W zaledwie sześć miesięcy SSI SCHAEFER udało się zautomatyzować istniejący system regałów mobilnych w Ostendorf w Emstek z wykorzystaniem wózków samojezdnych (AGV) i oprogramowania logistycznego WAMAS®. Pozytywny wpływ tego częściowo zautomatyzowanego rozwiązania logistycznego był jasny i mierzalny pd razu po oddaniu do użytku w połowie 2021 r.: gwarantuje on przejrzyste i bezbłędne procesy, a także uniezależnia przepływ materiałów od zasobów, tym samym zwiększając jego wydajność, w systemie na trzy zmiany. Realizacja tych celów była ważnym krokiem dla specjalisty ds. tworzyw sztucznych, aby mógł spełniać coraz bardziej konkretne wymagania swoich klientów i umacniać swoją pozycję na niezwykle konkurencyjnym rynku.

Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH to jeden z wiodących producentów rurociągów na ścieki w Niemczech, który sprzedaje takie plastikowe rury i polipropylenową armaturę od 1973 roku. Klienci firmy pochodzą z branży budowlanej, która zazwyczaj zamawia duże ilości różnych wariantów i działa w kosztownym środowisku. Biorąc pod uwagę nieustanny rozwój i zapotrzebowanie na coraz krótsze czasy dostaw, firma Ostendorf w 2017 r. zamówiła już nowe centrum dystrybucji w swojej siedzibie głównej w Vechta na potrzeby tymczasowego składowania towarów przez noc zoptymalizowanego pod kątem opakowania. SSI SCHAEFER wyposażyła centrum w automatyczny kanałowy system przechowywania obejmujący urządzenia do przeładunku SSI Orbiter®, oprogramowanie logistyczne WAMAS®  oraz system przenośników.

Droga do półautomatyzacji

W zakładzie w Emstek firma Ostendorf stanęła również przed wyzwaniem związanym z dopasowaniem procesów do coraz bardziej wymagających warunków rynkowych. Musiała zoptymalizować intralogistykę, zwiększyć produktywność i ciąć koszty. Jednocześnie firma Ostendorf zawarła umowę z dużym klientem z branży budowlanej dotyczącą wstępnej kompletacji towarów na mieszanych paletach. Oznaczało to, że nagle było więcej materiałów opakowaniowych i palet, niż musiało być trzymanych pod ręką i przemieszczanych po magazynie. Jednakże nie jest łatwo pozyskać wykwalifikowany personel do wykonania dodatkowej pracy, a także do operacji na trzy zmiany, zwłaszcza w regionie Oldenburg Münsterland, gdzie jest prawie pełne zatrudnienie. W związku z tym firma Ostendorf wybrała częściowo automatyczne rozwiązanie „plug & play” od SSI SCHAEFER, które można było szybko zainstalować i które idealnie nadaje się do mniejszych magazynów o umiarkowanej przepustowości. Nowe rozwiązanie, łączące w sobie wózki samojezdne (AGV) z istniejącym systemem regałów mobilnych (MRS), niezawodnie obsługuje procesy przechowywania i wyszukiwania, a także transport wewnętrzny, dzięki czemu Ostendorf może korzystać z wysokiej niezawodności procesów przez całą dobę.

Firma Ostendorf wybrała SSI SCHAEFER, ponieważ szukała jednego partnera, który pełniłby rolę wykonawcy generalnego dla całego rozwiązania, w tym wszystkich interfejsów. To znacznie uprościło komunikację i zapewniło optymalny harmonogram realizacji projektu. Ponadto obie firmy miały już dobre doświadczenie podczas współpracy nad innymi projektami, takimi jak magazyn wysokiego składowania w Vechta i system mobilnych regałów paletowych w Rain am Lech, w których SSI SCHAEFER pokazała się jako niezawodny i profesjonalny partner. Co więcej, firma Ostendorf znała już oprogramowanie intralogistyczne WAMAS® z zakładu w Vechta i miała z nim dobre doświadczenia.

„Dla Emstek poleganie na pełnej automatyzacji, jaką wprowadzono w Vechta, byłoby myśleniem życzeniowym i czymś nadmiernym”, mówi Ludger Stroot, kierownik operacyjny Emstek w Ostendorf. „Jednak nadal chcieliśmy wprowadzić pewien stopień automatyzacji, aby uzyskać związane z nią korzyści. W tym kontekście wózki samojezdne były odpowiednią technologią i były po prostu idealne do naszej względnie niskiej przepustowości”. „Dodatkowo mieliśmy mało czasu”, dodaje Lukas Varelmann, dyrektor wewnętrznej logistyki w Ostendorf. „Chociaż planowanie i wdrożenie w pełni automatycznego magazynu wysokiego składowania, w tym pozyskanie zgody budowlanej, zajmuje co najmniej trzy lata, udało nam się osiągnąć nasze cele w mniej niż sześć miesięcy dzięki częściowej automatyzacji”.

Praktyczne połączenie MRS, AGV i oprogramowani

Te niezwykle elastyczne ramy podkreślają konkretne zalety skalowalnego rozwiązania logistycznego, które tutaj wprowadzono: „Połączenie systemu mobilnych regałów z wózkami samojezdnymi to dojrzały standard, który można zintegrować bezpośrednio ze strukturami magazynowymi klienta”, wyjaśnia Stefan Reichwald, kierownik sprzedaży w SSI SCHAEFER. „Automatyczne rozwiązanie do przeładunku palet natychmiast pozytywnie wpływa na niezawodność i jakość dostaw, a także bieżące koszty operacyjne”.

Firma SSI SCHAEFER pomyślnie zakończyła ten projekt częściowej automatyzacji razem ze specjalistą ds. wózków samojezdnych, DS AUTOMOTION, spółką z Grupy SSI SCHAEFER, w połowie 2021 roku. W ramach tego procesu partnerzy opracowali interfejs do istniejącego systemu regałów mobilnych. Jednocześnie byli odpowiedzialni za integrację wózków samojezdnych i systemu przenośników, a także za ogólną integrację ze środowiskiem oprogramowania WAMAS® firmy Ostendorf. „Był to kompleksowy pakiet rozwiązań, obejmujący oprogramowanie, w związku z czym decyzja o jego wdrożeniu w tej formie była łatwa”, podkreśla Lukas Varelmann.

Ulepszony przepływ pracy i nieustanny przepływ materiałów 24 godziny na dobę

„Wózki samojezdne zapewniają stały przepływ materiałów w systemie na trzy zmiany w Ostendorf; procesy mają wyraźną strukturę, a takie podejście praktycznie całkowicie eliminuje usterki”, wyjaśnia Roland Hieslmair, inżynier sprzedaży w DS AUTOMOTION. Zmniejsza to obciążenie pracowników pracą, których obecne obowiązki obejmują czynności międzyprocesowe w centrum sterowania. Istnieje także możliwość śledzenia wszystkich procesów w WAMAS®. Ponadto bezpieczna i niezawodna komunikacja pomiędzy MRS a wózkami samojezdnymi eliminuje oczekiwanie; kiedy pojazd zbliża się do swojej docelowej alejki, system już ją otwiera. Oprogramowanie komunikuje się z systemem regałów mobilnych za pośrednictwem ProfiNet z wykorzystaniem kodów kreskowych. „WAMAS® przesyła zlecenia do kontrolera floty DS AUTOMOTION, którego można uznać za pewnego rodzaju „dyspozytora”, wyjaśnia Roland Hieslmair. System jednocześnie sprawdza, czy pojazd jest wolny i wysyła komendę transportową. W przypadku zlecenia wyszukiwania WAMAS® upewnia się, że alejka szybko się otworzy, aby wózek samojezdny mógł w nią wjechać, odebrać odpowiednią paletę i przewieźć ją do punktu transferowego na systemie przenośników. Kontroler floty powiadamia WAMAS® o tym, że zlecenie zostało zakończone, a wózek samojezdny jest teraz gotowy do wykonania kolejnego zadania.

Połączenie rozwiązań DS AUTOMOTION z portfolio SSI SCHAEFER daje klientom możliwość cieszenia się korzyściami płynącymi ze zintegrowanym rozwiązań bez problemów z interfejsami; centralna osoba do kontaktu jest zawsze dostępna, a żmudna koordynacja pomiędzy różnymi systemami jest przeszłością.

Dodatkowe korzyści dla Ostendorf

 Kiedy firmy się rozwijają, a także chcą zwiększyć wydajność i poprawić jakość przetwarzania zamówień, często – zupełnie jak Ostendorf w swoim zakładzie w Emstek – rozważają wprowadzenie oprogramowania w połączeniu z automatycznymi procesami. Łączone rozwiązanie systemowe, składające się początkowo z MRS i dwóch wózków samojezdnych, zwiększa wydajność specjalisty ds. tworzyw sztucznych dzięki temu, że wózki pracują nieustannie, bez żadnych przerw. Dzięki wykorzystywanym pojazdom SSI SCHAEFER nie tylko osiągnęła docelowy czas firmy Ostendorf na zastosowanie podwójnego cyklu, ale w rzeczywistości przewyższyła oczekiwania; AGV kończą podwójne cykle około 30% szybciej, niż jest to wymagane. Jeśli w przyszłości będzie wymagana wyższa wydajność, bez problemów będzie można dodać kolejne pojazdy. Nowoczesna technologia czujników sprawia, że pojazdy są bezpieczniejsze dla pracowników niż konwencjonalne wózki widłowe. Dodatkowo AGV szybko się zwracają. To samo dotyczy pozwalających zaoszczędzić niezwykle dużo miejsca systemów mobilnych regałów, które SSI SCHAEFER oferuje w połączeniu z wózkami samojezdnymi jako pakiet rozwiązań wyłącznie z jednego źródła.

Kontynuacja pomyślnego partnerstwa projektowego

Razem z SSI SCHAEFER jej wieloletni partner, firma Ostendorf, ma nadzieje na powtórzenie sukcesu osiągniętego w Emstek w kolejnej lokalizacji. W tym przypadku celem również jest stworzenie solidnych fundamentów operacyjnych pozwalających idealnie zaspokoić rosnące potrzebny branży budowlanej – na przykład poprzez wstępną kompletację dla danego zamówienia. Rozważane są także początkowe scenariusze dotyczące budowy automatycznego magazynu małych części w Vechta. Ludger Stroot i Lukas Varelmann są zgodni: „Profesjonalne zarządzanie projektami i szybkie wdrożenie ponownie zrobiły na nas wrażenie”. „Obie strony współpracowały w harmonii, podejście zawsze było ukierunkowane na rozwiązanie, a współpraca zawsze była pozytywna. Osiągnięte rezultaty były zdecydowanie pozytywne i mówią same za siebie”.

We współpracy z SSI SCHAEFER firma Ostendorf wdrożyła imponujące rozwiązanie częściowo zautomatyzowanego magazynu. Firmy zautomatyzowały istniejący system mobilnych regałów paletowych, łącząc go z nowymi AGV i podłączyły oba komponenty do nowego oprogramowania WAMAS®. Dzięki temu rozwiązaniu Ostendorf ma wydajny, zoptymalizowany proces przechowywania, transportu i kompletowania, a także wzmacnia swoją przewagę konkurencyjną.

• Z dynamiką rynku e-commerce i niewielkim rozmiarem wysyłek można sobie poradzić tylko z wykorzystaniem niezwykle wydajnych koncepcji logistycznych omnichannel.

• SSI SCHAEFER zaleca kompletne rozwiązania intralogistyczne składające się z elastycznych modułów, które obsługują wszystkie kanały sprzedaży z jednego systemu.

• Sprytne koncepcje serwisowe zapewniają bezproblemowe działanie nawet w godzinach szczytu.

Każdego roku Czarny Piątek zwiastuje globalny szczyt sezonu w branży detalicznej. Jednakże dni, kiedy ta kampania sprzedażowa z wieloma zniżkami jest ograniczona tylko do piątku po Święcie Dziękczynienia, a nawet do wybranych produktów lub grup produktów, tak naprawdę dobiegły końca. Coraz częściej sprzedawcy rozszerzają swoją taktykę sprzedażową i walkę o zniżki na cały Czarny Tydzień i płynnie przechodzą w gorącą końcową fazę handlu w okresie bożonarodzeniowym w postaci Cyberponiedziałku i innych ofert.

Jak zachowania zakupowe zmienią się w trudnych czasach?

W tym roku wielu sprzedawców detalicznych opiera się na większych zapasach. Złożyli zamówienia wcześnie, aby mieć wystarczające ilości na stanie, w odróżnieniu od ubiegłego roku. W szczególności w Stanach Zjednoczonych i Azji branża tradycyjnie spodziewa się większego popytu ze strony konsumentów w okresie bożonarodzeniowym. W Europie nastroje konsumenckie zostały w pewnym stopniu osłabione z powodu wzrostu kosztów energii i kosztów życia, wysokiej inflacji i ogólnego poczucia niepewności związanego z wojną w Ukrainie. Niemniej w związku z walką o zniżki z okazji Czarnego Piątku branża spodziewa się większego popytu, z którym trzeba sobie poradzić tak szybko i efektywnie, jak to możliwe.

Wydajna intralogistyka na okresy normalnego i szczytowego popytu

W kompletacji i wysyłce zamówień sezonowe szczyty przedtem można było obsłużyć poprzez reorganizację magazynu i wyznaczenie stref kompletacji produktów szybko rotujących, a także poprzez zwiększenie liczby pracowników. W szczególności to ostatnie staje się coraz trudniejsze. Jednakże rozszerzenie kampanii ze zniżkami na duże części istniejącego asortymentu lub towarów kupowanych sezonowo także zwiększa złożoność i dynamikę w magazynie. Do tego trzeba dodać problemu z uzupełnianiem zapasów związane z trudnościami podczas dostawy albo wąskimi gardłami w transporcie, podwyżkami cen i większą liczbą pracowników na zwolnieniu lekarskim w magazynie.

Odnoszący sukcesy sprzedawcy detaliczni w sektorze e-commerce i omnichannel odpowiednio spozycjonowali swoją logistykę magazynową na przyszłość. Aby być w stanie osiągać większe przepustowości, procesy magazynowe, transportowe i kompletacji są automatyzowane tak precyzyjnie, jak to możliwe, ale również w elastyczny i zrównoważony sposób. SSI SCHAEFER wspiera firmy na całym świecie jako partner intralogistyczny posiadający wieloletnie doświadczenie i ogromny asortyment produktów – od modułu regału windowego SSI LOGIMAT® po wózki samojezdne (AGV) oraz wykorzystanie robotów, od technologii podwieszanych przenośników SSI Carrier po niezwykle wydajny automatyczny magazyn 3D-MATRIX Solution® oraz nowoczesne rozwiązania w zakresie oprogramowania WAMAS® i SAP.

Internetowe zakupy spożywcze – rozwiązanie w logistyce omnichannel dla sieci spożywczej Lotus's w Tajlandii

Przykładem najlepszych praktyk z rozwijającego się globalnego spożywczego rynku e-commerce jest Lotus's, hipermarket działający w Tajlandii, posiadający ponad 2000 sklepów, 15 milionów klientów i platformę internetową. Aby odpowiedzieć na rosnący popyt i zachowania konsumentów w segmencie omnichannel, sieć spożywcza razem z SSI SCHAEFER wdrożyła innowacyjną koncepcję przepływu materiałów z częściową automatyzacją w swoim największym centrum dystrybucji jednostek ładunkowych w WangNoi. Głównym celem projektu było opracowanie bardziej opłacalnego rozwiązania do przechowywania jednostek ładunkowych i kompletacji pojedynczych artykułów na dostępnej powierzchni po to, żeby zwiększyć produktywność pracy i wydajniej obsługiwać zamówienia. Rozwiązanie obejmowało wielopoziomowy system do ręcznej kompletacji z przepływowymi regałami na kartony do przechowywania szybko rotujących artykułów, a także technologię przenoszenia koszy łączącą wszystkie strefy kompletacji i stanowiska pracy. Poza modernizacją sprzętu w magazynie wszystkie procesy w istniejących środowisku Oracle WMS zostały zintegrowane z WAMAS za pośrednictwem interfejsu informatycznego, bez konieczności przeprojektowania na zupełnie nowy WMS. W rezultacie otrzymano elastyczne rozwiązanie logistyczne od rozpoczęcia realizacji zamówienia przez kompletację aż po sortowanie do wysyłki.

Dostawca usług z zakresu inżynierii elektrycznej Fust inwestuje w rozwiązanie omnichannel

Żeby przygotować się na rozwój biznesu e-commerce, szwajcarska spółka zależna Coop, Dipl.-Ing. Fust AG, największy dostawca urządzeń gospodarstwa domowego, elektroniki użytkowej i komputerów w Szwajcarii, zainwestowała w modernizację i rozbudowę swojego zakładu logistycznego w szwajcarskim Oberbüren. Celem była centralizacja możliwości magazynowych, a także dopasowanie koncepcji logistycznej, która wcześniej koncentrowała się na dostawach do sklepów, przy czym wymagania zmieniły się zarówno w segmencie B2B, jak i w segmencie B2C. Razem z SSI SCHAEFER firma wdrożyła niezwykle wydajne i elastyczne rozwiązanie multichannel, które już wykazało się dużą niezawodnością procesów i odpornością na usterki podczas pandemii koronawirusa w obliczu szybkiego wzrostu liczby zamówień internetowych.

Przez okres budowy trwający zaledwie dwa lata powierzchnia logistyczna została podwojona do 50 000 m2; jednocześnie potroiły się wymagane możliwości magazynowe. Skalowalna mieszanka rozwiązań składa się z magazynu koszy z jednopoziomowym systemem wózków transportowych SSI Cuby, magazynu wysokiego składowania, rozwiązań do obszarów ręcznych, a także oprogramowania logistycznego WAMAS, w tym Warehouse Control System do sterowania wszystkimi zautomatyzowanymi zasobami magazynowymi w sekwencji i w zsynchronizowany sposób. Dzięki optymalizacji procesów produktywność kompletacji małych części udało zwiększyć się o imponujące 40%. SSI Cuby ma w to istotny wkład, ponieważ wydajnie dostarcza kosze do kompletacji do stanowisk pracy. Podczas gdy wcześniej można było wyprodukować około 1 800 paczek do wysyłki dziennie, przeznaczonych łącznie na dostawy do sklepów i działalności internetowej, Fust jest teraz w stanie wysłać łącznie 4 000 wysyłek dziennie w obu kanałach sprzedaży.

Sprzedawca detaliczny Stockmann działający w domach towarowych z powodzeniem prowadzi kampanie sprzedażowe w Internecie i poza nim dzięki logistyce o wysokiej dostępności.

Od 2016 r. fiński sprzedawca detaliczny Stockmann obsługuje wszystkie dostawy do sklepów i klientów internetowych z wysoce zautomatyzowanego centrum logistycznego w obszarze metropolitalnym Helsinek. W asortymencie można znaleźć towary wiszące, towary ułożone na płasko, a także inne artykuły, z których wszystkie są przechowywane w automatycznym wielofunkcyjnym centrum dystrybucji. System opracowany przez SSI SCHAEFER zapewnia przepustowość na poziomie 55 000 pozycji zamówień i 180 000 pojedynczych części na dzień. Podczas gdy wszystkie towary wiszące są transportowane i sortowane za pośrednictwem energooszczędnego systemu podwieszanych przenośników, firma SSI SCHAEFER wdrożyła 3D-MATRIX Solution zapewniające elastyczny przeładunek płaskich towarów. Jest to ośmiopoziomowy magazyn z wózkami wahadłowymi, oferujący 130 500 miejsc na przechowywanie na podwójnej głębokości oraz 45 wind do równoległego przechowywania i wyszukiwania koszy. Podłączona strefa kompletacji zamówień na wiszącą odzież zawiera 9 stanowisk do kompletacji. Obszar kompletacji wiszącej odzieży jest zorganizowany na 3 poziomach i jest w stanie pomieścić ponad 350 000 sztuk odzieży.

Całe rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o potencjalnej rozbudowie. Oznacza to, że w razie konieczności w układ magazynu można włączyć dodatkowe części systemu zarówno dla odzieży wiszącej, jak i dla odzieży płaskiej, co umożliwi rozwój firmy i ewentualne przyszłe zmiany. Ponadto Stockmann polega na kompleksowych usługach konserwacji SSI SCHAEFER, tj. „Filozofii konserwacji SSI SCHAEFER (SMP)”, która pozwala obsłużyć zarówno sezonowe szczyty sprzedaży, jak i przeładunek codziennych standardowych ilości. Zespół Resident Maintenance (RM) SSI SCHAEFER jest na miejscu każdego dnia, monitorując wydajność systemów i w gotowości do natychmiastowego rozwiązania wszelkich problemów, które mogą się pojawić, aby zapobiec zakłóceniu działalności zakładu. W szczycie sezonu i poza nim dyżur dla firmy Stockmann pełni 5-6 pracowników; w szczytowych okresach w ciągu roku zespół jest rozszerzany do 6-8 techników.

Wniosek

Kompletne rozwiązanie w zakresie intralogistyki, które obsługuje wszystkie kanały dystrybucji z jednego systemu, oferuje wiele korzyści dla dostawców omnichannel. Na przykład mają oni dostęp do całych zapasów przez cały czas i mogą obsłużyć każde zamówienie bez względu na to, czy pochodzi ono ze sklepu, czy od klienta internetowego. Przy pomocy potężnych i elastycznych rozwiązań do automatyzacji można wydajnie obsługiwać procesy magazynowania, transportowania i kompletacji, a także niezawodnie spełniać zmieniające się wymagania i obsługiwać sezonowe szczyty. Ważną korzyścią dla pracowników są także ergonomiczne stanowiska pracy wraz z intuicyjnie zaprojektowanymi procesami opartymi na rozwiązaniach informatycznych, a także automatycznym wsparciem w przypadku szczególnie stresujących czynności. Aby zapewnić maksymalną dostępność systemów, SSI SCHAEFER oferuje szerokie portfolio usług wykorzystujących inteligentne technologie, które są szyte na miarę indywidualnych potrzeb klienta.

Patrząc w przyszłość, wydajność przetwarzania zamówień internetowych staje się coraz ważniejsza, aby móc zaspokoić rosnący popyt w internetowej sprzedaży detalicznej, ponieważ wyższe koszty energii i ceny kupna w połączeniu z kosztami transportu coraz bardziej ograniczają zyski sprzedawców detalicznych.

Nahdi Medical Company, największa farmaceutyczna sieć detaliczna w Królestwie Arabii Saudyjskiej, we współpracy z SSI SCHAEFER, wiodącym na świecie dostawcą modułowych rozwiązań magazynowych i logistycznych, ogłosiła realizację pierwszego w kraju światowej klasy systemu farmaceutycznego w marcu 2022 roku. W samym sercu strefy przemysłowej Dżedda nowy obiekt znacznie zwiększa możliwości logistyczne kraju i przygotowanie do bezpiecznej i niezawodnej dystrybucji produktów farmaceutycznych.

Nahdi Distribution Center w Dżeddzie (IMDAD) to pierwszy w historii Królestwa automatyczny zakład farmaceutyczny, zgodny z saudyjską inicjatywą „Wizja 2030”, która dąży do przekształcenia Królestwa w światowy hub logistyczny i stworzenia środowiska dla długoterminowych inwestycji w sektorze przemysłowym i logistycznym.

Zakład, zajmujący powierzchnię 250 000 m2, jest wyposażony w rozwiązania logistyczne sterujące temperaturą, a także automatyczną realizację zamówień opartą na przełomowej technologii i systemach, które pomagają Nahdi zagwarantować bezpieczeństwo medyczne zgodnie z najnowszymi międzynarodowymi standardami oraz najlepszymi praktykami saudyjskiego organu ds. żywności i leków (SFDA). Obiekt zasilany technologiami SSI SCHAEFER został stworzony we współpracy z Saudyjskim Organem ds. Miast Przemysłowych i Stef Technologicznych „MODON” i jest pierwszym inteligentnym centrum dystrybucji w sektorze detalicznym na Bliskim Wschodzie i Północnej Afryce (MENA).

 Centrum IMDAD zostało zaprojektowane do przeładunku 200 milionów sztuk samych produktów medycznych rocznie. Jest to osiągnięcie na niespotykaną dotąd skalę, które jest możliwe dzięki nowoczesnej technologii wózków samojezdnych SSI Cuby firmy SSI SCHAEFER połączonym z konwencjonalną kompletacją Pick by Light, a wszystko to w ramach inteligentnej infrastruktury systemu. Dzięki automatyzacji IMDAD może przetwarzać do 600 koszy wysyłkowych zawierających ponad 10 000 linii zamówień na godzinę działania. Zakres dostawy SSI SCHAEFER obejmuje imponujący asortyment podsystemów od przyjmowania po zatowarowanie produktów, SSI Cuby wspierający kompletację „towar do człowieka”, kompletację Pick by Light, technologię przenośników, automatyczne zamykanie koszy, etykietowanie oraz taśmowanie, sortowanie i przygotowanie do wysyłki. Całe rozwiązanie jest sterowane i zarządzane przez oprogramowanie logistyczne WAMAS® firmy SSI SCHAEFER.

Poza możliwościami magazynowymi obszarów SSI Cuby „towar do człowieka” oraz Pick by Light wynoszących odpowiednio 37 260 i 26 500 miejsc na kosze, umożliwiających kompletację wolno i szybko rotujących produktów, zakres usług SSI SCHAEFER obejmował także obszerny magazyn palet umożliwiający przechowywanie i kompletację urządzeń medycznych, obsługę zwrotów i innych powiązanych procesów. W tych obszarach magazynowych znajduje się specjalny system przechowywania kanałowego wykorzystujący automatyczny system SSI Orbiter® z konkretnymi tunelami do kompletacji, który zwiększa wydajność, selektywny system regałów, system przepływowych regałów paletowych, półki, wielopoziomowy system półek o stalowej konstrukcji wykonanej w wysokim standardzie oraz system regałów przepływowych na kartony.

„W środowisko charakteryzującym się wysokim stopniem niepewności nowoczesne automatyczne rozwiązania do przeładunku materiałów stają się trendem i sposobem umożliwiającym wielu przedsiębiorstwom ruszenie do przodu. W branży farmaceutycznej i opiece zdrowia dostrzegamy zwiększenie korzyści w całym łańcuchu dostaw. Dzięki zrozumieniu operacji i procesów, kompletnym danym, analizie wydajności i doradztwu w zakresie konstrukcji technologia i innowacje dostarczane przez SSI SCHAEFER pozwalają Nahdi zapewnić wyższe standardy efektywności, prawidłową sprawozdawczość i wysokiej jakości obsługę klienta”, powiedział Ayman ALA‘mar, Dyrektor Generalny w SSI SCHAEFER Arabia Saudyjska.

Poza sprzętem firma SSI SCHAEFER dostarczyła również WAMAS® Warehouse Management System umożliwiający śledzenie towarów. Nie tylko pozwala on zrealizować wizję Nahdi o świadczeniu światowej klasy usług, ale także umożliwia firmie efektywne śledzenie, monitorowanie i przesuwanie swoich towarów, zarówno według partii, jak i zgodnie z zasadą FEFO (pierwsze traci ważność, pierwsze wyszło). Gwarantuje to integralność, produktywność, efektywność oraz prawidłową dokumentację, które zapewniają, że wszystkie towary są pilnowane i odstraszają przed podkradaniem.

CEO firmy Nahdi Medical Company, inż. Yasser Joharji podsumowuje udaną współpracę w następujący sposób: „Wizja IMDAD wywodzi się z niezmiennego zobowiązania firmy Nahdi do realizacji Wizji 2030 oraz celów Narodowego Programu Rozwoju Przemysłowego, zakładających stworzenie i poprawę wydajności hubów logistycznych w całym Królestwie. Firma SSI SCHAEFER odegrała integralną rolę w urzeczywistnieniu tej wizji, wyposażając IMDAD w najnowsze technologie, które nie tylko będą wspierać nas w świadczeniu światowej klasy usług, ale także zapewnią wyższe standardy efektywności, prawidłową sprawozdawczość i wysokiej jakości obsługę klienta. Chcemy wyrazić naszą ogromną wdzięczność dla zespołu SSI SCHAEFER, który niestrudzenie wspierał nas na wszystkich etapach realizacji tego projektu. Uruchomienie IMDAD będzie istotnym kamieniem milowym na naszej drodze do stania się partnerem, którego nasi goście najbardziej lubią i któremu najbardziej ufają – jest to kamień milowy potwierdzający nasze zobowiązanie na rzecz służenia milionom gości w całym Królestwie najwydajniej, jak to możliwe”.

CSCO firmy Nahdi Medical Company, inż. Raed Monagel dodał również: „IMDAD to największe logistyczne centrum dystrybucji na Bliskim Wschodzie w branży farmaceutycznej, które zostało zaprojektowane, by zagwarantować bezpieczeństwo medyczne zgodnie z najnowszymi międzynarodowymi systemami, a także by odzwierciedlać rolę firmy Nahdi jako skutecznego partnera w realizacji Wizji 2030. Dzięki ogromnemu doświadczeniu SSI SCHAEFER w regionie, pracom projektowym na miejscu oraz możliwościom obsługi posprzedażowej pozwalającym na dostarczanie kompletnych rozwiązań, a także dodawaniu wartości do konkretnych potrzeb i korzyści klienta, Nahdi Medical Company może udać się realizacja tej wspaniałej wizji”.

Szczupłe procesy i zintegrowana wiedza specjalistyczna w zakresie oprogramowania zapewniają większą wydajność w przepływie towarów

Zmienny popyt i brak wykwalifikowanych pracowników stanowią coraz większy problem dla wielu firm. Aby móc przełożyć wielowarstwowe wymagania na wydajne struktury logistyczne, firmy potrzebują elastycznych systemów logistycznych, które idealnie ze sobą współdziałają. SSI SCHAEFER oferuje rozwiązanie w formie inteligentnego połączenia oszczędzającego miejsce kanałowego przechowywania palet z wózkiem SSI Orbiter i wózkami samojezdnymi (AGV) – rozwiązanie, które umożliwia stopniowe wejście w świat automatyzacji. Równolegle system gwarantuje całodobową dostępność towarów, pomagając zrekompensować bieżące niedobory pracowników. Operatorzy mogą zacząć od ręcznie obsługiwanego środowiska SSI Orbiter, a następnie wprowadzić system sterowania z ręcznie obsługiwanymi naziemnymi przenośnikami, stopniowo wprowadzając wózki samojezdne, jeśli to konieczne.

Lepsza wydajność nawet w obliczu ograniczeń przestrzennych

Coraz większa presja czasu i cen to kolejny powód, dla którego firmy rozważają automatyzację procesów w swojej logistyce magazynowej i zaopatrzeniu produkcji. To właśnie tutaj do gry wchodzą kanałowe systemy przechowywania palet zoptymalizowane pod kątem objętości. Dzięki dużemu zagęszczeniu składowania potrzebują one mniej przestrzeni magazynowej, niż statyczne regały czy konwencjonalne przechowywanie blokowe na podłodze. Johan Kagerö, Globalny kierownik linii produktów w SSI SCHAEFER, zna inne korzyści płynące z takiego połączenia: „Rozwiązanie nie wymaga dużej początkowej inwestycji – może rosnąć razem z rozwojem firmy, co sprawia, że jest szczególnie atrakcyjne dla małych i średnich przedsiębiorstw. Dzięki wysokiemu wskaźnikowi wykorzystania objętości klienci uzyskują większą możliwości magazynowe, mogą systematycznie dopasowywać swoje zasoby do dziennego wolumenu zamówień i znacznie zwiększyć przepustowość”.

Potężne połączenie pozwalające utrzymać koszty i procesy pod kontrolą

Połączenie typu „pod klucz” systemów SSI Orbiter i wózków samojezdnych okazuje się niezwykle praktyczne w sytuacji, kiedy różnorodność SKU jest niska, w szczególności w branży żywności i napojów. Poza oszczędzającą miejsce konstrukcją, która umożliwia łatwą integrację z systemem zapasów, kanałowe wózki transportowe mogą potencjalnie oszczędzić znaczne ilości energii. Ręcznie obsługiwane sztaplarki do koszy można elastycznie zintegrować tak, aby być w stanie obsłużyć tymczasowe szczyty. Połączenie wózków transportowych oferuje dodatkowe korzyści, takie jak zapewnienie podstawowych możliwości transportowych, obniżenie wskaźnika błędów i zapewnienie spójności przepływów materiałów, dzięki stałej dostępności, nawet w systemie na trzy zmiany. „Jest to szczególnie ważne w krajach, które doświadczają krytycznych niedoborów wykwalifikowanych pracowników i wysokich kosztów robocizny”, podkreśla Johan Kagerö. „Zamiast tego personel można wykorzystać wydajniej do regularnych operacji i przydzielić do planowania dalszej optymalizacji procesów”.

Płynna współpraca wspomagana oprogramowaniem

SSI SCHAEFER oferuje rozwiązanie systemowe wraz z systemem sterowania magazynem (WCS), które służy do koordynacji zleceń transportowych. Poza kanałowymi wózkami transportowymi do tego systemu podłączony jest także kontroler floty, który steruje siecią wózków, a także opcjonalne zarządzanie flotą do ręcznie obsługiwanych naziemnych przenośników. Na przykład w procesie przechowywania zlecenia transportowe są najpierw generowane przez hosta, który wysyła zlecenia do WCS. Kiedy zlecenie transportowe zostanie przekazane do systemu sterującego flotą, zasoby są automatycznie dopasowane do priorytetów. Zlecenie transportowe jest następnie przydzielane do pojazdu zgodnie ze strategią wyszukiwania, priorytetami, zasadami sekwencjonowania lub łączenia, a także w zależności od dostępności wózków samojezdnych. Wózek transportowy kompletuje jednostkę ładunku i transportuje ją do kostki magazynowej. Specjalnie dopasowany WCS zapewnia, że przydzielony regał docelowy jest już wyposażony w kanałowy wózek transportowy, aby wyeliminować czas oczekiwania. Kiedy zlecenie transportowe zostanie zakończone, informacje zwrotne zostają natychmiast przesłane do hosta, a pojazd staje się dostępny na potrzeby kolejnego zadania.

WCS zapewnia jeszcze więcej elastyczności i wydajności

„Korzystanie z oferowanego przez nas WCS daje operatorom jeszcze większą elastyczność”, dodaje Johan Kagerö. „Oprogramowanie oferuje opcje takie jak stosowanie zasad przeładunku FIFO/FILO („pierwsze weszło, pierwsze wyszło”/„ostatnie weszło, pierwsze wyszło”), przeprowadzanie sekwencjonowania czy wykorzystywanie KPI do dalszej optymalizacji wydajności”. Kompatybilność interfejsów ze wszystkimi typowymi systemami klienta i ich technologiami interfejsów także gwarantuje elastyczność. Mając takie fundamenty, integracja połączenia systemów SSI Orbiter i wózków samojezdnych wspieranych przez WCS jest możliwa nie tylko w środowiskach typu greenfield o dużym stopniu swobody projektowania – żadnych trudności nie stwarza nawet integracja z istniejącymi strukturami (brownfield). Pozwala to firmom stopniowo odchodzić od procesów ręcznych na rzecz częściowo automatycznych procesów po rozsądnych kosztach. Inne obszary magazynowe, takie jak regały statyczne, systemy regałów mobilnych, moduły regałów windowych czy systemy przenoszące, również można elastycznie zintegrować, tworząc szyte na miarę rozwiązanie logistyczne.

Jeden partner do planowania, wdrażania i wsparcia

SSI SCHAEFER dostarcza cały system jako rozwiązanie pod klucz z jednego źródła. W ten sposób eliminowana jest konieczność zapewnienia złożonej koordynacji różnych systemów i ryzyk. „Inteligencja, jaką posiada oprogramowanie jest tym, co sprawia, że nasze rozwiązanie jest tak szczególne”, dodaje Johan Kagerö. „Rozwiązanie pozwala naszym klientom dopasować swoją intralogistykę do aktualnych wymogów w każdej chwili. Z tego względu rozwiązanie jest idealne na przykład dla podejścia kanban do zaopatrywania produkcji, do wyposażania i dostarczania linii produkcyjnych, a także do użytku na interfejsie pomiędzy towarami wychodzącymi a załadunkiem ciężarówek”.

SSI SCHAEFER oferuje operatorom kompleksowe portfolio usług z jednego źródła, przez wdrożenie i jeszcze więcej, a zespół Customer Service & Support (CSS) pomaga zapewnić stałą dostępność systemów. Dzięki temu firmy mogą ulepszać swoją intralogistykę krok po kroku, zachowując przejrzystość kosztów. Można to osiągnąć dzięki dodatkowym wózkom kanałowym i wózkom samojezdnym. WCS przejmuje od nich większość zadań kontrolnych i realizuje je automatycznie. Dzięki Filozofii konserwacji SSI SCHAEFER (SMC) klienci mogą również całkowicie polegać na wykwalifikowanych ekspertach SSI SCHAEFER w sprawach konserwacji.

Oszczędność miejsca w magazynie małych części z regałami windowymi SSI LOGIMAT® i inteligentnym rozwiązaniem robotycznym, SSI Piece Picking, zostało nagrodzone

• Projekt referencyjny SSI SCHAEFER WFL Millturn Technologies, wykorzystujący wydajne regały windowe SSI LOGIMAT, zajął 2. miejsce w konkursie Materialfluss Product of the Year Award w kategorii "Technologia magazynowania".

• SSI SCHAEFER zajmuje 3. miejsce z rozwiązaniem SSI Piece Picking w kategorii "Robotyka" w konkursie na Produkt Roku w Produkcji Przemysłowej.

Giebelstadt / Neunkirchen, 14 marca 2024 r. - Przez trzy miesiące czytelnicy magazynów materialfluss i Industrial Production mieli okazję głosować na Produkty Roku poszczególnych magazynów. W sumie 31 kandydatów rywalizowało w pięciu kategoriach o nagrodę Industrial Production Award i 24 kandydatów w czterech kategoriach o nagrodę Materialfluss Product of the Year Award.

Produkty, które zajęły trzy pierwsze miejsca w kategoriach poszczególnych nagród, zostały uhonorowane 13 marca 2024 r. podczas wspólnej ceremonii wręczenia nagród w Monachium. Michael Wegner, Head of Sales Central Europe w Business Unit Products & Equipment w SSI SCHAEFER, wyraził radość z sukcesu: "Jesteśmy bardzo dumni z uhonorowania nas dwiema nagrodami. Drugie miejsce w konkursie Materialfluss Award w kategorii "Technologia magazynowania" dla projektu referencyjnego WFL Millturn podkreśla, jak sprytna integracja SSI LOGIMAT może znacznie zwiększyć wydajność kompletacji. Podobnie, 3. miejsce w kategorii "Robotyka" w konkursie Industrial Production Award dla rozwiązania SSI Piece Picking podkreśla znaczenie rozwiązań robotycznych w czasach niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej, zerowej tolerancji błędów i ciągłego przepływu towarów".

Firma WFL Millturn Technologies, jedyny na świecie producent wielofunkcyjnych centrów tokarsko-frezarsko-tokarskich, zdecydowała się na wdrożenie sześciu regałów windowych SSI LOGIMAT z bezpośrednią integracją SAP w celu poprawy wydajności kompletacji i stworzenia dodatkowej przestrzeni w magazynie. Dzięki przejściu na zautomatyzowany magazyn małych części, poprawiono ergonomię, zaoszczędzono 110 m² powierzchni magazynowej, a wydajność kompletacji wzrosła nawet o 50%. Rozwiązanie SSI SCHAEFER spełnia wymagania WFL w zakresie wydajnego i zintegrowanego z SAP zarządzania magazynem.

Wysoce innowacyjna, w pełni zautomatyzowana aplikacja robotyczna SSI Piece Picking, jest używana do kompletacji pojedynczych elementów. To wszechstronne rozwiązanie systemowe, w tym inteligentne oprogramowanie, imponuje takimi funkcjami, jak Pick & Place, rozpoznawanie obiektów dzięki sztucznej inteligencji (AI), opatentowane określanie punktu uchwytu i niezwykle delikatna obsługa produktu. Dzięki swojej wszechstronności to inteligentne rozwiązanie nadaje się do różnych rodzajów towarów i może być stosowane w różnych branżach.

SSI SCHAEFER otrzymał nagrodę Materialfluss Product of the Year Award 2024 w kategorii "Technologia magazynowania" za projekt referencyjny WFL Millturn Technologies i zintegrowane windy magazynowe SSI LOGIMAT. Przedstawiciele SSI SCHAEFER i WFL Millturn Technologies podczas odbierania nagrody i certyfikatu.
Osoby od lewej do prawej:
Alexander Hofmann, Head of Logistics Operations WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Kierownik Działu Zakupów/Zarządzania Materiałami, Wiceprezes WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, szef sprzedaży, produkty i sprzęt w Europie Środkowej SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, Dyrektor Działu Systemów Dynamicznych Produkty i Urządzenia SSI SCHAEFER
© SSI SCHAEFER

Rozwiązanie SSI Piece Picking zdobywa uznanie w konkursie Industrial Production Product of the Year Award 2024 w kategorii "Robotyka". Markus Jammernegg, kierownik działu modułów w SSI SCHAEFER, i Claus Middelhoff, kierownik Ro-ber, odbierają certyfikat i nagrodę.
© SSI SCHAEFER

Przedstawiciele SSI SCHAEFER i WFL Millturn Technologies cieszą się z nagród Materialfluss i Produkt Produkcji Przemysłowej Roku 2024.
Osoby od lewej do prawej:
Alexander Hofmann, szef operacji logistycznych WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, szef działu zakupów/zarządzania materiałami, wiceprezes WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, dyrektor ds. zarządzania
Michael Wegner, szef sprzedaży, produkty i sprzęt w Europie Środkowej SSI SCHAEFER
Alfred Spicker, Dyrektor Działu Produktów i Urządzeń Systemów Dynamicznych SSI SCHAEFER
Markus Jammernegg, szef działu modułów SSI SCHAEFER
©SSI SCHAEFER

System zarządzania magazynem WAMAS firmy SSI SCHAEFER, specjalizującej się w intralogistyce, będzie w przyszłości wykorzystywany do efektywnego zarządzania szeroką gamą produktów V-Markt. Nowe rozwiązanie WMS nie tylko spełnia obecne wymagania, ale także stanowi przyszłościową inwestycję. Zamówienie zostało złożone pod koniec 2023 roku, z planowanym rozpoczęciem projektu w marcu 2024 roku i planowanym odbiorem projektu w pierwszym kwartale 2025 roku.

Georg Jos. Kaes GmbH to rodzinna firma handlowa szóstego pokolenia, która od ponad 159 lat odgrywa ważną rolę w południowoniemieckim handlu detalicznym. Z markami V-Markt, V-Baumarkt, Christl's Modemarkt, C&C i 1865 Outdoor Equipment, firma jest reprezentowana w prawie 60 lokalizacjach i jest uważana za ostatnią średniej wielkości firmę handlową z regionu.

Georg Jos. Kaes GmbH podjął decyzję o wdrożeniu WAMAS Warehouse Management System (WMS), w tym wymagany sprzęt IT od SSI SCHAEFER, w celu efektywnego zarządzania różnorodnością asortymentu produktów, od produktów mrożonych, mlecznych i świeżych, przez obuwie i tekstylia, po produkty dla majsterkowiczów i centrów ogrodniczych. SSI SCHAEFER działa jako niezawodny partner przy wprowadzaniu i bieżącej obsłudze nowego systemu w magazynie centralnym i wspiera około 200 pracowników logistyki w zapewnieniu płynnego przepływu różnorodnych zamówień w sposób ciągły.

WAMAS spełnia wszystkie wymagania dotyczące adaptowalnego oprogramowania do zarządzania magazynem, odpowiedniego zarówno dla ręcznych, jak i zautomatyzowanych lokalizacji magazynowych, bez konieczności dodatkowego programowania. Zdefiniowano elastyczne i zwinne podejście, aby umożliwić skalowanie firmy. Elastyczność ta ma kluczowe znaczenie dla zrównoważonego rozwoju klienta - zarówno pod względem pracowników, lokalizacji, jak i zakresu funkcjonalnego.

Po pierwszym kontakcie między Georg Jos. Kaes GmbH i SSI SCHAEFER na LogiMAT, międzynarodowych targach rozwiązań intralogistycznych i zarządzania procesami w Niemczech, w 2023 r., szybko stało się jasne, że dyskusje zostaną zintensyfikowane. Opracowano kompleksową ofertę, która obejmowała wszystkie niezbędne aspekty i satysfakcjonowała klienta pod każdym względem. Obejmowało to fazę analizy i planowania, wdrożenie oprogramowania WAMAS WMS, adaptację i konwersję do nowego systemu oraz dostawę komponentów serwerowych. Oprogramowanie WAMAS WMS i dostarczone komponenty IT będą w pełni wspierane i aktualizowane przez SSI SCHAEFER Customer Service Team.

© Hermann Rupp

Oprogramowanie do zarządzania magazynem WAMAS firmy SSI SCHAEFER będzie w przyszłości odpowiedzialne za zarządzanie szeroką gamą produktów firmy V-Markt.

• Unified sustainability management and strategic environmental, health and safety (EHS) management rolled out for the globally operating Group

• Carbon footprint calculated that covers the 18 largest entities of the SSI SCHAEFER Group (Scope 1 & 2 and partly Scope 3)

• Climate strategy with reduction goals developed

Neunkirchen/Siegerland, Germany, September 25, 2023 - SSI SCHAEFER Group, a leading global solution provider for all areas of intralogistics, today published its second sustainability report. The report documents the company's progress in 2022 towards a more sustainable future. Activities focused on implementing measures that were defined in the sustainability strategy developed back in 2021. The sustainability strategy takes equal account of ecological, social and economic aspects.

Despite major challenges such as the effects of the Ukraine war, the SSI SCHAEFER Group was able to achieve important sustainability goals last year. In addition to the development of a group-wide strategy for sustainability management, a strategic environmental, health and safety management (EHS) was introduced, among other things. Furthermore, the calculation of the carbon footprint for the 18 largest entities of the SSI SCHAEFER Group was carried out for Scopes 1, 2 and partly 3. Based on this analysis, a climate strategy with measurable reduction goals for the coming years was derived.

“In 2022, we continued to focus on how we, as a globally active company, can make a positive contribution in terms of sustainability,” says Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group. “The second sustainability report underlines our ongoing commitment to a more sustainable future. It is another milestone in our efforts to live up to our responsibility towards the environment and society - and we are proud to have made such progress despite the challenges of the past year.” In 2023, the company plans to continue its efforts and take further innovative measures to achieve its sustainability goals along the entire value chain.

• Całkowite przychody Grupy nieznacznie powyżej poprzedniego roku na poziomie 1,87 mld EUR

• Największa jednostka biznesowa, Logistics Solutions, ze znacznym wzrostem przychodów rok do roku i lepszym przyjmowaniem zamówień.

• Trudne otoczenie makroekonomiczne miało negatywny wpływ na przychodzące zamówienia Grupy, które spadły o 4,9% w porównaniu z rokiem poprzednim i wyniosły około 1,65 mld EUR.

• Wpływ na przychody i łączne wyniki operacyjne w drugiej połowie 2023r.
  Liczne nagrody za produkty i rozwiązania z zakresu automatyzacji podkreślają innowacyjność Grupy

Neunkirchen/Siegerland (Niemcy), 1 marca 2024 r. - Grupa SSI SCHAEFER, niemiecka firma rodzinna założona ponad 85 lat temu i wiodący międzynarodowy dostawca rozwiązań dla wszystkich segmentów branży intralogistycznej, odnotowała wzrost przychodów do 1,87 mld EUR (+3,2%) w roku obrotowym 2023, według wstępnych danych. Grupa skorzystała na akceptacji dużych projektów w jednostkach biznesowych Logistics Solutions i Customer Services, co zrównoważyło spadek przychodów w obszarze Products & Equipment.

Po słabym pierwszym półroczu, efekty nadrabiania zaległości w czwartym kwartale 2023 r. były szczególnie widoczne w największej jednostce biznesowej, Logistics Solutions, chociaż liczba zamówień Grupy pozostała poniżej poziomu z poprzedniego roku i wyniosła około 1,65 mld EUR lub 4,9%. Głównymi przyczynami ponurego klimatu inwestycyjnego były trudne warunki makroekonomiczne spowodowane konfliktami politycznymi i słabością gospodarczą w Europie. Po stronie kosztów pozytywny wpływ miały szeroko zakrojone działania podjęte w ciągu roku w celu poprawy rentowności. Na podstawie wstępnego rocznego sprawozdania finansowego SSI SCHAEFER był w stanie osiągnąć znacznie lepszy wynik roczny na poziomie Grupy w porównaniu z rokiem poprzednim, a także niemal zrównoważony wynik przed opodatkowaniem.

Peter Edelmann, CEO Grupy SSI SCHAEFER: "Utrzymujące się trudne warunki rynkowe i ponure otoczenie inwestycyjne stanowią poważne wyzwanie dla całej branży intralogistycznej. Niemniej jednak Grupa SSI SCHAEFER była w stanie pozyskać znaczące zamówienia w roku obrotowym 2023, co daje nam optymistyczny początek roku 2024. Będziemy nadal ciężko pracować z całym zespołem, aby wyznaczyć organizacyjny i strategiczny kurs na rentowny wzrost. Kluczem do naszego sukcesu jest jakość i koncentracja na kliencie - i na te obszary zwracamy szczególną uwagę".

Proces transformacji idzie naprzód: nacisk na innowacje i zrównoważony rozwój

Kluczowym celem pozostaje wzmocnienie potencjału innowacyjnego Grupy SSI SCHAEFER w celu odegrania kluczowej roli w kształtowaniu cyfrowej i zrównoważonej transformacji branży oraz rozszerzenia jej pozycji lidera technologicznego w intralogistyce. Pełne przejęcie DS Automotion, wiodącego dostawcy robotyki mobilnej, które weszło w życie w pierwszym kwartale 2023 r., było ważnym kamieniem milowym na tej drodze. Ponadto Grupa SSI SCHAEFER otrzymała w ubiegłym roku liczne nagrody za swoje rozwiązania intralogistyczne, w tym ostatnio prestiżową nagrodę Best of Industry Award w kategorii "Technologia przenośników".

Ponadto SSI SCHAEFER nadal konsekwentnie wdrażał swoją strategię zrównoważonego rozwoju w 2023 r. i udokumentował swoją odpowiedzialność wobec środowiska i społeczeństwa w drugim raporcie na temat zrównoważonego rozwoju. Kluczowe działania obejmowały przyjęcie strategii klimatycznej Grupy, która ma na celu zmniejszenie własnego śladu węglowego Grupy i wniesienie wkładu społecznego w osiągnięcie globalnych celów klimatycznych i celów zrównoważonego rozwoju ONZ.

Więcej informacji:

Niezwykle wydajna logistyka w modzie na potrzeby wydajnego zarządzania omnichannel

SSI SCHAEFER pełniła rolę wykonawcy generalnego, aby wyposażyć nowy zakład logistyczny w miejscowości Weil am Rhein w Niemczech w nowoczesną technologię systemową dla Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP). Potężne rozwiązanie intralogistyczne SSI SCHAEFER bez problemów łączy dotychczasowy system z nowym. Zapewnia ono wydajność procesów, a także optymalizuje przetwarzanie zamówień w danych kanałach dystrybucji – sprzedaży hurtowej, e-commerce i sprzedaży detalicznej. Możliwości magazynowe również zwiększono tak, aby umożliwić stabilny rozwój w segmencie e-commerce. W pełni skalowalne zainstalowane rozwiązanie intralogistyczne obejmuje system wózków transportowych SSI Cuby, kompaktowy system przenoszący kartony i kosze, różne systemy przeładunku oraz wieże sekwencyjne.

Carhartt WIP, marka oferująca modę uliczną premium, jest znana z luźnego, ponadczasowego stylu i trwałej jakości. Firma stojąca za marką to Work in Progress Textilhandels GmbH, która produkuje i dystrybuuje produkty Carhartt poza Stanami Zjednoczonym. Nowa rzeczywistość zakupów opartych na e-commerce stawia nawet tak odnoszącego sukcesy dostawcę odzieży, jakim jest Carhartt WIP, przed wyzwaniem polegającym na zapewnieniu wydajnego przetwarzania zamówień internetowych i maksymalnej dostępności towarów w miarę powiększania się asortymentu produktów. Proces musi umożliwić elastyczną obsługę dziennych i sezonowych szczytów oraz szybkie przetwarzanie zwrotów. W związku z „dostawą przyjazną sklepowi” towar musi być dostarczany niezawodnie i szybko do stacjonarnych sklepów detalicznych. Otrzymują one towary od Carhartt WIP wstępnie posortowane i zoptymalizowane pod konkretny sklep.

Inteligentne łączenie nowych i istniejących struktur

Carhartt WIP zaopatruje swoje własne sklepy i outlety na całym świecie (B2B); jednocześnie zwiększa się także liczba zamówień od klientów końcowych (B2C) za pośrednictwem sklepu internetowego marki i innych platform cyfrowych. W wyniku tego Carhartt WIP doświadczała braku możliwości magazynowych. Carhartt WIP potrzebowała rozwiązania pozwalającego zminimalizować coraz większą złożoność zarządzania w wielu kanałach. Dodatkowo dużym wyzwaniem była integracja dynamicznie rozwijającej się części e-commerce segmentu B2C z procesami bez znacznego modyfikowania sprawdzonych procedur biznesowych B2B. Z wyzwaniem trzeba było sobie poradzić po stronie oprogramowania; jednakże z technicznego punktu widzenia, oznaczało to także bezproblemowe podłączenie istniejącego systemu do nowego rozbudowanego systemu intralogistycznego w taki sposób, by umożliwić dalsze korzystanie z istniejących systemów. Ponadto biorąc pod uwagę oczekiwany wskaźnik wzrostu Carhartt WIP, niezbędne było, nawet na tym etapie, by SSI SCHAEFER zaplanowała opcjonalne scenariusze rozbudowy, aby umożliwić ich bezproblemowe wdrożenie w przyszłości podczas trwających operacji.

Niezawodna i sprawdzona współpraca

Projekt logistyczny w Weil am Rhein po raz pierwszy połączył Carhartt WIP i SSI SCHAEFER wiele lat temu. W ramach tego projektu specjalista ds. intralogistyki zoptymalizował i zautomatyzował procesy w pierwszym zakładzie logistycznym, kładąc nacisk na automatyczny magazyn małych części (ASPW). „Powierzamy prace SSI SCHAEFER na podstawie wieloletniej współpracy opartej na zaufaniu i wysokim stopniu niezawodności”, mówi Wolfgang Heldt, Dyrektor ds. Logistyki w Carhartt WIP. Biorąc pod uwagę coraz większy sukces e-commerce, rozbudowa centrum logistycznego była kolejnym logicznym krokiem: „Klienci oczekują pewnego poziomu usług, a sprzedawcy internetowy muszą utrzymywać ten poziom 24 godziny na dobę, 365 dni w roku. Ponadto dla Carhartt WIP takie wyniki muszą odzwierciedlać reputację naszej marki premium”, podkreśla Wolfgang Heldt. Projekt rozbudowy koncentrował się w szczególności na maksymalnej elastyczności i wydajności, modułowości, a także wbudowanych buforach na potrzeby rozwoju w przyszłości. Te funkcje są niezbędne do zapewnienia odpowiedniej reakcji na bieżące i przyszłe wyzwania – również z perspektywy biznesowej.

Idealnie połączone modułu serwisowe zapewniające większą wydajność

W przybudówce zajmującej powierzchnię około 4 000 m² firma SSI SCHAEFER zainstalowała w pełni automatyczny, zoptymalizowany pod kątem zajmowanej przestrzeni system do przechowywania, w którym 110 jednopoziomowych wózków transportowych SSI Cuby obsługuje przechowywanie i wyszukiwanie. W ten sposób stworzono około 35 000 miejsc do przechowywania pojemników i kartonów na podwójnej głębokości, rozłożonych na pięciu alejkach. „System wózków transportowych SSI Cuby jest bardzo potężny – wydajność, jaką uzyskujemy przy 22 wózkach na alejkę, jest niesamowita i pozwoliła skrócić czas przepływu zamówień”, mówi Wolfgang Heldt i dodaje: „System do przechowywania z wózkami transportowymi pozwala nam skutecznie spełniać potrzeby biznesu B2C, w którym niskie ilości zamówień są normą”. W zależności od struktury zamówień Carhartt WIP może teraz zrealizować do 100 000 kompletacji w jeden dzień. Windy, które zapewniają wysoką przepustowość, a także wprowadzające i odprowadzające systemy przenoszące, w tym szybka pętla, są podłączone do systemu do przechowywania z wózkami transportowymi. Dziesięć wież sekwencyjnych, z których każda posiada 2 x 22 miejsca transferowe, służą do sekwencjonowania kartonów źródłowych i nieustannie zaopatrują dziesięć stanowisk do kompletacji, które są wyposażone w wyświetlacze Put to Light. „Te wieże wydajnie buforują i sekwencjonują kartony pobrane z systemu z wózkami transportowymi, aby zapewnić, że zawsze są dostarczane do stanowisk do kompletacji w odpowiedniej sekwencji”, wyjaśnia Johannes Zach, Wiceprezes Sektora Rynkowego Moda w SSI SCHAEFER. „Poprawia to niezawodność procesów, a jednocześnie zwiększa wydajność”.

Stanowiska pracy w różnych obszarach, na przykład towarów przychodzących, kompletacji zamówień, nowych przychodzących zwrotów i pakowania, są połączone systemem przenośników. Dodatkowo zintegrowano także osiem nowych stanowisk do pakowania B2C oraz sześć specjalnych stanowisk do przeładunku usług o wartości dodanej, takich jak wstępne ustalanie cen czy ładunek kartonów lub palet dla konkretnego klienta. Procesy te są wspierane przez różne systemy przeładunku, np. automatyczne otwieracze i podajniki kartonów, skanery, automatyczne maszyny plombujące i aplikatory etykiet. System przenośników łączy także ośmioalejkowy automatyczny system małych części (ASPW), do którego SSI SCHAEFER dodała dwie kolejne alejki. Pozwoliło to stworzyć całkowicie nowe struktury przepływu materiałów i połączyć je z procesami w obszarze B2B, które w większości pozostawiono, po to, żeby wydajnie obsługiwać siedem zdefiniowanych scenariuszy zamówień. Wynikają one z różnego zestawienia artykułów, które mogą pochodzić aż z trzech obszarów magazynu: dotychczasowego ASPW, magazynu blokowego na artykuły nie nadające się do przenoszenia oraz nowego systemu do przechowywania z wózkami transportowymi. „Ze względu na złożoność elementów systemu i procesów podzieliliśmy oddanie do użytku na dwie fazy”, dodaje Udo Peintner, kierownik projektu w SSI SCHAEFER. „Faza pierwsza, która została zakończona w styczniu 2020 roku, obejmowała rozbudowę ASPW i modernizację istniejącego systemu, towary przychodzące i zmianę dotychczasowego oprogramowania na WAMAS®. Później we wrześniu 2020 r. nastąpiło oddanie do użytku systemu SSI Cuby, wieży sekwencyjnej i połączenia istniejącego systemu z nowym systemem do przechowywania z wózkami transportowymi przez system przenośników”. W rezultacie cały system był w stanie zapewnić wymaganą wydajność w samą porę na „Czarny Piątek” i „Cyberponiedziałek” – wydarzenia oparte na promocyjnych zniżkach, cieszące się popularnością wśród konsumentów.

Podczas realizacji projektu SSI SCHAEFER dostarczyła pojedyncze części, takie jak stalowa konstrukcja, system przenośników, system z wózkami transportowymi oraz oprogramowanie jako kompletny pakiet. Okazało się to zaletą, ponieważ ograniczenie liczby interfejsów przyniosło Carhartt WIP korzyści w postaci realizacji projektu zoptymalizowanej pod kątem czasu.

WAMAS® – źródło zasilania całego systemu

Inteligentny WAMAS® Warehouse Control System (WCS) łączy ludzi i moduły serwisowe, a także harmonizuje procesy w magazynach, ma tym samym ogromny wkład w zapewnienie wydajności przetwarzania zamówień. WAMAS WCS steruje automatycznymi procesami w magazynie w czasie rzeczywistym i zapewnia stały przepływ materiałów. Jeśli warunki ulegną zmianie, system ponownie nadaje priorytety operacjom tak, żeby wydajność fulfillmentu mogła zaspokoić bieżące potrzeby i została przyspieszona. System wykorzystuje także wizualizację systemową SCADA WAMAS Lighthouse, która zapewnia realistyczne przedstawienie całego systemu i pozwala pozyskać precyzyjne informacje na temat najmniejszych szczegółów na różnych poziomach. To umożliwia szybkie podjęcie środków zaradczych, jeśli zbliżają się krytyczne statusy operacyjne, zapewniając tym samym maksymalną dostępność.

Maksymalna przepustowość zapewniająca ciągłą dostępność towarów

„Nasz sukces w ciągu ostatnich dwóch-trzech powalił nas na kolana”, mówi Wolfgang Heldt. „W związku z pandemią stosunek zamówień internetowych bardzo szybko wzrósł. System do przechowywania z wózkami transportowymi daje nam dobrą pozycję, a my planujemy współpracę z SSI SCHAEFER w celu rozbudowy systemu w najbliższej przyszłości o trzy dodatkowe alejki, które zapewnią około 125 000 miejsc do przechowywania artykułów w zakładzie w Weil am Rhein”. Dzięki oprogramowaniu logistycznemu WAMAS® dynamiczne, w pełni skalowalne logistyczne rozwiązanie magazynowe od SSI SCHAEFER zapewnia idealną współpracę pomiędzy nowymi i dotychczasowymi systemami magazynowymi, wieżami sekwencyjnymi, a także nowymi i dotychczasowymi stanowiskami do kompletacji. Dzięki temu Carhartt WIP może przetwarzać różnego rodzaju scenariusze zamówień w najlepszy możliwy sposób.

• System z możliwością rozbudowy, który może zaopatrywać 250 sklepów dziennie i obsługiwać wzrost liczby zamówień e-commerce.

• Pick by Light stacje kompletacyjne do wydajnego przetwarzania zamówień i precyzyjnego zarządzania magazynem

• Zoptymalizowane procesy poprzez użycie ergonomicznych stanowisk pracy oraz połączone systemy transportowe 

W 1972 roku Rossmann przeszedł do historii, otwierając pierwszą drogerię w Niemczech. Dziś Dirk Rossmann AG działa w całej Europie, ciesząc się dużą obecnością na Węgrzech, z ponad 250 sklepami. Firma jest reprezentowana nie tylko przez swoje sklepy, ale także przez odnoszącą sukcesy markę e-commerce. Dzięki szerokiej gamie produktów i szybkiej dostawie, Rossmann został już kilkakrotnie uhonorowany nagrodą "Superbrand Award". Firma nadal szybko się rozwija i aby sprostać rosnącemu popytowi i zapewnić satysfakcję wszystkich klientów w przyszłości, logistyka musi rosnąć wraz z nimi.

Aby sprostać temu wyzwaniu, Rossmann wybrał partnera, który przywiązuje taką samą wagę do bliskości klienta, jak sam drogeryjny gigant. Ze względu na priorytet, jaki Rossmann przywiązuje do zapewnienia lokalnej obecności na całym świecie, SSI SCHAEFER jest w zasięgu ręki dzięki swojej węgierskiej spółce zależnej. SSI SCHAEFER zna już Rossmanna od podszewki, dzięki wcześniejszej współpracy z Rossmannem w Polsce. Jednak każda lokalizacja ma swoje unikalne wymagania, do których SSI SCHAEFER, jako ekspert w sektorze opieki zdrowotnej i kosmetyków, podchodzi osobiście i indywidualnie.

Aby zarządzać ogromną ilością jednostek SKU i być w stanie obsługiwać zarówno sklepy, jak i e-commerce, półautomatyczny magazyn o powierzchni 27 000 m2 jest budowany w Üllő, Węgry. Podstawowe elementy wydajnej kompletacji Pick by Light , ergonomiczne stanowiska pracy  i kompleksowe systemy transportowe    łączą wszystkie sekcje od przyjęcia do wydania towaru. "Nowy magazyn omnichannel optymalizuje nasze procesy i umożliwia jeszcze większą przepustowość, zwłaszcza w godzinach szczytu. W ten sposób możemy zaopatrywać 250 sklepów dziennie i efektywnie przetwarzać rosnącą liczbę zamówień e-commerce. Co jest dla nas szczególnie ważne? W razie potrzeby rozwiązanie można jeszcze bardziej zautomatyzować i elastycznie dostosować do przyszłych wymagań" - mówi Csaba Szuchy, dyrektor ds. logistyki operacyjnej w Rossmann Węgry.

Uruchomienie całego projektu planowane jest na początek 2026 roku. Ponadto utorowano już drogę dla przyszłego rozwoju: Nowe rozwiązanie logistyczne oferuje pełen zakres opcji rozbudowy.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHAEFER wdraża skalowalne rozwiązanie omnichannel dla firmy Rossmann w Üllő na Węgrzech. Dzięki nowemu magazynowi Rossmann może zaopatrywać 250 sklepów dziennie i efektywnie przetwarzać rosnącą liczbę zamówień e-commerce. Uruchomienie całego projektu planowane jest na początek 2026 roku.

• Mauro Lunardelli przejmuje obowiązki od Notkera Steigerwalda

Mauro Lunardelli został mianowany nowym szefem działu rozwiązań logistycznych Grupy SSI SCHAEFER. Ten doświadczony menedżer z obywatelstwem szwajcarskim i włoskim jest związany z firmą od 24 lat, a ostatnio od 2019 r. pełnił funkcję dyrektora zarządzającego SSI SCHAEFER Szwajcaria. Mauro Lunardelli posiada dogłębną wiedzę na temat branży intralogistycznej i cieszy się wysoką reputacją zawodową w Grupie SSI SCHAEFER i poza nią. Swoją karierę rozpoczął w Stöcklin Logistik AG, a następnie zajmował różne stanowiska w znanych firmach intralogistycznych. W 1999 roku dołączył do SSI SCHAEFER, gdzie rozwinął działalność w zakresie konstrukcji stalowych i automatyzacji w Szwajcarii. Inne zajmowane przez niego stanowiska w firmie to Head of Logistics Solutions w dawnym HUB Southwest Europe, które piastował przez 5 lat. 

Mauro Lunardelli zastąpi Notkera Steigerwalda, który zdecydował się opuścić firmę z powodów osobistych. Przekazanie odpowiedzialności nastąpi dzisiaj, po zakończeniu koordynacji.

Peter Edelmann, CEO Grupy SSI SCHAEFER, o nominacji Mauro Lunardellego: "Jesteśmy szczególnie zadowoleni, że znaleźliśmy wewnętrzne rozwiązanie dla sukcesji w zarządzaniu największą jednostką biznesową Grupy SSI SCHAEFER. Biorąc pod uwagę jego wieloletnie doświadczenie w naszej branży i osobowość, Mauro Lunardelli cieszy się moim pełnym zaufaniem. Wraz z zespołem jednostki biznesowej będzie nadal z powodzeniem rozwijał działalność biznesową w interesie naszych klientów na całym świecie i prowadził ją w sposób zrównoważony w przyszłości. Jednocześnie chcielibyśmy podziękować Notkerowi Steigerwaldowi za jego osiągnięcia i życzyć mu wszystkiego najlepszego w przyszłości zawodowej i prywatnej".

(f.l.t.r.) CEO Peter Edelmann z Mauro Lunardellim, nowym szefem działu rozwiązań logistycznych Grupy SSI SCHAEFER, oraz Notkerem Steigerwaldem, który zdecydował się odejść z firmy z powodów osobistych

• System oparty na robotach SSI Piece Picking

• Elastyczna intralogistyka  dla małych i średnich przedsiębiorstw 

• Modułowe i skalowalne oprogramowanie WAMAS i SAP

• Codzienne rozmowy z ekspertami na żywo na stoisku SSI SCHAEFER

W jaki sposób można zoptymalizować magazyny i przepływ materiałów, aby działały wydajniej? Jaką rolę odgrywają nowe technologie? I w jaki sposób można elastycznie dostosowywać stosowane systemy do zmieniających się wymagań? SSI SCHAEFER udzieli odpowiedzi na te pytania podczas targów LogiMAT 2024 w Stuttgarcie (19-21 marca 2024 r.). Pod hasłem "Shaping the Future of Intralogistics" SSI SCHAEFER zaprezentuje się jako partner w zakresie przyszłościowej intralogistyki zarówno dla małych firm, jak i dużych korporacji.

Peter Edelmann, CEO Grupy SSI SCHAEFER, komentuje: "Automatyzacja i cyfryzacja zmieniają struktury intralogistyki dla przemysłu i handlu. Dzięki bardzo szerokiemu portfolio produktów i usług Grupy SSI SCHAEFER, posiadamy wiedzę i innowacyjną siłę wewnątrz firmy, aby opracowywać indywidualne strategie logistyczne we współpracy z naszymi klientami i wdrażać je za pomocą elastycznych i zrównoważonych systemów. Ponadto nasi klienci korzystają z naszego ustandaryzowanego oprogramowania WAMAS i silnych marek DS AUTOMOTION, RO-BER i SWAN, które dobrze pasują do innych technologii przyszłości."

SSI Piece Picking to innowacyjne zrobotyzowane rozwiązanie do kompletacji pojedynczych sztuk. System automatyzuje i przyspiesza powtarzalny proces ręcznej kompletacji i może być stosowany we wszystkich branżach dla różnych asortymentów produktów. Wspierane przez sztuczną inteligencję rozpoznawanie obiektów, w połączeniu z opatentowanym określaniem punktu chwytania, umożliwia bezpieczne i szybkie chwytanie towarów. Osiąga się to dzięki zastosowaniu kompaktowych przyssawek zamiast chwytaków w kształcie palców na robocie bramowym. Premiera: uznany system SSI Piece Picking System zostanie po raz pierwszy zaprezentowany na żywo na stoisku targowym spółki zależnej RO-BER na targach LogiMAT.

Intralogistyka dla MŚP jest kolejnym tematem stoiska SSI SCHAEFER. Dzięki skalowalnym inwestycjom, procesy mogą być zautomatyzowane krok po kroku, przestrzenie mogą być skondensowane, a ergonomiczne przepływy pracy mogą być zintegrowane. Elementy składowe tych rozwiązań obejmują zautomatyzowane pojazdy kierowane, autonomiczne roboty mobilne, regały mobilne, rozwiązania do składowania kanałowego z SSI ORBITER®, skalowalne oprogramowanie i moduł windy pionowej SSI LOGIMAT®, który odwiedzający mogą przetestować na żywo na stoisku.

Wydajne systemy intralogistyczne są nierozerwalnie związane z najnowocześniejszym oprogramowaniem. SSI SCHAEFER zaprezentuje na swoim stoisku dwie silne marki oprogramowania: WAMAS i SAP. Oprogramowanie WAMAS firmy SSI SCHAEFER zostało zaprojektowane jako system modułowy. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) jest mózgiem magazynu i zapewnia zarządzanie, kontrolę i optymalizację. Moduły WAMAS obejmują aplikacje robotyki i technologię przenośników podwieszanych, a także moduły podnośników pionowych i umożliwiają pełne wykorzystanie potencjału wydajności. Na stoisku SSI SCHAEFER odwiedzający mogą doświadczyć doskonałej interakcji sprzętu i oprogramowania w aplikacji rozszerzonej rzeczywistości.

Rozwiązania logistyczne SAP od SSI SCHAEFER są również modułowe i skalowalne - prezentowane na stoiskach SSI SCHAEFER i SWAN. Niezależnie od tego, czy jest to mały magazyn, czy duże centrum logistyczne, nowa konstrukcja czy istniejący obiekt, spółka zależna SWAN wdraża indywidualne rozwiązania dla swoich klientów - modułowe, elastyczne i zorientowane na wydajność, przy niewielkim wysiłku konfiguracyjnym.

Szeroki zakres produktów i usług  SSI SCHAEFER dopełnia Customer Service & Support portfolio dla maksymalnej wydajności. 

Eksperci będą dostępni na stoisku targowym, aby udzielać porad na temat wszystkiego, od rozszerzonego wsparcia po konserwację zapobiegawczą.

W 2024 r. SSI SCHAEFER będzie również prowadzić codzienne rozmowy z ekspertami na temat trendów w intralogistyce, na żywo na swoim stoisku. Dziennikarka branżowa Anja Seemann będzie moderować dyskusje z klientami, przedstawicielami nauki i ekspertami SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER na LogiMAT 2024 w Hall 1, Stand D21.
Zapraszamy również do odwiedzenia innych członków Grupy SSI SCHAEFER, którzy wystawiają się na targach:

DS AUTOMOTION in Hall 6, Stand D05
RO-BER in Hall 5, Stand A61
SWAN in Hall 8, Stand F52

• Pobierz bilet na LogiMAT.

SSI Piece Picking to innowacyjne zrobotyzowane rozwiązanie do kompletacji pojedynczych sztuk.

Odwiedzający będą mogli przetestować moduł regału windowego  SSI LOGIMAT® na żywo na stoisku SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER zaprezentuje na swoim stoisku dwie silne marki oprogramowania: WAMAS i SAP.

Nagroda Best of Industry to wyróżnienie dla najlepszych innowatorów w przemyśle. W kategorii „Cyfrowa infrastruktura” przekonuje skomputeryzowany system zarządzania utrzymaniem ruchu WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) firmy SSI SCHAEFER. Umożliwia on planowanie i cyfrowe sterowanie wszystkimi wymaganymi działaniami w zakresie konserwacji. Zwycięzcy zostali ogłoszeniu podczas internetowej ceremonii wręczania nagród.

W ciągu ostatnich pięciu miesięcy w fazie głosowania prawie 20 000 czytelników mediów branżowych z MM MaschinenMarkt, MM Logistik, INDUSTRY OF THINGS, PROCESS, LABORPRAXIS oraz DeviceMed głosowało na swoje ulubione innowacje i projekty, które zasłużyły na otrzymanie tej pożądanej nagrody branżowej. Do internetowego głosowania zgłoszono ponad 190 nominacji w 24 różnych kategoriach.

Zwycięzcy w łącznie siedmiu kategoriach zostali ogłoszeni 12 grudnia 2022 roku podczas internetowej ceremonii wręczania nagród. „Bardzo cieszymy się z otrzymania nagrody Best of Industry Award 2022 w kategorii „Cyfrowa infrastruktura” i chcielibyśmy podziękować czytelnikom za ich głosy i zaufanie”, mówi Stefan Godina, Wiceprezes i Globalny Kierownik ds. usług w terenie w SSI SCHAEFER. „Nasze WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) to idealna podstawa do planowania konserwacji predykcyjnej i nieustannej optymalizacji procesów i strategii konserwacji”.

Ci, którzy otrzymali tę cenioną nagrodę branżową, zdaniem jury z powodzeniem wykazali, że należą do ścisłej czołówki. Własny skomputeryzowany system zarządzania konserwacją firmy SSI SCHAEFER oferuje cyfrowe planowanie i sterowanie wszelkim wymaganym serwisowaniem, a także wizualizuje bieżącą konserwację po naciśnięciu przycisku. „W ten sposób WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) optymalizuje konserwację, dokumentuje czynności, znacznie zwiększa wydajność i zapewnia dużą dostępność systemu”, wyjaśnia Stefan Godina.

WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) firmy SSI SCHAEFER, zdobywca nagrody Best of Industry Award 2022, to inteligentne rozwiązanie w ramach Konserwacji 4.0, oferujące kompleksową ochronę systemu i optymalną dostępność.

Instytut Fizyki Budowli i Logistyki Fraunhofera (IML) zatwierdził oprogramowanie SSI SCHAEFER w procesie zatwierdzania rozwiązań typu Warehouse Management System (WMS). Z pomocą niezależnego od producentów narzędzia „WMS Online Selection” Instytut Fraunhofera wspiera firmy w wyborze optymalnego odpowiedniego systemu WMS i dostawcy. Pieczęć zatwierdzenia to kolejne potwierdzenie jakości rozwiązań w zakresie oprogramowania firmy SSI SCHAEFER.

Platforma warehouse-logistics.com, prowadzona przez Instytut Fraunhofera, to jeden z najbardziej znanych portali poświęconych systemom zarządzania magazynem na świecie od ponad 20 lat. W 2020 r. pierwotna baza danych „WMS Database” stała się międzysystemową bazą danych „Logistics IT Database” poprzez dodanie kolejnych logistycznych systemów informatycznych. Funkcjonalne porównanie ponad 90 logistycznych systemów informatycznych, darmowe badania rynku i publikacje, a także pełny zakres usług doradczych z obszaru informatyki w logistyce sprawiają, że logistics.com jest kompleksową platformą informacyjną o oprogramowaniu dla logistyki.

WAMAS WMS w czołówce

W okresie poprzedzającym zatwierdzenie eksperci „Warehouse Logistics” sprawdzili ponad 3 700 kryteriów i wymogów. Ten sukces potwierdza, że standardowe oprogramowanie logistyczne WAMAS, opracowane na własną rękę przez SSI SCHAEFER, oferuje największy zakres funkcjonalności, a także sprawdzoną stabilność i wydajność, będące podstawą płynnie połączonych procesów i najwyższej przepustowości w nowoczesnych, wydajnie zorganizowanych magazynach. Wyniki rundy kwalifikacyjnej opublikowane w sierpniu 2021 r. można znaleźć w Internecie pod adresem https://www.warehouse-logistics.com/57/3/11917/news.html.

„Przyznanie pieczęci zatwierdzenia i obecność w logistycznej informatycznej bazie danych na portalu to potwierdzenie tego, że nasze rozwiązania WMS do nowoczesnego zarządzania magazynami spełniają najwyższe wymagania i cieszą się autorytetem na całym świecie”, mówi Notker Steigerwald, Dyrektor Jednostki Biznesowej Logistics Solutions w SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER uważa, że po wyróżnieniu w raporcie „Gartner® Magic Quadrant™ for Warehouse Management Systems”[1] autorstwa Gartner, Inc., w lipcu 2021 r., zatwierdzenie WAMAS przez ekspertów z „Warehouse Logistics” to kolejna oficjalna pieczęć aprobaty dla niezwykle wydajnego oprogramowania logistycznego SSI SCHAEFER.

Grupa SSI SCHAEFER zatrudniająca łącznie 10 500 pracowników, spośród których ponad 1 100 pracowników pracuje w dywizji Software Solutions, to partner rynkowy, który zna wymagania nowoczesnego transportu bliskiego od sprzętu po oprogramowanie i który przekłada te wymagania na zrównoważone rozwiązania dla swoich klientów z najróżniejszych branż.

[1] Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, 30 czerwca 2021.

Wyłączenie odpowiedzialności Gartner:

Gartner nie promuje żadnych sprzedawców, produktów ani usług przedstawionych w swoich badaniach ani nie poleca użytkownikom rozwiązań technologicznych wybierać tylko tych sprzedawców, którzy otrzymali wysokie oceny ani inne atrybuty. Publikacje Gartner odzwierciedlają wyłącznie poglądy organizacji badawczej Gartner i nie powinny stanowić punktu odniesienia jako fakty. Gartner nie udziela żadnych gwarancji, wyraźnych ani dorozumianych, w odniesieniu do niniejszego badania, w tym gwarancji przydatności handlowej ani przydatności do konkretnego celu.

GARTNER i MAGIC QUADRANT to zarejestrowane znaki towarowe i znak usługowy spółki Gartner, Inc. i/lub jej spółek stowarzyszonych w Stanach Zjednoczonych i na całym świecie, są one wykorzystywane w niniejszym dokumencie za zgodą. Wszystkie prawa zastrzeżone.

Oprogramowanie SSI SCHAEFER otrzymało tytuł „Challenger” w tym raporcie za system WAMAS WMS

Neunkirchen (Niemcy) / Friesach (Austria) – 5 lipca 2022. Oprogramowanie logistyczne SSI SCHAEFER raz jeszcze zostało wyróżnione tytułem „Challenger” w raporcie Gartner Magic Quadrant za 2022 rok w kategorii „Systemy zarządzania magazynami”^[1]  za system WMS pod nazwą WAMAS.

„Uważamy, że jakość i wydajność techniczna naszego oprogramowania logistycznego WAMAS WMS zostały potwierdzone wyróżnieniem w raporcie „Gartner Magic Quadrant”, mówi Steffen Bersch, CEO Grupy SSI SCHAEFER. „W obliczu naszego dążenia do osiągnięcia przywództwa w obszarze technologii nieustannie pracujemy nad tym, by oferować naszym klientom innowacyjne produkty i rozwiązania o wysokiej jakości. Można to zauważyć na przykład w Enterprise Lab założonym 1 sierpnia 2022 r. we współpracy z Instytutem Fraunhofera, a także w naszym wydarzeniu Software Summit zorganizowanym w maju, które w przyszłości będzie odbywać się co roku”.

Gartner dostarcza przydatnych i możliwych do wykorzystania informacji, wytycznych i narzędzi, które pozwalają podejmować szybsze i mądrzejsze decyzje, a także lepsze wywiązanie się z krytycznych możliwości w ramach misji danej organizacji. Raport „Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems” jest źródłem informacji dla kierowników łańcuchów dostaw na temat obecnego stanu rozwoju rynku WMS, a także różnych sprzedawców i produktów w zakresie oprogramowania.  

Grupa SSI SCHAEFER zatrudniająca łącznie 10 000 pracowników, spośród których ponad 1 100 pracowników pracuje w dywizji Software Solutions, to partner rynkowy, który bardzo dobrze zna wymagania nowoczesnej intralogistyki od sprzętu po oprogramowanie i który przekłada te wymagania na przyszłościowe rozwiązania dla swoich klientów. Martin Frischenschlager, Wiceprezes Linii Produktów Oprogramowanie w SSI SCHAEFER, wyjaśnia: „W dzisiejszych projektach cyfryzacji niezbędne jest łączenie ze sobą różnych systemów i agregowanie danych po to, żeby zapewnić możliwość zarządzania i analizowania tak ogromnej liczby procesów. Bazujemy na innowacyjnych technologiach oprogramowania, które odblokowują pełny potencjał poprzez połączenie standaryzacji i elastyczności odpowiednich infrastruktur klienta”.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, 1 czerwca 2022.

Wyłączenie odpowiedzialności Gartner:
GARTNER i MAGIC QUADRANT to zarejestrowane znaki towarowe i znak usługowy spółki Gartner, Inc. i/lub jej spółek stowarzyszonych w Stanach Zjednoczonych i na całym świecie, są one wykorzystywane w niniejszym dokumencie za zgodą. Wszystkie prawa zastrzeżone. Gartner nie promuje żadnych sprzedawców, produktów ani usług przedstawionych w swoich publikacjach badawczych ani nie poleca użytkownikom rozwiązań technologicznych wybierać tylko tych sprzedawców, którzy otrzymali najwyższe oceny ani inne oznaczenia. Publikacje badawcze Gartner zawierają opinie organizacji Gartner’s Research & Advisory i nie powinny być interpretowane jako stwierdzenie faktów. Gartner nie udziela żadnych gwarancji, wyraźnych ani dorozumianych, w odniesieniu do niniejszego badania, w tym żadnych gwarancji przydatności handlowej ani przydatności do konkretnego celu.

W 2017 r. NorgesGruppen ASA, jedna z wiodących grup detalicznych w Skandynawii, zleciła SSI SCHAEFER budowę nowego centrum logistycznego dla swojej spółki zależnej ASKO OSLOFJORD AS (ASKO). 

Knut-Andreas Kran, CEO ASKO OSLOFJORD AS, komentuje wyzwania, przed jakimi wówczas stała jego firma: „Firma ASKO przewidywała przyszłe problemy z możliwościami magazynowymi i widziała tylko dwa ewentualne rozwiązania: rozbudowa istniejącego budynku albo przeniesienie się do innej lokalizacji. Zwyczajnie nie bylibyśmy w stanie nadążyć za oczekiwanym wzrostem w obecnej lokalizacji. Nie chcieliśmy także po prostu budować większego ręcznego magazynu, ponieważ rozumiemy, że automatyzacja to inwestycja na przyszłość”.

Nowe centrum logistyczne zostało zaprojektowane tak, by zapewniało niezwykle dynamiczne przechowywanie i kompletację artykułów spożywczych z segmentów żywności sypkiej i mrożonej. Aby to osiągnąć, SSI SCHAEFER buduje dwa magazyny wysokiego składowania, a także dwa niezwykle dynamiczne magazyny wahadłowe oparte na 3D-MATRIX Solution®. Wykorzystana zostanie także technologia robotów, które będą wspierać automatyczny przepływ materiałów.

Zarówno ASKO, jak i SSI SCHAEFER wywiązują się z odpowiedzialności związanej z każdym dużym projektem nie tylko pod względem dobrze zaprojektowanych operacji i jakości produktów, ale także pod względem zrównoważonego rozwoju. Zrównoważony rozwój staje się bezwzględnie pozycją obowiązkową dla wszystkich firm ze wszystkich branż. 62% ścisłego kierownictwa z różnych sektorów uważa, że do przetrwania w konkurencyjnym środowisku potrzeba solidnej strategii ukierunkowanej na zrównoważony rozwój. Mówiąc krótko, zrównoważone podejście biznesowe oznacza uwzględnienie kwestii ekologicznych, społecznych i ekonomicznych i wpływ na nie podczas organizowania działalności operacyjnej firmy. (Źródło: IMD, 2016)

Tak, jak w przypadku ogólnej strategii, nie ma jednej prawidłowej odpowiedzi na zrównoważony rozwój. Najlepsze rozwiązanie zależy od ambicji i stawki każdej firmy. 

Skandynawski sposób prowadzenia biznesu: najlepsze praktyki ASKO

ASKO jest na rynku od ponad 150 lat, promując i realizując swoje najważniejsze wartości, a także dostarczając swoim klientom wysokiej jakości funkcjonalne produkty. Firma detaliczna uważa, że jakość zawsze powinna iść w parze z naciskiem na zrównoważony rozwój. 

Knut-Andreas Kran mówi o 3 głównych celach firmy w obszarze zrównoważonego rozwoju: „Po pierwsze, chcemy osiągnąć neutralność klimatyczną i być zrównoważoną firmą. Dążymy także do wykorzystywania w 100% odnawialnej energii i paliw do naszych ciężarówek do 2026 roku. Na koniec, chcemy ograniczyć nasze zużycie energii o 20%, głównie w magazynach”.

Firma ASKO jest znana z tego, że jest liderem ekologicznej rewolucji, ponieważ prowadzi i realizuje szereg zrównoważonych inicjatyw. Te ambitne cele wymagają cierpliwości i planu działań. ASKO inwestuje wiele środków w panele słoneczne i wiatraki na lądzie, testuje różne opcje i uczy się na własnych doświadczeniach. Korzystając z możliwości i wywiązując się z odpowiedzialności, jakie firma ma jako duża organizacja, kilka lat temu ASKO uruchomiła środowiskową inicjatywę angażującą pracowników w ich życiu prywatnym. Firma stworzyła fundusz klimatyczny, w ramach którego pracownik może ubiegać się o wsparcie finansowe na zrównoważone działania w swoich domach albo wsparcie na dojazdy do i z pracy w sposób przyjazny klimatowi. Pracownicy mogą ubiegać się o częściowe dofinansowanie roweru elektrycznego, samochodu elektrycznego, instalacji izolacji domu albo paneli słonecznych na swoich domach. W ubiegłych latach wielu pracowników skorzystało z tej inicjatywy, a sam pomysł miał świetne wyniki w obszarze zaangażowania.

Na dobrej drodze: SSI SCHAEFER

Grupa SSI SCHAEFER to wiodąca firma w obszarze transportu bliskiego na świecie. Firma SSI SCHAEFER, prowadząca działalność na sześciu kontynentach, projektuje, opracowuje i produkuje innowacyjne rozwiązania szyte na miarę potrzeb i wyzwań klientów. Ze względu na to, że intralogistyka to podstawa działania firm w różnych sektorach, dla takich firm bycie „eko” zaczyna się właśnie tutaj.

Intralogistyka obejmuje szerokie spektrum obszarów, w związku z czym może wprowadzać zrównoważony rozwój na wiele różnych sposobów. Dlatego SSI SCHAEFER oferuje i dostarcza szeroki asortyment ekonomicznych i przyjaznych dla zasobów rozwiązań opartych na innowacyjnej technologii. Na przykład pojemniki wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu, energooszczędne wyposażenie takie jak układnica SSI Exyz, a nawet oprogramowanie stworzone do sterowania i monitorowania operacji przy optymalnym zużyciu energii. Układnice mają niesamowicie kompaktową budowę. W połączeniu z optymalnym systemem sterowania znacząco zmniejsza to ilość potrzebnej przestrzeni: w porównaniu do konwencjonalnych magazynów wysokiego składowania można zaoszczędzić aż do 5% przestrzeni instalacyjnej. Oznacza to, że nie trzeba budować, ogrzewać ani klimatyzować wielu dodatkowych metrów sześciennych. Poza oszczędnością miejsca kasety sterownicze charakteryzują się również wysoką energooszczędnością, ponieważ przeciwwagi zintegrowane z masztem znacząco obniżają zapotrzebowanie na energię w wyciągu w porównaniu do wszelkiej odzyskanej energii. SSI SCHAEFER zdaje sobie sprawę z tego, jak ważne jest uwzględnienie każdej możliwej opcji oszczędności, ochrony i optymalizacji – pod kątem automatyzacji, kosztów i zrównoważonego rozwoju.

„Chcemy być odpowiedzialni w sposobie, w jaki wchodzimy w interakcję ze środowiskiem. Naszym celem na przyszłość jest niezużywanie więcej zasobów naturalnych, niż ilość dostarczona w naturalnym cyklu”, komentuje Johannes Zimmermann, Dyrektor ds. Zarządzania Budową w SSI SCHAEFER.

Bycie odpowiedzialnym oznacza również utrzymanie koncentracji i dalszą pracę nad lepszymi i bardziej ekologicznymi rozwiązaniami. Aby zrobić jeszcze więcej, w 2020 r. SSI SCHAEFER przystąpiła do inicjatywy „50 Liderów Zrównoważonego Rozwoju i Klimatu” pierwsza firma w obszarze transportu bliskiego. Inicjatywa dąży do tworzenia międzynarodowych przedsiębiorstw chętnych i dążących do walki ze zmianami klimatycznymi oraz realizacji 17 Celów Zrównoważonego Rozwoju ONZ (UNSDG).

Idealne połączenie! W jaki sposób rozpoczęło się partnerstwo?

„Dla nas ważne jest, by dostawca przestrzegał wszystkich regulacji. Musimy wiedzieć, że realizuje te same cele zrównoważonego rozwoju, co my. Po pierwsze, pytamy o to, czy posiada program ukierunkowany na zrównoważony rozwój. Jeśli odpowiedź jest twierdząca, wówczas możemy przejść do dalszej rozmowy”, komentuje Knut-Andreas Kran.

Takie stanowisko nie jest niczym niezwykłym dla nordyckiego regionu i zyskuje coraz większą uwagę w różnych sektorach, otwierając przed firmami różne możliwości realizacji długoterminowych, przyszłościowych i zrównoważonych wartości. To właśnie determinacja SSI SCHAEFER w zakresie prowadzenia ekologicznej działalności mocno przemówiła za wyborem tej firmy na wykonawcę generalnego. Dla ASKO, posiadającej ambitne cele zrównoważonego rozwoju i kładącej duży nacisk na neutralność klimatyczną, SSI SCHAEFER był idealnym wyborem.

Podstawa każdego modelu biznesowego: nowe regionalne logistyczne centrum dystrybucji dla ASKO

Jako wykonawca generalny SSI SCHAEFER odpowiada za opracowanie koncepcji logistycznej, planowanie wyglądu, a także budowę instalacji pod klucz dla firmy detalicznej ASKO. Cały projekt obejmuje kompleksową infrastrukturę z zarządzaniem przepływem materiałów, wizualizacją i systemem zarządzania magazynem.

Niezwykle zautomatyzowane centrum dystrybucje znajduje się w Sande, około 60 km na południe od Oslo w Norwegii, i jest podzielone na dwie różne strefy temperaturowe: temperaturę otoczenia i mroźnię z 28 700 miejscami do przechowywania palet, a także niezwykle wydajnymi obszarami cross-dockingu i konsolidacji.

Obszar mrożonek zawiera dwualejkowy magazyn wysokiego składowania z układnicami typu SSI Exyz. Magazyn wysokiego składowania w obszarze mrożonek jest przeznaczony do przechowywania na dwóch głębokościach w temperaturze -28°C i oferuje 3 696 miejsc do przechowywania. Kładąc nacisk na zrównoważony rozwój, opracowywanie nowych technologii i coraz większe wymagania klienta, SSI SCHAEFER zdecydowała się zamienić początkowo wybrane układnice SSI Miniload Cranes na 84 wózków transportowych SSI Flexi w obszarze mrożonek, ponieważ lepiej nadawały się do tej roli. Po ręcznej depaletyzacji wózki transportowe SSI Flexi są odpowiedzialne za przechowywanie i wyszukiwanie pojemników z półek.

Obszar z temperaturą otoczenia zawiera magazyn wysokiego składowania z ośmioma ładownicami typu SSI Exyz, a także 90 000 miejscami. System SSI Navette z 64 wielopoziomowymi wózkami transportowymi na nośniki małych ładunków i 80 wind zapewniają maksymalną wydajność procesów. Depaletyzacja wymagana do przechowywania towarów w niezwykle dynamicznym magazynie wahadłowym zostanie w pełni zautomatyzowana i będzie wykonywana przez dwa roboty. Budowa obu magazynów wahadłowych – w obszarze mrożonek i z temperaturą otoczenia – opiera się na 3D-MATRIX Solution®, rozwiązaniu, które umożliwia przechowywania, buforowanie i sekwencjonowanie w jednym systemie. Pozwala to na przekazanie skrzyń, które zostały wcześniej skierowane na tymczasowe przechowanie, do robotów paletyzujących w dokładnej sekwencji.

W obliczu kilku różnych obszarów funkcjonalnych na terenie magazynu szeroki wachlarz systemów przenoszących palety i kosze łączy je ze sobą nawzajem oraz z sześciopoziomowym buforem wysyłkowym. Przepływ materiałów pomiędzy obszarami, a także zarządzanie zapasami i zamówieniami są koordynowane przez WAMAS®, oprogramowanie logistyczne od SSI SCHAEFER. Dzięki możliwościom WAMAS w każdej chwili można śledzić i optymalizować wykorzystanie.

Każda udana współpraca wymaga aktywnego słuchania, kompromisów i elastyczności, zwłaszcza w obliczu niepewności, z jaką musiały mierzyć się przedsiębiorstwa w 2020 roku. Kiedy firma posiada solidne wartości, jak na przykład ASKO i jej ambitne cele zrównoważonego rozwoju, partner zawsze powinien dążyć do dostarczenia najwydajniejszego rozwiązania. Świetnym przykładem jest zmiana z układnic SSI Miniload na wózki transportowe SSI Flexi. Podczas trwania projektu na rynek wprowadzono nową technologię – wózek transportowy SSI Flexi. Innowacyjna dostawa energii do wózka wykorzystuje superkondensatory do zapewnienia największej wydajności energetycznej. Przewidywano, że ten system lepiej spełni potrzeby ASKO i będzie stanowił niezwykle zrównoważone rozwiązanie do strefy produktów mrożonych. W związku z tym rozwiązanie zostało natychmiast zaoferowane klientowi, a potem uwzględnione w zakresie projektu. 

Projekt ma zostać całkowicie zakończony w 2021 roku.

Ostatnie wydarzenia nauczyły społeczność przedsiębiorców, że zwinność jest jedną z najbardziej pożądanych umiejętności w każdym zestawie umożliwiającym przetrwanie. Elastyczność w odniesieniu do oferty, warunków, a także praktycznie każdego aspektu działalności to po prostu nowa normalność, a nie dodatkowy wysiłek. Zdając sobie z tego sprawę, SSI SCHAEFER dąży do utrzymania wysokiego poziomu elastyczności w swojej pracy. Dlatego też przyszłe opcje rozbudowy systemu są już uwzględnione w początkowym układzie tak, by system można było natychmiast i z łatwością dopasować do wymogów rynkowych. Dobrze sprawdził się w bieżącym projekcie realizowanym z ASKO.

Zrównoważony rozwój to najgorętszy temat w każdej sali narad. Nie jest to kwestia tego, czy lepiej się przyłączyć, czy nie, chodzi raczej o sposób, który sprawdzi się dla firmy lepiej pod kątem ROI oraz przyszłościowych produktów i rozwiązań. Chodzi o tworzenie wieloletnich partnerstw bez kompromisów tam, gdzie liczy się to najbardziej. Jak w przypadku ASKO, która wybrała firmę SSI SCHAEFER na wykonawcę generalnego ze względu na jej nacisk na materiały pochodzące z recyklingu, ekologiczną technologię oraz ergonomiczne podejście do projektowaniu układu magazynu.
 

Firma SSI SCHAEFER jest dumna z nawiązania partnerstwa z Coca-Cola Amatil, które zakłada dostarczenie automatycznego nowoczesnego zakładu przedstawionego w serii ostatnich filmów opublikowanych przez Coca-Cola Amatil, jednej z największych rozlewni i dystrybutorów napojów w regionie Azji i Pacyfiku.

Film: „Innowacyjność i automatyzacja”. Światowej klasy marka i światowej klasy automatyzacja.

Po zakończeniu otwartej procedury składania ofert ze strony Coca-Cola Amatil, zalecane rozwiązanie SSI SCHAEFER zostało wybrane do nowoczesnego centrum dystrybucji o powierzchni 30 000 m² w Brisbane w Australii.  W ścisłej współpracy z Coca-Cola Amatil i z wykorzystaniem ogromnego doświadczenia SSI SCHAEFER w zakresie mieszanej paletyzacji z wykorzystaniem robotów opracowano koncepcję, która pasuje do priorytetów Coca-Cola Amatil, zgodnie z którymi zakład powinien posiadać elastyczny, zwinny i odpowiedni system, zgodny z profilem działalności firmy, a także możliwości magazynowe i wymaganą przepustowość.  Priorytetem było także dostarczenie systemu, który byłby zgodny z kulturą bezpieczeństwa, z której tak dumna jest Coca-Cola Amatil.  Koncepcja zintegrowała kompletację skrzyń z przechowywaniem masowym i zapewnia bardzo elastyczny system, charakteryzujący się dużym poziomem wykorzystania i dostępności, a także będący w stanie kompletować ponad 2,5 miliona skrzyń rocznie. 

Anthony Lee, Kierownik ważnych projektów dla Coca-Cola Amatil

„Uważam, że firma SSI SCHAEFER wykazała się dużą zdolnością do współpracy podczas fazy projektowania.  Wnieśli ogrom swojej wiedzy specjalistycznej, którą zdobyli na całym świecie, pomagając nam stworzyć ten zakład”.

Zagęszczenie składowania przy wysokiej przepustowości

Konstrukcja SSI SCHAEFER odznacza się unikatową technologią SSI Lift&Run, która zapewnia jednocześnie duże zagęszczenie składowania i wysoką przepustowość.  Magazyn wysokiego składowania SSI Lift&Run otrzymuje pełne palety za pośrednictwem mostu powietrznego bezpośrednio z sąsiadującej rozlewni. System umożliwia automatyczne przechowywanie i wyszukiwanie ponad 30 000 palet na 7 poziomach, a także posiada 12 dźwigów SSI Lift&Run w 4 alejkach, jak również rozbudowany system przenoszący palety z licznymi windami na palety.

Zwinny i odpowiedni system

Obok magazynu wysokiego składowania SSI Lift&Run firma SSI SCHAEFER zainstalowała system do automatycznej kompletacji skrzyń (ACP).  Bliskość i bezpośrednie połączenie z magazynem wysokiego składowania umożliwiają automatyczne uzupełnianie palet bezpośrednio z tego magazynu.   Pełne palety są przenoszone do ACP z automatycznego systemu do przechowywania i wyszukiwania (ASRS), gdzie są automatycznie rozkładane warstwowo przez robot depaletyzujący, wózek kołowy i system rozdzielający skrzynie Intralox.  Pojedyncze skrzynie są następnie składowane bezpośrednio w trzyalejkowym systemie buforowym opartym na beztackowych wózkach transportowych SSI Cuby.   

Większe bezpieczeństwo

Wymagane skrzynie są sekwencjonowane z bufora SSI Cuby do jednego z trzech robotów do automatycznej paletyzacji.  Robot paletyzuje 30 najszybciej rotujących SKU na trasy Coca-Cola Amatil, kompletując ponad 2,5 miliona skrzyń rocznie. 

Tom Scheibling, Łańcuch Dostaw w Coca-Cola Amatil

„50% naszych zadań w obszarze ręcznego przeładunku zostało zautomatyzowanych w tym zakładzie, co w ostatecznym rozrachunku oznacza mniej obrażeń podczas ręcznego przeładunku i mniejsze zagrożenie ze strony ręcznego przeładunku, napędzane automatyzacją”. 

Emily Smeed, Kierownik inwentaryzacji w Coca-Cola Amatil

„Eliminuje to konieczność interakcji z udziałem wózków widłowych, a także konieczność jakiegokolwiek ręcznego przeładunku”.  Im mniej inwestujemy w automatyzację, tym mniej musimy narażać naszych pracowników na magazynie”.

Elastyczny system wspierający model biznesowy

Wszystkie komponenty są sterowane przez system sterowania magazynem WAMAS® firmy SSI SCHAEFER, który jest połączony bezpośrednio z głównym systemem EWM SAP firmy Coca-Cola Amatil.  Obejmuje to wiodący na świecie moduł SCHAEFER Pack Pattern Generator (SPPG) firmy SSI SCHAEFER, który odpowiada za budowanie stabilnych i zagęszczonych palet. 

Gwarancja najlepszej wydajności systemu

Aspektem kluczowym dla zapewnienia najlepszej wydajności systemu jest zespół SSI Resident Maintenance®, który nie tylko konserwuje sprzęt w bezpośredniej konsultacji z partnerami z Coca-Cola Amatil, ale także nieustannie optymalizuje i zwiększa niezawodność i przepustowość.  Za pośrednictwem Computerized Maintenance Management System (CMMS) firmy SSI SCHAEFER wszystkie działania zespołu konserwacyjnego są ujmowane i rejestrowane z wykorzystaniem ręcznych terminali, tworząc w ten sposób bazę danych przyczyn źródłowych wszystkich przestojów, która dostarcza informacji na potrzeby wspólnych działań zespołów konserwacyjnych i operacyjnych na rzecz nieustannego ulepszania. 

W ramach projektu firma Coca-Cola Amatil otrzymała kompaktowe, a jednocześnie automatyczne rozwiązanie do przechowywania, które pozwoliło jej osiągnąć cel zakładający wdrożenie nowego magazynu w zakładzie produkcyjnym z przenośnikiem w postaci mostu powietrznego łączącego go bezpośrednio z produkcją.  Rozwiązanie spełniło wszystkie wymagania Coca-Cola Amatil pod kątem przechowywania, przepustowości, możliwości rozbudowy i redundancji.

Anthony Lee, Kierownik ważnych projektów dla Coca-Cola Amatil powiedział

„Firma SSI SCHAEFER naprawdę dążyła do zapewnienia, że zakład będzie działać, a na końcu otrzymaliśmy zakład, który charakteryzuje się jednym z najwyższych poziomów wykorzystania i dostępności, jakie kiedykolwiek widziałem”.

Coop, jeden z wiodących sprzedawców detalicznych żywności w Szwecji, wybrał SSI SCHAEFER na wykonawcę generalnego w zakresie intralogistyki, który ma dostarczyć przełomowe, energooszczędne i niezwykle zautomatyzowane rozwiązanie logistyczne do nowego centrum logistycznego o powierzchni 77 000 m² w Eskilstuna w Szwecji.

Nowe centrum dystrybucji Coop, strategicznie położone w samym sercu Szwecji, będzie zapewniać dystrybucję towarów do ponad 800 sklepów Coop w całym kraju. Większość przepływów materiałów będzie przetwarzana przez dwa niezwykle zautomatyzowane systemy do kompletacji skrzyń z wykorzystaniem robotów do produktów chłodzonych i w temperaturze pokojowej. Wynikiem prac będzie zrównoważony magazyn, który będzie w stanie obsłużyć ponad 600 000 jednostek dziennie.

Firma SSI SCHAEFER podeszła do tego wyzwania, bazując na swoim unikatowym systemie 3D-MATRIX Solution®, który umożliwi Coop osiągnąć swoje cele zakładające elastyczność i wydajność, a jednocześnie produkować przyjazne sklepom palety. Jest to możliwe dzięki nagradzanemu systemowi z wózkami transportowymi od SSI SCHAEFER, który zaopatruje zarówno roboty kompletujące skrzynie, jak i stanowiska do kompletacji pojedynczej w towary w dającej się zaprogramować sekwencji. Dzięki integracji robotów Coop ulepszy cały swój łańcuch dostaw, od centrum dystrybucji przez transport aż po sklepy i stoły jadalne klientów.

Nowe centrum dystrybucji Coop, firmy, która jest czołowym sprzedawcą detalicznym żywności w Szwecji i zdobywcą tytułu „Najbardziej zrównoważonego sprzedawcy detalicznego w Szwecji”, zostanie bezpośrednio zintegrowane z krajową siecią kolejową, ponieważ pociągi stanowią ważną część transportu firmy Coop. Takie podejście pozwala ograniczyć transport drogowy i ślad węglowy firmy Coop. SSI SCHAEFER, jako jeden z wiodących globalnych dostawców rozwiązań do przeładunku materiałów, jest idealnym partnerem dla firm, które dążą do realizacji ekonomicznie opłacalnych i ukierunkowanych na przyszłość zrównoważonych celów. Zrównoważone podejście firmy, które zostały przedstawione w ramach inicjatywy „50 Liderów Zrównoważonego Rozwoju i Klimatu”, było kolejnym ważnym kryterium, które zadecydowało o wyborze SSI SCHAEFER przez Coop na wieloletniego partnera na potrzeby tego innowacyjnego projektu.

Aby zapewnić konserwację jednego z największych rozwiązań do automatyzacji na świcie, SSI SCHAEFER razem z innym partnerem i szwedzkim systemem edukacji wspiera proces tworzenia dwuletnich studiów dla techników ds. automatyzacji i robotyki. W ten sposób SSI SCHAEFER odgrywa aktywną rolę w zachęcaniu studentów i promowaniu nauki.

Terminal jest obecnie budowany w parku logistycznym Eskilstuna i ma zostać oddany do całkowitego użytku w drugiej połowie 2024 roku.

Europejskie centrum logistyczne Misumi we Frankfurcie jest wyposażone w najnowszą technologię od SSI SCHAEFER, która została wdrożona w 2020 roku. Misumi, światowy producent i wiodący dostawca mechanicznych komponentów do maszyn specjalnego przeznaczenia, przyjął dostawę zintegrowanego rozwiązania, które posiada wyjątkowo potężne funkcje w obszarze przeładunku materiałów i zapewnia stałą dostępność systemów. Misumi może teraz wydajnie przetwarzać rosnącą liczbę zamówień. Podczas gdy operacje były prowadzone, jak zazwyczaj, dotychczasowy magazyn zostało rozbudowany do pełnych możliwości i przekształcony w niezwykle zautomatyzowane centrum konsolidacji i cross-dockingu.

„Liczy się czas” – tak brzmi motto Misumi, które podkreśla istotną rolę, jaką czas gra w działalności biznesowej firmy założonej w Tokio w 1963 roku. Misumi to światowy dostawca spersonalizowanych komponentów do budowy maszyn i standardowych części dla przemysłu, w szczególności do maszyn specjalnego przeznaczenia. Klienci mogą wybierać produkty z portfolio obejmującego 17 milionów części od różnych producentów albo skonfigurować potrzebną część z ponad 100 000 podstawowych komponentów, nawet w przypadku partii obejmującej 1 artykuł. Tak zwane komponenty robione na zamówienie (MTO) stanowią ponad 50% operacji biznesowych Misumi. Firma przyjęła zasadę cross-dockingu na potrzeby obrotu zapasów: od razu po przybyciu produkty są łączone z towarami obecnie znajdującymi się na stanie i wysyłane do klientów w Niemczech i całej Europie jeszcze tego samego dnia.

Maksymalizacja możliwości magazynowych i optymalizacja wykorzystania przestrzeni gwarantujące krótkie czasy dostaw

Prędkość, innymi słowy, krótki czas dostawy, to jedna z mocnych stron Misumi. Dodatkowo cykle innowacji są znacznie krótsze, niż dotychczas, w szczególności w inżynierii mechanicznej, w wyniku czego podmioty rynkowe mają mniej czasu na opracowywanie produktów i potrzebują otrzymać komponenty wcześniej. Misumi zazwyczaj zaopatruje swoich klientów w specjalne komponenty, produkowane w Azji, w ciągu jednego tygodnia. „Im wyższy poziom zapasów, tym krótszy średni czas dostawy”, tłumaczy Jörg Gonnermann, Dyrektor Naczelny ds. Logistycznej Platformy Serwisowej w Misumi Europa GmbH. „W związku z tym w ramach pierwszego kroku ważne było istotne zwiększenie możliwości magazynowych”. Tak doszło do nawiązania współpracy pomiędzy Misumi i SSI SCHAEFER w 2018 r., kiedy w ramach projektu dotyczącego transportu bliskiego, firma SSI SCHAEFER zainstalowała czteropoziomowy system regałów modułowych R 3000, żeby sześciokrotnie zwiększyć możliwości magazynowe Misumi. Modułowy system regałów ma wymiary 45 m x 48 m i pozwala optymalnie wykorzystać przestrzeń w budynku o wysokości 10 m, zapewniając miejsce na aż do 250 000 artykułów. Kompaktowy magazyn wahadłowy, który został dodany później, w międzyczasie pomógł zwiększyć możliwości magazynowe do 450 000 artykułów. Firma Misumi znacząco zwiększyła swój poziom zapasów i może dostarczać standardowe części do swoich klientów znacznie szybciej, niż przedtem, ponieważ mogą być dodawane do artykułów MTO bezpośrednio z magazynów.

Spersonalizowana automatyzacja

Działalność B2B firmy Misumi jest zdominowana przez e-commerce: około 75% zamówień jest obecnie przetwarzanych za pośrednictwem własnej platformy internetowej. Ze względu na silny rozwój e-commerce, napędzany cyfryzacją inżynierii mechanicznej (Przemysł 4.0), liczba zamówień od klientów obsługiwanych przez Misumi znacząco wzrosła w ostatnich latach. Aby być w stanie obsłużyć coraz większą liczbę zamówień jeszcze efektywniej, firma Misumi zdecydowała się na niezwykle zautomatyzowane rozwiązanie, które oferuje większe możliwości magazynowe, a jednocześnie zapewnia pole do rozwoju w przyszłości. Niedługo potem pojawiła się koncepcja automatyzacji SSI SCHAEFER, która od razu przekonała Misumi. „W koncepcji bardzo szczegółowo uwzględniono nasze wymagania i rozpatrzono, jak osiągnąć najwyższy poziom wydajności procesów, a także najlepiej wykorzystać dostępną przestrzeń. Uwzględniała ona również ergonomiczne aspekty dotyczące stanowisk pracy, a także zapewniała wysoki poziom elastyczności w zakresie użytkowania systemu”, wspomina Gonnermann. „Nasze wysokie wymagania zostały w pełni spełnione, a my otrzymaliśmy nawet kilka dodatkowych funkcji”. SSI SCHAEFER zrealizowała całe rozwiązanie do transportu bliskiego, korzystając z własnych zasobów: modułowego systemu regałów, systemu z wózkami transportowymi, systemu przenoszącego, pojemników zwrotnych, a także stanowisk pracy, oprogramowania logistycznego, aż po usługę Customer Service & Support.

Wydajna logistyka zapewniająca wyższą efektywność

Pomimo ograniczonej dostępnej przestrzeni rozwiązanie do transportu bliskiego było w stanie idealnie połączyć ze sobą różne stanowiska pracy i obszary magazynu. Misumi jest teraz dumnym posiadaczem otwartego i potężnego systemu przepływu materiałów, który zapewnia wystarczające zdolności buforowania pozwalające obsługiwać zamówienia na poziomach zmieniających się w ciągu dnia. Samo serce systemu stanowi magazyn wahadłowy, który umożliwia pełną automatyzację magazynowania, a dzięki jego kompaktowej budowie także optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Pod koniec 2019 r. firma SSI SCHAEFER zainstalowała magazyn wahadłowy, który został zbudowany z użyciem 580 ton sześciennych stali i posiada miejsce na 66 000 pojemników. Obecnie mieści on 200 000 artykułów rozłożonych w 10 alejkach i na 22 poziomach, a także zajmuje powierzchnię 39 m x 46 m. Jednopoziomowy wózek transportowy SSI Cuby, który obsługuje zarówno pojemniki, jak i kartony, jest wykorzystywany wewnątrz magazynu wahadłowego. Misumi wykorzystuje około 56 000 pojemników zwrotnych LTF 6280 z portfolio SSI SCHAEFER. Około 46 000 z nich jest wykorzystywanych jako pojemniki na zapasy w magazynie wahadłowym, podczas gdy reszta jest używana do konsolidacji zamówień. Dwie windy zainstalowane z przodu każdej alejki zapewniają wysoki poziom wydajności technicznej systemu oraz wysoki poziom niezawodności w magazynie wahadłowym. System przenoszący łączy dwa obszary magazynowe z różnymi stanowiskami pracy – na parterze, a także na stalowej platformie – eliminując tym samym praktycznie konieczność chodzenia. System zawiera również sześć pętli przenośników – trzy pętle jedna nad drugą, na poziom – na których pojemniki do przechowywania, wyszukiwania i puste są transportowane i dystrybuowane pomiędzy stanowiskami przechowywania, kompletacji oraz wysyłki/pakowania. Magazyn wahadłowy i system przenoszący są sterowane przez oprogramowanie logistyczne WAMAS® od SSI SCHAEFER.

Stalowa platforma o powierzchni 825 m², na której znajduje się obszar kompletacji, jest usytuowana z przodu magazynu wahadłowego. Platforma jest tam, gdzie znajduje się pięć ergonomicznych dwupoziomowych zaawansowanych stanowisk do kompletacji, wykorzystywanych do kompletacji zamówień; stanowiska te są połączone z magazynem wahadłowym. Na każdym stanowisku pracy może być obsługiwanych jednocześnie do sześciu zamówień przy prędkości do 1 000 kompletacji na godzinę. W razie konieczności do stanowisk do kompletacji można dodać dwa dodatkowe stanowiska pracy. Pracownicy otrzymują wskazówki w postaci sygnału świetlnego, który pomaga utrzymać im koncentrację podczas operacji kompletacji. Takie podejście pozwoliło osiągnąć dramatyczny wzrost prędkości kompletacji i jakości w Misumi i obniżyć liczbę błędów praktycznie do zera. Obszary towarów przychodzących i wysyłki znajdują się pod stalową platformą na pierwszym piętrze. „Ogólnie rzecz ujmując, poprawił się czas realizacji, a my obserwujemy wzrost produktywności”, zauważa Gonnermann. „W idealnym scenariuszu zamówienie będzie przechodzić przez nasze centrum logistyczne w mniej niż 60 minut”. Kolejna korzyść: teraz znacznie łatwiej jest przewidzieć działanie systemu, a także istnieje możliwość stworzenia bardzo szczegółowego planu dla wolumenu na każdy dzień.

System został oddany do użytku w kwietniu 2020 roku. Wprowadzenie automatyzacji odbyło się w odpowiednim miejscu, nawet jeśli warunki na początku pandemii COVID-19 w 2020 r. wszystko utrudniły. Nowe rozwiązanie do transportu bliskiego zapewnia znacznie większą elastyczność w planowaniu personelu, a zmiany już się na siebie nie nakładają. „Etapy pracy są idealnie ułożone, dzięki czemu nasi pracownicy szybko dopasowali się do nowych przepływów pracy”, tak Gonnermann opisuje fazę wprowadzającą.

Przejrzyste i wydajne przepływy materiałów

Spersonalizowane komponenty przybywają na lotnisko we Frankfurcie nad ranem transportem lotniczym, a następnie dostarczane do centrum logistycznego Misumi ciężarówkami. Na ośmiu stanowiskach przyjęcia towarów palety są rozbierane zgodnie z procedurą cross-dockingu, dystrybuowane w pojemnikach i tymczasowo przechowywane w magazynie wahadłowym. Palety zawierają kilka tysięcy pojedynczych artykułów dla wielu różnych klientów. Towary są rozdzielane na towary MTO dla konkretnych klientów, a towary do przechowania na pierwszych czterech stanowiskach pracy. Artykuły MTO są pakowane do pojemników i transportowane do magazynu wahadłowego, dopóki zamówienie nie zostanie zakończone. Towary do przechowania są przekierowywane do jednego z pozostałych stanowisk pracy, gdzie artykuły są sortowane do przechowania w modułowym systemie regałów albo w magazynie wahadłowym. Po podjęciu tej decyzji towary trafiają systemem przenoszącym do odpowiedniego obszaru magazynu. Kompletacja towarów do przechowania odbywa się ręcznie w czteropoziomowym modułowym systemie regałów albo zgodnie z zasadą „towar do człowieka” na stanowiskach do kompletacji połączonych z magazynem wahadłowym. Jak tylko zakończy się kompletacja wszystkich artykułów z zamówienia, system zarządzania magazynem uruchamia proces wyszukiwania. System przenoszący transportuje pojemniki do jednego ze stanowisk wysyłkowych, gdzie artykuły są wyjmowane z pojemników i pakowane do kartonu, przygotowywane do wysyłki, a także przekazywane do firmy oferującej ekspresową dostawę.

Stała dostępność systemów

Chociaż system został oddany do użytku, a projekt zamknięty, współpraca pomiędzy Misumi a SSI SCHAEFER wcale nie została zakończona. Firmy kontynuują ścisłą współpracę w zakresie umowy serwisowej. Firma SSI SCHAEFER przejęła całe serwisowanie i konserwację systemu przez pierwsze dwa lata od przekazania, aby zapewnić stałe działanie systemu. Konserwacja prewencyjna jest prowadzona przez specjalnie przeszkolonych techników-serwisantów z użyciem SSI CMMS, skomputeryzowanego systemu zarządzania utrzymaniem ruchu. SSI CMMS to elektroniczny portal serwisowy, który wydajnie steruje i monitoruje działania w zakresie konserwacji i napraw. Istnieje możliwość przechowania, konsolidacji i wizualizacji wszystkich istotnych danych, które dają oparty na faktach wgląd w stan systemu. Dzięki temu na czas można wykryć i usunąć wszelkie usterki i przypadki zużycia. „Od pierwszego spotkania z SSI SCHAEFER firma okazała się w pełni niezawodnym i profesjonalnym partnerem, który posiada całkowitą kontrolę nad procesami, nawet po oddaniu do użytku”, podsumowuje Gonnermann.

Aby przełamać logistyczne paradygmaty i zmodyfikować swój obecny łańcuch dostaw, La Costeña, jeden z największych producentów żywności konserwowanej w puszkach w Meksyku, nawiązał współpracę z SSI SCHAEFER, aby opracować duże rozwiązanie logistyczne, które dąży do zwiększenia możliwości magazynowych, wydajności kompletacji i produkcji na wysyłkę.

W związku z tym, że około 80% produkcji firmy obecnie jest prowadzonej Ecatepec de Morelos, potrzebny był wydajny przepływ materiałów. Aby osiągnąć ten cel, SSI SCHAEFER i La Costeña nawiązały współpracę przy budowie unikatowego centrum logistycznego o powierzchni 6 820 m² z nowoczesną technologią, jakiej jeszcze nie widziano w Meksyku. Cechą szczególną tego projektu jest integracja dotychczasowych magazynów z nowym centrum logistycznym, które zostało idealnie dopasowane do potrzeb klienta. Zintegrowany centralny system kompletacji również będzie odgrywał ważną rolę w przyszłych procesach. Dzięki nowemu centrum dystrybucji La Costeña uzyska pożądaną elastyczność i skalowalność pod względem wydajności i przestrzeni magazynowej.

Aby spełnić wymagania klienta, SSI SCHAEFER stworzy sześcioalejkowy kanałowy system przechowywania oferujący łącznie 28 332 miejsc na przechowywanie palet. System magazynowy składa się z dwóch modułów, które są połączone systemem przenoszącym palety. W każdym z modułów wykorzystywane są trzy układnice (SRM) typu SSI Exyz, z których każda jest wyposażona w urządzenie do przeładunku typu SSI Orbiter LHD. SSI Orbiter LHD przesuwa palety na dolnych poziomach systemu regałów do kanałów znajdujących się na kilku głębokościach. W górnym obszarze alejek regałów wykorzystywanych jest sześć systemów SSI Lift&Run na moduł, również wyposażonych w urządzenia SSI Orbiter LHD. Tam buforowane są palety z zamówieniami gotowe do wysyłki.

Dla zapewnienia optymalnych przepływów materiałów SSI SCHAEFER zainstaluje system przenoszący palety o całkowitej długości 1,4 km, 13 pionowych wind zaopatrujących dwa poziomy kompletacji, a także liczne systemy przeładunku, takie jak automatyczne aplikatory etykiet, owijarki do folii i wyświetlacze pokazujące status ładowania. Aby zapewnić stabilne i bezpieczne działanie, SSI SCHAEFER przeprowadziła bardzo szczegółową analizę miejsca, w której uwzględniono wielkość magazynu, liczbę pracowników, wagę ładunków oraz fakt, iż zakład znajduje się w strefie sejsmicznej. Wyniki analizy zostały uwzględnione w planowaniu systemu regałów, tym samym miały decydujący wkład w optymalizację zakładu. Ukończenie centrum logistycznego jest zaplanowane na 2021 rok.

SSI SCHAEFER od zawsze dobrze rozumie potrzeby rozwojowe i inne potrzeby La Costeña i z tego powodu zaoferowała firmie najlepsze rozwiązanie oparte na najnowszej technologii, a także bardzo innowacyjny projekt.

Jako wykonawca generalny SSI SCHAEFER buduje nowe centrum logistyczne dla meksykańskiego producenta żywności konserwowanej w puszkach La Costeña w Ecatepec de Morelos.

Od lewej do prawej: José Luis Hernández (kierownik logistyki w La Costena), Alfredo del Bosque (dyrektor logistyki w La Costena), Liliana García (dyrektor automatycznych magazynów w La Costena) oraz Alberto Romo (kierownik projektu w La Costena) w listopadzie 2019 r. w Ecatepec de Morelos/Meksyk.

EDEKA Group Nordbayern-Sachsen-Thüringen rozbudowuje i automatyzuje swój regionalny magazyn w Gochsheim w Niemczech razem z SSI SCHAEFER.

Z magazynu centralnego w Gochsheim EDEKA zaopatruje część swoich sklepów w północnej Bawarii. Aby zagwarantować przyszłość tej lokalizacji, EDEKA zdecydowała się uzupełnić dotychczasowe centrum logistyczne o kolejny kompleks magazynów, a tym samym zdecydowała się na automatyzację. Zamówienie na realizację rozbudowy magazynu złożono do eksperta ds. intralogistyki, SSI SCHAEFER, posiadającego lokalizację w Giebelstadt w Niemczech, nieopodal magazynu EDEKA w Gochsheim, Dolna Frankonia, Niemcy. Obok dotychczasowego budynku budowany jest czteroalejkowy magazyn wysokiego składowania o konstrukcji silosowej do przechowywania palet na podwójnej głębokości. Za przechowywanie i wyszukiwanie odpowiadają cztery energooszczędne układnice typu SSI Exyz. Dodatkowo SSI SCHAEFER instaluje system przenoszący kontenery rolkowe i system przenoszący palety.

Przyszły magazyn wysokiego składowania będzie mieścił przede wszystkim produkty sypkie. EDEKA zdecydowała się na automatyczny magazyn wysokiego składowania, aby stworzyć dodatkowe możliwości magazynowe, a także osiągnąć pożądaną wydajność w szczytowych okresach.

Regionalny magazyn w Gochsheim przyjmuje towary od dostawców EDEKA, a także towary bezpośrednio z centralnego magazynu EDEKA. Po przyjęciu towarów palety są transportowane przez system przenoszący palety do magazynu wysokiego składowania, gdzie odbywa są tymczasowo przechowywane. Każda alejka w magazynie wysokiego składowania posiada dwa poziomy kompletacji, z których każdy działa zgodnie z koncepcją kompletacji tunelowej. Palety przechowywane tymczasowo w magazynie wysokiego składowania są dostarczane na zoptymalizowane pod kątem ergonomii stanowiska pracy z wykorzystaniem grawitacyjnych przenośników rolkowych. Tam skrzynie są kompletowane ręcznie do odpowiednich kontenerów rolkowych lub palet i są transportowane do obszaru towarów wychodzących na specjalnym systemie przenoszącym kontenery rolkowe. Jeśli sklep potrzebuje palet z pojedynczymi produktami, są one pobierane bezpośrednio z magazynu wysokiego składowania i automatycznie transportowane do obszaru towarów wychodzących przez system przenoszący palety.

Oprogramowanie logistyczne WAMAS® firmy SSI SCHAEFER odpowiada za zarządzanie magazynem. Oprogramowanie jest użytkowane przez większość spółek EDEKA w całych Niemczech od 2003 roku. Zamówienie uzupełnia umowa serwisowo-konserwacyjna dla danej lokalizacji.

Ukończenie i oddanie nowego kompleksu logistycznego do użytku jest planowane na 2021 rok.

Edeka Gochsheim – EDEKA Group Nordbayern-Sachsen-Thüringen zleciła SSI SCHAEFER rozbudowę i automatyzację swojego regionalnego magazynu w Gochsheim w Niemczech.

Spółka Koenig & Bauer (AT) GmbH robi krok w kierunku automatyzacji razem z SSI SCHAEFER i modernizuje zakład w Maria Enzersdorf. Producent pras drukarskich zlecił SSI SCHAEFER dostarczenie i zainstalowanie półautomatycznego rozwiązania obejmującego 13 modułów regału windowego SSI LOGIMAT do pionowej, wydajnej kompletacji małych części.

Przez ostatnie kilkadziesiąt lat najstarszy producent pras drukarskich w Austrii, stanowiący część Grupy Koenig & Bauer, produkuje wysokiej jakości prasy drukarskie do banknotów i papierów wartościowych. Poprzednie pionowe rozwiązanie do kompletacji, wyposażone w dwa magazyny małych części i trzy moduły regału windowego, straciło na nowoczesności. Producent pras drukarskich zdecydował się na nawiązanie przyszłościowego partnerstwa z SSI SCHAEFER na potrzeby długoterminowej modernizacji, chociaż musiał zdemontować dotychczasowy system. Razem firmy opracowały nowe półautomatyczne rozwiązanie. Zamówienie obejmuje dostarczenie i instalację 13 nowych modułów regału windowego typu SSI LOGIMAT. Windy o wysokości 9,5 m zapewniają ułożone w pionie miejsca na 27 000 różnych artykułów. Już od samego początku nacisk został położony na uproszczone działanie i wsparcie operatora przy użyciu oprogramowania WAMAS® LOGIMAT, a później także na bezpośrednią integrację SAP z SPS EasyConnect od firmy Status C. Ponadto udało się zapunktować zrozumieniem bieżących procesów, a także sugestiami dotyczącymi optymalizacji oraz ulepszeniem procesów roboczych obecnie stosowanych w Koenig & Bauer.

Niewydajne procesy robocze, które zmuszały operatorów do szukania artykułów w starych windach, wymagały opracowania zupełnie nowej koncepcji. Osoby odpowiedzialne po stronie Koenig & Bauer odwiedziły referencyjny system SSI SCHAEFER i dały się przekonać. 

„Zyskaliśmy szczegółowy wgląd w technologię oraz wewnętrzne oprogramowanie z odpowiednimi narzędziami do obsługi zamówień i wsparcia. Szczególne wrażenie zrobiło na nas równoległe obsługiwanie trzech maszyn SSI LOGIMAT sterowanych przez oprogramowanie przez jedną osobę. Uproszczony sposób kompletacji z wykorzystaniem wskazówek od LogiPointer był kolejnym aspektem przemawiającym na korzyść rozwiązania SSI SCHAEFER”, wyjaśnia Rudolf Vogl, Dyrektor Generalny w Koenig & Bauer.

Trzynaście nowych modułów regału windowego zostało zbudowanych tam, gdzie wcześniej znajdowały się dwa stare magazyny małych części. Jeden ze starych magazynów został rozebrany w grudniu 2019 r., aby stworzyć miejsce na instalację pierwszych modułów regału windowego. 

„O złożeniu zamówienia zadecydowała również gotowość SSI SCHAEFER do natychmiastowego rozpoczęcia działań. Cztery moduły regału windowego zostały zainstalowane już na pierwszym etapie budowy w 2019 roku. Miało to szczególne znaczenie, ponieważ proces uzupełniania wind musiał iść w parze z rozbiórką istniejącego systemu”, wyjaśnia Ernst Gram, Dyrektor Centrum Zamówień/Logistyki w Koenig & Bauer.

Później materiały przechowywane w drugim magazynie małych części zostaną przeniesione do nowych maszyn SSI LOGIMAT tak, by można było rozebrać magazyn i zrobić miejsce na pozostałe dziewięć modułów regału windowego.

„Podczas osobistych konsultacji oraz rozmów jeden na jeden, a także dzięki sugestiom dotyczącym optymalizacji istniejącego pionowego rozwiązania, byliśmy w stanie zaoferować firmie Koenig & Bauer spersonalizowane rozwiązanie”, podsumowuje Benjamin Mayr, Sprzedaż Dynamicznych Systemów w SSI SCHAEFER.

Pomyślna współpraca: (od lewej do prawej) Peter Wukitsevits, Kierownik Sprzedaży Obszaru w SSI Schaefer oraz inż. Rudolf Vogl, Dyrektor Generalny w Koenig & Bauer.

Wiodący sprzedawca hurtowy i dostawca usług Galexis AG zapewnia terminowe i stabilne zaopatrzenie w leki wszystkich partnerów ze szwajcarskiego sektora zdrowia. Wysokiej jakości nowoczesna intralogistyka gwarantuje wysoki poziom zadowolenia klientów i pomyślną obecność na rynku. Aby przygotować się na przyszłe wymagania, centrum dystrybucji w Lausanne-Ecublens jest kompleksowo rozbudowywane. Centrum dystrybucji w Niederbipp zostało już rozbudowane.

Galexis, firma z grupy Galenica, to lider rynku w Szwajcarii, który świadczy usługi logistyczne na rynku medycznym w całym kraju. Wiodący sprzedawca hurtowy i dostawca usług na szwajcarskim rynku medycznym zapewnia terminowe zaopatrzenie w leki w całym kraju. Galexis prowadzi niezwykle wydajne centra dystrybucji w Niederbipp i Lausanne-Ecublens, aby efektywnie zaopatrywać apteki, gabinety lekarskie, drogerie, domy opieki i szpitale.

Udane partnerstwo z SSI SCHAEFER

Jeszcze w 2007 r. firma SSI SCHAEFER położyła fundamenty pod jedno z najnowocześniejszych centrów dystrybucji w szwajcarskim sektorze medycznym dla Galexis w Niederbipp. Zamiast kosztownej renowacji magazynów w Bern-Schönbühl i Zürich-Schlieren firma Galexis zdecydowała się wdrożyć nowe i nowoczesne rozwiązanie razem z ekspertem ds. intralogistyki SSI SCHAEFER. W 2016 r. system magazynowy został rozbudowany o trzyalejkowy system miniload oferujący 81 500 miejsc na przechowywanie koszy, a także 65 000 koszy, które zwiększyły wydajność systemu do 4 000 koszy na godzinę.

Rozbudowa obszaru wysyłki w Niederbipp

Niedawno pomyślnie ukończono ostatni etap rozbudowy w Niederbipp. Dotychczasowy obszar wysyłki ekspresowej został rozbudowany do łącznie czterech obszarów wysyłki. Dzięki tej rozbudowie w samym obszarze wysyłki ekspresowej można przetwarzać 4 000 koszy na godzinę. W tym celu usunięto odcinek przenoszący i zastąpiono go szybką zwrotnicą rolkową (RSW). Cała alokacja i dystrybucja jest sterowana automatycznie i inteligentnie przez oprogramowanie do zarządzania magazynem WAMAS®.

Nowy budynek i zwiększenie możliwości w Lozannie

Dotychczasowe centrum dystrybucji w Lozannie jest obecnie kompleksowo rozbudowywane i modernizowane. Projekt składa się z dwóch faz, które mają zostać zakończone pomiędzy połową 2020 i 2022 roku. Centrum dystrybucji posiada powierzchnię magazynową wynoszącą 4 000 m² i umożliwia przetwarzanie 37 000 linii na dzień.

W piwnicy poza istniejącymi częściami systemu zainstalowanych zostanie osiem stanowisk pracy do kompletacji z nowymi regałami przepływowymi, paletowymi i na nadmiar zapasów. System zostanie rozbudowany o drugi odcinek wysyłkowy, obejmujący linię przygotowującą do wysyłki z maszyną do automatycznego dodawania dokumentów, nakładania pokryw i wkładania, a także maszyną do taśmowania. Ulepszony redundantny projekt systemu oznacza wyższą niezawodność i wydajność.

Aby zwiększyć możliwości magazynowe, na parterze zostaną zrealizowane trzy strefy z czterema systemami SSI Carousel w każdej. Taka technologia SSI SCHAEFER została także zastosowana w centrum dystrybucji w Niederbipp, gdzie zwiększa możliwości o 18 000 koszy i na stałe wspiera zaopatrzenie w zachodniej Szwajcarii. Systemy SSI Carousel są zaopatrywane przez dziesięć stanowisk towarów przychodzących i połączone systemem przenoszącym kosze o długości kilkuset metrów. Dodatkowo z tych stanowisk towarów przychodzących zaopatrywana jest piwnica. Zużyte kartony są zabierane ze stanowisk pracy przy użyciu zintegrowanego taśmociągu na zużyte kartony. Zamówienia są kompletowane na trzech ergonomicznych dwupoziomowych stanowiskach Get and Pick, które osiągają wydajność kompletacji na poziomie 2 250 linii na godzinę.

Regały paletowe i wspornikowe uzupełniają tę nowoczesną koncepcję i służą jako bufor na nadmiarowe zapasy i obszar do kompletacji palet na duże pojemniki. Nowy system przenoszący kontenery rolkowe z windą będzie transportować dostawy cross-docking automatycznie do obszaru wysyłki. Dla artykułów o wyższych wymaganiach dotyczących temperatury przechowywania zostanie zainstalowany chłodzony obszar z regałami i stanowiskiem do kompletacji. W całym projekcie zastosowano nową wersję oprogramowania do zarządzania magazynem WAMAS podłączonego do EWM SAP firmy Galexis.

Dzięki planowanej rozbudowie Galexis AG spełnia wymagania rynkowe i zobowiązuje się do wieloletniego i pomyślnego partnerstwa z ekspertem ds. intralogistyki, firmą SSI SCHAEFER.

Prekursorska konstrukcja systemu dla Galexis: w nowym centrum dystrybucji w Lozannie przetwarzanych jest około 37 000 linii na dzień.

Aby zwiększyć możliwości magazynowe, na parterze zostaną zrealizowane trzy strefy z czterema systemami SSI Carousel w każdej.

Jako wykonawca generalny ds. intralogistyki SSI SCHAEFER dostarcza nowy budynek logistyczny dla Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP), obejmujący system z wózkami transportowymi Cuby, kompaktowy system przenoszący kosze i kartony, a także stanowiska do kompletacji z wieżą sekwencyjną. Ponadto dotychczasowy automatyczny bufor wysyłkowy zostanie rozbudowany i podłączony do nowej technologii systemowej.

Carhartt WIP zaopatruje 70 swoich sklepów detalicznych i 11 outletów na całym świecie zgodnie ze strategią omnichannel ze swojego centralnego centrum logistycznego przy siedzibie głównej firmy w Weil am Rhein w Niemczech. Szybko rosnący popyt w sektorze B2C jest zaspokajany przez sklep internetowy. W ramach tego projektu SSI SCHAEFER zwiększa możliwości magazynowe centrum logistycznego Carhartt WIP i poprawia wydajność procesów w ramach produkcji na zamówienie dla rożnych kanałów dystrybucji poprzez optymalizację przepływów materiałów i nowoczesną technologię systemową.

SSI SCHAEFER wdroży w pełni automatyczny pięcioalejkowy system z wózkami transportowymi Cuby, obejmujący około 35 000 miejsc do przechowywania kartonów, strefę wstępną, a także szybką pętlę w przybudówce, której powierzchnia przekracza 4 000 m². Dynamiczny i całkowicie skalowalny system magazynowy jest obsługiwany przez dziesięć wind, które swoją kompaktową budową zapewniają wysoką wydajność. Potencjalna rozbudowa o kolejne trzy alejki została już uwzględniona w układzie instalacji. Aby zagwarantować pomyślne sekwencjonowanie kartonów źródłowych i stałą dostawę materiałów do ośmiu połączonych stanowisk do kompletacji, SSI SCHAEFER zainstaluje osiem wież sekwencyjnych, z których każda posiada 2 x 23 miejsca transferowe. Opcjonalna rozbudowa aż o dodatkowe cztery wieże dla tego obszaru automatyzacji została już uwzględniona w układzie instalacji. Stanowiska do kompletacji są wyposażone w technologię Put to Light i zintegrowane z koncepcją systemu i przepływami materiałów.

Nowy system przenoszący o długości 1,6 km ma zaopatrywać 20 nowych stanowisk do pakowania, półautomatyczne stanowisko zwrotów, a także jedenaście specjalnych stanowisk przeładunku zapewniających usługi o wartości dodanej (VAS) Dodatkowo jest on podłączony do przepływów materiałów istniejącego już systemu. Zmodyfikowany zostanie również istniejący system: SSI SCHAEFER rozbuduje ośmioalejkowy system małych ładunków o dwie alejki oferujące 9 800 miejsc do przechowywania. W ramach dalszego wsparcia procesów SSI SCHAEFER integruje z nowym systemem przenoszącym także szeroki wachlarz systemów przeładunku, takich jak automatyczne otwieracze i podajniki kartonów, maszyny oklejające kartony taśmą pakową, skanery i aplikatory etykiet. SSI SCHAEFER wdraża system zarządzania magazynem WAMAS^® w centrum logistycznym WIP, aby zapewnić zarządzanie magazynem i sterowanie procesami. Struktury przepływu materiałów dla wysyłki B2B pozostają nienaruszone, podczas gdy SSI SCHAEFER zrestrukturyzuje przepływ materiałów dla wysyłki B2C, obsługi zwrotów i obszaru specjalnego przeładunku (VAS). W ten sposób technologia systemowa wysyłki B2B jest uwzględniona i włączona w dużym stopniu. Oddanie całego systemu do użytku jest planowane na pierwszy kwartał 2020 roku.

Uznana amerykańska firma badawczo-doradcza Gartner, Inc. umieściła SSI SCHAEFER i jej oprogramowanie WAMAS® w raporcie „Magic Quadrant for Warehouse Management Systems”.

Neunkirchen (Niemcy) / Friesach (Austria) – 15 lipca 2021. SSI SCHAEFER, wiodący dostawca modułowych rozwiązań magazynowych i logistycznych na świecie, informuje o tym, że standardowe oprogramowanie logistyczne WAMAS zostało wymienione w raporcie Magic Quadrant for Warehouse Management Systems [1] uznanej amerykańskiej firmy badawczo-doradczej Gartner, Inc.

Gartner to wiodąca firma badawczo-doradcza na świecie, zatrudniająca 16 000 współpracowników w 100 krajach i generująca przychody w wysokości 4,1 miliarda dolarów (2020). Na wiedzy specjalistycznej Gartner polegają firmy z sektora publicznego, jak i prywatnego, w tym 76% spółek „Global 500” [2]. „Raport Magic Quadrant opracowany przez Gartner stanowi podsumowanie badań na konkretnym rynku i daje szeroki pogląd na względne pozycje konkurentów rynkowych. Dzięki ujęciu graficznemu oraz jednolitemu zestawowi kryteriów oceny Magic Quadrant pomaga podmiotom kupującym rozwiązania technologiczne szybko stwierdzić, jak dobrze dostawcy technologii realizują swoje wizje i jak dobrze wypadają w zestawieniu rynkowym Gartner”. Podmioty kupujące rozwiązania technologiczne mogą wykorzystać raport Gartner Magic Quadrant jako pierwszy krok do zrozumienia dostawców technologii, których być może rozważają na potrzeby konkretnej możliwości inwestycyjnej [3].

Firma Gartner wyróżniła SSI SCHAEFER i jej system WMS WAMAS w raporcie Magic Quadrant tytułem „Challenger”. Dla SSI SCHAEFER to wyróżnienie po raz kolejny podkreśla znaczenie jakości i centralną rolę oprogramowania w szerokim portfolio firmy obejmującym produkty i rozwiązania do przeładunku materiałów.

Steffen Bersch, CEO Grupy SSI SCHAEFER, komentuje: „Oprogramowanie to kluczowy czynnik napędzający przeładunek materiałów. Wyróżnienie to potwierdza, że nasza długoterminowa strategia firmowa i nacisk na przywództwo w obszarze technologii to prawidłowe podejście, w szczególności w obszarze oprogramowania. Nasze działania są zawsze podporządkowane naszemu celowi zakładającemu optymalne dostarczanie naszym klientom wydajnego oprogramowania oraz wydajnych i zrównoważonych rozwiązań logistycznych i transportu bliskiego”.

Grupa SSI SCHAEFER, w ramach której ponad 1 100 osób spośród łącznie 10 500 pracowników pracuje nad rozwiązaniami w zakresie oprogramowania, to partner biznesowy, który bardzo dobrze zna wymagania nowoczesnego transportu bliskiego, od sprzętu po oprogramowanie. SSI SCHAEFER to także partner, który wie, jak przełożyć te wymagania na zrównoważone rozwiązania dla swoich klientów. Zdaniem ekspertów SSI SCHAEFER ds. oprogramowania przyszłościowy system zarządzania magazynem powinien być wysoce wystandaryzowany, a jednocześnie modułowy i posiadać otwartą architekturę. Pozwala to na bezproblemową integrację oprogramowania z różnymi środowiskami i technologiami informatycznymi. Oprogramowanie WAMAS zostało opracowane na podstawie tych wymagań. Oferuje szeroki wybór procesów WMS i konfigurowalnych wariantów procesów, a także rozbudowany zakres funkcji, jak również modułowość i możliwość standaryzacji. Może być wykorzystywane w ręcznych, a także niezwykle złożonych, w pełni automatycznych systemach logistycznych, przez klientów posiadających jeden albo kilka zakładów. Ponadto zakres usług WAMAS obejmuje zarządzanie pracą, elastyczną prezentację niezbędnych KPI na pulpitach, a także wizualizację wszystkich przepływów materiałowych i ewentualnych błędów w czasie rzeczywistym. Takie informacje stanowią podstawę do podejmowania decyzji pozwalających wykorzystać pełny potencjał wszystkich systemów przeładunku materiałów.

„Jesteśmy zaszczyceni wyróżnieniem w Magic Quadrant. To pokazuje, że jesteśmy na dobrej drodze z naszą strategią oprogramowania oraz że możemy pomóc naszym klientom zarządzać swoimi procesami jeszcze wydajniej. Chciałbym bardzo podziękować mojemu zespołowi za umożliwienie zrobienia tego kroku”, wyjaśnia Notker Steigerwald, Starszy Wiceprezes, Dyrektor Jednostki Biznesowej Logistics Solutions w SSI SCHAEFER,

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, 30 czerwca 2021

² Roczny raport na temat najmocniejszych i najbardziej wartościowych marek / brandirectory.com

³ Gartner, Metodologia badań Magic Quadrant, https://www.gartner.com/en/research/methodologies/magic-quadrants-research

Wyłączenie odpowiedzialności Gartner:

Firma Gartner nie rekomenduje żadnego dostawcy, produktu ani usługi przedstawionych w swoich publikacjach badawczych ani nie doradza użytkownikom technologii w kwestii wyboru tylko tych dostawców, którzy mają najwyższe oceny lub inne odznaczenia. Publikacje badawcze Gartner zawierają opinie organizacji badawczej Gartner i nie powinny być interpretowane jako stwierdzenia faktów. Gartner nie udziela żadnych gwarancji, wyraźnych ani dorozumianych, w odniesieniu do niniejszego badania, w tym żadnych gwarancji przydatności handlowej ani przydatności do konkretnego celu.

Kompetencje w zakresie stalowych konstrukcji pozwalające na czas ukończyć projekt w Gochsheim w Niemczech

W punkt: bezpiecznie, szybko i wydajnie. W celu realizacji tych celów SSI SCHAEFER jako wykonawca generalny buduje regionalny magazyn dla grupy EDEKA Nordbayern-Sachsen-Thüringen w Gochsheim w Niemczech. Robiąc tak ogromny krok, niemiecki hurtownik reaguje na nieustannie rosnący wolumen sprzedaży i zapewnia przyszłościowe zaopatrzenie istotnych rynków. Nowy półautomatyczny kompleks logistyczny, wyposażony w przemyślany obszar kompletacji zintegrowany bezpośrednio ze stalową konstrukcją, zacznie działać już w maju 2021 roku. Przyszłościowe planowanie i uproszczone zarządzanie projektami przyczyniły się do pomyślnej realizacji projektu.

Przygotowawcze prace z zakresu budownictwa lądowego rozpoczęły się w lutym 2020 roku. Od tamtej pory kształtu zauważalnie nabiera czteroalejkowy magazyn wysokiego składowania (wymiary ok. 100 x 32 x 28 m dł. x szer. x wys.) posiadający ponad 10 000 miejsc na przechowywanie palet w ramach przechowywania na jednej i dwóch głębokościach. Magazyn został zbudowany w optymalnej kosztowo konstrukcji silosowej i będzie wykorzystywany przede wszystkim do przechowywania towarów sypkich. Dwupoziomowy obszar kompletacji, jaki SSI SCHAEFER zintegrowała z liniami regałów stalowej struktury, jest dopasowany do wymogów tej lokalizacji. Potrzebne palety są transportowane bezpośrednio do ergonomicznych stanowisk pracy, na odpowiednim poziomie, na grawitacyjnych przenośnikach rolkowych. Pozwala to oszczędzić czas i obniżyć koszty procesu. Potrzebne towary są pobierane z obszarów tymczasowego przechowywania i przekazywane do charakterystycznych dla EDEKA niebieskich pojemników rolkowych lub palet przeznaczonych do realizacji dostaw do sklepów. Istnieje także możliwość transportowania palet z pojedynczymi artykułami bezpośrednio do obszaru wydania towarów.

Stalowa konstrukcja wspierająca organizację magazynu

„Zalety półautomatyzacji od przyjęcia towarów po uzupełnienie zapasów to optymalizacja wydajności procesów oraz eliminacja transportów uzupełniających realizowanych przez wózki widłowe”, wyjaśnia Dr Stefan Winter, Kierownik ds. projektów logistycznych w EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH. „Ponadto zwiększamy liczbę stanowisko do kompletacji na danej powierzchni o dwa poziomy kompletacji i zapewniamy maksymalne możliwości dzięki magazynowi wysokiego składowania”. Jest to także wynik poświęcenia oraz rozsądnego i długoterminowego planowania – SSI SCHAEFER już kilkukrotnie wykazała się przed EDEKA swoją skutecznością. „Każda firma ma swoje konkretne wymagania, co oznacza, że każdy system intralogistyczny zawsze jest indywidualnym rozwiązaniem”, mówi Bastian Affholderbach, Inżynier Sprzedaży w SSI SCHAEFER. „Dlatego też kierujemy się maksymą, zgodnie z którą zawsze jesteśmy blisko klienta już od pierwszego kontaktu, aby móc dokładnie reagować na jego życzenia i wymagania”. To jedyny sposób na opracowanie szytego na miarę rozwiązania systemowego i wdrożenie zgodnie z uzgodnionym budżetem i harmonogramem. Ta podstawowa przesłanka spełnia również oczekiwania hurtownika:

„Wyśmienite planowanie koncepcyjne SSI SCHAEFER oraz optymalizacja kosztów pomogły nam już w fazie sprzedaży”, mówi Dr Stefan Winter.

„W fazie budowy wszystko pochodzi z jednego źródła. W tej kwestii SSI SCHAEFER wyróżnia się konsekwentnym i dokładnym planowaniem oraz przygotowaniem pracy, a także indywidualnym rozwiązaniami dopasowanymi do lokalnych warunków i wymagań klienta”, dodaje Dietmar Zier, Dyrektor ds. Budowy i Technologii w EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH.

Profesjonalne planowanie i wdrażanie projektu

Montaż silosów magazynu wysokiego składowania został zakończony przed końcem 2020 roku. W listopadzie zainstalowano cztery układnice SSI Exyz. Dachy i ściany ukończono w lutym 2021 roku. Kontenery rolkowe i cała konstrukcja stalowa również zostały zakończone zgodnie z harmonogramem w lutym 2021 roku. Poziom kompletacji jeden został zainstalowany na wysokości +/- 0 m, a poziom drugi na wysokości 7,5 m. „Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zdobytemu w charakterze dostawcy kompleksowych rozwiązań w obszarze intralogistyki możemy zagwarantować dotrzymanie terminów, nawet w przypadku rozwiązań, które nie są zbyt powszechne”, mówi Marcel Huck, Kierownik Projektu at SSI SCHAEFER. „Jednocześnie nasi klienci czerpią korzyści z wysokiego poziomu produkcji własnej, która wyklucza uzależnienie od zewnętrznych dostawców”. Dodatkowo za prace na placu budowy odpowiada wewnętrzna firma montażowa. Posiadanie tylko jednej osoby do kontaktu ds. wszystkich podsystemów także przekonało Doktora Stefana Wintera: „Korzystne są przede wszystkim zmniejszenie liczby interfejsów dzięki dobrym praktykom logistycznym, a także związane z tym mniejsze nakłady na koordynację. W rezultacie organizacja projektu jest znacznie uproszczona”.

Projekt zostanie zakończony w ciągu zaledwie dwunastu miesięcy: Nowy magazyn wysokiego składowania na palety firmy EDEKA w Gochsheim, Niemcy, który jest sterowany przez oprogramowanie logistyczne WAMAS® firmy SSI SCHAEFER, będzie sukcesywnie zapełniać się towarami sypkimi, począwszy od maja 2021 roku. Przekazanie systemu pod klucz jest zaplanowane na czerwiec 2021 roku. Aby utrzymać stałą dostępność systemu na potrzeby przyszłej działalności produkcyjnej, sprzedawca detaliczny żywności również opiera się na know-how SSI SCHAEFER, ekspertów ds. intralogistyki, w kwestii serwisu i konserwacji.

SSI SCHAEFER kończy budowę automatycznego systemu małych części dla bilstein group na czas

Stalowa konstrukcja nowego automatycznego systemu małych części dla specjalisty ds. małych części, bilstein group, w nowym centrum logistycznym w Gelsenkirchen w Niemczech jest ważnym kamieniem milowym dla całego projektu. Aby zapewnić, że kolejne instalacje mogą rozpocząć działanie zgodnie z harmonogramem, SSI SCHAEFER utorowała drogę dla niezawodnej instalacji „just in time” podczas fazy sprzedaży i planowania. Pierwsze oddanie do użytku miało miejsce na początku grudnia 2020 r. równolegle do instalacji, a ostatnie części struktury regałów do systemu małych ładunków zostały zatwierdzone w połowie lutego 2021 roku. Jednocześnie wykonawca generalny kontynuował instalację i oddanie do użytku pozostałych podsystemów.

Automatyczny system małych części składający się z 15 alejek jest w stanie pomieścić ponad 227 000 pojemników. System jest głównym komponentem nowego centrum logistycznego bilstein group. Wiodący ekspert ds. części zamiennych do samochodów i pojazdów użytkowych jest tym samym w stanie zagwarantować klientom najwyższy poziom dostępności i możliwość dostawy w tym dynamicznym sektorze.

Kamień milowy w postaci przekazania zawsze w programie

Jako odpowiedzialny partner w obszarze wewnętrznych stalowych konstrukcji regałów firma SSI SCHAEFER wspiera realizację tego projektu, który ze względu na napięty grafik, jest niezwykle wymagający. Celem była sukcesywna instalacja stalowej konstrukcji systemu małych ładunków i udostępnienie jej innym podsystemom do połowy lutego 2021 roku tak, aby móc rozpocząć oddanie do użytku układnic, między innymi:

„Udało nam się spełnić ten warunek realizacji na czas i w budżecie zgodnie z tym, co uzgodniono, pomimo kilku przeciwności losu związanym z koronawirusem”, podsumowuje Vanessa Henrich, Dyrektor Rozwoju Produktów, Linia Produktów Stalowe Magazyny Wysokiego Składowania, SSI SCHAEFER.

Jasne zarządzanie czasem i projektami

Instalacja stalowej konstrukcji rozpoczęła się w sierpniu 2020 roku. Szybkie postępy w budowie były także rezultatem intensywnych przygotowań na bardzo wczesnym etapie. Już na etapie sprzedaży firma SSI SCHAEFER zaplanowała prace instalacyjne w ścisłej współpracy z wykonawcą generalnym. W związku z tym istniała możliwość umownego zagwarantowanie bilstein group realizacji realistycznych kamieni milowych. Kierownicy projektów certyfikowani przez IPMA koordynowali kolejne usługi na miejscu, które były świadczone przez wewnętrzny zespół instalacyjny. W wyniku tego pierwsza ważna „pałeczka sztafetowa” mogła zostać przekazana na czas partnerowi instalacyjnemu.

Wewnętrzne grupowanie komponentów łańcucha dostaw

Pod koniec 2020 r. z powodu ograniczeń pandemicznych doświadczyliśmy pewnych zakłóceń. „Jednakże bardzo szybko nadrobiliśmy to opóźnienie w kolejnych tygodniach, dzięki czemu byliśmy w stanie dotrzymać naszej obietnicy złożonej klientowi pomimo nowych wyzwań”, wyjaśnia Vanessa Henrich. „Decydującym czynnikiem było to, że SSI SCHAEFER jest w stanie wpływać praktycznie na cały łańcuch dostaw, ponieważ jako producent nie tylko oferujemy własną produkcję, ale także wszystkie nasze wewnętrzne usługi, od projektowania po wdrożenie i zapewnienie jakości”. Dzięki takiemu pozycjonowaniu SSI SCHAEFER jest w stanie wywiązywać się z obietnic składanych klientom i partnerom, a także zapewnić terminową realizację. W kolejnych krokach SSI SCHAEFER wdroży nowy system regałów mobilnych, magazyn z szerokimi alejkami, a także przepływy regał paletowy w nowym centrum logistycznym bilstein group.

Alejka w automatycznym systemie małych części została wyposażona w tor na układnicę oraz odpowiedni system przeciwpożarowy.

SHOP APOTHEKE EUROPE, jedna z wiodących aptek internetowych w Europie kontynentalnej, zleciła SSI SCHAEFER wyposażenie jej nowego centrum logistycznego w Sevenum w Niderlandach. Niezwykle zautomatyzowane rozwiązanie zwiększy możliwości wysyłkowe do ponad 35 milionów paczek rocznie i zostało zaprojektowane z zerową tolerancją dla błędów i w celu zapewnienia działania 24 godziny na dobę. Inwestycja mieści się w średnim przedziale obejmującym dwucyfrowe milionowe kwoty.

SHOP APOTHEKE EUROPE zaopatruje obecnie ponad 5 milionów aktywnych klientów w Niemczech, Austrii, Francji, Belgii, Włoszech, Niderlandach i Szwajcarii ze swojego istniejącego magazynu w Venlo. Asortyment produktów obejmuje ponad 100 000 leków bez recepty i na receptę, suplementów diety, a także kosmetyków i produktów do higieny osobistej. Nowe centrum logistyczne będzie stanowić podstawę do zaspokojenia nieustannie rosnącego zapotrzebowania. „Nasi klienci będą mogli wybierać spośród jeszcze szerszego asortymentu produktów i otrzymają swoje zamówienia jeszcze szybciej”, mówi Theresa Holler, główny farmaceuta i COO SHOP APOTHEKE EUROPE.

Pokonywanie wyzwań poprzez współpracę

W trakcie opracowywania projektów logistycznych firma SSI ściśle współpracowała z apteką internetową i Miebach Consulting. Eksperci Miebach Consulting współpracują z SHOP APOTHEKE EUROPE od 2018 roku; byli odpowiedzialni za początkową koncepcję/szczegółowe planowanie, a także za zaproszenie do składania ofert, a obecnie monitorują realizację projektu. 

„Dla SSI SCHAEFER ten projekt jest kolejnym ważnym krokiem w kierunku rozszerzenia naszego biznesu w sektorze internetowej opieki zdrowia”, mówi Klaus Murko, Wiceprezes ds. Opieki zdrowia i kosmetyków w SSI SCHAEFER. „SHOP APOTHEKE EUROPE jest najlepszy partner, z którym można budować razem pomyślną przyszłość”. 

Maksimum elastyczności, wystarczająca liczba opcji przyszłej ekspansji oraz wydajność techniczna zaspokajająca zapotrzebowanie – takie były wymagania wobec nowego systemu logistycznego. „Priorytetem jest bezpieczeństwo pacjenta, dlatego niezwykle ważne jest maksymalne bezpieczeństwo procesów”, dodaje Theresa Holler. Ergonomia także odegrała istotną rolę, w szczególności podczas projektowania stanowisk pracy w obszarze towarów przychodzących, gdzie dostarczone towary są przepakowywane do specjalnych koszy.

Zagęszczenie gwarantujące wysoką wydajność

Automatyczny magazyn małych części (ASPW) składa się z 1-masztowego systemu SSI Miniload do przechowywania na dwóch głębokościach oraz 2-masztowego SSI Miniload do przechowywania na jednej głębokości. Ponadto jako bufor zamówień wykorzystywany jest system z wózkami transportowymi SSI Cuby. Pojazdy wahadłowe zaopatrują miejsca magazynowe w maksymalnie 800 podwójnych cyklach na alejkę na godzinę. Niezwykle wydajny system z wózkami transportowymi potrzebuje względnie niedużo miejsca i może być elastycznie rozbudowywany, jeśli zajdzie taka potrzeba. Modułowy charakter w połączeniu z wydajnym wykorzystaniem przestrzeni i dużą wydajnością kompletacji to cechy charakterystyczne A-Frame. Automaty kompletujące umożliwiają szybkie przetwarzanie złożonych zamówień nawet w godzinach szczytu.

Dodatkowo zainstalowane zostaną stanowiska pracy Put to Light i stanowiska pracy do sortowania pojedynczych zamówień i kompilacji zamówień masowych. Zakres zaopatrzenia i usług SSI SCHAEFER obejmuje również system przenoszący kartony i kosze o długości 10 km, składający się z sortownika poprzecznotaśmowego, platformy o powierzchni 11 000 m², regałów statycznych i paletowych, jak również różnych systemów przeładunku wspierających przygotowanie wysyłki. Wymagane kosze także są dostarczane przez SSI SCHAEFER z jednego źródła. Oprogramowanie logistyczne WAMAS® koordynuje przepływ materiałów.

Instalacja komponentów intralogistycznych rozpoczęła się wiosną 2020 roku. Oddanie całego systemu do użytku jest planowane na początek 2021 roku.

Kompletacja płaskich opakowań oferuje unikatowe automatyczne rozwiązanie systemowe pod klucz z jednego źródła, które umożliwia wydajną paletyzację w sektorze meblarskim e-commerce i zaopatrywanie oddziałów. Koncepcja, która została opracowana przez SSI SCHAEFER we współpracy z Grupą Inter IKEA, Rozwój Łańcucha Dostaw, Intralogistyka, została już z powodzeniem zrealizowana w Niemczech. Innowacyjne rozwiązanie zdobyło tegoroczną nagrodę IFOY Award (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) i zajęło pierwsze miejsce w porównaniu rynkowym w kategorii „Zintegrowane rozwiązanie magazynowe”. Podczas ceremonii IFOY Award Night, która odbyła się 30 czerwca 2022 r. ceniona nagroda IFOY Award została formalnie wręczona na BMW Welt w Monachium.

Nagroda IFOY Award to wyróżnienie dla najlepszych rozwiązań intralogistycznych roku. Dostawcy mogli zgłaszać swoje produkty i rozwiązania systemowe do konkursu przez Internet w łącznie 13 kategoriach. Produkty i rozwiązania, które międzynarodowe jury nominowało do rundy finałowej, zostały poddane różnym testom podczas Dni Testowych IFOY w dniach 18-23 marca 2022 r., takim jak protokół testowy IFOY obejmujący około 80 kryteriów, a także naukowa procedura IFOY Innovation Check. Łącznie 25 jurorów z 19 krajów przedstawiło swoją ocenę na podstawie wyników testów. Zwycięzcy zostały oficjalnie ogłoszeni w Monachium podczas ceremonii IFOY Award Night, która odbyła się 30 czerwca 2022 roku.

SSI SCHAEFER oraz Grupa Inter IKEA, Rozwój Łańcucha Dostaw, Intralogistyka, wspólnie zaprojektowały zwycięskie rozwiązanie do kompletacji płaskich opakowań, które zostało z powodzeniem wdrożone w centrum dystrybucji zamówień klientów znajdującym się w Dortmundzie w Niemczech. Dzięki temu w pełni automatycznemu rozwiązaniu systemowego z jednego źródła IKEA może teraz cieszyć się wydajną paletyzacją na potrzeby zaopatrywania swoich oddziałów. Łącznie cztery roboty kartezjańskie przeładowują duże i ciężkie artykuły, przejmują mało ergonomiczne zadania, aby wyeliminować ciężką pracę ręczną i zapewniają stały i przejrzysty przepływ materiałów. Roboty kartezjańskie i chwytaki zostały opracowane przez RO-BER Industrieroboter GmbH, spółkę zależną SSI SCHAEFER. Specjalista ds. intralogistyki otrzymał nagrodę IFOY Award w kategorii „Zintegrowane rozwiązanie magazynowe” za jego pomyślne wdrożenie.

„Projekt ten pokazuje, w jaki sposób podchodzimy do problemów naszych klientów i współpracujemy z nimi nad stworzeniem i wdrożeniem innowacyjnych rozwiązań logistycznych, aby osiągnąć bardziej ergonomiczne środowisko pracy i większą produktywność”, mówi Notker Steigerwald, Dyrektor Jednostki Biznesowej Logistics Solutions w SSI SCHAEFER. „Niezmiernie cieszy nas nagrodą IFOY Award, ponieważ potwierdza ona zrównoważony rozwój i przyszłą rentowność naszej koncepcji w porównaniu rynkowym”.

Firma IKEA i jej pracownicy odnoszą bezpośrednie korzyści z lepszej wydajności i zautomatyzowanych procesów. „Nasza współpraca z SSI SCHAEFER w ramach tego projektu pilotażowego była także niezmiernie pozytywnym doświadczeniem”, mówi Julien Weiß, Lider ds. automatyzacji i projektowania w Grupie Inter IKEA, Rozwój Łańcucha Dostaw, Intralogistyka. „W szczególności podejście oparte na współpracy, którym kierują się obie firmy, przyczyniło się do sukcesu tego projektu”. Grupa Inter IKEA zastrzega sobie możliwość wdrożenia innowacyjnego systemu w innych lokalizacjach i na innych rynkach IKEA. Rozwiązanie do kompletacji płaskich opakowań to obiecujące podejście dla sektora meblarskiego e-commerce, ale może być także stosowane w innych branżach, które obsługują duże objętościowo i przestrzenne towary, takie jak okna czy drewniane/metalowe prefabrykaty.

© IFOY AWARD

• Zrównoważony rozwój to jeden z sześciu głównych strategicznych tematów rodzinnego gracza na światowym rynku

• Cztery konkretne obszary działań na podstawie strategii zrównoważonego rozwoju opracowanej pod koniec 2021 r.

• W pierwszym kroku raport obejmuje wskaźniki efektywności 18 największych podmiotów (ponad 80% przychodów)
   

Neunkirchen/Siegerland, Niemcy, 18 sierpnia 2022 – Grupa SSI SCHAEFER, niemiecka rodzinna firma założona ponad 85 lat i wiodący międzynarodowy dostawca modułowych systemów do przechowywania i logistycznych, opublikowała dzisiaj swój pierwszy Raport dotyczący zrównoważonego rozwoju. Raport został przygotowany na podstawie uznanych na świecie standardów Globalnej Inicjatywy Sprawozdawczej (GRI). Tym samym firma realizuje swoją SSI Strategy Roadmap na 2023 rok, która definiuje zrównoważony rozwój jako jeden z sześciu głównych tematów.

Dla SSI SCHAEFER zrównoważony rozwój posiada dwa wymiary, tj. odpowiedzialne działanie w całym łańcuchu wartości i promowanie zrównoważonego rozwoju wśród swoich klientów poprzez oferowanie im innowacyjnych i przyszłościowych technologii.

„Nasz pierwszy Raport dotyczący zrównoważonego rozwoju ma dać naszym interesariuszom wgląd w nasze inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju, projekty i rozwiązania, które już dzisiaj realizujemy, nasze największe wyzwania w odpowiednich obszarach działań w nadchodzących latach, a także w to, jak planujemy sobie z nimi poradzić”, mówi Steffen Bersch, CEO Grupy SSI SCHAEFER. „Jako podstawa rozwijającej się na całym świecie branży e-commerce możemy pomóc naszym klientom zapewnić jeszcze większą wydajność i zrównoważony charakter ich przepływu materiałów, oferując im inteligentne rozwiązania intralogistyczne”.

Na podstawie kompleksowej analizy swojego środowiska biznesowego, która obejmowała również głównych interesariuszy grupy spółek, SSI SCHAEFER zdefiniowała cztery obszary działania zgodnie ze swoją strategią firmową:

1. Kultura firmowa oparta na wartościach jako fundament naszych kontaktów z interesariuszami i zasobami

2. Wykorzystanie inteligentnych procesów do tworzenia innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań dla klientów

3. Odpowiedzialne zarządzanie poprzez ograniczanie wpływu w całym naszym łańcuchu wartości

4. Zarządzanie zrównoważonym rozwojem jako czynnik strategiczny (obszar działania ukierunkowany na proces)
    

W każdym obszarze działań firma SSI SCHAEFER wyznaczyła sobie konkretne cele oparte na mierzalnych wskaźnikach efektywności lub inicjatywy z wyraźnie zdefiniowanymi terminami realizacji. Ma to zapewnić możliwie jak największą przejrzystość procesu dla wszystkich interesariuszy. Raport obejmuje całą podstawę konsolidacji i, w ramach pierwszego kroku, rejestruje wskaźniki efektywności 18 największych podmiotów, które odpowiadają za ponad 80% przychodów.

Konkretne cele zdefiniowane w odniesieniu do kultury firmowej opartej na wartościach obejmują na przykład opracowanie strategicznego systemu zarządzania BHPiOŚ (środowisko, zdrowie i bezpieczeństwo) czy zdefiniowanie globalnych KPI dotyczących wyników Grupy w zakresie bezpieczeństwa. Strategicznym celem w obszarze opracowywania produktów jest zmniejszenie udziału produktów pneumatycznych w wybranych gamach produktów, które nie są zbyt energooszczędne, do 5%. W odniesieniu do łańcucha wartości SSI SCHAEFER chce opierać swoje zarządzanie dostawcami w dużo większym stopniu o kryteria zrównoważonego rozwoju; do 2023 r. co najmniej 50% głównych 100 dostawców ma zostać objętych audytami zrównoważonego rozwoju.

Jeśli chodzi o ślad węglowy Grupy, trwają wyliczenia dla 18 największych podmiotów (Zakres 1 i 2), a publikacja strategii dotyczącej dwutlenku węgla i klimatu dla Grupy SSI SCHAEFER jest przewidziana na koniec 2022 roku.

Aby wdrożyć te tematy w Grupie, SSI SCHAEFER utworzyła Globalną Radę ds. Zrównoważonego Rozwoju (GSC), której przewodniczy Heiko Stötzel, Dyrektor ds. Społecznej Odpowiedzialności Grupy i BHPiOŚ, który koordynuje kontrolę i śledzenie realizacji celów we wszystkich jednostkach biznesowych, regionach i funkcjach Grupy. 

„W odróżnieniu od korporacji z dużym kapitałem ukierunkowanych na rynek nasza Grupa nie jest jeszcze zobligowana do publikowania raportów dotyczących zrównoważonego rozwoju, ale robi to dobrowolnie”, dodaje Steffen Bersch. „Ale dla nas jest to coś więcej, niż po prostu spełnienie wymogów prawnych. Jako grupa spółek prowadzących działalność w skali światowej chcemy pokazywać rozwiązanie, wywiązywać się z naszej odpowiedzialności społecznej i nieustannie zwiększać nasz wkład w realizację celów klimatycznych, a także Celów Zrównoważonego Rozwoju ONZ. Dlatego właśnie już w 2020 r. przystąpiliśmy do inicjatywy „50 Liderów Zrównoważonego Rozwoju i Klimatu” i byliśmy pierwszym członkiem z branży intralogistyki”.

SSI SCHAEFER, wiodący dostawca modułowych rozwiązań magazynowych i logistycznych na świecie, we współpracy z ORCA, pionierskim dostawcą rozwiązań w łańcuchu chłodniczym z Filipin, ogłosiły otwarcie pierwszego w kraju światowej klasy systemu przechowywania w łańcuchu chłodniczym w lutym 2020 roku. W samym sercu strefy przemysłowej Metro Manila zakład ORCA Taguig znacznie zwiększa możliwości logistyczne kraju i przygotowanie na nieprzewidziane zdarzenia.

ORCA Cold Chain Solutions to pierwszy w historii w pełni automatyczny zakład chłodniczy na Filipinach. Oferuje on usługi logistyczne z regulacją temperatury, magazynowania, a także usługi przed przechowywaniem i po przechowywaniu tworzące wartość dodaną, które pomagają przedsiębiorstwom z sektora spożywczego i przemysłowi rolniczemu przedłużyć i zachować świeżość produktów świeżych. Magazyn w Taguig, oparty na automatycznym systemie do przechowywania i wyszukiwania (ASRS), otrzymał Status Pioniera od Biura Inwestycji działającego z mocy Departamentu Handlu i przemysłu Filipińskiego Rządu.

ORCA Taguig posiada około 20 000 miejsc do przechowywania palety z mrożonymi produktami na powierzchni zaledwie hektara. Jest to osiągnięcie na niespotykaną dotąd skalę, które jest możliwe dzięki technologii regałowej SSI SCHAEFER. Dzięki automatyzacji ORCA Taguig może przesuwać do 4 800 palet dziennie. Zakres dostawy SSI SCHAEFER jest imponujący i obejmuje w pełni automatyczny magazyn wysokiego składowania z technologią regałów odporną na trzęsienie ziemi i tajfuny, system przenośników, stanowiska Get and Pick (ergonomiczne stanowiska typu „towar do człowieka”), a także oprogramowanie logistyczne WAMAS^®.

ORCA posiada obecnie trzy zakłady w Metro Manila: Alabang, Taguig i budowany obecnie Caloocan. Wszystkie trzy zakłady są strategicznie zlokalizowane w stolicy kraju, Manili, a także w pobliżu portów i stref przemysłowych. Zakład Caloocan ORCA również będzie w pełni automatyczny i jest obecnie budowany we współpracy z SSI SCHAEFER.

ORCA obsługuje mrożone i chłodzone produkty spożywcze. Wśród klientów firmy można znaleźć największe filipińskie sieci fast food, eksporterów i importerów, a także małe przedsiębiorstwa z branży gastronomicznej. Jako pionier w filipińskim łańcuchu chłodniczym i łańcuchu dostaw firma ORCA wybrała SSI SCHAEFER na partnera ze względu na jej niesamowite udokumentowane osiągnięcia w zakresie technologii, a także w zakresie budowy, a nawet wsparcia dla klientów.

Poza sprzętem firma SSI SCHAEFER dostarczyła również system zarządzania magazynem WAMAS, który umożliwia śledzenie towarów w czasie rzeczywistym. Poza zapewnieniem klientom ORCA spokoju, system pozwala im również wydajnie śledzić i przesuwać swoje towary zgodnie z zasadą FEFO (pierwsze traci ważność, pierwsze wyszło). Ponadto posiadanie prawidłowej dokumentacji zapewnia, że wszystkie towary są pilnowane, co odstrasza przed podkradaniem towarów, a jest to jeszcze kolejny problem, który niestety jest obecny w tym kraju.

„W środowisko charakteryzującym się wysokim stopniem niepewności technologia i innowacje dostarczane przez SSI SCHAEFER pozwalają ORCA uspokoić swoich klientów wyższymi standardami wydajności, prawidłową sprawozdawczością i wysokiej jakości obsługą klienta.

Agnes Degala, Wiceprezes ds. Sprzedaży i Operacji w ORCA Cold Chain Solutions, podsumowuje udaną współpracę:

„ORCA to pierwsza i jedyna firma na Filipinach, która tak mocno zainwestowała w coś, co nazywamy infrastrukturą żywnościową. Razem z SSI SCHAEFER byliśmy w stanie zrealizować tę wspaniałą wizję. Jako dyrektor sprzedaży widziałam, jak klienci skłaniali się ku naszej marce ze względu na obietnicę automatyzacji. Na własnej skórze doświadczyliśmy również, jak rynek postrzega wartość, jaką może wnieść innowacyjność. ORCA to w rzeczy samej jedyna tego rodzaju firma w naszym kraju i mamy nadzieję, że razem będziemy w stanie stworzyć więcej takich światowej klasy rozwiązań dla naszego narodu”.

SSI SCHAEFER zapewnia solidny fundament pod wydajne operacje logistyczne specjalisty ds. części zamiennych, grupy bilstein, przy czym stalowa struktura pochodzi z własnej produkcji, co pozwoli stworzyć automatyczny system małych części i instalacje regałowe.

Grupa bilstein z siedzibą w Ennepetalu w Niemczech inwestuje w dodatkowe centrum logistyczne w swoim zakładzie w Gelsenkirchen, aby zapewnić globalną dostępność swoich produktów i usług, zarówno teraz, jak i w przyszłości. Wiodący specjalista na niezależnym rynku aftermarket dla samochód osobowych i pojazdów użytkowych ponownie stawia na wiedzę specjalistyczną z zakresu produkcji niezawodnego partnera i eksperta ds. intralogistyki, SSI SCHAEFER, w związku z budową wewnętrznej stalowej konstrukcji do ręcznych i w pełni automatycznych systemów.

Gotowi na przyszłość na dynamicznych rynkach

bilstein group, obecnie w posiadaniu siódmego pokolenia rodziny założycielskiej, ma swoją siedzibę w mieście Ennepetal w niemieckim kraju związkowym Nadrenia Północna-Westfalia i zrzesza pod jednym dachem marki takie jak febi, SWAG oraz Blue Print. Firma zaopatruje hurtowników i warsztaty naprawcze w ponad 60 000 różnych części zamiennych i zestawów do naprawy, utrzymując kierowców samochodów i pojazdów użytkowych na całym świecie w ruchu. „Nasza branża nieustannie się zmienia”, mówi Felix Wortmann, Kierownik Projektu w bilstein group.

„Nowa struktura w Gelsenkirchen pomoże nam znacznie zwiększyć nasze możliwości logistyczne, czyli coś, co jest szczególnie ważne teraz, kiedy przygotowujemy firmę tak, żeby była gotowa na przyszłość. To drugie w pełni automatyczne niemieckie centrum logistyczne sprawi, że będziemy jeszcze bardziej przyjaźni klientom i pozwoli nam kontynuować niezawodne dostawy naszych jakościowych produktów do hurtowników”.

Poza dużą dostępnością asortymentu produktów kolejnym celem tego projektu było osiągnięcie niezawodnego i szybkiego przetwarzania zamówień z wykorzystaniem wyrafinowanych technologii. Jeśli chodzi o udzielenie zamówienia na wewnętrzną stalową strukturę na różne obsługiwane ręcznie instalacje regałowe i w pełni automatyczny system małych części, bilstein group ponownie zdecydowała się na SSI SCHAEFER, wiodącego dostawcy systemów magazynowych i logistycznych na świecie.

Intralogistyczna stalowa konstrukcja jako fundament po wydajną organizację logistyki

Od sierpnia 2020 r. w Gelsenkirchen prace instalacyjne idą z pełną parą. Jako specjalista ds. intralogistyki SSI SCHAEFER otrzymała bezpośrednie zamówienie od bilstein group i jest odpowiedzialna za produkcję i instalację stalowej struktury pod automatyczny system małych części, system regałów mobilnych, magazyn z szerokimi alejkami, przepływowy regał paletowy, a także platformę systemu przenoszącego kosze. „Wiedza specjalistyczna w zakresie produkcji jest niezwykle ważna, jeśli chodzi o stalowe struktury, ponieważ stanowią one podstawową ramę wydajnego systemu intralogistycznego”, podkreśla Vanessa Henrich, Dyrektor Rozwoju Produktów, Linia Produktów Stalowe Magazyny Wysokiego Składowania, SSI SCHAEFER.

„W zapewnieniu płynnego przebiegu projektu nie chodzi tylko o spełnienie istotnych standardów i wymogów prawnych. Przygotowując grunt pod przyszłą rozbudowę, ważne jest także uwzględnienie dodatkowych aspektów na wczesnym etapie, takich jak optymalne wykorzystanie przestrzeni w hali i zapewnienie wysokiego stopnia skalowalności”.

Niezawodne partnerstwo

Biorąc pod uwagę ambitny harmonogram prowadzący do oddania do użytku, istniała również konieczność prowadzenia szybkiej komunikacji. W takiej sytuacji SSI SCHAEFER pełni rolę centralnego punktu kontaktu dla dużej części stalowej struktury, dostarczając wszystkie potrzebne komponenty z jednego źródła; mniejsza liczba punktów kontaktu oszczędza czas i koszty. „Już wcześniej pracowaliśmy z SSI SCHAEFER nad innymi projektami i wiemy, że firma jest silnym i niezawodnym partnerem, który myśli w perspektywie długoterminowej i współpracuje z nami jak równy z równym”, dodaje Felix Wortmann. Te czynniki są ważne, ponieważ nadrzędnym celem jest zachowanie konkurencyjności w dynamicznym sektorze.

Linia mety zawsze na oku: ukończenie stalowej konstrukcji do połowy 2021/oddanie do użytku do połowy 2022

Jak dotąd podczas projektu nie doszło do żadnych zakłóceń w realizacji bardzo napiętego planu spowodowanych pandemią koronawirusa. Razem z planistą i wykonawcą generalnym SAP EWM odpowiedzialnym za planowanie, opracowanie i wdrożenie całej intralogistyki wszyscy partnerzy pracują wspólnie, aby osiągnąć cel zakładający rozpoczęcie działalności w nowym centrum logistycznym do połowy 2022 roku. Jak powiedziała Vanessa Henrich, stalowa struktura będzie wówczas pełniła rolę fundamentu lub pewnego rodzaju „bieżni”, na której pozostałe komponenty intralogistyczne będą później bezpiecznie i szybko wykonywać przydzielone im zadania magazynowe i transportowe, a także pomoże zapewnić zdolności dostawy bilstein group.

Felix Wortmann, Kierownik Projektu zajmujący się nową strukturą dla bilstein group w Gelsenkirchen.

bilstein group ponownie stawia na SSI SCHAEFER w związku z intralogistyczną stalową strukturą do nowego centrum logistycznego: „Już wcześniej pracowaliśmy z SSI SCHAEFER nad innymi projektami i wiemy, że firma jest silnym i niezawodnym partnerem, który myśli w perspektywie długoterminowej i współpracuje z nami jak równy z równym”, wyjaśnia Felix Wortmann, Kierownik Projektu zajmujący się nową strukturą dla bilstein group.

Koncepcja „Konserwacja 4.0 dla intralogistyki” do monitorowania stanu i półautomatycznej konserwacji została opracowana przez SSI SCHAEFER we współpracy z Schaeffler. Teraz rozwiązanie to znalazło się wśród zwycięzców nagrody magazynu LOGISTRA „LOGISTRA Best Practice: 2018 Innovations” Readers’ Choice Awards. Wyróżnienie podkreśla pomysłowy i przyszłościowy projekt.

LOGISTRA, niemiecki magazyn logistyczny w obszarze flot pojazdów użytkowych i logistyki magazynowej, niedawno przyznał nagrody LOGISTRA Best Practice: 2018 Innovations Readers’ Choice Awards. W celu wybrania najbardziej ekscytującego wynalazku branżowego w 2018 roku redakcja stworzyła listę 24 kreatywnych produktów i rozwiązań w ośmiu kategoriach. Na pożądane nagrody głosy oddało około 900 użytkowników. Odnosząc się do wyników, Peter Berlik, Dyrektor ds. Technologii w SSI SCHAEFER, powiedział: „Jesteśmy zachwyceni tym, że nasz przyszłościowy wynalazek spotkał się z tak pozytywnym odzewem ze strony profesjonalistów, którzy stosują te technologie w praktyce. Ta nagroda, w kategorii przechowywania i kompletacji, potwierdza, że jesteśmy na dobrej drodze, integrując rozwiązania na potrzeby konserwacji predykcyjnej i monitorowania komponentów operacyjnych i krytycznych w naszym portfolio”.

Firma Schaeffler dostarczyła komponenty na potrzeby rozwiązania Konserwacja 4.0 dla Intralogistyki, a SSI SCHAEFER pełniła rolę integratora systemów. Partnerzy ściśle współpracowali nad stworzeniem przemyślanego pakietu rozwiązań do monitorowania stanu najważniejszych systemów napędowych, a także do częściowej automatyzacji konserwacji w magazynach. Wynik tych prac został wdrożony w europejskim centrum dystrybucji Schaeffler (EDZ Mitte). Łącznie 58 systemów SmartCheck firmy Schaeffler monitoruje silniki napędowe i przekładnie do poziomego i pionowego poruszania układnic (SRM). Wszystkie stany alarmowe każdego urządzenia SmartCheck, plus pozostałe systemy magazynowe, są dostępne wizualnie na kokpicie logistycznym w SSI SCHAEFER WAMAS^® Lighthouse. Dodatkowo w pełni automatyczny system smarowania Schaeffler Concept8 ze specjalnie opracowanymi zębnikami nieustannie i precyzyjnie smaruje przenośniki łańcuchowe i rolkowe podczas działania. „W naszym europejskim centrum dystrybucji w Kitzingen firmie Schaeffler udało się odejść od konserwacji prewencyjnej w stałych odstępach czasu, jeśli chodzi o monitorowanie stanu i częściowo automatyczną konserwację”, wyjaśnia Dr Hans-Willi Kessler, Kierownik ds. sprzętu monitorującego stan w Schaeffler. Dr Kessler odebrał nagrodę w najbardziej zaawansowanym centrum logistycznym Schaeffler w Europie.

W Kitzingen w Niemczech firma SSI SCHAEFER zaprojektowała najnowocześniejsze centrum dystrybucji, aby pomóc Grupie Schaeffler Group w niezawodny sposób zaopatrywać klientów na europejskim rynku. Zakład składa się z siedmioalejkowego magazynu wysokiego składowania, rozbudowanych systemów przenoszących na palety i kosze, a także sześcioalejkowego automatycznego magazynu małych części na dwóch poziomach. Dodatkowo centrum posiada w pełni automatyczne roboty paletyzujące i depaletyzujące do pojemników, a także ergonomiczne stanowiska pracy.

Dostawca usług logistycznych wybrał oszczędzające miejsce, zrównoważone i dynamiczne rozwiązanie do przechowywania maksymalnej liczby urządzeń pomagających w załadunku w ograniczonej przestrzeni

System regałów mobilnych, który zwiększa możliwości i zagęszczenie składowania, zostanie zintegrowany z nową halą, którą dostawca usług logistycznych wybudował w Dormagen w Niemczech. Tutaj scentralizuje on kilka magazynów i uprości procesy tak, aby były wydajniejsze w miarę wzrostu przepustowości. SSI SCHAEFER wspiera Offergeld w charakterze partnera intralogistycznego w tych działaniach reorganizacyjnych, oferując koncepcję rozwiązania, która jest precyzyjnie dopasowana do specyfikacji i warunków strukturalnych.

Od powstania w 1924 r. Grupa Offergeld doświadcza stałego wzrostu zgodnie z wymaganiami swoich klientów i jest teraz reprezentowana w 15 lokalizacjach w całej Europie. W zoptymalizowanych łańcuchach dostaw i wartości ten dostawca usług logistycznych bierze odpowiedzialność za procesy swoich klientów, często niezwykle wrażliwe, w obszarach takich jak zakupy, magazynowanie, transport, usługi o wartości dodanej (VAS) i dystrybucja.

Planowanie wieloletniego partnerstwa z myślą o przyszłości

Niższe koszty, krótkie cykle, uproszczone procesy i całkowita przejrzystość w całym łańcuchu dostaw to czynniki krytyczne, które są uwzględnione w spersonalizowanych rozwiązaniach logistycznych Offergeld. Aby zoptymalizować procesy jeszcze bardziej w czasach rosnącej presji cenowej i dynamicznie zmieniających się warunków rynkowych, dostawca usług centralizuje obecnie kilka magazynów w nowym budynku o powierzchni 9 600 m² w zakładzie w Dormagen. Szybka reakcja na pierwsze zapytanie, a także przedstawiona koncepcja rozwiązania to jedne z czynników, które zadecydowały i udzieleniu zamówienia na dostawę i instalację systemu wytrzymałych regałów mobilnych firmie SSI SCHAEFER. „Jako firma rodzinna oferujemy nowoczesne usługi z jednego źródła i punktujemy niezmiennymi wartościami oraz krótkimi ścieżkami decyzyjnymi. Takie ukierunkowanie jest także charakterystyczne dla SSI SCHAEFER, co zapewnia najlepsze warunki wstępne do nawiązania wieloletniego partnerstwa”, mówi Philipp Kreuer, prokurent Offergeld Zentralverwaltung (OVZ) GmbH & Co. KG, Würselen. André Schmidt, dział Sprzedaży Projektów w SSI SCHAEFER, dodaje: „Jesteśmy podekscytowani tym, że możemy udzielić początkowego wsparcia dla dalszej ekspansji Offergeld na tej podstawie w formie modułu serwisowego spersonalizowanego pod bieżące wymagania, który w połączeniu z lepszą wydajnością pomoże obniżyć koszty procesu i operacyjne w długiej perspektywie”.

Elastyczne rozwiązanie o dużym zagęszczeniu składowania na minimalnej przestrzeni

Pierwszym krokiem dla SSI SCHAEFER będzie instalacja systemu wytrzymałych regałów mobilnych w nowym centrum logistycznym, które będzie oferować 41 000 miejsc na palety na szeroki asortyment produktów, w tym również te z przemysłu i sektora motoryzacyjnego. Rozwiązanie to można zainstalować na przestrzeni mniejszej o 45% w porównaniu do stacjonarnych rzędów regałów, zapewniając przy tym takie same możliwości magazynowe. Jednocześnie wykorzystanie systemu regałów mobilnych zwiększa możliwości magazynowe aż o 90%, ponieważ potrzeba jest znacznie mniej przestrzeni komunikacyjnej. System składa się z pięciu bloków, ma około 125 metrów długości i 67 m szerokości. Górna paleta jest umieszczona na wysokości około 11 metrów. Umożliwia to uzyskanie szczególnie dużego zagęszczenia składowania, co byłoby niemożliwe do osiągnięcia przy stacjonarnych regałach, biorąc pod uwagę ograniczoną dostępną przestrzeń w hali. Spadają również koszty procesów i energii. Modułowy system regałów mobilnych jest skalowalny, a jeśli zwiększą się wymagania dotyczące zdolności magazynowych, może zostać w każdej chwili rozbudowany i rozszerzony.

Modułowa konstrukcja umożliwia krótkie okresy realizacji

Prace rozpoczęto od instalacji poręczy i regałów, a oddanie do eksploatacji jest planowane na październik 2021 roku. Jednocześnie w ramach swojego procesu nieustannego doskonalenia Offergeld Logistik bliżej przygląda się możliwości wykorzystania systemu wózków samojezdnych (AGV) do dużych nośników ładunków w zakładzie w Dormagen, który SSI SCHAEFER oferuje w połączeniu z systemem regałów mobilnych z jednego źródła. Rozwiązanie to daje również elastyczność pozwalającą na zwiększenie początkowej liczby autonomicznie działających pojazdów we flocie, jeśli jeszcze zwiększą się wymagania dotyczące wydajności.

• Optymalne rozwiązania do kompletacji pojedynczych artykułów wspomaganej przez roboty

• Połączenia systemowe „plug & play” do częściowej automatyzacji

• Oprogramowanie jako klucz do wykorzystania danych, przejrzystości i łączności

• Dyskusje panelowe z ekspertami na żywo na bieżące tematy dotyczące intralogistyki, codziennie na stoisku podczas targów

W szczególności w dynamicznych czasach charakteryzujących się kryzysami logistyka staje na wysokości zadania, by zapewnić strategiczną przewagę konkurencyjną. Obecność SSI SCHAEFER, jednego z liderów rynku, na targach LogiMAT 2023 w Stuttgarcie w Niemczech pokazuje, że klienci firmy są dobrze przygotowani na przyszłość dzięki kompleksowym systemom i rozwiązaniom. Steffen Bersch, CEO Grupy SSI SCHAEFER, wyjaśnia wymagania: „Dostrzegamy dużą potrzebę inwestowania w technologie automatyzacji i zwiększające wydajność. Dzięki naszemu know-how i szerokiemu asortymentowi innowacyjnych produktów, oprogramowania i usług jesteśmy partnerem, z którym można stworzyć odporną strukturę logistyczną dopasowaną do potrzeb danego klienta, składającą się z elastycznych, skalowalnych i zrównoważonych systemów”.

Podstawami przyszłościowej intralogistyki są kompleksowe portfolio spersonalizowanego oprogramowania, łączność systemów, a także innowacyjne technologie w Grupie SSI SCHAEFER. Dotyczy to również firm takich jak specjalista ds. robotyki RO-BER, specjalista ds. SAP firma SWAN, a także ekspert ds. robotyki i wózków samojezdnych DS Automotion, które zostaną pełnoprawnymi członkami Grupy SSI SCHAEFER z dniem 1 marca 2023 roku.

Jeśli chodzi o automatyczną kompletację pojedynczych artykułów SSI SCHAEFER przedstawi swoją zaawansowaną aplikację na stoisku w Hali 1. Najważniejszymi cechami systemu, poza opatentowanym wyliczaniem miejsca uchwytu, są dodatkowe funkcje takie jak Pick & Place, rozpoznawanie obiektów wspierane przez AI, a także 100% weryfikacja produktów, która jest ważna m.in. dla branży farmaceutycznej. Dodatkowe niezwykle zautomatyzowane rozwiązania intralogistyczne zostaną przedstawione na wyspach z konsultantami, w tym złożone zastosowania robotów z centralnym wózkiem transportowym i technologią podwieszanych przenośników gwarantującym wydajną logistykę omnichannel.

Szczególnym zainteresowaniem MŚP cieszą się połączenia systemów typu „plug & play” do częściowej automatyzacji. Dzięki nim można w prosty i ekonomiczny sposób przyspieszyć procesy, zagęścić przestrzeń i zintegrować ergonomiczne przepływy pracy. Wśród elementów składowych tych rozwiązań, z których kilka zostanie zaprezentowanych na stoisku, można znaleźć wózki samojezdne, autonomiczne roboty mobilne, regały mobilne, rozwiązania do przechowywania kanałowego z SSI ORBITER® oraz modułem regału windowego SSI LOGIMAT®.

Własne oprogramowanie logistyczne WAMAS firmy SSI SCHAEFER zostanie ożywione cyfrowo na targach razem ze wszystkimi produktami i modułami. Dzięki narzędziu w technologii rozszerzonej rzeczywistości osoby odwiedzające stoisko mogą odkryć wirtualny magazyn i zrozumieć interakcję pomiędzy modułami WAMAS a sprzętem i systemami. Rozwiązania SAP od SSI SCHAEFER zostaną zaprezentowane na stoisku przez firmę SWAN, również będącej członkiem Grupy SSI SCHAEFER. Inteligentne aplikacje opracowywane w obszarach konserwacji predykcyjnej, cyfrowego bliźniaka i usług cyberbezpieczeństwa wskazują drogę ku przyszłości intralogistyki.

Tematy zaplanowanych dyskusji panelowych z ekspertami, w których udział wezmą klienci, przedstawiciele świata nauki i eksperci SSI SCHAEFER, pokażą, co jest na topie w intralogistyce. Dyskusje odbywają się na żywo codziennie na stoisku targowym.

SSI SCHAEFER na targach LogiMAT 2023 w Hali 1, Stoisko D21.

Zachęcamy również do odwiedzenia pozostałych członków Grupy SSI SCHAEFER, którzy są obecni na targach:

• DS Automotion w Hali 6, Stoisko D05

• RO-BER w Hali 5, Stoisko F17

• SWAN w Hali 8, Stoisko D47

• Zmiany makroekonomiczne mają istotny wpływ na branżę intralogistyki, a także wyniki biznesowe Grupy

• Poziom otrzymanych zamówień 12,2% niższy niż w ubiegłym roku na poziomie ok. 1,74 miliarda EUR

• Przychody ze sprzedaży na poziomie 1,81 miliarda EUR (-5,1%)

• Główne projekty w największej jednostce biznesowej, Logistics Solutions, przełożone na 2023/2024

• Całkowita produkcja i przychody we wszystkich pozostałych jednostkach biznesowych powyżej poziomu z ubiegłego roku

• Partnerstwa badawcze i niedawne nabycie DS AUTOMOTION wzmacniają siłę innowacyjności Grupy

Neunkirchen/Siegerland (Niemcy), 27 lutego 2023 – Jak pokazują wstępne dane liczbowe, Grupa SSI SCHAEFER, niemiecka firma rodzinna założona ponad 85 lat temu i wiodący międzynarodowy dostawca rozwiązań dla wszystkich segmentów branży intralogistycznej, odnotowała poziom otrzymanych zamówień o wartości 1,74 miliarda EUR (-12,2%) za rok obrotowy 2022. Spadek wynika głównie z faktu, iż główne projekty w największej jednostce biznesowej Grupy, Logistics Solutions, zostały przełożone na 2023 i 2024 rok, ponieważ kilku klientów odnotowało niski poziom otrzymanych zamówień ze względu na ekonomiczny wpływ wojny w Ukrainie i wyższe ceny materiałów.

Przychody ze sprzedaży spadły o 5,1% do 1,81 miliarda EUR, częściowo z powodu opóźnionej akceptacji projektów spowodowanej niedoborami materiałów. Wszystkie pozostałe jednostki biznesowe – Products & Equipment, Customer Services, Waste & Packaging – odnotowały wyższe przychody niż w poprzednim roku.

Tworzenie innowacyjnego ekosystemu i postępy w zwiększaniu przywództwa w obszarze technologii

W roku obrotowym 2022 największy nacisk położono na wzmacnianie zdolności Grupy SSI SCHAEFER do tworzenia innowacji. Celem było odegranie wiodącej roli w kształtowaniu cyfrowej i zrównoważonej transformacji po to, żeby osiągnąć cel zakładający przywództwo w obszarze technologii w sektorze intralogistycznym, zgodnie z tym, co ustalono w strategii Grupy. W tym celu Grupa buduje innowacyjny ekosystem współprac z partnerami badawczymi, takimi jak Fraunhofer IML i różne uniwersytety, a także z przedsiębiorstwami i start-upami w charakterze partnerów rozwojowych. Pracownicy odgrywają kluczową rolę w kształtowaniu przyszłości Grupy SSI SCHAEFER poprzez promowanie kultury innowacyjności i silniejszą współpracę w ramach Grupy. W tym kontekście ważnym elementem jest nowy międzynarodowy i interdyscyplinarny Zespół Danologii, który dąży do zebrania wiedzy specjalistycznej z całej Grupy w ramach sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego. 

Ważnym kamieniem milowym w poszerzaniu przywództwa w obszarze technologii jest niedawno podpisana umowa na całkowite nabycie DS Automotion GmbH przez Grupę SSI SCHAEFER. Pełne nabycie DS Automotion, wiodącego dostawcy robotyki mobilnej (AGV – wózków samojezdnych i AMR – autonomicznych robotów mobilnych), wejdzie w życie z dniem 1 marca 2023 roku. Wzmocni ono konkurencyjność i siłę innowacyjności Grupy SSI SCHAEFER w robotyce i automatyzacji, dwóch segmentach, które wyznaczają kierunek rozwoju w branży intralogistyki. 

Pomyślne zakończenie nabycia udziałów

• Udziały w DS AUTOMOTION zostały w pełni pozyskane przez SSI SCHAEFER po uzyskaniu zgody federalnego organu ds. konkurencji w Austrii.

Neunkirchen, Niemcy / Linz, Austria, 2 marca 2023 r. – Pod koniec stycznia 2023 r. ogłoszono, że Grupa SSI SCHAEFER, wiodący międzynarodowy dostawca modułowych rozwiązań magazynowych i logistycznych, zatrudniający około 10 000 pracowników, i spółka DS AUTOMOTION GmbH, wiodący dostawca mobilnej robotyki (AGV – wózków samojezdnych i AMR – autonomicznych robotów mobilnych) z siedzibą w Linz, podpisały umowę, na mocy której SSI SCHAEFER nabędzie wszystkie udziały w DS AUTOMOTION GmbH. Proces nabycia pozostałych udziałów został pomyślnie zakończony i wszedł w życie wczoraj dnia 1 marca 2023 r. po ukończeniu weryfikacji przez austriacki federalny organ ds. konkurencji.

Tym samym spółka SSI SCHAEFER poszerza swój udział mniejszościowy, jaki posiadała w DS AUTOMOTION od 2018 r., aby odzwierciedlić coraz większe znaczenie autonomicznej i mobilnej robotyki oraz obszaru AGV w intralogistyce. Zespół kierowniczy, prowadzony przez Dyrektorów Zarządzających Manfreda Hummenbergera oraz Wolfganga Hillingera, pozostanie niezmieniony. DS AUTOMOTION będzie dalej prowadzić niezależną działalność pod swoją rozpoznawalną marką.

„Partnerstwo z DS AUTOMOTION jest ważnym kamieniem milowym w rozszerzaniu przywództwa technologicznego Grupy SSI SCHAEFER, a także wzmacnia naszą konkurencyjność i siłę innowacji w robotyce i automatyce, które napędzają przyszłość intralogistyki”, mówi Steffen Bersch, CEO Grupy SSI SCHAEFER. „Z przyjemnością możemy ogłosić, że pełne nabycie udziałów weszło w życie wczoraj, dnia 1 marca 2023 roku”.

Poprzednie aktualności:

• Udziały w DS AUTOMOTION zostaną całkowicie przejęte przez SSI SCHAEFER

• Wieloletnie partnerstwo AGV/AMR zostanie umocnione w obliczu reorganizacji operacji z wykorzystaniem robotów

• Ważny kamień milowy na drodze do objęcia przywództwa w obszarze technologii

Neunkirchen, Niemcy / Linz, Austria, 27 stycznia 2023 r. – Grupa SSI SCHAEFER, wiodący międzynarodowy dostawca modułowych rozwiązań magazynowych i logistycznych, zatrudniający około 10 000 ludzi, i spółka DS AUTOMOTION GmbH, wiodący dostawca mobilnej robotyki (AGV – wózków samojezdnych i AMR – autonomicznych robotów mobilnych) z siedzibą w Linz, podpisały umowę, na mocy której SSI SCHAEFER nabędzie wszystkie udziały w DS AUTOMOTION GmbH.

Tym samym spółka SSI SCHAEFER poszerzy swój udział mniejszościowy, jaki posiadała od 2018 r., aby odzwierciedlić coraz większe znaczenie autonomicznej i mobilnej robotyki oraz obszaru AGV w intralogistyce. Nabycie pozostałych udziałów wejdzie w życie z dniem 1 marca 2023 r. i wymaga zgody federalnego organu ds. konkurencji w Austrii.

Strony zgodziły się nie ujawniać ceny kupna udziałów. Zespół kierowniczy, prowadzony przez Dyrektorów Zarządzających Manfreda Hummenbergera oraz Wolfganga Hillingera, pozostanie niezmieniony. DS AUTOMOTION będzie dalej prowadzić niezależną działalność pod swoją rozpoznawalną marką.

Dalszy rozwój autonomicznych robotów mobilnych (AMR) to jedna z najważniejszych wspólnych inicjatyw w kontekście ogólnej reorganizacji biznesu w zakresie robotyki. Ten segment produktów, charakteryzujący się prostym oddaniem do eksploatacji i elastycznymi zastosowaniami, coraz bardziej zyskuje na znaczeniu i oferuje wyśmienite możliwości rozwoju. Firma DS AUTOMOTION wypracowała standardy takie jak Planowalna autonomia i Nawigacja kooperacyjna w tym segmencie produktów, które pomagają łączyć korzyści płynące z elastyczności z niezawodnością i dostępnością systemów przemysłowych. Transformacja ta opiera się na ogromnej specjalistycznej wiedzy technologicznej firmy DS AUTOMOTION, która bazuje na 40 latach know-how w zakresie nawigacji i sterowania.

„W ciągu ostatnich lat firma DS AUTOMOTION mocno i nieustannie się rozwija, a kładąc większy nacisk na standaryzację technologii i produktów, ogromnie podnieśliśmy jakość i wyniki naszej firmy”, mówi Manfred Hummenberger, CEO DS AUTOMOTION. „Aby móc nadążyć za szybkimi zmianami w tej branży, teraz jest odpowiedni czas na przeniesienie współpracy z SSI SCHAEFER na nowy poziom i wykorzystanie globalnych szans rozwoju sektora robotyki poprzez połączenie sił”.

„Pozyskanie pozostałych udziałów w DS AUTOMOTION jest ważnym kamieniem milowym w rozszerzaniu przywództwa technologicznego Grupy SSI SCHAEFER, a także wzmocni naszą konkurencyjność i siłę innowacji w robotyce i automatyce, które napędzają przyszłość intralogistyki”.

Jednocześnie DS AUTOMOTION będzie dalej działać w ugruntowanych obszarach, takich jak logistyka produkcji i opieki zdrowia, a także systemy montażowe. Segmenty te będą dalej rozbudowywane z położeniem nacisku na innowacje, a relacje z istniejącymi klientami będą wzmacniane.

SSI SCHAEFER zostaje udziałowcem większościowym SWAN: partnerstwo mające wzmocnić kompetencje SAP, a jednocześnie utrzymać niezależną obecność na rynku.

Firma SWAN, specjalista ds. logistyki SAP, kładący nacisk na korzyści dla klientów, oraz SSI SCHAEFER, wiodący dostawca modułowych rozwiązań magazynowych i logistycznych na świecie, łączą kompetencje w obszarze cyfryzacji logistyki i ścisłej technicznej integracji automatycznej technologii magazynowej. SWAN GmbH w całości przejmie wszystkich pracowników obszaru SAP Grupy SSI SCHAEFER i włączy ich do firmy ze wszystkimi istniejącymi biurami. Specjalista ds. intralogistyki SSI SCHAEFER zostanie udziałowcem większościowym spółki SWAN GmbH, która nadal będzie niezależnie funkcjonowała na rynku. W ramach tego partnerstwa SWAN przejmie obsługę projektową obszaru SAP firmy SSI SCHAEFER.

W wyniku tej strategicznej fuzji powstanie wiodący dostawca w obszarze logistyki SAP, zatrudniający ponad 120 ekspertów SAP i posiadający niesamowite know-how w zakresie automatyzacji, nie tylko na potrzeby technologii SSI SCHAEFER. W efekcie tej fuzji firma SWAN znajdzie się wśród 5 największych dostawców logistyki SAP i otworzy się na dalszą internacjonalizację swoich obszarów biznesowych. Firma zyska 55 doświadczonych konsultantów ds. logistyki, a także połączy kompetencje w obszarach doradztwa i opracowywania rozwiązań SAP, sterowania przepływami materiałów i zarządzania projektami. Zespół Obsługi Klienta ds. Cykli Życia również podwoi liczbę swoich członków w przyszłości.

„Nasi partnerzy biznesowi i klienci odniosą korzyści ze wzmocnionej pozycji SWAN GmbH. W przyszłości będziemy oferowali jeszcze szersze portfolio rozwiązań i niezrównaną wiedzę specjalistyczną w zakresie logistyki SAP za pośrednictwem osób do kontaktu”, obiecuje Alexander Bernhard, Dyrektor Zarządzający SWAN GmbH.

Grupa SSI SCHAEFER podkreśla centralną rolę, jaką niezwykle wydajne oprogramowanie odgrywa w nowoczesnych rozwiązaniach transportu bliskiego. Inwestycja w SWAN GmbH otworzy obszary przyszłego wzrostu na konkurencyjnym rynku logistyki SAP, a także pomoże położyć fundamenty pod ścisłą integrację technologii w kierunku zintegrowanych i inteligentnych rozwiązań w łańcuchu dostaw. Grupa SSI SCHAEFER zatrudniająca łącznie 10 500 pracowników, spośród których ponad 1 100 pracowników pracuje w obszarze rozwiązań oprogramowania, to partner rynkowy, który zna wymagania nowoczesnego transportu bliskiego od sprzętu po oprogramowanie i który przekłada te wymagania na zrównoważone rozwiązania dla swoich klientów ze wszystkich branż.

Poza opracowanym na własną rękę, standardowym oprogramowaniem logistycznym WAMAS® firma SSI SCHAEFER wzmacnia swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie wdrażania rozwiązań logistycznych z SAP EWM w ramach partnerstwa po to, żeby móc kompleksowo obsługiwać swoich klientów. Oczywiście, firma nadal będzie oferowała systemy logistyczne w całości w charakterze wykonawcy generalnego.

„We współpracy ze SWAN wzmacniamy portfolio rozwiązań SAP dla naszych klientów, a także wynosimy nasze kompetencje doradcze i wdrożeniowe na nowy poziom w skali światowej. Tym samym konsekwentnie realizujemy naszą strategię i jako lider technologii umożliwiamy naszym klientom spełnienie rosnących oczekiwań i potrzeb ich klientów w lepszy, wydajniejszy i bardziej zrównoważony sposób dzięki transportowi bliskiemu ukierunkowanemu na rozwiązania”, mówi Steffen Bersch, CEO Grupy SSI SCHAEFER, wyjaśniając strategiczne zobowiązanie.

Specjalista ds. oprogramowania, firma SWAN założona w 2011 r., zrealizował już z powodzeniem ponad 100 projektów jako dom projektowy SAP dla znanych firm z różnych branż w 26 krajach. W przyszłości z ulepszonych usług SAP w obszarze doradztwa i realizacji skorzystają w szczególności globalni klienci SWAN i SSI SCHAEFER w branżach takich jak Opieka zdrowia i kosmetyki, Moda, Żywność i napoje, Przemysł czy Sprzedaż detaliczna.