• A VOG AG első befektetése egy teljesen automatizált raklap magasraktárba

• Hatékonyabb, gyorsabb és biztonságosabb teljesítési folyamatok a nagykereskedelmi logisztikában

• Ideális megoldás a munkaerőhiány és a növekvő energiaköltségek leküzdésére

• A hagyományos raktárrendszer kapacitásának párhuzamos bővítése az SSI SCHÄFER által

Az első világháború idején a cukorellátás válságával szembesülve 21 felső-ausztriai élelmiszer-nagykereskedő 1916-ban úgy döntött, hogy Linzben megalapítják a VOG AG-t felvásárló egyesületként. A további terjeszkedés hajtóereje volt és továbbra is az, hogy az élelmiszeripar és annak szabályozása folyamatosan változik. A fejlődésre való hajlandóság, valamint az új piaci és vásárlói követelményekhez való alkalmazkodás ezért fontos tényező a vállalat sikerében. A VOG-t minőség-ellenőrzése, termékbiztonsága és változatossága miatt tisztelik, mind a saját márkás, mind a márkás áruk, valamint a nem élelmiszeripari termékek esetében.

Cél: Teljesítmény és hatékonyság harmóniája egy raktárban

A tradicionális osztrák cég a kiskereskedelmi szektor szolgáltatójaként széles logisztikai infrastruktúra-hálózatot üzemeltet 12 leányvállalattal. Az ügyfelek számára Közép-Európa-szerte található központi elosztó raktárak olyan országokban találhatók, mint Ausztria, Lengyelország, Csehország és Magyarország. A teljes csoporton belüli összes logisztikai tevékenységet a VOGTRANS Speditions- und Verpackungsgesellschaft mbH házon belüli szolgáltató koordinálja. „Az összes raktáron lévő cikk teljes átláthatósága egyre fontosabbá válik, ahogy a termékek nyomon követhetőségére vonatkozó követelmények folyamatosan nőnek” – mondja Matthias Ritzberger, a VOG vezérigazgatója és igazgatósági tagja. A növekvő működési költségek az erőforrások felhasználásának újragondolását is kényszerítik, miközben a készletbiztonság – különösen a szezonális csúcsok idején – egy másik kritikus szempont. „Ezekkel a kihívásokkal szemben és az SSI SCHÄFER lenyűgöző intralogisztikai megoldási koncepciót alkotott, amely felülmúlta a többi beszállító megoldását, 2021 elején úgy döntöttünk, hogy az SSI SCHÄFER-rel közösen irányt szabunk a jövőbe” – magyarázza Matthias Ritzberger.

Lenyűgöző igényalapú, holisztikus intralogisztikai megoldási koncepció

Az SSI SCHÄFER által javasolt intralogisztikai megoldás egy új kézi raktár, valamint egy teljesen automatizált raklap magasraktár építése volt. Mindkettőt a lehető leghatékonyabban be kellett építeni a VOG linzi telephelyének meglévő raktári infrastruktúrájába, és összekapcsolni azzal. „A magasraktár az első teljesen automatizált rendszerünk” – mondja Matthias Ritzberger. A cél az volt, hogy az áruk gyorsabban és minimális hibaaránnyal kerüljenek raktározásra, ugyanakkor nagyobb legyen az erőforrás-függetlenség. A további célok között szerepelt a raktrái folyamatok optimalizálása és a nagyobb tárolási sűrűség. „Az SSI SCHÄFER által bemutatott intralogisztikai koncepció a kezdetektől fogva lenyűgözött” – teszi hozzá Matthias Ritzberger. "A tényeket egyértelműen lefektették, és az idézett megoldást pontosan az igényeinkre szabták."

A raktári rendszer rugalmassága ma és holnap garantálva

„A folyamatos és hatékony munkafolyamatok biztosítása, valamint a megfelelő alap megteremtése érdekében a jövőbeli növekedéshez, az automatizált raktári megoldások óvatos, de folyamatos bevezetése javasolt” – mondja Jürgen Ringelmann, az SSI SCHÄFER projektmenedzsere. „A vállalatok követhetik a VOG példáját, és kezdetben néhány terület automatizálásával kezdhetik, lehetővé téve számukra, hogy kezdeti tapasztalatokat szerezzenek a raktártechnológiáról, mielőtt meghatároznák saját jövőbeli prioritásaikat.” A mindössze két évig tartó építési és telepítési fázis után az új raktári rendszerek időben és a tervek szerint 2023 elején üzembe kerültek. A raklapos magasraktár előzónája egy újonnan integrált, kétirányú szállítórendszerrel kapcsolódik egy meglévő csarnokhoz, amelyen keresztül az áruk rugalmasan szállíthatók a raktárba és onnan ki. Egy diszpécserépülethez is kapcsolódik. A magasraktár elsősorban a „Rapso” saját márkajelzéssel ellátott repceolaj, valamint a VOG által előállított konzervek és borok tárolására szolgál. Az SSI SCHÄFER négy energiahatékony SSI Exyz tároló-visszakereső gépének köszönhetően akár 11 000 raklap tárolására is alkalmas dupla mélységben. „A VOG szándékosan választotta a házon belüli tervezést” – mondja Jürgen Ringelmann. "Ez lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy nyitva tartsanak minden lehetőségüket arra vonatkozóan, hogy 20 vagy 30 év múlva hogyan kívánják használni a raktári rendszert." Egy új építésű, 15 folyosós kézi raktárban további 11 000 raklaptároló hely került kialakításra. A szükséges állványsorokat is az SSI SCHÄFER szállította és telepítette.

WAMAS© raktárkezelő szoftver – A teljesítménycélokat nagymértékben túlszárnyalták szoftveres támogatással

A VOG másik nagy lépése az SSI SCHÄFER WAMAS logisztikai szoftvere volt. A WAMAS MFS anyagáramlási rendszer folyamatosan ellenőrzi és optimalizálja a raktári folyamatokat a teljesen automatizált raklapos magas raktárban az áru be- és kiszállításától kezdve. A WAMAS WCS (raktárvezérlő rendszer) és az MFS valós idejű összehasonlítása biztosítja, hogy a rendelések mindig a szállítórendszerben és a komissiózási területeken rendelkezésre álló kapacitás alapján történjenek, lehetővé téve az utolsó pillanatban elsőbbségi rendelések és csúcshelyzetek hatékony kezelését. „Az automatizált raktári rendszerek teljesítménye mindig a mögöttes szoftvertől függ” – magyarázza Jürgen Ringelmann. A WAMAS WCS-nek köszönhetően különösen a VOG AG esetében a szerződésben vállalt referenciaértékeket akár túl is lehetett lépni. A raktári rendszer a rendelési struktúrától függően akár 180 raklapot is képes kezelni óránként.

A megelőző karbantartás és a rövid reakcióidő szervizesetekben garantálja az optimális rendszervédelmet és a folyamatos raktári teljesítményt

A raktári rendszer teljes élettartama alatti maximális rendelkezésre állás a VOG számára kiemelten fontos prioritás volt. Az SSI SCHÄFER szerviztechnikusai által végzett megelőző karbantartásnak köszönhetően a rendszer folyamatosan magas teljesítményszinten üzemeltethető. Ha ennek ellenére hiba lép fel, a forródróton keresztül gyors és hatékony távoli támogatást biztosítunk. Alternatív megoldásként az SSI Kiterjesztett Támogatási megoldásán keresztül is kérhet segítséget. Az SSI Kiterjesztett Támogatása egy mobil videokommunikációs rendszer, amelyen keresztül az események valós időben jelenthetők, így a VOG AG technikusa azonnal megkezdheti a probléma azonosítását. Ha a hiba távolról nem hárítható el, képzett és minősített SSI SCHÄFER szerviztechnikusok a helyszínen segítenek a probléma gyors megoldásában, és így biztosítják a raktárrendszer zavartalan működését.

A tervek szerint nagyobb teljesítmény és alacsonyabb költségek érhetők el

„A linzi automatizált raktárrendszerrel kapcsolatos tapasztalataink túlnyomórészt pozitívak az éles indítás óta” – hangsúlyozza Matthias Ritzberger, a VOG-tól. „A rendszernek nem kell éjjel-nappal teljes kapacitással működnie, ami energiát takarít meg. Az SSI SCHÄFER által létrehozott skálázható pufferelési funkciónak köszönhetően azonban pillanatok alatt újra fel lehet emelni a kapacitást, hogy jelentősen megnövelje műszaki teljesítményét. Ennek megvan az az előnye, hogy a raktári rendszer nemcsak a szezonális csúcsokat képes kezelni, hanem a jövőbeli növekedést is képes kezelni.” A VOG a készletgazdálkodás terén is szilárd alapokon működik a szoftver alapú folyamatos leltározásnak köszönhetően, amely biztosítja, hogy az utánpótlás időben megrendelhető legyen. Ugyanakkor látható, hogy a magasraktár, mint önálló, nagy sűrűségű tárolórendszer közép- és hosszú távon sokkal energiahatékonyabban üzemeltethető, mint a kézi raktárterületek emberi munkaerővel és targoncával. Ennek egy része az SSI Exyz tároló-visszakereső gépeknek köszönhető, amelyek az árbocba integrált ellensúlynak köszönhetően energiát takarítanak meg az emelési mozgás során. Amennyiben a későbbiekben a VOG-csoportban további logisztikai rendszerekbe történő beruházások is felmerülnek, az SSI SCHÄFER által telepített automatizált raktárrendszerrel szerzett tapasztalatok minden bizonnyal befolyásolják a végső döntést.

A VOG AG, a hagyományokban gazdag osztrák cég 12 leányvállalattal kiterjedt logisztikai infrastruktúra hálózatot üzemeltet.

Az SSI SCHÄFER négy energiahatékony SSI Exyz tároló-visszakereső gépének köszönhetően a magasraktárban akár 11 000 raklap is elfér kettős mélységben.

A raklapos magas raktár előzónája egy meglévő csarnokhoz kapcsolódik egy újonnan integrált, kétirányú szállítórendszerrel, amelyen keresztül rugalmasan szállítható az áru a raktárba és onnan ki.

A WAMAS logisztikai szoftver folyamatosan ellenőrzi és optimalizálja a raktári folyamatokat a teljesen automatizált raklapos magas raktárban az áruk beérkezésétől a kiszállításig.

A raktári rendszer a rendelési struktúrától függően akár 180 raklapot is képes kezelni óránként.

Matthias Ritzberger, a VOG vezérigazgatója és igazgatósági tagja.

• A csoport összes bevétele valamivel meghaladta az előző évet, 1,87 milliárd eurót tett ki

• A legnagyobb üzletág, a Logistics Solutions, jelentős éves szintű bevételnövekedéssel és javuló rendelésfelvétellel

• A kihívásokkal teli makrogazdasági környezet negatív hatással volt a csoport beérkező rendeléseire, amelyek 4,9%-kal, mintegy 1,65 milliárd euróra csökkentek az előző évhez képest.

• Felzárkózási hatások a bevételekre és a teljes működési teljesítményre 2023 második felében

• A termékekért és automatizálási megoldásokért kapott számos díj hangsúlyozza a csoport innovatív erejét

Neunkirchen/Siegerland (Németország), 2024. március 1. – Az SSI SCHÄFER csoport, egy több mint 85 éve alapított német családi vállalkozás, amely az intralogisztikai iparág minden szegmensének vezető nemzetközi megoldásszállítója, bevétele 1,87 milliárd euróra nőtt  (+3,2%) a 2023-as pénzügyi évre az előzetes adatok szerint. A Csoport számára előnyös volt a Logisztikai Megoldások és Ügyfélszolgálat üzletágban történt jelentős projektek elfogadása, ami ellensúlyozta a Termékek és berendezések bevételeinek csökkenését.

A visszafogott első félév után 2023 negyedik negyedévében a felzárkózási hatások különösen a legnagyobb üzletágban, a Logisztikai Megoldásokban voltak érezhetőek, bár a csoport rendelésfelvétele az előző évi szint alatt maradt, mintegy 1,65 milliárd euróval, azaz 4,9%. A borongós befektetési légkör fő oka a politikai konfliktusok okozta nehéz makrogazdasági feltételek és az európai gazdasági gyengeség volt. Költségoldalon pozitív hatást gyakoroltak az év során a jövedelmezőség javítására tett kiterjedt intézkedések. Az SSI SCHÄFER az elõzetes éves beszámoló alapján az elõzõ évhez képest jelentõsen javuló éves, valamint szinte kiegyensúlyozott adózás elõtti eredményt tudott elérni csoportszinten.

Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója: „A továbbra is nehéz piaci körülmények és a borongós befektetési környezet komoly kihívások elé állítja az egész intralogisztikai ágazatot. Ennek ellenére az SSI SCHÄFER Csoport jelentős megrendeléseket tudott elnyerni a 2023-as pénzügyi évben, ami bizakodó indítást biztosít számunkra 2024-ben. Továbbra is keményen dolgozunk az egész csapattal, hogy meghatározzuk a nyereséges növekedés szervezeti és stratégiai irányát. Sikerünk kulcsa a minőség és az ügyfélközpontúság – és ezekre a területekre kiemelt figyelmet fordítunk.”

Az átalakulási folyamat halad előre: az innovációra és a fenntarthatóságra kell összpontosítani

Továbbra is kiemelt hangsúlyt kap az SSI SCHÄFER Csoport innovációs képességének erősítése azzal a céllal, hogy kulcsszerepet játsszon az iparág digitális és fenntartható átalakulásának alakításában, valamint technológiai vezető pozíciójának bővítésében az intralogisztika területén. A DS Automotion, a mobilrobotika vezető szolgáltatója 2023 első negyedévében hatályba lépett teljes felvásárlása fontos mérföldkő volt ezen az úton. Sőt, az SSI SCHÄFER Csoport az elmúlt évben számos díjat kapott intralogisztikai megoldásaiért, legutóbb a rangos Best of Industry díjat a „Szállítószalag technológia” kategóriában.

Emellett az SSI SCHÄFER 2023-ban is következetesen végrehajtotta fenntarthatósági stratégiáját, és második fenntarthatósági jelentésében dokumentálta a környezet és a társadalom iránti felelősségét. A legfontosabb lépések között szerepelt a Csoport klímastratégiájának elfogadása, amelynek célja a Csoport saját szénlábnyomának csökkentése, valamint társadalmi hozzájárulás a globális klímacélok és az ENSZ fenntarthatósági céljainak eléréséhez.

További információ:

• Egységes fenntarthatósági menedzsment és stratégiai környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági (EHS) menedzsment bevezetésre került a globálisan működő Csoport számára

• Kiszámított szénlábnyom, amely az SSI SCHÄFER csoport 18 legnagyobb entitását fedi le (1. és 2. hatókör, részben pedig 3. hatókör)

• Kidolgozott klímastratégia csökkentési célokkal

Neunkirchen/Siegerland, Németország, 2023. szeptember 25. – Az SSI SCHÄFER Group, az intralogisztika valamennyi területére kiterjedő vezető globális megoldásszolgáltató ma publikálta második fenntarthatósági jelentését. A jelentés dokumentálja a vállalat előrehaladását 2022-ben a fenntarthatóbb jövő felé. A tevékenységek a 2021-ben kidolgozott fenntarthatósági stratégiában meghatározott intézkedések végrehajtására irányultak. A fenntarthatósági stratégia egyformán figyelembe veszi az ökológiai, társadalmi és gazdasági szempontokat.

A jelentős kihívások, például az ukrán háború hatásai ellenére az SSI SCHÄFER Csoport tavaly fontos fenntarthatósági célokat tudott elérni. A fenntarthatósági menedzsment csoportszintű stratégiájának kidolgozása mellett többek között egy stratégiai környezet-, egészség- és biztonságmenedzsmentet (EHS) vezettek be. Továbbá elvégezték az SSI SCHÄFER Csoport 18 legnagyobb vállalata karbonlábnyomának számítását az 1., 2. és részben 3. körökre vonatkozóan. Ezen elemzés alapján egy klímastratégiát dolgoztunk ki mérhető csökkentési célokkal a következő évekre.

„2022-ben továbbra is arra összpontosítottunk, hogy globálisan aktív vállalatként miként tudunk pozitívan hozzájárulni a fenntarthatósághoz” – mondja Steffen Bersch, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója. „A második fenntarthatósági jelentés hangsúlyozza folyamatos elkötelezettségünket a fenntarthatóbb jövő iránt. Ez egy újabb mérföldkő azon erőfeszítéseinkben, hogy megfeleljünk a környezet és a társadalom iránti felelősségünknek – és büszkék vagyunk arra, hogy az elmúlt év kihívásai ellenére ilyen előrelépést tettünk.” A vállalat 2023-ban is folytatni kívánja erőfeszítéseit és további innovatív intézkedéseket tesz fenntarthatósági céljainak elérése érdekében a teljes értéklánc mentén.

A LogiMAT 2024 2024. március 21-én zárta kapuit, és a látogatók, a kiállítók, a kiállítási terület és a termékpremierek további növekedésére tekinthet vissza. Idén a vásár különösen örült a nemzetközi növekedésnek és a mintegy 35 százalékos nemzetközi kiállítói kvótának. A növekvő nemzetköziség az SSI SCHÄFER Csoporthoz tartozó vállalatok standjain is érezhető volt.

Az SSI SCHÄFER "Az intralogisztika jövőjének alakítása" mottó alatt két szinten összesen 480 m2 kiállítási területtel mutatta be standját. Az ügyfelekkel és a látogatókkal való kapcsolatfelvétel érdekében a területen számos tárgyaló- és konzultációs terület állt
rendelkezésre. Ezen kívül a standon bemutatt k az 5 méteres teljes magasságú LogiMAT raktárliftet. A látogatók a Dream Warehouse
kiterjesztett valóság alkalmazás segítségével virtuális túrán merülhettek el az SSI SCHÄFER intralogisztikai megoldásainak világában.
Különleges fénypontot jelentettek a LED-falak is, amelyeken az új vállalati videó és a vadonatúj WAMAS bemutató mellett az ügyfelek projektjei is láthatóak voltak.

A vásári bemutatót tovább színesítették a 10 izgalmas témában moderált "Beszélgessünk" szakértői panelek, mint például "A divatlogisztika és a modern WMS követelményei" és "Az ellátási lánc jövője és az automatizálás a hűtőlánc-logisztikában", amelyekhez a saját soraink különböző képviselői mellett külső szakértőket is sikerült megnyerni az ügyféloldalról. Egy másik közönségvonzó esemény volt az SSI SCHÄFER standpartyja, amelyen számos ügyfél is részt vett.

Azt, hogy a LogiMAT vásár teljes sikert hozott az SSI SCHÄFER számára, különösen a látogatók rekordszáma bizonyítja: csak az SSI SCHÄFER standjánál mintegy 760 látogató és 679 új és magas színvonalú kapcsolatfelvétel történt. A Ro-Ber, ahol az SSI Piece Picking új megoldását mutatták be, a DS Automotion és a SWAN standjait szintén nagy érdeklődés övezte, és pozitív ügyfélvisszhang jellemezte őket.

Peter Edelmann vezérigazgató így nyilatkozott: "Számomra ez volt az első LogiMAT szakvásár, és nagyon örülök vállalatcsoportunk professzionális megjelenésének. Köszönet illeti a helyszínen dolgozó csapatokat, legyen szó akár az értékesítő kollégákról, akár a marketingszervezéssel foglalkozó csapatról. Ezen a rendezvényen valóban az ügyfél állt a középpontban, és a jó megbeszélések bizakodóvá tesznek bennünket, hogy a kialakított kapcsolatok mérhető megrendeléseket eredményeznek majd."

Neunkirchen, 2023. december 7. – Az SSI SCHÄFER, az intralogisztika minden területére kiterjedő vezető globális megoldásszolgáltató bejelentette frissített főkatalógusának megjelenését új dizájnnal. A „Több hatékonyság a rendszerrel” mottó alatt az érdeklődő ügyfelek megfelelő raktártechnikai termékeket és intralogisztikai megoldásokat találhatnak a házon belüli anyagáramláshoz. A teljesen automatizált raktáraktól testre szabott szolgáltatási és karbantartási ajánlatokkal, robotikával és automatizált irányított járművekkel a kézi és részben automatizált raktári rendszerekig, mint például a munkaállomások, állványok és tárolódobozok, az SSI SCHÄFER költséghatékony intralogisztikai megoldásokat kínál iparági szakértelemmel és egyetlen forrásból. kis- és középvállalatok, valamint nagyvállalatok. Az átfogó szoftverportfólió a raktárkezeléstől az anyagáramlás-szabályozásig minden raktári folyamatot lefed, és minden lehetőséget kínál a holisztikus, fenntartható erőforrás-gazdálkodáshoz modern valós idejű elemzésekkel, intelligens adatfeldolgozással és optimalizáló algoritmusokkal.

Az új főkatalógus már megtalálható az SSI SCHÄFER cég honlapján: https://campaigns.ssi-Schaefer.com/en-de/campaign/lp/generalcatalog

Az SSI SCHÄFER új szoftvert mutat be, kifejezetten az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomata önálló működtetéséhez. A LOGIONE egy egyszerű és intuitív tárolási hely- és árucikkkezelő rendszer. A magától értetődő felhasználói felületek támogatják a kezelőket, és szükségtelenné teszik az időigényes oktatást. A LOGIONE mostantól ingyenesen letölthető a felhasználók számára az intralogisztikai szakértő webhelyéről.

A digitális raktárkezelés nagy előnyökkel jár az átláthatóság és a hozzáférési idők tekintetében. De mi van akkor, ha a vertikális tárolóautomata nincs csatlakoztatva magasabb szintű ERP rendszerhez? Különösen azok a vásárlók profitálnak a nagyon egyszerű és gyors raktározási és komissiózási folyamatokból, akiknek nincs és nincs is szükségük összetett raktárkezelésre a LOGIONE segítségével. Ez teszi a szoftvert hatékony megoldássá.

Az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomata az SSI SCHÄFER évek óta bevált megoldása apró árucikkek tárolására és komissiózására. A kiterjedt alapfunkciókon túlmenően további lehetőségek és testreszabási lehetőségek széles skáláját kínálja a speciális feladatokhoz, felhasználókhoz vagy feltételekhez való igazításhoz. A LOGIONE-nál most egy olyan opció is bekerült, amelyet az önálló megoldások speciális követelményeihez szabtak.

A vertikális tárolóautomata összes alapvető funkcióját támogatja a LOGIONE. Ez magában foglalja az egyszerű keresést, valamint a gyors tárolási és komissiózási folyamatokat. A cikkek és tárolóhelyek kezelését leegyszerűsíti a megfelelő tárolórekeszek megjelenítése. Az olyan fontos funkciók, mint a felhasználókezelés és a tranzakciós napló, biztosítják az átláthatóságot és segítik a folyamatok optimalizálását. Az ergonómia és a hatékonyság növelése érdekében választható kiegészítő komponensek - LOGIPOINTER, LOGITILT és LOGIWORK - támogatottak, csakúgy, mint a vonalkód-leolvasók használata.

A LOGIONE egy innovatív megoldás, és az első lépés a raktár digitális átalakulása felé. Egyszerű és áttekinthető rendszernek készült, könnyen letölthető, és külön hardver nélkül telepíthető. A felhasználóbarát párbeszédpaneleknek és az intuitív kezelőfelületnek köszönhetően könnyen megtanulható a használata – nincs szükség kiterjedt képzésre.

A szoftver támogatja a vertikális tárolóautomata legújabb generációját (SSI LOGIMAT SLL típus), legfeljebb két hozzáférési nyílással. Ezenkívül telepíteni kell a szabványos LOGIDRIVER PLC interfészt, és legalább egy 12"-os kijelzőnek rendelkezésre kell állnia.

Az SSI LOGIMAT méretezhető és a változó követelményekhez igazítható. A vertikális tárolóautomata egy magasabb szintű ERP rendszerhez csatlakoztatható, vagy akár közvetlenül az SAP-ról is vezérelhető – amennyiben a megfelelő szoftver rendelkezésre áll. Lehetőség van további vertikális tárolóautomata integrálására és kezelésére a WAMAS Lift & Store intralogisztikai szoftveren keresztül.

A LOGIONE segítségével az SSI SCHÄFER egy hatékony és felhasználóbarát szoftvermegoldást hozott létre, amely lehetővé teszi a digitális raktározásba való belépést.

A LOGIONE modern és intuitív kezelőfelületével és felhasználóbarát párbeszédpaneleivel lenyűgöző.

A LOGIONE kifejezetten az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomata önálló működtetésére tervezve könnyen használható tárolási hely- és tételkezelést kínál.

Az SSI SCHÄFER most még gyorsabban szállít alkatrészt – mindezt egy kézből

A csehországi Hranice városában található legmodernebb raktárral az SSI SCHÄFER jelentős mérföldkőhöz érkezett az alkatrészszolgáltatás terén. Christian Puntigam, az alkatrészek szervizvonalának vezetője és Radek Němec, a Hranice-i alkatrész-kezelésért felelős csapatvezető vezette a projektet a kezdeti ötlettől egészen a megvalósításig. Ebben az interjúban leírják, hogyan értek el egy teljesen új hatékonysági szintet a meglévő raktár optimalizálásával – és hogy a nagy siker ellenére miért van még messze a cél.

Mi a célja az új hranicei raktárnak?

Christian Puntigam: A hranicei raktárban a teljes SSI SCHÄFER termékportfólióhoz vannak tartalék alkatrészek; onnan szállítják az ügyfeleknek a világ minden tájára. Jelenleg alig 7000 különböző tételt kezel, a legkisebb tömítésektől a teljes összeszerelési csoportokig, több millió eurós készlettel.

Radek Němec: Ez a raktár nemcsak a hranicei gyárból származó termékekhez tárol alkatrészeket, hanem más SSI SCHÄFER gyártóhelyekről is. Ez azt jelenti, hogy alkatrész-portfóliónk nagy százaléka egy központi helyen elérhető.

Miért a központi raktár mellett döntöttek?

Christian Puntigam: Így még jobb szállítási teljesítményt tudunk kínálni ügyfeleinknek, és még hatékonyabbá tehetjük belső folyamatainkat. A készletek kötegelésével jelentősen csökkenthetjük a megrendelés beérkezése és az ügyfeleinkhez történő kiszállítás közötti időt. A gyárhoz való közelség, a kialakult folyamatok és a jó stratégiai elhelyezkedés miatt a hranicei telephely volt a legjobb választás kompetenciaközpontunk számára.

Hogyan frissítették a meglévő hranicei raktárt az új felhasználásra?

Radek Němec: Az első lépés a 12-es csarnok átalakítása volt, amelyet addig ideiglenes tárolásra használtak. Megdupláztuk a raklapos állványos raktár kapacitását, és három SSI LOGIMAT® függőleges tárolóautomatát integráltunk az új elrendezésbe, valamint egy darut a nehéz csomagok kezelésére. A második lépésben az összes terméket áthelyeztük a németországi Giebelstadtban található raktárból Hranice-ba.

Christian Puntigam: A teljes átalakítási projektet néhány hónap alatt végeztük el, a műveletek megszakítása nélkül. Ez soha nem lett volna lehetséges szerviz- és gyári csapataink elképesztő támogatása nélkül – mindenki mindent beleadott.

Hogyan lehet az új raktárból alkatrészt rendelni?

Radek Němec: Ügyfeleink az SSI SCHÄFER Webáruházban könnyen kiválaszthatják a számukra szükséges alkatrészeket. A megrendelés feldolgozása Hranice-ban történik, és vagy közvetlenül a raktárból, vagy a ritkán megrendelt tételek esetében külső partnereken keresztül kerül kiszállításra.

Christian Puntigam: Így az ügyfelek egy kézből kapják a pótalkatrész-szolgáltatást. Vám, tarnszport, kiszállítás stb.

A raktár 2022 vége óta működik – látja már a siker korai jeleit?

Radek Němec: Teljes mértékben! Korábban évente körülbelül 2800 rendelést tudtunk feldolgozni, idén azonban akár 5500 megrendelésre és körülbelül 5000 tételre számítunk havonta. Tehát alapvetően megdupláztuk a teljesítményünket, és óriási mértékben növeltük a hranicei részleg értékét.

Christian Puntigam: A legnagyobb előny természetesen ügyfeleink számára jött létre. A folyamatok átalakítása még gyorsabbá és egyszerűbbé tette az alkatrészrendelést.

Most már befejeződött a projekt? Vagy van több terv a jövőre nézve?

Christian Puntigam: Nagyon elégedettek vagyunk a hranicei raktár teljesítményével, de ennek ellenére szeretnénk tovább fejlődni. Amellett, hogy 2024-re átadunk egy releváns alkatrészportfóliót az ausztriai Grazból, már dolgozunk az anyagáramlás további optimalizálásán. Részletes elemzést végzünk annak meghatározására, hogy a komissiózás során milyen utakat rövidíthetünk le, és milyen folyamatokat kell felgyorsítanunk annak érdekében, hogy működésünket fenntarthatóvá, ügyfélközpontúvá és hatékonyabbá tegyük. Ez a célunk.

SSI LOGIMAT – Tároljon kisárukat, kövessen nyomon mindent, és takarítson meg helyet!

Az SSI SCHÄFER SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatája egy túlméretezett fiókos szekrényhez hasonlítható, kétsoros tálcákkal. A két sor között emelőrendszer húzza ki az egyes tálcákat és mozgatja a kezelőnyíláshoz, ahol a kezelők biztonságosan felvehetik az árut.

Az intelligens felhasználói felületnek köszönhetően a tárolóautomata vezérlése egyszerű és intuitív. Az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomata hasznos fejlesztéseket kínál, amelyek jelentősen megkönnyítik a komissiózást. Például a LOGIPOINTER lézermutatóval jelezheti a helyes pozíciót. Mellesleg: Minden tálcát külön-külön meg lehet tölteni ládákkal vagy kartondobozokkal – vagy mindenféle elválasztás nélkül használható.

Az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatákat számos iparágban használják különféle áruk tárolására és visszavételezésére:

• e-kereskedelem

• Győgyszer- és szépségipar

• Kis- és nagykereskedelem

• Ipari anyagármalás

• Autóipar

A moduláris vertikális tárolórendszerek számos különböző alkalmazással rendelkeznek:

• Kisáruk tárolása

• Tételkezelés

• Puffertároló a gyártáshoz

• Rendelés előkészítése

• Szervizalkatrészek és pótalkatrészek tárolása, komissiózása

• Befejezetlen/félkész termékek tárolása

Christian Puntigam, Az SSI SCHÄFER alkatrész-szolgáltatási vonalának vezetője: 
"Részletes elemzést végzünk annak meghatározására, hogy milyen utakat rövidíthetünk le, milyen folyamatokat gyorsíthatunk fel, és hogyan tudjuk még tovább növelni az általános hatékonyságot."

Radek Němec, Az SSI SCHÄFER alkatrészkezelési csoport vezetője, Hranice:
"Körülbelül 2800 rendelést tudtunk feldolgozni évente, de idén akár 5500 megrendelésre és körülbelül 5000 tételre számítunk havonta. Tehát gyakorlatilag megdupláztuk a kibocsátásunkat, óriási mértékben növelve a hranicei telephely értékét."

• Bővíthető rendszer, amely napi 250 üzletet képes ellátni és támogatja az e-kereskedelmi rendelések számának növekedését

• Pick by Light fényjelzős komissiózó állomások a hatékony rendelésfeldolgozás és a precíz raktárkezelés érdekében

• Optimalizált raktározási folyamatok ergonomikus munkaállomások és csatlakoztatott szállítórendszerek segítségéve

1972-ben a Rossmann történelmet írt az első németországi gyógyszertárral. A Dirk Rossmann AG ma Európa-szerte működik, Magyarországon is nagy jelenléttel, több mint 250 üzlettel. Nemcsak az üzleteivel tűnik ki, hanem sikeres e-kereskedelmi márkájával is. Széles termékválasztékának és gyors szállításának köszönhetően a Rossmannt már többször kitüntették a „Superbrand Award” díjjal. A cég továbbra is gyorsan növekszik, és ahhoz, hogy megbirkózzon a növekvő kereslettel, és biztosítsa minden ügyfél elégedettségét a jövőben, a logisztikának velük együtt kell fejlődnie.

Ennek a kihívásnak a megválaszolására a Rossmann olyan partnert választott, aki ugyanolyan fontosnak tartja a vásárlóközeliséget, mint maga a drogériaóriás. Az SSI SCHÄFER számára is kiemelten fontos a helyi jelenlétet a világ minden táján, magyarországi leányvállalatán keresztül. Az SSI SCHÄFER kívülről ismeri a Rossmannt, köszönhetően a lengyel Rossmann-nal való korábbi együttműködésnek. Azonban minden helyszínnek megvannak a maga egyedi követelményei, amelyeknek az SSI SCHÄFER az egészségügyi és kozmetikai szektor szakértőjeként személyesen és egyénileg is megfelel.

A hatalmas mennyiségű cikkszám kezelésére, valamint az üzletek és az e-kereskedelem kiszolgálására egy 27 000 m2-es részben automatizált raktár épül Üllőn. A hatékony Pick by Light fényjelzős komissiózó rendszer, az ergonómikus munkaállomások és az átfogó szállítórendszerek alapvető elemei minden szakaszt összekötnek az áru beszállításától a kiszállításig. „Az új omnichannel raktár optimalizálja raktározási folyamatainkat, és még nagyobb teljesítményt tesz lehetővé, különösen csúcsidőben. Így napi 250 üzletet tudunk ellátni, és hatékonyan tudjuk feldolgozni az egyre növekvő mennyiségű e-kereskedelmi rendelést is. Mi az, ami különösen fontos számunkra? Hogy igény esetén ez az intralogisztikai megoldás tovább automatizálható és rugalmasan adaptálható legyen a jövőbeni igényekhez” – mondja Szuchy Csaba, a Rossmann Magyarország üzemeltetési logisztikai igazgatója.
 

A teljes projekt életbe lépését 2026 elejére tervezik. Ezenkívül már kikövezték az utat a jövőbeli növekedéshez: az új logisztikai megoldás a bővítési lehetőségek teljes skáláját kínálja.

© Rossmann Magyarország Kft.

• Mauro Lunardelli veszi át a Notker Steigerwald helyét

Mauro Lunardellit nevezték ki az SSI SCHÄFER Csoport logisztikai megoldások üzletágának új vezetőjévé. A nagy tapasztalattal rendelkező, svájci és olasz állampolgárságú menedzser 24 éve dolgozik a cégnél, legutóbb pedig 2019 óta a svájci SSI SCHÄFER ügyvezető igazgatójaként tevékenykedett. Mauro Lunardelli mélyreható ismeretekkel rendelkezik az intralogisztikai iparágban, és magas szakmai hírnévnek örvend a vállalaton belül és az SSI SCHÄFER Csoporton kívül is. Pályafutását a Stöcklin Logistik AG-nál kezdte, majd különböző pozíciókat töltött be ismert intralogisztikai cégeknél. 1999-ben csatlakozott az SSI SCHÄFER-hez, ahol a svájci acélipari és automatizálási tevékenységeket építette fel. A vállalatnál további pozíciói közé tartozott a korábbi DÉl-Nyugat Európai Régió logisztikai megoldások vezetője, ezt a pozíciót öt évig töltötte be.

Mauro Lunardelli váltja Notker Steigerwaldot, aki személyes okok miatt úgy döntött, hogy elhagyja a céget. A felelősség átadására ma kerül sor, miután az egyeztetés már lezárult.

Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója Mauro Lunardelli kinevezéséről: „Különös örömünkre szolgál, hogy belső utódlási megoldást találtunk az SSI SCHÄFER csoport legnagyobb üzletágának irányítására. Tekintettel iparágunkban szerzett sokéves tapasztalatára és személyiségére, Mauro Lunardelli teljes bizalmamnak örvend. Az üzletág csapatával együtt továbbra is sikeresen fejleszti az üzleti tevékenységet ügyfeleink érdekében világszerte, és fenntarthatóan vezeti az üzletet a jövő felé. Egyúttal szeretnénk megköszönni Notker Steigerwaldnak az elért eredményeit, és minden jót kívánunk neki szakmai és magánéleti jövőjéhez."

(balról jobbra.) Peter Edelmann igazgató, Mauro Lunardelli, az SSI SCHÄFER Csoport logisztikai megoldások üzletágának új vezetője, valamint Notker Steigerwald, aki személyes okok miatt úgy döntött, hogy elhagyja a céget.

The renowned Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics has successfully validated the SSI SCHAEFER software WAMAS WMS (Warehouse Management System). With the help of the vendor-independent »Logistics IT Online Selection«, Fraunhofer IML supports companies in selecting the most suitable WMS and provider. With the validation signet, the quality of SSI SCHAEFER software solutions is now confirmed once again.

The platform warehouse-logistics.com operated by Fraunhofer IML has been one of the best-known portals for warehouse management systems for more than 20 years. The functional comparison of logistics IT systems, free market studies and the full range of consulting services in the field of logistics IT, make warehouse-logistics.com a holistic information platform that brings together providers and interested parties.

For the validation of warehouse management systems, the experts of »Warehouse Logistics« checked more than 3,000 requirement criteria. The renewed inclusion of SSI SCHAEFER Software into the circle of validated software solutions underlines that it is rightly an established and approved WMS solution in the market. WAMAS WMS provides the basis to design logistics processes efficiently, to optimize them and to digitally transform business models and processes.

Gerald Siegl, Product Manager Product Line Software at SSI SCHAEFER, puts it in a nutshell: »This recognized validation seal underlines the high functionality and reliability of our WAMAS WMS software. We are very pleased to receive this award!« The spectrum of the WAMAS software portfolio ranges from Warehouse Management System and Material Flow System to component software such as WAMAS Robotics and WAMAS Lift & Store. Furthermore, it includes WAMAS Control Center for monitoring and optimizing of material flows and WAMAS Maintenance Center for predictive maintenance.

Based on the results of more than 120 validated warehouse management systems, the »Team Warehouse Logistics« of Fraunhofer IML has compiled the »WMS Market Report Compact«. As a long-term study, it offers a transparent overview of market-determining factors, developments and research trends in the field of warehouse management systems.

Click here for free download after registration: https://www.warehouse-logistics.com/152/3/publications-(incl-wms-market-report).html

In the Gartner® Magic Quadrant™ for Warehouse Management Systems (WMS)

Neunkirchen (Germany) / Friesach (Austria) – 11^th July 2023. For the third consecutive year, analysts at Gartner have positioned SSI SCHAEFER as a Challenger in the 2023 Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems^[1] (May 2023).

"We are very pleased to be included again in the Gartner Magic Quadrant for WMS. The reliable and standardized WAMAS WMS forms the backbone of our digitization strategy and plays a central role within our intelligent software portfolio," said Florian Schneebauer, Global Head of Product Line Software at SSI SCHAEFER. "By using smart optimization algorithms, WAMAS WMS controls the complex processes of the wide variety of warehouses of our customers, in an optimal and transparent way. The software seamlessly integrates into the companies' process and system infrastructure and, with the increasing automation of business and logistics processes, connects upstream and downstream systems into an overall system."

Gartner delivers actionable insights, guidance, and tools that enable faster, smarter decisions and stronger performance on an organization's mission critical capabilities. The Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems serves as a source of information for supply chain managers on the current state of development of the WMS market and the various vendors and software products.  

More than 1,100 employees are engaged in the Software Solutions division of the SSI SCHAEFER Group.  Their work on software solutions that interact with the hardware, and enhance connectivity to the extended IT landscape, delivers both ecologically and economically sustainable advantages. Florian Schneebauer comments: "Our ambition is to further develop cognitive approaches and advance innovative, digital products and solutions that can be successfully integrated into our portfolio and established on the market."

SSI SCHAEFER is again listed as a Challenger in the Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems.

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, Federica Stufano, 8 May 2023.

Gartner Disclaimer:

GARTNER and MAGIC QUADRANT are registered trademarks of Gartner, Inc. and/or its affiliates in the U.S. and internationally and is used herein with permission. All rights reserved. Gartner does not endorse any vendor, product or service depicted in its research publications, and does not advise technology users to select only those vendors with the highest ratings or other designation. Gartner research publications consist of the opinions of Gartner’s research organization and should not be construed as statements of fact. Gartner disclaims all warranties, expressed or implied, with respect to this research, including any warranties of merchantability or fitness for a particular purpose.

• Az SSI SCHÄFER a "Conveyor Technology" kategória döntőse a Boohoo Sheffield referenciaprojekttel és az abba integrált SSI Carrier tasakválogatóval.

Giebelstadt, 2023. december 11. – A 2023-as Best of Industry Awardra beérkezett 160 pályázatból 72 innovációt és projektet jelöltek a döntőbe az online szavazáson. A több hónapig tartó szavazási szakaszban az MM MaschinenMarkt, a PROCESS, a LABORPRAXIS és a DeviceMed szakmédia mintegy 20 000 olvasója szavazott kedvenceire a 24 különböző kategória közül.

Az egyes kategóriákban az első három helyre bejutott újításokat és projekteket a németországi Würzburgban, 2023. december 7-én egy nagyszabású díjátadó ünnepségen díjazták. Az első helyezettek díjazásban részesültek, a második és harmadik helyezettek pedig döntős oklevéllel. „Büszkék vagyunk arra, hogy Boohoo Sheffield referenciaprojektünk a „Conveyor Technology” kategória egyik legjobbja, és döntősként díjazták” – mondja Peter Lambrecht, az SSI SCHÄFER értékesítési logisztikai megoldások globális vezetője. "Az izgalmas projekt bemutatja, hogy a logisztikai központot a folyamatban lévő műveletekkel párhuzamosan a legmodernebb automatizálással szerelték fel a beérkező áruk, a rendelések feldolgozásához és a szállításhoz."

A Boohoo online divatkereskedés átfogó megoldása több mint 550 000 tárolódoboz helyet foglal magában az SSI Cuby shuttle raktárban. Az SSI Carrier tasakválogató dinamikus puffere akár 150 000 visszaküldött és gyorsan mozgó tételt tárolhat óránként 40 000 tétel tervezett átviteli sebesség mellett. Ebben a rendkívül dinamikus anyagáramlásban a WAMAS® logisztikai szoftver biztosítja a hatékony folyamatokat, a 24 órás SSI Resident Maintenance® szolgáltatáscsomag pedig garantálja a rendszer maximális rendelkezésre állását.

A zsűri szerint aki bekerült az adott kategóriában a TOP 3-ba, és így megkapja a rangos iparági díjat, a sikeresen bizonyította, hogy a legjobbak között van. „A díj megerősít bennünket, mint intralogisztikai szakértő, és arra sarkall bennünket, hogy a jövőben is innovatív termékeket és megoldásokat kínáljunk ügyfeleinknek” – összegzi Peter Lambrecht.

Az SSI SCHÄFER-t a 2023-as Ipar Legjobbja díjának „Conveyor Technology” kategóriájában döntősként tüntették ki a Boohoo Sheffield referenciaprojektért és az integrált tasakválogatóért, az SSI Carrier-ért. Peter Lambrecht, az SSI SCHÄFER értékesítési logisztikai megoldások globális vezetője kapja a kitüntetést.

SSI SCHÄFER a LogiMAT 2024 kiállításon

• Robotizált komissiózó rendszer - SSI Piece Picking

• Rugalmas intralogisztika a kis- és középvállalkozások számára

• Moduláris és skálázható logisztikai szoftver  WAMAS és SAP

• Napi élő szakértői beszélgetések az SSI SCHÄFER standján

Hogyan optimalizálhatók a raktárak és az anyagmozgatás a hatékonyabb munkavégzés érdekében?
Milyen szerepet játszanak az új technológiák az intralogisztikában? Hogyan lehet az alkalmazott raktári rendszereket rugalmasan a változó igényekhez igazítani?

Az SSI SCHAEFER a stuttgarti LogiMAT 2024 kiállításon (2024. március 19-21.) ezekre a kérdésekre ad választ ."Az intralogisztika jövőjének formálása" mottó alatt az SSI SCHÄFER a jövőbiztos intralogisztika partnereként mutatkozik be mind a kisvállalatok, mind a nagyvállalatok számára.

Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója, a következőképpen nyilatkozik: "A automatizálás és a digitalizáció megváltoztatja az ipar és a kereskedelem intralogisztikai struktúráit. Az SSI SCHÄFER Csoport nagyon széles raktártechnikai termék- és szolgáltatási kínálatával rendelkezik valamint vállalaton belüli szakértelemmel és innovációs erővel ahhoz, hogy ügyfeleinkkel együttműködve egyedi logisztikai stratégiákat dolgozzunk ki, és azokat rugalmas és fenntartható rendszerekkel valósítsuk meg. Emellett ügyfeleink számára a standardizált WAMAS intralogisztikai szoftver és az ismert DS AUTOMOTION, RO-BER és SWAN márkák is jól illeszkednek más jövőbeli technológiákhoz."

Az SSI Piece Picking komissiózó rendszer egy innovatív robotizált megoldás a darab kiszedéshez. A rendszer automatizálja és felgyorsítja a kézi komissiózás ismétlődő folyamatát, és minden iparágban alkalmazható a különböző termékkörökben. A mesterséges intelligenciával támogatott tárgyfelismerés a
szabadalmaztatott megfogási pontmeghatározással kombinálva lehetővé teszi az áruk biztonságos és gyors kiszedését.

Premier: a már bevált SSI Piece Picking komissiózó rendszer először a LogiMAT kiállításon lesz élőben látható a vállalat leányvállalatának, a RO-BER-nek a standján.

Az SSI SCHÄFER standjának másik fókuszában a kkv-knak szóló intralogisztika áll. A méretezhető beruházással a raktározási  folyamatok lépésről lépésre automatizálhatók, a terek csökkenthetők, és ergonomikus munkafolyamatok beépíthetők. 

E megoldások építőkövei közé tartoznak az automatizált irányított járművek, az autonóm mobil robotok, a mobil állványok, az SSI ORBITER® csatornatároló megoldások, a méretezhető szoftver és az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomata, melyet a látogatók élőben tesztelhetnek a standon.

A hatékony intralogisztikai rendszerek elválaszthatatlanul kapcsolódnak a legkorszerűbb szoftverekhez. Az SSI SCHÄFER két erős szoftvermárkát mutat be standján: a WAMAS®-t és az SAP-t. Az SSI SCHÄFER WAMAS® szoftvere moduláris rendszerként készült. A WAMAS® WMS (Warehouse Management Software) a raktár agya, amely kezelést, vezérlést és optimalizálást biztosít. A WAMAS®  modulok a robotikai alkalmazásoktól és a függesztett szállítószalag-technológiától a vertikális tárolóautomatákig terjednek, és lehetővé teszik a teljesítménypotenciál teljes kiaknázását. Az SSI SCHÄFER standján a látogatók megtapasztalhatják a hardver és a szoftver tökéletes interakcióját egy kiterjesztett valóság alkalmazásban.

Az SSI SCHÄFER SAP logisztikai megoldásai szintén modulárisak és méretezhetők – az SSI SCHÄFER és a SWAN standjain mutatják be. Legyen szó kis raktárról vagy nagy logisztikai központról, új építésről vagy meglévő létesítményről, a SWAN leányvállalat az egyedi intralogisztikai megoldást valósítja meg ügyfelei számára – modulárisan, rugalmasan és teljesítményorientáltan, valamint csekély konfigurációs erőfeszítéssel.

Az SSI SCHÄFER széleskörű raktártechnikai szolgáltatásait az Ügyfélszolgálati és Támogatási portfólió egészíti ki az összes raktári rendszer maximális elérhetősége érdekében. Szakértők állnak majd rendelkezésre a vásári standon, hogy tanácsot adhassanak a kibővített támogatástól a megelőző karbantartásig.

2024-ben az SSI SCHÄFER is napi szinten tart szakértői beszélgetéseket az intralogisztikai trendekről, élőben a standján. Anja Seemann kereskedelmi újságíró moderálja a megbeszéléseket az ügyfelekkel, a tudomány képviselőivel és az SSI SCHÄFER szakértőivel.

SSI SCHÄFER a LogiMAT 2024 kiállításon az 1-es csarnokban, a D21-es standon lesz megtalálható! 

Kérjük, látogassa meg az SSI SCHÄFER Csoport többi tagját is, akik kiállítanak a vásáron:
DS AUTOMOTION a 6-os csarnokban, a D05-ös standon
RO-BER az 5-ös csarnokban, az A61-es standon
SWAN a 8-as csarnokban, az F52-es standon

• Szerezze be LogiMAT belépőjegyét most!.

Az SSI Piece Picking egy innovatív robotizált megoldás az darabos komissiózáshoz.

A látogatók élőben tesztelhetik az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomatát az SSI SCHÄFER standon.

Az SSI SCHÄFER két erős szoftvermárkát mutat be standján: a WAMAS®-t és az SAP-t.

2022. június 24-én az SSI SCHÄFER új Benelux államokbeli központi irodája a hollandiai Oosterhoutban hivatalosan is megnyitotta kapuit a nagyközönség előtt. Az SSI SCHÄFER Csoport a világ vezető szolgáltatója a moduláris raktározási és logisztikai megoldások terén. Az új iroda több, Belgiumból és Hollandiából származó részleg alkalmazottainak ad otthont, és az SSI SCHÄFER Benelux új központja.

Az SSI SCHÄFER több mint harmincöt éve van jelen a holland és a belga piacon. A cég fejlesztésének következő stratégiai lépése egy új, korszerű létesítmény megnyitása volt, amely a helyi fiók munkatársainak és ügyfeleinek igényeit szolgálja ki.

A hivatalos megnyitó során Peter Pompen, a Benelux állam ügyvezető igazgatója kijelentette: „Örömmel üdvözöljük Önöket az új Benelux központi irodájában. Az SSI SCHÄFER hosszú, de kifizetődő utat járt be az 1987-ben megnyílt kis helyi fióktól, a több mint hetven szakember otthonáig.”

Steffen Bersch, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója, valamint a globális szervezet és a regionális irodák vezető tisztségviselői részt vettek az eseményen, hogy csatlakozzanak az ünnephez, és gratuláljanak kollégáiknak az új mérföldkőhöz. Steffen Bersch kijelentette: „Kreatív csapatmunkára van szükség ahhoz, hogy modern intralogisztika 4.0 megoldásokat fejlesszünk ügyfeleink számára. Az új irodákkal és a Képzés & Élmény Központtal itt Oosterhoutban megteremtődtek a modern vállalati kultúrában való agilis munkavégzés előfeltételei.”

A megnyitót az új iroda és az új képzési és élményközpont körbejárása követte. Az ünnepi ceremónia során a közönség megismerkedhetett a házon belüli felszerelés kiállítással és az SSI SCHÄFER figyelemreméltó történelmi tényeivel. Az élményközpont célja, hogy a kis- és középvállalkozások ügyfelei megtekinthessék, értékeljék és akár kipróbálhassák az SSI SCHÄFER raktártechnikai termékeit. A tesztszoba intelligens és hagyományos tárolási megoldásokat kínál: PR 600 állványrendszer raklapos tároláshoz, R 3000 polcok kartondobozokhoz és csomagokhoz, valamint konzolos állványok hosszú vagy nehéz árukhoz. A kiállításon szerepelt még az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomata és a WEASEL® vezető nélküli raktári szállító jármű.

Az SSI SCHÄFER Benelux köszönetet mond azon stratégiai partnereinek is, akik részt vettek a megnyitón.

Daan van Iersel, az NSK Europe raktárvezetője: "Cégünk folyamatosan dolgozik logisztikai folyamataink optimalizálásán. Hosszú évek óta az SSI SCHÄFER ügyfelei vagyunk, ismerjük az embereket és a lehetőségeket. Nagyon jó, hogy találkozhatunk ebben a környezetben. Az új irodaházzal és a házon belüli Képzési és ÉlményKözponttal megmutatják, mire képesek, és miért dolgozunk velük. Nagyszerű látni ezeket a fejlesztéseket, és mindenképpen megér egy látogatást."

Az új Képzési & Élményközpontot a jövőben azok az érdeklődő cégek is igénybe vehetik, akik szeretnék élőben is megtapasztalni az SSI SCHÄFER raktártechnikai termékeit és intralogisztikai rendszereit egy körút keretében.

Az SSI SCHÄFER Kft. és a BME Anyagmozgatási és Logisztikai Rendszerek Tanszéke 2023.november 30-án közös szakmai napot tartott Budapesten, ahol a  vendégek megismerhették, hogy adott raktári környezethez hogyan illeszthetők az általános, részben automatizált és automatizált megoldások, valamint hallhattak előadást a folyamatmenedzsmentről is.

SSI Logimat – kisáruk raktározása és komissiózása egy rendszerben

A szakmai nap helyszínén, a Budapesti Műszaki Egyetem Anyagmozgatási és Logisztikai Rendszerek Tanszékén (BME ALRT) dr. Bóna Krisztián tanszékvezető, egyetemi docens és Kardos Péter az SSI Schäfer Kft. ügyvezető igazgatója köszöntötte a vendégeket, amit
igazán informatív és hasznos előadások követtek.
Németh Csaba, az SSI SCHÄFER Kft. CAD-tervezője az SSI Logimat® vertikális tárolóautomatáját mutatta be. Az SSI Logimat® tulajdonképpen egy túlméretezett fiókos szekrényhez hasonlítható, kétsoros tálcákkal. A két sor között egy emelő található, amely az egyes tálcákat kihúzza, majd a kezelőnyíláshoz mozgatja. Minden tálca külön-külön megtölthető rekeszekkel, kartondobozokkal, de elválasztás nélkül használható az SSI Logimat®.

A vertikális tárolóautomatával jelentős hely takarítható meg, hatékonyan kihasználható vele a raktárépület magassága, ráadásul csökkenthető az „utazási” idő aránya, minimalizálódik a kiszedési hiba. Az SSI Logimat® lehet egyedi vagy sorolható, és igény szerint bővíthető.

Az SSI Logimat® paraméterei: 

• 8 modellszélesség 1825–4025 mm között,

• háromféle tálcamélység (625 mm, 815 mm, 1323 mm),

• gépmagasság 2,45 m-től 23,85 m-ig,

• hasznos gépterhelés 60 tonna,

• hasznos tálcaterhelés akár 700 kg,

• magasságra optimalizált tárolás 25 mm-es osztással,

• standard megoldás akár négy kiadónyílással

Új raktári állványrendszer a RAFI Hungaria Kft.-nél 

A RAFI Hungaria Kft. 2021 augusztusában kereste meg az SSI SCHÄFER Kft.-t egy új raktári állványrendszer kivitelezésére. Az egyeztetés és tervezés után végül egy raklapos állványrendszer, háromszintes polcos-galériás állványrendszer, teherlift és SSI Logimat® tárolóautomata beépítése kezdődött meg 2023 januárjában – ismertette a projektet Rőth András CAD tervező (SSI SCHÄFER Kft.).

Az SSI SCHÄFER szakembereinek munkáját nehezítette, hogy a meglévő állványelemeket is fel kellett használni az új raklapos rendszerben, az elbontott R4000 polcos állványokat rá kellett építeni az új R3000-as kétszintes polcos-galériára. Emellett a magnezitpadló miatt rozsdamentes dübeleket és szigetelő beilaglemezeket kellett alkalmazni. A nehézségek ellenére az SSI SCHÄFER a teljes rendszert átadta 2023. március végére.

Közös projekt a Hungaropharma Zrt.-vel

Palasik Márton, az SSI SCHÄFER Kft. automatizációs üzletágvezetője ismertette a Hungaropharma Zrt.-vel való közös projektjük harmadik ütemét, amely keretében egy magasraktár valósult meg a gyógyszer-nagykereskedelmi vállalatnál. Az adatelemzés, anyagáram- és területmeghatározás, valamint a részletes folyamattervezés után kezdődhetett a kivitelezés, amely gördülékenyen zajlott, és határidőn belül elkészült.

A magasraktár paraméterei 

• önhordó DD acélszerkezet,

• 18 516 lokáció,

• három darab SSI EXYZ felrakógépek, DD kivitelben,

• raklapos szállítópálya és raklap lift,

• PLC-programozás

• SAP EWM MFC-rendszer,

• gyors-, és tűzgátlókapuk és

• OxyReduct® tűzvédelmi rendszer.

Az optimális tűzvédelmi rendszer 

A Hungaropharma Zrt.-nél is alkalmazott OxyReduct ® tűzvédelmi rendszer tökéletes megoldás a különféle logisztikai rendszerekhez, automatizált raktárakhoz. A tűz létrejöttének alapfeltétele az oxigén, hő, gyújtásforrás és egy éghető anyag. Amennyiben ezek közül bármelyik hiányzik vagy nem megfelelő módon áll rendelkezésre, nem alakul ki tűz, vagy hamar kialszik – hívta fel a figyelmet előadásában Dian István projektosztály vezető.

Az OxyReduct ® tűzvédelmi rendszer alapelve az oxigénredukció, mely során nitrogén bevezetésével az oxigéntartalom csökkenthető, és egy bizonyos szinten tartható. Ilyen légkörben pedig lehetetlen a tűz kitörése. Az OxyReduct ® előnye a logisztikai területen, hogy nincs tűzveszély és oltóanyag okozta kár. Továbbá nincs szükség füstelvezető szellőzőre, ezáltal több raklapot tárolhatunk a helységben.

Az előkészületek jelenősége a raktári tervezésben

Kiss Ádám, a BME Anyagmozgatási és Logisztikai Rendszerek Tanszék mérnökségvezetőjének köszönhetően a vendégek betekintést nyerhettek a teljes folyamatmenedzsmentbe, tervezési és kivitelezési szemszögből egyaránt egy gyógyszeripari vállalat raktári rendszerének bemutatásán keresztül. Kiss Ádám előadásában kihangsúlyozta, hogy a raktári rendszer kialakítása során kiemelt szerep jut az előkészületek számára egy automata raktár kivitelezésénél.

Neunkirchen/Hranice – SSI SCHAEFER has officially reopened its spare parts warehouse in Hranice, Czech Republic. The new location is located in close proximity to the facility for storage-retrieval machines and boasts significantly expanded production capacity with additional opportunities for growth. In addition to the comprehensive pallet spaces, the spare parts warehouse also has three SSI LOGIMAT lifts with ergonomic workstations for rapid processing of small parts orders.

Since 2014, the previous warehouse on the factory site of SSI SCHAEFER in Hranice has been supplying customers and service technicians with spare parts for automatic warehouses. The trend towards warehouse automation is causing business development to expand. As part of this trend, SSI SCHAEFER planned some adjustments in the storage-retrieval machine production facility. This required changes to the production flow in Hranice and a relocation of the spare parts warehouse. “Thanks to the excellent support from plant manager Robert Selzer and his team, it was possible to find a new location for the spare parts portfolio quickly. The tight time frame made successful implementation of this project a major challenge, but everyone involved helped us meet it successfully,” says Christian Puntigam, Global Head of Service Line Part Services at SSI SCHAEFER.

In an initial step, SSI SCHAEFER prepared half of the available space in an existing building for the new use. The capacity of the pallet rack warehouse was doubled, and SSI LOGIMAT lifts were integrated into the new layout for small parts storage, as well as a crane for handling heavy spare parts packages. The remaining space will be converted to meet the new requirements in the first quarter of 2023. Located a very short distance from the production facility, the new building minimizes the internal transport time for parts and also provides a very efficient goods delivery and collection process for external suppliers.

Rapid Delivery and High Availability Benefit Customer Service

Regional SSI SCHAEFER customers and employees can order all the spare parts conveniently from the SSI Webshop. Incoming orders are automatically forwarded to the warehouse via established IT interfaces, so the picking process can start immediately. In addition to automated order and warehouse processing, the new building also houses the following activities: incoming goods receipt and quality inspection, picking, pre-assembly, organizing transport and issuing customs documents. In the future, it will also be possible to carry out minor repair work at.

The spare parts warehouse portfolio will follow a so-called “highly dynamic warehouse management process,” with the clear objective of integrating highly critical, high-priority parts with dedicated flexible stock. The significant reduction in delivery times and high availability of the required spare parts will also increase customer satisfaction.

From left to right: Jan Skypala, Spare Parts Team Leader, Hranice; Radek Nemec, Spare Parts Department Head, Hranice; Elie Zita, SVP of the Customer Services Business Unit; Christian Puntigam, Global Head of Part Services; Robert Selzer, Head of the Hranice plant; and Gerald Insupp, Global Head of Spare Parts Management, at the official reopening of the spare parts warehouse in Hranice, Czech Republic.

SSI LOGIMAT lifts store all the small parts for rapid ergonomic picking.

• A megrendelések száma 17,5%-kal, majdnem 2 milliárd euróra nő, mind a négy üzletágnak köszönhetően

• A csoport árbevétele kb. 30 %

• Sikeresen végrehajtották a vállalat történetének legnagyobb projektjét az amerikai kiskereskedő számára

• Jelentős technológiai partnerségek kötöttek az automatizálás területén

• Az anyagmozgatási üzletág továbbra is profitál a virágzó online kereskedelemből

Neunkirchen/Siegerland, Németország 2022. február 28. – Az SSI SCHÄFER Csoport, a moduláris raktározási és logisztikai megoldások vezető nemzetközi szolgáltatója, közel 10 000 alkalmazottal, az előzetes adatok alapján jelentősen növelte rendelésfelvételét és árbevételét a 2021-es pénzügyi évben. Az új üzletágban elért erős teljesítmény mind a négy üzletágnak köszönhető: Logisztikai Megoldások, Raktártechnikai termékek és berendezések, Ügyfélszolgálat, Hulladékkezelés és Csomagolás. A 2 milliárd euró alatti rendelésfelvétel 17,5%-kal haladta meg az előző évit.

Az árbevétel 30%-kal nőtt. A legnagyobb bevételt a Logisztikai Megoldások üzletág jelentette, amely jelentősen növelte bevételeit, különösen annak köszönhetően, hogy a negyedik negyedévben számos jelentős intralogisztikai projekt befejeződött. Ez magában foglalta a cég történetének legnagyobb projektjét, az Egyesült Államok egyik vezető omnichannel kiskereskedőjének e-kereskedelmi teljesítési központját, amely mindössze három év építés után, 2021 decemberében, a Black Friday előtt indult. Az Ügyfélszolgálati üzletág is erőteljesen nőtt, a projektek magas kihasználtságának köszönhetően. A Hulladékkezelés és csomagolás, valamint a Raktártechnikai termékek és berendezések üzletága is pozitívan fejlődött.

Az eredmény tekintetében az előző év pozitív tendenciája konszolidálódik, és az előzetes adatok szerint a Csoport tovább jelentősen növelte jövedelmezőségét.

Fontos technológiai partnerségek megszilárdulása; jó úton a fenntarthatósági stratégia

Az iparág technológiai vezető szerepére való törekvés fontos mérföldköve volt a SWAN GmbH többségi részesedésének megszerzése az elmúlt pénzügyi évben. Ennek révén az SSI SCHÄFER a saját WAMAS® raktárkezelő szoftvere mellett növeli tevékenységét az SAP Extended Warehouse Management (EWM) integrációja terén. Ez megerősíti a Csoport piaci pozícióját, és új vásárlói potenciált nyit meg. Az intralogisztikai automatizált irányítású járművek területén az osztrák önvezető járművek gyártójával, a DS Automotion-vel már sikeresen kialakult partneri kapcsolat erősödött, és a közös fejlesztési munka előrehaladt.

Az SSI SCHÄFER Csoport szintén jó úton halad a fenntarthatóság terén. Tavalyi év őszén fogadták el a csoportszintű fenntarthatósági stratégiát. A 2022 nyarán megjelenő Fenntarthatósági jelentés 2021-ben kerül bemutatásra. Vevői oldalon a Csoport tavaly számos projektben járult hozzá az ügyfelek igényeinek még hatékonyabb és fenntarthatóbb kielégítéséhez intelligens intralogisztikai megoldásaival. Az innovatív erőre példa az Infarmmal együttműködve az egyre urbanizálódó társadalom fenntartható ellátását célzó Vertical Farming megoldás, amelyet a dubai Expo 2020 kiállításon is bemutatnak 2022. március 31-ig.

2022-ben az SSI SCHÄFER Csoport továbbra is a moduláris és skálázható intralogisztikai megoldásokra összpontosít.

To speed up logistics processes and reduce costs, partial automation options are worth considering. SSI Schaefer stands by as an advisory partner in this situation. The intralogistics specialist, offering intelligent system combinations for typical requirements in smaller and medium-sized companies, with a straightforward Plug & Play approach and at attractive prices. SSI mobile robots are a good choice for faster picking in combination with shelving systems. 

Adapting Intralogistics Structures to Dynamic Markets

Markets and customer requirements undergo continuous change, yet their dynamics have reached unprecedented levels. This is particularly noticeable in e-commerce. While more and more frequent orders are being placed, order quantities are falling – sometimes as low as a batch size of 1. Many retailers have to adapt their intralogistics structures to rapidly increasing order volumes. However, due to inadequate space utilization, the existing warehouse capacity may already be full. Other challenges include a lack of planning certainty, rising fixed costs and staff shortages.

Rapid Picking with SSI Mobile Robots and Shelving Systems

Decision-makers in logistics should consider whether partial automation could be a solution to increasingly challenging requirements. SSI SCHAEFER is available for consultation and can draw on a very broad range of products. SSI SCHAEFER’s combination solution consisting of mobile robots (so-called RackBots) and shelving systems can significantly reduce picking and order throughput times while minimizing error rates. This system combination is ideal for e-commerce, can be installed quickly in existing facilities, is easy to scale up at any time and reduces logistics costs in the long term.

One Partner for All Systems

The components of SSI SCHAEFER systems match perfectly to ensure reliable functionality. “SSI SCHAEFER can handle the interface coordination; they also draw on a broad range of products, so they’re never pushing one specific product. Customers appreciate having a single partner that can do all that,” says Markus Külken, Vice President for Product Line Material Flow at SSI SCHAEFER. 

Streamlining Processes and Reducing Costs with Partial Automation

Companies that choose partial automation of repetitive processes with shelving systems and mobile robots benefit in many ways. The Plug & Play solution allows straightforward, cost-effective automation of storage and picking processes. The goods-to-person principle (GtP) minimizes walking distances and search effort in the warehouse while reducing physical strain on employees. This can achieve a fourfold productivity increase in picking while ensuring delivery accuracy, even during seasonal peaks. At the same time, their process costs have been reduced and failure risks minimized. This approach also achieves optimal utilization of existing space. The systems are integrated precisely into existing buildings, resulting in an 80 percent increase in storage density.

The Perfect Combination of Shelving Systems and SSI Mobile Robots

Mobile robots make efficient human-machine cooperation possible. They have up to eight buffer stations, are designed for around 35 to 45 double cycles per hour and cover warehouse areas with a maximum height of just under 10 meters. Both the number of robots and the design of the shelving system can be customized and adapted as needed. Thanks to the frame system with a plug-in design, the shelving systems can be assembled quickly and easily. Reusable containers from SSI SCHAEFER or cartons are suitable for storage on and retrieval from the rack.

More Options for Partial Automation

Additional process sections can also be automated as needed. For example, a conveying section with connected workstations can be integrated for greater picking performance, as can the space-saving SSI LOGIMAT® vertical lift module in combination with the WEASEL® automated guided vehicle system for rapid replenishment. Mobile robot ports can also be used, which make bin storage and retrieval faster. This approach allows incremental automation of various processes – from goods registration to goods staging in shipping – for the company’s long-term intralogistics strategy.

Költségoptimalizálás a megbízható tárolási és komissiózási folyamatok során a WEASEL® LITE és SSI LOGIMAT® ergonómikus rendszermegoldásai révén

Az ingadozó kereslet és a szakképzett munkaerő hiánya számos vállalat számára egyre nagyobb kihívást jelent. Ahhoz, hogy a többrétegű követelményeket hatékony logisztikai struktúrákká alakítsák át, a vállalatoknak rugalmas logisztikai rendszerekre van szükségük, amelyek tökéletesen együttműködnek. A jövőbiztos intralogisztika céljai egy vagy több SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomata és az SSI SCHÄFER WEASEL® Lite automatizált irányítású raktári szállítójárműveinek összehangolt interakciójával érhetők el. Növeli a tárolási sűrűséget, javul a műszaki teljesítmény valamint a komissiózási minőség, és szinte kizárt a lassú anyagellátás vagy a helytelenül szállított áruk miatti üzemszünet.

A fejlesztési lehetőségek azonosítása és a kis rakományhordozó kezelésével kapcsolatos kihívások megoldása

Az intralogisztikai szektor számos költségmegtakarítási lehetőséget kínál. A költségek csökkentése és a raktározási folyamatok megbízhatóságának a lehető legrövidebb ciklusidővel történő növelése olyan feladattá vált, amelyet a hagyományos kézi raktárakban szinte lehetetlen megvalósítani. A szabványos és ismétlődő raktári folyamatok különösen alkalmasak az automatizálásra. Az alkalmazottak ezeket a folyamatokat kiterjedt képzés vagy hosszadalmas utasítások nélkül kezelhetik. Ugyanakkor a vertikális tárolóautomaták alkalmazása az apró árucikkek komissiózásához, amelyeket automatizált irányítású raktári szállítójárművek látnak el a szükséges anyagokkal, új szinten teszi lehetővé a raktári folyamatok átláthatóságát és hatékonyságát. Ez közvetlenül a vállalatok számára előnyös:

• 50%-os időmegtakarítás a teljes komissiózás során

• A rendelkezésre állás sebességének 90%-os növekedése

• 120 m² tárolóhely 11 m² alapterületen lehetséges

• Folyamatosan időzített áruáramlás

• Javított munkaterhelés

• A pufferolt készlet csökkentése

• Hibacsökkentés

Egy másik szempont, amelyre a vállalatok egyre nagyobb figyelmet fordítanak, az ergonomikus munkakörnyezet kialakítása. A modern raktári megoldások alkalmazásával a dolgozók megszabadulnak a monoton és egészségkárosító emelési tevékenységektől, és vonzó, rendszer által támogatott környezetbe kerülnek, ahol biztonságosan vezetik át őket a rájuk bízott feladatokon.

WEASEL® Lite – az állandó áruáramlás biztosítása

Az SSI SCHÄFER SSI LOGIMAT® raktározási és komissiózási megoldása, amelyet kifejezetten a termelési és intralogisztikai célokra fejlesztettek ki, a WEASEL® Lite automatizáltan irányított szállítójárművel kombinálva a kis teherhordók számára, integrált, teljes körű megoldást kínál  a dinamikus piacok egyre növekvő igényeinek kielégítésére. A WEASEL® Lite AGV biztosítja az áruk megbízható és biztonságos szállítását tárolóládákban, kartondobozokban vagy tálcákon 35 kg össztömegig. Gyors és egyszerű integrációval büszkélkedhet – Németországon belül a megrendeléstől az üzembe helyezésig eltelt időszak általában csak körülbelül egy-két hét –, és garantálja a teljesen automatizált anyagáramlást az áruk beérkezésétől a komissiózásig, a szállításig és a munkaállomásokon történő ellátásig.

Minden jármű Bluetooth segítségével kommunikál egymással. Ezért nincs szükség összetett informatikai környezetre. A felhasználók maguk konfigurálhatják a WEASEL® Lite-ot, és plug-and-play megközelítéssel üzembe helyezhetik. Nincs szükség különösebb informatikai ismeretekre vagy speciális műszaki know-how-ra. Ezenkívül a WEASEL® Lite flottájában lévő járművek száma bármikor gyorsan növelhető, mivel a vállalat átviteli igénye a növekedéssel párhuzamosan növekszik. Ha a kihívások összetettebbé válnak, a járművek frissíthetők a WEASEL® Classic verzióra, amelyet flottavezérlő vezérel Wi-Fi-n keresztül. Ez további hatékonyságot és interfész előnyöket biztosít a kezelő számára.

SSI LOGIMAT® – intuitív és ergonomikus komissiózás

Az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomata egy másik raktározási és komissiózási megoldás, amely a vállalat bővülésével és az új kihívásokkal együtt növekszik. Mivel a rendelkezésre álló térmennyiséget a magasság tekintetében teljes mértékben kihasználják, a kezelők helyet takarítanak meg anélkül, hogy csökkenteniük kellene a raktárkészletet. 7,5 m feltételezett egységmagasság és 220 mm árumagasság esetén 48 tálca fér be az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomatába. A 3025 x 815 mm-es tálca mérete körülbelül 120 m²-es tárolóterületnek felel meg 11 m² alapterületen. A világos vizuális felület jobb teljesítményt és komissiózási biztonságot biztosít. A LOGIPOINTER a Pick by Light funkcióval jelzi a helyes tárolási pozíciót, így a kezelő pontosan és hatékonyan tudja tárolni és visszakeresni a tételeket. Az átvétel során az átrakóállomáson egy LED-kijelző (Put to Light) segíti a helyes tétel-hozzárendelést a különböző rendelésekhez. A kifejezetten az SSI LOGIMAT®-hoz tervezett LMB tárolók rekeszleválasztókkal egyedileg illeszthetők a tételszerkezethez, a lehető legjobban kihasználva a tálca mélységét és szélességét. A tálcák felülről érhetők el. A munkaállomás ergonómiájának további javítása érdekében a kezelők testméretüknek megfelelően beállíthatják a tálca dőlésszögét (LOGITILT).

Fókuszban az ügyfelek és az alkalmazottak elégedettsége

A WEASEL® Lite és az SSI LOGIMAT® rendszermegoldásba történő kombinálása lehetővé teszi a mindennapi raktározási, visszakeresési és komissiózási műveletek során felmerülő alapvető terhelések folyamatos feldolgozását. Csúcsidőben szükség szerint további személyzet is behozható.

Markus Külken, az SSI SCHÄFER termékcsalád anyagáramlásért, termékekért és berendezésekért felelős alelnöke egy másik minőségi problémára hívja fel a figyelmet: „Különösen az e-kereskedelemben minden megrendelés közvetlenül befolyásolja valaki benyomását. Hosszú távon egyetlen cég sem engedheti meg magának az elégedetlen vásárlókat. A hibák belső javítása óriási költségekkel jár. Ezért prioritásként kell kezelni, hogy ezeket rendszervezérelt megközelítéssel eleve megelőzzük.” Ez csak növeli az érthető párbeszédablakok és a képeket, színeket és számokat tartalmazó megjelenítések fontosságát a nyelvi akadályok kiküszöbölése és a hibák elkerülése érdekében. „A függőleges emelőmodulok fényvezetése lehetővé teszi a rendelések kötegelt rendelésekbe történő kombinálását is, tovább növelve a komissiózási teljesítményt. Csak egyszer kell megközelítenie a vertikális tárolóautomatát, ha egy tételt több rendeléshez is köt ” – hangsúlyozza Udo Neumann, az SSI SCHÄFER vezető üzleti tanácsadója. „Az alkalmazottaknak nincs szükségük különleges know-how-ra. Ehelyett a WAMAS® LOGIMAT logisztikai szoftver virtuálisan kezeli ezt a feladatot, biztosítva a folyamatok folyamatos optimalizálását az aktuális igények alapján.”

Változatos ügyfélelőnyök a versenyképesség biztosítása érdekében

Az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomaták beszerelése csak kisebb módosításokat igényel. A WEASEL® Lite AGV sem igényel szerkezeti átalakítást; egy pálya egyszerűen a csarnok padlójára ragasztható, és bármikor gyorsan és egyszerűen módosítható. A rendetlenséget okozó tárolóhelyek megszüntethetők; a megközelítés olyan alkalmazottakat szabadít fel, akik máshol produktívabban bevethetők; és megszűnik az árucikkek szükségtelen mozgatása a funkcionális területek között, amit a targonca okoz. A rövidebb sétatávok és a jobb ergonómia a működési környezetben szintén magasabb munkavállalói elégedettséghez és motivációhoz vezet. Növekszik a komissiózási díj, és megszűnik a szükségtelen szállítás. A folyamatos, egyértelműen időzített anyagáramlást lehetővé tevő összekapcsolás jelentősen csökkentheti a pufferszinteket és biztosítja az egyes munkaterületek következetes kihasználását. Ez a részben automatizált raktártechnikai megoldás különösen vonzó azoknak a kis- és középvállalkozásoknak, amelyek menedzselhető befektetéssel szeretnék átszervezni raktározási folyamataikat. A kisáru-kezelési folyamatok digitalizálása és automatizálása növeli a hatékonyságot, csökkenti a költségeket, csökkenti az ismétlődő tevékenységeket, valamint segít garantálni és fenntartani az ügyfelek versenyképességét.

Hatékony megoldáscsomagok egy kézből

Ezzel a kombinált alkalmazással az SSI SCHÄFER biztonságos, bevált és egyedi intralogisztikai megoldáscsomagot kínál interfészekkel és termékkomponensekkel, amelyek a kölcsönös kompatibilitást biztosítják, egyetlen forrásból. Ez időt takarít meg, befektetési biztonságot nyújt, és megelőzi a nem tervezett utókövetési költségeket. Az ügyfeleknek nem kell összehangolniuk és megvalósítaniuk a különböző beszállítók szolgáltatásait és termékeit, amelyek nem feltétlenül kompatibilisek egymással. Számos különböző interfész bonyolítja a hibaelhárítást, ha működés közben hiba lép fel. Ezzel szemben a bevált megoldáscsomagunkkal a vállalatok az alaptevékenységükre összpontosíthatnak, és a kezdetektől biztosak lehetnek abban, hogy minden összetevő tökéletesen illeszkedik egymáshoz, és zökkenőmentesen és intelligensen fognak együttműködni. A raktári rendszer karbantartását és támogatását is egyetlen forrásból biztosítja az SSI SCHÄFER. Emellett a kis- és középvállalkozások is profitálnak az SSI SCHÄFER szakértőinek széleskörű tapasztalatából számos nagy, összetett projekt megvalósítása során.

A Nahdi Medical Company, a Szaúd-Arábiai Királyság legnagyobb gyógyszerkereskedelmi lánca az SSI SCHÄFER-rel, a világ vezető moduláris raktározási és logisztikai megoldások szolgáltatójával együttműködve 2022 márciusában bejelentette az ország első világszínvonalú gyógyszerészeti rendszerének bevezetését. Jeddah ipari övezetében az új létesítmény jelentősen növeli az ország logisztikai kapacitását és felkészültségét a biztonságos és megbízható gyógyszerforgalmazásra.

A Jeddah-ban található Nahdi Distribution Center (IMDAD) a Királyság első automatizált gyógyszerészeti létesítménye, és összhangban van Szaúd-Arábia Vision 2030 kezdeményezésével, amelynek célja, hogy a Királyságot globális logisztikai központtá alakítsa, és hosszú távú befektetési környezetet teremtsen az országban az ipari és logisztikai szektorban.

A 250 000 m2 területet lefedő létesítmény hőmérséklet-szabályozott logisztikával, valamint a legmodernebb technológiával és rendszerekkel automatizált rendelés-végrehajtással támogatja Nahdit, hogy garantálja az egészségügyi biztonságot a legújabb nemzetközi szabványoknak és a Szaúdi Élelmiszer- és Gyógyszerhatóságnak (SFDA) megfelelően. Az SSI SCHÄFER technológiáján alapuló létesítményt a szaúdi ipari városok és technológiai övezetek hatóságával, a „MODON”-nal együttműködésben fejlesztették ki, mint a Közel-Kelet és Észak-Afrika (MENA) kiskereskedelmi szektorának első intelligens elosztóközpontját.

Az IMDAD-ot arra tervezték, hogy évente 200 millió orvosi terméket kezeljen. Ez példátlan teljesítmény, amelyet az SSI SCHÄFER legmodernebb SSI Cuby shuttle technológiája és a hagyományos Pick by Light fényalapú komissiózó rendszer kombinációja tesz lehetővé, amelyet intelligens rendszerinfrastruktúra konszolidál. Az automatizálás révén az IMDAD akár 600 szállítóládát is képes mozgatni, amelyek több mint 10 000 rendelési sort tartalmaznak óránként. Az SSI SCHÄFER kínálata az alrendszerek lenyűgöző skáláját foglalja magában a fogadástól és a termék dekantálástól, az SSI Cuby által támogatott áruk személyre szabott komissiózásától, a Pick by Light komissiózástól, a szállítószalag technológiától, az automatikus dobozzárástól, a címkézéstől és a pántolásig a válogatásig és a szállításhoz való bemutatásig. A teljes megoldást az SSI SCHÄFER WAMAS® logisztikai szoftvere vezérli és kezeli.

Az SSI Cuby, az áru-az-emberhez elvű Pick by Light komissiózó területek tárolókapacitása mellett 37 260 és 26 500 tárolóhelyet biztosítanak a lassan és gyorsan mozgó termékek komissiózásának támogatására. Ezen tűlmenően az SSI SCHÄFER kiterjedt raklaptárolást is fejleszett, hogy támogassa a orvosi készülékek tárolásának és komissiózásának, visszaküldések kezelésének folyamatiaz és egyéb kapcsolódó folyamatok is. Ezek a tárolóhelyek egy speciális csatornás tárolórendszert tartalmaznak, amely automata SSI Orbiter® raklapszállító rendszert használ, speciális komissiózó alagutak segítségével a teljesítmény fokozása érdekében, továbbá szelektív állványrendszert, raklapos állványrendszert, polcokat, többszintű polcrendszert magas színvonalú acélszerkezettel és kartondobozos tárolórendszert.

„A sok bizonytalansággal teli légkörben a modern automatizált anyagmozgatási megoldások egyre inkább trendekké és a továbblépés útjává válnak sok vállalkozás számára. A gyógyszeriparban és az egészségügyben azt látjuk, hogy az ellátási lánc egészében felerősödnek az előnyök. A műveletek és folyamatok megértése, a teljes adatok, a teljesítményelemzés és a tervezési tanácsadás révén az SSI SCHÄFER által biztosított technológia és innováció lehetővé teszi a Nahdi számára, hogy magasabb hatékonysági szabványokat, pontos jelentéseket és magas színvonalú ügyfélszolgálatot biztosítson” – mondta Ayman ALA'mar, a GM. az SSI SCHÄFER Szaúd-Arábiában.

A hardveren kívül az SSI SCHÄFER által szállított WAMAS® raktárkezelő rendszer biztosítja az áruk nyomon követését. Nemcsak teljesíti a Nahdi világszínvonalú szolgáltatásokat nyújtó vízióját, hanem lehetővé teszi a vállalat számára az áruk hatékony nyomon követését, utánkövetését és mozgatását, mind kötegelt, mind FEFO elv (First Expiry, First Out) szerint. Ez biztosítja az integritást, a termelékenységet és a teljesítmény hatékonyságát, valamint a pontos nyilvántartást, amely biztosítja az összes áru elszámolását, és megakadályozza a lopást.

A Nahdi Medical Company vezérigazgatója Eng. Yasser Joharji így összegzi a sikeres együttműködést: „Az IMDAD víziója Nahdi lankadatlan elkötelezettségéből fakad a Vision 2030 megvalósítása mellett, valamint a Nemzeti Iparfejlesztési Program azon céljaiból, hogy logisztikai csomópontokat hozzanak létre és javítsanak a királyságban. Az SSI SCHÄFER alapvető szerepet játszott ennek a jövőképnek az életre keltésében azáltal, hogy az IMDAD-t a legújabb technológiákkal szerelte fel, amelyek nemcsak világszínvonalú szolgáltatások nyújtásában támogatnának bennünket, hanem magasabb hatékonysági szabványokat, pontos jelentéseket és minőségi ügyfélszolgálatot is biztosítanának. Szívből jövő köszönetünket fejezzük ki az SSI SCHÄFER csapatának, akik fáradhatatlanul támogattak bennünket a projekt minden szakaszában. Az IMDAD bevezetése jelentős mérföldkő lesz azon utunkon, hogy a vendégeink legkedveltebb és legmegbízhatóbb partnerévé legyünk – egy mérföldkő, amely megerősíti elkötelezettségünket az iránt, hogy a lehető leghatékonyabb módon szolgáljuk ki vendégeink millióit szerte a Királyságban.”

Eng. Raed Monagel, a Nahdi Medical Company ellátási lánc főigazgatója azt is hozzátette: „Az IMDAD a Közel-Kelet legnagyobb logisztikai elosztó központja a gyógyszeriparban, amely a legújabb nemzetközi rendszerekkel összhangban garantálja az egészségügyi biztonságot, és tükrözi Nahdi hatékony partner szerepét a Vision 2030 támogatásában. Az SSI SCHÄFER a Nahdi Medical Companynak a régióban szerzett hatalmas tapasztalattal, a helyszíni tervezéssel és az értékesítés utáni képességekkel komplett megoldásokat kínál, amelyek hozzáadott értéket jelentenek ügyfelei egyedi igényeihez és előnyeihez, így a Nahdi Medical Company ezt a nagyszerű elképzelést valóra válthatja.”

Mindössze hat hónap alatt az SSI SCHÄFER képes volt automatizálni a meglévő mobil állványrendszert az emsteki Ostendorfban a vezető nélküli raktári szállító járművek (AGV-k) és a WAMAS® intralogisztikai szoftver segítségével. A részben automatizált logisztikai megoldás pozitív hatása közvetlenül a 2021. év közepén bekövetkezett üzembe helyezés után egyértelmű és számszerűsíthető volt: átlátható, hibamentes raktározási folyamatokat biztosít, és az anyagáramlást erőforrás-függetlenné – ezáltal hatékonyabbá teszi – háromban. E célok elérése fontos lépés volt ennek a műanyagipari szakértőnek, hogy megfeleljen ügyfelei egyre specifikusabb igényeinek, és megerősítse pozícióját az erős versenypiacon.

A Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH a szennyvízcsőrendszerek egyik vezető gyártója Németországban, és 1973 óta értékesíti ezeket a műanyag csöveket és polipropilén idomokat. Ügyfelei az építőiparból származnak, amely általában nagy mennyiségben rendel, sokféle változatból, és egy költségigényes környezetben működnek. Tekintettel a folyamatos növekedésre és az egyre rövidebb szállítási határidők iránti keresletre, az Ostendorf már 2017-ben üzembe helyezett egy új elosztóközpontot vectai központjában a csomagolásra optimalizált éjszakai áruszállításra. Az SSI SCHÄFER egy automatikus csatornatároló rendszerrel szerelte fel a központot, beleértve az SSI Orbiter® teherkezelő eszközöket, a WAMAS® intralogisztikai szoftvert és egy szállítószalag rendszert.

Út a részleges raktár automatizálás felé

Emsteki telephelyén Ostendorf azzal a kihívással is szembesült, hogy a raktározási folyamatokat az egyre szigorúbb piaci feltételekhez igazítsa. Szükség volt az intralogisztika optimalizálására, a termelékenység növelésére és a költségek csökkentésére. Ezzel egyidejűleg az Ostendorf megállapodást kötött egy jelentős építőipari vevővel az áruk vegyes raklapokra történő előzetes komissiózásáról. Ez azt jelentette, hogy hirtelen több csomagolóanyag és raklap volt, amelyeket kéznél kellett tartani és a raktárban mozgatni. Nem könnyű azonban képzett munkaerőt toborozni az ezzel járó többletmunkára, valamint a háromműszakos működésre – különösen az Oldenburg Münsterland régióban, amely szinte teljes foglalkoztatottságot élvez. Ezért az Ostendorf az SSI SCHÄFER részlegesen automatizált Plug&Play megoldását választotta, amely gyorsan telepíthető, és kifejezetten ideális kisebb, mérsékelt áteresztőképességű raktárak számára. A vezető nélküli raktári szállító járműveket (AGV-ket) a meglévő mobil állványrendszerrel (MRS) ötvöző új megoldás megbízhatóan kezeli a tárolási és visszavételi folyamatokat, valamint a belső szállítást, így Ostendorfnak a magas folyamat-megbízhatóság előnyeit kínálja a nap 24 órájában.

Az Ostendorf azért választotta az SSI SCHÄFER-t, mert egyetlen partnert szeretett volna, aki a teljes megoldás fővállalkozójaként szolgálhat, beleértve az összes interfészt is. Ez jelentősen megkönnyítette a kommunikációt, és biztosította az időre optimalizált projekt ütemezést. Ezen túlmenően a két vállalat már jó tapasztalattal rendelkezik más projektekben, mint például a vechtai magasraktár és a Rain am Lech-i mobil raklapos állványrendszer, amelyben az SSI SCHÄFER megbízható szakértő partnernek bizonyult. Végül, de nem utolsósorban, Ostendorf már ismerte a WAMAS® intralogisztikai szoftvert a Vechta telephelyről, és jó tapasztalatokat szerzett vele.

„Az Emstek számára a teljes automatizálásra támaszkodni, ahogyan azt a Vechtánál tették, vágyálom és túlzás lett volna” – számol be Ludger Stroot, az Ostendorf Emstek üzemeltetési vezetője. „De továbbra is be akartunk vezetni egy bizonyos fokú automatizálást, hogy kihasználjuk az ezzel járó előnyöket. Ebben az összefüggésben a vezetőnlküli szállító járművek voltak a megfelelő technológia, és pont megfelelőek voltak a viszonylag alacsony áteresztőképességünkhöz. Emellett az idő szűkös volt” – teszi hozzá Lukas Varelmann, az Ostendorf házon belüli logisztikai vezetője. „Míg egy teljesen automatizált magasraktár tervezése és kivitelezése, beleértve az építési engedélyt is, legalább három évig tart, a részleges automatizálásnak köszönhetően kevesebb, mint hat hónap alatt tudtuk elérni céljainkat.”

Mobil raklapállvány, AGV és szoftver gyakorlati kombinációja

Ez a rendkívül jól kezelhető időkeret kiemeli az itt bemutatott skálázható logisztikai megoldás sajátos előnyeit: „A mobil állványrendszer és a avezető nélküli szállító járművek kombinációja kiforrott szabvány, és közvetlenül integrálható az ügyfél raktári struktúráiba” – magyarázza Stefan Reichwald, értékesítési vezető az SSI SCHÄFER-nél. „Az automatizált raklapkezelési megoldás azonnal pozitív hatással van a szállítási megbízhatóságra és minőségre, valamint a folyamatos működési költségekre.”

Az SSI SCHÄFER 2021 közepén sikeresen befejezte ezt a részautomatizálási projektet az AGV specialistával, az SSI SCHÄFER csoporthoz tartozó DS Automotion-vel közösen. Ennek során a partnerek interfészt építettek ki a meglévő mobil állványrendszerhez. Ugyanakkor ők voltak felelősek az AGV-k és a szállítószalag-rendszer integrációjáért, valamint az Ostendorf WAMAS® szoftverkörnyezetébe történő átfogó integrációért. „Ez egy átfogó megoldáscsomag volt, beleértve a szoftvert is, így könnyű volt meghozni a döntést, hogy ebben a formában implementáljuk” – hangsúlyozza Lukas Varelmann.

Továbbfejlesztett raktári munkafolyamat és folyamatos anyagáramlás a hét minden napján, 24 órában

„Az AGV-k biztosítják az állandó anyagáramlást három műszakos üzemben Ostendorfban; a folyamatok világosan strukturáltak, és ez a megközelítés gyakorlatilag kiküszöböli a hibákat” – magyarázza Roland Hieslmair, a DS Automotion értékesítési mérnöke. Ez csökkenti az alkalmazottak leterheltségét, akiknek jelenlegi feladatai közé tartozik a folyamatokon átívelő tevékenységek az irányítóközpontban. Az összes folyamat egyértelműen nyomon követhető a WAMAS®-on keresztül. Ezenkívül a mobil állványrendszer és az AGV közötti biztonságos, megbízható kommunikáció kiküszöböli a várakozási időt; amint egy jármű megközelíti a célfolyosót, a rendszer már kinyitja a folyosót. A szoftver ProfiNeten keresztül kommunikál a mobil állványrendszerrel vonalkód támogatással. „A WAMAS® elküldi a rendeléseket a DS Automotion flottavezérlőjének, amely egyfajta „diszpécserként” is felfogható” – magyarázza Roland Hieslmair. A rendszer egyidejűleg ellenőrzi, hogy melyik jármű szabad, és kiadja a szállítási parancsot. Lekérése esetén a WAMAS® gondoskodik arról, hogy a folyosó azonnal kinyíljon, hogy az AGV azonnal be tudjon hajtani, felvehesse a kért raklapot, és a szállítórendszer átadási pontjára vigye. A flottavezérlő értesíti a WAMAS®-t, hogy a rendelés befejeződött, és az AGV készen áll a következő feladatra.

A DS Automotion megoldásainak és az SSI SCHÄFER portfóliójának összekapcsolása lehetőséget kínál az ügyfeleknek, hogy interfész-problémák nélkül élvezhessék az integrált megoldások előnyeit; egy központi kapcsolattartó mindig rendelkezésre áll, és megszűnik a fáradságos koordináció a különböző rendszerek között.

További előnyök az Ostendorf számára

Amikor a vállalatok növekednek, és rendeléseik feldolgozása hatékonyságának és minőségének javítására törekszenek, gyakran fontolóra veszik az emsteki telephelyen lévő Ostendorfhoz hasonlóan szoftverek bevezetését az automatizált folyamatokkal együtt. A kezdetben egy mobil állványból és két AGV-ből álló kombinált rendszermegoldás növeli ennek a műanyagipari szakértőnek a hatékonyságát azáltal, hogy az AGV-k folyamatosan, megszakítások nélkül működnek. A használt járművekkel az SSI SCHÄFER nemcsak teljesítette az Ostendorf által a kettős ciklusú használatra vonatkozó időcélt, de valójában felülmúlta a várakozásokat; az AGV-k a szükségesnél körülbelül 30%-kal gyorsabban teljesítik a kettős ciklust. Ha a jövőben még nagyobb teljesítményre lesz szükség, további járműveket gond nélkül be lehet szerelni. A modern szenzortechnológia biztonságosabbá teszi a járműveket az alkalmazottak számára, mint a hagyományos targoncák. Ráadásul az AGV-k gyorsan megtérülnek. Ugyanez igaz a rendkívül helytakarékos mobil állványrendszerekre is, amelyeket az SSI SCHÄFER AGV-kkel kombinálva kínál megoldáscsomagként, kizárólag egy kézből.

Egy sikeres projekt együttműködés folytatása

Az Ostendorf az SSI SCHÄFER-rel, sokéves partnerével együtt reméli, hogy az emsteki sikert más helyszínen is megismételheti. Ott is az a cél, hogy szilárd működési alapot teremtsenek az építőipar növekvő igényeinek tökéletes kielégítésére – például rendelésspecifikus előkomissiózással. A kezdeti forgatókönyveket egy automatizált kisalkatrész-raktár építésére vonatkozóan is fontolgatják Vectában. Ludger Stroot és Lukas Varelmann egyetértenek: „A professzionális projektmenedzsment és a gyors megvalósítás ismét lenyűgözött bennünket. A két fél harmóniában dolgozott, a megközelítés mindig megoldás-orientált, az együttműködés mindig pozitív volt. Az elért eredmények nagyon pozitívak voltak, és magukért beszélnek.”

Az SSI SCHÄFER-rel együttműködve az Ostendorf lenyűgöző, részben automatizált raktári megoldást vezetett be. Automatizálták a meglévő mobil raklapos állványt az új AGV-kkel kombinálva, és mindkét komponenst összekapcsolták az új WAMAS® szoftverrel. Ez a megoldás hatékony, optimalizált tárolási, szállítási és komissiózási folyamatot biztosít az Ostendorf számára, és erősíti versenyelőnyét.

• The dynamics of the e-commerce market and the small nature of the shipments can only be handled with high-performance omnichannel logistics concepts.

• SSI SCHAEFER recommends complete intralogistics solutions consisting of flexible modules to serve all sales channels from one system.

• Smart service concepts ensure trouble-free operation even during peak times

Every year, Black Friday heralds the global peak season in retailing. However, the days of this sales campaign, with lots of discounts, being limited to only the Friday after Thanksgiving, and even to selected products or product groups, are very much over. More and more frequently, vendors are expanding their sales tactics and discount battles over an entire Black Week and seamlessly transitioning into the hot final phase of Christmas trade with Cyber Monday and other offers.

How will buying behavior fare in challenging times?

This year, many retailers are relying on more inventory. They have ordered early to have enough stock, unlike last year. In the USA and Asia in particular, the industry traditionally expects increased consumer demand at Christmas time. In Europe, consumer sentiment has been dampened to some extent due to the rise in energy and living costs, high inflation and general uncertainty surrounding the war in Ukraine. With the discount battle of Black Friday, the industry nevertheless expects increased demand, which needs to be managed as quickly and efficiently as possible.

Efficient intralogistics for standard and peak times

In order picking and shipping, seasonal peaks could previously be realized by reorganizing the warehouse to set up fast-moving pick zones and by increasing staff. The latter in particular is becoming increasingly difficult. However, the extension of discount campaigns to large parts of the existing range or additional seasonally purchased goods also increases the complexity and dynamics in the warehouse. Added to this are problems in replenishment due to delivery difficulties or transport bottlenecks, price increases and increased sick leave in the warehouse.

Successful e-commerce and omnichannel retailers have positioned their warehouse logistics accordingly for the future. In order to be able to achieve higher throughputs, warehouse, transport and picking processes are automated as precisely as possible, but also flexibly and sustainably. SSI SCHAEFER supports companies all over the world as an intralogistics partner with decades of experience and an enormous product range – from the SSI LOGIMAT® vertical lift module to AGVs (Automated Guided Vehicles) and robotics applications, from SSI Carrier overhead conveyor technology to the high-performance 3D-MATRIX Solution® automated warehouse and the modern software solutions with WAMAS® and SAP.

E-Grocery - omnichannel logistics solution for grocer Lotus's in Thailand

A best practice example from the growing global e-commerce grocery segment is Lotus's, a hypermarket operating in Thailand with over 2,000 stores, 15 million customers, and an online platform. In order to respond to growing demand and omnichannel consumer behavior, the grocer implemented an innovative material flow concept with partial automation at its largest unit load distribution center, in WangNoi, together with SSI SCHAEFER. The main objective of the project was to develop a more cost-efficient solution for unit load storage and single item picking on the existing floor space, in order to increase labor productivity and handle orders more efficiently. The solution included a multi-level manual picking system with carton flow racks for storing fast-moving items and carton and bin conveyor technology connecting all picking zones and workstations. In addition to retrofitting the warehouse's hardware, all processes within the existing Oracle WMS environment were integrated into WAMAS via an IT interface, without re-engineering for a completely new WMS. The result is a flexible logistics solution from order start to picking and shipping sortation.

Electrical engineering supplier Fust invests in omnichannel solution

To prepare for its growing e-commerce business, Swiss Coop subsidiary Dipl.-Ing. Fust AG, the largest supplier of household electrical appliances, consumer electronics and computers in Switzerland, has invested in modernizing and expanding its logistics site in Oberbüren, Switzerland. The goal was to centralize the warehouse capacities as well as to align the logistics concept, which was previously focused on store deliveries, with the changed requirements in both the B2B and B2C business. Together with SSI SCHAEFER, the company has implemented a highly efficient and extremely flexible multi-channel solution, which has already proven itself in the Corona pandemic with the rapid increase in online orders, with high process and fail-safe reliability.

Over a construction period of only two years, the logistics floor space was doubled to 50,000 m²; at the same time, the required storage capacities have been tripled. The scalable solution mix consists of a bin warehouse with the SSI Cuby single-level shuttle system, a high-bay warehouse, solutions for manual areas, and the WAMAS logistics software including a Warehouse Control System to control all automated warehouse resources in a sequenced and synchronized manner. Through optimized processes, productivity in small parts picking could be increased by a remarkable 40%. The SSI Cuby makes an important contribution here by providing the picking bins to the workstations in an efficient manner. Whereas previously about 1,800 shipping packages could be produced per day for store deliveries and the online business combined, Fust is now able to send a total of 4,000 shipments per day for both sales channels.

Department store retailer Stockmann successfully handles sales campaigns online and offline thanks to high-availability logistics.

Since 2016, Finnish retailer Stockmann has been handling all deliveries to stores and e-commerce customers from a highly automated logistics center in the greater Helsinki area. The assortment includes hanging goods, lay-flat goods, and other items, all of which are stored in the automated, multifunctional distribution center. The system developed by SSI SCHAEFER is designed for a throughput of 55,000 order items with 180,000 individual parts per day. While all the hanging goods are transported and sorted via the energy-efficient overhead conveyor system, SSI SCHAEFER implemented the 3D-MATRIX Solution for the flexible handling of the flat goods. This is an 8-level shuttle warehouse with 130,500 storage locations for double-deep storage and 45 lifts for parallel storage and retrieval of bins. The connected order picking zone for hanging garments accommodates 9 picking workstations. The hanging garment picking area is arranged on 3 levels and accommodates over 350,000 garments.

The entire solution was designed with potential expansion in mind. This means that the layout of the warehouse is capable of integrating additional parts to the system for both hanging garments and flat garments, if required, to accommodate the company's growth and possible future changes. Furthermore, Stockmann relies on SSI SCHAEFER's comprehensive maintenance service "SCHAEFER Maintenance Philosophy (SMP)", which supports both seasonal sales peaks and the handling of daily standard quantities. SSI SCHAEFER's Residence Maintenance (RM) team is on site every day, monitoring the performance of the systems and ready to immediately resolve any challenge that arises to prevent disruption to the facility. During peak and off-peak seasons, 5 to 6 RM employees are on duty for Stockmann; during peak times of year, the team is expanded to 6 to 8 technicians.

Conclusion

A total intralogistics solution to serve all distribution channels from one system offers many advantages for omnichannel providers. For example, they have access to their entire inventory at all times and can service every order, regardless of whether it originates from the store or from an e-com customer. With the help of powerful and flexible automation solutions, warehousing, transport and picking processes can be handled efficiently and changing requirements and seasonal peaks can also be managed reliably. An important benefit for employees is also ergonomic workstations with IT-supported and intuitively designed processes and automatic support for particularly stressful activities. To ensure the highest availability of the systems, SSI SCHAEFER offers a broad portfolio of services using smart technologies that are individually tailored to the customer's needs.

Looking to the future, efficiency in the processing of online orders is becoming increasingly important in order to meet the increased demands of online retailing, as higher energy and purchasing prices, together with transport costs, are increasingly squeezing retailers' profits.

MISUMI, a global manufacturer and leading provider of mechanical components and indirect materials for special machine construction and assembly automation, has commissioned SSI SCHAEFER to implement a new logistics center in Frankfurt/Main. Until the beginning of 2020, the distribution center with a capacity for 450,000 items on more than 10,000 m2 of storage area will be built in several stages. Core elements of the system are an automated shuttle warehouse, a four-storied rack system, ergonomic work stations connected via a conveying system and the logistics software WAMAS®.

MISUMI was founded in Tokyo in 1963 and today has selling agencies all over the world. The business model of the company is based on highest quality, low costs and short delivery times. In the logistics center in Frankfurt stock items, standard components from its own production and third-party suppliers and make-to-order (MTO) parts are handled. MTO parts are currently produced in particular in Japan, China and Vietnam. For the turnover of MTO parts, MISUMI uses the cross-docking principle: After arrival, items are directly consolidated with the existing stock and sent to the customer the same day – without being stored. The short delivery time resulting from this approach is important because innovation cycles in mechanical engineering constantly decrease and therefore less time remains for product development. In order to be able to process the increasing number of orders in even shorter times in the future, MISUMI counts on a state-of-the-art automation solution from SSI Schaefer.

Tailor-made logistics solution for efficient make-to-order processes
For storing the items, a four-storied platform rack system for 250,000 items and a 10-aisle shuttle warehouse with a capacity for 200,000 items are realized. In the latter, Cuby single-level shuttles within a double-deep storage concept will take care of the high-efficiency storage and retrieval process in the future. Four goods-in work stations, four work stations integrated into the platform rack system and four multi-functional work stations will support the distribution and sortation process of incoming items and the make-to-order business. Picking will be performed at five ergonomic Pick to Tote work stations and a pick wall with a clearing station. Before leaving the logistics center, orders will pass one of the ten packing stations. All work stations are connected to the system with a high-performance conveying system. For the coordinated process control of the material flows, the logistics software WAMAS by SSI SCHAEFER is used.

"Quality, competitive prices and high speed are our recipe for maximum customer satisfaction. With efficient logistics structures, we will reinforce these principles in the future. The entire investment volume emphasizes the high potential that we see at the location in Germany and in Europe", comments Jörg Gonnermann, General Manager Logistics Service Platform of MISUMI, the assignment of SSI SCHAEFER.

SSI SCHAEFER skips not one but two software generations thanks to successful big bang adoption

The WAMAS® warehouse management system by SSI SCHAEFER has been proving its worth at LANDI Schweiz AG's central warehouse in Dotzigen since 2003. At the end of November 2020, the latest high-performance generation of WAMAS went live, marking the completion of a top-class retrofit. The 'big bang' involved all manual and automatic processes being switched over in parallel on the very same day, skipping two software generations at once.

Quality at a fair price and a strong base in rural regions have made LANDI a brand name in German-speaking and western Switzerland. As a purchasing, logistics, and marketing organization, LANDI Schweiz AG supplies around 270 stores with a range of approximately 8,000 items in the areas of home and garden as well as agriculture and food (primarily beverages). Around 4,000 employees serve 80,000 customers daily, generating an annual turnover of over 1.4 billion francs.

Time-saving big bang instead of multi-stage changeover

Supply reliability is primarily ensured via LANDI's 35,000 m² central warehouse in Dotzigen. This houses a compact, highly sophisticated logistics infrastructure, installed and continuously expanded by SSI SCHAEFER, for the storage, picking, and dispatch of goods. Since the successful release update in November 2020, which involved a reliable and simultaneous switchover of all systems and processes, LANDI has benefited from state-of-the-art standard software with the latest control and visualization applications. Thanks to its integrated intelligence, warehouse logistics can now be organized even more efficiently and flexibly adapted in parallel to ever more challenging market conditions.

Longstanding partnership allows for an atypical approach

The complexity of the manual and automatic processes as well as the need to keep operations running perfectly during the release upgrade posed just as much a challenge as the big bang migration itself. Meticulous planning and intensive preparations for the go-live in the operational environment were required. The decision to carry out a big bang migration rather than an iterative one was also supported by LANDI's trust in the stability and process reliability of partner SSI SCHAEFER's proprietary logistics software, which had seen the company through around two decades of growth.

Clearly structured quality assurance measures

Highly professional project management coupled with communication as partners was also a key factor in the successful migration to the new warehouse management system (WMS). During the two-year lead time, specialist members were added to the established project team as required. The main task was to thoroughly integrate the new WMS into the existing IT landscape. Thanks to the open system architecture, it was possible to directly link to LANDI's ERP and transport system. All processes were carefully evaluated so that all customer-specific requirements could be taken into account. Detailed simulations and tests on the test system verified the stability of WAMAS and paved the way for a smooth big bang release upgrade. As of the appointed date, the regular order volume was able to be processed in 2.5 shift operation without any significant compromises. Personnel were trained in any new processes and dialogs in advance.

WAMAS at LANDI: Quick, reliable, and uninterrupted

The new WAMAS with integrated material flow system and WAMAS Lighthouse provides LANDI in Dotzigen with a future-proof standard software which efficiently controls and continually optimizes highly-complex processes which require excellent coordination, and also completely fulfills changing market requirements. The established project team also played a key role in the direct changeover to WAMAS 5.8, which involved skipping not one but two software generations. Karoline Poderschnig, Project Manager IT, SSI SCHAEFER says: "A big bang, which involves switching over both manual and automatic processes as well as a variety of technology at a highly complex location like Dotzigen, all at the same time, is extremely exciting. Thanks to our excellent collaboration with LANDI, this has been a complete success." Supply to LANDI stores was not compromised at any point. "There were no interruptions to operations or any significant backlog as a result of the switchover," confirms Stefan Eggli, Head of Conveying Systems / IT Logistics, LANDI Switzerland.

Az EDEKA Észak-Bajorország-Szász-Türingia Vállalatcsoport egyike a szövetkezetesen szervezett EDEKA Csoport hét regionális vállalatcsoportjának. Mintegy 900 élelmiszerboltot lát el Bajorország északi részén, Baden-Württemberg északi részén, Türingiában és Szászországban, így a régió legnagyobb helyi élelmiszer-beszállítója. A gochsheimi telephely az észak-bajorországi EDEKA üzletek egy részét látja el a szárazáru-vonal cikkeivel, fagyasztott árukkal, delikátes termékekkel, valamint gyümölcsökkel és zöldségekkel. A kibővített raktárterületekre van kereslet, tekintettel a múltban tapasztalt folyamatos növekedésre, valamint az elkövetkező években várható növekedésre. Az SSI SCHÄFER generálkivitelező kapta meg a szerződést a raktárbővítés 2020. évi megvalósítására.

„Az SSI SCHÄFER kiváló koncepciótervezése és költségoptimalizálási lehetősége már az értékesítési szakaszban segítségünkre volt” – mondja Dr. Stefan Winter, az EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH logisztikai projektmenedzsere. „Az élelmiszer-nagykereskedelem logisztikai megoldásaiban szerzett szakértelem is lenyűgözött bennünket.”

Több raktári kapacitás

Tekintettel a bővítésre rendelkezésre álló hely szűkösségére, a cél egy olyan gazdaságos megoldás megvalósítása volt, amely kis helyet igényel, miközben a lehető legnagyobb többletkapacitást teremti meg a gyors mozgások számára. Ezért az automatizált magasraktár ideális volt a rendelkezésre álló helyhez, mert a kapacitásbővítést magasabb építéssel sikerült elérni. Az SSI SCHÄFER 2020/21-ben építette meg Gochsheimben a 4 folyosós magasraktárt, melynek alapterülete kb. 100 m x 32 m és 28 méter magas. Több mint 10 000 raklaphely számára biztosít helyet, és a szárazáru-sor egy- és kétmélységű tárolására szolgál. A koncepció már számol a tervezett növekedéssel. A silószerkezet, azaz a fal- és mennyezetburkolat közvetlenül kapcsolódik a magas raklapállványokhoz, így az EDEKA építési költségeit megtakaríthatja. Az SSI SCHÄFER egy kézből és házon belül szállította az intralogisztikai megoldás összes alkotóelemét, beleértve a magasraktár acélszerkezetét, valamint a raktározó-kiszedő gépeket, a raklap- és görgős dobozszállító rendszereket, valamint a hozzá tartozó logisztikai szoftvereket.

Megnövelt komissiózási hatékonyság

Az EDEKA beszállítóitól származó áruk a regionális gochsheimi raktárba érkeznek. Az áruk beszállítása után a raklapokat raklapszállító rendszereken keresztül a magasraktárba szállítják, ahol az áruk közbenső pufferelése történik. A magasraktár különlegessége a WAMAS® logisztikai szoftver által támogatott komissiózás a Pick by Voice hangalapú komissiózó rendszer segítségével két szinten, amelyet az SSI SCHÄFER integrált az acélszerkezetbe. Ez növeli a komissiózó állomások számát és a raktári folyamatok átláthatóságát az adott alapterületen, lehetővé téve a raktározási terület hatékony kihasználását. A raktározó-kiszedő gépek által kiszedett raklapokat gravitációs görgős szállítószalagokon, úgynevezett alagút komissiózással közvetlenül a megfelelő szinten lévő ergonomikus munkaállomásokra szállítják. Itt a komissiózási folyamatok a szinteken kötegben zajlanak, ami viszont növeli az ergonómiát és optimalizálja a folyamat hatékonyságát. Emellett lényegesen kevesebb targonca szükséges a komissiózáshoz, ami növeli a komissiózási folyamatok átláthatóságát. A magasraktár anyagellátó területein a tokokat ezután kézzel közvetlenül a megfelelő rollikocsikra és raklapokra szedik, ahonnan speciális görgős szállító rendszer szállítja azokat az árukiadási területre. Ha egy üzletben egyedi raklapokra van szükség, akkor azokat a magasraktárból eltávolítják, és a raklapszállító rendszeren keresztül automatikusan az árukiadási területre szállítják.

Megfelelő megoldás az élelmiszer-kiskereskedelem számára

Az SSI SCHÄFER intralogisztikai megoldása nagymértékben testreszabható. Alkalmazkodik az EDEKA élelmiszer-kiskereskedelem speciális követelményeihez, és lefedi az összes ügyfél-specifikus követelményt. Például a WAMAS® logisztikai szoftver, amelynek moduljait kifejezetten a vásárlói igényekre szabták, lenyűgöző működési mélysége miatt, és 2003 óta az EDEKA-csoportban Németország-szerte számos kiskereskedelmi üzlet számára mércét állít fel. A WAMAS® a raktárgazdálkodás és az anyagáramlási rendszer közötti tökéletes interakciót jelenti, mindezt egy kézből. A WAMAS® raktárkezelő szoftver alapvető feladatai közé tartozik az adminisztrációs funkciók, a készlet- és raktárhelykezelés, valamint a logisztikai folyamatok feltérképezése. A fő hangsúly mindig a központosított szervezésen van az egyes helyszíneken. A hierarchián belül a raktárirányítási rendszer alatt található a WAMAS® anyagáramlási rendszer, amely elsősorban az allokált szállításokért felel. A vezérlési és optimalizálási funkciók, valamint az alárendelt irányítási és külső rendszerekhez kapcsolódó interfészek biztosítják az áruforgalom folyamatos, megszakítás nélküli feltérképezését. Gochsheimben a raktározási egységekkel összhangban számos speciális funkciót valósítottak meg, többek között a tároló-kiszedő gépek tételfüggő sebességét: A raktározó-kereső gép sebessége a raklaprendszerhez, a rendszer kihasználtságához és a terheléshez igazodik. Ez abszolút biztonságot jelent a tárolási hely számára. Ezen túlmenően a raklap magasságának hitelességi ellenőrzése a rétegek mennyisége és száma alapján történik. A raktározó-kiszedő gépek terhelésfüggő sebességének másik előnye a raktári személyzet csökkentett zajszintje.

Sőt, az intralogisztikai megoldás a rendszer maximális rendelkezésre állását éri el, még csúcsidőben is. A tervezett üzleti növekedést már beépítették a tervezésbe, hogy az új rendszerrel kezelhető legyen. Ezenkívül az EDEKA műszakilag megbízható alkatrészekre támaszkodhat. A beépített alkatrészek mindegyike az SSI SCHÄFER saját gyártásából származik, ami biztosítja a termék állandóan magas minőségét. Meghibásodás esetén a szervízszerződés gyors reagálási időket ír elő arra az esetre, ha a rendszer magas teljesítménye érdekében szükség van rá.

A magasraktárban négy SSI Exyz tároló-kikereső gépet használnak, melyek energiahatékonyságukkal jellemezhetők, így hozzájárulnak a fenntarthatósághoz. Egyrészt az SSI Exyz rendkívül kompakt kialakítása és az optimalizált vezérlőrendszer 5%-kal több helyet biztosít beépítés után, mint a hagyományos tárolórendszerekkel rendelkező magasraktáraknál. Ez azt jelenti, hogy az SSI Exyz sok köbmétert kiiktat, amelyet egyébként építeni, fűteni vagy légkondicionálni kellett volna. Másrészt az árbocba épített ellensúly eleve teljesen megtakarítja az emelőszerkezet energiáját. A hagyományos tároló-visszakereső gépek ezt az energiát csak hiányosan és rossz elektromos hatásfokkal tudják visszanyerni. Az SSI SCHÄFER szabványai közé tartozik a hajtásdinamika és az igényekhez optimalizált hajtásgörbék, az energiahatékony hajtások, valamint a belső és külső energia-visszanyerés.

Mindössze tizenkét hónapos megvalósítási időszak után elérkezett az otthoni szakasz: A gochsheimi logisztikai központ bővítésének köszönhetően az EDEKA rendkívül megbízhatóan tudja ellátni észak-bajorországi üzleteit.

„A magasraktár lehetővé tette a rendelkezésre álló hely lehető legjobb kihasználását, a két komissiózási szint pedig megnövelte a komissiózási helyek számát a területen” – összegzi Dr. Winter. „Az automatizálás során most mindenekelőtt az optimalizált folyamathatékonyságból profitálunk – az áruk beszállításától a raklap-feltöltésig és a targoncás szállítások csökkentéséig.”

Még hatékonyabb együtt – mobil állványok vezető nélküli szállító járművekkel kombinálva a helytakarékosság és az anyagáramlás optimalizálása érdekében

Amikor a meglévő raktárakat bővítési lehetőség nélkül kell korszerűsíteni, vagy az új épületek kisebb méreteket igényelnek a magas ingatlanárak vagy egyéb korlátozó tényezők miatt, egyre több cég választja a mobil állványok és a vezető nélküli szállító járművek kombinációját. Ez az SSI SCHÄFER megoldáscsomagja könnyen integrálható a meglévő raktárelrendezésekbe, helyet takarít meg, állandó anyagáramlást tesz lehetővé éjjel-nappal, és hosszú távon segít csökkenteni az üzemeltetési költségeket. Az ügyfelek kevésbé támaszkodnak a személyzetre, és a hibaarány nulla felé közelít.

A fejlesztési lehetőségek azonosítása és a nagy rakományszállítók kezelés kihívásainak való megfelelés

A folyamatos költségnyomás egyre több vállalatot kényszerít arra, hogy próbára tegye intralogisztikai folyamatainak szervezését. Magasak a személyi ráfordítások, ugyanakkor hiány van a képzett munkaerőből, akiknek egyre összetettebb követelményeknek kell megfelelniük a gyártás, a telepítés és a raktárlogisztika területén. Ráadásul a raktározási folyamatok gyakran már nem koordinálhatók ideálisan a korábban kifejlett struktúrák miatt. Ez anyagszállítási késéseket és a komissiózási teljesítmény csökkenését eredményezi, ami viszont negatív hatással lehet a pontos szállításra és a vevői elégedettségre. Ezenkívül az üzemeltetőknek korlátozott módon kell bővíteniük kapacitásaikat. Gyakran azonban nyilvánvaló, hogy az épület magasságát nem használják ki optimálisan. A vezető nélküli szállító járművekkel (AGV) elérhető térfogat-optimalizált mobil állványrendszerek (MR) helyet takarítanak meg, miközben növelik a tárolási sűrűséget, és a folyamatok maximális megbízhatóságát és rugalmasságát, valamint hatékony, személyzettől független áruszállítást érnek el. Ez a megoldás az automatizálás egyszerű megközelítését kínálja mérsékelt áron, és szükség esetén bármikor bővíthető. A vállalatok választhatnak a keskeny vagy széles folyosókra tervezett AGV-k közül, és azonnal láthatják azok előnyeit:

• 40%-kal kevesebb helyigény, mint a helyhez kötött állványsoroknál

• Csak egy kezelőfolyosó a tárolt áruk eléréséhez

• A tárolókapacitás több mint 90%-kal nőtt

• 85%-kal több tárolási mennyiség ugyanazon a lábnyomon

• Folyamatosan időzített áruáramlás

• Jobb kihasználtság

• A pufferolt készlet csökkentése

• Hibacsökkentés

Mobil állványok – Több tárhely kisebb alapterületen

Mindkét modul az SSI SCHÄFER kiterjedt, moduláris termékkínálatának részét képezi a különböző területek közötti anyagáramlás holisztikus optimalizálására. Például egy raklapok mozgatható állványrendszere körülbelül 40%-kal kevesebb helyet igényel, mint a helyhez kötött állványsorok, így ideális megoldás több tárolóhely kialakítására korlátozott alapterületen. A vertikális irányú kapacitásnövelés lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy tárolókapacitásukat kb. 85%-kla növeljék, miközben megszűnnek a keresési folyamatok és a gyaloglási idők, és csökkennek a korábban szükséges forgalmi területek. Ezért a mobil állványrendszerek ideálisak a különböző cikkszámú raklapok hatékony tárolására, és viszonylag alacsony komissiózási gyakorisággal, kis helyigény mellett. További előnyök, különösen a változó keretfeltételek esetén való reagálás tekintetében, a mobil állványrendszer egy vagy több automatizált irányítású járművel való kombinálásával érhető el.

AGV-k – Mindig megbízható, mindig a pályán

A nagy teherhordókhoz, például az SSI Heavy Load AGV-ekhez készültvezető nélküli szállító járművek (AGV) zökkenőmentes integrációt tesznek lehetővé, kevesebb helyet igényelnek, mint a hagyományos szállítórendszerek, és szinte pillanatok alatt megtérülnek. Folyamatos és állandó anyagáramlást tesznek lehetővé, csökkentik a személyzettől és a drága targoncáktól való függést. A hibaarány is minimálisra csökken, ami jobb szállítási minőséget eredményez. A mobil állványrendszerrel kombinálva egy vezető nélküli szállító jármű (AGV) óránként 11-14 dupla ciklust képes kezelni. Ha a teljesítményigények nőnek, a folyosók és az AGV-k száma növelhető, vagy a tárolási és visszakeresési lépések szétválaszthatók a kevésbé forgalmas időszakok kihasználása érdekében. A WAMAS® logisztikai szoftver integrált flottavezérlővel teljesítményorientált vezérlést kínál. Ez a vezérlőrendszer szabványosított interfészen keresztül egyszerűen csatlakoztatható az ügyfél fölérendelt gazdarendszereihez is. Opcionálisan a WAMAS® Lighthouse vizualizációs célokra is használható.

Fokozott hatékonyság és ellátási megbízhatóság

Legyen szó az autóiparról, az élelmiszer- és italgyártásról, az e-kereskedelemről vagy a termelőiparról – az áruk és/vagy anyagok állandó rendelkezésre állása iránti igény folyamatosan nő. Az ellátási szűk keresztmetszetek megelőzése érdekében az a tendencia, hogy a cégek visszatérnek a külső szolgáltatókhoz kiszervezett folyamatlépésekhez. Így minden folyamatukat ellenőrizni tudják, tervezési biztonságot szerezhetnek az összes folyamatlépés összekapcsolásával, és javíthatják válaszkészségüket. Az olyan szoftvereknek köszönhetően, mint a WAMAS® WMS/MFS vagy az SAP EWM, a nagyobb készlet- és anyagáramlási átláthatóságból is profitálnak. Az átláthatóság az ellenőrzéshez is elengedhetetlen. Míg a targoncavezetők teljesítményét szinte lehetetlen mérni, a vezető nélküli szállító járművek által szállított mobil állványrendszerek használata olyan kulcsfontosságú adatokat eredményez, amelyek egyértelmű információkat szolgáltatnak a rendszer teljesítményéről. Így egyértelműen megjeleníthető a biztosítandó ellátási megbízhatóság mértéke is, amely kritérium a (potenciális) ügyfelek és hitelezők, például bankok számára.

Jobb kihasználás és rövid megtérülési idő

„A hatékonyság növelése és a költségek középtávú optimalizálása érdekében az összekapcsolt átfogó raktári rendszernek megvan az az előnye, hogy zökkenőmentes, 24 órás működést tesz lehetővé” – mondja David Eisenhut, az SSI SCHÄFER dinamikus rendszerekért, termékekért és berendezésekért felelős üzletfejlesztési igazgatója. „A raktárt például egyik napról a másikra át lehet szervezni, és a következő napon fel lehet készíteni az áruk be- és kiszállítására. Ráadásul a meglévő épületek nagy sűrűséggel automatizálhatók, és az anyagáramlás is stabilizálható.” Markus Külken, az SSI SCHÄFER termékcsalád anyagáramlásért, termékekért és berendezésekért felelős alelnöke hozzáteszi: „A kezelők számára előnyös a teljesen autonóm tárolási, visszakeresési és szállítási folyamat, megbízható időzítéssel. Bővülhetnek anélkül, hogy a személyzettől függnének. Nem kell többé fizetniük a raktári berendezésekben a targoncák által okozott károkért, illetve a dolgozók távollétéért. A rövidebb keresési idők és gyalogos távolságok, valamint a minimális visszaküldési arány szintén hozzájárul a költségek hosszú távú csökkentéséhez.”

Változatos ügyfélelőnyök a versenyképesség biztosítása érdekében

A mobil állványrendszerek, valamint az SSI SCHÄFER vezető nélküli szállító járművei moduláris rendszernek készültek, és könnyen utólag beépíthetők. Ezek együttesen döntően hozzájárulnak a tárolási és szállítási folyamatok optimalizálásához, és segítenek feltérképezni ezeket a folyamatokat üzletvezetési szempontból. Ez a megoldás különösen alkalmas az úgynevezett lassú mozgásokhoz vagy B/C elemekhez, amelyekhez nem férnek hozzá gyakran. Az A kategóriás áruk statikus állványokban vagy még nagyobb teljesítményű területeken tárolhatók, mint például az SSI Orbiter® raklapos transzfer rendszerben. Különösen a kis- és középvállalkozások profitálnak abból a nagy tárolási sűrűségből, amelyet a mobil állványrendszerek elérhetnek, és így más célokra felhasználható helyet szabadítanak fel. Ön csökkenti a létszámot, a raktári rendszer igény esetén éjjel-nappal működik, rugalmasan és gyorsan tud reagálni az új ügyféligényekre. Ha a követelmények növekednek, a rendszer velük együtt nő. A kezdeti megvalósítás körülbelül 10 hónapot vesz igénybe. A szállítást követően az üzembe helyezés legfeljebb három héten belül befejeződik, és az AGV(ek) azonnal üzemkész(ek).

Hatékony raktártechnikai megoldáscsomagok egy kézből

Ezzel a kombinált alkalmazással az SSI SCHÄFER biztonságos, bevált és egyedi raktártechnikai megoldáscsomagot kínál interfészekkel és termékkomponensekkel, amelyek a kölcsönös kompatibilitást biztosítják, egyetlen forrásból. Időt takarít meg, garantálja a befektetés biztonságát és megakadályozza a nem tervezett utókövetési költségeket. Az ügyfeleknek nem kell összehangolniuk és megvalósítaniuk a különböző beszállítók szolgáltatásait és termékeit, amelyek nem feltétlenül kompatibilisek egymással. Számos különböző interfész bonyolítja a hibaelhárítást, ha működés közben hiba lép fel. Ezzel szemben a bevált megoldáscsomagunkkal a vállalatok az alaptevékenységükre összpontosíthatnak, és a kezdetektől biztosak lehetnek abban, hogy minden összetevő tökéletesen illeszkedik egymáshoz, és zökkenőmentesen és intelligensen fognak együttműködni. A karbantartást és a támogatást is egyetlen forrásból biztosítja az SSI SCHÄFER. Emellett a kis- és középvállalkozások is profitálnak a számos nagy és összetett projekt megvalósítása során szerzett széleskörű tapasztalatainkból.

A logisztikai folyamatok felgyorsítása és a költségek csökkentése érdekében érdemes megfontolni a részleges automatizálási lehetőségeket. Partnereként az SSI SCHÄFER készséggel áll rendelkezésére, hogy tanácsot adjon Önnek. Az intralogisztikai specialista, az SSI SCHÄFER nemcsak komplex logisztikai központok felszerelését kínálja, hanem a logisztikai megoldások intelligens kombinációit is a kisebb és közepes méretű vállalatok számára, akik az automatizálás felé kívánják tenni az első lépéseket egyszerű „Plug&Play” komponensekkel és vonzó áron.

Bármely raktárban a folyamatokat és a munkafolyamatokat meghatározott követelmények szerint alakítják ki, amelyek idővel változhatnak. A tételek száma növekedhet, és szűk keresztmetszetek kialakulásához vezethet; a gyalogos távolságok nagyok és a tételek keresése túl sok időt vehet igénybe. Lehetséges, hogy a komissiózás is túl lassúvá és hibássá válik, ami negatívan befolyásolja a vásárlók elégedettségét. Az ingadozó kereslet és az egyre dinamikusabb piacok, valamint a szakképzett munkaerő hiánya még inkább megnehezíti a raktározási és logisztikai tevékenységeket. Bizonyos területek és folyamatok részleges automatizálása számos előnnyel jár, mint például gyorsabb folyamatok, alacsonyabb hibaarány, hatékonyabb helykihasználás, ergonomikusabb munkafolyamatok és alacsonyabb költségek.

Az első lépés: egyszerű raktártechnológia bevezetése

Első lépésként egy raktározási folyamat vagy terület részleges automatizálása szolgálhat. Például a munkaállomások hatékonyabban csatlakoztathatók egy rövid szállítószakaszon keresztül. A szállítórendszer közvetlenül egy vertikális tárolóautomatához is vezethet, amely tökéletes a kisméretű alkatrészek kompakt tárolására és gyors komissiózására. A szállítórendszer telepítéséhez azonban fix tárolóterületre van szükség, ami bizonyos helyeken nem lehetséges. Ilyen esetekben a vezető nélküli raktári szállító járművek (AGV) rugalmasabb lehetőséget kínálnak, amely nem zavarja a rugalmas helykihasználást. Intelligens szenzorokkal is fel vannak szerelve, amelyek biztonságos használatot tesznek lehetővé vegyes forgalmú kézi raktárakban.

Intelligens raktári rendszerkombinációk a tipikus tárolási követelményekhez

A raktározási és komissiózási rendszerek intelligens kombinációival az SSI SCHÄFER megkönnyíti a kis- és középvállalatok számára, hogy megtegyék első lépéseiket a részben automatizált logisztikai folyamatok felé – egyszerű „Plug&Play” megközelítéssel és vonzó árakkal. A részben automatizált raktári rendszerek lehetővé teszik a következő tipikus raktári követelmények optimalizálását:

Helymegtakarítás a mobil állványoknak és az AGV-knek köszönhetően

Amikor a meglévő raktárak korszerűsítésre szorulnak, vagy az új épületek más korlátozó tényezők miatt kisebb méreteket igényelnek, egyre több vállalat választja a mobil állványok és a vezető nélküli szállító járművek (AGV-k) kombinációját. Mindkét rendszer rugalmasan integrálható a csarnok meglévő elrendezésébe, helyet takarít meg, állandó anyagáramlást tesz lehetővé éjjel-nappal, és segít tartósan csökkenteni az üzemeltetési költségeket.

Kis alkatrészek komissiózása szűk helyeken WEASEL® és SSI LOGIMAT® segítségével

A WEASEL® vezető nélküli szállító jármű egy költséghatékony megoldás a belső szállítás automatizálása felé tett első lépésekhez, és kombinálható az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomatával, így hatékony raktározási és komissiózási megoldást hozhat létre. Ez a megközelítés növeli a tárolási sűrűséget és az áteresztőképességet, és jelentősen javítja a komissiózási minőséget.

Gyors komissiózási idő az SSI mobil robotokkal és statikus állványrendszerekkel

A statikus állványok mobil robotokkal kombinálva jelentősen csökkenthetik a komissiózási és rendelési átfutási időt, ideálisak az e-kereskedelemhez, gyorsan beépíthetők a meglévő ingatlanokba, bármikor könnyen bővíthetők, és hosszú távon csökkentik a logisztikai költségeket. Ezenkívül ez az innovatív megoldás a rossz ergonómiával, nehéz árukkal és az ismétlődő, fárasztó feladatokkal kezeli a munkalépéseket, így a raktári alkalmazottaknak nem kell.

A legmodernebb logisztikai szoftver az optimális folyamatvezérléshez

Az automatizálást azonban nem feltétlenül a műszaki alkatrészekkel kell kezdeni – egy másik lehetőség a raktárirányítási rendszer. Az SSI SCHÄFER WAMAS® logisztikai szoftvere zökkenőmentes integrációt tesz lehetővé a vállalatok rendszer-infrastruktúrájába, és intelligens átfogó rendszerré kapcsolja össze az upstream és a downstream rendszereket. Támogatja a rendeléskonszolidációt és a készletezést, és átlátható folyamatokban ellenőrzi az összes készletmozgást.

Legyen szó szoftverről vagy műszaki komponensekről – az automatizálás felé tett lépés nem jelenti a teljes körű áttekintést. Ehelyett magában foglalja a kiválasztott raktárterületek és folyamatok fokozatos részleges automatizálását és digitalizálását annak érdekében, hogy a raktározást és a logisztikát a vállalat fejlődéséhez igazítsák. Az előnyök nagyobb hatékonyságot és alacsonyabb költségeket kínálnak, erősítve a vállalat versenyképességét.

• A német pavilon konzorciumának hivatalos partnere az Expo 2020 Dubai kiállításon

• Vertical Farming Solution bemutató a Future City Labban

Neunkirchen/Siegerland/Dubai 2021. december 8. – Az SSI SCHÄFER csoport, egy több mint 80 éves múltra visszatekintő német családi vállalat, a moduláris raktározási és logisztikai megoldások vezető nemzetközi szolgáltatója, bemutatja, mi a fenntartható élelmiszer-ellátás. Egy urbanizált társadalom úgy néz ki, mint az október 1-jén indult dubai Expo 2020-on. A Német Pavilon Konzorcium hivatalos partnereként az SSI SCHÄFER egy innovatív vertikális gazdálkodási megoldást mutat be, amelyet az Infarmmal, a világ leggyorsabban növekvő vertikális gazdálkodásával együttműködésben fejlesztettek ki a CAMPUS GERMANY A Jövő Városa részlegében. Adatvezérelt moduláris gazdálkodási egységeivel, amelyekben a fűszernövényeket és zöldségeket tökéletes körülmények között termesztik, a hagyományos gazdálkodáshoz képest 95%-kal kevesebb vízzel és földdel, valamint vegyi növényvédő szerek nélkül, az Infarm gazdaságok globális hálózatát építi ki a friss termékek közeli termesztésére és forgalmazására. a városközpontokba. Az Infarm vertikális mezőgazdasági hálózata már több mint 1400 gazdaságból áll a világ több mint 50 városában.

Steffen Bersch, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója: "Az ENSZ előrejelzése szerint 2030-ra a világ lakosságának körülbelül 80%-a városokban fog élni. A várható népességnövekedés és az élelmiszerek iránti növekvő kereslet mellett kulcsfontosságú lesz a tervezés a jövő városainak ellátása integrált, biztonságos és mindenekelőtt hatékony és erőforrás-takarékos módon Az Infarm Vertical Farming megoldása, amelyet a Future City Labban mutatunk be az Expón, akár 400-szor hatékonyabb lehet a hagyományosnál gazdálkodás, a megművelt területen mérve. Ezzel az SSI SCHÄFER Csoport következetesen megvalósítja értékajánlatát, hogy ügyfelei fenntarthatóságát globálisan jövőbiztos megoldásokkal mozdítsa elő."

Az Expo 2020 Dubai, amelynek kezdetét a koronajárvány miatt egy évvel elhalasztották, 2021. október 1-től 2022. március 31-ig zajlik, mottója „Összekapcsolódás, a jövő alakítása”. A World Expo helyszíne mindössze 15 percnyi autóútra található az SSI SCHÄFER irodájától a Dubai Logistics City területén, amely az intralogisztikai megoldások központja a Közel-Keleten és Afrikában. A német pavilonon belül az SSI SCHÄFER az egyetlen tagja az intralogisztikai iparágnak.

A német pavilon, amelynek megrendelője a Német Szövetségi Gazdasági és Energiaügyi Minisztérium, a fenntarthatóságot mutatja be a vásáron. A kiállítások az energia, a jövő városa és a biodiverzitás tematikus területei szerint lesznek csoportosítva. A CAMPUS GERMANY célja, hogy a látogatók számára szemléletes megoldásokat kínáljon a fenntarthatóbb jövő érdekében, számos interaktív elemmel.

"Hogyan akarunk városokban élni a jövőben? A Future City Lab az Expo 2020 Dubai német pavilonjában válaszol erre az alapvető kérdésre. Ebben a laborban a CAMPUS GERMANY a jövő városába viszi a látogatókat, és bemutatja többek között hogyan lehet az élelmiszereket fenntartható módon előállítani és elérhetővé tenni a városi terekben” – mondja Sebastian Rosito, a főbiztos helyettese és az Expo 2020 Dubai német pavilonjának igazgatója.

A növekvő urbanizáció és az e-kereskedelem rohamosan növekvő jelentősége egyre összetettebb követelményeket támaszt az SSI SCHÄFER ügyfelei számára. Ennek oka a fogyasztók növekvő elvárásai a termékek személyre szabásával, az aznapi szállítással és a legmagasabb szolgáltatási minőséggel szemben. Ez egyre nagyobb kihívások elé állítja a nagy kereskedelmi láncok és online platformok raktározását és logisztikáját. Ebben az összefüggésben az SSI SCHÄFER az "engedélyező" szerepében látja magát, amely intelligens intralogisztikai megoldásokkal a digitalizáció és automatizálás területén járul hozzá az ügyfelek igényeinek hatékonyabb és fenntarthatóbb kielégítéséhez.

Nagy teljesítményű divatlogisztika a hatékony omnichannel menedzsmentért

Az SSI SCHÄFER fővállalkozóként a Weil am Rheinben található új logisztikai létesítményt a Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP) legmodernebb rendszertechnológiájával szerelte fel. Az SSI SCHÄFER hatékony intralogisztikai megoldása zökkenőmentesen összekapcsolja a meglévő raktári rendszert az új rendszerrel. Biztosítja a raktározási folyamatok hatékonyságát és optimalizálja a megrendelések feldolgozását a megfelelő értékesítési csatornákban – nagykereskedelemben, e-kereskedelemben és kiskereskedelemben. A raktári kapacitást is bővítették az e-kereskedelmi üzletág folyamatos növekedésének megfelelően. A teljesen skálázhatóan telepített intralogisztikai megoldás egy SSI Cuby shuttle rendszert, egy kompakt kartondoboz- és raktári doboz szállítórendszert, különböző kezelőrendszereket és szekventáló állványokat tartalmaz.

A „Carhartt WIP” prémium utcai ruházati márka hétköznapi, időtlen stílusáról és tartós minőségéről ismert. A címke mögött álló vállalat a Work in Progress Textilhandels GmbH, amely Carhartt termékeket gyárt és forgalmaz az Egyesült Államokon kívül. Az e-kereskedelem által vezérelt vásárlás új valósága még a Carhartt WIP-hez hasonló sikeres divatbeszállítókat is kihívás elé állítja az online rendelések hatékony feldolgozásának és az áruk maximális elérhetőségének biztosításával, ahogy a termékkínálat bővül. A raktározási folyamatnak rugalmasan kell kezelnie a napi és szezonális csúcsokat, és gyorsan kell feldolgoznia a visszárukat. Az „üzletbarát szállítás” esetén az árut megbízhatóan és gyorsan kell eljuttatni a hagyományos kiskereskedőkhöz. Az árukat a Carhartt WIP-től előre válogatva és az adott üzletre optimalizálva kapják meg.

Új és meglévő raktári struktúrák intelligens összekapcsolása

A Carhartt WIP saját üzleteit és outletjeit látja el világszerte (B2B); ugyanakkor a végfelhasználóktól (B2C) érkező rendelések száma is növekszik a saját online áruház és más digitális platformok révén. Ennek eredményeként a Carhartt WIP raktári kapacitáshiányt tapasztalt. A Carhartt WIP-nek olyan megoldásra volt szüksége, amely minimalizálja az omnichannel menedzsment növekvő összetettségét. Emellett komoly kihívást jelentett a B2C szegmens dinamikusan növekvő e-kereskedelmi részének integrálása a folyamatokba a jól bevált B2B üzleti eljárások alapvető módosítása nélkül. Ennek a kihívásnak szoftveroldalon kellett megfelelni; azonban műszaki szempontból a meglévő raktári rendszer zökkenőmentes összekapcsolását is jelentette egy új, kibővített intralogisztikai rendszerrel oly módon, hogy lehetővé tegye a meglévő rendszerek további használatát. Továbbá, tekintettel a Carhartt WIP várható növekedési adataira, még ebben a szakaszban is elengedhetetlen volt, hogy az SSI SCHÄFER opcionális bővítési forgatókönyveket tervezzen annak érdekében, hogy a jövőben is zökkenőmentesen megvalósulhasson a folyamatban lévő műveletek során.

Megbízható, bizonyított együttműködés

Egy Weil am Rhein-i logisztikai projekt sok évvel ezelőtt hozta össze először Carhartt WIP-et és az SSI SCHÄFER-t. Ebben a projektben az intralogisztikai szakértő optimalizálta és automatizálta a raktározási folyamatokat az első logisztikai létesítményben, különös tekintettel az automatizált kisáruraktárra (ASPW). „Az SSI SCHÄFER iránti elkötelezettségünket a bizalommal és a nagyfokú megbízhatósággal teli hosszú távú együttműködés alapján vállaljuk” – mondja Wolfgang Heldt, a Carhartt WIP logisztikai vezetője. Tekintettel az e-kereskedelem növekvő sikerére, a logisztikai központ bővítése volt a következő logikus lépés: „A vevők elvárnak egy bizonyos szintű szolgáltatást, és az online szolgáltatóknak ezt a szintet a nap 24 órájában, az év 365 napján fenn kell tartaniuk. Továbbá a Carhartt WIP esetében ennek a teljesítménynek tükröznie kell prémium márkánk hírnevét” – hangsúlyozza Wolfgang Heldt. A bővítési projekt különösen a maximális rugalmasságra és hatékonyságra, a modularitásra, valamint a jövőbeli növekedés beépített puffereire összpontosított. Ezek a funkciók elengedhetetlenek a jelenlegi és jövőbeli kihívásokra való megfelelő válaszadáshoz – üzleti szempontból is.

Tökéletesen összekapcsolt szervízmodulok a nagyobb hatékonyság érdekében

A mintegy 4000 m² alapterületű bővítőépületben az SSI SCHÄFER teljesen automatizált, helyoptimalizált shuttle tárolórendszert telepített, amelyben 110 darab SSI Cuby egyszintű shuttle kezeli a tárolást és a visszavételt. Körülbelül 35 000 raktári tárolódoboz és karton tárolóhelyet hoztak létre kettős mélységben, öt folyosón elosztva. „Az SSI Cuby shuttle rendszer nagyon erős – az általunk elért teljesítmény, folyosónként 22 shuttle, figyelemre méltó, és a megrendelés átfutási idejének csökkenéséhez vezetett” – mondja Wolfgang Heldt, hozzátéve: „A shuttle tárolórendszere lehetővé teszi számunkra, hogy hatékonyan megfeleljünk a B2C üzletág igényeinek, ahol az alacsony rendelési mennyiség a jellemző.” A rendelési struktúrától függően a Carhartt WIP egy nap alatt akár 100 000 komissiózást is tud kezelni. Az ingatároló rendszerhez a nagy áteresztőképességet biztosító felvonók, valamint a nagy sebességű hurkot is tartalmazó adagoló- és kiszállító szállítórendszerek csatlakoznak. A tíz, egyenként 2 × 22 átrakóhellyel rendelkező szekventáló állvány a forráskartonok sorrendjét szolgálja, és folyamatosan látja el a tíz komissiózó állomást, amelyek kihelyezett kijelzőkkel vannak felszerelve. „Ezek az állványok hatékonyan pufferolják és szekventálják a shuttle tárolórendszeréből kivett kartondobozokat, így biztosítva, hogy mindig a megfelelő sorrendben kerüljenek a komissiózó állomásokra” – magyarázza Johannes Zach, az SSI SCHÄFER piaci ágazati divatért felelős alelnöke. "Ez növeli a komissiózási folyamatok megbízhatóságát, miközben növeli a teljesítményt."

A különböző területeken található munkaállomások, mint például az áruk beérkezése, komissiózás, új bejövő visszaáruk és csomagolás a szállítószalagon keresztül kapcsolódnak össze. Ezen kívül a nyolc új B2C csomagoló munkaállomás és a hat speciális kezelő munkaállomás az értéknövelt szolgáltatásokhoz, mint például az előárazás és az ügyfél-specifikus karton- vagy raklaprakodás is integrálva van. Ezeket a folyamatokat különféle kezelőrendszerek támogatják, például automata kartonnyitó és -felszerelők, szkennerek, automatikus lezáró gépek és címkefelhordók. A szállítószalag-rendszer a nyolcfolyosós ASPW-t is összeköti, amelyhez az SSI SCHÄFER további két folyosót adott hozzá. Ez lehetővé tette teljesen új anyagáramlási struktúrák létrehozását és a B2B terület folyamataihoz való kapcsolását, amelyek többnyire megmaradtak, a hét meghatározott rendelési forgatókönyv hatékony kezelése érdekében. Ezek a cikkek eltérő összetételéből adódnak, amelyek akár három raktárterületről is származhatnak: a meglévő ASPW-ből, a nem szállítható cikkek blokktárolójából és az új ingatároló rendszerből. „A raktári rendszerelemek és folyamatok összetettsége miatt az üzembe helyezést két szakaszra osztottuk” – teszi hozzá Udo Peintner, az SSI SCHÄFER projektmenedzsere. „Az első fázis, amely 2020 januárjában fejeződött be, az ASPW bővítését és a meglévő rendszer utólagos felszerelését, az áruk beérkezését és a meglévő szoftver WAMAS®-ra való átállítását jelentette. Ezt követte 2020 szeptemberében az SSI Cuby rendszer üzembe helyezése, a szekventáló állványok és a meglévő rendszer összekapcsolása az új ingatároló rendszerrel a szállítószalag rendszeren keresztül.” Ennek eredményeként a teljes rendszer időben képes volt a kívánt teljesítményt nyújtani a „Black Friday” és a „Cyber ​​Monday” – a fogyasztók körében népszerű promóciós akciós időszakokban is.

A projekt megvalósítása során az SSI SCHÄFER az egyes modulokat, így az acélszerkezetet, a szállítószalag-rendszert, az ingarendszert és a szoftvereket komplett csomagként szállította. Ez előnyt jelentett, mivel az érintett interfészek csökkentése a Carhartt WIP számára előnyös volt az időre optimalizált projektvégrehajtás révén.

WAMAS® – a teljes rendszer impulzusgenerátora

Az intelligens WAMAS® raktárfelügyelő rendszer (WCS) összeköti az embereket és a szolgáltatási modulokat, és harmonizálja a folyamatokat a raktárakban – ez döntő mértékben hozzájárul a rendelésfeldolgozás hatékonyságához. A WAMAS WCS valós időben irányítja az automatizált folyamatokat a raktáron belül, és biztosítja az állandó anyagáramlást. Ha a feltételek megváltoznak, a rendszer újra priorizálja a műveleteket, hogy a teljesítési teljesítmény megfeleljen az aktuális igényeknek, és felgyorsuljon. Használja a WAMAS Lighthouse SCADA rendszervizualizációját is, amely valósághű ábrázolást nyújt a teljes rendszerről, és lehetővé teszi, hogy pontos betekintést nyerjen a legapróbb részletekbe is különböző szinteken. Ez biztosítja az ellenintézkedések gyors megindítását, ha kritikus működési állapotok alakulnak ki, biztosítva a maximális rendelkezésre állást.

Maximális áteresztőképesség az áruk állandó elérhetősége érdekében

„Felpezsdített minket az elmúlt két-három év sikere” – számol be Wolfgang Heldt. „A járvány hatására ugrásszerűen megnőtt az online rendelések aránya. Az ingaraktározási rendszer jó helyzetbe hoz bennünket, és azt tervezzük, hogy az SSI SCHÄFER-rel együttműködve a közeljövőben három további folyosóval bővítjük azt, ami körülbelül 125 000 szabad árutároló helyet biztosít a Weil am Rhein telephelyen.” A WAMAS® logisztikai szoftvernek köszönhetően az SSI SCHÄFER dinamikus, teljesen méretezhető raktári logisztikai megoldása tökéletes összhangot biztosít az új és a meglévő tárolórendszerek, az állványsorok, valamint az új és a meglévő komissiózó munkaállomások között. Ez biztosítja, hogy a Carhartt WIP a lehető legjobb módon tudja feldolgozni a rendelési forgatókönyvek széles skáláját.

Lean folyamatok és integrált szoftveres szakértelem a nagyobb áruforgalom érdekében

Az ingadozó kereslet és a szakképzett munkaerő hiánya számos vállalat számára egyre nagyobb kihívást jelent. Ahhoz, hogy a többrétegű követelményeket hatékony logisztikai struktúrákká alakítsák át, a vállalatoknak rugalmas logisztikai rendszerekre van szükségük, amelyek tökéletesen együttműködnek egymással. Az SSI SCHÄFER megoldást kínál a helytakarékos raklapcsatorna-tárolás és az SSI Orbiter® raklapszállító jármű és a vezető nélküli szállítójárművek (AGV-k) intelligens kombinációja formájában – ez a megoldás az automatizálásba való fokozatos belépést is biztosítja. Ezzel párhuzamosan a rendszer a hét minden napján, 24 órában garantálja az áruk elérhetőségét, segítve a folyamatos munkaerőhiány pótlását. A kezelők kezdhetik a kézi működtetésű SSI Orbiter® környezettel, majd bevezethetik a kézi működtetésű földi szállítószalagokkal rendelkező vezérlőrendszert, szükség szerint fokozatosan integrálva az AGV-ket.

Jobb teljesítmény, még korlátozott helyen is

A növekvő idő- és költségnyomás egy másik oka annak, hogy a vállalatok a folyamatautomatizálást fontolgatják raktári logisztikájuk és a termelési ellátás során. Itt jönnek be a térfogatra optimalizált raklaptároló rendszerek. A nagy tárolási sűrűségnek köszönhetően kevesebb logisztikai helyet igényelnek, mint a statikus állványok vagy a hagyományos padlóblokkok. Johan Kagerö, az SSI SCHÄFER globális termék-menedzsere ismeri ennek a kombinációnak a további előnyeit: „A megoldás nem igényel nagy kezdeti befektetést – a vállalat fejlődésével növekedhet, így különösen vonzó a kis- és középvállalkozások számára. A magas mennyiségi kihasználtságnak köszönhetően ügyfeleink nagyobb tárolókapacitáshoz jutnak a raktárban, szisztematikusan hozzáigazíthatják erőforrásaikat a napi rendelési mennyiséghez, és jelentősen növelhetik áteresztőképességüket.”

Hatékony kombináció a költségek és a folyamatok ellenőrzése mellett

Az SSI Orbiter®-ek és az AGV-k kulcsrakész kombinációja különösen praktikus ott, ahol az SKU varianciája alacsony, különösen az élelmiszer- és italiparban. A helytakarékos kialakításon túl, amely lehetővé teszi a könnyű integrációt a raktárrendszerbe, a raklapszállító járművek potenciálisan jelentős energiát takaríthatnak meg. A kézi működtetésű tárolóláda-begyűjtők rugalmasan integrálhatók az ideiglenes csúcsok lefedésére. Az AGV-kkel való kombináció további előnyöket kínál, biztosítva az alapvető szállítási kapacitást, csökkentve a hibaarányt és a folyamatos rendelkezésre állásnak köszönhetően, akár háromműszakos üzemben is. „Ez különösen fontos azokban az országokban, ahol kritikus a szakképzett munkaerő hiánya és magas munkaerőköltség tapasztalható” – hangsúlyozza Johan Kagerö. „Ehelyett a személyzetet hatékonyabban be lehet vetni a szokásos műveletek során, és ki lehet osztani a további folyamatoptimalizálás megtervezésére.”

Könnyed, szoftverrel támogatott interplay

Az SSI SCHÄFER a rendszermegoldást egy raktárvezérlő rendszerrel (WCS) együtt kínálja, amely a szállítási megrendelések koordinálását végzi. A raklapszállító járműveken kívül ehhez a rendszerhez egy flottavezérlő is kapcsolódik az AGV-hálózat vezérléséhez, opcionális flottakezeléssel a kézi működtetésű földi szállítószalagokhoz. Például a tárolási folyamatban a szállítási megbízások először a gazdagépen keresztül generálódnak, amely elküldi a rendeléseket a WCS-nek. Amikor a szállítási rendelés átkerül a flottavezérlő rendszerbe, az erőforrások automatikusan a prioritásokhoz igazodnak. A szállítási rendelés ezután hozzá van rendelve egy járműhöz a visszakeresési stratégia, a rangsorolás, a sorrendiség vagy a kötegelés szabályai és az AGV rendelkezésre állása szerint. Az AGV felveszi a rakodóegységet és a tároló térbe szállítja. A speciálisan testre szabott WCS biztosítja, hogy a kijelölt célállvány már fel legyen szerelve egy csatorna transzferrel a várakozási idő kiküszöbölése érdekében. A szállítási megrendelés befejezése után a rendszer egyidejűleg visszajelzést küld a gazdagépnek, és a jármű már rendelkezésre áll a következő telepítéshez.

WCS raktárvezérlő rendszer a még nagyobb rugalmasság és teljesítmény érdekében

„Az általunk kínált WCS használata még nagyobb rugalmasságot biztosít a kezelőknek” – teszi hozzá Johan Kagerö. "A szoftver olyan lehetőségeket kínál, mint a FIFO/FILO ("first in, first out" / "first in, last out") kezelési elvek alkalmazása, a szekventálás végrehajtása és a KPI-k használata a további teljesítményoptimalizáláshoz." Az interfész kompatibilitás az összes elterjedt ügyfélrendszerrel és azok interfésztechnológiáival szintén garantálja a rugalmasságot. Ezzel az alappal az SSI Orbiter®-ek és AGV-k WCS által támogatott kombinációjának integrálása nem csak zöldmezős környezetekben lehetséges, nagy fokú tervezési szabadsággal – még a meglévő (barnamezős) struktúrákba való integráció sem jelent nehézséget. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy ésszerű költségek mellett fokozatosan áttérjenek a kézi folyamatokról a részben automatizált raktározási folyamatokra. Más raktárterületek, például statikus állványok, mobil állványrendszerek, függőleges emelőmodulok vagy szállítórendszerek is rugalmasan integrálhatók, így egyedi logisztikai megoldást hozhatunk létre.

Egy partner a tervezéshez, megvalósításhoz és támogatáshoz

Az SSI SCHÄFER a teljes rendszert kulcsrakész megoldásként szállítja egy kézből. Ezzel szükségtelenné válik a különböző rendszerek és kockázatok komplex koordinációja. „A szoftverben rejlő intelligencia teszi a megoldásunkat olyan különlegessé” – teszi hozzá Johan Kagerö. „A megoldás lehetővé teszi, hogy ügyfeleink bármikor hozzáigazítsák intralogisztikájukat a naprakész követelményekhez. Ez ideálissá teszi a termelési ellátás kanban megközelítéséhez, a gyártósorok felszereléséhez és ellátásához, valamint például a kimenő áruk és a teherautó-rakodás határfelületén való használatra.”

Az SSI SCHÄFER átfogó szolgáltatásportfóliót kínál az üzemeltetőknek egyetlen forrásból, a megvalósításon keresztül és azon túl is, az Ügyfélszolgálat és támogatási rendszerünk (CSS) pedig segít a raktári rendszer folyamatos rendelkezésre állásában. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy átlátható költségek mellett lépésről lépésre korszerűsítsék intralogisztikájukat. Ez további raklapszállító járművekkel és vezető nélküli szállító járművekkel érhető el. A WCS a legtöbb vezérlési feladatot érzékeli, és automatikusan kezeli azokat. A Schäfer Karbantartási Filozófiának (SMC) köszönhetően ügyfeleink teljes mértékben hagyatkozhatnak az SSI SCHÄFER képzett szakembereire a karbantartás során is.

SSI SCHAEFER completes rack construction of automated miniload system for bilstein group on time

The steelwork of the new automated miniload system for the spare parts specialist bilstein group in the new logistics center in Gelsenkirchen, Germany, is a crucial milestone for the entire project. In order to ensure that further installations can start as scheduled, SSI SCHAEFER paved the way for a reliable just-in-time installation during the sales and planning phase. The first commissioning took place at the beginning of December 2020 in parallel to the installation, the last parts of the rack structure for the miniload system were approved in the middle of February 2021. At the same time, the general contractor pushed the installation and commissioning of other sub-systems.

The 15-aisle automated miniload system has a capacity to store more than 227,000 containers. The system is the core component of bilstein group’s new logistics center. The leading expert in spare parts for cars and utility vehicles is thus able to guarantee customers the highest degree of availability and delivery capacity in this dynamic sector.

Handover milestone always on the agenda

As a responsible partner in the area of in-house steel rack constructions, SSI SCHAEFER is supporting this project, which due to the tight schedule, is an extremely demanding one. The aim was to install the steel construction of the miniload system successively and make it available to other sub-systems by the middle of February 2021 to be able to start commissioning of storage-retrieval machines, among others:

“We were able to meet this requirement for an implementation on schedule and on budget, as agreed, despite a few Corona-related adversities, “ summarizes Vanessa Henrich, Head of Product Management, Product Line Steelwork High Bay Warehouse, at SSI SCHAEFER.

Clear time and project management

The installation of the steelwork started in August 2020. The rapid construction progress was also the result of intensive preparation at a very early stage. As early as the sales phase, SSI SCHAEFER planned the installation work in close cooperation with the general contractor. The resulting, realistically realizable milestones could therefore be contractually guaranteed to the bilstein group. IPMA certified project managers coordinated further services on site that were rendered by an in-house installation team. As a result, the first important baton could be timely handed over to the installation partner.

In-house grouping of supply chain components

There were slight disruptions at the end of 2020 due to pandemic restrictions. “However, we made up for this delay very quickly in the following weeks, so that we were able to keep our promise to the customer despite new challenges,” explains Vanessa Henrich. “The decisive factor was that SSI SCHAEFER is able to influence almost the entire supply chain, because as a manufacturer we not only bundle our own production, but also all in-house services, from engineering to implementation and quality assurance.” Thanks to this positioning, SSI SCHAEFER is able to keep promises to customers and partners, and ensure a timely implementation. In further steps, SSI SCHAEFER will implement a new mobile rack system, a wide-aisle warehouse and a pallet flow rack in bilstein group’s new logistics center.

The aisle in the automated miniload system has been equipped with a track rail for the storage-retrieval machine and the corresponding fire protection system.

Acélszerkezeti szakértelem az időben történő befejezéshez Gochsheimben, Németországban

A cél: biztonságosan, gyorsan és hatékonyan. Ezekkel a célokkal az SSI SCHÄFER fővállalkozóként az EDEKA Nordbayern-Sachsen-Thüringen csoport regionális raktárát építi a németországi Gochsheimben. Ezzel az expanzív lépéssel a német nagykereskedő reagál a folyamatosan növekvő értékesítési volumenre, és jövőbiztos ellátást biztosít az érintett piacok számára. Már 2021 májusában megkezdi működését az új, részben automatizált logisztikai komplexum, melyben egy kifinomult komissiózási terület közvetlenül az acélszerkezetbe van integrálva. A projekt sikeres megvalósításához a jövőorientált tervezés és az egyszerűsített projektmenedzsment járult hozzá.

Az előkészítő mélyépítési munkák 2020 februárjában kezdődtek. Azóta szemmel láthatóan a 4 folyosós magasraktár (kb. 100 x 32 x 28 m HxSzxM) több mint 10 000 raklapos tárolóhellyel egy- és kétmélységi tárolásra formát öltött. A raktár költségoptimalizált siló kialakításban épült, és elsősorban szárazáru tárolására szolgál majd. A 2 szintes komissiózási terület, amelyet az SSI SCHÄFER az acélszerkezet állványsoraiba integrált, kifejezetten a hely követelményeihez igazodik. A szükséges raklapokat gravitációs görgős szállítószalagokon közvetlenül az ergonomikus munkaállomásokra szállítják a megfelelő szinten. Ez időt takarít meg és csökkenti a folyamat költségeit. A kért árut a megállóhelyekről kiszedik és a jellegzetes EDEKA kék görgős tárolókra vagy raklapokra adják át, amelyek bolti kiszállításra szolgálnak. Lehetőség van tételes raklapok szállítására is közvetlenül az árukiadási területre.

Acélszerkezetek raktárszervezés támogatására

"A  részleges automatizálás előnyei az áruk beérkezésétől az utánpótlásig a raktározási folyamatok hatékonyságának optimalizálása volt és a targonca szállításának megszüntetése az utánpótláshoz" - magyarázza Dr. Stefan Winter, az EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH logisztikai projektmenedzsere. "Továbbá két komissiózási szinttel növeljük a komissiózó állomások számát egy adott alapterületen, és biztosítjuk a kapacitás maximalizálását a magasraktárral." Ez is az elkötelezett, körültekintő és hosszú távú tervezés eredménye – az SSI SCHÄFER már többször bizonyította hatékonyságát az EDEKA-nak. "Minden vállalatnak megvannak a sajátos követelményei, ami azt jelenti, hogy minden intralogisztikai rendszer mindig egyedi megoldás" - mondja Bastian Affholderbach, az SSI SCHÄFER értékesítési mérnöke. "Ezért az az elv vezérel bennünket, hogy az első kapcsolatfelvételtől kezdve mindig közel legyünk ügyfeleinkhez, hogy pontosan megfelelhessünk kívánságaiknak és igényeiknek." Ez az egyetlen módja annak, hogy egyedi rendszermegoldást dolgozzunk ki, és megvalósítsuk azt az egyeztetett költségvetésen és időkereten belül. Ez az alapfeltétel a nagykereskedő elvárásainak is megfelel:

"Az SSI SCHÄFER már az értékesítési szakaszban kiváló koncepciótervezéssel és költségoptimalizálással támogatott minket" - mondja Dr. Stefan Winter.

„Az építkezés fázisában minden egy kézből jön. Itt az SSI SCHÄFER következetesen alapos tervezéssel és munka-előkészítéssel, valamint az ügyfél helyi viszonyaihoz és követelményeihez szabott egyedi megoldásokkal tűnik ki” – teszi hozzá Dietmar Zier, az EDEKA Handelsgesellschaft Nordbayern-Sachsen-Thüringen mbH építési és technológiai vezetője.

Professzionális projekt tervezés és kivitelezés

A magasraktári silók összeszerelése 2020 végére befejeződött. Novemberben négy SSI Exyz tároló-visszakereső gép került telepítésre. A tetők és falak 2021 februárjában készültek el. A görgős szállítószalagok és a teljes acélszerkezet is ütemezetten, 2021 februárjában készült el. Az első komissiózási szint +/- 0 m, a második szint 7,5 m magasságban került beépítésre. „Az intralogisztika területén teljes körű szolgáltatást nyújtó szolgáltatóként szerzett sokéves tapasztalatunknak köszönhetően garantálni tudjuk a határidők betartását, még a nem mindennapi megoldások esetében is” – mondja Marcel Huck, az SSI SCHÄFER átfogó projektmenedzsere. „Ugyanakkor ügyfeleink a házon belüli magas szintű termelés előnyeit élvezik, ami kizárja a külső beszállítóktól való függést.” Ezenkívül egy házon belüli összeszerelő cég felel az építkezésen végzett munkáért. Az, hogy az összes alrendszerhez csak egy kapcsolattartó volt, Dr. Stefan Wintert is meggyőzte: „Mindenekelőtt a logisztikai GC-nek és az ehhez kapcsolódó alacsonyabb koordinációs erőfeszítésnek köszönhető interfész-csökkentés előnyös. Ennek eredményeként a projektszervezés sokkal letisztultabb.”

A projekt mindössze tizenkét hónapon belül befejeződik: 2021 májusától a németországi Gochsheimben található új EDEKA raklapos magasraktár, amelyet az SSI SCHÄFER WAMAS® logisztikai szoftver vezérel, egymást követően megtelik szárazáruval.  A kulcsrakész rendszer átadását 2021 júniusára tervezik. A sikeres élelmiszer-nagykereskedő a rendszer folyamatos rendelkezésre állása érdekében és a jövőbeni produktív működés érdekében az SSI SCHÄFER intralogisztikai szakértőinek know-how-jára is támaszkodik a szervizelés és karbantartás során.

Az Ipar Legjobbja díjjal (The Best of Industry Award ) a legjobb ipari újítókat díjazzák. A „Digitális infrastruktúra” kategóriában az SSI SCHÄFER Számítógépes Karbantartás Menedzsment Rendszere, a WAMAS Karbantartási Központ (SSI CMMS) meggyőző volt. Tervezést és digitális vezérlést kínál minden szükséges karbantartási tevékenységhez. A nyerteseket az online díjátadó ünnepségen hirdették ki.

Az elmúlt öt hónapban a szavazási szakaszban az MM MaschinenMarkt, az MM Logistik, az INDUSTRY OF THINGS, a PROCESS, a LABORPRAXIS és a DeviceMed csaknem 20 000 szakmédia-olvasója szavazott kedvenc innovációira és projektjeire az áhított iparági díj elnyerésére. Az online szavazásra több mint 190 jelölési kérelmet nyújtottak be 24 különböző kategóriában.

Az összesen hét kategória győzteseit 2022. december 12-én hirdették ki egy online díjátadó ünnepségen. „Nagyon örülünk, hogy megkaptuk a 2022-es Ipar Legjobbja díját a „Digitális infrastruktúra” kategóriában, és szeretnénk megköszönni az olvasóknak a szavazataikat és a bizalmukat” – mondja Stefan Godina, az SSI SCHÄFER alelnöke és a helyszíni szolgáltatások globális vezetője. „WAMAS Karbantartási Központunk (SSI CMMS) tökéletes alapot biztosít a prediktív karbantartási tervezéshez, valamint a karbantartási folyamatok és stratégia folyamatos optimalizálásához.”

Azok, akik megkapták az áhított iparági díjat, a zsűri szerint sikeresen bizonyították, hogy a legjobbak legjobbjai közé tartoznak. Az SSI SCHÄFER szabadalmaztatott számítógépes karbantartás-menedzsment rendszere az összes szükséges szervízelés digitális tervezését és vezérlését kínálja, valamint egy gombnyomásra megjeleníti a függőben lévő karbantartásokat. „Így a WAMAS Maintenance Center (SSI CMMS) optimalizálja a karbantartást, dokumentálja a tevékenységeket, jelentősen növeli a hatékonyságot és biztosítja a rendszer magas rendelkezésre állását” – magyarázza Stefan Godina.

Az SSI SCHÄFER WAMAS Karbantartási Központja (SSI CMMS), amely elnyerte a 2022-es Ipar Legjobbja díját, a Karbantartás 4.0 intelligens megoldása, amely átfogó rendszervédelmet és optimális rendelkezésre állást kínál.

SSI SCHAEFER Software has been named as a Challenger in this report for its WAMAS WMS

Neunkirchen (Germany) / Friesach (Austria) - 05 July 2022. SSI SCHAEFER's logistics software has been recognized once again as a Challenger in the 2022 Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems^[1] for its WAMAS WMS.

"We believe that the quality and functional performance of our logistics software WAMAS WMS has been confirmed with our recognition in this ‘Gartner Magic Quadrant’ report," says Steffen Bersch, CEO of the SSI SCHAEFER Group. "With our claim to technology leadership, we are constantly working to offer our customers innovative products and solutions of high quality. This can be seen, for example, in the Enterprise Lab founded on 1 June 2022 in cooperation with Fraunhofer IML as well as in our Software Summit established in May, which will take place annually in the future."

Gartner delivers actionable insights, guidance, and tools that enable faster, smarter decisions and stronger performance on an organization's mission critical capabilities. The Gartner Magic Quadrant for Warehouse Management Systems serves as a source of information for supply chain managers on the current state of development of the WMS market and the various vendors and software products.  

With over 1,100 employees in the Software Solutions division, the SSI SCHAEFER Group, with a total of 10,000 employees, is a market partner that is very familiar with the requirements of modern intralogistics, from hardware to software, and translates them into future-proof solutions for its customers. Martin Frischenschlager, Vice President of the Product Line Software at SSI SCHAEFER, explains: "In today's digitalization projects, it is imperative to connect a wide variety of systems with each other and to aggregate data in order to make the abundance of processes manageable and analyzable. We build on innovative software technologies that unleash the full potential through the combination of standardization and flexibility in the respective customer infrastructures."

¹ Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, Rishabh Narang, 1 June 2022.

Gartner Disclaimer:
GARTNER and MAGIC QUADRANT are registered trademarks and service marks of Gartner, Inc. and/or its affiliates in the U.S. and internationally and are used herein with permission. All rights reserved. Gartner does not endorse any vendor, product or service depicted in its research publications and does not advise technology users to select only those vendors with the highest ratings or other designation. Gartner research publications consist of the opinions of Gartner’s Research & Advisory organization and should not be construed as statements of fact. Gartner disclaims all warranties, expressed or implied, with respect to this research, including any warranties of merchantability or fitness for a particular purpose.

A Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics (IML) sikeresen validálta az SSI SCHÄFER szoftverét a raktárkezelő rendszerek(WMS) megoldások validálása során. A gyártótól független "WMS Online Selection" segítségével a Fraunhofer IML támogatja a vállalatokat az optimálisan megfelelő WMS és szolgáltató kiválasztásában. Az érvényesítő jel ismét megerősíti az SSI SCHÄFER szoftvermegoldások minőségét.

A Fraunhofer IML által üzemeltetett warehouse-logistics.com platform több mint 20 éve a raktárkezelő rendszerek (WMS) egyik legismertebb portálja világszerte. 2020 óta az eredeti "WMS-adatbázis" több rendszerű "logisztikai informatikai adatbázis" lett, további logisztikai informatikai rendszerekkel. A több mint 90 logisztikai informatikai rendszer funkcionális összehasonlítása, a szabadpiaci tanulmányok és publikációk, valamint a logisztikai IT területén nyújtott tanácsadási szolgáltatások teljes skálája a warehouse-logistics.com-ot a logisztikai szoftverek holisztikus információs platformjává teszik.

WAMAS® WMS az élen

A validációt megelőzően a "Warehouse Logistics" szakemberei több mint 3700 követelménykritériumot ellenőriztek. A siker igazolja, hogy az SSI SCHÄFER által házon belül kifejlesztett szabványosított WAMAS® logisztikai szoftver a legnagyobb szélességű és legmélyebb funkcionalitással, valamint bizonyított stabilitással és teljesítménnyel rendelkezik, mint a zökkenőmentesen összekapcsolódó folyamatok és a legnagyobb áteresztőképesség sarokköve a modern, hatékonyan szervezett raktárakban. A 2021 augusztusában közzétett kvalifikációs forduló eredményei online elérhetők a warehouse-logistics.com oldalán.

"Az érvényesítő jelzés biztosítása és a portál logisztikai informatikai adatbázisában való jelenlét egy elismert és világszerte megbecsült hatóság megerősítése, hogy a modern raktárkezelést szolgáló WMS-megoldásaink bizonyíthatóan megfelelnek a legmagasabb követelményeknek" - mondja Notker Steigerwald, üzletágvezető. Egységek logisztikai megoldásai az SSI SCHÄFER-nél.

Az SSI SCHÄFER úgy véli, hogy miután 2021 júliusában a Gartner, Inc. elismerte a Gartner® Magic Quadrant™ for Warehouse Management Systems-ben[1], a WAMAS „Warehouse Logistics” szakértői általi validálás ismét a WAMAS® hivatalos pecsétje, az SSI SCHÄFER nagy teljesítményű logisztikai szoftverének jóváhagyása.

A Szoftveres megoldások divízióban több mint 1100 alkalmazottat foglalkoztató, összesen 10 500 alkalmazottal rendelkező SSI SCHÄFER-csoport olyan piaci partner, amely ismeri a modern anyagmozgatás követelményeit a hardvertől a szoftverig, és azokat fenntartható megoldásokká alakítja át ágazatközi ügyfelei számára.

[1] Gartner, Magic Quadrant for Warehouse Management Systems, Simon Tunstall, Dwight Klappich, 2021. június 30.

Gartner nyilatkozat:

A Gartner nem támogatja a kutatásában szereplő szállítókat, termékeket vagy szolgáltatásokat, és nem tanácsolja a technológiai felhasználóknak, hogy csak azokat a szállítókat válasszák, amelyek magas minősítéssel vagy egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek. A Gartner-kiadványok csak a Gartner kutatószervezet nézeteit tükrözik, és nem szabad rájuk támaszkodni mint tényszerűségre. A Gartner elhárít minden, kifejezett vagy hallgatólagos garanciát a jelen kutatással kapcsolatban, beleértve az alkalmasságot vagy egy adott célra való alkalmasságot.

A GARTNER és a MAGIC QUADRANT a Gartner, Inc. és/vagy leányvállalatainak bejegyzett védjegyei és szolgáltatási védjegyei az Egyesült Államokban és nemzetközi szinten engedéllyel használhatók. Minden jog fenntartva.

Intralogisztikai fővállalkozóként az SSI SCHÄFER új logisztikai épületet biztosít a Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP) számára, amely SSI Cuby shuttle rendszert, kompakt tárolóláda- és kartonszállító rendszert, valamint komissiózási helyeket szekventáló toronnyal tartalmaz. Továbbá a meglévő automatizált szállítási puffer kibővül, és az új rendszertechnológiához kapcsolódik.

A Carhartt WIP 70 saját kiskereskedelmi üzletét és tizenegy outlet üzletét látja el világszerte egy többcsatornás stratégia révén a cég Weil am Rhein-i (Németország) központjában található központi logisztikai központjukból. A gyorsan növekvő B2C keresletet egy online bolt elégíti ki. A projekt során az SSI SCHÄFER az optimalizált anyagáramlásnak és a modern rendszertechnológiának köszönhetően bővíti a Carhartt WIP logisztikai központ tárolókapacitását, és növeli a rendelésre készült gyártás folyamathatékonyságát a különböző elosztási csatornák számára.

Az SSI SCHÄFER egy teljesen automatizált 5 folyosós Cuby shuttle rendszert valósít meg mintegy 35 000 kartondoboz tárolóhellyel, egy előzónával és egy nagy sebességű hurokkal a 4000 m²-t meghaladó épületben. A dinamikus és teljesen méretezhető tárolórendszert tíz lift működteti, hogy kompakt kialakítás mellett nagy teljesítményt biztosítson. A három folyosóval történő bővítés már a telepítési tervben figyelembe vehető. A forráskartonok sikeres sorrendbe állításának és a nyolc összekapcsolt komissiózási hely egyenletes anyagellátásának garantálása érdekében az SSI SCHÄFER nyolc szekventáló tornyot telepít, egyenként 2x23 átrakóhellyel. A telepítési tervben már szerepel az automatizálási terület opcionális bővítése akár négy toronnyal. A komissiózási helyek Put to-Light fényjelzős komissiózási technológiával vannak felszerelve, és integrálva vannak a raktári rendszer koncepciójába és az anyagáramlásba.

Az új, 1,6 km-es szállítórendszer 20 új csomagoló munkaállomást, egy részben automatizált visszaküldő munkaállomást és tizenegy speciális kezelési munkaállomást biztosít az értéknövelt szolgáltatásokhoz (VAS). Ezenkívül kapcsolódik a már meglévő rendszer anyagáramaihoz. A meglévő rendszer is módosul: az SSI SCHÄFER a 8 folyosós mini-load rendszert két folyosóval bővíti, 9800 tárolóhellyel. A további folyamattámogatás érdekében az SSI SCHÄFER az automaitzált raktári kezelőrendszerek széles skáláját is integrálja az új szállítórendszerbe, mint például az automatikus kartonnyitók és -felállítók, a szalagos kartonlezárók, a szkennerek és a címkefelhordók. Az SSI SCHÄFER a WAMAS® raktárirányítási rendszert implementálja a WIP logisztikai központjában a raktárkezeléshez és a folyamatirányításhoz. A B2B szállítás anyagáramlási struktúrái érintetlenek maradnak, míg az SSI SCHÄFER átstrukturálja a B2C szállítás, a visszáru kezelés és a speciális kezelési terület (VAS) anyagáramlását. Ennek során a B2B szállítás rendszertechnológiáját nagymértékben figyelembe veszik és beépítik.

A teljes rendszer üzembe helyezése 2020 első negyedévére várható.

Az SSI SCHÄFER a SWAN többségi részvényese lesz: Partnerség az SAP-kompetenciák megerősítésére, miközben megőrzi a független piaci jelenlétet.

Az ügyfelek előnyeire fókuszálva a SWAN, az SAP logisztikai specialistája és az SSI SCHÄFER, a világ vezető moduláris raktározási és logisztikai megoldásainak szolgáltatója egyesíti a logisztika digitalizálása és az automatizált raktártechnológia szoros műszaki integrációja terén szerzett kompetenciáit.

A SWAN GmbH teljes mértékben átveszi az SSI SCHÄFER Csoport SAP üzletágának összes alkalmazottját, és integrálja őket a vállalatba az összes meglévő irodával együtt. Az intralogisztikai szakértő, az SSI SCHÄFER a SWAN GmbH többségi részvényese lesz, amely továbbra is önállóan folytatja tevékenységét a piacon. A partnerség keretében a SWAN átveszi az SSI SCHÄFER SAP üzletágának projektkezelését.

Ez a stratégiai egyesülés vezető szolgáltatót hoz létre az SAP logisztika területén több mint 120 SAP-szakértővel és kiemelkedő automatizálási know-how-val, nem csak az SSI SCHÄFER technológiában. Az egyesülés révén a SWAN az SAP logisztikai 5 legjobb szolgáltatója közé helyezi magát, és megnyílik üzleti területeinek további nemzetközivé tétele előtt. A cég 55 tapasztalt logisztikai tanácsadót szerez, és egyesíti az SAP tanácsadás és fejlesztés, az anyagáramlás-szabályozás és a projektmenedzsment területén szerzett kompetenciákat. A Customer Lifecycle Service csapata a jövőben is megduplázza létszámát.

"Üzleti partnereink és ügyfeleink profitálnak majd az újonnan megerősített SWAN GmbH-ból. A jövőben még szélesebb megoldásportfóliót és kiemelkedő szakértelmet kínálunk az SAP logisztika területén megszokott kapcsolattartóik révén" - ígéri Alexander Bernhard, a SWAN GmbH ügyvezető igazgatója.

Az SSI SCHÄFER Csoport hangsúlyozza a nagy teljesítményű szoftverek központi szerepét a modern anyagmozgatási megoldásokban. A SWAN GmbH-ba történő befektetés jövőbeni növekedési területeket nyit meg a versenyképes SAP logisztikai piacon, és megalapozza a szoros technológiai integrációt az integrált és intelligens ellátási lánc megoldásai irányába. A szoftvermegoldások területén több mint 1100 alkalmazottat foglalkoztató, összesen 10 500 alkalmazottat foglalkoztató SSI SCHÄFER Csoport olyan piaci partner, amely a hardvertől a szoftverig ismeri a modern anyagmozgatás követelményeit, és azokat fenntartható megoldásokká alakítja át ügyfelei számára. minden iparágban.

A saját fejlesztésű, szabványosított WAMAS® logisztikai szoftver mellett az SSI SCHÄFER a partnerség keretein belül ügyfelei holisztikus kiszolgálása érdekében erősíti projektszakértelmét a logisztikai megoldások SAP EWM-mel történő megvalósításában. Természetesen a logisztikai rendszereket továbbra is teljes egészében fővállalkozóként kínáljuk.

"A SWAN-nal együttműködve megerősítjük ügyfeleink SAP megoldási portfólióját, nemzetközi szinten pedig új szintre emeljük tanácsadási és implementációs erőnket. Ezzel következetesen megvalósítjuk stratégiánkat, és technológiai vezetőként lehetővé tesszük ügyfeleink számára, hogy megfeleljenek a növekvő elvárásoknak. ügyfeleik elvárásait és igényeit jobban, mindezt hatékonyabban és fenntarthatóbban a megoldás-orientált anyagmozgatás segítségével - magyarázza Steffen Bersch, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója a stratégiai elkötelezettségről.

A 2011-ben alapított szoftverspecialista SWAN már több mint 100 projektet valósított meg sikeresen SAP projektházként 26 ország különböző iparágaiból ismert cégekkel. A jövőben különösen a SWAN és az SSI SCHÄFER egészségügyi és szépség-, divat-, élelmiszer- és italipari, ipari és kiskereskedelmi ügyfelei fognak profitálni a megerősített SAP-szolgáltatásokból a tanácsadás és a megvalósítás területén.

The European logistics center of Misumi in Frankfurt features the latest technology from SSI SCHAEFER which was implemented in 2020. Misumi, the global manufacturer and leading supplier of mechanical components for special-purpose machinery, has taken delivery of an integrated solution that provides exceptionally powerful material handling features and permanent system availability. Misumi can now efficiently process its increasing number of orders. While operations continued as normal, the existing warehouse was extended to its full capacity and developed into a highly automated consolidation and cross-docking center.

"It's all about time" is the motto of Misumi and underlines the vital role that time plays in the business activities of the company, which was founded in Tokyo in 1963. Misumi is a global supplier of customized mechanical engineering components and standard parts for industry, particularly for special-purpose machinery. Customers can choose from a portfolio of 17 million parts from various manufacturers or configure their desired part from more than 100,000 basic components, even for a batch size of 1. These so-called make-to-order (MTO) components constitute more than 50% of the business operations of Misumi. The company has adopted the cross-docking principle for the turnover of its stock: as soon as they are received, products are consolidated against the existing goods in stock and dispatched to customers in Germany and across Europe on the same day.

Maximizing Warehouse Capacity and Optimizing Space Utilization for Short Delivery Times

Speed, in other words, a short delivery time, is one of Misumi's core strengths. Innovation cycles are additionally considerably shorter than before, particularly in mechanical engineering, leaving the market players with less time for product development and needing their components sooner. Misumi normally supplies its customers with special components, made in Asia, within a week. "The higher our stock levels, the shorter the average delivery time," explains Jörg Gonnermann, General Manager Logistics Service Platform at Misumi Europa GmbH. "As a first step it was therefore important to significantly increase warehouse capacity." This brought Misumi and SSI SCHAEFER together in 2018 when, as part of a material handling project, SSI SCHAEFER installed a 4-tier R 3000 modular shelving system to increase warehouse capacity at Misumi by a factor of 6. The modular shelving system is 45 m x 48 m in size and makes optimum use of the 10-m high building, providing space for up to 250,000 items. The compact shuttle warehouse, added later, has meanwhile helped increase storage capacity to 450,000 items. Misumi has now considerably boosted its stock levels and can supply standard parts to its customers much faster than before, as they can be added to the MTO items directly from the warehouse.

Custom Automation

The B2B activities of Misumi are dominated by e-commerce: around 75% of the orders are currently processed through its own e-commerce platform. Due to the strong growth of e-commerce, powered by digitalization in mechanical engineering (Industry 4.0), the number of customer orders handled by Misumi has significantly increased over the years. To be able to handle this increasing number of orders even more efficiently, Misumi opted for a highly automated solution that would offer increased warehouse capacity while providing ample scope for future growth. The automation concept of SSI SCHAEFER was soon on the table and convinced Misumi on the spot. "The concept went into our requirements in great detail and looked at how to achieve the highest levels of process efficiency and make best use of the available space. It also considered ergonomic aspects in terms of work stations and ensured a high degree of flexibility in system utilization," recalls Gonnermann. "Our demanding requirements were totally satisfied and we were even given some useful extra features." SSI SCHAEFER realized the entire material handling solution from its own resources: modular shelving system, shuttle system, conveying system, returnable containers through to work stations, logistics software, and finally Customer Service & Support.

High-Performance Logistics for Increased Efficiency

Despite the limited space available, the material handling solution was able to interconnect the different work stations and warehouse areas perfectly. Misumi is now the proud owner of an open-ended and powerful material flow system that has sufficient buffer capacity to handle the order levels as they fluctuate during the day. At the heart of the system is the shuttle warehouse, which makes fully automated warehousing possible and, thanks to its compact design, optimum use of the available space. SSI SCHAEFER installed the shuttle warehouse, which was constructed using 580 metric tons of steel and has space for 66,000 containers, at the end of 2019. At present, it holds 200,000 items across 10 aisles and 22 levels and covers an area of 39 m x 46 m. The single-level SSI Cuby shuttle, which can handle both containers and cartons, is used inside the shuttle warehouse. Misumi uses around 56,000 LTF 6280 returnable containers from the SSI SCHAEFER portfolio. Of these, approximately 46,000 are used as stock containers in the shuttle warehouse, while the rest are utilized for order consolidation. Two lifts, installed at the front in each aisle, ensure a high degree of technical performance of the system and a high level of reliability in the shuttle warehouse. The conveying system connects the two warehouse areas with the various work stations – at ground level as well as on the steel platform – and thus eliminates almost all walking. The system also includes six conveyor loops – three loops on top of each other, per level – on which the storage, retrieval, and empty containers are transported and distributed between the storage, picking, and dispatch/packing locations. The shuttle warehouse and conveying system are controlled by the WAMAS® logistics software from SSI SCHAEFER.

The 825 m² steel platform, on which the picking area is situated, lies in front of the shuttle warehouse. The platform is where the five ergonomic Advanced Pick Stations two-level, used for order picking, are located; these stations are linked to the shuttle warehouse. Up to six orders can be handled by each work station simultaneously, at rates of up to 1,000 picks per hour. If required, two additional work stations can be added to the picking stations. Employees are guided by a light signal that keeps them focused on the picking operation. This approach has resulted in a dramatic increase in picking speed and quality at Misumi, while reducing the error rate to almost zero. The goods-in and dispatch areas are located underneath the steel platform on the first floor. "Overall, lead times have improved and we are seeing high increases in productivity," observes Gonnermann. "In the ideal scenario, an order will pass through our logistics center in less than 60 minutes." A further advantage: system operation is now much easier to predict and it is now possible to produce a highly detailed plan for each day's volumes.

The system went live in April 2020. The introduction of automation came at the right time, even though conditions at the start of the COVID-19 pandemic in 2020 made things more difficult. The new material handling solution provides much more flexibility in personnel planning, with no more overlapping shifts. "The work steps are ideally structured, so our employees were quickly up to speed with the new workflows," is how Gonnermann describes the introductory phase.

Transparent and Efficient Material Flows

The customized components arrive by air freight in the morning at Frankfurt Airport and are delivered to the Misumi logistics center by truck. At the eight goods-in work stations, the pallets are broken down using a cross-docking procedure, distributed in containers, and temporarily stored in the shuttle warehouse. The pallets have several thousand individual positions for a large number of different customers. The goods are split by customer-specific MTO goods and goods for storage at the first four work stations. The MTO items are packed in containers and transported into the shuttle warehouse until the order is completed. The goods for storage are forwarded to one of the four remaining work stations, where the items are sorted for storage either in the modular shelving system or in the shuttle warehouse. Once this decision has been identified, the goods pass along the conveying system to the corresponding warehouse area. Picking of the goods for storage is either done manually in the 4-tier modular shelving system or in accordance with the goods-to-person principle at the picking stations linked to the shuttle warehouse. As soon as picking of all the order items is complete, the warehouse management system launches the retrieval process. The conveying system transports the containers to one of the dispatch work stations, where the items are taken out of the containers and packed in a carton, prepared for shipping, and handed over to the express delivery company.

Permanent System Availability

Although the system has been commissioned and the project closed-out, the collaboration between Misumi and SSI SCHAEFER is by no means over. The two companies continue to work closely together within the scope of the service contract. SSI SCHAEFER took over all the servicing and maintenance of the system for the first two years after handover to ensure continuous operation of the system. Preventive maintenance is performed by specially trained service technicians using SSI CMMS, the computerized maintenance management system. SSI CMMS is an electronic service portal that controls and monitors maintenance and repair activities efficiently. All the relevant information can be stored, consolidated, and visualized to provide fact-based insights into the status of the system. Any faults and wear can be detected and rectified in a timely manner. "Ever since we first met SSI SCHAEFER, we've found them to be a totally reliable and professional partner that has full control over the processes, even after commissioning," summarizes Gonnermann.

A Galexis AG vezető nagykereskedő és szolgáltató biztosítja a svájci egészségügyi szektor összes partnerének időben történő és következetes gyógyszerellátását. A magas színvonalú, modern intralogisztika garantálja a magas vevői elégedettséget és a sikeres piaci jelenlétet. A jövőbeli követelményekre való felkészülés érdekében a Lausanne-Ecublens-i elosztóközpontot átfogóan bővítik. A niederbipp-i elosztóközpontot már bővítették.

A Galenica csoporthoz tartozó Galexis piacvezető Svájcban és egészségügyi logisztikai szolgáltatásokat nyújt az egész országban. A svájci egészségügyi piac vezető nagykereskedője és szolgáltatója biztosítja az időszerű és országos gyógyszerellátást. A Galexis nagy teljesítményű elosztóközpontokat üzemeltet Niederbippben és Lausanne-Ecublensben, hogy hatékonyan láthassa el gyógyszertárakat, orvosi rendelőket, drogériákat, otthonokat és kórházakat.

Sikeres együttműködés az SSI SCHÄFER-rel

Az SSI SCHÄFER még 2007-ben alapozta meg a svájci egészségügyi szektor egyik legmodernebb elosztóközpontját a niederbipp-i Galexis számára. A bern-schönbühli és zürich-schliereni raktárak költséges felújítása helyett a Galexis egy új, korszerű megoldás bevezetése mellett döntött az SSI SCHÄFER intralogisztikai szakértővel közösen. 2016-ban a tárolórendszert egy 3 folyosós mini-load rendszerrel bővítették 81 500 rekesztároló hellyel, valamint 65 000 tárolóval, hogy a rendszer teljesítménye akár 4 000 rekeszre nőjön óránként.

Bővül a szállítási terület Niederbippben

A közelmúltban a Niederbipp legújabb bővítése sikeresen befejeződött. A meglévő sprinter kiszállítási területet összesen négy kiszállítási területre bővítették. Ennek a bővítésnek köszönhetően csak a sprinter kiszállítási területen 4000 doboz/óra kapacitás dolgozható fel. Ebből a célból egy szállítószakaszt eltávolítottak, és egy nagy sebességű görgős kapcsolóval (RSW) cserélték ki. A teljes kiosztást és elosztást a WAMAS® raktárkezelő szoftver automatikusan és intelligensen vezérli.

Új épület és kapacitásbővítés a lausanne-i raktárban

A Lausanne-ban található elosztóközpont jelenleg átfogóan bővül és modernizálódik. A projekt két fázisból áll, amelyek 2020 közepe és 2022 között fejeződnek be. Az elosztóközpont 4000 m² tárolófelülettel rendelkezik, és napi 37 000 sor feldolgozását teszi lehetővé.

Az alagsorban nyolc komissiózó munkaállomás kerül kialakításra új átfolyó-, raklap- és raktári állványokkal a meglévő rendszerelemek mellé. A rendszer kibővül egy második szállítási részleggel, amely egy szállítási előkészítő vonalat tartalmaz dokumentum elhelyezéssel, fedelezéssel, valamint egy pántológépet. A megnövelt redundáns rendszertervezés nagyobb megbízhatóságot és teljesítményt jelent.

A tárolókapacitás növelése érdekében a földszinten három zóna kerül kialakításra négy-négy SSI Carousel szállítópályarendszerrel. Ezt az SSI SCHÄFER technológiát a niederbipp-i elosztóközpontban is alkalmazták, ahol 18 000 kukával növeli a kapacitást, és fenntarthatóan támogatja Nyugat-Svájc ellátását. Az SSI Carousel-eket tíz árubeadó állomás látja el, és több száz méteres dobozos szállítórendszerrel vannak összekötve. Az alagsort is ezekről az árubeadó állomásokról látják el. A használt kartondobozokat a beépített használt kartonszalag segítségével szállítják el a munkaállomásokról. A rendeléseket három, ergonomikus, kétszintű Get and Pick komissiózó állomáson veszik fel, amelyek akár 2250 sor/óra komissiózási teljesítményt is elérhetnek.

Raklap- és konzolos állványok egészítik ki a modern koncepciót, és raktárpufferként és raklapkomissiózó területként szolgálnak a nagy tárolóegységekhez. Az új, emelővel ellátott görgős dobozszállító rendszer a keresztdokkolt szállítmányokat automatikusan a szállítási területre szállítja. A megnövekedett tárolási hőmérsékletet igénylő cikkek esetében egy hűtött terület kerül kialakításra állványokkal és komissiózó állomással. A teljes projektben a WAMAS raktárkezelő szoftver új verzióját alkalmazzák, amely a Galexis SAP EWM-éhez kapcsolódik.

A tervezett bővítés segítségével a Galexis AG megfelel a piaci elvárásoknak, és elkötelezi magát a hosszú távú és sikeres együttműködés mellett az intralogisztikai szakértővel, az SSI SCHÄFER-rel.

Irányadó rendszertervezés a Galexis számára: Az új, lausanne-i elosztóközpontban naponta körülbelül 37 000 vonalat dolgoznak fel.

A tárolókapacitás növelése érdekében a földszinten három zóna kerül kialakításra négy-négy SSI Carousellel.

The EDEKA Group Nordbayern-Sachsen-Thüringen expands and automates their regional warehouse in Gochsheim, Germany with SSI SCHAEFER.

From the central warehouse in Gochsheim, EDEKA supplies part of their stores in Northern Bavaria. To guarantee the future of the location, EDEKA decided to complement the existing logistics center with another warehouse complex and thereby opted for automation. The order for implementing the warehouse extension was placed with the intralogistics expert SSI SCHAEFER with a location in Giebelstadt, Germany, close to the EDEKA warehouse in Gochsheim, Lower Franconia, Germany. Next to the existing building, a 4-aisle high-bay warehouse in silo design for double-deep storage of pallets is built. Four energy-efficient storage-retrieval machines, type SSI Exyz, are responsible for storage and retrieval. In addition, SSI SCHAEFER installs a roll container conveying system and a pallet conveying system.

The future high-bay warehouse will primarily accommodate dry goods. EDEKA opted for an automatic high-bay warehouse to create additional storage capacities and achieve the desired performance at peak times as well.

The regional warehouse in Gochsheim receives goods from EDEKA suppliers as well as goods directly from the EDEKA central warehouse. After goods-in, the pallets are transported on a pallet conveying system to the high-bay warehouse (HBW) where the goods are temporarily stored. Each aisle in the HBW is equipped with two picking levels each working according to the tunnel picking concept. The pallets stored temporarily in the high-bay warehouse are supplied to ergonomically optimized picking work stations using gravity roller conveyors. There, the cases are picked manually onto the corresponding roll containers or pallets and transported to goods-out on a special roll container conveying system. If a store requests single-item pallets, these pallets are directly retrieved from the high-bay warehouse and automatically transported to goods-out on a pallet conveying system.

The SSI SCHAEFER logistics software WAMAS® is in charge of warehouse management. The software has been in use at the majority of the EDEKA companies throughout Germany since 2003. The order is complemented by a service and maintenance contract for the location.

Completion and commissioning of the new logistics complex is planned for 2021.

Edeka Gochsheim - The EDEKA Group Nordbayern-Sachsen-Thüringen commissioned SSI SCHAEFER to expand and automate their regional warehouse in Gochsheim, Germany.