• Nieuw logistiek concept voor extra procesautomatisering op aanvraag

• Grotere flexibiliteit in laadprocessen dankzij robotoplossing

• Zorgt voor een constante, hoogwaardige materiaalstroom met een optimale kwaliteit

IAls u uw bovenlooptransportsysteem naar een nog hoger automatiseringsniveau wilt tillen om uw magazijnprocessen flexibeler te maken en snel aan te passen aan veranderende markteisen, kunt u nu vertrouwen op een betrouwbare robotoplossing van SSI SCHÄFER. De aangepaste versie van de flexibele robotoplossing, SSI Piece Picking, maakt het automatisch laden van zakken voor het overhead conveying system SSI Carrier mogelijk – consistent, nauwkeurig en efficiënt. Dit zorgt voor een hogere efficiëntie in de materiaalstromen voor magazijnmedewerkers.

Automatisch laadconcept

Hoe dit werkt: De artikelen worden in een ladingdrager, bijvoorbeeld een bak of doos, naar de SSI Piece Picking-cel op het transportsysteem getransporteerd. Dankzij de gepatenteerde grijpertechnologie kan de portaalrobot artikelen van verschillende vormen en afmetingen snel en veilig oppakken. De robot haalt het artikel uit de ladingdrager – of een bakcompartiment – en plaatst het op een korte transportband binnen de robotcel. De transportband vervoert het artikel naar de overdrachtslocatie, waar het voorzichtig wordt overgebracht naar het geopende zakje van de SSI Carrier-zakjessorteerder. Het gevulde zakje wordt teruggebracht naar het zakjessorteersysteem en naar de bestemming vervoerd. 

Door het compacte ontwerp van de robotcel en het laadstation, inclusief de toevoer naar de automatische overdrachtslocatie, kan de ruimte efficiënter worden benut. Het automatische laadconcept is volledig in eigen beheer ontwikkeld en geproduceerd en staat daarom garant voor hoge kwaliteit.

Portaalkranen, het hart van de oplossing

Het hart van het automatische laadstation wordt gevormd door de SSI Piece Picking-robotoplossing. Deze pakt volledig automatisch afzonderlijke stukken op en zorgt voor een foutloze productcontrole. Dit wordt mogelijk gemaakt door AI-gebaseerde objectdetectie in combinatie met een geïntegreerde weegfunctie. De uitstekende prestaties van SSI Piece Picking worden ook ondersteund door de bijbehorende software uit het WAMAS-portfolio. De softwaremodule wordt uitgevoerd als een volledig geïntegreerd onderdeel van een WAMAS-installatie. Dankzij de snelle integratie van de robotoplossing in een systeem – Plug & Play – wordt de inbedrijfstellingstijd aanzienlijk verkort. Ongeacht de branche kan de robottoepassing voor een breed scala aan goederen worden gebruikt en wordt deze met elke pick nog beter, omdat de SSI Piece Picking-oplossing ervaring opdoet met behulp van machine learning. 

Doelstellingen van automatisch laden

Het automatische laadstation van de SSI Carrier-zakken bereikt verschillende doelen. Magazijnmedewerkers worden ontlast van eentonig, repetitief werk en kunnen zich concentreren op taken die waarde toevoegen. De magazijnmedewerker krijgt meer flexibiliteit in zijn magazijnprocessen om beter om te gaan met het tekort aan geschoolde arbeidskrachten en zich aan te passen aan veranderende marktomstandigheden. En last but not least profiteren systeemoperators van een verhoogde magazijnefficiëntie dankzij automatisch laden. Met andere woorden, ze krijgen een hoogwaardige, 24/7 goederenstroom met een oplossing die voor 100% door SSI SCHÄFER is gemaakt. 

Door het compacte ontwerp van de robotcel en het laadstation, inclusief de toevoer naar de automatische overdrachtslocatie, kan de ruimte efficiënter worden benut.

Dankzij de gepatenteerde grijpertechnologie kan de portaalrobot snel en veilig voorwerpen van verschillende vormen en afmetingen oppakken.

• SmartDrop verhoogt het automatiseringsniveau van bovenlooptransportsystemen 

• Nieuwe zakken met drop-functie voor automatisch lossen

• Verbeterde processen en kortere orderverwerkingstijden creëren toegevoegde waarde

De SSI Carrier pouch sorter een toonaangevende wereldwijde leverancier van oplossingen voor alle gebieden van intralogistiek, bereikt een hoger automatiseringsniveau dankzij de SmartDrop-bovenlooptransportsysteemmodule. De speciaal ontwikkelde SmartDrop-zakken maken automatisch lossen direct bij de werkstations mogelijk en beperken handmatige interventies tot een minimum. Het resultaat: efficiëntere processen, kortere doorlooptijden en een merkbare vermindering van de werkdruk voor medewerkers.

SmartDrop – zo werkt automatisch lossen

De zakkensorteerder verplaatst de SmartDrop-zakken langs het railsysteem naar de respectieve losstations boven de werkstations. Zodra de SmartDrop-zak het juiste bestemmingsstation heeft bereikt, wordt deze geopend door het automatische losapparaat en wordt het artikel naar het werkstation geleid. Daar worden de artikelen nogmaals handmatig gescand, verpakt en klaargemaakt voor verzending. Tegelijkertijd gaat de SmartDrop-zak verder naar het volgende sluitstation, waar hij razendsnel wordt gesloten en vervolgens klaar is om het volgende artikel te ontvangen.

Aanzienlijk verbeterde ergonomie op werkplekken

Automatisch lossen verbetert niet alleen de processen, maar ook de ergonomie op de verzendwerkplek: medewerkers werken volledig naar voren gericht, zonder dat ze grote draaibewegingen hoeven te maken. Het artikel komt op de verzendtafel terecht voor verdere verwerking en kan direct in een verzenddoos worden geschoven. De houten contactelementen en de overzichtelijke indeling van de werkplek dragen bij aan een prettige werkomgeving. Zo is er slechts één bedieningsknop nodig om een artikel te bevestigen. De royale opbergruimte onder de tafel biedt bijvoorbeeld plaats voor individueel benodigde verpakkingsmaterialen.

Voordelen van SmartDrop

SmartDrop als SSI Carrier-module voor het automatisch lossen van zakken is een kosteneffectieve oplossing die het aantal handmatige productcontacten vermindert, leidt tot merkbaar ergonomischer werk en zorgt voor een hogere doorvoer. In principe is automatisch lossen geschikt voor alle soorten artikelen, zowel in polybags als in dozen. Voor bedrijven die op zoek zijn naar een nog hoger automatiseringsniveau, biedt SSI SCHÄFER ook een robotoplossing voor het automatisch laden van de zakjes. 

SmartDrop als SSI Carrier-module voor het automatisch lossen van zakken is een kosteneffectieve oplossing die het aantal handmatige productcontacten vermindert, leidt tot merkbaar ergonomischer werk en zorgt voor een hogere doorvoer.

Het automatisch lossen van zakjes is geschikt voor bijna alle soorten artikelen, zowel in polybags als in kartonnen dozen.

• Stephan Sielaff volgt Dr. Armin Vogel op als CEO van SSI SCHÄFER Plastics

• Dr. Armin Vogel treedt toe tot de adviesraad van de businessunit Plastics

Neunkirchen/Siegerland (Duitsland), 1 juli 2025 - Stephan Sielaff neemt op 1 augustus 2025 de leiding over van de Plastics Business Unit binnen de SSI SCHÄFER Group. Sielaff heeft meer dan 30 jaar ervaring in verschillende functies met een focus op bedrijfsontwikkeling en operationeel management en heeft gewerkt voor bedrijven als Unilever en Symrise. Gedurende zijn carrière heeft hij meer dan 20 jaar in leidinggevende functies in Duitsland en het buitenland gewerkt, meest recentelijk als CEO van een beursgenoteerd bedrijf in Oostenrijk.

Stephan Sielaff volgt Dr. Vogel op 1 juli 2025 op en neemt op 1 augustus 2025 de verantwoordelijkheid voor de divisie Plastics op zich. Na meer dan 12 jaar toegewijde dienst en prestaties, de laatste jaren als CEO van SSI SCHÄFER Plastics, zal Dr. Armin Vogel op 1 september 2025 toetreden tot de adviesraad van de businessunit Plastics om de divisie te blijven ondersteunen met zijn uitgebreide ervaring.

Peter Edelmann, CEO van de SSI SCHÄFER Group, zegt hierover: “Onze oprechte dank gaat uit naar Dr. Vogel, die zich meer dan 12 jaar lang met grote toewijding en expertise heeft ingezet voor de SSI SCHÄFER Groep. De afgelopen jaren heeft hij ook de businessunit Plastics vormgegeven en aanzienlijk ontwikkeld. We zijn dan ook verheugd dat Dr. Vogel het mandaat van de adviesraad heeft aanvaard en de divisie in de toekomst in een adviserende functie zal blijven ondersteunen.”

Over de opvolging van Stephan Sielaff voegt Peter Edelmann toe: “In Stephan Sielaff hebben we een uiterst competente opvolger gevonden voor de functie van CEO van SSI SCHÄFER Plastics. We wensen hem een goede start en kijken uit naar de samenwerking met hem.”

(van links naar rechts) Dr. Armin Vogel, die lid zal worden van de adviesraad van SSI SCHÄFER Plastics, draagt het stokje over aan Stephan Sielaff, de nieuwe CEO van SSI SCHÄFER Plastics vanaf 1 augustus 2025.

• De Coop Group creëert met WAMAS een gestandaardiseerd datalandschap voor al haar magazijnen in Zwitserland, Polen, Roemenië en Duitsland
   

• De nauwe samenwerking leidt tot meer gedigitaliseerde processen

Neunkirchen, juni 2025 – De succesvolle samenwerking tussen de Zwitserse Coop Group, een internationaal productie- en retailbedrijf, en SSI SCHÄFER, een van 's werelds toonaangevende leveranciers van holistische intralogistieke oplossingen, gaat naar een hoger niveau: Door de uitgebreide release-upgrade van de WAMAS-intralogistieke software te bestellen, vertrouwt de Coop Group op een homogeen, toekomstbestendig softwarelandschap voor zijn intralogistieke activiteiten.

Alle 60 Coop-magazijnen waar WAMAS wordt gebruikt, worden geüpgraded naar de nieuwste softwaretechnologie. Dit omvat de vestigingen in Zwitserland, Duitsland, Polen en Roemenië. De nieuwe versie biedt talrijke technologische en functionele verbeteringen, die een nog efficiënter beheer, meer transparantie en flexibiliteit in de logistieke processen mogelijk maken.

Programma management als sleutel tot succes

De uitrol wordt uitgevoerd als onderdeel van het centrale programma management   - een procedure die bijzonder effectief blijkt te zijn, vooral voor vereisten op meerdere locaties, en een sterk punt is van de WAMAS Enterprise WMS-aanpak. Dankzij gestructureerde planning, nauwe coördinatie en gestandaardiseerde processen kan de upgrade soepel en efficiënt worden geïmplementeerd op alle locaties.

Langetermijnvoordelen voor Coop

Door deze versie-upgrade profiteert de Coop Group van een gestandaardiseerde, technologisch geavanceerde softwareoplossing voor alle magazijnlocaties. Dit zorgt voor een betere onderhoudbaarheid en informatiebeveiliging, vormt de basis voor geconsolideerde analyses om de hele logistieke keten te optimaliseren en zorgt voor een geleidelijke automatisering.

Voor SSI SCHÄFER onderstreept dit project de nauwe, op vertrouwen gebaseerde samenwerking met de Coop-groep, die in meer dan twee decennia is opgebouwd, en de gedeelde visie van beide bedrijven op toekomstbestendige intralogistiek. De succesvolle voortgang van het project en de strategische koers van beide bedrijven laten zien dat het digitaliseren van logistieke processen geen doel is, maar een voortdurend proces – een proces dat zij samen vormgeven.
 

© Coop

Coop-supermarkten profiteren van optimale leveringen met magazijnbeheer op alle locaties via de WAMAS-intralogistieke software.

WAMAS beheert de magazijnen van de Coop Group en zorgt voor een efficiënte belading en levering aan de winkels.

• Liebherr bouwt een modern logistiek centrum in Tupelo, Mississippi, terwijl SSI SCHÄFER verantwoordelijk is voor de planning en levering van de op maat gemaakte intralogistieke oplossing.

• De nieuwe faciliteit is ontworpen om de logistieke capaciteiten te vergroten en de aanwezigheid van de Liebherr Group op de Amerikaanse markt te versterken.

• Als systeemintegrator levert SSI SCHÄFER een volledig geautomatiseerde intralogistieke oplossing met hoogbouw- en shuttle-magazijnen, transportsystemen en SAP Extended Warehouse Management voor een zeer efficiënte en transparante magazijnwerking.

De Liebherr-groep is een familiebedrijf dat actief is in de technologiesector en een zeer gediversifieerd productportfolio heeft dat 13 productsegmenten omvat. Het bedrijf is een van de grootste fabrikanten van bouwmachines ter wereld en levert hoogwaardige, gebruikersgerichte producten en diensten op tal van andere gebieden. Het nieuwe logistieke centrum, Liebherr Logistics USA, Co. in Tupelo, wordt geëxploiteerd door Liebherr-Logistics GmbH, de interne logistieke dienstverlener van de groep, en zal de logistiek van reserveonderdelen voor verschillende productiebedrijven verzorgen. Met meer dan 430 medewerkers levert Liebherr-Logistics GmbH momenteel aan meer dan 70 Liebherr-verkoop- en servicelocaties wereldwijd en ondersteunt het meer dan 20 productlijnen. Het bedrijf, dat sinds 2015 vanuit Oberopfingen, Duitsland, opereert, breidde zijn Europese aanwezigheid in 2023 uit met een tweede magazijn in Born, Nederland. De vestiging in Tupelo markeert een belangrijke mijlpaal in de uitbreiding van Liebherr-Logistics GmbH naar Noord- en Zuid-Amerika.

Het nieuwe logistieke centrum in Tupelo zal zich bezighouden met opslag, distributie, voormontage, herverpakking, douane-inklaring en exportactiviteiten. Het zal meerdere bedrijfsonderdelen bedienen, waaronder grondverzetmachines, kranen, betontechnologie en componenten, en er zullen er nog meer volgen. “Deze nieuwe faciliteit stelt ons in staat om onze klanten snellere en efficiëntere service te bieden en versterkt onze positie als marktleider”, zegt Jörg Ströbele, Managing Director van Liebherr-Logistics GmbH. De nieuwe locatie is ontworpen met het oog op geavanceerde technologie, duurzaamheid en schaalbaarheid en onderstreept het streven van Liebherr naar een toekomstbestendige infrastructuur. De langdurige partner SSI SCHÄFER werd gekozen vanwege zijn vertrouwde staat van dienst en zijn vermogen om het hele project naadloos vanuit één bron te leveren.

SSI SCHÄFER: een betrouwbare partner voor intralogistiek

Als systeemintegrator zal SSI SCHÄFER de volledige levering van magazijn- en transporttechnologie beheren en toezicht houden op alle betrokken intralogistieke werkzaamheden. Het hart van het systeem wordt gevormd door een hoogbouwmagazijn met zeven gangpaden en meer dan 39.700 palletplaatsen. Het magazijn is gebouwd als een door stellingen ondersteund hoogbouwmagazijn, waardoor er geen apart gebouw nodig is en de ruimte en middelen efficiënt worden benut. Het SSI Exyz Automated Storage and Retrieval System (ASRS) zorgt voor een efficiënte en duurzame opslag van pallets met een hoge dichtheid.

De faciliteit zal ook een ASRS-systeem met acht gangpaden omvatten, uitgerust met meer dan 450 SSI Flexi Shuttles, die ongeveer 170.000 opslaglocaties voor bakken bieden. Dankzij de gepatenteerde 3D-MATRIX Solution® van SSI SCHÄFER zal het systeem een optimale volgorde voor het picken van kleine onderdelen mogelijk maken. Extra handmatige magazijnruimtes omvatten meer dan 9.500 locaties in PR 600 palletinstellingen, 690 locaties in cantileverstellingen en meer dan 1.100 opslagplaatsen voor olie en gevaarlijke stoffen. Het picken vindt plaats op vijf palletwerkstations en acht bakwerkstations, met extra ruimtes voor herverpakking en verpakking in ontwikkeling. Transportbanden voor pallets, bakken en dozen, samen met een elektrisch vloersysteem, zullen de kerncomponenten van de faciliteit naadloos met elkaar verbinden.

(Het magazijnbeheer wordt rechtstreeks afgehandeld via SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM), dat uitgebreide mogelijkheden biedt voor het beheer en de controle van de volledige logistieke oplossing. De implementatie wordt uitgevoerd door SWAN GmbH, een lid van de SSI SCHÄFER-groep. Naast de functionaliteiten voor magazijnbeheer wordt SAP EWM aangevuld met het geïntegreerde materiaalstroomsysteem (MFS) en rechtstreeks gekoppeld aan de automatische magazijncontrolesystemen. Op deze manier zorgen de softwarespecialisten ook voor de materiaalstroomprocessen van het complexe intralogistieke systeem op het hoogste niveau.

Toekomstige schaalbaarheid is al in het concept ingebouwd, waarbij het systeem is ontworpen om de doorvoercapaciteit te verdubbelen. Hierdoor kan Liebherr de prestaties indien nodig nog verder uitbreiden.

Vooruitkijkend naar de ingebruikname zegt Jörg Ströbele: "We hebben een sterke, langdurige samenwerking met SSI SCHÄFER en we zijn ervan overtuigd dat het nieuwe magazijn perfect zal aansluiten bij onze operationele behoeften. De oplossing stelt ons in staat om snelle service en betrouwbare leveringen van reserveonderdelen te blijven bieden, zodat we goed voorbereid zijn op de toekomst."

Voor de Liebherr Group is de nieuwe logistieke faciliteit in Tupelo een strategische investering in haar wereldwijde toeleveringsketen. De installatie zal in september 2025 van start gaan en de ingebruikname is gepland voor 2027.

© Liebherr

Liebherr en SSI SCHÄFER zetten hun langdurige, vertrouwensvolle samenwerking voort met het nieuwe project in Mississippi. 

Van links naar rechts:
Hirohito Imakoji, Managing Director, Liebherr Logistics USA, Co.
Joerg Ströbele, Managing Director, Liebherr-Logistics GmbH
Andreas Oy, Head of Business Development LS Region Central Europe, SSI SCHÄFER
Mauro Lunardelli, hoofd Business Unit Logistics Solutions, SSI SCHÄFER
Kilian Ribhegge, Operations and Logistics Manager, Liebherr-Logistics GmbH
Peter Edelmann, CEO van de SSI SCHÄFER Group
Robert Ebenhoch, CEO, Liebherr-Purchasing Services GmbH
Martin Barth, Managing Director, Liebherr-Logistics GmbH
Sebastian Goetz, Team Lead Logistics Engineering, Liebherr-Logistics GmbH

SSI SCHÄFER, één van 's werelds toonaangevende leveranciers van totaaloplossingen voor alle aspecten van intralogistiek, en BD Rowa, de specialist in farmaceutische logistiek, hebben besloten hun succesvolle samenwerking voort te zetten. Het onlangs ondertekende vervolgcontract verlengt het partnerschap, dat sinds 2015 bestaat, met drie jaar en bevat een vaste optie voor voortzetting tot 2030.

SSI SCHÄFER en BD Rowa bieden samen een geavanceerde automatiseringsoplossing voor de gezondheidszorgsector, ten behoeve van farmaceutische groothandels, distributeurs en magazijndienstverleners. Hun geïntegreerde systeem combineert de Vmax-dispenserrobot van BD Rowa, die de ontvangst, het magazijnbeheer en het picken van langzaam en gemiddeld verkopende farmaceutische producten automatiseert – met de schaalbare orderbuffersystemen van SSI SCHÄFER, waardoor een hoge doorvoer en efficiënte orderafhandeling worden gegarandeerd. De EasyLoad-oplossing van BD Rowa automatiseert de opslag en maakt volledige traceerbaarheid mogelijk door automatisch batchnummers, productidentificatienummers van medische verpakkingen en vervaldata vast te leggen om het ophalen te optimaliseren.

De flexibele modulaire oplossing kan stap voor stap in alle systemen worden geïntegreerd en naadloos worden gekoppeld aan het WAMAS-magazijnbeheersysteem van SSI SCHÄFER voor gecentraliseerde planning en controle van alle logistieke activiteiten.

“Het feit dat we met succes op maat gemaakte klantoplossingen voor de automatisering van farmaceutische logistiek kunnen leveren, is in vele gezamenlijke klantprojecten bewezen. We kijken uit naar de voortzetting van onze samenwerking en zullen ons in de toekomst richten op de verdere ontwikkeling van het product en de diensten voor onze klanten”, aldus Klaus Murko, Vice President Healthcare & Cosmetics bij SSI SCHÄFER.

Dr. Torben Schuettfort, Vice President en lid van de raad van bestuur van BD Rowa, voegt hieraan toe: “Onze klanten profiteren van een hoge processtabiliteit, lage kosten en een laag foutenpercentage. Bovendien krijgen ze een uitgebreid overzicht van alle processen, dat ze kunnen gebruiken om processen te verbeteren en te voldoen aan hun compliancevoorschriften. De contractverlenging biedt ons de mogelijkheid om ons gezamenlijke aanbod verder uit te breiden en zo het concurrentievermogen van onze klanten in de toekomst verder te versterken.”

BD Rowa en SSI SCHÄFER zullen hun succesvolle samenwerking de komende drie jaar voortzetten. - v.l.n.r. Patrick Vogl (SSI SCHÄFER), Mario Ulrich (BD Rowa), Dr. Torben Schuettfort (BD Rowa), Klaus Murko (SSI SCHÄFER), Florian Klug (SSI SCHÄFER), Philipp Kramer (BD Rowa), András Gász (SSI SCHÄFER)

Met het WAMAS Emulation Center lanceert SSI SCHÄFER een innovatieve softwareoplossing die de digitale replicatie van complexe, geautomatiseerde magazijnen en de risicovrije optimalisatie van logistieke processen mogelijk maakt, allemaal binnen een testserveromgeving en zonder impact op de dagelijkse activiteiten.

De kern van deze innovatie is een realistische emulatie: na installatie op de testserver repliceert het WAMAS Emulation Center de werking van de WAMAS-software die in het magazijn wordt gebruikt en emuleert het ook de PLC-besturing van alle subsystemen, waardoor het gedrag van het hele systeem met maximale precisie wordt gemodelleerd. In tegenstelling tot conventionele simulatiesystemen die beperkt zijn tot modelgebaseerd gedrag, creëert de emulatie een complete omgeving die een getrouwe replicatie van het systeem is en die de validatie van processen en besturingslogica mogelijk maakt.

Het maakt geïntegreerde testscenario's en een realistische end-to-end-test van alle magazijnprocessen mogelijk – van goederenontvangst tot goederenuitgifte – en houdt ook rekening met handmatige interacties in het magazijn. Barcodes worden gebruikt om laadeenheden in realtime te volgen – voor maximale transparantie bij alle goederenbewegingen en transportprocessen. Prestatie- en stabiliteitstests zorgen voor een hoog niveau van veiligheid en betrouwbare, authentieke resultaten in alle systemen.

Testen en optimaliseren – zonder enig risico

Het WAMAS Emulation Center stelt bedrijven in staat om diverse bedrijfsomstandigheden te analyseren en specifieke aspecten van magazijngedrag te testen en te optimaliseren: bijvoorbeeld gewijzigde artikelstamgegevens, aangepaste magazijnparameters, verschillende orderstructuren of bij het opschalen van processen. Zelfs complexe scenario's zoals pieken tijdens Black Friday kunnen betrouwbaar worden geëmuleerd. Het voordeel: alle tests worden onafhankelijk van het productieve systeem uitgevoerd – op elk moment en zo vaak als nodig is.

Training, updates en kwaliteitsborging in één oplossing

Naast procesoptimalisatie biedt het WAMAS Emulation Center tal van andere toepassingsmogelijkheden. Software-updates en nieuwe releases kunnen grondig worden getest voordat ze naar het productieve systeem worden overgebracht. De tool kan ook worden gebruikt voor praktische training van nieuwe magazijnmedewerkers – met realistische processen in een veilige omgeving.

Een echt concurrentievoordeel

Het WAMA Emulation Center fungeert als een digitale echo van het magazijn en creëert een testomgeving waarin het gedrag van het magazijn kan worden geanalyseerd en geoptimaliseerd – nog voordat wijzigingen het productieve systeem bereiken. Dit betekent dat mogelijke zwakke punten vroegtijdig kunnen worden geïdentificeerd en opgelost, wat de beschikbaarheid van het systeem verhoogt en op de lange termijn een positief effect heeft op het rendement op de investering.

Het WAMAS Emulation Center, de digitale echo van het magazijn, maakt het mogelijk om processen te bekijken, te testen en te optimaliseren voordat ze worden overgebracht naar het productieve systeem.

• SSI SCHÄFER combineert robots, stellingsystemen, werkstations en IT-omgevingen tot een uiterst efficiënte totaaloplossing

• Nieuw: dankzij hun gecombineerde klim- en rijcapaciteiten optimaliseren de wendbare ClimbBots de orderverwerking

• Hoogste systeembeschikbaarheid dankzij volledige bot-roaming

• Krachtige orderverzamelprestaties met hoge opslagdichtheid

• Korte terugverdientijd en flexibele schaalbaarheid

De nieuwe optie RackBot System Elevate is een complete goods-to-person-oplossing voor de rendabele automatisering van orderverzamelprocessen in stellingsystemen met een hoogte tot 12 meter. Met de uitbreiding van het robotica-assortiment maakt SSI SCHÄFER, wereldwijd toonaangevend aanbieder van oplossingen op alle gebieden van de intralogistiek, zijn belofte waar om klanten te helpen met betrouwbare en eenvoudig te integreren technologie aan groeiende eisen te voldoen.

Full roaming - maximale flexibiliteit en betrouwbaarheid

De procesgerelateerde kern van de nieuwe oplossing is een volledig geïntegreerde zwerm autonome mobiele robots (AMR), ClimbBots. Dankzij hun gecombineerde klim- en rijfunctie kunnen de ClimbBots worden ingezet op alle horizontale en verticale routes in het magazijn. Dankzij het roaming-concept van de botzwerm kan elke AMR door alle gangpaden en gebieden in het magazijn zwerven en toegang krijgen tot elke bak. Als een van de bots uitvalt, kunnen de overige voertuigen op elk moment zijn taken overnemen.

Omdat SSI SCHÄFER de besturing van de robots in het ordermanagementsysteem van het magazijn integreert, kunnen alle vereiste orderverzamelstappen optimaal worden gesynchroniseerd en indien nodig in batches worden uitgevoerd. Hierdoor verkorten de ClimbBots de tijd tussen het aanmaken van de order en de levering van de bakken tot minder dan twee minuten. Bovendien wordt het risico op pickfouten tot nul gereduceerd.

Dankzij hun compacte ontwerp kunnen de bots gangpaden tot 900 mm smal beheren. Hun manoeuvreerbaarheid maakt dwarse gangpaden overbodig. En de beschikbare ruimte kan optimaal worden benut: In een systeem van 12 meter hoog kunnen bijvoorbeeld tot 30.000 opslaglocaties worden gecreëerd op 1.000 m² vloeroppervlak. In een dergelijke omgeving zijn prestatiesnelheden tot 4.000 bakken per 1.000 m² in één uur mogelijk. Afhankelijk van de inhoud die wordt verzameld, kunnen er 200 tot 800 bakken per uur naar het verzamelwerkstation worden getransporteerd.

Jarenlange expertise in de sector maakt een breed scala aan gebruikssituaties mogelijk

"Tot voor kort waren semi-geautomatiseerde goods-to-person-systemen vooral interessant voor bedrijven die hun orderverzamelprocessen betrouwbaar konden voorspellen. Wie in deze oplossingen wilde investeren, had een stabiele bedrijfsontwikkeling nodig - meestal over een periode van zeven tot tien jaar", verklaart Markus Külken, VP Product Line Material Flow bij SSI SCHÄFER. "Met RackBot System Elevate verandert dit perspectief fundamenteel: We combineren krachtige, bewezen standaardcomponenten tot een volledig geïntegreerde oplossing met een extreem korte terugverdientijd - in veel gevallen minder dan een jaar. Dit verlaagt niet alleen de toetredingsdrempel, maar maakt ook duurzame business cases mogelijk voor semi-geautomatiseerde magazijnoplossingen in tijden van dynamische groei, seizoensgebonden schommelingen of onzekere bedrijfsomstandigheden."

Dankzij de hoge schaalbaarheid van RackBot System Elevate is er een uitgebreide reeks gebruikssituaties mogelijk - van kleinere magazijnen met een paar duizend bakken tot systemen met bakken van zes cijfers. Dit maakt de optie geschikt voor zowel de instap in semi-geautomatiseerde magazijnen als voor business cases waarbij goods-to-person-oplossingen worden geïntegreerd in volledig geautomatiseerde grootschalige systemen met hoge prestatie-eisen.

"We kunnen putten uit tientallen jaren ervaring in het plannen en bouwen van intralogistieke systemen. Dit betekent dat we onze klanten altijd de oplossing kunnen bieden die het meest duurzaam aan hun bedrijfsdoelstellingen voldoet", legt Markus Külken uit. "Dit geldt ook voor de goederen-naar-de-persoonsomgeving, waar naast de nieuwe RackBot-oplossingen ook onze beproefde miniload-, shuttle- en liftsystemen kunnen worden gebruikt. Hoe de lay-out van een nieuw systeem er uiteindelijk uitziet, hangt af van de klantspecifieke behoeften."

Uitgebreide systeemintegratie

Als hoofdaannemer levert SSI SCHÄFER alle componenten van de RackBot System Elevate oplossing en beheert alle subsystemen die nodig zijn om een semi-automatisch orderverzamelmagazijn te bouwen. De automatiseringsexperts besteden bijzondere aandacht aan de integratie van robotbesturing met ordermanagement, ongeacht welke softwareoplossing de klant wil gebruiken. Daarnaast zijn er tal van andere integratiediensten, zoals de koppeling van goedereninvoer, distributie of productiebevoorrading.

"Afhankelijk van de eisen van de klant combineren we robots, stellingsystemen, soorten ladingen, werkstations en IT-omgevingen tot krachtige totaaloplossingen. Omdat we de benodigde technologieën en diensten vanuit één bron aanbieden, heeft de klant één contactpersoon voor het hele systeem," concludeert Markus Külken, die benadrukt hoe ondersteuning wordt geboden door lokale serviceteams. "Het resultaat zijn orderverzamelsystemen die snel kunnen worden geïmplementeerd en uitgebreid, met autonome opslag en ophalen van goederen in verschillende bakken. Dit betekent dat RackBot systemen ideaal geïntegreerd kunnen worden in bestaande aanvul- en orderverzamelprocessen."

• Exclusieve inzichten bij SSI SCHÄFER: live productdemonstraties in het Technology Center

• FastBots-oplossing: een nieuwe dimensie van hoogwaardige automatisering

• Persoonlijke uitwisseling: netwerken met experts en professionals uit de sector

• Uit de praktijk: presentaties over slimme concepten voor krachtige intralogistiek

Innovatieve technologieën en persoonlijke uitwisseling stonden centraal tijdens het klantevenement ‘SSI Insight’, waar SSI SCHÄFER op 20 en 22 mei 2025 zijn deuren opende op de locatie in Giebelstadt. Ongeveer 150 internationale klanten woonden beide dagen bij en maakten persoonlijk kennis met de uitgebreide logistieke expertise van de intralogistiekspecialist. In een reeks boeiende presentaties lieten experts zien hoe kleine en middelgrote ondernemingen stap voor stap automatisering en digitalisering kunnen implementeren – van schaalbare instapinvesteringen tot volledig geautomatiseerde magazijnlogistiek. De sessies brachten duidelijk het enorme potentieel naar voren dat stapsgewijs kan worden benut.

In het Technology Center konden bezoekers live demonstraties bijwonen van  slimme robotica-toepassingen, ergonomische verticale liftmodules, efficiënte shuttle- en overheadtransportsystemen en duurzame oplossingen voor een breed scala aan industrieën en bedrijfsgroottes – allemaal aangestuurd door schaalbare WAMAS- en SAP-software. Een opvallend hoogtepunt van het evenement was de exclusieve live demonstratie van de FastBots-oplossing, die op indrukwekkende wijze liet zien hoe krachtige automatisering mogelijk is zonder vaste transportsystemen – flexibel, schaalbaar en intelligent verbonden. Een echte stap voorwaarts voor dynamische logistieke omgevingen en een baanbrekende stap naar de toekomst.

"SSI Insight is voor ons veel meer dan een klassiek klantevenement – het is een platform voor oprechte uitwisseling op ooghoogte. We kunnen de logistieke uitdagingen met onze internationale klanten bespreken en live oplossingen presenteren, met als doel een concurrentievoordeel te behalen door middel van de innovatieve systemen van de SSI SCHÄFER Group“, legt Peter Edelmann, CEO van de SSI SCHÄFER Group, uit. ”De positieve feedback bevestigde dat persoonlijke ontmoetingen zoals deze helpen om vertrouwen op te bouwen, de samenwerking te verdiepen en de basis te leggen voor langdurige partnerschappen."

Wilt u het volgende evenement bijwonen? Neem dan contact met ons op via deze link: Toekomstige evenementen van SSI SCHÄFER

 

Inzichten uit de eerste hand: De boeiende presentaties boden diepgaande informatie over technologieën, marktvereisten en concrete toepassingsscenario's.

Het evenement bood de mogelijkheid tot persoonlijke uitwisseling, nieuwe inspiratie en waardevolle contacten binnen de intralogistieke gemeenschap.

Als onderdeel van het exclusieve evenement kregen deelnemers unieke inzichten in innovatieve technologieën en konden ze via live demonstraties kennismaken met de nieuwste trends.

Een praktische ervaring: Deelnemers kregen praktische inzichten in moderne automatiseringsoplossingen zoals SSI Case Picking en de FastBots-oplossing.
 

At CeMAT Southeast Asia,Op de CeMAT Southeast Asia, die van 19 tot 21 mei 2025 in Singapore plaatsvond, presenteerde SSI SCHÄFER hoe het bedrijf de intralogistiek van zijn klanten naar een nieuw niveau tilt met innovatieve oplossingen op het gebied van automatisering, robotica en software.

Al 40 jaar is het hoofdkantoor van SSI SCHÄFER in Singapore verantwoordelijk voor intralogistieke projecten voor bedrijven in de regio Azië-Pacific, het Midden-Oosten en Afrika. Voor SSI SCHÄFER, als toonaangevende wereldwijde leverancier van oplossingen voor alle gebieden van intralogistiek, is CeMAT Southeast Asia een ideaal platform om zijn wereldwijde aanwezigheid en capaciteiten te tonen met innovatieve producten en oplossingen. De focus van de beurspresentatie lag op systemen die de efficiëntie van magazijnen verbeteren en magazijnen toekomstbestendig maken. Bezoekers kregen voorbeeldoplossingen te zien met volledig geautomatiseerde hoogbouwmagazijnen, AMR (Autonomous Mobile Robots) en AGV (Automated Guided Vehicles) evenals moderne  WAMAS en SAP-gebaseerde software.

In het CeMAT Knowledge Theatre deelden de intralogistieke experts hun expertise en gaven ze praktische suggesties voor alle logistieke managers. SSI SCHÄFER droeg bij met deskundige presentaties over schaalbare automatiseringen for SMEs schaalbare automatisering voor het MKB, toekomstbestendige magazijnbeheersoftware met beveiligingspatches en netwerkveerkracht, en een visie op de ‘toekomst van intralogistiek’ met slimme magazijnlogistiek en automatisering in de toeleveringsketen.

Koen Leekens, SVP en Regional Head APAC & MEA bij SSI SCHÄFER, was verheugd over de grote belangstelling van de bezoekers en het succes van de beurs: “In deze dynamische en diverse regio is er een grote vraag naar slimme en efficiënte intralogistiek. We hebben specifieke aanvragen ontvangen waarvoor we innovatieve concepten ontwikkelen om de toekomst van intralogistiek vorm te geven ten behoeve van onze klanten in deze regio.”

V.l.n.r. Koen Leekens, SVP Regional Head APAC & MEA, en Benno Reichmuth, SVP Head of BU Products & Equipment bij SSI SCHÄFER, waren zeer tevreden over de grote belangstelling van de bezoekers en het succes van de beurs.

 

• Groepsomzet van EUR 2,0 miljard bijna 5% hoger dan vorig jaar

• Inkomende orders stegen aanzienlijk met 18,7% tot EUR 2,0 miljard

• Belangrijkste drijfveer was de grootste business unit, Logistics Solutions, die het ordervolume en de omzet zag stijgen

• Customer Services blijft sterk presteren

• Een verminderde vraag en concurrentiedruk hebben invloed op de business units Products & Equipment en Plastics

Neunkirchen/Siegerland (Duitsland), 7 april 2025 - De SSI SCHÄFER Groep, een familiebedrijf met een geschiedenis van meer dan 85 jaar en een internationaal toonaangevende aanbieder van oplossingen op alle gebieden van de intralogistiek, heeft in het boekjaar 2024 op basis van voorlopige cijfers een omzetstijging van 4,8% tot 2,0 miljard euro gerealiseerd. Deze groei werd voornamelijk gedreven door een aanzienlijke omzetstijging van 14,8% in de divisie Logistics Solutions en de aanhoudend positieve prestaties van de divisie Customer Services. De positieve ontwikkeling in de grootste divisie, Logistics Solutions, was onder andere te danken aan een goed geselecteerde portfoliomix die de divisie in staat stelde om aan verschillende marktbehoeften te voldoen en daardoor met succes klantprojecten te voltooien. Daarnaast had de grootste orderontvangst voor een individueel project in de geschiedenis van SSI SCHÄFER een positief effect op de orderontvangst op concernniveau, die met EUR 2,0 miljard 18,7% hoger lag dan in het voorgaande jaar. Daarentegen waren de moeilijke marktomstandigheden en de geringe vraag, met name vanuit de automobielsector, merkbaar in de divisies Products & Equipment en Plastics. Over het geheel genomen kan de SSI SCHÄFER groep voorlopig een duidelijk positief concernresultaat melden.
 

Succesvolle afronding van het mijlpaalproject met Coop en consistente implementatie van duurzaamheidsdoelen

cc

Strategically, the Group continued to focus on strengthening its innovative capabilities last year with the aim of playing a key role in shaping the digital and sustainable transformation of the intralogistics industry. One example of this is the development of the FastBots Solution, which is based on a fleet of high-performance robots that flexibly operate between the warehouse and workstations. It was presented for the first time at the international trade fair for intralogistics and process management, LogiMAT, in Stuttgart in March 2025. In addition, the implementation of the sustainability strategy was consistently continued and the SSI SCHAEFER Group's responsibility towards the environment and society was documented in its third sustainability report.

SSI SCHÄFER heeft voor Coop in het Zweedse Eskilstuna een duurzaam en sterk geautomatiseerd distributiecentrum gerealiseerd. 95% van de orderverzamelprocessen in de sterk geautomatiseerde installatie zijn geautomatiseerd. 

The FastBots solution is based on a fleet of high-performance robots that flexibly operate between the warehouse and workstations.

• Innovative strength for the success of our customers: “Our Passion – Your Success”

• Premiere: Disruptive, comprehensive solution sets new standards

• Scalable intralogistics for SMEs - from manual to automated

• Scalable software solutions: WAMAS and SAP for every company size

• AI-based predictive maintenance for maximum efficiency and sustainability

LogiMAT 2025 will be the stage for innovations - experience how SSI SCHAEFER is redefining intralogistics with visionary technologies. Under the motto “Our Passion – Your Success”, the company shows how innovation and customer focus go hand in hand. Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group, explains: “Our passion for intralogistics drives us to break new ground. With a clear focus on future viability, we create holistic solutions that not only optimize processes, but also set new standards for innovation. Our goal is to give our customers the decisive edge, not only today, but also tomorrow.”

Premiere of a disruptive automation solution

The highlight of the trade fair stand in Hall 1 is the exclusive presentation of a revolutionary automation solution. Visitors can look forward to a pioneering technology that sets new standards with its speed, flexibility and scalability. A real game changer for the industry, the solution will be presented comprehensively for the first time at LogiMAT. SSI SCHAEFER will also be presenting smart robotics applications, efficient shuttle and overhead conveyor technology as well as sustainable solutions for production and deep-freeze logistics.

Intralogistics for SMEs – solutions that grow with them

SSI SCHAEFER understands the requirements of small and medium-sized companies for scalable investments and gradual digitalization and automation that grow with their business – from manual solutions to step-by-step digitalization to full automation. Examples include the implementation of a warehouse management system, the movement of goods using automated guided vehicles for mobile racking, and order picking using RackBots from the racking systems. Another highlight at the stand is the SSI LOGIMAT^® vertical lift module, which uses numerous features to bring the efficient and highly ergonomic storage and picking of small parts to life and up close at the exhibit.

Software that masters complexity – WAMAS and SAP

SSI SCHAEFER's WAMAS software and SAP solutions are the decisive levers for translating complexity in the supply chain, into transparent processes and increasing performance. WAMAS WMS solutions are crucial for the management of individual warehouses or the central control of global locations. In addition, WAMAS material flow and robotics modules support the highly efficient and performance-optimized control of automated systems and integrate a wide range of applications, such as piece and case picking, overhead conveyor technology, automated guided vehicles and vertical lift modules.

The future through AI: predictive maintenance and lifecycle management

The next level of efficiency: SSI SCHAEFER takes maintenance to a new level with AI-supported predictive maintenance. This reduces costs, increases availability and optimizes systems through data-based services. The comprehensive Customer Service & Support portfolio provides service modules for maximum availability of all systems and optimum life cycle management. Experts will be on hand at the trade fair stand to provide advice on topics ranging from field services and remote support to data-based maintenance.

Customized solutions at LogiMAT 2025

Visit SSI SCHAEFER in Hall 1, Stand D21, and discover how the innovative solutions and services can transform logistics processes. Other companies from the SSI SCHAEFER Group – robotics specialist RO-BER, SAP expert SWAN, AGV professional DS AUTOMOTION and start-up SupplyBrain – are also looking forward to a direct exchange.

Together we are shaping the future of intralogistics!

SSI SCHAEFER at LogiMAT 2025 in Hall 1, Stand D21
DS AUTOMOTION in Hall 8, Stand D05
RO-BER in Hall 5, Stand F21
SWAN in Hall 4, Stand C09
 

De snelgroeiende contractfabrikant en ontwikkelingspartner van de farmaceutische industrie, Losan Pharma, wil zijn productiecapaciteit uitbreiden. In 2025 zal een nieuwe productiefaciliteit in gebruik worden genomen. Tegelijkertijd wordt een nieuw logistiek centrum opgericht, waarvoor SSI SCHÄFER als hoofdaannemer voor de intralogistiek is aangesteld. Tot de leveringsomvang behoren een automatische hoogbouwsilo voor pallets, energiezuinige stellingbedieningsmachines, automatisch geleide voertuigen (AGVs), een omvangrijke transportbaantechniek en de integratie van het nieuwe magazijn in het bestaande SAP EWM.

Losan Pharma GmbH is sinds 1992 een innovatieve CDMO-partner (Contract Development and Manufacturing Organization) voor de farmaceutische industrie. Met meer dan 750 werknemers houdt het bedrijf, dat in 1992 werd opgericht in Neuenburg am Rhein, Zuid-Duitsland, zich namens zijn farmaceutische klanten bezig met de ontwikkeling, productie en verpakking van slimme geneesmiddelen en biedt het analytische diensten en artwork services aan.

Sinds 2017 is de uitbreidingsstrategie van het bedrijf gericht op een tweede locatie in het nabijgelegen Eschbach. Op de Losan Pharma Campus werd in september 2024 de eerste paal geslagen voor een innovatief logistiek centrum. De ingebruikname is gepland voor eind 2026. Het volledig geautomatiseerde hoogbouwmagazijn zal dan de nieuw gebouwde productiefaciliteiten bevoorraden met grondstoffen. Daarnaast zal het dienen als expeditiemagazijn voor de farmaceutische producten die in Eschbach worden geproduceerd.

Als hoofdaannemer voor intralogistiek levert SSI SCHÄFER de complete opslag- en transporttechniek en voert het de leiding over de betrokken partijen. Het hoogbouw magazijn van Losan Pharma wordt door SSI SCHÄFER als zelfdragende staalconstructie in siloconstructie gebouwd, waardoor een aparte halconstructie overbodig is. Het hoogbouwmagazijn, van waaruit de productie- en verpakkingsgebouwen worden aan- en afgevoerd, is op 6 meter diepte gefundeerd.

Intelligente transportoplossing van DS Automotion

In de kelder verbindt een systeem van automatisch geleide voertuigen (AGV) met twee klassieke AMADEUS-voertuigen de transportbandtechnologie met vier hefpallets. De voertuigen transporteren grondstoffen en farmaceutische eindproducten. Een andere AGV, met een AMADEUS classic, wordt gebruikt op de begane grond om monstertreinen te verbinden met het hoogbouwmagazijn. Alle AGV-oplossingen worden geleverd door DS Automotion, een bedrijf van de SSI SCHÄFER Groep. Vijf energiezuinige ​​​​​​​SSI Exyz stellingbedieningsmachines, die de 20.000 dubbeldiepe palletplaatsen in het magazijn volautomatisch bevoorraden, nemen de transportprocessen in het hoogbouwmagazijn voor hun rekening.

Verbinding met SAP EWM via SWAN
Het ordermanagement van de complete opslag- en transportbaantechniek wordt uitgevoerd via de reeds bij Losan Pharma gebruikte SAP-software Extended Warehouse Management (EWM). De integratie van de opslag- en transportbaantechniek in SAP EWM wordt gerealiseerd door SWAN, een projecthuis voor SAP logistiek en tevens lid van de SSI SCHÄFER Groep.

Op de Losan Pharma Campus werd in september 2024 de eerste paal geslagen voor een innovatief logistiek centrum. De ingebruikname is gepland voor eind 2026. Het volledig geautomatiseerde hoogbouwmagazijn zal dan de nieuw gebouwde productiefaciliteiten bevoorraden met grondstoffen. Daarnaast zal het dienen als expeditiemagazijn voor de farmaceutische producten die in Eschbach worden geproduceerd.

© Lifa Breisgau GmbH

SSI SCHAEFER will improve Scalpers' order picking performance thanks to the implementation of 26 RackBots in the distribution center of the popular Sevillian fashion brand in Guillena. The project, which is being developed in two phases, will equip the warehouse with a total of 100,000 locations for cardboard boxes and two picking stations organized using the Put-Wall system and Pick to Light order preparation, with eight positions in each one, to offer a throughput of 250 boxes per hour, both incoming and outgoing.

Implementation in two phases
The first phase of the project, which went into operation in August 2024, involved the integration of 12 RackBots, which operate in 20.000 double-depth locations for 600 x 400 x 400 mm cartons, arranged in 10-meter-high racks.

In the second phase of the project, the warehouse will increase its capacity by a further 40.000 double-deep storage locations and will incorporate another 14 RackBots, which will enable it to replace more manual processes and to cope with the increase in logistics tasks resulting from the large increase in sales that the company, founded in 2007, is experiencing.

Advantages of the RackBots technology
RackBots combine the flexibility of an autonomous mobile robot (AMR) with the capabilities of an automated storage and retrieval system (ASRS). The shuttle vehicle is fitted with a crane equipped with a load handling device, enabling it to insert and extract containers, trays and boxes to and from conveyors, shelves, workstations and picking stations.

New solution for fast processes
The new solution from the SSI Mobile Robots product family is replacing an area of conventional pallet racking for overstock and storage of picking boxes with a new automated area, in which the preparation of orders for initials (items for the following season destined for the shops), repeats (repeat orders in the current season) and online commerce will be carried out in three work shifts. In addition to automated picking, the solution from SSI SCHAEFER offers higher storage density.

Javier Sangalo, Logistics Director at Scalpers, comments: “One of the great advantages of working with RackBots is the scalability of the system, which allows both the expansion of storage capacity and the incorporation of new vehicles. Automation increases the speed of order picking, makes up for the lack of skilled labour and minimises errors, which results in a higher quality of service and reduced costs.”

Another significant advantage is the ease of integration with the company's management software. Moreover, Scalpers relies on efficient new technologies such as RFID tunnels and automatic folded garment sorters.

As the automated warehouse solution is easily scalable, it offers many opportunities for future growth.

Project details:

• Number of RackBots: 26

• Number of locations: 100.000 locations for 600 x 400 x 400 mm cartons

• Rack height: 10 meters

• 2 picking stations equipped with a Put-Wall and Pick to Light order picking, each with eight positions

• Inbound via roller conveyor with transfer to the RackBot

Output:

• 250 boxes/hour input and output

Planned Go-live:

• Go-live of first project phase in August 2024

© SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER will improve Scalpers' order picking performance thanks to the implementation of 26 RackBots in the distribution center of the popular Sevillian fashion brand in Guillena. The project, which is being developed in two phases, will equip the warehouse with a total of 100,000 locations for cardboard boxes and two picking stations.

• First-time investment by VOG AG in a fully automated pallet high bay warehouse

• More efficient, quicker, and safer fulfillment processes in wholesale logistics

• Ideal solution for combating labor shortages and rising energy costs

• Parallel expansion of conventional warehouse system capacity by SSI SCHAEFER

Facing a crisis in the supply of sugar during the First World War, 21 Upper Austrian food wholesalers decided in 1916 to found VOG AG in Linz as a buying association. Further expansion has been and continues to be driven by the fact that the food industry and its regulation is constantly changing. A willingness to evolve and adapt to new market and customer requirements has therefore been an important factor in the company’s success. VOG is respected for its quality control, product safety, and variety, both for own brand and private label goods as well as items in the non-food sector.

Objective: Performance and efficiency in harmony

As a service company for the retail sector, the traditional Austrian company operates a broad logistical infrastructure network with 12 subsidiaries. Central distribution warehouses for customers throughout central Europe can be found in countries such as Austria, Poland, Czech Republic, and Hungary. All logistics activities throughout the entire group are coordinated by the in-house service provider VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH. “Having full transparency over all items in stock is becoming increasingly important as the requirements for product traceability continue to grow,” says Matthias Ritzberger, CEO and board member of VOG. Rising operating costs are also forcing a rethink in how resources are used, while stock security – especially during seasonal peaks – is another critical aspect. “In the face of these challenges and in light of the impressive solution concept from SSI SCHAEFER, which was superior to those from other suppliers, we decided in early 2021 to set a course for the future together with SSI SCHAEFER,” explains Matthias Ritzberger.

Impressive needs-based, holistic solution concept

The solution proposed by SSI SCHAEFER included the construction of a new manual warehouse as well as a fully automated pallet high bay warehouse. Both were to be incorporated into and linked up with the existing infrastructure at VOG’s site in Linz as effectively as possible. “The high bay warehouse is our first-ever fully automated system,” says Matthias Ritzberger. The goal was for goods to be staged more quickly and with a minimized error rate, while at the same time having greater resource independence. Other objectives included optimized processes and a higher storage density. “The concept presented by SSI SCHAEFER impressed right from the start,” adds Matthias Ritzberger. “The facts were laid out clearly and the quoted solution was tailored exactly to our needs.”

Flexibility for today and tomorrow guaranteed

“In order to ensure continuous and efficient workflows while also establishing the right basis for future growth, a cautious but steady rollout of automated solutions is advisable,” says Jürgen Ringelmann, project manager at SSI SCHAEFER. “Companies can follow VOG’s example and begin by automating just a few areas to begin with, allowing them to gain initial experiences with the technology before defining their own priorities for the future.” After a construction and installation phase of just two years, the new systems were commissioned on time and as planned at the start of 2023. The pre-zone of the pallet high bay warehouse is connected to an existing hall by a newly integrated, bidirectional conveying system via which goods can be flexibly carried into and out of the warehouse. It is also connected to a dispatch building. The high bay warehouse is primarily used for storing rapeseed oil carrying the “Rapso” own brand label, as well as canned food and wine produced by VOG itself. It has capacity for up to 11,000 pallets in double-deep storage thanks to four energy-efficient SSI Exyz storage-retrieval machines by SSI SCHAEFER. “VOG intentionally opted for an in-house design,” says Jürgen Ringelmann. “This allows the customer to keep all their options open regarding how they will potentially want to use the system in 20 or 30 years’ time.” An extra 11,000 storage locations for pallets have been created in a newly built manual warehouse containing 15 aisles. The rack lines needed were also supplied and installed by SSI SCHAEFER.

WAMAS – Performance targets greatly exceeded with software support

Another first for VOG came in the form of the logistics software WAMAS by SSI SCHAEFER. The WAMAS MFS material flow system continuously controls and optimizes processes in the fully automated pallet high bay warehouse from goods-in to goods-out. Real-time comparison between the WAMAS WCS (warehouse control system) and MFS ensures that orders are always assigned on the basis of where capacity is available in the conveying system and picking areas, allowing last-minute priority orders and peak situations to be effectively managed. “The performance of automated systems is always dependent on the underlying software,” explains Jürgen Ringelmann. With VOG AG in particular, the contractually agreed benchmarks could even be exceeded thanks to the WAMAS WCS. Depending on the order structure, the system is able to handle up to 180 pallets per hour.

Preventive maintenance and short response times in service cases guarantee optimal system protection and continuous performance

Maximum availability over the entire lifetime of the system was a priority of utmost importance for VOG. Thanks to preventive maintenance performed by SSI SCHAEFER service technicians, the system can be operated at a constant high level of performance. If a fault does nevertheless occur, quick and efficient remote support is provided via the hotline. Alternatively assistance can be sought through the SSI Augmented Support solution. SSI Augmented Support is a mobile video communication system through which events can be reported in real time, allowing the technician at VOG AG to begin identifying the problem immediately. If the fault cannot be rectified remotely, trained and certified SSI SCHAEFER service technicians assist on-site to resolve the issue quickly and thus ensure smooth operation of the system.

Greater performance and lower costs achieved as planned

“Our experiences with the automated system in Linz have been overwhelmingly positive ever since it went live,” emphasizes Matthias Ritzberger from VOG. “The system does not have to be run at full capacity round the clock, which saves energy. But thanks to the scalable buffering function created by SSI SCHAEFER, it can be ramped up again in no time to significantly increase its technical performance. This has the advantage that the system is not only capable of handling seasonal peaks, but has the capacity to accommodate future growth as well.” VOG is also operating on a sound basis when it comes to stock management thanks to the software-based continuous inventory, which ensures that replenishment can be ordered in good time. At the same time, it is apparent that the high bay warehouse as a self-contained, high-density storage system can be operated much more energy-efficiently in the medium to long-term than manual warehouse areas with people and forklifts. Part of this is down to the SSI Exyz storage-retrieval machines, which save energy during the lifting movement thanks to a counterweight integrated into the mast. If further investments into logistics systems are being considered at a later time in the VOG Group, the experiences gained with the automated system installed by SSI SCHAEFER will certainly influence the final decision.

VOG AG, an Austrian company rich in tradition, operates a large logistical infrastructure network with 12 subsidiaries.

The high bay warehouse has capacity for up to 11,000 pallets in double-deep storage thanks to four energy-efficient SSI Exyz storage-retrieval machines by SSI SCHAEFER.

The pre-zone of the pallet high bay warehouse is connected to an existing hall by a newly integrated, bidirectional conveying system via which goods can be flexibly carried into and out of the warehouse.

The WAMAS logistics software continuously controls and optimizes processes in the fully automated pallet high bay warehouse from goods-in to goods-out.

Depending on the order structure, the system is able to handle up to 180 pallets per hour.

Matthias Ritzberger, CEO and board member of VOG.

• Recording of sustainability performance indicators extended to the 22 largest entities of the group

• Climate strategy adopted and energy transformation concept for international headquarters finalised

• EcoVadis “Bronze” certification for the entire SSI SCHAEFER Group

Neunkirchen/Siegerland, Germany, October 16, 2024 – The SSI SCHAEFER Group, a leading global solution provider for all areas of intralogistics, today published its third sustainability report, which underlines the continuity of its activities in this area over the last few years. The report provides an overview of specific measures as well as further efforts and goals for a more sustainable future. Activities continued to focus on implementing the sustainability strategy developed in 2021, which covers ecological, social, and economic aspects alike.

Despite continued difficult market conditions and a gloomy investment environment, the SSI SCHAEFER Group was able to achieve important sustainability progress and successes last year. In addition to expanding the collection of sustainability performance indicators to include the 22 largest entities in the group, a climate strategy with measurable reduction targets was adopted and an energy transformation concept for the international headquarters in Neunkirchen was finalised.

“In 2023, we as a global company have once again worked hard to make a positive contribution to sustainable development,” says Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group. “We are therefore particularly pleased to be among the top third of the companies assessed and to have received the EcoVadis “Bronze” rating for the entire group. The third sustainability report underlines our ongoing commitment and shows our progress and successes.” In 2024, the company intends to continue its efforts by pursuing its sustainability goals and identifying further measures to strengthen the sustainability of its own business activities and those of its customers.

Download the full 2023 Sustainability Report here

The long-established mould manufacturer agathon, based in the Ruhr region of Germany, aims to increase the efficiency of its tool warehouse. The company’s relocation to a new site has created space for this fresh start. SSI SCHAEFER is supplying several SSI LOGIMAT® vertical lift modules, which agathon is using to optimize and partially automate order picking. The new storage solution also enables ergonomic handling and maximizes the use of vertical space.

agathon GmbH is the leading manufacturer of chocolate moulds for large-scale industrial production worldwide. The family-owned company develops and manufactures customized chocolate moulds that give confectionery an unmistakable, high-quality design. From its headquarters in Bottrop, Germany, the company has been a system partner to nearly all major manufacturers and plant constructors in the chocolate, confectionery, and food industries for 75 years.

agathon's tool store holds the expertise of its past development work. Generally, the tool moulds remain the property of client companies. They must be stored securely and, if needed, made available to the injection moulding machines or the in-house workshop.

Relocation to a new facility

Over the years, agathon's headquarters reached its capacity limits. Since the end of 2022, the company has been relocating to a larger site in neighboring Essen. The new hall for the tool warehouse is already in place. In March 2024, SSI SCHAEFER received the order for the vertical lift module solution. Currently, SSI LOGIMAT storage lifts and a gantry crane are being installed. Storage within the vertical lift modules is managed using SSI SCHAEFER's WAMAS Lift & Store software, which is integrated with agathon’s ERP system. The new solution is expected to go live in October 2024.

Warehouse consolidation and ergonomic handling

The vertical design of SSI LOGIMAT allows for maximum utilization of the facility’s height. Agathon’s tool warehouse will feature a total of 8 storage lifts, each over 9 meters high. Warehouse staff will select the required tool mould, and the vertical lift module will deliver the relevant tray to the operator opening. With the additional LOGIDRIVE option, the tray is fully extended from the lift, enabling easy and safe transfer of the mould to the crane. To optimize this process, the cross beams of the crane runway are mounted directly onto the uprights of the storage lifts, offering ergonomic benefits and saving space.

Transparent inventory management

The integration of the SSI SCHAEFER solution also enhances the company’s software systems. Central to the data exchange is the WAMAS Lift & Store control solution, which manages article and order handling across the vertical lift modules, ensuring optimal use of available storage locations. This also provides full transparency in inventory management for warehouse staff.

WAMAS Lift & Store is connected to agathon’s ERP system, proALPHA, via a standard interface provided by SSI SCHAEFER. This connection allows warehouse data to be accessible company-wide. Additionally, the picking of tool moulds is fully automated and recorded in the ERP system.

Attractive design for high-quality shapes

agathon expects to benefit from warehouse consolidation, as well as from efficient, semi-automated, and ergonomic order picking using the vertical lift modules. A secondary but important factor was the aesthetic design of the systems. The sleek design of the storage lifts and trays is intended to enhance the visual appeal of the new facility. Both employees and agathon’s clients will benefit from this, especially considering the close development partnership between the toolmaker and product designers in the confectionery industry. Much of this collaboration occurs in the company’s Chocolate Design Center.

agathon’s Managing Director Volker Krämer is eagerly anticipating the upcoming launch, stating: “The concept of the vertical lift module solution from SSI SCHAEFER is impressive in terms of functionality, ergonomics, and design. We are now preparing together for the commissioning in October.”

© SSI SCHAEFER

• Opslagcapaciteit met 90% verhoogd dankzij  mobiel stellingsysteem van SSI SCHÄFER

• Vervolgproject na samenwerking om essentiële vaccininfrastructuur te leveren tijdens de Covid-19 pandemie

SSI SCHÄFER, wereldwijd marktleider op het gebied van magazijnautomatisering en cold-chain opslagoplossingen, maakt de resultaten bekend van de samenwerking met Noatum Logistics Middle East, een geïntegreerde regionale end-to-end logistieke dienstverlener van Noatum, een AD Ports Group-onderneming die aan het hoofd staat van het logistieke cluster van de groep.

Door gebruik te maken van de mobiele palletstellingen van SSI SCHÄFER, waarmee de opslagcapaciteit met meer dan 90% kan worden vergroot, heeft de samenwerking geleid tot de grootste mobiele stellinginstallatie voor diepvrieskoelruimtes in de UAE (United Arab Emirates), die deel uitmaakt van de opslaghub KLP21 van AD Ports Group in de Khalifa Economic Zone Abu Dhabi (KEZAD).

Naast het verbeteren van de koelingsefficiëntie en opslagdichtheid, is het systeem er ook in geslaagd om de veiligheid in het magazijn te verbeteren dankzij de meervoudige veiligheidsmechanismen en de geavanceerde programmeerbare logische besturing (PLC) om een aangepaste en geautomatiseerde besturing mogelijk te maken. Met de toenemende vraag naar prefab, state-of-the-art cold store opslag faciliteiten in KEZAD, voorziet de samenwerking in een belangrijke behoefte voor nieuwe klanten, terwijl het de bedrijfsgroei in de regio en daarbuiten versnelt.

Cosmin Sebastian Ilie, Hoofd Business Unit Product & Equipment APAC MEA, SSI SCHÄFER, zei: “We zijn vereerd om samen te werken met AD Ports Group en vervolgens met Noatum Logistics Middle East aan deze transformatieve projecten. Deze samenwerking, die onze kernwaarden van klantgerichtheid en langetermijngerichtheid aantoont, stimuleert innovatie en uitmuntendheid in de logistieke sector en stelt onze partner in staat om ultramoderne opslagoplossingen te bieden die voldoen aan de veranderende behoeften van zijn klanten. We kijken uit naar de voortzetting van onze succesvolle reis om samen te groeien en te bloeien in de regio.”

Daniel Berasategui, Managing Director, Noatum Logistics Middle East & CEO van Noatum Project Cargo, Logistics Cluster, AD Ports Group, zei: “Ons partnerschap met SSI SCHÄFER is belangrijk geweest bij het helpen ontwikkelen van onze capaciteiten als regionaal logistiek knooppunt dat een veelheid aan industriële sectoren bedient, variërend van gezondheidszorg tot FMCG. Terwijl we de kracht van de capaciteiten van AD Ports Group combineren met de sterk geïntegreerde logistieke diensten en wereldwijde netwerken van Noatum, zullen we blijven samenwerken met partners zoals SSI SCHÄFER om ons te voorzien van toonaangevende capaciteiten die het vertrouwen van onze klanten verdienen om hun volledige waardeketen af te handelen - van productie tot eindgebruiker.”

Een eerste samenwerking voor de levering van cruciale logistieke infrastructuur voor vaccins in het pandemische tijdperk

De vruchtbare samenwerking tussen AD Ports Group en SSI SCHÄFER dateert al van enkele jaren geleden. AD Ports Group ging aanvankelijk een partnerschap aan met SSI SCHÄFER om het grootste distributiecentrum voor gekoelde opslag voor de gezondheidszorg en medische toeleveringsketens te worden. SSI SCHÄFER ontwierp en installeerde een VNA-opslagoplossing (Very Narrow Aisle Pallet Racking) voor de optimalisatie van de ultramoderne diepvriesopslagcapaciteit van de groep, die een cruciale rol speelde bij de opslag en distributie van meer dan 260 miljoen vaccindoses naar meer dan 65 landen wereldwijd in het kader van het HOPE Consortium - een publiek-privaat partnerschap onder leiding van Abu Dhabi ter bestrijding van de verspreiding van de Covid-19-pandemie.

Voor de optimalisatie van de opslagruimte en -capaciteit in de koudeketen voor de distributie van farmaceutische producten koos het logistieke cluster van de AD Ports Group voor ESX Mobile Racking voor vriesdroge magazijnen met een oppervlak van 8000 vierkante meter en 14.000 palletplaatsen. Uitgerust met diepvriesoplossingen en geavanceerde digitale dashboards voor nauwkeurige omgevingscontrole, maakte de oplossing de opslag van vaccins en farmaceutische producten mogelijk binnen een ingesteld temperatuurbereik, zelfs zo laag als -25° C.

Onder het motto "Together We Shape the Future of Intralogistics" nodigde SSI SCHÄFER op 19 juni 2024 intralogistieke consultants uit heel Europa uit voor het "Future Automation Partner Forum" in het Technology Center in Giebelstadt, Duitsland. Ongeveer 30 consultants uit 10 verschillende landen, waaronder Nederland, België, Italië, Scandinavië en Oost-Europa, woonden het tweedaagse evenement bij. Het forum bood informatie over technologieën, tools en trends, live productdemonstraties en waardevolle netwerkmogelijkheden.

Het Partner Forum maakt deel uit van een reeks klantenevenementen en interne demonstraties die SSI SCHÄFER internationaal wil uitbreiden. Het doel is om bedrijven die geïnteresseerd zijn in een specifieke toepassing, zoals diepvrieslogistiek, of een speciale service, zoals consulting, bij elkaar te brengen en hen gerichte informatie en netwerkmogelijkheden te bieden om de samenwerking naar een nieuw niveau te tillen.  

Michal Kazmierczak, Regional Head Northern Europe, en Conrad Cardona, Regional Head Southern Europe, die het evenement organiseerden, zeiden: "We waarderen de nauwe relaties die we hebben met onze klanten en partners. Door voortdurend te communiceren en updates te geven over innovaties en onze interne initiatieven, kunnen we beter samenwerken. Dit stelt ons in staat om samen succesvolle intralogistieke projecten te ontwikkelen en te implementeren. We zijn ervan overtuigd dat onze innovatieve oplossingen een echte toegevoegde waarde bieden. Samen geven we vorm aan de toekomst van intralogistiek!"

In de toekomst zal SSI SCHÄFER zich steeds meer richten op kleinere klantenevenementen en eigen beurzen, zoals het European Partner Forum op 19 juni in het Technology Center in Giebelstadt.

• SSI SCHÄFER realiseert e-commerce-magazijn in Varberg voor de grootste online-apotheek van Zweden

• Efficiënte orderverwerking door A-Frames, ergonomische werkplekken, een shuttle-magazijn, een automatisch magazijn voor kleine onderdelen, robotica en WAMAS logistieke software

• Een flexibel systeem en discrete picking voor snelle leveringen, de hoogste kwaliteit en eersteklas service

Apotea is de grootste online apotheek van Zweden en heeft ongeveer de helft van het marktaandeel als het gaat om e-commerce in de apotheekmarkt. In 2023 werd samen met de intralogistieke expert SSI SCHÄFER het distributiecentrum in het Zweedse Morgongåva geoptimaliseerd, waardoor de prestaties verdubbelden. De vraag in de e-commerce blijft echter snel stijgen en de capaciteit wordt steeds krapper. Om tot 50.000 extra orders per dag te kunnen verwerken, wordt in Varberg een nieuw magazijn gebouwd met als doel de levertijden naar het zuidwesten van Zweden te verkorten. Het uiterst efficiënte systeem van SSI SCHÄFER zal Apotea in staat stellen korte cyclustijden, snelle leveringen en een uitstekend serviceniveau te realiseren

Het plan is om een hooggeautomatiseerde oplossing te creëren die verschillende geavanceerde technologieën combineert en in de toekomst kan meegroeien met de online apotheek: Een SSI Cuby shuttle magazijn met ongeveer 87.000 opslaglocaties en een geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen met bijna 45.000 opslaglocaties zullen zorgen voor een hoge beschikbaarheid en verwerkingscapaciteit en een optimaal gebruik van de ruimte. Automatisch orderverzamelen met behulp van A-Frame systemen en pickingrobots zal de productiviteit maximaliseren.

Voor de ergonomische en voorzichtige behandeling van niet-werpbare items zullen Advanced Pick Stations one-level worden geïntegreerd - dit vermindert pickfouten tot bijna nul en parallel picking in vier orderbakken is zonder problemen mogelijk. Ergonomische werkstations zorgen ook voor efficiënte processen bij de goederenontvangst en bij het controleren van medicijnen op recept. Dankzij discreet orderverzamelen kunnen alle orders direct in de verzenddozen in 4 verschillende formaten worden verzameld, automatisch in volume worden verkleind, worden verzegeld, geëtiketteerd en naar de expeditie worden verzonden. De naadloze verbinding van alle gebieden wordt gegarandeerd door transportsystemen.

Apotea profiteert ook van soepele softwareprocessen in het nieuwe e-commerce magazijn: Het hart van het systeem wordt gevormd door de logistieke software WAMAS Warehouse Control System (WCS), die optimale ondersteuning biedt voor een breed scala aan orderverzamelscenario's. Het WAMAS Warehouse Control Center biedt bovendien de mogelijkheid om het orderverzamelsysteem aan te passen. Bovendien kan het WAMAS Control Center worden gebruikt om alle processen te bewaken en te besturen - waardoor magazijnbeheer op het hoogste niveau mogelijk wordt.

Pär Svärdson, CEO van Apotea, kan haast niet wachten tot de Go-Live: "We werken al lange tijd samen met SSI SCHÄFER en zijn ervan overtuigd dat ook het nieuwe magazijn perfect aan onze eisen zal voldoen. De oplossing is flexibel op onze behoeften afgestemd. Zo kunnen we onze klanten ook in de toekomst een eersteklas service bieden en zijn we goed voorbereid op verdere groei."

Voor Apotea is het nieuwe magazijn in Varberg een belangrijke stap voorwaarts en een nieuwe mijlpaal in de samenwerking met SSI SCHÄFER. De installatie begint in het derde kwartaal van 2024 en de ingebruikname is gepland voor 2025.

Als erkenning voor zijn belangrijke bijdrage aan de ontwikkeling van intralogistiek en geautomatiseerde magazijnen is SSI SCHÄFER onderscheiden met de prestigieuze LogiSYM Awards 2024 als beste magazijnautomatiseerder. Tijdens de prijsuitreiking op 16 mei 2024 in de Singapore Expo werd de baanbrekende innovatie van SSI SCHÄFER bij de bouw van het IMDAD Distribution Center in Jeddah door Nahdi Medical Company - het eerste semi-geautomatiseerde farmaceutische distributiecentrum in het Midden-Oosten - in de schijnwerpers gezet.

Bob Gill, voorzitter van de jury van de LogiSYM Awards, overhandigde de 2024 Best Warehouse Automation Company Award aan Carsten Spiegelberg, Managing Director bij SSI SCHÄFER voor Midden-Oosten & Afrika (v.l.n.r.).

Terwijl SSI SCHÄFER zijn 40e jaar in APAC MEA viert, heeft het bedrijf tijdens zijn reis diverse onderscheidingen ontvangen als bewijs van zijn toewijding. Carsten Spiegelberg, Managing Director voor het Midden-Oosten en Afrika bij SSI SCHÄFER, is verheugd over de onderscheiding: "Het is een grote eer om deze prestigieuze prijs in ontvangst te mogen nemen, die een belangrijke mijlpaal vormt in onze 40-jarige reis van innovatie en uitmuntendheid. Deze erkenning onderstreept niet alleen onze inzet voor de verdere ontwikkeling van intralogistiek en magazijnautomatisering, maar viert ook onze succesvolle samenwerking met Nahdi Medical Company. Deze prijs motiveert ons om voortdurend de grenzen van onze mogelijkheden te verleggen om ervoor te zorgen dat we voortdurend uitzonderlijke service en innovatieve oplossingen aan onze klanten leveren."

De prijs is niet alleen een blijk van waardering voor de prestaties van SSI SCHÄFER, maar ook voor de twee jaar durende samenwerking met Nahdi Medical Company bij de bouw van de ultramoderne faciliteit van 250.000 vierkante meter, waarmee nieuwe standaarden voor de branche zijn gezet. Het IMDAD Distribution Center is een voorbeeld van innovatie met zijn semi-geautomatiseerde orderafhandelingssystemen, uitgebreide gegevensanalyse, real-time voorraadtracering en temperatuurgecontroleerde logistiek. De faciliteit heeft met name een 98,5% toename in magazijnefficiëntie bereikt sinds de oprichting, waardoor de capaciteit en het concurrentievoordeel in de regio aanzienlijk zijn toegenomen. De robuuste infrastructuur ondersteunt een maximale orderverzamelcapaciteit van 100.000 items per dag en beheert meer dan 5.500 verzendbakken.

Yasir A. Jamal, Chief Supply Chain Officer bij Nahdi, merkte op: "We zijn zeer vereerd met deze prijs, die staat als een bewijs van onze niet aflatende toewijding aan innovatie en uitmuntendheid als een toonaangevend Saoedisch bedrijf in de gezondheidszorg. Dit succes is te danken aan innovatieve en toonaangevende strategische kerncapaciteiten, waaronder technische capaciteiten en robuust supply chain management, ondersteund door ons toegewijde team en gewaardeerde partners, waaronder SSI SCHÄFER, die vanaf het ontwerp tot en met de implementatie en daarna een belangrijke rol hebben gespeeld bij het waarborgen van niet alleen de efficiënte afhandeling van hoeveelheden, maar ook de hoogste kwaliteit van de service die we aan onze gasten leveren en die beats toevoegt aan hun leven."

De LogiSYM Awards, die nu voor het 6e jaar worden uitgereikt, erkennen uitmuntende prestaties binnen de supply chain en logistieke sector. Het strenge selectieproces, dat wordt geleid door een 11-koppige jury, bestaat uit het beoordelen van genomineerden op basis van hun innovatie, productiviteit, efficiëntievoordelen en bijdragen aan veiligheid en ergonomie. De triomf van SSI SCHÄFER in deze competitieve categorie onderstreept de jarenlange betrokkenheid bij het verleggen van de grenzen van magazijnautomatisering.

• Apotheekgigant opent eerste magazijn in Italië in Telgate, Bergamo   

• SSI SCHÄFER en Geekplus implementeren in slechts enkele weken een toekomstgericht logistiek concept

• Modern e-commerce-magazijn met flexibele automatiseringsmogelijkheden beslaat meer dan 14.000 m2

Ongeveer 3.000 apotheken, een online platform met meer dan een miljoen klanten per maand en meer dan twee miljoen verkochte artikelen per dag - de Dr. Max Group is een van de toonaangevende farmaceutische ketens in Europa. Het bedrijf is actief in 17 landen en zet nu zijn succesverhaal voort: Vanaf februari 2024 bevoorraadt het nieuwe distributiecentrum de hele Italiaanse markt.

Nieuwe markten hebben nieuwe oplossingen nodig

Dr. Max verkoopt niet alleen medicijnen, maar heeft ook een enorm assortiment gezondheids- en cosmeticaproducten voor hun klanten, variërend van voedingssupplementen tot schoonheidsproducten. Dit uitgebreide assortiment alleen al stelt de logistiek voor grote uitdagingen. Maar dat is nog niet alles: De vraag in de online shop neemt snel toe. In 2023 behaalde Dr. Max een opmerkelijke omzetstijging van 55% op jaarbasis in e-commerce.

Met het oog op de snelst mogelijke levering aan eindklanten in heel Italië - via thuislevering of via click-and-collect afhaling in apotheken - en om te voldoen aan de uiteenlopende vereisten, besloot Dr. Max een magazijn te bouwen in Telgate dat gespecialiseerd is in e-commerce afhandeling van farmaceutische en cosmetische producten. Dit moet niet alleen efficiënte processen en een naadloze toeleveringsketen garanderen, maar ook de weg vrijmaken voor toekomstige groei: Met de overname van Neo Apotek SpA is het aantal apotheken waaraan Dr. Max in Italië levert gegroeid tot meer dan 210 vestigingen. Met behulp van toekomstige uitbreidingen zal het nieuwe magazijn geleidelijk apotheekleveringen verwerken naast e-commerce bestellingen.

Een project waarvoor de farmaceutische retailer zich wendde tot twee van 's werelds grootste en meest ervaren intralogistieke experts.

Samen op weg naar succes

Dr. Max koos voor SSI SCHÄFER als hoofdaannemer en Geekplus als robottechnologiepartner en combineerde maximale logistieke expertise in het nieuwe magazijn in Italië tot een unieke, hoogwaardige oplossing. Zo kan zelfs de enorme hoeveelheid artikelen met verschillende bestelpatronen voor meerdere kanalen probleemloos worden opgeslagen, verzameld en verzonden. De kortste doorlooptijden garanderen een snelle levering, soms zelfs op dezelfde dag.

Van automatische orderstart en direct picken in dozen tot geautomatiseerde verzendvoorbereiding, inclusief volumereductie en het dichtmaken van dozen, de integratie van een breed scala aan componenten voldoet aan alle eisen van high-performance e-commerce fulfilment. Dit totaalconcept heeft niet alleen Dr. Max in Italië overtuigd - SSI SCHÄFER en Geekplus hebben hun intelligente logistieke oplossing al in meerdere Europese vestigingen van de farmaceutische keten tot volle tevredenheid van de klant geïmplementeerd.

Miguel Martins da Silva, Group Chief Supply Chain Officer bij Dr. Max, is onder de indruk: "We hadden een magazijn nodig dat niet alleen de toenemende hoeveelheid online bestellingen kon verwerken, maar ook onze groei op de Italiaanse markt kon bijhouden. De integrale oplossing van SSI SCHÄFER en Geekplus maakt dat mogelijk - schaalbaar, innovatief en flexibel."

Single-Source-oplossing: Het Smart Logistics Concept van SSI SCHÄFER

Als wereldwijd toonaangevende aanbieder van oplossingen op alle gebieden van intralogistiek is SSI SCHÄFER ook specialist op het gebied van individuele magazijn automatisering. Dankzij deze expertise werd voor Dr. Max een op maat gesneden end-to-end concept ontwikkeld dat binnen enkele weken in de praktijk werd gebracht. Naast palletstellingen, transport systemen, handling systems

en andere hardware is ook de software voor de besturing van alle componenten en processen in het nieuwe magazijn afkomstig van de intralogistieke expert.

Het geïntegreerde magazijnbeheersysteem (WMS) van SSI SCHÄFER ondersteunt Dr. Max effectief bij de optimalisatie van complexe logistieke activiteiten. Het maakt onder andere realtime aansturing, automatisering van repetitieve processen en efficiëntere transportroutes door dynamisch beheer van de toewijzing van opslaglocaties mogelijk. Het resultaat: Minder fouten, een beter gebruik van middelen en een aanzienlijk hogere productiviteit in het algemeen.

"Wij vinden het belangrijk om onze oplossingen flexibel af te stemmen op de eisen van onze klanten. Dankzij de samenwerking met Geekplus konden we voor Dr. Max een duurzaam concept implementeren dat voor de hele branche maatstaven zet en flexibel op andere locaties kan worden toegepast", aldus Oleg Rak, projectmanager bij SSI SCHÄFER.

Efficiënt orderverzamelen met behulp van Geekplus mobiele robots

De Tote-to-Person-oplossing van Geekplus, wereldwijd marktleider op het gebied van autonome mobiele robottechnologieën (AMR), combineert een 8 meter hoge shuttlerobot voor dubbeldiepe containeropslag voor maximaal gebruik van verticale opslagruimte met een fulfillmentrobot voor snelle orderverwerking op basis van het tote-to-person-principe op de locatie Telgate. "Dit magazijn is een goed voorbeeld van hoe we kunnen meegroeien met onze klanten. We hebben ons brede en uitgebreide portfolio van mobiele robots aangeboden en uitgebreid met extra oplossingselementen op basis van de eisen van de klant. De combinatie van onze robots met componenten van SSI SCHÄFER biedt Dr. Max veelzijdige mogelijkheden. Als de eisen veranderen, kan het systeem te allen tijde worden aangepast", aldus Wayne Tai, Channel Partner Manager EMEA bij Geekplus.

Stap voor stap naar Omnichannel Fulfillment

Met een naadloos netwerk van apotheken wil Dr. Max zijn klanten betrouwbaar voorzien van een breed assortiment medicijnen en cosmetische producten, zowel online als in de winkel. In Italië - en daarbuiten. De in Telgate geïmplementeerde logistieke oplossing van SSI SCHÄFER en Geekplus vormt hiervoor de perfecte basis en is al bij meerdere Dr. Max vestigingen in Europa met succes ingevoerd. Ook in het pas geopende Italiaanse magazijn wordt de samenwerking voortgezet: Kort na de ingebruikname van het systeem worden al aanvullende automatiseringsstappen en toekomstige uitbreidingen gepland.

Afbeeldingen: © Dr. Max

De innovatieve SSI Piece Picking oplossing, voor efficiënt, volledig geautomatiseerd orderverzamelen van enkelstuks maakte dit jaar indruk tijdens de IFOY Award (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year Award) en behaalde de eerste plaats in de categorie "Stationaire robots". De felbegeerde IFOY Award werd officieel uitgereikt tijdens de IFOY Award Night op 14 juni 2024 in het Congress Center Baden bij Wenen.

De IFOY Award bekroont de beste intralogistieke oplossingen van het jaar. Aanbieders konden hun producten en systeemoplossingen online indienen, in zes verschillende categorieën. De voor de finale genomineerde producten en oplossingen werden tijdens de IFOY Test Days op 10 en 11 april 2024 aan verschillende tests onderworpen, waaronder het IFOY-testprotocol met ongeveer 80 criteria en de wetenschappelijke IFOY Innovation Check. In totaal beoordeelden 26 juryleden uit verschillende landen de testresultaten. De winnaars werden bekendgemaakt op 14 juni 2024, tijdens de IFOY Award Night in Baden bij Wenen.

"We zijn bijzonder blij met en trots op het ontvangen van de IFOY Award. Deze prijs bevestigt onze inspanningen in onze innovatieve aanpak, evenals de duurzaamheid en levensvatbaarheid van ons concept in de toekomst op de markt", aldus Mauro Lunardelli, hoofd van de Business Unit Logistics Solutions bij SSI SCHÄFER. "De onderscheiding stimuleert ons om onze Piece Picking-oplossing voortdurend verder te ontwikkelen om werknemers te ontlasten en de orderverwerking efficiënter en veiliger te maken."

De bekroonde SSI Piece Picking-oplossing is een gezamenlijke ontwikkeling van SSI SCHÄFER en robotspecialist en dochteronderneming RO-BER. Het beschikt over AI-gebaseerde objectherkenning en innovatieve grijpertechnologie. Door het gebruik van compacte zuignappen in plaats van vingervormige grijpers kunnen kleine onderdelen snel en voorzichtig worden gehanteerd. Met behulp van machine learning verbetert het systeem voortdurend en bouwt het een uitgebreide kennisdatabase op. De pick & place-methode zorgt voor een bijzonder voorzichtige handling, waardoor de opslagruimte optimaal wordt benut. Het compacte ontwerp van de cel maakt eenvoudig transport in een transportcontainer mogelijk. WAMAS Piece Picking, als onderdeel van het WAMAS-portfolio, biedt een efficiënte regeling van de materiaalstroom en een naadloze integratie in bestaande WMS-systemen zonder uitgebreide TeachIn-processen.

SSI Piece Picking bewijst zijn veelzijdigheid niet alleen in e-commerce, maar ook in de industrie en bij externe logistieke dienstverleners (3PL). Vooral in de gezondheidszorg en cosmetica onderscheidt de oplossing zich door optimaal, voorzichtig en foutloos orderpicken.

© IFOY / Tim Walker

De innovatieve robotoplossing SSI Piece Picking werd bekroond met de IFOY Award in de categorie "Stationaire robots". Vertegenwoordigers van het bedrijf en zijn dochteronderneming RO-BER namen de prijs in ontvangst van presentator Alexander Klacska in Baden bij Wenen.

v.l.n.r.:
Markus Jammernegg, Head of Modules, SSI SCHAEFER
Elmar Stöve, Managing Director, RO-BER
Alexander Klacska, Chariman of the Federal Transport and Traffic Division, Austrian Economic Chambers

• Baanbrekend partnerschap resulteert in een uitstekend high-bay inpandig reksysteem.

• De zelfdragende stellingconstructie optimaliseert het ruimtegebruik en biedt een hoge stabiliteit in seismische zones.

SSI SCHÄFER, wereldwijd marktleider op het gebied van intralogistiek en geautomatiseerde magazijnen, kondigde vandaag de samenwerking aan met de Taiwanese ontwikkelaar van logistiek vastgoed Ally Logistic Property (ALP) voor de levering van de kerninfrastructuur in het hart van ALP's toekomstige OMEGA 1 Bukit Raja - een slim magazijn met ingebouwde automatisering en een hoogwaardig, zelfdragend hoogbouwpalletmagazijn.

OMEGA 1 Bukit Raja, gelegen in Selangor, Maleisië, is klaar om ALP's grootste geautomatiseerde magazijn in Zuidoost-Azië te worden. Het omvat een enorm gebied van 1,8 miljoen vierkante meter en wordt gewaardeerd op US$180 miljoen (RM844 miljoen), wat een aanzienlijke stap voorwaarts betekent. Daarnaast is het bedrijf van plan om US$1 miljard (RM4,68 miljard) te investeren in Maleisië voor de ontwikkeling van geavanceerde smart warehousing-oplossingen, waardoor de logistieke sector van het land naar nieuwe hoogten wordt gestuwd.

Een van de belangrijkste voordelen van OMEGA is de intelligente logistieke infrastructuur die de faciliteit biedt - inclusief de geavanceerde rack-oplossingen van SSI SCHÄFER - waardoor klanten zelf geen grote investeringen in automatisering hoeven te doen. Deze strategische benadering stelt klanten in staat om de voordelen van geavanceerde automatisering op een kosteneffectieve manier te benutten.

"We zijn vereerd en verheugd dat ALP ons een leidende rol heeft toevertrouwd bij een dergelijke belangrijke faciliteit", aldus de heer Chan Foong Chow, Director of Sales, Integrator Business Solutions SSI SCHÄFER. "Met de levering van de kerninfrastructuur in het hart van dit project laat SSI SCHÄFER zien hoe wij nauwgezet met klanten samenwerken om hun bedrijfsdoelstellingen met op maat gesneden, buitengewone oplossingen te bevorderen."

Supply chains verschuiven steeds meer van China naar veel Zuidoost-Aziatische landen, zoals blijkt uit onderzoek van adviesbureau McKinsey & Company. Nu de toeleveringsketen verandert en uitbreidt, hebben vooral bedrijven in de regio behoefte aan slimme, schaalbare opslagfaciliteiten die niet alleen flexibele groei mogelijk maken, maar deze ook actief stimuleren. OMEGA vult deze behoefte met de immense opslagcapaciteit van SSI SCHÄFER's high-density stellingsystemen, flexibiliteit in pay-as-you-use huurplannen en de nieuwste digitale en toekomstgerichte automatiseringsoplossingen.

Een unieke prestatie in intralogistiek

Als marktleider op het gebied van stellingtechnologieën en -systemen heeft SSI SCHÄFER de kerninfrastructuur voor slimme magazijnen en staalfabrieken ontworpen, geproduceerd en geïnstalleerd, waarbij de stellingoplossingen naadloos zijn geïntegreerd in de ruimte en de aangesloten systemen. Met meer dan 100.000 palletlocaties verdeeld over 38 gangen biedt het geavanceerde ontwerp van SSI SCHÄFER plaats aan 8 dubbeldiepe gangen en 30 enkeldiepe gangen. Verder maximaliseert het de ruimte-efficiëntie, met behoud van palletdiversiteit, tot een geschat oppervlak van 693.000 kubieke meter.

Het enorme gebouw met de zelfdragende structuur van de hoogbouwstellingen, gebouwd met meer dan 4.700 ton staal, is een opmerkelijke prestatie voor de intralogistieke industrie: een 40 meter hoog, overdekt hoogbouwmagazijn dat niet wordt ondersteund door kolommen. Naast een betere benutting van de ruimte zorgt dit ontwerp voor een hoge mate aan stabiliteit.

Het ingenieursteam van SSI SCHÄFER heeft een bewezen staat van dienst als het gaat om het ontwerpen van stellingen die bestand zijn tegen globale en lokale instortingsmechanismen als gevolg van de zware massa van de opgeslagen pallets, dynamische horizontale krachten van het SRM en extreme aardbevingen. In de ontwerpfilosofie van SSI SCHÄFER heeft het waarborgen van de veiligheid tijdens de gehele levensduur van de stellingen de hoogste prioriteit. Deze betrokkenheid garandeert dat de stellingen van de klanten voldoen aan de aardbevingsnormen in Zuidoost- en Oost-Azië.

OMEGA: een ultramodern slim magazijn om het logistieke ecosysteem van Zuidoost-Azië te verbeteren

OMEGA, een slim magazijn met ingebouwde automatisering, beschikt over een grootschalig, geïntegreerd automatisch opslag- en verzamelsysteem (AS/RS), waardoor meerdere toeleveringsketens naast elkaar kunnen bestaan en kunnen profiteren van digitale netwerken en automatisering.

"Wij zijn ervan overtuigd dat OMEGA 1 Bukit Raja een baanbrekende sprong voorwaarts betekent in de logistieke sector van Maleisië. Met de buitengewone expertise van SSI SCHÄFER op dit gebied en in deze regio hebben we de grootst mogelijke zekerheid dat de ontwikkeling van onze inpandige stellingconstructies in goede handen is", aldus Keren Liu, Managing Director van ALP Malaysia. "Sinds het begin van het project heeft het team van SSI SCHÄFER consequent laten zien dat ze onze eisen begrijpen en proactief aanbevelingen doen, waardoor het project soepel kan worden uitgevoerd. Een dergelijke toewijding is wat we het meest waarderen in onze strategische partners," benadrukte Liu.

De oplevering van de faciliteit staat gepland voor het derde kwartaal van 2024 en is bedoeld om de logistieke en intralogistieke mogelijkheden van Maleisië te vergroten, met name voor multinationale merkeigenaren en retailers die op zoek zijn naar een regionaal distributiecentrum voor duurzame bedrijfsgroei.

Ga voor meer informatie over OMega naar: https://www.alp.global/en/omega

• Uitbreiding van competenties in digitalisering en technologie met innovatie-start-up

• SupplyBrain GmbH biedt data-gebaseerde oplossingen in de kortst mogelijk levertijd

• Optimalisering van logistieke processen, onderhoud en energieverbruik

Neunkirchen/Duitsland, Graz/Oostenrijk - In de dagelijkse logistiek worden bedrijven geconfronteerd met talrijke uitdagingen waarop ze snel en efficiënt moeten reageren om extra kosten te vermijden. De diensten van de onlangs opgerichte innovatie-start-up SupplyBrain, onderdeel van de SSI SCHÄFER Group, slaan aan bij talloze logistieke bedrijven. SupplyBrain biedt op data gebaseerde softwareoplossingen die de logistieke software van het bedrijf aanvullen om de kerngebieden van de supply chain te optimaliseren, de efficiëntie te verhogen en bedrijfskosten te verlagen.

Om de supply chain te optimaliseren, biedt SupplyBrain marktklare producten met verschillende benaderingsmethoden. Een digitale twin stelt bedrijven in staat om alternatieve oplossingen te simuleren en snel de meest efficiënte variant te bepalen als bijvoorbeeld pickpersoneel afwezig is door ziekte of orderstructuren aanzienlijk veranderen door wisselende marktomstandigheden. Een andere servicecomponent is de optimalisatie van de onderhoudsstrategie naar preventief onderhoud. Een AI-ondersteunde analyse van de gebruiksgegevens bepaalt het optimale onderhoudsvenster voor de systeemcomponenten. Het verhogen van de energie-efficiëntie maakt ook deel uit van de diensten die SupplyBrain aanbiedt. Het geoptimaliseerde gebruik van componenten is vooral belangrijk met het oog op de stijgende energieprijzen.

Met de oprichting van SupplyBrain GmbH investeert SSI SCHÄFER in de uitbreiding van zijn technologische en digitaliseringsexpertise op het gebied van intralogistiek. De start-up, geleid door bedrijfsleider Mario Traar, bestaat uit ongeveer 10 medewerkers en is gevestigd in Graz, Oostenrijk, in de buurt van SSI SCHÄFER. Peter Edelmann, CEO van de SSI SCHÄFER Groep, verklaart: "We zijn verheugd dat we als start-up incubator voor SupplyBrain fungeren en zo het serviceportfolio van SSI SCHÄFER uitbreiden met direct beschikbare digitale producten en diensten. De systematische optimalisatie van alle processen en componenten versterkt het concurrentievermogen van onze klanten en is een belangrijke stap op weg naar Intralogistiek 4.0."

SupplyBrain staat voor het intelligente gebruik van alle data die in grote hoeveelheden in het magazijn wordt verzameld en vaak onvoldoende wordt gebruikt als basis voor besluitvorming. Klanten profiteren van producten en diensten die soepel kunnen worden geïntegreerd in de bestaande software van het bedrijf. Naast intralogistieke software maken de oplossingen van SupplyBrain gebruik van kunstmatige intelligentie, simulatiealgoritmen en real-time analyse van processen om een solide basis te bieden voor beslissingen op korte termijn voor optimalisatie op verschillende gebieden.

Mario Traar, Managing Director van SupplyBrain, ziet een groot potentieel op dit gebied: "De toekomst van logistiek zal niet bestaan uit een constante uitbreiding en het naast elkaar bestaan van verschillende systemen, maar eerder uit het consequent netwerken en naadloos integreren van aanvullende oplossingen. De producten en oplossingen van SupplyBrain vormen een perfecte aanvulling op bestaande logistieke software, zoals de WAMAS-software van SSI SCHÄFER of SAP-oplossingen."

Ruimtebesparend magazijn voor kleine onderdelen met SSI LOGIMAT® magazijnliften en slimme robotoplossing SSI Piece Picking onderscheiden

• Het SSI SCHÄFER referentieproject WFL Millturn Technologies, dat gebruik maakt van de efficiënte opslagliften van SSI LOGIMAT, behaalt de 2e plaats bij de materialfluss Product of the Year Award in de categorie "Opslagtechniek".

• SSI SCHÄFER behaalt met de oplossing SSI Piece Picking de 3e plaats bij de prijs voor het product van het jaar in de categorie "Robotica".

Giebelstadt / Neunkirchen, 14 maart 2024 - Gedurende een periode van drie maanden konden lezers van de tijdschriften Materialfluss en Industrial Production hun stem uitbrengen op de producten van het jaar van de respectievelijke tijdschriften. In totaal streden 31 kandidaten in vijf categorieën voor de Industrial Production Award en 24 kandidaten in vier categorieën voor de Materialfluss Product of the Year Award.

De producten die de top drie haalden in de categorieën van de respectievelijke awards werden op 13 maart 2024 geëerd tijdens een gezamenlijke prijsuitreiking in München. Michael Wegner, hoofd verkoop Midden-Europa van de business unit Products & Equipment bij SSI SCHÄFER, toonde zich verheugd over het succes: "We zijn er erg trots op dat we met twee onderscheidingen zijn geëerd. De 2e plaats bij de Materialfluss Award in de categorie "Opslagtechniek" voor het referentieproject WFL Millturn onderstreept hoe de uitgekiende integratie van SSI LOGIMAT de pickprestaties aanzienlijk kan verhogen. Op dezelfde manier benadrukt de 3e plaats in de categorie "Robotica" bij de Industrial Production Award voor de SSI Piece Picking-oplossing het belang van robotica-oplossingen in tijden van een tekort aan geschoolde arbeidskrachten, foutloze tolerantie en een continue goederenstroom."

WFL Millturn Technologies, 's werelds enige fabrikant van multifunctionele draai-boor-freescentra, heeft gekozen voor de implementatie van zes SSI LOGIMAT opslagliften met directe SAP-integratie om de pickprestaties te verbeteren en extra ruimte in het magazijn te creëren. Door over te schakelen op een geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen werd de ergonomie verbeterd, 110 m² opslagruimte bespaard en de pickprestaties met 50% verhoogd. De oplossing van SSI SCHÄFER voldoet aan de eisen van WFL voor een efficiënt en in SAP geïntegreerd magazijnbeheer.

Bij het verzamelen van enkelstuks wordt de uiterst innovatieve, volautomatische robotica-applicatie SSI Piece Picking ingezet. Deze veelzijdige systeemoplossing, inclusief intelligente software, imponeert met functies als Pick & Place, objectherkenning via Artificial Intelligence (AI), gepatenteerde grijppuntbepaling en extreem voorzichtige producthandling. Dankzij de veelzijdigheid is de intelligente oplossing geschikt voor verschillende soorten goederen en kan deze brancheoverkoepelend worden ingezet.

SSI SCHÄFER heeft voor het referentieproject WFL Millturn Technologies en de geïntegreerde opslagliften SSI LOGIMAT de Materialfluss Product of the Year Award 2024 in de categorie "Opslagtechniek" ontvangen. Vertegenwoordigers van SSI SCHÄFER en WFL Millturn Technologies tijdens de overhandiging van de prijs en het certificaat.
Personen van links naar rechts:
Alexander Hofmann, Hoofd Logistieke Operaties WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, hoofd inkoop/materiaalmanagement, vice-president WFL Millturn Technologies
Michael Wegner, hoofd verkoop producten & apparaten Centraal-Europa SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Hoofd Business Unit Dynamische Systemen Producten & Apparatuur SSI SCHÄFER
© SSI SCHÄFER

De oplossing SSI Piece Picking krijgt erkenning bij de Industrial Production Product of the Year Award 2024 in de categorie "Robotica". Markus Jammernegg, hoofd modules bij SSI SCHÄFER, en Claus Middelhoff, directielid bij Ro-ber, nemen het certificaat en de prijs in ontvangst.
© SSI SCHÄFER

Vertegenwoordigers van SSI SCHÄFER en WFL Millturn Technologies zijn verheugd over de onderscheidingen Materialfluss en Industrieel Product van het Jaar 2024.
Personen van links naar rechts:
Alexander Hofmann, Hoofd Logistieke Operaties WFL Millturn Technologies
Franz Reichhart, CPO, Hoofd Inkoop/Materiaalmanagement, Vice President WFL Millturn Technologies
Claus Middelhoff, Management Ro-ber
Michael Wegner, Hoofd Verkoop Centraal-Europa Producten & Apparatuur SSI SCHÄFER
Alfred Spicker, Hoofd Business Unit Dynamische Systemen Producten & Apparatuur SSI SCHÄFER
Markus Jammernegg, hoofd modules SSI SCHÄFER
© SSI SCHÄFER

• Peter Edelmann volgt Steffen Bersch op als CEO van SSI SCHÄFER

• Olaf Hedden volgt Bruno Krauss op als CFO

Neunkirchen, Duitsland, 13 oktober 2023 - Met ingang van 15 oktober 2023 is Peter Edelmann benoemd tot nieuwe CEO van het toonaangevende intralogistieke bedrijf SSI SCHÄFER. Peter Edelmann neemt hiermee het stokje over van Steffen Bersch, die het bedrijf de afgelopen drieënhalf jaar heeft geleid.

Peter Edelmann heeft vele jaren managementervaring, waaronder meer dan twintig jaar bij de Voith Group, meest recentelijk als lid van de Raad van Bestuur van de groep. Daarnaast heeft Peter Edelmann als CEO leiding gegeven aan de bedrijven Kaefer Isoliertechnik in Bremen en B&C Industrieholding in Wenen. Daarnaast bekleedt hij verschillende toezichthoudende en adviserende bestuursfuncties.

Olaf Hedden is benoemd tot CFO als lid van de tweehoofdige Raad van Bestuur van de Groep. Hij volgt Bruno Krauss op 15 oktober 2023 op.

Olaf Hedden heeft vele jaren managementervaring. Hij begon zijn carrière bij Metallgesellschaft en werkte later verschillende jaren bij Rheinmetall, zijn meest recente functie was die van CFO van Rheinmetall Automotive AG. Daarnaast is hij ook bekend met middelgrote structuren door zijn werk als woordvoerder van de Raad van Bestuur van Läpple AG.

Dr. Kay Mayland, voorzitter van de raad van advies van de SSI SCHÄFER Groep, licht toe: "De Raad van Advies en de aandeelhouders van de SSI SCHÄFER Groep zijn ervan overtuigd dat zij in Peter Edelmann en Olaf Hedden een zeer ervaren team hebben gevonden voor de algehele leiding van de SSI SCHÄFER Groep. Met hun jarenlange ervaring in industriële ondernemingen van verschillende grootte en uit verschillende branches zullen zij de onderneming een nieuwe impuls geven. Tegelijkertijd bedanken wij Steffen Bersch en Bruno Krauss voor hun werk en wensen hen het allerbeste voor de toekomst, zowel zakelijk als privé."

Met ingang van 15 oktober 2023 is Peter Edelmann benoemd tot nieuwe CEO en Olaf Hedden tot CFO van de toonaangevende intralogistieke onderneming SSI SCHÄFER. (van links naar rechts)

SSI SCHÄFER levert reserveonderdelen nu nog sneller - alles uit één hand

Met een ultramodern magazijn in Hranice, Tsjechië, heeft SSI SCHÄFER een belangrijke mijlpaal bereikt in zijn onderdelenservice. Christian Puntigam, Hoofd Parts Service Line, en Radek Němec, Teamleider Spare Part Management, Hranice, hebben het project vanaf het eerste idee tot aan de implementatie gevolgd. In dit interview beschrijven ze hoe ze een geheel nieuw niveau van efficiëntie hebben bereikt door het bestaande magazijn te optimaliseren - en waarom, ondanks het grote succes, hun werk nog lang niet klaar is.

Wat is het doel van het nieuwe magazijn in Hranice?

Christian Puntigam: In het magazijn in Hranice worden reserveonderdelen voor het complete SSI SCHÄFER productassortiment opgeslagen en van daaruit naar klanten over de hele wereld verzonden. Op dit moment worden er bijna 7.000 verschillende artikelen verwerkt, van de kleinste pakkingen tot complete montagegroepen, met een voorraad ter waarde van enkele miljoenen euro's.

Radek Němec: In dit magazijn worden niet alleen reserveonderdelen voor producten uit de fabriek in Hranice opgeslagen, maar ook uit andere productielocaties van SSI SCHÄFER. Dat betekent dat een zeer groot percentage van ons assortiment reserveonderdelen nu op één centrale locatie beschikbaar is.

Waarom heeft u gekozen voor één centraal magazijn?

Christian Puntigam: Zo kunnen we onze klanten nog betere leveringsprestaties bieden en onze interne processen nog efficiënter maken. Door voorraad te bundelen kunnen we de tijd tussen ontvangst van een bestelling en levering aan onze klanten aanzienlijk verkorten. Dankzij de nabijheid van de fabriek, de gevestigde processen en de goede strategische ligging was de locatie in Hranice de beste keuze voor ons competence center.

Hoe heeft u het bestaande magazijn in Hranice aangepast voor het nieuwe doel?

Radek Němec:De eerste stap was het ombouwen van hal 12, die tot dan toe werd gebruikt voor tijdelijke opslag. We verdubbelden de capaciteit van het magazijn met palletstellingen en integreerden drie SSI LOGIMAT® verticale liftmodules in de nieuwe lay-out, samen met een kraan voor het verwerken van zware pakketten. In de tweede stap verhuisden we vervolgens alle producten van het magazijn in Giebelstadt, Duitsland, naar Hranice.

Christian Puntigam: We hebben het hele verbouwingsproject in slechts een paar maanden afgerond zonder onderbreking van de werkzaamheden. Dat zou nooit mogelijk zijn geweest zonder de geweldige steun van onze service- en fabrieksteams - ze hebben allemaal hun schouders eronder gezet.

Wat is de procedure voor het bestellen van reserveonderdelen in het nieuwe magazijn?

Radek Němec: Onze klanten kunnen de reserveonderdelen die ze nodig hebben eenvoudig selecteren in de SSI SCHÄFER Web Shop. De bestelling wordt in Hranice verwerkt en direct vanuit het magazijn verzonden of, voor artikelen die zelden worden besteld, via externe partners.

Christian Puntigam: Op die manier krijgen klanten de service voor reserveonderdelen uit één hand. We regelen ook de douane, het transport, de verzending, enz.

Het magazijn is sinds eind 2022 in gebruik - zien jullie nu al de eerste tekenen van succes?

Radek Němec: Absoluut! Vroeger konden we ongeveer 2.800 bestellingen per jaar verwerken, maar dit jaar verwachten we tot 5.500 bestellingen en ongeveer 5.000 artikelen per maand. Dus we hebben in feite onze output verdubbeld, waardoor de waarde van de Hranice-site enorm is toegenomen

Christian Puntigam: Het grootste voordeel is natuurlijk voor onze klanten. Het vernieuwen van de processen heeft het bestellen van reserveonderdelen nog sneller en gemakkelijker gemaakt. 

Is het project nu afgerond? Of hebben jullie nog meer plannen voor de toekomst?

Christian Puntigam: We zijn erg tevreden met de prestaties van het magazijn in Hranice, maar we willen desondanks blijven verbeteren. Naast het overbrengen van een relevante portefeuille reserveonderdelen vanuit Graz in Oostenrijk, wat gepland staat voor 2024, zijn we al bezig met het verder optimaliseren van de materiaalstroom. We voeren een gedetailleerde analyse uit om te bepalen welke paden we kunnen verkorten binnen het orderverzamelen en welke processen we moeten versnellen om onze activiteiten duurzaam, klantgericht en efficiënter te maken. Dat is ons doel.

SSI LOGIMAT - Kleine onderdelen opslaan, alles bijhouden en ruimte besparen

De SSI LOGIMAT verticale liftmodule van SSI SCHÄFER kan worden vergeleken met een grote ladekast met twee rijen trays. Tussen de twee rijen trekt een liftsysteem de afzonderlijke trays naar buiten en verplaatst deze naar de operatoropening, waar operators veilig goederen kunnen verzamelen.

Dankzij een intelligente gebruikersinterface is de bediening van het hefsysteem eenvoudig en intuïtief. De SSI LOGIMAT verticale liftmodule biedt een aantal handige verbeteringen die het orderverzamelen aanzienlijk vereenvoudigen. De LOGIPOINTER kan bijvoorbeeld de juiste positie aangeven met een laserpointer. Tussen haakjes: Elke lade kan individueel worden geladen met bakken of dozen - of worden gebruikt zonder enige vorm van verdeling.

SSI LOGIMAT verticale liftmodules worden in veel industrieën gebruikt voor de opslag en het ophalen van verschillende soorten goederen:

• E-commerce

• Gezondheidszorg & cosmetica

• Detailhandel & groothandel

• Industrie

• Auto-industrie

Modulaire verticale liftsystemen hebben veel verschillende toepassingen:

• Opslag van kleine onderdelen

• Beheer van artikelen

• Bufferopslag voor productie

• Ordervoorbereiding

• Opslag en verzamelen van service- en reserveonderdelen

• Opslag van onafgewerkte/halfafgewerkte producten

Christian Puntigam, Head of Parts Service Line at SSI SCHAEFER: "We voeren een gedetailleerde analyse uit om te bepalen welke paden we kunnen verkorten, welke processen we kunnen versnellen en hoe we de algehele efficiëntie nog verder kunnen verhogen."

Radek Němec, Team Leader for Spare Part Management, Hranice, at SSI SCHAEFER: "Vroeger konden we ongeveer 2.800 orders per jaar verwerken, maar dit jaar verwachten we tot 5.500 orders en ongeveer 5.000 artikelen per maand. We hebben dus in feite onze productie verdubbeld, waardoor de waarde van de vestiging in Hranice enorm is toegenomen."

• SSI SCHAEFER agrees cooperation with Singapore Polytechnic

• Collaborate to promote Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ)

SSI SCHAEFER, a global intralogistics leader and member of Smart i4.0 Transformation Alliance (SiTA), is excited to announce a strategic collaboration with Singapore Polytechnic (SP), the country's first-ever polytechnic. This partnership aims to establish an innovative co-location program dedicated to promoting the Advanced Manufacturing Learning Journey (AMLJ), which SP and TÜV SÜD jointly developed.

Aligned with the Smart Industry Readiness Index (SIRI) developed by Economic Development Board (EDB) Singapore, SSI SCHAEFER and SP are set to revolutionize advanced manufacturing education. The Advanced Manufacturing Centre (AMC), located within SP's esteemed Mechanical and Aeronautical Engineering (MAE) Facilities, will serve as a dynamic hub to showcase the latest Industry 4.0 (i4.0) manufacturing technologies.

The AMLJ program aims to support local Small and Medium Enterprises (SMEs) on their digital transformation journey by showcasing practical and scalable solutions leveraging i4.0 technologies. The AMC features three distinct zones catering to different levels of digitalization:

• Digitalization Zone: Designed for SMEs seeking to digitize manual processes and extract valuable information through machinery connectivity.

• Integrated Zone: Dedicated to SMEs that have adopted a basic level of digitalization and aim to integrate their digital systems into a unified manufacturing process.

• Smart Zone: Specifically tailored for SMEs seeking advanced data-driven manufacturing involving a unified data source, flexible and predictive manufacturing systems, optimized real-time processes, and enhanced cybersecurity measures to improve productivity, adaptability, efficiency, and security.

"We are thrilled to partner with Singapore Polytechnic to launch this co-location program," stated Belinda Yeo, Head of Vertical Lift Module & Self-Driving Technology APAC & MEA at SSI SCHAEFER Singapore. "We are fully committed to supporting SMEs in Singapore's industrial evolution, aligning towards a common goal. Through this collaboration, we are pleased to contribute to the digital transformation journey of SMEs, leveraging the core elements of Industry 4.0 — Technology, Process, and Organization - the three fundamental pillars set by SIRI according to EDB."

The program aims to introduce industry professionals, students, and potential customers to a remarkable array of modern solutions. SSI SCHAEFER's innovative Vertical Lift Module (VLM), SSI LOGIMAT®, will take center stage, demonstrating its unparalleled reliability, efficiency, and significant contributions to streamline storage and material handling processes on the manufacturing and production floor.

“We believe this collaboration is highly beneficial to both parties as we develop our capabilities in advanced manufacturing. AMC's close alignment with industry practices also affirms our commitment to providing students with practical and industry-relevant education. We are confident that this partnership will attract a new generation of technical students to SP, knowing they will be sufficiently equipped for future careers in advanced manufacturing," added Steven Tan, Senior Specialist at SP's Advanced Manufacturing Centre.

This transformative partnership between SSI SCHAEFER and SP signifies a significant milestone in bridging the gap between academia and the intralogistics industry, equipping students with the necessary skills and knowledge to thrive in the evolving field of advanced manufacturing. The collaboration between SSI SCHAEFER and SP commenced three years ago and will continue for another two years.

Met ingang van 11 maart is Peter De Henau benoemd tot Managing Director België en Nederland (BENE).

Peter De Henau is al meer dan 30 jaar actief in de sector van Material Handling en Intralogistiek. Met een ingenieursachtergrond en meer dan 24 jaar ervaring als Managing Director bij integrators voor totaaloplossingen zoals Swisslog (19 jaar) en Savoye (4 jaar), zal Peter De Henau de BeNeLux-organisatie met kantoren in Nederland en België leiden.

Peter zal met zijn solide ervaring en strategische visie, de BENE organisatie vooruit helpen, de prestaties verbeteren en het inherente potentieel maximaliseren. Hij zal werkzaam zijn in de twee kantoren in Leuven (BE) en Oosterhout (NL).

Wij kijken ernaar uit om samen met Peter De Henau de toekomst van SSI SCHÄFER vorm te geven.

Met ingang van 11 maart is Peter De Henau benoemd tot Managing Director België en Nederland (BENE). 

SSI SCHÄFER presenteert nieuwe software speciaal voor stand-alone gebruik van de verticale liftmodule LOGIMAT. LOGIONE is een eenvoudig en intuïtief systeem voor opslaglocaties en artikelbeheer. De eenvoudig te begrijpen gebruikersinterfaces ondersteunen de operators en maken een tijdrovende training overbodig. LOGIONE kan nu gratis worden gedownload van de website van de intralogistieke expert.

Digitaal magazijnbeheer biedt grote voordelen op het gebied van transparantie en toegangstijden. Maar wat als de verticale hefmodule niet is aangesloten op een ERP-systeem van een hoger niveau? Vooral klanten die geen complex magazijnbeheer hebben en nodig hebben, profiteren van zeer eenvoudige en snelle opslag- en orderverzamelprocessen met LOGIONE. Dit maakt de software tot een krachtige oplossing.

De SSI LOGIMAT verticale hefmodule is al jarenlang een beproefde oplossing van SSI SCHÄFER voor het opslaan en verzamelen van kleine onderdelen. Naast uitgebreide basisfunctionaliteiten biedt deze een groot aantal extra opties en aanpassingsmogelijkheden om deze aan speciale taken, gebruikers of omstandigheden aan te passen. Met LOGIONE is nu een optie toegevoegd die is afgestemd op de speciale eisen van een stand-alone oplossing.

Alle basisfuncties van de verticale liftmodule worden ondersteund door LOGIONE. Dit omvat zowel eenvoudig zoeken als snelle opslag- en orderverzamelprocessen. Het beheer van artikelen en opslaglocaties wordt vereenvoudigd door een visualisatie van de bijbehorende opslagcompartimenten. Belangrijke functies zoals gebruikersbeheer en het transactielogboek zorgen voor transparantie en helpen processen te optimaliseren. De optionele extra componenten voor meer ergonomie en efficiëntie - LOGIPOINTER, LOGITILT en LOGIWORK - worden ondersteund, net als het gebruik van barcodescanners.

LOGIONE is een innovatieve oplossing en de eerste stap naar digitale transformatie in het magazijn. Het is ontworpen als een eenvoudig en overzichtelijk systeem, is eenvoudig te downloaden en kan zelfstandig worden geïnstalleerd zonder extra hardware. Dankzij gebruiksvriendelijke dialogen en een intuïtieve interface is het gemakkelijk te leren gebruiken - er is geen uitgebreide training nodig.

De software ondersteunt de nieuwste generatie verticale hefmodules (SSI LOGIMAT type SLL) met maximaal twee toegangsopeningen. Verder moet de gestandaardiseerde LOGIDRIVER PLC-interface zijn geïnstalleerd en moet er ten minste één 12" display beschikbaar zijn.

De SSI LOGIMAT is schaalbaar en kan worden aangepast aan veranderende eisen. De verticale liftmodule kan worden aangesloten op een ERP-systeem van een hoger niveau of zelfs rechtstreeks vanuit SAP worden aangestuurd - op voorwaarde dat de overeenkomstige software beschikbaar is. Het is ook mogelijk om extra Vertical Lift Modules te integreren en deze te beheren via de WAMAS Lift & Store intralogistieke software.

Met LOGIONE heeft SSI SCHÄFER een krachtige en gebruikersvriendelijke softwareoplossing gecreëerd waarmee het digitale magazijn kan worden betreden.

LOGIONE maakt indruk met zijn moderne en intuïtieve interface en gebruiksvriendelijke dialogen.

LOGIONE is speciaal ontworpen voor stand-alone gebruik van de SSI LOGIMAT verticale hefmodule en biedt gebruiksvriendelijke opslaglocatie- en artikelbeheer.

• Total Group revenues slightly above previous year at EUR 1.87 billion

• Largest business unit, Logistics Solutions, with significant year-on-year revenue growth and improved order intake

• Challenging macroeconomic environment had a negative impact on the Group's incoming orders, which were down 4.9% on the previous year at around EUR 1.65 billion

• Catch-up effects on revenues and total operating performance in the second half of 2023

• Numerous awards for products and automation solutions underline the Group's innovative strength

Neunkirchen/Siegerland (Germany), March 1, 2024 – The SSI SCHAEFER Group, a German family-owned company established more than 85 years ago and a leading international solution provider for all segments of the intralogistics industry, reported an increase in revenues to EUR 1.87 billion (+3.2%) for the financial year 2023, according to preliminary figures. The Group benefited from major project acceptances in the Logistics Solutions and Customer Services business units, which offset the decline in Products & Equipment revenue.

After a subdued first half, the catch-up effects in the fourth quarter of 2023 were particularly noticeable in the largest business unit, Logistics Solutions, although Group order intake remained below the previous year's level at around EUR 1.65 billion or 4.9%. The main reasons for the gloomy investment climate were the difficult macroeconomic conditions caused by political conflicts and the economic weakness in Europe. On the cost side, the extensive measures taken during the year to improve profitability had a positive impact. On the basis of the preliminary annual financial statements, SSI SCHAEFER was able to achieve a significantly improved annual result at Group level compared to the previous year as well as an almost balanced result before taxes.

Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group: “The continuing difficult market conditions and the gloomy investment environment pose major challenges for the entire intralogistics industry. Nevertheless, the SSI SCHAEFER Group was able to win significant orders in the financial year 2023, which gives us an optimistic start into 2024. We will continue to work hard with the entire team to set the organizational and strategic course for profitable growth. The key to our success is quality and customer focus – and we are paying special attention to these areas.”

Transformation process is moving forward: focus on innovation and sustainability

A key focus continues to be the strengthening of the SSI SCHAEFER Group's innovation capability with the aim of playing a key role in shaping the digital and sustainable transformation of the industry and expanding its position as a technology leader in intralogistics. The full acquisition of DS Automotion, a leading provider of mobile robotics, which became effective in the first quarter of 2023, was an important milestone on this path. Moreover, the SSI SCHAEFER Group received numerous awards for its intralogistics solutions last year, most recently the prestigious Best of Industry Award in the “Conveyor Technology” category.

In addition, SSI SCHAEFER continued to consistently implement its sustainability strategy in 2023 and documented its responsibility to the environment and society in its second sustainability report. Key actions included the adoption of the Group's climate strategy, which aims to reduce the Group's own carbon footprint and make a social contribution to achieving global climate targets and the United Nations' sustainability goals.

Further Information:

Het gerenommeerde Fraunhofer-instituut voor materiaalstroom en logistiek heeft de SSI SCHÄFER-software WAMAS WMS (Warehouse Management System) met succes gevalideerd. Met behulp van de leveranciersonafhankelijke "Logistics IT Online Selection" ondersteunt Fraunhofer IML bedrijven bij de keuze van het meest geschikte WMS en de meest geschikte leverancier. Met het keurmerk wordt de kwaliteit van de softwareoplossingen van SSI SCHÄFER nu nogmaals bevestigd.

Het platform warehouse-logistics.com van Fraunhofer IML is al meer dan 20 jaar een van de bekendste portals voor warehouse management systemen. De functionele vergelijking van logistieke IT-systemen, gratis marktstudies en het volledige aanbod van adviesdiensten op het gebied van logistieke IT, maken van warehouse-logistics.com een holistisch informatieplatform dat aanbieders en geïnteresseerden samenbrengt.

Voor de validatie van magazijnbeheersystemen controleerden de experts van "Warehouse Logistics" meer dan 3.000 criteria. De hernieuwde opname van SSI SCHÄFER Software in de kring van gevalideerde softwareoplossingen onderstreept dat het terecht een gevestigde en goedgekeurde WMS-oplossing op de markt is. WAMAS WMS biedt de basis om logistieke processen efficiënt in te richten, te optimaliseren en bedrijfsmodellen en -processen digitaal te transformeren.

Gerald Siegl, Product Manager Product Line Software bij SSI SCHÄFER, vat het samen: "Dit erkende validatiezegel onderstreept de hoge functionaliteit en betrouwbaarheid van onze WAMAS WMS-software. We zijn erg blij met deze onderscheiding!" Het WAMAS softwareportfolio varieert van Warehouse Management System en Material Flow System tot componentensoftware zoals WAMAS Robotics en WAMAS Lift & Store. Bovendien omvat het WAMAS Control Center voor het bewaken en optimaliseren van materiaalstromen en WAMAS Maintenance Center voor voorspellend onderhoud.

Op basis van de resultaten van meer dan 120 gevalideerde magazijnbeheersystemen heeft het "Team Warehouse Logistics" van Fraunhofer IML het "WMS Market Report Compact" samengesteld. Als langetermijnstudie biedt het een transparant overzicht van marktbepalende factoren, ontwikkelingen en onderzoekstrends op het gebied van magazijnbeheersystemen.

Klik hier voor gratis download na registratie:

https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

• Een schaalbaar systeem dat 250 winkels per dag kan bevoorraden en de toename van het aantal e-commerce orders kan ondersteunen

• Pick by Light -pickstations voor efficiënte orderverwerking en nauwkeurig magazijnbeheer

• Geoptimaliseerde processen met ergonomische werkstations en aangesloten transportsystemen transport systemen

In 1972 schreef Rossmann geschiedenis met de eerste drogisterij in Duitsland. Vandaag de dag is Dirk Rossmann AG actief in heel Europa, met een grote aanwezigheid in Hongarije, met meer dan 250 winkels. Het bedrijf wordt niet alleen vertegenwoordigd door zijn winkels, maar is ook een succesvol e-commercemerk. Dankzij hun uitgebreide assortiment en snelle levering is Rossmann al meerdere keren onderscheiden met de "Superbrand Award". Het bedrijf blijft snel groeien en om de toenemende vraag aan te kunnen en de tevredenheid van alle klanten in de toekomst te garanderen, moet de logistiek meegroeien.

Om deze uitdaging aan te gaan, heeft Rossmann gekozen voor een partner die net zoveel belang hecht aan een klantgerichte aanpak als de drogisterijgigant zelf. Vanwege de prioriteit die het bedrijf geeft aan lokale aanwezigheid over de hele wereld, is SSI SCHÄFER via zijn Hongaarse dochteronderneming gemakkelijk te bereiken. Bovendien kent SSI SCHÄFER Rossmann al van binnen en van buiten, dankzij een eerdere samenwerking met Rossmann in Polen. Elke locatie heeft echter zijn eigen, unieke eisen, waaraan SSI SCHÄFER als expert in de gezondheids- en cosmeticasector persoonlijk en individueel voldoet.

Om de enorme hoeveelheid SKU's te kunnen beheren en zowel de winkels als de e-commerce te kunnen bedienen, wordt in Üllő, Hongarije, een semi-automatisch magazijn van 27.000 m2 gebouwd. De kernelementen van efficiënte Pick by Light picking, ergonomische werkstations en uitgebreide transport systemen verbinden alle afdelingen van goederen in tot goederen uit. "Het nieuwe omnichannelmagazijn optimaliseert onze processen en maakt een nog hogere doorvoer mogelijk, vooral op piekmomenten. Op deze manier kunnen we 250 winkels per dag bevoorraden en het toenemende aantal e-commerce bestellingen efficiënt verwerken. Wat is voor ons van bijzonder belang? Indien nodig kan de oplossing verder worden geautomatiseerd en flexibel worden aangepast aan toekomstige vereisten", zegt Csaba Szuchy, Directeur Operations Logistics bij Rossmann Hongarije.

De go-live van het hele project staat gepland voor begin 2026. Bovendien is de weg al geëffend voor toekomstige groei: De nieuwe logistieke oplossing biedt een volledig scala aan uitbreidingsmogelijkheden.

© Rossmann Magyarország Kft.

SSI SCHÄFER implementeert een schaalbare omnichannel-oplossing voor Rossmann in Üllő, Hongarije. Met het nieuwe magazijn kan Rossmann 250 winkels per dag bevoorraden en het toenemende aantal e-commerceorders efficiënt verwerken. De go-live van het gehele project staat gepland voor begin 2026.

• Robot-based system SSI Piece Picking

• Flexible Intralogistics for small and medium-sized companies

• Modular and scalable software WAMAS and SAP

• Daily live expert talks at the SSI SCHAEFER booth

• Get your ticket for LogiMAT here.

How can warehouses and material flows be optimized to work more efficiently? What role do new technologies play? And how can the systems used be flexibly adapted to changing requirements? SSI SCHAEFER will provide answers to these questions with its trade fair appearance at LogiMAT 2024 in Stuttgart (March 19 - 21, 2024). Under the motto «Shaping the Future of Intralogistics», SSI SCHAEFER will present itself as a partner for future-proof intralogistics for both small companies and large corporations.

Peter Edelmann, CEO of the SSI SCHAEFER Group, comments: «Automation and digitalization are changing the structures of intralogistics for industry and trade. With the SSI SCHAEFER Group's very broad product and service portfolio, we have the expertise and innovative strength within the company to develop individual logistics strategies in partnership with our customers and implement them with flexible and sustainable systems. In addition, our customers benefit from our standardized WAMAS software and the strong brands DS AUTOMOTION, RO-BER and SWAN, which fit well with other future technologies.»

SSI Piece Picking is an innovative robotic solution for single piece picking. The system automates and accelerates the repetitive process of manual picking and can be used across all industries for different product ranges. The AI-supported object recognition, in combination with the patented gripping point determination, enables the safe and fast seizing of goods. This is achieved by using compact suction cups instead of finger-shaped grippers on the gantry robot. Premiere: the established SSI Piece Picking System will be shown for the first time as a live exhibit at the trade fair stand of the company subsidiary RO-BER at LogiMAT.

Intralogistics for SMEs is another focus of the SSI SCHAEFER stand. With a scalable investment, processes can be automated step by step, spaces can be condensed, and ergonomic workflows can be integrated. The building blocks of these solutions include automated guided vehicles, autonomous mobile robots, mobile racking, channel storage solutions with the SSI ORBITER®, scalable software and the SSI LOGIMAT® vertical lift module, which visitors can test live at the stand.

Efficient intralogistics systems are inextricably linked to state-of-the-art software. SSI SCHAEFER will be presenting two strong software brands at its stand: WAMAS and SAP. SSI SCHAEFER's WAMAS software is designed as a modular system. WAMAS WMS (Warehouse Management Software) is the brain of the warehouse and provides management, control and optimization. WAMAS modules range from robotics applications and overhead conveyor technology to vertical lift modules and enable performance potential to be fully exploited. At the SSI SCHAEFER booth, visitors can experience the perfect interaction of hardware and software in an augmented reality app.

The SAP logistics solutions from SSI SCHAEFER are also modular and scalable - presented at the SSI SCHAEFER and SWAN stands. Whether small warehouse or large logistics center, new construction or existing facility, the subsidiary SWAN implements the individual solution for its customers - modular, flexible and performance-oriented, and with little configuration effort.

SSI SCHAEFER's wide range of services is completed by the Customer Service & Support portfolio for maximum availability of all systems. Experts will be available at the trade fair stand to provide advice on everything from augmented support to preventive maintenance.

In 2024, SSI SCHAEFER will also be holding daily expert talks on intralogistics trends, live at its stand. Trade journalist Anja Seemann will moderate the discussions with customers, representatives from science and SSI SCHAEFER experts.

SSI SCHAEFER at LogiMAT 2024 in Hall 1, Stand D21.
Please also visit other members of the SSI SCHAEFER Group who are exhibiting at the fair:
DS AUTOMOTION in Hall 6, Stand D05
RO-BER in Hall 5, Stand A61
SWAN in Hall 8, Stand F52

• Get your ticket for LogiMAT here.

SSI Piece Picking is an innovative robotic solution for single piece picking.

Visitors can test the SSI LOGIMAT® vertical lift module live at the SSI SCHAEFER stand.

SSI SCHAEFER will be presenting two strong software brands at its stand: WAMAS and SAP.

• SSI SCHÄFER is met het referentieproject Boohoo Sheffield en de daarin geïntegreerde SSI Carrier buidelsorteerder uitgeroepen tot finalist in de categorie "Transporttechniek".

Giebelstadt, 11 december 2023 - Van de 160 aanmeldingen die zijn ontvangen voor de Best of Industry Award 2023, zijn 72 innovaties en projecten genomineerd als finalisten in de online stemming. Tijdens de stemfase, die enkele maanden duurde, stemden ongeveer 20.000 lezers van de vakmedia MM MaschinenMarkt, PROCESS, LABORPRAXIS en DeviceMed op hun favorieten in de 24 verschillende categorieën.

De innovaties en projecten die in elke categorie de top drie haalden, werden geëerd tijdens een grote prijsuitreiking in Würzburg, Duitsland, op 7 december 2023. De winnaars van de eerste plaats ontvingen een award en de winnaars van de tweede en derde plaats werden als finalisten geëerd met een certificaat. "We zijn er trots op dat ons referentieproject Boohoo Sheffield een van de beste is in de categorie "Conveyor Technology" en is geëerd als finalist", zegt Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions bij SSI SCHÄFER. "Het spannende project laat zien hoe het logistieke centrum parallel aan de lopende activiteiten werd uitgerust met state-of-the-art automatisering voor inkomende goederen, orderverwerking en verzending."

De totaaloplossing bij online fashion retailer Boohoo omvat meer dan 550.000 bak-opslaglocaties in het SSI Cuby shuttle magazijn. De dynamische buffer in de SSI Carrier buidelsorteerder slaat tot 150.000 retouren en snelbewegende items op, voor een geplande doorvoer van 40.000 items per uur. In deze zeer dynamische materiaalstroom zorgt de logistieke software WAMAS voor efficiënte processen en het 24/7 SSI Resident Maintenance® servicepakket garandeert een maximale beschikbaarheid van het systeem.

Volgens de jury heeft iedereen die in de betreffende categorie tot de TOP 3 behoort en daarmee de prestigieuze brancheprijs ontvangt, met succes bewezen tot de besten van de besten te behoren. "De onderscheiding bevestigt ons als intralogistieke specialist en stimuleert ons om onze klanten ook in de toekomst innovatieve producten en oplossingen te bieden", vat Peter Lambrecht samen.

SSI SCHÄFER werd als finalist in de categorie "Conveyor Technology" van de Best of Industry Award 2023 onderscheiden voor het referentieproject Boohoo Sheffield en de geïntegreerde buidelsorteerder SSI Carrier. Peter Lambrecht, Global Head of Sales Logistics Solutions bij SSI SCHÄFER, neemt de prijs in ontvangst.

Modern design, verbeterde gebruiksvriendelijkheid en specifieke inhoud

De bedrijfswebsite is het visitekaartje van elke onderneming en het centrale aanspreekpunt voor alle soorten gebruikers, van klanten, leveranciers en andere belangengroepen tot medewerkers en potentiële nieuwe medewerkers. Met de nieuwe, geoptimaliseerde website van SSI SCHAEFER, een toonaangevende aanbieder van modulaire opslag- en logistieke oplossingen, kunnen gebruikers nu nog beter hun weg vinden en sneller de voor hen interessante informatie vinden.

Na een uitgebreide evaluatie presenteert de site zich nu in een modern design, met een verbeterde gebruiksvriendelijkheid en diverse mogelijkheden voor direct contact, evenals kortere laadtijden. De op maat gemaakte content over oplossingen en producten - van volledig geautomatiseerde magazijnen, service en onderhoud, robotica en automatisch geleide voertuigen tot werkstations, stellingen en containers - is geherstructureerd en in sommige gevallen bijgewerkt of nieuw toegevoegd. Het geeft gebruikers uitgebreide informatie via de productpagina's van de website, nieuws en blogartikelen met video's, best practices guides en white papers. In de vernieuwde sectie Trends & Inzichten kunnen de laatste gidsen met best practices en casestudies van klanten worden gedownload. Daarnaast is de belangrijkste en meest actuele informatie gebundeld in de nieuwe Newsroom.

Naast de inhoud van de website is er speciale aandacht besteed aan de navigatie, die nu intuïtief is gestructureerd en de gebruiker gemakkelijker laat werken. De complexiteit van de site is verminderd met een nieuwe frontend- en backendstructuur, waardoor de prestaties van de website op het hoogste niveau zijn gebracht.

De websites voor Duitsland, de VS, het VK, Oostenrijk, Zwitserland en Nederland zijn al live. De lancering van de nieuwe website in de andere landen is in volle gang.

Neunkirchen, 07 december 2023 - SSI SCHÄFER, wereldwijd toonaangevend aanbieder van oplossingen op alle gebieden van de intralogistiek, heeft de publicatie van zijn vernieuwde catalogus met een nieuw design aangekondigd. Onder het motto "Hogere efficientie met systemen" vinden geïnteresseerde klanten passende producten en oplossingen voor de interne goederenstroom. Van volautomatische magazijnen met op maat gesneden service- en onderhoudsoplossingen, robotica en automatisch geleide voertuigen tot handmatige en semiautomatische systemen zoals werkstations, stellingen en bakken; SSI SCHÄFER biedt kosteneffectieve intralogistieke oplossingen met branche-expertise en uit één hand voor zowel kleine en middelgrote ondernemingen als grote ondernemingen. Het uitgebreide softwareportfolio omvat alle processen van magazijnbeheer tot materiaalstroombeheer en biedt alle mogelijkheden voor een holistisch, duurzaam resource management met moderne real-time analyses, slimme gegevensverwerking en optimaliseringsalgoritmen.

De nieuwe catalogus is nu te vinden op: ssi-schaefer.com/general-catalogue-2024

Voor het upgraden van hun logistieke capaciteit en het implementeren van efficiënt logistiek beheer en technologische vernieuwingen heeft het wereldwijde modebedrijf Desigual uit Barcelona opnieuw gekozen voor de expertise van SSI SCHÄFER.

Om de operaties in hun distributiecentrum in Viladecans, Spanje, te stroomlijnen, vervangt Desigual conventionele palletstellingen voor overtollige inventaris door een geavanceerd gebied uitgerust met 24 SSI SCHÄFER RackBots, onderdeel van hun assortiment aan mobiele robotica. In deze initiële fase worden de eerste bestellingen klaargemaakt, die de filialen voorzien van nieuwe seizoenscollecties. Het doel is om dagelijks tot 30.000 items te verwerken in dit innovatieve gebied, werkend in twee shifts.

Een cruciale eis voor dit project is de organisatie van bestellingen op basis van collectie, waarbij alle maten van een model uiteindelijk worden samengevoegd. SSI SCHÄFER ontwikkelde een systeem dat aan deze sorteerbehoeften voldoet, en zorgt voor een gestroomlijnde, direct verkoopklare orderverwerking - essentieel voor Desigual's strategie om de winkelbeleving te verhogen. Dit systeem ondersteunt eveneens het verzamelen van verschillende order types, waaronder herbestellingen van artikelen binnen het seizoen en het verzamelen van online bestellingen.

Jorge Soriano, Logistiek & Distributie Manager bij Desigual, legt uit: "De flexibiliteit en schaalbaarheid van RackBots overtreffen andere oplossingen, waardoor we zowel onze opslagruimte kunnen vergroten met nieuwe stellingen als onze verwerkingscapaciteit kunnen uitbreiden door extra RackBots toe te voegen. Desigual zet zich in voor efficiënt logistiek management en technologische vooruitgang om productbeschikbaarheid te verbeteren in alle verkooppunten en distributiekanalen."

De uitbreiding van transportbanden verbindt het nieuwe werkgebied van de RackBots met het bestaande SSI SCHÄFER systeem. Dit transportsysteem verplaatst bakken direct van de goederenontvangst of het bestaande geautomatiseerde magazijn, dat SSI SCHÄFER in voorgaande projecten voor Desigual heeft gerealiseerd en bestaat uit 10 SSI Miniloads en 200.000 opslaglocaties, naar het innovatieve gebied. De in het RackBot-gebied voorbereide pakketten worden ofwel direct naar klanten verzonden of tijdelijk opgeslagen voor latere distributie.

Het samenbrengen van operaties in het distributiecentrum in Viladecans is een onderdeel van Desigual's "Open Desigual"-filosofie, gericht op samenwerking. Door partnerschappen met de beste specialisten in elk aspect van de operatie, zoals SSI SCHÄFER voor logistieke optimalisatie, streeft Desigual ernaar dichter bij hun klanten te staan en hen een superieure ervaring te bieden, zowel in de winkel als online. Het project, met een geplande start in november 2023, benadrukt deze toewijding.

Project details:

• Aantal RackBots: 24, essentieel voor geavanceerde logistieke efficiëntie.

• Opslagcapaciteit: 7.980 locaties voor standaard dozen (600×400×400 mm).

• Maximale stellinghoogte: 5,3 meter, met het bovenste doosniveau op 4,9 meter.

• Vier geavanceerde picking stations voorzien van Put to Light systemen, 16 posities per station.

• Invoer via gespecialiseerde RackBot-poorten voor optimale doorstroom.

Performance:

• Prestatievermogen: 486 dozen per uur bij de picking stations, met een gelijktijdige aanvoer van 300 dozen per uur. 

• Verhoogde capaciteit tot 648 dozen per uur bij de picking stations, exclusief inkomende aanvoer.

Desigual benut de kracht van SSI's mobiele RackBots voor revolutionaire logistiek in Viladecans.

Toekomstvisie: 30.000 eenheden dagelijks verwerken met 24 RackBots in tweeploegendienst.

Het familiebedrijf Lesage Prestige, gespecialiseerd in bijzondere vleeswaren en delicatessen, vertrouwt SSI SCHÄFER, een toonaangevende aanbieder van modulaire opslag- en logistieke oplossingen, de reorganisatie en optimalisatie van zijn ordervoorbereiding toe. Hun huidige vestiging in Chemy, Frankrijk, stelt hen in staat om vleespakketten binnen 24 tot 48 uur te leveren. Na een sterke groei van de activiteiten koos Lesage voor SSI SCHÄFER om hun orderverzamelactiviteiten te reorganiseren door een vloot RackBot uit het SSI Mobile Robots spectrum te integreren in combinatie met PR 600 stellingsystemen.

Lesage is al meer dan 70 jaar gespecialiseerd in de import en distributie van luxe vleeswaren en gastronomische producten. Hun catalogus omvat een breed assortiment om de beste tafels in Frankrijk te bevoorraden.

François Lesage, General Manager (Purchasing and Production) bij Lesage Prestige, legt uit: "Om de sterke groei van ons bedrijf bij te benen, staan we momenteel voor een aantal uitdagingen. We moeten ruimte besparen, maar ook de ergonomie verbeteren en onze productiviteit verhogen. Dankzij de voorafgaande analyse heeft SSI SCHÄFER ons een oplossing geboden die het beste bij onze behoeften past."

Samen ontwierpen ze een nieuw geautomatiseerd opslag- en orderverzamelgebied. Hierbij werd de gehele organisatie geanalyseerd om het handmatige en minder efficiënte orderverzamelen terug te dringen ten gunste van een wendbare, ergonomische en innovatieve geautomatiseerde oplossing. Deze nieuwe cold chain-faciliteit, direct verbonden met de productie via een transportsysteem, zal worden uitgerust met SSI Mobile Robot-technologie en zal de productiviteit verhogen in een omgeving tussen 0°C en 2°C.

Voordat de RackBot AMR's worden geïnstalleerd, wordt het huidige opslaggebied ontmanteld en vervangen door PR 600 stellingsystemen van SSI SCHÄFER. De nieuwe opslagruimte zal bestaan uit vijf gangen met stellingen van bijna vijf meter hoog. Hiermee kunnen de producten van Lesage Prestige compacter worden opgeslagen en kan het energieverbruik voor de koeling van de ruimte worden verlaagd.

De geïntegreerde RackBots elimineren de afstanden die operators elke dag afleggen bij het orderverzamelen en verbeteren de goederenstroom. Zodra ze geïnstalleerd zijn, picken ze de bakken op een van de 3.600 locaties en leveren ze ze rechtstreeks af bij de Pick by Light order picking stations. Met vijf RackBots in bedrijf tijdens piekperioden kan de oplossing een prestatie van 340 geleverde en opgeslagen bakken per uur bereiken. Om de leveringspieken van de leveranciers in de ochtend op te vangen, wordt een RackBot Port buffersysteem geïnstalleerd. Dit bufferopslagsysteem van de nieuwste generatie kan tot acht bakken tegelijk leveren of opnieuw inbrengen.

De nieuwe oplossing wordt geïntegreerd in de IT-structuur van Lesage en gekoppeld aan het bestaande ERP-systeem. Het team van SSI SCHÄFER zal het hele proces begeleiden. Deze interface maakt vlootbeheer, voorraadbeheer, batchnummers, traceerbaarheid en realtime visualisatie van stromen mogelijk.

Met een doorlooptijd van minder dan 12 maanden staat de realisatie van deze volledige gerobotiseerde oplossing gepland voor het eerste kwartaal van 2024.