Számos vállalatnál a raktári automatizálást még mindig összetett és költséges nagyprojektnek tekintik, amely elsősorban a nemzetközi és a nagyon nagyvállalatok kiváltsága. Ez a szemléletmód azonban már elavult. Az intelligens és rugalmas megoldások révén az SSI SCHÄFER lehetővé teszi, hogy akár a kis- és középvállalkozások is hatékonyan megvalósítsák az automatizált logisztikai folyamatokat. A rugalmas RackBot rendszerek gyors, gazdaságos és skálázható automatizálást tesznek lehetővé.

Áru az emberhez (Goods-to-Person): Fokozott hatékonyság, tárolási sűrűség és skálázhatóság

Az SSI SCHÄFER RackBot rendszerei az autonóm, „áru az emberhez” (goods-to-person) elven működő komissiózás új generációját képviselik. Moduláris felépítésüknek köszönhetően könnyen integrálhatók a meglévő raktári struktúrákba és informatikai környezetekbe, anélkül, hogy jelentős átalakításokra lenne szükség, vagy a folyamatban lévő működést számottevően befolyásolnák.

A RackBot rendszer előnyei

• akár 130%-kal nagyobb tárolási sűrűség: a kézi tárolásnál jobb helykihasználás a függőleges tér hasznosítása (több szint, nagyobb magasságok elérése) és a sűrűbb tárolást lehetővé tevő dinamikus elhelyezési logika révén.

  

• Automatizált szállítás: A telepített robotok optimalizált, sorrendbe rendezett folyamatban szállítják az árut a munkaállomásokra.

• Hatékonyabb komissiózás: beleértve a visszárukezelést a közvetlen raktári visszahelyezés révén, a hibák minimalizálását és a legmagasabb minőségi követelmények teljesítését.

• a cikkek gyors, újbóli elérhetősége és megbízhatóbb szállítási határidők

IT integráció:

Az integráció egy WCS-en keresztül valósul meg a meglévő WMS-ben (pl. SAP EWM vagy WAMAS intralogisztikai szoftver). A készletkezelés továbbra is a gazdarendszer tárolóhely-alapú rendszerében történik. A hullám- vagy kötegindítások (wave/batch releases) a teljesítmény optimalizálását szolgálják: a WMS lehetővé teszi a megrendelések taktikai indítását, míg a WCS gondoskodik az optimális feldolgozásról és sorrendezésről.

Maximális rugalmasság: Megoldások minden raktárstruktúrához és vállalatmérethez

A RackBot rendszer egyik fő előnye a nagymértékű testreszabhatóság. A vállalatok saját igényeikhez igazíthatják a rendszert – a teherhordó eszközök méretétől és a súlykategóriáktól kezdve egészen a speciális komissiózási folyamatokig.

Négy rendszerváltozat teszi lehetővé az alkalmazást mindenféle felhasználási forgatókönyv esetén:

• RackBot System ECO – szabványosított áru-az-emberhez rendszer a gyors és költséghatékony indulás érdekében.

• RackBot System COMPACT – megnövelt tárolókapacitás az elrendezés és a folyamatlogika révén (összevont kihasználtság, intelligens navigáció).

• RackBot System FLEX – különböző rakodási egységek (ládák/kartonok/raklapok) vegyes kezelése átadópontok alkalmazásával; ideális megoldás vegyes termékválaszték és többcsatornás értékesítési igények esetén.

• RackBot System ELEVATE – nagyobb teljesítmény- és sűrűségtartományok további robotikai szintek révén (többszintes ellátás, nagy komissiózási sebesség).

Valamennyi rendszer támogatja az akár 30 kg-os teherhordó eszközök (ládák, kartondobozok) használatát, és igény szerint kombinálható.

Gyors bevezetés és gazdasági előnyök

További előny: a bevezetés mindössze 6–8 hónapot vesz igénybe. Ezáltal a RackBot Systems nem csupán jövőtálló technológia, hanem gyorsan megvalósítható befektetés is.

Méretezési logika: Az áteresztőképesség a robotok (szállítás/szekvenálás) és a munkaállomások (komissiózás/csomagolás) számának növelésével fokozható, miközben az állványrendszer változatlan marad. A teljesítmény módosítása az elrendezés megváltoztatása nélkül, a folyamatos üzem fenntartása mellett is elvégezhető (pl. további robotok vagy munkaállomások bevonásával, illetve a műszakrend módosításával). Ez lehetővé teszi a csúcsterheléshez igazodó skálázást anélkül, hogy az infrastruktúrát a szükségesnél nagyobbra kellene méretezni.

Folyamatlogika: Áruátvétel → robotasszisztált raktározás → sorrendezett előkészítés → komissiózás → visszatárolás → konszolidáció/kiszállítás.

Költséghatékonyság:

• Csökkentett gyaloglási távolságok az áruk személyhez szállításának köszönhetően.

• A komissiózási teljesítmény leválasztása az egyénről: a robotika állandó teljesítményt nyújt, miközben a munkavállalók ergonomikus módon végzik a komissiózást.

• Csúcsidőszakban további robotok vagy állomások bevonásával skálázható, jelentős strukturális átalakítások nélkül.

A Desigual példája mutatja, milyen lenyűgözőek a gyakorlati előnyök. 25 RackBot segítségével a divatcsoport:

• Napi 30 000 egységre növelte a kezelési kapacitását.

• A tervezés megkezdésétől számítva mindössze 7 hónap alatt valósították meg az élesítést.

• Bevezette a rendszert egy meglévő raktárban.

Ez mindannak bizonyítéka, hogy a mobilrobotika milyen költséghatékony és eredményes lehet.

Felhasználási forgatókönyvek minden ágazatban

• E‑kereskedelem: egyedi tételek és kis tételek komissiózása, gyors árufeltöltés

• Omnichannel teljesítés: bolti és online kiszállítás egyetlen integrált rendszerben

• 3PL-szolgáltatók: a változó termékválaszték rugalmas kezelése merev elrendezések nélkül

• Visszáru-feldolgozás: közvetlen visszavételezés a készlet maximális rendelkezésre állása érdekében

Akadálymentes automatizálás – Sikeres indulás a RackBot rendszerekkel

A RackBot rendszerek egyszerű és biztonságos utat kínálnak a raktári automatizálás felé bármilyen méretű vállalat számára. Lehetővé teszik a kezdeti folyamatok gyors digitalizálását és a meglévő folyamatok érezhető stabilizálását. Az SSI SCHÄFER teljes körű felelősséget vállal a folyamat egészéért: a megoldás tervezésétől kezdve az informatikai integráción (WCS/WMS) és a biztonsági koncepciók kidolgozásán át egészen a megvalósításig és a szervizszolgáltatásig.

Igény esetén a RackBot-megoldások zökkenőmentesen integrálhatók a meglévő SSI SCHÄFER rendszerekbe: például összekapcsolhatók szállítástechnikai rendszerekkel, kombinálhatók önvezető szállítójárművekkel (AGV-kkel), illetve integrálhatók a WAMAS szoftverkörnyezetbe. A központi kapcsolattartó, az egységes átfogó koncepció és a modern technológia együttesen olyan integrált, skálázható megoldást eredményez, amely hosszú távon együtt fejlődik a vállalattal.

A szerzőkről:

Markus Külken irányítja az SSI SCHÄFER partnerüzletágát. Ebben a pozícióban ő felel az összes technológiai partnerség stratégiai kiválasztásáért, minősítéséért és irányításáért – a kezdeti felméréstől, az üzleti esettanulmány kidolgozásán és a szerződés-előkészítésen át egészen a portfólióba, a folyamatokba és a globális értékesítési szervezetbe történő integrációig. Ez magában foglalja az új partneri megoldások műszaki és kereskedelmi integrációját, valamint nemzetközi ügyfélprojektekben történő skálázását is. Irányítása alatt a partnerek strukturált módon kerülnek bevonásra, illeszkednek a hasonló meglévő rendszerarchitektúrákba, és a megoldásportfólió további fejlesztésének hajtóerejeként szolgálnak.

Johannes Möhrlein vezeti az SSI SCHÄFER partnerüzletágán belüli Partner Empowerment csapatot. Csapatával együtt innovatív – más vállalatokkal való együttműködésen alapuló – rendszermegoldásokat kínálnak ügyfeleiknek világszerte. Emellett gondoskodik arról, hogy az értékesítési munkatársak felkészültek legyenek ezen új termékek sikeres értékesítésére. Ezek a partnerségek kulcsfontosságúak annak biztosításában, hogy az ügyfelek minden esetben hozzáférjenek az adott projektjükhöz leginkább illeszkedő megoldáshoz.

 

A mesterséges intelligencia az intralogisztikára is hatással van, ami műszaki, valamint stratégiai és etikai kérdéseket is felvet. Az SSI SCHÄFER számára egy dolog egyértelmű: aki mesterséges intelligenciát alkalmaz, annak felelősséget is kell vállalnia érte. A vállalat már az uniós MI-rendelet (EU AI Act) bevezetése előtt is tisztában volt ezzel a felelősséggel, és évek óta meghatározott alapelveket követ; ezek az elvek a felelősségteljes magatartás vállalati szintű irányelveiként szolgálnak.

MI-innovációk és szabályozás: a törvényi követelmények körén túl

A mesterséges intelligenciával kapcsolatban gyakran felmerülő kérdés: mekkora szabadságot élvezhet a technológia? És milyen korlátozásokra van szükség ahhoz, hogy valóban biztonságos legyen? Az SSI SCHAÄFER bebizonyítja, hogy a kettő nem zárja ki egymást. Sőt, éppen ellenkezőleg.

Az EU mesterséges intelligenciáról szóló rendelete (AI Act) lefekteti a mesterséges intelligencia felelősségteljes alkalmazásának alapelveit. Az SSI SCHÄFER már jóval az első szabályozási kezdeményezések előtt két kulcsfontosságú kérdésre összpontosított. Egyrészt arra, hogy milyen lehetőségeket kínál ez a technológia, és hogyan valósítható meg felelősségteljesen a bevezetése; másrészt pedig arra, hogy – a jogszabályi megfelelési előírásoktól függetlenül – milyen mértékű ellenőrzésre és felügyeletre van szükség. Mindkét szempont szorosan összefügg az ügyfelek általi elfogadottság döntő fontosságú tényezőjével.

Már az uniós MI-rendelet (EU AI Act) bevezetése előtt is kiemelt figyelmet fordított az SSI SCHÄFER a szoftverek és a mesterséges intelligencia felelősségteljes fejlesztésére és alkalmazására, különös tekintettel arra, hogyan fogadják az ügyfelek a döntéshozatal fokozott automatizálását. A belső irányelvek olyan egyértelmű értékeken alapulnak, amelyek a technológiákat a kezdeti ötlettől egészen a megvalósításig támogatják. Ez garantálja, hogy a megoldások működőképesek és átláthatóan magyarázhatók legyenek, valamint igazodjanak az ügyfelek igényeihez.

Bevált gyakorlat a fenntartható ügyfélértékre összpontosító mesterséges intelligencia esetében

A vállalat a mesterséges intelligenciát a termékfejlesztés és az operatív folyamatok meghatározott területein alkalmazza, hogy hosszú távon növelje a hatékonyságot, a folyamatbiztonságot és az ügyfelek számára nyújtott értéket. Ennek során nem az elszigetelt megoldásokra, hanem a belső szakértői csoportok és kezdeményezések közötti fokozott együttműködésre helyezi a hangsúlyt.

Erre példa az adattudományi (Data Science) csapat, amely a raktári és logisztikai folyamatokból származó összetett adatfolyamokat elemzi, és az így nyert információk felhasználásával intelligens, döntéstámogató modelleket fejleszt. Gépi tanulási és statisztikai módszerek alkalmazásával olyan adat alapú szolgáltatásokat hoznak létre, amelyek javítják az előrejelzések pontosságát, optimalizálják a munkafolyamatokat és növelik az intralogisztikai folyamatok átláthatóságát – mindezt úgy, hogy közben folyamatosan szem előtt tartják a gyakorlati alkalmazhatóságot és az ügyfelek számára jelentett hozzáadott értéket.

Ezt az adatvezérelt megközelítést egészíti ki az AI Accelerator – egy vállalatszintű kezdeményezés, amely hídként szolgál a technológia és a gyakorlati alkalmazás között. Keretében a kutatás, a termékfejlesztés, az informatikai infrastruktúra és a jogi osztály szakértői működnek együtt, hogy stratégiai támogatást nyújtsanak a mesterséges intelligencia alkalmazásához, valamint célzottan integrálják az új technológiákat a meglévő struktúrákba. Az eredmény egy olyan gyakorlati keretrendszer, amely ösztönzi az innovációt, ugyanakkor megfelel a biztonsági, átláthatósági és ügyfél-elfogadottsági követelményeknek.

Ennek a munkának kulcsfontosságú eleme a magyarázható mesterséges intelligencia (XAI) területe. Az SSI SCHÄFER jelenleg azon dolgozik, hogy ezt a szempontot beépítse fejlesztési folyamataiba. Az MI által hozott döntések érthetővé tétele nem csupán minőségi jellemző, hanem a bizalom és az elfogadottság szempontjából is döntő tényező.

Az SSI SCHÄFER munkatársai emellett aktívan részt vesznek európai kezdeményezésekben és tudományos bizottságok munkájában is. Ez biztosítja, hogy a technológiai fejlődéssel lépést tartva a vállalat aktívan hozzájáruljon a mesterséges intelligencia jövőjének alakításához – felelősségteljes és átlátható módon, mindig szem előtt tartva az ügyfelek érdekeit.

A bizalom mint a raktári logisztika alapja

Az intralogisztika erősen automatizált világában a bizalom kulcsfontosságú tényező a siker szempontjából. Az SSI SCH|ÄFER nem csupán „fekete dobozként” tekint a mesterséges intelligenciára, hanem olyan technológiaként, amelynek átláthatónak és magyarázhatónak kell lennie. Az ügyfelek számítanak arra, hogy az intralogisztikai megoldásokba történő befektetéseik hosszú távú hatást fejtenek ki, biztosítva a stabil ellátási láncokat, a hatékony folyamatokat és a megbízható döntéshozatalt. Ez a célkitűzés továbbra is meghatározó az SSI SCHÄFER számára – még a mesterséges intelligencia korában is –, különös hangsúlyt fektetve a magyarázhatóságra, az átláthatóságra és az (adat)biztonságra.

A jövő alakítása világos értékek mentén

Az SSI SCHÄFER megbízható és jövőorientált partner a mesterséges intelligencia terén – nem azért, mert szabályozási okokból erre kényszerülnénk, hanem mert őszintén hiszünk ebben. Világos értékrendjével, széles körű gyakorlati tapasztalatával és a lényeges kérdésekre való összpontosítás képességével a vállalat megbízható támogatást nyújt ügyfeleinek az olyan összetett témákban, mint a mesterséges intelligencia, az automatizálás és a digitalizáció. A technológiai felhajtás hajszolása helyett együttműködésen alapuló, megoldásközpontú megközelítést alkalmazunk e jövőbeli lehetőségek kiaknázása során.

A szerzőről:

Dr. Martin Böhmer 2022 óta vezeti az SSI SCHAEFER globális innovációs részlegét. Interdiszciplináris csapatok tagjaként újító jellegű intralogisztikai megoldásokat fejlesztett és tesztelt. Munkája során – a piaci dinamika, a technológiai ugrások és a startup-szféra elemzése mellett – kiemelt figyelmet fordít a digitalizációra és a mesterséges intelligenciára. Szakmai tevékenysége során a Fraunhofer Anyagáramlási és Logisztikai Intézetnél (IML) – amely Európa egyik legnagyobb, komplex és gyakorlatorientált logisztikai kutatásokkal foglalkozó intézménye – szerzett sokéves tapasztalatára támaszkodik. A Dortmundi Műszaki Egyetemen szerzett diplomát informatikából és logisztikából, doktori fokozatát pedig szakmai pályafutása mellett, ugyanezen egyetem Gépészmérnöki Karán szerezte meg.

In der jahrzehntelangen Partnerschaft zwischen reichelt elektronik und SSI SCHÄFER wurde die Logistik schrittweise der Unternehmensexpansion angepasst.

Steigende Geschäftsvolumina sind Indiz für Erfolg, bedingen jedoch eine kontinuierliche Anpassung der Intralogistikstrukturen an wachsende und wechselnde Sortimente. In diesem Kontext setzt reichelt elektronik durchgängig auf Modularität und Skalierbarkeit und favorisiert seit Jahren Produkte und Systemlösungen von SSI SCHÄFER. Ein Ende 2020 abgeschlossenes Projekt, bei dem im bestehenden Logistikzentrum unter anderem die Fördertechnik erweitert und Fachbodenregale zu einer Bühne ausgebaut wurden, steht exemplarisch für eine Reihe von Maßnahmen, die seit 1996 initiiert und gemeinsam umgesetzt worden sind.

Bei der Frage, worauf er im Geschäftsleben besonders stolz sei, zögert Ulf Timmermann, CEO der reichelt elektronik GmbH & Co. KG, keine Sekunde: „Auf meine Leute!“ Sein Team beweist nicht nur in Pandemiezeiten, in denen die Nachfrage nach elektronischen Bauteilen, Geräten, Zubehör und Werkzeug nie gekannte Dimensionen erreicht, enormes Engagement. Stark ausgeprägt ist neben dem Gespür für Trends und Innovationen auch die Kompetenz in puncto Informationstechnologie und Logistik. Im Fokus stehen hierbei stets höchste Verfügbarkeit und kürzeste Lieferzeiten. Diese Maxime wird durch das Logistikzentrum am Standort Sande gestützt, wo derzeit rund 120.000 Artikel bevorratet und täglich bis zu 10.000 Pakete auf den Weg gebracht werden. Abnehmer sind Kunden sowohl aus dem B2C- als auch B2B-Sektor in etwa 128 Ländern weltweit.

Kleine Schritte mit großer Wirkung

Ihren Anfang nahm die erfolgreiche Biographie des Mittelständlers im Jahr 1969, als die Eheleute Reichelt eine Firma in ihrer Privatwohnung in Wilhelmshaven gründeten. Seither hat sich der ursprüngliche Elektroladen zu einem mehrfach prämierten Elektronik-Distributor und Online-Händler mit rund 300 Mitarbeitern entwickelt. Praktisch stets mit an Bord ist seit 1995 auch SSI SCHÄFER. „Schon beim ersten Besuch war offensichtlich, welch großes Potenzial in dem Betrieb steckte“, erinnert sich Ralph Schließer, zuständig für den Projektvertrieb bei dem Intralogistik-Komplettanbieter. Daher sei es wichtig gewesen vorausschauend zu agieren und eine Logistikarchitektur zu implementieren, die sich jederzeit flexibel mit der sich abzeichnenden weiteren Expansion in Einklang bringen lässt.

Mit der Installation einer Fachbodenregalanlage im 1996 in Betrieb genommenen Logistikzentrum und deren Bestückung mit Behältern fiel zu jener Zeit der Startschuss für eine bis heute währende, vertrauensvolle Zusammenarbeit. In den Folgejahren wurden mit Blick auf den aktuellen Status und zukünftige Erfordernisse sukzessive weitere Regale, Stahlbauten und Bühnen eingebracht. Parallel hat sich die Zahl der im Umlauf befindlichen Mehrwegbehälter erhöht, darunter Sichtlagerkästen, Euro-Fix-Boxen, Regalkästen sowie Multifunktionsbehälter für das manuelle und automatisierte Handling. Angesichts der anhaltend positiven Entwicklung investierte reichelt elektronik zudem 2016 in einen angebundenen Hallenneubau. Kern der dort von SSI SCHÄFER realisierten Inhouse-Lösung ist ein 2-gassiges Paletten-Hochregallager inklusive Fördertechnik und energieeffizienten Regalbediengeräten des Typs Exyz.

Die im Einsatz befindliche Exyz-Serie überzeugt durch kompakte Bauweise und einen im Vergleich zu herkömmlichen Regalbediengeräten um 25 Prozent verringerten Energieverbrauch.

Damit steht reichelt elektronik eine weitere skalierbare Logistik zur Verfügung, die sich in ihrer Gesamtheit durch einen klar strukturierten Mix aus manuellen und automatisierten Prozessen auszeichnet. Aus dem Paletten-Hochregallager (HRL) und dem automatischen Kleinteilelager (AKL) mit 18.000 Behälterstellplätzen angeforderte Produkte werden im Kommissionierlager an sieben Pick-Stationen zusammengestellt und barcodegesteuert auf die Packstraße ausgeschleust. Auch das Wiegen und Labeln der Pakete vor Übergabe in die Speditionscontainer erfolgt vollautomatisch. Verbindendes Element ist ein Fördertechniksystem, das auf sieben Kilometern Länge Weichen, Stau-, Steigungs- und Gefällestrecken umfasst.

SMD-Bauelemente sowie weitere Kleinteile werden auch in Sichtlagerkästen bevorratet und manuell kommissioniert. Im Bild: Ulf Timmermann, CEO reichelt elektronik, und Ralph Schließer, SSI SCHÄFER (v.r.n.l)

Visionen gemeinsam realisieren

Von der Beschaffung bis zum Versand – über allem schwebt das Credo: Geht nicht, gibt’s nicht! „Ich hatte in jungen Jahren intensive Ausbildungsjahre bei der Marine“, berichtet reichelt-CEO Ulf Timmermann. „Wir mussten zusammenhalten und in vielerlei Hinsicht zaubern, um Dinge gangbar zu machen. Das prägt mich bis heute und ist auch in der DNA von reichelt verankert.“ Vor diesem Hintergrund sei es wichtig, auf einen Spezialisten wie SSI SCHÄFER vertrauen zu können, der Visionen aufgreift und sein Unternehmen dabei unterstützt, diese auf Intralogistikebene umzusetzen.

Dabei gibt nicht unbedingt der sportliche Dreiklang aus höher, schneller, weiter, die Marschrichtung vor.

„Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit waren von Beginn an ein großes Thema für reichelt elektronik“, weiß Ralph Schließer. „Daher haben wir bei den Systemlösungen quasi von der Endausbaustufe zurückgedacht und diese so ausgelegt, dass fortwährend die Möglichkeit bestand, rasch mehr Platz zu schaffen und Leistungsreserven freizusetzen.“

So wurde zum Beispiel Ende 2020 in dem seit 2016 genutzten Fachbodenregalsystem eine weitere Geschossdecke eingezogen und die Fördertechnik vertikal erweitert. Zudem ist der Universal-Regal-Klassiker R3000 zu einer Bühnenanlage ausgebaut worden. Ein Ersatz durch Neuinstallation war nicht erforderlich. Generell wird bei reichelt elektronik keine Wegwerf-Kultur gepflegt. Dem kommt SSI SCHÄFER mit aus Eigenfertigung stammenden Produkten entgegen, auf deren Qualität der Hersteller großen Wert legt. Da überrascht es nicht, dass der Online-Versandhändler viele Behälter und Regale der ersten Stunde noch heute nutzt.

Ein Teil der vorhandenen Fachbodenregale R3000 für kleine bis mittelvolumige Waren wurde zu einer begehbaren Bühnenanlage ausgebaut

25 Jahre währende Zusammenarbeit auf Augenhöhe

Bereits bei der Planung des Distributionszentrums Mitte der 1990-er Jahre hat reichelt elektronik intern aufgebautes Logistik-Know-how eingebracht. Gleichzeitig waren die Niedersachsen aus dem Kreis Friesland von der Leistungsfähigkeit ihrer eigenentwickelten Steuerungssoftware überzeugt.

„Wir hatten und haben mit SSI SCHÄFER einen Partner auf Augenhöhe an unserer Seite“, sagt CEO Ulf Timmermann. „Sie geben uns praktisch die Freiheit, uns auszuleben. Ideen zum mechanischen Aufbau werden begrüßt und man war offen dafür, unsere Logistik-Software einzusetzen. Das ist keine Selbstverständlichkeit.“

„Geht nicht, gibt’s nicht – das ist eine Devise, die auch mich sowie SSI SCHÄFER als Unternehmen antreibt“, merkt Ralph Schließer an.

Ein starkes Team seit 1996: Ulf Timmermann, CEO reichelt elektronik, und Ralph Schließer, SSI SCHÄFER, (v.r.n.l.) auf der neu eingezogenen Geschossdecke im Automatiklager.

Primär gehe es darum, dem Kunden individuelle Entfaltungsmöglichkeiten zu bieten. Relevant sei dies insbesondere für wachsende, kleinere und mittelständische Unternehmen (KMU). „Wir erwarten von unserem Partner, dass er zuhört, auf unsere Wünsche eingeht und entsprechende Lösungskompetenz einbringt“, bringt Ulf Timmermann die Anforderungen auf den Punkt. Auch eine konstruktive Kommunikation in Stresssituationen sei entscheidend, um eine Verbundenheit über Jahrzehnte zu erhalten.

Fit für die weitere Expansion und neue Märkte

Das Besinnen auf eigene Stärken und der Mut, auch unkonventionelle Wege einzuschlagen, haben dazu beigetragen, dass reichelt elektronik heute deutschlandweit als einer der 100 umsatzstärksten Online-Shops gelistet wird. Um diese Position zu stärken, werden selbst kleinere Schritte konsequent verfolgt. Der etappenweise, durch wechselnde Produkttrends forcierte Ausbau der Logistikkapazitäten ist hierfür ein gutes Beispiel. Einmal installiert, lassen sich die im Einsatz befindlichen Techniken schnell und einfach umbauen sowie bei Bedarf jederzeit erweitern. Über die Zukunftssicherheit hinaus ist Nachhaltigkeit ein entscheidender Faktor. Dies impliziert einen umsichtigen Umgang mit Ressourcen und den Einsatz fortschrittlicher Technologien mit Energiesparpotenzial. In diesem Zusammenhang ist auch naheliegend, dass der Elektronikspezialist Füllverpackungen selbst herstellt und eine eigene Solaranlage betreibt.

Angesichts des kontinuierlichen Wachstums sei es auf logistischer Ebene wichtig, dass das Gesamtpaket stimmt, alle Komponenten ideal ineinandergreifen und stets Flexibilität gewahrt bleibt. „An dieser Stelle leistet SSI SCHÄFER seit mehr als zwei Jahrzehnten unermüdlich wertvolle Unterstützung“, bekräftigt Ulf Timmermann. Aktuell sieht sich der Elektronik-Distributor und Online-Händler gut aufgestellt, auch kommende Herausforderungen über seine ausgeklügelte Logistik zu meistern. Doch angesichts verstärkter Internationalisierungspläne in Verbindung mit einem weiteren Sortimentsausbau zeichnet sich ab, dass Stillstand keine Option ist.

• A szimuláció fontos kulcselem az intralogisztikában a tervezési fázisban, és a korai koncepcióértékeléshez, valamint a részletes elrendezési elemzéshez is használják.

• Az emulációt a megvalósítási fázisban alkalmazzák, és lehetővé teszi az árufolyamatok korai, teljes körű tesztelését valós körülmények között.

• WAMAS Emulációs Központ – egy tesztrendszer, amely lehetővé teszi az ügyfél számára a raktári folyamatok módosítását és tesztelését a folyamatban lévő műveletekbe való beavatkozás nélkül.

Megbízható döntések a kezdetektől fogva: a digitális módszerek átláthatóságot teremtenek az intralogisztikában is

A szimuláció és az emuláció létfontosságú digitális módszerek a jövőbiztos intralogisztikában. Lehetővé teszik a tervezés megbízhatóságát, és jelentősen lerövidítik a projektek életciklusát. Az empirikus értékek vagy az egyszerű számítások gyakran nem elegendőek a komplex tárolási megoldások gazdaságos megtervezéséhez. Ezenkívül a raktár építése során szükséges módosítások gyakran többletköltségeket, és különösen késedelmeket eredményeznek.

A raktárak szimulációs és emulációs modelljei így hatékony megoldást kínálnak: lehetővé teszik a különböző raktári koncepciók, folyamatok és forgatókönyvek virtuális tesztelését és összehasonlítását rövid időn belül. A raktár üzemeltetői ezután felhasználhatják ezeket az információkat annak eldöntésére, hogy melyik raktári megoldás és raktári stratégia a legjobb, és biztosíthatják a gyors üzembe helyezést.

Minden technológiának megvan a maga szerepe

A szimuláció kulcsfontosságú eszköz a raktári rendszerek tervezési fázisában. Az anyagáramlási szimulációkat általános modellként használják a korai koncepciók validálásához, valamint részletes modellként a precíz elrendezési elemzésekhez. A hangsúly a csúcsidőszakokon és a kritikus forgatókönyveken van, hogy a tervezés során azonosítsák a szűk keresztmetszeteket, hogy az elrendezéseket és a szoftverstratégiákat ennek megfelelően lehessen megtervezni.

A szilárd tervezés előfeltétele az ügyfelek logisztikai igényeinek pontos megértése. Ezért a projekt elején alapos adatelemzést végeznek. Ellenőrzik a cikktörzsadatokat és a rendelési adatokat, és kiszámítják az anyagáramlásra és a raktárterületek kialakítására vonatkozó adatokat. Ez az elemzés figyelembe veszi az ügyfél előrejelzett üzleti növekedését. A "LogiVision" grafikus platform lehetővé teszi a cikk- és rendelési struktúrák, valamint a szimulációs eredmények interaktív megjelenítését. Ez biztosítja az egységes információáramlást, és lehetővé teszi az átlátható döntéshozatalt az ügyféllel.

Az adatelemzés eredményeit átviszik az elrendezésbe. Ezeket szimulációs modellek létrehozására használják: általános modelleket gyors koncepciótesztekhez, vagy részleteseket precíz elemzésekhez. Az SSI SCHÄFER által kifejlesztett koncepciószimulációs megoldás lehetővé teszi a raktárterületek közötti interakciók több hónapos időszakon keresztüli megfigyelését. Ez azt jelenti, hogy a raktárterületek méretezését már a projekt korai szakaszában fel lehet mérni, figyelembe véve a konkrét utánpótlási stratégiákat.

A szimulációk megbízhatóságot biztosítanak a tervezésben és tisztázzák a munkafolyamatokat. Az adatalapú elemzések és a szimulációval alátámasztott eredmények biztosítják, hogy a kiválasztott logisztikai megoldás megfeleljen az üzemeltető jövőbeli igényeinek.

Ezzel szemben az emulációt a raktár megvalósítási fázisában alkalmazzák. Itt a valós WAMAS raktárkezelő rendszert (WMS) és a WAMAS anyagáramlási rendszert (MFS) egy emulált rendszerrel tesztelik – más szóval olyan alrendszerekkel szemben, amelyek fizikailag nem futnak a raktárban. Mivel a szimuláció már figyelembe veszi a WAMAS stratégiákat, a szimulációról az emulációra való átmenet ennek megfelelően zökkenőmentes. A tételtörzsadatok, a rendelési adatok és a kezdeti készletadatok is átkerülnek a szimulációból az emulációba.

A tervezési adatkészlet így közvetlenül a megvalósításba is átkerül, így a WAMAS stratégiák testreszabhatók az adott ügyféligényeknek megfelelően. A rendszer későbbi bevezetésekor az új ügyféladatok folyamatosan átkerülnek az ügyfél ERP rendszeréből.

Mindez lehetővé teszi a szoftverek korai, teljes körű tesztelését – az áruk beérkezésétől az áruk kiszállításáig: ez jelentősen csökkenti az integrációs kockázatokat, biztosítja a rendszer megbízható működését, és lehetővé teszi a gyors üzembe helyezést a lehető legkevesebb iterációs ciklussal – a maximális projektminőség és a megbízható, ütemterv szerinti szállítás érdekében.

WAMAS Emulációs Központ – az SSI SCHÄFER új szoftvermegoldása
 

A WAMAS Emulációs Központ az ügyféltalálkozók visszajelzései alapján fejlesztették ki, amelyek rávilágítottak az autonóm és független szoftvertesztelések iránti egyre növekvő igényre a raktári életciklus során. Ennek oka a vállalatok által megkövetelt növekvő rugalmasság, hogy képesek legyenek reagálni az új kihívásokra. A WAMAS emulációs központ bármikor, olyan gyakran, ahogyan szükséges, és a folyamatban lévő műveletekre nézve következmények nélkül képes elemezni és tesztelni a raktári forgatókönyvek széles skáláját.
 

A szerzőkről:

Bastian Schumacher ipari mérnöki és logisztikai tanulmányokat folytatott a Berlini Műszaki Egyetemen (TU Berlin), és 2019-ben ugyanitt doktori fokozatot is szerzett anyagáramlás-szimuláció szakon. Az egyetemen eltöltött posztdoktori tanulmányai után az SSI SCHÄFER-hez igazolt. Ma a vállalat adatelemzési és szimulációs csoportvezetője, és az automatizált raktári megoldások adat- és szimulációalapú tervezési és elemzési módszereiért felelős. Előadóként továbra is tevékenykedik az egyetemen, és aktív tagja olyan szakmai csoportoknak, mint az Arbeitsgemeinschaft Simulation [Szimulációs Munkacsoport] és a VDI [Német Mérnökök Szövetsége].
 

Peter Kanonir 2003-ban szerzett mérnöki diplomát, és azóta számos pozíciót töltött be ebben az iparágban. Pályafutása során mindig is az intralogisztika területére összpontosított. Miután az autóiparban dolgozott, 2008-ban a logisztikai rendszerek építésére váltott, és különböző funkciókat töltött be a tervezés, a projektmenedzsment és az értékesítés területén. 13 éve dolgozik az SSI SCHÄFER-nél, és az elmúlt 5 évben az anyagáramlási rendszerek szoftvereinek termékmenedzsereként dolgozott.
 

• FastBots Solution enables highly dynamic material flows within a minimal footprint

• System architecture combining a fleet controller, mobile robots and transfer conveyors

• Efficient transport with hourly throughput in the five‑digit range, designed for fail‑safe 24/7 operation

In many highly automated warehouses, rigid conveying system loops are increasingly reaching their limits. They are difficult to adapt to new workflows, require a significant amount of space and often lack the flexibility to adjust to changes in the product range or strong fluctuations in order volumes. Companies therefore need transport solutions that can be expanded easily, reconfigured quickly and adapted to new requirements at any time. This is precisely where the FastBots Solution from SSI SCHAEFER, a leading global provider of intralogistics solutions, comes into play. Instead of fixed transport routes, it uses a flexible, intelligently controlled fleet of mobile robots that can be scaled dynamically and integrated into existing processes without major modifications. This enables a material flow that functions reliably – even when conditions change at short notice. 

The highly dynamic FastBots Solution consists of an intelligently orchestrated fleet of mobile robots that move a wide variety of load carriers weighing up to 50 kilograms safely and gently between any type of source and destination. The technology ensures a 24/7 material flow without a single point of failure. Even during maintenance activities or the downtime of individual robots, operations continue without interruption: The fleet controller dynamically adjusts routes to maintain resilient performance and maximum system availability. It also manages the battery‑charging tasks of the energy‑efficient vehicles, which are designed for low power consumption and short charging cycles.

“The fleet controller is the core of our FastBots Solution,” explains Elmar Issing, Senior Vice President Solutions Architecture & Innovations at SSI SCHAEFER. “Based on information from the material flow system (WAMAS MFS), it plans all transport movements and controls the motion of each individual vehicle with second‑level precision.” With continuous data communication, the fleet controller optimizes the routing of the FastBots in real time and ensures collision‑free operation. The time‑based routing approach enables throughput rates in the five‑digit range per hour. In addition, the fleet controller coordinates the handovers between vehicles and conveyor technology, ensuring a smooth and highly reliable material flow.

For the loading and unloading of load carriers, the FastBots Solution – nominated for the IFOY Award – uses dedicated transfer conveyors designed for high handling performance. The fast yet gentle transfer process ensures the safe handling of a broad range of items. This stable core process works reliably at a wide variety of transfer points, including manual work stations, automated stations (such as piece picking and case picking robots) and different types of automated small parts warehouses. Building on this flexibility, the system’s modular design and standardized interfaces allow seamless integration into existing intralogistics structures and can be expanded at any time with additional vehicles or process areas. As a result, a powerful overall system emerges that significantly improves internal material flows.

In addition, the FastBots Solution has undergone extensive validation and is designed for continuous operation. In a 1.5‑year stress test – comparable to more than five years of regular operation – the robots were used intensively. Each individual unit achieved a total travel distance in the high five‑digit kilometer range. The results confirm the system’s high robustness, reliability and longevity.

“The FastBots Solution demonstrates what modern intralogistics can look like: Fast and precise transfers in the smallest of spaces, intelligent routing, maximum availability and an energy‑efficient, scalable system design,” emphasizes Elmar Issing. “With its flexibility and standardized integration, it helps companies make their logistics processes future-proof and sustainable.”

• Az SSI SCHÄFER csúcstechnológiás disztribúciós központot épít a Schaeffler Vehicle Lifetime Solutions számára Katowicében, Lengyelországban

• Raktárutomatizálás autonóm mobil robotokkal, AGV-kkel és robotikával

• Zökkenőmentes anyagáramlás integrált hardver és intelligens szoftver segítségével

A Schaeffler, az autóipari és ipari beszállítók globális vezetője, több mint 75 éve alakítja a mobilitást és a mozgást. Ez a minőség iránti elkötelezettség tükröződik a vállalat Vehicle Lifetime Solutions részlegében is, amely személyre szabott javítási és szervizelési megoldásokat kínál személygépkocsik, haszongépjárművek és traktorok számára. Annak érdekében, hogy gyorsabb, rugalmasabb és megbízhatóbb szolgáltatást nyújtson ügyfeleinek világszerte, az SSI SCHÄFER egy nagymértékben automatizált logisztikai központot épít Katowicében, Lengyelországban. A projektet három SSI SCHÄFER Csoporthoz tartozó vállalattal szoros együttműködésben hajtják végre: a RO-BER-rel, a robotikai specialistával; a SWAN-nal, az SAP-alapú raktárkezelés szakértőjével; és a DS AUTOMOTION-nal, a robotika és az AGV technológia vezetőjével.

A Schaeffler és az SSI SCHÄFER régóta fennálló partnerségben állnak, és korábban Európa egyik legfejlettebb disztribúciós központját fejlesztették ki Kitzingenben. Ez a kialakult bizalom képezi az alapját az új projektnek, amely a jövőbe mutató technológiákat egy átgondoltan integrált tervben egyesíti.

Integrált intralogisztikai megoldások magas igényekhez

A katowicei létesítményben autonóm mobil robotok (AMR), automata vezetéő nélküli szállítóárművek (AGV), intelligens robotika és fejlett szállítószalag-rendszerek működnek majd, amelyek mind harmonikusan működnek együtt a zökkenőmentes anyagáramlás biztosítása érdekében. Mi okozat a kihívásT? A telepítés egy mindössze 12 méter magas épületben történik. Az SSI SCHÄFER mérnöki szakértelme itt mutatkozik meg: a rendszert úgy tervezték, hogy maximalizálja a rendelkezésre álló helyet, és könnyen skálázható további AMR vagy AGV egységek hozzáadásával.

Ez biztosítja, hogy a Schaeffler továbbra is agilis és gyors reagálású maradjon. „Célunk a maximális hatékonyság és a maximális rugalmasság ötvözése volt” – mondja Dr. Jörg Zellerhoff, a Schaeffler Csoport raktártechnikai logisztikai technikusa. „Ez az új elosztóközpont lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsan reagáljunk a változó piaci igényekre.”

Intelligens raktári technológiák a hatékony tárolásért

A létesítmény szívében egy automatizált kisáru-raktár található, több mint 120 000 tárolóhellyel. 55 RackBot és 116 RunBot hajtja. A RackBotok automatikusan tárolják és veszik ki a tárolódobozakat minden szinten, míg a RunBotok a rendszert a szállítószalag-technológiához csatlakoztatják. Közvetlenül kapcsolódik a leszedési terület, ahol egy intelligens robotcella automatikusan szétválasztja a kisméretű tárolóeszközöket, és előkészíti az üres raklapokat a további feldolgozásra. Az ehhez a feladathoz használt portálrobotot a RO-BER valósította meg. Ennek a robotizált megközelítésnek a fő előnyei közé tartozik a kíméletes termékkezelés, az állandó teljesítmény a cikk méretétől vagy súlyától függetlenül, valamint az alkalmazottak csökkent fizikai terhelése.

A kisméretű árucikkeket szállító AGV-k (vezető nélküli szállító járművek) teljes rugalmasságot biztosító ergonomikus munkaállomásokat biztosítanak, míg a raklapos AGV-k nagyobb rakományhordozók szállítását végzik. Ezek a DS AUTOMOTION által szállított vezető nélküli rendszerek az értéklánc kulcsfontosságú részét képezik. Az AGV-k különféle alkalmazásokhoz és működési környezetekhez adaptálhatók, biztosítva a raktári műveletekbe való zökkenőmentes integrációt.

Elosztó központ intelligens szoftver által vezérelve

Az új, nagymértékben automatizált raktárral a Schaeffler a legmodernebb vezérlési technológiára támaszkodik az SAP Extended Warehouse Management (EWM) rendszeren keresztül. A megvalósítás a Schaeffler és az SWAN GmbH szakértői csapatainak szoros együttműködésében történik. A Schaeffler fejleszti a személyre szabott üzleti logikát a raktárkezelő rendszeren belül, amely az SAP EWM lelke, míg a SWAN biztosítja az intelligens anyagáramlás-vezérlést az SAP-n belül. Ez magában foglalja az összes műszaki alrendszer, például a szállítórendszer, az automatizált kisáru-raktár és az AGV flották zökkenőmentes integrációját. A teljes létesítményt egy központi információs platformon keresztül üzemeltetik és felügyelik: a WAMAS Control Center teljes átláthatóságot biztosít, koordinálja az anyagáramlásokat, és alapvető KPI-kat biztosít az optimalizáláshoz és a karbantartáshoz. Az eredmény egy zökkenőmentesen összehangolt intralogisztikai megoldás, amely ötvözi a hatékonyságot, a pontosságot és a jövőbeni megvalósíthatóságot.

Lendületben egy okosabb jövő felé

Dr. Zellerhoff a katowicei létesítményt a modern logisztika etalonjának tekinti: „Ez a projekt bemutatja, hogyan integrálhatók a legmodernebb technológiák egy koherens, nagy teljesítményű rendszerbe.” A közös tapasztalatoknak és az erős innovációs szellemnek köszönhetően mind a Schaeffler, mind az SSI SCHÄFER biztos benne: a katowicei elosztóközpont kulcsfontosságú eleme lesz a Schaeffler globális logisztikai stratégiájának, és egy újabb mérföldkő egy erős partnerségben.

Az autonóm mobil robotok, a vezető nélküli szállító járművek és az intelligens robotika zökkenőmentesen működnek együtt Katowicében a maximális helykihasználás és a rugalmasan bővíthető anyagáramlások érdekében.

• A Schou jövőbiztos disztribúciós logisztikai megoldása, amely egy teljesen automatizált magasraktárat foglal magában, az 1. helyezést érte el a "Szállítás- és emelőtechnika" kategóriában.

• A WAMAS Emulációs Központ, a valódi raktár digitális mása, első helyezést ért el a "Szoftver" kategóriában.

• A Transmec Csoport RackBot System Compactja 2. helyezést ért el az "Év Projektje" kategóriában.

• Az automatikus be- és kirakodással rendelkező SSI Carrier 2. helyezést ért el a materialfluss Év Terméke díjában a „Tárolási és komissiózási technológia” kategóriában.

Neunkirchen, Németország, 2026. március 6. – A materialfluss olvasói ismét szavazhattak az év termékeire. Két hónapos szavazási időszak után március 5-én Münchenben hirdették ki a 2026-os díjazottakat.

Mauro Lunardelli, az SSI SCHÄFER logisztikai megoldások üzletágának vezetője hangsúlyozza: „Intralogisztikai rendszereink újbóli elismerése egyértelműen azt mutatja, hogy következetes raktári automatizálással, intelligens szoftverekkel és skálázható raktártechnológiai megoldásokkal pontosan azokat a válaszokat nyújtjuk, amelyekre ügyfeleinknek ma szükségük van. Legyen szó SSI Carrierről, SSI Exyzről, RackBot Systemről vagy WAMAS-ról, ezek a termékek és megoldások a jövőbeli felkészültséget, a hatékonyságot és a maximális megbízhatóságot képviselik. Az olvasók elismerése megerősíti elkötelezettségünket technológiai ambícióink további elszánt előmozdítása iránt.”

Automatizált magasraktár 40 000 raklaphellyel a Schou számára

Az SSI SCHÄFER megoldása a dán Schou kiskereskedő számára egy teljesen automatizált, 40 000 raklapos tárolóhellyel rendelkező magasraktár, amely egy új, központosított elosztóközpont központi elemeként szolgál Koldingban. A 42 méter magas létesítmény teljes mértékben manuális beavatkozás nélkül működik, és az SSI SCHÄFER tervezte, építette és integrálta a teljes folyamatba, mint generálkivitelező. Hat energiahatékony SSI Exyz tároló- és visszakereső gép kezeli a raklapokat dupla mélységű raktározásban, ami óránként akár 28 dupla ciklust is lehetővé tesz. Csúcsidőben a rendszer akár napi 2520 szállítási egységet is feldolgoz.

A WAMAS Emulációs Központ replikálja a raktár összes releváns hardver- és szoftverkomponensét

A szimulációval ellentétben, amely a raktári rendszer modellezett viselkedését tükrözi, az emuláció magában foglalja a raktár összes releváns szoftvermegoldásának, hardverkomponensének és PLC-vezérlőjének replikálását. A WAMAS Emulációs Központ ezt az emulációs képességet egyetlen szoftvermegoldásba egyesíti, amely a raktár valósághű digitális visszhangjaként működik, és hitelesen tükrözi a rendszerlogika és a vezérlés közötti interakciót. Az éles műveletekkel párhuzamosan futó WAMAS Emulációs Központ egy tesztszerveren működik, ahol az összes raktári folyamat replikálható. Ez lehetővé teszi az anyagáramlások elemzését, a szűk keresztmetszetek azonosítását és a hatékonyság optimalizálását különféle működési körülmények között – a folyamatban lévő műveletek befolyásolása nélkül.

RackBot System Compact használatban a Transmec Csoportnál

Logisztikai szolgáltatóként a Transmec Csoport olyan megoldást keresett, amely gyorsabb és átláthatóbb feldolgozást tesz lehetővé a megrendelések terén. Az SSI Schäfer generálkivitelezőként egy 13 000 tárolóhellyel rendelkező komissiózó raktárat épített, amelyet egy robotikai megoldás teljesen automatikusan lát el. Ez 50%-kal növeli a megrendelések áteresztőképességét a manuális raktárlogisztikához képest, évi 800 000 megrendelés kapacitással. A RackBot System Compact maximalizálja a tárolási sűrűséget és a raktár rendelkezésre állását. Egy 15 mobil robotból álló flotta kezeli az összes betárolási és kikeresési mozgást.

Magasabb szintű raktárautomatizálás: SSI Carrier automatikus be- és kirakodással

Az SSI Carrier függesztett szállítórendszerének automatikus be- és kirakodásával lehetővé válik egy teljesen automatizált, függőszalag-technológián alapuló válogatási folyamat. A megoldás a robotalapú berakodást az újonnan kifejlesztett SmartDrop zsebeken keresztüli automatikus kirakodással ötvözi, két döntő automatizálási lépéssel bővítve a meglévő rendszert. A magas rendszerbiztonság, a teljes körű automatizálás és az intelligens vezérlés ötvözésével az SSI Schäfer egy innovatív megoldást kínál, amely gazdasági és technológiai előnyöket is kínál a modern intralogisztika növekvő igényeinek kielégítésében.

balról jobbra:
Riccardo Brunazzi, üzemeltetési felelős, Transmec Log s.r.l.
Martin Schreiner, a függeszett szállítórendszerek termékcsapatának vezetője, SSI SCHÄFER
Rene Elgaard, ügyvezető igazgató, SSI SCHÄFER Dánia
Peter Kanonir, a WAMAS termékcsalád szoftverének vezető termékmenedzsere, SSI SCHÄFER
Isabella Longhi, értékesítési igazgató, SSI SCHÄFER Olaszország
Simone Corradini, vezérigazgató, Transmec Log s.r.l.

• A bejövő megrendelések jelentősen, 8,5%-kal, 2,1 milliárd euróra nőttek.

• A Logisztikai Megoldások és az Ügyfélszolgálati Üzletágak voltak a bejövő megrendelések fő mozgatórugói, mindegyikük több mint 14%-os növekedéssel.

• A Termékek és Berendezések Üzletág továbbra is visszafogott kereslet és intenzív versenykörnyezetben működik.

• A Műanyag divízió a bejövő megrendelések kismértékű növekedésével és az eredmények jelentős javulásával, de továbbra is hatással van a gyenge autóipari ágazatra.

Neunkirchen/Siegerland, Németország, 2026. március 11. – Az SSI SCHÄFER Csoport, egy több mint 85 éves múltra visszatekintő családi vállalkozás, amely nemzetközi szinten vezető megoldásszállító az intralogisztika minden területén, az előzetes adatok alapján az elmúlt évtized legsikeresebb pénzügyi évét zárta  2025-ben. Az adózás előtti eredmény (EBT) 18,2%-kal nőtt az előző évhez képest. Ezt a lendületet elsősorban a folyamatban lévő projektek operatív fejlesztései, a nagyobb üzemi termelés és a következetes költséggazdálkodás tette lehetővé.

A bejövő megrendelések tekintetében az SSI SCHÄFER Csoport új rekordot ért el 2,1 milliárd euróval, ami 8,5%-kal haladta meg az előző évi adatot. Ezt a fejlődést elsősorban a Logisztikai Megoldások (+14,6%) és az Ügyfélszolgálat (+14,8%) üzletágak hajtották, amelyek jelentős növekedést értek el az elmúlt pénzügyi évben. Kiemelkedő esemény volt egy nagyszabású, körülbelül 250 millió eurós amerikai projekt felvásárlása, amely lenyűgözően aláhúzza az SSI SCHÄFER Csoport nemzetközi versenyben elért teljesítményét. Ezenkívül az Ügyfélszolgálati Üzletág a bejövő megrendelések tekintetében először lépte át a félmilliárd eurós határt. A Termékek és Berendezések üzletágban és a Műanyag divízióban azonban a nehéz piaci környezet és a visszafogott kereslet érezhetően hatással volt. Ennek eredményeként a Csoport árbevétele az előző évi 1,7 milliárd eurós érték alá esett. Ezenkívül a Logisztikai Megoldások üzletágban, az SSI SCHÄFER Csoport legnagyobb üzletágában a projektek elfogadását 2026-ra halasztották.

Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója kijelentette: „Az SSI SCHÄFER egy újabb sikeres pénzügyi évre tekint vissza. Annak ellenére, hogy a gazdasági környezet továbbra is kihívásokkal teli, ismét egyértelműen pozitív eredményt tudtunk elérni, és észrevehetően javítottuk eredményeink minőségét. A rekordmennyiségű bejövő megrendelések, különösen a stratégiailag jelentős projekteknek köszönhetően, aláhúzzák teljesítményünket a versenyképes piacon. A „2030-as stratégiával”, amely felkészíti a vállalatot a jövőre, és az állandó ügyfélközpontúsággal megteremtjük a feltételeket ahhoz, hogy folytassuk a fenntartható, nyereséges növekedés útját.”

A „Neunkircheni Jövőkép” megvalósítását tudatosan előmozdították: az ehhez kapcsolódó, több tízmilliós nagyságrendű célzott beruházásokat új rendszerekbe azzal a céllal hajtották végre, hogy fenntartható módon erősítsék a családi vállalkozás központjában található gyártóüzem versenyképességét.

A folyamatban lévő 2026-os pénzügyi évre vonatkozóan, a VDMA iparági szövetség által továbbra is várt kihívásokkal teli piaci körülmények ellenére, az SSI SCHÄFER Csoport további pozitív fejlődésre számít. A beérkező megrendelések nagy száma, az eredmények ismételt javulása és a „2030-as stratégia” szilárd alapot képez a vállalatcsoport jövőbeli fejlődéséhez.

(balról jobbra) Az SSI SCHÄFER Csoport felsővezetése 
Elie Zitával, az SSI SCHÄFER Ügyfélszolgálati Üzletágának alelnökével,
Olaf Heddennel, az SSI SCHÄFER Csoport pénzügyi igazgatójával,
Benno Reichmuth-tal, az SSI SCHÄFER Termékek és Berendezések Üzletágának alelnökével, 
Peter Edelmann-nal, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatójával és
Mauro Lunardellivel, az SSI SCHÄFER Logisztikai Megoldások Üzletágának alelnökével.
 

• Az SSI SCHÄFER elnyerte az Best of Industry (BOI) díjat a „Fenntarthatóság” kategóriában

• reta díj az „Ellátási lánc kiválósága” kategóriában a Coop számára – az SSI SCHÄFER-t a „Kiskereskedelem legjobb beszállítója” kategóriában ismerték el.

• Az európai élelmiszer-kiskereskedelmi szektor egyik legmodernebb és legfenntarthatóbb logisztikai megoldásának elismerése

Az SSI SCHÄFER által a Coop fővállalkozójaként megvalósított, svédországi Eskilstuna-ban található Coop elosztóközpont kétszer is jelentős elismerést kapott, és két rangos iparági díjjal tüntették ki: a Best of Industry díjjal és a Reta díjjal. A magas szinten automatizált létesítmény lefedi a teljes anyagáramlást az áruátvételtől a kiszállításig, és a komissiózási folyamatok körülbelül 95%-át.

A Best of Industry Díj minden évben kiemelkedő ipari projekteket jutalmaz, amelyek mérhető hatékonyságnövekedést, technológiai innovációt és fenntartható működési modelleket mutatnak be. Az idei olvasói szavazáson körülbelül 25 000 szavazat érkezett 19 kategóriában. A „Fenntarthatóság” kategóriában az SSI SCHÄFER lenyűgözte a Coop nagymértékben automatizált elosztóközpontját. A Coopnál a fenntarthatóságra való összpontosítás különösen szembetűnő: a környezeti és hűtött üzemek egyetlen központi raktárba való konszolidációja csökkenti a szállítási útvonalakat és a CO₂-kibocsátást. Svédország második legnagyobb fotovoltaikus rendszerének köszönhetően az elosztóközpont a villamos energiájának körülbelül egyharmadát saját maga termeli. A fennmaradó energia megújuló energiából származik, ami azt jelenti, hogy a teljes létesítmény zöld árammal működik, ami jelentősen hozzájárul az erőforrás-hatékony és klímabarát logisztikához.

Az EHI Retail Institute által odaítélt reta Award díj a kiskereskedelmi szektor technológiai kiválóságának egyik legfontosabb elismerése. Olyan projekteket ismer el, amelyek mérhetően optimalizálják az ellátási láncokat, és sikeresen integrálják a digitális folyamatinnovációkat a mindennapi működésbe. A Coop a „Kiváló ellátási lánc” kategóriában kapta a reta-díjat, amely az SSI SCHÄFER-t „Kiváló kiskereskedelmi beszállítóként” ismeri el. Ez a kitüntetés elismeri, hogy a közösen megvalósított logisztikai projekt különösen nagy teljesítményű és fenntartható ellátási láncot tesz lehetővé a magas fokú automatizálásnak, a stabil anyagáramlásnak és a szállítási volumen jelentős csökkenésének köszönhetően.

„A két díj jól mutatja azt a különbséget, amelyet az innovatív, intelligensen integrált intralogisztikai megoldások jelenthetnek a teljes ellátási láncok számára napjainkban. A Cooppal közösen egy olyan létesítményt hoztunk létre, amely ötvözi a fenntarthatóságot, a skálázhatóságot és a maximális folyamatstabilitást, modellként szolgálva az élelmiszer-kiskereskedelem jövője számára” – mondja Peter Lambrecht, az SSI SCHÄFER értékesítési logisztikai megoldások globális vezetője.
 

Az SSI SCHÄFER elnyerte a Best of Industry díjat a „Fenntarthatóság” kategóriában. A díj az eskilstunai Coop fenntartható és nagymértékben automatizált disztribúciós központját ismeri el.

Balról jobbra:
Patrik Danielsson – Raktárüzemeltetési vezető a Coop Logistik AB-nál
Mattias Hjerpe Persson – Üzemeltetési Ellenőrzési Vezető a Coop Logistik AB-nál
Andreas Hümmer – GC Project Manager Realization az SSI SCHÄFER-nél
Ralf Bleifuß – Globális stratégiai projektekért felelős alelnök az SSI SCHÄFER-nél

© Sebastian Human/VCG

Az „Ellátási lánc kiválósága” kategóriában a reta-díjat a Coop nyerte, míg az SSI SCHÄFER-t a „Kiskereskedelem legjobb beszállítója” címmel tüntették ki technológiai megvalósítási partnerként.

Balról jobbra: 
Ralf Bleifuß - Globális stratégiai projektekért felelős alelnök az SSI SCHÄFER-nél
Patrik Danielsson - Raktárüzemeltetési vezető a Coop Logistik AB-nál
Örjan Grandin - vezérigazgató a Coop Logistik AB-nál

• A FastBots Solution bejutott a döntőbe a „Robotos raktárrendszer” kategóriában

• A zsűri a rendkívül dinamikus, skálázható anyagáramlási megoldást ismerte el.

• Az értékelés az IFOY teszttáborban kerül megrendezésre 2026 áprilisában.

Az SSI SCHÄFER-t, a intralogisztika minden területének globális vezető megoldásszállítóját, jelölték az idei IFOY-díjra FastBots megoldásával. A független szakértői zsűri olyan rendszermegoldást ismer el, amely újragondolja a raktáron belüli szállítást, és a hagyományos, merev szállítószalag-technológiát egy dinamikus, központilag vezérelt szállítási koncepcióval helyettesíti. Összesen 49 jelölt nyújtott be pályázatot a díjra, amelyek közül a zsűri kiválasztotta az idei döntősöket.

A FastBots megoldás egy intelligensen hálózatba kapcsolt mobil szállítórobotokból álló flottán alapul, amelyeket központilag egy flottavezérlő vezérel. A megoldás folyamatos, nagy gyakoriságú szállítást tesz lehetővé a raktárterületek és a munkaállomások között, és különösen alkalmas nagy áteresztőképességi igényű és változó terhelési profilú alkalmazásokhoz. Ezenkívül a rendszer támogatja a rakományhordozók széles skálájának – beleértve a szállítótáskákat, kartonokat és tálcákat – kezelését különböző méretekben és súlyokban, univerzális járműkialakítás révén. A vállalatok egy skálázható architektúra előnyeit élvezhetik, amely bármikor alkalmazkodhat a változó raktári elrendezésekhez és teljesítménykövetelményekhez.

„A FastBots megoldással egy rendkívül dinamikus és előremutató automatizálási megközelítést kínálunk a modern intralogisztika számára – eltávolodva a merev összekapcsolástól az intelligens hálózatépítés felé” – mondja Elmar Issing, az SSI SCHÄFER megoldásarchitektúra és innovációkért felelős alelnöke. „Az IFOY-díjra való jelölés kiemeli a rendkívül innovatív technológiai alapot és annak relevanciáját a magas folyamat- és teljesítménykövetelményekkel járó logisztikai alkalmazások számára.”

A jelölt raktári rendszerek értékelésére a 2026. április 14–16. között Dortmundban, Németországban megrendezésre kerülő Test Camp Intralogistics rendezvényen kerül sor. A benyújtott megoldásokat egy nemzetközi zsűri bírálja el, amely szakújságírókból és iparági szakértőkből áll, kiterjedt tesztelési forgatókönyvek alapján. A végső díjazottak kihirdetésére 2026 júniusában kerül sor.

• Az SSI SCHÄFER új raktárat nyit Tumeltshamban, Ausztriában az ELMAG szerszám- és gépnagykereskedő számára.

• Részben automatizált megoldás a helytakarékos tároláshoz és a nagy teljesítményű komissiózáshoz

• A teljes koncepció mobil raklapos állványrendszerből, konzolos állványrendszerből és SSI LOGIMAT® emelőmodulokból áll.

"A minőség jegyében" – e mottó jegyében az ELMAG Entwicklungs- und Handels GmbH több mint 40 éve forgalmaz kiváló minőségű gépeket és szerszámokat a kereskedelem, az ipar, valamint a minőségtudatos magánfelhasználók számára. Az osztrák családi vállalkozás mintegy 25 országban látja el a szakkereskedőket sűrített levegős technológiával, hegesztőtechnológiával, fémmegmunkáló gépekkel, kőmegmunkáló technológiával, műhelyfelszerelésekkel és generátorokkal. A széles termékkínálat kezelése, valamint a jövőbeni magas minőség és szállítási megbízhatóság biztosítása érdekében egy új logisztikai központot építenek a vállalat tumeltshami telephelyén.

Eredetileg egy keskenyfolyosós raktárt terveztek erre a célra, azonban az SSI SCHÄFER-rel folytatott kezdeti megbeszélések után nyilvánvalóvá vált, hogy a keskenyfolyosós állványok nem a legjobb megoldást jelentik az ELMAG számára. Ehelyett az intralogisztikai szakértők egy olyan koncepciót dolgoztak ki, amely hatékonyabban használja ki a rendelkezésre álló teret, nagyobb kapacitást teremt és optimalizálja az összes folyamatot. A rendszer középpontjában egy több mint 4800 raklaptároló hellyel rendelkező mobil állványrendszer áll.

„Bár az épülettervezés már elkészült, az SSI SCHÄFER integrálni tudott egy mobil állványrendszert az ELMAG számára. Az alternatív megközelítés akár 90%-kal nagyobb tárolókapacitást hozott létre ugyanazon a térben, jelentősen egyszerűbb raktári kikeresés mellett. Ez a hatékonyság meggyőzte az ELMAG-ot” – magyarázza Alfred Spicker, az SSI SCHÄFER dinamikus rendszerekért felelős vezetője.

Az új logisztikai központhoz az SSI SCHÄFER egy helytakarékos, részben automatizált megoldást alkotott, amely képes mind nagy, mind nehéz áruk, valamint kis méretű áruk tárolására is – és biztosítja az áruk zökkenőmentes áramlását. Két nagy teherbírású, robusztus acélszerkezetű mobil állványrendszer ideális akár 500 kg-os rakományú raklapokhoz, és maximális rugalmasságot biztosít a speciális rakományhordozók esetében a kiválasztott tárolási pozíciókban elhelyezett rácsos alátámasztásoknak köszönhetően. Az egyedileg konfigurált rendszer komissiózási funkciókat biztosít, és a legmagasabb biztonsági követelményeknek is megfelel olyan komponensekkel, mint a rádiófrekvenciás távirányító, az előzetes figyelmeztetések, a kétirányú hozzáférés-felügyelet és az automatikus targoncakioldás.

A mobil állványrendszerek körüli területen különösen hosszú vagy terjedelmes áruk is elhelyezhetők kiegészítő karos állványrendszerekkel. Három SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatát is használnak a még nagyobb kapacitás és áteresztőképesség érdekében. Ezek egyetlen rendszerben egyesítik a kisméretű darabok tárolását és az áru-az-emberhez elven történő komissiózását, és akár 20%-kal növelik a komissiózási teljesítményt. A teljes teremmagasság kihasználásával minden tárolóautomata legalább 63 tálcának biztosít helyet, amelyek egyenként 400 kg teherbírással rendelkeznek. A visszajelző fénysorompók, az optikai helyzetkijelzők és az érintőképernyő intuitív kezelést és ergonomikus munkavégzést biztosítanak.

Az új logisztikai megoldás számos előnnyel jár az ELMAG számára: A keskenyfolyosós raktárakkal ellentétben a raklapok közvetlenül, köztes átrakodás nélkül szállíthatók tolóoszlopos targoncákkal. A kézi komissiózás is jelentősen hatékonyabb, rugalmasabb és biztonságosabb a mobil állványrendszerben. Ugyanakkor csökkennek a beruházási költségek, a rendelkezésre álló hely a lehető legjobban kihasználható, és a moduláris felépítés lehetővé teszi az állványok és raktári tárolóautomaák bármikori bővítését. A szoftverintegráció is egyszerű.

„Az új raktári rendszerünk rugalmasságot is biztosít számunkra a jövőbeli növekedéshez” – nyilatkozta Christian Weiss az ELMAG-tól. „Az átfogó problémamegoldás és a helyszíni közelség mellett a minden témában nyújtott hozzáértő, átfogó konzultáció volt az oka annak, hogy az SSI SCHÄFER-t választottuk partnerünknek.”

A projekt tervezett indulása 2025 vége, az üzembe helyezés pedig 2026 tavaszának végére várható. Az SSI SCHÄFER kezeli a teljes projektet – a tervezéstől az éles üzembe helyezésig és azon túl is.

• A CERP és az SSI SCHÄFER folytatja az együttműködést egy új logisztikai központtal a franciaországi Wissous-ban.

• Testreszabott intralogisztikai megoldás a maximális hatékonyság és szállítási minőség érdekében a gyógyszerlogisztikában

• Integrált koncepció rendkívül dinamikus shuttle-raktárral, darabos komissiózó robotokkal, ergonomikus munkaállomásokkal, A-Frame komissiózó automatával és a WAMAS intelligens logisztikai szoftverrel
   

CA CERP Franciaország egyik vezető gyógyszer-nagykereskedője. Kulcsfontosságú versenyelőnyük a szövetkezeti struktúrába való integrációjuk: a beszállító gyógyszertárak közül sok tag vagy részvényes. Ez a szoros kapcsolat erősíti az ügyfelek lojalitását, és a gyógyszer-nagykereskedőt sokak számára hosszú távú partnerré teszi. A CERP bizalmi együttműködést ápol az SSI SCHÄFER-rel is: évek óta sikeresen valósítanak meg közös intralogisztikai projekteket. A CERP különösen innovatív partnernek bizonyult, és az intralogisztikai szakértővel közösen új utakat törtek – a kísérleti projektektől a legmagasabb technológiai szintű, egyedi megoldások fejlesztéséig. Egy újabb jövőorientált raktár épül most Wissous-ban az SSI SCHÄFER nagy teljesítményű megoldásával.

Az új logisztikai központot zöldmezős projektként tervezik, magas fokú automatizálással, amely zökkenőmentesen integrálja a franciaországi Le Plessis-Robinsonban található meglévő telephely folyamatait. Wissousban körülbelül 30 000 SKU-t fognak feldolgozni egy 15 000 négyzetméteres területen. A cél: Az áteresztőképesség növelése és a nagyobb mennyiségek hatékony kezelése. Az összes raktári folyamat optimalizálásával a CERP még gyorsabban és rugalmasabban tud majd reagálni a növekvő ügyfél- és piaci igényekre.

Az innovatív megoldás tároló- és komissiózó rendszereket, tárolórekeszeket, szállítórendszert, a zökkenőmentes szállítmányozást biztosító toló-válogatót és intelligens szoftvert foglal magában. Az új raktár lelke egy több mint 90 000 tárolóhellyel rendelkező shuttle raktári rendszer – a maximális kapacitás és a rövid hozzáférési idők érdekében. Két SSI darabkomissiózó robot, három egyszintes komissiózó állomás és egy több mint 2900 termékcsatornával rendelkező, teljesen automatizált A-Frame komissiózó automata biztosítja a gyors és ergonomikus komissiózást az áru-az-emberhez elv szerint.

A teljes létesítményt a WAMAS raktárirányító rendszer (WCS) vezérli, amely valós időben koordinálja az összes folyamatot, így érezhetően növeli a hatékonyságot, az áteresztőképességet és az intralogisztikai folyamatok megbízhatóságát. Az integrált WAMAS irányítóközpont maximális átláthatóságot biztosít, mint központi felügyeleti és információs központ minden folyamathoz.

A koncepciót az SSI SCHÄFER átfogó szolgáltatásai egészítik ki: műszaki támogatás, célzott képzés, strukturált alkatrész-kezelés és a WAMAS Maintenance Center, egy számítógépes karbantartás-kezelő rendszer (CMMS) a karbantartási intézkedések hatékony adminisztrációjához. Ez egy jövőbiztos, átfogó csomagot eredményez a gyógyszeripari logisztika számára.

„Az új rendszerrel következetesen követjük azt a stratégiai célt, hogy bővítsük pozíciónkat, mint nélkülözhetetlen partner a gyógyszerészek gyógyszerellátásában” – nyilatkozta Jérôme Ibar, a CERP műszaki igazgatója. „A logisztikai központ tökéletesen megfelel az igényeinknek, és lehetővé teszi számunkra a további automatizálást és növekedést a jövőben.”

Ez az előremutató megközelítés köti össze a CERP-et és az SSI SCHÄFER-t. A megszerzett bizalomra építve az új wissousi létesítmény várhatóan 2026 októberében nyílik meg. A kihívások igényesek: szoros ütemterv, a különböző szakmák párhuzamos koordinációja és az üzembe helyezés 2027 végére/2028 elejére van ütemezve. Mindkét partner meg van győződve arról, hogy ez a projekt is teljes sikerrel jár majd – a jól összehangolt csapat szoros együttműködésének köszönhetően.

• Az SSI SCHÄFER új logisztikai központot épít régi partnerének, a ROSSMANN-nak Prága közelében.

• Részben automatizált logisztikai megoldás drogériák és e-kereskedelem számára, maximális hatékonyságot biztosítva

• Bevált rendszer komissiózó toronnyal, Pick by Light komissiózással és ergonomikus munkaállomásokkal

Kozmetikumok, élelmiszerek, háztartási cikkek: A ROSSMANN név egyet jelent a termékkínálattal és az első osztályú kiszolgálással, nem csak Németországban. A drogérialánc egész Európában működik, és Csehországban is 31 éve van jelen, több mint 200 üzlettel. Itt a vállalat új mércét állít fel: a ROSSMANN volt az első drogérialánc, amely készpénzmentes önkiszolgáló kasszákat vezetett be, online áruházában mesterséges intelligencia által generált ügyfélszolgálatot kínál, és emellett a legjobb munkaadók között is elismerték. A ROSSMANN, az SSI SCHÄFER-rel együttműködve, évek óta folytatja ezt az innovációs szellemet a logisztikájában is országszerte.

A két vállalat közösen már több hatékony logisztikai megoldását vezetett be Magyarországon és Lengyelországban, versenyelőnyt biztosítva a drogériaóriás számára. Most egy újabb raktár építése várható Csehországban – különösen mivel az üzletekben, de mindenekelőtt az e-kereskedelemben folyamatosan növekszik a kereslet. Annak érdekében, hogy a jövőben kezelni tudják ezt a növekedést, a partnerek egy újabb nagyszabású intralogisztikai projektre fogtak össze: A Prága közelében található Kozomínban egy részben automatizált raktár épül, amely hatékonyabb folyamatokat, gyorsabb rendelésfeldolgozást és nagyobb áteresztőképességet tesz lehetővé a ROSSMANN számára.

Az új raktárat omnichannel megoldásként tervezték, és az összes csehországi fióktelepet, valamint az online áruház ügyfeleit is ellátja majd. Ez azonban nem az egyetlen kihívás: „Szükségünk van egy olyan rendszerre, amellyel hatékonyan tudjuk kezelni széles termékkínálatunkat” – magyarázza Tomáš Pimpara, a ROSSMANN Czechia logisztikai vezetője. „És ennek gyorsan kell történnie: Gyorsan növekszünk, és a lehető leghamarabb szeretnénk bevezetni az új logisztikai megoldást. Magyarországon láttuk, hogy ez lehetséges: az SSI SCHÄFER pillanatok alatt bevezetett egy logisztikai megoldást, amely teljesen új szintre emelte intralogisztikánkat.” A szoros határidők betartása érdekében az SSI SCHÄFER Csehországban is generálkivitelezőként működik. További előny: az intralogisztikai szakértő helyben képviselteti magát egy közeli fiókteleppel.

A kozomíni logisztikai központ különböző raktári technológiákat ötvöz. A központban egy háromszintes, acélból készült, polcrendszerekkel és áramlási állványokkal ellátott komissiózó torony, magasraktár található. Ott a tételeket a Pick by Light komissiózó állomásokon tárolják és komissiózzák: rövid útvonalak, intuitív felhasználói útmutatás és optimalizált raktári folyamatok biztosítják a rugalmas és megbízható rendelésfeldolgozást. Ezt követően a fióki rendelések a kiszállítási területre kerülnek. Az e-kereskedelmi rendeléseket először ergonomikus munkaállomásokon csomagolják újra kartonokba, majd szállítják a kiszállítási területre.

„A részben automatizált megoldás lehetővé teszi a ROSSMANN számára, hogy a jövőben is biztosítsa minden vásárló elégedettségét – akár az online áruházban, akár bármelyik csehországi fióktelepen” – mondja Markus Malli, az SSI SCHÄFER egészségügyi és kozmetikai termékek értékesítési vezetője. „Örömmel fogadjuk a megújult együttműködést és a Rossmann belénk vetett bizalmát.”

A logisztikai megoldás telepítése 2026 januárjában kezdődik, az éles üzembe helyezést pedig 2026 októberére tervezik. Ambiciózus projekt – de mindkét partner meg van győződve róla: a tapasztalt projektcsapatnak és a kipróbált és bevált koncepciónak köszönhetően a Rossmann sikeres megvalósítása és jövőbeli növekedése biztosított Csehországban.
 

• Magas helykihasználás közvetlen hozzáféréssel az egyes munkaállomásokhoz

• Teljes megoldás, amely raklapállványokból és nagy teherbírású mobil állványokból áll

• A befejezés várhatóan 2026 első negyedévében történik

A CGR International globális beszállítója az autóiparnak és a repülőgépiparnak. Fő tevékenysége a fémek hidegalakítása és az alkatrészgyártás – a rugók gyártásától a mechanikus és mechatronikai alkatrészek gyártásáig. A nemzetközi vállalatnak 24 gyártóüzeme van 11 országban, 4 kontinensen. A CGR bővíti kapacitását németországi mettmann-i telephelyén a raktárterület és a belső logisztikai folyamatok iránti növekvő igények miatt. Az SSI SCHÄFER valósítja meg a tárolási megoldást, amely statikus raklapos állványrendszerekből és mobil állványrendszerekből áll.

A világszerte szinte minden járműben megtalálható komplex mechatronikai alkatrészeket Mettmannban fejlesztik és gyártják. Jelenleg egy új logisztikai csarnok épül 620 négyzetméteren, amelynek alapkőletétele 2025 júniusában lesz. A csarnok középpontjában az SSI SCHÄFER intralogisztikai megoldása áll: egy 750 tárolóhellyel rendelkező raklapos állványrendszer és egy további 360 tárolóhellyel rendelkező nagy teherbírású mobil állványrendszer.

A cél a lehető legkompaktabb tárolás megvalósítása, minden egyes raklaphoz közvetlen hozzáféréssel. A szállítási útvonalakat úgy tervezték, hogy hatékonyan támogassák a folyamatokat. Tekintettel az autóipar előtt álló globális kihívásokra, a rugalmasság kulcsfontosságú tényező. A megoldást ezért a tartósságra és a követelményeknek megfelelően bővíthetőségre tervezték. A karcsú és gyors komissiózási folyamatok kulcsfontosságúak a személyzeti szűk keresztmetszetek enyhítéséhez és a versenyképesség biztosításához – ezeket optimálisan támogatja az új megoldás.

A CGR B-E GmbH először 2024 szeptemberében kereste meg az SSI SCHÄFER-t, a megrendelést pedig 2025 harmadik negyedévében erősítették meg. „Az SSI SCHÄFER-rel való együttműködés a kezdetektől fogva nagyon nyílt és bizalmi volt” – hangsúlyozza Edyta Köhler, a CGR B-E GmbH ellátási lánc menedzsere. „Különösen a számos részletes beállítás és technikai kérdés esetén volt hasznos, hogy egy olyan partnerünk volt, aki nemcsak együtt gondolkodik velünk, hanem gyorsan és megoldásorientáltan reagál is.

Az intralogisztikai szakértő kezdettől fogva tanácsokkal és támogatással szolgált a részletes kiigazítások és a műszaki megvalósíthatósággal kapcsolatos kérdések széles skáláján. Ezenkívül az új logisztikai csarnokot a szerkezeti adottságokhoz is hozzá kellett igazítani: „Az új csarnokot két meglévő épület között építik, és pontosan be kellett illeszteni a meglévő szerkezetbe” – mondja Stefan Schmidt, a CGR B-E GmbH üzemvezetője. „Az SSI SCHÄFER tapasztalata a komplex állványrendszerek tervezésében és megvalósításában, valamint az építészekkel való együttműködésben itt egyértelműen megmutatkozott.”

A befejezés várhatóan 2026 első negyedévére készül el.

“Think Tomorrow”- ez az SSI SCHÄFER Csoport vezérelve, amely az intralogisztika minden területére kínál megoldásokat. A TK Report, a német mélyhűtőipar szakmagazinja Dirk Werthmann-nal, az SSI SCHÄFER piaci szektorban a termelési logisztika vezető projektmérnökével beszélgetett. A beszélgetés középpontjában az állt, hogy mi a legfontosabb a teljes körű intralogisztikai projektek tervezése során, a mélyhűtött áruk üzemeltetésének sajátos kihívásai, valamint az, hogy az automatizálás, a robotika és a mesterséges intelligencia hogyan alakítja át a raktári környezetet.

Mr. Werthmann, milyen konkrét követelményeket támaszt az élelmiszeripar az intralogisztikával szemben?
            
A szupermarketek termékkínálata folyamatosan bővül, ami azt jelenti, hogy a kezelt készletállományunk száma is növekszik. Ez a teljes ellátási láncban megfigyelhető, kezdve a termelőkkel. A múltban többnyire teli raklapokat kezeltek, de ma már sokan áttérnek a réteges komissiózásra, mivel a kiskereskedők kisebb mennyiségeket rendelnek beszállítóiktól, különösen az alacsonyabb keresletű termékek esetében. A kiskereskedők elvárják az üzletbarát komissiózást és a hatékony folyamatokat is, és ezek az elvárások alakítják a hozzánk érkező igényeket.

Mit jelent ez a gyakorlatban?
      

Két dolog: a termelőket arra kérik, hogy többet szedjenek össze, a kiskereskedőknek pedig sorrendet kell biztosítaniuk az elosztóközpontjaikban. Ez növeli a költségeket, és a mi feladatunk az, hogy ezt a megfelelő automatizálási szinttel egyensúlyozzuk. A réteges komissiózás viszonylag egyszerűen automatizálható, és a befektetés megtérülése szempontjából is nagyon jól teljesít. A teljesen automatizált kiskereskedelmi komissiózás fejlettebb és technikailag összetettebb rendszerei is egyre népszerűbbek világszerte. Az élelmiszer-szektorban a nagyobb kiskereskedelmi láncok körében erős automatizálási hullámot tapasztalunk, amit a növekvő munkaerőköltségek és a jelentős munkaerőhiány vezérel.

Milyen széles a termékportfóliójuk? Mit kínálnak?
    
Az SSI SCHÄFER egyablakos ügyintézési szolgáltatóként pozicionálja magát. Ügyfeleink mindent egyetlen forrásból kapnak meg, amire egy automatizált intralogisztikai megoldáshoz szükségük van. Alkatrészeink nagy részét házon belül gyártjuk, ami lehetővé teszi számunkra, hogy rugalmasan reagáljunk az ügyfelek igényeire. Az olyan alkatrészek esetében, amelyeket nem mi magunk gyártunk, gondosan kiválasztott partnerekre támaszkodunk. Nagy hangsúlyt fektetünk arra, hogy minden alkatrész zökkenőmentesen integrálódjon rendszer- és szoftverkörnyezetünkbe, ami elengedhetetlen a magas rendelkezésre álláshoz. Automatizált raktárakhoz építési szolgáltatásokat is kínálunk, beleértve az alapozási munkákat, valamint a magaspolcos raktárak falainak és tetőinek építését. Ahol indokolt, a projekthez kapcsolódó további építési munkákat is átvállaljuk. Tapasztalt építőmérnökeink mind az értékesítési, mind a megvalósítási fázist támogatják. Ez különösen értékes a kis- és középvállalkozások számára, mivel a magaspolcos raktárak építése nem valami gyakran történik velük. Célunk, hogy a teljes projektet a lehető leghatékonyabbá tegyük, és a beruházást egészében támogassuk. Ez különösen fontos a mélyhűtött áruk szektorában, amely erősen a középkategóriás piacra fókuszál, és magasabb követelményeket támaszt az épületburkolatokkal és az általános kivitelezéssel szemben.

Milyen szolgáltatásokat kínálnak?

Az értékesítési fázisban kezdődik a rendszertervezéssel. Elemezzük az ügyfél adatait, és azonosítjuk a legmegfelelőbb rendszert. Ezután kidolgozunk egy személyre szabott intralogisztikai megoldást, amelyet a projekt során végig validálunk. Tanúsított IPMA projektmenedzsment megközelítést követünk, biztosítva a projekt professzionális irányítását a kezdetektől a befejezésig. A kivitelezés során saját helyszíni vezetőink is jelen vannak.

Mi történik, ha a rendszer élesbe kerül?
    
Egy tipikus projekt befejezése körülbelül két évig tart. Ezt követően átállunk a szolgáltatásra. Célunk, hogy az éles üzembe helyezéstől a rendszer életciklusának végéig támogassuk ügyfeleinket. Alkatrészek webáruházunkon keresztül rendelhetők. Átfogó karbantartási és javítási szolgáltatásokat is nyújtunk a folyamatos üzemidő biztosítása érdekében. Azok az ügyfelek, akik bizonyos karbantartási feladatokat maguk szeretnének elvégezni, részt vehetnek célzott képzési programjainkban, hogy biztosítsák azok helyes és a kívánt minőségi szintű elvégzését. Rendszermódosítások vagy -bővítések esetén szervizcsapatunk teljes körű támogatást nyújt.

Vannak példái a mélyhűtőiparból?
        

Egy példa erre egy német Maultaschen-gyártó, amely egy új rendszert kapott tőlünk, amelyet tavaly helyeztünk üzembe. Egy másik figyelemre méltó projekt az Aviko Deutschland Rain am Lech-i projektje, ahol a meglévő rendszer vezérlőit és informatikai rendszerét lecseréltük, és egy új magasraktárat építettünk mellé. Németországon kívül számos mélyhűtött raktár projektet valósítottunk meg világszerte. Az Innnes, a prémium élelmiszerek vezető izlandi forgalmazója és importőre számára egy innovatív, automatizált és manuális rendszerek kombinációját szállítottuk három hőmérsékleti zónában száraz, hűtött és fagyasztott áruk számára. Az Illinois állambeli Minookában található United States Cold Storage számára egy 3PL-művelethez használt rendszert vezettünk be. Ázsiában is aktívak vagyunk, például egy nagy raktárral a TYJ tavaszi tekercs-specialista számára a sűrűn lakott Szingapúrban.

Mely piacokat szolgálják ki, és melyek a fő régióik?
      
A DACH régió a fő piacunk, de világszerte is aktívak vagyunk, 80 működő leányvállalattal hat kontinensen és hét gyártóüzemmel. Minden régióban vannak értékesítési és szervizcsapatok. Ez a helyi jelenlét nagyon fontos számunkra, mert lehetővé teszi az egyenlő szintű kommunikációt a helyi nyelven, és lehetővé teszi számunkra, hogy olyan megoldásokat dolgozzunk ki, amelyek megfelelnek az ügyfelek egyedi igényeinek.

A WAMAS szoftverportfóliójuk kiváló raktári teljesítményükről ismert. Mi teszi őket különlegessé?

Az SSI SCHÄFER az évek során folyamatosan fejlődött, és folyamatosan bővítette szoftveres szakértelmét. 2008-ban megvásároltuk a Salomon Automationt, amely megalapozta házon belüli WAMAS szoftverportfóliónkat. A WAMAS egy hatékony raktármenedzsment rendszer, amely jól összehangolt termékekből, modulokból és megoldásokból áll. Globális IT csapatunkban ma már több mint 1000 szakember dolgozik, akik folyamatosan fejlesztik szoftvereinket.

Önök kínálják az SAP raktárkezelő rendszerét is. Miben különbözik a két rendszer?
            
Ha egy ügyfél az SAP-t részesíti előnyben, és jól érzi magát abban a környezetben, akkor tanúsítványunknak köszönhetően SAP EWM-mel ellátott rendszereket tudunk szállítani. Követjük az ügyfél utasításait. Azonban a nagyon nagy teljesítményű rendszerek, például az automatizált komissiózási megoldások esetében az SAP elérheti a határait. A WAMAS gyakran a jobb választás, mivel kifejezetten az SSI SCHÄFER intralogisztikai megoldásaihoz tervezték.

A WAMAS belépő szintű megoldásai kis- és középvállalkozásokat céloznak meg. Mi jellemzi ezt az ajánlatot?

Olyan modulokat fejlesztettünk ki, amelyek nagyon gyorsan megvalósíthatók. Ezek szabványosított modulok előre meghatározott folyamatokkal. Ez csökkenti a fejlesztéshez szükséges időt és energiát, és olyan megoldásokat eredményez, amelyek költség szempontjából nagyon versenyképesek. Azoknak a vállalatoknak, amelyek nem igényelnek nagymértékben testreszabott folyamatokat, ez egy ideális és nagyon költséghatékony lehetőség.

A hűtőlánc fenntartása elengedhetetlen a mélyhűtött áruk logisztikájában. Milyen megoldásokat fejlesztettek ki erre?
     
Egy hűtőraktár hasonlóan működik, mint egy szobahőmérsékletű raktár, de vannak speciális folyamatok, ahol tapasztalatunk lehetővé teszi számunkra, hogy személyre szabott megoldásokat kínáljunk. A komissiózást például gyakran fagypont feletti hőmérsékleten végezzük, hogy a személyzet kényelmesebben dolgozhasson. Rendszereink figyelik, hogy a termékek mennyi ideig maradnak ebben a melegebb területen, és biztosítják, hogy a határidő lejárta előtt visszakerüljenek a fagyasztóba. Azt is biztosítják, hogy a tételeket ne vegyék ki újra, amíg a szükséges várakozási idő le nem telik.

Miért nélkülözhetetlen az automatizálás és a robotika napjainkban az intralogisztikában?
     
Az ügyfeleket a növekvő költségnyomás és az egyre súlyosabb munkaerőhiány hajtja. Ezt látjuk Németországban és szinte minden fejlett piacon. A kevesebb rendelkezésre álló munkaerő miatt a vállalatok egyre inkább az automatizálásra támaszkodnak. Ugyanakkor az elvárások is megnőttek. Ahogy korábban említettük, a termelők korábban nagyon keveset szedtek össze, de ez megváltozott. Az egyik jelenlegi projektünkben egy ügyfél egy automatizált réteges komissiózási megoldást kapott tőlünk. A kiskereskedelmi komissiózásnak mostantól üzletbarátnak is kell lennie, ami azt jelenti, hogy az árucikkeket pontosan abban a sorrendben kell a gurulós konténerekre helyezni, ahogyan az üzlet polcain raktározzák őket. Ez százszázalékos sorrendet igényel, ami nagyon speciális követelményeket támaszt. Automatizálási megoldásaink mindezt figyelembe veszik. A raklapokat virtuálisan építjük fel szoftverünkben az ügyfelek szabályai alapján. A komissiózó robot ezután precízen összeállítja azokat, nemcsak üzletsorrendben, hanem a térfogat és a stabilitás szempontjából is optimalizálva.

A mélyhűtött raktárakba szánt mobil állványrendszerek gyors láthatóságot és nagy tárolókapacitást kínálnak, így ideális belépési pontot jelentenek az automatizálás világába.

Hogyan fogja átalakítani a mesterséges intelligencia a raktárak működését?
     
A mesterséges intelligencia kiemelt fontosságú számunkra. Az SSI SCHÄFER-nél létrehoztuk saját mesterséges intelligencián alapuló startupunkat, a Supply Brain-t. A fejlesztés egyik területe a valós idejű elemzés a munkaerő-tervezéshez, amely a várható rendelésfelvételen, valamint a korábbi rendelési adatokon és áteresztőképességen alapul. Egy másik megközelítés az A, B és C mozgatórugók önállóan tanuló réshely-elhelyezési stratégiái a hatékonyabb raktári működés érdekében. A mesterséges intelligencia folyamatosan fejlesztheti ezt a réshely-elhelyezést az optimális tárolási és visszakeresési stratégiák támogatása érdekében. A prediktív karbantartás egy másik fontos terület. A cél a költségek csökkentése, miközben biztosítja a magas rendszer rendelkezésre állását. A fix ciklusokon végzett karbantartás helyett a rendszer csak szükség esetén indít karbantartást. Segít a problémák korai felismerésében is, hogy megelőzze a nem tervezett állásidőket. Ez a három terület áll startupunk jelenlegi fókuszában, de biztos vagyok benne, hogy a közeljövőben számos további alkalmazást fogunk látni, amelyek a mesterséges intelligencia segítségével előremozdítják az intralogisztikát.

A szerzőről

Dirk Werthmann ipari mérnöki diplomával rendelkezik a Bremeni Egyetemen. 2017-ben csatlakozott az SSI SCHÄFER-hez logisztikai rendszermérnökként, és egyedi megoldásokat fejleszt automatizált tároló- és anyagáramlási rendszerekhez, különös tekintettel a mélyhűtött áruk logisztikájára. Munkája középpontjában a nemzetközi projektek állnak, különösen Észak- és Dél-Amerikában, ahol szakértelmét hatékony és innovatív logisztikai koncepciók megvalósítására használja fel.

A 2026. április 16-án, a Logisztika Napja alkalmából az SSI SCHÄFER Kft. egy különleges szakmai podcast epizóddal köszönti a logisztikai és intralogisztikai szektor szereplőit. A jubileumi alkalomra készített beszélgetés célja, hogy szakmai nézőpontból mutassa be a modern raktározás egyik legfontosabb kérdését: hogyan alakul az emberi munka és az automatizált rendszerek együttműködése a jövő logisztikájában.

Az SSI SCHÄFER YouTube felületén megjelent podcastban szakértőink arra keresik a választ, hogyan reagál a logisztikai iparág a növekvő árumennyiség, a munkaerőpiaci kihívások és az e-kereskedelem által generált elvárások egyre komplexebb rendszerére. A beszélgetés központi kérdése, hogy hol húzódik a határ a kézi és az automatizált raktározás között, és miként válhat a két megközelítés egymást erősítő rendszerré a hatékonyság növelése érdekében.

A podcastet meghallgathatja a linkre kattintva: https://youtu.be/gBk_l94byGw

A szakmai diskurzus szorosan kapcsolódik az SSI SCHÄFER azon küldetéséhez, hogy integrált, skálázható és intelligens intralogisztikai megoldásokkal támogassa a vállalatokat a digitalizáció és automatizáció útján.

Intelligens raktár – tudásmegosztás és jövőbe mutató intralogisztikai megoldások

Ezzel párhuzamosan szeretnénk felhívni figyelmét saját szakmai platformunkra, az intelligensraktar.hu oldalra, amely a modern raktártechnológiai trendek,automatizáció s megoldások és iparági jó gyakorlatok bemutatására jött létre.

Célunk, hogy:

• gyakorlati és stratégiai betekintést adjunk az intralogisztika fejlődési irányaiba,

• bemutassuk az automatizált raktári rendszerek üzleti és operatív előnyeit,

• támogatást nyújtsunk a digitális transzformáció logisztikai aspektusainak megértésében.

Két megközelítés – egy közös jövőkép

A podcast és az Intelligens Raktár platform közös üzenete, hogy a logisztika jövője nem az ember és a gép versengéséről, hanem az ember–technológia szinergián alapuló együttműködésről szól.

Az SSI SCHÄFER szakmai véleménye szerint a versenyképes logisztikai rendszerek kulcsa:

• a részleges és teljes automatizáció tudatos kombinálása,

• az adatvezérelt folyamatoptimalizálás,

• valamint az emberi szakértelem és a technológia integrációja.

Amennyiben szeretné jobban megismerni a legújabb intralogisztikai trendeket és megoldásokat, látogasson el konzultációs felületeinkre, és hallgassa meg podcastunkat..

A tanúsítvány igazolja, hogy a vállalat megfelel a legmagasabb nemzetközi információbiztonsági szabványoknak.

Az SSI SCHÄFER, a intralogisztika minden területén megoldásokat kínáló globális vezető vállalat, sikeresen megszerezte az ISO/IEC 27001:2022 tanúsítványt. Ezzel a tanúsítvánnyal a vállalat igazolja, hogy információbiztonsági irányítási rendszerében megfelel a legmagasabb nemzetközi szabványoknak.

Az SSI SCHÄFER Csoporton belül a tanúsítás fokozatosan kerül bevezetésre, és jelenleg olyan kiválasztott szervezetekre terjed ki, amelyek kulcsszerepet játszanak a szoftverfejlesztésben és az információbiztonságban. A jelenlegi csoportszintű tanúsítvány magában foglalja az anyavállalatot, az SSI Schäfer GmbH & Co. KG-t Neunkirchen/Siegerlandban, Németországban, valamint az SSI Schäfer IT Solutions GmbH-t és az SSI Schäfer Software Development GmbH-t Friesachban, Ausztriában, valamint a Schaefer Systems International Inc.-t Charlotte-ban, USA-ban és a Schaefer Systems International Ltd.-t Bramptonban, Kanadában.

Ezzel a tanúsítvánnyal az SSI SCHÄFER igazolja, hogy az információk, rendszerek és folyamatok átfogó védelemmel rendelkeznek, és a kockázatokat szisztematikusan figyelemmel kísérik. A szabvány megerősíti a vállalat egészére kiterjedő információbiztonsági irányítási rendszer (ISMS) folyamatos fejlesztését is a legmodernebb biztonsági irányelvek követelményeinek megfelelően. A bevezetett ISMS az integrált irányítási rendszer részét képezi, amely az ISO 27001 szabvány mellett magában foglalja az ISO 9001, ISO 45001 és ISO 14001 szabványokat is. A nagyobb átláthatóság és a világosan meghatározott folyamatok biztosítása mellett az SSI SCHÄFER megerősíti elkötelezettségét a jogi követelmények, például a NIS2 irányelv betartása iránt is.

Ez az eredmény az intenzív, részlegeken átívelő együttműködésnek és a Csoport meglévő integrált irányítási rendszerébe való teljes integrációnak volt köszönhető. Az ISO 27001 projektcsapat nagy szakértelemmel és részletekre való odafigyeléssel valósította meg a kiterjedt követelményeket. Számos alkalmazott is hozzájárult a pozitív eredményhez interjúk és dokumentáció révén. Petra Schlör hozzáteszi: „Ilyen siker csak elkötelezett csapatmunkával lehetséges. Külön köszönet illeti az ISO 27001 projektcsapatot, amely az elmúlt hónapokban nagy szakértelemmel, kitartással és pontossággal valósította meg a szabvány követelményeit, valamint az összes SSI SCHÄFER alkalmazottat, akik végig támogattak minket a folyamat során.”

A tanúsítvány nem egy végpontot jelent, hanem egy folyamatos fejlesztési folyamat részét képezi. Az SSI SCHÄFER továbbra is bővíti integrált irányítási rendszerét, és optimalizálja az információbiztonságot, hogy megfeleljen a piac növekvő igényeinek.

• A mobil robotika és a mesterséges intelligencia, mint a skálázható, ügyféloptimalizált raktártechnikai megoldások kulcsfontosságú eszközei

• Folyamatintelligencia és adatvezérelt megoldások WAMAS, SAP és SupplyBrain segítségével

• WAMAS Lifecycle: Szoftverbiztonság intralogisztikai rendszerekhez

• Next-lvel szintű, nagy teljesítményű raktárautomatizálás a FastBots megoldásokkal
   

• Premier: Négyirányú shuttle a maximális rugalmasság és költséghatékonyság érdekében

• Step-by-step raktárautomatizálás a RackBot System ELEVATE segítségével

Paradigmaváltás az intralogisztikában

A raktári automatizálás és a rugalmasság már nem ellentmondásban állnak egymással. A mesterséges intelligencia, valamint a mobil és helyhez kötött robotika kihasználásával olyan raktári rendszerek jelennek meg, amelyek nemcsak dinamikusak és tanulásra képesek, hanem a skálázható raktárautomatizálás új korszakának alapját is képezik. Ehhez olyan partnerre van szükség, mint az SSI SCHÄFER, amely a tapasztalatot, a szakértelmet és a raktártechnológiát egy holisztikus ügyféléletciklusba ötvözi. 

Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója így magyarázza: „Az intralogisztikában a siker az erős és megbízható partnerségekre épül. Ügyfeleinket a raktárautomatizálás felé vezető úton lépésről lépésre támogatjuk olyan agilis raktártechnikai megoldásokkal, amelyek ötvözik a biztonságot, a jövőbeli életképességet és a hatékonyságot. A LogiMAT 2026 szakkiállítson innovációval, szenvedéllyel és egy erős hálózattal mutatkozunk be, amely biztosítja ügyfeleink intralogisztikájának biztonságát és fenntarthatóságát.”
 

Folyamatintelligencia és adatvezérelt raktártechnikai megoldások a WAMAS, SAP és SupplyBrain segítségével

A logisztika rendszer központi idegrendszereként a szoftver összekapcsolja a rendszereket és vezérli azok folyamatait. Az SSI SCHÄFER standján minden kiállított termék a stand központi elemével van összekötve: a kiemelt sárga szoftverterület bemutatja, hogyan használják a WAMAS, az SAP és a SupplyBrain modulok a folyamatintelligenciát, az adatvezérelt megoldásokat és a célzott mesterséges intelligencia telepítését az intralogisztikai hatékonyság új szintjének eléréséhez a teljes raktári rendszer életciklusa során, az üzembe helyezéstől és a hatékony karbantartástól a modernizációig, az ügyfélszolgálaton és támogatáson keresztül.

WAMAS Lifecycle: Szoftverbiztonság intralogisztikai rendszerekhez

A holisztikus WAMAS Lifecycle megközelítésével az SSI SCHÄFER évtizedekre biztosítja a raktári digitalizációba történő befektetéseket. Ez az átfogó koncepció befektetési biztonságot, kiberbiztonságot és technológiai biztonságot nyújt a fenntartható raktárgazdálkodáshoz. A rendszeres frissítések, a proaktív biztonsági javítások és a világos, háromszintű támogatási struktúra révén a WAMAS Lifecycle több mint egy szolgáltatás – ez egy stratégiai ígéret: „Szenvedély a szoftverek iránt. Elkötelezettség évtizedekre.”
 

Next-level szintű, nagy teljesítményű raktárautomatizálás
 

A FastBots megoldás az intralogisztika egyik kulcsfontosságú igényét elégíti ki: maximális teljesítményt nagyfokú rugalmassággal, könnyű skálázhatósággal és ellenálló képességgel kombinálva. A magas rendszer-rendelkezésre állásnak, a folyamatos redundancia mechanizmusoknak és a rugalmas, szabványosított átfogó megoldásnak köszönhetően a szállítási teljesítmény csúcsterhelés esetén is stabil marad. Moduláris architektúrája nagyfokú variabilitást, skálázhatóságot és folyamatrugalmasságot tesz lehetővé, és támogatja az intralogisztikai megoldásokat a kis alkalmazásoktól a rendkívül dinamikus, nagy teljesítményű rendszerekig. Ugyanakkor a kompakt konfiguráció minimális helyigényt biztosít maximális szállítási sűrűség mellett. A legmagasabb szintű üzembiztonság garantálása érdekében a megoldást kiterjedt tartóssági, terhelési és hosszú távú tesztelésnek vetették alá.

Premier: Négyirányú shuttle a maximális rugalmasság és költséghatékonyság érdekében

Az SSI SCHÄFER bővíti szállítókocsi, shuttle-portfólióját egy új, négyutas szállítókocsi-rendszerrel, amelyet ezen a szakmai vásáron mutattak be. Maximális rugalmasságot és költséghatékonyságot kínál komplex raktári elrendezésekhez, még mélyhűtött körülmények között is. Átgondolt rendszermegoldásként az SSI Pallet Roaming Shuttle az intelligens négyutas szállítókocsi-technológiát ötvözi az állványrendszerrel, a vezérlőrendszerekkel és a szoftverintegrációval. Zökkenőmentesen integrálható mind az SSI SCHÄFER szoftverkörnyezetébe, mind az ügyfelek meglévő informatikai rendszereibe, így skálázható és gazdaságos belépést biztosít a raklapautomatizálás világába. A vállalatok egy kompakt, helytakarékos megoldás előnyeit élvezhetik, amely nagy áteresztőképességgel, rövid hozzáférési időkkel és skálázható automatizálással rendelkezik, és könnyen alkalmazkodik a változó követelményekhez.

Raktári automatizálás lépésről lépésre a RackBot System ELEVATE segítségével
 

Maximális komissiózási teljesítmény minimális helyen: A skálázható RackBot System ELEVATE lehetővé teszi, hogy minden robot vízszintesen mozogjon és függőlegesen emelkedjen akár 12 méter magas állványokon, lehetővé téve a független hozzáférést bármely tárolódobozhoz. Az eredmény: intelligens szekventálás két perc alatti hozzáférési idővel. A skálázható befektetés azraktári automatizálásba mindössze néhány robottal is lehetséges, és nagyon rövid időn belül megtérül.

 

A raktári automatizálás útjai: Tapasztalja meg élőben – SSI LOGIMAT_^® vertikális tárolóautomata  

Intelligens raktári rendszereivel az SSI SCHÄFER nemcsak a nagyvállalatok, hanem a kis- és középvállalkozások számára is megkönnyíti az automatizált logisztikai folyamatok felé vezető lépéseket. Egyszerű és könnyen hozzáférhető. Erre példa az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomata, amely hatékony és ergonomikus tárolást és komissiózást tesz lehetővé a legkisebb helyigény mellett. Az 1-es csarnok standjának látogatói élőben is megismerhetik ezt a raktári liftmodult.
 

SSI SCHÄFER Csoport kompetenciahálózata

Látogassa meg az SSI SCHÄFER Csoport vállalatait a LogiMAT 2026 kiállításon, és fedezze fel, hogyan alakítjuk az intralogisztika jövőjét – élőben, gyakorlatban és szakértőinkkel folytatott közvetlen eszmecserén keresztül. 

Csatlakozzon hozzánk: 

• DS AUTOMOTION - AGV technológia

• RO-BER - robotika

• SWAN - SAP logisztika

• SupplyBrain startup  -mesterséges intelligencia alapú megoldások

Keresse fel az SSI SCHÄFER Csoport vállalatait a LogiMAT kiállításon, 2026. március 24–26. között:

• SSI SCHÄFER / SupplyBrain – 1. csarnok, D21-es stand

• SWAN – 4. csarnok, C09-es stand

• RO-BER – 5. csarnok, F21-es stand

• DS AUTOMOTION – 8. csarnok, D05-ös stand

• Stratégiai együttműködés az SSI SCHÄFER intralogisztikai szakértő és a Moffett Automation raklapos raktárautomatizálási specialista között.

• A partnerség az SSI SCHÄFER globális integrációs szakértelmét ötvözi a Moffett Automation nagy sűrűségű raklaptároló rendszereivel és szabadon mozgó szállítójármű-technológiájával.

• Az integrált raktári rendszerek maximális hatékonyságot, rugalmasságot és költséghatékonyságot biztosítanak a raktári környezetek széles skáláján.

Az SSI SCHÄFER, az intralogisztika vezető globális megoldásszállítója, és a Moffett Automation, a szabadon mozgó szállítójármű-technológiát alkalmazó nagy sűrűségű raklaptároló rendszerek szállítója egyesíti erőit a raktárautomatizálás jövőjének alakítása érdekében. A partnerség megkönnyíti az ügyfelek számára a modern, skálázható raklapszállító rendszerek telepítését, amelyek megfelelnek az igényes teljesítmény- és helyigénykövetelményeknek.

„Vállalataink közös értékeket vallanak. Mindketten családi tulajdonban vagyunk, évtizedes tapasztalattal rendelkezünk, és erősen elkötelezettek vagyunk a logisztika újragondolása iránt” – mondja Mauro Lunardelli, az SSI SCHÄFER Logisztikai Megoldások üzletágának vezetője. „Mindkettőnk számára elengedhetetlen az ügyfélközpontúság és a megbízhatóság.”

„A Moffett Automation számára ez a partnerség szorosan illeszkedik küldetésünkhöz, hogy folyamatosan újítsunk és intelligens, helytakarékos raklaptároló rendszereket szállítsunk, amelyek praktikusan telepíthetők valós raktárakban” – teszi hozzá Sam Moffett, a Moffett Automation alapítója és ügyvezető igazgatója. „A szabadon mozgó shuttle-technológiánkat és a házon belüli szoftverünket az SSI SCHÄFER WAMAS raktárkezelő rendszerével (WMS), globális elérhetőségével és rendszerintegrációs szakértelmével kombinálva rendkívül innovatív megoldásokat hozunk létre, amelyek bizalmat adnak ügyfeleinknek az automatizáláshoz – még a legösszetettebb vagy helyszűkében lévő épületekben is.”

Az SSI SCHÄFER és a Moffett Automation tisztában van a vállalkozások előtt álló kihívásokkal. Sok vállalatnak nemcsak skálázható raktári megoldásokra van szüksége, hanem olyan szerkezeti korlátokkal is meg kell küzdenie, mint az alacsony belmagasság vagy az összetett raktárelrendezés. Ezek a problémák gyakran késleltetik a raktárautomatizálás felé való elmozdulást.

Itt lépnek be az intelligens, szabadon mozgó szállítókocsik és az integrált raklaptároló rendszerek. A kompakt szállítókocsik önállóan mozoghatnak folyosókon, keresztfolyosókon és szintek között, a leghatékonyabb útvonalat választva a rendszeren belül, és nagy teljesítményt nyújtva még mélyhűtött körülmények között is.

Együttműködés a raktárautomatizálás jővőjéért

A kompakt kialakítás és a többirányú mozgás lehetővé teszi a szállítókocsik számára, hogy rendkívül hatékonyan használják ki a rendelkezésre álló helyet, és költséghatékonyak maradjanak a széles áteresztőképességi profilokkal rendelkező raktárakban. A fejlett vezérlőszoftver rövid hozzáférési időket, nagy áteresztőképességet és zökkenőmentes áruáramlást tesz lehetővé. A rendszer integrálható a meglévő raktárirányítási rendszerekbe, rugalmasan konfigurálható és lépésről lépésre bővíthető. Ennek eredményeként a raktári automatizálás olyan helyeken is megvalósíthatóvá válik, ahol korábban túl bonyolultnak vagy túl drágának tűnt.

„A roaming shuttle technológia valódi áttörést jelent, különösen egy olyan időszakban, amikor a rugalmasság és a hatékonyság kulcsfontosságú” – mondja Markus Schellinger, az SSI SCHÄFER piaci szektor termelési logisztikájának vezetője. „Portfóliónk bővítésével még jobb skálázhatóságot tudunk kínálni, és támogatni tudjuk ügyfeleinket növekedésükben. Emellett profitálnak a meglévő raktárkezelő rendszerekbe való egyszerű integrációból és a mesterséges intelligencia által támogatott útvonaltervezésből is.”

Az SSI SCHÄFER és a Moffett Automation első közös projektjei már előkészületben vannak. Mindkét partner meg van győződve arról, hogy ez csak egy hosszú távú együttműködés kezdete, amely tartós hatással lesz a raktárlogisztikára.

Az SSI SCHÄFER az SSI Pallet Roaming Shuttle automatizált raklapszállító rendszerével egy skálázható, szabadon mozgó ingajárat-megoldást kínál a raktárautomatizálás világába való belépéshez.
 

• Secure remote access concept enables secure remote access for maintenance and support

• Comprehensive control with virtual desktop infrastructure, two-factor authentication and Privileged Remote Access 

• Transparent security solution for adherence to compliance requirements and rules 

Protecting networks, securing systems

Automated processes enable companies in intralogistics enormous gains in efficiency. However, digitalization also involves risks: Cyberattacks are on the rise and, in the worst case, can lead to costly downtimes. In order to prevent this, secure networks are essential. System operators are also legally obligated, for example by the new NIS2 Directive and industry-specific compliance regulations, to secure their systems accordingly and make them transparent.

Classic remote access solutions like virtual private networks (VPNs) reach their limits here. For this reason, SSI SCHAEFER developed a new secure remote access concept, which meets the highest security requirements. Comprehensive identity and access management reliably protects data and ensures compliance with legal requirements. The new solution gives service teams privileged remote access while providing transparency for customers – thereby taking not only information security, but also system availability to a whole new level.

The next level of information security

Site-to-site VPNs offer a good deal of security, but reach their limits when it comes to transparency and access control. Whether it is theft of access data, outdated software or compromises in the supply chain – the security risks are manifold. With the help of a new category of remote access solutions, these can be minimized in the future: The Remote Privileged Access Management (RPAM) can reduce risk exposure by up to 50%, according to forecasts by the Gartner market research institute¹.

RPAM connects a clearly verified identity with strictly controlled access to precisely defined applications or systems. At the same time, the respective end device is checked for compliance with security standards before access is granted, for example with regard to patch level, active virus protection or system configuration. This ensures that only authorized persons with trusted devices can access critical systems – in a fully traceable and temporary manner. This innovative approach is also being used by SSI SCHAEFER for their new secure remote access solution, which enables the intralogistics expert to provide even more secure and flexible customer service.

Secure remote access: New concept by SSI SCHAEFER 

“In contrast to the usual VPN solutions, which, if inadequately configured and lacking segmentation, may allow access to the entire corporate network, our secure remote access offers granular control,” Admir Sipic, VP Global Head Remote Services at SSI SCHAEFER, explains. The connection is established via a centrally hosted, repeatedly secured virtual desktop infrastructure (VDI) including two-factor authentication. The VDI instances are configured uniformly, isolated at the network end and enable targeted remote access to the relevant customer systems – such as for installations, configurations or maintenance.

The supplementary Remote Privileged Access Management strictly regulates access to sensitive systems and data in accordance with the zero-trust principle. Whether it is internal technicians, administrators or external service providers: Only verified identities get access – and only to clearly defined resources, limited to the required minimum. All connections are seamlessly documented and continuously monitored. “In this way, we optimize the information security, create maximum transparency and remain operational at all times,” according to Admir Sipic.

Secure support for optimum availability

When developing the new secure remote access solution, one thing was clear to SSI SCHAEFER: In the event of a malfunction, the connection to the customer must not become a bottleneck. Therefore, a central, hardened and monitored cloud environment was created with the Secure Maintenance Environment, which combines all the components necessary for secure remote maintenance. It is available worldwide and across the entire corporate structure and is not tied to a fixed location – a decisive factor for fast response times. In combination with a redundant system architecture, the solution enables efficient, consistently secured remote support. 

Full access control and transparency

The secure remote access concept by SSI SCHAEFER offers companies further advantages through comprehensive monitoring and reporting. Because: Whoever fully controls data access, not only meets legal requirements, but also forms the basis for taking out corresponding insurance policies. At the same time, the complete documentation of all accesses enables clear traceability. 

“A site-to-site VPN solution is not unsafe per se – but remains a black box,” Admir Sipic emphasizes. “The connection can be secured, but it is not transparent what exactly happens within the session and what data is transmitted. Our new solution provides much greater clarity in this area, thereby reducing both legal and operational risks.”

Highest standards, flexibly and intelligently implemented

Automation solutions in intralogistics are complex and place high demands on information security, not least due to applicable standards and guidelines. In order to meet these demands, SSI SCHAEFER intensively tested their secure remote access solution in several proofs of concept over several months. The result is a flexibly adaptable security concept, which integrates itself seamlessly in existing processes and meets industry-specific requirements. A central principle here: SSI SCHAEFER then only gets access to a customer system if this is mandatory, made approved by the customer and explicitly requested.

Securely networked – today and in the future

With the new secure remote access solution, SSI SCHAEFER provides a future-proof approach for remote access in intralogistics. The combination of granular access control, the zero-trust principle and centrally hosted infrastructure meets the highest security requirements and can be flexibly adapted to individual customer requirements. This minimizes the risk associated with remote maintenance activities – without compromising user-friendliness or response speed. This enables companies to adhere to all compliance requirements while benefiting from more efficient processes and maximum system availability.

About the author:

Admir Sipic graduated from the “Höhere Technische Lehranstalt (HTL) Graz” with a specialization in Computer Engineering, then completed his Bachelor's degree (BSc) in Industrial Management/Industrial Economics in Kapfenberg. In 2010, he started his career at SSI SCHAEFER in Remote Support in the Customer Services business unit as an IT technician in Graz, and five years later took over responsibility for the entire department as Head of Remote Support in Graz. Since 2020, Admir Sipic has been responsible for Remote Service on a global level and holds the job title VP Global Head Remote Services at SSI SCHAEFER.

¹ Source: Gartner, Securing Remote Privileged Access Management Through RPAM Tools, Abhyuday Data, Felix Gaehtgens, Michael Kelley, 28 December 2023, Securing Remote Privileged Access Management Through RPAM Tools

Milyen lesz az intralogisztika jövője? A raktárautomatizálásnak nem kell bonyolultnak, drágának vagy csak a nemzetközi vállalatok számára elérhetőnek lennie. A skálázható raktártechnikai megoldásokkal, mint például az SSI SCHÄFER új RackBot System Elevate rendszere, a kisebb raktárak is gazdaságosan automatizálhatják rendszereiket – és gyorsabban, mint gondolnánk. Ebben az interjúban Markus Külken, a Robotika üzletág alelnöke, a jövő raktárautomatizálási rendszereinek lehetőségeiről, tévhitekről és jellemzőiről beszél.
 

A RackBot System Elevate rendszerrel egy új, teljes körű, áru-az-emberhez elvű  raktárautomatizálási megoldás érkezik a piacra. Kinek a legmegfelelőbb ez a komissiózó rendszer?

A rendszer elsősorban azoknak a vállalatoknak szól, amelyek hatékony és jövőbiztos módon szeretnék megtervezni komissiózási folyamataikat egy kis területen belül – még dinamikus növekedés vagy ingadozó kereslet esetén is. A trükk a szabványosított komponensek és a magasan integrált robotikai rendszer kombinációja, amely teljes skálázhatóságot és nagy teljesítménysűrűséget kínál. A vízszintesen és függőlegesen mozgó ClimbBotok biztosítják a tárolóterület optimális kihasználását – akár 12 méter magas állványrendszerek esetén is. Egy 1000 m²-es területen akár 30 000 tárolóhely is létrehozható.

Mi különbözteti meg a RackBot System Elevate-et a piacon lévő többi robotikai megoldástól?

Először is, a rendszert maximális rugalmasságra tervezték. A robotok „teljes mértékű roaming” üzemmódban működnek, azaz szabadon és függetlenül mozognak több szinten keresztül. Ez különösen sűrű tárolást és rövid, két perc alatti hozzáférési időket tesz lehetővé. Másodszor, a megoldás teljes mértékben skálázható – kezdjen néhány robottal, és bővítse saját tempójában. Ez nagymértékben csökkenti a befektetési korlátokat.

Milyen gazdasági előnyökkel jár ez az automatizált komisiózó megoldás a vállalatok számára?

Sok ügyfelünk számol be nagyon gyors amortizációról – gyakran egy éven belül. Ez főként annak köszönhető, hogy a meglévő szerkezeteinket anélkül tudjuk használni, hogy mindent módosítanunk kellene. Emellett jelentősen növeljük a hatékonyságot: több elem kisebb területen, rövidebb útvonalak, nagyobb rendelkezésre állás. Az ergonómiai előnyök is jelentősek – a munkavállalóknak könnyebb terheket kell emelniük, és rövidebb útvonalakon kell gyalogolniuk.

Szállítórendszer és komissiózó robotok – működhetnek együtt?

Ez egy olyan tipikus vitatéma, amelyet cégen belül is lefolytattunk. Tapasztalataink alapján elmondhatjuk: a szállítórendszerek és az önvezető raktári járművek tökéletesen kiegészítik egymást! A pufferelés, a nagyobb műszaki teljesítmény, valamint a kézi szállítás és az önvezető járművek közötti interfész, ezek olyan területek, amelyekben a jövőben is szükségünk lesz hagyományos szállítórendszerekre. Ahol a szállítószalagok korábban a helyhiány vagy a hosszú útvonalak miatt szóba sem jöhettek, az önvezető járművek (AGV) ma is ideális megoldást jelentenek. Jelenleg újragondolás zajlik ezen a téren – a nagy teljesítményű és rugalmas hibrid rendszerek egyre relevánsabbá válnak.

Tudna mondani egy példát ilyen hibrid raktái rendszerekre?

Eszembe jut a Gebr. Ostendorf Kunststoffe GmbH példája. Nagyon költségérzékeny fröccsöntött termékeket gyártanak. A folyamatokat optimalizálni kell, és növelni kell a termelékenységet. Ügyfeleink gyakran szembesülnek azzal a kérdéssel: hogyan és milyen mértékben fektessenek be a raktárautomatizálásba? Kifejlesztettünk egy testreszabott átfogó koncepciót, amely moduláris felépítésen alapul. A mobil állványzat, az automata vezető nélküli jármű, a hagyományos szállítórendszer és a szoftver kombinációja azt jelenti, hogy az Ostendorf most egy félig automatizált raktári megoldás előnyeit élvezheti egy nagyon kis helyen.

Azt mondta, hogy a helyhiány az egyik oka az AGV használatának. Vannak más okok is?

A raktári folyamatok automatizálása természetesen mindig előnyökkel jár a tervezési biztonság szempontjából. A DS Automation partnercégünk által biztosított AGV-vel az ügyfél nagyobb rugalmasságot és skálázhatósági lehetőségeket élvezhet a hagyományos automatizálási megközelítésekhez képest. Ez azt jelenti, hogy kis lépésekkel lehet a kezdeti automatizálás felé haladni, csökkentett kockázatokkal. A meglévő koncepció ezután bővíthető vagy módosítható a kezdeti tapasztalatok és a későbbi növekedés alapján. Végül, de nem utolsósorban, az ismétlődő tevékenységek másképp szervezhetők, hogy tehermentesítsék az alkalmazottakat és kezeljék a szakemberhiányt.

Hogyan változtatja meg a raktárautomatizálás a munkavállalók szerepét?

A hangsúly továbbra is az alkalmazottakon van. Az önvezető járművek főként ismétlődő feladatokat végeznek és azokat veszik át, amelyek ergonómiai terhet jelentenek az alkalmazottak számára. Valójában úgy tűnik, hogy sok vállalat az automatizált raktári folyamatok bevezetését követően több alkalmazottat is felvesz. Miért? Az automatizálás megakadályozhatja, hogy a vállalati növekedéssel járó költségek 1:1 arányban növekedjenek a fluktuációval. Ezenkívül az SSI mobil robotjaink segíthetnek abban, hogy a munkaállomások sokkal ergonomikusabbak és ezáltal vonzóbbak legyenek – és az elkövetkező évek demográfiai változásait tekintve ez egyre fontosabbá válik.

Az automatikus komissiózás is szerepet játszik ebben az összefüggésben?

Abszolút! Ezért bővítettük portfóliónkat tapasztalt beszállítókkal együttműködve, és bevezettük a kisáruk szedésére szolgáló mobil robotokat is. Ezeket a RackBot robotokat használja például elégedett meglévő ügyfelünk, a spanyol Desigual nemzetközi divatcég is. A hangsúly itt a kollekciók összeállítására és a rendelések komissiózására szolgáló hatékony megoldás megtalálásán van. A 24 RackBot integrációja lehetővé teszi az ügyfél számára, hogy mostantól napi 30 000 egységet komissiózzon két műszakban, és ennek eredményeként jelentősen javítsa a teljesítményt.

Az olyan globális szereplők számára, mint a Desigual, a robottechnológia mindenképpen ajánlott – a kis- és középvállalkozások számára az SSI SCHÄFER nem túl ambiciózus esetleg?

Épp ellenkezőleg! Az SSI SCHÄFER-nél nagy hangsúlyt fektetünk a kis- és középvállalkozásokra. Felismerjük a gyenge pontokat, és tudjuk, milyen kihívást jelent az raktári automatizálás felé lépést tenni. Ügyfeleinknek személyre szabott tanácsokat adunk, és együtt megvizsgáljuk a számukra rendelkezésre álló lehetőségeket. A teljes automatizálás nem mindig szükséges azonnal. A legtöbb kis- és középvállalkozás számára az alapvető elemek automatizálása a helyes út a pozitív megtérülés (ROI) eléréséhez, valamint az olyan kihívások leküzdéséhez, mint a szakemberhiány vagy a szállítási teljesítménybeli szűk keresztmetszetek.

A fokozatos raktárautomatizálással egy nagyobb befektetéssel járó kockázat is elkerülhető?

Igen, és ez kulcsfontosságú a kis- és középvállalkozások számára. Skálázható és rugalmas intralogisztikai megoldásaink lehetővé teszik számos ügyfél számára, hogy lassabb ütemben növekedjenek. Nagyobb és kiszámíthatatlan beruházás helyett kicsiben kezdjük – a jövőbeni bővítések bármikor lehetségesek, és gyakran már a kezdeti tervezési fázisban együtt tervezünk előre.

A testreszabott megoldások erős partnerségeket igényelnek. Zavaró lehet ez az ügyfelek számára a sok érintett fél miatt?

Épp ellenkezőleg! Széleskörű raktártechnológiai bázisunk és a DS Automotionnal vagy a felhőalapú raktárkezelő rendszer (WMS) szolgáltatókkal kötött specifikus partnerségeink lehetővé teszik számunkra, hogy egyedi és skálázható raktár automatzálási megoldásokat kínáljunk, miközben mindent nyomon követünk: központi kapcsolattartóként koordináljuk az összes érintett felet, és biztosítjuk, hogy minden komponens tökéletesen együttműködjön. Ez bizalmat teremt, csökkenti a bonyolultságot és lejjebb viszi az automatizálásba való belépési korlátokat a kis- és középvállalkozások számára.

Tapasztalatai szerint mi a legfontosabb tényező a raktárautomatizálás területén az akadályok leküzdésében?

Habár robotokról beszélünk, a személyes odafigyelés továbbra is az elsődleges szempontunk. Azok a vállalatok, amelyek először fektetnek be raktárautomatizálásba, érthető módon gyakran bizonytalanok. Ezért fontos, hogy bizalmat építsünk ki, és részletesen elemezzük az igényeket. Az elején az ügyfelek néha nem is tudják, mire van szükségük. Vagy néha egészen konkrét elképzeléseik vannak. Mindig közösen határozzuk meg a projekt céljait, és rámutatunk a lehetőségekre és alternatívákra. Természetesen az általános gazdasági perspektívákat is gondosan megvizsgáljuk. Számunkra nem arról van szó, hogy egy különösen lenyűgöző logisztikai koncepciót mutassunk be – inkább arról, hogy az ügyfelek igényeinek leginkább megfelelő megoldást kínáljuk.

Tehát a robottechnológia nem feltétlenül a megfelelő megoldás minden vállalat számára?

Nem, nem feltétlenül. Ennek kiderítésére az SSI SCHÄFER-nél mindig átfogó konzultációs megoldást kínálunk. Egyes ügyfelek számára a hagyományos logisztikai megoldásaink megfelelőbbek lehetnek. A legtöbb esetben azonban a korábban említett hibrid rendszerek ideálisak, amelyek automatikus és manuális komponensek kombinációi.

És végül: hogyan néz ki a jövő raktárautomatizálása?

Ez persze olyan, mint egy kristálygömbbe nézni. Meggyőződésem, hogy számos olyan hatás, amit jelenleg látunk, az elkövetkező években fel fog erősödni: a válságok rövidebb ciklusokban fognak bekövetkezni, és a szakemberhiány továbbra is problémát jelent majd. Ezért nagyon fontos, hogy már most elkezdjünk dolgozni a robottechnológiák gyorsabb és egyszerűbb integrációs lehetőségein. A mesterséges intelligencia kulcsfontosságú szerepet fog játszani – már most is számos rendszerünkben használjuk, és hamarosan új alkalmazásokat is láthatunk majd. Úgy gondolom, hogy tíz év múlva a logisztika még hibridebb lesz, mint ma. Az emberek, a gépek és a mesterséges intelligencia szinergiájaként.
 

A szerzőről:

Markus Külken az SSI SCHÄFER anyagáramlási termékcsaládjának alelnöke. Ebben a szerepkörben a rendszermegoldások fejlesztéséért felelős, és mind a kis-, mind a közép- és nagyvállalatokat támogatja az automatizált raktári koncepciók megvalósításában. Sok éves iparági tapasztalattal rendelkezik, és ismeri mind az automatizálás elindításával járó kihívásokat, mind a modern, skálázható raktári technológiák, például a RackBot System Elevate által kínált lehetőségeket.

Digitalizáció, automatizálás és projektbiztonság formálja a jövő raktárait

Negyedik alkalommal szervezett szakmai napot az SSI SCHÄFER Kft. a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetemen (BME), ahol a résztvevők az intralogisztika aktuális trendjeivel, fejlesztési irányaival és gyakorlati tapasztalataival ismerkedhettek meg.

A BME Anyagmozgatási és Logisztikai Rendszerek Tanszéke által rendezett Intralogisztikai Nap 2025 célja az volt, hogy a vállalati partnerek és szakemberek közösen gondolkodhassanak a logisztikai automatizálás, a digitalizáció és a projektbiztonság jövőbeli kihívásairól.

Kardos Péter, az SSI SCHÄFER Kft. ügyvezetője köszöntőjében kiemelte: az iparág gyors ütemű fejlődése megköveteli a tudásmegosztást és az együttműködést a piaci szereplők között.

Intralogisztikai szemlélet az egészségügyi sürgősségi ellátásban

A BME kutatói a sürgősségi betegellátás logisztikai folyamatait vizsgálták, különös tekintettel a betegáramlás és az erőforrás-kezelés hatékonyságára.

Dr. Bóna Krisztián, a tanszék vezetője bemutatta, hogyan támogathatják a digitalizációs megoldások az egészségügyi működést.
Tóth Ádám, PhD-hallgató egy adatvezérelt, valós idejű rendszert ismertetett, amely UWB-technológiával követi a betegek, eszközök és vizsgálatok mozgását.
Horváth Ádám, szintén PhD-hallgató, a szimulációs és digitális iker megoldásokat mutatta be, amelyek segítségével előre jelezhetők a túlterheléses helyzetek és az erőforrás-korlátok.

A fejlesztés során alkalmazott adatvizualizációs és döntéstámogató rendszerek – köztük a Power BI-alapú megoldások – a vezetői és orvosi döntéshozatalt is segítik. A kutatás célja a gyorsabb, biztonságosabb és átláthatóbb betegellátás megvalósítása.

Projektbiztonság: a technológia önmagában nem elég

Az intralogisztikai projektek sikere gyakran nem a technikai megoldásokon, hanem a projektmenedzsment minőségén múlik.
A változáskezelés hiánya, az információs szigetek vagy a rosszul paraméterezett rendszerek könnyen kudarchoz vezethetnek.
Németh Csaba, az SSI SCHÄFER Kft. CAD-tervezője rámutatott: a raktártechnológia csak akkor hoz valódi hatékonyságot, ha az adatok, a raktári folyamatok és emberi tényezők összehangoltan működnek. Az adatalapú döntéshozatal és a tudatos projektirányítás ezért alapfeltétele a sikeres raktári automatizálásnak.

Fokozatos raktárautomatizálás – dinamikus megoldások a raktárban

Az automatizálás nem feltétlenül igényel nagyszabású beruházást – a fejlesztések lépésről lépésre is bevezethetők. Erre hívta fel a figyelmet Somogyi Árpád, az SSI SCHÄFER intralogisztikai rendszertanácsadója, aki bemutatta a vállalat támogatási folyamatát a tervezéstől egészen a megvalósításig. 

Előadásában az SSI LOGIMAT® vertikális tárolóautomata és a dinamikus állványrendszerek előnyeit ismertette. A moduláris felépítésű megoldások rugalmasan bővíthetők, növelik a raktárkapacitást, és hozzájárulnak a munkabiztonság javításához. A beruházások gyors megtérülést és hosszú távú versenyelőnyt kínálnak a vállalatok számára.

Palasik Márton, az SSI SCHÄFER Kft. értékesítési igazgatója több sikeres projekt tapasztalatát is megosztotta, bemutatva, hogyan kezelhetők eredményesen a logisztikai fejlesztések során felmerülő piaci és működési kihívások. 

A kihelyezett bemutatón a látogatók testközelből is megismerhették az SSI SCHÄFER megoldásait – többek között a raklapos állványrendszert, az SSI LOGIMAT® automatát és a Pick by Light komissiózó rendszert. 

• A fenntarthatósági teljesítménymutatók rögzítésének kiterjesztése a Csoport 57 vállalatára

• Megújult bronz EcoVadis minősítés az egész SSI SCHÄFER Csoport számára, és 2025-re először ezüst minősítés.

• Innovatív technológiával ellátott automatizált elosztóközpont megnyitása a Cooppal együttműködve

Az SSI SCHÄFER Csoport, az intralogisztika minden területének vezető globális megoldásszállítója, közzétette negyedik önkéntes Fenntarthatósági Jelentését. Ezzel a Csoport dokumentálja a fenntarthatóság terén elért következetes fejlődését, és hangsúlyozza elkötelezettségét a saját üzleti tevékenységén túlmutató felelősségvállalás iránt. A jelentés átfogó betekintést nyújt a stratégiai célkitűzésekbe, a konkrét intézkedésekbe és a 2023-ban létrehozott klímastratégia megvalósításába.

A fenntarthatósági jelentéstétel kihívásokkal teli szabályozási helyzete ellenére az SSI SCHÄFER Csoport folytatja fenntarthatósági tevékenységeit. A CO2-kibocsátások nyilvántartása 2024-ben jelentősen bővült, 22-ről 57 vállalatra az SSI SCHÄFER Csoporton belül, ami azt jelenti, hogy a jelentett 1. és 2. körbe tartozó kibocsátások az értékesítés tekintetében a konszolidációs körbe tartozó gazdasági tevékenységek több mint 80%-át teszik ki. Ezenkívül az előző évhez képest további négy 3. körbe tartozó kategóriáról számoltak be. Ez a főbb mutatókkal kapcsolatos munka alapvető alapot teremt a fenntarthatósági szempontokkal kapcsolatos célzottabb megközelítéshez.

„Különösen büszkék vagyunk a nemrégiben, a 2025-ös pénzügyi évre kapott Ezüst EcoVadis minősítésre, amely a Csoportot a vizsgált vállalatok legjobb 15%-a közé helyezi; ez a siker arra ösztönöz minket, hogy tovább fokozzuk elkötelezettségünket” – mondja Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója.

A beszámolási év egyik különleges ügyfélreferenciája Európa egyik legnagyobb automatizált disztribúciós központjának megnyitása volt, amelyet a svéd Coop élelmiszer-kiskereskedővel közös projekt keretében nyitottak meg. Az intelligens robotika és az intelligens szoftverek használata növelte a termelékenységet és a munkahelyi biztonságot. Különböző intézkedéseket vezettek be a CO2-kibocsátás jelentős csökkenéséhez.

A vállalati kultúra szempontjából 2024 fontos mérföldkövet jelentett: Ebben az évben az SSI SCHÄFER Csoport megkezdte értékorientált vállalati kultúrájának továbbfejlesztését. Azóta a szervezet munkatársai aktívan alakítják az „Alapelveket” – a közös értékek iránytűjét, amely az egymással, az érdekelt felekkel és az erőforrásokkal való felelősségteljes interakciók alapját képezi. Így a Csoport egyértelműen a fenntartható változás alakítójaként pozicionálja magát az intralogisztikában és azon túl is.

Egy intenzív tervezési és megvalósítási fázis után a Coop új, korszerű elosztóközpontja a svédországi Eskilstunában teljes mértékben működőképes. 77 000 m²-es területével Európa egyik legnagyobb automatizált elosztóközpontja. Ebben az új központi létesítményben az SSI SCHÄFER intelligens logisztikai szoftverrel támogatja a Coop-ot – olyan intralogisztikai rendszert hozva létre, amelyben a komissiózási folyamatok 95%-a automatikusan történik. Ez a fejlett megoldás lehetővé teszi a vezető svéd élelmiszer-kiskereskedő számára, hogy több mint 800 saját üzletét hatékonyan, fenntarthatóan és az ergonómiára összpontosítva lássa el.

Maximális hatékonyság a testreszabott raktárautomatizálásnak köszönhetően

A Coop Svédország egyik vezető élelmiszer-kiskereskedője, több mint 800 üzlettel, a fenntarthatóságra és a minőségre összpontosítva. A raktárautomaitzálási projekt előtt a vállalat intralogisztikája nagyrészt manuális volt – ez a modell már nem tudta kielégíteni a hatékonyság, a megbízhatóság és az üzleti növekedés iránti egyre nagyobb igényeket. Ezen kihívások kezelése érdekében a svéd Coop úgy döntött, hogy egy központosított, nagymértékben automatizált elosztóközpontot épít, amelynek célja a hatékonyság növelése, miközben fenntarthatóbb és ergonomikusabb munkakörülményeket is teremt.

Az elosztóközpont szinte teljesen automatizáltan működik, a legmodernebb raktár technológiákat alkalmazva. Az árubevételtől a tároláson át a robotok által végzett, üzletspecifikus palettázásig minden raktári folyamat hatékonyan és zökkenőmentesen zajlik – mind a szobahőmérsékletű, mind a hűtött területeken. Az intelligens raktári robotika és az intelligens intralogisztikai szoftverek használata nemcsak a termelékenységet növeli, hanem a munkahelyi ergonómiát és biztonságot is javítja.

Mauro Lunardelli, az SSI SCHÄFER logisztikai megoldások üzletágának vezetője hangsúlyozza: „Szoros együttműködésünk a Cooppal jól mutatja, hogy az innovatív intralogisztikai megoldások milyen jelentős értéket teremtenek a vállalatok, az alkalmazottak és a teljes ellátási lánc számára. Komplex kiskereskedelmi projektekben szerzett széleskörű szakértelmünknek, valamint vezető raktártechnológiai, szoftveres és szolgáltatási kompetenciánknak köszönhetően moduláris raktári rendszerünkből egy jövőbiztos, testreszabott megoldást tudtunk megvalósítani.”

A fenntarthatóság, mint a raktár szerves része

A hatékonyság növelése mellett az elosztóközpont kulcsszerepet játszik a Coop fenntarthatósági stratégiájának támogatásában is. A főbb intézkedések a következők:

• Elektromos vonatok áruszállításra, amelyek jelentősen csökkentik a széndioxid-kibocsátást.

• Svédország egyik legnagyobb tetőre szerelt fotovoltaikus rendszere, amely a becslések szerint az elosztóközpont éves villamosenergia-igényének körülbelül 50%-át fedezi, miközben csökkenti a szénlábnyomát is. A fennmaradó energiaigényt más megújuló energiaforrásokból elégítik ki.

• Ergonomikus munkaállomások, amelyek elősegítik a munkavállalók egészségét és biztonságos munkakörnyezetet biztosítanak.

Örjan Grandin, a Coop Logistics AB vezérigazgatója és a Coop Sverige AB vezérigazgató-helyettese kiemeli a projekt fontosságát: „Az új létesítménnyel egy modern munkakörnyezetet teremtünk, amely ötvözi az innovációt, a nagy teljesítményű komissiózást és a jövőorientált vállalati kultúrát. Ezek a változások nemcsak vállalatként való növekedésünket erősítik, hanem munkáltatóként való vonzereünket is.

 

Zökkenőmentes raktárautomatizálás komplex termékpalettához

A nagymértékben automatizált létesítmény központi eleme azSSI Case Picking  komissiózó rendszer a hatékony rendelésteljesítés érdekében, amely a raktárkész vegyes raklapok összeállításáért felelős. Szinte minden folyamatlépés teljesen automatizált:

Miután a raklapokat összesen 25 SSI Exyz raklapemelővel betárolták a magasraktárban a környezeti és a hűtött területeken, 10 robot pakolja le az árukat a raklapokról. Az egyes egységeket ezután két automatizált kisáruraktárba szállítják, amelyek több mint 600 000 láda- és tálcatároló hellyel rendelkeznek, és körülbelül 280 lift szolgálja ki őket. A tárolóhelyeket körülbelül 700 SSI Flexi shuttle szállítókocsi kezeli, amelyek háromszoros mélységű betárolást és kiszállítást biztosítanak.

A 3D-MATRIX Solution® intelligens rakárrendszer egyetlen rendszeren belül teszi lehetővé a tárolást, a pufferelést és a szekvenciálást, és 100%-os szekvenciálást biztosít maximális sebességgel. A szükséges sorrendet az SSI SCHÄFER saját fejlesztésű WAMAS logisztikai szoftvere határozza meg és vezérli. Összesen 34 palettázó robot szereli össze pontosan a kiskereskedelmi egységeket, és rétegről rétegre rakja őket a kiszállításra kész raklapokká. Az SSI Pack Pattern Generator, a WAMAS szoftver részeként, a raklapok stabilitására, térfogathatékonyságára és üzletbarát kialakítására összpontosít. A rendszer széles termékskálát dolgoz fel, és a magas fokú automatizálásnak köszönhetően különösen hatékony és hibamentes komissiózást tesz lehetővé – ideális egy nagy volumenű élelmiszer-kiskereskedő, például a Coop igényeihez. A kiszállítási pufferben történő közbenső tárolás után a raklapokat a megfelelő rakodási sorrendben szállítják a kiszállítási területre, és berakodják a továbbszállításhoz.

A teljes létesítményt az intelligens WAMAS intralogisztikai szoftver irányítja. Központi információs platformként a WAMAS lehetővé teszi az összes intralogisztikai folyamat zökkenőmentes, adatvezérelt felügyeletét és vezérlését – a bejövő áruk ellenőrzésétől a kész szállítóraklapig. Ezenkívül egy körülbelül 80 fős karbantartó csapat naponta szolgálatban van műszakban. A csapat felügyeli, karbantartja és optimalizálja a magasan automatizált raktári rendszereket – az informatikai infrastruktúrától a mechanikus rendszerkomponensekig. A megelőző karbantartásnak és a gyors reagálási időnek köszönhetően ezek a szakértők biztosítják a teljes létesítmény maximális rendelkezésre állását – a nap 24 órájában, több műszakban, a hét minden napján.

Jövőbiztos intralogisztika egy dinamikus iparág számára

A magas szinten automatizált elosztóközpont új mércét állít fel a minőség, a méret és a hosszú távú stabilitás tekintetében. 77 000 m²-es területével a világ legnagyobb ilyen jellegű létesítményei közé tartozik – egy logisztikai megaprojekt, amely új mércéket határoz meg. A legmodernebb technológiák stratégiai megvalósításával a létesítmény folyamatosan magas folyamatbiztonságot és szállítási minőséget biztosít, még a változó piaci és környezeti feltételek mellett is. Az automatizált raktári folyamatok, az intelligens vezérlőrendszerek és a folyamatosan nagy pontosság rugalmas logisztikai struktúrát hoznak létre – ami kulcsfontosságú versenyelőnyt jelent a folyamatosan változó piaci környezetben. 

Az elosztóközpont megnyitásával a Coop új mércét állít fel az automatizált és fenntartható logisztika jövője számára – szoros partnerségben az SSI SCHÄFER-rel. „A kulcsfontosságú raktári folyamatok automatizálásával növeljük általános termelékenységünket, biztosítjuk a magas és állandó minőséget, és javítjuk a határidőre történő szállítási képességünket. Ugyanakkor csökkentjük környezeti terhelésünket: A raklapjaink magasabb töltöttségi arányával a kézi raktárakhoz képest ez a megoldás csökkenti a szállítási költségeinket és a teljes környezeti terhelésünket. Nagyon elégedettek vagyunk az eredményekkel és az SSI SCHÄFER-rel való együttműködéssel” – összegzi Ulf Axelsson, a Coop Terminals ügyvezető igazgatója.

A BHS Trans a magyarországi logisztikai piac egyik vezető szereplőjeként, folyamatos növekedésének és innováció iránti elkötelezettségének köszönhetően olyan szakmai színvonalat ért el, amely természetes módon teremtette meg az együttműködés lehetőségét az SSI SCHÄFER-rel – a világszerte piacvezető intralogisztikai specialistával. Ennek a partnerségnek az eredményeként valósult meg a legújabb, szikszói intralogisztikai fejlesztés is, amely új szintre emeli a BHS Trans működését.

A BHS Trans Kft. története az elmúlt 14 évben igazi sikertörténetté vált a hazai logisztikai piacon. A folyamatos fejlődésnek, az ügyfélközpontú szemléletnek és a komplex, minden logisztikai igényt lefedő szolgáltatási rendszernek köszönhetően a vállalat mára Magyarország egyik meghatározó logisztikai szolgáltatójává nőtte ki magát. A fuvarozástól a raktározáson át az intralogisztikai megoldásokig a BHS Trans olyan teljes körű szolgáltatásokat kínál, amelyek a legmagasabb szintű hatékonyságot és megbízhatóságot biztosítják partnerei számára.

Hatékony és stabil intralogisztikai megoldás a BHS Trans szikszói telephelyén

A BHS Trans szikszói intralogisztikai központjának fejlesztése keretében egy korszerű raklapos tárolási rendszer került kialakításra, amely megfelel a legszigorúbb statikai és biztonsági követelményeknek. A projekt megvalósításához az SSI SCHÄFER Kft. nyújtott szakmai támogatást, biztosítva a tervezési, méretezési és kivitelezési folyamatok magas színvonalát.

Raklapos állványrendszer tervezése és statikai optimalizációja

A fejlesztés során kiemelt figyelmet fordítottunk az állványrendszer földrengésbiztos kialakítására, valamint a BHS Trans által igényelt további merevítőtornyok és felső állványösszekötések integrálására. A projekt egyik különlegessége, hogy a BHS szakemberei aktívan részt vehettek az SSI SCHÄFER osztrák statikai osztályának munkájában, betekintést nyerve a méretezési folyamatokba és azok eredményeibe. Ezáltal közvetlenül meggyőződhettek arról, hogy a létrejött rendszer teljes mértékben kielégíti a szigorú
stabilitási és terhelhetőségi elvárásokat.

Modern PR600 raklapos tárolási rendszer

Az új intralogisztikai megoldás egy nagy kapacitású alapanyag-raktár és egy kisebb hűtött raktár kialakítását foglalta magában. A PR600 raklapos rendszer alkalmazásával sikerült olyan hatékony tárolási megoldást létrehozni, amely stabilitásában, teherbírásában és esztétikai megjelenésében is kiemelkedő. Az alapanyag-raktár 23.346, míg a hűtött raktár 1.248 raklaphelyes kapacitással rendelkezik, biztosítva a logisztikai folyamatok gördülékenységét és hatékonyságát.

Alapanyag-raktár: nagy tárolási kapacitás és kiemelkedő stabilitás

• A raktár kereteinek magassága 10.400 mm és 11.804 mm között változik, lehetővé téve a nagy mennyiségű áru hatékony elhelyezését.

• A P120/100/3 mm típusú keretek kiváló teherbírásúak, és a felső részen alkalmazott összekötő szerkezet tovább növeli a rendszer stabilitását.

• A CE160 típusú, 3.600 mm hosszú áthidalók optimálisan illeszkednek a kialakított struktúrához.

• A szerkezet megerősítését 66 darab merevítőtorony biztosítja, garantálva a tartósságot még extrém terhelési körülmények között is.

• A tervezett raktári állványrendszer akár 1.125 kg/raklap terhelést is elbír tárhelyszinttől függetlenül.

• Az esztétikai és biztonsági szempontokat szem előtt tartva a keretek fehér (RAL9001), míg az áthidalók és védőelemek piros (RAL3020) színben készültek.

Hűtött raktár: kompakt és hatékony kialakítás

• A kisebb hűtött raktár kereteinek magassága 5.500 mm, ami a tér optimális kihasználását
  segíti elő.

• A P100/75/2,5 mm típusú keretek stabil és tartós tárolási megoldást biztosítanak.

• A 2.700 mm hosszú CE160 áthidalók jól illeszkednek a kisebb raktár szerkezetéhez.

• A színkialakítás itt is követi az alapanyag-raktár dizájnját: a fehér keretek és a piros áthidalók
  egyaránt esztétikus és jól látható struktúrát alkotnak.

• A 1.248 raklaphelyes kapacitás biztosítja a hűtött áruk hatékony kezelését és tárolását.

Jelentős előrelépés a raktározási folyamatok optimalizálásában

A BHS Trans szikszói telephelyén megvalósított PR600 raklapos rendszer bevezetése jelentős előrelépést jelentett a raktározási folyamatok optimalizálásában. Az alapanyag-raktár nagy kapacitása, a statikai szempontból megerősített szerkezeti kialakítás, valamint a hűtött raktár kompakt és hatékony megoldása hosszú távon biztosítja a vállalat logisztikai hatékonyságát. Az esztétikus és funkcionális színkialakítás pedig nemcsak a munkakörnyezet vizuális minőségét javítja, hanem a biztonsági előírásoknak is maradéktalanul megfelel. A sikeres projekt révén a BHS Trans tovább erősítette pozícióját a hatékony és innovatív raktározási megoldások területén.

A szikszói intralogisztikai központ megvalósítása jól példázza, hogy a BHS Trans nem csupán követi a logisztikai iparág trendjeit, hanem aktívan alakítja azokat. A vállalat célja, hogy folyamatos fejlesztésekkel, a legmodernebb technológiák integrálásával és megbízható szakmai partnerekkel együttműködve hosszú távon is biztosítsa ügyfelei számára a maximális hatékonyságot és rugalmasságot. A mostani beruházás egy újabb mérföldkő azon az úton, amely a BHS Transt a jövő logisztikai megoldásainak meghatározó szereplőjévé teszi Magyarországon és nemzetközi szinten egyaránt.

• Új logisztikai koncepció további folyamatautomatizáláshoz
   

• Nagyobb rugalmasság a rakodási folyamatokban a robotizált megoldásnak köszönhetően
   

• Biztosítja az állandó, nagy teljesítményű anyagáramlást optimális minőség mellett

Ha szeretné függesztett tasakos szállítórendszerét még magasabb automatizálási szintre emelni, hogy raktári folyamatait rugalmasabbá tegye, és gyorsan alkalmazkodjon a változó piaci igényekhez, mostantól az SSI SCHÄFER megbízható robotizált megoldására támaszkodhat. A rugalmas robotmegoldás adaptált változata, az SSI Piece Picking lehetővé teszi a tasakok automatikus betöltését az SSI Carrier függeszettt szállítórendszerbe – következetesen, pontosan és hatékonyan. Ez nagyobb hatékonyságot biztosít az anyagáramlásban a raktárkezelők számára.

Automatikus betöltés koncepció

Hogyan működik? A tételeket egy rakodóedényben, például ládában vagy kartonban szállítják az SSI darabválogató cellájába a szállítórendszeren. A szabadalmaztatott megfogótechnológiának köszönhetően a portálrobot gyorsan és biztonságosan képes különböző formájú és méretű tételeket komissiózni. A robot elveszi a tételt a rakodóedényből – vagy egy ládarekeszből –, és egy rövid szállítószalagra helyezi a robotcellán belül. A szállítószalag a tételt az átrakodási helyre szállítja, ahol óvatosan áthelyezik az SSI Carrier tasakválogató nyitott tasakjába. A megtöltött tasakot visszajuttatják a tasakválogató rendszerbe, és a rendeltetési helyére szállítják.

A robotcella és a betöltőállomás kompakt kialakítása, amely magában foglalja az automatikus átadóhelyhez való betáplálást is, hatékonyabb helykihasználást tesz lehetővé. Az automatikus betöltőkoncepció 100%-ban saját fejlesztésű és házon belül gyártott – ezért a magas minőséget képviseli.

Portálrobotok, a megoldás központi elemei

Az automatikus rakodóállomás lelke az SSI Piece Picking robotmegoldás. Teljesen automatikusan szedi össze az egyes darabokat, és hibamentes termékellenőrzést biztosít. Ezt a mesterséges intelligencia alapú tárgyérzékelés és az integrált mérlegelési funkció teszi lehetővé. Az SSI Piece Picking kiemelkedő teljesítményét a WAMAS portfóliójába tartozó kapcsolódó szoftver is támogatja. A szoftvermodul a WAMAS telepítés teljesen integrált részeként fut. A robotmegoldás gyors rendszerintegrációjának – Plug & Play – köszönhetően az üzembe helyezési idő jelentősen lerövidül. Iparágtól függetlenül a robotalkalmazás széles áruválasztékhoz használható, és minden egyes szedéssel még jobb lesz, mivel az SSI Piece Picking megoldás a gépi tanulás segítségével tapasztalatot szerez.

Az automatikus betöltés céljai

Az SSI Carrier tasakok automatikus rakodóállomása többféle célt is elér. 

• A raktári személyzet mentesül a monoton, ismétlődő munkától, és az értékteremtő feladatokra koncentrálhat.

• A raktár üzemeltetője nagyobb rugalmasságot nyer raktári folyamataiban, hogy jobban kezelhesse a képzett munkaerő hiányát és alkalmazkodhasson a változó piaci körülményekhez.

• Végül, de nem utolsósorban, a rendszerüzemeltetők az automatikus rakodásnak köszönhetően megnövekedett raktári hatékonyságból profitálnak. Más szóval, nagy teljesítményű, kiváló minőségű, 24/7-es áruáramlást kapnak egy 100%-ban SSI SCHÄFER által gyártott megoldással.
   

A robotcella és a betöltőállomás kompakt kialakítása, amely magában foglalja az automatikus átadóhelyhez való betáplálást is, hatékonyabb helykihasználást tesz lehetővé.
 

A szabadalmaztatott megfogó technológiának köszönhetően a portálrobot képes gyorsan és biztonságosan felvenni a különböző formájú és méretű tárgyakat.
 

• A SmartDrop növeli a függesztett szállítórendszerek automatizálási szintjét

• Új tasakok leejtési funkcióval az automatikus kirakodáshoz
   

• A továbbfejlesztett raktári folyamatok és a rövidebb megrendelésfeldolgozási idők hozzáadott értéket teremtenek
   

Az SSI SCHÄFER, az intralogisztika minden területének vezető globális megoldásszállítója által gyártott SSI Carrier tasakválogató magasabb szintű automatizálást ér el a SmartDrop függesztett szállítórendszer modulnak köszönhetően. A speciálisan kifejlesztett SmartDrop tasakok lehetővé teszik az automatikus kirakodást közvetlenül a munkaállomásokon, és minimálisra csökkentik a kézi beavatkozást. 

Az eredmény: Hatékonyabb intralogisztikai folyamatok, rövidebb átfutási idők és a munkavállalók munkaterhelésének érezhető csökkenése.

SmartDrop – Így működik az automatikus kipakolás

A tasakválogató a SmartDrop tasakokat a sínrendszer mentén a munkaállomások felett található megfelelő kirakodóállomásokra mozgatja. Miután a SmartDrop tasak elérte a megfelelő célállomást, az automatikus kirakodóberendezés kinyitja, és a tételt a munkaállomásra vezeti. Ott a tételeket ismét manuálisan beolvassák, becsomagolják és előkészítik a szállításra. Ezzel egyidejűleg a SmartDrop tasak továbbhalad a következő záróállomásra, ahol villámgyorsan lezárják, és készen áll a következő tétel fogadására.

Észrevehetően javuló ergonómia a komissiózó munkaállomásokon

Az automatikus kirakodás nemcsak a raktározási folyamatokat javítja, hanem az ergonómiát is a szállító munkaállomáson: az alkalmazottak teljes egészében előre nézve dolgoznak, anélkül, hogy nagyobb fordulómozdulatokra lenne szükségük. A tétel a szállítóasztalra érkezik további feldolgozásra, és közvetlenül a szállítódobozba csúsztatható. A fa érintkezőelemek és a munkaállomás áttekinthető elrendezése hozzájárul a kellemes munkakörnyezethez. Így csak egyetlen kezelőgomb szükséges egy tétel jóváhagyásához. Az asztal alatti nagyméretű tárolóhely helyet biztosít például az egyedileg szükséges csomagolóanyagoknak.

A SmartDrop funkció előnyei

Az SSI Carrier SmartDrop modulja a tasakok automatikus kirakodására egy költséghatékony megoldás, amely csökkenti a termékek kézi érintésének számát, érezhetően ergonomikusabb munkát eredményez, és nagyobb áteresztőképességet biztosít. Elvileg az automatikus kirakodás minden típusú termékhez alkalmas, legyen szó akár műanyag zacskóról, akár kartonról. Azoknak a vállalatoknak, amelyek magasabb szintű raktárautomatizálást keresnek, az SSI SCHÄFER robotmegoldást is kínál a tasakok automatikus berakodására.
 

A SmartDrop, mint SSI Carrier modul a tasakok automatikus kirakodására, egy költséghatékony megoldás, amely csökkenti a manuális termékérintések számát, érezhetően ergonomikusabb munkát eredményez és nagyobb áteresztőképességet biztosít.

A tasakok automatikus kirakodása szinte minden típusú termékhez alkalmas, legyen szó akár polietilén zacskóról, akár kartonról.

These photos are provided solely for informational purposes regarding the SmartDrop Unloading Station, which is offered exclusively outside the United States.

Egy olyan időszakban, amikor a hatékonyság és a rugalmasság kulcsfontosságú a raktárlogisztikában, a vállalatok egy kulcsfontosságú kérdéssel szembesülnek: Hogyan lehet optimálisan kezelni a növekvő igényeket és az összetett raktári folyamatokat? A válasz gyakran az intelligens hardver és a nagy teljesítményű raktárkezelő szoftverek kölcsönhatásában rejlik. Pontosan itt jön képbe az SSI SCHÄFER az SSI LOGIMAT és a WAMAS Lift&Store raktárautomatizálási rendszereivel – ez a kombináció nemcsak optimalizálja az intralogisztikai folyamatokat, hanem jövőbiztos is.

A WAMAS Lift&Store kisáru-raktárkezelő szoftver optimális teljesítményt kínál vertikális tárolóautomatái számára. Ezáltal tökéletes kiegészítője az SSI LOGIMAT rendszernek az árucikkek és megrendelések precíz vezérléséhez és kezeléséhez. A szoftver igazán akkor hasznos, ha több gépet használnak:

• Vízszintes optimalizálás: A szoftver olyan intelligensen vezérel több vertikális tárolóautomatát, hogy a kezelőszemélyzet várakozási ideje minimálisra csökken. A gépek váltakozó vezérlése lenyűgöző hatékonyságnövekedést biztosít.
   

• Intuitív felhasználói felület: Az integrált érintőképernyős kliens egyszerű kezelést tesz lehetővé, minimalizálja a hibákat, és biztosítja a személyzet gyors betanítását – ami jelentős előny a mindennapi raktári műveletek során.
   

• Zökkenőmentes integráció: A WAMAS Lift&Store szoftvermodul könnyen integrálható a meglévő IT infrastruktúrába, illetve kipróbált és bevált interfésztechnológiákat kínál a maximális kompatibilitás érdekében.

Különleges tulajdonsága a raktárkezelő szoftver gyártófüggetlen funkcionalitása. Ez azt jelenti, hogy más gyártók meglévő vertikális tárolóautomatái is integrálhatók a rendszerbe, maximális rugalmasságot biztosítva az ügyfelek számára.

A WAMAS raktárkezelő szoftverportfólió része

A WAMAS Lift&Store több mint egy önálló intralogisztikia szoftvermegoldás – a kipróbált és bevált WAMAS szoftverportfólió része. Ez a kombináció óriási előnyöket kínál:

• Rendszeres frissítések: A szoftver folyamatosan szinkronizálva van a WAMAS világának legújabb fejlesztéseivel.
   

• IT biztonság és teljesítmény: Az ügyfelek élvezhetik a piacon több mint 30 éve sikeresen működő szoftverekhez kapcsolódó magas színvonal előnyeit.
   

• Befektetés biztonsága: A WAMAS Lift&Store rendszerrel az ügyfelek olyan megoldást kapnak, amely nemcsak a mai követelményeknek felel meg, hanem a jövőbeli fejlesztéseket is figyelembe veszi.

Rugalmasság és növekedési potenciál raktárautomatizálással

A raktárlogisztika követelményei folyamatosan változnak – és a WAMAS Lift&Store velük együtt növekszik. Az ügyfelek rugalmasan adaptálhatják a szoftvert egy megfelelő interfész segítségével, például új hardverek, szkennerek vagy RFID-olvasók integrálásával, vagy egyszerűen további vertikális tárolóautomaták csatlakoztatásával. Ez biztosítja, hogy a szoftver jövőálló maradjon, és alkalmazkodjon a vállalat igényeihez.

A kombinációban rejlik a különbség

Az SSI LOGIMAT és a WAMAS Lift&Store hatékony kombinációja egy nagy teljesítményű, rugalmas és jövőbiztos csomagot kínál a vállalatoknak. A felhasználóbarát jelleg és az egyszerű telepítés kéz a kézben jár a szoftver széleskörű lehetőségeivel, amely az összetett feladatokat is könnyedén elvégzi.

Vessünk egy pillantást az SSI LOGIMAT további szoftvermegoldásaira

A WAMAS Lift&Store mellett az SSI SCHÄFER számos további raktárlogisztikai szoftvermegoldást is kínál, amelyeket kifejezetten az SSI LOGIMAT verttikális tárolóautomatáival való használatra terveztek, és optimális támogatást nyújtanak a felhasználási esettől függően:

• LOGIONE: Egy intuitív, önálló megoldás, amely tökéletes az egyszerű SSI LOGIMAT alkalmazásokhoz. Gyors indítást tesz lehetővé, és kiváló választás kisebb projektek vagy kevésbé összetett követelmények esetén.

• connect:IT: Egy SAP-integrált megoldás, amely lehetővé teszi az SSI LOGIMAT zökkenőmentes integrációját a meglévő SAP rendszerekbe, biztosítva a maximális hatékonyságot azokban a környezetekben, ahol az SAP-t már intenzíven használják.

Ezek a szoftveropciók kiegészítik az SSI SCHÄFER széles raktártechnológiai termék- és megoldáskínálatát, és egyedi válaszokat kínálnak a vállalatok által tapasztalt konkrét intralogisztikai kihívásokra. Így szakértőink kiválaszthatják az egyes raktározási folyamatokhoz és struktúrákhoz leginkább illeszkedő szoftvert.
 

A WAMAS Lift&Store szoftevrmodul tökéletesen kiegészíti az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatát az optimális kihasználás érdekében..

Az SSI LOGIMAT vertikális tárolóautomatákhoz számos szoftveropciót elérhető, amelyek a legjobb támogatást nyújtják az egyes alkalmazásokhoz.

A nagy múltú és sikeres ásványvízgyártó, a németországi Fekete-erdőben található Peterstaler Mineralquellen új logisztikai csarnokot épít Bad Rippoldsau-i telephelyén. A létesítményben előállított áruk hatékony tárolása és kiszállítása érdekében az SSI SCHÄFER egy teljesen integrált intralogisztikai megoldást vezet be. Az üzembe helyezés 2025 végére van ütemezve.

A Peterstaler Mineralquellen a tavalyi évben több mint 200 millió értékesített palackkal új értékesítési rekordot ért el. A vállalat lenyűgöző növekedését nagyrészt a "Fekete-erdő" márka sikere hajtja, amely gyorsan a harmadik legnépszerűbb szénsavmentes ásványvízzé vált Németországban.

A növekvő kereslet kielégítése érdekében a Peterstaler újraaktiválja Bad Rippoldsau-i gyártóüzemét. 2025 januárjában megkezdődött egy új, óránként 35 000 PET-palack kapacitású töltősor telepítése. A bővítés támogatására az SSI SCHÄFER egy teljesen automatizált csatornatároló rendszert szállít, amely közvetlenül a termelésből származó árukat puffereli. A tárolás mellett a kikeresési és berakodási folyamatok is teljesen automatizáltak lesznek.

Maximális kapacitás kompakt méretben

Szerkezeti okokból a raktár magassága 9 méterben korlátozott. A rendelkezésre álló tér maximális kihasználása érdekében az SSI SCHÄFER egy kompakt csatornatároló megoldást tervezett. Mindössze 1400 négyzetméternyi alapterületen több mint 2200 raklaptároló helyet hoznak létre a logisztikai csarnok két egymással szemben lévő blokkjában. Ezen blokkok között egy központi szállítószalag-rendszer fut, amely közvetlenül a termelésből szállítja a raklapokat.

Mindkét csatornarendszerben a tárolást és a kiszállítást a nagy teljesítményű SSI Lift&Run shuttle rendszer fogja kezelni. Az alacsony belmagasságú létesítményekhez tervezett megoldás kiváló áteresztőképességet biztosít. A tárolócsatornákban lévő raklapok kezelésére az SSI Orbiter LHD (Load Handling Device) autonóm rakománykezelő eszközt használják. A csatornajármű kiszolgálja az összes tárolási helyszínt, biztosítva a rendkívül dinamikus folyamatokat. A rendszer óránként több mint 60 dupla ciklus kezelésére van tervezve. A raklapokat a központi szállítórendszer automatikusan szállítja a tárolóból a kimenő rakodódokkokba, a végső teherautó-rakodást pedig egy további integrált rendszer teljesen automatizálja.

A megoldás kulcsfontosságú eleme a WAMAS anyagáramlási rendszer (MFS) zökkenőmentes integrációja a Peterstaler meglévő informatikai infrastruktúrájába, beleértve az ERP és WMS platformokat. A WAMAS vezérlőközpont központi információs platformként szolgál, amely vizualizálja és felügyeli a raktár összes intralogisztikai folyamatát, és releváns teljesítménymutatókat biztosít. Ez a szoros informatikai integráció megteremti a feltételeket a stabil és nagy áteresztőképességű anyagáramláshoz, és lehetővé teszi a Peterstaler számára, hogy a Bad Rippoldsau-i telephely kibővített kapacitásait hatékonyan, a piaci követelményeknek megfelelően használja ki.

Teljesen integrált, kulcsrakész raktártechnológiai megoldás

A teljesen automatizált csatornás felrakógép rakátr technológiamegvalósítása 2025 nyár elején kezdődik, az éles üzembe helyezés pedig várhatóan az év végére várható. A rövid projektidőt az SSI SCHÄFER átfogó raktártechniai termék- és szolgáltatásportfóliója teszi lehetővé – ez döntő tényező a Peterstaler beszállítói kiválasztásában.

Kompakt csatornarendszerű tárolóraktár SSI Lift & Run szállítórendszerrel: Több mint 2200 raklaptároló hely 1400 m²-en, 9 m magasságban.

 

Bad Peterstal Logisztikai Központ: Az 1926-ban alapított Peterstaler Mineralquellen egy hagyományos fekete-erdői vállalat, amely ásványvizek széles választékát kínálja.

© Peterstaler Mineralquellen GmbH

A WAMAS Emulation Center-rel, az SSI SCHÄFER egy innovatív szoftvermegoldást dob piacra, amely lehetővé teszi komplex, automatizált raktárak digitális replikációját és a logisztikai folyamatok kockázatmentes optimalizálását, mindezt egy tesztszerver-környezetben, a napi működésre gyakorolt ​​hatás nélkül.

Az innováció középpontjában egy realisztikus emuláció áll: a tesztszerverre történő telepítés után a WAMAS Emulation Center lemásolja a raktárban használt WAMAS szoftver működését, és emulálja az összes alrendszer PLC-vezérlését is, így maximális pontossággal modellezi a teljes rendszer viselkedését. A hagyományos szimulációs rendszerekkel ellentétben, amelyek a modellalapú viselkedésre korlátozódnak, az emuláció egy teljes környezetet hoz létre, amely a rendszer hű másolata, és lehetővé teszi a folyamatok és a vezérlési logika validálását.

Integrált tesztforgatókönyveket és a raktári folyamatok – az áruk beérkezésétől az áruk kiszállításáig – valósághű, teljes körű tesztelését teszi lehetővé, és figyelembe veszi a raktárban zajló manuális interakciókat is. A vonalkódok segítségével valós időben követhetők nyomon a rakodási egységek – a maximális átláthatóság érdekében az összes árumozgás és szállítási folyamat során. A teljesítmény- és stabilitási tesztek magas szintű biztonságot és megbízható, hiteles eredményeket garantálnak minden rendszerben.

A komplett raktári rendszer tesztelése és optimalizálása – kockázatmentesen

A WAMAS Emulation Center lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy elemezzék a különböző működési állapotokat, valamint teszteljék és optimalizálják a raktári viselkedés specifikus aspektusait: például a megváltozott cikktörzsadatokat, a módosított raktári paramétereket, a különböző rendelési struktúrákat vagy a folyamatok felskálázását. Még az olyan összetett forgatókönyvek is megbízhatóan emulálhatók, mint a „Black Friday” csúcsok. Az előny: minden teszt a termelési rendszertől függetlenül végrehajtható – bármikor és olyan gyakran, ahogyan szükséges.

Képzés, frissítések és minőségbiztosítás egyetlen megoldásban

A folyamatoptimalizálás mellett a WAMAS Emulation Center számos egyéb alkalmazási lehetőséget is kínál. A szoftverfrissítések és az új kiadások alaposan tesztelhetők, mielőtt átkerülnének a termelési rendszerbe. Az eszköz új raktári alkalmazottak gyakorlati képzésére is használható – realisztikus folyamatokkal, biztonságos környezetben.

Valódi versenyelőny

A WAMA Emulation Center a raktár digitális visszhangjaként működik, és egy olyan tesztkörnyezetet hoz létre, amelyben a raktár viselkedése elemezhető és optimalizálható – még mielőtt a változások elérnék a termelési rendszert. Ez azt jelenti, hogy a lehetséges gyengeségek korán azonosíthatók és megoldhatók, ami növeli a rendszer rendelkezésre állását, és hosszú távon pozitív hatással van a befektetés megtérülésére.
 

A WAMAS Emulation Center, mint a raktár digitális visszhangja, lehetővé teszi a rakátri és tárolási folyamatok megtekintését, tesztelését és optimalizálását, mielőtt azokat a termelési rendszerbe átvinnék.

• A folyamatos fenntarthatósági menedzsment erőfeszítések kibővültek

• A besorolás bronzról ezüstre javult az előző évhez képest

Az intralogisztikai specialista SSI SCHÄFER ezüstérmet (72/100 pont) kapott a neves EcoVadis minősítő intézettől a folyamatos fenntarthatósági menedzsmentjéért. A 2023-as bronzérmet (61/100 pont) és a környezetvédelem, az etika, a munkaügy és az emberi jogok, valamint a fenntartható beszerzés területén végzett folyamatos intézkedések egy újabb évét követően ez a díj jelentős előrelépést jelent az SSI SCHÄFER fenntarthatósági menedzsmentjében. Ez az SSI SCHÄFER-t a vizsgált vállalatok legjobb 15%-a közé helyezi.

2007-es alapítása óta az EcoVadis globálisan megbízható vállalati fenntarthatósági minősítő szolgáltatóvá nőtte ki magát, több mint 150 000 értékelt vállalatból álló hálózattal büszkélkedhet. Célja, hogy megbízható, globálisan elismert fenntarthatósági értékeléseket és információkat nyújtson, amelyek lehetővé teszik minden vállalat számára a kockázatok csökkentését, a fejlesztések előmozdítását és a bolygónkra és a társadalmunkra gyakorolt pozitív hatások felgyorsítását.

Az ezüst minősítés nemcsak a saját fenntarthatósági menedzsmentje szempontjából jelentős az SSI SCHÄFER számára. Befolyásolja a vállalat jövőbeli üzleti kapcsolatait is. Heiko Stötzel, az SSI SCHÄFER globális csoportszintű társadalmi felelősségvállalási vezetője így nyilatkozott: „Ügyfeleink egyre inkább nagy hangsúlyt fektetnek az átlátható és fenntartható üzleti gyakorlatokra, és bizonyos esetekben sikeres EcoVadis minősítést igényelnek az üzleti kapcsolatok alapjául.”

Sok nagyobb, nemzetközileg működő vállalathoz hasonlóan az SSI SCHÄFER is az EcoVadis platformot használja üzleti partnereinek szabványosított kritériumkatalógus szerinti értékelésére, ezáltal átláthatóbbá téve globális ellátási láncait. Ez az EcoVadis által a fenntarthatóságmenedzsment értékelésére használt kritériumok egyik építőköve.

Heiko Stötzel a sikeres ezüst minősítésről így beszél: „Nagyon örülünk ennek a díjnak. Arra ösztönöz minket, hogy a jövőben tovább bővítsük elkötelezettségünket. Szeretnénk megragadni az alkalmat, hogy megköszönjük az SSI SCHÄFER Csoport minden tagjának, aki hozzájárult a jobb minősítéshez. Ez magában foglalja a vállalaton belüli számos osztályt és részleget, beleértve a Beszerzést, a Megfelelőséget, a Humánerőforrást, az Információbiztonságot, valamint az SSI SCHÄFER erős fenntarthatósági hálózatának számos kollégáját.”

Sok vállalat számára az információbiztonsági audit stressztesztnek tűnhet – egy vizsgálatnak, amely megállapítja, hogy a biztonsági koncepció valóban megalapozott-e. Az előrelátó vállalatok azonban ahelyett, hogy az auditokat „stressztesztként” tekintenék, inkább lehetőségnek tekintik arra, hogy átgondolják a jelenlegi fenyegetési környezetet, és proaktívan javítsák a biztonsági intézkedéseket. Az SSI SCHÄFER-nél megértjük, hogy a rendszerek biztonságossá tétele nem csupán egy audit sikeres teljesítését jelenti, hanem a jövőbeli siker szilárd alapjainak megteremtését egy egyre inkább összekapcsolódó világban.

De hogyan lehet stratégiailag felkészülni egy auditra, hogy ne csak megfeleljen a megfelelőségi követelményeknek, hanem minimalizálja a valós kockázatokat is?
 

Biztos alap építése

Intralogisztikai vállalatként az SSI SCHÄFER értékes raktártechnikai eszközökkel foglalkozik – legyen szó akár fizikai leltározásról, automatizált raktári rendszerek irányításáról, vagy a logisztikai folyamatokkal kapcsolatos adatok felügyeletéről. Annak érdekében, hogy minden biztonságban legyen, nem csak a bejárati ajtót kell bezárni – biztonsági kamerákat is kell telepíteni, korlátozni kell a hozzáférést az érzékeny területekhez, és folyamatosan figyelni kell a potenciális fenyegetéseket. Ez a többrétegű fizikai biztonságra irányuló megközelítés az információbiztonságban is elengedhetetlen. Az SSI SCHÄFER mind a megelőző, mind a detektív ellenőrzésekre támaszkodik folyamatai során, hogy a hackerfenyegetéseket korai szakaszban észlelje és mérsékelje.

Ennek a megközelítésnek a strukturálásához kulcsfontosságú szabvány az ISO/IEC 27001, amely egyértelmű keretet biztosít az információbiztonsági irányítási rendszer (ISMS) számára.

A hozzáférés-szabályozás erősítése

Az auditorok által vizsgált első területek egyike a hozzáférés-vezérlés: Kinek van jogosultsága a kritikus rendszerekhez hozzáférni? Két alapelv különösen fontos:

• A „szükséges tudni” elve: Az alkalmazottak csak azokhoz az információkhoz férhetnek hozzá, amelyekre feladataik ellátásához szükségük van.

• „Feladatkörök szétválasztásának” elve: A kritikus funkciók elkülönülnek – például egy személy módosíthatja a beszállítói adatokat, de nem engedélyezhet kifizetéseket.

A többtényezős hitelesítés (MFA) hozzáadásával a felhasználók nem csak jelszóra hagyatkoznak, hanem legalább egy további tényezőre is szükségük van, például egy szoftveres tokenre az okostelefonjukon. Az MFA a személyes környezetben is elengedhetetlenné vált. A mindennapi szolgáltatásokhoz, például az online banki szolgáltatásokhoz, a közösségi média platformokhoz vagy az e-mail programokhoz használt további alkalmazások vagy SMS-kódok jelentősen megnehezítik a jogosulatlan felek számára a fiókokhoz való hozzáférést.

A digitális beléptetőrendszer mellett a fizikai beléptetőrendszer is ismerős a mindennapi munkakörnyezetünkben. A belépőkártyák és kulcsok biztonságos hozzáférést biztosítanak a helyiségekhez és épületekhez. A látogatók be- és kijelentkezése látogatói naplók segítségével történik, és a vendégek csak kísérővel tartózkodhatnak a helyszínen. Mindezen intézkedések kombinációja egy „többrétegű” biztonsági megközelítést hoz létre.

Mindig egy lépéssel előrébb járni

Egy információbiztonsági audit nem csak a jelenlegi helyzetet méri fel, hanem azt is, hogy mennyire felkészült arendszer egy holnapi fenyegetésre. Ezért az auditorok különös hangsúlyt fektetnek a szoftverfrissítésekre és a javításkezelésre. A kiberbűnözők folyamatosan keresik az elavult rendszerek sebezhetőségeit, és egy javítatlan szoftverhiba a leggyengébb láncszem lehet egy egyébként erős védelemben. Az SSI SCHÄFER-nél olyan biztonsági megközelítést alkalmazunk, amely magában foglalja a proaktív rendszerfrissítéseket és az automatizált javításkezelést, hogy az infrastruktúra mindig védve legyen az új fenyegetésekkel szemben.

Az emberi tényező, mint kritikus elem

A biztonsági eszközök és technológiák önmagukban nem elegendőek egy vállalat teljes védelméhez. Az emberek ugyanolyan kritikus szerepet játszanak a kiberbiztonságban. Az auditok során az egyik leggyakoribb vészjelzés nem a rendszer sebezhetősége, hanem az alkalmazottak tudatosságának hiánya. A szociális manipuláció, az adathalász e-mailek és a gyenge jelszavak továbbra is a biztonsági incidensek vezető okai közé tartoznak.

Azok a vállalatok, amelyek folyamatos kiberbiztonsági képzésbe fektetnek be, éberségi kultúrát alakítanak ki. A rendszeres adathalász szimulációk és biztonsági tudatossági képzések képessé teszik az alkalmazottakat a fenyegetések korai felismerésére és hatékony reagálására. Az SSI SCHÄFER-nél átfogó online képzési programot vezettünk be alkalmazottaink kiberbiztonsági tudatosságának erősítése érdekében. A képzés olyan témákat fed le, mint az adathalászat észlelése, a jelszóbiztonság és a biztonságos online gyakorlatok, biztosítva, hogy csapataink éber maradjanak a felmerülő fenyegetésekkel szemben. Ez a tudás könnyen alkalmazható a mindennapi életben, mind a személyes biztonság, mind a család védelme érdekében.

Adatvédelem: Több, mint titkosítás

Az adatbiztonság egy másik kulcsfontosságú fókuszpont az auditok során. Az auditorok alaposan megvizsgálják, hogyan osztályozzák, tárolják és továbbítják az adatokat. Biztonságosan kezelik-e a biztonsági mentéseket? Védik-e az érzékeny ügyféladatokat a jogosulatlan hozzáféréstől? Titkosítják-e az adatokat? Az ISO/IEC 27001 szabvány a holisztikus megközelítést hangsúlyozza az adatbiztonság terén, amely mindent lefed a titkosítási protokolloktól a bizalmas információk biztonságos tárolásáig és megsemmisítéséig. Egy átfogó adatvédelmi stratégia biztosítja, hogy biztonsági incidens esetén is a kritikus információk védve maradjanak.

Folyamatos megfigyelés: A proaktív biztonság kulcsa

Az információbiztonság nem egyszeri erőfeszítés. Folyamatos felügyeletet és kiigazítást igényel. Az auditorok értékelik, hogy a vállalatok rendelkeznek-e valós idejű biztonsági felügyeleti eszközökkel. Ezek a megoldások betekintést nyújtanak a hálózati tevékenységbe, észlelik a rendellenességeket, és lehetővé teszik a gyors reagálást a potenciális fenyegetésekre.

Az ISO/IEC 27001 szabvány előírja egy olyan kockázatkezelési folyamat bevezetését is, amely folyamatosan azonosítja és minimalizálja a biztonsági kockázatokat. A proaktív monitorozás strukturált ISMS-be való integrálásával a vállalatok bizonyíthatják az auditoroknak, hogy nemcsak reagálnak a biztonsági incidensekre, hanem aktívan tesznek lépéseket azok megelőzése érdekében.

A szabályozási megfeleléstől a versenyelőnyig

Végső soron az információbiztonsági auditok nem csupán a szabályozási követelmények teljesítését célozzák. A bizalom kiépítéséről is szólnak. Az alkalmazottak, az ügyfelek és a partnerek tudni akarják, hogy adataik biztonságban vannak. Amikor a vállalatok stratégiai gondolkodásmóddal közelítik meg az auditokat, növekedési lehetőségekké alakíthatják azokat, miközben erősítik hírnevüket és ellenálló képességüket az egyre inkább digitalizálódó világban. Az SSI SCHÄFER túlmutat a biztonsági szabványoknak való puszta megfelelésen, célzott intézkedéseket vezet be, amelyek biztosítják, hogy a raktárvezetők megbízható partnerrel rendelkezzenek tárolási és logisztikai folyamataikhoz.

Gyengeségek felismerése – a biztosítékok fokozása: Biztonsági auditok, mint a folyamatos fejlesztés motorja.

A szerzőről:

2024 októberében Karola Kysela információbiztonsági menedzserként dolgozott az SSI SCHÄFER-nél kiterjedt auditálási tapasztalatával és nemzetközi menedzsment diplomájával értékes biztonsági és üzleti szakértelemmel járul hozzá szerepköréhez. Korábbi IT-auditorként és az ISO 27001 (információbiztonság) és az ISO 22301 (üzletmenet-folytonosság) szabványok szerint tanúsított vezető auditorként nemcsak azt biztosítja, hogy a vállalat információbiztonsági szintje mindig magas színvonalú legyen, hanem különös hangsúlyt fektet az SSI Schaefer folyamatosan fejlesztett technikai és szervezeti biztonsági intézkedéseinek megfelelőségére és hatékonyságára is.

Sari Leino 2022 augusztusában csatlakozott az SSI SCHÄFER-hez információbiztonsági menedzserként a csoportszintű információbiztonsági csapatban. Információs rendszerek mesterdiplomával, üzleti adminisztráció posztgraduális oklevéllel és okleveles információsrendszer-auditor (CISA) képesítéssel rendelkezik. Szakterületei közé tartozik az irányítás, a kockázatkezelés, a megfelelés, az auditálás, a tanácsadás és a tanúsítás. Az SSI SCHÄFER-nél a globális biztonsági keretrendszerek továbbfejlesztésére, a megfelelési tevékenységek támogatására és a kockázatalapú fejlesztések szervezeten belüli megvalósítására összpontosít.

Az Apotea, Svédország legnagyobb online gyógyszertára, 2025. június 17-én nyitotta meg új, magasan automatizált raktárát a svédországi Varbergben – egy 30 000 négyzetméteres, korszerű logisztikai központot, amely az SSI SCHÄFER, az intralogisztika minden területén vezető globális megoldásszállító teljes mértékben integrált automatizálási megoldását kínálja. A projekt sikeresen, a tervek szerint befejeződött, és most már üzemkész.

Az új raktárat az Apotea növekvő igényeinek kielégítésére tervezték, a skálázhatóságra, a fenntarthatóságra és a dél- és nyugat-svédországi gyorsabb szállításokra összpontosítva. A létesítmény több mint 30 000 egyedi SKU-t képes kezelni lenyűgöző volumenáramlással – naponta több mint 50 000 megrendelést és több mint 150 000 rendelési sort, a rendszer pedig a kereslet növekedésével napi 70 000 megrendelésre is bővíthető.

© Michael Jönsson / Vegafoto AB

„Ez az új raktár egy tökéletes automatizálási megoldással van felszerelve, amelyet az SSI SCHÄFER-rel együttműködve fejlesztettünk ki. Ez még hatékonyabbá és felkészültebbé tesz minket a folyamatos növekedésre, de mindenekelőtt gyorsabb kiszolgálást jelent Dél-Svédország lakosai számára” – mondja Pär Svärdson, az Apotea vezérigazgatója.

A raktárautomatizálási megoldás a következőket tartalmazza:

• SSI Cuby shuttle rendszer 174 szállítókocsival és körülbelül 87 000 tárolóhellyel

• Automatizált kiaáruraktár közel 45 000 tárolóhellyel, valamint összekapcsolt A-Frame komissiózó automatával (több mint 2800 termékcsatornával)

• A-Frame komissiózó automata-rendszer a gyors megrendelésfeldolgozáshoz még csúcsterhelés esetén is

• Integrált, harmadik féltől származó beszállítói komissiózó robotok a gyors és precíz rendeléskezeléshez

• Advanced Pick Stations egyszintes és ergonomikus komissiózó munkaállomások az érzékeny termékek kíméletes kezeléséhez; az Advanced Pick Stations-t úgy tervezték, hogy a jövőben teljesen automatizált darabkiszedő állomásokká alakíthassák őket.

• A teljes létesítményt összekötő szállítórendszer biztosítja a zavartalan anyagáramlást.

• A WAMAS raktárirányító rendszer (WCS) logisztikai szoftver optimális támogatást nyújt a komissiózási forgatókönyvek széles skálájához, valamint a WAMAS vezérlőközpont felügyeli és vezérli az összes folyamatot – lehetővé téve a legmagasabb szintű raktárkezelést.

• A Pick by Light fényjelzés alapú komissiózó rendszer segítségével raklapokról komissiózhat, ami megkönnyíti a nagyobb mennyiségek hatékony kezelését.

• BD Rowa^TM Vmax adagolórobotok a vényköteles és a vény nélkül kapható gyógyszerek biztonságos és automatizált kezeléséhez

A teljesen integrált rendszer lehetővé teszi az Apotea számára, hogy a teljes rendelési folyamatot automatikusan, nagy pontossággal és hatékonysággal kezelje – a bejövőtől a kimenőig.

„Büszkék vagyunk arra, hogy ismét részesei lehetünk az Apotea automatizálási kezdeményezésének, és teljes körű szolgáltatóként működünk egy teljesen automatizált raktári megoldás terén, amely képes a jövőbeli igényekkel együtt növekedni. A svédországi Morgongåvában sikeresen megvalósított projektünkre építve az új logisztikai központ az első naptól kezdve magas szinten automatizált lesz, a megrendelések 100%-át automatikusan feldolgozva. Várjuk, hogy folytassuk szoros partnerségünket, és együtt vezessük az innovációt a logisztika területén” – mondta Jenny Heinze, az SSI SCHÄFER északi értékesítési vezetője.

A telepítés 2024 harmadik negyedévében kezdődött, az üzembe helyezés pedig a 2025. június 17-i átadással egy időben történt.

Az Apotea, Svédország legnagyobb online gyógyszertára, 2025. június 17-én nyitotta meg új, nagymértékben automatizált raktárát Varbergben.
Balról jobbra: Jenny Heinze, az SSI SCHÄFER északi értékesítési vezetője; Mauro Lunardelli, az SSI SCHÄFER logisztikai megoldások üzletágának vezetője; Ann-Charlotte Stenkil, a Varberg Önkormányzati Tanács elnöke; Pär Svärdson, az Apotea vezérigazgatója; Anna-Karin Dahlgren, az Apotea Varberg telephelyvezetője; és Martin Andersson, a Varberg Önkormányzat üzleti és gazdaságfejlesztési vezetője.

• A Coop Csoport szabványosított adatkörnyezetet hoz létre svájci, lengyelországi, romániai és németországi raktáraiban a WAMAS segítségével.

• A szoros partnerség az SSI SCHÄFER-rel szélesebb körben digitalizált folyamatokat eredményez.

Neunkirchen, 2025. június – A svájci Coop Csoport, egy nemzetközi termelési és kiskereskedelmi vállalat, valamint az SSI SCHÄFER, a világ egyik vezető holisztikus intralogisztikai megoldásokat szállítója közötti sikeres együttműködés a következő szintre lép: A WAMAS intralogisztikai szoftver átfogó verziófrissítésének megrendelésével a Coop Csoport egy homogén, jövőbiztos szoftverkörnyezetbe helyezi bizalmát intralogisztikai tevékenységeiben.

Mind a 60 Coop raktárat, ahol a WAMAS rendszert használják, a legújabb szoftvertechnológiára frissítik. Ez magában foglalja a svájci, németországi, lengyelországi és romániai telephelyeket is. Az új verzió számos technológiai és funkcionális fejlesztést kínál, amelyek még hatékonyabb irányítást, átláthatóságot és rugalmasságot tesznek lehetővé a logisztikai folyamatokban.

A programmenedzsment, mint a siker kulcsa

A bevezetés a központi programirányítás részeként történik – ez az eljárás rendkívül hatékonynak bizonyul, különösen a több telephelyes követelmények esetén, és a WAMAS Enterprise WMS megközelítés egyik erősségét képviseli. A strukturált tervezésnek, a szoros koordinációnak és a szabványosított folyamatoknak köszönhetően a frissítés zökkenőmentesen és hatékonyan megvalósítható minden telephelyen.

Hosszú távú előnyök a Coop számára

Ezzel a verziófrissítéssel a Coop Csoport egy szabványosított, technológiailag fejlett szoftvermegoldás előnyeit élvezheti a széleskörű raktári helyszínkezelési környezetében. Ez fokozott karbantarthatóságot és információbiztonságot teremt, alapot biztosít a konszolidált elemzésekhez a teljes logisztikai lánc optimalizálása érdekében, és biztosítja a fokozatos automatizálást.
 

Az SSI SCHÄFER számára ez a projekt kiemeli a Coop Csoporttal több mint két évtized alatt kiépített szoros, bizalmon alapuló partnerséget, valamint a két cég közös jövőképét a jövő intralogisztikájáról. A projekt sikeres előrehaladása és a két vállalat stratégiai iránya azt mutatja, hogy a logisztikai folyamatok digitalizálása nem cél, hanem egy folyamatos utazás – amelyet közösen alakítanak.
 

© Coop
A Coop szupermarketek a WAMAS intralogisztikai szoftver segítségével optimális szállítási lehetőségeket kínálnak, raktárkezeléssel minden telephelyen

A WAMAS kezeli a Coop Csoport raktárait, biztosítva az üzletek hatékony rakodását és szállítását.

• Stephan Sielaff követi Dr. Armin Vogelt az SSI SCHÄFER Plastics vezérigazgatói posztján

• Dr. Armin Vogel csatlakozik a Műanyag Üzletág Tanácsadó Testületéhez

Neunkirchen/Siegerland (Németország), 2025. július 1. - Stephan Sielaff 2025. augusztus 1-jén veszi át az SSI SCHÄFER Csoport Műanyag Üzletágának irányítását. Sielaff több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik különféle funkciókban, különös tekintettel az üzletfejlesztésre és az operatív menedzsmentre, és olyan vállalatoknál dolgozott, mint az Unilever és a Symrise. Pályafutása során több mint 20 évig töltött be vezető pozíciókat Németországban és külföldön, legutóbb egy ausztriai tőzsdén jegyzett vállalat vezérigazgatójaként.

Stephan Sielaff 2025. július 1-jén veszi át Dr. Vogel  poszját, és 2025. augusztus 1-jén veszi át a Műanyag Üzletág irányítását. Több mint 12 évnyi elkötelezett szolgálat és siker után, amelyet az elmúlt években az SSI SCHÄFER Plastics vezérigazgatójaként töltött be, Dr. Armin Vogel 2025. szeptember 1-jén a Műanyag Üzletág Tanácsadó Testületébe igazol, hogy széleskörű tapasztalatával továbbra is támogassa az üzletágat.

Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója így nyilatkozott: „Szívből jövő köszönetünket fejezzük ki Dr. Vogelnek, aki több mint 12 éve nagy elkötelezettséggel és szakértelemmel járul hozzá az SSI SCHÄFER Csoport munkájához. Az elmúlt években a Műanyag Üzletágat is formálta és jelentősen fejlesztette. Ezért örömmel tölt el minket, hogy Dr. Vogel elfogadta a Tanácsadó Testület megbízatását, és a jövőben is tanácsadói minőségben fogja támogatni az üzletágat.”

Stephan Sielaff utódlásával kapcsolatban Peter Edelmann hozzáteszi: „Stephan Sielaff személyében egy rendkívül kompetens utódot találtunk az SSI SCHÄFER Plastics vezérigazgatói posztjára. Jó kezdést kívánunk neki, és várjuk a közös munkát.”
 

(balról jobbra) Dr. Armin Vogel, az SSI SCHÄFER Plastics tanácsadó testületének tagja átadja a posztot Stephan Sielaffnak, az SSI SCHÄFER Plastics új vezérigazgatójának 2025. augusztus 1-jétől.

Húsz vállalkozót kérdeztünk meg arról, hogy „Mit jelent a raktár automatizálása?”. Minden válasz kissé eltérő volt, de mindegyik megemlítette, hogy egy automatizált raktárnak nagyobb jövőbeli perspektívája van egy hosszú és költséges telepítés és számos átszervezés után. De vajon mindig így kell lennie, vagy csak rossz megoldásokat keresték?

„Az intralogisztikai automatizálásnak nem kell egyszerre 0%-ról 100%-ra emelkednie. Nem minden vállalkozásnak van szüksége teljes automatizálásra, vagy talán nem minden vállalkozás áll készen arra, hogy azonnal belevágjon. A volumentől, a növekedéstől és az iparági fejlődési trendektől függően a különböző vállalkozások kis léptékben is elkezdhetik, és fokozatosan beruházhatnak a fejlesztésekbe, azaz „menet közben növekedhetnek”. Természetesen tanácsot adhatunk a szervezete számára a megfelelő úthoz” – mondja Jonathon Buckby, az SSI SCHÄFER UK értékesítési vezetője.
 

Kezdjük azzal, hogy raktárautomatizálás mikor és miért?
 

Hallgassa meg néhány olyan vezető véleményét, akik már ráléptek az automatizált raktárak felé vezető útra, és mi késztette őket erre a lépésre.

„Rövid idő alatt találtunk egy megoldást, amely megteremti a feltételeket fantasztikus növekedésünk folytatásához és a kitűzött jövedelmezőségi céljaink eléréséhez. A megoldás a svédországi logisztikai alkalmazottaink számára is a legjobb munkakörnyezetet kínálja!” – nyilatkozta Henrik Peitz, a Mathem operatív igazgatója.

„Számos automatizálási elmozdulást láttunk az iparágunkban. Az automatizált műveletekkel elért termelékenységi rátákat lehetetlen elérni a kézi árukezeléssel” – osztja meg Mats Tornard, a Coop stratégiai ellátási lánc projektmenedzsere.

Knut-Andreas Kran, az ASKO OSLOFJORD AS vezérigazgatója: „Egyszerűen nem tudnánk lépést tartani a várható növekedéssel a jelenlegi helyszínen. Nem akartunk csupán egy nagyobb kézi raktárat építeni, mivel úgy látjuk, hogy az automatizálás befektetés a jövőbe.”

Minden vállalkozás másképp kezdi a raktári folyamatok automatizálását. Ismerjen meg projekteket piacvezető cégektől a gyógyszer- a szépség- és a divatiparban, az élelmiszer-kiskereskedelem, az e-kereskedelemben valamint sok más iparágban. Ne kapkodjon el semmilyen döntést alapos kutatás nélkül.
 

Mennyit kell automatizálni?

Vállalkozása méretétől, növekedésétől és számos egyéb tényezőtől függően a raktárautomatizálás különböző fokozatait kell figyelembe venni.

„Kisebb lépés lehet egy egyszerű raktári technológia bevezetése a kézi munkaerő szükségességének csökkentése érdekében, az egyes raktározási folyamatok befejezési idejére összpontosítva. Ezt a célt szem előtt tartva a logisztikai vezetők fontolóra vehetik egy vagy néhány berendezés telepítését. Például ez lehet egy szállítószalag-rendszer a munkaállomások könnyebb összekapcsolására. Egy másik lehetőség, a vertikális tárolóautom tökéletesen működik kisméretű alkatrészek, árucikkek tárolására. A tárolóautomatát úgy tervezték, hogy kezelje a helyhiányt és javítsa a komissiózási hibákat” – folytatja Jonathon.

A raktárautomatizálásnak azonban nem kell a berendezésekkel kezdődnie. Egy raktárkezelő rendszer (WMS) lehet egy másik lehetőség. Segít a készletnyilvántartásban, a rendelések konszolidációjában, a hatékonyabb cikk-visszakeresésben és a folyamat átfogóbb ellenőrzésében.

A raktártechnikai berendezések integrálhatók a jobb folyamattervezés érdekében. A fent említett vertikális tárolóautomata és a szállítószalag-rendszer integrálható, ami exponenciális előnyt eredményez. Egy tárolóautomatával dolgozó alkalmazottnak nem kell időt pazarolnia a gyaloglásra, a szállítószalag elvégzi ezt helyette, a vertikális tárolóautomata automatikus visszakeresésével kombinálva. Másrészt a szállítószalag-rendszer értékes padlóterületet foglalhat el, ami egyes területeken nem feltétlenül lehetséges. Ebben az esetben az AGV-k (vezető nélküli szállító járművek) rugalmasabb megoldást nyújthatnak, és csak egy sínre vagy vezetősínre van szükségük a padlón. Ezenkívül az intelligens mozgáskövetésnek köszönhetően biztonságosan üzemeltethetők a megnövekedett gyalogosforgalommal rendelkező kézi raktárakban is.

Az iparág vezetői a teljes raktárautomatizálás felé vezető „nagy” lépést választották logisztikai központjaik számára – teljes automatizálás minimális manuális folyamatvégrehajtással. Egy ilyen megoldás magában foglalhat shuttle-rendszereket környezeti, hideg vagy mélyhűtött tárolózónákhoz, doboz- és darabkiválasztó robotokat, rendelésellenőrzőket és számos egyéb raktári technológiát.

„Mindennek ellenére bármilyen automatizálásnak a vállalkozás működésére kell összpontosítania. A technológiát csak a folyamatos működési követelmények javítására szabad használni. Az SSI SCHÄFER intralogisztikai szakértői segíthetnek a legjobb gyakorlatok azonosításában” – mondta Jonathon.
 

Szeretne közvetlenül beszélni egyik raktárautomatizálási szakértőnkkel? Lépjen velünk kapcsolatba még ma! 

Mit érdemes automatizálni?

„Egy dolog ismerni a vállalkozás optimális végcélját, de kulcsfontosságú, hogy a folyamatot szükség szerint lépésekre bontsuk. Elemezzük a termék útját a logisztikai központban, a bejövőtől a kimenőig, és azonosítsuk, hogyan lehet az egyes lépéseket külön-külön és összességében is jobban végrehajtani” – javasolja Jonathon.

Áruátvételi zóna

A készletgazdálkodással kapcsolatban egy egyszerű kérdés merül fel: „A tétel leírása és nyomonkövetési adatai azonnal átkerülnek a rendszerbe? Vannak szkennerek a raklap- vagy dobozcímkékhez?”. Ezt figyelembe kell venni az áttekinthető és jól szervezett készlet, a zökkenőmentes átvétel, a könnyebb komissiózás és utántöltés szempontjából. Egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni, az átvételi zóna felszereltsége. A tételeket manuálisan vagy szállítószalag-rendszerrel szállítják a kirakodáshoz vagy a tárolási pufferbe?

Visszárukezelés

A visszaküldésekkel kapcsolatos megfelelő megközelítés elengedhetetlen, különösen az e-kereskedelemben. Egy B2C környezetben a vásárlók több ezer kisebb rendelést vagy terméket küldhetnek vissza számos okból. Ez az e-kereskedők előtt álló számos nyomáspont egyike. A visszaküldések aránya folyamatosan növekszik az e-kereskedelem növekedése és az egyedi ügyféligények miatt. Ez egyre nagyobb aggodalomra ad okot, de a standard készlettől eltérően kell kezelni. Figyelembe kell venni, hogy ezeket a tételeket hogyan kezelik, tárolják, azonosítják és kezelik a jövőbeni megrendelésekkel szemben. Az automatizálás testreszabható a különféle igények kielégítésére, beleértve a válogatást és a jövőbeni komissiózást is.

Megrendelések összekészítése, komissiózása

A kézi komissiózás nagyon időigényes lehet. Még a tökéletes készletszervezés és útvonaloptimalizálás mellett is a rendeléskezelés jelentős utazási és komissiózási időt vehet igénybe. További probléma, hogy egy alkalmazott nem csak egyszer látogat meg egy polcot. Ez a feladat a nap folyamán ismétlődő lesz. Egy komissiózónak el kell sétálnia egy helyszínre, össze kell szednie a megrendelt tételeket, vissza kell sétálnia, és egy dobozba kell tennie őket, vagy el kell kezdenie egy raklap összeállítását... és aztán újra, meg újra meg kell tennie. Hogyan lehet ez gyors? És ami a legfontosabb, mit tehetünk a javítása érdekében? A gyaloglás mindig időpocsékolás, ezért lehetőség szerint kerülni kell. Mindenképpen előnyös, ha az alkalmazottak egy fő tevékenységgel foglalkoznak, és egy szerepre koncentrálnak. Először is, előnyös lehet a komissiózási feladat elkülönítése a csomagolástól vagy a rendelések különböző állomásokra történő konszolidálásától. Amikor a területek elkülönülnek, a kiszállítást szállítórendszer, AGV vagy akár ingajárat-szerű funkció is kezelheti. Egy másik lehetőség a robotika, amely vagy a tételek komissiózását, vagy a rendelések összeállítását, vagy mindkettőt jelenti.

Szállítási zóna

És most a logisztikai folyamat utolsó fázisában vagyunk, amikor az áruk elhagyják a raktárat, hogy eljussanak a vevőhöz, legyen az vállalkozás vagy magánszemély. Itt minden szerepkör manuálisan is kezelhető, de egy kis automatizálási segítséggel egy másik szinten is elvégezhetők. Például az útvonalak és a rendelési adatok automatikusan kinyomtathatók és felhelyezhetők a csomagokra. A címkét beolvassák, és az adatokat ennek megfelelően adják hozzá, ami azt jelenti, hogy kevesebb hiba lesz. Ez felgyorsítja az egész folyamatot.

Key takeaways

A logisztikai központok hatalmas szerepet játszanak minden vállalkozás ellátási láncában. Segíthetnek vállalkozásának virágzásában, vagy ronthatják a főszezoni értékesítési eredményeket. Semmiképpen sem szabad figyelmen kívül hagyni. Egy korszerű raktár jelentős értéket képvisel az ügyfélélmény és az ügyfélút szempontjából.

Több tucat döntést kell meghozni, amikor a raktár automatizálása a láthatáron van. Csak néhány fontos szempontot emeltünk ki, amelyeket érdemes átgondolni:

• Miért van szüksége logisztikai központjának modernizációra, és mi a végső cél?

• Milyen messzire kell most eljutnia a vállalkozásának, hogy készen álljon egy fejlett raktártechnológiára?

• Hogyan néznek ki a jelenlegi intralogisztikai folyamatok, és mely zónák a szűk keresztmetszetek?

• Hogyan könnyítheti meg a raktárautomatizálás a folyamatait?

Végül, mindig figyelembe kell venni a jövőbeli növekedést a skálázható raktári rendszerekbe való befektetéssel. Egy olyan megoldást, amely további területeket, több munkaállomást, extra gépeket, megnövekedett értékesítést és megrendeléseket, valamint több embert tud befogadni, akik követik vállalkozása sikerének útját. Nincs két egyforma vállalkozás, és a logisztikai folyamataik sem azok. 

Az SSI SCHÄFER logisztikai szakértője végigvezeti Önt a legjobb lehetőségeken, bármilyen üzleti tevékenységet is végez, milyen igényeket és célokat szolgál. „Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk” – mondja Jonathon.

• Exkluzív betekintések az SSI SCHÄFER-nél: Élő termékbemutatók a Technológiai Központban

• FastBots megoldás: A nagy teljesítményű raktárautomatizálás új dimenziója

• Személyes eszmecsere: Kapcsolatépítés szakértőkkel és iparági szakemberekkel

• Előadások az intelligens koncepciókról a hatékony intralogisztika számára

Az innovatív technológiák és a személyes eszmecsere került a középpontba az „SSI Insight” ügyfélrendezvényen, ahol az SSI SCHÄFER 2025. május 20-án és 22-én nyitotta meg kapuit a giebelstadti telephelyén. Mindkét napon mintegy 150 nemzetközi ügyfél vett részt, akik első kézből tapasztalhatták meg az intralogisztikai specialista átfogó logisztikai szakértelmét. A szakértők lebilincselő előadások sorozatában mutatták be, hogyan valósíthatják meg a kis- és középvállalkozások lépésről lépésre az automatizálást és a digitalizációt – a skálázható belépő szintű beruházásoktól a teljesen automatizált raktárlogisztikáig. Az előadások egyértelműen kiemelték a fokozatosan kiaknázható hatalmas potenciált.

A Technológiai Központban a látogatók élőben tekinthették meg az intelligens robotikai alkalmazások, az ergonomikus vertikális tárolóautomata, a hatékony szállító- és függesztett szállítórendszerek, valamint a legkülönbözőbb iparágak és vállalatméretek számára készült fenntartható megoldások bemutatóit – mindezt skálázható WAMAS és SAP szoftverek vezérelték. Az esemény kiemelkedő eseménye a FastBots megoldás exkluzív élő bemutatója volt, amely lenyűgözően mutatta be, hogy milyen hatékony automatizálás lehetséges fix szállítórendszerek nélkül – rugalmasan, skálázhatóan és intelligensen összekapcsolva. Ez valódi előrelépés a dinamikus logisztikai környezetek számára, és úttörő lépés a jövő felé.

„Az SSI Insight sokkal több számunkra, mint egy klasszikus ügyfélrendezvény – ez egy platform a valódi, közvetlen eszmecserére. Nemzetközi ügyfeleinkkel megvitathatjuk a logisztikai kihívásokat, és élőben bemutathatjuk a megoldási megközelítéseket, azzal a céllal, hogy az SSI SCHÄFER Csoport innovatív rendszerein keresztül versenyelőnyre tegyenek szert” – magyarázza Peter Edelmann, az SSI SCHÄFER Csoport vezérigazgatója. „A pozitív visszajelzések megerősítették, hogy az ilyen személyes találkozók segítenek a bizalomépítésben, az együttműködés elmélyítésében és a hosszú távú partnerségek alapjainak lerakásában.”
 

Szeretne részt venni a következő eseményünkön? Kérjük, vegyefel velünk a kapcsolatot ezen a linken keresztül: SSI SCHÄFER események

Első kézből származó információk: A lebilincselő előadások mélyreható információkat nyújtottak a raktári technológiákról, a piaci követelményekről és a konkrét alkalmazási forgatókönyvekről.

Az esemény lehetőséget kínált a személyes eszmecserére, a friss inspirációkra és az értékes kapcsolatokra az intralogisztikai közösségen belül.

Az exkluzív esemény részeként a résztvevők egyedülálló betekintést nyerhettek az innovatív technológiákba, és élő bemutatókon keresztül ismerkedhettek meg a legújabb trendekkel.

Gyakorlati tapasztalat: A résztvevők gyakorlati betekintést nyertek a modern automatizálási megoldásokba, mint például az SSI Case Picking és a FastBots megoldás.

 

A 2025. május 19. és 21. között Szingapúrban megrendezett CeMAT Southeast Asia kiállításon az SSI SCHÄFER bemutatta, hogyan emeli új szintre ügyfelei intralogisztikáját innovatív automatizálási, robotikai és szoftveres megoldásokkal.

Az SSI SCHÄFER szingapúri központi irodája 40 éve felelős az ázsiai-csendes-óceáni térség, a Közel-Kelet és Afrika vállalatainak intralogisztikai projektjeiért. Az SSI SCHÄFER , mint az intralogisztika minden területének vezető globális megoldásszállítója számára, a CeMAT Southeast Asia ideális platformot kínál globális jelenlétének és képességeinek bemutatására innovatív raktártechnikai termékekkel és megoldásokkal. A vásári bemutató középpontjában azok a rendszerek álltak, amelyek javítják a raktárak hatékonyságát és jövőbiztossá teszik azokat. A látogatóknak példaértékű intralogisztikai megoldásokat mutattak be teljesen automatizált magasraktárakkal, AMR-rel (autonóm mobil robotokkal) és AGV-vel (automatizált vezető nélküli járművekkel), valamint modern WAMAS és SAP alapú raktárirányító szoftverekkel.

A CeMAT Tudásszínházban az intralogisztikai szakértők megosztották szakértelmüket, és gyakorlati javaslatokat tettek minden logisztikai vezető számára. Az SSI SCHÄFER szakértői előadásokat tartott a skálázható raktárautomatizálásról kkv-k számára, a biztonsági frissítésekkel és hálózati rugalmassággal ellátott, jövőbiztos raktárkezelő szoftverekről, valamint az intelligens raktárlogisztikával és az ellátási lánc automatizálásával az „intralogisztika jövőjéről” szóló vízióról.

Koen Leekens, az SSI SCHÄFER alelnöke és regionális vezetője, APAC és MEA régióban, örömmel fogadta a látogatók nagy érdeklődését és a sikeres vásárt: „Ebben a dinamikus és sokszínű régióban nagy az igény az intelligens és hatékony intralogisztikára. Konkrét megkereséseket kaptunk, amelyekre innovatív koncepciókat fejlesztünk ki, hogy a régió ügyfeleink javára alakítsuk az intralogisztika jövőjét.”
 

Balról jobbra:  Koen Leekens, az SSI SCHÄFER ázsiai és közel-keleti régióért felelős alelnöke, valamint Benno Reichmuth, az SSI SCHÄFER termékekért és berendezésekért felelős üzletágának alelnöke örömmel fogadta a nagy látogatói érdeklődést és a sikeres vásárt.

• Az SSI SCHÄFER robotokat, állványrendszereket, munkaállomásokat és IT-környezeteket ötvöz egy nagy hatékonyságú, komplett megoldásban.

• Újdonság: Az agilis ClimbBotok a kombinált mászó- és vezetési képességeiknek köszönhetően optimalizálják a megrendelések feldolgozását.

• A legmagasabb rendszer-rendelkezésre állás a teljes bot-roamingnak köszönhetően.

• Hatékony komissiózási teljesítmény nagy raktársűrűséggel.

• Rövid amortizációs idő és rugalmas skálázhatóság.

Az új RackBot System Elevate opció egy komplett, árut-az-emberhez elv szerinti megoldás a komissiózási folyamatok költséghatékony automatizálására akár 12 méter magas állványrendszerekben. Robotikai portfóliójának bővítésével az SSI SCHÄFER, az intralogisztika minden területének vezető globális megoldásszállítója, teljesíti azt az ígéretét, hogy megbízható és könnyen integrálható raktártechnológiával segíti ügyfeleit a növekvő igények kielégítésében.

Teljes roaming – maximális rugalmasság és megbízhatóság

Az új megoldás folyamatközpontú magját egy teljesen integrált autonóm mobil robotflotta (AMR), a ClimbBotok alkotják. Kombinált mászó- és vezetési funkciójuknak köszönhetően a ClimbBotok a raktár összes vízszintes és függőleges útvonalán telepíthetők. A robotflotta barangoló (roaming) koncepciója lehetővé teszi, hogy minden AMR a raktár összes folyosóján és területén bejárja a robotokat, és hozzáférjen bármelyik tárolóhoz. Ha az egyik robot meghibásodik, a fennmaradó járművek bármikor átvehetik a feladatait.

Mivel az SSI SCHÄFER integrálja a robotok vezérlését a raktár rendeléskezelő rendszerébe, az összes szükséges komissiózási lépés optimálisan szekvenciálisan és szükség esetén kötegelve is elvégezhető. Ennek következtében a ClimbBotok kevesebb mint két percre csökkentik a rendelés létrehozása és a ládák kiszállítása közötti időt. Ezenkívül a komissiózási hibák kockázata nullára csökken.

Kompakt kialakításuknak köszönhetően a robotok akár 900 mm-es keskeny folyosókat is képesek kezelni. A manőverezhetőségüknek köszönhetően a keresztirányú folyosók szükségtelenné válnak. A rendelkezésre álló tér pedig a lehető legjobban kihasználható: Például egy 12 méter magas rendszerben akár 30 000 tárolóhely is létrehozható 1000 m² alapterületen. Ilyen környezetben akár 4000 doboz teljesítménye is elérhető 1000 m²-enként óránként. A komissiózandó tartalomtól függően óránként 200-800 doboz szállítható a komissiózó munkaállomásra.

Sok éves iparági tapasztalatunk széleskörű felhasználási lehetőségeket tesz lehetővé

„A közelmúltig a  részben automatizált áru-az-emberhez elvű raktári rendszerek elsősorban azoknak a vállalatoknak voltak érdekesek, amelyek megbízhatóan előre tudták jelezni a komissiózási folyamataikat. Bárki, aki ezekbe a megoldásokba akart befektetni, stabil üzletfejlesztésre szorult – általában hét-tíz év alatt” – magyarázza Markus Külken, az SSI SCHÄFER anyagáramlási divízió felelős alelnöke. „A RackBot System Elevate-tel ez a perspektíva alapvetően megváltozik: nagy teljesítményű, bevált standard elemeket kombinálunk egy teljesen integrált megoldás létrehozásához, rendkívül rövid megtérülési idővel – sok esetben kevesebb mint egy év. Ez nemcsak a belépési korlátokat csökkenti, hanem fenntartható üzleti terveket is lehetővé tesz a részben automatizált raktári megoldások számára a dinamikus növekedés, a szezonális ingadozások vagy a bizonytalan üzleti körülmények idején.”

A RackBot System Elevate magas skálázhatóságának köszönhetően a felhasználási módok széles skálája lehetséges – a néhány ezer rekeszt tartalmazó kisebb polcrendszerektől kezdve a hatszámjegyű rekeszmennyiségű rendszerekig. Ez alkalmassá teszi a megoldást mind a részben automatizált raktározásba való belépéshez, mind az áruk-az-emberhez elvű megoldások teljesen automatizált, nagyméretű, nagy teljesítményigényű rendszerekbe való integrálását magában foglaló üzleti esetekhez.
 

„Évtizedes tapasztalatunkra támaszkodhatunk az intralogisztikai rendszerek tervezésében és kivitelezésében. Ez azt jelenti, hogy ügyfeleinknek mindig azt a megoldást tudjuk kínálni, amely a leginkább fenntartható módon megfelel üzleti céljaiknak” – magyarázza Markus Külken. „Ez vonatkozik az áru-az-emberhez elvű áramlási környezetre is, ahol az új RackBot megoldások mellett a bevált miniload, shuttle és lift rendszereink is használhatók. Az új rendszer elrendezésének végső kinézete az ügyfélspecifikus igényektől függ.”

Átfogó rendszerintegráció

Fővállalkozóként az SSI SCHÄFER szállítja a RackBot System Elevate megoldás összes komponensét, és kezeli az összes olyan alrendszert, amely egy részben automatizált komissiózó raktár kiépítéséhez szükséges. Az automatizálási szakértők különös figyelmet fordítanak a robotvezérlés és a megrendeléskezelés integrációjára, függetlenül attól, hogy az ügyfél melyik szoftvermegoldást kívánja használni. Ezenkívül számos egyéb integrációs szolgáltatás is rendelkezésre áll, például az árubevétel, a disztribúció vagy a termelési ellátás összekapcsolása.

„Az ügyfél igényeitől függően robotokat, állványrendszereket, rakodótípusokat, munkaállomásokat és informatikai környezeteket kombinálunk, hogy hatékony, átfogó intralogisztikai megoldásokat hozzunk létre. Mivel a szükséges raktári technológiákat és szolgáltatásokat egyetlen forrásból kínáljuk, az ügyfél egyetlen kapcsolattartóval rendelkezik a teljes rendszerhez” – összegzi Markus Külken, hangsúlyozva a helyi szervizcsapatok által nyújtott támogatást. „Az eredmény olyan komissiózó rendszerek, amelyek gyorsan bevezethetők és bővíthetők, és autonóm módon tárolják és keresik ki az árukat a különböző tárolókban. Ez azt jelenti, hogy a RackBot Systems ideálisan integrálható a meglévő utánpótlási és komissiózási folyamatokba.”

Az SSI SCHÄFER, a világ egyik vezető intralogisztikai megoldásszállítója, és a BD Rowa, a gyógyszerlogisztika specialistája, úgy döntöttek, hogy folytatják sikeres együttműködésüket. A nemrég aláírt folytatólagos szerződés három évvel meghosszabbítja a 2015 óta tartó partnerséget, és egy fix opciót tartalmaz a 2030-ig tartó folytatásra.

Az SSI SCHÄFER és a BD Rowa együttesen fejlett automatizálási megoldást kínál az egészségügyi ágazat számára, gyógyszeripari nagykereskedőket, forgalmazókat és raktárszolgáltatókat szolgálva ki. Integrált rendszerük ötvözi a BD Rowa Vmax adagolórobotját – amely automatizálja a lassú és közepesen forgó gyógyszerészeti termékek átvételét, raktárkezelését és komissiózását – az SSI SCHÄFER skálázható rendelési pufferrendszereivel, biztosítva a nagy áteresztőképességet és a hatékony rendelésteljesítést. A BD Rowa EasyLoad megoldása automatizálja a tárolást, lehetővé téve a teljes nyomon követhetőséget azáltal, hogy automatikusan rögzíti a tételszámokat, az orvosi csomagolások termékazonosító számait és a lejárati dátumokat az optimális visszakeresés érdekében.

A rugalmasságra tervezett moduláris megoldás lépésről lépésre integrálható minden raktári rendszerbe, és zökkenőmentesen csatlakoztatható az SSI SCHÄFER WAMAS raktárkezelő rendszeréhez a logisztikai műveletek központosított tervezése és irányítása érdekében.
 

„Számos közös ügyfélprojekt bizonyította, hogy sikeresen tudunk testreszabott ügyfélmegoldásokat szállítani a gyógyszeripari logisztika automatizálására. Várjuk a további együttműködést, és a jövőben az ügyfeleink számára kínált termékek és szolgáltatások továbbfejlesztésére fogunk összpontosítani” – mondta Klaus Murko, az SSI SCHÄFER gyógyszer- és szépségipari termékekért felelős alelnöke.
 

Dr. Torben Schuettfort, a BD Rowa alelnöke és igazgatótanácsának tagja hozzáteszi: „Ügyfeleink a magas folyamatstabilitás, az alacsony költségek és az alacsony hibaszázalék előnyeit élvezik. Ezenkívül átfogó áttekintést kapnak az összes folyamatról, amelyet felhasználhatnak a folyamatok fejlesztésére és a megfelelőségi előírások teljesítésére. A szerződéshosszabbítás lehetőséget ad arra, hogy tovább bővítsük közös kínálatunkat, és így a jövőben is erősítsük ügyfeleink versenyképességét.”
 

A BD Rowa és az SSI SCHÄFER a következő három évben is folytatja sikeres partnerségét.
 - balról jobbra: Patrick Vogl (SSI SCHÄFER), Mario Ulrich (BD Rowa), Dr. Torben Schuettfort (BD Rowa), Klaus Murko (SSI SCHÄFER), Florian Klug (SSI SCHÄFER), Philipp Kramer (BD Rowa), Gász András (SSI SCHÄFER)