• Exkluzív betekintések az SSI SCHÄFER-nél: Élő termékbemutatók a Technológiai Központban

• FastBots megoldás: A nagy teljesítményű raktárautomatizálás új dimenziója

• Személyes eszmecsere: Kapcsolatépítés szakértőkkel és iparági szakemberekkel

• Előadások az intelligens koncepciókról a hatékony intralogisztika számára

Az innovatív technológiák és a személyes eszmecsere került a középpontba az „SSI Insight” ügyfélrendezvényen, ahol az SSI SCHÄFER 2025. május 20-án és 22-én nyitotta meg kapuit a giebelstadti telephelyén. Mindkét napon mintegy 150 nemzetközi ügyfél vett részt, akik első kézből tapasztalhatták meg az intralogisztikai specialista átfogó logisztikai szakértelmét. A szakértők lebilincselő előadások sorozatában mutatták be, hogyan valósíthatják meg a kis- és középvállalkozások lépésről lépésre az automatizálást és a digitalizációt – a skálázható belépő szintű beruházásoktól a teljesen automatizált raktárlogisztikáig. Az előadások egyértelműen kiemelték a fokozatosan kiaknázható hatalmas potenciált.

A Technológiai Központban a látogatók élőben tekinthették meg az intelligens robotikai alkalmazások, az ergonomikus vertikális tárolóautomata, a hatékony szállító- és függesztett szállítórendszerek, valamint a legkülönbözőbb iparágak és vállalatméretek számára készült fenntartható megoldások bemutatóit – mindezt skálázható WAMAS és SAP szoftverek vezérelték. Az esemény kiemelkedő eseménye a FastBots megoldás exkluzív élő bemutatója volt, amely lenyűgözően mutatta be, hogy milyen hatékony automatizálás lehetséges fix szállítórendszerek nélkül – rugalmasan, skálázhatóan és intelligensen összekapcsolva. Ez valódi előrelépés a dinamikus logisztikai környezetek számára, és úttörő lépés a jövő felé.

„Az SSI Insight sokkal több számunkra, mint egy klasszikus ügyfélrendezvény – ez egy platform a valódi, közvetlen eszmecserére. Nemzetközi ügyfeleinkkel megvitathatjuk a logisztikai kihívásokat, és élőben bemutathatjuk a megoldási megközelítéseket, azzal a céllal, hogy az SSI SCHÄFER Csoport innovatív rendszerein keresztül versenyelőnyre tegyenek szert” – magyarázza Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója. „A pozitív visszajelzések megerősítették, hogy az ilyen személyes találkozók segítenek a bizalomépítésben, az együttműködés elmélyítésében és a hosszú távú partnerségek alapjainak lerakásában.”
 

Szeretne részt venni a következő eseményünkön? Kérjük, vegyefel velünk a kapcsolatot ezen a linken keresztül: SSI SCHÄFER események

Első kézből származó információk: A lebilincselő előadások mélyreható információkat nyújtottak a raktári technológiákról, a piaci követelményekről és a konkrét alkalmazási forgatókönyvekről.

Az esemény lehetőséget kínált a személyes eszmecserére, a friss inspirációkra és az értékes kapcsolatokra az intralogisztikai közösségen belül.

Az exkluzív esemény részeként a résztvevők egyedülálló betekintést nyerhettek az innovatív technológiákba, és élő bemutatókon keresztül ismerkedhettek meg a legújabb trendekkel.

Gyakorlati tapasztalat: A résztvevők gyakorlati betekintést nyertek a modern automatizálási megoldásokba, mint például az SSI Case Picking és a FastBots megoldás.

 

• A Liebherr egy modern logisztikai központot fog építeni Tupelóban, Mississippi államban, míg az SSI SCHÄFER lesz felelős a testreszabott intralogisztikai megoldás tervezéséért és megvalósításáért.
   

• Az új létesítmény célja a logisztikai képességek növelése és a Liebherr Csoport jelenlétének megerősítése az amerikai piacon.
   

• Rendszerintegrátorként az SSI SCHÄFER egy teljesen automatizált intralogisztikai megoldást szállít, amely magasraktárakat és shuttle-raktárakat, szállítószalag-rendszereket és az SAP Extended Warehouse Management rendszert foglal magában a hatékony és átlátható raktári működés érdekében.
   

A Liebherr Csoport egy családi kézben lévő technológiai vállalat, amely 13 termékszegmenst felölelő, rendkívül diverzifikált termékportfólióval rendelkezik. A vállalat a világ egyik legnagyobb építőipari berendezésgyártója, valamint számos más területen is kiváló minőségű, felhasználóorientált termékeket és szolgáltatásokat nyújt. Az új logisztikai központot, a tupelói Liebherr Logistics USA, Co.-t a csoport házon belüli logisztikai szolgáltatója, a Liebherr-Logistics GmbH üzemelteti, és több termelő vállalat alkatrész-logisztikáját fogja kezelni. A több mint 430 alkalmazottat foglalkoztató Liebherr-Logistics GmbH jelenleg több mint 70 Liebherr értékesítési és szervizelési helyszínt lát el világszerte, több mint 20 termékcsaládot támogatva. A 2015 óta a németországi Oberopfingenben működő vállalat 2023-ban kibővítette európai jelenlétét egy második raktárral a hollandiai Bornban. A tupelói létesítmény jelentős mérföldkövet jelent a Liebherr-Logistics GmbH amerikai terjeszkedésében.

Az új tupelói logisztikai központ raktározási, disztribúciós, előszerelési, újracsomagolási, vámkezelési és export műveleteket fog kezelni. Több üzleti egységet is kiszolgál majd, beleértve a földmunkagépeket, darukat, betontechnológiát és alkatrészeket – és továbbiak is várhatók. „Ez az új létesítmény lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsabb és hatékonyabb szolgáltatást nyújtsunk ügyfeleinknek, és megerősítse iparági vezető pozíciónkat” – mondja Jörg Ströbele, a Liebherr-Logistics GmbH ügyvezető igazgatója. A legmodernebb technológiát, a fenntarthatóságot és a skálázhatóságot szem előtt tartva tervezett új telephely hangsúlyozza a Liebherr elkötelezettségét a jövőbe mutató infrastruktúra iránt. A régóta partnerként működő SSI SCHÄFER-t megbízható eredményei és a teljes projekt egyetlen forrásból történő zökkenőmentes megvalósításának képessége miatt választottuk.

SSI SCHÄFER: Megbízható intralogisztikai partner

Rendszerintegrátorként az SSI SCHÄFER kezeli a raktár- és szállítószalag-technológia teljes körű szállítását, és felügyeli az összes érintett intralogisztikai ügyletet. A rendszer középpontjában egy hétfolyosós magasraktár áll, több mint 39 700 raklaphellyel. Állványos magasraktárként épült, így nincs szükség külön épületre, optimalizálva a hely- és erőforrás-hatékonyságot. Az SSI EXYZ automatizált tároló- és visszakereső rendszer (ASRS) biztosítja a raklapok hatékony és fenntartható, nagy sűrűségű tárolását.

A létesítményben egy nyolcfolyosós ASRS szállítórendszer is helyet kap, amely több mint 450 SSI Flexi Shuttle egységgel van felszerelve, és körülbelül 170 000 tárolóhelyet kínál a ládák számára. Az SSI SCHÄFER szabadalmaztatott 3D-MATRIX Solution® rendszerének köszönhetően a rendszer lehetővé teszi az apró alkatrészek komissiózásának optimális sorrendjét. A további manuális raktárterületek között több mint 9500 hely lesz PR 600 raklapos állványokon, 690 hely konzolos állványokon, valamint több mint 1100 tárolóhely olaj és veszélyes anyagok számára. A komissiózás öt raklapos és nyolc ládás munkaállomáson történik, további átcsomagolási és csomagolási területek fejlesztés alatt állnak. A raklapok, ládák és kartonok szállítószalagjai, valamint egy elektromos padlósín-rendszer zökkenőmentesen kötik össze a létesítmény főbb elemeit.

A raktárgazdálkodást közvetlenül az SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) kezeli, amely átfogó lehetőségeket biztosít a teljes logisztikai megoldás kezeléséhez és ellenőrzéséhez. A megvalósítást az SSI SCHÄFER Csoport tagja, a SWAN GmbH végzi. A raktárgazdálkodási funkciók mellett az SAP EWM-et az integrált anyagáramlási rendszer (MFS) egészíti ki, és közvetlenül kapcsolódik az automatikus raktárirányító rendszerekhez. Ily módon a szoftverspecialisták a komplex intralogisztikai rendszer anyagáramlási folyamatait is a legmagasabb szinten biztosítják.

A jövőbeli skálázhatóság már be van építve a koncepcióba, a rendszert úgy tervezték, hogy megduplázza az átviteli kapacitását. Ez lehetővé teszi a Liebherr számára, hogy szükség szerint tovább bővítse a teljesítményt.

Az éles üzembe helyezés előtt Jörg Ströbele megjegyzi: „Erős, régóta fennálló partnerségünk van az SSI SCHÄFER-rel, és bízunk benne, hogy az új raktár tökéletesen illeszkedik majd működési igényeinkhoz. A megoldás lehetővé teszi számunkra, hogy továbbra is gyors szolgáltatást és megbízható alkatrész-szállítást nyújtsunk – biztosítva, hogy jól felkészültek legyünk a jövőre.”

A Liebherr Csoport számára a tupelói új logisztikai létesítmény stratégiai befektetést jelent a globális ellátási láncba. A telepítés várhatóan 2025 szeptemberében kezdődik, a működés pedig 2027-ben indul.

© Liebherr

A Liebherr és az SSI SCHÄFR folytatja régóta fennálló, bizalmi együttműködését az új Mississippi-i projekttel.

Balról jobbra: Hirohito Imakoji, ügyvezető igazgató, Liebherr Logistics USA, Co.
Joerg Ströbele, ügyvezető igazgató, Liebherr-Logistics GmbH
Andreas Oy, Üzletfejlesztési vezető, LS régió, Közép-Európa, SSI SCHÄFER
Mauro Lunardelli, Logisztikai megoldások üzletágvezető, SSI SCHÄFER
Kilian Ribhegge, Üzemeltetési és logisztikai vezető, Liebherr-Logistics GmbH
Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója
Robert Ebenhoch, vezérigazgató, Liebherr-Purchasing Services GmbH
Martin Barth,ügyvezető igazgató, Liebherr-Logistics GmbH
Sebastian Goetz, Csapatvezető logisztikai mérnökök, Liebherr-Logistics GmbH

A 2025. május 19. és 21. között Szingapúrban megrendezett CeMAT Southeast Asia kiállításon az SSI SCHÄFER bemutatta, hogyan emeli új szintre ügyfelei intralogisztikáját innovatív automatizálási, robotikai és szoftveres megoldásokkal.

Az SSI SCHÄFER szingapúri központi irodája 40 éve felelős az ázsiai-csendes-óceáni térség, a Közel-Kelet és Afrika vállalatainak intralogisztikai projektjeiért. Az SSI SCHÄFER , mint az intralogisztika minden területének vezető globális megoldásszállítója számára, a CeMAT Southeast Asia ideális platformot kínál globális jelenlétének és képességeinek bemutatására innovatív raktártechnikai termékekkel és megoldásokkal. A vásári bemutató középpontjában azok a rendszerek álltak, amelyek javítják a raktárak hatékonyságát és jövőbiztossá teszik azokat. A látogatóknak példaértékű intralogisztikai megoldásokat mutattak be teljesen automatizált magasraktárakkal, AMR-rel (autonóm mobil robotokkal) és AGV-vel (automatizált vezető nélküli járművekkel), valamint modern WAMAS és SAP alapú raktárirányító szoftverekkel.

A CeMAT Tudásszínházban az intralogisztikai szakértők megosztották szakértelmüket, és gyakorlati javaslatokat tettek minden logisztikai vezető számára. Az SSI SCHÄFER szakértői előadásokat tartott a skálázható raktárautomatizálásról kkv-k számára, a biztonsági frissítésekkel és hálózati rugalmassággal ellátott, jövőbiztos raktárkezelő szoftverekről, valamint az intelligens raktárlogisztikával és az ellátási lánc automatizálásával az „intralogisztika jövőjéről” szóló vízióról.

Koen Leekens, az SSI SCHÄFER alelnöke és regionális vezetője, APAC és MEA régióban, örömmel fogadta a látogatók nagy érdeklődését és a sikeres vásárt: „Ebben a dinamikus és sokszínű régióban nagy az igény az intelligens és hatékony intralogisztikára. Konkrét megkereséseket kaptunk, amelyekre innovatív koncepciókat fejlesztünk ki, hogy a régió ügyfeleink javára alakítsuk az intralogisztika jövőjét.”
 

Balról jobbra:  Koen Leekens, az SSI SCHÄFER ázsiai és közel-keleti régióért felelős alelnöke, valamint Benno Reichmuth, az SSI SCHÄFER termékekért és berendezésekért felelős üzletágának alelnöke örömmel fogadta a nagy látogatói érdeklődést és a sikeres vásárt.

• Az SSI SCHÄFER robotokat, állványrendszereket, munkaállomásokat és IT-környezeteket ötvöz egy nagy hatékonyságú, komplett megoldásban.

• Újdonság: Az agilis ClimbBotok a kombinált mászó- és vezetési képességeiknek köszönhetően optimalizálják a megrendelések feldolgozását.

• A legmagasabb rendszer-rendelkezésre állás a teljes bot-roamingnak köszönhetően.

• Hatékony komissiózási teljesítmény nagy raktársűrűséggel.

• Rövid amortizációs idő és rugalmas skálázhatóság.

Az új RackBot System Elevate opció egy komplett, árut-az-emberhez elv szerinti megoldás a komissiózási folyamatok költséghatékony automatizálására akár 12 méter magas állványrendszerekben. Robotikai portfóliójának bővítésével az SSI SCHÄFER, az intralogisztika minden területének vezető globális megoldásszállítója, teljesíti azt az ígéretét, hogy megbízható és könnyen integrálható raktártechnológiával segíti ügyfeleit a növekvő igények kielégítésében.

Teljes roaming – maximális rugalmasság és megbízhatóság

Az új megoldás folyamatközpontú magját egy teljesen integrált autonóm mobil robotflotta (AMR), a ClimbBotok alkotják. Kombinált mászó- és vezetési funkciójuknak köszönhetően a ClimbBotok a raktár összes vízszintes és függőleges útvonalán telepíthetők. A robotflotta barangoló (roaming) koncepciója lehetővé teszi, hogy minden AMR a raktár összes folyosóján és területén bejárja a robotokat, és hozzáférjen bármelyik tárolóhoz. Ha az egyik robot meghibásodik, a fennmaradó járművek bármikor átvehetik a feladatait.

Mivel az SSI SCHÄFER integrálja a robotok vezérlését a raktár rendeléskezelő rendszerébe, az összes szükséges komissiózási lépés optimálisan szekvenciálisan és szükség esetén kötegelve is elvégezhető. Ennek következtében a ClimbBotok kevesebb mint két percre csökkentik a rendelés létrehozása és a ládák kiszállítása közötti időt. Ezenkívül a komissiózási hibák kockázata nullára csökken.

Kompakt kialakításuknak köszönhetően a robotok akár 900 mm-es keskeny folyosókat is képesek kezelni. A manőverezhetőségüknek köszönhetően a keresztirányú folyosók szükségtelenné válnak. A rendelkezésre álló tér pedig a lehető legjobban kihasználható: Például egy 12 méter magas rendszerben akár 30 000 tárolóhely is létrehozható 1000 m² alapterületen. Ilyen környezetben akár 4000 doboz teljesítménye is elérhető 1000 m²-enként óránként. A komissiózandó tartalomtól függően óránként 200-800 doboz szállítható a komissiózó munkaállomásra.

Sok éves iparági tapasztalatunk széleskörű felhasználási lehetőségeket tesz lehetővé

„A közelmúltig a  részben automatizált áru-az-emberhez elvű raktári rendszerek elsősorban azoknak a vállalatoknak voltak érdekesek, amelyek megbízhatóan előre tudták jelezni a komissiózási folyamataikat. Bárki, aki ezekbe a megoldásokba akart befektetni, stabil üzletfejlesztésre szorult – általában hét-tíz év alatt” – magyarázza Markus Külken, az SSI SCHÄFER anyagáramlási divízió felelős alelnöke. „A RackBot System Elevate-tel ez a perspektíva alapvetően megváltozik: nagy teljesítményű, bevált standard elemeket kombinálunk egy teljesen integrált megoldás létrehozásához, rendkívül rövid megtérülési idővel – sok esetben kevesebb mint egy év. Ez nemcsak a belépési korlátokat csökkenti, hanem fenntartható üzleti terveket is lehetővé tesz a részben automatizált raktári megoldások számára a dinamikus növekedés, a szezonális ingadozások vagy a bizonytalan üzleti körülmények idején.”

A RackBot System Elevate magas skálázhatóságának köszönhetően a felhasználási módok széles skálája lehetséges – a néhány ezer rekeszt tartalmazó kisebb polcrendszerektől kezdve a hatszámjegyű rekeszmennyiségű rendszerekig. Ez alkalmassá teszi a megoldást mind a részben automatizált raktározásba való belépéshez, mind az áruk-az-emberhez elvű megoldások teljesen automatizált, nagyméretű, nagy teljesítményigényű rendszerekbe való integrálását magában foglaló üzleti esetekhez.
 

„Évtizedes tapasztalatunkra támaszkodhatunk az intralogisztikai rendszerek tervezésében és kivitelezésében. Ez azt jelenti, hogy ügyfeleinknek mindig azt a megoldást tudjuk kínálni, amely a leginkább fenntartható módon megfelel üzleti céljaiknak” – magyarázza Markus Külken. „Ez vonatkozik az áru-az-emberhez elvű áramlási környezetre is, ahol az új RackBot megoldások mellett a bevált miniload, shuttle és lift rendszereink is használhatók. Az új rendszer elrendezésének végső kinézete az ügyfélspecifikus igényektől függ.”

Átfogó rendszerintegráció

Fővállalkozóként az SSI SCHÄFER szállítja a RackBot System Elevate megoldás összes komponensét, és kezeli az összes olyan alrendszert, amely egy részben automatizált komissiózó raktár kiépítéséhez szükséges. Az automatizálási szakértők különös figyelmet fordítanak a robotvezérlés és a megrendeléskezelés integrációjára, függetlenül attól, hogy az ügyfél melyik szoftvermegoldást kívánja használni. Ezenkívül számos egyéb integrációs szolgáltatás is rendelkezésre áll, például az árubevétel, a disztribúció vagy a termelési ellátás összekapcsolása.

„Az ügyfél igényeitől függően robotokat, állványrendszereket, rakodótípusokat, munkaállomásokat és informatikai környezeteket kombinálunk, hogy hatékony, átfogó intralogisztikai megoldásokat hozzunk létre. Mivel a szükséges raktári technológiákat és szolgáltatásokat egyetlen forrásból kínáljuk, az ügyfél egyetlen kapcsolattartóval rendelkezik a teljes rendszerhez” – összegzi Markus Külken, hangsúlyozva a helyi szervizcsapatok által nyújtott támogatást. „Az eredmény olyan komissiózó rendszerek, amelyek gyorsan bevezethetők és bővíthetők, és autonóm módon tárolják és keresik ki az árukat a különböző tárolókban. Ez azt jelenti, hogy a RackBot Systems ideálisan integrálható a meglévő utánpótlási és komissiózási folyamatokba.”

Az SSI SCHÄFER, a világ egyik vezető intralogisztikai megoldásszállítója, és a BD Rowa, a gyógyszerlogisztika specialistája, úgy döntöttek, hogy folytatják sikeres együttműködésüket. A nemrég aláírt folytatólagos szerződés három évvel meghosszabbítja a 2015 óta tartó partnerséget, és egy fix opciót tartalmaz a 2030-ig tartó folytatásra.

Az SSI SCHÄFER és a BD Rowa együttesen fejlett automatizálási megoldást kínál az egészségügyi ágazat számára, gyógyszeripari nagykereskedőket, forgalmazókat és raktárszolgáltatókat szolgálva ki. Integrált rendszerük ötvözi a BD Rowa Vmax adagolórobotját – amely automatizálja a lassú és közepesen forgó gyógyszerészeti termékek átvételét, raktárkezelését és komissiózását – az SSI SCHÄFER skálázható rendelési pufferrendszereivel, biztosítva a nagy áteresztőképességet és a hatékony rendelésteljesítést. A BD Rowa EasyLoad megoldása automatizálja a tárolást, lehetővé téve a teljes nyomon követhetőséget azáltal, hogy automatikusan rögzíti a tételszámokat, az orvosi csomagolások termékazonosító számait és a lejárati dátumokat az optimális visszakeresés érdekében.

A rugalmasságra tervezett moduláris megoldás lépésről lépésre integrálható minden raktári rendszerbe, és zökkenőmentesen csatlakoztatható az SSI SCHÄFER WAMAS raktárkezelő rendszeréhez a logisztikai műveletek központosított tervezése és irányítása érdekében.
 

„Számos közös ügyfélprojekt bizonyította, hogy sikeresen tudunk testreszabott ügyfélmegoldásokat szállítani a gyógyszeripari logisztika automatizálására. Várjuk a további együttműködést, és a jövőben az ügyfeleink számára kínált termékek és szolgáltatások továbbfejlesztésére fogunk összpontosítani” – mondta Klaus Murko, az SSI SCHÄFER gyógyszer- és szépségipari termékekért felelős alelnöke.
 

Dr. Torben Schuettfort, a BD Rowa alelnöke és igazgatótanácsának tagja hozzáteszi: „Ügyfeleink a magas folyamatstabilitás, az alacsony költségek és az alacsony hibaszázalék előnyeit élvezik. Ezenkívül átfogó áttekintést kapnak az összes folyamatról, amelyet felhasználhatnak a folyamatok fejlesztésére és a megfelelőségi előírások teljesítésére. A szerződéshosszabbítás lehetőséget ad arra, hogy tovább bővítsük közös kínálatunkat, és így a jövőben is erősítsük ügyfeleink versenyképességét.”
 

A BD Rowa és az SSI SCHÄFER a következő három évben is folytatja sikeres partnerségét.
 - balról jobbra: Patrick Vogl (SSI SCHÄFER), Mario Ulrich (BD Rowa), Dr. Torben Schuettfort (BD Rowa), Klaus Murko (SSI SCHÄFER), Florian Klug (SSI SCHÄFER), Philipp Kramer (BD Rowa), Gász András (SSI SCHÄFER)

• Az SSI SCHÄFER Csoport 2,0 milliárd eurós bevétele közel 5%-kal magasabb, mint az előző évben
   

• A bejövő megrendelések jelentősen, 18,7%-kal, 2,0 milliárd euróra emelkedtek.

• A fő hajtóerő a legnagyobb üzletág, a Logisztikai Megoldások Üzletága volt, amely a megrendelések mennyiségének és a bevételeknek a növekedését tapasztalta.

• Az Ügyfélszolgálat továbbra is erős teljesítményt nyújt
   

• A visszafogott kereslet és a verseny nyomása hatással van a Termékek és Berendezések, valamint a Műanyagok üzletágakra.
   

Neunkirchen/Siegerland (Németország), 2025. április 7. – Az SSI SCHÄFER Csoport, egy több mint 85 éves múltra visszatekintő családi vállalkozás, amely az intralogisztika minden területén vezető nemzetközi megoldásszállító, a 2024-es pénzügyi évben az előzetes adatok alapján 4,8%-os árbevétel-növekedést ért el, elérve a 2,0 milliárd eurót. Ezt a növekedést főként a Logisztikai Megoldások divízió jelentős, 14,8%-os árbevétel-növekedése, valamint az Ügyfélszolgálat divízió folyamatosan pozitív teljesítménye vezérelte. A legnagyobb divízió, a Logisztikai Megoldások pozitív fejlődése többek között a jól megválasztott portfólió-mixnek volt köszönhető, amely lehetővé tette a divízió számára, hogy különböző piaci igényeket szolgáljon ki, és ezáltal sikeresen fejezze be az ügyfélprojekteket. Ezenkívül az SSI SCHÄFER történetének legnagyobb egyedi projektre vonatkozó megrendelésfelvétele pozitív hatással volt a csoportszintű megrendelésfelvételre, amely 2,0 milliárd euróval 18,7%-kal magasabb volt, mint az előző évben. Ezzel szemben a nehéz piaci környezet és a gyenge kereslet, különösen az autóiparban, a Termékek és Berendezések, valamint a Műanyagok divíziókban volt észrevehető. Összességében az SSI SCHÄFER Csoport előzetes adatok alapján jelentősen pozitív csoporteredményről számol be.

A Coop-pal közös mérföldkőnek számító projekt sikeres lezárása és a fenntarthatósági célok következetes megvalósítása

A 2024-es pénzügyi év egyik jelentős mérföldköve volt a Coop, Svédország egyik vezető élelmiszer-kiskereskedője számára teljesen automatizált SSI komissiózó rendszerének befejezése. Ennek kulcsfontosságú feltétele a Logisztikai Megoldások és az Ügyfélszolgálat részlegek, valamint a fő beszállítókkal való sikeres, telephelyek közötti együttműködés volt. A projekt a Csoport eddigi legnagyobb logisztikai megoldása, amelyben az összes komissiózási folyamat 95%-a automatizált.

Stratégiai szempontból a Csoport a tavalyi évben is az innovatív képességeinek megerősítésére összpontosított azzal a céllal, hogy kulcsszerepet játsszon az intralogisztikai iparág digitális és fenntartható átalakulásának alakításában. Erre példa a FastBots megoldás fejlesztése, amely nagy teljesítményű robotok flottáján alapul, amelyek rugalmasan működnek a raktár és a munkaállomások között. A megoldást először a LogiMAT nemzetközi intralogisztikai és folyamatirányítási szakkiállításon mutatták be Stuttgartban 2025 márciusában. Emellett következetesen folytatták a fenntarthatósági stratégia végrehajtását, és az SSI SCHÄFER Csoport környezettel és társadalommal szembeni felelősségvállalását a harmadik fenntarthatósági jelentésében dokumentálták.
 

Az SSI SCHÄFER egy fenntartható és nagymértékben automatizált disztribúciós központot létesített a Coop számára a svédországi Eskilstunában. A nagymértékben automatizált létesítményben a komissiózási folyamatok 95%-a automatizált.
 

A FastBots megoldás nagy teljesítményű robotok flottáján alapul, amelyek rugalmasan működnek a raktár és a munkaállomások között.
 

Tárolás, szállítás, komissiózás: Az összetett logisztikai folyamatokban minden komponensnek tökéletesen kell együttműködnie. Mi történik, ha az egyik komponens meghibásodik? Siessen! Az áruk zökkenőmentes áramlásának helyreállításához nem tervezett szervizbeavatkozásra van szükség. Ez költségekkel jár – és ezek a költségek minden egyes leállási perccel nőnek.

Van egy lehetőség ennek elkerülésére: a Prediktív Karbantartás.

Mi az a prediktív karbantartás?

A prediktív karbantartás egy olyan módszer, amely előrejelzi egy gép karbantartási igényeit. Ehhez valós időben gyűjtik az üzemi adatokat, és további információk, valamint intelligens algoritmusok segítségével elemzik azokat. Az anomáliadetektálás segít a kopás és a közelgő meghibásodások korai felismerésében, és a karbantartási munkákat előre megtervezni, mielőtt a problémák felmerülnének.

Karbantartási stratégiák összehasonlítása

A prediktív karbantartás egy proaktív megközelítés, amelynek célja a karbantartás és a javítások mielőbbi elvégzése – de csak akkor, ha azok valóban szükségesek. Ebben a tekintetben a prediktív karbantartás különbözik a többi karbantartási típustól:

• Reaktív karbantartás
  Karbantartási és javítási munkákat csak akkor végeznek, ha hibák merülnek fel, vagy ha a kopás már előrehaladott.

• Preventív karbantartás
  Az ellenőrzéseket és karbantartási munkákat rendszeres időközönként végzik, függetlenül a rendszer tényleges állapotától.

• Állapot alapú karbantartás
  Az állapotalapú karbantartás szintén reaktív, de gépadatokon alapul. A karbantartást a küszöbértékek elérésekor azonnal elvégezzük.

A prediktív karbantartás 5 lépése

A prediktív karbantartás lehetővé teszi a raktári rendszer állapotának adatalapú előrejelzését, és ennek megfelelően a karbantartási intézkedések megtervezését. Honnan szerzi ezeket az információkat? Hogyan határozza meg a karbantartás optimális időpontját? Milyen műszaki követelmények vannak?
 

• 1. lépés: Adatgyűjtés
  
  Az első lépésben a gépeken található érzékelők rögzítik az üzemi adatokat, és IoT-kapcsolaton keresztül egy adatbázisban tárolják. Erre a célra az SSI SCHÄFER a „Nano Box”-ot, a Siemens szabványos ipari számítógépét használja, amely valós idejű adatokat gyűjt vezérlési szinten, és továbbítja azokat a számítógépes karbantartás-kezelő rendszerbe, a WAMAS karbantartási központba. 

• 2. lépés: Adatelemzés
  
  A gyűjtött adatokat ezután más releváns információkkal kombinálják. Jelszó: Big Data. A WAMAS Karbantartó Központban elérhető egyedi karbantartási előzmények mellett az SSI SCHÄFER globális gépadatokat is használ. Ennek alapján speciális adatelemző algoritmusok és gépi tanulási technológiák képesek felismerni a mintákat és a rendellenességeket. 

• 3. lépés: Prediktív diagnózis
  
  Statisztikai módszerek és modellek segítségével a gépek és alkatrészek jövőbeli állapotának prediktív diagnózisai elkészülnek az elemzési eredmények alapján, mesterséges intelligenciát alkalmazásával is. A rendszer folyamatosan tanul az új adatokból, és egyre pontosabb előrejelzéseket ad. 

• 4. lépés: A karbantartás megtervezése
  
  Az elkészült előrejelzések információt nyújtanak a szükséges karbantartási munkák ideális időpontjáról és típusáról. Ez lehetővé teszi a karbantartási munkák előzetes megtervezését, így időben megrendelhetők az alkatrészek, és elkerülhetők a leállásidők. 

• 5. lépés: A karbantartás elvégzése 
  
  A raktári rendszerek karbantartási munkái különösen hatékonyan végezhetők el előzetes tervezés alapján – például csúcsidőn kívül, az igényekhez igazított anyag- és személyzeti ráfordításokkal.

Miért kifizetődő a prediktív karbantartás?

A prediktív karbantartás tervezési biztonságot nyújt a vállalatoknak, csökkenti a karbantartási erőfeszítéseket és zökkenőmentes anyagáramlást biztosít. Az adatalapú és mesterséges intelligenciával támogatott karbantartási stratégia növelheti egy teljes raktári rendszer termelékenységét és hatékonyságát – és jelentős költségeket takaríthat meg.

A prediktív karbantartás nemcsak a raktári rendszerek rendelkezésre állását növeli, hanem a gépek és rendszerek élettartamának meghosszabbításában is segít. Az adatelemzés segít a problémák korai szakaszban történő azonosításában, mielőtt nagyobb károk keletkeznének. Az igényorientált karbantartás révén a kopás is minimalizálható. Így a hosszú távú beruházások védve vannak, és az üzem fenntarthatósága is javul.

Vannak-e hátrányai is a prediktív karbantartásnak?

A prediktív karbantartás sikeres megvalósítása bizonyos kihívásokkal is jár. Miután létrehoztuk a mesterséges intelligencia rendszerek kommunikációjához szükséges infrastruktúrát, a megfelelő elemző platformok és mesterséges intelligencia modellek kiválasztása és alkalmazása speciális szakértelmet igényel. Az adatminőség is kulcsfontosságú – az információhiány pontatlan előrejelzésekhez és helytelen karbantartási döntésekhez vezethet.

A legjobb megoldás a prediktív karbantartáshoz

Túl bonyolult lehet a prediktív karbantartás, különösen a kis- és középvállalkozások számára? Nem, ha megfelelő partner áll az Ön oldalán. Az SSI SCHÄFER személyre szabott prediktív karbantartási megoldásokat kínál egyetlen forrásból. A legmodernebb technológiákkal és a szakértők személyes támogatásával Ön is élvezheti a prediktív karbantartás minden előnyét.
 

A szerzőről:

Stefan Unterberger több mint 10 éves projektmenedzsment tapasztalattal és több mint 4 éves stratégiai szakértelemmel rendelkezik: az SSI SCHÄFER-nél korábban az IT-projektekért, a Globális Projektmenedzsment Irodáért, valamint a Stratégia és Üzleti Átalakításért felelt. Stefan Unterberger 2024 januárja óta erre a szakértelemre összpontosít termék- és innovációs menedzserként, ahol az egyedülálló prediktív karbantartási megoldás fejlesztését vezeti.
 

„Az optimális beruházás kifejezés arra utal, hogy a beruházás pontosan a valós igényeket elégíti ki, se többet, se kevesebbet, és a technológiai választás is megfelelő.ˮ - Palasik Márton

Célunk továbbra is, hogy bemutassuk innovatív intralogisztikai megoldásainkat, amelyek hozzájárulnak az Ön üzleti sikeréhez.

Az SSI SCHÄFER számára az ügyfélközpontúság elsődleges. Minden projektünk során szorosan együttműködünk partnereinkkel, hogy a kivitelezett technológia a lehető legjobb megoldás legyen.

Esettanulmányaink is ezt bizonyítják, bemutatva, hogyan tettük hatékonyabbá ügyfeleink intralogisztikai folyamatait. Olvasson bele magazinunkba!

A Sága, a Rossmann és az Axiál beruházásai mind azt bizonyítják, hogy a hatékony intralogisztikai rendszerek kulcsfontosságúak a versenyképesség fenntartásában és a növekedés támogatásában.

Büszkék vagyunk arra, hogy partnerként hozzájárulhattunk ezeknek a projekteknek a sikeréhez, és hogy ügyfeleinkkel közösen alakíthattuk ki az optimális megoldásokat.

A logisztikai iparág dinamikusan változó környezetében az innováció kulcsfontosságú a hatékonyság és a versenyképesség megőrzéséhez. Az SSI SCHÄFER örömmel mutatja be legújabb fejlesztését a raktárautomatizálás területén: a RackBot System Elevate rendszert. Ez a korszerű, árut-emberhez elvű koncepció új lehetőségeket nyit a raktárüzemeltetők számára, kiemelkedő teljesítményt, rugalmasságot és gazdasági előnyöket biztosítva.

Áttörés a raktárautomatizálásban - RackBot System Elevate

A RackBot System Elevate nem csupán egy robotikai eszköz, hanem egy átfogó, integrált logisztikai rendszer, amelyet arra terveztek, hogy optimalizálja a raktári folyamatokat és maximálisan kihasználja a rendelkezésre álló teret. A rendszer szíve a ClimbBotokból álló flotta, amely autonóm mobil robotokból áll. Ezek a gépek nem kizárólag a raktár padlóján mozognak, hanem képesek akár 12 méter magas polcokra is felkapaszkodni, így a függőleges tárolási kapacitást is hatékonyan hasznosítják. Az intelligens robotmozgási technológia révén minden ClimbBot hozzáfér a raktár bármely tárolójához, ezzel biztosítva a feladatok pontos és rugalmas teljesítését. Természetesen a rendszert, nagy intelligenciájú vezérlő szoftver támogatja.

Képzeljen el egy összehangoltan működő robotcsapatot, amely szűk, mindössze 900 mm-es folyosókon navigál, és óránként akár 4000 tároló kezelésére is alkalmas, olyan sebességet és megbízhatóságot kínálva, amely messze felülmúlja a hagyományos módszereket. Amennyiben egy robot meghibásodna, a társai azonnal átveszik a szerepét, garantálva a folyamatos működést és a kiemelkedő üzembiztonságot.

A RackBot System Elevate előnyei

A rendszer számos, a modern logisztikai igényekre szabott előnnyel rendelkezik:

• Gyorsaság: A rendelés leadásától a kézbesítésig kevesebb mint két perc telik el, így az ügyfelek kiszolgálása hatékonyabbá válik.

• Helytakarékosság: A kompakt ClimbBotok keresztfolyosók nélkül, szűk helyeken is működnek, jelentősen növelve a tárolási kapacitást anélkül, hogy bővíteni kellene az alapterületet.

• Kiemelkedő teljesítmény: Több ezer tároló óránkénti kezelésével a rendszer ideális választás nagy volumenű műveletekhez, kompromisszumok nélkül.

• Rugalmasság és gazdaságosság: Kis raktáraktól a hatalmas elosztóközpontokig mindenhol alkalmazható, és a befektetés gyakran egy éven belül megtérül. Az igények változásával alakítható a flotta mérete.

A RackBot System Elevate új alapokra helyezi a raktárautomatizálás költséghatékonyságát. A strapabíró, szabványos komponensek integrálásával csökkentettük a bevezetési és üzemeltetési költségeket, így a fejlett technológia elérhetőbbé válik az iparági szereplők szélesebb köre számára.

Megoldás minden raktártípushoz

Ennek a raktárautomatizációs rendszernek a sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy kisebb, néhány ezer tárolót kezelő polcrendszerektől kezdve a jelentős mennyiségeket mozgató nagy raktárlétesítményekig mindenhol alkalmazható legyen. Ideális választás azon vállalkozások számára, amelyek most lépnek be a raktárautomatizálás világába, ugyanakkor tökéletesen kiegészíti a már teljesen automatizált logisztikai környezeteket is. Az SSI SCHÄFER átfogó ökoszisztémájába zökkenőmentesen illeszkedve a hardvert és a szoftvert egységes, hatékony munkafolyamattá kapcsolja össze.

Vezető szerep a logisztikai innovációban

A RackBot System Elevate bevezetésével az SSI SCHÄFER tovább erősíti pozícióját az intelligens raktármegoldások globális piacának élvonalában. Ez a rendszer nem pusztán egy újabb elem a portfóliónkban, hanem egy komplex logisztikai megoldás, amely felkészíti partnereinket a jelen kihívásainak leküzdésére és a jövőbeni növekedés támogatására.

Amennyiben Ön raktárüzemeltetőként szeretné növelni raktára működése hatékonyságát, optimalizálni a rendelkezésre álló teret, és felkészülni a jövő elvárásaira, a RackBot System Elevate ideális választás. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk további információért, és ismerje meg, miként emelheti új szintre logisztikai folyamatait ez az úttörő raktártechnológia!

 

Modern raktárak: ilyen a munkamegosztás emberek és robotok között

Hogyan működnek az automatizált raktárak, és hol van bennük az ember szerepe? Hallgasd meg podcastunkat az SSI SCHÄFER szakembereivel!

Sokan nem is gondoljuk végig, milyen mértékű tervezettség szükséges ahhoz, hogy az otthonunk kényelméből megrendelt termékek eljussanak hozzánk. Pedig mára emberek, robotok és mesterséges intelligencia felügyelte automata rendszerek gondoskodnak a minél zökkenőmentesebb ügyfélélményért.

• De vajon hol van az ember szerepe ezekben a raktári rendszerekben?

• Milyen folyamatok, trendek jellemzik az intralogisztika világát?

Többek között ezekről a kérdésekről is beszélgettünk az SSI SCHÄFER két szakemberével.

Adásunk meghallgatgató a HVG BrandTalks csatornáján.

A beszélgetés a HVG YouTube-csatornáján is elérhető.

_____________________

Az anyag eredetileg a hvg.hu-n, a HVG BrandLab-bel közös produkcióban jelent meg. 

További infó: 

https://www.facebook.com/HVGBrandLab

https://hvg.hu/brandchannel/20240701_ssi_melyhutott_fagyasztott_elelmiszerek_logisztika

A Master Good cégcsoporthoz tartozó Sága Foods Zrt. megbízta az SSI SCHÄFER -t, hogy automatizálja a Sárváron épülő új gyártóüzemük raktárát. A megbízás magába foglal egy magasraktárt, SSI Exyz állványkiszolgáló gépeket, egy korszerű raklapszállító rendszert és egy logisztikai szoftvert, a Warehouse Control System (raktárirányító rendszert). Az automatizált raktár célja, hogy jelentősen javítsa a Sága Foods Zrt. logisztikai és raktározási folyamatainak hatékonyságát. Ez a modern logisztikai infrastruktúra biztosítja majd a zavartalan működést a növekvő kereslet kiszolgálásában. Hosszú távon pedig hozzájárul a vállalat sikeréhez és a Master Good márka piaci pozíciójának megerősítéséhez, a partneri és a vásárlói elégedettség növeléséhez.

A Master Good cégcsoport integrált takarmánytermeléssel, baromfitenyésztéssel, keltetéssel, brojlerhizlalással és feldolgozással foglalkozik. A cégcsoport teljes egészében a Bárány család tulajdonában van, akik négy generáció óta, több mint 117 éve foglalkoznak baromfitenyésztéssel, ezáltal Magyarország legrégibb baromfitenyésztő dinasztiája. A Bárány család a kezdetek óta elkötelezett a minőség iránt. A Master Good mögött álló teljes vertikális integráció a biztosíték arra, hogy magas minőségű szakmai munka mellett, GMO mentes csirke alapanyagok felhasználásával, megbízható és minőségi termékekkel a fogyasztók megelégedését szolgálja a Master Good márka.

A Master Good cégcsoport 2020-ban vásárolta meg a Sága Foods Zrt-t. A cégcsoportnak korábban nem volt készítménygyára, ezzel az akvizícióval teljes körűvé vált az integráció a továbbfeldolgozói szegmensben. Az elmúlt 4 év a Ságánál a technológiai invesztíció jegyében telt. A folyamatos technológiai fejlődés és az automatizálás a működésük alapját képezte, lehetővé téve ezáltal a gyors reagálást a piaci változásokra és a fogyasztói igények folyamatos kielégítésére. A továbbiakban is jelentős fejlesztéseket terveznek a sárvári üzemben a hatékonyság növelése és új, kiváló minőségű termékek előállításának érdekében.

A Master Good 2023 - ben elindított zöldmezős beruházása nem csupán egy új gyártóüzem megépítése, hanem a tudatos jövő iránti elkötelezettség szimbóluma is egyben. Az automatizálás erejét felhasználva új ambiciózus távlatok nyílnak a Master Good számára az élelmiszeriparban. 

Az új gyártóüzem építése során a Master Good cégcsoport a legfejlettebb technológiákra alapoz, melyek megvalósításában, nemzetközi tapasztalatokkal bíró, bizonyítottan megbízható, piacvezető beszállítókkal kíván együtt dolgozni. A raktárlogisztika megtervezésével és megvalósításával az SSI SCHÄFER -t bízták meg. A három műszakban működő intralogisztikai beruházás a gyártástámogatást és a készáru - logisztikát foglalja magában.

Az SSI SCHÄFER által kifejlesztett intralogisztikai koncepció egy négyfolyosós, automatizált raktárrendszert tartalmaz, amelynek kapacitása 4752 raklaphely, és amely három különböző hőmérsékleti zónát lát el: fagyasztott nyersanyagok, csomagolóanyagok és fűszerek normál hőmérsékleten, valamint hűtött késztermékek. A zónák és funkciók közötti anyagáramlást a legmodernebb, energiahatékony Schäfer raklapszállító rendszer fogja irányítani. Az SSI SCHÄFER saját fejlesztésű Easystor WCS szoftvere fogja felügyelni az áruforgalom irányítását és adminisztrációját a megoldáson belül. Ezenkívül az SSI SCHÄFER a rendszert a legkorszerűbb Oxyredukciós tűzvédelmi rendszerrel szereli fel, amely mindhárom hőmérsékleti zónát felügyeli majd.

• Innovatív erő ügyfeleink sikeréhez: „Szenvedélyünk – az Ön sikere”

• Premier: A zavaró, átfogó megoldás új mércét állít fel

• Skálázható intralogisztika kkv-k számára – a kézitől az automatizáltig

• Skálázható szoftvermegoldások: WAMAS és SAP minden vállalatmérethez

• AI-alapú prediktív karbantartás a maximális hatékonyság és fenntarthatóság érdekében
   

A LogiMAT 2025 az innovációk színtere lesz – tapasztalja meg, hogyan határozza meg az SSI SCHÄFER az intralogisztikát jövőbe mutató technológiákkal.

A „Szenvedélyünk – az Ön sikere” mottóval a vállalat bemutatja, hogyan járnak együtt az innováció és az ügyfélközpontúság. Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója kifejti: „Az intralogisztika iránti szenvedélyünk új utakra késztet bennünket. Egyértelmûen a jövõ életképességére összpontosítva holisztikus megoldásokat hozunk létre, amelyek nemcsak a folyamatokat optimalizálják, hanem új mércét is állítanak az innováció számára. Célunk, hogy ügyfeleinknek a döntő előnyt biztosítsuk, nemcsak ma, hanem holnap is.”

Egy áttörő automatizálási megoldás bemutatója

Az 1-es csarnokban található vásári stand fénypontja egy forradalmi automatizálási megoldás exkluzív bemutatása. A látogatók egy úttörő technológiára számíthatnak, amely sebességével, rugalmasságával és skálázhatóságával új mércét állít fel. Valódi játékváltó az iparág számára, a megoldást először a LogiMAT-on mutatják be átfogóan. Az SSI SCHÄFER intelligens robotikai alkalmazásokat, hatékony inga- és felső szállítószalag-technológiát, valamint fenntartható termelési és mélyhűtési logisztikai megoldásokat is bemutat majd.

Intralogisztika kkv-knak – velük együtt növekvő megoldások

Az SSI SCHÄFER megérti a kis- és középvállalkozások igényeit a méretezhető beruházások, valamint a fokozatos digitalizálás és automatizálás iránt, amelyek az üzletmenetükkel együtt nőnek – a kézi megoldásoktól a lépésről lépésre történő digitalizáláson át a teljes automatizálásig. Ilyen például a raktárirányítási rendszer megvalósítása, az áruk mozgatása automatizált irányított járművekkel a mobil állványozáshoz, valamint a komissiózás RackBotokkal az állványrendszerekből. A standon egy másik különlegesség az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomata, amely számos funkciót használ, hogy életre keltse a kisáruk hatékony és rendkívül ergonomikus tárolását és komissiózását a kiállításon.

Szoftver, amely uralja a komplexitást– WAMAS és SAP

Az SSI SCHÄFER WAMAS szoftvere és SAP megoldásai a döntő hajtókarok az ellátási lánc bonyolultságának átlátható folyamatokká tételéhez és a teljesítmény növeléséhez. A WAMAS WMS megoldásai kulcsfontosságúak az egyes raktárak kezelésében vagy a globális telephelyek központi vezérlésében. Ezenkívül a WAMAS anyagáramlási és robotikai modulok támogatják az automatizált rendszerek rendkívül hatékony és teljesítményoptimalizált vezérlését, és számos alkalmazást integrálnak, mint például a darab- és komissiózás, a felső szállítószalag technológia, az automatizált vezetésű járművek és a függőleges emelőmodulok.

A jövő az AI-n keresztül: prediktív karbantartás és életciklus-kezelés

A hatékonyság következő szintje: az SSI SCHÄFER új szintre emeli a karbantartást az AI által támogatott prediktív karbantartással. Ez csökkenti a költségeket, növeli a rendelkezésre állást és optimalizálja a rendszereket az adatalapú szolgáltatások révén. Az átfogó ügyfélszolgálati és támogatási portfólió szolgáltatási modulokat kínál az összes rendszer maximális rendelkezésre állásához és az optimális életciklus-menedzsmenthez. A vásári standon szakértők állnak majd tanácsokkal a helyszíni szolgáltatásoktól és a távoli támogatástól az adatalapú karbantartásig terjedő témákban.

Testreszabott megoldások a LogiMAT 2025-ön

Látogassa meg az SSI SCHÄFER-t az 1-es csarnokban, a D21-es standon, és fedezze fel, hogyan alakíthatják át az innovatív megoldások és szolgáltatások a logisztikai folyamatokat. Az SSI SCHÄFER csoport más vállalatai – a RO-BER robotikai szakértő, a SAP-szakértő SWAN, az AGV professzionális DS AUTOMOTION és az induló SupplyBrain – szintén várják a közvetlen cserét.

Együtt alakítjuk az intralogisztika jövőjét!

SSI SCHÄFER a LogiMAT 2025 kiállításon:  1-es csarnok, D21 stand
DS AUTOMOTION:  8-as csarnok, D05 stand
RO-BER:  5-ös csarnok, F21 stand
SWAN:  4-es csarnok, C09 stand
 

A gyorsan növekvő szerződéses gyártó és a gyógyszeripar fejlesztő partnere, a Losan Pharma gyártási kapacitásainak bővítését tűzi ki célul. A tervek szerint 2025-ben új gyártóüzem kezdi meg működését. Ezzel egy időben új logisztikai központ is létesül, melynek intralogisztikai fővállalkozójaként az SSI SCHÄFER-t jelölték ki. A szállítási terjedelem magába foglal egy automatizált raklap-magassilót, energiahatékony tároló- és visszakereső gépeket, automatizált irányított járműveket (AGV-eket), kiterjedt szállítószalag-technológiát, valamint az új raktár integrálását a meglévő SAP EWM-be.

A Losan Pharma GmbH 1992 óta a gyógyszeripar innovatív CDMO-partnere (Contract Development and Manufacturing Organisation). A több mint 750 alkalmazottat foglalkoztató, a dél-németországi Neuenburg am Rheinben alapított cég vállalja a fejlesztést, gyártást, ill. intelligens gyógyszerkészítmények csomagolását gyógyszerészeti ügyfelei nevében, valamint analitikai szolgáltatásokat is kínál.

2017 óta a vállalat terjeszkedési stratégiája egy második helyszínre, a közeli Eschbachra összpontosít. A Losan Pharma Campuson 2024 szeptemberében megtörtént az innovatív logisztikai központ kialakítása. Az üzembe helyezést 2026 végére tervezik. A teljesen automatizált magasraktár ezt követően látja majd el nyersanyaggal az újonnan épített termelési létesítményeket. Ezenkívül az Eschbachban gyártott gyógyszerek szállítóraktáraként szolgál majd.

Az intralogisztika fővállalkozójaként az SSI SCHÄFER szállítja a teljes raktározási és szállítószalagos technológiát, valamint irányítja az érintett szakmákat. A Losan Pharma magasraktárát az SSI SCHÄFER önhordó acélszerkezetként építi fel silóépítésben, így nincs szükség külön csarnoképítésre. 6 méter mélységben lesz kialakítva a magasraktár, ahonnan a termelő és csomagoló épületeket szolgálják ki.

Intelligens szállítószalag megoldás a DS Automotion-tól

Az alagsorban egy automata irányított járműrendszer (AGV) két AMADEUS classic járművel köti össze a szállítószalag technológiát négy raklapemelővel. A járművek alapanyagokat és kész gyógyszerkészítményeket szállítanak. A földszinten egy másik, AMADEUS classic AGV-t használnak a szállítók összekapcsolására a magasraktárral. Az összes AGV megoldást a DS Automotion, az SSI SCHÄFER csoporthoz tartozó cég biztosítja. Öt energiahatékony SSI Exyz tároló- és visszakereső gép, amelyek teljesen automatikusan látják el a raktár 20 000 dupla mélységű raklapterét, a magasraktáron belüli szállítási folyamatokat bonyolítják le.

Csatlakozás az SAP EWM-hez SWAN-on keresztül

A teljes raktározási és szállítószalagos technológia rendeléskezelése a Losan Pharma-nál már használt SAP Extended Warehouse Management (EWM) szoftveren keresztül történik. A tárolási és szállítószalagos technológia integrálását az SAP EWM-be a SWAN, az SAP logisztika projektháza, egyben az SSI SCHÄFER csoport tagja valósítja meg.

A Losan Pharma Campuson 2024 szeptemberében elkezdődött az innovatív logisztikai központ kialakítása. Az üzembe helyezést 2026 végére tervezik. A teljesen automatizált magasraktár ezt követően látja majd el nyersanyaggal az újonnan épített termelési létesítményeket. Ezenkívül az Eschbachban gyártott gyógyszerek szállítóraktáraként szolgál majd.
 

© Lifa Breisgau GmbH

A házhoz szállítás mindennapjaink részévé vált, előszeretettel vesszük igénybe az élelmiszerek rendelésétől kezdve egészen a különböző elektronikai termékek beszerzéséig.

De vajon hogyan hatottak a megváltozott vásárlói szokások a logisztika világára? Tényleg itt vannak a robotok, hogy minden raktározási, intralogisztikai feladatot kivegyenek az ember kezéből? Magyarországon is jönnek a hatalmas, emberek nélkül működő óriási raktárvárosok?

Ezekről és további érdekes témákról is beszélgettünk az SSI SCHÄFER két szakemberével.

Adásunk meghallgatgató a HVG BrandTalks csatornáján.

A beszélgetés a HVG YouTube-csatornáján is elérhető.

_____________________

Az anyag eredetileg a hvg.hu-n, a HVG BrandLabbel közös produkcióban jelent meg. 

További infó: 

https://www.facebook.com/HVGBrandLab

https://hvg.hu/brandchannel/20240701_ssi_melyhutott_fagyasztott_elelmiszerek_logisztika

A digitalizáció rengeteg lehetőséget kínál, de ehhez biztonsági kockázatok is társulnak a kiberbűnözés következtében. Az SSI SCHÄFER, a világ egyik vezető megoldás-szolgáltatója az intralogisztika minden területén, átfogó biztonsági koncepcióval, amely olyan szabványokon alapul, mint az ISO 27001 és az IEC 62443, valamint a „Mélységben való védelem” megközelítés. A csúcstechnológia, az erős partnerhálózat és a biztonsági kérdések éles tudatosságának ötvözésével a vállalat minden területen képes biztosítani a biztonságot és hatékony támogatást nyújt ügyfelei számára.

A Bitkom e.V., a Német Informatikai, Távközlési és Új Média Szövetség szerint az elmúlt tizenkét hónapban a német vállalatok mintegy háromnegyedét érintették analóg és digitális támadások*. Ezért a kérdés már az  hogy mikor fordulhat elő ilyen fenyegetés, nem az, hogy fog-e egyáltalán. Az összehangolt biztonsági koncepció létfontosságú, különösen az intralogisztikában, ahol az állványok és az automatizált rendszerek élettartama körülbelül 20 év, míg az integrált számítógépes rendszerek, szoftverek és digitális átviteli technológiák csak körülbelül 5-10 évig tartanak.

A biztonsági rések és hibák kiküszöbölése érdekében rendszeres frissítéseket kell végezni a teljes életciklus során, a zónaparticionálás, speciális biztonsági rendszerek használata, vagy ha szükséges, a régi rendszerek elkülönítése mellett. A kiber- és információbiztonsági szabályozások meghatározzák azokat a feladatokat is, amelyekkel az SSI SCHÄFER az elfogadott közös szabványok, például az ISO 27001 és az IEC 62443 mellett szembesül.

Különböző szerepek és szintek elsajátítás

Globális intralogisztikai rendszerszolgáltatóként az SSI SCHÄFER a szerepek széles skáláját látja el – termékbeszállítóként, megvalósítási partnerként, valamint karbantartási és szervizpartnerként. A biztonságot minden szinten mélyrehatóan biztosítani kell ezeken a területeken.

A „Defense in Depth” -  „Mélységben való védelem” megközelítés azt jelenti, hogy egyetlen biztonsági intézkedést sem tekintenek önmagában elégségesnek egy rendszer vagy szervezet teljes védelméhez, ezért holisztikus megközelítést alkalmaznak. Több védelmi szakasz van felállítva, így ha egy vonalat átlépnek, más biztonsági mechanizmusok mindig be tudnak lépni a sebzés korlátozása vagy a fenyegetés megállítása érdekében. Ez a koncepció javítja a teljes biztonsági rendszer rugalmasságát és robusztusságát.

Ennek megvalósítása rendkívül bonyolult, nemcsak a raktár különböző életciklusai miatt, hanem azért is, mert olyan holisztikus koncepcióra van szükség, amely lefedi az összes SSI SCHÄFER szerepkört, az összes biztonsági szintet és a csoport összes helyszínét világszerte, valamint védi az ügyfelek rendszereit. .

Az SSI SCHÄFER átfogó biztonságot kínál, legyen szó termékellátásról, megvalósítási partnerként való együttműködésről vagy karbantartási és szolgáltatói tevékenységről.

Gondolkozz nagyban, dolgozz együtt: Használd ki a csapatmunka erejét

Hogyan érhetők el az információbiztonság alapvető céljai – a titoktartás, az integritás és a rendelkezésre állás? Hogyan tud egyszerre lépést tartani az üzleti követelményekkel és reagálni a változásokra? Az SSI SCHÄFER úgy véli, hogy ez mindaddig megvalósítható, amíg minden érintett hozzáteszi a maga hozzájárulását. A biztonsági tudatosság és tudás a vállalat DNS-ének részeként jött létre, biztosítva a feladatok és projektek megbízható és biztonságos végrehajtásának kultúráját.

Az élvonalbeli OT- és IT-technológiák létrehozásánál és bevezetésénél az SSI SCHÄFER nem csak a házon belüli szakértőire támaszkodik. Egy partnerhálózat erőforrásait és szakértelmét is magában foglalja, hogy az SSI SCHÄFER mindig naprakész legyen az IT-ipar legújabb fejlesztéseivel és trendjeivel. A mesterséges intelligencia (AI) meghatározó szerepet játszik itt, kompetenciáját és javaslatait aktívan használja.

Ha minden szempontot együtt kezelünk, akkor egy vállalat nemcsak az előtte álló kihívások leküzdésére, hanem az egyre dinamikusabb és versenyorientáltabb környezetben való boldogulásra is képes. Az SSI SCHÄFER nemcsak azt a célt tűzi ki célul, hogy maximális információbiztonságot biztosítson magának, hanem olyan termékek és szolgáltatások biztonságos, zökkenőmentes szállítását és nyújtását is, amelyre ügyfelei számíthatnak. Az SSI SCHÄFER nemcsak azt a célt tűzi ki célul, hogy saját maga biztosítsa a maximális információbiztonságot, hanem biztosítsa a biztonságos, zökkenőmentes szállítást és olyan termékek és szolgáltatások biztosítását is, amelyekre ügyfelei számíthatnak.

*Forrás sajtóközlemény Berlin, 2023. szeptember 1.: https://www.bitkom.org/Presse/Presseinformation/Organisierte-Kriminalitaet-greift-verstaerkt-deutsche-Wirtschaft-an

A szerzőről

Petra Schlör 2019 augusztusában kezdett el az SSI SCHÄFER információbiztonság területén, miután megszerezte a Master of Science fokozatot üzleti informatikából. Széleskörű tapasztalattal rendelkezik a nagyvállalatoknál és az e-kereskedelmi szektorban végzett tevékenységekben. Okleveles CISO-ként és az ISO 27001 szerinti vezető auditorként nemcsak a vállalat meglévő információbiztonsági szintjét tartja szemmel, hanem kiemelt figyelmet fordít az SSI SCHÄFER folyamatosan fejlődő műszaki és szervezeti biztonsági intézkedéseinek megfelelőségére és hatékonyságára is. .

Globálisan aktív vállalatként az SSI SCHÄFER biztosítja, hogy megfeleljen a legmagasabb biztonsági követelményeknek, és folyamatosan megbízható megoldásokat kínál ügyfeleinek.

• Logisztikai tanácsadók és tervezők az „Intralogistics Day 2024” rendezvényen

• Technológiák és tapasztalatcsere az ügyfelek javára

• Sikerrel folytatódott az SSI SCHÄFER rendezvénysorozat

A tavalyi nyitórendezvény után az SSI SCHÄFER ismét logisztikai tanácsadókat és tervezőket hívott meg a Würzburghoz közeli Giebelstadtban található technológiai központjába az „Intralogistics Day”-re. 2024. szeptember 24-én körülbelül 35 résztvevő gyűlt össze a DACH régióból és Belgiumból, hogy megvitassák az iparág aktuális kihívásait, és megismerkedjenek az SSI SCHÄFER Csoport termék- és szolgáltatáskínálatával kapcsolatos megoldásokról.

Hiszen az intralogisztikával szembeni követelmények magasak. A szakképzett munkaerő hiányára, a költségkényszerre, az összetett ellátási láncokra, a fenntarthatóságra való törekvésre és a digitalizáció sürgető igényére való tekintettel sok cég keres megoldást intralogisztikai folyamatainak optimalizálására és versenyképességének megőrzésére.

A lépésről lépésre történő automatizálás rugalmas és méretezhető megoldásaira különösen nagy az igény. Az SSI SCHÄFER, a DS Automotion, a Ro-Ber és a SWAN szakértői bemutatták a komissiózási megoldásokat mobil robotokkal, AGV-kkel, portálrobotokkal és vontatóvonatokkal, a divat- és mélyhűtési logisztikai szektor referenciáit, valamint a folyamatoptimalizálás emulációját a megvalósítás fázisában. szoftver szektor. Az előadásokat és megbeszéléseket az SSI SCHÄFER Darab- és Case Picking élő termékbemutatói, a RackBotokkal és AGV-kkel ellátott Mobile Robots megoldások, valamint a Flat Pack Picking System termékbemutatói egészítették ki.

Az „Intralogisztikai Nap” az SSI SCHÄFER által folyamatosan megrendezésre kerülő házon belüli kiállítások és vásárlói rendezvények sorozatának része. Mauro Lunardelli, az SSI SCHÄFER logisztikai megoldások üzletágának vezetője így nyilatkozott: „A logisztikai projektek sikeres közös megvalósításához nemcsak szakértelemre és technológiára van szükség, hanem nagyfokú bizalomra is. Sok ügyfelünket és partnerünket évtizedek óta ismerjük, és továbbra is bővítjük személyes kapcsolatainkat az érdeklődő cégekkel és partnerekkel nemzetközi szinten, hogy az SSI SCHÄFER Csoport innovatív intralogisztikai megoldásaival versenyelőnyt teremtsünk ügyfeleink számára.”

© SSI SCHÄFER

A tavalyi nyitórendezvény után az SSI SCHÄFER ismét logisztikai tanácsadókat és tervezőket hívott meg a németországi Würzburg melletti Giebelstadtban található technológiai központjába az „Intralogistics Day”-re.

© SSI SCHÄFER

A résztvevő tanácsadók és tervezők megismerkedtek az SSI SCHÄFER Csoport rendszerei közül a mobil robotokkal, AGV-kkel, portálrobotokkal és vontatóvonatokkal történő komissiózási megoldásokkal.

A szabadon méretezhető mobil állványrendszerek tökéletes megoldást jelentenek a raktári kapacitás maximalizálására és a kezelési műveletek teljes rugalmasságának biztosítására. Sok éves piaci tapasztalatának köszönhetően David Eisenhut, az SSI SCHÄFER munkatársa tisztában van azzal, hogy például a mélyhűtött logisztikai cégek mennyi hasznot húznak ebből. Ebben az interjúban a dinamikus intralogisztikai megoldások szakértője betekintést nyújt abba, hogyan lehet a mobil állványokat a raktári folyamatokba integrálni, mikor érdemes automatizálni, és hogyan segítik a rendszerek az energiaköltség megtakarítását.

David Eisenhut, itt állunk egy ESX mobilállvány előtt. Kérjük, röviden magyarázza el.

Szívesen. Akár 32 metrikus tonnás teherbírásával az ESX a nagy teherbírású mobil állványrendszerek csoportjába tartozik. A kocsikat legfeljebb 600 tonnás terhelésre tervezték. Ez egyformán alkalmassá teszi őket raklapok [ESX] és nehéz hosszú áruk [ESZ] tárolására. Az állványmagasságok úgy alakíthatók ki, hogy megfeleljenek a használt targoncarendszerek emelési magasságának. Ezzel a kialakítással akár 16,5 méter magas rendszerek is kialakíthatók; mindig feltéve, hogy a művelet nincs kitéve földrengésveszélynek.

Milyen előnyei vannak egy ilyen mobil állványnak a való világban?

Mivel csak egy működő folyosóra van szükség, 45 százalékos helymegtakarítást érhetünk el. A statikus állványrendszerekhez képest a csarnok kapacitása több mint 90 százalékkal növelhető, maximális tárolási sűrűséget érve el. További előnyök származnak a raktári folyamatok hatékonyságából is. Például a mobil állványvezérlő rendszer programozható a komissiózási folyamatok optimalizálására, így minimalizálva az utazási időt. Ennek előnye, hogy a kocsik közötti folyosók rugalmasan nyithatók. Ez biztosítja, hogy a raktári szállítórendszerek mindig közvetlenül hozzáférjenek az összes raktárhelyhez, hatékonyan elkerülve a más kompakt tárolórendszereknél gyakran szükséges áthelyezéseket.

Lényegében a cél a rendszer helyigényének minimalizálása és a komissiózáshoz elegendő szabadságfok elérése. Mely cégek fektetnek különös hangsúlyt ezekre az előnyökre?

Ügyfélprojektjeink azt mutatják, hogy négy fő alkalmazási terület van, ahol a mobil állványrendszer előnyei különösen magasak. A lista élén minden bizonnyal a hőmérséklet-szabályozott logisztika áll. Ha mélyhűtött raktárt üzemeltet, akkor olyan üzemeltetési költségeket kell kezelnie, amelyek szükségessé teszik a raktárterület optimális kihasználását. A raktárban tárolt áruk mennyiségének növelésével csökken a hőmérséklet-szabályozó térfogat szabályozásához szükséges energia. Az így létrejövő energiamegtakarítás lerövidíti mind az állványrendszer, mind a hűtési technológia ROI-ját. Mindezeken felül a kapacitásbővítés az alaptevékenységének is jelentős hasznát veheti. Végül is lehetővé teszi, hogy több rendelést vegyen fel, és növelje raktárának hozzáadott értékét.

Ez a logisztikai szolgáltatókat is érdekelje, nem?

Határozottan. Ez az ügyfelekkel szerzett gyakorlati tapasztalatainkból is kitűnik. Egyébként a külső logisztikai szolgáltatók (3PL-ek) különösen izgatottak ebben. Ezek a szolgáltatók ugyanis a kapacitás maximalizálása mellett a lehető legnagyobb rugalmasságban is érdekeltek az ügyintézést illetően. Végül is a 3PL alapvető kompetenciája abban rejlik, hogy precízen ki tudja szolgálni a különböző ügyfeleket. Az alkalmazott mobil állványrendszernek elegendő lehetőséget kell kínálnia a végfelhasználók által igényelt teherhordozók elhelyezéséhez. Az egyeztetett szolgáltatási szintek betartása érdekében fontos a komissiózási idők szem előtt tartása is. A kapacitásmaximalizálás és a kezelés rugalmassága közötti kölcsönhatás akkor is különösen izgalmassá válik, ha a 3PL mélyhűtős logisztikai cégekről beszélünk, mint például holland ügyfelünk, Grolleman. Az ehhez hasonló raktári környezetekben a mobil állványtechnológia a lehető legtöbbet hozza ki potenciális előnyeiből.

A hőmérséklet-szabályozott logisztikával és a 3PL szektorral már két kulcsfontosságú alkalmazási területtel foglalkozott. Hol van a másik kettő?

Egyrészt vannak olyan raktárhelyek, ahol a bővítés már nem kivitelezhető, ezért a rendelkezésre álló terület optimalizálására kell összpontosítani. Ez a probléma különösen fontos a lakott területek vásárlói számára. Másrészt a mobil állványtechnológia ideális a feldolgozóipari cégek számára is, ahol a helytakarékos tárolás sokszor fontosabb, mint a gyors áruforgalom. Mellesleg ez olyan dolog, amit senkinek sem szabad figyelmen kívül hagynia, amikor a mobil állványtechnológia használatát fontolgatja. Az ilyen típusú rendszereket elsősorban a tárolás optimalizálására tervezték. Amint az már látható, a komissiózási szakasz követelményeit is figyelembe veszik. Ez azonban mindig csak egy bizonyos mértékig történik meg. Az optimalizálási erőfeszítések a tárolási kapacitásra összpontosítanak, nem pedig a kezelési mennyiségre.

When does the investment start to pay off?

That is very customer specific. Generally speaking: the greater the location costs, such as real estate prices and trade taxes, the faster a mobile racking system proves to be cost-effective. The same applies to the infrastructure and energy costs. The greater they are, the more advantageous it becomes to maximize the storage density of the warehouse. As a rule of thumb: mobile racking systems are roughly twice as expensive as alternative static systems. Regardless of this fact, the use of mobile racking can pay for itself very quickly, depending on the specific warehouse environment.

Nézzük most közelebbről a gyakorlati szempontokat. Kezdve a biztonság témájával. Mit kínál az SSI SCHÄFER ezen a területen?

Mindenekelőtt arról van szó, hogy azonnal felismerjük a munkafolyosókban lévő akadályokat, és ennek megfelelően haladéktalanul cselekedjünk. Rendszereink többszintű figyelmeztető rendszerrel rendelkeznek erre a célra: A jelenleg nyitott folyosóhoz való hozzáférést a padlóra szerelt fénysorompók akadályozzák meg a mobil állványblokkok előtt és mögött. Ha egy fénysugár megszakad, az egész rendszer leáll. A kocsik hosszanti oldalain lábmagasságban további fénysorompók vannak felszerelve. Ez a kiegészítő védelmi rendszer azonnal észleli, ha az áruk a munkafolyosóba esnek, miközben a kocsi mozgásban van, így biztosítva a gyors reagálást. Ebben az esetben is azonnal leáll a rendszer. Mondanunk sem kell, mi is megfelelünk minden hatósági előírásnak. Ez vonatkozik a tűzvédelmi szakaszra is. Ezenkívül garantáljuk a rendszer biztonságos működését a földrengésveszélyes régiókban is. Ennek érdekében termékeinket földrengésálló kivitelben szállítjuk.

A szeizmikusan aktív területeken a megelőző karbantartás minden bizonnyal nagyon speciális téma. De ettől eltekintve az ilyen típusú rendszerek már nagy kopásveszélynek vannak kitéve. Hogyan kezeli ezt az SSI SCHÄFER?

Ez mindenképpen jogos kérdés. Számos tényezőt figyelembe vettünk a több metrikus tonnát nyomó mobil állvány, a tartósínrendszer és a raktárpadló kopás elleni védelme érdekében. Mindezen technikai óvintézkedések felsorolása minden bizonnyal meghaladná vita tárgyát. Ennek ellenére öt kulcsfontosságú szempontot szeretnék kiemelni. Kezdjük a terheléselosztással. A négykerekű mozgóegységgel a lehető legjobb terheléseloszlást érjük el a padlón. Ugyanakkor optimalizáljuk a kerekek terhelését. Mindegyik kerék négy futópályával van felszerelve mélyhornyú golyóscsapágyakkal, amelyek segítenek megakadályozni az egyoldalú csapágyterhelést. Távolságérzékelőket is használunk annak biztosítására, hogy a kocsik mindig egymással párhuzamosan legyenek elhelyezve teljes szélességükben – függetlenül attól, hogy parkolnak vagy mozognak. A rack kocsik villanymotorjai, amelyek két fokozattal és közvetlen áttétellel rendelkeznek, szintén egyenletes és egyenletes mozgást biztosítanak. A sínprofilok, amelyeken futnak, nagy szilárdságú acélból készülnek, speciális profillal, amely szilárdan beágyazható a raktár födémébe. Mindez segít minimalizálni az állványrendszerek karbantartási költségeit és leállási idejét.

Mennyire automatizálható a rendszer?

Igény esetén lehetőség van teljesen automatizált működésre, amelyben a rendszer szinkronizálva van az automatizált irányított járművekkel (AGV), és minden folyamatot digitálisan vezérel egy teljesen integrált raktárkezelő szoftver. Mivel a szoftver folyamatosan karbantartja az aktuális áruhelyek pontos térképét, a rendelés igénye szerint képes kinyitni a mobil állványt, és az elérhető legjobb AGV-t irányítani a be- és kirakodásra. Alternatív megoldásként a rendszer félautomata és természetesen teljesen kézi működtetése is lehetséges.

Milyen szoftverkövetelmények vannak ehhez?

Kezdésként az ügyfél szemszögéből nézve egyik sem. Programozható logikai vezérlőjüknek (PLC) köszönhetően mobil állványrendszereink mindig önálló megoldásként használhatók, elvégre a rack kereszttartóinak minden pozíciója vonalkóddal van ellátva. Az alkalmazottak kézi szkennerekkel olvassák le ezt a vonalkódot, és ennek megfelelően jelentik a raktári áruk tárolását vagy komissiózását a raktárirányítási rendszernek.

Mennyire elterjedt ez a fajta rendszerintegráció?

Jelenleg még ez a norma. Ennek ellenére a mélyebb integrációt igénylő felhasználók száma folyamatosan növekszik. A cél a raktárak automatizálási szintjének növelése. Ennek érdekében kínálunk egy szállítási vezérlőközpontot, amely szinkronizálódik a rendelésvezérlő rendszerrel, függetlenül attól, hogy ez például ERP, MFS vagy MRP megoldás. Az irányítóközpont tájékoztatja a raktári szállítórendszereket arról, hogy mely konkrét rakományokat, hol és hogyan kell kezelni. Az elvégzett munkát az irányítóközpont is elismeri. Egy további automatizálási lépés lehet, hogy közvetlenül a vezérlőközpontból adjuk ki a folyosók nyitására és zárására vonatkozó parancsokat.

Az automatizált irányított járművek használatának fontos előfeltétele.

Teljesen. Ez természetesen nagyon közel visz minket a raktári rendszerek teljesen automatizált működéséhez. De függetlenül attól, hogy ügyfeleink útitervei mennyire kiterjedtek egy adott felhasználási esetre, a tényleges automatizálás mindig a megoldásaink által biztosított szabványos interfészekre épül. Ez lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy a raktári folyamatok tervezésére összpontosítsanak anélkül, hogy a támogató IT-t is hozzá kellene igazítaniuk. rendszerek.

A mobil állványok kombinálhatók az SSI SCHÄFER portfóliójának más megoldásaival a hatékonyság további növelése érdekében. Melyik területen van jelenleg különösen nagy a kereslet és miért?

Minden bizonnyal különösen magas szintű dinamizmust tapasztalunk az informatikai integrációban, amelyhez olyan szoftvermegoldások széles portfólióját kínáljuk, amelyek segítségével a raktári folyamatok és funkciók egésze megtervezhető, vezérelhető és optimalizálható. A cél az összes belső áru és anyagáramlás 360 fokos áttekintése. Az átláthatóság ezen szintje lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a folyamatban lévő rendeléseket a folyamatokkal összhangban kezeljék, és teljes mértékben kihasználják a raktári létesítményeket. Ez lehetővé teszi a mobil állványok automatizálási lehetőségeinek teljes kiaknázását. Főleg, hogy a legmegfelelőbb automata irányított járműveket és a megfelelő teherhordókat is tudjuk szállítani. Ehhez járul a raklapos, konzolos és nagy fesztávú állványaink széles választéka, amelyek lehetővé teszik a kocsik moduláris felépítését, hogy személyre szabott megoldásokat hozzanak létre.

Végül vonjuk le a következtetést. Alapvetően mi teszi a mobil állványokat vonzó választássá az ügyfelek számára?

A technológia helytakarékos jellege a lehető legnagyobb tárolási sűrűséget eredményezi. Ha maximálisan szeretné kihasználni raktárának kapacitását, és a lehető legnagyobb rugalmasságra van szüksége az árukezelés során, a mobil állványrendszer egyszerűen a legjobb választás. Különösen azért, mert számos automatizálási lehetőség létezik, amelyek segítségével lépésről lépésre javítható a raktári folyamatok hatékonysága. Nem szabad figyelmen kívül hagyni az energiaköltségek lehetséges megtakarítását sem. A mélyhűtős logisztikai cégek ebből profitálnak a legtöbbet azáltal, hogy minimálisra csökkentik raktáruk hőmérséklet-szabályozó térfogatát. Ugyanakkor lényeges a rendszerek alacsony világítási igénye és a beléjük szerelt villanymotorok nagy hatásfoka is. Mindezek a tényezők segítik a vállalatokat abban, hogy csökkentsék a raktár üzemeltetési költségeit, és érezhetően lerövidítsék a mobil állványok megtérülési idejét.

Az SSI SCHÄFER mobil állványai akár 32 tonnás rakteret tesznek lehetővé.

A tárolókapacitás jelentősen növelhető mobil állványok használatával.

A mobil állványok csak a töredékét igénylik a hagyományos állványokhoz szükséges tárhelynek.

Miért választják a cégek az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatát? Milyen típusú anyagok tárolhatók benne? Mennyire bonyolult a tervezési folyamat? És mik a várható szállítási idők? Benjamin Höller, az SSI SCHÄFER vertikális tárolóautomatákkal foglalkozó rendszertanácsadója válaszol ezekre és más izgalmas kérdésekre ebben a szakértői beszélgetésben.

SSI LOGIMAT: A kisáruk hatékony tárolásának kulcsa

„Miindennek hely és minden a helyén” – egy egyszerű elv, amelyet gyakran nehéz megvalósítani. A kis- és középvállalkozások (kkv-k) számára jelentős akadályt jelent a helyszűke, a korlátozott hozzáférhetőség és a kisalkatrészek tárolásának optimális megszervezése. Ezek a kihívások nemcsak a modernizációs erőfeszítéseket akadályozzák, hanem korlátozzák a növekedési potenciált is. Benjamin Höller elmagyarázza, hogy az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomata hogyan veszi át ezeket az akadályokat, és miért a tökéletes megoldás a jövőre kész apró alkatrészek tárolására.

• A fenntarthatósági teljesítménymutatók nyilvántartása a csoport 22 legnagyobb entitására terjedt ki.

• Elfogadták a klímastratégiát és véglegesítették a nemzetközi központ energiaátalakítási koncepcióját

• EcoVadis „Bronz” minősítés a teljes SSI SCHÄFER Csoport számára

Neunkirchen/Siegerland, Németország, 2024. október 16. – Az SSI SCHÄFER Csoport, az intralogisztika valamennyi területére kiterjedő vezető globális megoldásszolgáltató, ma közzétette harmadik fenntarthatósági jelentését, amely kiemeli az elmúlt néhány évben végzett tevékenységének folyamatosságát ezen a területen. A jelentés áttekintést nyújt a konkrét intézkedésekről,, valamint a fenntarthatóbb jövő érdekében tett további erőfeszítésekről és célokról. A tevékenységek továbbra is a 2021-ben kidolgozott fenntarthatósági stratégia megvalósítására irányultak, amely ökológiai, társadalmi és gazdasági szempontokat egyaránt felölel.

A továbbra is nehéz piaci körülmények és a borongós befektetési környezet ellenére az SSI SCHÄFER Csoport jelentős fenntarthatósági előrelépést és sikereket ért el az elmúlt évben. Amellett, hogy a fenntarthatósági teljesítménymutatók gyűjteményét kibővítettük a csoport 22 legnagyobb szervezetével, egy mérhető csökkentési célokat tartalmazó klímastratégiát fogadtak el, és véglegesítették a neunkircheni nemzetközi központ energiaátalakítási koncepcióját.

„2023-ban globális vállalatként ismét keményen dolgoztunk azon, hogy pozitívan járuljunk hozzá a fenntartható fejlődéshez” – mondja Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója. „Ezért különösen örülünk, hogy az értékelt vállalatok első harmadába kerültünk, és az EcoVadis „Bronz” minősítést az egész csoportra vonatkozóan megkaptuk. A harmadik fenntarthatósági jelentés kiemeli folyamatos elkötelezettségünket, és bemutatja előrehaladásunkat és sikereinket.” A társaság 2024-ben is folytatni kívánja erőfeszítéseit fenntarthatósági céljainak megvalósítása és további intézkedések meghatározásával saját és ügyfelei üzleti tevékenységeinek fenntarthatóságának erősítésére.

Töltse le a teljes 2023-as fenntarthatósági jelentést innen =>>

2017-ben az SSI SCHÄFER szerződést kapott a NorgesGruppen ASA-tól, Skandinávia egyik vezető kiskereskedelmi csoportjától, hogy új logisztikai központot hozzon létre leányvállalata ASKO OSLOFJORD AS (ASKO) számára. Fővállalkozóként az SSI SCHÄFER vállalta a logisztikai koncepció kidolgozását, valamint a kulcsrakész létesítmény tervezését és kivitelezését. A projekt egy átfogó infrastruktúrát foglal magában, amely integrálja az anyagáramlás-szabályozást, a vizualizációt és a raktárirányítási rendszert.

Automatizálás és hatékonyság: Az ASKO és az SSI SCHÄFER együttműkődése

Az SSI SCHÄFER LogiMAT 2024-es standján a Let's Talk formátumban Knut-Andreas Kran, az ASKO OSLOFJORD AS vezérigazgatója és Thomas Elstner, az SSI SCHÄFER termékmenedzsment-szoftverének vezetője megvitatják a rendkívül összetett fejlesztés, tervezés és felépítés kihívásait. létesítmény. A megbeszélésen szó esik az SSI Case Picking megoldásáról is, amely jelentősen hozzájárult a létesítmény magas szintű automatizálásához, és ezáltal a rendelés teljesítési minőségének javulásához.

A nagy múltú formagyártó, a németországi Ruhr-vidéki székhelyű Agathon célja, hogy növelje eszközraktárának hatékonyságát. A cég új telephelyre költözése teret teremtett ennek az újrakezdésnek. Az SSI SCHÄFER számos SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomatászállít, amelyeket az agathon a komissiózás optimalizálására és részleges automatizálására használ. Az új tárolási megoldás emellett ergonomikus kezelést tesz lehetővé, és maximalizálja a függőleges térkihasználást.

Az agathon GmbH világszerte vezető csokoládéformák gyártója a nagyipari gyártáshoz. A családi tulajdonban lévő cég személyre szabott csokoládéformákat fejleszt és gyárt, amelyek összetéveszthetetlen, minőségi dizájnt kölcsönöznek az édességeknek. A németországi Bottropban található központjától a cég 75 éve rendszerpartnere a csokoládé-, édesség- és élelmiszeripar szinte valamennyi jelentős gyártójának és üzemépítőjének.

Az agathon raktára őrzi korábbi fejlesztési munkája szakértelmét. A szerszámformák általában az ügyfélcégek tulajdonában maradnak. Ezeket biztonságosan kell tárolni, és szükség esetén a fröccsöntő gépek vagy a házon belüli műhely rendelkezésére kell bocsátani.

Költözés új létesítménybe

Az évek során az agathon főhadiszállása elérte a kapacitási határait. 2022 vége óta a cég egy nagyobb telephelyre költözik a szomszédos Essenben. A raktár új csarnoka már a helyén van. 2024 márciusában az SSI SCHÄFER megkapta a vertikális tárolóautomata-megoldás megrendelését. Jelenleg az SSI LOGIMAT raktárliftek és egy portáldaru telepítése zajlik. A vertikális tárolóautomatákon belüli tárolást az SSI SCHÄFER WAMAS Lift&Store szoftvere kezeli, amely integrálva van az agathon ERP rendszerével. Az új megoldás várhatóan 2024 októberében lép életbe.

Raktárösszevonás és ergonomikus kezelés

Az SSI LOGIMAT függőleges kialakítása lehetővé teszi a létesítmény magasságának maximális kihasználását. Az Agathon szerszámraktárában összesen 8 tárolólift található, amelyek mindegyike 9 méternél magasabb. A raktári személyzet kiválasztja a szükséges formát, és a függőleges emelőmodul a megfelelő tálcát a kezelőnyílásba szállítja. A kiegészítő LOGIDRIVE opcióval a tálca teljesen kinyílik az emelőből, lehetővé téve a forma könnyű és biztonságos áthelyezését a daruba. Ennek a folyamatnak az optimalizálása érdekében a daru futópálya keresztgerendáit közvetlenül a tárolóliftek tartóoszlopaira szerelik fel, ami ergonómiai előnyöket és helytakarékosságot kínál.

Átlátható készletkezelés

Az SSI SCHÄFER megoldás integrálása a vállalat szoftverrendszereit is továbbfejleszti. Az adatcsere központi eleme a WAMAS Lift & Store vezérlő megoldás, amely a vertikális tárolóautomatákon keresztül kezeli a cikkek és rendelések kezelését, biztosítva a rendelkezésre álló raktárhelyek optimális kihasználását. Ez teljes átláthatóságot biztosít a raktári személyzet készletkezelésében is.

A WAMAS Lift & Store az SSI SCHÄFER szabványos interfészén keresztül kapcsolódik az agathon ERP rendszeréhez, a proALPHA-hoz. Ez a kapcsolat lehetővé teszi a raktári adatok vállalatszerte elérhetővé tételét. Ezenkívül a szerszámformák komissiózása teljesen automatizált, és az ERP rendszerben rögzítésre kerül.

Vonzó kialakítás a kiváló minőségű formákért

Az agathon hasznot húz a raktárkonszolidációból, valamint a vertikálsi tárolóautomatákat használó hatékony, részben automatizált és ergonomikus komissiózásból. Másodlagos, de fontos tényező volt a rendszerek esztétikai kialakítása. A tárolóliftek és tálcák letisztult kialakítása az új létesítmény vizuális vonzerejét hivatott fokozni. Mind az alkalmazottak, mind az Agathon ügyfelei profitálnak ebből, különös tekintettel a szerszámgyártó és az édesipari terméktervezők közötti szoros fejlesztési együttműködésre. Ennek az együttműködésnek nagy része a cég Chocolate Design Centerében történik.

Az agathon ügyvezető igazgatója, Volker Krämer izgatottan várja a közelgő bevezetést, és kijelentette: „Az SSI SCHÄFER függőleges emelőmodul-megoldásának koncepciója lenyűgöző a funkcionalitás, az ergonómia és a dizájn tekintetében. Most együtt készülünk az októberi üzembe helyezésre.”

© SSI SCHÄFER

Szuchy Csaba vagyok, a Rossmann Magyarország Kft. logisztikai igazgatója, és szeretném bemutatni az új elosztó központunkat, amely modern technológiai megoldásokkal támogatja növekedésünket és a hatékonyságunk további növelését.

Logisztikai stratégia: A növekedés támogatása 

Az elmúlt évek során nagy kihívást jelentett számunkra, hogy a folyamatosan változó piaci elvárásokhoz, az egyre több új bolt nyitásához, valamint az online kereskedelem gyors ütemű növekedéséhez igazítsuk logisztikai stratégiánkat. A magyarországi Rossmann logisztikai stratégiájának átalakítása már nem tűrt halasztást, hiszen korábbi raktáraink és  technológiai rendszereink nem tudták már megfelelően kiszolgálni növekvő igényeinket.

Ezért döntöttünk úgy, hogy egy új elosztó központ tervezésébe kezdünk, amely várhatóan 2026 elején nyílik meg. Az új központban a Pick by Light fényvezérelt komissiózó rendszer, az ergonomikus munkaállomások és az új generációs szállítópályarendszerek mind összekapcsolják a munkafolyamatokat az áru beszállításától egészen a kiszállításig. Ez a központ új szintekre emeli a minőséget és hatékonyságot, miközben biztosítja, hogy a Rossmann folyamatosan bővülhessen és erősítse pozícióját a versenytársaival szemben.

Hatékonyság és ergonómia növelése innovatív raktártechnológia segítségével

Az új raktári technológiák, köztük a Pick by Light fényjelzés alapú és a Voice Picking hangalapú komissiózó rendszerek lehetővé teszik, hogy dolgozóink gyorsan és pontosan találják meg a keresett termékeket, így jelentősen csökkenthetjük a hibalehetőségeket.

Az SSI Schäfer által szállított megoldások vizuális és hangalapú jelzéseket használnak, ami megkönnyíti és gyorsítja a munkát, miközben a dolgozók fizikai terhelése is mérséklődik. A szállítószalagos rendszerrel biztosítjuk, hogy a termékek gyorsan és hatékonyan jussanak el az egyes munkaállomásokhoz, ami csökkenti a dolgozók fizikai megterhelését. Az ergonomikus munkaállomások pedig lehetőséget adnak arra, hogy minden dolgozó saját igényei szerint alakíthassa ki a munkaterületét, így elkerülhető a hátfájás és más munkahelyi sérülés is.

Fenntarthatóság és bővítési lehetőségek

Az elosztó központ tervezésénél kiemelt szempont volt a fenntarthatóság, hiszen hosszú távon is szeretnénk minimalizálni környezeti lábnyomunkat. A modern raktártechnikai rendszerek segítségével energiát takarítunk meg, ezzel csökkentve az ökológiai terhelést. Emellett a raktár bővítési lehetőségeit is úgy terveztük meg a fejlesztés során, hogy az új központ a növekedést egy előre megtervezett egység részeként támogassa, mintha egy gondosan kialakított Lego-konstrukciót építenénk tovább.

Az SSI SCHÄFER partner az Ön technológiai fejlesztéseiben

Most itt a lehetőség, hogy vállalkozása kihasználja a GINOP Plusz pályázat által kínált vissza nem térítendő  támogatást innovatív fejlesztésekre!

Az SSI SCHÄFER szakértelmével és megoldásaival segítünk Önnek, hogy vállalata technológiai szintet lépjen automatizált és hatékony intralogisztikai rendszereinkkel. Legyen szó akár vertikális liftekről, mobil állványokról, vagy teljesen automatizált megoldásokról – mi támogatjuk Önt az optimális fejlesztés kialakításában és a pályázati  források maximális kihasználásában!

További információk: https://www.palyazat.gov.hu/programok/szechenyi-terv-plusz/ginop-plusz/ginop-plusz-213-24/alapadatok

Vegye fel velünk a kapcsolatot most! 

  

Szingapúr 59. nemzeti ünnepe tiszteletére az SSI SCHÄFER, az intralogisztikai és automatizált raktári megoldások globális vezető vállalata számos szingapúri partnerének évek óta elért sikerét ünnepli, miközben maga a vállalat is megemlékezik fennállásának 40. évfordulójáról az ázsiai-csendes-óceáni térségben.

A Világbank a közelmúltban Szingapúrt a legfrissebb, 2023-as logisztikai teljesítményindexén globálisan az első helyre sorolta, amely a legmagasabb pontszámot érte el az infrastruktúra tekintetében, és korábban megjegyezte, hogy az ország globális logisztikai központként betöltött pozíciója kulcsszerepet játszott gazdasági sikerében. Szingapúr logisztikai infrastruktúráját több ágazatra kiterjedően intralogisztikai központok – tároló- és elosztó létesítmények – támasztják alá, amelyek teljesítménye és kapacitása kihat a globális ellátási láncokra, a nemzetközi kereskedelemre és a gazdasági növekedésre.

„Szingapúr fennállásának 59 évéből 40 éve itt található az SSI SCHÄFER ázsiai, csendes-óceáni, közel-keleti és afrikai központja, amely 15 telephelyet felügyel ezekben a régiókban, valamint egy gyárat Simpang Renggamban, Malajziában. Az itt eltöltött idő alatt látványos volt Szingapúr szélsőséges felemelkedésének szemtanúi lenni, mint a globális ellátási lánc jelentős csomópontja” – jegyezte meg Sean Lim, az SSI SCHÄFER Singapore országvezetője. „A nemzet különösen jól járt azzal, hogy előnyben részesítette az infrastruktúrát, és felismerte, hogy a csúcstechnológia, a csúcsteljesítmény, az optimális hatékonyság és a szigorú biztonság elengedhetetlen feltétele a világszínvonalú létesítményeknek. Megtiszteltetés, hogy négy évtizede ennek részesei lehetünk hazai és nemzetközi partnereinken keresztül.”

A saját termelésű vállalatokra jellemző három partnerség pillanatképet ad a vállalat szingapúri gazdaságra gyakorolt ​​hatásáról.

YCH Group’ / Supply Chain City™

Áttekintés:

• Elkészült 2018

• 65,000 m² ljes felület, ebből 10 080 m² magasraktár

• 50 m magas  és 5 emeleteerámpás raktár

• Több mint 66 000 raklaptároló hely

• 18 energiahatékony SSI Exyz tároló-visszakereső gép (SRM)

• Óránként 450 raklapot képes mozgatni

• Teljesítmény 21,6 tonna teljes rakományhoz

• Hozzáférés több mint 100 rakodótérhez

Az SSI SCHÄFER technológiáinak felhasználásával az YCH Group, a vezető ellátási lánc megoldásokat kínáló vállalat egy világszínvonalú logisztikai központot hozott létre, hogy megerősítse Szingapúr pozícióját az Ázsiát a világgal összekötő kulcsfontosságú ellátási lánc csomópontként és idegközpontként. A Jurong Innovation Districtben található Supply Chain City™ az SSI SCHÄFER állványos automatizált tároló- és visszakereső rendszerét (ASRS) és WAMAS intelligens raktárkezelő rendszerét használja.

A létesítmény indulása óta a teljesen automatizált folyamatok lehetővé tették az YCH számára, hogy magasabb hozzáadott értékű logisztikai szolgáltatásokat nyújtson testreszabott, teljes körű megoldásokhoz a vállalatok számára. Ezenkívül a WAMAS révén az anyagáramlások átfogó láthatósága megerősítette az együttműködést és a kommunikációt az ellátási lánc minden érintettje között, beleértve a raktárt is.

Tee Yih Jia Food Hub

Áttekintés:

• Elkészült 2022

• Szingapúr legnagyobb teljesen automatizált hűtőtárolója és a legnagyobb automata állványos, magasraktár

• 450 millió dolláros létesítmény

• 40,000 m² összterület

• Három raktár: két hűtőkamra és egy környezeti hőmérsékletű szárazraktár

• 100 000 raklappozíció fagyasztott tároló állványok

• 15 SSI Exyz SRM

• 300 raklap mozgatására képes óránként

Tee Yih Jia Manufacturing Pte Ltd, a fagyasztott élelmiszerek vezető gyártója, az SSI SCHÄFER-rel együttműködve az ist Tee Yih Jia Food Hub élelmiszergyárban, valamint tároló és elosztó létesítményben Senokoban. Az SSI SCHÄFER hűtőtárolási szakértelmét a rackbe szerelt ASRS-sel ötvözve a Tee Yih Jia sikeresen kihasználta a teljes automatizálást az ellátási lánc hatékonyságának és kapacitásának jelentős bővítése érdekében.

Együttműködés autóipari és ipari kkv-kka

Áttekintés:

• Elkészült 2024

• 1075 m² összterület

Szingapúr, mint globális logisztikai központ szigorú biztonsági előírásai néha kihívásokat jelentenek a kevesebb tapasztalattal és alapos tervezéssel rendelkező vállalatok számára, különösen a kkv-k számára. Egyablakos ügyintézőként az SSI SCHÄFER a kezdetektől követi az EU és a szingapúri Építési és Építési Hatóság (BCA) szigorú biztonsági előírásait, és több szingapúri kkv-t irányított a létesítmények jóváhagyási folyamatainak zökkenőmentessé tételére.

Legutóbb az SSI SCHÄFER vezette be a BCA és az EU szerkezeti biztonsági szabványainak megfelelő mezzanine megoldását egy autóipari és ipari beszállító céggel együttműködésben a defui létesítményükön. A megoldással a vállalat nagymértékben megnövelte teljes alapterületét és maximalizálta a tárolási kapacitást, miközben előrehaladt az automatizálás felé. Raktári dolgozóik számára a mezzanine megoldások jelentősen leegyszerűsítették és felhasználóbarátabbá tették a munkafolyamatokat.

40 éves jubileum: Az SSI SCHÄFER a szingapúri partnerek sikerét ünnepli

2024. szeptember 26-án az SSI SCHÄFER ismét megrendezte a Budapesti Műszaki Egyetem Anyagmozgatási és Logisztikai Rendszerek Tanszékének bemutató laborjában éves intralogisztikai napját.

Idén ősszel bemutattuk, miként éri meg meglévő raktárakat bővíteni, valamint mely automatizációs eszközök azok, amelyek észszerű ráfordítással hasznot hoznak. Finanszírozási lehetőségek tekintetében a
kigazdálkodhatóság kapta a fókuszt, rávilágítottunk hogyan éri meg a jövőbe tekinteni az intralogisztikai fejlesztések területén. Vendégelőadóink már elkészült, működő projektekről számoltak be. Elhoztuk az SSI RackBot mobil robotot vendégeinknek, egy nemzetközi roadshow első állomásaként.

Örömünkre szolgál, hogy közel száz érdeklődőnek bemutathattuk az SSI RackBot mobil robotunkat, mind élőben, mind a Lesage projekten keresztül. 

Reméljük, gondolatébresztő volt az IKEA esettanulmánya, amelyben az operatív hatékonyság növelése kapott fókuszt, valamint meghallgathatták az SSI LOGIMAT vertikális tarolóautomata valós használati előnyeit is.

A képen balról jobbra: Budai Gábor, Kovács István, Eisenberger Richard, Zsilinszky Mihály

Küldetésünk a raktárak működési hatékonyságának javítása

Ezt a célt szolgálják az SSI SCHÄFER megoldásai most és mindenkor. „ Think Tomorrow” A Gránit Lízinggel közös célunk olyan finanszírozási lehetőségeket biztosítani a vállalatoknak, hogy minél hamar abb megtérüljenek az intralogisztikai beruházások.

A képen Kardos Péter, az SSI SCHÄFER Magyarország ügyvezetője

Tanácsadó kollégáink kapcsolatban maradnak Önnel, kérjük keressen bennünket bizalommal.

Reméljük, hogy a tavasszal megrendezésre kerülő szakmai rendezvényünkön ismét sok szakmai érdeklődővel találkozhatunk.

SSI SCHÄFER csapata

A hagyományos távoli elérési megoldások, mint például a virtuális magánhálózatok, megnyitják a hálózatot a támadások előtt azáltal, hogy közvetlen kapcsolatot létesítenek a potenciálisan megbízhatatlan emberek között. Az SSI SCHÄFER a BearingPointtal együttműködve kifejlesztett egy biztonságos távoli hozzáférési megoldást, amely a Cyolo szoftvermegoldásán alapul. A Cyolo RPAM eszköze (Remote Privileged Access Management) egy identitás- és hozzáférés-kezelő és csalásészlelő szoftver, amely segít csökkenteni a hálózatokat érő támadásokat, és így biztonságos, kiváltságos távoli hozzáférést tesz lehetővé.

Milyen szerepet játszik az adatbiztonság a rendszerek biztonságos távoli elérésében? Mik a követelmények?

Admir Sipic, az SSI SCHÄFER távszolgáltatások globális vezetője, Bernd Koberweinnel, a BearingPoint munkatársával beszélget az intralogisztika legfontosabb biztonsági kérdéseiről, és a következőket tárgyalja:

• Mennyire érzékenyek a cégek az adatbiztonságra?

• Mekkora a kockázat a hagyományos távelérési megoldásoknál?

• Mit kell tennie egy raktárkezelő rendszernek (WMS), hogy megfeleljen a divatpiac kihívásainak?

• Mi a fontos a WMS kiválasztásakor?

• Hogyan javíthatja a WMS a raktár átfutási idejét és támogatja a raktári személyzetet egyidejűleg?

Ezekre és más érdekes kérdésekre is választ kapunk ebben a szakértői előadásban.

Állandó változás

A gyorsan változó divatpiac sajátos kihívások elé állítja a piaci szereplőket, és komplex logisztikát igényel. A megfelelő WMS kiválasztása kulcsfontosságú ezek jobb kezeléséhez. Lea Isfort, a Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics IML intralogisztikai és informatikai tervezési asszisztense és Robert Reithofer, az SSI SCHÄFER IT értékesítési tanácsadó igazgatója rávilágított a divatpiacra és a WMS-ekkel szemben támasztott magas követelményekre.

Bemutatják a WMS előnyeit, és megmutatják, hogyan találhatják meg a cégek a számukra legmegfelelőbb WMS-t.

Az Apotea az egyik leggyorsabban növekvő online gyógyszertár, és nemrégiben Svédország legnépszerűbb e-kereskedelmi üzletévé választották. A cég automatizálta a svédországi Morgongåva-ban található raktárát egy testreszabott megoldással, amely napi körülbelül 100 000 rendelést dolgoz fel, és biztosítja a zökkenőmentes anyagáramlást, a hatékony raktárkezelést, a lehető legrövidebb feldolgozási időket és a termékek maximális elérhetőségét.

Fedezze fel az Apotea útját az automatizálás felé, és azt, hogy a teljes raktár teljesítménye hogyan duplázódott meg

A LogiMAT 2024 szakértői panelbeszélgetésén Pär Svärdson, az Apotea vezérigazgatója és Hans Ekström, az SSI SCHÄFER megoldástervezési menedzsere az e-kereskedelem kihívásairól beszél, és arról, hogy miként oldották meg ezeket közös együttműködésben a raktárautomatizáláson keresztül.

A megoldás középpontjában az A-Frame komissiózási rendszer áll, amely az összes megrendelés akár 70 százalékát gyorsan, megbízhatóan, teljesen automatikusan és hibamentesen dolgozza fel. Pär Svärdson betekintést nyújt a következő közös projektbe és annak innovatív raktári megoldásába is.

Az SSI SCHÄFER javítani fogja a Scalpers komissiózási teljesítményét, köszönhetően a 26 RackBotnak a népszerű sevillai divatmárka elosztóközpontjában, Guillenában. A két ütemben készülő projekt során a raktárban összesen 100 000 kartondoboz elhelyezésére szolgáló hely és két, a Put-Wall rendszerrel és Pick to Light rendelés-előkészítéssel megszervezett komissiózó állomás kerül kialakításra, mindegyikben nyolc pozícióval, amelyek óránként 250 doboz átviteli sebességet kínálnak bejövő és kimenő oldalon egyaránt.

Megvalósítás két ütemben

A projekt első szakasza, amely 2024 augusztusában indult, 12 RackBot integrálását jelentette, amelyek 20 000 dupla mélységű helyen működnek, 600 x 400 x 400 mm-es kartondobozokhoz, 10 méter magas állványokba rendezve.

A projekt második szakaszában a raktár további 40 000 dupla mélységű tárolóhellyel növeli kapacitását, és további 14 RackBotot épít be, ami lehetővé teszi a több kézi folyamat leváltását és a logisztikai feladatok megnövekedésével való megbirkózást, mivel a 2007-ben alapított cég nagymértékű árbevétel-növekedést tapasztal.

A RackBots technológia előnyei

A RackBots egyesíti az autonóm mobil robot (AMR) rugalmasságát az automatizált tárolási és visszakereső rendszer (ASRS) képességeivel. Az ingajármű teherfelvevő berendezéssel ellátott daruval van felszerelve, amely lehetővé teszi a tárolódobozok, tálcák és kartondobozok szállítószalagokra, polcokra, munkaállomásokra és komissiózó állomásokra történő be- és kiszállítását.

Új megoldás a gyors komissiózási folyamatokhoz

Az SSI Mobile Robots termékcsalád új megoldása a hagyományos raklapos állványok túlzott raktározására és a komissiózó dobozok tárolására szolgáló területét egy új automatizált területre cseréli, ahol a rendelések előkészítése kezdőbetűkre (a következő szezonra szánt cikkek az üzletekbe) , ismétlések (ismétlődő rendelések az aktuális szezonban) és az online kereskedelem három műszakban valósul meg. Az automatizált komissiózás mellett az SSI SCHÄFER megoldása nagyobb tárolási sűrűséget kínál.

Javier Sangalo, a Scalpers logisztikai igazgatója így nyilatkozott: „A RackBotokkal való munka egyik nagy előnye a raktári rendszer skálázhatósága, amely lehetővé teszi a tárolási kapacitás bővítését és új járművek beépítését. Az automatizálás felgyorsítja a komissiózást, pótolja a szakképzett munkaerő hiányát és minimalizálja a hibákat, ami magasabb szolgáltatási minőséget és alacsonyabb költségeket eredményez.”

További jelentős előny a vállalati menedzsmentszoftverekkel való egyszerű integráció. Ezenkívül a Scalpers olyan hatékony új technológiákra támaszkodik, mint az RFID alagutak és az automatikus hajtogatott ruhaválogatók.

Mivel az automatizált raktári megoldás könnyen méretezhető, számos lehetőséget kínál a jövőbeni növekedéshez.

A projekt részletei:

• RackBot-ok száma: 26

• Helyek száma: 100.000 hely 600 x 400 x 400 mm mérteű kartonok számára

• Állvány magasság: 10 méter

• 2 komissiózó állomás Put-Wall és Pick to Light komissiózással, mindegyik nyolc pozícióval

• Bevételezés görgős szállítószalagon, a RackBot-ba való átvitellel

Kimenet:

• 250 doboz/óra input és output

Tervezett életbe lépés

• A projekt első fázisa 2024 augusztusában indul

© SSI SCHÄFER

• A tárolókapacitás 90%-kal nőtt az SSI SCHÄFER mobil állványrendszerének köszönhetően

• Az együttműködés után nyomon követési Follow-Up projekt a kritikus oltóanyag-infrastruktúra biztosítása érdekében a Covid-19 világjárvány idején

Az SSI SCHÄFER, a raktárautomatizálási és hűtött ellátási láncú tárolási megoldások globális vezető vállalata bejelenti a Noatum Logistics Middle East vállalattal, a Noatum, az AD Ports Group vezető vállalatának integrált regionális, teljes körű logisztikai szolgáltatásokat nyújtó részlegével való együttműködésének eredményeit.

Az SSI SCHÄFER mobil raklapos állványrendszerének felhasználásával, amely több mint 90%-kal növeli a tárolási kapacitást, a partnerség létrehozta az Egyesült Arab Emírségek legnagyobb mélyhűtő kamrái számára szolgáló mobil állványrendszerét, amely az AD Ports Group Khalifában, Abu Dhabi gazdasági övezetében (KEZAD) található KLP21 raktári központjának része.

A hűtési hatékonyság és a tárolási sűrűség növelése mellett a rendszernek sikerült növelnie a raktárbiztonságot is többszörös hibabiztos mechanizmusa és a legmodernebb programozható logikai vezérlő (PLC) révén, amely lehetővé teszi a testreszabott és automatizált vezérlést. A KEZAD-ban az előre épített, korszerű hűtőkamra-tárolók iránti növekvő kereslet következtében a partnerség kielégíti az új ügyfelek iránti kulcsfontosságú igényt, miközben felgyorsítja az üzleti növekedést a régióban és azon kívül.

Cosmin Sebastian Ilie, az APAC MEA termék- és berendezés üzletágának vezetője, SSI SCHÄFER: "Megtiszteltetés számunkra, hogy az AD Ports Grouppal, majd a Noatum Logistics Middle East vállalattal partneri viszonyban lehetünk ezekben az átalakuló projektekben. Alapvető értékeinket, az ügyfél-elkötelezettséget és a hosszú távú orientációt bizonyítva ez az együttműködés a logisztikai iparág innovációját és kiválóságát mozdítja elő, lehetővé téve partnerünk számára, hogy a legkorszerűbb tárolási megoldásokat kínáljon, amelyek kielégítik ügyfelei változó igényeit. Alig várjuk, hogy folytathassuk sikeres útunkat, hogy együtt növekedjünk és boldoguljunk a régióban."

Daniel Berasategui, a Noatum Logistics Middle East ügyvezető igazgatója és a Noatum Project Cargo vezérigazgatója: "Az SSI SCHÄFER-rel fennálló partnerségünk fontos szerepet játszott képességeink fejlesztésében, mint regionális logisztikai központ, amely számos iparágat szolgál ki, az egészségügytől az FMCG-ig. Mivel egyesítjük az AD Ports Group képességeinek erejét a Noatum magasan integrált logisztikai szolgáltatásaival és globális hálózataival. , továbbra is együttműködünk az olyan partnerekkel, mint az SSI SCHÄFER, hogy piacvezető képességeket biztosítsunk magunknak, amelyek kivívják ügyfeleink bizalmát a teljes értéklánc kezelésében – a gyártástól a végfelhasználóig.”

Egy kezdeti együttműködés a világjárvány korszakának kulcsfontosságú oltóanyag-logisztikai infrastruktúrájának biztosítására

Az AD Ports Group és az SSI SCHÄFER közötti gyümölcsöző együttműködés több éves múltra tekint vissza. Az AD Ports Group kezdetben az SSI SCHÄFER-rel társult annak érdekében, hogy az egészségügyi és gyógyszeripari ellátási láncok legnagyobb hidegláncos tárolási elosztó központjává váljon. Az SSI SCHÄFER megtervezte és telepítette a VNA (Very Narrow Aisle Pallet Racking) tárolási megoldást, hogy optimalizálja a csoport legmodernebb mélyhűtési tárolókapacitását, amely döntő szerepet játszott több mint 260 millió vakcinadózis tárolásában és elosztásában több mint 65 országban világszerte a HOPE Konzorcium részeként – egy Abu Dhabi által vezetett köz- és magánszféra partnerségén, amelynek célja a Covid-19 világjárvány terjedésének leküzdése.

Az SSI SCHÄFER-hez fordulva hidegláncos raktárterületének és gyógyszerforgalmazási kapacitásának optimalizálása érdekében az AD Ports Group logisztikai klasztere az ESX mobil állványrendszert választotta a száraz, mélyhűtött raktárak számára, amely hatalmas, +8000 négyzetmétert fed le, és 14.000 raklappozíciót biztosít. A mélyfagyasztó megoldásokkal és fejlett digitális műszerfalakkal felszerelve a precíz környezetszabályozás érdekében a megoldás lehetővé tette a vakcinák és gyógyszerek beállított hőmérsékleti tartományon belüli tárolását, akár -25°C-ig is.

Az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomata nemcsak a kis árucikkek tárolási hatékonyságát és ergonómiáját definiálja újra, hanem utat nyit a jövőbiztos automatizálási megoldások számára is. Benjamin Höller, az SSI SCHÄFER vertikális tárolóautomatájának szakértője kiemeli az alapvető előnyöket, és betekintést nyújt az első lépésekbe, amelyeket a vállalatok megtehetnek a raktárautomatizálás felé vezető úton.

Mr. Höller, egy vagy több vertikális tárolóautomata integrálása lehet az első lépés a raktárautomatizálás felé. Mely iparágakra és termékekre van predesztinálva az SSI LOGIMAT?

Alapvetően az SSI LOGIMAT nagyon sokoldalúnak bizonyul, és minden iparágban alkalmazható.  A tárolási és visszakeresési folyamatok optimalizálásához, például a pótalkatrészek vagy szerszámok tárolásánál. Kiemelkedő jellemzője az áru-az-emberhez elv alkalmazása a visszakeresési folyamat során. Ez döntő előnyöket kínál a visszakeresési sebesség tekintetében, például azáltal, hogy lehetővé teszi a különböző rendelésekhez hasonló alkatrészek egyetlen menetben történő komissiózását. A veritkális tárolóautomata-rendszer aktív támogatást nyújt a szükséges áruk és pótalkatrészek megjelenítésével, ami jelentősen leegyszerűsíti a felállítási folyamatot.

Milyen előnyöket kínál az SSI LOGIMAT a hagyományos állványrendszerekhez képest?

Képzelje el, hogy a megfelelő árucikkeket, alkatrészeket kell komissiózzon egy hagyományos állványrendszerben, 150 m²-es területen. Itt nagymértékben támaszkodik az átfogó dokumentációra vagy kollégái tudására. Az SSI LOGIMAT viszont lehetővé teszi a különböző áruk pontos tárolási helyének mentését. Ezután az áru hatékonyan visszakereshető a továbbított rendelés vagy egy egyszerű QR-kód beolvasásával.

A vertikális tárolóautomata további előnyei közé tartozik a megnövekedett kapacitás, a helymegtakarítás, a raktár konszolidációja és a felgyorsult komissiózási folyamat. A raktári folyamatok irányítása minimálisra csökkenti a hibákat és hozzájárul a hatékonyság növeléséhez. Összességében ez jelentős költségmegtakarítást eredményez a vállalatok számára.

A vertikális tárolóautomaták ideálisan integrálhatók meglévő raktárakba is. Mekkora (felesleges polcok által felszabaduló) beépítési helyet kell biztosítaniuk a cégeknek?

A vertikális tárolóautomata szinte pontosan a meglévő helyiségmagassághoz, valamint szélességben és mélységben is rugalmasan illeszthető a megrendelő egyedi igényei szerint. A lábnyom, vagyis a helyigény kicsi a realizálható tárolóterülethez képest. Ez azt jelenti, hogy a cégeknek mindössze 14 m² alapterületre van szükségük ahhoz, hogy körülbelül 160 m²-es raktárterületet hozzanak létre, átlagosan 200 mm-es tárolási magassággal. Mellesleg a maximális tárolási magasságot a rendszer automatikusan beállítja minden egyes polc tárolásakor vagy visszavételekor, ami a magasság optimalizálását eredményezi.

Ellentétben a polcos állványok használatának és az új tárolóhelyek építésének hagyományos lehetőségével, a vertikális tárolóautomaták használata lehetővé teszi a meglévő hely jobb kihasználását, és szükségtelenné teheti a bővítést. Ezt különösen gyakran tapasztaljuk olyan cégeknél, amelyek az évek során növekedtek, és olyan agglomerációkban találhatók, ahol korlátozott terjeszkedési lehetőség áll rendelkezésre.

Milyen szoftverkövetelményeknek kell megfelelni, és mikor kezd megtérülni a befektetés?

Az SSI SCHÄFER lehetőséget kínál a vertikális tárolóautomaták szinte bármilyen szoftverkörnyezetbe történő beépítésére vagy teljes integrálására.

A vertikális tárolóautomaták használatának motivációja gyakran a termelési terület növelése a tárolási területek minimalizálásával, vagy a nagyobb áteresztőképesség elérése az adaptált folyamatokkal és a komissiózási hibák minimalizálása. A beruházás általában magasabb folyamatminőség, nagyobb hatékonyság és hosszú távú költségmegtakarítás révén térül meg. A konkrét keretfeltételek függvényében a befektetés megtérülése eseti alapon becsülhető. A pontos követelmények és lehetőségek tisztázása érdekében minden egyes projekt esetében személyes megbeszéléseket folytatunk.

A folyamatos munkaerőhiányra az egyik megoldást a vonzóbb munkahelyek jelenthetik. Hogyan értékelhető az SSI LOGIMAT ebben az összefüggésben?

Az ergonómiai funkciók, mint például a LOGIWORK és a LOGITILT integrálása az SSI LOGIMAT-ba döntő szerepet játszik. A polcok megdöntésének és a munkamagasság beállításának köszönhetően nincs szükség hajlításra, nyújtásra vagy fej feletti munkára, ami gyakran hátproblémákhoz vezet. Az ergonómia védi a munkavállalók egészségét és megelőzi a lehetséges egészségügyi kockázatokat. A megerőltető tevékenységek elkerülése vonzóbbá teszi a munkahelyet, és hosszú távon javítja az alkalmazottak elégedettségét.

A vertikális tárolóautomaták az SSI SCHÄFER portfóliójának más megoldásaival is kombinálhatók a hatékonyság további növelése érdekében. Mely területen különösen nagy a kereslet jelenleg és miért?

A vertikális tárolóautomatákra különösen akkor van szükség, ha a rendelkezésre álló hely korlátozott, és a térbeli bővítés nehezen kivitelezhető. Jellemző alkalmazási terület például a szerviz- és karbantartási szektor, különösen a pótalkatrészek tárolása terén. A vertikális tárolóautomatákat egyre gyakrabban használják a termelésnél is, ahol a hatékonyság és a helykihasználás döntő fontosságú. A nagyszerű dolog az, hogy ezek a megoldások rugalmasan kombinálhatók portfóliónk más termékeivel. Ez a szoftveres megoldásoktól a polcokon és raklapos állványokon át, egészen a teljesen automatizált megoldásokig terjed. Ez a holisztikus integráció lehetővé teszi a rendelkezésre álló hely hatékony kihasználását és optimalizálja a teljes raktári és termelési folyamatokat.

Mi teszi vonzóvá az SSI LOGIMAT-ot az ügyfelek számára?

Az SSI LOGIMAT változatos termékcsaládot kínál robusztus, tartós alkatrészekkel és megoldásokkal, valamint vezető szoftverintegrációval. A gyors üzembe helyezés mellett testreszabott koncepciókra támaszkodunk, hogy megfeleljünk az egyedi követelményeknek.

Fontos hangsúlyozni, hogy nem mindig az SSI LOGIMAT az egyetlen megoldás. Minden projekt egyedi, ezért nagy jelentőséget tulajdonítunk az átfogó konzultációnak. Célunk, hogy ügyfeleinkkel együtt megtaláljuk az optimális megoldást.

A szerzőről

Benjamin Höller

Benjamin Höller, a Dynamic Systems Németország vezetője 2019 óta dolgozik az SSI SCHÄFER vertikális tárolóautomatáinak rendszertanácsadójaként.

Az „Együtt alakítjuk az intralogisztika jövőjét” mottóval az SSI SCHÄFER intralogisztikai tanácsadókat hívott meg Európa-szerte a „Future Automation Partner Forum”-ra a németországi Giebelstadtban található Technológiai Központban 2024. június 19-én. Körülbelül 30 tanácsadó 10 különböző országból, köztük Franciaország, Olaszország, Skandinávia és Kelet-Európa vett részt a kétnapos eseményen. A fórumon információkat kaptak a logisztikai technológiákról, eszközökről és trendekről, élő termékbemutatókat és értékes hálózati lehetőségeket mutattak be.

A Partnerfórum egy folyamatban lévő ügyfélrendezvény- és házon belüli kiállítás-sorozat része, amelyet az SSI SCHÄFER nemzetközileg is bővíteni kíván. A cél az, hogy összehozza azokat a cégeket, amelyek egy-egy konkrét alkalmazásban, például mélyhűtött logisztika, vagy speciális szolgáltatásban, például tanácsadásban érdekeltek, és célzott tájékoztatást és kapcsolatépítési lehetőségeket biztosítanak számukra az együttműködés új szintre emelése érdekében.

Az esemény házigazdája Michal Kazmierczak, észak-európai regionális vezető és Conrad Cardona, dél-európai regionális vezető a következőket mondta: "Nagyra értékeljük ügyfeleinkkel és partnereinkkel fenntartott szoros kapcsolatainkat. Folyamatos kommunikáció fenntartásával és folyamatos frissítésekkel az innovációkról és A belső kezdeményezések révén jobb együttműködést tudunk megvalósítani. Meggyőződésünk, hogy innovatív megoldásaink valódi hozzáadott értéket képviselnek."

A jövőben az SSI SCHÄFER egyre nagyobb hangsúlyt fektet a kisebb ügyfélrendezvényekre és a házon belüli kiállításokra, mint például az Európai Partner Fórumra június 19-én a németországi Giebelstadt Technológiai Központjában.

Duplázza meg! Ezzel a vezérelvvel a Hardinge Kellenberger AG négy telephelyet vont össze egy új épületben a svájci Goldachban – azzal a céllal, hogy megduplázza a termelési kapacitást, digitalizálja a logisztikai folyamatokat és magas hatékonyságot.

Hogyan tudta a Hardinge Kellenberger AG a raktárterület 35%-át megtakarítani 6 vertikális tárolóautomatával?

A LogiMAT 2024 szakértői panelbeszélgetésein Rico Bonaconsa, a Hardinge Kellenberger rendelésteljesítési folyamat igazgatója Oliver Meyerrel, az SSI SCHÄFER projektek részlegének vezetőjével beszélgetve elmagyarázza, hogyan zajlott az együttműködés, és mely hatékonyságnövelő intézkedések teszik lehetővé a vállalat számára, hogy továbbra is a jövőben sikeresen termelnek Svájc magas költségű helyszínén.

A felhőalapú megoldások mindenhol egyre terjednek. A helyhez kötött szerverek szinte mindenhol elavultak, nemcsak a magán- és irodai alkalmazásokban, hanem a raktárakban is. Az SAP 2019 óta az SAP S/4HANA csomagon belül külön rendszerként kínálja az SAP EWM (Extended Warehouse Management) szabványos raktárfelügyeleti megoldást. A WMS „helyszínen” (azaz az üzemeltető saját szerverein vagy egy csatlakoztatott adatközpontban) és a felhőben egyaránt tárolható vagy üzemeltethető.

A felhőstratégiák megváltoztatják a terjesztési környezetet: a hatékonyságra, a rugalmasságra és a méretezhetőségre összpontosítanak

Florian Kuchta, a SAP Logistics alelnöke/termékmenedzsment-vezetője Kai Starke-kal, a SWAN SAP megvalósítási igazgatójával, az SSI SCHÄFER csoport tagjával beszélgetve a legfontosabb kérdésekre válaszol:

• Milyen előnyökkel jár a felhőbe való átállás ERP-vel vagy WMS-sel?

• Milyen megvalósítási stratégiák léteznek és mik a tapasztalatok?
   

Az elhasználódás, a hibák, sőt a leállások is valós kockázatot jelenthetnek a rendszerüzemeltetők számára – a legrosszabb esetben akár leálláshoz is vezethetnek. Ennek megelőzése érdekében proaktív cselekvésre van szükség. A megoldás? Elavulás kezelés: A stratégiai tervezéssel és a szükséges intézkedések végrehajtásával elkerülhetők a meghibásodások, csökkenthetők a költségek, és hatékonyan meghosszabbítható a gépek élettartama.

Mi az elavulás - obsolescence?

Az elavulás (obsolescence) kifejezés a latin „obsolescere” szóból származik, ami azt jelenti, hogy „elavult” vagy „elhasználódik”. És pontosan erről van szó: olyan cikkekről, termékekről vagy akár szoftverekről, amelyek már nem felelnek meg a legújabb szabványoknak, ezért már nem gyártják vagy nem támogatottak. Még az SSI SCHÄFER-nél is előfordul, hogy egyes régebbi termékek gyártása időnként megszűnik – ez az egyetlen módja annak, hogy a legjobb, legkorszerűbb megoldásokat kínáljuk. Az elavulást nem lehet megakadályozni, de kezelni lehet.

Miért olyan fontos az elavulás kezelése?

A hatékony elavuláskezelés elősegíti a megfelelő időben történő reagálást a leállásokra. Pótalkatrészek vagy alternatív megoldások biztosíthatók, mielőtt az alkatrész meghibásodása problémává válna. Az SSI SCHÄFER számára ez azt jelenti, hogy figyelemmel kíséri az összes terméke életciklusát, azonnal felismeri a közelgő leállásokat, és így garantálja a zökkenőmentes átállást a megfelelő cseretermékre.

Az elavulás proaktív kezelése ezért a kockázatkezelés része. Maximális rendelkezésre állást, jobb teljesítményt és optimális tervezési biztonságot biztosít – mindez kulcsfontosságú tényező egy komplex logisztikai rendszer sikeres működéséhez. A megszűnt alkatrészek megelőző cseréjével a javítási költségek is megtakaríthatók, és a gépek élettartama jelentősen meghosszabbítható.

Az elavuláskezelés biztonságos, költséghatékony és fenntartható módja egy raktári rendszer termékéletciklusának kezelésére. De hogy néz ki ez a gyakorlatban?

Az elavuláskezelés 3 pillére

Az elavulás érinti az egyes raktártechnikai termékeket és a kopó alkatrészeket, valamint az összetettebb rendszereket és szoftvermegoldásokat. Egy dolog azonban közös bennük: ha küszöbön áll a megakadás, a lehető leghamarabb intézkedni kell. Alkalmazástól függően három különböző lehetőség áll rendelkezésre: közvetlen csere, utolsó megrendelés vagy teljes utólagos beszerelés.

• Közvetlen csere
  Tegyük fel, hogy a megszűnt termék egy egyszerű szkenner. A legtöbb esetben 1:1 arányban helyettesíthető mással. Ha egy kis beállításra van szükség, például egy további kábelre, azt „majdnem 1:1 cserének” nevezik.
   

• Utolsó megrendelés
  I​​​Ha egy termékre nem áll rendelkezésre közvetlen csere, a vásárlók egyfajta előzetes figyelmeztetést kapnak – és lehetőséget kapnak arra, hogy a termék megszűnése előtt még utoljára megrendeljék. Így értékes időt nyernek az érintett géphez megfelelő utólagos felszerelés meghatározásához.

• Retrofit - utólagos korszerűsítés
  Ha a leálláskor nem lehetséges közvetlen csere, akkor az utólagos korszerűsítés megoldást nyújt: Az úgynevezett retrofittel egy régi gép korszerűsíthető. Ennek a frissítésnek a mértéke jelentősen változhat.

Mi a fontos az elavulás kezelésében?

A sikeres elavuláskezeléshez elengedhetetlen az átfogó dokumentáció. Csak akkor biztosítható a hatékony hosszú távú menedzsment és előzhetők meg a hibák, ha minden egyes tételről minden információ rendelkezésre áll. Az SSI SCHÄFER-nél ez nem csak saját és beszállítóink adatainak felhasználását jelenti, hanem egy további szolgáltatót is az életciklus-adatokhoz.

Naprakésznek maradni

A legjobb adatok is haszontalanok, ha nem kommunikálják megbízhatóan. Amint világossá válik, hogy egy termék elérte életciklusának végét, az SSI SCHÄFER ügyfelei elsőként tudják meg: az SSI SCHÄFER elkötelezett szakembergárdája gondoskodik az elavulás kezeléséről, és proaktívan megad minden szükséges információt.

Optimális áttekintés

Minél nagyobb egy raktári rendszer, annál bonyolultabb az elavuláskezelés. Célszerű minden adatot átláthatóan, egy helyen elérhetővé tenni. Az SSI SCHÄFER-nél ez az online áruházon keresztül lehetséges: Itt az összes alkatrész állapota bármikor ellenőrizhető, és a rendelkezésre álló pótalkatrészek közvetlenül online rendelhetők. Ha utólagos korszerűsítésre van szükség, minden információ, beleértve az irányárakat is, letölthető.

Ha részletes életciklus-jelentést használunk, akkor lehet az esetleges leállásokat és a rendszer általános állapotát a legjobban felmérni. Az SSI SCHÄFER ezt a szolgáltatást az online áruházon keresztül is kínálja.

A szerzőkről

Steffen Seipelt

Steffen Seipelt a németországi Giebelstadt ügyfélszolgálati részlegének életciklus-menedzsere. A tanúsított elavulási menedzser több mint 15 éve dolgozik az SSI SCHÄFER-nél. Pályafutását az Ügyfélszolgálati Helpdesknél kezdte. 2018-tól az életciklus-menedzsmentért felel, és tapasztalt kollégáival együtt minden szolgáltatást kínál a pótalkatrészek leállításával, utólagos felszerelésével és a termék életciklusával kapcsolatban.

Alexander Süß

A Grazi Műszaki Egyetemen szerzett gépészmérnöki és üzletgazdasági mesterképzést követően Alexander Süß 2020-ban csatlakozott az SSI SCHÄFER-hez. Életciklus-menedzserként kollégáival együtt dolgozott egy működőképes megszakításkezelési rendszer kialakításán Grazban. 2023 óta Alexander Süß az SSI SCHÄFER alkatrész webáruházáért is felelős. Tudásának köszönhetően az elavulás területén már több fejlesztés is megvalósult, ilyen például az alkatrész-életciklus jelentés.

• Az SSI SCHÄFER e-kereskedelmi raktárt épít Varbergben Svédország legnagyobb online gyógyszertára számára

• Hatékony rendelésfeldolgozás az A-Frame komissiózó automatákkal, ergonomikus munkaállomásokkal, shuttle-raktárral, automatizált kiáruraktárral, robotizált megoldásokkal és a WAMAS logisztikai szoftverrel

• Rugalmas raktári rendszer és diszkrét komissiózás a gyors szállításért, a legjobb minőségért és az első osztályú szolgáltatásért

Az Apotea Svédország legnagyobb online gyógyszertára, és az e-kereskedelem piaci részesedésének mintegy felét képviseli a gyógyszertári piacon. 2023-ban az SSI SCHÄFER intralogisztikai szakértővel együtt optimalizálták a svédországi Morgongåva elosztóközpontját, ami megduplázta teljesítményét. Az e-kereskedelem iránti kereslet azonban továbbra is gyorsan növekszik, a kapacitások pedig egyre szűkülnek. Annak érdekében, hogy naponta akár 50 000 rendelést is lehessen feldolgozni, új raktár épül Varbergben azzal a céllal, hogy csökkentsék a szállítási időt Svédország délnyugati részén. Az SSI SCHÄFER rendkívül hatékony raktári rendszere lehetővé teszi az Apotea számára, hogy rövid ciklusidőket, gyors szállításokat és kiváló szolgáltatási színvonalat érjen el.

A tervek között szerepel egy olyan magasan automatizált raktártechnikai megoldás létrehozása, amely számos élvonalbeli raktári technológiát ötvöz, és a jövőben az online gyógyszertár mellett növekedhet: egy SSI Cuby shuttle raktár mintegy 87 000 tárolóhellyel és egy automatizált kisáruraktár csaknem 45 000 tárolóhellyel biztosítja majd a magas rendelkezésre állást és áteresztőképesség, valamint az optimális helykihasználás. Az A-Frame komissiózó rendszerekkel és a darabos komissiózó robotokkal végzett automatikus komissiózás maximalizálja a termelékenységet.

A nem dobható tételek ergonomikus és kíméletes kezeléséhez az Advanced Pick Stations egyszintű komissiózó állomás kerül beépítésre – így a komissiózási hibák szinte nullára csökkennek, és a párhuzamos komissiózás négy komissiózó ládába problémamentesen lehetséges. Az ergonómikus munkaállomások hatékony raktári folyamatokat biztosítanak majd az árubevételnél és a vényköteles gyógyszerek ellenőrzésénél is. A kíméletes komissiózás lehetővé teszi, hogy minden rendelést közvetlenül a szállítódobozokba gyűjtsenek 4 különböző méretben, automatikusan lecsökkentik a mennyiséget, lezárják, felcímkézik és kiküldik a kiszállításhoz. Az összes terület zökkenőmentes összeköttetését szállítórendszerek garantálják.

Az Apotea az új e-kereskedelmi raktár zökkenőmentes szoftverfolyamataiból is profitál: a rendszer középpontjában a WAMAS Warehouse Control System (WCS) logisztikai szoftver áll, amely optimális támogatást nyújt a komissiózási forgatókönyvek széles skálájához. Ezen túlmenően a WAMAS Control Center felhasználható az összes folyamat felügyeletére és vezérlésére – lehetővé téve a legmagasabb szintű raktárkezelést.

Az Apotea vezérigazgatója, Pär Svärdson alig várja az indulást: „Már régóta dolgozunk együtt az SSI SCHÄFER-rel, és meg vagyunk győződve arról, hogy az új raktár is tökéletesen megfelel majd a követelményeinknek. A megoldást rugalmasan az igényeinkre szabtuk. Ez azt jelenti, hogy a jövőben továbbra is elsőrangú szolgáltatást tudunk nyújtani ügyfeleinknek, és jól felkészültünk a további növekedésre.”

Az Apotea számára az új varbergi raktár fontos előremutató lépés, és egy újabb mérföldkő az SSI SCHÄFER-rel való együttműködésben. A telepítés 2024 harmadik negyedévében kezdődik, a rendszer a tervek szerint 2025-ben kezdi meg működését.

A kisáru-ágazatban a versenyképesség megőrzéséhez elengedhetetlen a gyors reakció. A kisáruk, alkatrészek tárolása azonban igazi logisztikai fejfájást okozhat. Hogyan lehet a keresett terméket hozzáférhetővé és gyorsan elérhetővé tenni, miközben garantálható a munkaállomás ergonómiája és csökkenthetők az előkészítési hibák? Polcokon, ömlesztve, dobozokban vagy raklapokon kell tárolni őket? Ezeknek a céloknak a teljesítéséhez elengedhetetlen a vertikális tárolórendszer. 

Az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomata olyan automatikus tárolórendszer, amely több tárolótálcát tartalmaz. Amikor egy termékre van szükség, a forgó függőleges tárolóegység elmozdítja a terméket tartalmazó tálcát, és a nyílásba helyezi. A tálca bemutatását követően a kezelőnek csak a kívánt mennyiséget kell kiszednie. A tételek felvétele így ergonomikus magasságban történik, anélkül, hogy a kezelőt nehéz terhek mozgatására és emelésére kényszerítené. 

Ebben a cikkben a 3 legfontosabb érvet soroljuk fel, amiért jobb, ha SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatát illeszt be logisztikai folyamataiba. Plusz egy kis bónusz! 

Mielőtt folytatná az olvasást, meghívjuk Önt, hogy fedezze fel a témának szentelt interjúkat, amelyeket értékesítési igazgatónkkal készítettünk.

Online letölthető katalógusunkból bővebb információkat találhat az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatáról 
 

LETÖLTÉS MOST!

1. Tárolóegység sűrítés vertikális automatizált tárolással

A logisztikában a tárolási megoldás kiválasztása a termék „ osztálytól” függ. „Osztály” alatt a termék rendelésének és így komissiózásának gyakoriságát értjük. A termékeket 3 ABC osztályba soroljuk:

A = nagy forgalmú termékek. A termékeket gyakran rendelik és készítik elő. Könnyen hozzáférhetőnek és nagy mennyiségben kell rendelkezésre állniuk. Az A osztályú termékeket többnyire raklapokon tárolják és kézzel készítik elő. Ezzel a fajta tárolással elkerülhető a termékek kicsomagolásával és polcra helyezésével járó időveszteség.

B = közepes forgalmú termékek. Ezek a termékek gyakran kerülnek a polcra. Ez a megoldás minden egyes termékhez hozzáférhetőséget biztosít, de csökkentett mennyiségben. A komissiózás manuálisan történik. Minden egyes kezelőhöz egy zóna kerül hozzárendelésre. Ebbe veszi be az előző órában leadott rendelések elkészítéséhez szükséges összes rendelést. A tételek szortírozási szakasza lehetővé teszi a megrendelések véglegesítését és szállítását.

C = alacsony forgalmú termékek. Ezeknek a termékeknek hozzáférhetőnek kell maradniuk, de mennyiségük korlátozott. Ezeket a termékeket magas polcos állványban lehet tárolni. Ez nagy raktározási sűrűséget és a kiszedők általi elérhetőséget biztosít.

Egy hagyományos raktárban az összes SKU tárolása nagyszámú polcrendszert igényel. Ennek eredményeképpen e polcok alapterülete a raktárterület jelentős kihasználatlanságát eredményezi.

Egy függőleges tárolórendszerben a síkágyas tárolási megoldás és a magasság optimalizálása lehetővé teszi, hogy négyzetméterenként tízszer több SKU-t tároljunk. Függetlenül a termékkategóriától, egy vertikális tárolórendszerben csak a tárolóhely mérete változik.

2. Növekedés több termék tárolásával a vertikális tárolórendszerrel

A növekedés támogatása nemcsak a termékek számának növeléséről szól, hanem arról is, hogy a tárolóhelyet az évek során a szükségletekhez igazítsuk. Egy nagy keresletnek örvendő terméknek nagy raktárhelyiségre lesz szüksége. Amikor a kereslet csökken, a helyet csökkenteni kell az új termékek befogadásához. Ez maga a tárolóhely optimalizálásának elve.

Itt jön a képbe a logisztikai szoftver. A rotációs tárolórendszerben az összes terméket tálcákon tárolják, amelyek maguk is rekeszekbe vannak rendezve. A szoftver igény szerint folyamatosan módosítja a tárolási helyet, hogy a lehető legjobban optimalizálja a rendelkezésre álló tálcát.

Esetleg néhány év múlva elérjük a vertikális tárolóautomata töltöttségi küszöbét. Az automatikus tárolórendszerek nagyon könnyen kombinálhatók egymással vagy más automatizált rendszerekkel. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy logisztikai rendszerüket és beruházásukat mindig az üzleti szintjükhöz igazítsák.

3. A növekedés támogatása - a munkaerőre gyakorolt hatás

Amikor egy vállalat növeli tevékenységét, választás elé kerül: több alkalmazottat vesz fel, vagy növeli az egy operátorra jutó termelékenységet. Egy vertikális tárolóautomatával a vállalatok növelhetik termelékenységüket ugyanannyi alkalmazottal. Hogyan? Az úgynevezett maszkolt időnek köszönhetően.

Két forgó tálcás tárolórendszerből a kezelő az egyikből válogat, míg a másik tárolóegység visszahoz egy tálcát. A kezelő így három forgó tálcán tud dolgozni, hogy növelje a termelékenységet anélkül, hogy a munkaterhelését növelné.

3+1 A komissiózás javítása forgó tárolórendszerekkel

A kézi komissiózási rendszerben a kezelők végigjárják a polcokat, majd a komissiózás végén összeállítják a rendeléseket. Míg a forgótáras rendszerek az „áru az emberhez” elv alapján működnek - a kezelő nem mozog, és az áruk ergonomikus komissiózási magasságban állnak rendelkezésre. Mivel az összes árut ugyanabban a vertikális tárolóautomatában tárolják, nagyon könnyen rendelkezésre állnak a hozzáadott értéket növelő lehetőségek: szkennerek a megrendelés ellenőrzéséhez, nyomon követéshez, szállítólevelek hozzáadásához.

Végkövetkeztetés: Teljesítménynövekedés alacsony ROI mellett

A logisztikában a teljesítmény, a reakciókészség, a szolgáltatás minősége és a szállítási határidők döntő fontosságúak az ügyfelek elégedettségének szempontjából. A vertikális tárolórendszereknek köszönhetően Ön rugalmasságot és reakciókészséget nyerhet.

Ügyfelei az utolsó pillanatig leadhatják megrendeléseiket vagy módosíthatják megrendeléseiket, mivel az Ön teljes készlete rendelkezésre áll. A vertikális tárolóautómata-rendszerbe való befektetés alacsony összegű beruházás ahhoz képest, hogy milyen előnyökkel jár a csapata és az ügyfelei számára. Átlagosan 3 éves megtérüléssel számolhat az ilyen típusú részben automatizált raktári rendszer telepítése esetén.

A raktári digitalizáció a dinamikus napi üzlet hatékonyságának kulcsa. A Gebrüder Weiss többfelhasználós raktárhelyekkel rendelkező logisztikai szolgáltatóként 1250 ügyféllel dolgozik világszerte, és összesen mintegy 620 000 négyzetméternyi raktárterületet üzemeltet. A raktárban minden folyamat, valamint az ügyfelek és a szállítási szolgáltatók informatikai rendszereivel való kapcsolat elválaszthatatlanul kapcsolódik a legkorszerűbb szoftverekhez.

Folyamatrugalmasság a szoftvermegoldás lehető legmagasabb szabványosításával – Lehetséges?

Gregor Girstmayr, az SSI SCHÄFER csoport WAMAS Enterprise részlegének vezetője a sikeres együttműködésről beszélget Thomas Bischof-fal, a Gebrüder Weiss-től:

• Hogyan lehetséges ilyen hihetetlen számú és sokféle igény kielégítése a raktárhelyekről egyetlen szoftverpéldánnyal?

• Milyen lehetőségeket kínál a WAMAS Enterprise WMS az automatizálási technológiák integrálására?
   

• A gyógyszertár-óriás megnyitja az első raktárt Olaszországban a bergamói Telgate városában 

• Az SSI SCHÄFER és a Geekplus néhány hét alatt megvalósít egy előremutató logisztikai koncepciót

• Modern e-kereskedelmi raktár rugalmas automatizálási lehetőségekkel több mint 14 000 m2-en

Körülbelül 3000 gyógyszertár, egy online platform több mint egymillió vásárlóval havonta és több mint kétmillió termékkel naponta – a Dr. Max Group Európa egyik vezető gyógyszeripari lánca. A vállalat 17 országban tevékenykedik, és most folytatja sikertörténetét: 2024 februárjától az új elosztóközpont a teljes olasz piacot látja el.

Az új piacoknak új megoldásokra van szükségük

A Dr. Max nemcsak gyógyszereket árul, hanem egészségügyi és kozmetikai termékek hatalmas választékát is kínálja vásárlói számára, a táplálék-kiegészítőktől a szépségápolási termékekig. Ez a széles választék önmagában is komoly kihívásokat jelent a logisztika számára. De ez még nem minden: gyorsan növekszik a kereslet az online boltban. 2023-ban a Dr. Max figyelemre méltó, 55%-os éves növekedést ért el az e-kereskedelmi bevételekben.

Annak érdekében, hogy a lehető leggyorsabb kiszállítást biztosítsa a végfelhasználóknak Olaszország-szerte – akár házhozszállítással, akár a gyógyszertár átvétellel –, valamint a változatos igények kielégítése érdekében a Dr. Max úgy döntött, hogy Telgate-ben raktárt épít a gyógyszerészeti és kozmetikai e-kereskedelem teljesítéséhez. Ez nemcsak a hatékony folyamatokat és a zökkenőmentes ellátási láncot biztosítja, hanem a jövőbeli növekedés útját is kikövezi: a Neo Apotek SpA felvásárlásával a Dr. Max által Olaszországban szállított gyógyszertárak száma több mint 210 fiókra nőtt. A jövőbeni bővítések segítségével az új raktár az e-kereskedelmi rendelések mellett fokozatosan a patikai kiszállításokat is bonyolítja majd.

Egy projekt, amelyhez a gyógyszerkereskedő a világ két legnagyobb és legtapasztaltabb intralogisztikai szakértőjéhez fordult.

Együtt a siker felé

A Dr. Max az SSI SCHÄFER-t választotta fővállalkozónak, a Geekplust pedig robottechnológiai partnernek, ötvözve az új olaszországi raktár maximális logisztikai szakértelmét egy egyedi, magas szintű intralogisztikai megoldás létrehozása érdekében. Ily módon még a több csatornán különböző rendelési mintákkal rendelkező cikkek hatalmas mennyisége is zökkenőmentesen tárolható, komissiózható és kiszállítható. A legrövidebb átfutási idő garantálja a gyors szállítást, esetenként akár még aznap.

Az automatikus rendelésindítástól és a közvetlenül a kartonokba történő komissiózásig az automatizált szállítási előkészítésig, beleértve a térfogatcsökkentést és a kartonlezárást, a komponensek széles skálájának integrációja megfelel a nagy teljesítményű e-kereskedelem teljesítés minden követelményének. Ez az átfogó koncepció nemcsak az olaszországi Dr. Maxet győzte meg – az SSI SCHÄFER és a Geekplus már bevezette intelligens logisztikai megoldását a gyógyszeripari lánc számos európai telephelyén, az ügyfelek teljes megelégedésére.

Miguel Martins da Silva, a Dr. Max csoport ellátási lánc vezérigazgató-helyettese le volt nyűgözve: „Olyan raktárra volt szükségünk, amely képes kezelni a növekvő mennyiségű online rendelést, de lépést tartani az olasz piac növekedésével. Az SSI SCHÄFER és a Geekplus holisztikus megoldása éppen ezt teszi lehetővé – méretezhető, innovatív és rugalmas.”

Egyforrású megoldás: az SSI SCHÄFER intelligens logisztikai koncepciója

Az SSI SCHÄFER vezető globális megoldásszállítóként az intralogisztika minden területén, az egyedi raktárautomatizálás területén is szakértő. Ennek a szakértelemnek köszönhetően testreszabott, teljes körű koncepciót dolgoztak ki a Dr. Max számára, és néhány héten belül a gyakorlatba is bevezették. Az új raktárban a raklapos állványok, szállítórendszerek, kezelőrendszerek és egyéb hardverek mellett az összes alkatrészt és folyamatot vezérlő szoftver is az intralogisztikai szakértőtől származik.

Az SSI SCHÄFER integrált raktárirányítási rendszere (WMS) hatékonyan támogatja a Dr. Max-et a komplex logisztikai tevékenységek optimalizálása során. Lehetővé teszi többek között a valós idejű vezérlést, az ismétlődő raktározási folyamatok automatizálását és a hatékonyabb szállítási útvonalakat a tárolási helyek kiosztásának dinamikus kezelésével. Az eredmény: kevesebb hiba, jobb erőforrás-felhasználás és összességében jelentősen magasabb termelékenység.

„Fontos számunkra, hogy megoldásainkat rugalmasan ügyfeleink igényeihez szabjuk. A Geekplusszal való együttműködésnek köszönhetően egy olyan fenntartható koncepciót tudtunk megvalósítani a Dr. Max számára, amely iparági szabványokat határoz meg, és rugalmasan alkalmazható más telephelyeken is” – mondja Oleg Rak, az SSI SCHÄFER projektmenedzsere.

Hatékony komissiózás a Geekplus mobil robotok segítségével

A Geekplus, az autonóm mobil robot (AMR) technológiák világelső vezetőjének Tote-to-Person megoldása egy 8 méteres ingarobotot kombinál a dupla mélységű ládák tárolására a függőleges raktárterület maximális kihasználása érdekében, és egy teljesítő robotot a gyors rendelés érdekében. „Ez a raktár jó példa arra, hogyan tudunk növekedni ügyfeleinkkel együtt. Széles és átfogó mobilrobot-portfóliónkat kínáltuk, és az ügyfelek igényei szerint további megoldási elemekkel bővítettük. Robotjaink és az SSI SCHÄFER alkatrészeinek kombinációja számos lehetőséget kínál a Dr. Max számára. Ha a követelmények változnának, a rendszer bármikor testreszabható” – magyarázza Wayne Tai, a Geekplus EMEA csatornapartner-menedzsere.

Lépésről lépésre az omnichannel teljesítéshez

A Dr. Max zökkenőmentes gyógyszertári hálózatával arra törekszik, hogy megbízhatóan lássa el vásárlóit gyógyszerek és kozmetikai termékek széles választékával, online és az üzletekben egyaránt Olaszországban – és azon túl. Az SSI SCHÄFER és a Geekplus Telgate-ben megvalósított logisztikai megoldása tökéletes alapot biztosít ehhez, és már számos Dr. Max telephelyen sikeresen bevezették Európában. Az együttműködés az újonnan megnyílt olasz raktárban is folytatódik: röviddel a rendszer üzembe helyezése után további automatizálási lépéseket és jövőbeli bővítéseket terveznek.

Képek: © Dr. Max

Az innovatív SSI Piece Picking robotizált megoldás a hatékony, teljesen automatizált egydarabos komissiózáshoz, lenyűgözte az idei IFOY-díjat (Az év nemzetközi intralogisztikai és targonca-díja), és ezzel megszerezte az első helyet a „Helyhez kötött robotok” kategóriában. Az áhított IFOY-díjat hivatalosan az IFOY Award Night alkalmával 2024. június 14-én adták át a Bécs melletti Baden Kongresszusi Központban.

Az IFOY-Award az év legjobb intralogisztikai megoldásait díjazza. A szolgáltatók hat különböző kategóriában online küldhették be termékeiket és rendszermegoldásaikat. A döntőbe nevezett termékeket és megoldásokat a 2024. április 10-én és 11-én megrendezett IFOY Test Days során különböző teszteknek vetették alá, beleértve az IFOY tesztprotokollját, mintegy 80 kritériummal, valamint a tudományos IFOY Innovation Check-et. Összesen 26 zsűritag különböző nemzetekből értékelte a teszteredményeket. A nyerteseket 2024. június 14-én hirdették ki, az IFOY Award Night rendezvényen a Bécs melletti Badenben.

„Különösen örülünk és büszkék vagyunk arra, hogy megkaptuk az IFOY-díjat. Ez a díj megerősíti innovatív megközelítésünk terén tett erőfeszítéseinket, valamint koncepciónk fenntarthatóságát és jövőbeli életképességét a piaci összehasonlításban” – mondta Mauro Lunardelli, az SSI SCHÄFER logisztikai megoldások üzletágának vezetője. „A díj arra ösztönöz bennünket, hogy folyamatosan fejlesszük darabos komissiózó megoldásunkat, hogy segítsük a munkavállalók tehermentesítését, és hatékonyabbá és biztonságosabbá tegyük a rendelésfeldolgozást.”

A díjnyertes SSI Piece Picking megoldás az SSI SCHÄFER és a RO-BER robotikai specialista és leányvállalat közös fejlesztése, amely AI-alapú objektumfelismeréssel és innovatív megfogótechnológiával rendelkezik. A kompakt tapadókorongok használata ujj alakú megfogók helyett lehetővé teszi a kis méretű áruk gyors és kíméletes kezelését. A gépi tanulás segítségével a rendszer folyamatosan fejlődik és átfogó tudásbázist épít. A pick & place módszer különösen kíméletes kezelést tesz lehetővé, így a tárolóhely optimális kihasználása érhető el. A cella kompakt kialakítása lehetővé teszi a szállítási ládában  történő egyszerű szállítást. A WAMAS Piece Picking a WAMAS portfólió részeként hatékony anyagáramlás-szabályozást és zökkenőmentes integrációt biztosít a meglévő WMS-rendszerekbe kiterjedt TeachIn folyamatok nélkül.

Az SSI Piece Picking nemcsak az e-kereskedelemben bizonyítja sokoldalúságát, hanem az iparban és a külső logisztikai szolgáltatókkal (3PL) is. A megoldás különösen az egészségügyben és a szépségiparban az optimális, kíméletes és hibamentes komissiózással tűnik ki.

© IFOY / Tim Walker

Az SSI Piece Picking innovatív robotikai megoldása elnyerte az IFOY Díjat a „helyhez kötött robotok” kategóriában. A díjat a cég és leányvállalata, a RO-BER képviselői a Bécs melletti Badenben vehették át Alexander Klacska műsorvezetőtől.

A képen balról jobbra:
Markus Jammernegg, az SSI SCHÄFER modulok vezetője
Elmar Stöve, ügyvezető igazgató, RO-BER
Alexander Klacska, az Osztrák Gazdasági Kamara Szövetségi Közlekedési és Szállítási Osztályának elnöke