Dopo un'intensa fase di progettazione e realizzazione, il nuovo centro di distribuzione all'avanguardia di Coop a Eskilstuna, in Svezia, è ora pienamente operativo. Con una superficie di 77.000 m², è uno dei più grandi centri di distribuzione automatizzati d'Europa. In questa nuova struttura centrale, SSI SCHÄFER affianca Coop con un software logistico intelligente, che consente di gestire automaticamente il 95% dei processi di prelievo. Questa soluzione avanzata permette al principale rivenditore svedese di generi alimentari di rifornire oltre 800 dei propri negozi in modo efficiente, sostenibile e con una forte attenzione all'ergonomia.

Massima efficienza grazie all'automazione su misura

Coop è uno dei principali rivenditori al dettaglio di generi alimentari in Svezia, con oltre 800 negozi e una forte attenzione alla sostenibilità e alla qualità. Prima del progetto, la logistica dell'azienda era in gran parte manuale, un modello che non era più in grado di soddisfare le crescenti esigenze di efficienza, affidabilità e crescita aziendale. Per affrontare queste sfide, Coop ha deciso di costruire un centro di distribuzione centralizzato e altamente automatizzato, progettato per aumentare l'efficienza e creare condizioni di lavoro più sostenibili ed ergonomiche.

Il centro di distribuzione opera con un livello di automazione quasi totale, utilizzando tecnologie all'avanguardia. Dall'entrata delle merci allo stoccaggio e alla pallettizzazione ottimizzata per i negozi tramite robot, ogni processo si svolge in modo efficiente e senza intoppi, sia nelle aree a temperatura ambiente che in quelle refrigerate. L'uso di robotica intelligente e software smart non solo aumenta la produttività, ma migliora anche l'ergonomia e la sicurezza sul posto di lavoro. 

Mauro Lunardelli, responsabile della Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHÄFER, sottolinea: “La nostra stretta collaborazione con Coop dimostra come soluzioni intralogistiche innovative creino un valore significativo per le aziende, i dipendenti e l'intera catena di fornitura. Grazie alla nostra vasta esperienza in progetti complessi nel settore della vendita al dettaglio, nonché alla nostra tecnologia all'avanguardia, al software e alla competenza nei servizi, siamo stati in grado di implementare una soluzione su misura e a prova di futuro dal nostro sistema modulare”.

La sostenibilità come parte integrante

Oltre ad aumentare l'efficienza, il centro di distribuzione svolge anche un ruolo chiave nel sostenere la strategia di sostenibilità di Coop. Le misure principali includono:

• Treni elettrici per il trasporto merci che riducono significativamente le emissioni di CO₂.

• Uno dei più grandi impianti fotovoltaici su tetto della Svezia, che si stima copra circa il 50% del fabbisogno energetico annuale del centro di distribuzione, riducendo al contempo la carbon footprint. Il restante fabbisogno energetico è soddisfatto da altre fonti di energia rinnovabile.

• Postazioni di lavoro ergonomiche che promuovono la salute dei dipendenti e garantiscono un ambiente di lavoro sicuro.

Örjan Grandin, CEO di Coop Logistics AB e Vice CEO di Coop Sverige AB, sottolinea l'importanza del progetto: “Con la nuova struttura stiamo creando un ambiente di lavoro moderno che combina innovazione, evasione degli ordini ad alte prestazioni e una cultura aziendale orientata al futuro. Questi cambiamenti rafforzano non solo la nostra crescita come azienda, ma anche la nostra attrattiva come datore di lavoro”.
 

Automazione senza soluzione di continuità per una gamma di prodotti complessa

Un elemento centrale dell'impianto altamente automatizzato è il sistema SSI Case Picking per l'evasione efficiente degli ordini, che si occupa di creare pallet misti pronti per la vendita. Quasi tutte le fasi del processo sono completamente automatizzate:

Dopo che i pallet sono stati immagazzinati nel magazzino a scaffali alti da un totale di 25 trasloelevatori SSI Exyz nelle aree a temperatura ambiente e refrigerate, le merci vengono depallettizzate da dieci robot. Le singole unità vengono quindi trasferite in due magazzini automatizzati per piccoli componenti con oltre 600.000 posti di stoccaggio per contenitori e vassoi, serviti da circa 280 ascensori. Le postazioni di stoccaggio sono gestite da circa 700 navette SSI Flexi, che gestiscono lo stoccaggio e il prelievo a tripla profondità.

 La soluzione 3D-MATRIX Solution® consente lo stoccaggio, il buffering e il sequenziamento all'interno di un unico sistema e garantisce un sequenziamento al 100% alla massima velocità. La sequenza richiesta viene specificata e controllata dal software logistico interno SSI SCHÄFER WAMAS. Un totale di 34 robot di pallettizzazione assemblano le unità di vendita al dettaglio con precisione e strato dopo strato in pallet pronti per la spedizione. Il SSI Pack Pattern Generator, parte integrante del software WAMAS, si concentra sulla stabilità, l'efficienza in termini di volume e il design dei pallet adatto allo stoccaggio. Il sistema elabora un'ampia gamma di prodotti e, grazie all'elevato grado di automazione, consente un prelievo particolarmente efficiente e privo di errori, ideale per le esigenze di un grande distributore alimentare come Coop. Dopo lo stoccaggio temporaneo nel buffer di spedizione, i pallet vengono trasportati nell'area di spedizione nella corretta sequenza di carico e caricati per il trasporto successivo.

L'intera struttura è gestita dal software logistico intelligente WAMAS. In qualità di piattaforma informativa centrale, WAMAS consente il monitoraggio e il controllo continuo e basato sui dati di tutti i processi, dall'ispezione delle merci in entrata al pallet di spedizione finito. Inoltre, un team di manutenzione residente composto da circa 80 tecnici è in servizio ogni giorno . Il team monitora, mantiene e ottimizza i sistemi altamente automatizzati, dall'infrastruttura IT ai componenti meccanici. Grazie alla manutenzione preventiva e ai tempi di risposta rapidi, questi esperti garantiscono la massima disponibilità dell'intero impianto, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, su più turni.

Logistica a prova di futuro per un settore dinamico

Il centro di distribuzione altamente automatizzato stabilisce nuovi standard in termini di qualità, dimensioni e stabilità a lungo termine. Con una superficie di 77.000 m², è una delle strutture più grandi al mondo nel suo genere: un megaprogetto logistico che definisce nuovi parametri di riferimento. Grazie all'implementazione strategica di tecnologie all'avanguardia, la struttura garantisce una sicurezza dei processi e una qualità delle consegne costantemente elevate, anche in condizioni di mercato e ambientali mutevoli. Processi automatizzati, sistemi di controllo intelligenti e alta precisione continua creano una struttura logistica resiliente, un vantaggio competitivo fondamentale in un contesto di mercato in continua evoluzione. Con l'apertura di questo centro di distribuzione, Coop stabilisce nuovi standard per il futuro della logistica automatizzata e sostenibile, in stretta collaborazione con SSI SCHÄFER. "Automatizzando i processi chiave, aumentiamo la nostra produttività complessiva, garantiamo una qualità elevata e costante e miglioriamo la nostra capacità di consegnare in tempo. Allo stesso tempo, riduciamo il nostro impatto ambientale: con un tasso di riempimento dei nostri pallet più elevato rispetto a un magazzino manuale, la soluzione riduce i nostri costi di trasporto e il nostro impatto ambientale complessivo. Siamo molto soddisfatti dei risultati e della collaborazione con SSI SCHÄFER", riassume Ulf Axelsson, amministratore delegato di Coop Terminals.

• Nuova soluzione logistica per un'ulteriore automazione dei processi su ordinazione

• Maggiore flessibilità nei processi di carico grazie alla soluzione robotizzata

• Garantisce un flusso di materiale costante e ad alte prestazioni con un livello ottimale di qualità

Se desiderate portare il vostro sistema di trasporto sopraelevato a un livello ancora più avanzato di automazione per rendere più flessibili i processi del vostro magazzino e adattarli rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato, ora potete affidarvi a una soluzione robotizzata affidabile di SSI SCHÄFER. La versione adattata della soluzione robotizzata flessibile, SSI Piece Picking, consente il caricamento automatico di sacchetti per il sistema di trasporto SSI Carrier, in modo coerente, preciso ed efficiente. Ciò garantisce una maggiore efficienza nei flussi di materiale per gli operatori di magazzino.

Sistema di caricamento automatico

Come funziona: gli articoli vengono trasportati in un contenitore di carico, ad esempio un cestino o un pacco, alla cella SSI Piece Picking sul sistema di trasporto. Grazie alla tecnologia brevettata delle pinze, il robot a portale è in grado di prelevare articoli di varie forme e dimensioni in modo rapido e sicuro. Il robot preleva l'articolo dal contenitore di carico, o da uno scomparto del contenitore, e lo posiziona su un breve nastro trasportatore all'interno della cella robotizzata. Il nastro trasportatore porta l'articolo al punto di trasferimento, dove viene delicatamente inserito nella busta aperta dello smistatore SSI Carrier. La busta riempita viene restituita al sistema di smistamento buste e trasportata a destinazione. 

Il design compatto della cella robotizzata e della stazione di carico, che include l'alimentazione alla posizione di trasferimento automatico, consente di sfruttare lo spazio in modo più efficiente. La soluzione è sviluppata al 100% internamente e prodotto in azienda, garantendo così un'elevata qualità.

I robot a portale, fulcro della soluzione

Il cuore della stazione di carico automatico è la soluzione robotizzata SSI Piece Picking. Preleva i singoli pezzi in modo completamente automatico e garantisce una verifica del prodotto priva di errori. Ciò è reso possibile dal rilevamento degli oggetti basato sull'intelligenza artificiale, abbinato a una funzione di pesatura integrata. Le eccezionali prestazioni di SSI Piece Picking sono supportate anche dal software associato del portfolio WAMAS. Il modulo software viene eseguito come componente completamente integrato di un'installazione WAMAS. Grazie alla rapida integrazione della soluzione robotica in un sistema – Plug & Play – i tempi di messa in servizio sono notevolmente ridotti. Indipendentemente dal settore industriale, l'applicazione robotica può essere utilizzata per un'ampia gamma di merci e migliora ad ogni prelievo, poiché la soluzione SSI Piece Picking acquisisce esperienza con l'aiuto dell'apprendimento automatico.

Obiettivi del caricamento automatico

La stazione di carico automatico di SSI Carrier consente di raggiungere diversi obiettivi. Il personale del magazzino viene sollevato da lavori monotoni e ripetitivi e può concentrarsi su attività a valore aggiunto. L'operatore di magazzino acquisisce maggiore flessibilità nei processi di magazzino per affrontare meglio la carenza di manodopera qualificata e adattarsi alle mutevoli condizioni di mercato. Infine, ma non meno importante, gli operatori beneficiano di una maggiore efficienza del magazzino grazie al carico automatico. In altre parole, ricevono un flusso di merci  24 ore su 24, 7 giorni su 7, con una soluzione realizzata al 100% da SSI SCHÄFER. 

Il design compatto della cella robotizzata e della stazione di carico, che include l'alimentazione alla posizione di trasferimento automatico, consente un utilizzo più efficiente dello spazio.

Grazie alla tecnologia brevettata delle pinze, il robot a portale è in grado di prelevare oggetti di varie forme e dimensioni in modo rapido e sicuro.

• SmartDrop aumenta il livello di automazione dei sistemi di trasporto sopraelevati

• Nuovi sacchetti con funzione di caduta per lo scarico automatico

• Processi migliorati e tempi di elaborazione degli ordini più brevi creano valore aggiunto

SSI Carrier di SSI SCHÄFER, fornitore leader mondiale di soluzioni per tutti i settori dell'intralogistica, raggiunge un livello di automazione ancora più elevato grazie al modulo di trasporto SmartDrop. Le buste SmartDrop appositamente sviluppate facilitano lo scarico automatico direttamente nelle stazioni di lavoro e riducono al minimo gli interventi manuali. Il risultato: processi più efficienti, tempi di lavorazione più brevi e una notevole riduzione del carico di lavoro per i dipendenti.

SmartDrop: ecco come funziona lo scarico automatico

SSI Carrier trasporta le buste SmartDrop lungo il sistema di binari fino alle rispettive stazioni di scarico situate sopra le stazioni di lavoro. Una volta che la busta SmartDrop ha raggiunto la stazione di destinazione corretta, viene aperta dal dispositivo di scarico automatico e l'articolo viene guidato alla stazione di lavoro. Qui gli articoli vengono nuovamente scansionati manualmente, imballati e preparati per la spedizione. Allo stesso tempo, la busta SmartDrop prosegue verso la stazione di chiusura successiva, dove viene chiusa "alla velocità della luce" ed è quindi pronta per ricevere l'articolo successivo.

Ergonomia notevolmente migliorata nelle postazioni di lavoro

Lo scarico automatico non solo migliora i processi, ma anche l'ergonomia della postazione di lavoro dedicata alla spedizione: i dipendenti lavorano rivolti completamente in avanti, senza bisogno di compiere grandi movimenti di rotazione. L'articolo arriva al tavolo di spedizione per l'ulteriore lavorazione e può essere inserito direttamente in un cartone di spedizione. Gli elementi di contatto in legno e la chiara disposizione della postazione di lavoro contribuiscono a creare un ambiente di lavoro piacevole. È sufficiente un solo pulsante di comando per confermare un articolo. L'ampio spazio di stoccaggio sotto il tavolo offre spazio, ad esempio, per i materiali di imballaggio necessari individualmente.

I vantaggi di SmartDrop

SmartDrop, il modulo SSI Carrier per lo scarico automatico dei sacchetti, è una soluzione economica che riduce il numero di manipolazioni manuali dei prodotti, rende il lavoro notevolmente più ergonomico e garantisce una maggiore produttività. In linea di principio, lo scarico automatico è adatto a tutti i tipi di articoli, sia in sacchetti di plastica che in cartoni. Per le aziende che desiderano un ulteriore livello di automazione, SSI SCHÄFER offre anche una soluzione robotizzata per il carico automatico dei sacchetti. 

SmartDrop, il modulo SSI Carrier per lo scarico automatico dei sacchetti, è una soluzione economica che riduce il numero di manipolazioni manuali dei prodotti, rende il lavoro notevolmente più ergonomico e garantisce una maggiore produttività. 

Lo scarico automatico dei sacchetti è adatto a quasi tutti i tipi di articoli, sia in sacchetti di plastica che in cartoni.

In un momento in cui efficienza e flessibilità sono fondamentali nella logistica di magazzino, le aziende si trovano di fronte a una domanda cruciale: come gestire in modo ottimale esigenze crescenti e processi complessi? La risposta risiede spesso nell'interazione tra hardware intelligente e software potente. È proprio qui che entra in gioco SSI SCHÄFER con SSI LOGIMAT e WAMAS Lift & Store, una combinazione che non solo ottimizza i processi, ma è anche a prova di futuro.

WAMAS Lift & Store offre prestazioni ottimali per i vostri magazzini verticali. Questo lo rende il complemento perfetto per SSI LOGIMAT per il controllo e la gestione accurata di articoli e ordini. Il software dà il meglio di sé nelle applicazioni con più macchine: 

• Ottimizzazione orizzontale: il software controlla diversi moduli in modo così intelligente da ridurre al minimo i tempi di attesa per il personale operativo. Il controllo alternato delle macchine garantisce un notevole aumento dell'efficienza.

• Interfaccia utente intuitiva: il touch client integrato consente un funzionamento semplice, riduce al minimo gli errori e garantisce una formazione rapida del personale, un vantaggio importante nelle operazioni quotidiane di magazzino.

• Integrazione perfetta: WAMAS Lift & Store può essere facilmente integrato nell'infrastruttura IT esistente e offre tecnologie di interfaccia collaudate per la massima compatibilità. 

Una caratteristica speciale è la funzionalità indipendente dal produttore del software. Ciò significa che anche i magazzini verticali esistenti di altri fornitori possono essere integrati nel sistema, offrendo ai clienti la massima flessibilità. 

Una parte del portfolio WAMAS

WAMAS Lift & Store è più di una semplice soluzione software autonoma: fa parte del collaudato portfolio di software WAMAS. Questa combinazione offre enormi vantaggi: 

• Aggiornamenti regolari: il software viene costantemente sincronizzato con gli ultimi sviluppi del mondo WAMAS.

• Sicurezza IT e prestazioni: i clienti beneficiano degli elevati standard associati a un software che riscuote successo sul mercato da oltre 30 anni.

• Sicurezza dell'investimento: con WAMAS Lift & Store, i clienti ricevono una soluzione che non solo è attrezzata per le esigenze odierne, ma tiene anche conto degli sviluppi futuri. 

Flessibilità e potenziale di crescita 

I requisiti della logistica di magazzino sono in continua evoluzione e WAMAS Lift & Store cresce con essi. I clienti possono adattare il software in modo flessibile utilizzando un'interfaccia corrispondente, ad esempio integrando nuovo hardware, come scanner o lettori RFID, o semplicemente collegando ulteriori magazzini verticali. Ciò garantisce che il software rimanga a prova di futuro e si adatti alle esigenze dell'azienda. 

L'interazione fa la differenza

La combinazione efficiente di SSI LOGIMAT e WAMAS Lift & Store offre alle aziende un pacchetto potente, flessibile e a prova di futuro. La facilità d'uso e la semplicità di implementazione vanno di pari passo con le ampie possibilità offerte dal software, che svolge senza difficoltà anche compiti complessi. 

Diamo un'occhiata ad altre soluzioni software per SSI LOGIMAT

Oltre a WAMAS Lift & Store, SSI SCHÄFER offre una gamma di altre soluzioni software appositamente progettate per l'uso con SSI LOGIMAT e che forniscono un supporto ottimale a seconda dei casi:

• LOGIONE: una soluzione autonoma intuitiva, perfetta per semplici applicazioni SSI LOGIMAT. Consente un avvio rapido ed è una scelta eccellente in particolare nel caso di progetti più piccoli o requisiti meno complessi. 

• connect:IT: una soluzione integrata SAP che consente la perfetta integrazione di SSI LOGIMAT nei sistemi SAP esistenti, garantendo la massima efficienza in ambienti in cui SAP è già ampiamente utilizzato. 

Queste opzioni software completano l'ampia gamma di prodotti e soluzioni di SSI SCHÄFER e offrono risposte personalizzate alle sfide specifiche delle aziende. In questo modo, i nostri esperti possono selezionare il software più adatto ai singoli processi e alle singole strutture.

WAMAS Lift & Store è il complemento perfetto per il magazzino verticale SSI LOGIMAT per un utilizzo ottimale.

Il magazzino verticale SSI LOGIMAT offre diverse opzioni software che garantiscono il miglior supporto per ogni rispettiva applicazione.

Peterstaler Mineralquellen, famosa azienda produttrice di acqua minerale con sede nella Foresta Nera in Germania, sta costruendo un nuovo capannone logistico  presso il proprio sito di Bad Rippoldsau. Per garantire lo stoccaggio e la spedizione efficienti delle merci prodotte nello stabilimento, SSI SCHÄFER sta implementando una soluzione intralogistica completamente integrata. La messa in servizio è prevista per la fine del 2025.

Con oltre 200 milioni di bottiglie vendute lo scorso anno, Peterstaler Mineralquellen ha raggiunto un nuovo record di vendite. La crescita impressionante dell'azienda è in gran parte dovuta al successo del suo marchio “Black Forest”, che è rapidamente salito al terzo posto nella classifica delle acque minerali non gassate più popolari in Germania.

Per stare al passo con la crescente domanda, Peterstaler sta riattivando il suo sito produttivo a Bad Rippoldsau. Nel gennaio 2025 è iniziata l'installazione di una nuova linea di riempimento con una capacità di 35.000 bottiglie in PET all'ora. A supporto di questa espansione, SSI SCHÄFER fornirà un sistema di stoccaggio a canali completamente automatizzato che immagazzinerà le merci direttamente dalla produzione. Oltre allo stoccaggio, anche i processi di prelievo e carico saranno completamente automatizzati. 

Massima capacità in uno spazio ridotto

Per motivi strutturali, l'altezza del magazzino è limitata a 9 metri. Per sfruttare al meglio lo spazio disponibile, SSI SCHÄFER ha progettato una soluzione di stoccaggio a canali compatta. Su una superficie di soli 1.400 metri quadrati, saranno creati oltre 2.200 posti pallet distribuiti su due blocchi contrapposti all'interno del capannone logistico. Tra questi blocchi scorre un sistema di movimentazione centrale che consegna i pallet direttamente dalla produzione.

Lo stoccaggio e il prelievo in entrambi i sistemi a canali saranno gestiti dal sistema shuttle SSI Lift & Run ad alte prestazioni. Progettata per strutture con soffitti bassi, questa soluzione offre un'eccellente produttività. Il dispositivo autonomo di movimentazione dei carichi SSI Orbiter LHD (Load Handling Device) viene utilizzato per movimentare i pallet nei canali di stoccaggio. Il veicolo serve tutte le posizioni di stoccaggio, garantendo processi altamente dinamici. Il sistema è progettato per gestire più di 60 cicli doppi all'ora. I pallet vengono trasportati automaticamente dallo stoccaggio alle banchine di carico in uscita tramite il sistema di movimentazione centrale, mentre il carico finale sui camion è completamente automatizzato da un sistema integrato aggiuntivo.

Un elemento chiave della soluzione è la perfetta integrazione del sistema di material flow (MFS) WAMAS nell'infrastruttura IT esistente di Peterstaler, comprese le piattaforme ERP e WMS. Il WAMAS Control Center funge da piattaforma informativa centrale che visualizza e monitora tutti i processi intralogistici nel magazzino e fornisce indicatori chiave di prestazione rilevanti. Questa stretta integrazione IT crea le condizioni per un flusso di materiali stabile con un elevato rendimento e consente a Peterstaler di utilizzare in modo efficiente le capacità ampliate del sito di Bad Rippoldsau in linea con le esigenze del mercato.

Una soluzione chiavi in mano completamente integrata

L'implementazione del sistema di stoccaggio inizierà all'inizio dell'estate 2025, con l'entrata in funzione prevista entro la fine dell'anno. La breve tempistica del progetto è resa possibile dall'ampia gamma di prodotti e servizi offerti da SSI SCHÄFER , un fattore decisivo nella scelta del fornitore da parte di Peterstaler.

Magazzino a canali compatto con sistema shuttle SSI Lift & Run: oltre 2.200 posti pallet su 1.400 m² ad un'altezza di 9 m.
 

Centro logistico Bad Peterstal: fondata nel 1926, Peterstaler Mineralquellen è un'azienda della Foresta Nera che offre un'ampia gamma di acque minerali.

© Peterstaler Mineralquellen GmbH

Con il WAMAS Emulation Center, SSI SCHÄFER presenta una soluzione software innovativa che consente di replicare digitalmente magazzini complessi e automatizzati e di ottimizzare senza rischi i processi logistici, il tutto in un ambiente server di prova e senza alcun impatto sulle operazioni quotidiane.

Il cuore di questa innovazione è un'emulazione realistica: dopo la sua installazione sul server di prova, il WAMAS Emulation Center replica le operazioni del software WAMAS utilizzato nel magazzino e anche il controllo PLC di tutti i sottosistemi, modellando così il comportamento dell'intero sistema con la massima precisione. A differenza dei sistemi di simulazione convenzionali, che si limitano a un comportamento basato su modelli, l'emulazione crea un ambiente completo che è una replica fedele del sistema e che consente la convalida dei processi e della logica di controllo.

Consente scenari di test integrati e un test realistico end-to-end di tutti i processi di magazzino, dall'ingresso alla partenza delle merci, tenendo conto anche delle interazioni manuali nel magazzino. I codici a barre vengono utilizzati per tracciare le unità di carico in tempo reale, per la massima trasparenza lungo tutti i movimenti delle merci e i processi di trasporto. I test di prestazione e stabilità garantiscono un elevato livello di sicurezza e risultati affidabili e autentici in tutti i sistemi.

Test e ottimizzazione - senza rischi

Il Centro di Emulazione WAMAS consente alle aziende di analizzare diversi stati operativi e di testare e ottimizzare aspetti specifici del comportamento del magazzino: ad esempio, dati anagrafici degli articoli modificati, parametri di magazzino modificati, strutture di ordini diverse o processi di upscaling. Anche scenari complessi come i picchi del “Black Friday” possono essere emulati in modo affidabile. Il vantaggio: tutti i test vengono eseguiti indipendentemente dal sistema produttivo, in qualsiasi momento e con la frequenza necessaria.

Formazione, aggiornamenti e controllo qualità in un'unica soluzione

Oltre all'ottimizzazione dei processi, il WAMAS Emulation Center offre numerose opzioni applicative. Gli aggiornamenti del software e le nuove versioni possono essere testati a fondo prima di essere trasferiti al sistema produttivo. Lo strumento può essere utilizzato anche per la formazione pratica dei nuovi dipendenti del magazzino, con processi realistici in un ambiente sicuro.

Un vero vantaggio competitivo

Il WAMAS Emulation Center funziona come un'eco digitale del magazzino e crea un ambiente di prova in cui il comportamento del magazzino può essere analizzato e ottimizzato, anche prima che le modifiche raggiungano il sistema produttivo. Ciò significa che i possibili punti deboli possono essere identificati e risolti in anticipo, aumentando la disponibilità del sistema e, a lungo termine, con un impatto positivo sul ritorno dell'investimento.

Il WAMAS Emulation Center, l'eco digitale del magazzino, consente di visualizzare, testare e ottimizzare i processi prima di trasferirli nel sistema produttivo.

• Aumentato l'impegno nella gestione continua della sostenibilità

• Valutazione migliorata da bronzo a argento rispetto all'anno scorso

SSI SCHÄFER ha ricevuto la medaglia d'argento (72/100 punti) dalla famosa agenzia di rating EcoVadis per la sua continua gestione della sostenibilità. Dopo la medaglia di bronzo ottenuta nel 2023 (61/100 punti) e un altro anno di misure continue nelle aree dell'ambiente, dell'etica, del lavoro e dei diritti umani e degli acquisti sostenibili, questo premio rappresenta un progresso significativo nella gestione della sostenibilità di SSI SCHÄFER. 

Dalla sua fondazione nel 2007, EcoVadis è cresciuta fino a diventare un ente certificatore di rating di sostenibilità aziendale a livello globale, vantando una rete di oltre 150.000 aziende valutate. Il suo obiettivo è quello di fornire valutazioni di sostenibilità affidabili e riconosciute a livello mondiale e approfondimenti che consentano a tutte le aziende di ridurre i rischi, promuovere miglioramenti e accelerare gli impatti positivi sul nostro pianeta e sulla società.

La medaglia d'argento è significativa per SSI SCHÄFER, non solo per quanto riguarda la propria gestione della sostenibilità. Influisce anche sulle future relazioni commerciali dell'azienda. Heiko Stötzel, Global Head of Group Social Responsibility di SCHÄFER, ha commentato: “I nostri clienti attribuiscono sempre più valore a pratiche commerciali trasparenti e sostenibili e, in alcuni casi, richiedono un rating EcoVadis di successo come base per una relazione commerciale.”

Come molte grandi aziende che operano a livello internazionale, anche SCHÄFER utilizza la piattaforma EcoVadis per valutare i propri partner commerciali in base a un catalogo standardizzato di criteri, ottenendo così trasparenza nelle proprie supply chain. Questo è uno dei tanti elementi costitutivi dei criteri utilizzati da EcoVadis per valutare la gestione della sostenibilità.

Heiko Stötzel conclude la valutazione della medaglia d'argento: "Siamo molto soddisfatti di questo premio. Ci motiva ad estendere ulteriormente il nostro impegno in futuro. Vorremmo inoltre cogliere l'occasione per ringraziare tutti coloro che, all'interno del Gruppo SSI SCHÄFER, hanno contribuito al miglioramento della valutazione. Questo include molti dipartimenti e divisioni all'interno dell'azienda, tra cui gli acquisti, la conformità, le risorse umane, la sicurezza informatica e i molti colleghi della forte rete di sostenibilità di SSI SCHÄFER."

• Stephan Sielaff succede al Dott. Armin Vogel come CEO di SSI SCHÄFER Plastics

• Il Dott. Armin Vogel entra a far parte del Comitato Consultivo della Plastics Business Unit

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 01 luglio 2025 - Stephan Sielaff assumerà la direzione della Business Unit Plastica all'interno del Gruppo SSI SCHÄFER il 01 agosto 2025. Sielaff vanta oltre 30 anni di esperienza in diverse funzioni, con particolare attenzione allo sviluppo del business e alla gestione operativa, e ha lavorato per aziende come Unilever e Symrise. Nel corso della sua carriera, ha lavorato per oltre 20 anni in posizioni di leadership in Germania e all'estero, da ultimo come CEO di una società quotata in borsa in Austria.

Stephan Sielaff succederà al Dott. Vogel il 1° luglio 2025 e assumerà la responsabilità della  Plastics Division il 1° agosto 2025. Dopo oltre 12 anni di impegno e di risultati, negli ultimi anni come CEO di SSI SCHÄFER Plastics, il Dott. Armin Vogel passerà al Comitato Consultivo della Business Unit Plastics il 1° settembre 2025, per continuare a supportare la divisione con la sua vasta esperienza.

Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER, commenta: "I nostri più sentiti ringraziamenti vanno al Dott. Vogel, che ha contribuito con il suo grande impegno e la sua esperienza al Gruppo SSI SCHÄFER per più di 12 anni. Negli ultimi anni ha anche plasmato e sviluppato in modo significativo la Business Unit Plastics. Siamo quindi lieti che il Dott. Vogel abbia accettato il mandato di Advisory Board e che continuerà a sostenere la divisione in qualità di consulente anche in futuro."

Riguardo alla successione di Stephan Sielaff, Peter Edelmann aggiunge: "In Stephan Sielaff abbiamo trovato un successore estremamente competente per il ruolo di CEO di SSI SCHÄFER Plastics. Gli auguriamo un buon inizio e non vediamo l'ora di lavorare con lui".

(da sinistra a destra) Il Dott. Armin Vogel, che sarà membro del Comitato Consultivo di SSI SCHÄFER Plastics, passa la mano a Stephan Sielaff, il nuovo CEO di SSI SCHÄFER Plastics a partire dal 01 agosto 2025.

Apotea, la più grande farmacia online svedese, ha inaugurato il 17 giugno 2025 il suo nuovo magazzino altamente automatizzato a Varberg, in Svezia, un centro logistico all'avanguardia che si estende su 30.000 m², dotato di una soluzione di automazione completamente integrata di SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni globali per tutte le aree dell'intralogistica. Il progetto è stato completato con successo nei tempi previsti ed è ora operativo.

Il nuovo magazzino è stato progettato per soddisfare le crescenti esigenze di Apotea, concentrandosi su scalabilità, sostenibilità e consegne più rapide nella Svezia meridionale e occidentale. La struttura sarà in grado di gestire oltre 30.000 SKU uniche con un flusso di volumi impressionante: più di 50.000 ordini e oltre 150.000 righe d'ordine al giorno, con il sistema in grado di espandersi fino a 70.000 ordini al giorno con l'aumentare della domanda.

© Michael Jönsson / Vegafoto AB

"Questo nuovo magazzino è dotato di una perfetta soluzione di automazione sviluppata in collaborazione con SSI SCHÄFER. Ci rende ancora più efficienti e ben preparati per una crescita continua, ma soprattutto significa un servizio più rapido per i residenti della Svezia meridionale", afferma Pär Svärdson, CEO di Apotea.

La soluzione automatizzata include:

• SSI Cuby shuttle system con 174 shuttles e circa 87,000 posizioni di stoccaggio

• Magazzino automatizzato per piccoli pezzi con quasi 45.000 postazioni di stoccaggio e A-Frames collegati (più di 2.800 canali di prodotto)

• A-Frame system per una rapida elaborazione degli ordini anche in caso di picchi di richieste

• Robot di picking integrati dafornitori terzi per una gestione rapida e precisa degli ordini

• Advanced Pick Stations one-level e stazioni di lavoro ergonomiche per la gestione delicata dei prodotti sensibili; Advanced Pick Stations sono progettate per essere trasformate in futuro in stazioni di prelievo pezzi completamente automatizzate.

• Conveying system che collega l'intera struttura, assicurando un flusso ininterrotto di materiale

• Il software logistico WAMAS Warehouse Control System (WCS), che fornisce un supporto ottimale per un'ampia gamma di situazioni di picking, e il WAMAS Control Center, che monitora e controlla tutti i processi - consentendo una gestione del magazzino ai massimi livelli.

• Pick by Light per prelevare dai pallet, facilitando la gestione efficiente di grandi volumi.

• BD Rowa^TM Vmax robot di distribuzione per la gestione sicura e automatizzata dei farmaci con e senza prescrizione medica

Il sistema completamente integrato consente ad Apotea di gestire automaticamente l'intero flusso di ordini, dall'entrata all'uscita, con grande precisione ed efficienza.

"Siamo orgogliosi di far parte ancora una volta del progetto di automazione di Apotea, come fornitori di una soluzione di magazzino completamente automatizzata in grado di crescere con le loro esigenze future. Sulla base del nostro progetto di successo a Morgongåva, in Svezia, il nuovo centro logistico sarà altamente automatizzato fin dal primo giorno, con il 100% degli ordini elaborati automaticamente. Non vediamo l'ora di continuare la nostra stretta collaborazione e di guidare insieme l'innovazione nella logistica", afferma Jenny Heinze, responsabile delle vendite per i paesi nordici di SSI SCHÄFER.

L'installazione è iniziata nel terzo trimestre del 2024 e la messa in funzione è avvenuta in concomitanza con l'inaugurazione del 17 giugno 2025.

Apotea, la più grande farmacia online svedese, ha inaugurato il suo nuovo magazzino altamente automatizzato a Varberg il 17 giugno 2025. 
Da sinistra a destra: Jenny Heinze, Head of Sales Nordic di SSI SCHÄFER; Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions di SSI SchÄFER; Ann-Charlotte Stenkil, Presidente del Consiglio comunale di Varberg; Pär Svärdson, CEO di Apotea; Anna-Karin Dahlgren, Site Manager di Apotea Varberg; e Martin Andersson, Head of Business and Economic Development, Varberg Municipality.

• Coop Group sta creando un database standardizzato per tutti i suoi magazzini in Svizzera, Polonia, Romania e Germania con WAMAS.

• La stretta collaborazione sta portando a una maggiore digitalizzazione dei processi

Neunkirchen, giugno 2025 - La proficua collaborazione tra il Gruppo Coop svizzero, un'azienda internazionale di produzione e vendita al dettaglio, e SSI SCHÄFER, uno dei fornitori leader a livello mondiale di soluzioni intralogistiche globali, passa al livello successivo: con la richiesta di un aggiornamento completo del software intralogistico WAMAS, il Gruppo Coop punta su un panorama software omogeneo e a prova di futuro per le sue operazioni intralogistiche.

Tutti i 60 magazzini Coop in cui viene utilizzato WAMAS sono stati aggiornati alla più recente tecnologia software. Si tratta dei siti in Svizzera, Germania, Polonia e Romania. La nuova versione offre numerosi miglioramenti tecnologici e funzionali che consentono una gestione ancora più efficiente, trasparenza e flessibilità dei processi logistici.

Program management come chiave del successo

Il rollout viene effettuato nell'ambito della gestione centrale del programma, una procedura che si rivela estremamente efficace, soprattutto per le esigenze di più sedi, e che rappresenta un punto di forza dell'approccio WAMAS Enterprise WMS. Grazie a una pianificazione strutturata, a uno stretto coordinamento e a processi standardizzati, l'aggiornamento può essere implementato in modo fluido ed efficiente in tutte le sedi.

Vantaggi a lungo termine per Coop

Grazie a questo aggiornamento, il Gruppo Coop beneficerà di una soluzione software standardizzata e tecnologicamente avanzata in tutto il vasto panorama della localizzazione dei magazzini. Ciò consentirà di aumentare la manutenibilità e la sicurezza delle informazioni, di fornire la base per analisi consolidate volte a ottimizzare l'intera catena logistica e di garantire una progressiva automazione.

Per SSI SCHÄFER, questo progetto sottolinea la stretta collaborazione di fiducia con il Gruppo Coop, costruita in oltre due decenni, e la visione comune delle due aziende di un'intralogistica a prova di futuro. Il successo del progetto e l'orientamento strategico delle due aziende dimostrano che la digitalizzazione dei processi logistici non è un obiettivo, ma un viaggio continuo, che si sta delineando insieme.

I supermercati Coop beneficiano di consegne ottimali con la gestione del magazzino in tutte le sedi grazie al software intralogistico WAMAS.

WAMAS gestisce i magazzini del Gruppo Coop, garantendo l'efficienza dei carichi e delle consegne per i punti vendita.

• Liebherr costruirà un moderno centro logistico a Tupelo, nel Mississippi e SSI SCHÄFER sarà responsabile della progettazione e della fornitura della soluzione intralogistica personalizzata

• La nuova struttura è stata progettata per potenziare le capacità logistiche e rafforzare la presenza del Gruppo Liebherr sul mercato americano.

• In qualità di system integrator, SSI SCHÄFER fornirà una soluzione intralogistica completamente automatizzata con magazzini a baia alta e navette, sistemi di trasporto e SAP Extended Warehouse Management per operazioni di magazzino altamente efficienti e trasparenti.

Il Gruppo Liebherr è un'azienda tecnologica a conduzione familiare con un portfolio prodotti altamente diversificato che comprende 13 categorie di prodotti. L'azienda è uno dei maggiori produttori di macchine edili al mondo e fornisce prodotti e servizi di alta qualità e orientati all'utente anche in un'ampia gamma di altri settori. Il nuovo centro  Liebherr Logistics USA, Co. a Tupelo, è gestito da Liebherr-Logistics GmbH, il fornitore logistico interno del gruppo, e si occuperà della logistica dei ricambi per diverse aziende di produzione. Con oltre 430 dipendenti, Liebherr-Logistics GmbH rifornisce attualmente più di 70 sedi di vendita e assistenza Liebherr in tutto il mondo, supportando oltre 20 linee di prodotti. Operativa dal 2015 a Oberopfingen, in Germania, l'azienda ha ampliato la sua presenza in Europa nel 2023 con un secondo magazzino a Born, nei Paesi Bassi. La struttura di Tupelo segna un'importante pietra miliare nell'espansione di Liebherr-Logistics GmbH nelle Americhe.

Il nuovo polo logistico di Tupelo si occuperà di stoccaggio, distribuzione, preassemblaggio, reimballaggio, sdoganamento e operazioni di esportazione. Servirà diverse unità aziendali, tra cui le macchine per il movimento terra, le gru, le tecnologie per il calcestruzzo e i componenti, e altre ancora. “Questa nuova struttura ci permette di offrire un servizio più rapido ed efficiente ai nostri clienti e rafforza la nostra posizione di leader del settore”, afferma Jörg Ströbele, amministratore delegato di Liebherr-Logistics GmbH. Progettato con tecnologie all'avanguardia, sostenibilità e scalabilità, il nuovo sito sottolinea l'impegno di Liebherr per un'infrastruttura pronta per il futuro. Il partner di lunga data SSI SCHÄFER è stato scelto per la sua comprovata esperienza e per la capacità di fornire l'intero progetto senza soluzione di continuità da un unico fornitore.

SSI SCHÄFER: un partner intralogistico di fiducia

In qualità di system integrator, SSI SCHÄFER gestirà la fornitura completa della tecnologia di magazzino e di trasporto e supervisionerà tutte le attività intralogistiche coinvolte. Il cuore del sistema è un magazzino a sette corsie alte con oltre 39.700 posti pallet, che elimina la necessità di un edificio separato, ottimizzando lo spazio e l'efficienza delle risorse. Il Sistema SSI Exyz garantisce uno stoccaggio di pallet ad alta densità, efficiente e sostenibile.

L'impianto comprenderà anche un sistema ASRS a navetta a otto corsie dotato di oltre 450 navette SSI Flexi, che offrirà circa 170.000 posizioni di stoccaggio per i contenitori. Grazie alla soluzione brevettata 3D-MATRIX Solution® di SSI SCHÄFER, il sistema consentirà una sequenza ottimale per il prelievo di piccoli pezzi. Altre aree di magazzino manuali comprendono oltre 9.500 posizioni in scaffalature per pallet PR 600, 690 posizioni in cantilever racks e più di 1.100 posizioni di stoccaggio per olio e materiali pericolosi.Il prelievo avverrà in cinque postazioni di lavoro per pallet e otto postazioni di lavoro per cassette, con ulteriori aree per il reimballaggio e l'imballaggio in fase di sviluppo. I nastri trasportatori per pallet, cassette e cartoni, insieme a un sistema di binari elettrici a pavimento, collegheranno senza soluzione di continuità i componenti principali della struttura.

La gestione del magazzino è gestita direttamente attraverso SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM), che fornisce funzionalità complete per la gestione e il controllo dell'intera soluzione logistica. L'implementazione è affidata a SWAN GmbH, membro del Gruppo SSI SCHÄFER. Oltre alle funzionalità per la gestione del magazzino, SAP EWM è completato dal Material Flow System (MFS) integrato e collegato direttamente ai sistemi di controllo automatico del magazzino. In questo modo, gli specialisti del software garantiscono anche i processi di flusso di materiale del complesso sistema intralogistico al massimo livello.

La scalabilità futura è già incorporata nel progetto, con il sistema concepito per raddoppiare la sua capacità di produzione. Ciò consentirà a Liebherr di espandere ulteriormente le prestazioni in base alle necessità.

In vista dell'entrata in funzione, Jörg Ströbele osserva: “Abbiamo una solida collaborazione di lunga data con SSI SCHÄFER e siamo certi che il nuovo magazzino si allineerà perfettamente alle nostre esigenze operative. La soluzione ci consente di continuare a fornire un servizio rapido e consegne affidabili di ricambi, assicurandoci di essere ben preparati per il futuro”.

Per il Gruppo Liebherr, la nuova struttura logistica di Tupelo rappresenta un investimento strategico nella sua supply chain globale. L'inizio dell'installazione è previsto per settembre 2025, mentre l'entrata in funzione è prevista per il 2027.

© Liebherr

Liebherr e SSI SCHÄFR proseguono la loro lunga e consolidata collaborazione con il nuovo progetto in Mississippi. 
Le persone da sinistra a destra:
Hirohito Imakoji, Managing Director, Liebherr Logistics USA, Co.
Joerg Ströbele, Managing Director, Liebherr-Logistics GmbH
Andreas Oy, Head of Business Development LS Region Central Europe, SSI SCHAEFER
Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions, SSI SCHAEFER
Kilian Ribhegge, Operations and logistics manager, Liebherr-Logistics GmbH
Peter Edelmann, CEO of SSI SCHAEFER Group
Robert Ebenhoch, CEO, Liebherr-Purchasing Services GmbH
Martin Barth, Managing Director, Liebherr-Logistics GmbH
Sebastian Goetz, Team Lead Logistics Engineering, Liebherr-Logistics GmbH

• Approfondimenti esclusivi da SSI SCHÄFER: dimostrazioni di prodotto dal vivo presso il Centro Tecnologico

• Soluzione FastBots: una nuova dimensione dell'automazione ad alte prestazioni

• Confronto personale: networking con esperti e professionisti del settore

• Dal campo: presentazioni di soluzioni intelligenti per un'intralogistica efficiente

Tecnologie innovative e scambio di esperienze sono stati al centro dell'evento dedicato ai clienti "SSI Insight", in cui SSI SCHÄFER ha aperto le sue porte presso la sede di Giebelstadt il 20 e 22 maggio 2025. Circa 150 clienti internazionali hanno partecipato a entrambe le giornate, sperimentando in prima persona la competenza logistica completa dell'azienda. In una serie di interessanti presentazioni, gli esperti hanno dimostrato come le piccole e medie imprese possano implementare l'automazione e la digitalizzazione passo dopo passo, da investimenti entry-level scalabili a una logistica di magazzino completamente automatizzata. Le sessioni hanno evidenziato chiaramente l'enorme potenziale che può essere sbloccato gradualmente.

Presso il Technology Center, i visitatori hanno assistito a dimostrazioni dal vivo di applicazioni robotiche intelligenti, magazzini verticali ergonomici, efficienti sistemi di trasporto navetta e soluzioni sostenibili per un'ampia gamma di settori e dimensioni aziendali, il tutto gestito dai software scalabili WAMAS e SAP. Un momento clou dell'evento è stata l'esclusiva dimostrazione dal vivo della soluzione FastBots, che ha mostrato in modo impressionante come sia possibile un'automazione potente senza sistemi di trasporto fissi: flessibile, scalabile e intelligentemente connessa. Un vero passo avanti per gli ambienti logistici dinamici e una svolta rivoluzionaria verso il futuro.

"SSI Insight è per noi molto più di un classico evento per i clienti: è una piattaforma per uno scambio autentico e di persona. Possiamo discutere le sfide logistiche con i nostri clienti internazionali e presentare dal vivo soluzioni innovative, con l'obiettivo di ottenere un vantaggio competitivo grazie ai sistemi del Gruppo SSI SCHÄFER", spiega Peter Edelmann, CEO del Gruppo. "Il feedback positivo ha confermato che incontri di persona come questi contribuiscono a creare fiducia, approfondire la collaborazione e gettare le basi per partnership a lungo termine."

Vuoi partecipare al prossimo evento? Contattaci tramite questo link:
SSI SCHAEFER future events

Approfondimenti: le coinvolgenti presentazioni  hanno offerto informazioni approfondite sulle tecnologie, sui requisiti del mercato e sugli scenari applicativi concreti.

L'evento ha offerto l'opportunità di uno scambio personale, di nuove ispirazioni e di preziose connessioni all'interno della comunità dell'intralogistica.

Nell'ambito di questo evento esclusivo, i partecipanti hanno potuto acquisire conoscenze uniche sulle tecnologie innovative e conoscere le ultime tendenze attraverso dimostrazioni dal vivo.

I partecipanti hanno acquisito conoscenze pratiche sulle moderne soluzioni di automazione come SSI Case Picking e la soluzione FastBots.

 

SSI SCHÄFER, uno dei principali fornitori di soluzioni per tutte le aree dell'intralogistica, e BD Rowa, lo specialista della logistica farmaceutica, hanno deciso di continuare la loro proficua collaborazione. Il contratto di follow-up recentemente firmato estende la partnership, in corso dal 2015, di tre anni e include un'opzione fissa per il proseguimento fino al 2030.

Insieme, SSI SCHÄFER e BD Rowa offrono una soluzione di automazione avanzata per il settore sanitario, al servizio di grossisti, distributori e fornitori di servizi di magazzino del settore farmaceutico. Il loro sistema integrato combina il robot di distribuzione Vmax di BD Rowa - che automatizza la ricezione, la gestione del magazzino e il prelievo di prodotti farmaceutici a lenta e media movimentazione - con i sistemi scalabili di buffer per gli ordini di SSI SCHÄFER, garantendo un'elevata produttività e un'efficiente evasione degli ordini. La soluzione EasyLoad di BD Rowa automatizza lo stoccaggio, consentendo la completa tracciabilità grazie all'acquisizione automatica dei numeri di lotto, dei numeri di identificazione dei prodotti delle confezioni mediche e delle date di scadenza per ottimizzare il recupero.

Progettata per la flessibilità, la soluzione modulare può essere integrata passo dopo passo in tutti i sistemi e collegata senza problemi al sistema di gestione del magazzino WAMAS di SSI SCHÄFER per la pianificazione e il controllo centralizzati di tutte le operazioni logistiche.

"Il fatto che possiamo fornire con successo soluzioni su misura per i clienti per l'automazione della logistica farmaceutica è stato dimostrato in molti progetti congiunti con i clienti. Siamo impazienti di continuare la nostra collaborazione e ci concentreremo sull'ulteriore sviluppo del prodotto e dei servizi per i nostri clienti in futuro", afferma Klaus Murko, Vicepresidente del settore Healthcare & Cosmetics di SSI SCHÄFER.

Il Dr. Torben Schuettfort, vicepresidente e membro del consiglio di amministrazione di BD Rowa, aggiunge: "I nostri clienti beneficiano di un'elevata stabilità dei processi, costi ridotti e bassi tassi di errore. Inoltre, ricevono una panoramica completa di tutti i processi, che possono utilizzare per migliorare e rispettare le norme di conformità. L'estensione del contratto ci dà l'opportunità di ampliare ulteriormente la nostra offerta congiunta, continuando così a rafforzare la competitività dei nostri clienti in futuro."

BD Rowa e SSI SCHÄFER continueranno a collaborare con successo nei prossimi tre anni. - f.l.t.r. Patrick Vogl (SSI SCHAEFER), Mario Ulrich (BD Rowa), Dr. Torben Schuettfort (BD Rowa), Klaus Murko (SSI SCHAEFER), Florian Klug (SSI SCHAEFER), Philipp Kramer (BD Rowa), András Gász (SSI SCHAEFER)

• SSI SCHÄFER combina robot, sistemi di scaffalature, stazioni di lavoro e ambienti IT in una soluzione completa ad alta efficienza

• Novità: grazie alle loro capacità combinate di arrampicata e di guida, gli agili ClimbBots ottimizzano l'elaborazione degli ordini

• Massima disponibilità del sistema grazie al roaming completo dei robot

• Potenti prestazioni di picking con un'elevata densità di stoccaggio

• Breve periodo di ammortamento e scalabilità flessibile

La nuova variante RackBot System Elevate è una soluzione completa “goods-to-person” per l'automazione economica dei processi di picking in sistemi di scaffalature con altezza fino a 12 metri. Con l'ampliamento del proprio portfolio di prodotti robotici, SSI SCHÄFER, fornitore leader mondiale di soluzioni per tutte le aree dell'intralogistica, si conferma all'altezza del proprio obiettivo di aiutare i clienti a soddisfare le crescenti esigenze con una tecnologia affidabile e facile da integrare.

Full roaming: massima flessibilità e affidabilità

Il cuore della nuova soluzione, legata ai processi, è uno sciame completamente integrato di robot mobili autonomi (AMR), i ClimbBots. Grazie alla loro funzione combinata di arrampicata e guida, i ClimbBots possono essere distribuiti su tutti i percorsi orizzontali e verticali del magazzino. Il concetto di roaming dello sciame di bot consente a ciascun AMR di percorrere tutti i corridoi e le aree del magazzino e di accedere a qualsiasi contenitore. Se uno dei bot si guasta, i veicoli rimanenti possono assumerne i compiti in qualsiasi momento.

Poiché SSI SCHÄFER integra il controllo dei robot nel sistema di gestione degli ordini del magazzino, tutte le fasi di prelievo richieste possono essere sequenziate in modo ottimale e, se necessario, raggruppate. Di conseguenza, i ClimbBot riducono il tempo tra la creazione dell'ordine e la consegna dei contenitori a meno di due minuti. Inoltre, il rischio di errori di picking è ridotto a zero.

Grazie al loro design compatto, i bot possono percorrere corridoi stretti fino a 900 mm. La loro manovrabilità rende superflui i corridoi trasversali e lo spazio disponibile può essere utilizzato nel modo migliore: ad esempio, in un sistema alto 12 metri, è possibile creare fino a 30.000 posizioni di stoccaggio su 1.000 m² di superficie. In un ambiente di questo tipo, è possibile raggiungere tassi di rendimento fino a 4.000 contenitori per 1.000 m² in un'ora. A seconda del contenuto da prelevare, è possibile trasportare alla postazione di prelievo da 200 a 800 contenitori all'ora.

Molti anni di esperienza nel settore e un'ampia gamma di soluzioni

"Fino a poco tempo fa, i sistemi semiautomatici di movimentazione delle merci erano interessanti soprattutto per le aziende in grado di prevedere in modo affidabile i processi di picking. Chiunque volesse investire in queste soluzioni aveva bisogno di uno sviluppo commerciale stabile, di solito su un periodo di sette-dieci anni", spiega Markus Külken, VP Product Line Material Flow di SSI SCHÄFER. "Con RackBot System Elevate, questa prospettiva cambia radicalmente: combiniamo componenti standard potenti e collaudati per creare una soluzione completamente integrata con un periodo di ammortamento estremamente breve, in molti casi inferiore a un anno. Questo non solo abbassa la soglia d'ingresso, ma consente anche di creare casi aziendali sostenibili per soluzioni di magazzino semi-automatizzate in tempi di crescita dinamica, fluttuazioni stagionali o condizioni commerciali incerte."

Grazie all'elevata scalabilità di RackBot System Elevate, è possibile un'ampia gamma di applicazioni: da magazzini a scaffale più piccoli con poche migliaia di contenitori a sistemi con quantità di contenitori a sei cifre. Questo rende l'opzione adatta sia per l'ingresso nel magazzino semi-automatizzato sia per i casi aziendali che prevedono l'integrazione di soluzioni “goods-to-person” in sistemi completamente automatizzati su larga scala con requisiti di prestazioni elevati.

"Possiamo attingere a decenni di esperienza nella progettazione e nella costruzione di sistemi intralogistici. Questo significa che possiamo sempre offrire ai nostri clienti la soluzione più sostenibile per i loro obiettivi aziendali", spiega Markus Külken. “Questo vale anche per l'ambiente goods-to-person, dove, oltre alle nuove soluzioni RackBot, possono essere utilizzati anche i nostri collaudati sistemi miniload, shuttle e lift”. Il layout di un nuovo sistema dipende dalle esigenze specifiche del cliente".

Integrazione completa del sistema

In qualità di general contractor, SSI SCHÄFER fornisce tutti i componenti della soluzione RackBot System Elevate e gestisce tutti i sottosistemi necessari alla realizzazione di un magazzino di picking semi-automatizzato. Gli esperti di automazione prestano particolare attenzione all'integrazione del controllo dei robot con la gestione degli ordini, indipendentemente dalla soluzione software che il cliente intende utilizzare. Inoltre, sono disponibili numerosi altri servizi di integrazione, come il collegamento delle merci in entrata, la distribuzione o l'approvvigionamento della produzione.

"A seconda delle esigenze del cliente, combiniamo robot, sistemi di scaffalature, tipi di carico, stazioni di lavoro e ambienti IT per creare soluzioni efficaci e complete. Poiché offriamo le tecnologie e i servizi necessari da un'unica fonte, il cliente ha un unico interlocutore per l'intero sistema", conclude Markus Külken, sottolineando come l'assistenza sia fornita da team di assistenza locali. "Il risultato è un sistema di picking che può essere implementato ed espanso rapidamente, offrendo uno stoccaggio e un prelievo autonomo delle merci in diversi contenitori. Ciò significa che i sistemi RackBot possono essere integrati in modo ideale nei processi di rifornimento e di picking esistenti".

• Il fatturato del Gruppo, pari a 2,0 miliardi di euro, è aumentato di quasi il 5% rispetto all'anno precedente

• Gli ordini in entrata sono cresciuti significativamente del 18,7%, raggiungendo i 2,0 miliardi di euro

• Il principale fattore trainante è stata la business unit più grande, Logistics Solutions, che ha registrato un aumento del volume degli ordini e del fatturato

• Il Customer Services continua a registrare una forte performance

• La domanda ridotta e la pressione competitiva stanno influenzando le unità di business Products & Equipment e Plastics

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 7 aprile 2025 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, azienda a conduzione familiare con una storia lunga oltre 85 anni e leader internazionale come fornitore di soluzioni  in tutti i settori dell'intralogistica, ha registrato un aumento delle vendite del 4,8% a 2,0 miliardi di euro nell'esercizio 2024, sulla base dei dati preliminari. Questa crescita è stata trainata principalmente da un significativo aumento delle vendite del 14,8% nella divisione Logistics Solutions e dalla performance costantemente positiva della divisione Customer Services. Lo sviluppo positivo della business unit più grande, Logistics Solutions, è dovuto, tra l'altro, a un mix di portfolio ben assortito che ha permesso alla divisione di soddisfare le diverse esigenze del mercato e di portare a termine con successo i progetti dei clienti. Inoltre, la più grande acquisizione di ordini per un singolo progetto nella storia di SSI SCHÄFER ha avuto un impatto positivo sull'acquisizione di ordini a livello di gruppo che, con 2,0 miliardi di euro, è stata superiore del 18,7% rispetto all'anno precedente. Per contro, il difficile contesto di mercato e la debolezza della domanda, in particolare del settore automobilistico, si sono fatti sentire nelle divisioni Product & Equipment e Plastica. Nel complesso, il Gruppo SSI SCHÄFER ha registrato un risultato di gruppo significativamente positivo su base preliminare.

Una pietra miliare, il progetto COOP, completato con successo e con attuazione coerente degli obiettivi di sostenibilità

Una pietra miliare significativa dell'anno finanziario 2024 è stato il completamento del sistema di Case Picking completamente automatizzato di SSI SCHÄFER  per Coop, importante rivenditore di generi alimentari in Svezia. Un elemento chiave è stata la collaborazione tra le divisioni Logistics Solutions e Customer Services e con i fornitori principali. Il progetto rappresenta la più grande soluzione logistica del Gruppo fino ad oggi, in cui il 95% di tutti i processi di picking sono automatizzati.

Dal punto di vista strategico, lo scorso anno il Gruppo ha continuato a concentrarsi sul rafforzamento delle proprie capacità innovative, con l'obiettivo di svolgere un ruolo chiave nella trasformazione digitale e sostenibile dell'industria intralogistica. Un esempio è lo sviluppo della Soluzione FastBots, che si basa su una flotta di robot ad alte prestazioni che operano in modo flessibile tra il magazzino e le postazioni di lavoro. È stata presentata per la prima volta alla fiera internazionale per l'intralogistica e la gestione dei processi, LogiMAT, a Stoccarda nel marzo 2025. Inoltre, l'attuazione della strategia di sostenibilità è proseguita in modo coerente e la responsabilità del Gruppo SSI SCHÄFER nei confronti dell'ambiente e della società è stata documentata nel terzo rapporto di sostenibilità.

SSI SCHÄFER ha realizzato un centro di distribuzione sostenibile e altamente automatizzato per Coop a Eskilstuna, in Svezia. Il 95% dei processi di prelievo nella struttura sono automatizzati.

La soluzione FastBots si basa su una flotta di robot ad alte prestazioni che operano in modo flessibile tra il magazzino e le postazioni di lavoro.

• Forza innovativa per il successo dei nostri clienti: “La nostra passione - il vostro successo”

• Premiere: Una soluzione completa e sorprendente che stabilisce nuovi standard

• Intralogistica scalabile per le PMI: da manuale ad automatizzata

• Soluzioni software scalabili: WAMAS e SAP per ogni tipologia di azienda

• Manutenzione predittiva basata sull'intelligenza artificiale per la massima efficienza e sostenibilità

LogiMAT 2025 sarà il palcoscenico delle innovazioni: scoprite come SSI SCHÄFER sta ridefinendo l'intralogistica con tecnologie avveniristiche. Con il motto “La nostra passione - il vostro successo”, l'azienda mostra come l'innovazione e l'attenzione al cliente vadano di pari passo. Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER, spiega: “La nostra passione per l'intralogistica ci spinge ad aprire nuovi orizzonti. Con una chiara attenzione alla redditività futura, creiamo soluzioni integrate che non solo ottimizzano i processi, ma stabiliscono anche nuovi standard di innovazione. Il nostro obiettivo è dare ai nostri clienti un vantaggio decisivo, non solo oggi, ma anche domani”.

Anteprima di una soluzione di automazione rivoluzionaria

Il punto forte del nostro stand nel padiglione 1 è la presentazione esclusiva di una soluzione di automazione rivoluzionaria. I visitatori potranno ammirare una tecnologia pionieristica che stabilisce nuovi standard grazie alla sua velocità, flessibilità e scalabilità. Questa soluzione, che rappresenta un vero e proprio “game changer” per il settore, sarà presentata per la prima volta in modo completo alla LogiMAT. SSI SCHÄFER presenterà anche applicazioni di robotica intelligente, tecnologie efficienti per navette e trasportatori aerei, nonché soluzioni sostenibili per la produzione e la logistica del freddo.

Intralogistica per le PMI: soluzioni che crescono con loro

SSI SCHÄFER comprende le esigenze delle piccole e medie imprese per quanto riguarda gli investimenti scalabili e la graduale digitalizzazione e automazione che crescono con la loro attività - dalle soluzioni manuali alla digitalizzazione graduale fino alla completa automazione. Gli esempi includono l'implementazione di un sistema di gestione del magazzino, la movimentazione delle merci con veicoli a guida automatica per le scaffalature mobili e l'allestimento degli ordini con RackBots dai sistemi di scaffalatura. Un altro punto di forza dello stand è il magazzino verticale SSI LOGIMAT®, per vedere da vicino lo stoccaggio e il prelievo efficiente e altamente ergonomico di piccoli pezzi.

Il software che governa la complessità - WAMAS e SAP

Il software WAMAS e le soluzioni SAP di SSI SCHÄFER sono le leve decisive per tradurre la complessità della supply chain in processi trasparenti e aumentare le prestazioni. Le soluzioni WAMAS WMS sono fondamentali per la gestione di singoli magazzini o per il controllo centrale di sedi globali. Inoltre, i moduli WAMAS per il material flow e la robotica supportano il controllo altamente efficiente e ottimizzato delle prestazioni dei sistemi automatizzati e integrano un'ampia gamma di applicazioni, come il prelievo di pezzi e cassette, la tecnologia dei trasportatori aerei, i veicoli a guida automatica e i magazzini verticali.

Il futuro attraverso l'AI: manutenzione predittiva e gestione del ciclo di vita

Il nuovo livello di efficienza: SSI SCHÄFER porta la manutenzione a un nuovo traguardo con la manutenzione predittiva supportata dall'intelligenza artificiale. Questo riduce i costi, aumenta la disponibilità e ottimizza i sistemi attraverso servizi basati sui dati. Il portfolio completo di Customer Service & Support offre moduli di assistenza per la massima disponibilità di tutti i sistemi e una gestione ottimale del ciclo di vita. Presso lo stand della fiera saranno presenti esperti che forniranno consulenza su argomenti che spaziano dai servizi sul campo e l'assistenza remota alla manutenzione basata sui dati.

Soluzioni personalizzate a LogiMAT 2025

Visitate SSI SCHÄFER nel padiglione 1, stand D21, e scoprite come le soluzioni e i servizi innovativi possono trasformare i processi logistici. Anche altre aziende del Gruppo SSI SCHÄFER - lo specialista della robotica RO-BER, l'esperto SAP SWAN, il professionista degli AGV DS AUTOMOTION e la start-up SupplyBrain - saranno liete di incontrarvi.

Insieme stiamo dando forma al futuro dell'intralogistica!

LogiMAT 2025

SSI SCHÄFER Hall 1, Stand D21

DS AUTOMOTION Hall 8, Stand D05
RO-BER Hall 5, Stand F21
SWAN Hall 4, Stand C09

Losan Pharma, produttore farmaceutico in rapida crescita, intende ampliare le proprie capacità produttive con un nuovo impianto di produzione che dovrebbe entrare in funzione nel 2025. Allo stesso tempo, è in fase di realizzazione un nuovo centro logistico, per il quale SSI SCHÄFER è stata nominata general contractor per l'intralogistica. La fornitura comprende un magazzino automatizzato per pallet, macchine di stoccaggio e prelievo ad alta efficienza energetica, veicoli a guida automatica, un'ampia tecnologia di trasporto interno e l'integrazione del nuovo magazzino nel sistema SAP EWM esistente.

Losan Pharma GmbH è un partner innovativo di CDMO (Contract Development and Manufacturing Organization) per l'industria farmaceutica dal 1992. Con oltre 750 dipendenti, l'azienda, fondata nel 1992 a Neuenburg am Rhein, nel sud della Germania, si occupa dello sviluppo, della produzione e del confezionamento di prodotti farmaceutici.

Dal 2017, la strategia di espansione dell'azienda si è concentrata su una seconda sede nella vicina Eschbach e nel settembre 2024 è stato realizzato il primo scavo del nuovo centro logistico . La messa in funzione è prevista per la fine del 2026. Il magazzino a baia alta, completamente automatizzato, rifornirà di materie prime gli impianti di produzione di nuova costruzione. Inoltre, servirà come magazzino di spedizione per i farmaci prodotti a Eschbach.

In qualità di general contractor per l'intralogistica, SSI SCHÄFER fornirà la tecnologia completa di stoccaggio e trasporto e gestirà le attività commerciali coinvolte. Il magazzino a baia alta di Losan Pharma è stato costruito da SSI SCHÄFER come struttura a silo autoportante in acciaio, eliminando la necessità di costruire un capannone separato.Il magazzino è fondato a una profondità di 6 metri.

Soluzione di trasporto intelligente di DS Automotion 

Nel seminterrato, un sistema di veicoli a guida automatica (AGV) collegherà la tecnologia di trasporto con quattro elevatori di pallet. I veicoli trasporteranno materie prime e prodotti farmaceutici finiti. Un altro AGV sarà utilizzato al piano terra per collegare il reparto di campionatura al magazzino a baia alta. Tutte le soluzioni AGV sono fornite da DS Automotion, una società del Gruppo SSI SCHÄFER. Cinque macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz ad alta efficienza energetica, che alimenteranno in modo completamente automatico i 20.000 posti pallet a doppia profondità del magazzino, gestiranno i processi di trasporto all'interno del magazzino automatico.

Connessione a SAP EWM tramite SWANLa gestione degli ordini sarà effettuata tramite il software SAP Extended Warehouse Management (EWM) già utilizzato da Losan Pharma. L'integrazione della tecnologia di stoccaggio e trasporto in SAP EWM è stata realizzata da SWAN, una società di progetto per la logistica SAP e membro del Gruppo SSI SCHÄFER.

Nel Losan Pharma Campus, la preparazione del terreno per la costruzione di un innovativo centro logistico ha avuto luogo nel settembre 2024. La messa in funzione è prevista per la fine del 2026. Il magazzino a baia alta, completamente automatizzato, rifornirà di materie prime gli impianti di produzione di nuova costruzione. Inoltre, servirà come magazzino di spedizione per i farmaci prodotti a Eschbach.

© Lifa Breisgau GmbH

• Registrazione degli indicatori di performance di sostenibilità estesa alle 22 maggiori società del gruppo

• Adozione della strategia climatica e finalizzazione del concetto di trasformazione energetica per la sede internazionale

• Certificazione EcoVadis “Bronze” per l'intero Gruppo SSI SCHÄFER

Neunkirchen/Siegerland, Germania, 16 ottobre 2024 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, fornitore leader di soluzioni globali per tutti i settori dell'intralogistica, ha pubblicato oggi il suo terzo report di sostenibilità, che sottolinea la continuità delle sue attività in questo settore negli ultimi anni. Il rapporto fornisce una panoramica delle misure specifiche nonché di ulteriori sforzi e obiettivi per un futuro più sostenibile. Le attività hanno continuato a concentrarsi sull'attuazione della strategia di sostenibilità sviluppata nel 2021, che riguarda aspetti ecologici, sociali ed economici.

Nonostante il perdurare di condizioni di mercato difficili e di un contesto d'investimento incerto, l'anno scorso il Gruppo SSI SCHÄFER è riuscito a realizzare importanti progressi e successi in materia di sostenibilità. Oltre all'ampliamento della raccolta di indicatori di performance della sostenibilità per includere le 22 maggiori società del gruppo, è stata adottata una strategia climatica con obiettivi di riduzione misurabili ed è stato finalizzato un concetto di trasformazione energetica per la sede internazionale di Neunkirchen.

“Nel 2023, come azienda globale, abbiamo lavorato ancora una volta con impegno per dare un contributo positivo allo sviluppo sostenibile”, afferma Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER. "Siamo quindi particolarmente soddisfatti di essere tra i primi tre classificati tra le aziende esaminate e di aver ricevuto la valutazione EcoVadis ‘Bronze’ per l'intero gruppo. Il terzo rapporto sulla sostenibilità sottolinea il nostro impegno costante e mostra i nostri progressi e successi.” Nel 2024, l'azienda intende proseguire il proprio impegno perseguendo gli obiettivi di sostenibilità e individuando ulteriori misure per rafforzare la sostenibilità delle proprie attività commerciali e di quelle dei propri clienti.

Scarica qui il Report di Sostenibilità 2023 completo:

agathon, azienda di produzione di stampi per cioccolato con sede nella regione tedesca della Ruhr, ha voluto aumentare l'efficienza del proprio magazzino utensili a seguito del trasferimento dell'azienda in una nuova sede e del conseguente spazio in più a disposizione. SSI SCHÄFER ha fornito diversi magazzini verticali SSI LOGIMAT®, che agathon sta utilizzando per ottimizzare e parzialmente automatizzare l'allestimento degli ordini. La nuova soluzione di stoccaggio consente inoltre una movimentazione ergonomica e massimizza l'uso dello spazio verticale.

agathon GmbH è il principale produttore di stampi per cioccolato per la produzione industriale in tutto il mondo. L'azienda, a conduzione familiare, progetta e produce stampi per cioccolato personalizzati che conferiscono ai prodotti dolciari un design inconfondibile e di alta qualità. Dalla sede centrale di Bottrop, in Germania, l'azienda è da 75 anni partner di quasi tutti i principali produttori e costruttori di impianti dell'industria del cioccolato, dolciaria e alimentare.

Il magazzino utensili di agathon conserva l'esperienza del lavoro di sviluppo svolto in passato. In genere, gli stampi rimangono di proprietà delle aziende clienti, devono essere conservati in modo sicuro e, se necessario, messi a disposizione delle presse a iniezione o dell'officina interna.

Trasferimento in una nuova sede

Nel corso degli anni, la sede centrale di agathon ha raggiunto i suoi limiti di capacità. Dalla fine del 2022, l'azienda si è trasferita in una sede più grande, nella vicina Essen e, nel marzo 2024, SSI SCHAEFER ha ricevuto l'ordine per la soluzione con magazzini verticali SSI LOGIMAT e un robot a portale. Lo stoccaggio, all'interno dei moduli verticali, viene gestito con il software WAMAS Lift & Store di SSI SCHÄFER, integrato con il sistema ERP di Agathon. L'entrata in funzione della nuova soluzione è prevista per ottobre 2024.

Consolidamento del magazzino e movimentazione ergonomica

Il design verticale di SSI LOGIMAT consente di sfruttare al massimo l'altezza della struttura. Il magazzino utensili di Agathon sarà dotato di un totale di 8 SSI LOGIMAT, ciascuno alto oltre 9 metri. Il personale del magazzino selezionerà lo stampo necessario e il vassoio corrispondente sarà consegnato all'apertura dell'operatore. Con l'opzione aggiuntiva LOGIDRIVE, il vassoio viene completamente estratto dall'ascensore, consentendo un trasferimento facile e sicuro dello stampo al robot. Per ottimizzare questo processo, le traverse della passerella del robot sono installate direttamente sui montanti dei LOGIMAT, offrendo vantaggi ergonomici e risparmiando spazio.

Gestione trasparente dell'inventario

L'integrazione della soluzione SSI SCHÄFER migliora anche i sistemi software dell'azienda. Al centro dello scambio di dati c'è la soluzione di controllo WAMAS Lift & Store, che gestisce la movimentazione degli articoli e degli ordini nei magazzini verticali, assicurando un uso ottimale dei posti di stoccaggio disponibili. Ciò fornisce anche una completa trasparenza nella gestione dell'inventario per il personale del magazzino.

WAMAS Lift & Store è collegato al sistema ERP di agathon, proALPHA, tramite un'interfaccia standard fornita da SSI SCHÄFER. Questa connessione consente di accedere ai dati del magazzino a livello aziendale. Inoltre, il prelievo degli stampi è completamente automatizzato e registrato nel sistema ERP.

Design accattivante per forme di alta qualità

agathon si aspetta di trarre vantaggio dal consolidamento del magazzino e da un picking efficiente, semi-automatico ed ergonomico grazie ai magazzini verticali. Un fattore secondario ma importante è stato il design elegante degli elevatori e dei vassoi, che è destinato a migliorare l'aspetto visivo della nuova struttura. Sia i dipendenti che i clienti di agathon ne trarranno vantaggio, soprattutto se si considera la stretta collaborazione di sviluppo tra il produttore e i designer di prodotti dell'industria dolciaria. Gran parte di questa collaborazione avviene nel Chocolate Design Center dell'azienda.

Volker Krämer, amministratore delegato di agathon, attende con impazienza l'imminente inaugurazione e dichiara: “La soluzione di SSI SCHÄFER è impressionante in termini di funzionalità, ergonomia e design. Ora ci stiamo preparando insieme per la messa in servizio in ottobre”.

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• Consulenti e professionisti della logistica all' “Intralogistics Day 2024”

• Scambio di tecnologie ed esperienze a beneficio dei clienti

• Continua la serie di eventi di successo di SSI SCHÄFER 

Dopo l'evento inaugurale dello scorso anno, SSI SCHÄFER ha nuovamente invitato consulenti e professionisti della logistica all' “Intralogistic Day” presso il suo centro tecnologico di Giebelstadt, vicino a Würzburg. Circa 35 partecipanti provenienti dalla regione DACH e dal Belgio si sono riuniti il 24 settembre 2024 per confrontarsi sulle sfide attuali del settore e conoscere le soluzioni offerte dalla gamma di prodotti e servizi del Gruppo SSI SCHÄFER.

Dopo tutto, le esigenze dell'intralogistica sono elevate. Alla luce della carenza di manodopera qualificata, della pressione sui costi, delle supply chain complesse, del desiderio di sostenibilità e dell'urgente necessità di digitalizzazione, molte aziende sono alla ricerca di soluzioni per ottimizzare i propri processi intralogistici e rimanere competitive.

Le soluzioni flessibili e scalabili per l'automazione step-by-step sono particolarmente richieste. Gli esperti di SSI SCHÄFER, DS Automotion, Ro-Ber e SWAN hanno presentato soluzioni di picking con mobile robot, AGV, robot a portale, case study dal settore della moda e della logistica dei surgelati ed esempi per l'ottimizzazione dei processi in fase di implementazione dal settore del software. Le presentazioni e le discussioni sono state integrate da dimostrazioni dal vivo dei prodotti SSI SCHÄFER Piece Picking e Case Picking, delle soluzioni Mobile Robots con RackBots e AGV e del Flat Pack Picking System.

“Intralogistic Day” fa parte di una serie di eventi per i clienti che SSI SCHÄFER intende organizzare regolarmente. Mauro Lunardelli, responsabile della Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHÄFER, commenta: “Realizzare insieme progetti logistici di successo richiede non solo competenza e tecnologia, ma anche un alto grado di fiducia. Conosciamo molti dei nostri clienti e partner da decenni e continueremo ad ampliare i nostri contatti personali con le aziende e i partner interessati a livello internazionale, al fine di creare un vantaggio competitivo per i nostri clienti con le innovative soluzioni intralogistiche del Gruppo SSI SCHÄFER.”

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Dopo l'evento inaugurale dello scorso anno, SSI SCHÄFER ha nuovamente invitato consulenti e professionisti della logistica all' “Intralogistic Day” presso il suo centro tecnologico di Giebelstadt, vicino a Würzburg.

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Ai consulenti e ai professionisti  che hanno partecipato sono state presentate le soluzioni di picking con mobile robot, AGV, robot a portale della gamma di sistemi del Gruppo SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER migliorerà le performance di picking di Scalpers grazie all'implementazione di 26 RackBots nel centro di distribuzione del popolare marchio di moda sivigliano a Guillena. Il progetto, che si sviluppa in due fasi, doterà il magazzino di un totale di 100.000 postazioni per scatole di cartone e di due stazioni di picking organizzate con il sistema Put-Wall e la preparazione degli ordini Pick to Light, con otto postazioni ciascuna, per consentire un flusso di 250 scatole all'ora, sia in entrata che in uscita.

Realizzazione in due fasi

La prima fase del progetto, che è entrata in funzione nell'agosto 2024, prevedeva l'integrazione di 12 RackBots, che operano in 20.000 postazioni a doppia profondità per cartoni da 600 x 400 x 400 mm, disposti in rack alti 10 metri.

Nella seconda fase del progetto, il magazzino aumenterà la sua capacità di altri 40.000 posti di stoccaggio a doppia profondità e incorporerà altri 14 RackBot, che permetteranno di sostituire i processi più manuali e di far fronte all'aumento dei compiti logistici derivanti dal grande incremento delle vendite che l'azienda, fondata nel 2007, sta vivendo.

Vantaggi della tecnologia RackBots I RackBot combinano la flessibilità di un robot mobile autonomo (AMR) con le capacità di un sistema di stoccaggio e prelievo automatico (ASRS). Il veicolo navetta è dotato di una gru equipaggiata con un dispositivo di movimentazione dei carichi, che gli consente di inserire ed estrarre contenitori, vassoi e scatole da e verso trasportatori, scaffali, postazioni di lavoro e stazioni di picking.

Una nuova soluzione per processi veloci

La nuova soluzione della famiglia di prodotti SSI Mobile Robots sostituisce un'area di scaffalature portapallet convenzionali per l'overstock e lo stoccaggio delle cassette di prelievo con una nuova area automatizzata, in cui la preparazione degli ordini per le iniziali (articoli per la stagione successiva destinati ai negozi), le ripetizioni (ordini ripetuti nella stagione in corso) e il commercio online saranno eseguiti in tre turni di lavoro. Oltre al picking automatizzato, la soluzione di SSI SCHÄFER offre una maggiore densità di stoccaggio.

Javier Sangalo, direttore della logistica di Scalpers, commenta: “Uno dei grandi vantaggi di lavorare con RackBots è la scalabilità del sistema, che consente sia l'espansione della capacità di stoccaggio che l'incorporazione di nuovi veicoli. L'automazione aumenta la velocità di allestimento degli ordini, sopperisce alla mancanza di manodopera specializzata e riduce al minimo gli errori, il che si traduce in una maggiore qualità del servizio e in una riduzione dei costi.”

Un altro vantaggio significativo è la facilità di integrazione con il software gestionale dell'azienda. Inoltre, Scalpers si affida a nuove tecnologie efficienti, come i tunnel RFID e i selezionatori automatici di capi piegati.

Poiché la soluzione di magazzino automatizzato è facilmente scalabile, offre molte opportunità di crescita futura.

Dettagli del progetto

• Numero di RackBots: 26

• Numero di locations: 100.000 locations per scatole da 600 x 400 x 400 mm 

• Altezza rack: 10 metri

• 2 picking stations dotata di Put-Wall e Pick to Light order picking, ognuno con 8 posizioni

• Inbound tramite trasportatore a rulli con trasferimento al RackBot

Output:

• 250 scatole/ora input e output

Pianificazione Go-live:

• Go-live della prima parte del progetto Agosto 2024

© SSI SCHAEFER

SSI SCHÄFER migliorerà le performance di picking di Scalpers grazie all'implementazione di 26 RackBots nel centro di distribuzione del popolare marchio di moda sivigliano a Guillena. Il progetto, che si sviluppa in due fasi, doterà il magazzino di un totale di 100.000 postazioni per scatole di cartone e di due stazioni di picking.

• Capacità di stoccaggio aumentata del 90% grazie al sistema di scaffalature mobili di SSI SCHÄFER

• Progetto di follow-up dopo la collaborazione per la fornitura di infrastrutture particolari per i vaccini durante la pandemia Covid-19

SSI SCHÄFER, leader mondiale nell'automazione dei magazzini e nelle soluzioni di stoccaggio per la cold chain, annuncia i risultati della sua partnership con Noatum Logistics Middle East, una divisione regionale integrata di servizi logistici end-to-end di Noatum, società del Gruppo AD Ports che guida il Cluster Logistico del Gruppo.

Sfruttando il sistema di scaffalature mobili per pallet di SSI SCHÄFER, che aumenta la capacità di stoccaggio di oltre il 90%, è stata realizzata la più grande installazione di scaffalature mobili per celle frigorifere surgelate negli Emirati Arabi Uniti, che fa parte dell'hub di stoccaggio KLP21 di AD Ports Group, situato nella Khalifa Economic Zone Abu Dhabi (KEZAD).

Oltre ad aumentare l'efficienza di raffreddamento e la densità di stoccaggio, il sistema è riuscito anche a migliorare la sicurezza del magazzino grazie ai suoi molteplici meccanismi di protezione e al controllore logico programmabile (PLC) all'avanguardia che consente un controllo personalizzato e automatizzato. Con l'aumento della domanda di celle frigorifere precostruite e all'avanguardia nel KEZAD, la partnership soddisfa un'esigenza fondamentale per i nuovi clienti, accelerando al contempo la crescita del business nella regione e oltre.

Cosmin Sebastian Ilie, responsabile della Business Unit Product & Equipment APAC MEA di SSI SCHÄFER, ha dichiarato: "Siamo onorati di aver collaborato con AD Ports Group e successivamente con Noatum Logistics Middle East a questi progetti di trasformazione. A dimostrazione dei nostri valori fondamentali di impegno verso il cliente e di orientamento a lungo termine, questa collaborazione sta promuovendo l'innovazione e l'eccellenza nel settore della logistica, consentendo al nostro partner di fornire soluzioni di stoccaggio all'avanguardia che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dei suoi clienti. Non vediamo l'ora di continuare il nostro percorso di successo per crescere e prosperare insieme nella regione".

Daniel Berasategui, Managing Director di Noatum Logistics Middle East e CEO di Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, ha dichiarato: "La partnership con SSI SCHÄFER è stata importante per contribuire allo sviluppo delle nostre capacità come hub logistico regionale che serve una moltitudine di settori industriali che vanno dalla sanità al FMCG. Mentre combiniamo la forza delle capacità di AD Ports Group con i servizi logistici altamente integrati e le reti globali di Noatum, continueremo a lavorare con partner come SSI SCHÄFER, leader di mercato che conquistano la fiducia dei nostri clienti per gestire l'intera catena del valore, dalla produzione all'utente finale."

Una prima collaborazione per la realizzazione di un'infrastruttura logistica per i vaccini dell'era pandemica

La proficua collaborazione tra AD Ports Group e SSI SCHÄFER risale a diversi anni fa. AD Ports Group ha inizialmente collaborato con SSI SCHÄFER per progredire verso l'obiettivo di diventare il più grande centro di distribuzione cold chain per le supply chain sanitarie e mediche. SSI SCHÄFER ha progettato e installato una soluzione di stoccaggio VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) per ottimizzare la capacità di magazzino surgelato all'avanguardia del Gruppo, che ha svolto un ruolo cruciale nello stoccaggio e nella distribuzione di oltre 260 milioni di dosi di vaccino a più di 65 Paesi in tutto il mondo, nell'ambito del Consorzio HOPE, una partnership pubblico-privata guidata da Abu Dhabi e finalizzata a combattere la diffusione della pandemia Covid-19.

Rivolgendosi a SSI SCHÄFER per ottimizzare lo spazio e la capacità di stoccaggio a catena del freddo per la distribuzione farmaceutica, il Polo Logistico di AD Ports Group ha optato per le scaffalature mobili ESX per magazzini a secco e surgelati, che coprono un'area di +8.000 metri quadrati e forniscono 14.000 posti pallet. Dotata di sistemi di surgelazione e di cruscotti digitali avanzati per un controllo ambientale preciso, la soluzione ha permesso di stoccare vaccini e prodotti farmaceutici entro un intervallo di temperatura prestabilito, anche fino a -25°C.

Con il motto “Insieme diamo forma al futuro dell'intralogistica”, SSI SCHÄFER ha invitato i consulenti di intralogistica di tutta Europa al “Future Automation Partner Forum” presso il Technology Center di Giebelstadt, in Germania, il 19 giugno 2024. All'evento di due giorni hanno partecipato circa 30 consulenti provenienti da 10 Paesi diversi, tra cui Francia, Italia, Scandinavia ed Europa dell'Est. Il forum ha offerto informazioni su tecnologie, strumenti e tendenze, dimostrazioni live dei prodotti e preziose opportunità di networking.

Il Partner Forum fa parte di una serie di eventi interni per i clienti che SSI SCHÄFER intende espandere a livello internazionale. L'obiettivo è quello di riunire le aziende interessate a un'applicazione specifica, come la logistica del freddo, o a un particolare servizio, come la consulenza, e di fornire loro informazioni mirate e opportunità di networking per portare la cooperazione a un livello superiore.  

Michal Kazmierczak, Regional Head Northern Europe, e Conrad Cardona, Regional Head Southern Europe, che hanno ospitato l'evento, hanno dichiarato: “Apprezziamo gli stretti rapporti che abbiamo con i nostri clienti e partner. Mantenendo una comunicazione costante e fornendo aggiornamenti continui sulle innovazioni e sulle nostre iniziative interne, possiamo ottenere una migliore collaborazione. Questo ci permette di progettare e realizzare insieme progetti intralogistici di successo. Siamo convinti che le nostre soluzioni innovative offrano un reale valore aggiunto. Insieme, stiamo plasmando il futuro dell'intralogistica!”.

In futuro, SSI SCHÄFER si concentrerà sempre di più su eventi per i clienti, come l'European Partner Forum del 19 giugno presso il Technology Center di Giebelstadt, in Germania.

• SSI SCHÄFER realizzerà un magazzino e-commerce a Varberg per la più grande farmacia online svedese

• Elaborazione efficiente degli ordini grazie ad A-Frame, postazioni di lavoro ergonomiche, un magazzino shuttle, un magazzino automatizzato per la minuteria, robotica e software logistico WAMAS

• Un sistema flessibile e un picking accurato per consegne rapide, migliore qualità e un servizio di prim'ordine 

Apotea è la più grande farmacia online svedese e rappresenta circa la metà della quota di mercato per quanto riguarda l'e-commerce nel mercato farmaceutico. Nel 2023, insieme a SSI SCHÄFER, il centro di distribuzione di Morgongåva, in Svezia, è stato ottimizzato, raddoppiando le sue prestazioni. Tuttavia, la domanda nel settore dell'e-commerce continua a crescere rapidamente e le capacità continuano a ridursi. Per poter evadere fino a 50.000 ordini in più al giorno, si sta costruendo un nuovo magazzino a Varberg con l'obiettivo di ridurre i tempi di consegna nel sud-ovest della Svezia. Il sistema altamente efficiente di SSI SCHÄFER consentirà ad Apotea di ottenere tempi di evasione brevi, consegne rapide e un livello di servizio eccellente.

Il progetto è quello di creare una soluzione altamente automatizzata che combini diverse tecnologie all'avanguardia e che possa crescere insieme alla farmacia online in futuro: un magazzino shuttle SSI Cuby con circa 87.000 posti di stoccaggio e un magazzino automatizzato per la minuteria con quasi 45.000 posti di stoccaggio garantiranno un'elevata disponibilità e produttività, nonché un uso ottimale dello spazio. Il picking automatico con sistemi A-Frame e un piece-picking robot massimizzerà la produttività.

Per una gestione ergonomica e delicata degli articoli, saranno integrate le Advanced Pick Stations a un livello, che riducono quasi a zero gli errori di prelievo e consentono di effettuare senza problemi il picking parallelo in quattro contenitori per gli ordini. Le postazioni di lavoro ergonomiche garantiranno inoltre processi efficienti per l'ingresso merci e il controllo dei farmaci da prescrizione. Il picking automatico consente di prelevare tutti gli ordini direttamente nei cartoni di spedizione in 4 diverse dimensioni, di ridurne automaticamente il volume, di sigillarli, di etichettarli e di inviarli all'uscita. Il collegamento continuo di tutte le aree sarà garantito da sistemi di trasporto.

Apotea può contare anche su processi software fluidi nel nuovo magazzino per l'e-commerce: il cuore del sistema sarà il software logistico WAMAS Warehouse Control System (WCS), che fornisce un supporto ottimale per un'ampia gamma di strumenti di picking. Inoltre, il  WAMAS Control Center può essere utilizzato per monitorare e controllare tutti i processi, consentendo una gestione del magazzino ai massimi livelli.

Il CEO Apotea, Pär Svärdson, non vede l'ora che inizi l'attività: "Lavoriamo già da tempo con SSI SCHÄFER e siamo convinti che anche il nuovo magazzino soddisferà perfettamente le nostre esigenze. La soluzione è stata adattata in modo flessibile alle nostre necessità. In questo modo potremo continuare a offrire ai nostri clienti un servizio di prim'ordine anche in futuro e saremo preparati per un'ulteriore espansione."

Per Apotea, il nuovo magazzino di Varberg rappresenta un importante passo avanti e un'altra pietra miliare nella partnership con SSI SCHÄFER. L'installazione inizierà nel terzo trimestre del 2024 e l'entrata in funzione del sistema è prevista per il 2025.

• Il colosso delle catene farmaceutiche apre il primo magazzino in Italia a Telgate, Bergamo  

• Realizzata in poche settimane una soluzione logistica all'avanguardia

• Un moderno magazzino per l'e-commerce, con opzioni di automazione flessibili, che si estende su oltre 14.000 m2

Circa 3.000 farmacie, una piattaforma online con più di un milione di clienti al mese e oltre due milioni di articoli venduti al giorno: il Gruppo Dr. Max è una delle catene farmaceutiche leader in Europa. L'azienda è attiva in 17 Paesi e continua ad espandersi: da febbraio 2024, il nuovo centro di distribuzione di Telgate rifornisce l'intero mercato italiano.

I nuovi mercati richiedono nuove soluzioni

Dr. Max non vende solo farmaci, ma offre ai suoi clienti anche un'ampia scelta di prodotti per la salute e la cosmesi, dagli integratori alimentari ai prodotti di bellezza. Questo vasto assortimento pone già di per sé grandi sfide per la logistica e, in più, le vendite  nel negozio online stanno aumentando rapidamente.
Nel 2023, Dr. Max ha ottenuto un notevole incremento del 55% rispetto all'anno precedente per quanto riguarda il fatturato dell'e-commerce.

Con l'obiettivo di garantire la consegna più rapida possibile ai clienti finali in tutta Italia - sia tramite consegna a domicilio che tramite ritiro in farmacia - e per soddisfare le diverse esigenze, Dr. Max ha deciso di costruire a Telgate un magazzino specializzato per la gestione degli ordini e-commerce. 
Questo non solo dovrebbe garantire processi efficienti e una supply chain senza soluzione di continuità, ma anche aprire la strada a una crescita futura: con l'acquisizione di Neo Apotek SpA, il numero di farmacie che Dr. Max rifornisce in Italia è salito a oltre 210 punti vendita. A fronte di future espansioni, il nuovo magazzino gestirà gradualmente anche le consegne alle farmacie oltre agli ordini di e-commerce.

Insieme verso il successo

Dr. Max ha scelto SSI SCHÄFER come general contractor e Geekplus come partner tecnologico per i robot nel nuovo magazzino in Italia, combinando così la massima esperienza logistica  per creare una soluzione unica e di alto livello. In questo modo l'enorme quantità di articoli può essere immagazzinata, prelevata e spedita senza problemi. 
I tempi di evasione più brevi garantiscono consegne rapide, a volte anche nello stesso giorno.

Dall'avvio automatico dell'ordine e dal picking direttamente nei contenitori alla preparazione automatizzata della spedizione, compresa la riduzione del volume e la sigillatura dei contenitori, l'integrazione di un'ampia gamma di componenti soddisfa tutti i requisiti di un'evasione dell'e-commerce ad alte prestazioni. 
Questa soluzione non ha convinto solo Dr. Max in Italia: SSI SCHÄFER e Geekplus hanno già implementato la loro soluzione logistica avanzata in diversi siti europei della catena farmaceutica, con piena soddisfazione del cliente.

Miguel Martins da Silva, Group Chief Supply Chain Officer di Dr. Max, è rimasto favorevolmente colpito: 
"Avevamo bisogno di un magazzino in grado di gestire la crescente quantità di ordini online, ma anche di tenere il passo con la nostra crescita sul mercato italiano. La soluzione integrata di SSI SCHÄFER e Geekplus ci permette di farlo: è scalabile, innovativa e flessibile".

Soluzione unica: il concetto di logistica intelligente di SSI SCHÄFER

In qualità di fornitore leader mondiale di soluzioni per tutte le aree dell'intralogistica, SSI SCHÄFER è anche uno specialista nel campo dell'automazione dei magazzini. 
Grazie a questa competenza, per Dr. Max è stato sviluppato un concept end-to-end personalizzato che è stato implementato nella pratica nel giro di poche settimane. Oltre a scaffalature per pallet, sistemi di trasporto, sistemi di movimentazione e altro hardware, anche il software Easystor per il controllo di tutti i componenti e i processi del nuovo magazzino proviene da SSI SCHÄFER.

Il sistema integrato di gestione del magazzino (WMS) di SSI SCHÄFER supporta efficacemente Dr. Max nell'ottimizzazione delle complesse attività logistiche. 
Tra le altre cose, consente il controllo in tempo reale, l'automazione dei processi ripetitivi e percorsi di trasporto più efficienti grazie alla gestione dinamica delle allocazioni di magazzino. Il risultato: meno errori, un migliore utilizzo delle risorse e una produttività complessiva significativamente più elevata.

"Per noi è importante adattare in modo flessibile le nostre soluzioni alle esigenze dei nostri clienti.  Grazie alla collaborazione con Geekplus, siamo stati in grado di implementare un progetto sostenibile per Dr. Max che definisce gli standard del settore e può essere implementato in modo flessibile in altri siti", afferma Oleg Rak, Project Manager di SSI SCHÄFER.

Picking efficiente grazie ai Mobile Robots 

La soluzione Tote-to-Person di Geekplus, leader mondiale nelle tecnologie dei robot mobili autonomi (AMR), combina un robot navetta che raggiunge gli 8 metri di altezza per lo stoccaggio di contenitori a doppia profondità per il massimo utilizzo dello spazio di stoccaggio verticale con un robot di evasione per una rapida elaborazione degli ordini basata sul principio tote-to-person. "Il magazzino di Telgate è un buon esempio di come possiamo crescere con i nostri clienti. Abbiamo proposto il nostro ampio e completo portfolio di robot mobili e lo abbiamo ampliato con ulteriori elementi in base alle esigenze dei clienti. La combinazione dei nostri robot con i componenti di SSI SCHÄFER offre a Dr. Max una varietà di possibilità. Se le esigenze cambiano, il sistema può essere personalizzato in qualsiasi momento", spiega Wayne Tai, Channel Partner Manager per l'area EMEA di Geekplus.

Passo dopo passo verso l'evasione omnichannel

Con una rete capillare di farmacie, Dr. Max si propone di fornire ai propri clienti un'ampia gamma di farmaci e prodotti cosmetici, sia online che nei negozi, in Italia  e non solo. La soluzione logistica di implementata a Telgate costituisce la base perfetta per questo obiettivo ed è già stata adottata con successo in diverse sedi Dr. Max in Europa. La collaborazione continuerà anche nel magazzino italiano di recente apertura: poco dopo la messa in funzione del sistema sono state già pianificate ulteriori fasi di automazione e future espansioni.

Images: © Dr. Max

L'innovativa soluzione SSI Piece Picking, per un prelievo efficiente e completamente automatizzato di pezzi singoli, ha conquistato il premio IFOY (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) di quest'anno, aggiudicandosi il primo posto nella categoria "Stationary Robots". L'ambito premio è stato formalmente consegnato durante la serata di premiazione IFOY del 14 giugno 2024, presso il Centro Congressi di Baden, vicino a Vienna.

Il premio IFOY premia le migliori soluzioni intralogistiche dell'anno. I fornitori potevano presentare i loro prodotti e soluzioni di sistema online, in sei diverse categorie. I prodotti e le soluzioni candidate alla finale sono stati sottoposti a vari test durante gli IFOY Test Days del 10 e 11 aprile 2024, tra cui il protocollo di test IFOY, con circa 80 parametri, e l'IFOY Innovation Check scientifico. I risultati dei test sono stati valutati da un totale di 26 membri della giuria provenienti da diverse nazioni. I vincitori sono stati annunciati il 14 giugno 2024, durante la serata di premiazione IFOY a Baden, vicino a Vienna.

"Siamo particolarmente soddisfatti e orgogliosi di aver ricevuto il premio IFOY. Questo premio conferma i nostri sforzi nell'approccio innovativo, così come la sostenibilità e la futura fattibilità del nostro concept nel confronto con il mercato", ha dichiarato Mauro Lunardelli, Responsabile della Business Unit Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. "Il premio ci incoraggia a sviluppare continuamente la nostra soluzione di Piece Picking per assistere gli operatori e rendere l'elaborazione degli ordini più efficiente e sicura."

La pluripremiata soluzione SSI Piece Picking è uno sviluppo congiunto di SSI SCHÄFER e della società RO-BER, specializzata in robotica. È caratterizzata da un riconoscimento degli oggetti basato sull'intelligenza artificiale e da una tecnologia di presa innovativa. L'uso di ventose compatte al posto delle pinze a forma di dito consente una gestione rapida e delicata dei pezzi di piccole dimensioni. Con l'aiuto dell'apprendimento automatico, il sistema migliora continuamente e costruisce un database di conoscenze completo. Il metodo pick & place garantisce una movimentazione particolarmente delicata, con un utilizzo ottimale dello spazio di stoccaggio. Il design compatto della cella consente un facile trasporto in un container. WAMAS Piece Picking, come parte del portfolio WAMAS, fornisce un controllo efficiente del flusso di materiali e un'integrazione perfetta nei sistemi WMS esistenti, senza bisogno di lunghi processi di TeachIn.

SSI Piece Picking dimostra la sua versatilità non solo nell'e-commerce, ma anche nell'industria e con i fornitori terzi di logistica (3PL). In particolare nel settore sanitario e cosmetico, la soluzione si distingue per un picking ottimale, delicato e privo di errori.

© IFOY / Tim Walker

L'innovativa soluzione robotica SSI Piece Picking è stata premiata con l'IFOY Award nella categoria "Stationary Robots". I rappresentanti dell'azienda e della sua consociata RO-BER hanno ritirato il premio dal presentatore Alexander Klacska a Baden, vicino a Vienna.

Features f.l.t.r.:
Markus Jammernegg, Head of Modules, SSI SCHAEFER
Elmar Stöve, Managing Director, RO-BER
Alexander Klacska, Chariman of the Federal Transport and Traffic Division, Austrian Economic Chambers

• Una partnership innovativa che offre un eccezionale sistema di scaffalature a baia alta

• La struttura autoportante delle scaffalature ottimizza l'utilizzo dello spazio e offre alti livelli di stabilità nelle zone sismiche.

SSI SCHÄFER, leader mondiale nel settore dell'intralogistica e dei magazzini automatizzati, ha annunciato oggi la sua partnership con Ally Logistic Property (ALP), società con sede a Taiwan che si occupa di immobili logistici, per la fornitura dell'infrastruttura del prossimo OMEGA 1 Bukit Raja di ALP: un magazzino automatico intelligente dotato di un sistema di scaffalature autoportanti a baia alta di elevata qualità.

Situato a Selangor, in Malesia, OMEGA 1 Bukit Raja è destinato a diventare il più grande magazzino automatizzato di ALP nel sud-est asiatico. Si estende su una vasta area di 1,8 milioni di piedi quadrati ed è valutato 180 milioni di dollari (RM844 milioni). Inoltre, l'azienda investirà 1 miliardo di dollari (4,68 miliardi di RM) in Malesia per lo sviluppo di soluzioni di magazzino all'avanguardia, spingendo ulteriormente l'industria logistica del Paese verso nuovi traguardi.

Uno dei vantaggi principali di OMEGA è l'infrastruttura logistica intelligente, comprese le soluzioni all'avanguardia di SSI SCHÄFER per gli scaffali, che elimina di fatto la necessità per i clienti di effettuare ingenti spese di capitale per l'automazione. Questo approccio strategico consente ai clienti di sfruttare i vantaggi dell'automazione avanzata in modo più redditizio.

“Siamo onorati ed entusiasti che ALP ci abbia affidato un ruolo di primo piano in una struttura così importante”, ha dichiarato Chan Foong Chow, Director of Sales, Integrator Business Solutions SSI SCHÄFER. “Grazie alla fornitura dell'infrastruttura principale al centro di questo progetto, SSI SCHÄFER sta dimostrando come lavoriamo coscienziosamente con i clienti per portare avanti i loro obiettivi di business con soluzioni eccezionali e su misura”.

Le supply chain si stanno sempre più spostando dalla Cina verso altri Paesi del Sud-Est asiatico, come ha rilevato una ricerca della società di consulenza McKinsey & Company. Con il cambiamento e l'espansione delle operazioni, le aziende della regione hanno soprattutto bisogno di strutture di stoccaggio intelligenti e scalabili che non solo consentano una crescita flessibile, ma la favoriscano attivamente. OMEGA colma questa lacuna con l'immensa capacità di stoccaggio dei sistemi di scaffalature ad alta densità di SSI SCHÄFER, la flessibilità dei piani di noleggio pay-as-you-use e le più recenti soluzioni di automazione digitali e pronte per il futuro.

Un risutalto unico nell'intralogistica

Leader nelle tecnologie e nei sistemi di scaffalatura, SSI SCHÄFER ha progettato, prodotto e installato l'infrastruttura del magazzino, personalizzando le proprie soluzioni per integrarsi perfettamente con lo spazio e i sistemi connessi. Con oltre 100.000 posti pallet distribuiti su 38 corsie, il progetto avanzato di SSI SCHÄFER prevede 8 corsie a doppia profondità e 30 corsie a profondità singola, massimizzando l'efficienza dello spazio e mantenendo la varietà dei pallet su un'area di circa 693.000 metri cubi.

L'enorme edificio con la struttura autoportante, costruito con oltre 4.700 tonnellate di acciaio, rappresenta un risultato eccezionale per il settore dell'intralogistica: un magazzino a grande altezza al coperto alto 40 metri e non sostenuto da colonne dell'edificio. Oltre a un maggiore sfruttamento dello spazio, questo progetto offre un elevato grado di stabilità. Il team di ingegneri di SSI SCHÄFER ha una comprovata esperienza nella personalizzazione di soluzioni di scaffalatura in grado di resistere a meccanismi di collasso globale e locale dovuti alla massa pesante dei pallet stoccati, nonché alle forze dinamiche orizzontali dell'SRM e a eventi sismici estremi. Garantire la sicurezza per tutta la durata di vita dei sistemi di scaffalatura è una priorità assoluta nella filosofia di progettazione di SSI SCHÄFER. Questo impegno garantisce che le soluzioni di scaffalatura dei clienti siano conformi alle norme antisismiche del Sud-Est e dell'Est asiatico.

OMEGA: un magazzino intelligente all'avanguardia per potenziare l'ecosistema logistico del sud-est asiatico

OMEGA, un magazzino intelligente con automazione integrata, è dotato di un sistema di stoccaggio e recupero automatico (AS/RS) che consente a più catene di approvvigionamento di coesistere e di beneficiare delle reti digitali e dell'automazione.

“Siamo convinti che OMEGA 1 Bukit Raja rappresenti un salto di qualità nel settore della logistica in Malesia. Grazie all'eccezionale esperienza di SSI SCHÄFER in questo settore e in questa regione, abbiamo la massima certezza che lo sviluppo delle nostre strutture rack indoor sia in buone mani", ha dichiarato Keren Liu, amministratore delegato di ALP Malaysia. “Sin dall'inizio del progetto, il team di SSI SCHÄFER ha costantemente dimostrato il proprio impegno nel comprendere le nostre esigenze e nel fornire consigli proattivi, assicurando un'esecuzione regolare del progetto. Questa dedizione è ciò che apprezziamo di più nei nostri partner strategici", ha sottolineato Liu.

Il completamento della struttura è previsto per il terzo trimestre del 2024 e mira a potenziare le capacità di evasione del settore logistico e intralogistico della Malesia, in particolare tra i proprietari di marchi multinazionali e i rivenditori che cercano un centro di distribuzione regionale per una crescita aziendale sostenibile.

Per ulteriori informazioni su Omega, visitate il sito: https://www.alp.global/en/omega

Riconosciuta per i suoi significativi contributi al progresso dell'intralogistica e dei magazzini automatizzati, SSI SCHÄFER ha ricevuto il prestigioso premio LogiSYM Awards 2024 come migliore azienda per l'automazione di magazzino. La cerimonia di premiazione, tenutasi all'Expo di Singapore il 16 maggio 2024, ha messo in evidenza l'innovazione rivoluzionaria di SSI SCHÄFER nell'agevolare la costruzione del centro di distribuzione IMDAD della Nahdi Medical Company a Gedda, il primo centro di distribuzione farmaceutica semi-automatizzato del Medio Oriente.

Bob Gill, presidente della giuria dei LogiSYM Awards, ha consegnato il premio 2024 per la migliore azienda di automazione di magazzino a Carsten Spiegelberg, amministratore delegato di SSI SCHÄFER per il Medio Oriente e l'Africa (f.l.t.r.).

SSI SCHÄFER festeggia il suo 40° anno di attività nell'area APAC MEA e, a testimonianza della sua serietà, ha ricevuto diversi riconoscimenti durante il suo percorso. Carsten Spiegelberg, amministratore delegato di SSI SCHÄFER per il Medio Oriente e l'Africa, ha dichiarato: “È un grande onore ricevere questo prestigioso premio, che segna una pietra miliare significativa nel nostro percorso di 40 anni di innovazione ed eccellenza. Questo riconoscimento non solo sottolinea il nostro impegno nel far progredire l'intralogistica e l'automazione di magazzino, ma celebra anche la nostra partnership di successo con Nahdi Medical Company. Questo premio ci motiva a spingerci continuamente oltre i confini delle nostre capacità per garantire ai nostri clienti un servizio eccezionale e soluzioni innovative".

Il premio non solo celebra i risultati di SSI SCHÄFER, ma anche la collaborazione biennale con Nahdi Medical Company per la costruzione di una struttura all'avanguardia di 250.000 metri quadrati che ha stabilito nuovi standard per il settore. Il centro di distribuzione IMDAD è un esempio di innovazione grazie ai suoi sistemi di evasione degli ordini semi-automatici, all'analisi completa dei dati, al monitoraggio delle scorte in tempo reale e alla logistica a temperatura controllata. In particolare, la struttura ha ottenuto un aumento del 98,5% dell'efficienza del magazzino dal suo avvio, incrementando in modo significativo la capienza e il vantaggio competitivo nella regione. La sua solida infrastruttura è in grado di gestire una capacità massima di picking giornaliero di 100.000 articoli e di gestire oltre 5.500 contenitori di spedizione, gestendo in modo efficace l'aumento degli ordini online.

Yasir A. Jamal, Chief Supply Chain Officer di Nahdi, ha dichiarato: “Siamo profondamente onorati di ricevere questo premio, che testimonia il nostro costante impegno verso l'innovazione e l'eccellenza come azienda saudita leader nel settore sanitario. Questo successo è dovuto a capacità strategiche di base innovative e all'avanguardia nel settore, che includono capacità tecniche e una solida gestione della supply chain, supportate dal nostro team dedicato e da partner di valore, tra cui SSI SCHÄFER, che è stata determinante, dalla progettazione all'implementazione e oltre, garantendo non solo la gestione efficiente delle quantità, ma anche la massima qualità del servizio che forniamo ai nostri clienti, aggiungendo benessere alle loro vite.”

Giunti alla sesta edizione, i LogiSYM Awards premiano i risultati eccezionali ottenuti nel settore della supply chain e della logistica. Il rigoroso processo di selezione, gestito da una giuria di 11 persone, prevede la valutazione dei candidati in base all'innovazione, alla produttività, ai vantaggi in termini di efficienza e ai contributi alla sicurezza e all'ergonomia. Il trionfo di SSI SCHÄFER in questa categoria competitiva sottolinea il suo impegno di lunga data nell'espandere le frontiere dell'automazione di magazzino.

• Ampliare le competenze nella digitalizzazione e nella tecnologia con una start-up innovativa

• SupplyBrain GmbH fornisce soluzioni basate su dati in tempi brevissimi

• Ottimizzazione dei processi logistici, della manutenzione e dei consumi energetici

Neunkirchen/Germania, Graz/Austria - Nella logistica quotidiana, le aziende si trovano ad affrontare numerose sfide alle quali devono rispondere in modo rapido ed efficiente per evitare costi aggiuntivi; propio per venire incontro a queste esigenze è stata recentemente fondata la start-up innovativa SupplyBrain, che fa parte del Gruppo SSI SCHÄFER. SupplyBrain fornisce soluzioni software basate sui dati che integrano il software logistico dell'azienda per ottimizzare le aree principali della supply chain, aumentare l'efficienza e ridurre i costi operativi.

Per ottimizzare la supply chain, SupplyBrain prevede la generazione di un "gemello digitale" che consente alle aziende di simulare soluzioni alternative e di determinare rapidamente la variante più efficiente se, ad esempio, il personale addetto al picking è assente per malattia o la struttura degli ordini cambia notevolmente a causa delle diverse condizioni di mercato.Un'altra componente del servizio è l'ottimizzazione della strategia di manutenzione verso la manutenzione predittiva. Un'analisi dei dati di utilizzo supportata dall'intelligenza artificiale determina la finestra di manutenzione ottimale per i componenti del sistema. Anche l'aumento dell'efficienza energetica fa parte dei servizi offerti da SupplyBrain. L'uso ottimizzato dei componenti è particolarmente importante in relazione all'aumento dei prezzi dell'energia.

Con la fondazione di SupplyBrain GmbH, SSI SCHÄFER investe nell'espansione delle proprie competenze tecnologiche e di digitalizzazione nel campo dell'intralogistica. La start-up, guidata dal Managing Director Mario Traar, conta circa 10 dipendenti e ha sede a Graz, in Austria.Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER , dichiara:“Siamo entusiasti di fungere da incubatore di start-up per SupplyBrain e di ampliare così il portfolio di servizi di SSI SCHÄFER includendo prodotti e servizi digitali rapidamente disponibili”. L'ottimizzazione sistematica di tutti i processi e componenti rafforza la competitività dei nostri clienti ed è un passo importante verso l'Intralogistica 4.0.”

SupplyBrain è sinonimo di utilizzo intelligente di tutti i dati accumulati in grandi quantità nel magazzino e spesso non sufficientemente utilizzati come base per il processo decisionale. Inoltre si tratta di prodotti e servizi che possono essere integrati senza problemi nel software aziendale esistente. Oltre al software intralogistico, le soluzioni di SupplyBrain sfruttano l'intelligenza artificiale, gli algoritmi di simulazione e l'analisi in tempo reale dei processi per fornire una solida base per le decisioni a breve termine per l'ottimizzazione in diverse aree.

Mario Traar, Managing Director di SupplyBrain, vede un grande potenziale in questo settore: “Il futuro della logistica non sarà l'espansione costante e la coesistenza di sistemi diversi, ma piuttosto il collegamento in rete e la perfetta integrazione di soluzioni aggiuntive. I prodotti e le soluzioni offerte da SupplyBrain completano perfettamente i software logistici esistenti, come il software WAMAS di SSI SCHÄFER o le soluzioni SAP”.

Alla cerimonia di premiazione "Materialfluss Product of the Year" di quest'anno, SSI SCHÄFER ha ricevuto due premi. La soluzione SSI Flat Pack Picking si è aggiudicata il 1° posto nella categoria "Tecnologia di stoccaggio, contenitori e scatole". Grazie a questa soluzione di sistema automatizzata, è possibile assemblare in modo efficiente pallet di articoli ingombranti e pesanti. Inoltre, la soluzione software per il prelievo robotizzato dei pallet ha ottenuto il 2° posto nella categoria "Software per la logistica" da parte dei lettori della rivista specializzata. I vincitori sono stati annunciati durante la cerimonia di premiazione il 2 maggio 2023 presso la Weka Business Medien di Haar, in Germania.

I lettori hanno potuto votare i "prodotti materialfluss dell'anno 2023" in cinque categorie su un totale di 39 prodotti. Secondo WEKA Business Medien Verlag, sono stati espressi in totale 4.362 voti da 1.873 partecipanti. I vincitori sono stati annunciati durante la cerimonia di premiazione del 2 maggio presso la sede di Weka Business Medien ad Haar. I premi sono stati ritirati nella categoria "Tecnologia di stoccaggio, contenitori e scatole" da Elmar Stöve, amministratore delegato di RO-BER, e nella categoria "Software di logistica" da Thomas Elstner, Product Manager di WAMAS Robotics, SSI SCHÄFER.

SSI Flat Pack Picking: 1° posto nella categoria 'Tecnologia di stoccaggio, contenitori e scatole'.

Con SSI Flat Pack Picking, un sistema unico nel suo genere per l'assemblaggio efficiente di articoli ingombranti su pallet, SSI SCHÄFER supporta i rivenditori di mobili nell'e-commerce e nella consegna in negozio. Inoltre, il sistema può essere trasferito ad altri settori che lavorano con merci pesanti e di grandi dimensioni. Il modulo di picking con robot a portale consente di gestire in modo efficiente un'ampia gamma di prodotti, sollevando i dipendenti dai compiti meno ergonomici e garantendo un flusso costante di merci. SSI SCHÄFER fornisce la soluzione di sistema personalizzata SSI Flat Pack Picking completamente da un unico fornitore. Sia i robot a portale che le ventose sono stati sviluppati e integrati da RO-BER, un'azienda del Gruppo SSI SCHAEFER.

"Il premio come "prodotto materialfluss dell'anno 2023" sottolinea il carattere innovativo della soluzione SSI Flat Pack Picking", riassume Elmar Stöve, amministratore delegato di RO-BER. "Il premio ci incoraggia a rimanere al passo con i tempi e a investire nelle tecnologie giuste che rispondono a un interesse elevato e a una domanda corrispondente. Desideriamo ringraziare i lettori per i voti e materialfluss per il premio".

WAMAS Case Picking: 2° posto nella categoria 'Software per la logistica'.

Con il sistema di case picking e il modulo software intelligente WAMAS Case Picking di SSI SCHÄFER, i rivenditori e i grossisti sono in grado di migliorare l'efficienza delle consegne nonostante le crescenti richieste del mercato. Il sistema consente la compilazione completamente automatizzata di un assortimento di prodotti per la consegna specifica al negozio. La soluzione software del portfolio WAMAS, sviluppata da SSI SCHÄFER, è fatta su misura per la preparazione del pallet specifico per il punto vendita, riducendo in modo significativo lo sforzo di prelievo e smistamento nel negozio. Inoltre, l'utilizzo ottimale del volume o l'ottimizzazione della stabilità per il trasporto portano a significative riduzioni dei costi nell'intera catena di processo. Progetti di riferimento in tutto il mondo dimostrano l'efficienza, la modularità e la scalabilità nella pratica.

"Siamo molto soddisfatti di questo premio assegnato a WAMAS Case Picking dai lettori della rivista specializzata Materialfluss. Ci rende orgogliosi il fatto che apprezzino la soluzione unica e ci diano fiducia", sottolinea Thomas Elstner, Product Manager WAMAS Robotics di SSI SCHÄFER, e ringrazia tutti coloro che hanno partecipato alla votazione.

I lettori della rivista specializzata tedesca INDUSTRIAL Production hanno selezionato per la prima volta i prodotti dell'anno 2023. Nella categoria "Movimentazione, assemblaggio e produzione", la stazione di lavoro semiautomatica Advanced Pick Station a un livello di SSI SCHÄFER  si è aggiudicata il secondo posto. Si tratta di un sistema con cui  è possibile prelevare in modo ergonomico articoli pesanti e fragili. Durante la cerimonia di premiazione del 30 marzo 2023 presso la Weka Business Medien di Haar, sono stati annunciati i vincitori.

Da dicembre 2022 a febbraio 2023, i lettori della rivista INDUSTRIAL Production hanno votato i loro prodotti preferiti e hanno deciso quali innovazioni avrebbero ricevuto il prestigioso premio del settore. In totale sono stati selezionati 40 prodotti e soluzioni in sei categorie. I prodotti premiati sono caratterizzati da specifiche tecniche, dal successo di mercato nel 2022 o dal fatto che la soluzione ha influenzato il settore in modo significativo.

I vincitori sono stati annunciati il 30 marzo 2023, durante la cerimonia di premiazione presso la Weka Business Medien di Haar. "Siamo molto lieti di ricevere il premio 'Prodotto dell'anno 2023' nella categoria 'Movimentazione, assemblaggio e produzione' e desideriamo ringraziare i lettori di INDUSTRIAL Production per i loro voti e la loro fiducia", ha dichiarato Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. Con la nostra stazione di lavoro semiautomatica Advanced Pick Station a un livello, offriamo la soluzione ideale per la movimentazione ergonomica di articoli pesanti o fragili in contenitori o scatole secondo il principio "goods-to-person". Con il picking parallelo in quattro cassette, è possibile raggiungere una prestazione di 800 prelievi all'ora."

Con la Advanced Pick Station, SSI SCHÄFER si propone di creare un "ambiente di lavoro piacevole", in modo che i dipendenti possano prelevare in modo estremamente efficiente e di alta qualità. "Per raggiungere questo obiettivo, nell'ambito del programma ergonomics@work^!® abbiamo implementato una speciale stazione di prelievo che consente ai dipendenti di lavorare al meglio e migliora significativamente l'ergonomia sul posto di lavoro. I processi di movimento come il sollevamento e il trasporto sono supportati da trazioni e spinte ergonomiche e i flussi di lavoro e le altezze sono ottimizzati", spiega Michael Steingruber, Global Head of Product Line Automation di SSI SCHÄFER. "L'Istituto per l'Ergonomia e la Scienza del Lavoro della Technical University di Darmstadt (IAD) ha esaminato il design ergonomico della postazione di lavoro e ne ha confermato la modalità di funzionamento rispettosa della salute."

SSI SCHÄFER lancia un sistema di piece picking completamente automatizzato con numerose caratteristiche innovative: l'applicazione SSI Piece Picking. Questa soluzione versatile, che include un software intelligente dedicato, vanta funzioni avanzate come il pick-and-place, il riconoscimento degli oggetti grazie all'intelligenza artificiale (AI), la determinazione brevettata del punto di presa e la manipolazione estremamente delicata dei prodotti. La cella robotica intelligente, che può essere combinata con altri componenti SSI SCHÄFER, è stata presentata a Stoccarda dal 25 al 27 aprile in occasione di LogiMAT, la fiera leader in Europa per il material handling.

I robot di prelievo intelligenti stanno diventando una presenza fissa nell'intralogistica. Oltre ai problemi di prestazioni, altre ragioni fondamentali sono l'aumento del costo della manodopera e la carenza di lavoratori qualificati. Inoltre, le aziende vogliono migliorare le condizioni di lavoro e ridurre il carico di lavoro dei dipendenti. Questo approccio prevede che uomini e macchine lavorino fianco a fianco, con i robot che si occupano di un numero sempre maggiore di compiti ripetitivi e monotoni. In questo modo si ottengono prestazioni di picking nettamente superiori, oltre alla massima precisione e disponibilità di prelievo. "In questi scenari, è nostro compito sfruttare il nostro know-how per ottimizzare costantemente le nostre soluzioni di automazione in base alle richieste del mercato", afferma Peter Lambrecht, SVP Global Head of Sales, BU Logistics Solutions di SSI SCHÄFER. "Dal punto di vista dei nostri clienti, la semplicità dei processi e l'ergonomia sono fondamentali, pur volendo aumentare l'efficienza allo stesso tempo".

Personalizzato pezzo per pezzo per le fasi successive del processo

SSI SCHÄFER offre già una soluzione completamente automatizzata e supportata da robot per il prelievo di pezzi singoli, che è stata testata nella pratica e soddisfa anche i requisiti di tolleranza a zero difetti e tracciabilità end-to-end delle merci. Ma dopo un ulteriore processo di sviluppo, la cella SSI Piece Picking ora fa molto di più. SSI Piece Picking è nata da una collaborazione con RO-BER, una società del Gruppo SSI SCHÄFER, e si avvale del know-how acquisito da numerosi progetti dei clienti. Oltre al pick-and-drop, verrà implementato anche il pick-and-place. Questa funzione garantisce una movimentazione delicata, poiché ogni articolo viene posizionato il più vicino possibile al fondo del contenitore o del cartone. Questa caratteristica impedisce il danneggiamento del prodotto, mentre il posizionamento preciso consente un utilizzo ottimale del livello di riempimento. Nel prossimo futuro è previsto anche il collegamento a un sistema di trasporto aereo. La soluzione plug-and-play, che si presenta come un'unità preassemblata, può essere combinata con postazioni di lavoro manuali. Inoltre, la cella robotizzata è ideale per essere utilizzata in combinazione con i sistemi di trasporto ad alta efficienza energetica di SSI SCHÄFER e con la tecnologia a navetta flessibile.   

Utilizzo in tutti i settori

Il rilevamento degli oggetti basato sull'intelligenza artificiale e la tecnologia di presa all'avanguardia assicurano che le merci vengano afferrate in modo sicuro e collocate delicatamente nei contenitori o nei cartoni di destinazione. Invece di pinze a forma di dito, SSI Piece Picking utilizza ventose più piccole e compatte che possono raggiungere ogni angolo di un contenitore/cartone, afferrando in modo sicuro e rapido anche i pezzi più piccoli. Questa funzione accelera l'intero processo di prelievo e allo stesso tempo la velocità può adattarsi al prodotto specifico. I metodi di apprendimento automatico consentono inoltre ai robot di acquisire esperienza con ogni prelievo e di imparare da esso, creando un database di conoscenze a disposizione di tutti gli altri robot. In questo modo, SSI Piece Picking è adatto a un'ampia gamma di prodotti nei settori della produzione, dell'e-commerce, della vendita al dettaglio e dell'industria farmaceutica e cosmetica, nonché per i fornitori terzi di servizi logistici (3PL). La verifica del 100% del prodotto è ottenuta grazie alle funzioni integrate di scansione e pesatura. Durante il processo di prelievo, l'intelligenza artificiale integrata è già in grado di rilevare, sulla base della singola pesatura, se sono stati prelevati gli articoli corretti e la quantità richiesta. Se si verificano eventi imprevisti, come un codice a barre che non può essere scansionato, una correzione automatica degli errori risolve il problema senza l'intervento umano.

Massimi standard di qualità grazie alla tecnologia brevettata

Inoltre, l'ottimizzazione della velocità di lettura implementata nella soluzione SSI Piece Picking tramite il rilevamento dei codici a barre aumenta l'affidabilità del processo. L'ottimizzazione del punto di prelievo, in attesa di brevetto, sposta automaticamente il punto di presa e fa in modo che i codici a barre non vengano oscurati durante il prelievo, in modo da essere scansionati immediatamente. In questo modo, analogamente alle specifiche GS1 per la collocazione dei codici, il sistema è in grado di leggere direttamente almeno il 99,5% dei prodotti al primo tentativo. Questo aumenta la velocità di prelievo, rispettando al contempo le linee guida sulla velocità di lettura del settore farmaceutico, altamente regolamentato. Oltre a funzioni avanzate come il pick-and-place e l'ottimizzazione dei punti di prelievo, SSI Piece Picking vanta ulteriori caratteristiche. Nel settore farmaceutico, la soluzione di sistema è in grado di gestire l'80% dello spettro di prodotti, compresi quelli in confezioni cubiche, cilindriche, tubolari e blister, e la gamma di prodotti è in continua espansione per includere altri formati.

La robotica AI come motore della trasformazione digitale

"A seconda delle dimensioni, del peso e del metodo di stoccaggio, con la nostra soluzione possiamo prelevare fino a 1.200 pezzi singoli all'ora", afferma Peter Lambrecht. "SSI Piece Picking combina una tecnologia robotica all'avanguardia con un intelligente apprendimento automatico in un sistema complessivo intelligente adatto non solo alle sfide di oggi, ma anche a quelle di domani". Questo rende la cella robotica altamente innovativa una delle applicazioni più potenti e versatili per il prelievo automatico di pezzi singoli." Il sistema WAMAS Piece Picking del portfolio WAMAS fornisce un controllo ottimizzato per i flussi di materiale, oltre all'integrazione della visione, ed è responsabile delle elevate prestazioni. Non è necessario alcun processo di apprendimento, poiché si accede solo ai dati anagrafici tipici dell'host. Inoltre, l'applicazione può anche collegarsi ai sistemi WMS esistenti.

SSI SCHÄFER lancia un sistema di piece picking completamente automatizzato con numerose caratteristiche innovative: l'applicazione SSI Piece Picking.

• Primo investimento di VOG AG in un magazzino a baia alta per pallet, completamente automatizzato

• Processi di evasione più efficienti, più rapidi e più sicuri 

• Soluzione ideale per combattere la carenza di manodopera e l'aumento dei costi energetici

• Espansione parallela della capacità del sistema di magazzino convenzionale da parte di SSI SCHÄFER

Di fronte alla crisi della fornitura di zucchero durante la Prima Guerra Mondiale, nel 1916 21 grossisti alimentari dell'Alta Austria decisero di fondare la VOG AG a Linz come associazione di acquisto. L'ulteriore espansione è stata e continua ad essere guidata dal fatto che l'industria alimentare e la sua regolamentazione sono in costante evoluzione. La disponibilità a evolversi e ad adattarsi alle nuove esigenze del mercato e dei clienti è stata quindi un fattore importante per il successo dell'azienda. VOG è apprezzata per il controllo della qualità, la sicurezza e la varietà dei prodotti, sia per quelli a marchio proprio che per quelli del settore non alimentare.

Obiettivo: prestazioni ed efficienza in armonia

Come azienda di servizi per il settore della vendita al dettaglio, la tradizionale società austriaca gestisce un'ampia rete di infrastrutture logistiche con 12 filiali. I magazzini di distribuzione centrale per i clienti di tutta l'Europa centrale si trovano in paesi come Austria, Polonia, Repubblica Ceca e Ungheria. Tutte le attività logistiche dell'intero gruppo sono coordinate dal fornitore di servizi interno VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. "Avere piena trasparenza su tutti gli articoli in magazzino sta diventando sempre più importante, dato che i requisiti per la tracciabilità dei prodotti continuano a crescere", afferma Matthias Ritzberger, CEO e membro del consiglio di amministrazione di VOG. L'aumento dei costi operativi impone un ripensamento delle modalità di utilizzo delle risorse, mentre la gestione delle scorte, soprattutto durante i picchi stagionali, è un altro aspetto critico. "Di fronte a queste sfide e alla luce della straordinaria soluzione proposta da SSI SCHÄFER, superiore a quella di altri fornitori, all'inizio del 2021 abbiamo deciso di impostare una rotta per il futuro insieme a SSI SCHÄFER", spiega Matthias Ritzberger.

Una straordinaria soluzione basata sulle esigenze dell'azienda

La soluzione proposta da SSI SCHÄFER comprende la costruzione di un nuovo magazzino manuale e di un magazzino a baia alta per pallet completamente automatizzato. Entrambi dovevano essere integrati e collegati nel modo più efficace possibile all'infrastruttura esistente presso la sede di VOG a Linz. "Il magazzino a baia alta è il nostro primo sistema completamente automatizzato", afferma Matthias Ritzberger. L'obiettivo era quello di smistare le merci in modo più rapido e con un tasso di errore ridotto al minimo, e allo stesso tempo di avere una maggiore indipendenza dalle risorse. Altri obiettivi erano l'ottimizzazione dei processi e una maggiore densità di stoccaggio. "Il progetto presentato da SSI SCHÄFER ha colpito fin dall'inizio", aggiunge Matthias Ritzberger. "I fatti sono stati esposti in modo chiaro e la soluzione proposta è stata adattata esattamente alle nostre esigenze".

Flessibilità garantita oggi e in futuro

"Per garantire flussi di lavoro continui ed efficienti e creare al contempo le basi per una crescita futura, è consigliabile un'introduzione cauta ma costante di soluzioni automatizzate", afferma Jürgen Ringelmann, project manager di SSI SCHÄFER. "Le aziende possono seguire l'esempio di VOG e iniziare ad automatizzare solo alcune aree, così possono fare le prime esperienze con la tecnologia prima di definire le proprie priorità per il futuro". Dopo una fase di costruzione e installazione di soli due anni, i nuovi sistemi sono stati messi in funzione in tempo e come previsto all'inizio del 2023. La pre-zona del magazzino a baia per pallet è collegata a un capannone esistente da un nuovo sistema di trasporto bidirezionale integrato, attraverso il quale le merci possono essere trasportate in modo flessibile all'interno e all'esterno del magazzino. È inoltre collegato a un edificio di spedizione. Il magazzino a baia alta è utilizzato principalmente per lo stoccaggio dell'olio di colza con il marchio "Rapso", oltre che per le conserve e il vino prodotti dalla stessa VOG. Ha una capacità di 11.000 pallet a doppia profondità grazie a quattro macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz ad alta efficienza energetica di SSI SCHÄFER. "VOG ha optato per una progettazione interna", spiega Jürgen Ringelmann. "Questo permette al cliente di mantenere aperte tutte le opzioni relative all'uso che potenzialmente vorrà fare del sistema tra 20 o 30 anni". In un magazzino manuale di nuova costruzione con 15 corsie sono state create 11.000 postazioni di stoccaggio per pallet in più. Anche le corsie di scaffalature necessarie sono state fornite e installate da SSI SCHÄFER.

WAMAS - Obiettivi di performance ampiamente superati con il supporto del software

Un'altra novità per VOG è stata il software logistico WAMAS di SSI SCHÄFER. WAMAS MFS controlla e ottimizza continuamente i processi nel magazzino completamente automatizzato, dall'entrata alla partenza delle merci. Il confronto in tempo reale tra il WCS (sistema di controllo del magazzino) e l'MFS di WAMAS assicura che gli ordini siano sempre assegnati in base alla capacità disponibile nel sistema di trasporto e nelle aree di prelievo, consentendo di gestire efficacemente gli ordini prioritari dell'ultimo minuto e le situazioni di picco. "Le prestazioni dei sistemi automatizzati dipendono sempre dal software sottostante", spiega Jürgen Ringelmann. Con VOG AG, in particolare, grazie al WCS di WAMAS è stato possibile superare i parametri di riferimento concordati per contratto. A seconda della struttura dell'ordine, il sistema è in grado di gestire fino a 180 pallet all'ora.

La manutenzione preventiva e i brevi tempi di risposta nei casi di assistenza garantiscono una protezione ottimale del sistema e prestazioni continue.

La massima disponibilità per l'intera durata del sistema era una priorità di estrema importanza per VOG. Grazie alla manutenzione preventiva eseguita dai tecnici dell'assistenza SSI SCHÄFER, il sistema può funzionare a un livello di prestazioni elevato e costante. Se tuttavia si verifica un guasto, viene fornito un supporto remoto rapido ed efficiente tramite la hotline. In alternativa, è possibile richiedere assistenza attraverso la soluzione SSI Augmented Support, un sistema di videocomunicazione mobile attraverso il quale gli eventi possono essere segnalati in tempo reale, consentendo al tecnico di VOG AG di iniziare a identificare immediatamente il problema. Se il guasto non può essere risolto a distanza, i tecnici di assistenza SSI SCHÄFER, addestrati e certificati, intervengono in loco per risolvere rapidamente il problema e garantire così un funzionamento regolare del sistema.

Maggiori prestazioni e costi ridotti, come previsto

"Le nostre esperienze con il sistema automatizzato di Linz sono state estremamente positive da quando è entrato in funzione", sottolinea Matthias Ritzberger di VOG. "Il sistema non deve funzionare a pieno regime 24 ore su 24, il che consente di risparmiare energia. Ma grazie alla funzione di buffering scalabile creata da SSI SCHÄFER, può essere incrementato di nuovo in pochissimo tempo per aumentare significativamente le sue prestazioni tecniche. Questo ha il vantaggio che il sistema non solo è in grado di gestire i picchi stagionali, ma ha anche la capacità di adattarsi alla crescita futura". VOG opera su una base solida anche per quanto riguarda la gestione delle scorte, grazie all'inventario continuo basato su software, che garantisce la possibilità di ordinare i rifornimenti in tempo utile. Allo stesso tempo, è evidente che il magazzino a scaffalature alte, in quanto sistema di stoccaggio autonomo e ad alta densità, può essere gestito in modo molto più efficiente dal punto di vista energetico nel medio e lungo termine rispetto alle aree di magazzino manuali con persone e carrelli elevatori. Questo è dovuto in parte alle macchine di stoccaggio e recupero SSI Exyz, che risparmiano energia durante il movimento di sollevamento grazie a un contrappeso integrato nel montante. Se in futuro il Gruppo VOG dovesse prendere in considerazione ulteriori investimenti in sistemi logistici, le esperienze acquisite con il sistema automatizzato installato da SSI SCHÄFER influenzeranno sicuramente la decisione finale.

VOG AG, azienda austriaca ricca di tradizione, gestisce una grande rete di infrastrutture logistiche con 12 filiali.

Il magazzino a baia alta ha una capacità di 11.000 pallet a doppia profondità grazie a quattro macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz ad alta efficienza energetica di SSI SCHÄFER.

La pre-zona del magazzino per pallet è collegata a un capannone esistente da un nuovo sistema di trasporto bidirezionale integrato, attraverso il quale le merci possono essere trasportate in modo flessibile all'interno e all'esterno del magazzino.

Il software logistico WAMAS controlla e ottimizza continuamente i processi nel magazzino per pallet, dall'ingresso alla partenza delle merci.

A seconda della struttura dell'ordine, il sistema è in grado di gestire fino a 180 pallet all'ora.

Matthias Ritzberger, CEO and board member of VOG.

Premiati il magazzino salvaspazio con SSI LOGIMAT® e la soluzione robotica intelligente SSI Piece Picking

• Il progetto WFL Millturn Technologies, che utilizza gli efficienti magazzini verticali SSI LOGIMAT, ottiene il secondo posto nel premio "Materialfluss Product of the Year" nella categoria "Storage Technology".

• SSI SCHÄFER si aggiudica il 3° posto con la soluzione SSI Piece Picking nel premio "Prodotto dell'anno" per la produzione industriale nella categoria "Robotica".

Giebelstadt / Neunkirchen, 14 marzo 2024 - Per un periodo di tre mesi, i lettori delle riviste materialfluss e Industrial Production hanno avuto l'opportunità di votare per i prodotti dell'anno. In totale, 31 candidati hanno concorso in cinque categorie per il Premio Produzione Industriale e 24 candidati in quattro categorie per il Premio Prodotto dell'Anno di materialfluss.

I prodotti che si sono classificati ai primi tre posti nelle categorie dei rispettivi premi sono stati premiati il 13 marzo 2024, in occasione di una cerimonia di premiazione congiunta a Monaco. Michael Wegner, responsabile delle vendite per l'Europa centrale della Business Unit Products & Equipment di SSI SCHÄFER, ha espresso la sua soddisfazione per il successo ottenuto: "Siamo molto orgogliosi di essere stati premiati con due riconoscimenti. Il 2° posto nel Materialfluss Award nella categoria "Storage Technology" per il progetto WFL Millturn sottolinea come l'integrazione intelligente di SSI LOGIMAT possa aumentare significativamente le prestazioni di picking. Allo stesso modo, il 3° posto nella categoria "Robotica" dell'Industrial Production Award per la soluzione SSI Piece Picking evidenzia l'importanza delle soluzioni robotiche in tempi di carenza di manodopera specializzata, tolleranza zero errori e flusso continuo di merci".

WFL Millturn Technologies, l'unico produttore al mondo di sistemi multifunzionali di tornitura-alesatura-fresatura, ha optato per l'implementazione di sei  SSI LOGIMAT con integrazione diretta di SAP per migliorare le prestazioni di picking e creare spazio aggiuntivo nel magazzino. Il passaggio a un magazzino automatizzato per minuteria ha permesso di migliorare l'ergonomia, di risparmiare 110 m² di spazio di stoccaggio e di aumentare le prestazioni di picking fino al 50%. La soluzione di SSI SCHÄFER soddisfa i requisiti di WFL per una gestione del magazzino efficiente e integrata con SAP.

L'applicazione robotica SSI Piece Picking, altamente innovativa e completamente automatizzata, viene utilizzata per il prelievo di pezzi singoli. Questa versatile soluzione di sistema, che include un software intelligente, convince per le sue caratteristiche quali il Pick & Place, il riconoscimento degli oggetti attraverso l'intelligenza artificiale (AI), la rilevazione brevettata del punto di presa e la manipolazione estremamente delicata dei prodotti. Grazie alla sua versatilità, questa soluzione intelligente è adatta a diversi tipi di merci e può essere utilizzata in tutti i settori.

SSI SCHÄFER ha ricevuto il premio Materialfluss Product of the Year Award 2024 nella categoria "Storage Technology" per il progetto WFL Millturn Technologies e i magazzini verticali integrati SSI LOGIMAT. I rappresentanti di SSI SCHÄFER e WFL Millturn Technologies durante il ritiro del premio e del certificato.
Da sinistra a destra:  Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Head of Purchasing/Materials Management, Vice President WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Head of Dynamic Systems Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER
© SSI SCHÄFER

La soluzione SSI Piece Picking ha ricevuto un riconoscimento al Premio Prodotto Industriale dell'Anno 2024 nella categoria "Robotica". Markus Jammernegg, rHead of Modules di SSI SCHÄFER, e Claus Middelhoff, direttore di Ro-ber, ritirano il certificato e il premio.

© SSI SCHÄFER

I rappresentanti di SSI SCHÄFER e WFL Millturn Technologies si rallegrano per i premi Materialfluss e Industrial Production Product of the Year 2024.
Da sinistra a destra: Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Head of Purchasing/Materials Management, Vice President WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Management Ro-ber
Michael Wegner, Head of Sales, Central Europe Products & Equipment SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Head of Dynamic Systems Business Unit Products & Equipment SSI SCHÄFER
Markus Jammernegg, Head of Modules SSI SCHÄFER
©SSI SCHÄFER

Il sistema di gestione di magazzino WAMAS  SSI SCHÄFER sarà utilizzato per gestire in modo efficiente l'ampia gamma di prodotti di V-Markt. La nuova soluzione WMS non solo soddisfa le esigenze attuali, ma rappresenta anche un investimento orientato al futuro. L'ordine è stato effettuato alla fine del 2023, con un inizio del progetto previsto per marzo 2024 e un collaudo previsto per il primo trimestre del 2025.

Georg Jos. Kaes GmbH è un'azienda di commercio al dettaglio a conduzione familiare di sesta generazione che da oltre 159 anni svolge un ruolo importante nel panorama del commercio al dettaglio della Germania meridionale. Con i marchi V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C e 1865 Outdoor Equipment, l'azienda è presente in quasi 60 località ed è considerata l'ultima azienda commerciale di medie dimensioni della regione.

Georg Jos. Kaes GmbH ha deciso di implementare il sistema di gestione del magazzino (WMS) WAMAS di SSI SCHÄFER, compreso l'hardware IT necessario, per gestire in modo efficiente la diversità delle sue gamme di prodotti, dai prodotti surgelati, lattiero-caseari e freschi alle calzature e ai tessuti, fino ai prodotti per il bricolage e il giardinaggio. SSI SCHÄFER è un partner affidabile per la realizzazione e il funzionamento continuo del nuovo sistema nel magazzino centrale e supporta i circa 200 dipendenti della logistica nel garantire il flusso regolare dei diversi ordini su base permanente.

WAMAS soddisfa tutti i requisiti di un software di gestione del magazzino modulabile, adatto sia alle postazioni di magazzino manuali che a quelle automatizzate, senza richiedere una programmazione aggiuntiva. È stato definito un approccio flessibile e agile per consentire all'azienda di scalare e per consentire al cliente una crescita sostenibile, sia in termini di dipendenti che di sedi e di ambito funzionale.

Dopo il primo contatto tra Georg Jos. Kaes GmbH e SSI SCHÄFER in occasione di LogiMAT, la fiera internazionale per le soluzioni intralogistiche e la gestione dei processi in Germania, nel 2023 è stato subito chiaro che le trattative si sarebbero intensificate. È stata elaborata un'offerta completa che copriva tutti gli aspetti necessari e soddisfaceva il cliente sotto ogni aspetto. Il software WAMAS WMS e i componenti IT forniti saranno completamente supportati e aggiornati dal team di assistenza clienti di SSI SCHÄFER.

© Hermann Rupp

Il software di gestione del magazzino WAMAS di SSI SCHÄFER sarà in futuro utilizzato per la gestione dell'ampia gamma di prodotti dell'azienda di vendita al dettaglio V-Markt.

• Gli sviluppi macroeconomici hanno avuto un impatto notevole sul settore dell'intralogistica e sulle prestazioni commerciali del Gruppo

• Raccolta ordini inferiore del 12,2% rispetto all'anno precedente, pari a circa 1,74 miliardi di euro

• Ricavi di vendita a 1,81 miliardi di euro (-5,1%)

• Rinvio al 2023/24 dei progetti più importanti della principale unità aziendale, Logistics Solutions

• Produzione e ricavi totali in tutte le altre unità di business superiori all'anno precedente

• Le partnership di ricerca e la recente acquisizione di DS Automotion rafforzano la forza innovativa del Gruppo

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 27 febbraio 2023 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, azienda tedesca a conduzione familiare fondata più di 85 anni fa e leader internazionale nella fornitura di soluzioni per tutti i segmenti dell'industria intralogistica, ha registrato una raccolta ordini di 1,74 miliardi di euro (-12,2%) per l'anno fiscale 2022, secondo i dati preliminari. Il calo è dovuto principalmente al fatto che i principali progetti della più grande business unit del Gruppo, Logistics Solutions, sono stati rinviati al 2023 e al 2024, poiché diversi clienti hanno registrato un basso volume di ordini a causa dell'impatto economico della guerra in Ucraina e dell'aumento dei prezzi dei materiali.

I ricavi delle vendite sono scesi del 5,1% a 1,81 miliardi di euro, in parte a causa dei ritardi nell'accettazione dei progetti dovuti alla carenza di materiali. Tutte le altre unità di business - Products & Equipment, Customer Services, Waste & Packaging - hanno registrato ricavi più elevati rispetto all'anno precedente.

Creazione di un ecosistema dell'innovazione e progressi nell'espansione della leadership tecnologica

Nell'anno fiscale 2022 è stato posto un accento particolare sul rafforzamento della capacità di innovazione del Gruppo SSI SCHÄFER. L'obiettivo è quello di svolgere un ruolo di primo piano nel dare forma alla trasformazione digitale e sostenibile per raggiungere l'obiettivo della leadership tecnologica nel settore dell'intralogistica, come stabilito nella strategia del Gruppo. A tal fine, il Gruppo sta costruendo un ecosistema di innovazione in collaborazione con partner di ricerca come Fraunhofer IML e varie università, nonché con imprese e start-up come partner di sviluppo. I dipendenti svolgono un ruolo fondamentale nel plasmare il futuro del Gruppo SSI SCHÄFER, promuovendo una cultura dell'innovazione e un più forte networking all'interno del Gruppo. In questo contesto, il nuovo team internazionale e interdisciplinare di Data Science è un elemento importante, che mira a unire le competenze del Gruppo in materia di intelligenza artificiale e apprendimento automatico.

Un'importante pietra miliare nell'espansione della leadership tecnologica è l'accordo recentemente firmato per l'acquisizione completa di DS Automotion GmbH da parte del Gruppo SSI SCHÄFER. L'acquisizione completa di DS Automotion, fornitore leader di robotica mobile (AGV - Automated Guided Vehicles e AMR - Autonomous Mobile Robots), entrerà in vigore il 1° marzo 2023. Rafforzerà la competitività e la forza innovativa del Gruppo SSI SCHÄFER nella robotica e nell'automazione, due segmenti che stanno indicando la strada da seguire per l'industria intralogistica.

• Ricavi totali del Gruppo leggermente superiori all'anno precedente, pari a 1,87 miliardi di euro

• La business unit più grande, Logistics Solutions, ha registrato una crescita significativa dei ricavi rispetto all'anno precedente e un miglioramento degli ordinativi

• Il difficile contesto macroeconomico ha avuto un impatto negativo sugli ordini in entrata del Gruppo, che sono diminuiti del 4,9% rispetto all'anno precedente, attestandosi a circa 1,65 miliardi di euro.

• Effetti di recupero sui ricavi e sulla performance operativa totale nella seconda metà del 2023

• Numerosi premi per prodotti e soluzioni di automazione sottolineano la forza innovativa del Gruppo

Neunkirchen/Siegerland (Germania), 1 marzo 2024 - Il Gruppo SSI SCHÄFER, azienda tedesca a conduzione familiare fondata più di 85 anni fa e leader internazionale nella fornitura di soluzioni per tutti i segmenti dell'industria intralogistica, ha registrato un aumento dei ricavi a 1,87 miliardi di euro (+3,2%) per l'esercizio 2023, secondo i dati preliminari. Il Gruppo ha beneficiato dell'accettazione di importanti progetti nelle business unit Logistics Solutions e Customer Services, che hanno compensato il calo dei ricavi di Products & Equipment.

Dopo un primo semestre sottotono, gli effetti di recupero nel quarto trimestre del 2023 sono stati particolarmente evidenti nella business unit più grande, Logistics Solutions, anche se l'acquisizione di ordini del Gruppo è rimasta al di sotto del livello dell'anno precedente, pari a circa 1,65 miliardi di euro o al 4,9%. Le ragioni principali del clima negativo per gli investimenti sono le difficili condizioni macroeconomiche causate dai conflitti politici e dalla debolezza economica in Europa. Sul fronte dei costi, le ampie misure adottate nel corso dell'anno per migliorare la redditività hanno avuto un impatto positivo. Sulla base del bilancio annuale preliminare, SSI SCHÄFER è stata in grado di ottenere un risultato annuale a livello di Gruppo significativamente migliore rispetto all'anno precedente, nonché un risultato prima delle imposte quasi in pareggio.

Peter Edelmann, CEO del Gruppo SSI SCHÄFER: "Il perdurare delle difficili condizioni di mercato e il cupo scenario degli investimenti rappresentano una sfida importante per l'intero settore dell'intralogistica. Ciononostante, il Gruppo SSI SCHÄFER è riuscito ad aggiudicarsi ordini significativi nell'anno finanziario 2023, il che ci permette di iniziare con ottimismo il 2024. Continueremo a lavorare sodo con tutto il team per impostare il percorso organizzativo e strategico per una crescita redditizia. La chiave del nostro successo è la qualità e l'attenzione al cliente, e stiamo prestando particolare attenzione a queste aree".

Il processo di trasformazione procede: focus su innovazione e sostenibilità

Uno degli obiettivi principali continua ad essere il rafforzamento della capacità di innovazione del Gruppo SSI SCHÄFER, con l'obiettivo di svolgere un ruolo chiave nel plasmare la trasformazione digitale e sostenibile del settore ed espandere la sua posizione di leader tecnologico nell'intralogistica. L'acquisizione completa di DS Automotion, fornitore leader di robotica mobile, che è diventata effettiva nel primo trimestre del 2023, è stata un'importante pietra miliare in questo percorso. Inoltre, lo scorso anno il Gruppo SSI SCHÄFER ha ricevuto numerosi riconoscimenti per le sue soluzioni di intralogistica, tra cui il prestigioso Best of Industry Award nella categoria "Conveyor Technology".

Inoltre, SSI SCHÄFER ha continuato ad attuare coerentemente la sua strategia di sostenibilità nel 2023 e ha documentato la sua responsabilità nei confronti dell'ambiente e della società nel suo secondo rapporto di sostenibilità. Tra le azioni principali vi è l'adozione della strategia climatica del Gruppo, che mira a ridurre l'impronta di carbonio del Gruppo stesso e a dare un contributo sociale al raggiungimento degli obiettivi climatici globali e degli obiettivi di sostenibilità delle Nazioni Unite.

Ulteriori Informazioni:

SSI SCHÄFER presenta un nuovo software per il funzionamento autonomo del magazzino verticale SSI LOGIMAT. LOGIONE è un sistema semplice e intuitivo per la localizzazione dei magazzini e la gestione degli articoli. Le interfacce utente autoesplicative supportano gli operatori ed eliminano la necessità di una lunga formazione. LOGIONE può essere scaricato gratuitamente dal sito web SSI SCHÄFER .

La gestione digitale del magazzino porta grandi vantaggi in termini di trasparenza e tempi di accesso. Ma cosa succede se il magazzino verticale non è collegato a un sistema ERP di livello superiore? Iclienti che non hanno e non hanno bisogno di una gestione complessa del magazzino, con LOGIONE possono beneficiare di processi di stoccaggio e prelievo molto semplici e veloci. 

Il magazzino verticale SSI LOGIMAT è una soluzione collaudata di SSI SCHÄFER per lo stoccaggio e il prelievo di minuteria. Oltre alle ampie funzionalità di base, offre una vasta gamma di opzioni aggiuntive e di possibilità di personalizzazione per adattarsi a compiti, utenti o condizioni particolari. Con LOGIONE è stata aggiunta un'opzione che è stata adattata ai requisiti speciali di una soluzione indipendente.

Tutte le funzioni di base del magazzino verticale sono supportate da LOGIONE. Ciò include una ricerca semplice e processi di stoccaggio e prelievo rapidi. La gestione degli articoli e delle posizioni di stoccaggio è semplificata dalla visualizzazione dei relativi vani di stoccaggio. Funzioni importanti come la gestione degli utenti e il registro delle transazioni garantiscono la trasparenza e aiutano a ottimizzare i processi. I componenti aggiuntivi opzionali per aumentare l'ergonomia e l'efficienza - LOGIPOINTER, LOGITILT e LOGIWORK - sono supportati, così come l'uso di scanner di codici a barre.

LOGIONE è una soluzione innovativa e il primo passo verso la trasformazione digitale del magazzino. Progettato come un sistema semplice e chiaro, è facile da scaricare e può essere installato autonomamente senza hardware aggiuntivo. Grazie a finestre di dialogo facili da usare e a un'interfaccia intuitiva, è facile da imparare a usare - non è necessaria una formazione approfondita.

Il software supporta l'ultima generazione di magazzini verticali (SSI LOGIMAT tipo SLL) con un massimo di due aperture di accesso. Inoltre, deve essere installata l'interfaccia PLC LOGIDRIVER standardizzata e deve essere disponibile almeno un display da 12".

SSI LOGIMAT  è scalabile e può essere adattato alle mutevoli esigenze. può essere collegato a un sistema ERP di livello superiore o addirittura controllato direttamente da SAP, purché sia disponibile il software corrispondente. È inoltre possibile integrare altri moduli e gestirli tramite il software intralogistico WAMAS Lift & Store.

Con LOGIONE, SSI SCHÄFER ha creato una soluzione software potente e facile da usare che consente di accedere al mondo del magazzino digitale.

LOGIONE colpisce per la sua interfaccia moderna e intuitiva e per le sue finestre di dialogo facili da usare.

Appositamente progettato per il funzionamento autonomo di SSI LOGIMAT, LOGIONE offre una facile gestione della posizione di stoccaggio e degli articoli.

• Un sistema espandibile in grado di rifornire 250 negozi al giorno e di supportare l'aumento del numero di ordini di e-commerce

• Stazioni di picking Pick by Light per un'efficiente elaborazione degli ordini e una gestione accurata del magazzino

• Processi ottimizzati grazie a postazioni di lavoro ergonomiche e sistemi di trasporto collegati

Nel 1972, Rossmann ha fatto la storia con il primo drugstore in Germania. Oggi, Dirk Rossmann AG opera in tutta Europa e vanta una grande presenza in Ungheria, con oltre 250 negozi. Non è rappresentata solo dai suoi negozi, ma anche da un marchio di e-commerce di successo. Grazie alla vasta gamma di prodotti e alla rapidità delle consegne, Rossmann è già stata premiata più volte con il "Superbrand Award". L'azienda continua a crescere rapidamente e per far fronte all'aumento della domanda e garantire la soddisfazione di tutti i clienti in futuro, la logistica deve crescere con loro.

Per affrontare questa sfida, Rossmann ha scelto un partner che attribuisce alla relazione con il cliente la sua stessa importanza. Grazie alla presenza locale in tutto il mondo, SSI SCHÄFER è facilmente reperibile attraverso la sua filiale ungherese. Inoltre, SSI SCHÄFER conosce già Rossmann da vicino, grazie a una precedente collaborazione in Polonia. Tuttavia, ogni località ha le sue esigenze specifiche, alle quali SSI SCHÄFER, in qualità di esperto del settore Healthcare e Cosmetics, risponde in modo personalizzato.

Per gestire l'enorme quantità di SKU ed essere in grado di servire sia i negozi che l'e-commerce, è stato costruito un magazzino semiautomatico di 27.000 m2 a Üllő, in Ungheria. Gli elementi fondamentali dell'efficiente Pick by light, le postazioni di lavoro ergonomiche e i sistemi di trasporto completi collegano tutte le sezioni, dall'ingresso alla partenza delle merci. "Il nuovo magazzino omnichannel ottimizza i nostri processi e consente di aumentare la produttività, soprattutto nei momenti di picco. In questo modo possiamo rifornire 250 negozi al giorno e gestire in modo efficiente il crescente numero di ordini di e-commerce. Cosa è particolarmente importante per noi? Se necessario, la soluzione può essere ulteriormente automatizzata e adattata in modo flessibile alle esigenze future", afferma Csaba Szuchy, direttore delle operazioni logistiche di Rossmann Ungheria.

Il go-live dell'intero progetto è previsto per l'inizio del 2026. Inoltre, la strada è già stata spianata per la crescita futura: la nuova soluzione logistica offre una gamma completa di opzioni di espansione.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHÄFER implementa una soluzione omnichannel scalabile per Rossmann a Üllő, in Ungheria. Con il nuovo magazzino, Rossmann è in grado di rifornire 250 negozi al giorno e di gestire in modo efficiente la crescente quantità di ordini di e-commerce. Il lancio dell'intero progetto è previsto per l'inizio del 2026.

SSI SCHÄFER fornisce ora i pezzi di ricambio in modo ancora più rapido

Con un magazzino all'avanguardia a Hranice, nella Repubblica Ceca, SSI SCHÄFER ha raggiunto un importante traguardo nel suo servizio ricambi. Christian Puntigam, responsabile della linea di servizio ricambi, e Radek Němec, team leader per la gestione dei ricambi a Hranice, hanno seguito il progetto dall'idea iniziale fino alla realizzazione. In questa intervista descrivono come hanno raggiunto un nuovo livello di efficienza ottimizzando il magazzino esistente e perché, nonostante il grande successo, il loro lavoro è ancora lontano dall'essere concluso.

A cosa serve il nuovo magazzino di Hranice?

Christian Puntigam: Il magazzino di Hranice immagazzina i pezzi di ricambio per l'intera gamma di prodotti SSI SCHÄFER e da lì li spedisce ai clienti di tutto il mondo. Attualmente gestisce poco meno di 7.000 articoli diversi, dalle guarnizioni più piccole a interi gruppi di montaggio, con un inventario del valore di diversi milioni di euro.

Radek Němec: In questo magazzino non vengono stoccati solo i pezzi di ricambio per i prodotti dello stabilimento di Hranice, ma anche per quelli di altri siti produttivi di SSI SCHÄFER. Ciò significa che un'ampia percentuale del nostro portafoglio di ricambi è ora disponibile in un'unica sede centrale.

Perché avete optato per un magazzino centrale?

Christian Puntigam: Così possiamo offrire ai nostri clienti prestazioni di consegna ancora migliori e rendere i nostri processi interni ancora più efficienti. Accorpando le scorte, possiamo ridurre significativamente il tempo che intercorre tra il ricevimento di un ordine e la consegna ai nostri clienti. Grazie alla vicinanza alla fabbrica, ai processi consolidati e alla buona posizione strategica, la sede di Hranice è stata la scelta migliore per il nostro competence center.

Come avete ristrutturato il magazzino esistente di Hranice per il suo nuovo utilizzo?

Radek Němec: Il primo passo è stato la conversione del padiglione 12, che fino a quel momento era stato utilizzato come magazzino intermedio. Abbiamo raddoppiato la capacità del magazzino di scaffalature per pallet e integrato tre magazzini verticali SSI LOGIMAT® nel nuovo layout, insieme a una macchina per la movimentazione di colli pesanti. Nella seconda fase, abbiamo trasferito tutti i prodotti dal magazzino di Giebelstadt, in Germania, a Hranice.

Christian Puntigam: Abbiamo completato l'intero progetto di conversione in pochi mesi, senza interrompere l'attività. Questo non sarebbe mai stato possibile senza l'incredibile supporto dei nostri team di assistenza e di produzione: tutti hanno dato il massimo.

Qual è la procedura per ordinare i ricambi dal nuovo magazzino?

Radek Němec: I nostri clienti possono scegliere facilmente i ricambi di cui hanno bisogno nel Web Shop di SSI SCHÄFER. L'ordine viene elaborato a Hranice e spedito direttamente dal magazzino o, per gli articoli che vengono ordinati raramente, tramite partner esterni.

Christian Puntigam: In questo modo, i clienti ottengono un servizio di ricambi da un'unica fonte. Ci occupiamo anche di dogana, trasporto, spedizione, ecc.

Il magazzino è in funzione dalla fine del 2022: vedete già i primi segni di successo?

Radek Němec: Assolutamente sì! Prima riuscivamo a evadere circa 2.800 ordini all'anno, ma quest'anno prevediamo di arrivare a 5.500 ordini e circa 5.000 articoli al mese. In pratica abbiamo raddoppiato la produzione, aumentando enormemente il valore del sito di Hranice.

Christian Puntigam: Naturalmente, il vantaggio maggiore è per i nostri clienti. Il rinnovamento dei processi ha reso l'ordinazione dei pezzi di ricambio ancora più rapida e semplice.

Il progetto è stato completato? O avete altri piani per il futuro?

Christian Puntigam: Siamo molto soddisfatti delle prestazioni del magazzino di Hranice, ma vogliamo comunque continuare a migliorare. Oltre al trasferimento di un importante portfolio di ricambi da Graz in Austria, previsto per il 2024, stiamo già lavorando per ottimizzare ulteriormente il flusso di materiali. Stiamo effettuando un'analisi dettagliata per individuare quali percorsi possiamo ridurre nell'ambito del prelievo ordini e quali processi dobbiamo accelerare per rendere le nostre operazioni sostenibili, orientate al cliente e più efficienti. Questo è il nostro obiettivo.

SSI LOGIMAT – Stoccare le minuterie, tenere traccia di tutto e risparmiare spazio

Il magazzino verticale SSI LOGIMAT di SSI SCHÄFER può essere paragonato a una cassettiera sovradimensionata con due file di vassoi. Tra le due file, un sistema di sollevamento estrae i singoli vassoi e li sposta verso l'apertura dell'operatore, dove questi può prelevare la merce in tutta sicurezza.

Grazie a un'interfaccia utente intelligente, il controllo è semplice e intuitivo. Il magazzino verticale SSI LOGIMAT offre alcuni utili accorgimenti che facilitano notevolmente il prelievo. Ad esempio, LOGIPOINTER può indicare la posizione corretta con un puntatore laser. Ogni vassoio può essere caricato singolarmente con contenitori o cartoni, oppure utilizzato senza alcun tipo di suddivisione.I magazzini verticali SSI LOGIMAT sono utilizzati in molti settori industriali per lo stoccaggio e il prelievo di merci di vario tipo:

• eCommerce

• Healthcare & cosmetics

• Retail & wholesale

• Industry

• Automotive

Hanno diverse applicazioni

• Stoccaggio di minuteria
  Gestione degli articoli
  Stoccaggio di buffer per la produzione
  Preparazione degli ordini
  Stoccaggio e prelievo di ricambi
  Stoccaggio di prodotti non finiti/semilavorati

Christian Puntigam, Head of Parts Service Line di SSI SCHÄFER: "Stiamo eseguendo un'analisi dettagliata per identificare quali percorsi possiamo ridurre, quali processi possiamo velocizzare e come possiamo aumentare ulteriormente l'efficienza complessiva."

Radek Němec, Team Leader Spare Part Management, Hranice, SSI SCHÄFER: "Prima eravamo in grado di evadere circa 2.800 ordini all'anno, ma quest'anno prevediamo di arrivare a 5.500 ordini e circa 5.000 articoli al mese. In pratica abbiamo raddoppiato la nostra produzione, aumentando enormemente il valore del sito di Hranice".