

• Area di spedizione

I dettagli del progetto

Il sistema Miniload di Incas SSI SCHÄFER è caratterizzato da una capacità ricettiva di circa 28.800 cassette, 25 livelli per un’altezza di 10 metri e 2 corridoi e 4 scaffalature. Attualmente all’interno del sistema sono presenti 18.000 cassette con circa 20.000 referenze gestite, ovvero circa il 75% degli articoli a magazzino.

Il progetto, preceduto da un’analisi approfondita dei processi, ha portato all’installazione della struttura, comprensiva di baie di carico/scarico, scaffalatura, convogliatori e trasloelevatori. Le cassette sono stoccate su scaffalature a mensole con doppia profondità, per un totale di 144 colonne, e prelevate da due miniload in grado di percorrere il corridoio ad una velocità di 5 m/s, occupandosi sia di stoccare le cassette in ingresso sia di prelevare i contenitori destinate alle due baie di picking dove vengono allestiti gli ordini dei clienti. Le due aree di prelievo sono organizzate con scaffalature pick-to-light per facilitare le attività di allestimento degli ordini con dimensioni ridotte sulle linee, in questo modo gli operatori sono in grado di gestire fino a 12 ordini contemporaneamente, mentre gli ordini più consistenti sono allestiti direttamente su pallet. Un meccanismo di convogliatori a rullo consente il trasferimento delle cassette tra le diverse aree del magazzino: dalla baia di carico al magazzino Miniload, da quest’ultimo alle baie di picking e infine all’area di consolidamento ordini.

L’impianto è stato dimensionato per gestire 230 cassette in ingresso/ ora più 230 cassette in uscita/ora, valore che corrisponde alla produttività combinata dei due miniload in ingresso e uscita dal sistema.In questo momento, la produttività media effettiva è pari a 200 cicli combinati. La soluzione di Incas SSI SCHÄFER è in grado di gestire in media 800 righe/ giorno prelevate da 2 persone, su un 1 turno di 4 ore. Il sistema è gestito dal software di Incas SSI SCHÄFER Easylogic.

“Gli investimenti in tecnologia, ci rendono più efficaci ed efficienti nel soddisfare le richieste del mercato – dichiara Cristian Scotton, CEO di Tecnica Tre.  – La possibilità di vedere all’opera una soluzione che rispondesse alle nostre esigenze, è stata una variabile critica nella scelta di Incas SSI SCHÄFER come fornitore, che ha saputo proporci un impianto complesso, in grado di  gestire dinamiche di picking, di stoccaggio e di movimentazione, diverse tra loro, pensate per ottenere le massime performance nella gestione dei diversi prodotti che compongono il nostro portfolio”.

Design moderno, migliore facilità d'uso e contenuti specifici per i Target Group

Il sito web aziendale è il biglietto da visita di ogni azienda e il punto di contatto centrale per gli utenti di ogni tipo, dai clienti, ai fornitori e ad altri gruppi di interesse, fino ai dipendenti e ai potenziali nuovi assunti. Con il nuovo sito web ottimizzato di SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni modulari di stoccaggio e logistica, gli utenti possono ora orientarsi meglio e raggiungere più rapidamente le informazioni di loro interesse.

Dopo un'ampia revisione, il sito si presenta ora con un design attuale, una maggiore facilità d'uso e varie opzioni per il contatto diretto, oltre a tempi di caricamento più brevi. Sono stati ristrutturati e in alcuni casi aggiornati o aggiunti contenuti specialistici su soluzioni e prodotti - dai magazzini completamente automatizzati, all'assistenza e alla manutenzione, alla robotica e ai veicoli a guida automatica, alle postazioni di lavoro, alle scaffalature e ai container. Il sito offre agli utenti informazioni complete attraverso le pagine dei prodotti, le notizie e gli articoli del blog con video, guide alle best practice e white paper. Nella sezione Trends & Insights è possibile scaricare tutte le più recenti guide alle best practice e i case study dei clienti. Inoltre, le informazioni più importanti e attuali sono raccolte nella nuova Newsroom.

Oltre ai contenuti nuovi e aggiornati del sito, è stata prestata particolare attenzione alla navigazione, che ora è strutturata in modo intuitivo e consente all'utente di operare più facilmente. La complessità del sito è stata ridotta con una nuova struttura di frontend e backend, adeguando le prestazioni del sito agli standard più recenti.

I siti web per Italia, Germania, Stati Uniti, Regno Unito, Austria, Svizzera e Paesi Bassi sono già attivi. Il lancio del nuovo sito web negli altri Paesi è in pieno svolgimento.

Lesage Prestige, azienda specializzata in carni pregiate e prodotti di gastronomia, affida a SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni modulari per lo stoccaggio e la logistica, la riorganizzazione e l'ottimizzazione della preparazione degli ordini. L'attuale struttura di Chemy, in Francia, consente di consegnare i pacchi di carne entro 24-48 ore. In seguito alla forte crescita dell'attività, Lesage ha scelto SSI SCHÄFER per riorganizzare l'attività di preparazione degli ordini, integrando una flotta di RackBot della gamma di mobile robot SSI in combinazione con i sistemi di scaffalatura PR 600.

Da oltre 70 anni, Lesage è specializzata nell'importazione e nella distribuzione di carni pregiate e prodotti gourmet. Il loro catalogo comprende un'ampia gamma per rifornire le migliori tavole francesi.

François Lesage, Direttore Generale (Acquisti e Produzione) di Lesage Prestige, spiega:"Per far fronte alla forte crescita della nostra attività, stiamo affrontando alcune sfide. Dobbiamo risparmiare spazio, ma anche migliorare l'ergonomia e aumentare la produttività. Grazie all'analisi preliminare, SSI SCHÄFER ci ha offerto la soluzione più adatta alle nostre esigenze."

Insieme è stata progettata una nuova area di stoccaggio e prelievo automatizzata. Si è trattato di analizzare l'intera organizzazione per ridurre il picking manuale e meno efficiente a favore di una soluzione automatizzata agile, ergonomica e innovativa.Questa nuova struttura per la cold chain, direttamente collegata alla produzione tramite un sistema di trasporto, sarà dotata della tecnologia SSI Mobile Robot e aumenterà la produttività in un ambiente tra 0°C e 2°C.

Prima dell'installazione dei RackBot AMR, l'attuale area di stoccaggio sarà smantellata e sostituita da sistemi di scaffalature PR 600 di SSI SCHÄFER. La nuova area di stoccaggio comprenderà cinque corsie di scaffalature alte quasi cinque metri e consentirà di stoccare i prodotti di Lesage Prestige in modo più compatto e di ridurre il consumo energetico associato alla refrigerazione dell'area.

I RackBot integrati elimineranno le distanze percorse ogni giorno dagli operatori per l'allestimento degli ordini e miglioreranno le prestazioni del flusso di merci. Una volta installati, preleveranno i contenitori da una delle 3.600 postazioni previste e li consegneranno direttamente alle stazioni di picking Pick by Light. Con cinque RackBot in funzione durante i periodi di picco, la soluzione sarà in grado di raggiungere una performance di 340 contenitori consegnati e immagazzinati all'ora. Per smaltire i picchi di consegna dei fornitori al mattino, sarà installato un sistema buffer RackBot Port. Questo sistema di stoccaggio tampone di ultima generazione può consegnare o reimmettere fino a otto contenitori contemporaneamente.

La nuova soluzione sarà integrata nella struttura informatica di Lesage e collegata al sistema ERP esistente. Il team di SSI SCHÄFER supervisionerà l'intero processo. Questa interfaccia consentirà la gestione della flotta, dell'inventario, dei numeri di lotto, della tracciabilità e della visualizzazione dei flussi in tempo reale.

Con un tempo di realizzazione inferiore ai 12 mesi, il go live di questa soluzione robotizzata è previsto per il primo trimestre del 2024.

Desigual, azienda di moda internazionale con sede a Barcellona, si è affidata ancora una volta a SSI SCHÄFER per espandere la propria capacità logistica e implentare innovazioni tecnologiche per ottenere una gestione logistica efficiente.

Per centralizzare le operazioni nel centro di distribuzione di Viladecans, in Spagna, Desigual ha sostituito una tradizionale scaffalatura pallet per le scorte in eccesso con una nuova area dotata di 24 RackBot della gamma di mobile robot SSI SCHÄFER. in questa prima fase, vengono preparati gli ordini iniziali (push) che riforniscono le filiali dell'azienda con le collezioni per la stagione successiva. L'obiettivo è di prelevare, in questa nuova area, 30.000 unità al giorno in due turni.

SSI SCHÄFER ha proposto una soluzione in grado di soddisfare le esigenze di  sequenzialità del cliente e di garantire una preparazione coerente degli ordini pronti per il negozio, un elemento chiave nel piano di Desigual per migliorare l'esperienza di acquisto. La soluzione proposta da SSI SCHÄFER è inoltre sufficientemente flessibile per gestire altri tipi di ordini, come gli ordini ripetuti degli stessi articoli (riordini in stagione) dai grandi magazzini o dalle filiali Desigual, nonché la gestione degli ordini online.

Jorge Soriano, responsabile della logistica e della distribuzione di Desigual, spiega:"Abbiamo confrontato i RackBot con altri tipi di soluzioni ed abbiamo capito che si tratta di una soluzione flessibile e facilmente scalabile, che ci permette sia di espandere la capacità di stoccaggio con nuovi rack sia di aumentare la capacità dinamica acquistando nuovi RackBot. In Desigual siamo orientati a una gestione logistica efficiente e all'innovazione tecnologica per migliorare la disponibilità dei prodotti nei punti vendita e attraverso tutti i nostri canali di distribuzione."

Un prolungamento dei nastri trasportatori collega la nuova area in cui lavorano i RackBot al sistema SSI SCHÄFER esistente. Questo sistema trasporta i cartoni nella nuova area direttamente dall'area di ingresso merci o dal magazzino a scaffalature alte, che SSI SCHÄFER ha progettato per Desigual in progetti precedenti e che è composto da 10 SSI Miniload ed ha una capacità di 200.000 posti di stoccaggio per cartoni. I colli degli ordini dei clienti, preparati nella nuova area RackBot, vengono consegnati alle baie di spedizione o stoccati temporaneamente per una successiva spedizione.

La centralizzazione delle operazioni nel centro di distribuzione di Viladecans fa parte della filosofia "Open Desigual" dell'azienda, basata sul principio della collaborazione trasversale. La collaborazione con i migliori partner in ogni settore dell'attività consente all'azienda di essere sempre più vicina ai consumatori e di offrire loro la migliore esperienza nei negozi fisici o con gli acquisti tramite l'e-commerce.Per questo progetto, Desigual ha collaborato con SSI SCHÄFER, partner specializzato nell'ottimizzazione dei processi logistici. La messa in funzione della nuova area è prevista per novembre 2023.

I dettagli: 

• Numero di RackBots: 24

• Numero di locazioni di stoccaggio: 7.980 locazioni per cartoni 600×400×400 mm 

• Altezza scaffali: 5.3 metri (ultimo livello a  4.9 metri)

• 4 picking stations equipaggiate con scaffali Put to Light con  16 posizioni per workstation

Performance:

• 486 cartoni/ora in uscita per ogni picking stations con 300 cartoni/ora in entrata allo stesso tempo  

• 648 cartoni/ora per ogni picking stations (senza entrata simultanea di cartoni)

Desigual si affida ai mobile robot SSI nel centro di distribuzione di Viladecans.

24 RackBot saranno utilizzati per prelevare 30.000 unità al giorno in due turni.

Faster srl, azienda di Rivolta d’Adda (BG) specializzata in lavorazioni meccaniche conto terzi, specialmente per il settore industriale e automotive, ha deciso di rivoluzionare la propria logistica e si è affidata a Incas SSI SCHÄFER per attrezzare il nuovo magazzino di 1400mq con una soluzione automatizzata che comprende trasloelevatori SSI EXYZ, multiorder picking stations, carrelli automatici su rotaia, closing and wrapping system, WMS Easystor.

Nel 2019, Faster ha deciso di gestire la propria logistica con una soluzione di automazione su misura che avrebbe consentito di recuperare spazi senza dover cambiare sede, per riorganizzare le linee produttive e ritrovare efficienza nei processi. Dopo una attenta analisi e audit con possibili fornitori la scelta per sviluppare una logica di magazzino completamente nuova è caduta su Incas SSI SCHÄFER.
Questi gli obiettivi prefissati: maggiore produttività dell’area logistica; razionalizzazione degli spazi; aumento della sicurezza in magazzino minimizzando il traffico di mezzi nell’area;  assicurare agli addetti di magazzino un ambiente di lavoro più confortevolegrazie all’ergonomia. 

"Incas SSI SCHAFER ha battuto la concorrenza in quanto ci ha dato la possibilità di avere un software di gestione dei nostri processi logistici molto flessibile e anche perché il team è stato in grado di interpretare al meglio quelle che erano le nostre necessità".

Giovanni Amodio

Direttore Operation Faster

Giovanni Amodio

Profession here

I dettagli del progetto

Il fulcro dell’impianto Faster è un magazzino autoportante asservito da trasloelevatori per la gestione di pallet di prodotto finito, semilavorati e componenti. Si sviluppa su una superficie di circa 1.400mq (25x55 m) con un’altezza di 22 metri e con una capacità complessiva di 6.900 posti pallet. E’ organizzato con cinque corridoi a scaffale bifronte (con 17 livelli di stoccaggio e picking e 3 diverse altezze) dove operano cinque trasloelevatori SSI EXYZ in singola profondità.
L’interfaccia del magazzino autoportante è rappresentata da 7 postazioni di picking alimentate da 11 carrelli automatici su rotaia per gestire il trasporto dei materiali tra il magazzino automatico, le stazioni di picking e le stazioni di ingresso/uscita.
Il tutto è gestito dal WMS Easystor®, implementato prima della realizzazione dell’automazione in modo da importare logiche già esistenti e configurare l’automazione in modo integrato con i flussi logistici.

Il prestigioso Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics ha nuovamente convalidato con successo il software WAMAS WMS (Warehouse Management System) di SSI SCHÄFER. Con l'aiuto della "Logistics IT Online Selection", indipendente dai fornitori, Fraunhofer IML supporta le aziende nella scelta del WMS e del fornitore più adatto. Con questo certificato di convalida, la qualità delle soluzioni software di SSI SCHÄFER viene confermata ancora una volta.

La piattaforma warehouse-logistics.com, gestita dal Fraunhofer IML, è da oltre 20 anni uno dei portali più noti per i sistemi di gestione del magazzino. Il confronto tra le funzionalità dei sistemi IT per la logistica, gli studi di mercato gratuiti e la gamma completa di servizi di consulenza nel campo dell'IT per la logistica fanno di warehouse-logistics.com una piattaforma informativa esaustiva che mette in contatto fornitori e parti interessate.

Per la convalida dei sistemi di gestione del magazzino, gli esperti di "Warehouse Logistics" hanno esaminato più di 3.000 parametri . La rinnovata inclusione del software di SSI SCHÄFER nella lista delle applicazioni convalidate sottolinea che si tratta di una soluzione WMS affermata e approvata sul mercato. WAMAS fornisce la base per progettare in modo efficiente i processi logistici, ottimizzarli e trasformare digitalmente i modelli e i processi aziendali.

Gerald Siegl, Product Manager della linea di prodotti software di SSI SCHÄFER, lo spiega in poche parole: "Questo certificato di convalida sottolinea l'elevata funzionalità e affidabilità del nostro software WAMAS. Siamo molto contenti di ricevere questo premio!". La gamma di software WAMAS spazia dal Warehouse Management System e dal Material Flow System ai componenti software come WAMAS Robotics e WAMAS Lift & Store. Inoltre, comprende WAMAS Control Center per il monitoraggio e l'ottimizzazione del material flow e WAMAS Maintenance Center per la manutenzione predittiva.

Sulla base dei risultati di oltre 120 sistemi di gestione del magazzino convalidati, il "Team Warehouse Logistics" del Fraunhofer IML ha redatto il "WMS Market Report Compact". Si tratta di uno studio a lungo termine che offre una panoramica dettagliata dei fattori che determinano il mercato, degli sviluppi e delle tendenze della ricerca nel campo dei sistemi di gestione del magazzino.

Fare clic qui per scaricare gratuitamente il report dopo la registrazione: https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

• Peter Edelmann subentra a Steffen Bersch come CEO di SSI SCHÄFER

• Olaf Hedden subentra a Bruno Krauss nel ruolo di CFO

Neunkirchen, Germania, 13 ottobre 2023 - A partire dal 15 ottobre 2023, Peter Edelmann è stato nominato nuovo CEO di SSI SCHÄFER, azienda leader nell'intralogistica, subentrando a Steffen Bersch, che ha guidato l'azienda negli ultimi tre anni e mezzo.

Peter Edelmann vanta una lunga esperienza manageriale, tra cui oltre vent'anni nel Gruppo Voith, da ultimo come membro del Consiglio di Amministrazione del Gruppo. Inoltre, ha diretto le società Kaefer Isoliertechnik a Brema e B&C Industrieholding a Vienna in qualità di CEO e ricopre diversi incarichi di supervisione e consulenza.

Olaf Hedden è stato nominato CFO. Il 15 ottobre 2023 subentrerà a Bruno Krauss.

Olaf Hedden vanta molti anni di esperienza manageriale. Ha iniziato la sua carriera alla Metallgesellschaft e successivamente ha lavorato per diversi anni alla Rheinmetall di cui negli ultimi anni è stato CFO. Inoltre, è stato  portavoce del Comitato esecutivo di Läpple AG.

Il Dr. Kay Mayland, Presidente del Comitato Consultivo del Gruppo, commenta: "Il Consiglio di Amministrazione e gli azionisti del Gruppo SSI SCHÄFER sono certi di aver trovato in Peter Edelmann e Olaf Hedden un team di grande esperienza per la gestione complessiva del Gruppo. Grazie alla loro pluriennale esperienza in aziende industriali di diverse dimensioni e settori, daranno nuovo impulso all'azienda. Allo stesso tempo, desideriamo ringraziare Steffen Bersch e Bruno Krauss per il lavoro svolto e augurare loro il meglio per il futuro, sia a livello professionale che privato."

A partire dal 15 ottobre 2023, Peter Edelmann è stato nominato nuovo CEO e Olaf Hedden CFO dell'azienda leader nell'intralogistica SSI SCHÄFER. (da sinistra a destra)

• Gestione unificata della sostenibilità e gestione strategica dell'ambiente, della salute e della sicurezza (EHS) per il Gruppo operante a livello globale

• Calcolo della carbon footprint che riguarda le 18 maggiori aziende del Gruppo SSI SCHÄFER 

• Sviluppo di una strategia climatica con obiettivi di riduzione

Neunkirchen/Siegerland, Germania, 25 Settembre 2023 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni globali per tutti i settori dell'intralogistica, ha pubblicato nel settembre 2023 il suo secondo Report di Sostenibilità. Il Report documenta i progressi compiuti dall'azienda nel 2022 verso un futuro più sostenibile. Le attività si sono concentrate sull'attuazione delle misure definite nella strategia di sostenibilità sviluppata nel 2021 che tiene conto in egual misura degli aspetti ecologici, sociali ed economici.

Nonostante le grandi sfide, come gli effetti della guerra in Ucraina, lo scorso anno il Gruppo SSI SCHÄFER è riuscito a raggiungere importanti obiettivi di sostenibilità. Oltre allo sviluppo di una strategia a livello di gruppo, è stata introdotta, tra l'altro, una gestione strategica dell'ambiente, della salute e della sicurezza (EHS). Inoltre, è stato effettuato il calcolo della carbon footprint per le 18 maggiori aziende del Gruppo SSI SCHÄFER. Sulla base di questa analisi, è stata elaborata una strategia climatica con obiettivi di riduzione misurabili per i prossimi anni.

"Nel 2022 abbiamo continuato a concentrarci su come noi, in quanto azienda attiva a livello globale, possiamo dare un contributo positivo in termini di sostenibilità", afferma Steffen Bersch, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER. "Il secondo Report di Sostenibilità sottolinea il nostro impegno costante per un futuro più sostenibile. È un'altra pietra miliare nei nostri sforzi per essere all'altezza della nostra responsabilità nei confronti dell'ambiente e della società - e siamo orgogliosi di aver compiuto tali progressi nonostante le sfide dello scorso anno." Nel 2023, l'azienda prevede di continuare a impegnarsi e di adottare ulteriori misure innovative per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità lungo l'intera value chain.

• SSI SCHÄFER conferma la collaborazione con il Politecnico di Singapore

• Collaborazione per promuovere l'Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ)

SSI SCHÄFER, leader mondiale dell'intralogistica e membro della Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), è lieta di annunciare una collaborazione strategica con il Politecnico di Singapore (SP), il principale politecnico del Paese. Questa partnership mira a stabilire un innovativo programma di co-locazione dedicato alla promozione dell'Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ), sviluppato congiuntamente da SP e TÜV SÜD.

In linea con lo Smart Industry Readiness Index (SIRI) sviluppato dall'Economic Development Board (EDB) di Singapore, SSI SCHÄFER e SP sono pronti a rivoluzionare la formazione sulla produzione avanzata. L'Advanced Manufacturing Centre (AMC), situato all'interno delle prestigiose strutture di Ingegneria Meccanica e Aeronautica (MAE) della SP, fungerà da polo dinamico per presentare le più recenti tecnologie di produzione dell'Industria 4.0 (i4.0).

Il programma AMLJ mira a sostenere le Piccole e Medie Imprese (PMI) locali nel loro percorso di trasformazione digitale, presentando soluzioni pratiche e scalabili che sfruttano le tecnologie i4.0. L'AMC prevede tre aree distinte che rispondono a diversi livelli di digitalizzazione:

• Digitalization Zone: progettata per le PMI che desiderano digitalizzare i processi manuali ed elaborare informazioni preziose attraverso la connettività dei macchinari.

• Integrated Zone: dedicata alle PMI che hanno adottato un livello base di digitalizzazione e intendono integrare i loro sistemi digitali in un processo produttivo unificato.

• Smart Zone: specificamente pensata per le PMI che desiderano una produzione avanzata basata sui dati, con una fonte di dati unificata, sistemi di produzione flessibili e predittivi, processi ottimizzati in tempo reale e misure di cybersecurity potenziate per migliorare produttività, adattabilità, efficienza e sicurezza.

"Siamo entusiasti di collaborare con il Politecnico di Singapore per lanciare questo programma di co-locazione", ha dichiarato Belinda Yeo, responsabile del settore Vertical Lift Module & Self-Driving Technology APAC & MEA di SSI SCHÄFER Singapore. "Siamo pienamente impegnati a sostenere le PMI nell'evoluzione industriale di Singapore, allineandoci verso un obiettivo comune. Attraverso questa collaborazione, siamo lieti di contribuire al percorso di trasformazione digitale delle PMI, facendo leva sugli elementi fondamentali dell'Industria 4.0 - Tecnologia, Processo e Organizzazione - i tre pilastri fondamentali stabiliti dal SIRI secondo l'EDB."

Il programma mira a presentare ai professionisti del settore, agli studenti e ai potenziali clienti una straordinaria gamma di soluzioni all'avanguardia. L'innovativo SSI LOGIMAT®, l'armadio verticale di SSI SCHÄFER, sarà al centro dell'attenzione, dimostrando la sua ineguagliabile affidabilità, efficienza e il suo contributo significativo alla semplificazione dei processi di stoccaggio e movimentazione dei materiali nei reparti di produzione.

"Riteniamo che questa collaborazione sia estremamente vantaggiosa per entrambe le parti, in quanto consente di sviluppare le nostre capacità nel settore della produzione avanzata. Lo stretto allineamento di AMC con le pratiche industriali afferma anche il nostro impegno a fornire agli studenti un'istruzione pratica e pertinente al settore. Siamo fiduciosi che questa partnership attirerà una nuova generazione di studenti tecnici a SP, sapendo che saranno sufficientemente preparati per le future carriere nella produzione avanzata", ha aggiunto Steven Tan, Senior Specialist dell'Advanced Manufacturing Centre di SP.

Questa partnership innovativa tra SSI SCHÄFER e SP rappresenta una pietra miliare significativa per colmare il divario tra il mondo accademico e l'industria intralogistica, offrendo agli studenti le competenze e le conoscenze necessarie per emergere nel settore in evoluzione della produzione avanzata. La collaborazione tra SSI SCHÄFER e SP è iniziata tre anni fa e continuerà per altri due anni.

A-Frame - Picking completamente automatizzato e rapido, senza errori, per prodotti farmaceutici a rapida movimentazione

La qualità delle forniture e i servizi di prima qualità sono fondamentali per la sopravvivenza delle farmacie al dettaglio di fronte alla concorrenza online. Pertanto, anche il ruolo dei grossisti farmaceutici è importante: devono garantire non solo un'elevata disponibilità di prodotti, ma anche la consegna più rapida possibile. L'azienda di questo esempio ha adattato il suo concetto di fulfillment proprio a queste esigenze e lo ha implementato con la tecnologia all'avanguardia del suo partner intralogistico di lunga data SSI SCHÄFER. L'ultima novità è l'A-Frame installato con verifica integrata dei prodotti. Questo sistema di picking altamente efficiente e completamente automatizzato fornisce fino a 40.000 confezioni di farmaci all'ora durante i periodi di punta, in base agli ordini, rispettando gli elevati standard dell'industria farmaceutica.

Nel corso di una collaborazione che dura da oltre 20 anni, questo fornitore di prodotti farmaceutici ha equipaggiato tutti i suoi magazzini di distribuzione con la tecnologia ad alte prestazioni di SSI SCHÄFER, in parte attraverso progetti di retrofit, conversione ed espansione senza impattare sulle attività in corso. La gamma di installazioni spazia dalle soluzioni di magazzino e di picking manuali a quelle completamente automatizzate, compreso il software logistico su misura della gamma WAMAS. Il servizio di assistenza e supporto clienti di SSI SCHÄFER comprende l'assistenza tecnica on site, oltre alla formazione e al supporto da remoto.

Direttamente integrato, adatto a diversi tipi di imballaggio

Con l'implementazione dell'A-Frame, i partner hanno rafforzato ancora una volta il loro impegno comune nel settore dell'automazione. Il sistema di picking è stato integrato direttamente nelle strutture esistenti e, dalla sua messa in funzione nella seconda metà del 2022, si è dimostrato ideale per il picking di piccole unità di imballaggio in rapido movimento (pillole per il mal di testa, spray nasali, bende adesive,ecc). Caratteristica fondamentale dell'A-Frame sono i canali per i prodotti, che consentono una configurazione flessibile e il canale per l'uscita controllata dal software e priva di errori di confezioni di varie dimensioni, cilindriche o rettangolari, in pochi secondi. Gli articoli vengono espulsi dall'A-Frame sul nastro trasportatore, dove le sezioni speciali sono assegnate ciascuna a un ordine, per poi passare direttamente dal punto di riempimento ai contenitori degli ordini. L'intero processo richiede solo 60 secondi.

Sistema di picking automatico ad alte prestazioni per l'evasione degli ordini

Le prestazioni tecniche che si possono ottenere - fino a 40.000 prodotti all'ora - si basano anche sulla soluzione di disaccoppiare i processi di prelievo e di refilling. Gli addetti riempiono gli A-Frames durante i periodi di minor carico. Il sistema esegue quindi un picking completamente automatizzato, accelerando la lavorazione e adattandosi alla strategia "zero errori". In questo modo si riduce il carico di lavoro del personale, che può essere assegnato ad altre attività produttive nel centro di distribuzione, ottimizzando l'utilizzo delle risorse. L'A-Frame garantisce una lavorazione rapida, anche per lavori complessi e durante i picchi di lavoro. Se la crescita dell'azienda continua, il design modulare del sistema consentirà l'espansione opzionale e l'adattamento a nuovi requisiti specifici.

Sicurezza, velocità ed efficienza come fattori di successo

Inoltre, l'A-Frame vanta un design compatto che consente di risparmiare spazio, ottenendo una densità di stoccaggio particolarmente elevata su una superficie ridotta; può ospitare oltre 120.000 prodotti farmaceutici. L'automazione contribuisce anche a soddisfare i requisiti di sicurezza dei farmaci associati alla garanzia di assenza di errori e alla completa tracciabilità. Ma anche la velocità è fondamentale: spesso le farmacie non dispongono di spazio sufficiente per immagazzinare un assortimento completo di prodotti, quindi si affidano alla consegna puntuale della quantità di farmaci ordinati. Il servizio del distributore farmaceutico colma questo divario, il cliente è soddisfatto e tutto ciò rafforza la posizione competitiva delle farmacie a livello locale, riducendo al tempo stesso in modo permanente i propri costi di gestione.

L'A-Frame di SSI SCHÄFER è un sistema di picking compatto che può essere integrato in sistemi già esistenti e che, grazie all'elevata densità di prodotti, consente un utilizzo ottimale dello spazio.

L'A-Frame esegue il picking completamente automatico fino a 40.000 prodotti all'ora e li espelle su un nastro di raccolta in pochi secondi, ordine per ordine.

Gli addetti riforniscono l'A-Frame durante i periodi di minor carico per mantenerlo in stock in vista delle elevate richieste di produzione nei momenti di picco.

Dopo essere state espulse sul nastro di raccolta in base all'ordine, le unità di imballaggio vengono trasferite automaticamente attraverso un punto di riempimento direttamente ai corrispondenti contenitori dell'ordine.

Swedish Agro Machinery AB, distributore e importatore di macchine agricole, ha deciso di centralizzare il proprio sistema di stoccaggio dei ricambi e di attrezzare il nuovo magazzino di 3.700 metri quadrati con le soluzioni logistiche di SSI SCHÄFER. La soluzione comprende scaffalature per pallet e cantilever, scaffali e magazzini verticali SSI LOGIMAT®. Il risultato: un magazzino compatto con fino a 23.000 pezzi diversi e consegna notturna.
Nel 2016, Swedish Agro Machinery ha rilevato l'importazione dei prodotti Claas, importante produttore di macchine agricole, in Svezia e Norvegia. La nuova struttura organizzativa necessitava di una nuova sede per immagazzinare in modo efficiente i pezzi di ricambio. La scelta è caduta su Skåne Skurup, al centro di una delle aree agricole più fertili della Svezia, vicino anche alla Danimarca e al centro del continente europeo. La sfida consisteva nella necessità di immagazzinare i pezzi in modi molto diversi . Swedish Agro aveva già realizzato alcuni progetti con SSI SCHÄFER in passato e per è stata coinvolta come partner nel progetto fin dall'inizio.

"Cercavamo un unico fornitore per l'intero sistema. Volevamo collaborare con il produttore per assicurarci la migliore qualità delle attrezzature e il controllo totale sulla loro produzione. Ecco perché SSI SCHÄFER è stata scelta come general contractor per il progetto".

Martin Gerdtsson

Spare Parts Manager at Swedish Agro Machinery in Skurup

Martin Gerdtsson

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La presenza locale è fondamentale per Swedish Agro. Quando una macchina agricola è in assistenza non ci devono essere intoppi, soprattutto durante l'alta stagione. Per questo motivo l'azienda dispone di 25 officine in rete, con particolare attenzione alle aree agricole di Skåne, Västra Götaland, Östergötland e Uppland. L'impegno di Swedish Agro è quello di consegnare i pezzi di ricambio ordinati per il giorno successivo se non sono presenti in loco.

Material flow supportato dalla nuova soluzione

La merce viene consegnata da camion, disimballata manualmente nelle postazioni di lavoro, smistata in base al tipo e alle dimensioni e portata in diversi sistemi di stoccaggio. I pezzi di ricambio per le macchine agricole variano notevolmente in termini di dimensioni, quota e peso. Si va dai singoli bulloni alle viti d'ingresso della classe dei dieci metri.

In effetti, Swedish Agro aveva bisogno di dieci diverse modalità di stoccaggio. Tra questi vi sono scaffalature a lunga campata e cantilever per le merci distese e scomparti per lo stoccaggio delle modanature in posizione verticale. Si tratta di un sistema molto efficace, poiché alcuni pezzi di ricambio possono essere molto grandi. Per utilizzare in modo ottimale anche lo spazio verticale, è stato allestito un corridoio stretto con scaffali. I pezzi di ricambio più piccoli sono immagazzinati in due magazzini verticali SSI LOGIMAT, che ospitano circa 16.000 articoli.

Quando la merce è necessaria per un ordine, viene prelevata da un carrello elevatore o manualmente da un addetto per essere imballata nelle postazioni di lavoro per la spedizione. Tutti gli ordini ricevuti prima delle 15.30 vengono consegnati alle officine di assistenza il mattino seguente. Ciò è possibile grazie a una fitta rete logistica con consegne notturne.

"Swedish Agro è affidabile nei confronti dei suoi clienti per quanto riguarda il mantenimento della qualità e dei termini di consegna promessi. Il nostro impianto è stato in grado di crescere e svilupparsi con nuove opportunità, in linea con l'espansione. Siamo molto felici di guidare questo progetto e di supportare Swedish Agro con un sistema che perfeziona il material flow", conclude Anders Jonasson, Sales Manager di SSI SCHÄFER.

Con il nuovo magazzino, Swedish Agro ha rafforzato la propria posizione assicurando la disponibilità di ricambi nella regione e ottimizzando le proprie capacità. Martin Gerdtsson riassume: "I motivi principali per cui abbiamo scelto SSI SCHÄFER sono stati che fin dall'inizio abbiamo avuto la sensazione che conoscessero già le nostre esigenze grazie a precedenti collaborazioni e, naturalmente, che avessero una soluzione per lo stoccaggio di ricambi con un'ampia gamma di dimensioni."

Il nuovo magazzino centrale di Swedish Agro Machinery AB a Skåne Skurup garantisce la possibilità di effettuare consegne notturne.

I due magazzini verticali SSI LOGIMAT® garantiscono lo stoccaggio e il prelievo ergonomico di circa 16.000 articoli, per lo più di piccole dimensioni.

Il corridoio stretto, allestito con scaffali, sfrutta lo spazio verticale in modo ottimale.

Le scaffalature cantilever offrono spazio per lo stoccaggio di merci lunghe e ingombranti.

Un’opportunità unica per esplorare le ultime tendenze, scoprire tecnologie all’avanguardia e connettersi con esperti del settore. Vi presenteremo le soluzioni che ci rendono leader dell’intralogistica.

Vi aspettiamo dal 25 al 27 ottobre alla Fiera di Vicenza presso il nostro stand A24 per mostrarvi come possiamo contribuire al successo della vostra attività.

Richiedete il vostro biglietto omaggio qui

• Premiata la sede centrale di SSI SCHÄFER a Neunkirchen 

• Un'altra pietra miliare per la strategia di sostenibilità

Proteggere l'ambiente e il clima, ridurre i costi operativi e preparare in modo ottimale la propria azienda alle sfide del futuro: questa è l'idea di base di ÖKOPROFIT, un progetto di cooperazione tra comuni, imprese e partner locali. Dopo un anno di test intensivi e consulenze da parte della rete di esperti,  a giugno le aziende partecipanti, tra cui SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH presso la sede di Neunkirchen, hanno ricevuto i premi.

SSI SCHÄFER sta portando avanti con coerenza la sua strategia di sostenibilità, con l'attenzione rivolta all'espansione dell'intralogistica sostenibile per i clienti e alla propria sostenibilità. Steffen Bersch, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER: "La sostenibilità, come la intendiamo noi, è un intreccio di impegno sociale, ecologia e redditività economica. La gestione sostenibile e l'azione ecologica garantiscono la redditività futura della nostra azienda. Questo approccio definisce la strategia di sostenibilità di SSI SCHÄFER".

Il riconoscimento conferma che l'azienda dispone di un sistema di gestione ambientale efficiente presso la sede centrale di Neunkirchen. Il programma ambientale messo a punto da SSI SCHÄFER comprende diverse misure tra le quali la sostituzione dei carrelli elevatori diesel con carrelli elevatori elettrici e il passaggio all'elettricità green.

A breve sarà pubblicato il rapporto di sostenibilità del Gruppo SSI SCHÄFER, che fornirà una panoramica delle misure internazionali nell'ambito della strategia di sostenibilità.

• Il nuovo format dell'evento di SSI SCHÄFER evidenzia il ruolo chiave del software nell'intralogistica

• Un know-how software in continua espansione per soluzioni innovative per i clienti

L'automazione in combinazione con il software giusto è la chiave per ottimizzare la logistica di magazzino. Tuttavia, collegare le due cose in modo coerente ed efficiente richiede competenze che devono essere continuamente sviluppate. Per questo motivo, 70 esperti di SSI SCHÄFER provenienti da tutto il mondo si sono riuniti presso la sede austriaca di Friesach, vicino a Graz, per unire le loro competenze in materia di software e scambiare idee in ampie discussioni sullo sviluppo e sul futuro.

WAMAS® - il software che connette e movimenta

Di fronte a mercati e richieste dei clienti sempre più esigenti, le aziende e la loro logistica devono essere dinamiche e adattabili per rimanere competitive e poter implementare nuovi e redditizi modelli di business. In questo contesto, il software logistico WAMAS® di SSI SCHÄFER funge da pacemaker dei moderni sistemi e processi intralogistici, dove un ingranaggio scorre senza problemi nell'altro. "WAMAS è stato sviluppato dalla competenza dei nostri 1.100 esperti di software per quasi 30 anni e comprovato da successi a livello mondiale", afferma Martin Frischenschlager, Vice Presidente della Product Line Software. "Abbiamo instaurato una stretta collaborazione con molti dei nostri clienti per anni, spesso decenni. È questo successo che ci spinge a guardare avanti insieme e a diventare ancora migliori".

Sviluppare idee e garantire il successo dei clienti insieme, in modo sostenibile

Con il nuovo format "Software Summit", SSI SCHÄFER amplia ulteriormente il suo impegno. 70 dipendenti provenienti da Spagna, Italia, Danimarca, Brasile, Messico e Stati Uniti hanno accettato l'invito a Friesach. All'insegna del motto "connettersi-scambiare-evolvere", i relatori del Software Summit hanno fornito approfondimenti su best practice, nuove strategie e soluzioni orientate al futuro. "In questo momento è estremamente importante creare nuovamente uno scambio intenso e personale al di là dei confini nazionali. Con questo evento, che d'ora in poi si terrà ogni anno, vogliamo promuovere la cooperazione tra le unità, affinare gli obiettivi e le aspettative comuni e discutere gli aspetti chiave della nostra strategia software", spiega Martin Frischenschlager. "Abbiamo un team unico di dipendenti provenienti dalle aree dello sviluppo software, della consulenza, della gestione dei prodotti e dell'implementazione dei progetti, con un'enorme quantità di know-how. Abbiamo percepito lo spirito positivo e la grinta - e questo è esattamente ciò di cui abbiamo bisogno per offrire ai nostri clienti le migliori soluzioni. Oggi e in futuro".

Pensare in modo trasversale e agire come motore dell'innovazione

Affinché i clienti possano ottenere il ROI nel più breve tempo possibile, SSI SCHÄFER deve fornire e implementare una tecnologia software orientata al futuro che, oltre alle prestazioni e all'efficienza richieste, garantisca anche la longevità della soluzione logistica di magazzino scelta. A questo contribuiscono le regolari release dei prodotti WAMAS, che incorporano i risultati di un costante scambio tra esperti, dallo sviluppo del prodotto alla vendita e all'implementazione.

Il focus è su due argomenti principali:

• Aumento della modularizzazione e della standardizzazione del software - potenziata dalla massima flessibilità e dalla possibilità di adattamento personalizzato ai singoli processi aziendali.

• Aumento della digitalizzazione e della connettività lungo la supply chain per poter controllare in modo ottimale processi automatizzati complessi utilizzando analisi in tempo reale, elaborazione intelligente dei dati e algoritmi di ottimizzazione, e per garantire una trasparenza senza soluzione di continuità.

Di conseguenza, WAMAS è molto più di un software di magazzino. WAMAS collega tutti i moduli di un sistema intralogistico a una soluzione globale sicura per i processi e scalabile in qualsiasi momento senza discontinuità dei supporti. Al tempo stesso, WAMAS offre numerose opzioni per una personalizzazione flessibile e su misura. Inoltre, la trasparenza end-to-end acquisita è oggi più importante che mai per rendere l'intralogistica delle aziende più resiliente e agile, anche grazie a funzioni intelligenti.

• Order intake in crescita del 17,5% a quasi 2 miliardi di euro, trainata da tutte e quattro le business unit

• Il fatturato del gruppo in crescita di circa il 30%

• Realizzato con successo il più grande progetto nella storia dell'azienda per un rivenditore americano

• Significative partnership tecnologiche stipulate nel campo dell'automazione

• Il business del material handling continua a beneficiare del boom del commercio online

Neunkirchen/Siegerland, Germania 28 febbraio 2022- Il gruppo SSI SCHÄFER, leader internazionale nella fornitura di soluzioni modulari di stoccaggio e logistica con quasi 10.000 dipendenti, nell'anno fiscale 2021, in base ai dati preliminari, ha aumentato in modo significativo order intake e il fatturato. La grande performance nei nuovi affari è stata guidata da tutte e quattro le business unit: Logistics Solutions, Products & Equipment, Customer Services e Waste & Packaging. Con poco meno di 2 miliardi di euro, l'acquisizione di ordini è stata superiore del 17,5% rispetto all'anno precedente.

Il fatturato è aumentato del 30%. Il più grande driver delle entrate è stato il business delle Logistics Solutions, che ha aumentato i suoi ricavi in modo significativo, in particolare grazie al completamento di una serie di grandi progetti di intralogistica nel quarto trimestre. Uno di questi è il più grande progetto nella storia dell'azienda, il centro di fulfilment e-commerce di uno dei principali rivenditori omnichannel negli USA, che è stato lanciato nel dicembre 2021 in tempo per il Black Friday dopo soli tre anni di costruzione. Anche l'attività di Customer Services è cresciuta fortemente, approfittando dell'elevato utilizzo dei progetti, come le divisioni Waste & Packaging e Products & Equipment che si sono sviluppate positivamente.

In termini di utili, la tendenza positiva dell'anno precedente si sta consolidando e, secondo i dati preliminari, il Gruppo ha ulteriormente aumentato in modo significativo la sua redditività.

Steffen Bersch, CEO del gruppo SSI SCHÄFER: "Siamo soddisfatti dell'andamento dell'anno fiscale, anche se il mercato e la trasformazione in corso del gruppo rimangono impegnativi. Come l'intero settore, anche le singole attività del gruppo SSI SCHÄFER sono state colpite da problemi di fornitura di componenti essenziali e dall'aumento dei costi dei materiali durante lo scorso anno fiscale. Ciononostante, abbiamo fatto buoni progressi in tutte le nostre priorità strategiche: innovazione, redditività, crescita, soddisfazione dei clienti, sostenibilità e attenzione ai dipendenti. Vorrei cogliere l'occasione per ringraziare tutti i collaboratori che hanno contribuito a questo successo".

Stabilite importanti partnership tecnologiche; in linea con la strategia di sostenibilità

Un'importante pietra miliare per l'aspirazione ad essere un leader tecnologico nel settore è stata l'acquisizione,nello scorso anno fiscale, di una quota di maggioranza di SWAN GmbH. In questo modo, SSI SCHÄFER aumenta le sue attività nel settore dell'integrazione di SAP Extended Warehouse Management (EWM) oltre al proprio software WAMAS®. Ciò rafforza la posizione di mercato del gruppo e apre a nuovi potenziali clienti. Nel campo degli AGV nell'intralogistica, la partnership già avviata con successo con il produttore austriaco di veicoli a guida autonoma DS Automotion è stata intensificata e il lavoro di sviluppo comune è stato portato avanti.

Il gruppo SSI SCHÄFER è sulla buona strada anche nel campo della sostenibilità. Nell'autunno dello scorso anno è stata adottata la strategia di sostenibilità a livello di gruppo che verrà presentata con il rapporto sulla sostenibilità 2022. Per quanto riguarda i clienti, l'anno scorso il gruppo ha contribuito a soddisfare le loro esigenze in modo ancora più efficiente e sostenibile in numerosi progetti attraverso le sue soluzioni intralogistiche intelligenti. Esemplare per la forza innovativa è la soluzione Vertical Farming in collaborazione con Infarm per l'approvvigionamento sostenibile di una società sempre più urbanizzata, che sarà presentata anche all'Expo 2020 di Dubai fino al 31 marzo 2022.

Nel 2022, il gruppo SSI SCHÄFER continuerà a concentrarsi su soluzioni intralogistiche modulari e scalabili.

Ottimizzazione dei costi grazie a processi di stoccaggio e prelievo affidabili ed ergonomici con WEASEL^® LITE e SSI LOGIMAT^®.

La domanda variabile e la carenza di manodopera qualificata rappresentano una sfida crescente per molte aziende. Per tradurre le esigenze a più livelli in strutture logistiche efficienti, le aziende hanno bisogno di sistemi logistici flessibili che funzionino perfettamente insieme. Gli obiettivi di un'intralogistica a prova di futuro possono essere raggiunti grazie all'interazione coordinata di uno o più magazzini verticali SSI LOGIMAT^® con i veicoli a guida automatica WEASEL^® Lite di SSI SCHÄFER. La densità di stoccaggio aumenta, le prestazioni tecniche e la qualità del picking migliorano e i tempi di inattività durante il funzionamento, causati dalla lentezza dell'approvvigionamento di materiale o da pezzi forniti in modo errato, sono quasi esclusi.

Individuare il potenziale di miglioramento e risolvere le sfide della movimentazione dei vettori di piccoli carichi

Il settore dell'intralogistica offre molte opportunità di risparmio. Ridurre i costi aumentando al contempo l'affidabilità dei processi con tempi di ciclo più brevi possibile è diventato un compito quasi impossibile da raggiungere con magazzini manuali convenzionali. I processi standardizzati e ripetitivi sono particolarmente adatti all'automazione perchè i dipendenti possono gestire questi processi senza una formazione approfondita o lunghe istruzioni. Allo stesso tempo, l'uso di magazzini verticali per il prelievo di piccoli pezzi, che vengono riforniti con i materiali necessari da veicoli a guida automatica, consente di raggiungere un nuovo livello di trasparenza ed efficienza dei processi. Questo va a diretto vantaggio delle aziende:

• 50% di tempo risparmiato durante il picking

• Aumento della velocità del 90%

• 120 m² di spazio di stoccaggio in soli 11 m² di terreno

• Flusso di merci costantemente temporizzato

• Miglioramento del carico di lavoro

• Riduzione delle scorte tampone

• Riduzione degli errori

Un altro aspetto su cui le aziende si concentrano sempre più è la creazione di un ambiente di lavoro ergonomico. Utilizzando le moderne soluzioni di magazzino, i dipendenti sono sollevati da attività monotone e dannose per la salute e lavorano in un ambiente piacevole, supportato da sistemi in cui sono guidati in modo sicuro attraverso i compiti loro assegnati.

WEASEL^® Lite – assicura un costante flusso di materiali

In combinazione con WEASEL^® Lite, veicolo a guida automatica per piccoli carichi, il magazzino verticale SSI LOGIMAT® per lo stoccaggio e il picking, offre una soluzione integrata end-to-end per soddisfare le crescenti esigenze dei mercati dinamici. L'AGV WEASEL^® Lite garantisce un trasporto affidabile e sicuro di merci in contenitori, cartoni o vassoi con un peso totale fino a 35 kg. Vanta un'integrazione rapida e semplice - il periodo che intercorre tra l'ordine e la messa in servizio è solitamente di una o due settimane in Germania - e garantisce un flusso di materiali completamente automatizzato, dall'ingresso delle merci al picking, alla spedizione e alla fornitura alle postazioni di lavoro.

I veicoli utilizzano il Bluetooth per comunicare tra loro, gli utenti possono configurare il WEASEL^® Lite da soli e metterlo in funzione con un approccio plug-and-play. Non sono richieste particolari conoscenze informatiche o conoscenze tecniche specifiche. Inoltre, il numero di veicoli di una flotta WEASEL^® Lite può essere aumentato rapidamente in qualsiasi momento, man mano che la richiesta di produttività dell'azienda aumenta parallelamente alla sua crescita. Se le sfide diventano più complesse, i veicoli possono essere aggiornati alla versione WEASEL^® Classic, controllata da un controller della flotta via Wi-Fi. Ciò offre ulteriori vantaggi in termini di efficienza e di interfaccia per l'operatore.

SSI LOGIMAT^® – picking intuitivo ed ergonomico

Il magazzino verticale SSI LOGIMAT^® è un'altra soluzione di stoccaggio e picking che cresce con l'espansione di un'azienda e le relative nuove sfide. Poiché il volume di spazio disponibile viene sfruttato appieno in termini di altezza, risparmiano spazio senza dover ridurre le scorte. Con un'altezza presunta dell'unità di 7,5 m e un'altezza della merce di 220 mm, nel LOGIMAT^® possono essere inseriti 48 vassoi; con una dimensione dei vassoi di 3025x815mm, ciò corrisponde a un'area di stoccaggio di circa 120 m² su 11 m² di superficie. Un'interfaccia visiva chiara garantisce migliori prestazioni e sicurezza di prelievo. Il LOGIPOINTER indica la corretta posizione di stoccaggio tramite il Pick by Light, in modo che l'operatore possa immagazzinare e prelevare gli articoli in modo preciso ed efficiente. Durante il prelievo, un display a LED (Put to Light) nella stazione di trasferimento aiuta a garantire la corretta assegnazione degli articoli ai diversi ordini. I contenitori LMB, progettati specificamente per il LOGIMAT^®, possono essere adattati individualmente alla struttura degli articoli utilizzando i separatori di scomparti, sfruttando al meglio la profondità e la larghezza dei vassoi. Per migliorare ulteriormente l'ergonomia della postazione di lavoro, gli operatori possono regolare l'inclinazione del vassoio (LOGITILT) in base alla loro altezza.

Focus sulla soddisfazione di clienti e operatori

La combinazione di WEASEL^® Lite e SSI LOGIMAT^® in una soluzione di sistema consente di elaborare in modo continuo i carichi di lavoro quotidiano. Nei momenti di picco, si può ricorrere a personale aggiuntivo in base alle necessità.

Markus Külken, Vice President Product Line Material Flow, Products & Equipment SSI SCHÄFER, sottolinea un altro problema: "Soprattutto nell'e-commerce, ogni ordine ha un impatto diretto sui clienti e nessuna azienda può permettersi clienti insoddisfatti. Correggere gli errori comporta costi enormi pertanto, la priorità dovrebbe essere quella di prevenirli fin dall'inizio. Questo non fa che aumentare l'importanza display comprensibili con immagini, colori e numeri per eliminare le barriere linguistiche e prevenire gli errori. "La guida luminosa LOGIMAT^® consente inoltre di combinare gli ordini in lotti, aumentando ulteriormente le prestazioni di picking.", sottolinea Udo Neumann, Senior Business Consultant SSI SCHÄFER. "I dipendenti non hanno bisogno di conoscenze particolari. Il software logistico WAMAS^® LOGIMAT gestisce questo compito in modo virtuale, garantendo un'ottimizzazione continua del processo in base alle esigenze".

Vantaggi competitivi per il cliente

L'installazione dei LOGIMAT^® e dei WEASEL® Lite non richiede grandi modifiche strutturali: una striscia ottica viene semplicemente incollata al pavimento del capannone e può essere modificata in modo semplice e veloce in qualsiasi momento. Si possono eliminare le aree di stoccaggio che creano disordine, si liberano dipendenti che possono essere impiegati in modo più produttivo altrove e si eliminano gli inutili spostamenti di pezzi tra le aree funzionali causati dai carrelli elevatori. La riduzione dei percorsi a piedi e la migliore ergonomia dell'ambiente operativo portano anche a una maggiore soddisfazione e motivazione dei dipendenti. I tassi di prelievo aumentano e si eliminano i trasporti inutili. Il collegamento, che consente un flusso di materiale continuo e chiaramente temporizzato, può ridurre significativamente i livelli di buffer e garantire un utilizzo coerente delle singole aree di lavoro. Questa soluzione semi-automatica è particolarmente interessante per le piccole e medie imprese che vogliono riorganizzare i propri processi con un investimento gestibile. La digitalizzazione e l'automazione dei processi di movimentazione dei piccoli pezzi aumentano l'efficienza, abbassano i costi, riducono le attività ripetitive e contribuiscono a garantire e sostenere la competitività dei clienti.

Soluzioni intelligenti da un solo fornitore

Con questa applicazione combinata, SSI SCHÄFER offre un pacchetto di soluzioni sicure, collaudate e su misura, con interfacce e componenti di prodotto progettati per la reciproca compatibilità da un unico fornitore. In questo modo si risparmia tempo, si garantisce la sicurezza dell'investimento e si evitano costi di follow-up non pianificati. I clienti non devono coordinare e implementare i servizi e i prodotti di diversi fornitori, che potrebbero non essere perfettamente compatibili. Diverse interfacce complicano la risoluzione dei problemi in caso di errori durante il funzionamento. Con il nostro pacchetto di soluzioni, invece, le aziende possono concentrarsi sul loro core business e avere la certezza fin dall'inizio che tutti i componenti sono perfettamente in sintonia tra loro e interagiranno in modo perfetto e intelligente. Anche la manutenzione e l'assistenza sono fornite da un unico fornitore, SSI SCHÄFER. 

Per accelerare i processi logistici e ridurre i costi, vale la pena considerare le opzioni di automazione parziale.  Forniamo attrezzature per centri logistici complessi ma anche combinazioni intelligenti di soluzioni logistiche per le piccole e medie imprese interessate a muovere i primi passi verso l'automazione con componenti semplici "Plug & Play" e a prezzi interessanti.

In qualsiasi magazzino, i processi e i flussi di lavoro sono studiati in base a requisiti specifici che possono cambiare nel tempo.  Il numero di articoli può aumentare e portare a colli di bottiglia nello spazio di stoccaggio; le distanze a piedi e la ricerca degli articoli possono richiedere troppo tempo. Anche il picking diventa troppo lento e soggetto a errori, con un impatto negativo sulla soddisfazione dei clienti che il magazzino rifornisce. La domanda fluttuante e i mercati sempre più dinamici, nonché la carenza di personale qualificato, rendono ancora più difficili le operazioni quotidiane di magazzino e logistica. L'automazione parziale di alcune aree e processi offre molti vantaggi, come procedure più rapide, tassi di errore inferiori, utilizzo più efficace dello spazio, flussi di lavoro più ergonomici e costi inferiori.

Il primo passo:  introdurre una tecnologia semplice

L'automazione parziale di un processo o di un'area può servire come primo passo.  Ad esempio, le postazioni di lavoro possono essere collegate in modo più efficiente attraverso una breve parte di convogliamento. Il sistema di trasporto può anche condurre direttamente a un magazzino verticale, perfetto per lo stoccaggio compatto e il prelievo rapido di piccoli pezzi. Tuttavia, l'installazione di un sistema di trasporto richiede un'area di stoccaggio fissa, che in alcuni luoghi potrebbe non essere possibile. In questi casi, i veicoli a guida automatica (AGV) offrono un'opzione più flessibile che non interferisce con l'utilizzo flessibile dello spazio. Sono inoltre dotati di sensori intelligenti, che ne consentono l'uso sicuro in magazzini manuali con traffico misto.

Combinazioni di sistemi intelligenti per le tipiche esigenze di stoccaggio

Grazie a combinazioni intelligenti di sistemi di stoccaggio e picking, SSI SCHÄFER facilita le piccole e medie imprese a muovere i primi passi verso processi logistici semi-automatici, con un approccio semplice "Plug & Play" e prezzi interessanti. I sistemi semiautomatici consentono di ottimizzare i seguenti requisiti tipici del magazzino:

Risparmio di spazio grazie a scaffalature mobili e AGV

Quando i magazzini esistenti devono essere ristrutturati o i nuovi edifici richiedono dimensioni più ridotte a causa di altri fattori limitanti, sempre più aziende scelgono di utilizzare scaffalature mobili in combinazione con veicoli a guida automatica. Entrambi i sistemi consentono un'integrazione flessibile nel layout esistente del capannone, risparmiano spazio, permettono un flusso costante di materiale 24 ore su 24 e contribuiscono a ridurre in modo permanente i costi operativi.

Prelievo di piccoli pezzi in spazi ristretti con WEASEL® e SSI LOGIMAT®

WEASEL è una soluzione economica per i primi passi verso l'automazione del trasporto interno e può essere combinato con il magazzino verticale SSI LOGIMAT per creare una soluzione efficiente di stoccaggio e prelievo. Questo sistema aumenta la densità e la produttività dello stoccaggio e migliora significativamente la qualità del picking.

Tempi di prelievo rapidi con i mobile robot e i sistemi di scaffalature statiche 

Le scaffalature statiche in combinazione con i mobile robot possono ridurre significativamente i tempi di picking e di evasione degli ordini, sono ideali per il commercio elettronico, possono essere installate rapidamente in immobili già esistenti, sono facili da espandere in qualsiasi momento e riducono i costi logistici a lungo termine. Inoltre, questa soluzione innovativa gestisce le fasi di lavoro caratterizzate da scarsa ergonomia, merci pesanti e compiti ripetitivi e faticosi, senza che i dipendenti del magazzino debbano farlo.

Un software logistico all'avanguardia per un controllo ottimale dei processi

Tuttavia, l'automazione non deve necessariamente iniziare con i componenti tecnici: un'altra opzione è un sistema di gestione del magazzino. Il software logistico WAMAS® di SSI SCHÄFER consente una perfetta integrazione nell'infrastruttura di sistema delle aziende e collega i sistemi a monte e a valle in un impianto complessivo intelligente. Supporta il consolidamento degli ordini e l'inventario e controlla tutti i movimenti di magazzino con processi trasparenti.

Che si tratti di software o di componenti tecnici, il passo verso l'automazione non significa un cambiamento totale. Si tratta invece di una parziale automazione e digitalizzazione incrementale di aree e processi di magazzino selezionati, per adattare lo stoccaggio e la logistica allo sviluppo dell'azienda. I vantaggi sono una maggiore efficienza e una riduzione dei costi, che rafforzano la competitività dell'azienda.

Il Gruppo EDEKA Baviera settentrionale-Sassonia-Turingia è uno dei sette gruppi regionali di aziende del Gruppo EDEKA, organizzato in forma cooperativa. Rifornisce circa 900 negozi di alimentari ed è il più grande fornitore locale di alimentari della regione. La sede di Gochsheim rifornisce alcuni dei negozi EDEKA della Baviera settentrionale con prodotti secchi, surgelati, prodotti di gastronomia e frutta e verdura. L'ampliamento dello spazio di magazzino è stato richiesto dal ritmo di crescita costante registrato in passato e dalle previsioni di crescita per gli anni a venire. SSI SCHÄFER si è aggiudicata il contratto per realizzare l'ampliamento del magazzino nel 2020.

"L'eccellente pianificazione e il potenziale di ottimizzazione dei costi di SSI SCHÄFER ci hanno aiutato fin dalla fase di vendita", afferma il Dr. Stefan Winter, Project Manager Logistics di EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH. "Siamo rimasti colpiti anche dalla competenza nelle soluzioni logistiche per la vendita all'ingrosso di prodotti alimentari".

Maggiore capacità di stoccaggio

Data la quantità limitata di spazio disponibile per l'espansione, l'obiettivo era quello di implementare una soluzione economica che richiedesse poco spazio, creando al contempo la massima capacità aggiuntiva possibile per i fast mover. L'ideale era un magazzino automatizzato a scaffali alti, poiché l'espansione della capacità si ottiene  costruendo più in alto. SSI SCHÄFER ha costruito il magazzino a scaffalature alte a 4 corsie a Gochsheim nel 2020/21 con una superficie di circa 100 m x 32 m e un'altezza di 28 metri. Offre spazio per oltre 10.000 posti pallet ed è progettato per lo stoccaggio a singola e doppia profondità della linea di prodotti secchi. La soluzione tiene già conto della crescita prevista. La struttura del silo, ovvero il rivestimento delle pareti e del soffitto, è direttamente collegata alle scaffalature con conseguente risparmio dei costi di costruzione per EDEKA. SSI SCHÄFER ha fornito tutti i componenti della soluzione intralogistica, compresa la struttura in acciaio per il magazzino e le macchine di stoccaggio e prelievo, i sistemi di trasporto dei pallet e dei roll container, nonché il relativo software logistico.

Aumento dell'efficienza di picking

Le merci provenienti dai fornitori di EDEKA arrivano al magazzino regionale di Gochsheim. Dopo l'ingresso della merce, i pallet vengono trasportati tramite sistemi di trasporto al magazzino a scaffalature alte, dove avviene il buffering intermedio delle merci. Il picking è supportato dal software logistico WAMAS® con Pick by Voice. I pallet recuperati dalle macchine di stoccaggio e prelievo vengono trasportati direttamente alle postazioni di lavoro ergonomiche del rispettivo livello tramite trasportatori a rulli a gravità, nel cosiddetto picking a tunnel. In questo caso, i processi di prelievo avvengono in modo raggruppato sui livelli, il che aumenta l'ergonomia e ottimizza l'efficienza del processo. Inoltre, per il picking sono necessari molti meno carrelli elevatori, il che aumenta la trasparenza dei processi di prelievo. Nelle aree di approvvigionamento dei materiali del magazzino a scaffalature alte, le casse vengono prelevate manualmente direttamente sui roll container e sui pallet corrispondenti, da dove uno speciale sistema li trasporta all'area di uscita delle merci. Se un negozio necessita di pallet per singoli articoli, questi vengono prelevati dal magazzino e trasportati direttamente all'area di uscita attraverso il sistema di trasporto dei pallet.

Soluzione perfetta per il Food Retail

La soluzione intralogistica di SSI SCHÄFER è caratterizzata da un elevato grado di personalizzazione. Ad esempio, il software logistico WAMAS, i cui moduli sono stati specificamente adattati alle esigenze del cliente, dal 2003 è diventato un punto di riferimento per il Gruppo EDEKA per un gran numero di punti vendita al dettaglio in tutta la Germania. WAMAS è sinonimo di perfetta interazione tra la gestione del magazzino e il sistema di flusso dei materiali: funzioni amministrative, gestione dell'inventario e dei luoghi di stoccaggio e mappatura dei processi logistici. L'obiettivo principale è sempre l'organizzazione centralizzata delle sedi. All'interno della gerarchia, il sistema di flusso di materiale WAMAS si trova al di sotto del sistema di gestione del magazzino ed è responsabile principalmente dei trasporti assegnati. Le funzionalità di controllo e ottimizzazione e le corrispondenti interfacce con i sistemi di controllo subordinati e con i sistemi esterni garantiscono una mappatura continua e ininterrotta del flusso di merci. A Gochsheim sono state implementate una serie di caratteristiche speciali in linea con le unità di stoccaggio, tra cui la velocità delle macchine di stoccaggio-prelievo in funzione dell'articolo: la velocità della macchina di stoccaggio-prelievo viene regolata in base al sistema di pallet, all'utilizzo del sistema e al carico. 

Inoltre, la soluzione intralogistica garantisce la massima disponibilità del sistema, anche nei momenti di picco. La crescita dell'attività prevista è già stata presa in considerazione nella pianificazione, in modo da poter essere gestita dal nuovo sistema. EDEKA può contare su componenti tecnicamente affidabili che provengono tutti dalla produzione propria di SSI SCHÄFER, che garantisce una qualità costantemente elevata del prodotto. In caso di malfunzionamento, il contratto di assistenza prevede tempi di intervento rapidi, per garantire le elevate prestazioni del sistema.

Nel magazzino a scaffalature alte vengono utilizzate quattro macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz, che si distinguono per la loro efficienza energetica e contribuiscono così alla sostenibilità. Da un lato, il design estremamente compatto di SSI Exyz e il sistema di controllo ottimizzato garantiscono il 5% di spazio in più dopo l'installazione rispetto ai magazzini a scaffale alto con sistemi di stoccaggio convenzionali e ciò significa che SSI Exyz elimina molti metri cubi che altrimenti avrebbero dovuto essere costruiti, riscaldati o climatizzati. D'altra parte, un contrappeso integrato nel montante consente di risparmiare completamente l'energia per il dispositivo di sollevamento. Le macchine di stoccaggio e recupero convenzionali possono recuperare questa energia solo in modo incompleto e con scarsa efficienza elettrica. Gli standard di SSI SCHÄFER includono dinamiche e curve di azionamento ottimizzate, azionamenti ad alta efficienza energetica e recupero di energia interno ed esterno.

Dopo un periodo di realizzazione di soli dodici mesi, il traguardo è stato raggiunto: grazie all'ampliamento del centro logistico di Gochsheim, EDEKA è in grado di rifornire i suoi negozi nel nord della Baviera in modo estremamente affidabile.

"Il magazzino a scaffalature alte ci ha permesso di sfruttare al meglio lo spazio disponibile e i due livelli di picking hanno aumentato il numero di postazioni di prelievo nell'area", afferma il Dr. Winter tirando le somme. "Grazie all'automazione, ora beneficiamo soprattutto di un'efficienza ottimizzata dei processi, dall'ingresso delle merci al rifornimento dei pallet e alla riduzione dei trasporti con i carrelli elevatori".

Insieme ancora più efficienti: scaffalature mobili in combinazione con AGV per risparmiare spazio e ottimizzare il flusso dei materiali

Quando i magazzini esistenti devono essere ristrutturati senza possibilità di espansione, o i nuovi edifici richiedono dimensioni più ridotte a causa dei prezzi elevati degli immobili o di altri fattori limitanti, sempre più aziende scelgono di utilizzare scaffalature mobili in combinazione con veicoli a guida automatica. Questo pacchetto di soluzioni di SSI SCHÄFER può essere facilmente integrato nei layout di magazzino esistenti, consente di risparmiare spazio, di avere un flusso di materiali costante 24 ore su 24 e di ridurre i costi operativi nel lungo periodo. I clienti fanno meno affidamento sul personale e il tasso di errore tende a zero.

Individuare il potenziale di miglioramento e affrontare le sfide della movimentazione di grandi vettori di carico

La continua pressione sui costi costringe sempre più aziende a mettere alla prova l'organizzazione dei processi intralogistici. Le spese per il personale sono elevate e allo stesso tempo c'è una carenza di personale qualificato che deve soddisfare requisiti sempre più complessi nella produzione, nell'installazione e nella logistica di magazzino. Inoltre, spesso i processi non possono più essere coordinati in modo ideale a causa di strutture non più idonee. Ciò comporta ritardi nell'approvvigionamento dei materiali e cali delle prestazioni di picking, che a loro volta possono avere un impatto negativo sulla puntualità delle consegne e sulla soddisfazione dei clienti. Inoltre, le aziende devono espandere le loro capacità su un'area limitata. Spesso l'altezza di un edificio non viene utilizzata in modo ottimale. I sistemi di scaffalature mobili (MR) ottimizzati per i volumi e accessibili da veicoli a guida automatica (AGV) consentono di risparmiare spazio aumentando la densità di stoccaggio e di ottenere la massima affidabilità e flessibilità dei processi, nonché un trasporto efficiente e indipendente dal personale. Questa soluzione offre un approccio semplice all'automazione a un prezzo contenuto e può essere ampliata in qualsiasi momento, se necessario. Le aziende possono scegliere tra AGV progettati per corsie strette o larghe e vederne immediatamente i benefici:

• 40% di spazio in meno rispetto alle di scaffalature fisse

• Un solo corridoio operativo per accedere alle merci immagazzinate

• Capacità di stoccaggio aumentata di oltre il 90%

• 85% di quantità di stoccaggio in più a parità di ingombro

• Flusso di merci costantemente temporizzato

• Riduzione delle scorte tampone

• Riduzione degli errori

Mobile Racks – più spazio di stoccaggio con un ingombro ridotto

Un sistema di scaffalature mobili per pallet richiede circa il 40% di spazio in meno rispetto alle scaffalature fisse, quindi è la soluzione ideale per creare più spazio di stoccaggio su un ingombro limitato. L'aumento della capacità in direzione verticale consente alle aziende di aumentare la capacità di stoccaggio di circa l'85% a parità di ingombro. Si eliminano i processi di ricerca e i tempi di percorrenza e si riducono le aree di traffico precedentemente necessarie. Pertanto, i sistemi di scaffalature mobili sono ideali per lo stoccaggio efficiente di pallet con diverse SKU e una frequenza di prelievo comparabilmente bassa su un ingombro ridotto. Ulteriori vantaggi, soprattutto per quanto riguarda la reattività in caso di cambiamento delle condizioni, si ottengono combinando un sistema di scaffalature mobili con uno o più veicoli a guida automatica.

AGV – Sempre disponibili, sempre in pista

I veicoli a guida automatica (AGV) per il trasporto di grandi carichi, come gli AGV SSI Heavy Load, consentono un'integrazione perfetta, richiedono meno spazio dei sistemi di trasporto convenzionali e si ripagano in pochissimo tempo. Consentono un flusso di materiale continuo e costante e riducono la dipendenza dal personale e dai costosi carrelli elevatori. Anche il tasso di errore è ridotto al minimo, con conseguente miglioramento della qualità delle consegne. In combinazione con un sistema di scaffalature mobili, un veicolo a guida automatica (AGV) può gestire da 11 a 14 cicli doppi all'ora. Se le prestazioni aumentano, è possibile aumentare il numero di corsie e di AGV o disaccoppiare le fasi di stoccaggio e prelievo per sfruttare i periodi di minore affluenza. Il software logistico WAMAS® con un controllore di flotta integrato offre un controllo orientato alle prestazioni. Questo sistema di controllo può anche essere facilmente collegato ai sistemi host sovraordinati del cliente tramite un'interfaccia standardizzata. Opzionalmente, WAMAS® Lighthouse può essere utilizzato anche per scopi di visualizzazione.

Maggiore efficienza e affidabilità 

Che si tratti del settore automobilistico, del food & beverage, dell'e-commerce o dell'industria produttiva, la richiesta di una disponibilità costante di beni e/o materiali è in costante aumento. Per evitare colli di bottiglia, le aziende tendono a ricorrere all'insourcing per le fasi di processo che erano state affidate a fornitori di servizi esterni. In questo modo sono in grado di controllare tutti i loro processi, di ottenere la sicurezza della pianificazione collegando tutte le fasi del processo e di migliorare la loro reattività. Grazie a software come WAMAS® WMS/MFS o SAP EWM, beneficiano anche di una maggiore trasparenza delle scorte e dei flussi di materiale. La trasparenza è essenziale anche per il controllo. Mentre è quasi impossibile misurare le prestazioni dei conducenti dei carrelli elevatori, l'uso di scaffalature mobili alimentate da veicoli a guida automatica genera cifre chiave che forniscono informazioni esplicite sulle prestazioni del sistema. In questo modo, è possibile rappresentare chiaramente anche il grado di affidabilità della fornitura, un criterio rilevante per (potenziali) clienti e creditori, come le banche.

Migliore utilizzo e breve periodo di ammortamento

"Per aumentare l'efficienza e ottimizzare i costi nel medio termine, un sistema globale interconnesso ha il vantaggio di poter raggiungere un funzionamento regolare 24 ore su 24, 7 giorni su 7", afferma David Eisenhut, Direttore del Business Development per i sistemi dinamici, i prodotti e le attrezzature di SSI SCHÄFER. "Il magazzino può, ad esempio, essere riorganizzato durante la notte e preparato per l'ingresso e l'uscita delle merci il giorno successivo. Inoltre, gli edifici esistenti possono essere automatizzati con un'alta densità e il flusso di materiali viene stabilizzato". Markus Külken, vicepresidente della linea di prodotti Flusso di materiali, prodotti e attrezzature di SSI SCHÄFER, aggiunge: "Gli operatori beneficiano di processi di stoccaggio, prelievo e trasporto completamente autonomi con tempistiche affidabili. Possono espandersi senza dipendere dal personale. Non devono più pagare per i danni alle attrezzature di magazzino causati dai carrelli elevatori o per l'assenza dei dipendenti. Tempi di ricerca e percorsi più brevi, nonché un tasso di ritorno minimo, contribuiscono inoltre a ridurre i costi a lungo termine".

Diversi benefici per aumentare la competitività

I sistemi di scaffalature mobili e i veicoli a guida automatica di SSI SCHÄFER sono progettati come sistema modulare e possono essere facilmente adattati. In combinazione, contribuiscono in modo decisivo all'ottimizzazione dei processi di stoccaggio e trasporto e aiutano a mappare questi processi dal punto di vista della gestione aziendale. Questa soluzione è particolarmente adatta per i cosiddetti slow mover o articoli B/C, che non vengono utilizzati frequentemente. Le merci di categoria A possono essere stoccate in scaffalature statiche o in aree ancora più performanti, come il sistema di navette per pallet SSI Orbiter®. Le piccole e medie imprese, in particolare, traggono vantaggio dall'alta densità di stoccaggio che i sistemi di scaffalature mobili possono raggiungere, liberando spazio che può essere utilizzato per altri scopi. Si riduce il personale, il sistema funziona, se necessario, 24 ore su 24, e si può rispondere in modo flessibile e rapido alle nuove esigenze dei clienti. Se le esigenze aumentano, il sistema cresce con loro. L'implementazione iniziale richiede circa 10 mesi. Dopo la consegna, la messa in servizio viene completata entro un massimo di tre settimane e l'AGV è immediatamente pronto all'uso.

Soluzioni efficienti da un unico fornitore

Con questa applicazione combinata, SSI SCHÄFER offre un pacchetto di soluzioni sicure, collaudate e su misura, con interfacce e componenti di prodotto progettati per la reciproca compatibilità da un unico fornitore. In questo modo si risparmia tempo, si garantisce la sicurezza dell'investimento e si evitano costi di follow-up non pianificati. I clienti non devono coordinare e implementare i servizi e i prodotti di diversi fornitori, che potrebbero non essere perfettamente compatibili. Diverse interfacce complicano la risoluzione dei problemi in caso di errori durante il funzionamento. Con il nostro pacchetto di soluzioni, invece, le aziende possono concentrarsi sul loro core business e avere la certezza fin dall'inizio che tutti i componenti sono perfettamente in sintonia tra loro e interagiranno in modo perfetto e intelligente. Anche la manutenzione e l'assistenza sono fornite da un unico fornitore, SSI SCHÄFER. Inoltre, le piccole e medie imprese beneficiano della nostra vasta esperienza acquisita con l'implementazione di numerosi progetti grandi e complessi.

Per accelerare i processi logistici e ridurre i costi, vale la pena considerare le opzioni di automazione parziale. SSI SCHÄFER propone combinazioni di sistemi intelligenti per le esigenze tipiche delle piccole e medie imprese, con un approccio Plug & Play semplice e a prezzi interessanti. I Mobile Robot di SSI sono una buona scelta per un picking più veloce in combinazione con i sistemi di scaffalatura.

Adattare le strutture logistiche ai mutamenti dei mercati

I mercati e le esigenze dei clienti sono in continuo mutamento, ma la loro dinamica ha raggiunto livelli senza precedenti, soprattutto nel commercio elettronico. Mentre gli ordini vengono effettuati sempre più frequentemente, le quantità degli ordini diminuiscono, a volte fino a un lotto unico. Molti rivenditori devono adattare le loro strutture intralogistiche a volumi di ordini in rapido aumento. Tuttavia, a causa di un utilizzo inadeguato dello spazio, la capacità del magazzino esistente potrebbe essere già piena. Altre sfide sono la mancanza di certezza nella pianificazione, l'aumento dei costi fissi e la carenza di personale.

Picking veloce con SSI Mobile Robots e scaffalature

I responsabili della logistica dovrebbero valutare se l'automazione parziale possa essere una soluzione a requisiti sempre più impegnativi. SSI SCHÄFER è a disposizione per consulenze e può attingere a una gamma molto ampia di prodotti. La soluzione combinata di SSI SCHÄFER, composta da robot mobili (i cosiddetti RackBot) e sistemi di scaffalature, può ridurre significativamente i tempi di picking e di evasione degli ordini, minimizzando i tassi di errore. Questa combinazione di sistemi è ideale per il commercio elettronico, può essere installata rapidamente in strutture esistenti, è facile da scalare in qualsiasi momento e riduce i costi logistici a lungo termine.

Un partner per tutti i sistemi

I componenti dei sistemi SSI SCHÄFER si abbinano perfettamente per garantire una funzionalità affidabile. "SSI SCHÄFER è in grado di gestire il coordinamento delle interfacce e di attingere a un'ampia gamma di prodotti, in modo da non spingere mai un prodotto specifico. I clienti apprezzano il fatto di avere un unico partner in grado di fare tutto questo", afferma Markus Külken, vicepresidente della linea di prodotti Material Flow di SSI SCHÄFER .

Snellimento dei processi e riduzione dei costi con l'automazione parziale

Le aziende che scelgono l'automazione parziale dei processi ripetitivi con sistemi di scaffalature e robot mobili ottengono molti vantaggi. La soluzione Plug & Play consente un'automazione semplice ed economica dei processi di stoccaggio e picking. Il principio "goods-to-person" (GtP) riduce al minimo le distanze da percorrere a piedi e la ricerca nel magazzino, riducendo al contempo lo sforzo fisico dei dipendenti. In questo modo è possibile quadruplicare la produttività del picking e garantire l'accuratezza delle consegne, anche durante i picchi stagionali. Allo stesso tempo, i costi di processo sono stati ridotti, i rischi di errore minimizzati e si ottiene un utilizzo ottimale dello spazio esistente. I sistemi vengono integrati negli edifici esistenti, con un aumento dell'80% della densità di stoccaggio.

La perfetta combinazione di sistemi di scaffalature e SSI Mobile Robots

I robot mobili rendono possibile un'efficiente cooperazione uomo-macchina. Hanno fino a otto stazioni buffer, sono progettati per circa 35-45 cicli doppi all'ora e coprono aree di magazzino con un'altezza massima di poco meno di 10 metri. Sia il numero di robot che il design della scaffalatura possono essere personalizzati e adattati a seconda delle esigenze. Grazie al sistema di telai con design a innesto, le scaffalature possono essere assemblate in modo rapido e semplice. I contenitori riutilizzabili di SSI SCHÄFER o i cartoni sono adatti per lo stoccaggio e il prelievo dalla scaffalatura.

Altre opzioni per una automazione parziale

Se necessario, è possibile automatizzare anche altre sezioni , ad esempio, è possibile integrare una sezione di trasporto con postazioni di lavoro collegate per ottenere maggiori prestazioni di picking, così come il magazzino verticale SSI LOGIMAT®  in combinazione con il sistema di veicoli a guida automatica WEASEL® per un rifornimento rapido. Questo approccio consente l'automazione incrementale di vari processi, dalla registrazione delle merci allo stoccaggio alla spedizione, per una strategia intralogistica a lungo termine dell'azienda.

Nahdi Medical Company, la più grande catena di vendita al dettaglio di prodotti farmaceutici dell'Arabia Saudita ha annunciato, nel marzo 2022, la realizzazione del primo impianto di distribuzione farmaceutica automatizzato del Paese, in collaborazione con SSI SCHÄFER , leader mondiale nella fornitura di soluzioni intralogistiche.

Il Nahdi Distribution Center di Jeddah (IMDAD) è la prima struttura farmaceutica automatizzata del Regno e rientra nell'iniziativa Vision 2030, che mira a trasformare l'Arabia Saudita in un hub logistico globale e a favorire gli investimenti a lungo termine nel settore industriale e logistico.

Su una superficie di 250.000 mq, la struttura è dotata di un sistema logistico a temperatura controllata e di un'evasione automatizzata degli ordini, per supportare Nahdi nel garantire la sicurezza dei medicinali in conformità con i più recenti standard internazionali e con le normative della Saudi Food & Drug Authority (SFDA). Dotata di tecnologie e sistemi all'avanguardia SSI SCHÄFER , la struttura è stata sviluppata in collaborazione con l'Autorità Saudita per le Città Industriali e le Zone Tecnologiche "MODON" come primo centro di distribuzione “smart” nel settore della vendita al dettaglio in Medio Oriente e Nord Africa (MENA).
IMDAD è progettato per gestire ogni anno 200 milioni di unità di prodotti medicali.

Si tratta di un'impresa senza precedenti, resa possibile dalla modernissima tecnologia shuttle SSI Cuby di SSI SCHÄFER in combinazione con il Pick by Light. Grazie all'automazione, IMDAD è in grado di movimentare fino a 600 contenitori ed evadere più di 10.000 righe d'ordine per ora. La fornitura di SSI SCHÄFER comprende um’ampia gamma di sottosistemi che vanno dalla ricezione dei prodotti, al picking supportato da SSI Cuby, al Pick by Light, alla tecnologia di conveyor, alla chiusura automatica dei contenitori, all'etichettatura e alla reggiatura, fino allo smistamento e alla spedizione. L'intera soluzione è controllata e gestita dal software logistico WAMAS^® di SSI SCHÄFER.

Le aree SSI Cuby e Pick by Light hanno una capacità di stoccaggio pari a 37.260 e 26.500 contenitori; è stata inoltre allestita anche un'ampia area di stoccaggio pallet per supportare lo stoccaggio e il picking di apparecchiature mediche, la gestione dei resi e altri processi correlati. Queste aree comprendono uno speciale sistema di stoccaggio a canali che utilizza un SSI Orbiter^® automatico con tunnel di prelievo specifici per migliorare le prestazioni e vari sistemi di scaffalature.

"In un clima di grande incertezza, le moderne soluzioni di material handling automatizzato stanno diventando la tendenza e un modo di progredire per molte aziende. Nel settore farmaceutico e sanitario, vediamo che i vantaggi vengono amplificati lungo tutta la supply chain. Grazie alla conoscenza delle operazioni e dei processi, ai dati completi, all'analisi delle prestazioni e alla consulenza progettuale, la tecnologia e l'innovazione fornite da SSI SCHÄFER consentono a Nahdi di garantire standard di efficienza più elevati, reportistica accurata e un servizio clienti di alta qualità", ha dichiarato Ayman ALA'mar, GM di SSI SCHÄFER Arabia Saudita.

Oltre all'hardware, il sistema di gestione del magazzino WAMAS^® fornito da SSI SCHÄFER consente di tracciare le merci. Non solo soddisfa la volontà di Nahdi di fornire servizi di livello internazionale, ma consente anche all'azienda di tracciare, rintracciare e spostare in modo efficiente le merci, sia per lotti che per FEFO (First Expiry, First Out). Ciò garantisce integrità, produttività ed efficacia delle prestazioni, nonché registrazioni accurate che assicurano la contabilizzazione di tutte le merci e scoraggiano i furti.

L'Amministratore Delegato della Nahdi Medical Company, ing. Yasser Joharji riassume il successo della cooperazione: "La visione dell'IMDAD deriva dall'impegno incrollabile di Nahdi nel raggiungere la Vision 2030 e gli obiettivi del Programma Nazionale di Sviluppo Industriale di creare e migliorare le prestazioni degli hub logistici in tutto il Regno. SSI SCHÄFER ha svolto un ruolo fondamentale nella realizzazione di questa visione, dotando IMDAD delle più recenti tecnologie che non solo ci aiutano a fornire servizi di livello internazionale, ma assicurano anche standard di efficienza più elevati, reportistica accurata e un servizio clienti di qualità. Esprimiamo la nostra più sentita gratitudine al team di SSI SCHÄFER , che ci ha sostenuto instancabilmente in tutte le fasi di questo progetto. Il lancio di IMDAD segnerà una pietra miliare significativa nel nostro percorso per diventare il partner più amato e fidato dei nostri clienti - una pietra miliare che riafferma il nostro impegno a servire milioni di clienti in tutto il Regno nel modo più efficiente possibile."

Il CSCO di Nahdi Medical Company, l'ing. Raed Monagel ha aggiunto: "L'IMDAD è il più grande centro di distribuzione logistica del Medio Oriente nel settore farmaceutico, progettato per garantire la sicurezza medica in conformità con i più recenti sistemi internazionali e per rispecchiare il ruolo di Nahdi come partner efficace nel sostenere la Vision 2030. Grazie alla vasta esperienza di SSI SCHÄFER nella regione, alla progettazione in loco e alle capacità post-vendita di fornire soluzioni complete, aggiungendo valore alle esigenze e ai benefit specifici dei clienti, Nahdi Medical Company può trasformare questa grande visione in realtà."